வாயு மற்றும் சுருக்கம் துளைத்தன்மை: முக்கியமான காஸ்டிங் குறைபாடுகளை அடையாளம் காணுதல்

சுருக்கமாக

வாயு துளைத்தன்மை மற்றும் சுருங்குதல் துளைத்தன்மை ஆகியவை வெவ்வேறு தோற்றங்கள் மற்றும் தோற்றத்தைக் கொண்ட பொதுவான இடைப்பட்ட குறைபாடுகள். திடமடையும் போது சிக்கிக்கொண்ட வாயுவினால் வாயு துளைத்தன்மை ஏற்படுகிறது, இது மென்மையான, கோள வடிவ காலியிடங்களை உருவாக்குகிறது. எதிர்மாறாக, இடைப்பட்டது குளிரும் போது கன அளவு சுருங்குதலை ஈடுசெய்ய உருகிய உலோகம் போதுமாக இல்லாததால் சுருங்குதல் துளைத்தன்மை ஏற்படுகிறது, இது கச்சிதமற்ற, கோண வடிவ குழிகளை உருவாக்குகிறது. காரணம் மற்றும் உருவாக்கத்தில் உள்ள இந்த அடிப்படை வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது உலோக இடைப்படங்களில் குறைபாடுகளைக் கண்டறியவும் தடுக்கவும் முக்கியமானது.

வாயு துளைத்தன்மையைப் புரிந்து கொள்ளுதல்: காரணங்கள் மற்றும் பண்புகள்

வாயு துளைத்தன்மை என்பது உலோக ஓ castingடுதலில் அடிக்கடி ஏற்படும் குறைபாடாகும், இது திடமாகும் உலோகத்திற்குள் சிக்கிய வாயுக்களால் உருவாகும் வெற்றிடங்களால் ஏற்படுகிறது. உருகிய உலோகம் குளிரும்போது, அலுமினியம் உலோகக்கலவைகளில் உள்ள ஹைட்ரஜன் போன்ற கரைந்த வாயுக்களை தாங்கும் திறன் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைகிறது. இந்த அதிகப்படியான வாயு கரைசலில் இருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது மற்றும் குமிழிகளை உருவாக்குகிறது, இவை உலோகம் அவற்றைச் சுற்றி திடமாகும்போது சிக்கிக்கொள்கின்றன. இந்த குறைபாடுகள் இறுதி பாகத்தின் அமைப்பு நேர்மை மற்றும் அழுத்த நெருக்கத்தை பாதிக்கலாம், எனவே அதிக செயல்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு அவற்றைத் தடுப்பது அவசியமாகிறது.

வாயு துளைத்தன்மையின் தோற்றம் அதன் மிக முக்கியமான அம்சங்களில் ஒன்றாகும். இடைவெளிகள் பொதுவாக கோள வடிவமாகவோ அல்லது நீண்ட வடிவமாகவோ, மென்மையான, பெரும்பாலும் பளபளப்பான உட்புறச் சுவர்களுடன் காணப்படுகின்றன. இந்த உருவாக்கம் ஏற்படுவதற்கு காரணம், வாயுக் குமிழிகள் திரவமான அல்லது அரை-திரவ உலோகத்திற்குள் உருவாகின்றன, அதன் சுற்றுப்புற அமைப்பு கடினமடைவதற்கு முன்பு பரப்பு இழுவிசை அவற்றை குறைந்த ஆற்றல் கொண்ட கோள வடிவத்திற்கு இழுக்கிறது. இந்த துளைகள் பல்வேறு வடிவங்களில் தோன்றலாம், அவை உட்புறத் துளைகள், ஓ casting பரப்பில் உள்ள கடிகள் அல்லது நுண்ணிய, பரவலாக உள்ள குத்துத் துளைகள் ஆகியவை ஆகும்; அவை பெரும்பாலும் casting ன் மேல் பகுதிகளில் காணப்படுகின்றன.

வாயு துளைத்தன்மைக்கான மூலக் காரணங்கள் பலவாக இருந்தாலும், உருகுதல் மற்றும் casting செயல்முறையின் போது வாயு உருவாக்கும் பொருட்கள் அல்லது நிலைமைகள் அறிமுகப்படுத்தப்படுவதைச் சுற்றியே அமைகின்றன. சரியான காரணத்தைக் கண்டறிவதற்கு உற்பத்தி சங்கிலியின் முழுமையான ஆய்வு தேவைப்படுகிறது. அவற்றில் பொதுவான சில காரணங்கள் பின்வருமாறு:

