எஃகு தகடு தயாரிப்பு என்றால் உண்மையில் என்ன?

ஒரு பெரிய பாலத்தின் ஆதரவு பீம் மற்றும் ஒரு காரின் கதவு பேனல் ஆகியவற்றை பிரிப்பது என்னவென்று நீங்கள் ஒருபோதும் யோசித்திருக்கிறீர்களா? அதற்கான பதில் தடிமனில் உள்ளது - மேலும் அந்த வேறுபாடு பொருளுடன் உற்பத்தியாளர்கள் எவ்வாறு பணியாற்றுகிறார்கள் என்பதை அடிப்படையில் மாற்றுகிறது. எஃகு தகடு தயாரிப்பு என்பது வெட்டுவதற்கான சிறப்பு செயல்முறைகளைக் குறிக்கிறது , உருவாக்குதல், வெல்டிங் மற்றும் எஃகு தகடுகளை - பொதுவாக 3/16 அங்குலம் (0.187") அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தடிமன் கொண்ட பொருட்களை - முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு கூறுகளாக அசெம்பிள் செய்வதைக் குறிக்கிறது. மெல்லிய, அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட பொருட்களைக் கையாளும் எஃகு தகடு பணிக்கு மாறாக, தகடு தயாரிப்பு கனமான உபகரணங்கள், வேறுபட்ட நுட்பங்கள் மற்றும் தடிமனான எஃகு பதற்றத்தின் கீழ் எவ்வாறு நடத்தை கொண்டது என்பதைப் பற்றிய ஆழமான புரிதலை தேவைப்படுத்துகிறது.

எஃகு தகடு என்றால் என்ன, அது பிளேட் எஃகிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது? தொழில் தரநிலைகளின்படி Econ Steel , ஸ்டீல் தகடு என்பது 0.187" க்கு குறைவான தடிமன் கொண்ட எந்த பொருளையும் குறிக்கும், அதே நேரத்தில் ஸ்டீல் ப்ளேட் இந்த அளவை மீறும். இந்த தோற்றத்தில் எளிய அளவீடு உற்பத்தி முறைகள், உபகரண தேவைகள் மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டு பயன்பாடுகளில் ஒரு அடிப்படை பிரிவை உருவாக்குகிறது.

ப்ளேட் மற்றும் ஷீட் மெட்டல் தடிமன் தரநிலைகள்

தடிமன் வகைப்பாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் பொருள் தகவல்களை நம்பிக்கையுடன் புரிந்துகொள்ள உதவுகிறது. 19 ஆம் நூற்றாண்டு பிரித்தானிய கம்பி உற்பத்தியிலிருந்து பெறப்பட்ட கேஜ் முறைமை, அதிக கேஜ் எண்கள் உண்மையில் மிகவும் மெல்லிய பொருட்களைக் குறிக்கின்றன என்பதால் குழப்பமாக இருக்கலாம். ஸ்டீல் ப்ளேட்களுக்கு, தயாரிப்பாளர்கள் பொதுவாக கேஜ் எண்களுக்குப் பதிலாக தசம அங்குலங்கள் அல்லது மில்லிமீட்டர்களில் தடிமனைக் குறிப்பிடுகிறார்கள்.

ஸ்டீல் தகடுகள் இரண்டு முதன்மை உற்பத்தி வகைகளில் வருகின்றன. பிளேட் மில் பிளேட்ஸ் (PMP) என்பவை இன்காட்களிலிருந்து தனித்தனியாக உருட்டப்படுகின்றன, 84", 96", அல்லது 120" அகலங்களிலும், 0.1875" முதல் 6" வரை தடிமனிலும் கிடைக்கின்றன. கான்டின்யூஸ் மில் பிளேட்ஸ் (CMP) என்பவை இருப்பு தட்டுகளிலிருந்து தோன்றுகின்றன மற்றும் 48", 60", அல்லது 72" குறுகிய அகலங்களிலும், 0.1875" முதல் 0.500" வரை தடிமனிலும் கிடைக்கின்றன.

தடிமன் உருவாக்கும் முறையை எவ்வாறு தீர்மானிக்கிறது

தாளை மடிப்பதையும், மரப்பலகையை வளைப்பதையும் ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள்—தேவைப்படும் நுட்பங்கள் முற்றிலும் வேறுபட்டவை. தகடு எஃகு உருவாக்கத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட தகடு பணிகளுடன் ஒப்பிடும்போது இதே கொள்கை பொருந்தும். எஃகு தகடுகள் தேவைப்படுகின்றன:

• அதிக எடையுள்ள வெட்டும் உபகரணங்கள்: தடிமனான பொருளைத் துளையிடக்கூடிய பிளாஸ்மா, லேசர் அல்லது நீர்ஜெட் அமைப்புகள்
• பெரிய அழுத்து மடிப்பான்கள்: வளைப்பதற்கான நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான டன் அளவிலான சக்தியை உருவாக்கும் இயந்திரங்கள்
• பல-அழைப்பு வெல்டிங்: ஓரங்கள் சாய்த்து வெட்டப்பட்டு, பல வெல்டிங் அழைப்புகள் தேவைப்படும் இணைப்புகள்
• வெப்ப மேலாண்மை: விரிசல் ஏற்படாமல் தடுக்க முன் சூடேற்றம் மற்றும் இடைநிலை வெப்பநிலை கட்டுப்பாடுகள்
• சிறப்பு கையாளுதல்: கனமான பாகங்களை நகர்த்துவதற்கான ஓவர்ஹெட் கிரேன்கள் மற்றும் ரிக்கிங்

அழுத்த கலங்கள், சேமிப்பு தொட்டிகள், பாலம் கீற்றுகள் மற்றும் கப்பல் அடிப்பகுதி போன்ற கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்காக, தடிமன் இந்த பாகங்களுக்கு தேவையான சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் நீடித்தணியை வழங்குகிறது. எஃகு தகடுகள் கனமான பதற்றத்தைத் தாங்கும், அதிக சுமைக்கு கீழ் வடிவம் மாறாமல் எதிர்ப்பு காட்டும், மேலும் மெல்லிய பொருட்களால் எளிதில் எட்ட முடியாத கட்டமைப்பு நேர்மையை வழங்கும். எஃகு தகடுகளின் முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறைகளில் துல்லியமான வெட்டுதல், வடிவமைத்தல் மற்றும் வளைத்தல், வெல்டிங் மற்றும் கடுமையான தர ஆய்வு ஆகியவை அடங்கும்—இவை அனைத்தும் தடித்த பொருள்கள் வழங்கும் சவால்களுக்கு ஏற்ப குறிப்பாக தழுவப்பட்டவை.

எஃகு தகடு வெட்டும் முறைகள் விளக்கப்பட்டது

உங்களிடம் சரியான ஸ்டீல் தகடு பொருள் இருந்தால், அடுத்த முக்கிய கேள்வி: அதை எவ்வாறு வெட்டுவது? தவறான உலோக வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது பொருளில் ஆயிரக்கணக்கானவற்றை வீணாக்கலாம், தேவையற்ற செயலாக்க நேரத்தைச் சேர்க்கலாம், மேலும் ஓரத்தின் தரத்தைக் குறைக்கலாம். உங்கள் ஸ்டீல் தகட்டின் தடிமன், துல்லியத் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு வெட்டும் முறையும் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

நான்கு முதன்மை தொழில்நுட்பங்கள் நவீன ஸ்டீல் தகடு தயாரிப்பில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன: துல்லியமான பணிக்கான லேசர் வெட்டுதல் , தடித்த ஸ்டீல் தகடு மற்றும் வேகத்திற்கான பிளாஸ்மா வெட்டுதல், வெப்பத்தை உணரக்கூடிய பயன்பாடுகளுக்கான ஜெட் நீர் வெட்டுதல் மற்றும் நேரான கோட்டு உற்பத்திக்கான இயந்திர ஷியரிங். ஒவ்வொரு முறையையும் பயன்படுத்த வேண்டிய நேரத்தைப் புரிந்து கொள்வது தவறான அணுகுமுறையில் பணத்தை எரிக்கும் அங்காடிகளிலிருந்து சிறந்த உற்பத்தி அங்காடிகளைப் பிரிக்கிறது.

லேசர் வெட்டுதல் துல்லியம் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள்

ஒரு குவிந்த அதிக-ஆற்றல் அடர்த்தி கதிரைப் பயன்படுத்தி, லேசர் வெட்டுதல் பொருளை உருக்கவோ, ஆவியாக்கவோ அல்லது அழிக்கவோ செய்கிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு ஒருங்கிணைந்த வாயு ஓட்டம் உருகிய உலோகத்தை வெளியேற்றுகிறது. விளைவு? குறைந்த பின்னர் செயலாக்கத் தேவைகளுடன் மிகவும் தூய்மையான விளிம்புகள். மெல்லிய முதல் நடுத்தர தடிமன் கொண்ட தகடுகளுக்கு, வேகம் மற்றும் துல்லியத்தின் லேசரின் சேர்க்கைக்கு எதுவும் பொருந்தாது.

லேசர் வெட்டுதல் எப்போது பொருத்தமாக இருக்கும்? இந்த சூழ்நிலைகளைக் கவனியுங்கள்:

• சிக்கலான அமைப்புகள் மற்றும் சிறிய துளைகள்: குவிந்த கதிர் மற்ற முறைகளால் சாத்தியமில்லாத கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் துல்லியமான வடிவங்களை உருவாக்குகிறது
• குறுகிய தர நிலைகள்: அளவுரு துல்லியம் ±0.2மிமீ ஐ அடைகிறது, கீறல் அகலங்கள் சுமார் 0.5மிமீ ஆக உள்ளன
• அதிக அளவிலான மெல்லிய பொருள்: நீர்த்தோட்ட எஃகை 2மிமீ 600செமீ/நிமிடத்தில் வெட்டுவது தொகுப்பு உற்பத்தியை சாத்தியமாக்குகிறது
• குறைந்த இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம்: கீறலின் இரு பக்கங்களும் பரஸ்பர இணையாகவும், பரப்புக்கு செங்குத்தாகவும் இருக்கும்

இருப்பினும், தடிமன் அதிகரிக்கும்போது லேசர் வெட்டுதல் நடைமுறை எல்லைகளை சந்திக்கிறது. கார்பன் ஸ்டீலுக்கான தொழில்துறை பயன்பாடுகள் பொதுவாக 20 மிமீக்கு கீழேயே இருக்கும், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பொதுவாக 16 மிமீக்கு கீழேயே இருக்கும். இந்த எல்லைகளைத் தாண்டிய பிறகு, வெட்டும் வேகம் கடுமையாகக் குறைகிறது, மேலும் பிற தொழில்நுட்பங்கள் செலவு குறைந்தவையாக மாறுகின்றன. ஒரு எடுத்துக்காட்டாக, 16 கேஜ் ஸ்டீல் எவ்வளவு தடிமனானது (தோராயமாக 0.0598" அல்லது 1.5 மிமீ) என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, லேசர் இந்த மெல்லிய வரம்பில் சிறப்பாக செயல்படுவதையும், கனமான தகடுகளுக்கு பிளாஸ்மா முன்னிலை வகிப்பதையும் விளக்க உதவுகிறது.

பிளாஸ்மா மற்றும் வாட்டர்ஜெட் தேர்வு நிர்ணய அளவுகோல்கள்

பொருளின் தடிமன் லேசரின் சிறந்த பகுதியை தாண்டினால், பிளாஸ்மா மற்றும் வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் ஆதிக்கத்திற்காக போட்டியிடுகின்றன—ஆனால் அவை அடிப்படையில் வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காக சேவை செய்கின்றன.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் ஒரு மின்னழுத்த வில்லையும், சுருக்கப்பட்ட வாயுவையும் பயன்படுத்தி கடத்தும் உலோகங்களை உருக்கி வெட்டுகிறது. வூர்த் மெஷினரி , பிளாஸ்மா வெட்டுதல் 1-இன்ச் எஃகை நீர்ஜெட் விட 3-4 மடங்கு வேகமாகவும், அடிக்கடி செயல்பாட்டுச் செலவுகள் அடிக்கடி பாதியாகவும் இருக்கும். தடித்த கடத்தும் உலோகங்களுடன் பணியாற்றும்போது பட்ஜெட்டை கையாளத்தக்க முறையில் வைத்திருக்கும் போது இந்த தொழில்நுட்பம் ஒளிர்கிறது.

முக்கிய பிளாஸ்மா நன்மைகள் பின்வருமவை:

• 0-120 மிமீ வரை சிறந்த வெட்டுதல் அளவு, 20 மிமீ தடிமனில் சிறந்த தரம்
• ஒப்பீடுக்குரிய நீர்ஜெட் அமைப்புகளுக்கு $195,000 க்கு எதிராக $90,000 அளவில் உள்ள உபகரணச் செலவு
• அமைப்பு எஃகு, கனமான உபகரணங்கள் மற்றும் கப்பல் கட்டுமான பயன்பாடுகளில் சிறந்த செயல்திறன்
• 1 மிமீக்குள் துல்லியம்—பல தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு போதுமானது

நீர்ஜெட் வெட்டுதல் முற்றிலும் வேறுபட்ட அணுகுமுறையை எடுக்கிறது. உயர் அழுத்த நீரில் தீட்டுதல் துகள்கள் கலந்து, எஃகு, கல், கண்ணாடி, கூட்டுப்பொருட்கள் போன்ற எந்த பொருளையும் வெப்பம் ஏற்படாமல் வெட்டுகிறது. இந்த குளிர் வெட்டுதல் செயல்முறை வெப்ப சிதைவு, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் மற்றும் பொருள் பண்புகளில் மாற்றங்களை நீக்குகிறது.

பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் நீர்ஜெட் தேர்வு செய்யவும்:

• வெப்ப சேதம் தவிர்க்கப்பட வேண்டும் (விமான பாகங்கள், வெப்பத்தால் சிகிச்சை அளிக்கப்பட்ட பொருட்கள்)
• பொருளின் பன்முகத்தன்மை முக்கியம் (ஒரே இயந்திரத்தில் உலோகங்கள் மற்றும் உலோகமில்லா பொருட்களை வெட்டுதல்)
• துல்லியத்திற்கான தேவைகள் ±0.1மிமீ துல்லியத்தை அல்லது டைனமிக் வாட்டர்ஜெட் உடன் ±0.02மிமீ தேவைப்படுகின்றன
• தடிமன் 0.8மிமீ முதல் 100மிமீ அல்லது அதற்கு மேல் வரை இருக்கும்

விலை ஏற்பாடு என்ன? வாட்டர்ஜெட், பிளாஸ்மாவை விட மிகவும் மெதுவாக இயங்குகிறது மற்றும் உபகரணங்கள் மற்றும் இயக்க செலவுகள் அதிகம். சந்தை ஆய்வுகளின்படி, 2034-க்குள் $2.39 பில்லியனை எட்டும் என எதிர்பார்க்கப்படும் தொழில்நுட்பம், ஆனால் வெப்ப வெட்டும் முறைகளை மாற்றுவதற்கு பதிலாக ஒரு குறிப்பிட்ட துறையில் மட்டுமே பயன்படுகிறது.

அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கான இயந்திர ஷியரிங்

சில நேரங்களில் எளிமையான தீர்வுதான் சிறப்பாக இருக்கும். எதிரெதிர் கத்திகளைப் பயன்படுத்தி ஸ்டீல் தகடுகளில் நேரான கோடுகளை வெட்டும் இயந்திர ஷியரிங்—நேரான வெட்டுகளுக்கான அதிக அளவிலான உற்பத்தியில் இன்றும் பொருத்தமாக உள்ளது. CNC கட்டுப்பாட்டு முறைகளின் நெகிழ்வுத்தன்மை இல்லாமல் இருந்தாலும், பிளாங்கிங் செயல்பாடுகள் மற்றும் நேரான ஓரங்களை துண்டிக்க ஷியரிங் அசாதாரண வேகத்தை வழங்குகிறது.

ஷியரிங் பின்வருவனவற்றிற்கு சிறப்பாக பொருந்தும்:

• நேரான கோட்டு வெட்டுகள் மட்டும் (வளைவுகள் அல்லது சிக்கலான வடிவங்கள் இல்லை)
• துல்லியத்தை விட வேகம் முக்கியமான உயர் அளவு பிளாங்கிங்
• இரண்டாம் நிலை CNC செயல்பாடுகளுக்கு முன் துண்டுகளை முன்கூட்டியே வெட்டுதல்
• விளிம்பு தரத்திற்கான தேவைகள் மிதமாக உள்ள செலவு-உணர்திறன் விண்ணப்பங்கள்

பல தயாரிப்பு கடைகள் இறுதியில் பல்வேறு வெட்டு தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைக்கின்றன. பிளாஸ்மா மற்றும் லேசர் நன்றாக இணைகின்றன—பிளாஸ்மா தடித்த தகடுகளை கையாளும், லேசர் துல்லியமான மெல்லிய பணிகளை சந்திக்கிறது. வாட்டர்ஜெட் சேர்ப்பது சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கு அளவுக்கு அதிகமான நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. மிகவும் பொதுவான பணிகளுக்கு தொழில்நுட்பத்தை பொருத்துவதில் இருந்து தொடங்கி, தொழில் தேவைகள் அதிகரிக்கும்போது திறன்களை விரிவாக்குவதே முக்கியம்.

வெட்டும் முறைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிறகு, அடுத்த சவால் எழுகிறது: உருவாக்குதல் மற்றும் வளைத்தல் செயல்பாடுகள் மூலம் தட்டையான எஃகு தகடுகளை மூன்று-பரிமாண பாகங்களாக மாற்றுவது.

கனமான எஃகு தகடுகளை உருவாக்குதல் மற்றும் வளைத்தல்

உங்கள் கடையில் இருக்கும் ஒரு தட்டையான எஃகு தகடு அதிக சாத்தியக்கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது—ஆனால் அந்த சாத்தியத்தை திறந்து, செயல்படக்கூடிய மூன்று-பரிமாண பாகங்களை உருவாக்க துல்லியமான உருவாக்கும் செயல்பாடுகள் தேவை. கோண தாங்கிகள், உருளை தொட்டிகள் அல்லது கப்பல் கட்டுமானத்திற்கான சிக்கலான வளைந்த பரப்புகள் தேவைப்பட்டாலும், தட்டையான பொருளிலிருந்து உருவாக்கப்பட்ட தகடாக மாற்றுவதற்கு, தடிமனான எஃகு வலிமைக்கு எவ்வாறு பதிலளிக்கிறது என்பதையும், உங்களுக்கு தேவையான முடிவுகளை எந்த நுட்பங்கள் வழங்குகின்றன என்பதையும் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

மிதமான விசையில் எளிதாக வளையக்கூடிய மெல்லிய தகடுகளைப் போலல்லாமல், கட்டமைப்பு எஃகு தகடு தீவிர டன் எடை மற்றும் கவனமான திட்டமிடலை தேவைப்படுத்துகிறது. தகட்டை சுமை தாங்கும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்கும் அதே பண்புகள் —தடிமன், வலிமை, கடினத்தன்மை—இவை உருவாக்கும் போது சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன. சரியாகச் செய்தால், நீங்கள் வெல்டிங் மற்றும் அசெம்பிளி செய்வதற்கு ஏற்ற துல்லியமான பாகங்களை உருவாக்குவீர்கள். தவறாகச் செய்தால், விலையுயர்ந்த பொருளை வீணாக்குவீர்கள்; சாதனத்திற்கு சேதம் ஏற்படும்.

கோண வடிவ பாகங்களுக்கான ப்ரஸ் பிரேக் செயல்பாடுகள்

எஃகு தயாரிப்பில் கோண வடிவங்களை உருவாக்குவதற்கு ப்ரஸ் பிரேக் வளைப்பது இன்றும் முக்கிய செயல்முறையாக உள்ளது. இந்த செயல்முறை எளிமையாகத் தெரிகிறது: ஒரு பஞ்ச், தகட்டை ஒரு டையில் தள்ளி, குறிப்பிட்ட கோணத்தில் வளைப்பை உருவாக்குகிறது. ஆனால் நடைமுறையில், கனமான தகட்டை உருவாக்குவது பெரும் சிக்கலை உள்ளடக்கியது.

1 அங்குல தடிமன் கொண்ட எஃகு தகட்டை 90-டிகிரி கோணத்திற்கு வளைக்க வேண்டும் என்று வைத்துக்கொள்ளுங்கள். நூறுகணக்கான—சில நேரங்களில் ஆயிரக்கணக்கான—டன் அளவிலான விசையை உருவாக்கும் உபகரணங்கள் உங்களுக்கு தேவை. தகட்டின் தடிமனுக்கும் தேவையான டன்னேஜுக்கும் இடையேயான தொடர்பு நேரியல் அல்ல; தடிமனை இருமடங்காக்குவது தேவையான விசையை நான்மடங்காக்கலாம். தூய சக்திக்கு மேலதிகமாக, ஆபரேட்டர்கள் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியவை:

• குறைந்தபட்ச வளைவு ரேடியோஃ வெடிப்பு ஏற்படாமல் இருக்க தடிமனான தகடுகளுக்கு பெரிய உள் ஆரங்கள் தேவைப்படுகின்றன. பொதுவான விதிப்படி, கார்பன் ஸ்டீலுக்கு குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் பொருளின் தடிமனின் 1-2 மடங்கு ஆகும், இது கிரேடின் படி மாறுபடும்
• டை திறப்பு தேர்வு: V-டை திறப்பு பொதுவாக பொருளின் தடிமனின் 6-12 மடங்கு வரை இருக்கும். அகலமான திறப்புகள் தேவையான டன்னேஜைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் பெரிய ஆரங்களை உருவாக்குகின்றன
• வளைவு திசை: உருட்டும் திசைக்கு (கிரெயின்) இணையாக வளைப்பதை விட செங்குத்தாக வளைப்பது இறுக்கமான ஆரங்களை அனுமதிக்கிறது
• பொருளின் நிலை: அப்படியே உருட்டப்பட்ட பொருளை விட நார்மலைஸ் செய்யப்பட்ட அல்லது அனீல் செய்யப்பட்ட தகடுகள் எளிதாக உருவாக்க முடியும்

நவீன CNC பிரஸ் பிரேக்குகள் வளைவு அனுமதி, டன்னேஜ் தேவைகள் மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தலை தானியங்கியாகக் கணக்கிடுகின்றன. இருப்பினும், கோட்பாட்டளவிலான கணக்கீடுகள் உங்களை நெருக்கமாகக் கொண்டுவரும் என்பதை அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர்கள் புரிந்து கொள்கின்றனர்—உண்மையான முடிவுகள் பொருள் தொகுப்பு மாற்றங்கள், கருவியின் நிலை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளைப் பொறுத்தது

உருளை அமைப்புகளை உருவாக்கும் ரோல் ஃபார்மிங்

உங்கள் செயல்பாட்டிற்கு கோண வளைவுகளுக்கு பதிலாக வளைந்த மேற்பரப்புகள் தேவைப்படும்போது—அழுத்த கலன்கள், சேமிப்பு தொட்டிகள் அல்லது குழாய் பிரிவுகளை கருதுங்கள்—ரோல் உருவாக்கம் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. மூன்று-ரோல் அல்லது நான்கு-ரோல் தகடு வளைக்கும் இயந்திரங்கள் தட்டையான தகடுகளை உருளை அல்லது கூம்பு வடிவங்களாக படிப்படியாக வளைக்கின்றன.

இந்த செயல்முறையில், ஒவ்வொரு சுற்றிலும் வளைவு படிப்படியாக அதிகரிக்குமாறு தகடு பல முறை ரோல்களுக்கு இடையே கடத்தப்படுகிறது. தொட்டி கட்டுமானத்திற்கான கட்டமைப்பு எஃகு தகட்டிற்கு, பொருளின் அதிக அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தாமல் இலக்கு விட்டத்தை அடைய இது பல சுற்றுகளை அர்த்தப்படுத்தலாம். நான்கு-ரோல் இயந்திரங்கள் இங்கு ஒரு நன்மையை வழங்குகின்றன: மேல் ரோல் தகட்டை பிடித்து வைத்திருக்கும், பக்க ரோல்கள் வளைக்கும் பணியை மேற்கொள்ளும், இது சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்கி முன் ஓரத்தில் தட்டையான பகுதிகளைக் குறைக்கிறது.

உருளை தகடு கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவது கவனத்தை தேவைப்படுகிறது:

• ஓரங்களை முன்கூட்டியே வளைத்தல்: சரியான ஓர தயாரிப்பு இல்லாமல், தகட்டின் முதல் மற்றும் கடைசி பகுதிகள் தட்டையாக இருக்கும், கூடுதல் செயலாக்கம் தேவைப்படும்
• நிலையான பொருள் தடிமன்: தகட்டின் அகலத்தில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள் வெல்டிங் செய்யும்போது சீரற்ற வளைவு மற்றும் சீரற்ற சீரமைப்பை உருவாக்குகின்றன
• சுற்றளவில் இல்லாத தர அனுமதி: அழுத்த கலன்கள் போன்ற முக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு வடிவமைத்த பிறகு பதட்டத்தை நீக்குதல் மற்றும் துல்லியமான அளவீடு தேவைப்படலாம்

கனமான தகட்டில் ஸ்பிரிங்பேக்கை நிர்வகித்தல்

ஒவ்வொரு தகடு தயாரிப்பு தொழில்முறையாளரும் எதிர்கொள்ளும் சவால் இதுதான்: நீங்கள் வைத்த இடத்தில் எஃகு நிலைத்திருக்காது. வடிவமைத்தல் அழுத்தத்தை விடுவித்த பிறகு, பொருள் அதன் அசல் தட்டையான நிலைக்கு ஓரளவு திரும்பும். இந்த நெகிழ்வான மீட்சி—தடிமனான தகட்டு பணியில் பல பாகைகள் கோணத்தைக் காட்டும்—ஸ்பிரிங்பேக் எனப்படுகிறது.

இது ஏன் நடக்கிறது? வளைக்கும்போது, வெளி பரப்பு நீண்டு, உள் பரப்பு அழுத்தப்படுகிறது. நடுநிலை அச்சு நீளத்தில் எந்த மாற்றத்தையும் அனுபவிக்கவில்லை. அழுத்தம் விடுவிக்கப்படும்போது, நெகிழ்வாக அழுத்தப்பட்ட பொருள் அதன் அழுத்தமற்ற நிலைக்கு திரும்ப விரும்புகிறது. நிரந்தர சிதைவை திறம்பட எதிர்க்கும் காரணத்தால் அதிக வலிமை கொண்ட எஃகுகள் அதிக ஸ்பிரிங்பேக்கைக் காட்டுகின்றன.

பாரம்பரிய ஈடுசெய்தல் அதிக வளைவு முறையை உள்ளடக்கியது—அதிக வளைவு கோணத்தை விட, ஸ்பிரிங்பேக்கை எதிர்நோக்கி அதிக வளைவு கோணத்தை விணயதல். அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர்கள் குறிப்பிட்ட பொருட்கள் மற்றும் தடிமன்களுக்கான உணர்வை உருவாக்குகின்றனர். எனினும், கப்பல் கட்டுமானத்தில் உடல் தகடுகளுக்கு கூட்டு வளைவுகள் தேவைப்படும் சிக்கலான வளைந்த பரப்புகள் மேம்பட்ட அணுகுமுறைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன.

கப்பற்துறை பயன்பாடுகளிலிருந்து ஆராய்ச்சி எவ்வாறு பல-புள்ளி அழுத்து வடிவமைத்தல் முடிவுற்ற உறுப்பு பகுப்பாய்வுடன் இணைத்தல் தானியங்கி ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தலை சாத்தியமாக்குகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. வடிவமைப்பு செயல்முறையை கணினி மூலம் உருவகப்படுத்துவதன் மூலம், ஸ்பிரிங்பேக்கிற்குப் பிறகு வேண்டிய இறுதி வடிவத்தை அடைய தேவையான சரியான பிஸ்டன் ஸ்ட்ரோக்குகளை பொறியாளர்கள் கணக்கிட முடியும். இந்த மீளும் இடப்பெயர்வு சரிசெய்தல் முறை வடிவமைப்பு நோக்கம் மற்றும் உற்பத்தி யதார்த்தம் இடையே உள்ள வடிவ விலகலைக் குறைக்கிறது—நூற்றுக்கணக்கான தனித்துவமான வளைந்த தகடுகளை ஒரு கப்பல் உடலில் பொருத்தும் போது இது முக்கியமானது.

வடிவமைக்க தகுதி பாதிக்கும் காரணிகள் அடிப்படை பொருள் பண்புகளை மட்டும் தாண்டியது:

• தானிய திசை: உருட்டும் செயல்முறைகள் திசைசார் பண்புகளை உருவாக்குகின்றன; தானியத்திற்கு செங்குத்தாக உருவாக்குவது பொதுவாக சிறந்த முடிவுகளை அளிக்கிறது
• பொருள் தரம்: அதிக வலிமை கொண்ட தரநிலைகள் அதிக அமைப்பு திறனை வழங்குகின்றன, ஆனால் அதிக விசையை தேவைப்படுத்துகின்றன மற்றும் அதிக ஸ்பிரிங்பேக்கை காட்டுகின்றன
• வெப்பநிலை கருத்துகள்: சில பயன்பாடுகள் தேவையான விசைகளைக் குறைப்பதற்கும் இறுக்கமான ஆரங்களை அனுமதிப்பதற்கும் சூடான உருவாக்கத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, இருப்பினும் இது செயல்முறை சிக்கலைச் சேர்க்கிறது
• விளைச்சல் வலிமை: அதிக உருவாக்கும் வலிமை கொண்ட பொருட்கள் ஆரம்ப மாற்றத்திற்கு எதிர்ப்பு தெரிவிக்கின்றன, இது அதிக மிகைப்படியான வளைப்பு ஈடுசெய்தலை தேவைப்படுத்துகிறது
• நெகிழ்ச்சி: மேலும் திண்ம பொருட்கள் விரிசல் இல்லாமல் இறுக்கமான வளைக்கும் ஆரங்களை தாங்குகின்றன
• மேற்பரப்பு நிலை: திரை, துரு அல்லது மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் உருவாக்கத்தின் போது விரிசல்களை ஏற்படுத்தலாம்

இறுதி கூறு துல்லியமான அளவு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டிய அமைப்பு எஃகு மற்றும் தகடு பயன்பாடுகளுக்கான தகடு கட்டமைப்பு மற்றும் உருவாக்க நடத்தை இடையேயான உறவு குறிப்பாக முக்கியமானது. நீங்கள் எளிய தாங்கிகளை உருவாக்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது சிக்கலான வளைந்த பிரிவுகளை உருவாக்குவதாக இருந்தாலும், மீளும் ஸ்பிரிங்பேக்கை கணக்கில் கொள்ளும்போது உருவாக்க முறைகளை பொருள் பண்புகளுடன் பொருத்துவதை பொறுத்தே வெற்றி அமைகிறது.

