தாள் உலோக தயாரிப்பு உற்பத்தியாளர்கள்: கையெழுத்திடுவதற்கு முன் 9 முக்கிய காரணிகள்

உலோகத் தகடு தயாரிப்பு என்றால் என்ன மற்றும் அது ஏன் முக்கியம்

ஒரு காரின் உடல் பேனல், ஒரு விமானத்தின் உடலமைப்பு அல்லது உங்கள் சமையலறை உபகரணங்களைக் கூடப் பார்த்ததுண்டா? அவை எவ்வாறு உருவாகின என்று ஆச்சரியப்பட்டிருக்கிறீர்களா? இதற்கான பதில் தாள் உலோக தயாரிப்பில் உள்ளது - இன்றைய தொழில்துறையில் மிகவும் தகவமைவு மிக்கதும், அதிகம் பயன்படுத்தப்படும் தயாரிப்பு செயல்முறைகளில் ஒன்று. ஏதேனும் ஒரு தாள் உலோக தயாரிப்பு உற்பத்தியாளருடன் ஒப்பந்தத்தில் கையெழுத்திடுவதற்கு முன், இந்த செயல்முறை என்ன செய்கிறது என்பதை நன்கு புரிந்துகொள்வது, சரியான கேள்விகளைக் கேட்பதற்கும், தகுதியான முடிவுகளை எடுப்பதற்கும் உங்களுக்கு உதவும்.

தாள் உலோக தயாரிப்பு என்பது தட்டையான உலோகத் தகடுகளை செயல்படும் பாகங்களாக மாற்றும் செயல்முறை , கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகளின் தொடர் மூலம் உறுப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்புகள். ஜியோமிக்கின் துறை நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, பல்வேறு அளவுகள் மற்றும் தடிமன் கொண்ட தட்டையான உலோகத் தகடுகள் வெட்டுதல், வடிவமைத்தல் மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவற்றிற்கு உட்படுத்தப்படும் பல செயல்பாடுகளை இந்த உற்பத்தி செயல்முறை உள்ளடக்கியது, இலக்கு வடிவங்கள் மற்றும் வடிவவியலை அடைய. காகிதத்தில் ஓரிகாமி செய்வது போல, உலோகத்தில் செய்வதாக கருதுங்கள் - காகித மடிப்புகளுக்கு பதிலாக, எளிய தாங்கிகள் முதல் சிக்கலான விமான போக்குவரத்து உறுப்புகள் வரை உருவாக்க தொழில்துறை இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்.

தட்டையான பொருளிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள்

அசல் பொருளிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரையிலான பயணம் ஒரு அமைப்பு முறையைப் பின்பற்றுகிறது. இது வடிவமைப்பு கட்டத்தில் தகடு உலோக பொறியியல் மூலம் தொடங்குகிறது, அங்கு பொறியாளர்கள் CAD மென்பொருள் பயன்படுத்தி விரிவான 3D மாதிரிகளை உருவாக்குகிறார்கள். இந்த இலக்க வரைபடங்கள் அனைத்து அளவுகள், தாங்குதிறன் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிக்கும் தேவைகளையும் பதிவு செய்கின்றன. ஆனால் இந்த படியை முக்கியமாக்குவது இதுதான்: வடிவமைப்பு கட்டத்தில் CNC உபகரணங்களை கட்டுப்படுத்தும் இயந்திர-படிக்கக்கூடிய G-குறியீடு உருவாக்கப்படுகிறது, உற்பத்தியின் போது மிக துல்லியமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

வடிவமைப்பு இறுதி செய்யப்பட்ட பிறகு, தட்டையான உலோகத் தகடுகள் தயாரிப்பு நிலைக்கு வருகின்றன. இங்கு, எஃகு, அலுமினியம் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற உலோகத் தயாரிப்பு பொருட்கள் தேவையான அளவுகளுக்கு ஏற்ப வெட்டப்பட்டு, வளைக்கப்பட்டு, வடிவமைக்கப்படுகின்றன. ஒரு அங்கீகரிக்கத்தக்க பகுதியாக வெளியே வருவதற்கு முன், பணிப்பொருள் பல்வேறு இயந்திரங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளைக் கடக்கலாம். இறுதியாக, வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தல் போன்ற பின்செயலாக்க செயல்முறைகள் பாகத்தை அதன் இறுதி உடல் நிலைக்குக் கொண்டு வருகின்றன.

அன்றாட உலோக பாகங்களுக்கு பின்னால் உள்ள தயாரிப்பு செயல்முறை

உங்கள் கையில் உள்ள தட்டையான உலோகத் தகடுக்கும் முடிக்கப்பட்ட பாகத்திற்கும் இடையில் என்ன நடக்கிறது? மாற்றத்தை உருவாக்க பல சிறப்பு செயல்முறைகள் ஒன்றாக செயல்படுகின்றன. உற்பத்தியாளர்களுடன் பணிபுரியும் போது நீங்கள் சந்திக்கப்போவது முதன்மை தயாரிப்பு முறைகள் இவை:

• லேசர் வெட்டுதல்: அதிக துல்லியத்துடன் உலோகத்தை உருக்க உயர் ஆற்றல் கொண்ட லேசர் கதிரைப் பயன்படுத்துகிறது, 30 மிமீ தடிமன் வரையிலான பொருட்களை சிக்கலான அமைப்புகளுடனும், இறுக்கமான அனுமதிப்புடனும் வெட்ட இது திறன் பெற்றுள்ளது.
• பஞ்சிங்: தகடு உலோகத்தில் துல்லியமான துளைகள் அல்லது வடிவங்களை உருவாக்க, ஒரு பஞ்ச் மற்றும் டை அமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, நீக்கப்பட்ட பொருள் சில நேரங்களில் பிளாங்கிங் எனப்படும் செயல்முறை மூலம் புதிய பிளாங்குகளாக மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• வளைத்தல்: V, U மற்றும் சாலை வடிவங்களில் 120 பாகைகள் வரை தகடு உலோகத்தை மடிக்க பிரேக் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி, பாகங்களின் கட்டமைப்பு வடிவவியலை உருவாக்குகிறது.
• வெல்டிங்: இணைப்பு ஓரங்களை உருக்கி, குளிர்வதன் மூலம் இணைக்கப்படுவதன் மூலம் உலோக துண்டுகளை இணைக்கிறது, பாகங்களுக்கு இடையே நிரந்தர கட்டமைப்பு இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது.
• முடித்தல்: தோற்றத்தை மேம்படுத்த, துருப்பிடித்தலை எதிர்க்க, நீடித்த தன்மையை அதிகரிக்க பவுடர் கோட்டிங், ஆனோடைசிங் அல்லது எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளை பயன்படுத்துகிறது.

தொழில்துறை உற்பத்தியின் முதுகெலும்பாக ஏன் தகடு உலோகம் தொடர்கிறது

3D அச்சிடுதல் போன்ற புதிய தொழில்நுட்பங்கள் இருக்கும் போது ஏன் தகடு உலோக தயாரிப்பு உற்பத்தியில் ஆதிக்கம் செலுத்தி வருகிறது என்று நீங்கள் யோசிக்கலாம். உண்மையான உலக உற்பத்திக்கு முக்கியமான பல சாதகங்கள் இருப்பதால்தான் இதற்கு பதில் கிடைக்கிறது.

முதலில், பன்முகத்தன்மையைக் கருதுங்கள். இந்தச் செயல்முறை நூற்றுக்கணக்கான தூய உலோகங்கள், உலோகக்கலவைகள் மற்றும் சூப்பர் அலாய்களுடன் செயல்படுகிறது. விமானப் போக்குவரத்து பயன்பாடுகளுக்கான எடை குறைந்த அலுமினியம் தேவைப்படுகிறதா அல்லது மருத்துவ சாதனங்களுக்கான துருப்பிடிக்காத எஃகு தேவைப்படுகிறதா, உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தகடு உலோக தயாரிப்பு செயல்முறை தன்னை மாற்றிக்கொள்கிறது. இரண்டாவதாக, அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக இருப்பதே அதன் அளவீட்டுத்தன்மை - பெரும்பாலான செயல்முறைகள் தானியங்கி முறையில் இயங்கும் அல்லது ஒரே நேரத்தில் பல பாகங்களை இயக்க முடியும்.

இதன்படி CADDi , தகடு உலோக உற்பத்தி மற்ற உற்பத்தி செயல்முறைகளை விட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது: இது எடை குறைந்ததாகவும், வலுவானதாகவும் இருக்கிறது, குறைந்த அளவே பொருள் வீணாகிறது, விரைவான உற்பத்தி சுழற்சிகளை சாத்தியமாக்குகிறது மற்றும் பல்வேறு உற்பத்தி அளவுகளில் செலவு செயல்திறனை பராமரிக்கிறது. கார்களின் 50%க்கும் அதிகமான பாகங்கள் தகடு உலோகத்தில் தயாரிக்கப்படுவதற்கும், விமானப் போக்குவரத்து முதல் நுகர்வோர் மின்னணுவியல் வரையிலான தொழில்கள் இந்த செயல்முறையை தினமும் நம்பியிருப்பதற்கும் இந்த தகுதிகளே காரணம்.

இந்த அடிப்படைகளைப் புரிந்து கொள்வது, உங்கள் தயாரிப்பு கூட்டாளிகளை மிகவும் திறமையாக மதிப்பீடு செய்ய உதவும். உற்பத்தி தளத்தில் என்ன நடக்கிறது என்று உங்களுக்குத் தெரிந்தால், திறன்கள், தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் உற்பத்தி காலக்கெடுகள் குறித்து நீங்கள் சிறந்த கேள்விகளைக் கேட்க முடியும் - வெற்றிகரமான தயாரிப்பு திட்டங்களுக்கு அடித்தளம் அமைக்க.

தகடு உலோக திட்டங்களுக்கான பொருள் தேர்வு வழிகாட்டி

தகடு உலோக தயாரிப்பு என்ன செய்முறையைச் சேர்ந்தது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொண்ட பிறகு, அடுத்த முக்கிய கேள்வி: எந்த பொருளை நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டும்? இந்த முடிவு உங்கள் திட்டத்தின் செலவிலிருந்து புலத்தில் அதன் செயல்திறன் வரை அனைத்தையும் பாதிக்கிறது. ஆனால் பல வாங்குபவர்கள் நீண்டகால விளைவுகளைக் கருதாமல் விலையை மட்டும் கவனத்தில் கொண்டு பொருள் தேர்வை விரைவாகச் செய்கிறார்கள். அந்த அணுகுமுறையை மாற்றுவோம்.

தகடு உலோக தயாரிப்பு தயாரிப்பாளர்களை மதிப்பீடு செய்யும் போது, அவர்களின் பொருள் வல்லுநர்த்தன்மை அவர்களின் உபகரணங்களின் திறன்களைப் போலவே முக்கியமானது. பொருள் தொடர்பான தேவைகளை உங்களுக்கு வழிகாட்டக்கூடிய ஒரு தயாரிப்பாளர் ஒரு வெறும் விற்பனையாளருக்கு அப்பால் உண்மையான கூட்டாளியாக மாறுகிறார். தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட முடிவுகளை எடுக்க உங்களுக்குத் தேவையான முழுமையான பகுப்பாய்வு இது.

எஃகு மற்றும் அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு: சமரசங்கள்

இந்த மூன்று பிரதான பொருட்களில் ஒன்றைத் தேர்வு செய்வது எதிர்மறையான முன்னுரிமைகளை சமப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. உங்கள் திட்டத்திற்கு ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான நன்மைகளையும் குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளன.

அலுமினியத் தகடுகள் இலகுவான கட்டுமானத்திற்கும், இயற்கையான துருப்பிடிக்காத தன்மைக்கும் ஒரு ஆகர்ஷகமான கலவையை வழங்குகின்றன. நோர்கோ ப்ரிசிஷன் கூறுகின்றபடி, எஃகு மாற்றுகளை விட அலுமினியத்தை உருவாக்கவும், இயந்திரம் மூலம் செயலாக்கவும் எளிதானது, இது வானூர்தி, கவசங்கள், சாலை அறிவிப்புகள் மற்றும் போக்குவரத்து பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. 5000 மற்றும் 6000 தொடர் உலோகக்கலவைகள் தகடு உலோகப் பணிகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, 5052 போன்ற விருப்பங்கள் சிறந்த வெல்டிங் தன்மையையும், 6061 படிகார கெட்டிப்பிடிப்பு மூலம் நல்ல இயந்திர பண்புகளையும் வழங்குகின்றன.

குளிர்ச்சியாக உருட்டப்பட்ட எஃகு, அதிக வலிமையுடன் குறைந்த செலவில் கிடைக்கும் தேர்வாகும். மில்லில் இருந்து நேரடியாக மிகவும் துல்லியமான மேற்பரப்பு முடித்த பொருளை நீங்கள் பெறுவீர்கள். ஆனால் பரிமாற்றம் என்ன? பவுடர் பூச்சு அல்லது பிற பாதுகாப்பு முடித்த பொருட்களைச் சேர்க்காவிட்டால், துருப்பிடிக்கும் எதிர்ப்பு மிகவும் குறைவாக இருக்கும். இதனால், ஈரப்பத வெளிப்பாடு குறைவாக உள்ள உள்துறை பாகங்கள், பிராக்கெட்டுகள், பேனல்கள், ஃபிரேம்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு எஃகு மிகவும் ஏற்றதாக இருக்கும்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஷீட் உலோகம் அசாதாரண நீடித்தன்மையுடன் சிறந்த துருப்பிடிக்காத தன்மையை இணைக்கிறது. 304 மற்றும் 316 போன்ற 300 தொடர் ஆஸ்டெனிட்டிக் தரங்கள் சந்தையை ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. Xometry படி, 304 ஸ்டெயின்லெஸ் குரோமியம் மற்றும் நிக்கலைக் கொண்டுள்ளது, இது சிறந்த துருப்பிடிக்காத தன்மையை வழங்குகிறது, இதனால் உணவு மற்றும் பானத் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதற்கிடையில், 316 ஸ்டெயின்லெஸ் குளோரிக் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற அமிலங்களுக்கு எதிரான மேம்பட்ட எதிர்ப்பை வழங்க மோலிப்டினமைச் சேர்க்கிறது. ஆம், இது அதிக விலை கொண்டது - ஆனால் கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு நீடித்த ஆயுள் பெரும்பாலும் முதலீட்டை நியாயப்படுத்துகிறது.

கேஜ் தடிமன் மற்றும் அதன் தாக்கத்தைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

சிக்கலாக இருக்கிறதா? அவ்வாறு இருக்க தேவையில்லை. கேஜ் எண்கள் உண்மையான தடிமனுக்கு எதிராக செயல்படுகின்றன - அதிக கேஜ் என்பது மெல்லிய பொருளைக் குறிக்கிறது. 10-கேஜ் ஸ்டீல் தகடு தோராயமாக 3.4 மிமீ தடிமன் கொண்டதாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் 20-கேஜ் தோராயமாக 0.9 மிமீ ஆக இருக்கும். உங்கள் திட்டத்திற்கு இதன் பொருள் என்னவென்றால்:

• தடிமனான கேஜ்கள் (குறைந்த எண்கள்): அதிக அமைப்பு வலிமையை வழங்குகின்றன, ஆனால் எடை, பொருள் செலவு மற்றும் செயலாக்க நேரத்தை அதிகரிக்கின்றன. வளைக்க அதிக விசை மற்றும் பெரிய ஆர அளவுகள் தேவை.
• மெல்லிய கேஜ்கள் (அதிக எண்கள்): எடை மற்றும் பொருள் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன, மேலும் இறுக்கமான வளைவு ஆரங்களை எளிதாக்குகின்றன. எனினும், வெல்டிங் செய்யும் போது வளைவதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது மற்றும் அமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு போதுமான கடினத்தன்மையை வழங்காது.
• பொருளுக்குரிய கருத்துகள்: அலுமினியத் தகடுகள் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடுகள் கார்பன் ஸ்டீலை விட வேறுபட்ட கேஜ் தரநிலைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, எனவே மேற்கோள்களை ஒப்பிடும் போது எப்போதும் மில்லிமீட்டர் அல்லது அங்குலங்களில் உண்மையான தடிமனை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

தயாரிப்பாளர்களுடன் கேஜ் தேவைகளை விவாதிக்கும்போது, கேஜ் எண்களை மட்டும் நம்பாமல் உண்மையான தடிமன் அளவைக் குறிப்பிடவும். இது ஸ்டீல் தயாரிப்பாளர்களை விட வேறுபட்ட தரநிலைகளை குறிப்பிடும் அலுமினியம் உருவாக்குபவர்களுடன் பணியாற்றும்போது தவறான தகவல்தொடர்பை தடுக்கும்.

