லேசர் வெட்டு ஷீட் ஸ்டீல்: டிராஸ், பர்ஸ் மற்றும் கடினமான ஓரங்களை விரைவாக சரி செய்யுங்கள்

லேசர் வெட்டும் தகடு எஃகு என்றால் என்ன மற்றும் ஏன் இது முக்கியம்

ஒரு ஒளி கதிர் மிகவும் துல்லியமாக குவிக்கப்படுகிறது, அது வெந்த கத்தி வெண்ணெயில் ஊடுருவுவது போல உலோகத் தகடுகளை வெட்ட முடியும். உங்கள் லேசர் வெட்டும் தகடு எஃகுடன் பணியாற்றும்போது இந்த செயல்முறை ஒரு குறிப்பிட்ட வெட்டுதல் பாதையில் எஃகை உருக்கவோ, எரிக்கவோ அல்லது ஆவியாக்கவோ உயர் ஆற்றல் கொண்ட லேசர் கதிரைப் பயன்படுத்துகிறது. விளைவு? துல்லியமான, சுத்தமான வெட்டுகள், பாரம்பரிய முறைகளால் எளிதாகப் பொருந்தாதவை.

மினிஃபேபரின் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின்படி, ஒரு லேசர் வெட்டி குவியப்புள்ளியில் சுமார் 3,000°C வரை வெப்பநிலையை உருவாக்குகிறது. மிகவும் சிறிய விட்டத்தில் குவிக்கப்பட்ட இந்த தீவிர வெப்பம், சிக்கலான சுருக்கங்களில் கூட அசாதாரண வடிவவியல் துல்லியத்தை அனுமதிக்கிறது. ஆனால் தகடு எஃகு இந்த தொழில்நுட்பத்திற்கு குறிப்பாக ஏற்றதாக இருப்பதற்கான காரணம் இதுதான்: மெல்லிய உலோகத் தகடுகள் தடிமனான எஃகு தகடு பொருட்களை விட லேசர் ஆற்றலை மிகவும் திறமையாக உறிஞ்சி, வெப்பத்தை விரைவாக சிதறடிக்கின்றன, இதன் விளைவாக தெளிவான ஓரங்களும், குறைந்தபட்ச தோற்ற மாற்றமும் ஏற்படுகின்றன.

லேசர் ஆற்றல் எவ்வாறு தகடு எஃகை மாற்றுகிறது

லேசர் கதிர் ஒரு எஃகு பரப்பைத் தாக்கும்போது, மூலக்கூறு அளவில் ஒரு ஆச்சரியமான நிகழ்வு நடக்கிறது. குவிக்கப்பட்ட ஒளித்துகள்கள் எஃகின் படிக வலையில் உள்ள அணுக்களுக்கு நேரடியாக தங்கள் ஆற்றலை மாற்றுகின்றன. பிராக் செக் தொழில்நுட்ப பல்கலைக்கழகத்தின் ஆராய்ச்சியின்படி, இந்த ஆற்றல் மாற்றம் அணுக்கள் தங்கள் வலை பிணைப்புகளிலிருந்து விடுபடும் வரை அதிகரிக்கும் வீச்சுடன் அதிர்வெண்டுகின்றன.

இதோ எளிமைப்படுத்தப்பட்ட விளக்கம்:

• ஆற்றல் உட்கிரகித்தல்: ஸ்டீல் அணுக்கள் ஒளியின் ஆற்றலை உட்கிரகிக்கின்றன, இது வேகமான வெப்பநிலை உயர்வை ஏற்படுத்துகிறது
• கூட்டமைப்பு சீர்குலைவு: அதிர்வெண் வீச்சு கூட்டமைப்பு அளவை விட அதிகமாகும்போது அணு பிணைப்புகள் பலவீனமடைகின்றன
• பொருள் அகற்றுதல்: ஆற்றல் செறிவு மற்றும் வெட்டும் வேகத்தைப் பொறுத்து ஸ்டீல் உருகுகிறது (வெட்டுதலுக்கு) அல்லது ஆவியாகிறது (நுண் ஆரையலுக்கு)

இந்த செயல்முறையின் போது ஷீட் ஸ்டீலின் இழுவை வலிமை உங்களுக்கு சாதகமாக செயல்படுகிறது. பொருளின் கட்டமைப்பு நேர்மை காரணமாக, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் உள்ளூர்மயமாக இருக்கிறது, இது கனமான பொருட்களில் அடிக்கடி ஏற்படும் விரூப்பத்தைத் தடுக்கிறது.

துல்லியமான எஃகு வெட்டுதலுக்கு பின்னால் உள்ள அறிவியல்

லேசர் வெட்டுதலை பாரம்பரிய உலோக தயாரிப்பு முறைகளிலிருந்து வேறுபடுத்துவது என்ன? லேசர் சக்தி அடர்த்தி அசாதாரணமாக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் வெட்டும் தலைக்கும் உங்கள் பணிப்பொருளுக்கும் இடையே எந்த உடல் தொடர்பும் இல்லை. இது கருவியின் அழிவை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது, மேலும் உலோக தகடுகள் வெட்டுதலின் போது எந்த இயந்திர விசையையும் அனுபவிக்கவில்லை என்பதை குறிக்கிறது.

இந்த செயல்முறை CNC அமைப்புகளை சார்ந்தது, இது ஊட்டும் வேகம், லேசர் திறன், கதிர் கவனம் மற்றும் உதவி வாயு ஓட்டம் போன்ற ஒவ்வொரு அளவுருவையும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்துகிறது. நவீன உபகரணங்கள் தயாரிப்பில் உள்ள மிக நெருக்கமான எல்லைகளை சமன் செய்யும் அளவிற்கு துல்லியமான வெட்டுதலை அடைய முடியும், இது சிக்கலான அலங்கார பலகங்களிலிருந்து துல்லியமான ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் வரை எதற்கும் ஏற்றது.

இந்த கட்டுரை முழுவதும், உங்கள் லேசர் வெட்டுதல் செயல்பாடுகளை எவ்வாறு உகந்த முறையில் செய்வது என்பதை நீங்கள் கண்டுபிடிப்பீர்கள். ஃபைபர் மற்றும் CO2 லேசர் தேர்வு, ஸ்டீல் தர ஒப்புத்தன்மை, பெரும்பாலான போட்டியாளர்களால் முற்றிலும் புறக்கணிக்கப்படும் உதவி வாயு தேர்வுகள், மற்றும் டிராஸ், பர்ஸ் மற்றும் கச்சிதமற்ற விளிம்புகள் போன்ற பொதுவான குறைபாடுகளுக்கான நடைமுறை தீர்வுகள் ஆகியவற்றை நாங்கள் பார்ப்போம். நீங்கள் ஒரு சிறிய தயாரிப்பு கடையை இயக்குகிறீர்களா அல்லது பெரிய அளவிலான உற்பத்தியை நிர்வகிக்கிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், உங்கள் வெட்டுதல் தரத்தையும் திறமையையும் மேம்படுத்த உதவக்கூடிய நடவடிக்கை வழிகாட்டுதல்களை நீங்கள் காண்பீர்கள்.

ஃபைபர் லேசர்கள் மற்றும் CO2 லேசர்கள் - ஸ்டீல் பயன்பாடுகளுக்கு

எனவே உங்கள் தயாரிப்பு தேவைகளுக்காக லேசர் வெட்டு எஃகை முதலீடு செய்ய நீங்கள் முடிவு செய்துள்ளீர்கள். இங்கே ஒரு மில்லியன் டாலர் கேள்வி: ஃபைபர் லேசர் வெட்டு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதா, அல்லது பாரம்பரிய CO2 தொழில்நுட்பத்தை தொடர்வதா? நீங்கள் என்ன வெட்டுகிறீர்கள், அதன் தடிமன் எவ்வளவு, மேலும் உங்கள் நீண்டகால செயல்பாட்டு பட்ஜெட் எப்படி இருக்கிறது என்பதைப் பொறுத்து இதற்கான பதில் முற்றிலும் மாறுபடும்.

அடிப்படை வேறுபாடு அலைநீளத்தைச் சார்ந்தது. ஒரு ஃபைபர் லேசர் வெட்டு இயந்திரம் தோராயமாக 1.06 மைக்ரான்கள் (1,064 நானோமீட்டர்) அளவில் ஒளியை உமிழ்கிறது, அதே நேரத்தில் CO2 லேசர்கள் 10.6 மைக்ரான்களில் செயல்படுகின்றன. இந்த பத்து மடங்கு வேறுபாடு எஃகு லேசர் ஆற்றலை எவ்வாறு உறிஞ்சுகிறது என்பதை பெரிதும் பாதிக்கிறது. சமமான மின்சார உற்பத்தியில் CO2 லேசரை விட ஃபைபர் லேசரிலிருந்து உலோகங்கள் பல மடங்கு அதிக ஒளியை உறிஞ்சுகின்றன என்பதன் அடிப்படையில், லேசர் ஃபோட்டோனிக்ஸ் இதன் பொருள் குறைந்த மின்சார உள்ளீட்டுடன் உங்கள் ஃபைபர் லேசர் அதிக வேலை செய்கிறது.

மெல்லிய தடிமன் கொண்ட எஃகிற்கான ஃபைபர் லேசர் நன்மைகள்

நீங்கள் மெல்லியது முதல் இடைநிலை அளவு வரையிலான உலோகத்துடன் பணியாற்றும்போது, ஃபைபர் தொழில்நுட்பத்தால் இயங்கும் உலோக லேசர் வெட்டும் கருவி தெளிவான நன்மைகளை வழங்குகிறது. குறைந்த அலைநீளம் சிறிய, மிகவும் துல்லியமான குவிய புள்ளியை உருவாக்குகிறது, இது நேரடியாக கண்டிப்பான அனுமதிப்பு மற்றும் குறுகிய வெட்டு அகலத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. சிக்கலான வெட்டுகளில் தூய்மையான ஓரங்களையும், நுண்ணிய பாகங்களை வளைக்கும் அளவிற்கு வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட குறைந்த பகுதிகளையும் நீங்கள் கவனிப்பீர்கள்.

தகடு உலோகத்திற்கு ஃபைபர் லேசர்களை முன்னணியில் நிற்க வைப்பது இதுதான்:

• சிறந்த உறிஞ்சுதல் விகிதங்கள்: 1.06 மைக்ரான் அலைநீளத்தை உலோகம் எளிதாக உறிஞ்சுகிறது, வெட்டும் திறமையை அதிகபட்சமாக்குகிறது
• அதிக துல்லியம்: ஒட்டுமொத்த கதிர் கண்டிப்பான அனுமதிகளுடன் மென்மையான வடிவங்களிலான பாகங்களை உருவாக்குகிறது
• மேம்பட்ட எதிரொளிக்கும் உலோக கையாளுதல்: நவீன ஃபைபர் அமைப்புகள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற பொருட்களுக்கான பின்னால் எதிரொளிப்பு பாதுகாப்பை உள்ளடக்கியுள்ளன
• குறைந்த இயக்க செலவுகள்: CO2 அமைப்புகளுக்கு 5-10% மட்டுமே இருக்கும் நிலையில், திறமை விகிதங்கள் பெரும்பாலும் 90% ஐ தாண்டுகின்றன

ஒப்பீட்டு வேலைகளில், ஃபைபர் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் ஒரு உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் CO2 கருவிகளை விட 3 முதல் 5 மடங்கு அதிக உற்பத்தி திறனை Xometry-இன் தொழில்நுட்ப ஒப்பீட்டின்படி வழங்குகிறது. அந்த உற்பத்தி திறன் அதிகரிப்பு வருவது மெல்லிய பொருட்களில் வேகமான வெட்டுதல் வேகங்களிலிருந்து குறைந்த நிறுத்த நேரத்துடன் இணைந்து.

எஃகு வெட்டுதலுக்கு CO2 லேசர்கள் பொருத்தமாக இருக்கும் போது

இதன் பொருள் CO2 லேசர்கள் பழையதாகிவிட்டனவா? சரியாக இல்லை. 10-20 மிமீ ஐ விட தடிமனான எஃகு தகடுகளை வெட்டும்போது, CO2 தொழில்நுட்பம் இன்னும் தனது இடத்தை பிடித்துள்ளது. 100 மிமீ வரை தடிமனான பொருட்களில் வெட்டுதலை வேகப்படுத்த ஆப்ஸிஜன் உதவி வாயுவை ஆபரேட்டர்கள் அடிக்கடி சேர்க்கின்றனர். நீண்ட அலைநீளம் CO2 லேசர்களை உங்கள் கடை எஃகுடன் சேர்த்து அக்ரிலிக் அல்லது மரம் போன்ற புறஉலோகங்களையும் கையாளும்போது சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகிறது.

முன்கூட்டியே செலுத்த வேண்டிய விலை வித்தியாசம் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. ஃபைபர் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தை வெட்டும் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் CO2 கருவியின் சமமான விலையைப் போல 5 முதல் 10 மடங்கு வரை இருக்கும். எனினும், ஃபைபர் லேசர்கள் பொதுவாக 25,000+ மணி நேர வேலை நேரத்திற்கு செயல்படக்கூடிய ஆயுளை 10 மடங்கு வரை வழங்குகின்றன. இந்த நீண்ட ஆயுள், மிகவும் குறைந்த மின் நுகர்வுடன் சேர்க்கப்பட்டால், ஸ்டீல் வெட்டும் செயல்பாடுகளுக்கு ஃபைபரை நீண்டகால முதலீட்டிற்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.

உங்கள் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது இந்த விரிவான ஒப்பிட்டு பார்க்கவும்:

அளவுரு	ஃபைபர் லேசர்	CO2 லேசர்
உகந்த ஸ்டீல் தடிமன்	20 மிமீ வரை (12 மிமீக்கு கீழ் சிறப்பாக)	ஆக்ஸிஜன் உதவியுடன் 10-100+ மிமீ
வெட்டு வேகம் (மெல்லிய ஸ்டீல்)	cO2 ஐ விட 3-5 மடங்கு வேகமானது	மெல்லிய பொருட்களில் மெதுவாக
விளிம்பு தரம்	சிறந்த துல்லியம், குறுகிய கெர்ஃப்	நல்ல தரம், அகலமான கெர்ஃப்
மின் திறன்பேறு	90% க்கு மேல்	5-10%
செயல்படுத்தும் செலவுகள்	குறைந்த மின்சாரம், குறைந்த நுகர்பொருட்கள்	அதிக மின்சார நுகர்வு, வாயு நிரப்புதல் தேவை
பராமரிப்பு தேவைகள்	குறைந்தது, திட-நிலை வடிவமைப்பு	நேர்த்தியான கண்ணாடி சீரமைப்பு, வாயு நிரப்புதல்
முன்கூட்டியே செலவிடும் முதலீடு	cO2 ஐ விட 5-10 மடங்கு அதிகம்	குறைந்த ஆரம்பச் செலவு
எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலம்	25,000+ உழைப்பு மணிநேரம்	~2,500 பணி மணி நேரம்

12 மிமீக்கு குறைவான தகடு எஃகை முக்கியமாக கையாளும் கடைகளுக்கு, ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் கருவி தெளிவான சாதகமாகும். வேகம், துல்லியம் மற்றும் செயல்பாட்டு திறமைத்துவம் ஆகியவை அதிக முதலீட்டை நியாயப்படுத்துகின்றன. எனினும், உங்கள் பணி அடிக்கடி தடிமனான தகடுகள் அல்லது பல்வேறு வகை பொருட்களை ஈடுபடுத்தினால், CO2 அமைப்பு அல்லது கலப்பு அணுகுமுறை உங்களுக்கு நல்லதாக இருக்கும்.

