லேசர் மூலம் உலோக வெட்டுதல்: உங்கள் முதல் திட்டத்திற்கு முன் 9 அவசியமான புள்ளிகள்

லேசர் உலோக வெட்டுதலை தொழில்துறை தரமாக மாற்றுவது எது

அறுவை சிகிச்சை நரம்புகளின் துல்லியத்துடன் எஃகை வெட்டுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள்—எந்த உடல் தொடர்பும் இல்லாமல், குறைந்தபட்ச கழிவு, முடித்தல் தேவையில்லாமல் அவ்வளவு சுத்தமான ஓரங்கள். லேசர் மூலம் உலோக வெட்டுதல் சரியாக இதைத்தான் வழங்குகிறது, இந்த தொழில்நுட்பம் நவீன உற்பத்தியின் முதுகெலும்பாக மாறியதற்கு இதுவே காரணம்.

அதன் அடிப்படையில் உலோக லேசர் வெட்டுதல் ஒரு வெப்ப-அடிப்படையிலான செயல்முறை உலோகங்களை அபாரமான துல்லியத்துடன் வெட்ட ஒரு மிகவும் குவிக்கப்பட்ட ஒளி கதிரைப் பயன்படுத்துகிறது. லேசர் கதிர் பொருளை அதன் உருகும் புள்ளிக்கு வெப்பமடையச் செய்கிறது, அதே நேரத்தில் அதிக அழுத்த உதவி வாயு—பொதுவாக நைட்ரஜன், ஆக்ஸிஜன் அல்லது சுருக்கப்பட்ட காற்று—உருகிய உலோகத்தை வெளியேற்றி, துல்லியமான, சுத்தமான வெட்டை விட்டுச் செல்கிறது. இந்த முழு செயல்முறையும் CNC (கம்ப்யூட்டர் எண்ணிடப்பட்ட எண் கட்டுப்பாடு) தொழில்நுட்பத்தால் வழிநடத்தப்படுகிறது, ஒவ்வொரு வெட்டும் குறைந்தபட்ச பிழையுடன் டிஜிட்டல் வடிவமைப்பு தரப்பட்ட அளவுகோல்களைப் பின்பற்றுவதை உறுதி செய்கிறது.

லேசர் தொழில்நுட்பம் உலோக தயாரிப்பை எவ்வாறு மாற்றுகிறது

ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமானப் போக்குவரத்து போன்ற துறைகளின் தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டால், உலோகத்தை வெட்டும் லேசர் ஏன் அவசரியமானதாக மாறியுள்ளது என்பதை நீங்கள் காணலாம். இந்தத் துறைகள் கடுமையான அனுமதிப்பிழைகள், சிக்கலான வடிவவியல் மற்றும் நிலையான மீள்தன்மை கொண்ட பாகங்களை தேவைப்படுகின்றன—இந்த வலிமைகளில் லேசர் உலோக வெட்டும் இயந்திரங்கள் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன.

இத்தொழில்நுட்பத்தை மாற்றுவதற்கான காரணங்கள் இங்கே:

• சமன்முறியான துல்லியம்: லேசர் வெட்டுதல் மிகவும் கடுமையான அனுமதிப்பிழைகளை அடைகிறது, இது மிகவும் நுணுக்கமான வெட்டுகள் மற்றும் சிக்கலான விவரங்களுக்கு ஏற்றது
• மேம்பட்ட வேகம்: தானியங்கி வெட்டும் பாதைகள் மற்றும் விரைவான சரிசெய்தல் காரணமாக உற்பத்தி சுழற்சிகள் வேகமாக இருக்கின்றன
• பொருள் செயல்திறன்: பாரம்பரிய இயந்திர முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, துல்லியமான வெட்டுகள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் கழிவைக் குறைக்கின்றன
• பல்துறை பயன்பாடு: கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் முதல் அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம் வரை, உலோக லேசர் வெட்டுதல் இயந்திரம் பல்வேறு பொருட்களை எளிதாகக் கையாளுகிறது

