உலோகத் தகடு தயாரிப்பு என்றால் என்ன மற்றும் அது ஏன் முக்கியம்

ஒரு தட்டையான அலுமினியத் தகடு எவ்வாறு விமானத்தின் உடலாக மாறுகிறது அல்லது எஃகு உங்கள் காரின் சட்டகமாக எவ்வாறு மாறுகிறது என்று நீங்கள் ஒருபோதும் யோசித்திருக்கிறீர்களா? பதில் அமைந்துள்ளது தகடு உலோக தயாரிப்பு , உலகளவில் பில்லியன் கணக்கான டாலர்கள் மதிப்புள்ள தொழில்களை அமைதியாக இயக்கும் ஒரு தயாரிப்பு செயல்முறை.

உலோகத் தகடு தயாரிப்பு என்பது வெட்டுதல், உருவாக்குதல், வளைத்தல் மற்றும் இணைத்தல் போன்ற செயல்பாடுகள் மூலம் தட்டையான உலோகத் தகடுகளிலிருந்து பாகங்கள், கூறுகள், கூட்டுதல்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளை உருவாக்கும் செயல்முறை ஆகும்.

போதுமாக எளிதாக இருக்கிறது, இல்லையா? ஆனால் பெரும்பாலானோர் உணராத விஷயம் இதுதான்: இந்த செயல்முறை பல்லாயிரக்கணக்கான சிறப்பு தொழில்நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது, அவை ஒவ்வொன்றும் தயாரிப்பு நிறுவனங்கள் முன்னரே விவாதிப்பதில்லை.

தட்டையான பங்கிலிருந்து செயல்பாட்டு பாகங்கள்

ஒரு சாதாரண உலோகத் தகட்டிலிருந்து தொடங்கி, சிக்கலான பிராக்கெட்டுகள், கூடுகள், சாசிகள் அல்லது ராக்கெட் பாகங்களைக்கூட உருவாக்குவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். இதைத்தான் உலோக உருவாக்கம் (மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன்) செய்கிறது. பல்வேறு அளவுகள், தடிமன்கள் மற்றும் கலவைகளில் உள்ள தட்டையான உலோகத் தகடுகளே மூலப்பொருட்கள். கணினி மூலம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகளின் தொடர்ச்சியான தொடர் மூலம், ஸ்மார்ட்போன் ஹவுசிங்குகள் முதல் அணுநீர்மூழ்கிக் கப்பல் உடல்கள் வரை எல்லாவற்றையும் உருவாக்குகின்றனர்.

இந்த மாற்றம் படிப்படியாக நிகழ்கிறது. முதலில், கணினி படிக்கக்கூடிய குறியீடுகளை உருவாக்கும் 3D CAD மாதிரிகளை வடிவமைப்பாளர்கள் உருவாக்குகின்றனர். பின்னர், CNC கட்டுப்பாட்டு இயந்திரங்கள் அந்த தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப துல்லியமான வெட்டுகளையும் வளைப்புகளையும் செயல்படுத்துகின்றன. இறுதியாக, இணைப்பு மற்றும் முடித்தல் செயல்முறைகள் தயாரிப்பை முழுமையாக்குகின்றன. ஒவ்வொரு கட்டமும் மதிப்பைச் சேர்க்கிறது, ஆனால் செலவையும் அதிகரிக்கிறது. எனவே உங்கள் பட்ஜெட்டைப் பொறுத்தவரை இந்த பணிப்பாய முறையைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம்.

நவீன தொழில்துறையை ஆக்கும் தயாரிப்பு செயல்முறை

உலோக உருவாக்கம் ஒரு குறிப்பிட்ட துறையில் மட்டும் அடங்கிவிடவில்லை. கணக்கின்படி தொழில் ஆராய்ச்சி , 2030-க்குள் உலகளாவிய தகடு உலோக உற்பத்தி சேவைகள் சந்தை £15 பில்லியனை தாண்டும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. இங்கே இந்த செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படும் இடங்கள்:

• தானியங்கி வாகனம்: உடல் பேனல்கள், தரைத் தகடுகள் மற்றும் பொருத்தும் பிராக்கெட்டுகள் உட்பட, 50% க்கும் அதிகமான கார் பாகங்கள் தகடு உலோகத்தில் இருந்து வருகின்றன
• வானூர்தி தொழில்நுட்பம்: விமான உடல்கள், உடல் கட்டமைப்புகள், எஞ்சின் பாகங்கள் மற்றும் விண்கலங்கள் துல்லியமான உலோக தகடு வடிவமைப்பை நம்பியுள்ளன
• Ielektronics: சாதன கவசங்கள், சட்டகங்கள் மற்றும் வெப்ப காப்புத் தகடுகள் உணர்திறன் கொண்ட பாகங்களைப் பாதுகாக்கின்றன
• கட்டுமானம்: ஓடு, மூடுதல், HVAC அமைப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பு உறுப்புகள் அனைத்தும் உருவாக்கப்பட்ட உலோகத்தை சார்ந்துள்ளன

உற்பத்தியில் ஏன் தகடு உலோகம் இன்றியமையாததாக உள்ளது

நீங்கள் பாகங்களை வாங்கும்போதோ அல்லது ஒரு திட்டத்தை திட்டமிடும்போதோ, உலோக உற்பத்தி என்றால் என்ன என்பதை புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு பேச்சுவார்த்தை சக்தியை வழங்கும். இந்த செயல்முறையை புரிந்து கொள்ளும் பொறியாளர்கள் செலவு குறைந்த பாகங்களை வடிவமைக்க முடியும். பொருள் மற்றும் செயல்முறை விருப்பங்களை புரிந்து கொள்ளும் வாங்குதல் நிபுணர்கள் அதிகம் செலுத்துவதை தவிர்க்க முடியும். கட்டுப்பாடுகளை அறிந்த வடிவமைப்பாளர்கள் முதல் முறையிலேயே உற்பத்தி செய்யக்கூடிய தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும்.

உலோக தயாரிப்புத் துறை வழங்குவது பிற உற்பத்தி முறைகளில் சிலவே சமாளிக்க முடியாத ஒன்று: திறன்களையும் கொண்டு, அளவில் அதிகரிக்கும் திறனையும் கொண்டது. நீங்கள் ஒரே ஒரு முன்மாதிரியையோ அல்லது லட்சக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான பாகங்களையோ அதே அடிப்படை தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கலாம். ஆனால், இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை விலைப்பட்டியலில் சிக்கலை ஏற்படுத்துகிறது, இதைத்தான் இந்த வழிகாட்டியில் நாம் ஆராயப்போகிறோம்.

தகடு உலோக திட்டங்களுக்கான அவசியமான பொருட்கள்

தவறான பொருளைத் தேர்வு செய்வது உங்கள் திட்டச் செலவுகளை ஒரே நாளில் இருமடங்காக்கலாம். பெரும்பாலான உலோக தயாரிப்பு கடைகள் இந்த தகவலை தாமாக வழங்க மாட்டார்கள், ஆனால் பொருள் தேர்வு கருவிகளின் அழிவு முதல் தவிர்க்கப்படும் விகிதம், முடித்தல் தேவைகள் வரை எல்லாவற்றையும் பாதிக்கிறது. நீங்கள் என்ன வாங்குகிறீர்கள், ஏன் வாங்குகிறீர்கள் என்பதைப் புரிந்து கொள்வது மதிப்பீட்டு பேரத்தில் உங்களுக்கு சாதகமாக இருக்கும்.

இதுதான் விஷயங்களைச் சிக்கலாக்குவது: ஒவ்வொரு உலோகமும் வலிமைக்கு கீழ்ப்படியும்போது வெவ்வேறு விதமாக நடத்தை காட்டும், வெட்டுதல் மற்றும் வளைத்தல் செயல்பாடுகளுக்கு தனித்துவமாக எதிர்வினை ஆற்றும், மேலும் மிகவும் வேறுபட்ட விலைகளைக் கொண்டிருக்கும். பொருள் தேர்வு செய்வதற்கு முன் நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டியவை என்னவென்று நாம் இப்போது பகுத்தாய்வு செய்வோம்.

உங்கள் திட்டத்திற்கான அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டீல்

இந்த ஒப்பீடு கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு திட்ட விவாதத்திலும் எழுகிறது. ஒப்பீட்டளவிலான அளவுகளில், ஒரு அலுமினியத் தகடு எஃகை விட மூன்றில் ஒரு பங்கு எடையை வழங்குகிறது. இது சரியாகத் தெரிகிறது, ஆனால் உங்களுக்கு அலுமினியத்தின் இழுவிசை வலிமை அலாய் பொறுத்து 70 முதல் 700 MPa வரை இருக்கும் என்பதும், கார்பன் ஸ்டீல் தொடர்ச்சியாக 400 முதல் 550 MPa வரை வழங்குகிறது என்பதும் புரிந்தால் இது சரியாக இருக்காது.

எப்போது நீங்கள் அலுமினியம் தகடு ? விமான பாகங்கள், நுகர்வோர் மின்னணு கூடுகள் மற்றும் எடை குறைப்பு உயர்ந்த பொருள் செலவுகளுக்கு நியாயத்தை நிரூபிக்கும் பயன்பாடுகள். அலுமினியம் காற்றுக்கு ஆளாகும்போது ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குவதால் இயற்கையாகவே துருப்பிடிக்காமல் இருக்கிறது, பல பயன்பாடுகளில் பாதுகாப்பு பூச்சுகளின் தேவையை நீக்குகிறது.

எஃகுத் தகடு நல்ல காரணங்களுக்காக தொழில்துறை உற்பத்தியின் முக்கிய அங்கமாக உள்ளது. கார்பன் எஃகு எளிதாக வெல்டிங் செய்யப்படுகிறது, எந்திரங்களில் முன்னறியத்தக்க வகையில் செயல்படுகிறது மற்றும் ஒரு பவுண்டுக்கு குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைந்த செலவில் இருக்கிறது. எனினும், பாதுகாப்பு சிகிச்சை இல்லாமல் அது துருப்பிடிக்கும், இது உங்கள் பட்ஜெட்டில் முடிக்கும் செலவுகளை மீண்டும் சேர்க்கிறது. உயர் வலிமை கொண்ட குறைந்த அளவு உலோகக்கலவை (HSLA) எஃகுகள் வெல்டிங் செய்யும் தன்மையை பராமரிக்கும் போது மேம்பட்ட செயல்திறனை வழங்குகின்றன, இது ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு இடைநிலையை உருவாக்குகிறது. குரோமியம் உள்ளடக்கம் (பொதுவாக 11% அல்லது அதற்கு மேல்) துருப்பிடிப்பதையும், புண்ணிகளையும் தடுக்கும் சுய-குணப்படுத்தும் பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. கார்பன் எஃகை விட 3 முதல் 5 மடங்கு அதிகமாக செலுத்துவீர்கள், ஆனால் முடிக்கும் செயல்களை முற்றிலுமாக நீக்கலாம். தொழில் நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வலிமையாகவும், துருப்பிடிக்காததாகவும் இருப்பதோடு, வேலை செய்வதற்கு ஒப்பீட்டளவில் எளிதாகவும் இருக்கிறது.

பொருள் பண்புகள் மற்றும் தேர்வு முறைகளைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

அலுமினியம் மற்றும் எஃகு விவாதத்திற்கு அப்பால், ஒரு பொருள் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதா என்பதை தீர்மானிக்கும் பல முக்கிய பண்புகள் உள்ளன:

• தான்மை திரள்வு: உடைந்துவிடாமல் பொருள் எவ்வளவு இழுவிசையைத் தாங்கும். இங்கு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது; அலுமினியம் அதனை நிகராக்க தடிமனான அளவீடுகளை தேவைப்படுத்துகிறது.
• துருப்பிடித்தல் எதிர்ப்பு: டைட்டானியம் மற்றும் அலுமினியம் முன்னணியில் உள்ளன. சிகிச்சை இல்லாமல் கார்பன் ஸ்டீல் விரைவாக தோல்வியடைகிறது.
• வடிவமைப்பு தன்மை: செப்பு மற்றும் பித்தளை விரிசல் இல்லாமல் வளைகின்றன. அதிக-கார்பன் ஸ்டீல் ஒவ்வொரு செயல்பாட்டையும் எதிர்க்கிறது.
• வெல்டிங் தன்மை: கார்பன் ஸ்டீல் எளிதாக இணைக்கப்படுகிறது. அலுமினியம் சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் நிபுணத்துவத்தை தேவைப்படுத்துகிறது, இதனால் உழைப்புச் செலவுகள் அதிகரிக்கின்றன.
• வெப்ப கடத்துதிறன்: செப்பு வெப்பத்தை அருமையாகக் கடத்துகிறது, இது வெப்ப பரிமாற்றிகள் மற்றும் மின்கூறுகளுக்கு அவசியமாக்குகிறது.

செப்பு மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகளைப் பொறுத்தவரை, அலங்கார மற்றும் கடல் பயன்பாடுகளில் பித்தளை மற்றும் வெண்கலம் குறித்த கேள்வி அடிக்கடி எழுகிறது. பித்தளை (செப்பு + துத்தநாகம்) சிறந்த இயந்திர ஏற்புத்திறனையும், தங்கத்தைப் போன்ற தோற்றத்தையும் வழங்குகிறது. வெண்கலம் (செப்பு + கிண்ணம்) உப்பு நீர் சூழலில் குறிப்பாக சிறந்த துருப்பிடிக்காத தன்மையை வழங்குகிறது. இரண்டும் ஸ்டீலை விட அதிக விலை கொண்டவை, ஆனால் எந்த இரும்புச் சார்ந்த உலோகத்தாலும் பொருத்தமாக்க முடியாத பண்புகளை வழங்குகின்றன.

பொருள் வகை	இழுவிசை வலிமை வரம்பு	சிறந்த பயன்பாடுகள்	தடிமன் கிடைக்குமியல்	ஒப்பீட்டு செலவு
அலுமினியம் (6061-T6)	124-310 MPa	விமானப் போக்குவரத்து, மின்னணு கூடுகள், ஆட்டோமொபைல் பலகைகள்	0.5மிமீ - 6மிமீ பொதுவானது	$$
கார்பன் ஸ்டீல்	400-550 MPa	கட்டுமானம், ஆட்டோமொபைல் பிரேம்கள், தொழில்துறை உபகரணங்கள்	0.4மிமீ - 12மிமீ+	$
ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் (304)	515-620 MPa	உணவு செயலாக்கம், மருத்துவம், கடல், கட்டிடக்கலை	0.5மிமீ - 6மிமீ பொதுவானது	$$$
செப்பு	210-220 MPa	மின்சார பாகங்கள், வெப்ப பரிமாற்றிகள், கூரை	0.3மிமீ - 3மிமீ பொதுவானது	$$$$
பரம்பு	340-470 MPa	அலங்கார ஹார்டுவேர், பிளம்பிங், இசைக்கருவிகள்	0.5மிமீ - 3மிமீ பொதுவானது	$$$

கேஜ் அளவு அட்டவணையை சரியாகப் படித்தல்

இங்கே தயாரிப்பு நிறுவனங்கள் அடிக்கடி குழப்பத்தை உருவாக்குகின்றன, சில நேரங்களில் நோக்கம் கொண்டே. கேஜ் அளவுகள் பொருட்களுக்கு இடையே நேரடியாக மாற்றம் பெறுவதில்லை. தயாரிப்பு குறிப்புகள் உறுதி செய்வதுபோல , 16-கேஜ் எஃகு தகடு, 16-கேஜ் அலுமினியத்தின் அதே தடிமன் அல்ல.

கேஜ் முறைமை 19-ஆம் நூற்றாண்டு தயாரிப்பு சுருக்கமாக தோன்றியது. குறைந்த கேஜ் எண்கள் தடித்த பொருளைக் குறிக்கும், இது ஏற்கனவே எதிர்மறையாக உணர்வை ஏற்படுத்துகிறது. மேலும் மோசமாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினியம் ஆகியவை ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு மாற்று தரநிலைகளைப் பின்பற்றுகின்றன. 16-கேஜ் எஃகு தோராயமாக 1.52 மிமீ அளவும், 16-கேஜ் அலுமினியம் தோராயமாக 1.29 மிமீ அளவும் இருக்கும்.

