CNC மெஷினிங் மற்றும் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷனை ஒருங்கிணைப்பது பற்றி விளக்கம்

சுருக்கமாக

CNC மெஷினிங் மற்றும் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷனை ஒருங்கிணைப்பது இரு வெவ்வேறு செயல்முறைகளை இணைக்கும் ஒரு சக்திவாய்ந்த உற்பத்தி உத்தி ஆகும். முதலில், அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் நிலையான குறுக்கு வெட்டு வடிவத்துடன் தொடர்ச்சியான சுருதியை செயல்படுத்துகிறது. பின்னர், தொடர்ச்சியான CNC மெஷினிங் செயல்முறை சிக்கலான அம்சங்கள், துல்லியமான வெட்டுகள் மற்றும் கடுமையான தொலரன்ஸ்களைச் சேர்க்கிறது, இவை எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறை மட்டும் அடைய முடியாதவை. இந்த இணைந்த அணுகுமுறை எக்ஸ்ட்ரூஷனின் வேகத்தையும், CNC இன் துல்லியத்தையும் பயன்படுத்தி உயர்தரம் வாய்ந்த, செயல்பாட்டு வசதியுள்ள மற்றும் செலவு குறைந்த இறுதி பாகங்களை உருவாக்குகிறது.

அடிப்படை செயல்முறைகள்: அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் CNC மெஷினிங் பற்றி வரையறுத்தல்

அவற்றின் ஒருங்கிணைப்பின் நன்மைகளை முழுமையாக புரிந்துகொள்ள, தனித்தனியாக ஒவ்வொரு உற்பத்தி செயல்முறையையும் புரிந்துகொள்வது அவசியம். அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் கம்ப்யூட்டர் நியூமெரிக்கல் கன்ட்ரோல் (CNC) இயந்திர செயல்முறை ஆகியவை அடிப்படையில் வேறுபட்ட செயல்பாடுகளாக இருந்தாலும், உற்பத்தி வாழ்க்கை சுழற்சியில் ஒருங்கிணைந்த நோக்கங்களுக்காக அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை இரண்டும் தனித்தனியான திறன்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை இணைக்கப்படும்போது மிகவும் தகவமைவான மற்றும் சக்திவாய்ந்த உற்பத்தி தீர்வை உருவாக்குகின்றன.

அலுமினிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் என்பது அலுமினிய உலோகக்கலவையை குறிப்பிட்ட குறுக்கு வெட்டு சுருக்கத்தில் உள்ள பொருட்களாக மாற்றும் செயல்முறையாகும். இது உருளை வடிவ அலுமினிய பில்லெட்டை சூடேற்றி ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவமைக்கப்பட்ட டை வழியாக தள்ளுவதன் மூலம் செயல்படுகிறது. இதை ஒரு சுருளிலிருந்து பல் பசையை அழுத்தி வெளியே எடுப்பதுடன் ஒப்பிடுவது பொதுவானது—துளையின் வடிவமே எக்ஸ்ட்ரூட் செய்யப்பட்ட பொருளின் வடிவத்தை தீர்மானிக்கிறது. கால்வாய்கள், குழாய்கள் அல்லது சிக்கலான டி-ஸ்லாட்டுகள் போன்ற நீண்ட, தொடர்ச்சியான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு இந்த முறை மிகவும் திறமையானது. எடை குறைவாகவும், வலிமையாகவும் இருக்கும் பாகங்களை உருவாக்குவதற்காகவும், சிறந்த எடை-வலிமை விகிதம் மற்றும் இயற்கையான ஊழிப்பொருள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்காகவும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் மதிப்பிடப்படுகிறது.

