ஷீட் உலோக வடிவமைப்பு என்றால் என்ன மற்றும் அது ஏன் முக்கியம்

ஒரு தட்டையான, சாதாரணமான உலோகத் துண்டை ஒரு சிக்கலான கார் கதவு அல்லது துல்லியமான விமானப் பயண பாகமாக —ஒரு கிராம் கூட நீக்காமல். உலகளவில் உள்ள தயாரிப்பு நிறுவனங்களில் ஷீட் உலோக வடிவமைப்பு தினமும் செய்வது இதுவே.

ஷீட் உலோக வடிவமைப்பு என்பது ஒரு தயாரிப்பு செயல்முறையாகும், இது பொருளின் வடிவத்தை மாற்றி, எந்தப் பொருளையும் சேர்க்காமல் அல்லது நீக்காமல் தட்டையான உலோகத் தகடுகளை மூன்று பரிமாண பாகங்களாக வடிவமைக்கிறது.

எனவே ஷீட் உலோகம் என்றால் என்ன? இது மிகவும் மெல்லிய தாள் முதல் 6 மிமீ (0.25 அங்குலம்) தடிமன் வரை உள்ள மெல்லிய, தட்டையான உலோகத் துண்டுகளைக் குறிக்கிறது. இந்த அளவை தாண்டினால், பிளேட் ஸ்டீல் அல்லது கட்டமைப்பு ஸ்டீலுடன் பணியாற்றுகிறீர்கள். பானங்கள் கொண்ட கேன்கள் முதல் விமான உடல்கள் வரை எல்லாவற்றிற்கும் இந்த நெகிழ்வான பொருள்தான் அடித்தளமாக உள்ளது.

இந்தச் செயல்முறை நவீன உற்பத்தியில் ஏன் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது என்பதை விளக்க உருவாக்கப்பட்ட வரையறையைப் புரிந்து கொள்வது உதவுகிறது. பொருளை வெட்டி அகற்றும் இயந்திர செயல்பாடுகளையோ அல்லது துண்டுகளை இணைக்கும் வெல்டிங் செயல்முறைகளையோ போலல்லாமல், உருவாக்குதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் நுட்பங்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சீரழிவு மூலம் ஏற்கனவே உள்ள பொருளை மீண்டும் வடிவமைக்கின்றன.

நிரந்தர உலோக சீரழிவின் அறிவியல்

உலோகம் எவ்வாறு நிரந்தரமான புதிய வடிவங்களாக உருவாகிறது? இதற்கான பதில் பிளாஸ்டிக் சீரழிவு எனப்படும் நிகழ்வில் உள்ளது. ஒரு உலோகத் தகட்டில் விசையைச் செலுத்தும்போது, ​​அது முதலில் நெகிழ்வாக எதிர்வினை ஆற்றுகிறது—அதாவது அதன் அசல் வடிவத்திற்குத் திரும்ப விரும்புகிறது. இன்னும் கூடுதல் விசையைச் செலுத்தினால், பொறியாளர்கள் பலன் புள்ளி என்று அழைக்கும் புள்ளியைக் கடந்துவிடுவீர்கள்.

இந்த முக்கியமான புள்ளிக்கு அப்பால், ஒரு அற்புதமான நிகழ்வு நடக்கிறது. உலோகத்தின் உட்புற படிக அமைப்பு நிரந்தரமாக மீண்டும் ஒழுங்கமைகிறது. அணுக்கள் புதிய இடங்களுக்கு நகர்ந்து, விசையை நீக்கிய பிறகும் அங்கேயே தங்கிவிடுகின்றன. இதுதான் செயலில் உள்ள பிளாஸ்டிக் சீரழிவு, மேலும் இது ஒவ்வொரு தகடு உலோக உருவாக்க செயல்பாட்டின் அடிப்படைக் கொள்கையாகும்.

அதை ஒரு பேப்பர் கிளிப்பை வளைப்பது போல நினைக்கவும். மென்மையாக வளைத்தால் அது சாதாரண நிலைக்குத் திரும்பும், ஆனால் போதுமான அளவு வளைத்தால் அது புதிய வடிவத்தை நிலைநிறுத்திக் கொள்ளும். உலோகங்களும் இதேபோல நடந்து கொள்கின்றன, ஆனால் ஈடுபடும் விசைகள் மிகவும் அதிகமாக இருக்கும் மற்றும் முடிவுகள் மிகவும் துல்லியமாக இருக்கும்.

நவீன உற்பத்தியில் தகடு உலோக வடிவமைப்பு ஏன் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது

சிறப்பான காரணங்களுக்காக பல்வேறு தொழில்களின் இதயத்தில் தகடு உலோக வடிவமைப்பை நீங்கள் காணலாம்:

• பொருள் செயல்திறன்: இயந்திர செயலாக்கத்திற்கு மாறாக, வடிவமைத்தல் செயல்முறையின் போது எந்த பொருளும் வீணாக்கப்படவில்லை
• அமைப்பின் வலிமை: வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் தொடர்ச்சியான தானிய கட்டமைப்பை பராமரிக்கின்றன, இது வலிமையை அதிகரிக்கிறது
• செலவு-தேர்வுறுதி: கருவிகள் நிறுவப்பட்டவுடன் அதிக அளவிலான உற்பத்தி மிகவும் பொருளாதாரமானதாக மாறுகிறது
• பல்துறை பயன்பாடு: அலுமினியம், எஃகு, பித்தளை, தாமிரம், டைட்டானியம் மற்றும் விலையுயர்ந்த உலோகங்கள் கூட வடிவமைக்கப்படலாம்

இதன்படி Formlabs , தகடு உலோக வடிவமைப்பு இன்று பெரிய அளவில் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான மிகவும் செலவு-பயனுள்ள செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறை ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமான விண்வெளி தொழில்களில் இருந்து பொருட்கள், எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் கட்டுமானம் வரை தொழில்களை இயக்குகிறது.

இந்த விரிவான வழிகாட்டியில், உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சரியான உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பொருட்களைச் செயல்முறைகளுடன் பொருத்துவது, பொதுவான குறைபாடுகளை சரிசெய்வது மற்றும் தரத்தை பாதிக்காமல் செலவுகளைக் குறைக்கும் வகையில் தகுந்த முடிவுகளை எடுப்பது பற்றி நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள். உங்கள் முதல் உருவாக்கப்பட்ட பாகத்தை வடிவமைக்கும் பொறியாளராக இருந்தாலும் அல்லது உற்பத்தி விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்யும் வாங்குதல் தொழில்முறையாளராக இருந்தாலும், நீங்கள் எங்கும் செயல்படுத்தக்கூடிய ஆழமான புரிதல்களைக் கண்டுபிடிப்பீர்கள்.

அடிப்படை உலோக தகடு உருவாக்கும் தொழில்நுட்பங்கள் விளக்கம்

பிளாஸ்டிக் சீரழிவின் அடிப்படைகளை நீங்கள் புரிந்து கொண்டதும், தட்டையான தகடுகளை செயல்பாட்டு பாகங்களாக மாற்றும் குறிப்பிட்ட உலோக உருவாக்கும் செயல்முறைகளைப் பற்றி ஆராய்வோம். உங்கள் பாக வடிவவியல், உற்பத்தி அளவு மற்றும் பொருள் தேவைகளைப் பொறுத்து, உலோக உருவாக்கும் செயல்முறையில் உள்ள ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பமும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது.

இந்த முறைகளை ஒரு கருவிப்பெட்டியில் உள்ள கருவிகளாக நினைக்கவும் - சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது செயல்திறன் மிக்க, செலவு குறைந்த உற்பத்தி ஓட்டத்திற்கும் சோதனை மற்றும் பிழையின் சோர்வூட்டும் பயிற்சிக்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறது.

ஸ்டாம்பிங் மற்றும் பிரஸ் உருவாக்குதலின் அடிப்படைகள்

அதிக அளவிலான உற்பத்தியில், உருவாக்கும் செயல்முறையின் குதிரையாக ஸ்டாம்பிங் சொல்லப்படுகிறது. ஒரு சக்திவாய்ந்த பிரஸ் துல்லியமாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட டைகளுக்கு இடையே தகடு உலோகத்தை தள்ளுவதைக் கற்பனை செய்து பாருங்கள்—அதுவே எளிய வடிவில் ஸ்டாம்பிங்.

இந்த செயல்முறை, ஸ்டாம்பிங் பிரஸில் தகடு உலோக பிளாங்க்குகளை ஏற்றுவதன் மூலம் செயல்படுகிறது, அங்கு ஒரு கருவி மற்றும் டை இடைமுகம் பொருளை மீண்டுருவாக்க பெரும் விசையைச் செலுத்துகிறது. படி Geomiq , நவீன ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்கள் 400 டன் வரை திறனைக் கையாளக்கூடியதாகவும், 0.005 அங்குலம் அளவிலான கூறுகளை உற்பத்தி செய்து, கண்டிப்பான அனுமதிகளை பராமரிக்கக்கூடியதாகவும் உள்ளன.

ஸ்டாம்பிங் மிகவும் பிரபலமானதற்கு காரணம் என்ன?

• வேகம்: அதிவேக பிரஸ்கள் ஒரு நிமிடத்துக்கு நூற்றுக்கணக்கான பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும்
• ஒருபோக்குத்தன்மை: கருவியமைப்பு முறையாகிவிட்டால், ஒவ்வொரு பாகமும் தத்துவரீதியாக ஒரே மாதிரியாக வெளிவரும்
• பல்துறை பயன்பாடு: சிக்கலான பாகங்களுக்கு முறைமை டைகளில் செயல்களை ஒன்றிணைக்கலாம்
• செலவு திறன்: அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யும்போது பாகம் வாரியான செலவு பெரிதும் குறைகிறது

ஸ்டாம்பிங் மூலம் எஃகு உருவாக்கம் ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்பில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது, சிறிய தாங்கிகளிலிருந்து பெரிய உடல் பேனல்கள் வரை உற்பத்தி செய்கிறது. உங்களுக்கு ஆயிரக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் கணக்கான ஒரே மாதிரியான பாகங்கள் தேவைப்படும்போது, ஸ்டாம்பிங் பொதுவாக சிறந்த பொருளாதாரத்தை வழங்குகிறது.

வளைத்தல் மற்றும் மடித்தல் செயல்பாடுகள்

வளைத்தல் என்பது உருவாக்கத்தின் எளிமையான வகைகளில் ஒன்றாகும், ஆனால் பொருளின் நடத்தையை கவனமாகக் கவனிக்க வேண்டும். இந்த செயல்முறை ஒரு நேரான அச்சில் விசையை பயன்படுத்துகிறது, பொருளை நீக்காமல் குறிப்பிட்ட கோணத்தில் தாளை வளைக்க வைக்கிறது.

பெரும்பாலான வளைத்தல் செயல்பாடுகளை பிரஸ் பிரேக்—அடிப்படையில் மாற்றக்கூடிய பஞ்ச் மற்றும் டை தொகுப்புகளைக் கொண்ட நீண்ட, குறுகிய பிரஸ்—செய்கிறது. உலோகத் தாள் மேல் பஞ்ச் மற்றும் கீழ் டைக்கு இடையில் அமைந்துள்ளது, பஞ்ச் கீழே இறங்கும்போது, பொருளை டை குழியில் தள்ளுகிறது. இந்த ஊடுருவலின் ஆழம் உங்கள் இறுதி வளைக்கும் கோணத்தை தீர்மானிக்கிறது.

பிராக்கெட்டுகள், என்க்ளோசர்கள், சேனல்கள் மற்றும் கட்டிடக்கலை அம்சங்களை உருவாக்குவதில் இது சிறப்பாக இருப்பதால் நீங்கள் கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு உற்பத்தி கடையிலும் வளைவைச் சந்திப்பீர்கள். அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஸ்டாம்பிங் கருவியமைப்பு பொருளாதார ரீதியாக இல்லாத குறைந்த-முதல்-நடுத்தர தொகுதி உற்பத்திக்கு இந்த செயல்முறை குறிப்பாக ஏற்றதாக இருக்கிறது.

சிக்கலான உள்ளீடற்ற வடிவங்களுக்கான ஆழமான இழுப்பு

நீங்கள் எப்போதாவது தொழில்துறை தொட்டிகள், கேன்கள் அல்லது சமையலறை சின்குகளை உருவாக்குவது எவ்வாறு என்று ஆச்சரியப்பட்டிருக்கிறீர்களா? ஆழமான இழுப்பு தகடு உலோக உருவாக்கம் பொருளை குழி-வடிவ டைகளுக்குள் நீட்டுவதன் மூலம் இதை சாத்தியமாக்குகிறது.

இந்த செயல்முறை ஒருங்கிணைந்து செயல்படும் பல முக்கிய பகுதிகளை உள்ளடக்கியது:

• பிளாங்க்: தகடு உலோகத்தின் முன்கூட்டியே வெட்டப்பட்ட துண்டு, பொதுவாக வட்டம் அல்லது செவ்வக வடிவம்
• பிளாங்க் ஹோல்டர்: டை குழியின் மேல் பிளாங்கை பிடித்து வைக்கிறது
• பஞ்ச்: ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளால் இயக்கப்படும் வகையில், கட்டுருவை உருவாக்கும்
• டை: இறுதி பாகத்தின் வடிவத்தை வரையறுக்கும் குழியைக் கொண்டுள்ளது

ஆழமான வரைதல் என்பது ஆழம் விட்டத்தில் பாதியை விட அதிகமாக உள்ள பாகங்களுக்கு ஏற்றது—ஆட்டோமொபைல் எரிபொருள் தொட்டிகள், பானங்கள் கொண்ட கேன்கள் மற்றும் சமையல் பாத்திரங்களை நினைத்துப் பாருங்கள். இந்த நுட்பம் தொடர்பில்லாத கூறுகளை சிறந்த அமைப்பு நேர்மையுடன் உருவாக்குகிறது, ஆனால் கிழித்தல் அல்லது சுருக்கங்களைத் தவிர்க்க கவனமான பொருள் தேர்வு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது.

தொடர் சுருள்களுக்கான ரோல் வடிவமைத்தல்

நீங்கள் நீண்ட, தொடர்ச்சியான சுருள்கள் தேவைப்படும் போது—கூரை பலகங்கள், அமைப்பு கதவுகள் அல்லது சேமிப்பு அடுக்குகள்—தகடு உலோக ரோல் வடிவமைத்தல் ஒப்பிட முடியாத திறமையை வழங்குகிறது. தனி பிளாங்குகளில் செயல்படும் பிற செயல்முறைகளை விட, ரோல் வடிவமைத்தல் தொடர்ச்சியாக தட்டையான சுருள்களை சிக்கலான குறுக்கு வெட்டு வடிவங்களாக மாற்றுகிறது.

இறுதி சுருக்கத்திற்கு அருகில் பொருளை மெல்ல வடிவமைக்கும் ஒவ்வொரு உருட்டி நிலையங்களின் வழியாக ஒரு தடித்த உலோகப் பட்டையைச் செலுத்துவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். உலோகம் கடைசி நிலையத்தை விட்டு வெளியேறும் நேரத்தில், நீளத்திற்கு வெட்டுவதற்கு ஏற்றவாறு சரியான வடிவத்தில் அது மாற்றப்பட்டிருக்கும்.

ரோல் வடிவமைத்தல் பின்வரும் பயன்பாடுகளில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது:

• அடையாள சுருக்கங்களின் நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்கள்
• பல வளைவுகளுடன் கூடிய சிக்கலான குறுக்கு வெட்டுகள்
• நீண்ட நேரங்களுக்கு இறுக்கமான அளவு தோல்விகள்
• குறைந்த பொருள் வீணாக்கத்துடன் அதிக உற்பத்தி வேகங்கள்

வலிமை, தொடர்ச்சி மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றின் கலவைக்காக கட்டுமான, ஆட்டோமொபைல் மற்றும் உபகரண தொழில்கள் ரோல்-வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளை அதிகம் நம்பியுள்ளன.

ஹைட்ரோஃபார்மிங்: திரவ அழுத்த துல்லியம்

உலோகத்தை வடிவமைப்பதற்கு ஹைட்ரோஃபார்மிங் ஒரு முற்றிலும் வேறுபட்ட அணுகுமுறையை எடுத்துக்கொள்கிறது. துளைக்கும் இடங்கள் மற்றும் உருவங்களிலிருந்து வரும் இயந்திர விசைகளுக்கு பதிலாக, இந்த செயல்முறை ஷீட் உலோகத்தை உருவாக்கும் உருவங்களுக்குள் தள்ள அதிக அழுத்தம் கொண்ட திரவத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.

ஒரு ஹைட்ராலிக் அறையில் உலோகத் தகட்டை அடைக்கும் நடைமுறையில், அதிக அழுத்தத்தில் திரவத்தை பம்ப் செய்வது அடங்கும். இந்த சீரான அழுத்த பரவளையம், பாரம்பரிய ஸ்டாம்பிங்கை விட பல தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது, துறை நிபுணர்கள் :

• சிக்கலான வடிவங்கள்: திரவ அழுத்தம் குறைந்த பொருள் மெல்லியதாக்கத்துடன் மென்மையான சூழல்களை உருவாக்குகிறது
• எடை குறைப்பு: இணைப்பு செயல்முறைகளை நீக்குவதற்கு பொருள் பயன்பாட்டை உகந்ததாக்குகிறது
• நிலையான தடிமன்: பகுதி முழுவதும் தடிமனை சீரான அழுத்தம் பராமரிக்கிறது

சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் இலகுவான கட்டுமானம் மிகவும் முக்கியமான சாசிஸ் பாகங்கள் மற்றும் உடல் பேனல்களுக்கு ஹைட்ரோஃபார்மிங்கை கார் தயாரிப்பாளர்கள் குறிப்பாக மதிக்கின்றனர். எனினும், குறிப்பிடத்தக்க உபகரண முதலீடு அதை நடுத்தர-அதிக தொகுதி உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது.

நீட்டிப்பு வடிவமைத்தல்: பெரிய வளைந்த பாகங்கள்

மற்ற நுட்பங்கள் சிரமப்படும் இடத்தில் நீட்டிப்பு வடிவமைத்தல் சிறப்பாக செயல்படுகிறது — தொடர்ச்சியான பரப்புகளுடன் பெரிய, மென்மையான வளைந்த பாகங்களை உருவாக்குதல். இந்த செயல்முறை பிடி தாடைகளுடன் ஓரங்களில் ஷீட் உலோகத்தை பிடித்து, பின்னர் வடிவமைக்கும் செதிலின் மீது பொருளை நீட்டுகிறது.

பிற வகையான உருவாக்கத்திலிருந்து நீட்டி உருவாக்கத்தை வேறுபடுத்துவது, பொருள் அழுத்தத்தை கையாளும் முறைதான். உருவாக்குவதற்கு முன் உலோகத்தை முன்கூட்டியே நீட்டுவதன் மூலம், இந்த தொழில்நுட்பம் ஸ்பிரிங்பேக்கை குறைக்கிறது மற்றும் அசாதாரணமான துல்லியமான சுற்றளவுகளை உருவாக்குகிறது. வானூர்தி தோல் பலகங்களுக்கு ஏரோஸ்பேஸ் தயாரிப்பாளர்கள் இந்த செயல்முறையை நம்பியுள்ளனர், அதே நேரத்தில் துல்லியமான வளைவு தேவைப்படும் கதவு மற்றும் கூரை பலகங்களுக்கு ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியாளர்கள் இதைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

இந்த செயல்முறை பல மாற்றுகளை விட பொருள் நேர்மையை சிறப்பாக பாதுகாக்கிறது, எனவே உருவாக்கத்திற்குப் பிறகு கட்டமைப்பு பண்புகள் பாதிக்கப்படாமல் இருக்க வேண்டிய பயன்பாடுகளுக்கு இது சிறந்ததாக இருக்கிறது.