துல்லியமான லேசர் வெட்டுகளுக்கான அறிவியல்

சிக்கலாக இருக்கிறதா? அடிப்படையில் உள்ள கொள்கை உண்மையில் அழகானது. ஒரு லேசர் (Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation) என்பது CO2 வாயு அல்லது அரிய பூமி தனிமங்களுடன் கலக்கப்பட்ட ஆப்டிக்கல் ஃபைபர்கள் போன்ற ஊடகத்தில் உள்ள அணுக்களை உற்சாகப்படுத்துவதன் மூலம் ஒரு ஒத்திசைந்த ஒளி கதிரை உருவாக்குகிறது. இது உந்துதல் உமிழ்வு எனும் செயல்முறையின் மூலம் ஆற்றல் பெருக்கம் செய்யப்படுகிறது , அங்கு ஒளியதிர்வுகள் (ஃபோட்டான்கள்) கண்ணாடிகளுக்கு இடையே பிரதிபலிக்கப்பட்டு, இறுதியில் ஒரு மையப்படுத்தப்பட்ட, அதிக ஆற்றல் கொண்ட கதிராக வெளியிடப்படுகின்றன.

முடிவு என்ன? பாரம்பரிய கருவிகளுடன் செய்வது கடினமாக இருக்கும் அல்லது சாத்தியமற்ற வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்புகளை உருவாக்கக்கூடிய உலோகத்தை வெட்டும் இயந்திரம்.

இந்த வழிகாட்டியின் முழுவதும், ஃபைபர் மற்றும் CO2 லேசர்களுக்கு இடையே தேர்வு செய்வது, பொருளின் தடிமன் குறித்த கட்டுப்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, லேசர் வெட்டுதலை மாற்று முறைகளுடன் ஒப்பிடுவது மற்றும் செலவுகளை மதிப்பீடு செய்வது போன்ற நடைமுறை விழிப்புணர்வுகளை நீங்கள் கண்டறிவீர்கள். தொழில்துறை உற்பத்திக்காகவோ அல்லது தனிப்பயன் தயாரிப்புக்காகவோ லேசர் மூலம் உலோகத்தை வெட்டுவதை நீங்கள் ஆராய்ந்தாலும், உங்கள் முதல் திட்டத்திற்கான தகுதியான முடிவுகளை எடுப்பதற்கு தேவையான அனைத்தையும் பின்வரும் பிரிவுகள் உங்களுக்கு வழங்கும்.

ஃபைபர் லேசர் மற்றும் CO2 லேசர் தொழில்நுட்ப ஒப்பீடு

உங்கள் திட்டத்திற்கு லேசர் வெட்டுதல் சரியான முறை என நீங்கள் முடிவு செய்துவிட்டீர்கள்—ஆனால் எந்த வகை லேசரைத் தேர்ந்தெடுப்பது? பல முதல் முறை பயனர்களை இந்தக் கேள்வி குழப்புகிறது, அதற்கு நல்ல காரணமும் உண்டு. ஃபைபர் லேசர் மற்றும் CO2 லேசர் தொழில்நுட்பங்களுக்கு இடையேயான வேறுபாடு தொழில்நுட்ப சொற்களை மட்டும் குறிக்கவில்லை; அது உங்கள் வெட்டும் வேகம், இயக்கச் செலவுகள் மற்றும் நீங்கள் செயலாக்கக்கூடிய பொருட்களை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

இரு தொழில்நுட்பங்களையும் உங்கள் தெளிவான, தகவல்பூர்வமான முடிவை எடுக்க உதவும் வகையில் பகுத்தாய்வு செய்வோம்.

ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பம் விளக்கம்

A ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் இத்தொழில்நுட்பம் யிட்டர்பியம் போன்ற அரிய பூமிக் கூறுகளுடன் கலக்கப்பட்ட ஆப்டிக்கல் ஃபைபர்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு திண்ம-நிலை வடிவமைப்பின் மூலம் கதிரை உருவாக்குகிறது. பம்ப் டையோடுகளிலிருந்து வரும் ஒளி இந்த ஃபைபர்களால் உறிஞ்சப்பட்டு, வலுப்படுத்தப்பட்டு, சுமார் 1.06 μm அலைநீளத்துடன் ஒரு லேசர் கதிரை உருவாக்குகிறது—CO2 லேசர்களை விட ஏறத்தாழ பத்து மடங்கு குறைவானது.

அலைநீளம் ஏன் முக்கியம்? இந்தக் குறுகிய அலைநீளத்தை உலோகங்கள் மிக அதிக செயல்திறனுடன் உறிஞ்சுகின்றன. இதன் விளைவாக, குறைந்த ஆற்றல் வீணாகும் நிலையில் வேகமாகவும், தூய்மையாகவும் வெட்ட முடிகிறது. பெரும்பாலான சக்தியை நேரடியாகப் பணியில் பயன்படுத்தும் துல்லியமான கருவியைப் பயன்படுத்துவதைப் போல இதைக் கருதலாம்.

ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதல் தனித்து நிற்பதற்கான காரணங்கள்:

• அதிக மின்-ஒளி செயல்திறன்: CO2 அமைப்புகளுக்கு ஏறக்குறைய 10% என்றால், ஃபைபர் லேசர்கள் சுமார் 30-40% செயல்திறனை அடைகின்றன. இதன் பொருள், ஒப்பீடுக்குரிய CO2 லேசரை விட ஃபைபர் லேசர் சுமார் மூன்றில் ஒரு பங்கு மட்டுமே மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.
• மெல்லிய உலோகங்களில் சிறந்த வேகம்: 2kW ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் கருவி, 4-5kW CO2 லேசர் அளவுக்கு மெல்லிய பொருட்களை வெட்ட முடியும்—5மிமீக்கும் குறைவான தகடு உலோகங்களில் 2-3 மடங்கு வேக நன்மையை வழங்குகிறது.
• குறைந்தபட்ச பராமரிப்பு: திண்ம-நிலை வடிவமைப்பு கண்ணாடிகள், லென்ஸ்கள் அல்லது லேசர் வாயுக்களின் தேவையை நீக்குகிறது. CO2 லேசர்களுக்கு வாரத்திற்கு 4-5 மணி நேரம் லென்ஸ் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கதிர் சீரமைத்தலுக்கான பராமரிப்பு தேவைப்பட்டாலும், CNC ஃபைபர் லேசர் இந்தப் பணிகளை கிட்டத்தட்ட நீக்குகிறது.
• சிறந்த பிரதிபலிக்கும் உலோக செயல்திறன்: செப்பு, பித்தளை மற்றும் அலுமினியம் போன்ற பொருட்கள் ஃபைபர் லேசர் கதிரை சிறப்பாக உறிஞ்சுகின்றன, CO2 அமைப்புகளுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய ஆபத்தான பின்னான எதிரொளிப்புகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன.

உலோக செயலாக்கத்தில் மட்டும் கவனம் செலுத்தும் தயாரிப்பாளர்களுக்கு, ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பம் ஆதிக்கம் செலுத்தும் தேர்வாக மாறியுள்ளது—அதன் செயல்திறன் தரநிலைகளை ஆராயும்போது அதற்கான காரணங்களை எளிதாகப் புரிந்துகொள்ளலாம்.

CO2 லேசர்கள் பொருத்தமாக இருக்கும் போது

இதன் பொருள் CO2 லேசர்கள் பழமையானவையா? சரியாக இல்லை. ஒரு CO2 லேசர் கட் மெட்டல் இயந்திரம் 10.6 μm அலைநீளத்தில் லேசர் கதிரை உருவாக்க ஒரு வாயுக் கலவையை—முக்கியமாக கார்பன் டை ஆக்சைடை—பயன்படுத்துகிறது. உலோகங்கள் இந்த நீண்ட அலைநீளத்தை அதிக செயல்திறனுடன் உறிஞ்சாவிடினும், உலோகமில்லா பொருட்கள் அதை உறிஞ்சுகின்றன.

உங்களுக்கு பின்வரும் தேவைகள் இருந்தால் CO2 லேசர்கள் முன்னுரிமை பெற்ற தேர்வாக இருக்கின்றன:

• உலோகமில்லாவற்றை வெட்டுதல்: மரம், அக்ரிலிக், தோல், நெசவுப் பொருட்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகள் CO2 அலைநீளத்தை மிகச் சிறப்பாக உறிஞ்சுகின்றன, இது மென்மையான ஓரங்கள் மற்றும் பளபளப்பான முடிகளை உருவாக்குகிறது
• கலப்பு பொருட்களை செயலாக்குதல்: உங்கள் உற்பத்தியில் உலோகங்கள் மற்றும் உலோகமில்லா பொருட்கள் இரண்டும் சேர்ந்திருந்தால், ஃபைபர் லேசர்களால் பொருந்தாத தன்மையை CO2 வழங்குகிறது
• தடித்த பொருட்களில் குறிப்பிட்ட ஓர தரத்தை அடையுங்கள்: 5மிமீக்கு மேல் உள்ள தகடுகளில் அசாதாரணமாக சுத்தமான மேற்பரப்பு முடிவுகளை தேவைப்படும் சில பயன்பாடுகளுக்காக, CO2 லேசர்கள் வேகமான ஆரம்ப துளையிடும் நேரங்களையும் சிறந்த ஓர தரத்தையும் வழங்க முடியும்