பயன்பாட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருள் பண்புகளை பொருத்துதல்

உங்கள் பாகம் எங்கு மற்றும் எவ்வாறு செயல்படும் என்பதைப் பொறுத்து சிறந்த பொருள் தேர்வு முழுமையாக சார்ந்துள்ளது. கடத்துதல் தேவைப்படும் மின்சார பயன்பாடுகளுக்கு காப்பர் ஸ்டீல் தகடு அல்லது உப்பு நீரில் வலிமை மற்றும் துருப்பிடிக்காத தன்மை இரண்டையும் தேவைப்படும் கடல் சூழலுக்கான வெஞ்சம் தகட்டை கருதுக.

உங்கள் தேர்வை வழிநடத்த ஒரு விரிவான ஒப்பிடுதல் இது:

பொருள்	தான்மிதி திறன்	உறிஞ்சியல் தோல்விக்கு எதிர்த்து	திரவு	ஒப்பீட்டு செலவு	அடிப்படையான பயன்பாடுகள்
அலுமினியம் (5052)	சரி	அருமை	விளக்கு	சராசரி	உறைகள், சான்றுகள், விமானப் பாகங்கள்
அலுமினியம் (6061)	மிதமான-அதிகம்	அருமை	விளக்கு	சராசரி	அமைப்பு பாகங்கள், உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள்
சீரான குளிர்ந்த எண்ணெய்	உயர்	மோசமானது (பூச்சு தேவை)	கனமான	குறைவு	தாங்கிகள், கட்டமைப்புகள், உள்துறை பலகைகள்
304 சத்து அலுமினியம்	மிக அதிகம்	அருமை	கனமான	உயர்	உணவு உபகரணங்கள், மருத்துவ கருவிகள்
ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் 316	மிக அதிகம்	சிறந்தது (குளோரைடு எதிர்ப்பு)	கனமான	மிக அதிகம்	கடல், வேதியியல் செயலாக்கம்
செப்பு	குறைவு-மிதமான	சரி	கனமான	உயர்	மின்சார பாகங்கள், அலங்கார உறுப்புகள்
வெண்கலம்	மிதமான-அதிகம்	சிறந்தது (கடல் நீர்)	கனமான	உயர்	கடல் உபகரணங்கள், பெயரிங்குகள், புஷிங்குகள்

நீங்கள் மதிப்பீடு செய்யும்போது அமைப்பு பாகங்களுக்கான அலுமினியம் பார்கள் அல்லது கவசங்களுக்கு அலுமினியத் தகட்டைக் கருதும்போது, பொருள் தேர்வு உற்பத்தி தயாரிப்புத்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். சில பொருட்கள் எளிதாக வெல்டிங் செய்யப்படுகின்றன, மற்றவை விரிவடையாமல் வளைகின்றன, குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவைகள் குறைந்த கருவி அழிவுடன் இயந்திரம் செய்யப்படுகின்றன. செயல்திறன் தேவைகளை உற்பத்தி கட்டுப்பாடுகளுடன் சமநிலைப்படுத்த ஒரு அறிவுமிக்க தயாரிப்பாளர் உங்களுக்கு உதவுவார்.

உங்கள் பொருள் தேர்வு முதல் வாங்குதல் விலைக்கு அப்பால் கீழ்நோக்கி செல்லும் செலவுகளையும் பாதிக்கிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஷீட் மெட்டல் முதலில் அதிக விலை கொண்டதாக இருக்கலாம், ஆனால் தொடர்ச்சியான பெயிண்ட் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளை நீக்குகிறது. அலுமினியத்தின் இலகுவான எடை கப்பல் செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் மெல்லிய அமைப்பு உறுப்புகளை இயலுமையாக்குகிறது. ஒவ்வொரு பவுண்டு பொருள் விலைக்கு மட்டுமல்லாது, மொத்த வாழ்க்கைச் சுழற்சி செலவைப் பற்றி யோசிக்கவும்.

உங்கள் பொருள் தேர்வு முறையை நிர்ணயித்த பின், அந்தப் பொருள் எவ்வாறு இறுதி பாகங்களாக மாறுகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் அடுத்த முன்னுரிமையாக இருக்கும். உருவாக்கும் செயல்முறைகளே எந்த வடிவங்களை உருவாக்க முடியும் மற்றும் எவ்வளவு செலவில் அதைச் செய்ய முடியும் என்பதை தீர்மானிக்கின்றன.

முக்கிய உருவாக்கும் செயல்முறைகள் விளக்கம்

நீங்கள் உங்கள் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்துவிட்டீர்கள் - இப்போது அந்த உலோகத்தின் தட்டையான தகட்டுடன் என்ன நடக்கிறது? முக்கிய உருவாக்கும் செயல்முறைகளை புரிந்து கொள்வது உற்பத்தியாளர்களுடன் திறம்பட தொடர்பு கொள்ளவும், அவர்களின் திறன்கள் உங்கள் திட்ட தேவைகளுக்கு பொருந்துகிறதா என்பதை மதிப்பீடு செய்யவும் உதவும். கச்சா பொருட்களை துல்லியமான பாகங்களாக மாற்றும் தொழில்நுட்பங்களைப் பற்றி ஆழமாகப் பார்ப்போம்.

உலோக தயாரிப்பு என்பது குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற பல்வேறு தனி செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது. தகடு உலோக தயாரிப்பு தயாரிப்பாளர்களை மதிப்பீடு செய்யும் போது, உங்கள் திட்டத்திற்கு தேவையான செயல்முறைகளை அறிந்து கொள்வது சரியான உபகரணங்கள் மற்றும் நிபுணத்துவம் கொண்ட பங்காளிகளை அடையாளம் காண உதவுகிறது. முக்கியமாக, செயல்முறை விஷயங்களில் உள்ள வர்த்தக மாற்றங்களை புரிந்து கொள்வது தரம் மற்றும் செலவு இரண்டையும் சிறப்பாக்கும் வகையில் வடிவமைப்பு முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.

வெட்டும் தொழில்நுட்பங்கள் ஒப்பிடப்பட்டு

எஃகு தகட்டில் சிக்கலான வடிவங்களை வெட்ட வேண்டும் என்று வைத்துக்கொள்வோம். உங்கள் தயாரிப்பாளர் எந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்? பொருளின் வகை, தடிமன், துல்லியம் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து இது மாறுபடும். மூன்று பிரதான வெட்டும் முறைகள் எவ்வாறு ஒப்பிடுகின்றன என்பது இது:

லேசர் சதுரம் உயர் துல்லியத்துடன் கூடிய ஒரு குவிக்கப்பட்ட ஒளி கதிரைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தை உருக்குகிறது. வூர்த் மெஷினரி லேசர் வெட்டுதல் நுட்பம், சிறிய துளைகள், சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது நுண்ணிய விவரங்கள் தேவைப்படும் மெல்லிய தகடுகளுக்கு ஏற்றது என்று சோதனைகள் காட்டுகின்றன. குவிக்கப்பட்ட கதிர் குறைந்த பின்செயலாக்கம் தேவைப்படும் அளவுக்கு மிகவும் தூய்மையான ஓரங்களை உருவாக்குகிறது.

• நன்மைகள்: மெல்லிய பொருட்களுக்கு சிறந்த துல்லியம், குறைந்த முடித்தல் தேவைப்படும் தூய்மையான விளிம்புகள், சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் சிறிய துளைகளுக்கு சிறப்பானது, உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு உயர் மீண்டும் திரும்பும் தன்மை
• கட்டுப்பாடுகள்: தடித்த பொருட்களில் சிரமப்படுகிறது (பொதுவாக 25 மிமீக்கு கீழ் இருக்கும், சக்தியைப் பொறுத்தது), உயர் உபகரணச் செலவு, செப்பு போன்ற எதிரொலிக்கும் பொருட்கள் சவாலாக இருக்கும்
• சிறந்தது: எலக்ட்ரானிக் கூடுகள், மருத்துவ கருவிகள், துல்லியமான தகர தயாரிப்பு, மற்றும் விளிம்பு தரம் முக்கியமான எந்த பயன்பாடு

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் நடத்தக்கூடிய உலோகங்களை உருக்கி வெடிக்கச் செய்ய ஒரு மின்விலக்கு மற்றும் அழுத்தம் கொண்ட வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது. செலவுகளை கட்டுக்குள் வைத்திருக்கும் போது தடித்த ஸ்டீல் தகடுகளுடன் பணியாற்றும் போது இந்த தொழில்நுட்பம் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது.

• நன்மைகள்: தடித்த உலோகங்களில் (1 அங்குலம் மற்றும் அதற்கு மேல்) சிறந்த வேகம், லேசர் அல்லது வாட்டர்ஜெட் விட குறைந்த இயக்க செலவு, நடத்தக்கூடிய பல்வேறு பொருட்களை சிறப்பாக கையாளும்
• கட்டுப்பாடுகள்: லேசர் வெட்டுவதை விட குறைந்த துல்லியம், பொருளின் பண்புகளை மாற்றக்கூடிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை உருவாக்குகிறது, நடத்தாத பொருட்களுக்கு ஏற்றதல்ல
• சிறந்தது: அடிப்படை எஃகு தயாரிப்பு, கனமான உபகரணங்கள் தயாரித்தல், கப்பல் கட்டுதல் மற்றும் துல்லியத்தை விட வேகத்திற்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் திட்டங்கள்

நீர்ஜெட் வெட்டுதல் வெப்பத்தை உருவாக்காமல் எந்த பொருளையும் வெட்ட அதிக அழுத்த நீரை சுருக்குத் துகள்களுடன் கலந்து பயன்படுத்துகிறது. இந்த குளிர் வெட்டுதல் செயல்முறை முறுக்கத்தை, கடினத்தன்மையை மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது.

• நன்மைகள்: உலோகமல்லாதவை உட்பட எந்த பொருளையும் வெட்டுதல், வெப்ப திரிபு அல்லது பொருள் பண்புகளில் மாற்றம் இல்லை, சிறந்த ஓர தரம், மிகவும் தடித்த பொருட்களை கையாளுதல்
• கட்டுப்பாடுகள்: பிளாஸ்மா அல்லது லேசரை விட மெதுவான வெட்டுதல் வேகம், அதிக இயக்க செலவுகள், சுருக்குப் பொருள் மேலாண்மை தேவைப்படுதல்
• சிறந்தது: வானூர்தி பாகங்கள், வெப்பத்திற்கு உணர்திறன் கொண்ட பொருட்கள், கல் மற்றும் கண்ணாடி, மற்றும் வெப்ப திரிபு ஏற்க முடியாத பயன்பாடுகள்

உங்கள் ஸ்டீல் தகடு தயாரிப்பு அல்லது அலுமினியம் தயாரிப்பு சேவைகளை வாங்கும்போது, எந்த வெட்டும் தொழில்நுட்பங்களை தயாரிப்பாளர்கள் பயன்படுத்துகிறார்கள் என்று கேளுங்கள். பிளாஸ்மா திறன் மட்டுமே கொண்ட ஒரு கடை, தெரியும் பகுதிகளுக்கு தேவையான ஓர தரத்தை வழங்க முடியாது, அதே நேரத்தில் லேசர்-மட்டும் செயல்பாடு தடித்த கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு சிரமப்படலாம்.

துல்லியமான வளைக்கும் மற்றும் வடிவமைத்தல் தொழில்நுட்பங்கள்

வெட்டுதல் தட்டையான வடிவங்களை உருவாக்குகிறது - வளைத்தல் அவற்றை மூன்று பரிமாண பாகங்களாக மாற்றுகிறது. உலோக தயாரிப்பு மற்றும் வளைத்தல் இரண்டும் ஒன்றோடொன்று இணைந்து செயல்படுகின்றன, மேலும் வெவ்வேறு தொழில்நுட்பங்களைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் வடிவமைப்புகளில் சாத்தியமான வடிவங்களை குறிப்பிட உதவும்.

அழுத்து பிரேக் வளைத்தல் தகடு உலோகப் பணியின் முக்கிய ஆதாரமாக இருக்கிறது. நோவா ஃபேப்ரிகேஷன் இந்த செயல்முறை V-வடிவ இடைவெளியின் மேல் உலோகத்தை வைத்து, வளைவை உருவாக்க ஒரு தாக்கி விசையைப் பயன்படுத்துகிறது. தாக்கியின் ஆழத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் கோணத்தை சரிசெய்ய முடியும், எனவே தனிப்பயன் தயாரிப்புகளுக்கு மிகவும் பலத்தன்மை வாய்ந்ததாக இது உள்ளது.

அழுத்து பிரேக் செயல்பாடுகள் மூலம் எஃகு தகட்டை வளைப்பது பெரும்பாலான திட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. எனினும், துல்லியத்திற்கான தேவைகளே உற்பத்தியாளர்கள் பயன்படுத்தும் குறிப்பிட்ட நுட்பத்தை தீர்மானிக்கின்றன.

• காற்று வளைத்தல்: பஞ்ச் தாளை முழுமையாக டையில் அழுத்தவில்லை, கோண நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கிறது. சில ஸ்பிரிங்-பேக் நிகழ்வுகள் ஏற்படுகின்றன, இதற்கு ஆபரேட்டர் ஈடுசெய்தல் தேவைப்படுகிறது. பொதுவான பணிகளுக்கு மிகக் குறைந்த செலவில் சாத்தியமாகிறது.
• அடியில் அழுத்துதல்: உலோகம் முழுமையாக டையில் அழுத்தப்படுகிறது, கடுமையான அனுமதிப்புகளை தேவைப்படும் விமானப் போக்குவரத்து அல்லது மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு ஸ்பிரிங்-பேக்கை நீக்கி, மாறாத கோணங்களை உருவாக்குகிறது.
• காயினிங்: உலோகத்தில் டையின் வடிவத்தை பதிக்க கணிசமான விசையை பயன்படுத்துகிறது. துல்லியம் முக்கியமான நுண்ணிய பாகங்களுக்கு மிகவும் துல்லியமான வளைவுகளை உருவாக்குகிறது.

ரோல் பெண்டிங் பிரேக்குகளை அழுத்த முடியாத பெரிய ஆரம் கொண்ட வளைவுகள் மற்றும் உருளை வடிவங்களை கையாளுகிறது. பைப்புகள், சேமிப்பு தொட்டிகள் மற்றும் கட்டிடக்கலை கூறுகளுக்கான பாகங்களை உருவாக்க, பொருளை வளைவுகளாக மெதுவாக உருவாக்க உருட்டிகளின் தொகுப்பு பயன்படுகிறது. உங்கள் வடிவமைப்பில் கூர்மையான கோணங்களை விட பெரிய வளைவுகள் இருந்தால், உங்கள் தயாரிப்பாளரிடம் ரோல் வளைத்தல் திறன் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

நவீன CNC வளைத்தல் இயந்திரங்கள் முன்கூட்டியே நிரல்படுத்தப்பட்ட அறிவுரைகள் மூலம் தானியங்குத்தன்மையை ஒருங்கிணைக்கின்றன, உற்பத்தி ஓட்டங்களில் ஒருங்கிணைப்பை உறுதிசெய்கின்றன. துல்லியமான தகடு உலோக உருவாக்கத் தேவைகளுக்காக, தயாரிப்பாளர்களிடம் அவர்களின் CNC உபகரணங்கள் மற்றும் வளைந்த அம்சங்களில் அவர்கள் பராமரிக்கக்கூடிய தொலரன்ஸ்கள் குறித்து கேளுங்கள்.

வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கான வெல்டிங் முறைகள்

தகடு உலோக இயந்திர சாதனங்கள் மற்றும் வெட்டுதல் தனித்தனியான பாகங்களை உருவாக்குகின்றன - வெல்டிங் அவற்றை கூட்டுகளாக இணைக்கிறது. தகடு உலோகப் பணிகளுக்கான இரண்டு பிரதான முறைகள் MIG மற்றும் TIG வெல்டிங் ஆகும், இவை தனித்தனியான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு அமைந்துள்ளன.

MIG வெல்டிங் (உலோக மந்த வாயு) ஒரு வெல்டிங் துப்பாக்கி வழியாக தொடர்ச்சியான வயர் எலெக்ட்ரோடை ஊட்டுகிறது, அதே நேரத்தில் ஷீல்டிங் வாயு வெல்ட் குளத்தைப் பாதுகாக்கிறது. மெட்டல் வொர்க்ஸ் HP இன் கூற்றுப்படி, MIG வெல்டிங் அதிக உற்பத்தி விகிதங்களையும், எளிதாக இயக்கக்கூடிய செயல்பாட்டையும் வழங்குகிறது.

MIG வெல்டிங் நன்மைகள்

• அதிக உற்பத்தி திறனுக்கான வேகமான வெல்டிங்
• ஆபரேட்டர்களுக்கு கற்றுக்கொள்வதற்கும், செயல்படுத்துவதற்கும் எளிதானது
• தடித்த பொருட்களில் நன்றாக செயல்படும்
• உற்பத்தி ஓட்டங்களில் ஒரு வெல்டிங்கிற்கான குறைந்த செலவு

MIG வெல்டிங் குறைகள்

• TIG ஐ விட குறைந்த துல்லியமான கட்டுப்பாடு
• சுத்தம் செய்ய அதிக ஸ்பாட்டரை உருவாக்குகிறது
• மெல்லிய தகர உலோகங்கள் அல்லது தெரியும் வெல்டிங்குகளுக்கு ஏற்றதல்ல

TIG வெல்டிங் (டங்ஸ்டன் உறுதிப்பான வாயு) தானியங்கி நிரப்பு அடையாளத்துடன் ஒரு நுகர்வு-இல்லா டங்ஸ்டன் மின்முனையைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த முறை சிக்கலான அல்லது சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கு துல்லியமான மற்றும் சுத்தமான, அழகான சேர்க்கைகளை வழங்குகிறது.

TIG சேர்க்கை நன்மைகள்

• சேர்க்கைக் குளத்தின் மீது உயர்ந்த துல்லியம் மற்றும் கட்டுப்பாடு
• குறைந்த சிதறலுடன் சுத்தமான, அழகான சேர்க்கைகள்
• மெல்லிய பொருட்கள் மற்றும் காணக்கூடிய இணைப்புகளுக்கு சிறப்பானது
• அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் உட்பட பல்வேறு உலோகங்களில் பயன்படுத்தலாம்

TIG சேர்க்கை குறைபாடுகள்

• அதிக ஆபரேட்டர் நேரம் தேவைப்படும் மெதுவான செயல்முறை
• சேர்க்கும் தொழிலாளர்களிடமிருந்து உயர்ந்த திறன் தேவைகளை எதிர்பார்க்கிறது
• MIG ஐ விட ஒரு சேர்க்கைக்கான உயர்ந்த செலவு

உறைகள் அல்லது மெல்லிய-அளவு கூட்டுகளில் அழகியல் வெல்டிங்குகளை தேவைப்படும் உலோக தயாரிப்பு திட்டங்களுக்கு, TIG வெல்டிங் பொதுவாக சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது. தடிமனான பொருட்களுடன் உற்பத்தி-நோக்கு பணிகள் வேகம் மற்றும் பொருளாதாரத்திற்காக MIG ஐ விரும்புகின்றன. பல தயாரிப்பாளர்கள் இரண்டையும் வழங்குகின்றனர், உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளை பொறுத்து ஏற்ற முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர்.

இந்த முக்கிய செயல்முறைகளைப் புரிந்து கொள்வது நீங்கள் சாத்தியமான தயாரிப்பு பங்காளிகளுடன் செயல்திறன் மிக்க உரையாடல்களை நடத்த உதவும். அவர்களின் திறன்களைப் பற்றி என்ன கேள்விகளைக் கேட்பது என்று நீங்கள் அறிந்திருப்பீர்கள், மேலும் அவர்களின் உபகரணங்கள் உங்கள் திட்டத் தேவைகளுக்கு பொருத்தமாக இருக்கிறதா என்பதை நீங்கள் சிறப்பாக மதிப்பீடு செய்ய முடியும். அடுத்த முக்கிய கருத்து? உங்கள் வடிவமைப்புகள் ஆரம்பத்திலிருந்தே இந்த தயாரிப்பு செயல்முறைகளுக்கு ஏற்ப சிறப்பாக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதி செய்வது.

தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு: சிறந்த நடைமுறைகள்

உங்களுக்கு முன்னதாகச் சொல்லாத ஒரு உண்மையை இங்கே பார்ப்போம்: உங்கள் வடிவமைப்பு, வேறு எந்தக் காரணியையும் விட அதிகமாக உங்கள் செலவுகளை நிர்ணயிக்கிறது. உற்பத்தி உண்மைகளை புறக்கணிக்கும் ஒரு சிறந்த கருத்து, பாகங்களை நிராகரிக்கவும், விலையுயர்ந்த கருவி மாற்றங்களுக்கும், பட்ஜெட் மீறுவதற்கும் வழிவகுக்கும். உங்கள் கற்பனையும், உண்மையில் உற்பத்தி செய்யக்கூடியதும் இடையிலான இடைவெளியை, உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) நிரப்புகிறது - மற்றும் இந்த கொள்கைகளை முறையாகப் பின்பற்றுவது, வெற்றிகரமான திட்டங்களை விலையுயர்ந்த தோல்விகளிலிருந்து பிரிக்கிறது.

நீங்கள் விமானப் பொறியியல் பாகங்களுக்கான துல்லியமான தகர உருவாக்குதல் நிறுவனங்களுடன் பணியாற்றுகிறீர்களா அல்லது தொழில்துறை பெட்டிகளுக்கான தனிப்பயன் உருவாக்கத்தை வாங்குகிறீர்களா, இந்த வழிகாட்டுதல்கள் பொதுவாகப் பொருந்தும். பிரச்சினைகள் தொடங்குவதற்கு முன்பே அவற்றைத் தடுக்கும் வடிவமைப்பு கருதுகோள்களை ஆராய்வோம்.

செலவுகளை அதிகரிக்கும் பொதுவான வடிவமைப்பு தவறுகள்

அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் கூட இந்தத் தவறுகளில் விழுந்துவிடுகிறார்கள். JC Metalworks இல் உள்ள தயாரிப்பு நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, வடிவமைப்பு செயல்முறையின் போது DFM கோட்பாடுகளை புறக்கணிப்பது அதிக செலவுகளுக்கும், உற்பத்தி தாமதங்களுக்கும், பாகங்கள் நிராகரிக்கப்படுவதற்கும் வழிவகுக்கிறது. தவிர்க்க வேண்டிய முக்கிய பிழைகள் இவை:

வளைப்பு கோடுகளுக்கு அருகில் துளைகளை வைத்தல். நீங்கள் ஒரு வளைவுக்கு அருகில் துளைகள் அல்லது ஸ்லாட்களை வைக்கும்போது, வடிவமைப்பு செயல்முறை அவற்றை நீள்வட்டங்களாகவோ அல்லது பொருத்தும் இடங்கள் முற்றிலும் மாறிப்போகவோ செய்துவிடும். விதி என்னவென்றால்? துளைகளை பொருளின் தடிமனின் 2.5 மடங்கு கூட்டல் வளைவு ஆரத்திலிருந்து குறைந்தபட்சம் அவ்வளவு தூரத்தில் வைக்கவும். இடம் குறைவாக இருந்தால்? அந்த அம்சத்தை நகர்த்தவும், வளைவு ஆரத்தை அதிகரிக்கவும் அல்லது வளைத்த பிறகு துளையிடும் செயல்முறைக்குத் திட்டமிடவும்.

மிகவும் இறுக்கமான வளைவு ஆரங்களை குறிப்பிடுதல். சிறிய உள் ஆரம் CAD-இல் சுத்தமாக தோன்றலாம், ஆனால் உண்மையில் அது விரிசல் விழுதல் அல்லது அதிக ஸ்பிரிங்பேக்குக்கு ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது. மென்மையான பொருட்கள் சிறிய ஆரங்களை சகித்துக்கொள்ளும், ஆனால் கடினமான உலோகக்கலவைகள் பெரும்பாலும் பொருளின் தடிமனுக்கு சமமான குறைந்தபட்ச ஆரத்தை தேவைப்படுகின்றன. உங்கள் ஆர தரநிலைகளை பொருள் மற்றும் உங்கள் தயாரிப்பாளர் கிடைக்கும் கருவிகளுடன் பொருத்தவும்.

வளைவு தள்ளுபடி தேவைகளை புறக்கணித்தல். சரியான தள்ளுபடி வெட்டுகள் இல்லாமல் வளைவுகள் ஒன்றோடொன்று குறுக்கிடும்போது, ஓரங்களில் ஷீட் உலோகம் கிழிந்து அல்லது மடிந்து போகும். இந்தச் சிறிய அரைவட்ட அல்லது செவ்வக வெட்டுகள் பொருள் தூய்மையாக மடிய உதவுகின்றன மற்றும் கருவி அழுத்தத்தைக் குறைக்கின்றன. கூர்மையான மூலைகளுக்கு அருகிலும், வளைவுகளுக்கு அருகிலுள்ள துளைகளுக்கு அருகிலும் எப்போதும் வளைவு தள்ளுபடிகளைச் சேர்க்கவும்.

மிகவும் குறுகிய ஃபிளேஞ்சுகளை வடிவமைத்தல். குறுகிய ஃபிளேஞ்சுகளை உறுதியாகப் பிடிக்கவோ அல்லது சரியாக உருவாக்கவோ முடியாது, இதனால் நழுவுதல் மற்றும் மாறுபட்ட வளைவுகள் ஏற்படுகின்றன. பொதுவான வழிகாட்டுதலின்படி EABEL , உருவாக்கத்தின்போது சரியான பிடியை உறுதிசெய்ய, ஃபிளேஞ்சின் நீளம் பொருளின் தடிமனை விட குறைந்தது நான்கு மடங்கு இருக்க வேண்டும்.

திரள் திசையை புறக்கணித்தல். உருட்டுதல் செயல்முறையிலிருந்து வரும் திரள் திசையை உலோக ஓடுகள் கொண்டுள்ளன, இது வளைவு நடத்தையை பாதிக்கிறது. திரள் திசைக்கு எதிராக வளைப்பது வெடிப்பு அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது, குறிப்பாக கூர்மையான ஆரங்களில். உங்கள் தயாரிப்பாளருடன் சேர்ந்து வளைவுகளை திரள் திசைக்கு இணையாக சீரமைக்க முயற்சிக்கவும்.

உற்பத்தி திறமைக்காக உங்கள் வடிவமைப்பை உகந்ததாக்குதல்

ஸ்மார்ட் வடிவமைப்பு தேர்வுகள் உற்பத்தி சிக்கலைக் குறைத்து, உங்கள் பாகங்களுக்கான செலவைக் குறைக்கின்றன. தனிப்பயன் தகடு உலோக தயாரிப்பு செயல்பாடுகளுடன் பணியாற்றும்போது, இந்த அதிகரிப்பு உத்திகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

1. உங்கள் பாகத்தின் முழுப் பகுதியிலும் தடிமனை ஒரே மாதிரியாக பராமரிக்கவும். மாறுபடும் தடிமன் உற்பத்தியைச் சிக்கலாக்கி, அமைப்பு நேரத்தை அதிகரிக்கிறது. ஒரே மாதிரியான பொருள் வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகளின் போது எதிர்பார்க்கப்படும் நடத்தையை உறுதி செய்கிறது.
2. ஒரு திட்டத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு அளவீட்டு எண்ணிக்கையைக் குறைக்கவும். பல தடிமன்களைப் பயன்படுத்துவது செயல்திறனுக்கு நல்லதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் இது உற்பத்தி சிக்கலையும், பொருள் கையாளுதல் செலவுகளையும் மிகவும் அதிகரிக்கிறது.
3. தரமான தகடு அளவுகளுக்குள் பாகங்களை திறமையாக பொருத்தும் வகையில் வடிவமைக்கவும். உலோக தகடுகள் தரமான அளவுகளில் (4' x 8', 5' x 10') கிடைக்கின்றன. இந்த அளவுகளுக்குள் திறமையாக பொருந்தும் பாகங்கள் பொருள் வீணாவதைக் குறைத்து, மூலப்பொருள் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன.
4. தானியங்கி இடம் கண்டறியும் அசெம்பிளிக்காக தாப்ஸ் மற்றும் ஸ்லாட்களைச் சேர்க்கவும். இந்த இடைத்தொடர்பு அம்சங்கள் சிக்கலான ஃபிக்சர்கள் அல்லது ஜிக்குகளைப் பயன்படுத்தாமல் எளிதான சீரமைப்பை அனுமதிக்கின்றன, அடுத்தடுத்த அசெம்பிளி செயல்பாடுகளை எளிதாக்குகின்றன.
5. சாத்தியமான அளவுக்கு தரப்பட்ட துளை அளவுகளைப் பயன்படுத்தவும். அசாதாரண துளை விட்டங்கள் தனிப்பயன் பஞ்ச் அல்லது லேசர் வெட்டுதலை நிர்பந்திக்கின்றன, இது சுழற்சி நேரத்தையும் செலவையும் அதிகரிக்கிறது. தரப்படுத்துவது உற்பத்தியை முன்னறியத்தக்கதாக வைத்து, கருவி செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
6. ஆரம்ப வடிவமைப்பின் போதே இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளுக்குத் திட்டமிடவும். தொடக்கத்திலேயே வெல்டிங் திரிபு, பூச்சு தடிமன் மற்றும் அசெம்பிளி இடைவெளிகளைக் கருத்தில் கொள்ளவும். இந்தக் காரணிகள் பாகங்களின் பொருந்துதல் மற்றும் செயல்திறனை புறக்கணிக்கப்பட்டால் மாற்றிவிடும்.

அனுபவம் வாய்ந்த தயாரிப்பாளர்களிடமிருந்து தாள் உலோக வடிவமைப்பு சேவைகள் பெரும்பாலும் உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பே இந்த சிக்கல்களைக் கண்டறியும் DFM மதிப்பீடுகளை உள்ளடக்கியிருக்கும். உங்கள் விற்பனையாளர் இந்த ஆலோசனையை வழங்கினால், அதைப் பயன்படுத்திக் கொள்ளுங்கள் - முன்கூட்டியே செய்யப்படும் முதலீடு பின்னர் விலை உயர்ந்த திருத்தங்களைத் தடுக்கிறது.

முக்கிய பரிமாணங்கள் மற்றும் தாங்குதல் கருதனைகள்

தாள் உலோக முன்மாதிரி உருவாக்கம் பெரும்பாலும் எங்கே தவறாகிறது என்றால்: உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களை இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பொருட்களைப் போல கருதுவது. Protolabs இன் கூற்றுப்படி, துல்லியமான தாள் உலோக உருவாக்கம் இயந்திர தாங்குதல்களிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்ட இயல்பான மாறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.

