ஸ்டீல் ஸ்டாம்பிங் சாய்களுடன் தொடங்குதல்

தட்டையான உலோகத் தகடுகள் எவ்வாறு கார்கள், உபகரணங்கள் அல்லது எலக்ட்ரானிக்ஸில் காணப்படும் துல்லியமான, சிக்கலான பாகங்களாக மாறுகின்றன என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? இது அனைத்தும் ஸ்டீல் ஸ்டாம்பிங் சாய்களுடன் தொடங்குகிறது—துல்லியமான கருவிகள், உலோகத்தை வடிவமைத்தல், வெட்டுதல் மற்றும் உருவாக்குதல் மூலம் மீண்டும் மீண்டும் உயர்தர பாகங்களை உருவாக்குகின்றன. உற்பத்தி துறையில் புதிதாக இருந்தாலும் அல்லது உங்கள் அறிவை ஆழப்படுத்த விரும்பினாலும், ஸ்டீல் ஸ்டாம்பிங் சாய்கள் பற்றிய அடிப்படைகளைப் புரிந்து கொள்வது எந்தவொரு உலோக ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையிலும் வெற்றிக்கான அடித்தளத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

தொழில்துறையில் ஒரு டை என்றால் என்ன?

அதை பிரித்துப் பார்ப்போம்: உற்பத்தியில் ஒரு மாறி என்பது பெரும்பாலும் உலோகத்தை குறிப்பிட்ட வடிவம் அல்லது சுயவிவரத்திற்கு வெட்ட அல்லது உருவாக்க பயன்படுத்தப்படும் தனிப்பயனாக பொறியமைக்கப்பட்ட கருவி ஆகும். ஸ்டாம்பிங் சாய் என்ற சூழலில் உலோக அடிப்படை மாறிகள் , இந்த கருவிகள் பொதுவாக கடினமான கருவி எஃகில் செய்யப்படுகின்றன, மீண்டும் மீண்டும் அதிக விசையை எதிர்கொள்ளும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. டை (die), ஒரு பதட்டத்துடன் இணைந்து செயல்படுகிறது, சூடைச் சேர்க்காமல் தகடு உலோகத்தை வடிவமைக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விசையைப் பயன்படுத்துகிறது—இந்த செயல்முறை குளிர் வடிவமைப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. அதிகாரப்பூர்வ ஆதாரங்கள் ASM ஹேண்ட்புக் மற்றும் தொழில்துறை வழிகாட்டுதல்களின்படி, ஸ்டாம்பிங் மற்றும் பிரஸ்ஸிங் செயல்பாடுகளின் இதயமாக டைகள் உள்ளன, வடிவமைப்புகளை உண்மை உலக பாகங்களாக மாற்றுகின்றன.

டை, வரையறை: ஸ்டாம்பிங் டை என்பது ஒரு துல்லியமான கருவியாகும், இது பதட்டத்தின் விசையையும், கவனமாக பொறியமைக்கப்பட்ட கருவி எஃகு பிரிவுகளையும் சார்ந்து, தகடு உலோகத்தை விரும்பிய வடிவம் அல்லது சுருக்கத்தில் வெட்டவும், வடிவமைக்கவும் பயன்படுகிறது. (ஆதாரம்: தி ஃபேப்ரிகேட்டர், ASM ஹேண்ட்புக்)

• டை செட் : பதட்டத்தில் டையின் மேல் மற்றும் கீழ் பிரிவுகளை சீராக இணைத்து வைக்கும் கூட்டு.
• பஞ்ச் : உலோகத்தை வெட்டவோ அல்லது வடிவமைக்கவோ டை குழியில் நகரும் பகுதி.
• மாறி : பொருளை வடிவமைக்கவோ அல்லது ஆதரிக்கவோ செய்யும் நிலையான அல்லது கீழ் பகுதி.
• ஸ்டிரிப்பர் : ஒவ்வொரு சுழற்சிக்குப் பிறகும் தகட்டை பஞ்சிலிருந்து அகற்றுகிறது.
• வழிகாட்டும் குழல்கள் : செயல்பாட்டின் போது டையின் பாதிகளின் துல்லியமான சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது.
• மூடு உயரம் : டை மூடியிருக்கும் போது அச்சு ராம் மற்றும் படுக்கைக்கு இடையேயான தூரம், அமைப்பதற்கு முக்கியமானது.
• கிளியரன்ஸ் : துல்லியமான வெட்டுகளுக்காக பொருளின் தடிமன் மற்றும் வகைக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பஞ்ச் மற்றும் டைக்கு இடையேயான இடைவெளி.

எஃகு ஸ்டாம்பிங் டைகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன

ஒரு பெரிய குக்கீ கட்-அவுட்டை கற்பனை செய்து பாருங்கள்—ஆனால் மிகவும் துல்லியமானது. உலோகத்தின் ஒரு தகடு அச்சில் வைக்கப்படும்போது, பஞ்ச் கீழே இறங்கி, பொருளை டையில் தள்ளுகிறது அல்லது டை வழியாக தள்ளுகிறது. இந்த செயல்பாடு உலோகத்தை வெட்ட (பிளாங்கிங், பியர்சிங்), உருவாக்க (பெண்டிங், டிராயிங்) அல்லது துண்டிக்க முடியும். எஃகு ஸ்டாம்பிங் டைகளின் சிறப்பு ஆயிரக்கணக்கான—சில நேரங்களில் மில்லியன் கணக்கான முறைகள் இந்த செயல்முறையை மீண்டும் மீண்டும் செய்வது மட்டுமல்லாமல், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் ஒரே மாதிரியான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதாகும். உங்களுக்கு die stamp மற்றும் உலோக அடிப்படை மாறிகள் இந்த கருவிகள் மற்றும் அவற்றின் செயல்முறைக்காக பெரும்பாலும் ஒன்றாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை சுருக்கம்

எனவே, ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை என்றால் என்ன, டைகள் அதில் எங்கே பொருந்துகின்றன? இதோ ஒரு எளிய விளக்கம்:

• வடிவமைப்பு & கருவி : தேவையான பாகத்தின் வடிவவியலை அடிப்படையாகக் கொண்டு பொறியாளர்கள் ஒரு டை வடிவமைப்பை உருவாக்குகிறார்கள்.
• ஊர்தி தயாரிப்பு : தாள் உலோகம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, வெட்டி, அழுத்தத்திற்கு ஊட்டுவதற்காக சமன் செய்யப்படுகிறது.
• பிளாங்கிங் : தாளிலிருந்து அடிப்படை பாகத்தின் வடிவம் (பிளாங்க்) உருவாக்கும் வடிவமைப்பு வெட்டப்படுகிறது.
• பியர்சிங் : தேவையான துளைகள் அல்லது பிளவுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன.
• வடிவமைத்தல்/இழுத்தல் : பிளாங்க் இறுதியான மூன்று-பரிமாண வடிவத்திற்கு வளைக்கப்படுகிறது அல்லது இழுக்கப்படுகிறது.
• துண்டிடல் : தூய்மையான ஓரங்களுக்காக அதிகப்படியான பொருள் நீக்கப்படுகிறது.
• சரிசூட்டல் : பாகங்கள் ஓரங்களை நீக்க, சுத்தம் செய்ய அல்லது பூச்சு பூச வேண்டும்.

ஒவ்வொரு படிநிலையும் சரியான வடிவமைப்பையும், துல்லியமான அழுத்த ஏற்பாட்டையும் சார்ந்துள்ளது. உலோக ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை மிகவும் தகவமைப்பு தன்மை கொண்டது, இது ஆட்டோமொபைல் முதல் எலக்ட்ரானிக்ஸ் வரையிலான தொழில்களில் அவசியமானதாக இருக்கிறது.

இயந்திர அழுத்தங்கள் மற்றும் ஐதராலிக் அழுத்தங்கள்: ஏன் இது முக்கியம்

அனைத்து அச்சுகளும் ஒரே மாதிரியானவை அல்ல. எளிய பாகங்களின் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக, விரைவான, மீண்டும் மீண்டும் வரும் அடித்தலை வழங்க இயந்திர அச்சுகள் ஒரு பறக்கும் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. மாறாக, ஹைட்ராலிக் அச்சுகள் சரிசெய்யக்கூடிய விசைக்காக திரவ அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது தடித்த பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக உள்ளன. அச்சின் வகை ரூபங்களின் வடிவமைப்பு, சுழற்சி வேகம் மற்றும் பாகத்தின் தரத்தைக் கூட பாதிக்கிறது. சரியான கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது செயல்பாடுகளை திறமையான, செலவு குறைந்த முறையில் செய்ய உதவுகிறது சீட் மெட்ல் அறிதுரை செயல்பாடுகள்.

சுருக்கமாக, ஸ்டீல் ஸ்டாம்பிங் ரூபங்கள் நவீன உற்பத்தியின் முதுகெலும்பாக உள்ளன, நன்கு ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட படிகளின் தொடர் மூலம் வடிவமைப்பு நோக்கத்தை உண்மையான தயாரிப்புகளாக மாற்றுகின்றன. இந்த அடிப்படைகளை நன்கு அறிந்து கொள்வதன் மூலம், அதிகாரங்களில் உள்ள ரூபங்களின் வகைகள், பொருட்கள் மற்றும் மேம்பட்ட ஸ்டாம்பிங் மற்றும் அச்சு உத்திகளுக்கு நீங்கள் ஆழமாகச் செல்லத் தயாராக இருப்பீர்கள்.

உங்கள் பாகத்திற்கான சரியான டை வகையைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

நீங்கள் ஒரு புதிய பாகத்தின் அச்சிடப்பட்ட படத்தைப் பார்க்கும்போதோ அல்லது ஒரு புதிய தயாரிப்பு வரிசையை உயர்த்தும்போதோ, எப்போதும் எழும் கேள்வி: எந்த ஸ்டாம்பிங் ரூபம் சிறந்த பொருத்தமாக இருக்கும்? மிக அதிகமான ஸ்டாம்பிங் டைக்களின் வகைகளில் —முன்னேற்ற, கடத்தல், கூட்டு மற்றும் ஒற்றை-நிலை—சரியான தேர்வை செய்வது மிகவும் சிக்கலாக உணர வைக்கலாம். ஆனால் ஒவ்வொன்றின் சாதகங்கள் மற்றும் எதிர்மறைகளைப் புரிந்து கொண்ட பிறகு, உங்கள் டை செயல்முறையை உங்கள் வணிக இலக்குகளுடன் இணைக்க முடியும்; அது வேகமாக இருக்கட்டும், நெகிழ்வுத்தன்மையாக இருக்கட்டும் அல்லது செலவு கட்டுப்பாடாக இருக்கட்டும்.

