சுருக்கமாக

ஓர் உலோகத் தகடு சாப்பிடும் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியல் என்பது ஒரு முக்கியமான பொறியியல் ஆவணமாகும், இது ஒரு சாப்பிடும் உற்பத்தி செய்யப்படுவதற்கு முன்னர் அனைத்து தொழில்நுட்ப தரவிரிவுகள், பாகங்களின் சீரமைப்பு, பொருள் பண்புகள் மற்றும் செயல்பாட்டு அம்சங்களை முறையாக சரிபார்க்க பயன்படுகிறது. இதன் முதன்மை நோக்கம் விலையுயர்ந்த வடிவமைப்பு பிழைகளை தடுப்பதும், இறுதி பாகம் தரக் கட்டுப்பாடுகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதும், கருவியின் செயல்பாட்டு ஆயுளை அதிகபட்சமாக்குவதுமாகும். உலோக ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளை திறமையாகவும், நம்பகமாகவும், துல்லியமாகவும் அடைவதற்கு ஒரு விரிவான சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பின்பற்றுவது அடிப்படையாகும்.

அடிப்படை வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தரவிரிவுகள்

எந்தவொரு டயின் வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வின் ஆரம்ப கட்டமும் அடிப்படை கூறுகளை மையமாகக் கொண்டுள்ளதுஃ டயின் மைய அமைப்பு மற்றும் அது செயலாக்க வேண்டிய மூலப்பொருள். இந்த விவரக்குறிப்புகள் கருவியின் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உருவாக்கும் அடிப்படைக் கற்களாகும். இங்கு ஒரு விவரத்தை புறக்கணிப்பது உற்பத்தியில் தொடர்ச்சியான தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த கட்டத்தில் ஒரு முழுமையான சரிபார்ப்பு செயல்முறை வடிவமைப்பு சரியான பொறியியல் கொள்கைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது என்பதை உறுதி செய்கிறது.

பொருள் பண்புகள் முதன்மையான கருத்தாகும். தட்டு உலோகத்தின் வகை, தரம் மற்றும் தடிமன் தேவையான வெட்டு சக்திகள் முதல் வடிவமைக்கும் செயல்பாடுகளில் ஈடுசெய்யப்பட வேண்டிய ஸ்பிரிங்பேக் அளவு வரை பல வடிவமைப்பு அளவுருக்களைக் குறிக்கின்றன. வழிகாட்டிகளில் விவரமாக Geomiq , தட்டையான வடிவங்களை துல்லியமாக கணக்கிடுவதற்கும் முறிவுகளைத் தடுப்பதற்கும் பொருள் கடினத்தன்மை மற்றும் அதன் K- காரணிa விகிதம் போன்ற காரணிகள் முக்கியம். இதேபோல், டயர் செட், மேல் மற்றும் கீழ் காலணிகள் உட்பட, பிரஸ்ஸின் மகத்தான சக்திகளை திசைதிருப்பாமல் தாங்கக்கூடிய அளவுக்கு வலுவாக இருக்க வேண்டும்.

வடிவமைப்பாளர்கள் முக்கியமான பத்திரிகை இடைமுக அளவுகளை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். டீ மூடப்பட்டிருக்கும் போது மேல் டீ ஷூவின் மேல் பகுதியிலிருந்து கீழ் டீ ஷூவின் கீழ் பகுதியின் தூரமாக இருக்கும் டீ மூடப்பட்ட உயரம், பிரஸ் விவரக்குறிப்புகளுடன் இணக்கமாக இருக்க வேண்டும். பல கருவிகளில் மூடிய உயரம் மற்றும் டை செட் பரிமாணங்களின் சீரான தன்மை அமைவு மற்றும் உற்பத்தியை சீராக்குவதற்கான சிறந்த நடைமுறையாகும். CAD வரைபடங்களில் இந்த அடிப்படைப் பொருட்களை சரிபார்ப்பது எந்தவொரு வடிவமைப்பு மறுஆய்வுக்கும் ஒரு பேச்சுவார்த்தைக்குரிய முதல் படியாகும்.