பெரும்பாலான தொழில்முறை தரநிலைகள் இப்போது கேஜ் அளவுகளை நம்பியிருப்பதற்கு பதிலாக மில்லிமீட்டர் அல்லது அங்குலங்களில் நேரடியாக தடிமனைக் குறிப்பிடுகின்றன. உங்கள் நிறுவனம் உண்மையான அளவுகளைத் தெளிவுபடுத்தாமல் கேஜ் எண்களை மேற்கோள் காட்டினால், தெளிவான அளவீடுகளைக் கேளுங்கள். பாகங்கள் எதிர்பார்த்ததை விட மெலிதாகவோ அல்லது தடித்ததாகவோ வந்தால் ஏற்படக்கூடிய விலை உயர்ந்த தயாரிப்பு ஆச்சரியங்களை இந்த சிறிய படியானது தடுக்கிறது.

இது உங்கள் பட்ஜெட்டுக்கு என்ன பொருள்? பொருளின் தடிமன் நேரடியாக எடையைப் பாதிக்கிறது, இது பொருள் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது. இது வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகளையும் பாதிக்கிறது. தடித்த பொருட்கள் சக்திவாய்ந்த உபகரணங்களையும், மெதுவான செயலாக்க வேகங்களையும் தேவைப்படுத்துகின்றன, இது உழைப்பு மற்றும் இயந்திர நேரக் கட்டணங்களை அதிகரிக்கிறது. கேஜ் அளவு அட்டவணையைப் புரிந்து கொள்வது, அவசியமில்லாத தடிமனுக்கு அதிகம் செலுத்தாமலோ அல்லது முக்கியமான கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு குறைவாக உத்தேசிக்காமலோ, உங்களுக்கு தேவையானதை சரியாக உத்தேசிக்க உதவுகிறது.

அடுக்கு உலோக தயாரிப்பு செயல்முறைக்கான படிப்படியான வழிமுறை

பெரும்பாலான தயாரிப்பு கடைகள் உங்கள் திட்டத்தை ஒரு கோடு உருப்படியாக மேற்கோள் காட்டுகின்றன. அந்த எண்ணின் பின்னால் நடைபெறும் சிக்கலான செயல்பாடுகளின் தொடரை அவர்கள் உங்களுக்குக் காட்டுவதில்லை. ஒவ்வொரு படியும் அதன் சொந்த செலவு ஓட்டங்களைக் கொண்டுள்ளது, அவற்றைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் பணம் உண்மையில் எங்கு செல்கிறது என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது.

தகடு உலோக தயாரிப்பு செயல்முறை ஒரு கணிக்கத்தக்க வரிசையைப் பின்பற்றுகிறது, ஆனால் விவரங்களில்தான் பிரச்சினை இருக்கிறது. வடிவமைப்பு கட்டத்தில் ஒரு அனுமதி அளவு விவரத்தைத் தவறவிட்டால், அதற்கு பின்னர் கழிவு மற்றும் மீண்டும் செய்யும் செலவுகளை ஏற்க வேண்டியிருக்கும். நீங்கள் ஒரு வடிவமைப்பு கோப்பைச் சமர்ப்பித்த கணம் முதல் முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் கப்பலில் ஏற்றப்படும் வரை என்ன நடக்கிறது என்பதை இப்போது பார்ப்போம்.

முழுமையான உருவாக்க பணிப்பாய்வு விளக்கம்

எல்லா ஸ்டீல் உருவாக்க திட்டங்களும் ஐந்து தனித்தனி கட்டங்களின் வழியாகச் செல்கின்றன. சில கடைகள் கையாளும் நேரத்தை சேமிக்க செயல்களை இணைக்கின்றன, மற்றவை ஒரு அல்லது இரண்டு கட்டங்களில் மட்டுமே சிறப்புப் பெற்றிருக்கின்றன. இதோ முழுமையான வரிசை:

1. வடிவமைப்பு தயாரிப்பு மற்றும் பொறியியல் மதிப்பாய்வு: உங்கள் CAD கோப்புகள் இயந்திரத்தால் படிக்கக்கூடிய வடிவங்களாக மாற்றப்படுகின்றன. பொறியாளர்கள் வளைவு ஆரங்கள், துளைகளின் இடம் மற்றும் பொருள் தரவிரிவுகளைச் சரிபார்த்து, தயாரிக்க கூடியதா என்பதைச் சரிபார்க்கின்றனர். இந்த கட்டம் பின்னர் விலையுயர்ந்ததாக மாறக்கூடிய பிரச்சினைகளைக் கண்டறிகிறது.
2. பொருள் வெட்டுதல்: லேசர் வெட்டுதல், பிளாஸ்மா வெட்டுதல் அல்லது வாட்டர்ஜெட் அமைப்புகள் முழுத்தகடுகளை பிளாங்க்ஸ் எனப்படும் தட்டையான வடிவங்களாக வெட்டுகின்றன. பொருள் உபயோகத்தை அதிகபட்சமாக்கி கழிவை குறைப்பதற்காக இயந்திரம் அடுக்கிணைந்த அமைப்புகளைப் பின்பற்றுகிறது.
3. வடிவமைத்தல் மற்றும் வளைத்தல் :அழுத்து பிரேக்குகள் மற்றும் வடிவமைத்தல் கருவிகள் தட்டையான பிளாங்க்குகளை மூன்று-பரிமாண வடிவங்களாக மாற்றுகின்றன. ஒவ்வொரு வளைவும் அளவு இலக்குகளை அடைய குறிப்பிட்ட கருவியையும் துல்லியமான நிலைப்பாட்டையும் தேவைப்படுகிறது.
4. இணைப்பு மற்றும் அசெம்பிளி: வெல்டிங், ரிவெட்டிங், பாஸ்டனிங் அல்லது ஒட்டும் பொருள் பயன்பாடு தனி பாகங்களை அசெம்பிளிகளாக இணைக்கிறது. கூட்டின் வடிவமைப்பு அமைப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் அழகியல் தோற்றம் இரண்டையும் பாதிக்கிறது.
5. முடித்தல் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு: மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் துருப்பிடித்தலிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன மற்றும் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகின்றன. கப்பல் ஏற்றுமதிக்கு முன் பாகங்கள் தாங்குதிறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை ஆய்வு உறுதி செய்கிறது.

எளிதாக இருக்கிறதா? இதைத்தான் எல்லாவற்றையும் சிக்கலாக்குகிறது: ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் எடுக்கப்படும் முடிவுகள் முன்னோக்கி அலைகளை உருவாக்குகின்றன. மோசமான ஓரங்களை விட்டுச் செல்லும் வெட்டுதல் முறை, மேலதிக முடிக்கும் பணிகளை தேவைப்படுத்துகிறது. கருவியின் அணுகுமுனைகளை சிக்க வைக்கும் வளைவு வரிசை, கையால் செய்யப்படும் தீர்வுகளை கட்டாயப்படுத்துகிறது. தோல்வியடைந்த இந்த சார்புத்தன்மைகள் தான் ஒரே மாதிரியான மதிப்பீடுகள் கடைகளுக்கு இடையே 40% அல்லது அதற்கு மேல் மாறுபடக் காரணமாக இருக்கின்றன.

வடிவமைப்பு கோப்பிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகம் வரை

அடுத்தடுத்து எல்லாவற்றிற்கும் அடித்தளத்தை அமைப்பதால் வெட்டுதல் கட்டத்திற்கு குறிப்பிட்ட கவனம் தேவை. லேசர் அல்லது பிளாஸ்மா தீப்பந்து உலோகத்தை வெட்டும்போது, பொருள் அகற்றப்படுகிறது. அகற்றப்பட்ட பொருள், கெர்ஃப் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது ஃபைபர் லேசர்களுக்கு 0.1மிமீ முதல் பிளாஸ்மா அமைப்புகளுக்கு 6மிமீ அல்லது அதற்கு மேலும் ஆகும்.

உங்கள் பட்ஜெட்டிற்கு கர்ஃப் ஏன் முக்கியம்? துளைகள் சரியாக ஒருங்கிணைய வேண்டிய பாகங்களை ஆர்டர் செய்வதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். நிரலாளர் கர்ஃப் அகலத்திற்கு ஏற்ப சரிசெய்யவில்லை என்றால், ஒவ்வொரு துளையும் அதிக அளவில் ஆகிவிடும். பாகங்கள் சரிபார்ப்பில் தோல்வியடையும், பொருள் தவிர்க்கப்படும், மேலும் உங்கள் டெலிவரி தேதி தாமதமாகும். அனுபவம் வாய்ந்த நிரலாளர்கள் தானியங்கு முறையில் கருவிப்பாதைகளை சரிசெய்வார்கள், ஆனாலும் சரிபார்ப்பு நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும்.

வெட்டிய பிறகு, ஸ்டீல் தகட்டை வளைப்பது தட்டையான வடிவங்களை மூன்று-பரிமாண வடிவமாக மாற்றுகிறது. இங்குதான் தயாரிப்பு உண்மையில் தொழில்நுட்பமாகிறது. ஒவ்வொரு வளைவும் பொருள் நீட்சியோ அல்லது சுருக்கமோ இல்லாத நடுநிலை அச்சை உருவாக்குகிறது. அந்த அச்சிற்கு வெளியே, உலோகம் நீண்டுவிடும். உள்ளே, அது சுருங்கும். இதைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளாவிட்டால், உங்கள் தட்டையான வடிவத்தின் அளவுகள் சரியான இறுதி அளவுகளை உருவாக்காது.

வளைவு ஆரம் கணக்கீடு, வளைக்கும் போது எவ்வளவு பொருள் "வளர்கிறது" என்பதை தீர்மானிக்கிறது. இறுக்கமான ஆரங்கள் அதிக நீட்சியை உருவாக்குகின்றன, ஆனால் குறிப்பாக கடினமான பொருட்களில் விரிசல் ஏற்படும் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. சாதாரண எஃகு போன்ற உருவாக்கக்கூடிய உலோகங்களுக்கு பொருளின் தடிமனுக்கு சமமான குறைந்தபட்ச உள் வளைவு ஆரம் தான் சாதாரண நடைமுறையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஆகியவை பரப்பில் விரிசல் ஏற்படாமல் இருக்க பொருளின் தடிமனின் 1.5 முதல் 2 மடங்கு ஆரத்தை தேவைப்படுகின்றன.

தயாரிப்பு வரிசையில் முக்கியமான சோதனை புள்ளிகள்

இணைப்பு செயல்பாடுகள் கடைகள் அரிதாகவே திறந்த மனதுடன் விவாதிக்கும் மற்றொரு செலவு மாறி அம்சத்தை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. MIG மற்றும் TIG வெல்டிங் இடையே உள்ள தேர்வு தரத்தையும், விலையையும் பாதிக்கிறது. MIG (Metal Inert Gas) வெல்டிங் நீண்ட ஓட்டங்கள் மற்றும் தடித்த பொருட்களுக்கு பொருளாதாரமாக இருப்பதற்காக வேகமாக இயங்குகிறது. TIG (Tungsten Inert Gas) வெல்டிங் தூய்மையான, துல்லியமான இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது, ஆனால் மூன்று முதல் நான்கு மடங்கு அதிக நேரம் எடுக்கும்.

அலுமினியம் வெல்டிங் குறிப்பிட்ட சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. அலுமினியத்தை துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாக்கும் ஆக்ஸைடு அடுக்கு, சரியான இணைப்பையும் தடுக்கிறது. இந்த அடுக்கை உடைக்க, வெல்டர்கள் AC TIG உபகரணங்களையும் சிறப்பு நுட்பங்களையும் பயன்படுத்த வேண்டும். ஒப்பீட்டளவில் எஃகு வேலைகளை விட 50% முதல் 100% வரை அதிகமாக அலுமினியம் வெல்டிங் செலவாகும்.

ஓரளவு தரநிலைகள் அனைத்தையும் ஒன்றிணைக்கின்றன. தகடு உலோகத்திற்கான தொழில்துறை-தர ஓரளவு பொதுவாக பின்வரும் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுகிறது:

• நேரியல் அளவுகள்: 150மிமீ கீழ் உள்ள அம்சங்களுக்கு ±0.5மிமீ, பெரிய அளவுகளுக்கு ±0.8மிமீ
• வளைவு கோணங்கள்: சாதாரண பிரஸ் பிரேக் செயல்பாடுகளுக்கு ±1 பாகை
• துளை இருப்பிடங்கள்: லேசர் வெட்டுதலில் ±0.25மிமீ, பஞ்ச் செய்த துளைகளுக்கு ±0.5மிமீ
• மொத்த தட்டைத்தன்மை: மேற்பரப்பு நீளத்தின் 300மிமீ க்கு 1மிமீ

நெருக்கமான அனுமதிப்புகள் முற்றிலும் சாத்தியமானவை, ஆனால் அவை அதிக விலையைக் கொண்டுள்ளன. துல்லியத்தின் ஒவ்வொரு தசம இலக்கமும் மெதுவான இயந்திர வேகங்களையும், அடிக்கடி ஆய்வு செய்வதையும், உயர்ந்த நிராகரிப்பு விகிதங்களையும் தேவைப்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு அளவிற்கும் ±0.1mm ஐ குறிப்பிடுவதற்கு முன், எந்த அம்சங்களுக்கு உண்மையில் அந்த துல்லியம் தேவை என்று உங்களிடம் கேளுங்கள். செயல்பாட்டைப் பாதிக்காமல் பெரும்பாலும் 15% முதல் 25% வரை செலவுகளைக் குறைக்க முக்கியமில்லாத அனுமதிப்புகளை தளர்த்துவது உதவுகிறது.

இந்த முழு பணிப்பாய்வைப் புரிந்துகொள்வது உங்களுக்கு ஒரு மதிப்புமிக்க திறனை வழங்குகிறது: தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட கேள்விகளைக் கேட்கும் திறன். ஒரு கடை குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் வளைத்தலை மேற்கொள்வதாகக் கூறும்போது, அவர்களின் குறைந்தபட்ச வளைவு ஆர திறன்களைப் பற்றி நீங்கள் கேட்கலாம். வெட்டுதல் செலவுகள் அதிகமாக இருப்பதாகத் தோன்றும்போது, கெர்ஃப் ஈடுசெய்தல் மற்றும் நெஸ்ட்டிங் திறனைப் பற்றி விசாரிக்கலாம். அந்த அறிவு உங்களை ஒரு நடைமுறை வாங்குபவரிலிருந்து, உயர்த்தப்பட்ட லாப விகிதங்களிலிருந்து நியாயமான விலையை அங்கீகரிக்கும் தகவல்களைப் பெற்ற கூட்டாளியாக மாற்றுகிறது.

உகந்த முடிவுகளுக்கான வெட்டும் முறைகள் ஒப்பிடப்பட்டன

உங்கள் திட்டத்திற்கான வெட்டும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது 300% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட செலவுகளை ஏற்படுத்தும் என்பதை உற்பத்தி கடைகள் மிகக் குறைவாகவே முன்கூட்டியே பகிர்ந்து கொள்கின்றன. பெரும்பாலான மதிப்பீடுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்பத்தை ஏன் தேர்ந்தெடுத்தார்கள் என்பதை விளக்காமல், "வெட்டுதல்" என்பதை ஒரு பொருளாக பட்டியலிடுகின்றன. இந்த மங்கலான தன்மை உங்களுக்கு அல்ல, கடைக்கு நன்மை தருகிறது.

ஒவ்வொரு உலோக வெட்டும் தொழில்நுட்பமும் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் சிறப்பாகச் செயல்படும், மற்றவற்றில் மோசமாக தோல்வியடையும். இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது, மதிப்பீடுகளை புத்திசாலித்தனமாக கேள்வி கேட்கவும், சில நேரங்களில் அதே முடிவுகளை குறைந்த செலவில் தரக்கூடிய மாற்று அணுகுமுறைகளைக் கோரவும் உதவும். நீங்கள் சந்திக்கும் நான்கு முதன்மை வெட்டும் தொழில்நுட்பங்களை ஆய்வு செய்வோம்.

லேசர் வெட்டுதல் எதிர் பிளாஸ்மா எதிர் நீர்ஜெட்

இந்த மூன்று தொழில்நுட்பங்களை ஒரு கருவிப்பெட்டியில் உள்ள வெவ்வேறு கருவிகளாக நினைத்துக்கொள்ளுங்கள். ஒரு படத்தை தொங்கவிட நீங்கள் ஒரு கனமான அடிக்குருவியைப் பயன்படுத்த மாட்டீர்கள், லேசர் துல்லியம் அவசியமாக இருக்கும்போது பிளாஸ்மா வெட்டுதலைப் பயன்படுத்தக்கூடாது. ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பமும் அடிப்படையில் வெவ்வேறு கொள்கைகளில் செயல்படுகிறது.

