சுருக்கமாக

ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் குவளைகளுக்கான செலவு மதிப்பீடு மிகவும் மாறக்கூடியது, எளிய கருவிகளுக்கு ஆயிரக்கணக்கான டாலர்களில் இருந்து சிக்கலான, பல-நிலை டை வரிசைகளுக்கு ஒரு மில்லியனை மீறியும் இருக்கும். இறுதி விலை ஏதோ சம்பந்தமில்லாமல் இருப்பதில்லை; இது பகுதியின் சிக்கலான தன்மை, உருவாக்கப்படும் உலோகத்தின் வகை மற்றும் தடிமன், தேவையான உற்பத்தி அளவு மற்றும் ஒற்றை-நிலையம் அல்லது மேலும் சிக்கலான படிமுறை டை போன்ற டையின் வகை போன்ற பல முக்கிய காரணிகளின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படும் எண்ணாகும்.

ஸ்டாம்பிங் டை செலவுகளை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்

ஒரு ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் டையின் இறுதி விலையைப் புரிந்து கொள்வதற்கு, அதன் வடிவமைப்பு, பொருள் கலவை மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையை வடிவமைக்கும் மாறிகளின் விரிவான பகுப்பாய்விலிருந்து தொடங்க வேண்டும். இந்த காரணிகள் ஒன்றுக்கொன்று இணைக்கப்பட்டவை, இவற்றில் ஒன்றில் ஏற்படும் மாற்றம் மற்றவற்றில் சங்கிலி விளைவை ஏற்படுத்தக்கூடும், இறுதியில் மொத்த முதலீட்டை பாதிக்கும். கொள்முதல் மேலாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்களுக்கு, துல்லியமான பட்ஜெட்டிங் மற்றும் பயனுள்ள சப்ளையர் பேச்சுவார்த்தைகளுக்கு இந்த கூறுகளை நன்கு புரிந்து கொள்வது அவசியம்.

பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் வடிவமைப்பு: இது கண்டிப்பாக மிக முக்கியமான செலவு இயக்கியாக இருக்கிறது. ஒரு எளிய, தட்டையான பாகம் ஒற்றை பிளாங்கிங் செயல்முறையை மட்டும் தேவைப்படுத்தும்போது, அதற்கு ஒப்பீட்டளவில் மலிவான டை தேவைப்படும். மாறாக, ஆழமான இழுப்புகள், சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் பல துளைகள் கொண்ட உடல் பேனல் போன்ற சிக்கலான ஆட்டோமொபைல் பாகம் ஒரு சிக்கலான முன்னேறும் டையை தேவைப்படுத்தும். முன்னேறும் டைகள் ஒரு உலோக தகடு வழியாக ஊடுருவும்போது பல்வேறு நிலைகளில் பல செயல்முறைகளை செயல்படுத்துகின்றன. சில தொழில்துறை மதிப்பீடுகளின்படி, முன்னேறும் டையில் உள்ள ஒவ்வொரு கூடுதல் நிலையும் மொத்த செலவை 8-12% வரை அதிகரிக்கலாம். கூர்மையான மூலைகள் அல்லது இறுக்கமான அனுமதிப்புகள் போன்ற வடிவமைப்பு கூறுகள் மேலும் உறுதியான மற்றும் துல்லியமாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட கருவிகளை தேவைப்படுத்துகின்றன, இது விலையை மேலும் உயர்த்துகிறது.

பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன்: இறுதி பாகத்தின் பொருள் சாயத்திற்கான பொருளை தீர்மானிக்கிறது. உயர் வலிமை, இலகுவான அலுமினியம் அல்லது மேம்பட்ட உயர் வலிமை கொண்ட எஃகுகளை (AHSS) உருவாக்குவதை விட ஸ்டாம்பிங் தரநிலை குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகை செயல்படுத்துவது குறைந்த தேவைகளை கொண்டுள்ளது. இந்த கடினமான பொருட்கள் அதிக அளவிலான அழிவை ஏற்படுத்துகின்றன மற்றும் சாயத்தை கடினமான, விலையுயர்ந்த கருவி எஃகுகளிலிருந்து கட்டமைக்க தேவைப்படுகிறது. மேலும், தடிமனான பொருட்கள் பலமான சாய கட்டமைப்பையும், அதிக டன் திறன் கொண்ட அழுத்துதலையும் தேவைப்படுகின்றன, இவை இரண்டுமே கருவி செலவை அதிகரிக்கின்றன.

