உலோகத் தகட்டை லேசர் மூலம் வெட்டுவது என்றால் என்ன

லேசர் வெட்டுதல் என்றால் என்ன, மேலும் அது உலோகத்தை வடிவமைக்கும் விதத்தை ஏன் புரட்சிகரமாக மாற்றியது? ஒரு ஸ்டீல் தகட்டின் மீது அதீவ குவிப்புடைய ஒளிக்கதிரை செலுத்தி, அது அறுவை சிகிச்சை துல்லியத்துடன் வெட்டுவதைக் காண்கிறீர்கள் என கற்பனை செய்து பாருங்கள். அதுவே உண்மையில் உலோகத் தகட்டை லேசர் மூலம் வெட்டும் செயல்முறை இந்த தொழில்நுட்பம் குறிப்பிட்ட பாதையில் பொருளை உருக்கவோ, எரிக்கவோ அல்லது ஆவியாக்கவோ குவிக்கப்பட்ட ஒளி ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் அதன் துல்லியம் மில்லிமீட்டரின் பின்ன அளவில் அளக்கப்படுகிறது.

இயந்திர தொடர்பு மற்றும் கத்திகளை சார்ந்த பாரம்பரிய இயந்திர வெட்டும் முறைகளுக்கு மாறாக, லேசர் உலோக வெட்டுதல் ஒளியை ஒரு சக்திவாய்ந்த உற்பத்தி கருவியாக மாற்றுகிறது. விளைவு என்ன? சுத்தமான ஓரங்கள், சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் குறைந்தபட்ச பொருள் வீணாக்கம். நீங்கள் ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள், கட்டிடக்கலை பலகைகள் அல்லது தனிப்பயன் சின்னங்களை உற்பத்தி செய்தாலும், இந்த செயல்முறை கையால் செய்யப்படும் முறைகளால் எளிதாக எட்ட முடியாத ஒரு ஒருமைப்பாட்டை வழங்குகிறது.

துல்லியமான உலோக வெட்டுதலுக்கான அறிவியல்

CO2 அல்லது ஃபைபர் லேசர் ஜெனரேட்டர் போன்ற லேசர் மூலத்திலிருந்து இந்த மாயை தொடங்குகிறது. உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு ஏற்றவாறு குறிப்பிட்ட அலைநீளங்களில் அதிக அடர்த்தியான ஒளிக்கற்றையை இந்த சாதனம் உருவாக்குகிறது. ஆனால் இதுதான் முக்கியம்: மூல லேசர் ஒளி மட்டும் செயல்படுத்துவதற்கு போதுமானதாக இருக்காது. அது குவிக்கப்பட வேண்டும்.

சூரிய ஒளியை குவிக்க பயன்படுத்தும் பெரிதாக்கும் கண்ணாடி போல இதை நினைத்துப் பாருங்கள். லேசர் கதிர் சிறப்பு குவியக் கண்ணாடிகள் வழியாக, பொதுவாக ஒரு தட்டையான-குவிந்த லென்ஸ் வழியாக செல்கிறது, இது ஒளியை மிகவும் சிறிய குவியப் புள்ளியில் சந்திக்க வைக்கிறது. இதன்படி தொழில்துறை தரநிர்ணயங்கள் , இந்தக் குவியல் புள்ளி அதே ஆற்றல் வெளியீடு கொண்ட குவிப்பில்லாத கதிரை விட நான்மடங்கு செயல்திறன் கொண்ட சக்தியை எட்ட முடியும்.

இதைச் சாத்தியமாக்க பல பகுதிகள் ஒன்றாகச் செயல்படுகின்றன:

• லேசர் மூலம்: அதிக ஆற்றல் கொண்ட ஒளி கதிரை உருவாக்குகிறது
• ஆடிகள் மற்றும் கதிர் விநியோக அமைப்பு: வெட்டும் தலைக்கு லேசரை வழிநடத்துகிறது
• குவியக் கண்ணாடி: அதிகபட்ச செறிவுக்கு கதிரைக் குவிக்கிறது
• குழலுடன் கூடிய வெட்டும் தலை: உதவி வாயுவை வழங்கி, கதிரை நிலைநிறுத்துகிறது
• XY கேன்ட்ரி அமைப்பு: வெட்டும் தலையை பொருளின் மீது சரியாக நகர்த்துகிறது

ஒளி கதிரிலிருந்து தெளிவான ஓரம் வரை

குவிக்கப்பட்ட லேசர் உலோக பரப்பைத் தொடும்போது, வெப்பநிலை திடீரென உயரும். பொருள் சூடேறுவது மட்டுமல்ல, கதிர் தொடும் இடத்தில் உடனடியாக உருகி அல்லது ஆவியாகி விடும். இதற்கிடையில், ஆக்ஸிஜன் அல்லது நைட்ரஜன் போன்ற உதவி வாயு, உருகிய குப்பைகளை அகற்றவும், வெட்டும் பகுதியைப் பாதுகாக்கவும் நோஸல் வழியாக ஊதப்படுகிறது.

லேசர் மூலம் வெட்டுதல் ஒரு சரியான தொடர் முறையைப் பின்பற்றுகிறது. முதலில், கதிர் உலோகத்தின் தொடக்கப் புள்ளியில் ஊடுருவுகிறது. பின்னர், கணினி கட்டுப்பாட்டு இயக்கங்களால் வழிநடத்தப்பட்டு, வெட்டும் தலை நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதையை பின்தொடர்கிறது. XY கேன்ட்ரி அமைப்பு, சிக்கலான வளைவுகள் மற்றும் கோணங்களைக்கூட அசாதாரண துல்லியத்துடன் லேசர் பின்பற்றுவதை உறுதி செய்கிறது.

உலோக லேசர் வெட்டுதலை உண்மையிலேயே அற்புதமானதாக ஆக்குவது அதன் மீள்தன்மை ஆகும். ஒருமுறை அளவுருக்கள் சரியாக அமைக்கப்பட்டால், ஒரு பொருளை உருவாக்கினாலும் அல்லது ஆயிரம் பொருட்களை உருவாக்கினாலும் இயந்திரம் ஒரே மாதிரியான பாகங்களை உருவாக்கும். மெல்லிய பொருட்களுக்கான உலோகத் தகடுகளை லேசர் மூலம் வெட்டுவதற்கான சாதாரண தாக்குதல் வரம்பு பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 0.005 அங்குலங்களுக்குள் அமைந்திருக்கும், இது துல்லியத்தை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

இது பிற முறைகள் வழங்க முடியாதவற்றை வழங்குவதால் துல்லியமான உலோக தயாரிப்பில் தொழில்துறை தரமாக மாறியுள்ளது: துல்லியத்தை இழக்காமல் வேகம், அதிக செலவின்றி சிக்கலான வடிவமைப்பு, மற்றும் பல்வேறு உலோக வகைகள் மற்றும் தடிமன்களுக்கு இடையே நெகிழ்வுத்தன்மை. இந்த வழிகாட்டியில் நீங்கள் கண்டறியப் போவது போல, இந்த அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்வது இந்த சக்திவாய்ந்த தயாரிப்பு செயல்முறையை பயனுள்ள முறையில் பயன்படுத்துவதற்கான வாய்ப்பைத் திறக்கிறது.

CO2 மற்றும் ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பம் விளக்கம்

லேசர் வெட்டுதல் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை நீங்கள் புரிந்துகொண்ட பிறகு, அடுத்த கேள்வி இதுதான்: உண்மையில் வெட்டுதலை செய்ய வேண்டிய லேசரின் எந்த வகை? இரண்டு தொழில்நுட்பங்கள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன உலோகத் தகடு லேசர் வெட்டு நிலப்பரப்பு , மேலும் அவற்றில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் முடிவுகள், செலவுகள் மற்றும் பொருள் விருப்பங்களை மிகவும் பாதிக்கிறது. CO2 மற்றும் ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகளுக்கிடையே உள்ள உண்மையான வேறுபாடுகளை நீங்கள் ஒரு தகுதியான முடிவை எடுக்க உதவும் வகையில் பகுத்தாய்வு செய்வோம்.

இரு தொழில்நுட்பங்களும் சக்திவாய்ந்த ஒளி கதிர்களை உருவாக்குகின்றன, ஆனால் அவை அடிப்படையில் வேறுபட்ட வழிகளில் அதைச் செய்கின்றன. CO2 லேசர் மின்னோட்டத்தால் தூண்டப்படும் வாயுக்கலவை (அடிப்படையில் கார்பன் டை ஆக்சைடு) பயன்படுத்தி ஒளியை உருவாக்குகிறது. மாறாக, ஃபைபர் லேசர் வெட்டு இயந்திரம் யெட்டர்பியம் போன்ற அரிய பூமி கூறுகளுடன் கலக்கப்பட்ட ஆப்டிக்கல் ஃபைபர்களில் பம்ப் டையோடுகளிலிருந்து வரும் ஒளி பயணிக்கும் திட-நிலை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த வேறுபாடு தூய தொழில்நுட்பமாகத் தெரிந்தாலும், உங்கள் தொழிற்சாலைத் தரையில் ஒவ்வொரு அமைப்பும் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதில் கணிசமான வேறுபாடுகளை இது ஏற்படுத்துகிறது.

உலோகப் பணிகளுக்கான ஃபைபர் லேசர் நன்மைகள்

இந்த தொழில்நுட்பங்களுக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடு அலைநீளத்தில் உள்ளது. ஒரு CO2 லேசர் 10.6 மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளத்தில் ஒளியை உற்பத்தி செய்கிறது, அதே நேரத்தில் ஃபைபர் லேசர் கத்தி தோராயமாக 1.06 மைக்ரோமீட்டரில் செயல்படுகிறது, இது சரியாக பத்து மடங்கு குறைவானது. உங்கள் உலோக வெட்டும் திட்டங்களுக்கு இது ஏன் முக்கியம்?

உலோகங்கள் ஒளியுடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன என்பதைப் பற்றி யோசியுங்கள். அவற்றின் மேற்பரப்புகளில் சுதந்திரமாக நகரக்கூடிய எலக்ட்ரான்கள் நீண்ட அலைநீளங்களை எதிரொளிக்கின்றன. CO2 லேசரின் 10.6-மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளம் செப்பு, பித்தளை மற்றும் அலுமினியம் போன்ற பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களிலிருந்து பின்தள்ளப்படுகிறது, வெட்டுதல் தொடங்குவதற்கு முன்பே குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றலை வீணாக்குகிறது. ஆனால், ஃபைபர் லேசரின் குறைந்த அலைநீளம் இந்த எலக்ட்ரான் தடையை மிகவும் பயனுள்ள முறையில் ஊடுருவி, அதன் ஆற்றலை நேரடியாக பொருளில் இணைக்கிறது.

இந்த சிறந்த உறிஞ்சுதல் உண்மையான நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• மிகவும் வேகமான வெட்டும் வேகங்கள்: ஒரு cnc ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் ஒப்பீட்டளவில் CO2 அமைப்புகளை விட இரண்டு முதல் ஐந்து மடங்கு வேகமாக மெல்லிய உலோகங்களை வெட்ட முடியும்
• மேம்பட்ட ஆற்றல் திறன்: ஃபைபர் லேசர்கள் CO2 அமைப்புகளுக்கு மாறாக 30-50% மின்சார உள்ளீட்டை லேசர் சக்தியாக மாற்றுகின்றன, அதே நேரத்தில் CO2 அமைப்புகளுக்கு வெறும் 10-15% மட்டுமே
• சிறிய குவிக்கப்பட்ட புள்ளி அளவு: அதிக கதிர் தரம் குறைந்த கெர்ஃப்கள் மற்றும் மெல்லிய விவரங்களை உருவாக்குகிறது
• குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு: அமைக்க ஆடிகள் இல்லை, மாற்ற வேண்டிய வாயுக் குழாய்கள் இல்லை, குறைந்த நுகர்பொருட்கள் மட்டுமே
• எதிரொளிக்கும் உலோக திறன்: அலுமினியம், செப்பு மற்றும் பித்தளை பின்னாக எதிரொலிக்கும் சேதம் இல்லாமல் தூய்மையாக வெட்டப்படுகின்றன

தகடு உலோக தயாரிப்பு, ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் அல்லது தொழில்துறை பாகங்களில் கவனம் செலுத்தும் தொழில்களுக்கு, ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் தெளிவான உற்பத்தி தலைவர்களாக மாறியுள்ளன. இதன்படி தொழில்துறை பகுப்பாய்வு , ஒரு 4kW ஃபைபர் லேசர் நிமிடத்திற்கு 30 மீட்டரை மீறிய வேகத்தில் 1மிமீ ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெட்ட முடியும், அதே பணியில் ஒப்புநோக்கத்தக்க CO2 லேசர் வெறும் 10-12 மீட்டர் நிமிடம் மட்டுமே அடைகிறது.

CO2 மற்றும் ஃபைபர் அமைப்புகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்தல்

இதன் பொருள் CO2 லேசர்கள் பழமையாகிவிட்டனவா? சரியாக இல்லை. ஃபைபர் லேசர் CNC அமைப்புகள் உலோக வெட்டுதலில் ஆதிக்கம் செலுத்தினாலும், CO2 தொழில்நுட்பம் இன்னும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. எதிரொளிக்கும் உலோகங்களுடன் சிரமப்படும் நீண்ட அலைநீளம், கரிம பொருட்களால் எளிதில் உட்கிரகிக்கப்படுகிறது. மரம், அக்ரிலிக், தோல், நெசவு, குறிப்பிட்ட பிளாஸ்டிக்குகள் போன்றவை CO2 லேசர்களால் அழகாக வெட்டப்படுகின்றன, ஆனால் ஃபைபர் அலைநீளங்களுக்கு முற்றிலும் எதிர்வினையற்றவை.

மிகவும் தடித்த ஸ்டீல் தகடுகளுக்கு (20மிமீ க்கு மேல்), சில தயாரிப்பாளர்கள் இன்னும் சுருள் ஓர முடிக்கும் முடித்தலுக்காக CO2 லேசர்களை விரும்புகின்றனர், இருப்பினும் நவீன அதிக-ஆற்றல் ஃபைபர் அமைப்புகள் இந்த இடைவெளியை பெரும்பாலும் மூடிவிட்டன. இறுதி முடிவு உங்கள் முதன்மை பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி முன்னுரிமைகளைப் பொறுத்தது.

காரணி	ஃபைபர் லேசர்	CO2 லேசர்
வெட்டும் வேகம் (மெல்லிய உலோகம்)	2-5 மடங்கு வேகமாக	அடிப்படை
உலோக ஒருங்கிணைப்பு	எதிரொளிக்கும் வகைகள் உட்பட அனைத்து உலோகங்களுக்கும் சிறந்தது	ஸ்டீலுக்கு ஏற்றது; செப்பு, பித்தளை, அலுமினியத்துடன் சிரமப்படுகிறது
அ-உலோக ஒப்புதல்	மிகவும் குறைவு	மரம், அக்ரிலிக், பிளாஸ்டிக்குகள், நெசவுகளுக்கு சிறந்தது
ஆற்றல் திறன்மை	சுவர்-பிளக் திறமைத்துவம் 30-50%	சுவர்-பிளக் திறமைத்துவம் 10-15%
பராமரிப்பு தேவைகள்	குறைந்தபட்சம்; கண்ணாடிகள் அல்லது வாயு நிரப்புதல் தேவையில்லை	நேர்த்தியான கண்ணாடி சீரமைப்பு, எரிவாயு நிரப்புதல், ஆப்டிக்ஸ் சுத்தம்
செயல்படுத்தும் செலவுகள்	மின்சாரம் மற்றும் நுகர்பொருட்களில் குறைவான செலவு	எரிவாயு நுகர்வு மற்றும் மின்சார பயன்பாட்டின் காரணமாக அதிகம்
முதலீட்டுச் செலவு	முதற்கொடுப்பு செலவு அதிகம்	குறைந்த அளவு முதலீடு
அடிப்படையான பயன்பாடுகள்	தகர உலோக தயாரிப்பு, ஆட்டோமொபைல், விமானப் போக்குவரத்து, மின்னணு கூடுகள்	சைனேஜ், அலங்கார உலோகங்கள், பல பொருள்களை உருவாக்கும் கடைகள், தடித்த தகடு

உங்கள் தேர்வை மேற்கொள்வதற்கான நடைமுறை வழிகாட்டுதல்: இயந்திர தொழில்நுட்ப விவரங்களை ஆராயுமுன் உங்கள் ஆர்டர் புத்தகத்தை ஆராய்க. உங்கள் பணிகளில் 80% க்கும் அதிகமானவை உலோகத் தகடுகளை ஈடுகொண்டிருந்தால், அதிக ஆரம்ப செலவுகள் இருந்தாலும், ஃபைபர் லேசர் நீண்டகால மதிப்பை வழங்கும். மின்சார சேமிப்பு மட்டுமே குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்கும், ஏனெனில் ஃபைபர் அமைப்புகள் CO2 லேசர்களுக்கு சமமான வெளியீட்டிற்கு மூன்றில் ஒரு பகுதி முதல் ஐந்தில் ஒரு பகுதி மட்டுமே மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்தும். மரம், அக்ரிலிக் மற்றும் உலோகத் தேவைகளுக்காக பல்வேறு சந்தைகளுக்கு சேவை செய்யும் தொழில்சாலைகளுக்கு, இரு தொழில்நுட்பங்களையும் பராமரிப்பதோ அல்லது பொருள் பன்முகத்தன்மைக்காக CO2 ஐத் தேர்வு செய்வதோ அதிக பொருத்தமாக இருக்கும்.

