ஹாட் ஸ்டாம்பிங் டை தொழில்நுட்பம்: தத்துவங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

சுருக்கமாக

ஹாட் ஸ்டாம்பிங் டை தொழில்நுட்பம் என்பது சூடான டைகள், அழுத்தம் மற்றும் சிறப்பு ஃபாயில்களைப் பயன்படுத்தும் ஒரு நெகிழ்வான உற்பத்தி செயல்முறையாகும். இது இரண்டு முக்கிய செயல்பாடுகளை நிறைவேற்றுகிறது: பேக்கேஜிங் போன்ற மேற்பரப்புகளில் சிக்கலான அலங்கார வடிவமைப்புகளை பரிமாற்றுதல் மற்றும் தகடு உலோகத்திலிருந்து, குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் தொழிலுக்காக, உயர் வலிமை கொண்ட, இலகுவான பாகங்களை உருவாக்குதல். இந்த செயல்முறை நீடித்த, உயர் தரம் கொண்ட முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு ரீதியாக உயர்ந்த பாகங்களை உருவாக்குவதற்காக மதிப்பிடப்படுகிறது.

ஹாட் ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பம் என்றால் என்ன? முக்கிய செயல்முறைகள் மற்றும் கோட்பாடுகள்

ஹாட் ஸ்டாம்பிங் என்பது வெப்பம், அழுத்தம் மற்றும் நேரம் என்ற மூன்று முக்கிய அங்கங்களைச் சார்ந்த சிக்கலான உற்பத்தி முறையாகும். ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு அல்லது வடிவத்துடன் பொறிக்கப்பட்ட அல்லது பொறித்த வடிவமைப்புடன் கூடிய தனிப்பயன் செய்யப்பட்ட செதில், ஒரு சரியான வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கப்படுகிறது. பின்னர் இந்த சூடான செதில் ஒரு துணைப்பொருளின் மீது அழுத்தப்பட்டு, ஒரு சிறப்பு பட்டையிலிருந்து வடிவமைப்பு பரிமாற்றம் செய்யப்படுகிறது அல்லது பொருளே மீண்டும் வடிவமைக்கப்படுகிறது. இதன் விளைவாக நிரந்தரமான, உயர்தர குறியீடு அல்லது கட்டமைப்பு ரீதியாக மாற்றப்பட்ட பகுதி கிடைக்கிறது. அடிப்படைக் கோட்பாடு ஒரே மாதிரியாக இருந்தாலும், வெவ்வேறு நோக்கங்கள் மற்றும் பொருட்களுக்கான இரு தனி பயன்பாடுகளாக இத்தொழில்நுட்பம் பிரிக்கப்படுகிறது.

முதல் மற்றும் அதிகம் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பயன்பாடு அலங்கார ஃபாயில் ஸ்டாம்பிங் ஆகும். இந்த செயல்முறை ஐசிய பொதிப்பு, புத்தக மூடிகள் மற்றும் வாழ்த்து அட்டைகள் உட்பட பல்வேறு தயாரிப்புகளில் உலோக, நிறமி அல்லது ஹோலோகிராபிக் வடிவமைப்புகளைச் சேர்க்கப் பயன்படுகிறது. இந்த முறையில், வெளியீட்டு பூச்சு, நிற அடுக்கு மற்றும் வெப்பத்தால் செயல்படும் ஒட்டுப்பொருள் உள்ளிட்ட பல அடுக்குகளைக் கொண்ட மெல்லிய ஃபாயில் கேரியர் தாள், சூடாக்கப்பட்ட செதில் மற்றும் துணை அடிப்படை (எ.கா: காகிதம், பிளாஸ்டிக் அல்லது லெதர்) ஆகியவற்றிற்கு இடையே வைக்கப்படுகிறது. அழுத்தி அழுத்தும்போது, செதிலின் உயர்ந்த படம் ஒட்டுப்பொருளைச் செயல்படுத்தி, விரும்பிய வடிவத்தில் மட்டும் நிற அடுக்கை தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் இணைக்கிறது. காணக்கூடிய வகையில் தெரியும் வகையில் இந்த நுட்பம் மங்காத, சூடான மற்றும் நீடித்த கிராபிக்ஸ்களை உருவாக்கும் திறனுக்காக மதிக்கப்படுகிறது.