முன்னேறும் இறக்குமதி (Progressive) மற்றும் பரிமாற்ற இறக்குமதி (Transfer) மற்றும் கூட்டு இறக்குமதி (Compound Dies)

முதன்மை பாகங்களை பார்க்கலாம் டை வகைகள் நவீன உலோக ஸ்டாம்பிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• Progressive die : இதை ஒரு கருவியினுள் ஒரு அஸெம்பிளி லைன் போல கருதுங்கள். தகடு உலோக நாடா பல நிலைகளின் வழியாக முன்னேறுகிறது, ஒவ்வொரு நிலையும் வெவ்வேறு செயல்பாடுகளை மேற்கொள்கிறது—பிளாங்கிங், பியர்சிங், ஃபார்மிங் மற்றும் பல. பாகம் வெளியேறும் நேரத்தில், அது முழுமையாக உருவாக்கப்பட்டிருக்கும். பல செயல்பாடுகள் மற்றும் நெருக்கமான மீள்தன்மை தேவைப்படும் சிறிய முதல் நடுத்தர அளவிலான பாகங்களின் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு முன்னேற்ற டைகள் சிறந்தவை. ஆட்டோமொபைல் கிளிப்கள், பிராக்கெட்கள் அல்லது மின்சார தொடர்புகளில் நீங்கள் அவற்றை அடிக்கடி காணலாம்.
• டிரான்ஸ்பர் டை : இங்கு, பகுதி ஓர் அடுக்கிலிருந்து விரைவிலேயே பிரிக்கப்பட்டு, (இயந்திரம் அல்லது ரோபாட்டிக் மூலம்) ஒரு நிலையத்திலிருந்து மற்றொன்றிற்கு நகர்த்தப்படுகிறது. ஒவ்வொரு நிலையமும் வெவ்வேறு செயல்பாடுகளை - வளைத்தல், இழுத்தல், வெட்டி சமன் செய்தல் - மேற்கொள்ளலாம்; இதனால் பெரிய அல்லது சிக்கலான பாகங்களுக்கு, குறிப்பாக ஆழமான இழுப்புகள் அல்லது பல வளைப்புகள் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு டிரான்ஸ்ஃபர் செதில்கள் ஏற்றவை. சிக்கலான வடிவங்களுக்கு டிரான்ஸ்ஃபர் செதில்கள் உதவுகின்றன, ஆனால் அவை அதிக அமைப்பையும், கவனமான ஒருங்கிணைப்பையும் தேவைப்படுகின்றன.
• சேர்த்த முறி : இந்த செதில் வகை ஒரு நிலையத்தில் ஒரே அடியில் பல செயல்பாடுகளை (எ.கா., துளைத்தல் மற்றும் பிளாங்கிங்) ஒரே நேரத்தில் முடிக்கிறது. காம்பவுண்ட் செதில்கள் உயர் துல்லியம் கொண்ட, தட்டையான, கடுமையான அனுமதி எல்லைகள் கொண்ட பாகங்கள் தேவைப்படும் போது, எ.கா., வாஷர்கள் அல்லது கேஸ்கெட்டுகள் போன்றவற்றிற்கு சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. வேகமும் துல்லியமும் முக்கியமான நடுத்தர அளவு உற்பத்திக்கு இவை முதன்மை தேர்வாக உள்ளன.
• ஒற்றை நிலைய செதில் (தரப்பட்ட செதில்) : ஒற்றை பஞ்ச் அல்லது ஸ்டாண்டர்ட் டை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது மிகச் சுலபமான அமைப்பு—ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் ஒரு செயல்பாடு. இது முன்மாதிரிகளுக்கு, குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கு அல்லது பாகத்தின் வடிவவியலை அடிக்கடி மாற்ற வேண்டிய நேரங்களில் ஏற்றது. குறுகிய உற்பத்திக்கு ஒற்றை-நிலைய டைகள் விரைவாக அமைக்கப்படும் மற்றும் செலவு குறைந்தவை, ஆனால் உற்பத்தி வேகம் மற்றும் பொருள் பயன்பாடு குறைவாக இருக்கும்.

ஒற்றை நிலைய டை சிறந்த தேர்வாக இருக்கும் போது

உங்கள் பகுதி வடிவம் மாறக்கூடும் என்று ஒரு புரோடோடைப் அல்லது குறுகிய தொகுப்பை உருவாக்குவதாக கற்பனை செய்து பாருங்கள். ஒற்றை-நிலையம் செதில் உங்கள் நண்பன்—சரிசெய்வதற்கு எளிதானது, குறைந்த செலவு, மாற்றுவதற்கு விரைவானது. பல்வேறு வடிவங்களைச் சோதிக்க வேண்டிய பணிகளுக்கும், உங்கள் ஆண்டு தொகுதி மிகவும் சிக்கலான டை செயல்முறையை நியாயப்படுத்தாத போதும் இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இருப்பினும், பெரிய தொகுப்புகள் அல்லது மேலும் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு, வேகம் மற்றும் பொருள் வெளியீடு ஆகியவற்றில் விரைவாக கட்டுப்பாடுகளைச் சந்திப்பீர்கள்.

உங்கள் பகுதி கலவைக்கான டை வகையைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

எனவே உங்கள் பகுதிக்கு சரியான செடி ஐ எவ்வாறு தேர்வு செய்வது? உங்கள் தேவைகளை சரியான டை கட்டமைப்புடன் பொருத்த இந்த பட்டியலைப் பயன்படுத்துங்கள்:

1. ஆண்டு பகுதி தொகுதி என்ன? (அதிக தொகுதிகள் படிமுறை அல்லது டிரான்ஸ்ஃபர் டைகளை ஆதரிக்கின்றன.)
2. பகுதி வடிவமைப்பு எவ்வளவு சிக்கலானது? (ஆழமான இழுப்புகள் அல்லது பல வளைவுகள் டிரான்ஸ்ஃபர் டைகளை நோக்கி சுட்டிக்காட்டுகின்றன.)
3. உங்கள் தாங்குதிறன் மற்றும் முடித்தல் தேவைகள் என்ன? (சேர்க்கப்பட்ட சாய்கள் தட்டையான, துல்லியமான பாகங்களுக்கு சிறப்பாக செயல்படும்.)
4. நீங்கள் எவ்வளவு அடிக்கடி பாக வடிவமைப்பை மாற்றுவீர்கள்? (அடிக்கடி மாற்றங்களுக்கு ஒற்றை-நிலைய சாய்கள் சிறந்தவை.)
5. உங்கள் கருவி மற்றும் பராமரிப்பு பட்ஜெட் என்ன? (ஆரம்ப மற்றும் தொடர்ச்சியான செலவுகள் இரண்டையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.)
6. பொருளின் தடிமன் மற்றும் வகை என்ன? (சில சாய்கள் குறிப்பிட்ட பொருட்களுக்கு ஏற்றவை.)

குறிப்பு: சரியான சாய் செயல்முறை பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை, உற்பத்தி அளவு மற்றும் செலவை சமப்படுத்துகிறது. முன்னேறும் சாய்கள் அதிக அளவிலான, மீண்டும் மீண்டும் வரும் பாகங்களுக்கு வேகத்தை வழங்குகின்றன; பரிமாற்ற சாய்கள் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன; சேர்க்கப்பட்ட சாய்கள் தட்டையான பாகங்களுக்கு துல்லியத்தை வழங்குகின்றன; மற்றும் ஒற்றை-நிலைய சாய்கள் எளிமையாகவும், மாற்றக்கூடியதாகவும் இருக்கின்றன. தொழில்நுட்ப வழிகாட்டிகளை கலந்தாலோசிக்கவும் பிரெசிஷன் மெட்டல்ஃபார்மிங் அசோசியேஷன் (PMA) மற்றும் அல்டன் எழுதிய "மெட்டல் ஃபார்மிங்" புத்தகத்தை மேலும் ஆழமான புரிதலுக்காக.

நீங்கள் உங்கள் விருப்பங்களை எடைபோடும்போது, சரியான ஷீட் மெட்டல் சாயல் உங்கள் டாக்ட் நேரத்தையும், ஸ்கிராப் விகிதத்தையும், மொத்த செலவையும் பெரிதும் பாதிக்கலாம். அடுத்த பிரிவில், பொருள் மற்றும் பூச்சு தேர்வுகள் எவ்வாறு சாய் ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன மற்றும் உங்கள் ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டை எவ்வாறு உகப்பாக்குகின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

சாய் ஆயுளை நீட்டிக்கும் பொருட்கள் மற்றும் பூச்சுகள்

ஸ்டீல் ஸ்டாம்பிங் சாய்களில் முதலீடு செய்யும்போது, சரியான பொருள் மற்றும் பூச்சு தேர்வுகள் வாரங்கள் நிறுத்தத்திற்கும், ஆண்டுகள் நம்பகமான உற்பத்திக்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசமாக இருக்கலாம். ஆனால் கருவி எஃகுகள், பூச்சுகள், மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் என பல விருப்பங்களுடன், உங்கள் சாய் செயலாக்கத் தேவைகளுக்கு எது சிறந்தது என்பதை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது? உங்கள் குறிப்பிட்ட ஸ்டாம்பிங் சாய் பாகங்கள் மற்றும் உற்பத்தி இலக்குகளுக்கு ஏற்ப சாய் பொருட்கள் மற்றும் பூச்சுகளை பொருத்துவதற்கு உதவும் உண்மை-உலக எடுத்துக்காட்டுகள் மற்றும் குறிப்பு-ஆதரவான விழிப்புணர்வுகளைப் பயன்படுத்தி, அவசியமானவற்றை பிரித்து ஆராய்வோம்.

சாய் பாகங்களுக்கான கருவி எஃகுகளைத் தேர்வுசெய்தல்

நீங்கள் ஆட்டோமொபைல் பிராக்கெட்டுகளுக்கான மில்லியன் கணக்கான பாகங்களை இயக்குவதாகவோ அல்லது மிதமான எஃகு மற்றும் உயர் வலிமை உலோகக்கலவைகளுக்கு இடையே மாறுவதாகவோ கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் குத்து கருவி, சாய் உள்ளமைப்புகள் மற்றும் அழிப்பு தகடுகளுக்கான கருவி எஃகு, அழிப்பு எதிர்ப்பு, ஓரத்தின் கூர்மை மற்றும் உங்கள் உலோக ஸ்டாம்பிங் சாயின் மொத்த ஆயுளை நேரடியாக பாதிக்கும். இதன்படி AHSS புரிதல் மற்றும் தயாரிப்பாளர் , பொதுவான விருப்பங்களில் அடங்குவது:

• மரபுசார் கருவி எஃகுகள் (D2, A2, S7 போன்றவை): பிளாங்கிங் மற்றும் வடிவமைப்புக்கு அகலமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. D2 உயர் அழிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் கடுமையான பயன்பாடுகளில் பொட்டுத்தன்மையுடையதாக இருக்கலாம். S7 அதிர்வு சுமைக்கு சிறந்த வலிமையை வழங்குகிறது, ஆனால் குறைந்த அழிப்பு எதிர்ப்பு கொண்டது.
• பவுடர் உலோகவியல் (PM) கருவி எஃகுகள் : உயர் வலிமை கொண்ட நவீன எஃகுகளை (AHSS) ஸ்டாம்பிங் செய்யும்போது அல்லது அதிக அளவில் இயங்கும்போது, வலிமை மற்றும் அழிப்பு எதிர்ப்பு இடையே சமநிலையை உருவாக்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. PM எஃகுகள் சவாலான பயன்பாடுகளில் மரபுசார் தரங்களை விட பத்து மடங்கு வரை கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும்.
• கார்பைடு : மிகவும் கடினமான மற்றும் உடைப்பு எதிர்ப்பு, மெல்லிய அளவிலான அல்லது அரிக்கும் பொருட்களுக்கு ஏற்றது, ஆனால் மிகவும் உடையக்கூடிய மற்றும் விலையுயர்ந்தது, அதிவேக, குறைந்த அதிர்ச்சி செயல்பாடுகளுக்கு சிறந்தது.

இது அலுமினியம் ஸ்டாம்பிங் டைகளின் அல்லது மென்மையான உலோகங்களை முத்திரையிடும்போது, PM அல்லது கார்பைட்டின் தீவிர கடினத்தன்மை உங்களுக்குத் தேவையில்லை, ஆனால் நீங்கள் இன்னும் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல வேலைத்திறன் வேண்டும். எஃகு கருவி எஃகு அல்லது பூசப்பட்ட செருகல்கள் இங்கே ஒரு புத்திசாலித்தனமான தேர்வாக இருக்கலாம்.

வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு பொறியியல்

சிக்கலான ஒலி? இங்கே தான் ஒப்பந்தம்ஃ உங்கள் தாள் உலோக முத்திரை துண்டுகளின் செயல்திறன் வெறும் அடிப்படை எஃகு பற்றி அல்ல அது எவ்வாறு செயலாக்கப்படுகிறது என்பது பற்றி. வெப்ப சிகிச்சை (கடினப்படுத்துதல் மற்றும் பதப்படுத்துதல்) எஃகு முழு திறனை திறந்து, கடினத்தன்மையை (பருமன் எதிர்ப்புக்காக) மற்றும் கடினத்தன்மையை (சிப்பிங் அல்லது விரிசலைத் தடுக்க) சமநிலைப்படுத்துகிறது. உயர் அலாய் கருவி எஃகுகளுக்கு, செயல்திறனை அதிகரிக்க பல வெப்ப சுழற்சிகள் அல்லது கிரிஜெனிக் சிகிச்சைகள் கூட பயன்படுத்தப்படலாம்.