டெஸ்க்டாப் ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகள் சிறிய அமலாக்கங்கள் மற்றும் புரோடோடைப்பிங் கடைகளுக்கு இந்த தொழில்நுட்பத்தை அணுகக்கூடியதாகவும் ஆக்கியுள்ளன, இருப்பினும் உற்பத்தி-நோக்கில் உள்ள தொழில்கள் பொதுவாக முழு-அளவிலான தொழில்துறை உபகரணங்களில் முதலீடு செய்கின்றன. நீங்கள் எந்த பொருட்களை அடிக்கடி வெட்டுவீர்களோ அவற்றை அறிதல் சரியான தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதை நேரடியாக சுட்டிக்காட்டுகிறது, மேலும் அடுத்த பிரிவில் குறிப்பிட்ட உலோக ஒப்புதலை ஆராயும்போது அதே பொருள் விழிப்புணர்வு மிகவும் முக்கியமானதாகிறது.

முழுமையான பொருள் ஒப்புதல் மற்றும் தடிமன் வழிகாட்டி

சில உலோகங்கள் வெண்ணெயைப் போல லேசர் கதிரின் வழியே எவ்வாறு நழுவுகின்றன, மற்றவை ஏன் எதிர்ப்பு காட்டுகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? இதற்கான பதில் வெப்ப கடத்துதல், பிரதிபலிப்பு மற்றும் உருகும் புள்ளம் என்ற மூன்று அடிப்படை பண்புகளில் உள்ளது. இந்த காரணிகள் லேசர் வெட்டும் உலோகத் தகடு செயல்பாடுகளுடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன என்பதைப் புரிந்து கொள்வது உங்களை எளிதாக கோப்புகளைச் சமர்ப்பிப்பவரில் இருந்து, உற்பத்தி வெற்றிக்காக அமைக்கப்பட்ட பாகங்களை வடிவமைப்பவராக மாற்றுகிறது .

அனைத்து உலோகங்களும் லேசர் ஆற்றலை ஒரே மாதிரி எதிர்கொள்வதில்லை. சில உலோகங்கள் வெப்பத்தை திறம்பட உறிஞ்சி, குறைந்த முயற்சியில் தூய்மையான ஓரங்களை உருவாக்குகின்றன. மற்றவை லேசர் ஒளியை எதிரொளிக்கின்றன, வெப்பத்தை வெட்டும் பகுதியிலிருந்து விலக்கி அனுப்புகின்றன அல்லது வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழ் முன்னறிய முடியாத விதத்தில் நடந்து கொள்கின்றன. பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் உலோகங்கள் குவிக்கப்பட்ட ஒளியைச் சந்திக்கும்போது என்ன நடக்கிறது என்பதை ஆராய்வோம்; முக்கியமாக, சிறந்த முடிவுகளுக்காக இந்த அறிவை எவ்வாறு பயனுள்ள முறையில் பயன்படுத்தலாம் என்பதையும் பார்ப்போம்.

எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெட்டும் பண்புகள்

கார்பன் ஸ்டீல் லேசர் வெட்டும் தகடு உலோக செயல்பாடுகளுக்கான முக்கிய பொருளாக இன்னும் திகழ்கிறது. இதன் மிதமான வெப்ப கடத்துதிறன் வெட்டும் பகுதியில் வெப்பத்தை திறம்பட குவிக்க அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் இதன் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த எதிரொளிப்பு தன்மை ஃபைபர் மற்றும் CO2 லேசர்கள் இரண்டும் பொருளில் ஆற்றலை திறம்பட செலுத்த உதவுகிறது. உற்பத்தியாளர்களுக்கு, இது வேகமான வெட்டும் வேகங்கள், சுத்தமான ஓரங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு அளவுருக்களில் தாங்கும் சாளரங்கள் ஆகியவற்றை உருவாக்குகிறது.

மென்பால் எஃகை வெட்டும்போது, ஆக்சிஜன் உதவி வாயு ஒரு சூடேற்ற வினையை உருவாக்குகிறது, இது வெட்டில் ஆற்றலைச் சேர்க்கிறது. இதன் பொருள், நைட்ரஜன் பயன்படுத்தும் 6kW லேசரைப் போல ஆக்சிஜனுடன் 3kW லேசர் வெட்டுதல் ஒத்த முடிவுகளை அடைய முடியும். இதற்கான பரிமாற்றம்? ஆக்சிஜன் வெட்டின் ஓரங்களில் ஒரு மெல்லிய ஆக்சைடு அடுக்கை விட்டுச் செல்கிறது, இது வெல்டிங் அல்லது பெயிண்ட் செய்வதற்கு முன் அகற்றப்பட வேண்டியிருக்கலாம்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் லேசர் வெட்டுதல் சற்று வித்தியாசமான சவாலை வழங்குகிறது. படி டேட்டம் அலாய்ஸ் , ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் அசாதாரண ஊழிப்பொறுமை மற்றும் நீடித்தன்மை அதை லேசர் வெட்டுதல் மூலம் செயலாக்கப்படும் முதன்மை உலோகங்களில் ஒன்றாக ஆக்குகிறது. வெப்பச் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு கூட பொருள் அதன் அமைப்பு நேர்மையைப் பராமரிக்கிறது, உள்ளார்ந்த தரங்களைக் குறைக்காமல் சுத்தமான ஓரங்களை உறுதி செய்கிறது.

தகடு உலோக லேசர் வெட்டுதலில் பயன்படும் பொதுவான தரமான T304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், 18% குரோமியம் மற்றும் 8% நிக்கலைக் கொண்டுள்ளது. இந்த கலவை சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது, ஆனால் கார்பன் ஸ்டீலை விட அதிக வெப்ப கடத்துதிறனையும் கொண்டுள்ளது. ஒப்பொருப்பான வேகங்களில் ஸ்டெயின்லெஸை வெட்ட 1.5 மடங்கு அதிக சக்தி தேவைப்படும். ஸ்டெயின்லெஸில் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ) சற்று பெரியதாக இருக்கும், ஆனால் பிளாஸ்மா அல்லது ஆக்சி-எரிபொருள் வெட்டுதலை விட இன்னும் குறைவாக உள்ளது.

ஸ்டீல் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் வெட்டுதலுக்கான முக்கிய கருதுகோள்கள்:

• கார்பன் ஸ்டீல்: வேகமான வெட்டு வேகங்கள்; அதிகபட்ச வேகத்திற்கு ஆக்சிஜன் உதவி, ஆக்சைட்-இலவச ஓரங்களுக்கு நைட்ரஜன்
• T304 ஸ்டெயின்லெஸ்: ஆக்சிஜனேற்றத்தை தடுக்க நைட்ரஜன் உதவி விரும்பப்படுகிறது; கார்பன் ஸ்டீலை விட சற்று குறைந்த வேகங்கள்
• T316 ஸ்டெயின்லெஸ்: அதிக மாலிப்டினம் உள்ளடக்கம் சற்று அதிக சக்தியை தேவைப்படுத்துகிறது; கடல் பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தது
• கடினமடைந்த ஸ்டீல்கள்: வெற்றிகரமாக வெட்ட முடியும், ஆனால் HAZ-ல் நுண்ணிய விரிசல்கள் ஏற்படலாம்; சில சமயங்களில் வெட்டுதலுக்குப் பின் தீம்பிடிப்பு தேவைப்படலாம்

பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களுடன் பணியாற்றுதல்

நீங்கள் அலுமினியத்தை லேசர் வெட்டு செய்ய முடியுமா? நிச்சயமாக, ஆனால் இந்த உலோகம் எப்படி ஸ்டீலை விட வித்தியாசமாக நடத்துகிறது என்பதை புரிந்து கொள்ள வேண்டும். CO2 லேசர்களுக்கு குறிப்பாக, அலுமினியத்தின் அதிக பிரதிபலிப்பு ஆரம்பத்தில் லேசர் ஆற்றலின் குறிப்பிடத்தக்க பகுதியை திருப்பி அனுப்புகிறது. ஸ்டீலை விட ஏறத்தாழ நான்கு மடங்கு அதிகமான சிறந்த வெப்ப கடத்துதிறன், வெட்டும் பகுதியிலிருந்து வெப்பத்தை வேகமாக விலக்குகிறது. மேலும், அதன் குறைந்த உருகும் புள்ளி போதுமான ஆற்றல் சேரும்போது திண்மத்திலிருந்து திரவத்திற்கு வேகமாக மாறுகிறது.

அலுமினியத்தை வெற்றிகரமாக லேசர் வெட்டு செய்வதற்கு, ஃபைபர் லேசர்கள் தெளிவான தேர்வாக மாறியுள்ளன. அவற்றின் குறைந்த அலைநீளம் CO2 அமைப்புகளை விட அலுமினியத்தின் பிரதிபலிப்பு தடையை மிகவும் பயனுள்ள முறையில் ஊடுருவுகிறது. பிரதிபலிப்பு எதிர்ப்பு தொழில்நுட்பத்துடன் கூடிய நவீன ஃபைபர் லேசர்கள் 25 மிமீ தடிமன் வரை அலுமினியத்தை தூய்மையாக வெட்ட முடியும், இருப்பினும் பெரும்பாலான ஷீட் மெட்டல் பயன்பாடுகள் 10 மிமீக்கு கீழ் உள்ள பொருளை ஈடுக்கின்றன.

எஃகை விட அலுமினியத்தை லேசர் வெட்டுவது விளிம்பின் பண்புகளை வேறுபடுத்துகிறது. குறைந்த உருகும் புள்ளி மெல்லிய தகடுகளில் மென்மையான, கிட்டத்தட்ட மெருகூட்டப்பட்ட விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது, ஆனால் தடிமனான பகுதிகளில் சிறிதளவு துருவம் சேருவதை ஏற்படுத்தலாம். உயர் அழுத்தத்தில் நைட்ரஜன் உதவி வாயுவைப் பயன்படுத்துவது கீழ் விளிம்பில் அது மீண்டும் திண்மமாவதற்கு முன் உருகிய பொருளை வெளியேற்ற உதவுகிறது.

செம்பு மற்றும் பித்தளை மேலும் பிரதிபலிப்பு சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன. இதன்படி லாங்சின் லேசரின் உலோக வெட்டுதல் வழிகாட்டி , செம்பு மற்றும் பித்தளை போன்ற பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களை அவற்றின் அலைநீளம் மற்றும் சக்தி செயல்திறன் காரணமாக ஃபைபர் லேசர்கள் பயனுள்ள முறையில் கையாளுகின்றன. எனினும், இந்த பொருட்கள் ஆரம்ப பிரதிபலிப்பு இழப்புகளை சமாளிக்க சமமான தடிமனுள்ள எஃகை விட பொதுவாக 50-100% அதிக சக்தி அமைப்புகளை தேவைப்படுகின்றன.

வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் பொருள் வகைகளில் மிகவும் மாறுபடுகிறது:

• கார்பன் ஸ்டீல்: ஹெச்ஏஸ் பொதுவாக 0.1-0.3 மிமீ; கடினத்தன்மையில் குறைந்த மாற்றங்கள்
• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: ஹெச்ஏஸ் 0.15-0.4 மிமீ; உணர்திறன் கொண்ட கிரேடுகளில் சிறிதளவு கார்பைடு படிவு ஏற்படலாம்
• அலுமினியம்: ஹெச்ஏஸ் 0.2-0.5 மிமீ; வெப்பத்தால் கையாளக்கூடிய உலோகக்கலவைகளில் வெட்டு விளிம்பிற்கு அருகில் மென்மையாக்கம் ஏற்படலாம்
• தாமிரம்: HAZ 0.3-0.6மிமீ; அதிக சக்தி உள்ளீட்டிற்கு போதிலும் வெப்ப நடத்துதிறன் சிறப்பாக இருப்பதால் வெப்பம் பரவுவது குறைகிறது
• எஃகு: HAZ 0.2-0.4மிமீ; ஓரத்தின் தோற்றத்தை துத்தநாகம் பாதிக்கலாம், காற்றோட்டம் தேவைப்படும் புகையை உருவாக்கலாம்

பொருள் வகை	பரிந்துரைக்கப்பட்ட லேசர்	அதிகபட்ச தடிமன் வரம்பு	விளிம்பு தரம்	சிறப்பு கருத்துகள்
கார்பன் ஸ்டீல்	ஃபைபர் அல்லது CO2	25மிமீ வரை (ஃபைபர்); 25மிமீ+ (CO2)	சிறப்பானது; குறைந்த அளவு துருவம்	ஆக்ஸிஜன் உதவி வேகத்தை அதிகரிக்கிறது; தூய்மையான ஓரங்களுக்கு நைட்ரஜன்
ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் (T304)	ஃபைபர் முன்னுரிமை	20மிமீ வரை	மிகவும் நல்லது; HAZ நிறமாற்றம் சிறிது ஏற்படலாம்	உலோக வளைவுத்தன்மைக்கு நைட்ரஜன் உதவி அவசியம்
அலுமினியம்	ஃபைபர் தேவை	அதிகபட்சம் 25 மிமீ	நன்றாக உள்ளது; தடித்த பகுதிகளில் சிறிது துருவம் இருக்கலாம்	அதிக அழுத்த நைட்ரஜன்; எதிரொளி பாதுகாப்பு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது
செப்பு	ஃபைபர் தேவை (3kW+)	12மிமீ வரை	நடுத்தரமானது; சிறப்பாக்கப்பட்ட அளவுருக்கள் தேவை	மிக அதிக எதிரொளிப்புத்திறன்; கணிசமான சக்தி கூடுதல் தேவை
பரம்பு	ஃபைபர் முன்னுரிமை	15மிமீ வரை	நன்றாக உள்ளது; துத்தநாக உள்ளடக்கம் தோற்றத்தை பாதிக்கிறது	போதுமான காற்றோட்டம் தேவை; ஓரம் சிறிதளவு மஞ்சள் நிறமாக மாறும்
நிக்கல் உலோகக்கலவைகள்	ஃபைபர் அல்லது CO2	15மிமீ வரை	சிறந்தது; குறைந்த HAZ	வானூர்தி பயன்பாடுகளுக்கு சான்றளிக்கப்பட்ட அளவுருக்கள் தேவை; வேதியியல் செயலாக்கத்தில் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது
தைடேனியம்	ஃபைபர் முன்னுரிமை	10 மிமீ வரை	உறுதியான வாயு காப்புடன் மிகச் சிறப்பாக	ஆர்கான் துணை ஆக்சிஜனேற்றத்தை தடுக்கிறது; அதிக வெப்பநிலையில் வினைபுரியும்

இந்தப் பொருள்-குறிப்பிட்ட நடத்தைகளைப் புரிந்து கொள்வது, உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற உலோகங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், லேசர் வெட்டும் சேவை வழங்குநர்களுடன் திறமையாக தொடர்பு கொள்ளவும் உதவுகிறது. கார்பன் ஸ்டீலில் அழகாக வேலை செய்யும் ஒரு வடிவமைப்பு, வெவ்வேறு வெப்ப இயக்கவியல் மற்றும் ஓரத்தின் தரம் குறித்த எதிர்பார்ப்புகள் காரணமாக அலுமினியம் அல்லது தாமிரத்திற்கு மாற்றங்களை தேவைப்படுத்தலாம்.

