தொழில்துறை உற்பத்திக்கு ஷீட் உலோகத்தை ஏன் அவசியமாக்குகிறது

உங்கள் ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ், HVAC அமைப்புகள் அல்லது துல்லியமான கூடுகளுக்கான பொருட்களை வாங்கும்போது, என்ன வகையான உலோகம் ஷீட் உலோகமாக கருதப்படுகிறது என்பதை சரியாக புரிந்துகொள்வது ஒவ்வொரு நல்ல உற்பத்தி முடிவின் அடித்தளமாக இருக்கிறது. ஆனால் இதுதான் விஷயம்: எல்லா தட்டையான இரும்பு அல்லது அலுமினியத் துண்டுகளும் இந்த வகையில் அடங்காது. உண்மையில் ஷீட் உலோகம் என்றால் என்ன?

ஷீட் உலோகம் என்பது 0.5 மிமீ முதல் 6 மிமீ (தோராயமாக 0.02" முதல் 0.25") வரை தடிமன் கொண்ட உலோகத் துண்டுகளைக் குறிக்கும். இந்த குறிப்பிட்ட தடிமன் வரம்பு 0.5 மிமீக்கு கீழ் உள்ள ஃபாயில் உலோகத்திலிருந்தும், 6 மிமீக்கு மேல் உள்ள பிளேட் உலோகத்திலிருந்தும் இதை வேறுபடுத்துகிறது, இது நவீன தொழில்துறை தயாரிப்பின் முதுகெலும்பாக இருக்கிறது.

தடிமன் அளவுகளை வைத்து தொழில்துறை ஷீட் உலோகத்தை வரையறுத்தல்

உங்கள் உற்பத்தி தளத்திற்கு வரும் உலோகத் தகட்டை கற்பனை செய்து பாருங்கள். அதன் வகைப்பாடு முழுவதுமாக ஒரு முக்கிய அளவீட்டை பொறுத்தது: தடிமன். அதற்கு ஏற்ப துறை மாறிகள் 0.5 மிமீ முதல் 6 மிமீ வரை உள்ள எந்த உலோகமும் "தகட்டு உலோகம்" என்ற பெயரைப் பெறுகிறது. இது ஏதாவது சுழற்சி அல்ல. தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் இந்த அளவுகள் நேரடியாக உருவாக்கத்தின் தன்மை, எடை பண்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பு செயல்திறனை பாதிக்கின்றன.

உங்கள் திட்டங்களுக்கு இது ஏன் முக்கியம்? தகட்டு உலோகத்தின் தடிமன் ஒரு பொருளை எவ்வளவு எளிதாக வளைக்க அல்லது அச்சிட முடியும் என்பது முதல் அழுத்தத்தின் கீழ் அது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது வரை அனைத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. 3 மிமீ அளவுள்ள ஒரு ஸ்டீல் தகடு, பிரஸ் பிரேக் செயல்பாடுகள் அல்லது ஆழமான இழுப்பு செயல்முறைகளின் போது 0.8 மிமீ உள்ள ஒன்றுடன் ஒப்பிடும்போது மிகவும் வித்தியாசமாக நடத்தை காட்டும்.

தொழில்துறை உற்பத்தியில் அளவீட்டு அளவுகள் ஏன் முக்கியம்

இங்குதான் பல பொறியாளர்கள் குழப்பத்தை சந்திக்கிறார்கள். உலோகத்தின் கேஜ் என்பது தருக்கரீதியான தர்க்கத்தைப் பின்பற்றவில்லை. குறைந்த கேஜ் எண்கள் உண்மையில் தடித்த பொருளைக் குறிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் அதிக எண்கள் மெல்லிய தகடுகளைக் குறிக்கின்றன. 10-கேஜ் ஸ்டீல் தகடு தோராயமாக 3.4 மிமீ அளவைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் 20-கேஜ் தோராயமாக 0.9 மிமீ ஆகும்.

இதை இன்னும் சிக்கலாக்குவது என்னவென்றால்? வெவ்வேறு உலோகங்கள் வெவ்வேறு கேஜ்-இருந்து-தடிமன் தொடர்புகளைக் கொண்டுள்ளன . மெட்டல் சூப்பர் மார்க்கெட்ஸின் கூற்றுப்படி, 8-கேஜ் அலுமினியத் தகடு 0.1285 அங்குலம் அளவில் இருக்கும், அதே நேரத்தில் 8-கேஜ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு 0.17187 அங்குலம் அளவில் இருக்கும். ஒரே கேஜ் எண், ஆனால் முற்றிலும் வேறுபட்ட உண்மையான தடிமன். துல்லியமான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கான பொருட்களை உத்தேசிக்கும்போது இந்த வேறுபாடு மிகவும் முக்கியமானதாகிறது.

தகடு உலோகம் மற்றும் பீட உலோக வகைப்பாடு

தகடு உலோகம் மற்றும் பீட உலோகம் இடையேயான பிரிவு 6 மிமீ (தோராயமாக 1/4 அங்குலம்) என்ற அளவில் உறுதியாக உள்ளது. இந்த அளவை கடந்தால், நீங்கள் பீட உலோகத்துடன் பணியாற்றுகிறீர்கள், இது கட்டமைப்பு உலோக குடும்பத்திற்கு சொந்தமானது. 0.5 மிமீக்கு கீழே சென்றால், உங்கள் பொருள் பட்டுப்போல மாறிவிடும்.

இந்த வகைப்பாடு வெறும் சொற்களை மட்டுமல்ல, பின்வருவனவற்றையும் பாதிக்கிறது:

• செயலாக்க முறைகள்: பீட உலோகம் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத வடிவமைத்தல், அச்சிடுதல் மற்றும் வளைத்தல் போன்ற செயல்பாடுகளுக்கு தகடு உலோகம் உட்படுத்தப்படுகிறது
• உபகரண தேவைகள்: ஒவ்வொரு வகைப்பாட்டையும் வெவ்வேறு இயந்திரங்கள் கையாளுகின்றன
• செலவு கட்டமைப்புகள்: பொருள் செலவுகள் மற்றும் செயலாக்க செலவுகள் இரு பிரிவுகளுக்கும் இடையே குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மாறுபடுகின்றன
• பயன்பாட்டிற்கான ஏற்றதன்மை: ஆட்டோமொபைல் பாடி பேனல்களுக்கு தகடு உலோக உ flexibilities தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கனமான இயந்திர சட்டங்கள் தகட்டின் தடிமனை தேவைப்படுகின்றன

இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் திட்டம் உற்பத்தி தளத்தை எட்டுவதற்கு முன்பே தகுந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது. நீங்கள் எலக்ட்ரானிக் என்க்ளோசர்களுக்கான பொருட்களை உணர்த்தினாலும் சரி அல்லது கட்டமைப்பு ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கானவையாக இருந்தாலும் சரி, தகடு உலோக தொழில்துறை நிலப்பரப்பு முதலில் இந்த அடிப்படைகளை முற்றிலுமாக புரிந்து கொள்பவர்களுக்கு பரிசு வழங்குகிறது.

தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கான உலோக கேஜ் தடிமனைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

உங்களுக்கு எது தகடு உலோகமாக தகுதி பெறுகிறது என்பதை புரிந்து கொண்ட பிறகு, அடுத்த கேள்வி என்னவென்றால்: உங்கள் பொருள் எவ்வளவு தடிமனாக இருக்க வேண்டும் என்பதை சரியாக எவ்வாறு குறிப்பிடுவது? இங்குதான் உலோக கேஜ் தடிமன் அமைப்பு படம் நுழைகிறது, மேலும் நேர்மையாக சொல்ல வேண்டுமென்றால், உற்பத்தியில் நீங்கள் சந்திக்கும் மிகவும் எதிர்மறையான அளவீட்டு தரநிலைகளில் ஒன்று இது.

அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்களைக்கூட இது ஏமாற்றுவது என்னவென்றால்: குறைந்த கேஜ் எண் என்பது தடிமனான பொருளைக் குறிக்கிறது. பின்னோக்கி போல தெரிகிறதா? அது தான். உண்மையில் சென்ட்கட்சென்ட் , இந்த விசித்திரமான அமைப்பு 1800களுக்கு முற்பட்டது, இது கம்பி உற்பத்தியிலிருந்து தோன்றியது. கம்பி எத்தனை முறை குறைப்பு சாய்கள் வழியே இழுக்கப்பட்டதோ அதைத்தான் கேஜ் எண் குறித்தது. அதிக இழுப்பு செயல்பாடுகள் என்பது மெல்லிய கம்பியைக் குறிக்கும்; எனவே மெல்லிய பொருளுக்கு அதிக கேஜ் எண்கள்.

ஸ்டாண்டர்ட் கேஜ் மில்லிமீட்டர் மாற்ற குறிப்பு

தொழில்துறை தகடு உலோக திட்டங்களுக்காக பொருட்களை குறிப்பிடும்போது, துல்லியமான மாற்ற தரவுகளைக் கொண்டிருப்பது விலையுயர்ந்த ஆர்டர் தவறுகளைத் தடுக்கிறது. கீழே உள்ள அட்டவணை உற்பத்தி பயன்பாடுகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கேஜ்களை உள்ளடக்கியது:

அளவு	எஃகு தடிமன் (அங்குலங்களில்)	எஃகு தடிமன் (மி.மீ)	அலுமினிய தடிமன் (அங்குலங்களில்)	அலுமினிய தடிமன் (மிமீ)
7	0.1793	4.55	0.1443	3.67
11	0.1196	3.04	0.0907	2.30
12	0.1046	2.66	0.0808	2.05
14	0.0747	1.90	0.0641	1.63
16	0.0598	1.52	0.0508	1.29
18	0.0478	1.21	0.0403	1.02
20	0.0359	0.91	0.0320	0.81
22	0.0299	0.76	0.0253	0.64

ஒரு முக்கியமான விஷயத்தைக் கவனிக்கிறீர்களா? 7 கேஜ் எஃகின் தடிமன் 4.55 மிமீ ஆகும், அதே நேரத்தில் 7 கேஜ் அலுமினியம் வெறும் 3.67 மிமீ தடிமனைக் கொண்டுள்ளது. ஒரே கேஜ் எண்ணில் இது கிட்டத்தட்ட ஒரு முழு மில்லிமீட்டர் வித்தியாசம்.

எஃகு மற்றும் அலுமினிய கேஜ்கள் எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன

வெவ்வேறு பொருட்கள் முற்றிலும் வெவ்வேறு கேஜ்-தடிமன் உறவுகளை ஏன் கொண்டிருக்கின்றன? அது அடர்த்தியைச் சார்ந்தது. சோமெட்ரி படி, ஒரு சதுர அடிக்கு எடையை சார்ந்து தகடு உலோகத்தின் தடிமனை அளத்தல் அடிப்படையில் கேஜ் எண்கள் உருவாக்கப்பட்டன. அலுமினியம் எஃகை விட மிகக் குறைவான எடையைக் கொண்டிருப்பதால், ஒரே கேஜ் எண் வெவ்வேறு உண்மையான தடிமன்களை உருவாக்குகிறது.

தொழில்துறை தரவிலிருந்து இந்த நடைமுறை உதாரணத்தைக் கருதுங்கள்:

• 10 கேஜ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: 0.135 அங்குல தடிமன்
• 10 கேஜ் அலுமினியம்: 0.102 அங்குல தடிமன்

அது 0.033" வித்தியாசம், இது பெரும்பாலான துல்லிய பயன்பாடுகளுக்கான பொறுத்துத்தன்மை எல்லைகளை விட அதிகமானது. ஒரு கட்டமைப்பு கூறுக்கு 11 கேஜ் எஃகின் தடிமனை ஆர்டர் செய்து, தவறுதலாக அலுமினிய அட்டவணையை குறிப்பிடுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். உங்கள் பாகங்கள் எதிர்பார்த்ததை விட மிகவும் மெல்லியதாக வரும், முழு திட்டத்தையும் சமாளிக்க முடியாமல் போகலாம்.

முக்கியமான விஷயம்? நீங்கள் சரியான பொருள்-குறிப்பிட்ட அளவீட்டு அட்டவணையைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்பதைச் சரிபார்த்துக் கொள்ளுங்கள். மேலும் நன்றாக, உங்கள் வழங்குநருடன் எந்த சந்தேகத்தையும் நீக்க உண்மையான அளவீடுகளில் (மில்லிமீட்டர் அல்லது அங்குலங்களில்) தடிமனைக் குறிப்பிடுங்கள்.

அமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கான சரியான கேஜைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

உங்கள் பயன்பாட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்ப கேஜ் தேர்வு செய்வது சுமை தாங்கும் திறன், வடிவமைக்கும் தன்மை மற்றும் செலவு ஆகிய மூன்று முதன்மைக் காரணிகளைச் சமப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு முடிவையும் எவ்வாறு சிந்திப்பது என்பது இதோ:

பாராட்டு-அழுத்து திறன்: தடித்த கேஜுகள் சிறந்த அமைப்பு நேர்மையை வழங்குகின்றன. சாசிஸ் பாகங்கள் அல்லது சுமை தாங்கும் பிராக்கெட்டுகள் போன்ற கனரக பயன்பாடுகளுக்கு, 11 கேஜ் தடிமன் அல்லது குறைவானது (தடிமனானது) பொதுவாக தேவையான வலிமையை வழங்குகிறது. மத்திய மாநிலங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட கேஜ் வரம்பின் குறைந்த மற்றும் அதிக முடிவுகளுக்கு இடையே கூட 40% வித்தியாசம் கீறல் பாதுகாப்பில் இருக்கலாம் என்று குறிப்பிடுகிறது.

வடிவமைக்கும் தன்மை கருத்துகள்: மெல்லிய பொருட்கள் எளிதாக வளைகின்றன மற்றும் உருவாகின்றன. உங்கள் பாகத்திற்கு சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது இறுக்கமான வளைவு ஆரங்கள் தேவைப்பட்டால், 16 கேஜ் எஃகு தடிமன் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட (மெல்லியது) பெரும்பாலும் குறைந்த ஸ்பிரிங்பேக்குடன் சிறந்த முடிவுகளை அளிக்கிறது. எனினும், மிகவும் மெல்லியதாக சென்றால், உங்கள் பயன்பாடு கோரும் கட்டமைப்பு செயல்திறனை நீங்கள் இழக்கிறீர்கள்.