உலோக உருவாக்க முறைகளை ஒப்பிடுதல்

சிறந்த உருவாக்க செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது பல காரணிகளை சமப்படுத்துவதை ஆதரிக்கிறது. பின்வரும் ஒப்பீடு வெவ்வேறு தயாரிப்பு சூழ்நிலைகளுக்கு எந்த தொழில்நுட்பம் பொருத்தமாக இருக்கும் என்பதை தெளிவாக்க உதவுகிறது:

தத்துவக் கொள்கை	விளக்கம்	சாதாரண பொருட்கள்	பகுதி சிக்கல்	சிறந்த தொகுதி வரம்பு	பொதுவான பயன்பாடுகள்
அடித்தல்	பொருத்தப்பட்ட இறக்குகளுக்கு இடையில் அடுக்கை அழுத்துகிறது	எஃகு, அலுமினியம், ஸ்டெயின்லெஸ்	மிதமானது முதல் அதிகம் வரை	அதிக தொகுதி (5,000–10,000+)	ஆட்டோமொபைல் பலகங்கள், பிராக்கெட்டுகள், எலக்ட்ரானிக் ஹவுசிங்குகள்
வளைவு	அழுத்து பிரேக் கோண வளைவுகளை உருவாக்குகிறது	பெரும்பாலான ஷீட் உலோகங்கள்	குறைவு முதல் மிதமானம் வரை	குறைவு முதல் மிதமானம் வரை	ஓடுகள், தாங்கிகள், கட்டிடக்கலை உறுப்புகள்
ஆழமான இழுப்பு (deep drawing)	துளையிடுதல் பொருளை உருக்குலை உள்ளீட்டில் நீட்டுகிறது	அலுமினியம், எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ்	மிதமானது முதல் அதிகம் வரை	மிதமானது முதல் அதிகம் வரை	தொட்டிகள், சமையல் பாத்திரங்கள், வாகன தொட்டிகள், சிங்குகள்
ரோல் வடிவமைத்தல்	உருளை நிலையங்கள் வழியாக தொடர்ச்சியான வடிவமைப்பு	எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம்	நடுத்தர (சுருக்கங்கள் மட்டும்)	அதிக அளவு	கூரை, கட்டமைப்பு பீம்கள், அலமாரி, ஓரங்கள்
ஹைட்ரோப்பிண்மை	திரவ அழுத்தம் உருக்குலைக்கு எதிராக பொருளை வடிவமைக்கிறது	அலுமினியம், எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ்	உயர்	மிதமானது முதல் அதிகம் வரை	சாசிஸ் பாகங்கள், சிக்கலான உடல் பலகைகள்
ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபார்மிங்	உருவாக்கப்பட்ட உருக்குலையின் மேல் பொருள் நீட்டப்பட்டுள்ளது	அலுமினியம், டைட்டானியம்	குறைவு முதல் மிதமானம் வரை	குறைவு முதல் மிதமானம் வரை	விமான உறைகள், ஆட்டோமொபைல் கூரை பலகைகள்

ஒவ்வொரு உலோக உருவாக்க முறையும் குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு சவால்களுக்கான நிரூபிக்கப்பட்ட தீர்வுகளை வழங்குகிறது. உங்கள் சிறந்த தேர்வு பாகத்தின் வடிவமைப்பு, பொருள் தேர்வு, உற்பத்தி அளவு மற்றும் செலவு கட்டுப்பாடுகளைப் பொறுத்தது—இந்த காரணிகளை அடுத்த பிரிவில் பொருள் தேர்வு பற்றி ஆராயும்போது மேலும் ஆழமாகப் பார்ப்போம்.

சிறந்த உருவாக்க முடிவுகளுக்கான பொருள் தேர்வு வழிகாட்டி

சரியான தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது போராட்டத்தில் பாதி மட்டுமே—உங்கள் உருவாக்க செயல்பாடு வெற்றி பெறுமா அல்லது தோல்வியில் முடியுமா என்பதை சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது தீர்மானிக்கிறது. வெவ்வேறு வகையான தகடு உலோகப் பொருள் உருவாக்க அழுத்தத்தின் கீழ் மிகவும் வித்தியாசமாக நடத்தை புரிந்து கொள்ளுதல், விலையுயர்ந்த தவறுகளை ஏற்படுவதற்கு முன்பே தடுக்கிறது.

ஏன் பொருள் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது? இதைக் கவனியுங்கள்: மினுமினுப்பான எஃகில் முற்றிலும் சரியான பாகங்களை உருவாக்கும் அதே பஞ்ச் மற்றும் டை அமைப்பு, அலுமினியத்தை கிழித்துவிடலாம் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் அதிக ஸ்பிரிங்பேக்கை ஏற்படுத்தலாம். ஒவ்வொரு உலோகமும் தனித்துவமான இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் உங்கள் உருவாக்கும் செயல்முறைக்கு அந்த பண்புகளை பொருத்துவது தொடர்ச்சியான, உயர்தர முடிவுகளுக்கு அவசியம்.

உருவாக்கத்திறனை பாதிக்கும் முக்கிய பொருள் பண்புகள்

குறிப்பிட்ட உலோகங்களுக்குள் நுழைவதற்கு முன், உருவாக்கும் நடத்தையை பாதிக்கும் பண்புகள் எவை என்பதை நீங்கள் புரிந்துகொள்ள வேண்டும். ஒரு பொருள் எவ்வாறு செயல்படும் என்பதை முன்கூட்டியே கணிக்கும் முக்கிய அறிகுறிகளாக இவற்றை கருதுங்கள்:

• நெகிழ்ச்சி: உடையாமல் நீட்டும் திறன்—அதிக உயர்ந்த நெகிழ்ச்சி என்பது பொருள் கடுமையான சீரழிவை கையாள முடியும் என்பதைக் குறிக்கிறது
• விளைச்சல் வலிமை: நிரந்தர சீரழிவு தொடங்கும் அழுத்த அளவு—குறைந்த வெளியீட்டு வலிமை பொதுவாக எளிதான உருவாக்கத்தைக் குறிக்கிறது
• வேலை கடினமடைதல் விகிதம்: அது சீரழிக்கும்போது பொருள் எவ்வளவு விரைவாக வலுப்படுகிறது—பல-நிலை செயல்பாடுகளில் அதிக வேலை கடினப்படுதல் பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தலாம்
• பரிமாற்ற கெழு: ஸ்பிரிங்பேக் நடத்தையை தீர்மானிக்கிறது—அதிக மதிப்புகள் வடிவமைப்பிற்குப் பிறகு அதிக நெகிழ்வுத்திறன் மீட்சியைக் குறிக்கின்றன
• குறைந்தபட்ச வளைவு ரேடியோஃ வெடிப்பு இல்லாமல் அடையக்கூடிய மிக இறுக்கமான வளைவு—பொருட்கள் மற்றும் வெப்ப நிலைகளுக்கு இடையே மிகவும் மாறுபடும்
• அநிசோட்ரோப்பி: ரோலிங்கால் ஏற்படும் திசைசார் பண்பு மாறுபாடுகள்—தானிய திசையைப் பொறுத்து வடிவமைக்க இயலுமா என்பதை பாதிக்கிறது

இந்த பண்புகள் கேடயமான கருத்துகள் மட்டுமல்ல. உங்கள் பாகங்கள் அளவு பொறுத்துத்தன்மைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா, ஆழமான இழுப்பில் கிழிப்பு ஏற்படுகிறதா, அல்லது உங்கள் வளைக்கப்பட்ட கோணங்கள் அவற்றின் வடிவத்தை பராமரிக்கிறதா என்பதை நேரடியாக இவை தீர்மானிக்கின்றன.

அலுமினியம் வடிவமைத்தல் பண்புகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகள்

எடைக்கு எதிரான வலிமை விகிதத்தில் உலோகத்தின் அசாதாரண திறன் காரணமாக அலுமினியம் வடிவமைத்தல் பிரபலமடைந்துள்ளது. கட்டமைப்பு நேர்மையை தியாகம் செய்யாமல் இலகுவான கூறுகள் தேவைப்படும்போது, அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள் பெரும்பாலும் சிறந்த தீர்வை வழங்குகின்றன.

எளிதாக இருக்கிறதா? இதோ இது சுவாரஸ்யமாக மாறுகிறது. டால்ஸ்ட்ரோம் ரோல் ஃபாரம் படி, அலுமினியம் (குறிப்பாக 5052-H32 உலோகக்கலவை) மென்மையானது மற்றும் எஃகை விட வலிமையானதல்ல, ஆனால் பொருளின் தடிமனுக்கு 1× உள் வளைவு ஆரத்தை கொண்ட நல்ல வடிவமைப்பு திறனை வழங்குகிறது - பல எஃகுகளுக்கான 0.5× ஐ ஒப்பிடும்போது.

அலுமினியத்துடன் பணியாற்றும்போது முக்கிய கருத்துகள்:

• ஸ்பிரிங்பேக் போக்கு: அலுமினியம் 7-10% ஸ்பிரிங்பேக் காட்டுகிறது, உங்கள் கருவியில் மிகைப்படியான வளைவை ஈடுசெய்ய தேவைப்படுகிறது
• மேற்பரப்பு உணர்திறன்: எஃகை விட மென்மையானது, அலுமினியம் எளிதில் சிராய்க்கும்; கையாளும் போது பாதுகாப்பு திரைகள் தேவைப்படலாம்
• வெப்ப கடத்துதிறன்: உயர் வெப்ப சிதறல் சூடான வடிவமைப்பு செயல்பாடுகளை பாதிக்கலாம்
• உலோகக்கலவை தேர்வு முக்கியம்: வெவ்வேறு அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் (1100, 3003, 5052, 6061) வெவ்வேறு வடிவமைப்பு தன்மைகளை வழங்குகின்றன

ஆழமான இழுப்பு மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு, அலுமினியத்தின் மென்மை சிக்கலான வடிவங்களை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய நெகிழ்வான பொருளாக அதை மாற்றுகிறது. எனினும், சிக்கலான வளைவுகளில் மெல்லிய அளவுகள் செயல்முறை ஈடுசெய்தலுக்கு கவனமாக தேவைப்படும் ஸ்பிரிங்பேக் சவால்களை ஏற்படுத்தலாம்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் சவால்களுடன் பணியாற்றுதல்

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அசாதாரணமான ஊழிமிகுதல் எதிர்ப்பு மற்றும் அழகியல் ஈர்ப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் இந்த நன்மைகள் பல உற்பத்தியாளர்களை ஆச்சரியப்படுத்தும் வகையில் உருவாக்கத் தடைகளுடன் வருகின்றன.

எண்கள் கதையைச் சொல்கின்றன. மெக் பவர் டெக் என்பதன்படி, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் 8-12% ஸ்பிரிங்பேக்கைக் காட்டுகிறது—இது மென்மையான ஸ்டீலின் 5-7% ஐ விட மிக அதிகம். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை மீட்சி துல்லியமான ஈடுசெய்தல் உத்திகளையும், பெரும்பாலும் மிக உறுதியான கருவிகளையும் தேவைப்படுத்துகிறது.

உருவாக்க நடவடிக்கைகளுக்கான பொதுவான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தரங்கள்:

• 304 ஸ்டெயின்லெஸ் (அனீல் செய்யப்பட்ட): சூடான குளோரைடு சூழலில் பிட்டிங்குக்கு உட்பட்டதாக இருந்தாலும், சிறந்த ஊழிமிகுதல் எதிர்ப்பை வழங்கும் பிரதான தரம். குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் 0.5× தடிமன்.
• 316 ஸ்டெயின்லெஸ் (அனீல் செய்யப்பட்ட): 304 ஐ விட மேம்பட்ட பிட்டிங் எதிர்ப்பு, குறிப்பாக கடல் அல்லது வேதியியல் சூழல்களில் மதிப்புமிக்கது. ஒத்த உருவாக்கத் தன்மைகள்.
• 430 ஸ்டெயின்லெஸ்: 300-தொடர் கிரேடுகளை விட குறைந்த செலவு, 304 அல்லது 316 ஐ விட சற்று குறைவான சிதைவு எதிர்ப்புடன்.
• UR52N சூப்பர் டூப்ளெக்ஸ்: வெப்ப சிகிச்சையால் அதிகரிக்க முடியாத உயர் வலிமை, பாரம்பரிய ஸ்டெயின்லெஸ் கிரேடுகளின் இரண்டு மடங்கு குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரத்தை—2× தடிமன் தேவைப்படுகிறது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை உருவாக்கும்போது, உங்கள் ப்ரெஸ்களிலிருந்து அதிக டன் தேவைப்படும் மற்றும் கருவி அழிவு விரைவாக ஏற்படும். படிப்படியாக செயல்பாடுகளை நிலைகளுக்கிடையில் அதிகப்படியான பொருள் வலுவூட்டலைத் தவிர்க்க கவனமான திட்டமிடல் தேவைப்படுவதால், பொருளின் வேலை கடினமடைதல் பண்புகள் இதைக் குறிக்கிறது.

ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கான உயர் வலிமை ஸ்டீல்

எடை குறைந்த, பாதுகாப்பான வாகனங்களுக்கான தொடர்ச்சியான தேடல் உயர் வலிமை ஸ்டீல் தாள் உலோக வகைகளுக்கான தேவையை உருவாக்கியுள்ளது, இது குறைந்த எடையில் சிறந்த மோதல் செயல்திறனை வழங்குகிறது. ஆனால் இந்த மேம்பட்ட பொருட்கள் சிறப்பு அணுகுமுறைகள் தேவைப்படும் உருவாக்கும் சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன.

உயர் வலிமை ஸ்டீல்கள் பல வகைகளை உள்ளடக்கியது:

• உயர் வலிமை குறைந்த அலாய் (HSLA): நல்ல உருவாக்கும் திறனுடன் 250-550 MPa பலத்தை வழங்குதல்
• இரண்டு-நிலை (DP) எஃகுகள்: கலப்பு நுண்கட்டமைப்புகள் மூலம் அதிக வலிமையுடன் மேம்பட்ட நெகிழ்ச்சியை இணைத்தல்
• உருமாற்றத்தால் ஏற்படும் நெகிழ்வுத்தன்மை (TRIP) எஃகுகள்: மோதல் பாகங்களுக்கு அசாதாரண ஆற்றல் உறிஞ்சுதல்
• மார்டென்சைட்டிக் எஃகுகள்: அதிகபட்ச வலிமை கொண்டவை, ஆனால் உருவாக்குதல் மிகவும் கடினம்

இந்த பொருட்கள் மிக அதிகமான உருவாக்கும் விசைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன மற்றும் தெளிவான ஸ்பிரிங்பேக் நடத்தையைக் காட்டுகின்றன. வெற்றிகரமான உருவாக்கத்திற்கு வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போது மேம்பட்ட சிமுலேஷன், சிறப்பு கருவி வடிவங்கள் மற்றும் சில சமயங்களில் சூடான உருவாக்கும் நுட்பங்கள் தேவைப்படுகின்றன.

மிதமான எஃகு அதிகபட்ச வலிமை தேவைப்படாத பயன்பாடுகளுக்கு செலவு குறைந்த, எதிர்பார்க்கத்தக்க தேர்வாக உள்ளது. குளிர்ச்சி உருட்டப்பட்ட கார்பன் வணிக எஃகு (CS-B) குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் 0.5× தடிமன், குறைந்த செலவு மற்றும் செயல்முறை வளர்ச்சியை எளிதாக்கும் நிலையான நடத்தையுடன் நல்ல உருவாக்கும் திறனை வழங்குகிறது.

பொருளின் தடிமன் மற்றும் கேஜ் கருத்துகள்

பொருளின் தடிமன்—அடிக்கடி கேஜ் எண்களில் குறிப்பிடப்படுகிறது—செயல்முறை தேர்வையும், உருவாக்கும் முடிவுகளையும் பெரிதும் பாதிக்கிறது. தடித்த பொருட்களுக்கு அதிக உருவாக்கும் விசைகள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் பொதுவாக மெல்லிய தகடுகளை விட வேறுபட்ட ஸ்பிரிங்பேக் பண்புகளைக் காட்டுகின்றன.

தகடு உலோகத்தின் பல்வேறு தடிமன்கள் பற்றி நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டியவை:

• மெல்லிய கேஜ்கள் (0.5மிமீ-க்கும் குறைவானவை): ஆழமான இழுப்பில் சுருக்கங்கள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, சிறப்பு பிளாங்க் ஹோல்டர்கள் தேவைப்படலாம்
• நடுத்தர கேஜ்கள் (0.5-2மிமீ): மரபுவழி உருவாக்கும் செயல்களுக்கு மிகவும் பலதரப்பட்ட வரம்பு
• கனமான கேஜ்கள் (2மிமீ-க்கு மேல்): தகட்டு பகுதியை நோக்கி நகர்கிறது, அதிக டன் உபகரணங்களையும், சூடான உருவாக்கத்தையும் தேவைப்படுத்துகிறது

வளைவு ஆரம் மற்றும் பொருளின் தடிமன் இடையேயான உறவு குறிப்பாக முக்கியமானது. பெரும்பாலான ஸ்டீல் தகடு பொருட்கள் 0.5× முதல் 1× பொருள் தடிமன் வரை குறைந்தபட்ச உள் வளைவு ஆரங்களை அனுமதிக்கின்றன, அலுமினியம் பொதுவாக 1× தடிமனை தேவைப்படுத்துகிறது, மேலும் சூப்பர் டூப்ளெக்ஸ் ஸ்டெயின்லெஸ் 2× தடிமனை விரிசல் ஏற்படாமல் தடுக்க தேவைப்படுகிறது.

இந்த வகையான உலோகத் தகடுகள் மற்றும் அவற்றின் செயல்பாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது, உற்பத்தி சிக்கல்களைத் தவிர்க்க உதவும் தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது. உங்கள் உருவாக்கும் செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருள் பண்புகளைப் பொருத்தும்போது, திறமையான உற்பத்தி மற்றும் தொடர்ச்சியாக உயர்தரமான பாகங்களை உருவாக்குவதற்கான அடித்தளத்தை நீங்கள் அமைக்கிறீர்கள்—இந்த அடித்தளம், இந்த செயல்முறைகளை சரியாகச் செயல்படுத்த தேவையான உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளைப் பற்றி ஆராயும்போது மேலும் மதிப்புமிக்கதாக மாறுகிறது.

அவசியமான உபகரணங்கள் மற்றும் இயந்திரங்களின் தேவைகள்

நீங்கள் உங்கள் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, அதற்கு ஏற்ற பொருளைப் பொருத்தியுள்ளீர்கள்—ஆனால் இவை அனைத்தையும் சாத்தியமாக்கும் உலோக உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் பற்றி என்ன? உபகரணங்களின் தேவைகளைப் புரிந்து கொள்வது, வெற்றிகரமான உற்பத்தி செயல்முறைகளையும், செலவு மிகுந்த சோதனை-மற்றும்-பிழை சோதனைகளிலிருந்து பிரிக்கிறது.

புதிய உலோக உருவாக்கும் உபகரணங்களை தேர்வு செய்தாலும் அல்லது ஏற்கனவே உள்ள திறன்களை மதிப்பீடு செய்தாலும், பிரஸ் வகைகளுக்கிடையேயான வேறுபாடுகள், டன் கணக்கீடுகள் மற்றும் கருவி அடிப்படைகள் பற்றிய அறிவு, சிறந்த உற்பத்தி முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.

பிரஸ் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் உருவாக்கும் பயன்பாடுகள்

எந்த உலோக வடிவமைப்பு நிலையத்திற்குள் நுழைந்தாலும், மூன்று முதன்மையான அழுத்தி வகைகளைச் சந்திப்பீர்கள், இவை ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான இயக்க பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. உங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி தேவைகளைப் பொறுத்து சரியான தகடு உலோக வடிவமைப்பு இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது சார்ந்துள்ளது.

இயந்திர அழுத்தங்கள்

வேகம் மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும்போது, இயந்திர அழுத்திகள் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் ஆற்றலைச் சேமிக்க ஒரு பறப்புச் சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி, அதை ஒரு கிராங்க்ஷாஃப்ட் இயந்திரத்தின் மூலம் வெளியிட்டு வடிவமைப்பு விசையை உருவாக்குகின்றன. ஐஜென் எஞ்சினியரிங் நிறுவனத்தின் கூற்றுப்படி, இயந்திர அழுத்திகள் நிலையான சுழற்சி நேரங்கள் உற்பத்தித்திறனை இயக்கும் அதிக அளவு ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.

இயந்திர அழுத்திகளின் நன்மைகள்:

• அதிக உற்பத்தி வேகங்கள்: நிமிடத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கான ஓட்டங்களைச் செய்யும் திறன்
• நிலையான ஆற்றல் விநியோகம்: பறப்புச் சக்கரம் மீண்டும் மீண்டும் விசையைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது
• குறைந்த இயக்க செலவுகள்: பராமரிப்பு தேவைகள் குறைவாக உள்ள எளிய அமைப்புகள்
• நிரூபிக்கப்பட்ட நம்பகத்தன்மை: அதிக அளவு உற்பத்தியில் தசாப்தங்களாக மேம்படுத்தப்பட்டு வருகிறது

இருப்பினும், ஓட்டத்தின் அடிப்பகுதியில்—பொருள் சிதைவு ஏற்படும் முக்கிய கணத்தில்—இயந்திர அழுத்தங்கள் குறைந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன. அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படும் இடங்களில் மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான செயல்பாடுகளுக்கு இவை ஏற்றவை.