ஆனால் பொருள் தேர்வு சமன்பாட்டின் பாதி மட்டுமே. சரியான உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, சரியான வெட்டும் அளவுருக்களை அமைப்பது, துல்லியமான பாகங்களைப் பெறுவதற்கும் அல்லது தவறுகளை உருவாக்குவதற்கும் தீர்மானிக்கிறது. அடுத்த பிரிவு, தொடர்ச்சியான, உயர்தர முடிவுகளை உருவாக்க எவ்வாறு சக்தி அமைப்புகள், வெட்டும் வேகங்கள் மற்றும் துணை வாயு தேர்வு ஒன்றாக செயல்படுகின்றன என்பதை விளக்குகிறது.

தரமான முடிவுகளைத் தீர்மானிக்கும் வெட்டுதல் அளவுருக்கள்

நீங்கள் சரியான லேசர் வகையைத் தேர்ந்தெடுத்து, உங்கள் பொருளின் நடத்தையைப் புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள். இப்போது முக்கியமான கேள்வி எழுகிறது: தொடர்ச்சியாக சிறந்த லேசர் வெட்டு பாகங்களை உருவாக்கும் அமைப்புகளை எவ்வாறு அமைப்பது? சக்தி, வேகம் மற்றும் உதவி வாயு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவு, உங்கள் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகள் சுத்தமான ஓரங்களைக் கொண்டிருக்கின்றனவா அல்லது நீண்ட கால செயலாக்கத்திற்கு தேவைப்படுகின்றனவா என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது. சராசரி முடிவுகளிலிருந்து துல்லியமான லேசர் வெட்டுதல் சேவைகளைப் பிரிக்கும் அளவுருக்களை ஆராய்வோம்.

இந்த அமைப்புகளை மூன்று கால் ஸ்டூலாக நினைக்கவும். மற்றவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளாமல் ஒரு அளவுருவை சரிசெய்தால், தரம் பாதிக்கப்படும். அவற்றின் இடைச்செயலை நீங்கள் முறையாகக் கையாண்டால், கடினமான தாங்குதல் தரநிலைகளைக்கூட பூர்த்தி செய்யும் லேசர் வெட்டுதல் துல்லியத்தை அடைவீர்கள்.

சக்தி மற்றும் வேக அதிகபட்சமாக்கலின் அடிப்படைகள்

லேசர் சக்தி மற்றும் வெட்டுதல் வேகம் நேரடியாக ஓரங்களின் தரத்தைப் பாதிக்கும் எதிர்மாறான உறவைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன. இதைப் பற்றி HARSLE-இன் அதிகபட்சமாக்கல் வழிகாட்டி , அதிக சக்தியை அமைப்பது அதிக உருகுதல், மோசமான ஓரங்கள் அல்லது பொருள் துருவத்தை ஏற்படுத்தும். போதுமான சக்தி இல்லாமை முழுமையற்ற வெட்டுகள் அல்லது மோசமான ஓர தரத்திற்கு வழிவகுக்கும். கதிர் துல்லியமாக பொருளை வெட்டுவதற்கு தேவையான ஆற்றலை சரியாக வழங்கும் இடத்தைக் கண்டறிவதே நோக்கமாகும்.

வெட்டும் வேகம் எதிர்ப்பு சமநிலையாக செயல்படுகிறது. வேகமான வேகங்கள் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கின்றன, ஆனால் கதிர் வெட்டு முழுமையாக முடிக்க போதுமான நேரம் தங்காதபோது ஓரத் தரத்தை பாதிக்கின்றன. மெதுவான வேகங்கள் வெட்டும் தரத்தை மேம்படுத்துகின்றன, ஆனால் உற்பத்தி அளவை எதிர்மறையாக பாதிக்கின்றன. லேசர் வெட்டும் ஸ்டீலில், உற்பத்தியாளர்கள் பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவுருக்களுடன் தொடங்கி, சிறந்த முடிவுகளை அடையும் வரை அவற்றை படிப்படியாக சரிசெய்கின்றனர்.

வெவ்வேறு சக்தி-வேக கலவைகளில் என்ன நடக்கிறது என்பது இது:

• அதிக சக்தி, மெதுவான வேகம்: அதிக வெப்ப உள்ளீடு அகலமான கெர்ஃப், பெரிய HAZ, சாத்தியமான வளைதல் மற்றும் டிராஸ் சேர்மத்தை ஏற்படுத்துகிறது
• குறைந்த சக்தி, வேகமான வேகம்: முழுமையற்ற ஊடுருவல், மோசமான அடிப்பகுதி ஓரம், வெட்டப்பட்ட பொருளின் மீண்டும் வெல்டிங் செய்யப்படுவது
• சமநிலையான அமைப்புகள்: தெளிவான முழு-வெட்டு, குறைந்த HAZ, மென்மையான ஓரங்கள், நிலையான கெர்ஃப் அகலம்

எஃகு லேசர் வெட்டுதல் சீர்மைப்படுத்தலுக்கு லேசர் அதிர்வெண், அல்லது பல்ஸ் வீதம் மற்றொரு பரிமாணத்தைச் சேர்க்கிறது. அதிக அதிர்வெண்கள் பொதுவாக மென்மையான ஓரங்களை உருவாக்குகின்றன, ஆனால் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன, இது துல்லியமான குளிர்விப்பு நடவடிக்கைகளை தேவைப்படுத்துகிறது. குறைந்த அதிர்வெண்கள் வெப்பம் குவிவதைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் கொட்டையான ஓரங்களை உருவாக்கலாம். ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகிற்கு, 2,000 முதல் 5,000 Hz வரையிலான அதிர்வெண்கள் பெரும்பாலும் சிறந்த முடிவுகளைத் தருகின்றன, இருப்பினும் குறிப்பிட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் பொருள் கலவைகளுக்கு சோதனை முக்கியமானதாக உள்ளது.

ஓரத்தின் தரத்திற்கான உதவி வாயு தேர்வு

நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் உதவி வாயு வெட்டு வேகத்தையும், இறுதி ஓரத் தோற்றத்தையும் பெரிதும் பாதிக்கிறது. இரண்டு முதன்மை விருப்பங்கள் உலோகத் தகடு செயல்பாடுகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன: ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜன். உங்கள் பொருள் மற்றும் தரத் தேவைகளைப் பொறுத்து ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான நோக்கங்களை சேவிக்கின்றன.

லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் எஃகு செயலாக்கத்தின் போது ஆக்ஸிஜன் ஒரு எரிமலைப் பொருள் வினையை ஆதரிக்கிறது. இந்த வெப்ப வினைச் செயல்முறை வெட்டில் ஆற்றலைச் சேர்த்து, இரும்பு உலோகங்களில் வெட்டுதல் வேகத்தை மிகவும் அதிகரிக்கிறது. Sharpe Products இன் கூற்றுப்படி, கூடுதல் வெட்டுதல் ஆற்றல் உற்பத்தியை மிகுதிப்படுத்தும் தடிமனான பொருட்களுடன் வேலை செய்யும் போது ஆக்ஸிஜன் குறிப்பாக நன்மை தருகிறது. எனினும், இந்த வினை வெட்டிய ஓரங்களில் ஒரு ஆக்சைடு அடுக்கை விட்டுச் செல்கிறது, இது வெல்டிங் அல்லது பூச்சுக்கு முன் நீக்கப்பட வேண்டும்.

நைட்ரஜன் எதிர் அணுகுமுறையை வழங்குகிறது. அதன் நிஷ்கிரக பண்புகள் எரிமலைப் பொருள் வினைகள் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தை முற்றிலும் தடுக்கின்றன. விளைவு? குறைந்த பின்செயலாக்கம் தேவைப்படும் தூய்மையான வெட்டு ஓரங்கள். நைட்ரஜன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் தோற்றத்தை அல்லது அரிப்பு எதிர்ப்பை பாதிக்கும் பிற அ-இரும்பு உலோகங்கள் உட்பட பல பொருட்களுக்கு ஏற்றது.

ஆதரவு வாயுவைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது இந்த காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• ஓவியம் செய்யப்பட்ட கார்பன் ஸ்டீல்: ஆக்ஸைடு நீக்கம் திட்டமிடப்பட்டிருந்தால் வேகத்திற்காக ஆக்ஸிஜன்; நேரடியாக பெயிண்ட் செய்யும் பயன்பாடுகளுக்கு நைட்ரஜன்
• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: நைட்ரஜன் எப்போதும் துருப்பிடிக்காமல் இருக்க விரும்பப்படுகிறது
• அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம்: ஆக்ஸிஜனேற்றம் இல்லாமல் சுத்தமான ஓரங்களுக்கு அதிக அழுத்த நைட்ரஜன் அவசியம்
• செலவு உணர்திறன்: நைட்ரஜனை விட ஆக்ஸிஜன் குறைந்த விலையில் கிடைப்பதால், அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யும் முடிவுகளை இது பாதிக்கிறது

தரக் குறிகாட்டிகள் மற்றும் பிரச்சினை தீர்வு

அளவுருக்கள் சரியாக செருகப்பட்டுள்ளதா என்பதை எப்படி அறிவது? அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர்கள் அமைப்புகளை சரிசெய்ய வேண்டுமா என்பதை வெளிப்படுத்தும் பல தரக் குறிகாட்டிகளை மதிப்பீடு செய்கிறார்கள்:

• ஓரத்தின் சீர்மை: சரியாக வெட்டப்பட்ட ஓரங்கள் கண் naked க்கு தெரியும் அளவில் கோடுகள் அல்லது முரட்டுத்தன்மை இல்லாமல் ஒரு சீரானதாக தோன்றும்
• டிராஸ் உருவாக்கம்: அடிப்பகுதி ஓரத்தில் குறைந்தபட்சமாகவோ அல்லது ஒட்டிக்கொண்டிருக்காமலோ மீண்டும் உருகிய பொருள் இருப்பது சரியான வேகம் மற்றும் வாயு அழுத்தத்தைக் காட்டுகிறது
• கெர்ஃப் அகல தொடர்ச்சித்தன்மை: பாகத்தின் முழுவதும் ஒரு சீரான வெட்டு அகலம் ஸ்திரமான கவனம் மற்றும் சக்தி விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது
• அளவுரு துல்லியம்: மிகச் சிறிய அளவு (பொதுவாக மெல்லிய தகடுகளுக்கு பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 0.1mm) உள்ள பாகங்கள் சரியான வெட்டு ஈடுபாட்டை உறுதி செய்கின்றன

வெட்டப்பட்ட ஓரங்களில் பர்ஸ் உருவாகும்போது, பொதுவாக இது தவறான லேசர் பவர் அல்லது வெட்டும் வேகத்தைக் குறிக்கிறது. பவரை சற்று அதிகரிப்பது அல்லது வெட்டும் வேகத்தைக் குறைப்பது பொதுவாக தெளிவான முடிவுகளை வழங்குகிறது. மோசமான அல்லது சீரற்ற ஓரங்கள் பொதுவாக தவறான குவிய நிலை அல்லது தவறான அதிர்வெண் அமைப்புகளைக் குறிக்கின்றன. குவியப் புள்ளியை மேம்படுத்துவதும், அதிக அதிர்வெண்களுடன் சோதனை செய்வதும் பெரும்பாலும் ஓரத்தின் மென்மையை மேம்படுத்துகிறது.

வளைதல் அல்லது அதிக வெப்ப சேதம் வேறு ஒரு அணுகுமுறையை தேவைப்படுத்துகிறது. வெட்டும் வேகத்தை அதிகரிக்கவும், லேசர் பவரைக் குறைக்கவும் அல்லது வெப்பத்தை சிறப்பாக சிதறடிக்க குளிர்வித்தல் அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும் முயற்சிக்கவும். மெல்லிய தகடுகள் வளைவதற்கு மிகவும் ஆளாகின்றன, எனவே சரியான உறுதிப்பாடும் வெப்ப மேலாண்மையும் அவசியம்.

தானியங்கி குவியம் உயர பின்தொடர் தொழில்நுட்பம் மிகவும் பொதுவான தர மாறுபாடுகளில் ஒன்றை சந்திக்கிறது. இந்த அமைப்பு, வெட்டும் நுண்ணிய மற்றும் பொருளின் மேற்பரப்புக்கு இடையே தொடர்ந்து உள்ள தூரத்தை பராமரிக்க, மின்தேக்க உணரிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, தகடு மாறுபாடுகள், சிறிய வளைவு அல்லது மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கு தானாக ஈடுசெய்கிறது. உங்கள் வெட்டும் தலைக்கு கிரூயிஸ் கட்டுப்பாட்டை கற்பனை செய்யுங்கள்: குவியப் புள்ளி துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்ய, அமைப்பு தொடர்ந்து உயரத்தை சரிசெய்கிறது, முழு தகட்டிலும் தரமான வெட்டுதல் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

துல்லியமான லேசர் வெட்டுதல் சேவைகளுக்கு, பொதுவாக தாங்குதல் அளவுகோல்கள் மெல்லிய பொருட்களில் பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 0.05மிமீ முதல் தடிமனான பகுதிகளில் பிளஸ் அல்லது மைனஸ் 0.2மிமீ வரை இருக்கும். இந்த அளவுகோல்களை அடைய, சரியான அளவுருக்கள் மட்டுமல்லாமல், தொடர்ந்து இயந்திர சரிபார்ப்பும் தேவை. துல்லியம் மற்றும் தொடர்ச்சியை பராமரிக்க, ஹார்ஸ்லே லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களை 300 முதல் 500 இயக்க மணிநேரத்திற்குப் பிறகு மீண்டும் சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கிறது.

இந்த வெட்டும் அளவுருக்களை நீங்கள் முறையாகப் புரிந்து கொண்ட பிறகு, லேசர் வெட்டுதலின் சாத்தியக்கூறுகளை முழுமையாகப் பயன்படுத்தும் வகையில் வடிவமைப்புகளைத் தயார் செய்வதே அடுத்த சவாலாக மாறும். சரியான கோப்பு தயாரிப்பு, சரியாக உகந்த இயந்திர அமைப்புகளைக் கொண்டிருந்தாலும் கூட, பொதுவான தவறுகளைத் தடுக்கும்.

வெற்றிகரமான லேசர் வெட்டுதலுக்கான வடிவமைப்பு தயாரிப்பு

நீங்கள் இயந்திர அளவுருக்களை முறையாகப் புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள்; பொருளின் நடத்தையையும் புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள். ஆனால் உண்மை என்னவென்றால்: மிகவும் சிக்கலான லேசர் வெட்டும் CNC இயந்திரம் கூட, மோசமாக தயாரிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு கோப்பை சரிசெய்ய முடியாது. உங்கள் திட்டம் வெட்டும் படுக்கையை எட்டுவதற்கு முன்பே, வடிவமைப்பு கட்டத்தில் எடுக்கப்படும் முடிவுகள்தான் வெற்றி அல்லது தோல்வியை நிர்ணயிக்கும். நல்ல செய்தி என்னவென்றால்? பிழையின்றி வெட்டப்படும் கோப்புகளையும், செலவு மிகுந்த திருத்தங்கள் தேவைப்படும் கோப்புகளையும் பிரிக்கும் சில எளிய கொள்கைகள் உள்ளன.

லேசருக்கான வடிவமைப்பு தயாரிப்பை ஒரு சாலை வழிகாட்டியாக நினைத்துப் பாருங்கள். உங்கள் கோப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு கோடு, வளைவு மற்றும் அம்சமும் நேரடி உத்தரவாக மாறுகிறது. தெளிவற்ற பாதைகள் அமைப்பை குழப்புகின்றன. ஓவர்லேப்பிங் வடிவமைப்பு வெட்டும் நேரத்தை வீணாக்குகிறது. உங்கள் பொருளின் தடிமனுக்கு மிகச் சிறிய அம்சங்கள் செயல்முறையில் எதிர்கொள்ள முடியாது. உங்கள் கற்பனையை துல்லியமான பாகங்களாக மாற்றுவதற்கு கோப்புகளை எவ்வாறு தயார் செய்வது என்பதை ஆராய்வோம்.

