ஸ்டீல் தகடு லேசர் வெட்டுதலின் ரகசியங்கள்: ஃபைபர் மற்றும் CO2 மற்றும் ஒவ்வொன்றும் எப்போது சிறந்தது

Time : 2026-01-19

fiber laser cutting machine processing steel sheet with precision in industrial manufacturing setting

நவீன உற்பத்திக்கு உண்மையில் ஸ்டீல் தகடு லேசர் வெட்டுதல் என்ன பொருள்

ஒரு குவிக்கப்பட்ட ஒளிக் கதிர் வெந்த வெண்ணெயில் கத்தி போல திடமான ஸ்டீலை வெட்டுவதை நீங்கள் பார்த்திருக்கிறீர்களா? ஸ்டீல் தகடு லேசர் வெட்டுதல் செயல்முறையின் போது நடப்பது இதுதான்—மற்றும் துல்லியமான உலோக தயாரிப்புக்கான முறையை உற்பத்தியாளர்கள் எவ்வாறு அணுகுகிறார்கள் என்பதை மாற்றிக் கொண்டிருக்கிறது .

ஸ்டீல் தகடு லேசர் வெட்டுதல் என்பது ஒரு துல்லியமான வெப்ப வெட்டுதல் செயல்முறை ஆகும், இது ஒரு அதிக சக்தி வாய்ந்த, குவிக்கப்பட்ட லேசர் கதிரைப் பயன்படுத்தி திட்டமிட்ட பாதையின் வழியாக பொருளை உருக்கவோ, எரிக்கவோ அல்லது ஆவியாக்கவோ செய்கிறது, அதே நேரத்தில் உதவி வாயுக்கள் உருகிய பொருளை வெளியேற்றி அசாதாரணமாக சுத்தமான மற்றும் துல்லியமான வெட்டுகளை உருவாக்குகின்றன.

இந்த செயல்முறை பல்வேறு தொழில்களில் எஃகு தயாரிப்பிற்கான தங்கத் தரமாக மாறியுள்ளது. ஆனால் இதை இவ்வளவு புரட்சிகரமாக்குவது என்ன? அறிவியலை பகுத்தாய்ந்து, இன்றைய உற்பத்தி சூழலில் துல்லியம் ஏன் முன்பை விட முக்கியமானது என்பதைக் கண்டறிவோம்.

லேசர் கதிர் ஸ்டீல் வெட்டுதலின் அறிவியல்

ஆயிரக்கணக்கான பல்புகளின் ஆற்றலை மனித முடியை விட மெலிதான ஒரு கதிராகச் செறிவூட்டுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். உலோகத் தகட்டைச் செயலாக்கும் போது லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் செய்வது இதைத்தான். 'லேசர்' என்ற சொல்லே ஒளியின் ஊக்கப்படுத்தப்பட்ட விகிதப்படி வலுப்படுத்தல் (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) என்பதைக் குறிக்கிறது—1960 இல் கண்டுபிடிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பம் அது, அது மிகவும் மேம்பட்டு வளர்ந்துள்ளது.

செயல்பாட்டில் இந்த செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது இதோ:

ஒரு லேசர் ஒத்திசைவானது செறிவூட்டப்பட்ட ஒளியின் அதிக சக்தி கொண்ட கதிரை உருவாக்குகிறது
கண்ணாடிகள் மற்றும் குவிய லென்ஸ்கள் இந்தக் கதிரை திசைதிருப்பி, மிகவும் சிறிய குவியப் புள்ளியில் செறிவூட்டுகின்றன
குவியப்படுத்தப்பட்ட கதிர் எஃகை உருகும் அல்லது ஆவியாகும் வெப்பநிலைக்கு வேகமாக சூடேற்றுகிறது
உதவி வாயுக்கள் (பொதுவாக ஆக்ஸிஜன் அல்லது நைட்ரஜன்) உருகிய பொருளை வெளியே தள்ளுகின்றன
சிஎன்சி கட்டுப்பாட்டு இயக்கம் நிரல்படுத்தப்பட்ட வெட்டும் பாதையில் லேசரை வழிநடத்துகிறது

விளைவு என்ன? ±0.01 அங்குலத்திற்கும் குறைவான தரத்தில் வெட்டுதல்—இந்த துல்லியம் பாரம்பரிய வெட்டும் முறைகளால் சாத்தியமில்லாதது. இந்த அளவு துல்லியம் சிக்கலான வடிவங்களையும், நெருக்கமான தரவரையறைகளையும் தேவைப்படும் தகடு உலோக தயாரிப்பு திட்டங்களுக்கு லேசர் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றதாக்குகிறது.

எஃகு வெட்டுதல் துறையில் ஆதிக்கம் செலுத்தும் இரண்டு முதன்மை லேசர் வகைகள்: ஃபைபர் லேசர்கள் மற்றும் CO2 லேசர்கள். ஃபைபர் லேசர்கள் ஒளியை வலுப்படுத்த அரிய பூமி கூறுகளுடன் கலக்கப்பட்ட ஆப்டிக்கல் ஃபைபரைப் பயன்படுத்தி 1.06 மைக்ரோன் அலைநீளத்தை உருவாக்குகின்றன. 1964-இல் பெல் ஆய்வகத்தில் குமார் படேலால் உருவாக்கப்பட்ட CO2 லேசர்கள் 10.6 மைக்ரோனில் அகச்சிவப்பு கதிரை உருவாக்க வாயு ஡ிஸ்சார்ஜைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒவ்வொரு அலைநீளமும் எஃகு பரப்புகளுடன் வெவ்வேறு விதமாக செயல்படுகிறது—குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு சரியான உலோக வெட்டுதலைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது இந்த வேறுபாடு மிகவும் முக்கியமானது.

நவீன தயாரிப்பில் துல்லியம் ஏன் முக்கியம்

ஒரு மில்லிமீட்டரில் ஒரு பின்னம் உண்மையில் அவ்வளவு வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துமா என்று நீங்கள் ஆச்சரியப்படலாம். நவீன உற்பத்தியில், நிச்சயமாக ஆம்.

பாகங்கள் நுண்ணிய அளவு தரத்தில் ஒன்றாக பொருந்த வேண்டிய வாகன பாகங்களையோ அல்லது சரியான அளவு தரங்களை பொறுத்து அமைப்பு வலிமை சார்ந்திருக்கும் விமான பயன்பாடுகளையோ கருதுங்கள். பிளாஸ்மா அல்லது இயந்திர வெட்டுதல் போன்ற பாரம்பரிய வெட்டுதல் முறைகள் அசெம்பிளில் பெரிய பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய மாறுபாடுகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன.

லேசர் வெட்டுதல் பின்வரும் முக்கிய நன்மைகள் மூலம் இந்த கவலைகளை நீக்குகிறது:

ஒருபோக்குத்தன்மை: ஒவ்வொரு வெட்டும் சரியாக ஒரே நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதையை பின்பற்றுகிறது
குறைந்த பொருள் திரிபு: கவனமாக குவிக்கப்பட்ட வெப்ப மண்டலம் விரிவடைவதை குறைக்கிறது
சிக்கலான வடிவவியல் திறன்: இயந்திர வெட்டுதலுடன் சாத்தியமற்ற சிக்கலான அமைப்புகள்
குறைக்கப்பட்ட இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம்: பெரும்பாலும் கூடுதல் முடிக்கும் தேவையில்லாத தூய்மையான ஓரங்கள்

இந்தத் துல்லியம் நேரடியாகச் செலவு சேமிப்பை அளிக்கிறது. பாகங்கள் முதல் முறையே சரியாகப் பொருந்தும்போது, உற்பத்தியாளர்கள் மீண்டும் செய்யும் தேவையை நீக்கி, தவறு நிகழும் அளவைக் குறைத்து, உற்பத்தி கால அட்டவணையை முடுக்குகின்றனர். இன்றைய கடுமையான சந்தைச் சூழலில் போட்டியிடும் உலோக உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு, இந்த செயல்திறன் வெறும் வசதிக்காக மட்டுமல்ல — உயிர்வாழ இது அவசியம்.

அடுத்தடுத்த பிரிவுகளில் ஃபைபர் மற்றும் CO2 லேசர்களுக்கிடையே உள்ள வேறுபாடுகளை ஆராயும்போது, பொருளின் தடிமன், உற்பத்தி அளவு மற்றும் விரும்பிய ஓரத்தின் தரம் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்து சரியான தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்வு செய்வது அமைவதைக் காண்நீர். இந்த நுண்ணிய விஷயங்களைப் புரிந்துகொள்வது லேசர் தொழில்நுட்பத்துடன் எஃகு உற்பத்தியை முழுமையாகக் கையாளுவதற்கான முதல் படியாகும்.

fiber laser and co2 laser systems side by side showing key design differences

ஃபைபர் லேசர் மற்றும் CO2 லேசர் — எஃகு தகடுகளில் செயல்திறன்

எனவே, உங்கள் ஸ்டீல் திட்டத்திற்கு லேசர் வெட்டுதல் சரியானது என்று நீங்கள் முடிவு செய்துள்ளீர்கள்—ஆனால் எந்த வகை லேசரைத் தேர்ந்தெடுப்பது? இந்தக் கேள்வி உலகம் முழுவதும் உள்ள உற்பத்தி கடைகளில் எண்ணற்ற விவாதங்களை ஏற்படுத்தியுள்ளது, அதற்கு நல்ல காரணமும் உண்டு. ஃபைபர் மற்றும் CO2 லேசர்களுக்கு இடையேயான வித்தியாசம் சுத்தமான தொழில்நுட்ப சொற்கள் மட்டுமல்ல; அது உங்கள் வெட்டும் வேகம், இயக்க செலவுகள் மற்றும் இறுதி ஓரத்தின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

குழப்பத்தை வெட்டி விட்டு, ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பமும் எந்த நேரத்தில் சிறந்ததாக இருக்கும் என்பதை ஆராய்வோம்.

ஸ்டீல் ஷீட் செயலாக்கத்திற்கான ஃபைபர் லேசர் நன்மைகள்

கடந்த பத்தாண்டுகளில் தொழிற்சாலைகள் உலோக லேசர் வெட்டுதலை எவ்வாறு அணுகுகின்றன என்பதை ஃபைபர் லேசர்கள் புரட்டிப்போட்டுள்ளன. அவற்றின் ரகசிய ஆயுதம் என்ன? ஸ்டீல் அளவுக்கு மேல் திறமையாக உறிஞ்சக்கூடிய 1.06 மைக்ரான் அலைநீளம். இந்தக் குறைந்த அலைநீளம் கனரக கதிர் குவியத்தையும், ஆழமான பொருள் ஊடுருவலையும் அனுமதிக்கிறது— தூய்மையான வெட்டுகள் மற்றும் வேகமான செயலாக்க வேகத்திற்கு மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது .

ஃபைபர் தொழில்நுட்பத்தால் இயங்கும் உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்துடன் பணியாற்றும்போது, பல தனித்துவமான நன்மைகளை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள்:

ஆற்றல் திறன்: ஃபைபர் லேசர்கள் உள்ளீட்டு சக்தியில் 30% வரையிலானதை பயனுள்ள லேசர் வெளியீடாக மாற்றுகின்றன, CO2 அமைப்புகளுக்கு மாறாக இது வெறும் 10-15% ஆகும்—இது உங்கள் மின்சாரச் செலவுகளை பாதியாகக் குறைக்க வாய்ப்புள்ளது
மெல்லிய பொருட்களில் சிறந்த வேகம்: 6 மி.மீ தடிமனுக்கு குறைவான ஸ்டீல் தகடுகளை செயலாக்கும்போது, ஃபைபர் லேசர்கள் ஒப்பீட்டளவிலான CO2 அலகுகளை விட 2-3 மடங்கு வேகமாக இயங்க முடியும்
குறைந்தபட்ச பராமரிப்பு: திடநிலை வடிவமைப்பு கண்ணாடி சீரமைப்புகள் மற்றும் வாயு நிரப்புதலை நீக்குகிறது, வாராந்திர பராமரிப்பை 4-5 மணி நேரத்திலிருந்து (CO2) 30 நிமிடங்களுக்கும் குறைவாக குறைக்கிறது
அதிகாரமான வாழ்க்கை: ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் கருவிகள் பெரிய அளவிலான சேவைக்கு முன் 25,000 முதல் 100,000 மணி நேரம் வரை நம்பகத்தன்மையுடன் இயங்க முடியும்

கதிர் விநியோக அமைப்பு இந்த கதையில் பெரும்பகுதியை சொல்கிறது. ஃபைபர் லேசர்கள் பாதுகாக்கப்பட்ட ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள்கள் மூலம் தங்கள் கதிரை கடத்துகின்றன, இது தூசுகளிலிருந்து ஆப்டிக்ஸ் பாதையை முழுமையாக பாதுகாக்கிறது. இந்த ஒற்றை அமைப்பு குறைந்த அசையும் பாகங்கள், குறைந்த அழிவு மற்றும் தரமான வெளியீட்டுத் தரத்தை உறுதி செய்கிறது—கடினமான தொழிற்சாலை சூழல்களில் கூட

மெல்லியது முதல் நடுத்தர அளவு எஃகை அதிக அளவில் செயலாக்கும் கடைகளுக்கு, ஃபைபர் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் உலோக லேசர் வெட்டும் கருவி பெரும்பாலும் முதலீட்டில் சிறந்த வருவாயை வழங்குகிறது. ஒவ்வொரு தகட்டையும் செயலாக்கும்போது வேக நன்மை அதிகரித்துக் கொண்டே செல்கிறது, அதே நேரத்தில் குறைந்த இயக்கச் செலவுகள் ஆண்டுதோறும் பணத்தைச் சேமிக்கின்றன.