ஹைட்ராலிக் அழுத்திகள்

நெகிழ்வுத்தன்மையும் அதிக சக்தியும் தேவையா? ஐதராலிக் அழுத்தங்கள் சக்தியை உருவாக்க அழுத்தம் கொண்ட திரவத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது இயந்திர அமைப்புகளால் எளிதில் சாத்தியமில்லாத திறன்களை வழங்குகிறது. கனமான அல்லது அதிக இழுவிசை கொண்ட பொருட்களுடன் பணியாற்றும்போது, ஐதராலிக் உலோக உருவாக்க இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் முன்னுரிமை பெறுகின்றன.

முக்கிய நன்மைகள்:

• ஓட்டம் முழுவதும் முழு டன் சக்தி: ராம் நிலையைப் பொருட்படுத்தாமல் சக்தியை நிலையாக பயன்படுத்துதல்
• சரிசெய்யக்கூடிய வேகம் மற்றும் அழுத்தம்: வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் வடிவவியலுக்கான அளவுருக்களை துல்லியமாக சரிசெய்தல்
• ஆழமான இழுப்பு திறன்: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருள் ஓட்டத்தை தேவைப்படும் சிக்கலான உள்ளீடற்ற வடிவங்களுக்கு சிறந்தது
• ஓவர்லோடு பாதுகாப்பு: அதிக சக்தியால் ஏற்படும் சேதத்தை ஐதராலிக் அமைப்புகள் தடுக்கின்றன

ஹைட்ராலிக் பிரஸ்கள் இயந்திர மாற்றுகளை விட மெதுவாக இயங்கும், ஆனால் துல்லியம் வேகத்தை விட முக்கியமான சிக்கலான ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட உலோகப் பாகங்களுக்கு அவற்றின் தொடர்ச்சியும் ஏற்பமைவுத்திறனும் அமூல்யமானவை.

சர்வோ-இயங்கும் பிரஸ்களை

சர்வோ பிரஸ்கள் உலோக உருவாக்கும் இயந்திரங்களில் புதிய பரிணாம வளர்ச்சியைக் குறிக்கின்றன, இவை இயந்திர அமைப்புகளின் வேகத்தை நவீன கட்டுப்பாட்டு தொழில்நுட்பத்தின் நிரல்ப்படுத்தக்கூடிய தன்மையுடன் இணைக்கின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் ஒவ்வொரு ஸ்ட்ரோக்கின் போதும் வேகம், நிலை மற்றும் விசை மீது முன்னெப்போதும் இல்லாத அளவு கட்டுப்பாட்டை அனுமதிக்கும் வகையில் ராமை இயக்க சர்வோ மோட்டார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

சர்வோ பிரஸ் நன்மைகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது:

• நிரல்ப்படுத்தக்கூடிய இயக்க சுருக்கங்கள்: உகந்த உருவாக்கத்திற்கு வேகத்தையும் தங்கும் நேரத்தையும் தனிப்பயனாக்கவும்
• ஆற்றல் திறன்: மோட்டார்கள் வேலை செய்யும் போது மட்டுமே மின்சாரத்தை நுகர்கின்றன
• குறைக்கப்பட்ட சத்தம்: இயந்திர பிரஸ்களை ஒப்பிடுகையில் அமைதியான இயக்கம்
• விரைவான மாற்று: இயந்திர மாற்றங்களுக்கு பதிலாக மென்பொருள் மூலம் அளவுருக்களை சரி செய்யவும்

மிகுந்த துல்லியத்தை தேவைப்படும் பணிகளுக்கு—எலக்ட்ரானிக் பாகங்கள், மருத்துவ சாதனங்கள் அல்லது உயர்-தர ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள்—செர்வோ பிரஸ்கள் அதிக ஆரம்ப முதலீட்டை நியாயப்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் அவை கழிவுகளைக் குறைத்து, பாகங்களின் தரத்தை மேம்படுத்துகின்றன.

டன்னேஜ் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

சரியான பிரஸ் திறனைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஊகித்தல் அல்ல—அது கணக்கிடப்பட்ட அறிவியல். உங்கள் உபகரணத்தை சிறியதாக தேர்ந்தெடுத்தால், உங்கள் கருவிகள் சேதமடையும் அல்லது குறைபாடுள்ள பாகங்களை உருவாக்கும். மிக அதிகமாக தேர்ந்தெடுத்தால், முதலீட்டை வீணாக்குகிறீர்கள்.

தொழில்துறை நிபுணர் ஸ்டீவ் பென்சன் எழுதியதாக தயாரிப்பாளர் , பிரஸ் டன்னேஜைக் கணக்கிடுவது எந்திர மதிப்பீட்டை வேலை தேவைகளுடன் பொருத்துவதைத் தாண்டிய பல கருத்துகளை உள்ளடக்கியது.

டன்னேஜ் கணக்கீட்டின் முக்கிய காரணிகள்:

• பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன்: இலேசான எஃகை விட அதிக வலிமையான எஃகுகள் மிகவும் அதிகமான விசையை தேவைப்படுத்துகின்றன
• வளைவு நீளம்: நீண்ட வளைவுகள் அதிக தூரத்தில் விசையை பரப்புகின்றன
• டை திறப்பு அகலம்: அகலமான V-துளைகள் தேவையான டன்னேஜைக் குறைக்கின்றன
• மைய கோட்டு சுமை: பெரும்பாலான அழுத்திகள் சுமை மையப்படுத்தப்படும்போது அங்கீகரிக்கப்பட்ட திறனை அடைகின்றன—மையத்திலிருந்து விலகிய பணி பாதுகாப்பான திறனைக் குறைக்கிறது

ஒரு முக்கியமான கருத்து என்பது மைய கோட்டு சுமை எல்லை ஆகும். பிரஸ் பிரேக்குகள் பக்க சட்டங்களுக்கு இடையில் உள்ள தூரத்தின் சுமார் 60 சதவீதத்தில் பயன்படுத்தப்படும் முழு-டன் சுமைகளுக்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த எல்லையை மீறுவது படுக்கை மற்றும் ராம் ஆகியவற்றிற்கு அதிகப்படியான விலகல் மூலம் நிரந்தர சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

எடுத்துக்காட்டாக, பக்க சட்டங்களுக்கு இடையில் 10 அடி இருக்கும் 100-டன் பிரஸ் பிரேக்கின் கணக்கீடு:

மைய கோட்டு சுமை எல்லை = 100 டன் ÷ (120 அங்குலம் × 0.60) = அங்குலத்திற்கு 1.39 டன்

உங்கள் இயந்திரத்தின் மைய கோட்டு சுமை எல்லையை எப்போதும் மீறாதீர்கள்—இது அனைத்து அடுத்தடுத்த வேலைகளிலும் துல்லியத்தை பாதிக்கும் நிரந்தர விலகல் சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

துல்லியமான முடிவுகளுக்கான கருவியமைப்பு அடிப்படைகள்

மிகவும் சிக்கலான அழுத்தி கூட, அதன் கருவியமைப்பு அனுமதிக்கும் அளவிற்கு மட்டுமே உற்பத்தி செய்யும். தகடு உலோகத்தை வடிவமைக்க உதவும் கருவிகள்—அச்சுகள், உந்திகள் மற்றும் பிளாங்க் ஹோல்டர்கள்—அழுத்தி விசையை துல்லியமான பாக வடிவங்களாக மாற்றுகின்றன.

பஞ்சுகள் அழுத்தி ராமில் பொருத்தப்பட்டு, பணிப்பொருளின் மீது நேரடி விசையை செலுத்துகின்றன. இவற்றின் வடிவமைப்பு வளைவு கோணங்கள், இழுப்பு ஆழங்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு விவரங்களை தீர்மானிக்கிறது. நவீன துல்லியமாக தரைப்படுத்தப்பட்ட உந்திகள் தோராயமாக 70 HRC கடினத்தன்மையை அடைகின்றன, ஆனால் இந்த கடினத்தன்மையுடன் ஒரு எச்சரிக்கை உள்ளது: இந்த உலோக வடிவமைப்பு கருவிகளின் சுமை எல்லைகளை மீறினால், மெதுவான மாற்றுகளைப் போல எளிதாக வடிவமாறாமல், ஆபத்தான துகள்களை வீசும்.

இது பொருள் வடிவமைக்கப் பயன்படும் குழி அல்லது பரப்பை வழங்குகின்றன. பாகத்தின் தரத்தில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் அச்சு வடிவமைப்பு, பின்வரும் கருத்துகளை கருத்தில் கொள்கிறது:

• மேற்பரப்பு முடிக்கும் தேவைகள்
• பாகத்தை வெளியேற்ற டிராஃப்ட் கோணங்கள்
• ஆழமான இழுப்பின் போது பொருளின் ஓட்டப் பாதைகள்
• உற்பத்தி நீடித்த ஆயுளுக்கான அழிவு எதிர்ப்பு

பிளாங்க் ஹோல்டர்கள் ஆழமான இழுப்பு செயல்பாடுகளில் பொருள் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தவும். அதிக அழுத்தம் கிழிப்பை ஏற்படுத்தும்; குறைவானது சுருக்கங்களை அனுமதிக்கும். இந்த வடிவமைப்பு கருவி தகர பாகம் பொருள் பண்புகள் மற்றும் இழுப்பு ஆழத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு துல்லியமான சீரமைப்பை தேவைப்படுகிறது.

கருவி தோள்பட்டைகள் பிரஸ் படுக்கை மற்றும் ராமுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பகுதி—அமிழ்தல் டன் எல்லைகளை தீர்மானிக்கிறது. பெரிய தோள்பட்டை அகலங்கள் அதிக பரப்பளவில் சுமையை பரப்பி, கருவிகள் இயந்திர மேற்பரப்புகளில் புகுவதற்கு முன் அதிக டன் சாய்வை அனுமதிக்கின்றன.

நவீன வடிவமைப்பு செயல்பாடுகளில் CNC ஒருங்கிணைப்பு

இன்றைய CNC வடிவமைப்பு தொழில்நுட்பம் தகர செயல்பாடுகளை கையால் செய்யும் தொழிலிலிருந்து துல்லிய உற்பத்தியாக மாற்றுகிறது. கணினி எண்ணியல் கட்டுப்பாடு மீண்டும் மீண்டும் வருதல், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் ஆவணப்படுத்தும் திறன்களை கொண்டு வருகிறது, இவை கையால் செய்யப்படும் செயல்பாடுகளால் எளிதாக பொருந்தாது.

நவீன CNC பிரஸ் பிரேக்குகள் பின்வருவனவற்றை வழங்குகின்றன:

• நிரல்படுத்தக்கூடிய பின் அளவுகோல்கள்: நிலையான வளைவு இடங்களுக்கான தானியங்கி நிலைநிறுத்தம்
• கோண அளவீட்டு அமைப்புகள்: நிகழ்நேர கருத்து பொருள் மாறுபாடுகளுக்கு ஈடுசெய்கிறது
• சூத்திர சேமிப்பு: முழு வேலை அமைப்புகளையும் உடனடியாக சேமித்து நினைவில் கொள்ளுங்கள்
• வளைவு தொடர் சீரமைப்பு: மோதல்களைத் தவிர்க்க செயல்முறையின் செயல்திறன் வரிசையை மென்பொருள் கணக்கிடுகிறது

தானியங்கி வடிவமைப்பு அமைப்புகள் தனி இயந்திரங்களை மட்டும் மீறி, ரோபோட்டிக் பொருள் கையாளுதல், தானியங்கி கருவி மாற்றிகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த தரம் ஆய்வு ஆகியவற்றையும் உள்ளடக்கியது. இந்த அமைப்புகள் உற்பத்தி ஓட்டங்களில் முனைப்பாட்டை மேம்படுத்தும் போது உழைப்பு தேவைகளைக் குறைக்கின்றன.

அதிக-கலவை, குறைந்த-அளவு உற்பத்திக்கு, CNC வடிவமைப்பு வேலைகளுக்கிடையே அமைப்பு நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. அதிக அளவு செயல்பாடுகளுக்கு, தானியங்கி இயந்திரம் ஆபரேட்டர் சோர்வு மற்றும் மாறுபாடுகளைக் குறைத்து, உற்பத்தி தரத்தை நிலையாக பராமரிக்கிறது.

உற்பத்தி சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப உபகரண கருத்துகள்

உங்கள் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்ப உபகரணங்களை பொருத்துவது முதலீட்டில் சிறந்த வருவாயை உறுதி செய்கிறது. இந்த வழிகாட்டுதல்களைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• முன்மாதிரி மற்றும் குறைந்த அளவு (1,000 பாகங்களுக்கு கீழ்): விரைவான மாற்று கருவியுடன் CNC அழுத்து பிரேக்குகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கருவி முதலீடு இல்லாமல் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன
• நடுத்தர அளவு (1,000-50,000 பாகங்கள்): பயன்பாட்டுக்கென வடிவமைக்கப்பட்ட கருவிகளைக் கொண்ட ஹைட்ராலிக் அல்லது சர்வோ பிரஸ்கள், ஒரு பொருளுக்கான திறமையை நிர்ணயிக்கும் அமைப்புச் செலவுகளை சமப்படுத்துகின்றன
• அதிக அளவு (50,000+ பாகங்கள்): முறையீட்டு இடைவெளி கருவிகள் அல்லது இடமாற்று அமைப்புகளுடன் கூடிய இயந்திரப் பிரஸ்கள் உற்பத்தி திறனை அதிகபட்சமாக்கி, பொருளுக்கான செலவைக் குறைக்கின்றன
• சிக்கலான வடிவவியல்: ஹைட்ராலிக் பிரஸ்கள் அல்லது ஹைட்ரோஃபார்மிங் உபகரணங்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருள் ஓட்டத்தை வழங்குகின்றன
• துல்லியத்தை மிகவும் சார்ந்த பயன்பாடுகள்: சர்வோ-ஓட்டப்படும் பிரஸ்கள் சிறந்த வடிவமைப்பிற்கான நிரல்படுத்தக்கூடிய இயக்க சுவடுகளை வழங்குகின்றன

உங்கள் உபகரணத் தேர்வு எந்த குறைபாடுகளை நீங்கள் எதிர்கொள்வீர்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வளவு எளிதாக சரிசெய்ய முடியும் என்பதை நேரடியாக பாதிக்கிறது—அடுத்த பிரிவில் பொதுவான வடிவமைப்பு சிக்கல்களை தீர்க்கும் போது நாம் விரிவாக ஆராயப்போகும் சவால்கள் இவை.

பொதுவான வடிவமைப்பு குறைபாடுகளை தீர்த்தல்

சரியான உபகரணங்கள், பொருட்கள் மற்றும் நுட்பங்கள் இருந்தாலும், குறைபாடுகள் ஏற்படும். சிக்கலான தயாரிப்பாளர்களுக்கும் வெற்றிகரமானவர்களுக்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசம் பிரச்சனைகள் ஏன் ஏற்படுகின்றன, அவற்றை எவ்வாறு விரைவாக சரிசெய்வது என்பதை புரிந்துகொள்வதில் உள்ளது.

உலோகத் தகட்டை வடிவமைக்கும்போது, நீங்கள் அதன் நெகிழ்வுத்தன்மையை விட அதிகமாக பொருளை தள்ளுகிறீர்கள்—அங்குதான் பிரச்சினைகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. அளவு துல்லியமின்மை, மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் அல்லது முற்றிலும் பொருள் தோல்வி எதுவாக இருந்தாலும், ஒவ்வொரு குறைபாடும் நிரூபிக்கப்பட்ட தீர்வுகளுடன் அடையாளம் காணக்கூடிய மூல காரணங்களுக்கு திரும்புகிறது.

உங்களுக்கு எதிர்கொள்ள வேண்டிய நான்கு முக்கிய தகடு உலோக தயாரிப்பு நுட்பங்களின் சவால்களையும், அவற்றை எவ்வாறு துல்லியமாக தீர்க்க வேண்டும் என்பதையும் பார்ப்போம்.

ஸ்பிரிங்பேக் பிரச்சினைகளை தடுத்தல் மற்றும் சரிசெய்தல்

ஒரு பாகத்தை சரியாக 90 டிகிரிகளுக்கு வளைத்து, பிரஸ்ஸிலிருந்து விடுவித்த பிறகு, அது 87 டிகிரிகளுக்கு திரும்புவதை நீங்கள் பார்த்திருக்கிறீர்களா? அதுதான் ஸ்பிரிங்பேக்—மற்றும் இது பிரஸ் வடிவமைப்பு செயல்பாடுகளில் மிகவும் எரிச்சலூட்டக்கூடிய குறைபாடாக இருக்கிறது.

ஸ்பிரிங்பேக் என்பது உலோக சீரழிவானது பிளாஸ்டிக் (நிரந்தர) மற்றும் நெகிழ்வான (தற்காலிக) கூறுகள் இரண்டையும் உள்ளடக்கியதாக இருப்பதால் ஏற்படுகிறது. உங்கள் வளைவு அழுத்தத்தை விடுவிக்கும் போது, நெகிழ்வான பகுதி மீட்கப்படுகிறது, இது உங்கள் கணக்கிடப்பட்ட வளைவை ஓரளவு மாற்றிவிடுகிறது. LYAH மெஷினிங் படி, அதிக வலிமை அல்லது தடித்த பொருட்களுடன் பணியாற்றும் போது இந்த குறைபாடு குறிப்பாக சவாலாக மாறுகிறது.

அதிக ஸ்பிரிங்பேக்கை என்ன காரணமாகிறது?

• பொருள் பண்புகள்: அதிக விடு வலிமை மற்றும் நெகிழ்வு மாடுலஸ் நெகிழ்வு மீட்சியை அதிகரிக்கிறது
• வளைவு ஆரம்: தடிமனுக்கு ஒப்பிட்டு பெரிய ஆரங்கள் மேலும் ஸ்பிரிங்பேக்கை உருவாக்குகின்றன
• பொருள் தடிமன்: மெல்லிய பொருட்கள் பொதுவாக அதிக விகிதாச்சார மீட்சியைக் காட்டுகின்றன
• வடிவமைத்தல் வெப்பநிலை: சூடான வடிவமைப்பை விட குளிர்ந்த வடிவமைப்பு மேலும் ஸ்பிரிங்பேக்கை உருவாக்குகிறது

தடுப்பு உத்திகள்:

• ஓவர்பெண்ட்: எதிர்பார்க்கப்படும் ஸ்பிரிங்பேக் கோணத்தைக் கணக்கிட்டு உங்கள் இலக்கை விட மேலே வளைக்கவும்—இந்த திருத்தத்தை டை வடிவமைப்பில் உள்ளடக்கும் செயல்பாட்டு கருவியமைப்பு
• பாட்டமிங் அல்லது காய்னிங்: உருவத்தின் கீழ் பகுதியில் கூடுதல் விசையைச் செலுத்தி, வளைவுப் பகுதியை முற்றிலும் பிளாஸ்டிக் திரிபை ஏற்படுத்தவும்
• பொருள் தேர்வு: இயன்மையான வளைவுகளுக்கு, குறைந்த உறை வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகளை சாத்தியமான அளவு தேர்ந்தெடுக்கவும்
• குறைக்கப்பட்ட வளைவு ஆரங்கள்: உள்ளமை எல்லைக்குள் இறுக்கமான வளைவுகள் நெகிழ்வுத்தன்மையைக் குறைக்கின்றன

தகடு உலோகத்தை நீட்டும் செயல்பாடுகளுக்கு, உருவாக்குதலுக்கு முன்பே பொருளை நீட்டுவது முழு குறுக்கு வெட்டு பிளாஸ்டிக் திரிபுக்கு உட்படுவதை உறுதி செய்வதன் மூலம் ஸ்பிரிங்பேக்கைக் குறைக்கிறது, வெளி இழைகளுக்கு மட்டும் அல்ல.

ஆழமான இழுப்பு பாகங்களில் சுருக்கங்களை நீக்குதல்

அலை போன்ற அமைப்புகளாக சுருக்கங்கள் தோன்றுகின்றன, பொதுவாக வளைவுகளின் உட்புறத்திலோ அல்லது ஆழமான இழுப்பு பாகங்களின் ஃபிளேஞ்சு பகுதிகளிலோ தோன்றும். இது ஒரு சிறிய அழகு சார்ந்த பிரச்சினையாகத் தோன்றினாலும், சுருக்கங்கள் கட்டமைப்பு நேர்மையைச் சீர்குலைக்கின்றன மற்றும் பெரும்பாலும் பாகங்களைப் பயன்படுத்த முடியாததாக ஆக்குகின்றன.

