ஓஇஎம் உலோக தயாரிப்பை புரிந்து கொள்ளுதல் மற்றும் அதன் முக்கியத்துவம்

உங்கள் தயாரிப்புகளுக்கு தனிப்பயன் உலோக பாகங்கள் தேவைப்படும் போது, அவற்றை உங்களுக்காக உற்பத்தி செய்ய உங்களிடம் தயாரிப்பு உள்கட்டமைப்பு இல்லாத நிலையில், உங்களிடம் என்ன சிறந்த வழி உள்ளது? இதுவே ஓஇஎம் உலோக தயாரிப்பு ஆயிரக்கணக்கான நிறுவனங்கள் தினமும் நம்பிக்கையுடன் பயன்படுத்தும் ஒரு முக்கியமான வழிமுறையாக இருக்கிறது.

ஓஇஎம் உலோக தயாரிப்பின் அடிப்படையில், உங்கள் வடிவமைப்புகள் மற்றும் தரவிருத்தல்களின் அடிப்படையில் உலோக பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு வெளிப்புற உற்பத்தியாளருடன் கூட்டு சேர்வதை குறிக்கிறது. உற்பத்தியை உற்பத்தியாளர் கவனித்துக் கொள்கிறார், நீங்கள் தயாரிப்பின் ஐபி உரிமையையும், தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களை உங்கள் பிராண்டில் விற்பதையும் தொடர்கிறீர்கள். உங்கள் சொந்த தொழிற்சாலையை உருவாக்கி நிர்வகிக்கும் சுமை இல்லாமல், திறமையான உற்பத்தி குழுவை உங்களிடம் கொண்டிருப்பது போன்றது.

ஓஇஎம் உலோக தயாரிப்பை பாரம்பரிய தயாரிப்பிலிருந்து வேறுபடுத்துவது எது

இங்குதான் பல வாங்குபவர்கள் குழப்பமடைகிறார்கள். சாதாரண உலோக தயாரிப்பு என்பது பொதுவாக ஏதேனும் ஒரு வாடிக்கையாளரால் வாங்கக்கூடிய பொதுவான அல்லது பட்டியல் பாகங்களை உருவாக்குவதை உள்ளடக்கியது. மாறாக, OEM தயாரிப்பாளர்கள் உங்கள் சொந்த வடிவமைப்புகளின் அடிப்படையில் மட்டுமே பணியாற்றி, வேறு யாருடைய தயாரிப்பு வரிசையிலும் தோன்றாத பாகங்களை உருவாக்குகிறார்கள்.

உள்நாட்டிலேயே தயாரிப்பதிலிருந்து இதன் வேறுபாடு அதே அளவுக்கு முக்கியமானது. உங்கள் சொந்த உற்பத்தி நிறுவனங்களை உருவாக்குவதற்கு இயந்திரங்கள், உள்கட்டமைப்பு மற்றும் திறமை வாய்ந்த ஆளுமை ஆகியவற்றில் பெரும் முதலீடு தேவைப்படுகிறது. படி உற்பத்தி தொழில் பகுப்பாய்வு , OEM ஐ ஏற்றுக்கொள்வது முதலீடு குறைந்த தன்மையால் பெரும்பாலும் இயக்கப்படுகிறது, இது கனமான முன்கூட்டிய முதலீடு இல்லாமல் நிறுவனங்கள் விரைவாக அளவில் வளர அனுமதிக்கிறது.

OEM தயாரிப்பு மாதிரியை வரையறுக்கும் மூன்று முதன்மை வேறுபாடுகள்:

• வடிவமைப்பு உரிமை: OEM தயாரிப்பாளர் உங்கள் தரப்படுத்தல்களின் அடிப்படையில் உற்பத்தியை நிறைவேற்றும்போது, நீங்கள் உங்கள் தயாரிப்பு IP மீது முழு கட்டுப்பாட்டையும் பராமரிக்கிறீர்கள். உங்கள் வடிவமைப்புகள், உங்கள் அறிவுசார் சொத்து, அவர்களின் உற்பத்தி நிபுணத்துவம்.
• பிராண்டிங் உரிமைகள்: கடையில் கிடைக்கும் பாகங்களை வாங்குவதற்கு மாறாக, OEM தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் உங்கள் பிராண்ட் அடையாளத்தை ஏந்திச் செல்கின்றன. இறுதி வாடிக்கையாளர் உற்பத்தியாளரின் பொருளை அல்ல, உங்கள் பொருளைத்தான் பார்க்கிறார்.
• உற்பத்தி அளவில் விரிவாக்கம்: OEM தயாரிப்பாளர்கள் நிலைநிறுத்தப்பட்ட விநியோகச் சங்கிலிகள், பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்கள் மற்றும் பெரும் அளவிலான செயல்பாட்டு சிக்கனத்தை வழங்குகின்றனர். இது விரைவான செயல்பாட்டு தொடக்கத்தை சாத்தியமாக்கி, சோதனை தொகுப்புகளிலிருந்து திடீர் சந்தை தேவை அதிகரிப்பு வரை எல்லாவற்றிற்கும் ஏற்றதாக இருக்கிறது.

OEM கூட்டுறவு மாதிரி விளக்கம்

ஆட்டோமொபைல், விமானப் போக்குவரத்து, மின்னணுவியல் மற்றும் சுகாதாரத் துறைகளில் உள்ள நிறுவனங்கள் ஏன் உள்நாட்டில் திறனை உருவாக்குவதற்கு பதிலாக சிறப்பு OEM தயாரிப்பாளர்களை நம்பியுள்ளன? பதில் கவனம் மற்றும் சிக்கனத்தில் உள்ளது.

OEM தயாரிப்பாளர்கள் எஃகு, அலுமினியம், டைட்டானியம் மற்றும் பல்வேறு உலோகக்கலவைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு உலோகங்களுடன் பணியாற்றும் திறமையைக் கொண்டுள்ளனர், இவை பல்வேறு துறைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன. உற்பத்திக்கு அப்பால், புதுமை மற்றும் சிக்கலைத் தீர்க்கும் திறனிலும் அவர்களின் நிபுணத்துவம் நீண்டுள்ளது. குறிப்பிடப்பட்டபடி துறை நிபுணர்களின் , இந்த உற்பத்தியாளர்கள் வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்தவும், உற்பத்தி செயல்முறைகளை உகப்பாக்கவும், தொழில்நுட்ப சவால்களைச் சமாளிக்கவும் வாடிக்கையாளர்களுடன் நெருக்கமாக ஒத்துழைக்கிறார்கள்.

ஒப்பந்த உலோக உற்பத்தி என்பது அடிப்படை வேலை கடையுடன் பணிபுரிவதிலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபட்டது. வேலை கடைகள் குறுகிய கால அல்லது ஒருமுறை உற்பத்தியை ஒவ்வொரு மதிப்பீட்டின் அடிப்படையில் கையாளும் போது, ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர்கள் நீண்டகால உறவுகள் மற்றும் அளவு-அடிப்படையிலான பணியைச் சுற்றியே அமைக்கப்பட்டுள்ளனர். உற்பத்தி சூழல்களுக்கு தேவையான திட்டமிடல், தர உத்தரவாதம், பொருள் கையாளுதல் மற்றும் ஆவணப்படுத்தலுக்கான வலுவான அமைப்புகளை இவை வழங்குகின்றன.

இறுதி முடிவு என்ன? OEM உற்பத்தியாளர்களைத் தேர்வுசெய்வது உங்கள் நிறுவனம் தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, சந்தைப்படுத்தல் அல்லது வாடிக்கையாளர் உறவுகள் போன்ற முக்கிய திறன்களில் கவனம் செலுத்த உதவுகிறது, அதே நேரத்தில் அனுபவம் வாய்ந்த உற்பத்தி பங்காளிகள் சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறையைக் கையாள்கிறார்கள். தரத்தையோ கட்டுப்பாட்டையோ தியாகம் செய்யாமல் தயாரிப்புகளை செயல்திறன் மிக்க முறையில் சந்தைக்குக் கொண்டுவர விரும்பும் நிறுவனங்களுக்கு இந்த ஒத்துழைப்பு மாதிரி இன்றியமையாததாக மாறியுள்ளது.

முழுமையான OEM உலோக உற்பத்தி செயல்முறை பாதை

எனவே நீங்கள் ஒரு OEM தயாரிப்பாளருடன் கூட்டுசேர முடிவு செய்துள்ளீர்கள். அடுத்து என்ன நடக்கும்? ஆரம்ப கருத்து முதல் கூறுகளை விநியோகிப்பது வரையிலான முழு பணிப்பாய்வைப் புரிந்து கொள்வது, நீங்கள் உண்மையான காலஅட்டவணையைத் திட்டமிடவும், முடிவெடுக்கும் புள்ளிகளை முன்கூட்டியே எதிர்பார்க்கவும், வழியில் செலவு மிகுந்த ஆச்சரியங்களைத் தவிர்க்கவும் உதவும்.

துல்லியமான ஒப்பந்த உற்பத்தி தரத்துடன் வேகத்தை சமப்படுத்தும் அமைப்புச் செயல்முறையைப் பின்பற்றுகிறது. ஒவ்வொரு கட்டமும் முந்தையதை அடிப்படையாகக் கொண்டு உருவாக்கப்படுகிறது, கூடுதல் வளங்களை ஒப்படைக்குமுன் நீங்கள் முன்னேற்றத்தைச் சரிபார்க்கக்கூடிய சரிபார்ப்பு புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறையை ஒரு கட்டமாக நாம் படிப்படியாக பார்ப்போம்.

எட்டு கட்டங்களில் கருத்திலிருந்து கூறு வரை

அந்த உலோக உருவாக்க ஒப்பந்த உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக எட்டு இணைக்கப்பட்ட கட்டங்களில் நிகழ்கிறது. திட்டத்தின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் தொகை தேவைகளைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு கட்டத்தின் கால அளவு மாறுபட்டாலும், பெரும்பாலான உலோக உருவாக்க கூட்டுறவுகளில் தொடர்ச்சியான தொடர் காணப்படுகிறது.

1. வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு மற்றும் ஆலோசனை: உற்பத்தியாளருடன் உங்கள் தயாரிப்பு அம்சங்களைப் பகிர்ந்து கொள்வதன் மூலம் பயணம் தொடங்குகிறது. இந்த கட்டத்தில், பொறியாளர்கள் உங்கள் CAD கோப்புகள், வரைபடங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகளை ஆய்வு செய்கிறார்கள். உற்பத்தி செயல்முறை நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, இதில் துல்லியமான அளவீடுகள், பொருள் வகைகள், வலிமை தேவைகள், தாங்குதிறன்கள் மற்றும் செலவு கருத்துகள் ஆகியவற்றை வரையறுப்பது அடங்கும். உங்கள் பயன்பாடு, செயல்திறன் எதிர்பார்ப்புகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவுகள் குறித்து விரிவான விவாதங்களை எதிர்பார்க்கலாம்.
2. பொருள் தேர்வு: உங்கள் வடிவமைப்பு தேவைகளை பொறுத்து, உற்பத்தியாளர் ஏற்ற உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளை பரிந்துரைக்கிறார். வலிமை, துருப்பிடிக்காமை, வெப்ப செயல்திறன் போன்ற தனித்துவமான பண்புகளை வெவ்வேறு பொருட்கள் வழங்குகின்றன. அனுபவம் வாய்ந்த ஒப்பந்த உலோக உற்பத்தி பங்குதாரர், நீங்கள் கருத்தில் கொள்ளாத மாற்றுகளை பரிந்துரைத்து, செயல்திறன் தேவைகளையும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளையும் சமன் செய்ய உதவுவார்.
3. முன் மாதிரி உருவாக்கம்: முழு உற்பத்திக்கு முன்னதாக, சோதனை மற்றும் மதிப்பீட்டிற்காக உடல் மாதிரிகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. துல்லியம், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் விரைவான செயல்பாட்டு நேரத்தை வழங்கும் CNC செயலாக்கம் மிகவும் பொதுவான முன்மாதிரி முறையாகும். அடைவுகள், பலகைகள் மற்றும் வளைத்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு, தகடு உலோக முன்மாதிரியாக்கம் மிகவும் ஏற்றதாக இருக்கலாம். இந்த கட்டத்தில், மாற்றங்கள் குறைந்த செலவில் இருக்கும் போது, வடிவமைப்பு குறைபாடுகளை நீங்கள் ஆரம்பத்திலேயே அடையாளம் காணலாம்.
4. கருவி உருவாக்கம்: முன்மாதிரிகள் ஒப்புதல் அளிக்கப்பட்ட பிறகு, உற்பத்திக்கு தேவையான சிறப்பு கருவிகள், பிடிப்பான்கள் மற்றும் உருவங்களை உருவாக்குகிறார். இந்த முதலீடு அளவில் தொடர்ச்சியான, மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்வதை சாத்தியமாக்குகிறது. உங்கள் பொருட்களின் சிக்கலான தன்மை நேரடியாக கருவி தேவைகள் மற்றும் தொடர்புடைய செலவுகளை பாதிக்கிறது.
5. உற்பத்தி ஓட்டங்கள்: உண்மையான தயாரிப்பு தொடங்குகிறது. வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகள் லேசர் வெட்டுதல், நீர்ஜெட் வெட்டுதல், பிளாஸ்மா வெட்டுதல், அறுத்தல் அல்லது தோட்டாக்குதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியதாக இருக்கலாம். கடுமையான அனுமதிகள் தேவைப்படும் பகுதிகள் மென்மையான பரப்புகளை அடைய CNC இயந்திர செயலாக்கத்தைப் பெறுகின்றன. வெல்டிங் மற்றும் இணைப்பு செயல்பாடுகள் பல பாகங்களை இணைத்து இறுதி பகுதிகளாக உருவாக்குகின்றன.
6. தரக் கண்காணிப்பு: உற்பத்தி முழுவதும், உங்கள் பங்காளி பகுதிகள் தேவையான தரவியல் மற்றும் தர தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்துகிறார். உங்கள் தொழில்துறை தேவைகள் மற்றும் பகுதிகளின் முக்கியத்துவத்தைப் பொறுத்து, காட்சி பரிசோதனைகளிலிருந்து மேம்பட்ட அழிவின்றி சோதனை முறைகள் வரை பரிசோதனை நுட்பங்கள் மாறுபடும்.
7. மேற்பரப்பு முடிக்கும் செயல்முறை: இணைத்த பிறகு, உலோக பகுதிகளுக்கு மோசமான ஓரங்கள், வெல்ட் குறிகள் அல்லது ஆக்சிஜனேற்றம் நீக்க தேவைப்படலாம். தரைமட்டம், பாலிஷ், பிளாஸ்டிங் அல்லது பவுடர் கோட்டிங் மூலம் தோற்றம், செயல்பாடு மற்றும் நீடித்தன்மையை மேம்படுத்தும் முடிக்கும் செயல்முறைகள்.
8. லாஜிஸ்டிக்ஸ் மற்றும் டெலிவரி: இறுதி கட்டம் சரியான நேரத்தில் விநியோகத்தை உறுதி செய்ய பொதிப்பது, களஞ்சியம் மற்றும் கப்பல் போக்குவரத்து ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. உங்கள் உற்பத்தி அட்டவணைகள் மற்றும் இருப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப இந்த தரவுகளை ஒருங்கிணைக்க ஒரு நம்பகமான தயாரிப்பு பங்குதாரர்.