உராய்வு, கீறல் மற்றும் ஒட்டும் அழிவைக் குறைப்பதன் மூலம் செதில் ஆயுளை மேம்படுத்துவதற்காக பரப்பு பொறியியல்—எ.கா. தீப்பொறி அல்லது தூண்டல் கடினமாக்குதல், நைட்ரைடிங் மற்றும் PVD/CVD பூச்சுகள்—பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒவ்வொரு முறைக்கும் அதன் சொந்த சக்திகள் உள்ளன:

• நைட்ரைடிங் : கார்பரைசிங்கின் சிதைவு அபாயம் இல்லாமல் கடினமான, அழிவு எதிர்ப்பு பரப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. அதிக அழிவு ஏற்படும் பகுதிகளுக்கு குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும் மற்றும் பெரும்பாலான கருவி எஃகுகளுடன் ஒப்புத்தக்கது.
• PVD/CVD பூச்சுகள் : TiN, TiAlN, CrN போன்ற மெல்லிய, கடினமான செராமிக் அடுக்குகள் AHSS அல்லது பூசப்பட்ட எஃகுகளை ஸ்டாம்பிங் செய்யும்போது குறிப்பாக கீறல் மற்றும் ஓர அழிவை பெரிதும் குறைக்கின்றன. குறைந்த செயல்பாட்டு வெப்பநிலைகள் மற்றும் செதில் சிதைவின் குறைந்த அபாயம் காரணமாக PVD பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது.
• கார்பரைசிங் : குறைந்த உலோகக் கலவை எஃகுகளில் கடினமான கேஸை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் அளவில் மாற்றம் ஏற்படும் சாத்தியத்தின் காரணமாக துல்லியமான செதில்களுக்கு குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இது உலோக ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பங்கள் உயர் தொடர்பு அழுத்தங்கள் அல்லது தேய்மானப் பொருட்களை ஈடுபடுத்தும் சூழல்களில், ஒரு உறுதியான அடிப்பகுதியை ஒரு கடினமான பரப்புடன் (நைட்ரைடிங் அல்லது பூச்சு மூலம்) இணைப்பது நிரூபிக்கப்பட்ட அணுகுமுறையாகும். பூச்சு பூசுவதற்கு முன் சரியான வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் பரப்பு முடித்தல் பூச்சு ஒட்டுதல் மற்றும் செயல்திறனை அதிகபட்சமாக்க முக்கியமானது.

நைட்ரைடிங் அல்லது PVD/CVD பூச்சுகளை எப்போது குறிப்பிட வேண்டும்

உங்கள் சாய பரப்பை புதுப்பிக்க வேண்டுமா என்று உங்களுக்குத் தெரியவில்லையா? இதோ ஒரு ஸ்கேன் செய்யக்கூடிய வழிகாட்டி:

சரியான கலவையைத் தேர்வுசெய்வது பாகங்களின் பொருளைப் பொறுத்தது மட்டுமல்ல. உற்பத்தி அளவு, டையின் சிக்கல்தன்மை மற்றும் உங்கள் பராமரிப்பு உத்தியை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். உதாரணமாக, அதிக இயக்க எண்ணிக்கை சில்வர் மெடல் அடிப்பு கருவிகள் pM கருவி எஃகு மற்றும் மேம்பட்ட பூச்சுகளிலிருந்து பயனடைகின்றன, அதே நேரத்தில் குறுகிய இயக்க அல்லது முன்மாதிரி டைகள் எளிய சிகிச்சைகளுடன் பாரம்பரிய தரங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

குறிப்பு: உங்கள் உலோக அச்சு இடைவெளியின் ஆயுளை நீட்டிக்க உங்கள் பாகத்தின் பொருள், உற்பத்தி அளவு மற்றும் ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பத்திற்கு ஏற்ப பொருள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையை பொருத்தமாக தேர்வு செய்வதே சிறந்த வழி. புதிய உலோகக்கலவைகள் அல்லது மேம்பட்ட உலோக ஸ்டாம்பிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தும்போது குறிப்பாக ஒப்பொழுங்குதலை சரிபார்க்கவும், உங்கள் கருவிகளை நீண்ட காலம் பயன்பாட்டில் வைத்திருக்க புதுப்பித்தல் வழிமுறைகளைத் திட்டமிடவும்.

இந்த பொருள் மற்றும் பூச்சு உத்திகளை புரிந்து கொள்வதன் மூலம், உங்கள் அச்சு கட்டிடக்கலைஞர் அல்லது பராமரிப்பு அணியுடன் இணைந்து நிறுத்தத்தைக் குறைக்கவும், தவறான தயாரிப்புகளைக் குறைக்கவும், உங்கள் தகடு உலோக ஸ்டாம்பிங் அச்சுகளில் முதலீட்டிலிருந்து அதிகபட்சமாக பயன்பெறவும் தயாராக இருப்பீர்கள். அடுத்து, உங்கள் அடுத்த திட்டத்துடன் இந்த தேர்வுகளை நேரடியாக இணைக்க ஸ்டாம்பிங் அச்சு வடிவமைப்புக்கான ஒரு நடைமுறை பணிப்பாய்வை நாங்கள் விளக்குவோம்.

ஸ்டாம்பிங் அச்சு வடிவமைப்புக்கான ஒரு நடைமுறை பணிப்பாய்வு

ஒரு பாக அச்சைப் பார்த்து, "ஸ்டாம்பிங் கட்டுமானத்தை எங்கிருந்து தொடங்குவது?" என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? உங்களுக்கு மட்டுமல்ல. புதிய ஆட்டோமொபைல் பிராக்கெட்டை அறிமுகப்படுத்துவதாக இருந்தாலும் அல்லது அதிக அளவிலான பயன்பாட்டுப் பாகத்தை மேம்படுத்துவதாக இருந்தாலும், வெற்றிக்கான ரகசியம் ஒரு அமைப்புப் பொறுந்திய அணுகுமுறைதான் உலோக ஸ்டாம்பிங் டை வடிவமைப்பு . நடைமுறை பொறியியலையும், இன்றைய டிஜிட்டல் கருவிகளையும் இணைக்கும் ஒரு நிரூபிக்கப்பட்ட, படி-படியான பணிப்பாய்வை நாம் பிரித்துப் பார்ப்போம்—இது உங்கள் வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்திக்குத் தயாராக உள்ள வலுவான கட்டுக்கு நம்பிக்கையுடன் நகர உதவும்.

பாக அச்சிலிருந்து கட்டு கருத்து

இது அனைத்தும் பாக வரைபடத்தில் தொடங்குகிறது. உங்கள் CAD மென்பொருளைத் திறப்பதற்கு முன், பாகத்தின் GD&T (ஜியோமெட்ரிக் டைமென்ஷனிங் அண்ட் டாலரன்ஸிங்), பொருள் தரநிலைகள் மற்றும் ஏதேனும் சிறப்பு தேவைகளை மதிப்பாய்வு செய்யுங்கள். உங்களை நீங்களே கேளுங்கள்: இந்த பாகத்திற்கு ஸ்டாம்பிங் சரியான செயல்முறையா? பொருளாதார ரீதியாக செயல்படுத்தக்கூடியதாக வடிவமைப்பு அனுமதிக்கிறதா — அல்லது உற்பத்தி செய்வதற்கு எளிமையாக்க முடியக்கூடிய அம்சங்கள் உள்ளதா? தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் வடிவமைப்பு —அல்லது உற்பத்தி செய்வதற்கு எளிமையாக்க முடியக்கூடிய அம்சங்கள் உள்ளதா?

1. பாக அச்சு மற்றும் தரநிலைகளைப் பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள் : முக்கியமான அம்சங்கள், தரநிலைகள் மற்றும் பொருட்களை அடையாளப்படுத்தவும். டை வடிவமைப்பை சிக்கலாக்கக்கூடிய கூர்மையான மூலைகள், ஆழமான இழுப்புகள் அல்லது இறுக்கமான வளைவுகளை சரிபார்க்கவும்.
2. ஏற்ற டை வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் : பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை, உற்பத்தி அளவு மற்றும் பட்ஜெட் அடிப்படையில் முறைமை, இடமாற்று, கூட்டு அல்லது ஒற்றை-நிலைய டைகளுக்கு இடையே முடிவு செய்யவும் (விரிவான ஒப்பீட்டிற்கு முந்தைய பிரிவைப் பார்க்கவும்).

தெளிவான தேர்வு மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக் திட்டமிடல்

டை வகை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிறகு, தரம் மற்றும் கருவியின் ஆயுளை மேம்படுத்தும் விவரங்களில் கவனம் செலுத்த நேரம் வந்துவிட்டது. இதில் மிக முக்கியமான இரண்டு காரணிகள் வெட்டும் தெளிவு மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தல் ஆகும்.

3. வெட்டும் தெளிவுகள் மற்றும் ஓர நிலைமைகளை தீர்மானிக்கவும் : பஞ்ச் மற்றும் டைக்கு இடையேயான இடைவெளி தகட்டின் தடிமன் மற்றும் வலிமைக்கு ஏற்ப அமைக்கப்பட வேண்டும். மிகக் குறைந்த தெளிவு பர்ர்கள் மற்றும் கருவி அழிவை ஏற்படுத்தும்; மிக அதிகமானது தொங்கும் ஓரங்களுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த மதிப்புகளை அமைக்க பொருள் தரவிரிவுகள் மற்றும் தொழில்துறை தரநிலைகளை குறிப்பிடவும்.
4. உருவாக்கும் நிலைகள் மற்றும் மீண்டும் அடிக்கும் திட்டமிடல் : வளைவுகள், இழுப்புகள் அல்லது உருவாக்கப்பட்ட பகுதிகளைக் கொண்ட பாகங்களுக்கு, பிளவுகளைத் தவிர்க்கவும் மற்றும் அழுத்தத்தை குறைக்கவும் உருவாக்கும் செயல்முறைகளை வரிசைப்படுத்தவும். சில நேரங்களில், துல்லியத்தை உறுதி செய்யவோ அல்லது சிக்கலான வடிவங்களை கையாளவோ இடைநிலை மீண்டும் அடிக்கும் நிலையங்கள் தேவைப்படலாம்.
5. எதிர்பின்னடைவு அனுமதிக்கப்படும் அளவையும் ஈடுசெய்யும் உத்தி குறித்து மதிப்பிடுங்கள் : உருவாக்கிய பிறகு உலோகங்கள் எப்போதும் அசைவில்லாமல் இருக்காது. பாகம் அசல் வடிவத்திற்கு திரும்ப முயற்சிக்கும் எதிர்பின்னடைவு—இது அனுமதிக்கப்படும் வித்தியாசத்தை குறைக்கலாம். உங்கள் அனுபவத்தைப் பயன்படுத்துங்கள் அல்லது சிறப்பாக, டை வடிவமைப்பில் எதிர்பின்னடைவை முன்கூட்டியே கணித்து ஈடுசெய்ய இலக்கமயமாக்கப்பட்ட சிமுலேஷனைப் பயன்படுத்துங்கள்.