உலோகத் தகட்டை குழி உருவாக்கும் கட்டிடங்களுக்கு இழுக்கும்போது, அது உட்புறமாக இழுக்கப்படும்போது ஃபிளேஞ்சு பகுதியில் உள்ள பொருள் அழுத்து விசைகளை சந்திக்கிறது. இந்த அழுத்து பதட்டங்கள் பொருளின் வளையும் திறனை எதிர்க்கும் திறனை மீறினால், சுருக்கங்கள் உருவாகின்றன. Karkhana.io , தகட்டு உலோகத்தில் ஏற்படும் இந்த சுருக்கம் தவறான டை வடிவமைப்பு, அழுத்தம் அல்லது மோசமான பிளாங்க் ஹோல்டிங் காரணமாக ஏற்படுகிறது.

சுருக்கம் ஏற்படுவதற்கான மூல காரணங்கள்:

• போதுமான அளவு பிளாங்க் ஹோல்டர் அழுத்தம் இல்லாமை: பொருள் டை குழியினுள் மிகையாக சுதந்திரமாக பாய்கிறது
• அதிகப்படியான பிளாங்க் அளவு: ஃபிளேன்ஜில் அதிகப்படியான பொருள் அழுத்த நிலையின்மையை உருவாக்குகிறது
• மெல்லிய பொருள் அளவுகள்: மெல்லிய தகடுகள் அழுத்தத்தின் கீழ் எளிதாக மடிகின்றன
• மோசமான டை இடைவெளி: அடிக்குமிழ் மற்றும் டை இடையே தவறான இடைவெளி பொருள் மடியுமாறு அனுமதிக்கிறது

சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகள்:

• பிளாங்க் ஹோல்டர் விசையை அதிகரிக்கவும்: சுருங்குவதை எதிர்க்க அதிக அழுத்தத்தைச் செலுத்தவும்—ஆனால் கிழிப்பதற்கான ஆபத்தை எதிர்கொள்ளவும்
• பிளாங்க் வடிவவியலை உகப்பாக்கவும்: அதிக ஃபிளாஞ்ச் பொருளை குறைக்கும் வகையில் சரியான அளவுடைய பிளாங்க்குகளைப் பயன்படுத்தவும்
• டிரா பீடுகளைச் சேர்க்கவும்: இந்த உயர்ந்த அம்சங்கள் செதிலில் பொருளின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தி கட்டுப்பாட்டை அதிகரிக்கின்றன
• செதில் இடைவெளியை சரிசெய்யவும்: சரியான இடைவெளி (பொதுவாக பொருளின் தடிமனை விட 10-15% அதிகம்) மடிப்பதைத் தடுக்கிறது

தகடு உலோக அழுத்தங்களில் சுருக்கங்கள் தொடர்ந்தால், பொருளின் திண்மையை மீட்டெடுப்பதற்கும் சுருங்குவதை ஏற்படுத்தும் மீதிப் பதற்றங்களைக் குறைப்பதற்கும் வரையறை நிலைகளுக்கு இடையே பொருளை அனீல் செய்வதைக் கருத்தில் கொள்ளவும்.

கிழித்தல் மற்றும் விரிசல் தோல்விகளைத் தவிர்த்தல்

கிழித்தல் மற்றும் வெடிப்பது என்பது மிகவும் கடுமையான உருவாக்கும் செயல்பாட்டு தோல்விகளைக் குறிக்கின்றன—அதிக பதட்டத்தின் கீழ் பொருள் உண்மையில் உடைந்து போதல். மீள்தன்மை அல்லது சுருக்கங்கள் போன்றவை மீட்பு நடவடிக்கைகளை அனுமதிக்கலாம், ஆனால் கிழிந்த அல்லது வெடித்த பாகங்கள் கழிவாகும்.

பொருளின் இறுதி வலிமையை இழுவிசை அழுத்தங்கள் மீறும்போது கிழித்தல் ஏற்படுகிறது, பொதுவாக அதிகபட்ச நீட்சி உள்ள பகுதிகளில் இது ஏற்படும். LYAH Machining என்பதன்படி, செதில் பொருள்கள் அல்லது குறைந்த நெகிழ்ச்சி உள்ள பொருள்களில், எடுத்துக்காட்டாக இரும்பு ஓட்டம் அல்லது கடின எஃகு உலோகக்கலவைகளில், வெடிப்பது மிகவும் பொதுவானது.

கிழித்தல் ஏன் ஏற்படுகிறது?

• அதிகப்படியான பிளாங்க் ஹோல்டர் அழுத்தம்: திரவத்தில் பொருள் பாய முடியாமல், அதிக நீட்சியை ஏற்படுத்துகிறது
• கூர்மையான பஞ்ச் ஆரங்கள்: சிறிய ஆரங்களில் உள்ள அழுத்த குவியங்கள் உடைதலை தூண்டுகின்றன
• பொருளின் நெகிழ்ச்சி போதுமானதாக இல்லாமை: கடினமடைந்த அல்லது குறைந்த நெகிழ்ச்சியுள்ள உலோகக் கலவைகள் விரைவில் தோல்வியடைகின்றன
• தவறான இழுப்பு ஆழம்: ஒரு செயல்பாட்டில் மிக ஆழமாக இழுப்பதை முயற்சிப்பது பொருளை அதிகமாக அழுத்துகிறது

விரிசல் எதிர் கிழிப்பு: வடிவமைக்கும் போது பொதுவாக கிழிப்பு ஏற்படுகிறது, ஆனால் விரிசல் அழுத்த மையங்களில்—கூர்மையான மூலைகள், வளைப்புகளுக்கு அருகே உள்ள துளைகள், அல்லது திசைத் திருப்பிய பகுதிகள்—சில நாட்களுக்குப் பிறகு மீதமுள்ள அழுத்தங்கள் பரவுவதால் தோன்றலாம்

தடுப்பதும் சரி செய்வதும்:

• இடைமுகம் மற்றும் செதில் ஆரங்களை அதிகரிக்கவும்: பெரிய ஆரங்கள் அதிக பரப்பளவில் அழுத்தத்தை பரப்புகின்றன—பொருளின் தடிமனுக்கு ஏற்ப (0.5× முதல் 2×) குறைந்தபட்ச வளைப்பு ஆரம் என்ற விதி நல்ல காரணத்திற்காக உள்ளது
• பிளாங்க் ஹோல்டர் விசையைக் குறைக்கவும்: சுருக்கங்களைக் கட்டுப்படுத்தும் வகையில் மேலும் பொருள் ஓட்டத்தை அனுமதிக்கவும்
• இடைநிலை எரிப்பு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தவும்: நிலையான இழுப்பு நிலைகளுக்கு இடையே உருக்குலை திரும்பப் பெறுதல்
• ஏற்ற பொருட்களைத் தேர்வுசெய்யவும்: கடுமையான வடிவமைப்புக்கு அதிக நீட்சி மதிப்புகளைக் கொண்ட உலோகக் கலவைகளைத் தேர்வுசெய்யவும்
• சூடான வடிவமைப்பைக் கருத்தில் கொள்ளவும்: கடினமான பயன்பாடுகளில் உருக்குலை அதிகரிப்பதற்கு உயர்ந்த வெப்பநிலைகள் உதவுகின்றன

முக்கியமான வளைவு ஆரம்-தடிமன் தொடர்பு

வளைவு ஆரம் மற்றும் பொருளின் தடிமனுக்கு இடையேயான தொடர்பைப் புரிந்து கொள்வது, பெரும்பாலான கிழிப்பு மற்றும் விரிசல் தோல்விகளை அது ஏற்படுவதற்கு முன்பே தடுக்கிறது. இது கோட்பாட்டளவில் மட்டுமல்லாது, குறைபாடற்ற வடிவமைப்பின் அடித்தளமாகும்.

நீங்கள் தகட்டு உலோகத்தை வளைக்கும்போது, வெளிப்புற மேற்பரப்பு நீண்டு, உள்புற மேற்பரப்பு அழுத்தப்படுகிறது. நீட்சியோ அல்லது அழுத்தமோ ஏற்படாத நடுநிலை அச்சு, இவற்றிற்கிடையே ஏதோ ஒரு இடத்தில் உள்ளது. கடுமையான வளைவுகள் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் மிகக் கடுமையான நீட்சியை உருவாக்கி, இறுதியில் பொருளின் எல்லைகளை மீறுகின்றன.

பொதுவான குறைந்தபட்ச வளைவு ஆர வழிகாட்டுதல்கள்:

• மிதமான எஃகு: 0.5× பொருள் தடிமன்
• அலுமினியம் (5052-H32): 1× பொருள் தடிமன்
• எஃகு (304/316): 0.5× பொருள் தடிமன் (ஆனீல் செய்யப்பட்டது)
• அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு: கிரேடைப் பொறுத்து 1× முதல் 2× பொருள் தடிமன் வரை
• சூப்பர் டூப்ளக்ஸ் எஃகு: குறைந்தபட்சம் 2× பொருள் தடிமன்

திசை தானியம் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கிறது. உருட்டுதல் திசைக்கு இணையாக (தானியத்துடன்) வளைப்பது, தானியத்திற்கு செங்குத்தாக வளைப்பதை விட குறைந்த ஆரங்களை ஏற்றுக்கொள்ளும். முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, வரைபடங்களில் தானிய திசையை குறிப்பிடவும் மற்றும் உள்வரும் பரிசோதனையின் போது சரிபார்க்கவும்.

குறிப்புகளுக்கான விரைவு குறிப்பு: குறைபாடுகள், காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

உருவாக்கும் செயல்பாட்டு பிரச்சினைகளை தீர்க்கும்போது, இந்த விரிவான குறிப்பு பிரச்சினைகளை அடையாளம் காணவும், விரைவாக திருத்தங்களை செயல்படுத்தவும் உதவுகிறது:

குறைபாடு	மூல காரணங்கள்	தடுப்பு முறைகள்	திருத்தும் தீர்வுகள்
திரும்பி வருதல் (springback)	உருவாக்கத்திற்குப் பிறகான நெகிழ்வான மீட்சி; அதிக விடுவிப்பு வலிமை கொண்ட பொருட்கள்; தடிமனை ஒப்பிடும்போது பெரிய வளைவு ஆரங்கள்	கருவியில் அதிக வளைவு ஈடுபாடு; அடிப்பகுதி/நாணய செயல்பாடுகள்; குறைந்த விடுவிப்பு வலிமைக்கான பொருள் தேர்வு	இறக்குமதி வடிவவியலை சரிசெய்தல்; உருவாக்கும் விசையை அதிகரித்தல்; முன்னுரிப்பு படி சேர்த்தல்; சூடான உருவாக்கத்தை கருத்தில் கொள்ளுதல்
சுருக்கம்	தாள் பிடிப்பான் அழுத்தம் போதாமை; அதிக ஃபிளான்ச் பொருள்; மெல்லிய அளவுகள்; மோசமான இறக்குமதி தெளிவு	தாள் பிடிப்பான் விசையை உகந்ததாக்குதல்; தாளின் அளவை சரிசெய்தல்; இழுவை மணிகளைச் சேர்த்தல்; சரியான இறக்குமதி தெளிவை பராமரித்தல்	கட்டுப்பாட்டு விசையை அதிகரிக்கவும்; பிளாங்க் அளவைக் குறைக்கவும்; இடைநிலை ஆனிலிங்கைச் சேர்க்கவும்; டிரா பீட்ஸுடன் டையை மீண்டும் வடிவமைக்கவும்
கிழிப்பு	அதிக இழுவிசை பதட்டம்; மிகவும் இறுக்கமான பஞ்ச் ஆரங்கள்; அதிக பிளாங்க் ஹோல்டர் அழுத்தம்; மோசமான பொருள் நெகிழ்வுத்திறன்	போதுமான பஞ்ச்/டை ஆரங்களைப் பயன்படுத்தவும்; பிளாங்க் ஹோல்டர் விசையைச் சமப்படுத்தவும்; அதிக நீட்சி பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்	ஆரங்களை அதிகரிக்கவும்; கட்டுப்பாட்டைக் குறைக்கவும்; இழுப்பு நிலைகளைச் சேர்க்கவும்; பொருள் மாற்றத்தைக் கருத்தில் கொள்ளவும்
விரிசல்	கூர்மையான அம்சங்களில் பதட்ட மையங்கள்; பணி கடினமடைதல்; திரவிய திசை சிக்கல்கள்; எஞ்சிய பதட்டத்திலிருந்து ஏற்படும் தாமதமான தோல்வி	கூர்மையான மூலைகளை நீக்கவும்; குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரங்களைப் பராமரிக்கவும்; திரவிய திசையில் வளைப்புகளை அமைக்கவும்; பதட்ட-நீக்கத்திற்கான முறையைப் பயன்படுத்தவும்	அம்சங்களை மீண்டும் வடிவமைக்கவும்; நிவாரண வெட்டுகளைச் சேர்க்கவும்; இடைநிலை ஆனிலிங்; பதட்ட-நீக்க வெப்ப சிகிச்சை

வெற்றிகரமான குறைபாடு நீக்கம் முறையான பகுப்பாய்வை தேவைப்படுத்துகிறது. குறைபாடுகள் தோன்றும்போது, பல மாற்றங்களை ஒரே நேரத்தில் செய்ய வேண்டாம்—ஒரு மாறியை மட்டும் சரிசெய்து, முடிவுகளை மதிப்பீடு செய்து, பின்னர் தொடரவும். உங்கள் குழு நிறுவன அறிவை உருவாக்கி, எதிர்கால பிரச்சினைகளைத் தடுக்க உதவும் வகையில் எது வேலை செய்கிறதோ அதைப் பதிவு செய்யவும்.

நிச்சயமாக, உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பே சிறந்த பிரச்சினை தீர்வு ஏற்படுகிறது. அடுத்த பிரிவில், இந்த குறைபாடுகள் முதலிலேயே ஏற்படாமல் தடுக்கும் உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு கொள்கைகளைப் பற்றி ஆராய்வோம்—உங்கள் உற்பத்தி வாழ்க்கை சுழற்சியில் நேரம், பொருள் மற்றும் எரிச்சலை சேமிக்க.

உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு: சிறந்த நடைமுறைகள்

ஒரு துண்டை வெட்டுவதற்கு முன்பே உங்கள் வடிவமைப்பு குறைபாடுகளில் 80% ஐ நீக்க முடிந்தால் என்ன? தகடு உலோக பொறியியலுக்கு பொருத்தப்பட்ட 'உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு' (DFM) தான் அந்த சக்தி. CAD வேலை நிலையத்தில் நீங்கள் எடுக்கும் முடிவுகளே உங்கள் உற்பத்தி சுமூகமாக இயங்குமா அல்லது மீண்டும் வடிவமைப்பதற்கான விலை உயர்ந்த பாடமாக மாறுமா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன.

இங்கே சற்று சங்கடமான உண்மை: பெரும்பாலான தகடு உலோக வடிவமைப்பு பிரச்சினைகள் உபகரண தோல்விகள் அல்லது ஆபரேட்டர் தவறுகளால் ஏற்படுவதில்லை. அவை பாகத்தின் தொடக்கத்திலேயே வடிவமைப்பில் சேர்க்கப்பட்டிருக்கின்றன. ஒரு வளைவுக்கு மிக அருகில் உள்ள துளை. பொருளுக்கு மிகவும் இறுக்கமான ஆரம். நிஜ உலக உற்பத்தி திறனை புறக்கணிக்கும் அனுமதி வரம்புகள். ஒவ்வொரு கவனக்குறைவும் நேரடியாக தவறான பாகங்கள், தாமதமான அட்டவணைகள் மற்றும் பட்ஜெட் மீறல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.

உபகரணங்களை உறுதிப்படுத்துவதற்கு முன் உற்பத்தி கட்டுப்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்ளும் பொறியாளர்களுக்கு தகடு உலோக உற்பத்தி செயல்முறை பரிசுகளை வழங்குகிறது. செலவு குறைந்த வடிவமைப்புகளை உற்பத்தி பிரச்சினைகளிலிருந்து பிரிக்கும் முக்கிய DFM விதிகளை ஆராய்வோம்.

முக்கிய வளைவு ஆரம் மற்றும் தடிமன் தொடர்புகள்

நாங்கள் விவாதித்த கீறல் மற்றும் விரிசல் பற்றி நினைவில் கொள்ளுங்களா? அந்த தோல்விகள் ஒரு அடிப்படை உறவுடன் தொடர்புடையது: வளைவு ஆரம் எதிர் பொருள் தடிமன். இதை தவறாக செய்தால், செயல்முறை சரிசெய்தலின் எந்த அளவும் உங்கள் பாகங்களை காப்பாற்ற முடியாது.

நோர்க்கின் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களின்படி, உங்கள் வளைவின் உட்புற வளைவு உலோகத்தின் தடிமனுக்கு குறைந்தபட்சம் சமமாக இருக்க வேண்டும். அட்டைப்பெட்டியை மடிப்பதைப் போல நினைக்கவும்—மிகவும் கூர்மையாக மடித்தால், வெளிப்புற ஓரம் விரிசல் விடும் அல்லது "விரிசல்" ஏற்படும்.

ஆனால் பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாத நடைமுறை நன்மை என்னவென்றால்: உங்கள் அனைத்து வளைவுகளையும் ஒரே ஆரத்தில் வடிவமைத்தால், தயாரிப்பாளர்கள் ஒவ்வொரு மடிப்பிற்கும் ஒரே கருவியைப் பயன்படுத்த முடியும். இது அமைப்பு நேரத்தைச் சேமிக்கிறது மற்றும் உங்கள் உழைப்புச் செலவுகளை மிகவும் குறைக்கிறது.

உங்கள் வடிவமைப்புகளுக்கான அவசியமான வளைவு ஆர வழிகாட்டுதல்கள்:

• குறைந்தபட்ச உட்புற ஆரம்: பெரும்பாலான பொருட்களுக்கு பொருளின் தடிமனுக்கு சமமாகவோ அல்லது அதை விட அதிகமாகவோ (1× t) இருக்க வேண்டும்
• ஆரங்களைத் தரப்படுத்தவும்: கருவி மாற்றங்களை குறைக்க உங்கள் பாகத்தின் முழுவதும் ஒரே மாதிரியான வளைவு ஆரங்களைப் பயன்படுத்தவும்
• ஸ்பிரிங்பேக்கைக் கருத்தில் கொள்ளவும்: தயாரிப்பு மாறுபாட்டிற்காக 2-3 பாகைகள் கோண தாங்குதலை அனுமதிக்கவும்
• தானிய திசையைக் கருத்தில் கொள்ளவும்: உருட்டுதல் திசைக்கு செங்குத்தாக வளைவது இணையான வளைவுகளை விட குறைந்த ஆரங்களை ஏற்றுக்கொள்ளும்

நடுநிலை அச்சு இருப்பிடத்திற்கும் பொருளின் தடிமனுக்கும் இடையேயான விகிதமான K-காரணி, துல்லியமான தட்டையான அமைப்புகளை கணக்கிடுவதில் முக்கியமானதாகிறது. Geomiq-இன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டி இன் படி, K-காரணி மதிப்புகள் பொதுவாக பொருள், வளைத்தல் செயல்பாடு மற்றும் வளைவு கோணத்தைப் பொறுத்து 0.25 முதல் 0.50 வரை மாறுபடும். CAD மென்பொருளில் இந்த மதிப்பை சரியாகப் பெறுவது பாகங்கள் தொழிற்சாலை தளத்தை அடையும்போது விலையுயர்ந்த அளவுரு பிழைகளைத் தடுக்கிறது.

உற்பத்தித்திறனுக்கான உத்தேச அம்ச இடம்

துளைகள், ஸ்லாட்கள் மற்றும் வெட்டுகளை நீங்கள் எங்கு வைக்கிறீர்கள் என்பது வளைவு வடிவவியலைப் போலவே முக்கியமானது. மோசமான அம்ச இடம் பதட்ட ஒட்டுதல்கள், துருவல் மற்றும் கூட்டு சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது, இவை உற்பத்தியின் போது தொடர்ந்து அதிகரிக்கின்றன.

வளைவுகளுக்கு அருகில் துளை இடம்

ஒரு துளையை வளைவு கோட்டிற்கு மிக அருகில் வைத்து, அது வடிவமைக்கப்படும்போது ஓவல் வடிவத்திற்கு நீண்டுவிடுவதைப் பாருங்கள். திடீரென, திருகுகள் பொருந்தாது மற்றும் குச்சிகள் சரியாக இணையாது. இதற்கான தீர்வு எளிதானது: போதுமான இடைவெளியை பராமரிக்கவும்.