லேசர் தொழில்நுட்ப விருப்பங்களைப் புரிந்து கொண்ட பிறகு, பல்வேறு எஃகு தரங்கள் இந்த வெட்டும் அமைப்புகளுடன் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன மற்றும் ஒவ்வொரு பொருள் வகைக்கும் சிறந்த முடிவுகளை உருவாக்கும் அளவுருக்கள் எவை என்பதை ஆராய்வோம்.

எஃகு தர ஒப்புதல் மற்றும் பொருள் தேர்வு

ஒரு ஸ்டீல் தகட்டில் உங்கள் லேசர் வெட்டும் அளவுருக்கள் சரியாக வேலை செய்தாலும், மற்றொன்றில் மோசமான முடிவுகளை ஏன் உருவாக்குகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? வெவ்வேறு ஸ்டீல் கிரேடுகள் லேசர் ஆற்றலுடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதில் இரகசியம் அடங்கியுள்ளது. ஒவ்வொரு ஸ்டீல் வகையும் வெட்டும் வேகம், ஓரத்தின் தரம் மற்றும் அளவுரு தேர்வை நேரடியாக பாதிக்கும் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. கார்பன் ஸ்டீல், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு மற்றும் கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட தகடு உலோகங்களில் தொடர்ச்சியான சுத்தமான வெட்டுகளுக்கு நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டியவற்றைப் பார்ப்போம்.

பெரும்பாலான ஆபரேட்டர்கள் உணர்வதை விட பொருளின் கலவை முக்கியமானது. ஸ்டீலில் உள்ள உலோகக் கலவை கூறுகள் வெப்ப கடத்துதிறன், பிரதிபலிப்பு மற்றும் உருகும் நடத்தையைப் பாதிக்கின்றன. லாங்சின் லேசரின் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின்படி , ஒவ்வொரு பொருள் மற்றும் தடிமன் கலவைக்கும் அளவுருக்களை சரிபார்த்து சேமிப்பது எளிதாக மீளச்செயல்பாட்டைப் பெற உதவும். இந்த படியைத் தவிர்த்தால், சரியான பொருள் தேர்வு தடுத்திருக்கும் குறைபாடுகளை சரிசெய்வதில் மிக அதிக நேரத்தை செலவிடுவீர்கள்.

கார்பன் ஸ்டீல் வெட்டும் பண்புகள்

கார்பன் ஸ்டீல் லேசர் வெட்டும் செயல்பாடுகளின் முக்கிய தொழில்நுட்பமாகும். அதன் ஒப்பீட்டளவில் எளிய கலவை அதை முன்னறியத்தக்கதாகவும், வெட்டுவதற்கு ஏற்றதாகவும் ஆக்குகிறது. இரும்பு-கார்பன் கட்டமைப்பு லேசர் ஆற்றலை சிறப்பாக உறிஞ்சுகிறது, இதனால் சிறப்பு உலோகக் கலவைகளை விட வேகமான வெட்டுதல் வேகங்கள் மற்றும் குறைந்த சக்தி தேவைகள் சாத்தியமாகின்றன.

உங்களுக்கு அடிக்கடி கிடைக்கக்கூடிய மிகவும் பொதுவான கார்பன் ஸ்டீல் தரங்கள் இங்கே:

• A36 கட்டமைப்பு ஸ்டீல்: லேசர் பொருந்தக்கூடியது; பொதுவான தயாரிப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு ஏற்றது
• 1018 குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல்: குறைந்த துகள்களுடன் தூய்மையாக வெட்டுதல்; இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்பாடுகள் தேவைப்படும் துல்லியமான பாகங்களுக்கு முன்னுரிமை
• 1045 நடுத்தர கார்பன் ஸ்டீல்: அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் காரணமாக சற்று மெதுவான வேகங்கள் தேவை; வலிமையான, அழிப்பு எதிர்ப்பு பாகங்களை உருவாக்குகிறது
• 4140 உலோகக் கலவை ஸ்டீல்: அதிக கடினத்தன்மை காரணமாக வெப்ப மேலாண்மையை கவனமாக கையாள வேண்டும்; அதிக அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தது

ஃபைபர் லேசர்கள் கார்பன் ஸ்டீல் தகடுகளை மிகச் சிறப்பாகக் கையாளும். பொருளின் குறைந்த பிரதிபலிப்பு என்பது வெட்டும் பகுதிக்கு அதிகபட்ச ஆற்றல் கடத்தப்படுவதை குறிக்கிறது. ஆக்சிஜன் உதவி வாயுவுடன் வெட்டும்போது, வெட்டுதல் செயல்முறையில் ஆற்றலைச் சேர்க்கும் ஒரு வெப்ப வினை நிகழ்கிறது, இது தடிமனான பொருட்களில் வேகமான வெட்டுதலை அனுமதிக்கிறது. இது அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு கார்பன் ஸ்டீல்லை மிகக் குறைந்த செலவுள்ள தேர்வாக மாற்றுகிறது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் சிறப்பு உலோகக் கலவைகள் குறித்த கருத்துகள்

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஷீட் மெட்டல் வேறுபட்ட சவால்களை வழங்குகிறது. துருப்பிடிக்காத தன்மையை வழங்கும் குரோமியம் உள்ளடக்கம் பிரதிபலிப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெப்ப நடத்தையை மாற்றுகிறது. சமமான தடிமனுடைய கார்பன் ஸ்டீலை விட 20-30% வெட்டும் வேகத்தை குறைக்க வேண்டியிருக்கும்.

லேசர் வெட்டுதலுக்கான முக்கிய ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தரங்கள்:

• 304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் தரம்; சிறந்த துருப்பிடிக்காத தன்மை; ஆக்சைட்-இலவச ஓரங்களுக்கு நைட்ரஜன் உதவி வாயுவுடன் சிறப்பாக வெட்டுதல்
• 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: கடல் மற்றும் வேதியியல் பயன்பாடுகளுக்கான சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு; மாலிப்டினம் உள்ளடக்கத்தின் காரணமாக சற்று கடினமானது
• 430 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: நல்ல வடிவமைப்புத்திறன் கொண்ட ஃபெரிடிக் தரம்; அதிகபட்ச அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவையில்லாத போது குறைந்த செலவு மாற்று
• 201 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: வாங்குவதற்கு ஏற்ற விலையில் கிடைக்கும் விருப்பம்; அதிக மாங்கனீசு உள்ளடக்கம் விளிம்பு தரத்தை பாதிக்கலாம்

கார்பன் ஸ்டீலை போலல்லாமல், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு தெளிவான, ஆக்சைடு இல்லாத விளிம்புகளைப் பெற நைட்ரஜன் உதவி வாயுவை தேவைப்படுகிறது, இது தெரியும் பயன்பாடுகள் அல்லது வெல்டிங்குக்கு ஏற்றது. ஆக்சிஜன் வெட்டுதல் சாத்தியமானதே, ஆனால் இது பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை முடித்தலை தேவைப்படும் கருப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை விட்டுச் செல்கிறது.

கால்வனைசேஷன் எஃகு தனித்துவமான சிக்கல்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. எஃகை விட குறைந்த வெப்பநிலையில் துத்தநாகப் பூச்சு ஆவியாகி, புகைகளை உருவாக்கி வெட்டுதலை இடைமறிக்க வாய்ப்புள்ளது. படி கிரின் லேசரின் பாதுகாப்பு ஆவணங்கள் , சரியான முறையில் கட்டமைக்கப்பட்டால், நவீன ஃபைபர் லேசர் இயந்திரங்கள் எதிரொலிக்கும் பொருட்கள் மற்றும் பூச்சுகளை நன்றாகக் கையாளும். உயர் திறன் கொண்ட ஃபைபர் லேசர் 20 மி.மீ தடிமன் வரை கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகை வெட்ட முடியும், ஆனால் பொதுவாக 12 மி.மீ-க்கு அல்லது கீழே சிறந்த தரம் காணப்படுகிறது.

கால்வனைசேஷன் பூச்சுகளுடன் எதிரொலிப்பதால் ஏற்படும் சவால்கள் குறிப்பிட்ட முன்னெச்சரிக்கைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன. தொடர்ச்சியாக இந்த துத்தநாக புகைகளை சுவாசித்தால் ஆபத்தானதாக இருக்கும் என்பதால், எப்போதும் சரியான வென்டிலேஷன் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். உயர் எதிரொலிப்பு தன்மை கொண்ட துத்தநாக பரப்பிலிருந்து ஏற்படும் சேதத்தை தடுக்கும் வகையில் நவீன ஃபைபர் லேசர்கள் பின்னால் எதிரொலிப்பு பாதுகாப்பை கொண்டுள்ளன. பூச்சு பூசப்படாத எஃகை விட கொஞ்சம் அதிகமான துருவாக்கம் (dross) உருவாவதை நீங்கள் காணலாம், இதை ஈடுசெய்ய அளவுருக்களில் சரிசெய்தல் தேவைப்படும்.

உங்கள் திட்டத்திற்கான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, லேசர் பொருத்தக்கூடியதாக அலுமினியத் தகட்டுடன் ஒப்பிடும்போது பல்வேறு தரங்கள் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகின்றன என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். அலுமினியத் தகடு ஃபைபர் லேசர்களுடன் தெளிவாக வெட்டப்பட்டாலும், அதன் அதிக வெப்ப கடத்துதிறன் காரணமாக முற்றிலும் வேறுபட்ட அளவுருக்கள் தேவைப்படுகின்றன. ஸ்டீல் தகடுகள் பொதுவாக சக்தி அமைப்புகளின் அகலமான வரம்பில் மிகவும் கணிக்கக்கூடிய முடிவுகளை வழங்குகின்றன, இது நீண்ட அளவுரு அமைப்பு அனுபவம் இல்லாத கடைகளுக்கு விரும்பத்தக்கதாக இருக்கிறது.

இந்தப் பொருள் வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது அடுத்த முக்கியமான தலைப்புக்கான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது: இந்த எல்லா ஸ்டீல் வகைகளிலும் உங்கள் வெட்டுத் தரம் மற்றும் ஓரத்தின் முடித்தலை எவ்வாறு உதவி வாயு தேர்வு பெரிதும் பாதிக்கிறது.

உதவி வாயு தேர்வு மற்றும் வெட்டுத் தர உகப்பாக்கம்

தாள் உலோக லேசர் வெட்டும் செயல்முறையில் ஆசிரியரல்லாதவர்களையும் தொழில்முறை முடிவுகளையும் பிரிக்கும் ஒரு கேள்வி: அந்த குழாய் வழியாக நீங்கள் எந்த வாயுவை ஊட்டுகிறீர்கள்? தாள் உலோக லேசர் வெட்டுதலில் உதவி வாயு தேர்வு என்பது மிகவும் புறக்கணிக்கப்படும் காரணி எனலாம், ஆனால் நீங்கள் கூழையை நீக்க மணிக்கணக்கில் தேய்க்க வேண்டுமா அல்லது அட்டவணையில் இருந்து நேரடியாக அசெம்பிளி செய்யத் தயாராக உள்ள பாகங்களை வழங்குவதா என்பதை இது நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது.

லேசர் உலோக வெட்டுதலின் போது உதவி வாயுக்கள் மூன்று முக்கிய செயல்களை செய்கின்றன. முதலில், அவை உருகிய பொருளை வெட்டும் பகுதியில் இருந்து வெளியேற்றுகின்றன. இரண்டாவதாக, வெட்டும் ஓரத்தில் ஆக்சிஜனேற்ற வினைகளைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. மூன்றாவதாக, வெட்டும் செயல்முறை முழுவதும் வெப்ப இயக்கவியலை பாதிக்கின்றன. பினியூமேடெக்கின் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின்படி , ஒரு வெட்டு சுத்தமாகவும் ஆக்சிஜனேற்றமற்றதாகவும் இருக்குமா அல்லது வேகமான செயலாக்கத்திற்காக ஒரு வெப்ப வினையால் மேம்படுத்தப்படுமா என்பதை பயன்படுத்தப்படும் வாயுவின் வகை தீர்மானிக்கிறது.

நைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் உதவி வாயு தேர்வு

நைட்ரஜன் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் இடையே தேர்வு செய்வது எந்த வாயு "மேம்பட்டது" என்பதைப் பொறுத்ததல்ல. உங்கள் பொருள் மற்றும் தரக் கோட்பாடுகளுக்கு ஏற்ப வாயுவை பொருத்துவதைப் பொறுத்தது. ஓரங்களின் தோற்றத்திலிருந்து வெட்டும் வேகம் வரை எல்லாவற்றையும் பாதிக்கும் அடிப்படையில் வெவ்வேறு வெட்டும் நிலைமைகளை ஒவ்வொரு விருப்பமும் உருவாக்குகிறது.

ஆக்ஸிஜன் வெட்டுதல்: கார்பன் ஸ்டீலுக்கான வேகம் மற்றும் சக்தி

ஆக்ஸிஜன் உருகிய கார்பன் ஸ்டீலைச் சந்திக்கும்போது, ஒரு சக்திவாய்ந்த விஷயம் நடக்கிறது. ஆக்ஸிஜன் ஸ்டீலில் உள்ள இரும்புடன் வினைபுரிந்து, வெட்டும் செயல்முறையில் கூடுதல் வெப்ப ஆற்றலைச் சேர்க்கும் ஒரு வெப்ப வினையை உருவாக்குகிறது. போடோர் லேசரின் தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி படி, கார்பன் ஸ்டீலில் ஆக்ஸிஜன் சுமார் 60 சதவீத வெட்டும் பணியைச் செய்கிறது, கூடுதல் வெப்ப ஆற்றலுடன் லேசர் கதிரை ஆதரிக்கிறது.

இந்த வெப்ப ஊக்குவிப்பு வேகமான வெட்டும் வேகத்தையும், லேசர் சக்தியால் மட்டும் அனுமதிக்கப்படுவதை விட தடிமனான பொருட்களை வெட்டுவதற்கான திறனையும் சாத்தியமாக்குகிறது. எனினும், ஒரு பரிமாற்றம் உள்ளது: ஆக்ஸிஜனேற்ற வினை சுத்தமான முடிகளை எதிர்பார்க்கும் பயன்பாடுகளுக்கு பின்னர் செயலாக்கம் தேவைப்படும் மோசமான, ஆக்ஸிஜனேற்ற ஓரங்களை விட்டுச் செல்கிறது.