தயாரிப்பு பணிப்பாய்வில் உள்ள முக்கியமான சோதனை நிலைகள்

சிக்கலாக தெரிகிறதா? நீங்கள் எங்கு கவனத்தை செலுத்த வேண்டும் என்பதை புரிந்து கொண்டால் இது அதிகமாக தோன்றாது. திட்டத்தின் வெற்றியை தீர்மானிக்கும் பல முக்கியமான சோதனை நிலைகள் உள்ளன, இவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றை தவறவிடுவது இக்கட்டுரை குறிப்பிடும் விலை உயர்ந்த தவறுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு (DFM) என்பது முழு செயல்முறையிலேயே மிக முக்கியமான சோதனை நிலை ஆகும். சோதனை மாதிரி சிக்கல்களை வெளிப்படுத்திய பிறகு அல்ல, மாறாக ஆரம்ப வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு கட்டத்திலேயே DFM கொள்கைகள் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும். இந்த முன்னெச்சரிக்கை அணுகுமுறை உங்கள் வடிவமைப்பை பகுப்பாய்வு செய்து உற்பத்தியில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய, செலவுகளை அதிகரிக்கக்கூடிய அல்லது பகுதிகளின் நம்பகத்தன்மையை குறைக்கக்கூடிய அம்சங்களை அடையாளம் காண்கிறது.

தரையமைப்பு கருவிகளுக்கு மிகவும் இறுக்கமான உட்புற மூலை ஆரத்துடன் ஒரு பிராக்கெட்டை வடிவமைப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். DFM பகுப்பாய்வு இல்லாமல், உங்களுக்கு இந்த சிக்கல் உற்பத்தி நிலையில் தான் தெரிய வரும், அங்கு விலையுயர்ந்த தனிப்பயன் கருவிகள் அல்லது முழு மறுவடிவமைப்பு தேவைப்படும். ஆரம்பத்திலேயே DFM ஐ ஒருங்கிணைத்தால், வடிவமைப்பு மதிப்பீட்டின் போது தயாரிப்பாளர் இந்த கவலையை எடுத்துரைத்து, செயல்பாட்டை அதே வழியில் அடைய முடியும் ஆனால் செலவில் பாதிக்கும் ஓர் சற்று பெரிய ஆரத்தை பரிந்துரைக்கிறார்.

செயல்திறன் மேம்பாட்டுக்கான DFM பல முக்கிய துறைகளை கவனத்தில் கொள்கிறது:

• அம்சங்களுக்கான அணுகுமுறை: அசெம்பிளி செய்யப்பட்ட பகுதிகளில் தனித்தனியான அனுமதிகள் எவ்வாறு சேர்ந்து செயல்படுகின்றன என்பதை பகுப்பாய்வு செய்தல்
• ஓளி அடுக்கு: அனைத்து தேவையான பரப்புகளையும் அடைய இயந்திர கருவிகள் மற்றும் வெல்டிங் உபகரணங்கள் முடியுமா என்பதை உறுதி செய்தல்
• பொருள் பயன்பாடு: துகளிப்பை குறைப்பதற்கும், பொருள் செலவுகளை குறைப்பதற்கும் வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்துதல்
• செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பு: கையாளுதல் மற்றும் அமைப்பு நேரத்தை குறைப்பதற்காக சாத்தியமான இடங்களில் பல செயல்களை ஒன்றிணைத்தல்

உங்கள் தயாரிப்பாளரை ஒரு ஒத்துழைப்பு பங்காளியாக கருதுவதன் மூலம், கட்டளைகளை மட்டும் செயல்படுத்தும் விற்பனையாளராக கருதுவதை விட மெட்டல் உற்பத்தி ஒப்பந்த உறவு சிறப்பாக செயல்படும். அவர்களின் உற்பத்தி நிபுணத்துவம், உங்கள் தயாரிப்பு அறிவுடன் இணைந்தால், தனித்தனியாக எந்த தரப்பாலும் அடைய முடியாத அளவிற்கு சிறப்பாக செயல்படவும், குறைந்த செலவில் உறுப்புகளை உருவாக்க முடியும்.

பணிப்பாய்வு நிறுவப்பட்ட பிறகு, உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்ற சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது அடுத்த முக்கிய முடிவாகும்.

ஓஇஎம் உலோக உறுப்புகளுக்கான பொருள் தேர்வு மூலோபாயங்கள்

உங்களுக்கான தவறான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஓஇஎம் பாகங்கள் தயாரிப்பு திட்டம் உங்கள் பட்ஜெட்டை வீணடிப்பதற்கான விரைவான வழிகளில் ஒன்றாகும். ஆச்சரியமாக, பல வாங்குபவர்கள் முன்னரே உள்ள செலவுகளை மட்டும் கவனத்தில் கொண்டு, பொருள் தேர்வு எவ்வாறு அனைத்து அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளையும் பாதிக்கிறது என்பதை புறக்கணித்து இந்த முடிவை விரைவாக எடுக்கின்றனர்.

உண்மை இதுதான்: நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் உலோகம் பாகத்தின் செயல்திறனை மட்டுமல்லாமல், வெல்டிங் சிக்கல்கள், முடிக்கும் விருப்பங்கள், கருவியின் அழிவு மற்றும் கூட கப்பல் போக்குவரத்துச் செலவுகளையும் பாதிக்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் முன்னுரிமைகளைப் பொறுத்து வேறுபடும் ஆறு முக்கிய காரணிகளை சமன் செய்யும் ஒரு சிந்தனையுடைய பொருள் தேர்வு மூலோத்தரம்.

உல்பிரிச்சின் உலோகவியல் நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, உலோகக்கலவை தேர்வில் முக்கிய காரணிகள் உட்பட இயற்பியல் பண்புகள், இயந்திரப் பண்புகள், செலவு, சேவை ஆயுள், தயாரிப்பு தேவைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு பண்புகள் ஆகும். திட்டத்திற்குத் திட்டம் இவை ஒவ்வொன்றின் முக்கியத்துவம் மாறுபடும், ஆனால் உங்கள் முடிவில் அனைத்தும் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.

பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருட்களைத் தேர்வுசெய்தல்

குறிப்பிட்ட உலோகங்களுக்குள் நுழைவதற்கு முன், சில முக்கிய கேள்விகளை உங்களிடம் கேளுங்கள். உங்கள் பாகம் ஈரப்பதம், வேதிப்பொருட்கள் அல்லது அதிக வெப்பநிலைகளுக்கு ஆளாகுமா? உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு எடை முக்கியமா? உங்களுக்கு தேவையான அனுமதிகள் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிக்கும் தேவைகள் என்ன? சரியான பொருள் குடும்பத்தை நோக்கி வழிநடத்தும் பதில்கள்.

உடல் பண்புகள் பெரும்பாலும் ஆரம்ப தேர்வை ஊக்குவிக்கின்றன. துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு முக்கியமானதாக இருந்தால், நீங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது குறிப்பிட்ட அலுமினிய உலோகக்கலவைகளைப் பார்க்கலாம். அதிக அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை அதிரடிகள் ஈடுபட்டுள்ள பயன்பாடுகள் நிக்கல் உலோகக்கலவைகளை நோக்கி சுட்டிக்காட்டலாம். அழகியல் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த நுகர்வோர் நோக்கு தயாரிப்புகள் சிறந்த முடித்தல் விருப்பங்களைக் கொண்ட பொருட்களை முன்னுரிமையாகக் கருதலாம்.

இயந்திரப் பண்புகள் தேர்வை மேலும் குறுக்குகின்றன. கூடுதல் அல்லது வெளியீட்டு வலிமை தேவைகள், உருவாக்கும் செயல்பாடுகளுக்கான நெகிழ்வுத்திறன் தேவைகள் மற்றும் கடினத்தன்மை தரநிலைகள் ஆகியவை ஒரு பொருள் குடும்பத்தில் எந்த குறிப்பிட்ட தரம் பொருத்தமாக இருக்கும் என்பதை பாதிக்கின்றன. உருட்டுதல் மற்றும் அனீலிங் செயல்பாடுகள் உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பண்புகளை துல்லியமாக்குவதால், இந்த பண்புகளை செயலாக்கத்தின் மூலம் பெரும்பாலும் சரிசெய்ய முடியும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

ஸ்டீல், அலுமினியம் மற்றும் சிறப்பு உலோகத் தேர்வு வழிகாட்டி

உலோகப் பாகங்கள் தயாரிப்பில் நீங்கள் சந்திக்கும் பொதுவான பொருள் வகைகளையும், ஒவ்வொன்றும் எப்போது பொருத்தமாக இருக்கும் என்பதையும் பிரித்துப் பார்ப்போம்.

கார்பன் ஸ்டீல் தொழில்துறை உற்பத்தியின் கடினமான வேலையை மேற்கொள்கிறது. செலவு குறைவாக இருக்கும் போதிலும் சிறந்த வலிமையை வழங்குவதால், அழுக்கு முக்கிய கவலையாக இல்லாத அமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு இது ஏற்றது. 1018 போன்ற குறைந்த கார்பன் எஃகு நன்றாக இயந்திரம் செய்யப்படுகிறது மற்றும் வெல்டிங்கை எளிதாக ஏற்றுக்கொள்கிறது. எனினும், ஈரப்பதம் உள்ள சூழலில் பாதுகாப்பு பூச்சுகள் அல்லது முடித்த பூச்சுகள் தேவைப்படுகின்றன.

உச்சிப் பட்டச்சு அழுகல் எதிர்ப்பு முக்கியமாகும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது. 300-தொடர் தரங்கள், குறிப்பாக 304 மற்றும் 316, OEM பயன்பாடுகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. 2,000°F ஐ மீறும் சூழலுக்கு, ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை வலிமை காரணமாக Ryerson 310 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை பரிந்துரைக்கிறது. வெல்டிங் ஈடுபட்டுள்ள போது, 316L வெல்டிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு துகள் இடையே அழுகலுக்கு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

OEM அலுமினியம் பொதுவான உலோகங்கள் பிரிவில் சிறந்த எடை-வலிமை விகிதத்தை 6061 அலுமினியம் வழங்குகிறது. சிறந்த வலிமை, துருப்பிடிக்காமை மற்றும் எளிதில் உருவாக்கும் தன்மை தேவைப்படும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு 6061 தனி தகுதியுடன் திகழ்கிறது. இதற்கு மாறாக, 6063 அலுமினியம் சிறந்த மேற்பரப்பு தரத்தை வழங்குகிறது, எனவே கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகள் மற்றும் தோற்றம் முக்கியமான பாகங்களுக்கு இது முன்னுரிமை பெறுகிறது. ரைசன் நிபுணர்கள் குறிப்பிடுவது போல: வலிமை தேவைப்பட்டால், 6061ஐ தேர்ந்தெடுங்கள்; தோற்றம் மற்றும் உருவாக்கும் தன்மைக்கு 6063ஐ தேர்ந்தெடுங்கள்.

சிறப்பு உலோகங்கள் கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு சிறப்பு உலோகங்கள் அறிமுகமாகின. வானூர்தி மற்றும் மருத்துவ கருவிகளுக்கு டைட்டானியம் அசாதாரண வலிமை-எடை செயல்திறன் மற்றும் துருப்பிடிக்காமை தன்மையை வழங்குகிறது. இன்கொனெல் மற்றும் பிற நிக்கல் சூப்பர் உலோகங்கள் பாரம்பரிய எஃகுகளை அழித்துவிடும் அளவிற்கு கடுமையான வெப்பநிலைகள் மற்றும் துருப்பிடிக்கும் சூழல்களை சமாளிக்கின்றன.

பொருள் தேர்வு எவ்வாறு பின்னர் வரும் செயல்முறைகளை பாதிக்கிறது

உங்கள் பொருள் தேர்வு தனித்தனியாக இருப்பதில்லை. இது பின்வரும் தயாரிப்பு செயல்பாடுகள் அனைத்திலும் பாதிப்பை ஏற்படுத்துகிறது, தரத்தையும் செலவையும் பாதிக்கிறது, இது பல வாங்குபவர்களை ஆச்சரியப்படுத்தும்.

வெல்டிங் ஒத்திசைவு: எல்லா உலோகங்களும் ஒரே மாதிரி வெல்ட் செய்யப்படுவதில்லை. அவற்றின் மாறுபட்ட உலோகவியல் பண்புகளுக்காக அலுமினியத்தை ஸ்டீலுடன் நேரடியாக வெல்ட் செய்வது சாத்தியமில்லை. கப்பல் கட்டுமானம் மற்றும் விமானப் பறக்கும் தொழில் போன்ற துறைகள் இந்த வேறுபட்ட உலோகங்களை இணைக்க bimetallic மாற்ற உள்ளமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒரே பொருள் குடும்பத்திற்குள்ளாகவே, சில தரங்கள் மற்றவற்றை விட எளிதாக வெல்ட் செய்யப்படுகின்றன, இது உழைப்பு நேரத்தையும் குறைபாடு விகிதத்தையும் பாதிக்கிறது.

மேற்பரப்பு முடிக்கும் விருப்பங்கள்: வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு முடிப்புகளை ஏற்றுக்கொள்கின்றன. அலுமினியம் மில் முடிப்பு, தேய்த்த முடிப்பு அல்லது துருப்பிடிக்காத தன்மையையும் தோற்றத்தையும் மேம்படுத்தும் ஆனோடைசிங் சிகிச்சைகளைப் பெறலாம். எஃகு பாதுகாப்பிற்காக வண்ணம் பூசுதல் அல்லது பவுடர் பூசுதலை பெரும்பாலும் தேவைப்படுகிறது. உங்கள் முடிப்பு தேவைகளை முன்கூட்டியே புரிந்து கொள்வது பொருள் தேர்வுகளை குறைக்க உதவுகிறது.

இயந்திர செயலாக்கம் மற்றும் கருவி அழிவு: கடினமான பொருட்கள் கருவிகளை வேகமாக அழிக்கின்றன, இதனால் காலக்கெடுவில் உற்பத்தி செலவுகள் அதிகரிக்கின்றன. சில உலோகக்கலவைகள் மற்றவற்றை விட எளிதாக இயந்திர செயலாக்கம் செய்யப்படுகின்றன, இது சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கிறது. சகிப்புத்தன்மைகளை குறிப்பிடும்போது, இயந்திர செயலாக்கத்திற்கு கடினமான பொருட்களில் கடுமையான சகிப்புத்தன்மைகள் செலவுகளை மிகவும் அதிகரிக்கின்றன என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

முடிவு? பொருள் தேர்வு என்பது உலோகத்தைப் பொறுத்தது மட்டுமல்ல. அந்தத் தேர்வு உங்கள் OEM பாகங்கள் தயாரிப்பு செயல்முறையின் ஒவ்வொரு படிநிலையையும் எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்வதுதான். பொருள் தேர்வுகள் தவிர்க்க முடியாத செலவுகளை உறுதிப்படுத்துவதற்கு முன், வடிவமைப்பு கட்டத்திலேயே இந்த மோசமான தாக்கங்களை மதிப்பீடு செய்யக்கூடிய ஒரு தயாரிப்பாளருடன் இணைந்து செயல்படுங்கள்.

பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிறகு, அடுத்து சமமாக முக்கியமான கவலை உங்கள் துறை கோரும் தர சான்றிதழ்கள் மற்றும் ஆய்வு தரநிலைகளை உங்கள் உற்பத்தி பங்காளி பராமரிக்கிறாரா என்பதை உறுதி செய்வதாகும்.

தர சான்றிதழ்கள் மற்றும் ஆய்வு தரநிலைகள் விளக்கம்

நீங்கள் சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து, வடிவமைப்பை இறுதி செய்துள்ளீர்கள். ஆனால் உங்கள் பயன்பாடு கோரும் தர தரநிலைகளுக்கு உங்கள் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட OEM பாகங்கள் உண்மையில் பொருந்துமா என்பதை எவ்வாறு அறிவீர்கள்? இங்குதான் சான்றிதழ்கள் மற்றும் ஆய்வு நெறிமுறைகள் நம்பகமான பங்காளிகளை அபாயகரமானவர்களிடமிருந்து பிரிக்கின்றன.

பல வாங்குபவர்கள் கவனிக்காத ஒரு விஷயம் இது: சான்றிதழ் என்பது சுவரில் ஒட்டப்பட்ட பலகை மட்டுமல்ல. இது ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகள், பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்கள் மற்றும் மூன்றாம் தரப்பு தணிக்கைகள் மூலம் உற்பத்தியாளர் தங்கள் உறுதிமொழிகளை தொடர்ந்து நிறைவேற்றுவதை உறுதி செய்யும் சரிபார்க்கப்பட்ட தர மேலாண்மை அமைப்பைக் குறிக்கிறது. ஒவ்வொரு சான்றிதழும் உண்மையில் என்ன பொருள்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, நீங்கள் சாத்தியமான பங்காளிகளை பயனுள்ள முறையில் மதிப்பீடு செய்ய உதவுகிறது.

உலோக உற்பத்திக்கான துறை சான்றிதழ்களை விளக்குதல்

எந்தவொரு உலோக தயாரிப்பு நிலையத்திற்குள் நடந்து செல்லுங்கள், பல்வேறு சான்றிதழ்களுக்கான லோகோக்கள் முக்கியமாக காணப்படுவதை நீங்கள் பெரும்பாலும் காணலாம். ஆனால் இந்த குறுக்கெழுத்துகள் உண்மையில் என்ன உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன? ஒப்பந்த உலோக தயாரிப்பு வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது நீங்கள் எதிர்கொள்ளக்கூடிய மிகவும் பொதுவானவற்றை நாம் இங்கே பகுத்தாய்வு செய்வோம்.

ISO 9001:2015 பெரும்பாலான தர மேலாண்மை அமைப்புகளுக்கான அடித்தளமாக செயல்படுகிறது. துறை சான்றிதழ் நிபுணர்கள் , இந்த சர்வதேச அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரநிலை, அமைப்புகள் தங்களுக்கு ஏற்றதும் பயனுள்ளதுமான தர மேலாண்மை அமைப்பை வரையறுத்து பின்பற்ற வலியுறுத்துகிறது, மேலும் மேம்பாட்டிற்கான பகுதிகளை அடையாளம் காணவும் தேவைப்படுகிறது. ஒரு உலோக தயாரிப்பாளர் அமைப்பு முறையான தரக் கட்டுப்பாடுகளைக் கொண்டிருப்பதை நிரூபிக்கும் அடிப்படை சான்றிதழாக இதைக் கருதுங்கள்.

AWS சான்றிதழ் (அமெரிக்கன் வெல்டிங் சொசைட்டி) என்பது குறிப்பாக வெல்டிங் தரத்தை மையமாகக் கொண்டது. இந்த சான்றிதழ் தொழில் தரங்களுக்கு ஏற்ப தரமான ஸ்டீல் வெல்டிங்குகளை உருவாக்கும் திறன் ஒரு தயாரிப்பாளருக்கு உள்ளதை உறுதிப்படுத்துகிறது. சான்றிதழ் செயல்முறையானது AWS சான்றிதழ் பெற்ற கல்வியாளர்களால் நடத்தப்படும் எழுத்து தேர்வுகள் மற்றும் நடைமுறை வெல்டிங் சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெறுவதை உள்ளடக்கியது. பல நிறுவனங்கள் வெல்டட் அமைப்புகளை உள்ளடக்கிய உலோக தயாரிப்பு ஒப்பந்தங்களுக்கு AWS சான்றிதழ் பெற்ற தயாரிப்பாளர்களுடன் மட்டுமே பணியாற்றும், இந்த சான்றிதழ் அவசியமானதாக மாறுகிறது.

AISC சான்றிதழ் (அமெரிக்கன் இன்ஸ்டிடியூட் ஆஃப் ஸ்டீல் கன்ஸ்ட்ரக்ஷன்) என்பது ஒரு ஸ்டீல் தயாரிப்பாளர் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடுகளுக்கு ஏற்ப கட்டமைப்பு ஸ்டீல் தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் திறன், அமைப்பு, அனுபவம், திறன் மற்றும் அர்ப்பணிப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளதை மூன்றாம் தரப்பு சான்றாக வழங்குகிறது. சான்றிதழ் நிபுணர்கள் குறிப்பிடுவது போல, AISC சான்றிதழ் ஆற்றல் மிக்க மற்றும் நம்பகமான ஸ்டீல் தயாரிப்பாளரை அடையாளப்படுத்தும் அடையாளமாக அமெரிக்க ஐக்கிய நாடு முழுவதும் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது.

AS9100D தரமான தேவைகளை விமானப் பயண-அளவு கடுமையானதாக மாற்றுகிறது. இந்தச் சான்றிதழ் ISO 9001-ஐ அடிப்படையாகக் கொண்டது, ஆனால் விமானப் பயண துறைக்கான கூடுதல் தேவைகளைச் சேர்க்கிறது, இதில் மேம்பட்ட தடம் காணுதல், கட்டமைப்பு மேலாண்மை மற்றும் அபாயத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட சிந்தனை ஆகியவை அடங்கும். உங்கள் பாகங்கள் விமானங்கள் அல்லது விண்வெளி பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுமானால், இந்தச் சான்றிதழ் கட்டாயமானது.

ஐஏடிஎஃப் 16949 (IATF 16949) ஆட்டோமொபைல் தொழில்துறையின் தரக் கட்டுப்பாட்டு தரத்தைக் குறிக்கிறது. அடிப்படை தர மேலாண்மைக்கு மேலதிகமாக, இது குறைபாடுகளைத் தடுத்தல், மாறுபாடுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் விநியோகச் சங்கிலியில் வீணை நீக்குதல் ஆகியவற்றில் முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது. ஆட்டோமொபைல் OEM-கள் பொதுவாக தங்கள் அடுக்கு சப்ளையர்களிடமிருந்து இந்தச் சான்றிதழை எதிர்பார்க்கின்றன.

ISO 13485:2016 மருத்துவ சாதனங்கள் உற்பத்தியை ஒழுங்குபடுத்துகிறது. nSF இன் ஒழுங்குமுறை நிபுணர்கள் இந்தத் தரம் மருத்துவ சாதனங்களின் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்ய ஒழுங்குமுறை இணக்கம் மற்றும் அபாய மேலாண்மையில் முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது. ஐரோப்பிய ஒன்றியம், கனடா, ஜப்பான், ஆஸ்திரேலியா மற்றும் அதிகரித்து வரும் அமெரிக்கா உட்பட பல்வேறு நாடுகளில் மருத்துவ சாதன ஒழுங்குமுறைகளுக்கு இணக்கமாக இருப்பதற்கான அடித்தளமாக இது செயல்படுகிறது.

தொழில் துறைகளின் சான்றிதழ் தேவைகள்

உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு எந்த சான்றிதழ்கள் முக்கியம்? தொழில் தேவைகள் கணிசமாக மாறுபடும், சரியான சான்றுகள் இல்லாத ஒரு கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது திட்டங்களை முற்றிலும் பாதையில் தள்ளக்கூடும்.

• வாகனத் துறைஃ IATF 16949 சான்றிதழ் பொதுவாக நேரடி சப்ளையர்களுக்கு கட்டாயமானது. ISO 9001 என்பது குறைந்த அளவிலான சப்ளையர்களுக்கு போதுமானதாக இருக்கலாம், ஆனால் ஆட்டோமொபைல் OEM நிறுவனங்கள் சான்றிதழ் தேவைகளை விநியோகச் சங்கிலியில் மேலும் மேலும் தள்ளுகின்றன. AWS சான்றிதழ் சஸ்ஸி மற்றும் உள்கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு முக்கியமானது.
• விமானப் போக்குவரத்துத் துறை: AS9100D சான்றிதழ் என்பது குறைந்தபட்ச எதிர்பார்ப்பாகும். குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, Nadcap (சிறப்பு செயல்முறைகளுக்கு) போன்ற கூடுதல் சான்றிதழ்கள் தேவைப்படலாம். கண்காணிப்புத் தேவைகள் மூலப்பொருள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் வெப்பப் பொதி கண்காணிப்பு ஆகியவற்றிற்கும் விரிவடைகின்றன.
• மருத்துவ சாதனத் துறை: உற்பத்தியாளர்கள், வழங்குநர்கள் மற்றும் சேவை வழங்குபவர்களுக்கு ISO 13485:2016 அவசியமானது. NSF குறிப்பிடுவது போல, வடிவமைப்பு முதல் உற்பத்தி, பொருத்துதல் மற்றும் சேவை வரையிலான தரம் மற்றும் பாதுகாப்பு செயல்முறைகளை இந்தத் தரம் நிறுவுகிறது. FDA, புதிய தர மேலாண்மை அமைப்பு ஒழுங்குமுறையின் முழு செயல்பாட்டை 2026 பெப்ரவரியில் இருந்து தொடங்குகிறது.
• கடல்சார் துறை: ABS (அமெரிக்கன் ப்யூரோ ஆஃப் ஷிப்பிங்) அல்லது லாய்ட்ஸ் ரிஜிஸ்டர் போன்ற அமைப்புகளின் வகைப்பாட்டு சங்க சான்றிதழ்கள் கட்டுமானப் பகுதிகள் கடல்சார் பாதுகாப்பு தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்துகின்றன. இந்த சான்றிதழ்கள் கடல்சார் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப அவ்வப்போது தணிக்கைகளையும் பொருள் தொடர்புடைய தடயத்தன்மை தேவைகளையும் உள்ளடக்கியதாக இருக்கும்.
• பொது தொழில்துறை: ISO 9001:2015 ஒரு திடமான அடித்தளத்தை வழங்குகிறது. கான்கிரீட் வலுவூட்டும் எஃகு பயன்பாடுகளுக்கு CRSI (கான்கிரீட் ரீஇன்ஃபோர்சிங் ஸ்டீல் இன்ஸ்டிட்யூட்) சான்றிதழ் முக்கியமானது; தரக் கட்டுப்பாடு, உற்பத்தி மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றிற்கான கண்டிப்பான தரநிலைகளை உறுதி செய்கிறது.

உங்கள் தயாரிப்புகளைப் பாதுகாக்கும் தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனை புள்ளிகள்

சான்றிதழ்கள் சட்டகத்தை நிர்ணயிக்கின்றன, ஆனால் உங்கள் தயாரிக்கப்பட்ட OEM பாகங்கள் உண்மையில் தரவரையறைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உற்பத்தி தளத்தில் என்ன நடக்கிறது என்பது தீர்மானிக்கிறது. உற்பத்தியின் போது முக்கியமான புள்ளிகளில் பல்வேறு ஆய்வு முறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பயனுள்ள தரக் கட்டுப்பாடு அமைகிறது.

அளவீட்டு சரிபார்ப்பு முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் உங்கள் வடிவமைப்பு தரவரையறைகளுக்கு ஏற்ப உள்ளதை உறுதி செய்கிறது. இது கலிப்பர்கள் மற்றும் மைக்ரோமீட்டர்களைப் பயன்படுத்தி கையால் அளவீடு செய்வதிலிருந்து, சிக்கலான வடிவவியலுக்கான மேம்பட்ட ஆயத்தள அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMMs) வரை பரவலாக உள்ளது. முக்கியமான அளவுகள் 100% ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, குறைந்த முக்கியத்துவம் வாய்ந்த அம்சங்கள் புள்ளியியல் மாதிரி திட்டங்களைப் பின்பற்றலாம்.

பொருள் சோதனை நீங்கள் குறிப்பிட்ட உலோகம் உண்மையில் உங்களிடம் கிடைத்துள்ளதா என்பதை உறுதி செய்கிறது. இதில் உலோகக்கலவை கூறுகளை உறுதிப்படுத்துவதற்கான வேதியியல் பகுப்பாய்வு, இழுவிசை வலிமம் மற்றும் கடினத்தன்மைக்கான இயந்திர சோதனைகள், மில்லிலிருந்து பொருளைத் தொடர்ந்து செல்வதற்கான சான்றிதழ்கள் ஆகியவை அடங்கும். முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, சுயாதீன மூன்றாம் தரப்பு சோதனை கூடுதல் உத்தரவாதத்தை வழங்குகிறது.

வெல்டு ஆய்வு முக்கியத்துவத்தைப் பொறுத்து பல்வேறு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. பரப்பு குறைபாடுகளை கண்ணால் ஆய்வு செய்வதன் மூலம் கண்டறியலாம், அதே நேரத்தில் அல்ட்ராசவுண்ட் சோதனை, கதிரியக்க ஆய்வு அல்லது காந்தத் துகள் ஆய்வு போன்ற அழிவின்றி சோதனை முறைகள் கண்ணுக்கு தெரியாத உள்ளமைப்பு குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்துகின்றன. AWS-சான்றளிக்கப்பட்ட ஆய்வாளர்கள் இச்செயல்முறைக்கு தரப்படுத்தப்பட்ட மதிப்பீட்டு நிர்ணயங்களைக் கொண்டு வருகின்றனர்.

பரப்பு முடிக்கும் பகுப்பாய்வு அங்கியல் மற்றும் செயல்பாட்டு தேவைகளை கூறுகள் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. பரப்பு மேற்பரப்பு மென்மையை அளவிடும் கருவிகள் அளவிடும் முறையில் அளவிடுகின்றன, அதே நேரத்தில் காட்சி தரநிலைகள் பூச்சு தடிமன், நிற ஒருமைப்பாடு மற்றும் தோற்றத்தை சரிபார்க்கின்றன. ஆனோடைசு செய்யப்பட்ட அல்லது பூச்சு பூசப்பட்ட பாகங்களுக்கு, பூச்சின் நீடித்தன்மையை ஒட்டுதல் சோதனை உறுதி செய்கிறது.

தகுதி தரநிலைகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

தர அளவு தரப்படுத்தல்கள் கூறுகளின் செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தி செலவு இரண்டையும் நேரடியாக பாதிக்கின்றன. கண்டிப்பான தர அளவுகள் துல்லியமான உபகரணங்களையும், மெதுவான செயலாக்க வேகங்களையும், அதிகரிக்கப்பட்ட ஆய்வுகளையும் தேவைப்படுத்துகின்றன, இவை அனைத்தும் செலவை அதிகரிக்கின்றன. தொழில்துறை தர நிலை தர அளவுகளைப் புரிந்து கொள்வது மிகைப்பொறியியல் இல்லாமல் ஏற்றவாறு தர அளவுகளை குறிப்பிட உதவுகிறது.

