தாள் உலோக வடிவமைப்பு நிறுவனங்கள் உண்மையில் என்ன செய்கின்றன

ஒரு தட்டையான உலோகத் துண்டு உங்கள் காரின் வளைந்த பக்கவாட்டுத் துண்டாகவோ அல்லது உங்கள் லேப்டாப்பின் உள்ளே சரியான கோணத்தில் உள்ள தாங்கியாகவோ மாறுவதை நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அதுதான் தாள் உலோக வடிவமைப்பு நிறுவனங்களின் பணி—பொருட்களை வெட்டாமலோ அல்லது பகுதிகளை வெல்டிங் செய்யாமலோ, தட்டையான உலோகத் தகடுகளை சிக்கலான மூன்று பரிமாண பாகங்களாக மாற்றும் நிபுணர்கள்.

இவை உங்கள் சாதாரண உலோக கடைகள் அல்ல. பொதுவான தயாரிப்பு என்பது உலோகப் பாகங்களை வெட்டுதல், இணைத்தல் மற்றும் அவற்றை ஒன்றாகச் சேரத்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது, ஆனால் வடிவமைப்பு நிபுணர்கள் இயந்திர விசை மூலம் உலோகத்தை மீண்டும் வடிவமைப்பதில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துகிறார்கள். பாகத்தின் வலிமையிலிருந்து உற்பத்தி திறமை வரை எல்லாவற்றையும் பாதிக்கக்கூடிய ஒரு முக்கிய வேறுபாடு இது.

உலகளாவிய உலோக வடிவமைப்பு சந்தையின் மதிப்பு $484.15 பில்லியன் 2024இல் மற்றும் 2035க்குள் $719.11 பில்லியனை எட்டும் என மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது, இந்த நிறுவனங்கள் என்ன செய்கின்றன—அவை ஏன் முக்கியமானவை என்பதைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் அடுத்த உற்பத்தி திட்டத்தில் குறிப்பிடத்தக்க நேரத்தையும் பணத்தையும் சேமிக்கலாம்.

தாள் உலோக வடிவமைப்பை வரையறுத்தல்

தகடு உலோக வடிவமைப்பு என்பது பொருளை நீக்காமல், வளைத்தல், நீட்டுதல் அல்லது அழுத்துதல் மூலம் தட்டையான உலோகத் தகடுகளை முடிக்கப்பட்ட பாகங்களாக மாற்றும் செயல்முறையாகும். இதை காகிதத்திற்குப் பதிலாக எஃகு, அலுமினியம் அல்லது தாமிரத்தைப் பயன்படுத்தி ஓரிகாமி போல நினைத்துக்கொள்ளலாம்.

இது பொதுவான உலோக தயாரிப்பிலிருந்து வேறுபடும் இடம் இதுதான்: உலோக தயாரிப்பு பொதுவாக வெட்டுதல், துளையிடுதல், வெல்டிங் அல்லது பல துண்டுகளை ஒன்றிணைத்தல் ஆகியவற்றை ஈடுபடுத்துகிறது. ஆனால் வடிவமைத்தல் என்பது ஒற்றை தகட்டை அதன் இறுதி வடிவத்திற்கு மீண்டும் வடிவமைக்கிறது. இது முக்கியமானது, ஏனெனில் வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் பொருளின் தொடர்ச்சியை பராமரிக்கின்றன, பொதுவாக குறைந்த பலவீனமான புள்ளிகளுடன் வலுவான பாகங்களை உருவாக்குகின்றன.

துல்லியமான தகடு உலோக வடிவமைப்பு நிறுவனம் துவாரத்தின் போது பொருளின் நடத்தையைக் கட்டுப்படுத்துவதில் சிறப்பு நிபுணத்துவத்தைக் கொண்டுள்ளது. பல்வேறு உலோகங்கள் எவ்வாறு நீண்டு, திரும்பிவரும் மற்றும் துல்லியத்தை பராமரிக்கும் என்பதை அவர்கள் புரிந்து கொள்கிறார்கள்—பொதுவான தயாரிப்பாளர்கள் தங்கள் பொதுவான திட்டங்களுக்கு இந்த அறிவைத் தேவைப்படுவதில்லை.

இந்த நிபுணர்கள் வழங்கும் முக்கிய மதிப்பு என்ன? அவை கழிவுகளை குறைத்தபடி, ஒரே மாதிரியான, மீண்டும் உருவாக்கக்கூடிய பாகங்களை பெரிய அளவில் உருவாக்குகின்றன. ஏனெனில் வடிவமைத்தல் பொருளை அகற்றாமல் மாற்றுகிறது, எனவே உங்கள் தொழிற்சாலை தளத்தில் கிடக்கும் உலோகத்திற்கு நீங்கள் பணம் செலுத்தவில்லை.

வடிவமைப்பு நிபுணர்களைச் சார்ந்துள்ள துறைகள்

பொதுவான உற்பத்தியாளர்களுக்கு பதிலாக பல துறைகள் ஏன் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு நிபுணர்களை நாடுகின்றன? இதற்கான காரணம் இந்த நிறுவனங்கள் வழங்கும் துல்லியம், நிலைத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி அளவில் உள்ளது.

ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஆயிரக்கணக்கான அடையாளம் காணக்கூடிய உடல் பலகைகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள் . விமானப் பொறியாளர்களுக்கு துல்லியமான பாதுகாப்பு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் இலகுவான பாகங்கள் தேவை. எலக்ட்ரானிக் நிறுவனங்கள் மில்லிமீட்டரின் பின்னத்தில் அளவிடப்பட்ட துல்லியமான கவசங்களை கோருகின்றன. பொதுவான உருவாக்குநர்களிடம் இந்த தேவைகளை செயல்படுத்த தேவையான சிறப்பு உபகரணங்கள் அல்லது நிபுணத்துவம் அரிதாகவே இருக்கும்.

தகடு உலோக வடிவமைப்பு நிறுவனங்கள் சேவை செய்யும் முதன்மை துறைகள்:

• நகராட்டம் – வாகன சட்டங்கள், உடல் பலகைகள், சஸி பாகங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு வலுவூட்டல்கள்
• விமானப் போக்குவரத்து & பாதுகாப்பு – விமான உறைகள், கட்டமைப்பு ஆதரவுகள், எஞ்சின் கூம்புகள் மற்றும் இராணுவ வாகன கவசங்கள்
• எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் நுகர்வோர் பொருட்கள் – சாதன கூம்புகள், வெப்ப குழாய்கள் மற்றும் உபகரண கூம்புகள்
• கட்டிடம் கட்டுமை – கூரை பலகைகள், HVAC குழாய்கள், கட்டிடக்கலை மூடுபொருள்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு தாங்கிகள்
• மருத்துவ உபகரணங்கள் – கண்டறிதல் சாதன கூம்புகள், அறுவை சிகிச்சை கருவி பாகங்கள் மற்றும் மருத்துவமனை படுக்கை கட்டமைப்புகள்
• ஆற்றல் – சூரிய பலகை தாங்கிகள், டர்பைன் பாகங்கள் மற்றும் மின்சார உற்பத்தி கூம்புகள்

ஒவ்வொரு துறையும் தனித்துவமான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது - மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்குத் தேவையான ஊழிப்பொறுமை முதல் பாதுகாப்பு ஒப்பந்ததாரர்கள் கோரும் தாக்க தாங்குதிறன் வரை. இதனால்தான் பொதுவான நிறுவனங்களைச் சார்ந்திருப்பதற்கு பதிலாக, தங்களது குறிப்பிட்ட துறையில் நிரூபிக்கப்பட்ட அனுபவம் கொண்ட வடிவமைப்பு நிபுணர்களை நிறுவனங்கள் தேடுகின்றன.

முக்கிய வடிவாக்க செயல்முறைகள் விளக்கம்

எனவே உங்களுக்கு நிறுவனங்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பது புரிகிறது—ஆனால் தட்டையான உலோகத்தை முப்பரிமாண பாகங்களாக எவ்வாறு சரியாக வடிவமைக்கின்றன? விடை ஐந்து அடிப்படை செயல்முறைகளில் உள்ளது, ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு வடிவங்கள், அளவுகள் மற்றும் பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். தவறான ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது பட்ஜெட் மீறல், தரக் குறைபாடுகள் அல்லது காலக்கெடுகளைத் தவறவிடுவதை அர்த்தமாக்கும். சரியாகத் தேர்ந்தெடுப்பது? அங்குதான் உங்கள் திட்டம் வெற்றி பெறுகிறது.

CNC தகடு உலோக வடிவமைப்பு நிறுவனங்களுடன் துல்லியமான பிராக்கெட்டுகளில் பணியாற்றுகையிலோ அல்லது நீண்ட கட்டிடக்கலை சுருள் வடிவங்கள் குறித்து தகடு உலோக ரோல் வடிவமைப்பு நிறுவனங்களை ஆலோசிக்கும்போதோ, இந்த செயல்முறைகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் தேவைகளைத் தெளிவாகத் தெரிவிக்கவும், வழங்குநரின் திறன்களைத் துல்லியமாக மதிப்பீடு செய்யவும் உதவும்.

அச்சிடுதல் மற்றும் வளைத்தல் அடிப்படைகள்

இந்த இரண்டு செயல்முறைகள் பெரும்பாலான தகடு உலோக வடிவமைப்பு செயல்பாடுகளின் முதுகெலும்பாக உள்ளன. நீங்கள் மிக அடிக்கடி சந்திக்கும் அடிப்படை செயல்முறைகள் இவை—மேலும் பெரும்பாலும் குழப்பமடையும் செயல்முறைகளும் இவைதான்.

வளைவு இது தகட்டு உலோகத்தில் நேரான கோடுகளின் வழியாக கோணங்களை உருவாக்குவதைக் குறிக்கிறது. பிரஸ் பிரேக் எனப்படும் ஒரு இயந்திரம் உலோகத்தை மேல் கருவிக்கும் (அடிப்பான்) மற்றும் கீழ் கருவிக்கும் (V-டை) இடையில் நிலைநிறுத்துகிறது. அடிப்பான் மிகப்பெரிய விசையுடன் கீழே இறங்கி, V-டையில் உலோகத்தை அழுத்தி துல்லியமான வளைவுகளை உருவாக்குகிறது. வொர்த்தி ஹார்டுவேரின் கூற்றுப்படி, தயாரிப்பு அமைப்பு விரைவாக இருப்பதாலும், தனிப்பயன் கருவிகளுக்கான செலவு இல்லாததாலும் புரோடோடைப்புகள் மற்றும் குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கு வளைத்தல் ஏற்றது.

சிறிய திட்டங்களுக்கு வளைத்தலை எது கவர்ச்சிகரமாக்குகிறது?

• பல பாகங்களின் வடிவமைப்புகளுக்கு தரநிலை V-டைகளும் அடிப்பான்களும் பயன்படுகின்றன
• அமைப்பு நிமிடங்களில், வாரங்களில் இல்லாமல் முடிகிறது
• வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் எளிதானவை—பிரஸ் பிரேக்கை மீண்டும் நிரல்படுத்துங்கள்
• விலையுயர்ந்த தனிப்பயன் கருவி முதலீடு தேவையில்லை

என்ன இழப்பு? இது ஒரு பாகத்திற்கு மெதுவானது மற்றும் அதிக உழைப்பு தேவைப்படுகிறது, எனவே அதிக அளவில் செலவுகள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைவதில்லை.

அடித்தல் முற்றிலும் வேறுபட்ட தத்துவத்தில் இயங்குகிறது. உங்கள் பாகத்திற்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட டைக்கள்—துளையிடுதல், பிளாங்கிங், எம்பாஸிங், வளைத்தல் போன்ற பல செயல்பாடுகளை விரைவாகச் செய்கின்றன. முதல் டை முதலீடு கணிசமானதாக இருக்கும் மற்றும் உருவாக்க வாரங்கள் ஆகலாம். ஆனால் ஒருமுறை தயாரானதும், CNC ஷீட் மெட்டல் உருவாக்கம் மற்றும் வளைத்தல் நிறுவனங்கள் ஆயிரக்கணக்கான அடையாளம் தெரியும் பாகங்களை விரைவாக ஸ்டாம்ப் செய்யலாம், ஒரு அலகு செலவை மிகவும் குறைக்கிறது.

ஸ்டாம்பிங் பல சிறப்பு தொழில்நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது:

• தளர்வு மாறி அடிப்பொறிப்பு – ஒரு குண்டு பல நிலைகளைக் கொண்ட டையின் வழியாக ஊடுருவுகிறது, ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு செயல்பாடுகளைச் செய்கிறது. இறுதி வெட்டுவதற்கு முன் பாகம் ஸ்ட்ரிப்புடன் இணைக்கப்பட்டிருக்கும். அதிக அளவில் சிக்கலான பாகங்களுக்கு ஏற்றது.
• டிரான்ஸ்பர் டை ஸ்டாம்பிங் – பாகம் ஆரம்பத்திலேயே பிரிக்கப்படுகிறது, இயந்திர விரல்கள் நிலைகளுக்கு இடையே அதை மாற்றுகின்றன. கேரியர் ஸ்ட்ரிப்பில் இருக்க முடியாத பெரிய கூறுகளுக்கு ஏற்றது.
• ஓர் இட ஸ்டாம்பிங் – ஒரு பிரஸ் ஸ்ட்ரோக் ஒரு செயல்பாட்டை மட்டும் செய்கிறது. எளிய வேலைகளுக்கு அல்லது நடுத்தர அளவுகளுக்கு ஏற்றது.

இதைப் பற்றி சிந்திக்க ஒரு நடைமுறை வழி: 50 பிடிகள் தேவையா? வளைத்தல் உங்கள் ஏக்காள தர்க்கரீதியான தேர்வு. 50,000 தேவையா? முன்கூட்டியே உருவாக்கும் முதலீட்டை எடுத்துக்கொண்டாலும், அச்சிடுதல் மொத்த திட்ட செலவை மிகக் குறைவாக வழங்குகிறது.

மேம்பட்ட உருவாக்கும் தொழில்நுட்பங்கள்

பகுதி வடிவவியல் சிக்கலானதாக மாறும்போது—ஆழமான இழுப்புகள், விசித்திரமான வளைவுகள், நீண்ட தொடர் சுருக்கங்கள்—அடிப்படை வளைத்தல் மற்றும் அச்சிடுதலை கடந்து, சிறப்பு பகுதிக்கு நகர்கிறீர்கள்.

ஆழமான இழுப்பு (deep drawing) தட்டையான காலிப்பகுதிகளிலிருந்து உட்புறம் காலியாக உள்ள, கோப்பை போன்ற வடிவங்களை உருவாக்குகிறது. ஒரு துளைப்பொறி தகட்டை உரு குழியினுள் தள்ளுகிறது, அதை பாத்திரங்கள், கூடுகள் அல்லது ஓடுகளாக நீட்டி உருவாக்குகிறது. பானத்தை கொண்ட கேன்கள், சமையலறை சின்குகள் அல்லது வாகன எரிபொருள் தொட்டிகளை நினைத்துப் பாருங்கள். சவால் என்னவென்றால்? மூலைகளில் பொருள் சீரில்லாமல் மெலியலாம், முக்கிய பயன்பாடுகளில் பலவீனமான புள்ளிகளை உருவாக்குவதற்கான வாய்ப்பு உள்ளது.

ஹைட்ரோப்பிண்மை ஒரு புத்தகைவிதமான அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்தி ஆழமான வரைதலின் குறைபாடுகளை தீர்க்கிறது. ஒரு திடமான உலோக முள்ளைப் பயன்படுத்துவதற்கு பதிலாக, அதிக அழுத்த ஹைட்ராலிக் திரவம் தகட்டை ஒரே ஒரு செதிலுக்கு எதிராக தள்ளுகிறது. இந்த சீரான அழுத்தம் உலோகம் கிழிப்பதோ அல்லது அதிகமாக மெலிவதோ இல்லாமல் சிக்கலான வடிவங்களுக்குள் சீராக பாய அனுமதிக்கிறது. இதன் விளைவாக, சீரான சுவர் தடிமனுடன் கூடிய வலிமையான பாகங்கள்—சீரற்ற அல்லது மிகவும் ஆழமான வடிவங்களில் கூட—உருவாகின்றன.

உற்பத்தி நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, ஹைட்ரோஃபார்மிங் பல தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• ஒற்றை துண்டாக உருவாக்கப்பட்ட சிக்கலான, சீரற்ற வடிவங்கள்
• சீரான சுவர் தடிமனுக்கான சிறந்த பொருள் பரவளைவு
• மேற்பரப்பு முடிக்கும் தரத்தில் சிறப்பு
• பாக ஒருங்கிணைப்பு—பல ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்களை ஒரே ஹைட்ரோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட பாகத்துடன் இணைத்தல்

குறைபாடுகள்? ஸ்டாம்பிங்கை விட மெதுவான சுழற்சி நேரம், விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் மற்றும் சிக்கலான அமைப்பு. இது சக்திவாய்ந்தது, ஆனால் எப்போதும் சரியான தேர்வு அல்ல.

ரோல் வடிவமைத்தல் நீண்ட, தொடர்ச்சியான சுவரொலி வடிவங்களுக்கு முற்றிலும் வேறுபட்ட அணுகுமுறையை பின்பற்றுகிறது. தகடு உலோகங்கள் அல்லது சுருள்கள் உருளை நிலையங்களின் தொடரைக் கடந்து செல்கின்றன, ஒவ்வொன்றும் படிப்படியாக பொருளை அதன் இறுதி குறுக்கு வெட்டு வடிவத்தில் வளைக்கின்றன. இதன்படி தொழில்துறை தரநிர்ணயங்கள் , உருளை உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் 0.010 அங்குலம் முதல் 0.250 அங்குலம் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தடிமனைக் கொண்ட பொருட்களைக் கையாளுகின்றன, இயந்திர வடிவமைப்பைப் பொறுத்து மாறுபடும் அகலத்துடன்.

தகடு உலோக உருளை உருவாக்கும் நிறுவனங்கள் உற்பத்தியில் சிறப்பு பெற்றவை:

• கூரை மற்றும் சைடிங் பேனல்கள்
• தொட்டிகள் மற்றும் கழிவுநீர் குழாய்கள்
• அமைப்பு ரேம் உறுப்புகள்
• ஆட்டோமொபைல் டிரிம் மற்றும் வெதர்ஸ்ட்ரிப்பிங் சேனல்கள்

இந்த செயல்முறை தொடர்ச்சியான சுவரொலி வடிவங்களின் நீண்ட ஓட்டங்களுக்கு மிகவும் திறமையானது, எனினும் வெவ்வேறு வடிவங்களுக்கான கருவியமைப்பு மாற்றுதல் குறிப்பிடத்தக்க நேரத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது.