அடிப்பகுதி அளவையும் பிளாங்க் வளர்ச்சியையும் சரிபார்க்கவும்

உருவாக்கும் வரிசையை வரைபடமாக்கிய பிறகு, உங்கள் தாள் உலோக கட்டமைப்பு பிரஸ் மற்றும் ஊட்டும் அமைப்பு பணியைக் கையாள முடியுமா என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

6. அடுக்கி டன்னேஜ், ஆற்றல் மற்றும் ஷட் உயரத்தைக் கணக்கிடுங்கள் : வெட்டுதல் மற்றும் உருவாக்குதலுக்கான தேவையான விசைகளை மதிப்பிடுங்கள். டை அடுக்கியின் ஷட் உயரத்திற்குள் பொருந்துகிறதா மற்றும் கடினமான செயலுக்கு டன்னேஜ் போதுமானதாக உள்ளதா என்பதை உறுதி செய்யவும். இது பாதுகாப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான பாகத் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
7. தட்டையான பிளாங்க் மற்றும் நெஸ்டிங் அமைப்பை உருவாக்கவும் : பொருந்த ஸ்டாம்பிங் ஷீட் உலோகம் , பிளாங்க் வடிவத்தையும், குழலில் அதன் அமைவிடத்தையும் சரிசெய்வதன் மூலம் பெருமளவு பொருள் செலவை சேமிக்கலாம். கடினமான பாகங்களை நேராக்கவும், குறைந்த தீமை ஏற்படுமளவு பிளாங்க்குகளை ஏற்பாடு செய்யவும் CAD-ஐப் பயன்படுத்தவும்.
8. CAM-க்கு தயாரான மாதிரிகள் மற்றும் விரிவான படங்களை உருவாக்கவும் : உங்கள் அச்சு பாகங்கள் அனைத்திற்கும்—பஞ்சுகள், டை தகடுகள், ஸ்டிரிப்பர்கள் மற்றும் வழிகாட்டும் குழல்களுக்கு—இலக்கண மாதிரிகளை இறுதி செய்யவும். CNC, EDM அல்லது பிற இயந்திர செயல்முறைகளுக்கான தயாரிப்பு படங்கள் மற்றும் கருவி பாதை கோப்புகளை உருவாக்கவும். இங்குதான் உங்கள் உலோக ஸ்டாம்பிங் டை செட்கள் உயிர் பெறுகின்றன.

ஸ்டாம்பிங் டை வடிவமைப்பிற்கான குறைந்தபட்ச தேவையான உள்ளீடுகள்:

• பாக CAD மாதிரி மற்றும் GD&T உடன் 2D படங்கள்
• பொருளின் வகை, தடிமன் மற்றும் இயந்திர பண்புகள்
• ஆண்டு மற்றும் தொகுப்பு உற்பத்தி அளவுகள்
• தேவையான அனுமதிப்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தல்
• கிடைக்கும் அச்சு தரநிலைகள் (டன் எடை, மூடும் உயரம், படுக்கை அளவு)
• விருப்பமான அச்சு வகை மற்றும் செயல்பாட்டு பாதை

அச்சுப்பதிப்பு சோதனையின் போது ஏற்படும் அபாயங்களை சிமுலேஷன் மற்றும் டிஜிட்டல் சோதனை எவ்வாறு குறைக்கிறது

அச்சுப்பதிப்பு சோதனையின் போது செலவு மிகுந்த ஆச்சரியங்களைப் பற்றி இன்னும் கவலைப்படுகிறீர்களா? நவீன CAE (கம்ப்யூட்டர்-ஆதரவு பொறியியல்) கருவிகள் உங்கள் புதிய நல்ல நண்பன். உருவாக்குதல் சிமுலேஷன்களை இயக்குவதன் மூலம்—முடிவுற்ற உறுப்பு பகுப்பாய்வு (FEA)—உங்களால் முடியும்:

• எஃகை வெட்டுவதற்கு முன்பே உருவாக்கக்கூடிய பிரச்சினைகளை (பிளவுகள், சுருக்கங்கள் அல்லது மெலிதாதல் போன்றவை) முன்கூட்டியே கணிக்க
• பொருளின் சீரான ஓட்டத்திற்காக பிளாங்க் வடிவம் மற்றும் பீட் வடிவவியலை சீரமைக்க
• அச்சு விசை மற்றும் ஆற்றல் தேவைகளை துல்லியமாக மதிப்பிடுதல்
• ஸ்பிரிங்பேக்கை முன்கூட்டியே சரி செய்வதன் மூலம், தொழிற்சாலையில் சோதனை-பிழை முறையைக் குறைத்தல்
• உண்மை அச்சுப்பதிப்பு சோதனை சுழற்சிகளைக் குறைத்தல் மற்றும் பொருள் வீணாவதைக் குறைத்தல்

சிக்கலான பாகங்கள் அல்லது மேம்பட்ட பொருட்களுக்கு, டிஜிட்டல் சோதனை இப்போது ஒரு தரப்பட்ட படி நகர்த்துவ அமைப்பு ரூபமைப்பு —நேரத்தையும், பணத்தையும் சேமிக்கிறது.

இந்த பணிப்பாய்வைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், ஒவ்வொரு முடிவும் முந்தையதை அடிப்படையாகக் கொண்டு கட்டப்படுவதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள், ஆரம்ப கருத்து முதல் முடிக்கப்பட்ட ஸ்டாம்ப் டை . இந்த முறையான அணுகுமுறை—அத்துடன் சிமுலேஷன் மற்றும் நுண்ணிய வடிவமைப்பு தேர்வுகளுடன்—என்பது நம்பகமான, செலவு-பயனுள்ள உலோக ஸ்டாம்பிங் டை செட்கள் ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும்.

உங்கள் வடிவமைப்பை செயல்படுத்த தயாராக இருக்கிறீர்களா? அடுத்த அத்தியாயம் ட்ரைஅவுட், அமைப்பு மற்றும் குறைபாடு கண்டறிதலை உங்களுக்கு வழிகாட்டுகிறது—எனவே டிஜிட்டல் மாதிரியிலிருந்து உயர்தர ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் நகர முடியும்.

ட்ரைஅவுட், அமைப்பு, குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் பராமரிப்பு

சில ஸ்டாம்பிங் கடைகள் குறைந்த ஸ்க்ராப் உடன் மாதங்கள் இயங்குவதையும், மற்றவை நிறுத்தத்தாலும் விலையுயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளாலும் சிரமப்படுவதையும் நீங்கள் எப்போதாவது ஆச்சரியப்பட்டிருக்கிறீர்களா? உங்கள் ஸ்டீல் ஸ்டாம்பிங் டைகளுக்கான கண்டிப்பான ட்ரைஅவுட், நுண்ணிய அமைப்பு மற்றும் முன்னெச்சரிக்கை பராமரிப்பு நடைமுறைகளில் பெரும்பாலும் இந்த பதில் அடங்கியிருக்கிறது. உங்களுக்குப் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு நடைமுறை, படி-படியான அணுகுமுறையை நாம் பார்ப்போம்—உங்கள் அதிவேக டை-ஸ்டாம்பிங் இயந்திரத்தை இயக்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது சிறிய தொகுப்பு ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி செயல்முறையை நிர்வகிப்பதாக இருந்தாலும்.

டை சோதனை மற்றும் அமைப்பு பட்டியல்

உங்களிடம் ஒரு புதிய உலோக ஸ்டாம்பிங் கருவியைப் பெற்றீர்கள் அல்லது முக்கியமான டை பழுதுபார்க்கும் பணி முடிந்துள்ளது என வைத்துக்கொள்வோம். அடுத்து என்ன? நம்பகமான உற்பத்தி மற்றும் நீண்ட டை ஆயுளை உறுதி செய்வதற்கு, அமைப்பு மற்றும் சோதனை செயல்முறை அடித்தளமாக இருக்கும். இதைச் சரியாக செய்வது எப்படி என்பது இதோ:

• அச்சு மற்றும் டை தயாரிப்பு: அச்சு மேசை மற்றும் டை இருக்கையை முழுமையாக சுத்தம் செய்யவும். சரியான சீரமைப்புக்காக அனைத்து மேற்பரப்புகளும் தூசி மற்றும் குப்பைகளிலிருந்து விடுவிக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
• டையின் இருப்பிடம்: சீரான விசை பரவளைவுக்காக அச்சு படுக்கையில் டையை மையப்படுத்தவும். ஷாங்க்குகள் கொண்ட டைகளுக்கு, ஷாங்க் துளையுடன் சரியாக சீரமைக்கவும்.
• ஸ்ட்ரோக் சரிசெய்தல்: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயக்கத்திற்காக அச்சை இன்ச்சிங் பயன்முறைக்கு மாற்றவும். ராமை மெதுவாக அடிப்படை இறுதி நிலைக்கு கீழே இறக்கி, சரியான பொருத்தம் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
• கிளாம்பிங்: முதலில் மேல் டை பாதியை பாதுகாப்பாக பொருத்தவும், பின்னர் உங்கள் ஸ்டாம்பிங் தடிமனுக்கு ஏற்ற தாவணி பொருளை உராய்வு தட்டில் பயன்படுத்தி ஸ்லைடரை சரிசெய்யவும். கீழ் டையை பூட்டுவதற்கு முன் இரண்டு அல்லது மூன்று வறண்ட அடிகளை செயல்படுத்தவும்.
• ஊட்டம், பைலட்கள் மற்றும் சென்சார்கள்: ஊட்டும் அமைப்பு, பைலட் துளைகள் மற்றும் அனைத்து சென்சார்களையும் சோதிக்கவும். ஸ்கிராப் வெளியேற்றும் துளைகள் தெளிவாக உள்ளன என்பதையும், இடைவெளி தள்ளுபடிகள் தட்டையாகவும் சீராகவும் உள்ளன என்பதையும் உறுதி செய்யவும்.
• சரம்பலிப்பு: உராய்வைக் குறைக்கவும், கீறலைத் தடுக்கவும் சரியான ஸ்டாம்பிங் சுத்தியலைப் பயன்படுத்தவும்.
• முதல் பொருள் அங்கீகாரம்: ஒரு தனி பகுதியை இயக்கி, ஓரங்களில் உள்ள முடிகள், சுருக்கங்கள் மற்றும் அளவு துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும். அனைத்து சோதனைகளையும் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகே உற்பத்திக்கு செல்லவும்.

சிறப்பு குறிப்பு: கவனமான, படிப்படியான அமைப்பு ஆரம்ப கருவி அழிவை மட்டும் தடுக்காமல், உற்பத்தியின் போது விலையுயர்ந்த சரிசெய்தல்களையும் குறைக்கிறது. உலர் ஹிட்கள் மற்றும் ப்ளூ-இன் சோதனைகளை ஒருபோதும் தவிர்க்காதீர்கள்—அவை சேதம் ஏற்படுவதற்கு முன் சீர்கேடு அல்லது தலையீட்டை வெளிப்படுத்தும்.

பொதுவான ஸ்டாம்பிங் குறைபாடுகளை தீர்க்கும் முறை

சிறந்த அமைப்பைக் கொண்டிருந்தாலும், உலோக ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையில் குறைபாடுகள் ஏற்படலாம். பெரும்பாலும் ஏற்படும் பிரச்சினைகளை அடையாளம் காணவும், சரிசெய்யவும் இது ஒரு சுருக்கமான வழிகாட்டி:

• ஓரங்களில் முடிகள் மற்றும் வடிவம் குலைந்த ஓரங்கள்

  • சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகளின் நன்மைகள்

    • வெட்டும் ஓரங்களை கூர்மையாக்குதல் அல்லது மீண்டும் கூர்மைப்படுத்துதல் நல்ல வெட்டுதலை மீட்டெடுக்கிறது.
    • பஞ்ச்-டூ-டை இடைவெளியை சரிசெய்வது ஓரத்தை கிழிப்பதைக் குறைக்கிறது.

  • தவறுகள்

    • மிகைப்படில் கூர்மையாக்குதல் கருவியின் ஆயுளைக் குறைக்கலாம்.
    • தவறான இடைவெளி புதிய குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம்.

  பெரிய டை சரிசெய்தல்களைச் செய்வதற்கு முன், கருவி அழிவு அல்லது சீரற்ற நிலை உள்ளதா என்பதை முதலில் சரிபார்க்கவும்.

• சுருக்கம்

  • பார்வைகள்

    • பிணைப்பு விசையை அதிகரிப்பது அல்லது பிளாங்க் ஹோல்டர் அழுத்தத்தை உகந்த நிலைக்கு மாற்றுவது பொருள் ஓட்டத்தை சீராக்குகிறது.
    • டை ஆரங்களை மாற்றுவது இடத்தில் ஏற்படும் சுருக்கத்தைக் குறைக்கலாம்.

  • தவறுகள்

    • அதிக அழுத்தம் பிளவுகளை ஏற்படுத்தலாம்.
    • ஆரங்களை மாற்றுவது புதிய டை பாகங்களை தேவைப்படுத்தலாம்.

