மெல்லிய உலோகத்தை லேசர் மூலம் வெட்டுவதன் அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

நீங்கள் தகடு உலோகத்துடன் பணியாற்றும்போது, தடிமன் எல்லாவற்றையும் மாற்றிவிடும். ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமனில் உலோகத்தை எளிதாக வெட்டும் லேசர், மற்றொரு தடிமனில் சிரமப்படலாம் அல்லது சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம். மெல்லிய உலோகம் எங்கிருந்து தொடங்கி எங்கு முடிகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, உங்கள் திட்டத்திற்கு சரியான கருவிகள், அமைப்புகள் மற்றும் அணுகுமுறையைத் தேர்வு செய்வதில் உதவும்.

லேசர் வெட்டும் கருவி அனைத்து தடிமனிலும் உலோகத்தை வெட்ட முடியுமா? மிகவும் தெளிவாக, ஆம். ஆனால், மெல்லிய உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு, தடிமனான தகடுகளை செயலாக்குவதை விட அடிப்படையில் வேறுபட்ட முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. எனவே, எது 'மெல்லிய' என வரையறுக்கப்படுகிறது மற்றும் அது உங்கள் வடிவமைப்பு முடிவுகளுக்கு ஏன் முக்கியமானது என்பதை விரிவாக ஆராய்வோம்.

லேசர் வெட்டுதலில் மெல்லிய உலோகம் என்றால் என்ன?

தொழில் மெல்லிய தகடு உலோகம் மற்றும் தடிமனான தகடு பொருள்களுக்கு இடையே தெளிவான வரையறையை வரைகிறது. தயாரிப்பாளர்களுக்கு இடையே வரையறைகள் சிறிது மாறுபடலாம், ஆனால் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட ஒரு வரம்பு உள்ளது:

லேசர் வெட்டுதலில் மெல்லிய உலோகம் என்பது பொதுவாக 3 மிமீ (தோராயமாக 1/8 அங்குலம்) க்கு குறைவான தடிமன் கொண்ட பொருள்களைக் குறிக்கிறது. 0.15 மிமீ-க்கு குறைவான தடிமன் கொண்ட பொருள்கள் 'ஃபாயில்' (தகடு) என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் 6 மிமீ-ஐ மிகந்தவை 'பிளேட்' (தகடு) எனப்படுகின்றன.

உலோக லேசர் வெட்டுதல் துறையின் வல்லுநர்கள் அடிக்கடி கேஜ் (அளவீடு) முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர்; இதில் எண்களின் மதிப்பு அதிகமாக இருந்தால், பொருளின் தடிமன் குறைவாக இருக்கும். சாதாரண எஃகுக்கு, 7 முதல் 30 வரையிலான கேஜ் அளவுகளை நீங்கள் சந்திக்கலாம்; மெல்லிய தகடு பொதுவாக 20-கேஜ் (தோராயமாக 0.9 மிமீ) முதல் 30-கேஜ் (தோராயமாக 0.3 மிமீ) வரையிலான வரம்பில் அமையும். செரா லேசர் நிறுவனத்தின் கூற்றுப்படி, பொதுவான வெட்டுதல் மற்றும் இணைப்பு பயன்பாடுகளுக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் தகடு 6 மிமீ-க்கு குறைவாகவே இருக்கும்; பொதுவான வரம்பு 0.15 மிமீ முதல் 6.3 மிமீ வரை ஆகும்.

இங்குதான் விருத்தி ஏற்படுகிறது: உலோக வகைகளுக்கு இடையே அளவுகள் (கேஜ்) மாறுபடும். 10-கேஜ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு 0.135 அங்குலம் தடிமன் கொண்டிருக்கும், ஆனால் அதே கேஜ் எண் தடிமன் கொண்ட துத்தநாகம் பூசப்பட்ட எஃகுக்கு வேறு ஒரு மதிப்பைக் குறிக்கும். உங்கள் லேசர் உலோக வெட்டுதல் திட்டத்தைத் திட்டமிடும்போது, கேஜ் எண்களை மட்டும் நம்பாமல், உண்மையான தடிமனை எப்போதும் சரிபார்த்துக் கொள்ளவும்.

ஏன் மெல்லிய பொருட்கள் வெவ்வேறு வெட்டு முறைகளைத் தேவைப்படுத்துகின்றன?

ஒரு மெல்லிய அலுமினியத் துண்டத்தின் மீது கடுமையான வெப்பத்தை குவிப்பதையும், ஒரு தடிமனான எஃகுத் தகட்டின் மீது குவிப்பதையும் கற்பனை செய்து பாருங்கள். மெல்லிய பொருளுக்கு அந்த வெப்ப ஆற்றலைச் செலுத்துவதற்கு எங்கும் இடமில்லை. இந்த அடிப்படை வேறுபாடுதான், மெல்லிய உலோகத்தை வெற்றிகரமாக வெட்டுவதற்கான ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் தீர்மானிக்கிறது.

மெல்லிய கேஜ் உலோகங்களை லேசர் மூலம் வெட்டும்போது மூன்று முக்கிய சவால்கள் எழுகின்றன:

• வெப்ப விரவல் கட்டுப்பாடுகள்: மெல்லிய பொருட்கள் வெப்பத்தை விரைவாக சேமிக்கின்றன, ஏனெனில் வெப்ப ஆற்றலை உறிஞ்சவும், பரவச் செய்யவும் குறைந்த நிறை மட்டுமே கிடைக்கிறது. ஷென் சாங் 1 மிமீக்கு குறைவான மெல்லிய பொருள்கள் அதிக வெப்ப சேமிப்பைத் தவிர்க்க, வளைவு அல்லது வெப்ப சேதத்தை ஏற்படுத்தாமல் இருக்க, குறைந்த சக்தி மற்றும் வேகமான வேலை வேகத்தை தேவைப்படுகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.
• பொருளின் நிலைத்தன்மை குறித்த கவலைகள்: போதுமான விறைப்பு இல்லாத நிலையில், மெல்லிய தகடுகள் வெட்டும் போது அதிர்வுறுதல், நகர்தல் அல்லது வளைதல் ஆகியவற்றிற்கு உள்ளாகலாம். இந்த இயக்கம் வெட்டுதலின் துல்லியத்தை பாதிக்கிறது மற்றும் ஓரங்களின் தரத்தில் மாறுபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது.
• துல்லியத்திற்கான தேவைகள்: மெல்லிய தகடு வேலைகள் பெரும்பாலும் கண்டிப்பான சுழற்சிகளை தேவைப்படுகின்றன. ப்ரோட்டோடெக் லேசர் கூறுப்படி, மெல்லிய பொருள்களில் ±0.005 அங்குலம் வரையிலான சுழற்சிகளை அடைய முடியும், அதே நேரத்தில் தடிமனான பொருள்களில் அது ±0.01 முதல் ±0.02 அங்குலம் வரை இருக்கும்.

சரியாக செய்வதன் நன்மைகள் மிக முக்கியமானவை. மெல்லிய தகடு உலோகம் அதிக வெட்டு வேகத்தை அனுமதிக்கிறது, மேலும் அதன் மூலம் மிக நுண்ணிய விவரங்களை உருவாக்க முடிகிறது. நீங்கள் குறைந்த துகள் சேர்வுடன் (dross) மென்மையான ஓரங்களை அடைவீர்கள்; பாகங்களை அடுக்குவதற்கு குறுகிய வெட்டு அகலம் (kerf width) கிடைக்கும்; மேலும் பின்-செயலாக்க தேவைகள் குறைகின்றன. துறைசார் தயாரிப்பாளர்கள் – ஆட்டோமொபைல், மின்னணு மற்றும் மருத்துவத் துறைகளில் – இந்த நன்மைகளை நம்பியே உள்ளனர், ஏனெனில் இந்த துல்லிய பாகங்களை வேறு எந்த முறையிலும் உற்பத்தி செய்ய முடியாது.

மெல்லிய உலோகங்களுக்கான பொருள்-குறிப்பிட்ட வெட்டுதல் நடத்தை

அனைத்து உலோகங்களும் லேசர் கதிரின் கீழ் ஒரே மாதிரியாக நடத்தை புரிவதில்லை. போது லேசர் மூலம் உலோகத்தை வெட்டும்போது , பொருளின் இயற்பியல் பண்புகள் வேக அமைப்புகளிலிருந்து உதவி வாயு தேர்வு வரை அனைத்தையும் தீர்மானிக்கின்றன. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதுதான் வெற்றிகரமான மெல்லிய உலோகப் பாகங்களையும், விலையுயர்ந்த துண்டுகளையும் பிரிக்கிறது.

ஒவ்வொரு உலோகமும் வெட்டுதல் மேசையில் தனித்துவமான சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. அலுமினியம் ஒரு கண்ணாடிபோல ஆற்றலை எதிரொளிக்கிறது. தாமிரம் உங்களால் வழங்க முடியும் வேகத்தை விட வெப்பத்தை வேகமாக வெளியேற்றுகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் முழுமையான விளிம்புகளுக்காக பொறுமையை தேவைப்படுத்துகிறது. மிகவும் பொதுவான மெல்லிய தடிமன் கொண்ட உலோகப் பொருட்களில் லேசர் வெட்டுதல் எவ்வாறு மாறுபடுகிறது என்பதை ஆராய்வோம்.

அலுமினியம் மற்றும் பிரதிபலிக்கும் உலோக சவால்கள்

அலுமினியம் மெல்லிய உலோக வடிவமைப்பில் ஒரு சிக்கலான சூழ்நிலையை வழங்குகிறது. அதன் மிகவும் பிரதிபலிக்கும் மேற்பரப்பு, லேசர் ஆற்றலை பொருளுக்குள் உறிஞ்சாமல், வெட்டும் தலைக்கு நேராக பிரதிபலித்து அனுப்புகிறது. 1CutFab இன் கூற்றுப்படி, லேசர் ஒரு பிரதிபலிக்கும் மேற்பரப்பைத் தாக்கும்போது, ஆற்றலின் பெரும்பகுதி பொருளுக்குள் ஊடுருவாமல் மீண்டும் வழிமாற்றப்படுகிறது; இது முழுமையான வெட்டுகளை ஏற்படுத்தாமல், மோசமான விளிம்புத் தரத்தையும், சாத்தியமான கருவிகளுக்கு சேதத்தையும் ஏற்படுத்துகிறது.

அலுமினியம் போன்ற எஃகு மாற்றுப் பொருள்களை லேசர் மூலம் வெட்டும்போது மூன்று குறிப்பிட்ட சிக்கல்கள் எழுகின்றன:

• கதிர் பிரதிபலிப்பு: மீண்டும் வழிமாற்றப்பட்ட லேசர், தெளிவான வெட்டுகளைத் தொடங்கவும், பராமரிக்கவும் சிரமத்தை ஏற்படுத்துகிறது; இது மோசமான வெட்டு வரிகள் மற்றும் பர்ர் (burr) உருவாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது
• ஆற்றல் இழப்பு: மாறுபட்ட ஆற்றல் உறிஞ்சுதல் காரணமாக பல சுற்றுகள் தேவைப்படுகின்றன, இது உற்பத்தியை மிகவும் மெதுவாக்குகிறது
• பின்னோக்கிய எதிரொளிப்பு சேதம்: பிரதிபலித்த கதிர் ஒப்டிக்ஸ் (optics) உள்ளே செல்லக்கூடும்; இது லென்ஸ்கள், லேசர் தலை மற்றும் லேசர் மூலத்தையே சேதப்படுத்தக்கூடும்

வெளிப்பரப்பு மூலம் லேசர் ஆற்றலை உறிஞ்சும் பூச்சுகள் மற்றும் கவனமான சக்தி மாற்றுதல் ஆகியவற்றின் மூலம் பேப்ரிகேட்டர்கள் இந்த சவால்களை வெற்றிகரமாக சமாளிக்கின்றனர். முதலில் குறைந்த சக்தியில் ஒரு துவக்க குறியீட்டை உருவாக்கி, பின்னர் முழு ஊடுருவலுக்காக கிரேடுவலாக சக்தியை அதிகரிப்பது வெப்ப விநியோகத்தைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது. அலுமினியத்தை வெட்டும்போது ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுத்து, சிரமமற்ற, சுத்தமான விளிம்புகளை உறுதிப்படுத்த நைட்ரஜன் சிறந்த உதவி வாயுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் கார்பன் ஸ்டீல் வெட்டுதல் நடத்தை

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை லேசர் மூலம் வெட்டுதல் மற்றும் மென்மையான ஸ்டீலை லேசர் மூலம் வெட்டுதல் ஆகியவற்றை ஒப்பிடும்போது, இரண்டும் ஸ்டீல் கலவைகள் என்றாலும், அவற்றிற்கிடையேயான வேறுபாடுகள் மிக முக்கியமானவை.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களை விட லேசர் ஆற்றலை திறம்பட உறிஞ்சுகிறது, ஆனால் அதன் குரோமியம் உள்ளடக்கம் தனித்துவமான கவனத்தை தேவைப்படுத்துகிறது. செண்ட்கட்செண்ட் கூறுவதன்படி, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் குரோமியம் அதன் மேற்பரப்பு இயற்கையாக ஆக்ஸிஜனேற்றமடைய அனுமதித்து, வானிலை தாக்கங்களிலிருந்து அதனைப் பாதுகாத்து, மென்மையான முடிவை உருவாக்குகிறது. மெல்லிய தடிமன் பணிகளுக்கு இதன் பொருள்:

• சமமான தடிமனில் கார்பன் ஸ்டீலை விட மெதுவான வெட்டு வேகங்கள்
• காட்சிக்கு ஏற்றவாறு ஆக்ஸைட்-இல்லாத, பிரகாசமான விளிம்புகளை உருவாக்க நைட்ரஜன் உதவி வாயு
• குறைந்த பின்-செயலாக்க தேவைகளுடன் சிறந்த விளிம்புத் தரம்

எதிர்மாறாக, கார்பன் எஃகு வேகமாக வெட்டப்படுகிறது, ஆனால் அது ஆக்ஸிஜனேஷன் தொடர்பான கவலைகளை ஏற்படுத்துகிறது. ஆக்ஸிஜனை உதவி வாயுவாகப் பயன்படுத்துவது வெட்டு செயல்முறையில் கூடுதல் வெப்பத்தைச் சேர்த்து, வேகத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், இது சில பயன்பாடுகளுக்கு சுத்திகரிப்பு தேவைப்படும் ஆக்ஸிஜனேற்றமடைந்த விளிம்பை உருவாக்குகிறது. சுத்தியல் விளிம்புகளை தேவைப்படும் மெல்லிய கார்பன் எஃகு பாகங்களுக்கு, நைட்ரஜன் வெட்டு மெதுவான செயல்முறை வேகத்திற்கு பதிலாக ஆக்ஸிஜனேஷனை நீக்குகிறது.

வெண்கலம் மற்றும் தாமிரம்: வெப்பக் கடத்துத்திறன் சவால்

தாமிரம் மற்றும் வெண்கலம் ஆகியவை மெல்லிய உலோக வடிவமைப்புக்கு மிகவும் கடினமான பொருட்களாகும். அவை YIHAI Lasers விளக்குகிறது, இந்த "சிவப்பு உலோகங்கள்" அதிக பிரதிபலிப்புத்தன்மையையும், வெட்டு பகுதியிலிருந்து வெப்பத்தை நீக்கும் வெப்பக் கடத்துத்திறனையும் ஒன்றிணைக்கின்றன, அது நீங்கள் அதை வழங்கும் வேகத்தை விட வேகமாக இருக்கிறது.

தூய தாமிரம் மிகுந்த மதிப்பை விரும்புகிறது. அதன் வெப்பக் கடத்துத்திறன் மிக அதிகமாக இருப்பதால், ஒரு நிலையான உருகிய குழியை பராமரிப்பது மிகவும் கடினமாகிறது. உருகிய தாமிரம் பாகுத்தன்மை கொண்டதாகவும், ஒட்டும் தன்மை கொண்டதாகவும் இருப்பதால், அது வெட்டு வழியிலிருந்து வெளியேறுவதை எதிர்க்கிறது. மின்சார கூறுகளுக்கு 18–22 பார் அழுத்தத்தில் உள்ள உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் காற்று அவசியம்; இது பிரகாசமான, ஆக்ஸைட்-இல்லாத விளிம்புகளை உருவாக்கி, மின்சாரத்தை முறையாக கடத்தும்.

வெள்ளிய தாமிரக் கலவை (பிராஸ்) ஒரு வேறுபட்ட சிக்கலை ஏற்படுத்துகிறது: துத்தநாகம். 30–40% துத்தநாகத்தைக் கொண்டிருப்பதால், பிராஸ் வெட்டுதல் சூழலை மிகவும் வெடிப்பு நிலையில் உருவாக்குகிறது. துத்தநாகம் 907°C இல் கொதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் தாமிரம் 1,085°C இல் உருகுகிறது — அதாவது, தாமிரம் உருகுவதற்கு முன்பே துத்தநாகம் ஆவியாகிவிடுகிறது. இது வெட்டு வழியின் உள்ளே உயர் அழுத்த ஆவியை உருவாக்குகிறது, அது சரியாக கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால் வெடிப்பு போன்ற சிதறலை ஏற்படுத்தும். மேலும், பிராஸ் வெட்டுதல் போது துத்தநாக ஆக்ஸைட் தூள் வெளியேறுகிறது, அதற்கு வலுவான தூள் நீக்க அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன; மேலும் அதை சுவாசித்தால் ஆரோக்கியத்திற்கு ஆபத்து ஏற்படும்.