• உருகியதில் கரைந்துள்ள வாயுக்கள்: உருகிய உலோகம் வளிமண்டலத்திலிருந்து அல்லது ஈரமான அல்லது கலங்கிய சார்ஜ் பொருட்களிலிருந்து வாயுக்களை உறிஞ்சிக் கொள்ளலாம். பெரும்பாலான அல்லாத-இரும்பு உலோகக் கலவைகளில் ஹைட்ரஜனே முதன்மைக் காரணியாக இருக்கிறது.
• ஊற்றும் போது சூழ்நிலை கலக்கம்: கட்டுப்பாடற்ற அல்லது கலக்கமான வேகத்தில் செருகுதல், உருகிய உலோகத்தில் காற்றை உடலளவில் சிக்க வைக்கும், பின்னர் அது குழிகளை உருவாக்கும்.
• ஈரப்பதம் மற்றும் கலங்கல்கள்: சரியாக உலர்த்தப்படாத வார்ப்புகள், கோர்கள், லேட்டில்கள் அல்லது கருவிகளிலிருந்து ஏதேனும் ஈரப்பதம் உருகிய உலோகத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது ஆவியாகி, வார்ப்பில் சிக்கித் தவிக்கும் நீராவியை உருவாக்கும். தேய்மான எண்ணெய்கள் மற்றும் பிணைப்பு பொருட்களும் சிதைந்து வாயுவை வெளியிடலாம்.
• வார்ப்பின் குறைந்த வெளியீட்டுத்திறன்: வார்ப்பு அல்லது கோர் பொருள் குழியில் உள்ள வாயுக்களை சரியாக வெளியேற்ற முடியாவிட்டால், அவை திடமாகும் உலோகத்தால் சிக்கித் தவிக்க அதிக வாய்ப்புள்ளது.

சுருங்குதல் துளைத்தன்மையைப் புரிந்து கொள்ளுதல்: காரணங்கள் மற்றும் பண்புகள்

சுருக்க துளைத்தன்மை என்பது உருவாக்கப்படும் அடிப்படையில் வேறுபட்ட ஒரு காரணியால் ஏற்படுகிறது: திரவ நிலையிலிருந்து திட நிலைக்கு மாறும்போது உலோகத்தின் கன அளவு சுருங்குதல். பெரும்பாலான உலோகங்கள் திட நிலையில் அடர்த்தியாக இருப்பதால், அவை குறைந்த கன அளவை ஆக்கிரமிக்கும். கடைசியாக திடமடையும் பகுதிகளுக்கு கூடுதல் உருகிய உலோகம், அதாவது ஊட்டு உலோகம் தொடர்ந்து கிடைக்கப் பெறாவிட்டால், பொருளின் சுருங்குதல் காரணமாக குழிகள் உருவாகும். திடமடைத்தலின் இறுதி நிலைகளின் போது ஊட்டும் பாதையில் ஏற்படும் தடையே இந்த குறைபாடுகளுக்கு நேரடியான காரணமாகும்.

வாயு துளைகளின் மென்மையான வெற்றுப் பகுதிகளைப் போலல்லாமல், சுருக்க துளைகள் அதன் கோண, குறுகிய வடிவமும், கடினமான உள் மேற்பரப்புகளும் கொண்டவை. ஏனெனில், வளைந்திருக்கும் போது வளரும் மரங்கள் போன்ற கிரிஸ்டல் கட்டமைப்புகளுக்கு இடையில் இருக்கும் குறுகிய இடைவெளியில் இந்த வெற்றிடங்கள் உருவாகின்றன. இதன் விளைவாக உருவாகும் குழி ஒரு குமிழி அல்ல, மாறாக இந்த இடைமர இடைவெளிகளின் சிக்கலான, உடைந்த வடிவத்தைப் பின்பற்றும் ஒரு வெற்றிடமாகும். சுருக்கக் குறைபாடுகள் மேற்பரப்பில் (குழாய்கள்) பெரிய, திறந்த குழிகளாகவோ அல்லது உள், ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கப்பட்ட நுட்பமான விரிசல் நெட்வொர்க்குகளாகவோ (ஸ்பான்ஜ் அல்லது இழை சுருக்கம்) வெளிப்படலாம்.