  முதலில் செய்ய வேண்டியது: டை வடிவமைப்பை மாற்றுவதற்கு முன், பிணைப்பு விசையை சரிசெய்து, சீரற்ற பொருள் ஊட்டம் உள்ளதா என்பதை ஆய்வு செய்க.

• விரிசல்கள் மற்றும் பிளவுகள்

  • பார்வைகள்

    • நீட்டித்தல் திறன் கொண்ட பொருளுக்கு மாற்றுவது வடிவமைப்பு திறனை அதிகரிக்கிறது.
    • அடித்தல் மற்றும் சாய்வு ஆரங்களை சமன் செய்வது அழுத்த ஒட்டுமொத்தத்தை தடுக்கிறது.

  • தவறுகள்

    • பொருளின் மாற்றங்கள் செலவு அல்லது விநியோகத்தை பாதிக்கலாம்.
    • முக்கியமான சாய் மாற்றங்கள் நிறுத்த நேரத்தை சேர்க்கின்றன.

  முதலில் செய்யவும்: பொருளின் தடிமன் மற்றும் சீர்மையை உறுதி செய்க; பின்னர் சரியான அளவிற்காக சாய் மற்றும் அடித்தல் ஆரங்களை சரிபார்க்கவும்.

• ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் அளவுரு சரிவு

  • பார்வைகள்

    • சாய் வடிவவியலை ஈடுசெய்வது இறுதி பாகத்தின் வடிவத்தை சரிசெய்ய உதவுகிறது.
    • வடிவமைத்தல் இறுதிப்பாடு எஃகை வெட்டுவதற்கு முன் பிரச்சினைகளை கணித்து தீர்க்க உதவுகிறது.

  • தவறுகள்

    • வடிவவியல் மாற்றங்கள் கவனமான சரிபார்ப்பை தேவைப்படுத்துகின்றன.

  முதலில், உண்மையான ஸ்பிரிங்பேக்கை அளவிட்டு, சிமுலேஷன் அல்லது முந்தைய இயக்கங்களுடன் ஒப்பிடவும், அடிப்பகுதி வடிவங்களை சரிசெய்வதற்கு முன்.

பராமரிப்பு இடைவெளிகள் மற்றும் புதுப்பித்தல்

உங்கள் அச்சு அடிக்கும் இயந்திரத்தில் எதிர்பாராத நிறுத்தத்தை தவிர்க்க விரும்புகிறீர்களா? ஒழுங்கான பராமரிப்பு நடைமுறை தான் உங்கள் சிறந்த பாதுகாப்பு. உங்கள் அச்சு கருவிகளை சிறந்த நிலையில் வைத்திருக்க இங்கே ஒரு மாதிரி பராமரிப்பு அட்டவணை:

இந்த இடைவெளிகளைப் பின்பற்றுவது செலவு அதிகமான குறைபாடுகளாக மாறுவதற்கு முன் பிழைகள், அதிகரித்த டோனேஜ் அல்லது தரத்திற்கு புறம்பான பாகங்கள் போன்ற ஆரம்ப அறிகுறிகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது.

குறிப்பு: உலோக அச்சு கருவியை உச்ச நிலையில் வைத்திருப்பதன் மூலம், சோதனை, அமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு முறைகளை தொடர்ந்து பின்பற்றுவது தொழில்துறையில் நம்பகமான அச்சு செயல்முறையின் அடித்தளமாகும். சிக்கல்களை ஆரம்பத்திலேயே சரி செய்வதன் மூலம், நீங்கள் நிறுத்தத்தை குறைக்கலாம், கழிவுகளைக் குறைக்கலாம் மற்றும் உங்கள் அச்சு தயாரிப்பு செயல்முறையை உச்ச திறமையுடன் இயக்கலாம்.

அடுத்து, உங்கள் நீண்டகால ROI-ஐ வடிவமைப்பதிலும், உங்கள் உலோக ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளை போட்டித்தன்மையுடன் வைத்திருப்பதிலும் டை வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவு மற்றும் புதுப்பிப்பு உத்திகள் எவ்வாறு பங்களிக்கின்றன என்பதைப் பார்க்கப் போகிறோம்.

டை வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவு மற்றும் ROI அடிப்படைகள்

எஃகு ஸ்டாம்பிங் டைகளில் முதலீடு செய்யும்போது, நீங்கள் ஒரு கருவியை மட்டும் வாங்கவில்லை—உங்கள் முழு உற்பத்தி உலோக ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டின் பொருளாதாரத்தை வடிவமைக்கிறீர்கள். ஆனால் ஒரு தயாரிப்பு டையின் செலவை உண்மையில் என்ன இயக்குகிறது, அதன் மதிப்பை நேரத்துடன் எவ்வாறு அதிகபட்சமாக்குவது? ஒரு டையின் முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியை, அதன் ஆரம்ப உருவாக்கத்திலிருந்து புதுப்பிப்பு வரை, பார்ப்போம். உங்கள் உலோக ஸ்டாம்பிங் தயாரிப்பில் செலவுகளைக் குறைக்கவும், உங்கள் ROI-ஐ அதிகரிக்கவும் நல்ல முடிவுகள் எவ்வாறு உதவுகின்றன என்பதைப் பார்ப்போம்.

கருவி செலவை என்ன இயக்குகிறது?

புதிய உலோக டை தொகுப்பின் விலை ஏன் மிக மாறுபட்டிருக்கும் என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? இது பல பகுதிகளின் கூட்டுத்தொகையைப் பொறுத்தது. டைகள் தயாரிப்பின் செலவில் பொதுவாக பாதிக்கும் காரணிகள் இவை:

• பொறியியல் & சிமுலேஷன்: டையை வடிவமைப்பதற்கும், மாதிரியாக்குவதற்கும் மற்றும் இலக்க சோதனை நடத்துவதற்கும் எடுத்துக்கொள்ளும் மணி நேரங்கள். சிக்கலான பாகங்கள் அல்லது கடுமையான அனுமதிகள் மேலும் உருவகப்படுத்தல் மற்றும் வடிவமைப்பு முயற்சியை தேவைப்படுத்துகின்றன.
• டை பாகங்களை செய்வதற்கான இயந்திர செயல்முறை: CNC இயந்திர செயல்முறை, EDM (மின்னழுத்த மூலம் செய்யப்படும் இயந்திர செயல்முறை), மற்றும் தேய்த்தல் ஆகியவை ஒவ்வொரு டை பிரிவுக்கும் தேவையான துல்லியமான வடிவங்களை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• தரநிலை மற்றும் சிறப்பு பாகங்கள்: வழிகாட்டும் குச்சிகள், ஸ்பிரிங்குகள், சென்சார்கள் மற்றும் செருகும் பாகங்கள்—இவை அனைத்தும் செலவு பில்லில் சேர்க்கப்படுகின்றன.
• சோதனை மற்றும் சீரமைப்பு: பாகத்தின் தரத்தையும், செயல்முறை நம்பகத்தன்மையையும் சரிசெய்ய பல தொழிற்சாலை தள சுழற்சிகள்.
• மாற்று செருகும் பாகங்கள் மற்றும் எதிர்கால திட்டமிடல்: அதிக அழிவு ஏற்படக்கூடிய பகுதிகள் அல்லது விரைவாக மாற்றக்கூடிய தொகுதிகளுக்கான திட்டமிடல் முதல் கட்ட செலவை அதிகரிக்கலாம், ஆனால் நீண்டகால பராமரிப்பு செலவை குறைக்கும்.

பொருள் தேர்வு, பாகங்களின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவையும் முக்கிய பங்கை வகிக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, அதிக அளவிலான ஆட்டோமொபைல் டைக்களின் உற்பத்தி சுழற்சியில் லட்சக்கணக்கான சுழற்சிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு டை, புரோடோடைப் கருவியை விட கடினமான பொருட்கள் மற்றும் உறுதியான கட்டுமானத்தை தேவைப்படுத்தும். தொழில்துறை வழிகாட்டிகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, நீண்ட நேரம் நிலைத்திருக்கக்கூடிய, நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட கருவிகளில் முதலீடு செய்வது டையின் ஆயுள் காலத்தில் குறைந்த நிறுத்த நேரம் மற்றும் பாகத்திற்கான குறைந்த செலவு ஆகியவற்றை வழங்கும்.

எதிர்பார்க்கப்படும் டையின் ஆயுள் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பாதைகள்

உங்கள் டையை ஒரு நீண்ட தூர ஓட்டத்தில் பங்கேற்பவராக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள்: சரியான பராமரிப்புடன், அது தூரத்தை கடக்க முடியும். ஒரு உலோக ஸ்டாம்பிங் டை எவ்வளவு காலம் செயல்பாட்டில் இருக்கும் என்பதை என்ன தீர்மானிக்கிறது?

• பாகத்தின் பொருள்: கடினமான அல்லது தேய்மான பொருட்கள் டைக்களை விரைவாக தேய்க்கின்றன.
• பூச்சு மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை: மேம்பட்ட பூச்சுகள் (PVD அல்லது நைட்ரைடிங் போன்றவை) உராய்வு மற்றும் கீறல்களை குறைப்பதன் மூலம் டையின் ஆயுளை இரண்டு அல்லது மூன்று மடங்கு அதிகரிக்க முடியும்.
• சுக்கு மற்றும் பராமரிப்பு: சரியான சுக்கு மற்றும் தொடர்ச்சியான சரிபார்ப்புகள் முன்கூட்டியே ஏற்படும் தேய்மானத்தையும், திடீர் தோல்விகளையும் தடுக்கின்றன.
• அழுத்தி (பிரஸ்) நிலை மற்றும் அமைப்பு: நன்கு பராமரிக்கப்படும் பிரஸ்கள் மற்றும் சரியான ஷட் உயர அமைப்புகள் சீரற்ற தேய்மானத்தை குறைக்கின்றன.
• ஆபரேட்டர் கட்டுப்பாடு: திறமையான ஆபரேட்டர்கள் சிக்கல்களை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிந்து, விலையுயர்ந்த சேதத்தைத் தடுக்கின்றனர்.

ஆனால் சிறந்த டைகளுக்குகூட காலாவதியில் பராமரிப்பு தேவை. உபயோகமிழந்த கருவியை மாற்றுவதற்கு பதிலாக, செலவில் ஒரு சிறு பகுதியில் செயல்திறனை மீட்டெடுக்கக்கூடிய பழுதுபார்க்கும் முறைகளைக் கவனியுங்கள்:

• ஓர மீள்பொதி: துல்லியமான வெட்டுதலை மீட்டெடுக்க வெட்டும் ஓரங்களை கூர்மையாக்குதல்.
• உள்ளீட்டு மாற்றங்கள்: முழு டையையும் மீண்டும் கட்டிடுவதற்கு பதிலாக அதிக அளவில் அழிக்கப்பட்ட பகுதிகளை மாற்றுதல்.
• வெல்டிங் பழுது மற்றும் மீள் வெட்டு: அசல் தரத்திற்கு ஏற்ப அழிந்த பகுதிகளை நிரப்பி இயந்திரப்படுத்துதல்.
• மீண்டும் பூசுதல் அல்லது மீள் நைட்ரைட்: பெரிய பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையே ஆயுளை நீட்டிக்க புதிய பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துதல்.

தயாரிப்பு சிறந்த நடைமுறைகளின்படி, தொடர் ஆய்வுகள், காலச்சூழ்நிலையிலான பராமரிப்பு மற்றும் டையை மீண்டும் கட்டமைத்தல் ஆகியவை கருவியின் ஆயுளை மிகவும் நீட்டிக்கவும், நிறுத்தத்தை குறைக்கவும், நீண்டகால மூலதன செலவுகளைக் குறைக்கவும் உதவும் ( சகாசாகி ).