பெரும்பாலான வணிக பயன்பாடுகளுக்கு பொதுவான இயந்திர செயலாக்க அனுமதி +/- 0.005 அங்குலங்களுக்குள் அமையும். துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு +/- 0.001 அங்குலங்கள் அல்லது அதற்கும் குறைவாக இருக்கலாம். தகடு உலோக தயாரிப்பில் வடிவமைக்கப்பட்ட அளவுகளில் பொதுவாக +/- 0.015 அங்குலம் பராமரிக்கப்படுகிறது, இருப்பினும் இது பொருளின் தடிமன் மற்றும் வளைவு சிக்கல்தன்மையைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

அனுமதியை செயல்பாட்டு தேவைகளுடன் பொருத்துவதே முக்கியம். உங்களை நீங்களே கேளுங்கள்: இந்த அம்சம் தனது செயல்பாட்டைச் செய்ய உண்மையில் எந்த அளவு அனுமதி தேவை? முக்கியமற்ற அம்சங்களில் அவசியமில்லாமல் கடுமையான அனுமதிகளை குறிப்பிடுவது தயாரிப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்தாமலேயே பணத்தை வீணாக்கும்.

தயாரிப்புக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு மதிப்பீட்டின் போது, தரத்தை மையமாகக் கொண்ட தயாரிப்பாளர்கள் அனுமதி குறிப்பிடுதலை உகந்த முறையில் உங்களுக்கு உதவுகிறார்கள். எந்த அளவுகள் உண்மையில் கடுமையான கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுகின்றன மற்றும் எவை பொதுவான தயாரிப்பு அனுமதிகளை ஏற்றுக்கொள்ளலாம் என்பதை அவர்கள் அடையாளம் காண்கிறார்கள், இது செயல்திறன் தேவைகளை உற்பத்தி பொருளாதாரத்துடன் சமன் செய்கிறது.

தரமான கட்டமைப்புகள் புரிந்து கொள்ளப்பட்ட பின், ஒவ்வொரு துறையிலும் உள்ள தனித்துவமான உற்பத்தி தேவைகள் மற்றும் சட்டபூர்வ தேவைகளுக்கு ஏற்ப இந்த தரநிலைகள் எவ்வாறு வெவ்வேறு விதமாக பொருந்துகின்றன என்பது அடுத்த கவனிக்க வேண்டிய விஷயமாக மாறுகிறது.

துறை-குறிப்பிட்ட OEM உற்பத்தி தேவைகள்

பல கொள்முதல் அணிகளை குழப்பும் ஒரு கேள்வி இது: ஒரு கார், விமானம் அல்லது மருத்துவமனை இயந்திரம் ஆகியவற்றில் பொருத்தப்படும் போது ஒரே வகையான பிராக்கெட் வெவ்வேறு விலைகளை ஏன் கொண்டிருக்கிறது? இதற்கான பதில், ஒப்பந்த உற்பத்தி உலோக உற்பத்தி பங்காளிகள் ஒவ்வொரு திட்டத்தையும் எவ்வாறு அணுக வேண்டும் என்பதை மூலோபாயமாக மாற்றும் துறை-குறிப்பிட்ட தேவைகளில் உள்ளது.

ஒவ்வொரு துறையும் தனித்துவமான தேவைகளை முன்வைக்கிறது. இந்த வேறுபாடுகள் கூடுதல் சான்றிதழ்களைப் பெறுவதற்கான கண்ணியமான அளவுகோல்களை சந்திப்பதை மட்டும் மீறி செல்கின்றன. இவை பொருள் தேர்வு, ஆவண தேவைகள், சோதனை நெறிமுறைகள், உங்கள் உற்பத்தி நிறுவனம் தங்கள் உற்பத்தி தளத்தை எவ்வாறு ஏற்பாடு செய்கிறார்கள் என்பதையும் கூட பாதிக்கின்றன. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு சரியான தகடு உலோக ஒப்பந்த உற்பத்தியாளரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், விலையுயர்ந்த பொருத்தமின்மைகளைத் தவிர்க்கவும் உதவுகிறது.

ஆட்டோமொபைல் துறை தேவைகள் மற்றும் சட்டபூர்வ தேவைகள்

நீங்கள் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கான சேஸிஸ் பாகங்கள், சஸ்பென்ஷன் பிராக்கெட்டுகள் அல்லது கட்டமைப்பு கூட்டுகளை உருவாக்கும்போது, அளவு, தொடர்ச்சி மற்றும் செலவு செயல்திறன் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த உலகத்திற்குள் நுழைகிறீர்கள். ஆட்டோமொபைல் OEMகள் IATF 16949 சான்றிதழை அடிப்படை தகுதியாகக் கோருகின்றன, ஆனால் அது தொடக்கம் மட்டுமே.

பெரும்பாலான மற்ற துறைகளை விட உற்பத்தி அளவுகள் மிக அதிகமாக இருக்கும் ஆட்டோமொபைல் துறையானது மிகக் குறைந்த லாப விளிம்புகளில் செயல்படுகிறது. ஆயிரக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான பாகங்களில் புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்கும் வகையில், உங்கள் OEM ஷீட் மெட்டல் பேப்ரிகேஷன் கூட்டாளி அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கான திறனை நிரூபிக்க வேண்டும். கொள்முதல் உற்பத்தி நிபுணர்கள் துறை-குறிப்பிட்ட நிபுணத்துவம் திட்டத்தை விரைவாக தொடங்கவும், மேம்பாட்டு நேரத்தைக் குறைக்கவும், துறை ஒழுங்குமுறைகளுக்கு உட்பட்டு செயல்படவும் உதவுகிறது; ஆட்டோமொபைல் தொடக்க காலக்கெடுக்கள் தொடர்ந்து சுருங்கும் போது இவை அனைத்தும் முக்கியமான காரணிகளாகும்.

பொதுவான ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள்:

• சாசி மற்றும் பிரேம் பாகங்கள்: உயர் வலிமை-எடை விகிதத்தை தேவைப்படும் கட்டமைப்பு பிராக்கெட்டுகள், குறுக்கு உறுப்புகள் மற்றும் பொருத்தல் தகடுகள்
• Suspension parts: துல்லியமான அளவு கட்டுப்பாட்டை எதிர்பார்க்கும் கட்டுப்பாட்டு கைகள், ஸ்ட்ரட் மவுண்டுகள் மற்றும் ஸ்பிரிங் இருக்கைகள்
• உடல் கட்டமைப்பு உறுப்புகள்: பொருள் தொடர்ச்சித்தன்மை பாதுகாப்பு தரநிலைகளை பாதிக்கும் வலுப்படுத்தல்கள், தூண்கள் மற்றும் மோதல் கட்டமைப்புகள்
• பவர்ட்ரெயின் பிராக்கெட்டுகள்: அதிர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப நிலைப்புத்தன்மை தேவைப்படும் இயந்திர மவுண்டுகள் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் ஆதரவுகள்

ஆட்டோமொபைல் துறையில் வழங்கு நேரங்கள் அடிக்கடி ஜஸ்ட்-இன்-டைம் டெலிவரி மாதிரிகளைப் பின்பற்றுகின்றன, இதன் பொருள் உங்கள் தயாரிப்பாளர் வலுவான லாஜிஸ்டிக்ஸ் திறன்களையும், உற்பத்தி அட்டவணைகளை விரைவாக சரிசெய்யும் திறனையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஒரு டெலிவரி நேரத்தைத் தவறவிட்டால், நீங்கள் ஒரு அசெம்பிளி லைனை நிறுத்திவிடலாம், இது சப்ளையர் உறவுகளை உடனடியாக அழிக்கும்.

விமானப் போக்குவரத்து: துல்லியம் கண்காணிப்புடன் சந்திக்கும் இடம்

விமானப் போக்குவரத்து தயாரிப்பில் நுழைந்தால் விதிகள் பெரிதும் மாறுகின்றன. இங்கு, ஒவ்வொரு கிராமும் முக்கியமானது, ஆவணப்படுத்தல் தேவைகள் அதிகரித்து, தரம் என்பது முக்கியமானது மட்டுமல்ல; உயிர் மற்றும் மரணத்தின் விஷயமே ஆகும்.

விமானப் போக்குவரத்து கட்டமைப்பு அமைப்புகள் கடுமையான இயங்கும் நிலைமைகளை எதிர்கொள்கின்றன: உயரத்தில் -65°F முதல் எஞ்சின்களுக்கு அருகில் 300°F வரை வெப்பநிலை மாற்றங்கள், தொடர்ச்சியான அதிர்வு, மற்றும் மில்லியன்களில் அளவிடப்படும் பதட்ட சுழற்சிகள். டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள், அதிக வலிமை கொண்ட அலுமினியம் மற்றும் சிறப்பு எஃகு போன்ற பொருட்கள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, இவை ஒவ்வொன்றும் பொதுவான தயாரிப்பாளர்கள் பெரும்பாலும் இல்லாத குறிப்பிட்ட செயலாக்க நிபுணத்துவத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன.

AS9100D சான்றிதழ் கட்டாயமாகிறது, ஆனால் விமானப் பெரிய நிறுவனங்கள் தங்கள் சொந்த வழங்குநர் தணிக்கைகளையும் நடத்துகின்றன, மேலும் வெல்டிங், வெப்ப சிகிச்சை அல்லது அழிவின்றி சோதனை போன்ற சிறப்பு செயல்முறைகளுக்கு நாட்கேப் (Nadcap) அங்கீகாரத்தை தேவைப்படுத்தலாம். தடம் காண முடியும் என்ற தேவைகள் மட்டுமே விமானத் துறையை மற்ற துறைகளிலிருந்து வேறுபடுத்துகின்றன. அசல் மில் சான்றிதழுக்கு திரும்பி ஒவ்வொரு மூலப்பொருளின் துகளும் தொடரப்பட வேண்டும், மேலும் அந்த ஆவணம் பாகத்தின் முழு சேவை வாழ்க்கை முழுவதும் அதைப் பின்தொடரும்.

உற்பத்தி அளவுகள் குறைந்த அளவிலானவையாக இருக்கும், ஆனால் ஒரு பாகத்திற்கான மதிப்பு மிகவும் அதிகமாக இருக்கும். மாதந்தோறும் 50,000 ஆட்டோமொபைல் பிராக்கெட்டுகளை இயக்குவதில் வசதியாக உள்ள ஒரு தயாரிப்பாளர், ஒவ்வொரு யூனிட்டுக்கும் விரிவான ஆவணப்படுத்தல் தொகுப்புகள் தேவைப்படும் 200 சிக்கலான அமைப்புகளுக்கான விமானத் துறை ஆர்டரைக் கையாள்வதில் சிரமப்படலாம்.

மருத்துவ கருவி தயாரிப்பு: தூய்மை துல்லியத்தைச் சந்திக்கிறது

மருத்துவ அனுபவம் இல்லாத உற்பத்தியாளர்களை ஆச்சரியப்படுத்தும் தேவைகளை மருத்துவ கருவி உற்பத்தி அறிமுகப்படுத்துகிறது. மருத்துவ உற்பத்தி நிபுணர்கள் குறிப்பிடுவது போல, சிறிய பிழைகூட நோயாளிகளின் ஆரோக்கியத்திற்கும் பாதுகாப்பிற்கும் கடுமையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய சூழலில், துல்லியமான உற்பத்தி கட்டாயமாகிறது.

நோயாளிகளைத் தொடும் பாகங்களுக்கு உயிரியல் ஒருங்கிணைப்பு முதன்மையான கவலையாக உள்ளது. இந்த தேவை மனித திசுக்களுடன் தொடர்பு கொள்வதற்கு பாதுகாப்பானவை என நிரூபிக்கப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், டைட்டானியம் மற்றும் பிற உலோகக்கலவைகளின் குறிப்பிட்ட தரங்களை நோக்கி பொருள் தேர்வை இயக்குகிறது. மேற்பரப்பு முடிக்கும் தரம் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் மேற்பரப்பு மோசமாக இருந்தால் பாக்டீரியாக்களை சேமிக்கலாம் அல்லது திசு எரிச்சலை ஏற்படுத்தலாம்.

முக்கிய மருத்துவ உற்பத்தி தேவைகள்:

• துருப்பிடித்தல் எதிர்ப்பு: கடுமையான ரசாயனங்கள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தி கருவிகள் அடிக்கடி சூட்சுமாக்கப்படுகின்றன
• மேற்பரப்பு முடிக்கும் தரநிலைகள்: திரவத்தைத் தொடும் மேற்பரப்புகளுக்கு Ra மதிப்புகள் பெரும்பாலும் 32 மைக்ரோஇன்ச்களுக்கு கீழே குறிப்பிடப்படுகின்றன
• முழு பொருள் கண்காணிப்பு: மூலப்பொருளிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட கருவி வரை முழு ஆவணம்
• சுத்தமான உற்பத்தி சூழல்கள்: சில பாகங்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் உற்பத்தி செய்யப்பட வேண்டும்

மருத்துவ சாதனங்கள் உற்பத்தியின் தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகளை ISO 13485:2016 சான்றிதழ் ஒழுங்குபடுத்துகிறது. மருத்துவத் தயாரிப்பு நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, துல்லியமான தகடு உலோகப் பாகங்களைத் தயாரிக்கும்போது தரம், பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றை உறுதி செய்ய தயாரிப்பாளர்கள் அனுபவம், நிபுணத்துவம் மற்றும் சமீபத்திய தொழில்நுட்பத்தை இணைக்க வேண்டும்.

எலக்ட்ரானிக்ஸ் என்க்ளோசர்கள்: EMI ஷீல்டிங் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை

எலக்ட்ரானிக்ஸ் தயாரிப்பு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தேவைகளை மின்காந்த ஒப்புதல் மற்றும் வெப்ப செயல்திறனை மையமாகக் கொண்டு கொண்டுள்ளது. உணர்திறன் மிக்க பாகங்களைப் பாதுகாப்பதுடன், வெப்பத்தை வெளியேற்றுவதையும் மேலாண்மை செய்ய வேண்டிய துல்லியமான என்க்ளோசர்கள், பொருள் தேர்வு மற்றும் வடிவமைப்புச் சிக்கல்களைப் பாதிக்கும் ஒரு சவாலான சமநிலையை ஏற்படுத்துகின்றன.

எலக்ட்ரானிக் பயன்பாடுகளுக்கான தாங்குதல்கள் மிகவும் கணிசமாக இறுக்கமாக இருக்க வேண்டும். EMI தடுப்பு திறனை உறுதி செய்ய, பேனல் இடைவெளிகள் மாறாமல் இருக்க வேண்டும். அதேபோல், பொருத்தப்படும் பகுதிகள் சரியான உறுப்பு ஒழுங்கமைவை உறுதி செய்ய துல்லியமாக இருக்க வேண்டும். சிறந்த வெப்ப கடத்துதிறன், இலகுவான எடை மற்றும் இயற்கையான EMI தடுப்பு பண்புகள் காரணமாக அலுமினியம் இந்தத் துறையில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது.