CO2 லேசர்கள் இன்னும் பொருத்தமாக இருக்கும் போது

CO2 தொழில்நுட்பத்தை இன்னும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டாம். ஃபைபர் லேசர்கள் தலைப்புச் செய்திகளைப் பிடித்திருந்தாலும், குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் CO2 அமைப்புகள் இன்னும் மதிப்புமிக்க உழைப்பாளிகளாக உள்ளன.

CO2 லேசர்கள் மின்சாரம் தூண்டப்பட்ட வாயுக் கலவையின் மூலம் தங்கள் கதிரை உருவாக்கி, 10.6 மைக்ரோன்களில் அகச்சிவப்பு ஒளியை உற்பத்தி செய்கின்றன. இந்த நீண்ட அலைநீளம் ஃபைபரின் குறுகிய அலைநீளத்தைப் போல எஃகில் அதிகம் உறிஞ்சப்படாவிட்டாலும், கருத்தில் கொள்ளத்தக்க தனித்துவமான பண்புகளை வழங்குகிறது:

மின்சாரத்தின் அளவிடக்கூடிய தன்மை: அதிக மின்திறன் கொண்ட CO2 லேசர்கள் பத்தாயிரக்கணக்கான வாட்டுகளை வழங்க முடியும், சில நேரங்களில் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த விலைப் புள்ளிகளில் ஃபைபர் தொழில்நுட்பம் வழங்குவதை விட அதிகமாக இருக்கும்
பொருள் பல்துறை திறன்: ஒரே CO2 லேசர் உலோக வெட்டும் இயந்திரம் மரம், அக்ரிலிக் மற்றும் துணி போன்ற உலோகமில்லாத பொருட்களையும் செயலாக்க முடியும்—பல்வேறு பொருட்களின் தேவைகளைக் கொண்ட கடைகளுக்கு ஏற்றது
நிலைநாட்டப்பட்ட தொழில்நுட்பம்: பல தசாப்தங்களாக மேம்படுத்தப்பட்டதால் CO2 அமைப்புகள் நன்கு புரிந்தவையாக உள்ளன, மேலும் ஆபரேட்டர் நிபுணத்துவம் அதிகம் கிடைக்கிறது

எனினும், CO2 லேசர்கள் அதிக கவனத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன. அவற்றின் கதிர் விநியோகம் பெலோஸ்களுக்குள் அடங்கிய வளைவு கண்ணாடிகளை சார்ந்துள்ளது, இவை நேரம் செல்ல செல்ல மாசுபடுகின்றன. வெப்பநிலை மாற்றங்கள் கண்ணாடிகளை திரிபடையச் செய்து, சக்தி விநியோகத்தைக் குறைத்து, கதிரை தவறாக சீரமைக்க வாய்ப்புள்ளது. பிரதிபலிக்கப்பட்ட லேசர் ஒளி விலையுயர்ந்த ஆஸிலேட்டரை சேதப்படுத்தும் போது ஏற்படும் மிக விலையுயர்ந்த பிரச்சினை, இந்த ஆபத்தை ஃபைபர் அமைப்புகள் பெரும்பாலும் தவிர்க்கின்றன.

நிலையான மூலதனச் செலவுகளை அடைத்துவிட்ட CO2 உபகரணங்களை ஏற்கனவே பயன்படுத்தி வரும் செயல்பாடுகளுக்கு, பொருத்தமான பயன்பாடுகளுக்காக இந்த இயந்திரங்களைத் தொடர்ந்து பயன்படுத்துவது பெரும்பாலும் நிதிரீதியாக பொருத்தமானதாக இருக்கும். இதேபோல், உற்பத்திக்கான பெரிய வெட்டும் இயந்திர அமைப்புடன் சிறிய அளவிலான பணிகளுக்கு டெஸ்க்டாப் ஃபைபர் லேசர் தேவைப்படும் கடைகள் கலப்பு அணுகுமுறைகளை மதிப்புமிக்கதாகக் காணலாம்.

செயல்திறன் பிரிவு	ஃபைபர் லேசர்	CO2 லேசர்
வெட்டும் வேகம் (மெல்லிய எஃகு <3மிமீ)	2-3 மடங்கு வேகமாக	அடிப்படை வேகம்
வெட்டும் வேகம் (தடித்த எஃகு >12மிமீ)	ஒப்பீட்டளவில் சற்று வேகமானது	மரபுரீதியாக வலிமையானது, தற்போது இடைவெளி மூடப்பட்டுள்ளது
செயல்படுத்தும் செலவுகள்	மின்சார நுகர்வில் 50% வரை குறைவு	அதிக ஆற்றல் பயன்பாடு, வாயு நிரப்புதல் தேவை
எஃகில் ஓரத்தின் தரம்	சிறந்தது, குறைந்தபட்ச வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்	நல்லது, ஓரளவு அகன்ற வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்
பொருள் பலவகைத்துவம்	உலோகங்களுக்கு ஏற்ப சீரமைக்கப்பட்டது	உலோகங்கள் மற்றும் உலோகமில்லா பொருட்களை செயலாக்குகிறது
பராமரிப்பு நேரம்	வாரத்திற்கு <30 நிமிடங்கள்	வாரத்திற்கு 4-5 மணி நேரம்
எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலம்	25,000-100,000 மணி நேரம்	10,000-20,000 மணி நேரம்

அலைநீள வேறுபாடு இறுதியில் உங்கள் ஸ்டீல் தகட்டுடன் ஒவ்வொரு லேசரும் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. ஃபைபரின் 1.06 மைக்ரான் அலைநீளம் உலோக பொருட்களால் எளிதில் உறிஞ்சப்படுகிறது, குறைந்த வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களையும், துல்லியமான வெட்டுகளையும் உருவாக்குகிறது. CO2 இன் 10.6 மைக்ரான் அலைநீளம் ஸ்டீலில் ஒப்பீட்டளவில் அதே முடிவுகளை அடைய அதிக ஆற்றலை தேவைப்படுத்துகிறது, ஆனால் பொருள் வகைகளில் பல்துறைத்தன்மை முக்கியமாக இருக்கும்போது சிறப்பாக செயல்படுகிறது.

இந்த வேறுபாடுகளை புரிந்து கொள்வது உங்கள் குறிப்பிட்ட ஸ்டீல் தரத்திற்கும், தடிமன் தேவைகளுக்கும் சரியான தொழில்நுட்பத்தை பொருத்துவதில் உதவுகிறது—அடுத்து நாம் ஆராயப்போவது இதுவே.

லேசர் வெட்டுதலில் வெற்றிக்கான சரியான ஸ்டீல் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

ஆமாதுர உற்பத்தியாளர்களையும் அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்முறை பணியாளர்களையும் பிரிக்கும் ஒரு கேள்வி இது: லேசர் வெட்டுதலுக்கு நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் ஸ்டீல் உண்மையில் முக்கியமானதா? விடை உங்களை ஆச்சரியப்படுத்தலாம்—உங்கள் முழுத் திட்டத்தையும் லேசர் இயங்கத் தொடங்குவதற்கு முன்பே பாதிக்கக்கூடிய அளவுக்கு பொருள் தேர்வு முக்கியமானதாக இருக்கும்.

லேசர் செயலாக்கத்திற்கு வரும்போது அனைத்து ஸ்டீல்களும் சமமானவை அல்ல—"லேசர் தரம்" கொண்ட ஸ்டீல் மற்றும் சாதாரண பொருள் இடையே உள்ள வேறுபாட்டை புரிந்து கொள்வது, எப்போதும் தொடர்ச்சியான, உயர்தர வெட்டுகளுக்கான உங்கள் முதல் படியாகும்.

கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெட்டுதல் பண்புகள்

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடுகளை வெட்டும்போது, கார்பன் ஸ்டீலை விட அடிப்படையில் வேறுபட்ட பொருளை நீங்கள் கையாளுகிறீர்கள்—மேலும் அந்த வேறுபாட்டை உங்கள் லேசர் அளவுருக்கள் பிரதிபலிக்க வேண்டும்.

கார்பன் ஸ்டீல் இன்னும் லேசர் வெட்டும் செயல்பாடுகளின் உழைப்பாளி . இதன் முன்னறியக்கூடிய கலவையும், ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த எதிரொளிப்பும் கொண்டிருப்பதால், அளவுரு செரித்தல் பற்றி இன்னும் கற்றுக்கொண்டு வரும் ஆபரேட்டர்களுக்கு இது பொறுமையாக இருக்கும். கார்பன் எஃகை வெட்டும்போது, ஆக்ஸிஜன் உதவி வாயு எக்சோதெர்மிக்காக வினைபுரிந்து, செயல்முறையில் கூடுதல் ஆற்றலைச் சேர்த்து, தடிமனான பகுதிகளில் வேகமாக வெட்டுவதை இது சாத்தியமாக்குகிறது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு தனித்துவமான சவால்களை எழுப்புகிறது, அவை மதிப்பளிக்கப்பட வேண்டும்:

அதிக எதிரொளிப்புத்திறன்: 304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு மற்றும் 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற ஆஸ்டெனிட்டிக் தரங்கள் ஃபைபர் லேசர் ஆற்றலில் 70% வரை எதிரொளிக்கின்றன — இது கார்பன் ஸ்டீலை விட மிக அதிகம்
உருகிய கலவையின் கனம் அதிகரித்தல்: குரோமியம் மற்றும் நிக்கல் உள்ளடக்கம் கெட்டியான, ஒட்டும் தன்மை கொண்ட உருகிய கலவையை உருவாக்குகிறது, இது உதவி வாயுவால் வெளியே தள்ளப்படுவதை எதிர்க்கிறது
பாதரச உருவாக்கத்தின் போக்கு: அளவுருக்கள் சரியாக செரிக்கப்படாவிட்டால், கெட்டியான உருகிய கலவை வெட்டுகளின் அடிப்பகுதியில் "கண்ணீர் துளி" போன்ற பாதரசத்தை உருவாக்கலாம்
கலவை உணர்திறன்: அதிகபட்ச லேசர் வெப்பத்தில், துத்தநாகம் மற்றும் மாங்கனீசு போன்ற குறைந்த கொதிநிலை கொண்ட கூறுகள் முன்னுரிமையுடன் ஆவியாகலாம், இது விளிம்பு அரிப்பு எதிர்ப்பை பாதிக்கலாம்

எனவே எப்படி ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடுகளை வெற்றிகரமாக வெட்டுவது? அதன் முக்கியம் அளவுரு சரிசெய்தலில் உள்ளது. அதிக லேசர் சக்தி, பிரதிபலிப்பு இழப்பை ஈடுகட்டுகிறது, அதே நேரத்தில் நைட்ரஜன் உதவி வாயு ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கிறது, பொருளின் தோற்றத்தை பராமரிக்கும் வெண்மை-வெள்ளி விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது. பூச்சு செய்யப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடுகளின் பயன்பாடுகளில் மேற்பரப்பு தோற்றம் முக்கியமாக இருக்கும்போது, இந்த ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுப்பது மிகவும் முக்கியமானதாகிறது.