மெல்லிய உலோக வெட்டுதலுக்கான பொருள் பண்புகள் ஒப்பீடு

பொருள்	வெப்பச்செல்லுமை	எதிரொளிப்பு மதிப்பீடு	பரிந்துரைக்கப்பட்ட உதவி வாயு	ஒப்பீட்டு வெட்டுதல் சவால்
மெதுமையான எஃகு	குறைவு (50 W/மீ·K)	குறைவு	ஆக்ஸிஜன் (வேகம்) அல்லது நைட்ரஜன் (சுத்தமான ஓரம்)	சீராக
உச்சிப் பட்டச்சு	குறைவு–நடுத்தரம் (16 W/மீ·K)	குறைவு-மிதமான	ஆக்ஸைடு-இல்லா விளிம்புகளுக்கான நைட்ரஜன்	சரி
அலுமினியம்	அதிகம் (205 W/மீ·K)	உயர்	ஆக்ஸிஜனேஷனைத் தடுக்க நைட்ரஜன்	மிதமான-அதிகம்
பரம்பு	நடுத்தரம்-அதிகம் (120 வாட்/மீ·கெல்வின்)	உயர்	சரியான எடுப்புடன் கூடிய நைட்ரஜன்	உயர்
செப்பு	மிக அதிகம் (385 வாட்/மீ·கெல்வின்)	மிக அதிகம்	அதிக அழுத்த நைட்ரஜன் (18-22 பார்)	மிக அதிகம்

இந்தப் பொருள்-குறிப்பிட்ட நடத்தைகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் தொழில்நுட்பத் தேர்வை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. அடுத்த கவனிப்பு, ஃபைபர் மற்றும் CO2 லேசர் மூலங்களுக்கு இடையே தேர்வு செய்வதாகும், அங்கு அலைநீள உறிஞ்சுதல் பண்புகள் ஒவ்வொரு உலோக வகைக்கும் எந்தத் தொழில்நுட்பம் சிறப்பாகச் செயல்படும் என்பதைத் தீர்மானிக்கின்றன.

மெல்லிய பொருள்களுக்கான ஃபைபர் லேசர் மற்றும் CO2 தொழில்நுட்பம்

இப்போது நீங்கள் வெட்டும்போது வெவ்வேறு உலோகங்கள் எவ்வாறு நடந்துகொள்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொண்டீர்கள்; அடுத்த கேள்வி: எந்த லேசர் தொழில்நுட்பம் மெல்லிய தடிமனுள்ள பொருள்களைச் சிறப்பாகக் கையாளும்? இதற்கான பதில் புதிய விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதைவிட எளிதானது அல்ல. உங்கள் தேர்வு ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் மற்றும் CO2 அமைப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையே வெட்டு வேகம், ஓர தரம் மற்றும் இயக்கச் செலவுகளை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

இதுதான் உண்மை: ஃபைபர் லேசர்கள் நல்ல காரணத்திற்காக சந்தையின் 60% ஐக் கைப்பற்றியுள்ளன. ஆனால், அவை ஏன் மெல்லிய உலோகப் பயன்பாடுகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன என்பதையும், CO2 இன் மதிப்பு எங்கே இன்னும் நிலைத்துள்ளது என்பதையும் புரிந்துகொள்வது, உங்கள் கருவிகள் மற்றும் வெளிப்புற ஒப்பந்த முடிவுகளை அறிவுபூர்வமாக எடுப்பதற்கு உதவுகிறது.

மெல்லிய அளவுகளில் ஃபைபர் லேசர் வேக நன்மைகள்

5 மிமீ-க்கு கீழான பொருள்களைச் செயலாக்கும்போது, உலோகங்களுக்கான ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் உற்பத்தி பொருளாதாரத்தை அடிப்படையிலேயே மாற்றும் வேக நன்மைகளை வழங்குகிறது. நாம் சிறிய மேம்பாடுகளைப் பற்றிப் பேசவில்லை — ஃபைபர் அமைப்புகள், மெல்லிய பொருள்களில் CO₂ லேசர்களை விட 2–3 மடங்கு வேகமாக வெட்டும் திறனை அடைகின்றன.

இதன் நடைமுறைச் செயல்பாட்டை எண்ணிப் பாருங்கள். EVS மெட்டலின் 2025 பகுப்பாய்வு படி, நவீன ஃபைபர் அமைப்புகள் தரமான துல்லியத்தை பராமரித்துக்கொண்டே மெல்லிய பொருள்களில் ஒரு நிமிடத்திற்கு 100 மீட்டர் வேகத்தை அடைகின்றன. அதே அறிக்கை, CO₂ அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது மணிக்கு 277 பாகங்கள் என்ற உற்பத்தி வீதத்தையும், CO₂ அமைப்புகளுக்கு மணிக்கு 64 பாகங்கள் என்ற வீதத்தையும் காட்டுகிறது.

இந்த வேக நன்மை எங்கிருந்து வருகிறது? மூன்று காரணிகள் ஒன்றிணைந்து செயல்படுகின்றன:

• சிறந்த ஆற்றல் செயல்திறன்: ஃபைபர் லேசர்கள், CO₂ அமைப்புகளின் 10–15% ஐ விட அதிகமாக 50% சுவர்-பிளக் திறனை (wall-plug efficiency) அடைகின்றன, அதாவது அதிக வெட்டு சக்தி பொருளை அடைகிறது
• குறுகிய கதிர் குவிப்பு: ஃபைபர் லேசர் கதிர் மிகச் சிறிய புள்ளியில் குவிக்கப்படுகிறது, வெட்டு புள்ளியில் அதிக சக்தி அடர்த்தியை வழங்குகிறது
• குறைந்த சூடாகும் நேரம்: ஃபைபர் சிஸ்டங்கள், CO2 லேசர்கள் தேவைப்படுத்தும் நீண்ட நிலையான நிலைமை ஏற்படுத்தும் காலகட்டங்கள் இல்லாமல் இயங்குகின்றன, இதனால் வெட்டுதலுக்கான உற்பத்தியாள நேரம் அதிகபட்சமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது

பொருளின் தடிமன் அதிகரிக்கும் போது, வேக வேறுபாடு குறைகிறது. 20 மிமீ-ஐ மீறிய பிறகு, CO2 சிஸ்டங்கள் இந்த இடைவெளியை மூடத் தொடங்குகின்றன. ஆனால், துல்லியமான தகடு உற்பத்தியின் அடிப்படையாக உள்ள மெல்லிய உலோகப் பாகங்களுக்கு—ஃபைபர் லேசர் உலோக வெட்டுதல் தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்தும் தெளிவான உற்பத்தித் திறன் வெற்றியாளராகவே உள்ளது.

அலைநீள உறிஞ்சுதல் மற்றும் வெட்டுதல் திறன்

மெல்லிய உலோகங்களில் ஃபைபர் லேசரின் ஆதிக்கத்திற்கு பின்னால் உள்ள இயற்பியல் அலைநீளத்தைச் சுற்றியே அமைகிறது. உலோகங்களை வெட்டுவதற்கான ஃபைபர் லேசர் சிஸ்டம் தோராயமாக 1064 நானோமீட்டர் (1 மைக்ரோன்) அலைநீளத்தில் இயங்குகிறது, அதே நேரத்தில் CO2 வெட்டுதல் லேசர் சிஸ்டம் 10,600 நானோமீட்டர் (10.6 மைக்ரோன்) அலைநீளத்தில் ஒளியை உருவாக்குகிறது. இந்த அலைநீளத்தில் பத்து மடங்கு வேறுபாடு என்பது, உலோகங்கள் லேசர் ஆற்றலை எவ்வாறு உறிஞ்சுகின்றன என்பதை மாற்றிவிடுகிறது.

உலோகங்கள், நீளமான CO2 அலைநீளத்தை விட குறுகிய இழை லேசர் அலைநீளத்தை மிகவும் திறம்பட உறிஞ்சுகின்றன. இது அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் பிராஸ் போன்ற பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானதாகும்—இவை CO2 ஆற்றலை வெளியேற்றுகின்றன, ஆனால் இழை லேசர் ஒளியை எளிதில் உறிஞ்சுகின்றன. LS தயாரிப்பு நிறுவனம் குறிப்பிடுவதுபோல, 1μm அலைநீளம் இழை லேசர்களுக்கு அலுமினியத்தில் மிக அதிக வேகத்தில் வெட்டுதலை செய்ய அனுமதிக்கிறது, இது மரபு வழி CO2 இயந்திரங்களை விட பல மடங்கு வேகமானது.

மெல்லிய ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் கார்பன் ஸ்டீல் ஆகியவற்றிற்கு, உறிஞ்சுதலின் சாதகம் நேரடியாக வேகமான செயலாக்கத்திற்கும், தூய்மையான வெட்டுகளுக்கும் மாறுகிறது. குவிக்கப்பட்ட ஆற்றல் சிறிய வெப்ப பாதிப்பு மண்டலத்தை உருவாக்குகிறது, இது மெல்லிய தகடுகளில் ஏற்படும் வெப்ப முரண்பாட்டைக் குறைக்கிறது.

இழை மற்றும் CO2 தொழில்நுட்பங்களுக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடுகள்

வேகம் மற்றும் அலைநீளத்தைத் தவிர, இவை இரண்டு தொழில்நுட்பங்களையும் மெல்லிய உலோகப் பயன்பாடுகளுக்கு பிரிக்கும் பல செயல்பாட்டுக் காரணிகள் உள்ளன:

• இயக்க செலவுகள்: இழை அமைப்புகள், ஒப்பிடத்தக்க CO2 அமைப்புகளை விட தோராயமாக 70% குறைவான ஆற்றலை நுகர்கின்றன—அதாவது, மணிக்கு தோராயமாக $3.50–4.00 என்பது CO2 இன் $12.73 ஐ விடும்.
• அதிகார தேவைகள்: உலோகங்களை வெட்டுவதற்கான ஃபைபர் லேசர் ஆண்டுக்கு $200–400 மட்டுமே பராமரிப்புச் செலவை ஏற்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் CO₂ அமைப்புகளுக்கு $1,000–2,000 வரை செலவாகும்; வாராந்திர பராமரிப்பு ஃபைபர் லேசரில் 30 நிமிடங்களுக்குள் முடிவடைகிறது, ஆனால் CO₂ அமைப்புகளில் அது 4–5 மணி நேரம் ஆகும்
• கதிர் விநியோகம்: ஃபைபர் ஒப்டிக் கேபிள் வழியாக லேசர் கதிர் வழங்கப்படுவதால், கதிர் பாதை மாசுப்படுவதிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் CO₂ அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் கண்ணாடிகள் (மிரர்கள்) தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யப்படவும், சரியாக சீரமைக்கப்படவும் தேவைப்படுகின்றன
• பொருள் பல்துறை திறன்: CO₂ அமைப்புகளை சவாலாகக் கொள்ளும் பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களை வெட்டுவதில் ஃபைபர் லேசர்கள் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன, எனவே அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் பிராஸ் போன்ற மெல்லிய உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு இவை மிகவும் ஏற்றவை
• வெட்டு அகலம்: ஃபைபர் லேசரின் குறுகிய கதிர் குவிப்பு மூலம் மிகவும் குறுகிய வெட்டுகள் உருவாகின்றன, இது பாகங்களை மிகச் சிறப்பாக ஒன்றிணைத்து (nesting) பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது

CO₂ லேசர் உலோக வெட்டுதல் இன்றும் பொருத்தமான சந்தர்ப்பங்கள்

ஃபைபர் லேசர்களின் நன்மைகள் இருந்தாலும், CO₂ தொழில்நுட்பம் தயாரிப்பு தொழிற்சாலைகளில் இருந்து முற்றிலும் அகற்றப்படவில்லை. சில குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் இன்றும் பழைய தொழில்நுட்பத்தையே விரும்புகின்றன

தடிமனான தகடுகளை செயலாக்குவது CO2 க்கான மிகப்பெரிய இடத்தை குறிக்கிறது. 25 மிமீ தடிமனைத் தாண்டிய பொருட்களுக்கு, CO2 லேசர்கள் பெரும்பாலும் சிறந்த விளிம்பு தரத்தை வழங்குகின்றன, ஏனெனில் வெட்டும் போது நீண்ட அலைநீளம் உலோக பிளாஸ்மாவுடன் எவ்வாறு இணைகிறது. சில உற்பத்தியாளர்கள் கனமான அலுமினிய தகடுகளை (15 மிமீ மற்றும் அதற்கு மேற்பட்டவை) சிகிச்சையளிப்பதில் CO2 அமைப்புகளிலிருந்து மென்மையான வெட்டு மேற்பரப்புகளைப் புகாரளிக்கின்றனர்.

உலோகமற்ற பொருட்களும் CO2 தொழில்நுட்பத்தை விரும்புகின்றன. உங்கள் செயல்பாடு மரம், அக்ரிலிக், ஜவுளி, அல்லது பிற கரிமப் பொருட்கள் மற்றும் மெல்லிய உலோகங்களை வெட்டுகிறது என்றால், ஒரு CO2 லேசர் வெட்டு உலோக இயந்திரம் ஃபைபர் அமைப்புகள் சமப்படுத்த முடியாது என்று பல்துறை வழங்குகிறது.

இருப்பினும், LS Manufacturing இன் மதிப்பீடு நேரடியானதுஃ "அலுமினிய வெட்டு சந்தையில் CO2 லேசர்களின் போட்டித்திறன் கணிசமாக குறைந்துள்ளது. தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்களுடன், ஃபைபர் லேசர்கள் எப்போதும் தடிமனான தகடு தரத்தை வெட்டுவதில் அவர்களுடன் போட்டியிட்டுள்ளன.

மெல்லிய உலோக வேலைகளில் முக்கியமாக கவனம் செலுத்தும் தயாரிப்பு நிறுவனங்களுக்கு, முடிவு தெளிவாக உள்ளது. ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பம் நவீன தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ற வேகம், தரம் மற்றும் செலவு நன்மைகளை வழங்குகிறது. அடுத்து எழும் கேள்வி, உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் தடிமன் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு லேசர் சக்தியை பொருத்துவது ஆகும்.

மெல்லிய உலோகங்களுக்கு சிறந்த லேசர் வாட் தேர்வு

உங்கள் மெல்லிய உலோக திட்டத்திற்காக நீங்கள் ஃபைபர் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள். இப்போது ஒரு முக்கியமான முடிவை எடுக்க வேண்டியுள்ளது—இது அனுபவம் வாய்ந்த தயாரிப்பாளர்களையும் குழப்புகிறது: உங்களுக்கு உண்மையில் எவ்வளவு சக்தி தேவை? அதிகம் என்பது எப்போதும் சிறந்தது அல்ல—மெல்லிய தடிமனில், அதிக வாட் சக்தி தீர்வுகளை விட அதிக சிக்கல்களை உருவாக்கும்.

லேசர் சக்தியை ஒரு தோட்ட குழாயின் மூலம் செல்லும் நீர் அழுத்தமாக கருதுங்கள். அது மிகக் குறைவாக இருந்தால், நீங்கள் பணியை முடிக்க முடியாது. அது மிக அதிகமாக இருந்தால், நீங்கள் பாதுகாக்க முயற்சிக்கும் பொருளையே சேதப்படுத்துவீர்கள். தவறான சக்தி மட்டத்தில் இயங்கும் ஒரு உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரம், பொருளை ஊடுருவ முடியாமல் போகும் அல்லது அதை முழுவதுமாக வெட்டிவிடும்—இது வளைந்த, எரிந்த ஓரங்களை உருவாக்கும், அவை விலையுயர்ந்த மீண்டும் செய்யப்படும் பணியை தேவைப்படுத்தும்.

பொருள் தடிமனுக்கு ஏற்ப லேசர் சக்தியை பொருத்துதல்

லேசர் வாட் மற்றும் பொருளின் தடிமனுக்கு இடையேயான தொடர்பு கணிக்கத்தக்க முறையில் அமைகிறது, ஆனால் சிறந்த வல்லமை மதிப்பு உலோக வகையைப் பொறுத்து மாறுபடும். போடார் லேசர் நிறுவனத்தின் கூற்றுப்படி, 0.1 மிமீ முதல் 5 மிமீ வரையிலான மெல்லிய பொருட்களுக்கு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம் மற்றும் கார்பன் ஸ்டீல் ஆகியவற்றில் தெளிவான வெட்டுகளை உருவாக்க வேண்டுமெனில், பொதுவாக 1 கிலோவாட் முதல் 3 கிலோவாட் வரையிலான வல்லமை போதுமானது.