சுருக்கத்தின் துளைத்தன்மைக்கு முக்கிய காரணம், உறைதல் செயல்முறையை திறம்பட நிர்வகிக்கத் தவறியதே ஆகும். ஒரு வார்ப்பு உறைந்தால், அது திசைதிருப்பமாகச் செய்கிறது, திரவ உலோக மூலத்திலிருந்து தூரத்திலுள்ள புள்ளியில் இருந்து ரைசர் அல்லது ஊட்ட அமைப்பு நோக்கி படிப்படியாக உறைகிறது. இந்த செயல்முறை சீர்குலைந்தால் சுருக்க துளைகள் ஏற்படுகின்றன. முக்கிய காரணங்கள் பின்வருமாறுஃ

• போதிய உணவு முறை இல்லைஃ மிகச் சிறிய அல்லது பிரதான வார்ப்பு முன் உறைபனிகள் குறையச் செய்வதற்கு தேவையான உருகிய உலோகத்தை வழங்க முடியாது.
• சூடான இடங்கள்: ஒரு வார்ப்புருவின் தடிமனான பகுதிகள் அருகிலுள்ள மெல்லிய பகுதிகளை விட மெதுவாக குளிர்கின்றன. இந்த "ஹாட் ஸ்பாட்ஸ்" திரவ உலோகத்தின் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பைகளாக மாறக்கூடும், அவை இறுதியாக உறைந்து சுருங்கிவிடும்போது, விளைவாக வரும் வெற்றிடத்தை நிரப்ப ஊட்ட உலோகத்திற்கு எந்த பாதையுமில்லை.
• மோசமான வெப்ப நிலைஃ அச்சு முழுவதும் தவறான வெப்பநிலை விநியோகம் திசை வலுவடைவதைத் தடுக்கலாம், இது சுருங்கக்கூடிய தனிமைப்படுத்தப்பட்ட திரவ பகுதிகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
• வார்ப்பு வடிவியல்ஃ துண்டு தடிமன் திடீரென மாறும் சிக்கலான வடிவமைப்புகள், சூடான புள்ளிகள் மற்றும் சுருக்க குறைபாடுகள் உருவாகும் தன்மை கொண்டவை.

தலைக்கு தலை ஒப்பீடுஃ வாயு துளைத்தன்மை vs சுருக்க துளைத்தன்மை

வாயு மற்றும் சுருக்க துளைத்தன்மைக்கு இடையில் வேறுபாடு காட்டும் முறை, வார்ப்பு குறைபாடுகளை சரிசெய்யும் முதல் முக்கியமான படியாகும். இரண்டும் இறுதிப் பகுதியை பலவீனப்படுத்தினாலும், அவற்றின் தனித்துவமான காரணங்கள் வெவ்வேறு தீர்வுகளை கோருகின்றன. அடையாளம் காணும் மிக நம்பகமான முறை துளைகளின் உருவவியல் காட்சி ஆய்வு ஆகும். வாயுவில் இருந்து வரும் குழிகள் பொதுவாக கோள வடிவமாகவும், மென்மையான சுவர்களுடன் இருக்கும், அதே நேரத்தில் சுருக்கத்திலிருந்து வரும் குழிகள் கோண மற்றும் அசுரமானவை. விரிவான ஒப்பீடு அவற்றின் உருவாக்கம் மற்றும் இருப்பிடத்தில் மேலும் வேறுபாடுகளை வெளிப்படுத்துகிறது.

பின்வரும் அட்டவணையில் இந்த இரண்டு பொதுவான வார்ப்பு குறைபாடுகளையும் வேறுபடுத்தும் முக்கிய பண்புகளை நேரடியாக ஒப்பிடுகிறதுஃ

அவற்றின் உருவாக்கம் குறித்த நேரம் ஒரு முக்கியமான வேறுபாடாகும். வாயு துளைத்தன்மை மஞ்சள் மண்டலத்தில் ஒப்பீட்டளவில் ஆரம்பத்தில் உருவாகலாம், உலோகத்தின் வெப்பநிலை அதன் வாயு கரைதிறனைக் குறைக்க போதுமான அளவு குறைந்ததும். இந்த துளைகள் இன்னும் திரவமான அல்லது அரை திரவமான சூழலில் குமிழியாக உருவாகின்றன. இதற்கு மாறாக, சுருக்க துளைப்பு ஒரு பிற்பகுதி குறைபாடு ஆகும். இது செறிவூட்டப்பட்ட மண்டலத்தின் ஆழத்தில் நிகழ்கிறது, டிண்டிரிட்டிக் நெட்வொர்க் நன்கு நிறுவப்பட்ட மற்றும் அடர்த்தியானதாக இருக்கும்போது, மீதமுள்ள திரவ உலோகம் ஓடி, கடைசி உறுதிப்படுத்தும் பகுதிகளுக்கு உணவளிப்பது கடினம். இந்த வேறுபாடு வாயு துளைகள் மென்மையானவை மற்றும் வட்டமானவை என்பதையும், சுருக்க துளைகள் இடைமறிப்பு இடைவெளிகளின் சிக்கலான வடிவத்தை எடுப்பதையும் விளக்குகிறது.