தடித்த தகடுகளை மூன்று-பரிமாண வடிவங்களாக மாற்றிய பின், அடுத்த முக்கியமான கட்டம் தொடங்குகிறது: தடித்த தகடு பொருட்களுக்கென குறிப்பிட்டு பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் நுட்பங்கள் மூலம் அந்த பகுதிகளை இணைத்தல்.

தகடு உற்பத்திக்கான வெல்டிங் நுட்பங்கள்

உங்கள் தகடுகளை சரியான அளவில் வெட்டி, வடிவமைத்துவிட்டீர்கள்—இப்போது உங்கள் உருவாக்கப்பட்ட அமைப்பு ஦சாப்தங்களுக்கு செயல்படுமா அல்லது சீக்கிரமே தோல்வியடையுமா என்பதை தீர்மானிக்கும் செயல்முறை வந்துவிட்டது. தடித்த ஸ்டீல் தகடுகளை வெல்டிங் செய்வது என்பது தகடு உலோகத்தை இணைப்பதற்கு அளவில் பெரிதாக்கப்பட்ட ஒரு பதிப்பு மட்டுமல்ல. கேஜ் எண்களுக்கு பதிலாக அங்குலங்களில் அளவிடப்படும் பொருளில், சாய்வு செய்யப்பட்ட இணைப்புகளில் பல வெல்டிங் அடுக்குகளை பொருத்தும்போது இயற்பியல் மாற்றங்கள் பெரிதும் ஏற்படுகின்றன. செயல்முறையை தேர்வு செய்வதில் இருந்து வெப்ப மேலாண்மை வரை ஒவ்வொரு முடிவும் வெல்டிங் செய்யப்பட்ட ஸ்டீல் பாகங்களின் கட்டமைப்பு நேர்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

சத்தம் சிக்கலானதாக இருக்கிறதா? அது உண்மைதான். ஆனால் அடிப்படைகளைப் புரிந்து கொள்வது இந்த சவாலை ஒரு முன்னறியக்கூடிய, கட்டுப்படுத்தக்கூடிய செயல்முறையாக மாற்றுகிறது. நீங்கள் அழுத்த கலங்கள், வெல்டட் ஸ்டீல் குழாய் அமைப்புகள் அல்லது கட்டமைப்பு இணைப்புகளை உருவாக்குகிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், கொள்கைகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்: பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுத்தல், இணைப்புகளைச் சரியாகத் தயார் செய்தல் மற்றும் செயல்முறை முழுவதும் வெப்பத்தை நிர்வகித்தல்.

தடிமனுக்கு ஏற்ற சரியான வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

நான்கு முதன்மை வில் வெல்டிங் செயல்முறைகள் கனமான தகடு தயாரிப்பில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து ஒவ்வொன்றும் தனி நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன.

ஷீல்டெட் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (SMAW) —பொதுவாக ஸ்டிக் வெல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது—அதன் சொந்த பாதுகாப்பு வாயுவை உருவாக்கும் ஃப்ளக்ஸ்-கோட் சாப்பிடக்கூடிய மின்முனைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை வெளிப்புற வாயு விநியோகங்கள் நடைமுறையாக இல்லாத புலத்தில் பணி, கட்டமைப்பு இரும்பு நிறுவல் மற்றும் கப்பல் கட்டுமான பழுதுபார்க்கும் பணிகளுக்கு SMAW-ஐ ஏற்றதாக்குகிறது. இது பற்றி தொழில் பாதுகாப்பு வளங்கள் , E7018 (குறைந்த ஹைட்ரஜன்) மற்றும் E6010 போன்ற மின்வாய் வகைகள் பொருளின் தரம், தடிமன் மற்றும் நிலைக்கு ஏற்ப அளவுருக்களை பொருத்த ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கின்றன. என்ன சமரசம்? குறைந்த படிகங்கள் தடித்த பகுதிகளில் நீண்ட வெல்டிங் நேரத்தை அர்த்தப்படுத்துகின்றன.

வாயு உலோக வில் வெல்டிங் (GMAW) —அல்லது MIG வெல்டிங்— வெல்ட் குளத்தைப் பாதுகாக்க வெளி ஷீல்டிங் வாயுவுடன் தூரிகை வழியாக திட வயரை ஊட்டுகிறது. அதிக படிக விகிதம் மற்றும் எளிதான செயல்பாடு காரணமாக GMAW கடை உற்பத்திக்கு பிரபலமாக உள்ளது. C25 கலவையுடன் (75% ஆர்கான் / 25% CO₂) ER70S-6 திட வயரைப் பயன்படுத்துவது கார்பன் ஸ்டீல் தகடுகளுக்கு ஏற்ற மென்மையான ஈரப்பதத்தையும் மிதமான ஊடுருவலையும் வழங்குகிறது.

ஃப்ளக்ஸ்-கோர் ஆர்க் வெல்டிங் (FCAW) sMAW மற்றும் GMAW இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்புகிறது. குழாய் வடிவ வைர மின்வாய் பாதுகாப்பு மற்றும் சலாகை இரண்டையும் உருவாக்கும் உருகும் பொருளைக் கொண்டுள்ளது, இது ஆழமான ஊடுருவலுடன் அதிக படிக்கட்டு விகிதங்களை அனுமதிக்கிறது. கனரக உற்பத்தி, கப்பல் கட்டுமானம் மற்றும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளில் FCAW ஐக் காணலாம். இரட்டை-பாதுகாப்பு அமைப்பு (வெளிப்புற வாயுவுடன்) கடை நிலைமைகளில் படிக்கட்டு அளவை அதிகபட்சமாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் தன்னியக்க பாதுகாப்பு மாற்று வடிவங்கள் காற்று மிகுதியாக உள்ள புல சூழல்களைக் கையாளுகின்றன. GMAW ஐ விட இதன் உறுதியான வில், மில் ஸ்கேல் மற்றும் ரஸ்ட்டை பயனுள்ள முறையில் சுடர்விடுகிறது, இதனால் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு நேரம் குறைகிறது.

மறைக்கப்பட்ட வில் சேர்த்தல் (SAW) எல்லாவற்றையும் விட அதிக டிபாசிஷன் விகிதங்களை வழங்குகிறது—இது தட்டையான அல்லது கிடைமட்ட இணைப்புகளில் நீண்ட, தொடர்ச்சியான வெல்டிங்குகளுக்கு முதன்மையான தேர்வாக இருக்கிறது. ஒரு துகள் பாதுகாப்பு போர்வை வில்லை மூடி, தடிமனான தகட்டில் ஆழமான ஊடுருவலை அனுமதிக்கும் வகையில் சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. தானியங்கி டிராக்-மவுண்டட் SAW அமைப்புகள் கப்பற்கட்டுமனைகளில் பேனல் இணைப்பு மற்றும் பெரிய விட்டமுள்ள வெல்டட் ஸ்டீல் குழாய்கள் மற்றும் உருட்டப்பட்ட குழாய் அமைப்புகளை உருவாக்குவதில் சிறந்தவை. இந்த செயல்முறை அனைத்து நிலைகளுக்கும் ஏற்றதல்ல, ஆனால் பொருத்தமான இடங்களில் அதன் உற்பத்தித்திறனை எதுவும் சமன் செய்ய முடியாது.

கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மைக்கான இணைப்பு தயாரிப்பு தரநிலைகள்

ஒவ்வொரு அனுபவம் வாய்ந்த உருவாக்குபவரும் அறிந்த ஒரு கொள்கை: ஒரு வெல்ட் என்பது அதன் இணைப்பு தயாரிப்பு அளவிற்கு மட்டுமே நல்லதாக இருக்கும். தடிமனான தகட்டில் பணியில், சரியான இணைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் தயாரிப்பு நம்பகமான கட்டமைப்பு இணைப்புகளை சாத்தியமான தோல்வி புள்ளிகளிலிருந்து பிரிக்கின்றன.

வெல்டிங் தயாரிப்பு வழிகாட்டுதல்களின்படி ESAB பல்கலைக்கழகம் , தயாரிப்பு கொழுப்பு, எண்ணெய், வெட்டுதல் திரவங்கள் மற்றும் சுருக்கங்களை அகற்றுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது. நல்ல வெளியேற்றம் உள்ள இடங்களில் அசிட்டோன் போன்ற குளோரின் இல்லாத துடைப்பம் பயன்படுத்தி இவற்றை நீக்கவும். அடுத்து, வைர் துடைப்பான் அல்லது தேய்த்தல் மூலம் சுருக்கம், துரு, பெயிண்ட் மற்றும் வெட்டுதல் தேக்கு அகற்றப்படுகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் குழாய் அல்லது அலுமினிய பாகங்களை வெல்டிங் செய்யும்போது, கலப்பு மாசுபாட்டைத் தடுக்க தனி ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் துடைப்பான்கள் மற்றும் தேய்த்தல் தட்டுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

¼ அங்குலத்திற்கு மேல் தடிமன் உள்ள தகடுகளுக்கு, இணைப்பு ஓரங்களை சாய்த்தல் மிகவும் அவசியமானது. தரநிலை நடைமுறை பின்வருவனவற்றை கோருகிறது:

• V-அகழி இணைப்புகள்: ஒவ்வொரு பக்கமும் ஏறக்குறைய 30 டிகிரி சாய்வு, 60 டிகிரி உள்ளடக்கிய கோணத்தை உருவாக்குகிறது
• T-இணைப்புகள்: உறுப்பின் ஒரு பக்கத்தில் தனி 45 டிகிரி சாய்வு
• வேர் தயாரிப்பு: ஒரு கத்தி ஓரத்திற்கு சாய்க்க வேண்டாம்—வில்லை வெப்பத்தை ஆதரிக்க 1/16" முதல் 1/8" தடிமனை விட்டுவிடுங்கள்
• வேர் திறப்பு: உறுப்புகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி (பொதுவாக 1/16" முதல் 1/8") குறைந்த அம்பீரேஜ் கருவிகளுடன் கூட முழு ஊடுருவலை உறுதி செய்ய உதவுகிறது

ஒரே பக்கத்திலிருந்து வெல்டிங் செய்யும்போது, ரூட் பாஸ்களுக்கு ஆதரவளிக்க பேக்கிங் பார்கள் அல்லது தடிகள் உதவுகின்றன. பேக்கிங் பொருள்—எஃகு, கெராமிக் அல்லது தாமிரம்—சரியான ரூட் வடிவத்தைப் பராமரிக்கும் வகையில் உருகுதலைத் தடுக்கிறது. முழு கதிரியக்க காட்சிப்பதற்கு தேவையான அழுத்த கலன்கள் அல்லது வெல்டட் குழாய்கள் போன்ற முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, சரியான பேக்கிங் முழுமையற்ற கலப்பு குறைபாடுகளை நீக்குகிறது.

தடித்த தகடு வெல்டிங்கில் வெப்ப மேலாண்மை

தடித்த எஃகு ஒரு பெரிய வெப்ப சிங்க் போல செயல்பட்டு, வெல்ட் மண்டலத்திலிருந்து வெப்ப ஆற்றலை வேகமாக உறிஞ்சுகிறது. சரியான வெப்ப மேலாண்மை இல்லாமல், இந்த குளிர்விக்கும் வீதம் பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்துகிறது: ஹைட்ரஜனால் ஏற்படும் விரிசல், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் கூட்டமைப்புகளில் விரூப்பத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய அல்லது சோர்வு தோல்விகளைத் தூண்டக்கூடிய மீதமுள்ள அழுத்தம்.

முன்கூட்டியே சூடேற்றுதல் தேவைகள் வெல்டிங் தொடங்குவதற்கு முன் அடிப்படை உலோக வெப்பநிலையை உயர்த்துவதன் மூலம் குளிர்வித்தல் வீத சிக்கலைச் சமாளிக்கவும். தகடு தடிமனாக இருக்கும் அளவுக்கும், எஃகின் கார்பன் சமமானது அதிகமாக இருக்கும் அளவுக்கும் அதிக முன் சூடேற்றம் தேவைப்படும். A36 போன்ற பொதுவான கட்டமைப்பு தரங்களுக்கு 1 அங்குலத்திற்கு மேற்பட்ட தகடுகளுக்கு 150-300°F முன்சூடேற்றம் தேவைப்படலாம், அதிக வலிமை தரங்கள் மேலும் அதிக வெப்பநிலைகளை தேவைப்படுத்தும். குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைகளில் உருகும் வெப்பநிலைக் குறியீட்டு குச்சிகளை ("வெப்ப குச்சிகள்") பயன்படுத்தி முன்சூடேற்றத்தை சரிபார்க்கவும்—கலப்பு மண்டலத்திற்கு வெளியே குறிக்கவும், கலப்படத்தை தவிர்க்க.

இடைநிலை வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு பல கட்ட வெல்டிங்கின் போது சரியான நிலைமைகளை பராமரிக்கிறது. அதிகபட்ச இடைநிலை வெப்பநிலைகள் (பொதுவாக தரத்தைப் பொறுத்து 400-500°F) இயந்திர பண்புகளை குறைக்கக்கூடிய அதிகப்படியான வெப்ப சேமிப்பை தடுக்கின்றன. கட்ட நிலைகளுக்கிடையே போதுமான நெகிழ்ச்சியை உறுதி செய்வதற்கு குறைந்தபட்ச இடைநிலை வெப்பநிலைகள் தேவை. டஜன் கணக்கான வெல்ட் கட்டங்கள் தேவைப்படும் தடித்த பிரிவுகளில் இரு எல்லைகளையும் கண்காணிப்பது மிகவும் முக்கியமானது.

பின்-வெல்டிங் வெப்ப சிகிச்சை (PWHT) முழுமையான வெல்டிங்குகளில் உள்ள மீதமுள்ள பதற்றங்களை நீக்குகிறது. அழுத்த கலங்கள், தடித்த கட்டமைப்பு இணைப்புகள், அமில சேவை பைப்புகள் போன்ற முக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலையில் (பொதுவாக கார்பன் எஃகுக்கு 1100-1200°F) சூடாக்குதல், வெப்பநிலையில் வைத்திருத்தல், பின்னர் மெதுவாக குளிர்வித்தல் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. PWHT அளவுரு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களில் கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஹைட்ரஜன் ஓட்டைத்தன்மை அபாயங்களைக் குறைக்கிறது.

