கழிவைக் குறைக்கவும்: ஸ்டாம்பிங் கழிவைக் குறைப்பதற்கான முக்கிய உத்திகள்

சுருக்கமாக

ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளில் தவிர்ப்பை குறைப்பதற்கு நுண்ணிய வடிவமைப்பு, லீன் உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் தரவு-ஓட்ட தொழில்நுட்பங்களை ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு விரிவான உத்தியை தேவைப்படுகிறது. மிகவும் பயனுள்ள அணுகுமுறைகள் மேம்பட்ட பாகங்களின் அமைவிடம், சீரமைக்கப்பட்ட டை வடிவமைப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்முறை மேம்பாடுகளில் கவனம் செலுத்துகின்றன. இந்த முறைகளை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பொருள் வீணாகுதலை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்கலாம், செயல்பாட்டு திறமையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் மொத்த உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கலாம்.

வடிவமைப்பு & பொறியியல்: தவிர்ப்பை எதிர்த்துப் போராடுவதற்கான முதல் பாதுகாப்பு வரிசை

எந்த உலோகமும் வெட்டுவதற்கு முன்பே அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் தொலைப்பொருள் குறைப்பு முயற்சிகள் தொடங்குகின்றன. பொருள் திறமையை உறுதி செய்வதில் முன்னெச்சரிக்கை வடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியல் தேர்வுகள் அடிப்படையாக உள்ளன. இந்த கட்டத்தில் மிக முக்கியமான இரண்டு உத்திகள் மேம்பட்ட பாக நெஸ்டிங் மற்றும் நுண்ணிய டை வடிவமைப்பு ஆகும். பாக நெஸ்டிங் என்பது பயன்பாட்டு வீதத்தை அதிகபட்சமாக்கி, மீதமுள்ள தொலைப்பொருளை குறைப்பதற்காக அசல் தகட்டில் பாகங்களின் வடிவங்களை ஏற்பாடு செய்வதைக் குறிக்கிறது. நவீன கணினி உதவியுடன் வடிவமைப்பு (CAD) மென்பொருள் பொறியாளர்கள் பல்வேறு அமைப்புகளை சோதிக்க அனுமதிக்கிறது, இதில் பிளாங்க்ஸை சுழற்றுதல் மற்றும் பெரியவற்றின் எதிர்மறை இடத்தில் சிறிய பகுதிகளை பொருத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

ஆனால், செயல்திறன் மிக்க நெஸ்டிங் என்பது வெறும் வடிவவியல் புதிரை விட அதிகமானது. குறிப்பாக அதிக வலிமை கொண்ட எஃகுகளுடன், பொறியாளர்கள் பொருளின் திசையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஒரு கட்டுரையில் விரிவாக குறிப்பிட்டுள்ளபடி தயாரிப்பாளர் , பொருளின் தானிய திசைக்கு இணையாக ஒரு பகுதியை வளைப்பது விரிசலை ஏற்படுத்தலாம், இது சாத்தியமான நல்ல பகுதியை கழிவாக மாற்றலாம். இது பொருள் பண்புகள் வடிவமைப்பு கட்டுப்பாடுகளை தீர்மானிக்கும் ஒரு முழுமையான அணுகுமுறையின் அவசியத்தை வலியுறுத்துகிறது. ஒரு மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் ஒரே பொருள் மற்றும் தடிமனைப் பகிர்ந்து கொள்ளும் பொருட்களுக்கான பகுதிகளையும் கூட ஒற்றை முற்போக்கு இடுக்கியில் இடம் பெயர்த்து அமைப்பதாகும். இது பொருளை மட்டுமே சேமிக்காது, மாறாக இரண்டாவது அழுத்தி மற்றும் ஆபரேட்டரின் தேவையையும் நீக்கலாம், குறிப்பிடத்தக்க சேமிப்பை உருவாக்கலாம்.