எனினும், உலோகம் வெட்டுவதற்கான குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகளுக்கு, கணிதம் தொடர்ந்து ஃபைபர் தொழில்நுட்பத்தை ஆதரிக்கிறது. குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, குறைந்த பராமரிப்பு மற்றும் வேகமான வெட்டும் வேகங்கள் ஆகியவை ஒருங்கிணைந்து பாகத்திற்கான செலவை நேரடியாக குறைக்கின்றன.

ஒரு பார்வையில் செயல்திறன் ஒப்பீடு

ஃபைபர் ஆப்டிக் லேசர் வெட்டுதலை CO2 அமைப்புடன் மதிப்பீடு செய்யும்போது, குறிப்பிட்ட நிலைகளே உண்மையான கதையைச் சொல்கின்றன. பின்வரும் அட்டவணை நீங்கள் ஒப்பிட வேண்டிய முக்கிய தரவுகளைச் சுருக்கமாக வழங்குகிறது:

அம்ச விபரங்கள்	ஃபைபர் லேசர்	CO2 லேசர்
நீளத்திழிவு	~1.06 μm	~10.6 μm
மின்னழுத்த-ஒளி திறமை	30-40%	~10%
ஆற்றல் நுகர்வு (அதே வெளியீட்டில்)	~18 kW (அதிக சக்தி யூனிட்டுக்கு)	~70 கிலோவாட் (அதிக சக்தி யூனிட்)
வெட்டும் வேகம் (மெல்லிய தகடு <5மிமீ)	2-3 மடங்கு வேகமாக	அடிப்படை
உலோக ஒருங்கிணைப்பு	சிறந்தது (எதிரொளிக்கும் உலோகங்கள் உட்பட)	நல்லது (செப்பு, பித்தளை, அலுமினியத்துடன் சிரமப்படுகிறது)
அ-உலோக ஒப்புதல்	சுவாரஸ்யமான	சிறந்தது (மரம், அக்ரிலிக், துணிகள், பிளாஸ்டிக்)
பராமரிப்பு தேவைகள்	குறைந்தபட்சம் (கண்ணாடிகள், வாயுக்கள் அல்லது அடிக்கடி சீரமைத்தல் இல்லை)	வாரத்திற்கு 4-5 மணி நேரம் (லென்ஸ் சுத்தம் செய்தல், கதிர் சீரமைத்தல், வாயு நிரப்புதல்)
ஆரம்ப முதலீடு (அதே சக்தி மட்டம்)	அதிகமாக குறைவான	பொதுவாக உயர்
அடிப்படையான பயன்பாடுகள்	உலோக தயாரிப்பு, ஆட்டோமொபைல், எலக்ட்ரானிக்ஸ், மருத்துவ சாதனங்கள்	சைனேஜ், ஆடைகள், புரோடோடைப்பிங், கலவை பொருள் உற்பத்தி

முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், உங்கள் திட்டங்கள் உலோகங்களின் ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதலை - குறிப்பாக மெல்லிய முதல் நடுத்தர அளவு தகடுகளை - ஈடுபடுத்தினால், ஃபைபர் தொழில்நுட்பம் வேகம், செயல்திறன் மற்றும் நீண்டகால இயக்கச் செலவுகளில் அளவிடக்கூடிய நன்மைகளை வழங்குகிறது. பிளாஸ்டிக், துணி அல்லது மரம் போன்ற பல்வேறு பொருட்களைச் செயலாக்கும் கடைகளுக்கு, CO2 லேசர்கள் இன்னும் உற்பத்தி தளத்தில் தங்கள் இடத்தைப் பெறுகின்றன.

இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது தொடக்கம் மட்டுமே. அதைவிட முக்கியமானது, உங்கள் லேசர் எவ்வளவு தடிமன் வரை வெட்ட முடியும் என்பதையும், உங்கள் பொருள் தேவைகளுக்கு எந்த சக்தி நிலை பொருந்தும் என்பதையும் அறிந்திருப்பதுதான். அடுத்த பிரிவு அதைத்தான் விரிவாக விளக்குகிறது.