மறுபுறம், சிஎன்சி இயந்திர செயலாக்கம் ஒரு கழித்தல் தயாரிப்பு செயல்முறையாகும். அது முன்கூட்டியே நிரலிடப்பட்ட கணினி மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி அதிக துல்லியம் கொண்ட கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்களின் இயக்கத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது. ஒரு திட பொருள் துண்டு அல்லது முன்னதாக உருவாக்கப்பட்ட பாகத்திலிருந்து (எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு எக்ஸ்ட்ரூஷன்) தொடங்கி, மில்கள், லேத்கள் மற்றும் ரவுட்டர்கள் போன்ற சிஎன்சி இயந்திரங்கள் துல்லியமாக பொருளை வெட்டி நீக்கி விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்குகின்றன. இந்த செயல்முறை +/-0.02மிமீ அளவிலான மிக நெருக்கமான தொலைநிலைகளுடன் துளைகள், நூல்கள், பாக்கெட்டுகள், வடிவங்கள் மற்றும் சாய்வான விளிம்புகள் உட்பட மிகவும் சிக்கலான வடிவ அமைப்புகளை உருவாக்கும் திறன் கொண்டது. 6061 போன்ற பொதுவான அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் சிறந்த இயந்திர செயலாக்க தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் 6063 சிறந்த எக்ஸ்ட்ரூஷன் தன்மை மற்றும் பரப்பு முடித்தலுக்காக மதிப்பிடப்படுகிறது.

சினெர்ஜி: எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுடன் சிஎன்சி மெஷினிங்கை ஒருங்கிணைப்பதன் முக்கிய நன்மைகள்

அலுமினிய எக்ஸ்ட்ரூஷனின் திறமையை சிஏன்சி இயந்திர துல்லியத்துடன் இணைப்பது நவீன உற்பத்தியில் முக்கியமான நன்மைகளைத் திறக்கும் ஒரு ஒத்துழைப்பை உருவாக்குகிறது. இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் இரு உலகங்களின் சிறந்தவற்றைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இதன் விளைவாக தரம், செயல்பாடு மற்றும் செலவு-செயல்திறனில் உயர்ந்த பாகங்கள் கிடைக்கின்றன. முதலில் எக்ஸ்ட்ரூட் செய்யப்பட்ட வடிவம் அடிப்படை வடிவத்தை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் சரியான தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சிஏன்சி இயந்திரம் அதைத் தீட்டுகிறது.

இந்த ஒருங்கிணைப்பின் முக்கிய நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• மேம்பட்ட துல்லியம் மற்றும் தரம்: எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஒரு நிலையான சுருக்கத்தை உருவாக்கினாலும், பல மேம்பட்ட பயன்பாடுகளுக்கு தேவையான கடுமையான அனுமதிகளை அடைய முடியாது. சிஏன்சி இயந்திரம் துல்லியத்தின் ஒரு அடுக்கைச் சேர்க்கிறது, பரிமாணங்களை மேம்படுத்துகிறது, மேற்பரப்பு முடித்த தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கான கண்டிப்பான தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யுமாறு பாகங்களை உறுதி செய்கிறது. இது ஆட்டோமொபைல், விமான மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில்களில் உள்ள பாகங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.
• சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்குதல்: நீட்டிப்பு 2D குறுக்கு வெட்டு வடிவங்களுக்கு மட்டுமே கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. துளைகள், பொறிகள், நூல்கள், தாழ்வுகள் மற்றும் சாய்த்த விளிம்புகள் போன்ற சிக்கலான 3D அம்சங்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் CNC இயந்திரம் இதைச் சமாளிக்கிறது, இவை நீட்டிப்பு மட்டும் மூலம் உருவாக்க இயலாதவை. இந்தத் திறன் மிகவும் செயல்திறன் வாய்ந்த மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாகங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.
• அதிகரித்த வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை: இந்த தொழில்நுட்பங்களின் சேர்க்கை பொறியாளர்களுக்கு பெரும் வடிவமைப்பு சுதந்திரத்தை வழங்குகிறது. நீட்டிக்கப்பட்ட சுருக்கத்தின் கட்டமைப்பு திறமையைப் பயன்படுத்தும் பாகங்களை வடிவமைக்க முடியும், அதே நேரத்தில் CNC இயந்திரம் மூலம் மட்டுமே சாத்தியமான விரிவான, தனிப்பயன் அம்சங்களைச் சேர்க்க முடியும். இது இலேசான மற்றும் வலுவான இரண்டும் கொண்ட புதுமையான தீர்வுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
• மேம்பட்ட செலவு-திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறன்: ஒரு திட பட்டையிலிருந்து பகுதியைச் செய்வதை விட, இயந்திரம் செய்வதற்கான தொடக்கப் புள்ளியாக உருவாக்கப்பட்ட சுருக்கத்தைப் பயன்படுத்துவது பொருள் வீணாகும் அளவை மிகவும் குறைக்கிறது. சி.என்.சி செயல்பாடுகளுடன் தொடர்புடைய நேரம் மற்றும் செலவைக் குறைப்பதற்காக, உருவாக்கம் விரைவாக நெருங்கிய-வலை வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. மேலும், சி.என்.சி இயந்திரம் செய்தலின் தானியங்கு தன்மை சிறிய மற்றும் பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு இருவருக்கும் உற்பத்தி திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் உறுதி செய்கிறது.