செலவு சீர்செய்தல்: தடிமனுடன் பொருளின் செலவு அதிகரிக்கிறது, ஆனால் நீடித்தன்மையும் அதிகரிக்கிறது. வலிமை முக்கியமல்லாத இலேசான உறைகள் மற்றும் அலங்கார பயன்பாடுகளுக்கு 22 கேஜ் எஃகு தடிமன் சரியாக பொருந்தும். இதற்கிடையில், நீண்டகால செயல்திறன் மிகவும் முக்கியமானபோது கனமான தொழில்துறை உபகரணங்கள் 7 கேஜ் எஃகு தடிமனுக்கான பிரீமியத்தை நியாயப்படுத்தலாம்.

உங்கள் கேஜ் தேர்வை இறுதி செய்வதற்கு முன், உங்கள் கட்டமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடிய குறைந்தபட்ச தடிமன் என்னவென்று நீங்களே கேள்வி கேட்டுக் கொள்ளுங்கள். அங்கிருந்து தொடங்கி பாதுகாப்பு அணுகுமுறையைச் சேர்ப்பது செயல்திறன் மற்றும் பொருள் செலவுகளுக்கு இடையே சிறந்த சமநிலையை வழங்கும். கேஜ் அடிப்படைகள் பற்றி அறிந்து கொண்ட பிறகு, உங்கள் குறிப்பிட்ட தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கு சரியான அடிப்படை பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அடுத்த முக்கிய முடிவாகும்.

தொழில்துறை தகடு உலோக பொருட்கள் மற்றும் அவற்றின் செயல்திறன் பண்புகள்

நீங்கள் கேஜ் அளவீடுகளை நிர்வகித்துவிட்டீர்கள். உருவாக்குதல் செலவுகளிலிருந்து இறுதி தயாரிப்பின் ஆயுள் வரை எல்லாவற்றையும் வடிவமைக்கும் முடிவு இப்போது வருகிறது: நீங்கள் உண்மையில் குறிப்பிட வேண்டிய பொருள் எது? புரோட்டோடெக் படி, நல்ல செயல்திறன், நீடித்தன்மை மற்றும் தோற்றத்தை உறுதி செய்ய தகடு உலோக உருவாக்கத்தில் சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். உங்கள் முதன்மை விருப்பங்களை நாம் பகுத்தாய்வு செய்வோம்.

கனமான தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கான கார்பன் ஸ்டீல் பண்புகள்

கார்பன் எஃகு எஃகுத் தகடு பயன்பாடுகளின் அடிப்படைத் தேவையாக தொடர்கிறது. ஏன்? சில பொருட்களால் மட்டுமே சமப்படுத்த முடியக்கூடிய வலிமை-செலவு விகிதத்தை இது வழங்குகிறது. 0.05% முதல் 2% வரை உள்ள கார்பன் உள்ளடக்கம், பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் அழிவு எதிர்ப்பை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது.

எதிர்பாராத பயன்பாடுகளுக்கு கார்பன் ஸ்டீலை ஏன் ஏற்றதாக மாற்றுகிறது:

• தான்மை திரள்வு: அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் கடினத்தன்மை மற்றும் சுமை தாங்கும் திறனை அதிகரிக்கிறது, இது கனமான இயந்திர பாகங்களுக்கு ஏற்றது
• வடிவமைப்பு தன்மை: குறைந்த கார்பன் எஃகு தகடுகள் சேர்க்கை செய்வது எளிதாக இருக்கும் மற்றும் வளைக்கும் செயல்பாடுகளின் போது அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது
• செலவு காரணிகள்: அதிக அளவிலான உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு குறிப்பாக, கிடைக்கக்கூடிய மிகவும் பொருளாதார எஃகுத் தகடுகளில் ஒன்றாகும்
• துருப்பிடித்தல் எதிர்ப்பு: இயற்கையான பாதுகாப்பு குறைவாக உள்ளது, வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு பொதுவாக பூச்சு அல்லது பெயிண்ட் பூசுதல் தேவைப்படுகிறது

கார்பன் ஸ்டீல் அதிக வலிமை தேவைப்படும் கட்டமைப்பு பீம்கள், ஆட்டோமொபைல் சட்டங்கள் மற்றும் தொழில்துறை உபகரணங்களில் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது, அங்கு அரிப்பு எதிர்ப்பை விட முதன்மையான வலிமை முக்கியமானது. எனினும், உங்கள் பயன்பாடு ஈரப்பதத்திற்கு உட்பட்டதாக இருந்தால், பாதுகாப்பு சிகிச்சைகள் அல்லது மாற்று பொருட்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

தகடு பயன்பாடுகளில் ஸ்டீலை விட அலுமினியம் சிறந்து விளங்கும் போது

ஒவ்வொரு கிராமும் முக்கியமான வானூர்தி பாகங்கள் அல்லது ஆட்டோமொபைல் உடல் பேனல்களை வடிவமைக்கிறீர்கள் என்று கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். இதுதான் அலுமினியத் தகடுகள் உங்களுக்கு உத்திரவாத நன்மையை வழங்கும் இடம். ஹெதர் & லிட்டில் அலுமினியம் இலகுவானது, அரிப்பை எதிர்க்கக்கூடியது மற்றும் வெப்பத்தை விரைவாகக் கடத்தும் தன்மை கொண்டது, எனவே வெப்பத்தை வெளியேற்ற தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் பின்வரும் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன:

• எடை குறைப்பு: ஒப்பொழிவு தடிமனில் ஸ்டீல் தகடுகளின் சுமார் மூன்றில் ஒரு பங்கு எடை
• இயற்கையான அரிப்பு எதிர்ப்பு: கூடுதல் சிகிச்சை இல்லாமலே பாதுகாப்பான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது
• வெப்ப கடத்துதிறன்: எலக்ட்ரானிக் என்க்ளோசர்கள் மற்றும் ஹீட் எக்ஸ்சேஞ்சர்களுக்கு சிறந்த வெப்ப வெளியேற்றும் பண்புகள்
• மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது: நிலைத்தன்மை முயற்சிகளை ஆதரிக்கும் அதிகம் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பொருள்

பொதுவான அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் வெவ்வேறு நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுகின்றன. 6061 உலோகக்கலவை கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த சேர்க்கைத்திறனை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் 5052 உலோகக்கலவை கடல் சூழல்களில் அசாதாரணமாக செயல்படுகிறது. உற்பத்திக்காக 4 x 8 அலுமினியத் தகடுகளை ஆர்டர் செய்யும்போது, தடிமனைத் தேர்வு செய்வதைப் போலவே சரியான உலோகக்கலவையை குறிப்பிடுவதும் முக்கியமானது.

ஒரு கருத்து: கார்பன் ஸ்டீலை விட அலுமினிய கம்பிகளும் தகடுகளும் பொதுவாக கிலோக்கு அதிக விலை கொண்டவை. எனினும், போக்குவரத்து மற்றும் எரிபொருள் செயல்திறன் கணக்கீடுகளில் எடை சேமிப்பு பெரும்பாலும் பொருளின் அதிக விலையை ஈடுகட்டுகிறது.

எதிர்ப்புத்திறனுக்கான துருப்பிடிக்காத மற்றும் பூச்சு விருப்பங்கள்

ஸ்டீலின் வலிமையை நீங்கள் தேவைப்படும்போது ஆனால் அதன் துருப்பிடிக்கும் பலவீனத்தை பொறுத்துக்கொள்ள முடியாதபோது என்ன நடக்கிறது? துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல் இந்த இடைவெளியை சரியாக நிரப்புகிறது. கால்வனைசேஷன் மூலம் பூசப்படும் துத்தநாகப் பூச்சு அடிப்படை ஸ்டீலை தசாப்தங்களாக பாதுகாக்கும் ஒரு தியாக தடையை உருவாக்குகிறது.

உங்கள் திட்டம் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியிருக்கும்போது துருப்பிடிக்காத ஸ்டீலைக் கருதுக:

• வெளிப்புற நிறுவல்கள்: கூரை, வெளிப்புற உறைப்பொருள் மற்றும் விவசாய உபகரணங்கள்
• ஈரப்பத வெளிப்பாடு: HVAC குழாய்கள், ஒழுக்கு அமைப்புகள் மற்றும் கடலை அண்டிய கட்டமைப்புகள்
• நீண்ட சேவை ஆயுட்கால தேவைகள் :மாற்றுவதற்கான செலவு அதிகமாக இருக்கும் அடிப்படை கட்டமைப்பு பாகங்கள்

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அழுக்கு எதிர்ப்பை மேலும் மேம்படுத்துகிறது. குறைந்தபட்சம் 10.5% குரோமியம் கொண்டு, இது துரு, புண்ணியங்கள் மற்றும் வேதியியல் தாக்கங்களை எதிர்க்கிறது. மருத்துவ உபகரணங்கள், உணவு செயலாக்க இயந்திரங்கள் மற்றும் வேதியியல் செயலாக்க வசதிகள் கடுமையான நிலைமைகளின் கீழ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் நீடித்தன்மையை நம்பியுள்ளன.

உங்கள் பொருள் தேர்வுக்கான வர்த்தக-ஆஃப் அணிய் இது:

பொருள்	திறன்	உறிஞ்சியல் தோல்விக்கு எதிர்த்து	திரவு	ஒப்பீட்டு செலவு
கார்பன் ஸ்டீல்	உயர்	குறைவு	கனமான	$
உச்சிப் பட்டச்சு	உயர்	அருமை	கனமான	$$$
அலுமினியம்	சரி	சரி	விளக்கு	$$
கால்வனைசெய்யப்பட்ட ஸ்டீல்	உயர்	மிகவும் நல்லது	கனமான	$$

உங்கள் பொருள் தேர்வு அனைத்து அடுத்தடுத்த முடிவுகளிலும் பாதிக்கிறது. கார்பன் ஸ்டீலுக்கு அலுமினியத்தை விட வேறுபட்ட வெட்டுதல் அளவுருக்கள் தேவைப்படுகின்றன. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் சிறப்பு வெல்டிங் நுட்பங்களை தேவைப்படுத்துகிறது. கால்வனைசேஷன் பூச்சுகள் சரியான வென்டிலேஷன் இல்லாமல் வெல்டிங் செய்யும் போது நச்சு புகையை வெளியிடலாம். உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் இந்த பொருள்-குறிப்பிட்ட தேவைகளை புரிந்து கொள்வது திட்ட நடுவில் அதிக செலவு ஏற்படும் மாற்றங்களை தடுக்கிறது.

உங்கள் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்ததும், பொருளின் வகை, தடிமன் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றின் குறிப்பிட்ட சேர்க்கைக்கு ஏற்ற சிறந்த வெட்டுதல் செயல்முறையைத் தேர்வுசெய்வது அடுத்த முக்கிய முடிவாகும்.

தொழில்துறை உற்பத்திக்கான தகடு உலோக வெட்டுதல் செயல்முறைகள்

உங்கள் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து, சரியான அளவைக் குறிப்பிட்டுள்ளீர்கள். இப்போது பாகத்தின் தரம், உற்பத்தி வேகம் மற்றும் உங்கள் இறுதி லாபத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கும் முடிவு வந்துவிட்டது: எந்த வெட்டுதல் முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்? இதன்படி Sintel Inc. , முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தரம் பெரும்பாலும் முதல் படியால், அதாவது வெட்டுதலால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தகடு உலோகத்தை வெட்டுவது என்பது பொருளைப் பிரிப்பது மட்டுமல்ல. உங்கள் பயன்பாடு கோரும் துல்லியம், ஓரத்தின் தரம் மற்றும் திறமையை அடைவது இதில் அடங்கும்.

உண்மை என்னவென்றால்? ஒரே சிறந்த வெட்டுதல் முறை எதுவும் இல்லை. ஒவ்வொரு செயல்முறையும் குறிப்பிட்ட நிலைமைகளில் சிறப்பாகச் செயல்படும். உங்கள் பணி என்னவென்றால், உங்கள் பொருளின் வகை, தடிமன் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றுக்கு ஏற்ற சரியான தொழில்நுட்பத்தைப் பொருத்துவதுதான். ஒவ்வொரு செயல்முறையும் மிக முக்கியமான இடங்களில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை ஆராய்வோம்.

சிக்கலான தொழில்துறை பாகங்களுக்கான லேசர் வெட்டுதல் துல்லியம்

உங்கள் பாகங்கள் சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் நெருக்கமான அனுமதிப்பிழைகளை தேவைப்படும்போது, லேசர் வெட்டுதல் ஒப்பிட முடியாத துல்லியத்தை வழங்குகிறது. இந்த செயல்முறை CO2 அல்லது ஃபைபர் லேசர் ஆதாரத்திலிருந்து வரும் ஒளியின் மிகவும் குவிக்கப்பட்ட கதிரைப் பயன்படுத்தி, திட்டமிடப்பட்ட வெட்டு பாதையில் பொருளை உருக்கவோ, எரிக்கவோ அல்லது ஆவியாக்கவோ செய்கிறது. StarLab CNC இன் கூற்றுப்படி, மிகவும் குவிக்கப்பட்ட ஆற்றல் குறைந்த வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களுடன் மிகவும் துல்லியமான வெட்டுகளை உருவாக்குகிறது.

லேசர் வெட்டுதலை துல்லியமான பணிக்கு ஏன் ஏற்றதாக்குகிறது?

• அனுமதிப்பிழைத் திறன்: மெல்லிய பொருட்களில் ±0.001" வரை நெருக்கமான அனுமதிப்பிழைகளை அடைய முடியும்
• விளிம்பு தரம்: குறைந்த இரண்டாம் நிலை முடித்தல் தேவைப்படும் மென்மையான, சுத்தமான ஓரங்களை உருவாக்குகிறது
• மெல்லிய பொருட்களில் வேகம்: 1/4" க்கும் குறைவான தடிமனுள்ள தகடுகளில் ஃபைபர் லேசர்கள் வெட்டுதல் வேகத்தில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன
• குறைந்த HAZ: உள்ளூர் சூடேற்றம் பொருளின் திரிபையும், வளைதலையும் குறைக்கிறது

இங்கே உள்ள குறைபாடு என்னவென்றால், பொருளின் தடிமன் அதிகரிக்கும் போது வெட்டும் வேகம் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைகிறது. தொழில்துறை தரவுகளின்படி, 1" ஐ விட தடிமனான பொருட்களில் லேசர் அமைப்புகள் கணிசமான வேகக் குறைப்பை சந்திக்கின்றன. நூற்கணக்கான சிறிய துளைகள் கொண்ட துளையிடப்பட்ட தகரத் தகடுகளுக்கு, லேசர் வெட்டுதல் முறை சீரான, ஓரம் இல்லாத துளைகளை உருவாக்க சிறந்தது. ஆனால் தடிமனான தகடுகளை செயலாக்குவதற்கு, மாற்று வழிகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

தடிமனான தகடுகளை செயலாக்குவதற்கான பிளாஸ்மா மற்றும் வாட்டர்ஜெட்

உங்கள் திட்டம் இடைநிலை அல்லது தடிமனான பொருட்களை உள்ளடக்கியதாக இருந்தால், இரண்டு தொழில்நுட்பங்கள் ஆதிக்கத்திற்காக போட்டியிடுகின்றன: பிளாஸ்மா மற்றும் வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல். ஒவ்வொன்றும் உங்கள் முன்னுரிமைகளை பொறுத்து தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் ஒரு மின்வில் சுருக்கப்பட்ட வாயுவை அயனியாக்கும் வரை சூடாக்கி, 45,000°F வரை உள்ள வெப்பநிலையில் பிளாஸ்மாவை உருவாக்குகிறது. StarLab CNC , CNC பிளாஸ்மா அட்டவணைகள் 0.018" முதல் 2" வரை தடிமன் உள்ள பொருட்களில் வெட்டும் வேகத்தில் சிறந்தவை. உயர் சக்தி கொண்ட அமைப்பு 1/2" மென்பித்தளத்தை நிமிடத்திற்கு 100 அங்குலத்திற்கும் மேல் வெட்டும் வேகத்தில் வெட்ட முடியும்.