கோப்பு தயாரிப்பு சிறந்த நடைமுறைகள்

லேசர் வெட்டுதல் ஒரு குறிப்பிட்ட மொழியைப் பேசுகிறது: வெக்டர்கள். பிக்சல்களால் ஆன புகைப்படங்கள் அல்லது ராஸ்டர் படங்களைப் போலல்லாமல், வெக்டர் கோப்புகள் வெட்டும் தலையின் சரியான கணித பாதைகளை வரையறுக்கின்றன. Sculpteo-இன் கோப்பு தயாரிப்பு வழிகாட்டியின்படி, லேசர் வெட்டுதல் அல்லது பொறித்தல் செயல்பாட்டிற்கு வெக்டர் கோப்பு தேவைப்படுகிறது. எந்த வடிவமைப்புகள் பணியாற்றும் என்பதைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் வடிவமைப்பு முழுமையான பாகங்களாக சரியாக மாற்றப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

வன்பொருள் லேசர் வெட்டுதல் பணிகளில் மூன்று கோப்பு வடிவங்கள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன:

• DXF (Drawing Exchange Format): லேசர் CNC செயல்பாடுகளுக்கான பன்னாட்டு தரம்; கிட்டத்தட்ட அனைத்து வெட்டும் மென்பொருள்களாலும் ஆதரிக்கப்படுகிறது மற்றும் துல்லியமான வடிவவியலை பராமரிக்கிறது
• DWG (ஆட்டோகாட் வரைபடம்): அதிக துல்லியத்துடன் கூடிய ஆட்டோகாட் இயல்பு வடிவம்; வெட்டும் மென்பொருளைப் பொறுத்து மாற்றியமைக்க தேவைப்படலாம்
• AI (ஆடோப் இல்லஸ்டிரேட்டர்): கிரியேட்டிவ் மென்பொருளில் உருவாக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது; ஏற்றுமதி செய்வதற்கு முன் அனைத்து பொருட்களையும் ரூபரேஷன்களாக மாற்றியுள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும்

உங்கள் கோப்பை ஏற்றுமதி செய்வதற்கு முன், இந்த முக்கிய கூறுகளைச் சரிபார்க்கவும்:

• அனைத்து உரைகளையும் ரூபரேஷன்களாக மாற்றவும்: வெட்டும் அமைப்பில் கிடைக்காத எழுத்துருக்கள் மாற்றாக இடம்பெறும் அல்லது முற்றிலும் மறைந்துவிடும்
• திறந்த பாதைகளை இணைக்கவும்: இணைக்கப்படாத கோட்டுத் துண்டுகள் முழுமையற்ற வெட்டுகளை அல்லது தவறான இயந்திர நடத்தையை உருவாக்கும்
• இரட்டிப்பான கோடுகளை நீக்கவும்: ஓவர்லாப்பிங் பாதைகள் லேசர் ஒரே பகுதியை இருமுறை வெட்டுவதை ஏற்படுத்துகிறது, இது நேரத்தை வீணாக்குகிறது மற்றும் பொருளை சேதப்படுத்தும்
• சரியான அலகுகளை அமைக்கவும்: உங்கள் கோப்பு அளவீட்டுப் பிழைகளைத் தவிர்க்க அங்குலங்கள் அல்லது மில்லிமீட்டர்களை முழுவதுமாகப் பயன்படுத்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்

கெர்ஃப் ஈடுசெய்தலுக்கு குறிப்பிட்ட கவனம் தேவை. லேசர் கதிருக்கு ஒரு உடல் அகலம் உள்ளது, பொதுவாக பொருள் மற்றும் அமைப்புகளைப் பொறுத்து 0.1 முதல் 0.3 மிமீ வரை இருக்கும். இதன் பொருள் உண்மையான வெட்டு பொருளின் ஒரு சிறிய பட்டையை நீக்குகிறது என்பதாகும். துல்லியமான அளவுகள் அல்லது இறுக்கமான பொருத்தமான கூட்டுகளை தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு, கெர்ஃப் அகலத்தின் பாதியால் உங்கள் வெட்டு கோடுகளை நகர்த்தவும். பெரும்பாலான வெட்டும் மென்பொருள்கள் இந்த ஈடுசெய்தலை தானியங்கியாகப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப அமைப்புகள் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

பெட்டி கட்டுமானத்திற்கான தாவல்கள் மற்றும் சிலுவைகள் போன்ற இடைத்தொடர்பு பாகங்களை வடிவமைக்கும் போது, உங்கள் அளவீடுகளில் பொருளின் தடிமனைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள். பொருளின் தடிமனுக்கு சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட சிலுவை பிடிபடும்; 0.1 முதல் 0.2 மிமீ இடைவெளியைச் சேர்ப்பது சரியான பொருத்தத்தை உறுதி செய்யும். நீங்கள் உலோகத் தகடுகளைப் பயன்படுத்தும்போதோ அல்லது முன்மாதிரிகளுக்காக லேசர் வெட்டும் மர சேவை விருப்பங்களை ஆராயும்போதோ இந்த கொள்கை சமமாகப் பொருந்தும்.

வெட்டுதல் வெற்றியைப் பாதிக்கும் வடிவமைப்பு அம்சங்கள்

சிக்கலாக இருக்கிறதா? அவ்வாறு இருக்க தேவையில்லை. பெரும்பாலான வடிவமைப்பு தோல்விகள் ஒரு சில முன்னறியக்கூடிய தவறுகளிலிருந்து ஏற்படுகின்றன. Quote Cut Ship-இன் பகுப்பாய்வின்படி , இந்த பொதுவான பிழைகள் வாரத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கான சமர்ப்பிக்கப்பட்ட கோப்புகளில் மீண்டும் மீண்டும் தோன்றுகின்றன. அவற்றைத் தவிர்ப்பது உங்களை முதல் முறையாக வடிவமைப்பவர்களில் பெரும்பாலோரை விட முன்னேற்றும்.

தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான வடிவமைப்பு தவறுகள்:

• வெட்டுகளுக்கு இடையே போதுமான இடைவெளி இல்லை: ஒன்றுக்கொன்று மிக அருகில் வைக்கப்பட்ட கோடுகள் அதிக எரிவை அல்லது கட்டமைப்பு பலவீனத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. முக்கியமான பாதைகளுக்கு குறைந்தபட்சம் 0.25 மிமீ (0.010 அங்குலங்கள்) இடைவெளியை பராமரிக்கவும், தடிமனான பொருட்களுக்கு இந்த இடைவெளியை அதிகரிக்கவும்
• கூர்மையான உள் மூலைகள்: லேசர் கதிருக்கு அடையக்கூடிய குறைந்தபட்ச ஆரம் உள்ளது. சரியான சதுர உள் மூலைகளை வடிவமைப்பது சிறிய வில்லையாக்கம் அல்லது பதட்ட ஒட்டுமொத்த புள்ளிகளுக்கு வழிவகுக்கும். வெட்டுதல் தரத்தையும், பகுதியின் வலிமையையும் மேம்படுத்த 0.5மிமீ குறைந்தபட்சம் கொண்ட சிறிய மூலை ஆரங்களைச் சேர்க்கவும்
• உரை அளவு சிக்கல்கள்: குறிப்பிட்ட எல்லைக்குக் கீழே நுண்ணிய உரை விவரங்கள் மறைந்துவிடும் அல்லது படிக்க முடியாததாக ஆகிவிடும். படிக்கக்கூடிய பொறிப்பு உரைக்கு, 2மிமீக்கு மேல் எழுத்து உயரத்தையும், 0.3மிமீக்கு குறைவாக இல்லாத ஸ்ட்ரோக் அகலத்தையும் பராமரிக்கவும்
• பகுதி பிடிப்பைக் காணாமல் போன தாவுகள்: சிறிய பகுதிகள் வெட்டுதல் படுக்கையின் வழியாக விழுந்துவிடலாம் அல்லது செயலாக்கத்தின் போது நகர்ந்துவிடலாம். பகுதிகளைச் சுற்றியுள்ள பொருளுடன் இணைக்கும் சிறிய தாவுகளை வடிவமைத்து, வெட்டிய பிறகு கையால் அவற்றை நீக்கவும்
• பொருள் தடிமனை புறக்கணித்தல்: 2D மென்பொருளில் சரியாகத் தோன்றும் அம்சங்கள் Z-அளவு சமன்பாட்டில் நுழையும்போது தோல்வியில் முடிகின்றன. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளில் மெல்லிய விரல்கள் அல்லது குறுகிய பாலங்களுக்கு போதுமான வலிமை இல்லாமல் இருக்கலாம்

உள் அம்சங்களுக்கு அப்பாற்பட்ட மூலை ஆர கருத்துகள் நீண்டுள்ளன. வடிவமைக்கப்பட்டபடி சரியாக வெளிப்புற மூலைகள் வெட்டப்படுகின்றன, ஆனால் உள் மூலைகள் சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன. செயல்பாட்டு காரணங்களுக்காக சதுர உள் மூலைகள் தேவைப்படும்போது, விடுவிப்பு வெட்டுகளைச் சேர்க்கவும்: மூலை குறுக்குப்புள்ளிகளில் சிறிய வட்ட துளைகள், லேசரின் இயற்கை ஆரத்தின் தலையீடு இல்லாமல் பொருந்தக்கூடிய பாகங்கள் சரியாக பொருந்த அனுமதிக்கின்றன.

உங்கள் வடிவமைப்பு தேர்வுகள் நேரடியாக வெட்டும் நேரத்தையும் செலவையும் பாதிக்கின்றன. லேசர் முதன்முதலில் பொருளைத் துளைக்கும் ஒவ்வொரு துளையிடும் புள்ளியும் சுழற்சிக்கு வினாடிகளைச் சேர்க்கிறது. சமமான வெட்டு நீளம் கொண்ட எளிமையான வடிவங்களை விட நூற்றுக்கணக்கான சிறிய துளைகள் கொண்ட சிக்கலான வடிவமைப்புகள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அதிக நேரம் எடுக்கும். தகட்டினுள் பாகங்களை திறம்பட அடுக்குவது பொருள் வீணாவதைக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் தலையின் பயணத்தை குறைப்பதற்காக வெட்டும் தொடர்களை ஏற்பாடு செய்வது உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துகிறது.

விசையால் வெட்டப்படும் மரத்திலிருந்து உலோகப் பணிகளுக்கு மாறும் வடிவமைப்பாளர்கள், உலோகத்தின் வெப்ப கடத்துதிறன் விதிகளை மாற்றுவதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். பிளைவுட் மரத்தில் எளிதாக தாங்கிக்கொள்ளும் அம்சங்கள் மெல்லிய அலுமினியத்தில் வளைந்தோ அல்லது திரிந்தோ போகலாம். உலோகப் பொருட்களுக்கு மாறும்போது அம்சங்களின் அளவுகள் மற்றும் இடைவெளிகளை அதிகரிக்கவும்.

சமர்ப்பிப்பதற்கு முன் உங்கள் வடிவமைப்பை சீரமைப்பதற்கு நேரம் எடுத்துக்கொள்வது விரைவான மாற்று, குறைந்த செலவு மற்றும் உங்கள் எதிர்பார்ப்புகளுக்கு ஏற்ப பாகங்கள் பெறுவதில் பலன் தரும். சரியாக தயாரிக்கப்பட்ட கோப்புகள் கையில் இருப்பதால், லேசர் வெட்டுதல் உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்கு சிறந்த தீர்வை வழங்குகிறதா அல்லது மாற்று தொழில்நுட்பங்கள் உங்களுக்கு சிறப்பாக சேவை செய்யுமா என்பதை மதிப்பீடு செய்ய நீங்கள் தயாராக இருக்கிறீர்கள்.

லேசர் வெட்டுதல், நீர்ஜெட் மற்றும் பிளாஸ்மா முறைகளுடன் ஒப்பிடுதல்

லேசர் வெட்டுதல் எப்போதும் சரியான தேர்வா? உலோகத் தகடுகளை லேசர் மூலம் வெட்டும் செயல்முறை பல சூழ்நிலைகளில் சிறப்பாக இருந்தாலும், உங்கள் பொருள், தடிமன் மற்றும் தரத்திற்கான தேவைகளைப் பொறுத்து, மாற்று தொழில்நுட்பங்கள் சில நேரங்களில் தனி நன்மைகளை வழங்குகின்றன. லேசர் வெட்டுதலை நீர்ஜெட் அல்லது பிளாஸ்மா முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது எப்போது தேர்வு செய்வது என்பதை புரிந்து கொள்வது, பழக்கமான தொழில்நுட்பத்தை தானாக தேர்வு செய்வதற்கு பதிலாக, ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் ஏற்ற சிறந்த செயல்முறையை தேர்வு செய்ய உதவுகிறது.

ஒவ்வொரு வெட்டும் முறையும் அடிப்படையில் வேறுபட்ட கொள்கைகளில் செயல்படுகிறது. லேசர் வெட்டுதல் குவிக்கப்பட்ட ஒளி ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது. பிளாஸ்மா வெட்டுதல் 45,000°F வரை சூடேற்றப்பட்ட அயனியாக்கப்பட்ட வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது. நீர்ஜெட் வெட்டுதல் மிக அதிக அழுத்த நீருடன் கலந்த தேய்மானத் துகள்களின் இயந்திர தேய்மானத்தை மட்டுமே சார்ந்துள்ளது. இந்த வேறுபாடுகள் ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பத்தையும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்கும் தனித்துவமான செயல்திறன் பண்புகளை உருவாக்குகின்றன.

லேசர் வெட்டுதல் மாற்றுகளை விட சிறப்பாக செயல்படும் போது

துல்லியம் மிக முக்கியமாக இருக்கும் போது, லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் பொறித்தல் திறன்கள் தங்கள் சிறப்பை வெளிப்படுத்துகின்றன. யுனிவர்சல் டூல் & இன்ஜினியரிங் , துல்லியமான கதிர் கட்டுப்பாடு மற்றும் குறைந்த கெர்ஃப் அகலத்தின் காரணமாக, லேசர் வெட்டுதல் தொடர்ச்சியாக 0.001 அங்குலம் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட துல்லியத்தை அடைய முடியும். இது பிளாஸ்மாவை விட சிறந்தது மற்றும் பெரும்பாலான ஷீட் உலோக பயன்பாடுகளில் நீர்ஜெட்டை சமன் செய்யவோ அல்லது மிஞ்சவோ செய்கிறது.

பொதுவாக 10 மிமீ தடிமனுக்கு கீழ் உள்ள மெல்லிய முதல் நடுத்தர உலோக தகடுகளுக்கு, லேசர் தொழில்நுட்பம் வேகம், துல்லியம் மற்றும் ஓரத்தின் தரத்தில் சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது. பிளாஸ்மாவை ஒப்பிடும்போது குவிக்கப்பட்ட கதிர் குறைந்த வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது, வெட்டும் ஓரங்களுக்கு அருகில் உள்ள பொருள் பண்புகளைப் பாதுகாக்கிறது. நவீன ஃபைபர் லேசர்கள் ஏற்கனவே உள்ள CO2 அமைப்புகளை பாதித்த பின்னால் எதிரொளிக்கும் பிரச்சினைகள் இல்லாமல் அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற எதிரொளிக்கும் உலோகங்களை கையாளுகின்றன.

மெல்லிய பொருட்களில் வேக நன்மைகள் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கவையாக இருக்கும். ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் ஒரு உலோக வெட்டும் இயந்திரம் 1மிமீ ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை நிமிடத்திற்கு 30 மீட்டரை விட அதிகமான வேகத்தில் வெட்ட முடியும். மிக மெல்லிய தகடுகளில் பிளாஸ்மா அல்லது வாட்டர்ஜெட் இரண்டுமே இந்த அளவிலான உற்பத்தி திறனை எட்ட முடியாது. துல்லியமான பாகங்களின் அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு லேசர் வெட்டுதல் இன்னும் சமன் செய்யப்படாதது.

எனினும், லேசர் தொழில்நுட்பத்திற்கு கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன. 20-25மிமீ ஐ விட பொருளின் தடிமன் அதிகரிக்கும்போது, வெட்டும் வேகம் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைகிறது, அதே நேரத்தில் தேவையான மின்சாரம் அதிகரிக்கிறது. பிளாஸ்மாவை விட சிறியதாக இருந்தாலும், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதி இன்னும் இருக்கிறது, இது வெப்பத்தை உணரக்கூடிய பயன்பாடுகளை பாதிக்கலாம். இங்குதான் மாற்று தொழில்நுட்பங்கள் தங்கள் இடத்தைப் பெறுகின்றன.

