சிறு கலைகள், உயர் தரம் தரவுகள். எங்கள் வேகமான மாதிரி செயற்படுத்தும் சேவை சரிபார்ப்பை வேகமாக்கும் மற்றும் எளிதாக்கும் —
EN
ஸ்டாம்ப் சாயல் ரகசியங்கள்: தூய்மையான வெட்டுகள், விரைவான அமைப்பு, குறைபாடற்ற ஃபாயில்
முத்திரை சாயம் உண்மையில் என்ன, அது ஏன் முக்கியமானது
ஒரு எளிய காகிதம் அல்லது உலோகப் பக்கம் எப்படி ஒரு தெளிவான, சிக்கலான வடிவமாக மாறுகிறது என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? நீங்கள் கைவினைப் பட்டியல்களைத் தயாரிக்கிறீர்களோ அல்லது ஆட்டோ பாகங்களைத் தயாரிக்கிறீர்களோ, பதில் பெரும்பாலும் ஒரு துல்லியமான ஸ்டாம்ப் டை . முத்திரைகள் மற்றும் வடிவங்கள் எவ்வாறு வேலை செய்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது கைவினை மற்றும் கனரகத் தொழில்களில் இருவரும் சுத்தமான வெட்டுக்கள், வேகமான அமைப்புகள் மற்றும் குறைவான கழிவுகளை அடைய உதவும், உங்கள் திட்டத்தின் அளவைப் பொருட்படுத்தாமல்.
கைவினை மற்றும் உற்பத்திக்கான முத்திரை டீ வரையறை
அடிப்படையில், ஒரு ஸ்டாம்ப் டை (அச்சு) துல்லியத்துடன் பொருளை வெட்டவோ அல்லது வடிவமைக்கவோ வடிவமைக்கப்பட்ட உறுதியான கருவி ஆகும். கைவினைப் பொருட்களில், இது பொதுவாக காகித டை கத்தரி மூலம் ஸ்கிராப்புபுக்கிங் அல்லது அட்டை செய்வதற்கான விரிவான வடிவங்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மெல்லிய உலோக டைகளைக் குறிக்கிறது. தொழில்துறையில், ஸ்டாம்ப் டை என்பது அழுத்து வெட்டும் டைகள் என்று அழைக்கப்படும் உறுதியான கூறுகளைக் குறிக்கிறது — இவை தொழில்துறை அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்தி தகடு உலோகத்தை துல்லியமான பாகங்களாக வெட்ட, வளைக்க அல்லது உருவாக்க முடியும்.
அளவில் உள்ள வேறுபாட்டை எதிர்கொண்டாலும், இரு உலகங்களும் ஒரே அடிப்படைக் கோட்பாட்டை நம்பியுள்ளன: ஒரு சாய்வுத் தொகுப்பு (பொதுவாக மேல் மற்றும் கீழ் பாதி) அவற்றுக்கிடையே உள்ள பொருளை அழுத்த, வெட்ட அல்லது உருவாக்க சரியாக சீரமைக்கப்படுகிறது. பொழுதுபோக்கு ஆர்வலர்களுக்கு, இது கையால் சுழற்றும் சாய்வு வெட்டும் இயந்திரமாக இருக்கலாம்; தயாரிப்பாளர்களுக்கு, இது பல டன் எடை கொண்ட நீர்மச் செயலி ஆகும். விளைவு? கூர்மையான, தெளிவான விளிம்புகளுடன் மாறாத, மீண்டும் மீண்டும் வடிவங்கள்.
அழுத்தத்திலிருந்து தெளிவான வெட்டுகள் வரை சாய்வு வெட்டி எவ்வாறு செயல்படுகிறது
சாய்வு வெட்டி உண்மையில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது? உங்கள் பொருளை ஒரு உலோக சாய்வு மற்றும் தட்டையான தகட்டுக்கு இடையே சாண்ட்விச் செய்து, பின்னர் சீரான அழுத்தத்தை செலுத்துவதை கற்பனை செய்யுங்கள். சாய்வின் விளிம்பு (அல்லது சுருக்கம்) பொருளின் வழியாக தள்ளப்பட்டு, அதை தெளிவாக பிரிக்கிறது. கைவினைப் பொருட்களில், வடிவம் வெளியேறும் போது நீங்கள் இதை ஒரு திருப்திகரமான பாப் என உணர்வீர்கள். தொழில்துறையில், செயல்முறை இதேபோல் இருக்கும் ஆனால் அளவில் பெரியதாக இருக்கும்: ஒரு அழுத்தி சாய்வின் இரு பாதிகளையும் டன் கணக்கான வலிமையுடன் ஒன்றாக கட்டாயப்படுத்துகிறது, மேலும் துல்லியமான வழிகாட்டும் குழல்கள் மற்றும் புஷிங்குகள் மூலம் சீரமைப்பு பராமரிக்கப்படுகிறது (மூலம்) பாகங்களின் அளவுகளில் அனுமதிக்கப்படும் மாறுபாடுகளான டோலரன்சஸ் நெருக்கமாக இருந்தால், இறுதி தயாரிப்பின் பொருத்தமும் முடித்தலும் சிறப்பாக இருக்கும்.
முத்திரை செதுகு எதிர் பிற உற்பத்தி முறைகள்
அனைத்து வெட்டுதல் அல்லது வடிவமைத்தல் முறைகளும் சமமானவை அல்ல. லேசர் வெட்டுதல், CNC மூலம் வடிவமைத்தல் மற்றும் கையால் துளையிடுதல் ஆகியவை அவற்றின் பயன்பாட்டு இடங்களைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் வேகம், ஒருமைப்பாடு மற்றும் அதிக முறை மீண்டும் செய்ய முடியும் தன்மை தேவைப்படும் போது முத்திரை செதுகுகள் சிறந்தவையாக உள்ளன. இது தொகுப்பாக உருவாக்கப்படும் உலோக பாகங்களுக்கும், அதிக அளவிலான காகித செதுகு வெட்டுகளுக்கும் முதன்மையான தேர்வாக இருக்கிறது. உங்கள் பொருள் மற்றும் திட்ட அளவுக்கு ஏற்ற மெட்டல் டை அல்லது அழுத்தி வெட்டும் செதுகுகளைத் தேர்வு செய்வது கழிவு மற்றும் மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிகளைக் குறைப்பதற்கு முக்கியமானது.
- எஃகு-விதி செதுகுகளை மெல்லிய உலோக செதுகுகளுடன் குழப்புவது
- வடிவமைப்பை உயர்த்துவதான எம்பாஸிங்கை (embossing), பொருளை அகற்றுவதான வெட்டுதலுடன் குழப்புவது
- அனைத்து செதுகு வெட்டுபவர்களும் அனைத்து பொருட்களுடனும் பணியாற்றுவார்கள் என எண்ணுவது
- அடுக்கமைப்பு மற்றும் டோலரன்ஸின் முக்கியத்துவத்தை புறக்கணிப்பது
| கைவினை சூழல் | தொழில்துறை சூழல் | |
|---|---|---|
| பொருட்கள் | காகிதங்கள், அட்டைகள், மெல்லிய ஃபெல்ட், அசிட்டேட் | தகரம், பிளாஸ்டிக்குகள், நுரைகள், ரப்பர்கள் |
| சாதனங்கள் | கையால் அல்லது மின்னணு காகித டை வெட்டி | ஹைட்ராலிக்/இயந்திர அழுத்தங்கள், தானியங்கி ஊட்டும் அமைப்புகள் |
| அளவுகள் | பொதுவாக குறைந்த கடுமையானது, ஆனால் விரிவான வடிவமைப்புகளுக்கு முக்கியம் | அடிக்கடி இறுக்கமானது (±0.005–0.010 அங்குலம்), குறிப்பாக ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட தொழில்களுக்கு |
| உற்பத்தி அளவு | சிறிய தொகுப்புகள், தனிப்பயன் திட்டங்கள் | அதிக அளவு, தொடர் உற்பத்தி |
உங்கள் பொருள் மற்றும் இயந்திரத்திற்கு பொருத்தமான சரியான டையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ஒரு காகிதத்தை உருவாக்கும்போதோ அல்லது ஆயிரம் உலோக பிராக்கெட்டுகளை உருவாக்கும்போதோ கழிவு மற்றும் மீண்டும் செய்யும் பணியைக் குறைக்கிறது.
அடுத்த அத்தியாயங்களில், உங்களுக்கு ஒரு தெளிவான வழிகாட்டி கிடைக்கும்: கிடைக்கும் டைக்கள் மற்றும் கலவைகளின் வகைகள், சரியான பொருட்கள் மற்றும் இயந்திரங்களை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது, பிழையற்ற சீரமைப்புக்கான அமைப்பு உதவிக்குறிப்புகள், மேம்பட்ட முடிக்கும் விருப்பங்கள், சிக்கல் தீர்க்கும் குறிப்புகள் மற்றும் எந்த அளவிலும் உதவக்கூடிய நடைமுறை முடிவு வழிகாட்டி. டை கட்டிங் ஸ்டாம்ப் மற்றும் டைக்களிலிருந்து அதிகபட்சமாக பயனைப் பெற தயாராக இருக்கிறீர்களா? தொடங்குவோம்!
டைக்களின் வகைகள் மற்றும் ஸ்டாம்ப் டை கலவைகள் விளக்கம்
டை வெட்டுதலுக்கான முடிவில்லாத விருப்பங்களால் நீங்கள் மன அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகிறீர்களா? துல்லியமான விவரங்களுக்காக அட்டை உருவாக்குபவராக இருந்தாலும் அல்லது நம்பகமான உலோக வெட்டு டைக்கள் தேவைப்படும் தொழில்துறை தயாரிப்பாளராக இருந்தாலும், டைக்களின் முக்கிய வகைகளையும், ஒவ்வொன்றையும் எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதையும் புரிந்து கொள்வது, உங்கள் ஸ்டாம்ப் டை திட்டங்களிலிருந்து சிறந்த முடிவுகளைப் பெற உதவும்.