தி கூறுகள் மற்றும் வழிகாட்டி அமைப்புகள் ஒருமைப்பாடு

அடித்தளம் அமைக்கப்பட்டவுடன், வேலை செய்யும் கூறுகள் மற்றும் வழிகாட்டி அமைப்புகளின் ஒருமைப்பாட்டிற்கு கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. இந்த கூறுகள் - குத்துக்கள், மடிப்புகள், துடைக்கும் தகடுகள் மற்றும் வழிகாட்டி ஊசிகள் - கருவியின் இதயம், வெட்டுதல், வடிவமைத்தல் மற்றும் பொருள் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளைச் செய்கின்றன. இந்த கூறுகளின் துல்லியம் மற்றும் ஆயுள் நேரடியாக பகுதிகளின் தரத்தையும் முழு முத்திரை செயல்முறையின் நம்பகத்தன்மையையும் தீர்மானிக்கிறது. ஒவ்வொரு கூறுகளும் அதன் முதன்மை செயல்பாட்டிற்காக மட்டுமல்லாமல் மற்றவற்றுடன் இணைந்து செயல்படவும் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

குத்து மற்றும் டோ இடையே உள்ள உறவு மிக முக்கியமானது. துளைக்கும், துண்டு துண்டுக்கு இடையேயான இடைவெளி, துண்டு வடிவமைப்பில் மிக முக்கியமான அளவுருக்களில் ஒன்றாகும். ஒரு உகந்த வெளிப்பாடு, பொதுவாக பொருள் தடிமன் 5-12%, குறைந்தபட்ச burrs ஒரு சுத்தமான வெட்டுதல் உறுதி மற்றும் கருவி ஆயுள் நீட்டிக்கிறது. துண்டுகளை திடமாக வைத்திருக்கவும், செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு பஞ்ச் மென்மையாக அகற்றப்படுவதை உறுதி செய்யவும் ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட்கள் போன்ற பிற கூறுகள் அவசியம். முற்போக்கான மடிப்புகளுக்கு, ஒவ்வொரு நிலையத்திலும் பொருள் ஸ்ட்ரிப்பை துல்லியமாக அமைப்பதில் பைலட் பன்ச்ஸ் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

கூறுகளின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய வடிவமைப்பு தத்துவம் தவறு-ஆதாரம், இது போகா-யோக் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. ஒரு கட்டுரையில் சுட்டிக்காட்டப்பட்டபடி தயாரிப்பாளர் , எளிய இயந்திர அம்சங்களை உள்ளடக்கியது செலவு மிகுந்த அசெம்பிளிங் தவறுகளைத் தவிர்க்கலாம். உதாரணமாக, ஒரு வழிகாட்டி முள் அல்லது வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட முள் பயன்படுத்தி, மேல் மற்றும் கீழ் டயர் செட் சரியான நோக்குநிலையில் மட்டுமே கூடியிருக்கலாம். இதேபோல், ஒரு கூறுகளில் ஒரு டூவல் ஒதுக்கி வைப்பது, அது அதன் திட்டமிடப்பட்ட நிலையில் இருந்து 180 டிகிரி வரை நிறுவப்படுவதைத் தடுக்கிறது. ஒவ்வொரு கூறுகளின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்துவது உயர் பங்கு பயன்பாடுகளில் நிபுணத்துவம் பெற்ற உற்பத்தியாளர்களுக்கான ஒரு முக்கிய கொள்கையாகும். உதாரணமாக, கார் முத்திரை குத்துதல் போன்ற நிறுவனங்களால் உருவாக்கப்பட்ட தனிப்பயன் மோட்டார் வாகன முத்திரைகள் Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. , அத்தியாவசிய பாதுகாப்பு அமைப்புகளில் பாகங்கள் செயலிழப்புகளைத் தடுக்க அத்தகைய துல்லியத்தை நம்பியுள்ளன.