செயல்முறை வகை	சிறந்த பயன்பாடுகள்	பொருளின் தடிமன் அளவு	உற்பத்தி அளவு பொருத்தம்	சாதாரண தொழில்கள்
வளைவு	பிராக்கெட்கள், என்க்ளோசர்கள், சாசிகள், எளிய கோணங்கள்	0.020" – 0.250"	முன்மாதிரிகள், குறைந்த முதல் நடுத்தர அளவு	மின்னணு, HVAC, பொது உற்பத்தி
அடித்தல்	துளையிடப்பட்ட அம்சங்களுடன் கூடிய சிக்கலான பாகங்கள், நிலையான வடிவவியல்	0.010" – 0.250"	நடுத்தர முதல் மிக அதிக அளவு	ஆட்டோமொபைல், உபகரணங்கள், மின்னணு
ஆழமான இழுப்பு (deep drawing)	உள்ளீடற்ற வடிவங்கள், கொள்கலன்கள், ஹவுசிங்குகள், கோப்பைகள்	0.020" – 0.125"	நடுத்தரம் முதல் உயர் அளவு வரை	உணவு கட்டுமானம், ஆட்டோமொபைல், சமையல் பாத்திரங்கள்
ஹைட்ரோப்பிண்மை	சிக்கலான வளைவுகள், சமச்சீரற்ற பாகங்கள், ஆழமான ஒழுங்கற்ற வடிவங்கள்	0.030" – 0.188"	குறைவு முதல் நடுத்தர அளவு வரை	விமானப் போக்குவரத்து, ஆட்டோமொபைல், மருத்துவ கருவிகள்
ரோல் வடிவமைத்தல்	நீண்ட தொடர்ச்சியான சொரசொரப்புகள், கால்வாய்கள், பலகைகள்	0.010" – 0.250"+	அதிக அளவு, நீண்ட உற்பத்தி	கட்டுமானம், கூரை, ஆட்டோமொபைல் ஓரங்கள்

உங்கள் திட்டத்திற்கு சரியான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, உங்கள் பாகத்தின் வடிவவியல், இலக்கு அளவு மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். சிறந்த வலிமைக்காக ஹைட்ரோஃபார்மிங்-இன் அதிக செலவை நியாயப்படுத்தக்கூடிய ஒரு சிக்கலான விமானப் போக்குவரத்து பிராக்கெட் இருக்கலாம். மிதமான அளவில் உள்ள எளிய மின்னணு கவசம் வளைத்தலை நோக்கி சுட்டிக்காட்டும். அதிக அளவிலான ஆட்டோமொபைல் பிராக்கெட்கள் எப்போதும் ஸ்டாம்பிங்கை நோக்கியே செல்லும்.

செயல்முறையின் அடிப்படைகள் தெளிவாக இருப்பதால், அடுத்த முக்கிய முடிவு பொருள் தேர்வைப் பொறுத்தது — ஏனெனில் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு தவறான உலோகத்துடன் இணைக்கப்பட்டால், சிறந்த வடிவமைப்பு செயல்முறையும் தோல்வியடையும்.

தகடு உலோக வடிவமைப்பு திட்டங்களுக்கான பொருள் தேர்வு

உங்கள் பாகங்களின் வடிவவியலுக்கு ஏற்ற உருவாக்கும் செயல்முறையை நீங்கள் அடையாளம் கண்டுள்ளீர்கள். இப்போது கருவிகளின் செலவிலிருந்து இறுதி பாகத்தின் செயல்திறன் வரை எல்லாவற்றையும் பாதிக்கும் ஒரு முடிவு வருகிறது: எந்த உலோகத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

பல வாங்குபவர்கள் தாமதமாக அறிந்து கொள்வது இதுதான்—பொருள் தேர்வு என்பது வலிமை அல்லது துருப்பிடிக்காமை பற்றியது மட்டுமல்ல. உருவாக்கும் போது ஒவ்வொரு உலோகமும் வெவ்வேறு வழிகளில் நடத்தை காட்டும். ஸ்டீலை விட அலுமினியம் அதிக ஆக்ரோஷமாக திரும்பும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வேகமாக வேலை-கடினமாகிறது, இது வெவ்வேறு கருவி உத்திகளை தேவைப்படுத்துகிறது. தவறாக தேர்வு செய்தால், நீங்கள் அளவு சிக்கல்கள், விரிசல் விழுந்த பாகங்கள் அல்லது மீண்டும் செய்ய பட்ஜெட்டை இழப்பீர்கள்.

நீங்கள் பணியாற்றுவது தகடு உலோக உருவாக்கும் இயந்திர நிறுவனங்கள் ஆட்டோமொபைல் பிராக்கெட்டுகளில் அல்லது கட்டிடக்கலை பலகைகள் பற்றி ரோல் உருவாக்கும் நிபுணர்களை ஆலோசிக்கும் போது, பொருளின் நடத்தையை புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு விற்பனையாளர் விவாதங்களில் முக்கிய நன்மையை அளிக்கிறது.

பொதுவான உருவாக்கும் பொருட்கள்

நீங்கள் அடிக்கடி சந்திக்கும் பொருட்கள் ஐந்து பிரிவுகளில் வருகின்றன. உங்கள் உருவாக்கும் திட்டத்திற்கு ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான நன்மைகளையும் குறைபாடுகளையும் கொண்டு வருகிறது.

எஃகு (கார்பன் மற்றும் குறைந்த-அலாய்)

எஃகு தகடு உருவாக்கத்தின் அடிப்படைப் பொருளாக தொடர்கிறது. வலிமை, உருவாக்கும் திறன் மற்றும் செலவு-சார்ந்த செயல்திறன் ஆகியவற்றின் சேர்க்கை எண்ணற்ற பயன்பாடுகளுக்கு இதை இயல்புநிலை தேர்வாக மாற்றுகிறது. Xometry-இன் பொருள் தரநிலைகளின்படி, பொதுவான உருவாக்கும் தரங்கள் பின்வருமவை:

• DC01 (S235JR) – சிறந்த வெல்டிங் மற்றும் வலிமை பண்புகளைக் கொண்ட உலோகக்கலவையற்ற கட்டமைப்பு எஃகு. உள் மற்றும் வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு பரந்த அளவிலான மேற்பரப்பு முடிக்கும் விருப்பங்களில் கிடைக்கிறது.
• DC04/DC05 – அதிக நெகிழ்திறன் கொண்ட குறைந்த கார்பன் குளிர்ச்சி-உருட்டப்பட்ட எஃகு, அதிக பொருள் ஓட்டத்தை தேவைப்படுத்தும் ஆழமான இழுப்பு செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
• S355J2 – அதிகரிக்கப்பட்ட வலிமை கொண்ட கட்டமைப்பு எஃகு, அதிக அழுத்தத்திற்கு உட்பட்ட பகுதிகளுக்கு.

எஃகின் அதிகரிக்கப்பட்ட யங் மாடுலஸ் அலுமினியத்தை விட குறைந்த ஸ்பிரிங்பேக் என்பதைக் குறிக்கிறது—நெருக்கமான தொலரன்ஸ் பாகங்களுக்கு பெரிய நன்மை. எடை அதிகமாக இருப்பதுடன், துருப்பிடிக்கும் சூழல்களில் பாதுகாப்பு பூச்சுகள் தேவை.

அலுமினியம் உலோகக்கலவைங்கள்

எடை முக்கியமானதாக இருக்கும்போது, அலுமினியம் சிறந்த தேர்வாகும். எஃகின் அடர்த்தியைப் போல மூன்றில் ஒரு பங்கு மட்டுமே கொண்டிருப்பதால், விமானப் போக்குவரத்து, ஆட்டோமொபைல் எடை குறைப்பு மற்றும் கையேந்து மின்னணுவியல் பொருட்களுக்கு இது முதன்மையான பொருளாக உள்ளது. ஆனால் வடிவமைக்கும்போது அலுமினியம் மிகவும் வித்தியாசமாக நடத்துகிறது.

ஃபார்மிங்வேர்ல்டின் ஆராய்ச்சி முக்கியமான வேறுபாடுகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது: குறைந்த யங் மாடுலஸ் காரணமாக அலுமினியம் மிக அதிக ஸ்பிரிங்பேக்கைக் காட்டுகிறது. அதன் பதிலீட்டு கடினமடைதல் அடுக்கு (n-மதிப்பு) வடிவமைப்பு அதிகரிக்கும்போது குறிப்பிடத்தக்க வகையில் குறைகிறது, இதன் பொருள் எஃகை விட இடத்திலேயே கழுத்து மற்றும் பிளவுகள் எளிதாக ஏற்படுகின்றன.

பொதுவான வடிவமைக்கும் தரங்கள்:

• 5052/5754– சிறந்த துருப்பிடிக்காத தன்மையும், வெப்பமேற்றம் செய்ய முடியாத உலோகக்கலவைகளில் உயர்ந்த வலிமையும் கொண்ட மெக்னீசியம்-உலோகக்கலவை தரங்கள். கடல் மற்றும் வேதியியல் சூழலுக்கு ஏற்றது.
• 6061– நல்ல இயந்திர பண்புகளும், வெல்டிங் திறனும் கொண்ட பிரிபிட்டேஷன்-ஹார்டன்டு உலோகக்கலவை. கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• 7075– அதிக வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்புக்காக துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம் சேர்க்கப்பட்ட உலோகக்கலவை. வடிவமைத்தலில் உள்ள சவால்கள் இருந்தாலும் விமானப் போக்குவரத்து பயன்பாடுகளில் பிரபலமானது.

உச்சிப் பட்டச்சு

துருப்பிடிக்காமல் இருப்பது முக்கியமான தேவையாக உள்ள உணவு செயலாக்கம், மருத்துவ கருவிகள், கடல் சார்ந்த பயன்பாடுகள் போன்றவற்றில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பிரதானமாக உள்ளது. குரோமியம் உள்ளடக்கம் (குறைந்தபட்சம் 10.5%) துருப்பிடிக்காமலும், கலவடைவதைத் தடுக்கவும் தன்னைத்தானே சரி செய்யக்கூடிய ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது.

• 304 (18/8) – மிகவும் பொதுவான ஆஸ்டெனிட்டிக் கிரேடு, சிறந்த துருப்பிடிக்காமை மற்றும் வடிவமைப்பு திறனை வழங்குகிறது. உணவு மற்றும் பானங்கள் தொடர்பான உபகரணங்களில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• 316– மாலிப்டினம் சேர்ப்பது குளோரைடுகள் மற்றும் அமிலங்களுக்கு எதிரான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. கடல் சார்ந்த மற்றும் வேதியியல் செயலாக்க பயன்பாடுகளுக்கு இது அவசியமானது.

இதன் குறைபாடு என்னவென்றால்? வடிவமைக்கும் போது ஸ்டெயின்லெஸ் விரைவாக வேலை செய்யப்பட்டு கடினமாகிவிடுகிறது, இதனால் அதிக சக்திவாய்ந்த உபகரணங்கள் மற்றும் கவனமான செயல்முறை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. கருவிகள் விரைவாக அழிகின்றன, மேலும் ஸ்பிரிங்பேக் கார்பன் ஸ்டீலை விட அதிகமாக இருக்கும்.

தாமிரம் மற்றும் பித்தளை

மின் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறனில் சிறந்த திறன் காரணமாக மின் பாகங்கள், வெப்ப பரிமாற்றிகள் மற்றும் அலங்கார பயன்பாடுகளுக்கு தாமிர உலோகக்கலவைகள் அவசியமானவை. இவை எளிதாக வடிவமைக்க முடியும், ஆனால் பரப்பு சேதத்தை தடுப்பதற்காக கவனமாக கையாள வேண்டும்.

சிறப்பு உலோகக்கலவைகள்

விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் மருத்துவத் துறையில் உள்ள கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு டைட்டானியம், நிக்கல் உலோகக்கலவைகள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை சூப்பர் அலாய்கள் பயன்படுகின்றன. இவற்றின் சிறப்பான செயல்திறன் உருவாக்குதலில் சவால்களையும் கொண்டுள்ளது: அதிக கருவி செலவுகள், சிறப்பு உபகரணங்களின் தேவை மற்றும் நீண்ட தயாரிப்பு கால அவகாசம்.

உங்கள் திட்டத்திற்கான பொருள் தேர்வு நிபந்தனைகள்

பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப பொருளைத் தேர்வு செய்வதற்கு பல காரணிகளை சமப்படுத்த வேண்டும். உங்கள் தேர்வை இறுதி செய்வதற்கு முன் உங்களிடம் இந்த கேள்விகளைக் கேளுங்கள்:

பாகம் எந்த சூழலைச் சந்திக்கப் போகிறது? வெளிப்புற வெளிச்சம், வேதியியல் தொடர்பு அல்லது அதிக ஈரப்பதம் ஆகியவை அனைத்தும் பொருள் தேர்வை பாதிக்கின்றன. 316 ஸ்டெயின்லெஸ் சிறப்பாக செழிக்கும் கடல் சூழலில் கார்பன் எஃகு விரைவாக தோல்வியடைகிறது.

எந்த வலிமை-எடை விகிதம் முக்கியம்? விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் ஆட்டோமொபைல் எடை குறைப்பு திட்டங்கள் பெரும்பாலும் எரிபொருள் செயல்திறன் ஆதாயங்கள் மூலம் அலுமினியத்தின் அதிக செலவை நியாயப்படுத்துகின்றன.

நீங்கள் எந்த அளவு துல்லியத்தை பராமரிக்க வேண்டும்? அதிக ஸ்பிரிங்பேக் உள்ள பொருட்கள்—குறிப்பாக அலுமினியம்—கருவி வடிவமைப்பில் ஈடுசெய்தலை தேவைப்படுத்துகின்றன. இது பொறியியல் நேரத்தையும் செலவையும் அதிகரிக்கிறது.

உங்கள் உற்பத்தி அளவு எவ்வளவு? உயர் அளவு திட்டங்கள் வேலை-கடினமாக்கும் பொருட்களுக்கான வடிவமைக்கப்பட்ட மிகவும் விலையுயர்ந்த கருவிகளை உள்வாங்க முடியும். குறைந்த அளவு இயங்குதளங்கள் எளிதாக உருவாக்கக்கூடிய தரங்களை விரும்புகின்றன.

தடிமன் கருத்தில் கொள்ளல்

பொருளின் தடிமன் நேரடியாக உருவாக்குதலை பாதிக்கிறது, மேலும் பொருட்களுக்கிடையில் கேஜ் எண்கள் ஒரே விஷயத்தை குறிக்கவில்லை. Approved Sheet Metal-இன் 2024 தரநிலைகளின்படி, 16 கேஜ் அலுமினியம் 0.062" தடிமன் கொண்டது, அதே நேரத்தில் 16 கேஜ் ஸ்டீல் 0.059" - இந்த 0.003" வித்தியாசம் பொருத்தப்பட்ட கூட்டமைப்புகளில் பொருத்துதல் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது.

மெல்லிய பொருட்கள் இறுக்கமான வளைவு ஆரங்களுடன் எளிதாக உருவாக்க முடியும், ஆனால் குறைந்த அமைப்பு வலிமையை வழங்குகின்றன. தடிமனான கேஜ்கள் சிதைவை நன்றாக எதிர்க்கின்றன, ஆனால் அதிக உருவாக்கும் விசை, பெரிய உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன மற்றும் இறுக்கமான வளைவுகளில் விரிசல் ஏற்படலாம்.

இதோ ஒரு நடைமுறை வழிகாட்டி: கேஜ் எண்களுக்குப் பதிலாக பொருளின் தடிமனை தசம அங்குலங்கள் அல்லது மில்லிமீட்டர்களில் எப்போதும் குறிப்பிடவும். இது முறையற்ற தன்மையை நீக்குகிறது மற்றும் தகடு உலோக உருவாக்கும் இயந்திர நிறுவனங்கள் உங்கள் திட்டத்திற்கு மேற்கோள் காட்டும்போது விலையுயர்ந்த பிழைகளைத் தடுக்கிறது.

தரையில் உள்ள தடிமன் வழங்குநரைப் பொறுத்து மாறுபடுகிறது. அசாதாரண அளவீடுகளைக் கோருவது தாமதத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் செலவுகளை உயர்த்துகிறது. சாத்தியமான அளவில், பொதுவான தடிமன்களுக்கு வடிவமைக்கவும்—அலுமினியத்திற்கு 0.062", 0.080", 0.125"; எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு 0.059", 0.074", 0.104".

பொருள் மற்றும் செயல்முறை முடிவுகள் ஒத்திருக்கும் போது, உங்கள் துறை தேவைப்படும் தரக் கோட்பாடுகளை சாத்தியமான வழங்குநர்கள் பூர்த்தி செய்கிறார்களா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும்—இது சான்றிதழ்கள் மற்றும் உங்கள் திட்டத்திற்கு அவை உண்மையில் என்ன பொருள்படுத்துகின்றன என்பதை நம்மை நோக்கி கொண்டு வருகிறது.

தொழில்துறை சான்றிதழ்கள் மற்றும் தர தரநிலைகள்

செயல்முறைத் திறன்கள் மற்றும் பொருள் வல்லுநர்த்தன்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டு நீங்கள் சாத்தியமான உருவாக்கும் பங்காளிகளை குறுகிய பட்டியலில் வைத்துள்ளீர்கள். இப்போது பல வாங்குபவர்கள் பதில் சொல்ல சிரமப்படும் ஒரு கேள்வி வருகிறது: உங்கள் திட்டத்திற்கு அந்த சான்றிதழ் குறுக்கெழுத்துகள் உண்மையில் என்ன பொருள்படுத்துகின்றன?

உண்மை இதுதான்—நீங்கள் யு.கே-யில் உள்ள தகடு உருவாக்கும் நிறுவனங்களிலிருந்து, இந்தியாவில் உள்ள தகடு உருவாக்கும் நிறுவனங்களிலிருந்து அல்லது சீன தகடு உருவாக்கும் நிறுவனங்களிலிருந்து வாங்குகிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், தரக் குறைபாடுகளுக்கு எதிரான உங்கள் முதல் பாதுகாப்பு அடுக்கு சான்றிதழ்கள்தான். அவை சுவரில் தொங்கும் பலகங்கள் மட்டுமல்ல. ஒவ்வொரு சான்றிதழும் உங்கள் பாகங்கள் சரியான நேரத்தில், தரத்திற்கு ஏற்பவும், பயன்பாட்டிற்குத் தயாராகவும் வருவதை நேரடியாகப் பாதிக்கும் ஆய்வு செய்யப்பட்ட செயல்முறைகள், ஆவணப்படுத்தப்பட்ட கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் துறைக்குரிய தேவைகளைக் குறிக்கின்றன.

இந்த தரநிலைகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் சப்ளையர் மதிப்பீட்டின் போது நல்ல கேள்விகளைக் கேட்கவும், பிந்தைய கட்டத்தில் விலையுயர்ந்த ஆச்சரியங்களைத் தவிர்க்கவும் உதவும்.

தொழில் சான்றிதழ்களைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

சான்றிதழ்கள் இரு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: பொதுவான தர மேலாண்மைத் தரநிலைகள் மற்றும் துறைக்குரிய தேவைகள். இவற்றை கலப்பதோ அல்லது ஒன்றை மற்றொன்றுக்கு மாற்றாக எடுத்துக் கொள்வதோ பாகங்கள் நிராகரிக்கப்படவும், ஆய்வுகள் தோல்வியுறவும் வழிவகுக்கும்.