உற்பத்தி அளவு மற்றும் கருவி ஆயுள்: உற்பத்தி அளவின் எதிர்பார்ப்பு கட்டமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வை நேரடியாக பாதிக்கிறது. சில ஆயிரம் பாகங்களைக் கொண்ட குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கு, குறைந்த நீடித்தன்மையும் குறைந்த செலவும் கொண்ட கருவி (பொதுவாக மென்மையான கருவி என்று அழைக்கப்படுகிறது) போதுமானதாக இருக்கும். எனினும், லட்சக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் கணக்கான பாகங்களைக் கொண்ட தொடர் உற்பத்திக்கு, நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்கு பிறகும் தரம் குறையாத உயர்தர, நீடித்த கருவி எஃகிலிருந்து கட்டப்பட வேண்டும். இது ஆரம்ப முதலீட்டை அதிகரிக்கும் போதிலும், நீண்ட காலத்தில் ஒரு பாகத்திற்கான செலவைக் குறைக்கிறது மற்றும் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் நேரத்தை குறைக்கிறது.

துல்லியமான மதிப்பீட்டைப் பெற, பாகத்தின் விரிவான CAD மாதிரிகள், பொருள் வகை மற்றும் தடிமன் குறித்த தரவுகள், தேவையான ஆண்டு உற்பத்தி அளவு மற்றும் குறிப்பிட்ட முடிக்கும் அல்லது தரக் கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகள் உள்ளிட்ட விரிவான தகவல் தொகுப்பை சாத்தியமான வழங்குநர்களுக்கு வழங்குவது மிகவும் முக்கியம். தகவல் எவ்வளவு விரிவாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு துல்லியமான செலவு மதிப்பீடு இருக்கும்.

டை செலவை மதிப்பிடுவதற்கான பொதுவான முறைகள்

ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் தொழிலில், ஒரு புதிய டையின் செலவை மதிப்பிடுவது துல்லியத்தையும் வேகத்தையும் சமப்படுத்தும் ஒரு முக்கியமான பணி ஆகும். நிறுவனங்கள் பொதுவாக இரண்டு முதன்மை முறைகளை நம்பியுள்ளன: அனுபவ-அடிப்படையிலான 'ஒத்த முறை' மற்றும் சிறப்பு மென்பொருளால் இயக்கப்படும் தரவு-அடிப்படையிலான 'பகுப்பாய்வு முறை'. மதிப்பீட்டின் துல்லியத்தையும் திட்டத்தின் நிதி முடிவையும் முறையின் தேர்வு மிகவும் பாதிக்கும்.

புதிய பாகத்தை முன்பு முடிக்கப்பட்ட ஒத்த திட்டங்களுடன் ஒப்பிடுவதை உள்ளடக்கியது ஒப்புமை முறை என்பதாகும். ஒரு அனுபவமிக்க மதிப்பீட்டாளர், ஒத்த கருவியிலிருந்து வரலாற்றுச் செலவு தரவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு, அளவு, சிக்கல் அல்லது பொருள் போன்றவற்றில் உள்ள வேறுபாடுகளைப் பொறுத்து அதைச் சரி செய்கிறார். இந்த அணுகுமுறை வேகமானது மற்றும் மதிப்புமிக்க நிபுணர் உள்ளுணர்வை சார்ந்தது. எனினும், இதற்கு முக்கியமான குறைபாடுகள் உள்ளன. ஒரு கட்டுரை FormingWorld பழைய மற்றும் புதிய பாகங்களுக்கு இடையே உள்ள நுண்ணிய ஆனால் முக்கியமான வேறுபாடுகள் கவனிக்கப்படாவிட்டால் இந்த முறை மிகவும் துல்லியமற்றதாக இருக்கும் என்பதை சுட்டிக்காட்டுகிறது, இது பெரும் செலவு அதிகரிப்பு அல்லது ஏலங்களை இழப்பதற்கு வழிவகுக்கும். உண்மையில், அவர்களது ஆராய்ச்சி பெரும்பாலான கருவி கடைகள் இந்தக் குறைந்த துல்லியமான அணுகுமுறையை அதிகம் சார்ந்துள்ளன என்பதைக் காட்டியது.