ஸ்டாம்ப் டைக்களின் வகைகள் மற்றும் அவை பயன்படும் இடங்கள்
| டை வகை | கடினமானது | பொருளின் தடிமன் அளவு | அமைப்பு நேரம் | சாதாரண பயன்பாடு |
|---|---|---|---|---|
| மெல்லிய உலோக டைக்கள் (வேஃபர் டைக்கள்) | உயர் (நுண்ணிய விவரங்கள், சிக்கலான வடிவங்கள்) | இலகுவான காகிதம், கார்ட்ஸ்டாக் (தனித்தனியான தாள்கள்) | குறைவு | அட்டைகள், ஸ்கிராப்புக்கிங், அட்டை செய்யும் பொருட்டான ஸ்டாம்புகள் மற்றும் சாய்கள் |
| ஸ்டீல்-ரூல் சாய்கள் | இடைநிலை (எளிய முதல் தெளிவான வடிவங்கள் வரை) | தடித்த காகிதம், சிப்போர்டு, ஃபெல்ட், துணி, பல தாள்கள் | மிக குறைவு | தொகுதி வெட்டுதல், தடித்த பொருட்கள், 3D திட்டங்கள் |
| பிளாங்கிங் சாய்கள் (தொழில்துறை) | குறைந்த முதல் இடைநிலை (அடிப்படை வடிவங்கள்) | தகரம், பிளாஸ்டிக் (சாயைப் பொறுத்து மாறுபடும்) | சராசரி | தொகுதி உற்பத்தி, மேலதிக உருவாக்கத்திற்கான அடிப்படை வடிவங்கள் |
| முன்னேறும் சாய்கள் (தொழில்துறை) | அதிகம் (பல படிகள், சிக்கலான வடிவங்கள்) | தகர உலோகம் (மெல்லியது முதல் இடைநிலை அளவுவரை) | அதிகம் (ஆரம்பத்தில்), பின்னர் உற்பத்திக்கு வேகமாக | ஆட்டோமொபைல், எலக்ட்ரானிக்ஸ், அதிக அளவிலான பாகங்கள் |
| கூட்டு/உருவாக்கும் சாய்கள் (தொழில்துறை) | இடைநிலை முதல் அதிகம் (ஒரு ஓங்கலில் பல செயல்கள்) | தகர உலோகம், பொதிகள் | உயர் | வளைப்புகள், தட்டெழுத்து அல்லது பல அம்சங்கள் தேவைப்படும் பாகங்கள் |
துல்லியமான சுற்றுச்சூழல்களுக்கான ஒருங்கிணைந்த ஸ்டாம்புகள் மற்றும் சாய்கள்
ஒரு ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட படத்தை அடுக்கி வெட்ட இரும்புகளைப் பயன்படுத்தி முயற்சித்துள்ளீர்களா? ஒருங்கிணைப்புடன் ஸ்டாம்ப் மற்றும் டை கூட்டுகள், நீங்கள் சிரமத்தைத் தவிர்க்கலாம். ஸ்டாம்பை சரியாக சுற்றுச்சூழலாக வெட்டுவதற்காக இந்த கூட்டுகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, உங்களுக்கு விரிவான வடிவங்களை எளிதாக வெட்ட அனுமதிக்கின்றன. பல பிராண்டுகள் அட்டை உருவாக்கத்திற்கான ஸ்டாம்ப் மற்றும் டை கூட்டுகளை வழங்குகின்றன, உங்கள் அட்டைகள் மற்றும் அமைப்புகளில் அடுக்குதல், பாப்-அப் அல்லது நிழல் விளைவுகளை உருவாக்குவதை எளிதாக்குகின்றன.
- மெல்லிய உலோக டைகள்: சிக்கலான சுற்றுச்சூழல்கள் மற்றும் அடுக்குதலுக்கு ஏற்றது. பெரும்பாலான கையால் இயங்கும் மற்றும் மின்னணு டை வெட்டும் இயந்திரங்களுடன் பொருந்தும்.
- ஸ்டீல்-ரூல் டைகள்: பல அடுக்குகள் அல்லது தடிமனான பொருட்களை வெட்டுவதற்கு சிறந்தது—பட்டு மலர்கள் அல்லது சிப்புபோர்டு குறிச்சொற்களை நினைத்துப் பாருங்கள். நுண்ணிய விவரங்களுக்கு ஏற்றதல்ல.
- டை கூட்டுகள்: பல்துறை கைவினைப் பணிகளுக்காக ஒன்றினுள் ஒன்றாக அமைந்த வடிவங்கள் அல்லது கருப்பொருள் சேகரிப்புகளை அடிக்கடி உள்ளடக்கியது.
பிளாங்கிங் முதல் படிநிலை வரையிலான தொழில்துறை டை குடும்பங்கள்
உற்பத்தி தளத்தில், டை தொகுப்புகள் வெவ்வேறு அளவுகளை எடுத்துக்கொள்கின்றன. பிளாங்கிங் டைகள் தாள் உலோகத்திலிருந்து எளிய வடிவங்களை வெட்டி எடுக்கின்றன, அதே நேரத்தில் படிநிலை டைகள் உலோகத்தை பல நிலைகளின் வழியாக நகர்த்தி, தொடர்ச்சியாக பல செயல்பாடுகளை செய்கின்றன. கூட்டு மற்றும் வடிவமைத்தல் டைகள் ஒரே அழுத்து ஓட்டத்தில் வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தலை இணைக்கின்றன, சிக்கலான பாகங்களுக்கு திறமையை அதிகரிக்கின்றன.
- பிளாங்கிங் செதுக்கும் இயந்திரங்கள்: சாதகங்கள்: எளிய, அடிப்படை வடிவங்களுக்கு வேகமானது. குறைபாடுகள்: எளிய சுற்றளவுகளுக்கு மட்டுமே வரம்பு.
- முற்றிலும் முன்னேற்ற செதுக்குகள்: சாதகங்கள்: அதிக அளவு, நிலையான தரம், பல படிகள். குறைபாடுகள்: அதிக அமைப்பு செலவு, சிக்கலான பராமரிப்பு.
- கூட்டு/வடிவமைத்தல் டைகள்: சாதகங்கள்: ஒரே படியில் பல அம்சங்கள். குறைபாடுகள்: கவனமான சீரமைப்பு தேவை, அதிக ஆரம்ப முதலீடு.
வடிவவியல், ஓர சுருக்கம் மற்றும் டை எஃகு ஏன் முக்கியம்
- வடிவவியல்: வெட்டும் டைகளில் கூர்மையான கோணங்கள் மற்றும் துல்லியமான வடிவங்கள் தூய்மையான வெட்டுகளை வழங்குகின்றன, ஆனால் வேகமாக அழியக்கூடும்.
- ஈரோன சுருக்கம்: காகிதத்திற்கு நேர்த்தியான விளிம்பு துல்லியமான முடிவுகளைத் தருகிறது, அதே நேரத்தில் கனமான பொருட்களுக்கு தடிமனான சுருக்கம் தேவைப்படுகிறது.
- சாய எஃகு: உயர்தர எஃகு கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் உலோக வெட்டும் சாய்களுக்கு அடிக்கடி மாற்றுவதற்கான தேவையைக் குறைக்கிறது.
உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கு எந்த டை வெட்டு டைகள் சரியானவை என்று இன்னும் உறுதியாக இல்லையா? அடுத்த பிரிவு உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த டை வகைக்கு பொருட்களையும், இயந்திரங்களையும் பொருத்த உதவும், உங்கள் கைவினை அல்லது தொழில் துறை எதுவாக இருந்தாலும் ஒவ்வொரு வெட்டும் தூய்மையாக இருப்பதை உறுதி செய்யும்.
தூய்மையான வெட்டுகளுக்கான பொருட்கள் மற்றும் இயந்திர ஒப்புதல்
சரியான ஸ்டாம்ப் டைக்கு பொருட்களை பொருத்துதல்
உங்கள் டை வெட்டு காகிதம் சில நேரங்களில் ஓரங்கள் பிரிந்தது போல ஏன் இருக்கிறது அல்லது உங்கள் சிக்கலான காகித டை வெட்டுகள் ஏன் டையில் சிக்கிக்கொள்கின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? குறைகளற்ற முடிவுகளுக்கான ரகசியம் சரியான பொருட்களை சரியான டைகளுடன் இணைப்பதிலும், உங்கள் இயந்திரம் என்ன கையாள முடியும் என்பதை அறிவதிலும் உள்ளது. நேர்த்தியான வடிவங்களுக்கு மெல்லிய உலோக டைகளை பயன்படுத்துவதாக இருந்தாலும் அல்லது தடிமனான ஊடகங்களுக்கு ஸ்டீல்-ரூல் டைகளை பயன்படுத்துவதாக இருந்தாலும், டை வெட்டு இயந்திரங்களுடன் வெற்றிக்கான முதல் படியாக பொருள் ஒப்புதல் உள்ளது டை வெட்டு இயந்திரங்களுக்கான டைகள் .
| அடிப்படை | பரிந்துரைக்கப்பட்ட டை வகை | அழுத்த அமைப்பு | குறிப்புகள் |
|---|---|---|---|
| இலகுவான காகிதம் (65–80 பௌண்ட்) | மெல்லிய உலோக டை | விளக்கு | விரிவான காகித வெட்டு டைகளுக்கு சிக்கலான வடிவங்களுக்கு ஏற்றது |
| தரமான அட்டைத்தாள் (80–110 பௌண்ட்) | மெல்லிய உலோக டை | சராசரி | பெரும்பாலான டை கட் இயந்திர காகித திட்டங்களுக்கு ஏற்றது |
| கனரக அட்டைத்தாள் (110–130 பௌண்ட்) | ஸ்டீல்-ரூல் டை | திருடமான | தைரியமான வடிவங்கள், பல அடுக்குகள் அல்லது டை கட் கார்ட்ஸ்டாக் செய்யும் போது பயன்படுத்தவும் |
| வெல்லம், அசிட்டேட், கிளிட்டர் பேப்பர் | மெல்லிய உலோகம் அல்லது ஸ்டீல்-ரூல் (தடிமனைப் பொறுத்து) | நடுத்தரம் முதல் கடினம் வரை | தூய்மையான விடுதலைக்காக சோதிக்கவும்; சில சிறப்பு தாள்களுக்கு கூடுதல் ஷிம் தேவைப்படலாம் |
| ஃபெல்ட், துணி, சிப்போர்டு | ஸ்டீல்-ரூல் டை | திருடமான | மெல்லிய உலோக டைகள் முழுவதுமாக வெட்டாமல் இருக்கலாம்; எப்போதும் முதலில் சோதிக்கவும் |
கிளிட்டர் அல்லது அசிட்டேட் போன்ற சிறப்பு அடிப்படைகளுடன் பணியாற்றும்போது, ஒட்டும் பொருட்களும் பங்களிக்கும். உங்கள் டைகளில் எச்சம் படிவதைத் தவிர்க்கவும், எதிர்கால வெட்டுகளை இடைமறிக்காமலும், நுண்ணிய விவரங்களை சேதப்படுத்தாமலும் இருக்க கம் ஏற்படாத ஒட்டும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (மூலம்) .