ISO 9001:2015 – அடித்தளம்

ISO 9001 ஐ அடிப்படையாக கருதுங்கள். இது அனைத்து உற்பத்தி துறைகளுக்கும் பொருந்தக்கூடிய தர மேலாண்மை அமைப்பு (QMS) சட்டகத்தை நிறுவுகிறது. ISO 9001 சான்றிதழ் பெற்ற நிறுவனங்கள் அவை செய்வதை ஆவணப்படுத்தி, ஆவணப்படுத்தியதைச் செய்து, தங்கள் செயல்முறைகளை தொடர்ந்து மேம்படுத்துவதை நிரூபித்துள்ளன.

இதன் நடைமுறை பொருள் என்ன? ISO 9001 சான்றிதழ் பெற்ற விற்பனையாளருடன் நீங்கள் பணியாற்றும்போது, நீங்கள் எதிர்பார்க்கலாம்:

• ஒவ்வொரு உற்பத்தி படிநிலைக்கும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகள்
• தடம் காணக்கூடிய பதிவுகளுடன் சரிபார்க்கப்பட்ட ஆய்வு உபகரணங்கள்
• ஒப்புதலற்ற பொருட்களைக் கையாளுவதற்கான அதிகாரப்பூர்வ செயல்முறைகள்
• தொடர்ச்சியான உள் தணிக்கைகள் மற்றும் நிர்வாக மதிப்பீடுகள்

இதன்படி கீரிங் மெட்டல் ஃபினிஷிங் , அவர்களின் ISO 9001:2015 சான்றிதழ் "நாங்கள் சொல்வதைச் செய்யும் எங்கள் உறுதிப்பாட்டையும், நாங்கள் செய்வதை ஆவணப்படுத்துவதையும் வலுப்படுத்துகிறது." இந்த தெளிவுத்தன்மை மற்றும் பொறுப்பு, குறிப்பாக துல்லிய உற்பத்தி உறவுகளில் நம்பிக்கையை உருவாக்குகிறது.

AS9100 Rev D – விண்வெளி தேவைகள்

வானத்தில் 35,000 அடி உயரத்தில் பறப்பதற்கு தரக் குறைபாடுகளுக்கு இடமில்லை. AS9100 ஆனது சர்வதேச வானூர்தி தரக் குழுவால் உருவாக்கப்பட்ட வானூர்தி-குறிப்பிட்ட கூடுதல்களுடன் ISO 9001-ஐ அடிப்படையாகக் கொண்டு உருவாக்கப்பட்டது.

இதன்படி அட்வைசராவின் சான்றிதழ் பகுப்பாய்வு , AS9100 பின்வரும் முக்கிய தேவைகளைச் சேர்க்கிறது:

• தயாரிப்பு பாதுகாப்பு – பாதுகாப்பு-முக்கியமான பண்புகளை அடையாளம் கண்டு கட்டுப்படுத்துவதற்கான அதிகாரப்பூர்வ செயல்முறைகள்
• கான்பிக்யூரேஷன் மேலாண்மை – ஒவ்வொரு தயாரிப்பின் சரியான அமைப்பை அதன் வாழ்நாள் முழுவதும் கண்காணித்தல்
• போலி பாகங்களைத் தடுத்தல் – அங்கீகரிக்கப்படாத அல்லது உண்மையற்ற பாகங்கள் விநியோகச் சங்கிலியில் நுழைவதைத் தடுக்கும் கட்டுப்பாடுகள்
• நேரத்திற்கு விநியோக மேலாண்மை – ஒரு அளவீடாக மட்டுமல்லாமல், தரத்தின் முழுவதும் தோன்றும் தேவைகள்
• மனித காரணிகள் – செயல்பாட்டாளர் மாறுபாடுகள் செயல்முறை முடிவுகளைப் பாதிக்கின்றன என்பதை அங்கீகரித்தல்

உங்கள் பாகங்கள் விமானங்கள், விண்கப்பல்கள் அல்லது பாதுகாப்பு அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றனவா எனில், உங்கள் உருவாக்கும் சப்ளையர் AS9100 சான்றிதழை கிட்டத்தட்ட நிச்சயமாக பெற்றிருக்க வேண்டும். முக்கிய விமான உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி ஒப்பந்தங்களுக்கு சான்றிதழ் இல்லாத சப்ளையர்களை கருத்தில் கொள்ள மாட்டார்கள்.

IATF 16949:2016 – ஆட்டோமொபைல் தேவைகள்

சர்வதேச ஆட்டோமொபைல் டாஸ்க் போர்ஸ் மூலம் ஆட்டோமொபைல் துறை தனது சொந்த நீட்டிப்பை உருவாக்கியுள்ளது. ISO 9001:2015-ஐ அடிப்படையாகக் கொண்டாலும், AS9100-க்கு மாறாக IATF 16949 செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் புள்ளியியல் முறைகளில் கூடுதல் கவனம் செலுத்துகிறது.

முக்கிய கூடுதல்கள்:

• மேம்பட்ட தயாரிப்பு தர திட்டமிடல் (APQP) – வரையறுக்கப்பட்ட கட்டங்கள் மற்றும் கேட்டுகளுடன் கட்டமைக்கப்பட்ட தயாரிப்பு உருவாக்கம்
• உற்பத்தி பாகம் அங்கீகார செயல்முறை (PPAP) – உற்பத்தி செயல்முறைகள் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் பாகங்களை தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதற்கான அதிகாரப்பூர்வ சான்று
• அளவீட்டு முறை பகுப்பாய்வு (MSA) – ஆய்வு உபகரணங்கள் நம்பகமான தரவுகளை உருவாக்குவதை புள்ளியியல் மூலம் சரிபார்த்தல்
• அளவுகோல் முறை மேலாண்மை (SPC) – குறைபாடுகள் ஏற்படுவதற்கு முன்பே செயல்முறையில் ஏற்படும் விலகலைக் கண்டறிய உற்பத்தி செயல்முறைகளை நேரலையில் கண்காணித்தல்
• மொத்த உற்பத்தி பராமரிப்பு (TPM) – உபகரணங்களின் கிடைக்கும் தன்மையை அதிகபட்சமாக்க தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டங்கள்
• பிழை-நீக்குதல் – ஆய்வு மூலமான கண்டறிதலுக்கு பதிலாக வடிவமைப்பிலேயே பிழைகளை தடுத்தல்

ஆட்டோமொபைல் விநியோகச் சங்கிலிகள் ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் IATF 16949 சான்றிதழை கோருகின்றன. உங்கள் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் இறுதியில் வாகன அசெம்பிளி தொழிற்சாலைகளை எட்டினால், உங்கள் வழங்குநர் தற்போதைய சான்றிதழை கொண்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

ITAR – பாதுகாப்பு ஏற்றுமதி கட்டுப்பாடுகள்

ITAR (இன்டர்நேஷனல் டிராபிக் இன் ஆர்ம்ஸ் ரெகுலேஷன்ஸ்) தர சான்றிதழ்களிலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபட்டது—இது பாதுகாப்பு-தொடர்பான ஏற்றுமதிகள் மற்றும் தகவல் அணுகலை கட்டுப்படுத்துவதற்கான அமெரிக்க அரசாங்க ஒழுங்குமுறை தேவைப்பாடு ஆகும்.

துறை நிபுணர்கள் விளக்கியதால், ITAR இணங்குதல் ஒரு வழங்குநர் "இராணுவ மற்றும் பாதுகாப்பு-தொடர்பான பாகங்களை கையாள முடியும், வகைப்படுத்தப்பட்ட அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தகவல்களை பாதுகாக்க முடியும், உணர்திறன் வாய்ந்த வாடிக்கையாளர் தரவை பாதுகாப்பாக கையாள முடியும், மற்றும் வெளிநாட்டு நிறுவனங்கள் அல்லது தனிநபர்களால் அநுமதியில்லாமல் அணுகுவதை தடுக்க முடியும்" என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

இதற்கு சர்வதேச அளவில் வாங்குவதில் முக்கியமான தாக்கங்கள் உள்ளன. ITAR-க்குட்பட்ட திட்டங்களில் சீன ஷீட் மெட்டல் ஃபார்மிங் நிறுவனங்களால் பணியாற்ற முடியாது—முழுமையாக. ITAR பதிவு இல்லாத உள்நாட்டு வழங்குநர்கள் கூட பாதுகாப்பு ஒப்பந்ததாரர்களுக்கு சீர்திருத்த மீறல்களை உருவாக்குகின்றனர்.

மில்-ஸ்பெக் – இராணுவ தொழில்நுட்ப தரநிலைகள்

ஒரு சான்றிதழாக இல்லாவிடினும், மில்-ஸ்பெக் என்பது இராணுவ பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் பாகங்களுக்கான விரிவான தொழில்நுட்ப தரநிலைகளைக் குறிக்கிறது. மில்-ஸ்பெக் திறன் கொண்டதாக கூறும் வழங்குநர், உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு பொருத்தமான MIL-DTL-5541 (வேதியியல் மாற்று பூச்சுகளுக்கான) அல்லது MIL-STD-1916 (மாதிரி செயல்முறைகளுக்கான) போன்ற குறிப்பிட்ட MIL தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதில் அனுபவத்தை நிரூபிக்க வேண்டும்.

சான்றிதழ் பெயர்	தொழில் கவனம்	முக்கிய தேவைகள்	வாங்குபவர்களுக்கு இது ஏன் முக்கியம்
ISO 9001:2015	அனைத்து தொழில்கள்	ஆவணப்படுத்தப்பட்ட QMS, செயல்முறை கட்டுப்பாடு, தொடர்ச்சியான மேம்பாடு, வாடிக்கையாளர் கவனம்	தரத்தின் அடிப்படை உறுதிப்பாடு; தொழில்முறை வழங்குநர்களுக்கான குறைந்தபட்ச எதிர்பார்ப்பு
AS9100 Rev D	விமானப் போக்குவரத்து, விண்வெளி, பாதுகாப்பு	தயாரிப்பு பாதுகாப்பு, கட்டமைப்பு மேலாண்மை, போலி தடுப்பு, நேரத்திற்கு விநியோகம்	விமானப் பயண விநியோகச் சங்கிலிகளுக்கு தேவைப்படுகிறது; பாதுகாப்பு-முக்கிய செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளை உறுதி செய்கிறது
IATF 16949:2016	நகராட்டம்	APQP, PPAP, SPC, MSA, பிழை-நிரூபணம், உற்பத்தி அட்டவணை கட்டுப்பாடுகள்	ஆட்டோமொபைல் வழங்குநர்களுக்கு கட்டாயம்; புள்ளியியல் செயல்முறை திறனை சரிபார்க்கிறது
ITAR இணங்குதல்	அமெரிக்க பாதுகாப்பு/இராணுவம்	பாதுகாப்பான கையாளுதல், பணியாளர் கட்டுப்பாடுகள், ஆவணக் கட்டுப்பாடுகள், ஏற்றுமதி இணங்குதல்	பாதுகாப்பு பணிகளுக்கு சட்டபூர்வமாக தேவைப்படுகிறது; மீறல்களுக்கு கடுமையான தண்டனைகள் உண்டு
Mil-Spec திறன்	இராணுவ பயன்பாடுகள்	பொருட்கள், செயல்முறைகள் அல்லது சோதனைகளுக்கு தொடர்புடைய குறிப்பிட்ட MIL தரநிலைகளுடன் இணங்குதல்	கடுமையான இராணுவ தொழில்நுட்ப தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதில் அனுபவத்தை வெளிப்படுத்துகிறது

எதிர்பார்க்கப்படும் தரக் கட்டுப்பாட்டு தரநிலைகள்

சான்றிதழ்கள் அமைப்புகளை நிலைநாட்டுகின்றன—ஆனால் உங்கள் பாகங்கள் தரவரையறைகளை பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை தீர்மானிப்பது உற்பத்தி தளத்தில் நடக்கும் செயல்முறைகளே. தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளை புரிந்து கொள்வது, விற்பனையாளரின் திறன்களை மதிப்பீடு செய்வதற்கும், ஏற்புடைய எதிர்பார்ப்புகளை நிர்ணயிப்பதற்கும் உதவுகிறது.

ஆய்வு முறைகள்

தொழில்முறை உருவாக்க நிறுவனங்கள் உற்பத்தியின் போது பல ஆய்வு நுட்பங்களை பயன்படுத்துகின்றன:

• முதல் கட்டுரை ஆய்வு (FAI) – முழு உற்பத்திக்கு முன், அனைத்து வரைபட அளவுகளுக்கும் ஏற்ப ஆரம்ப உற்பத்தி மாதிரிகளின் விரிவான அளவீடு
• செயல்முறை ஆய்வு – உற்பத்தி ஓட்டங்களின் போது குறிப்பிட்ட இடைவெளிகளில் ஆபரேட்டர் சரிபார்ப்பு
• புள்ளியியல் மாதிரியெடுத்தல் – AQL (Acceptable Quality Level) தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப சீரற்ற மாதிரி அளவீடு
• கடைசி சரிபார்ப்பு – பாகங்கள் அனைத்து தரவரையறைகளையும் பூர்த்தி செய்வதை ஏற்றுமதிக்கு முன் சரிபார்த்தல்

முக்கியமான அளவுருக்களுக்கு, அளவீட்டு துல்லியமின்மை தரவுகளுடன் கூடிய ஒப்புமை அளவீட்டு இயந்திரம் (CMM) அறிக்கைகளை எதிர்பார்க்கவும். காட்சி ஆய்வு தரநிலைகள் குறிப்பிட்ட விதிமுறைகளைக் குறிப்பிட வேண்டும்—தொழில் தரநிலைகள், மேற்பரப்பு முடிக்கும் தேவைகள் அல்லது அழகு சார்ந்த ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகள்.

அனுமதி சோதனை

வளைந்த கோணங்கள் ±0.5°க்குள் அல்லது துளை இருப்பிடங்கள் ±0.005" ஐ பேணுவதை உங்கள் வழங்குநர் எவ்வாறு சரிபார்க்கிறார்? சான்றளிக்கப்பட்ட நிறுவனங்கள் அனைத்து அளவீட்டு உபகரணங்களுக்கான சரிபார்ப்பு பதிவுகளை தேசிய தரநிலைகளுக்கு (ஐக்கிய நாடுகளில் NIST) தொடர்புடையதாக பராமரிக்கின்றன.

Gage R&R ஆய்வுகளைப் பற்றி கேளுங்கள்—இவை அளவீட்டு முறைகள் மீண்டும் மீண்டும் மற்றும் மீளுருவாக்கம் செய்யக்கூடிய முடிவுகளை உருவாக்குவதை சரிபார்க்கின்றன. முக்கியமான அளவுருக்களில் SPC ஐ இயக்கும் ஒரு உருவாக்கும் நிறுவனம் உங்கள் அனுமதிகளை தொடர்ந்து பேணுவதற்கான தங்கள் திறனை Cpk போன்ற செயல்திறன் குறியீடுகள் மூலம் நிரூபிக்க முடியும்.

ஆவணம் மற்றும் தடம்

ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட துறைகளில், எந்த பொருள் லாட்டுகள் எந்த பாகங்களில் சென்றன—அவற்றை யார், எப்போது ஆய்வு செய்தார்கள் என்பதை சரியாக அறிவது விருப்பமல்ல. இது ஒரு சட்டபூர்வமான தேவை.

சரியான தடம் காண்பதில் அடங்குவன:

• குறிப்பிட்ட உற்பத்தி ஏரியங்களுடன் இணைக்கப்பட்ட பொருள் சான்றிதழ்கள் (மில் சோதனை அறிக்கைகள்)
• பயன்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்கள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் அளவுருக்களை அடையாளப்படுத்தும் செயல்முறை பதிவுகள்
• தொடர் எண் அல்லது ஏரிய அடிப்படையில் தடம் பின்னறியக்கூடிய தரவுடன் கூடிய ஆய்வு பதிவுகள்
• எந்தவொரு விலகல்கள் மற்றும் நடவடிக்கைகளைப் பதிவுசெய்யும் தகுதிக்குறைந்த அறிக்கைகள்

விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்காக, இந்த ஆவணங்களை நீண்ட காலத்திற்கு—சில நேரங்களில் தசாப்திகளுக்கு—சேமித்து வைக்க வேண்டும். திடமான ஆவணக் கட்டுப்பாட்டு முறைகள் இல்லாத விற்பனையாளர்கள் உங்கள் நிறுவனத்திற்கு சீர்திருத்த இடர்பாடுகளை உருவாக்குகின்றனர்.

சான்றிதழ்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, அவை இருப்பதை மட்டுமல்லாமல், அவற்றின் சமீபத்திய நிலையையும் சரிபார்க்கவும். உண்மையான சான்றிதழ்களின் நகல்களைக் கோரி, காலாவதியாகும் தேதிகளைச் சரிபார்க்கவும். காலாவதியான சான்றிதழ் தரக் கட்டமைப்பில் உள்ள சாத்தியமான பிரச்சினைகளைக் குறிக்கிறது.

சான்றிதழ்கள் மற்றும் தரக் கட்டமைப்புகள் விற்பனையாளர்களின் நம்பகத்தன்மையை நிறுவுகின்றன—ஆனால், சிறந்த தகுதி பெற்ற ஒரு உருவாக்கும் நிறுவனம் கூட குறைபாடுள்ள வடிவமைப்பை சரிசெய்ய முடியாது. எனவே, உங்கள் அடுத்த கவனம் உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு: உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பே தரக் குறைபாடுகளைத் தடுக்கும் நடைமுறைகள்.

தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு: சிறந்த நடைமுறைகள்

நீங்கள் உங்கள் வடிவமைப்பு செயல்முறை, பொருள் மற்றும் தரமான தர அமைப்புகளைக் கொண்ட ஒரு சான்றளிக்கப்பட்ட வழங்குநரைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள். இப்போது எல்லாம் சரியாக நடக்க வேண்டும், இல்லையா? இல்லை. பல திட்டங்கள் இங்கு தவறுகின்றன: CAD-இல் முற்றிலும் சரியாகத் தோன்றும் வடிவமைப்பு, உற்பத்தி தளத்தில் ஒரு பெரிய பிரச்சினையாக மாறுகிறது.

உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு—DFM—இந்த இடைவெளியை நிரப்புகிறது. பாகங்களை செயல்பாட்டுக்கு மட்டுமல்லாமல், உங்கள் இலக்கு செலவு மற்றும் தரத்தில் உண்மையில் உற்பத்தி செய்யக்கூடியவாறு வடிவமைப்பதே இதன் நோக்கம். நீங்கள் தகடு உருட்டு வடிவமைப்பு இயந்திர நிறுவனங்கள் அல்லது துல்லிய ஸ்டாம்பிங் நிபுணர்களுடன் பணியாற்றும்போது, DFM உங்கள் திட்டம் உற்பத்தியில் எளிதாக நகருமா அல்லது விலையுயர்ந்த கருவி மாற்றங்கள் மற்றும் தரக் குறைபாடுகளில் சிக்குமா என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது.

துறை நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, திட்டம் முன்னேறும் அளவிற்கு வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் அதிகரித்துக் கொண்டே போகின்றன. வடிவமைப்பு கட்டத்திலேயே ஒரு பிரச்சினையைக் கண்டறிவது கிட்டத்தட்ட செலவில்லை. கருவி உருவாக்கப்பட்ட பிறகு அதைக் கண்டறிவது? அது பட்ஜெட்டை மோசமாகப் பாதிக்கும் சூழ்நிலை.

