சுருக்கமாக

குளிர் வேலை கருவி எஃகுகள் ஸ்டாம்பிங் சாய்கள், பஞ்சுகள் மற்றும் 200°C க்கு கீழ் வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படும் பிற கருவிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு அதிக-கார்பன் உலோகக்கலவைகளாகும். வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகளின் பெரும் இயந்திர அழுத்தங்களைத் தாங்கக்கூடிய அளவிற்கு அவை அசாதாரண கடினத்தன்மை, அதிக அழிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் போதுமான வலிமை காரணமாக இந்தப் பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. ஸ்டாம்பிங் சாய்களுக்கான முக்கிய தரங்களில் அதிக-கார்பன், அதிக-குரோமியம் D-தொடர் (D2 போன்றவை) மற்றும் பல்நோக்கு O-தொடர் (O1 போன்றவை) ஆகியவை அடங்கும், இவை ஒவ்வொன்றும் சிறந்த செயல்திறன் மற்றும் சாய்வின் நீண்ட ஆயுளுக்கான பண்புகளின் தனித்துவமான சமநிலையை வழங்குகின்றன.

குளிர் வேலை கருவி எஃகுகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்: ஸ்டாம்பிங் சாய்களுக்கான அடித்தளம்

குளிர் வேலை கருவி எஃகுகள் கருவிகள் அறை வெப்பநிலையில் அல்லது அருகில் இயங்கும் கடுமையான தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் சிறப்பாக செயல்பட வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு பொருட்களின் ஒரு முக்கிய வகையைக் குறிக்கின்றன. தொழில் தலைவர்களால் வரையறுக்கப்பட்டது போன்று voestalpine , இந்த எஃகுகள் பொதுவாக 200°C (தோராயமாக 400°F) ஐ மிஞ்சாத வெப்பநிலையில் உருவாக்கப்படும் கருவிகளைத் தயாரிப்பதற்காகக் குறிப்பாக உருவாக்கப்பட்டவை. இந்தப் பண்பு உயர் வெப்பநிலையில் அவற்றின் வலிமையை பராமரிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஹாட் வொர்க் எஃகுகளிலிருந்து இவற்றை வேறுபடுத்துகிறது. தாள் உலோகத்தை அதிரடியாக வடிவமைத்தல் மற்றும் வெட்டுதல் போன்றவற்றை ஈடுபடுத்தும் ஸ்டாம்பிங் டைகளுக்கு, குளிர் வேலை எஃகுகள் தீர்க்கமான தேர்வாகும்.

குளிர்ந்த வேலைநிலை செயல்முறைகளின் போது குறிப்பிடத்தக்க இயந்திர அழுத்தத்தையும், அரிப்பு அணியத்தையும் தாங்குவதே இந்த எஃகுகளின் முதன்மை செயல்பாடாகும். கார்பனில் அதிகமாகவும், குரோமியம், மோலிப்டினம் மற்றும் மாங்கனீசு போன்ற உலோகக்கலவைகளில் செழுமையாகவும் இருக்கும் இவற்றின் தனித்துவமான உலோகவியல் கலவை, அவசியமான பண்புகளின் சேர்வையை வழங்குகிறது. இது தொடர்ச்சியாக லட்சக்கணக்கான சுழற்சிகளை தாங்கக்கூடிய நீடித்த மற்றும் துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் டைகள், பஞ்சுகள் மற்றும் வடிவமைப்பு கருவிகளை உருவாக்குவதற்கு இவற்றை சிறந்ததாக்குகிறது. அழுத்தத்திற்கு கீழ் கூர்மையான வெட்டுமுனையை பராமரிக்கும் திறனும், சீர்குலைவை எதிர்க்கும் திறனும் பாகங்களின் தரத்தையும், உற்பத்தி திறமைத்துவத்தையும் உறுதி செய்வதில் முக்கியமானதாகும்.