லேசர் சதுரம் பொருளை உருக்க, எரிக்க அல்லது ஆவியாக்க ஒரு குவிக்கப்பட்ட ஒளி கதிரைப் பயன்படுத்துகிறது. உற்பத்தி நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி , இந்தச் செயல்முறை ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட வாயு (அடிக்கடி ஆக்ஸிஜன் அல்லது நைட்ரஜன்) மற்றும் மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி துல்லியமாகக் குவிக்கக்கூடிய ஒளியை உருவாக்குகிறது. இது 25 மிமீ அளவு வரையிலான மெல்லிய முதல் நடுத்தர தடிமன் கொண்ட பொருட்களுக்கு லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றதாக ஆக்குகிறது, மிகவும் சுத்தமான ஓரங்கள் மற்றும் நுண்ணிய அம்சங்களை வழங்குகிறது.

லேசர் வெட்டுதலின் நன்மைகள்

• ±0.1மிமீ அளவிலான துல்லியமான சகிப்புத்தன்மை
• மெல்லிய பொருட்களில் வேகமான வெட்டுதல்
• சிறிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்படும் மண்டலங்கள் காரணமாக பொருளின் சிதைவு குறைவு
• உலோகங்கள் மற்றும் உலோகமில்லாத பொருட்கள் இரண்டையும் வெட்ட முடியும்
• முடித்தல் கிட்டத்தட்ட தேவையில்லாமல் சிறந்த ஓரத் தரம்

லேசர் வெட்டுதலின் குறைகள்

• செப்பு மற்றும் எஃகு போன்ற அதிகம் பிரதிபலிக்கும் பொருட்களில் சிரமம்
• பிளாஸ்மா அல்லது வாட்டர்ஜெட் ஒப்பிடுகையில் குறைந்த தடிமன் திறன்
• அதிக ஆரம்ப உபகரண செலவுகள் ஒவ்வொரு பாகத்தின் விலையையும் அதிகரிக்கின்றன
• சரியான வென்டிலேஷன் அமைப்புகள் தேவைப்படும் ஆபத்தான புகைகளை உருவாக்குகிறது

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் உயர் அழுத்தத்தில் ஒரு தீப்பிழம்பு நோஸில் வழியாக மின்சாரம் பெற்ற வாயுவை ஊட்டுகிறது. மின்சக்தி செயல்படும் போது, பிளாஸ்மா என்ற பரிச்சையின் நான்காம் நிலைக்கு வாயு சூடேற்றப்படுகிறது, இது உலோகத்தை உருகிய ஸ்லாக்காக மாற்றுகிறது. இந்த முறை எஃகு மற்றும் அலுமினியம் போன்ற கடத்தும் பொருட்களை விரைவாகக் கையாளும், ஆனால் வேகத்திற்காக துல்லியத்தை தியாகம் செய்கிறது.

பிளாஸ்மா வெட்டுதலின் நன்மைகள்

• நடுத்தர மற்றும் தடித்த பொருட்களில் லேசர் அல்லது வாட்டர்ஜெட் விட மிகவும் வேகமானது
• குறைந்த உபகரண மற்றும் இயக்க செலவுகள்
• 160மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட பொருட்களை கையாள முடியும்
• கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியத்திற்கு சிறந்தது
• கடைகளுக்கு நுழைவுத் தடை குறைவாக இருப்பதால், பெரும்பாலும் குறைந்த மதிப்பீடுகளை அளிக்கிறது

பிளாஸ்மா வெட்டுதலின் குறைகள்

• அதிக கெர்ஃப் அகலத்துடன் லேசர் வெட்டுவதை விட குறைந்த துல்லியம்
• இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் தேவைப்படும் பெரிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது
• நடத்தக்கூடிய பொருட்களுக்கு மட்டுமே கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது
• லேசர் அல்லது வாட்டர்ஜெட்டை விட மோசமான ஓர தரம்

நீர்ஜெட் வெட்டுதல் 50,000 PSI ஐ மீறும் அழுத்தத்தில் ஒரு கெராமிக் நோசல் வழியாக துகள்களுடன் கலந்த நீரை தள்ளுகிறது. இந்த குளிர் வெட்டும் செயல்முறை வெப்ப திரிபை ஏற்படுத்தாமல் எந்த பொருளையும் வெட்ட பயன்படுகிறது. இதன் பரிமாற்றம்? இது குழப்பமானது, மெதுவானது, மேலும் கார்னட் துகள் கணிசமான இயக்க செலவுகளை சேர்க்கிறது.

வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதலின் நன்மைகள்

• கல், கண்ணாடி மற்றும் கூட்டுப் பொருட்கள் உட்பட எந்த பொருளையும் வெட்ட முடியும்
• பொருளின் பண்புகளைப் பாதுகாக்கும் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் இல்லை
• சிறந்த ஓர தரம் மற்றும் துல்லியம்
• வெப்ப வெட்டுதலின் கீழ் சிதைந்துவிடக்கூடிய வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு ஏற்றது
• மற்ற முறைகளை சவாலாக எதிர்கொள்ளும் தடிமனான பொருட்களை கையாளும்

நீர்ஜெட் வெட்டுதலின் குறைகள்

• லேசர் அல்லது பிளாஸ்மாவை விட மெதுவான வெட்டுதல் வேகம்
• அரிப்பு பொருட்களின் நுகர்வு காரணமாக அதிக இயக்க செலவு
• பராமரிப்பு அதிகம் தேவைப்படும் உபகரணங்கள்
• நீர் மேலாண்மை மற்றும் அகற்றுதல் அமைப்புகள் தேவை

சரியான வெட்டுதல் தொழில்நுட்பத்தை தேர்வு செய்தல்

CNC என்பதன் பொருள் வெட்டுதல் துல்லியத்துடன் என்ன தொடர்பு? CNC என்பதன் முழுவடிவம் Computer Numerical Control (கணினி எண்ணிடப்பட்ட கட்டுப்பாடு) ஆகும், இது லேசர், பிளாஸ்மா, நீர்ஜெட் அல்லது ரவுட்டிங் போன்ற எந்த வெட்டுதல் தொழில்நுட்பத்தையும் நூற்றுக்கு ஒரு மில்லிமீட்டர் அளவில் துல்லியமாக மீளச் செய்யக்கூடிய கருவியாக மாற்றுகிறது.

CNC ரவுட்டர் CNC சிஸ்டம் உங்கள் விருப்பங்களுக்கு மற்றொரு அளவைச் சேர்க்கிறது. மேலே உள்ள வெப்ப மற்றும் அரிப்பு முறைகளைப் போலல்லாமல், CNC ரவுட்டிங் பொருளை உடல் ரீதியாக நீக்க சுழலும் வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது. அலுமினியம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் மரம் போன்றவற்றில் பைன்கள், கவுண்டர்போர்கள் அல்லது சிக்கலான 3D கோடுகள் போன்ற இயந்திர அம்சங்கள் தேவைப்படும் போது இது மிகவும் சிறப்பாக செயல்படுகிறது, இவை தட்டையான வெட்டும் முறைகளால் உருவாக்க முடியாதவை.

கடைகளை மதிப்பீடு செய்யும் போது, குறிப்பாக உங்களுக்கு அருகில் உள்ள உலோக வெட்டும் விருப்பங்களைத் தேடும் போது, அவர்கள் எந்த தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள் என்று கேளுங்கள். பிளாஸ்மா திறன் மட்டுமே கொண்ட ஒரு கடை துல்லியமான அலுமினிய பணியில் சிரமப்படும். மாறாக, மெல்லிய-அளவு லேசர் பணியில் கவனம் செலுத்தும் ஒரு கடை உங்கள் தடித்த ஸ்டீல் தகட்டு தேவைகளை வெளிப்புற ஆர்டர் செய்ய வேண்டியிருக்கும்.

அறிவு	பொருள் ஒருங்கிணைப்பு	தடிமன் அளவு	துல்லிய நிலை	விளிம்பு தரம்	வேகம்	சிறந்த பயன்பாடுகள்
லேசர் சதுரம்	உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக், மரம், செராமிக்ஸ்	0.5மிமீ - 25மிமீ	±0.1மி.மீ	அருமை	வேகமான (மெல்லிய பொருட்கள்)	துல்லியமான பாகங்கள், எலக்ட்ரானிக் என்க்ளோசர்கள், சிக்கலான வடிவங்கள்
பிளாஸ்மா வெட்டுதல்	நடத்தும் உலோகங்கள் மட்டும்	1மிமீ - 160மிமீ	±0.4மிமீ - 1.2மிமீ	சரி	மிகவும் வேகமான	அமைப்பு ஸ்டீல், தடித்த தகடு, அதிக அளவிலான உற்பத்தி
நீர்ஜெட் வெட்டுதல்	கல், கண்ணாடி உட்பட எந்த பொருளும்	0.5மிமீ - 200மிமீ+	±0.1மிமீ - 0.25மிமீ	அருமை	மெதுவாக அல்லது மிதமாக	வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பொருட்கள், தடித்த கலவைகள், துல்லியமான பணி
சிஎன்சி ரவுட்டிங்	அலுமினியம், பிளாஸ்டிக்குகள், மரம், கலவைகள்	3மிமீ - 100மிமீ	±0.05மிமீ - 0.1மிமீ	நல்லது முதல் சிறந்தது வரை	சரி	3டி அம்சங்கள், பாக்கெட்டுகள், சிக்கலான வடிவவியல், முன்மாதிரி தயாரிப்பு

துல்லியம் மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும்போது

சில பயன்பாடுகள் மற்றவற்றை விட இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை தேவைப்படுத்துகின்றன. மருத்துவ கருவி ஹவுசிங்குகள், விமான எல்லைகள் மற்றும் ஒப்டிக்கல் உபகரணங்களின் மவுண்டுகள் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் உற்பத்தி செய்யும் ஓரத்தின் மாற்றத்தை பொறுத்துக்கொள்ள முடியாது. இந்த திட்டங்களுக்கு, அதிக செலவு இருந்தாலும், லேசர் வெட்டுதல் அல்லது வாட்டர்ஜெட் தவிர்க்க முடியாததாக மாறுகிறது.

தொழில்துறை பகுப்பாய்வு உறுதிப்படுத்துகிறது துல்லியம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை தேவைகள் வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது மிகவும் முக்கியமானவை. லேசர் மற்றும் ஈடிஎம் (எலக்ட்ரிக்கல் டிஸ்சார்ஜ் மெஷினிங்) நுண்ணிய விவரங்கள் மற்றும் துல்லியத்தை வழங்கும் உயர் துல்லிய பயன்பாடுகளுக்கு சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. குறைந்த திரிபுடன் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு வாட்டர்ஜெட் சிறந்த துல்லியத்தை வழங்குகிறது.

உங்கள் திட்டத்திற்கு துல்லியம் தேவைப்படும்போது இந்த முடிவெடுக்கும் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• இணைக்கப்படும் பரப்புகள்: மற்ற பாகங்களுடன் இணைக்கப்படும் பாகங்கள் ஓரத்தின் வடிவவியலில் ஒரே மாதிரித்தன்மையை தேவைப்படுகின்றன. லேசர் அல்லது வாட்டர்ஜெட் இந்த நம்பகத்தன்மையை வழங்குகிறது.
• அழகுசார் தேவைகள்: நுகர்வோர் தயாரிப்புகளில் தெரியும் ஓரங்கள் பிளாஸ்மா விட்டுச் செல்லும் துர்க்கம் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் காட்டக் கூடாது.
• வெப்ப உணர்திறன்: கடினமான பொருட்கள் அல்லது குறிப்பிட்ட வெப்ப அமைப்பு தேவைகளைக் கொண்டவை வாட்டர்ஜெட்டின் குளிர் வெட்டும் செயல்முறையை தேவைப்படுகின்றன.
• சிக்கலான வடிவமைப்பு: சிறிய அம்சங்களுடன் கூடிய சிக்கலான வடிவங்களுக்கு வடிவமைப்பு நோக்கத்தை பராமரிக்க லேசரின் மெல்லிய வெட்டு அகலம் தேவை.

தரத்திற்கும் வேகத்திற்குமான எடைபோடுதல் பற்றி என்ன? கால்விடு தடிமன் உலோகத்தை வேறு எந்த முறையையும் விட விரைவாக பிளாஸ்மா வெட்டுகிறது. உங்கள் கட்டமைப்பு பயன்பாடு கொஞ்சம் மோசமான ஓரங்கள் மற்றும் கொஞ்சம் அதிக அனுமதிக்கப்பட்ட அளவுகளை ஏற்றுக்கொள்ளுமானால், பிளாஸ்மா குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்பை வழங்குகிறது. மிகவும் துல்லியமான விருப்பம் தேவையில்லாத போது அதை தானாக தேர்வு செய்வதற்கு பதிலாக, தொழில்நுட்பத்தை உண்மையான தேவைகளுடன் பொருத்துவதே முக்கியம்.

இந்த ஒப்பிட்ட தகவலைக் கொண்டு, பிளாஸ்மா சரியாக செயல்படக்கூடிய பயன்பாடுகளுக்காக விலையுயர்ந்த லேசர் வெட்டுதலைக் குறிப்பிடும் மேற்கோள்களை நீங்கள் இப்போது சவால் செய்யலாம். விளிம்பு தரம் மற்றும் அளவுரு துல்லியம் உங்கள் தயாரிப்பின் செயல்பாட்டை நேரடியாக பாதிக்கும் போது, துல்லியமான முறைகளை கடைப்பிடிக்க நீங்கள் உறுதியாக இருக்கலாம். இந்த அறிவு உற்பத்தி நிலையத்திலிருந்து உங்களுக்கு பேரம் பேசும் சக்தியை மாற்றுகிறது.

உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

இங்கே ஒரு சிரமத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய உண்மை: பட்ஜெட்டை மீறி செல்லும் பெரும்பாலான தகடு உலோக திட்டங்கள் தவறாக மேற்கோள் கூறப்படவில்லை. அவை தவறாக வடிவமைக்கப்பட்டன. உற்பத்தி நிலையங்கள் வாரம் தவறாமல் அதே தவிர்க்கக்கூடிய தவறுகளைப் பார்க்கின்றன, அவற்றைச் சுற்றிச் செல்வதற்காக உங்களிடம் கட்டணம் வசூலிப்பதில் மகிழ்ச்சி அடைகின்றன. உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) கொள்கைகளைப் புரிந்து கொள்வது பிரச்சினைகளுக்காக கட்டணம் செலுத்தும் வாடிக்கையாளரிலிருந்து அவற்றை முற்றிலுமாக தவிர்ப்பவராக உங்களை மாற்றுகிறது.

இதை இந்த வழியில் சிந்திக்கவும். நீங்கள் வடிவமைக்கும் ஒவ்வொரு அம்சமும் உண்மையான கட்டுப்பாடுகளைக் கொண்ட இயந்திரங்களால் உடல் ரீதியாக உருவாக்கப்பட வேண்டும். அந்தக் கட்டுப்பாடுகளை புறக்கணித்தால், நீங்கள் பிரீமியம் விகிதங்களை செலுத்தி, தேவையற்ற மாற்று முறைகள், இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் மற்றும் எப்போதும் உருவாக்கப்படக் கூடாத பாகங்களை வீணாக்குகிறீர்கள். செலவு குறைந்த தகடு உலோகப் பணிகளை விலை உயர்ந்த சோதனை-மற்றும்-பிழை முறையிலிருந்து பிரிக்கும் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு விதிகளை ஆராய்வோம்.

தயாரிப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கும் வடிவமைப்பு விதிகள்

துல்லியமான தகடு உலோக தயாரிப்பின் அடிப்படைகள் வளைவு வடிவவியலுடன் தொடங்குகின்றன. தயாரிப்பு நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, உங்கள் வளைவுகளை சரியாக வடிவமைப்பது அமைப்பு மாற்றங்களை நீக்கும், கருவிச் செலவுகளைக் குறைக்கும் மற்றும் பொருள் தோல்விகளைத் தடுக்கும்.