முக்கிய DFM கொள்கைகள்

உங்கள் CAD மென்பொருளில் உள்ள கோடுகளைப் போல உலோகம் நடத்தை புரிந்து கொள்வதில்லை. அது நீண்டு, மீண்டு, குறிப்பிட்ட வடிவவியலை எதிர்க்கிறது. இந்த உடல் உண்மைகளைப் புரிந்து கொள்வதும், அவற்றைச் சுற்றி வடிவமைப்பதும் வெற்றிகரமான திட்டங்களை செலவு மிகு தோல்விகளிலிருந்து பிரிக்கிறது.

வளைவு ஆரம்: ஒவ்வொரு உருவாக்கப்பட்ட பாகத்தின் அடிப்படை

அட்டைப் பெட்டியை மடிப்பது போல தகட்டு உலோகத்தை மடிப்பதை நினைத்துப் பாருங்கள். மிகவும் கூர்மையாக மடித்தால், வெளி மேற்பரப்பு விரிசல் ஏற்படும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் போன்ற கடினமான பொருட்களுக்கு இதே கொள்கை பொருந்தும், ஆனால் இன்னும் இறுக்கமான தரத்தில்.

எளிய விதி? உங்கள் உள் வளைவு ஆரம் பொருளின் தடிமனுக்கு சமமாக அல்லது அதை மிஞ்சியிருக்க வேண்டும். 0.060" தடிமன் கொண்ட ஸ்டீல் தகட்டிற்கு குறைந்தபட்சம் 0.060" உள் ஆரம் தேவை. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் போன்ற கடினமான பொருட்களுக்கு குறைவாக செல்வது விரிசல் ஏற்படுவதற்கான ஆபத்தை ஏற்படுத்தும்.

இதுதான் வணிக செல்வாக்கு: நீங்கள் அனைத்து வளைவுகளையும் ஒரே ஆரத்துடன் வடிவமைக்கும்போது, உங்கள் உருவாக்கும் பங்காளி ஒவ்வொரு மடிப்பிற்கும் ஒரே கருவியைப் பயன்படுத்த முடியும். அது Norck-இன் DFM வழிகாட்டி விளக்குகிறது , இது அமைப்பில் நேரத்தையும், கட்டணத்தையும் சேமிக்கிறது.

துளை அமைவிடம்: தூரம் முக்கியம்

வளைப்புக்குப் பிறகு ஒரு சுற்றுத் துளை நீள வட்டமாக மாறுவதை நீங்கள் கவனித்திருக்கிறீர்களா? துளைகள் வளைப்பு வரிகளுக்கு மிக அருகில் இருக்கும்போது இப்படி நடக்கும். உருவாக்கும் போது உலோகம் நீண்டு, அருகிலுள்ள அம்சங்கள் திரிபுறுகின்றன.

விதி எளிமையானது: எந்தவொரு வளைப்பு இடத்திலிருந்தும் துளைகளை பொருளின் தடிமனின் குறைந்தது இரு மடங்கு தூரத்தில் வைத்திருக்கவும். 0.060" பொருளுக்கு, குறைந்தபட்சம் 0.120" இடைவெளி தேவை. இது உங்கள் துளைகள் சுற்றாக இருப்பதையும், உங்கள் திருகுகள் சரியாக பொருந்துவதையும், உங்கள் அசெம்பிளிகள் முதல் முயற்சியிலேயே சரியாக இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது.

குறைந்தபட்ச ஃபிளேஞ்ச் அகலம்: இயந்திரத்திற்கு ஏதாவது பிடிக்க கொடுங்கள்

ஃபிளேஞ்ச் என்பது தட்டையான தகட்டிலிருந்து மடிக்கப்படும் உலோகத்தின் பகுதி ஆகும். பிரஸ் பிரேக்குகளுக்கு வளைப்பு செயல்பாட்டின் போது பிடிக்க போதுமான பொருள் தேவை. மிகக் குறுகிய ஃபிளேஞ்சை வடிவமைத்தால், தடித்த விரல்களால் ஒரு சிறிய தாள் துண்டை மடிக்க முயற்சிப்பது போல ஆகிவிடும்—இயந்திரம் தெளிவாக செய்ய முடியாது.

வழிகாட்டி: பொருள் தடிமனின் குறைந்தது நான்கு மடங்கு அளவு ஃபிளேஞ்சுகள் இருக்க வேண்டும். 0.060" ஸ்டாக்கிற்கு, குறைந்தபட்சம் 0.240" ஃபிளேஞ்சு தேவை. குறுகிய ஃபிளேஞ்சுகளுக்கு உங்கள் உற்பத்தி செலவுகளை இருமடங்காக்கக்கூடிய சிறப்பு கருவிகள் தேவைப்படும்.

தானிய திசை: மறைக்கப்பட்ட காரணி

அங்காடியில் உருட்டும் செயல்முறையின் போது உருவாகும் "தானியம்" உலோகத் தகட்டிற்கு உள்ளது—மரத்தின் தானியத்தைப் போல. தானியத்துடன் வளைக்கும்போது, உலோகம் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் விரிசல் ஏற்படலாம். தானியத்திற்கு எதிராக வளைக்கும்போது, வடிவமைப்பு சுமூகமாக நடைபெறும்.

டெலிவரி செய்த பிறகு மாதங்களுக்குப் பிறகு பாகங்கள் தோல்வியடைவதைத் தடுக்கும் ஒரு "மறைக்கப்பட்ட" விதியாக நிபுணர்கள் இதை அழைக்கின்றனர். முக்கியமான வளைவுகளை குறிப்பிடும்போது, உங்கள் படங்களில் தேவையான தானிய நிலையைக் குறிப்பிடவும்.

வளைவு நிவாரணம்: மூலைகளில் கிழிப்பதைத் தடுத்தல்

வளைவு கோடு தட்டையான ஓரத்தைச் சந்திக்கும்போது, அந்த இடையே உலோகம் கிழிய முயலும். வளைவு கோடுகளின் முடிவுகளில் வெட்டப்படும் சிறிய அறுவடைகளான வளைவு நிவாரணங்கள் இந்த சேதத்தைத் தடுக்கின்றன.

பொருளின் தடிமனின் 1 முதல் 1.5 மடங்கு அளவில் வளைவு கோட்டு முடிவுகளில் செவ்வக அல்லது வட்ட வெட்டுகளைச் சேர்க்கவும். இந்த எளிய அம்சம் பதற்ற பிளவுகள் இல்லாமல் தூய, தொழில்முறை மூலைகளை உறுதி செய்கிறது.

தாள் உலோகப் பாகங்களுக்கான முக்கிய DFM வழிகாட்டுதல்கள் பின்வருமாறு:

• உள் வளைவு ஆரம் – பொருளின் தடிமனுக்கு சமமாகவோ அல்லது அதற்கு மேற்பட்டோ
• துளை-இருந்து-வளைவு தூரம் – வளைவு கோடுகளிலிருந்து குறைந்தபட்சம் 2x பொருளின் தடிமன்
• குறைந்தபட்ச ஃபிளேஞ்ச் அகலம் – குறைந்தபட்சம் 4x பொருளின் தடிமன்
• வளைவு நிவாரணம் – வளைவு கோட்டின் முடிவுகளில் 1 முதல் 1.5x பொருளின் தடிமன்
• தானிய திசை – உருட்டுதல் திசைக்கு செங்குத்தாக வளைவுகளை அமைக்கவும்
• ஒருங்கிணைந்த வளைவு ஆரங்கள் – கருவிமாற்றங்களைக் குறைப்பதற்கு மாறாத ஆரங்களைப் பயன்படுத்தவும்
• தர துளை அளவுகள் – ஏற்கனவே உள்ள கருவியைப் பயன்படுத்த 5மிமீ, 6மிமீ, 1/4" போன்ற பொதுவான விட்டங்களைக் குறிப்பிடவும்
• குறுகிய அம்ச அகலம் – வளைவுகளைத் தவிர்க்க, ஸ்லாட்கள் மற்றும் டேப்கள் குறைந்தபட்சம் பொருளின் தடிமனின் 1.5x ஆக இருக்க வேண்டும்

தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான வடிவமைப்பு தவறுகள்

இந்த பிழைகளை அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் கூட செய்கிறார்கள். அவற்றை ஆரம்பத்திலேயே அடையாளம் காண்பது வாரங்கள் தாமதத்தையும், ஆயிரக்கணக்கான மீட்புச் செலவுகளையும் சேமிக்கும்.

போதுமான வளைவு நிவாரணம் இல்லை

பகுதிகள் உருவாக்கும் போது கிழிக்கப்படும் வரை வளைவு நிவாரணங்களைத் தவிர்ப்பது தீங்கு விளைவிப்பதாகத் தெரியவில்லை. Consac-இன் உற்பத்தி வழிகாட்டி என்பதன்படி, "சரியான நிவாரண வெட்டுகள் இல்லாமல், வளைவுகளில் பொருள் கிழிக்கப்படும் மற்றும் மூலைகள் சிதைக்கப்படும்." எப்போதும் பொருளின் தடிமனுக்கு ஏற்ப நிவாரணங்களைச் சேர்க்கவும்.

வளைவுகளுக்கு மிக அருகில் உள்ள துளைகள்

இது மிகவும் பொதுவான DFM மீறல் ஆகும். டிசைனர்கள் மடிப்பு வரிகளுக்கு அருகில் உள்ள தூரத்தைச் சரிபார்க்காமல், அசெம்பிளி வரைபடங்கள் தேவைப்படும் இடத்தில் முற்றிலும் மவுண்டிங் துளைகளை வைக்கின்றனர். வளைக்கும் போது உலோகம் நீண்டு, துளைகள் சுற்றுக்கு வெளியே அல்லது முற்றிலும் தரத்திற்கு வெளியே இழுக்கப்படுகின்றன.

மிகையான நெருக்கமான அனுமதிப்பிழை

ஒவ்வொரு அளவும் ஐந்து தசம இடங்களைத் தேவைப்படுத்தவில்லை. ±0.005"க்கு கீழ் போன்ற தேவையற்ற நெருக்கமான அனுமதிப்பிழைகளை குறிப்பிடுவது செலவை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. சாதாரண தகர உலோக செயல்முறைகள் பொருளாதார ரீதியாக ±0.010" முதல் ±0.030" வரை அடைகின்றன. இணையும் பரப்புகள் அல்லது முக்கிய சீரமைப்பு துளைகள் போன்ற அம்சங்களுக்கு மட்டுமே நெருக்கமான அனுமதிப்பிழைகளை குறிப்பிடுங்கள்.

ஸ்பிரிங்பேக்கை புறக்கணித்தல்

உலோகம் சிறிது நெகிழ்வானது. அதை 90 டிகிரிகளுக்கு வளைக்கவும், பிரெஸ் பிரேக்கை விடுவிக்கவும், அது சிறிது திரும்பி வரும்—அதாவது 88 அல்லது 89 டிகிரிகளுக்கு. அனுபவம் வாய்ந்த தகர உலோக ரோல் ஃபார்மிங் இயந்திரங்கள் கம்பெனி தங்கள் கருவியமைப்பில் இதற்கு ஈடுசெய்கின்றன. ஆனால் உங்கள் டிசைன் பூஜ்ய அனுமதிப்பிழையுடன் சரியாக 90.00 டிகிரிகளை கோரினால், நீங்கள் விலையுயர்ந்த ஆய்வு நேரத்தையும், நிராகரிக்கப்பட்ட பாகங்களையும் கோருகிறீர்கள்.

தீர்வு என்ன? செயல்பாடு அனுமதிக்கும் இடங்களில் ஏற்கத்தக்க கோண முறிவுகளை அனுமதிக்கவும். ஒரு பிராக்கெட் செயல்பட சரியான 90-டிகிரி கோணங்கள் தேவைப்படாதபோது, ±1° ஐ குறிப்பிட்டு, உங்கள் திட்டத்தை பட்ஜெட்டிற்குள் வைத்துக்கொள்ளுங்கள்.

தரமான துளை அளவுகள் அல்ல

சரியாக 5.123மிமீ அளவில் துளையை வடிவமைப்பது உங்கள் வழங்குநர் உங்கள் வேலைக்காக மட்டும் தனிப்பயன் துளையீடு கருவியை வாங்க வேண்டியிருக்கலாம். 5மிமீ, 6மிமீ, 1/4" போன்ற தரமான அளவுகள் உருவாக்கும் நிறுவனங்கள் கிட்டத்தட்ட உடனடி செயலாக்கத்திற்காக ஏற்கனவே உள்ள பஞ்ச் கருவிகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கின்றன.

குறுகிய ஸ்லாட்கள் மற்றும் விரல்கள்

லேசர் வெட்டும் கருவிகள் தீவிர வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. மிகவும் மெல்லிய அம்சங்கள்—குறுகிய ஸ்லாட்கள், நீண்ட மெல்லிய தட்டுகள்—வெப்ப திரிபு காரணமாக வளையலாம் அல்லது சுருளலாம். தடிமனை விட 1.5 மடங்கு அகலமாவதை குறைந்தபட்சம் வைத்து, தட்டைத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை பராமரிக்கவும்.

உங்கள் வடிவமைப்பு செயல்முறையின் ஆரம்பத்திலேயே அனுபவம் வாய்ந்த தயாரிப்பாளர்களுடன் பணியாற்றுவது அவை விலையுயர்ந்த பிரச்சினைகளாக மாறுவதற்கு முன் இந்த சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவும். தவிர்ப்பது சரிசெய்வதை விட மிகக் குறைந்த செலவில் இருக்கும்.

வரைபடங்கள் இறுதி செய்யப்படுவதற்கு முன் வடிவமைப்பு பொறியாளர்கள் மற்றும் உருவாக்கத் துறை நிபுணர்களுக்கிடையே ஒத்துழைப்பு ஏற்படுத்துவதே மிக வெற்றிகரமான திட்டங்களின் அடிப்படை. பல தகடு உலோக உருவாக்க நிறுவனங்கள் தங்கள் மேற்கோள் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக DFM மதிப்பாய்வுகளை வழங்குகின்றன—இந்த நிபுணத்துவத்தை பயன்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். வளைவு ஆரங்கள் மற்றும் துளை அமைவிடங்கள் பற்றிய 30 நிமிட உரையாடல் கருவிகளை மாற்றுவதற்கான வாரங்கள் நீடிக்கும் செயல்முறைகளையும், உற்பத்தி தாமதங்களையும் நீக்க உதவும்.

உங்கள் வடிவமைப்பை DFM கொள்கைகள் வழிநடத்துவதால், உண்மையிலேயே முக்கியமான அளவுகோல்களின் அடிப்படையில் உங்கள் உருவாக்க பங்காளிகளை மதிப்பீடு செய்ய நீங்கள் தயாராக இருக்கிறீர்கள்—அதைத்தான் அடுத்து நாங்கள் பார்க்கப் போகிறோம்.

சரியான பங்காளியை மதிப்பீடு செய்வது மற்றும் தேர்வு செய்வது எப்படி

நீங்கள் உங்கள் வடிவமைப்பை சரியாகச் செய்துள்ளீர்கள், சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள், உங்கள் திட்டத்திற்கு எந்த உருவாக்க செயல்முறை பொருத்தமாக இருக்கும் என்பதையும் புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள். இப்போது அனைத்தும் சரியாக இணைகிறதா அல்லது சிதறுகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கும் முடிவு வந்துவிட்டது: உங்கள் உருவாக்க பங்காளியைத் தேர்வு செய்வது.

பெரும்பாலான வாங்குபவர்கள் எதிர்கொள்ளும் சவால் இதுதான். தகடு உருவாக்கும் நிறுவனங்களுக்கான Google தேடல் நூற்றுக்கணக்கான விருப்பங்களை வழங்குகிறது. சில FMS தகடு உருவாக்கத்திற்கான நெகிழ்வான உற்பத்தி அமைப்புகளில் நிபுணத்துவம் பெற்றவை. மற்றவை கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகளுக்கான தகடு உருளை உருவாக்கும் நிறுவனமாக மட்டுமே கவனம் செலுத்துகின்றன. பலர் ஒத்த திறன்கள், சான்றிதழ்கள் மற்றும் உறுதிமொழிகளை விளம்பரப்படுத்துகின்றனர். எனவே சரியான தேர்வை விலையுயர்ந்த தவறிலிருந்து எவ்வாறு பிரிப்பது?

சரியான மதிப்பீட்டில்தான் விடை உள்ளது—குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்கு ஒவ்வொரு தகுதியும் என்ன பொருள்படுத்துகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதுடன், பெட்டிகளைச் சரிபார்ப்பதை மட்டும் கடந்து.

முக்கிய தெரிவு மானங்கள்

விற்பனையாளர் தேர்வை ஒரு புதிரைக் கட்டுவதைப் போல நினைக்கவும். ஒவ்வொரு துண்டும் முக்கியமானது, ஆனால் உங்கள் குறிப்பிட்ட படத்திற்கு சில துண்டுகள் கட்டாயமானவை.

தொழில்நுட்ப திறன்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் பட்டியல்

ஒரு விற்பனையாளரின் உபகரணங்கள் அவர்கள் என்ன உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதையும், எவ்வளவு நன்றாக செய்ய முடியும் என்பதையும் நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன. CustomMetalPro-இன் விற்பனையாளர் மதிப்பீட்டு வழிகாட்டி , "குறைந்த திறன்கள் பெரும்பாலும் வெளியே ஒப்படைப்பதையும், தாமதமான கால அவகாசத்தையும், தரத்தில் ஏற்ற இறக்கத்தையும் ஏற்படுத்துகின்றன."

என்ன சரிபார்க்க வேண்டும்?

• அழுத்து பிரேக் திறன் – டொனேஜ் என்பது அதிகபட்ச பொருள் தடிமன் மற்றும் வளைவு நீளத்தை தீர்மானிக்கிறது
• ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் வரம்பு – முன்னேறும் டை திறன் ஒற்றை-நிலையத்தின் கட்டுப்பாடுகளுக்கு எதிராக
• CNC புரோகிராமிங் நிபுணத்துவம் – திறமை வாய்ந்த புரோகிராமர்கள் இல்லாமல் நவீன உபகரணங்களுக்கு எந்த பயனும் இல்லை
• இரண்டாம் நடவடிக்கைகள் – வெல்டிங், முடித்தல் மற்றும் அசெம்பிளி திறன்கள் உள்நாட்டில் உள்ளதா அல்லது வெளியே ஒப்படைக்கப்பட்டதா
• ஆய்வு உபகரணங்கள் – CMMகள், ஆப்டிக்கல் ஒப்பிடும் கருவிகள் மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட கை கருவிகள்

ஒரு வழங்குநர் ஒரே இடத்தில் அனைத்தையும் கையாளும்போது, நீங்கள் கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்கிறீர்கள். அவர்கள் முக்கியமான படிகளை வெளியே ஒப்படைக்கும்போது, தரத்தை கண்காணிப்பது கடினமாகிறது—மேலும் பொறுப்பு மங்கலாகிறது.