ஸ்டாம்பிங் டையின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுளை நேரடியாக பாதிக்கும் பல முக்கிய பண்புகளின் கவனமான சமநிலையில் குளிர்ந்த வேலை கருவி எஃகை தேர்ந்தெடுப்பது அடங்கும். இந்த அடிப்படை பண்புகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• அதிக கடினத்தன்மை: டையின் துல்லியமான வடிவத்தை பராமரிப்பதற்கு முக்கியமானதாக இருக்கும் அழுத்தத்தையும், சீர்குலைவையும் எதிர்க்கும் திறன்.
• சிறந்த அழிப்பு எதிர்ப்பு: பணியாற்றும் பொருளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் போது உராய்வு மற்றும் அழிவைத் தாங்கும் திறன், இது கருவியின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
• போதுமான வலிமை: அச்சிடுதல் செயல்பாடுகளில் உள்ள திடீர், அதிக அதிர்வுகளைக் கொண்ட சுமைகளுக்கு எதிராக உடைதல், விரிசல் அல்லது மோசமான தோல்வியிலிருந்து எதிர்ப்புத்திறன்.
• நல்ல அளவு நிலைத்தன்மை: வெப்பத்திகழ்வுக்குப் பிறகும் நீண்ட கால பயன்பாட்டின் போதும் அதன் அளவு மற்றும் வடிவத்தை பராமரிக்கும் திறன், இது துல்லியமான மற்றும் மாறாத பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது.

இறுதியாக, அச்சிடுதல் செயல்பாட்டின் திறமையானது பயன்படுத்தப்படும் கருவி எஃகின் தரத்தை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குளிர் வேலை எஃகு நம்பகமான செயல்திறனை மட்டுமல்லாமல், அச்சு பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றீடு தொடர்பான நிறுத்தத்தை குறைப்பதையும் உறுதி செய்கிறது, இது நவீன தொழில்துறை உற்பத்தியின் அடித்தளமாக உள்ளது.

உயர் செயல்திறன் அச்சுகளுக்கான குளிர் வேலை எஃகின் முக்கிய வகைகள்

அடுப்பு வேலை டூல் ஸ்டீலின் ஏற்ற தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ஸ்டாம்பிங் சாய்களின் செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய முடிவாகும். பண்புகளின் தனித்துவமான சமநிலையை வழங்க குறிப்பிட்ட உலோகக் கலவை கொண்டு வெவ்வேறு தரங்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. அதிக கார்பன், அதிக குரோமியம் 'D' தொடர் மற்றும் எண்ணெய் கடினமடையும் 'O' தொடர், மேலும் மேம்பட்ட உரிமை தரங்களுடன் சேர்ந்து, பொதுவான மற்றும் பயனுள்ள தரங்கள் தனி வகைகளில் விழுகின்றன.

அடுப்பு வேலை பயன்பாடுகளுக்கு D-தொடர் ஸ்டீல்கள், குறிப்பாக D2, மிக அதிக அளவிலான அழிப்பு எதிர்ப்பு காரணமாக உலகளவில் தரமாக உள்ளன. அதிக குரோமியம் உள்ளடக்கம் (பொதுவாக 12%) கடினமான கார்பைடுகளை உருவாக்கி அரிப்பை எதிர்க்கிறது, இது நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கும், அரிக்கும் பொருட்களை ஸ்டாம்பிங் செய்வதற்கும் D2ஐ சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகிறது. எனினும், பிற தரங்களை விட குறைந்த வலிமையுடன் அதிக கடினத்தன்மை இருப்பது ஒரு பரிமாற்றமாக இருக்கலாம், இது கடுமையான தாக்கத்துடன் கூடிய பயன்பாடுகளில் சிப்பிங்குக்கு அதிக ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

O-சீரிஸ், O1 ஒரு முக்கிய உதாரணம், ஒரு மிகவும் சீரான சுயவிவரத்தை வழங்குகிறது. எண்ணெய் கடினப்படுத்தும் எஃகு என்பதால், வெப்ப சிகிச்சையின் போது குறைந்தபட்ச சிதைவுகளுடன் நல்ல கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது. O1 அதன் நல்ல கடினத்தன்மை மற்றும் போதுமான உடைப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றால் அறியப்படுகிறது, இது பொது நோக்கத்திற்கான மடிப்புகளுக்கு பல்துறை மற்றும் பொருளாதார தேர்வாக அமைகிறது, குறிப்பாக குறுகிய முதல் நடுத்தர உற்பத்தி ஓட்டங்கள் மற்றும் மென்மையான பொருட்களை வெட்டுவதற்கு. அதன் மன்னிப்பு தன்மை, பரந்த அளவிலான வெற்று மற்றும் வடிவமைக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு நம்பகமான விருப்பமாக அமைகிறது.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், DC53 மற்றும் DCMX போன்ற மேம்பட்ட தரங்கள் சிறந்த செயல்திறனை வழங்குவதால் முக்கியத்துவம் பெற்றன. DC53, போன்ற சப்ளையர்கள் சுட்டிக்காட்டியுள்ளபடி சர்வதேச அச்சு எஃகு , D2 இன் மாற்றமாகும், இது சிறந்த உடைப்பு எதிர்ப்பைப் பேணுவதன் மூலம் கணிசமாக அதிக கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது. இது சிப் மற்றும் கிராக்கிங் செய்ய குறைவான சாத்தியத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இது கோரும் பயன்பாடுகளில் டை ஆயுளை நீட்டிக்கிறது. இதேபோல், DCMX போன்ற மேட்ரிக்ஸ் வகை எஃகுகளும் டேடோ ஸ்டீல் மிகவும் நுட்பமான மற்றும் சீரான கார்பைடு விநியோகத்துடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு கடினத்தன்மை, வேலைத்திறன் மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