மேற்பரப்பு முடிக்கும் தேவைகள் பெரும்பாலும் இணைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளில் மின்னோட்ட தொடர்ச்சியை பராமரிக்கும் கடத்தும் பூச்சுகள் அல்லது சிகிச்சைகளை உள்ளடக்கியதாக இருக்கும். நுகர்வோர் பொருட்களில் உள்ள அலங்கார முடிக்குதல்களைப் போலல்லாமல், எலக்ட்ரானிக் முடிக்குதல்கள் தயாரிப்பின் செயல்திறனை பாதிக்கும் செயல்பாட்டு நோக்கங்களை நிறைவேற்றுகின்றன.

தொழில்துறை உற்பத்தி தரநிலைகளை எவ்வாறு நிர்ணயிக்கிறது

நான்கு வெவ்வேறு தொழில்துறைகளில் நிபுணத்துவம் பெற்ற நான்கு வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஒரே வரைபடத்தை அனுப்புவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். நீங்கள் நான்கு முற்றிலும் வேறுபட்ட மதிப்பீடுகள், வழங்கும் காலங்கள் மற்றும் திறன் மதிப்பீடுகளைப் பெறுவீர்கள். கீழே உள்ள அட்டவணை இந்த மாறுபாடுகள் ஏன் ஏற்படுகின்றன என்பதை விளக்குகிறது.

ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர்கள் தனிப்பயன் பயிற்சி, உபகரண முதலீடுகள் மற்றும் தரக் கட்டமைப்பு மாற்றங்கள் மூலம் ஒவ்வொரு துறையின் தனித்துவமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய தங்கள் செயல்முறைகளை இணங்கி செயல்படுத்துகின்றனர். ஆழமான ஆட்டோமொபைல் அனுபவம் கொண்ட ஒரு உருவாக்குநர் நிலையான கொள்கை கட்டுப்பாட்டு மென்பொருள், தானியங்கி பரிசோதனை அமைப்புகள் மற்றும் அதிக அளவிலான உற்பத்தி தேவைகளை செயல்படுத்தும் திறன் மேம்பாட்டு செயல்முறைகளுக்காக முதலீடு செய்திருக்க வாய்ப்புள்ளது.

மாறாக, வானூர்தி துறையை மையமாகக் கொண்ட நிறுவனம் ஆவணப்படுத்தல் அமைப்புகள், சிறப்பு செயல்முறை சான்றிதழ்கள் மற்றும் பரிசோதனை வசதிகளில் முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது, இவை பொதுவான தொழில்துறை பணிகளுக்கு அதிகமாக இருக்கும் ஆனால் பறப்பு-முக்கியமான பாகங்களுக்கு அவசியமானவை.

முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், உங்கள் திட்டத்தை தொடர்புடைய தொழில் அனுபவம் கொண்ட ஒரு தயாரிப்பாளருடன் இணைப்பது என்பது காகிதத்தில் சான்றிதழ்களைப் பெறுவதை மட்டுமே பொருத்ததல்ல. உங்கள் துறையின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப முழுமையாக இசைவாக செயல்படக்கூடிய ஒரு பங்காளியுடன் பணியாற்றுவதை இது பொருள்படுத்துகிறது. இந்த இசைவு, கற்றல் வளைவுகளைக் குறைக்கிறது, சீர்திருத்த ஆச்சரியங்களைத் தடுக்கிறது, மேலும் விலையுயர்ந்த மீண்டும் செய்தல் அல்லது தாமதங்கள் இல்லாமல் உங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் கூறுகளை வழங்குகிறது.

இந்தத் துறைக்குரிய தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் பங்காளியை மதிப்பீடு செய்யும்போது நீங்கள் சிறந்த கேள்விகளைக் கேட்க உதவுகிறது. ஆனால், சரியான தொழில் பொருத்தத்தை வைத்திருந்தாலும், நீங்கள் முன்னெச்சரிக்கையாக செயல்பட தயாராக இல்லாவிட்டால், பங்காளித்துவத்தின் சிக்கல்கள் உங்கள் தயாரிப்பு திட்டங்களை இன்னும் தவறான பாதைக்கு இட்டுச் செல்லலாம்.

பொதுவான OEM தயாரிப்பு பங்காளித்துவ சிக்கல்களைத் தவிர்த்தல்

சான்றளிக்கப்பட்ட அறிகுறிகள் மிக்க துறை-சிறப்பு தயாரிப்பாளரை நீங்கள் அடையாளம் கண்டுள்ளீர்கள். ஆரம்ப உரையாடல்கள் சுமூகமாக நடந்தன, மேலும் மதிப்பீடு போட்டித்தன்மை வாய்ந்ததாக தோன்றியது. ஆனால் ஏன் திட்டம் இன்னும் தவறாக சென்றது? பெரும்பாலும் இதற்கான காரணம் சான்றிதழ்கள் மற்றும் திறன்களால் மட்டும் முன்னறிவிக்க முடியாத கூட்டாண்மை இயக்கங்களில் தான் இருக்கிறது.

இங்கே ஒரு உண்மையை சோதிக்கலாம்: வாங்குபவர்களும் விற்பனையாளர்களும் தினசரி வெற்றியை தீர்மானிக்கும் மனித மற்றும் நடைமுறை அங்கங்களை புறக்கணிக்கும் போது, நன்கு பொருந்திய ஒப்பந்த உலோக தயாரிப்பாளர் உறவுகள் கூட தோல்வியில் முடிகின்றன. ஒப்பந்த தயாரிப்பு நிபுணர்கள் இந்த கூட்டுறவுகளில் வெற்றி என்பது தெளிவான தகவல்தொடர்பு, தயாரிப்பாளர்கள் பற்றிய முழுமையான ஆராய்ச்சி மற்றும் வலுவான கூட்டாண்மைகளை உருவாக்குவது போன்ற சிறந்த நடைமுறைகளை பின்பற்றுவதை உள்ளடக்கியது. உங்கள் பட்ஜெட்டை வீணாக்குவதற்கு முன் இதில் உள்ள ஐந்து மிகவும் பாதிக்கக்கூடிய தவறுகளையும், அவற்றை தடுப்பதற்கான வழிகளையும் ஆராய்வோம்.

உலோக தயாரிப்பு திட்டங்களை தடுமாற வைக்கும் ஐந்து கூட்டாண்மை தவறுகள்

இந்த சவால்களை அமைதியான நீரின் கீழ் மறைந்துள்ள பாறைகளாக கருதுங்கள். உங்கள் திட்டம் தடுமாறும் வரை இவை தங்களை அறிவித்துக் கொள்ளாது. ஆரம்பத்திலேயே இவற்றை அடையாளம் கண்டுகொள்வது, அவற்றை முற்றிலுமாக தவிர்த்து செல்லும் வாய்ப்பை உங்களுக்கு வழங்கும்.

• மீண்டும் செய்ய வேண்டிய நிலைக்கு வழிவகுக்கும் தெளிவற்ற தரவிருத்தங்கள்: மங்கலான படங்கள், முழுமையற்ற அனுமதி அழைப்புகள் அல்லது இருபொருள் பொருந்தும் பொருள் தேவைகள் ஆகியவை உங்கள் தயாரிப்பாளர் ஊகங்களுடன் நிரப்பும் விளக்க இடைவெளிகளை உருவாக்குகின்றன. அந்த ஊகங்கள் உங்கள் எதிர்பார்ப்புகளுடன் பொருந்தாதபோது, விலையுயர்ந்த மீண்டும் செய்தல் பின்தொடரும். தீவிரமான வடிவமைப்பு ஆவணங்கள் மற்றும் ஔப்பந்தூர வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு செயல்முறையுடன் தடுப்பது தொடங்குகிறது. தொழில்துறை நிபுணர்கள் குறிப்பிடுவது போல, தேவைகளைத் தெளிவாக வரையறுப்பது உற்பத்தி செய்யப்படும் தயாரிப்பின் தரவிருத்தங்களை விளக்குவதை உள்ளடக்கியது, அதில் பொருட்கள், வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் தரநிலைகள் அடங்கும். உங்கள் தயாரிப்பாளர் முக்கிய அம்சங்களின் விளக்கத்தை ஆவணப்படுத்தி, உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் உங்கள் எழுத்துப்பூர்வ ஒப்புதலைப் பெற கேட்டுக்கொள்ளுங்கள்.
• உற்பத்தியின் போது தொடர்பு துண்டிப்புகள்: திட்டங்கள் சரியாக திட்டமிட்டபடி முன்னேறுவது அரிது. உற்பத்தியின் போது பொருட்களின் தாமதம், உபகரணங்கள் தொடர்பான சிக்கல்கள், வடிவமைப்பு தெளிவுகள் ஆகியவை எழுகின்றன. தகவல் தொடர்பு காலியாகும்போது, சிறிய சிக்கல்கள் பெரிய பிரச்சினைகளாக மாறுகின்றன. தீர்வு என்ன? அடிக்கடி நிலை கூட்டங்கள், குறிப்பிட்ட தொடர்பு புள்ளிகள், தெளிவான மேல்மட்ட நடைமுறைகள் மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட பதில் கால அளவுகளை உள்ளடக்கிய வலுவான தகவல் தொடர்பு சேனலை உருவாக்குங்கள். முக்கிய கட்டங்களில் தினசரி ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படும்போது வாராந்திர மின்னஞ்சல் புதுப்பிப்புகள் போதுமானதாக இருக்கும் என எடுத்துக்கொள்ள வேண்டாம்.
• கட்டுகளில் தரத்தில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள்: உங்கள் முதல் உற்பத்தி செயல்முறை தேவைகளை சரியாகப் பூர்த்தி செய்தது. மூன்றாவது தொகுப்பில் அளவு விலகல் ஏற்பட்டது. ஐந்தாவது தொகுப்பில் மேற்பரப்பு முடிக்கும் மாறுபாடுகள் காணப்பட்டன. தொகுப்பு-முதல்-தொகுப்பு மாறுபாடு நம்பிக்கையை சீர்குலைக்கிறது மற்றும் அடுத்த கட்ட அசெம்பிளி பிரச்சினைகளை உருவாக்குகிறது. இதைத் தவிர்க்க, தெளிவான தரக் கட்டுப்பாடுகளை முன்னரே நிர்ணயிக்கவும்; அனைத்து வழங்குநர்களும் அவற்றைப் புரிந்துகொண்டு பின்பற்றுவதை உறுதி செய்யவும். தர சான்றிதழ்களைக் கோரவும், செயல்முறைகளை மதிப்பீடு செய்ய வளாகத்திற்கு நேரில் வருகை பரிசீலிக்கவும், பிரச்சினைகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிய தொடர்ந்து தரக் கண்காணிப்புகளை மேற்கொள்ளவும்.
• பதிவுரிமை கவலைகள்: உங்கள் சொந்த வடிவமைப்புகள் மிகப்பெரிய முதலீட்டைக் குறிக்கின்றன. ஒப்பந்த உற்பத்தியாளருடன் அவற்றைப் பகிர்ந்து கொள்வது இயல்பான அபாயத்தை உருவாக்குகிறது, குறிப்பாக உங்கள் போட்டியாளர்களுக்கு சேவை செய்யக்கூடிய OEM உற்பத்தியாளர்கள் USA நிறுவனங்களில் அல்லது வெவ்வேறு சட்ட அடிப்படைகளில் செயல்படும் வெளிநாட்டு கூட்டாளிகளுடன் இருக்கும்போது. பாதுகாப்புக்கு உங்கள் ஒப்பந்தத்தில் நெருக்கடி கூறுகள் தேவைப்படுகின்றன, உங்கள் சொந்த தகவல்கள் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை தொடர்ந்து கண்காணிக்க வேண்டும், மேலும் உற்பத்தியாளரின் வாடிக்கையாளர் அடிப்படையை உறுதிப்படுத்துவதற்கு முன் கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். சில வாங்குபவர்கள் தங்கள் உற்பத்தியை பிரிக்கின்றனர், மிகவும் முக்கியமான பாகங்களை நம்பகமான கூட்டாளிகளுடன் வைத்துக்கொண்டு, குறைவான முக்கியமான பொருட்களை பரவலாக வெளியே ஒப்படைக்கின்றனர்.
• தேவை உச்சத்தின் போது திறன் குறைபாடுகள்: உங்கள் தயாரிப்பு அறிமுகம் எதிர்பார்ப்பை மிஞ்சியது, அல்லது ஒரு முக்கிய வாடிக்கையாளர் திடீரென ஆர்டர்களை அதிகரித்தார். திடீரென, உங்கள் தயாரிப்பாளர் வேகத்திற்கு ஏற்ப செயல்பட முடியவில்லை. உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை இல்லாத சிறிய உலோக தயாரிப்பு அமெரிக்க கடைகளுக்கு கூடுதலாக, இந்த திறன் நெரிசல் வாங்குபவர்கள் எதிர்பார்க்கும் அளவை விட அடிக்கடி நிகழ்கிறது. கூட்டுறவு தேர்வின் போது திறன் திட்டமிடல் குறித்து விவாதிப்பதன் மூலம் இதை முன்னெச்சரிக்கையாக சந்திக்கவும். அவர்களின் தற்போதைய பயன்பாடு, ஷிப்டுகளை சேர்க்கும் திறன் மற்றும் ஓவர்ஃப்ளோ கூட்டாளிகளுடனான உறவுகளை புரிந்து கொள்ளுங்கள். தேவை மாறுபடும் போது இரு தரப்பையும் பாதுகாக்கும் வகையில் நெகிழ்வான கிளாஸ்களுடன் கன அளவு உறுதிமொழிகளை உருவாக்குங்கள்.

ஓஇஎம் உறவுகளுக்கான முன்னெச்சரிக்கை மூலோபாயங்கள்

சிக்கல்களை தவிர்ப்பதற்கு விழிப்புணர்வை மட்டும் போதுமானதாகக் கருதக்கூடாது; அதற்கு முறையான தடுப்பு தேவைப்படுகிறது. பிரச்சனைகள் எழுவதற்கு முன்பே தெளிவான செல்லாக்கங்களை நிறுவுவதன் மூலம் மிகவும் வெற்றிகரமான கூட்டுறவுகள் அமைகின்றன, பிரச்சனைகளுக்கு பிறகு செயல்படுவது அல்ல.

தகராறுகளை தடுக்கும் ஆவணங்கள்: ஒவ்வொரு ஊகம், ஒவ்வொரு வாய்மொழி உடன்பாடு, ஒவ்வொரு வடிவமைப்புத் தெளிவும் எழுத்துப்பூர்வமாக வேண்டும். திருத்தக் கட்டுப்பாட்டுடன் அங்கீகரிக்கப்பட்ட படங்கள், ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மாற்றுகள் குறிப்பிடப்பட்ட பொருள் தரநிலைகள், ஆய்வு மற்றும் மாதிரி திட்டங்கள், கட்டுமானம் மற்றும் கப்பல் போக்குவரத்து தேவைகள், பெயரிடப்பட்ட தொடர்புத் தகவல்களுடன் சிக்கல் தீர்வு நடைமுறைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய திட்ட ஆவணப்பட்டியலை உருவாக்கவும். கேள்விகள் எழும்போது இந்த ஆவணமே உங்கள் குறிப்புத் தளமாக செயல்படும்; திட்டங்களை தாமதப்படுத்தவும், உறவுகளை பாதிக்கவும் செய்யும் "நீங்கள் இதை சொன்னீர்கள் என்று நினைத்தேன்" என்ற உரையாடல்களை தவிர்க்க.