வளைவு ஆர தேவைகள்: எந்த வளைவின் உட்புற வளைவும் குறைந்தபட்சம் பொருளின் தடிமனுக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும். அழுத்தி வளைக்கும் உலோகத்தை அட்டைப்பெட்டியை மடிப்பதைப் போல கருதுங்கள். மிகவும் கூர்மையாக இருந்தால், வெளிப்புற மேற்பரப்பு வெடிக்கும். மெதுவான எஃகு போன்ற நெகிழ்வான பொருட்களுக்கு 1:1 விகிதம் நன்றாக பொருந்தும். 6061-T6 அலுமினியம் போன்ற கடினமான பொருட்கள் மேற்பரப்பு வெடிப்பை தடுக்க, பொருளின் தடிமனின் 4 மடங்கு குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரத்தை தேவைப்படுத்துகிறது.

குறைந்தபட்ச ஃபிளேஞ்ச் நீளம்: உங்கள் பிரஸ் பிரேக்-க்கு ஏதேனும் பிடிக்க தேவை. தொழில் வழிகாட்டுதல்கள், ஃபிளேஞ்சுகள் குறைந்தபட்சம் பொருளின் தடிமனின் 4 மடங்கு அளவு இருக்க வேண்டும் என்று குறிப்பிடுகின்றன. குறைந்த நீளமுள்ள ஃபிளேஞ்சுகள் தயாரிப்பாளர்களை விலையுயர்ந்த தனிப்பயன் கருவிகளைப் பயன்படுத்த நிர்பந்திக்கின்றன, இது உற்பத்தி செலவை இருமடங்காக்க முடியும். 2மிமீ எஃகு தகட்டிற்கு தரநிலை கருவிகளைப் பயன்படுத்த 8மிமீ குறைந்தபட்ச ஃபிளேஞ்சுகள் தேவை.

வளைவு ரிலீஃப் வடிவமைப்பு: ஒரு வளைவு வளைக்கப்படாத பொருளுடன் சந்திக்கும்போது, பதட்ட மையங்கள் கீறலை ஏற்படுத்துகின்றன. வளைவின் முடிவில் சிறிய செவ்வக அல்லது வட்ட வெட்டு (cutout) வளைவு ரிலீஃப், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சிதைவை அனுமதிக்கிறது. பொறியியல் குறிப்புகள் பரிந்துரைக்கின்றன வளைவு ரிலீஃப் அகலம் பொருளின் தடிமனில் பாதியை விட அதிகமாக அல்லது சமமாக இருக்க வேண்டும்.

வளைவுகளுக்கு ஒப்பான துளை இடம்: வளைவு வரிக்கு மிக அருகில் துளைகளை வைத்தால், உருவாக்கும் போது அவை நீள்வட்டங்களாக நீண்டுவிடும். எளிய விதி? எந்தவொரு வளைவு இடத்திலிருந்தும் குறைந்தபட்சம் பொருளின் தடிமனின் 2 மடங்கு தூரத்தை துளைகளுக்கு வைத்திருங்கள். சில தயாரிப்பாளர்கள் பரிந்துரைக்கிறார்கள் 4T விதி: வளைவுகளுக்கு அருகிலுள்ள அனைத்து அம்சங்களுக்கும் பொருளின் தடிமனின் 4 மடங்கு இடைவெளியை பராமரிக்கவும். 1.27மிமீ தாமிர தகட்டிற்கு, அதாவது குறைந்தபட்சம் 5.08மிமீ இடைவெளி.

அடிக்கடி நிகழும் தகடு உலோக வடிவமைப்பு தவறுகளை தவிர்த்தல்

அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் கூட இந்த பிழைகளை செய்கிறார்கள். வடிவமைப்புகளை சமர்ப்பிக்கும் முன் அவற்றை அடையாளம் காண்பது, மீண்டும் மீண்டும் திருத்தும் சுழற்சிகளை சேமிக்கிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த மீண்டும் செய்யும் பணிகளை தடுக்கிறது.

• தவறு: வளைவு தகவல்கள் இல்லாமல் திட 3D மாதிரிகளை சமர்ப்பித்தல். தீர்வு: மடிக்கப்பட்டதாக தோன்றும் CAD கோப்புகளை வழங்கவும், ஆனால் வளைவு இடங்கள், ஆரங்கள் மற்றும் திசைகள் தெளிவாக குறிப்பிடப்பட வேண்டும். தகடு உலோகம் என்பது தட்டையான பொருள் ஆகும், அது உருவாக்கப்படுகிறது; உங்கள் மாதிரி அந்த உண்மையை பிரதிபலிக்க வேண்டும்.
• தவறு: ஒரு பாகத்தில் பல்வேறு வளைவு ஆரங்களை குறிப்பிடுதல். தீர்வு: சாத்தியமான அளவில் ஒரே ஆரத்தைப் பயன்படுத்தி தரப்படுத்தவும். ஒவ்வொரு ஆர மாற்றத்திற்கும் கருவிமாற்றம் தேவைப்படுகிறது, இது உங்கள் திட்டத்திற்கு நிறுவல் நேரத்தையும் செலவையும் சேர்க்கிறது.
• தவறு: சரியான செங்குத்தான மூலைகளை வடிவமைத்தல். தீர்வு: பிரஸ் பிரேக்குகள் கூர்மையான கோணங்களை அல்ல, வளைந்த பகுதிகளை உருவாக்குகின்றன என்பதை அங்கீகரிக்கவும். உள் ஆரம் (பொதுவாக 0.76மிமீ இயல்புநிலை) தோற்றத்தையும் அளவு துல்லியத்தையும் பாதிக்கிறது.
• தவறு: பொருளின் திசையைப் புறக்கணித்தல். தீர்வு: சாத்தியமான அளவில் உருட்டும் திசைக்கு செங்குத்தாக வளைப்புகளை அமைக்கவும். திசையில் வளைப்பது விரிசலை ஏற்படுத்தும், குறிப்பாக கடினமடைந்த அலுமினிய உலோகக்கலவைகளில்.
• தவறு: வெட்டும்போது விரூபமடையக்கூடிய குறுகிய இடைவெளிகள் அல்லது தட்டைகளை உருவாக்தல். தீர்வு: குறைந்தபட்சம் பொருளின் தடிமனின் 1.5 மடங்கு அளவுக்கு வெட்டுதல்களின் அகலத்தை வைத்திருக்கவும். லேசர் வெப்பம் மெல்லிய விரல்களை பயன்படுத்த முடியாத வடிவங்களாக மாற்றுகிறது.
• தவறு: தேவையற்ற இறுக்கமான அனுமதிப்புகளை குறிப்பிடுதல். தீர்வு: செயல்பாடு தேவைப்படும் இடங்களில் மட்டும் துல்லியத்தைப் பயன்படுத்தவும். பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு ±0.5மிமீ அளவுள்ள திட்டமான தகடு தர அளவுகள் போதுமானதாக இருக்கும். கண்டிப்பான அளவுகள் ஆய்வு நேரத்தையும், நிராகரிப்பு விகிதத்தையும் அதிகரிக்கும்.

விரைவான மேம்படுத்தலுக்கான முன்மாதிரி சிறந்த நடைமுறைகள்

தகடு முன்மாதிரி உருவாக்கம் உற்பத்தி தயாரிப்பிலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபடுகிறது. செயல்திறன் இலக்கு அல்ல; கற்றலே இலக்கு. தகடு முன்மாதிரிக்கான நல்ல உத்திகள் உங்கள் உற்பத்தி கருவிகளை உருவாக்குவதற்கு முன்பே சிக்கனமாக பிரச்சினைகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது.

ஒரு தகடு முன்மாதிரியை உருவாக்கும்போது, இந்த அணுகுமுறைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• லேசர் வெட்டுதலுடன் தொடங்கவும்: லேசர் அமைப்புகள் கருவி மாற்றங்கள் இல்லாமல் வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன. உங்கள் முதல் முன்மாதிரி மாற்றங்கள் தேவைப்படும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, எனவே விலையுயர்ந்த அமைப்பு தேவைப்படும் செயல்முறைகளைத் தவிர்க்கவும்.
• எப்போதும் திட்டமான கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்: சிறப்பு பஞ்சுகள் அல்லது டைகள் தேவைப்படும் தனிப்பயன் உலோகப் பாகங்கள் திட்டங்களை வாரங்களுக்கு நீட்டிக்கும் மற்றும் பட்ஜெட்டை ஆயிரக்கணக்கானவை அதிகரிக்கும். முன்மாதிரி கட்டத்தில் திட்டமான துளை அளவுகள் மற்றும் வளைவு ஆரங்களைச் சுற்றி வடிவமைக்கவும்.
• சிதைத்தல் செயல்பாடுகளை ஸ்கிராப்பில் சோதிக்கவும்: வெட்டுதல் செயல்பாட்டிற்கு முன், உங்கள் வளைவு தொடர்கள் கருவியின் அணுகுமுறையை சிக்கவைக்காமல் சரியாக இயங்குகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். ஒன்றினுள் ஒன்றாக அமைந்த வளைவுகள் பெரும்பாலும் CAD மாதிரிகளிலிருந்து தெளிவாகத் தெரியாத செயல்பாடுகளின் குறிப்பிட்ட வரிசையை தேவைப்படுகின்றன.
• அனைத்தையும் ஆவணப்படுத்தவும்: ஓவ்வொரு தாள் உலோக முன்மாதிரி செய்முறையும் எது வேலை செய்தது, எது தோல்வியடைந்தது, எதை சரிசெய்ய வேண்டும் என்பது பற்றிய குறிப்புகளை உருவாக்க வேண்டும். இந்த பதிவுகள் தவறுகளை மீண்டும் செய்வதைத் தடுக்கின்றன மற்றும் வடிவமைப்பு ஒப்புதலை விரைவுபடுத்துகின்றன.

சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கிடையேயான செலவு வித்தியாசம் ஒவ்வொரு உற்பத்தி நிலையிலும் கூடுகிறது. சரியான இடத்தில் அமைக்கப்பட்ட ஒரு துளைக்கு கூடுதல் செலவு ஏதுமில்லை. வளைவிலிருந்து 3 மிமீ அருகில் அமைக்கப்பட்ட துளை இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்பாடுகளை தேவைப்படுகிறது, இது கையாளும் நேரம், பிடிப்பான்கள் மற்றும் தரக் கண்காணிப்பு படிகளைச் சேர்க்கிறது. நூற்றுக்கணக்கான அல்லது ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களுக்கு இதைப் பெருக்கினால், DFM அறிவு பத்தாயிரக்கணக்கான டாலர்களுக்கு சமமான மதிப்பைப் பெறுகிறது.

எந்தவொரு வடிவமைப்பையும் இறுதி செய்வதற்கு முன், ஒரு எளிய பட்டியலைச் சரிபார்க்கவும்: வளைவு ஆரங்கள் குறைந்தபட்சத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், தரமான கருவிகளுக்கு ஏற்றவாறு தாழ்வுகளின் நீளங்கள் இருக்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், அனைத்து வளைவுகளிலிருந்தும் துளைகள் மற்றும் அம்சங்களுக்கான இடைவெளிகளைச் சரிபார்க்கவும், வளைவுகள் ஓரங்களில் முடிவடையும் இடங்களில் வளைவு நிவாரணம் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். இந்த சில நிமிடங்கள் கண்காணிப்பு, வாரங்கள் நீடிக்கும் உற்பத்தி சிக்கல்களையும், கடைகள் ரகசியமாக கூடுதலாக ரசீதில் சேர்க்கும் பட்ஜெட் மிகுதியையும் தடுக்கும்.

மேற்பரப்பு முடிக்கும் விருப்பங்கள் மற்றும் சிகிச்சைகள்

உங்கள் உருவாக்கும் கடை, அழகாக வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களை வழங்கியுள்ளது. அந்தப் பாகங்கள் 2 ஆண்டுகள் அல்லது 20 ஆண்டுகள் நீடிக்குமா என்பதைத் தீர்மானிக்கும் முடிவு இப்போது வருகிறது: மேற்பரப்பு முடித்தல். பெரும்பாலான மதிப்பீடுகள், சிகிச்சை விருப்பங்களுக்கிடையேயான கட்டுமஸ்தான செயல்திறன் மற்றும் விலை வேறுபாடுகளை மறைத்து, முடித்தலை ஒரு தனித்த வரி உருப்படியாக கொண்டுள்ளன. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, உங்கள் பயன்பாட்டுக்கு தேவையான கூடுதல் பாதுகாப்பிற்காக அதிகம் செலுத்தாமல் துல்லியமாக வரையறுக்க உதவும்.

மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மூன்று முதன்மையான நோக்கங்களை நாடுகின்றன: துருப்பிடித்தல் பாதுகாப்பு, அழகியல் மேம்பாடு மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்திறன். சில முடிவுகள் இந்த மூன்றிலும் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன. மற்றவை ஒரு துறையில் சிறப்படைந்து, மற்றொன்றை தியாகம் செய்கின்றன. ஒவ்வொரு விருப்பமும் உண்மையில் என்ன வழங்குகிறது என்பதை ஆராய்வோம்.

பவுடர் கோட்டிங் மற்றும் அனோடைசிங்: விளக்கம்

இந்த இரண்டு முடிக்கும் முறைகளும் தகடு மற்றும் உற்பத்தி தொழிலை ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, ஆனால் முற்றிலும் வேறுபட்ட இயந்திரங்கள் மூலம் செயல்படுகின்றன. தவறான தேர்வு பணத்தை வீணாக்குகிறது மற்றும் ஏமாற்றும் முடிவுகளை வழங்குகிறது.

தூள் பூச்சு உலோக மேற்பரப்புகளில் நிறமிடப்பட்ட பவுடரை மின்நிலை மூலம் பூசி, பின்னர் ஒரு அடுப்பில் குக்கீரிடுவதன் மூலம் நீடித்த பாதுகாப்பு படலத்தை உருவாக்குகிறது. கரைப்பான் இல்லாத பெயிண்ட் என்று நினைத்துக்கொள்ளுங்கள். பவுடர் துகள்கள் ஒரு மின்நிலை மின்னூட்டத்தை கொண்டிருக்கும், இது பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் சீராக அவற்றை ஈர்க்கிறது. தொழில் நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, இந்த முறை உலோக பொருட்களை துருப்பிடித்தல் மற்றும் உடல் சேதத்திலிருந்து பாதுகாப்பதில் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அகலமான நிற தேர்வுகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கக்கூடிய மேற்பரப்பு உருவங்களை வழங்குகிறது.

பவுடர் கோட்டிங் முடிப்புகள் எந்த உலோகத்தின் மீதும் பயன்படுத்தலாம்: ஸ்டீல், அலுமினியம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், மற்றும் பிராஸ். பொதுவான பூச்சுத் தடிமன் 60 முதல் 80 மைக்ரான்கள் வரை இருக்கும், இது சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் UV நிலைத்தன்மையை வழங்குகிறது. பவுடர் கோட்டிங் சேவைகள் பெரும்பாலும் நூற்றுக்கணக்கான தரப்பட்ட நிறங்களை கையிருப்பில் வைத்திருக்கும், இதனால் தனிப்பயன் நிற பொருத்தம் எளிதாகவும், பொருளாதாரமாகவும் இருக்கும்.

அனோடைசிங் முற்றிலும் வேறுபட்ட அணுகுமுறையை எடுக்கிறது. உலோகத்தின் மீது ஒரு பூச்சைப் பயன்படுத்துவதற்கு பதிலாக, அனோடைசிங் மின்னியல் செயல்முறை மூலம் அலுமினியத்திலிருந்தே பாதுகாப்பான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. முடிப்பு நிபுணர்கள் விளக்குவது போல, அலுமினியம் ஆக்சைடு என்பது ஒரு கடினமான, நீடித்த, வானிலைக்கு எதிர்ப்பு தன்மை கொண்ட பொருளாகும், இது அடிப்படை உலோகத்தைப் பாதுகாக்கிறது. இந்த பூச்சு உலோகத்துடன் ஒருங்கிணைந்தது, பொட்டி பொட்டியாக உதிர்ந்து விழுவதோ அல்லது பிரிவதோ இல்லை.