தட்டு சேண்ட்விச்கள் மற்றும் ஷிம் சேதமின்றி பயன்பாடு
ஒவ்வொரு பேப்பர் டை கட் இயந்திரம் ஒரு சேண்ட்விச்—தகடுகள், டைகள் மற்றும் பொருட்களின் கவனமாக அடுக்கப்பட்ட தொகுப்பை சார்ந்தது. சிக்கலாக இருக்கிறதா? உங்கள் இயந்திரத்தின் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றி, உங்கள் பொருட்களை பொறுத்து சிறிய சரிசெய்தல்களைச் செய்வதைப் பற்றித்தான் இது. அதிக அழுத்தம் தகடுகளை வளைக்கலாம் அல்லது நுண்ணிய டைகளை நொறுக்கலாம்; குறைவாக இருந்தாலோ, முழுமையற்ற வெட்டுகளைப் பெறுவீர்கள்.
| குறியீட்டு வகை | உடன்பொருந்தக்கூடிய டை வகைகள் | அடுக்கு தகட்டின் சாதாரண வரிசை | ஷிம் வழிகாட்டுதல் |
|---|---|---|---|
| கையால் உருட்டும் ரோலர் (எ.கா., சிஸ்ஸிக்ஸ் பிக் ஷாட்) | மெல்லிய உலோகம், ஸ்டீல்-ரூல் | அடிப்பகுதி தகடு → டை (வெட்டும் பக்கம் மேலே) → காகிதம் → வெட்டும் தகடு | வெட்டு முழுமையற்றதாக இருந்தால் மட்டுமே மெல்லிய ஷிம்மைச் சேர்க்கவும் |
| கையால் உருட்டும் ரோலர் (எ.கா., ஸ்பெல்பைண்டர்ஸ் பிளாட்டினம் 6) | மெல்லிய உலோகம், ஸ்டீல்-ரூல் | தளம் → டை → பொருள் → மேல் தகடு | மிகையாக இறுக்குவதைத் தவிர்க்க ஷிம்களை குறைந்த அளவு பயன்படுத்தவும் |
| மின்னணு வெட்டி (எ.கா., கிரிகட், சில்ஹூவெட்) | இலக்கிய கோப்புகள் (உடல் ரீதியான சாவி இல்லை) | வெட்டும் துருவம் → பொருள் | ஷிம்கள் மூலம் அல்ல, மென்பொருள் மூலம் அழுத்தத்தை சரி செய்யவும் |
உங்கள் சாண்ட்விச்சில் அழுத்தத்தை அதிகரிக்க சேர்க்கப்படும் கார்ட்ஸ்டாக் அல்லது பிளாஸ்டிக் போன்ற மெல்லிய தகடுகளே ஷிம்கள் ஆகும், உங்கள் அட்டை சாவி வெட்டுகள் தெளிவாக இல்லை. ஆனால் இங்கே ஒரு உத்தி: எப்போதும் ஒரு அடுக்கு நேரத்தில் ஷிம்களைச் சேர்த்து, மீண்டும் சோதிக்கவும்; அதிகமான ஷிம்கள் உங்கள் சாவிகள் அல்லது தகடுகளுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம் (மூலம்) .
அடிப்படை பொருள்களின் நடத்தை மற்றும் சுத்தமான நீக்கம்
கனமான சாவி வெட்டப்பட்ட அட்டை அல்லது சிக்கலான சாவி வெட்டப்பட்ட காகிதம் போன்ற சில பொருள்கள் சாவியில் ஒட்டிக்கொள்ளும் போக்குடையவை. அகற்றுவதை எளிதாக்க, இந்த உதவிக்குறிப்புகளை முயற்சிக்கவும்:
- உங்கள் பொருளுக்கும் டைக்கும் இடையில் வெளியீட்டு தாளை (எ.கா. மெழுகு அல்லது சமையல் தாள்) பயன்படுத்தவும்
- சிக்கலான டைக்களை எளிதாக வெளியேற்றுவதற்காக சிலிகான் ஸ்பிரேயால் இலேசாக தெளிக்கவும்
- உறுதியான துண்டுகளை ஒரு டை துடைப்பம் அல்லது குச்சிக் கருவியால் தட்டி வெளியேற்றவும்
ஒட்டும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தும்போது, உங்கள் டைக்களை சிக்குவதைத் தடுக்கவும், உங்கள் அடுத்த வெட்டு முதல் முறையைப் போலவே தூய்மையாக இருக்கவும் உலர்ந்த, ஒட்டும் தன்மையற்ற வகைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
- உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த பொருளின் துண்டு ஒன்றில் சோதனை செய்யவும்
- ஓட்டைகள் அல்லது முழுமையற்ற வெட்டுகளுக்காக வெட்டப்பட்ட ஓரங்களை ஆய்வு செய்யவும்
- தேவைப்பட்டால், ஒரு தனி ஷிம் சேர்த்து மீண்டும் சோதிக்கவும்
- தூய்மையான, முழுமையான வெட்டை அடையும் வரை இதை மீண்டும் செய்யவும்
உங்கள் பொருட்கள், டைக்கள் மற்றும் இயந்திர அமைப்புகளை ஒத்துப் பொருத்துவதன் மூலம், வளைந்த தகடுகளையும், வீணாகும் பொருட்களையும் தவிர்த்து, ஒவ்வொரு முறையும் துல்லியமான, தொழில்முறை முடிவுகளைப் பெற முடியும். அடுத்து, உங்கள் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் டை வெட்டும் பணிப்பாய்வின் போது உங்களுக்கு மேலும் நேரத்தையும், சிரமத்தையும் சேமிக்க உதவும் துல்லியமான சீரமைப்பு மற்றும் அமைப்பு நுட்பங்களைப் பற்றி ஆராய்வோம்.
நேரத்தை சேமிக்கும் சீரமைப்பு மற்றும் அமைப்பு நுட்பங்கள்
அழகான படத்தை ஸ்டாம்ப் செய்த பிறகு, உங்கள் டை வெட்டு வடிவங்கள் மையப்படுத்தப்படாமலோ அல்லது சரிவராமலோ வருவதை நீங்கள் எப்போதாவது கவனித்திருக்கிறீர்களா? கையால் இயக்கப்படும் ஸ்டாம்ப் டை கட்டரைப் பயன்படுத்துகையிலும் அல்லது மின்னணு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகையிலும், துல்லியமான சீரமைப்புதான் தொழில்முறை தோற்றம் கொண்ட ஸ்டாம்புகள் மற்றும் டை கட்களுக்கான ரகசியம். சரியான அமைப்பு நேரத்தை மட்டுமல்ல, உங்கள் திட்டங்களை தனித்து நிற்க வைக்கும் தெளிவான விவரங்களையும் பாதுகாக்கிறது. ஒவ்வொரு முறையும் குறைபாடற்ற முடிவுகளுக்கான அவசியமான சீரமைப்பு மற்றும் அமைப்பு நுட்பங்களை நாம் புரிந்துகொள்வோம்.
ஸ்டாம்புகள் மற்றும் டைகளுக்கான துல்லியமான பதிவு
ஸ்டாம்பிங் மற்றும் டை கட்டிங் பற்றி பேசும்போது, பதிவு (ரெஜிஸ்ட்ரேஷன்) என்பது உங்கள் ஸ்டாம்ப் படத்தையும், அதற்கு இணையான டை கட் வடிவத்தையும் சரியாக ஒருங்கிணைப்பதைக் குறிக்கிறது. இதற்கு இரண்டு முக்கிய அணுகுமுறைகள் உள்ளன, அவை ஒவ்வொன்றும் தனித்தனி அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன:
-
முதலில் ஸ்டாம்ப் செய்து, பின் டை கட் செய்தல் (பொதுவானது)
- கார்ட்ஸ்டாக்கில் உங்கள் படத்தை ஸ்டாம்ப் செய்து, மை முழுவதுமாக உலர விடுங்கள்.
- ஸ்டாம்ப் செய்த படத்தின் மீது தொடர்புடைய டையை வைத்து, வெட்டும் ஓரத்தை ஸ்டாம்ப் செய்த வரைபடத்துடன் சீரமைக்கவும். டையை இடத்தில் பிடித்து வைக்க குறைந்த ஒட்டுதல் கொண்ட டேப்பை (பர்பிள் டேப் அல்லது வாஷி டேப்) பயன்படுத்தவும்.
- உங்கள் ஸ்டாம்ப் டை கட்டருக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்டபடி உங்கள் தட்டை சேர்க்கவும், பின்னர் அதை இயந்திரத்தில் செலுத்தவும்.
- நுரைத்துவாலை கவனமாக நீக்கி, சரியாக சீரமைக்கப்பட்ட டை-கட் ஸ்டாம்பை விடுவிக்கவும்.
-
முதலில் டை-கட் செய்து, பின்னர் ஸ்டாம்ப் பதிக்கவும் (டை-முதலில்)
- வெற்று அட்டைத்தாளிலிருந்து உங்கள் வடிவத்தை டை-கட் செய்யவும்.
- எஞ்சிய சாளரப் பகுதியான எதிர்மறை துண்டை உங்கள் ஸ்டாம்பிங் தளத்திலோ அல்லது வலைத் தட்டிலோ வைக்கவும்.
- நிலைப்பாட்டிற்காக டை-கட் வடிவத்தை மீண்டும் சாளரத்தில் பொருத்தவும்.
- ஸ்டாம்பை டை-கட் வடிவத்தின் மேல் சீரமைத்து, பின்னர் ஸ்டாம்ப் பதிக்கவும். இந்த முறை பல-அடுக்கு ஸ்டாம்புகளுக்கு ஏற்றது அல்லது நீங்கள் வேகமாக பல ஸ்டாம்புகளை பதிக்க விரும்பினால் சிறந்தது.
இந்த இரு முறைகளும் தவறாக சீரமைக்கப்பட்ட டை-கட் ஸ்டாம்புகள் மற்றும் பொருட்களின் வீணடிப்பு ஆகியவற்றை தவிர்க்க உதவுகின்றன. கூடுதல் துல்லியத்திற்காக, உங்கள் பணிக்கு அடியில் ஒரு வலைத் தட்டைப் பயன்படுத்தவும், சோதனை அமைப்புகளுக்காக சில அசிட்டேட் தாள்களை அருகில் வைத்திருக்கவும்.
விவரத்தை பாதுகாக்கும் தட்டு அமைப்பு
சிக்கலாக இருக்கிறதா? பெரிய முடிவுகளுக்கு சிறிய மாற்றங்களைச் செய்வதைப் பற்றியதுதான். ஒரு ஸ்டாம்ப் டை கட்டரில் உங்கள் தகடுகளை எவ்வாறு அடுக்குகிறீர்கள் என்பது உங்கள் டை கட் வடிவங்களின் சீரமைப்பை மட்டுமல்ல, துல்லியமான வெட்டுதலையும் பாதிக்கும். உங்கள் அமைப்பை துல்லியமாக வைத்திருப்பது எப்படி என்பது இதோ:
- காந்த மெத்தையைப் பயன்படுத்துங்கள் வெட்டும் போது ஸ்டாம்ப் மற்றும் டைகள் நகராமல் இருப்பதற்கு (குறிப்பாக சிக்கலான ஸ்டாம்புகள் மற்றும் டை கட்களுக்கு உதவியாக இருக்கும்).
- உங்கள் டை மற்றும் தகடுகளை சுழற்றுங்கள் அழுத்தத்தை சீராக பரப்பவும், வளைதலை தடுக்கவும் ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் கால் திருப்பத்தை செய்யவும்.
- ஷிம்களை மிதமாக சேர்க்கவும் —ஒரு அடுக்கை மட்டும் ஒரே நேரத்தில்— நுண்ணிய விவரங்களை திரிபுபடுத்தக்கூடிய மிகையான இறுக்கத்தை தவிர்க்க.
- ஒரு தெளிவான தகட்டை பரிசுத்தமாக வைத்திருங்கள் சிராய்ப்படைந்த தகடுகளில் ஏற்படும் விரும்பாத அச்சுகளை தவிர்க்க ஃபாயில் அல்லது சிறப்பு காகிதங்களுக்கு (மூலம்) .