அனைத்து உலோக வகைகளுக்குமான பொருள் தடிமன் வழிகாட்டுதல்கள்

ஃபைபர் மற்றும் CO2 லேசர் தொழில்நுட்பங்களுக்கிடையேயான வேறுபாட்டை நீங்கள் புரிந்து கொண்ட பிறகு, உண்மையில் முக்கியமான கேள்வி என்னவென்றால்: உங்களால் உண்மையில் எவ்வளவு தடிமன் வரை வெட்ட முடியும்? இதுதான் புதிதாக பயன்படுத்துபவர்கள் பெரும்பாலும் சந்திக்கும் சிக்கல். பொதுவான அம்சங்கள் முழு உண்மையையும் சொல்வதில்லை, உங்கள் பொருளின் தடிமனுக்கு தவறான லேசர் சக்தியைத் தேர்வு செய்வது ஓரங்களின் தரத்தைக் குறைப்பது, மெதுவான உற்பத்தி அல்லது முற்றிலும் தோல்வியை ஏற்படுத்தும்.

உங்கள் திட்டங்களுக்கு நம்பகமான ஒரு துல்லியமான குறிப்பை இதன் மூலம் உருவாக்குவோம்.

உலோக வகையைப் பொறுத்து தடிமன் திறன்கள்

வெவ்வேறு உலோகங்கள் லேசர் கதிரின் கீழ் வெவ்வேறு விதமாக நடத்தை புரிகின்றன. வெப்ப கடத்துதிறன், பிரதிபலிப்பு மற்றும் உருகும் புள்ளி போன்ற காரணிகள் எல்லாம் லேசர் வெட்டும் உலோக தகடு செயல்பாடு செயல்பாட்டின் செயல்திறனை பாதிக்கின்றன. ஸ்டீல் கணிசமான தடிமனில் சுத்தமாக வெட்டப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அலுமினியத்தின் அதிக பிரதிபலிப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துதிறன் அதே அளவுக்கு அதிக சக்தியை தேவைப்படுத்துகிறது.

பொதுவான உலோகங்களுக்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட தடிமன் அளவுகளையும், அவற்றுக்குரிய லேசர் சக்தி தேவைகளையும் கீழே உள்ள அட்டவணை வழங்குகிறது. தகடு உலோக லேசர் வெட்டும் திட்டங்களைத் திட்டமிடும்போது இதை உங்கள் முதன்மை குறிப்பாகப் பயன்படுத்தலாம்:

இரும்பு வகை	மெல்லிய அளவு	தேவையான சக்தி	நடுத்தர அளவு	தேவையான சக்தி	அதிகபட்ச நடைமுறை தடிமன்	தேவையான சக்தி
மெதுமையான எஃகு	0.5 – 3 மிமீ	1,000 – 2,000W	4 – 12 மிமீ	2,000 – 4,000W	25 மிமீ வரை	4,000 – 6,000வா
உச்சிப் பட்டச்சு	0.5 – 3 மிமீ	1,000 – 2,000W	4 – 8 மிமீ	2,000 – 4,000W	20 மிமீ வரை	4,000 – 6,000வா
அலுமினியம்	0.5 – 3 மிமீ	1,000 – 2,000W	4 – 8 மிமீ	2,000 – 4,000W	12–15 மிமீ வரை	4,000வா+
பரம்பு	0.5 – 2 மிமீ	1,500 – 2,000வா	3 – 5 மிமீ	2,000 – 3,000வா	8 மிமீ வரை	3,000W+
செப்பு	0.5 – 2 மிமீ	2,000 – 3,000வா	3 – 4 மிமீ	3,000 – 4,000W	அதிகபட்சம் 6 மிமீ	4,000 – 5,000W
தைடேனியம்	0.5 – 2 மிமீ	1,000 – 2,000W	3 – 6 மிமீ	2,000 – 3,000வா	அதிகபட்சம் 10 மிமீ	3,000 – 4,000W

சமமான தடிமனில் எஃகை விட அலுமினியத்தை லேசர் வெட்டுவதற்கு அதிக சக்தி தேவைப்படுவதை கவனிக்கவும்? பிரதிபலிப்பு காரணி இங்கு செயல்படுகிறது. தாமிரம் மேலும் பெரிய சவாலை ஏற்படுத்துகிறது—அதன் அதிக பிரதிபலிப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துதிறன் அதை லேசர் வெட்டுவதற்கு மிகவும் கடினமான உலோகங்களில் ஒன்றாக 5,000W அமைப்புகள் கூட உள்ளபோது நடைமுறை தடிமனை சுமார் 6 மிமீ அளவில் கட்டுப்படுத்துகிறது.