தேர்ந்தெடுப்பதில் உதவியாக, பின்வரும் அட்டவணையில் முத்திரை பதிக்கும் மடிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் சில முக்கிய தரங்களை ஒப்பிடுகிறதுஃ

உகந்த டீ செயல்திறனுக்காக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டிய முக்கியமான பண்புகள்

ஒரு ஸ்டாம்பிங் டூவிற்கு சிறந்த குளிர் வேலை கருவி எஃகு தேர்ந்தெடுப்பது அதன் முக்கிய இயந்திர பண்புகள் மற்றும் அவை எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கிறது என்பதை ஆழமாக புரிந்துகொள்வதைக் கோருகிறது. உகந்த தேர்வு அரிதாகவே தனிமைப்படுத்தப்பட்ட முறையில் கடினமான அல்லது கடினமான பொருள், ஆனால் பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட கோரிக்கைகளுக்கு சிறந்த சமநிலையை வழங்கும் பொருள். இந்த பண்புகளை சரியாக மதிப்பீடு செய்வது, தைல செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை அதிகரிக்க முக்கியமாகும்.

Wear Resistance அச்சு சுழற்சியின் போது உராய்வு, ஒட்டுதல் அல்லது அரிப்பிலிருந்து பொருள் இழப்பை எதிர்க்கும் எஃகு திறன் ஆகும். அதிக அளவு செயல்பாடுகளில் அல்லது உயர் வலிமை எஃகு போன்ற அரிக்கும் பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது, டீவின் வெட்டு விளிம்புகள் மற்றும் சுருக்கங்களை பராமரிக்க அதிக உடைப்பு எதிர்ப்பு முக்கியமானது. D2 போன்ற அதிக அளவு கடின கார்பைடுகளைக் கொண்ட எஃகுகள் இந்த பகுதியில் சிறந்து விளங்குகின்றன. போதிய உடைப்பு எதிர்ப்பு கருவி விரைவான மங்கலான, மோசமான பகுதி தரம், மற்றும் பராமரிப்பு அடிக்கடி இடைவெளி வழிவகுக்கிறது.

தடிமன் முத்திரை குத்திக்கொள்ளும் வடிவங்களில் மிக முக்கியமான பண்புகளில் ஒன்று. இது, ஆற்றலை உறிஞ்சி, முத்திரை பதிக்கும் இயந்திரத்தின் மகத்தான, தொடர்ச்சியான தாக்க சக்திகளின் கீழ் சிதைவு அல்லது விரிசலுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கும் திறனைக் குறிக்கிறது. மிகவும் கடினமானாலும் கூட, மிகவும் மிருதுவான எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு டீ, சீக்கிரம் தோல்வியடையும். இதனால்தான் S7 (அதிர்ச்சி எதிர்ப்புக்காக அறியப்படுகிறது) அல்லது DC53 (மேம்பட்ட கடினத்தன்மையுடன்) போன்ற மேம்பட்ட தரங்கள் பெரும்பாலும் கனமான வடிவமைத்தல் அல்லது துளைக்கும் செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

அழுத்து திறன் உருவமாற்றம் அல்லது சரிவு இல்லாமல் அதிக அழுத்தங்களை தாங்கும் திறன். முத்திரை குத்தலின் போது, டீ முகங்கள் தீவிர அழுத்த சக்திகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. உயர் அழுத்த வலிமை, துருவத்தின் வேலை மேற்பரப்புகள் அவற்றின் துல்லியமான வடிவத்தை பராமரிப்பதை உறுதி செய்கிறது, இது இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை பூர்த்தி செய்யும் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு அவசியம். இந்த பண்பு கடினத்தன்மைக்கு நெருக்கமாக தொடர்புடையது மற்றும் நுட்பமான விவரங்களைத் தேவைப்படும் வெட்டுதல் அல்லது வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகளுக்கு முக்கியமானது.