அழுத்தத்தை சீராக பரப்பவும், உங்கள் தகடுகள் மற்றும் டைகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் உங்கள் டையை கால் திருப்பம் சுழற்றுங்கள்.
நிழல் இல்லாமல் பல-அடுக்கு ஸ்டாம்பிங்
அடுக்கப்பட்ட ஸ்டாம்புகள் மற்றும் டை வெட்டுகளின் தோற்றத்தை நீங்கள் விரும்புகிறீர்களா? பல-அடுக்கு ஸ்டாம்பிங் ஆழத்தைச் சேர்க்கிறது, ஆனால் அது நிழல் ஏற்படுவதற்கான (தவறான பதிவு காரணமாக உருவாகும் நிழல் விளைவு) அபாயத்தையும் அதிகரிக்கிறது. உங்கள் அடுக்குகளை தெளிவாக வைத்திருப்பதற்கான வழி இது:
- துல்லியமான இடுகைக்காக வரிசைக் கோடுகளுடன் கூடிய ஸ்டாம்பிங் தளத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
- எதிர்மறை டை வெட்டு ஜன்னலை வழிகாட்டியாகப் பயன்படுத்தி உங்கள் ஸ்டாம்பின் ஒவ்வொரு அடுக்கையும் சீரமைக்கவும்.
- குறைந்த ஒட்டுதல் உள்ள டேப் அல்லது டேப் ஹின்ஜ் முறையைப் பயன்படுத்தி டை அல்லது காகிதத்தை பாதுகாக்கவும்—இது உங்கள் இடத்தை இழக்காமல் தூக்கி மீண்டும் அமைக்க உதவுகிறது.
- புழுங்குதலைத் தடுக்க ஒவ்வொரு அடுக்கையும் ஸ்டாம்ப் செய்து, மை உலர விடவும்.
பல ஸ்டாம்புகள் மற்றும் டைகளுடன் கூடிய தொகுப்புகளுக்கு இந்த முறை குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும், உண்மையிலேயே தொழில்முறை டை வெட்டு வடிவங்களுக்காக ஒவ்வொரு அடுக்கும் சரியாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
- வரிசை மேட்
- குறைந்த ஒட்டுதல் உள்ள டேப் (பர்பிள் டேப், வாஷி, பெயிண்டர்ஸ் டேப்)
- சோதனை சீரமைப்புக்கான அசிட்டேட் தாள்கள்
- ஷிம் பொருள் (அட்டை அல்லது மெல்லிய பிளாஸ்டிக்)
- காந்த பேட் (கூடுதல் ஸ்திரத்தன்மைக்கு விருப்பம்)
இந்த சீரமைப்பு மற்றும் அமைப்பு நுட்பங்களை முறையாகக் கற்றுக்கொள்வதன் மூலம், உங்கள் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் டை கட்டிங் பணிப்பாய்வை எளிதாக்கி, உங்கள் ஸ்டாம்புகள் மற்றும் டை கட்கள் எவ்வளவு சிக்கலாக இருந்தாலும் துல்லியமான, ஒரே மாதிரியான முடிவுகளைப் பெறலாம். அடுத்து, ஒவ்வொரு முறையும் சரியான முடிவுகளைப் பெற இந்த திறன்களை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதைக் காட்டும் ஒரு நடைமுறை படிப்படியான அட்டை்தாள் திட்டத்தை நாங்கள் வழிநடத்துகிறோம்.
துல்லியமான அளவுகளில் படிப்படியான அட்டைத்தாள் திட்டம்
திட்டத்தின் சுருக்கம் மற்றும் பொருட்கள்
உங்கள் அட்டைத்தாள் உருவாக்கத்தை ஒரு ஸ்டாம்ப் டை எவ்வாறு மாற்றும் என்பதைக் காண தயாராக இருக்கிறீர்களா? பின்னணி டையிலிருந்து சிறிய அலங்காரம் வரை ஒவ்வொரு விவரமும் சரியாகப் பொருந்தி, பக்கத்திலிருந்து தோன்றும் முப்பரிமாண, அடுக்கு வாழ்த்து அட்டையை உருவாக்குவதைக் கற்பனை செய்து பாருங்கள். இந்த கற்பித்தல் அச்சிடத்தக்க அட்டைத்தாள் திட்டத்தின் வழியாக செல்கிறது, தொழில்முறை முடிவுகளை ஒவ்வொரு முறையும் பெற ஸ்டாம்பிங், டை கட்டிங் மற்றும் தூய்மையான அசெம்பிளி ஆகியவற்றை இணைக்கிறது.
- அட்டை அடிப்பகுதி: வெள்ளை அட்டைத்தாள், 110 பௌண்டு, 4.25" x 11" அளவில் வெட்டப்பட்டு, 4.25" x 5.5" அளவில் கோடிட்டு மடிக்கப்பட்டது
- பின்னணி அடுக்கு: நிறமி கார்ட்ஸ்டாக், 80 பவுண்ட், 4" x 5.25" அளவில் வெட்டப்பட்டது
- டை வெட்டு உறுப்புகள்: பல நிறங்களில் கார்ட்ஸ்டாக் துண்டுகள் (அடுக்கு டைகள், பூக்கள் அல்லது மைய வடிவங்களுக்கு)
- ஸ்டாம்புகள் & டைகள்: ஒத்திசைந்த அட்டை ஸ்டாம்புகள் மற்றும் டைகள் அல்லது உங்கள் பிடித்த அட்டை தயாரிப்பதற்கான வெட்டும் டைகள்
- ஒட்டும் பொருட்கள்: திரவ ஒட்டு, ஃபோம் சதுரங்கள், இருபுறமும் ஒட்டும் டேப்
- கருவிகள்: டை வெட்டும் இயந்திரம், குறைந்த பிடிப்புள்ள டேப், எலும்பு ஃபோல்டர், அளவுகோல், ட்யூசர்ஸ், போக்கி கருவி
துல்லியமான வெட்டு அளவுகள் மற்றும் அடுக்கும் வரிசை
- அட்டை அடிப்பகுதியைத் தயார் செய்தல்: வெள்ளை அட்டைத்தாளை 4.25" x 5.5" அளவில் வெட்டி, ஸ்கோர் செய்து ஸ்டாண்டர்ட் A2 அட்டை அடிப்பகுதியை உருவாக்கவும்.
- பின்னணியை உருவாக்குதல்: உங்கள் அட்டை செய்ய பின்னணி டைகள் நிறமுள்ள அட்டைத்தாளிலிருந்து (4" x 5.25") வெட்டவும். இருபுறமும் டேப் பயன்படுத்தி அட்டையின் முன்பக்கத்தில் ஒட்டவும்; தட்டையான, தூய்மையான முடிவைப் பெற.
- நிழலடித்தல் மற்றும் டை வெட்டும் மைய உறுப்புகள்: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட படங்களை (பூக்கள், உணர்வுகள் போன்றவை) வெள்ளை அல்லது நிற அட்டைத்தாளில் நிழலடிக்கவும். மை முழுவதுமாக உலர விடவும். பொருத்தமான டைகளைப் பயன்படுத்தி படங்களை வெட்டவும்; துல்லியமான சீரமைப்புக்கு குறைந்த பிடிப்புள்ள டேப்பைப் பயன்படுத்தவும்.
- அளவீட்டிற்கான அடுக்கு டை வெட்டுகள்: அடுக்கு வடிவமைப்புகளுக்கு, வெவ்வேறு அட்டைத்தாள் நிறங்களிலிருந்து ஒவ்வொரு துண்டையும் டை வெட்டுகள் மூலம் வெட்டவும். ஒழுங்கு மற்றும் இடைவெளியை உறுதிப்படுத்த ஒட்டுவதற்கு முன் அடுக்குகளை சோதனை பொருத்தம் செய்யவும். கூடுதல் அளவீட்டிற்காக, குறிப்பாக அட்டை உருவாக்க டை வெட்டுகள் .
- அமைக்கவும் மற்றும் அலங்கரிக்கவும்: முக்கிய டை வெட்டுகளை அட்டையின் முன்புறத்தில் ஒட்டவும். விரும்பினால், முக்கிய படத்திற்கு பின்னால் (இலைகள் அல்லது எல்லைகள் போன்ற) கார்டு செய்வதற்கான கூடுதல் டை வெட்டுகளை சொருகவும். திரவ குழாய் கொண்டு அலங்காரங்களை (எனாமல் புள்ளிகள், சீக்வின்கள்) சேர்க்கவும்.
- முடிக்கவும் மற்றும் ஆய்வு செய்யவும்: தூய்மையான வெட்டுகளுக்காக அனைத்து ஓரங்களையும் சரிபார்க்கவும். கார்டு செய்வதற்கான ஏதேனும் டை வெட்டுகள் முழுமையாக இல்லையெனில், ஒரு இலேசான ஷிம் கொண்டு மீண்டும் இயந்திரத்தில் செலுத்தவும். தவறுதலாக ஒட்டிய ஒட்டுதலை துடைத்தெடுத்து, அனைத்தையும் தரையில் உலர விடவும்.
பணியின் போது சிக்கலை தீர்த்தல்
| பொருள்/அலங்காரம் | சாத்தியமான சிக்கல் | சரிசெய்தல் தேவை |
|---|---|---|
| கனமான அட்டைத்தாள் | முழுமையற்ற வெட்டு | ஒரு தனி அட்டைத்தாள் ஷிம் சேர்க்கவும்; மீண்டும் வெட்டவும் |
| சிக்கலான உருவ வெட்டுகள் | தாள் உருவத்தில் ஒட்டிக்கொள்கிறது | வாக்ஸ் பேப்பர் அடுக்கைப் பயன்படுத்தவும்; குச்சிக் கருவியால் வெளியே தட்டவும் |
| அடுக்கப்பட்ட உருவ வெட்டுகள் | சீரிலிருந்து விலகல் | ஒட்டுவதற்கு முன் சோதனை பொருத்தம் செய்யவும்; இடுவதற்கு துணைக்கருவியைப் பயன்படுத்தவும் |
| ஃபோம் சதுரங்கள் | ஒழுங்கற்ற அடுக்குகள் | பொருத்தமாக பஞ்சை வெட்டி எடுத்து, மெதுவாக அழுத்தி பொருத்தவும் |
| வெல்லம் அல்லது அசிட்டேட் | வளைதல் அல்லது கிழித்தல் | அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும்; மெல்லிய ஷிம்முக்கு மாறவும் |
வேறு ஏதாவது முயற்சிக்க விரும்புகிறீர்களா? உங்கள் பின்னணி டைகளை உபரி தட்டுகள் அல்லது சிறப்பு காகிதங்களுடன் மாற்றி அமைக்கவும். நுண்ணிய பொருட்களுடன் பணியாற்றும்போது, எப்போதும் முதலில் துண்டில் சோதிக்கவும்—தேவைக்கேற்ப உங்கள் சேண்ட்விச் அல்லது அழுத்தத்தை சரிசெய்து குறைபாடற்ற முடிவுகளைப் பெறவும். எளிய வடிவங்களிலிருந்து கூடுதல் அடுக்கு காட்சிகள் வரை காகித கைவினைகளுக்கான அனைத்து வகையான டைகளுக்கும் இந்த குறிப்புகள் பொருந்தும்.
