வளைத்தல் வடிவமைப்பில் சிமுலேஷன்: நவீன உற்பத்தியை உகந்த நிலைக்கு தகுதி பெறச் செய்தல்

சுருக்கமாக

ஃபோர்ஜிங் சிமுலேஷன் நவீன உற்பத்தியில் ஒரு அவசியமான டிஜிட்டல் தொழில்நுட்பமாகும், இது கணினி முறைகளைப் பயன்படுத்தி, குறிப்பாக முடிவுற்ற உறுப்பு பகுப்பாய்வு (FEA) மூலம், ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையின் போது உலோகம் எவ்வாறு நடத்தை காட்டும் என்பதை மாதிரியாக சோதித்து முன்னறிவிக்கிறது. நவீன ஃபோர்ஜிங் வடிவமைப்பில் சிமுலேஷனின் முதன்மை பங்கு, கூறு மற்றும் கருவி வடிவமைப்பை உகப்பாக்குதல், உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் பிளவுகள் அல்லது குறைபாடான சீரமைப்பு நிரப்புதல் போன்ற சாத்தியமான குறைபாடுகளை எந்த உடல் கருவியும் உருவாக்குவதற்கு முன்பே அடையாளம் காண்பதன் மூலம் உயர் தரமான தயாரிப்பை உறுதி செய்வதாகும். இந்த முன்னறிவிப்பு திறன் மேம்பாட்டு சுழற்சிகளை மிகவும் குறைக்கிறது மற்றும் பொருள் வீணாக்கத்தை குறைக்கிறது.

ஃபோர்ஜிங் சிமுலேஷன் என்றால் என்ன மற்றும் நவீன வடிவமைப்பில் இது ஏன் முக்கியமானது?

ஃபோர்ஜிங் சிமுலேஷன் என்பது ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையின் முழுமையான மாதிரியை உருவாக்கும் கணினி-உதவியுடன் கூடிய பொறியியல் (CAE) செயல்முறை ஆகும். சிக்கலான மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, ஒரு உலோகப் பொருள் இரு டைகளுக்கு இடையே வடிவமைக்கப்படும்போது ஏற்படும் விசைகள், வெப்பநிலைகள் மற்றும் பொருளின் ஓட்டம் ஆகியவற்றின் சிக்கலான தாக்கங்களை பொறியாளர்கள் துல்லியமாக முன்கூட்டியே கணிக்க முடியும். இந்த தொழில்நுட்பம் உண்மையான செயல்முறையின் ஒரு டிஜிட்டல் முன்னோட்டத்தை வழங்குகிறது, இதன் மூலம் விலையுயர்ந்த மற்றும் நேரம் எடுக்கக்கூடிய தொழிற்சாலை சோதனைகள் இல்லாமலேயே விரிவான பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ள முடிகிறது. அடிப்படையில், இந்த சிமுலேஷன் அதிக சூழ்நிலைகளின் கீழ் பொருள்களின் நடத்தையை ஆளும் சிக்கலான கணித சமன்பாடுகளைத் தீர்க்கிறது.

இந்த செயல்முறையின் பின்னால் உள்ள மிகவும் பரவலான தொழில்நுட்பம் முடிவுற்ற உறுப்பு முறை (FEM), அல்லது முடிவுற்ற உறுப்பு பகுப்பாய்வு (FEA) என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது பற்றிய ஆராய்ச்சியில் விரிவாக குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, FEA என்பது பதற்றம், வடிவ மாற்றம் மற்றும் வெப்பநிலை பரவளைவு போன்ற மாறிகளை அதிக துல்லியத்துடன் மாதிரியாக்க சிக்கலான பகுதிகளை ஆயிரக்கணக்கான சிறிய, எளிய உறுப்புகளாக பிரிக்கிறது. இந்த கணினி முறை பொறியாளர்கள் பொருள் ஓட்டத்தைக் காட்சிப்படுத்தவும், கருவியில் அதிக அழுத்தம் உள்ள பகுதிகளைக் கண்டறியவும், மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட பாகத்தின் இறுதி பண்புகளை முன்கூட்டியே ஊகிக்கவும் இது உதவுகிறது.