பகுப்பாய்வு அல்லது மென்பொருள்-அடிப்படையிலான முறை ஒரு மேம்பட்ட அமைப்பு முறையாகும். இது டையை அதன் முக்கிய பாகங்களாகப் பிரித்து, மூலப்பொருட்கள், இயந்திர நேரம், உழைப்பு மணிநேரம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை உள்ளிட்ட ஒவ்வொரு கூறுக்கான செலவுகளைக் கணக்கிடுவதை உள்ளடக்கியது. நவீன CAD/CAE மென்பொருள் இந்த செயல்முறையை தானியங்கி மயமாக்கி மேம்படுத்துகிறது, பாகத்தின் இலக்கமய மாதிரியின் அடிப்படையில் மிகவும் விரிவான மற்றும் துல்லியமான செலவு உடைப்புகளை வழங்க அனுமதிக்கிறது. இந்த முறை ஊகித்தலை குறைக்கிறது மற்றும் தரவு-ஆதரவுடன் தெளிவான மதிப்பீட்டை வழங்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, CAD-இல் ஒரு சிக்கலான டை வடிவமைப்பு மணிக்கு $50-$100 வீதம் 40-80 மணி நேரம் தேவைப்படலாம், இந்தச் செலவை ஒரு பகுப்பாய்வு முறை துல்லியமாகக் கணக்கிட முடியும்.

மதிப்பீட்டு முறைகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

ஒப்புமை முறை

• நன்மைகள்: விரைவானது, முன்னதாக குறைந்த பகுப்பாய்வை தேவைப்படுத்துகிறது, மதிப்புமிக்க நிபுணர் அனுபவத்தை பயன்படுத்துகிறது.
• குறைபாடுகள்ஃ மிகவும் சுயார்த்தமானது, துல்லியமின்மைக்கு ஆளாகக்கூடியது, புதிய அல்லது மிகவும் சிக்கலான பாகங்களுக்கு ஆபத்தானது, நியாயப்படுத்தவோ அல்லது ஆடிட் செய்யவோ கடினம்.

பகுப்பாய்வு/மென்பொருள் முறை

• நன்மைகள்: மிக அதிக துல்லியமானது மற்றும் நேர்மையானது, விரிவான செலவு உட்பிரிவை வழங்குகிறது, நிதி இடரைக் குறைக்கிறது, பல்வேறு மதிப்பீட்டாளர்களுக்கு இடையே ஒருங்கிணைந்ததாக உள்ளது.
• குறைபாடுகள்ஃ அதிக நேரம் எடுத்துக்கொள்வது, சிறப்பு மென்பொருள் மற்றும் திறமை வாய்ந்த ஆபரேட்டர்களை தேவைப்படுத்துகிறது, மிகவும் எளிய கருவிகளுக்கு அதிக சிக்கலாக இருக்கலாம்.

மதிப்பீடுகளை மதிப்பாய்வு செய்யும்போது, உங்கள் வழங்குநர்களிடம் அவர்களின் மதிப்பீட்டு முறைமையைப் பற்றி கேட்பது நல்லது. வலுவான, பகுப்பாய்வு சார்ந்த செயல்முறையை நம்பியிருக்கும் வழங்குநர், திட்டத்தின் போது எதிர்பாராத செலவு அதிகரிப்புகளின் இடரைக் குறைத்து, நம்பகமான மற்றும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த மதிப்பீட்டை வழங்க அதிக வாய்ப்புள்ளவராக இருப்பார்.

ஸ்டாம்பிங் டை செலவுகளைக் குறைக்க நிரூபிக்கப்பட்ட உத்திகள்

ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் டைகளின் செலவு மிக அதிகமாக இருந்தாலும், அது மாறாதது அல்ல. பாகங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் வழங்குநர் தேர்வு கட்டங்களில் எடுக்கப்படும் உத்திசார் முடிவுகள், தரத்தைச் சமரசம் செய்யாமல் கணிசமான சேமிப்பை ஏற்படுத்த உதவும். உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) கொள்கைகளில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தாங்களே முன்னெடுத்து கருவியமைப்பு சிக்கலையும் செலவையும் குறைக்க முடியும்.