துல்லியமான ஷீட் மெட்டல் பணிக்காக, இந்த அடையக்கூடிய தரவிருத்திகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்:

அம்ச வகை	சாதாரண பொறுப்பு	குறிப்புகள்
துளையின் நிலை (அதே பரப்பு)	±0.005" முதல் ±0.010"	லேசர் வெட்டுதல் மிகக் குறைந்த தகப்படாமைகளை வழங்குகிறது
துளையின் நிலை (வளைவுகளைக் கடந்து)	குறுக்கே செல்லும் ஒவ்வொரு வளைவிற்கு ±0.030"	ஒவ்வொரு வளைவிற்கும் தகப்படாமை குவிகிறது
வளைவு கோணம்	ஒவ்வொரு வளைவிற்கும் ±1°	குறைந்த தகப்படாமைகளுக்கு அடிப்பகுதி அல்லது நாணய உருவாக்கம் தேவைப்படுகிறது
நேரியல் அளவுகள்	±0.010" முதல் ±0.020"	பொருளின் தடிமன் அடையக்கூடிய துல்லியத்தை பாதிக்கிறது
பிளேஞ் உயரம்	±0.015" முதல் ±0.030"	குறைந்தபட்ச பிளேஞ் = பொருளின் தடிமனின் 4 மடங்கு

வளைவுகளில் எவ்வாறு தரத்திற்கான அனுமதி ஒன்றன்மேல் ஒன்றாகச் சேர்கிறது என்பதைக் கவனிக்கவும்? ஒரு பெட்டியில் உள்ள துளைகள் நான்கு வளைவுகளால் பிரிக்கப்பட்ட நான்கு வெவ்வேறு பரப்புகளில் தோன்றும்போது, கோண அனுமதி ஒரு வளைவுக்கு 1° வரை சேரும். இதன் பொருள், பல பரப்புகளில் உள்ள துளைகளின் இருப்பிடங்கள் ஒற்றைத் தட்டையான பரப்பில் உள்ள துளைகளை விட மிகக் குறைவான கட்டுப்பாட்டில் இருக்கும் என்பதாகும்.

இதற்கு நீங்கள் என்ன செய்ய முடியும்? சீர்கேடு ஏற்படாமல் இருக்க துளைகளை திறந்து வைக்கவும், இட மாற்றத்தை ஈடுகட்டும் மிதக்கும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது இரண்டு அணுகுமுறைகளையும் சேர்க்கவும். புரோட்டோலேப்ஸ் கூறுகையில், இந்த உத்திகள் சேர்க்கப்பட்ட அனுமதிகளை பெரிதும் குறைத்து, நம்பகமான அசெம்பிளிக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன. செயல்பாடு தேவைப்படும் இடங்களில் மட்டுமே கடுமையான அனுமதிகளை குறிப்பிடவும் - மற்ற எல்லா இடங்களிலும், துல்லியமான தகடு உருவாக்கம் உண்மையில் வழங்கக்கூடியதைப் பொருத்தமானதாகக் கொண்ட, யதார்த்தமான, செயல்முறை-அடிப்படையிலான அனுமதிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

தாள் உலோக முடிக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு, பூச்சுகள் தடிமனைச் சேர்க்கின்றன என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். பவுடர் பூச்சு ஒரு பரப்பிற்கு 0.002" முதல் 0.003" வரை சேர்க்கும். நீங்கள் இடைவெளி பொருந்துதல் அல்லது இறுக்கமான இடைவெளிகளை வடிவமைத்தால், உங்கள் தரத்தில் இந்தக் கூடுதல் பொருளைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்.

உங்கள் வடிவமைப்புகள் உற்பத்திக்கு ஏற்ப அமைக்கப்பட்டவுடன், அடுத்த கேள்வி: முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் உங்கள் தரவரையறைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை எவ்வாறு சரிபார்ப்பது? தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகளும், துறை சான்றிதழ்களும் இதற்கான பதிலை வழங்குகின்றன.

தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தொழில்துறை சான்றிதழ்கள்

நீங்கள் உற்பத்திக்கு ஏற்ற வகையில் ஒரு பாகத்தை வடிவமைத்து, சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள் - ஆனால் முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் உண்மையில் உங்கள் தரவரையறைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை எவ்வாறு அறிவீர்கள்? தரக் கட்டுப்பாடு, தரமான தாள் உலோக உற்பத்தியாளர்களையும், மாறுபட்ட முடிவுகளை வழங்குபவர்களையும் பிரிக்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் பாகத்தின் துல்லியத்தை எவ்வாறு சரிபார்க்கிறார்கள் என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, உங்கள் திட்டங்களுக்கான பங்காளிகளை மதிப்பிடவும், ஏற்புடைய எதிர்பார்ப்புகளை அமைக்கவும் உதவுகிறது.

தரக் கட்டுப்பாடு என்பது கப்பல் ஏற்றுமதிக்கு முன் செய்யப்படும் இறுதி ஆய்வு மட்டுமல்ல. HiTech Digital நிறுவனத்தின் நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, வடிவமைப்பிலிருந்து டெலிவரி வரை அளவுரு துல்லியம், பொருள் தரம் மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தைச் சரிபார்க்கும் ஒரு முறைசார் செயல்முறை ஆகும். இந்த முறைசார் அணுகுமுறை உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யவோ அல்லது மீறியோ இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

பகுதிகளின் துல்லியத்தை உறுதி செய்யும் ஆய்வு முறைகள்

உலோக உற்பத்தி பாகங்கள் உங்கள் படங்களுக்கு ஏற்ப இருப்பதை எவ்வாறு துல்லியமான உலோக உற்பத்தி செய்பவர்கள் சரிபார்க்கிறார்கள்? உற்பத்தியின் பல்வேறு கட்டங்களில் பல ஆய்வு முறைகள் ஒன்றிணைந்து செயல்படுகின்றன. பின்வருவது பின்னணியில் நடப்பது:

• முதல் கட்ட ஆய்வு (FAI): முழு உற்பத்திக்கு முன், தயாரிப்பாளர்கள் அனைத்து பட வரையறைகளுக்கும் ஏற்ப ஆரம்ப மாதிரிகளை உருவாக்கி, அவற்றை முறையாக அளவிடுகிறார்கள். இது நூற்றுக்கணக்கான பாகங்களில் அவை பெருகுவதற்கு முன் வடிவமைப்பு அல்லது அமைப்பு சிக்கல்களைக் கண்டறிகிறது.
• செயல்முறை ஆய்வு: உற்பத்தி செயல்முறைகளின் போது இயந்திர ஆபரேட்டர்கள் முக்கியமான அளவுகளைச் சரிபார்த்து, குறைபாடுள்ள பாகங்கள் சேருவதற்கு முன்னரே அளவு மாற்றங்கள் அல்லது விலகல்களைக் கண்டறிகின்றனர். புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு வரைபடங்கள் நேரத்திற்கு ஏற்ப போக்குகளைக் கண்காணிக்கின்றன.
• அளவீட்டு சரிபார்ப்பு: ஆயத்த அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMMs), ஒப்டிக்கல் ஒப்பீட்டாளர்கள் மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட அளவுகோல்கள் துளைகளின் இருப்பிடம், வளைவு கோணங்கள் மற்றும் நேர்கோட்டு அளவுகள் அனுமதிக்கப்பட்ட எல்லைக்குள் உள்ளனவா என்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன.
• மேற்பரப்பு முடித்தல் சரிபார்ப்பு: பரப்பு மேற்பரப்பு முரட்டுத்தன்மையை ப்ரோபிலோமீட்டர்கள் அளவிடுகின்றன, அதே நேரத்தில் கீறல்கள், குழி போன்றவை மற்றும் தோற்றத்தையோ அல்லது செயல்பாட்டையோ பாதிக்கும் பூச்சு குறைபாடுகளைக் கண்காணிப்பதற்காக கண் ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.
• பொருள் சான்றிதழ்: தயாரிப்பு தொடங்குவதற்கு முன்னர், மூலப்பொருட்கள் குறிப்பிடப்பட்ட உலோகக் கலவை கூறுகள், வெப்ப நிலைகள் மற்றும் இயந்திர பண்புகளுக்கு ஏற்ப உள்ளனவா என்பதை மில் சோதனை அறிக்கைகள் உறுதிப்படுத்துகின்றன.
• இறுதி ஆய்வு: தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் பேக்கேஜிங் மற்றும் கப்பல் ஏற்றுமதிக்கு முன்னர் அனைத்து வரைபட தேவைகளுக்கும் ஏற்ப விரிவான சரிபார்ப்புகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.

உயர் துல்லியத்தை தேவைப்படும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தயாரிப்பு அல்லது உலோக தயாரிப்பு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் திட்டங்களுக்கு, உற்பத்தியாளர்களிடம் அவர்களின் ஆய்வு உபகரணங்கள் மற்றும் நடைமுறைகளைப் பற்றி கேளுங்கள். சரியான கருவிகள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்று அறிந்த பயிற்சி பெற்ற ஊழியர்கள் ஆகிய இரண்டும் துல்லியமான உலோக தயாரிப்புக்கு தேவைப்படுகின்றன.

தொழில் சான்றிதழ்களைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

ஒரு உற்பத்தியாளர் தொடர்ச்சியான தர அமைப்புகளை பராமரிக்கிறார் என்பதை மூன்றாம் தரப்பு சான்றிதழ்கள் உறுதிப்படுத்துகின்றன. ஆனால் உங்கள் திட்டத்திற்கு இந்த குறுகிய வடிவங்கள் உண்மையில் என்ன பொருள் தருகின்றன?

ISO 9001 அனைத்து தொழில்களிலும் தர மேலாண்மை அமைப்புகளுக்கான அடித்தளத்தை நிருவிக்கிறது. ஐஎஸ்ஓ 9001 சான்றிதழ் பெற்ற நிறுவனங்கள் வாடிக்கையாளர் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய ஒழுங்குமுறை தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் போது, தரமான தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகளை தொடர்ந்து வழங்கும் திறனை காட்டுகின்றன. இந்த சான்றிதழ் ஒரு உற்பத்தியாளர் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகள், பயிற்சி பெற்ற ஊழியர்கள் மற்றும் தொடர்ந்து மேம்படுத்தும் செயல்முறைகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளதை உறுதிப்படுத்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. Qualityze , ISO 9001 சான்றிதழ் பெற்ற நிறுவனங்கள் வாடிக்கையாளர் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய ஒழுங்குமுறை தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் போது, தரமான தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகளை தொடர்ந்து வழங்கும் திறனை காட்டுகின்றன. இந்த சான்றிதழ் ஒரு உற்பத்தியாளர் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகள், பயிற்சி பெற்ற ஊழியர்கள் மற்றும் தொடர்ந்து மேம்படுத்தும் செயல்முறைகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

ஐஏடிஎஃப் 16949 (IATF 16949) சர்வதேச தரநிலை ISO 9001-ஐ அடிப்படையாகக் கொண்டு, ஆட்டோமொபைல் துறைக்கு கூடுதலான தேவைகளை சேர்க்கிறது. சர்வதேச ஆட்டோமொபைல் பணி குழுவால் வரையறுக்கப்பட்ட இந்த சான்றிதழ், ஆட்டோமொபைல் விநியோக சங்கிலியில் குறைபாடுகளை தடுத்தல், மாறுபாடுகளை குறைத்தல் மற்றும் கழிவுகளை நீக்குதல் ஆகியவற்றை கவனிக்கிறது. ஆட்டோமொபைல் துறையில் OEM உலோக உற்பத்திக்கான பாகங்களை வாங்கும்போது, IATF 16949 சான்றிதழ் ஒரு தயாரிப்பாளர் அந்த துறையின் கடுமையான தேவைகளை புரிந்து கொள்வதை காட்டுகிறது.

ITAR (இன்டர்நேஷனல் டிராபிக் இன் ஆர்ம்ஸ் ரெகுலேஷன்ஸ்) பாதுகாப்பு தொடர்பான பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் தயாரிப்பாளர்களை ஒழுங்குபடுத்துகிறது. ITAR பதிவு, ஒரு நிறுவனம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொழில்நுட்ப தரவுகளை கையாளவும், பாதுகாப்பு ஒப்பந்தங்களுக்கான பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளை பராமரிக்கவும் தகுதியானது என்பதை உறுதி செய்கிறது.

வானூர்தி துறைக்கான AS9100, மருத்துவ கருவிகளுக்கான ISO 13485 மற்றும் வெல்டிங் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை போன்ற சிறப்பு செயல்முறைகளுக்கான NADCAP ஆகியவை மற்ற சம்பந்தப்பட்ட சான்றிதழ்களாகும். உங்கள் துறையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சான்றிதழ்களை பொருத்தி, சாத்தியமான பங்காளிகளை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.

தர ஆவணங்கள் மற்றும் தடம்

சான்றிதழ்களுக்கு அப்பாற்பட்டு, வழங்கப்பட்ட பாகங்களுடன் தயாரிப்பாளர்கள் வழங்கும் ஆவணங்களை ஆய்வு செய்யுங்கள். தொழில்துறை உற்பத்தி திட்டங்களுக்கு, மாதங்கள் அல்லது ஆண்டுகளுக்குப் பின்னர் பிரச்சினைகள் எழும்போது கண்காணிப்பு முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகும்.

முழுமையான தரம் தொடர்பான ஆவணங்கள் பொதுவாக பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியிருக்கும்:

• ஆய்வு அறிக்கைகள்: பாகங்கள் வரைபட தரவுகளுக்கு ஏற்ப உள்ளதை உறுதிப்படுத்தும் அளவுரு தரவுகள்
• பொருள் சான்றிதழ்கள்: மூலப்பொருட்களை அவற்றின் மூலத்திற்கு இணைக்கும் மில் சோதனை அறிக்கைகள்
• செயல்முறை பதிவுகள்: வெப்ப சிகிச்சை, வெல்டிங் அளவுருக்கள் அல்லது சிறப்பு செயல்முறைகள் குறித்த ஆவணங்கள்
• ஒப்புதல் சான்றிதழ்கள்: பாகங்கள் அனைத்து குறிப்பிடப்பட்ட தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்தும் அதிகாரப்பூர்வ அறிவிப்புகள்

இந்த ஆவணங்கள் இறுதி பாகங்களை குறிப்பிட்ட மூலப்பொருள் தொகுப்புகள், ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் உபகரணங்களுடன் இணைக்கும் கண்காணிப்பு தடத்தை உருவாக்குகின்றன. தரக் குறைபாடுகள் எழும்போது, பரந்த மீட்பு அல்லது மறுபணியை விடாமல், அடிப்படை காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் இலக்கு நோக்கிய திருத்த நடவடிக்கைகளை கண்காணிப்பு சாத்தியமாக்குகிறது.

உங்களையும் உங்கள் தொழில்துறை பங்காளியையும் பாதுகாக்கும் வலுவான தரக் கட்டுப்பாட்டு கட்டமைப்பு, சம்பந்தப்பட்ட சான்றிதழ்களால் சரிபார்க்கப்பட்டு, முழுமையான ஆவணங்களால் ஆதரிக்கப்படுகிறது. தர அமைப்புகள் பற்றி புரிந்து கொண்ட பின், பின்னர் பரிசீலிக்க வேண்டியது, பல்வேறு துறைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப தேவைகள் எவ்வாறு மாறுபடுகின்றன என்பதாகும்.

துறை பயன்பாடுகள் மற்றும் துறைசார் தேவைகள்

ஒரு ஓட்டுநர் காரில் பொருத்தப்படும்போதும், மருத்துவ கருவியில் பொருத்தப்படும்போதும் ஒரே ஷீட் மெட்டல் பாகம் ஏன் மிகவும் விலை வித்தியாசமாக இருக்கும் என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? துறைக்கு ஏற்ப தேவைகள் இந்த வித்தியாசத்தை விளக்குகின்றன. உங்கள் திட்டத்தை தயாரிப்பாளர்கள் எவ்வாறு அணுக வேண்டும் என்பதை நேரடியாக பாதிக்கும் வகையில், பொருட்கள், அனுமதி விலக்குகள், சான்றிதழ்கள் மற்றும் ஆவணங்களுக்கான தனித்துவமான தேவைகளை ஒவ்வொரு துறையும் கொண்டுள்ளது.

எனக்கு அருகில் உள்ள தகடு உலோக தயாரிப்பாளர்களைத் தேடும்போதோ அல்லது எனக்கு அருகில் உள்ள உலோக தயாரிப்பு நிறுவனங்களை மதிப்பீடு செய்யும்போதோ, இந்தத் துறை-குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு தொடர்புடைய அனுபவம் கொண்ட பங்காளிகளை அடையாளம் காண உதவுகிறது. தொழில்துறை உபகரணங்களில் சிறப்பாகச் செயல்படும் ஒரு தயாரிப்பாளருக்கு வானூர்தி பணிக்குத் தேவையான சான்றிதழ்கள் அல்லது தரக் கட்டமைப்புகள் இல்லாமல் இருக்கலாம். ஒவ்வொரு முக்கிய துறையும் என்ன தேவைகளை முன்வைக்கிறது என்பதை ஆராய்வோம்.

ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கான தேவைகள்

தரத்தை அடுத்துக்கொள்ளாமல் அதிக அளவிலான திறமைத்துவத்தை நோக்கி ஆட்டோமொபைல் துறை தகடு உலோக தயாரிப்பாளர்களை தள்ளுகிறது. கட்டமைப்பு தாங்கிகள் மற்றும் உடல் பலகைகள் முதல் மின்னணு உறைகள் மற்றும் கழிவு பாதுகாப்பு தகடுகள் வரை பாகங்கள் இருக்கின்றன - ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான செயல்திறன் தேவைகளுடன்.

ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளில் பொருள் தேர்வு எடை குறைப்பையும், மோதல் செயல்திறனையும் சமநிலைப்படுத்துகிறது. எடை குறைப்பு முக்கியமாக உள்ள இடங்களில் அலுமினியத் தகடு தயாரிப்பு ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் உயர் வலிமை கொண்ட ஸ்டீல் கட்டமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு-முக்கிய பகுதிகளைக் கையாளுகிறது. நியூவே ப்ரிசிஷன் கூற்றுப்படி, 6061 போன்ற அலுமினிய தரங்கள் CNC தயாரிப்பில் உருவச் செயல்திறன் நிலைத்தன்மையை உயர்த்துகின்றன, இது கட்டமைப்பு கடினத்தன்மை தேவைப்படும் பொதிகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது.

ஆட்டோமொபைல் பணிகளில் பொறுத்துத்தன்மை எதிர்பார்ப்புகள் பொதுவாக பகுதியின் செயல்பாட்டைப் பொறுத்து ±0.1mm மற்றும் ±0.3mm இடையே அமைகின்றன. தெரியும் வெளிப்புறப் பாகங்கள் மறைந்திருக்கும் கட்டமைப்பு பிராக்கெட்டுகளை விட கண்டிப்பான கட்டுப்பாடுகளை எதிர்பார்க்கின்றன. எனினும், உண்மையான வேறுபாட்டை உருவாக்குவது தொடர்ச்சித்தன்மை - ஆயிரக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் கணக்கான பாகங்களில் ஒரே மாதிரியான தரத்தை ஆட்டோமொபைல் OEMகள் எதிர்பார்க்கின்றன.

IATF 16949, கார் துறைக்கு உட்பட்ட தரமான மேலாண்மை தரநிலையை சான்றளித்தல் தேவைகள் மையமாக உள்ளது. இந்த சான்றிதழ் உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி பாகம் அங்கீகார செயல்முறை (PPAP), புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் கார் விநியோக சங்கிலிகள் தேவைப்படும் ஆவண தேவைகளை புரிந்து கொள்வதை காட்டுகிறது.

விமான பாகங்களுக்கான தரவிரிவுகள்

விமான பயன்பாடுகள் தகடு உலோக உற்பத்தி துறைக்கான மிகவும் கடினமான சூழலை பிரதிபலிக்கின்றன. ஒவ்வொரு கிராமும் முக்கியம், ஒவ்வொரு அனுமதி விலக்கும் முக்கியமானது, மேலும் 35,000 அடி உயரத்தில் பறக்கும் போது தோல்வி என்பது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது.

நியூவே பிரெசிஷன் நிறுவனத்தின் விமான உற்பத்தி நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, துல்லியமான தகடு உலோக உற்பத்தி விமானங்கள், செயற்கைக்கோள்கள் மற்றும் UAV அமைப்புகளின் கட்டமைப்பு மற்றும் மின்னணு நேர்மையை ஆதரிக்கிறது. எடை குறைந்த தாங்கிகளிலிருந்து பணி-முக்கியமான உறைகள் வரை, பாகங்கள் தட்டைத்தன்மை, வடிவ துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்த தரத்தில் கண்டிப்பான தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

உலோகக் கலவைகளின் தேவைகள் 6061 போன்ற அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் மற்றும் AlSi10Mg போன்ற சிறப்பு வகைகளை அவற்றின் சிறந்த எடை-வலிமை விகிதங்களுக்காக விரும்புகின்றன. உயர்ந்த இயந்திர வலிமை அல்லது தீ எதிர்ப்பு தேவைப்படும் போது, குறிப்பாக அமைப்பு மவுண்டுகள் மற்றும் அழுத்தம் கொண்ட பிரிவு இடைமுகங்களுக்கு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தாள் உலோக தயாரிப்பு பயன்பாட்டுக்கு வருகிறது.

பொறுத்திருத்தல் எதிர்பார்ப்புகள் மிகவும் கணிசமாக இறுக்கமாகி, பல விமான பயன்பாட்டு உறைகள் ±0.05மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வடிவியல் பொறுத்திருத்தங்களை தேவைப்படுகின்றன. பறப்பு-முக்கிய உறைகளுக்கு CMM ஆய்வு தரப்படுத்தப்பட்டதாக உள்ளது, ஒவ்வொரு பகுதியும் அசையமுன் வடிவமைப்பு நோக்கத்தை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. சான்றிதழ்களில் தர மேலாண்மைக்கு AS9100 மற்றும் வெல்டிங் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை போன்ற சிறப்பு செயல்முறைகளுக்கு NADCAP ஆகியவை அடங்கும்.

மருத்துவ சாதன தயாரிப்பு தரநிலைகள்

மருத்துவ கருவி தயாரிப்பு FDA போன்ற முகமைகளின் கண்டிப்பான ஒழுங்குமுறை மேற்பார்வையின் கீழ் இயங்குகிறது. மருத்துவ கருவிகளில் பொருட்கள் குறித்து FDA-இன் வழிகாட்டுதல்படி , உற்பத்தியாளர்கள் பொருட்கள் மனித உடலில் அல்லது உடலில் பாதுகாப்பாக பயன்படுத்தப்படலாம் என்பதை நிரூபிக்கும் வகையில் உயிரிசார் ஒத்துப்போக்குத்தன்மை மதிப்பீடுகளைச் சமர்ப்பிக்க வேண்டும்.

பொருள் தேர்வு உயிரிசார் ஒத்துப்போக்குத்தன்மை மற்றும் அழுகல் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றில் மிகவும் கவனம் செலுத்துகிறது. அறுவை கருவிகள் மற்றும் இம்ப்ளாண்ட் ஹவுசிங்குகளில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கிரேடுகள் 304 மற்றும் 316 ஆகியவை ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் வலிமை மற்றும் உயிரியல் முற்றிமை ஆகிய இரண்டையும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு டைட்டானியம் பயன்படுகிறது. பொருட்கள் உடலில் எவ்வாறு நடத்தும் என்பதை FDA குறிப்பாக மதிப்பீடு செய்கிறது, இதில் நோக்கம் கொண்ட சூழலைப் பொறுத்து அழுகல் மற்றும் அழுகல் ஏற்படுவதற்கான சாத்தியக்கூறுகள் அடங்கும்.

மருத்துவ கருவி தயாரிப்பு என்ன தனித்துவமானதாக மாற்றுகிறது? ஆவணம் தேவைகள் பெரும்பாலான பிற துறைகளை விட அதிகமாக உள்ளன. உற்பத்தியாளர்கள் முதல் பொருள் லாட்டுகளிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட கருவிகள் வரை முழுமையான தடம் காண தகவல்களை பராமரிக்க வேண்டும். ISO 13485 சான்றிதழ் மருத்துவ கருவிகளுக்கு குறிப்பிட்ட தர மேலாண்மை அமைப்புகளை சரிபார்க்கிறது, அதே நேரத்தில் குறிப்பிட்ட கருவி வகைப்பாடுகளுக்கு FDA பதிவு தேவைப்படலாம்.

சாதன வகைப்பாடு மற்றும் நோயாளியின் தொடர்பைப் பொறுத்து சகிப்பிழப்பு எதிர்பார்ப்புகள் மாறுபடுகின்றன. இம்பிளாண்ட் செய்யப்பட்ட சாதனங்கள் மிகவும் கடுமையான கட்டுப்பாடுகளை தேவைப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் வெளிப்புற ஹவுசிங்குகள் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை அனுமதிக்கின்றன. துருப்பிடிப்பு செயல்திறன் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக மேற்பரப்பு முடிக்கும் தேவைகள் அடிக்கடி மின்னியல் பாலிஷ் அல்லது பாஸிவேஷனை குறிப்பிடுகின்றன.

எலக்ட்ரானிக்ஸ் உறை தரநிரப்பிகள்

எலக்ட்ரானிக்ஸ் உறைகள் சுற்றுச்சூழல் ஆபத்துகளிலிருந்து உணர்திறன் கொண்ட பகுதிகளைப் பாதுகாக்கின்றன, அதே நேரத்தில் மின்காந்த இடையூறு (EMI) ஐ நிர்வகிக்கின்றன. இந்த தேவைகள் அலுமினியம் தயாரிப்பாளர்களுக்கும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் நிபுணர்களுக்கும் தனித்துவமான சவால்களை உருவாக்குகின்றன.

தடுப்பு தேவைகள் மற்றும் எடை கட்டுப்பாடுகளைப் பொறுத்து பொருள் தேர்வு அமைகிறது. அலுமினியம் கையாளக்கூடிய சாதனங்களுக்கு குறைந்த எடையுடன் சிறந்த EMI தடுப்பை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஸ்டீல் சிறந்த காந்த தடுப்பை வழங்குகிறது. பிரத்தியேக RF தடுப்பு பயன்பாடுகளில் வெங்கல தாள் உலோகம் அதன் கடத்தும் பண்புகள் சாதகமான நிலையை வழங்கும்போது சில சமயங்களில் தோன்றுகிறது.

வென்டிலேஷன் முறைகள், கேபிள் வழிசெலுத்தல் மற்றும் அணுகல் பலகை ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவை வடிவமைப்பு கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை. ஏரோஸ்பேஸ் தயாரிப்பு நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, முழுமையான களைதலுக்கு இல்லாமல் அமைப்பு மேம்பாட்டை ஆதரிக்கும் வகையில், கேபிள் வழிசெலுத்தல், வென்டிலேஷன் மற்றும் மாடுலார் அணுகல் பலகைகளுக்கு பெட்டிகள் அடிக்கடி அதிகபட்சமாக்கப்படுகின்றன. இந்த அதே கொள்கைகள் வணிக மற்றும் தொழில்துறை மின்னணு பெட்டிகளுக்கும் பொருந்தும்.

எம்ஐ கேஸ்கெட்டுகளுக்கான முறையான பொருந்தும் மேற்பரப்புகள் மற்றும் உள்ளமைக்கப்பட்ட பொருத்தும் அம்சங்களின் சரியான சீரமைப்பு ஆகியவற்றை குறிப்பிடும் சகிப்புத்தன்மை தேவைகள். நேர்கோட்டு சகிப்புத்தன்மை ±0.25மிமீ போன்ற மிதமாக இருந்தாலும், சீல் மேற்பரப்புகளுக்கான தடிமன் தேவைகள் பெரும்பாலும் சரியான கேஸ்கெட் அழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்த ±0.1மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவாக குறிப்பிடப்படுகின்றன.

தொழில்துறை உபகரண துறை தேவைகள்

விவசாய இயந்திரங்கள் முதல் தொழிற்சாலை தானியங்கி அமைப்புகள் வரையிலான உபகரணங்களுக்கு தொழில்துறை தயாரிப்பு சேவைகள் ஆதரவு அளிக்கின்றன. இந்த துறை அதிகபட்ச துல்லியத்தை விட உறுதித்தன்மை மற்றும் செலவு-நன்மையை மதிக்கிறது, இருப்பினும் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து தேவைகள் பரந்த அளவில் மாறுபடுகின்றன.

இயங்கும் சூழலுக்கு ஏற்ற துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பை உறுதி செய்யும் வகையில் பொருள் தேர்வு முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. பவுடர் பூச்சுடன் கூடிய குளிர்ந்து உருட்டப்பட்ட எஃகு உள்ளங்களில் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது சூடான துளையில் தோய்க்கப்பட்ட பாகங்கள் வெளிப்புறம் அல்லது கழுவும் சூழலுக்கு ஏற்றவை. கட்டமைப்பு நேர்மை மற்றும் அதிர்வு எதிர்ப்புக்கு பொருள் தடிமன் கனமான அளவுகளை நோக்கி இருக்கும்.

பொதுவாக இந்த தொழில்களில் தொலரன்ஸ் தேவைகள் மிகவும் தளர்வானவையாக இருக்கும், ±0.5மிமீ பல பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது. எனினும், பொருத்தும் இடைமுகங்கள் மற்றும் இணையும் பரப்புகள் சரியான அசெம்பிளிக்கு தேவையான துல்லியத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும். சான்றளிக்கும் தேவைகள் மாறுபடும் - ISO 9001 ஒரு அடிப்படையை வழங்குகிறது, உணவு செயலாக்கம், மருந்தியல் அல்லது ஆபத்தான சூழல் உபகரணங்களுக்கு குறிப்பிட்ட தொழில் தரநிலைகள் பொருந்தலாம்.

தொழில்துறை தேவைகள் ஒப்பீடு

உங்கள் திட்ட தேவைகளை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தகுதி பெற்ற தயாரிப்பாளர்களுடன் இணைக்க உதவும் வகையில் பின்வரும் அட்டவணை துறைகளுக்கிடையேயான முக்கிய வேறுபாடுகளைச் சுருக்கமாகக் காட்டுகிறது:

தொழில்	சாதாரண பொருட்கள்	ஓரளவு வரம்பு	பொதுவான சான்றிதழ்கள்	டெலிவரி கால எதிர்பார்ப்புகள்
நகராட்டம்	அலுமினியம், உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு	±0.1மிமீ முதல் ±0.3மிமீ	IATF 16949, ISO 9001	உற்பத்தி கருவிகளுக்கு 8-12 வாரங்கள்
வானிலை தொழில்நுட்பம்	அலுமினியம் 6061, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், டைட்டானியம்	±0.05மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது	AS9100, NADCAP, ITAR	சான்றிதழுடன் 12-20 வாரங்கள்
மருத்துவ உபகரணங்கள்	316 ஸ்டெயின்லெஸ், டைட்டானியம்	±0.05மிமீ முதல் ±0.15மிமீ	ISO 13485, FDA பதிவு	செல்லுபடியாக்கத்துடன் 10-16 வாரங்கள்
தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள்	அலுமினியம், குளிர்ச்சியாக உருட்டப்பட்ட எஃகு	±0.1மிமீ முதல் ±0.25மிமீ	ஐஎஸ்ஓ 9001, யூஎல் சான்றிதழ்	4-8 வாரங்கள் இயல்புநிலை
தொழில்துறை உபகரணங்கள்	கார்பன் ஸ்டீல், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்	±0.25மிமீ முதல் ±0.5மிமீ	ISO 9001	3-6 வாரங்கள் இயல்புநிலை

சாத்தியமான உற்பத்தி பங்காளிகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது, அவர்களின் சான்றிதழ்கள் மற்றும் அனுபவத்தை உங்கள் குறிப்பிட்ட துறையுடன் பொருத்தவும். ஆட்டோமொபைல் துறையில் ஆழமான அனுபவம் கொண்ட ஒரு தயாரிப்பாளர், விமான போக்குவரத்து ஆவணக் கோரிக்கைகளை சந்திக்க சிரமப்படலாம்; அதே நேரத்தில், விமான போக்குவரத்து நிபுணர் பொது தொழில்துறை பணிக்கு அதிக தகுதி - மேலும் அதிக விலை - கொண்டவராக இருக்கலாம்.

இந்தத் துறைக்குரிய தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது, உங்கள் திட்டத்திற்கு உண்மையில் என்ன தேவை என்பது குறித்து தகுந்த உரையாடல்களை நடத்த உங்களைத் தயார்ப்படுத்தும். அடுத்த முக்கிய காரணி? செலவுகள் மற்றும் தேற்ற நேரங்களை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், நீங்கள் சரியாக பட்ஜெட் செய்து திட்டமிட முடியும்.