நவீன வடிவமைப்பில் சிமுலேஷன் (அனுகுவதன்) முக்கியத்துவம் அதன் ஆபத்து மற்றும் ஐயத்தைக் குறைக்கும் திறனில் உள்ளது. விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் ஆட்டோமொபைல் போன்ற துறைகளில், கூறுகள் கடுமையான நிலைமைகளைத் தாங்க வேண்டியிருப்பதால், பிழைக்கான வாய்ப்பு எதுவும் இல்லை. பாரம்பரிய சோதனை மற்றும் பிழை முறைகள் விலையுயர்ந்ததாக இருப்பது மட்டுமல்லாமல், குறைகள் கண்டுபிடிக்கப்படாவிட்டால் பேரழிவு ஏற்படுத்தக்கூடும். சிமுலேஷன் வடிவமைப்பாளர்கள் ஒரு செயல்முறையை மெய்நிகர் முறையில் சரிபார்க்க அனுமதிக்கிறது, இறுதி தயாரிப்பு தொடக்கத்திலேயே கடுமையான செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பு தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

மேலும், வடிவமைப்புகள் மிகவும் சிக்கலானதாகவும், பொருட்கள் மேம்பட்டதாகவும் (எ.கா: டைட்டானியம் அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட சூப்பர் அலாய்கள்) மாறும்போது, அவற்றின் நடத்தையை கணிப்பது அநுபாத அளவில் கடினமாகிறது. இந்த சிக்கலான பொருட்கள் எவ்வாறு வடிவமைப்பு மாற்றம் அடைகின்றன என்பதை புரிந்துகொள்ள ஃபோர்ஜிங் சிமுலேஷன் ஒரு நம்பகமான முறையை வழங்குகிறது, இதனால் உற்பத்தி செயல்முறை சிறப்பான முடிவுகளுக்காக தயாரிக்கப்படுகிறது. இது ஃபோர்ஜிங்கை அனுபவத்தை சார்ந்த கலையிலிருந்து துல்லியமான, தரவு-ஓட்டப்பட்ட அறிவியலாக மாற்றுகிறது, இது நவீன, உயர் தொழில்நுட்ப உற்பத்திக்கு அவசியமானது.

ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையில் சிமுலேஷனை ஒருங்கிணைப்பதன் முக்கிய நன்மைகள்

உருவாக்கும் வடிவமைப்பு பணிப்பாய்வில் சிமுலேஷனை ஒருங்கிணைப்பது திறமை, செலவு மற்றும் தயாரிப்புத் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கும் குறிப்பிடத்தக்க, அளவிடக்கூடிய நன்மைகளை வழங்குகிறது. ஆரம்ப சோதனை மற்றும் மேம்பாட்டு கட்டங்களை டிஜிட்டல் சூழலுக்கு மாற்றுவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பாரம்பரிய உடல் முன்னோடி உருவாக்கத்தின் பல செலவு மிகுந்த மற்றும் நேரம் எடுக்கும் குறைபாடுகளை தவிர்க்க முடியும். இந்த முன்னெச்சரிக்கை அணுகுமுறை மேலும் சரளமான, எதிர்பார்க்கத்தக்க மற்றும் லாபகரமான உற்பத்தி சுழற்சிக்கு வழிவகுக்கிறது.