உங்கள் லேசர் உலோக வெட்டும் இயந்திரத்தை குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுடன் பொருத்துவது குறித்து நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டியவை:

• 500 வாட் முதல் 1 கிலோவாட் வரை: 1 மிமீ-க்கு கீழான மிக மெல்லிய பொருட்களுக்கு ஏற்றது. இந்தக் குறைந்த வல்லமை அமைப்புகள் நுண்ணிய வேலைகளுக்கு சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன; இது வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைத்து, மெல்லிய தகடுகளில் வெட்டு வேகத்தை பராமரிக்கிறது.
• 1 கிலோவாட் முதல் 2 கிலோவாட் வரை: 1 மிமீ முதல் 3 மிமீ வரையிலான மெல்லிய உலோக பயன்பாடுகளுக்கு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் வல்லமை வரம்பு. இந்த வரம்பில் உள்ள ஒரு ஸ்டீல் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், மென்மையான ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியத்தை வெட்டும்போது வேகம் மற்றும் தரத்திற்கு இடையே சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது.
• 2 கிலோவாட் முதல் 3 கிலோவாட் வரை: மெல்லிய உலோகங்களின் மேல் எல்லைக்கு (3 மிமீ முதல் 5 மிமீ வரை) நெருங்கும்போது அல்லது அதிகரித்த உற்பத்தி வேகத்தை நியாயப்படுத்தும் கூடுதல் ஆற்றல் உள்ளீடு தேவைப்படும்போது இந்த வல்லமை வரம்பு பொருத்தமானது.

எந்த ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமனுக்கும் சக்தி தேவைகளை பொருளின் வகை மிகவும் முக்கியமாக பாதிக்கிறது. அலுமினியத்தின் அதிக எதிரொளிப்புத்தன்மை காரணமாக, அதே தடிமனுள்ள எஃகை விட வெட்டுதலைத் தொடங்க சிறிது அதிக சக்தி தேவைப்படும். தாமிரம் மற்றும் பிராஸ் ஆகியவற்றின் அதிக வெப்பக் கடத்துத்திறன் காரணமாக இவற்றிற்கு மிகவும் கவனமான சக்தி மேலாண்மை தேவைப்படுகிறது — வெப்பம் மிக விரைவாக பரவுவதால், போதுமான சக்தி இல்லையெனில் நிலையான உருகிய குழம்பு (melt pool) பராமரிக்கப்பட முடியாது.

மெல்லிய உலோகங்களை வெட்டுவதற்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட வாட் வரம்புகள்

பொருள்	தடிமன் அளவு	பரிந்துரைக்கப்பட்ட சக்தி	குறிப்புகள்
மெதுமையான எஃகு	0.5 மிமீ – 1 மிமீ	500 வாட் – 1 கிலோவாட்	குறைந்த சக்தி வெட்டுதலின் போது பொருள் முழுவதும் எரிந்து விடுவதைத் தடுக்கிறது; ஆக்ஸிஜன் உதவி வேகத்தை அதிகரிக்கிறது
மெதுமையான எஃகு	1மிமீ - 3மிமீ	1 கிலோவாட் – 2 கிலோவாட்	பெரும்பாலான தகடு உலோக பயன்பாடுகளுக்கான தரநிலை வரம்பு
உச்சிப் பட்டச்சு	0.5 மிமீ – 1 மிமீ	500 வாட் – 1 கிலோவாட்	பிரகாசமான, ஆக்ஸைட்-இல்லாத விளிம்புகளுக்காக நைட்ரஜன் உதவி
உச்சிப் பட்டச்சு	1மிமீ - 3மிமீ	1 கிலோவாட் – 2 கிலோவாட்	அதே சக்தியில் மென்மையான எஃகை விட சற்று மெதுவாக வெட்டப்படும்
அலுமினியம்	0.5 மிமீ – 1 மிமீ	1kW - 1.5kW	அதிக சக்தி எதிரொளிப்பு இழப்புகளை ஈடுகட்டுகிறது
அலுமினியம்	1மிமீ - 3மிமீ	1.5kW - 2kW	நைட்ரஜன் அவசியம்; விளிம்புத் தரத்தில் ஏற்படும் பிரச்சினைகளைக் கவனிக்கவும்
செம்பு/பித்தளை	0.5 மிமீ - 2 மிமீ	1.5 கிலோவாட் - 3 கிலோவாட்	வெப்பக் கடத்துத்திறன் காரணமாக மிக அதிக சக்தி தேவைகள்

மெல்லிய உலோகங்களை மிகையாக சக்திவாய்ந்த முறையில் வெட்டுவது ஏன் பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்துகிறது?

இது எதிர்பாராத விதமாக ஒலிக்கிறது, அல்லவா? அதிக சக்தி வேகமாக வெட்டுமானால், ஏன் வாட்டேஜை அதிகப்படுத்தி உற்பத்தி வேகத்தை அதிகரிக்கக் கூடாது? இதற்கான பதில், மிகையான ஆற்றல் மெல்லிய பொருளில் படும்போது நுண்ணிய அளவில் என்ன நிகழ்கிறது என்பதில் அடங்கியுள்ளது.

உலோகத்தை தவறான முறையில் அதிக சக்தியில் வெட்டும் லேசர் இயந்திரம் பல தொடர்புடைய பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்துகிறது:

• எரிந்து செல்லுதல் மற்றும் பொருள் சேதம்: அதிக லேசர் சக்தி தேவையை விட மிகையாக பொருளை உருக்குகிறது. மெல்லிய தடிமனில், இந்த அதிக வெப்பம் வெட்டுவதை மட்டுமே செய்வதில்லை—அது அழித்துவிடுகிறது. உதவி வாயு உருகிய பொருளை சரியாக வெளியேற்றுவதற்கு முன்பே கதிர் வழியாக பொருள் ஊடுருவிச் செல்கிறது, இதனால் சுத்தமான வெட்டுகளுக்கு பதிலாக கோணலான துளைகள் ஏற்படுகின்றன.
• விரிவடைந்த வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள்: இதன்படி ADHMT-ன் தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி , மிகப்பெரிய HAZ என்பது நுண்ணமைப்பு மற்றும் விரைவு, உடையும் தன்மை போன்ற இயற்பியல் பண்புகளில் திரும்பமுடியாத மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த அச்சுத்தன்மையான சேதம் உள் பொருள் ஏற்கனவே வலுவிழந்துவிட்டதைக் குறிக்கலாம், இது ஒரு மறைந்த தரம் சார்ந்த அபாயத்தை உருவாக்குகிறது
• வளைதல் மற்றும் திரிபு: மெல்லிய பொருள்களுக்கு வெப்ப ஆற்றலை உறிஞ்சுவதற்கு மிகக் குறைந்த நிறை மட்டுமே உள்ளது. அதிக சக்தியுள்ள பம்ப்கள் வெப்பத்தை வேலைப்பொருளில் செலுத்தும் வேகத்தை விட வெப்பக் கடத்தல் அதை விரைவாக விரிவாக்க முடியாது; இது தகட்டை வளைத்தல், சுருள் அடைதல் அல்லது நிரந்தரமாக வடிவம் மாற்றுதலை ஏற்படுத்துகிறது
• ஓர நிறமாற்றம்: அதிகப்படியான வெப்பம் காணத்தக்க வெப்ப நிறங்களை உருவாக்குகிறது—வெட்டு வரிக்கு அருகில் நீலம், மஞ்சள் அல்லது பழுப்பு நிற பகுதிகள், இவை கெர்ஃப் (kerf) ஐ விட வெப்ப சேதம் பரவியுள்ளதைக் குறிக்கின்றன

தீர்வு என்பது சக்தியைக் குறைப்பது மட்டுமல்ல—அது, பொருளை திறம்பட அகற்றுவதற்கும், வெப்ப விளைவை குறைப்பதற்கும் தேவையான சக்தி, வேகம் மற்றும் கவனிப்பு ஆகியவற்றின் சிறந்த கலவையைக் கண்டுபிடிப்பதே ஆகும். ADHMT குறிப்பிடுவது போல, லேசர் சக்தி வெட்டுதலுக்குத் தேவையான அளவை மிகைப்படுத்தும்போது, பொருள் அதிகமாக சூடாகி, சுடப்பட்ட கறைகள் தோன்றும். இந்த பிரச்சனை மெல்லிய பிளாஸ்டிக்குகள் அல்லது நுண்ணிய துணிகள் போன்ற வெப்ப உணர்வுள்ள பொருட்களுக்கு குறிப்பாக முக்கியமானது—ஆனால் இதே கொள்கை மெல்லிய உலோக தகடுகளுக்கும் பொருந்தும்.

மெல்லிய உலோகத்தை வெட்டும் லேசர் இயந்திரத்திற்கு, இலக்கு "உடனடி வெட்டுதல்" ஆகும்—அதாவது, பொருளின் மூலக்கூறு அமைப்பு பரவலான வெப்ப வினைக்கு நேரம் கிடைக்காமல் வெட்டுதலை முடித்தல். இதன் பொருள், வெட்டுதலை முடிக்க தேவையான குறைந்தபட்ச சக்தியைப் பயன்படுத்துவதும், ஓரங்களின் தரத்தை பராமரித்துக்கொண்டே உங்கள் இயந்திரம் அடையக்கூடிய அதிகபட்ச வேகத்தைப் பயன்படுத்துவதும் ஆகும்.

மின்சக்தி தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது அடித்தளத்தை உருவாக்குகிறது, ஆனால் வாட் (Watt) மதிப்பு மட்டுமே வெட்டுத் தரத்தை தீர்மானிப்பதில்லை. உங்களால் தேர்ந்தெடுக்கப்படும் உதவி வாயு மற்றும் அதனை எவ்வளவு அழுத்தத்தில் வழங்குகிறீர்கள் என்பதும், மெல்லிய உலோகப் பாகங்களின் சுத்தமான, துல்லியமான விளிம்புகளை அடைவதற்கு மிகவும் முக்கியமான பங்கு வகிக்கின்றன.

உதவி வாயு தேர்வு மற்றும் அழுத்த முறையின் மேம்பாடு

நீங்கள் உங்கள் லேசர் மின்சக்தியை சரியாக அமைத்துள்ளீர்கள் மற்றும் சரியான தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள். ஆனால் பல உற்பத்தியாளர்கள் புறக்கணிப்பது இதுதான்: உங்கள் லேசர் கதிருடன் ஒருங்கே பாயும் வாயு, நீங்கள் தூய்மையான விளிம்புகளைப் பெறுவீர்களா அல்லது விரிவான சுத்திகரிப்பு தேவைப்படும் பாகங்களைப் பெறுவீர்களா என்பதை அடிக்கடி தீர்மானிக்கிறது. எஃகு லேசர் வெட்டுதலில் மெல்லிய தடிமனுள்ள பாகங்களை வெட்டும்போது, உதவி வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது உற்பத்திக்குத் தயாரான பாகங்களைப் பெறுவதற்கும், விலையுயர்ந்த கழிவுப் பொருட்களைப் பெறுவதற்கும் இடையேயான வேறுபாடாக அமைகிறது.

உதவி வாயுவை உங்கள் லேசரின் அழிக்கப்படாத பங்குதாரராக நினைத்துக் கொள்ளுங்கள். கதிர் உண்மையில் வெட்டும் பணியைச் செய்யும்போது, வாயு மூன்று முக்கிய செயல்பாடுகளைச் செய்கிறது: வெட்டு பகுதியை வளிமண்டலத்தின் மாசுபடுதலிலிருந்து பாதுகாத்தல், கீறலிலிருந்து உருகிய பொருளை வெளியேற்றுதல், மேலும் சில சந்தர்ப்பங்களில், செயல்முறையை விரைவுபடுத்த வேதியியல் ஆற்றலைச் சேர்த்தல். தவறான வாயுவைத் தேர்ந்தெடுத்தல்—அல்லது தவறான அழுத்தத்தில் இயக்குதல்—உங்களால் மற்ற அனைத்தையும் சீரமைத்திருந்தாலும் அதனை முற்றிலும் சீர்குலைத்துவிடும்.

நைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் உதவி வாயு தேர்வு

மெல்லிய உலோகங்களை வெட்டுவதற்கான இரண்டு முக்கிய உதவி வாயுக்கள், உங்கள் பொருளுடன் அவை எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன என்பதில் மிகவும் வேறுபட்டவை. அவற்றின் தனித்தன்மையான பங்குகளைப் புரிந்துகொள்வது, ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் சரியான வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் உதவும்.

நைட்ரஜன் வெட்டுதல் பாதுகாப்பு செயல்முறையாகச் செயல்படுகிறது. என்பதன்படி ராக்கி மவுண்டெயின் ஏர் சொல்யூஷன்ஸ் என்ற நிறுவனம், இந்த மந்த வாயு எரிதல் செயல்முறையை முற்றிலும் நிறுத்துகிறது; பதிலாக, உயர் அழுத்தத்தில் பொருளை ஆவியாக்கி சுத்தமான வெட்டை உருவாக்குகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் (ss) அல்லது அலுமினியத்தை லேசர் வெட்டும்போது, நைட்ரஜன் ஓரிட்டு விளிம்புகளை வண்ணமாற்றுவதையும், சீரழிவு எதிர்ப்புத் தன்மையை பாதிப்பதையும் தடுக்கிறது.

முடிவுகள் தாமே பேசுகின்றன: பிரகாசமான, ஆக்ஸைட்-இல்லாத விளிம்புகள், இவற்றிற்கு எந்தவொரு பின்-செயலாக்கமும் தேவையில்லை. தோற்றம் முக்கியமாக இருக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு—தெரிவிக்கப்படும் கட்டிடக்கலை கூறுகள், மருத்துவ சாதனங்கள் அல்லது உணவு செயலாக்க உபகரணங்கள்—நைட்ரஜன் இந்தத் துறைகள் தேவைப்படுத்தும் தரத்தின் தரத்தை வழங்குகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெட்டும் லேசர் வெட்டு இயந்திரம் நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தும்போது, உடனடியாக பயன்பாட்டிற்கு அல்லது வெல்டிங்கிற்கு தயாராக இருக்கும் விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது; இதற்கு தேய்த்தல் அல்லது சுத்தம் செய்தல் தேவையில்லை.

ஆக்ஸிஜன் வெட்டு அடிப்படையில் வேறுபட்ட அணுகுமுறையை எடுக்கிறது. வெட்டுதலை எளிதாகப் பாதுகாப்பதற்கு பதிலாக, ஆக்ஸிஜன் அதில் செயலில் பங்கேற்கிறது. போடார் லேசர் விளக்குவது போல, ஆக்ஸிஜனுடன் லேசர் வெட்டு ஒரு வெப்ப வினையை உருவாக்குகிறது—பொருளை எரித்து, வெப்பம் மற்றும் ஒளி கூடுதல் ஆற்றலை உருவாக்குகின்றன. இந்த வேதியியல் வினை வெட்டுதலின் சுமார் 60% பணியை செய்கிறது, இது கார்பன் ஸ்டீலில் வேகமான செயலாக்க வேகத்தை அனுமதிக்கிறது.

சமநிலை? ஆக்ஸிஜன்-வெட்டு விளிம்புகளில் இரும்பு ஆக்ஸைடு உருவாதல் காணப்படுகிறது, இது கருமையான தோற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது; சில பயன்பாடுகளுக்கு இது சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டியிருக்கலாம். விளிம்பு தோற்றம் முக்கியமில்லாத கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்காக எஃகு தகடுகளை லேசர் மூலம் வெட்டும்போது, ஆக்ஸிஜன் வெட்டு குறிப்பிடத்தக்க வேக நன்மைகளை வழங்குகிறது.

பொருள் வகை வாரியான வாயு பரிந்துரைகள்

ஒவ்வொரு உலோகமும் ஆக்ஸிஜனேஷன் மற்றும் வெப்பத்திற்கு எவ்வாறு பதிலளிக்கிறது என்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டு, உதவி வாயுவை பொருள் வகைக்கு ஏற்றவாறு பொருத்துவதற்கான தெளிவான வழிமுறைகள் உள்ளன:

• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: மெல்லிய தகடுகளுக்கு மட்டுமே நைட்ரஜன் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் செரோஷன் எதிர்ப்பை வழங்கும் குரோமியம் உள்ளடக்கம், ஆக்ஸிஜனுடன் மோசமான வினைபுரிகிறது, இது வண்ணமாறிய விளிம்புகளை உருவாக்கி பொருளின் நோக்கத்தை முற்றிலும் தவறாக்குகிறது. அதிக அழுத்த நைட்ரஜன் (10–20 பார்) பிரகாசமான, சுத்தமான வெட்டுகளை உறுதிப்படுத்துகிறது.
• கார்பன்/மென்மையான எஃகு: விளிம்பு ஆக்ஸிஜனேஷன் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க பாகங்களுக்கு அதிகபட்ச வேகத்திற்காக ஆக்ஸிஜன் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். சுத்தமான விளிம்புகள் தேவைப்படும்போது நைட்ரஜனுக்கு மாறவும் — வெட்டு வேகம் 30–40% மெதுவாக இருக்கும், ஆனால் பின்னர் எந்த செயல்முறையும் தேவையில்லை.
• அலுமினியம்: நைட்ரஜன் மட்டுமே. அலுமினியம் சூடாகும்போது விரைவாக ஆக்ஸிஜனேற்றமடைகிறது, மேலும் ஆக்ஸிஜன் வெட்டுதல் பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இல்லாத, மோசமான, துளைகளுடைய விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது. இந்த பிரதிபலிக்கும் பொருளின் விளிம்புத் தரத்தை பாதுகாக்க மற்றும் முழுமையாக வினைபுரியாத சூழல் தேவை.
• செம்பு மற்றும் பித்தளை: மின்னணு கூறுகளுக்கான உயர்-அழுத்த நைட்ரஜன் (18–22 பார்), பிரகாசமான, ஆக்ஸைட்-இல்லாத விளிம்புகளை உருவாக்க தேவை. இந்த உலோகங்களின் அதிக வெப்பக் கடத்துத்திறன் உருகிய பொருளை மீண்டும் உறைவதற்கு முன்பே வெளியேற்ற கடுமையான வாயு ஓட்டத்தை தேவைப்படுத்துகிறது.
• துருப்பிடிக்காத எஃகு: நைட்ரஜன் விருத்திக்குரியது. ஆக்ஸிஜன் வெட்டுதல் செயல்படுமானாலும், துத்தநாக பூச்சு ஆவியாகி, வெட்டு பகுதியை மாசுபடுத்தி, தரத்தில் பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும்; இதை நைட்ரஜன் தடுக்கிறது.