தடித்த தகட்டு பொருளில் பல-அடுக்கு வெல்டிங்குகளைச் செயல்படுத்துவதற்கான முழுச் செயல்முறையைப் பின்வரும் வரிசை விளக்குகிறது:

1. இணைப்பைச் சுத்தம் செய்யவும்: பொருத்தமான கரைப்பான்கள் மற்றும் இயந்திர முறைகளைப் பயன்படுத்தி எண்ணெய், கிரீஸ், துரு, திரை, பெயிண்ட் மற்றும் வெட்டுதல் எச்சங்கள் அனைத்தையும் நீக்கவும்
2. பீவலைத் தயார் செய்யவும்: வெல்டிங் நடைமுறை தகவமைப்புக்கு ஏற்ப சரியான பீவல் கோணங்கள், லேண்ட் அளவுகள் மற்றும் ரூட் துவாரத்தை இயந்திரம் அல்லது தேய்க்கவும்
3. பொருத்தத்தை சரிபார்க்கவும்: அசல் இடைவெளி ஒருமைப்பாடு, சீரமைப்பு மற்றும் பயன்படுத்தினால் பேக்கிங் பார் அமைப்பை உறுதிப்படுத்தவும்
4. முன்கூட்டியே சூடாக்குதல்: இணைப்பு பகுதியை குறிப்பிடப்பட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, வெப்பநிலைக் குறிப்பிடும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கவும்
5. ரூட் பாஸை வெல்ட் செய்க: முழு ஊடுருவலுக்கான அடிப்படை வெல்டை ஏற்ற நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கவும்
6. பாஸ்களுக்கு இடையில் சுத்தம் செய்க: அடுத்தடுத்த அடுக்குகளைச் சேர்ப்பதற்கு முன் ஸ்லாக் மற்றும் ஸ்பாட்டரை அகற்றவும்
7. இடைப்பட்ட பாஸ் வெப்பநிலையைக் கண்காணிக்கவும்: ஒவ்வொரு பாஸுக்கும் முன் வெப்பநிலை குறிப்பிடப்பட்ட குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச எல்லைகளுக்குள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்
8. நிரப்பு மற்றும் மூடி பாஸ்களை முடிக்கவும்: சரியான பீட் அமைப்பு மற்றும் ஓவர்லாப்புடன் ஜாயிண்டை உருவாக்கவும்
9. கண்ணால் ஆய்வு செய்க: மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், சரியான சுருக்கம் மற்றும் அளவு உடன்பாடு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்
10. தேவைப்பட்டால் PWHT ஐப் பயன்படுத்தவும்: குறிப்பிடப்பட்ட சூடேற்றும் விகிதம், வெப்பநிலையை நிலைநிறுத்துதல் மற்றும் குளிர்விக்கும் விகித நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும்

இந்த படிகளை தொடர்ந்து பின்பற்றுவதன் மூலம் அமைப்பு கதிர்கள், அழுத்த கலன்கள் அல்லது உருக்கு வெல்டிங் குழாய்கள் போன்ற எஃகு வெல்டிங் கூட்டுகள் வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்து, கடுமையான ஆய்வைத் தாங்கிக் கொள்ளும். ஆய்வைப் பொறுத்தவரை, அடுத்தடுத்த முக்கியமான கட்டம் பாகங்கள் சேவையில் சேருவதற்கு முன் ஒவ்வொரு வெல்டும் தரக் கட்டுப்பாட்டு தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தொழில்துறை சான்றிதழ்கள்

நீங்கள் செய்த ஒவ்வொரு வெல்டிங், உருவாக்கிய ஒவ்வொரு தகடும்—இறுதி தயாரிப்பு ஆய்வில் தோல்வியடைந்தால் அவை எதுவும் முக்கியத்துவம் பெறாது. ஸ்டீல் தகடு தயாரிப்பில் தரக்கட்டுப்பாடு என்பது ஒரு சரிபார்ப்பு பணியை மட்டும் குறிக்காது; அது கச்சா பொருட்களையும், திறமையான உழைப்பையும் முக்கியமான பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற பாகங்களாக மாற்றும் முறையான சரிபார்ப்பு ஆகும். அழுத்த கலன் கடுமையான நிலைமைகளில் ஆயிரக்கணக்கான கேலன் தண்ணீரை தாங்கும்போது, அல்லது கட்டுமான கதவு தசாப்திகளாக கட்டிடத்தை தாங்கும்போது, அந்த பாகத்திற்கு பின்னால் உள்ள ஆய்வும் ஆவணப்படுத்தலும் அது வடிவமைத்ததைப் போலவே செயல்படும் என்பதற்கான நம்பிக்கையை வழங்குகின்றன.

அவர்கள் கட்டிய பாகங்களை அழிக்காமல் தங்கள் பணி தர வரையறைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை தயாரிப்பாளர்கள் எவ்வாறு நிரூபிக்கிறார்கள்? அதற்கான பதில் அழிவின்றி சோதனை முறைகளிலும், தொழில்துறை சான்றிதழ்களிலும், வருகின்ற ஸ்டீல் முதல் இறுதி கப்பல் ஏற்றுமதி வரை ஒவ்வொரு பொருளையும் செயல்முறையையும் கண்காணிக்கும் கண்டிப்பான ஆவணமயமாக்கல் முறைகளிலும் உள்ளது.

அழிவின்றி சோதனை முறைகளின் ஒப்பீடு

பாதிப்பை ஏற்படுத்தாமல் பொருட்கள் மற்றும் வெல்டிங்குகளை ஆய்வு செய்வதே பாதிப்பில்லா சோதனை (NDT) ஆகும்—இதை எஃகுக்கான மருத்துவ முறை கண்டறிதல் எனலாம். வொலிரோவின் விரிவான NDT வழிகாட்டி இந்த நுட்பங்கள் கண்ணுக்கு தெரியாத குறைபாடுகள், விரிசல்கள், காலிப்பகுதிகள் மற்றும் தொடர்ச்சியின்மைகளைக் கண்டறிவதைச் சுட்டிக்காட்டுகிறது, இது உறுப்புகள் சேவையில் சேருவதற்கு முன் அமைப்பு நேர்மையை உறுதி செய்கிறது.

எஃகு தகடு தயாரிப்பில் நான்கு முதன்மை NDT முறைகள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன:

மைக்குள் சோதனை (UT) உள்ளக குறைபாடுகளைக் கண்டறிய அதிக-அதிர்வெண் ஒலி அலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒலி அலைகள் ஒரு விரிசல், காலிப்பகுதி அல்லது கலப்புருவைச் சந்திக்கும்போது, சில ஆற்றல் டிரான்ஸ்ட்யூசருக்கு திரும்ப எதிரொலிக்கிறது—இது நீரின் கீழ் பொருட்களைக் கண்டறியும் சோனாரைப் போன்றது. தடித்த தகடுகள் மற்றும் வெல்டிங்குகளில் உள்வரை குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதில் UT சிறந்தது, சுவர் தடிமனை அளவிடுவது மற்றும் படிகளை அடையாளம் காண்பது. நவீன பேஸ்ட்-அரே UT வெல்ட் இணைப்புகளின் விரிவான குறுக்கு வெட்டு படங்களை வழங்குகிறது, இது அழுத்த கலன் தயாரிப்பு மற்றும் முக்கியமான கட்டமைப்பு இணைப்புகளுக்கு அமூல்யமானது.

கதிரியக்க சோதனை (RT) பொருட்கள் வழியாக X-கதிர்கள் அல்லது 감்மா கதிர்வீச்சைச் செலுத்தி, எதிர் பக்கத்தில் உள்ள படம் அல்லது டிஜிட்டல் கண்டறியும் கருவிகளை வெளிப்படுத்துகிறது. அதிக கதிர்வீச்சு கடந்து சென்ற இடங்களில் இருண்ட பகுதிகள் தோன்றும், இது உள்ளமைந்த காலியிடங்கள், துளைகள் அல்லது முழுமையற்ற இணைப்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது. கதிர்ப்பட பரிசோதனை நிரந்தர ஆவணத்தை வழங்குவதோடு, கன அளவு குறைபாடுகளை திறம்பட கண்டறியும் திறன் கொண்டது; இருப்பினும், இது கண்டிப்பான பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் மற்றும் சிறப்பு கருவிகளை தேவைப்படுத்துகிறது. அழுத்த பாத்திர பாகங்களை உருவாக்கும் போது, இணைப்பு வெல்டுகளின் கதிர்ப்பட பரிசோதனை பெரும்பாலும் கட்டாய தேவையாக உள்ளது.

காந்த துகள் சோதனை (MT) இரும்புக் காந்தப் பொருட்களில் உள்ள மேற்பரப்பு மற்றும் அருகிலுள்ள மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை இந்த முறை கண்டறிகிறது. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சோதனை பொருளில் ஒரு காந்தப்புலத்தை பயன்படுத்தி, பின்னர் அதன் மீது இரும்புத் துகள்களை தூவுகின்றனர். குறைபாடுகள் காந்தப்புலத்தை குலைப்பதால், விரிசல் இருக்கும் இடங்களில் துகள்கள் கண்ணுக்கு தெரியும் வகையில் குவிகின்றன. வெல்டு பரிசோதனைக்கான இந்த முறை விரைவானதும், மலிவானதுமாக இருப்பதால், விரைவான மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை கண்டறிய வேண்டிய உற்பத்தி சூழலுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது.

திரவ ஊடுருவு சோதனை (PT) —மற்றும் நிற ஊடுருவல் ஆய்வு என அழைக்கப்படுகிறது—எந்த நுண்ணிய துளைகளற்ற பொருளிலும் மேற்பரப்பில் உள்ள பிளவுகளைக் கண்டறியும். இந்தச் செயல்முறை நிறமுள்ள அல்லது ஒளிரும் திரவத்தைப் பயன்படுத்தி, நுண்ணிய பிளவுகளில் நுழையுமாறு செய்கிறது. அதிகப்படியான ஊடுருவல் திரவத்தை அகற்றிய பின், ஒரு உறுதிப்படுத்தி (developer) சிக்கியிருக்கும் திரவத்தை மீண்டும் மேற்பரப்பிற்கு இழுத்து, கண்ணுக்குத் தெரியும் அடையாளங்களை உருவாக்குகிறது. காந்தப் பொருட்களல்லாத ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியம் போன்ற பொருட்களில், காந்தத் துகள் சோதனை பொருந்தாத இடங்களில் PT பயன்படுகிறது.

ASME குறியீட்டு கடை சான்றிதழைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

ஒரு அழுத்தக் கலனில் ASME "U" முத்திரையைக் காணும்போது, அது தயாரிப்பாளரின் லோகோவை விட மிகவும் அதிகமானதைக் குறிக்கிறது. அந்த முத்திரை தயாரிப்பாளர், ASME பாயிலர் மற்றும் அழுத்தக் கலன் குறியீடு (BPVC)—தொழில்துறை உற்பத்தியில் மிகக் கடுமையான தரக் கட்டமைப்புகளில் ஒன்று—என்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டு அழுத்த உபகரணங்களை வடிவமைக்கவும், கட்டமைக்கவும், ஆய்வு செய்யவும் திறனை நிரூபித்துள்ளதைக் குறிக்கிறது.

ESAB-இன் ASME தரநிலைகளுக்கான வழிகாட்டி, BPVC-ன் பிரிவு VIII ஆனது 15 psig ஐ மீறும் உள் அல்லது வெளி அழுத்தம் கொண்ட அழுத்த கலன்களின் வடிவமைப்பு, கட்டுமானம் மற்றும் ஆய்வு விதிகளை குறிப்பிடுகிறது. ASME அழுத்த கலன் தயாரிப்புக்கு தேவைப்படுவது:

• தகுதி பெற்ற வெல்டிங் நடைமுறைகள்: ஒவ்வொரு வெல்டிங் நடைமுறை திட்டமும் (WPS) சோதிக்கப்பட்டு ஆவணப்படுத்தப்பட வேண்டும்
• சான்றளிக்கப்பட்ட வெல்டர்கள்: ஒவ்வொரு செயல்முறை மற்றும் நிலைக்கும் தகுதித் தேர்வில் தேர்ச்சி பெற வேண்டும்
• பொருள் தடம் பற்றி தெரிந்து கொள்ளுதல்: பொருள் சோதனை அறிக்கைகளுடன் ஒவ்வொரு பகுதியையும் இணைக்கும் முழுமையான ஆவணங்கள்
• மூன்றாவது பகுதி சரிபார்ப்பனை: காப்பீட்டு நிறுவனங்களிலிருந்து அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஆய்வாளர்கள் (AI) இணங்கியிருப்பதை சரிபார்க்கின்றனர்
• தரக் கட்டுப்பாட்டு கையேடு: தயாரிப்பு மற்றும் ஆய்வின் ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் கையாளும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகள்

அழுத்த கலன் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் அழுத்த கலன் தயாரிப்பாளர்களுக்கு, ASME சான்றிதழ் குறியீடு இணைப்பு கட்டாயமாக உள்ள துறைகளுக்கான வாயில்களைத் திறக்கிறது—எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, வேதியியல் செயலாக்கம், மின்சார உற்பத்தி மற்றும் அணுசக்தி பயன்பாடுகள். சான்றிதழ் செயல்முறை முழுவதும் மேலாண்மை அமைப்புகளிலிருந்து தனி வெல்டர் தகுதி வரை தரத்திற்கான அமைப்பு ரீதியான அர்ப்பணிப்பை நிரூபிக்கிறது.

மருந்து அல்லது உணவு பயன்பாட்டிற்கான SS அழுத்த கலன்கள் ASME ஐ மீறிய கூடுதல் சான்றிதழ்களை தேவைப்படுகின்றன, இதில் மேற்பரப்பு முடிக்கும் தரவிருத்தங்கள் மற்றும் சுகாதார வடிவமைப்பு தேவைகள் அடங்கும். அடிப்படையில் உள்ள தர அமைப்பு, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகள், பொருள் கட்டுப்பாடு மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட தொழில்முறைத்திறன் ஆகியவற்றின் அதே அடித்தளத்தில் கட்டப்படுகிறது.

பொருள் தடம் காணல் மற்றும் ஆவணங்கள்

ஒரு அழுத்தக் கலன் சேவையில் இருந்து விலகினால் என்ன ஆகும்? ஆய்வாளர்கள் முக்கியமான கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்க வேண்டும்: எந்த ஸ்டீல் கிரேட் பயன்படுத்தப்பட்டது? அது தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ததா? யார் அதை வெல்டிங் செய்தார்கள், எந்த நடைமுறையைப் பயன்படுத்தினார்கள்? தெளிவான குறியீட்டுத்தன்மை இல்லாவிட்டால், அந்த பதில்கள் காகிதப் பதிவுகளில் மறைந்துவிடும்—அல்லது மோசமாக, ஒருபோதும் இருந்திருக்காது.