மிக முக்கியமான நன்மைகளில் ஒன்று செலவு மற்றும் உருவாக்கத்தின் காலத்தை பெரிதும் குறைப்பதாகும். வடிகால்களை உற்பத்தி செய்வது மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும், மேலும் ஒவ்வொரு உடல் மாதிரியும் திட்டத்தின் கால அட்டவணையில் வாரங்கள் அல்லது மாதங்களை சேர்க்கும். இயந்திரவியலாளர்கள் வடிகால் வடிவமைப்புகளை மெய்நிகராக சோதித்து சீரமைக்க இயக்குதல் அனுமதிக்கிறது, கருவிகளை உருவாக்குவதற்கு முன்பே காலத்திற்கு முன்பே அணிவகுப்பு அல்லது அழுத்த குவியீடு போன்ற சாத்தியமான பிரச்சினைகளைக் கண்டறிய. இது உடல் மாதிரிகளின் தேவையைக் குறைக்க உதவுகிறது, பொருள் மற்றும் இயந்திர செலவுகளில் குறிப்பிடத்தக்க சேமிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. துறை நிபுணர்கள் குறிப்பிடுவது போல, இந்த மெய்நிகர சரிபார்ப்பு உற்பத்தியின் போது வாரங்களுக்குப் பிறகு தான் கண்டறியப்படக்கூடிய திட்ட தோல்விகளை தடுக்க உதவுகிறது.

பொருள் மற்றும் ஆற்றல் விரயத்தை குறைப்பதில் சிமுலேஷன் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பொருளின் ஓட்டத்தை சரியாக முன்னறிவிப்பதன் மூலம், எஞ்சினியர்கள் உருவட்டை குழியை முழுமையாக நிரப்ப, அதிகப்படியான பொருள் (ஃபிளாஷ்) இல்லாமல் ஆரம்ப பில்லெட் அளவு மற்றும் வடிவத்தை சரிசெய்ய முடியும். இது ஸ்கிராப் ஐ குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், தேவையான ப்ரஸ் டன்னேஜையும் குறைக்கிறது, ஆற்றலை சேமிக்கிறது. சில தயாரிப்பாளர்கள் பொருள் விரயத்தை 20% வரை குறைத்ததாக அறிக்கையிட்டுள்ளனர், இது மேலும் நிலையான மற்றும் செலவு-பயனுள்ள செயல்பாடுகளுக்கு பங்களிக்கிறது. உயர் அபாயம் நிரம்பிய துறைகளில் செயல்படும் நிறுவனங்கள் நம்பகமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய இந்த சிமுலேஷன்களை நம்பியுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, தனிப்பயன் ஆட்டோமொபைல் ஃபோர்ஜிங் பாகங்களை வழங்குபவர்கள் வேகமான முன்மாதிரியிலிருந்து தொடங்கி தொடர் உற்பத்திக்கு மாறுவதற்காக இந்த மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர், அதே நேரத்தில் IATF16949 சான்றிதழ் தரநிலைகள் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்கின்றனர்.

இறுதியாக, இறுதி பகுதியின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் சிமுலேஷன் பயன்பாடு குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. உலோகம் தன்னைத்தானே மடிப்பது போன்ற தவறுகள், விரிசல்கள் மற்றும் சுருக்கு நிரப்பப்படாத பகுதிகள் போன்ற பணிமுறை குறைபாடுகளை மென்பொருள் முன்கூட்டியே கணித்து, அவற்றை நீக்க உதவுகிறது. பொருளின் உள்ளே உள்ள தானிய ஓட்டத்தை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், பொறியாளர்கள் முக்கியமான பகுதிகளில் கூறு உயர்ந்த வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்ய முடியும். நவீன தொழிலின் கடுமையான தரவிருத்தங்களைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு இந்த அளவு கட்டுப்பாடும், முன்னறிவும் அவசியமானதாகும்.