இணைக்கப்பட்ட பணிப்பாய்வு: உருவாக்கப்பட்ட சுருக்கத்திலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பகுதி வரை

ஒரு அலுமினிய பட்டையிலிருந்து ஒரு துல்லியமான முடிக்கப்பட்ட பகுதிக்கு செல்லும் பயணம் உருவாக்கம் மற்றும் சி.என்.சி இயந்திரம் செய்தலை தொடர்ச்சியாக ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட பணிப்பாய்வை ஈடுபடுத்துகிறது. இந்த பல-நிலை செயல்முறை இறுதி தயாரிப்பு உருவாக்கத்தின் வேகத்தையும், கணினி கட்டுப்பாட்டு வெட்டுதலின் துல்லியத்தையும் பயன்பெறுவதை உறுதி செய்கிறது. எளிய சுருக்கத்தை இறுதி பயன்பாட்டிற்காக தயாராக உள்ள சிக்கலான, உயர் செயல்திறன் பகுதியாக மாற்றுவதற்கு ஒவ்வொரு படியும் முக்கியமானது.

வழக்கமான உற்பத்தி செயல்முறை பின்வரும் முக்கிய நிலைகளைப் பின்பற்றுகிறது:

1. வடிவமைப்பு மற்றும் சாய்வு உருவாக்கம்: இறுதி பாகத்தின் விரிவான CAD (கம்ப்யூட்டர்-உதவியுடன் வடிவமைப்பு) மாதிரியுடன் செயல்முறை தொடங்குகிறது. இந்த வடிவமைப்பு, எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்கு தேவையான சரியான குறுக்கு வெட்டு வடிவத்தைக் கொண்ட கடினமான ஸ்டீல் செதிலை உருவாக்குவதை தகவல் அளிக்கிறது.
2. எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறை: ஒரு திட அலுமினியம் பில்லட் மென்மையான நிலைக்கு சூடேற்றப்பட்டு மிகப்பெரிய அழுத்தத்தில் ஸ்டீல் செதில் வழியாக தள்ளப்படுகிறது. விரும்பிய வடிவத்துடன் ஒரு நீண்ட, தொடர்ச்சியான சுருக்கத்தை எதிர் பக்கத்தில் அலுமினியம் வெளியேறுகிறது. பின்னர் இந்த சுருக்கம் குளிர்விக்கப்பட்டு நேராக்க நீட்டப்படுகிறது மற்றும் உள் அழுத்தங்களை நீக்குகிறது.
3. நீளத்திற்கு வெட்டுதல்: நீண்ட எக்ஸ்ட்ரூடெட் சுருக்கங்கள் குறுகிய, மேலும் கையாளக்கூடிய நீளங்களாக வெட்டப்படுகின்றன. இந்த பிரிவுகள் பின்வரும் CNC மெஷினிங் கட்டத்திற்கான அசைக்கப்படாத பொருட்களாக செயல்படுகின்றன, இறுதி பாகத்தின் கிட்டத்தட்ட-நெட் வடிவத்தை வழங்குகின்றன.
4. CNC மெஷினிங் செயல்பாடுகள்: வெட்டப்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் ஒரு CNC இயந்திரத்தில் பாதுகாப்பாக பொருத்தப்படுகின்றன. முன்கூட்டியே திட்டமிடப்பட்ட பாதையைப் பின்பற்றி, CNC இயந்திரம் பல்வேறு வெட்டும் செயல்பாடுகளை மேற்கொள்கிறது. இதில் தட்டையான பரப்புகளை மில்லிங் செய்வது, துளைகளை உருவாக்குவது, திரெட்களை டேப்பிங் செய்வது அல்லது வடிவமைப்பால் தேவைப்படும் இறுதியான, துல்லியமான விவரங்களைச் சேர்க்க சிக்கலான ஸ்லாட்கள் மற்றும் கோடுகளை வெட்டுவது போன்றவை அடங்கும்.
5. முடித்தல் மற்றும் ஆய்வு: இயந்திரம் செய்த பிறகு, பாகங்கள் அனோடைசிங், பவுடர் கோட்டிங் அல்லது பாலிஷிங் போன்ற கூடுதல் முடிக்கும் செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படலாம், இது பரப்பு தரத்தையும் தோற்றத்தையும் மேம்படுத்துகிறது. இறுதியாக, கட்டுமானத்திற்கு அனுப்புவதற்கு முன், ஒவ்வொரு பகுதியும் அனைத்து அளவு மற்றும் தரக் கோட்பாடுகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய கண்டிப்பாக ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.