இங்கே முக்கியமான வேறுபாடு என்னவென்றால், அனோடைசேஷன் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் உலோகத்தின் அமைப்பில் ஒரு பகுதியாக மாறும் முடிச்சை உருவாக்குகிறது. பவுடர் கோட்டை சிராய்த்தால் உலோகத்தின் அடிப்பகுதி வெளிப்படும். அனோடைசேஷன் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தை சிராய்த்தால் கீழே உள்ள அலுமினியம் ஆக்சைடை வெளிப்படுத்தும். இது கதவு கைப்பிடிகள், கிக் பிளேட்டுகள் மற்றும் கட்டிடக்கலை ஓரங்கள் போன்ற அதிக அணியும் பயன்பாடுகளுக்கு அனோடைசிங்கை சிறந்ததாக ஆக்குகிறது.

எனினும், அனோடைசிங் அலுமினியம் மற்றும் அதன் உலோகக்கலவைகளில் மட்டுமே பயன்படுகிறது. எஃகு, தாமிரம் மற்றும் அலாய் போன்றவை மாற்று சிகிச்சைகளை தேவைப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை பவுடர் கோட்டிற்கு ஒப்பிடுகையில் நிறங்களின் தேர்வையும் கட்டுப்படுத்துகிறது, இருப்பினும் அடைப்புக்கு முன் பாகையான ஆக்சைடு அடுக்கில் வெளிப்படையான நிறங்களை உறிஞ்ச முடியும்.

நீண்டகால செயல்திறனுக்கான பாதுகாப்பு முடிகள்

இந்த இரண்டு முக்கிய முறைகளுக்கு அப்பால், குறிப்பிட்ட செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் பல சிறப்பு சிகிச்சைகள் உள்ளன.

இலேக்டிரோப்ளேட்டிங் மின்சார மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி உள்ளகங்களில் மெல்லிய உலோக அடுக்குகளை பூசுதல். எஃகை துருவிலிருந்து பாதுகாக்க ஜிங்க் பூச்சு உதவுகிறது. நிக்கல் பூச்சு கடினத்தன்மையையும், துருப்பிடிக்காமையையும் சேர்க்கிறது. கார் அலங்காரங்களில் நீங்கள் பார்க்கும் கண்ணாடி-பொலிவான முடிவை கிரோம் பூச்சு வழங்குகிறது. துரு, அழிவு மற்றும் நேரத்தின் சோதனைகளை எதிர்க்கும் திறனை மேம்படுத்த, மின்பூச்சு உலோகத்திற்கு பாதுகாப்பான "கோட்" ஐ உருவாக்குவதாக தொழில்துறை ஆதாரங்கள் உறுதிப்படுத்துகின்றன.

பாசிவேஷன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பரப்புகளிலிருந்து இலவச இரும்பை நீக்கி, இயற்கையான குரோமியம் ஆக்சைடு பாதுகாப்பு அடுக்கை மேம்படுத்துகிறது. இந்த வேதியியல் சிகிச்சை கண்ணுக்கு தெரியாததாகவும், பொருளின் தோற்றம் அல்லது தடிமனை மாற்றாததாகவும் இருக்கும். மருத்துவ அல்லது உணவு செயலாக்க பயன்பாடுகளுக்கான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பாகங்களுக்கு, பாஸிவேஷன் பெரும்பாலும் கட்டாயமாக்கப்படுகிறது.

பாஸ்ஃபேட்டிங் பெயிண்ட் ஒட்டுதலை மேம்படுத்தவும், தற்காலிக துரு எதிர்ப்பு பாதுகாப்பை வழங்கவும் படிக பாஸ்பேட் அடுக்குகளை உருவாக்குகிறது. பவுடர் கோட்டிங் அல்லது பெயிண்ட் செய்வதற்கு முன் பிரைமராக செயல்படும் கார் சாசிஸ் பாகங்களில் இந்த சிகிச்சையைக் காணலாம்.

செப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தைப் புரிந்து கொள்வது, சில உலோகங்கள் பாதுகாப்பைத் தேவைப்படுகின்றன, மற்றவை தேவையில்லை என்பதற்கான காரணத்தை விளக்குகிறது. செப்பு இயற்கையாகவே காலப்போக்கில் ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது - பழமையான வெண்கலச் சிலைகளில் காணப்படும் பச்சை நிற அடுக்கு. இந்த தானியங்கி பாதுகாப்பு நடத்தை காரணமாக, செப்பு கூரை மற்றும் அலங்கார பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது, அங்கு பழமையான தோற்றம் விரும்பப்படுகிறது. எனினும், தோற்றத்தில் தொடர்ச்சியான தன்மை முக்கியமாக இருக்கும்போது, தெளிவான லேக்கர் அல்லது சிறப்பு செப்பு சிகிச்சைகள் பேட்டினா உருவாவதைத் தடுக்கின்றன.

முடிப்பு வகை	செயல்முறை விவரம்	நீடித்த தன்மை	தோற்ற விருப்பங்கள்	சிறந்த பொருட்கள்
தூள் பூச்சு	180-200°C வெப்பநிலையில் அடுப்பில் சூடேற்றுவதற்குப் பிறகு மின்நிலை பவுடர் பூசுதல்	சிறந்த தாக்க மற்றும் அகச்சிவப்பு எதிர்ப்பு; 15-20 ஆண்டுகள் வெளிப்புற ஆயுள்	கிட்டத்தட்ட எல்லையற்ற நிறங்கள்; மட்டை, சாடின், மினுமினுப்பு, உரோக்கமான முடிவுகள்	எஃகு, அலுமினியம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், பித்தளை
அனோடைசிங்	அலுமினியப் பரப்பிலிருந்து மின்னியல் ஆக்சைடு வளர்ச்சி	சிறந்த உராய்வு எதிர்ப்பு; சுத்தம் செய்வதன் மூலம் புதுப்பிக்க முடியும்; 20+ ஆண்டுகள் ஆயுள்	தெளிவான, பிரோன்ஸ், கருப்பு; கிடைக்கக்கூடிய குறைந்த நிறங்கள்	அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் மட்டும்
சிங்கு அழுத்தம்	எஃகு அடிப்படையில் துத்தநாக அடுக்கை மின்வேதியல் மூலம் படிவுதல்	நல்ல துருப்பிடிக்காத பாதுகாப்பு; எஃகிற்கான தியாக பாதுகாப்பு	ஒளிரும் வெள்ளி, மஞ்சள் குரோமேட், கருப்பு குரோமேட்	கார்பன் எஃகு, குறைந்த அளவு உலோகக்கலவை எஃகு
நிக்கல் பூச்சு	கடினத்தன்மை மற்றும் துருப்பிடிக்காத எதிர்ப்புக்காக நிக்கல் மின்னழுத்த படிவு	சிறந்த அழிவு எதிர்ப்பு; நல்ல வேதியியல் எதிர்ப்பு	ஒளிரும் உலோக வெள்ளி முடிவு	எஃகு, செப்பு, பித்தளை, அலுமினியம் (சிங்கேட்டுடன்)
பாசிவேஷன்	இயற்கை ஆக்சைடு அடுக்கை மேம்படுத்த வேதியியல் சிகிச்சை	இயல்பான துருப்பிடிக்காத எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்; தோற்றத்தில் மாற்றமில்லை	தோற்றத்தில் எந்த மாற்றமும் இல்லை	உச்சிப் பட்டச்சு

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளைத் தேர்வுசெய்தல்

சரியான முடித்தலைத் தேர்வுசெய்வது மதிப்பிடும்போது அரிதாகவே விவாதிக்கப்படும் பல காரணிகளைச் சமனப்படுத்த வேண்டும்.

சூழல் வெளிப்பாடு: வெளிப்புற பயன்பாடுகள் அதிகாரப்பூர்வ பூச்சுகளுக்கான AAMA 2605 போன்ற தொழில்துறை தரநிலைகள் UV நிலைத்தன்மை மற்றும் ஈரப்பத எதிர்ப்புக்காக முடித்தல்களை நாடுகின்றன. உள்ளக பயன்பாடுகள் பெரும்பாலும் குறைந்த செலவுள்ள சிகிச்சைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

அரிப்பு தேவைகள்: அதிக பாதசாரி பாவனையுள்ள இடங்கள் பவுடர் பூச்சின் பயன்படுத்தப்பட்ட படலத்தை விட அனோடைசிங்கின் ஒருங்கிணைந்த கடினத்தன்மையை விரும்புகின்றன. இருப்பினும், அனோடைசிங்கின் பலவீனம் என்பது வேதியியல் எதிர்ப்பு ஆகும். அமில மாசுபாடுகளுடன் கூடிய நகர்ப்புற சூழல்கள் முடிவில் அனோடைசிங் மேற்பரப்புகளைச் சிதைக்கின்றன, இருப்பினும் அவற்றை பெரும்பாலும் சுத்தம் செய்து புதுப்பிக்கலாம்.

நிற பொருத்தம்: துல்லியமான நிற பொருத்தம் முக்கியமாக இருக்கும்போது, பவுடர் பூச்சு அளவுக்கு மேலான நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. அனோடைசிங் ஒளியியல் இடையூறு விளைவுகள் மூலம் நிறத்தை உருவாக்குகிறது, இதனால் தொகுப்புகளுக்கிடையே துல்லியமான பொருத்தத்தை அமைப்பது கடினமாகிறது.

கட்டண கவனத்தில்: ஒப்பீட்டளவில் ஒரே மாதிரியான பூச்சுக்கு, பவுடர் பூச்சு ஆனோடைசிங்கை விட குறைந்த செலவில் இருக்கும். எனினும், கட்டிடத்தின் ஆயுள் முழுவதும் ஆனோடைசிங் மீண்டும் பூசுவதற்கான செலவைத் தவிர்க்கலாம், ஏனெனில் அதை முழுமையாக மீண்டும் பூசுவதற்கு பதிலாக சுத்தம் செய்வதன் மூலம் புதுப்பிக்கலாம்.

இவற்றை பயன்பாட்டுக்கு ஏற்ற பரிந்துரைகளாகக் கருதுங்கள்:

• ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள்: உடல் பலகைகளுக்கு பாஸ்பேட் முன்சிகிச்சைக்கு மேல் பவுடர் பூச்சு; பாஸ்டனர்கள் மற்றும் பிராக்கெட்டுகளுக்கு துத்தநாக பூச்சு
• மின்னணு கூடங்கள்: வெப்பம் சிதற அலுமினியத்தை ஆனோடைசிங் செய்தல் மற்றும் EMI தடுப்பு; ஸ்டீல் சாசிகளுக்கு பவுடர் கோட்
• கட்டிடக்கலை கூறுகள்: விற்பனை நிலையங்களுக்கு வகை I ஆனோடைசிங் (குறைந்தபட்சம் 0.7 மில்); திரைச்சுவர் அமைப்புகளுக்கு PVDF பூச்சுகள்
• உணவு செயலாக்க உபகரணங்கள்: நோய் எதிர்ப்பு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்; சுத்தம் செய்ய முக்கியமான இடங்களில் மின்னியல் பாலிஷ் செய்த பரப்புகள்
• கடல் பயன்பாடுகள்: உப்புத் தெளிப்புக்கு ஏற்ற ஆனோடைசிங் செய்த அலுமினியம் அல்லது சிறப்பு கடல்-தர பவுடர் பூச்சுகள்

முடிக்கும் முடிவு இறுதியாக உங்கள் மொத்த உரிமைச் செலவைப் பாதிக்கிறது, அது ஆரம்ப திட்ட விலையை மட்டுமல்ல. மூன்று ஆண்டுகளில் தோல்வியடையும் மலிவான முடிப்பு, சில தசாப்தங்கள் நீடிக்கும் உயர்தர சிகிச்சையை விட மிக அதிகமாக செலவழிக்கிறது. மதிப்பீடுகளை மதிப்பாய்வு செய்யும்போது, முடிப்பு தரநிலைகள், தடிமன் தேவைகள் மற்றும் உத்தரவாத நிபந்தனைகள் குறித்து குறிப்பாக கேளுங்கள். அந்த தகவல் உங்களுக்கு உண்மையான பாதுகாப்பு கிடைக்கிறதா அல்லது வெறும் அழகுசார் உறைவு மட்டுமா என்பதை வெளிப்படுத்தும்.

தொழில்நுட்ப பயன்பாடுகள் மற்றும் பயன்முறைகள்

ஒரே தயாரிப்பு கடை ஒரே மாதிரியான பாகங்களுக்கு முற்றிலும் வேறுபட்ட விலைகளை ஏன் கொடுக்கிறது என்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? பெரும்பாலும் கடைகள் விளக்காத துறை-குறிப்பிட்ட தேவைகளில் இதற்கான பதில் அடங்கியிருக்கிறது. ஒரு விமானத்திற்காக கொண்டு செல்லப்படும் பிராக்கெட் சான்றிதழ்கள், பொருள் கண்காணிப்பு மற்றும் பரிசோதனை நெறிமுறைகளை தேவைப்படுத்துகிறது, ஆனால் HVAC குழாய்க்கு ஒரே மாதிரியான பிராக்கெட் அதை ஒருபோதும் தேவைப்படுத்தாது. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது பொதுவான பயன்பாடுகளுக்கு விமானப் போக்குவரத்து முன்னுரிமைகளை செலுத்தாமல் தவிர்க்க உதவும்.

தகடு மற்றும் உருவாக்கும் திட்டங்களுக்கு ஒவ்வொரு தொழில் துறையும் தனித்துவமான தேவைகளை கொண்டுவருகிறது. உற்பத்தி நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, பல்வேறு தொழில்களில் ஆயிரக்கணக்கான பயன்பாடுகளுக்கு தொழில்முறை தகடு வேலை அமைப்பு ரீதியான அடித்தளத்தை உருவாக்குகிறது, இது செயல்பாட்டையும், நீடித்த தன்மையையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. உங்கள் பட்ஜெட் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு இந்த தேவைகள் என்ன பொருள் தருகின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகள் மற்றும் தேவைகள்

மிகவும் அதிக அளவில் உருவாக்கப்பட்ட தகட்டை பயன்படுத்தும் தொழில் துறை ஆட்டோமொபைல் துறை தான். மின்சார வாகனங்களில் உள்ள சட்ட ரெயில்களில் இருந்து பேட்டரி உறைகள் வரை, கட்டமைப்பு நேர்மை கட்டாயமாக இருக்கும் போது, ஒவ்வொரு கிராமும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

• சட்டம் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள்: தரைத்தளப் பலகைகள், குறுக்கு உறுப்புகள் மற்றும் துணைச் சட்டங்கள் மோதல் ஆற்றலை உறிஞ்சும் திறன் கொண்ட அதிக வலிமை உள்ள எஃகுகளை தேவைப்படுகின்றன. பொருத்தும் இடங்களுக்கான தாங்குதல் தேவைகள் பொதுவாக ±0.5மிமீ உள்ளே விழுகின்றன.
• உடல் பலகைகள் மற்றும் மூடிகள்: கதவு மேற்பரப்புகள், ஹூடுகள் மற்றும் ஃபெண்டர்கள் தெரியும் வகையிலான உருவாக்கும் குறிகள் இல்லாமல் A வகை மேற்பரப்பு தரத்தை தேவைப்படுகின்றன. எடை குறைப்பிற்காக அலுமினியம் எஃகை மாற்றி வருகிறது.
• பேட்டரி ஹவுசிங்ஸ் மற்றும் EV பாகங்கள்: மின்சார இயக்கத்திற்கான தொழில்துறை உற்பத்தி ஒவ்வொரு கிராம் முக்கியமானதாக இருக்கும் இலகுவான, ஆனால் மிகவும் நிலையான பாகங்களை இது தேவைப்படுத்துகிறது. சிக்கலான ஓர வரிசைகள் மற்றும் வெல்டிங் அமைப்புகள் இந்தப் பணியை வகைப்படுத்துகின்றன.
• பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் பொருத்தல் அமைப்புகள்: எஞ்சின் மவுண்டுகள், டிரான்ஸ்மிஷன் ஆதரவுகள் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் பிராக்கெட்டுகள் எடை-வலிமத்திற்கான சிறப்பூட்டலுக்காக HSLA ஸ்டீல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.

ஆட்டோமொபைல் துறையில் பொருள் விருப்பங்கள் அதிக வலிமை கொண்ட ஸ்டீல்கள் மற்றும் அலுமினிய உலோகக்கலவைகளை நோக்கி குறிப்பாக சாய்கின்றன. உற்பத்தி பொதுவாக சிக்கலான வடிவமைப்பு வரிசைகளை ஈடுபடுத்துகிறது, இது சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் துல்லியமான வளைவு கணக்கீடுகளை தேவைப்படுத்துகிறது. ஆட்டோமொபைல் பணிக்காக ஸ்டீல் ஃபேப்ரிகேட்டர்களைத் தேடும்போது, இந்தத் துறைக்கு குறிப்பான மோதல் செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் பொருள் சான்றிதழ்களை அவர்கள் புரிந்து கொண்டிருப்பதை சரிபார்க்கவும்.