பிளாஸ்மாவின் நன்மைகளில் அடங்குவன:

• வேகம்: நீர்த்துளி விட கடத்தும் உலோகங்களுக்கு மிகவும் வேகமானது
• செலவு திறன்: லேசர் அல்லது நீர்த்துளியை விட குறைந்த உபகரண மற்றும் இயக்க செலவு
• தடிமன் வரம்பு: 0.018" முதல் 2" வரையிலான பொருட்களை சிறந்த செயல்திறனுடன் கையாளுகிறது

நீர்ஜெட் வெட்டுதல் முற்றிலும் வேறுபட்ட அணுகுமுறையை எடுத்துக்கொள்கிறது. 90,000 PSI வரை அழுத்தம் கொண்ட நீரை அரிமான துகள்களுடன் கலந்து, வெப்பம் உருவாக்காமல் பொருளை அரிக்கிறது. இந்த குளிர் வெட்டு செயல்முறை வெப்பத்தால் மாற்றப்படக்கூடிய பொருள் பண்புகளை பாதுகாக்கிறது.

நீர்த்துளி சிறப்பாக செயல்படும் போது:

• வெப்ப உணர்திறன் முக்கியமானது: டைட்டானியம், சிறப்பு அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் மற்றும் வெப்பத்தால் சிகிச்சை அளிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு பூஜ்ஜிய வெப்ப திரிபு
• அதிகபட்ச தடிமன் தேவைப்படுகிறது: 12 அங்குலம் தடிமன் வரை பொருட்களை வெட்டுகிறது
• பொருள் நெகிழ்வுத்தன்மை தேவை: கலப்பு மற்றும் உலோகமில்லாத பொருட்கள் உட்பட கிட்டத்தட்ட எந்த பொருளையும் கையாளுகிறது

இதற்கான இழப்பு என்ன? நீர்ஜெட் கணிசமாக மெதுவான வேகங்களில், பொதுவாக நிமிடத்திற்கு 5-20 அங்குலங்களில் இயங்குகிறது. அதிக அளவிலான துளையிடப்பட்ட உலோகத் தகடு உற்பத்திக்கு, இந்த வேகக் குறைபாடு உங்கள் முழு செயல்பாட்டையும் குறுக்கீடு செய்யும். வெப்பத்தை உணரக்கூடிய செயல்முறைகளை தேவைப்படும் துளையிடப்பட்ட அலுமினியத் தகடு பயன்பாடுகளுக்கு, நீர்ஜெட்டின் துல்லியம் மெதுவான வேகத்தை நியாயப்படுத்துகிறது.

அதிக அளவிலான பஞ்சிங் மற்றும் ஷியரிங் செயல்பாடுகள்

சிக்கலாக இருக்கிறதா? வெப்ப வெட்டும் செயல்முறைகள் அனைத்து கவனத்தையும் பெறுகின்றன, ஆனால் இயந்திர வெட்டும் முறைகள், பஞ்சிங் மற்றும் ஷியரிங், அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு பெரும்பாலும் சிறந்த பொருளாதாரத்தை வழங்குகின்றன. இந்த செயல்முறைகள் உருக்குவதற்கு பதிலாக பொருளை உடல் ரீதியாக அகற்றுகின்றன, இது வேறுபட்ட செலவு மற்றும் தர இயக்கங்களை உருவாக்குகிறது.

துடிப்பு தட்டையான தாள் உலோகத்தில் துளைகள், வெட்டுகள் மற்றும் உருவாக்கப்பட்ட அம்சங்களை உருவாக்க die மற்றும் punch தொகுப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. நவீன CNC டர்ரெட் பஞ்ச் பிரஸ்கள் நிமிடத்திற்கு 1,000 ஐ மீறிய அடிகளுடன் சுழற்சி செய்ய முடியும். ஆயிரக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான துளைகள் தேவைப்படும் பெர்ஃப் மெட்டல் பயன்பாடுகளுக்கு, வெப்பச் செயல்முறைகளால் எளிதாகப் பொருந்தாத சுழற்சி நேரங்களை பஞ்சிங் அடைகிறது.

ஷியரிங் தட்டையான ஸ்டாக்கில் நேரான வெட்டுகளுக்கு மிகவும் பொருளாதார முறையை வழங்குகிறது. நேரியல் வெட்டுகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டாலும், ஷியரிங் செயல்பாடுகள் குறைந்த அமைப்பு தேவைப்படுகின்றன மற்றும் பிளாங்கிங் செயல்பாடுகளுக்கு அதிக வெளியீட்டை வழங்குகின்றன.

ஹைப்பர்தெர்ம் படி, வெட்டு வேகத்தை மட்டுமே உள்ளடக்கியது அல்ல உற்பத்தித்திறன். நிரலாக்க நேரம், வேலை அமைப்பு தேவைகள், இரண்டாம் நிலை செயல்பாடு தேவைகள் மற்றும் பொருள் பயன்பாடு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளவும். வெப்ப வெட்டுக்குப் பிறகு தேவைப்படும் பல இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை பஞ்சிங் நீக்குகிறது, முழுமையான பாகத்திற்கான மொத்த செலவைக் குறைக்கிறது.

வெட்டும் முறை	தடிமன் அளவு	துல்லிய தரம்	ஒப்பீட்டு வேகம்	செலவு-செயல்திறன்
レーザー (Laser)	0.001" - 1"	±0.001" - ±0.005"	மிக அதிகம் (மெல்லிய)	அதிக ஆரம்ப, மிதமான இயக்க
பிளாஸ்மா	0.018" - 2"	±0.015" - ±0.030"	மிக அதிகம்	குறைந்த ஆரம்ப, குறைந்த இயக்க
வாட்டர்ஜெட்	0.001" - 12"	±0.003" - ±0.010"	குறைவு	மிதமான ஆரம்ப, அதிக இயக்க
துடிப்பு	0.020" - 0.25"	±0.005" - ±0.010"	மிக அதிகம்	பாகத்திற்கு குறைவான (அதிக அளவு)
ஷியரிங்	0.020" - 0.5"	±0.010" - ±0.030"	மிக அதிகம்	குறைந்தபட்சம் (நேரான வெட்டுகள் மட்டும்)

உங்கள் வெட்டும் முறையின் முடிவு அனைத்து பின்புற செயல்முறைகளையும் பாதிக்கிறது. ஹைப்பர்தெர்ம் கூற்றுப்படி, வெட்டுதலின் தரம் வெல்டிங் தயாரிப்பு தேவைகள், பெயிண்ட் பயன்கள், மற்றும் நூல் இழுத்தல் சாத்தியத்தையும் பாதிக்கிறது. வெல்டிங்-தயாராக உள்ள வெட்டு இரண்டாம் நிலை தேய்த்தல் செயல்களைக் குறைக்கிறது, உற்பத்தியை எளிதாக்கி, உழைப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

உங்கள் வெட்டும் செயல்முறையைத் தேர்வு செய்வதற்கு முன் கேட்க வேண்டிய முக்கிய கேள்விகள்:

• எனது சாதாரண பொருள் வகை மற்றும் தடிமன் வரம்பு என்ன?
• விளிம்பு தரம் மற்றும் அளவு தோல்விகள் எவ்வளவு முக்கியம்?
• நான் நீண்டகாலத்திற்கு எந்த அளவு உற்பத்தியை பராமரிக்கப் போகிறேன்?
• பொருளின் பண்புகளைப் பாதுகாக்க வெப்பமில்லா செயலாக்கம் எனக்கு தேவையா?

உங்கள் வெட்டும் உத்தியை வரையறுத்த பிறகு, அடுத்த படி தட்டையான தகடுகளை செயல்படும் மூன்று பரிமாண பாகங்களாக மாற்றும் வடிவமைத்தல் மற்றும் வடிவங்களைப் புரிந்து கொள்வதாகும்.

தொழில்துறை அளவிலான உற்பத்திக்கான தகடு உலோக வடிவமைத்தல் தொழில்நுட்பங்கள்

உங்கள் தட்டையான தாள் உலோகம் தேவையான அளவுக்கு வெட்டப்பட்டுள்ளது. இப்போது என்ன? இரண்டு பரிமாண தகட்டை ஒரு செயல்பாட்டு மூன்று பரிமாண பகுதியாக மாற்ற, அதிலிருந்து எந்தப் பொருளையும் நீக்கக்கூடாத வகையில் அதை வளைக்கவும், நீட்டவும், வடிவமைக்கவும் தாள் உலோக உருவாக்கத்தைக் கையாள வேண்டும். கிளாசன் கஸ்டம் ஃபேப்ரிகேட்டிங் நிறுவனத்தின் கூற்றுப்படி, உலோகங்கள் உடையாமல் நிரந்தரமாக வடிவம் மாறக்கூடிய தன்மையை - உலோக நெகிழ்வுத்திறனைக் கொண்டிருப்பதால்தான் உலோக உருவாக்கம் சாத்தியமாகிறது. உலோகத்தின் விளைவு வலிமையை விசை மீறும்போது, உலோகம் புதிய வடிவங்களை எடுக்கிறது.

இதோ முக்கியமான உண்மை: உங்கள் வடிவமைப்பு தேர்வுகளை நேரடியாகப் பாதிக்கும் உள்ளார்ந்த கட்டுப்பாடுகளை ஒவ்வொரு உருவாக்கும் முறையும் கொண்டுள்ளது. பகுதி வடிவவியலை இறுதி செய்வதற்கு முன் இந்தக் கட்டுப்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, உற்பத்தியின்போது விலையுயர்ந்த மறுவடிவமைப்புகளைத் தடுக்கிறது. முதன்மை தாள் உலோக உற்பத்தி செயல்முறைகளையும், ஒவ்வொன்றும் எந்த நேரத்தில் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறதோ அதையும் ஆராய்வோம்.

துல்லியமான வளைக்கும் செயலுக்கான அழுத்து பிரேக் செயல்பாடுகள்

உங்கள் பாகங்கள் இறுக்கமான அனுமதிக்கப்பட்ட மதிப்புகளுடன் கோணத்தில் வளைவுகளை தேவைப்படும்போது, பிரஸ் பிரேக் வளைவு உங்களுக்கு தேவையான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. ADHMT இன் கூற்றுப்படி, மேல் மற்றும் கீழ் சாய்வுகளுடன் உலோகத் தகட்டை வளைப்பதன் மூலம் பிரஸ் பிரேக்கிங் உலோக வடிவமைப்பை முடிக்கிறது. துல்லியமான கோணங்களை உருவாக்க இந்த செயல்முறை மேல் கருவியை (பஞ்ச்) கீழ் கருவியில் (டை) ஊக்கிடுகிறது.

பிரஸ் பிரேக் செயல்பாடுகள் மூன்று முதன்மை வளைவு தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன:

• காற்று வளைத்தல்: அடிப்பகுதி இல்லாமல் தகட்டை டையில் கீழே தள்ள பஞ்ச் கட்டாயப்படுத்தாது. இந்த தொழில்நுட்பம் குறைந்த டன்னேஜை தேவைப்படுத்துகிறது மற்றும் ஒற்றை டை தொகுப்பிலிருந்து பல கோணங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது
• அடி வளைப்பு: பஞ்ச் பொருளை டை மேற்பரப்பில் உறுதியாக கட்டாயப்படுத்துகிறது, குறைந்த ஸ்பிரிங்பேக்குடன் இறுக்கமான கோண கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது
• காயினிங்: வளைவு கோணத்தை நிரந்தரமாக அமைக்க அதிகபட்ச அழுத்தத்தை பயன்படுத்துகிறது, ஸ்பிரிங்பேக்கை கிட்டத்தட்ட நீக்குகிறது

சில பயன்பாடுகளுக்கு பிரஸ் பிரேக்கிங்கை ஏன் சிறந்ததாக மாற்றுகிறது? CustomPartNet , அழுத்து பிரேக்கிங் செயல்முறையின் திறன் மிக அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் பொதுவாக சிறிய மற்றும் குறுகிய பணி துண்டுகளை மட்டுமே கையாள முடியும். 14 கேஜ் தகடு மற்றும் அதேபோன்ற தடிமன் கொண்ட தகடுகளுக்கு, சிறிய தாங்கிகள் முதல் 20 அடி நீளம் வரையிலான பெட்டிகள் வரையிலான பாகங்களில் அழுத்து பிரேக்குகள் சிறந்த மீள்தன்மையை வழங்குகின்றன.

என்ன கட்டுப்பாடு? அழுத்து பிரேக்குகள் தங்கள் உடல் நீளத்தை விட அதிகமாக பொருளை வளைக்க முடியாது. பல வளைவுகளை தேவைப்படும் சிக்கலான பாகங்கள் முன்னரே உருவாக்கப்பட்ட பகுதிகளுடன் கருவி இடையூறு ஏற்படாமல் இருக்க கவனமான வரிசைமுறையை தேவைப்படுத்துகின்றன.

அதிக தொகை உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கான ரோல் வடிவமைத்தல்

கட்டமைப்பு சாலைகள், கூரை பலகங்கள் அல்லது ஆட்டோமொபைல் ட்ரிம் போன்ற ஆயிரக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான சுருக்கங்கள் தேவைப்படும் நிலையை கற்பனை செய்து பாருங்கள். ADHMT இன் கூற்றுப்படி, ரோல் வடிவமைத்தல் ரோலர் நிலையங்களின் தொடரின் மூலம் தட்டையான தகட்டை விரும்பிய வடிவத்திற்கு முறையாக வளைக்கிறது.