தொழில்துறை சிறந்த நடைமுறைகளின் விதி: பொருளின் தடிமனின் குறைந்தபட்சம் இரண்டு மடங்கு தூரத்தில் வளைவு இடத்திலிருந்து துளைகளை வைத்திருங்கள். இது உங்கள் பாகம் முதல் முறையிலேயே பிழையின்றி பொருந்துவதை உறுதி செய்கிறது, விலையுயர்ந்த மீண்டும் செய்யும் பணிகள் அல்லது தவிர்க்கப்பட்ட பாகங்களை நீக்குகிறது.

சிக்கலான வடிவவியலுக்கான விடுதலை வெட்டுகள்

நீங்கள் ஒரு தட்டையான ஓரத்திற்கு அருகில் உலோகத்தை வளைக்கும்போது, பொருள் மூலையில் பிரிக்க முயற்சிக்கிறது. கிழிப்பதைத் தடுக்க, ஒரு வளைவு விடுதலை—உங்கள் வளைவு கோடுகளின் முடிவில் ஒரு சிறிய செவ்வக அல்லது வட்ட வெட்டு—எடுத்துக்காட்டவும்.

இந்த எளிய அம்சம் பதற்றத்தின் கீழ் உடையாத ஒரு தெளிவான, தொழில்முறை முடித்தலை உறுதி செய்கிறது. உங்கள் தயாரிப்பு இறுதி பயனர்களுக்கு மேலும் தடைக்கு உட்பட்டதாக மாறுகிறது, மேலும் உங்கள் நிராகரிப்பு விகிதங்கள் வீழ்ச்சியடைகின்றன.

குறைந்தபட்ச ஃபிளேஞ்ச் நீளம்

ஃப்ளேஞ்ச் என்பது மேலே வளைக்கப்படும் உலோகத்தின் பகுதி. மடிப்பதற்கு பொருளைப் பிடிக்க பதட்ட பிரேக் கருவிகளுக்கு போதுமான பரப்பளவு தேவை. உங்கள் ஃப்ளேஞ்ச் மிகவும் குறுகியதாக இருந்தால், பெரிய விரல்களால் சிறிய தாள் துகளை மடிப்பது போன்றது—இயந்திரம் வளைவை சரியாக செயல்படுத்த முடியாது.

உங்கள் பிளேஞ், உலோகத்தின் தடிமனைப் போல குறைந்தது நான்கு மடங்கு நீளமாக இருப்பதை உறுதி செய்து கொள்ளுங்கள். நீண்ட பிளேஞ்கள் தொழிற்சாலைகள் சாதாரண கருவிகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கின்றன. குறுகிய, "சட்டவிரோத" பிளேஞ்கள் உங்கள் உற்பத்தி செலவை இருமடங்காக்கக்கூடிய தனிப்பயன், விலையுயர்ந்த வார்ப்புகளை தேவைப்படுத்துகின்றன.

குறுகிய வெட்டு கருத்துகள்

லேசர் வெட்டும் கருவிகள் தீவிர வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. உங்கள் வடிவமைப்பில் மிகவும் நீளமான, மெல்லிய "விரல்கள்" அல்லது குறுகிய இடைவெளிகள் இருந்தால், வெப்பம் உலோகத்தை உருச்சிவப்பு அல்லது முறுக்குவது போல மாற்றிவிடும். தட்டைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை பராமரிக்க, எந்தவொரு குறுகிய வெட்டுகளையும் பொருளின் தடிமனை விட குறைந்தது 1.5 மடங்கு அகலமாக வைத்திருங்கள்.

திசை: மறைந்திருக்கும் மாறி

உலோகத் தகடுகள் உருட்டுதல் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது மரத்தைப் போன்ற "திசை" உருவாக்குகிறது. பொருள் திசையைப் பொறுத்து வேறுபட்டு நடத்தும் இந்த ஒட்டாத்திசை பண்பு—வடிவமைக்க முடியுமா என்பதை மிகவும் பாதிக்கிறது.

உலோகத்தை திசைக்கு இணையாக வளைக்க முயற்சித்தால் அது பிளவுபட அதிக வாய்ப்புள்ளது. உங்கள் பாகங்களை, திசைக்கு குறுக்காக வளைத்தல் நிகழுமாறு வடிவமைக்கவும், அதனுடன் அல்ல. கடைசி விநியோகத்திற்கு மாதங்களுக்குப் பிறகு பாகங்கள் தோல்வியடைவதையோ அல்லது பிளவுபடுவதையோ தடுக்கும் இந்த 'மறைந்த' விதி, வாடிக்கையாளர் உறவுகள் மற்றும் பிராண்ட் நற்பெயரை சேதப்படுத்தும் தரக் கேள்வியைத் தடுக்கிறது.

முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, உங்கள் படங்களில் திசையை குறிப்பிடவும் மற்றும் உள்வரும் பொருள் ஆய்வின் போது இணங்குதலை சரிபார்க்கவும்.

தரத்தையும் செலவையும் சமநிலைப்படுத்தும் தர அனுமதி தரப்படுதல்கள்

தர தேவைகளை உற்பத்தியாளர்களுக்கு தர அனுமதி தரப்படுதல்கள் தெரிவிக்கின்றன—ஆனால் மிகையான இறுக்கமான தரப்படுதல்கள் செயல்பாட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தாமல் செலவை வானவெளிக்கு எடுத்துச் செல்கின்றன.

உலோகம் சற்று நெகிழ்வானது. 90 பாகைகளுக்கு உருவாக்கப்பட்டு விடுவிக்கப்படும்போது, அது இயல்பாக சற்று திரும்ப விரும்புகிறது. 89-91 பாகைகள் சரியாக வேலை செய்யும்போது சரியாக 90.00 பாகைகளை கோருவது ஆய்வு நேரத்தை அதிகரிக்கிறது, நிராகரிப்பு விகிதங்களை உயர்த்துகிறது, மேலும் உங்கள் ஒரு பாகத்திற்கான செலவை உயர்த்துகிறது.

தகடு உலோக உருவாக்கும் செயல்முறைக்கான முக்கிய தர அனுமதி கருத்துகள்:

• கோண அளவுத்தகவல்கள்: திட்ட தாள் உலோகம் வளைவுகளில் ±1-2 பாகைகளை அடைகிறது—செயல்பாட்டு அவசியத்திற்கு மட்டுமே கடுமையானவற்றை குறிப்பிடவும்
• துளை விட்டங்கள்: இயல்நிலை "அலமாரி" துளை அளவுகளை (5மிமீ, 6மிமீ, 1/4 அங்குலம்) எப்போதும் சாத்தியமான அளவு பயன்படுத்தவும். தனிப்பயன் அளவுகள் உற்பத்தியை தாமதப்படுத்தும் மற்றும் செலவை அதிகரிக்கும் தனி கருவிகளை தேவைப்படுத்தும்
• அம்சங்களின் இருப்பிடங்கள்: பெரும்பாலான துளையிடப்பட்ட அல்லது லேசர்-வெட்டப்பட்ட அம்சங்களுக்கு ±0.5மிமீ சாத்தியமாகிறது; கடுமையான அளவுத்தகவல்கள் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை தேவைப்படுத்தும்
• சமதளத்தன்மை: இணைக்கும் பரப்புகளுக்கு மட்டுமே குறிப்பிடவும்; முழு பாகங்களிலும் பொதுவான தட்டைத்தன்மை குறிப்புகள் தேவையற்ற ஆய்வு சுமையை உருவாக்கும்

இதன்படி நார்க் , துல்லியம் தேவையில்லாத இடங்களில் அளவுத்தகவல்களுடன் நெகிழ்வாக இருப்பது செயல்பாட்டு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதோடு உங்கள் திட்டத்தை பட்ஜெட்டில் வைத்திருக்கும்.

தாள் உலோக வடிவமைப்பிற்கான DFM விதிகள் பட்டியல்

கருவியமைப்பிற்காக எந்த வடிவமைப்பை வெளியிடுவதற்கு முன்னரும், இந்த அடிப்படை தகடு உலோக தயாரிப்பு செயல்முறைகள் வழிகாட்டுதல்களுடன் ஒப்புதல் பெற்றிருப்பதை சரிபார்க்கவும்:

• வளைவு ஆரங்கள்: உள் ஆரம் பொருளின் தடிமனுக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும் அல்லது அதை மிஞ்சியிருக்க வேண்டும்; பாகத்தின் முழுவதும் மாறாத ஆரங்கள்
• துளை அமைவிடம்: வளைவு கோடுகளிலிருந்து குறைந்தபட்சம் 2× பொருள் தடிமன்
• வளைவு விடுதலைகள்: வளைவுகள் ஓரங்களைச் சந்திக்கும் மூலைகளில் சேர்க்கப்பட்டவை
• குறைந்தபட்ச ஃபிளேஞ்ச் நீளம்: குறைந்தபட்சம் 4× பொருள் தடிமன்
• குறுகிய அம்சங்கள்: அகலம் 1.5× பொருள் தடிமனை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்
• தானிய திசை: சாத்தியமான அளவிற்கு உருட்டுதல் திசைக்கு செங்குத்தாக வளைவுகள் அமைக்கப்பட வேண்டும்
• அனுமதிக்கப்படும் விலக்குகள்: செயல்பாட்டு ரீதியாக தேவைப்படும் இடங்களில் மட்டுமே குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது; மற்ற இடங்களில் தரநிலை அனுமதி விலக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன
• தரநிலை துளை அளவுகள்: துளையிடப்பட்ட அம்சங்களுக்கு கையேந்திய அளவுகள் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன

ஆரம்ப DFM மதிப்பாய்வுக்கான வணிக நோக்கம்

உபகரணங்களில் முதலீடு செய்வதற்கு முன் DFM மதிப்பாய்வு ஏன் மிகவும் முக்கியம்? செலவு பெருக்கி விளைவைக் கவனியுங்கள்: வடிவமைப்பு கட்டத்தில் செய்யப்படும் மாற்றங்களைச் செயல்படுத்த 1× செலவாகும். அதே மாற்றங்கள் உபகரண உருவாக்க கட்டத்தில் செய்யப்பட்டால் 10× செலவாகும். உற்பத்தி தொடங்கிய பிறகு? உபகரணங்கள் தவிர்க்கப்படுதல், கப்பல் தாமதங்கள் மற்றும் விரைவுபடுத்தப்பட்ட மறுவடிவமைப்பு ஆகியவற்றைக் கணக்கில் கொண்டால் 100× அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட செலவாகும்.

வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி அணிகளுக்கிடையே ஆரம்ப DFM இணைந்த பணியின் மூலம் சிக்கல்கள் சில்லறை செலவில் சரிசெய்யப்படும் போது கண்டறியப்படுகின்றன. உற்பத்தி உபகரணங்களில் முதலீடு செய்வதற்கு முன்பே சாத்தியமான சிக்கல்களை அடையாளம் காண பல முன்னணி உற்பத்தியாளர்கள் தற்போது தங்கள் மேற்கோள் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக DFM கருத்துகளை வழங்குகின்றனர்.

தாள் உலோக செயல்முறை என்பது தொழில்நுட்பத்தை கருத்தில் கொண்டு வடிவமைப்பவர்களுக்கு முதல் நாளிலேயே பரிசு அளிக்கிறது. இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி செய்வதற்கு வேகமாகவும், உற்பத்தி செலவு குறைவாகவும், சேவையில் அதிக நம்பகத்தன்மையுடனும் இருக்கும் பாகங்களை உருவாக்குகிறீர்கள். உற்பத்தி அளவு செயல்முறை தேர்வையும், மொத்த திட்ட பொருளாதாரத்தையும் எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை ஆராயும்போது, உற்பத்திக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பின் அந்த அடித்தளம் மேலும் மதிப்புமிக்கதாக மாறுகிறது.

செலவு பகுப்பாய்வு மற்றும் செயல்முறை தேர்வு கட்டமைப்பு

DFM கொள்கைகளை நீங்கள் முழுமையாக கற்றுக்கொண்டீர்கள், குறைபாடுகளை எவ்வாறு தடுப்பது என்பதையும் அறிவீர்கள்—ஆனால் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் சமன்பாட்டில் நுழையும்போது, உருவாக்கும் செயல்முறைகளுக்கு இடையே எவ்வாறு தேர்வு செய்வது? தாள் உலோக உற்பத்தியின் பொருளாதார உண்மை என்பது, முதல் பாகம் அச்சில் படிவதற்கு முன்பே வெற்றியையோ அல்லது தோல்வியையோ பெரும்பாலும் நிர்ணயிக்கிறது.

பல பொறியாளர்கள் தாமதமாக கண்டுபிடிப்பது இதுதான்: தொழில்நுட்ப திறனின் அடிப்படையில் மட்டும் ஒரு வடிவமைப்பு செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, திட்ட லாபத்தை உருவாக்கவோ அல்லது அழிக்கவோ செய்யக்கூடிய நிதி காரணிகளை புறக்கணிக்கிறது. ஒரு ஹைட்ரோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட பாகம் தொழில்நுட்ப ரீதியாக சிறந்ததாக இருக்கலாம், ஆனால் உங்கள் உற்பத்தி அளவு கருவியமைப்பு முதலீட்டை நியாயப்படுத்தாவிட்டால், நீங்கள் உங்களையே ஒரு செலவு வலையில் வடிவமைத்துவிட்டீர்கள்.

நுண்ணிய செயல்முறை தேர்வு முடிவுகளை வழிநடத்தும் பொருளாதார கட்டமைப்பை இங்கே பகுப்பாய்வு செய்வோம்.

செயல்முறை தேர்வுக்கான அளவு தாக்கங்கள்

உற்பத்தி அளவு வடிவமைப்பு செயல்முறை பொருளாதாரத்தில் மிகவும் முக்கியமான காரணியாகும். இந்த உறவு நேர்கோட்டு அல்ல — குறிப்பிட்ட தாக்கங்களைக் கடந்த பிறகு மட்டுமே சில செயல்முறைகள் பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமாகின்றன என்ற கடுமையான படிநிலை செயல்பாடுகளை இது பின்பற்றுகிறது.

ஸ்டாம்பிங்கை (Stamping) கருதுங்கள்: தொழில்துறை செலவு பகுப்பாய்வின்படி, பாகத்தின் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து ஸ்டாம்பிங் கட்டுகள் முன்கூட்டியே $5,000–$50,000 முதலீட்டை தேவைப்படுத்துகின்றன. அது விலை அதிகமாக இருப்பதாகத் தெரிந்தாலும், அதிக அளவில் எளிய வடிவங்களுக்கு பாகத்தின் செலவு $0.50க்கும் குறைவாக இருக்க முடியும் என்பதை உணரும்போது அது புரியும்.

கணிதம் விரைவாக சுவாரஸ்யமானதாக மாறுகிறது:

• 10,000 பாகங்கள்: $50,000 கருவி ÷ 10,000 = ஒரு பாகத்திற்கு $5.00, கருவி முதலீட்டு தொகை மட்டும்
• 100,000 பாகங்கள்: $50,000 கருவி ÷ 100,000 = ஒரு பாகத்திற்கு $0.50, கருவி முதலீடு
• 1,000,000 பாகங்கள்: $50,000 கருவி ÷ 1,000,000 = ஒரு பாகத்திற்கு $0.05, கருவி முதலீடு

எப்போது ஸ்டாம்பிங் மற்ற முறைகளை விட சிறந்ததாக இருக்கும்? பாகங்களின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் மாற்று செயல்முறைச் செலவுகளைப் பொறுத்து, பொதுவாக 10,000 முதல் 50,000 பாகங்களுக்கு இடையில் அந்த மாற்றப் புள்ளி வரும். இந்த அளவிற்குக் கீழே, ஒரு பாகத்திற்கான செயலாக்கச் செலவு அதிகமாக இருந்தாலும், லேசர் வெட்டுதலுடன் CNC வளைத்தல் போன்ற நெகிழ்வான செயல்முறைகள் பொருளாதார ரீதியாக சிறந்தவையாக இருக்கும்.

ரோல் ஃபார்மிங் ஒத்த பொருளாதாரத்தைப் பின்பற்றுகிறது, ஆனால் வேறுபட்ட வெட்டும் பண்புகளுடன். அதிக அளவில் தொடர்ச்சியான சுருக்குகள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில்— கூரை பலகைகள், கட்டமைப்பு சானல்கள் அல்லது அலமாரி பாகங்கள் —இச் செயல்முறை சிறப்பாக செயல்படும். ரோல் ஃபார்மிங்கிற்கான ஆரம்ப கருவிச் செலவு ஸ்டாம்பிங்கை விட அதிகமாக இருக்கலாம், ஆனால் உற்பத்தியின் தொடர்ச்சியான தன்மை ஏற்ற பயன்பாடுகளுக்கு அடிக்கு செலவை மிகவும் குறைவாக ஆக்கும்.

ஹைட்ரோஃபார்மிங் ஒரு நடுத்தர நிலையை ஆக்கிரமிக்கிறது: ஸ்டாம்பிங்கை விட அதிகமான கட்டிடக்கலை முதலீடு, ஆனால் சிக்கலான வடிவங்களுக்கான படிப்படியான டை அமைப்புகளை விட குறைவானது. பாகங்களின் சிக்கல் இல்லாவிட்டால் பல ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகள் தேவைப்படும் போது அல்லது சுவர் தடிமனை உகப்படுத்துவதன் மூலம் எடை குறைப்பு பிரீமியம் செலவுகளுக்கு நியாயத்தை நிறுவும்போது இச்செயல்முறை பொருளாதார ரீதியானதாகிறது.

கட்டிடக்கலை முதலீடு மற்றும் பாகத்திற்கான பொருளாதாரம்

ஆரம்ப முதலீடு மற்றும் தொடர்ச்சியான செலவுகளுக்கிடையேயான உறவைப் புரிந்துகொள்வது, ஏன் தொகை மதிப்பீடுகள் மிகவும் முக்கியமானவை என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது. வெவ்வேறு வடிவமைப்பு அணுகுமுறைகள் செலவுகளை அடிப்படையில் வெவ்வேறு வழிகளில் பரப்புகின்றன.

பின்வரும் ஒப்பீடு உற்பத்தி தொகைகளில் செயல்முறை பொருளாதாரம் எவ்வாறு மாறுகிறது என்பதை விளக்குகிறது:

உருவாக்கும் செயல்முறை	சாதாரண கருவி செலவு	உகந்த தொகை வரம்பு	பாகத்திற்கான செலவு பாதை	செலவு-நேரடி கருதுகள்
அடித்தல்	$5,000–$50,000+	10,000+ பாகங்கள்	தொகையில் $0.30–$1.50	அதிக ஆரம்ப முதலீடு பெரிய அளவில் விரைவாக அமோர்ட்டைசேஷன் ஆகிறது
தளர்வு மாறி அடிப்பொறிப்பு	$25,000–$150,000+	50,000+ பாகங்கள்	அதிக அளவில் $0.10–$0.75	சிக்கலான பல அம்சங்கள் கொண்ட பாகங்களுக்கு உச்ச திறமை
லேசர் வெட்டு + வளைத்தல்	$0–$2,000 (ஃபிக்சர்கள்)	1–10,000 பாகங்கள்	பாகத்திற்கு $2–$10	குறைந்த அமைப்பு; முன்மாதிரிகள் மற்றும் குறைந்த அளவிற்கு ஏற்றது
ரோல் வடிவமைத்தல்	$15,000–$100,000+	25,000+ நேரியல் அடி	அதிக அளவில் அடிக்கு மிகக் குறைந்த விலை	தொடர் சுருக்கங்கள் மட்டும்; அளவில் அசாதாரணமானது
ஹைட்ரோப்பிண்மை	$10,000–$75,000	5,000–50,000 பாகங்கள்	பாகத்திற்கு $1–$5	சிக்கலான உள்ளீடற்ற வடிவங்களுக்கு பிரீமியத்தை நியாயப்படுத்துகிறது
ஆழமான இழுப்பு (deep drawing)	$8,000–$60,000	10,000+ பாகங்கள்	அளவில் $0.50–$3	உருளை மற்றும் கோப்பை வடிவ வடிவமைப்புகளுக்கு சிறந்தது

பொருள் பயன்பாட்டு விகிதங்கள் மற்றொரு பொருளாதார அளவைச் சேர்க்கின்றன. உற்பத்தி செலவு ஆய்வுகளின்படி, சிறப்பாக அமைக்கப்பட்ட நெஸ்டிங் கொண்ட ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகள் 85–95% பொருள் வெளியீட்டை அடைகின்றன. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் போன்ற விலையுயர்ந்த பொருட்களுடன் பணியாற்றும்போது இந்த செயல்திறன் சேமிப்பை பெருக்குகிறது.

இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளும் மொத்த செலவு கணக்கீடுகளில் காரணியாக உள்ளன. நீண்ட கால தேய்மானம் நீக்குதல், கூடுதல் இயந்திரம் அல்லது சிக்கலான அசெம்பிளி தேவைப்படும் ஒரு ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகம் மிகவும் முடிக்கப்பட்ட பாகத்தை உருவாக்கும் மாற்று செயல்முறையை விட மொத்தத்தில் அதிக செலவாக இருக்கலாம். படிப்படியான இறக்குமதி ஸ்டாம்பிங் ஒற்றை அழுத்து ஓட்டத்தில் பல உருவாக்கும் படிகளை இணைப்பதன் மூலம் பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை முற்றிலும் நீக்குகிறது.

உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டிற்கு முன் விரைவான முன்மாதிரி

காகித உலோக தயாரிப்பில், கருத்துருவிலிருந்து தொகுதி உற்பத்திக்கு மாறுவது அதிகபட்ச ஆபத்துள்ள கட்டங்களில் ஒன்றாகும். CAD மாதிரிகள் மற்றும் இயந்திர சிமுலேஷன்களை மட்டுமே சார்ந்து $50,000 ஐ உற்பத்தி கருவிகளுக்கு முதலீடு செய்வது எப்போதும் வெற்றி தராத ஒரு சூதாட்டமாகும்.

இங்குதான் விரைவான உலோகத் தகடு கருத்துரு உருவாக்கம் தனது மதிப்பை நிரூபிக்கிறது. கருத்துரு உத்தி ஆராய்ச்சி இ் படி, உண்மையான உற்பத்தி சூழ்நிலைகளில் வடிவம் மற்றும் செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்துவதற்கான உண்மையான சான்றாக உலோகத் தகட்டு கருத்துரு செயல்படுகிறது—இதை CAD மாதிரிகளால் மட்டும் வழங்க முடியாது.

இயந்திர சிமுலேஷன்கள் தவறவிடுவதை உலோக கருத்துரு உருவாக்கம் என்ன வெளிப்படுத்துகிறது?

• வடிவமைப்புத் தவறுகள்: தவறான துளை இடங்கள், தேவையான இடைவெளிகள் இல்லாமை, தவறான வளைவு வரிசைகள் அல்லது வரைபடத்தில் உள்ளபடி உருவாக்க முடியாத அம்சங்கள் போன்றவை உடனடியாகத் தெளிவாகின்றன
• உற்பத்தித் திறன் சார்ந்த பலவீனங்கள்: ஒரு கருத்துருவை உருவாக்குவது ஒவ்வொரு அம்சத்திற்கும் தேவையான சரியான செயல்முறைகளைச் செயல்படுத்த நிர்ப்பந்திக்கிறது, கருவிகள் தேவையான வளைவுகளை அடைய முடியுமா அல்லது செயல்பாடுகள் உற்பத்தியை மெதுவாக்குகின்றனவா என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது
• அசெம்பிளி சரிபார்ப்பு: இணைக்கப்படும் பாகங்கள் உண்மையில் ஒன்றாகப் பொருந்துகின்றனவா என்பதை உடல் நிழல்கள் உறுதி செய்கின்றன — கருவியமைப்பு முதலீட்டிற்கு முன் இது ஒரு முக்கிய சரிபார்ப்பு
• பொருளின் தன்மை: உண்மையான ஸ்பிரிங்பேக், மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல் வரம்புகள் கோட்பாட்டுக்கு அப்பால் அளவிடக்கூடியவையாக மாறுகின்றன

முன்மாதிரி ஷீட் மெட்டல் பாகங்கள் பொதுவாக லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் CNC வளைத்தல் போன்ற நெகிழ்வான செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, இவை குறைந்த கருவி முதலீட்டை தேவைப்படுத்துகின்றன. இந்த முறைகள் உற்பத்தி இறக்குமதிகளை மாற்றுவது தொடர்பான செலவு தண்டனைகள் இல்லாமல் வடிவமைப்பு மேம்பாடுகளுக்கு ஏற்ப இருக்கின்றன.

IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட தரத்தை தேவைப்படுத்தும் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்காக, Shaoyi உற்பத்தி கருவியமைப்பிற்கு அர்ப்பணிக்கப்படுவதற்கு முன் வடிவமைப்புகளை சரிபார்க்க 5-நாள் விரைவான முன்மாதிரி சேவைகளை வழங்குகின்றன. முன்மாதிரி கட்டத்தின் போது அவர்களின் விரிவான DFM ஆதரவு உற்பத்தி செய்ய முடியாத பிரச்சினைகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிகிறது, அந்த நேரத்தில் திருத்தங்கள் செலவு செய்யும் காசுகள் பத்திரிகைகளுக்குப் பதிலாக டாலர்கள் அல்ல.

முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்திக்கான மாற்றம் பொதுவாக இந்த தொடரைப் பின்பற்றுகிறது:

• ஆரம்ப முன்மாதிரி: நெகிழ்வான செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி அடிப்படை வடிவவியல் மற்றும் பொருத்தத்தை சரிபார்க்கவும்
• வடிவமைப்பு மேம்பாடு: செயல்முறை மதிப்பீட்டில் இருந்து கற்றவற்றைச் சேர்க்கவும்
• சோதனை தயாரிப்பு: உற்பத்திக்கு அருகிலுள்ள செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி சிறிய தொகுப்பு (50–500 பாகங்கள்)
• உற்பத்தி கருவிகள்: அனுகூலப்படுத்தப்பட்ட சாய்கள் மற்றும் தானியங்கி மயமாக்கலுக்கு முழு முதலீடு
• தொகுதி உற்பத்தி: நிராகரிக்கப்பட்ட கருவிகளின் செலவுகளுடன் அதிவேக உற்பத்தி

ஒவ்வொரு கட்டமும் ஒரு சோதனை புள்ளியாக செயல்படுகிறது. தகடு மெட்டல் மாதிரி எதிர்பார்த்ததைப் போல செயல்பட்டால், வடிவமைப்பு முன்னேறுகிறது. சிக்கல்கள் ஏற்பட்டால், உற்பத்தி கருவிகள் முடிந்த பிறகு கண்டறிவதை விட மாற்றங்கள் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த செலவாக இருக்கும்.

சரியான செயல்முறை முடிவை எடுத்தல்

உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான வடிவமைத்தல் செயல்முறைகளை மதிப்பீடு செய்யும் போது, முக்கியத்துவ வரிசையில் இந்த முடிவு காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுள் தொகுதி: தயாரிப்பு வாழ்க்கை சுழற்சியில் உங்கள் மொத்த உற்பத்தி அளவு, கருவி செலவுகளை பயனுள்ள முறையில் நிராகரிக்க முடியுமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது
• பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை: எளிய வளைவுகள் நெகிழ்வான செயல்முறைகளை ஊக்குவிக்கின்றன; பல அம்சங்களைக் கொண்ட சிக்கலான பாகங்கள் முறையான டை முதலீட்டை நியாயப்படுத்துகின்றன
• பொருள் செலவுகள்: விலையுயர்ந்த பொருட்கள் உயர் பொருள் பயன்பாட்டு விகிதங்களின் முக்கியத்துவத்தை அதிகரிக்கின்றன
• சந்தைக்கு வரும் நேரம்: உலோக விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் நெகிழ்வான செயல்முறைகள் ஆரம்ப உற்பத்தியை வேகப்படுத்துகின்றன; அர்ப்பணிக்கப்பட்ட கருவிகள் நீண்ட நேரம் எடுத்துக்கொள்கின்றன, ஆனால் இயங்கத் தொடங்கிய பிறகு வேகமாக இயங்குகின்றன
• தரத்திற்கான தேவைகள்: ஆட்டோமொபைலுக்கான IATF 16949 அல்லது விண்வெளிக்கான AS9100 போன்ற சான்றிதழ்கள் விற்பனையாளர் மற்றும் செயல்முறை திறன்களை நிர்ணயிக்கலாம்
• இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்: அழித்தல், இயந்திர செயலாக்கம், முடித்தல் மற்றும் அசெம்பிளி உள்ளிட்ட அனைத்து பின்-வடிவமைப்பு செலவுகளையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்

உற்பத்தி செலவு ஆய்வுகளின்படி, கட்டமைப்பு பிராக்கெட்டுகளுக்கு CNC இயந்திர செயலாக்கத்தை விட முறையான ஸ்டாம்பிங் மூலம் ஆட்டோமொபைல் OEMகள் அலகு செலவில் 20–30% சேமிக்கின்றனர். கருவி முதலீட்டை தொகுதிகள் நியாயப்படுத்தும் போது மட்டுமே இந்த சேமிப்பு மில்லியன் கணக்கான வாகனங்களில் கூடுகிறது.

சில ஆயிரம் பாகங்களுக்கு கீழ் குறைந்த அளவு ஷீட் மெட்டல் புரோடோடைப்பிங் அல்லது உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு, ஒவ்வொரு பாகத்திற்கான செயலாக்க செலவுகள் அதிகமாக இருந்தாலும், லேசர் வெட்டுதலின் நெகிழ்வுத்தன்மையும் பிரஸ் பிரேக் வளைத்தலும் பெரும்பாலும் சிறந்த மொத்த பொருளாதாரத்தை வழங்குகின்றன. டூலிங் முதலீடு இல்லாததால், வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் அல்லது தயாரிப்பு நிறுத்தத்திற்கான நிதி தண்டனை ஏதும் இல்லை.

முக்கியமான உணர்வு என்ன? உங்கள் செயல்முறை தேர்வை உங்கள் உண்மையான உற்பத்தி நிஜத்திற்கு பொருத்தவும், ஒருபோதும் நிகழாத ஆசை தொகைகளுக்கல்ல. கட்டுமஸ்தான தொகை மதிப்பீடுகள் கைவிடப்பட்ட டூலிங் முதலீடுகளிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன, தேவை நிரூபிக்கப்படும்போது செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதற்கான விருப்பத்தை பாதுகாக்கின்றன.

செலவு கட்டமைப்புகள் நிறுவப்பட்டு, செயல்முறை தேர்வு மேம்படுத்தப்பட்ட பிறகு, இறுதி முக்கிய கவனம் தேவையான தர தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதையும், பாதுகாப்பான செயல்பாடுகளை பராமரிப்பதையும் உறுதி செய்வதாகும்—இந்த தலைப்புகளை அடுத்த பிரிவில் விரிவாக நாங்கள் கையாளுவோம்.

தர உத்தரவாதம் மற்றும் பாதுகாப்பு தரநிலைகள்

நீங்கள் சரியான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள், உங்கள் வடிவமைப்பை உகந்ததாக்கி, பொருளாதாரத்தைக் கணக்கிட்டுள்ளீர்கள்—ஆனால் உங்கள் நிறுவனத்திலிருந்து வெளியேறும் ஒவ்வொரு பாகமும் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை எவ்வாறு உறுதி செய்வது? அதைப் போலவே முக்கியமானது, அந்த சக்திவாய்ந்த அழுத்தங்களை இயக்கும் ஆபரேட்டர்களை எவ்வாறு பாதுகாப்பது?

தகடு உலோக செயலாக்கத்தில் தரக் கட்டுப்பாடும் பாதுகாப்பும் ஒரே நாணயத்தின் இரு பக்கங்கள். இவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றில் சிக்கலான நடவடிக்கைகளைச் செய்வது பொறுப்பை உருவாக்குகிறது, வளங்களை வீணாக்குகிறது, உங்கள் நற்பெயரைச் சேதப்படுத்துகிறது. இருப்பினும், பெரும்பாலான தயாரிப்பு வழிகாட்டுதல்களில் இந்த முக்கியமான தலைப்புகள் ஆச்சரியமாக போதுமான அளவு கவனிக்கப்படாமல் உள்ளன. அதை மாற்றுவோம்.

அளவுரு ஆய்வு மற்றும் அளவீட்டு நுட்பங்கள்

தன்னிச்சையாக உருவாக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு பாகமும் அதன் அளவுகள் மூலம் ஒரு கதையைச் சொல்கிறது. துல்லியமான தகடு உலோக உருவாக்கம், குறைபாடுள்ள தகடு உலோக பாகங்கள் வாடிக்கையாளர்களை எட்டுவதற்கு முன்பே விலகல்களைக் கண்டறியும் சரிபார்ப்பு முறைகளை தேவைப்படுகிறது.

எந்த ஆய்வு அணுகுமுறைகள் நம்பகமான முடிவுகளை வழங்குகின்றன?

• ஆயத்தள அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMMs): இந்த தானியங்கி அமைப்புகள் நிரல்படுத்தப்பட்ட புள்ளிகளில் பாகங்களை ஆராய்ந்து, CAD மாதிரிகளுடன் உண்மையான அளவுகளை ஒப்பிடுகின்றன. பல அம்சங்கள் இறுக்கமான உறவுகளை பராமரிக்க வேண்டிய சிக்கலான வடிவங்களுக்கு CMMகள் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன
• ஒப்டிகல் ஒப்பிடும் கருவிகள்: அசல் மாதிரிகளுடன் பெரிதாக்கப்பட்ட பாக சுருக்கங்களை திட்டமிட்டு, விளிம்பு நிலைமைகள் மற்றும் வடிவங்களை விரைவான காட்சி சரிபார்ப்பிற்காக ஒப்பிடுகின்றன
• செல்/செல்லாதே அளவுகோல்கள்: துளைகள், ஸ்லாட் அகலங்கள், வளைவு கோணங்கள் போன்ற முக்கிய அளவுகளுக்கான எளிய, விரைவான சரிபார்ப்பு கருவிகள்—அழுத்தத்தில் ஆபரேட்டர்கள் பயன்படுத்தக்கூடியவை
• லேசர் ஸ்கேனிங்: சாதாரண மாதிரிகளுடன் ஒப்பிட முழு மேற்பரப்பு வடிவத்தைப் பதிவு செய்கிறது, மேலும் வளைதல், திரும்புதல் மற்றும் நுண்ணிய திரிபுகளை அடையாளம் காண்கிறது
• உயர அளவு கருவிகள் மற்றும் காலிப்பர்கள்: செயல்பாட்டின் போதான சரிபார்ப்புகள் மற்றும் முதல் கட்டுரை ஆய்வுக்கான அவசியமான கைக்கருவிகள்

முதல்-கட்டுரை ஆய்வு (FAI) அடிப்படை விவரத்தை நிறுவுகிறது. உற்பத்தி ஓட்டங்கள் தொடங்குவதற்கு முன், அனைத்து வரைபட தரவுகளுடனும் ஆரம்ப பாகங்களை முழுமையாக அளவிடவும். முடிவுகளை ஆவணப்படுத்தி, எதிர்கால குறிப்புக்காக மாதிரிகளை பாதுகாக்கவும். முன்னோக்கி சரிபார்ப்பில் இந்த முதலீடு முழு உற்பத்தி தொகுப்புகள் தரத்திற்கு வெளியே செல்வதை தடுக்கிறது

புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC) உற்பத்தி இயக்கத்தின் போது தரத்தை பராமரிக்கிறது. கட்டுப்பாட்டு வரைபடங்களில் முக்கிய அளவுகளை கண்காணிப்பதன் மூலம், பகுதிகள் தரநிலையை விட்டு வெளியேறுவதற்கு முன்பே ஆபரேட்டர்கள் போக்குகளை அடையாளம் காண்கின்றனர். ஒரு அளவு அதன் மேல் எல்லைக்கு நோக்கி செல்வது போக்கு, தேவையற்ற தகராறுகளை உருவாக்குவதற்கு பதிலாக சரிசெய்தல் தேவைப்படுவதை குறிக்கிறது.

மேற்பரப்பு தர மதிப்பீடு

அளவுகளுக்கு அப்பாற்பட்டு, பகுதிகள் செயல்பாட்டு மற்றும் அழகியல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை மேற்பரப்பு நிலை தீர்மானிக்கிறது. உலோக செயலாக்க செயல்பாடுகள் செயல்திறன் அல்லது தோற்றத்தை பாதிக்கக்கூடிய குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம்.

பொதுவான மேற்பரப்பு தர சரிபார்ப்பு புள்ளிகள் பின்வருமாறு:

• சிராய்ப்புகள் மற்றும் கீறல்கள்: அடிக்கடி செதில்களில் தூசி அல்லது தவறான பொருள் கையாளுதல் காரணமாக ஏற்படுகிறது
• ஆரஞ்சு தோல் உருவமைப்பு: பொருளின் எல்லைகளுக்கு அப்பாற்பட்ட அதிக நீட்சி குறிக்கிறது
• அச்சு குறிகள்: அழிந்த அல்லது சேதமடைந்த கருவிகளின் மேற்பரப்புகளிலிருந்து பரிமாற்றம்
• பர்ஸ்: பஞ்சிங் அல்லது ஷியரிங் செயல்பாடுகளில் இருந்து முடிவடையாத கூர்மையான ஓரங்கள்
• கால்ஃ பணி துண்டு மற்றும் கருவியின் இடையே பொருள் இடமாற்றம், பரப்பு ஒழுங்குமுறையின்மைகளை உருவாக்குகிறது

நிலையான ஒளியில் கண்ணால் ஆய்வு செய்வதன் மூலம் பெரும்பாலான பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிய முடியும். முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, பரப்பு சுருக்கத்தன்மை மதிப்புகளை (Ra, Rz) அளவிட பரப்பு சுருக்க அளவுகோல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சுத்தமான கருவிகளை பராமரிப்பதும், சரியான எண்ணெய் பூசுதலும் பரப்பு தரக் குறைபாடுகளை முன்கூட்டியே தடுக்கின்றன.

உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கான பொருள் சோதனை

உலோகப் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு, வரும் பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் இயந்திர பண்புகளுக்கு ஏற்ப உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும். பயன்பாட்டின் முக்கியத்துவம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தரநிலைகளைப் பொறுத்து சோதனை நெறிமுறைகள் மாறுபடும்.

அத்தியாவசிய பொருள் சரிபார்ப்பு பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது:

• இழுவை சோதனை: பொருளின் சான்றிதழ்களுடன் விட்டு வைக்கும் வலிமை, இறுதி வலிமை மற்றும் நீட்சி மதிப்புகள் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதி செய்கிறது
• கடினத்தன்மை சோதனை: பொருளின் நிலையை சரிபார்க்கிறது மற்றும் உருவாக்கும் செயல்பாடுகளின் மூலம் ஏற்படும் தவறுதலான வேலை கடினத்தன்மையைக் கண்டறிகிறது
• வேதியியல் பகுப்பாய்வு: உலோகக் கலவையின் கூறுகள் தரவரையறைகளுடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதி செய்கிறது, குறிப்பாக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் சிறப்பு உலோகக் கலவைகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியம்
• வடிவமைப்புத்திறன் சோதனை: வடிவமைப்பு நிலைமைகளின் கீழ் பொருளின் நடத்தையை மதிப்பிடுவதற்காக லிமிட்டிங் டோம் ஹெய்ட் (LDH) மற்றும் எரிச்சன் சோதனைகள்

விற்பனையாளர்களிடமிருந்து பொருள் சான்றிதழ்கள் அடிப்படைத் தரவுகளை வழங்குகின்றன, ஆனால் உள்வரும் காணிக்கை மாதிரியிடல் வடிவமைப்பு செயல்திறனை பாதிக்கக்கூடிய ஏதேனும் மாறுபாடுகளை கண்டறிகிறது. தரக் குறைபாடுகள் எழுந்தால் காரண ஆய்வு மற்றும் தடம் காணுதலுக்கு உதவும் வகையில் ஒவ்வொரு பொருள் லாட்டிலிருந்தும் மாதிரிகளை சேமித்து வைக்கவும்.

தொழில்துறை சான்றிதழ்கள் மற்றும் தர தரநிலைகள்

தொழில்துறை சான்றிதழ்கள் தயாரிப்பாளர்கள் தரத்திற்கான முறைமையான அணுகுமுறையை பராமரிக்கிறார்கள் என்பதை காட்டுகிறது - சில சமயங்களில் நல்ல முடிவுகளை மட்டும் அளிப்பதல்ல. இந்த தரநிலைகளை புரிந்து கொள்வது உங்கள் தர தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படும் என்பதை உறுதி செய்ய உங்களுக்கு உதவுகிறது.

IATF 16949 - ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு

ஆட்டோமொபைல் விநியோகச் சங்கிலிக்காக IATF 16949 ஐ சர்வதேச ஆட்டோமொபைல் பணிக்குழு குறிப்பாக உருவாக்கியது. தொழில்துறை தரநிலை பகுப்பாய்வின்படி தொழில்துறை தரநிலை பகுப்பாய்வு , IATF 16949 என்பது ISO 9001 அடிப்படை சூழலுக்கு செயல்முறை வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடு, குறிப்பிட்ட தனிப்பட்டவர்களுக்கான திறன், புள்ளியியல் கருவிகள் மற்றும் அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றைச் சுற்றியுள்ள பல தேவைகளைச் சேர்க்கிறது.