கருவிகளுக்கான வணிக அடிப்படை: முதலீட்டில் இருந்து கிடைக்கும் லாபம் மற்றும் மொத்தச் சொந்தச் செலவு

எனவே, புதிய அல்லது பழுதுபார்க்கப்பட்ட டையில் உங்கள் முதலீடு லாபம் தருகிறதா என்பதை எவ்வாறு தெரிந்து கொள்வது? இது முதல் செலவுகளை நீண்டகால சேமிப்புடன் சமநிலைப்படுத்துவதைப் பொறுத்தது. இதைப் பற்றி சிந்திக்க ஒரு எளிய வழி இது:

• எதிர்பார்க்கப்படும் பகுதிகளின் எண்ணிக்கையில் முதல் கருவி முதலீட்டை சமமாக பகிர்ந்தளிக்கவும்.
• நேரடி செலவுகளைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்: பராமரிப்பு, பழுதுபார்த்தல் மற்றும் நிறுத்தத்தால் ஏற்படும் இழப்புகள்.
• உங்கள் தொகுதி மற்றும் தரத் தேவைகளுக்கான மாற்று முறைகளுடன் (லேசர் வெட்டுதல் அல்லது இயந்திர செயலாக்கம் போன்றவை) பகுதிக்கான செலவை ஒப்பிடுங்கள்.
• மறைந்திருக்கும் சேமிப்புகளை மறக்க வேண்டாம்: குறைந்த தவறு விகிதம், குறைந்த வரிசை நிறுத்தங்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான பகுதி தரம் ஆகியவை அனைத்தும் கூடுதலாகின்றன.

இறுதியில், அதிக நேரம் உழைக்கும் டைகளிலிருந்து, மிகக் குறைந்த அடிக்கடி பழுதுபார்க்கப்பட வேண்டிய தேவையும், குறைந்த சீரமைப்புடன் தரமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும்—குறிப்பாக அதிக அளவு உலோக ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தி சூழல்களில்—உண்மையான முதலீட்டு திரும்பப் பெறுதலை வழங்குகிறது. மேம்பட்ட பூச்சுகள் அல்லது தனி பொருத்தும் தட்டுகளில் முதலீடு செய்வது ஆரம்பத்தில் அதிக செலவாக இருக்கலாம், ஆனால் டையின் ஆயுட்காலத்தில் மொத்த உரிமைச் செலவைக் குறைவாக வைத்திருக்கும்.

குறிப்பு: மிகவும் சிறந்த முதலீடு எப்போதும் மலிவான சாயம் அல்ல—உங்கள் உலோக சாய தொகுப்பின் முழு ஆயுள்காலத்திலும் நிலையான நிறுத்த நேரத்தையும், பகுதிக்கான குறைந்த செலவையும் வழங்கும் தீர்வே சிறந்த முதலீடு. உங்கள் சாய உற்பத்தி உத்தியை மொத்த உரிமைச் செலவை மையமாகக் கொண்டு மதிப்பீடு செய்யுங்கள், அதில் ஆரம்ப விலை மட்டும் அல்ல.

உங்கள் அடுத்த உற்பத்தி உலோக ஸ்டாம்பிங் திட்டத்தை நீங்கள் திட்டமிடும்போது, இந்த ஆயுள்கால மற்றும் ROI காரணிகளை கவனத்தில் கொள்ளுங்கள். அடுத்ததாக, உங்கள் தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவத்தை ஒவ்வொரு பணிக்கும் உங்கள் தொழில் இலக்குகளுடன் ஒருங்கிணைக்க உதவும் சரியான ஸ்டாம்பிங் சாய பங்காளியைத் தேர்வு செய்ய உதவுகிறோம்.

சரியான ஸ்டாம்பிங் சாய பங்காளியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

எஃகு ஸ்டாம்பிங் குளியலறைகளைப் பொறுத்தவரை, உங்கள் கூட்டாளியின் தேர்வு ஒரு திட்டத்தை உருவாக்கலாம் அல்லது அழிக்கலாம்—குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல், விமானப் போக்குவரத்து அல்லது எலக்ட்ரானிக்ஸ் போன்ற தேவைகளை நிறைவேற்றும் துறைகளில். தரம் மற்றும் வேகத்தை உறுதி செய்யும் பல ஸ்டாம்பிங் டை உற்பத்தியாளர்களை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்து கொண்டிருப்பதை நீங்கள் கண்டிருக்கிறீர்களா? அல்லது ஒரு பொதுவான விற்பனையாளரிடமிருந்து உண்மையான டூல் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் உற்பத்தியாளரை எவ்வாறு கண்டறிவது என்று நீங்கள் யோசித்திருக்கிறீர்களா? உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான வெண்டர்களை ஒப்பிடவும், துறையை குறைக்கவும், தகவல்களுடன் கூடிய தைரியமான முடிவை எடுக்கவும் உதவும் ஒரு நடைமுறை, படிப்படியான அணுகுமுறை இது.

ஸ்டாம்பிங் டை உற்பத்தியாளர்களில் தேட வேண்டியவை

நீங்கள் ஒரு சிக்கலான ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் டையை வாங்குவதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். மற்றவர்களிலிருந்து ஒரு நம்பகமான கூட்டாளியை என்ன பிரிக்கிறது? இந்த அவசியமான திறன்களுடன் தொடங்குங்கள்:

• பொறியியல் ஆழம்: இதேபோன்ற பாகங்களுடன் நிரூபிக்கப்பட்ட அனுபவம், வலுவான டை வடிவமைப்பு, உங்கள் துறையில் (எ.கா., ஆட்டோமொபைல் டை கட்டிங்) ஒரு சாதனைப் பதிவு.
• மேம்பட்ட CAE சிமுலேஷன்: எஃகு வெட்டப்படுவதற்கு முன்பே பொருள் ஓட்டத்தை மாதிரியாக்குவது, உருவாக்கும் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கணிப்பது மற்றும் டை வடிவவியலை உகப்படுத்துவதற்கான திறன்.
• GD&T மற்றும் டாலரன்சிங் நிபுணத்துவம்: துல்லியமான சாய் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் பணிக்கான வடிவகணித அளவீடு மற்றும் டாலரன்ஸ் மேலாண்மையில் ஆழமான அறிவு உண்டு.
• IATF 16949/ISO சான்றிதழ்கள்: ஆட்டோமொபைல் மற்றும் உயர் நம்பகத்தன்மை சந்தைகளுக்கு அவசியம்.
• உள்நாட்டு மெஷினிங்/EDM: கருவி கட்டுமான தரம் மற்றும் வேகத்தின் மீது நேரடி கட்டுப்பாடு.
• சாய் தரநிலைகள் மற்றும் ஸ்பேர் உத்திகள்: தரநிலை சாய் பாகங்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் தெளிவான பராமரிப்பு வழிமுறைகள்.
• திட்ட மேலாண்மை மற்றும் PPAP ஆதரவு: முழு திட்டத்தையும் கண்காணித்தல், ஆவணம் மற்றும் தொடக்க அங்கீகார செயல்முறைகள்.
• திறன் மற்றும் அளவில் வளர்ச்சி திறன்: தொகுப்பு மற்றும் தொடர் உற்பத்தி அளவுகளை கையாளும் திறன்.

தொழில்துறை சோதனைப் பட்டியல்களில் குறிப்பிட்டுள்ளபடி, ஒரு சமச்சீரான ஸ்டாம்பிங் சாய தொழிற்சாலை தெளிவுத்துவம், முன்னெடுத்துச் செல்லும் தொடர்பு மற்றும் பொறியியல் மதிப்பாய்வுகளில் இணைந்து பணியாற்ற தயாராக இருப்பதையும் காட்ட வேண்டும்.

அனுகுமுறை மற்றும் சோதனை திறனை மதிப்பீடு செய்தல்

நீங்கள் துல்லிய சாய மற்றும் ஸ்டாம்பிங்குக்கான முன்னேறும் சாய உற்பத்தியாளர்கள் அல்லது பங்காளிகளை ஒப்பிடும்போது, இந்த கேள்விகளைக் கேளுங்கள்:

• ஸ்பிரிங்பேக், மெல்லியதாக்கம் மற்றும் பொருள் ஓட்டம் போன்றவற்றை மாதிரியாக்க அவர்கள் மேம்பட்ட CAE உருவாக்க அனுகுமுறை (எ.கா., FEA) பயன்படுத்துகிறார்களா?
• உண்மை கருவியல் முன் டிஜிட்டல் சோதனை முடிவுகள் அல்லது மானுட பாக அங்கீகாரத்தை அவர்கள் வழங்க முடியுமா?
• டை சோதனை, முதல் பாக சரிபார்ப்பு மற்றும் செயல்முறை திறன் ஆய்வுகளை அவர்கள் எவ்வாறு நிர்வகிக்கிறார்கள்?
• உங்கள் பொறியியல் குழுவுக்கும் அவர்களுக்கும் இடையே அமைக்கப்பட்ட பின்னடைவு வளையம் உள்ளதா?

சாதன உலோக ஸ்டாம்பிங் தயாரிப்பாளர்கள் சிலர் உற்பத்திக்கு முன்னரே பிரச்சினைகளைக் கண்டறிய உதவும் வகையில் டை-இன் முழு டிஜிட்டல் ட்வின்களைக் கூட வழங்குகிறார்கள். அளவு துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தல் கட்டாயமாக இருக்கும் ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் டைகளுக்கு இது குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக உள்ளது.

முக்கியமான தர சான்றிதழ்கள்

சான்றிதழ்கள் என்பது காகிதப் பணிகளுக்கு மட்டும் அப்பாற்பட்டது—அவை மீண்டும் மீண்டும் வரும் தரத்திற்கும், செயல்முறை கட்டுப்பாட்டிற்குமான உங்கள் உறுதியான உத்தரவாதமாக உள்ளன. ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் டைகளுக்கு, பின்வருவனவற்றைத் தேடுங்கள்:

• IATF 16949: ஆட்டோமொபைல் தர அமைப்புகளுக்கான தங்கத் தரம்.
• ISO 9001: தொழில்துறை மற்றும் வணிக பயன்பாடுகளுக்கு பரவலாக தேவைப்படுகிறது.
• PPAP (உற்பத்தி பாகம் ஒப்புதல் செயல்முறை): ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமான ஏவுதலுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

ஆவணங்கள், தணிக்கை முடிவுகள் அல்லது குறிப்புகளைக் கேட்பதில் தயங்க வேண்டாம். நம்பகமான ஸ்டாம்பிங் டை தயாரிப்பாளர் தங்கள் சீர்திருத்த முயற்சிகள் மற்றும் சீர்திருத்த உடன்பாடு குறித்து தெளிவாக இருப்பார்.

ஒப்பீட்டப் பட்டியல்: உங்கள் ஸ்டாம்பிங் டை பங்காளியை சுருக்கமாகத் தேர்ந்தெடுத்தல்

முடிவை காட்சிப்படுத்த உதவும் வகையில், முன்னணி ஸ்டாம்பிங் டை தயாரிப்பாளர்களின் முக்கிய திறன்களை ஒப்பிடும் அட்டவணை இங்கே. முதல் வரிசையில் நவீன ஆட்டோமொபைல் கவனம் மற்றும் IATF சான்றிதழ் கொண்ட ஒரு பங்குதாரர் உள்ளார், உயர் தரம் மற்றும் பொறியியல் ஆதரவை தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கான தங்கத் தரத்தை விளக்குகிறது.

குறிப்பு: உங்கள் பாகங்களின் சிக்கல், உற்பத்தி அளவுகள் மற்றும் தொடக்க கால அட்டவணைகளுடன் ஒத்துப்போகும் தொழில்நுட்ப ஆழம், தரக் கட்டமைப்புகள் மற்றும் இணைந்து செயல்படும் அணுகுமுறை கொண்ட ஸ்டாம்பிங் டை பங்குதாரரே சிறந்தவர். சாத்தியமான வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்வதற்கும் ஒப்பிடுவதற்கும் இந்த அட்டவணையை ஒரு கட்டமைப்பாகப் பயன்படுத்துங்கள்—மேலும், உண்மையான மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் டை தயாரிப்பாளர் உங்கள் கேள்விகளையும் தள பார்வைகளையும் வரவேற்பார் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

இந்த வழிகாட்டியைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் தேவைகளுக்குப் பொருத்தமான ஸ்டாம்பிங் டை தொழிற்சாலை அல்லது படிநிலை டை தயாரிப்பாளரைத் தேர்ந்தெடுக்க நீங்கள் தயாராக இருப்பீர்கள். நீங்கள் ஆட்டோமொபைல் டை கட்டிங், துல்லியமான எலக்ட்ரானிக்ஸ் அல்லது அதிக-கலவை தொழில்துறை திட்டங்களுக்காக வாங்குவதாக இருந்தாலும். அடுத்து, ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட ஸ்டீல் பாகங்களுக்கான உண்மையான பயன்பாடுகள் மற்றும் உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு உத்திகளுக்கு இந்த வழங்குநர் தேர்வுகளை எவ்வாறு பொருத்துவது என்பதை ஆராய்வோம்.