துறை-குறிப்பிட்ட ஃபேப்ரிகேஷன் தரநிலைகள்

ஆட்டோமொபைலுக்கு அப்பால், திறன் தேவைகள் மற்றும் விலைப்பட்டியலை இரண்டிலும் பாதிக்கக்கூடிய சிறப்பு அணுகுமுறைகளை கோரும் பல பிற துறைகள் உள்ளன.

வான்வெளி மற்றும் பாதுகாப்புஃ

• அமைப்பு பிராக்கெட்டுகள், உள்துறை பலகைகள் மற்றும் எஞ்சின் பாகங்கள் இந்த வகைப்பாட்டில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன
• 7075-T6 போன்ற டைட்டானியம் மற்றும் சிறப்பு அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் எடை குறைப்பை ஏற்படுத்தாமல் வலிமத்தை வழங்குகின்றன
• முதல் கட்டுரை ஆய்வு கட்டாயமாக இருப்பதால், பொதுவாக தோல்வி ±0.1மிமீ வரை குறைகிறது
• வெப்ப தாக்கங்களை குறைப்பதற்காக 5-அச்சு லேசர் வெட்டுதல் அல்லது வாட்டர்ஜெட் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் விமான போக்குவரத்துக்கான உற்பத்தி அதிகபட்ச துல்லியத்தை தேவைப்படுத்துகிறது
• முழு பொருள் கண்காணிப்பு மற்றும் சான்றளிக்கப்பட்ட வெல்டிங் நடைமுறைகள் தரப்படுத்தப்பட்ட தேவைகளாகும்

எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் தகவல் தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள்:

• கட்டுப்பாட்டு பெட்டிகள், சேவையக ஹவுசிங்குகள், முன் பலகைகள் மற்றும் EMI தடுப்பு உறைகள் ஆகியவை வழக்கமான பயன்பாடுகளை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன
• இலகுவான அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் (அச்சுருக்கப்படாத அல்லது ஆனோடைசு செய்யப்பட்ட) மற்றும் மெல்லிய துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவை முன்னணியில் உள்ளன
• தரப்படுத்தப்பட்ட உறுப்புகளை பொருத்துவதற்கான துல்லியமான தோல்விகள், செயல்திறன் மிக்க வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் கதவுகள் மற்றும் பலகைகளின் சரியான பொருத்தம் ஆகியவை முக்கிய தேவைகளாகும்
• துல்லியமான லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் அழுத்தி பொருத்தப்பட்ட இணைப்பு உறுப்புகள் கீழ்நிலை அசெம்பிளியை எளிதாக்குகின்றன

மருத்துவ தொழில்நுட்பம்:

• கணித்தல் சாதனங்களுக்கான பொறிகள், அறுவை சிகிச்சை உபகரணங்களின் கட்டமைப்புகள் மற்றும் நோயாளி படுக்கை பாகங்கள் முழுமையான சுகாதார இணக்கத்தை தேவைப்படுகின்றன
• அதிக-தரமான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் (தரங்கள் 1.4301 மற்றும் 1.4404) மற்றும் டைட்டானியம் பொருள் தேர்வில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன
• துல்லியமான லேசர் வெட்டு மற்றும் துளையற்ற TIG சேர்க்கப்பட்ட இணைப்புகள் சுத்தம் செய்ய ஏதுவாக உள்ளன
• மின்னியல் பாலிஷிங் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் அடிக்கடி உருவாக்கத்திற்குப் பின் அதிகபட்ச தூய்மையை உறுதி செய்ய பின்பற்றப்படுகின்றன

HVAC அமைப்புகள்:

இந்தத் துறை உலகளவில் சில அதிக-அளவு தகடு உலோகப் பணிகளை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகிறது. SMACNA தரநிலைகள் காற்றோட்ட குழாய் கட்டுமானத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது, உலோக மற்றும் நெகிழ்வான குழாய்களின் உருவாக்கம் மற்றும் பொருத்தலுக்கான தொழில்துறை தரநிலைகள் கிட்டத்தட்ட 100 ஆண்டுகள் உள்ளன. கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகு பொருள் தேர்வில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது, குழாய் அளவுகள் மற்றும் இயக்க அழுத்தத்தை பொறுத்து தடிமன் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. துல்லியத்தை தேவைப்படுத்தும் துறைகளை விட மாறுபட்டு, HVAC இல் அனுமதிக்கப்படும் விலகல்கள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளன, இதனால் இந்தத் துறையானது சிறப்பு சான்றிதழ்கள் இல்லாமல் எனக்கு அருகிலுள்ள உருவாக்க நிறுவனங்களுக்கு அணுக கூடியதாக உள்ளது.

நுகர்வோர் மின்னணுவியல் முதல் கனமான உபகரணங்கள் வரை

தொழில்துறை உற்பத்தியின் அளவுகோல் நுண்ணிய ஸ்மார்ட்போன் சட்டகங்களிலிருந்து பெரிய கட்டுமான உபகரணங்களின் பலகங்கள் வரை நீண்டுள்ளது. உங்கள் திட்டம் இந்த அளவுகோலில் எங்கு விழுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, ஏற்ற உற்பத்தி பங்காளிகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது.

தொழிலாளர் எlektronicals நெருக்கமான அளவு கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய அழகுநோக்கு சீர்மையை தேவைப்படுகிறது. லேப்டாப் ஹவுசிங்குகள், ஸ்பீக்கர் என்குளோசர்கள் மற்றும் உபகரண பலகங்களை நினைத்துப் பாருங்கள். இந்த பயன்பாடுகள் ±0.2மிமீ சுமத்துத்திறனுடன் ஆனோடைசேசன் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் மற்றும் துல்லியமான லேசர் வெட்டுதலை விரும்புகின்றன. சில்லறை சூழலுக்கான தனிப்பயன் உலோக சின்னங்கள் போன்ற அலங்கார பயன்பாடுகள் கூட துல்லியமான உற்பத்தி நுட்பங்களை அதிகமாக நம்பியுள்ளன.

கட்டுமானம் மற்றும் கட்டிடக்கலை:

• முகப்பு கூறுகள், கூரை ஒழுகு அமைப்புகள் மற்றும் அலங்கார கிளாட்டிங் ஆகியவை முதன்மை பயன்பாடுகளை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன
• பொருட்கள் பிரஷ் செய்யப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் கோர்டென் ஸ்டீல் முதல் பவுடர்-கோட்டிடப்பட்ட அலுமினியம் வரை பரவுகின்றன
• முக்கிய தேவைகள் வானிலை எதிர்ப்பு, வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்திற்கு எதிர்ப்பு மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலுக்கான துல்லியமான செயல்படுத்தல் ஆகியவற்றை கவனம் செலுத்துகின்றன
• நீண்ட வடிவமைப்பு சுதந்திரம் என்பது எனக்கு அருகிலுள்ள பல உற்பத்தி கடைகளுக்கு இந்தத் துறையை அணுகக்கூடியதாக ஆக்குகிறது

இயந்திரவியல் மற்றும் ஆலை பொறியியல்:

• இயந்திர கிளாடிங், கட்டுப்பாட்டு பெட்டிகள், பாதுகாப்புகள் மற்றும் கொண்டுசெல்லும் அமைப்பு பாகங்கள் ஆகியவை சாதாரண பணிகளை உருவாக்குகின்றன
• பொடி-ஓட்டப்பட்ட எஃகு அல்லது அழுக்கு எதிர்ப்பு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கடுமையான உற்பத்தி சூழல்களை சமாளிக்கின்றன
• துல்லியமான லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் சரியான CNC வளைப்பு பெரிய அமைப்புகளுக்கு கூட சரியான பொருத்தத்தை உறுதி செய்கின்றன
• அடிக்கடி மாற்றப்பட வேண்டிய பாகங்களை எளிதாக மாற்றுவதற்கான தேவைகள் பொதுவாக ஃபாஸ்டனர் தேர்வு மற்றும் அணுகு பேனல் வடிவமைப்பை தீர்மானிக்கின்றன

எனக்கு அருகிலுள்ள உலோக உற்பத்தி விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, கடையின் நிபுணத்துவத்தை உங்கள் தொழில் தேவைகளுடன் பொருத்தவும். HVAC காற்றோட்ட வேலைகளில் நிபுணத்துவம் பெற்ற ஒரு உற்பத்தியாளருக்கு மருத்துவ கருவிகளுக்கான சான்றிதழ்கள் இல்லாமல் இருக்கலாம். மாறாக, செயல்பாட்டு தொழில்துறை உபகரண பிராக்கெட்டுகளுக்கு விமானப் போக்குவரத்து-சான்றிதழ் விகிதங்களை செலுத்துவது மதிப்பைச் சேர்க்காமல் பட்ஜெட்டை வீணாக்குகிறது.

இந்தத் துறைகளில் பொறுமை தரநிலைகள், பொருள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆவணங்களுக்கான தேவைகள் மிகவும் மாறுபட்டிருக்கும். மேற்கோள்களைக் கோருவதற்கு முன், உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு எந்தத் தொழில்துறை தரவியல்கள் பொருந்தும் என்பதைத் தீர்மானிக்கவும். இந்தத் தெளிவு, தேவையற்ற சான்றிதழ்களுக்காக அதிகம் செலவழிப்பதையும், போதுமான திறனின்மைக்காக குறைவாகச் செலவழிப்பதையும் தடுக்கிறது.

உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் விலைப்படுத்தல் காரணிகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

உங்கள் உற்பத்தி நிறுவனம் மேற்கோள் செயல்முறையின் போது தெரிவிக்க மாட்டாதது இதுதான்: "உற்பத்தி" என ஒரு வரி உருப்படியாகக் குறிப்பிடப்படுவதில் உண்மையில் சில பத்துக்கணக்கான மறைக்கப்பட்ட செலவு ஓட்டுனர்கள் உள்ளனர். சிலவற்றை நீங்கள் கட்டுப்படுத்தலாம். சிலவற்றை நீங்கள் பேச்சுவார்த்தை நடத்தலாம். அந்த எண்ணின் பின்னால் உண்மையில் என்ன நடக்கிறது என்பதை புரிந்துகொள்ளும் வரை பெரும்பாலானவை மறைந்தே இருக்கும்.

தகடு உலோகம் மற்றும் தயாரிப்பைப் பொறுத்தவரை, செலவு பொதுவாக மிகவும் குறைத்து மதிப்பிடப்படும் அம்சங்களில் ஒன்றாகும். தொழில் நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, செலவு இயக்கிகளைப் புரிந்து கொள்வது தரத்தை பராமரிக்கும் போதே வீண் செலவுகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது என்பதை பலர் உணரவில்லை. உங்கள் திட்ட விலையை என்ன சரியாக பாதிக்கிறது மற்றும் ஒவ்வொரு காரணியையும் எவ்வாறு உகப்படுத்துவது என்பதை இப்போது பார்ப்போம்.

தயாரிப்பு செலவுகளை என்ன தீர்மானிக்கிறது

அவர்களின் உபகரணங்கள், நிபுணத்துவம் மற்றும் மேலதிகச் செலவு அமைப்பைப் பொறுத்து எடைபோடும் முறை வேறுபட்டாலும், ஒவ்வொரு உலோக தயாரிப்பு கடையும் அதே அடிப்படை உள்ளீடுகளைப் பயன்படுத்தி மதிப்பீடுகளைக் கணக்கிடுகின்றன. இந்த மாறிகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு சாதகமாக இருக்கும்.

• மூலப்பொருள் செலவுகள்: பொருள் பெரும்பாலும் உங்கள் மொத்த திட்ட செலவில் 30% முதல் 50% வரை இருக்கும். கார்பன் ஸ்டீல் விலை அளவுகோலின் அடிப்பகுதியில் இருக்கும், அதே நேரத்தில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மூன்று முதல் ஐந்து மடங்கு அதிகமாக இருக்கும். காப்பர் மற்றும் டைட்டானியம் உயர் தர பிரிவில் உள்ளன. பொருளின் வகைக்கு அப்பால், தடிமன் நேரடியாக எடையையும், எனவே பாகத்திற்கான செலவையும் பாதிக்கிறது.
• பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை: மேலும் ஒவ்வொரு வளைவு, வெட்டு, அல்லது அம்சமும் நிரலாக்க நேரம், இயந்திர சுழற்சிகள் மற்றும் பரிசோதனை தேவைகளைச் சேர்க்கின்றன. அதிகரிக்கப்பட்ட சிக்கலானது அதிகரிக்கப்பட்ட செலவை ஏற்படுத்துகிறது என்பதை தொழில் தரவு உறுதி செய்கிறது. சிக்கலான வடிவவியல், பல வளைவுகள் மற்றும் நெருக்கமான அனுமதித்த வேறுபாடுகளைக் கொண்ட பாகங்கள் அதிக திறன் வாய்ந்த உழைப்பை தேவைப்படுத்துகின்றன மற்றும் அதிக தவறான சாத்தியத்தை உருவாக்குகின்றன.
• அனுமதித்த வேறுபாடு தரநிலைகள்: ±0.5mm இன் தரநிலை அனுமதித்த வேறுபாடுகள் கூடுதல் செலவு இல்லை. அதை ±0.1mm க்கு குறைக்கவும், மெதுவான இயந்திர வேகங்களுக்கு, அடிக்கடி பரிசோதனைக்கு மற்றும் அதிக நிராகரிப்பு விகிதத்திற்காக நீங்கள் செலவழிக்கிறீர்கள். துல்லியத்தை எல்லா இடங்களிலும் குறிப்பிடுவதற்கு முன், உண்மையில் அதைத் தேவைப்படும் அம்சங்கள் எவை என்பதை அடையாளம் காணுங்கள்.
• உற்பத்தி அளவு: உங்கள் ஆர்டரில் நிறுவல் செலவுகள் பகிரப்படுகின்றன. 10 பாகங்களை ஓட்டுவது $50 ஆக இருக்கலாம், ஆனால் 1,000 பாகங்கள் ஒவ்வொன்றும் $8 ஆக குறைகின்றன. முதல் கட்டுரை அளவில் இருந்து சார்பில்லாமல் அதே நிரலாக்க மற்றும் பிடிப்பான் நேரத்தை நுகர்கிறது.
• முடிக்கும் தேவைகள்: அடிப்படை பவுடர் கோட்டிங் அல்லது பெயிண்ட் சதுர அடி தோறும் தோராயமாக $2 முதல் $5 வரை செலவாகும். சிறப்பு பிளேட்டிங் அல்லது பல-அடுக்கு முடிவுகள் சதுர அடி தோறும் $15 அல்லது அதற்கு மேல் செல்லலாம். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முடிக்கும் பணிக்கான மாஸ்கிங் கூடுதல் கைமுறைச் செலவை ஏற்படுத்தும்.
• தலைநேர தேவைகள்: தரப்பட்ட தலைநேரங்கள் கடைகள் உற்பத்தியை சிறப்பாக திட்டமிட உதவுகின்றன. அவசர ஆர்டர்கள் இந்த ஓட்டத்தை தடை செய்கின்றன, இது எதிர்கால நேரம், விரைவுபடுத்தப்பட்ட பொருள் ஆர்டர்கள் மற்றும் மற்ற வேலைகளை விட முன்னுரிமை அடிப்படையில் திட்டமிடுதல் ஆகியவற்றை தேவைப்படுத்துகின்றன, இவை அனைத்தும் பிரீமியம் கட்டணங்களை ஏற்படுத்துகின்றன.
• திறமை வாய்ந்த கைமுறை விகிதங்கள்: புவியியல் இருப்பிடம் கைமுறைச் செலவுகளை மிகவும் பாதிக்கிறது. தொழில் ஒப்பீடுகள் அமெரிக்காவில் திறமை வாய்ந்த CNC நிரலாளர்கள் மணிக்கு $30 முதல் $60 வரை பெறுவதையும், ஆசியாவில் ஒப்புகொள்ளத்தக்க திறமை $10 முதல் $25 வரை மணிக்கு இருப்பதையும் காட்டுகின்றன.