வார்ப்பு துளைகள் தடுப்பு மற்றும் குறைப்பு உத்திகள்

துளைகள் இருப்பதைத் தடுப்பது, அடையாளம் காணப்பட்ட குறிப்பிட்ட குறைபாட்டின் அடிப்படையில் ஒரு இலக்கு அணுகுமுறையைக் கோருகிறது. எரிவாயு துளைப்புக்கான உத்திகள் எரிவாயு ஆதாரங்களை கட்டுப்படுத்துவதில் கவனம் செலுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் சுருக்க துளைப்புக்கானவை திடமடைதல் மற்றும் உணவளிப்பதை நிர்வகிப்பதில் கவனம் செலுத்துகின்றன. ஒரு விரிவான தரக் கட்டுப்பாட்டு உத்தி இரண்டையும் கையாளுகிறது.

வாயு பாறைகளை தடுப்பது

வாயுவின் துளைகளை குறைப்பது என்பது உருகிய உலோகத்தில் வாயு நுழைவதை அல்லது உறிஞ்சப்படுவதைத் தடுக்க பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகளின் மீது கடுமையான கட்டுப்பாட்டை உள்ளடக்கியது. முக்கிய தடுப்பு நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறுஃ

1. உருகும் சிகிச்சைஃ உருகிய ஹைட்ரஜன் மற்றும் மற்ற வாயுக்களை கரைப்பதற்கு முன் கரைத்து அகற்றுவதற்கு சுழலும் கரைத்தல் அல்லது ஃப்ளக்ஸ் போன்ற கரைத்தல் நுட்பங்களை பயன்படுத்தவும்.
2. பொருள் மற்றும் கருவி தயாரிப்புஃ ஈரப்பதத்தின் எந்த மூலத்தையும் அகற்ற அனைத்து சார்ஜ் பொருட்கள், கருவிகள், குப்பிகள் மற்றும் அச்சுகளை நன்கு உலர்த்தி முன் சூடாக்கவும். சார்ஜ் பொருட்கள் சுத்தமாகவும், அரிப்பு அல்லது எண்ணெய் இல்லாததாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
3. உகந்த கதவு மற்றும் ஊற்றுதல்ஃ உருவக் குழிக்குள் மென்மையான, குழப்பமற்ற உலோகப் பாய்ச்சலை உறுதிப்படுத்தும் வகையில் கதவு அமைப்பை வடிவமைக்கவும். இது நிரப்புதலின் போது காற்றின் உடல் பிடியை குறைக்கிறது.
4. முறையான அச்சு காற்றோட்டம்ஃ உருகிய உலோகத்தால் நிரப்பப்பட்டிருக்கும்போது, வளிமண்டலத்திலிருந்து காற்று மற்றும் பிற வாயுக்கள் வெளியேற ஏற்றவாறு அச்சு மற்றும் எந்தவொரு மையங்களும் போதுமான காற்றோட்டங்களைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

சுருக்கத்தின் துளைகளை தடுப்பது

குறையாமல் தடுக்க, திடப்பொருள் முழுமையாக உறைந்து போகும் வரை, அனைத்து பகுதிகளுக்கும் திரவ ஊட்ட உலோகத்தை தொடர்ந்து வழங்குவது முக்கியம். கவனமான வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டின் மூலம் இது அடையப்படுகிறதுஃ

1. பயனுள்ள ரைசர் மற்றும் கேட்டிங் வடிவமைப்புஃ அவை ஊட்டப்படும் வார்ப்புப் பகுதியை விட நீண்ட நேரம் உருகும் அளவுக்கு பெரியதாக இருக்கும் அளவுக்கு உயரும் வடிவமைப்புகள். கதவு அமைப்பு திசை வலுவடைவதை ஊக்குவிக்க வேண்டும், அங்கு வார்ப்பு படிப்படியாக உயர் நோக்கி உறைகிறது.
2. குளிர் மற்றும் கழுத்துகளால் கடினப்படுத்துதலை கட்டுப்படுத்தவும்ஃ தடித்த பகுதிகளில் குளிர்விப்பை முடுக்கவும், சூடான இடங்களைத் தடுக்கவும் சில்ஸ் (உலோகத் துண்டுகள்) பயன்படுத்தவும். ரைசர்களில் உருகிய நிலையை நீண்ட நேரம் பராமரிக்க காப்பு அல்லது எக்சோதெர்மிக் சீவ்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
3. வடிவவியல் மாற்றங்கள்: பகுதி தடிமனில் திடீர் மாற்றங்களைத் தவிர்க்கவும், மென்மையான மாற்றங்களை உருவாக்கவும் பகுதி வடிவமைப்பை மாற்ற முடிந்தவரை செய்யவும்; இது சூடான இடங்கள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கும்.