அடிப்படையான எஃகு அச்சு பயன்பாடுகள், தாங்குதிறன்கள் மற்றும் DFM

எஃகு அச்சு கட்டிடங்களைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்ட வழக்கமான பாகங்கள்

அச்சிடப்பட்ட எஃகு பாகங்களை நம்பியிருக்கும் தயாரிப்புகள் எவை என்று நீங்கள் ஒருபோதும் யோசித்திருக்கிறீர்களா? சுற்றிலும் பாருங்கள்—நீங்கள் அவற்றால் சூழப்பட்டிருக்கக்கூடும். ஆட்டோமொபைல், உபகரணங்கள், எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் கட்டுமானம் போன்ற துறைகளில் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு எஃகு அச்சு கட்டிடங்கள் அவசியமானவை. இங்கே அச்சிடப்பட்ட ஸ்டீல் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட தாள் உலோகம் உண்மையிலேயே பிரகாசிக்கும் இடங்களின் சுருக்கமான தோற்றம்:

• ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள்: பிராக்கெட்டுகள், வலுப்படுத்தும் பாகங்கள், இருக்கை சட்டங்கள், ஆழமாக இழுக்கப்பட்ட ஹவுசிங்குகள் மற்றும் கிளிப்புகள் அனைத்தும் தாள் உலோக தைப்புகள் இலிருந்து தொடங்குகின்றன. ஆட்டோமொபைல் அச்சு செயல்முறை பெரும்பாலும் வேகத்திற்கும் மீண்டும் மீண்டும் திரும்பும் தன்மைக்கும் படிநிலை அல்லது இடமாற்று கட்டிடங்களைப் பயன்படுத்துகிறது.
• உபகரண பாகங்கள்: நீர் தொட்டி மற்றும் உலர்த்தி பலகைகள், பொருத்தும் தகடுகள் மற்றும் மூடுதல் பொறிகள் அனைத்தும் சுத்தமான ஓரங்கள் மற்றும் அளவு நிலைத்தன்மைக்காக எஃகு தகடு அச்சு மூலம் பொதுவாக உருவாக்கப்படுகின்றன.
• மின்சார மூடுதல்கள் & உபகரணங்கள்: ஜே-பாக்ஸ்கள், டெர்மினல் மூடிகள் மற்றும் பொருத்தும் பிராக்கெட்கள் பயன்படுத்துகின்றன அச்சிடப்பட்ட தாள் உலோகம் செலவு குறைந்த, துல்லியமான உற்பத்திக்காக.
• கட்டுமானம் மற்றும் மருத்துவத் தொழில்நுட்பம்: ஆதரவு பிராக்கெட்கள், சுவர் பேனல்கள் மற்றும் மருத்துவ கருவிகளின் அடிப்பகுதி பெரும்பாலும் வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்காக ஸ்டீல் ஸ்டாம்பிங் குவளைகளுடன் செய்யப்படுகின்றன.

செயல்முறை வாரியான துல்லியம் மற்றும் பரப்பு எதிர்பார்ப்புகள்

துல்லியமாக இருப்பது போல் தெரிகிறதா? அது உண்மைதான்—ஆனால் ஒவ்வொரு ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைக்கும் அதன் வரம்புகள் உள்ளன. இயந்திரம் போலல்லாமல், அடித்து வடிக்கப்படும் தகடு அதிக நெருக்கமான துல்லியங்களை எப்போதும் பராமரிக்க முடியாது, குறிப்பாக பல வளைவுகள் அல்லது சிக்கலான வடிவங்களுக்கு இடையே. தொழில்துறை வழிகாட்டிகளின்படி, பஞ்ச் செய்யப்பட்ட அம்சங்களுக்கான சாதாரண நேரியல் துல்லியங்கள் செயல்முறை, குவளையின் நிலை மற்றும் அம்சத்தின் இருப்பிடத்தைப் பொறுத்து ±0.002" முதல் ±0.020" வரை மாறுபடும் ( ஐந்து ஃபிளூட் ). வளைவு துல்லியங்கள் பொருள், தடிமன் மற்றும் வளைவு ஆரத்தைப் பொறுத்து அமையும். தொடர்புடைய தரநிலைகளின்படி (GB/T 15055 போன்றவை), குறிப்பிடப்படாத கோணங்கள் பொதுவாக ±0.5° முதல் ±1.5° வரை இருக்கும். குறிப்பிட்ட மதிப்புகளுக்கு, தொடர்புடைய துல்லிய வகை அட்டவணையைக் காணவும். பல வளைவுகளின் தொகுப்பு பிழை மேலும் சிக்கலானதாக இருக்கலாம் மற்றும் குறிப்பிட்ட கவனம் தேவை.

• பஞ்ச் செய்யப்பட்ட அம்சங்கள் (துளைகள், சில்லுகள்): மிகக் கண்டிப்பான அனுமதித்த வேறுபாடுகள், ஆனால் பஞ்ச்/டை இடைவெளி மற்றும் கருவியின் அழிவைப் பொறுத்தது.
• வளைக்கப்பட்டும் உருவாக்கப்பட்ட பகுதிகள்: ஒவ்வொரு வளைப்பிற்கும் அனுமதித்த வேறுபாடுகள் தளர்ந்து விடும்—சீரமைப்பு முக்கியமான இடங்களில் கூடுதல் இடைவெளி அல்லது பொருத்தக்கூடிய ஹார்டுவேரைத் திட்டமிடுங்கள்.
• இழுத்த/ஆழமாக உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள்: சுவரின் தடிமன் மற்றும் பாகத்தின் வடிவவியலில் மேலும் மாறுபாடுகளை எதிர்பார்க்கலாம்; மேற்பரப்பு முடித்தல் சுருக்குதல் மற்றும் பூச்சு தேர்வுகளால் பாதிக்கப்படலாம்.

இது வண்டி அழைப்பு முறை பயன்பாடுகள், பாகத்தின் செயல்பாட்டுக்கு ஏற்ப அனுமதித்த வேறுபாடுகளையும் முடித்தலையும் பொருத்துவதற்கு OEM வரைபடத் தரநிலைகளைக் கலந்தாலோசிக்கவும். அதிக கண்டிப்பான அனுமதித்த வேறுபாடுகளை குறிப்பிடுவது செயல்பாட்டை மேம்படுத்தாமலேயே கருவி மற்றும் ஆய்வுச் செலவுகளை அதிகரிக்கும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு (DFM) கருத்துகள்

விரிசல், வளைதல் அல்லது விலையுயர்ந்த மீண்டும் செய்தலைத் தவிர்க்க விரும்புகிறீர்களா? புத்திசாலி DFM நடைமுறைகள் உங்களுக்கான சிறந்த பாதுகாப்பு. உருவாக்குதலை நிலைப்படுத்தவும், உற்பத்தி விகிதத்தை அதிகரிக்கவும் உதவும் நிரூபிக்கப்பட்ட அம்சங்களும் வழிகாட்டுதல்களும் இங்கே இரும்பு செடிகள் :

• வளைவு ஆரங்கள்: நெகிழ்வான எஃகுகளுக்கு உள் வளைப்பு ஆரங்கள் குறைந்தபட்சம் பொருளின் தடிமனுக்கு சமமாக இருக்கட்டும்; விரிசலைத் தடுக்க கடினமான உலோகக்கலவைகளுக்கு அதிகரிக்கவும்.
• வரைபட பீட்ஸ் மற்றும் தளர்வுகள்: வலிமையைச் சேர்க்கவும், பொருள் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும் பீட்ஸ் பயன்படுத்தவும்; மூலைகள் அல்லது ஓரங்களில் கிழிப்பதைத் தடுக்க வளைவு தளர்வுகளைச் சேர்க்கவும்.
• முன் துளைகள்: வளைப்புகளிலிருந்து தூரத்தில் (குறைந்தது தடிமனின் 2.5 மடங்கு கூட்டல் வளைப்பு ஆரம்) தொடக்க துளைகளை வைக்கவும், துருவியதைத் தவிர்க்க.
• சுருக்குதல் மற்றும் பூச்சுகள்: எஃகு அல்லது AHSS க்காக, ஏற்ற சுருக்குதலை குறிப்பிடவும்; உரசலைத் தடுக்கவும், பரப்பு தரத்தை பராமரிக்கவும் செதில் பூச்சுகளை கருத்தில் கொள்ளவும்.
• அம்ச இடைவெளி: துளைகள் மற்றும் பிளவுகளை ஓரங்கள் மற்றும் வளைப்புகளிலிருந்து பாதுகாப்பான தூரத்தில் வைக்கவும் (பொதுவாக பொருள் தடிமனின் 1.5–2 மடங்கு), துருவியதைக் குறைக்க.
• அசெம்பிளி எளிமை: பாகங்கள் தாங்களே இருப்பிடம் கண்டறியும்படி வடிவமைக்கவும் அல்லது வெல்டிங் இணைப்புகளுக்குப் பதிலாக PEM உள்ளமைவுகள் போன்ற உபகரணங்களை பயன்படுத்தவும்.

DFM முக்கிய புள்ளி: மிகவும் நம்பகமான ஸ்டாம்பிங் எஃகு பாகங்கள் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கு இடையிலான ஆரம்பகால ஒத்துழைப்பிலிருந்து விளைகின்றன, வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கு இடையில் உள்ள ஆரம்பகால ஒத்துழைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கு இடையில் உள்ள ஆரம்பகால ஒத்துழைப்புகளிலிருந்து விளைகிறது.

உங்கள் பாகங்களின் செயல்பாட்டை சரியான டீ மற்றும் செயல்முறைக்கு வரைபடமாக்குவதன் மூலம், இந்த DFM கொள்கைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் தரத்தை அதிகரிப்பீர்கள் மற்றும் உங்கள் அடுத்த தயாரிப்பில் ஆச்சரியங்களைக் குறைப்பீர்கள் சீட் மெட்ல் அறிதுரை திட்டம். அடுத்து, உங்கள் உலோக முத்திரை விளைவுகளை தொடர்ந்து மேம்படுத்த உதவும் செயல்முறை ஆதாரங்கள் மற்றும் அடுத்த படிகளுடன் நாங்கள் மூடுவோம்.

செயல்படுத்தக்கூடிய அடுத்த படிகள் மற்றும் நம்பகமான ஆதாரங்கள்

முக்கிய முடிவுகள் மற்றும் அடுத்த நடவடிக்கைகள்

உங்கள் எஃகு முத்திரை மோதிரங்கள் பற்றிய அறிவை செயல்படுத்த தயாரா? உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான சரிபார்ப்புப் பட்டியலாக நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு விரைவான சுருக்கம் இங்கேஃ

• சரியான டீ வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்ஃ உங்கள் பாகங்களின் வடிவியல், ஆண்டு அளவு மற்றும் சகிப்புத்தன்மை தேவைகளை பொருத்தமான டைப்-ப்ரொக்ரெசிவ், டிரான்ஸ்ஃபர், கலவை அல்லது ஒற்றை நிலையத்துடன் பொருத்தவும். இது டை உற்பத்திக்கு அடித்தளமாக உள்ளது மற்றும் கீழேயுள்ள தரத்திற்கான குரலை அமைக்கிறது.
• பொருட்கள் மற்றும் பூச்சுகளை புத்திசாலித்தனமாக தேர்வு செய்யவும்: உங்கள் டை எஃகு மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளை பாகத்தின் பொருளுடன் (மென்மையான எஃகு, AHSS, ஸ்டெயின்லெஸ், அல்லது அலுமினியம்) மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் ஓட்ட நீளத்துடன் ஒத்துப்போக அமைக்கவும். அழிவை குறைப்பதற்கும், கருவியின் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் இந்த படி மிகவும் முக்கியமானது.
• CAE மற்றும் சிமுலேஷனுடன் சரிபார்க்கவும்: எஃகை வெட்டுவதற்கு முன் உருவாக்கம், ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் பொருள் ஓட்டத்தை மாதிரியாக்க டிஜிட்டல் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். இது சோதனை மற்றும் பிழைகளைக் குறைக்கிறது, நேரத்தை சேமிக்கிறது, மேலும் உறுதியான உலோக ஸ்டாம்பிங் வடிவமைப்பை ஆதரிக்கிறது.
• முயற்சி மற்றும் பராமரிப்புக்காக திட்டமிடுங்கள்: டைகள் சுமூகமாக இயங்குவதை உறுதி செய்து, நிறுத்த நேரத்தை குறைப்பதற்காக கட்டமைக்கப்பட்ட அமைப்பு, ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு முறைகளை செயல்படுத்தவும்.

