சிறு கலைகள், உயர் தரம் தரவுகள். எங்கள் வேகமான மாதிரி செயற்படுத்தும் சேவை சரிபார்ப்பை வேகமாக்கும் மற்றும் எளிதாக்கும் —
EN
லேசர் பிளாங்கிங் மற்றும் இயந்திர பிளாங்கிங்: செலவு மற்றும் செயல்திறன் சமநிலை பகுப்பாய்வு
சுருக்கமாக
நவீன உற்பத்தியாளர்களுக்கு, லேசர் பிளாங்கிங் மற்றும் இயந்திர பிளாங்கிங் வேகத்தைப் பற்றிய கணக்கு மட்டுமல்ல — இது மொத்தச் சொந்த செலவு (TCO) மற்றும் திறனைப் பற்றிய கணக்கீடு. தொழில்துறை தரவுகள் ஒவ்வொரு ஆண்டுக்கும் 60,000 முதல் 100,000 பாகங்களுக்கு இடையே சமநிலைப் புள்ளியை தொடர்ந்து காட்டுகின்றன; இந்த அளவுக்குக் கீழே, லேசர் பிளாங்கிங்கின் கருவி-இல்லா மாதிரி பொதுவாக சிறந்த ROI ஐ வழங்குகிறது. இயந்திர பிளாங்கிங் அதிவேக, நிலையான தொடர் உற்பத்திக்கு இன்னும் முன்னணியில் இருந்தாலும், லேசர் பிளாங்கிங் மேம்பட்ட உயர் வலிமை ஸ்டீல் (AHSS) மற்றும் அதிக கலவை, குறைந்த அளவு பாகங்களை செயலாக்குவதற்கான விருப்பமான தீர்வாக மாறியுள்ளது, ஏனெனில் இது சிறந்த பொருள் பயன்பாடு மற்றும் ஓரத்தின் தரத்தை வழங்குகிறது.
அடிப்படையான மாற்றம்: கடின கருவி எதிர் மென்மையான கருவி
இந்த இரண்டு தொழில்நுட்பங்களுக்கும் இடையே உள்ள முக்கிய செயல்பாட்டு வேறுபாடு, "கருவி" என்பதை எவ்வாறு வரையறுக்கிறது என்பதில் உள்ளது. இயந்திர பிளாங்கிங் நம்பியுள்ளது கடின டூலிங் —கருவிப் பிளாஸ்டிக்கால் இயந்திரப்படுத்தப்பட்ட உடல்நல இறந்தவை, பல டன் எடை கொண்டவை. உற்பத்தி பாகங்கள் அச்சிடப்படுவதற்கு முன், இந்த இறந்துகள் வடிவமைப்பு, உருவாக்குதல் மற்றும் சோதனை ஆகியவற்றிற்கு மாதங்கள் தேவைப்படுகின்றன. இயங்கும் போது, பாகங்களுக்கிடையே மாற்றுவது கனமான ஓவர்ஹெட் கிரேன்களையும் குறிப்பிடத்தக்க நிறுத்த நேரத்தையும் (அடிக்கடி 30–60 நிமிடங்கள்) தேவைப்படுத்து உடல்நல இறந்து தொகுப்புகளை மாற்றுவது தேவைப்படுகின்றன.
எதிர்மாறாக, லேசர் பிளாங்கிங் பயன்படுத்துக்கொள்கிறது மென்மையான கருவிகள் . "கருவி" என்பது ஒரு CAD கோப்பிலிருந்து பெறப்பட்ட CNC நிரல் மட்டுமே. உடல்நல தாக்கியும் இறந்தும் உருவாக்கப்படாது. ஒரு வடிவமைப்பு மாற்றம் இயந்திர அமைப்பில் $50,000 செலவாகவும் ஆறு வாரங்கள் எடுத்துக்கொள்ளும் நிலையில், லேசர் பிளாங்கிங் வரிசையில் ஒரு புதிய கோப்பை பதிவேற்றுவதன் மூலம் நிமிடங்களில் செயல்படுத்தப்படலாம். உடல்நல சொத்துகளிலிருந்து டிஜிட்டல் சொத்துகளுக்கான இந்த மாற்றம் "பாகத்திற்கான நேரத்தை" குறிப்பிடத்தக்க அளவு குறைக்கிறது, வடிவமைப்பு உறுதிப்பாட்டிலிருந்து உற்பத்தி வரை உற்பத்தி செய்யும் தொழில்மயம் கிட்டத்தட்ட உடனடியாக நகர அனுமதிக்கிறது. மாதிரி ஆண்டுகள் மற்றும் முக மாற்றங்கள் தொடர்ந்து வடிவ மாற்றங்களை இயக்கும் ஆட்டோமொபைல் போன்ற தொழில்களுக்கு, இந்த நெக்குருவமைப்பு முழு செயல்திறனைவிட அடிக்கடி மிக முக்கியமானதாக இருக்கிறது.