ஒரு பணிமுறை சிமுலேஷனின் முக்கிய கட்டங்கள் மற்றும் அளவுருக்கள்

நம்பகமான முடிவுகளை உருவாக்க துல்லியமான தரவு உள்ளீடுகளை தேவைப்படுத்தும் பல தனி நிலைகளை உள்ளடக்கியதாக ஒரு வெற்றிகரமான கொள்ளளவை சிமுலேஷன் அமைந்துள்ளது. இந்த அமைப்பு மாதிரி உண்மையான சூழ்நிலைகளை சரியாக பிரதிபலிக்குமாறு உறுதி செய்கிறது, செயல்முறை சீரமைப்புக்கான செயல்படுத்தக்கூடிய விழிப்புணர்வுகளை வழங்குகிறது. சிக்கலான உடல் நிகழ்வை கையாளக்கூடிய டிஜிட்டல் உள்ளீடுகள் மற்றும் வெளியீடுகளாக பிரிக்க இந்த முழு பணிப்பாய்வும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

கொள்ளளவை சிமுலேஷனின் சாதாரண நிலைகள் பின்வருமாறு:

1. டிஜிட்டல் மாதிரி உருவாக்கம்: பணிப்பொருள் (பில்லெட்) மற்றும் கருவியமைப்பு (டைகள்) ஆகியவற்றின் 3D CAD (கம்ப்யூட்டர்-அடெட் டிசைன்) மாதிரிகளை உருவாக்குவதுடன் இச்செயல்முறை தொடங்குகிறது. இந்த வடிவவியல் மாதிரிகள் சிமுலேஷனுக்கான அடித்தளத்தை வழங்குகின்றன.
2. மெஷ்ஷிங் மற்றும் பொருள் வரையறை: CAD மாதிரிகள் சிறிய, இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் வலையாக (FEA-இன் அடிப்படை) மாற்றப்படுகின்றன. பின்னர் பயனர் பணி துண்டிற்கு ஒரு பொருள் மாதிரியை ஒதுக்குகிறார், பாய்கின்ற அழுத்தம், வெப்ப கடத்துதல் மற்றும் வெப்ப கொள்ளளவு போன்ற பண்புகளை வரையறுக்கிறார், இது வெவ்வேறு வெப்பநிலைகள் மற்றும் சதை விகிதங்களில் அது எவ்வாறு நடத்தை செய்யும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது.
3. செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் எல்லை நிலைமைகளை வரையறுத்தல்: உண்மை உலையில் உருவாக்கும் சூழல் வரையறுக்கப்படும் முக்கியமான கட்டம் இது ஆகும். முக்கிய அளவுருக்களில் அழுத்தி அல்லது ஹேமர் வேகம், ஆரம்ப பில்லெட் மற்றும் செதில் வெப்பநிலைகள், மற்றும் செதில்-பணி துண்டு இடைமுகத்தில் உராய்வு நிலைமைகள் அடங்கும். சிமுலேஷனின் செல்லுபடியாக்கத்தை உறுதி செய்ய இந்த உள்ளீடுகள் சாத்தியமான அளவிற்கு துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்.
4. சிமுலேஷன் மற்றும் பகுப்பாய்வை இயக்குதல்: பின்னர் மென்பொருள் சால்வர் காலத்திற்கு ஏற்ப பொருளின் பதிலைக் கணக்கிடுகிறது, உலோக ஓட்டம், செதில் நிரப்புதல் மற்றும் பல்வேறு துறை மாறிகளின் பரவலை முன்னறிவிக்கிறது. பொறியாளர்கள் சாத்தியமான குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல், உருவாக்கும் சுமைகளை முன்னறிவித்தல் மற்றும் செதில் அழிவை மதிப்பீடு செய்தல் போன்ற முக்கிய முடிவுகளை மதிப்பீடு செய்ய முடிவுகளைப் பகுப்பாய்வு செய்கிறார்கள்.

துல்லியமான சிமுலேஷனை அடைய, பல்வேறு உள்ளீட்டு அளவுருக்களை கவனப்பூர்வமாக கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த மாறிகள் ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையின் போது பொருள் மற்றும் கருவியின் நடத்தையை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.