இடுக்கி வடிவமைப்பே கழிவுகளைக் குறைப்பதற்கான குறிப்பிடத்தக்க வாய்ப்புகளை வழங்குகிறது. பகுதியாக்கப்பட்ட இடுக்கிகளைப் பயன்படுத்துதல் போன்ற தொழில்நுட்பங்கள் ஒற்றை அழுத்து ஓட்டத்தில் பல செயல்பாடுகளை சாத்தியமாக்கி, இடைநிலை கழிவுகளைக் குறைக்கலாம். மேலும், ஒரு தட்டையான பொருளிலிருந்து பல பகுதிகளை உருவாக்கும் வகையில் இடுக்கிகளை வடிவமைப்பது—எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பெரிய D-வடிவ வளையத்திற்குள் உள்ள பொருளிலிருந்து சிறிய வளையத்தை அச்சிடுவது—பொருளை மதிப்பாக மாற்றும் நிரூபிக்கப்பட்ட முறையாகும், இது எதிர்காலத்தில் தள்ளுவதாக இருக்கும். தனிப்பயன் இடுக்கி உற்பத்தியில் நிபுணத்துவம் பெற்ற நிபுணர்களுடன் கூட்டுசேர்வது, போன்றவை Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. , முன்னேறிய சிமுலேஷன்களுக்கு அணுகலையும், பொருளை ஆரம்பத்திலேயே அதிகபட்சமாகப் பயன்படுத்தும் வகையில் சிக்கலான முறையான டைகளை உருவாக்குவதில் நிபுணத்துவத்தையும் வழங்க முடியும்.

இந்த கொள்கைகள் தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்ய, பொறியாளர்கள் வடிவமைப்பு கட்டத்தில் ஒரு சோதனைப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தலாம்:

• அடுக்கு ஆப்டிமைசேஷன்: CAD மென்பொருளுடன் வெவ்வேறு பாகங்களை சுழற்றுவதும், இணைப்பதும் உட்பட அனைத்து அடுக்கு சாத்தியங்களும் ஆராயப்பட்டுள்ளதா?
• தானிய திசை: அனைத்து தேவையான வளைவுகளுக்கும் பாகத்தின் திசைநிலை, பொருளின் திரை திசைக்கு பொருந்துகிறதா?
• பொருள் தேர்வு: குறைந்த பருமனில் அதே செயல்திறனை அடைய உயர்ந்த வலிமை, இலகுவான பொருளைப் பயன்படுத்த முடியுமா?
• மாற்று முறைகள்: உற்பத்தி நேரத்தையும், பொருள் வீணாகுவதையும் குறைக்க பாகத்தை இயந்திரத்திலிருந்து விடுவித்து ஸ்டாம்ப் செய்ய முடியுமா?
• ஸ்கிராப் மறுபயன்பாடு: இந்த செயல்பாட்டிலிருந்து வரும் ஸ்கிராப் (எச்சம்), இரண்டாம் நிலை செயல்முறையில் பிற சிறிய பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாக உள்ளதா?

செயல்முறை உகப்பாக்கம் மற்றும் மெலிதான உற்பத்தி கொள்கைகள்

வடிவமைப்பு கட்டத்திற்கு அப்பால், உற்பத்தித் தளமே உதிரிபாகங்களை குறைப்பதற்கான அடுத்த எல்லையாகும். முழு வேலைப் பாதையில் கழிவுகளை முறையாக அடையாளம் கண்டு அகற்றுவதற்கு லீன் உற்பத்தி தத்துவத்தை ஏற்றுக்கொள்வது மிக முக்கியமானது. மெலிதான தன்மை அதன் மதிப்பை அதிகரிக்க உதவாது. இந்த முறைமுறையின் ஒரு முக்கிய நுட்பம் மதிப்பு ஓட்ட வரைபடமாக்கல் (VSM), இது துல்லியமான குறுகிய இடங்களை மற்றும் கழிவுகளை உருவாக்கும் படிகளை கண்டறிய பொருள் மற்றும் தகவல்களின் ஓட்டத்தை காட்சிப்படுத்தும்.

மதிப்பு ஓட்டம் வரைபடமாக்கப்பட்டவுடன், உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட முத்திரை அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்தலாம். துல்லியமான அமைப்புகள் பொருளை சிதைக்கலாம், புருக்கள் அல்லது விரிசல்களை ஏற்படுத்தலாம், இவை அனைத்தும் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும். சோதனை சோதனைகளை நடத்துவதும், அளவுரு சரிசெய்தல்களை கவனமாக ஆவணப்படுத்துவதும் நிலையான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய செயல்முறையை நிறுவ உதவுகிறது. இந்த முறையான அணுகுமுறை ஒரு வசதியை எதிர்வினை, சிக்கல்களை சரிசெய்யும் முறையிலிருந்து ஒரு முன்முயற்சி, தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு கலாச்சாரத்திற்கு நகர்த்தும்.