• வழிகாட்டி பின்ன்கள் & புஷிங்ஸ்: தவறான இணைப்பைத் தடுக்க வழிகாட்டி ஊசிகள் இடமாற்றம் செய்யப்பட்டதா அல்லது வெவ்வேறு விட்டம் கொண்டதா?
• குத்துவதற்கு-மரிக்கும் அனுமதி: பொருள் வகை மற்றும் தடிமன் (எ. கா. 5-12%) அடிப்படையில் தெளிவு சரியாக கணக்கிடப்பட்டுள்ளதா?
• கூறு பொருத்துதல்ஃ ஒவ்வொரு பாகத்திலும் குறைந்தது ஒரு திருகு அல்லது டூவல் சரியான திசையை உறுதிப்படுத்த இடமாற்றம் செய்யப்பட்டுள்ளதா?
• ஸ்ட்ரிப்பர் பிளேட் செயல்பாடுஃ துடைப்பான் தட்டு திறம்பட பொருளைப் பிடித்து, அதை குத்துக்களிலிருந்து அகற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதா?
• பைலட் குத்துக்கள்ஃ ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் துல்லியமான ஸ்ட்ரிப் இருப்பிடத்தை உறுதிப்படுத்தும் வகையில், முற்போக்கான மடிப்புகளுக்கு பைலட் பன்ச் சேர்க்கப்பட்டுள்ளதா?
• கூறு பொருள்ஃ அனைத்து வேலை கூறுகளும் பொருத்தமான கருவி எஃகு தரங்களிலிருந்து (எ. கா. A2, D2) தயாரிக்கப்பட்டு சரியான கடினத்தன்மைக்கு வெப்ப சிகிச்சையளிக்கப்பட்டுள்ளனவா?

செயல்முறை, வடிவமைத்தல் மற்றும் பாதுகாப்பு சரிபார்ப்பு

இந்த சோதனைப் பட்டியலின் இந்த பகுதி, செயல்பாடுகளின் வரிசை, உருவான அம்சங்களின் வடிவியல் மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்முறை பாதுகாப்பு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தி, டீயின் டைனமிக் செயல்பாட்டைக் குறிக்கிறது. முந்தைய பிரிவுகள் டீயின் நிலையான ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்தியிருந்தாலும், இந்த பிரிவு துண்டுகளை சரியாகவும் திறமையாகவும் உற்பத்தி செய்யும் திறனை உறுதிப்படுத்துகிறது. இது உலோக வடிவமைப்பின் இயற்பியல் மற்றும் செயல்முறை வரிசைப்படுத்தலின் தர்க்கம் ஆகியவற்றில் ஆழமான ஒரு டைவ் ஆகும்.

செயல்பாடுகளின் வரிசை, குறிப்பாக முற்போக்கான டீயில், இறுக்கமான தர்க்கத்தைப் பின்பற்றுகிறது. ஒரு பொன் விதி, வடிவமைக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு முன் தட்டையான செயல்பாடுகளைச் செய்வது ("வடிவத்திற்கு முன் தட்டையானது") மற்றும் வெளிப்புற சுயவிவரத்தை வெற்றுமைப்படுத்துவதற்கு முன் உள் அம்சங்களைத் துடைப்பது ("வெளிப்புறத்திற்குள் முன் உள்ளே"). இது முந்தைய கட்டங்களில் உருவாக்கப்பட்ட அம்சங்களின் சிதைவைத் தடுக்கிறது. பட்டைகள் அனைத்தும் உடைந்து அல்லது சிதைந்து போகாமல் அனைத்து நிலையங்களிலும் கொண்டு செல்லும் வகையில் போதுமான கட்டமைப்பு முழுமையை பராமரிக்க வேண்டும்.

உருவான அம்சங்களின் வடிவியல் சரிபார்ப்பு உற்பத்திக்கு முக்கியமானது. தட்டு உலோக வடிவமைப்பு வழிகாட்டிகளில் விவரமாகக் கூறப்பட்டுள்ளபடி, ஒவ்வொரு வளைவு, துளை மற்றும் பிரதிபலிப்பு ஆகியவை பொருட்களின் கிழிப்பு, சிதைவு அல்லது முறிவைத் தடுக்க நிறுவப்பட்ட பொறியியல் விதிகளை பின்பற்ற வேண்டும். உதாரணமாக, உள் வளைவு ரேடியஸ் பொதுவாக குறைந்தபட்சம் பொருள் தடிமன் சமமாக இருக்க வேண்டும். ஒரு துளைக்கு மிக அருகில் ஒரு வளைவு செய்யப்படும்போது, துளை கண்ணீர் வடிவில் மாறும். இதைத் தடுக்க, துளை முதல் வளைவு வரை உள்ள தூரம் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக குறைந்தபட்சம் 2.5 மடங்கு பொருள் தடிமன் மற்றும் வளைவு ரேடியஸ். மற்றொரு முக்கியமான கருத்து ஸ்பிரிங்பேக் ஆகும், அங்கு உலோகம் உருவாகிய பிறகு நெகிழ்வாக மீண்டு வருகிறது. வடிவமைப்பாளர்கள் பெரும்பாலும் இந்த விளைவை ஈடுசெய்யவும் விரும்பிய இறுதி கோணத்தை அடையவும் அதிக வளைவை இணைக்க வேண்டும்.