செலவுகள் மற்றும் தேற்ற நேரங்களைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

ஒரு உற்பத்தியாளரிடம் ஒரே பாகம் $5 ஆகவும், மற்றொருவரிடம் $15 ஆகவும் ஏன் செலவாகிறது? தகடு உலோக உற்பத்திக்கு பின்னால் உள்ள பொருளாதாரத்தைப் புரிந்து கொள்வது, தகுந்த விலையைத் தேடி நீண்ட காலத்தில் அதிகம் செலவழிக்கும் வாங்குபவர்களிலிருந்து தகவல் பெற்றவர்களைப் பிரிக்கிறது. உங்கள் தயாரிப்புச் செலவுகளை என்ன உண்மையில் பாதிக்கிறது என்பதையும், அதை எவ்வாறு கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்கலாம் என்பதையும் பார்ப்போம்.

தகடு உலோக தயாரிப்பு உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து விலை மதிப்பீடுகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது, நீங்கள் வெறுமனே விலைகளை ஒப்பிடவில்லை. உங்கள் திட்டத்திற்கான வெவ்வேறு அணுகுமுறைகள், மாறுபட்ட தரத்தின் அளவுகள் மற்றும் தனித்துவமான திறன்களை நீங்கள் ஒப்பிடுகிறீர்கள். மீண்டும் வேலை செய்தல், தாமதங்கள் மற்றும் தரக் குறைபாடுகளைக் கணக்கில் கொண்டால், மிகக் குறைந்த விலை வாய்ப்பு அரிதாகவே சிறந்த மதிப்பை வழங்குகிறது.

தயாரிப்பு திட்டங்களில் முக்கிய செலவு காரணிகள்

உங்கள் இறுதி பாக விலையை நிர்ணயிக்க பல காரணிகள் ஒன்றிணைகின்றன. அவற்றில் ஒவ்வொன்றையும் புரிந்து கொள்வது, தரத்தை தியாகம் செய்யாமல் உங்கள் பட்ஜெட்டை உகந்த முறையில் செய்ய உதவும் வடிவமைப்பு மற்றும் வாங்குதல் முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.

பொருள் தேர்வு பெரும்பாலும் மிக அதிகமான செலவு கூறுகளில் ஒன்றாக இருக்கிறது. கோமாகட்டின் செலவு வழிகாட்டியின்படி, எடையில் நன்மைகளை வழங்கினாலும் அலுமினியம் மென்பித்தள எஃகை விட அதிக விலை கொண்டது, அதே நேரத்தில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் இரண்டையும் விட மிகவும் அதிக செலவு ஆகிறது. அடிப்படை பொருளின் விலைகளுக்கு அப்பால், தடிமன் நேரடியாக செலவை பாதிக்கிறது - அதிக அளவு கேஜ் ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் அதிக உலோகப் பொருட்கள் மற்றும் நீண்ட செயலாக்க நேரத்தை குறிக்கிறது.

வடிவமைப்பு சிக்கல் உழைப்பு மற்றும் இயந்திர நேரத்தை இயக்குகிறது. பல வளைவுகள், நெருக்கமான அனுமதித்தல் அளவுகள் அல்லது சிக்கலான வெட்டு அமைப்புகளைக் கொண்ட பாகங்கள் அதிக நிரலாக்கம், அமைப்பு சீரமைப்புகள் மற்றும் ஆபரேட்டர் கவனத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன. இரண்டு வளைவுகள் கொண்ட ஒரு எளிய பிராக்கெட், பல அமைப்புகள் மற்றும் செயல்பாடுகளை தேவைப்படுத்தும் இருபது அம்சங்கள் கொண்ட சிக்கலான உறையை விட மிகக் குறைவான செலவில் இருக்கும்.

ஓரம் தேவைகள் செயலாக்க முறை மற்றும் ஆய்வு முயற்சியை இரண்டையும் பாதிக்கின்றன. ±0.25மிமீ போதுமானதாக இருக்கும் போது ±0.05மிமீ அனுமதித்தல் அளவுகளைக் கோருவது தயாரிப்பாளர்களை மெதுவான, மேலும் துல்லியமான செயல்முறைகள் மற்றும் விரிவான ஆய்வு நெறிமுறைகளை நோக்கி தள்ளுகிறது. துல்லியத்தின் ஒவ்வொரு தசம புள்ளியும் செலவை அதிகரிக்கிறது.

முடிக்கும் தேவைகள் அடிப்படை தயாரிப்புக்கு அப்பாற்பட்ட குறிப்பிடத்தக்க செலவைச் சேர்க்கிறது. பவுடர் கோட்டிங், அனோடைசிங், பிளேட்டிங் மற்றும் சிறப்பு முடிகள் ஆகியவை ஒவ்வொன்றும் அமைப்பு கட்டணங்களையும், பாகத்திற்கான செலவுகளையும் ஏற்றுக்கொள்கின்றன. புரோட்டோலாப்ஸின் கூற்றுப்படி, புரோட்டோடைப்பிங்கிற்கு தோற்றம் முக்கியமாக இல்லாத வரை சில்க்ஸ்கிரீனிங் மற்றும் பொறித்தல் ஆகியவை பின்னர் உள்ள மேம்பாட்டு நிலைகளில் தாமதப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

அளவு கருத்துகள் மற்றும் விலை இடைவெளிகள்

இங்குதான் அளவு பொருளாதாரத்தை பெரிதும் மாற்றுகிறது. முதல் பாகத்தை வெட்டுவதற்கு முன் எந்த உலோக தயாரிப்பு கடையும் கணிசமான நேரத்தை அமைப்பில் முதலீடு செய்கிறது - CNC உபகரணங்களை நிரல்படுத்துதல், கருவியமைப்பை கட்டமைத்தல் மற்றும் முதல் கட்டுரைகளை சரிபார்த்தல். இந்த நிலையான செலவுகள் உங்கள் ஆர்டர் அளவில் பரவுகின்றன.

தயாரிப்பு நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி பெய்லி ஃபேப்ரிகேட்டர்ஸ் , அளவு அதிகரிக்கும் போது ஒரு திட்டத்தின் பாகத்திற்கான விலை கிட்டத்தட்ட எப்போதும் குறையும். அமைப்பு கட்டணங்கள் மற்றும் அமைப்பு செலவுகள் காரணமாக ஒற்றை பாகங்கள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் விலை உயர்ந்தவையாக இருக்கலாம். ஆர்டர் அளவில் சிறிய அதிகரிப்புகூட பாகத்திற்கான செலவுகளை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்க உதவும்.

தனிப்பயன் உலோக திட்டங்களுக்கான இந்த விலை உண்மையைக் கருதுக:

• தொகுதி அளவுகள் (1-10 பிட்சஸ்): அமைப்பு மற்றும் சரிபார்ப்பின் காரணமாக ஒரு பாகத்திற்கான செலவு அதிகமாக இருந்தாலும், வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பிற்கான மொத்த முதலீடு குறைவாக உள்ளது
• குறைந்த அளவு உற்பத்தி (10-100 பிட்சஸ்): அமைப்புச் செலவுகள் மிகவும் சிறப்பாக பரவுகின்றன, பொதுவாக தொகுதிகளை விட 30-50% குறைவான செலவு
• நடுத்தர அளவு உற்பத்தி (100-1000 பிட்சஸ்): உற்பத்தியாளர்கள் செயல்முறைகள் மற்றும் பொருள் வாங்குதலை செயல்படுத்தும் போது குறிப்பிடத்தக்க விலை குறைவுகள்
• அதிக அளவு உற்பத்தி (1000+ பிட்சஸ்): அர்ப்பணிக்கப்பட்ட கருவிகள், செயல்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் தொகுதி பொருள் வாங்குதல் மூலம் ஒரு பாகத்திற்கான குறைந்த செலவுகள்

உங்களுக்கு பாகங்கள் நேரத்திற்கேற்ப தேவைப்பட்டால், பல சிறிய ஆர்டர்களை விட முன்கூட்டியே பெரிய அளவிலான ஆர்டர்களை வைப்பதை கவனியுங்கள். உலோக உற்பத்தி சேவைகள் பெரும்பாலும் தொகுதி விலையை பெறுவதற்காகவும், உங்கள் இருப்பு மற்றும் பணப் பாய்வை மேலாண்மை செய்வதற்காகவும் பிளாங்கெட் ஆர்டர்கள் அல்லது திட்டமிடப்பட்ட வெளியீடுகளை வழங்குகின்றன.

வேகம், தரம் மற்றும் பட்ஜெட்டை சமநிலைப்படுத்துதல்

திட்டத்தின் சிக்கலான தன்மை, தற்போதைய கடை ஏற்றம் மற்றும் உங்கள் நெகிழ்வுத்தன்மை அடிப்படையில் தலைமை நேரங்கள் மிகவும் மாறுபடுகின்றன. நடுத்தர அளவிலான அளவுகளில் தனிப்பயன் உலோக வடிவங்களுக்கு ஸ்டாண்டர்ட் ஷீட் மெட்டல் கடைகள் பொதுவாக 3-6 வாரங்களை மேற்கோள் காட்டுகின்றன. விரைவான சேவை கிடைக்கிறது, ஆனால் அதிக விலையை கோருகிறது - சில நேரங்களில் ஸ்டாண்டர்ட் விகிதங்களை விட 50-100% அதிகமாக.

உங்கள் நேரக்கோட்டை என்ன பாதிக்கிறது? பொருள் கிடைப்பது முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பொதுவான அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டீல் தரங்கள் விரைவாக கப்பல் ஏற்றப்படுகின்றன, ஆனால் சிறப்பு உலோகக்கலவைகள் உருவாக்கம் தொடங்குவதற்கு முன் வாரங்கள் தலைமை நேரம் தேவைப்படலாம். பல செயல்பாடுகளைக் கொண்ட சிக்கலான அசெம்பிளிகள் எளிய வெட்டு-மற்றும்-வளைக்கும் பாகங்களை விட இயல்பாகவே அதிக நேரம் எடுத்துக்கொள்கின்றன.

தரத்தை பாதிக்காமல் உங்கள் மொத்த ஷீட் மெட்டல் உருவாக்க செலவுகளை குறைக்க நிரூபிக்கப்பட்ட உத்திகள் இங்கே:

• உங்கள் வடிவமைப்பில் முழுவதும் ஸ்டாண்டர்ட் வளைவு ஆரங்களைப் பயன்படுத்தவும் கருவிமாற்றங்கள் மற்றும் அமைப்பு நேரத்தை குறைக்க
• பொதுவான மதிப்புகளுக்கு பதிலாக கடை-குறிப்பிட்ட K-காரணிகளைப் பயன்படுத்தவும் விலையுயர்ந்த மீண்டும் வரைதலை தவிர்க்க - பல தயாரிப்பாளர்கள் கோரிக்கைக்கு இந்த அட்டவணைகளை வழங்குகின்றனர்
• முடித்தல் செயல்பாடுகளை உள்நாட்டிலேயே கையாளுங்கள் உங்களிடம் திறன் இருக்கும்போது - முடி நீக்குதல், பெயிண்ட் செய்தல் மற்றும் பாலிஷ் செய்தல் ஆகியவற்றை உள்நாட்டிலேயே செய்வதன் மூலம் வெளியே ஒப்படைப்பதற்கான செலவுகளைக் குறைக்கலாம்
• பொதுவான பஞ்ச் கருவிகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தரநிலை துளை அளவுகளை குறிப்பிடுங்கள் தனிப்பயன் விட்டங்களுக்கு பதிலாக பொதுவான பஞ்ச் கருவிகளுடன் பொருந்தும்
• சிறிய மாறுபாடுகளுக்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய ஸ்பிரிங் நட்ஸ் அல்லது கேப்டிவ் பேஸ்டனர்கள் போன்ற சுய-சரிசெய் பேஸ்டனர்களைப் பயன்படுத்துங்கள், கடுமையான அனுமதிப்பிழைகளுக்கான தேவையைக் குறைக்க சிறிய மாறுபாடுகளுக்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய ஸ்பிரிங் நட்ஸ் அல்லது கேப்டிவ் பேஸ்டனர்கள் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தி, கடுமையான அனுமதிப்பிழைகளுக்கான தேவையைக் குறைக்க
• ஆர்டர்களை ஒன்றிணைக்கவும் நேரத்தில் பல சிறிய ஆர்டர்களை வைப்பதற்கு பதிலாக கன விலையைப் பெற ஆர்டர்களை ஒன்றிணைக்கவும்
• DFM மதிப்பாய்வை ஆரம்பத்திலேயே கேட்கவும் கருவிகள் மற்றும் நிரலாக்கம் தொடங்குவதற்கு முன்னர் விலையுயர்ந்த வடிவமைப்பு சிக்கல்களைக் கண்டறிய

எனக்கு அருகில் உள்ள ஸ்டீல் உருவாக்கும் கடைகளைத் தேடும்போது அல்லது தொலைதூர வழங்குநர்களிடமிருந்து மதிப்பீடுகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது, கப்பல் செலவுகள் மற்றும் தொடர்புச் சுமையைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள். அருகிலுள்ள பங்காளியிடமிருந்து கொஞ்சம் அதிக மதிப்பீடு கப்பல் போக்குவரத்து குறைவு, எளிதான தொடர்பு மற்றும் விரைவான சிக்கல் தீர்வு மூலம் சிறந்த மொத்த மதிப்பை வழங்கலாம்

இந்தச் செலவு இயக்கங்களைப் புரிந்து கொள்வது, விலை, தரம் மற்றும் வேகத்திற்கிடையே நீங்கள் திறம்பட பேச்சுவார்த்தை நடத்தவும், தகுந்த தேர்வுகளை மேற்கொள்ளவும் உதவும். பொருளாதாரத்தைப் புரிந்து கொண்ட பின்னர், உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ற தயாரிப்பு பங்குதாரரை மதிப்பீடு செய்து தேர்ந்தெடுப்பதற்கான ஒரு முறைசார் அணுகுமுறையை உருவாக்குவதே அடுத்த படி.

தயாரிப்பு பங்குதாரர்களை மதிப்பீடு செய்வது எப்படி

நீங்கள் பாடத்தை முடித்துவிட்டீர்கள் - பொருட்கள், செயல்முறைகள், தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகள் மற்றும் செலவு காரணிகளைப் புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள். இப்போது மிக முக்கியமான முடிவு வந்துவிட்டது: உங்கள் திட்டத்தை ஒப்படைக்க எந்த தயாரிப்பாளரை நம்புவது என்ற முடிவு. இது அவசரப்படுத்த வேண்டிய முடிவல்ல. சரியான தயாரிப்பு பங்குதாரர் உங்கள் அணியின் நீட்சியாக மாறுவார், தவறானவரோ உங்கள் முழு உற்பத்தி அட்டவணையிலும் பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்துவார்.

உங்களுக்கு அருகிலுள்ள தகடு தயாரிப்பாளரைத் தேடுவதாக இருந்தாலும் அல்லது நாடு முழுவதும் உள்ள தயாரிப்பாளர்களை மதிப்பீடு செய்வதாக இருந்தாலும், ஒரு முறைசார் மதிப்பீட்டு அணுகுமுறை விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தடுக்கும். தின் மெட்டல் பார்ட்ஸ் நிறுவனத்தின் தயாரிப்பு நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, நம்பகமான தயாரிப்பு நிறுவனங்களைக் கண்டறிவது சவாலாக இருக்கலாம். ஆனால் சரியான கேள்விகளைக் கேட்பது செயல்முறையை சாத்தியமானதாகவும் பயனுள்ளதாகவும் மாற்றும்.