நைட்ரஜன் வெட்டுதல்: ஸ்டெயின்லெஸ் மற்றும் அலுமினியத்திற்கான சுத்தமான ஓரங்கள்

நைட்ரஜன் ஒரு முற்றிலும் வேறுபட்ட அணுகுமுறையை பின்பற்றுகிறது. ஒரு மந்த வாயுவாக, வெட்டும் பகுதியைச் சுற்றி ஒரு செயலில்லா வளிமண்டலத்தை உருவாக்கி, ஆக்சிஜனேற்றத்தை முற்றிலும் தடுக்கிறது. விளைவு? சுத்தமான, ஆக்சைடு இல்லாத ஓரங்கள், உயர்தர தோற்றத்துடன், பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை முடிக்கும் தேவை இல்லாமல்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம் அல்லது பிற இரும்புச் சார்ந்தில்லா பொருட்களால் ஆன உலோகத் தகடுகளை லேசர் வெட்டுவதற்கு, நைட்ரஜனே முன்னுரிமை தேர்வாகும். ஆக்சிஜனேற்றம் இல்லாததால், தேய்த்தல், சுத்தம் செய்தல் அல்லது பிற பின்னர் செயலாக்க படிகளின் தேவை நீங்குகிறது. எனவே, தெரியும் பகுதிகள், வெல்டிங் செய்ய உள்ள பாகங்கள் மற்றும் தோற்றத் தரங்கள் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு நைட்ரஜன் சிறந்தது.

இதன் சமநிலை? நைட்ரஜன் வெட்டுதல் லேசர் கதிரிலிருந்து வரும் வெப்ப ஆற்றலை மட்டுமே சார்ந்துள்ளது. ஆக்சிஜன் வழங்கும் சக வெப்ப வினையின்றி, வெட்டும் வேகங்கள் பொதுவாக மெதுவாக இருக்கும், மேலும் சமமான தடிமன் கொண்ட பொருட்களுக்கு உயர் லேசர் சக்தி தேவைப்படலாம்.

அளவுரு	நைட்ரஜன்	ஆக்சிஜன்	உடைந்த காற்று
சிறந்த ஸ்டீல் பயன்பாடுகள்	ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல்	கார்பன் எஃகு, மென்மையான எஃகு	மெல்லிய கார்பன் எஃகு, மெல்லிய ஸ்டெயின்லெஸ்
விளிம்பு பண்புகள்	தூய்மையான, ஆக்சைடு இல்லாத, பளபளப்பான வெள்ளி முடிக்கப்பட்டது	ஆக்சிஜனேற்றமாக்கப்பட்டது, இருண்ட விளிம்புகள், முடிக்க தேவைப்படலாம்	ஓரளவு ஆக்சிஜனேற்றமாக்கப்பட்டது, பர்ஸ் (தடிப்பு) இருக்கலாம்
வெட்டுதல் வேகத்தின் தாக்கம்	மெதுவானது (வெப்ப செயல்முறை மட்டும்)	வேகமானது (ஈரப்பத வினை ஆற்றலைச் சேர்க்கிறது)	நடுத்தர வேகம்
உகந்த தடிமன் வரம்பு	எல்லா தடிமன்களுக்கும் (மெல்லிய-நடுத்தரத்திற்கு சிறந்தது)	கார்பன் ஸ்டீலுக்கு 6மிமீ மற்றும் அதற்கு மேல்	~6மிமீ வரை
本	அதிக எரிவாயுச் செலவு, குறைந்த பின்புற செயலாக்கம்	குறைந்த எரிவாயுச் செலவு, முடித்தல் செலவுகள் ஏற்பட வாய்ப்பு	மிகக் குறைந்த செலவு, தளத்திலேயே உருவாக்க முடியும்

விளிம்புத் தரத்தில் எரிவாயு அழுத்தத்தின் தாக்கம்

சரியான வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பது சமன்பாட்டின் பாதி மட்டுமே. வாயு அழுத்தம் வெட்டுதல் தரம், துத்தூரி உருவாக்கம் மற்றும் விளிம்பு முடித்தலை பெரிதும் பாதிக்கிறது. இதைத் தவறாகச் செய்தால், சரியான வாயு தேர்வைக்கூட உங்கள் பாகங்களைக் குறைபாடுகளிலிருந்து காப்பாற்ற முடியாது.

உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் வெட்டுதல் ஒரு சிறந்த உதாரணத்தை வழங்குகிறது. TWI (தி வெல்டிங் இன்ஸ்டிடியூட்) ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் சுத்தமான, துத்தூரி இல்லாத வெட்டு விளிம்புகளை உருவாக்க சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்ட நோஸில்களுடன் உயர் அழுத்த வாயுவைப் பயன்படுத்துவது குறித்து ஆராய்ச்சி நிரூபித்துள்ளது. இதன் முக்கிய இயந்திரம்? லேசர் உருக்கிய உடனேயே உயர் வேக வாயு, உருகிய உலோகத்தை வெட்டும் பகுதியிலிருந்து வெளியேற்றுகிறது. உருகிய பொருளை தொடர்ந்து உடனடியாக அகற்றுவது, துத்தூரி ஒட்டுதல் மற்றும் பக்கவாட்டு வெப்ப இடமாற்றத்தைத் தடுக்கிறது.

ஆனால், ஒரு சிக்கல் உள்ளது: அதிக எரிவாயு நுகர்வு இயக்கச் செலவுகளை மிகவும் அதிகரிக்கிறது. TWI-ன் ஆய்வில், பல கடைகள் பின்செயலாக்கம் நீக்கப்பட்டதால் ஏற்படும் சேமிப்பை விட எரிவாயு செலவுகள் அதிகமாக இருப்பதால் அதிக அழுத்த வெட்டும் தொழில்நுட்பங்களைத் தவிர்த்ததாகக் கண்டறியப்பட்டது. தீர்வு, வெட்டுதலின் தரத்தை பராமரிக்கும் போதே எரிவாயு வீணாகுவதைக் குறைக்கும் சீரமைக்கப்பட்ட நோஸ்ஸில் வடிவமைப்புகளில் உள்ளது.

நடைமுறை அழுத்த வழிகாட்டுதல்கள்:

• குறைந்த அழுத்த ஆக்ஸிஜன் (0.5-1 பார்): தரமான கார்பன் ஸ்டீல் வெட்டுதல்; வேகமான வேகங்கள் ஆனால் ஆக்சைடு படிவதற்கான சாத்தியம்
• அதிக அழுத்த நைட்ரஜன் (8-20 பார்): எஃகு மற்றும் அலுமினியத்திற்கு; சரியான அமைப்பில் ஆக்சைடு இல்லாத விளிம்புகளை வழங்குகிறது
• நடுத்தர அழுத்த காற்று (4-8 பார்): மெல்லிய பொருட்களுக்கான விலை குறைந்த விருப்பம், அங்கு விளிம்பு தரம் குறைவாக முக்கியமானது

உலோகத்தை வெட்டும் போது, லேசர் செயல்பாடுகள் எதிர்பாராத துகள்கள் அல்லது மோசமான ஓரங்களை உருவாக்கும்போது, பெரும்பாலும் காரணம் வாயு அழுத்தம்தான். போதுமான அழுத்தம் இல்லாமல் இருப்பது உருகிய பொருளை வேகமாக வெளியேற்ற தவறுகிறது, இதனால் அது வெட்டு ஓரத்தில் மீண்டும் திண்மமாகிவிடுகிறது. அதிக அழுத்தம் தரம் மேம்படுத்தாமல் வாயுவை வீணாக்குகிறது, மேலும் வெட்டை குழப்பக்கூடிய சூழ்ச்சியை உருவாக்கலாம்.

அழுத்தத்துடன் தொடர்புடைய பிரச்சினைகளை சரிசெய்தல்:

• தடித்த கார்பன் ஸ்டீலின் அடிப்பகுதியில் சாம்பல்: ஆக்சிஜனேற்ற வினையை உகந்த நிலைக்கு கொண்டுவர வெட்டும் வேகத்தை குறைக்கவும், குவிய புள்ளியை குறைக்கவும், மேலும் வாயு அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும்
• பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்ளும் பறக்கும் சாம்பல்: தெறிப்பதை குறைக்க குவிய புள்ளியை உயர்த்தி, வாயு அழுத்தத்தை குறைக்கவும்
• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் துகள்கள்: தெளிவான ஓரங்களுக்கு குவிய புள்ளியை குறைக்கவும், குழாய் விட்டத்தை அதிகரிக்கவும், மற்றும் டியூட்டி சுழற்சியை குறைக்கவும்

லேசர் அளவுருக்கள் மற்றும் உதவி வாயுவிற்கு இடையேயான தொடர்பு சிறிய சரிசெய்தல்கள் தரத்தில் பெரிய வித்தியாசங்களை ஏற்படுத்தும் ஒரு அமைப்பை உருவாக்குகிறது. நிலையான முடிவுகளை தேவைப்படும் லேசர் வெட்டும் உலோகத் தகடு பயன்பாடுகளுக்கு, ஒவ்வொரு பொருள் வகை மற்றும் தடிமன் கலவைக்கான உங்கள் சிறந்த அழுத்த அமைப்புகளை ஆவணப்படுத்தவும். வேலைகளுக்கு இடையே மாறும்போது அல்லது புதிய ஆபரேட்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கும்போது இந்த குறிப்பு நூலகம் அளவுக்கு மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும்.

உங்கள் உதவி வாயு உத்தியை சரிசெய்த பிறகு, அடுத்த படி பொதுவான வெட்டுதல் குறைபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வதும், அவை பொருளையும் உற்பத்தி நேரத்தையும் வீணாக்குவதற்கு முன் அவற்றை நீக்குவதுமாகும்.

பொதுவான வெட்டுதல் குறைபாடுகள் மற்றும் குறைபாடு நீக்க தீர்வுகள்

நீங்கள் உங்கள் லேசர் வகையை சிறப்பாக்கியுள்ளீர்கள், சரியான ஸ்டீல் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள், மேலும் உங்கள் உதவி வாயு அமைப்புகளை சரிசெய்துள்ளீர்கள். இருப்பினும், உங்கள் பாகங்கள் இன்னும் மேசையில் இருந்து கசங்கிய ஓரங்களுடன், அடிப்பகுதியில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் கசடுடன் அல்லது வெட்டு முகத்தில் கீழே ஓடும் அழகிழந்த கோடுகளுடன் வெளியே வருகின்றன. என்ன தவறு நடக்கிறது?

உண்மை என்னவென்றால், சரியாக கட்டமைக்கப்பட்ட லேசர் வெட்டு உலோக செயல்பாடுகள் கூட குறைபாடுகளை சந்திக்கின்றன. ஒரு ஏமாற்றமடைந்த ஆபரேட்டருக்கும் திறமையான தொழில்முறைவாதிக்கும் உள்ள வித்தியாசம், இந்த குறைபாடுகள் ஏன் ஏற்படுகின்றன, அவற்றை எவ்வாறு முறையாக நீக்குவது என்பதை புரிந்து கொள்வதில் உள்ளது. ஹால்டனின் தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆவணங்களின்படி , பரஸ், டிராஸ் மற்றும் எரிப்பு குறிகள் போன்ற பொதுவான லேசர் வெட்டு குறைபாடுகள் தயாரிப்பின் தரத்தை பாதிக்கலாம், ஆனால் மூல காரணங்களை அடையாளம் கண்டு, சரியான தீர்வுகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம் மென்மையான வெட்டுகளையும், நிலையான முடிவுகளையும் உறுதி செய்யலாம்.

மேலும் ஆழமாக செல்வதற்கு முன் டிராஸை தெளிவாக வரையறுப்போம்: இது உங்கள் வெட்டின் அடிப்பக்க ஓரத்தில் பிடிபடும் மீண்டும் திண்மமாகும் உருகிய உலோகம் ஆகும். மேல் மேற்பரப்பில் உருவாகும் பரஸிலிருந்து மாறுபட்டு, உருகிய பொருள் ஈர்ப்பு விசையால் கீழே இழுக்கப்படும் இடத்தில் டிராஸ் சேர்கிறது. இந்த இரண்டு குறைபாடுகளுக்கும் ஒத்த காரணங்கள் இருந்தாலும், வெவ்வேறு சரிசெய்யும் அணுகுமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன.

டிராஸ் உருவாக்கத்தை அடையாளம் கண்டு, தடுத்தல்

டிராஸ் என்பது மிகவும் எரிச்சலூட்டக்கூடிய குறைபாடாக இருக்கலாம், ஏனெனில் இது வேகமான லேசர் வெட்டுதல் செயல்முறையை கடினமான சுத்தம் செய்யும் பணியாக மாற்றுகிறது. உங்கள் பாகங்களின் அடிப்பகுதியில் உறைந்த உலோகத்தின் துளிகள் ஒட்டிக்கொண்டிருப்பதை நீங்கள் காணும்போது, உருகிய பொருளை வெளியேற்றும் திறன் தோல்வியடைந்துவிட்டதைக் காண்கிறீர்கள். லேசர் எஃகை சரியாக உருக்கியது, ஆனால் அது மீண்டும் உறைவதற்கு முன்பே உருகிய பொருள் வேகமாக வெளியேற்றப்படவில்லை.

டிராஸ் உருவாவதற்கு காரணம் என்ன? ஆற்றல் உள்ளீடு மற்றும் பொருள் அகற்றுதலுக்கு இடையேயான நுணுக்கமான சமநிலையில்தான் பதில் உள்ளது. ADHMT-இன் பிரச்சனை தீர்க்கும் வழிகாட்டி , வெட்டுதல் தரமானது ஆற்றல் இணைப்பு (லேசர் ஆற்றல் எவ்வாறு திறம்பட உறிஞ்சப்படுகிறது) மற்றும் உருகிய பொருளை வெளியேற்றும் திறன் (உதவி வாயு உருகிய பொருளை எவ்வாறு திறம்பட அகற்றுகிறது) ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான சமநிலையை பொறுத்தது.