இரண்டாவது முக்கிய பயன்பாடு அமைப்பு சூடான ஸ்டாம்பிங் ஆகும், இது அழுத்தம் கொண்டு கடினமாக்குதல் அல்லது சூடான அழுத்து வடிவமைத்தல் எனவும் அறியப்படுகிறது. இந்த தொழில்துறை செயல்முறை B-தூண்கள், கதவு கதவுகள் மற்றும் பம்பர்கள் போன்ற மிக அதிக வலிமையான எஃகு (UHSS) பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஆட்டோமொபைல் துறையில் முக்கியமானது. ஒரு பொதுவான பொரோன் உலோகக் கலவை எஃகு போன்ற தகடு உலோகம் 900°C க்கு மேல் ஒரு சூடான அடுப்பில் சூடேற்றப்படுகிறது, இதனால் அதன் நுண்ணமைப்பு ஒரு உருவமாக்கக்கூடிய ஆஸ்டெனிட்டிக் நிலையாக மாற்றப்படுகிறது. பின்னர் இது ஒரு அச்சு இயந்திரத்திற்கு விரைவாக கொண்டு செல்லப்படுகிறது, அங்கு இது தனது இறுதி வடிவத்திற்கு உருவாக்கப்படுகிறது மற்றும் குளிர்விப்பான உள்ளே உள்ள நீர் கால்வாய்களால் குளிர்விக்கப்படுகிறது (விரைவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது). இந்த விரைவான குளிர்ச்சி எஃகை மார்டென்சைட்டாக மாற்றுகிறது, இது மிகவும் கடினமான மற்றும் வலிமையான நுண்ணமைப்பு, பாரம்பரிய குளிர்ந்த ஸ்டாம்பிங் முறைகளை விட மிகவும் வலிமையான மற்றும் இலகுவான பாகங்களை உருவாக்குகிறது. இது நேரடியாக வாகன பாதுகாப்பு மற்றும் எரிபொருள் திறனை மேம்படுத்துவதில் பங்களிக்கிறது.

இந்த இரண்டு அடிப்படை செயல்முறைகளுக்கிடையே உள்ள வேறுபாடுகளை தெளிவுபடுத்த, இவை இரண்டிற்கும் இடையேயான முதன்மை வேறுபாடுகளைக் கருதுங்கள்:

• அலங்கார ஃபாயில் ஸ்டாம்பிங்: முதன்மை நோக்கம் அழகுசார் மேம்பாடு ஆகும். இது துணைநிலையின் அமைப்பை அடிப்படையில் மாற்றாமல், அதன் பரப்பில் ஒரு மெல்லிய கம்பி அடுக்கைப் பொருத்துகிறது. இது தோற்றம் மற்றும் பிராண்டிங்கை மையமாகக் கொண்ட கூடுதல் செயல்முறை ஆகும்.
• அமைப்பு சூடான ஸ்டாம்பிங் (அழுத்தம் கொண்டு உறுதிப்படுத்துதல்): இலக்கு உலோகவியல் மாற்றம் ஆகும். இது பரஸ்பர வலிமை போன்ற உயர்ந்த இயந்திர பண்புகளை அடைவதற்காக முழு பகுதியையும் மீண்டும் வடிவமைத்து சூடேற்றுகிறது. இது செயல்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை மையமாகக் கொண்ட உருவாக்கும் செயல்முறை ஆகும்.

செயல்முறையின் இதயம்: ஹாட் ஸ்டாம்பிங் டைகளில் ஆழ்ந்த பார்வை

ஹாட் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையில் இறுதி தரம், விவரம் மற்றும் தயாரிப்பின் நீடித்தன்மையை தீர்மானிப்பதால், அச்சு மிகவும் முக்கியமான பகுதியாகும். இந்த கருவிகள் வெப்பத்தையும் அழுத்தத்தையும் மிக உயர்ந்த துல்லியத்துடன் கடத்துவதற்காக கவனமாக உருவாக்கப்படுகின்றன. ஒரு அச்சுக்கான பொருள் பயன்பாடு, உற்பத்தி அளவு, அடிப்படை பொருள் மற்றும் வடிவமைப்பின் சிக்கல்தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மிகவும் பெரிதும் தேர்வு செய்யப்படுகிறது. பிராஸ், எஃகு மற்றும் செப்பு ஆகியவை மிகவும் பொதுவான பொருட்களாகும், இவை ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான நன்மைகளையும் ஏற்ற பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகளையும் வழங்குகின்றன.