தடுக்கும் எதிர்காலம்: மேம்பட்ட நுட்பங்கள் மற்றும் சிமுலேஷன்-ஓட்டப்பட்ட வடிவமைப்பு

சிமுலேஷன் தடுக்கும் பரிணாம வளர்ச்சி உற்பத்தி எல்லைகளை தள்ளி, எளிய செயல்முறை சரிபார்ப்பை விட முழுமையாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட, நுண்ணறிவு வடிவமைப்பின் எதிர்காலத்தை நோக்கி நகர்கிறது. புதிய தொழில்நுட்பங்கள் சிமுலேஷன்களை வேகமாகவும், துல்லியமாகவும், முன்னறிவிப்பாகவும் மாற்றுகின்றன, தடுக்கப்பட்ட கூறுகள் உருவாக்கப்படும் விதத்தை அடிப்படையில் மாற்றுகின்றன. இந்த மாற்றம் சிமுலேஷன்-ஓட்டப்பட்ட வடிவமைப்பு என்ற கருத்தை ஏற்படுத்துகிறது, அங்கு சிமுலேஷன் சரிபார்ப்பு கருவியாக மட்டும் இல்லாமல், ரசிக செயல்பாட்டின் முக்கிய பகுதியாக மாறுகிறது.

இந்த மாற்றத்திற்கு முக்கிய காரணிகளில் ஒன்று செயற்கை நுண்ணறிவு (AI) மற்றும் இயந்திர கற்றல் (ML) ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைப்பதாகும். AI வழிமுறைகள் முந்தைய சிமுலேஷன்கள் மற்றும் உண்மை-உலக உற்பத்தியிலிருந்து பெரிய அளவிலான தரவுகளை பகுப்பாய்வு செய்து, மனிதர்களின் திறனை மிஞ்சும் அளவிலான ஆழமான புரிதலுடன் செயல்பாட்டு அளவுருக்களை அடையாளம் காணவும், சிறப்பாக்கவும் முடியும். இது சிமுலேஷன் துல்லியத்தில் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டையும், முன்னுருவாக்கும் கட்டங்களின் தானியங்கி வடிவமைப்பையும் ஏற்படுத்தி, வளர்ச்சி சுழற்சியை மிகவும் வேகப்படுத்த முடியும். மென்பொருள் உருவாக்குபவர்களான Transvalor போன்றவர்கள் சுட்டிக்காட்டுவது போல, இந்த முன்னேற்றங்கள் புதுமையான முறைகளை ஆராயவும், உருவாக்குதலில் சாத்தியமானவற்றின் எல்லைகளை நீட்டிக்கவும் பயனர்களை அனுமதிக்கின்றன.

மற்றொரு மாற்றுருவாக்க தொழில்நுட்பம் டிஜிட்டல் டுவின் ஆகும். ஒரு டிஜிட்டல் டுவின் என்பது உண்மையான வார்ப்பு அழுத்தி மற்றும் அதன் முழு செயல்முறையின் மெய்நிகர் நகலாகும், இது தொழிற்சாலை தளத்திலிருந்து உணர்வி தரவுகளை உண்மை-நேரத்தில் புதுப்பிக்கிறது. சிமுலேஷன் தரவை உயிருள்ள உற்பத்தி தரவுடன் இணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் செயல்பாடுகளைக் கண்காணிக்கவும், ஏற்படும் முன்பே உபகரண தோல்விகளை முன்கூட்டியே கணிக்கவும், திறமை மற்றும் தரத்தை உடனடியாக அதிகரிக்க இயங்கும் சரிசெய்தல்களைச் செய்யவும் முடியும். இது ஒரு சக்திவாய்ந்த பின்னடைவு சுழற்சியை உருவாக்குகிறது, இதில் சிமுலேஷன் உண்மையான செயல்முறையை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் உண்மையான செயல்முறை சிமுலேஷனை மேம்படுத்த தரவை வழங்குகிறது.