டிராஸின் முதன்மை காரணங்கள்:

• வெட்டுதல் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது: உதவி வாயு உருகிய பொருளை முழுமையாக வெளியேற்றுவதற்கு முன்பே உலோக வெட்டும் கருவி நகர்கிறது, அடிப்பக்க ஓரத்தில் உறைந்து ஒட்டிக்கொள்ளும் எஞ்சிய பொருளை விட்டுச் செல்கிறது
• போதுமத வாயு அழுத்தம்: குறைந்த வேக வாயு ஓட்டம் உருகிய பொருளை வேகமாக வெளியேற்ற தவறுகிறது, முழுமையாக வெளியேற்றுவதற்கு முன்பே அது ஒட்டிக்கொள்ள அனுமதிக்கிறது
• தவறான குவிய நிலை: குவியல் புள்ளி மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருப்பது கனமான உருகிய குழியை உருவாக்குகிறது, அதை சிறப்பாக அகற்ற இயலாது
• அதிகப்படியான லேசர் சக்தி: அதிக ஆற்றல் வாயு ஓட்டம் கையாளக்கூடிய அளவை விட அதிக உருகிய பொருளை உருவாக்குகிறது
• கலங்கிய ஆப்டிக்ஸ்: அழுக்கான லென்ஸ்கள் கதிரை சிதறடித்து, வெட்டும் மண்டலத்தில் ஆற்றல் அடர்த்தியைக் குறைக்கின்றன

துகள் உருவாக்கத்தை தடுப்பதற்கு முறையான அளவுரு சரிசெய்தல் தேவை. குப்பைப் பொருளில் ராம்ப் சோதனையைப் பயன்படுத்தி உங்கள் குவியல் நிலையை சரிபார்ப்பதில் தொடங்குங்கள். பின்னர் வெட்டும் வேகம் மற்றும் வாயு அழுத்தம் இடையேயான தொடர்பை சீரமைக்கவும். தடிமனான கார்பன் எஃகிற்கு, குவியல் புள்ளியைக் குறைத்தல் மற்றும் வாயு அழுத்தத்தை அதிகரித்தல் பெரும்பாலும் கடினமான பிசினை நீக்கும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு, நோசல் விட்டத்தை அதிகரித்து, டியூட்டி சுழற்சியைக் குறைக்க முயற்சிக்கவும்.

பர் உருவாக்கம் மற்றும் தீர்வுகள்:

உருகிய பொருள் வெட்டின் மேல் ஓரத்திலிருந்து தெளிவாக பிரிந்துவிடாதபோது புரஸ்கள் உருவாகின்றன. துருவை போலல்லாமல், வெட்டின் நுழைவாயிலில் வெட்டும் வேகமும் லேசர் சக்தியும் சமநிலையற்ற போது புரஸ்கள் முதன்மையாக உருவாகின்றன. ஹால்டெனின் தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வின்படி, மிகவும் மெதுவாக வெட்டுதல் அதிக வெப்பத்தை ஏற்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் தொடர்புடைய வேக சரிசெய்தல்கள் இல்லாமல் அதிக சக்தி கொடுப்பது மோசமான முடித்தலை உருவாக்குகிறது.

புரஸ்களை நீக்குவதற்கான பயனுள்ள நுட்பங்களில் இயந்திர தேய்த்தல், உருண்டு நகர்தல் அல்லது அதிர்வு முடித்தல் ஆகியவை அடங்கும். எனினும், சரிசெய்தலை விட தடுப்பது எப்போதும் செலவு குறைந்ததாக இருக்கும். உங்கள் வெட்டும் அளவுருக்களை உகந்த நிலைக்கு மாற்றுதல், சரியான கதிர் சீரமைப்பை உறுதி செய்தல் மற்றும் தூய்மையான ஆப்டிக்ஸை பராமரித்தல் ஆகியவை ஆரம்பத்திலேயே புரஸ் உருவாக்கத்தை குறைக்கும்.

தகடு எஃகில் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களை மேலாண்மை செய்தல்

ஒவ்வொரு லேசர் வெட்டும் கெர்ஃபிற்கு அருகில் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை (HAZ) உருவாக்குகிறது. இந்த மண்டலத்திற்குள், வெப்ப வெளிப்பாட்டின் காரணமாக எஃகின் நுண்கட்டமைப்பு மாற்றமடைகிறது. தகடு எஃகில், HAZ பொதுவாக குறுகியதாக இருக்கும், ஆனால் தவறான அளவுருக்கள் அதை மிகவும் விரிவாக்கி, நிறமாற்றம், கடினத்தன்மையில் மாற்றம் மற்றும் பின்னர் வளைக்கும் செயல்பாடுகளின் போது விரிசல் ஏற்படுவதற்கான ஆபத்து போன்ற பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தும்.

பாகங்கள் பின்னணி செயலாக்கத்தை தேவைப்படும்போது, HAZ சிக்கல் குறிப்பாக தெளிவாகத் தெரிகிறது. வெட்டு ஓரத்திற்கு அருகிலுள்ள ஆனோடைசு செய்யப்பட்ட பரப்புகள், வெப்பம் மிகவும் தூரம் பரவினால் நிறமாற்றத்தைக் காட்டலாம். வளைக்க உள்ள பாகங்கள், HAZ ஒரு நொறுங்கும் மண்டலத்தை உருவாக்கினால் வெட்டு வரியில் விரிசல் ஏற்படலாம். இந்த பின்னோக்கிய விளைவுகளைப் புரிந்து கொள்வது, உணர்திறன் வாய்ந்த பயன்பாடுகளுக்கான HAZ குறைப்பை முன்னுரிமையாக கருத உங்களுக்கு உதவும்.

HAZ ஐ விரிவாக்கும் காரணிகள்:

• அதிகப்படியான லேசர் சக்தி: அதிக ஆற்றல் என்பது அருகிலுள்ள பொருளுக்குள் அதிக வெப்பம் பரவுவதை அர்த்தம்
• மெதுவான வெட்டு வேகங்கள்: வெட்டு மண்டலத்திலிருந்து வெப்பம் மேலும் தூரம் கடத்த அனுமதிக்கும் நீண்ட வெளிப்பாட்டு நேரம்
• தவறான குவிய நிலை: குவியமிழந்த கதிர் பெரிய பகுதியில் ஆற்றலை பரப்புகிறது, இது வெப்ப உள்ளீட்டை அதிகரிக்கிறது
• போதுமான உதவி வாயு ஓட்டம் இல்லை: குறைந்த குளிர்ச்சி காரணமாக வெப்பம் சேர்ந்து பரவுகிறது

கோடுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் சிக்கல்கள்:

வெட்டப்பட்ட முகத்தின் நெடுவரை காணப்படும் கிடைமட்டக் கோடுகளே கோடிடல்கள் ஆகும். சில கோடிடல்கள் இயல்பானவை மற்றும் தவிர்க்க முடியாதவை, ஆனால் அதிகமான அல்லது ஒழுங்கற்ற கோடிடல்கள் செயல்முறை நிலையின்மையைக் காட்டுகின்றன. இதற்கான காரணங்களில் வாயு அழுத்தத்தில் ஏற்ற இறக்கங்கள், லேசர் சக்தி விநியோகத்தில் மாறுபாடு அல்லது வெட்டும் தலையில் இயந்திர அதிர்வு ஆகியவை அடங்கும்.

எரிந்த புள்ளிகள் என்பது பிரதிபலிக்கும் அல்லது பூசப்பட்ட பொருட்களில் காணப்படும் மற்றொரு பொதுவான மேற்பரப்பு குறைபாடு ஆகும். வெட்டும் பகுதியில் அதிக வெப்பமே இதற்கு காரணம். லேசர் சக்தியைக் குறைத்தல், வெட்டும் வேகத்தை அதிகரித்தல் மற்றும் நைட்ரஜன் உதவி வாயுவைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை நிறம் மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும் வெப்ப விளைவுகளைக் குறைக்க உதவும்.

சிக்கல் தீர்க்கும் பட்டியல்: குறைபாட்டு வகை, காரணங்கள் மற்றும் திருத்த நடவடிக்கைகள்

• அடிப்பக்க விளிம்பில் துரு: வேகமான வெட்டும் வேகம், குறைந்த வாயு அழுத்தம் அல்லது தவறான கவனம் காரணமாக ஏற்படலாம். திருத்த நடவடிக்கைகள்: வேகத்தைக் குறைக்கவும், வாயு அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும், கவன நிலையைக் கீழ்நோக்கி சரிசெய்யவும், ஆப்டிக்கல் பாகங்களைச் சுத்தம் செய்யவும்.
• மேல் ஓரத்தில் உள்ள பட்டைகள்: பொதுவாக மெதுவான வெட்டும் வேகம், அதிக லேசர் சக்தி அல்லது மோசமான கதிர் குவியத்தினால் ஏற்படுகிறது. சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகள்: வேகத்தை அதிகரிக்கவும், சக்தியைக் குறைக்கவும், குவிய அமைப்பை சரிபார்க்கவும், பொருள் சரியாக பிடிக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• அதிகப்படியான கோடுகள்: வாயு அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள், லேசர் சக்தி நிலையின்மை அல்லது இயந்திர அதிர்வு காரணமாக ஏற்படலாம். சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகள்: வாயு விநியோக தொடர்ச்சியை சரிபார்க்கவும், லேசர் மூலத்தின் செயல்திறனை ஆய்வு செய்யவும், இயந்திர பாகங்களை இறுக்கவும்.
• அகலமான வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்: அதிக சக்தி, மெதுவான வேகம் அல்லது குவியமின்றி கதிர் ஏற்படுத்துவதால் ஏற்படலாம். சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகள்: சக்தியைக் குறைக்கவும், வேகத்தை அதிகரிக்கவும், குவிய நிலையை அதிகபட்சமாக்கவும், போதுமான வாயு குளிர்விப்பை உறுதிப்படுத்தவும்.
• எரிப்பு குறிகள் அல்லது நிறமாற்றம்: அதிக வெப்பம் அல்லது ஆக்ஸிஜன் வினையினால் ஏற்படலாம். சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகள்: நைட்ரஜன் உதவி வாயுவுக்கு மாறவும், சக்தியைக் குறைக்கவும், வேகத்தை அதிகரிக்கவும், சரியான வாயு ஓட்டத்தை சரிபார்க்கவும்.
• முழுமையற்ற வெட்டுகள்: போதுமான சக்தி இல்லாதது, அதிக வேகம் அல்லது மாசுபட்ட ஆப்டிக்ஸ் காரணமாக ஏற்படலாம். சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகள்: சக்தியை அதிகரிக்கவும், வேகத்தைக் குறைக்கவும், லென்ஸ்கள் மற்றும் கண்ணாடிகளை சுத்தம் செய்யவும், பொருளின் தடிமனை சரிபார்க்கவும்.

ஒரு முறையில் ஒரு அளவை மட்டும் மாற்றுவதன் மூலம் பிரச்சினைகளை தீர்ப்பது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். பல மாறிகளை ஒரே நேரத்தில் சரிசெய்வது, எந்த மாற்றம் பிரச்சினையை தீர்த்தது என அடையாளம் காண இயலாததாக்கும். உங்கள் அணி தொடர்ந்து குறிப்பிட்டுப் பார்க்கும் வகையில் ஒவ்வொரு பொருள் மற்றும் தடிமனுக்கான வெற்றிகரமான அளவு கூட்டுத்தொகைகளை ஒரு செயல்பாட்டு அணியில் ஆவணப்படுத்தவும்.

இந்த குறைபாடு தடுப்பு உத்திகள் உங்கள் கருவிப்பெட்டியில் இருப்பதால், அடுத்த படி பல்வேறு எஃகு தடிமன்கள் மற்றும் அளவீட்டு தரவரிசைகளுக்கு வெட்டும் அளவுகளை எவ்வாறு செருகுவதைப் புரிந்து கொள்வதாகும்.

பல்வேறு எஃகு தடிமன்களுக்கான வெட்டும் அளவுகள்

நீங்கள் உங்கள் குறைபாடுகளை அடையாளம் கண்டு, அவை எவ்வாறு ஏற்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்து கொண்டீர்கள். இப்போது ஒவ்வொரு ஆபரேட்டரும் எதிர்கொள்ளும் நடைமுறை கேள்வி வருகிறது: உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருளுக்கு உண்மையில் எந்த சக்தி, வேகம் மற்றும் கவன அமைப்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்? தொழில்துறையில் அளவு வழிகாட்டுதல் ஆச்சரியமாக குறைவாக இருப்பதால் பல தயாரிப்பாளர்கள் இங்கு சிரமப்படுகிறார்கள்.

லேசர் பவர், வெட்டும் வேகம் மற்றும் பொருளின் தடிமன் ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான தொடர்பு, நீங்கள் அடிப்படைக் கோட்பாடுகளைப் புரிந்து கொண்டவுடன் கணிக்கக்கூடிய முறையில் இருக்கும். ரேமண்ட் லேசரின் விரிவான வேக அட்டவணைகள் என்பதன்படி, பவர் மற்றும் தடிமன் திறனுக்கு இடையே நேரடி தொடர்பு உள்ளது. பவர் அதிகரிக்கும்போது, உங்கள் அதிகபட்ச வெட்டுதல் தடிமனும் அதிகரிக்கும். எனினும், இந்த மாறிகளை நீங்கள் எவ்வாறு சமநிலைப்படுத்துகிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்து நீங்கள் வெட்டும் வேகம் மிகவும் மாறுபடும்.

தூய்மையான வெட்டுகளுக்கான பவர் மற்றும் வேக தொடர்புகள்

லேசர் வெட்டுதலை சமையலுடன் ஒப்பிட்டு பாருங்கள். அதிக வெப்பம் வேகமாக உங்கள் உணவை எரித்துவிடும். குறைந்த வெப்பம் என்றால் ஒன்றுமே சரியாக சமைக்கப்படாது. உங்கள் லேசர் உலோக வெட்டும் இயந்திரம் தகடு எஃகை செயலாக்கும்போது அதே கோட்பாடு பொருந்தும். ஆற்றல் உள்ளீடு பொருள் நீக்கத்திற்கு சரியாக பொருந்தும் அந்த இனிமையான புள்ளியைக் கண்டுபிடிப்பதே தூய்மையான, கழிவற்ற ஓரங்களுக்கு சாவி.

அடிப்படை விதி இதுதான்: மெல்லிய பொருட்களுக்கு வேகமான வேகங்கள் தேவைப்படுகின்றன மற்றும் குறைந்த சக்தியைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் தடிமனான பொருட்கள் மெதுவான வேகங்களையும் அதிக சக்தியையும் தேவைப்படுகின்றன. ஆனால் இந்த உறவு நேர்கோட்டாக இருக்காது. GYC லேசரின் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின்படி, 3000W ஃபைபர் லேசர் 28-35 மீட்டர் நிமிடத்திற்கு 1மிமீ கார்பன் எஃகை வெட்ட முடியும், ஆனால் அதே இயந்திரம் 20மிமீ கார்பன் எஃகை செயலாக்கும்போது வெறும் 0.5 மீட்டர் நிமிடத்திற்கு குறைகிறது.

முக்கிய வேக-சக்தி உறவுகள்:

• மெல்லிய அளவு எஃகு (3மிமீக்கு கீழ்): அதிகபட்ச வேகம் அடைய முடியும்; எரிவதையும் அதிக HAZ ஐயும் தடுக்க சக்தியைக் குறைக்கவும்
• நடுத்தர அளவு எஃகு (3-10மிமீ): வேகத்தையும் சக்தியையும் சமப்படுத்தவும்; இந்த வரம்பு அளவுரு சரிசெய்தலுக்கு மிகவும் நெகிழ்வானது
• தடிமனான அளவு எஃகு (10மிமீக்கு மேல்): வேகம் கட்டுப்பாட்டுக் காரணியாக மாறுகிறது; பொதுவாக அதிகபட்ச சக்தி தேவைப்படுகிறது

நீங்கள் வேகத்தை மிக அதிகமாக உயர்த்தினால் என்ன நடக்கும்? லேசருக்கு பொருளை முழுவதுமாக உருக்கி வெட்டுவதற்கு போதுமான தங்கும் நேரம் இல்லை, இதன் விளைவாக முழுமையற்ற வெட்டுகள் அல்லது அடிப்பக்கத்தின் ஓரத்தில் அதிகப்படியான துரு ஏற்படும். வேகத்தை மிகக் குறைவாக வைத்தால், சூடாகும் பகுதி மிக அதிகமாகி, எரிந்த குறிகள் ஏற்படலாம் மற்றும் உற்பத்தி நேரம் வீணாகும்.