ASME உற்பத்தியில் பொருள் குறியீட்டுத்தன்மை மில்லில் தொடங்குகிறது. ஒவ்வொரு தகடும் வேதிச் செறிவு, இயந்திர பண்புகள் மற்றும் ஹீட் நம்பர் அடையாளம் ஆகியவற்றை ஆவணப்படுத்தும் மில் டெஸ்ட் ரிப்போர்ட் (MTR) உடன் வருகிறது. அந்த ஹீட் நம்பர் உற்பத்தி முழுவதும் பொருளுடன் இணைந்திருக்கும்—வெட்டப்பட்ட துண்டுகளில் குறிக்கப்பட்டிருக்கும், வெல்டிங் வரைபடங்களில் பதிவு செய்யப்பட்டிருக்கும், இறுதி ஆவணத் தொகுப்புகளில் குறிப்பிடப்படும்.

உற்பத்தி செயல்முறையின் போது முக்கியமான தரக் கண்காணிப்பு புள்ளிகள்:

• உள்வரும் பொருள் சரிபார்ப்பு: MTR தரவு தரநிலைகளுடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்; ஹீட் நம்பர்கள் மற்றும் அளவுகளை சரிபார்க்கவும்; பெறுதல் ஆய்வை மேற்கொள்ளவும்
• வெட்டுதல் மற்றும் உருவாக்குதல் ஆய்வு: அளவு துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும்; குறைந்தபட்ச வளைவு ஆர இணக்கத்தை சரிபார்க்கவும்; வெட்டப்பட்ட துண்டுகளில் ஹீட் நம்பர்களை ஆவணப்படுத்தவும்
• பொருத்துதல் சரிபார்ப்பு: இணைப்பு வடிவவியல், ஜெரோ துளை, சீரமைப்பை ஆய்வு செய்தல்; பின்பற்றல் மற்றும் முன் சூடேற்ற தேவைகளை உறுதி செய்தல்
• செயல்பாட்டில் உள்ள வெல்ட் ஆய்வு: ஒவ்வொரு அடுக்கையும் கண்ணால் ஆய்வு செய்தல்; இடைநிலை வெப்பநிலை கண்காணித்தல்; வெல்டர் அடையாளம் பதிவு செய்தல்
• அழிவின்றி பரிசோதனை: குறியீட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்ப UT, RT, MT அல்லது PT செய்து, ஏற்றுக்கொள்ளும் நிலைகளுடன் முடிவுகளை ஆவணப்படுத்துதல்
• அளவீட்டு இறுதி ஆய்வு: மொத்த அளவுகள், நாசல் இருப்பிடங்கள் மற்றும் அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல்கள் வரைபடங்களுக்கு ஏற்ப உள்ளதை உறுதி செய்தல்
• ஹைட்ரோஸ்டாடிக் அல்லது பைனுமாடிக் சோதனை: குறியீட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்ப முடிக்கப்பட்ட கலன்களுக்கு அழுத்த சோதனை செய்தல்; முடிவுகளை சாட்சியமாக்கி ஆவணப்படுத்துதல்
• இறுதி ஆவணங்கள் தொகுப்பு: வாடிக்கையாளர் விநியோகத்திற்காக MTRகள், வெல்டிங் பதிவுகள், NDT அறிக்கைகள் மற்றும் தரவு அறிக்கையைத் தொகுக்கவும்

இந்த ஆவணப் பதிவு ஒழுங்குமுறை இணங்கியிருத்தலுக்கு அப்பாற்பட்ட பல நோக்கங்களைச் சேவிக்கிறது. பிரச்சினைகள் ஏற்பட்டால் மூலக்காரண பகுப்பாய்வை இது சாத்தியமாக்குகிறது, வாடிக்கையாளர் ஏற்றுக்கொள்ளுதலுக்கான தரத்தின் சான்றாகவும் செயல்படுகிறது, மேலும் உத்தரவாத கோரிக்கைகள் அல்லது பொறுப்பு பாதுகாப்பை ஆதரிக்கிறது. முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்காக, ஆவணப் பதிவு உண்மையான உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகத்திற்கு சமமான மதிப்பைக் கொண்டிருக்கலாம்.

உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்கள் தரவிடப்பட்ட அளவுகோல்களைப் பூர்த்தி செய்வதை தரத்தின் அமைப்புகள் உறுதி செய்வதால், அடுத்த கேள்வி என்னவென்றால்: இந்தத் துல்லிய உற்பத்தி செய்யப்பட்ட எஃகு தகடு அமைப்புகளை எந்தத் துறைகள் சார்ந்துள்ளன, மேலும் அவற்றின் தேவைகளை எந்த குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் தீர்மானிக்கின்றன?

எஃகு தகடு உற்பத்தியைச் சார்ந்துள்ள துறைகள்

ஒரு எண்ணெய் தொழிற்சாலியில் கச்சா எண்ணெயை சேமிக்கும் தொட்டியிலிருந்து நெடுஞ்சாலை ஓவர்பாஸை ஆதரிக்கும் கட்டமைப்பு பீம் வரை, நவீன தொழிலின் கிட்டத்தட்ட அனைத்துத் துறைகளையும் ஸ்டீல் பிளேட் தயாரிப்பு பாதிக்கிறது. முந்தைய பிரிவுகளில் காண்பிக்கப்பட்ட நுட்பங்கள்—துல்லியமான வெட்டுதல், கனமான வடிவமைத்தல், பல-அடுக்கு வெல்டிங் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு—ஆகியவை உண்மையான பயன்பாடுகள் தீவிர நிலைமைகளின் கீழ் தசாப்திகளாக நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படும் கூறுகளை எதிர்பார்ப்பதால் உள்ளன.

இந்த கடினமான தேவைகளுக்கு என்ன காரணம்? ஒவ்வொரு துறையும் தனித்துவமான சவால்களைக் கொண்டுள்ளது: கரிம ரசாயனங்கள், சுழற்சி சுமை, அதிகபட்ச வெப்பநிலை, அல்லது பெரிய எடைகளை ஆதரிக்க வேண்டிய தேவை. பயன்பாட்டுத் தேவைகள் எவ்வாறு பொருள் தேர்வு மற்றும் தயாரிப்பு தரவரையறைகளை வடிவமைக்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, இந்த உற்பத்தி துறை ஏன் உலகளாவிய அடிப்படைக் கட்டமைப்பிற்கு அவசியமாக உள்ளது என்பதை நீங்கள் புரிந்துகொள்ள உதவும்.

அழுத்த கலங்கள் மற்றும் தொழில்துறை தொட்டி கட்டுமானம்

பெட்ரோகெமிக்கல் மற்றும் எரிசக்தி துறைகள் உருவாக்கப்பட்ட ஸ்டீல் தகடு பாகங்களின் பெரும் அளவு அளவுகளை நுகர்கின்றன. ரிபைனரிகள், வேதியியல் ஆலைகள் மற்றும் மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் ஆபத்தான பொருட்களை கடினமான நிலைமைகளில் கொண்டிருக்க வேண்டிய அழுத்த கலங்கள், ரியாக்டர்கள் மற்றும் சேமிப்பு அமைப்புகளை சார்ந்துள்ளன.

API தொட்டிகள்—அமெரிக்கன் பெட்ரோலியம் இன்ஸ்டிடியூட் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப கட்டப்பட்ட சேமிப்பு கலங்கள்—இந்த துறையில் ஒரு முக்கிய பிரிவை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன. இந்த தொட்டிகள் ஆயிரக்கணக்கான முதல் மில்லியன் கேலன்கள் வரையிலான கொள்ளளவில் கச்சா எண்ணெய், தூய்மைப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் பெட்ரோகெமிக்கல் இடைநிலையங்களை சேமிக்கின்றன. இந்த பயன்பாடுகளுக்கான சேமிப்பு தொட்டிகளை உருவாக்குவதற்கு அடிப்பகுதி தகட்டின் தடிமன், ஷெல் கோர்ஸ் வடிவமைப்பு மற்றும் கூரை கட்டுமானத்தில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்—இவை அனைத்தும் API 650 வகையறா சேமிப்புக்கும், குறைந்த அழுத்த தொட்டிகளுக்கு API 620 போன்ற தரநிலைகளால் ஆளப்படுகின்றன.

இதன்படி Action Stainless , எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு செயல்பாடுகள் உபகரணங்களை கடுமையான வேதிப்பொருட்கள், ஈரப்பதம் மற்றும் தீவிர சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு உட்படுத்துகின்றன. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் உயர்ந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு சூழல் காரணமாக ஏற்படும் துருப்பிடித்தல் மற்றும் பாதிப்பை தடுக்கிறது, இதனால் கலங்கள் மற்றும் தொட்டிகளின் ஆயுட்காலம் நீடிக்கிறது. ஹைட்ரஜன் சல்பைட், குளோரைடுகள் அல்லது பிற தாக்குதல் வேதிப்பொருட்களை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு, பொருள் தேர்வு கார்பன் ஸ்டீலை விட்டு டுப்ளெக்ஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது நிக்கல் உலோகக்கலவைகளுக்கு மாறுகிறது.

அழுத்த சேவைக்கான ஸ்டீல் தொட்டி கட்டுமானம் ASME BPVC பிரிவு VIII தேவைகளைப் பின்பற்றுகிறது, இதில் சுவர் தடிமன் வடிவமைப்பு அழுத்தம், வெப்பநிலை, அரிப்பு அனுமதி மற்றும் இணைப்பு திறன் காரணிகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு கணக்கிடப்படுகிறது. ஒரு வழக்கமான அழுத்த கலன் திட்டம் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது:

• ஷெல் பிரிவுகள்: உருளை உடலை உருவாக்கும் உருட்டப்பட்டு வெல்டிங் செய்யப்பட்ட ஸ்டீல் தகடு
• தலைகள்: உருவாக்கப்பட்ட நீள்வட்ட, அரைக்கோள அல்லது டொரிசெஃபிரிக்கல் மூடிகள்
• நாசல்கள் மற்றும் மன்வேகள்: குழாய் இணைப்புகள் மற்றும் அணுகலுக்கான வலுப்படுத்தப்பட்ட துளைகள்
• சாட்டில்கள் அல்லது ஸ்கர்ட்கள்: அடித்தளங்களுக்கு சுமைகளை மாற்றும் ஆதரவு கட்டமைப்புகள்
• உள்ளக பாகங்கள்: செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப பஃபிள்ஸ், தட்டுகள் அல்லது பரவல் அமைப்புகள்

கட்டுமானத் திட்டங்களில் கட்டமைப்பு எஃகு

எந்தவொரு பெரிய நகரத்திலும் நடந்து செல்லுங்கள், உங்களைச் சுற்றிலும் எஃகு தகடு தயாரிப்பு இருக்கும். உயர் கட்டிடங்கள், பாலங்கள், ஸ்டேடியங்கள் மற்றும் தொழில்துறை வசதிகள் அனைத்திலும் சாதாரண உருட்டப்பட்ட பிரிவுகள் போதுமான வலிமையை வழங்க முடியாத இடங்களிலோ அல்லது தனிப்பயன் வடிவவியல் தேவைப்படும் இடங்களிலோ கனமான தகடு பாகங்கள் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன.

கட்டுமானத்திற்கான எஃகு தகடுகள் பொதுவாக A36 ஐப் பொது கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கும் அல்லது அதிக வலிமை தேவைகளுக்கு A572 கிரேட் 50 ஐயும் பயன்படுத்துகின்றன. MMI Industrial & Steel இன் கூற்றுப்படி, பொதுவான தகடு அளவுகளில் இலகுவான பயன்பாடுகளுக்கு 1/4" x 48" x 96" (தோராயமாக 326 பவுண்டு), நடுத்தர சுமை கட்டமைப்பு பணிகளுக்கு 3/8" x 48" x 96" (தோராயமாக 490 பவுண்டு) மற்றும் அதிகபட்ச வலிமை தேவைப்படும் கனமான பயன்பாடுகளுக்கு 1/2" x 48" x 96" (தோராயமாக 653 பவுண்டு) ஆகியவை அடங்கும்.

எஃகு தகடு கட்டுமான பயன்பாடுகள் பல்வேறு திட்ட வகைகளில் பரவலாக உள்ளன:

• பாலம் பாகங்கள்: பிளேட் கேர்டர்கள், இணைப்புத் தகடுகள், தாங்கி அமைப்புகள் மற்றும் தளப் பலகைகள்
• கட்டடக் கட்டமைப்புகள்: அடிப்படைத் தகடுகள், கஸ்செட் தகடுகள், மொமென்ட் இணைப்புகள் மற்றும் இடமாற்று பீம்கள்
• தொழில்துறை வசதிகள்: உபகரண அடித்தளங்கள், கிரேன் ஓடுபாதைகள் மற்றும் மெசனைன் தாங்குதளங்கள்
• அடிப்படை உள்கட்டமைப்பு: சுரங்கப்பாதை உட்பகுதிகள், தடுப்புச் சுவர் அமைப்புகள் மற்றும் வெள்ளக் கட்டுப்பாட்டு வாயில்கள்

இந்தப் பயன்பாடுகளுக்கு இவை ஈடுசெய்ய முடியாதவையாக இருக்கும் வகையில் கட்டுமான எஃகுத் தகடுகள் பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன. MMI Industrial குறிப்பிடுவது போல், எஃகுத் தகடுகள் சிறந்த வலிமை-எடை விகிதத்தையும், இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ் நீடித்திருக்கும் தன்மையையும், தொழில்துறை கருவிகளைப் பயன்படுத்தி எளிதாக உருவாக்கும் தன்மையையும் கொண்டுள்ளன. மேலும், அவற்றை மறுசுழற்சி செய்வது சுற்றுச்சூழல் நன்மைகளைச் சேர்க்கிறது — பண்புகளை இழக்காமல் எஃகை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியும், இது பொருள் செலவுகளையும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தையும் குறைக்கிறது.

கனரக உபகரணங்கள் மற்றும் போக்குவரத்து பாகங்கள்

நிலையான அமைப்புகளைத் தவிர, இயங்கும், தோண்டும், தூக்கும் மற்றும் பொருட்களை எடுத்துச் செல்லும் இயந்திரங்கள் மற்றும் வாகனங்களுக்கான பாகங்களை ஸ்டீல் தகடு உற்பத்தி வழங்குகிறது. இங்கு தேவைகள் நிலையான கட்டமைப்புகளிலிருந்து வேறுபடுகின்றன — அடிப்படை வலிமையுடன் சேர்த்து சோர்வு எதிர்ப்பு, தாக்க தடையமைப்பு மற்றும் அழிவு எதிர்ப்பு முக்கியத்துவம் பெறுகின்றன.