செலவு குறைந்த மாற்று வழியாக செறிவூட்டப்பட்ட காற்று பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பிட்ட தரத் தேவைகள் இல்லாத பயன்பாடுகளுக்கு. போடார் நிறுவனத்தின் தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதல், விளிம்புத் தோற்றம் முக்கியமில்லாத போது, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியம் போன்ற மெல்லிய உலோகங்களுக்கு காற்று நல்ல வெட்டுத் தரத்தை வழங்கும் எனக் குறிப்பிடுகிறது. இருப்பினும், செறிவூட்டப்பட்ட காற்றில் உள்ள 20% ஆக்ஸிஜன் பகுதியளவு ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்தும் – தூய நைட்ரஜன் வெட்டுதலை விட சிறிது விளிம்பு இருண்டல் ஏற்படும்.

சுத்தமான விளிம்பு தரத்திற்கான அழுத்த அமைப்புகள்

வாயு தேர்வு என்பது சமன்பாட்டின் பாதி மட்டுமே. அழுத்த அமைப்புகள் வெட்டு பகுதியிலிருந்து உருகிய பொருள் எவ்வளவு திறம்பட வெளியேறுகிறது என்பதை நேரடியாகக் கட்டுப்படுத்துகின்றன—இதில் தவறு செய்வதால், சரியான வாயு வகையைப் பயன்படுத்தினாலும், திரவ மூலம் உருவாகும் துகள்கள் (dross), முள்ளுகள் (burrs) மற்றும் மோசமான விளிம்புகள் ஏற்படும்.

மெல்லிய உலோகப் பயன்பாடுகளுக்கு, பொருள் மற்றும் வாயு வகையைப் பொறுத்து அழுத்தம் பொதுவாக 2 முதல் 25 பார் வரை இருக்கும். இது லேசர் பாட்காஸ்ட்-ன் விரிவான வழிகாட்டி படி, தடிமனான பொருள்கள் மற்றும் வேகமான வெட்டு வேகங்களுக்கு அதிக அழுத்தங்கள் தேவைப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் மெல்லிய தகடுகளுக்கு பொதுவாக மிதமான அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது; இது பொருளை வெளியே தள்ளிவிடுவதையும், வெட்டுப் பகுதியில் சுழற்சியை ஏற்படுத்துவதையும் தவிர்க்கிறது.

அழுத்தம் உங்கள் முடிவுகளை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பது இதோ:

• மிகக் குறைந்த அழுத்தம்: உருகிய பொருள் சுத்தமாக வெளியேறாமல், கீழ் விளிம்பில் dross ஆக மீண்டும் திணிவடைகிறது. த hanging burrs (தொங்கும் முள்ளுகள்) மற்றும் கோணலான மேற்பரப்புகள் தெரியும், இவை தரையிடுதல் (grinding) தேவைப்படும்.
• மிக அதிக அழுத்தம்: வெட்டுதல் செயல்முறையை குழப்பும் வகையில் குழம்பிய வாயு ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது. மிக மெல்லிய பொருள்களில், அதிக அழுத்தம் சிறிய தகட்டை இடம் மாற்றும் வகையில் வீசி விடும், இதனால் நிலை தவறுகள் ஏற்படும்
• சிறந்த அழுத்தம்: கெர்ஃப் (kerf) வழியாக அடுக்கு ஓட்டத்தை பராமரித்து, உருகிய பொருளை சீராக வெளியேற்றுகிறது. இதன் விளைவாக, குறைந்த அல்லது பூஜ்ஜிய ட்ராஸ் (dross) உருவாக்கத்துடன் சுத்தமான விளிம்புகள் கிடைக்கின்றன

எஃகு வெட்டுதலுக்கான இயந்திரம் நைட்ரஜன் வெட்டுதலின் போது பர்ஸ் (burrs) உருவாக்கும் போது, போடார் (Bodor) என்பவர் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதற்கு பதிலாக குவிய புள்ளியைக் குறைத்து, மூக்கு விட்டத்தை அதிகரிக்குமாறு பரிந்துரைக்கிறார். இந்த இணைப்பு, அதிக அழுத்தத்தால் ஏற்படும் குழம்பிய ஓட்டத்தைத் தவிர்த்து, சுத்தமான வெட்டுகளை உறுதிப்படுத்துகிறது

பல வகையான பொருள்களில் CNC எஃகு வெட்டுதல் லேசரை இயக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு, ஒவ்வொரு வாயு-பொருள் இணைப்புக்கும் தனித்தனியான அளவுரு தொகுப்புகளை பராமரிப்பது தரத்தில் ஏற்படும் பிரச்சனைகளைத் தடுக்கிறது. 1 மிமீ ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு நைட்ரஜனுடன் சரியாக வேலை செய்யும் அழுத்தம், 2 மிமீ கார்பன் ஸ்டீலுக்கு ஆக்ஸிஜனுடன் பயன்படுத்தும் போது பொதுவாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும்

வாயு தூய்மையும் முடிவுகளை மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் பாதிக்கிறது. 99.5% நைட்ரஜன் பொதுவான பயன்பாடுகளுக்கு போதுமானதாக இருந்தாலும், மருத்துவ சாதனங்களின் பாகங்கள் போன்ற முக்கியமான பணிகளுக்கு சிறந்த விளிம்புத் தரத்தையும் உயிரியல் ஒத்துப்போகும் தன்மையையும் உறுதி செய்ய 99.999% தூய்மை தேவைப்படுகிறது. உயர் தூய்மை வாயுவின் கூடுதல் செலவு, நிராகரிப்பு வீதங்களைக் குறைத்தல் மற்றும் பின் செயலாக்க தேவைகளைக் குறைத்தல் மூலம் பெரும்பாலும் தன்னை மீட்டெடுத்துக் கொள்கிறது.

சக்தி, தொழில்நுட்பம் மற்றும் உதவி வாயு சரியாக கட்டமைக்கப்பட்டால், மெல்லிய உலோகங்களில் சிறந்த வெட்டுத் தரத்தை அடைவதற்கான நிலையில் நீங்கள் இருக்கிறீர்கள். ஆனால், இந்த சூழலில் "சிறந்த" என்பது என்னவென்று சரியாக வரையறுக்கப்படுகிறது? வெட்டுத் தரத் தரநிலைகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல் மற்றும் பொதுவான குறைபாடுகளைத் தடுப்பதைப் பற்றி அறிவது உங்கள் மெல்லிய உலோக வெட்டு அறிவை முழுமையாக்குகிறது.

வெட்டுத் தரத் தரநிலைகள் மற்றும் குறைபாடுகளைத் தடுத்தல்

நீங்கள் லேசர் சக்தியை முறையாக மேம்படுத்தியுள்ளீர்கள், சரியான உதவி வாயுவைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள் மற்றும் அழுத்த அமைப்புகளைக் கட்டமைத்துள்ளீர்கள். இப்போது இறுதி சோதனை வருகிறது: உங்கள் முடிந்த பாகம் தரத்தின் தன்மையை பூர்த்தி செய்கிறதா? மெல்லிய தடிமனில் உள்ள தகடுகளை லேசர் வெட்டும்போது, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மற்றும் நிராகரிக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு இடையேயான வித்தியாசம் மிகவும் குறைந்துவிடுகிறது. "தரம்" என்பது உண்மையில் என்ன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதும், அதை தொடர்ச்சியாக அடைவதும் லாபகரமான செயல்பாடுகளையும், மீண்டும் செய்ய வேண்டிய செலவுகளில் மூழ்கியுள்ள செயல்பாடுகளையும் பிரிக்கின்றன.

இதுதான் உண்மை: மெல்லிய உலோகம் ஒவ்வொரு வெட்டு அளவுரு தவறையும் வலுப்படுத்துகிறது. 6 மிமீ தகட்டில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அமைப்பு, 1 மிமீ பொருளில் வளைந்து, வண்ணம் மாறிய பாகங்களை உருவாக்கலாம். மெல்லிய தடிமனில் சிறப்பாக வரையறுக்கப்பட்ட தரத் தன்மை அறிவிப்புகளையும், உங்கள் உற்பத்தியை அச்சுறுத்தும் குறைபாடுகளையும் ஆராய்வோம்.

மெல்லிய தடிமனில் கடுமையான துல்லியத்தை அடைதல்

துல்லியம் முக்கியமாக இருக்கும் போது, மெல்லிய பொருள்கள் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகின்றன. லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தில் மெல்லிய உலோகத் தகடுகளை வெட்டும்போது, லேசர் ஊடுருவ வேண்டிய பொருளின் அளவு குறைவாக இருப்பதால், தடிமனான பொருள்களால் அடைய முடியாத துல்லியத்தை (tolerances) அடைய முடிகிறது. ஆனால், இந்த சாத்தியத்தை நிறைவேற்ற வேண்டுமெனில், வெற்றியை வரையறுக்கும் தர அளவுகோல்களைப் பற்றிய புரிதல் அவசியம்.

வெட்டு அகலத்திற்கான எதிர்பார்ப்புகள்: மெல்லிய உலோகங்களில் வெட்டு அகலம் பொதுவாக உங்கள் லேசரின் குவிப்பு பண்புகள் மற்றும் சக்தி மட்டத்தைப் பொறுத்து 0.1 மிமீ முதல் 0.3 மிமீ வரை இருக்கும். குறைந்த வெட்டு அகலம் என்பது பொருளை சிறப்பாகப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது — வெட்டுகளுக்கு இடையே அமைந்த கட்டமைப்பு வலிமையை இழக்காமல், பாகங்களை ஒன்றுக்கொன்று அருகில் வைத்து (nesting) வடிவமைக்க முடியும். துல்லியமான பாகங்களுக்கு, முழு வெட்டுப் பாதையிலும் மாறாத வெட்டு அகலம் என்பது நிலையான வெட்டு நிலைமைகளைக் குறிக்கிறது.

விளிம்பு முறையாக்க தரத் தரத்திற்கான தரத்திட்டங்கள்: உலோகத் தகடுகளின் லேசர் வெட்டுதலில் தரமான ஓர முடிவு, குறைந்த கோடுகளுடன் கூடிய சிரமமற்ற, செங்குத்தான வெட்டு முகப்புகளைக் காட்டுகிறது. சிறந்த முடிவுகளில், பொருளின் மேற்பரப்புக்குச் செங்குத்தாகச் செல்லும் மிக மென்மையான, சீரான இடைவெளியுள்ள கோடுகள் தெரிகின்றன. மோசமான, சீரற்ற கோடுகள் அமைப்பு அளவுகளில் பிரச்சனையைக் குறிக்கின்றன—பொதுவாக வேகம்-அதிகார விகிதம் அல்லது வாயு அழுத்தம் தவறாக இருத்தல் போன்றவை.

வெப்ப பாதிப்பு மண்டலத்தின் குறைப்பு: HAZ (வெப்ப பாதிப்பு மண்டலம்) என்பது வெட்டுக்கு அருகிலுள்ள, உருகாமல் வெப்ப மாற்றங்களை அனுபவித்த பொருளைக் குறிக்கிறது. மெல்லிய உலோகங்களில், HAZ பொதுவாக வெட்டு ஓரத்திலிருந்து 0.1 மிமீ முதல் 0.5 மிமீ வரை அளவிடப்படுகிறது. படி: YIHAI Laser , இந்த மண்டலத்தைக் குறைப்பதற்கு வேகம் முக்கியம்—வெட்டு வேகமாக முடிக்கப்படும் அளவுக்கு, வெப்பம் சுற்றுப்புற பொருளுக்குள் கடத்தப்படும் நேரம் குறைவாக இருக்கும்.

அடையக்கூடிய துல்லியங்கள்: மெல்லிய தகுதியுள்ள தகர தகடுகளில் லேசர் வெட்டுதல் முறையானது வழக்கமாக ±0.1 மிமீ நிலைத்துலன் துல்லியத்தை அடைகிறது; சில உயர்-துல்லிய அமைப்புகள் ±0.05 மிமீ வரை அடைகின்றன. இந்தக் கண்டிப்பான துல்லிய வரம்புகள், துல்லியமான பொருத்துதலை தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு லேசர் வெட்டுதலை சிறந்த தேர்வாக மாற்றுகின்றன—எடுத்துக்காட்டாக, தாங்கிகள், கவர்ச்சிகள் மற்றும் சரியாக ஒத்திசைவதற்காக எந்தவொரு சரிப்பாடும் தேவையில்லாத பொருத்து பாகங்கள்.

வளைவுத்தன்மை மற்றும் எரிந்து துளைத்தல் குறைபாடுகளைத் தடுத்தல்

துல்லியமான அமைப்பு அளவுகளை முறையாக அமைத்தாலும், மெல்லிய உலோக பணிகள் தடிமனான பொருட்களில் அரிதாகவே தோன்றும் குறைபாடுகளுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவையாகவே உள்ளன. இந்த சிக்கல்களை அடையாளம் கண்டு, அவற்றின் அடிப்படைக் காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது, நீங்கள் திறம்பட தடுப்பு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ள உதவும்.

லேசர் வெட்டுதல் பயனர்களுக்கான தொழில்நுட்ப சிக்கல்களை தினசரி தீர்க்கும் போடார் பொறியியல் குழுவினரின் கூற்றுப்படி, மெல்லிய தகுதியுள்ள உற்பத்தியில் சில குறிப்பிட்ட குறைபாடுகள் தொடர்ந்து பிரச்சனையை ஏற்படுத்துகின்றன. இங்கே மிகவும் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகள் தரப்பட்டுள்ளன:

• தகடு வளைவுத்தன்மை மற்றும் மாறுபாடு: YIHAI லேசர் விளக்குவது போல, மிகக் குறைந்த வெப்ப நிறை கொண்ட பொருளின் மீது அதிக வெப்ப ஆற்றலைச் செலுத்தும்போது, உலோகம் அந்த வெப்பத்தைச் சேமிக்க எங்கும் இடமில்லை. அது விரிவடைகிறது, வடிவ மாற்ற வலுக்கள் ஏற்படுகின்றன, மேலும் இறுதியில் வளைந்து முறிகிறது. இதைத் தடுப்பதற்கு, வெப்பத்தை தாளின் மீது சீராகப் பரப்பும் வகையில் சீரற்ற வெட்டு பாதைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்; அதாவது, வெப்பத்தை தொடர்ச்சியான வரிசைகளில் குவிப்பதைத் தவிர்க்க வேண்டும். உங்கள் லேசர் வெட்டு இயந்திரத்தை, தாள் உலோகத்திற்காக தூரத்தில் உள்ள பகுதிகளுக்கு இடையே தாவும் வகையில் திட்டமிடவும், ஒவ்வொரு பகுதியும் அடுத்தடுத்த வெட்டுகள் தொடங்குவதற்கு முன்பாக குளிர்ந்துவிடுமாறு செய்யவும்.
• எரித்து துளையிடும் சேதம்: அதிக சக்தி அல்லது மெதுவான வேகம் ஆகியவை மெல்லிய பொருளின் வழியாக தெளிவான வெட்டுக் கோடுகளை உருவாக்காமல், துளைகளை உருவாக்கிவிடும். இதற்கான தீர்வு, சக்தியைக் குறைத்து, வேகத்தை அதே நேரத்தில் அதிகரிப்பதாகும் — வெப்ப சேர்க்கை ஏற்படுவதற்கு முன்பாகவே வெட்டு முடிவடையுமாறு செய்யவும். சிக்கலான வடிவங்களுக்கு, தொடர்ச்சியான அலைகளின் பதிலாக, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட துள்ளல் வடிவில் ஆற்றலை வழங்கும் துள்ளல் முறை (Pulse mode) வெட்டு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
• டிராஸ் உருவாக்கம்: கீழ் விளிம்பில் மீண்டும் திடமாகும் உருகிய பொருள் தொ hanging பர்ஸ் (hanging burrs) ஐ உருவாக்குகிறது, அவற்றை அழிக்க கிரைண்டிங் தேவைப்படுகிறது. போடார் சிக்கல் நீக்கும் வழிகாட்டியின்படி, மென்மையான ஸ்லாக்குகள் (slags) வெட்டு வேகம் மிக அதிகமாக இருப்பதையோ அல்லது குவிப்பு உயரம் (focus height) மிக அதிகமாக இருப்பதையோ குறிக்கின்றன. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் கடினமான ஸ்லாக்குகள் குவிப்பு உயரம் மிக அதிகமாக இருப்பதையோ அல்லது வாயு அழுத்தம் மிகக் குறைவாக இருப்பதையோ குறிக்கின்றன. துல்லியமான ஓரங்களைப் பெற அளவுகளை படிப்படியாக சரிசெய்யவும் — குவிப்பு உயரத்தை 0.2 மிமீ குறைத்தல் அல்லது அழுத்தத்தை 0.1 பார் அதிகரித்தல் போன்றவை.
• ஓர நிறமாற்றம்: வெட்டு வரிகளுக்கு அருகில் மஞ்சள், நீலம் அல்லது பழுப்பு நிறம் தோன்றுவது ஆக்ஸிஜனேஷன் (oxidation) அல்லது அதிக வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறிக்கிறது. லேசர் வெட்டப்பட்ட தகடு (sheet metal) இல் சாதாரணமற்ற ஓர நிறம் தெரியும்போது, பெரும்பாலும் தீர்வு வாயுத் தூய்மையைச் சார்ந்துள்ளது — உயர் தூய்மையுள்ள நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வானிலை மாசுபாடு (atmospheric contamination) நீக்கப்பட்டு, நிற மாற்றம் தடுக்கப்படுகிறது.
• கெர்ஃப் அகல மாறுபாடு: ஒரு பாகத்தின் வெட்டு அகலம் மாறுபடுவது நிலையற்ற வெட்டு நிலைமைகளைக் குறிக்கிறது. போடார் நிறுவனத்தின் பகுப்பாய்வின்படி, இதற்கான காரணங்கள் சில உள்ளன: குழாய்கள் மூடப்பட்டிருத்தல் அல்லது வட்ட வடிவில் இல்லாதிருத்தல், லென்ஸ்கள் அழுக்குப்பட்டிருத்தல், அல்லது கதிர் சீரமைப்பு சிக்கல்கள். இந்த தரமான பிரச்சினையைத் தடுக்க, வழக்கமான பராமரிப்பு முறைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும் — குழாயின் நிலையைச் சரிபார்த்தல், ஒப்டிக்ஸைச் சுத்தம் செய்தல், மற்றும் கதிரின் மையம் சரியாக அமைந்துள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்துதல்.
• மோசமான கோடுகள்: வெட்டு ஓரங்களில் உள்ள கடுமையான கோடுகள், வாயு அழுத்தம் மிகையாக அமைத்தல், குவிப்பு உயரம் மிகையாக இருத்தல், அல்லது வெட்டு வேகம் மிக மெதுவாக இருத்தல் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகின்றன. இதற்கான தீர்வு, அமைப்பு ரீதியான அளவுரு சரிசெய்தல் ஆகும்: வாயு அழுத்தத்தைக் குறைத்தல், குவிப்பு உயரத்தை 0.2 மிமீ இடைவெளியில் குறைத்தல், மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்புகள் தெரியும் வரை வெட்டு வேகத்தை அதிகரித்தல்.
• மூலைகளில் எரிதல்: வெட்டுத் தலை மெதுவாகியும், திசையை மாற்றியும், மீண்டும் வேகப்படுத்தியும் செல்லும்போது, கூர்மையான மூலைகளில் வெப்பம் சேர்ந்துவிடுகிறது. திசை மாற்றங்களின்போது லேசர் வெளியீட்டைக் குறைக்கும் சக்தி வளைவுகளைப் பயன்படுத்தவும், அல்லது லேசர் சிறிது நேரம் நின்று வெப்பத்தை வெளியேற்ற அனுமதித்து, பின்னர் தொடர்ந்து செயல்படுமாறு குளிரூட்டும் புள்ளிகளை நிரலாக்கவும்.