துருப்பிடிக்காத பூச்சு செய்யப்பட்ட தகடுகள் மற்றொரு கூறை அறிமுகப்படுத்துகின்றன: துத்தநாக பூச்சு. இந்த பாதுகாப்பு அடுக்கு, அடிப்படை எஃகை விட குறைந்த வெப்பநிலையில் ஆவியாகிறது, துத்தநாக புகைகளை உருவாக்குகிறது, வெட்டுதல் தரத்தை பாதிக்கலாம். பல தயாரிப்பாளர்கள் வெட்டுதல் தரத்தை பராமரிக்கும் போது இந்த சவால்களை சமாளிக்க கொஞ்சம் மெதுவான வெட்டுதல் வேகமும், அதிக வென்டிலேஷனும் உதவுவதாகக் கருதுகின்றனர்.

வெட்டுதலுக்கு முன் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு தேவைகள்

வளைந்த, மில் ஸ்கேல் பூசப்பட்ட அல்லது எண்ணெய்களால் கலங்கப்பட்ட எஃகை வெட்டுவதற்கு முயற்சிப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். மிகவும் சக்திவாய்ந்த லேசர் கூட இந்த நிலைமைகளில் சிரமப்படுகிறது—மேலும் இதன் விளைவாக வெட்டுகள் அதைக் காட்டுகின்றன.

"லேசர் தரம்" எஃகு இதற்காகத்தான் உள்ளது. ஸ்டீல் வேர்ஹவுஸ் படி, லேசர் தர பொருள் ஒரு டெம்பர் மில், ஃபிளாட்டனர், லெவலர் மற்றும் தொடர் சுழலும் சீர் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய டெம்பர் பாஸ் லைன் மூலம் சிறப்பு செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இது காயில் நினைவுகளை நீக்கி, செயலாக்கத்தின் போது பொருள் முற்றிலும் "மேஜை தட்டையாக" இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

தட்டையாக்கம் ஏன் இவ்வளவு முக்கியம்? லேசரின் குவிய புள்ளி பொருள் மேற்பரப்பிலிருந்து குறிப்பிட்ட தூரத்திற்கு சரிசெய்யப்பட்டுள்ளது. எஃகு வளைந்தோ அல்லது காயில் நினைவுகளை தக்கவைத்துக் கொண்டாலோ, அந்த குவிய தூரம் தகட்டின் பகுதியெங்கும் மாறுபடுகிறது—இது சீரற்ற வெட்டு தரத்தை, சில இடங்களில் அகலமான கெர்ஃப்களையும், மற்றவற்றில் வெட்டுவதில் தோல்வியையும் உருவாக்குகிறது.

எந்தவொரு எஃகு தகடு லேசர் வெட்டு செயல்பாட்டிற்கும் முன், உங்கள் பொருளை இந்த முக்கிய தேர்வு விமர்சனங்களுக்கு எதிராக மதிப்பீடு செய்யுங்கள்:

கலவை சரிபார்ப்பு: உங்கள் அளவுரு அமைப்புகளுடன் ஸ்டீல் தரம் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்—304 அளவுருக்களுடன் 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெட்டுவது தரம் குறைந்த முடிவுகளை ஏற்படுத்தலாம்
மேற்பரப்பு நிலை மதிப்பீடு: லேசர் உறிஞ்சுதலை பாதிக்கக்கூடிய மில் ஸ்கேல், ரஸ்ட், எண்ணெய்கள் அல்லது பாதுகாப்பு பூச்சுகள் உள்ளதா என்று சரிபார்க்கவும்
தடிமன் சீர்மை: ஒரு தகட்டின் பரப்பளவில் தடிமனில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் குவியத்தில் பிரச்சினைகளையும் ஓரத்தின் தரத்தில் மாறுபாடுகளையும் ஏற்படுத்தலாம்
சேமிப்பு கருதுகள்: ஈரப்பதமான நிலைமைகளில் சேமிக்கப்பட்ட ஸ்டீல், வெட்டும் செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடிய மேற்பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்தை உருவாக்கலாம்

மில் ஸ்கேல் குறிப்பிட்ட கவனத்தை தேவைப்படுகிறது. இந்த ஆக்சைடு அடுக்கு சூடான உருட்டுதலின் போது உருவாகிறது மற்றும் லேசர் உறிஞ்சுதல் பண்புகளை கணிசமாக பாதிக்கலாம். சில செயல்பாடுகள் தூய, ஸ்கேல்-இல்லா மேற்பரப்புகளை உறுதி செய்ய பிக்கிள் செய்து எண்ணெய் தடவப்பட்ட ஸ்டீலை கோருகின்றன. மற்றவை அளவுரு கணக்கீடுகளில் மில் ஸ்கேலை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன, இருப்பினும் இது பொதுவாக கொஞ்சம் அதிக பவர் அமைப்புகளை தேவைப்படுத்தும்.

எஃகு தடிமன் மற்றும் பொருள் தரத்திற்கு இடையேயான செயல்பாடு உங்கள் சிறந்த வெட்டும் முறையை தீர்மானிக்கிறது. குறைந்த தடிமன் கொண்ட ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு தகடுகள் நைட்ரஜன் உதவியுடன் மிதமான சக்தியில் தூய்மையாக வெட்டப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தடித்த பகுதிகளுக்கு ஆக்சிஜன் உதவி தேவைப்படலாம், இதனால் ஏற்படும் ஆக்சிஜனேற்றப்பட்ட ஓரம் வெட்டுதல் தரத்திற்கும் செயலாக்க திறனுக்கும் இடையேயான தேர்வை காட்டுகிறது. கார்பன் எஃகு ஒத்த அளவுரு கொள்கைகளைப் பின்பற்றுகிறது, ஆனால் பொதுவாக அகலமான அளவுரு இடைவெளிகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

பொருள் தேர்வை சரியாகச் செய்வது அடுத்தடுத்து வருவதற்கான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது. சரியான எஃகு தரம் மற்றும் பரப்பு தயாரிப்பு நிர்ணயிக்கப்பட்ட பிறகு, அடுத்த கவனிக்க வேண்டிய விஷயம் உங்கள் உபகரணங்கள் கையாளக்கூடிய தடிமன் வரம்புகள் என்ன என்பதையும், எந்த அளவுருக்கள் சிறந்த முடிவுகளை வழங்கும் என்பதையும் புரிந்து கொள்வதாகும்.

cross section showing laser beam penetrating steel with assist gas clearing molten material

எஃகு தகடு தடிமன் திறன்கள் மற்றும் வெட்டும் அளவுருக்கள்

நீங்கள் சரியான ஸ்டீல் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள், உங்கள் பொருள் மேசையில் தட்டையாக கிடக்கிறது. இப்போது முக்கியமான கேள்வி எழுகிறது: உங்கள் லேசர் அதை உண்மையில் வெட்ட முடியுமா? தடிமன் திறன்கள் மற்றும் அளவுருக்களின் உறவுகளைப் புரிந்து கொள்வது, வெற்றிகரமான ஸ்டீல் தகடு லேசர் வெட்டு செயல்பாடுகளை எரிச்சலூட்டும் சோதனை-மற்றும்-பிழை அமர்வுகளிலிருந்து பிரிக்கிறது.

நீங்கள் 14 கேஜ் ஸ்டீல் தடிமனில் (தோராயமாக 1.9மிமீ) மெல்லிய கேஜ் பொருளை செயலாக்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது கனமான 11 கேஜ் ஸ்டீல் தடிமனில் (சுமார் 3மிமீ) இருந்தாலும், கொள்கைகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்—ஆனால் அளவுருக்கள் பெரிதும் மாறுபடும்.

தடிமன் எல்லைகள் மற்றும் பவர் தேவைகளைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

ஒரு தோட்ட குழாயில் உள்ள நீர் அழுத்தத்தைப் போல லேசர் பவரை நினைத்துப் பாருங்கள். நுண்ணிய பூக்களுக்கு நீர் பாய்ச்ச மென்மையான ஊற்று சரியாக இருக்கும், ஆனால் கனிம கூட்டை சுத்தம் செய்ய நீங்கள் அழுத்த கழுவுதல் தேவைப்படும். இதேபோல, மெல்லிய ஸ்டீல் தகடுகளுக்கு மிதமான பவர் மட்டங்கள் தேவைப்படும், ஆனால் தடித்த ஸ்டீல் தகடுகளுக்கு தூய்மையான வெட்டுகளை அடைய கணிசமான அளவு ஆற்றல் தேவைப்படும்.

நவீன ஃபைபர் லேசர்கள் தடிமன் திறன்களை மிகவும் அதிகரித்துள்ளன. இன்றைய அதிக சக்தி கொண்ட அமைப்புகள் பின்வருவனவற்றை செயலாக்க முடியும்:

மிக மெல்லிய அளவீடுகள் (1மிமீக்கு கீழ்): மிக அதிக வேகத்தில் வெட்ட முடியும், பெரும்பாலும் நிமிடத்திற்கு 1000 அங்குலங்களை மீறும்; எரிவதைத் தடுக்க மிகக் கவனமான சக்தி மாற்றுதல் தேவைப்படும்
மெல்லிய முதல் நடுத்தர தகடுகள் (1-6மிமீ): பெரும்பாலான லேசர் ஷீட் மெட்டல் கட் செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்ற தங்க நேரம், வேகம் மற்றும் ஓரத்தின் தரத்திற்கு இடையே சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது
நடுத்தர முதல் தடித்த தகடுகள் (6-20மிமீ): வெட்டும் வேகம் மெதுவாக இருக்க வேண்டும், உதவி வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமாகிறது
கனமான தகடுகள் (20மிமீ+): அதிக சக்தி கொண்ட அமைப்புகளுடன் (10kW+) சாத்தியமாகிறது, இருப்பினும் ஓரத்தின் தரத்திற்கு இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் தேவைப்படலாம்

சக்தி மற்றும் தடிமனுக்கு இடையேயான உறவு நேரியல் அல்ல. உங்கள் பொருளின் தடிமனை இரு மடங்காக்கினால் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வெட்டு வேகத்தை பராமரிக்க லேசர் சக்தியை மூன்று மடங்காக்க வேண்டியிருக்கலாம். இதன்படி DW லேசரின் தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதல்கள் , குவியத் தூரம், துளையின் விட்டம் மற்றும் லென்ஸ் தரம் போன்ற காரணிகள் அனைத்தும் சக்தி வெட்டுதல் திறனாக எவ்வாறு திறமையாக மாற்றப்படுகிறது என்பதை பாதிக்கின்றன.

வேக சரிசெய்தல்கள் சக்தி அமைப்புகளுடன் இணைந்து செயல்படுகின்றன. அதிக வேகங்கள் வெட்டு பாதையில் சூட்டை சீராக பரப்புகின்றன, அதிக உருகுதல் அல்லது எரிவதைத் தடுக்கின்றன. மெதுவான வேகங்கள் சூட்டை மிகவும் தீவிரமாக குவிக்கின்றன—தடிமனான பொருட்களுக்கு அவசியம், ஆனால் மெல்லிய தகடுகளுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். உங்கள் குறிப்பிட்ட ஸ்டீல் தகடு வெட்டும் இயந்திரத்தின் திறன்கள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம் சரியான சமநிலையைக் கண்டறிய வேண்டும்.

வெவ்வேறு வகையான ஸ்டீல்களுக்கான உதவி வாயு தேர்வு

இங்குதான் ஷீட் மெட்டல் லேசர் வெட்டுதல் உண்மையிலேயே சுவாரஸ்யமாக மாறுகிறது. உங்கள் லேசர் கதிருடன் வெளியேறும் வாயு துகள்களை அகற்றுவதற்காக மட்டுமல்ல—அது வெட்டுதல் செயல்முறையில் செயலில் பங்கேற்கிறது.