மிகவும் பயனுள்ள உத்திகளில் ஒன்று பாகத்தின் வடிவமைப்பை செயல்படுத்துவதே ஆகும். வடிவவியலை எளிமைப்படுத்துவது செலவினத்தில் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக வளைவு ஆரங்களுடன் பாகங்களை வடிவமைப்பதும், ஆழமான, குறுகிய சேனல்களைத் தவிர்ப்பதும் புரோகிரஸ்சிவ் டையில் கூடுதல் நிலையங்கள் அல்லது சிக்கலான லிஃப்டர்கள் மற்றும் கேம்கள் தேவைப்படாமல் தவிர்க்க உதவும். உங்கள் ஸ்டாம்பிங் பங்குதாரருடன் வடிவமைப்பு செயல்முறையின் ஆரம்பத்திலேயே இணைந்து பணியாற்றுவது இந்த மாற்றங்களை வழிநடத்துவதற்கு அவர்களின் நிபுணத்துவத்தைப் பயன்படுத்த உதவும், இதன் மூலம் பாகம் செயல்திறன் மிக்க உற்பத்திக்கு ஏற்ப அனுகூலப்படுத்தப்படும். கருவிகளின் தேவைகளை எளிமைப்படுத்துவது மற்றொரு முக்கியமான பகுதியாகும். Fecision வழங்கிய விரிவான வழிகாட்டியில் குறிப்பிட்டுள்ளபடி, தனிப்பயன் இயந்திரம் செய்யப்பட்டவற்றிற்குப் பதிலாக தரமான, ஷெல்ஃபில் கிடைக்கும் டை பாகங்களைப் பயன்படுத்துவது மொத்த கருவி செலவை 15–25% வரை குறைக்கலாம்.

பொருள் திறமைத்துவம் செலவைக் குறைக்க மற்றொரு முக்கிய காரணி. உலோக நாடாவில் பாகங்களை அமைப்பதை 'இறுக்கமான அமைவிடம்' என்று அழைக்கிறோம், இது ஒவ்வொரு அச்சிடலிலும் உருவாகும் தவிர்க்கப்பட்ட பொருளின் அளவை குறைக்கிறது. மேம்பட்ட மென்பொருள் மிகவும் திறமையான அமைப்பைக் கண்டறிய பல்வேறு அமைப்புகளை உருவகப்படுத்த முடியும், இது பொருள் செலவை 5-7% வரை குறைக்க முடியும். இது சிறியதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அதிக அளவிலான உற்பத்தியில், சேமிப்பு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும். ஒரு வடிவமைப்பு இறுதி செய்யப்படுவதற்கு முன் பொறியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்கள் செலவு சேமிப்பு வாய்ப்புகளை அடையாளம் காண பின்வரும் பட்டியல் உதவும்:

1. ஆரம்ப வழங்குநருடன் இணைந்து செயல்படுதல்: வடிவமைப்பு இறுதி செய்யப்படுவதற்கு முன் உங்கள் அச்சிடும் வழங்குநருடன் DFM கோட்பாடுகளை விவாதிக்கவும்.
2. பாகத்தின் வடிவவியலை எளிமைப்படுத்துங்கள்: கூர்மையான மூலைகளை வளைக்க முடியுமா? பல பாகங்களை ஒன்றாக இணைக்க முடியுமா? அனைத்து அம்சங்களும் அவசியமானவையா?
3. தரநிலை பாகங்களை குறிப்பிடவும்: சாத்தியமான இடங்களில் தரநிலை அச்சு தொகுப்புகள், ஸ்பிரிங்குகள் மற்றும் பாஸ்டனர்கள் பயன்படுத்த கேட்கவும்.
4. பொருள் தேர்வை அதிகபட்சமாக்கவும்: அனைத்து செயல்திறன் தரவரிசைகளையும் பூர்த்தி செய்யக்கூடிய மிகவும் செலவு-பயனுள்ள பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அதிகமாக பொறியியல் செய்வதைத் தவிர்க்கவும்.
5. திறமையான நெஸ்ட்டிங்கைத் திட்டமிடுதல்: காயிலில் பாகங்கள் எவ்வாறு அமைக்கப்படுகின்றன என்பது பொருள் பயன்பாடு மற்றும் தவறு விகிதங்களை எவ்வாறு பாதிக்கும் என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

இந்த மாற்றங்களை ஆய்வு செய்வது முக்கியம். உதாரணமாக, கருவியமைப்பை எளிமைப்படுத்தும் ஒரு வடிவமைப்பு மாற்றம் பாகத்தின் தோற்றத்தை சற்று மாற்றலாம் அல்லது தொடர்புடைய பாகத்தில் சிறிய மாற்றத்தை தேவைப்படுத்தலாம். எனினும், மொத்த உற்பத்தி செலவைக் கருத்தில் கொண்டு, இந்த சிறிய சமரசங்கள் பெரும்பாலும் தயாரிப்பின் ஆயுள் முழுவதும் குறிப்பிடத்தக்க நிதி நன்மைகளை வழங்குகின்றன.