சரியான வெட்டுதல் தொழில்நுட்பத்தை தேர்வு செய்தல்

நெருக்கமான அனுமதிப்புகளை விட தடித்த எஃகில் மட்டுமே கச்சா வேகம் முக்கியமாக இருக்கும் போது பிளாஸ்மா வெட்டுதல் சிறந்தது. ஸ்டார்லேப் CNC இன் பகுப்பாய்வின்படி , உயர்நிலை பிளாஸ்மா அமைப்பு ஒன்று நிமிடத்திற்கு 100 அங்குலங்களை மிஞ்சும் வேகத்தில் அரை அங்குல மென்பிளாஸ்டிக் எஃகை வெட்ட முடியும், இது மிதமான மற்றும் தடித்த உலோக தகடுகளுக்கு வேகமான விருப்பத்தை வழங்குகிறது. கட்டமைப்பு எஃகு உற்பத்தி, கனமான உபகரணங்கள் உற்பத்தி மற்றும் கப்பல் கட்டுமானம் ஆகியவை இந்த காரணத்திற்காக பிளாஸ்மாவை அதிகம் சார்ந்துள்ளன.

இதன் குறை? பிளாஸ்மா மோசமான ஓரங்களையும், அகலமான வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களையும் உருவாக்குகிறது. பெரும்பாலான பிளாஸ்மா-வெட்டப்பட்ட பாகங்கள் வெல்டிங் அல்லது காட்சி பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற தூய்மையான ஓரங்களைப் பெற இரண்டாம் நிலை முடிக்கும் செயல்முறையை தேவைப்படுகின்றன. இந்த தொழில்நுட்பம் மின்சாரம் கடத்தக்கூடிய பொருட்களில் மட்டுமே செயல்படும், இது கலப்பு பொருள் கடைகளுக்கு வாய்ப்புகளை நீக்குகிறது. இருப்பினும், ஒரு அங்குலத்திற்கு மேல் தடிமன் கொண்ட எஃகை வெட்டுவதற்கான இயந்திரத்திற்கு, பிளாஸ்மா பெரும்பாலும் அங்குலத்திற்கான சிறந்த செலவு-செயல்திறனை வழங்குகிறது.

நீர்ஜெட் வெட்டுதல் என்பது உண்மையிலேயே குளிர்ந்த வெட்டுமுறை ஆகும், இது 90,000 PSI அழுத்தத்தில் செயல்படுகிறது. நீர்ப்பாய்வுடன் கலந்த அரிக்கும் கருண்டு பொருள் வெப்பத்தை உருவாக்காமலேயே பொருளை அரிக்கிறது. இதனால் எந்தவொரு பொருளிலும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதி ஏற்படாமல், வெட்டுமுனை வரை பொருளின் அசல் பண்புகள் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

இந்த வெப்ப நடுநிலைமை வெப்பத்தால் பாதிக்கப்படக்கூடிய பொருட்கள் மற்றும் கடினமடைதல் அல்லது திரிபு ஏற்க முடியாத பயன்பாடுகளுக்கு நீர்ஜெட்டை ஏற்றதாக ஆக்குகிறது. லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா ஆகியவை இரண்டாலும் செயலாக்க முடியாத பொருட்களை - கல், கூட்டுப் பொருட்கள், கார்பன் ஃபைபர், கண்ணாடி மற்றும் அடுக்கு பொருட்களை - நீர்ஜெட் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும் உலோக வெட்டும் இயந்திரம் செயலாக்க முடியும். அதிகபட்ச பொருள் தகவமைப்பை தேவைப்படும் சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, நீர்ஜெட் தீர்வு முதன்மையான தேர்வாக உள்ளது.

நீர்ஜெட் தொழில்நுட்பத்தின் குறைபாடுகள் வேகம் மற்றும் செலவு ஆகியவை. பொருளைப் பொறுத்து வெட்டும் வேகம் பொதுவாக நிமிடத்திற்கு 5 முதல் 20 அங்குலம் வரை இருக்கும், லேசர் அல்லது பிளாஸ்மாவை விட மிகவும் மெதுவானது. துகள் நுகர்வு, பம்ப் பராமரிப்பு மற்றும் நீர் கையாளும் தேவைகளுக்காக மூன்று தொழில்நுட்பங்களிலும் இதன் இயங்கும் செலவு மிக அதிகமாக உள்ளது.

காரணி	லேசர் சதுரம்	பிளாஸ்மா வெட்டுதல்	நீர்ஜெட் வெட்டுதல்
துல்லிய தரம்	±0.001" முதல் ±0.005"	±0.015" முதல் ±0.030"	±0.003" முதல் ±0.010" வரை
பொருளின் தடிமன் அளவு	25 மி.மீ வரை (எஃகு)	0.5 மி.மீ முதல் 50 மி.மீ+	200 மி.மீ+ வரை
விளிம்பு தரம்	சிறந்தது; குறைந்தபட்ச முடித்தல் தேவை	நடுத்தரமானது; பொதுவாக இரண்டாம் நிலை முடித்தல் தேவைப்படும்	நல்லது; தடிமனான வெட்டுகளில் சிறிய சாய்வு ஏற்படலாம்
வெட்டும் வேகம் (மெல்லிய உலோகம்)	மிக வேகமான	சரி	மிக மெதுவான
வெட்டும் வேகம் (தடிமனான உலோகம்)	சரி	மிக வேகமான	மிக மெதுவான
வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்	குறைந்தபட்சம் (0.1-0.4 மி.மீ)	பெரியது (பண்புகளை பாதிக்கலாம்)	இல்லை
அங்குலத்திற்கான இயங்கும் செலவு	குறைவு முதல் சராசரி வரை	மிகக் குறைவு	மிக அதிகம்
பொருள் பலவகைத்துவம்	உலோகங்கள், சில பிளாஸ்டிக்குகள்	நடத்தும் உலோகங்கள் மட்டும்	எந்த பொருளும்
சிறந்த பயன்பாடுகள்	தகடு உலோக தயாரிப்பு, துல்லியப் பாகங்கள், ஆட்டோமொபைல்	அமைப்பு ஸ்டீல், தடித்த தகடு, அதிக அளவிலான உற்பத்தி	இழை பொருட்கள், கல், வெப்பத்திற்கு உணர்திறன் மிக்க உலோகங்கள், தடித்த பொருட்கள்

எனவே எந்த வெட்டும் இயந்திர உலோக தொழில்நுட்பத்தை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும்? இந்த முடிவெடுக்கும் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• லேசர் வெட்டுதலை தேர்ந்தெடுக்கவும் பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில்: 20மிமீக்கு கீழ் உள்ள தகடு உலோகத்துடன் பணியாற்றுதல், துல்லியம் முக்கியம், முடித்தல் இல்லாமல் சுத்தமான ஓரங்கள் தேவை, அல்லது உற்பத்தி அளவு அதிக வெளியீட்டை தேவைப்படுத்துகிறது
• பிளாஸ்மா வெட்டுதலை தேர்வு செய்யும்போது: 12மிமீக்கு மேல் உள்ள தடித்த ஸ்டீல் தகடுகளைச் செயலாக்குதல், துல்லியத்தை விட வேகத்தை முன்னுரிமையாகக் கருதுதல், குறைந்த இயங்கும் செலவை நோக்கமாகக் கொண்ட பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள், அல்லது பாகங்கள் இரண்டாம் நிலை முடித்தலை ஏற்கும்
• வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில்: பொருள் எந்தவொரு வெப்ப வெளிப்பாட்டையும் தாங்க முடியாது, அலோகங்கள் அல்லது கூட்டுப் பொருட்களை வெட்டுதல், மிகவும் தடித்த பொருட்களைச் செயலாக்குதல், அல்லது HAZ ஏற்க முடியாத மென்மையை ஏற்படுத்தும் வெப்பம்-சிகிச்சை உலோகக் கலவைகளுடன் பணியாற்றுதல்

ஒவ்வொரு வேலைக்கும் ஒரே முறையில் சிறப்பான முடிவைத் தராததால், பல உற்பத்தி நிறுவனங்கள் பல்வேறு வெட்டும் தொழில்நுட்பங்களைப் பராமரிக்கின்றன. கணிசமான துல்லியத்தை தேவைப்படும் தகடு உலோக திட்டங்கள் லேசரில் செல்கின்றன. அமைப்பு தகடு பணிகள் பிளாஸ்மாவிற்குச் செல்கின்றன. முக்கிய பொருள் பண்புகளுடன் கூடிய டைட்டானியம் வானூர்தி பாகங்கள் வாட்டர்ஜெட்டிற்குச் செல்கின்றன. ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பத்தின் சாதகங்களைப் புரிந்து கொள்வது, தரம், வேகம் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்தும் நுண்ணிய வழிசெலுத்தல் முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.

தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது தெளிவான பிறகு, அடுத்த கேள்வி சமமாக நடைமுறைசார்ந்ததாக மாறுகிறது: இதன் செலவு என்ன? லேசர் வெட்டுதல் விலையை நிர்ணயிக்கும் காரணிகளைப் புரிந்து கொள்வது, சரியான முறையில் நிதி ஒதுக்கீடு செய்யவும், சேவை வழங்குநர்களிடமிருந்து கிடைக்கும் மதிப்பீடுகளை மதிப்பீடு செய்யவும் உதவுகிறது.

செலவு காரணிகள் மற்றும் விலை நிர்ணய கருதுகோள்கள் விளக்கம்

நீங்கள் உங்கள் பாகத்தை வடிவமைத்து, சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து, லேசர் வெட்டுதலை உங்கள் செயல்முறையாக அடையாளம் கண்டுள்ளீர்கள். இப்போது திட்டத்தின் செயல்திறனை நிர்ணயிக்கும் கேள்வி எழுகிறது: இதன் உண்மையான செலவு என்ன? நிலையான விலைத்தட்டுகளைக் கொண்ட பொருளாதார பொருட்களைப் போலல்லாமல், பெரும்பாலான வாங்குபவர்கள் ஒருபோதும் கருதாத காரணிகளைப் பொறுத்து லேசர் வெட்டுதலின் கட்டணங்கள் மிகவும் மாறுபடும். இந்தச் செலவுகளை என்ன தீர்மானிக்கிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்வது, மதிப்பீடுகளை ஏற்றுக்கொள்பவராக இருந்து, வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்தவும், புத்திசாலித்தனமாக பேச்சுவார்த்தை நடத்தவும், துல்லியமாக பட்ஜெட் செய்யவும் உங்களை மாற்றும்.

இந்தத் துறையில் விலை தெளிவுத்துவ இடைவெளி பெரும்பாலும் வாடிக்கையாளர்களை குழப்பத்தில் ஆழ்த்துகிறது. ஒரே மாதிரியான பாகங்களுக்கு மூன்று விலை மதிப்பீடுகளைப் பெறலாம், ஆனால் விலைகள் 50% அல்லது அதற்கு மேல் மாறுபடும். ஏன்? ஒவ்வொரு கடையும் செலவு காரணிகளை வெவ்வேறு விதமாக எடைபோடுகிறது, மேலும் அவர்களின் எண்களை என்ன தீர்மானிக்கிறது என்பதை விளக்க ஓய்வெடுப்பவர்கள் மிகக் குறைவு. நீங்கள் தகவல்களைக் கொண்ட முடிவுகளை எடுக்க உதவும் வகையில், உலோக லேசர் வெட்டுதல் சேவைகளின் பின்னணி பொருளாதாரத்தை நாம் விளக்கமாக்குவோம்.

பாகத்திற்கு விலை நிர்ணயக் காரணிகளைப் புரிந்து கொள்வது

ஒவ்வொரு லேசர் வெட்டுதல் மதிப்பீடும் இயந்திர நேரம், பொருள் நுகர்வு மற்றும் உழைப்பு தேவைகளை சமன் செய்யும் கணக்கீட்டை எதிரொலிக்கிறது. கோமாகட்டின் விலை பகுப்பாய்வின்படி, செலவுகளை பாதிக்கும் முதன்மைக் காரணிகளில் பொருளின் வகை, தடிமன், வடிவமைப்பு சிக்கல், வெட்டுதல் நேரம், உழைப்புச் செலவுகள் மற்றும் முடித்தல் செயல்முறைகள் அடங்கும். உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத்தைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு கூறும் வித்தியாசமாக பங்களிக்கிறது.

பொதுவாக செலவுகளை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் இங்கே தரவரிசைப்படி தரப்படுத்தப்பட்டுள்ளன:

• பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன்: தடித்த பொருட்களுக்கு அதிக ஆற்றல் மற்றும் மெதுவான வெட்டுதல் வேகங்கள் தேவைப்படுகின்றன. 10மிமீ ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகட்டை 2மிமீ மென்பதங்கார எஃகை விட வெட்டுவதற்கு மிகவும் அதிக நேரம் எடுக்கும், இது நேரடியாக இயந்திர நேரத்தையும் ஆற்றல் நுகர்வையும் அதிகரிக்கிறது. டேட்டம் அலாய்ஸ் , லேசர் கதிர் பொருளைத் துளையிட தேவையான நேரத்தைப் பொறுத்து வெட்டுதல் வேகம் பாதிக்கப்படுகிறது, கடினமான மற்றும் தடித்த பொருட்கள் அதிக நேரம் எடுத்துக்கொள்கின்றன மற்றும் அதிக செலவு செய்கின்றன.
• வடிவமைப்பு சிக்கலானது: பல துளைகள், மொத்த வெட்டு நீளம் மற்றும் சிக்கலான அம்சங்கள் அனைத்தும் வெட்டும் நேரத்தை அதிகரிக்கின்றன. லேசர் வெட்டுதலை தொடங்கும் ஒவ்வொரு துளையிடும் புள்ளியும் சுழற்சிக்கு வினாடிகளைச் சேர்க்கிறது. பல சிறிய துளைகள் அல்லது விரிவான வடிவங்களைக் கொண்ட சிக்கலான வடிவமைப்புகள் அதிக துல்லியத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன, இது இயந்திர நேரத்தையும், நிரலாக்கச் செலவுகளையும் அதிகரிக்கிறது.
• மொத்த வெட்டு நீளம்: லேசர் வெட்டு சேவைகள் பொதுவாக இயந்திரம் இயங்கும் நேரத்தின் அடிப்படையில் கட்டணம் வசூலிக்கின்றன, இது வெட்டும் தலை பயணிக்கும் தூரத்தை நேரடியாக பொறுத்தது. ஒரே அளவிலான வெளி அளவுகளைக் கொண்ட ஆனால் உள் வெட்டுகளில் வித்தியாசமான இரண்டு பாகங்கள் மொத்த பாதை நீளத்தின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு விலைகளைக் கொண்டிருக்கும்.
• ஆர்டர் செய்யப்பட்ட அளவு: நிரலாக்கம் மற்றும் இயந்திர சரிபார்ப்பு உள்ளிட்ட அமைப்பு செலவுகள் அனைத்து பாகங்களிலும் பகிர்ந்தளிக்கப்படுகின்றன. பத்து பாகங்களை ஆர்டர் செய்வதன் மூலம் ஒவ்வொன்றும் அமைப்பு செலவில் பத்தில் ஒரு பங்கை ஏற்றுக்கொள்கிறது, ஆனால் நூறு பாகங்களை ஆர்டர் செய்வது ஒரு பாகத்திற்கான மேல் செலவை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
• முடிக்கும் தேவைகள்: டீபரிங், சம்பரிங், திரெட்டிங் அல்லது மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகள் கூடுதல் உழைப்பு மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்களுக்கான நேரத்தைச் சேர்க்கின்றன. சுத்தமான, உடனடியாக பயன்படுத்தக்கூடிய விளிம்புகளைத் தேவைப்படும் பாகங்கள் சிறிய அளவிலான டிராஸ் உடன் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியவைகளை விட அதிக விலை கொண்டவை.