உண்மையான உலக தாக்கம்: பொதுவான பயன்பாடுகள் மற்றும் சேவை செய்யப்படும் துறைகள்

CNC மெஷினிங் மற்றும் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் இணைப்பு என்பது கோட்பாட்டளவிலான உற்பத்தி நன்மை மட்டுமல்ல; பல்வேறு தொழில்களில் புதுமையை ஊக்குவிக்கும் ஒரு நடைமுறை தீர்வாகும். இந்த சக்திவாய்ந்த கலவை ஒரே நேரத்தில் இலகுவான, வலுவான மற்றும் சிக்கலான பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, இது நவீன தொழில்நுட்பம் மற்றும் உள்கட்டமைப்புகளுக்கு அவசியமானதாக மாற்றுகிறது. நுகர்வோர் மின்னணுவியல் முதல் முக்கியமான விமான பாகங்கள் வரை, பயன்பாடுகள் பரந்து விரிந்துள்ளன.

ஆட்டோமொபைல் மற்றும் போக்குவரத்து: ஆட்டோமொபைல் துறையில், எரிபொருள் திறன் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த எடை குறைப்பு முக்கியமானது. இந்த செயல்முறை அமைப்பு சட்டங்கள், மின்சார வாகனங்களுக்கான பேட்டரி கூடுகள், குளிர்ச்சி அமைப்புகளுக்கான ஹீட் சிங்குகள் மற்றும் ட்ரிம் பாகங்கள் போன்ற பாகங்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது. துல்லியமாக பொறிமுறைப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களை தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களுக்கு, Shaoyi Metal Technology நெருங்கிய தர அமைப்புகளுக்குட்பட்ட முன்மாதிரி தயாரிப்பு முதல் முழு அளவிலான உற்பத்தி வரை சிறப்பு சேவைகளை வழங்கும் நிறுவனங்கள்.

மின்னணுவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பம்: லேப்டாப்கள் முதல் சர்வர்கள் வரையிலான மின்னணு சாதனங்களுக்கான தனிப்பயன் உறைகள் பெரும்பாலும் எக்ஸ்ட்ரூடெட் சுருக்கங்களாக தொடங்குகின்றன. பின்னர் CNC இயந்திரங்கள் PCB போன்ற உள்ளமைவு பாகங்களுக்கான போர்ட்கள், வென்டிலேஷன் ஸ்லாட்கள் மற்றும் மவுண்டிங் புள்ளிகளுக்கான துல்லியமான துளைகளை உருவாக்கப் பயன்படுகின்றன. இந்த முறை செயலி மற்றும் LED களிலிருந்து வெப்பத்தை சிதறடிக்கும் சிக்கலான ஹீட் சிங்குகளை உற்பத்தி செய்வதற்கும் ஏற்றது.