கார்பன் ஸ்டீலுக்கு, ஆக்ஸிஜன் உங்கள் வெட்டில் ஆற்றலை சேர்க்கும் ஒரு வெப்ப வினையை உருவாக்குகிறது. ஐசோடெமாவின் விரிவான வழிகாட்டியின்படி ஐசோடெமாவின் விரிவான வழிகாட்டி , இந்த எரிமுக விளைவு வெட்டும் வேகத்தை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது, எனவே 6மிமீ க்கு மேற்பட்ட தடிமனான கார்பன் ஸ்டீல் தகடுகளுக்கு ஆக்சிஜனே முன்னுரிமை வாய்ந்த தேர்வாக உள்ளது. இதன் குறை? ஆக்சிஜனேற்றம் அடைந்த விளிம்புகள் சுத்தம் செய்யப்படவோ அல்லது பின்னர் செயலாக்கம் செய்யப்படவோ தேவைப்படலாம்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியம் வெவ்வேறு காரணங்களுக்காக நைட்ரஜனை தேவைப்படுகின்றன:

ஆக்சிஜனேற்றம் தடுத்தல்: நைட்ரஜன் ஒரு முட்டான வாயுச்சூழலை உருவாக்கி, வெட்டும் விளிம்பை நிறம் மாறுவதிலிருந்து பாதுகாக்கிறது
தூய்மையான தோற்றம்: வெள்ளி-வெள்ளை விளிம்புகள் காட்சி பயன்பாடுகளுக்கு இரண்டாம் நிலை முடித்தல் தேவைப்படவில்லை
அழுத்த தேவைகள்: அதிக நைட்ரஜன் அழுத்தங்கள் (25 பார் வரை) உருகிய பொருளை முழுமையாக அகற்றுவதை உறுதி செய்கின்றன

வெட்டும் ஓரத்தின் தரம் முக்கியமானதல்ல என்ற லேசர் வெட்டும் தகடு செயல்பாடுகளுக்கு சுருக்கப்பட்ட காற்று பட்ஜெட்-நட்பு நடுத்தர தீர்வாக உள்ளது. தூய நைட்ரஜன் அல்லது ஆக்சிஜனை விட குறைந்த செலவு கொண்டது, ஆனால் காற்றில் உள்ள 21% ஆக்சிஜன் சில ஆக்சிஜனேற்றத்தையும், மேலும் கடினமான விளிம்புகளையும் ஏற்படுத்தலாம் - குறிப்பாக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் பர்ஸ் (burrs) உருவாகலாம்.

எஃகு தடிமன்	பரிந்துரைக்கப்பட்ட லேசர் பவர்	கார்பன் ஸ்டீல் உதவி வாயு	ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் உதவி வாயு	பொதுவான வெட்டு வேகம்
1மிமீக்கு கீழே	1-2 kW	ஆக்ஸிஜன் அல்லது நைட்ரஜன்	நைட்ரஜன் (அதிக அழுத்தம்)	500-1000+ அங்குலம்/நிமிடம்
1-3மிமீ	2-4 kW	ஆக்சிஜன்	நைட்ரஜன்	200-500 அங்குலம்/நிமிடம்
3-6மிமீ	4-6 kW	ஆக்சிஜன்	நைட்ரஜன்	80-200 அங்குலம்/நிமிடம்
6-12மிமீ	6-10 kW	ஆக்சிஜன்	நைட்ரஜன்	30-80 அங்குலம்/நிமிடம்
12-20மிமீ	10-15 kW	ஆக்சிஜன்	நைட்ரஜன் அல்லது காற்று	10-30 அங்குலம்/நிமிடம்
20மிமீ+	15+ kW	ஆக்சிஜன்	பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது	1-10 அங்குலம்/நிமிடம்

அளவுரு துல்லியத்தைப் பற்றி என்ன? தொழில்முறை லேசர் வெட்டுதல் பொதுவாக சுமார் +/- 0.002 அங்குலம் என்ற அளவு தரத்தை அடைகிறது—இது நீர்ஜெட் அல்லது பிளாஸ்மா மாற்றுகளை விட மிகவும் நெருக்கமானது. Approved Sheet Metal-இன் ஒப்பிட்ட தரவுகளின்படி, லேசர் கதிரின் அகலம் வெறும் 0.001 அங்குலத்திற்கு குறைய முடியும், இது இயந்திர வெட்டும் முறைகளால் சாத்தியமில்லாத துல்லியத்தை வழங்குகிறது.

வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ) உங்கள் இறுதி அளவுரு கருத்தாக்கமாகும். வெட்டின் அருகிலுள்ள பொருளின் இந்த குறுகிய பட்டை, கடினத்தன்மை மற்றும் நுண்கட்டமைப்பை பாதிக்கக்கூடிய வெப்ப மாற்றங்களை அனுபவிக்கிறது. வெப்பத்திற்கான வெளிப்பாட்டு நேரத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் வேகமான வெட்டும் வேகங்கள் HAZ அகலத்தைக் குறைக்கின்றன, அதே நேரத்தில் தடித்த எஃகு தகடுகளில் மெதுவான வேகங்கள் தவிர்க்க முடியாமல் பரந்த பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களை உருவாக்குகின்றன. முக்கியமான கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, இந்த வெப்ப தாக்கத்தைப் புரிந்து கொள்வது பொருத்தமான பின்-வெட்டு சிகிச்சைகளை குறிப்பிடவோ அல்லது பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளைச் சுற்றி வடிவமைக்கவோ உதவுகிறது.

தடிமன் திறன்கள் மற்றும் அளவுரு உறவுகள் இப்போது தெளிவாக உள்ளன, அடுத்த இயல்பான கேள்வி: இந்த வெட்டுகளில் இருந்து உண்மையில் எந்த வகையான ஓரத்தின் தரத்தை நீங்கள் எதிர்பார்க்க முடியும்?

வெட்டுதலின் தரத்தை மதிப்பீடு செய்தல் மற்றும் ஓரத்தின் முடிக்கும் தரநிலைகள்

நீங்கள் உங்கள் அளவுருக்களை சரிசெய்து, உங்கள் முதல் எஃகு தகட்டை லேசர் வெட்டுதலை முடித்துவிட்டீர்கள்—ஆனால் அது உண்மையில் நல்லதா என்பதை எப்படி அறிவீர்கள்? வெட்டுதலின் தரத்தை மதிப்பீடு செய்வது ஒரு எளிய கண்ணால் பார்க்கும் ஆய்வை விட மிகவும் முக்கியமானது. மறுசெய்கை தேவைப்படாத உயர்தர ஓரத்தையும், இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் தேவைப்படும் ஓரத்தையும் பிரித்தறிவது, மீண்டும் செய்ய வேண்டிய மணிநேரங்களையும், கணிசமான பொருள் செலவுகளையும் சேமிக்க உதவும்.

லேசர் வெட்டப்பட்ட உலோக தகடுகளை மதிப்பீடு செய்யும் தொழில்முறைகள் பயன்படுத்தும் குறிப்பிட்ட தரக் குறியீடுகளை ஆராய்வோம்; தொடர்ந்து சிறந்த முடிவுகளை எவ்வாறு அடைவது என்பதைக் கண்டறிவோம்.

ஓரத்தின் தரக் காரணிகள் மற்றும் பரப்பு முடிக்கும் எதிர்பார்ப்புகள்

புதிதாக லேசர் வெட்டப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஓரத்தின் விளிம்பில் உங்கள் விரலை இழுப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். நீங்கள் என்ன உணர வேண்டும்? இதற்கான பதில் உங்கள் அளவுருக்கள், பொருள் மற்றும் தேவைப்படும் பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது—ஆனால் சில தரக் குறியீடுகள் பொதுவானவையாக இருக்கும்.

இதன்படி சென்ஃபெங் லேசரின் தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வு , லேசர் வெட்டு தகடுகளை மதிப்பீடு செய்யும் போது, பரப்பின் சீர்மை வாடிக்கையாளர்கள் முதலில் கவனிக்கும் தரக் குறியீடாகும். உயர் தரம் வாய்ந்த வெட்டு, எந்தவித கூடுதல் செயலாக்கமும் தேவையின்றி சீரான, ஒருங்கிணைந்த ஓரத்தை விட்டுச் செல்ல வேண்டும்.

தொழில்முறை லேசர் வெட்டு ஸ்டீல் தகட்டு முடிவுகளை வரையறுக்கும் நான்கு முக்கிய தரக் குறியீடுகள்:

விளிம்பு செங்குத்துத்தன்மை: பொருளின் பரப்பிலிருந்து வெட்டும் ஓரம் எவ்வளவு நேராக உள்ளது—பாகங்கள் சரியாக பொருந்த வேண்டிய இயந்திர கூட்டுகளுக்கு மிகவும் முக்கியம்
மேற்கோள் சுவாசம்: வெட்டும் முகத்தின் நுண்ணிய அமைப்பு, அளவுருக்களைப் பொறுத்து கண்ணாடி-சீர்மையிலிருந்து தெளிவாக அடுக்கப்பட்ட வரை
துகள் இருப்பிடம்: வெட்டின் அடிப்பகுதியில் உருகிய பொருள் திடமடைந்து அகற்ற வேண்டியிருக்கும்
ஹெச்.ஏ.ஜே. அகலம்: வெட்டும் ஓரத்திற்கு அருகிலுள்ள வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பொருளின் அளவு

எனவே இந்த தர முடிவுகளை உண்மையில் என்ன தீர்மானிக்கிறது? உங்கள் இறுதி ஓர பண்புகளை உருவாக்க மூன்று முதன்மை மாறிகள் ஒன்றோடொன்று தொடர்புடையவை:

வெட்டும் வேகம் நேரடியாக சுழற்சித்தன்மையையும் வெப்ப விளைவுகளையும் பாதிக்கிறது. மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், அதிக வெப்பம் காரணமாக தெளிவான அடுக்குகளுடன் கூடிய மேற்பரப்புகள் உருவாகின்றன. மிக வேகமாக இருந்தால், முழுமையற்ற பொருள் நீக்கம் காரணமாக ஓரங்களில் தொங்கும் பகுதிகளும் ஒரே மாதிரி இல்லாத ஓரங்களும் உருவாகின்றன. SendCutSend-இன் ஓரத்தின் தரக் குறிப்புப்படி, பொதுவாக மெல்லிய பொருட்கள் லேசரிலிருந்து நேரடியாக தூய்மையான ஓரங்களை உருவாக்குகின்றன, ஆனால் வெட்டும் நிலைமைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டவை.

லேசர் பவர் உங்கள் பொருளின் தடிமனுடன் துல்லியமாக பொருந்த வேண்டும். அதிக சக்தி வெட்டும் பகுதியை அதிகமாக எரிக்கிறது, இது அகலமான வெட்டுகளையும் ஓரங்களுக்கு சேதத்தையும் ஏற்படுத்துகிறது. போதுமான சக்தி இல்லாமல் இருந்தால், அதிக டிராஸ் உருவாக்கத்துடன் முழுமையற்ற வெட்டுகள் உருவாகின்றன. ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட பொருள் தரத்திற்கும் தடிமனுக்கும் ஏற்ப வேகத்தையும் சக்தியையும் சமநிலைப்படுத்துவதன் மூலம் சரியான புள்ளியைக் கண்டறிய வேண்டும்.

வீக்ஷண இடம் உங்கள் பணிப்பொருளுக்கு லேசர் ஆற்றல் எவ்வளவு குவிக்கப்படுகிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. ஒரு மில்லிமீட்டரில் பின்ன பகுதிகள் கூட தவறாக சீரமைக்கப்பட்டால் கூட, துல்லியம் குறைகிறது மற்றும் ஓரத்தின் தரம் பாதிக்கப்படுகிறது. உற்பத்தி செயல்முறைகளின் போது குவிய புள்ளி துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்ய தொடர்ந்து சீராக்கம் செய்ய வேண்டும்.

வெவ்வேறு ஸ்டீல் தரங்கள் தனித்துவமான விளிம்பு பண்புகளை உருவாக்குகின்றன. ஆக்சிஜன் உதவியுடன் வெட்டப்படும் கார்பன் ஸ்டீல் பொதுவாக சற்று ஆக்சிஜனேற்றம் அடைந்த, இருண்ட விளிம்பையும் சிறந்த செங்குத்துத்தன்மையையும் காட்டுகிறது. நைட்ரஜனுடன் செயலாக்கப்படும் லேசர் வெட்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பொருளின் அழகியல் தோற்றத்தைப் பராமரிக்கும் வெள்ளி-வெள்ளை விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது, ஆனால் தடித்த பகுதிகளில் சற்று தெளிவான அரிப்புக் கோடுகளைக் காட்டலாம்.