நிலையான தகட்டு வரிசை மற்றும் இலேசான ஷிம்கள் எப்போதும் அதிக அழுத்தத்தை விட சிறந்தவை—உங்கள் டைகளையும், உங்கள் கார்டின் தெளிவான முடிக்கும் நிலையையும் பாதுகாக்கின்றன.
இந்த படி-படியான உத்திகளுடன், உங்கள் அடுத்த கார்டு திட்டம் உங்கள் ஸ்டாம்ப் டை சேகரிப்பின் முழு திறனையும் காட்டும். அடுத்து, உபரி செய்தல், குழிப்பெயர்த்தல் மற்றும் ஃபாயிலிங் போன்ற மேம்பட்ட முடிக்கும் தொழில்நுட்பங்களுடன் உங்கள் முடிவுகளை மேலும் உயர்த்துவதைக் கண்டறியுங்கள்.
மேம்பட்ட முடிக்கும் தொழில்நுட்பங்கள்
உங்களிடம் உள்ள டைகளைப் பயன்படுத்தி உபரி செய்தல் மற்றும் குழிப்பெயர்த்தல்
சிறப்பு அட்டைகளில் முத்திரை போடாமலேயே உங்கள் முத்திரை வெட்டுகளுக்கு செழுமையான உருவமைப்பு மற்றும் அளவை எவ்வாறு சேர்ப்பது என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? சரியான அமைப்புடன், உங்கள் சாதாரண எம்பாஸிங் சாய்கள் மற்றும் அடிப்படை உலோக முத்திரைகள் கண்கவர் உயர்ந்த (உட்புறமாக தட்டையாக்கப்பட்ட) அல்லது உள்நோக்கி அழுத்தப்பட்ட (தட்டையாக்கப்பட்ட) விளைவுகளை உருவாக்க முடியும். இதற்கான குறிப்பு உங்கள் முத்திரை வெட்டும் கருவிகளில் நீங்கள் எவ்வாறு தட்டுகள் மற்றும் பொருட்களை அடுக்குகிறீர்கள் என்பதில் உள்ளது. இது சிக்கலானதாக தெரிகிறதா? இல்லை—இதை நாம் எளிமையாக்குவோம்.
-
முத்திரைகளைப் பயன்படுத்தி உயர்த்தப்பட்ட வடிவமைப்பு:
- உங்கள் முத்திரை வெட்டும் தளத்தை அல்லது அடிப்படை தட்டை அடியில் வைக்கவும்.
- தளத்திற்கு மேலே ஒரு சிலிகான் அல்லது உயர்த்தப்பட்ட துணியைச் சேர்க்கவும்—இது காகிதத்தை மென்மையாக்கி வெட்டுவதைத் தடுக்கிறது.
- உங்கள் கார்டுத்தாளை மேலே வைத்து, பின்னர் வெட்டும் ஓரத்தை மேலே நோக்கி (அது காகிதத்தை குத்தாத வகையில்) முத்திரையை வைக்கவும்.
- சரியான மேல் தட்டால் மூடி, பின்னர் மென்மையான, சீரான அழுத்தத்துடன் உங்கள் இயந்திரத்தில் இந்த 'சாண்ட்விச்' அமைப்பை இயக்கவும்.
- விளைவு என்ன? உயர்த்தப்பட்ட விவரங்களுடன் அழகான முத்திரை வெட்டு ஒளியைப் பிடிக்கும்.
-
டைகளுடன் டிபாஸிங்:
- அதே அமைப்பைப் பின்பற்றவும், ஆனால் கார்ட்ஸ்டாக்கிலிருந்து வெட்டும் பக்கம் வெளியே இருக்குமாறு டையை வைக்கவும். இது வடிவமைப்பை காகிதத்திற்குள் தள்ளி, மென்மையான, உள்நோக்கிய விளைவை உருவாக்கும்.
- பின்னணிகளுக்கு அல்லது ஃபாயில் காகிதத்தில் ஒரு மையப்புள்ளியாக டிபாஸிங் மிகவும் சிறப்பாக பணியாற்றுகிறது, இந்த பயிற்சி .
உதவிக்குறிப்பு: மேற்பரப்பில் மையை கலப்பதன் மூலம் டிபாஸ் செய்யப்பட்ட அல்லது எம்பாஸ் செய்யப்பட்ட டை வெட்டுகளை மேம்படுத்தவும், இதனால் உரோக்கம் மேலும் தெளிவாகத் தெரியும். பெரும்பாலான டை வெட்டும் கருவிகளுடன் இந்த தொழில்நுட்பம் பணியாற்றுகிறது—உங்கள் இயந்திரத்தின் கையேட்டில் பரிந்துரைக்கப்பட்ட பிளேட் சாண்ட்விச்சுகளுக்காக சரிபார்க்கவும்.
| அறிமுகம் | விளைவாக | காகித எடை விளைவு |
|---|---|---|
| எம்பாஸிங் | உயர்த்தப்பட்ட வடிவமைப்பு (3D விளைவு) | கனமான கார்ட்ஸ்டாக் வடிவத்தை நன்றாக பராமரிக்கிறது; இலேசான காகிதம் வளையலாம் |
| டிபாஸிங் | உள்நோக்கிய அச்சு | ஃபாயில் மற்றும் இடைநிலை அட்டைத்தாள் தெளிவான விவரங்களைக் காட்டுகின்றன; மெல்லிய தாள் கிழிந்துபோகலாம் |
விருப்பமான எல்லைகளுக்கான பகுதி சாய்வு வெட்டு
பீக்-அ-பூ ஜன்னல்கள், அழகான ஓரங்கள் அல்லது இடைசெயல் அட்டை உறுப்புகளை உருவாக்க விரும்புகிறீர்களா? பகுதி சாய்வு வெட்டு உங்கள் வடிவமைப்பின் ஒரு பகுதியை மட்டும் வெட்ட உங்களை அனுமதிக்கிறது, இயக்கத்திற்கு அல்லது அடுக்கப்பட்ட விளைவுகளுக்கு மீதி பகுதி இணைக்கப்பட்டிருக்கும். இது கைவினைஞர்களுக்கு மிகவும் பிடித்த தந்திரமாக உள்ளது 3d சாய்வுகள் மற்றும் இடைசெயல் அட்டைகள்.
- உங்கள் சாய்வை பொருளில் சாதாரணமாக வைத்து, உங்கள் மேல் தட்டு மூலம் நீங்கள் வெட்ட விரும்பும் பகுதியை மட்டும் மூடுங்கள்.
- உங்கள் இயந்திரத்தில் சேண்ட்விச்சை இயக்கவும்—காட்டப்பட்ட பகுதி மட்டும் வெட்டப்படும், மீதி பகுதி சேதமின்றி இருக்கும்.
- பகுதியாக வெட்டப்பட்ட வடிவத்தை விருப்பமானது போல நீக்கி, மடிக்கவோ, தட்டென திறக்கவோ அல்லது அடுக்கவோ செய்யலாம்.
இந்த தொழில்நுட்பம் சாதாரண சாய்வுகளுடன் செயல்படும் தைத்தல் சாய்வுகள் போலி தைத்தல் ஓரங்களுக்கும், மேலும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கும். உங்கள் டை சேகரிப்பை நீட்டிக்கவும், தனிப்பயன் தனித்துவமான விவரங்களை உருவாக்கவும் இது ஒரு சிறந்த வழியாகும்.
டைகளைப் பயன்படுத்தி ஃபாயிலிங் கருத்துகள்
உங்கள் அட்டைகளில் உலோக பளபளப்பைச் சேர்க்க கனவு காண்கிறீர்களா? பொருத்தக்கூடிய டை வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் வெப்ப-செயல்படுத்தப்பட்ட ஃபாயிலுடன் பல டைகளை ஃபாயிலிங் தகடுகளாக இருமடங்காகப் பயன்படுத்தலாம். தொடங்க இங்கே வழி:
- அட்டைத்தாளின் மீது உங்கள் ஃபாயிலை (பளபளப்பான பக்கம் மேலே) வைத்து, பின்னர் டையை (ஃபாயிலிங் தகடாகப் பயன்படுத்தினால் வெட்டும் பக்கம் கீழே) நிலைநிறுத்தவும்.
- உங்கள் இயந்திரத்தின் வழிமுறைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி தேவையான வெப்ப தகடு அல்லது அடாப்டரைச் சேர்க்கவும்.
- உங்கள் டை வெட்டும் கருவியில் அந்த அடுக்கை இயக்கி, உறுதியான, சீரான அழுத்தத்தை பயன்படுத்தவும்.
- உங்கள் டை வடிவமைப்பைப் பொருத்த தெளிவான, உலோக அச்சைக் காட்ட ஃபாயிலை பின்வாங்கி எடுக்கவும்.
உங்கள் டைகள் ஃபாயிலிங்குக்கு பாதுகாப்பானவை என்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும், தகடுகள் மற்றும் டைகள் இரண்டையும் வளைக்கக்கூடிய அதிகப்படியான அழுத்தத்தைத் தவிர்க்கவும். நீங்கள் பயன்படுத்தினால் தைத்தல் சாய்வுகள் அல்லது சிக்கலான வடிவமைப்புகள், சரியான அமைப்புகளைக் கண்டுபிடிக்க முதலில் குப்பைப் பொருளில் சோதிக்கவும்.
- மை கலப்பு: உயர்த்தப்பட்ட அல்லது ஆழப்பட்ட பகுதிகளில் கூடுதல் ஆழத்தை ஏற்படுத்த எம்பாஸிங் அல்லது டிஎம்பாஸிங்குக்குப் பிறகு மையைக் கலக்கவும்.
- ஓர மைத்தீட்டு: எல்லைகளை வரையறுக்கவும், மாற்றத்தைச் சேர்க்கவும் டை வெட்டுகளின் ஓரங்களில் மையைத் துடைக்கவும்.
- தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பளபளப்பு: குறிப்பாக 3d சாய்வுகள் அல்லது கவன புள்ளிகளில் சில பகுதிகளை வலியுறுத்த பளபளப்பான ஊடகத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
- தையல் அலங்காரங்கள்: பயன்பாடு தைத்தல் சாய்வுகள் எம்பாஸிங்குக்கு முன் அல்லது பின் போலி-தைத்த விளைவுகளுக்கு.
உங்கள் அட்டை உருவாக்கப்படுவதற்கு முன் அல்லது பின்—சில சந்தர்ப்பங்களில் சிறப்பாகத் தெரியும்; சரியான கலவை உங்கள் திட்டங்களை தொழில்முறை முறையில் தனித்து நிற்கச் செய்யும். இந்த முடிக்கும் கூடுதல் செயல்களுடன் பல்வேறு நிலைகளில் சோதிக்கவும்.