பிராஸ் அச்சுகள் நீடித்தன்மை, சிறந்த வெப்ப கடத்தல் மற்றும் அசாதாரண செயல்பாட்டுத்திறன் ஆகியவற்றின் கலவைக்காக பிரபலமானவை. இவை சிக்கலான, பல-அடுக்கு வடிவமைப்புகளை உருவாக்க இயந்திரத்தில் பொறியிடப்படலாம், இது ஒரே நேரத்தில் ஃபாயில் ஸ்டாம்ப் மற்றும் எம்பாஸ் செய்யும் கலப்பு அச்சுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது. இந்த திறன் ஆழத்தையும் உரோக்கையையும் சேர்க்கிறது, ஒரு உயர்தர முடித்தலை உருவாக்குகிறது. யுனிவெர்சல் என்கிரேவிங் , நன்கு பராமரிக்கப்படும் ஒரு பித்தளை சாய்வு, மில்லியனுக்கும் மேற்பட்ட அச்சு அடையாளங்களை எடுத்துக்கொள்ளும்; உயர் தர பேக்கேஜிங் மற்றும் எழுதுபொருள் போன்ற தொழில்துறைகளில் நீண்ட கால உற்பத்திக்கு இது செலவு-நன்மை தேர்வாக அமைகிறது.

ஸ்டீல் சாய்வுகள் தொழில்துறை பயன்பாடுகளின் முக்கிய ஆதாரமாக உள்ளன, குறிப்பாக அழுத்தி வடிவமைக்கப்படும் வாகன பாகங்கள் மற்றும் கடினமான பொருட்களில் குறியீடு செய்வதற்கு. சிறப்பு நிபுணர்கள் விளக்குவது போல் டேடோ ஸ்டீல் , ஹாட் ஸ்டாம்பிங் சாய்வுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் கருவி ஸ்டீல்கள், H13 கிரேட் போன்றவை, அதிக வெப்பநிலை வலிமை, மெதுவாக மாறுவதை எதிர்க்கும் தன்மை மற்றும் சிறந்த வெப்ப கடத்துதலுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. தகடு உலோகத்தை சூடேற்றி மற்றும் குளிர்வித்தல் போன்ற கடுமையான வெப்ப சுழற்சியை தாங்குவதற்கு இந்த பண்புகள் அவசியம். அலங்கார பயன்பாடுகளுக்கு, ஸ்டீல் வகை மற்றும் சாய்வுகள் தேதி குறியீடு அல்லது பாகங்களுக்கு தொடர் குறியீடு போன்ற மீண்டும் மீண்டும் வரும் குறியீட்டு பணிகளுக்கு அதிகபட்ச நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன.

செப்பு டைகள் பொதுவாக ஒரு புகைப்பட அரிக்கும் செயல்முறையின் மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன, இது மிகவும் நுண்ணிய கோடுகள் மற்றும் அதிக விவரங்கள் கொண்ட கலைப்பணிகளை மீண்டும் உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. செப்பு ஒரு சிறந்த வெப்ப கடத்தி, பொதுவான டை பொருட்களில் இது சிறந்ததாக இருக்கலாம், இது வேகமான பதட்ட வேகத்தையும் நிலையான வெப்ப மீட்பையும் அனுமதிக்கிறது. இது காகிதம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் போன்ற துணை அடிப்படைகளில் நுண்ணிய விவரங்களை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக இருக்கிறது. எஃகை விட கடினமாக இல்லாவிட்டாலும், மெக்னீசியம் போன்ற மென்மையான மாற்றுகளை விட உயர்தர செப்பு டைகள் மிகவும் நீடித்தவை, இது பொதுவாக குறுகிய, குறைந்த செலவு ஓட்டங்களுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. பல அலங்கார பயன்பாடுகளுக்கு, செப்பு விவரம், வேகம் மற்றும் நீடித்த ஆயுள் ஆகியவற்றிற்கு இடையே சரியான சமநிலையை ஏற்படுத்துகிறது.