பொருள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப லேசர் பவரை பொருத்துதல்

சரியான லேசர் பவரைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு அட்டவணையிலிருந்து எண்களைப் பொருத்துவதை மட்டுமே பொருத்தது அல்ல. நீங்கள் தூய்மையான வெட்டுகளைப் பெறுவீர்களா அல்லது மோசமான ஓரங்கள் மற்றும் முழுமையற்ற ஊடுருவலுடன் சிரமப்படுவீர்களா என்பதை தீர்மானிக்கும் பல தொடர்புடைய காரணிகள் உள்ளன.

உங்கள் வெட்டு ஆழம் மற்றும் தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய மாறிகள்:

• லேசர் பவர்: அதிக வாட் திறன் கொண்ட பொருள்களை வெட்ட உதவுகிறது, ஆனால் தரத்தை உறுதிப்படுத்துவதற்கு பவர் மட்டுமே போதுமானதல்ல. 6,000W லேசர் 25மிமீ எஃகை வெட்டும்போது 10மிமீ எஃகை வெட்டுவதை விட மெதுவாக இருக்கும் மற்றும் அதிக வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளை உருவாக்கும்.
• கதிர் தரம் (BPP): பீம் பாராமீட்டர் ப்ராடக்ட் (BPP) லேசரை எவ்வளவு நெருக்கமாக குவிக்க முடியும் என்பதை அளவிடுகிறது. BPP மதிப்புகள் குறைவாக இருப்பது சிறந்த குவியத்தை குறிக்கிறது, இது குறிப்பிட்ட பவர் மட்டத்தில் மெல்லிய வெட்டுகள் மற்றும் தடிமனான பொருள்களை செயலாக்கும் திறனை வழங்குகிறது.
• உதவி வாயு வகை: ஆக்ஸிஜன் கார்பன் ஸ்டீலில் ஒரு சூடேற்றும் வினையைச் சேர்ப்பதன் மூலம் வெட்டு வேகத்தை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் நைட்ரஜன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியத்தில் தூய்மையான, ஆக்சைடு-இல்லா ஓரங்களை உருவாக்குகிறது. உங்கள் வாயு தேர்வு வேகம் மற்றும் ஓரத்தின் தரம் இரண்டையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது.
• வெட்டுதல் வேகம்: மெதுவான வேகங்கள் அதிக ஆற்றல் உறிஞ்சுதலை அனுமதிக்கின்றன, இது தடிமனான வெட்டுகளை சாத்தியமாக்குகிறது—ஆனால் பெரிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் மற்றும் சாத்தியமான முரண்பாடுகளுக்கு இழப்பு. சரியான சமநிலையைக் கண்டறிவது முக்கியமானது.
• பொருளின் நிலை: பரப்பு ரஸ்ட், பூச்சுகள் அல்லது எண்ணெய் படலங்கள் லேசர் உறிஞ்சுதலை பாதிக்கின்றன. சுத்தமான, சரியாக தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்கள் மிகவும் கணிக்கத்தக்க விதத்தில் வெட்டப்படுகின்றன.

எந்த நேரத்தில் பொருட்கள் நடைமுறை லேசர் வெட்டுதல் எல்லைகளை மீறுகின்றன? பொதுவான விதிப்படி, மேலே பட்டியலிடப்பட்டுள்ள அதிகபட்ச தடிமனை விட மேலே செல்லத் தொடங்கும் போது, உங்களுக்கு குறைந்த விளைவுகள் ஏற்படும். ஓரத்தின் தரம் குறைகிறது, வெட்டுதல் வேகங்கள் திடீரென குறைகின்றன, மேலும் வெப்ப திரிபு பிரச்சினையாக மாறுகிறது. 25 மிமீ ஐ விட அதிகமான ஸ்டீல் தகடுகளுக்கு அல்லது 15 மிமீ ஐ விட அதிகமான லேசர் வெட்டு அலுமினியத்திற்கு, பிளாஸ்மா அல்லது வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் போன்ற மாற்று முறைகள் பெரும்பாலும் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகின்றன.