கருவிகள் பரிமாற்றம் மற்றும் இறுதி சரிபார்ப்பு நெறிமுறை

ஒரு கருவியின் வாழ்க்கைச் சுழற்சியில் அடிக்கடி கவனிக்கப்படாத ஆனால் முக்கியமான கட்டம் என்பது அதன் வசதிகளுக்கிடையே அல்லது ஒரு கருவி தயாரிப்பாளரிடமிருந்து ஒரு உற்பத்தி ஸ்டாம்ப்பருக்கு மாற்றுவதாகும். மோசமாக நிர்வகிக்கப்படும் ஒரு மாற்றம் உற்பத்தி தாமதங்கள், தர சிக்கல்கள் மற்றும் அறிவின் இழப்பு ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும். ஒரு விரிவான கருவி இடமாற்ற சோதனை பட்டியல் ஒரு தடையற்ற மாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது, மார்வில் செய்யப்பட்ட கணிசமான முதலீட்டைப் பாதுகாக்கிறது. ஒரு கருவி புதிய உற்பத்தி சூழலில் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதற்கு முன்னர் இந்த நெறிமுறை இறுதி சரிபார்ப்பாக செயல்படுகிறது.

வெற்றிகரமான இடமாற்றத்தின் மையம் முழுமையான மற்றும் துல்லியமான ஆவணங்கள் ஆகும். இது தொடர்பான நிபுணர்களின் கருத்துப்படி Manor Tool , இது உடல் ரீதியான மரணத்தை விட அதிகம். இது அச்சு மற்றும் CAD வடிவங்களில் முழுமையான கருவி வரைபடங்கள், கருவி நிறுவல் மற்றும் பிழைத்திருத்தத்திற்கான விரிவான நடைமுறைகள் மற்றும் விரிவான உதிரி பாகங்கள் பட்டியலை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும். இந்த ஆவணங்கள் அசல் கட்டுமான நிறுவனத்தை நம்பாமல் கருவியை திறம்பட இயக்கவும், பராமரிக்கவும், சரிசெய்யவும் பெறுதல் வசதிக்கு அதிகாரம் அளிக்கிறது.

உடல் ரீதியான இடமாற்றத்திற்கு அதன் சொந்த சோதனைகள் தேவை. போக்குவரத்தின் போது சேதமடையாமல் இருக்க கருவி கப்பல் பெட்டியில் உறுதியாக இணைக்கப்பட வேண்டும். கப்பல் அறிக்கை மற்றும் எந்தவொரு சுங்க அறிக்கையும் உட்பட அனைத்து கப்பல் ஆவணங்களும் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும். இறுதியாக, கருவியின் முக்கிய அளவுருக்களை முழுமையாக சரிபார்த்து ஆவணப்படுத்த வேண்டும். இதில் மூடிய உயரம், மொத்த டயர் பரிமாணங்கள், பொருள் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் டன் அளவு தேவைகள் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். கடைசி உற்பத்தித் தொடரில் இருந்து இறுதி மாதிரிப் பட்டை சேர்க்கப்படுவது, சாதனத்தின் வருகையின் செயல்திறனுக்கான தெளிவான ஒப்பீட்டை வழங்குகிறது.