உற்பத்தியில் "ஆறு பெரிய இழப்புகள்" என அடிக்கடி வகைப்படுத்தப்படும் கழிவுகளின் ஆதாரங்களை அடையாளம் காண முறையான செயல்முறை தணிக்கை ஒரு சிறந்த கருவியாகும். இவை உபகரணங்கள் செயலிழப்பு, நீண்ட நேரம் அமைத்தல் மற்றும் சரிசெய்தல், சிறிய நிறுத்தங்கள், குறைக்கப்பட்ட வேகம், தொடக்க குறைபாடுகள் மற்றும் உற்பத்தி நிராகரிப்புகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த பகுதிகளில் ஒவ்வொன்றையும் முறையாக ஆய்வு செய்வதன் மூலம், இழிவுபடுத்தும் குவியலுக்கு பங்களிக்கும் மறைக்கப்பட்ட செயல்திறன் குறைபாடுகளை மேலாளர்கள் கண்டறிய முடியும். உதாரணமாக, ஒரு செயல்முறை தணிக்கை ஒரு நல்ல ரன் தொடங்குவதற்கு முன்னர் பல சோதனை பாகங்கள் சிதைக்கப்படுவதற்கு நீண்ட மாற்று நேரங்கள் வழிவகுக்கும் என்பதை வெளிப்படுத்தலாம்.

ஒரு முத்திரை வரிசையில் ஒரு அடிப்படை செயல்முறை ஆடிட் நடத்துவதற்கான எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வழிகாட்டி இங்கேஃ

1. நோக்கம் வரையறுக்கவும்ஃ பகுப்பாய்வு செய்ய ஒரு குறிப்பிட்ட முத்திரை செயல்முறை அல்லது இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
2. செயல்முறையைக் கவனியுங்கள்ஃ மூலப்பொருள் ஏற்றுதல் முதல் முடிக்கப்பட்ட பகுதி வெளியேற்றம் வரை முழு செயல்முறையையும் பாருங்கள். இயந்திர செயல்பாடுகள் மற்றும் இயந்திர சுழற்சிகள் உட்பட ஒவ்வொரு அடியையும் ஆவணப்படுத்தவும்.
3. தரவுகளை சேகரிக்கவும்ஃ அமைவு நேரங்கள், சுழற்சி நேரங்கள், செயலிழப்பு நேரங்கள் மற்றும் நிராகரிக்கப்பட்ட பாகங்களின் எண்ணிக்கை போன்ற முக்கிய அளவீடுகளை அளவிடவும். ஒவ்வொரு மறுப்புக்கும் காரணங்களைக் கவனியுங்கள்.
4. கழிவுகளை அடையாளம் காணவும்ஃ "ஆறு பெரிய இழப்புகள்" வழிகாட்டியாகப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் கவனித்த திறமையின்மைகளை வகைப்படுத்தவும். உதாரணமாக, எந்த இயந்திரமும் நிறுத்தப்பட்டால், மெதுவாகச் சென்றால், அல்லது தரக் குறைபாடுகள் இருந்தால், அவற்றை கவனத்தில் கொள்ளுங்கள்.
5. வேர் காரணங்களை ஆராய்ந்து பாருங்கள்: மிக முக்கியமான கழிவுகளின் ஆதாரங்களைக் கண்டறிய, "ஏன்" என்று பல முறை கேளுங்கள்.
6. தீர்வுகளை உருவாக்கி செயல்படுத்துதல்ஃ திருத்த நடவடிக்கைகளை பற்றி சிந்திக்கவும், தாக்கத்தையும் முயற்சியையும் அடிப்படையாகக் கொண்டு அவற்றை முன்னுரிமைப்படுத்தவும், மாற்றங்களை செயல்படுத்தவும்.
7. அளவிடு மற்றும் மீண்டும் செய்யவும்: நடைமுறைப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, முன்னேற்றத்தை சரிபார்த்து, எதிர்கால ஆடிட்டுகளுக்கான புதிய அடிப்படை நிலையை அமைக்க செயல்முறையை மீண்டும் அளவிடவும்.