சாத்தியமான பங்காளிகளுக்கான அவசியமான கேள்விகள்

எந்த தயாரிப்பாளருடனும் உடன்பாடு செய்வதற்கு முன், அவர்களின் உண்மையான திறன்களை வெளிப்படுத்தும் முக்கிய தகவல்களைத் திரட்டவும். இந்த கேள்விகள் உங்களுக்கு விரும்பியதை மட்டும் சொல்பவர்களிலிருந்து தீவிரமாக போட்டியிடுபவர்களைப் பிரிக்கின்றன:

1. உற்பத்திக்கான உடன்பாட்டிற்கு முன் நீங்கள் ஒரு முன்மாதிரியை உருவாக்க முடியுமா? தரமான தயாரிப்பாளர்கள் உங்கள் உற்பத்தியை அதிகரிப்பதற்கு முன் அவர்களின் பணியை மதிப்பீடு செய்ய அனுமதிக்கும் முன்மாதிரி சேவைகளை வழங்குகின்றனர். ஷாயி போன்ற நிறுவனங்கள் 5 நாட்களில் விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பு சேவையை வழங்குவதன் மூலம் இந்த திறனை நிரூபிக்கின்றன.
2. உங்கள் மதிப்பீட்டு நேரம் சார்ந்த சராசரி நேரம் என்ன? தொழில்துறை வழிகாட்டுதலின்படி, மேற்கோள் வழங்குவதில் ஏற்படும் தாமதங்கள் உங்கள் பணிப்பாய்வை திட்டம் தொடங்குவதற்கு முன்பே தடைபடச் செய்யும். முன்னணி உற்பத்தியாளர்கள் விரைவான பதிலை வழங்குகின்றனர் - சிலர் 12 மணி நேரத்தில் மேற்கோள் வழங்கும் அளவிற்கு விரைவாக இருக்கின்றனர்.
3. நீங்கள் எந்த பொருட்களை செயலாக்க முடியும், மேலும் அவை எந்த தடிமனில் இருக்கும்? உங்கள் திட்டம் தேவைப்படும் சிறப்பு உலோகக்கலவைகள் அல்லது வழக்கமற்ற அளவுகள் உட்பட, உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் தேவைகளை அவர்கள் கையாள்கிறார்களா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
4. உங்களிடம் எவ்வகையான சான்றிதழ்கள் உள்ளன? அவர்களின் சான்றிதழ்கள் உங்கள் தொழில்துறை தேவைகளுடன் பொருந்துகிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும். ஆட்டோமொபைலுக்கு IATF 16949, வானூர்தி துறைக்கு AS9100, மருத்துவ கருவிகளுக்கு ISO 13485 முக்கியமானவை.
5. உங்களுக்கு ஒத்த திட்டங்களிலிருந்து மாதிரிகள் அல்லது குறிப்புகளை நீங்கள் வழங்க முடியுமா? முந்தைய பணி எதிர்கால செயல்திறனை குறிக்கிறது. உங்கள் தொழில்துறைக்கும், சிக்கலான நிலைக்கும் பொருத்தமான எடுத்துக்காட்டுகளை கோருங்கள்.
6. உங்கள் உற்பத்தி திறன் மற்றும் தற்போதைய தாமதம் என்ன? அவர்களின் பணிச்சுமையை புரிந்து கொள்வது, உங்கள் திட்டம் இருக்கக்கூடிய கடமைகளுடன் இயந்திர நேரத்திற்காக போட்டியிடும்போது ஆச்சரியங்களை தவிர்க்கிறது.
7. உங்களுக்கு உள்நிறுவன பொறியியல் மற்றும் DFM ஆதரவை வழங்குகிறீர்களா? இதன்படி Seconn Fabrication , வடிவமைப்பு உதவியை வழங்கும் பங்குதாரர்கள் உங்கள் பாகங்களை செயல்திறன் மிக்க தயாரிப்புக்காக அமைத்து, செலவுகளைக் குறைத்து, தரத்தை மேம்படுத்த உதவுவர்.
8. எனது முதன்மை தொடர்பு நபர் யார்? தெளிவான தகவல் தொடர்பு காணலிகள் முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் எளிதாக்கி, தகவல் இடைவெளிகளைத் தடுக்கும்.

தொழில்நுட்ப திறன்களை மதிப்பீடு

கேள்விகள் நோக்கங்களை வெளிப்படுத்தும் - திறன்கள் முடிவுகளை தீர்மானிக்கும். எனக்கு அருகிலோ அல்லது தொலைவிலோ உள்ள துல்லிய தகடு உலோக உற்பத்தி சார்ந்த வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, அவர்களின் உபகரணங்கள் மற்றும் நிபுணத்துவத்தின் குறிப்பிட்ட விவரங்களை ஆராய்ந்து பார்க்கவும்.

உபகரணங்கள் முக்கியம். அவர்களின் வெட்டும் தொழில்நுட்பங்கள் (லேசர், பிளாஸ்மா, நீர்ஜெட்), வளைக்கும் உபகரணங்கள் (CNC அழுத்து மடிப்பான்கள், ரோல் வடிவமைப்பு), மற்றும் வெல்டிங் திறன்கள் (TIG, MIG, ரோபோட்டிக்) பற்றி கேளுங்கள். பிளாஸ்மா வெட்டுதலுக்கு மட்டுமே கட்டுப்பட்டுள்ள ஒரு தயாரிப்பாளர், அவர்கள் எவ்வளவு உறுதிமொழி அளித்தாலும், துல்லியமான கூடுகளுக்கு தேவையான ஓரத்தின் தரத்தை வழங்க முடியாது.

துல்லியத் திறன் மாறுபடும். உற்பத்தி நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, மெல்லிய மற்றும் சிறிய பாகங்களுடன் பணியாற்றும்போது, மைக்ரான் அளவிலான வேறுபாடுகள் தரத்தில் பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும். உற்பத்தி சுழற்சிகளில் அடைய முடியும் தரத்திற்கான தர அனுமதி மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வரும் தன்மை குறித்து குறிப்பிட்டு கேளுங்கள்.

திறன் ஒத்திசைவு முக்கியம். குறைந்த அளவிலான முன்மாதிரிகளுக்கு ஏற்ற கடை, 10,000 பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதில் சிரமப்படலாம். அதேபோல, அதிக அளவு உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனம் உங்கள் 50 பாகங்களைக் கொண்ட ஆர்டருக்கு தேவையான கவனத்தை அளிக்காமல் இருக்கலாம். உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவர்களின் சிறப்புத் திறனைப் பொருட்படுத்துங்கள்.

சாத்தியமான பங்காளிகளை ஒப்பிடும்போது இந்த மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்:

மதிப்பீட்டு நிபந்தனைகள்	சோதித்துக் காண வேண்டிய விஷயங்கள்	இது ஏன் முக்கியம்
DFM ஆதரவு & முன்மாதிரி	முழுமையான வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு, விரைவான முன்மாதிரி (5 நாட்கள் அல்லது விரைவாக), பொறியியல் ஆலோசனை	உற்பத்திக்கான முதலீட்டிற்கு முன்பே விலையுயர்ந்த வடிவமைப்பு சிக்கல்களைக் கண்டறிதல், பாகங்களை சரிபார்த்தல்
மேற்கோள் எதிர்வினை	12-24 மணி நேர முடிவு, தெளிவான விலை உடைப்பு, முன்னெச்சரிக்கை தொடர்பு	இயக்க திறமைத்துவம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் கவனத்தைக் குறிக்கிறது
தர சான்றிதழ்கள்	IATF 16949, AS9100, ISO 13485 - உங்கள் தொழிலுக்கு பொருத்தமானவை	தர அமைப்புகள் மற்றும் தொழில் நிபுணத்துவத்தின் மூன்றாம் தரப்பு சரிபார்ப்பு
உபகரண திறன்	நவீன CNC உபகரணங்கள், பல வெட்டும் தொழில்நுட்பங்கள், தானியங்கி செயல்முறைகள்	அடையக்கூடிய துல்லியம், பொருள் அளவு மற்றும் உற்பத்தி திறமையை தீர்மானிக்கிறது
தோராயமான கைத்தற்பொருள்	அளவு நெகிழ்வுத்தன்மை, அளவில் அதிகரிக்கும் திறன், நேரத்திற்கு டெலிவரி வரலாறு	தரத்தை பாதிக்காமல் உங்கள் தேவைகளுடன் பங்காளி வளர முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது
தொடர்பாக்க நடைமுறைகள்	அர்ப்பணிக்கப்பட்ட திட்ட தொடர்பு, முன்னெச்சரிக்கை புதுப்பிப்புகள், செயல்பாட்டு பிரச்சினை தீர்வு	தவறான தொடர்பாக்கத்தை தடுக்கிறது மற்றும் விரைவான பிரச்சினை தீர்வை சாத்தியமாக்குகிறது

உயர் அளவு உற்பத்தி தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல்-நாட்டம் கொண்ட திட்டங்களுக்கு சான்றளிக்கப்பட்ட தர அமைப்புகளுடன், BYD, Wu Ling Bingo, Leapmotor T03, ORA Lightning Cat போன்ற உற்பத்தியாளர்கள் Shaoyi கடினமான பயன்பாடுகள் தேவைப்படும் IATF 16949 சான்றிதழ், விரைவான முன்மாதிரி திறன் மற்றும் தொகுதி உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றின் சேர்க்கையை நிரூபிக்கவும்.

உற்பத்தியாளர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது எச்சரிக்கை அறிவிப்புகள்

என்ன தவிர்க்க வேண்டும் என்பதை அறிவது என்ன தேட வேண்டும் என்பதை அறிவது போலவே முக்கியமானது. உங்கள் மதிப்பீட்டின் போது இந்த எச்சரிக்கை அறிகுறிகளைக் கவனிக்கவும்: எனக்கு அருகிலுள்ள உலோகத் தகடு உருவாக்கம் அல்லது ஏதேனும் சாத்தியமான பங்காளியை

திறன்கள் அல்லது திறனைப் பற்றி மங்கலான பதில்கள். ஒரு உற்பத்தியாளர் தங்கள் தாங்குதல், உபகரணங்கள் அல்லது உற்பத்தி நேரக்கோட்டை தெளிவாக விளக்க முடியாவிட்டால், அவர்கள் தொடர்ந்து வழங்க முடியாது. தகுதியான உருவாக்குநர்கள் தங்கள் திறன்களை துல்லியமாக அறிந்திருப்பார்கள்.

குறிப்புகள் இல்லை அல்லது மாதிரிகளைப் பகிர முடியாமை. இதன்படி துறை நிபுணர்கள் , சரியான உருவாக்குநரைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் மாதிரிகள் மிகவும் முக்கியமானவை. எடுத்துக்காட்டுகளை வழங்க எதிர்ப்பது தரம் குறித்த பிரச்சினைகளை மறைக்க விரும்புவதைக் காட்டுகிறது.

உங்கள் துறைக்கான சான்றிதழ்கள் இல்லாதது. IATF 16949 சான்றிதழ் இல்லாமல் தாங்கள் ஆட்டோமொபைல் துறையில் நிபுணத்துவம் பெற்றவர்கள் எனக் கூறும் உற்பத்தியாளர் உடனடியாக சந்தேகங்களை எழுப்புகிறார். சான்றிதழ்கள் முதலீடு மற்றும் உறுதிப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகின்றன - அவை இல்லாதது தரக்குறைபாடுகள் இருப்பதைக் குறிக்கிறது.

உண்மைக்கு மாறான விலை அல்லது காலக்கெடு. போட்டியாளர்களை விட மிகவும் குறைவான விலை கூறுவது ஏதேனும் ஒரு இடத்தில் தரத்தை குறைப்பதைக் குறிக்கிறது - அது பொருளின் தரமாக இருந்தாலும், பரிசோதனை செயல்முறைகளாக இருந்தாலும் அல்லது முடிக்கும் செயல்முறைகளாக இருந்தாலும். இது மிக விரைவான தயாரிப்பு காலக்கெடுக்கும் பொருந்தும்.

மதிப்பீட்டு செயல்முறையின் போது மோசமான தகவல் தொடர்பு. ஆர்டருக்கு முந்தைய கட்டத்தில் உற்பத்தியாளர் எவ்வாறு நடந்துகொள்கிறார் என்பது உற்பத்தி காலத்தில் அவர்கள் எவ்வாறு செயல்படுவார்கள் என்பதை முன்னுரைக்கிறது. தாமதமான பதில்கள், விவரங்களை தவறவிடுதல் அல்லது முடிவெடுப்பவர்களை அணுக கஷ்டப்படுவது எதிர்காலத்தில் ஏற்படும் எரிச்சலை முன்னுரைக்கிறது.

மாதிரிகளில் மாறுபட்ட தரம். உற்பத்தி நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, தரத்தில் வேறுபட்ட பொருட்களை நீங்கள் விரும்பமாட்டீர்கள், எனவே உற்பத்தி வரிசையில் மீண்டும் மீண்டும் தரத்தை பெற முடியுமா என்பதைக் குறித்து விசாரிக்கவும். மாதிரிகள் மாறுபாடுகளைக் காட்டினால், உற்பத்தி செயல்முறைகள் அதிக மாறுபாடுகளைக் காட்டும்.

ஆவணங்கள் அல்லது தடம் காணும் அமைப்புகள் இல்லை. ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட துறைகளுக்கு, பொருள் சான்றிதழ்கள், ஆய்வு பதிவுகள் அல்லது செயல்முறை ஆவணங்கள் இல்லாமை உற்பத்தி செலவுகளுக்கு அப்பால் நீண்டுள்ள இணங்கியிருத்தல் அபாயங்களை உருவாக்குகிறது.

மிகக் குறைந்த விலை மதிப்பீடு அரிதாகவே சிறந்த மதிப்பை வழங்குகிறது. தர நிலைத்தன்மை, தொடர்பு திறன் மற்றும் பிரச்சினை தீர்வு உட்பட உரிமையின் மொத்த செலவை மதிப்பீடு செய்யுங்கள் - பாகங்களுக்கான விலை மட்டுமல்ல.

சாத்தியமான பங்காளிகளை முழுமையாக மதிப்பீடு செய்வதற்கு நேரம் எடுத்துக்கொள்வது பின்னர் விலையுயர்ந்த ஆச்சரியங்களைத் தடுக்கிறது. உங்கள் கண்டுபிடிப்புகளை ஆவணப்படுத்துங்கள், விருப்பங்களை முறையாக ஒப்பிடுங்கள், தொழில்நுட்ப திறன் மற்றும் பணி உறவு சாத்தியத்தின் மீதான உங்கள் மதிப்பீட்டை நம்புங்கள். சரியான பங்காளி சிக்கலான திட்டங்களை கையாளத்தக்கதாக ஆக்குகிறது, தவறான தேர்வு எளிய பாகங்களை தொடர்ந்து தலைவலியாக மாற்றுகிறது.

உற்பத்தியாளர்களை மதிப்பீடு செய்வதற்கான கட்டமைப்பைக் கையில் கொண்டு, இறுதி படி இந்த அறிவு அனைத்தையும் செயலாக மாற்றுவதாகும் - உங்கள் உற்பத்தி திட்டத்தை திட்டமிடலிலிருந்து உற்பத்திக்கு நம்பிக்கையுடன் நகர்த்துவது.

உங்கள் உற்பத்தி திட்டத்தில் செயல்படுதல்

நீங்கள் பல தகவல்களை உள்வாங்கியுள்ளீர்கள் - பொருட்கள், செயல்முறைகள், தரக் கட்டமைப்புகள், செலவு இயக்கிகள் மற்றும் மதிப்பீட்டு நிர்ணயங்கள். இப்போது என்ன? செயலில்லாத அறிவு என்பது வெறும் தகவல் மட்டுமே. உங்கள் முதல் தயாரிப்புத் திட்டத்தை தொடங்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது ஏற்கனவே உள்ள விநியோகச் சங்கிலியை மேம்படுத்துவதாக இருந்தாலும், அடுத்த படிகள் முழுவதுமாக நீங்கள் இன்று எங்கே நிற்கிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது. உங்கள் திட்டத்தை முன்னேற்றும் குறிப்பிட்ட செயல்களாக நீங்கள் கற்றதை மாற்றுவோம்.

உங்கள் திட்ட நிலைக்கு ஏற்ப உங்கள் அடுத்த படிகள்

வெவ்வேறு கட்டங்கள் வெவ்வேறு முன்னுரிமைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன. உங்கள் தற்போதைய நிலைமைக்கு ஏற்ப நீங்கள் கற்றதை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பது இது:

நீங்கள் கருத்துரு கட்டத்தில் இருந்தால்: விரிவான வரைபடங்களில் முதலீடு செய்வதற்கு முன், தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பில் கவனம் செலுத்துங்கள். EABEL-இன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டி ஆகியவற்றின்படி, DFM கொள்கைகளை ஆரம்பத்திலேயே பயன்படுத்துவது துல்லியமான, மீண்டும் மீண்டும் கிடைக்கக்கூடிய முடிவுகளுக்கு அவசியம். உங்கள் வடிவமைப்பு உறுதிப்படுத்தப்படுவதற்கு பிறகு அல்ல, இப்போதே சாத்தியமான தயாரிப்பு பங்குதாரர்களை ஈடுபடுத்துங்கள். தனிப்பயன் உலோக தயாரிப்பாளர்களுடனான ஆரம்ப ஒத்துழைப்பு, அவை உற்பத்தி பிரச்சினைகளாக பெருகுவதற்கு முன்பே அதிக செலவுள்ள பிரச்சினைகளைக் கண்டறியும்.