தொழில் அனுபவம் மற்றும் சிறப்பாக்கம்

ஆயிரக்கணக்கான ஆட்டோமொபைல் பிராக்கெட்டுகளை உற்பத்தி செய்துள்ள ஒரு நிறுவனம், ஆட்டோமொபைல் அனுமதி விலக்குகள், சோதனை தேவைகள் மற்றும் PPAP ஆவணங்களைப் புரிந்துகொள்கிறது. ஆனால் வேறுபட்ட மேற்பரப்பு முடிகள் மற்றும் டிரேசிபிலிட்டி நெறிமுறைகளை எதிர்பார்க்கும் மருத்துவ சாதன ஹவுசிங்குகளில் அதே நிறுவனம் சிரமப்படலாம்.

ஒத்த திட்டங்களுக்கான உதாரணங்களைக் கேளுங்கள். உங்கள் தொழில்துறையில் உள்ள வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து குறிப்புகளைக் கோருங்கள். அவர்களின் அனுபவத்தைப் பற்றியோ அல்லது அது இல்லாமல் இருப்பதைப் பற்றியோ ஒரு விற்பனையாளர் சொல்லும் நேர்மையான பதில், எந்த விற்பனை பிரச்சாரத்தையும் விட உங்களுக்கு அதிகம் சொல்கிறது.

தர சான்றிதழ்கள்

நீங்கள் ஏற்கனவே ஒவ்வொரு சான்றிதழின் அர்த்தத்தையும் கற்றுக்கொண்டீர்கள். இப்போது அந்த அறிவைப் பயன்படுத்துங்கள். உங்கள் பாகங்கள் ஆட்டோமொபைல் விநியோகச் சங்கிலிக்கு உதவினால், IATF 16949 ஐ தவிர்க்க முடியாது—அது கட்டாயமானது. வானூர்தி பாகங்களுக்கு AS9100 தேவை. பாதுகாப்பு பணிகளுக்கு ITAR இணங்கியிருத்தல் தேவை.

ஆனால் யார்க் ஷீட் மெட்டல் வலியுறுத்துவது இதுதான்: "தரம் உங்கள் பட்டியலின் முன்னணியில் இருக்க வேண்டும். உங்கள் ஷீட் மெட்டல் விற்பனையாளரிடமிருந்து வரும் தரமான பாகங்களை நம்ப முடியாவிட்டால், புதிய ஒருவரைத் தேடும் நேரம் வந்துவிட்டது." சான்றிதழ்கள் அமைப்புகள் இருப்பதை நிரூபிக்கின்றன—ஆனால் பாகங்களின் தரம் அந்த அமைப்புகள் செயல்படுவதை நிரூபிக்கின்றன.

தொடர்பு மற்றும் பதிலளிப்பு

சிக்கல்கள் எழும்போது—அவை நிச்சயமாக எழும்—உங்கள் வழங்குநர் எவ்வளவு விரைவாக செயல்படுகிறார்? ஒரு முடிவெடுப்பவரை அணுக முடிகிறதா, அல்லது முடிவில்லாத குரல்பெட்டி சுற்றுப்பாதையில் திணறுகிறீர்களா?

ஒப்பந்தங்களில் கையெழுத்திடுவதற்கு முன் இதைச் சோதிக்கவும். ஒரு தொழில்நுட்பக் கேள்வியை அனுப்பவும். பதிலுக்கான நேரத்தைக் கணக்கிடவும். பதிலின் தரத்தை மதிப்பீடு செய்யுங்கள். துறை நிபுணர்கள் குறிப்பிடுவது போல், "உங்கள் வழங்குநரை அழைக்கும்போதோ அல்லது மின்னஞ்சல் அனுப்பும்போதோ, அவர்கள் உங்களுக்கு மீண்டும் பதிலளிக்க எவ்வளவு நேரம் ஆகிறது? அந்தத் தொடர்புத்திறனின் தரம் என்ன?" விரைவான மேற்கோள்களும், பதிலளிக்கும் பொறியாளர்களும் வாடிக்கையாளர் உறவுகளை முன்னுரிமைப்படுத்தும் வழங்குநரைக் குறிக்கின்றன.

முன்மாதிரி திறன்கள் மற்றும் உற்பத்தி அளவில் விரிவாக்க திறன்

உங்கள் திட்டம் சிறியதாகத்தான் இருக்கும்—வடிவமைப்பை சரிபார்க்க சில முன்மாதிரிகள் மட்டும். ஆனால் 10,000 அலகுகள் தேவைப்படும்போது என்ன நடக்கும்? தரத்தை பாதிக்காமலோ, தேற்று நேரத்தை நீட்டிக்காமலோ உங்கள் வழங்குநரால் அளவில் விரிவாக்கம் செய்ய முடியுமா?

முழு தயாரிப்பு வாழ்க்கைச் சுழற்சியையும் ஆதரிக்கும் கூட்டாளிகளைத் தேடுங்கள்:

• வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பிற்கான விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம்
• ஆரம்ப சந்தை சோதனைக்கான குறைந்த அளவு உற்பத்தி
• முழு அளவிலான தொடக்கத்திற்கான அதிக அளவு திறன்
• நீண்டகால மீள் ஆர்டர் மேலாண்மை

திட்டத்தின் நடுவில் வழங்குநரை மாற்றுவது அபாயத்தை ஏற்படுத்தும். முதல் கட்டுரையிலிருந்து தொடங்கி தொகுப்பு உற்பத்தி வரை அனைத்தையும் கையாளும் ஒரு கூட்டாளியைக் கண்டறிவது மாற்றத்தின் சிக்கல்களை நீக்கும்.

சாத்தியமான உருவாக்கும் கூட்டாளிகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது இந்த படிப்படியான மதிப்பீட்டு பட்டியலைப் பின்பற்றவும்:

1. உங்கள் தேவைகளை வரையறுக்கவும் – வழங்குநர்களைத் தொடர்பு கொள்வதற்கு முன் பாகத்தின் வடிவமைப்பு, பொருள், அனுமதி எல்லைகள், தொகுப்பு மதிப்பீடுகள் மற்றும் சான்றிதழ் தேவைகளை ஆவணப்படுத்தவும்
2. திறன் அறிக்கைகளைக் கோரவும் – உபகரணங்களின் பட்டியல்கள், செயல்முறை சான்றிதழ்கள் மற்றும் தொழில் அனுபவ சுருக்கங்களைக் கேட்கவும்
3. முழுமையான ஆவணங்களுடன் RFQ சமர்ப்பிக்கவும் – சரியான மேற்கோள்களுக்காக வரைபடங்கள், தரவிரித்தல்கள் மற்றும் தொகுப்பு முன்னறிவிப்புகளை வழங்கவும்
4. மேற்கோள் பதிலளிப்பை மதிப்பீடு செய்யவும் – திருப்பு நேரத்தைக் குறிப்பிடவும்; மெதுவான மேற்கோள்கள் பெரும்பாலும் உற்பத்தி தொடர்பு மெதுவாக இருக்கும் என்பதை முன்னறிவிக்கின்றன
5. DFM கருத்துக்களின் தரத்தை மதிப்பீடு செய்யவும் – அவர்கள் சாத்தியமான பிரச்சினைகளை அடையாளம் கண்டார்களா? செலவு சேமிப்பு ஆலோசனைகளை வழங்கினார்களா? அனுபவம் வாய்ந்த பங்காளிகள் மேற்கோள் வழங்கும் போது மதிப்பைச் சேர்க்கிறார்கள்
6. சான்றிதழ்களை சுயாதீனமாக சரிபார்க்கவும் – சான்றிதழ் நகல்களைக் கோரவும், அவை காலாவதியாகாமல் புதுப்பிக்கப்பட்டவையா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
7. வாடிக்கையாளர் குறிப்புகளைக் கோரவும் – உங்கள் தொழில்துறையில் உள்ள குறிப்புகளைத் தொடர்பு கொள்ளவும்; தரம், டெலிவரி மற்றும் பிரச்சினை தீர்வு பற்றி கேள்விகள் கேட்கவும்
8. நிதி நிலைத்தன்மையை மதிப்பீடு செய்யவும் – ஆரோக்கியமான செயல்பாடுகளுக்கான அறிகுறிகளைச் சரிபார்க்கவும்; துன்புற்ற வழங்குநர்கள் விநியோகச் சங்கிலியில் அபாயத்தை உருவாக்குகிறார்கள்
9. இயலுமானவரை நிறுவன பார்வையை நடத்தவும் – உபகரணங்களின் நிலை, சுத்தம் பராமரிப்பு தரநிலைகள் மற்றும் ஊழியர்களின் ஈடுபாடு ஆகியவற்றை நேரில் பார்க்கவும்
10. ஒரு சோதனை ஆர்டருடன் தொடங்குங்கள் – பெரிய அளவில் ஆர்டர் செய்வதற்கு முன், சிறிய திட்டத்தில் உறவைச் சோதிக்கவும்

உள்நாட்டு மற்றும் சர்வதேச வாங்குதல் கருத்துகள்

உங்கள் உள்நாட்டு ஷீட் மெட்டல் ஃபார்மிங் இயந்திர விலை நிறுவனங்களுடன் பணியாற்ற வேண்டுமா, அல்லது வெளிநாட்டு விருப்பங்களை ஆராய வேண்டுமா? இந்த முடிவு அலகு விலைக்கு மிக அப்பால் செல்லும் பரிமாற்றங்களை உள்ளடக்கியது.

உள்நாட்டு வாங்குதலுக்கான வழக்கம்

இதன்படி மீட் மெட்டல்ஸின் வாங்குதல் பகுப்பாய்வு , உள்நாட்டு விற்பனியாளர்கள் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகின்றனர்:

• விரைவான தலைமுறை நேரங்கள் – "உங்கள் விற்பனியாளர் ஒரு லாரி பயண தூரத்தில் இருப்பதால், தலைமுறை நேரம் குறைவாக இருக்கும், மேலும் கப்பல் போக்குவரத்து விரைவாக இருக்கும்." கடல் சரக்கு தாமதங்கள் இல்லை, சுங்க அங்கீகார இடர்ப்பாடுகள் இல்லை.
• எளிதான தொடர்பு – ஒரே நேர மண்டலம், மொழி தடைகள் ஏதும் இல்லை. "தெளிவான மற்றும் காலச்சிக்கலான தொடர்பு உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உங்களுடன் இணைந்து செயல்பட வலுவான உறவுகளை உருவாக்க உதவுகிறது."
• அறுவடை ஒற்றைமை – அமெரிக்க விற்பனையாளர்கள் கண்டிப்பான தொழில் தரநிலைகளைப் பின்பற்றுகின்றனர். உள்ளூர் கண்காணிப்பு மூலம் சிக்கல்களை விரைவாக சரிசெய்ய முடியும்.
• பகுத்தறிவு சொத்து பாதுகாப்பு – உங்கள் வடிவமைப்புகள் மற்றும் உரிமையான செயல்முறைகளைப் பாதுகாக்க வலுவான சட்ட கட்டமைப்புகள் உள்ளன.
• சப்ளை செயின் ரிசிலியன்ஸ் – உலகளாவிய கப்பல் கலங்கல்கள், துறைமுக கூட்டம் மற்றும் சர்வதேச நெருக்கடிகள் உங்கள் பாகங்களை வெளிநாடுகளில் சிக்க வைக்காது.

சர்வதேச வாங்குதலுக்கான வழக்கு

இந்தியா, ஐக்கிய இராச்சியம் அல்லது சீனாவில் உள்ள தாள் உலோக வடிவமைப்பு நிறுவனங்கள் போன்ற வெளிநாட்டு விற்பனையாளர்கள் வழங்க முடியும்:

• குறைந்த அலகு செலவுகள் – குறைந்த உழைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செலவுகள் குறிப்பாக அதிக அளவிலான ஆர்டர்களுக்கு போட்டித்தன்மை வாய்ந்த விலையை வழங்குகின்றன
• சிறப்பு பொருட்களுக்கான அணுகல் – சில உலோகக் கலவைகள் அல்லது தரங்கள் குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் மிக எளிதாகக் கிடைக்கக்கூடும்
• அதிக உற்பத்தி திறன் – சில வெளிநாட்டு நிறுவனங்கள் உள்நாட்டு திறன்களை விஞ்சும் அளவில் உற்பத்தி செய்கின்றன

வெளிநாட்டிலிருந்து வாங்குவதன் மறைக்கப்பட்ட செலவுகள்

துண்டுக்கான கவர்ச்சிகரமான விலை முழு கதையையும் சொல்வதில்லை. மீட் மெட்டல்ஸ் எச்சரிக்கை விடுத்துள்ளது, "காகிதத்தில் நல்ல தேர்வாகத் தோன்றுவது விரைவாக உயர்ந்த செலவாக மாறக்கூடும். கப்பல் கட்டணங்கள், வரிகள், சுங்கத் தீர்வைகள் மற்றும் நாணய மாற்று விகிதங்கள்கூட குறைந்த விலை உலோக ஆர்டரை மிகவும் விலையுயர்ந்த முயற்சியாக மாற்றிவிடும்."

இவை பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாத காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• கப்பல் போக்குவரத்து மற்றும் ஏற்பாடுகள் – கடல் சார் சுமை கட்டணங்கள் மிகவும் மாறக்கூடும்; தொட்டி குறைபாடுகள் தாமதங்களை உருவாக்குகின்றன
• இறக்குமதி வரிகள் மற்றும் சுங்கங்கள் – வர்த்தகக் கொள்கைகள் மாறுகின்றன; இன்றைய விலை நாளைக்கு நிலைத்திருக்காது
• தரக் கண்காணிப்புச் செலவுகள் – மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வாளர்கள், தரக் கண்காணிப்புக்கான பயணச் செலவுகள் மற்றும் மீண்டும் செய்யும் பணிச் செலவுகள்
• இன்வென்ட்ரி கொண்டு செல்லும் செலவுகள் – நீண்ட தலைமுறை நேரங்கள் அதிக பாதுகாப்பு இருப்பை தேவைப்படுத்துகின்றன
• தொடர்பு கூடுதல் சுமை – நேர மண்டல வேறுபாடுகள் எளிய முடிவுகளுக்கு நாட்களைச் சேர்க்கின்றன

உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான தேர்வை செய்தல்

இரண்டு விருப்பங்களில் எதுவும் பொதுவாக சிறந்ததல்ல. சரியான முடிவு உங்கள் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளைப் பொறுத்தது:

• உள்நாட்டு விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் தலைமுறை நேரங்கள் முக்கியமாக இருக்கும்போது, அளவுகள் நடுத்தரமாக இருக்கும்போது, வடிவமைப்புகள் உரிமையானவையாக இருக்கும்போது அல்லது நீங்கள் எதிர்வினையாற்றும் ஒத்துழைப்பை தேவைப்படும்போது
• வெளிநாட்டு விருப்பத்தைக் கருத்தில் கொள்ளவும் அலகு செலவு முடிவை ஆதிக்கம் செலுத்தும்போது, அளவுகள் மிக அதிகமாக இருக்கும்போது, வடிவமைப்புகள் நிலையானவையும் நிரூபிக்கப்பட்டவையுமாக இருக்கும்போது, மற்றும் சர்வதேச ஏற்றுமதி லாஜிஸ்டிக்ஸை நிர்வகிக்க உங்களிடம் வளங்கள் இருக்கும்போது

உங்கள் விநியோகச் சங்கிலிக்கு ஒரு வலுவான வழங்குநர் அளிக்கும் உறுதிப்பாடு, தீவிர வாக்குறுதிகளையும், தவறிய டெலிவரிகளையும் விட மிகச் சிறந்தது.

பல வெற்றிகரமான நிறுவனங்கள் கலப்பு அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்துகின்றன— முன்மாதிரிகள், அவசர ஆர்டர்கள் மற்றும் உரிமையான பாகங்களுக்கு உள்நாட்டு பங்காளிகள்; செலவு சேமிப்பு சிக்கலை நியாயப்படுத்தும் அதிக அளவிலான பொதுவான பாகங்களுக்கு வெளிநாட்டு வழங்குநர்கள்.

மதிப்பீட்டு நோக்கங்கள் வரையறுக்கப்பட்டு, வழங்கும் மூலோபாயம் தெளிவாக்கப்பட்ட பிறகு, புதிரின் இறுதி பகுதியைப் புரிந்துகொள்ளத் தயாராக இருக்கிறீர்கள்: திட்டச் செலவுகளை என்ன இயக்குகிறது மற்றும் தரத்தை தியாகம் செய்யாமல் உங்கள் முதலீட்டை எவ்வாறு உகப்படுத்துவது?

விலைப்படுத்தல் மற்றும் செலவுக் காரணிகளைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

நீங்கள் சாத்தியமான பங்காளிகளை மதிப்பீடு செய்து, சரியான ஒன்றை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பதைப் புரிந்துகொண்டீர்கள். ஆனால் வாங்குபவர்களை அடிக்கடி ஆச்சரியப்படுத்தும் கேள்வி இதுதான்: இரண்டு ஒப்பீட்டளவில் ஒரே மாதிரியான மதிப்பீடுகள் 40% ஏன் வித்தியாசப்படுகின்றன? மேலும் முக்கியமாக, எது உண்மையில் சிறந்த மதிப்பைக் குறிக்கிறது என்பதை எவ்வாறு அறிவது?

தகடு உலோக வடிவமைப்பு திட்டச் செலவுகள் எளிதானவை அல்ல என்பதே உண்மை. ஒரு விரிவான தொழில் பகுப்பாய்வு, "தகடு உலோக தயாரிப்பில் செலவு கட்டுப்பாடு எந்த திட்டத்திலும் ஒரு முக்கிய காரணி ஆகும். பொருட்களின் தேர்விலிருந்து தயாரிப்பை உற்பத்தி செய்யும் நேரம் வரை, உண்மையான உற்பத்தி செயல்முறையிலிருந்து இறுதி பொருளை கொண்டு செல்லும் போக்குவரத்து செலவு வரை, இவை அனைத்தும் மொத்த செலவை நிர்ணயிக்கும் காரணிகளாகும்" என்று காட்டுகிறது.

இந்த செலவு இயக்கிகளைப் புரிந்துகொள்வது மதிப்பீடுகளை ஒப்பிட உதவுவது மட்டுமல்ல, தரத்தை பாதிக்காமல் செலவுகளைக் குறைக்க வடிவமைப்பு முடிவுகளை எடுக்க உங்களுக்கு அதிகாரம் அளிக்கிறது. நீங்கள் தகடு உலோக வடிவமைப்பு இயந்திர விலை நிறுவனத்தை மதிப்பீடு செய்தாலும் அல்லது தகடு உலோக ரோல் வடிவமைப்பு இயந்திரங்கள் விற்பனை நிறுவனங்களை ஒப்பிட்டாலும், இந்த அறிவு உங்களுக்கு பேச்சுவார்த்தை சக்தியை அளிக்கிறது மற்றும் பட்ஜெட் ஆச்சரியங்களை தடுக்கிறது.

