ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கான அவசியமான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் பற்றி விளக்கம்

சுருக்கமாக

திரட்டப்பட்ட பாகங்களுக்கான மேற்பரப்பு சிகிச்சை என்பது நீடித்தண்மை, அழுக்கு எதிர்ப்பு மற்றும் தோற்றம் போன்ற முக்கிய பண்புகளை மேம்படுத்தும் பல்வேறு முடித்தல் செயல்முறைகளைக் குறிக்கிறது. திரட்டப்பட்ட பாகங்களின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுட்காலத்தை அவற்றின் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் அதிகபட்சமாக்க இந்த சிகிச்சைகள் அவசியமானவை. முதன்மை வகைகளில் பெயிண்ட் மற்றும் கால்வனைசேஷன் போன்ற கூடுதல் பூச்சுகள், ஷாட் பிளாஸ்ட்டிங் போன்ற இயந்திர முடித்தல்கள் மற்றும் மேற்பரப்பின் உலோகவியல் கட்டமைப்பை மாற்றும் கேஸ் ஹார்டனிங் போன்ற வெப்ப சிகிச்சைகள் அடங்கும்.

பூச்சு மற்றும் பிளேட்டிங் முறைகளுக்கான முழுமையான வழிகாட்டி

பூச்சுகள் மிகவும் பொதுவான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளில் ஒரு பிரிவாகும், இதில் உலோகத்தால் உருவாக்கப்பட்ட பாகத்தின் மீது பாதுகாப்பு அல்லது அலங்கார அடுக்கு பூசப்படுகிறது. கடுமையான சூழலில் துருப்பிடித்தலைத் தடுப்பதற்கா அல்லது பிராண்டிங் நோக்கங்களுக்காக குறிப்பிட்ட நிறத்தை அடைவதற்கா என்பதைப் பொறுத்து இந்த முறைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. அடிப்படைப் பொருள், சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடு மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளைப் பொறுத்து தேர்வு செயல்முறை கடுமையாக சார்ந்துள்ளது.

பெயிண்டிங் மற்றும் பவுடர் கோட்டிங்

வண்ணம் பூசுதல் என்பது ஸ்டீல் ஃபோர்ஜிங்குகளுக்கு நிறத்தைச் சேர்க்க ஒரு நெகிழ்வான மற்றும் செலவு-பயனுள்ள முறையாகும். இது சுற்றுச்சூழல் காரணிகளிலிருந்து பாதுகாக்கும் தடையாக செயல்படும் மற்றும் RAL அமைப்பு போன்ற குறிப்பிட்ட நிறக் குறியீடுகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தப்படலாம். இந்த செயல்முறை பொதுவாக முதல் ஷாட் ப்ளாஸ்டிங்கிற்குப் பிறகும், இறுதி இயந்திர செயலாக்கத்திற்குப் பிறகும் செய்யப்படுகிறது. பவுடர் கோட்டிங் என்பது மிகவும் நிலையான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த மாற்று வழியாகும். இந்த செயல்முறையில், உலர்ந்த பவுடர் மின்நிலைப்பூச்சு மூலம் பூசப்பட்டு பின்னர் வெப்பத்தில் குக்கீராக்கப்படுகிறது, இது பாரம்பரிய வண்ணத்தை விட சிதறுதல், கீறல் மற்றும் நிறம் மங்குதலுக்கு எதிராக மிகவும் எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்ட கடினமான முடிவை உருவாக்குகிறது. இதன் விளைவாக கிடைக்கும் பரப்பு பொதுவாக மிகவும் சீரானதாகவும், மென்மையானதாகவும் இருக்கும்.

கால்வனைசேஷன் மற்றும் பூச்சு

உயர்ந்த அளவிலான துருப்பிடிக்காமைக்காக, குறிப்பாக எஃகு பாகங்களுக்கு, கால்வனைசேஷன் என்பது அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறையாகும். ஹாட்-டிப் கால்வனைசேஷன் என்பது ஒரு பாகத்தை உருகிய ஜிங்க் குளத்தில் மூழ்கடிப்பதை உள்ளடக்கியது, இது எஃகை துருப்பிடிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கும் ஒரு உறுதியான, தானாக சீரமைக்கும் பூச்சுப் பூச்சை உருவாக்குகிறது. பிளேட்டிங் என்பது மற்றொரு பொதுவான தொழில்நுட்பம், இதில் ஒரு மெல்லிய உலோக அடுக்கு பாகத்தின் மேற்பரப்பில் பூசப்படுகிறது, பெரும்பாலும் மின்வாய் மூலம். பொதுவான பிளேட்டிங் பொருட்களில் ஜிங்க், நிக்கல் மற்றும் குரோமியம் ஆகியவை அடங்கும், இவை தலா தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, நிக்கல் பிளேட்டிங் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பளபளப்பான, பளிச்சென்ற முடித்தலை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் குரோமியம் பிளேட்டிங் அதன் அசாதாரண கடினத்தன்மை மற்றும் அழிவு எதிர்ப்புக்காக அறியப்படுகிறது.