உங்கள் ஸ்டாம்ப் டை தொகுப்புடன் இந்த மேம்பட்ட முடிக்கும் தொழில்நுட்பங்களை முறைப்படி கற்றுக்கொள்வது ரசனையான சாத்தியங்களின் உலகத்தைத் திறக்கிறது. அடுத்து, உங்கள் அபிமான டைகள் மற்றும் டை வெட்டும் கருவிகள் ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் கூர்மையாகவும், தயாராகவும் இருக்க பிரச்சினை தீர்க்கும் மற்றும் பராமரிப்பு குறிப்புகளைப் பார்க்கலாம்.
நீண்ட காலம் உழைக்கும் டைகளுக்கான பிரச்சினை தீர்வு மற்றும் பராமரிப்பு
உங்கள் டை வெட்டு வெளியே வராமல் இருப்பதை எப்போதாவது சந்தித்திருக்கிறீர்களா, அல்லது உங்கள் விருப்பமான கைவினை உலோக டைகள் முன்பு போல் தெளிவாக வெட்டவில்லை என்பதை கவனித்திருக்கிறீர்களா? வார இறுதி அட்டை தயாரிப்பவராக இருந்தாலும் அல்லது தினமும் அட்டை தயாரிப்பதற்காக டை வெட்டு இயந்திரங்களை நம்பியிருந்தாலும், சில எளிய பிரச்சினை தீர்வு மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகள் உங்கள் டைகளின் ஆயுளையும் செயல்திறனையும் மிகவும் அதிகரிக்க முடியும். பொதுவான பிரச்சினைகளையும், உங்கள் உலோக டைகளை சிறந்த நிலையில் வைத்திருப்பதற்கான சிறந்த வழிகளையும் பார்ப்போம்.
முழுமையற்ற அல்லது ஓரங்கள் சிதைந்த வெட்டுகளுக்கான விரைவான தீர்வுகள்
உங்கள் டை வெட்டுகள் முழுமையற்று அல்லது ஓரங்கள் சிதைந்த நிலையில் வெளியே வரும்போது, அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவோ அல்லது கூடுதல் ஷிம்களைச் சேரக்கோ நீங்கள் விரும்பலாம்—ஆனால் அது எப்போதும் சரியான தீர்வு அல்ல. பொதுவான பிரச்சினைகளை கண்டறிந்து சரிசெய்வதற்கான வழிகளை இங்கே பார்க்கலாம்:
-
ஒரு ஷிம் சேர்க்கவும்:
நன்மைகள்:
- தெளிவான வெட்டுகளுக்கு வேகமாக அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது
குறைபாடுகள்ஃ
- அதிகப்படியான ஷிம்கள் தட்டுகளை வளைக்கலாம் அல்லது நுண்ணிய டைகளுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம்
-
டையை சுழற்றவும்:
நன்மைகள்:
- அழுத்தத்தை சீராக பரப்பி, டையின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது
குறைபாடுகள்ஃ
- ஆழமான சீரமைப்பு பிரச்சினைகளை முழுமையாக தீர்க்காமல் இருக்கலாம்
-
புதிய ப்ளேட்டுக்கு மாறவும்:
நன்மைகள்:
- விரும்பாத அச்சுகளை நீக்குதல், தெளிவான தன்மையை மீட்டெடுத்தல்
குறைபாடுகள்ஃ
- மாற்று ப்ளேட்டுகளுக்கான கூடுதல் முதலீடு தேவை
| அறிகுறி | சாத்தியமான காரணம் | சரி செய்யும் நடவடிக்கை |
|---|---|---|
| முழுமையற்ற வெட்டு | போதுமான அழுத்தமின்மை, கூர்மழிந்த கத்தி, தேய்ந்த ப்ளேட் | ஒரு சிங்கில் ஷிம் சேர்க்கவும், டையை மாற்றவும் அல்லது கூர்மைப்படுத்தவும், ப்ளேட் நிலையை சரிபார்க்கவும் |
| நொண்டிய அல்லது நெளிந்த ஓரம் | கூர்மழிந்த கத்தி, தவறான அழுத்தம், அதிக/குறைந்த தாள் ஈரப்பதம் | டையை கூர்மைப்படுத்தவும் அல்லது மாற்றவும், அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும், தாள் சேமிப்பை சரிபார்க்கவும் |
| பொருள் டையில் ஒட்டிக்கொள்கிறது | எஞ்சிய பொருள் படிவது, சிக்கலான வடிவமைப்பு, நிலையான | சுத்தமான சாய்வேட்டைப் பயன்படுத்தவும், மெழுகு காகிதம் அல்லது விடுவிப்பு காகிதத்தைப் பயன்படுத்தவும், குச்சிக் கருவியால் மெதுவாக தட்டவும் |
ஸ்டாம்ப் பிம்பம் மற்றும் மை பரவுவதைத் தடுத்தல்
உங்கள் படத்தைச் சுற்றி நிழல் போன்று தோன்றும் ஸ்டாம்ப் பிம்பம் (ghosting) மற்றும் மை பரவுதல் உங்கள் கார்டு செய்வதற்கான டை கருவிகள் மற்றும் டை வெட்டுதல் கருவிகளுடன் கூட கவனமாக வெட்டப்பட்ட வடிவத்தைக் கெடுக்கலாம். இந்த பிரச்சினைகளைத் தவிர்க்க:
- பிக்மென்ட் அல்லது ஹைப்ரிட் மைகளைப் பயன்படுத்தும்போது குறிப்பாக, டை வெட்டுவதற்கு முன் ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட படங்கள் முழுவதுமாக உலர விடுங்கள்.
- மை அல்லது ஈரப்பதம் பரிமாற்றமாவதைத் தவிர்க்க ஸ்டாம்பிங் மற்றும் வெட்டுதலுக்கு சுத்தமான, உலர்ந்த தகட்டைப் பயன்படுத்துங்கள்.
- உங்கள் இறுதி திட்டத்திற்கு முன்னர், உங்கள் மை மற்றும் காகித கலவையை குப்பைப் பொருளில் சோதிக்கவும்.
- பிம்பம் தொடர்ந்தால், சரியான சீரமைப்புக்காக எதிர்மறை ஜன்னலைப் பயன்படுத்தி டை வெட்டுவதற்குப் பிறகு ஸ்டாம்பிங் செய்ய முயற்சிக்கவும்.
டையின் ஆயுளை நீட்டிக்கும் பராமரிப்பு பழக்கங்கள்
உங்கள் உலோ டை வெட்டும் டைகள் ஆண்டுகள் வரை நீடிக்க வேண்டுமா? தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு முக்கியம். உங்கள் டை கருவிகள் தொகுப்பை கூர்மையாகவும், தயாராகவும் வைத்திருக்க இங்கே ஒரு நடைமுறை வழிமுறை:
- மென்மையான துடைப்பம் சுத்தம்: ஒவ்வொரு அமர்விற்குப் பிறகும், வெட்டும் ஓரங்கள் மற்றும் இணைப்புகளிலிருந்து தாள் இழைகள் மற்றும் தூசிகளை அகற்ற மென்மையான துடைப்பம் பயன்படுத்தவும்.
- ஐசோபுரொப்பில் துடைத்தல்: ஒட்டும் பொருள் அல்லது உறுதியான எஞ்சிய பொருளுக்கு, ஐசோபுரொப்பில் ஆல்கஹாலில் சிறிது ஈரமாக்கப்பட்ட துணியால் டை முகங்களை மென்மையாக துடைக்கவும்.
- ஈரப்பத கட்டுப்பாடு: எஃகு-விதி டைகள் மர மேற்கட்டுகளுடன் இருந்தால் குறிப்பாக, துருப்பிடித்தல் அல்லது வளைதலைத் தடுக்க உலர்ந்த, குளிர்ச்சியான இடத்தில் உலர்த்தும் பொருளுடன் டைகளை சேமிக்கவும்.
- செங்குத்து சேமிப்பு: காந்த தகடுகளில் அல்லது லேபிளிடப்பட்ட பெட்டிகளில் டைகளை நேராக ஏற்பாடு செய்து, வெட்டும் ஓரங்கள் வளைவதையோ அல்லது குறைவதையோ தவிர்க்கவும்.
- கணக்கெடுப்பு மற்றும் சுழற்றுதல்: உங்கள் டைகளின் பட்டியலை வைத்திருந்து, விருப்பமானவற்றில் அதிக அளவு அழிவு ஏற்படாமல் பயன்பாட்டை சுழற்றவும்.
மெல்லிய டைகளுக்கு, பைண்டர்கள் அல்லது பெட்டிகளில் காந்த தகடுகள் நன்றாக பணியாற்றும். பெரிய டைகளுக்கு, வெட்டும் டைகளை சேமிப்பதற்கு உறுதியான பெட்டிகள் அல்லது புகைப்பட பெட்டிகள் சிறந்தவை. விரைவான அணுகலுக்கும், கையாளுதலைக் குறைப்பதற்கும் அனைத்தையும் தெளிவாக லேபிளிடுங்கள்.
| சேமிப்பு விருப்பம் | சிறப்பாக பொருந்தும் | பார்வைகள் | தவறுகள் |
|---|---|---|---|
| பைண்டர்களில் காந்த தாள்கள் | மெல்லிய உலோக டைகள் | எளிதாக அணுகலாம், இழப்பைத் தடுக்கிறது, ஓரங்களை கூர்மையாக வைத்திருக்கிறது | பைண்டர்கள் கனமாக இருக்கலாம் |
| புகைப்படம்/பிளாஸ்டிக் பெட்டிகள் | ஸ்டீல்-ரூல் மற்றும் பெரிய டைகள் | ஒன்றன் மேல் ஒன்றாக அடுக்கலாம், தூசி/ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது | அளவு/வகை வாரியாக வகைப்படுத்த தேவைப்படலாம் |
| லேபிள் செய்யப்பட்ட பெட்டிகள் | கலப்பு சாய் தொகுப்புகள் | தனிப்பயனாக்கக்கூடிய, அதிக அளவு பயனர்களுக்கு ஏற்றது | அதிக இடத்தை ஆக்கிரமிக்கிறது |
ஒவ்வொரு அமர்விற்குப் பிறகும் இலேசான பராமரிப்பு—சுத்தம் செய்தல், உலர்த்துதல் மற்றும் சரியான சேமிப்பு—உருவாக்கத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் உங்கள் சாய்கள் புதியது போல் வெட்டுவதை உறுதி செய்கிறது.
இந்த சிக்கல் தீர்வு குறிப்புகள் மற்றும் பராமரிப்பு முறைகளுடன், அட்டை உருவாக்கத்திற்கான உங்கள் அன்பான சாய் கருவி மற்றும் சாய் வெட்டுக்கருவிகள் திட்டத்திற்கு திட்டமாக துல்லியமான முடிவுகளை வழங்கும். அடுத்து, கைவினை அறைகளிலிருந்து தொழில்துறை ஸ்டாம்பிங் வரை ஒவ்வொரு அளவிற்கும் சிறந்த தீர்வுகளை ஒப்பிடுவோம், எனவே உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ற சரியான பாதையை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம்.