இந்த பண்புகளின் சரியான சமநிலையை அடைவது ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி போன்ற சிக்கலான பயன்பாடுகளில் குறிப்பாக முக்கியமானது. உதாரணமாக, இந்தத் துறையில் நிபுணத்துவம் பெற்ற நிறுவனங்கள் துல்லியம் மற்றும் நீடித்த தன்மைக்கான கடுமையான தரங்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். அத்தகைய நிபுணர்களில் ஒருவர், Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. , OEM மற்றும் Tier 1 சப்ளையர்களுக்கான உயர் செயல்திறன் கொண்ட தனிப்பயன் ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் மட் தயாரிப்பதில் பொருள் தேர்வு பற்றிய ஆழமான நிபுணத்துவத்தை பயன்படுத்துகிறது, இது தேவைப்படும் உற்பத்தி சூழல்களில் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை அடைவதற்கு சரியான எஃகு எவ்வளவு முக்கிய

உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு இந்த பண்புகளை முன்னுரிமை அளிக்க உதவும் வகையில், பின்வரும் கேள்விகளைக் கவனியுங்கள்ஃ

• எந்த பொருள் மற்றும் தடிமன் வேலை துண்டு முத்திரையிடப்படுகிறது? (அருகூட்டல் அல்லது தடிமனான பொருட்களுக்கு அதிக உடைப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது).
• உற்பத்தி இயக்கம் எவ்வளவு பெரியதாக இருக்கும்? (நீண்ட ஓட்டங்கள் அதிக உடைப்பு எதிர்ப்பு கொண்ட எஃகுகளை நியாயப்படுத்துகின்றன).
• ஆபரேஷன் அதிக தாக்க சக்திகளை உள்ளடக்குமா, அதாவது கனமான வெற்று அல்லது துளைத்தல்? (இது கடினத்தன்மைக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது).
• பாகங்கள் மிகவும் இறுக்கமானதா? (இது அதிக அழுத்த வலிமை மற்றும் பரிமாண ஸ்திரத்தன்மையைக் கோருகிறது).

இறுதி எஃகு தேர்வை மேற்கொள்வது

ஸ்டாம்பிங் மட்ஸுக்கு சிறந்த குளிர் வேலை கருவி எஃகு தேர்ந்தெடுப்பதற்கான பயணம் செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் பொருளாதார உண்மைகளை சமநிலைப்படுத்துவதில் வேரூன்றிய ஒரு தொழில்நுட்ப செயல்முறையாகும். நாம் ஆய்வு செய்தபடி, ஒரே ஒரு 'சிறந்த' எஃகு இல்லை; உகந்த தேர்வு எப்போதும் சூழலைப் பொறுத்தது. இந்த முடிவு, வடிவமைக்கப்படும் பொருள் முதல் உற்பத்தி அளவு மற்றும் பகுதியின் சிக்கலான தன்மை வரை, குறிப்பிட்ட முத்திரை பயன்பாட்டின் முழுமையான பகுப்பாய்வை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

ஒரு முக்கிய எடுத்துச் செல்லும் விஷயம் உடைப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ளார்ந்த சமரசம். டி2 போன்ற உடைக்க எதிர்ப்பு மிக்க எஃகுகள் குறைந்த கோரிக்கை வடிவங்களில் நீண்ட, தொடர்ச்சியான உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு சரியானவை, ஆனால் அதிக தாக்க சூழ்நிலைகளில் சிதைவு ஏற்படும் அபாயம் இருக்கலாம். மாறாக, S7 போன்ற கடினமான எஃகுகள் மிகப்பெரிய அதிர்ச்சியைத் தாங்கக்கூடியவை, ஆனால் விரைவாக உடைந்து போகலாம், மேலும் அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. DC53 மற்றும் பிற தூள் உலோகவியல் எஃகுகள் போன்ற நவீன தரங்கள் இந்த இடைவெளியை மூடுவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன, இரு பண்புகளின் சிறந்த கலவையை வழங்குகின்றன, இருப்பினும் பெரும்பாலும் அதிக ஆரம்ப செலவில்.