அமைப்பு ரீதியான குறைபாடுகளைத் தடுக்கும் அணுகுமுறை

சிக்கல்கள் ஏற்பட்ட பின்னர் அவற்றைத் தீர்க்க முயற்சிப்பதற்குப் பதிலாக, அனுபவம் வாய்ந்த உற்பத்தியாளர்கள் வேலை அமைப்பின் போதே அமைப்பு ரீதியான தடுப்பு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்கின்றனர். YIHAI லேசர் குறிப்பிடுவது போல, மெல்லிய தகடுகளில் ஏற்படும் வளைவு சிக்கல்களில் 90% ஐ லேசர் கதிர் ஒருபோதும் இயக்கப்படாமலேயே தீர்க்க முடியும்—அது நிரலாக்கும் அலுவலகத்திலேயே நிகழ்கிறது.

திறமையான தடுப்பு நடவடிக்கைகள் முதலில் பாகங்களை ஒன்றன் பின் ஒன்றாக அடுக்கும் (nesting) முறையிலிருந்து தொடங்குகின்றன. நீங்கள் பாகங்களை தொடர்ச்சியாக—அடுத்தடுத்து, வரிசை வரிசையாக—வெட்டும்போது, தகடு முழுவதும் வெப்ப அலை ஒன்று பரவுகிறது. வெப்பம் சிதறுவதை விட வேகமாக சேர்கிறது. பதிலாக, அடுத்தடுத்த வெட்டுகளுக்கு இடையில் இயல்பான குளிர்விப்பை அனுமதிக்கும் வகையில், வெப்ப ஆற்றலை தகட்டின் முழுப் பரப்பிலும் சீராக பரவச் செய்யும் வெட்டு பாதைகளை நிரலாக்கவும்.

சட்டக அமைப்பை (skeleton structure) வீச்சுக்குள் இருக்கும் வரை அதனை வலுவாக பராமரிக்கவும். பாகங்களுக்கு இடையிலான தகட்டின் எஞ்சிய பகுதிகள் (scrap webbing), தகட்டை சமதளமாக வைத்திருக்கவும், வெட்டும் வெப்பத்தை உறிஞ்சுவதற்கான வெப்ப நிறையை (thermal mass) வழங்கவும் உதவுகின்றன. சட்டக அமைப்பை முறையின் ஆரம்ப நிலையிலேயே பலவீனப்படுத்தும் வெட்டு முறைகள், முழு தகட்டின் அமைப்பு நிலைத்தன்மையை இழக்கச் செய்து, அது மேல்நோக்கி வளைந்து, வெட்டு தலையில் (cutting head) மோதுவதற்கு வாய்ப்பு ஏற்படுத்துகின்றன.

வெட்டுதலுக்குப் பின் சாய்ந்து விழக்கூடிய பாகங்களுக்கு சிறிய மைக்ரோ-டேப்ஸ் (micro-tabs) பயன்படுத்துவதை கருத்தில் கொள்ளவும். சிறிய வெட்டப்படாத பகுதிகள், அவற்றை அகற்றும் வரை பாகங்களை இடத்திலேயே பிடித்து வைக்கின்றன; இது, முழுமையாக விடுவிக்கப்பட்ட பாகங்கள் பின்வரும் வெட்டுதல் செயல்பாடுகளின் போது நகர்வதால் ஏற்படும் மோதல் அபாயங்களைத் தடுக்கிறது.

தரமான தரத்தின் தரைமட்டங்கள் வரையறுக்கப்பட்டு, குறைபாடுகளைத் தடுக்கும் முறைகள் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளன எனில், நீங்கள் தொடர்ச்சியான மெல்லிய உலோகப் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய தகுதிபெற்றுள்ளீர்கள். ஆனால், சாத்தியக்கூறுகளைப் பற்றிய புரிதல் என்பது, அது உண்மையான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும்போது மட்டுமே மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும் — துல்லியமான மெல்லிய உலோக வெட்டுதல் மிக அதிக மதிப்பை வழங்கும் துறைகளை ஆராய்வோம்.

மெல்லிய உலோக லேசர் வெட்டுதலுக்கான துறை பயன்பாடுகள்

வெட்டுதலின் தரத்தைப் புரிந்துகொள்வதும், குறைபாடுகளைத் தடுப்பதும் உங்களை உற்பத்திக்குத் தயார் செய்கிறது. ஆனால் துல்லியமான மெல்லிய உலோக வெட்டுதல் எங்கு மிகவும் முக்கியமாக இருக்கிறது? இதன் பதில் பெரும்பாலான தயாரிப்புத் துறைகளை உள்ளடக்கியது—உங்கள் வாகனத்தின் டாஷ்போர்டு பிராக்கெட்டுகளிலிருந்து அறுவைசிகிச்சை அறைகளில் பயன்படுத்தப்படும் அறுவைசிகிச்சைக் கருவிகள் வரை. துல்லியம், வேகம் மற்றும் ஒழுங்குமுறை ஆகியவை போட்டித்தன்மையை நிர்ணயிக்கும் துறைகளில், உலோக வெட்டுதலுக்கான லேசர் இயந்திரங்கள் தற்போது தேவையற்ற கருவிகளாக மாறிவிட்டன.

லேசர் மூலம் மெல்லிய உலோகங்களை வெட்டுவது மிகப்பெரிய மதிப்பை வழங்கும் துறைகளை ஆராய்வோம், மேலும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் ஏன் இந்த தொழில்நுட்பத்தை மற்ற மாற்று வழிகளுக்கு மேலாக தேவையாகக் கொள்கின்றன என்பதையும் ஆராய்வோம்.

ஆட்டோமொபைல் மற்றும் சாசிஸ் பாகங்களுக்கான பயன்பாடுகள்

தானுந்து துறை உலகளவில் லேசர் வெட்டப்பட்ட உலோகத் தகடுகளை மிகப்பெரிய அளவில் பயன்படுத்தும் துறைகளில் ஒன்றாகும். தொழிற்சாலைகளில் இயங்கும் ஒவ்வொரு வாகனத்திலும் லேசர் வெட்டுதல் முறையில் உருவாக்கப்பட்ட துல்லியமான மெல்லிய உலோகப் பாகங்கள் டஜன் கணக்கானவை—சில சமயங்களில் நூற்றுக்கணக்கானவை—இருக்கும்.

தானுந்து உற்பத்தி ஏன் இந்த தொழில்நுட்பத்தை மிகவும் அதிகமாக நம்பியுள்ளது? இதனை ஏற்றுக்கொள்வதற்கு மூன்று காரணிகள் வழிகாட்டுகின்றன:

• எடை குறைப்புத் தேவைகள்: சமகாலீன எரிபொருள் திறன் மற்றும் மின்சார வாகனங்களின் ஓட்ட தூரத்திற்கான தேவைகள், உற்பத்தியாளர்களை மெல்லிய அளவுகளிலான பொருள்களை நோக்கி தள்ளுகின்றன. லேசர் வெட்டும் உலோக இயந்திரம் இந்த எடைகுறைந்த பொருள்களை வெட்டும்போது, மிக மெல்லிய பொருள்களில் பாரம்பரிய ஸ்டாம்பிங் முறையால் ஏற்படக்கூடிய வடிவ மாற்றத்தை ஏற்படுத்தாமல் செயல்படுகிறது
• சிக்கலான வடிவவியல் தேவைகள்: சாசிஸ் மவுண்டிங் பிராக்கெட்கள், சஸ்பென்ஷன் கூறுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு வலுவூட்டல்கள் பெரும்பாலும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்டிருக்கும், இவை பாரம்பரிய முறைகளில் விலையுயர்ந்த பல-கட்ட டூலிங் தேவைப்படும். லேசர் வெட்டும் முறை இந்த வடிவங்களை CAD கோப்புகளிலிருந்து நேரடியாக உருவாக்குகிறது
• விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்க தேவைகள்: ஆட்டோமொபைல் வளர்ச்சி சுழற்சிகள் விரைவான மீண்டும் மீண்டும் சோதனைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன. அதன்படி, அக்கூரலின் தொழில் பகுப்பாய்வு லேசர் வெட்டும் முறை டை கட்டிங் போன்ற பாரம்பரிய உலோக வடிவமைப்பு செயல்முறைகளை விட குறிப்பிடத்தக்க அளவில் திறன் வாய்ந்ததாகும், இது ஒவ்வொரு மில்லிமீட்டரும் முக்கியமாக இருக்கும் வாகன உற்பத்தியை எளிதாக்குகிறது

பொதுவான ஆட்டோமொபைல் மெல்லிய உலோக பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

• சாசிஸ் மவுண்டிங் பிராக்கெட்கள் மற்றும் வலுவூட்டல் தகடுகள்
• வெப்ப காப்புத் தகடுகள் மற்றும் எக்ஸாஸ்ட் அமைப்பு கூறுகள்
• மின்சார வாகனங்களுக்கான மின்கலம் சட்டங்கள் மற்றும் மவுண்டிங் சட்டங்கள்
• உள்ளே அமைந்த கட்டமைப்பு உறுப்புகள் மற்றும் இருக்கை சட்ட பாகங்கள்
• டாஷ்போர்டு தாங்கிகள் மற்றும் கருவிப் பலகை தாங்குதல்கள்
• கதவு ஊடுபுகுதல் கம்பிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு வலுவூட்டல்கள்

அதிக அளவு தானுந்து உற்பத்திக்காக, தயாரிப்பாளர்கள் பெரும்பாலும் லேசர் வெட்டுதலை உலோக ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளுடன் இணைக்கின்றனர். “ சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி “ போன்ற நிறுவனங்கள், சாசிஸ், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு உறுப்புகளுக்கான விரிவான தீர்வுகளை வழங்கும் வகையில், துல்லியமான மெல்லிய உலோக வெட்டுதலை ஸ்டாம்பிங் திறன்களுடன் இணைக்கின்றன. அவர்களின் IATF 16949 சான்றிதழ், தானுந்து OEMகள் தேவைப்படும் தரத் தரநிலைகளை உறுதி செய்கிறது, மேலும் 5-நாள் விரைவு முன்மாதிரியாக்கம் மேம்படுத்தல் கால அளவை முடுக்குகிறது.

மின்னணு மற்றும் மருத்துவ சாதனங்கள் உற்பத்தி

பொருளின் வெற்றியை நூறாவது மில்லிமீட்டரில் அளவிடப்படும் துல்லியத்தின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கும் போது, மெல்லிய உலோக லேசர் வெட்டுதல் அவசியமாகிறது. எலெக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் மருத்துவத் துறைகள் இரண்டும் நுண்ணிய துல்லியத்திற்கான இந்தத் தேவையைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன — ஆனால் முற்றிலும் வேறுபட்ட காரணங்களுக்காக.

எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தி “ என்பது, உணர்திறன் மிக்க சுற்றுச்செயல்களைப் பாதுகாக்கவும், வெப்ப சுமைகளை மேலாண்மை செய்யவும் லேசர் உலோக வெட்டுதல் கருவிகளைச் சார்ந்துள்ளது:

• கூடுகள் மற்றும் சஸ்ஸி: பினாக்கிள் பிரிஸிஷன் படி, எலெக்ட்ரானிக்ஸ் துறை கவர்கள், பிராக்கெட்கள் மற்றும் சிக்கலான கூறுகளுக்காக துல்லியமான தகடு உலோக பாகங்களைச் சார்ந்துள்ளது. இந்தப் பாகங்கள் மின்னணு சாதனங்களை சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் மற்றும் மின்காந்த இடையூறுகளிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன
• ஹீட் சிங்குகள் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை: மெல்லிய தாமிரம் மற்றும் அலுமினியம் கூறுகள் செயலி மற்றும் மின்சார சக்தி கூறுகளிலிருந்து வெப்பத்தை விரைவாக வெளியேற்றுகின்றன. லேசர் வெட்டுதலின் துல்லியம் வெப்ப பரிமாற்றத்திற்கான சிறந்த மேற்பரப்பு தொடர்பை உறுதிப்படுத்துகிறது
• தடுப்பு உறுப்புகள்: EMI/RFI தடுப்பு முறைகளுக்கு மின்காந்த வெளியீடுகளை சரியாகக் கட்டுப்படுத்தவும், சாதன கூட்டுகளுக்குள் இறுக்கமாகப் பொருந்தவும் துல்லியமான அளவுகள் தேவை
• கனெக்டர் ஹவுசிங்கள் மற்றும் பிராக்கெட்கள்: நுகர்வோர் எலெக்ட்ரானிக்ஸில் சிறியதாக்கும் போக்கு, மலிவான விலையில் லேசர் வெட்டுதல் மூலம் மட்டுமே உற்பத்தி செய்யக்கூடிய எல்லைக்கு அப்பால் சிறிய மவுண்டிங் ஹார்ட்வேரை தேவையாகக் கொண்டுள்ளது

மருத்துவ சாதன உற்பத்தி இது சாத்தியமான மிகக் கடினமான மெல்லிய உலோகப் பயன்பாடுகளை வழங்குகிறது. அச்சூர்ல் குறிப்பிடுவது போல, மருத்துவ சாதனங்கள் துறையில் லேசர் வெட்டுதல் மூலம் அதிக துல்லியத்துடன் அறுவை சிகிச்சைக் கருவிகள் மற்றும் மருத்துவ பொருத்துதல்கள் (இம்ப்ளாண்ட்ஸ்) உருவாக்கப்படுகின்றன. இந்த சாதனங்களின் முக்கியத்துவம் உயர் துல்லியத்தை மட்டுமல்லாமல், சுத்திகரிக்கக்கூடியதும், உயிரியல் ஒத்திசைவு கொண்டதுமான பொருள்களையும் தேவைப்படுத்துகிறது.