முதன்மை செலவு இயக்கிகள்

உங்கள் இறுதி விலையை நிர்ணயிக்க செலவுகளை உருவாக்கும் பல கூறுகள் ஒவ்வொரு வடிவமைப்பு திட்டத்திலும் உள்ளன. சிலவற்றை வடிவமைப்பு முடிவுகள் மூலம் நீங்கள் நேரடியாக கட்டுப்படுத்தலாம். மற்றவை சந்தை நிலைமைகள் அல்லது வழங்குநர் திறன்களைப் பொறுத்து அமைகின்றன. எது எதைச் சார்ந்தது என்பதை அறிவது, உங்கள் செயல்பாட்டு மேம்பாட்டு முயற்சிகளை மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் இடத்தில் குவிக்க உதவும்.

பொருள் செலவுகள்

அசல் பொருள் பெரும்பாலும் மிகப்பெரிய தனி செலவு கூறாக இருக்கிறது—இது உங்கள் கட்டுப்பாட்டுக்கு அப்பாற்பட்ட சந்தை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு உட்பட்டது. இதன்படி JLCCNC-ன் செலவு பகுப்பாய்வு , "நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் பொருள்தான் செலவில் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது."

பொருள் செலவுகளை என்ன தீர்மானிக்கிறது?

• பொருள் வகை – கார்பன் ஸ்டீல் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது அலுமினிய உலோகக்கலவைகளை விட கணிசமாக குறைவான செலவு கொண்டது. டைட்டானியம் அல்லது நிக்கல் உலோகக்கலவைகள் போன்ற சிறப்பு பொருட்கள் அதிக விலையை கோருகின்றன.
• தடிமன் – தடிமனான தகடுகள் ஒரு அலகு பரப்பிற்கு அதிக செலவு செய்கின்றன மற்றும் செயலாக்குவதற்கு மிகவும் சக்திவாய்ந்த உபகரணங்களை தேவைப்படுகின்றன. "0.8 மிமீ மென்பொருள் ஸ்டீலை விட 1.2 மிமீ ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை இயந்திர சுமை மற்றும் வெட்டும் வேகத்தின் காரணமாக 40–60% அதிக செலவில் செயலாக்க வேண்டும்."
• வாங்கப்பட்ட அளவு – குறிப்பிட்ட அளவு வாங்குதல் தள்ளுபடியை வழங்குகிறது; சிறிய ஆர்டர்கள் சில்லறை விலையைச் செலுத்துகின்றன.
• சந்தை நிலைமைகள் – உலகளாவிய விநியோக இயக்கங்கள், வரிகள் மற்றும் நாணய ஏற்ற இறக்கங்கள் அனைத்தும் மூலப்பொருள் விலையில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

கருவி முதலீடுகள்

தனிப்பயன் கருவியமைப்பு—அச்சுகள், ஃபிக்சர்கள் மற்றும் சிறப்பு பஞ்சுகள்—உங்கள் உற்பத்தி ஓட்டத்தில் பரவியுள்ள கணிசமான முன்னெடுப்பு முதலீட்டைக் குறிக்கிறது. ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளுக்கு, சிக்கலின் அடிப்படையில் ஆயிரக்கணக்கான டாலர்களில் இருந்து பத்தாயிரக்கணக்கான டாலர்கள் வரை அச்சுச் செலவுகள் இருக்கலாம்.

இங்கே முக்கியமான உண்மை: கருவியமைப்புச் செலவுகள் அளவைப் பொருட்படுத்தாமல் நிலையானவை. 100 பாகங்களை ஆர்டர் செய்யுங்கள், ஒவ்வொரு பாகமும் கனமான கருவியமைப்புச் சுமையைச் சுமக்கும். 10,000 ஐ ஆர்டர் செய்யுங்கள், அதே முதலீடு ஒவ்வொரு யூனிட்டிலும் மெல்லியதாகப் பரவி, ஒரு பாகத்திற்கான செலவை கணிசமாகக் குறைக்கும்.

வளைத்தல் போன்ற திட்டமிடப்பட்ட செயல்பாடுகள் பொதுவாக தனிப்பயன் கருவியமைப்புச் செலவுகளைத் தவிர்க்கின்றன. துறை நிபுணர்கள் விளக்குவது போல, "திட்டமிடப்பட்ட V-அச்சுகள் மற்றும் பஞ்சுகள் பல பாக வடிவமைப்புகளுக்கு பொருந்தும்"—எனவே உங்கள் பாகங்கள் தனிப்பயன் கருவியமைப்பு முதலீடுகள் இல்லாமல் கிடைக்கக்கூடிய கருவிகளைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்படலாம்.

உற்பத்தி அளவு

தகடு உலோக வடிவமைப்பு பொருளாதாரத்தின் மீது அளவின் பொருளாதாரம் கணிசமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. 10 பாகங்களை உருவாக்கினாலும் அல்லது 10,000 ஐ உருவாக்கினாலும், நிரலாக்கம், கருவி அமைப்பு, முதல் கட்டுரை ஆய்வு போன்ற அமைப்புச் செலவுகள் மாறாமல் இருக்கும்.

இந்த உடைப்பைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• முன்மாதிரி அளவுகள் (1-10 துண்டுகள்) – அமைப்புச் செலவுகள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன; ஒரு அலகுக்கான விலைகள் மிக அதிகமாக இருக்கும்
• குறைந்த அளவு (10-100 துண்டுகள்) – அமைப்புச் செலவுகள் பரவத் தொடங்குகின்றன; ஒரு அலகுக்கான சேமிப்புகள் தோன்றுகின்றன
• நடுத்தர அளவு (100-1,000 துண்டுகள்) – ஒரு அலகிற்கான கணிசமான குறைப்புகள்; பொருள் தள்ளுபடிகள் கிடைக்கக்கூடியவையாக மாறுகின்றன
• அதிக அளவு (1,000+ துண்டுகள்) – அதிகபட்ச திறமை; கருவி முதலீடுகள் நியாயப்படுத்தப்படுகின்றன; ஒரு அலகிற்கான குறைந்தபட்ச செலவுகள்

தயாரிப்பு நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, "500 பாகங்களின் தொகுப்பானது 5 பாகங்களின் தொகுப்பை விட மிகக் குறைந்த அலகு விலையைக் கொண்டிருக்கும், ஏனெனில் அமைப்புச் செலவுகள் அதிக எண்ணிக்கையிலான பொருட்களில் பரவியுள்ளன."

பகுதி சிக்கல்

இங்குதான் வடிவமைப்பு முடிவுகள் நேரடியாக பணத்தில் மொழிபெயர்க்கப்படுகின்றன. தொழில் பகுப்பாய்வு உறுதிப்படுத்துவது போல், "அதிகரிக்கப்பட்ட சிக்கலானது அதிகரிக்கப்பட்ட செலவை சமமாக்குகிறது. சிக்கலான வடிவவியல், பல வளைவுகள், இறுகிய அனுமதிகள், சிக்கலான வெட்டுகள் அல்லது நீண்ட வெல்டிங் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு அதிக நிரலாக்க நேரம், நீண்ட இயந்திர சுழற்சிகள், சிறப்பு கருவிகள், உயர்தர உழைப்பு மற்றும் அதிகரிக்கப்பட்ட ஆய்வு முயற்சிகள் தேவைப்படுகின்றன."

சிக்கலான காரணிகள் இவை:

• வளைவுகளின் எண்ணிக்கை – ஒவ்வொரு வளைவும் அமைப்பு நேரத்தையும், இயந்திர சுழற்சிகளையும் சேர்க்கிறது
• சிக்கலைக் குறைக்கவும் – சிக்கலான வெட்டுகள் மெதுவான வெட்டு வேகங்களையும், நீண்ட நிரலாக்கத்தையும் தேவைப்படுத்துகின்றன
• வெல்டிங் தேவைகள் – இணைப்புகள், தையல்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு வெல்டிங்குகள் குறிப்பிடத்தக்க உழைப்புச் செலவுகளைச் சேர்க்கின்றன
• அசெம்பிளி செயல்பாடுகள் – இணைப்பான்கள், உள்ளமைப்புகள் மற்றும் பல-பாக அசெம்பிளி கையாளும் நேரத்தை அதிகரிக்கின்றன

ஓரம் தேவைகள்

துல்லியம் பணத்தை சார்ந்தது. ஸ்டாண்டர்ட் ஷீட் மெட்டல் டாலரன்சஸ் (±0.010" முதல் ±0.030") பொருளாதார ரீதியாக இருப்பதற்கு காரணம், அவை சாதாரண உற்பத்தி வேகங்களையும், ஸ்டாண்டர்ட் ஆய்வு முறைகளையும் அனுமதிக்கின்றன. ±0.005" அல்லது அதற்கு கீழ் தேவைகளை இறுக்கினால், செலவுகள் வேகமாக அதிகரிக்கும்.

ஏன்? இறுக்கமான டாலரன்சஸ் மெதுவான வெட்டும் வேகங்களை, அடிக்கடி அளவீடுகளை, சிறப்பு ஆய்வு உபகரணங்களை மற்றும் அதிக நிராகரிப்பு விகிதங்களை தேவைப்படுத்துகின்றன. JLCCNC இன் கூற்றுப்படி, "டாலரன்ஸ் இறுக்கமாக இருந்தால் (எ.கா., ±0.05 mm என்பது ±0.2 mm க்கு பதிலாக), செயல்முறை மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக மாறுகிறது, ஏனெனில் இது மெதுவான வெட்டும் வேகங்களையும், கூடுதல் தரக் கட்டுப்பாடுகளையும் தேவைப்படுத்துகிறது."

இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் மற்றும் முடித்தல்

உங்கள் உருவாக்கப்பட்ட பாகம் உண்மையில் முடிக்கப்படுவதற்கு முன் அடிக்கடி கூடுதல் செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. இந்த இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் விலையை உருவாக்கும் அடுக்குகளைச் சேர்க்கின்றன, இவை வடிவமைப்பு விலைகளை மட்டுமே கவனிக்கும் வாங்குபவர்களை ஆச்சரியப்படுத்தலாம்:

• தூள் பூச்சு – பரப்பளவின் சதுர அடிக்கு தோராயமாக $2 முதல் $5
• சிறப்பு பூச்சு – குரோம், துத்தநாகம் அல்லது நிக்கலுக்கு சதுர அடிக்கு $5 முதல் $15+
• சாதனக்குறை – சிஎன்சி மெஷினிங் சேவைகள் $60 முதல் $200+ வரை சிக்கல்தன்மையைப் பொறுத்து மணிக்கு
• சுவாரசிப்பு – எளிய வெல்டிங்குகள் $20 முதல் $50 வரை; நீண்ட அமைப்பு வெல்டிங் $200 முதல் $1,000+ வரை
• சேர்த்தல் – பல-கூறு அசெம்பிளிக்கு $50 முதல் $100+ வரை மணிக்கு கடை உழைப்பு

செலவு உகப்பாக்கத்திற்கான உத்திகள்

செலவுகளை உங்கள் பயன்பாடு தேவைப்படும் தரத்தை பாதிக்காமல் எவ்வாறு குறைப்பது என்று இப்போது புரிந்துள்ளது. பதில் புத்திசாலித்தனமான வடிவமைப்பு முடிவுகள் மற்றும் மூலோபாய வழங்குநர் உறவுகளில் உள்ளது.

உங்கள் வடிவமைப்பை எளிமைப்படுத்துங்கள்

ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் கேள்வி கேளுங்கள். அந்த அலங்கார வளைவு அவசியமா? முக்கியமற்ற அளவுகளில் பொருத்தம் தளர்த்தப்படலாமா? உற்பத்தி நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, "வடிவமைப்பு நிலையின் ஆரம்பத்திலேயே இந்த தேர்வுகளை செய்வதன் மூலம், பாகத்தின் தரத்தை பாதிக்காமல் 30% வரை செலவு சேமிப்பை அடையலாம்."

நடைமுறை எளிமைப்படுத்துதல் உத்திகள்:

• செயல்பாடு அனுமதிக்கும் இடங்களில் வளைவு எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும்
• கருவிமாற்றங்களை குறைக்க ஒரே மாதிரி வளைவு ஆரங்களைப் பயன்படுத்தவும்
• ஏற்கனவே உள்ள பஞ்ச் கருவிகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தரநிலை துளை அளவுகளை குறிப்பிடவும்
• பல எளிய பாகங்களை ஒரு பன்முக அம்சங்கள் கொண்ட பகுதியாக இணைக்கவும்

பொருள் பயன்பாட்டை உகப்பாக்கவும்

அடுக்கி வைப்பதற்கான திறமையைக் கருத்தில் கொண்டு வடிவமைக்கவும். பாகங்களின் அளவுகளை சற்று சரிசெய்து, தரப்பட்ட தகடு அளவுகளுக்கு ஏற்றார் போல் பொருந்த வைக்க முடியுமா? தீவனத்தைக் குறைப்பது நேரடியாகப் பொருள் செலவுகளைக் குறைக்கும்—மேலும் உங்கள் வழங்குநர் கூடுதல் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த விலைகளை வழங்க உதவும்.

மேலும், பொருட்களை அதிகமாக தரம் உயர்த்துவதைத் தவிர்க்கவும். கார்பன் ஸ்டீல் உங்கள் செயல்பாட்டு தேவைகளை பூர்த்தி செய்தால், "எச்சரிக்கைக்காக" ஸ்டெயின்லெஸ் ஆக மாற்றுவது ஒவ்வொரு பாகத்திலும் பணத்தை வீணாக்கும்.

ஆரம்பத்திலேயே DFM நிபுணத்துவத்தை ஈடுபடுத்தவும்

இது கிடைக்கக்கூடிய மிக தாக்கம் மிக்க உகப்பாக்கல் உத்தி ஆக இருக்கலாம். தொழில்துறை பகுப்பாய்வு வலியுறுத்துவது போல, "வடிவமைப்பு கட்டத்திலேயே ஒரு அனுபவமிக்க தயாரிப்பாளரை ஈடுபடுத்துவது, அவர்களின் தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு (DFM) நிபுணத்துவத்தை வடிவமைப்புகள் இறுதி செய்யப்படுவதற்கு முன் சாத்தியமான செலவு ஓட்டங்களை அடையாளம் காணவும், மாற்றங்களை பரிந்துரைக்கவும் அனுமதிக்கிறது."

ஆரம்பகால இணைப்பு விலையுயர்ந்த மறுவடிவமைப்புகளை தடுக்கிறது. மடிப்பு வரிசைகள் அல்லது துளை அமைப்பு குறித்த 30 நிமிட உரையாடல் கருவித் திருத்தங்கள் மற்றும் உற்பத்தி தாமதங்களின் வாரங்களை நீக்க முடியும்.

அளவு அதிகரிப்பதற்கான திட்டம்

உங்கள் உற்பத்தி அளவுகள் அதிகரிக்கும் என நீங்கள் எதிர்பார்த்தால், இதை ஆரம்பத்திலேயே விவாதிக்கவும். கருவியின் நீடித்தன்மை மற்றும் செயல்முறை தேர்வு குறித்த ஆரம்ப முடிவுகள், பின்னாளில் திறமையற்ற முறையில் அளவை அதிகரிப்பதை விட நீண்டகாலத்தில் பணத்தை சேமிக்க உதவும்.

விலைக்கு அப்பாற்பட்டு மதிப்பீடுகளை மதிப்பாய்வு செய்யுங்கள்

இங்குதான் பல வாங்குபவர்கள் விலையுயர்ந்த தவறுகளை செய்கிறார்கள். என ஸ்வான்டன் வெல்டிங் அறிவுறுத்துகிறது , "ஒரு நிறுவனம் உயர்தர வேலையை வழங்க முடியாதிருந்தால், அவர்கள் உயர்தர விலையை வழங்க வேண்டிய அவசியமில்லை."

குறைந்த மதிப்பீடு குறிக்கலாம்:

• பொருள் தரத்தில் சிக்கனம் செய்தல்
• அனுபவமற்ற தயாரிப்பாளர்கள்
• நீங்கள் சரிபார்க்காத மூன்றாம் தரப்புகளுக்கு உள் ஒப்பந்தம்
• ஒரே மாதிரியான முடிவுகளை உற்பத்தி செய்யாத காலாவதியான உபகரணங்கள்
• ஒப்பந்தத்தில் கையெழுத்திட்டதற்குப் பிறகு தோன்றும் மறைக்கப்பட்ட கட்டணங்கள்

மேற்கோள்களை ஒப்பிடும்போது, நீங்கள் சமமான தரநிலைகளை ஒப்பிடுவதை உறுதிசெய்து கொள்ளுங்கள். எது உள்ளடக்கப்பட்டுள்ளது, எது கூடுதலாக உள்ளது என்பதைக் கேளுங்கள். சாத்தியமான இடங்களில் பொருள் வாரியான உடைப்படையைக் கோருங்கள். மிகக் குறைந்த விலை கொண்ட விருப்பத்தைக் கண்டுபிடிப்பதல்ல இலக்கு—உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு சிறந்த மதிப்பைக் கண்டுபிடிப்பதே இலக்கு.

"மிகக் குறைந்த விலை கொண்ட உலோக உற்பத்தி பங்காளியைக் கண்டுபிடிப்பதற்கு பதிலாக, தரமான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதில் நல்ல புகழ் கொண்ட நிறுவனத்தைக் கண்டுபிடிப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள். தனிப்பயன் உலோக உற்பத்தி ஆழமான அறிவு, அனுபவம் மற்றும் கவனத்துடன் கூடிய விவரங்களை தேவைப்படுத்துகிறது. இதை சரியாகச் செய்யக்கூடிய பங்காளியில் முதலீடு செய்வது மிகவும் மதிப்புள்ளதாக இருக்கும்."

செலவு இயக்கிகள் மற்றும் செயல்திறன் மேம்பாட்டு உத்திகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது. ஆனால் வெவ்வேறு துறைகள் வெவ்வேறு தேவைகளைக் கொண்டு வருகின்றன—அந்த தேவைகள் வழங்குநர் தேர்வு மற்றும் திட்ட செயலாக்கத்தை முக்கியமாக பாதிக்கின்றன. அவர்களது உருவாக்க பங்காளிகளிடமிருந்து குறிப்பிட்ட துறைகள் என்ன தேவைப்படுகின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

துறை-குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

உருவாக்கப்பட்ட உலோக பாகங்களை சார்ந்து இயங்கும் ஒவ்வொரு துறையும் அதன் சொந்த விதிகளின் கீழ் செயல்படுகிறது. கட்டுமான பிராக்கெட்டுக்கு சரியாக பொருந்துவது, வானூர்தி கட்டமைப்பு பாகத்திற்கு மோசமாக தோல்வியில் முடியும். துறைகளுக்கிடையே உள்ள அனுமதி விலக்குகள், சான்றிதழ்கள், ஆவணங்கள் மற்றும் சோதனை தேவைகள் மிகவும் வேறுபட்டிருப்பதால், இந்த வேறுபாடுகளை புரிந்து கொள்ளாமல் ஒரு உருவாக்கும் பங்குதாரரை தேர்வு செய்வது இதய அறுவை சிகிச்சைக்கு ஒரு பொது கட்டுமானத் தொழிலாளியை நியமிப்பதை போன்றது.