அவசியமான உபகரணங்கள்: ஹாட் ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்களைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

வெப்ப ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையானது வெப்பம், அழுத்தம் மற்றும் நேரத்தின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை வழங்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு இயந்திரங்களால் செயல்படுத்தப்படுகிறது. வடிவமைப்புகள் மாறுபட்டாலும், அனைத்து வெப்ப ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்கள் அல்லது பிரஸ்களும் ஒரு தொகுப்பு முக்கிய பாகங்களைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன, அவை சரியான பதிவை அடைய ஒன்றாக செயல்படுகின்றன. மையக் கூறு பிரஸ் இயந்திர அமைப்பே ஆகும், இது கையால் இயக்கப்படும், புவி (காற்றால் இயங்கும்) அல்லது ஹைட்ராலிக் (திரவத்தால் இயங்கும்) ஆக இருக்கலாம். தேவையான விசை மற்றும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்து இது தேர்வு செய்யப்படுகிறது, ஆட்டோமொபைல் பிரஸ் ஹார்ட்டனிங் போன்ற அதிக-டன் பயன்பாடுகளுக்கு Macrodyne போன்ற ஹைட்ராலிக் பிரஸ்கள் பொதுவானவை.

ஒரு முக்கியமான பகுதி வெப்பமூட்டும் அமைப்பு ஆகும், இது டையை ஒரு சீரான, கட்டுப்படுத்தக்கூடிய வெப்பநிலையில் சூடாக்கும் வெப்பமூட்டும் தட்டு அல்லது துண்டைக் கொண்டுள்ளது. சேதமடையாமல் உறையின் ஒட்டும் அடுக்கைச் செயல்படுத்தவோ அல்லது உலோகத்தை உருவாக்கவோ வெப்பம் சீராகப் பரவுவதை உறுதி செய்ய நவீன இயந்திரங்கள் மேம்பட்ட டிஜிட்டல் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த சூடான தட்டில் டை பொருத்தப்படுகிறது. அலங்கார பயன்பாடுகளுக்கு, ஒரு உறை ஊட்டும் அமைப்பும் அவசியம். ஒவ்வொரு அச்சேற்றத்திற்கும் பிறகு இந்த இயந்திரம் உறையின் சுருளை தானியங்கியாக முன்னேற்றுகிறது, அடுத்த சுழற்சிக்கு புதிய பகுதி தயாராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

மொத்த செயல்பாடும் கவனமாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட தொடர் ஆகும். அலங்கார உறையிடுதலுக்கான ஒரு சாதாரண ஹாட் ஸ்டாம்பிங் சுழற்சி தெளிவான படிகளின் தொகுப்பைப் பின்பற்றுகிறது:

1. அமைப்பு மற்றும் சூடேற்றம்: ஆபரேட்டர் இலக்கு வெப்பநிலையை அமைத்து, இயந்திரத்தின் சூடான தட்டில் டையை பாதுகாப்பாக பொருத்துகிறார். ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய உறை சுருள் ஊட்டும் அமைப்பில் ஏற்றப்படுகிறது.
2. அடிப்படைப் பொருள் வைப்பு: அச்சிடப்பட வேண்டிய தயாரிப்பு அல்லது பொருள் (அடிப்பகுதி) அச்சின் நேரடி கீழே, இயந்திரத்தின் அடிப்படைத் தட்டில் அல்லது முட்டுக்கட்டையில் வைக்கப்படுகிறது.
3. இயந்திர சுழற்சி செயல்பாடு: அழுத்தி செயல்படுத்தப்படுகிறது. சூடாக்கப்பட்ட அச்சு, குறிப்பிட்ட அளவு விசையுடன் அடிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் பொருளை அழுத்துமாறு கீழே இறங்குகிறது.
4. தங்கும் நேரம்: அச்சு, பொருள் மற்றும் படத்துண்டுடன் குறுகிய, முன்கூட்டியே நிர்ணயிக்கப்பட்ட காலம் வரை தொடர்பில் இருக்கிறது. இந்த நேரத்தில் வெப்பம் படத்துண்டின் ஒட்டும் அடுக்கை செயல்படுத்தி, வடிவமைப்பு அடிப்பகுதியுடன் இணையுமாறு செய்கிறது.
5. அச்சின் திரும்புதல் மற்றும் படத்துண்டின் முன்னேற்றம்: அச்சு தொடக்க நிலைக்கு திரும்புகிறது. அது மேலே எழும்பும் போது, பயன்படுத்தப்பட்ட படத்துண்டு நீக்கப்பட்டு, தயாரிப்பின் மேல் மட்டும் பரிமாற்றப்பட்ட வடிவமைப்பு மீதமிடப்படுகிறது. அடுத்த சுழற்சிக்காக படத்துண்டு உந்துதல் அமைப்பு புரோலை முன்னேற்றுகிறது.