தினமும் பயன்படுத்தப்படும் உலோக வெட்டும் இயந்திரத்திற்கு, பொதுவான அளவு அளவீடுகளுக்கான அடிப்படை அளவுருக்களை நிர்ணயிப்பதன் மூலம் ஊகித்தல் தேவை நீங்கும். கீழே உள்ள அட்டவணை தொழில்துறை-தரமான ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகளின் அடிப்படையில் தொடக்கப் புள்ளிகளை வழங்குகிறது:

அளவீட்டு எண்	குறைவு (மிம்மீ)	தடிமன் (அங்குலம்)	பரிந்துரைக்கப்பட்ட சக்தி	சாதாரண வேகம் (மீ/நிமிடம்)
22 கேஜ்	0.76	0.030	1000-1500W	25-35
20 கேஜ்	0.91	0.036	1000-1500W	20-30
18 அளவு	1.27	0.050	1500-2000W	15-25
16 அளவு	1.52	0.060	1500-2000W	12-20
14 கேஜ் எஃகு தடிமன்	1.98	0.078	2000-3000W	8-15
12 கேஜ்	2.66	0.105	2000-3000W	6-12
11 கேஜ் எஃகு தடிமன்	3.04	0.120	3000-4000W	5-10
10 கேஜ்	3.43	0.135	3000-4000W	4-8
7 கேஜ்	4.55	0.179	4000-6000W	3-6
3 கேஜ்	6.07	0.239	6000-8000W	2-4

இந்த ஷீட் மெட்டல் கேஜ் அட்டவணை ஒரு தொடக்க குறிப்பாக செயல்படுகிறது, ஆனால் உங்கள் குறிப்பிட்ட இயந்திரம், ஸ்டீல் தரம் மற்றும் உதவி வாயு சரிசெய்தலை தேவைப்படும். ஆக்சிஜன் உதவியுடன் கார்பன் ஸ்டீல் பொதுவாக இந்த மதிப்புகளை விட 20-30% வேகமாக இயங்கும், அதே நேரத்தில் நைட்ரஜனுடன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் இந்த வரம்புகளின் குறைந்த முனையில் வேகங்களை தேவைப்படும்.

ஃபோகஸ் நிலை உகப்பாக்க நுட்பங்கள்

சக்தி மற்றும் வேகம் உங்கள் வெட்டும் செயல்முறையின் எஞ்சின் என்றால், ஃபோகஸ் நிலை ஸ்டீயரிங் வீல் ஆகும். உங்கள் பொருள் மேற்பரப்பை ஒப்பிட்டு லேசர் கதிரின் ஃபோகஸ் புள்ளி எங்கு அமைந்துள்ளது என்பதை சரிசெய்வது வெட்டும் பண்புகளை பெரிதும் மாற்றுகிறது. ஐ, FINCM Future-ன் ஃபோகஸ் வழிகாட்டி , ஃபோகஸ் நிலை தகட்டின் தடிமன் முழுவதும் லேசர் ஆற்றல் எவ்வாறு பரவுகிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது, இது வெட்டும் அகலம், வெப்ப பரவல், ஸ்லாக் அகற்றுதல் மற்றும் மொத்த வெட்டும் தரத்தை பாதிக்கிறது.

ஃபோகஸ் நிலை விருப்பங்களை புரிந்து கொள்வது:

• சுழிய ஃபோகஸ் (மேற்பரப்பில்): குவியல் புள்ளி துல்லியமாக பொருளின் மேற்பரப்பில் அமைந்துள்ளது. சிறிய லேசர் புள்ளி சுழல் ஓரங்களுடன் அதிக துல்லியமான வெட்டுகளையும், வேகமான வெட்டு வேகங்களையும் வழங்கும் மெல்லிய கார்பன் ஸ்டீல் தகடுகளுக்கு ஏற்றது.
• நேர்மறை குவியம் (மேற்பரப்பில்): குவியல் புள்ளி பொருளுக்கு மேலே அமைக்கப்படுகிறது. ஆக்சிஜன் வெட்டுதலுடன் நடுத்தர தடிமன் கார்பன் ஸ்டீலுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேற்பரப்பை நோக்கி ஆற்றலை குவிப்பதன் மூலம் பளபளப்பான, சுத்தமான வெட்டுகளையும் சிறந்த செங்குத்துத்தன்மையையும் வழங்குகிறது.
• எதிர்மறை குவியம் (மேற்பரப்புக்கு கீழே): குவியல் புள்ளி பொருளுக்குள் அமைக்கப்படுகிறது. தடித்த கார்பன் ஸ்டீல் தகடுகளுக்கு ஏற்றது, ஆழமான ஊடுருவலையும், வேகமான உருகுதலையும் அனுமதிக்கிறது. பாரம்பரிய நேர்மறை குவிய முறைகளை ஒப்பிடும்போது இந்த நுட்பம் வெட்டு வேகத்தை 40-100% வரை அதிகரிக்க முடியும்.

சிக்கலாக இருக்கிறதா? இதோ நடைமுறை பயன்பாடு: உங்கள் தகடு அளவு அட்டவணையிலிருந்து அளவுகளை வெட்டும்போது, 3மிமீக்கு கீழ் உள்ளவற்றிற்கு பூஜ்ய கவனம் (ஃபோகஸ்) இருப்பதை உறுதி செய்யவும். 14 கேஜ் எஃகு தடிமன் மற்றும் அதேபோன்ற நடுத்தர பொருட்களுக்கு, சிறிய நேர்மறை ஃபோகஸ் சரிசெய்தல்களை சோதிக்கவும். 11 கேஜ் எஃகு தடிமனுக்கு மேற்பட்ட கனமான தகடுகளுக்கு செல்லும்போது, உற்பத்தி வேகத்தை பராமரிக்க எதிர்மறை ஃபோகஸ் மிகவும் முக்கியமானதாகிறது.

ஃபோகஸ் சரிசெய்தல் சிறந்த நடைமுறைகள்:

சரியான ஃபோகஸ் சீரமைப்புக்கு முறையான சோதனை தேவை. ஓர் சற்று சாய்வான பணிப்பகுதியில் ஒரு மூலைவிட்டக் கோட்டை வெட்டுவதன் மூலம் ஒரு சாய்வு சோதனையை இயக்கவும். வெட்டு மிகவும் குறுகலாகவும், தூய்மையாகவும் இருக்கும் புள்ளியே அந்தப் பொருள் மற்றும் தடிமன் கலவைக்கான உங்கள் சிறந்த ஃபோகஸ் நிலை ஆகும்.

வெவ்வேறு கேஜ் அளவுகளுக்கு இடையே தொடர்ச்சியான முடிவுகளை நோக்கமாகக் கொண்ட உற்பத்தியாளர்களுக்கு, பவர் மற்றும் வேக அளவுருக்களுடன் கூடவே உங்கள் கவன-அமைப்புகளை ஆவணப்படுத்தவும். பணிகளுக்கு இடையே மாறும்போது சோதனை-மற்றும்-பிழை முறையை நீக்கக்கூடிய விரிவான குறிப்பை இது உருவாக்குகிறது. சரியான கவன நிலை, ஏற்ற சக்தி மட்டங்கள் மற்றும் சீரான வெட்டும் வேகங்களின் சேர்க்கை நம்பகமான, உயர்தர லேசர் வெட்டும் செயல்பாடுகளுக்கான அடித்தளத்தை உருவாக்குகிறது.

எஃகு தடிமனுக்கு ஏற்ப உங்கள் வெட்டும் அளவுருக்கள் சீரமைக்கப்பட்ட பிறகு, திட்ட தேவைகள் அல்லது பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் பாதிக்கப்படும்போது லேசர் வெட்டுதல் மாற்று தொழில்நுட்பங்களுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகிறது என்பதை புரிந்து கொள்வது மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும்.

லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் மாற்று எஃகு வெட்டும் முறைகள்

நீங்கள் லேசர் வெட்டும் அளவுருக்களை முற்றிலும் புரிந்து கொண்டிருக்கிறீர்கள், ஆனால் உங்கள் திட்டத்திற்கு லேசர் எப்போதும் சரியான தேர்வா என்பது குறித்து யோசிக்க வேண்டிய ஒரு கேள்வி உள்ளது. நேர்மையான பதில் இல்லை. மெல்லிய தகடு எஃகிற்கு லேசர் தொழில்நுட்பம் சிறந்த துல்லியத்தை வழங்கினாலும், உங்கள் பொருளின் தடிமன், உற்பத்தி அளவு மற்றும் தரத்திற்கான தேவைகளைப் பொறுத்து, மாற்று உலோக வெட்டும் இயந்திர தொழில்நுட்பங்கள் சில நேரங்களில் சிறந்த மதிப்பை வழங்குகின்றன.

பிளாஸ்மா, நீர்ஜெட் அல்லது இயந்திர ஷியரிங்கை விட லேசரை எப்போது தேர்வு செய்வது என்பதைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் செயல்பாட்டுச் செலவுகளில் ஆயிரக்கணக்கான சேமிப்பை வழங்கும் மற்றும் திட்டங்களுக்கு மிகவும் போட்டித்தன்மையுடன் விலை கூற உதவும். ஐ வூர்த் மெஷினரியின் விரிவான சோதனை , பல வெற்றிகரமான கடைகள் அதிக வேலைகளை செய்ய பல வெட்டும் தொழில்நுட்பங்களை இறுதியில் சேர்த்துக் கொள்கின்றன. ஒவ்வொரு முறையும் எங்கு சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது என்பதை ஆராய்வோம்.

தகடு எஃகு திட்டங்களுக்கான லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா

லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் குறித்த விவாதம் பெரும்பாலும் ஒரு எளிய கேள்வியை சார்ந்தது: உங்கள் பொருளின் தடிமன் எவ்வளவு? 1/4 அங்குலத்திற்கும் குறைவான தகடு எஃகுக்கு, லேசர் வெட்டுதலே முக்கியமானது. ஆனால் தடிமனான தகடுகளுக்கு செல்லும்போது, பிளாஸ்மா வெட்டுதல் தான் மிகப்பெரிய ஆதிக்கத்தை செலுத்துகிறது.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் ஒரு மின்வில் மற்றும் அழுத்தம் கொண்ட வாயுவைப் பயன்படுத்தி கடத்தும் உலோகங்களை உருக்கி, வெட்டுகிறது. பிளாஸ்மா வில் 45,000°F வரை சூடாக இருக்கும்; இது திட்டமிடப்பட்ட பாதையில் உள்ள பொருளை உடனடியாக உருக்குகிறது. StarLab CNC-இன் 2025 வழிகாட்டியின்படி, உயர் திறன் கொண்ட பிளாஸ்மா அமைப்பு 1/2" மென்மையான எஃகை நிமிடத்திற்கு 100 அங்குலத்திற்கும் அதிகமான வேகத்தில் வெட்ட முடியும், இது நடுத்தர மற்றும் தடிமனான உலோக தகடுகளுக்கான மிக வேகமான தேர்வாகும்.

லேசர் வெட்டுதல் சிறந்து விளங்கும் இடங்கள்:

• துல்லியத்திற்கான தேவைகள்: லேசர் ±0.002" துல்லியத்தை அடைகிறது, அதே நேரத்தில் பிளாஸ்மா ±0.015-0.020"
• விளிம்பு தரம்: கிட்டத்தட்ட பாலிஷ் செய்யப்பட்ட முடிகள் பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்தை தேவைப்படுத்தாது
• சிக்கலான வடிவவியல்: பிளாஸ்மா முடியாத சிக்கலான வடிவங்கள், சிறிய துளைகள் மற்றும் நுண்ணிய விவரங்கள்
• மெல்லிய பொருட்கள்: 1/4"க்கும் குறைவான தகடுகள் லேசர் தொழில்நுட்பத்துடன் வேகமாகவும், தூய்மையாகவும் வெட்டப்படுகின்றன

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் சிறந்து விளங்கும் இடங்கள்:

• தடிமனான பொருட்கள்: பிளாஸ்மாவைப் பயன்படுத்தி 1/2" முதல் 2"+ வரையிலான ஸ்டீல் தகடுகளை மிக வேகமாக வெட்ட முடியும்
• ஆரம்ப முதலீடு: ஒரு முழுமையான தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் இயந்திரம், ஒப்புமை பிளாஸ்மா அமைப்புகளை விட மிக அதிக செலவு ஆகிறது
• இயக்க செலவுகள்: குறைந்த நுகர்வுப் பொருட்களின் செலவு மற்றும் எளிதான பராமரிப்பு தேவைகள்
• சாய்வான வெட்டுதல்: அமைப்பு ஸ்டீலில் வெல்டிங் தயாரிப்பிற்கு உன்னதமான திறன்

செலவு வித்தியாசம் கவனத்தை ஈர்க்க வேண்டும். ஸ்டார்லேப் CNC-ன் செலவு பகுப்பாய்வின்படி , ஒரு முழுமையான பிளாஸ்மா அமைப்பு $90,000 அளவில் செலவாகிறது, அதே அளவுள்ள வாட்டர்ஜெட் அமைப்பு சுமார் $195,000 ஆகும். ஒப்புமை வெட்டுதல் படுக்கையுடைய லேசர் அமைப்புகள் இரண்டையும் மிஞ்சலாம், இருப்பினும் ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பம் முதிர்ச்சி அடைவதால் இந்த இடைவெளி குறைந்து வருகிறது.

வாட்டர்ஜெட் அல்லது ஷியரிங் பொருத்தமாக இருக்கும் போது

வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல், நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதையில் பொருளை அழிக்க அதிக அழுத்த நீருடன் அரிக்கும் துகள்களைக் கலக்கிறது. 90,000 PSI வரை அழுத்தத்தில் இயங்கும் வாட்டர்ஜெட் அமைப்புகள் வெப்பத்தை உருவாக்காமல் எந்த பொருளையும் வெட்ட முடியும். இந்த குளிர் வெட்டுதல் செயல்முறையானது சுடுதல், கடினமாதல் அல்லது வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகள் ஏதும் இல்லாமல் செய்கிறது.