கனமான உபகரணங்கள் உற்பத்தி தடித்த ஸ்டீல் தகடுகளின் குறிப்பிடத்தக்க அளவை நுகர்கிறது:

• சுரங்க உபகரணங்கள்: டம்ப் டிரக் உடல்கள், புதைகுழிப்பெட்டிகள், உடைக்கும் கம்பி கட்டமைப்புகள் மற்றும் கொண்டு செல்லும் கட்டமைப்புகள்
• கட்டுமான இயந்திரங்கள்: புல்டோசர் ப்ளேடுகள், லோடர் கைகள், கிரேன் பூம்கள் மற்றும் எதிர் எடைகள்
• விவசாய உபகரணங்கள்: இணைப்பு கட்டமைப்புகள், உழவு கருவி பாகங்கள் மற்றும் டிரெய்லர் படுக்கைகள்
• பொருள் கையாளுதல்: ஃபோர்க்லிஃப்ட் மாஸ்டுகள், கொள்கலன் கையாளும் உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்துறை கிரேன்கள்

கப்பல் கட்டுமானம் மற்றும் கடல் பயன்பாடுகள் எஃகு தகடு உருவாக்கத்தின் ஒரு பழமையான மற்றும் பெரிய நுகர்வோரில் ஒன்றாகும். ஹல் பிளேட்டிங், தள அமைப்புகள், பல்க்ஹெடுகள் மற்றும் சூப்பர்ஸ்ட்ரக்சர் பாகங்கள் அனைத்தும் தடித்த தகடு பொருளின் துல்லியமான உருவாக்கம் மற்றும் வெல்டிங்கை தேவைப்படுகின்றன. கடல்-தர எஃகுகள் உப்பு நீர் அழிப்பு, அலை தாக்குதல் சுமை மற்றும் தொடர்ச்சியான சேவையின் சில தசாப்தங்களைத் தாங்க வேண்டும். லாய்ட்ஸ், DNV மற்றும் பிற வகைப்பாட்டு சங்கங்கள் கடல் தளங்கள் முதல் கொள்கலன் கப்பல்கள் வரையிலான கப்பல்களுக்கான பொருட்கள் மற்றும் உருவாக்க நடைமுறைகளை சான்றளிக்கின்றன.

போக்குவரத்து பாகங்கள் கப்பல்களைத் தாண்டி பரவியுள்ளன:

• ஆட்டோமொபைல் சாசி: ஃபிரேம் ரெயில்கள், குறுக்கு உறுப்புகள் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் மவுண்டிங் புள்ளிகள்
• இரயில் உபகரணங்கள்: லோகோமோட்டிவ் ஃபிரேம்கள், ரயில் கார் அண்டர்ஃபிரேம்கள் மற்றும் டேங்க் கார் ஷெல்கள்
• விமான நில ஆதரவு: லோடிங் உபகரணங்கள், பராமரிப்பு தளங்கள் மற்றும் போக்குவரத்து ஃபிக்சர்கள்
• வணிக வாகனங்கள்ஃ டிரெய்லர் பிரேம்கள், டம்ப் பாடிகள் மற்றும் சிறப்பு சரக்கு ஏற்றி செல்லும் உபகரணங்கள்

ஒவ்வொரு பயன்பாடும் குறிப்பிட்ட தேவைகளை ஏற்படுத்துகிறது. கச்சா எண்ணெயை சேமிக்கும் ஒரு API தொட்டி என்பது அழுக்கு எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வில்லா கட்டுமானத்தை தேவைப்படுத்துகிறது. ஒரு பாலம் கீற்று துல்லியமான வளைவு மற்றும் அளவு துல்லியத்தை தேவைப்படுத்துகிறது. ஒரு சுரங்க டிரக் பாடி தொடர்ச்சியான தாக்க சுமையை தாங்கக்கூடிய அரிப்பு-எதிர்ப்பு தகட்டை தேவைப்படுத்துகிறது. இந்த பயன்பாடு சார்ந்த தேவைகளை புரிந்து கொள்வது தகுந்த பொருட்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடுகளை தேர்ந்தெடுப்பதற்கு உதவுகிறது.

துறைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள் வரையறுக்கப்பட்ட பிறகு, அடுத்த முக்கிய முடிவு என்னவென்றால்: உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்ட தேவைகளுக்கு எந்த ஸ்டீல் பிளேட் கிரேட் மற்றும் தரவரிசை மிகச் சரியாக பொருந்தும்?

சரியான ஸ்டீல் பிளேட் பொருளை தேர்ந்தெடுத்தல்

நீங்கள் பயன்பாட்டை அடையாளம் கண்டு, தயாரிப்பு செயல்முறைகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, தரக் கோட்பாடுகளை நிறுவியிருக்கிறீர்கள்—ஆனால் தவறான பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்தால், இவை எதுவுமே முக்கியமில்லை. டஜன் கணக்கான ASTM தரநிலைகளைப் பார்க்கும்போது, வேதியியல், இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டு நோக்கங்களில் சிறிய வித்தியாசங்களுடன், ஏற்ற ஸ்டீல் பிளேட் கிரேடுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது குழப்பமாக இருக்கும். தவறான தேர்வைச் செய்தால், உங்களுக்குத் தேவையில்லாத பண்புகளுக்கு அதிகம் செலுத்துவீர்கள் அல்லது பொருள் உங்கள் சேவை நிலைமைகளைத் தாங்க முடியாததால் ஆரம்பகால தோல்வியை எதிர்கொள்வீர்கள்.

இந்தச் சிக்கலை எவ்வாறு சமாளிப்பது? பொதுவான கட்டமைப்பு மற்றும் அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கான கார்பன் ஸ்டீல்கள், ஊட்டமூட்டல் எதிர்ப்புக்கான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பிளேட்டுகள், சிறப்பு உயர் செயல்திறன் தேவைகளுக்கான அலாய் ஸ்டீல் பிளேட்டுகள் என மூன்று அடிப்படை வகைகளைப் புரிந்து கொள்வதிலிருந்து தொடங்குங்கள். ஒவ்வொரு வகையும் தனித்தனி நோக்கங்களைச் சேவிக்கிறது, மேலும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருள் பண்புகளைப் பொருத்துவது வெற்றிகரமான திட்டங்களை விலை உயர்ந்த தோல்விகளிலிருந்து பிரிக்கிறது.

கார்பன் ஸ்டீல் கிரேட் தேர்வு வழிகாட்டி

கார்பன் ஸ்டீல் பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு மற்ற பொருட்கள் சமாளிக்க முடியாத அளவுக்கு சிறந்த வலிமை, நம்பகமான வெல்ட் செய்யும் தன்மை மற்றும் செலவு செயல்திறனை வழங்குவதால் ஸ்டீல் பிளேட் தயாரிப்பில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. ஆனால் இந்த வகையில், A36, A572 மற்றும் A516 போன்ற கிரேடுகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்வதற்கு, ஒவ்வொன்றும் என்ன செய்கிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

ASTM A36 அமைப்பு ஸ்டீல் தயாரிப்பின் உழைப்பாளி குதிரையாக தொடர்கிறது. CJM Steel Group-இன் கிரேட் ஒப்பீட்டு வழிகாட்டி படி, A36 என்பது 36 ksi (250 MPa) குறைந்தபட்ச விளை வலிமையை வழங்குகிறது, சிறந்த வெல்ட் செய்யும் தன்மை மற்றும் ஸ்டாண்டர்ட் ஸ்டீல் பிளேட் அளவுகளில் பரந்த கிடைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. கட்டிட கம்பிகள், பாலங்கள், இயந்திர அடிப்பகுதிகள் மற்றும் துருப்பிடிப்பு முதன்மையான கவலையாக இல்லாத பொது அமைப்பு பயன்பாடுகளில் இதைக் காணலாம். A36 vs A572 ஐ ஒப்பிடும்போது, A36 எடை சேமிப்பை விட நிரூபிக்கப்பட்ட செயல்திறனை முன்னுரிமை கொடுக்கும் சுமை தாங்கும் அல்லது வெல்ட் செய்யப்பட்ட அமைப்பு பாகங்களுக்கு பாதுகாப்பான தேர்வாக தொடர்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

ASTM A572 Grade 50 அதிக வலிமை முக்கியத்துவம் வாய்ந்த போது இது உயர்கிறது. 50 ksi (345 MPa) குறைந்தபட்ச ஆக்க வலிமையுடன், இந்த அதிக வலிமை கொண்ட கலப்பு அல்லாத எஃகு A36 ஐ விட அதே சுமை திறனுக்கு ஏறக்குறைய 10-20% எடை குறைப்பை அனுமதிக்கிறது. இறந்த சுமையைக் குறைப்பது நேரடியாக செலவு சேமிப்பு மற்றும் மேம்பட்ட செயல்திறனுக்கு மொழிபெயர்க்கப்படும் பாலங்கள், கிரேன்கள், கோபுர கட்டமைப்புகள் மற்றும் நீண்ட ஸ்பான் பீம்களுக்கு CJM ஸ்டீல் குழு குறிப்பாக A572 Gr.50 ஐ பரிந்துரைக்கிறது.

ASTM A516 கிரேட் 70 அழுத்தத்தை கட்டுப்படுத்துவதற்கான முற்றிலும் வேறுபட்ட தேவைகளை இது கையாளுகிறது. இந்த கார்பன் எஃகு தகடு கிரேட் மிதமான முதல் குறைந்த வெப்பநிலைகளில் செயல்படும் உருவாக்கப்பட்ட அழுத்த கலங்கள் மற்றும் சேமிப்பு டேங்குகளுக்கு குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டது. சிறந்த அறுவை தடுப்பு தன்மை மற்றும் சீராக்கப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை விருப்பங்களுடன், A516 ASME அழுத்த கலன் தயாரிப்பதற்கான கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.

முக்கிய விதி: A516 ஐ சட்ட ரீதியான மற்றும் பாதுகாப்பு தேவைகளுக்காக பாயிலர்கள், அழுத்த கலங்கள் அல்லது டேங்க் தயாரிப்புகளில் A36 உடன் மாற்ற முடியாது.

இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது விலையுயர்ந்த தரவரிசை பிழைகளைத் தடுக்கும். வலிமை முக்கியமற்ற இடங்களில் இலேசான அளவிலான உருவாக்கும் பணிகளுக்கு சில நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கலாம், ஆனால் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகள் தரத்திற்கு ஏற்ற பொருட்களை தேவைப்படுத்தும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் இந்த எஃகு தகடு தரங்களை ஒப்பிடுவதற்கு கீழே உள்ள அட்டவணை ஒரு விரைவான குறிப்பை வழங்குகிறது:

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு ஏன் பொருத்தமாக இருக்கும்

கார்பன் ஸ்டீல் கட்டமைப்பு சுமைகளை அருமையாக கையாளும்—என்றாலும் அழுக்கு உள்ள சூழலில் இது மாறிவிடும். உங்கள் பயன்பாட்டில் ஈரப்பதம், வேதிப்பொருட்கள், அதிக வெப்பநிலைகள் அல்லது நீண்டகால அழகியல் தோற்றத்திற்கான தேவை இருந்தால், அதிக ஆரம்ப செலவு இருந்தாலும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு தர்க்கரீதியான தேர்வாகிறது.

தொழில்துறை உலோக சேவையின் விரிவான ஒப்பிட்ட மதிப்பீட்டின்படி, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் என்பது குறைந்தபட்சம் 10.5% குரோமியம் கொண்ட இரும்பு உலோகக்கலவை ஆகும். இந்த குரோமியம் பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்கி, பொருளை அழுக்கு மற்றும் துருவிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. பெரும்பாலான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடுகள் நிக்கல், மோலிப்டினம் மற்றும் துருப்பிடிக்காமை, சேர்க்கை மற்றும் செயல்படுத்துதலை மேலும் மேம்படுத்தும் பிற கூறுகளையும் கொண்டுள்ளன.

ஐந்து முதன்மை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் குடும்பங்கள் வெவ்வேறு உற்பத்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன:

• ஆஸ்டெனிட்டிக் (304, 316): சிறந்த துருப்பிடிக்காமை மற்றும் சிறந்த வடிவமைப்பு திறனை வழங்கும் மிகவும் பொதுவான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு வகைகள். 316 வகை குளோரைடுகள் மற்றும் கடல் சூழலுக்கு எதிரான மேம்பட்ட எதிர்ப்பை வழங்க மோலிப்டினத்தைச் சேர்க்கிறது
• ஃபெர்ரிட்டிக் (430): ஆஸ்டெனிட்டிக் வகைகளை விட குறைந்த விலையில் நல்ல துருப்பிடிக்காமை உள்ள காந்தப் பொருட்கள். வெப்ப சிகிச்சை மூலம் கடினப்படுத்த முடியாது
• மார்டென்சிட்டிக் (410, 420): வெப்பத்தால் சிகிச்சையளிக்கக்கூடிய வகைகள், வெட்டும் கருவிகள், வால்வுகள் மற்றும் அழிப்பு-எதிர்ப்பு பயன்பாடுகளுக்கு அதிக கடினத்தன்மையை அடைகின்றன
• டூப்ளெக்ஸ் (2205): எண்ணெய், எரிவாயு மற்றும் வேதியியல் தொழில்களுக்கு ஏற்றதாக, மிக அதிக வலிமை மற்றும் மேம்பட்ட அழுத்த அழுக்கு உடைதல் எதிர்ப்பை அளிக்க ஆஸ்டெனிட்டிக் மற்றும் ஃபெர்ரிட்டிக் கட்டமைப்புகளை இணைத்தல்
• வீழ்ச்சி கடினமடைதல் (17-4 PH): வானொலி மற்றும் அணுசக்தி பயன்பாடுகளுக்கான அசாதாரண இழுவிசை வலிமை கொண்ட வெப்பத்தால் சிகிச்சை அளிக்கக்கூடிய தரங்கள்

கார்பன் எஃகுடன் ss ஸ்டீல் தகடு விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, ஆரம்ப பொருள் விலையை மட்டும் கருத்தில் கொள்ளாமல், உரிமையின் மொத்த செலவைக் கருத்தில் கொள்ளவும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் அதிக ஆரம்ப செலவு பராமரிப்பைக் குறைத்தல், சேவை ஆயுளை நீட்டித்தல் மற்றும் பாதுகாப்பு பூச்சுகளை நீக்குதல் மூலம் பெரும்பாலும் குறைந்த நீண்டகால செலவுகளை வழங்குகிறது. அழுக்கு எதிர்ப்பு, நிலைத்தன்மை மற்றும் வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு ஒரு நல்ல முதலீட்டைக் குறிக்கிறது.

பொருள் பண்புகளை சுற்றுச்சூழல் தேவைகளுடன் பொருத்தும்போது முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு தெளிவாகிறது. உணவு செயலாக்கம், மருந்து உற்பத்தி, கடல் பயன்பாடுகள் மற்றும் வேதியியல் கையாளுதல் ஆகியவை பொதுவாக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் அதிக விலையை நியாயப்படுத்துகின்றன. சரியான பூச்சுடன் அல்லது உள்ளக சூழலில் பொது கட்டமைப்பு பயன்பாடுகள் கார்பன் ஸ்டீலின் குறைந்த விலை நன்மையை விரும்பலாம்.

சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கான உலோகக் கலவை எஃகு

சில நேரங்களில் கார்பன் ஸ்டீலோ அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலோ சரியாக பொருந்தாது. பயன்பாடுகள் மிக அதிக கடினத்தன்மை, குறைந்த வெப்பநிலையில் அசாதாரண வலிமை அல்லது சாதாரண பொருட்களை அழித்துவிடும் அளவிற்கு உராய்வு எதிர்ப்பு தேவைப்படும்போது, உலோகக் கலவை எஃகு தகடுகள் பரிசீலனைக்கு வருகின்றன.

உலோகக் கலவை எஃகு தகடுகள் கார்பனைத் தவிர குரோமியம், மோலிப்டினம், நிக்கல், வனேடியம் அல்லது மாங்கனீசு போன்ற கூறுகளை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் கொண்டுள்ளன—இவை ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பண்பு மேம்பாடுகளை வழங்குகின்றன:

• குரோமியம்-மோலிப்டினம் உலோகக் கலவைகள் (4140, 4340): ஷாஃப்டுகள், கியர்கள் மற்றும் அதிக வலிமை தேவைப்படும் பாகங்களுக்கான உயர் வலிமை மற்றும் நல்ல தகவடைதல் திறன் கொண்ட வெப்பம் சிகிச்சை தரப்பட்ட தரங்கள்
• அரிப்பு-எதிர்ப்பு (AR) தகடுகள்: மேற்பரப்பு அழிவு சேவை ஆயுளை நிர்ணயிக்கும் சுரங்க உபகரணங்கள், மண் நகர்த்தும் இயந்திரங்கள் மற்றும் பொருள் கையாளும் பயன்பாடுகளுக்காக முழுவதுமாக கடினப்படுத்தப்பட்டவை
• குறைந்த வெப்பநிலை சேவை தரங்கள்: எல்என்ஜி சேமிப்பு மற்றும் குளிர்ந்த காலநிலை கட்டமைப்புகளுக்கான கிரைஜெனிக் வெப்பநிலையில் தக்கை தன்மையை நிகழ்த்தும் நிக்கல் கொண்ட உலோகக்கலவைகள்
• அதிக வெப்பநிலை உலோகக்கலவைகள்: சுத்திகரிப்பு நிலையங்கள் மற்றும் மின் உற்பத்தி நிலையங்களில் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் அழுத்த சேவைக்கான குரோமியம்-மாலிப்டினம் தரங்கள் (A387 போன்றவை)

சிறப்பு வேதியியல் காரணமாகவும், மிகை வெப்பம், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இடைநிலை வெப்பநிலைகள் மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பின் வெப்ப சிகிச்சை போன்ற கவனமான வெல்டிங் நடைமுறைகளை பெரும்பாலும் தேவைப்படுவதாலும் உலோகக்கலவை எஃகு தகடுகள் பிரீமியம் விலையில் விற்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், தரநிலை பொருட்கள் போதுமானதாக இல்லாத பயன்பாடுகளுக்கு, உலோகக்கலவை எஃகு தகடுகள் மட்டுமே சாத்தியமான தீர்வை வழங்குகின்றன.

சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது இறுதியில் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பண்புகளைப் பொருத்துவதைச் சார்ந்தது. வடிவமைப்பு சுமைகளுக்கு எதிரான வலிமை தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ளவும். சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாட்டை மதிப்பீடு செய்யவும்—ரசாயனங்கள், ஈரப்பதம், அதிக வெப்பநிலை. உருவாக்கம் தேவைகள் மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய தயாரிப்பு நிபுணத்துவத்தை கணக்கில் கொள்ளவும். மேலும், உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த தரம் தொடர்புடைய குறியீடுகள் மற்றும் உரைநெறிகளுக்கு ஏற்ப உள்ளதை உறுதி செய்யவும்.

பொருள் தேர்வு கோட்பாடுகள் நிறுவப்பட்ட பிறகு, உங்கள் தரவினை முடிக்கப்பட்ட பாகங்களாக மாற்றக்கூடிய தயாரிப்பு பங்காளிகளுடன் பயனுள்ள முறையில் பணியாற்றுவது தான் புதிரின் இறுதி பகுதி.

ஸ்டீல் பிளேட் தயாரிப்பு பங்காளிகளுடன் பணியாற்றுதல்

நீங்கள் சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து, உற்பத்தி செயல்முறைகளை வரையறுத்து, தரக் கோருகைகளை நிர்ணயித்திருக்கிறீர்கள்—ஆனால் உங்கள் கருத்தை நிறைவேற்றக்கூடிய திறமையான பங்காளியைக் கண்டுபிடிப்பதுதான் ஒரு திட்டம் வெற்றி பெறுமா அல்லது தோல்வியில் முடியுமா என்பதை நிர்ணயிக்கிறது. 'எனக்கு அருகில் உள்ள உலோக உற்பத்தி' என்று தேடினாலும் சரி, நாடு முழுவதும் உள்ள உற்பத்தி நிலையங்களை மதிப்பீடு செய்தாலும் சரி, விற்பனையாளர்களைத் தகுதிப்படுத்துதல் மற்றும் உங்கள் தேவைகளைத் தெளிவாகத் தெரிவித்தல் ஆகியவை முறையான கவனத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன. மோசமான RFQ துல்லியமற்ற மேற்கோள்களுக்கு வழிவகுக்கும். தகுதியற்ற சப்ளையர் மதிப்பீடு தரக் குறைபாடுகள் மற்றும் தவறிய காலக்கெடுக்களுக்கு ஆபத்தை ஏற்படுத்தும். மேலும், உற்பத்தி உண்மைகளை புறக்கணிக்கும் வடிவமைப்புகள் தேவையின்றி செலவை அதிகரிக்கின்றன.

இந்த சவால்களை எவ்வாறு சமாளிப்பது? உற்பத்தியாளர்களுக்கு உண்மையில் என்ன தகவல்கள் தேவை என்பதைப் புரிந்துகொள்வதிலிருந்து தொடங்குங்கள், பின்னர் உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு முக்கியமான திறன்களை சுற்றிலும் உங்கள் சப்ளையர் மதிப்பீட்டு செயல்முறையை அமைத்துக்கொள்ளுங்கள். முதலில் செலவிடும் முயற்சி திட்ட வாழ்க்கை முழுவதும் பலனைத் தரும்.

ஒரு திறமையான உற்பத்தி RFQ-ஐ தயாரித்தல்

ஒரு முழுமையற்ற மேற்கோள் கோரிக்கை அனைவருடைய நேரத்தையும் வீணாக்குகிறது. தெளிவற்ற தொழில்நுட்ப தகவல்களைப் பெறும் உற்பத்தியாளர்கள் தெரியாதவற்றை ஈடுகட்ட கூடுதல் விலையைச் சேர்க்கிறார்கள் அல்லது செயல்முறையை தாமதப்படுத்தும் விரிவான கேள்விகளை மீண்டும் அனுப்புகிறார்கள். ஃபாக்ஸ் வேலி மெட்டல்-டெக் இன் வாடிக்கையாளர் வழிகாட்டுதல்படி, உலோக உற்பத்தி வாங்குதல் மற்றும் தகுதி சரிபார்த்தல் ஆரம்பத்தில் நேரம் எடுக்கக்கூடும், ஆனால் நீண்டகாலத்தில் நேரம், செலவு மற்றும் சிக்கல்களை மிகவும் குறைக்கிறது.

ஒரு பயனுள்ள RFQ-ஐ ஒரு சிக்கலானதிலிருந்து பிரிப்பது என்ன? முழுமையும் தெளிவும். சாத்தியமான பங்காளிகளைத் தொடர்பு கொள்வதற்கு முன், பின்வரும் அத்தியாவசிய அங்கங்களைத் திரட்டுங்கள்:

1. அளவுகளுடன் கூடிய முழுமையான படங்கள்: தரப்பட்ட வடிவங்களில் (PDF, DWG, DXF, அல்லது STEP கோப்புகள்) முழுமையாக அளவிடப்பட்ட படங்களை வழங்குங்கள். தேவையான இடங்களில் முக்கிய அனுமதிகள், GD&T குறிப்புகள் மற்றும் பரப்பு முடிக்கும் தேவைகள் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கவும்
2. பொருள் விவரக்குறிப்புகள்ஃ துல்லியமான எஃகு தரத்தை (A36, A572 Gr.50, A516 Gr.70, போன்றவை), தடிமன் அளவு மற்றும் சாதாரண நிலை அல்லது தாக்க சோதனை போன்ற ஏதேனும் சிறப்பு தேவைகளை அடையாளம் காணவும்
3. அளவு தேவைகள்: ஆரம்ப ஆர்டர் அளவு, மதிப்பிடப்பட்ட ஆண்டு தொகுதி மற்றும் இது ஒரு முன்மாதிரி, குறைந்த தொகுதி தனிப்பயன் உற்பத்தி அல்லது அதிக தொகுதி உற்பத்தி செயல்முறையைக் குறிக்கிறதா என்பதைக் குறிப்பிடவும்
4. தரம் மற்றும் சான்றிதழ் தேவைகள்: பொருந்தக்கூடிய குறியீடுகள் (ASME, AWS, API), தேவையான சான்றிதழ்கள், ஆய்வு முறைகள் மற்றும் பொருள் சோதனை அறிக்கைகள் உட்பட ஆவணத் தேவைகளை விரிவாகக் குறிப்பிடவும்
5. இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்: அனைத்து முடிக்கும் தேவைகளையும் பட்டியலிடவும்—பெயிண்ட் செய்தல், கால்வனைசேஷன், இயந்திர செயலாக்கம், வெப்ப சிகிச்சை அல்லது அசெம்பிளி செயல்பாடுகள்
6. டெலிவரி தேவைகள்: இலக்கு டெலிவரி தேதிகள், கப்பல் போக்குவரத்து இடம் மற்றும் ஏதேனும் கட்ட அடிப்படையிலான டெலிவரி தேவைகளை வழங்கவும்
7. குறிப்பிட்ட கருத்துகள்: ஏற்றுமதி ஒழுங்குமுறை, குறிப்பிட்ட சோதனை நெறிமுறைகள் அல்லது உரிமையுள்ள வடிவமைப்பு பாதுகாப்பு தேவைகள் போன்ற ஏதேனும் விசித்திரமான தேவைகளைக் குறிப்பிடவும்

உங்கள் RFQ தொகுப்பு முழுமையானதாக இருக்கும் அளவிற்கு, உங்கள் மேற்கோள்கள் அதிக துல்லியமானவையாகவும், போட்டித்தன்மை வாய்ந்தவையாகவும் இருக்கும். உற்பத்தி செய்வதில் ஏற்படக்கூடிய சவால்களை உற்பத்தியாளர்கள் ஆரம்பத்திலேயே அடையாளம் காண முடியும்; செயல்பாட்டை பாதிக்காமல் பணத்தை சேமிக்கும் மாற்று தீர்வுகளை முன்மொழிய முடியும். தகவமைக்கப்படாத தகவல்களின் அடிப்படையில் எதிர்மறையான போட்டியிடுவதை விட, இந்த ஒத்துழைப்பு அணுகுமுறை கட்டமைப்பு ஸ்டீல் தகடு உற்பத்திக்கு சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது.

உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு கொள்கைகள்

தாளில் முற்றிலும் சரியாக தோன்றும் ஒரு பகுதியை வடிவமைப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள்—அதை வெளிப்படுத்தும் போது, அது தனிப்பயன் கருவியமைப்பு, சிறப்பு வெல்டிங் தொடர்கள் மற்றும் அதே செயல்பாட்டை அடையும் மாற்று வடிவமைப்பை விட மூன்று மடங்கு அதிக உற்பத்தி நேரம் தேவைப்படுகிறது. பொறியாளர்கள் உற்பத்தி உண்மைகளை கருத்தில் கொள்ளாமல் வடிவமைக்கும் போது இந்த சூழ்நிலை தொடர்ந்து நிகழ்கிறது.

உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DfM) என்பது வடிவமைப்பு செயல்முறைக்கு ஆரம்பத்திலிருந்தே உற்பத்தி கருத்துகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. Atscott MFG-இன் பங்காளித் தேர்வு வழிகாட்டியின்படி, உண்மையான துல்லிய உலோக தயாரிப்பு நிறுவனம் வாங்கும் ஆர்டர்களை ஏற்றுக்கொள்வதைத் தாண்டி செயல்பட வேண்டும்—அவை ஆரம்ப விசாரணையிலிருந்தே பொறியாளர்கள் மற்றும் திட்ட மேலாளர்களின் குழுவை ஈடுபடுத்தி சாத்தியமான பிரச்சினைகளை ஆரம்பத்திலேயே சமாளிக்க வேண்டும்.

எஃகு தகடு தயாரிப்புக்கான முக்கிய DfM கொள்கைகள்:

• பொருளின் தடிமனை தரமாக்குதல்: தனிப்பயன் அளவுகளை விட தரமான எஃகு தகடு அளவுகள் மற்றும் தடிமன்களைப் பயன்படுத்துவது பொருள் செலவு மற்றும் தேற்ற நேரத்தைக் குறைக்கிறது
• கிடைக்கும் உபகரணங்களுக்கான வடிவமைப்பு: ஒரு தயாரிப்பாளரின் அழுத்து பிரேக் திறன், ரோல் வடிவமைப்பு எல்லைகள் மற்றும் வெட்டும் திறன்களைப் புரிந்துகொள்வது கூடுதல் ஒப்பந்தம் அல்லது உபகரண முதலீடு தேவைப்படும் தரநிலைகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது
• வெல்டிங் இணைப்பு சிக்கலைக் குறைத்தல்: முழு ஊடுருவல் குழாய் வெல்டிங்கை விட எளிய ஃபில்லட் வெல்டிங்குகள் குறைந்த செலவு; அணுகக்கூடிய இணைப்புகள் குறுகிய இட வெல்டிங்கை விட குறைந்த செலவு
• போதுமான வளைவு ஆரங்களை அனுமதித்தல்: பொருளின் தடிமனைப் பொறுத்து 1-2 மடங்கு குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரத்தை குறிப்பிடுவது பிளவுகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் நிராகரிக்கப்பட்ட பாகங்களைக் குறைக்கிறது
• தொலரன்ஸ் ஸ்டாக்கப்பைக் கருதுக: ஒவ்வொரு அளவிலும் மிகையான இறுக்கமான தொலரன்ஸ்கள் ஆய்வுச் செலவுகளை உயர்த்துகின்றன; செயல்பாட்டு ரீதியாக முக்கியமான அம்சங்களில் துல்லியத் தேவைகளை மையப்படுத்துங்கள்
• ஆய்வு அணுகுமுறைக்கான வடிவமைப்பு: NDT ஆய்வு தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு, அல்ட்ராசவுண்ட் புரோப்கள் அல்லது கதிரியக்க வெளிப்பாட்டிற்கு அணுகக்கூடிய பரப்புகள் தேவை

இறுதி வடிவமைப்புகளுக்கு முன் வரைபடங்களை உருவாக்குபவர்களுடன் பரிசீலிக்கும் பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் செலவு மிச்சத்திற்கான வாய்ப்புகளைக் கண்டறிகின்றனர். ஃபாக்ஸ் வேலி மெட்டல்-டெக் குறிப்பிடுவது போல, பொறியாளர்கள் அதிகமாக பொறிமுறையமைக்கப்பட்ட பாகங்களை அடையாளம் காணலாம் மற்றும் உலோக உற்பத்தி தொழில் பற்றிய தங்கள் அறிவின் அடிப்படையில் சாத்தியமான செலவு மிச்சங்களை பரிந்துரைக்கலாம். இந்த இணைந்த அணுகுமுறை அனைவருக்கும் நன்மை பயக்கிறது—வாடிக்கையாளர்களுக்கு சிறந்த மதிப்பு கிடைக்கிறது, மேலும் உருவாக்குபவர்கள் உற்பத்தி இயற்பியலை எதிர்த்துப் போராடும் வடிவமைப்புகளுடன் சிரமப்படுவதைத் தவிர்க்கின்றனர்.