உங்களிடம் முடிக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகள் இருந்தால்: கட்டுமானத்திற்கு முன் பல உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து DFM மதிப்பாய்வுகளைக் கோரவும். தகடு உலோக வடிவமைப்பு சேவைகளை வழங்கும் தரமான பங்குதாரர்கள் உங்களுக்குத் தவறியிருக்கக்கூடிய மேம்பாட்டு வாய்ப்புகளை அடையாளம் காண்பார்கள். உற்பத்தி அளவிற்கு மாறுவதற்கு முன், பொருத்தம், முடித்தல் மற்றும் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்க தகடு உலோக முன்மாதிரி மாதிரிகளை ஆர்டர் செய்யவும்.

உங்கள் உற்பத்திக்காக வாங்குவதாக இருந்தால்: முந்தைய பிரிவில் உள்ள மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தியாளர்களை அமைப்பு முறையில் மதிப்பிடுங்கள். மிகக் குறைந்த மதிப்பீட்டை நாடாதீர்கள் - தர நிலைத்தன்மை, தொடர்பு நடைமுறைகள் மற்றும் நீண்டகால பங்குதாரர் திறன் உட்பட மொத்த மதிப்பை மதிப்பிடுங்கள். ஆட்டோமொபைல் அல்லது துல்லிய உலோக திட்டங்களுக்கு, Shaoyi உற்பத்தித் திறனுடன் கூடிய விரிவான DFM ஆதரவை வழங்கும் உற்பத்தியாளர்களை ஆராய்வது மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும்.

பொதுவான திட்ட பிழைகளைத் தவிர்த்தல்

நுண்ணறிவு கொண்ட பொருள் வாங்கும் தொழில்முறையாளர்கள் கூட எதிர்பார்க்கப்படும் சிக்கல்களில் சிக்கிக்கொள்கின்றனர். ReNEW Manufacturing Solutions இன் கூற்றுப்படி, செயல்முறையின் தொடக்கத்திலேயே உங்கள் பங்காளியை ஈடுபடுத்துவது மிகவும் முக்கியம் - உங்கள் கருத்து குறைந்த இடையூறுகளுடன் சாத்தியமாகும்படி துல்லியமான உருவாக்குபவர்கள் ஆரம்பத்திலேயே பரிந்துரைகளை வழங்குவார்கள். திட்டங்களை தவறாக ஆக்கும் தவறுகள் இங்கே:

• உற்பத்தியாளரின் உள்ளீடுகள் இல்லாமல் வடிவமைப்புகளை இறுதி செய்தல்: உங்கள் CAD மாதிரி சரியாக இருக்கலாம், ஆனால் அடிப்படை உருவாக்க விதிகளை மீறலாம். கருவியமைப்பை உறுதி செய்வதற்கு முன் கருத்துகளைப் பெறுங்கள்.
• விலையை மட்டுமே அடிப்படையாகக் கொண்டு பங்காளிகளைத் தேர்ந்தெடுத்தல்: மிகக் குறைந்த விலை மேற்கோள் பெரும்பாலும் தரக் குறைபாடுகள், தொடர்பு இடைவெளிகள் அல்லது திறன் குறைபாடுகளை மறைக்கிறது, இவை ஆரம்ப சேமிப்பை விட மிக அதிகமாகச் செலவாகும்.
• தேவையான நேரத்தை குறைத்து மதிப்பிடுதல்: பொருட்களை வாங்குதல், கருவி அமைத்தல் மற்றும் முதல் கட்டுரை ஒப்புதல் நேரம் எடுக்கும். தனிப்பயன் உலோகப் பாகங்களுக்கான உங்கள் அட்டவணையில் நிகழ்நேர இடைவெளிகளை உருவாக்குங்கள்.
• ஆவண தேவைகளைப் புறக்கணித்தல்: ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட துறைகளுக்கு, முழுமையற்ற கண்காணிப்பு அல்லது சான்றிதழ்கள் இல்லாதது உற்பத்தி செலவுகளுக்கு அப்பால் நீண்டு செல்லும் சீரான இணக்கத்தன்மை பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்துகிறது.
• தவறான தொடர்பு ஓட்டம்: இதன்படி மேக்கர்ஸ் ரோ , நீங்கள் சிறந்த தொடர்பு முறையை நிறுவிய பிறகு, திட்டங்களை சரியான பாதையில் வைத்திருக்க திட்டமிடப்பட்ட புதுப்பிப்புகள், செய்திகள் அல்லது மைல்கல்லுகளுக்கான ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட ஓட்டத்தை உருவாக்கவும்.

நீண்ட கால உற்பத்தி கூட்டாண்மைகளை உருவாக்குதல்

மிகவும் வெற்றிகரமான நிறுவனங்கள் உற்பத்தியாளர்களை தங்கள் குழுக்களின் நீட்சியாக கருதுகின்றன, பதிலாக மாற்றக்கூடிய வழங்குநர்களாக அல்ல. மேக்கர்ஸ் ரோவில் உள்ள உறவு மேலாண்மை நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, உங்கள் உற்பத்தியாளருடன் உங்கள் நீண்டகால திட்டங்களை விவாதிப்பது உத்திரவாத நன்மைகளை ஏற்படுத்தலாம் - உங்கள் வெற்றியில் முதலீடு செய்யும் வழங்குநர்கள் சிறந்த விலை, புதுமையான தீர்வுகள் மற்றும் முன்னுரிமை சேவையை வழங்கலாம்.

வலுவான உற்பத்தியாளர் உறவுகள் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துகின்றன, கால அவகாசத்தை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் பரிவர்த்தனை வாங்குதலால் எளிதில் சமாளிக்க முடியாத செலவு செயல்திறனை உருவாக்குகின்றன.

கூட்டணி என்பது நடைமுறையில் எப்படி இருக்கும்? உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் திறனைத் திட்டமிட உங்கள் வழிகாட்டுதலைப் பகிர்ந்து கொள்ளுங்கள். வெற்றிகள் மற்றும் சிக்கல்கள் இரண்டைப் பற்றயும் கருத்துகளை வழங்குங்கள். சவால்கள் எழும்போது நேரத்திற்கு செலுத்துங்கள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கையாக தகவல் தெரிவிக்கவும். இந்த நடைமுறைகள் உங்களுக்கு விரைவான சேவை அல்லது சிக்கலான தகடு உலோகப் பாகங்களில் படைப்பாற்றல் தீர்வு தேவைப்படும்போது நம்பிக்கையை உருவாக்குகின்றன.

அதிக அளவில் தொடர்ச்சியான தரத்தை தேவைப்படும் தனிப்பயன் உலோகப் பணிகளுக்கு, உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப திறன்களைக் கொண்ட கூட்டாளிகளைக் கண்டறிய நேரத்தை முதலீடு செய்யுங்கள். மதிப்பீட்டு செயல்முறை மெதுவாக இருக்கலாம், ஆனால் சரியான கூட்டணி அதற்குப் பிறகு வரும் ஒவ்வொரு திட்டத்தையும் முடுக்கும்.

• செயல் பொருள்: உங்கள் துறை மற்றும் அளவு தேவைகளுக்கு பொருந்தும் 3-5 சாத்தியமான உற்பத்தியாளர்களை அடையாளங்காணுங்கள்
• செயல் பொருள்: இறுதி செய்வதற்கு முன் உங்கள் தற்போதைய வடிவமைப்புகளில் DFM மதிப்பாய்வைக் கோருங்கள்
• செயல் பொருள்: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கூட்டாளியுடன் தெளிவான தகவல் தொடர்பு நெறிமுறைகள் மற்றும் புதுப்பிப்பு அட்டவணைகளை நிறுவுங்கள்
• செயல் பொருள்: உங்கள் செயல்முறையை தொடர்ந்து மேம்படுத்த ஒவ்வொரு திட்டத்திலிருந்தும் கற்றவற்றை ஆவணப்படுத்துங்கள்

உங்கள் தயாரிப்பு திட்டங்கள் உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பே எடுக்கப்படும் முடிவுகளை பொறுத்து வெற்றி அல்லது தோல்வியை சந்திக்கும். இங்கு நீங்கள் பெற்ற அறிவைப் பயன்படுத்தி, சிறந்த கேள்விகளைக் கேளுங்கள், பங்காளிகளை முறையாக மதிப்பீடு செய்யுங்கள், நீண்ட காலம் மதிப்பை வழங்கும் உறவுகளை உருவாக்குங்கள். சரியான தயாரிப்பாளர் தனிப்பயன் உலோக தயாரிப்புகளை மட்டுமே உருவாக்குவதில்லை - உங்கள் முழு செயல்பாட்டையும் வலுப்படுத்தும் ஒரு மூலோபாய சொத்தாக அவர்கள் மாறுகிறார்கள்.

தகடு உலோக தயாரிப்பு பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. தகடு உலோக உற்பத்திக்கு எவ்வளவு செலவாகும்?

தகடு உலோக தயாரிப்பு செலவுகள் சதுர அடிக்கு $4 முதல் $48 வரை இருக்கும், சராசரி திட்டத்தின் செலவு சுமார் $1,581 ஆகும். முக்கிய செலவு காரணிகளில் பொருள் தேர்வு (அலுமினியம் மென்பிள்ளை எஃகை விட அதிக செலவு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மிக அதிக செலவு), வடிவமைப்பு சிக்கல், தாங்குதல் தேவைகள், முடித்தல் செயல்கள் மற்றும் ஆர்டர் அளவு ஆகியவை அடங்கும். அமைப்பு செலவுகள் அதிக அலகுகளில் பகிரப்படுவதால், அளவு அதிகரிக்கும் போது பாகங்களுக்கான செலவுகள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைகிறது. முன்மாதிரிகள் பாகத்திற்கான செலவு மிக அதிகமாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் 1,000 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பாகங்களைக் கொண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்கள் செயல்முறைகளை உகந்த நிலைக்கு மாற்றுவதன் மூலமும், தொகுப்பு பொருள் வாங்குவதன் மூலமும் குறைந்த விலையை அடைகின்றன.

2. தகடு உலோக தயாரிப்பில் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் எவை?

அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் தகடு உலோக தயாரிப்பு பொருட்களில் அலுமினியம் (எடை குறைந்த, துருப்பிடிக்காத பயன்பாடுகளுக்கான 5052 மற்றும் 6061 தரங்கள்), குளிர்ச்சியாக உருட்டப்பட்ட எஃகு (உள்வீட்டு கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கான சிக்கனமான விருப்பம்), ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் 304 மற்றும் 316 (உணவு, மருத்துவம் மற்றும் கடல் பயன்பாடுகளுக்கான சிறந்த துருப்பிடிக்காத தன்மை), செப்பு (மின்சார கூறுகள் மற்றும் அலங்கார கூறுகள்) மற்றும் வெண்கலம் (கடல் தொழில் பொருட்கள் மற்றும் பேரிங்குகள்) ஆகியவை அடங்கும். உங்கள் பயன்பாட்டு தேவைகள் உறுதிப்பாடு, எடை, துருப்பிடிக்காத தன்மை மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவற்றை பொறுத்து பொருள் தேர்வு செய்யப்படுகிறது.

3. தகடு உலோக தயாரிப்பு தயாரிப்பாளரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது எந்த சான்றிதழ்களைத் தேட வேண்டும்?

தொழில்துறைகளுக்கு ஏற்ப அவசியமான சான்றிதழ்கள் மாறுபடும். ISO 9001 அனைத்து தொழில்துறைகளுக்கும் அடிப்படை தர மேலாண்மை சரிபார்ப்பை வழங்குகிறது. IATF 16949 ஆட்டோமொபைல் விநியோக சங்கிலி பங்காளிகளுக்கு தேவையானது மற்றும் குறைபாடுகளைத் தடுத்தல் மற்றும் மாறுபாடுகளைக் குறைத்தல் திறனை நிரூபிக்கிறது. AS9100 விமான உற்பத்தியாளர்களுக்கான சான்றிதழாகும், அதே நேரத்தில் ISO 13485 மருத்துவ சாதனங்கள் தயாரிப்பு தர அமைப்புகளின் சரிபார்ப்பை உறுதி செய்கிறது. பாதுகாப்பு-தொடர்பான உற்பத்திக்கு ITAR பதிவு அவசியம். NADCAP சான்றிதழ் வெல்டிங் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை போன்ற சிறப்பு செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது. Shaoyi போன்ற உற்பத்தியாளர்கள் IATF 16949 சான்றிதழைக் கொண்டுள்ளனர், இது கடினமான ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு அவர்களை தகுதிபெறச் செய்கிறது.

லேசர் வெட்டுதல், பிளாஸ்மா வெட்டுதல் மற்றும் வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் ஆகியவற்றிற்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

லேசர் வெட்டுதல் 25 மிமீக்கும் குறைவான தடிமனுள்ள பொருட்களில் சிறந்த துல்லியத்திற்காக கவனமாக குவிக்கப்பட்ட ஒளி கதிர்களைப் பயன்படுத்துகிறது, எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் மருத்துவ கருவிகளுக்கு ஏற்றது. பிளாஸ்மா வெட்டுதல் 1 அங்குலத்திற்கு மேல் உள்ள தடித்த கடத்தும் உலோகங்களை வெட்ட மின்வில் துடுப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, இது வேகமானது மற்றும் செலவு குறைந்தது, ஆனால் குறைந்த துல்லியம் மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் உள்ளது. நீர்ஜெட் வெட்டுதல் எந்த பொருளையும் வெப்பமின்றி அதிக அழுத்த நீரை அரிக்கும் துகள்களுடன் பயன்படுத்தி வெட்டுகிறது, இது பொருளின் விரிவாக்கத்தையும், பொருளின் பண்புகளில் மாற்றத்தையும் தவிர்க்கிறது—வானூர்தி பாகங்கள் மற்றும் வெப்பத்தை உணரக்கூடிய பொருட்களுக்கு ஏற்றது, ஆனால் செயல்பாட்டில் மெதுவானது மற்றும் அதிக செலவு ஆகும்.

5. தகடு தயாரிப்பு சாதாரணமாக எவ்வளவு நேரம் எடுத்துக்கொள்ளும்?

சிறு அளவிலான தனிப்பயன் தகடு பாகங்களுக்கு சாதாரண கால அவகாசம் 3-6 வாரங்கள் ஆகும். தொழில்துறைகளைப் பொறுத்து இந்த கால அளவு மாறுபடுகிறது: ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி கருவிகளுக்கு 8-12 வாரங்கள், வானூர்தி திட்டங்களுக்கு 12-20 வாரங்கள் (சான்றிதழ் பெறுவது உட்பட), மருத்துவ சாதனங்களுக்கு 10-16 வாரங்கள் (செல்லுபடியாக்கம் உட்பட), எலக்ட்ரானிக் கூடுகளுக்கு 4-8 வாரங்கள், தொழில்துறை உபகரணங்களுக்கு 3-6 வாரங்கள் ஆகும். கால அளவைப் பாதிக்கும் காரணிகளில் பொருள் கிடைப்பு (சிறப்பு உலோகக்கலவைகள் சில வாரங்கள் அதிகரிக்கலாம்), வடிவமைப்பு சிக்கல், தற்போதைய உற்பத்தி சுமை, முடிக்கும் தேவைகள் ஆகியவை அடங்கும். சில உற்பத்தியாளர்கள் விரைந்த முன்மாதிரி உருவாக்கத்தை வழங்குகின்றனர் – Shaoyi 5 நாள் முன்மாதிரி முடிவை அவசர திட்டங்களுக்கு வழங்குகிறது.