செலவு பகுப்பாய்வு & லாப-நடத்தக்கூடிய அளவு
CFOகள் மற்றும் தொழிற்சாலை மேலாளர்களுக்கு, முடிவு பெரும்பாலும் லாப-நடத்தக்கூடிய அளவை சார்ந்தே இருக்கும். தொழில்துறை பகுப்பாய்வுகள், MetalForming Magazine என்ற அறிக்கைகள் உட்பட, நிதி ரீதியான திருப்பு புள்ளி பொதுவாக ஆண்டுக்கு 60,000 முதல் 100,000 பாகங்கள் வரை .
CAPEX மற்றும் OPEX இடையேயான பரிமாற்றம்
- இயந்திர பிளாங்கிங் (அதிக CAPEX, குறைந்த அலகு செலவு): ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் $20,000 முதல் $100,000 வரை செலவாகும் டைகளில் பெரும் முன்னெடுப்பு முதலீடு மற்றும் பிரஸ்ஸிற்கான ஆழமான குழி அடித்தளங்கள் தேவைப்படுகின்றன. இருப்பினும், இயங்கத் தொடங்கிய பிறகு, அதிக வேகங்கள் காரணமாக ஒரு பாகத்திற்கான செயல்பாட்டு செலவு மிகவும் குறைவாக இருக்கும்.
- லேசர் பிளாங்கிங் (குறைந்த CAPEX, அதிக மாறுபடும் செலவு): டை செலவுகளை முற்றிலும் நீக்குகிறது. ஆரம்ப இயந்திர முதலீடு குறிப்பிடத்தக்கதாக இருந்தாலும், இது ஒரு சாதாரண தரையில் பொருத்தப்படுகிறது. ஆற்றல் மற்றும் வாயு நுகர்பொருட்கள் காரணமாக ஒரு பாகத்திற்கான செலவு அதிகமாக இருந்தாலும், 100k வில்லையை விடக் குறைந்த அளவுகளுக்கு டைகளின் கனமான அமோர்ட்டைசேஷன் நீக்கப்படுவதால் உரிமையின் மொத்த செலவு குறைவாகவே இருக்கும்.
மறைக்கப்பட்ட செலவுகளும் ஒரு பங்கை வகிக்கின்றன. இயந்திர பிளாங்கிங், உருவாக்கி சேமிப்பு மற்றும் பராமரிப்பிற்காக விலையுயர்ந்த தரைப் பகுதியின் ஏக்கர் அளவை தேவைப்படுத்துகிறது. லேசர் பிளாங்கிங் இந்த மூலதனத்தை விடுவிக்கிறது, எனவே நிறுவனங்கள் கனரக ஸ்டீல் கருவிகளை சேமிப்பதற்காக அல்ல, செயலில் உள்ள உற்பத்திக்காக தரைப் பகுதியை பயன்படுத்த முடியும்.
பொருள் பயன்பாடு மற்றும் நெஸ்டிங் திறன்
ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியில், பொருளின் செலவு ஒரு ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகத்தின் மொத்த மதிப்பில் 70% வரை இருக்கலாம். இங்குதான் வேகத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், லேசர் பிளாங்கிங் பெரும்பாலும் இயந்திர முறைகளை விட சிறப்பாக செயல்படுகிறது. இயந்திர உருக்கள் ஷியரிங்கின் இயற்பியல் கட்டுப்பாடுகளுக்கு உட்பட்டவை; அவை ஓட்டத்தின் போது கட்டமைப்பு நேர்மையை பராமரிக்க 'பொறியியல் ஸ்கிராப்' அல்லது பாகங்களுக்கிடையே வெப்பிங்கை தேவைப்படுத்துகின்றன.