உலோகச் சிதைவுகளை குறைக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் தரவுகளைப் பயன்படுத்துதல்

நவீன தொழில்நுட்பம், விரட்டலுக்கு எதிர்வினை செய்வதிலிருந்து அதை முன்கூட்டியே தடுப்பதற்காக சக்திவாய்ந்த கருவிகளை வழங்குகிறது. CNC இயந்திரங்கள் மற்றும் தானியங்கி லேசர் வெட்டிங் போன்ற மேம்பட்ட உபகரணங்கள் மனித தவறு மற்றும் பொருள் வீணானதைக் குறைக்கும் துல்லியத்தை உறுதி செய்கின்றன. இருப்பினும், நிகழ்நேர உற்பத்தி தரவுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மிக மாற்றமான தாக்கம் ஏற்படுகிறது. இயந்திர கண்காணிப்பு தளங்கள் இந்த தரவு சார்ந்த அணுகுமுறையின் மையத்தில் உள்ளன, சென்சார்கள் பயன்படுத்தி தொழிற்சாலையில் உள்ள உபகரணங்களிலிருந்து நேரடியாக தகவல்களை சேகரித்து பகுப்பாய்வு செய்கின்றன.

இந்தத் தரவு உற்பத்தியாளர்களுக்கு அறுவடைக்கான மூல காரணங்களை நம்பமுடியாத துல்லியத்துடன் அடையாளம் காண உதவுகிறது. யூகங்களை நம்பி இருப்பதை விட, தர மேலாளர்கள் பாரெட்டோ வரைபடங்கள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, பகுதி நிராகரிப்புக்கு மிகவும் அடிக்கடி காரணங்களைக் காட்சிப்படுத்தலாம், இது மேம்பாட்டு முயற்சிகளை அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் இடங்களில் கவனம் செலுத்த அனுமதிக்கிறது. உதாரணமாக, ஒரு குறிப்பிட்ட டயர் ஒரு மாற்றத்தின் முடிவில் தொடர்ந்து ஸ்பெக்ஸிலிருந்து பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது என்பதை தரவு வெளிப்படுத்தக்கூடும், இது கருவி உடைப்பு அல்லது நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு மறுசீரமைக்க வேண்டிய அவசியத்தை சுட்டிக்காட்டுகிறது.

அறுவடைப் பணிகளில் மிக முக்கியமான தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்களில் ஒன்று தடுப்பு பராமரிப்பிலிருந்து முன்னறிவிப்பு பராமரிப்புக்கு மாறுவது ஆகும். அதிர்வு, வெப்பநிலை மற்றும் மசகு எண்ணெய் நிலைத்தன்மை போன்ற மாறிகளை கண்காணிக்க நிலை கண்காணிப்பு சென்சார்கள் பயன்படுத்தி, உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு அச்சுறுத்தும் கருவி செயலிழப்பு * நடக்கும் முன் * அறிகுறி என்று அசாதாரணங்களை கண்டறிய முடியும். இது பராமரிப்பு குழுக்கள் சரியான நேரத்தில் தலையிட அனுமதிக்கிறது, ஒரு பேரழிவு தரும் செயலிழப்பைத் தடுக்கிறது. ஒரு வழக்கு ஆய்வு MachineMetrics ஒரு நிறுவனம் ஒரு இயந்திரத்திற்கு 72,000 டாலர்களை மிச்சப்படுத்தியது. கருவி உடைந்து போவதால் ஏற்படும் சிதைவுகளை அகற்ற கண்காணிப்பைப் பயன்படுத்தி.

பாரம்பரிய மற்றும் நவீன பராமரிப்பு உத்திகளை ஒப்பிடுகஃ

இந்த தொழில்நுட்பத்தை திறம்பட பயன்படுத்த, பணிகள் முக்கிய செயல்திறன் குறிகாட்டிகளை (KPIs) கண்காணிக்க வேண்டும், அதாவது சிதைவு விகிதம், முதல் பாஸ் விளைச்சல், ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறன் (OEE), மற்றும் இயந்திர செயலிழப்பு நேரம். இந்த அளவீடுகளை கண்காணிப்பது செயல்திறன் மற்றும் மேம்பாட்டு முயற்சிகளின் தாக்கத்தை பற்றிய தெளிவான, புறநிலை பார்வையை வழங்குகிறது.

மனித காரணிகள்: பயிற்சி, பராமரிப்பு, தரக் கட்டுப்பாடு

தொழில்நுட்பமும் வடிவமைப்பும் சக்தி வாய்ந்தவை, ஆனால் திறமையான நபர்கள் மற்றும் உறுதியான நடைமுறைகள் ஆதரவு அளித்தால் மட்டுமே அவை பயனுள்ளதாக இருக்கும். மனித உறுப்பு என்பது எந்தவொரு வெற்றிகரமான சிதைவு குறைப்பு திட்டத்தின் முக்கிய அங்கமாகும். இது கடுமையான மற்றும் தொடர்ச்சியான ஊழியர் பயிற்சியுடன் தொடங்குகிறது. முத்திரை குத்தும் செயல்முறை, அவர்கள் வேலை செய்யும் பொருள் மற்றும் அவர்களின் செயல்களின் தாக்கத்தை புரிந்துகொண்ட ஆபரேட்டர்கள் தரமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கும், அவை அதிகரிப்பதற்கு முன்பு சாத்தியமான சிக்கல்களை அடையாளம் காண்பதற்கும் அதிக வாய்ப்புள்ளது.