இறுதியில், வெற்றிகரமான தேர்வு செயல்முறை கருவி வடிவமைப்பாளர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் பொருள் சப்ளையர்கள் இடையே ஒத்துழைப்பை உள்ளடக்கியது. வேலைக்கான தனித்துவமான கோரிக்கைகளுக்கு எதிராக முக்கியமான பண்புகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம், உடைகள் எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை, அழுத்த வலிமை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றை உற்பத்தியாளர்கள் நீண்ட சேவை வாழ்க்கையில் தரமான பாகங்களை வழங்கும் நீடித்த, நம்பகமான மற்றும் மிகவும் திறமையான முத்திரை மோதல்களை

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஒருமுறை எந்த எஃகு முத்திரை குத்துவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது?

ஸ்டாம்பிங் டீகள் பொதுவாக குளிர் வேலை கருவி எஃகுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த வகை D2 போன்ற தரங்களை உள்ளடக்கியது, இது அதிக உடைப்பு எதிர்ப்புக்காக அறியப்படுகிறது, மற்றும் O1, அதன் நல்ல சமநிலை பண்புகள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் எளிமைக்காக மதிப்பிடப்படுகிறது. அதிக கோரிக்கை பயன்பாடுகளுக்கு, A2, S7 (அதிர்ச்சி எதிர்ப்புக்காக) போன்ற மேம்பட்ட தரங்கள் மற்றும் DC53 போன்ற தனியுரிம எஃகுகள் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும், டை ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. எந்த கருவி எஃகு த்ரிஃபில்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

டை மோல்டிங் குளிர் வேலை எஃகு அல்ல, சூடான வேலை கருவி எஃகு பயன்படுத்துகிறது. மடிப்பு வார்ப்பு என்பது உருகிய உலோகத்தை ஊசி போடுவதை உள்ளடக்கியது என்பதால், மடிப்புகள் மிகவும் அதிக வெப்பநிலைக்கு தாங்க வேண்டும். இந்த பயன்பாட்டிற்கான மிகவும் பொதுவான தரங்கள் H11 மற்றும் H13 ஆகும், அவை அவற்றின் கடினத்தன்மையை பராமரிக்கவும், அதிக வெப்பநிலையில் வெப்ப சோர்வு மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

3. தையல் வடிவமைப்பிற்கு சிறந்த எஃகு எது?

டை காஸ்டிங் போலவே, வார்ப்பு என்பது அதிக வெப்பநிலை செயல்முறையாகும், இது சூடான வேலை கருவி எஃகு தேவைப்படுகிறது. AISI H11 மற்றும் H13 போன்ற தரங்கள் அவற்றின் சிறந்த கடினத்தன்மை, உயர் வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் வெப்ப சோதனை மற்றும் உடைமைக்கு எதிர்ப்பு காரணமாக மடிப்புகளை உருவாக்க பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறிப்பிட்ட தேர்வு, வார்ப்பு வெப்பநிலை மற்றும் வார்ப்புப் பகுதியின் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்தது.

4. எந்த வகையான எஃகுகள் தட்டுகளிலும், குளிர் கசையல்களிலும், வசந்தங்களிலும் பயன்படுத்தப்பட்டன?

இந்த பயன்பாடுகளில், அவற்றின் தேவைப்படும் பண்புகளின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு வகையான எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது. டயர்கள் பொதுவாக குளிர் வேலை கருவி எஃகு (டி 2 அல்லது ஓ 1 போன்றவை) முத்திரையிடல் அல்லது சூடான வேலை கருவி எஃகு (எச் 13 போன்றவை) வார்ப்புக்காக பயன்படுத்துகின்றன. குளிர் அச்சுகள் விதிவிலக்கான அதிர்ச்சி எதிர்ப்பைக் கோருகின்றன, இது S7 போன்ற S- தொடர் கருவி எஃகுகளை சிறந்தது. உயர் கார்பன் வசந்த எஃகு (எ. கா. 1075 அல்லது 1095) அல்லது அலாய் வசந்த எஃகு (எ. கா. 5160) ஆகியவற்றிலிருந்து வசந்தங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை அதிக வெளியீட்டு வலிமை மற்றும் நெகிழ்ச்சிக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.