குறிப்பிட்ட செயல்முறைச் செலவுகள் பற்றி என்ன? உற்பத்தி குறிப்புகள், லேசர் அல்லது பிளாஸ்மா வெட்டுதல் பொதுவாக பொருள் மற்றும் சிக்கல்தன்மையைப் பொறுத்து ஒரு நேரியல் அடிக்கு $1.50 முதல் $6.00 வரை செலவாகும் என்பதைக் காட்டுகின்றன. எளிய வளைக்கும் செயல்கள் பொதுவாக ஒரு வளைவுக்கு $1 முதல் $5 வரை இருக்கும். இது பொருளின் தடிமன் மற்றும் கடுமையான அனுமதிகளுடன் அதிகரிக்கும். ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது அலுமினியத்தில் அடிப்படை டாக் வெல்டிங்குக்கு $20 முதல் $50 வரையிலும், நீண்ட TIG வேலைகளுக்கு $200 முதல் $1,000 அல்லது அதற்கு மேலும் செலவாகும்.

உங்கள் திட்ட பட்ஜெட்டை உகப்பாக்குதல்

நீங்கள் மேற்கோள்களைக் கேட்கும் முன்பே பல நேரங்களுக்கு முன்பே செலவு உகப்பாக்கம் தொடங்குகிறது. வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது நீங்கள் எடுக்கும் முடிவுகள் உற்பத்தியின் போது நீங்கள் எவ்வளவு செலுத்த வேண்டும் என்பதை நேரடியாக தீர்மானிக்கின்றன. செயல்பாட்டை தியாகம் செய்யாமல் செலவுகளை குறைப்பதற்கான வழி இது.

• வடிவமைப்பு வடிவவியலை எளிமைப்படுத்துதல்: ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் கேள்வி கேளுங்கள். அந்த சிக்கலான வளைவு எளிய வளைவாக மாற முடியுமா? பல பாகங்களை ஒன்றாக ஒருங்கிணைக்க முடியுமா? வளைவுகள், துளைகள், வெல்டிங்குகள் மற்றும் பாஸ்டனர்களைக் குறைப்பதன் மூலம் நேரடி செலவு சேமிப்பு கிடைக்கும்.
• பொருள் தரவுகளை சரியான அளவில் தேர்வு செய்தல்: அதிகப்படியான தகவல்களைத் தவிர்க்கவும். கார்பன் ஸ்டீல் செயல்பாட்டு தேவைகளை பூர்த்தி செய்தால், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பயன்பாடு நிதியை வீணடிக்கும். மூலப்பொருள் செலவுகளுடன் செயலாக்கத்தன்மை மற்றும் முடிக்கும் ஒப்புதல்களையும் கருத்தில் கொள்ளவும்.
• அடுக்கு திறமைக்காக அதிகபட்சமாக்கவும்: உங்கள் பாகங்களின் அளவுகளை சற்று மாற்றி, தரப்பட்ட தகடு அளவுகளுடன் சிறப்பாக பொருந்த செய்ய முடியுமா? கழிவுப் பொருட்களை குறைப்பது நேரடியாக மூலப்பொருள் செலவைக் குறைக்கும். அவர்களின் தரப்பட்ட இருப்புகளுக்கான சிறந்த விளைச்சலைப் பற்றி உங்கள் தயாரிப்பாளருடன் ஆலோசிக்கவும்.
• பாகங்களைத் தரப்படுத்தவும்: உங்கள் தயாரிப்பு வரிசையில் பொதுவான துளை அளவுகள், வளைவு ஆரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும். இது கடைகள் ஏற்கனவே உள்ள கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும், அமைப்பு நேரத்தைக் குறைக்கவும், தொகுப்பு வாங்குதலில் இருந்து பயனடையவும் அனுமதிக்கும்.
• தயாரிப்பாளர்களை ஆரம்பத்திலேயே ஈடுபடுத்தவும்: இது மிகவும் தாக்கம் ஏற்படுத்தக்கூடிய அதிகபட்சமாக்கல் உத்தி ஆகும். வடிவமைப்பு இறுதியாக்கப்படுவதற்கு முன்பே DFM நிபுணத்துவத்தைப் பயன்படுத்தி சாத்தியமான செலவு ஓட்டங்களை அடையாளம் காண வல்ல தயாரிப்பாளரை வடிவமைப்பு கட்டத்தில் ஈடுபடுத்துவது செலவு மிகுந்த மீண்டும் வடிவமைப்புகளை தவிர்க்க உதவும். இந்த இணைந்த அணுகுமுறை பிந்தைய கட்டங்களில் விலை மிகுந்த மீண்டமைப்புகளைத் தடுக்கிறது.
• உற்பத்தி அளவைக் கருத்தில் கொள்ளவும்: அளவுகள் கணிசமாக அதிகரிக்கும் பட்சத்தில், இதை முன்கூட்டியே விவாதிக்கவும். இந்த தகவல் ஆரம்ப டூலிங் முடிவுகளை பாதிக்கக்கூடும், எதிர்காலத்தில் திறமையற்ற முறையில் அளவை அதிகரிப்பதை விட நீண்டகாலத்தில் பணத்தை சேமிக்க உதவக்கூடும்.

எனக்கு அருகிலுள்ள உலோக தயாரிப்பு நிறுவனங்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, முதல் மதிப்பீட்டை மட்டும் பார்க்காமல் அதற்கு அப்பால் பார்க்கவும். வேகமான தகடு உலோக முன்மாதிரி தயாரிப்பு வசதிகளை வழங்கும் ஒரு கடை உங்கள் வடிவமைப்பு மேம்பாடுகளை வேகப்படுத்த உதவும்; ஒரு பாகத்தின் விலை கொஞ்சம் அதிகமாக இருந்தாலும் மொத்த உருவாக்க செலவுகளை குறைக்கும். சந்தையில் தயாரிப்புகளை விரைவாக கொண்டுவருவதில் சேமிக்கப்படும் நேரம் பெரும்பாலும் சிறிய உற்பத்தி செலவு வேறுபாடுகளை விட முக்கியமானது.

துல்லியமான மதிப்பீடுகளை விரைவாக பெறுதல்

மதிப்பீடு செயல்முறையே நேரத்தையும் பணத்தையும் செலவழிக்கிறது. ஒவ்வொரு மின்னஞ்சல் பரிமாற்றம், தெளிவுபடுத்தல் கோரிக்கை மற்றும் திருத்த சுழற்சியும் உங்கள் திட்டத்தை தாமதப்படுத்துகிறது மற்றும் பொறியியல் வளங்களை பயன்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறையை எளிமைப்படுத்துவது உண்மையான சேமிப்பை உருவாக்கும்.

தயாரிப்பு நிபுணர்கள் பரிந்துரைக்கின்றனர் உங்கள் தயாரிப்பாளருக்கு தொடர்பற்ற உங்கள் மாதிரிகளில் உள்ள ஏதேனும் விவரங்களை நீக்குங்கள். தேவையற்ற தரவுகள் மதிப்பீட்டை மெதுவாக்குகின்றன மற்றும் திட்டத்தின் எல்லைகள் குறித்து குழப்பத்தை ஏற்படுத்தலாம். சரியான தேவைகளை தானியங்கி முறையில் உருவாக்க முடியும் வகையில், துல்லியமான தொழில்நுட்ப அம்சங்களுடன் முழுமையான ஹார்ட்வேர் பொருள் பட்டியலைச் சேர்க்கவும்.

திறமையான மதிப்பீட்டையும் எரிச்சலூட்டும் பின்னுரை பரிமாற்றங்களையும் பிரிப்பது எது?

• முழுமையான கோப்புகளைச் சமர்ப்பிக்கவும்: தரநிலை வடிவங்களில் (STEP, IGES, X_T) 3D மாதிரிகளையும், தொலரன்ஸ்கள், பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கும் தேவைகளைக் குறிப்பிடும் 2D படங்களையும் சேர்க்கவும்.
• அளவுகள் மற்றும் டெலிவரி தேவைகளை முன்கூட்டியே குறிப்பிடவும்: அளவு விலையை பெரிதும் பாதிக்கிறது. ஊகிப்பதற்கு பதிலாக, உங்கள் உண்மையான தேவைகளை கடைகள் மூலம் மதிப்பிட அனுமதிக்கவும்.
• முக்கியமான அம்சங்களை அடையாளம் காணவும்: தரநிலை துல்லியத்தை விட இறுக்கமான தொலரன்ஸ்கள் தேவைப்படும் அளவுகளைக் குறிப்பிடுங்கள்.
• DFM கருத்துக்களைக் கேட்கவும்: வலுவான பொறியியல் ஆதரவுடன் கூடிய தனிப்பயன் உலோக உற்பத்தியாளர்கள், நீங்கள் தவறவிட்டிருக்கக்கூடிய செலவு குறைப்பு வாய்ப்புகளை அடையாளம் காண முடியும்.

மேற்கோள் திரும்பப் பெறும் நேரமே ஒரு செலவுக் காரணியாக மாறுகிறது. விலைகுறித்து நாட்கள் காத்திருப்பது முடிவெடுக்கும் திறனைத் தாமதப்படுத்துகிறது, மேலும் திட்ட காலக்கோடுகளை நீட்டிக்கிறது. விரைவான பதிலை வழங்கும் உற்பத்தியாளர்கள், சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜியின் 12-மணி நேர மேற்கோள் திரும்பப் பெறுதல் , இந்த சுழற்சியை மிகவும் குறைக்கிறது. அவர்களின் 5-நாள் விரைவான புரோட்டோடைப்பிங் திறன் மேலும் உருவாக்கத்தை முடுக்குகிறது, உங்கள் வடிவமைப்புகளை உற்பத்தி கருவிப்பொருத்தத்திற்கு முன் விரைவாக சரிபார்க்க அனுமதிக்கிறது.

விரைவையும் நிபுணத்துவத்தையும் இணைக்கும் பங்காளிகளிடமிருந்து தனிப்பயன் உருவாக்கத் திட்டங்கள் பெரும் பயனைப் பெறுகின்றன. விரைவான பதில் நேரங்களுடன் கூடிய விரிவான DFM ஆதரவை வழங்கும் கடைகளைத் தேடுங்கள். திட்டத்தின் இயக்கத்தை பராமரிக்கும் போது செலவு அதிகரிப்பு வாய்ப்புகளை இந்த சேர்வு அடையாளம் காண்கிறது.

எந்த உலோக உருவாக்கக் கடையிலிருந்தும் மேற்கோள்களைக் கோருவதற்கு முன், இந்த தகவல்களைத் தயார் செய்யுங்கள்:

• வளைவு தகவல்கள் தெளிவாகக் குறிப்பிடப்பட்ட முழு CAD கோப்புகள்
• கிரேட் மற்றும் தடிமன் உட்பட பொருள் தகவல்கள்
• முக்கிய அளவுகளுக்கான சகிப்புத்தன்மை தேவைகள்
• தொகுதி மற்றும் உற்பத்தி அளவுகளை உள்ளடக்கிய அளவு தேவைகள்
• மேற்பரப்பு முடிக்கும் தரவரைவுகள்
• டெலிவரி நேரக்கோட்டு எதிர்பார்ப்புகள்
• சான்றிதழ் அல்லது ஆவணத் தேவைகள் ஏதேனும் இருந்தால்

இந்த தயார்ப்படுத்தல் மற்றும் செலவு இயக்கிகளைப் பற்றிய புரிதலுடன், நீங்கள் மேற்கோள்களை வெறும் நிழலாகப் பெறுபவரிலிருந்து நியாயமான விலைப்படுத்தலை அங்கீகரிக்கும் தகுதியான வாங்குபவராக மாறுகிறீர்கள். அந்த அறிவு உருவாக்கும் கடையிலிருந்து உங்களுக்கு பேச்சுவார்த்தை சக்தியை நகர்த்துகிறது, நீங்கள் மங்கலான தன்மைக்காக அல்ல, மதிப்பிற்காக செலுத்துவதை உறுதி செய்கிறது.

சரியான தயாரிப்பு பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

நீங்கள் உங்கள் வடிவமைப்பை சிறப்பாக்கியுள்ளீர்கள், ஏற்ற பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள், மேலும் செலவு இயக்கிகளைப் புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள். இப்போது உங்கள் முழுத் திட்டத்தையும் வெற்றிகரமாக்கவோ அல்லது தோல்வியில் தள்ளவோ கூடிய ஒரு முடிவு வந்துள்ளது: சரியான உருவாக்க பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுத்தல். இந்த தேர்வு வரி-உருப்படி விலைகளை ஒப்பிடுவதை மிஞ்சியது. தொழில்துறை நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, உங்கள் வாடிக்கையாளர்களுடனான உங்கள் நற்பெயர் நீங்கள் வழங்கும் தயாரிப்புகளின் தரத்தைப் பொறுத்தது, மேலும் உங்கள் உருவாக்குபவர் செய்யும் பணி உங்களை பிரதிபலிப்பதாக அமைகிறது.

நம்பகமான தகடு உருவாக்குபவர்களையும், சிக்கல்களை ஏற்படுத்துபவர்களையும் பிரிப்பது என்ன? அதற்கான விடை உணர்வுகளை விட, முறையான மதிப்பீட்டில் தான் உள்ளது. உங்கள் திட்டங்களையும், உங்கள் பெயரையும் பாதுகாக்கும் ஒரு கட்டமைப்பை உருவாக்குவோம்.

உருவாக்கும் பங்குதாரர்களை மதிப்பீடு

எனக்கு அருகில் தகடு உருவாக்கம் அல்லது எனக்கு அருகில் தனிப்பயன் தகடு உருவாக்கம் தேடும்போது, குறைந்த மதிப்பில் உள்ள மதிப்பீட்டை ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனையை எதிர்க்கவும். உற்பத்தி வாங்குதல் நிபுணர்கள் வலியுறுத்துகின்றனர் நீண்டகால வெற்றிக்கு, சப்ளையர் தேர்வை ஒரு முக்கிய முடிவாகவும், வெறும் செலவு மதிப்பீடாக மட்டும் கருதாமலும் கருதுவது அவசியம்.

இந்த அடிப்படை மதிப்பீட்டு நிர்ணயங்களுடன் தொடங்கவும்:

• தொழில் அனுபவம்: அந்த உருவாக்குபவர் உங்கள் துறையில் முன்பு பணியாற்றியுள்ளாரா? உங்கள் துறையை அறிந்த ஒரு பங்குதாரர், தரக் கோட்பாடுகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகளை புரிந்துகொள்வார். சாத்தியமான சிக்கல்களை முன்கூட்டியே எதிர்பார்த்து, தொடர்புடைய அனுபவத்தின் அடிப்படையில் வடிவமைப்பு ஆலோசனைகளை வழங்கலாம்.
• உபகரண திறன்கள்: நிறுவனத்தின் உபகரணங்கள் புதுப்பிக்கப்பட்டவையா? சமீபத்திய உபகரணங்கள் அதிக மதிப்பை வழங்குகின்றன மற்றும் தரமான பணிக்கான நிறுவனத்தின் அர்ப்பணிப்பை காட்டுகின்றன. பழைய இயந்திரங்கள் துல்லியத்தை குறைக்கின்றன மற்றும் தவறான விகிதத்தை அதிகரிக்கின்றன.
• உள்ளக திறன்கள்ஃ வடிவமைப்பு முதல் முடிக்கும் வரை அனைத்தையும் உள்நாட்டிலேயே கையாளுகிறதா என்பதை ஆராய்க. உங்கள் திட்டத்தின் கட்டங்களை வெளியே ஒப்படைக்கும் தயாரிப்பாளர்கள், தொடக்கம் முதல் முடிவு வரை பணியாற்றுபவர்களை விட தரத்தை உறுதி செய்ய முடியாது.
• டிஎஃப்எம் (DFM) ஆதரவு: தயாரிப்பு மற்றும் அசெம்பிளி (DFMA) ஆலோசனைக்காக வடிவமைத்தலுக்கான கூட்டாளிகளைத் தேடுங்கள். இந்த செயல்முறை மீண்டும் செய்யும் பணிகள் மற்றும் கழிவுகளைக் குறைப்பதன் மூலம் உங்கள் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தி, உற்பத்தியை உகந்த நிலைக்கு கொண்டு வருகிறது.
• பணியாளர் நிலைத்தன்மை: அதிக மாற்றம் பிரச்சினைகளை குறிக்கிறது. நீண்ட காலமாக பணியாற்றும், அனுபவம் வாய்ந்த தொழிலாளர்கள் தொடர்ச்சியான தரத்தை உருவாக்குகின்றனர். உங்கள் திட்டத்தை கையாளும் உற்பத்தி ஊழியர்களைப் பற்றி கேளுங்கள்.
• வாடிக்கையாளர் குறிப்புகள்: முந்தைய திட்டங்களின் தொகுப்பு மற்றும் வாடிக்கையாளர் கருத்துகளைக் கேட்டுப் பெறுங்கள். சாத்தியமான கூட்டாளிகளுடன் உங்கள் துறை வலையமைப்பைப் பயன்படுத்தி முதல் கை அனுபவங்களைத் திரட்டுங்கள்.