அடுக்கு வளைத்தலின் ஒற்றை-அடியிடும் முறைக்கு மாறாக, ரோல் உருவாக்குதல் தொடர் உருவாக்கும் நிலையங்கள் மூலம் படிப்படியாக பொருளை வடிவமைக்கிறது. இறுதி சுருக்கம் தோன்றும் வரை ஒவ்வொரு ரோலர் தொகுப்பும் உலோகத்தை படிப்படியாக வளைக்கிறது. இந்த முறைமைச் செயல்முறை பல தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• எல்லையற்ற பாகங்களின் நீளம்: பொருள் கம்பிகளிலிருந்து தொடர்ச்சியாக ஊட்டப்படுகிறது, நீளத்தடைகள் அகற்றப்படுகின்றன
• நிலையான தரம்: சிக்கலான சுருக்கங்களில் கண்டிப்பான அனுமதிகளையும், மிகவும் சீரான மேற்பரப்புகளையும் உருவாக்குகிறது
• அதிக வலிமை முடிவுகள்: குளிர் உருவாக்கும் செயல்முறையின் போது பொருளின் வலிமை ஏற்படுகிறது
• இரண்டாம் நிலை ஒருங்கிணைப்பு: உலையிடுதல், துளையிடுதல் மற்றும் லேசர் வெட்டுதல் உற்பத்தி வரிசையில் ஒருங்கிணைக்கப்படலாம்

ரோல் உருவாக்குதல் 12 கேஜ் தகடு உலோகத்தையும், அதைவிட தடிமனான பொருட்களையும் உடைக்காமல் கையாளுகிறது, இது கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. எனினும், இந்த தொழில்நுட்பம் குறிப்பிடத்தக்க கருவி முதலீட்டை தேவைப்படுத்துகிறது, இது சிறிய அளவிலான உற்பத்தியை செலவு ரீதியாக சாத்தியமற்றதாக்குகிறது. ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களில் கருவி செலவுகள் பரவலாக்கப்படும் அதிக அளவிலான ஓட்டங்களுக்கு ரோல் உருவாக்குதலை காத்திருக்கவும்.

ஆட்டோமொபைல் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பங்கள்

உற்பத்தி அளவுகள் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட கருவியை நியாயப்படுத்தும் போதும், சுழற்சி நேரம் மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும் போதும், ஸ்டாம்பிங் அதிவேக உற்பத்தியை வழங்குகிறது. கிளாசன் கஸ்டம் ஃபேப்ரிகேட்டிங் கூற்றுப்படி, ஸ்டாம்பிங் ஒரே செயல்பாட்டில் தகடு உலோகத்தை வெட்டவும், வடிவமைக்கவும் டைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு ப்ரெஸ் உலோகத்தை டையில் கட்டாயப்படுத்தி, வெப்ப வடிவமைத்தல் செயல்முறைகள் அடைய முடியாத வேகத்தில் விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.

உடல் பேனல்கள், பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு ஆட்டோமொபைல் தொழில் ஸ்டாம்பிங்கை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியாளர்கள் இணைப்புகள், டெர்மினல்கள் மற்றும் வெப்ப குளிர்ச்சி தட்டுகளுக்கு ஸ்டாம்பிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த பயன்பாடுகளுக்கு இந்த செயல்முறையை அவசியமாக்குவது என்ன?

• வேகம்: அதிவேக ப்ரெஸ்கள் வேகமாக சுழல்கின்றன, மணிக்கு நூற்றுக்கணக்கான பாகங்களை உற்பத்தி செய்கின்றன
• மீண்டும் உற்பத்தி செய்யும் தன்மை: டை-வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் உற்பத்தி ஓட்டங்களில் முழுவதும் மாறாத அளவுகளை பராமரிக்கின்றன
• சிக்கலீடு: முன்னேறும் டைகள் ஒரே ப்ரெஸ் ஸ்ட்ரோக்கில் பல செயல்பாடுகளை செய்கின்றன

இந்த வர்த்தக ஈடு-மாற்றத்தில் கருவி செலவுகள் ஈடுபட்டுள்ளன. கஸ்டம் ஸ்டாம்பிங் இறந்தவை மிகப்பெரிய முதலீட்டைக் குறிக்கின்றன, மேலும் வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் விலையுயர்ந்த மாற்றங்களை தேவைப்படுத்துகின்றன. 14 கேஜ் எஃகு தகடு பயன்பாடுகளுக்கு அதிக அளவில் தேவைப்படும் போது, உற்பத்தி அளவுகள் ஆரம்ப கருவி செலவை நியாயப்படுத்தும் போது பாகங்களுக்கான பொருளாதாரம் சாதகமானதாகிறது.

உருவாக்கும் செயல்முறை பணிப்பாயம்

எந்த உருவாக்கும் முறையைத் தேர்ந்தெடுத்தாலும், வெற்றிகரமான ஷீட் மெட்டல் உற்பத்தி ஒரு நிலையான பணிப்பாயத்தைப் பின்பற்றுகிறது:

1. வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு: குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரங்கள், இடையூறு தெளிவுகள் மற்றும் பொருள் நீட்சி தேவைகள் உட்பட உருவாக்கும் கட்டுப்பாடுகளை பாக வடிவமைப்பு மதிப்பிடப்படுவதை பொறியாளர்கள் சரிபார்க்கின்றனர்
2. பொருள் தயாரிப்பு: உருவாக்கும் போது பொருள் நீட்சிக்கு ஏற்ப ஏற்ற வெற்று பரிமாணங்களுக்கு ஷீட் மெட்டல் வெட்டப்படுகிறது
3. கருவி அமைப்பு: இறந்தவை, பஞ்சுகள் அல்லது ரோலர் நிலையங்கள் பாக தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தப்பட்டு சீரமைக்கப்படுகின்றன
4. சோதனை உருவாக்கம்: ஆரம்ப பாகங்கள் உருவாக்கப்பட்டு அளவுரு துல்லியத்தை சரிபார்க்க அளவிடப்படுகின்றன
5. அளவுரு சரிசெய்தல்: திரும்பத் தளர்வைச் சரிக்கட்டவும், இலக்கு அளவுகளை அடையவும் அமைப்புகள் மேம்படுத்தப்படுகின்றன
6. உற்பத்தி வடிவமைப்பு: தரம் தொடர்ந்து கண்காணிக்கப்படும் நிலையில் முழு விகித உற்பத்தி தொடங்குகிறது
7. இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்: உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் முடிக்கப்படுவதற்கு முன் ஓரங்களை நீக்குதல், வெல்டிங் அல்லது முடிக்கும் பணிகள் தேவைப்படலாம்

விண்ணப்பத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைப்பு முறைகளைப் பொருத்துதல்

நீங்கள் சரியான வடிவமைப்பு செயல்முறையை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பீர்கள்? முடிவை நான்கு காரணிகள் தீர்மானிக்கின்றன:

பாக வடிவமைப்பு: எளிய வளைவுகளுக்கு அழுத்து பிரேக்கிங் ஏற்றது. ஒருமைப்பாடான சுருக்கங்களுக்கு உருட்டு வடிவமைப்பு மேலாதிக்கம் பெறுகிறது. பல அம்சங்களைக் கொண்ட சிக்கலான வடிவங்கள் ஸ்டாம்பிங் அல்லது ஹைட்ரோஃபார்மிங்கை நோக்கி சுட்டிக்காட்டுகின்றன. கிளாஸன் கஸ்டம் ஃபேப்ரிகேட்டிங் படி, தாள் உலோகத்தை கோப்பை வடிவ பாகங்களை உருவாக்க உருக்குலையினுள் இழுப்பது 'டிராயிங்' ஆகும், அதே நேரத்தில் குழாய்கள் அல்லது தகடுகளிலிருந்து சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க திரவ அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவது ஹைட்ரோஃபார்மிங் ஆகும்.

உற்பத்தி அளவு: குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கு அமைப்புச் செலவுகள் குறைவாக இருக்கும் அழுத்து பிரேக்கிங் போன்ற நெகிழ்வான செயல்முறைகளை நியாயப்படுத்துகிறது. ADHMT , சிறிய தொகுதிகளில் சிறிய பணிப்பொருள் உற்பத்திக்கு அழுத்து பிரேக்கிங் ஏற்றது. அதிக அளவு தேவைகளுக்கு ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களில் கருவிகளின் முதலீடுகள் அமோர்ட்டைசே செய்யும் வகையில் ஸ்டாம்பிங் அல்லது ரோல் ஃபார்மிங் தேவைப்படுகிறது.

பொருள் பண்புகள்: 20 கேஜ் தாள் உலோகம் போன்ற மெல்லிய பொருட்கள் குறைந்த ஸ்பிரிங்பேக்குடன் எளிதாக உருவாகின்றன. தடித்த பொருட்கள் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகள் அதிக உருவாக்கும் விசைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன, மேலும் அடையக்கூடிய வடிவங்களை கட்டுப்படுத்தலாம். CustomPartNet இன் கூற்றுப்படி, ஸ்பிரிங்பேக் அளவு பொருள், வளைக்கும் செயல்முறை, ஆரம்ப வளைவு கோணம் மற்றும் வளைவு ஆரம் உட்பட பல காரணிகளைப் பொறுத்தது.

எல்லை தேவைகள்: ஸ்பிரிங்பேக் மாறுபாட்டை குறைத்தல் தேவைப்படும் துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு உருவாக்கும் முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. சிக்கலான சுயவிவரங்களுக்கு கண்டிப்பான சகிப்புத்தன்மைகளை ரோல் ஃபார்மிங் உருவாக்குகிறது. முக்கிய அளவுகளில் காயினிங் உடன் அழுத்து பிரேக்கிங் ஸ்பிரிங்பேக்கைக் குறைக்கிறது. கருவிகள் சரியாக வடிவமைக்கப்பட்டால் ஸ்டாம்பிங் மிகவும் ஒழுங்கான முடிவுகளை வழங்குகிறது.

இந்த உருவாக்கும் அடிப்படைகளைப் புரிந்து கொள்வது, உற்பத்தியாளர்களுடன் திறம்பட தொடர்பு கொள்ளவும், பாகங்களின் வடிவமைப்பு குறித்து தகவல் அடிப்படையிலான முடிவுகளை எடுக்கவும் உங்களைத் தயார்ப்படுத்தும். அடுத்த முக்கிய படி, உங்கள் உருவாக்கப்பட்ட பகுதிகளை செயல்படக்கூடிய கூட்டுகளாக இணைக்க சரியான இணைப்பு முறைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும்.

தகடு உலோக உற்பத்தியில் இணைப்பு மற்றும் கூட்டு முறைகள்

உங்கள் பகுதிகள் வெட்டப்பட்டு, உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. உங்கள் இறுதி தயாரிப்பு உண்மையான சூழ்நிலைகளில் ஒன்றாக இருக்குமா இல்லையா என்பதை தீர்மானிக்கும் முடிவு இப்போது வருகிறது: தனி தனி பாகங்களை செயல்படக்கூடிய கூட்டாக எவ்வாறு இணைப்பது? EZG உற்பத்தி நிறுவனத்தின் கூற்றுப்படி, கூட்டு முறை நீடித்த தன்மை, செலவு மற்றும் தேவைக்கேற்ப தயாரிப்பதற்கான நேரம் ஆகியவற்றில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. தொழில்துறை உபகரணங்களுக்கான உறுதியான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பெட்டியை உருவாக்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது காம்பாக்ட் எலக்ட்ரானிக் என்க்ளோசர்களை கூட்டுவதாக இருந்தாலும், உங்கள் இணைப்பு முறை நீண்டகால செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

தகடு உலோக இணைப்பு பயன்பாடுகள் குறிப்பாக சவாலாக இருப்பதற்கு இதுவே காரணம்: நீங்கள் வெப்பத்தின் கீழ் வளையக்கூடிய, அழுத்தத்தின் கீழ் மாற்றமடையக்கூடிய அல்லது இணைப்பு புள்ளிகளில் பேதைப்பு ஏற்படக்கூடிய ஒப்பீட்டளவில் மெல்லிய பொருட்களுடன் வேலை செய்கிறீர்கள். சரியான இணைப்பு முறை இந்த தோல்விகளை தடுக்கிறது, அதே நேரத்தில் உங்கள் உற்பத்தி தேவைகளுக்கு பொருந்துகிறது.

தகடு உலோக அசெம்பிளிக்கான வெல்டிங் முறைகள்

நிரந்தரமான, உயர் வலிமை கொண்ட இணைப்புகள் மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும் போது, தகடு உலோக பணிக்கான செல்லும் தீர்வாக வெல்டிங் இருக்கிறது. படி TWI குளோபல் , இணைக்க வேண்டிய பகுதியில் பொருளை உருக்கி, மீண்டும் திண்மையாக்கும் உருக்கு வெல்டிங் செயல்முறைகள், அடிப்படை உலோகத்தை விட வலிமையான பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன.

இரண்டு வெல்டிங் முறைகள் தொழில்துறை தகடு உலோக பணியை ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன:

• MIG வெல்டிங்: அதிக பயன்களுக்கு வேகமான பயண வேகங்களை வழங்குகிறது மற்றும் தடித்த பொருட்களில் நன்றாக செயல்படுகிறது; வேகம் முக்கியமாக இருக்கும் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது
• TIG வெல்டிங்: மெல்லிய பொருட்களில் சிறந்த கட்டுப்பாட்டையும், தூய்மையான வெல்டிங்குகளையும் வழங்குகிறது; காணக்கூடிய இணைப்புகள் மற்றும் துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு விரும்பப்படுகிறது

வெல்டிங்கின் நன்மைகள் என்ன?

• குறிப்பிடத்தக்க சுமைகளைத் தாங்கக்கூடிய, நிரந்தரமான, உயர் வலிமை கொண்ட இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது
• கூடுதல் ஹார்டுவேர் எடையின்றி தொடர்ச்சியான இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது
• சரியாக செயல்படுத்தப்பட்டால், நீர் மற்றும் காற்று இரண்டையும் தடுக்கக்கூடிய அழுத்தமான அடைப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது

என்ன குறைபாடுகள்?