எஃகிற்கு லேசருக்குப் பதிலாக நீர்ஜெட்-ஐ ஏன் தேர்வு செய்வீர்கள்? அதற்கான பதில் வெப்ப உணர்திறனில் உள்ளது. துல்லியமான வளைத்தல் அல்லது mig vs tig வெல்டிங் விவாதங்களில் ஒப்பிடப்படும் இணைப்பு செயல்பாடுகள் போன்ற முக்கியமான பின்செயலாக்கங்களுக்கு உட்படுத்தப்படும் பாகங்களை வெட்டும்போது, வெப்ப திரிபை நீக்குவது மிகவும் முக்கியமானது. நீர்ஜெட் இந்த திறனை மெதுவான வெட்டுதல் வேகத்தின் விலைக்கு வழங்குகிறது.

எளிய நேரான வெட்டுகளுக்கு மெக்கானிக்கல் ஷியரிங் மற்றொரு மாற்று வழியாகும். வடிவமைப்பு அனுமதிக்கும் போது, ஒரு டை கட் இயந்திரம் அல்லது ஹைட்ராலிக் ஷியர் எந்த வெப்ப முறையையும் விட வேகமாக தகடு எஃகை செயலாக்குகிறது. இதற்கான பரிமாற்றம் என்ன? நீங்கள் நேரான கோடுகள் மற்றும் அடிப்படை வடிவங்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளீர்கள். செவ்வக பிளாங்குகள் அல்லது தடிகளின் அதிக தொகை உற்பத்திக்கு, ஷியரிங் இன்னும் மிகவும் பொருளாதாரமான உலோக வெட்டும் இயந்திர விருப்பமாக உள்ளது.

நீர்ஜெட் சந்தை வேகமாக வளர்ந்து வருகிறது, வூர்த் மெஷினரி யின் சந்தை பகுப்பாய்வு படி 2034 க்குள் $2.39 பில்லியனை தாண்டும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. விமானப் போக்குவரத்து, மருத்துவம் மற்றும் துல்லிய உற்பத்தி பயன்பாடுகளில் வெப்பமில்லா வெட்டுதலுக்கான தேவை அதிகரித்து வருவதே இந்த வளர்ச்சிக்கு காரணமாகும்.

தொழில்நுட்ப வகை	துல்லிய நிலை	தடிமன் அளவு	விளிம்பு தரம்	செயல்படுத்தும் செலவுகள்	சிறந்த பயன்பாடுகள்
லேசர் சதுரம்	±0.002" (சிறந்தது)	அதிகபட்சம் 1" (1/4"க்கு கீழ் உகந்தது)	அரை-பாலிஷ் செய்யப்பட்டது, குறைந்த முடிக்கும் தேவை	மிதமான (ஃபைபர்) முதல் அதிகம் (CO2)	மெல்லிய தகடுகள், சிக்கலான வடிவமைப்புகள், துல்லியமான பாகங்கள்
பிளாஸ்மா வெட்டுதல்	±0.015-0.020"	0.018" முதல் 2"+ (உகந்தது 1/2"+)	HD பிளாஸ்மாவுடன் நல்லது, முடிக்கும் தேவைப்படலாம்	குறைவு	அமைப்பு எஃகு, கனமான உபகரணங்கள், தடித்த தகடுகள்
நீர்ஜெட் வெட்டுதல்	±0.003-0.005"	அதிகபட்சம் 12" (எந்த பொருளுக்கும்)	நல்லது, வெப்ப திரிபு இல்லை	அதிகம் (தேய்மான நுகர்வு)	வெப்பத்தை உணரக்கூடிய பாகங்கள், கலப்பு பொருட்கள், விமானப் போக்குவரத்து
இயந்திர வெட்டுதல்	±0.005-0.010"	அதிகபட்சமாக 1/2" (சாதாரணம்)	மெல்லிய பொருட்களில் சுத்தமாக, விளிம்புகள் சிதைவதற்கான வாய்ப்பு	மிக குறைவு	நேரான வெட்டுகள், செவ்வக வெற்றிடங்கள், அதிக அளவு

சரியான தொழில்நுட்ப முடிவை எடுத்தல்:

உங்கள் கடைக்கு ஏற்ற தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, இந்தக் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• சாதாரண பொருள் தடிமன்: உங்கள் பணியில் 80% பங்கு 1/4" கீழ் தடிமன் கொண்ட தகடு எஃகை உள்ளடக்கியதாக இருந்தால், லேசர் சிறந்த மதிப்பை வழங்கும். கனமான தகடு தயாரிப்பாளர்கள் பிளாஸ்மாவிலிருந்து அதிக பயன் பெறுவர்.
• துல்லியத்திற்கான தேவைகள்: நெருக்கமான அளவுகள் அல்லது சிக்கலான வடிவவியல் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு லேசர் அல்லது வாட்டர்ஜெட் திறன்கள் தேவைப்படும்.
• அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளின் தேவைகள்: TIG அல்லது MIG வெல்டிங் போன்ற பின்னரைய செயல்முறைகள் ஆக்சைடு-இலவச விளிம்புகளை தேவைப்படும்போது, நைட்ரஜன்-உதவியுடன் கூடிய லேசர் அல்லது வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் கிரைண்டிங் நேரத்தை நீக்கும்.
• உற்பத்தி அளவு: உங்கள் லேசருக்கு அருகில் அதிக அளவு எளிய வடிவங்கள் அரிப்பு உபகரணங்களை நியமனம் செய்ய உதவும்.
• பொருள் வகை: எஃகுடன் உலோகமற்ற பொருட்களை கையாளும் கடைகள் ஜல்ஜெட்டின் பொதுவான பொருள் ஒப்புதலுடன் பயன் பெறுகின்றன.

உண்மையில் பெரும்பாலான வளர்ந்து வரும் தயாரிப்பு கடைகள் இறுதியில் பல தொழில்நுட்பங்களை ஏற்றுக்கொள்கின்றன. பிளாஸ்மா மற்றும் லேசர் அடிக்கடி நன்றாக இணைகின்றன, மெல்லிய துல்லியமான பணியிலிருந்து கனமான கட்டமைப்பு எஃகு வரை பரவுகின்றன. ஜல்ஜெட்டைச் சேர்ப்பது வெப்ப விளைவுகள் இல்லாமல் கிட்டத்தட்ட எந்த பொருளுக்கும் உங்கள் திறனை நீட்டிக்கிறது. இந்த பூரக உறவுகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் தொழிலுடன் வளரும் உபகரண முதலீடுகளைத் திட்டமிட உதவும்.

லேசர் வெட்டுதல் மாற்று தொழில்நுட்பங்களுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொண்ட பிறகு, உங்கள் லேசர் வெட்டுதல் திட்டங்கள் ஆரம்பத்திலிருந்தே வெற்றி பெறுவதை உறுதி செய்யும் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் பொருள் தயாரிப்பு தேவைகளை ஆராய்வோம்.

வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் பொருள் தயாரிப்பு தேவைகள்

நீங்கள் உங்கள் லேசர் வகையைத் தேர்ந்தெடுத்து, உங்கள் வெட்டும் அளவுருக்களை உகப்படுத்தி, பல்வேறு ஸ்டீல் தரங்கள் எவ்வாறு நடத்தை காட்டுகின்றன என்பதைப் புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள். ஆனால் ஆசிரியர் செயல்பாடுகளையும் தொழில்முறை தகடு உலோக தயாரிப்பையும் பிரிப்பது இதுதான்: லேசர் எரியும் முன்பே வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தயாரிப்பை சரியாகப் பெறுவது. மோசமான வடிவமைப்பு முடிவுகள் அல்லது போதுமான பொருள் தயாரிப்பு இல்லாமை நேரம் ஒப்பந்தமாக லேசர் தகடு உலோக வெட்டுதலை கூட சீர்குலைக்கும்.

உண்மை என்னவென்றால்? பெரும்பாலான வெட்டும் குறைபாடுகள் மற்றும் உற்பத்தி தாமதங்கள் முன்னோக்கிய பிரச்சினைகளை பின்தொடர்கின்றன. Xometry-இன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டியின்படி, குறைந்தபட்ச அம்சத்திலிருந்து அம்சத்திற்கான தூரத்தை பராமரிப்பது ஒவ்வொரு வெட்டின் நேர்மையையும் உறுதி செய்கிறது. இந்த வழிகாட்டுதல்களை தவிர்த்தால், முதல் முறையிலேயே சரியாக இருக்க வேண்டிய பாகங்களை மீண்டும் செய்ய நீங்கள் மணிக்கணக்காக செலவிடுவீர்கள்.

லேசர்-வெட்டு எஃகு பாகங்களுக்கான வடிவமைப்பு விதிகள்

ஒரு அழகான பகுதியை CAD மென்பொருளில் வடிவமைப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள், ஆனால் திரிபு அல்லது அதிக தவறு இல்லாமல் உற்பத்தி செய்ய முடியாதது என்பதைக் கண்டுபிடிக்கிறீர்கள். இது வடிவமைப்பாளர்கள் ஒரு ஷீட் மெட்டல் வெட்டும் இயந்திரம் பொருளுடன் எவ்வாறு இயங்குகிறது என்ற உடல் உண்மைகளை புறக்கணிக்கும்போது அடிக்கடி நிகழ்கிறது. லேசர் கதிருக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அகலம் (kerf) உள்ளது, வெப்பம் வெட்டும் பகுதியைத் தாண்டி பரவுகிறது, மேலும் மெல்லிய அம்சங்கள் செயலாக்கத்தின் போது வளைய அல்லது கிழிக்க வாய்ப்புள்ளது.

குறைந்தபட்ச அம்ச வழிகாட்டுதல்கள்:

ஒவ்வொரு உலோக ஷீட்டும் கட்டமைப்பு நேர்மையை பாதிக்காமல் அம்சங்களை எவ்வளவு அருகில் வைக்க முடியும் என்பதற்கு நடைமுறை வரம்புகள் உள்ளன. Xometry-இன் தொழில்நுட்ப தரவியல்புகளின்படி, நம்பகமான லேசர் கட் ஷீட் மெட்டல் முடிவுகளுக்கு இவை முக்கியமான குறைந்தபட்சங்கள்:

• துளைக்கும் விளிம்புக்கும் இடையேயான குறைந்தபட்ச தூரம்: பொருள் தடிமனின் 2× (MT) அல்லது 0.125", எது சிறியதோ அது. துளைகளை நெருக்கமாக வைப்பது கிழிப்பதை அல்லது திரிபை ஏற்படுத்தும் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது, குறிப்பாக பகுதி பின்னர் வடிவமைக்கப்பட்டால்.
• துளைக்கும் துளைக்கும் இடையேயான குறைந்தபட்ச தூரம்: பொருள் தடிமனின் 6× அல்லது 0.125", எது சிறியதோ அது. இறுக்கமான இடைவெளி வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழ் திரிபு ஏற்படக்கூடிய பலவீனமான பாலங்களை அம்சங்களுக்கு இடையே உருவாக்குகிறது.
• குறைந்தபட்ச ரிலீஃப் வெட்டுகள்: 0.010" அல்லது 1× MT, எது அதிகமாக இருக்கிறதோ அது. வளைப்பு செயல்முறைகளின் போது மூலக்கூறுகள் மூலைகளில் கிழியாமல் இருக்க ரிலீஃப் வெட்டுகள் உதவுகின்றன.
• குறைந்தபட்ச மூலை வில்லைகள்: 0.5× MT அல்லது 0.125", எது குறைவாக இருக்கிறதோ அது. கூர்மையான உள் மூலைகள் அழுத்தத்தை ஒருங்கிணைக்கின்றன மற்றும் விரிசல் ஏற்படும் ஆபத்தை அதிகரிக்கின்றன.
• குறைந்தபட்ச தாவு தடிமன்: 0.063" அல்லது 1× MT, எது அதிகமாக இருக்கிறதோ அது. வெட்டுதல் செயல்பாடுகளின் போது அடுக்கப்பட்ட பாகங்களை இடத்தில் வைத்திருக்க டேப்கள் உதவுகின்றன; மிக மெல்லியதாக இருந்தால் அவை சீக்கிரமே உடைந்துவிடும்.
• குறைந்தபட்ச ஸ்லாட் தடிமன்: 0.040" அல்லது 1× MT, எது அதிகமாக இருக்கிறதோ அது. வெட்டுதலின் போது வெப்ப விரிவாக்கத்தின் காரணமாக குறுகிய ஸ்லாட்கள் மூடிவிடலாம்.

உள்ளமைக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கான தாப் இடம்:

ஒரு தனி உலோக தகட்டிலிருந்து பல பாகங்களை வெட்டும்போது, டேப் இடமாற்றம் மிகவும் முக்கியமானதாகிறது. டேப்கள் என்பது வெட்டுதல் முடிக்கும் வரை பாகங்களை இடத்தில் வைத்திருக்கும் சிறிய மூலக்கூறு பாலங்கள் ஆகும். மோசமான டேப் இடமாற்றம் வெட்டுதலின் நடுவே பாகங்கள் நகர்வதை ஏற்படுத்தி, நகரும் பாகத்தையும் அதன் சுற்றுப்புறங்களில் உள்ள அனைத்தையும் சேதப்படுத்தும்.

உற்பத்தியில் டெட்ரிஸ் போல அடுக்குதலை பார்க்கலாம், என MakerVerse-இன் DFM ஆவணத்தின் படி . ஒரு தகட்டிற்குள் வெவ்வேறு பாகங்களை அதிகபட்ச திறமையுடன் பொருத்துவதே நோக்கம். பொருளை மிச்சப்படுத்துவதைத் தவிர, சிறந்த நெஸ்டிங் செயலாக்க நேரத்தையும் ஆற்றலையும் குறைக்கிறது. நெஸ்டிங் செய்யும்போது, கூட்டுதல் சாத்தியக்கூறுகளையும் செயல்பாடுகளின் வரிசையையும் கருத்தில் கொண்டு நகர்தலையும் கையாளுதலையும் குறைக்கவும்.

தாப்களை உகந்த இடங்களில் வைக்கவும்:

• எளிதாக அகற்ற நேரான விளிம்புகளில் தாப்களை வளைவுகளுக்கு பதிலாக வைக்கவும்
• சுழற்சியைத் தடுக்க ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் குறைந்தது இரண்டு தாப்களைப் பயன்படுத்தவும்
• சமப்படுத்தப்பட்ட ஆதரவிற்காக சுற்றளவு முழுவதும் தாப்களை சீராக வைக்கவும்
• அகற்றிய பிறகு முக்கிய அளவுகள் தேவைப்படும் இடங்களில் தாப்களை வைப்பதைத் தவிர்க்கவும்

உரை மற்றும் சிறப்பு அம்சங்கள்:

உங்கள் வடிவமைப்பில் உரையைச் சேர்க்கிறீர்களா? லேசருக்கு கோப்புகளை அனுப்புவதற்கு முன் "வெடிக்கச்" செய்யவோ அல்லது உரையை வரைகோடுகளாக மாற்றவோ உறுதி செய்யவும். Xometry-இன் கோப்பு தயாரிப்பு வழிகாட்டியின்படி, செயலில் உள்ள உரை திரையில் தெரிந்தாலும் கூட, வெட்டுவதற்காக உண்மையில் வரைகோடுகளாக இருக்காது. மேலும், D, O, P மற்றும் Q போன்ற மூடிய வளைய எழுத்துக்கள், மையப் பகுதிகள் விழுந்துவிடாமல் இருக்க ஸ்டென்சில் பாணி பாலங்களைத் தேவைப்படுகின்றன.