நடைமுறை ஒப்பிட்டு சரியான தீர்வைத் தேர்வு செய்தல்
சரியான ஸ்டாம்ப் சாய் தீர்வை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
ஒரு புதிய திட்டத்தைச் சந்திக்கும்போது—அது ஒரு முன்மாதிரிக்கான தனிப்பயன் உலோக டை வெட்டு, உற்பத்திக்கான தகடு உலோக டைகளின் ஓட்டம், அல்லது சிக்கலான அட்டைகளின் தொகுப்பாக இருந்தாலும்—சரியான ஸ்டாம்ப் டை தீர்வைத் தேர்வு செய்வது மிகவும் சிக்கலாக இருக்கலாம். தொழில்துறை டைகள் மற்றும் ஸ்டாம்பிங்கில் முதலீடு செய்வதா, டை கட் நிறுவனத்துடன் பணியாற்றுவதா, அல்லது கைவினை மட்டத்திலான தனிப்பயன் வெட்டு டைகளைப் பயன்படுத்துவதா எனத் தீர்மானிக்க உங்கள் தொகுதி, துல்லியத் தேவைகள், பொருள் மற்றும் திருப்பி அளிக்கும் தேவைகளைப் பொறுத்து இருக்கும்.
தொகுதி மற்றும் சகிப்புத்தன்மை முடிவை நிர்ணயிக்கும்போது
ஆயிரக்கணக்கான அடையாளம் காணப்பட்ட ஆட்டோமொபைல் பிராக்கெட்டுகளை உற்பத்தி செய்வதையும், சில தனிப்பயன் அழைப்பிதழ்களை உருவாக்குவதையும் உதாரணமாக கருதுங்கள். உங்களுக்குத் தேவையான அளவும், சகிப்புத்தன்மையும் உங்கள் சிறந்த பாதையை வடிவமைக்கும். உங்கள் தேவைகள் எங்கே பொருந்துகின்றன என்பதை நீங்கள் பார்க்க முடியும் வகையில், முதன்மை விருப்பங்களை இங்கே பிரித்து ஆராய்வோம்:
| தீர்வு | சிறப்பாக பொருந்தும் | அலகு தொகுதி | அளவுகள் | பொருள் தடிமன் | முன்கூட்டியே செலவு | நேர தாக்கத்தின் | அளவுருவாக்கம் |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ஷாயி ஆட்டோமொட்டிவ் ஸ்டாம்பிங் டைகள் IATF 16949, CAE சிமுலேஷன், பொறியியல் ஆதரவு |
அதிக தொகுதி, ஆட்டோமொபைல், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை உள்ள உலோகப் பாகங்கள் | 5,000+ (நிரந்தர உற்பத்தி) | ±0.02mm அல்லது சிறந்தது | மெல்லியது முதல் தடிமனான எஃகு, அலுமினியம், உலோகக் கலவைகள் | அதிக (கருவி முதலீடு) | விரைவான முன்மாதிரியமைப்பு: 5 நாட்கள் உற்பத்தி: 15 நாட்கள் |
சிறந்தது—பத்து லட்சத்திற்கு உயர்த்துவதற்கு ஏற்றது |
| தனிப்பயன் வெட்டும் சாய்கள் (தொழில்துறை) | இடைநிலை முதல் அதிக அளவு, பொதுவான தகடு உலோக சாய்கள் | 100–100,000+ | ±0.05–0.1மிமீ (செயல்முறையைப் பொறுத்து மாறுபடும்) | தகடு உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக்குகள் | சராசரி முதல் உயர் வரை | 2–6 வாரங்கள் | மிகச்சிறப்பானது—தொடர் உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது |
| டை கட் நிறுவனம் (விருப்பம் அடிப்படையிலான கைவினை/சேவை) | குறுகிய உற்பத்தி, முன்மாதிரிகள், விருப்பம் அடிப்படையிலான வடிவங்கள் | 1–1,000 | ±0.2மிமீ (கைவினை தரநிலைகள்) | காகிதம், மெல்லிய பிளாஸ்டிக்குகள், இலகுரக உலோகங்கள் | குறைவு முதல் சராசரி வரை | நாட்களில் இருந்து 2 வாரங்கள் | வரம்புக்குட்பட்டது—ஒற்றை உற்பத்திக்கு அல்லது சிறிய தொகுப்புகளுக்கு ஏற்றது |
| கைவினை மட்டத்திலான விருப்பம் அடிப்படையிலான வெட்டு டைகள் | அட்டை உருவாக்கம், ஸ்கிராப் புக்கிங், DIY திட்டங்கள் | 1–500 | ±0.5மிமீ (பொழுதுபோக்கு தரநிலைகள்) | காகிதங்கள், அட்டைகள், ஃபெல்ட், அசிட்டேட் | குறைவு | உடனடி (உள்நிறுவனம்) அல்லது 1–2 வாரங்கள் (தனிப்பயன் ஆர்டர்) | தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கு அளவில் மாற்றம் செய்ய இயலாது |
முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்தி வரை: எது மிக முக்கியம்?
சிக்கலாக இருக்கிறதா? உங்களிடமே இந்த கேள்விகளைக் கேளுங்கள்:
- எனக்கு எத்தனை பாகங்கள் அல்லது அட்டைகள் தேவை—பன்னிரண்டு, ஆயிரக்கணக்கான, அல்லது மில்லியன்?
- என் பயன்பாட்டிற்கு என்ன அளவு தேவை? (கைவினைப்பொருட்களை விட ஆட்டோமொபைல் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் மிகவும் துல்லியமான தரநிலைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன.)
- என் பொருள் என்ன—மெல்லிய காகிதம், தடித்த தகரம், அல்லது இவற்றிற்கிடையில் ஏதேனும்?
- என் முதல் மாதிரி மற்றும் பின்னர் முழு உற்பத்தி எவ்வளவு விரைவாக தேவை?
- பின்னர் உற்பத்தி அளவை அதிகரிக்க வேண்டுமா, அல்லது இது ஒருமுறை மட்டுமே தேவைப்படும் திட்டமா?
உங்கள் உயர் தொகுதி உலோக ஸ்டாம்பிங் செதில் தொகுப்புகளுடன் பணியாற்றுகிறீர்கள், கழிவைக் குறைக்க வேண்டும் அல்லது மேம்பட்ட பொறியியல் ஆதரவை தேவைப்படுகிறீர்கள் எனில், Shaoyi Metal Technology போன்ற ஒரு பங்காளி தனித்து நிற்கிறார். IATF 16949 சான்றிதழ் மற்றும் CAE சிமுலேஷன்-ஓட்டப்பட்ட செயல்முறை உங்கள் செதில்கள் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் கடுமையான தொழில் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது, மேலும் செலவை சராசரியாக்கி, சோதனை சுழற்சிகளைக் குறைக்கிறது. ஆட்டோமொபைல், எலக்ட்ரானிக்ஸ் அல்லது உபகரண உற்பத்தியில் தகடு உலோக செதில்கள் அல்லது தனிப்பயன் உலோக செதில் வெட்டு தேவைகளுக்கு, இந்த அளவு ஆதரவு மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தலாம்.
மாறாக, தனிப்பயன் அழைப்பிதழ்களில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு செதில் வெட்டு நிறுவனமாக இருந்தாலோ அல்லது சில தனிப்பயன் வெட்டு செதில்களை இயக்கும் ஒரு பொழுதுபோக்கு நபராக இருந்தாலோ, மிக நெருக்கமான அனுமதிகள் அல்லது அளவில் அதிகரிக்கும் திறனை விட வேகமும் நெகிழ்வுத்தன்மையும் முக்கியமானவையாக இருக்கலாம். இந்த சந்தர்ப்பங்களில், கைவினை அல்லது சேவை-அடிப்படையிலான தீர்வுகள் செலவைக் குறைவாக வைத்து, மாற்றத்தை விரைவாக்குகின்றன, ஆனால் கடுமையான தொழில்துறை தரநிலைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்காது.
உங்கள் தொகுதி, துல்லியம் மற்றும் வளர்ச்சி திட்டங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய ஸ்டாம்ப் டை தீர்வுதான் சிறந்தது—நீங்கள் உலோக ஸ்டாம்பிங் டை கடைகளுடன் அளவை அதிகரித்தாலும் அல்லது வீட்டிலேயே ஒரு-அழிக்க முடியாத அட்டைகளை உருவாக்கினாலும்.
அடுத்து, எந்த திட்ட அளவிற்கும் நீங்கள் ஆதாரத்துடன் ஸ்டாம்ப் டை செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், சோதிக்கவும் மற்றும் அளவிடவும் முடியும் என்பதற்கான முக்கிய குறிப்புகள் மற்றும் செயல்படுத்தக்கூடிய படிகளுடன் முடிக்கப் போகிறோம்.
ஆதாரத்துடன் ஸ்டாம்ப் டை முடிவுகளுக்கான முடிவுரை பரிந்துரைகள்
ஆதாரத்துடன் முடிவுகளுக்கான முக்கிய குறிப்புகள்
ஸ்டாம்ப் டை பயணத்தின் இறுதிக்கு வந்தால்—நீங்கள் தொடர் உற்பத்தி வரிசையை மேம்படுத்துகிறீர்களா அல்லது அட்டை உருவாக்கம் ஸ்டாம்ப் மற்றும் டைகளின் அடுத்த தொகுப்பை சரிசெய்கிறீர்களா—வெற்றி சில எளிய ஆனால் சக்திவாய்ந்த பழக்கங்களைப் பொறுத்தது. உங்களை நீங்களே கேளுங்கள்: உங்கள் அமைப்பை சோதித்தீர்களா? எது வேலை செய்கிறது என்பதை நீங்கள் கண்காணிக்கிறீர்களா? அளவிட தயாராக இருக்கிறீர்களா?
- உங்கள் நேரத்தையோ அல்லது பொருட்களையோ இழக்கும் முன் பிரச்சினைகளைக் கண்டறிய ஒவ்வொரு புதிய டை, பொருள் அல்லது அமைப்பையும் கழிவுப் பொருளில் சோதிக்கவும்.
- ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் உங்கள் பிளேட் சாண்ட்விச்கள், ஷிம் தேர்வுகள் மற்றும் அழுத்த அமைப்புகளைப் பதிவு செய்யுங்கள். பின்னாளில் பல மணி நேரம் சிக்கலை தீர்க்க ஒரு சிறிய குறிப்பு அல்லது புகைப்படம் உதவும்.
- அளவில் விரிவாக்கத்தைப் பற்றி யோசியுங்கள்: நீங்கள் முன்மாதிரிகளிலிருந்து உற்பத்திக்கு வளர வாய்ப்பு இருந்தால், உங்கள் நோக்கங்களுடன் தொடர்ந்து செல்லக்கூடிய டைகள், செயல்முறைகள் மற்றும் கூட்டாளிகளைத் தேர்வு செய்யுங்கள்.