மூலப்பொருள்களின் சொந்த விலைகள் கணிசமாக மாறுபடுகின்றன. ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகுக்கான மூலப்பொருள் விலை கார்பன் எஃகை விட அதிகமாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் தாமிரம் அல்லது டைட்டானியம் போன்ற சிறப்பு உலோகங்கள் பிரீமியம் விலைகளைப் பெறுகின்றன. பாகங்களை நெருக்கமாக ஒழுங்கமைப்பதன் மூலம் மூலப்பொருள் பயன்பாட்டை அதிகபட்சமாக்கும் செயல்திறன் கொண்ட நெஸ்டிங், கழிவைக் குறைத்து செலவைக் குறைக்கிறது. மேம்பட்ட நெஸ்டிங் மென்பொருள் துண்டுப் பொருளை குறைக்க அமைப்புகளை உகப்படுத்த முடியும், சில நேரங்களில் ஒவ்வொரு தகட்டிலிருந்தும் 10-15% அதிக பயனுள்ள பொருளை மீட்டெடுக்க முடியும்.

அளவு தள்ளுபடிகள் மற்றும் உற்பத்தி பொருளாதாரம்

உபகரண முதலீட்டைக் கருத்தில் கொண்டால், ஒரு லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் எவ்வளவு மதிப்புடையது? ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் விலை அடிப்படை அமைப்புகளுக்கு $30,000 முதல் அதிக சக்தி கொண்ட தொழில்துறை உபகரணங்களுக்கு $500,000க்கு மேலும் வரை இருக்கும். திறமையான ஃபைபர் அமைப்புகளுக்கு தொழில்முறை மட்டத்தில் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் விலை பொதுவாக $100,000 முதல் $300,000 க்கு இடைப்பட்டதாக இருக்கும். இந்த மூலதனச் செலவுகள் தான் சேவை வழங்குபவர்களுக்கு அமைப்பு செலவுகள் ஏன் முக்கியமானதாக இருக்கிறது என்பதையும், தொகுதி ஆர்டரிடுவது ஏன் குறிப்பிடத்தக்க சேமிப்பை வழங்குகிறது என்பதையும் விளக்குகிறது.

தயாரிப்பு தொகுதிகளில் அமைப்புச் செலவுகளுக்கும் பாகத்திற்கான செலவுகளுக்கும் இடையே பெரிய மாற்றம் ஏற்படுகிறது:

• தொகுதி அளவுகள் (1-10 பிட்சஸ்): அமைப்பு மற்றும் நிரலாக்கச் செலவுகள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, பெரும்பாலும் உண்மையான வெட்டும் நேரச் செலவுகளை மிஞ்சுகின்றன. ஓரலகுக்கான விலை உயர்ந்திருப்பதை எதிர்பார்க்கலாம், ஆனால் ஸ்டாம்பிங் போன்ற கருவிச் சார்ந்த செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது இது செலவு-சார்ந்ததாக இருக்கிறது.
• குறைந்த தொகுதி (10-100 துண்டுகள்): அமைப்புச் செலவுகள் மேலும் சாதகமாக பரவுகின்றன, மேலும் பொருள் வாங்குதலின் திறமை மேம்படுகிறது. புரோட்டோடைப் விலையுடன் ஒப்பிடும்போது பொதுவாக ஓரலகுச் செலவு 20-40% குறைகிறது.
• நடுத்தர தொகுதி (100-1,000 துண்டுகள்): உற்பத்தி செயல்திறன் அதிகரிப்புகள் கூடுதலாகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் அளவுருக்களை உகப்பாக்குகின்றனர், நெஸ்ட்டிங் உச்ச செயல்திறனை அடைகிறது, மேலும் தொகுப்பு பொருள் தள்ளுபடிகள் பொருந்தும். ஒரு அலகிற்கான செலவுகள் முன்மாதிரி விகிதத்தை விட 40-60% குறைவாக இருக்கும் என எதிர்பார்க்கலாம்.
• அதிக அளவு (1,000+ துண்டுகள்): இந்த அளவில், எளிய வடிவங்களுக்கு ஸ்டாம்பிங் போன்ற மாற்றுவழிகள் பொருளாதார ரீதியாக மாறக்கூடும். எனினும், கருவியமைப்பு முதலீடு பூஜ்யம் என்பதால் லேசர் வெட்டுதல் மூலம் சிக்கலான பாகங்கள் பெரும்பாலும் மலிவாகவே இருக்கும்.

மீண்டும் ஆர்டர்கள் பொதுவாக குறைந்த அமைப்பு செலவுகளைக் கொண்டிருக்கும், ஏனெனில் நிரலாக்கப் பணி ஏற்கனவே முடிக்கப்பட்டுவிட்டது. டேட்டம் அலாய்ஸ் நிறுவனத்தின் கூற்றுப்படி, வடிவமைப்பு மற்றும் சரிபார்ப்பு பணி முதல் ஆர்டரின் போதே முடிக்கப்பட்டதால் மீண்டும் வரும் வேலைகளுக்கு குறைந்தபட்ச தயாரிப்பு தேவைப்படும். உலோக லேசர் வெட்டுதல் சேவைகளுடன் நல்ல உறவைப் பராமரிப்பது பெரும்பாலும் இந்த சேமிப்புகளை தானாகவே திறக்கும்.

திட்ட பட்ஜெட்டுகளை மதிப்பிடும்போது, பல அளவு நிலைகளில் மேற்கோள்களைக் கோருவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். 50 பொருட்களை ஆர்டர் செய்வது 25 ஐ விட ஓரளவு அதிகமாக மட்டுமே செலவாகும் என்பதை நீங்கள் கண்டுபிடிக்கலாம், உடனடியாக அனைத்து பாகங்களும் தேவைப்படாவிட்டாலும் பெரிய பாசனை பொருளாதார ரீதியாக பொருத்தமானதாக இருக்கும். இதேபோல, பல பாக வடிவமைப்புகளை ஒற்றை ஆர்டர்களில் ஒருங்கிணைப்பது நெஸ்டிங் திறனை அதிகபட்சமாக்கி, அமைப்பு செலவுகளை அதிக பொருட்களில் பரப்புகிறது.

இந்த செலவு காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வது, மேற்கோளுக்காக சமர்ப்பிக்கும் முன் வடிவமைப்புகளை உகப்பாக்க உதவுகிறது. பியர்ஸ் புள்ளிகளைக் குறைத்தல், சாத்தியமான இடங்களில் வடிவவியலை எளிமைப்படுத்துதல் மற்றும் ஏற்ற பொருள் தடிமனைத் தேர்ந்தெடுத்தல் ஆகியவை செயல்பாட்டை பாதிக்காமல் குறைந்த செலவுக்கு உதவுகின்றன. விலை அடிப்படைகள் தெளிவாக இருப்பதால், துல்லிய லேசர் வெட்டு அளவிடக்கூடிய மதிப்பை வழங்கும் உண்மையான தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் இந்த செலவுகள் எவ்வாறு பொருந்துகின்றன என்பதை ஆராய நீங்கள் தயாராக உள்ளீர்கள்.

தொழில்துறை பயன்பாடுகள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி

உலோகத் தகட்டு லேசர் வெட்டு தொழில்நுட்பம் எங்கு மிக அதிக மதிப்பை வழங்குகிறது? ஒரு நவீன உற்பத்தி நிலையத்திற்குள் நடந்து செல்லுங்கள், உங்கள் காரின் அடியில் உள்ள சட்டம், உங்கள் ஸ்மார்ட்போனைப் பாதுகாக்கும் கூடு, கட்டடங்களை ஆதரிக்கும் கட்டமைப்பு பீம்கள் என எல்லா இடங்களிலும் துல்லியமாக வெட்டப்பட்ட பாகங்களைக் காணலாம். மாதிரி கருத்துகளுக்கும் தொடர் உற்பத்தி உண்மைகளுக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்புவதற்காகவே தொழில்துறை லேசர் வெட்டு பல விநியோக சங்கிலிகளின் முதுகெலும்பாக மாறியுள்ளது.

இந்த தொழில்நுட்பத்தை பல்வேறு துறைகள் எவ்வாறு பயன்படுத்துகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, ஏன் சில பயன்பாடுகள் மாற்றுகளை விட லேசர் வெட்டை விரும்புகின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது. முக்கியமாக, பொம்மை அளவிலான திட்டங்களையும் சான்றளிக்கப்பட்ட தொழில்துறை உற்பத்தியையும் பிரிக்கும் உற்பத்தி கருதுகோள்களை இது காட்டுகிறது.

நடுவண்டிகள் மற்றும் வான்போக்கு பயன்பாடுகள்

தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் இயந்திர தொழில்நுட்பத்தின் மிகப்பெரிய நுகர்வோர் ஆட்டோமொபைல் தொழில்தான். Xometry-இன் தொழில் பகுப்பாய்வின்படி, பிளாஸ்டிக் பாகங்களை வெட்டுதல், உலோக பாகங்களை உருவாக்குதல் மற்றும் அடையாளம் மற்றும் பிராண்டிங்கிற்காக பாகங்களை முத்திரையிடுதல் மற்றும் ஒட்டுதல் போன்ற ஆட்டோமொபைல் தொழிலின் பல்வேறு பயன்பாடுகளில் லேசர் கத்திகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது ஆட்டோமொபைல் தொழிலை மிகவும் செயல்திறன் மிக்கதாகவும், செலவு குறைந்ததாகவும் மாற்றுகிறது.

ஒரு நவீன வாகனத்தில் என்னென்ன செய்யப்படுகிறதோ அதைப் பற்றி யோசியுங்கள். மோதல்களின்போது கட்டமைப்பு நேர்மையை உறுதிப்படுத்த சாசிஸ் பாகங்களுக்கு சரியான சகிப்பிழப்புகள் தேவை. கையாளுதல் பண்புகளை பராமரிக்க அதிர்வு தாங்கி பாகங்கள் சரியாக பொருந்த வேண்டும். ஆயிரக்கணக்கான அலகுகளில் கட்டமைப்பு வலுப்படுத்தல்களுக்கு மாறாத அளவுகள் தேவை. ஒரு உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் இந்த மீள்தன்மையை சரியாக வழங்குகிறது.

லேசர் உலோக வெட்டும் இயந்திர தொழில்நுட்பம் சிறப்பாக செயல்படும் குறிப்பிட்ட ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகள்:

• சாசி மற்றும் பிரேம் பாகங்கள்: நெருக்கமான சகிப்பிழப்புகளுக்கு வெட்டப்பட்ட அதிக வலிமை கொண்ட ஸ்டீல் பிராக்கெட்டுகள், மவுண்டிங் தகடுகள் மற்றும் வலுப்படுத்தும் பலகைகள்
• Suspension parts: துல்லியமான வடிவவியல் தேவைப்படும் கட்டுப்பாட்டுக் கையேட்டு வெற்றிடங்கள், ஸ்பிரிங் இருக்கைகள் மற்றும் ஷாக் மவுண்டிங் பிராக்கெட்டுகள்
• வெள்ளை உடல் பாகங்கள்: அடிக்கடி உருவாக்குவதற்கு முன் லேசர் மூலம் செயலாக்கப்படும் கதவு பலகைகள், கூரை அமைப்புகள் மற்றும் தரைத் தட்டு பிரிவுகள்
• ஏர்பேக் அமைப்புகள்: Xometry இன் கூற்றுப்படி, தொடர்பில்லாத இயக்கம் மற்றும் துல்லியம் காரணமாக லேசர் வெட்டும் கருவிகள் ஏர்பேக்குகளை வெட்டுவதற்கும் அழைப்பதற்கும் குறிப்பாக ஏற்றதாக உள்ளன

வானொலி தொழில்துறை மிகவும் நெருக்கமான தரநிரப்புகளை எதிர்பார்க்கிறது. ACCURL-இன் பயன்பாட்டு வழிகாட்டி , வானொலி பாகங்களின் துல்லியம் அவற்றின் தன்மையாகும், மேலும் பல்வேறு பொருட்களைக் கையாளும் திறன் கொண்ட அதிக துல்லியம் கொண்ட லேசர் வெட்டுதல் இந்தப் பணிக்கு சரியானது. இந்தச் செயல்முறை பொருட்களின் கட்டமைப்பு நேர்மை பராமரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது, இது வானொலி பயன்பாடுகளில் முக்கியமானது.

வானொலி பயன்பாடுகள் பெரும்பாலும் டைட்டானியம், இன்கொனல் மற்றும் அலுமினியம்-லித்தியம் கலப்புப் பொருட்கள் போன்ற சிறப்பு உலோகக் கலவைகளை ஈடுபடுத்துகின்றன. சரியான அளவுருக்களைக் கொண்ட உலோக வெட்டும் லேசர் இயந்திரம் இந்த சவாலான பொருட்களை கையாளுகிறது, அதே நேரத்தில் அவற்றின் பொறிமுறை பண்புகளை பாதுகாக்கிறது. ஒரு விமானத்தின் ஆயுட்காலம் முழுவதும் கிராமில் அளவிடப்படும் எடை சேமிப்பு எரிபொருள் திறமைத்துவ ஆதாயங்களுக்கு மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது, இதனால் துல்லியமான வெட்டுதல் ஐச்சரியமானது அல்ல, அவசியமானது.

முன்மாதிரி தயாரிப்பிலிருந்து தொடர் உற்பத்தி வரை

கருத்துருவிலிருந்து உற்பத்திக்குத் தயாரான பகுதியை உருவாக்கும் பயணம் லேசர் வெட்டுதலின் தனித்துவமான நெகிழ்வுத்தன்மையை வலியுறுத்துகிறது. முதல் பாகத்தை உருவாக்குவதற்கு முன்பே விலையுயர்ந்த கருவிகளை தேவைப்படுத்தும் ஸ்டாம்பிங் அல்லது டை வெட்டுதலைப் போலல்லாமல், ஒரு தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் இலக்கிய கோப்புகளை மட்டுமே பயன்படுத்தி உற்பத்தியை இயக்குகிறது. இது மேம்பாட்டு கால அட்டவணையை மிகவும் குறைக்கிறது.

நவீன ஆட்டோமொபைல் விநியோகச் சங்கிலிகள் விரைவான பதிலளிப்பு திறனை எதிர்பார்க்கின்றன. ஒரு முறை கருவி மாற்றங்களுக்கு வாரங்கள் தேவைப்பட்ட வடிவமைப்பு மாற்றம் இப்போது கணினி நிரலாக்க புதுப்பிப்புகளுக்கு மணிநேரங்களே தேவைப்படுகிறது. Xometry இன் கூற்றுப்படி, அவற்றின் வெட்டும் தலைகள் CNC கட்டுப்பாட்டில் இருப்பதால், லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் துல்லியமாக நகர்ந்து, அவற்றில் நிரல்படுத்தப்பட்ட வடிவங்களை வெட்டுகின்றன. இது குறைந்த கையால் தலையீட்டுடன் சிக்கலான பாகங்களை தொடர்ச்சியாக உற்பத்தி செய்வதை சாத்தியமாக்குகிறது.

உற்பத்தி அளவை அதிகரிப்பது ஒரு கணிக்கக்கூடிய முன்னேற்றத்தைப் பின்பற்றுகிறது:

• விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம் (1-10 பாகங்கள்): திறமையான வழங்குநர்களிடையே பொதுவாக 5 நாட்கள் அல்லது அதைவிட விரைவான திரும்பு நேரத்தில் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு மற்றும் பொருந்துதல் சோதனை
• பாலம் உற்பத்தி (10-500 பாகங்கள்): அடிப்படை அச்சு அல்லது பிற அதிக அளவு செயல்முறைகளுக்கான கருவிகள் உருவாகும் போது முன்னுற்பத்தி சோதனை
• குறைந்த அளவு உற்பத்தி (500-5,000 பாகங்கள்): சிறப்பு வாகனங்கள் அல்லது குறைந்த உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு லேசர் உற்பத்தி பொருளாதார ரீதியாக விலை மதிப்புள்ளதாக இருக்கிறது
• அதிக அளவு ஆதரவு: ஆட்டோமொபைல் அளவுகளில் கூட சிக்கலான வடிவவியலுக்கு லேசர் வெட்டுதல் செலவு சார்ந்த செயல்திறன் கொண்டதாக இருக்கிறது

தொழில்துறை தரம் கொண்ட வழங்குநர்களையும் பொதுவான உற்பத்தி கடைகளையும் தரச் சான்றிதழ்கள் பிரிக்கின்றன. IATF 16949 சான்றிதழ், ஆட்டோமொபைல் உற்பத்திக்கான சர்வதேச தர மேலாண்மை தரம், சப்ளை செயின் ஒருங்கிணைப்பிற்கு அவசியமான முறையான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை காட்டுகிறது. இந்த சான்றிதழ் உற்பத்தி திட்டமிடல், புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டிற்கான ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகளை தேவைப்படுத்துகிறது.