அத்தியாவசிய கருவிகள் பரிமாற்ற சரிபார்ப்பு பட்டியல்ஃ

• முழுமையான கருவி வரைபடங்கள்ஃ அச்சு நகல்கள் மற்றும் CAD கோப்புகள் ஆகிய இரண்டும் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• நடைமுறைகள் மற்றும் பதிவுகள்ஃ நிறுவல் நடைமுறைகள், சேவை/திருத்த பதிவுகள் மற்றும் முழுமையான கூறு QC பதிவுகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியதை சரிபார்க்கவும்.
• உதிரி பாகங்கள் ஆவணங்கள்ஃ ஒரு உதிரி பாகங்கள் பட்டியல், சரக்கு மற்றும் சப்ளையர் தொடர்புத் தகவல் வழங்கப்படுவதை உறுதி செய்யவும்.
• இறுதி மாதிரி ஸ்ட்ரிப்: கடைசி பொருள் ஓட்டத்தை பிரதிபலிக்கும் மாதிரி ஸ்ட்ரிப் கருவிக்கு சேர்க்கப்பட்டுள்ளதா என்று சரிபார்க்கவும்.
• கடல் பாதுகாப்புஃ கருவி அதன் கப்பல் பெட்டியில் உறுதியாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• இறுதி அளவுரு சரிபார்ப்புஃ பின்வரும் முக்கியமான தரவுகளை உறுதிப்படுத்தவும் ஆவணப்படுத்தவும்ஃ
• மூடு உயரம்
• இறகுகளின் அளவுகள் மற்றும் எடை
• டொன் அளவு தேவை
• பொருள் விவரக்குறிப்பு (தடிமன் & அகலம்)

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஒருமுறை தட்டு உலோகத்தில் இறக்கும் வடிவமைப்பில் மிகவும் பொதுவான தவறு என்ன?

மிகவும் பொதுவான மற்றும் செலவு மிகுந்த தவறுகளில் ஒன்று, பொருட்களை, குறிப்பாக ஸ்பிரிங்பேக்கை போதுமான அளவு திட்டமிடாதது ஆகும். உலோகத்தின் தடிமன் எவ்வாறு மாறும் என்பதைத் துல்லியமாகக் கணிக்கவும் சரிசெய்யவும் தவறிய வடிவமைப்பாளர்கள், தவறான கோணங்கள் மற்றும் அளவுகளைக் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குவார்கள். இது அடிக்கடி கடினப்படுத்தப்பட்ட கருவி எஃகு செலவு மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மறு வேலை தேவைப்படுகிறது.

2. தோல்விக்கு எதிரான (போகா-யோக்) வடிவமைப்பு ஏன் முக்கியமானது?

தவறுகளைத் தடுப்பது மிக முக்கியமானது, ஏனெனில் இது துருவத்தின் தவறான அசெம்பிளிங் தடுக்கிறது, இது கருவி மற்றும் பத்திரிகைக்கு பேரழிவு தரும் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கும். வழிகாட்டி ஊசியை மாற்றும் அல்லது வெவ்வேறு அளவுகளில் உள்ள துடுப்புகளை பயன்படுத்துவது போன்ற எளிய வடிவமைப்பு அம்சங்கள், கூறுகளை தவறாக இணைக்க இயற்பியல் ரீதியாக சாத்தியமற்றதாக ஆக்குகின்றன, இது பழுது மற்றும் செயலிழப்பு நேரங்களில் கணிசமான நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.

3. குத்துவதற்கு-மரிப்பதற்கு அனுமதி எவ்வாறு கணக்கிடப்படுகிறது?

துளைக்கப்படுவதற்குப் பிறகு இறக்கும் தூரம் பொதுவாக தகடு தடிமன் ஒரு சதவீதமாக கணக்கிடப்படுகிறது. துல்லியமான சதவீதம் பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் மெல்லுத்தன்மையைப் பொறுத்தது. அலுமினியம் போன்ற மென்மையான பொருட்களுக்கு, ஒரு பக்கத்திற்கு சுமார் 5-8% வரை ஒரு அனுமதி பொதுவானது. உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு போன்ற கடினமான பொருட்களுக்கு, ஒரு பக்கத்திற்கு 15-20% வரை அதிகரிக்கும். தவறான துப்புரவு பெரிய புருக்கள், அதிகமான குத்துதல் சக்தி மற்றும் விரைவான கருவி உடைப்பு ஆகியவற்றுக்கு வழிவகுக்கும்.