சிக்கல்களை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறியும் அங்கீகார பாதைகள்: முக்கியமான திட்ட மைல்கல்லுகளில் அதிகாரப்பூர்வ அங்கீகார நிலைகளை நிறுவவும். கருவியமைப்பு தொடங்குவதற்கு முன், இறுதி வடிவமைப்புகளை அங்கீகரிக்கவும். உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன், முதல் கட்டுரை மாதிரிகளை அங்கீகரிக்கவும். கப்பல் ஏற்றுமதிக்கு முன், ஆய்வு அறிக்கைகள் ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்தவும். திருத்தத்தின் செலவு குறைவாக இருக்கும் போது பிரச்சினைகளைக் கண்டறிய ஒவ்வொரு நிலையும் ஒரு வாய்ப்பாக அமைகிறது.

கணக்கெடுப்பை ஊக்குவிக்கும் செயல்திறன் அளவீடுகள்: ஒப்பந்த உற்பத்தி சிறந்த நடைமுறைகள் குறிப்பிடுவது போல, ஒப்பந்தத்தின் வெற்றியை அளவிட செயல்திறன் அளவீடுகளை நிர்ணயிப்பது உதவுகிறது. நேரத்திற்கு டெலிவரி செய்யப்படும் விகிதம், முதல் முயற்சியில் தரத்தின் சதவீதம், வினவல்களுக்கு பதிலளிக்கும் நேரம் மற்றும் மதிப்பீடுகளுக்கு எதிராக செலவு மாறுபாடு போன்றவற்றை கண்காணிக்க கருதுக. இந்த அளவீடுகளை உங்கள் உற்பத்தியாளருடன் தொடர்ந்து மதிப்பாய்வு செய்து, குற்றச்சாட்டுகளை மட்டும் சுமத்துவதற்கு பதிலாக மேம்பாட்டு வாய்ப்புகளை அடையாளம் காண தரவுகளை பயன்படுத்துங்கள்.

உறவு ஏற்படுத்துவதற்கு முன் பங்காளிகளை மதிப்பீடு செய்தல்

உறவுகளில் ஏற்படும் சிக்கல்களை தவிர்ப்பதற்கான சிறந்த வழி? ஆரம்பத்திலேயே குறைந்த அபாய பண்புகளை காட்டும் பங்காளிகளை தேர்வு செய்வதுதான். விற்பனையாளர் மதிப்பீட்டு நிபுணர்கள் என்பதன்படி, விற்பனையாளர்களை தகுதி பரிசோதனை செய்வது என்பது ஒவ்வொரு விற்பனையாளரின் சாத்தியமான அபாயத்தை அளவிடவும், பகுப்பாய்வு செய்யவும், அவர்களின் திறன்களை கண்காணிக்கவும், உங்கள் விநியோக சங்கிலியை மேம்படுத்த வழிகளை தேடவும் உதவும் மிகவும் முக்கியமான படியாகும்.

எந்த உறவையும் இறுதி செய்வதற்கு முன், இந்த முக்கியமான துறைகளை ஆராய்ந்து பார்க்கவும்:

• வாடிக்கையாளர் குறிப்புகள்: அவர்களின் தற்போதைய வாடிக்கையாளர்கள் யார்? அவர்கள் எவ்வளவு காலமாக ஒன்றாக பணியாற்றி வருகிறார்கள்? பிரச்சினைகள் ஏற்பட்டிருந்தால், அவை எவ்வாறு தீர்க்கப்பட்டன?
• திறன் மற்றும் வளர்ச்சி சாத்தியக்கூறு: அவர்களால் உங்களுக்காக எவ்வளவு உற்பத்தி செய்ய முடியும்? உங்கள் வளர்ச்சிக்கு ஏற்ப அவர்களால் திறனை அதிகரிக்க முடியுமா? அவர்கள் எந்த வகையான வளங்களைச் சேர்க்க முயற்சிக்கிறார்கள்?
• தொடர்பாடல் முறைகள்: உங்கள் மதிப்பீட்டின் போது அவர்கள் எவ்வளவு நன்றாக தொடர்பு கொள்கிறார்கள்? காலச்சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப, துல்லியமான தகவல் பகிர்வை எவ்வாறு சாத்தியமாக்கும் முறைகள் மற்றும் செயல்முறைகள்?
• தரம் தொடர்பான உள்கட்டமைப்பு: எந்த தர முறைகள், தரநிலைகள் அல்லது சான்றிதழ்கள் இருக்கின்றன? அவர்கள் உள் தணிக்கைகளை மேற்கொள்கிறார்களா? தரத்திற்கு புறம்பான விஷயங்களை எவ்வாறு கையாளுகிறார்கள்?

ஏற்கனவே உள்ள வழங்குநர்கள் தொடர்ந்து மறுதகுதி பெற வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். அவர்கள் உற்பத்தி செய்யும் பாகங்களின் முக்கியத்துவத்தையும், மொத்த உறவு செயல்திறனையும் பொறுத்து அதை ஒரு தரமான நடைமுறையாக மாற்றுங்கள்.

இந்த கூட்டணி அடிப்படைகளை முறையாகக் கையாள்வது உங்கள் தயாரிப்பு திட்டங்களுக்கு வெற்றியை உறுதி செய்கிறது. ஆனால், சரியான கூட்டாளி மற்றும் நிலையான செயல்முறைகள் இருந்தாலும்கூட, OEM தயாரிப்பில் உண்மையான செலவு காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது நிதி திட்டமிடலில் நிதி அதிர்ச்சிகளைத் தவிர்க்கவும், வெற்றிகரமான திட்டங்கள் தவறான பாதைக்குச் செல்வதைத் தடுக்கவும் முக்கியமானது.

OEM திட்டங்களுக்கான செலவுக் காரணிகள் மற்றும் பட்ஜெட் திட்டமிடல்

ஒரே பாகத்திற்கு ஒரு தயாரிப்பாளர் $15 என்றும், மற்றொருவர் $45 என்றும் ஏன் மதிப்பிடுகிறார்கள்? OEM தயாரிப்பு விலை நிர்ணயத்தைப் புரிந்துகொள்ள, கடைசி எண்ணின் அடிப்படையில் மட்டுமல்லாமல், உண்மையில் என்ன செலவுகளை உருவாக்குகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள வேண்டும். இந்த அறிவு இல்லாமல், நீங்கள் பேச்சுவார்த்தை மற்றும் பட்ஜெட் திட்டமிடலில் கண்கள் இல்லாமல் பறக்கிறீர்கள்.

பெரும்பாலான வாங்குபவர்கள் உணராதது இதுதான்: ஒரு மதிப்பீட்டில் உள்ள ஸ்டிக்கர் விலை என்பது ஒரு சிக்கலான செலவு புதிரின் ஒரு பகுதி மட்டுமே. பொருள் செலவுகள், கருவியமைப்பு முதலீடுகள், உற்பத்தி அளவுகள், முடிக்கும் தேவைகள், தரம் சோதனை மற்றும் ஏற்றுமதி-இறக்குமதி உள்ளிட்டவை உங்கள் மொத்த திட்ட செலவில் பங்களிக்கின்றன. நீங்கள் நன்கு திட்டமிடவும், உண்மையான சேமிப்பு வாய்ப்புகளை அடையாளம் காணவும் இந்த ஒவ்வொரு காரணிகளையும் பகுத்தாய்வு செய்வோம்.

ஓஇஎம் உருவாக்கத்தில் உண்மையான செலவு ஓட்டங்களைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

உலோக உருவாக்கச் செலவுக் காரணிகளை வெங்காயத்தின் அடுக்குகளாக நினைத்துப் பாருங்கள். ஒவ்வொரு அடுக்கும் உங்கள் இறுதி விலையில் சேர்க்கப்படுகிறது, இவற்றைப் புரிந்து கொள்வது எங்கு சிறப்பாக மேம்படுத்த வேண்டும் என்பது குறித்து நீங்கள் தகுந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவும்.

பொருள் செலவுகள்: மூலப்பொருள் உங்கள் மொத்த பாகங்களின் செலவில் பொதுவாக 30-50% ஐ குறிக்கிறது. தகடு உற்பத்தி நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, செலவு மற்றும் செயல்திறன் இரண்டையும் நேரடியாக பாதிப்பதால், சரியான மூலப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். அலுமினியம் மென்பித்தளத்தை விட கிலோகிராமுக்கு அதிக விலையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அடுத்தடுத்த செயலாக்க செலவுகளைக் குறைக்கலாம். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பூச்சுச் செலவுகளை நீக்கும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. மூலப்பொருளின் விலையை மட்டுமல்லாமல், மொத்த ஆயுள் சுழற்சி செலவை மதிப்பீடு செய்வதே முக்கியம்.

கருவி முதலீடுகள்: இங்குதான் பல திட்டங்கள் விலை அதிர்ச்சியை சந்திக்கின்றன. கஸ்டம் டைக்கள், ஃபிக்சர்கள் மற்றும் வார்ப்புகள் உங்கள் உற்பத்தி ஓட்டத்தில் அடிப்படையாக செலுத்தப்பட வேண்டிய முக்கியமான முன்னணி முதலீட்டை தேவைப்படுத்துகின்றன. உற்பத்தி பகுப்பாய்வாளர்கள் குறிப்பிடுவது , தகடு உலோக உற்பத்தியில் மிகப்பெரிய செலவு காரணி கருவிச் செலவுகளின் தொகை சீராக பகிரப்படுவதாகும். தொடர் உற்பத்திக்கு விலையுயர்ந்த டைக்கள் தேவைப்படுவதால், அந்த செலவுகள் பெரிய அளவிலான அளவுகளில் பரவும்போதுதான் உண்மையான சேமிப்பு ஏற்படுகிறது.

உற்பத்தி அளவு பாதிப்பு: ஒரு அலகின் பொருளாதாரத்தை அடிப்படையாக வால்யூம் மாற்றுகிறது. 100 அல்லது 10,000 பாகங்களை ஆர்டர் செய்கிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், அமைப்பு நேரம், நிரலாக்கம் மற்றும் தரக் கட்டுரைகள் ஆகியவை நிலையான செலவுகளைக் குறிக்கின்றன. அதிக அளவு இந்த நிலையான செலவுகளை அதிக அலகுகளில் பரப்புகிறது, இது ஒரு பீஸ் விலையை பெரிதும் குறைக்கிறது. உற்பத்தி கருவியணி பொருளாதார ரீதியாக மாறும் குறுக்கு புள்ளி பொதுவாக பல டஜன் முதல் பல நூறு பாகங்களுக்கு இடையில் ஏற்படுகிறது, பொருள் மற்றும் சிக்கல்தன்மையைப் பொறுத்தது.

முடிக்கும் தேவைகள்: மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் செலவு மற்றும் நேரத்தைச் சேர்க்கின்றன. பவுடர் கோட்டிங், ஆனோடைசிங், பிளேட்டிங் மற்றும் சிறப்பு முடிகள் ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு விலை புள்ளிகள் மற்றும் செயலாக்க காலங்களைக் கொண்டுள்ளன. மேற்பரப்பு முடி தேவைகளை இறுக்கமாக குறிப்பிடுவது இயந்திர நேரத்தையும் பரிசோதனை சிக்கல்தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது.

தர சோதனை: ஆய்வின் ஆழம் நேரடியாகச் செலவைப் பாதிக்கிறது. 100% ஆய்வை விட புள்ளியியல் மாதிரி எடுத்தல் குறைந்த செலவு கொண்டது. தர அளவீட்டுச் சோதனைகள், அழிவுப்பொருள் அல்லாத சோதனைகளை விட குறைந்த செலவு கொண்டவை. உங்கள் துறைத் தேவைகளும், பாகங்களின் முக்கியத்துவமும் குறைந்தபட்ச சோதனை அளவுகளை தீர்மானிக்கின்றன, ஆனால் முக்கியமற்ற அம்சங்களுக்கு தக் கட்டுப்பாட்டுச் சோதனைகளை அதிகமாக வரையறுப்பது வெளிப்படையான பலன்களை மேம்படுத்தாமல் பட்ஜெட்டை வீணடிக்கிறது.

போக்குவரத்து: கட்டுமானம், சேமிப்பு மற்றும் கப்பல் போக்குவரத்து உங்கள் மொத்த கடல் கடந்த செலவை முடிக்கின்றன. உற்பத்தி தாமதங்களில் இருந்து மீள அவசர கப்பல் போக்குவரத்து பாகங்களின் செலவில் 15-25% எளிதாகச் சேர்க்கலாம். நிகழ்நேர தேவைகளுக்கான கால அட்டவணையைத் திட்டமிடுவது இந்த அதிக கட்டணங்களைத் தவிர்க்கிறது.

முன்மாதிரி முதல் உற்பத்தி வரையிலான பட்ஜெட் திட்டமிடல்

ஒரு திட்டத்திற்கான முன்மாதிரி விலையை அடிப்படையாகக் கொண்டு மதிப்பீடு செய்து, பின்னர் ஓரலகுக்கான உற்பத்தி செலவுகள் 60% குறைவாக இருப்பதைக் கண்டறிவதைக் கற்பனை செய்து பாருங்கள். அல்லது மோசமாக, உற்பத்தி பொருளாதாரம் ஒரு சோதனை இயக்கத்திற்கு பொருந்தும் என ஊகித்து, உங்கள் பட்ஜெட் ஆவியாகும் வரை காண்பது. முன்மாதிரியில் இருந்து முழு உற்பத்தி வரை செலவுகள் எவ்வாறு மாற்றமடைகின்றன என்பதைப் புரிந்து கொள்வது இந்த இரண்டு சூழ்நிலைகளையும் தடுக்கிறது.

விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பும் தொகுப்பு உற்பத்தியும் அடிப்படையில் வெவ்வேறு பொருளாதார மாதிரிகளின் கீழ் செயல்படுகின்றன. கருவியமைப்புச் செலவுகளை தவிர்ப்பதால், குறைந்த அளவுகளுக்கு முன்மாதிரி தயாரிப்பு செலவு-நன்மை கொண்டதாக இருக்கிறது. CNC இயந்திரம், லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் கையால் உருவாக்குதல் ஆகியவை கஸ்டம் டை முதலீட்டை தவிர்த்து செயல்பாட்டு பாகங்களை உருவாக்குகின்றன. எனினும், ஒரு பாகத்திற்கான செலவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாகவே இருக்கும், ஏனெனில் நீங்கள் திறமைக்கு பதிலாக நெகிழ்வுத்தன்மைக்காக செலவிடுகிறீர்கள்.

தொகுப்பு உற்பத்தி இந்த சமன்பாட்டை மாற்றிவிடுகிறது. 50 பாகங்களுக்கு தடுப்பாக இருந்த கருவி முதலீடுகள் 50,000 அலகுகளில் பரவும்போது குறைந்தபட்சமாக மாறுகிறது. தானியங்கி செயல்முறைகள் ஒரு பாகத்திற்கான உழைப்புச் செலவைக் குறைக்கின்றன. பெருமளவில் பொருட்களை வாங்குவது முன்மாதிரி அளவுகளுக்கு கிடைக்காத விலைக் குறைப்புகளைத் திறக்கிறது.