சாஸிஸ், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களை வாங்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற வழங்குநர்களுடன் இணைவது தகுதி சிக்கல்களை நீக்குகிறது. ஷாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி இந்த அணுகுமுறையை எடுத்துக்காட்டுகிறது, லேசர் வெட்டும் திறனை முழுமையான உலோக ஸ்டாம்பிங் நிபுணத்துவத்துடன் இணைக்கிறது. அவர்களின் ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் பிரிவு 5-நாள் விரைவான புரோட்டோடைப்பிங்கிலிருந்து தானியங்கி தொடர் உற்பத்தி வரை IATF 16949 சான்றிதழ் தரத்தை வழங்குகிறது, 12 மணி நேரத்தில் மதிப்பீட்டு மாற்று மற்றும் DFM ஆதரவுடன், லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகள் இரண்டிலும் வடிவமைப்புகளை உகந்ததாக்குகிறது.

எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகள்

ஆட்டோமொபைலுக்கு அப்பாற்பட்டு, தொழில்துறை லேசர் வெட்டுதல் மின்னணு உற்பத்தி மற்றும் கட்டிடக்கலை உலோகப் பணிகளை மாற்றுகிறது. இணைப்புகளுக்கான, காற்றோட்ட அமைப்புகளுக்கான, பொருத்தும் அம்சங்களுக்கான துல்லியமான வெட்டுகளை மின்னணு கூடுகள் தேவைப்படுகின்றன. ACCURL இன் கூற்றுப்படி, சாதனங்களை எவ்வளவு சிறியதாகவும், செயல்திறன் மிக்கதாகவும் உருவாக்கலாம் என்பதில் எல்லைகளை மின்னணுத் துறை தொடர்ந்து தள்ளிக்கொண்டே செல்கிறது; இதற்கு லேசர் தொழில்நுட்பத்தின் துல்லியமான வெட்டுதல் திறன்களை அதிகமாக நம்பியிருக்கிறது, இங்கு ஒரு மில்லிமீட்டரில் ஒரு பின்னம் கூட பெரும் வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும்.

ஒரு நெட்வொர்க் ஸ்விட்ச் அல்லது சேவையக ரேக்கைப் பாதுகாக்கும் கூட்டைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். பவர் சப்ளைகள், ஃபேன்கள், கேபிள் மேலாண்மை மற்றும் பயனர் இடைமுகங்களுக்கு ஏற்றவாறு பல்வேறு துல்லியமாக அமைக்கப்பட்ட வெட்டுகள் தேவைப்படுகின்றன. தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் அடிப்படை அளவு துல்லியத்துடன் இந்த அம்சங்களை உருவாக்குகிறது, இது பொருத்தும் போது சரியான பொருத்தத்தை உறுதி செய்கிறது.

தொழில்நுட்ப துல்லியத்துடன் லேசர் வெட்டுவதன் கலை சார்ந்த சாத்தியத்தை காட்சிப்படுத்தும் கட்டிடக்கலை உலோகப் பணி. அலங்கார பலகைகள், முகப்பு உறுப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பு விவரங்கள் கட்டிடங்களின் வெளிப்புறங்களை காட்சி அறிக்கைகளாக மாற்றுகின்றன. ACCURL இன் கூற்றுப்படி, எஃகு கட்டமைப்புகள் மற்றும் விரிவான கட்டிடக்கலை உறுப்புகளை உருவாக்குவதில் லேசர் வெட்டுதல் பயன்பாடு கட்டுமானத் துறைக்கு புதிய அளவிலான கிரியேட்டிவிட்டி மற்றும் துல்லியத்தை கொண்டு வந்துள்ளது.

தொழில்துறை லேசர் வெட்டுதல் கூடுதல் துறைகளுக்கு சிறப்பு தேவைகளுடன் சேவை செய்கிறது:

• மருத்துவ சாதனங்கள்: அசாதாரண துல்லியம் மற்றும் பொருள் உயிரியல் ஒப்புத்தன்மை தேவைப்படும் அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் மற்றும் இம்ப்ளான்டுகள்
• ஆற்றல் துறை: காற்றாலைகள், சூரிய பலகைகள் மற்றும் பிற புதுப்பிக்கத்தக்க ஆற்றல் உள்கட்டமைப்புகளுக்கான உறுப்புகள்
• பாதுகாப்பு பயன்பாடுகள்: கடுமையான தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் இராணுவ வாகனங்கள், ஆயுதங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு உபகரணங்களுக்கான முக்கிய பாகங்கள்
• விவசாய உபகரணங்கள்: கடுமையான நிலைமைகளில் இயங்கும் டிராக்டர்கள், அறுவடை இயந்திரங்கள் மற்றும் இயந்திரங்களுக்கான நீடித்த உறுப்புகள்

வெற்றிகரமான தொழில்துறை பயன்பாடுகளையும், தோல்வியுற்ற திட்டங்களையும் பிரிக்கும் காரணி பெரும்பாலும் விற்பனையாளரைத் தேர்வுசெய்வதே ஆகும். சரியான முறையில் பயன்படுத்தப்படும்போது தொழில்நுட்பமே தொடர்ச்சியான முடிவுகளை வழங்குகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட தொழில்துறை தேவைகளைப் புரிந்துகொள்ளும், ஏற்புடைய சான்றிதழ்களைப் பராமரிக்கும் மற்றும் வடிவமைப்பு சீரமைப்பிலிருந்து உற்பத்தி அளவிலான விரிவாக்கம் வரை விரிவான ஆதரவை வழங்கும் கூட்டாளிகளைக் கண்டறிவதில்தான் சவால் உள்ளது.

IATF 16949 இணங்குதலை தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை உருவாக்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது கலை நுட்பமான துல்லியத்தை எதிர்பார்க்கும் கட்டிடக்கலை கூறுகளாக இருந்தாலும், சரியான உற்பத்தி கூட்டாளி முன்னேறிய தொழில்நுட்பத்தையும், செயல்முறை நிபுணத்துவத்தையும் இணைக்கிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப உபகரணங்களில் முதலீடு செய்வது அல்லது சேவை வழங்குநர்களுடன் கூட்டுசேர்வது பொருத்தமானதா என மதிப்பீடு செய்வது எப்படி என்பது நடைமுறை கேள்வியாக எழுகிறது.

உபகரண முதலீடு மற்றும் சேவை வழங்குநர்களுக்கு இடையே தேர்வு செய்வது

நீங்கள் ஒரு லேசர் வெட்டும் கருவியை வாங்க வேண்டுமா அல்லது பணியை வெளியே ஒப்படைக்க வேண்டுமா? இந்த முடிவு உங்கள் பட்ஜெட், உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டு சிக்கல்களை எதிர்கால ஆண்டுகளுக்கு பாதிக்கும். பல உற்பத்தியாளர்கள் இந்த தேர்வை குறித்து சிந்தித்து, 'எனக்கு அருகில் உள்ள லேசர் வெட்டும் சேவை' என தேடிக்கொண்டே, உபகரணங்களின் செலவுகளையும் ஆராய்ந்து கொண்டிருக்கின்றனர். இதற்கான பதில் உங்கள் சூழ்நிலையை பொறுத்தது: உற்பத்தி அளவு, மூலதன கிடைப்பு, தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவம் மற்றும் நீண்டகால உற்பத்தி உத்தி.

இரண்டு விருப்பங்களும் பொதுவாக பொருந்தாது. சில செயல்பாடுகள் மணிக்கு மணி வருவாய் ஈட்டும் உள்நாட்டு உபகரணங்களுடன் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. மற்றவை இயந்திரங்கள், பராமரிப்பு மற்றும் நிபுணத்துவத்தை சிறப்பு சேவை வழங்குநர்களிடம் ஒப்படைப்பதன் மூலம் பெரும் நன்மை பெறுகின்றன. உங்கள் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ற பாதையை தீர்மானிக்கும் உண்மையான காரணிகளை ஆராய்வோம்.

உள்நாட்டு உபகரண முதலீட்டு கருத்துகள்

உள்நாட்டிலேயே லேசர் வெட்டுதல் திறனைக் கொண்டுவருவது ஈர்க்கக்கூடியதாக உள்ளது. அட்டவணை, தரம் மற்றும் சுழற்சி நேரங்களில் முழு கட்டுப்பாடு. கப்பல் கட்டணங்கள் இல்லை. வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு உடனடி பதில். ஆனால் உபகரண வாங்குதல் ஒப்பந்தங்களில் கையெழுத்திடுவதற்கு முன் நிதி உண்மையை கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.

மெக்ஹோன் இன்டஸ்ட்ரீஸின் கூற்றுப்படி, தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் உபகரணங்கள் சுமார் $200,000 முதல் $500,000 வரை உள்ளன. மேலும் இந்த முன்கூட்டிய முதலீடு தொடக்கத்தை மட்டுமே குறிக்கிறது. உண்மையான உரிமை பொருளாதாரத்தை பாதிக்கும் பல கூடுதல் செலவு கருத்துக்கள் உள்ளன:

• அமைப்பிட தேவைகள்: பாதுகாப்பான இயக்கத்திற்கான போதுமான மின்சார திறன், வென்டிலேஷன் அமைப்புகள் மற்றும் தரை இடம்
• நுகர்பொருட்கள்: உதவி வாயுக்கள், லென்ஸ்கள், நாசல்கள் மற்றும் அடிக்கடி மாற்றப்படும் பிற பகுதிகள்
• பராமரிப்பு ஒப்பந்தங்கள்: உங்கள் முதலீட்டைப் பாதுகாக்கும் தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் அவசர சீரமைப்பு காப்பீடு
• இயக்குநர் பயிற்சி: திறமை வாய்ந்த தொழில்நுட்பவியலாளர்கள் அதிக ஊதியத்தை எதிர்பார்க்கின்றனர், மேலும் உள் வல்லுநர் திறனை உருவாக்க நேரம் எடுக்கும்
• மென்பொருள் உரிமம்: CAD/ CAM பாகங்கள் மற்றும் நெஸ்டிங் மென்பொருள் அடிக்கடி தொடர்ச்சியான காலாண்டு கட்டணங்களை தேவைப்படுத்தும்

உள்நாட்டில் வெட்டுதலுக்கான மணிக்கு உண்மையான செலவைக் கணக்கிடுவதில் பல மாறிகள் ஈடுபட்டுள்ளன. இயந்திர மதிப்பழிவு, மின்சார நுகர்வு, எரிவாயு பயன்பாடு, பராமரிப்பு கைராசி, இயக்குநர் ஊதியங்கள் மற்றும் வசதி செலவு அனைத்தும் சமன்பாட்டில் காரணிகளாக உள்ளன. வெளியீட்டு விலையுடன் ஒப்பிடும்போது பல தயாரிப்பாளர்கள் இந்த ஒட்டுமொத்த செலவுகளை குறைத்து மதிப்பிடுகின்றனர்.

உள்நாட்டு உபகரணங்கள் பொருளாதார ரீதியாக எப்போது பொருத்தமாக இருக்கும்? பொதுவாக, தொடர்ச்சியான அதிக அளவு பணிகளைக் கொண்ட செயல்பாடுகள் முதலீட்டை நியாயப்படுத்துகின்றன. உங்கள் இயந்திரம் தினமும் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஷிப்டுகளில் செயல்திறன் கொண்டு இயங்கினால், மூலதனச் செலவுகளை படிப்படியாக குறைப்பது கையாளக்கூடியதாக மாறும். சிக்கலான, துல்லியம் தேவைப்படும் பாகங்களில் கண்டிப்பான தரக் கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்தும் நிறுவனங்களுக்கும் நேரடி மேற்பார்வை பயனை அளிக்கிறது. McHone Industries படி, சிக்கலான வெட்டுதல் மற்றும் கண்டிப்பான துல்லியம் தேவைப்படும் பாகங்கள் உயர்ந்த மட்ட தரக் கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்க உள்நாட்டில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டியதாக இருக்கலாம்.

இருப்பினும், தொடர்ச்சியற்ற தேவை அல்லது மிகவும் மாறக்கூடிய பாகங்களின் கலவையைக் கொண்ட கடைகள் பெரும்பாலும் உபகரணங்கள் பயன்பாடு இல்லாமல் காலியாக இருப்பதையும், அதற்கேற்ப வருவாய் இல்லாமல் செலவுகளை உருவாக்குவதையும் காண்கின்றன. பயன்பாட்டு விகிதங்களைப் பொறுத்து சமநிலை கணக்கீடு மிகவும் மாறுபடுகிறது.

லேசர் வெட்டுதல் சேவை வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்தல்

வெளியே ஒப்படைப்பது மூலதன முதலீட்டை நீக்கி, இல்லாவிட்டால் நீங்கள் வாங்க முடியாத தொழில்நுட்பத்திற்கு அணுகலை வழங்குகிறது. ஆனால் அனைத்து சேவை வழங்குநர்களும் சமமான மதிப்பை வழங்குவதில்லை. 'எனக்கு அருகில் லேசர் வெட்டுதல் சேவை' அல்லது 'எனக்கு அருகில் உலோக லேசர் வெட்டுதல் சேவைகள்' தேடும்போது, எதை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும் என்பதை அறிவது சிறந்த பங்குதாரர்களை ஏமாற்றமளிக்கும் அனுபவங்களிலிருந்து பிரிக்கிறது.

இதன்படி ஸ்டீல்வே லேசர் வெட்டுதல் , பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் உள்நாட்டில் மேம்பட்ட லேசர் வெட்டுதல் இயந்திரங்களை வாங்கவோ பராமரிக்கவோ நிதி அல்லது வளங்களைக் கொண்டிருப்பதில்லை, எனவே நம்பகமான வெட்டுதல் நிறுவனத்துடன் கூட்டுசேர்வது உற்பத்தி செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது. சரியான பங்குதாரரை முறையான மதிப்பீட்டின் மூலம் தேர்ந்தெடுப்பதில்தான் சாவி உள்ளது.

உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொழில்நுட்ப திறன்கள் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்துவதன் மூலம் தொடங்குங்கள். பொருள் ஒப்புதல் மற்றும் தடிமன் வரம்புகள் உள்ளிட்ட தரவிரிவுகளை வெளியிடுகின்றன. ஸ்டீல்வே, அதிக பிரதிபலிக்கும் அலுமினியம் போன்ற சவாலான பொருட்களிலிருந்து தரமான பாகங்களை உருவாக்க அவர்களின் உபகரணங்கள் தகுதியற்றதாக இருக்கலாம் என்று குறிப்பிடுகிறது, ஆனால் பெரும்பாலான உலோக லேசர் வெட்டும் சேவை வழங்குநர்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற பொதுவான பொருட்களை எளிதாக உருவாக்க முடியும். உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

முடிக்கும் நேரம் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. கோப்பு சமர்ப்பிப்பிலிருந்து கப்பல் ஏற்றும் வரை திட்டங்கள் எவ்வளவு காலம் எடுக்கும் என்பதை குறிப்பாக கேளுங்கள். சில வழங்குநர்கள் அவசர பணிகளுக்கு விரைவுபடுத்தப்பட்ட சேவைகளை வழங்குகின்றனர், ஆனால் பொதுவாக அதிக விலையில். தரப்பட்ட தரவுகளை புரிந்து கொள்வது உங்கள் உற்பத்தி அட்டவணைகளை நிகழ்நிலையில் திட்டமிட உதவும்.

அனுபவம் மற்றும் நற்பெயரைப் பற்றி ஆராய்வது அவசியம். உங்களைப் போன்ற தொழில்துறைகளில் இருந்து வேறு வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து சான்றுகளைக் கோருங்கள். ஸ்டீல்வேயின் கூற்றுப்படி, சிறந்த சேவை வழங்குநர்கள் அனைத்து வகையான திட்டங்களையும் கையாளுவதற்காக உருவாக்கப்பட்ட மிகச் சிறந்த வசதிகளில் கிடைக்கக்கூடிய மிக நவீன தொழில்நுட்பத்துடன் தசாப்திகள் கால அனுபவத்தைக் கொண்டிருப்பார்கள்.