மருத்துவத் துறையில் மெல்லிய உலோகப் பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

• பூச்சு இல்லாத விளிம்புகளை தேவைப்படும் அறுவை சிகிச்சைக் கருவிப் பாகங்கள்
• உயிரியல் ஒத்திசைவு கொண்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் டைட்டானியத்தில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருத்தக்கூடிய சாதனங்களின் உறைகள்
• மருத்துவ முறையிலான கருவிகளின் உட்கட்டமைப்பு மற்றும் உள் கட்டமைப்பு பாகங்கள்
• பல் மருத்துவக் கருவிகள் மற்றும் பற்களை சரிசெய்யும் கருவிகள்
• ஆய்வக கருவிகளின் சட்டங்கள் மற்றும் மாதிரிகளைக் கையாளும் பாகங்கள்

அலங்கார மற்றும் கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகள்

செயல்பாட்டு பாகங்களைத் தாண்டி, மெல்லிய உலோகத்தை லேசர் மூலம் வெட்டுவது கட்டமைப்பு வலிமையுடன் தோற்றத்தின் முக்கியத்துவமும் கொண்ட படைப்பாற்றல் நிரப்பு பயன்பாடுகளை சாத்தியமாக்குகிறது. லேசர் வெட்டப்பட்ட உலோக விளம்பர பலகைகள் இதன் விரைவாக வளர்ந்து வரும் துறைகளில் ஒன்றாகும்; இவை பாரம்பரிய உற்பத்தி முறைகளால் எந்தவொரு வடிவமைப்பையும் அடைய முடியாத சாத்தியங்களை வழங்குகின்றன.

• சான்றுகள் மற்றும் வழிகாட்டுதல்: தனிப்பயன் வணிக சின்னங்கள், முகவரி குறியீடுகள் மற்றும் திசை குறிப்பு விளம்பர பலகைகள் — ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம் மற்றும் கோர்டென் ஸ்டீல் ஆகியவற்றில் தயாரிக்கப்பட்டவை. லேசர் வெட்டுதலின் துல்லியம் இயந்திர வெட்டுதலால் அடைய முடியாத தெளிவான எழுத்து வடிவங்கள் மற்றும் சிக்கலான லோகோக்களை உருவாக்குகிறது
• கட்டிட பேனல்கள்: அலங்கார முகப்பு பாகங்கள், தனியுரிமை திரைகள் மற்றும் உள்ளே கவனத்தை ஈர்க்கும் சுவர்கள் — இவை சிக்கலான வடிவியல் அமைப்புகளைக் கொண்டவை. வடிவமைப்பாளர்கள் குறைந்த எடையை வழங்கும் மெல்லிய தடிமன் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்வு செய்து, காட்சியின் தாக்கத்தை பராமரிக்கின்றனர்
• கலை மற்றும் சிற்பம்: அக்கர்ல் நிறுவனத்தின் பயன்பாடுகள் மீதான சுருக்கத்தின்படி, லேசர் வெட்டுதல் தொழில்நுட்பம் கலைத் துறையில் ஒரு மாற்று சக்தியாக உருவெடுத்துள்ளது; இது கலைஞர்களுக்கு முன்பு பாரம்பரிய முறைகளால் உருவாக்க முடியாத சிக்கலான படைப்புகளை உருவாக்க உதவுகிறது
• ஃபர்னிச்சர் பாகங்கள்: அலங்கார உலோக அலங்காரங்கள், மேசை அடிப்பாகங்கள் மற்றும் அலமாரி அமைப்புகள் — இவை மெல்லிய தடிமன் கொண்ட பொருட்களின் எடை சேமிப்பு நன்மையைப் பெறுகின்றன

துல்லியமான தாங்கிகள் மற்றும் தொழில்துறை பாகங்கள்

தொழில்துறை இயந்திரங்கள், விண்வெளி அமைப்புகள் மற்றும் பொது உற்பத்தி — இவை அனைத்தும் எல்லாவற்றையும் ஒன்றிணைத்து நிறுத்தும் தாங்கிகள், பொருத்தும் பாகங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்காக லேசர் வெட்டுதல் மூலம் உலோகப் பாகங்களைச் சார்ந்துள்ளன

• விமானப் போக்குவரத்து கூறுகள்: அக்கர்ல் வலியுறுத்துவது போல, விமானப் பொறியியல் துறை லேசர் வெட்டுதலின் திறனைப் பயன்படுத்தி கண்டுபிடிக்கப்படும் கூறுகளை மிக நெருக்கமான அளவுத் துல்லியத்தில் உருவாக்குவதன் மூலம் அதன் கட்டமைப்பு வலிமையை பராமரிக்க முடிகிறது—இது விமானப் பயன்பாடுகளில் மிக முக்கியமானது
• துல்லியமான பிராக்கெட்கள்: சென்சார்கள், எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் இயந்திர அமைப்புகளுக்கான மவுண்டிங் ஹார்ட்வேர், இங்கு துல்லியமான நிலையமைப்பு அமைப்பின் செயல்திறனை தீர்மானிக்கிறது
• தனிப்பயன் கவர்கள்: பினாக்ள் பிரிஸிஷன் கூறுவது போல, துல்லியமான தகடு உலோகம் பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளில் உருவாக்கப்பட முடியும், இதனால் பல்வேறு பயன்பாடுகள் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ற கூறுகளை உருவாக்க முடிகிறது
• புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றல் கூறுகள்: சூரிய பேனல் மவுண்டிங் ஹார்ட்வேர் மற்றும் காற்று டர்பைன் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு கவர்கள், இவை செழுமையற்ற மெல்லிய தகடு பொருட்களை பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட வேண்டும்

இந்தத் துறைகள் ஏன் லேசர் வெட்டுதலைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன

இந்த அனைத்துத் துறைகளிலும், மெல்லிய உலோக லேசர் வெட்டுதலை மாற்று செயல்முறைகளுக்கு மேலாக தேர்ந்தெடுப்பதற்கு பொதுவான காரணிகள் உள்ளன:

• சந்தைக்கு விரைவான அணுகல்: கருவிகள் தேவையில்லாததால், வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்திக்கு பாகங்கள் வாரங்களுக்கு பதிலாக மணிநேரங்களில் செல்கின்றன
• வடிவமைப்பு சுவாரஸ்யம்: சிக்கலான வடிவங்களை எளிய வடிவங்களை விட அதிக செலவில் உற்பத்தி செய்ய வேண்டியதில்லை, இது புதுமையான வடிவமைப்புகளை ஊக்குவிக்கிறது
• பொருள் செயல்திறன்: நெருக்கமான ஒதுக்கீடு (nesting) மற்றும் குறுகிய வெட்டு அகலம் (kerf width) ஆகியவை பொருளாதார பயன்பாட்டை அதிகரித்து, வீணாகும் பொருள் மற்றும் செலவைக் குறைக்கின்றன
• நிலையான தரம்: CNC கட்டுப்பாடு தொகுதி அளவு எவ்வளவு இருந்தாலும், ஒவ்வொரு பாகத்தும் தனிப்பயன் தன்மைக்கு ஏற்ப தனிப்பயன் தன்மைக்கு ஏற்ப தனிப்பயன் தன்மைக்கு ஏற்ப தனிப்பயன் தன்மைக்கு ஏற்ப தனிப்பயன் தன்மைக்கு ஏற்ப தனிப்பயன் தன்மைக்கு ஏற்ப தனிப்பயன் தன்மைக்கு ஏற்ப தனிப்பயன் தன்மைக்கு ஏற்ப தனிப்பயன் தன்மைக்கு ஏற்ப தனிப்பயன் தன்மைக்கு ஏற்ப தனிப்பயன் தன்மைக்கு ஏற்ப தனிப்பயன் தன்மைக்கு ஏற்ப தனிப்பயன் தன்மைக்கு ஏற்ப தனிப்பயன் தன்மைக்கு ஏற்ப தனிப்பயன் தன்மைக்கு ஏற்ப தனிப்பயன் தன்மைக்கு ஏற்ப தனிப்பயன் தன்மைக்கு ஏற்ப தனிப்பயன் தன்மைக்கு ஏற்ப தனிப்பயன் தன்மைக்கு ஏற்ப தனிப்பயன் தன்மைக்கு ஏற்ப தனிப்பயன் தன்ம......
• அளவை மாற்றக்கூடியது: அதே செயல்முறை முன்மாதிரிகள் (prototypes) மற்றும் உற்பத்தி அளவுகளை கருவிகளை மாற்றாமல் கையாளுகிறது

மெல்லிய உலோக லேசர் வெட்டுதல் எங்கு மதிப்பை வழங்குகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, இந்த தொழில்நுட்பம் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதா என்பதை மதிப்பீடு செய்வதற்கு உதவுகிறது. ஆனால் திறனை அறிவது மட்டும் போதாது — நீங்கள் பொருளாதார அம்சங்களையும் புரிந்துகொள்ள வேண்டும். மெல்லிய உலோக வெட்டுதல் திட்ட முடிவுகளை பாதிக்கும் செலவுக் காரணிகளை ஆராய்வோம்.

செலவு கவனிப்புகள் மற்றும் முறை ஒப்பீடு

நீங்கள் மெல்லிய உலோகத்தை லேசர் வெட்டுவது பல துறைகளில் மதிப்பை ஏற்படுத்தும் இடத்தைப் பார்த்திருக்கிறீர்கள். ஆனால் ஒவ்வொரு திட்ட மேலாளரும் கேட்கும் கேள்வி இதுதான்: அதற்கு உண்மையில் எவ்வளவு செலவாகும்? மெல்லிய உலோக வெட்டுதலின் பொருளாதாரத்தைப் புரிந்துகொள்ளுதல்—மேலும் மாற்று முறைகள் சிறந்த மதிப்பை வழங்கும் நேரத்தை அறிதல்—என்பது லாபகரமான உற்பத்திக்கும், பட்ஜெட் மீறலுக்கும் இடையேயான வேறுபாட்டை உருவாக்கும்.

உண்மை என்னவென்றால், ஒரு திட்டத்திற்காக உலோகத்தை திறமையாக வெட்டும் இயந்திரம் மற்றொரு திட்டத்திற்காக பொருளாதார ரீதியாக தவறானதாக இருக்கலாம். உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்காக லேசர் வெட்டுதல் நிதியியல் ரீதியாக பொருத்தமானதா என்பதை தீர்மானிக்கும் காரணிகளை நாம் ஆராய்வோம்.

மெல்லிய உலோக வெட்டுதல் திட்டங்களில் செலவு காரணிகள்

மெல்லிய உலோக லேசர் வெட்டுதலுக்கான விலை நிர்ணயம் என்பது தாளின் பரப்பளவை ஒரு நிலையான விகிதத்தால் பெருக்குவதை விட சிறிது சிக்கலானது. கோமாகட்-இன் விலை பகுப்பாய்வின்படி, லேசர் வெட்டுதல் செலவுகளை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் பொருளின் வகை, தடிமன், வடிவமைப்பின் சிக்கலான தன்மை, வெட்டுதல் நேரம், தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் முடிவு செயல்முறைகள் ஆகியவையாகும். இவற்றில் ஒவ்வொன்றும் உங்கள் திட்டத்திற்கு தேவையான வளங்களை பாதிக்கிறது.

உங்கள் மதிப்பீட்டில் உள்ள எண்களை என்ன தான் இயக்குகிறது என்பது இது:

• பொருள் செலவுகள்: மூலப்பொருள் மொத்த திட்டச் செலவின் முக்கிய பங்கை வகிக்கிறது. வெவ்வேறு உலோகங்களின் விலை மிகவும் மாறுபடுகிறது—செம்பு மற்றும் பிராஸ் ஆகியவை மென்மையான எஃகை விட கணிசமாக அதிக விலையைக் கொண்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் இரண்டிற்கும் இடையில் ஒரு நிலையில் உள்ளது. மெல்லிய தடிமன் ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் குறைந்த அளவு பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் வீணாகும் சதவீதம் முக்கியமானது. திறமையான நெஸ்டிங் (nesting) கழிவுகளைக் குறைக்கிறது, இது நேரடியாக மூலப்பொருள் செலவைக் குறைக்கிறது
• இயந்திர இயக்க செலவுகள்: உலோக வெட்டும் இயந்திரங்கள் ஆற்றல், உதவி வாயு மற்றும் முனைகள் மற்றும் லென்ஸ்கள் போன்ற பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களை நுகர்கின்றன. கோமாகட் குறிப்பிடுவது போல, தடிமனான பொருள்களை வெட்டுவதற்கு அதிக ஆற்றல் மற்றும் மெதுவான வெட்டு வேகம் தேவைப்படுவதால், செலவுகள் அதிகரிக்கின்றன. மெல்லிய உலோகங்களை வேகமாக வெட்டலாம், இது ஒவ்வொரு பாகத்திற்கான இயந்திர நேரத்தைக் குறைக்கிறது—ஆனால் உங்கள் வடிவமைப்பில் பல சிக்கலான விவரங்கள் இருந்தால், இந்த வேக நன்மை குறைந்துவிடும்
• வடிவமைப்பு சிக்கலானது: வெட்டுகளின் எண்ணிக்கை நேரடியாக செலவை பாதிக்கிறது. ஒவ்வொரு வெட்டும் லேசர் வெட்டுதலைத் தொடங்கும் இடத்தில் (பியர்ஸ் பாயிண்ட்) தனித்தனியாக வெட்டப்பட வேண்டும். அதிக பியர்ஸ் பாயிண்ட்கள் மற்றும் நீளமான வெட்டுப் பாதைகள் வெட்டு நேரத்தையும், ஆற்றல் நுகர்வையும் அதிகரிக்கின்றன. பல வெட்டுகளைக் கொண்ட சிக்கலான வடிவமைப்புகள் அதிக துல்லியத்தையும், அதனால் தொழிலாளர் மற்றும் உபகரண செலவுகளையும் தேவைப்படுத்துகின்றன.
• அமைப்பு மற்றும் நிரலாக்கம்: ஒவ்வொரு வேலைக்கும் CAD கோப்பு தயாரிப்பு, இயந்திர அமைப்பு மற்றும் அளவுரு முறையாக்கம் தேவைப்படுகிறது. இந்த நிலையான செலவுகள் உங்கள் ஆர்டர் அளவில் பரவுகின்றன — 10 பாகங்களை ஆர்டர் செய்வது மற்றும் 1,000 பாகங்களை ஆர்டர் செய்வது ஆகியவற்றின் ஒரு பாகத்தின் செலவில் மிகப்பெரிய வேறுபாட்டை ஏற்படுத்துகின்றன.
• இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்: கோமாகட் விளக்கப்படி, சாம்பரிங் (சாய்வு வெட்டு) மற்றும் திரெடிங் (திரெட் வெட்டு) போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகள் கூடுதல் தொழிலாளர் செலவு, சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் நீடித்த உற்பத்தி நேரத்தை தேவைப்படுத்துவதால் மொத்த செலவை அதிகரிக்கின்றன. டெபரிங், பாலிஷிங், கிரைண்டிங் மற்றும் கோட்டிங் ஆகியவை ஒவ்வொன்றும் இறுதி விலையை அதிகரிக்கின்றன.

வெட்டுச் செலவுகளைக் குறைக்கும் முறைகள்

திறன்மிகு வடிவமைப்பு மற்றும் ஆர்டர் முடிவுகள் தரத்தை பாதிக்காமல் உங்கள் மெல்லிய உலோக வெட்டுச் செலவுகளை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்க முடியும்:

• நெஸ்டிங் திறமையை உகப்படுத்துங்கள்: திறம்பட அடுக்குதல் (Efficient nesting) என்பது பாகங்களை பொருளின் தகட்டில் ஒன்றோடொன்று நெருக்கமாக வரையறுப்பதன் மூலம் பொருள் பயன்பாட்டை அதிகபட்சமாக்குகிறது, இதனால் வீணாகும் பொருள் குறைகிறது. கோமாகட் (Komacut) கூறுவது படி, இது மூலப்பொருள் தேவையைக் குறைக்கிறது மற்றும் வெட்டும் நேரத்தைக் குறைக்கிறது, இதனால் குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்பு ஏற்படுகிறது
• சாத்தியமான இடங்களில் வடிவவியலை எளிமைப்படுத்தவும்: வெட்டும் பகுதிகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்தல் மற்றும் சிக்கலான வளைவுகளை எளிமைப்படுத்துதல் ஆகியவை இயந்திர நேரத்தைக் குறைக்கின்றன, இது செயல்பாட்டை அவசியமாக பாதிக்காமல் இருக்கலாம்
• ஏற்ற அளவில் ஆர்டர் செய்யவும்: தொகுதியாக ஆர்டர் செய்வது நிலையான அமைப்புச் செலவுகளை அதிக அலகுகளின் மீது பரவலாக்குகிறது மற்றும் பொருள் வழங்குநர்களிடமிருந்து பொருள் தள்ளுபடிக்கு அர்ஹதை வழங்குகிறது. பெரிய தொகுதி அளவுகள் உற்பத்தி திறனையும் மேம்படுத்துகின்றன, இதனால் இயந்திர நிறுத்த நேரம் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகள் குறைகின்றன
• செலவு குறைந்த பொருள்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: உங்கள் பயன்பாடு அனுமதிக்கும் போது, மென்மையான எஃகை (mild steel) ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை விட எளிதில் வெட்டக்கூடிய பொருள்களைத் தேர்வு செய்வது செயலாக்க நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் பயன்பாட்டு பொருட்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது

வேதியியல் எட்சிங் (Chemical Etching) சிறந்த பொருளாதாரத்தை வழங்கும் போது

லேசர் வெட்டுதல் (Laser cutting) எப்போதும் மெல்லிய உலோக வேலைகளுக்கு மிக மிச்சமான தேர்வாக இருக்காது. சில பயன்பாடுகளுக்கு, வேதியியல் எட்சிங் குறிப்பிடத்தக்க செலவு நன்மைகளை வழங்குகிறது, இது நிதியியல் ரீதியாக சிறந்த முடிவாகும்.