கட்டுமான பயன்பாடுகளுக்காக உலோக கூரைத் தகடு உருவாக்கும் இயந்திர நிறுவனங்களிடமிருந்து வாங்குவதாக இருந்தாலும் சரி, மருத்துவ கருவிகளுக்கான துல்லிய நிபுணர்களை மதிப்பீடு செய்வதாக இருந்தாலும் சரி, துறை-குறிப்பிட்ட தேவைகளை புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு சரியான கேள்விகளை கேட்க உதவுகிறது—உங்கள் தேவைகளுக்கு உண்மையிலேயே பொருந்தும் விற்பனையாளரை அடையாளம் காணவும், உங்களுக்கு கேட்க விரும்புவதை மட்டும் சொல்லும் விற்பனையாளரை கண்டறியவும்.

ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமான துறை தேவைகள்

ஆட்டோமொபைல் துறை தரநிலைகள்

உயர் தொகுதி, நெருக்கமான அனுமதிப்பிழை மற்றும் கடுமையான செலவு அழுத்தம் ஆகியவற்றின் தனித்துவமான கலவையை ஆட்டோமொபைல் தொழில் கோருகிறது. EABEL-இன் ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்பு பகுப்பாய்வு , "ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்பு பெருமளவு உற்பத்தியை ஆதரிக்க நெருக்கமான அனுமதிப்பிழை மற்றும் உயர் மீள்தன்மையை கோருகிறது. OEM செயல்திறன் தரநிலைகள், பாதுகாப்பு ஒழுங்குமுறைகள் மற்றும் நீண்டகால நிலைத்தன்மை எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்வதற்கு தொடர்ச்சியான தயாரிப்பு தரம் அவசியம்."

அமைப்பு வழங்குநர் தேர்விற்கான இதன் நடைமுறை பொருள் என்ன?

• IATF 16949 சான்றிதழ் – உற்பத்தி வழங்குநர்களுக்கு பேரம் பேச முடியாதது; புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு, PPAP ஆவணங்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு அமைப்புகளை சரிபார்க்கிறது
• மேம்பட்ட அதிக வலிமை ஸ்டீல் (AHSS) திறன் – மோதல் பாதுகாப்புடன் எடை குறைப்பை சமநிலைப்படுத்த நவீன வாகனங்கள் அதிகரித்து வரும் அளவில் AHSS ஐ பயன்படுத்துகின்றன
• முன்னேறிய மற்றும் டிரான்ஸ்ஃபர் சாய வல்லுநர்த்தன்மை – அதிக தொகுதி உடல் பேனல்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள் சிக்கலான ஸ்டாம்பிங் திறன்களை தேவைப்படுகின்றன
• பிழை-நீக்கும் அமைப்புகள் – ஆய்வு மூலமான கண்டறிதலுக்கு பதிலாக வடிவமைப்பிலேயே பிழைகளை தடுத்தல்
• முழுமையான தடம் காண முடியும் – விநியோகச் சங்கிலியின் முழுத்தொடரிலும் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி ஏரியங்களுடன் இணைக்கப்பட்ட பொருள் சான்றிதழ்கள்

உருவாக்கும் சுழற்சியின் முழுத்தொடரிலும் வேகமான பதிலளிப்பு நேரங்களை ஆட்டோமொபைல் துறை கோருகிறது. ஒரு OEM-க்கு மோதல் சோதனைக்கான முன்மாதிரி பாகங்கள் தேவைப்படும்போது, வாரங்கள் தேவைப்படும் தலைப்பு நேரம் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதல்ல. இங்குதான் சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற வழங்குநர்கள் தங்களை வேறுபடுத்திக் காட்டுகிறார்கள்—சட்டகம், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் அமைப்பு பாகங்களுக்கான IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தி திறனுடன் 5-நாள் வேகமான முன்மாதிரியை வழங்குகிறார்கள். அவர்களின் 12-மணி நேர மதிப்பீட்டு மாற்றுதல் ஆட்டோமொபைல் விநியோகச் சங்கிலிகள் தேவைப்படும் பதிலளிப்பைக் காட்டுகிறது.

ஆட்டோமொபைல் வடிவமைப்பில் பயன்படும் பொருட்கள் பரந்த அளவிலானவை. தொழில் பகுப்பாய்வு காட்டுவது போல், "மிதமான எஃகு நல்ல வடிவமைப்புத்திறன் மற்றும் குறைந்த செலவு காரணமாக அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது தாங்கிகள் மற்றும் முக்கியமற்ற பாகங்களுக்கு ஏற்றது. துருப்பிடிக்காத எஃகு கூடுதல் எதிர்ப்பைச் சேர்க்கிறது, கடுமையான சூழலில் பாகத்தின் ஆயுளை மேம்படுத்துகிறது." இதற்கிடையில், AHSS மற்றும் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் எரிபொருள் திறமை மற்றும் EV ரேஞ்சுக்கான எடை குறைப்பு முன்னுரிமைகளை நிவர்த்தி செய்கின்றன.

விமானப் போக்குவரத்துத் துறை தரநிலைகள்

விமானப் போக்குவரத்து முற்றிலும் வேறுபட்ட அழுத்தங்களுக்கு உட்பட்டது. ஆட்டோமொபைல் தொகுதி மற்றும் செலவு செயல்திறனை முன்னுரிமை அளிக்கும் இடத்தில், விமானப் போக்குவரத்து முழுமையான நம்பகத்தன்மை மற்றும் முழுமையான ஆவணப்படுத்தலை - பெரும்பாலும் வேகம் மற்றும் பொருளாதாரத்தின் விலைக்கு - கோருகிறது.

விமானப் பொறியியல் தேவைகளில் முக்கியமானவை:

• AS9100 Rev D சான்றிதழ் – உற்பத்தி சப்ளையர்களுக்கு கட்டாயம்; ISO 9001 அடித்தளத்திற்கு தயாரிப்பு பாதுகாப்பு, கட்டமைப்பு மேலாண்மை மற்றும் போலி பாகங்களை தடுப்பதைச் சேர்க்கிறது
• AS9102-க்கு ஏற்ப முதல் கட்டுரை ஆய்வு (FAI) – உற்பத்தி செயல்முறை ஒப்புதல் பெற்ற பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதை நிரூபிக்கும் விரிவான ஆவணப்படுத்தல்
• ஹீட் லாட்டிற்கு பொருள் தடம் – ஒவ்வொரு தாளும் குறிப்பிட்ட மில் உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு திரும்ப தடம் பதிக்கப்படுகிறது
• சிறப்பு செயல்முறை சான்றிதழ்கள் – வெப்பமேற்றுதல், பூச்சு மற்றும் பிற செயல்முறைகளுக்கு தனித்துவமான Nadcap அங்கீகாரங்கள் தேவை
• கான்பிக்யூரேஷன் மேலாண்மை அதன் பல-தசாப்த ஆயுள்காலம் முழுவதும் சரியான பாகங்களின் கட்டமைப்பை கண்காணித்தல்

வானொலி பாகங்கள் எடை குறைப்பிற்காக அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் மற்றும் டைட்டானியத்தையும், இயந்திரங்களுக்கு அருகில் உள்ள அதிக வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்காக சிறப்பு சூப்பர் அலாய்களையும் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த பொருட்கள் உருவாக்கத்தில் தனித்துவமான சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன—அதிக ஸ்பிரிங்பேக், வேலை-கடினமடைதல் பண்புகள், மற்றும் சாதாரண எஃகு பயன்பாடுகளை விட கண்டிப்பான செயல்முறை இடைவெளிகள்.

அளவு கருத்துகளும் மிகவும் வித்தியாசமாக உள்ளன. ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி ஆயிரக்கணக்கானவை என்றால், வானொலி உற்பத்தி அளவுகள் டஜன் அல்லது நூறுகணக்காக இருக்கலாம். இது குறைந்த கருவியமைப்பு முதலீடுகள் மற்றும் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட செயல்முறைகளை நோக்கி பொருளாதாரத்தை மாற்றுகிறது.

மருத்துவ மற்றும் மின்னணு துறை தரநிலைகள்

மருத்துவ கருவி தேவைகள்

உருவாக்கப்பட்ட உலோக பாகங்கள் கணினி சாதனங்கள், அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் அல்லது நோயாளிகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் சாதனங்களுக்குள் செல்லும்போது, ஒழுங்குமுறை தேவைகள் மிகவும் கடுமையாகின்றன. இங்கு உயர்ந்த அபாயங்கள் இருக்கின்றன — தரக் குறைபாடுகள் என்பது வாடிக்கையாளர்களை மட்டும் அல்லாது, நோயாளிகளுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் சாத்தியத்தையும் கொண்டுள்ளன.

டெம்ப்கோ உற்பத்தியின் சான்றிதழ் காட்சிப்படி, "ISO 13485:2016 சான்றிதழ் மருத்துவ சாதனங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கான முழுமையான தர மேலாண்மை அமைப்பிற்கான தேவைகளைக் குறிக்கிறது." இந்த சான்றிதழ் "ஒரு நிறுவனம் வாடிக்கையாளர் மற்றும் ஒழுங்குமுறை தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் வகையில் திறமையான மற்றும் தீங்கற்ற மருத்துவ சாதனங்களை நம்பகத்தன்மையுடன் வழங்க உதவுகிறது."

மருத்துவ சாதனங்களை உருவாக்குவதற்கான தேவைகள்:

• ISO 13485:2016 சான்றிதழ் – மருத்துவ சாதனங்கள் உற்பத்திக்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட தர மேலாண்மை அமைப்பு
• FDA பதிவு – FDA ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட சாதனங்களில் பாகங்களாக சேரும் விற்பனையாளர்களுக்கு இது தேவை
• முழு பொருள் தடம் ஒவ்வொரு பாகத்தையும் குறிப்பிட்ட பொருள் லாட்டுகள், உற்பத்தி தேதிகள் மற்றும் ஆபரேட்டர்களுடன் இணைக்கும் ஆவணங்கள்
• சரிபார்க்கப்பட்ட சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங் செயல்முறை முழுவதும் கலங்கல் கட்டுப்பாடு
• மாற்றங்களைக் கட்டுப்படுத்தும் நடைமுறைகள் பொருட்கள், செயல்முறைகள் அல்லது தரவிருத்தங்களில் ஏதேனும் மாற்றங்களைச் செய்வதற்கான அதிகாரப்பூர்வ செயல்முறைகள்

மருத்துவ பயன்பாடுகளில் பொருள் தேர்வு பெரும்பாலும் துருப்பிடிக்காத எஃகு வகைகளான 304 மற்றும் 316 ஐ துரு எதிர்ப்பு மற்றும் உயிரியல் ஒத்துழைப்புக்காக விரும்புகிறது. நோயாளிகள் எதிர்கொள்ளும் உபகரணங்களில் சுத்தம் செய்யும் திறன் மற்றும் அழகியல் தரங்களுக்காக மேற்பரப்பு முடிக்கும் தேவைகள் கணிசமாக இருக்கும்.

டெம்ப்கோ குறிப்பிடுவது போல, ISO 9001 ஐ விட ஒப்பனையாக "மேலும் ஆழமான மற்றும் கண்டிப்பான" அணுகுமுறையை பெறுவதற்கும், சான்றிதழ் நிலையை பராமரிக்க "மேம்பட்ட ஆவணங்கள்" தேவைப்படுவதாகவும் ISO 13485:2016 சான்றிதழ் குறிப்பிடுகிறது. இது வழக்கமான வழங்குநர் செலவுகளை விட அதிகரிக்கிறது - ஆனால் இந்த செலவுகள் ஒழுங்குமுறை இணக்கத்திற்கு அவசியமானவை.

எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறை தேவைகள்

எலக்ட்ரானிக் பயன்பாடுகள் தங்களுடைய சிறப்புத் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன—குறிப்பாக அளவுரு துல்லியம் மற்றும் மின்காந்த ஒப்புத்தன்மை ஆகியவற்றைச் சுற்றிலும்.

முக்கிய எலக்ட்ரானிக் உருவாக்கத் தேவைகள் பின்வருமவை:

• கணுக்களுக்கான அளவு தரநிலைகள் – அடர்த்தியான கூட்டுதொகுப்புகளுக்குள் சரியாகப் பொருந்த வேண்டிய கூடுகள் மற்றும் வெப்ப சிதறல் தட்டுகள்
• மேற்பரப்பு முடிக்கும் தரவரைவுகள் – நுகர்வோர் பார்வைக்கு உட்பட்ட கூடுகளுக்கான தோற்றத் தரங்கள்; வெப்ப கடத்துதிறனுக்கான செயல்பாட்டுத் தேவைகள்
• ESD (நிலைமின் வெளியீட்டு) கட்டுப்பாடுகள் – கையாளுதல் மற்றும் அசெம்பிளி செய்யும் போது நிலைமின் சேதத்தைத் தடுத்தல்
• RoHS மற்றும் REACH இணங்குதல் – ஆபத்தான பொருட்களைக் கட்டுப்படுத்தும் சுற்றுச்சூழல் ஒழுங்குமுறைகள்
• விரைவான தயாரிப்பு உருவாக்க சுழற்சிகள் – மாதங்களில், ஆண்டுகளில் அல்ல, அளவிடப்படும் நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் வாழ்க்கை சுழற்சிகள்

உலோகக் கடத்துத்திறன், இலகுவான எடை மற்றும் அழுக்கு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்காக மின்னணு பயன்பாடுகளில் அலுமினியம் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. மிகவும் மெல்லிய அளவுகள் பொதுவானவை, வடிவமைப்பு அளவுருக்களின் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை சிதைவு அல்லது ஸ்பிரிங்பேக் பிரச்சினைகளைத் தவிர்க்க தேவைப்படுகிறது.

கட்டுமானம் மற்றும் கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகள்

உலோக கூரைத் தகடு வடிவமைப்பு இயந்திர நிறுவனங்கள் மற்றும் உலோக கூரைத் தகடு ரோல் வடிவமைப்பு இயந்திர நிறுவனங்கள் துல்லிய உற்பத்தியை விட முற்றிலும் வேறுபட்ட முன்னுரிமைகளைக் கொண்ட துறையைச் சேவிக்கின்றன.

• அதிக அளவிலான தொடர் உற்பத்தி – ரோல் வடிவமைப்பு இயந்திரங்கள் கூரை பலகங்கள், பக்கவாட்டுத் தகடுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு உறுப்புகளின் மைல்களை உற்பத்தி செய்கின்றன
• வானிலை எதிர்ப்புத்தன்மை – பல தசாப்தங்களாக வெளிப்புற வெளிப்பாட்டிற்கான கால்வனைசேட், கால்வாலூம் மற்றும் முன்கூட்டியே பூசப்பட்ட பூச்சுகள்
• கட்டமைப்பு சுமை தேவைகள் – கட்டிடக்கலை விதிகள் மற்றும் பொறியியல் தரவரைவிற்கு இணங்குதல்
• அழகியல் ஒருமைப்பாடு – பெரிய அமைக்கப்பட்ட பகுதிகளில் நிறம் பொருத்துதல் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம்
• புல நிறுவல் கருத்துகள் – கட்டுமான குழுக்களால் விரைவான அசெம்பிளிக்கு வசதியாக வடிவமைப்புகள்

ISO 9001 போன்ற தரப்படுத்தப்பட்ட சான்றிதழ்கள் பொருந்தும், ஆனால் துறைக்குரிய தரநிலைகள் விமானப் போக்குவரத்து அல்லது மருத்துவத் துறைகளில் காணப்படும் செயல்முறை ஆவணக் கோரிக்கைகளை விட தயாரிப்பு சோதனை—காற்று உயர்வு எதிர்ப்பு, தீ தரநிலைகள் மற்றும் கட்டமைப்பு சுமை கணக்கீடுகள்—பற்றி அதிக கவனம் செலுத்துகின்றன.

தொழில் துறை	தேவையான சான்றிதழ்கள்	முக்கிய தரத்திற்கான எதிர்பார்ப்புகள்	சாதாரண பொருட்கள்	அளவு பண்புகள்
நகராட்டம்	IATF 16949, ISO 9001	PPAP ஆவணங்கள், SPC, கண்டிப்பான அனுமதி விலக்குகள், 100% தடம் காண முடியும்	AHSS, மென்மையான எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம்	அதிக அளவு, தொடர்ச்சியான உற்பத்தி
வானிலை தொழில்நுட்பம்	AS9100, NADCAP (சிறப்பு செயல்முறைகள்)	AS9102 இன்படி FAI, கட்டமைப்பு மேலாண்மை, போலி தடுப்பு	அலுமினிய உலோகக்கலவைகள், டைட்டானியம், நிக்கல் சூப்பர் அலாய்ஸ்	குறைந்த முதல் நடுத்தர அளவு, அதிக ஆவணம்
மருத்துவ உபகரணங்கள்	ISO 13485, FDA பதிவு	முழுமையான தடம் காண முடியும், சரிபார்க்கப்பட்ட செயல்முறைகள், மாற்ற கட்டுப்பாடு	ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் (304, 316), சிறப்பு உலோகக்கலவைகள்	குறைந்த முதல் மிதமான அளவு, கண்டிப்பான கட்டுப்பாடுகள்
தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள்	ISO 9001, RoHS/REACH இணங்குதல்	அளவுரு துல்லியம், ESD கட்டுப்பாடுகள், காட்சி தரங்கள்	அலுமினியம், செப்பு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்	மிதமான முதல் அதிக அளவு, விரைவான சுழற்சிகள்
கட்டிடம் கட்டுமை	ISO 9001, தயாரிப்பு சோதனை சான்றிதழ்கள்	கட்டமைப்பு இணங்குதல், வானிலை எதிர்ப்பு, தோற்ற ஒருமைப்பாடு	துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம், முன்கூட்டியே பூசப்பட்ட கம்பிவளையங்கள்	மிக அதிக அளவு, தொடர்ச்சியான இயக்கங்கள்

முழு சேவை ஸ்பெக்ட்ரம்

தொழில் துறையைப் பொறுத்தவரை, முதல் கருத்து முதல் நீண்ட கால உற்பத்தி வரை உங்கள் முழு தயாரிப்பு வாழ்க்கைச் சுழற்சியையும் ஆதரிக்கக்கூடிய வடிவமைப்பு பங்காளிகளே மிகவும் திறமையானவர்கள். ஏனெனில், திட்டத்தின் நடுவில் விநியோகஸ்தரை மாற்றுவது அபாயத்தையும், தாமதங்களையும், தரத்தில் ஏற்ற இறக்கங்களையும் ஏற்படுத்தும்.

பின்வருவனவற்றை வழங்கும் பங்காளிகளைத் தேடுங்கள்:

• வேகமான மாதிரி செயலாக்கம் – வடிவமைப்பை சரிபார்க்கவும், சோதனை செய்யவும் விரைவான மாதிரிகள்
• DFM ஆதரவு – கருவியமைப்பு முதலீட்டிற்கு முன் வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்த பொறியியல் நிபுணத்துவம்
• சிறு அளவிலான உற்பத்தி சந்தை சோதனை கட்டங்களின் போது இடைநிலை உற்பத்தி
• அதிக அளவு உற்பத்தி திறன் – முழு அளவிலான தொடக்கத்திற்கான தானியங்கி உற்பத்தி
• தொடர்ச்சியான தர மேலாண்மை – மீண்டும் வரும் ஆர்டர்களுக்கான தொடர்ச்சியான மேம்பாடு மற்றும் செயல்முறை நிலைத்தன்மை

குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, 5-நாள் மாற்று நேரம் போன்ற விரைவான முன்மாதிரி திறனுடன் இணைந்த விரிவான DFM ஆதரவு— சௌயியின் ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் பிரிவு —விலையுயர்ந்த டூலிங் கமிட்மென்டுகளுக்கு முன் தயாரிப்புக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைப்புகள் உகந்ததாக இருப்பதை உறுதி செய்து, மேலும் மேம்பாட்டு சுழற்சிகளை விரைவுபடுத்துகிறது.