கூட்டுதல் தோல்வி ஏற்படக்கூடாத தொழில்களான ஆட்டோமொபைல் போன்றவற்றில், மேம்பட்ட உலோக உருவாக்கத்தில் நிபுணத்துவம் பெற்றவர்களுடன் இணைந்து செயல்படுவது முக்கியமானது. உதாரணமாக, சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி ஆட்டோமொபைல் ஃபோர்ஜிங்கிற்கான அவர்களின் வழக்கத்தில், டை வடிவமைப்பிலிருந்து தொடங்கி தொடர் உற்பத்தி வரை தேவைப்படும் துல்லியமான பொறியியல் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டின் அளவைக் காட்டுகின்றன. துளைகள் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கான இந்த தரத்திற்கான கட்டுமானம், முக்கியமான பயன்பாடுகளில் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்ய அவசியம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. துளைவு மற்றும் சுருக்கத்திற்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

முதன்மை வேறுபாடு அவற்றின் காரணம் மற்றும் தோற்றத்தில் அமைகிறது. பொரோசிட்டி, குறிப்பாக வாயு பொரோசிட்டி, சிக்கிய வாயுவால் ஏற்படுகிறது மற்றும் மென்மையான, சுற்று உள்ள குழிகளை உருவாக்குகிறது. சுருக்கம், அல்லது சுருக்க பொரோசிட்டி, உலோகம் குளிர்ந்து திண்மமாகும்போது அதன் கனஅளவு சுருங்குவதால் ஏற்படுகிறது; இந்த இடைவெளியை நிரப்ப திரவ உலோகம் போதுமான அளவு இல்லாததால், இது முள் போன்ற, கூர்மையான குழிகளை உருவாக்குகிறது.

2. சுருக்க பொரோசிட்டிக்கு என்ன காரணம்?

உலோகம் திண்மமாகும்போது அதன் கனஅளவு சுருங்குவதால் சுருக்க பொரோசிட்டி ஏற்படுகிறது. ஒரு இடைவெளியில் உருகிய உலோகத்தின் ஓட்டம் முழுமையாக திண்மமாகுவதற்கு முன்பே துண்டிக்கப்பட்டால், இந்த சுருக்கம் ஒரு இடைவெளியை உருவாக்கும். இது பெரும்பாலும் ரைசர்களிலிருந்து போதுமான ஊட்டமளிப்பு இல்லாததாலோ அல்லது தடித்த பகுதிகளில் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட சூடான புள்ளிகள் உருவாவதாலோ ஏற்படுகிறது.

3. வாயு பொரோசிட்டி என்றால் என்ன?

வாயு துளைத்தன்மை என்பது உருகிய உலோகத்தில் வாயு குமிழிகள் சிக்கிக்கொள்வதால் உலோக ஓ castingவில் உருவாகும் குழிகளைக் குறிக்கிறது. இந்த வாயு, குளிர்விக்கும் போது நீக்கப்படும் உருகிய உலோகத்தில் கரைந்திருக்கும் வாயுக்களிலிருந்து, சீரிழப்புடன் ஊற்றும் போது சிக்கிய காற்றிலிருந்து அல்லது சூடான உலோகத்தைத் தொடும்போது ஆவியாகும் ஈரப்பதம் மற்றும் பிற கலவைகளிலிருந்து வரலாம்.

4. ஒரு ஓ castingவில் உள்ள குழிகள் துளைத்தன்மையால் ஏற்பட்டதா அல்லது சுருங்குதலால் ஏற்பட்டதா என்பதை எவ்வாறு கண்டறிவது?

அவற்றை வேறுபடுத்துவதற்கான மிகப்பயனுள்ள வழி குழியின் வடிவவியலை கண்ணால் ஆய்வதாகும். வாயு துளைத்தன்மை குழிகள் பொதுவாக குமிழி போன்று உருண்டையாகவும் மென்மையான உட்புறச் சுவர்களுடனும் இருக்கும். இதற்கு மாறாக, சுருங்குதல் துளைத்தன்மை குழிகள் கோணங்களைக் கொண்டவையாகவும், துகள்கள் நிரம்பிய படிகப் பரப்புகளைக் கொண்டவையாகவும் இருக்கும்; ஏனெனில் இவை திடமாகும் கிளைகளுக்கிடையே உள்ள இடைவெளிகளில் உருவாகின்றன.