சிறப்பு வேதியியல் பூச்சுகள்

பெயிண்ட் மற்றும் பிளேட்டிங்கைத் தவிர, பாதுகாப்பான மாற்று பூச்சுகளை உருவாக்கும் பல வேதியியல் செயல்முறைகள் உள்ளன. கருப்பு ஆக்ஸைடு இது ஒரு சிறிய அளவிலான துருப்பிடிக்காமையையும், ஆழமான கருப்பு முடித்தலையும் சேர்க்கிறது, பெரும்பாலும் அழகியல் நோக்கங்களுக்காகவும், ஒளி எதிரொலிப்பை குறைப்பதற்காகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாஸ்ஃபேட்டிங் பாஸ்பாரிக் அமிலத்தின் கரைமானைப் பயன்படுத்தி படிக பாஸ்பேட் அடுக்கை உருவாக்குவதை இது உள்ளடக்கியது, இது பின்னர் பூச்சுக்கு சிறந்த பிரைமராக இருக்கும் மற்றும் துருப்பிடிக்காமை எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும். அலுமினிய உலோகக்கலவைகளுக்கு, அனோடைசிங் மேற்பரப்பில் நிலையான, துருப்பிடிக்காமை எதிர்ப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்கும் ஒரு மின்வேதியியல் செயல்முறையாகும், இது பல்வேறு நிறங்களில் நிறையப்படுத்தப்படலாம்.

இயந்திர மற்றும் வெப்ப மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள்

அனைத்து மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளும் புதிய பொருள் அடுக்கைச் சேர்ப்பதை உள்ளடக்கியதல்ல. பல செயல்முறைகள் இயந்திர விசை அல்லது வெப்ப ஆற்றல் மூலம் ஏற்கனவே உள்ள மேற்பரப்பை மாற்றுகின்றன. இந்த முறைகள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, உரோக்கம் மற்றும் மீதமுள்ள அழுத்தம் போன்ற பண்புகளை மாற்றுவதற்கு முக்கியமானவை, இவை உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமானவை. பூச்சுகளுக்கான தயாரிப்பு படியாகவோ அல்லது இறுதி முடிக்கும் படியாகவோ பெரும்பாலும் இந்த சிகிச்சைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இயந்திர பூச்சு

இயந்திர சிகிச்சைகள் அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட பாகத்தின் மேற்பரப்பை உடல் ரீதியாக மாற்றுகின்றன. Shot Blasting மற்றும் sandblasting அதிக வேகத்தில் உரசும் ஊடகங்களை எறிவதன் மூலம் பரப்புகளை சுத்தம் செய்யவும், தோல்விடுத்தல் மற்றும் பரப்பு உருவத்தை உருவாக்கவும் பயன்படும் பொதுவான முறைகள். இந்த செயல்முறை ஆக்சைடுகள் மற்றும் உருவாக்கும் தோல்விடுத்தலை நீக்குகிறது, பெயிண்ட் அல்லது பூச்சு பற்றிக்கொள்ள ஏற்றதாக இருக்கும் ஒரு சீரான மேட் முடிவை உருவாக்குகிறது. உருளுதல் உரசும் ஊடகங்களுடன் பாகங்களை ஒரு பீப்பாயில் இடுவதன் மூலம் மற்றொரு இயந்திர செயல்முறையாகும், இது ஓரங்களில் உள்ள குறைபாடுகளை நீக்கி கூர்மையான ஓரங்களை சீராக்கி மேம்பட்ட முடிவை வழங்குகிறது. சீரான, பிரதிபலிக்கும் பரப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, சுதுக்கல் இயந்திரத்தாலோ அல்லது கையாலோ — பரப்பு முரட்டுத்தன்மையைக் குறைப்பதற்கும், அழகியல் தோற்றத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெப்ப சிகிச்சைகள்