ஸ்லாட்கள் மற்றும் நாச்சுகளுக்கு, அவை வெட்டுதலின் கெர்ஃப் தடிமனை பொருத்தினாலும், அவற்றின் உண்மையான நோக்கத்திற்கான அகலத்தில் வடிவமைக்கவும். ஸ்லாட்டின் குறைந்தபட்சம் ஒரு முனையில் "லாலிபாப்" வட்டங்களைச் சேர்ப்பது, பொதுவாக வெட்டுதல் கெர்ஃப்பை விட பெரியதாக இருக்கும் பியர்ஸ் துளையை ஈடுகட்ட உதவுகிறது.

பொருள் தயாரிப்பு சிறந்த நடைமுறைகள்

உங்கள் வடிவமைப்பு சரியாக உள்ளது. இப்போது எழும் கேள்வி: உங்கள் பொருள் வெட்டுதலுக்கு தயாராக உள்ளதா? மேற்பரப்பு நிலை, தட்டைத்தன்மை மற்றும் சுத்தம் நேரடியாக வெட்டுதல் தரத்தையும், ஓரத்தின் முடித்தலையும், சாதனத்தின் ஆயுளையும் பாதிக்கின்றன. தயாரிப்பு படிகளைத் தவிர்ப்பது, பாராமீட்டர் சரிசெய்தலால் எவ்வளவு முயற்சித்தாலும் தீர்க்க முடியாத பிரச்சினைகளை உருவாக்குகிறது.

மேற்பரப்பு தயாரிப்பு சோதனைப் பட்டியல்:

• துரு நீக்கம்: மேற்பரப்பு துரு லேசர் கதிரை சிதறடித்து, வெட்டுதல் திறனைக் குறைத்து, மாறுபட்ட ஓரங்களை உருவாக்குகிறது. பொருளை ஏற்றுவதற்கு முன் துருப்பிடித்த பகுதிகளை வைர் பிரஷ், மண் பீச் அல்லது வேதியியல் முறையில் சிகிச்சை அளிக்கவும்.
• எண்ணெய் மற்றும் கலங்கல் நீக்கம்: வெட்டும் எண்ணெய்கள், விரல் ரேகைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு பூச்சுகள் லேசர் உட்கிரகித்தலைத் தடுக்கலாம் அல்லது ஆபத்தான புகைகளை உருவாக்கலாம். அலுமினியம் தகடு மற்றும் எஃகு மேற்பரப்புகளை பொருத்தமான கரைப்பான்களுடன் சுத்தம் செய்யவும்.
• மில் ஸ்கேல் மதிப்பீடு: ஹாட்-ரோல்டு எஃகில் அதிகப்படியான மில் ஸ்கேல் லேசர் உறிஞ்சுதலைப் பாதிக்கிறது. இலேசான ஸ்கேல் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக இருக்கலாம்; சிறந்த முடிவுகளுக்கு அதிகப்படியான ஸ்கேலை அரைத்தல் அல்லது பிக்கிள் செய்தல் தேவைப்படும்.
• பாதுகாப்பு திரவ படத்தின் கையாளுதல்: சில பொருட்கள் பாதுகாப்பான பிளாஸ்டிக் படலத்துடன் கப்பலில் ஏற்றப்படுகின்றன. செயலாக்க சிக்கலைச் சேர்க்கும் வகையில் அதன் வழியாக வெட்டுவதா அல்லது கையாளும் போது ஏற்படும் குறித்தல்களுக்கு பரப்பை வெளிப்படுத்துவதற்காக அதை நீக்குவதா என்பதை முடிவு செய்யவும்.

தட்டைத்தன்மை தேவைகள்:

லேசர் வெட்டுதல் தட்டையான பொருளை தேவைப்படுத்துகிறது. வெட்டும் தலை மற்றும் பணிப்பொருளுக்கு இடையேயான குவிய தூரம் பொதுவாக மில்லிமீட்டரின் பின்னங்களில் அளவிடப்படுகிறது. வளைந்த, வில் வடிவிலான அல்லது அலை வடிவிலான பொருள் இந்த முக்கியமான அளவை குழப்பி, ஒருங்கிணையாத வெட்டுகள், அதிகப்படியான ட்ராஸ் அல்லது தலையின் மோதலுக்கு காரணமாகலாம்.

இதன்படி மேக்கர்வெர்ஸின் சிறந்த நடைமுறைகள் வழிகாட்டி , தாளின் தடிமனின் குறைந்தது இரண்டு மடங்கு வெட்டும் வடிவத்தை இடைவெளி வைப்பது செயலாக்கத்தின் போது திரிபை தவிர்க்க உதவுகிறது. ஆனால் தட்டையான பொருளுடன் தொடங்குவதும் அதே அளவு முக்கியமானது. வரும் பொருளில் வளைவை சரிபார்க்கவும், ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தாங்குதல்களை மீறும் தாள்களை இயந்திர ரீதியாக தட்டையாக்கவும் அல்லது நிராகரிக்கவும்.

எஃகுத் தகடுகளை அடிக்கடி கையாளும் கடைகளுக்கு, அதிகப்படியான தவறுகளைக் குறைத்து, வெட்டுதலின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக ஒரு சமதள இயந்திரத்தில் முதலீடு செய்வது நல்லது. கண்ணுக்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாகத் தோன்றும் சிறிய அலைவுகூட, பெரிய வெட்டுதல் படுக்கையில் குவிய வேறுபாடுகளை மிக முக்கியமாக உருவாக்கும்.

தர அளவு தேர்வு:

தர பொருள் அளவுகளைச் சுற்றியுள்ள வடிவமைப்பு கொள்முதல் தாமதங்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது. Xometry-இன் பொருள் வழிகாட்டுதல்களின்படி, தகடு வெட்டுதல் பொருள்களின் பங்கு அளவுகளைப் பொறுத்தது, இது சிக்கனமான மற்றும் விரைவான பாகங்களை வழங்குகிறது. உங்கள் வடிவமைப்பு தடிமன் ஒரு தர அளவின் தாங்குதல் வரம்பிற்குள் இருந்தால், தயாரிப்பாளர்கள் அந்த தர அளவை திட்டத்திற்காக எடுத்துக்கொள்வார்கள்.

தரமில்லாத தடிமனைக் குறிப்பிடுவது பொருள் கொள்முதல் தாமதங்களையும், அதிக விலையையும் தூண்டுகிறது. உங்கள் பயன்பாடு குறிப்பிட்ட தடிமனை கோராத வரை, தர தகடு உலோக அளவு அட்டவணைகளில் ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ள பொதுவான அளவு அளவுகளைச் சுற்றியுள்ள வடிவமைப்பை உருவாக்குங்கள்.

DFM நன்மை:

உற்பத்திக்கான சரியான வடிவமைப்பு (DFM) ஆதரவு, நல்ல வடிவமைப்புகளை சிறந்த பாகங்களாக மாற்றுகிறது. பொறியாளர்கள் வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போது உற்பத்தியாளர்களுடன் ஆலோசிக்கும்போது, அவை விலையுயர்ந்த மறுபணி அல்லது தவிர்ப்பதற்கு முன்பே உற்பத்தித்திறன் சிக்கல்களைக் கண்டறிகிறார்கள். இந்த ஒத்துழைப்பு அம்சங்களின் இடைவெளி, பொருள் தேர்வு முதல் செயல்முறை வரிசை வரை அனைத்தையும் கையாளுகிறது.

துல்லியம் மற்றும் தொடர்ச்சி கட்டாயமாக தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, விரிவான DFM ஆதரவு குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக இருக்கிறது. வடிவமைப்பு சாத்தியக்கூறு குறித்து விரைவான கருத்துகளை வழங்கும் உற்பத்தியாளர்களுடன் பணியாற்றுவது, சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி அவர்களது 12 மணி நேர மேற்கோள் திரும்பப் பெறுதலுடன், உற்பத்திக்கு அடிப்படையாக லேசர் வெட்டு வடிவமைப்புகளை உகந்த நிலைக்கு மாற்ற உதவுகிறது. அவர்களது அணுகுமுறை DFM நிபுணத்துவத்தை IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட தரக் கட்டமைப்புகளுடன் இணைக்கிறது, இது முதல் மாதிரியிலிருந்து தொடங்கி தொடர் உற்பத்தி வரை சேஸிஸ், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள் ஆட்டோமொபைல் தொழில்துறை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

முதலில் DFM மதிப்பாய்வில் முதலீடு செய்வது பொருள் வீணாவதைக் குறைப்பதன் மூலமும், உற்பத்தி சுழற்சிகளை வேகப்படுத்துவதன் மூலமும், முதல் முறையிலேயே சரியாக பொருந்தும் பாகங்களை உருவாக்குவதன் மூலமும் தன்னைத்தானே நியாயப்படுத்திக் கொள்கிறது. எளிய பிராக்கெட்டுகளை வெட்டுவதாக இருந்தாலும் அல்லது சிக்கலான கூட்டுதொகுப்புகளை வெட்டுவதாக இருந்தாலும், இந்த வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களையும் தயாரிப்பு தேவைகளையும் பின்பற்றுவது லேசர் வெட்டும் செயல்பாடுகளுக்கு வெற்றிகரமான அடித்தளத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

உங்கள் வடிவமைப்புகள் சிறப்பாக்கப்பட்டு, பொருட்கள் சரியாக தயார் செய்யப்பட்ட பிறகு, பல்வேறு தொழில்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி பயன்பாடுகளுக்காக லேசர் வெட்டப்பட்ட தகடு எஃகை எவ்வாறு பயன்படுத்துகின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

லேசர் வெட்டப்பட்ட தகடு எஃகிற்கான தொழில்துறை பயன்பாடுகள்

லேசர் வெட்டுதலுக்கான பொருட்களை வடிவமைப்பது மற்றும் தயார் செய்வதைப் பற்றி நீங்கள் இப்போது புரிந்து கொண்டதால், பல்வேறு தொழில்களில் உண்மையான உற்பத்தி பயன்பாடுகளில் இந்த தொழில்நுட்பம் உண்மையில் அதன் மதிப்பை நிரூபிக்கிறது. உங்கள் ஓட்டும் காரிலிருந்து உங்கள் பணியாற்றும் கட்டடம் வரை, லேசர் வெட்டு தகடு எஃகு பாகங்கள் எல்லா இடங்களிலும் உள்ளன. ஒவ்வொரு தொழிலும் இந்த தொழில்நுட்பத்தை வெவ்வேறு வழிகளில் பயன்படுத்துகின்றன, அவர்களின் தனிப்பயன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வெட்டுதல் அளவுருக்கள், பொருள் தேர்வுகள் மற்றும் முடித்தல் செயல்முறைகளை சரிசெய்கின்றன.

இதன்படி அக்கூரலின் விரிவான பயன்பாட்டு வழிகாட்டி , லேசர் வெட்டுதல் தொழில்நுட்பம் அதன் துல்லியம் மற்றும் பல்துறைத்தன்மையால் பல்வேறு தொழில்களை மாற்றியுள்ளது, விரிவான நகைகளை உருவாக்குவதிலிருந்து விமான மற்றும் ஆட்டோமொபைல் துறைகளில் முக்கிய பாகங்களை உற்பத்தி செய்வது வரை. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் சிறப்பு உலோகக்கலவைகளுடன் பணியாற்றும் திறன் நவீன ஸ்டீல் உருவாக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு லேசர் வெட்டுதலை அவசரியமாக்குகிறது.

ஆட்டோமொபைல் மற்றும் போக்குவரத்து பயன்பாடுகள்

லேசர் வெட்டும் தகடு எஃகைப் பயன்படுத்தும் மிகப்பெரிய துறைகளில் ஒன்று ஆட்டோமொபைல் துறை. ஏன்? ஏனெனில் வாகனங்கள் ஆயிரக்கணக்கான துல்லியமான பாகங்களை தேவைப்படுகின்றன, அவை சரியாக பொருந்த வேண்டும், அதே நேரத்தில் கண்டிப்பான பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறன் தரங்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். பாரம்பரிய இயந்திர வெட்டும் முறைகள் விரைவான கருவி அழிவை ஏற்படுத்துகின்றன, மேலும் உயர் வலிமை கொண்ட எஃகை செயலாக்கும் போது ஸ்டாம்பிங் படிப்படியாக வெட்டும் தரத்தை குறைக்கிறது.

மரபுசார் முறைகளுடன் சாத்தியமற்ற வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை இந்த தொழில்நுட்பம் சாத்தியமாக்குகிறது, இந்த சவால்களை லேசர் வெட்டுதல் தீர்க்கிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் நீண்ட காலத்திற்கு தொடர்ச்சியாக இயங்குகிறது மற்றும் உற்பத்தி அமைப்பு நேரத்தை மிகவும் குறைக்கிறது. CNC அமைப்புகளில் நேரடியாக வரைபட அமைப்புகளை இறக்குமதி செய்வதன் மூலம், பல்வேறு வார்ப்புகளை உருவாக்காமலேயே எஃகு பாகங்களை எளிதாக வெட்ட முடியும்.

பொதுவான ஆட்டோமொபைல் எஃகு தயாரிப்பு பயன்பாடுகள்:

• உடல் பேனல்கள் மற்றும் சட்ட பாகங்கள்: குவென்ச்சு செய்யப்பட்ட எஃகு, உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு அல்லது கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட கதவுகள், கூரை பேனல்கள், பேக்கேஜ் லிடுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகள்
• சாஸிஸ் கட்டமைப்புகள்: பல்வேறு சாசிஸ் பாகங்களை ஆதரிக்கவும் இணைக்கவும் பயன்படும் பல்வேறு குழாய்கள் மற்றும் டியூபிங், வெவ்வேறு வாகன மாதிரிகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்டவை
• Suspension parts: கடுமையான அனுமதி முறைகள் மற்றும் நிலையான தரத்தை தேவைப்படுத்தும் பிராக்கெட்டுகள், பொருத்தும் தட்டுகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு கைப்பிடி பாகங்கள்
• உமிழ்வு அமைப்பு பாகங்கள்: உமிழ்வு செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த துல்லியமான வெட்டுதல் தேவைப்படும் உமிழ்வு குழாய்கள் மற்றும் இணைப்பான்கள்
• எரிபொருள் அமைப்பு பாகங்கள்: சரியான எரிபொருள் விநியோகத்திற்கு துல்லியமான தயாரிப்பு தேவைப்படும் எரிபொருள் அமைப்புகளின் உள்ள குழாய்கள் மற்றும் இணைப்பான்கள்
• குளிர்விப்பு அமைப்பு கூறுகள்: திறமையான வெப்ப சிதறலுக்காக தயாரிக்கப்பட்ட வெப்ப சிதறல் தட்டுகள் மற்றும் குளிர்விப்பு குழாய்கள்

ஆட்டோமொபைல் வாடிக்கையாளர்களுக்கு சேவை செய்யும் எஃகு தயாரிப்பாளர்களுக்கு லேசர் வெட்டுதலை CNC அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைப்பது கணிசமாக உபகரண திறனை மேம்படுத்துகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் வாகன பாதுகாப்பிற்கு அவசியமான அமைப்பு நேர்த்தியை பராமரிக்கும் போது கடுமையான அனுமதி மட்டங்களை பூர்த்தி செய்யும் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய உற்பத்தியாளர்களை இயலுமை செய்கிறது.