உங்கள் திட்டம் அலுமினியம் தயாரிப்பு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தயாரிப்பு அல்லது சிக்கலான பல-பொருள் கூட்டுகளை ஈடுபடுத்தினாலும், குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஆவணப்படுத்தப்பட்ட அனுபவம் உள்ளதை சரிபார்க்கவும். பல துறைகளில் திறன்களை வெளிப்படுத்தும் ஒரு துல்லிய ஷீட் மெட்டல் ஃபேப்ரிகேட்டருடன் கூட்டாண்மை ஏற்படுவது மதிப்புமிக்கதாக இருக்கும்.

முக்கியமான சான்றிதழ் தரநிலைகள்

பல ஃபேப்ரிகேட்டர்கள் உள்நாட்டு தரநிலைகளுக்கு எதிராக செயல்திறனை அளவிடுகின்றனர், ஆனால் மூன்றாம் தரப்பு சான்றிதழ்கள் மிகுந்த முக்கியத்துவம் வாய்ந்த சுயாதீன சரிபார்ப்பை வழங்குகின்றன. ISO அல்லது அமெரிக்கன் வெல்டிங் சொசைடி போன்ற அமைப்புகளிலிருந்து வரும் சான்றிதழ்கள் நிறுவனங்கள் தங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு எவ்வாறு சேவை செய்கின்றன என்பதை உங்களுக்கு தெரிவிக்கின்றன என்பதை தொழில் வழிகாட்டுதல் உறுதிப்படுத்துகிறது.

ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, ஒரு சான்றிதழ் மற்றவற்றை விட மேலே நிற்கிறது: IATF 16949. தர மேலாண்மை நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி , இந்த சர்வதேச தரநிலை ஆட்டோமொபைல் தொழிலின் கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் வழங்குநர்கள் பின்பற்ற வேண்டிய கட்டமைப்பை நிர்ணயிக்கிறது.

உங்கள் ஆட்டோமொபைல் ஷீட் மெட்டல் திட்டங்களுக்கு IATF 16949 சான்றிதழ் ஏன் முக்கியம்?

• ஒருபோக்குத்தன்மை: ஒவ்வொரு உற்பத்தி சுழற்சியிலும் அனைத்து தயாரிப்புகளும் தரம் மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றின் உயர் தர நிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.
• அமைதி: அங்கீகரிக்கப்பட்ட வழங்குநர்கள் வாடிக்கையாளர்-குறிப்பிட்ட தேவைகளையும் சர்வதேச ஒழுங்குமுறைகளையும் பூர்த்தி செய்கின்றனர்.
• தொடர்ச்சியான மேம்பாடு: இந்தத் தரநிலை, உற்பத்தி செயல்முறைகளின் தொடர்ச்சியான மதிப்பீட்டையும் மேம்பாட்டையும் ஊக்குவிக்கிறது.
• அறுவடை உறுதி: அங்கீகரிக்கப்பட்ட வழங்குநர்கள் குறைபாடுகளைக் குறைக்கின்றனர், தரக் கேள்விகளைத் தடுக்கின்றனர் மற்றும் தொடர்ந்து தரமான தயாரிப்புகளை பராமரிக்கின்றனர்.
• செலவு திறன்: அங்கீகாரம் ஊக்குவிக்கும் லீன் உற்பத்தி கோட்பாடுகள் வீணாகும் பொருட்களைக் குறைக்கின்றன மற்றும் செலவு மேலாண்மையை மேம்படுத்துகின்றன.

பெரும் ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியாளர்கள் பலர் அங்கீகரிக்கப்பட்ட வழங்குநர்களுடன் மட்டுமே பணியாற்றுகின்றனர், எனவே இந்தத் துறையில் சந்தை வாய்ப்புகளைப் பெற IATF 16949 அவசியமாகிறது.

ஆட்டோமொபைல் துறைக்கு வெளியே உள்ள தொழில்துறை உற்பத்தி சேவைகளுக்கு, ISO 9001 அடிப்படை தர மேலாண்மை உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது. மருத்துவ கருவி உற்பத்தியாளர்கள் ISO 13485 இணங்கியா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும். வெல்டிங்-அதிகம் தேவைப்படும் திட்டங்கள் AWS (American Welding Society) அங்கீகரிக்கப்பட்ட பணியாளர்களிடமிருந்து பயனடைகின்றன.

திட்டத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப திறன்களைப் பொருத்துதல்

சிறந்த உற்பத்தி கூட்டாளி என்பவர் அவசியமில்லாமல் மிகவும் திறமையானவராக இருக்க வேண்டியதில்லை அல்லது மிகக் குறைந்த விலையில் இருக்க வேண்டியதில்லை. உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவர்களின் பலங்கள் பொருந்துபவராக இருப்பதே முக்கியம். சாத்தியமான கூட்டாளிகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது இந்த பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்:

• தொழில்நுட்ப திறன் பொருத்தம்: அவர்களால் உங்கள் பொருள் வகைகள், தடிமன்கள் மற்றும் தாங்குதிறன் தேவைகளைக் கையாள முடியுமா? உங்கள் செயல்முறைகளுக்கான குறிப்பிட்ட உபகரணங்களை சரிபார்க்கவும்.
• அளவு பொருத்தம்: அவர்களின் உற்பத்தி திறன் உங்கள் தேவைகளுக்கு பொருந்துகிறதா? அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்ப அமைக்கப்பட்ட ஒரு கடை முன்மாதிரி அளவுகளுடன் சிரமப்படலாம், அதேபோல் இதற்கு நேர்மாறாகவும் இருக்கலாம்.
• தேவைக்கேற்ப வழங்கும் நேர ஒத்திசைவு: அவர்களால் உங்கள் விநியோக தேவைகளை தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்ய முடிகிறதா? சாதாரண முடிவு நேரங்கள் மற்றும் அவசர ஆர்டர்களை கையாளும் முறை குறித்து கேளுங்கள்.
• புவியியல் கருத்துகள்: இருப்பிடம் கப்பல் போக்குவரத்து செலவுகள், தொடர்பு வசதி மற்றும் விநியோக சங்கிலி தடையற்ற இயக்கத்தை பாதிக்கிறது. உங்கள் உற்பத்தி கூட்டாளி எங்கு இருக்கிறார் என்பதையும், அவர்கள் ஏற்பாடுகளை எவ்வாறு நிர்வகிக்கிறார்கள் என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ளுங்கள்.
• நிதி ஸ்திரத்தன்மை: செயல்பாடுகள் அல்லது நிதியில் நிலையற்ற ஒரு கூட்டாளி உங்கள் விநியோக சங்கிலிக்கு அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறார். அவர்களின் தொழில் ஆரோக்கியம் மற்றும் நீடித்த நிலைத்தன்மையை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.
• தொடர்பு மற்றும் எதிர்வினை: அவர்கள் விசாரணைகளுக்கு எவ்வளவு விரைவாக பதிலளிக்கிறார்கள்? தெளிவான தொடர்பு மற்றும் பரஸ்பர புரிதல் வலுவான கூட்டணிகளை தேவைப்படுத்துகிறது.
• ஒப்பந்தத்தின் தெளிவுத்தன்மை: விலை, கட்டண விதிமுறைகள், அறிவுசார் சொத்து பாதுகாப்பு மற்றும் பொறுப்பு விதிமுறைகள் தெளிவாக ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளதை உறுதி செய்யவும்.

ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு, முழு உற்பத்தி ஸ்பெக்ட்ரம் முழுவதும் விரிவான திறன்களை வழங்கும் உற்பத்தியாளர்களை கருத்தில் கொள்ளவும். சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி இந்த அணுகுமுறையை உதாரணப்படுத்துகிறது, IATF 16949 சான்றிதழுடன் 5-நாள் விரைவான புரோட்டோடைப்பிங், தானியங்கி தொகுப்பு உற்பத்தி திறன்கள் மற்றும் விரிவான DFM ஆதரவை இணைக்கிறது. அவர்களின் 12-மணி நேர மதிப்பீட்டு மாற்றம் முக்கிய திட்ட கட்டங்களின் போது முடிவெடுக்கும் செயல்முறையை முடுக்குகிறது.

இறுதியாக, உங்கள் திட்ட தேவைகளுக்கும் அவர்களின் நிரூபிக்கப்பட்ட திறன்களுக்கும் இடையே ஒத்திசைவைக் கண்டறிவதுதான் சரியான தயாரிப்பு பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுப்பது. முதலிலேயே கடுமையான மதிப்பீட்டில் நேரத்தை முதலீடு செய்யுங்கள், இதன் மூலம் பொருந்தாத கூட்டணிகளின் விலை உயர்ந்த விளைவுகளைத் தவிர்க்கலாம். இலக்கு என்பது மிகக் குறைந்த விலை மதிப்பீட்டைக் கண்டுபிடிப்பதல்ல. உங்கள் தரக் கட்டுப்பாடுகளைப் பாதுகாத்து, நீண்டகாலமாக தொடர்ந்து தரத்தை வழங்கும் தயாரிப்பாளருடன் உறவை உருவாக்குவதுதான்.

தகடு உலோக தயாரிப்பு பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. தகடு உலோகம் மற்றும் தயாரிப்பு என்றால் என்ன?

தகடு உலோக தயாரிப்பு என்பது வெட்டுதல், வடிவமைத்தல், வளைத்தல் மற்றும் இணைத்தல் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் தடிமன் குறைவான உலோகத் தகடுகளை செயல்படும் பாகங்கள், கூறுகள் மற்றும் அமைப்புகளாக மாற்றும் தயாரிப்பு செயல்முறையாகும். இந்த பல்துறை செயல்முறை ஆட்டோமொபைல், விமானப் போக்குவரத்து, மின்னணு, கட்டுமானம் போன்ற துறைகளில் பயன்படுகிறது. வடிவமைப்பு தயாரிப்பு, லேசர் அல்லது பிளாஸ்மா அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி பொருளை வெட்டுதல், பிரஸ் பிரேக் மூலம் வடிவமைத்தல், அமைப்பிற்காக வெல்டிங் அல்லது பிடிப்பான்களை இணைத்தல் மற்றும் பாதுகாப்பு மற்றும் அழகுக்காக மேற்பரப்பு முடித்தல் ஆகியவை பொதுவாக இந்த பணிப்பாய வரிசையில் அடங்கும்.

2. தகடு உலோகத்தை உருவாக்குவதற்கு எவ்வளவு செலவாகும்?

பொருள் தேர்வு, பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை, அனுமதிக்கப்படும் விலக்கு, அளவு மற்றும் முடித்தல் தேவைகளைப் பொறுத்து ஷீட் உலோக தயாரிப்பு செலவுகள் மிகவும் மாறுபடுகின்றன. திட்டத்தின் மொத்த செலவில் 30-50% பொருள் செலவுகளை உள்ளடக்கியதாக இருக்கும், கார்பன் எஃகு மிகவும் பொருளாதார ரீதியானதாகவும், ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு மூன்று முதல் ஐந்து மடங்கு வரை அதிகமாகவும் இருக்கும். லேசர் வெட்டுதல் ஒரு அடி நேரியல் அடிக்கு $1.50-$6.00 வரை இருக்கும், வளைத்தல் செயல்பாடு ஒரு வளைவுக்கு $1-$5 ஆகவும், வெல்டிங் அடிப்படை டாக்குகளுக்கு $20 முதல் நீண்ட TIG பணிகளுக்கு $1,000+ வரை செலவாகும். பவுடர் கோட்டிங் சதுர அடிக்கு $2-$5 சேர்க்கும். உற்பத்திக்கு முன் செலவுகளை உகந்த நிலைக்கு மாற்ற DFM ஆதரவுக்காக தயாரிப்பாளர்களை ஆரம்பத்திலேயே ஈடுபடுத்துவது உதவும்.

ஷீட் உலோக தொழிலாளிகளில் அதிக ஊதியம் பெறுபவர் யார்?

துகள் உலோக மேற்பார்வையாளர்கள் துறையில் மிக அதிக சம்பளத்தைப் பெறுகின்றனர், ஆண்டுக்கு $57,000-$77,000 வரை வாங்குகின்றனர். துகள் உலோக நிபுணர்கள் $51,000-$64,500 என்ற அளவிலும், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் $43,500-$61,000 என்ற அளவிலும் சம்பளம் பெறுகின்றனர். அமெரிக்காவில் உள்ள உற்பத்தி நிலையங்களில் CNC நிரலாக்க நிபுணர்கள் போன்ற சிறப்பு பங்குகள் மணிக்கு $30-$60 வரை சம்பாதிக்கலாம். மேம்பட்ட உபகரணங்களில் அனுபவம், AWS போன்ற நிறுவனங்களிலிருந்து சான்றிதழ்கள், விமானப் போக்குவரத்து அல்லது மருத்துவ கருவிகள் போன்ற துல்லியத்தை தேவைப்படுத்தும் துறைகளில் நிபுணத்துவம் ஆகியவை பொதுவாக அதிக ஊதியத்தைப் பெறுகின்றன.

4. துகள் உலோக உற்பத்தி திட்டங்களுக்கு எந்த பொருட்கள் சிறப்பாக பொருந்தும்?

பயன்பாட்டு தேவைகளைப் பொறுத்து பொருள் தேர்வு அமைகிறது. கார்பன் எஃகு கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த மதிப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் பாதுகாப்பு முடிக்கும் தேவை ஏற்படுகிறது. அலுமினியம் எஃகின் மூன்றில் ஒரு பகுதி எடையில் சிறந்த எடை குறைப்பையும், இயற்கையான துருப்பிடிக்காத தன்மையையும் வழங்குகிறது, இது விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் மின்னணுவியலுக்கு ஏற்றது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கார்பன் ஸ்டீலை விட 3-5 மடங்கு அதிக விலை கொண்டது, ஆனால் முடிக்கும் தேவையை நீக்குகிறது மற்றும் துருப்பிடிக்காமல் எதிர்க்கிறது. மின் மற்றும் வெப்ப பயன்பாடுகளில் செப்பு சிறப்பாக செயல்படுகிறது. உலோகங்களுக்கு இடையில் மாறுபடும் கேஜ் அமைப்புகளைப் பொறுத்து பொருளின் தடிமன் அமைகிறது, எனவே கேஜ் எண்களுக்கு பதிலாக எப்போதும் மில்லிமீட்டரில் உண்மையான அளவுகளை குறிப்பிட வேண்டும்.

5. லேசர் வெட்டுதல், பிளாஸ்மா வெட்டுதல் மற்றும் வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் ஆகியவற்றில் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

ஒவ்வொரு வெட்டும் முறையும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் சிறந்தது. லேசர் வெட்டுதல் 25 மிமீ வரையிலான மெல்லிய முதல் நடுத்தர தடிமன் கொண்ட பொருட்களுக்கு அசாதாரண துல்லியம் (±0.1மிமீ அனுமதி) மற்றும் தூய்மையான ஓரங்களை வழங்குகிறது, எலக்ட்ரானிக் உறைகள் மற்றும் சிக்கலான அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது. பிளாஸ்மா வெட்டுதல் 160 மிமீ தடிமன் வரையிலான கடத்தும் உலோகங்களுக்கு மிக வேகமான வெட்டுதல் மற்றும் மிகக் குறைந்த செலவை வழங்குகிறது, கட்டமைப்பு ஸ்டீல் பணிகளுக்கு சரியானது. வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் வெப்ப தரிசனம் இல்லாமல் எந்த பொருளையும் கையாள முடியும், வெப்பத்தை உணரக்கூடிய பயன்பாடுகள் மற்றும் தடித்த கலவைகளுக்கு அவசியம். உங்கள் பொருள், தடிமன், துல்லியம் மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளுக்கு ஏற்ப தொழில்நுட்பத்தை பொருத்துங்கள்.