ஆரம்ப மதிப்பீட்டை மீறி: மறைக்கப்பட்ட செலவுகள் மற்றும் நீண்டகால கருத்துகள்

கொள்முதலில் ஒரு பொதுவான தவறு என்னவென்றால், உருவாக்கும் கட்டிடத்திற்கான முதல் குறைந்த மதிப்புடைய மதிப்பீட்டை மட்டும் அடிப்படையாகக் கொண்டு வழங்குநரைத் தேர்வு செய்வதாகும். இந்த விலை பெரும்பாலும் மொத்த உரிமைச் செலவு (TCO) இன் ஒரு சிறிய பகுதியை மட்டுமே குறிக்கும். தொடர்ச்சியான செலவுகள், பராமரிப்பு மற்றும் திறமையான உற்பத்தி பங்காளியின் மூலோபாய மதிப்பைக் கணக்கில் கொள்ளும் வகையில் ஒரு விரிவான செலவு மதிப்பீடு தேவைப்படுகிறது.

மிக முக்கியமான நீண்டகால செலவு கட்டிடத்தின் பராமரிப்பாகும். உருவாக்கும் கட்டிடங்கள் அதிக அளவில் அழிவுக்கு உள்ளாகும் பொருட்கள் ஆகும், இவை பாகங்களின் தரத்தை பராமரிக்க தொடர்ந்து சேவை செய்யப்பட வேண்டும். இதில் வெட்டும் ஓரங்களை கூர்மையாக்குதல், அழிந்த பாகங்களை மாற்றுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் ஆகியவை அடங்கும். Fecision இன் கூற்றுப்படி, கட்டிடங்கள் 50,000 முதல் 200,000 ஸ்ட்ரோக்குகளுக்கு ஒரு முறை மீண்டும் கூர்மையாக்கப்பட வேண்டியிருக்கலாம், மேலும் ஆண்டுதோறும் பராமரிப்புச் செலவு கட்டிடத்தின் அசல் வாங்கும் விலையில் சுமார் 5–10% ஆக இருக்கலாம். குறைந்த தரமான, மலிவான கட்டிடம் அதிக அளவில் மற்றும் அடிக்கடி பராமரிப்பை தேவைப்படுத்தும், இதன் விளைவாக அதன் ஆயுட்காலத்தில் அதிக செலவுகள் மற்றும் அதிகரித்த இயந்திர நிறுத்தத்தை ஏற்படுத்தும்.

முதல் வடிவமைப்பு மற்றும் முன்மாதிரி உருவாக்கத்திற்கான மீளா பொறியியல் (NRE) கட்டணங்கள், அதேபோல் கப்பல் போக்குவரத்து மற்றும் சோதனை ஓட்டங்களின் செலவு உள்ளிட்ட பிற செலவுகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஒரு வழங்குநரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, விலைத்தட்டைத் தாண்டி பார்த்து அவர்களின் திறன்களை மதிப்பிடுவது மிகவும் முக்கியம். ஒரு கட்டுரை தயாரிப்பாளர் சுட்டிக்காட்டுவது போல, வழங்குநரின் இருப்பிடம், தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவம் மற்றும் உள்நாட்டு திறன்கள் முக்கியமானவை. நன்கு உள்ளமைக்கப்பட்ட ஒரு கடை அடிப்படையில் 'முழுமையான' தீர்வை வழங்க முடியும், இதில் வடிவமைப்பு, உருவாக்கம், சோதனைகள் மற்றும் தெளிவான பராமரிப்பு அட்டவணை அடங்கும், எதிர்காலத்தில் எதிர்பாராத செலவுகளை தடுக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, தனிப்பயன் கருவியமைப்பில் உள்ள தொழில்துறை தலைவர்கள் Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. மாதிரி உருவாக்கம் மற்றும் CAE சிமுலேஷன் முதல் தொடர் உற்பத்தி வரை விரிவான சேவைகளை வழங்குகிறார்கள், இதனால் நீண்டகால செயல்திறன் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவை ஆரம்ப வடிவமைப்பிலேயே கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன. IATF 16949 போன்ற நிரூபிக்கப்பட்ட திட்ட மேலாண்மை மற்றும் தொழில்நுட்ப சான்றிதழ்களைக் கொண்ட ஒரு கூட்டாளியைத் தேர்ந்தெடுப்பது நீண்டகால அபாயங்கள் மற்றும் செலவுகளை மிகவும் குறைக்கும்.