துத்தூரிப் பொருள் மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களை குறைத்தல்

ஒவ்வொரு லேசர் ஆபரேட்டரும் புரிந்துகொள்ள வேண்டிய ஒரு சொல் இது: துத்தூரிப் பொருள் (dross). எளிமையாக வரையறுக்கையில், உதவி வாயுவால் முழுவதுமாக வெளியேற்றப்படாமல் உங்கள் வெட்டின் அடிப்பகுதி விளிம்பில் மீண்டும் திண்மமாகும் உருகிய உலோகமே துத்தூரிப் பொருள் ஆகும். உங்கள் முடிக்கப்பட்ட பாகங்களில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் விரும்பத்தகாத உலோக ஐசிக்கிள்களைப் போல இதை நினைத்துக்கொள்ளுங்கள்.

துத்தூரிப் பொருள் ஏன் உருவாகிறது? ஹால்டனின் தரக் கட்டுப்பாட்டு பகுப்பாய்வின்படி வெட்டும் வேகம் மிகவும் மெதுவாக இருக்கும்போது, லேசர் சக்தி மிக அதிகமாக இருக்கும்போது அல்லது உதவி வாயு அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாதபோது துத்தூரியம் தோன்றுகிறது. உருகிய பொருள் மீண்டும் திரளுவதற்கு முன் முழுமையாக அகற்றப்படவில்லை—அதை நீக்க கிரைண்டிங், டம்பிளிங் அல்லது வைப்ரேட்டரி முடித்தல் போன்றவை தேவைப்படுகின்றன.

துத்தூரியத்தை குறைப்பதற்கு அமைப்பு முறையிலான அளவுரு அதிகரிப்பு தேவைப்படுகிறது:

உதவி வாயு அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்: அதிக அழுத்தம் உருகிய பொருளை வெட்டும் பகுதியிலிருந்து பயனுள்ள முறையில் வெளியேற்றுகிறது
வெட்டும் வேகத்தை அனுகூலப்படுத்தவும்: வேகமான வேகங்கள் உருகிய பொருள் மீண்டும் ஒட்டிக்கொள்ளும் நேரத்தைக் குறைக்கின்றன
குவிய நிலையை சரிசெய்யவும்: சரியான குவியம் பொருளை முழுமையாக அகற்ற அதிகபட்ச ஆற்றல் செறிவை உறுதிசெய்கிறது
பொருளுக்கு ஏற்ப வாயு வகையை பொருத்தவும்: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு நைட்ரஜன், கார்பன் ஸ்டீலுக்கு ஆக்ஸிஜன்—இவை இரு பொருட்களுக்கும் தகுந்த பயன்பாடுகளில் சிறந்த முடிவுகளை அளிக்கின்றன

வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் தொடர்புடைய, ஆனால் வேறுபட்ட சவால்களை எதிர்கொள்கிறது. லேசர் வெட்டுக்களைச் சுற்றிலும் அமைந்துள்ள இந்தக் குறுகிய பட்டை வெப்பத்தால் மாற்றப்பட்ட பொருள், கடினத்தன்மை, நுண்கட்டமைப்பு மற்றும் அழுக்கு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை பாதிக்கக்கூடும். சென்ஃபெங் ஆராய்ச்சியின்படி, HAZ (Heat-Affected Zone) அதிகப்படியான லேசர் சக்தி, மெதுவான வெட்டும் வேகம் அல்லது தவறான வாயு ஓட்டம் போன்ற ஏதேனும் ஒரு நிலைமையால் உருவாகிறது—அதாவது வெப்பம் சுற்றியுள்ள பொருளுக்குள் பரவ அனுமதிக்கும் எந்த நிலைமையும்.

HAZ அகலத்தைக் குறைப்பதற்கான அடிப்படை அணுகுமுறை: உங்கள் தடிமனுக்கு ஏற்ற லேசர் சக்தியைப் பயன்படுத்துதல், சரியான வெட்டும் வேகத்தைப் பராமரித்தல் மற்றும் வெட்டும் மண்டலத்தைக் குளிர்வித்து, ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்கும் உதவு வாயுக்களைத் தேர்வு செய்தல் ஆகும். அதிக வெட்டும் வேகங்கள் இயல்பாகவே வெப்ப வெளிப்பாட்டு நேரத்தைக் குறைக்கின்றன, இதனால் குறுகிய பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் உருவாகின்றன. பொருளின் பண்புகள் விளிம்பிலும் தொடர்ந்து நிலையாக இருக்க வேண்டிய லேசர் வெட்டு உலோக பயன்பாடுகளுக்கு, இந்த கருத்துகள் குறிப்பாக முக்கியமானவை.

குறிப்பிட்ட இடங்களில் அதிக வெப்பம் குவிவதால் ஏற்படும் எரிப்பு குறி—மற்றொரு பொதுவான குறைபாடு—இதனால் நிறமாற்றம் மற்றும் பரப்பு சேதம் ஏற்படுகிறது. லேசர் திறனைக் குறைத்தல், வெட்டும் வேகத்தை அதிகரித்தல் மற்றும் உதவும் வாயு ஓட்டத்தை உறுதி செய்தல் ஆகியவை இந்த குறிகளால் ஏற்படும் சேதத்தைத் தடுக்க உதவுகின்றன.

தொழில்முறை லேசர் வெட்டுதலிலிருந்து நீங்கள் உண்மையில் என்ன எதிர்பார்க்க முடியும்? உயர்தர லேசர் வெட்டு உலோகத் தகடுகள் பொதுவாக மென்மையான, ஒருங்கிணைந்த விளிம்புகளையும், துல்லியமான அசெம்பிளிக்கு ஏற்ற செங்குத்து முகங்களையும், இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்திற்கு தேவையில்லாத கிட்டத்தட்ட எந்த துகள்களையும் காட்டும். இந்த முடிவுகளை தொடர்ந்து அடைய, சரியான உபகரண திறன், சிறப்பாக்கப்பட்ட அளவுருக்கள் மற்றும் தரமான உள்ளீட்டு பொருட்கள் ஆகியவற்றின் சரியான கலவை தேவைப்படுகிறது—இந்த அடிப்படைகள் நீங்கள் மெல்லிய அலங்கார பலகைகளையோ அல்லது தடித்த கட்டமைப்பு பாகங்களையோ செயலாக்குவதைப் பொறுத்து பொருந்தும்.

தர எதிர்பார்ப்புகள் இப்போது தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன; இந்த துல்லிய வெட்டுதல் திறனிலிருந்து உண்மையில் எந்த வகையான பாகங்கள் மற்றும் திட்டங்கள் மிகவும் பயனடைகின்றன என்பதுதான் அடுத்த கேள்வி.

variety of laser cut steel components for automotive architectural and industrial applications

தொழில்துறைகளில் உண்மையான உலக பயன்பாடுகள்

இந்த துல்லியம் அனைத்தும் உண்மையில் எங்கு முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கிறது? எஃகுத் தகடு லேசர் வெட்டு தொழில்நுட்பம் சிறப்பு தயாரிப்பு நிறுவனங்களை விட மிகவும் முன்னேறி, உலோக பாகங்கள் பங்களிக்கும் பெரும்பாலான தொழில்களில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. உங்கள் ஓட்டும் காரில் இருந்து உங்கள் பணியாற்றும் கட்டடம் வரை, லேசர் வெட்டு எஃகு நம்மைச் சுற்றிலும் இருக்கிறது—அதுவும் நீங்கள் எப்போதும் கவனிக்காத விதத்தில்.

லேசர் வெட்டின் நெகிழ்வுத்தன்மை அதன் தனித்துவமான செயல்திறன் கலவையில் இருந்து பெறப்படுகிறது: இயந்திர ரீதியாக அடைய முடியாத சிக்கலான வடிவங்கள், பொருள் திறமையை அதிகபட்சமாக்கும் இறுக்கமான அமைவு, மேம்பாட்டுக் காலக்கெடுவை வாரங்களில் இருந்து நாட்களாக சுருக்கும் வேகமான முன்மாதிரி உருவாக்க வேகம். இந்த நன்மைகள் எங்கு மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

ஆட்டோமொபைல் மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்தி பயன்பாடுகள்

நவீன வாகனங்கள் இவ்வளவு துல்லியமான பொருந்துதல் மற்றும் முடித்தலை எவ்வாறு அடைகின்றன என்று நீங்கள் ஒருபோதும் யோசித்திருக்கிறீர்களா? கிரேட் லேக்ஸ் எஞ்சினியரிங்கின் தொழில் பகுப்பாய்வு , துல்லியமான லேசர் வெட்டுதல் உயர்தர ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை சிறப்பாக உற்பத்தி செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் உலோகங்களான ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியத்திலிருந்து சாஸிஸ் பாகங்கள், உடல் பலகைகள், எஞ்சின் பாகங்கள் மற்றும் சிக்கலான பொருத்துதல்களை உருவாக்க உற்பத்தியாளர்களால் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஆட்டோமொபைல் துறை பாரம்பரிய வெட்டும் முறைகளால் வழங்க முடியாத வேகத்தையும் தொடர்ச்சியையும் கோருகிறது. லேசர் வெட்டுதல் என்ன சாத்தியமாக்குகிறது என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

செஸ்ஸி பாகங்கள்: 0.002 அங்குலத்திற்கும் குறைவான துல்லியத்தில் வெட்டப்பட்ட கட்டமைப்பு தாங்கிகள், பொருத்தும் தட்டுகள் மற்றும் வலுப்படுத்தும் உறுப்புகள்
உடல் பேனல்கள்: விலையுயர்ந்த இரண்டாம் நிலை முடித்தல் செயல்பாடுகளை நீக்கும் சிக்கலான வளைவுகள் மற்றும் துல்லியமான ஓரங்கள்
எஞ்சின் பாகங்கள்: துல்லியமான தரநிலைகளை தேவைப்படும் வெப்ப கவசங்கள், காஸ்கெட் பிளாங்க்ஸ் மற்றும் பொருத்தும் தாங்கிகள்
சஸ்பென்ஷன் உறுப்புகள்: வலிமை-எடை விகிதம் முக்கியமான கட்டுப்பாட்டு கையேடு பிளாங்க்ஸ் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள்

லேசர் தொழில்நுட்பத்தின் துல்லியத்தால் தொழில்துறை உபகரணங்கள் உற்பத்தி சமமாக பயனடைகிறது. மற்ற இயந்திரங்களை உருவாக்கும் இயந்திரங்களைப் பற்றி யோசிக்கவும்—CNC உபகரண கட்டமைப்புகள், கொண்டுசெல்லும் அமைப்பு பாகங்கள், விவசாய இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் கட்டுமான உபகரண பிராக்கெட்டுகள் ஆகியவை அனைத்தும் அவற்றின் கட்டமைப்பு வலிமைக்காக லேசர்-வெட்டு ஸ்டீலை நம்பியுள்ளன.

அதிக வேகம் மற்றும் துல்லியம் காரணமாக, கடுமையான அனுமதிக்கப்பட்ட எல்லைகளுக்கு உட்பட்ட பாகங்களை விரைவாக உற்பத்தி செய்வதை இந்த செயல்முறை சாத்தியமாக்குகிறது, அதிக அளவிலான உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது, கழிவை குறைக்கிறது. பாகத்தின் துல்லியக்கேடு குறைவாக இருப்பதும், பின்னர் செயலாக்கத்திற்கான தேவை குறைவாக இருப்பதும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது. இது உபகரணங்களின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுளை நேரடியாக பாதிக்கும் பாகங்களுக்கு லேசர் வெட்டு ஸ்டீல் தாள் சாதனத்தை விருப்பமான முறையாக மாற்றுகிறது.

தனிப்பயன் தயாரிப்பு மற்றும் முன்மாதிரி சாத்தியங்கள்

ஒரு சிறப்பு பயன்பாட்டிற்கான ஒற்றை தனிப்பயன் பிராக்கெட்டை உங்களுக்கு தேவைப்படுவதாக கற்பனை செய்து பாருங்கள். பாரம்பரிய கருவியமைப்பு ஆயிரக்கணக்கான செலவு செய்து, வாரங்கள் எடுத்துக்கொள்ளும். லேசர் வெட்டு? உங்கள் பாகத்தை நாட்களில்—சில நேரங்களில் மணிநேரங்களில்—எந்த கருவி முதலீடும் இல்லாமல் பெறலாம்.

இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் தயாரிப்பு உருவாக்கத்தை அணுகும் விதத்தை புரட்சிகரமாக மாற்றுகிறது. கருத்துக்களைச் சோதிப்பதற்கு முன்பே விலையுயர்ந்த உற்பத்தி கருவிகளுக்கு உடன்படுவதற்கு பதிலாக, அணிகள் உண்மையான பாகங்களுடன் பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டை சோதித்துக்கொண்டே உடல் மாதிரிகள் வழியாக விரைவாக மேம்படுத்த முடியும், இது இலக்கிய சிமுலேஷன்களை மட்டும் சார்ந்திருப்பதை விட சிறந்தது.

பொதுவான பயன்பாட்டு வகைகள் ஒரு அற்புதமான அளவை உள்ளடக்கியது:

கட்டிடக்கலை கூறுகள்: லேசர் வெட்டு ஸ்டீல் பேனல்கள், அலங்கார திரைகள், முகப்பு கிளாடிங், மற்றும் கட்டிடங்களின் அழகியலை மாற்றும் தனிப்பயன் உலோக சின்னங்கள்
கலை நிறுவல்கள்: பொது இடங்கள், கேலரிகள் மற்றும் கார்ப்பரேட் சூழல்களுக்கான லேசர் வெட்டு அலங்கார உலோக பேனல்கள்
சைனேஜ் மற்றும் பிராண்டிங்: பாரம்பரிய முறைகளுடன் அடைய முடியாத துல்லியமான எழுத்துக்கள், லோகோக்கள் மற்றும் பரிமாண கிராபிக்ஸ்
ஃபர்னிச்சர் பாகங்கள்: மேசை அடிப்பகுதிகள், நாற்காலி சட்டங்கள், அலமாரி பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் அலங்கார அலங்காரங்கள்
HVAC மற்றும் இயந்திர அமைப்புகள்: தனிப்பயன் டக்ட்வொர்க், மவுண்டிங் பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் உபகரண உறைகள்
மின்னணு கூடங்கள்: கருவிகளுக்கான சாசிஸ், பேனல்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள்

இதன்படி AMICO கட்டிடக்கலையின் பயன்பாட்டு வழிகாட்டி , கட்டிடக்கலை உலோகங்கள் அதிக கிரியேட்டிவ் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன—வெப்ப அளவைக் குறைத்து, கண்ணுக்கு வசதியை மேம்படுத்தும் சூரிய நிழல்களிலிருந்து ஒலியைக் குறைத்து, காற்றோட்டத்தை பராமரிக்கும் உபகரண திரைகள் வரை. வெளிப்புற முகப்புகள், உள்புற சுவர் மூடுதல்கள் மற்றும் செங்குத்தான தோட்ட ஆதரவுகள் அனைத்தும் லேசர் வெட்டுதல் வழங்கும் துல்லியத்தையும், வடிவமைப்பு சுதந்திரத்தையும் பெறுகின்றன.

நவீன கட்டிடக்கலையில் லேசர் வெட்டு உலோக பேனல்கள் குறிப்பிடத்தக்க முக்கியத்துவம் பெற்றுள்ளன. இந்த பேனல்கள் இயந்திர முறைகளில் பொருளாதார ரீதியாக அடைய முடியாத சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்டிருக்கலாம், நாள்முழுவதும் ஒளி நிலைமைகள் மாறும்போது இயங்கும் தன்மை கொண்ட காட்சி விளைவுகளை உருவாக்குகின்றன. தனியுரிமை திரைகளாக, அலங்கார அம்சங்களாக அல்லது கட்டமைப்பு மூடுதலாக செயல்படுவதைப் பொருட்படுத்தாமல், லேசர்-வெட்டு பேனல்கள் கட்டிடக்கலை வல்லுநர்களுக்கு முன்னெப்போதும் இல்லாத அளவிலான வடிவமைப்பு சுதந்திரத்தை வழங்குகின்றன.

இந்த அனைத்து பயன்பாடுகளிலும் பொருள்களை அதிகபட்சமாக பயன்படுத்துவதற்கு இறுக்கமான அமைப்பு திறன்கள் உதவுகின்றன. மேம்பட்ட மென்பொருள் பகுதிகளை புதிர் துண்டுகளைப் போல ஏற்பாடு செய்வதன் மூலம், வெட்டுகளுக்கு இடையே கழிவாகும் பொருளின் அளவை குறைக்கிறது. அதிக அளவிலான உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு, குறைந்த திறமையான வெட்டும் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது இந்த செயல்முறை 15-25% பொருள் செலவுகளைக் குறைக்க முடியும்—பெரிய திட்டங்களில் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்க மிச்சத்தை உருவாக்கும்.

அதிக அளவிலான உற்பத்தி மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பணிக்கு இடையேயான மாறுபாடு லேசர் வெட்டுதலின் பல்துறை திறனை எடுத்துக்காட்டுகிறது. ஆயிரக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான ஆட்டோமொபைல் பிராக்கெட்டுகளை உருவாக்கும் அதே உபகரணம், ஒரு எளிய நிரல் மாற்றத்துடன், தனித்துவமான கட்டிடக்கலை கூறுகள் அல்லது முன்மாதிரி பாகங்களை உருவாக்க முடியும். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை உற்பத்தி திறமை மற்றும் தனிப்பயனாக்க திறனுக்கு இடையே பாரம்பரியமாக இருந்த வர்த்தக ஈடுபாட்டை நீக்குகிறது.

நீங்கள் ஒரு முக்கியமான சில்லறை விற்பனை இடத்திற்கான அலங்கார லேசர் வெட்டு உலோக பலகைகளை வடிவமைப்பவராக இருந்தாலும் அல்லது தொழில்துறை இயந்திரங்களுக்கான கட்டமைப்பு பாகங்களை உற்பத்தி செய்பவராக இருந்தாலும், அடிப்படை நன்மைகள் மாறாமல் உள்ளன: சரியான பொருத்தத்தை உறுதி செய்யும் துல்லியம், கடினமான காலக்கெடுகளை பூர்த்தி செய்யும் வேகம், மறு உபகரண தண்டனைகள் இல்லாமல் மாறும் தேவைகளை ஏற்றுக்கொள்ளும் நெகிழ்வுத்தன்மை.

இந்த பயன்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது ஒரு நடைமுறை கேள்வியை எழுப்புகிறது: உங்களுடைய சொந்த வெட்டு உபகரணத்தில் முதலீடு செய்வதா, அல்லது தொழில்முறை சேவை வழங்குநருடன் கூட்டுசேர்வதா? இதற்கான பதில் அடுத்து ஆராயப்போவது போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.

professional fabrication facility with laser cutting equipment and operator workstation

எஃகு வெட்டு திறனுக்கான உருவாக்குதல் அல்லது வாங்குதல் முடிவை எடுத்தல்

நீங்கள் பயன்பாடுகளைப் பார்த்துவிட்டீர்கள், தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்துகொண்டீர்கள்—ஆனால் இரவில் உற்பத்தி மேலாளர்களை விழித்திருக்க வைக்கும் கேள்வி இதுதான்: உங்களுடைய சொந்த எஃகு தகடு லேசர் வெட்டு உபகரணத்தில் முதலீடு செய்வதா, அல்லது தொழில்முறை உற்பத்தி சேவைகளுடன் கூட்டுசேர்வதா? இந்த முடிவு உங்கள் பணப்பாய்விலிருந்து உங்கள் உற்பத்தி நெகிழ்வுவரை அனைத்தையும் பாதிக்கிறது.

ஒரே அளவில் பொருந்தக்கூடிய விடை இல்லை. சில செயல்பாடுகள் உள்நாட்டு திறன்களுடன் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, மற்றவை வெளியே ஒப்படைப்பதை மூலோபாய ரீதியாக சிறந்ததாகக் கண்டுபிடிக்கின்றன. உங்கள் முடிவை உணர்வுகளுக்கு பதிலாக தரவுகளின் அடிப்படையில் எடுக்க முடியும் வகையில், உண்மையான செலவுகள் மற்றும் நன்மைகளை பகுதிகளாகப் பிரிப்போம்.

உள்நாட்டு உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்முறை வெட்டுதல் சேவைகள்

நீங்கள் மாதாந்திரம் $6,000 ஐ வெளியே ஒப்படைக்கப்பட்ட லேசர் வெட்டுதலுக்கு செலவிடுகிறீர்கள் என கற்பனை செய்து பாருங்கள். அது வருடாந்திரம் $72,000 உங்களுக்கு அல்லாத ஒருவரின் இறுதி லாபத்திற்கு செல்கிறது. ஒரு இயந்திரத்தை வாங்குவது தெளிவான அர்த்தம் போல் தெரிகிறது, சரியா? ஆனால் அவ்வளவு விரைவாக இல்லை.

ஆர்க்கஸ் CNC இன் செலவு பகுப்பாய்வின்படி, ஒரு தரமான 3kW ஃபைபர் லேசர் அமைப்பிற்கான மூலதனச் செலவு $30,000 முதல் $60,000 வரை இருக்கும் - அதனுடன் நிறுவல், துணை உபகரணங்கள் மற்றும் பயிற்சி செலவுகளும் சேர்க்கப்படும். ஆனால் உண்மையான ஆச்சரியம் என்னவென்றால்? மாதாந்திரம் $1,500-$2,000 க்கு மேல் வெளியே ஒப்படைக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு செலவிடும் செயல்பாடுகளுக்கு, உள்நாட்டு உபகரணங்கள் பெரும்பாலும் 6-8 மாதங்களில் தங்கள் சொந்த செலவுகளை ஈடுகட்டிவிடும்.

ஒரு சாதாரண சூழ்நிலைக்கான கணக்கீடு இவ்வாறு செயல்படுகிறது:

மாதாந்திரம் 2,000 ஸ்டீல் தகடுகளை ஒவ்வொன்றுக்கு $6 என வெளியே ஒப்படைப்பு: $144,000 ஆண்டுச் செலவு
அதே அளவில் உள்நாட்டிலேயே உற்பத்தி: தோராயமாக ஆண்டுக்கு $54,000 (பொருள் + இயக்க செலவுகள்)
ஆண்டு மிச்சம்: தோராயமாக $90,000—இதன் பொருள், $50,000 மதிப்புள்ள இயந்திரம் 7 மாதங்களுக்குள் தன் செலவை ஈட்டிக்கொள்கிறது

ஆனால் உபகரணங்களை வைத்திருப்பது பொறுப்புகளை ஏற்படுத்துகிறது. உங்கள் இயக்க செலவுகளில் மின்சாரம் (ஃபைபர் லேசர்களுக்கு மணிக்கு தோராயமாக $2), உதவும் வாயுக்கள் (நைட்ரஜன் அல்லது காற்றைப் பொறுத்து மணிக்கு $2-$15), நுகர்பொருட்கள் மற்றும் மிக முக்கியமாக—உழைப்பு ஆகியவை அடங்கும். நல்ல செய்தி என்னவென்றால்? நவீன அமைப்புகள் PhD-அளவு நிபுணத்துவத்தை தேவைப்படுத்தவில்லை. தொழில்துறை ஆராய்ச்சியின்படி, ஏற்கனவே உள்ள வெல்டிங் தொழிலாளிகள் அல்லது கடை பணியாளர்கள் பொதுவாக வெறும் 2-3 நாட்கள் பயிற்சிக்குப் பிறகே ஃபைபர் லேசர்களை திறம்பட இயக்க முடியும்.