பல நிறுவனங்கள் கலப்பு அணுகுமுறையைப் பின்பற்றுகின்றன: வடிவமைப்பு சரிபார்ப்புக்காக விரைவான முன்மாதிரி தொடங்கி, இடைநிலை அளவு இயக்கங்களுக்கு மென்மையான கருவி அல்லது பாலம் கருவியை நோக்கி நகர்ந்து, தேவை மற்றும் வடிவமைப்பு நிலைத்தன்மை அதிகரிக்கும்போது கடின உற்பத்தி கருவியில் முதலீடு செய்கின்றன. இந்த கட்டம் கட்டமாக அணுகுமுறை ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் செலவுகளை உகப்பாக்குவதற்காக இடரை நிர்வகிக்கிறது.

உண்மையில் பலிக்கும் செலவு சிறப்பாக்க உத்திகள்

நீங்கள் மதிப்புரைகளை அப்படியே ஏற்றுக்கொள்ள தேவையில்லை. மூலோபாய வாங்குபவர்கள் பல நிரூபிக்கப்பட்ட அணுகுமுறைகள் மூலம் உற்பத்தி செலவுகளை செயல்பாட்டு அடிப்படையில் குறைக்கின்றனர்:

• DFM சிறப்பாக்கம்: உங்கள் வடிவமைப்பில் மறைந்திருக்கும் செலவு ஓட்டங்களை அடையாளம் காணும் உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) பகுப்பாய்வு. உற்பத்தி செலவு நிபுணர்கள் கூறுவதன்படி, உங்கள் வடிவமைப்பை எளிமைப்படுத்துவது செலவுகளை மிகவும் குறைக்க உதவும். மிகவும் சிக்கலான வெட்டுகள், தேவையற்ற வெல்டுகள் மற்றும் நீண்ட நேரம் ஆகும் வகையிலான சிக்கலான விவரங்களைத் தவிர்ப்பது உங்கள் இறுதி செலவை நேரடியாக பாதிக்கும். தரமான பொருள் அளவுகளைப் பயன்படுத்துவது கழிவு மற்றும் செலவை மேலும் குறைக்கும்.
• பொருள் மாற்று பகுப்பாய்வு: தேவையான பொருள்கள் உண்மையில் பயன்பாட்டு தேவைகளுக்கு பொருந்துகிறதா என்பதை மதிப்பீடு செய்யுங்கள். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் சிறந்த துருப்பிடிக்காத தன்மையை வழங்கினாலும், சூழல் ஆள்வான்மை குறைவாக உள்ள இடங்களில் இலகுவான பயன்பாடுகளுக்கு அலுமினியம் குறைந்த செலவில் இருக்கலாம். செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் ஆனால் குறைந்த செலவில் உள்ள மாற்றுகளை உங்கள் உற்பத்தியாளர் உங்களுக்கு அடையாளம் காண உதவ வேண்டும்.
• அளவு உறுதிமொழிகள்: திட்டமிடப்பட்ட வெளியீடுகளுடன் ஆண்டுதோறும் தொகுதிகளுக்கு உறுதியளிப்பது, உற்பத்தி இயங்குதளங்களை சந்தையில் வாங்குவதை விட சிறந்த விலையை வழங்குகிறது. எதிர்காலத் தேவை குறித்து உங்கள் உருவாக்குநருக்கு தெரிவிக்கப்பட்டால், அவர்கள் பொருட்களை சிறப்பாக வாங்கலாம், உற்பத்தியை திறம்பட திட்டமிடலாம் மற்றும் ஒரு அலகுக்கான மேலதிகச் செலவைக் குறைக்கலாம்.
• செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பு: செயல்முறைகளுக்கிடையே கையாளுதலைக் குறைப்பது நேரத்தையும் செலவையும் சேமிக்கிறது. சேர்க்கப்பட்ட வெல்டிங்குகளை ஒற்றை உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களாக மாற்ற முடியுமா? பல இயந்திர அமைப்புகளை குறைந்த செயல்பாடுகளாக ஒருங்கிணைக்க முடியுமா? ஒரு பாகம் பணிப்பகங்களுக்கு இடையே நகரும் ஒவ்வொரு முறையும் செலவு சேர்கிறது.
• குழு உற்பத்தி: தனித்துவமான தனிப்பயன் பாகங்களை விட தொகுதிகளில் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வது அமைப்பு நேரத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும், தொழிலாளர் திறமையை மேம்படுத்துவதன் மூலமும் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் செலவுகளைக் குறைக்கிறது, மேலும் தரத்தின் தொடர்ச்சியை பராமரிக்கிறது.

தலைமை நேர கருத்துகள் மற்றும் அவசர ஆர்டர் விலை

உருவாக்கத்தில் நேரம் பணம் தான், துல்லியமாக சொல்ல வேண்டுமானால். தரப்பட்ட தலைமை நேரத்தை குறைக்கும் அவசர ஆர்டர்கள் பொதுவாக அவசரத்தையும், திறன் கட்டுப்பாடுகளையும் பொறுத்து 15% முதல் 50% வரை பிரீமியம் கட்டணங்களை ஏற்றுக்கொள்ளும்.

தயாரிப்பாளர்கள் உங்கள் வேலையை மற்ற வாடிக்கையாளர் வேலைகளுடன் ஒழுங்கமைக்கவும், பொருட்களைத் தேடிக்கொடுக்கவும், உபகரணங்களை செயல்திறன்மிக்க முறையில் திட்டமிடவும் செய்வதால் திட்டமிடப்பட்ட நேர அளவுகள் இருக்கின்றன. வரிசையில் துள்ளிச் செல்வதற்கு மிகை நேர வேலை, விரைவுபடுத்தப்பட்ட பொருள் கப்பல் ஏற்றுதல் மற்றும் மற்ற திட்டமிடப்பட்ட வேலைகளை இடைமறித்தல் ஆகியவை தேவைப்படும். இவை அனைத்தும் உங்களுக்கு வழங்கப்படும் உண்மையான செலவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன.

புத்திசாலித்தனமான அணுகுமுறை என்ன? உங்கள் தயாரிப்பு உருவாக்க திட்டத்தில் நிஜமான நேர அளவுகளை உள்ளடக்கிய தயாரிப்பு தேவைகளைத் திட்டமிடுதல். தயாரிப்புச் செலவு நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, விரைவுபடுத்தப்பட்ட உழைப்பு மற்றும் பொருள் தேடல் காரணமாக கடைசி நிமிட திட்டங்கள் பெரும்பாலும் அதிக விலையில் வருகின்றன. முன்கூட்டியே திட்டமிடுவது விரைவு கட்டணங்களைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் மேலும் செலவு-பயனுள்ள உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது.

விரைவுத் தேவைகள் தவிர்க்க முடியாததாக இருக்கும்போது, உங்கள் தயாரிப்பாளருடன் சீக்கிரமே தொடர்பு கொள்ளுங்கள். பெரும்பாலும், பகுதியளவு விரைவுபடுத்தல் சாத்தியமாக இருக்கும், முக்கியமான பாகங்களை விரைவாகப் பெறுவதற்கும், குறைந்த அவசரமான பொருட்கள் திட்டமிடப்பட்ட நேரத்தில் பின்தொடர அனுமதிப்பதற்கும். இந்தத் தேர்வு அணுகுமுறை முழுமையான விரைவுபடுத்தலை விட குறைந்த செலவில் இருக்கும், உங்கள் அவசியமான காலக்கெடுக்களை இன்னும் பூர்த்தி செய்கிறது.

இந்தச் செலவு இயக்கங்களைப் புரிந்து கொள்வது, உங்கள் பட்ஜெட் திட்டமிடல் உண்மையை எதிரொலிக்கும்படி பேச்சுவார்த்தை நடத்தவும், திட்டமிடவும் உங்களை நிலைநிறுத்தும். ஆனால் செலவுகளை என்ன இயக்குகிறது என்பதை அறிவது சமன்பாட்டில் பாதிதான். உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இணைந்து செயல்படக்கூடிய, தங்கள் உறுதிமொழிகளை நிறைவேற்றக்கூடிய ஒரு உற்பத்தி பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உங்கள் பட்ஜெட் திட்டமிடல் உண்மையான திட்ட வெற்றியாக மாறுமா இல்லையா என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது.

சரியான OEM உலோக உற்பத்தி பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

செலவுகள், தரக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் தொழில்துறை தேவைகள் பற்றி நீங்கள் உங்கள் ஆயத்த வேலையைச் செய்துவிட்டீர்கள். இப்போது அந்த ஆயத்த வேலை அனைத்தும் பலன் தருமா இல்லையா என்பதைத் தீர்மானிக்கும் முடிவு வந்துவிட்டது: சரியான OEM உலோக உற்பத்தி பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுப்பது. இந்தத் தேர்வு ஒரு விற்பனையாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பதை மட்டும் மிஞ்சியது; உங்கள் தயாரிப்பின் தரம், டெலிவரி நம்பகத்தன்மை மற்றும் இறுதி லாபத்தை வருடங்கள் தொடர்ந்து பாதிக்கக்கூடிய ஒரு OEM உற்பத்தி கூட்டாண்மை.

இந்தக் கட்டுரையில் விவாதிக்கப்பட்டுள்ள அனைத்தையும் ஒரு செயல்முறை உலோக தயாரிப்பு வழங்குநர் தேர்வு செயல்முறையாக எவ்வாறு மாற்றுவது? இதற்கான முக்கிய காரணி பல்வேறு அளவுகளில் முறையான மதிப்பீடு, சரியான கேள்விகளைக் கேட்பது மற்றும் சாதாரண பங்குதாரர்களிலிருந்து சிறந்தவர்களைப் பிரித்தறிவதற்கான பண்புகளை அடையாளம் காண்பதில் அடங்கும்.

உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப OEM தயாரிப்பு பங்குதாரர்களை மதிப்பீடு செய்தல்

உலோக தயாரிப்பு வழங்குநரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, விலையை மட்டும் கவனத்தில் கொள்வதைத் தவிர்க்கவும். ஜிஎம்ஐ சொல்யூஷன்ஸின் ஒப்பந்த தயாரிப்பு நிபுணர்கள் , ஒப்பந்த தயாரிப்பாளர்களை மதிப்பீடு செய்வது மேற்கோளிடப்பட்ட செலவுகளுக்கு அப்பாற்பட்ட செயல்பாட்டு கேள்விகளை எழுப்புகிறது: மேற்கோளிடப்பட்ட வேலை செலவு முழுமையானதா, அல்லது கூடுதல் கட்டணங்கள் மற்றும் பிற கூடுதல்கள் வசூலிக்கப்படுமா? திறமை, தரம் மற்றும் தொடர்ச்சித்தன்மையை உறுதி செய்யும் செயல்முறைகள் எவை? ஒரு குறிப்பிட்ட தொடர்பு புள்ளி உள்ளதா, மேலும் நீங்கள் எந்த அளவுக்கு தொடர்புத் தகவல் எதிர்பார்க்கலாம்?

உங்கள் மதிப்பீடு ஆறு முக்கிய அளவுகளில் முறையாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்:

தொழில்நுட்ப திறன்கள: ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர் வழங்கும் சேவைகள் மற்றும் பணி வகைகளைப் புரிந்து கொள்வது கூட்டணி சாத்தியத்தை தீர்மானிக்க அடிப்படையான முதல் படியாகும். உங்கள் பாகங்களுக்கு தேவையான குறிப்பிட்ட உபகரணங்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் நிபுணத்துவம் தயாரிப்பாளரிடம் உள்ளதா? தற்போதைய திறன்கள் மட்டுமல்ல, எதிர்கால தயார்நிலையைக் குறிக்கும் தொழில்நுட்ப முதலீடுகளில் அவர்கள் கொண்டுள்ள ஈடுபாட்டையும் இது உள்ளடக்கியது.

சான்றிதழ் ஒத்திசைவு: உங்கள் துறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப சான்றிதழ்களைப் பொருத்தவும். IATF 16949 சான்றிதழ் இல்லாத ஒரு ஆட்டோமொபைல் வழங்குநர் தொழில்நுட்ப திறன்கள் எதுவாக இருந்தாலும் சீர்மை ஆபத்தை உருவாக்குகிறது. ISO 13485 இல்லாத மருத்துவ சாதன தயாரிப்பாளர் அந்த சந்தையில் பயனுள்ள முறையில் சேவை செய்ய முடியாது.

முன்மாதிரி வேகம்: உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்புகளிலிருந்து உங்கள் கைகளில் உடல் மாதிரிகளைப் பெற அவர்கள் எவ்வளவு வேகமாக நகர முடியும்? 5-நாள் திருப்பங்கள் போன்ற விரைவான புரோட்டோடைப்பிங் திறன்கள் தயாரிப்பு உருவாக்க சுழற்சிகளை பெரிதும் முடுக்குகின்றன மற்றும் வடிவமைப்பு மேம்பாட்டை விரைவுபடுத்த அனுமதிக்கின்றன.

உற்பத்தி திறன்: ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர் உங்கள் திட்டத் தேவைகளுக்கு இணங்கினாலும், அவர்கள் உற்பத்தியைச் சமாளிக்க முடியாவிட்டால், அது விவாதத்திற்குரியது. அவற்றின் தற்போதைய பயன்பாடு, அளவிடக்கூடிய திறன் மற்றும் தேவை அதிகரிக்கும் போது தொகுதி தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதற்கான சாதனை ஆகியவற்றைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.

தர முறைமைகள்: சான்றிதழ் சின்னங்களைத் தாண்டி, தரம் உண்மையில் அவர்களின் தொழிற்சாலை தளத்தில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள். அவர்கள் என்ன ஆய்வு முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்? இணக்கமற்றவைகளை அவர்கள் எவ்வாறு கையாளுகிறார்கள்? வரலாற்று ரீதியாக அவர்களின் குறைபாடு விகிதம் எப்படி இருக்கும்?

தொடர்பு செயல்பாடு: உற்பத்தி கூட்டாண்மை நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, உற்பத்தியாளர்கள் சரியான உற்பத்தி கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பதை தீவிரமாக எடுத்துக் கொள்ள வேண்டும், ஏனெனில் இது வெற்றிக்காக முக்கியமானது. உங்கள் மதிப்பீட்டு கட்டத்தில் அவர்கள் எவ்வளவு விரைவாக பதிலளிக்கிறார்கள்? அந்த வினைத்திறன் பொதுவாக ஒரு வாடிக்கையாளராக நீங்கள் அனுபவிப்பதை பிரதிபலிக்கிறது.

ஒரு தயாரிப்பாளருடன் இணைவதற்கு முன் கேட்க வேண்டிய முக்கிய கேள்விகள்

மதிப்பீட்டுப் பட்டியலுக்கு அப்பால், ஒரு சாத்தியமான OEM உலோக உற்பத்தி பங்குதாரர் உங்கள் தேவைகளுக்கு உண்மையில் பொருத்தமாக இருக்கிறாரா என்பதை வெளிப்படுத்தும் சில கேள்விகள் உள்ளன. இந்தக் கேள்விகள் மேற்பரப்பு திறன்களுக்கு அப்பால் சென்று, இந்த பங்குதார்ப்பு உண்மையில் எவ்வாறு செயல்படும் என்பதை ஆராய்கின்றன.