வெப்ப சிகிச்சைகள் பாகத்தின் உள்ளகத்தை மாற்றாமல் பரப்பு அடுக்கின் உலோகவியல் பண்புகளை மாற்ற வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. கார்பரைசிங் குறைந்த கார்பன் எஃகு பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகை கடினமாக்கும் செயல்முறையாகும், இதில் பாகம் கார்பன் நிரம்பிய வாயுச்சூழலில் சூடேற்றப்படுகிறது. இது பரப்பில் கார்பனை பரவச் செய்து, வெளிப்புறத்தில் கடினமான, அழிவு எதிர்ப்புள்ள அடுக்கை ("வழக்கு") உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் உள்ளகம் வலிமையாகவும், நெகிழ்ச்சியாகவும் இருக்கும். நைட்ரைடிங் நைட்ரஜனை பரப்பில் புக செய்வதன் மூலம் அதிக பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் அழிவு எதிர்ப்பை குறைந்த தோற்றத்துடன் உருவாக்கும் ஒரு ஒத்த பரப்பு-கடினப்படுத்தும் செயல்முறை ஆகும். இந்த சிகிச்சைகள் அதிக பரப்பு அழிவு மற்றும் சோர்வை அனுபவிக்கும் கியர்கள் மற்றும் ஷாஃப்டுகள் போன்ற பாகங்களுக்கு அவசியமானவை.

சரியான மேற்பரப்பு சிகிச்சையை தேர்ந்தெடுப்பது எப்படி

உருவாக்கப்பட்ட பாகத்திற்கு ஏற்ற பரப்பு சிகிச்சையை தேர்வு செய்வது அதன் செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் செலவை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய முடிவாகும். இந்த தேர்வு ஒரே அளவிலான செயல்முறை அல்ல, மாறாக பல தொடர்புடைய காரணிகளை கவனமாக கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முடிவு பாகம் அதன் செயல்பாட்டு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் தவறான தேர்வு ஆரம்ப தோல்வி மற்றும் அதிகரித்த செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

அடிப்படைப் பொருள், பயன்பாட்டு நோக்கம் மற்றும் இயங்கும் சூழல் ஆகியவை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகளாகும். உதாரணமாக, கார்பன் ஸ்டீல் பொருட்களுக்கு கால்வனைசேஷன் அல்லது கருப்பு ஆக்சைட் போன்ற சிகிச்சைகள் பயனுள்ளதாக இருக்கும் அதே வேளையில், அலுமினிய உலோக பொருட்களுக்கு ஆனோடைசிங் அல்லது வேதியியல் பாலிஷிங் போன்ற வேறுபட்ட சிகிச்சைகள் தேவைப்படுகின்றன. பகுதியின் இறுதி பயன்பாடு—அது தொடர்ச்சியான உராய்வு, கரிக்கும் வேதிப்பொருட்களுக்கு ஆளாக்கம் அல்லது அதிகபட்ச வெப்பநிலைகளை தாங்க வேண்டுமா என்பது—அது தேவையான அளவு உராய்வு எதிர்ப்பு, துருப்பிடிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையை தீர்மானிக்கும். ஆட்டோமொபைல் தொழில் போன்ற சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, இந்த நுணுக்கங்களை புரிந்து கொள்ளும் விற்பனையாளருடன் பணியாற்றுவது மிகவும் முக்கியமானது. உதாரணமாக, உயர்தர ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை வாங்கும்போது, ஒரு Shaoyi Metal Technology iATF16949 சான்றளிக்கப்பட்ட ஹாட் பொருத்தல் சேவைகளை வழங்கும் வழங்குநர் போன்றவர், துறைக்கு தேவையான கடுமையான செயல்திறன் மற்றும் தரக் கோட்பாடுகளை பாகங்கள் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

அழகியல் தேவைகளும் செலவும் முக்கியமான கருத்துகளாகும். சில பயன்பாடுகளுக்கு எளிய பூச்சு போதுமானதாக இருந்தாலும், மற்றவைக்கு குரோம் பூச்சின் பளபளப்பான, மெருகூட்டப்பட்ட தோற்றம் தேவைப்படலாம். பின்வரும் அட்டவணை பொதுவான இலக்குகளையும் ஏற்ற சிகிச்சைகளையும் சுருக்கமாக வழங்குகிறது:

தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் மேற்பரப்பு ஆய்வு

மேற்பரப்பு சிகிச்சை பயன்படுத்திய பின், முடித்த பூச்சு அனைத்து தர வரையறைகளையும் பூர்த்தி செய்து, எதிர்பார்த்தபடி செயல்படுமா என்பதை உறுதி செய்வதற்கு தரக் கட்டுப்பாடு மிகவும் அவசியம். குறையற்ற மேற்பரப்பு என்பது அழகியலை மட்டும் சார்ந்தது மட்டுமல்ல; அது சிகிச்சையின் திறமையையும், பாகத்தின் எதிர்கால நீடித்தன்மையையும் நேரடியாக குறிக்கிறது. பாகத்தின் தன்மையை பாதிக்கக்கூடிய ஏதேனும் குறைபாடுகளை கண்டறிவதற்கு, ஆய்வுகள் ஒரு முக்கிய இறுதி படியாகும்.

பரப்பு குறைபாடுகள், குழி, சிராய்ப்பு, ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது சீரற்ற பூச்சு போன்றவற்றிலிருந்து விடுபட்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்துவதே ஆய்வின் முதன்மை நோக்கமாகும். கண்ணால் ஆய்வு என்பது முதல் கட்ட பாதுகாப்பு நடவடிக்கையாகும், ஆனால் பெரும்பாலும் மேம்பட்ட முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. பூச்சுகளுக்கு, இது குறிப்பிட்ட தாங்குதிறனுக்குள் பொருந்துவதை உறுதிப்படுத்த அதன் தடிமனை அளவிடுவதை உள்ளடக்கியது. போதுமான பாதுகாப்பை வழங்காத அளவுக்கு குறைவான பூச்சு அல்லது பொருளின் பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டை பாதிக்கக்கூடிய அளவுக்கு மிகுதியான பூச்சு இருக்கும்.

பூச்சு அடிப்பகுதியுடன் உறுதியாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒட்டுதல் சோதனைகளும் மேற்கொள்ளப்படலாம். மோசமாக ஒட்டப்பட்ட பூச்சு துகள்களாக உடைந்து அல்லது பொத்தாக பிரிந்து விடும், இதனால் அடிப்படை உலோகம் சுற்றுச்சூழல் ஆபத்துகளுக்கு வெளிப்படையாகி சிகிச்சையின் நோக்கத்தை தோற்கடிக்கும். கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறையை செயல்படுத்துவதன் மூலம், தயாரிப்பாளர்கள் ஒவ்வொரு திரிப்பு பாகமும் சரியான தோற்றத்தை மட்டுமல்லாமல், நீண்ட சேவை ஆயுளுக்காக சரியாக பாதுகாக்கப்பட்டிருப்பதையும் உறுதிப்படுத்த முடியும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. பரப்பு சிகிச்சையின் இரண்டு முக்கிய வகைகள் என்ன?

மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளை இரண்டு முக்கிய வகைகளாக பரவலாக வகைப்படுத்தலாம். முதலாவது மேற்பரப்பு பூச்சு மேற்பூச்சு மேற்பரப்பு மாற்றம் , எந்த புதிய அடுக்கையும் சேர்க்காமல் ஏற்கனவே உள்ள மேற்பரப்பின் பண்புகளை மாற்றுகிறது. இந்த வகையில் வெப்ப சிகிச்சைகள் (ஷேஸ் ஹார்டனிங், நைட்ரைடிங்) மற்றும் இயந்திர முடித்தல் (ஷாட் பிளாஸ்டிங், பாலிஷிங்) போன்ற செயல்முறைகள் அடங்கும்.

2. ஃபோர்ஜிங்கிற்கான வெப்ப சிகிச்சை என்றால் என்ன?

ஃபோர்ஜிங்ஸுக்கான வெப்ப சிகிச்சை என்பது உலோகத்தின் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மாற்றுவதற்கான கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூடேற்றல் மற்றும் குளிர்விக்கும் செயல்முறையாகும். மேற்பரப்பு சிகிச்சையாக பயன்படுத்தும்போது, உள்கருவின் தன்மையை பராமரிக்கும் போதே கடினத்தன்மை மற்றும் அழிவு எதிர்ப்பு போன்ற மேற்பரப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துவதே இதன் நோக்கமாகும். ஷேஸ் ஹார்டனிங் அல்லது நைட்ரைடிங் போன்ற செயல்முறைகள் ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட பாகத்தின் மீது ஒரு நீடித்த வெளிப்புற அடுக்கை உருவாக்கி, முழு பாகத்தையும் பொட்டியாக்காமல் அதிக அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக மாற்றுகிறது.