• மெல்லிய ஷீட் உலோக அளவுகளை வெப்ப உள்ளீடு திரிபுபடுத்தலாம்
• ஷீட் உலோக தயாரிப்புக்கு திறமை வாய்ந்த ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் சிறப்பு கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன
• கால்வனைசேஷன் மற்றும் பூச்சு பொருட்கள் சரியான காற்றோட்டம் இல்லாமல் நச்சு வாயுக்களை வெளியிடும்

இயந்திர பிணைப்பு முறை vs நிரந்தர இணைப்பு தீர்வுகள்

பராமரிப்பு, ஆய்வு அல்லது பழுதுபார்க்கும்போது பாகங்களை பிரிக்க வேண்டிய நேரத்தில் என்ன நடக்கிறது? இயந்திர பிணைப்பு முறை வெல்டிங் செய்ய முடியாத தேவையான திறனை வழங்குகிறது. TWI குளோபல் படி, பகுதிகளை இணைக்க கிளாம்புகள், ஸ்கிரூக்கள், போல்டுகள் அல்லது ரிவெட்டுகளை பயன்படுத்தும் இயந்திர இணைப்பு, தேவைப்படும்போது பிரிக்க அனுமதிக்கிறது.

ரிவிட்டிங் முன்கூட்டியே துளையிடப்பட்ட துளைகளில் ஒரு உலோக குச்சியை வடிவமைப்பதன் மூலம் நிரந்தர இயந்திர இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது. வெல்டிங் வெப்பம் பொருள் பண்புகளை பாதிக்கும் விமான மற்றும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளில் இது பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பொருத்தப்பட்ட இணைப்புகள் உபயோகத்திற்கு ஏற்ற சேவைத் தன்மையை வழங்குகின்றன. அழிந்த பாகத்தை மாற்ற வேண்டுமா? எளிதாக பூட்டுதல் பாகங்களை அகற்றி பாகங்களை மாற்றவும். காலநிலைக்கேற்ப பராமரிப்பு தேவைப்படும் உபகரணங்களில் இந்த அணுகுமுறை நீண்டகால பராமரிப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

இயந்திர பூட்டுதலின் நன்மைகள்:

• ஒன்றாக வெல்டிங் செய்ய முடியாத வேறுபட்ட பொருட்களை இணைக்கிறது
• பாகங்களை அழிக்காமல் பிரிக்க அனுமதிக்கிறது
• வெல்டிங் செயல்பாடுகளை விட குறைந்த சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவைப்படுகிறது
• வெப்ப திரிபு கவலைகளை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது

கவனத்தில் கொள்ள வேண்டிய குறைபாடுகள்:

• பூட்டுதல் பாகங்களுக்காக துளைகள் துளையிடப்படுவதால் அது பதட்ட ஒட்டுமொத்த புள்ளிகளாக மாறலாம்
• ஸ்க்ரூகள் மற்றும் போல்ட்கள் நேரம் கடந்து அதிர்வுகளுக்கு உட்பட்டு தளரலாம்
• கூடுதல் தொகுப்பு எடை மற்றும் பாகங்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்க ஹார்டுவேர் சேர்க்கப்பட்டது

ஒட்டும் பிணைப்பு உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு வெல்டிங் அல்லது இயந்திர ஃபாஸ்டனிங் இரண்டுமே பொருந்தாத நேரங்களில், ஒட்டுதல் மூன்றாவது வழியை வழங்குகிறது. EZG உற்பத்தி நிறுவனத்தின் கூற்றுப்படி, ஒட்டுப்பொருட்கள் இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் பாதிப்பை சீராக பரப்புவதால், இலகுவான அல்லது அதிர்வுக்கு உள்ளாகும் வடிவமைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். வெவ்வேறு பொருட்களை இணைக்கவோ அல்லது தெரியும் ஃபாஸ்டனர்கள் அழகியலை சீர்குலைக்கும் நிலையிலோ இந்த முறை குறிப்பாக நன்றாக செயல்படும்.

தகடு உலோக இணைப்பில் தர கருத்துகள்

செயல்படுத்தல் தர தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் வரை சரியான இணைப்பு முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமே முக்கியமானது. TWI குளோபலின் கூற்றுப்படி, மிகவும் பொருத்தமான இணைப்பு முறை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டாலும், செயல்முறை தோல்விகள் மற்றும் மனிதப் பிழைகள் போன்ற காரணிகள் இணைப்பின் நேர்மையை பாதிக்கலாம்.

இணைப்பு வகைக்கேற்ப பொதுவான தரக் குறைபாடுகள்:

• வெல்டிங் குறைபாடுகள்: தோல்வி, முழுமையற்ற இணைப்பு மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டல விரிசல் ஆகியவை காட்சி மற்றும் அழிவின்றி சோதனை பரிசோதனையை தேவைப்படுத்துகின்றன
• இயந்திர ஃபாஸ்டனர் தோல்விகள்: தவறான டார்க், துளை சீரற்ற நிலை மற்றும் ஃபாஸ்டனர் தளர்வு ஆகியவை தொடர்ந்து கண்காணிப்பதை தேவைப்படுத்துகின்றன
• ஒட்டும் இணைப்பு தோல்விகள்: மேற்பரப்பு மாசுபாடு, சரியான குணப்படுத்தும் நேரம் இல்லாமை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடு போன்றவை இணைப்பின் வலிமையை பாதிக்கலாம்

இந்த குறைபாடுகளை தடுப்பதற்கு சரியான ஆய்வு நெறிமுறைகள் தேவை. கண்ணால் ஆய்வு மேற்பரப்பு சிக்கல்களை கண்டறியும். மாதிரி பாகங்களில் சேதப்படுத்தும் சோதனை இணைப்பின் வலிமையை உறுதிப்படுத்தும். அல்ட்ராசவுண்ட் சோதனை போன்ற சேதமில்லா முறைகள் உற்பத்தி பாகங்களுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் உள்ளமைந்த குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்தும்.

நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் இணைப்பு முறை கூட்டுதலுக்கு மட்டுமல்லாமல் பாதிக்கிறது. அது உங்கள் தயாரிப்பின் ஆயுள் முழுவதும் தயாரிப்பின் நிலைத்தன்மை, சர்வீஸ் செய்யும் வாய்ப்புகள் மற்றும் மொத்த தயாரிப்பு திறனை தீர்மானிக்கிறது.

உங்கள் இணைப்பு முடிவு அனைத்து அடுத்தடுத்த கருத்துகளையும் பாதிக்கிறது. வெல்டிங் கூட்டுகள் அதிகபட்ச வலிமையை வழங்குகின்றன, ஆனால் புல சேவைத்திறனைக் குறைக்கின்றன. இயந்திர பொருத்தம் பராமரிப்பு அணுகலை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் எடையையும், சாத்தியமான தோல்வி புள்ளிகளையும் சேர்க்கிறது. இந்த இடப்பெயர்ச்சிகளைப் புரிந்து கொள்வது, உங்கள் குறிப்பிட்ட தொழில்துறை தேவைகளுக்கு ஏற்ற சிறந்த அணுகுமுறையை உங்களால் குறிப்பிட உதவுகிறது. இணைப்பு முறைகளைப் புரிந்து கொண்ட பிறகு, பின்னர் வெவ்வேறு தொழில்துறைகள் துறை-குறிப்பிட்ட தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய எவ்வாறு இந்த கொள்கைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன என்பதை ஆராய்வதே அடுத்த படி.

துறை-குறிப்பிட்ட தகடு உலோக பயன்பாடுகள் மற்றும் தேவைகள்

நீங்கள் பொருட்கள், வெட்டுதல், உருவாக்குதல் மற்றும் இணைப்பதை முற்றிலும் புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள். ஆனால் செலவு அதிகமான தோல்விகளிலிருந்து வெற்றிகரமான திட்டங்களை பிரிக்கும் விஷயம் என்னவென்றால், ஒவ்வொரு துறையும் இந்த அடிப்படைகளை வெவ்வேறு வழிகளில் பயன்படுத்துகிறது என்பதை புரிந்து கொள்வதுதான். HVAC குழாய்களுக்கு ஏற்ற ஒரு தாக்குதல், விமான போக்குவரத்து பயன்பாடுகளில் பேரழிவாக தோல்வியில் முடியும். ஆட்டோமொபைல் சாசிக்கு சரியான ஒரு பொருள், கடல் சூழலில் மாதங்களில் துருப்பிடித்து விடும். தொழில்துறை தரநிலைகளின்படி, தகடு உலோகப் பாகங்கள் பல்வேறு துறைகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, ஆனால் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்யும் கண்டிப்பான தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைகள் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து மிகவும் மாறுபடுகின்றன.

பெரிய துறைகள் எவ்வாறு பொதுவான தகடு உலோக அளவு தடிமன் அறிவை உண்மையான உற்பத்தி முடிவுகளை இயக்கும் துறை-குறிப்பிட்ட தேவைகளாக மாற்றுகின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

ஆட்டோமொபைல் சாசி மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான தேவைகள்

நீங்கள் வாகனங்களுக்கான சாசிஸ் பாகங்கள், உடல் தகடுகள் அல்லது கட்டமைப்பு தாங்கிகளை உற்பத்தி செய்யும்போது, மூன்று முன்னுரிமைகள் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை: எடை குறைப்பு, மோதல் செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தி பொருளாதாரம். இந்திரன் திறனுக்காக ஒவ்வொரு கிலோகிராமும் முக்கியமானது, ஆனால் கட்டமைப்பு நேர்மை குறைக்கப்படக் கூடாது.

ஆட்டோமொபைல் தகடு உலோக பயன்பாடுகள் பொதுவாக குறிப்பிடுவது:

• பொருட்கள்: எடை-முக்கியமான பாகங்களுக்கான அதிக வலிமை கொண்ட குறைந்த அளவு உலோகக்கலவை (HSLA) எஃகு, மேம்பட்ட அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு (AHSS), மற்றும் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள்
• பொதுவான அளவுகள்: உடல் தகடுகளுக்கு 18-22; கட்டமைப்பு வலுப்படுத்தலுக்கு 12-16
• அனுமதிக்கப்படும் விலக்குகள்: அச்சிடப்பட்ட பாகங்களுக்கு ±0.5 மிமீ பரிமாண துல்லியம்; பாதுகாப்பு-முக்கியமான பாகங்களுக்கு கூடுதல் துல்லியம்
• Certification: முதல் நிலை மற்றும் இரண்டாம் நிலை வழங்குநர்களுக்கு IATF 16949 தர மேலாண்மை அமைப்பு சான்றிதழ் அவசியம்

ஆட்டோமொபைல் துறையை தனிப்பட்டதாக்குவது என்ன? உற்பத்தி அளவுதான் அனைத்தையும் இயக்குகிறது. லட்சக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதால், குறைந்த அளவு உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களை வங்கி திவாலாக்கும் அளவிற்கு செலவழிக்கப்படும் கட்டுமான முதலீடுகளை நியாயப்படுத்துகிறது. ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, மேற்போக்கான சாவிகள் ஒரே அச்சில் சிக்கலான பாகங்களை உருவாக்குகின்றன.

வானூர்தி தரநிலைகள் மற்றும் துல்லிய அளவீடுகள்

35,000 அடி உயரத்தில் ஏற்படும் அமைப்பு சரிவின் விளைவுகளை கற்பனை செய்து பாருங்கள். வானூர்தி தகடு பயன்பாடுகள் உற்பத்தியில் மிகவும் கண்டிப்பான தரநிலைகளின் கீழ் செயல்படுகின்றன. வானூர்தி துறை வழிகாட்டுதல்களின்படி, கடினமான சூழல்களில் அமைப்பு முழுமை, நீடித்திருத்தல் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்ய பொருள் தேர்வு கண்டிப்பான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

வானூர்தி தேவைகள் மற்ற துறைகளிலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபடுகின்றன:

• பொருட்கள்: வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்புக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் (2024, 7075), டைட்டானியம் மற்றும் சிறப்பு ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகுகள்
• அனுமதிக்கப்படும் விலக்குகள்: அடிக்கடி ±0.05மிமீ அல்லது இன்னும் கண்டிப்பாக; சில முக்கியமான பாகங்களுக்கு ±0.025மிமீ தேவை
• Certification: AS9100 தர மேலாண்மை அமைப்பு; சிறப்பு செயல்முறைகளுக்கான NADCAP அங்கீகாரம்
• கண்காணிப்பு திறன்ஃ மூலப்பொருளிலிருந்து இறுதி பாகத்திற்கான முழு பொருள் சான்றிதழ் மற்றும் செயல்முறை ஆவணங்கள்

விமான உற்பத்தி தரநிலைகளின்படி, பரிமாண ஆய்வு, பொருள் சோதனை மற்றும் குறைபாடற்ற சோதனை (NDT) ஆகியவை பாகங்கள் குறைபாடற்றவையாகவும், வடிவமைப்பு தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப இருப்பதை உறுதிசெய்யும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளாகும். ஒவ்வொரு ஷீட் மெட்டல் பாகமும் அதன் தொடர்ச்சியையும், தர நிலையையும் நிரூபிக்கும் ஆவணங்களைக் கொண்டுள்ளது.

HVAC குழாயமைப்பு மற்றும் உறை தரநிர்ணயங்கள்

HVAC பயன்பாடுகள் முற்றிலும் வேறுபட்ட காரணிகளை முன்னுரிமையாகக் கொண்டுள்ளன. விமான துறை அளவுக்கான துல்லியத்தை அடைவதை விட அரிப்பு எதிர்ப்பு, ஓசை குறைப்பு மற்றும் நிறுவல் நெகிழ்வுத்தன்மை முக்கியமானவை. அலங்கார உலோக பலகைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு பாகங்கள் செயல்திறனை செலவு-சார்ந்த உற்பத்தியுடன் சமன் செய்ய வேண்டும்.

அடிப்படையான HVAC ஷீட் மெட்டல் தரநிர்ணயங்கள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியுள்ளன:

• பொருட்கள்: துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது; அரிப்புள்ள சூழலுக்கு அலுமினியம்; வணிக சமையலறைகளுக்கு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்
• பொதுவான அளவுகள்: குடியிருப்பு காற்றோட்ட வேலைகளுக்கு 22-26 கேஜ்; வணிகப் பயன்பாடுகளுக்கு 18-22 கேஜ்
• அனுமதிக்கப்படும் விலக்குகள்: பெரும்பாலான காற்றோட்டங்களுக்கு ±1.5மிமீ ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது; தனிப்பயன் உறைகளுக்கு நெருக்கமானது
• Certification: காற்றோட்ட கட்டுமானத்திற்கான ISO 9001 தர மேலாண்மை; SMACNA தரங்கள்

HVAC உற்பத்தியில் ரோல் வடிவமைத்தல் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது, காற்றோட்ட பிரிவுகளுக்கான தொடர் சுருக்கங்களை உருவாக்குகிறது. ஒப்பீட்டளவில் தளர்வான அனுமதிகள் அதிவேக உற்பத்தியை அனுமதிக்கின்றன, இது கட்டுமான பட்ஜெட்டுகளுடன் செலவுகளை ஒழுங்குபடுத்தி வைக்கிறது.