அனுபவம் மற்றும் சாதனைப் பதிவு: ஒரு ஒப்பந்த தயாரிப்பாளர் நன்கு நிலைநிறுத்தப்பட்டவராக இருக்கலாம், ஆனால் தொழிலில் ஆண்டுகள் இருப்பது உங்களுக்கு ஏற்றவராக இருப்பதற்கு சமமாக இருக்காது. உங்கள் துறையில் பழக்கம் மற்றும் உங்களைப் போன்ற தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்த சாதனைப் பதிவு முக்கியமானது. அவர்களின் நிபுணத்துவத்தைப் புரிந்துகொள்ளவும், எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் திறனைச் சரிபார்க்கவும் வழக்கு ஆய்வுகள் அல்லது கருத்துகளைக் கேளுங்கள்.

செயல்முறை நெகிழ்வுத்தன்மை: வலுவான, நன்கு சோதிக்கப்பட்ட செயல்முறைகள் அனைவருக்கும் பயனளிக்கும்போதிலும், ஒரு ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர் தேவைப்படும் இடங்களிலும், தேவைப்படும் நேரங்களிலும் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்க வேண்டும். உங்கள் விற்பனையாளர்களை அவர்களின் அங்கீகரிக்கப்பட்ட விற்பனையாளர் பட்டியலில் சேர்க்க முடியுமா? உங்கள் உள்நுழைவு தேவைகளுடன் பணியாற்றுவார்களா அல்லது தயாரிப்பு-குறிப்பிட்ட சோதனை செயல்முறைகளை ஏற்றுக்கொள்வார்களா? உங்கள் தேவைகள் மேலும் மேலும் மாறும்போது, ஒரு பங்காளியில் கடுமையான நெறிமுறைகள் பெரும்பாலும் தடைகளை உருவாக்கும்.

வடிவமைப்பு பொறியியல் ஆதரவு: உருவாக்க பங்காளிகள் மேம்பட்ட செலவு-செயல்திறன், திறமை மற்றும் தரத்திற்காக வடிவமைப்புகளை அதிகாரப்பூர்வமாக்க வேண்டும். அவர்களின் பொறியாளர்கள் தரவரிசைகளை மேம்படுத்த முடியுமா, CAD க்கான எந்த கோப்பு வடிவங்களை ஏற்றுக்கொள்கிறார்கள் என்பதை அறியவும், உற்பத்தியின் நடுவில் வடிவமைப்பு மாற்றங்களை அவர்கள் எவ்வாறு கையாள்கிறார்கள் என்பதைக் கண்டறியவும். விரிவான DFM ஆதரவை வழங்கும் பங்காளிகள் இந்த கட்டுரையில் முன்பு விவாதிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு-தொடர்பான செலவு மிகுந்த தவறுகளைத் தவிர்க்க உங்களுக்கு உதவுகிறார்கள்.

அளவில் மாற்றத்திறன் மற்றும் வளர்ச்சி: உங்கள் தொழில் வளரும்போது உங்களுடன் அதிகரிக்கக்கூடிய ஒரு உற்பத்தி பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். உங்கள் பங்காளி உற்பத்தி அளவுகளில் எவ்வளவு நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் செயல்பட முடியும், எதிர்கால வளர்ச்சிக்கான திறன் எப்படி இருக்கிறது, தரத்தை குறைக்காமல் தேவை அதிகரிப்பை எவ்வாறு சந்திக்க முடியும் என்பதைக் கண்டறியவும். உங்களுடன் வளர முடியாத ஒரு பங்காளி, உங்கள் தொழில் வெற்றி பெறும்போது ஒரு குறுக்குவெட்டாக மாறிவிடும்.

நிதி ஸ்திரத்தன்மை: ஒப்பந்த உற்பத்தியாளரின் நிதி நெருக்கடியால் ஏற்படும் விநியோகச் சங்கிலியில் ஏற்படும் சீர்குலைவு, OEMகளுக்கு உற்பத்தி தாமதங்கள், தரக் கேள்விகள் மற்றும் இருப்பு மேலாண்மை பிழைகள் போன்ற தொலை நிலை மற்றும் அபாயகரமான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். குறிப்பாகச் சிறிய உற்பத்தியாளர்களுடன் இருக்கும்போது, நிதி நிலையைப் பற்றி விசாரிப்பதில் தயங்க வேண்டாம்.

இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்: அனைத்து-ஒன்றாக இருக்கும் பங்காளி உற்பத்தியை எளிமைப்படுத்தவும், மாற்று நேரத்தை மேம்படுத்தவும் உதவ வேண்டும். அவர்கள் உள் பவுடர் கோட்டிங், ஹார்டுவேர் செருகல், வெல்டிங் அல்லது பிற இரண்டாம் நிலை சேவைகளை வழங்குகிறார்களா என்று கேளுங்கள். ஒரே பங்காளியுடன் செயல்பாடுகளை ஒன்றிணைப்பது ஒருங்கிணைப்பு சிக்கலைக் குறைக்கிறது மற்றும் பெரும்பாலும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

எல்லாவற்றையும் ஒன்றாகச் சேர்ப்பது: உங்கள் சிறந்த பங்காளியைக் கண்டறிதல்

இந்தக் கட்டுரையில் விவாதிக்கப்பட்ட பண்புகள் பல்வேறு அளவுகளில் செயல்பாட்டு உச்சத்தை நிரூபிக்கும் பங்காளிகளில் ஒன்றுபடுகின்றன. குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, இதன் பொருள் IATF 16949 சான்றிதழ், விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பு திறன், விரிவான DFM ஆதரவு மற்றும் எதிர்வினையுள்ள தொடர்பு அமைப்புகளைக் கொண்ட தயாரிப்பாளர்களைக் கண்டறிவதாகும்.

நடைமுறையில் ஒரு சிறந்த ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்பு பங்குத்துவ உறவு எப்படி இருக்கும் என்பதைக் கருதுக: சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி இந்த கொள்கைகளை உதாரணமாக வழங்குகிறது, சட்டகம், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு 5-நாள் விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பு, IATF 16949-சான்றிதழ் கொண்ட தரக் கட்டமைப்புகள் மற்றும் 12-மணி நேர மதிப்பீட்டு மாற்றத்தை வழங்குகிறது. வேகம், சான்றிதழ் மற்றும் DFM நிபுணத்துவம் ஆகியவற்றின் இந்த சேர்க்கை இந்த மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பு உங்களுக்கு அடையாளம் காண உதவும் சரியான பங்காளி பண்புகளை பிரதிபலிக்கிறது.

உங்கள் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கான உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களை வாங்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது மற்ற தொழில்துறைகளுக்கான துல்லியமான சேர்க்கைகளை வாங்குவதாக இருந்தாலும், மதிப்பீட்டு செயல்முறை நிலையானதாக இருக்கும். இந்த கட்டமைப்பை முறையாகப் பயன்படுத்தி, உங்கள் கண்டுபிடிப்புகளை ஆவணப்படுத்தி, விற்பனை அறிவிப்புகளை விட சான்றுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு முடிவுகளை எடுங்கள்.

சரியான OEM உலோக உற்பத்தி பங்குதாரர் உங்கள் ஆர்டர்களை நிறைவேற்றுவதை மட்டுமே செய்வதில்லை; அவர்கள் உங்கள் உற்பத்தி திறனின் நீட்டிப்பாக மாறுவார்கள், உங்கள் தயாரிப்புகளையும் விநியோக சங்கிலி தடையற்ற தன்மையையும் வலுப்படுத்தும் நிபுணத்துவத்தை அவர்கள் கொண்டு வருவார்கள்.

நினைவில் கொள்ளுங்கள்: தவறான தேர்வு செய்வதன் செலவுகள் வீணாகும் மதிப்பீட்டு நேரத்தை மட்டும் மிஞ்சி நீண்ட காலம் தொடரும். மீண்டும் செய்யும் பணி, தாமதங்கள், தரக் குறைபாடுகள் மற்றும் உறவு மேலாண்மை கூடுதல் செலவுகள் நேரத்துடன் கூடிக்கொண்டே போகும், அது ஆரம்ப மதிப்பீடுகளில் ஒருபோதும் தெரியாத வகையில் நிதி நிலையை குறைத்து விடும். உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒரு பங்குதாரரைக் கண்டறிய முன்னதாகவே முயற்சி செலுத்துங்கள், நம்பகமான, தரத்தை மையமாகக் கொண்ட உற்பத்தி மூலம் உங்கள் தொழில் வளர்ச்சியை ஆதரிக்கும் பங்குதாரர் அந்த முதலீட்டை பல மடங்கு திரும்பத் தருவார்.

ஓஇஎம் உலோக தயாரிப்பு பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. உலோக தயாரிப்பின் மூன்று வகைகள் என்ன?

உலோகத்தை வெட்டுதல், வளைத்தல் மற்றும் இணைத்தல் ஆகியவை மூன்று அடிப்படை உலோக தயாரிப்பு நுட்பங்கள் ஆகும். லேசர், நீர்ஜெட் அல்லது பிளாஸ்மா முறைகளைப் பயன்படுத்தி உலோகத் தகடுகளை வடிவமைப்பதில் வெட்டுதல் ஈடுபட்டுள்ளது. வளைத்தல் கோணங்கள் மற்றும் வளைவுகளை உருவாக்க பிரஸ் பிரேக்குகள் அல்லது வடிவமைப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. சேர்த்தல் பல்வேறு பாகங்களை வெல்டிங், பாஸ்டனிங் அல்லது ஒட்டும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி இணைக்கிறது. ஓஇஎம் தயாரிப்பாளர்கள் உங்கள் குறிப்பிட்ட பாகங்களின் தேவைகளைப் பொறுத்து இந்த நுட்பங்களை இணைக்கின்றனர், செலவைக் குறைத்து தரத்தை மேம்படுத்த தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு பகுப்பாய்வின் மூலம் ஒவ்வொரு செயல்முறையையும் செயல்திறன் மிகுதியாக்குகின்றனர்.

2. உலோக உற்பத்தியின் மணிநேர விலை எவ்வளவு?

வெல்டிங் மற்றும் தனிப்பயன் உருவாக்கப் பணிகளுக்கான உலோக உற்பத்தி உழைப்பு விகிதங்கள் பொதுவாக மணிக்கு $70 முதல் $130 வரை இருக்கும். எனினும், மொத்த திட்டச் செலவுகள் உழைப்பைத் தாண்டிய பல காரணிகளைப் பொறுத்தது: பொருள் செலவுகள் (கூறுகளின் விலையில் 30-50%), கருவி முதலீடுகள், உற்பத்தி அளவுகள், முடித்தல் தேவைகள் மற்றும் தரம் சோதனை. அதிக அளவு உற்பத்தி ஒரு பொருளுக்கான செலவுகளை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்கிறது, ஏனெனில் கருவி மற்றும் அமைப்பு செலவுகள் அதிக பாகங்களில் பரவுகின்றன. உண்மையான விலையைப் புரிந்துகொள்ள ஒவ்வொரு செலவு கூறுகளையும் பட்டியலிடும் விரிவான மேற்கோள்களைக் கேளுங்கள்.

ஓஇஎம் உருவாக்கம் மற்றும் சாதாரண உலோக உருவாக்கம் ஆகியவற்றிற்கு என்ன வித்தியாசம்?

ஓஇஎம் உற்பத்தி உங்கள் சொந்த வடிவமைப்புகளிலிருந்து உங்கள் சொந்த தயாரிப்புகளாக நீங்கள் பிராண்ட் செய்து விற்கும் தனிப்பயன் பாகங்களை உருவாக்குகிறது. ஸ்டாண்டர்ட் உற்பத்தி பொதுவாக அல்லது பொருள் பட்டியல் பாகங்களை எந்த வாடிக்கையாளருக்கும் கிடைக்கச் செய்கிறது. ஓஇஎம் கூட்டுறவை மூன்று முக்கிய வேறுபாடுகள் வரையறுக்கின்றன: வடிவமைப்பு உரிமை மற்றும் அறிவுசார் சொத்தை நீங்கள் பராமரிக்கிறீர்கள், முடிக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கான பிராண்டிங் உரிமைகளை நீங்கள் கொண்டிருக்கிறீர்கள், மேலும் உங்கள் நிறுவனங்களில் முதலீடு செய்யாமலேயே நிலைநிறுத்தப்பட்ட விநியோகச் சங்கிலிகள் மற்றும் அளவின் பொருளாதாரம் மூலம் உற்பத்தி அளவிலான திறனை உற்பத்தியாளர் வழங்குகிறார்.

4. ஒரு ஓஇஎம் உலோக உற்பத்தியாளர் எந்த சான்றிதழ்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்?

உங்கள் துறையைப் பொறுத்து தேவையான சான்றிதழ்கள் மாறுபடும். ஆட்டோமொபைல் வழங்குநர்களுக்கு IATF 16949 சான்றிதழ் தேவைப்படுகிறது. ஏரோஸ்பேஸ் பயன்பாடுகளுக்கு AS9100D மற்றும் சாத்தியமான Nadcap அங்கீகாரம் தேவைப்படுகிறது. மருத்துவ சாதனங்கள் தயாரிப்பதற்கு ISO 13485:2016 இணங்கிய இருத்தல் தேவைப்படுகிறது. AWS சான்றிதழ் வெல்டிங் தரத்தைச் சரிபார்க்கிறது, அதே நேரத்தில் AISC சான்றிதழ் கட்டமைப்பு ஸ்டீல் திறனைச் சரிபார்க்கிறது. ISO 9001:2015 அடிப்படை தர மேலாண்மை தரமாகச் செயல்படுகிறது. ஒரு தயாரிப்பு பங்குதாரருடன் ஒப்பந்தம் செய்வதற்கு முன் எப்போதும் சான்றிதழின் செல்லுபடியையும், ஆடிட் வரலாற்றையும் சரிபார்க்கவும்.

5. சரியான OEM உலோக தயாரிப்பு பங்குதாரரை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

உங்கள் பொருத்தமான தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொழில்நுட்ப திறன்கள், உங்கள் துறைக்கு ஏற்ப சான்றிதழ் ஒப்புதல், வடிவமைப்பு மேம்பாட்டிற்கான முன்மாதிரி வேகம், தொகை தேவைகளுக்கான உற்பத்தி திறன், ஆவணப்படுத்தப்பட்ட அளவீடுகளுடன் தரக் கட்டமைப்புகள் மற்றும் தொடர்பாடல் எதிர்வினை ஆகிய ஆறு அளவுகளில் பங்காளிகளை மதிப்பீடு செய்யுங்கள். ஒத்த திட்டங்களிலிருந்து கோரிக்கைகளைக் கேளுங்கள், அவர்களின் DFM ஆதரவு திறனை மதிப்பீடு செய்யுங்கள் மற்றும் நிதி நிலைத்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும். IATF 16949 போன்ற விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம், விரிவான வடிவமைப்பு ஆதரவு மற்றும் சான்றளிக்கப்பட்ட தரக் கட்டமைப்புகளை வழங்கும் பங்காளிகள் செயல்பாட்டு சிறப்பைக் காட்டுகின்றனர்.