லேசர் பிளாங்கிங் பயன்படுத்துகிறது ஃப்ரீ-ஸ்டைல் நெஸ்டிங் மற்றும் பொதுவான வெட்டுதல். தகட்டில் எந்த உடல் விசையும் பயன்படுத்தப்படாததால், பாகங்களை ஒன்றுக்கொன்று மில்லிமீட்டர் தூரத்தில் அல்லது கூட ஒரு வெட்டு வரியைப் பகிர்ந்து கொள்ளலாம். L-பிராக்கெட்டுகள் அல்லது ஜன்னல் வெட்டுகள் போன்ற ஒழுங்கற்ற வடிவங்களை, கடினமான கருவிகளுடன் சாத்தியமற்ற வழிகளில் இடையணைக்க முடியும். தயாரிப்பாளர் லேசர் பிளாங்கிங் 3% முதல் 20% வரை பொருள் சேமிப்பை இயந்திர ஸ்டாம்பிங்குடன் ஒப்பிடுகையில் வழங்கும் என்பதைக் காட்டுகிறது. விலையுயர்ந்த அலுமினியம் அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட எஃகின் அதிக அளவு உற்பத்தியில், 3% வாட்டி மேம்பாடு ஆண்டுதோறும் லட்சக்கணக்கான டாலர்களை சேமிக்க முடியும்.
விளிம்பு தரம் & பொருள் ஏற்றுக்கொள்ளுதல் (AHSS)
அதிநவீன அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு (AHSS) பயன்பாடு இயந்திர பிளாங்கிங்குக்கான சந்தர்ப்பத்தை சிக்கலாக்கியுள்ளது. அதிக டன் அளவு பிரஸ்கள் AHSS-ஐ (1000 MPa க்கும் மேற்பட்ட இழுவிசை வலிமை கொண்ட பொருட்கள்) வெட்டும்போது, தாக்கம் அடிக்கடி நுண்ணிய பிளவுகள் வெட்டு விளிம்பில் ஏற்படுத்துகிறது. இந்த நுண்ணிய பிளவுகள் பின்னர் வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகளின் போது பிளவு ஏற்படுவதற்கு வழிவகுக்கும், இதனால் அடுத்தடுத்த கட்டங்களில் தவறு விகிதம் அதிகரிக்கிறது.
லேசர் ப்ளான்கிங் என்பது தொடர்பு இல்லாத வெப்ப செயல்முறையாகும். இது 1500 MPa வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்ட எஃகு போன்ற எளிதாக மென்மையான எஃகு வெட்டும் பொருள் அஞ்ஞானி. இதன் விளைவாக வரும் விளிம்பில் மைக்ரோ பிரேக்ரெக்டர்கள் இல்லை, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ) பொதுவாக கவனிக்கப்படாதது (0.2 மிமீக்கு குறைவாக). மேலும், இயந்திர அச்சுகளில் AHSS ஐ செயலாக்குவது துரு உடைப்பை துரிதப்படுத்துகிறது, இது பராமரிப்பு செலவுகளை நான்கு மடங்கு அதிக மென்மையான எஃகு விட. லேசர் வெட்டு இந்த உடைப்பு காரணி முற்றிலும் நீக்கப்படுகிறது, முதல் பகுதியிலிருந்து மில்லியனில் ஒரு பகுதி வரை நிலையான விளிம்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
உற்பத்தி வேகம்: இடைவெளி குறைகிறது
வரலாற்று ரீதியாக, இயந்திர வெற்று என்பது விகிதத்தின் மறுக்கமுடியாத ராஜாவாக இருந்தது, இது நிமிடத்திற்கு 60+ பக்கங்களை (SPM) வழங்கும் திறன் கொண்டது. எளிய பாகங்களை பெருமளவில் இயக்குவதில் லேசர் தொழில்நுட்பம் இன்னும் சாதகமாக இருக்கும் நிலையில், லேசர் தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து முன்னேறி வருகிறது. நவீன சுருள் ஊட்டப்பட்ட லேசர் கோடுகள் பல தலை அமைப்பு (பெரும்பாலும் 2 முதல் 4 லேசர் தலைகள் ஒரே நேரத்தில் வேலை செய்கின்றன) மற்றும் "டைனமிக்ஃப்ளோ" தொழில்நுட்பம் நிமிடத்திற்கு 30 40+ பாகங்கள் திறன் வேகத்தை அடைய.