முதல் வெட்டு முதல் மீண்டும் மீண்டும் தரம் வரை
உங்கள் அன்பான ஸ்டாம்ப் மற்றும் டை தொகுப்புகளைப் பயன்படுத்தி அட்டைகளின் தொகுப்பை முடித்ததாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். முதல் ஒன்று சிறப்பாக இருக்கிறது, ஆனால் பத்தாவதில், சிறிய சீரற்ற அமைப்பு அல்லது மங்கலான ஓரத்தை நீங்கள் கவனிக்கிறீர்கள். பொம்மை ஓட்டங்களிலிருந்து பெரிய தொகுப்புகளுக்கு அல்லது தொழில்துறை ஸ்டாம்பிங்குக்கு மாறும்போது குறிப்பாக தொடர்ச்சித்தன்மை முக்கியமானது. திட்டத்திற்கு பிறகு உங்கள் தரத்தை உயர்த்தி வைப்பதற்கான வழி இது:
- உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான பொருட்கள் மற்றும் டைகளைப் பயன்படுத்தி எப்போதும் ஒரு சோதனை வெட்டுடன் தொடங்குங்கள். பெரிய அளவிலான உலோக டைகளுக்கு இது முக்கியமானது போலவே, டை மற்றும் ஸ்டாம்ப் தொகுப்புகளுக்கும் இது அதே அளவு முக்கியமானது.
- உங்கள் வெற்றிகரமான பிளேட் சேர்க்கைகள் மற்றும் அமைப்புகளைப் பதிவு செய்து வைத்துக்கொள்ளுங்கள். ஒரு சிக்கலான அட்டை தயாரிப்பு ஸ்டாம்ப் மற்றும் டைஸ் திட்டத்திற்கு திரும்பும்போது அல்லது புதிய சவால்களைச் சரி செய்யும்போது இது மிகவும் மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும்.
- உங்கள் டைகளை அடிக்கடி அழுக்கு மற்றும் அ wear ஆகியவற்றிற்காக ஆய்வு செய்து, ஒவ்வொரு அமர்விற்குப் பிறகும் அவற்றைச் சுத்தம் செய்து, நீங்கள் பயன்படுத்தும் ஒவ்வொரு ஸ்டாம்ப் மற்றும் டை வெட்டு தொகுப்பிற்கும் கூர்மையான, தெளிவான முடிவுகளைப் பெற உதவும்.
எப்போது ஒரு பொறியியல் பங்காளியை ஈடுபடுத்த வேண்டும்
கைவினைஞர்களுக்கு, உற்பத்தியை அதிகரிப்பது மேம்பட்ட ஸ்டாம்ப் டை தொகுப்புகளில் முதலீடு செய்வதையோ அல்லது தனிப்பயன் திட்டங்களுக்கான புதிய டை மற்றும் ஸ்டாம்ப் தொகுப்புகளை ஆராய்வதையோ குறிக்கலாம். ஆனால் உங்கள் தேவைகள் அதிக அளவிலான, இறுக்கமான அளவு துல்லியத்துடன் கூடிய உற்பத்தியை நோக்கி (ஆட்டோமொபைல், உபகரணம் அல்லது எலக்ட்ரானிக் பாகங்கள் போன்றவை) நகர்ந்தால், அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்களுடன் கூட்டாண்மை ஏற்படுத்திக் கொள்ள வேண்டிய நேரம் வந்துவிட்டது. பொருள் உருவாக்கத்தில் ஏற்படும் அபாயங்கள், அளவு துல்லியத்திற்கான தேவைகள் அல்லது செலவு அழுத்தங்களை எதிர்கொள்ளும் குழுக்கள் ஒரு சான்றளிக்கப்பட்ட நிபுணருடன் பணியாற்றுவதன் மூலம் பயன் பெறும்.
- உங்கள் திட்டத்திற்கு IATF 16949 தர தரநிலைகள், மேம்பட்ட CAE சிமுலேஷன் அல்லது விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பு தேவைப்பட்டால், இதுபோன்ற ஒரு நிபுணரை அணுகுவதை கவனியுங்கள் Shaoyi Metal Technology அவர்களின் பொறியியல் ஆதரவு மற்றும் சிமுலேஷன்-ஓட்டப்பட்ட செயல்முறை ஒரு கருவியை வெட்டுவதற்கு முன்பே விலையுயர்ந்த தவறுகளை தவிர்க்க உங்களுக்கு உதவும்.
- உங்கள் வடிவமைப்பை உறுதிப்படுத்துவதற்கு முன், உங்கள் பங்காளியின் திறன்களைச் சரிபார்க்கவும்—குறிப்பாக நீங்கள் முன்மாதிரியிலிருந்து பெரும்பரப்பு உற்பத்திக்கு அளவில் மாற வேண்டியிருந்தால்.
- உற்பத்தி சிக்கல்கள் ஏற்படும் வரை காத்திருக்க வேண்டாம். ஆரம்பகால ஒத்துழைப்பு நேரத்தையும், பணத்தையும் சேமிக்கும், எந்த அளவிலும் உங்கள் ஸ்டாம்ப் டை தொகுப்புகள் குறைபாடற்ற முடிவுகளை வழங்குவதை உறுதி செய்யும்.
ஒவ்வொரு வெற்றிகரமான டை மற்றும் ஸ்டாம்ப் தொகுப்பு திட்டமும்—கைவினை அல்லது தொழில்துறை—கவனமான சோதனை, தெளிவான ஆவணம் மற்றும் சரியான பங்காளிகளுடன் தொடங்குகிறது. முன்கூட்டியே திட்டமிடுங்கள், உங்கள் முடிவுகள் தாங்களாகவே பேசும்.
இந்த முடிவுரை பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் ஒரு தனித்துவமான அட்டைகளை உருவாக்குவதாக இருந்தாலும், ஒரு சிறு வணிகத்திற்கான ஸ்டாம்ப் மற்றும் டை கட் தொகுப்புகளை உருவாக்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது தொழில்துறை உற்பத்திக்கு அளவில் மாறுவதாக இருந்தாலும், ஒவ்வொரு ஸ்டாம்ப் மற்றும் டை தொகுப்பிலிருந்தும் நீங்கள் அதிகபட்சமாகப் பெற முடியும். இப்போது நீங்கள் எடுக்கும் தைரியமான முடிவுகள் வரவிருக்கும் ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் குறைந்த வீணாக்கம், மென்மையான இயக்கம் மற்றும் குறைபாடற்ற முடிவுகளை உறுதி செய்யும்.
ஸ்டாம்ப் டைகள் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. ஸ்டாம்பிங் டை என்றால் என்ன மற்றும் அது எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது?
ஸ்டாம்பிங் டை என்பது காகிதம் அல்லது உலோகம் போன்ற பொருட்களை வெட்ட, வடிவமைக்க அல்லது உருவாக்க பயன்படும் ஒரு துல்லியமான கருவியாகும். கைவினைப் பொருட்களில், டை கட்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி அட்டைகள் மற்றும் ஸ்கிராப்புக் புத்தகங்களுக்கான தெளிவான வடிவங்களை உருவாக்குகிறது. தொழில்துறையில், ஸ்டாம்பிங் டைகள் தொழில்துறை அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்தி உயர் துல்லியத்துடன் சிக்கலான உலோகப் பாகங்களை உருவாக்குகின்றன. காகிதம் அல்லது ஷீட் உலோகத்துடன் பணியாற்றும்போது தொடர்ச்சியான, தூய்மையான முடிவுகளை உறுதி செய்வதற்காக டையின் வடிவமைப்பு மற்றும் சீரமைப்பு உதவுகிறது.
2. ஸ்டாம்பிங் டைகளின் முக்கிய வகைகள் யாவை?
சிக்கலான காகித கைவினைப் பொருட்களுக்கான மெல்லிய உலோக டைகள், தடிமனான பொருட்களுக்கான ஸ்டீல்-ரூல் டைகள் மற்றும் உலோக தயாரிப்புக்கான பிளாங்கிங், படிக்கிரஸிவ் மற்றும் காம்பவுண்ட் டைகள் போன்ற தொழில்துறை டைகள் ஆகியவை ஸ்டாம்பிங் டைகளில் அடங்கும். ஒவ்வொரு வகையும் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது—மெல்லிய டைகள் விவரமான வெட்டுகளில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, ஸ்டீல்-ரூல் டைகள் கனமான பொருட்களைக் கையாளுகின்றன, மேலும் தொழில்துறை டைகள் அதிக அளவிலான, துல்லியமான உற்பத்தியை ஆதரிக்கின்றன.
3. சிறந்த சீரமைப்புக்கு முதலில் ஸ்டாம்பிங் செய்ய வேண்டுமா அல்லது டை கட்டிங் செய்ய வேண்டுமா?
ஒத்துழைக்கும் ஸ்டாம்ப் மற்றும் டை கிட்களைப் பயன்படுத்தும்போது, சரியான இடத்தில் வைப்பதற்காக டை வெட்டுவதற்கு முன் ஸ்டாம்பிங் பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது. உங்கள் ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட படத்தைச் சுற்றி டையை சரியாக சீரமைக்க இந்த அணுகுமுறை உங்களுக்கு உதவுகிறது, தெளிவான, தொழில்முறை சுற்றளவுகளை உறுதி செய்கிறது. மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் பணிகள் அல்லது பல-அடுக்கு ஸ்டாம்பிங்குக்கு, சரியான இடத்தை உறுதி செய்ய முதலில் டை வெட்டி, பின்னர் ஸ்டாம்பிங் செய்வதும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
4. கிராஃப்ட் டைகள் மற்றும் தொழில்துறை ஸ்டாம்பிங் டைகளுக்கு இடையே எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?
உங்கள் தேர்வு தொகுதி, பொருள் மற்றும் துல்லியத் தேவைகளைப் பொறுத்தது. கிராஃப்ட் டைகள் காகிதம் அல்லது ஃபெல்ட் போன்ற சிறிய தொகுப்புகள் மற்றும் பல்வேறு பொருட்களுக்கு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் தொழில்துறை ஸ்டாம்பிங் டைகள் கடினமான சகிப்புத்தன்மையுடன் அதிக தொகுதி உலோக உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. ஆட்டோமொபைல் அல்லது தொழில்நுட்பப் பாகங்களுக்கு, தரம் மற்றும் அளவில் விரிவாக்கத்திற்கு CAE சிமுலேஷன் மற்றும் பொறியியல் ஆதரவை வழங்கும் சான்றளிக்கப்பட்ட பங்குதாரர்கள் அவசியமாக இருக்கலாம்.
5. டைகளை பராமரிப்பதற்கும் சேமிப்பதற்கும் சிறந்த நடைமுறைகள் என்ன?
டைகளை கூர்மையாகவும் பயனுள்ளதாகவும் வைத்திருக்க, ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்குப் பிறகும் ஒரு மென்மையான துலாவால் அவற்றைச் சுத்தம் செய்யவும், இசோபுரொப்பில் ஆல்கஹாலைப் பயன்படுத்தி ஒட்டும் எச்சத்தை நீக்கவும், உலர்ந்த நிலைமைகளில்—முடிந்தவரை காந்த தகடுகளிலோ அல்லது குறியிடப்பட்ட பெட்டிகளிலோ சேமிக்கவும். பயன்பாட்டின் போது அதிகமாக ஷிம்மிங் செய்வதைத் தவிர்க்கவும், டைகளை வழக்கமாக மாற்றி பயன்படுத்தவும், மீண்டும் மீண்டும் உயர்தர முடிவுகளைப் பெற உங்கள் இயந்திர அமைப்புகளைப் பதிவு செய்யவும்.