முழுமையான பாக தீர்வுகள் தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர்கள் போன்று சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி துல்லியமான அசைவுகளை வழங்க லேசர் வெட்டுதலை உலோக ஸ்டாம்பிங்குடன் இணைக்கின்றன. ஐந்து-நாள் விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பு முதல் தானியங்கி தொகுப்பு உற்பத்தி வரை அவர்களின் அணுகுமுறை அனைத்தையும் உள்ளடக்கியது, சாஸிஸ், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள் ஆட்டோமொபைல் சப்ளை சங்கிலிகள் தேவைப்படும் தரத்திற்கான கடுமையான தர தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

கட்டிடக்கலை மற்றும் அலங்கார எஃகு பலகங்கள்

எந்த நவீன வணிக கட்டடத்திற்குள் நடந்து செல்லுங்கள், முகப்புகள், உள் பிரிவுகள், படிக்கட்டு ரயில்கள் மற்றும் அலங்கார திரைகளில் லேசர்-வெட்டப்பட்ட எஃகு பலகங்களை நீங்கள் சந்திப்பீர்கள். செயல்பாட்டு கட்டமைப்பு கூறுகள் மற்றும் கண்கவர் கட்டிடக்கலை அம்சங்களை உருவாக்கும் திறனுக்காக கட்டுமான தொழில் லேசர் வெட்டுதலை ஏற்றுக்கொண்டுள்ளது.

அக்கூரலின் தொழில்துறை சமீப்பியலின்படி, துல்லியமான, சுத்தமான ஓரங்களை உருவாக்கும்போது தடித்த ஸ்டீல் தகடுகளை வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தின் திறன் கட்டுமானத்தில் அளப்பரிய மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது. கட்டமைப்பு ஆதரவிற்கான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் எதுவாக இருந்தாலும் அல்லது அலங்கார கூறுகள் எதுவாக இருந்தாலும், நவீன கட்டிடக்கலையில் அதிகம் தேடப்படும் வலிமை மற்றும் அழகியல் ஈர்ப்பின் சேர்க்கையை லேசர் வெட்டுதல் வழங்குகிறது.

கட்டிடக்கலை மற்றும் அலங்கார பயன்பாடுகள்:

• கட்டட முகப்புகள்: ஒளி, வென்றிலேசன் மற்றும் காட்சி தனியுரிமையை கட்டுப்படுத்தும் துளைகள் கொண்ட ஸ்டீல் பேனல்கள், மேலும் தனித்துவமான கட்டட அடையாளங்களை உருவாக்குகின்றன
• உள்துறை பிரிவுகள்: பாரம்பரிய முறைகளில் பொருளாதார ரீதியாக உருவாக்க இயலாத சிக்கலான வடிவியல் அமைப்புகள் கொண்ட அலங்கார திரைகள் மற்றும் அறை பிரிப்பான்கள்
• படிக்கட்டு பாகங்கள்: கட்டமைப்பு தேவைகளையும் அழகியல் கருத்துகளையும் சேர்க்கும் ஸ்டிரிங்கர்கள், ரெயிலிங்குகள் மற்றும் அலங்கார பாலஸ்டர்கள்
• தனிப்பயன் உலோக சின்னங்கள்: துல்லியமான எழுத்துக்கள் மற்றும் லோகோக்களுடன் கூடிய தொழில் சான்றுகள், வழிகாட்டும் அமைப்புகள் மற்றும் கலை நிறுவல்கள்
• ஃபர்னிச்சர் மற்றும் பொருட்கள்: விரிவான வடிவமைப்புகள் மற்றும் சுத்தமான முடிகளைக் கொண்ட அலங்கார பொருட்கள், அடுக்குகள், விளக்கு பொருட்கள் மற்றும் சில்லறை காட்சிகள்

லேசர் வெட்டுக்குப் பிறகு நீடித்துழைதல் மற்றும் நிற வாய்ப்புகளை வழங்க பல கட்டிடக்கலைத் திட்டங்கள் பவுடர் கோட்டிங் சேவைகளை தேவைப்படுகின்றன. சரியாக உருவமைக்கப்பட்ட லேசர் வெட்டால் உருவாக்கப்படும் தூய்மையான ஓரங்கள் பெரிய பேனல் ஓட்டங்களில் சிறந்த பெயிண்ட் ஒட்டுதல் மற்றும் நிலையான முடிக்கும் முடிவுகளை உறுதி செய்கின்றன.

தொழில்துறை உபகரணங்கள் மற்றும் துல்லியப் பாகங்கள்

ஆட்டோமொபைல் மற்றும் கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகளுக்கு அப்பாற்பட்டு, லேசர்-வெட்டு தகடு எஃகு எண்ணற்ற தொழில்துறை உற்பத்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது. உணவு செயலாக்க உபகரணங்கள் முதல் விவசாய இயந்திரங்கள் வரை, லேசர் வெட்டின் துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வரும் தன்மை பல்வேறு துறைகளில் கடுமையான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.

தொழில்துறை உற்பத்தி பயன்பாடுகள்:

• இயந்திர ஹவுசிங்குகள் மற்றும் என்குளோசர்கள்: கூறுகளுக்கும் காற்றோட்டத்திற்கும் துல்லியமான வெட்டுக்களை தேவைப்படும் கட்டுப்பாட்டு பெட்டிகள், இயந்திர காவல்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு மூடிகள்
• விவசாய உபகரணங்கள்: டிராக்டர் பாகங்கள், அறுவடை இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் நீடித்துழைத்தல் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை தேவைப்படும் கடுமையான பணி நிலைமைகளுக்கு உட்பட்ட கருவிகள்
• உணவு மற்றும் பான உபகரணங்கள்: உயர் சுகாதார தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் செயலாக்க இயந்திரங்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் அமைப்புகளுக்கான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பாகங்கள்
• மருத்துவ சாதன பாகங்கள்: அசாதாரண துல்லியம் மற்றும் உயிரியல் ஒருங்கிணைப்பு பொருட்களை தேவைப்படும் அறுவை சிகிச்சை கருவிகள், உபகரண ஹவுசிங்குகள் மற்றும் இம்ப்ளாண்ட் பாகங்கள்
• மின்னணு கூடங்கள்: தொலைத்தொடர்பு, கணினி மற்றும் தொழில்துறை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுக்கான சாசிஸ், பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் பொருத்தும் தகடுகள்
• ஆற்றல் துறை பாகங்கள்: காற்றாலைகள், சூரிய பலகை பொருத்தும் அமைப்புகள் மற்றும் மின்சார உற்பத்தி உபகரணங்களுக்கான பாகங்கள்

பல்வேறு தடிமன் மற்றும் வகைகளிலான பொருட்களை கையாளுவதில் லேசர் வெட்டுதலின் பல்துறை தன்மை காரணமாக, கனரக எஃகு அல்லது துல்லிய பயன்பாடுகளுக்கான இலகுரக கேஜ் பொருட்கள் போன்ற பல்வேறு திட்டங்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை உற்பத்தியாளர்கள் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

எனக்கு அருகில் உள்ள உலோக தயாரிப்பாளர்கள் அல்லது எனக்கு அருகில் உள்ள தயாரிப்பு கடைகளைத் தேடும்போது, லேசர் வெட்டுதல் திறன்களை முழுமையான முடித்தல் மற்றும் அசெம்பிளி சேவைகளுடன் இணைக்கும் நடவடிக்கைகளைத் தேடவும். எனக்கு அருகில் உள்ள சிறந்த உலோக தயாரிப்பு விருப்பங்கள் வடிவமைப்பிலிருந்து விநியோகம் வரை ஒருங்கிணைந்த தீர்வுகளை வழங்கி, விநியோக சங்கிலி சிக்கலைக் குறைத்து, அனைத்து பாகங்களிலும் தொடர்ச்சியான தரத்தை உறுதி செய்கின்றன.

இந்த அனைத்து பயன்பாடுகளிலும் பொதுவான அம்சம் என்ன? பாரம்பரிய வெட்டுதல் முறைகளால் எளிதாக சமாளிக்க முடியாத துல்லியத்தை, மீண்டும் மீண்டும் வருவதையும், வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையையும் வழங்கும் லேசர் வெட்டுதலின் திறன். நீங்கள் ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள், கட்டிடக்கலை பலகங்கள் அல்லது தொழில்துறை உபகரணங்களை உற்பத்தி செய்தாலும், உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு லேசர் வெட்டுதல் ஷீட் ஸ்டீலை எவ்வாறு உகப்பாக்குவது என்பதைப் புரிந்து கொள்வது இந்த தொழில்நுட்பத்தை உற்பத்தி செயல்முறையிலிருந்து ஒரு போட்டி நன்மையாக மாற்றுகிறது.

ஷீட் ஸ்டீலை லேசர் வெட்டுவது பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஸ்டீல் ஷீட்டை லேசர் வெட்ட முடியுமா?

ஆம், ஸ்டீல் தகடுகளுக்கு லேசர் வெட்டுதல் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஃபைபர் லேசர்கள் 20 மிமீ வரையிலான மெல்லிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான ஸ்டீல்களை அசாதாரண துல்லியத்துடனும், வேகத்துடனும் வெட்டுவதில் சிறந்தவை. CO2 லேசர்கள் ஆக்சிஜன் உதவி வாயுவுடன் இணைக்கப்படும்போது, தடிமனான ஸ்டீல் தகடுகளை வெட்ட ஏற்றவை. இந்த செயல்முறை கார்பன் ஸ்டீல், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட ஸ்டீல் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒவ்வொன்றும் சிறந்த ஓர தரம் மற்றும் குறைந்த குறைபாடுகளுக்காக குறிப்பிட்ட அளவுரு சரிசெய்தல்களை தேவைப்படுத்துகிறது.

2. ஸ்டீலை லேசர் வெட்டுவதற்கு எவ்வளவு செலவாகும்?

ஸ்டீல் லேசர் வெட்டுதலின் செலவு பொருளின் தடிமன், சிக்கல் மற்றும் அளவைப் பொறுத்து மாறுபடும். ஒரு வேலைக்கு $15-30 வரை அமைப்பு கட்டணங்கள் பொதுவாக இருக்கும். சாதாரண வெட்டுதலுக்கு மேலதிகமாக செய்யப்படும் வேலைகளுக்கு மணிக்கு $60 வரை உழைப்பு விகிதம் இருக்கும். ஃபைபர் லேசர்கள் CO2 அமைப்புகளை விட அதிக திறமைத்துவத்தின் காரணமாக (90%+ vs 5-10%) குறைந்த இயக்க செலவை வழங்குகின்றன, இருப்பினும் ஆரம்ப உபகரண முதலீடு அதிகமாக இருக்கும். DXF அல்லது STEP கோப்புகளை பதிவேற்றுவதன் மூலம் பல உற்பத்தியாளர்கள் உடனடி ஆன்லைன் மதிப்பீடுகளை வழங்குகின்றனர்.

3. லேசர் வெட்டுதலுக்கு எந்த தரமான ஸ்டீல் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

லேசர் வெட்டுதலுக்கு பல வகையான ஸ்டீல் தரங்கள் நன்றாகப் பொருந்தும். A36, 1018 மற்றும் 1045 போன்ற கார்பன் ஸ்டீல்கள் குறைந்த டிராஸ் உடன் தெளிவாக வெட்டப்படுகின்றன. 304 மற்றும் 316 போன்ற ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தரங்களுக்கு ஆக்சைட்-இல்லா ஓரங்களுக்கு நைட்ரஜன் உதவி வாயு தேவைப்படுகிறது. S275, S355 மற்றும் S355JR போன்ற மென்மையான ஸ்டீல் தரங்கள் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு பிரபலமான தேர்வுகளாக உள்ளன. ஒவ்வொரு தரத்திற்கும் கலவை மற்றும் தடிமனை அடிப்படையாகக் கொண்டு சரிசெய்யப்பட்ட அளவுருக்கள் தொடர்ச்சியான முடிவுகளுக்கு தேவைப்படுகின்றன.

4. லேசர் வெட்டுதலில் நீங்கள் எப்போதும் வெட்டக் கூடாத பொருள் எது?

நச்சு புகைகளை வெளியிடும் அல்லது உபகரணங்களுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும் பொருட்களை லேசர் வெட்டுதலில் தவிர்க்கவும். PVC மற்றும் வினில் வெட்டும்போது குளோரின் வாயுவை வெளியிடும். குரோமியம் (VI) கொண்ட லெதர் ஆபத்தான சேர்மங்களை உருவாக்கும். கார்பன் ஃபைபர் தீப்பிடிக்கும் மற்றும் ஆப்டிக்ஸை சேதப்படுத்தும். கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட ஸ்டீல் சரியான வென்டிலேஷனுடன் வெட்ட முடியும் என்றாலும், துத்தநாகப் பூச்சு போதுமான சுக்கு அகற்றுதல் அமைப்புகள் மற்றும் ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பு தேவைப்படும் ஹானர்டு புகைகளை உருவாக்கும்.

5. ஸ்டீல் வெட்டுவதற்கான ஃபைபர் மற்றும் CO2 லேசர்களுக்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

ஃபைபர் லேசர்கள் 1.06 மைக்ரான் அலைநீளத்தில் செயல்படுகின்றன, இதை எஃகு திறம்பட உறிஞ்சிக் கொள்கிறது, இதனால் குறைந்த தடிமன் கொண்ட பொருட்களில் சிறந்த துல்லியத்துடன் 3-5 மடங்கு வேகமாக இருக்கின்றன. 10.6 மைக்ரானில் செயல்படும் CO2 லேசர்கள் தடிமனான தகடுகளுக்கு (10-100மிமீ) மற்றும் கலவையான பொருட்களை கையாளும் நிறுவனங்களுக்கு ஏற்றது. ஃபைபர் லேசர்கள் 90% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஆற்றல் திறமைத்துவம், 25,000 மணி அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஆயுள் மற்றும் குறைந்த பராமரிப்புத் தேவைகளை வழங்குகின்றன, இதற்கு எதிர்மாறாக CO2 லேசர்கள் 5-10% ஆற்றல் திறமைத்துவம் மற்றும் அடிக்கடி கண்ணாடி சீரமைப்பு தேவைப்படுகிறது.