கட்டுமானம் மற்றும் கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகள்

கட்டிட முன்பக்கங்கள், அலுமினிய உலோக ஓடுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள் ஆண்டுகளை விட தசாப்தங்களில் அளவிடப்படும் உறுதித்தன்மையை தேவைப்படுகின்றன. வெளிப்புற வெப்பநிலை மாற்றங்கள், வெப்ப சுழற்சி மற்றும் அழகியல் தேவைகள் மூடப்பட்ட தொழில்துறை பயன்பாடுகளிலிருந்து மிகவும் மாறுபட்ட பொருள் மற்றும் முடிக்கும் தேர்வுகளை ஊக்குவிக்கின்றன.

கட்டுமான தகர உலோக கருத்துகளில் அடங்குவது:

• பொருட்கள்: வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கான துருப்பிடிக்காத எஃகு, கால்வலூம், அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் துத்தநாகம்
• பொதுவான அளவுகள்: நிலைத்த தையல் ஓடுகளுக்கு 24-29 கேஜ்; கட்டமைப்பு பலகைகளுக்கு கனமான கேஜ்கள்
• ஊழிப்பொருள் பாதுகாப்பு: 20+ ஆண்டுகளுக்கு மதிப்பிடப்பட்ட பெயிண்ட் அமைப்புகள்; கடுமையான சூழலுக்கான உலோகப் பூச்சுகள்
• அழகியல் விருப்பங்கள்: பெரிய பரப்பளவில் தொடர்ச்சியான முடிக்கும் தரத்தை அழகியல் உலோகத் தகடுகள் மற்றும் அழகியல் உலோக வேலி பலகங்கள் தேவைப்படுகின்றன

கருப்பு உலோக கூரை மற்றும் பிற கட்டிடக்கலை முடிகள் உற்பத்தி தொகுதிகளில் உற்பத்தி செயல்முறைகள் பராமரிக்க வேண்டிய நிற ஒருங்கிணைப்பை தேவைப்படுகின்றன. ஒலி கட்டுப்பாடு மற்றும் சூரிய நிழல் போன்ற செயல்பாட்டு நன்மைகளை வழங்கும் துளையிடப்பட்ட உலோக பலகங்கள் கட்டிடத்தின் அழகியலுக்கும் பங்களிக்கின்றன.

எலக்ட்ரானிக்ஸ் என்க்ளோசர் தேவைகள்

எலக்ட்ராமாக்னட்டிக் இடையூறு (EMI) ஐ நிர்வகிக்கும் போது, ​​சூழல் காரணிகளிலிருந்து உணர்திறன் கொண்ட பகுதிகளை எலக்ட்ரானிக்ஸ் என்க்ளோசர்கள் பாதுகாக்கின்றன. இந்த பயன்பாடுகள் பொதுவான உற்பத்தியில் அரிதாகவே சந்திக்கப்படும் குறிப்பிட்ட பொருள் பண்புகளுடன் துல்லிய தேவைகளை இணைக்கின்றன.

எலக்ட்ரானிக்ஸ் என்க்ளோசர் தரநிலைகள் பொதுவாக தேவைப்படுகின்றன:

• பொருட்கள்: EMI தடுப்புக்கு குளிர்ந்து உருட்டப்பட்ட எஃகு; இலகுவான கையேடு சாதனங்களுக்கு அலுமினியம்; மருத்துவ உபகரணங்களுக்கு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்
• பொதுவான அளவுகள்: ரேக்-மவுண்ட் என்க்ளோசர்களுக்கு 18-22 கேஜ்; போர்ட்டபிள் ஹவுசிங்குகளுக்கு இலேசான கேஜ்கள்
• அனுமதிக்கப்படும் விலக்குகள்: பேனல் சீரமைப்பிற்கு ±0.25மிமீ; இணையும் மேற்பரப்புகளுக்கு நெருக்கமானது
• சிறப்பு தேவைகள்: EMI/RFI ஷீல்டிங் திறன்; கடுமையான சூழலுக்கு IP-ரேடட் சீலிங்

தொழில்துறை தேவைகள் ஒப்பீடு

தொழில்	முதன்மை பொருட்கள்	சாதாரண கேஜ் வரம்பு	ஓரத்தி தரம்	முக்கிய சான்றிதழ்
நகராட்டம்	HSLA ஸ்டீல், அலுமினியம்	12-22 கேஜ்	±0.5மிமீ	ஐஏடிஎஃப் 16949 (IATF 16949)
வானிலை தொழில்நுட்பம்	அலுமினியம், டைட்டானியம்	பயன்பாட்டு-குறிப்பிட்ட	±0.05மிமீ அல்லது இறுக்கமான	AS9100, Nadcap
HVAC	கால்வனைசெய்யப்பட்ட ஸ்டீல்	18-26 கேஜ்	±1.5மிமீ	ISO 9001
கட்டிடம் கட்டுமை	துருப்பிடிக்காத, அலுமினியம்	24-29 கேஜ்	±1.0மிமீ	ISO 9001
தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள்	CRS, அலுமினியம், ஸ்டெயின்லெஸ்	18-22 கேஜ்	±0.25மிமீ	ISO 9001, UL

சான்றிதழ் தரநிலைகள் விளக்கம்

உங்கள் வாங்கும் முடிவுகளுக்கு இந்த சான்றிதழ்கள் ஏன் முக்கியம்? ஒவ்வொரு தரநிலையும் குறிப்பிட்ட தர மேலாண்மை தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது:

ISO 9001: தொழில்துறைகளில் பொதுவாகப் பயன்படும் அடிப்படைத் தர மேலாண்மை அமைப்பு. நிலையான செயல்முறைகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

IATF 16949: ஐஎஸ்ஓ 9001 ஐ அடிப்படையாகக் கொண்ட, குறைபாடுகளைத் தடுத்தல், வேறுபாடுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் விநியோகச் சங்கிலி மேலாண்மை போன்ற கூடுதல் தேவைகளுடன் கூடிய தானியங்கி வாகனத் துறைக்கான தரத்தின் தனிப்பயன் தர நிலை. தொழில்துறை தேவைகளின்படி, தானியங்கி வாகன உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் வழங்குநர்களிடமிருந்து இந்தச் சான்றிதழை எதிர்பார்க்கின்றனர்.

AS9100: பாதுகாப்பு, நம்பகத்தன்மை மற்றும் தயாரிப்பு ஒப்புதல் ஆகியவற்றிற்கான ஐஎஸ்ஓ 9001 தேவைகளுடன் வானூர்தி துறைக்கான கூடுதல் தேவைகளைச் சேர்க்கும் வானூர்தி தர மேலாண்மை நிலை. வானூர்தி விநியோகச் சங்கிலியில் உள்ள வழங்குநர்களுக்கு இது கட்டாயம்.

NADCAP: உறுதிப்பாடு மற்றும் செயல்திறனைச் சரிபார்க்க கடுமையான ஆய்வு, சோதனை மற்றும் ஆவணப்படுத்தலை உள்ளடக்கிய வானூர்தி தரங்களின்படி, வெல்டிங், வெப்ப சிகிச்சை, அழிவு இல்லாத சோதனை மற்றும் பிற முக்கிய செயல்முறைகளை உள்ளடக்கிய வானூர்தி துறைக்கான சிறப்பு செயல்முறை அங்கீகாரம்.

உங்கள் எதிர்பார்ப்புகளுக்கும் அவர்களின் திறனுக்கும் இடையே செலவு மிகுந்த பொருத்தமின்மைகளைத் தவிர்க்க, வழங்குநர்களை ஈடுபடுத்துவதற்கு முன் துறை-குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம்.

உங்கள் துறைதான் எந்த சான்றிதழ்கள் முக்கியமானவை, எந்த அளவு துல்லியங்கள் சாத்தியம், எந்த பொருட்கள் சிறந்த செயல்திறனை வழங்கும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது. HVAC குழாய்களில் சிறப்பாகச் செயல்படும் ஒரு வழங்குநர், விண்வெளி பயன்பாடுகளுக்கான துல்லியத் திறன்களைக் கொண்டிருக்காவிட்டாலும் இருக்கலாம். மாறாக, விண்வெளி சான்றிதழ் பெற்ற வழங்குநர்கள் செலவு உணர்வுள்ள கட்டுமானத் திட்டங்களுக்கு விலை மிகுந்தவர்களாக இருக்கலாம். உங்கள் குறிப்பிட்ட துறைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வழங்குநரின் திறன்களைப் பொருத்துவது உங்கள் தகடு உலோகத் தொழில் பயணத்தில் அடுத்த முக்கிய முடிவாகிறது.

சரியான தகடு உலோக உற்பத்தி பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

நீங்கள் பொருட்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் தொழில் தேவைகளைப் புரிந்து கொள்கிறீர்கள். இப்போது அனைத்தையும் ஒன்றிணைக்கும் முடிவு வருகிறது: உண்மையில் தங்கள் வாக்குறுதிகளை நிறைவேற்றும் சப்ளையர் யார்? Custom Metal Pro இன் கூற்றுப்படி, சரியான ஷீட் மெட்டல் பேப்ரிகேஷன் சப்ளையரைத் தேர்வு செய்வது தயாரிப்புத் தரம், செலவு கட்டுப்பாடு மற்றும் டெலிவரி நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றில் முக்கிய பங்கை வகிக்கிறது. ஷீட் மெட்டல் தயாரிப்பு தொழில் திறமையான பேப்ரிகேட்டர்களால் நிரம்பியுள்ளது, ஆனால் உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு சரியான பங்காளியைக் கண்டுபிடிப்பது முறையான மதிப்பீட்டை தேவைப்படுத்துகிறது.

இங்கே சவால் என்னவென்றால்: ஒரு சப்ளையரின் வலைத்தளம் புகழ்பெற்ற திறன்களைப் பட்டியலிடலாம், ஆனால் உங்கள் திட்டம் தேவைப்படும் தரத்திலும், அளவிலும் அவர்கள் உண்மையில் செயல்பட முடியுமா என்பதை எவ்வாறு சரிபார்ப்பது? சாதாரண தொழில்துறை ஷீட் மெட்டல் பேப்ரிகேஷன் பங்காளிகளிலிருந்து சிறந்தவர்களைப் பிரிக்கும் மதிப்பீட்டு நிர்ணயங்களை நாம் ஒன்றன்பின் ஒன்றாக ஆராய்வோம்.

தயாரிப்பாளரின் திறன்கள் மற்றும் சான்றிதழ்களை மதிப்பீடு செய்தல்

உபகரணங்களுடன் தொடங்குங்கள். துறை வழிகாட்டுதல்களின்படி, ஒரு வழங்குநரின் உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறை அளவு பாகங்களின் துல்லியத்தையும், மீண்டும் மீண்டும் வரும் தன்மையையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. குறைந்த திறன்கள் பெரும்பாலும் வெளியே ஒப்படைத்தலுக்கு, நீண்ட கால தாமதத்திற்கும், தரக் கூறுகளில் மாறுபாடுகளுக்கும் வழிவகுக்கிறது. உள்நிறுவன உற்பத்தி திறன்கள் தரம், செலவு மற்றும் டெலிவரி மீது சிறந்த கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

திறன்களின் ஷீட் மெட்டல் கேஜ் அட்டவணையை பார்க்கும்போது என்ன தேட வேண்டும்?

• வெட்டும் உபகரணங்கள்: உங்கள் பொருள் மற்றும் தடிமன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப லேசர், பிளாஸ்மா, வாட்டர்ஜெட் மற்றும் பஞ்சிங் திறன்கள்
• உருவாக்கும் திறன்: அழுத்து பிரேக் டன் அளவு மற்றும் படுக்கை நீளம்; அதிக அளவு சுருக்கங்களுக்கு ரோல் உருவாக்குதல்; உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்கள்
• இணைப்பு திறன்கள்: வெல்டிங் சான்றிதழ்கள், இயந்திர அசெம்பிளி மற்றும் ஹார்டுவேர் செருகும் உபகரணங்கள்
• முடிக்கும் விருப்பங்கள்: பவுடர் கோட்டிங், பெயிண்டிங், பிளேட்டிங் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை திறன்கள்
• இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்: CNC மெஷினிங், திரெடிங் மற்றும் அசெம்பிளி சேவைகள், உங்கள் சப்ளை சங்கிலி சிக்கலை குறைக்கிறது

ஒரு சப்ளையர் தொடர்ச்சியான தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகளை பராமரிப்பதை சான்றிதழ்கள் உறுதி செய்கின்றன. ஷீட் மெட்டல் உற்பத்தி தொழிலுக்கு, முக்கிய சான்றிதழ்களில் அடங்குவது:

• ISO 9001: தொழில்கள் அனைத்திலும் பொருந்தக்கூடிய அடிப்படை தர மேலாண்மை
• IATF 16949: குறைபாடுகளைத் தடுத்தல் மற்றும் சப்ளை சங்கிலி மேலாண்மைக்கான ஆட்டோமொபைல்-குறிப்பிட்ட தேவைகள்
• AS9100: மேம்பட்ட டிரேசிபிலிட்டி மற்றும் ஆவணங்களுடன் விமானப் போக்குவரத்து தர தரநிலைகள்

ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது, IATF 16949 சான்றிதழ் கட்டாயமாகிறது. சப்ளையர்கள் சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி அங்குலம், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான அவர்களின் சான்றளிக்கப்பட்ட தர முறைகள் மூலம் இந்த உறுதிப்பாட்டை வெளிப்படுத்துகின்றன.

முன்மாதிரி வேகம் மற்றும் உற்பத்தி அளவில் உயர்த்தும் காரணிகள்

உங்கள் வடிவமைப்பை உற்பத்தி கருவிகளுக்கு கட்டுப்படுத்துவதற்கு முன் ஒரு சப்ளையர் எவ்வளவு வேகமாக சரிபார்க்க முடியும்? ஆல் மெட்டல்ஸ் ஃபாப் கூற்றுப்படி, ஷீட் மெட்டல் பாகத்தை முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்திக்கு நகர்த்துவது யோசனைகள் நிஜமாகும் இடம், மேலும் பல திட்டங்கள் தடுமாறும் இடம்.

விரைவான முன்மாதிரி திறன்கள் ஒரு வழங்குநரின் பொறியியல் ஆழத்தைக் காட்டுகின்றன. உங்கள் வடிவமைப்பு உற்பத்திக்கு ஏற்றதா இல்லையா என்பதை ஒரு உலோகத்தின் தடிமன் அளவீட்டு கருவி மட்டும் உங்களுக்குச் சொல்ல முடியாது. உங்கள் கருதுகோள்களைச் சரிபார்க்கவும், விலையுயர்ந்த உற்பத்தி சிக்கல்களாக மாறுவதற்கு முன் சாத்தியமான பிரச்சினைகளைக் கண்டறியவும் விரைவாக உடல் மாதிரிகளை உருவாக்கக்கூடிய பங்குதாரர்கள் உங்களுக்குத் தேவை.