தெளிவான தகவல்தொடர்பு மற்றும் ஆவணங்கள் சமமாக முக்கியம். வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் அல்லது புதிய பணி வழிமுறைகள் திறம்பட தெரிவிக்கப்படாதபோது, ஆபரேட்டர் பிழை ஏற்படும் அபாயம் அதிவேகமாக அதிகரிக்கிறது. நடைமுறைகள், விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் BOM களுக்கான தரப்படுத்தப்பட்ட, எளிதில் அணுகக்கூடிய டிஜிட்டல் ஆவணங்களை நிறுவுவது அனைவருக்கும் மிகவும் புதுப்பித்த தகவல்களிலிருந்து வேலை செய்கிறது என்பதை உறுதி செய்கிறது. வளங்களை பாதுகாக்கும் கலாச்சாரத்தை உருவாக்குவது, ஊழியர்கள் மேம்பாடுகளை பரிந்துரைக்க ஊக்குவிக்கப்படுவது, கழிவுகளை கணிசமாகக் குறைக்க வழிவகுக்கும். ஒரு நிறுவனம் ஊழியர்களின் ஈடுபாட்டுத் திட்டத்தை ஆரம்பித்த பிறகு, பொருட்களின் கழிவுகளை 15% குறைத்தது.

வழக்கமான மடிப்பு பராமரிப்பு என்பது தரக் கட்டுப்பாட்டின் ஒரு பேச்சுவார்த்தைக்குரிய அம்சமாகும். காலப்போக்கில், மில்ஸ் உடைந்து போகிறது, இது துல்லியத்தை குறைத்து, சிதைவுகளை உருவாக்கும் அதிக வாய்ப்புகளை ஏற்படுத்துகிறது. முறையான பராமரிப்பு அட்டவணை, மடிப்புகள் அவற்றின் செயல்திறன் மோசமடையும் முன் ஆய்வு செய்யப்பட்டு, சுத்தம் செய்யப்பட்டு, சரி செய்யப்பட்டு அல்லது மாற்றப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. இந்த முன்முயற்சி அணுகுமுறை உடைந்துபோன டீயிலிருந்து வீழ்ச்சியைக் கையாள்வதை விட செலவு குறைந்ததாகும், இது உடைந்துபோன டீயிலிருந்து வரும் வீழ்ச்சியைக் கையாள்வதை விட அதிக செலவு ஆகும்.

இறுதியாக, ஒரு விரிவான சிதைவு மேலாண்மை திட்டத்தில் பிந்தைய செயலாக்கம் அடங்கும். சிதைவுகளை பிரித்து சேகரித்து மறுசுழற்சி செய்வதற்கான ஒரு அமைப்பை நிறுவுவது, அந்த பொருள் முடிந்தவரை அதிக மதிப்பைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும். சில செயல்பாடுகள் "அடிப்படை மரங்களை" பயன்படுத்தி பெரிய கூறுகளின் சிதைவிலிருந்து சிறிய பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதன் மூலம் ஒரு படி மேலே செல்லலாம், கழிவுகளை ஒரு புதிய வருவாய் நீராக மாற்றுகிறது.

ஒரு விரிவான சிதைவு குறைப்பு திட்டத்திற்கான செயல்பாட்டு சரிபார்ப்பு பட்டியலில் பின்வருவன அடங்கும்ஃ