இதன்படி பிரிஸிஷன் மைக்ரோ , வேதியியல் எட்சிங் என்பது ஒரு உலோகத்தகட்டின் மீது அல்ட்ராவயலட்-உணர்திறன் கொண்ட போட்டோரெசிஸ்டை பூசி, அதனை ஒரு ஒளி வடிவத்திற்கு வெளிப்படுத்தி, பின்னர் எட்சந்த் வேதியியலைப் பயன்படுத்தி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வகையில் இயந்திரமயமாக்கும் செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறை 0.01 மிமீ முதல் 2.5 மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட மெல்லிய உலோகத் தகடுகளை சரியாக இயந்திரமயமாக்குவதில் சிறந்து விளங்குகிறது—இது பல லேசர் வெட்டுதல் பயன்பாடுகள் நிகழும் துல்லியமான வரம்பாகும்.

இங்கே வேதியியல் எட்சிங், லேசர் வெட்டுதலை விட பொருளாதார ரீதியாக சிறந்ததாக இருக்கும் சூழ்நிலைகள்:

• அதிக அளவு உற்பத்தி ஓட்டங்கள்: பெரும் அளவிலான உற்பத்தியின் போது, வேதியியல் எட்சிங் பல பாகங்களை ஒரே நேரத்தில் தொகுதியாக செயலாக்கும் தன்மையினால் பொருளாதார ரீதியாக மிகவும் சிறந்ததாக இருக்கும். இந்த செயல்முறை சிக்கலான வடிவமைப்புகளைப் பொறுத்து அனைத்து பாகங்களின் அம்சங்களையும் ஒரே நேரத்தில் இயந்திரமயமாக்குகிறது.
• அதிகமாக சிக்கலான வடிவமைப்புகள்: போட்டோ எட்சிங் 0.1 மிமீ அளவு வரையிலான அம்சங்களை ±0.020 மிமீ துல்லியத்துடன் அடைய முடியும். லேசர் வெட்டுதல் ஒரு தனிப்புள்ளி இயந்திரமயமாக்கும் செயல்முறை என்பதால், விவரங்கள் அதிகரிக்கும் போது சிக்கலான சுற்றுவழிகளை வெட்டுவது செலவு அதிகரிக்கும்.
• வடிவமைப்பு அழுத்தமற்ற பாகங்கள்: வேதியியல் அரிப்பு (Chemical etching) மூலம் துளைகள் மற்றும் வெப்ப மன அழுத்தங்கள் இல்லாத, உயர் தரமான உலோகப் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும். லேசர் வெட்டுதல் மூலம் மெல்லிய உலோகங்களை வெட்டும்போது, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகள் (heat-affected zones) ஏற்படலாம், அது பாகத்தின் செயல்திறனை எதிர்மறையாகப் பாதிக்கலாம்
• மிக மெல்லிய பொருள்கள்: 0.5 மிமீக்கு கீழுள்ள பொருட்களுக்கு லேசர் திறன் குறைகிறது, அதே நேரத்தில் வேதியியல் அரிப்பு தொடர்ந்து நிலையான தரத்தையும் பொருளாதாரத்தையும் வழங்குகிறது

எதிர்மாறாக, பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் லேசர் வெட்டுதல் பொருளாதார ரீதியாக சிறப்பாக இருக்கும்:

• குறைந்த அளவுகள் அல்லது முன்மாதிரி உற்பத்தி: சிறிய உற்பத்தி அளவுகளுக்கு அல்லது எளிய வடிவமைப்புகளுக்கு, லேசர் வெட்டுதல் குறைந்த அமைப்பு தேவைகள் மற்றும் டிஜிட்டல் கருவிகளின் நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக செலவு நன்மைகளை வழங்குகிறது
• விரைவான விநியோகம் தேவைப்படும்போது: லேசர் வெட்டுதல் மூலம் பாகங்களை மணிநேரங்களில் வழங்க முடியும், அதே நேரத்தில் சிக்கலான அமைப்புகளுக்கு வேதியியல் அரிப்பு நீண்ட தாமத நேரத்தை எடுக்கலாம்
• தடிமனான பொருள்கள்: 2.5 மிமீக்கு மேற்பட்ட தடிமனில், வேதியியல் அரிப்பு பயனற்றதாகிவிடும், அதே நேரத்தில் லேசர் வெட்டுதல் தடிமனான தகடுகளுக்கு எளிதில் திறனை அதிகரிக்க முடியும்

லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் வேதியியல் அரிப்பு – ஒப்பீடு

சரிசூடுகள்	லேசர் சதுரம்	வேதியியல் தோல் நீக்குதல்
அமைப்பு செலவுகள்	குறைவு – டிஜிட்டல் கருவிகள்; உடல் ரீதியான ஸ்டென்சில்கள் தேவையில்லை	மிதமானது—புகைப்படக் கருவி ஸ்டென்சில் உருவாக்கம் தேவை
பாகத்திற்கு செலவு (குறைந்த தொகுதி)	குறைவு—நிலையான செலவுகள் திறமையாகப் பரவுகின்றன	அதிகம்—அமைப்பு மூலம் ஒழிக்கப்படும் செலவு ஒரு அலகின் விலையைப் பாதிக்கிறது
பாகம் தோறும் செலவு (அதிக தொகுதி)	மிதமானது—தொடர் செயலாக்கம் வெளியீட்டை வரம்புப்படுத்துகிறது	குறைவு—தொகுதி செயலாக்கம் பல பாகங்களை ஒரே நேரத்தில் செயலாக்குகிறது
விளிம்பு தரம்	நல்லது முதல் சிறந்தது வரை—அளவுருக்களைப் பொறுத்தது	சிறந்தது—எந்தவொரு பர்ர் (துண்டு) அல்லது வடிவ மாற்ற வலுவும் இல்லை
வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்	உள்ளது—சரியான அமைப்புகளுடன் குறைக்கப்படுகிறது	எதுவும் இல்லை—குளிர் செயல்முறை வெப்ப வலுவை நீக்குகிறது
குறைந்தபட்ச அம்ச அளவு	0.2 மிமீ வழக்கமானது	0.1 மிமீ அடையக்கூடியது
உகந்த தடிமன் வரம்பு	0.5மிமீ முதல் 25மிமீ+	0.01 மிமீ முதல் 2.5 மிமீ வரை
தலைமுறை நேரம்	மணிநேரத்தில் இருந்து நாட்கள்	நாட்கள்—சிக்கலான, சிறிய விவரங்களைக் கொண்ட வடிவமைப்புகளுக்கு வேகமானது
வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை	அதிகம்—வடிவமைப்பு முதல் வெட்டு வரை கருவிகள் தேவையில்லை	அதிகம்—இலக்கமுறை கருவிகள் மாற்றங்களை அனுமதிக்கின்றன
சிறப்பாக பொருந்தும்	முன்மாதிரிகள், குறைந்த-நடுத்தர அளவு உற்பத்தி, தடிமனான பொருட்கள்	அதிக அளவு உற்பத்தி, மிக மெல்லிய பொருட்கள், சிறிய விவரங்களைக் கொண்டவை

பொருளாதார முடிவை எடுத்தல்

Zintilon-ன் தயாரிப்பு வழிகாட்டி வலியுறுத்துவது போல, பொருளாதாரக் காரணிகள் தேர்வு செயல்முறையில் முக்கியமானவை; இவை முதலீட்டு மூலதன செலவுகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான இயக்க செலவுகளை உள்ளடக்கும். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறை தரம் மற்றும் உற்பத்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதுடன், பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு இருக்க வேண்டும்.

ஒவ்வொரு வெட்டுக்கான செலவில் மட்டும் கவனம் செலுத்தாதீர்கள். முழுமையான பொருளாதாரப் படத்தைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்: அமைப்பு நேரம், கெர்ஃப் (kerf) அல்லது பிழைகளால் ஏற்படும் பொருள் வீணாகும் அளவு, மற்றும் போர்க்கு அல்லது சுத்தம் செய்தல் போன்ற தேவையான இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளின் செலவு. காகிதத்தில் மலிவானதாகத் தோன்றும் ஒரு முறை, பின்னணி செயலாக்கத் தேவைகளைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டால் அதிக செலவாகலாம்.

முக்கிய பயன்பாடுகளுக்காக, எப்போதும் சாத்தியமான வழங்குநர்களிடம் மாதிரி வெட்டுகளைக் கோரவும். இது உங்களுக்கு முடிவுகளை உடல் ரீதியாக ஆய்வு செய்ய அனுமதிக்கிறது, மேலும் உற்பத்தி அளவுகளுக்கு அடிப்படையாக எடுக்கும் முன்னர் அவை உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. மாதிரிகளுக்கான சிறிய முதலீடு பெரும்பாலும் முழு உற்பத்தி ஓட்டங்களில் விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தடுக்கிறது.

செலவுக் காரணிகள் மற்றும் முறை மாற்றுகள் தெளிவாகப் புரிந்து கொள்ளப்பட்ட பின்னர், உங்கள் மெல்லிய உலோக வெட்டுதல் திட்டங்கள் குறித்து தகுந்த முடிவுகளை எடுப்பதற்கான தகுதியுள்ள அடிப்படை உங்களுக்கு ஏற்கனவே உள்ளது. இறுதிப் படியாக, உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு சரியான அணுகுமுறையைத் தேர்வு செய்வதற்கான ஒரு முறையான சட்டம் உருவாக்கப்பட வேண்டும்.

உங்கள் திட்டத்திற்கு சரியான அணுகுமுறையைத் தேர்வு செய்தல்

நீங்கள் தொழில்நுட்ப அறிவை உறிஞ்சிவிட்டீர்கள்— இழை மற்றும் CO2 ஆகியவற்றின் சாதகங்கள், சக்தி பொருத்துதல் கோட்பாடுகள், உதவி வாயு தேர்வு மற்றும் தரச்சோதனை தரங்கள். இப்போது நடைமுறை வினா வருகிறது: உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்காக இந்த அனைத்து தகவல்களையும் தெளிவான முடிவாக எவ்வாறு மாற்றுவீர்கள்? நீங்கள் லேசர் உலோக வெட்டும் இயந்திரத்தை வாங்குவதை மதிப்பீடு செய்துகொண்டிருந்தாலும், வெளியே ஒப்பந்த வேலைகளை ஒப்பிட்டுக்கொண்டிருந்தாலும், அல்லது முற்றிலும் வெட்டும் முறைகளை ஒப்பிட்டு முடிவெடுத்துக்கொண்டிருந்தாலும், ஒரு முறையான அணுகுமுறை விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தடுக்கிறது.

சரியான தேர்வு உங்கள் தனித்துவமான தேவைகளின் கலவையைப் பொறுத்தது. அதிக அளவு தானுருவாக்க வாகன தாங்கிகளுக்கு சரியான முடிவு, குறைந்த அளவு மருத்துவ சாதன முன்மாதிரிகளுக்கு முற்றிலும் தவறானதாக இருக்கலாம். உங்களுக்கு சிறந்த தீர்வை நோக்கி வழிகாட்டும் ஒரு கட்டமைப்பை உருவாக்கலாம்.

உங்கள் மெல்லிய உலோக திட்டத்திற்கான முடிவெடுப்பு கட்டமைப்பு

தொழில்நுட்ப விவரங்களில் மூழ்கிச் செல்வதற்குப் பதிலாக, இந்த முடிவெடுப்பு முக்கியத்துவங்களை வரிசையில் பின்பற்றுங்கள். ஒவ்வொரு படியும் உங்கள் விருப்பங்களை சுருக்குகிறது, அதன் மூலம் சரியான அணுகுமுறை தெளிவாகிறது:

1. உங்கள் பொருள் தேவைகளை வரையறுக்கவும்: நீங்கள் வெட்டும் பொருளை முதலில் கவனியுங்கள். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம், கார்பன் ஸ்டீல், தாமிரம் மற்றும் பிராஸ் ஆகியவை ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு சாதன திறன்கள் மற்றும் அமைப்பு அளவுகளை தேவைப்படுத்துகின்றன. ஸ்டீலுக்காக மிகச் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட லேசர் ஷீட் மெட்டல் கட்டர், மிக எதிரொளிக்கும் தாமிரத்துடன் போராட வேண்டியிருக்கும். உங்கள் திட்டங்கள் பல்வேறு வகையான பொருள்களை உள்ளடக்கியிருந்தால், அனைத்து வகையான பொருள்களையும் கையாளக்கூடிய சாதனம் (அல்லது வழங்குநர்) தேவைப்படும்.
2. உங்கள் தடிமன் வரம்பை நிர்ணயியுங்கள்: உங்கள் பொருள்கள் மெல்லிய உலோக அளவுகளுக்குள் (3 மிமீக்கு கீழ்) வருகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்துங்கள். மேல் வரம்பை நெருங்கும் தடிமன் அளவுகளுக்கு, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பம் மற்றும் சக்தி மட்டம் தேவையான விளிம்புத் தரத்தை அடைய முடியுமா என்பதை சரிபார்க்கவும். ஒரு ஷீட் மெட்டல் லேசர் கட்டர் 0.5 மிமீ மற்றும் 2.5 மிமீ ஆகிய இரு தடிமன்களிலும் வெவ்வேறு விதமாகச் செயல்படும் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும்—முழு வரம்பிலும் அதன் திறனை சரிபார்க்காமல் அதனை ஊகித்து விடாதீர்கள்.
3. உங்கள் தேவையான அளவுகளைக் கணக்கிடவும்: இந்த ஒற்றைக் காரணி பெரும்பாலும், உள்ளங்கூத்து சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது அல்லது வெளியே ஒப்பந்தம் செய்வது பொருளாதார ரீதியாக சாதகமானதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. ஆர்க்கஸ் CNC-ன் பகுப்பாய்வின்படி, நீங்கள் வெளியே ஒப்பந்தம் செய்துள்ள லேசர் பாகங்களுக்காக ஆண்டுக்கு $20,000-க்கு மேற்பட்ட செலவழித்து வருகிறீர்கள் எனில், நீங்கள் உங்களுக்குச் சொந்தமானது அல்லாத ஒரு இயந்திரத்திற்காக ஏற்கனவே கட்டணம் செலுத்திக் கொண்டிருக்கிறீர்கள். தொடர்ச்சியான உற்பத்தி அளவு கொண்ட செயல்பாடுகளுக்கு இயந்திரத்தின் மீள் முதலீட்டுக் காலம் (payback period) வியப்பூட்டும் வகையில் குறுகியதாக இருக்கலாம்.
4. உங்கள் ஓரத்தின் தரத் தரநிலைகளைக் குறிப்பிடவும்: அனைத்து பயன்பாடுகளும் ஒரே மாதிரியான முடிவுத் தரத்தைத் தேவையாகக் கொள்ளவில்லை. கட்டமைப்பு தாங்கிகள் (structural brackets) பொதுவாக கூடுகளுக்குள் மறைக்கப்படுவதால், தெரிவிக்கப்படும் கட்டிடக் கூறுகள் அல்லது புரையின்றி (burr-free) ஓரங்களைத் தேவையாகக் கொள்ளும் மருத்துவக் கருவிகளை விட குறைந்த தரத் தேவைகளைக் கொண்டவையாகும். உங்கள் தரத் தேவைகள் வாயுத் தேர்வு, வெட்டுதல் அளவுகள் மற்றும் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு லேசர் வெட்டுதல் அல்லது வேதியியல் எட்சிங் (chemical etching) எது சிறந்தது என்பதையும் பாதிக்கின்றன.
5. உங்கள் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளை மதிப்பீடு செய்யவும்: உடனடி செலவுகள் மற்றும் நீண்டகால பொருளாதாரத்தை இரண்டையும் கவனத்தில் கொள்ளவும். ஒரு ஷீட் மெட்டல் லேசர் கட்டிங் இயந்திரம் என்பது முக்கியமான மூலதன முதலீட்டைக் குறிக்கிறது, ஆனால் அது பெருமளவு உற்பத்தியில் ஒவ்வொரு பாகத்தின் செலவையும் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. வெளியே ஒப்பந்தம் செய்து கொள்வதற்கு முதலில் குறைந்த முதலீடு தேவைப்படுகிறது, ஆனால் அது தொடர்ச்சியான மார்க்அப் செலவுகளையும், வழக்கமான விநியோக நேரச் சார்புகளையும் கொண்டிருக்கிறது
6. உங்கள் நேர அட்டவணையின் நெகிழ்வுத்தன்மையை மதிப்பீடு செய்யவும்: உங்களுக்கு பாகங்கள் எவ்வளவு விரைவில் தேவை? உள்-இடம் திறன்கள் அவசர தேவைகளுக்கு அதே நாளில் வழங்கும் திறனை வழங்குகின்றன. வெளியே ஒப்பந்தம் செய்து கொள்வது பொதுவாக 1-2 வார விநியோக நேரத்தை நிர்ணயிக்கிறது, ஆனால் அதிக விலையில் விரைவு சேவைகள் கிடைக்கின்றன. விரைவான முன்மாதிரித்தல் (rapid prototyping) அல்லது துல்லியமான நேரத்தில் உற்பத்தி (just-in-time manufacturing) உங்கள் செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமானதாக இருந்தால், இந்தக் காரணி உங்கள் முடிவில் மிக முக்கிய எடையைக் கொண்டிருக்கும்
7. உங்கள் தொழில்நுட்ப வல்லுணர்வை கவனத்தில் கொள்ளவும்: சமீபத்திய நாள்களில் நவீன ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகள் மிகவும் பயனர்-நட்பு முறையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன—தொழில் வல்லுநர்கள் குறிப்பிடுவது போல, தற்போதைய தொழிற்சாலை ஊழியர்கள் பொதுவாக இரண்டு நாட்களில் இந்த அமைப்புகளை இயக்குவதைக் கற்றுக்கொள்ள முடியும். எனினும், புதிய பொருட்களுக்கான அமைப்பு அளவுகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் தரத்தில் ஏற்படும் சிக்கல்களைத் தீர்த்தல் ஆகியவற்றுக்கு ஆழமான அறிவு தேவைப்படுகிறது. உங்கள் குழுவின் திறன்களை நேர்மையாக மதிப்பீடு செய்வது, உங்கள் சூழ்நிலைக்கு உள் நிறுவன இயக்கம் அல்லது வெளியே ஒப்பந்த கூட்டுறவு எது சிறந்தது என்பதைத் தீர்மானிக்க உதவும்.