முன்மாதிரி திறன்களை மதிப்பீடு செய்ய கேள்விகள்:

• முதல் கட்டுரை மாதிரிகளுக்கான உங்கள் சாதாரண முடிவு நேரம் என்ன?
• உற்பத்தி-நோக்கு பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் முன்மாதிரிகளை உருவாக்க முடியுமா?
• முன்மாதிரி கட்டத்தின் போது வடிவமைப்பு மாற்றங்களை நீங்கள் எவ்வாறு கையாளுகிறீர்கள்?
• முன்மாதிரி விநியோகங்களுடன் எந்த ஆய்வு தரவுகள் வருகின்றன?

தகடு உலோகத் தொழிலில் முன்னணியில் உள்ள வழங்குநர்கள் இப்போது வாரங்களுக்குப் பதிலாக நாட்களில் அளவிடப்படும் விரைவான முன்மாதிரி காலஅட்டவணைகளை வழங்குகின்றனர். எடுத்துக்காட்டாக, ஷாயி 12 மணி நேர மேற்கோள் முடிவு நேரத்துடன் 5 நாள் விரைவான முன்மாதிரியை வழங்குகிறது, இது மொத்த மேம்பாட்டுக் கால அளவைக் குறைக்கும் வகையில் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு சுழற்சிகளை வேகப்படுத்துகிறது.

உற்பத்தி அளவில் மாற்றம் செய்வது சமமாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. வழங்கல் நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, உற்பத்தியின் நெகிழ்வுத்தன்மை வழங்குநர் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் நீண்டகால ஒத்துழைப்பை ஆதரிக்கிறது. உங்கள் சிறந்த கூட்டாளி தரம் அல்லது டெலிவரி செயல்திறனை பாதிக்காமல் மாதிரி மற்றும் குறைந்த அளவு ஷீட் மெட்டல் பாகங்களையும், மற்றும் நடுத்தர மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்தியையும் கையாள வேண்டும்.

தர உத்தரவாதம் மற்றும் ஆவண தேவைகள்

தரம் என்பது இறுதி பரிசோதனையை மட்டும் சுற்றியது அல்ல. தொழில்துறை தரநிலைகளின்படி, ஒரு நம்பகமான வழங்குநர் உருவாக்கம் மற்றும் அசெம்பிளி முழுவதும் கடுமையான தர சோதனைகளை பயன்படுத்த வேண்டும், அதில் வரும் பொருள் பரிசோதனை, செயல்முறை அளவீட்டு சோதனைகள், கப்பல் ஏற்றுவதற்கு முன் இறுதி பரிசோதனை மற்றும் கண்காணிப்புடன் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தர பதிவுகள் அடங்கும்.

உங்கள் ஷீட் மெட்டல் தடிமன் அட்டவணை தரநிலைகள் வழங்குநர் ஒப்புதலை சரிபார்க்க முடியாத பட்சத்தில் எவ்வித பொருளும் இல்லை. சாத்தியமான கூட்டாளிகளிடம் அவர்களின் தர உள்கட்டமைப்பு பற்றி கேளுங்கள்:

• ஆய்வு உபகரணங்கள்: CMM திறன்கள், ஒப்டிக்கல் ஒப்பிடும் கருவிகள், மேற்பரப்பு முடிக்கும் அளவீடு, மற்றும் பொருள் சரிபார்ப்பு கருவிகள்
• ஆவண நடைமுறைகள்: முதல் கட்டுரை ஆய்வு அறிக்கைகள், பொருள் சான்றிதழ்கள், அளவு ஆய்வு தரவுகள் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு பதிவுகள்
• தொடர்த்தன்மை அமைப்புகள்: மூலப்பொருளிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரை லாட் கண்காணிப்பு
• குறைபாடுகளை தடுத்தல்: புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு, பிழை-ஆதாரமான பிடிப்புகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டுத் திட்டங்கள்

DFM ஆதரவின் முக்கிய பங்கு

இதன்படி CoLab மென்பொருள் , பெரும்பாலான நிறுவனங்களுக்கு, DFM ஒரு பிந்தைய எண்ணமாகும். பொறியாளர்கள் தங்கள் வடிவமைப்பை கட்டமைப்பு கட்டத்தின் சுவரின் மறுபுறம் தங்கள் விற்பனையாளர்களிடம் எறிகின்றனர். பின்னர், ஒரு பாகம் கருவியாக்கத்திற்கு ஏற்றதாக இல்லை அல்லது ஒரு முக்கிய பகுதியில் தோல்வி அளவுகள் மிகவும் இறுக்கமாக உள்ளன என்பதை அவர்கள் மிகத் தாமதமாகக் கண்டறிகின்றனர்.

தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு (Design for Manufacturability) ஆதரவு விற்பனையாளர் உறவை பரிவர்த்தனை முறையிலிருந்து இணைந்து செயல்படும் முறைக்கு மாற்றுகிறது. உற்பத்தி நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு, பொருளின் தடிமன் மற்றும் வளைவு ஆரம் மேம்பாடு, தோல்வி மதிப்பீடு மற்றும் அசெம்பிளி மேம்பாட்டு பரிந்துரைகள் மூலம் செலவைக் குறைக்கவும், வலிமையை மேம்படுத்தவும் மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சிகளைக் குறைக்கவும் வலுவான பொறியியல் ஆதரவு உதவுகிறது.

உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) பயனுள்ள இணைந்து செயல்படுதலுக்கு பின்வருவதை வழங்கும் விற்பனையாளர்கள் தேவை

• வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போது பொறியியல் நிபுணத்துவத்திற்கான அணுகல்
• கருவி உற்பத்திக்கான உறுதிப்பாட்டிற்கு முன் உற்பத்தித்திறன் கட்டுப்பாடுகள் குறித்த தெளிவான கருத்து
• செயல்பாட்டை பாதிக்காமல் செலவைக் குறைக்க பரிந்துரைகள்
• முன்மாதிரி மீள்வதன் மூலம் வடிவமைப்பு மாற்றங்களை விரைவாக சரிபார்த்தல்

இதன்படி உற்பத்தி அளவில் உயர்வதற்கான வழிகாட்டுதல் , "உற்பத்தி நோக்குடன் முன்மாதிரி" என்ற மனநிலையை ஏற்பது பின்னர் திருத்தங்களை குறைக்கிறது. உங்கள் உற்பத்தியில் எதிர்பார்க்கும் பொருள், தடிமன் மற்றும் கருவி ஊகங்களைப் பயன்படுத்தி முன்மாதிரிகளை உருவாக்கவும்.

ஷாயி ஆட்டோமொபைல் துறையில் முழுமையான DFM ஆதரவை எடுத்துக்காட்டுகிறது, அதன் தானியங்கி தொடர் உற்பத்தி திறனுக்காக வடிவமைப்புகளை உகப்படுத்தும் பொறியியல் இணைப்பை வழங்குகிறது, மேலும் IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட தரக் கோட்பாடுகளை பராமரிக்கிறது.

பொறியியல் குழுக்கள் ஆரம்பத்திலேயே ஈடுபட்டு, வடிவமைப்பு நோக்கத்தை திறந்த முறையில் பகிர்ந்து கொண்டு, உற்பத்தி உறுதிப்பாடுகள் மேற்கொள்ளப்படுவதற்கு முன் உற்பத்தித்திறன் மேம்பாடுகளுக்காக இணைந்து பணியாற்றும் போது சிறந்த விற்பனையாளர் உறவுகள் உருவாகின்றன.

உங்கள் தகடு அளவீட்டு தரவிரிவுகள், பொருள் தேர்வுகள் மற்றும் தாங்குதல் தேவைகள் அனைத்தும் உங்கள் உற்பத்தி பங்காளியிடம் நம்பகமான முறையில் செயல்படுத்தும் திறனும், ஒத்துழைப்பு மனப்பாங்கும் இருந்தால் மட்டுமே வெற்றிகரமான தயாரிப்புகளாக மாறும். வழங்குநர் மதிப்பீட்டு மானதண்டங்கள் நிர்ணயிக்கப்பட்ட பின், இந்த முடிவுகளை ஒருங்கிணைந்த திட்ட உத்தியாக மாற்றுவதே இறுதி படியாகும்.

தொழில்துறை தகடு திட்டங்களுக்கான தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட முடிவுகளை எடுத்தல்

நீங்கள் பொருட்கள், அளவுகள், வெட்டும் முறைகள், வடிவமைத்தல் நுட்பங்கள், இணைத்தல் செயல்முறைகள், துறைசார் தேவைகள் மற்றும் வழங்குநர் மதிப்பீட்டு மானதண்டங்கள் ஆகியவற்றை ஆராய்ந்துள்ளீர்கள். இப்போது அந்த அறிவு அனைத்தும் வெற்றிகரமான முடிவுகளாக மாறுகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கும் கணம் வந்துவிட்டது. TMCO படி, விலை எப்போதும் முக்கிய காரணியாக இருந்தாலும், மிகக் குறைந்த மதிப்பிடப்பட்ட மதிப்புடைய பங்காளி தான் மிகவும் செலவு சார்ந்த உருவாக்கும் பங்காளி என்று அர்த்தமல்ல. துல்லியம், நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீண்டகால பங்காளித்துவம் மூலம் மதிப்பை வழங்குபவரே அது.

இந்தச் செயல்முறையில் நீங்கள் எடுத்த ஒவ்வொரு முடிவும் அடுத்ததனுடன் இணைக்கப்படுகிறது. உங்கள் உலோகத் தகட்டு தேர்வு வெட்டும் முறை விருப்பங்களைப் பாதிக்கிறது. உங்கள் வெட்டுதல் தேர்வு, வடிவமைத்தல் திறன்களைப் பாதிக்கிறது. உங்கள் வடிவமைத்தல் தேவைகள், இணைப்பு முடிவுகளை இயக்குகின்றன. உங்கள் தொழில்துறை தரநிலைகள், உங்கள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும் விற்பனையாளர்களை தீர்மானிக்கின்றன. உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான செயல்படுத்தக்கூடிய வழிகாட்டுதல்களாக இந்தக் காரணிகளை நாம் ஒருங்கிணைப்போம்.

செலவு, தரம் மற்றும் தேவைக்கேற்ப வழங்கும் கால அளவை சமநிலைப்படுத்துதல்

ஒவ்வொரு தொழில்துறை வாங்குபவரும் எதிர்கொள்ளும் உண்மை இதுதான்: இந்த மூன்று காரணிகளில் ஏதேனும் இரண்டை நீங்கள் உகப்பாக்க முடியும், ஆனால் மூன்றையும் ஒரே நேரத்தில் மிக அரிதாகவே உகப்பாக்க முடியும். துல்லிய உற்பத்தி நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, செலவுகளைப் பாதிக்கும் மாறிகளைப் புரிந்துகொள்வது, வடிவமைப்பு உகப்பாக்கத்திலிருந்து பொருள் தேர்வு மற்றும் அட்டவணை தயாரிப்பு வரை தகுதியான முடிவுகளை எடுக்க உங்களுக்கு அதிகாரமளிக்கிறது.

ஒவ்வொரு முடிவும் சமநிலையை எவ்வாறு மாற்றுகிறது என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• பொருள் தேர்வு: தனிப்பயன் உலை இயங்குதளங்களை தேவைப்படுத்தும் சிறப்பு பொருட்களை விட, பொதுவான உலோகங்களில் உள்ள திட்டமிடப்பட்ட 4x8 உலோகத் தகடுகள் குறைந்த விலையிலும், விரைவான கப்பல் போக்குவரத்துடனும் கிடைக்கின்றன
• அனுமதித்த வேறுபாடு தரநிலைகள்: கடுமையான அனுமதிகள், மெதுவான செயலாக்க வேகங்களை, அடிக்கடி ஆய்வுகளையும், அதிக நிராகரிப்பு விகிதங்களையும் தேவைப்படுத்துகின்றன
• உற்பத்தி அளவு: அதிக அளவுகள் ஒருங்கிணைப்புச் செலவுகளை அதிக பாகங்களில் பரப்பி, ஒரு அலகு விலையைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் முதல் தலைமுறை நேரத்தை நீட்டிக்கின்றன
• முடிக்கும் தேவைகள்: உங்கள் திட்டத்திற்கு ஒவ்வொரு கூடுதல் மேற்பரப்பு சிகிச்சையும் செலவையும், நாள்காட்டி நேரத்தையும் சேர்க்கிறது

இந்த சரிசெய்கைகளைப் புரிந்துகொண்டு, முன்னுரிமைகளைத் தெளிவாகத் தெரிவிக்கும் வாங்குபவர்களுக்கு உலோக தயாரிப்புகள் தொழில் பரிசு வழங்குகிறது. இரண்டு வாரங்களில் பாகங்கள் தேவையா? பிரீமியம் விலைப்பட்டியலை எதிர்பார்க்கவும். 18 கேஜ் பொருளில் விமான போக்குவரத்து-நிலை அனுமதிப்புகள் தேவையா? கூடுதல் ஆய்வு நேரத்திற்கான பட்ஜெட் தயார் செய்யவும். சாத்தியமான மிகக் குறைந்த அலகு செலவை விரும்புகிறீர்களா? பெரிய அளவு உறுதிமொழிகளுக்குத் திட்டமிடுங்கள்.

மிகச் சிறந்த தகடு உலோகத் திட்டங்கள் முன்னுரிமைகள் குறித்து நேர்மையான உரையாடல்களுடன் தொடங்குகின்றன. வாங்குபவர்களும் வழங்குபவர்களும் மிகவும் முக்கியமானவற்றைப் பற்றி ஒத்துப்போனால், மற்ற அனைத்தும் பேரம் பேசக்கூடியதாக மாறுகிறது.

வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்தி தயார்நிலை வரை

இதன்படி ஆரம்பகால வழங்குபவர் ஈடுபாட்டு ஆராய்ச்சி , பொறியியல் குழுக்கள் அடிக்கடி புதிய தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதன் மூலம் நவீனத்தை ஊக்குவிக்கின்றன, ஆனால் இந்த கருத்துகளை சந்தை-தயார் தயாரிப்புகளாக மாற்ற ஒரு வலுவான வாங்குதல் உத்தி தேவைப்படுகிறது. வடிவமைப்பு நோக்கம் மற்றும் உற்பத்தி உண்மை இடையேயான இடைவெளி பொருள் குறைபாடுகள் அல்லது உபகரண பிரச்சினைகளை விட அதிக திட்ட தோல்விகளை ஏற்படுத்துகிறது.