கட்டிடக்கலை மற்றும் கட்டுமானம்: அலுமினியத்தின் அழுக்கு எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமை அதை கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகளுக்கான பிரபலமான தேர்வாக மாற்றுகிறது. ஜன்னல் படங்கள், கதவு படங்கள், திரைச்சீலை சுவர் அமைப்புகள் மற்றும் பிடிப்புக் கம்பிகளுக்கு எக்ஸ்ட்ரூடெட் சுருக்கங்கள் பயன்படுகின்றன. CNC இயந்திரம் மிட்ரர் வெட்டுகள், திருகு துளைகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான நிறுவலுக்கான பற்றுகள் போன்ற அசெம்பிளி அம்சங்களைச் சேர்க்கிறது.

தொழில்துறை மற்றும் தானியங்கி: T-ஸ்லாட் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களின் மாடுலாரிட்டி ஆட்டோமேஷன் தொழிற்சாலி, இயந்திர கட்டமைப்புகள் மற்றும் வேலை நிலையங்களின் முக்கிய அடித்தளமாக உள்ளது. திரும்பத் திரும்பப் பயன்படுத்தக்கூடிய துளைகள், அணுகும் வெட்டுகள் மற்றும் முடிவில் தீட்டப்பட்ட துளைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் தரமான சுருவங்களை சிஎன்சி இயந்திரம் தனிப்பயனாக்குகிறது, இது வலுவான மற்றும் தகவமைக்கத்தக்க கட்டமைப்புகளை விரைவாக அசெம்பிள் செய்ய அனுமதிக்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்குப் பிறகு சிஎன்சி இயந்திரத்துடன் எந்த அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் சிறப்பாக செயல்படும்?

6000 தொடரின் உலோகக்கலவைகள், குறிப்பாக 6061 மற்றும் 6063, மிகவும் பிரபலமான தேர்வுகளாக உள்ளன. 6063 சிறந்த மேற்பரப்பு முடித்த தோற்றத்தை வழங்குகிறது மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூட் செய்வதற்கு எளிதாக உள்ளது, இது கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது. 6061 அதிக வலிமையையும், நல்ல இயந்திரத்தன்மையையும் வழங்குகிறது, இது கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கும், பரந்த அளவிலான இயந்திர பாகங்களுக்கும் பல்துறை வாய்ப்பை வழங்குகிறது.

2. எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்குப் பிறகு சிஎன்சி இயந்திரம் எப்போதும் அவசியமா?

இல்லை, இது முற்றிலும் பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. ஒரு பாகம் நிலையான குறுக்கு வெட்டு சுருக்கத்தை மட்டுமே தேவைப்பட்டு, திட்டமிடப்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன் அனுமதிகளுடன் செயல்பட முடிந்தால், கூடுதல் இயந்திர செயலாக்கம் தேவையில்லை. வடிவமைப்பு கடுமையான அனுமதிகள், துளைகள் மற்றும் நூல்கள் போன்ற சிக்கலான அம்சங்கள் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷன் மட்டும் வழங்க முடியாத குறிப்பிட்ட பரப்பு முடிகளை தேவைப்படும்போது மட்டுமே CNC இயந்திர செயலாக்கம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. இந்த ஒருங்கிணைந்த செயல்முறை தாமதம் மற்றும் செலவை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

எளிய எக்ஸ்ட்ரூஷனை விட CNC இயந்திர செயலாக்க படியைச் சேர்ப்பது சிக்கலையும் ஆரம்ப செலவையும் அதிகரிக்கிறது, ஆனால் முழு பாகத்தையும் அலுமினியத்தின் திட துண்டிலிருந்து இயந்திர செயலாக்குவதை விட அடிக்கடி செலவு குறைந்ததாக இருக்கும். எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறை அடிப்படை வடிவத்தை விரைவாக உருவாக்கி, பொருள் வீணாவதையும், இயந்திர நேரத்தையும் குறைக்கிறது. இது சிக்கலான பாகங்களுக்கு மொத்த உற்பத்தி சுழற்சிகளை வேகப்படுத்துகிறது, குறிப்பாக நடுத்தர முதல் அதிக அளவு உற்பத்திகளில், இறுதியாக வேகம், துல்லியம் மற்றும் செலவுக்கு இடையே சமநிலையை வழங்குகிறது.