லேசர் தொழில்நுட்பங்களுக்கு இடையே தேர்வு செய்தல்

மேலே குறிப்பிடப்பட்ட சட்டகத்தை நீங்கள் வழியாக வழிநடத்திய பின், பெரும்பாலான மெல்லிய உலோக பயன்பாடுகளுக்கு தொழில்நுட்பத் தேர்வு எளிதாகிவிடும்:

• ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்வு செய்யவும் எந்தவொரு பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களை (அலுமினியம், தாமிரம், பிராஸ்) செயலாக்கும்போது, உற்பத்தி பொருளாதாரத்திற்காக வேகம் முக்கியமாக இருக்கும்போது, இயக்க செலவுகளை குறைக்க வேண்டியிருக்கும்போது, அல்லது உங்கள் பணி 20 மிமீ-க்கு கீழே உள்ள உலோகங்களில் முக்கியமாக கவனம் செலுத்தும்போது
• CO2 தொழில்நுட்பத்தை கவனத்தில் கொள்ளவும் கலப்பு பொருள்களை (உலோகமற்றவை உட்பட) செயலாக்கும் போது, மிக தடிமனான அலுமினியம் தகடுகளுடன் வேலை செய்யும் போது விளிம்புத் தரம் குறித்த கவலைகள் இருக்கும் போது, அல்லது ஏற்கனவே உள்ள உபகரணங்களில் முதலீடு செய்திருப்பதால் மாற்றம் செய்வது சாத்தியமற்றதாக இருக்கும் போது மட்டுமே
• உலோகங்களுக்கான CNC லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தை மதிப்பீடு செய்யவும் உங்கள் உற்பத்தி அளவு மூலதன முதலீட்டை நியாயப்படுத்தும் போதும், உங்கள் குழு இயந்திரத்தின் இயக்கம் மற்றும் பராமரிப்பை நிர்வகிக்க முடியும் போதும்

மெல்லிய உலோக வெட்டுதல் பயன்பாடுகளின் பெரும்பாலானவற்றிற்கு, ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பம் சிறந்த வேகம், தரம் மற்றும் செலவு நன்மைகளை வழங்குகிறது, இது நவீன தயாரிப்புத் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது. மெல்லிய தகடுகளில் 2-3 மடங்கு வேக நன்மை, மேலும் குறிப்பிடத்தக்க அளவிலான குறைந்த இயக்கச் செலவுகள் ஆகியவற்றை கூட்டினால், குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகள் மாற்று விருப்பங்களை விரும்பும் வரை ஃபைபர் லேசர் தான் முன்னுரிமை தேர்வாகும்.

சிறப்பு தயாரிப்பாளர்களுடன் இணைந்து செயல்பட வேண்டிய நேரம்

அனைத்து செயல்பாடுகளும் லேசர் வெட்டுதலை தனியாக நிறுவ வேண்டியதில்லை. சில சூழ்நிலைகள் சிறப்பு தயாரிப்பாளர்களிடம் வெளிப்புறமாக ஒப்படைப்பதை தெளிவாக விரும்புகின்றன:

• ஒழுங்கற்ற உற்பத்தி அளவு: உங்கள் லேசர் வெட்டுதல் தேவைகள் மாதம் தோறும் கணிசமாக மாறுகின்றன எனில், மெதுவான காலகட்டங்களில் உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படாமல் இருக்கும், அதே நேரத்தில் நிலையான செலவுகள் தொடர்ந்து நிகழும். வெளியே ஒப்பந்தம் செய்வது நிலையான செலவுகளை உண்மையான தேவைக்கு ஏற்ப மாறும் செலவுகளாக மாற்றுகிறது
• சிறப்பு சான்றிதழ்கள் தேவை: தானுந்து, விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ கருவிகள் போன்ற துறைகளில் பெரும்பாலும் குறிப்பிட்ட தர சான்றிதழ்கள் தேவைப்படுகின்றன. நார்த்ஸ்டார் மெட்டல் ப்ராடக்ட்ஸ் கூறுவதன்படி, ISO 9001:2015 போன்ற சான்றிதழ்கள் ஒரு நிறுவனம் உயர் தரத்தில் தயாரிக்கப்படும் பொருட்களை உறுதிப்படுத்தும் திறம்பட செயல்படும் தர அமைப்பை செயல்படுத்தியுள்ளது என்பதைக் காட்டுகின்றன. இந்த சான்றிதழ்களைப் பெறுவதும், பராமரிப்பதும் கணிசமான முதலீட்டை நிகழ்த்துகிறது; இத்தகைய முதலீட்டை ஏற்கனவே நிலையான பங்குதாரர்கள் செய்துவிட்டனர்
• சிக்கலான பல-செயல்முறை தேவைகள்: உங்கள் பாகங்கள் லேசர் வெட்டுதலுடன் முத்திரையிடுதல், வடிவமைத்தல், கூட்டுதல் அல்லது முடிவுறு செயல்முறைகள் ஆகியவற்றையும் தேவைப்படுத்தும்போது, முழு-சேவை தயாரிப்பு நிறுவனத்துடன் இணைந்து பணியாற்றுவது பல வழங்குநர்களுக்கு இடையேயான ஒருங்கிணைப்பை நீக்குகிறது
• திறன் கட்டுப்பாடுகள்: சில சமயங்களில், உள்நாட்டு லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்துடன் உலோக வெட்டுதல் திறன்களைக் கொண்ட செயல்பாடுகளும் திறனை விட அதிகமான தேவையை எதிர்கொள்ளும். ஏற்கனவே நிலைநிறுத்தப்பட்ட வெளியீட்டு தொடர்புகள் உச்சகட்ட காலங்களில் மிகுதியான திறனை வழங்குகின்றன.

ஆட்டோமொபைல் மற்றும் உயர்-துல்லியமான மெல்லிய உலோக பயன்பாடுகளுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தயாரிப்பாளர்களுடன் கூட்டுச் சேர்வது, தயாரிப்பு வடிவமைப்பு (DFM) ஆதரவு மற்றும் விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பு திறன்களுக்கு முழுமையான அணுகலை வழங்குகிறது, இது தயாரிப்பு வளர்ச்சியை விரைவுபடுத்துகிறது. போன்ற நிறுவனங்கள் சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி துல்லியமான மெல்லிய உலோக வெட்டுதலை ஸ்டாம்பிங் மற்றும் கூட்டுதல் செயல்பாடுகளுடன் இணைத்து, ஐந்து நாட்கள் கொண்ட விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பிலிருந்து தானியங்கி பெருமளவு உற்பத்தி வரை ஒருங்கிணைந்த தீர்வுகளை வழங்குகின்றன. அவர்களின் 12 மணி நேர மதிப்பீட்டு முடிவு சுறுசுறுப்பான முடிவெடுப்பை சாசிஸ், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கான தயாரிப்பு விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது வழங்குகிறது.

கலப்பு அணுகுமுறை

பல வெற்றிகரமான செயல்பாடுகள், உள்நாட்டில் செய்வது அல்லது வெளியே ஒப்பந்தம் செய்வது என இரண்டில் ஒன்றை மட்டும் தேர்வு செய்வதற்கு பதிலாக, இரண்டையும் இணைத்த முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஆர்க்கஸ் CNC குறிப்பிடுவது போல, சில அறிவார்ந்த வாடிக்கையாளர்கள் தினசரி பணிகளில் 90% ஐ உள்நாட்டிலேயே செய்து, சிறப்புத் திறன்களைக் கொண்ட பங்காளிகளுக்கு சிறப்புப் பணிகளை வெளியே ஒப்பந்தம் செய்கின்றனர்.

இந்த கலப்பு மாதிரி (ஹைப்ரிட் மாடல்), தரமான பணிகளுக்கு உள்நாட்டில் உற்பத்தி செய்வதன் மூலம் செலவு நன்மைகளை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் சில சமயங்களில் தேவைப்படும் சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் வல்லுநர் அறிவை அணுகும் வசதியையும் பராமரிக்கிறது. தட்டு உலோகப் பணிகளுக்கு உங்கள் சொந்த லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் வேகம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நன்மைகளை நீங்கள் பெறுகிறீர்கள், ஆனால் எல்லா சாத்தியமான பொருள்கள் மற்றும் தடிமன்களையும் கையாள தேவையான மூலதன முதலீட்டை தவிர்க்கிறீர்கள்.

செயலில் இறங்குதல்

இந்த சட்டத்தைக் கொண்டு, உங்கள் மெல்லிய உலோக வெட்டும் திட்டங்கள் குறித்து நீங்கள் தைரியமான முடிவுகளை எடுக்க தயாராக இருக்கிறீர்கள். நீங்கள் ஒரு தகடு உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தில் முதலீடு செய்வதாகவும், சிறப்பு தயாரிப்பு தயாரிப்பாளர்களுடன் கூட்டுச் சேர்வதாகவும், அல்லது கலப்பு அணுகுமுறையை உருவாக்குவதாகவும் இருந்தாலும், உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் தேவைகள், அளவு தேவைகள், தரத் தரநிலைகள் மற்றும் பொருளாதாரக் கட்டுப்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு உங்கள் தேர்வை பொருத்துவதே முக்கியம்.

உங்கள் தற்போதைய மற்றும் எதிர்கால வெட்டும் தேவைகள் குறித்த தரவுகளை முதலில் சேகரிக்கவும். வெளியே ஒப்பந்த வெட்டும் பாகங்களுக்கு நீங்கள் செலவழிக்கும் தொகையைக் கணக்கிடவும் அல்லது உள்நாட்டில் தயாரிப்பு திறனை ஏற்படுத்துவதற்கான மூலதன முதலீட்டை மதிப்பீடு செய்யவும். தரம் உங்கள் தரநிலைகளுக்கு ஏற்றவாறு உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க சாத்தியமான வழங்குநர்களிடம் மாதிரிகளைக் கோரவும். சரியான மதிப்பீட்டில் முதலீடு செய்வது விலையுயர்ந்த பிழைகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் உங்கள் செயல்பாட்டை திறமையான, உயர் தர மெல்லிய உலோக உற்பத்திக்கு தயாராக்குகிறது.

மெல்லிய உலோக லேசர் வெட்டுதல் குறித்து அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஒருமுறை நீங்கள் லேசர் மெல்லிய உலோக வெட்டி முடியுமா?

ஆம், லேசர் வெட்டுதல் 3 மிமீக்கு குறைவான தடிமன் கொண்ட மெல்லிய உலோகங்களை செயலாக்குவதில் சிறப்பு பெற்றது. ஃபைபர் லேசர்கள் குறிப்பாக மிகவும் திறமையானவை; அவை மெல்லிய தடிமன் கொண்ட பொருட்களில் CO2 அமைப்புகளை விட 2-3 மடங்கு வேகமாக வெட்டும் திறனைக் கொண்டவை. 100 வாட் லேசர் மெல்லிய அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெட்ட முடியும், அதே நேரத்தில் 500W முதல் 2kW வரையிலான அமைப்புகள் மெல்லிய உலோகங்களை மிக சரியான துல்லியத்துடன் வெட்டுவதற்கு பெரும்பாலான பயன்பாடுகளைக் கையாளும். முக்கியமானது, லேசர் சக்தியை பொருளின் வகை மற்றும் தடிமனுடன் பொருத்தமாக இணைத்தல்—அதிகப்படியான சக்தி மெல்லிய பொருட்களில் எரிந்து செல்லுதல் (burn-through) மற்றும் வளைதல் (warping) ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும்.

2. க்ளோஃபோர்ஜ் (Glowforge) மெல்லிய உலோகத்தை வெட்ட முடியுமா?

க்ளோஃபோர்ஜ் (Glowforge) மற்றும் அதன் போன்ற டெஸ்க்டாப் லேசர்களுக்கு உலோகங்களை வெட்டுவதற்கான கட்டுப்படுத்தப்பட்ட திறனே உள்ளது. அவை உலோகங்களை குறிக்கவும் (mark) பொறிக்கவும் (engrave) முடியும், ஆனால் மெல்லிய உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு பொதுவாக ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பம் அல்லது சிறப்பு CO2 அமைப்புகள் தேவைப்படும். உலோகங்களை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட டெஸ்க்டாப் ஃபைபர் லேசர்கள் 0.012 அங்குலம் (inch) வரையிலான மெல்லிய ஃபாயில்களை (foils) செயலாக்க முடியும், ஆனால் 500W முதல் 2kW வரையிலான தொழில்முறை ஃபைபர் அமைப்புகள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம் மற்றும் கார்பன் ஸ்டீல் ஆகியவற்றில் மெல்லிய தகடுகளை (sheet metal) நம்பகமாக வெட்டுவதற்கு பயன்படுகின்றன.

3. லேசர் வெட்டுதலுக்காக மெல்லிய உலோகம் என எந்த தடிமன் வரை கருதப்படுகிறது?

தொழில் துறையில், 3 மிமீ (தோராயமாக 1/8 அங்குலம்) க்கு குறைவான தடிமன் கொண்ட பொருள்களை மெல்லிய உலோகம் என வரையறுக்கின்றனர். 0.15 மிமீ க்கு குறைவான தடிமன் கொண்ட பொருள்கள் ஃபாயில் (தகடு) என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் 6 மிமீ ஐ மிகுந்த பொருள்கள் தகடு (பிளேட்) என அழைக்கப்படுகின்றன. எஃகுக்கு, மெல்லிய தடிமன் பொதுவாக 20-கேஜ் (0.9 மிமீ) முதல் 30-கேஜ் (0.3 மிமீ) வரை இருக்கும். இந்த வகைப்பாடு முக்கியமானது, ஏனெனில் மெல்லிய உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு வேறுபட்ட வெட்டு முறைகள் தேவைப்படுகின்றன — குறைந்த சக்தி அமைப்புகள், வேகமான வெட்டு வேகங்கள் மற்றும் வளைவு ஏற்படுவதையும், எரிந்து துளை ஏற்படுவதையும் தடுக்க வெப்ப மேலாண்மையில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

4. மெல்லிய உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு ஃபைபர் லேசர் அல்லது CO2 லேசர் எது சிறந்தது?

ஃபைபர் லேசர்கள் மெல்லிய உலோகத்தை வெட்டுவதில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. அவை 2-3 மடங்கு வேகமான வேகத்தையும், 50% வரை சுவர் பிளக் செயல்திறனையும் கொண்டவை. 1064nm ஃபைபர் அலைநீளம் உலோகங்களால் திறம்பட உறிஞ்சப்படுகிறது, குறிப்பாக CO2 ஆற்றலை பிரதிபலிக்கும் அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் பித்தளை போன்ற பிரதிபலிப்பு பொருட்கள். ஃபைபர் அமைப்புகள் 70% குறைந்த செயல்பாட்டு செலவுகளையும் குறைந்த பராமரிப்பையும் வழங்குகின்றன. CO2 லேசர்கள் கலப்பு பொருள் செயல்பாடுகள் அல்லது 25 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட அலுமினிய தகடுகளுக்கு மட்டுமே பொருத்தமாக இருக்கும்.

5. லேசர் வெட்டும் போது நான் எப்படி வளைவு தடுக்க முடியும்?

மூலோபாய திட்டமிடல் மற்றும் அளவுரு முறையான திருத்தத்தின் மூலம் மெல்லிய உலோகத்தின் வளைதலைத் தடுக்கவும். வெப்பத்தை தாளின் மீது சீராகப் பரப்புவதற்காக, வரிசையாக வெட்டுவதற்கு பதிலாக சீரற்ற வெட்டு பாதைகளைப் பயன்படுத்தவும். வெப்ப நிறை மற்றும் தாள் நிலைத்தன்மையை வழங்குவதற்காக, ஸ்கெலிட்டன் அமைப்பை வெட்டுவதற்கு முன்பு வரை அதிக நேரம் பராமரிக்கவும். வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்க லேசர் சக்தியைக் குறைத்து, வெட்டு வேகத்தை அதிகரிக்கவும். பாகங்களை அகற்றும் வரை அவற்றை இடத்தில் பிடித்து வைக்க நுண்ணிய டேப்களைச் சேர்க்கவும். IATF 16949-சான்றிதழ் பெற்ற தயாரிப்பாளர்கள் போன்றவை – ஷாயோயி – லேசர் வெட்டு நிபுணத்துவத்தை முழுமையான DFM ஆதரவுடன் இணைத்து, மெல்லிய உலோகப் பாகங்களின் உற்பத்தியை முறையாக மேம்படுத்துகின்றன.