இந்த முடிவு பாய்வைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் கழிவுகள் மற்றும் நிறுத்த நேரத்தை மட்டுமல்ல, எந்த ஸ்டாம்பிங் மற்றும் அழுத்தும் செயல்பாட்டிலும் உங்கள் அணியை வெற்றிக்கு தயார்படுத்துவீர்கள். டைகள் என்ன, அவை எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை புரிந்து கொள்வது உங்களை ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் புத்திசாலித்தனமான முடிவுகளை எடுக்க வல்லமை பெறச் செய்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

மேலும் வழிகாட்டுதலுக்கு எங்கு செல்வது

ஸ்டாம்பிங், டை தேர்வு அல்லது செயல்முறை சீர்திருத்தம் பற்றி இன்னும் கேள்விகள் உள்ளதா? உங்களுக்கு புதியவராக இருந்தாலும் அல்லது அனுபவம் வாய்ந்த உற்பத்தி பொறியாளராக இருந்தாலும், சரிபார்க்கப்பட்ட வளங்கள் மற்றும் நிபுணர் வழிகாட்டிகள் ஏராளமாக கிடைக்கின்றன. நீங்கள் கற்றுக்கொள்வதையும், மேம்படுத்துவதையும் தொடர உதவும் ஒரு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பட்டியல் இதோ:

• சாவோயி மெட்டல் தொழில்நுட்பம்: ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் டைகள் – IATF 16949-சான்றிதழ் பெற்ற ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் டை தீர்வுகளைத் தேடுபவர்களுக்கு, சாவோயி மேம்பட்ட CAE சிமுலேஷன், இணைந்த பொறியியல் மதிப்பாய்வுகள் மற்றும் விரைவான சோதனை சுழற்சிகளை வழங்குகிறது. இந்த வழிகாட்டி முழுவதும் விவாதிக்கப்பட்டுள்ள பணிப்பாய்வு மற்றும் தரக் கோட்பாடுகளுக்கு ஏற்ப அவர்களின் அழுத்தம் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் துறையிலான நிபுணத்துவம் பொருந்துகிறது.
• பிரிசிஷன் மெட்டல்ஃபார்மிங் சங்கம் (PMA) – உலோக ஸ்டாம்பிங் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியின் அனைத்து அம்சங்கள் பற்றிய தொழில்நுட்ப குறிப்புகள், செயல்திறன் வழிகாட்டிகள் மற்றும் பயிற்சி வளங்களில் துறையின் முன்னணி அமைப்பு.
• ASM இன்டர்நேஷனல் – உலோக ஸ்டாம்பிங் என்றால் என்ன, டை பொருட்கள், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு பொறியியல் பற்றிய அதிகாரப்பூர்வ கையேடுகள் மற்றும் தொழில்முறை சொற்கள் குறிப்புகள்.
• SME (சாகுபடி பொறியாளர்கள் சங்கம்) – டை அமைப்பு, குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் ஆயுள் சுழற்சி மேலாண்மைக்கான சிறந்த நடைமுறைகள் உட்பட கருவிகள் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்ப வழிகாட்டிகள்.
• லார்சன் டூல் & ஸ்டாம்பிங்: உலோக ஸ்டாம்பிங் வளங்கள் – நடைமுறை வடிவமைப்பு வழிகாட்டிகள், DFM சோதனைப் பட்டியல்கள் மற்றும் உண்மை உலக ஷீட் உலோக ஸ்டாம்பிங் திட்டங்களுக்கான வழக்கு ஆய்வுகள்.

சிக்கலான ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்புகளுக்கான பங்குதாரர்

உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கு அதிக அளவு துல்லியம் அல்லது ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் டையின் இறுக்கமான அனுமதிகள் தேவைப்படும்போது, தனியாகச் செல்ல வேண்டாம். சிமுலேஷன்-ஓட்டப்பட்ட வடிவமைப்பு, வலுவான தரக் கட்டமைப்புகள் மற்றும் நேரடி பொறியியல் ஆதரவை இணைக்கும் ஒரு வழங்குநருடன் கூட்டணி சேர்வது முழுமையான வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும். புதிய வாகன தளத்தை அறிமுகப்படுத்துகையிலோ அல்லது ஏற்கனவே உள்ள வரிசையை சீரமைக்கும்போதோ, உலோக ஸ்டாம்பிங் வடிவமைப்பு மற்றும் அழுத்தம் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பத்தில் சரியான நிபுணத்துவத்தைப் பயன்படுத்துவது தரம் மற்றும் செலவு சவால்களுக்கு முன்னால் இருக்க உங்களுக்கு உதவும்.

தொடங்குவது எப்படி என்று ஆர்வமாக உள்ளீர்களா, அல்லது உங்கள் தற்போதைய செயல்முறையை மதிப்பீடு செய்ய விரும்புகிறீர்களா? மேலே உள்ள சரிபார்க்கப்பட்ட வளங்களில் ஏதேனும் ஒன்றை நாடுங்கள், அல்லது உங்கள் விருப்பமான ஸ்டாம்பிங் டை பங்குதாரருடன் உங்களுக்கு ஏற்ற வழிகாட்டுதலுக்காக ஆலோசியுங்கள்.

அடுத்த படி: உங்கள் அடுத்த டை திட்டத்திற்கு இந்த உத்திகளைப் பயன்படுத்துங்கள், டை உற்பத்தி என்றால் என்ன, டைகள் என்றால் என்ன, மற்றும் உலோக ஸ்டாம்பிங் துறையில் உள்ள மாறிவரும் கருத்துகள் பற்றிய நிபுணத்துவத்தை ஆழப்படுத்த பட்டியலிடப்பட்டுள்ள வளங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.

எஃகு ஸ்டாம்பிங் டைகள் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. உலோக ஸ்டாம்பிங்கில் டை என்றால் என்ன?

உலோக ஸ்டாம்பிங்கில், ஒரு டை என்பது தாள் உலோகத்தை துல்லியமான வடிவங்களாக வெட்டவோ அல்லது உருவாக்கவோ பயன்படுத்தப்படும் சிறப்பு கருவியாகும். கடினமான கருவி எஃகில் செய்யப்பட்ட இந்த டைகள், குளிர்ந்த உருவாக்கும் செயல்முறைகள் மூலம் உலோகப் பாகங்களை வடிவமைத்தல், வெட்டுதல் அல்லது உருவாக்குதல் மூலம் மீண்டும் மீண்டும் உயர்தர உற்பத்தியை சாத்தியமாக்குகின்றன. பாகத்தின் வடிவவியலை நேரடியாக இறுதி தயாரிப்புகளாக மாற்றுவதன் மூலம், உலோக ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையில் டை மையமாக உள்ளது.

ஸ்டாம்பிங் டைகளுக்கு பொதுவாக எந்த எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது?

ஸ்டாம்பிங் டைகளுக்கு D2, A2, S7 மற்றும் பவுடர் உலோகவியல் (PM) தரங்கள் போன்ற கருவி எஃகுகள் அவற்றின் கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் அழிப்பு எதிர்ப்பின் சமநிலை காரணமாக பொதுவாக தேர்வு செய்யப்படுகின்றன. ஸ்டாம்ப் செய்யப்படும் பொருள் மற்றும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்து தேர்வு செய்யப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, பொதுவான அழிப்பு எதிர்ப்பிற்கு D2 விரும்பப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் மேம்பட்ட அதிக வலிமை கொண்ட எஃகுகள் அல்லது நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு PM எஃகுகள் சிறந்தவை. அலுமினியம் அல்லது தேய்த்தல் பொருட்கள் போன்ற குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு கார்பைடு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் கருவி எஃகுகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

3. புரோகிரஸிவ், டிரான்ஸ்ஃபர் மற்றும் கூட்டு ஸ்டாம்பிங் டைகள் எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன?

முற்போக்கான சாய்வுகள் உலோகத் தடத்தின் ஊடாக ஒரு தொடர் நிலைகளில் இயங்கும்போது பல செயல்களைச் செய்கின்றன, அதனால் அவை அதிக அளவிலான, சிறிய-முதல்-நடுத்தர பாகங்களுக்கு ஏற்றவை. டிரான்ஸ்ஃபர் சாய்வுகள் தடத்திலிருந்து பாகத்தை ஆரம்பத்திலேயே பிரித்து நிலைகளுக்கிடையே கொண்டு செல்கின்றன, ஆழமான வரைதல் போன்ற பெரிய அல்லது சிக்கலான பாகங்களுக்கு ஏற்றவை. கூட்டு சாய்வுகள் ஒரே ஓட்டத்தில் பல செயல்களை மேற்கொள்கின்றன, தட்டையான, அதிக துல்லியமான பாகங்களில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை, அளவு மற்றும் பொறுத்துத்தன்மை தேவைகளைப் பொறுத்து தேர்வு செய்யப்படுகிறது.

4. எஃகு ஸ்டாம்பிங் சாய்வுகளுக்கு என்ன பராமரிப்பு தேவை?

தினசரி பராமரிப்பில் விரிசல்கள் மற்றும் துகள்களுக்கான ஆய்வு, தைலம் பூசுதல், பரப்புகளை சுத்தம் செய்தல், அவ்வப்போது ஓரத்தை மீண்டும் கூர்மைப்படுத்துதல், சீரமைப்பு சோதனைகள் மற்றும் அணிந்திருக்கும் உள்ளீடுகள் அல்லது ஸ்பிரிங்குகளை மாற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும். அனைத்து பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புகளையும் ஆவணப்படுத்துவது எதிர்பாராத நிறுத்தத்தை தடுக்கவும், சாய்வின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் உதவுகிறது. முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகள் கழிவுகளைக் குறைக்கின்றன, பாகத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் உற்பத்தியை சுமூகமாக இயக்கி வைக்கின்றன.

5. ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களுக்கான சரியான ஸ்டாம்பிங் சாய் தயாரிப்பாளரை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

IATF 16949 அல்லது ISO 9001 சான்றிதழ்கள், மேம்பட்ட CAE சிமுலேஷன் திறன்கள், உள்நாட்டு மெஷினிங் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் அல்லது துல்லிய பயன்பாடுகளில் நிரூபிக்கப்பட்ட சாதனை வரலாறு கொண்ட தயாரிப்பாளர்களைத் தேடுங்கள். அவர்களின் பொறியியல் ஆதரவு, டிஜிட்டல் ட்ரைஅவுட் செயல்முறைகள் மற்றும் ஸ்பேர் பார்ட் உத்திகளை மதிப்பீடு செய்யுங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, ஷாயி மெட்டல் தொழில்நுட்பம் CAE-ஓட்டப்பட்ட ஆப்டிமைசேஷன் மற்றும் ஒத்துழைப்பு பொறியியல் மதிப்பாய்வுகளுடன் கூடிய தனிப்பயன் ஆட்டோமொபைல் டைகளை வழங்குகிறது, இது அளவுரு துல்லியத்தையும், செயல்திறன் உற்பத்தியையும் உறுதி செய்கிறது.