வேகத்தை மதிப்பீடு செய்யும்போது, ஒருவர் ஒரு நிமிடத்திற்கான அடியை விட "நிகர ஊடுருவலை" கணக்கிட வேண்டும். ஒரு இயந்திர அழுத்தி வேகமாக இயங்கலாம், ஆனால் சில மணி நேரத்திற்குப் பிறகு ஒரு கட்டமாற்றத்திற்காக 45 நிமிடங்கள் நிறுத்த நேரம் தேவைப்பட்டால், அதன் நிகர திறன் குறைந்துவிடும். ஒரு லேசர் வரிசை 5–7 நிமிடங்களில் மாற்றம் செய்யப்படுகிறது. தினமும் பல மாற்றங்கள் தேவைப்படும் உயர் கலவை உற்பத்தி சூழலுக்கு, ஆட்டோ (லேசர்) அடிக்கடி முட்டாளை (இயந்திர) வெல்லும்.
முடிவு அணி: எப்போது எதைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்
தேர்வு செயல்முறையை எளிதாக்க, உங்கள் உற்பத்தி கட்டுப்பாடுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு இந்த முடிவு கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்:
| முடிவு காரணி | லேசர் பிளாங்கிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் | இயந்திர பிளாங்கிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் |
|---|---|---|
| ஆண்டு உற்பத்தி அளவு | < 100,000 பாகங்கள்/ஆண்டு | > 100,000 பாகங்கள்/ஆண்டு |
| வடிவமைப்பு பரிபக்குவம் | புதிய தயாரிப்பு அறிமுகம் (NPI), அடிக்கடி மாற்றங்கள் | உறைந்த வடிவமைப்பு, பரிபக்குவமான தயாரிப்பு வரிசை |
| பொருள் செலவு | அதிகம் (அலுமினியம், AHSS) – நெஸ்டிங் திறன் தேவை | குறைந்தது (மென்பிளாஸ்டிக் எஃகு) – பொருள் கழிவு குறைவாக முக்கியம் |
| நேர தாக்கத்தின் | உடனடி (நாட்களில்) | திட்டமிடப்பட்டது (டை உருவாக்கத்திற்கு மாதங்கள்) |
| மூலதன பட்ஜெட் | OPEX-க்கு முன்னுரிமை (டை முதலீட்டை தவிர்க்கவும்) | CAPEX-க்கு முன்னுரிமை (குறைந்தபட்ச அலகு செலவு முன்னுரிமை) |
லேசர் பிளாங்கிங் அசாதாரண திருட்டுத்தனத்தை வழங்கினாலும், ஆட்டோமொபைல் தொடர் உற்பத்தியின் உண்மையான தேவை பெரும்பாலும் நிரூபிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரிசைகளுக்கு பாரம்பரிய ஸ்டாம்பிங்கின் மிக அதிக உற்பத்தி திறனை கோருகிறது. முன்மாதிரியிலிருந்து மில்லியன் அலகுகளுக்கு உற்பத்தி அளவை அதிகரிக்கும் தயாரிப்பாளர்களுக்கு, Shaoyi Metal Technology இந்த இடைவெளியை நிரப்புகிறது, லேசர் பிளாங்கிங்கின் பொருளாதார வரம்பை மீறும் அதிக தொகை தேவைகளை கையாள IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட 600 டன் வரையிலான துல்லிய ஸ்டாம்பிங் திறன்களை வழங்குகிறது.