உருவாக்குபவரின் திறன்கள் மற்றும் சான்றிதழ்களை மதிப்பீடு

ஒவ்வொரு கடையும் எல்லா வேலைகளையும் செய்வதில்லை. "எனக்கு அருகில் ஷீட் மெட்டல் பேப்ரிகேஷன்" அல்லது "எனக்கு அருகில் மெட்டல் ஃபாப்" என்று தேடும்போது, சிறிய ஜாப் ஷாப்களிலிருந்து பெரிய ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தியாளர்கள் வரை உள்ள நிறுவனங்களைச் சந்திக்கலாம். உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத் தேவைகளுக்கு ஏற்ற ஃபேப்ரிகேட்டரின் திறன்களை பொருத்துவதில் சவால் உள்ளது.

தொழில்நுட்ப திறன்களை மதிப்பீடு செய்வதில் தொடங்குங்கள். அட்ஸ்காட் MFG இன் கூற்றுப்படி, CNC இயந்திரங்கள், பிரஸ் பிரேக்குகள், தானியங்கி வெல்டர்கள் அல்லது லேசர் கத்திகள் போன்ற அவசியமான உபகரணங்கள் கடையிடம் இருப்பதையும், அவற்றை இயக்க பயிற்சி பெற்ற ஊழியர்கள் இருப்பதையும் உறுதி செய்ய வேண்டும். வடிவமைப்பு, பொறியியல், பேப்ரிகேஷன், அசெம்பிளி மற்றும் நிறுவல் ஆகியவற்றை ஒரே இடத்தில் செய்யும் ஒரு-நிறுத்த தீர்வை நீங்கள் விரும்புகிறீர்களா, அல்லது ஒருங்கிணைப்பை விட சிறப்பு நிபுணத்துவம் முக்கியமானதா என்பதை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

முக்கிய மதிப்பீட்டு மானதண்டங்கள்:

• தொடர்புடைய சான்றிதழ்கள்: அழுத்த கலங்களுக்கான ASME கோட் ஷாப் சான்றிதழ், கட்டமைப்பு வெல்டிங்கிற்கான AWS சான்றிதழ்கள், தர மேலாண்மை அமைப்புகளுக்கான ISO 9001 அல்லது ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கான IATF 16949
• பொருள் நிபுணத்துவம்: அனைத்து உலோகங்களுடனும் எல்லா கடைகளும் பணியாற்றுவதில்லை—கார்பன் ஸ்டீல், ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது சிறப்பு உலோகக் கலவைகள் போன்ற உங்களுக்குத் தேவையான பொருட்களில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்
• உற்பத்தி திறன் ஒத்திசைவு: நெடுநிலை அமைப்பு திறன் கொண்ட கடைகளுடன் புரோடோடைப் அளவுகளைப் பொருத்தவும்; அதிக அளவு உற்பத்திக்கு தானியங்கி உற்பத்தி வரிசைகள் தேவை
• தரக் கட்டுரை ஆவணங்களின் திறன்: முக்கியமான திட்டங்களுக்கு விரிவான தரத் தரவு தொகுப்புகள் தேவை—இந்த ஆவணங்களைத் துல்லியமாகச் சமர்ப்பிக்கும் திறன் கொண்ட ஊழியர்கள் இல்லாமல் எல்லா உருவாக்குநர்களிடமும் இருப்பதில்லை
• உள்நாட்டு முடித்தல்: வர்ணம் பூசும் வசதிகளைச் சொந்தமாகக் கொண்டிராத உருவாக்குநர்கள், முடிக்கும் பணிக்காக பகுதிகளை வெளியே அனுப்பும்போது தேவையற்ற அபாயங்களைச் சேர்க்கின்றனர்

விரைவாக மேம்படுத்துவதை தேவைப்படுத்தும் ஆட்டோமொபைல் மற்றும் துல்லிய பயன்பாடுகளுக்கு, சிறப்பு திறன்கள் அவசியமாகின்றன. இதுபோன்ற தயாரிப்பாளர்கள் சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி சாஸிஸ், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான விநியோகச் சங்கிலிகளை IATF 16949 சான்றிதழ் மற்றும் 5-நாள் விரைவான புரோட்டோடைப்பிங் திறன் எவ்வாறு முடுக்கமடையச் செய்யும் என்பதை விளக்குங்கள். அவர்களின் விரிவான DFM ஆதரவு மற்றும் 12-மணி நேர மேற்கோள் திரும்பப் பெறுதல் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த உற்பத்தி தேவைகளை எவ்வாறு பிரதிபலிக்கிறது என்பதை விளக்குகிறது—குறிப்பாக திட்ட காலக்கெடுக்கள் நீண்ட வென்டர் தகுதி செயல்முறைகளுக்கு இடம் விடாத போது.

தொழில்நுட்ப திறன்களுக்கு அப்பாற்பட்டு, நீண்டகால வெற்றியை தீர்மானிக்கும் தொழில் உறவு காரணிகளை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்:

• நேரத்திற்கு டெலிவரி செயல்திறன்: சமீபத்திய டெலிவரி விகிதங்கள் குறித்து குறிப்பிட்ட தரவுகளைக் கேட்டு, அவர்கள் விநியோகச் சங்கிலி பிரச்சினைகளை எவ்வாறு சமாளிக்கிறார்கள் என்பதைக் கேளுங்கள்
• தொடர்பு செயல்பாடு: திட்டங்கள் எவ்வாறு சுமூகமாக நடைபெறும் என்பதை பெரும்பாலும் திட்ட மேலாண்மை குழுவின் அணுகுதல் முன்னறிவிக்கிறது
• நிதி ஸ்திரத்தன்மை: பின்னணி சரிபார்ப்பு மற்றும் D&B மதிப்பெண்கள் ஒரு வென்டர் உங்கள் திட்டம் முழுவதும் செயல்பாட்டில் இருக்குமா என்பதை குறிக்கின்றன
• நிலையத்தின் நிலைமை: காற்றோட்டம் மற்றும் காலநிலை கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய சுத்தமான, ஏற்பாடு செய்யப்பட்ட தொழிற்சாலை தரை, தரத்திற்கான கவனத்தைக் குறிக்கிறது; ஏற்பாடின்மை பெரும்பாலும் உற்பத்தி பிரச்சினைகளுக்கு வழிவகுக்கும்

இயன்புக்குரியபடி வசதி சுற்றுப்பயணத்தை தவிர்க்காதீர்கள். ஃபாக்ஸ் வேலி மெட்டல்-டெக் நிறுவனத்தின் கூற்றுப்படி, திட்ட மேலாண்மை அணியை நேரில் சந்திப்பது அவர்கள் தரத்திற்கும் உங்கள் திட்டத்திற்கும் எவ்வளவு அர்ப்பணிப்புடன் இருக்கிறார்கள் என்பதை உணர உதவும். அவர்களின் இருப்பு கட்டுப்பாட்டு முறைமை, உபகரணங்களை பராமரிக்கும் நடைமுறைகள் மற்றும் கடையின் ஒட்டுமொத்த ஏற்பாடுகளை கவனிக்கவும். நேரில் வருகை சாத்தியமற்றதாக இருந்தால், மாற்று வழியாக மெய்நிகர் சுற்றுப்பயண வசதிகளை குறித்து வினவவும்.

முழுமையான விற்பனையாளர் தகுதி சோதனையில் மேற்கொள்ளப்படும் முதலீடு திட்ட வாழ்க்கை சுழற்சி முழுவதும் லாபங்களை அளிக்கும். திறமையான, பதிலளிக்கும் ஸ்டீல் தகடு உற்பத்தி கூட்டாளி உங்கள் வடிவமைப்புகளை எதிர்பார்த்தபடி செயல்படக்கூடிய நம்பகமான பாகங்களாக மாற்றும்—அதே நேரத்தில் தகுதியற்ற விற்பனையாளர் முதலில் சேமித்த செலவை விட மிக அதிகமான சிரமங்களை உருவாக்கும். புத்திசாலித்தனமாக தேர்வு செய்யுங்கள், தெளிவாக தொடர்பு கொள்ளுங்கள், உங்கள் உற்பத்தி வெற்றிக்கு ஆதரவாக உறவுகளை உருவாக்குங்கள்.

ஸ்டீல் தகடு உற்பத்தியைப் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஸ்டீல் தகடு மற்றும் ஷீட் உலோகம் இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

எஃகு தகடு என்பது பொதுவாக 3/16 அங்குலம் (0.187") அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தடிமன் கொண்ட பொருளைக் குறிக்கிறது, அதே நேரத்தில் தகட்டு உலோகம் இந்த அளவை விடக் குறைவாக இருக்கும். இந்த தடிமன் வேறுபாடு உற்பத்தி முறைகளை அடிப்படையில் மாற்றுகிறது—தகடுகள் பிளாஸ்மா அல்லது வாட்டர்ஜெட் போன்ற கனமான வெட்டும் உபகரணங்களையும், நூற்றுக்கணக்கான டன் விசையை உருவாக்கும் பெரிய பிரஸ் பிரேக்குகளையும், ஓரங்கள் சாய்த்து வெட்டப்பட்ட பல-அடுக்கு வெல்டிங்கையும், முன்கூட்டியே சூடேற்றுதல் கட்டுப்பாடுகள் உள்ளிட்ட வெப்ப மேலாண்மையையும் தேவைப்படுகிறது. தகட்டு உலோகப் பணிகள் குறைந்த எடையுள்ள உபகரணங்களையும், பொருட்கள், HVAC குழாய்கள் மற்றும் வாகனத் தகடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் மெல்லிய, அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட பொருள்களுக்கு ஏற்ற எளிய தொழில்நுட்பங்களையும் பயன்படுத்துகிறது.

2. எஃகு தகட்டை எவ்வாறு உருவாக்குவது?

எஃகு தகடு உற்பத்தி நான்கு முக்கிய செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது: துல்லியமான வெட்டுதல் (லேசர், பிளாஸ்மா, நீர்ஜெட் அல்லது இயந்திர வெட்டுதல்), உருவாக்குதல் மற்றும் வளைத்தல் (கோண வடிவங்களுக்கு அழுத்து பிரேக் செயல்பாடுகள், உருளை வடிவங்களுக்கு ரோல் உருவாக்குதல்), வெல்டிங் (SMAW, GMAW, FCAW அல்லது SAW முறைகள், சரியான ஜாயிண்ட் தயாரிப்பு மற்றும் வெப்ப மேலாண்மையுடன்), மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு, அதில் அழிவின்றி சோதனையும் அடங்கும். தடிமனான பொருட்களுக்கு ஏற்ப சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் நிபுணத்துவம் ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் தேவைப்படுகிறது. பொருள் பெறுதல் முதல் இறுதி ஆவணப்படுத்தல் வரை தரத்தை சரிபார்க்க வேண்டும்.

3. உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான எஃகு தகடு கிரேடுகள் எவை?

மூன்று கார்பன் எஃகு தரங்கள் உற்பத்தியை ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன: ASTM A36, பொதுவான அமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த வெல்ட் தன்மையுடன் 36 ksi குறைந்தபட்ச விளைச்சல் வலிமையை வழங்குகிறது. ASTM A572 கிரேட் 50, 50 ksi விளைச்சல் வலிமையை வழங்கி, பாலங்கள் மற்றும் கோபுரங்களுக்கு 10-20% எடை குறைப்பை சாத்தியமாக்குகிறது. ASTM A516 கிரேட் 70, சிறந்த நாட்ச் தடுப்புத்திறனுடன் அழுத்த கலன் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. துரு எதிர்ப்புக்கு, 304 மற்றும் 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடுகள் பொதுவான தேர்வுகளாகும், அதே நேரத்தில் 4140 போன்ற உலோகக் கலவை எஃகுகள் அல்லது அழிப்பு எதிர்ப்பு தகடுகள் சிறப்பு தேவைகளை சந்திக்கின்றன.

4. ஒரு எஃகு தகடு உற்பத்தி கடைக்கு எந்த சான்றிதழ்கள் தேவை?

உங்கள் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து முக்கிய சான்றிதழ்கள் மாறுபடும். அழுத்த கலன்கள் மற்றும் தொட்டிகளுக்கு ASME கோட் ஷாப் சான்றிதழ் (U ஸ்டாம்ப்) அவசியம். இது தகுதி பெற்ற வெல்டிங் நடைமுறைகள், சான்றளிக்கப்பட்ட வெல்டர்கள், பொருள் தடம் காண முடியும் தன்மை மற்றும் மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வை தேவைப்படுத்துகிறது. AWS சான்றிதழ்கள் கட்டமைப்பு வெல்டிங் திறனை உறுதி செய்கின்றன. ISO 9001 தரமான மேலாண்மை அமைப்புகளைக் காட்டுகிறது. ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு, Shaoyi Metal Technology போன்று IATF 16949 சான்றிதழ், சாஸிஸ், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான ஆட்டோமொபைல் தொழில்துறை தர நிலைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

5. எஃகு தகடுகளுக்கு பிளாஸ்மா, லேசர் மற்றும் வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் இவற்றில் எப்படி தேர்வு செய்வது?

தடிமன், துல்லியம் மற்றும் பட்ஜெட் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து தேர்வு அமைகிறது. குறைந்த முதல் நடுத்தர தடிமன் உள்ள தகடுகளுக்கு (20மிமீ வரை கார்பன் ஸ்டீல்), கணுக்களுக்கு இடையேயான சிறிய இடைவெளி (±0.2மிமீ) மற்றும் சிக்கலான வடிவங்கள் தேவைப்படும் போது லேசர் வெட்டுதல் சிறந்தது. பிளாஸ்மா வெட்டுதல் தடித்த எஃகு தகடுகளை (120மிமீ வரை) நீர்ஜெட் வெட்டுவதை விட 3-4 மடங்கு வேகத்தில் குறைந்த இயக்கச் செலவில் வெட்ட முடியும்—அமைப்பு எஃகு மற்றும் கனரக உபகரணங்களுக்கு ஏற்றது. நீர்ஜெட் வெட்டுதல் குளிர்ந்த வெட்டுதல் மூலம் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளை நீக்குகிறது, எனவே வெப்பத்தை சார்ந்த பொருட்கள், விமான பாகங்கள் அல்லது உலோகமற்ற பொருட்கள் உட்பட பல்வேறு பொருட்களை வெட்டும்போது இது அவசியமானது.