உற்பத்தி-தயார் வடிவமைப்புகளை பிரச்சினையுள்ள வடிவமைப்புகளிலிருந்து என்ன பிரிக்கிறது? உற்பத்தி திறன் விழிப்புணர்வு. Approved Sheet Metal படி, மிகவும் பொதுவான பிரச்சினைகள் வளைவு குறைபாடுகள் மற்றும் ஃபிளேஞ்ச் நீளங்களுக்கான வழிகாட்டுதல்களை பின்பற்றாத பாகங்களின் வடிவமைப்புகளில் ஈடுபட்டுள்ளன. துல்லியமான உலோக உருவாக்கத்தில் இந்த கணக்கீடுகள் மிகவும் முக்கியமானவை.

உற்பத்திக்காக வடிவமைப்புகளை வெளியிடுவதற்கு முன், இந்த கூறுகளை சரிபார்க்கவும்:

1. வளைவு ஆரம் ஒப்புத்தகுதி: குறிப்பிட்ட பொருள் வகை மற்றும் கேஜுக்கு குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரங்கள் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிசெய்க
2. ஃபிளேஞ்ச் நீளத்தின் போதுமான தன்மை: உங்கள் உருவாக்கும் உபகரணங்களுக்கான குறைந்தபட்ச தேவைகளை ஃபிளேஞ்சுகள் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
3. துல்லியம் அடைதல்: தகடு உலோக செயல்முறைகளுக்கு குறிப்பிட்ட தரத்தில் உள்ள தரநிலைகள் செயல்படுத்தக்கூடியவை என்பதை சரிபார்க்கவும், இயந்திர செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது
4. பொருள் கிடைப்புத் தன்மை: தேவையான அளவுகளில் உங்கள் குறிப்பிட்ட உலோகத் தகடுகள் எளிதில் கிடைக்குமா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
5. செயல்முறை ஒப்புதல்: உங்கள் வடிவமைப்பு நோக்கிய வெட்டுதல், உருவாக்குதல் மற்றும் இணைத்தல் முறைகளுடன் சரியாக இயங்குவதை உறுதிசெய்யவும்

உருவாக்கத்தின் ஆரம்ப கட்டத்திலேயே வாங்கும் குழுக்களை ஈடுபடுத்துவதன் மூலம், அமைப்புகள் புதுமையான பொறியியல் வடிவமைப்புகளை மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி செய்யக்கூடியவையாகவும் உறுதிசெய்ய முடியும் என்பது இணைந்த ஆராய்ச்சியில் தெரியவந்துள்ளது. இந்த ஒரே நேர பொறியியல் அணுகுமுறை தாமதமாக வரக்கூடிய கூறுகள் ஆரம்பத்திலேயே ஆர்டர் செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்கிறது, இது உற்பத்தி அதிகரிப்பின் போது ஏற்படும் தாமதங்களைக் குறைக்கிறது.

நீண்ட கால உற்பத்தி கூட்டாண்மைகளை உருவாக்குதல்

தாள் உலோக தொழில்துறை இப்போது கட்டமைப்பு ரீதியான உறவுகளுக்கு மேலதிக முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது. தொழில்துறை ஆராய்ச்சியின்படி, விற்பனையாளர்கள் பெரும்பாலும் புதுமைக்கான மதிப்புமிக்க ஆதாரமாக உள்ளனர்; தயாரிப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தக்கூடிய சிறப்பு அறிவு மற்றும் நிபுணத்துவத்தை அவர்கள் கொண்டுள்ளனர். விற்பனையாளர்களை ஆரம்பத்திலேயே ஈடுபடுத்துவது வலுவான உறவுகளையும், மிக எளிதான திட்ட செயல்பாடுகளையும், குறைந்த தயாரிப்பு நேரத்தையும், மேம்பட்ட விநியோகச் சங்கிலி தடையற்ற தன்மையையும் ஊக்குவிக்கிறது.

உண்மையான தயாரிப்பு பங்காளிக்கும், பொருள் விற்பனையாளருக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

• பொறியியல் ஒத்துழைப்பு: மதிப்பீட்டிற்கு முன்பே, பங்காளிகள் தயாரிப்புக்கு ஏற்ற வடிவமைப்புகளை ஆய்வு செய்து, மேம்பாடுகளை பரிந்துரைக்கின்றனர்
• தெளிவான தகவல் தொடர்பு: கப்பல் ஏற்றுமதி சமயத்தில் ஆச்சரியங்களை ஏற்படுத்துவதற்கு பதிலாக, பங்காளிகள் சாத்தியமான சிக்கல்களை முன்கூட்டியே தெரிவிக்கின்றனர்
• திறன் அர்ப்பணிப்பு: உங்கள் உற்பத்தி தேவைகளுக்காக பங்காளிகள் திறனை காப்பு வைக்கின்றனர், நீங்கள் நிரப்பும் வேலையாக கருதப்படுவதில்லை
• தொடர்ச்சியான மேம்பாடு: உங்கள் தயாரிப்புகளுக்கு நேரம் கடந்து பயன் தரும் வகையில் பங்காளிகள் செயல்முறை மேம்பாடுகளில் முதலீடு செய்கின்றனர்

துல்லிய உலோக தயாரிப்பில், சிறந்த நடைமுறைகளின் படி, தகவல் அதிகமாக இருப்பது என்பது ஒருபோதும் இல்லை. உங்கள் பாகத்தைப் பற்றியும், அதன் பயன்பாட்டைப் பற்றியும் நீங்கள் அதிக விவரங்களை வழங்கும் அளவிற்கு, உங்கள் தயாரிப்பு பங்காளி அதை விரைவாகவும், செலவு குறைந்த முறையிலும் தயாரிக்க தயாராக இருப்பார்.

ஆரம்பத்திலேயே வாங்குதல் மற்றும் பொறியியல் துறைகளுக்கிடையே இணைந்து செயல்படுவது இனி ஐசு அல்ல, தயாரிப்பு மேம்பாட்டை மாற்றி, போட்டித்திறனை ஊக்குவிக்கும் ஒரு முக்கிய தேவையாக உள்ளது.

வேகமும் தரமும் சந்திக்கும் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி நடைமுறையில் பயனுள்ள கூட்டணி எப்படி இருக்கும் என்பதை விளக்குகிறது. அவர்களின் 5-நாள் விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பு திறன் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு சுழற்சிகளை சுருக்குகிறது, அதே நேரத்தில் IATF 16949 சான்றிதழ் சஸி, சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு ஆட்டோமொபைல்-தரமான தரத்தை உறுதி செய்கிறது. 12-மணி நேர மதிப்பீட்டு மாற்றும் மற்றும் விரிவான DFM ஆதரவு கடைசி கட்டத்தில் விலையுயர்ந்த மீண்டும் வடிவமைப்புகளை தவிர்க்க உதவும் ஆரம்ப ஒத்துழைப்பை சாத்தியமாக்குகிறது.

நீங்கள் ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பிராக்கெட்டுகள், உருவாக்கப்பட்ட கூடுகள் அல்லது சிக்கலான வெல்டட் அசெம்பிளிகளை வாங்குவதாக இருந்தாலும், கொள்கைகள் தொடர்ந்து ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்: பொருட்களை துல்லியமாக குறிப்பிடுங்கள், செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளை புரிந்து கொள்ளுங்கள், அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல்களை தெளிவாக தொடர்பு கொள்ளுங்கள், மற்றும் வழங்குநர்களை வெறும் விற்பனையாளர்களாக அல்ல, கூட்டாளிகளாக ஈடுபடுத்துங்கள். இந்த வழிகாட்டியில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள ஒன்பது முடிவுகள் கட்டமைப்பை வழங்குகின்றன. உங்கள் அடுத்த படி அந்த கட்டமைப்பை செயல்பாட்டில் ஈடுபடுத்துவது.

உங்கள் ஆட்டோமொபைல் ஷீட் மெட்டல் திட்டங்களை விரைவுபடுத்த தயாராக இருக்கிறீர்களா? ஷாயியின் விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பு மற்றும் துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் திறன்களை ஆராயுங்கள் சரியான உற்பத்தி பங்குதாரர் உங்கள் வடிவமைப்புகளை உற்பத்திக்கு ஏற்ற பாகங்களாக எவ்வாறு மாற்றுகிறார் என்பதைக் காண்க.

தொழில்துறை தகடு உலோகம் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. தொழில்துறை தகடு உலோகம் என்றால் என்ன?

தொழில்துறை தகடு உலோகம் என்பது 0.5 மிமீ முதல் 6 மிமீ (தோராயமாக 0.02" முதல் 0.25") வரை தடிமன் கொண்ட தட்டையான துண்டுகளாக உருவாக்கப்பட்ட எந்தவொரு உலோகத்தையும் குறிக்கிறது. இந்த வகைப்பாடு 0.5 மிமீக்குக் கீழ் உள்ள ஃபாயில் உலோகத்திலிருந்தும், 6 மிமீக்கு மேல் உள்ள பிளேட் உலோகத்திலிருந்தும் இதை வேறுபடுத்துகிறது. பொதுவான பொருட்களில் குளிர்ச்சியாக உருட்டப்பட்ட எஃகு, மென்மையான எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம், பித்தளை, தாமிரம், நிக்கல் மற்றும் டைட்டானியம் ஆகியவை அடங்கும். குறிப்பிட்ட தடிமன் வரம்பு தகடு உலோகத்தை ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள், HVAC அமைப்புகள், எலக்ட்ரானிக்ஸ் என்க்ளோசர்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கான உருவாக்கம், ஸ்டாம்பிங் மற்றும் வளைத்தல் செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது.

2. ஒரு தகடு உலோகத்தின் விலை எவ்வளவு?

பொருள் வகை, கேஜ் தடிமன் மற்றும் தகட்டின் அளவுகளைப் பொறுத்து ஷீட் உலோக விலை மிகவும் மாறுபடுகிறது. தரப்பட்ட 4x8 ஷீட் உலோகம் பொதுவாக தொழில்நுட்ப அம்சங்களைப் பொறுத்து $25 முதல் $100க்கு மேல் வரை இருக்கும். கார்பன் ஸ்டீல் மிகவும் பொருளாதாரமான விருப்பத்தை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் சிறப்பு உலோகக்கலவைகள் அதிக விலையை எடுக்கின்றன. விலையைப் பாதிக்கும் காரணிகளில் பொருள் தரம், மேற்பரப்பு முடிக்கும் தேவைகள் மற்றும் ஆர்டர் அளவு அடங்கும். அதிக அளவு கொள்முதல் பொதுவாக ஒரு ஷீட்டுக்கான செலவைக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் சிறப்பு பொருட்கள் அல்லது தனிப்பயன் அளவுகள் விலையை உயர்த்துகின்றன.

ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியம் கேஜ்கள் தடிமனில் எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன?

அடர்த்தி வேறுபாடுகளின் காரணமாக, ஒரே கேஜ் எண் எஃகு மற்றும் அலுமினியத்திற்கு வெவ்வேறு உண்மையான தடிமனை உருவாக்குகிறது. உதாரணமாக, 10-கேஜ் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் 0.135 அங்குலம் அளவில் இருக்கும், அதே நேரத்தில் 10-கேஜ் அலுமினியம் 0.102 அங்குலம் மட்டுமே அளவிடும். கால்பகுதி-சதுர அடி அளவீடுகளிலிருந்து கேஜ் அமைப்புகள் தோன்றியதால் இந்த 0.033" வேறுபாடு ஏற்படுகிறது. பொருட்களை உத்தேசிக்கும்போது, தவறான ஆர்டரிடுதலைத் தவிர்க்கவும், திட்டத்தின் தேவைகளை சமரசம் செய்யாமல் இருக்கவும் எப்போதும் பொருளுக்கேற்ப கேஜ் அட்டவணைகளைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது உண்மையான அளவீடுகளில் (மில்லிமீட்டர் அல்லது அங்குலங்களில்) தடிமனைக் குறிப்பிடவும்.

4. தொழில்துறை தகடு உலோகத்திற்கு எந்த வெட்டும் முறை சிறந்தது?

உருவத்தின் வகை, தடிமன், துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து சிறந்த வெட்டும் முறை அமையும். குறைந்த தடிமனுடைய, சிக்கலான வடிவங்களுக்கு ±0.001" என்ற துல்லியத்தை லேசர் வெட்டும் முறை வழங்குகிறது. 0.018" முதல் 2" வரையிலான தடிமனுடைய பொருட்களுக்கு குறைந்த செயல்பாட்டுச் செலவில் பிளாஸ்மா வெட்டும் முறை சிறந்த வேகத்தை வழங்குகிறது. 12" வரையிலான தடிமனுடைய உணர்திறன் வாய்ந்த பொருட்களுக்கு வெப்பமற்ற செயலாக்கத்தை வாட்டர்ஜெட் வெட்டும் முறை வழங்குகிறது. அதிக அளவிலான துளைகள் உள்ள அமைப்புகளுக்கு பஞ்சிங் முறை மிக அதிக உற்பத்தி வேகத்தை வழங்குகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள், தடிமன் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றின் சேர்க்கையை மதிப்பீடு செய்து, செலவு குறைந்த செயல்முறையைத் தேர்வு செய்யவும்.

5. தகடு உலோக விற்பனையாளர்களிடம் என்னென்ன சான்றிதழ்கள் இருக்க வேண்டும்?

உங்கள் துறையைப் பொறுத்து தேவையான சான்றிதழ்கள் மாறுபடும். ISO 9001 அனைத்துத் துறைகளுக்கும் அடிப்படைத் தர மேலாண்மையை வழங்குகிறது. ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கும், விநியோகச் சங்கிலி மேலாண்மைக்கும் IATF 16949 சான்றிதழ் தேவைப்படுகிறது. விமானப் போக்குவரத்துத் திட்டங்கள் AS9100 சான்றிதழையும், குறிப்பிட்ட செயல்முறைகளுக்கு NADCAP அங்கீகாரத்தையும் தேவைப்படுத்துகின்றன. மேலும், உபகரணங்களின் அளவு, முன்மாதிரி வேகம், DFM ஆதரவு மற்றும் ஆவணப்படுத்தல் நடைமுறைகள் உட்பட வழங்குநரின் திறன்களை மதிப்பீடு செய்யவும். Shaoyi போன்ற கூட்டாளிகள் IATF 16949 சான்றிதழுடன், 5-நாள் விரைவான முன்மாதிரியையும், விரிவான பொறியியல் ஆதரவையும் வழங்குவதன் மூலம் தங்கள் அர்ப்பணிப்பைக் காட்டுகின்றனர்.