IATF 16949 இன் முக்கியமான சேர்ப்புகள்:

• மேம்பட்ட தயாரிப்பு தரம் திட்டமிடல் (APQP): தயாரிப்பு உருவாக்கத்திற்கான அமைப்பு முறை
• உற்பத்தி பாகங்கள் ஒப்புதல் செயல்முறை (PPAP): உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் அதிகாரப்பூர்வ சரிபார்ப்பு
• அளவீட்டு சிஸ்டம் பகுப்பாய்வு (MSA): ஆய்வு முறைகள் திறன் கொண்டவை என்பதைச் சரிபார்த்தல்
• புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC): உற்பத்தி செயல்முறைகளின் தொடர்ந்த கண்காணிப்பு
• பிழை-நீக்கும் தேவைகள்: குறைபாடுகளை அமைப்பு முறையில் தடுத்தல்

சாசிஸ், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள் போன்ற ஆட்டோமொபைல் தகடு உலோக பாகங்களுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் இந்த முக்கியமான பயன்பாடுகள் தேவைப்படும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை உற்பத்தியாளர் பராமரிக்கிறார் என்பதைக் காட்டுகிறது. சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர்கள் Shaoyi சாசிஸ், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான இந்த தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை குறிப்பாக பராமரிக்கின்றனர், சான்றிதழ் ஆட்டோமொபைல் விநியோகச் சங்கிலியில் முழுவதுமாக நம்பகமான உற்பத்தி தரத்திற்கு எவ்வாறு மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது என்பதை இது காட்டுகிறது.

விமானப் பயன்பாடுகளுக்கான AS9100

அன்தர்தேச விமானத் தரக் குழு மூலம் விமானத் துறை AS9100ஐ உருவாக்கியது. தோல்வியின் விளைவுகள் கடுமையாக இருக்கும் விமானம், விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்பு உற்பத்தியின் தனித்துவமான தேவைகளை இந்தத் தரம் கவனத்தில் கொள்கிறது.

AS9100 வலியுறுத்துவது:

• தயாரிப்பு பாதுகாப்பு: பாதுகாப்புக்கு முக்கியமான பண்புகளை அடையாளம் கண்டு கட்டுப்படுத்த ஔபசரிக செயல்முறைகள்
• கட்டமைப்பு மேலாண்மை: ஒவ்வொரு தொடர் எண் கொண்ட பாகத்திற்குமான சரியான தரநிலைகளை கண்காணித்தல்
• போலி பாகங்களைத் தடுத்தல்: உற்பத்தியில் உண்மையான பொருட்கள் மட்டுமே சேர்க்கப்படுவதை உறுதி செய்யும் கட்டுப்பாடுகள்
• நேரத்திற்கு டெலிவரி: அட்டவணை செயல்திறனுக்கான அளவீடுகள் மற்றும் மேம்பாட்டு செயல்முறைகள்
• மனிதக் காரணிகள்: செயல்பாட்டாளர்களின் நிலைமைகள் செயல்முறை முடிவுகளை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதை அங்கீகரித்தல்

வானூர்தி தகடு பாகங்களுக்கான வழங்குநர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, AS9100 சான்றிதழ் பொதுவான உற்பத்தி தரங்களுக்கு அப்பால் வானூர்தி-குறிப்பிட்ட தரத் தேவைகளை தயாரிப்பாளர்கள் புரிந்துகொண்டு செயல்படுத்துவதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

இயக்க பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள்

அச்சு இயந்திர செயல்பாடுகள் தீவிரமான ஆபத்துகளை ஏற்படுத்துகின்றன. உலோகத்தை நிரந்தரமாக மாற்றும் அதே விசைகள் வினாடிகளில் கடுமையான காயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். அச்சு பாதுகாப்பு ஆராய்ச்சி , அச்சு மடிப்பான்களுக்கு பல குறுக்கீட்டு புள்ளிகள் உள்ளன, குறிப்பாக பின்புற அளவீட்டு அமைப்பு மற்றும் மடிப்பு பகுதிகளைச் சுற்றிலும், செயல்பாட்டாளரின் கைகள் அல்லது விரல்கள் சிக்கினால் கடுமையான காயங்கள் ஏற்படக்கூடும்.

பயனுள்ள பாதுகாப்பு திட்டங்கள் இயந்திர பாதுகாப்பு, இயக்க நடைமுறைகள் மற்றும் பயிற்சி என மூன்று பிரிவுகளை கவனிக்கின்றன.

இயந்திரப் பாதுகாப்பு தேவைகள்

இயந்திரம் இயங்கும் போது ஆபத்தான மண்டலங்களுக்கு ஆபரேட்டர்கள் நுழைவதை உடல் மற்றும் மின்னணு பாதுகாப்பு ஏற்பாடுகள் தடுக்கின்றன:

• ஒளி திரைகள்: மீச்சிவப்பு கதிர்களைப் பயன்படுத்தி தொலைநோக்கு தடைகளை உருவாக்குகின்றன—அவை கடந்தால், காயம் ஏற்படுவதற்கு முன் இயந்திரம் தானாக நின்றுவிடும்
• இருகை கட்டுப்பாடுகள்: அழுத்தத்தை இயக்க, இரு கைகளையும் பயன்படுத்த வேண்டும்; இதன் மூலம் இயங்கும் போது கைகள் ஆபத்தான மண்டலங்களிலிருந்து வெளியே இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன
• நிலையான தடுப்புகள்: கைப்பிடிப்பு புள்ளிகள் மற்றும் இயங்கும் பாகங்களுக்கு அணுகலைத் தடுக்கும் உடல் தடைகள்
• இணைக்கப்பட்ட தடுப்புகள்: இயந்திர கட்டுப்பாடுகளுடன் இணைக்கப்பட்டு, தடுப்புகள் சரியான இடத்தில் இல்லாவிட்டால் இயங்குவதைத் தடுக்கின்றன
• அவசரகால நிறுத்து பொத்தான்கள்: சம்பவங்களின் போது விரைவாக நிறுத்துவதற்கான அணுகலை உறுதி செய்ய முக்கிய இடங்களில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன
• இருப்பு உணர்வு சாதனங்கள்: ஆபத்தான பகுதிகளில் ஆபரேட்டர்கள் நுழையும் போது கண்டறிந்து இயங்குதலை நிறுத்துகின்றன

OSHA தரநிலைகள் (29 CFR 1910.212) மற்றும் ANSI B11.3 குறைந்தபட்ச பாதுகாப்பு தேவைகளை நிர்ணயிக்கின்றன. இவற்றை பின்பற்றுவது கட்டாயம்—இந்த ஒழுங்குமுறைகள் சட்டபூர்வமான அமலாக்கம் மற்றும் தண்டனை விதிப்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

பாதுகாப்பான இயக்க நடைமுறைகள்

இயந்திர பாதுகாப்புகளுக்கு மேலதிகமாக, தொழிலாளர்களை அவர்களின் தினசரி செயல்பாடுகளின் போது பாதுகாக்க இயங்கும் நெறிமுறைகள் உள்ளன:

• லாக்அவுட்/டேக்அவுட்: எந்தவொரு பராமரிப்பு அல்லது டை மாற்றத்திற்கு முன்னரும் கட்டாய ஆற்றல் தனிமைப்படுத்தும் நடைமுறைகள்
• பொருள் கையாளுதல்: கனமான டைகள் மற்றும் தகடு உலோக பிளாங்குகளை தூக்க சரியான தூக்கும் தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள்
• தெளிவான பணி பகுதிகள்: ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட சூழல்கள் தடுமாறி விழுவதைத் தடுக்கின்றன மற்றும் அவசர அணுகுமுறையை உறுதி செய்கின்றன
• தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள்: பாதுகாப்பு கண்ணாடி, செவிப்பாதுகாப்பு மற்றும் பொருளை கையாளுவதற்கான ஏற்ற கையுறைகள் (எந்த நேரத்திலும் அழுத்த இயந்திர இயக்கத்தின் போது அணியக் கூடாது)
• களைப்பு மேலாண்மை: இயந்திர நிர்வாகிகளின் விழிப்புணர்வை பராமரிக்கும் அட்டவணை மற்றும் இடைவேளை கொள்கைகள்

டை மாற்றங்கள் குறிப்பிட்ட ஆபத்துகளை ஏற்படுத்துகின்றன. கனமான கருவி பாகங்கள் சரியான தூக்கும் உபகரணங்களை தேவைப்படுகின்றன—முதுகு காயங்கள் மற்றும் சுமைகள் விழுவதை ஏற்படுத்தக்கூடிய கையால் தூக்குவதை தவிர்க்க வேண்டும். ஒவ்வொரு டை மாற்ற செயல்பாட்டிற்கும் ஔப்பந்த நடைமுறைகளை உருவாக்கவும்.

பயிற்சி மற்றும் சான்றிதழ்

சரியாக செயல்படுத்தப்படும் போது மட்டுமே உபகரணங்கள் மற்றும் நடைமுறைகள் தொழிலாளர்களை பாதுகாக்கின்றன. விரிவான பயிற்சி இயந்திர நிர்வாகிகள் பாதுகாப்பாக எவ்வாறு பணியாற்ற வேண்டும் என்பதையும், ஒவ்வொரு தேவையும் ஏன் இருக்கிறது என்பதையும் புரிந்துகொள்ள உதவுகிறது:

• அடிப்படை தகுதி: தனி நபராக பணியாற்றுவதற்கு முன், இயந்திர கொள்கைகள், பாதுகாப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் இயந்திர இயக்கம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய முழுமையான பயிற்சி
• ஒழுங்குமுறை இணக்கம்: OSHA தேவைகள் மற்றும் நிறுவனக் கொள்கைகள் தொடர்பான குறிப்பிட்ட வழிகாட்டுதல்கள்
• கையேந்திய பயிற்சி: தனியாக வேலை செய்வதற்கு முன் நடைமுறை திறன்களை உருவாக்கும் மேற்பார்வையிலான இயக்கம்
• அவ்வப்போதைய புதுப்பித்தல் பாடங்கள்: விழிப்புணர்வை பராமரித்தல் மற்றும் திறன்களை புதுப்பித்தலுக்கான காலாவதியிலான மறுபயிற்சி
• சான்றிதழ் ஆவணங்கள்: ஒவ்வொரு ஆபரேட்டருக்கும் பயிற்சி முடிவை காட்டும் பதிவுகள்

பிரஸ் பிரேக் பாதுகாப்பு சான்றிதழ் போன்ற பாதுகாப்பு சான்றிதழ்கள், ஆபரேட்டரின் திறமையை சரிபார்க்கிறது மற்றும் பாதுகாப்பான இயக்கங்களுக்கான அமைப்பின் உறுதிப்பாட்டை வெளிப்படுத்துகிறது.

அவசியமான தரம் மற்றும் பாதுகாப்பு சோதனை புள்ளிகள்

கட்டளைமுறையான தரம் மற்றும் பாதுகாப்பு திட்டங்களை செயல்படுத்துவதற்கு பல துறைகளில் முறையான கவனம் தேவை. உங்கள் தற்போதைய நடைமுறைகளை மதிப்பீடு செய்ய இந்த பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்:

• அளவுரு ஆய்வு: முதல்-கட்டுரை சரிபார்ப்பு, செயல்பாட்டு சரிபார்ப்புகள் மற்றும் இறுதி ஆய்வு நெறிமுறைகள் வரையறுக்கப்பட்டு பின்பற்றப்படுகின்றன
• பரப்புத் தரம்: ஏற்றுக்கொள்ளுதல் நிலைகளுக்கான குறிப்பு மாதிரிகளுடன் கண்ணால் ஆய்வு செய்யும் நிலைகள் நிர்ணயிக்கப்பட்டுள்ளன
• பொருள் சரிபார்ப்பு: வருகை ஆய்வு மற்றும் லாட் கண்காணிப்பு பராமரிக்கப்படுகிறது
• சான்றிதழ் பராமரிப்பு: தேவையான தொழில்துறை சான்றிதழ்கள் புதுப்பிக்கப்பட்டு ஆய்வுக்குத் தயாராக உள்ளன
• இயந்திர பாதுகாப்பு: அனைத்து அச்சுகளும் ஏற்ற காப்புகள், ஒளி திரைகள் அல்லது பிற பாதுகாப்பு கருவிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன
• அவசர நிறுத்தங்கள்: அனைத்து உபகரணங்களிலும் அணுகக்கூடிய, சோதிக்கப்பட்ட மற்றும் தெளிவாக குறிக்கப்பட்ட அவசர நிறுத்தங்கள்
• லாக்அவுட்/டேக்அவுட்: அனைத்து பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்குமான எழுதப்பட்ட நடைமுறைகள் மற்றும் பயிற்சி பதிவுகள்
• இயக்குநர் பயிற்சி: உபகரணங்களை இயக்கும் ஒவ்வொரு நபருக்குமான தகுதியை நிரூபிக்கும் ஆவணங்கள்
• PPE இணக்கம்: ஏற்ற பாதுகாப்பு கிடைக்கிறது மற்றும் பயன்பாடு கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது
• சம்பவ அறிக்கை: அருகில் உள்ள சம்பவங்கள் மற்றும் காயங்களை ஆவணப்படுத்தவும் விசாரிக்கவும் ஒரு அமைப்பு

தரம் மற்றும் பாதுகாப்பு இலக்குகள் அல்ல — அவை தொடர்ந்து கடைப்பிடிக்கப்பட வேண்டியவை. செயல்பாடுகள் மேம்படும்போது இந்த திட்டங்கள் பயனுள்ளதாக இருக்க வழக்கமான தணிக்கைகள், நிர்வாக மதிப்பாய்வு மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு செயல்முறைகள் உதவுகின்றன. திடமான தர அமைப்புகள் மற்றும் விரிவான பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளை கொண்டு, உங்கள் ஷீட் மெட்டல் செயல்பாடுகள் உங்கள் மிக மதிப்புமிக்க சொத்தைப் பாதுகாத்துக்கொண்டே நிலையான முடிவுகளை வழங்குகின்றன: உங்கள் மக்கள்.

தொழில் பயன்பாடுகள் மற்றும் முன்னோக்கி செல்லுதல்

வெற்றிகரமான தகடு பணிகளின் பின்னணியில் உள்ள தொழில்நுட்பங்கள், பொருட்கள், உபகரணங்கள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடுகளை நீங்கள் இப்போது புரிந்து கொண்டதால், இந்தத் திறன்கள் எவ்வாறு உண்மையான உலகத்தில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன என்பதை ஆராய்வோம். உங்கள் ஓட்டும் காரிலிருந்து உங்கள் சமையலறையில் உள்ள குளிர்சாதன பெட்டியிலிருந்து, நவீன வாழ்க்கையை வடிவமைக்கும் தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் தகடு பணிகள்.

தொழில்துறைகளில் தகடு எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது? இந்த உற்பத்தி அணுகுமுறை எவ்வளவு முக்கியமானது என்பதையும், ஏன் இதைக் கையாளுவது உற்பத்தி துறையின் எல்லா துறைகளுக்கும் வாய்ப்புகளைத் திறக்கிறது என்பதையும் இதன் பதில் வெளிப்படுத்துகிறது.

நடுவண்டிகள் மற்றும் வான்போக்கு பயன்பாடுகள்

உலகளவில் உருவாக்கப்பட்ட தகடு பாகங்களை அதிகம் பயன்படுத்தும் துறை ஆட்டோமொபைல் துறையாகும். உற்பத்தி வரிசையிலிருந்து வெளியேறும் ஒவ்வொரு வாகனத்திலும் நூற்றுக்கணக்கான ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட, இழுக்கப்பட்ட மற்றும் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் ஒன்றிணைந்து செயல்படுகின்றன.

ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகள்:

• உடல் பேனல்கள்: சிக்கலான வளைவுகள் மற்றும் A வகை மேற்பரப்பு முடிகள் தேவைப்படும் கதவுகள், ஹூடுகள், ஃபெண்டர்கள் மற்றும் கூரைத் தகடுகள்
• கட்டமைப்பு பாகங்கள்: மோதல் பாதுகாப்பு மற்றும் சாஸியின் விறைப்புத்தன்மையை வழங்கும் தரைத் தகடுகள், தூண்கள் மற்றும் வலுப்படுத்தும் பாகங்கள்
• Suspension parts: நெருக்கமான அனுமதிப்புகள் மற்றும் நிலையான வலிமையை தேவைப்படும் கட்டுப்பாட்டு கைவிடுதல்கள், தாங்கிகள் மற்றும் பொருத்தல் பகுதிகள்
• வெப்ப காப்பு தகடுகள்: உமிழ்வு வெப்பநிலைகளிலிருந்து பகுதிகளைப் பாதுகாக்கும் அச்சிடப்பட்ட அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்
• எரிபொருள் அமைப்பு பகுதிகள்: அழுத்தம் கொண்ட எரிபொருளை பாதுகாப்பாக கொண்டிருக்கும் ஆழமாக இழுக்கப்பட்ட தொட்டிகள் மற்றும் உருவாக்கப்பட்ட குழாய்கள்

விமான பயன்பாடுகள் உலோக உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்தை அதன் எல்லைகளுக்கு தள்ளுகின்றன. தகடு உலோகம் எவ்வாறு விமானமாக மாறுகிறது? சிக்கலான ஏரோடைனமிக் வடிவங்களை அடையும் போது பொருளின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கும் துல்லியமான செயல்முறைகள் மூலம்

முக்கியமான விமான பயன்பாடுகள் பின்வருமவற்றை உள்ளடக்கியது:

• தோல் பலகைகள்: விமான உடலமைப்புகள் மற்றும் சிறகு மேற்பரப்புகளை உருவாக்கும் நீட்சி-உருவாக்கப்பட்ட அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம்
• தொகுதி சுவர்கள்: அழுத்தம் சுழற்சிகளின் போது உடலமைப்பின் வடிவத்தை பராமரிக்கும் கட்டமைப்பு உறுப்புகள்
• எஞ்சின் பாகங்கள்: துல்லியமான தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப உருவாக்கப்பட்ட அதிக வெப்பநிலை உலோகக் கலவை கூடுகள் மற்றும் குழாய்கள்
• உள்புற கட்டமைப்புகள்: ஓவர்ஹெட் பின்கள், சமையல் பொருட்கள் மற்றும் கேபின் பிரிவுகளுக்கான இலகுவான உருவாக்கப்பட்ட தகடுகள்

இரண்டு துறைகளும் சான்றளிக்கப்பட்ட தர அமைப்புகளை எதிர்பார்க்கின்றன— ஆட்டோமொபைலுக்கு IATF 16949, விமானப் போக்குவரத்துக்கு AS9100— ஒவ்வொரு உருவாக்கப்பட்ட பகுதியும் கண்டிப்பான நம்பகத்தன்மை தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன.

நுகர்வோர் பொருட்கள் மற்றும் தொழில்துறை உபகரணங்கள்

போக்குவரத்துக்கு அப்பால், தகடு உலோக தயாரிப்பு என்ன தினசரி பொருட்களில் சாத்தியமாக்குகிறது? பதில் உங்களைச் சுற்றியே உள்ளது.

உபகரண உற்பத்தி

உங்கள் சமையலறை மற்றும் துணி தொலைத்து அறை தகடு உலோக உருவாக்கத்தின் சிறப்பைக் காட்டுகின்றன. குளிர்சாதனப் பெட்டிகளின் கூடுகள், துணித் தொலைத்தல் இயந்திரத்தின் டிரம்கள், அடுப்பு உள்ளீடுகள் மற்றும் துணித் தொலைத்தல் இயந்திரத்தின் தொட்டிகள் ஆகியவை அனைத்தும் செயல்பாடுகளை உருவாக்குவதற்கு முன் தட்டையான தகடு உலோகங்களாகத் தொடங்குகின்றன. ஆழமான இழுப்பு (டீப் டிராயிங்) தொடர்ச்சியான டிரம் அமைப்புகளை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் ஸ்டாம்பிங் அலங்கார தகடுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு சட்டங்களை உருவாக்குகிறது.

எலக்ட்ரானிக்ஸ் கூடுகள்

சர்வர் ரேக்குகளில் இருந்து ஸ்மார்ட்போன் கேஸ்கள் வரை, உருவாக்கப்பட்ட உலோகம் உணர்திறன் மிக்க மின்னணுவியலைப் பாதுகாக்கிறது, அதே நேரத்தில் வெப்ப சிதறலை நிர்வகிக்கிறது. பொருட்களை பொருத்துவதற்கான கடினமான எல்லைகளுடன் ஷாசிகளை உருவாக்க துல்லியமான வளைத்தல் பயன்படுகிறது, அதே நேரத்தில் வென்டிலேஷன் வடிவங்கள் மற்றும் இணைப்பான் வெட்டுகளை உருவாக்க ஸ்டாம்பிங் பயன்படுகிறது. மின்னணுவியல் துறை தடுப்பு திறன், வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அமைப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் தாள் உலோகத்தின் கலவையை மதிக்கிறது.