தொழில்முறை வெட்டுதல் சேவைகள் அடிப்படையில் வேறுபட்ட மதிப்பு முன்மொழிவை வழங்குகின்றன. நீங்கள் "எனக்கு அருகிலுள்ள தகடு உலோகம்" அல்லது "எனக்கு அருகிலுள்ள உலோக உருவாக்குபவர்கள்" என்று தேடும்போது, மூலதன அர்ப்பணிப்பு இல்லாமல் திறன்களை அணுகுகிறீர்கள்:

முன்கூட்டியே முதலீடு பூஜ்யம்: இயந்திர வாங்குதல் இல்லை, நிதியுதவி செலுத்துதல் இல்லை
தேவைக்கேற்ப அளவில் அதிகரிப்பு: திறன் கட்டுப்பாடுகள் இல்லாமல் அளவை அதிகரிக்கவோ அல்லது குறைக்கவோ
மேம்பட்ட உபகரணங்களுக்கான அணுகல்: நீங்கள் வாங்குவதை நியாயப்படுத்த முடியாத அதிக சக்தி கொண்ட அமைப்புகள்
கூடுதல் சேவைகள்: எனக்கு அருகிலுள்ள பல உற்பத்தி கடைகள் ஒரே கூரையின் கீழ் பவுடர் கோட்டிங் சேவைகள், வளைத்தல், வெல்டிங் மற்றும் அசெம்பிளி சேவைகளை வழங்குகின்றன

இதன்படி செல்மாச் மெஷினரி பகுப்பாய்வு , வெளிப்புற லேசர் வெட்டுச் செலவு மாதந்தோறும் £1,500 ஐ (தோராயமாக $1,900 அமெரிக்க டாலர்) நெருங்கும்போது, உங்கள் சொந்த உபகரணங்களில் முதலீடு செய்வது நிதி ரீதியாக சாதகமாக இருக்கும். எனினும், உள்ளமைந்த செலவுகளைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளும்போது இந்தக் கணக்கீடு மாறுகிறது: பொருள் மதிப்பீடு, போக்குவரத்துச் செலவுகள், தாமதமான கால அவகாசம் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு தகராறுகள்.

முடிவு காரணி	உள்நிறுவன உபகரணங்கள்	தொழில்முறை வெட்டும் சேவைகள்
முதலீட்டுச் செலவு	$30,000-$60,000+ முழு அமைப்பிற்கான	மூலதன முதலீடு பூஜ்யம்
உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை	உடனடி மாற்றம்; நிமிடங்களில் வெட்டப்பட்ட பாகங்கள்	விற்பனையாளர் அட்டவணையைப் பொறுத்தது; வழக்கமான 1-2 வார கால அவகாசம்
நிபுணத்துவ அணுகுமுறை	உள்ளக பயிற்சி மற்றும் அனுபவ வளர்ச்சி தேவைப்படுகிறது	உடனடி சிறப்பு அறிவு மற்றும் சான்றளிக்கப்பட்ட செயல்முறைகளுக்கு அணுகல்
அளவுருவாக்கம்	இயந்திர திறன் மற்றும் ஆபரேட்டர் கிடைப்பதைப் பொறுத்து கட்டுப்படுத்தப்பட்டது	வழக்கமாக எல்லையற்றது; உங்களுக்கு தேவையானதை மட்டுமே பணம் செலுத்துங்கள்
தருவித்தி கட்டுப்பாடு	நேரடி மேற்பார்வை மற்றும் உடனடி கருத்து	விற்பனையாளர் தரநிலைகள் மற்றும் சான்றிதழ்களைப் பொறுத்தது
பராமரிப்பு சுமை	உங்கள் பொறுப்பு; பாகங்கள் மற்றும் நிறுத்த நேரத்திற்கான பட்ஜெட்	சேவை விலையில் அடங்கும்

உற்பத்தி கூட்டாளியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது என்ன கவனிக்க வேண்டும்

உங்கள் சூழ்நிலைக்கு வெளியீடு ஏற்றதாக இருந்தால்—அல்லது ஓவர்ஃப்ளோ மற்றும் சிறப்பு வேலைகளை உலோக உற்பத்தி நிபுணர்கள் கையாளும் கலப்பு அணுகுமுறையை நீங்கள் பின்பற்றினால்—சரியான கூட்டாளியைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியமானதாகிறது. அனைத்து ஸ்டீல் உருவாக்குபவர்களும் சமமான மதிப்பை வழங்குவதில்லை.

சான்றிதழ்களுடன் தொடங்குங்கள். ஆட்டோமொபைல் மற்றும் துல்லிய பாகங்கள் பணிக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் தங்கத் தரமான தரமாக கருதப்படுகிறது. IATF 16949 விற்பனையாளர் தேர்வு நிபந்தனைகள் , சரியான மதிப்பீடு தயாரிப்பு ஒப்புதலுக்கான விற்பனையாளரின் அபாயம், தரம் மற்றும் டெலிவரி செயல்திறன், தர மேலாண்மை அமைப்பின் பரிணாம நிலை மற்றும் உற்பத்தி திறனை மதிப்பீடு செய்வதை உள்ளடக்கியது.

அடிப்படை தகுதிகளுக்கு அப்பாற்பட்டு, எனக்கு அருகிலுள்ள உலோக உருவாக்கும் சேவை வழங்குநர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இந்த வேறுபடுத்திகளை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்:

திருப்பி அனுப்பும் திறன்கள்: நீங்கள் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பை விரைவாக வேண்டும்போது அவர்களால் விரைவான முன்மாதிரியை வழங்க முடியுமா? சில சான்றிதழ் பெற்ற தயாரிப்பாளர்கள் விரிவாக்கத்திற்கான தானியங்கி தொகுதி உற்பத்தி திறனுடன் 5-நாள் முன்மாதிரி மாற்றத்தை வழங்குகின்றனர்
உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) ஆதரவு: உங்கள் உற்பத்திக்கு முன்னதாக, லேசர் வெட்டுதலுக்கான உங்கள் வடிவமைப்புகளை அவர்கள் சீரமைக்க உதவுவார்களா? இந்த ஒத்துழைப்பு வழிமுறை விலையுயர்ந்த திருத்தங்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் உற்பத்தித்திறனை உறுதி செய்கிறது
மேற்கோள் பதிலளிப்பு: நீண்ட மேற்கோள் சுழற்சிகள் உங்கள் திட்டங்களை தாமதப்படுத்துகின்றன. 12 மணி நேர மேற்கோள் திருப்பித் தரும் வசதியை அல்லது அதைவிட வேகமான சேவையை வழங்கும் பங்காளிகளைத் தேடுங்கள்
பொருள் நிபுணத்துவம்: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், கார்பன் ஸ்டீல், கால்வனைசேட் பொருட்கள் ஆகியவற்றை வெட்டுவதில் உள்ள நுணுக்கங்களை அவர்கள் புரிந்து கொள்கிறார்களா?
இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்: ஒரே பங்காளி வெட்டுதல், வளைத்தல், வெல்டிங் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றை கையாள முடியுமா அல்லது நீங்கள் பல வழங்குநர்களை நிர்வகிக்க வேண்டுமா?

குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் சப்ளை செயின் பயன்பாடுகளுக்கு, IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளருடன் இணைவது, OEM தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தரக் கட்டமைப்புகளை உறுதி செய்கிறது. இந்த சான்றிதழ்கள் பல-துறை முடிவெடுக்கும் செயல்முறைகளையும், வலுவான மாற்ற மேலாண்மையையும், ஆவணப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி திறன்களையும் தேவைப்படுத்துகின்றன — உங்கள் பாகங்கள் முக்கியமான வாகனப் பாகங்களாக மாறும்போது இந்த பாதுகாப்புகள் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.

ஹைப்ரிட் அணுகுமுறையும் கவனத்திற்குரியது. பல சாமர்த்தியமான நிறுவனங்கள் தங்கள் தினசரி வெட்டும் தேவைகளில் 80-90% -ஐ கையாள நடுத்தர உபகரணங்களை வாங்குகின்றன—அடிப்படை எஃகு தடிமன் மற்றும் பொதுவான பொருட்கள்—இதே நேரத்தில் உயர் திறன் கொண்ட அல்லது சிறப்பு திறன்கள் கொண்ட உலோக உருவாக்குபவர்களிடம் சிறப்பு வேலைகளை வெளியே ஒப்படைக்கின்றன. இந்த உத்தி உங்கள் அரிதாக பயன்படுத்தும் உபகரணங்களுக்கான முதலீட்டை தவிர்த்து, உள்நாட்டு உற்பத்தியின் செலவு சேமிப்பை பெறுகிறது.

உபகரணங்களை வாங்குவதை மதிப்பீடு செய்தாலும் அல்லது உருவாக்கும் பங்குதாரர்களை சரிபார்த்தாலும், அடிப்படை கேள்வி மாறாமல் உள்ளது: உங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி தேவைகள் மற்றும் வளர்ச்சி பாதைக்கு எது சிறந்த மதிப்பை வழங்குகிறது? இதன் பதில் உங்கள் வெட்டும் திறன்களை மட்டுமல்லாமல், மிகவும் கடுமையான உற்பத்தி சூழலில் உங்கள் போட்டித்தன்மையையும் வடிவமைக்கிறது.

ஸ்டீல் ஷீட் லேசர் வெட்டும் அறிவை செயல்படுத்துதல்

லேசர் வெட்டு தொழில்நுட்பத்தைப் பற்றிய ஸ்டீல் ஷீட் குறித்த தகவல்களை நீங்கள் பெருமளவில் உள்வாங்கிக் கொண்டீர்கள்—அலைநீள வேறுபாடுகள் முதல் உதவி வாயு தேர்வு, ஓர தரம் குறித்த எதிர்பார்ப்புகள் வரை. ஆனால் செயலின்றி அறிவு என்பது வெறும் தகவலாகவே இருக்கும். உங்கள் திட்டங்களை முன்னேற்றும் வகையில் நீங்கள் கற்றவற்றை உறுதியான படிகளாக மாற்றுவோம்.

உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான பாகங்களை உத்தேசிக்கிறீர்களா, உபகரண முதலீடுகளை மதிப்பீடு செய்கிறீர்களா அல்லது ஏற்கனவே உள்ள செயல்பாடுகளை மேம்படுத்துகிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், முன்னேறுவதற்கான பாதை இந்த அடிப்படைகளை உத்தேசித்து பயன்படுத்துவதை தேவைப்படுத்துகிறது.

ஸ்டீல் லேசர் வெட்டுதலில் வெற்றி பெற முக்கிய குறிப்புகள்

அடுத்த படிக்கு முன்னதாக, ஸ்டீல் ஷீட் லேசர் வெட்டுதலில் வெற்றி பெறுவதையும், ஏமாற்றும் சோதனை-பிழை அனுபவங்களையும் பிரிக்கும் அவசியமானவற்றை தெளிவாக்குவோம்.

ஸ்டீல் ஷீட் லேசர் வெட்டுதல் திட்டங்களுக்கான மிக முக்கியமான வெற்றி காரணி, முதல் வெட்டுக்கு முன்பே உங்கள் பொருள் தேர்வு, அளவுரு அமைப்புகள் மற்றும் தர எதிர்பார்ப்புகளை ஒத்துப்போகச் செய்வதாகும்—பிரச்சினைகள் தோன்றிய பிறகு அவற்றை சரிசெய்வதல்ல.

ஸ்டீல்வே லேசர் வெட்டுதலின் நிபுணர் பகுப்பாய்வின்படி, மிகவும் பொதுவான தவறுகள் அடிப்படைகளை புறக்கணிப்பதிலிருந்து ஏற்படுகின்றன: பொருளின் பண்புகளை புறக்கணித்தல், இயந்திர அமைப்புகளை தவறாக கட்டமைத்தல், வடிவமைப்பு கோப்பு தயாரிப்பை புறக்கணித்தல், பரப்பு சுத்தம் செய்வதை தவிர்த்தல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை சரியாக ஆய்வு செய்யாமல் இருத்தல். சரியான திட்டமிடலுடன் இந்த ஒவ்வொரு பிழையையும் தடுக்க முடியும்.

இதுதான் மிகவும் முக்கியமானது:

பொருள் தேர்வு எல்லாவற்றையும் தீர்மானிக்கிறது: லேசர் தரமான ஸ்டீல், சரியான கிரேட் பொருத்தம் மற்றும் சுத்தமான பரப்புகள் வெட்டுதல் தொடங்குவதற்கு முன்பே மாறுபாடுகளை நீக்குகின்றன
ஃபைபர் லேசர்கள் மெல்லிய-முதல்-நடுத்தர ஸ்டீலில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன: 12 மிமீக்கு கீழ் உள்ள பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு, ஃபைபர் தொழில்நுட்பம் சிறந்த வேகத்தையும் குறைந்த இயக்க செலவுகளையும் வழங்குகிறது
அளவுரு அதிகபட்சமாக்கம் கட்டாயமானது: உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் தடிமனுக்கு ஏற்ப சக்தி, வேகம், கவனம் மற்றும் உதவி வாயு தேர்வு ஆகியவை ஒத்திசைய வேண்டும்
தரம் குறித்த எதிர்பார்ப்புகளை முன்கூட்டியே வரையறுக்க வேண்டும்: ஓரத்தின் முடிக்கும் தரம், துத்தநாக தாங்குதிறன் மற்றும் HAZ தேவைகள் ஒவ்வொரு அளவுரு முடிவையும் பாதிக்கின்றன

திட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப உங்கள் அடுத்த படிகள்

முன்னேற தயாரா?