சான்றிதழ்கள், தரக் கட்டமைப்புகள், பொருள் வல்லுநர்ப்பாடு மற்றும் உற்பத்தி திறன்கள் முதலானவற்றிலிருந்து துறைக்குரிய தேவைகள் விற்பனியாளர் தேர்வின் ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் ஆக்கிரமிக்கின்றன. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் திட்டத்தின் வெற்றிக்கு ஆதரவாக சரியான கூட்டாளிகளை மதிப்பீடு செய்து, உறவுகளை உருவாக்க உதவுகிறது.

துறைத் தேவைகள் தெளிவாக்கப்பட்ட பிறகு, உங்கள் ஃபார்மிங் கூட்டாளியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான ஒரு நடைமுறை முடிவு கட்டமைப்பில் நீங்கள் கற்றவற்றை அனைத்தையும் ஒருங்கிணைக்கத் தயாராக இருக்கிறீர்கள்.

உங்கள் இறுதி தேர்வு முடிவை எடுத்தல்

நீங்கள் நிறைய தகவல்களை உள்வாங்கியுள்ளீர்கள்—செயல்முறை அடிப்படைகள், பொருள் நடத்தைகள், சான்றிதழ் தேவைகள், DFM கொள்கைகள், செலவு இயக்கிகள் மற்றும் துறைக்குரிய தேவைகள். இப்போது உங்கள் மேஜையின் மீது மூன்று மதிப்பீடுகளைப் பார்த்துக்கொண்டிருக்கும்போது உண்மையில் பயன்படும் ஒரு முடிவு கட்டமைப்பில் அனைத்தையும் ஒன்றிணைக்கும் நேரம் வந்துவிட்டது.

உண்மை இதுதான்: பொதுவாக "சிறந்த" ஷீட் மெட்டல் உருவாக்கும் நிறுவனம் என்று ஒன்று இல்லை. உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்கு, துறைக்கும், வணிக தேவைகளுக்கும் ஏற்ற சிறந்த கூட்டாளி மட்டுமே இருக்கிறது. அதிக அளவிலான ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங்கில் சிறந்து விளங்கும் வழங்குநர், குறைந்த அளவிலான விமானப் பயண புரோட்டோடைப்புகளில் சிரமப்படலாம். கட்டுமானத்திற்கான ரோல் ஃபார்மிங்கிற்கு சரியான நிறுவனம், உங்கள் மருத்துவ சாதன கேஸிங்குகளுக்கு மேற்கோள் கொடுப்பதில் எந்த தொடர்பும் இல்லை.

உங்கள் பணி சிறந்ததைக் கண்டுபிடிப்பதல்ல—உங்களுக்கு சரியான பொருத்தத்தைக் கண்டுபிடிப்பதுதான்.

வழங்குநரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய குறிப்புகள்

இறுதி அழைப்பை மேற்கொள்வதற்கு முன், இந்த முக்கிய காரணிகளை மீண்டும் ஒரு முறை சரிபார்க்கவும். ஒவ்வொன்றும் கவனிக்கப்படாவிட்டால் ஒரு சாத்தியமான தோல்வி புள்ளியாகவும், சரியாகப் பொருந்தினால் போட்டித்திறன் மிக்க நன்மையாகவும் இருக்கும்.

உங்கள் வடிவவியலுக்கு ஏற்ப செயல்முறை நிபுணத்துவம் இருக்க வேண்டும். உங்கள் பாகங்கள் ஹைட்ரோஃபார்மிங்கை தேவைப்படுகிறது என்றால், உலகத் தரம் வாய்ந்த ஸ்டாம்பிங் திறன்களைக் கொண்ட வழங்குநர் உதவாது. உங்களுக்கு அதேபோன்ற பாகங்களை அவர்கள் வெற்றிகரமாக உற்பத்தி செய்திருக்கிறார்களா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்—அவர்களிடம் சரியான உபகரணங்கள் இருக்கின்றன என்பதை மட்டும் அல்ல.

பொருள் திறன்கள் இருப்புக்கு அப்பால் செல்கின்றன. எஃகை உருவாக்குவதை விட அலுமினியத்தை உருவாக்குவதற்கு வேறுபட்ட நிபுணத்துவம் தேவை. உங்கள் குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவையுடன், குறிப்பாக நீங்கள் மேம்பட்ட உயர் வலிமை கொண்ட எஃகுகள் அல்லது சிறப்பு பொருட்களுடன் பணியாற்றும்போது, அவர்களின் அனுபவத்தைப் பற்றி கேளுங்கள்.

சான்றிதழ்கள் ஐச்சியமானவை அல்ல—அவை கட்டாயமானவை. உங்கள் பாகங்கள் ஆட்டோமொபைல் விநியோகச் சங்கிலிகளில் நுழைந்தால், IATF 16949 சான்றிதழ் தவிர்க்க முடியாதது. விமான போக்குவரத்து AS9100 ஐ தேவைப்படுத்துகிறது. மருத்துவத் துறை ISO 13485 ஐ தேவைப்படுத்துகிறது. சான்றிதழ்கள் காலாவதியாகாமல் சமீபத்தில் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.

உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் DFM ஆதரவு பணத்தை சேமிக்கிறது. மேற்கோள் வழங்கும் போது வடிவமைப்பு கருத்துகளை வழங்கும் பங்காளிகள், மாற்றங்கள் மலிவானபோது செலவு ஓட்டங்கள் மற்றும் தரக் குறிப்புகளை ஆரம்பத்திலேயே அடையாளம் காண்கின்றனர். நீங்கள் அனுப்பியதை மட்டும் மேற்கோள் வழங்கும் விற்பனையாளர்கள், செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான வாய்ப்புகளை தவறவிடுகின்றனர்.

உற்பத்தி அளவில் மாற்றம் தவிர்க்க முடியாத மாற்றங்களை தடுக்கிறது. முன்மாதிரிகளுக்கு ஒரு விற்பனையாளருடன் தொடங்கி, உற்பத்திக்கு மாறுவது அபாயத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. முதல் கட்டுரை முதல் அதிக அளவு உற்பத்தி வரை உங்கள் முழு வாழ்க்கை சுழற்சியையும் ஆதரிக்கும் பங்காளிகளைக் கண்டறியவும்.

ஒரு உருவாக்கும் பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, மிக முக்கியமான கருத்து விலை அல்ல — அவர்களின் திறன்களுக்கும் உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கும் இடையேயான ஒத்திசைவுதான். குறைந்த செலவில் ஏற்படும் பொருத்தமற்ற வழங்குநர், எப்போதும் சந்தை விகிதங்களில் சரியான பங்காளியை விட அதிக செலவாகும்.

குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் துறையில் உள்ள வாங்குபவர்களுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழுடன் விரைவான முன்மாதிரி திறன்களையும், விரிவான DFM ஆதரவையும் இணைக்கும் வழங்குநர்களை நோக்கி இந்தக் காரணிகள் ஒன்றுபடுகின்றன. சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி இந்த சேர்க்கையை உதாரணப்படுத்துகிறது — சட்டகம், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு 5-நாள் விரைவான முன்மாதிரியை வழங்குவதுடன், ஆட்டோமொபைல் OEMகள் கோரும் தரக் கட்டமைப்புகளைப் பராமரிக்கிறது.

உங்கள் அடுத்த நடவடிக்கைகள்

செயலில்லாத அறிவு என்பது வெறும் தகவல் மட்டுமே. இந்த வாரம் நீங்கள் கற்றதை வழங்குநர் தேர்வு முன்னேற்றமாக மாற்றுவது எப்படி என்பது இதோ:

1. உங்கள் தேவைகளை முழுமையாக ஆவணப்படுத்தவும். எந்த விற்பனையாளரைத் தொடர்பு கொள்வதற்குமுன், உங்கள் பாகங்களின் வடிவமைப்பு, பொருள் தரநிலைகள், அனுமதிக்கப்படும் வேறுபாடுகள், எதிர்பார்க்கப்படும் அளவுகள் மற்றும் சான்றிதழ் தேவைகளை எழுதிக்கொள்ளுங்கள். முழுமையற்ற RFQகள் முழுமையற்ற மதிப்பீடுகளை உருவாக்கும்.

2. உங்கள் குறுகிய பட்டியலை தந்திரோபாயமாக உருவாக்குங்கள். உங்கள் துறையில் நிரூபிக்கப்பட்ட அனுபவம் கொண்ட விற்பனையாளர்களை மையமாகக் கொள்ளுங்கள். பொதுவான தயாரிப்பாளர்கள் வடிவமைப்பு திட்டங்கள் தேவைப்படும் சிறப்பு நிபுணத்துவத்தை அரிதாகவே வழங்குவார்கள்.

3. மதிப்பீட்டின் பதிலளிப்பை மதிப்பீடு செய்யுங்கள். உங்கள் தரநிலைகளை விற்பனையாளர்கள் எவ்வளவு விரைவாகவும், எவ்வளவு முழுமையாகவும் கவனிக்கிறார்கள் என்பது உற்பத்தி காலத்தில் அவர்களின் தொடர்பு தரத்தை முன்னறிவிக்கிறது. மெதுவான, மங்கலான மதிப்பீடுகள் பெரும்பாலும் மெதுவான, சிக்கலான திட்டங்களை குறிக்கின்றன.

4. DFM கருத்துக்களின் தரத்தை மதிப்பீடு செய்யுங்கள். அவர்கள் சாத்தியமான சிக்கல்களை அடையாளம் கண்டார்களா? செலவு சேமிக்கும் மாற்றுகளை பரிந்துரைத்தார்களா? அனுபவம் வாய்ந்த பங்குதாரர்கள் செயலாக்கத்தில் மட்டுமல்ல, மதிப்பீட்டு கட்டத்திலும் மதிப்பைச் சேர்க்கிறார்கள்.

5. ஒரு சிறிய திட்டத்துடன் தொடங்குங்கள். பெரிய அளவில் கட்டுப்படுத்துவதற்கு முன், ஒரு சிறிய ஆர்டருடன் உறவைச் சோதிக்கவும். உண்மையான செயல்திறன் திட்டங்கள் காட்ட முடியாததை வெளிப்படுத்தும்.

உங்கள் திட்டம் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளை உள்ளடக்கியதாக இருந்தால்—அது பாடி பேனல்கள், கட்டமைப்பு தாங்கிகள் அல்லது சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள் எதுவாக இருந்தாலும்—சப்ளையர்கள் விரைவான மேற்கோள் திரும்ப வழங்குவது உங்கள் சப்ளை சங்கிலி தேவைப்படும் பதிலளிப்பைக் காட்டுகிறது. சாவோயியின் 12-மணி நேர மேற்கோள் திரும்ப வழங்குதல் உங்கள் திட்டத்திற்கான தேவைகளுடன் அவர்களின் திறன்கள் பொருந்துகிறதா என்பதை மதிப்பிடுவதற்கு ஒரு நடைமுறை ஆரம்பப் புள்ளியை வழங்குகிறது.

நீங்கள் கற்றுக்கொண்ட ஒன்பது உள்ளக ரகசியங்கள் உங்களை உற்பத்தி பங்காளிகளை நம்பிக்கையுடன் மதிப்பிட உதவுகின்றன. என்ன கேள்விகளைக் கேட்க வேண்டும், எந்த சான்றிதழ்கள் முக்கியம், செலவுகள் எவ்வாறு அமைக்கப்படுகின்றன, பல்வேறு துறைகள் என்ன தேவைப்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் புரிந்துகொள்கிறீர்கள். அந்த அறிவு உங்களை சப்ளையர்கள் எதை வழங்கினாலும் ஏற்றுக்கொள்ளும் வாங்குபவரிலிருந்து உறவில் முழுவதுமாக மதிப்பை இயக்கும் பங்காளியாக மாற்றுகிறது.

உங்கள் அடுத்த சிறந்த தயாரிப்பு உருவாக்கப் பட காத்திருக்கிறது. இப்போது அதை நிகழ்த்த சரியான நிறுவனத்தை எவ்வாறு கண்டுபிடிப்பது என்று உங்களுக்குத் தெரியும்.

தகடு உலோக உருவாக்க நிறுவனங்களைப் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. 5 தகடு உலோக செயல்பாடுகள் எவை?

ஐந்து முதன்மை தகடு உலோக செயல்பாடுகள் அறுத்தல் (நேரான கோடுகளில் வெட்டுதல்), பிளாங்கிங் (தகடுகளிலிருந்து தட்டையான வடிவங்களை வெட்டுதல்), பஞ்சிங் (துளைகளை உருவாக்குதல்), வளைத்தல் (நேரான கோடுகளில் கோணங்களை உருவாக்குதல்) மற்றும் இழுத்தல் (தட்டையான பிளாங்குகளிலிருந்து உள்ளீடற்ற வடிவங்களை உருவாக்குதல்) ஆகும். மேம்பட்ட செயல்பாடுகளில் எம்பாஸிங், ஓரங்களை வெட்டுதல் மற்றும் நெரித்தல் ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு செயல்பாடும் வெவ்வேறு உற்பத்தி தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, மேலும் தொழில்முறை வடிவமைப்பு நிறுவனங்கள் பல்வேறு செயல்பாடுகளை முற்போக்கு இடுகளில் சேர்த்து, சிக்கலான பாகங்களை திறமையாக உருவாக்குகின்றன.

தனிப்பயன் தகடு உலோக தயாரிப்பு எவ்வளவு செலவாகும்?

பொருள் வகை, பாகங்களின் சிக்கலான தன்மை, அனுமதி எல்லைகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து தனிப்பயன் ஷீட் மெட்டல் தயாரிப்பு செலவுகள் மிகவும் மாறுபடுகின்றன. முக்கிய செலவு இயக்கிகளில் மூலப்பொருள் செலவுகள் (கார்பன் ஸ்டீல் ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது அலுமினியத்தை விட குறைவான செலவு), ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளுக்கான கருவியமைப்பு முதலீடுகள் மற்றும் பவுடர் கோட்டிங் அல்லது வெல்டிங் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் ஆகியவை அடங்கும். அமைப்பு செலவுகளுக்காக புரோட்டோடைப் அளவுகள் ஒரு அலகிற்கான அதிக செலவை ஏற்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் அதிக அளவு ஆர்டர்கள் அளவுக்கேற்ப குறைக்கப்படும் செலவுகளில் பயன் பெறுகின்றன. DFM ஆதரவை வழங்கும் விற்பனையாளர்களுடன் பணிபுரிவது ஆரம்ப வடிவமைப்பு அதிகரிப்பு மூலம் செலவுகளை 30% வரை குறைக்க உதவும்.

3. ஷீட் மெட்டல் ஃபார்மிங் நிறுவனங்கள் எந்த சான்றிதழ்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்?

உங்கள் துறையைப் பொறுத்து தேவையான சான்றிதழ்கள் மாறுபடும். ISO 9001:2015 எல்லா துறைகளுக்கும் அடிப்படைத் தர மேலாண்மைத் தரத்தை வழங்குகிறது. ஆட்டோமொபைல் விநியோகச் சங்கிலிகள் IATF 16949 சான்றிதழை தேவைப்படுத்துகின்றன, இது புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டையும் PPAP ஆவணங்களையும் சரிபார்க்கிறது. விமான பயன்பாடுகள் தயாரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு மேலாண்மையை உள்ளடக்கிய AS9100 Rev D சான்றிதழை தேவைப்படுத்துகிறது. மருத்துவ சாதன பாகங்களுக்கு ISO 13485:2016 தேவைப்படுகிறது, பாதுகாப்புத் திட்டங்களுக்கு ITAR இணங்கியிருக்க வேண்டும். ஒரு வழங்குநருடன் ஒப்பந்தம் செய்வதற்கு முன் சான்றிதழ்கள் தற்போதையவை என்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

4. தகடு உலோக உருவாக்கம் மற்றும் தயாரிப்பு இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

தட்டு உலோக உருவாக்கம் என்பது பொருளை நீக்காமல் வளைப்பதன் மூலமோ, நீட்டுவதன் மூலமோ அல்லது அழுத்துவதன் மூலமோ தட்டையான உலோகத் தகடுகளை மூன்று-பரிமாண பாகங்களாக மாற்றுகிறது. இதை உலோகத்தில் ஓரிகாமி போல கருதலாம். தயாரிப்பு என்பது வெட்டுதல், துளையிடுதல், வெல்டிங் மற்றும் பல துண்டுகளை ஒன்றிணைத்தல் போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு குறிப்பிடத்தக்க செயல்முறை. உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் பொருளின் தொடர்ச்சியை பராமரிக்கின்றன, பெரும்பாலும் குறைந்த பலவீனமான புள்ளிகளைக் கொண்ட வலுவான பாகங்களை உருவாக்குகின்றன. உருவாக்கும் நிபுணர்கள் ஸ்டாம்பிங், வளைத்தல், ஆழமான இழுத்தல், ரோல் உருவாக்கம் மற்றும் ஹைட்ரோஃபார்மிங் போன்ற செயல்முறைகளை கவனம் செலுத்துகிறார்கள், பொதுவான தயாரிப்பாளர்கள் பல்வேறு உலோக செயலாக்க செயல்பாடுகளை கையாளுகிறார்கள்.

5. நான் உள்நாட்டு அல்லது வெளிநாட்டு தட்டு உலோக உருவாக்கும் விற்பனையாளர்களை தேர்வு செய்ய வேண்டுமா?

இந்த முடிவு உங்கள் முன்னுரிமைகளைப் பொறுத்தது. உள்நாட்டு வழங்குநர்கள் விரைவான தலைநேரங்களையும், எளிதான தொடர்புகளையும், வலுவான ஐபி பாதுகாப்பையும், கடல் சரக்கு தாமதங்கள் இல்லாமல் சப்ளை சங்கிலி தடையற்ற தன்மையையும் வழங்குகின்றனர். வெளிநாட்டு வழங்குநர்கள் அதிக அளவு ஆர்டர்களுக்கு குறைந்த அலகு செலவுகளையும், அதிக உற்பத்தி திறனையும் வழங்கலாம். எனினும், கப்பல் கட்டணங்கள், வரிகள், தரக் கண்காணிப்பு, இருப்பு செலவுகள் போன்ற மறைந்த செலவுகள் வெளிநாட்டு விலை நன்மைகளைக் குறைத்துவிடும். பல நிறுவனங்கள் கலப்பு அணுகுமுறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன— முன்மாதிரிகள் மற்றும் அவசர ஆர்டர்களுக்கு உள்நாட்டு கூட்டாளிகள், அதிக அளவு பொருள் பாகங்களுக்கு வெளிநாட்டு வழங்குநர்கள்.