தொழில்துறை அழுத்து கடினமாக்கத்திற்கான செயல்முறை இதேபோல் இருந்தாலும், சூடான உலோக பிளாங்கை உலையிலிருந்து அழுத்திக்குள் கொண்டுவர தானியங்கி ரோபோக்களை ஈடுபடுத்துகிறது, பின்னர் பாகத்தை உருவாக்கவும், குளிர்விக்கவும் வேகமாக மூடுகிறது.

துறைகள் முழுவதும் புதுமைகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

உயர்தர அழகு மற்றும் சிறந்த கட்டமைப்பு செயல்திறன் இரண்டையும் வழங்கும் தனித்துவமான திறனைக் கொண்ட ஹாட் ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பம், பல்வேறு துறைகளிலும் அதை அவசியமாக்கியுள்ளது. எழுத்துக்களைச் சேர்ப்பதற்கு அப்பால், தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, உற்பத்தி திறமை, பிராண்ட் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றில் புதுமையை ஊக்குவிக்கும் வகையில் இதன் பயன்பாடுகள் பரவியுள்ளன. ஆட்டோமொபைல் பாதுகாப்பிலிருந்து ஐசிய நுகர்வோர் பொருட்கள் வரை, ஹாட் ஸ்டாம்பிங்கின் தாக்கம் அகன்று தொடர்ந்து மாறிக்கொண்டே இருக்கிறது.

ஆட்டோமொபைல் துறையில், பிரஸ் ஹார்டனிங் நவீன வாகனத்தின் எடை குறைத்தல் மற்றும் பாதுகாப்பு பொறியியலின் முக்கிய அடித்தளமாக உள்ளது. A-தூண்கள், B-தூண்கள், பம்பர்கள் மற்றும் கூரை ரெயில்கள் போன்ற உறுப்புகளை உற்பத்தியாளர்கள் உருவாக்குகின்றனர், இவை மிக அதிக இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் மிகப்பெரிய மோதல் ஆற்றலை உறிஞ்சிக்கொள்ள முடிகிறது, மேலும் மொத்த வாகன எடையைக் குறைக்க முடிகிறது. இதன் விளைவாக சிறந்த எரிபொருள் பொருளாதாரம் மற்றும் மேம்பட்ட பயணிகள் பாதுகாப்பு கிடைக்கிறது. இத்துறையில் முன்னணி வழங்குநர்கள், எடுத்துக்காட்டாக Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. , OEM களுக்கான தனிப்பயன் வாகன முத்திரை மோதிரங்கள் மற்றும் கூறுகளை வழங்குகிறது, மேம்பட்ட உருவகப்படுத்துதல்கள் மற்றும் சான்றளிக்கப்பட்ட செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி உயர்தர பாகங்களை துல்லியமாகவும் திறமையாகவும் வழங்குகிறது.

பேக்கேஜிங் மற்றும் கிராஃபிக் கலைத் தொழில்களில், பிராண்ட் வேறுபாடு மற்றும் உணரப்பட்ட மதிப்பை உருவாக்குவதற்கான முக்கிய கருவியாக வெப்பப் படலம் முத்திரை உள்ளது. இது நிறைந்த கடைகளின் அலமாரிகளில் பொருட்களை உயர்த்தி, ஆடம்பரத்தையும் தரத்தையும் உணர்த்துகிறது. இது அழகுசாதனப் பொருட்களின் பேக்கேஜிங், மது மற்றும் மதுபான லேபிள்கள், மற்றும் உயர்நிலை மின்னணு பெட்டிகளில் தெளிவாகத் தெரிகிறது. நிறுவனங்களின் புதுமைகள் குர்ஸ் நுகர்வோரின் கவனத்தை ஈர்க்கும் மற்றும் ஈடுபடுத்தும் மேம்பட்ட ஹாலோகிராஃபிக் படலங்கள், சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் சாடின் பூச்சுகளை அறிமுகப்படுத்தியுள்ளன. இந்த தொழில்நுட்பம் பாதுகாப்பு நோக்கங்களுக்காகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு லேபிள்கள் மற்றும் ஆவணங்களில் உள்ள ஹாலோகிராஃபிக் படங்கள் மோசடிக்கு எதிரான ஒரு பயனுள்ள நடவடிக்கையாக செயல்படுகின்றன.