வெட்டுதல் சேவைக்கான பாகங்களை உத்தேசிக்கிறீர்களா? தெளிவான, சரியான வடிவமைப்பு கோப்புகளுடன் தொடங்குங்கள்—வெக்டர்-அடிப்படையிலானவை, மேலோட்டமான கோடுகள் அல்லது முழுமையற்ற பாதைகள் இல்லாமல். SendCutSend-இன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களின்படி, 100% அளவில் அச்சிட்டு பரிமாணங்களைச் சரிபார்ப்பதும், அனைத்து உரைகளையும் ரேகைகளாக மாற்றுவதும் விலையுயர்ந்த திருத்தங்களைத் தவிர்க்க உதவும். உங்கள் பொருள் தரத்தைத் துல்லியமாகக் குறிப்பிடுங்கள்; விளிம்பு தரத்திற்கான எதிர்பார்ப்புகளைத் தெளிவாகத் தெரிவிக்கவும்.

உபகரணங்கள் வாங்குவதை மதிப்பீடு செய்கிறீர்களா? உங்கள் உண்மையான மாதாந்திர வெட்டுதல் செலவைக் கணக்கிட்டு, மின்சாரம், வாயுக்கள், நுகர்பொருட்கள், பராமரிப்பு மற்றும் உழைப்பு உட்பட உண்மையான உரிமைச் செலவுகளுடன் ஒப்பிடவும். வெளியே ஒப்படைக்கப்பட்ட வெட்டுதலில் மாதாந்திர $1,500-$2,000 ஐ மீறும் செயல்பாடுகளுக்கு, உபகரண உரிமை அடிக்கடி 6-8 மாதங்களில் சொந்தமாக வருவதை நிரூபிக்கும். உங்கள் தினசரி தேவைகளில் 80-90% க்கு ஏற்றவாறு லேசர் உலோக வெட்டும் இயந்திரத்தை நிர்ணயிக்கவும்; சிறப்புத் திறன் கொண்ட பங்காளிகளிடம் சிறப்பு வேலைகளை வெளியே ஒப்படைக்கவும்.

நீங்கள் ஏற்கனவே உள்ள செயல்முறைகளை மேம்படுத்தினால்: உங்கள் தற்போதைய அளவுருக்களை ஆவணப்படுத்தி, மாற்றங்களை முறையாக சோதிக்கவும். வெட்டும் வேகம், கவன நிலை அல்லது வாயு அழுத்தத்தில் சிறிய சரிசெய்தல்கள் ஓரங்களின் தரத்தை மேம்படுத்தவும், கசிவு உருவாவதைக் குறைக்கவும் பெரிதும் உதவும். முடிவுகளை முறையாக கண்காணிக்கவும்—304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு பொருந்தக்கூடியது கார்பன் ஸ்டீலுக்கு பொருந்தாது.

ஆட்டோமொபைல், சாசி மற்றும் துல்லிய கட்டமைப்பு பாகங்கள் போன்ற தரச்சான்றிதழ் தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு, கற்றல் வளைவு தாமதங்கள் இல்லாமல் மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகளுக்கு உடனடி அணுகலை அனுபவம் வாய்ந்த உற்பத்தி பங்காளிகளுடன் பணியாற்றுவது வழங்குகிறது. IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற உற்பத்தி பங்காளிகளையும், முழுமையான DFM ஆதரவையும், விரைவான மேற்கோள் திருப்பித் தரும் சேவையையும் தேடும் வாசகர்கள் கீழ்க்கண்ட இணையதளத்தில் தேர்வுகளை ஆராயலாம் Shaoyi Metal Technology .

நீங்கள் முன்னேறும்போது தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான தவறுகள்:

பொருளை சரிபார்க்காமல் இருக்காதீர்கள்—304 அளவுருக்களைப் பயன்படுத்தி 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெட்டுவது தரம் குறைந்த முடிவுகளை உருவாக்கும்
தட்டையானது என அனுமானிக்காதீர்கள்—வளைந்த பொருள் கவனத்தை ஒரே மாதிரியாக வைக்க முடியாமல் செய்து, வெட்டும் தரத்தில் மாறுபாடுகளை ஏற்படுத்தும்
உதவி வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பதைப் புறக்கணிக்காதீர்கள்—கார்பன் எஃகு வேகத்திற்கு ஆக்சிஜன், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அழகுக்கு நைட்ரஜன்
முன்மாதிரி தயாரிப்பை அவசரப்படுத்தாதீர்கள்—உற்பத்தி அளவுகளுக்கு முன் சோதனை வெட்டுகளுடன் வடிவமைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்

நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் உலோகத்திற்கான லேசர் வெட்டும் இயந்திரமோ அல்லது உங்கள் உற்பத்தி பங்காளியின் இயந்திரமோ ஒரு சிக்கலான சமன்பாட்டில் ஒரு மாறி மட்டுமே. பொருள், அளவுருக்கள் மற்றும் தரக் கோரிக்கைகள் எவ்வாறு தொடர்புடையதோ அதைப் புரிந்துகொள்வதிலிருந்து வெற்றி வருகிறது. இப்போது உங்களிடம் அந்தப் புரிதல் உள்ளது.

எஃகுத் தகடுகளை லேசர் மூலம் வெட்டும் உங்கள் பயணம் ஒரு சரியான முடிவிலிருந்து தொடங்குகிறது. அதை முக்கியமானதாக்குங்கள்.

ஸ்டீல் தகடு லேசர் வெட்டுதல் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. எஃகுத் தகடுகளை வெட்டுவதற்கான ஃபைபர் மற்றும் CO2 லேசர்களுக்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

ஃபைபர் லேசர்கள் 1.06 மைக்ரான் அலைநீளத்தில் செயல்படுகின்றன மற்றும் 2-3 மடங்கு வேகமாகவும், 50% குறைந்த மின்சாரச் செலவிலும் மெல்லிய முதல் நடுத்தர எஃகு தகடுகளை வெட்டுவதில் சிறந்தவை. CO2 லேசர்கள் 10.6 மைக்ரான் அலைநீளத்தைப் பயன்படுத்தி உலோகங்கள் மற்றும் உலோகமில்லாத பொருட்கள் இரண்டையும் வெட்டுவதற்கான பல்துறை திறனை வழங்குகின்றன. ஃபைபர் லேசர்களுக்கு வாரத்திற்கு 30 நிமிடங்களுக்கும் குறைவான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது, CO2 அமைப்புகளுக்கு 4-5 மணி நேரம் தேவைப்படுகிறது, எனவே எஃகு வெட்டும் செயல்பாடுகளுக்கு ஃபைபர் தொழில்நுட்பமே முன்னுரிமை பெறுகிறது.

2. ஒரு லேசர் வெட்டி எவ்வளவு தடிமனான எஃகை வெட்ட முடியும்?

நவீன ஃபைபர் லேசர்கள் 1 மிமீக்கும் குறைவான மெல்லிய அளவு முதல் 20 மிமீக்கு மேலான தகடுகள் வரை எஃகை செயலாக்க முடியும். 1 மிமீக்கு கீழ் உள்ள மெல்லிய தகடுகள் 1-2 kW லேசர்களுடன் நிமிடத்திற்கு 1000 அங்குலங்களுக்கு மேல் வெட்டும் வேகத்தில் வெட்டப்படுகின்றன. 6-12 மிமீ நடுத்தர தடிமனுக்கு 6-10 kW அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன, இவை நிமிடத்திற்கு 30-80 அங்குலங்கள் வெட்டும் வேகத்தில் செயல்படுகின்றன. 20 மிமீக்கு மேலான கனமான தகடுகளுக்கு 15+ kW லேசர்கள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் சிறந்த தரத்தைப் பெற இரண்டாம் நிலை ஓர செயலாக்கம் தேவைப்படலாம்.

3. எஃகை லேசர் வெட்டுவதற்கு நான் எந்த உதவி வாயுவைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

கார்பன் ஸ்டீலுக்கு, ஆக்சிஜன் வெப்பம் உமிழும் வினையை உருவாக்கி, 6மிமீ க்கு மேற்பட்ட தடிமனான பகுதிகளில் வேகமான செயல்பாட்டை சாத்தியமாக்கி ஆக்சிஜனேற்றமான ஓரங்களை உருவாக்குகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு, நைட்ரஜன் ஆக்சிஜனேற்றத்தை தடுத்து, காணக்கூடிய பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற சுத்தமான வெள்ளி-வெள்ளை ஓரங்களை உருவாக்குகிறது. சுருக்கப்பட்ட காற்று குறைந்த செலவில் செயல்படும் வாய்ப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் குறிப்பாக ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் மோசமான ஓரங்களை ஏற்படுத்தலாம்.

4. லேசர் வெட்டும் உபகரணத்தை வாங்க வேண்டுமா அல்லது சேவைக்கு வெளியே ஒப்படைக்க வேண்டுமா?

மாதாந்திர வெளியீட்டு வெட்டும் செலவு $1,500-$2,000 ஐ மீறினால், உள்நாட்டு உபகரணம் பொதுவாக 6-8 மாதங்களில் தனது செலவை ஈடுகட்டிவிடும். 3kW ஃபைபர் லேசர் அமைப்பு $30,000-$60,000 செலவாகும், ஆனால் பெரும்பரிமாணத்தில் பாகத்தின் செலவை 60% க்கும் மேல் குறைக்க முடியும். எனினும், வெளியீடு மூலம் முதலீடு இல்லாமல், தேவைக்கேற்ப அளவில் மாற்றம் மற்றும் மேம்பட்ட உபகரணங்களுக்கான அணுகலை வழங்குகிறது. ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாளர்களுடன் கூட்டணி சேர்வது தரக் கோட்பாடுகளை உறுதி செய்கிறது, மேலும் விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் DFM ஆதரவை வழங்குகிறது.

5. லேசர் வெட்டு எஃகில் துரு ஏன் உருவாகிறது மற்றும் அதை எவ்வாறு தடுப்பது?

உதவி வாயுவால் வெளியேற்றப்படாமல், உருகிய உலோகம் வெட்டு ஓரத்தில் மீண்டும் திண்மமாகும் போது துரு உருவாகிறது. வெட்டும் வேகம் மிகவும் மெதுவாக இருப்பது, லேசர் சக்தி மிக அதிகமாக இருப்பது அல்லது வாயு அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாமல் இருப்பது பொதுவான காரணங்களாகும். பொருளை நன்றாக வெளியேற்ற உதவி வாயு அழுத்தத்தை அதிகரிப்பது, மீண்டும் ஒட்டிக்கொள்ளும் நேரத்தைக் குறைக்க வெட்டும் வேகத்தை சரிசெய்வது, அதிகபட்ச ஆற்றல் குவியத்திற்கு குவிய நிலையை சரிசெய்வது மற்றும் பொருளுக்கு ஏற்ப வாயுவை பொருத்துவது - ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு நைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் ஸ்டீலுக்கு ஆக்ஸிஜன் - ஆகியவை துரு உருவாவதை தடுக்கின்றன.

முந்தைய: லேசர் வெட்டு ஷீட் ஸ்டீல்: டிராஸ், பர்ஸ் மற்றும் கடினமான ஓரங்களை விரைவாக சரி செய்யுங்கள்

அடுத்து: ஃபைபர் மற்றும் CO2 முதல் குறைபாடற்ற வெட்டுகள் வரை: ஷீட் மெட்டல் வெட்டும் லேசர் ரகசியங்கள்

அனைத்து பிரிவுகள்

கார் தொழில்நுட்ப தொழில்கூறுகள்

அட்மோட் துருவ விளக்கு செய்திகள்

கம்பனி செய்திகள்

கார் தயாரிப்பு தொழில்நுட்பங்கள்