நீங்கள் ஒரு நல்ல நீண்டகால முதலீட்டை செய்வதை உறுதிப்படுத்த, சாத்தியமான வழங்குநர்களிடம் பின்வரும் கேள்விகளைக் கேட்பதை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• உங்கள் மதிப்பீட்டில் வடிவமைப்பு, முன்மாதிரி மற்றும் ஆரம்ப மாதிரி இயங்குதல்கள் அடங்குமா?
• எத்தனை அடிப்படைகளை எதிர்பார்க்கிறீர்கள், அந்த கட்டமைப்பின் ஆயுள் என்ன?
• உங்கள் பராமரிப்பு திட்டம் என்ன, மற்றும் ஆண்டு செலவின மதிப்பீடுகள் என்ன?
• எந்த உடைந்துபோகும் பகுதிகள் தரமானவை, மற்றும் எந்த பகுதிகள் தனிப்பயனாக்கப்பட்டவை?
• பழுதுபார்க்கும் மற்றும் மாற்றங்களுக்கான உங்கள் உள்நாட்டு திறன்கள் என்ன?

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. தகடு உலோக அச்சிடும் கருவியின் செலவு எவ்வளவு?

பல காரணிகளைப் பொறுத்து செலவு மிகவும் மாறுபடும். குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கான எளிய, ஒற்றை செயல்பாட்டு கருவி $5,000 முதல் $15,000 க்கு இடையில் செலவாகலாம். மாறாக, அதிக அளவு உற்பத்திக்கான கார் பாகத்திற்கான சிக்கலான, பல-நிலை முறையான கட்டமைப்பு எளிதாக $100,000 ஐ தாண்டலாம், முக்கிய பாகங்களுக்கான முழு கட்டமைப்பு வரிசைகள் பல லட்சம் டாலர்கள் செலவாகலாம்.

2. செலவீட்டை மதிப்பிடுவதற்கான சூத்திரம் என்ன?

உயர் எண்ணிக்கையிலான மாறிகள் காரணமாக அச்சு இடுகுழி செலவை மதிப்பிடுவதற்கு ஒரே பொதுவான சூத்திரம் இல்லை. எனினும், பகுப்பாய்வு முறைகள் மொத்தச் செலவை அதன் கூறுகளாகப் பிரிக்கும் சூத்திர அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்துகின்றன: மொத்தச் செலவு = மொத்த நிலையான செலவுகள் (எ.கா., வடிவமைப்பு, ஏற்பாடு) + (ஒரு அலகிற்கான மாறும் செலவு × அலகுகளின் எண்ணிக்கை). பயன்பாட்டு மென்பொருள்கள் CAD மாதிரியிலிருந்து பொருளின் கனஅளவு, இயந்திர நேரம், உழைப்பு மற்றும் பிற குறிப்பிட்ட உள்ளீடுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு இச் செலவுகளைக் கணக்கிடப் பயன்படுத்துகின்றன.

இடுகுழி வெட்டுதல் மற்றும் அச்சிடுதல் இவற்றிற்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

இரு செயல்முறைகளும் உலோகத்தை வடிவமைக்கின்றன, ஆனால் இவை வேறுபட்டவை. உலோகத்தை அடித்தல் (Metal stamping) என்பது வளைத்தல், உருவாக்குதல், இழுத்தல் மற்றும் துளையிடுதல் போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு குறிப்பிடத்தக்க சொல்லாகும்; இது பெரும்பாலும் ஷீட் உலோக சுருள்கள் அல்லது பிளாங்க்ஸ் பயன்படுத்தி நடைபெறும் ஒரு குளிர்-பணி செயல்முறையாகும். மாறாக, டை வெட்டுதல் (die cutting) என்பது ஒரு டை பயன்படுத்தி ஷீட் உலோகம் அல்லது பிற பொருட்களை குறிப்பிட்ட வடிவத்தில் வெட்டுவதற்கான முதன்மையான அறுத்தல் செயல்முறையாகும். உலோகத்தை அடித்தல் வெட்டுதலை உள்ளடக்கியதாக இருக்கலாம், ஆனால் உலோகத்தை உருவாக்கவும், வடிவமைக்கவும் ஈடுபடுத்துகிறது; ஆனால் டை வெட்டுதல் என்பது ஒரு பாகத்தின் சுற்றளவை வெட்டுவதில் கவனம் செலுத்துகிறது.