இந்த தொழில்நுட்பங்களின் ஒன்றிணைப்பு, சிமுலேஷன்-ஓட்டப்படும் வடிவமைப்பு (Simulation-Driven Design) என்ற காலத்தை உருவாக்கி வருகிறது. பொறியாளர் ஒரு வடிவமைப்பை உருவாக்கி, பின்னர் அதைச் சோதிக்க சிமுலேஷனைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, சிமுலேஷன் மென்பொருளே கொடுக்கப்பட்ட செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளுக்கு ஏற்ப சிறந்த வடிவங்கள், கருவி பாதைகள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களை பரிந்துரைக்க முடியும். இந்த முறை கருவிகள் மற்றும் செயல்முறைகளின் தானியங்கி வடிவமைப்பை சாத்தியமாக்கி, கையால் செய்யப்படும் நிபுணத்துவத்தின் மீதான சார்பு மற்றும் மீளும் ஊகங்களை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. இதன் விளைவாக, முன்பு சாத்தியமற்றதாக இருந்தவற்றை விட மிகவும் சிக்கலான, சிறப்பாக உகந்த பாகங்களை உருவாக்கும் வேகமான, நெகிழ்வான வளர்ச்சி செயல்முறை சாத்தியமாகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஃபோர்ஜிங் சிமுலேஷன் மற்றும் முடிவுற்ற உறுப்பு பகுப்பாய்வு (Finite Element Analysis - FEA) இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

ஃபோர்ஜிங் சிமுலேஷனை நடத்துவதற்கு பயன்படுத்தப்படும் அடிப்படை எண்ணியல் முறை ஃபைனைட் எலிமென்ட் பகுப்பாய்வு (FEA) ஆகும். உலோக உருவாக்கும் செயல்முறையை மாதிரி செய்வதற்கான FEA-இன் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுதான் ஃபோர்ஜிங் சிமுலேஷன். சுருக்கமாகக் கூறினால், FEA என்பது இயந்திரம்; ஒரு குறிப்பிட்ட பொறியியல் சிக்கலைத் தீர்க்க அதைச் சுற்றி கட்டமைக்கப்பட்ட கார் தான் ஃபோர்ஜிங் சிமுலேஷன்.

2. ஃபோர்ஜிங் சிமுலேஷன்கள் எவ்வளவு துல்லியமானவை?

உள்ளீட்டு தரவு துல்லியமாக இருக்கும் வரை, நவீன ஃபோர்ஜிங் சிமுலேஷன்களின் துல்லியம் மிக அதிகமாக உள்ளது. துல்லியத்தைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளில் பொருளின் தரவு (ஓட்ட அழுத்தம்), உராய்வு மாதிரிகளின் துல்லியம் மற்றும் வெப்ப பண்புகளின் சரியான வரையறை ஆகியவை அடங்கும். சரியாக சீராக்கப்பட்டால், சிமுலேஷன்கள் பொருளின் ஓட்டம், இறுதி வடிவமைப்பு மற்றும் ஃபோர்ஜிங் சுமைகளை உண்மையான சோதனைகளுடன் ஒப்பிடும்போது மிகக் குறைந்த பிழை எல்லைக்குள் துல்லியமாக முன்னறிவிக்க முடியும்.

3. ஃபோர்ஜிங் சிமுலேஷனுக்கு பொதுவாக எந்த மென்பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

அடிப்பதற்கான சிமுலேஷனுக்காக தொழில்துறையில் பல வணிக மென்பொருள் தொகுப்புகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றில் சில பிரபலமானவை DEFORM, QForm, Simufact Forming மற்றும் FORGE® ஆகும். ஒவ்வொரு மென்பொருளுக்கும் அதன் சொந்த சக்திகள் உள்ளன, ஆனால் அனைத்தும் முடிவுற்ற உறுப்பு முறையை அடிப்படையாகக் கொண்டவை, மேலும் திண்ம உலோக உருவாக்கும் செயல்முறைகளில் உள்ள சிக்கலான நடத்தைகளை முன்னறிவிக்க வடிவமைக்கப்பட்டவை.