வெப்ப முத்திரை பதிப்பின் பயன்பாடு பிளாஸ்டிக் மற்றும் பிற நுகர்வோர் பொருட்களுக்கும் பரவியுள்ளது. மருத்துவ உபகரணங்கள் மற்றும் மின்னணு கூறுகள் முதல் வீட்டு உபகரணங்கள் வரை அனைத்திலும் நீடித்த, உடைப்பு எதிர்ப்பு குறிகளை பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆடம்பரப் பொருட்களுக்கு, தோல் பைகள், பணப்பையங்கள் மற்றும் பாகங்கள் ஆகியவற்றின் மோனோகிராமிங் செய்வதற்கு இது ஒரு தெளிவான, நிரந்தர முறையை வழங்குகிறது. லூயிஸ் விய்டன் போன்ற பிராண்டுகள் தங்கள் தயாரிப்புகளை தனிப்பயனாக்க பிரபலமான செயல்முறை. இந்த செயல்முறையின் பல்துறைத்திறன் பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் பொருட்களுக்கு ஏற்றவாறு செய்ய அனுமதிக்கிறது, இது தயாரிப்பின் வாழ்நாள் முழுவதும் நீடிக்கும் உயர்தர பூச்சு உறுதி செய்கிறது.

சூடான முத்திரையிடல் பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஒருமுறை எந்தப் பொருட்கள் சூடான முத்திரையிடப்படலாம்?

சூடான முத்திரை குத்துதல் மிகவும் பல்துறை மற்றும் பரந்த அளவிலான பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். அலங்கார பயன்பாடுகளுக்கு, பொதுவான அடித்தளங்களில் காகிதம், அட்டை, பல்வேறு பிளாஸ்டிக் (பி.வி.சி, பாலிஸ்டைரின் மற்றும் ஏபிஎஸ் போன்றவை), தோல் மற்றும் மரம் ஆகியவை அடங்கும். கட்டமைப்பு அச்சு கடினப்படுத்துதலுக்காக, இந்த செயல்முறை முதன்மையாக குறிப்பிட்ட தரமான தகடு உலோகத்துடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக போரன்-அலாய் எஃகு; இதேபோன்ற சூடான உருவாக்கும் செயல்முறைகள் சில அலுமினியம், மெக்னீசியம் மற்றும் டைட்டானியம் அலாய்ஸ்களுக்கும் பயன்படுத்தப்பட

2. வெப்ப முத்திரை பதிப்பிலிருந்து அல்லது பிரதிபலிப்பு வரைபடத்திலிருந்து வேறுபடுவது என்ன?

மூன்றுமே முடித்தல் செயல்முறைகளாக இருந்தாலும், அவை வித்தியாசமாக செயல்படுகின்றன. அச்சிடும் போது ஈரமான மைகளை ஒரு மேற்பரப்பில் தடவி, பின்னர் அது காய்ந்துவிடும். வெப்ப முத்திரை சூடான மற்றும் அழுத்தத்தை பயன்படுத்துகிறது உலர்ந்த படலம் மாற்ற, பல மைகள் விட நீடித்த மற்றும் துடிப்பான ஒரு ஒளிபுகா, பெரும்பாலும் உலோக பூச்சு விளைவாக. இம்போஸ்ஸிங் ஒரு பொருத்தமான செட் டீக்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது நிறமற்ற அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் இருந்து ஒரு வடிவமைப்பை உயர்த்துகிறது. வெப்ப முத்திரை குத்தலை ஒரு படிநிலையில் (இணைப்பு முத்திரை குத்தல் என்று அழைக்கப்படுகிறது) உயர்த்தப்பட்ட, ஃபோலியட் படத்தை உருவாக்க பிரதிபலிப்புடன் இணைக்கலாம்.

3. சூடான முத்திரையிடல் மூலம் முடித்திருப்பது நீடித்ததா?

ஆம், சூடான முத்திரையிடலின் முக்கிய நன்மைகளில் ஒன்று அதன் நீடித்த தன்மை. வெப்பமும் அழுத்தமும் படலத்தின் ஒட்டும் அடுக்குக்கும் அடி மூலக்கூறிற்கும் இடையில் வலுவான பிணைப்பை உருவாக்குகின்றன. இது உராய்வு, மங்கல் மற்றும் ஈரப்பதத்திற்கு எதிர்ப்புத் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, அதனால்தான் இது பெரும்பாலும் தயாரிப்பு சின்னங்கள், புத்தக தலைப்புகள் மற்றும் நீண்ட கால, உயர்தர அடையாளம் தேவைப்படும் பிற பயன்பாடுகளுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.