• பயிற்சி திட்டம்: இயந்திர செயல்பாடு, தரத் தரங்கள் மற்றும் சிதைவு அடையாளம் ஆகியவற்றைப் பற்றிய அனைத்து ஆபரேட்டர்களுக்கும் வழக்கமான பயிற்சிகளை செயல்படுத்துதல்.
• பராமரிப்பு அட்டவணைஃ அனைத்து இயந்திரங்களுக்கும், இயந்திரங்களுக்கும் கடுமையான தடுப்பு மற்றும் கணிக்கக்கூடிய பராமரிப்பு அட்டவணையை உருவாக்கி பின்பற்ற வேண்டும்.
• தகவல் தொடர்பு நெறிமுறைஃ வடிவமைப்பு மாற்றங்கள், பணி வழிமுறைகள் மற்றும் தர எச்சரிக்கைகள் ஆகியவற்றை அனைத்து ஷிப்டுகளிலும் தெரிவிக்க ஒரு தெளிவான செயல்முறையை நிறுவுங்கள்.
• ஆவணப்படுத்தல் முறைமைஃ அனைத்து முக்கியமான தயாரிப்பு ஆவணங்களின் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட, அணுகக்கூடிய மற்றும் புதுப்பித்த டிஜிட்டல் நூலகத்தை பராமரிக்கவும்.
• பணியாளர் பின்னூட்ட சுழற்சிஃ பிரச்சினைகளை அறிவிக்கவும் செயல்முறை மேம்பாடுகளை பரிந்துரைக்கவும் ஊழியர்களுக்கு முறையான முறையை உருவாக்குங்கள்.
• தீமை மேலாண்மை: அறுவடை, மறுசுழற்சி மற்றும் முடிந்தால் மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கான ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட செயல்முறையை செயல்படுத்தவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. உற்பத்தியில் ஸ்கிராப் விகிதத்தை எவ்வாறு குறைப்பது?

ஸ்கிராப் விகிதத்தைக் குறைப்பதற்கு பல அணுகுமுறைகள் தேவை. நெஸ்டிங் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி பொருள் பயன்பாட்டை அதிகபட்சமாக்குவதன் மூலம் வடிவமைப்பு அதிகரிப்பில் தொடங்கவும். செயல்முறை கழிவுகளை அடையாளம் கண்டு நீக்க Value Stream Mapping போன்ற லீன் உற்பத்தி கொள்கைகளைச் செயல்படுத்தவும். குறிப்பிட்ட பராமரிப்பை செயல்படுத்தி குறைபாடுகளைத் தடுக்க இயந்திர கண்காணிப்பு போன்ற தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தவும். இறுதியாக, தொடர்ச்சியான தரத்தை உறுதி செய்ய ஊழியர்களுக்கு தொடர் பயிற்சி மற்றும் தொடர்ச்சியான டை பராமரிப்பில் முதலீடு செய்யவும்.

2. ஸ்கிராப் உலோகத்தைக் குறைப்பதற்கான மிகப் பயனுள்ள முதல் படி என்ன?

மிகவும் பயனுள்ள முதல் படி, வடிவமைப்பு மற்றும் பொறியியல் கட்டத்தில் கவனம் செலுத்துவதாகும். இங்குதான் உங்கள் கழிவுகளை உருவாக்குவதற்கு முன்பே அவற்றைத் தடுக்க நீங்கள் மிகப்பெரிய செல்வாக்கைப் பெறுகிறீர்கள். முதன்மை பொருள் தகட்டில் பாகங்களை சரியாக அமைத்தல் மற்றும் நுண்ணிய, திறமையான சாய்களை வடிவமைத்தல் மூலம், செயல்முறையின் ஆரம்பத்திலேயே கழிவுகளை வடிவமைப்பிலிருந்தே நீக்க முடியும். இந்த முன்னெச்சரிக்கை அணுகுமுறை, உற்பத்தி தளத்தில் பின்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை விட மிக அதிக வருவாயை ஈட்டுகிறது.

3. ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளிலிருந்து வரும் கழிவுகளை மீண்டும் பயன்படுத்த முடியுமா?

ஆம், நிச்சயமாக. எளிய மறுசுழற்சிக்கு மேலாக, கழிவுகள் (அல்லது "ஓஃபல்") பெரும்பாலும் மீண்டும் பயன்பாட்டிற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. பல ஸ்டாம்பிங் கடைகள் பெரிய பாகங்களின் மீதமுள்ள பொருளிலிருந்து சிறிய பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய 'இரண்டாம் நிலை ஓஃபல் சாய்களை' பயன்படுத்துகின்றன. மேலும், கழிவுகளை சில நேரங்களில் தைத்தோ அல்லது பிணைத்தோ தொடர்ச்சியான தடமாக மாற்றி, வேறொரு முற்போக்கு சாயில் ஊட்ட முடியும்; இதன் மூலம் வீணாகும் பொருளை மேலும் அதிகமாக பயன்படுத்த முடியும்.