HVAC மற்றும் கட்டுமானம்

ஹீட்டிங், வென்டிலேஷன் மற்றும் ஏர் கண்டிஷனிங் அமைப்புகள் ரோல்-ஃபார்ம்டு டக்ட்வொர்க் மற்றும் ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்களை அதிகம் நம்பியுள்ளன. மெட்டல் ஃபார்மிங் தொழில்நுட்பம் குடியிருப்பு டக்ட் ஓட்டங்களில் இருந்து வணிக காற்று கையாளும் யூனிட்கள் வரை அனைத்தையும் உருவாக்குகிறது. கட்டுமான பயன்பாடுகள் கூரை பேனல்கள், அமைப்பு ஸ்டடுகள் மற்றும் கட்டிடக்கலை டிரிம் வரை நீண்டுள்ளன — அனைத்தும் நீண்ட, தொடர்ச்சியான சுருக்கங்களுக்கான ரோல் ஃபார்மிங்கின் திறமையைப் பயன்பெறுகின்றன.

தொழில்துறை உபகரணங்கள்

இயந்திர உறைகள், கட்டுப்பாட்டு பலகை உறைகள், கொண்டுசெல்லும் பகுதிகள் மற்றும் சேமிப்பு அமைப்புகள் அனைத்தும் வடிவமைக்கப்பட்ட தகரத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. எஃகின் நீடித்த தன்மை, வடிவமைக்கும் திறன் மற்றும் செலவு-திறன் ஆகியவை செயல்பாடு அழகியல் கருதுகோள்களை விட முக்கியத்துவம் வாய்ந்த தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கின்றன.

உலோக வடிவமைப்பு தொழில்நுட்பத்தில் புதிதாக எழும் போக்குகள்

துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம், செயல்திறன் மற்றும் நவீன உற்பத்தி அமைப்புகளுடனான ஒருங்கிணைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் தகரத்தை வடிவமைப்பதற்கான எதிர்காலத்தை ஆக்கிரமித்து வருகின்றன.

சர்வோ அழுத்தி தொழில்நுட்பம்

சர்வோ-ஓட்டப்படும் அழுத்தங்கள் வடிவமைப்பு திறனில் அடிப்படையான மாற்றத்தைக் குறிக்கின்றன. இதன்படி தொழில்துறை சந்தை பகுப்பாய்வு , அடுத்த ஐந்து ஆண்டுகளில் சர்வோ அழுத்த அமைப்புகள் சந்தை ஏறத்தாழ 7-9% CAGR இல் வளர்ந்து, 2028 க்குள் தோராயமாக 2.5 பில்லியன் அமெரிக்க டாலர் மதிப்பை எட்டும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

இந்த வளர்ச்சிக்கு என்ன காரணம்? செர்வோ பதிப்புகள் ஒவ்வொரு உருவாக்கும் செயல்பாட்டையும் அதிகபட்சமாக்கும் நிரல்படுத்தக்கூடிய இயக்க சுருக்கங்களை வழங்குகின்றன—முக்கியமான சீரழிவு மண்டலங்களில் மெதுவாகச் செல்வது, ஸ்பிரிங்பேக் கட்டுப்பாட்டிற்காக அடிப்படை இறந்த மையத்தில் தங்குவது மற்றும் ஸ்ட்ரோக்கின் முக்கியமற்ற பகுதிகளில் முடுக்கம். இந்த நிரல்படுத்தத்திற்கான திறன் பாகங்களின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் பாரம்பரிய இயந்திர பதிப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கிறது.

அனுகூலமாக்கலை இயக்கும் சிமுலேஷன்

டிஜிட்டல் இரட்டை தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் மேம்பட்ட முடிவுற்ற உறுப்பு பகுப்பாய்வு இப்போது முதல் பிளாங்க் வெட்டுவதற்கு முன்பே உருவாக்கும் முடிவுகளை முன்கூட்டியே கணிக்கின்றன. பொறியாளர்கள் பொருள் ஓட்டத்தை அனுகூலப்படுத்துகின்றனர், கிழிப்பது அல்லது சுருக்கம் போன்ற சாத்தியமான பிரச்சினைகளை அடையாளம் காண்கின்றனர் மற்றும் பிளாங்க் வடிவங்கள் மற்றும் கருவி வடிவவியலை மெய்நிகர் முறையில் அனுகூலப்படுத்துகின்றனர். இந்த செயல்முறை மேம்பாட்டின் முன்னணி ஏற்றம் உண்மை சோதனை மீளல்களைக் குறைக்கிறது, உற்பத்திக்கான நேரத்தை விரைவுபடுத்துகிறது, மேலும் விலையுயர்ந்த கருவி மாற்றங்களைக் குறைக்கிறது.

தொழில்துறை 4.0 ஒருங்கிணைப்பு

IoT சென்சார்கள் மற்றும் நெட்வொர்க்டு கட்டுப்பாடுகள் மூலம் நவீன உருவாக்கும் செயல்பாடுகள் தொழில்துறை உற்பத்தி அமைப்புகளுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. ரியல்-டைம் கண்காணிப்பு பிரஸ் பலத்தின் கையொப்பங்கள், சைக்கிள் நேரங்கள் மற்றும் அளவுரு போக்குகளை கண்காணித்து, குப்பையாக்கும் முன்பே சாத்தியமான பிரச்சினைகளை அடையாளம் காண்கிறது. சந்தை ஆராய்ச்சியின்படி, IoT இணைப்பு ரியல்-டைம் தரவு சேகரிப்பை சாத்தியமாக்கி, Industry 4.0 பாரிஸ்டெம்களுக்குள் அவ்வப்போது மேம்பட்ட முடிவெடுத்தலையும், இணைப்பையும் எளிதாக்குகிறது.

AI இயக்கப்படும் முன்கூட்டிய பராமரிப்பு பகுப்பாய்வு உபகரண தரவுகளை கொண்டு பாகங்களின் அழிவை முன்கூட்டியே கணித்து, திட்டமிட்ட பராமரிப்பை நிர்ணயிக்கிறது, இதனால் திடீர் நிறுத்தங்கள் குறைகின்றன. இயந்திர கற்றல் வழிமுறைகள் வரலாற்று தரவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்தி, தரம் மற்றும் திறமைத்துவத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்துகின்றன, கையேடு தலையீடு இல்லாமல்.

அடுக்கு உலோக உருவாக்கத்தில் உங்கள் அடுத்த படிகளை எடுத்தல்

உங்கள் முதல் வடிவமைக்கப்பட்ட பாகத்தை வடிவமைக்கிறீர்களா, உற்பத்தி பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுக்கிறீர்களா அல்லது ஏற்கனவே உள்ள உற்பத்தியை மேம்படுத்துகிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், இந்த வழிகாட்டியில் உள்ள அறிவு உங்களை வெற்றிக்கு நெருக்கமாகக் கொண்டுவரும். ஆனால் தகவல் மட்டும் பாகங்களை உருவாக்காது—செயல்தான் உருவாக்கும்.

நீங்கள் செயல்படுவதற்கான செயல்முறைகள் இங்கே:

வடிவமைப்பு பொறியாளர்களுக்கு

• தொடக்கத்திலிருந்தே DFM கோட்பாடுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்—வளைவு ஆரம், துளை அமைவிடம் மற்றும் விடுபடுதல் வெட்டுகள் பின்னர் ஏற்படக்கூடிய பிரச்சினைகளைத் தடுக்கின்றன
• வரைபடங்கள் வெளியிடப்பட்ட பிறகு அல்ல, வடிவமைப்பு செயல்முறையின் தொடக்கத்திலேயே உற்பத்தியாளருடன் ஆலோசிக்கவும்
• உற்பத்தி கருவிகளுக்கு உடனடியாக அணுகுவதற்கு முன் வடிவமைப்புகளைச் சரிபார்க்க முன்மாதிரி ஷீட் மெட்டல் பாகங்களைக் கோரவும்
• பழக்கம் அல்லது மரபுக்கு இணங்க அல்ல, செயல்பாட்டு தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு பொருத்தமான சகிப்புத்தன்மையைக் குறிப்பிடவும்

கொள்முதல் மற்றும் உற்பத்தி தொழில்முறையாளர்களுக்கு

• தேவை உறுதியற்ற நிலையில் கருவிகளில் அதிகமாக முதலீடு செய்வதைத் தவிர்த்து, உண்மையான உற்பத்தி அளவுகளுக்கு செயல்முறைத் தேர்வை பொருத்தவும்
• உங்கள் துறைக்கு ஏற்ற சப்ளையர் சான்றிதழ்களைச் சரிபார்க்கவும் (IATF 16949, AS9100, அல்லது ISO 9001)
• செலவு குறைப்பு வாய்ப்புகளை அடையாளம் காண மதிப்பீட்டு செயல்முறையின் போது DFM கருத்துகளைக் கோரவும்
• உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் தரத்திற்கான தேவைகளையும், ஆய்வு நெறிமுறைகளையும் நிர்ணயிக்கவும்

ஆபரேஷன்ஸ் மற்றும் தரக் குழுக்களுக்கு

• எல்லைக்கு வெளியே உள்ள பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு முன் போக்குகளை கண்டறிய புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்தவும்
• அழுத்தும் ஆபத்துகளிலிருந்து ஆபரேட்டர்களைப் பாதுகாக்க விரிவான பாதுகாப்பு திட்டங்களை பராமரிக்கவும்
• நிறுவன அறிவை உருவாக்க சிக்கல் தீர்க்கும் தீர்வுகளை ஆவணப்படுத்தவும்
• உங்கள் திறன்களை மேம்படுத்த உதவக்கூடிய உலோக உருவாக்க தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்களுடன் புதுப்பித்துக் கொள்ளவும்

இந்த வழிகாட்டியிலிருந்து முக்கிய குறிப்புகள்

தகடு உலோக உருவாக்கத்தைப் புரிந்துகொள்வதில் நீங்கள் பெரும் பயணம் செய்துள்ளீர்கள். நினைவில் கொள்ள வேண்டிய அத்தியாவசிய புள்ளிகள் இங்கே:

• செயல்முறை தேர்வு முக்கியம்: உங்கள் பாகத்தின் வடிவமைப்பு, பொருள், அளவு மற்றும் பட்ஜெட்டுக்கு ஏற்ப உருவாக்கும் நுட்பங்களைப் பொருத்தவும்—எந்தவொரு பொதுவான "சிறந்த" செயல்முறையும் இல்லை
• பொருளின் தன்மை முடிவுகளை நிர்ணயிக்கிறது: நெகிழ்ச்சி, விளைவு வலிமை மற்றும் வேலை செய்யும்போது ஏற்படும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைப் புரிந்து கொள்வதன் மூலம் குறைபாடுகளை முன்கூட்டியே தடுக்கலாம்
• தயாரிப்புக்காக வடிவமைக்கவும்: CAD வேலை நிலையத்தில் எடுக்கப்படும் முடிவுகள் தயாரிப்பின் 80% செலவு மற்றும் தரத்தை நிர்ணயிக்கின்றன
• அமைப்பு முறையில் பிரச்சினைகளைத் தீர்க்கவும்: ஸ்பிரிங்பேக், சுருக்கங்கள், கிழித்தல் மற்றும் விரிசல் ஆகியவை அனைத்துக்கும் அடையாளம் காணக்கூடிய காரணங்களும், நிரூபிக்கப்பட்ட தீர்வுகளும் உள்ளன
• அளவு பொருளாதாரத்தை நிர்ணயிக்கிறது: உற்பத்தி அளவுகள் தொகையிடலை நிர்ணயிக்கும் அளவில் இருக்கும்போது மட்டுமே கருவி முதலீடு பொருத்தமாக இருக்கும்
• முன்மாதிரி வடிவமைப்புகளை சரிபார்க்கிறது: உற்பத்தி கருவியை விட சரிபார்ப்பை முதலில் முதலீடு செய்யுங்கள்—அனுகூலங்கள் தவறவிடும் சிக்கல்களை உடல் பாகங்கள் வெளிப்படுத்துகின்றன
• தரமான அமைப்புகள் நற்பெயரைப் பாதுகாக்கின்றன: உற்பத்தி இயங்குதளங்களில் முடிவுகள் தொடர்ந்து ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதி செய்ய சான்றிதழ்கள் மற்றும் ஆய்வு நெறிமுறைகள் உதவுகின்றன
• பாதுகாப்பு என்பது தளர்வற்றது: உலோகத்தை உருவாக்கும் விசைகள் பயங்கரமான காயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்—உங்கள் குழுவைப் பாதுகாக்க சரியான பாதுகாப்பு மற்றும் பயிற்சி தேவை

இருபதாம் நூற்றாண்டுக்கும் மேலாக துவாரப்பட்ட உலோக உருவாக்கம் தொழில்துறையை வடிவமைத்துள்ளது, மேலும் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள் அதன் திறன்களைத் தொடர்ந்து விரிவாக்கி வருகின்றன. சர்வோ அச்சுகள், அனுகூல கருவிகள் மற்றும் தொழில்துறை 4.0 ஒருங்கிணைப்பு இந்த செயல்முறையை முன்பை விட துல்லியமாகவும், திறமையாகவும், இணைக்கப்பட்டதாகவும் மாற்றி வருகின்றன

உங்கள் அடுத்த படி என்ன? நீங்கள் கற்றதை பயன்படுத்துங்கள். ஒரு பகுதியை சிறப்பான உற்பத்தித்திறனுக்காக மீண்டும் வடிவமைப்பதாக இருந்தாலும், வரவிருக்கும் திட்டத்திற்காக புதிய உருவாக்க செயல்முறையை மதிப்பீடு செய்வதாக இருந்தாலும், அல்லது உங்கள் நிறுவனத்தில் மேம்பட்ட தரக் கட்டுப்பாடுகளை செயல்படுத்துவதாக இருந்தாலும்—இங்கு நீங்கள் பெற்ற அறிவு நேரடியாக சிறந்த முடிவுகளுக்கு மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது

இன்றைய தட்டையான தகடுகள் நாளைய செயல்பாட்டு கூறுகளாக மாறும். அந்த மாற்றம் எவ்வாறு நிகழ்கிறது என்பதை இப்போது நீங்கள் சரியாகப் புரிந்துகொள்கிறீர்கள்.

தகடு உலோக உருவாக்கத்தைப் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஐந்து உலோக உருவாக்க செயல்முறைகள் எவை?

ஐந்து முதன்மை உலோக உருவாக்க செயல்முறைகள் உருட்டுதல் (தடிமனைக் குறைக்க உலோகத்தை உருட்டுகளுக்கிடையே அழுத்துதல்), உருவாக்குதல் (வடிவமைக்கப்பட்ட அச்சுகளின் வழியாக பொருளைத் தள்ளுதல்), தட்டுதல் (அச்சுகளைப் பயன்படுத்தி அழுத்தி வடிவமைத்தல்), இழுத்தல் (கம்பி அல்லது குழாய்களை உருவாக்க அச்சுகளின் வழியாக பொருளை இழுத்தல்) மற்றும் அச்சிடுதல் (பொருத்தப்பட்ட அச்சுகளுக்கிடையே தகடு உலோகத்தை அழுத்த விசையைப் பயன்படுத்துதல்) ஆகியவையாகும். பாகத்தின் வடிவமைப்பு, பொருளின் வகை மற்றும் உற்பத்தி அளவு தேவைகளைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு செயல்முறையும் வெவ்வேறு உற்பத்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.

2. தகடு உலோகத்தை வளைக்கும் போதும், உருவாக்கும் போதும் உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

வளைத்தல் என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வகை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், இது தகடு உலோகத்தில் கோண மாற்றத்தை உருவாக்க நேரான அச்சின் வழியாக விசையைப் பயன்படுத்துகிறது. உருவாக்குதல் என்பது திட உலோகத்தை மீண்டும் வடிவமைக்கும் அனைத்து செயல்முறைகளையும் உள்ளடக்கிய பரந்த பிரிவாகும்—இதில் வளைத்தல், ஆழமான வரைதல், ஸ்டாம்பிங், ரோல் ஃபார்மிங், ஹைட்ரோஃபார்மிங் மற்றும் ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபார்மிங் ஆகியவை அடங்கும். வளைத்தல் பிரஸ் பிரேக்குகளைப் பயன்படுத்தி எளிய கோண வடிவங்களை உருவாக்கினாலும், மற்ற உருவாக்கும் செயல்முறைகள் பல்வேறு மாற்ற இயந்திரங்கள் மூலம் சிக்கலான மூன்று-பரிமாண வடிவங்களை உருவாக்குகின்றன.

3. தகடு உலோக உருவாக்கத்தில் ஏற்படும் பொதுவான பிரச்சினைகள் என்ன?

நான்கு முக்கிய தகடு உலோக வடிவமைத்தல் குறைபாடுகள் என்பவை ஸ்பிரிங்பேக் (அளவு துல்லியமின்மையை ஏற்படுத்தும் நெகிழ்வு மீட்சி), சுருக்கங்கள் (அலை போன்ற அமைப்புகளை உருவாக்கும் சுருக்க நிலையின்மை), கிழித்தல் (அதிக பதினால் ஏற்படும் இழுவை தோல்வி) மற்றும் விரிசல் (அழுத்த குவியங்களில் பொருள் உடைதல்) ஆகும். ஒவ்வொரு குறைபாட்டிற்கும் அடையாளம் காணக்கூடிய மூல காரணங்கள் உள்ளன — போதுமான பிளாங்க் ஹோல்டர் அழுத்தம் இல்லாமை, கூர்மையான கருவி ஆரங்கள் அல்லது தவறான பொருள் தேர்வு போன்றவை — மேலும் ஓவர்பெண்டிங் ஈடுசெய்தல், டிரா பீட் சேர்த்தல் மற்றும் சிறப்பாக்கப்பட்ட வளைவு ஆரங்கள் போன்ற நிரூபிக்கப்பட்ட தீர்வுகள் உள்ளன.

4. உங்கள் திட்டத்திற்கு சரியான தகடு உலோக வடிவமைத்தல் செயல்முறையை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

உற்பத்தி அளவு, பாகங்களின் சிக்கலான தன்மை, பொருள் செலவுகள் மற்றும் சந்தைக்கு வரும் நேர தேவைகளைப் பொறுத்து செயல்முறை தேர்வு அமைகிறது. கருவியமைப்பு முதலீடு பயனுள்ள முறையில் பகிரப்படும் 10,000+ பாகங்களைக் கொண்ட அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஸ்டாம்பிங் ஏற்றது. 10,000 பாகங்களுக்குக் குறைவான முன்மாதிரிகள் மற்றும் குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கு CNC வளைத்தலுடன் லேசர் வெட்டுதல் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. சிக்கலான உள்ளீடற்ற வடிவங்களுக்கு ஹைட்ரோஃபார்மிங் சிறந்தது, அதே நேரம் தொடர் சுருக்கங்களுக்கு ரோல் ஃபார்மிங் செயல்திறனை வழங்குகிறது. ஷாயி போன்ற தயாரிப்பாளர்கள் உற்பத்தி கருவியமைப்பிற்கு முன்பு வடிவமைப்புகளை சரிபார்க்க விரைவான முன்மாதிரி சேவைகளை வழங்குகின்றனர்.

5. தகடு உலோக வடிவமைப்பு வழங்குநர்களுக்கு எந்த தர சான்றிதழ்கள் முக்கியம்?

IATF 16949 சான்றிதழ் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு அவசியமானது, மேம்பட்ட தயாரிப்பு தரம் தீர்மானம், உற்பத்தி பாகங்களுக்கான ஒப்புதல் செயல்முறை, புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை தேவைப்படுத்துகிறது. AS9100 சான்றிதழ் தயாரிப்பு பாதுகாப்பு, கட்டமைப்பு மேலாண்மை, நகலெடுத்த பாகங்களை தடுத்தல் போன்ற வானூர்தி துறைக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகளை நிவர்த்தி செய்கிறது. ISO 9001 பொதுவான உற்பத்திக்கான அடிப்படை தர மேலாண்மையை வழங்குகிறது. இந்த சான்றிதழ்கள் விற்பனையாளர்கள் தொடர்ச்சியான, நம்பகமான உற்பத்தி முடிவுகளை வழங்குவதற்கான முறைப்படியான தர அணுகுமுறைகளை பராமரிக்கின்றன.