விலை நிர்ணயத்தில் உள்ள தெளிவுத்தன்மை உங்களுக்கு மறைமுகச் செலவுகளுடன் ஆச்சரியப்படுத்தக்கூடியவர்களிலிருந்து நம்பகமான பங்காளிகளைப் பிரிக்கிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் புரிந்துகொள்ளாமல் உடனடி மதிப்பீடுகளை வழங்கும் வழங்குநர்களைப் பற்றி எச்சரிக்கையாக இருங்கள். பொருள், வெட்டும் நேரம், முடித்தல் மற்றும் கப்பல் போக்குவரத்து ஆகியவற்றைக் கணக்கில் கொள்ளும் வகையில் விரிவான மதிப்பீடுகள் இருக்க வேண்டும். பங்காளித்துவத்தை அதிகாரப்பூர்வமாக்குவதற்கு முன் அனைத்து செலவுகளையும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.

நீங்கள் மாதிரி பாகங்கள் அல்லது ஆரம்ப ஆர்டர்களைப் பெறும்போது, பின்வரும் குறிப்பிகளைப் பயன்படுத்தி தரத்தை முறையாக மதிப்பீடு செய்யுங்கள்:

• விளிம்பு ஒருங்கிணைப்பு: பாகத்தின் முழு நீளத்திலும் தெரியும் அடுக்குகள், முரட்டுத்தன்மை மாற்றங்கள் அல்லது எரிந்த பகுதிகள் இல்லாமல் ஒருங்கிணைந்த, தூய்மையான விளிம்புகள்
• அளவுரு துல்லியம்: வரைபடங்களுடன் ஒப்பிட்டு சரிபார்க்கப்படும் போது குறிப்பிட்ட அனுமதி எல்லைக்குள் அளவீடு செய்யப்பட்ட பாகங்கள்
• மேற்பரப்பு முடிக்கும்: அதிகப்படியான வெப்ப நிறமாற்றம், தெளித்தல் குறிகள் அல்லது கலங்கல் இல்லாமல் ஏற்ற உரோக்கு நிலை
• டிராஸ் மற்றும் பர் நிலை: இரண்டாம் நிலை சுத்தம் தேவைப்படும் அளவில் கீழ் ஓரங்களில் குறைந்தபட்ச மீதமுள்ள பொருள்
• கட்டுமானத்தின் தரம்: கட்டுமானத்தில் பாகங்களுக்கு இடையே ஏற்ற பிரிவுடன், கப்பல் போக்கில் ஏற்படும் சேதத்தை தடுக்க போதுமான பாதுகாப்பு

தொழில்துறை மற்றும் தயாரிப்பாளர் கண்ணோட்டங்கள்

பயன்பாட்டு அளவை பொறுத்து உங்கள் மதிப்பீட்டு நெறிமுறைகள் மாறுபடும். தொழில்துறை தயாரிப்பாளர்கள் சான்றிதழ்கள், திறன் மற்றும் விநியோக சங்கிலி ஒருங்கிணைப்பை முன்னுரிமை அளிக்கின்றனர். தயாரிப்பாளர்கள் மற்றும் ஆர்வலர்கள் அணுக முடியும் தன்மை, குறைந்தபட்ச ஆர்டர் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வடிவமைப்பு ஆதரவில் கவனம் செலுத்துகின்றனர்.

IATF 16949 இணங்குதல் தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, சான்றிதழ் கட்டாயமாகிறது. தொழில்துறை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் முறையான தர மேலாண்மையை வழங்குவதை விற்பனையாளர்கள் நிரூபிக்க வேண்டும். இங்குதான் ஒருங்கிணைந்த தயாரிப்பாளர்கள் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றனர். போன்ற நிறுவனங்கள் சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி லேசர் வெட்டும் திறனை உலோக ஸ்டாம்பிங் நிபுணத்துவத்துடன் இணைத்து, பல செயல்முறைகளிலும் வடிவமைப்புகளை உகந்த முறையில் மேம்படுத்த கூடுதல் DFM ஆதரவை வழங்குகின்றன. அவர்களின் 5-நாள் விரைவான புரோடோடைப்பிங் முடிவு மற்றும் 12-மணி நேர மதிப்பீட்டு பதில் சேஸிஸ், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களை வாங்கும் தயாரிப்பாளர்களுக்கு வழங்குநர் மதிப்பீட்டு செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது.

தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கான எனக்கு அருகிலுள்ள லேசர் உலோக வெட்டும் சேவைகளைத் தேடும்போது, பின்வருவனவற்றை வழங்கும் வழங்குநர்களை முன்னுரிமைப்படுத்தவும்:

• தயாரிப்பதற்கான வடிவமைப்பு ஆதரவு: செலவைக் குறைத்துக்கொண்டே பாகத்தின் தரத்தை மேம்படுத்தும் பொறியியல் உள்ளீடு
• விரைவான புரோட்டோடைப்பிங் திறன்கள்: உற்பத்திக்கான கட்டுப்பாட்டிற்கு முன் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பிற்கான விரைவான முடிவு
• அளவை மாற்றக்கூடியது: புரோடோடைப் அளவிலிருந்து அதிக அளவு உற்பத்திக்கு வளரக்கூடிய திறன்
• தர சான்றிதழ்கள்: உங்கள் தொழில்துறை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை கட்டுப்பாடு
• இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம்: பவுடர் கோட்டிங், வெல்டிங், அசெம்பிளி மற்றும் உங்கள் வழங்குநர் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கும் பிற மதிப்பு-கூட்டு சேவைகள்

உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் சிறு அளவிலான உற்பத்தியாளர்கள் வெவ்வேறு முடிவெடுக்கும் காரணிகளை எதிர்கொள்கின்றனர். எனக்கு அருகில் லேசர் வெட்டுதலைத் தேடுவது பெரும்பாலும் உள்ளூர் உருவாக்கும் இடங்கள், வேலை கடைகள் மற்றும் சிறிய அளவிலான ஆர்டர்களுக்கு ஏற்ப சேவை செய்யும் ஆன்லைன் சேவைகளை வெளிப்படுத்துகிறது. இந்த அளவில், குறைந்தபட்ச ஆர்டர் தேவைகள், கோப்பு வடிவத்தின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் வடிவமைப்பில் புதியவர்களுடன் பணியாற்ற தயாராக இருப்பது சான்றிதழ்களை விட முக்கியமானதாக இருக்கும்.

ஆன்லைன் தளங்கள் லேசர் வெட்டுதல் சேவைகளுக்கான அணுகலை ஜனநாயகப்படுத்தியுள்ளன, வடிவமைப்பாளர்கள் கோப்புகளை பதிவேற்றி நிமிடங்களில் மதிப்பீடுகளைப் பெற இது அனுமதிக்கிறது. இந்த சேவைகள் பொதுவாக தானியங்கி மதிப்பீடு மற்றும் பல வாடிக்கையாளர் ஆர்டர்களில் அதிக அளவிலான நெஸ்டிங் மூலம் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த விலைகளை வழங்குகின்றன. இதன் பரிமாற்றம் என்பது குறைவான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சேவை மற்றும் உச்ச காலங்களில் சற்று நீண்ட தலைநேரங்கள் ஆகும்.

உங்கள் முடிவை எடுப்பது

உபகரண முதலீடு மற்றும் சேவை வழங்குநர்களுக்கு இடையே தேர்வு செய்யும்போது இந்த கேள்விகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• இயந்திர மணிநேரத்தில் உங்கள் நிகழ்நேர ஆண்டு வெட்டுதல் அளவு என்ன?
• நீங்கள் தகுதிவாய்ந்த ஆபரேட்டர்களை அல்லது பயிற்சி மற்றும் ஊதியத்திற்கான பட்ஜெட்டைக் கொண்டுள்ளீர்களா?
• வடிவமைப்பு மேம்பாடுகளுக்கு உடனடி மாற்றம் எவ்வளவு முக்கியமானது?
• உங்கள் வசதி உபகரண நிறுவல் தேவைகளை ஆதரிக்கிறதா?
• உங்கள் பாகங்களின் கலவை உபகரணத்தின் முழு திறன்களைப் பயன்படுத்துமா?

உண்மையான பதில்கள் 60-70% க்கு கீழே பயன்பாட்டை குறிப்பிட்டால், வெளியே ஒப்படைப்பதே சிறந்த பொருளாதாரத்தை வழங்கும். மெக்ஹோன் இன்டஸ்ட்ரீஸின் கூற்றுப்படி, லேசர் வெட்டுதலை உள்ளூரில் கொண்டு வர முடிவு செய்யும் தயாரிப்பாளர்கள் செயல்முறை மற்றும் செலவுக் காரணிகளைப் புரிந்து கொள்ளும் உருவாக்குபவர்களுடன் திறந்த உரையாடல்களை நடத்த வேண்டும். நீங்கள் இறுதியாக உபகரணத்தில் முதலீடு செய்ய முடிவு செய்தாலும் அல்லது சேவை கூட்டணிகளை ஔபசாரிகமாக்க முடிவு செய்தாலும், இது சிறந்த தொடக்கப் புள்ளியாகும்.

வெளியே ஒப்படைப்பதை நோக்கி சாய்ந்தவர்களுக்காக, மெக்ஹோன் உள்ளக மதிப்பீடுகளுடன் செலவுகள் மற்றும் தரத்தை ஒப்பிட சில சிறிய திட்டங்களை வெளியே அனுப்புவதை பரிந்துரைக்கிறது. சேவை வழங்குநரின் விலை மற்றும் செயல்திறன் கணக்கீடுகளை விட உங்கள் எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உண்மையான முடிவுகள் வெளிப்படுத்தும்.

லேசர் வெட்டு தாள் உலோகம் துல்லியமான பாகங்களுக்கு பல வழிகளை வழங்குகிறது. நீங்கள் உபகரணங்களில் முதலீடு செய்தாலும் அல்லது சேவை வழங்குநர்களைப் பயன்படுத்தினாலும், இந்த முடிவு காரணிகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் தேர்வு ஊகங்களுக்கு பதிலாக வணிக நோக்கங்களுடன் ஒத்துப்போகிறதென உறுதி செய்கிறது. எந்த அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்தினாலும், சிந்தித்து செயல்படுத்தினால், லேசர் வெட்டுவதை தொழில்துறை தரமாக மாற்றியிருக்கும் துல்லியம், மீண்டும் மீண்டும் வரும் தன்மை மற்றும் செயல்திறனை வழங்குகிறது.

தாள் உலோக லேசர் வெட்டுவதைப் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. தாள் உலோகத்தை லேசர் வெட்ட முடியுமா?

ஆம், தகடு உலோகம் லேசர் வெட்டு தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் செயலாக்கப்படும் முதன்மை பொருட்களில் ஒன்றாகும். நவீன ஃபைபர் லேசர்கள் எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம், தாமிரம், பித்தளை மற்றும் சிறப்பு உலோகங்களை அசாதாரண துல்லியத்துடன் வெட்டுகின்றன. குறிப்பிட்ட பாதைகளில் குவிக்கப்பட்ட லேசர் கதிர் பொருளை உருக்கி அல்லது ஆவியாக்கி வெட்டுகிறது, மேலும் மெல்லிய பொருட்களுக்கு மேல் அல்லது கீழ் 0.005 அங்குலம் வரை துல்லியத்தை அடைகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் வேகம், துல்லியம் மற்றும் உடல் கருவிகள் இல்லாமல் சிக்கலான வடிவங்களை கையாளும் திறன் காரணமாக துல்லிய உலோக தயாரிப்பில் தொழில்துறை தரமாக மாறியுள்ளது.

2. தகடு உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான சிறந்த லேசர் எது?

ஃபைபர் லேசர்கள் பொதுவாக அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் எஃகு போன்ற பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களுக்கு ஏற்றதாக தகடு உலோகங்களை வெட்டுவதற்கான சிறந்த தேர்வாகும். இவற்றின் 1.06 மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளம் CO2 லேசர்களை விட உலோக பரப்புகளை பயனுள்ள முறையில் ஊடுருவி, மெல்லிய பொருட்களில் 2-5 மடங்கு வேகமாக வெட்டுவதை வழங்குகிறது. ஃபைபர் லேசர்கள் CO2 அமைப்புகளுக்கான 10-15% ஐ விட 30-50% சுவர்-பிளக் திறமைத்துவத்தை வழங்கி, குறைந்த இயக்க செலவுகளை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், தடித்த எஃகு தகடுகள் மற்றும் உலோகமல்லாதவற்றை வெட்டும் தேவை கொண்ட கலப்பு-பொருள் கடைகளுக்கு CO2 லேசர்கள் பொருத்தமானவையாக உள்ளன.

3. ஒரு லேசர் தகடு உலோகத்தை எவ்வளவு தடிமனாக வெட்ட முடியும்?

ஃபைபர் லேசர்கள் 25 மிமீ தடிமன் வரையிலான எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், 25 மிமீ வரையிலான அலுமினியம், 12 மிமீ வரையிலான செப்பு மற்றும் 15 மிமீ வரையிலான பிராஸ் ஆகியவற்றை வெட்ட முடியும். அதிகபட்ச தடிமன் லேசர் திறன், பொருளின் வகை மற்றும் தேவையான ஓரத்தின் தரத்தைப் பொறுத்தது. அதிக சக்தி கொண்ட அமைப்புகள் (10kW மற்றும் அதற்கு மேல்) வெட்டும் வேகத்தை பராமரிக்கும் போது அதிக தடிமன் வெட்டுதலை அடைய முடியும். இந்த தடிமனை மீறும் பொருட்களுக்கு, நீர்ஜெட் அல்லது பிளாஸ்மா வெட்டுதல் மிகவும் பொருளாதார மாற்று தீர்வுகளாக இருக்கலாம், இருப்பினும் லேசர் வெட்டுதல் அதன் இயக்க வரம்பிற்குள் சிறந்த துல்லியம் மற்றும் ஓரத்தின் தரத்தை வழங்குகிறது.

4. லேசர் வெட்டுதல் தகடு உலோகத்தின் விலை எவ்வளவு?

லேசர் வெட்டுதலின் செலவுகள் பொருளின் வகை, தடிமன், வடிவமைப்பு சிக்கல், அளவு மற்றும் முடித்தல் தேவைகளைப் பொறுத்து மாறுபடும். மொத்த வெட்டு நீளம் மற்றும் துளையிடும் புள்ளிகளால் பாதிக்கப்படும் இயந்திர நேரம், பொருள் நுகர்வு மற்றும் அமைப்பு கட்டணங்கள் ஆகியவை முக்கிய செலவு காரணிகளாகும். அமைப்பு பரவல் காரணமாக புரோட்டோடைப் அளவுகள் பொதுவாக ஒரு அலகுக்கான உயர்ந்த செலவைக் கொண்டிருக்கும், அதே நேரம் 100 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அளவுகள் 40-60% செலவுகளைக் குறைக்க உதவும். ஆட்டோமொபைல் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கான உங்கள் பட்ஜெட்டை சரியாக மதிப்பிட உதவும் வகையில் IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாளர்களான ஷாயி 12 மணி நேரத்தில் மதிப்பீட்டை வழங்குகிறார்கள்.

5. நான் லேசர் வெட்டி வாங்க வேண்டுமா அல்லது வெட்டுதல் சேவையைப் பயன்படுத்த வேண்டுமா?

இந்த முடிவு உற்பத்தி அளவு, மூலதன கிடைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவத்தைப் பொறுத்தது. இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஷிப்டுகளில் தினமும் உயர் அளவிலான தொடர்ச்சியான பணிகளை இயந்திரங்கள் செய்யும்போது உள்நாட்டிலேயே உபகரணங்களை வைத்திருப்பது நிதி ரீதியாக பொருத்தமாக இருக்கும். தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் கருவிகள் $200,000 முதல் $500,000 வரை செலவாகும்; இவற்றின் தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு, நுகர்வுப் பொருட்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர் செலவுகளும் கூடுதலாக வரும். தற்காலிகமான தேவைகள் அல்லது மாறுபடும் பாகங்களின் கலவைகளுக்கு, சான்றளிக்கப்பட்ட சேவை வழங்குநர்களிடம் ஒப்பந்தம் செய்வது மூலதன முதலீட்டை நீக்குவதோடு, மேம்பட்ட தொழில்நுட்பத்திற்கான அணுகலையும் வழங்கும். 60-70%க்கும் குறைவான பயன்பாட்டு விகிதங்களை வெளிப்புற சேவைகளை நாடுவதற்கான எல்லையாகக் கருதுங்கள்.