ஒரு உலோக லேசர் வெட்டுதல் இயந்திரத்திற்கான சிறந்த புள்ளி மெல்லிய முதல் நடுத்தர அளவு லேசர் வெட்டு தகடுகளில் உள்ளது—பொதுவாக பெரும்பாலான உலோகங்களுக்கு 12 மிமீ க்கு கீழ். இந்த வரம்பிற்குள், லேசர் தொழில்நுட்பத்தை முன்னுரிமை தேர்வாக மாற்றும் துல்லியம், வேகம் மற்றும் ஓரத்தின் தரத்தை நீங்கள் அடைய முடியும்.

தடிமன் திறன்கள் தெளிவாக்கப்பட்ட பிறகு, அடுத்த நியாயமான கேள்வி: லேசர் வெட்டுதல் பிற உலோக வெட்டும் முறைகளுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது? உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு எந்த தொழில்நுட்பம் சிறந்ததாக பொருந்தும் என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்க முடியும் வகையில் விருப்பங்களை ஒப்பிடுவோம்.

பிளாஸ்மா, ஜல ஜெட் மற்றும் இயந்திர முறைகளுடன் ஒப்பிடும் லேசர் வெட்டுதல்

நீங்கள் தடிமன் வழிகாட்டுதல்களைப் பெற்றுள்ளீர்கள்—ஆனால் இங்கே உண்மையான முடிவு புள்ளி: லேசர் வெட்டுதல் உங்கள் திட்டத்திற்கு உண்மையில் சரியான தொழில்நுட்பமா? நீங்கள் என்ன வெட்டுகிறீர்கள், அதன் தடிமன் எவ்வளவு, நீங்கள் எந்த தரக் கோட்பாடுகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்து இதற்கான பதில் அமையும்.

நாம் ஒப்பிடுவோம் பிளாஸ்மாவுடன் லேசர் வெட்டுதல் , ஜல ஜெட் மற்றும் இயந்திர வெட்டுதலுடன், உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு சரியான உலோக வெட்டும் இயந்திரத்தை பொருத்த முடியும்.

லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் செயல்திறன்

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் கடத்தும் உலோகங்களை உருக்க மின்வில் மற்றும் அழுத்தப்பட்ட வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது. இது வேகமானது, குறைந்த விலையில் கிடைப்பது, பெரும்பாலான லேசர் அமைப்புகளை சவாலாக கொண்டுள்ள தடித்த தகடுகளை கையாள முடியும். ஆனால் இதன் விலை மாற்றங்கள் குறிப்பிடத்தக்கவை.

துல்லியம் முக்கியமானபோது, உலோகத்திற்கான லேசர் வெட்டி ±0.15 மிமீ தொலரன்ஸுடனும், 0.01 மிமீ அகலம் கொண்ட இடுக்கான சிறு பிளவுகளுடனும் வெட்டுதலை வழங்குகிறது. பிளாஸ்மா? நீங்கள் 0.5-1 மிமீ அளவிலான தொலரன்ஸுடனும், 3.8 மிமீ அகலத்தை மிஞ்சிய கெர்ஃப் பிளவுகளுடனும் பார்க்கிறீர்கள். சிக்கலான பாகங்கள் அல்லது ஒருங்கிணையும் பகுதிகளை உருவாக்கும்போது இது குறிப்பிடத்தக்க வித்தியாசம்.

இங்கே ஒவ்வொரு உலோக வெட்டும் இயந்திரமும் சிறப்பாக செயல்படுகிறது:

• லேசர் வெட்டுதலை தேர்ந்தெடுக்கவும் பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில்: உங்களுக்கு கண்டிப்பான தொலரன்ஸ், இரண்டாம் நிலை முடித்தல் இல்லாமல் தூய்மையான ஓரங்கள், சிறிய துளைகளுடனான சிக்கலான வடிவமைப்புகள் அல்லது 19 மிமீக்கு கீழ் உள்ள மெல்லிய முதல் நடுத்தர தடிமன் பொருட்களைச் செயலாக்க தேவைப்பட்டால்
• பிளாஸ்மா வெட்டுதலை தேர்வு செய்யும்போது: நீங்கள் தடித்த எஃகு தகடுகளை (அதிகபட்சம் 38 மிமீ) வெட்டுகிறீர்கள், பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் முதன்மையானவை, பாகங்கள் இருந்தாலும் வெல்டிங் செய்யப்படும், அல்லது ஓரத்தை தேய்த்தல் ஏற்கனவே உங்கள் பணிப்பாய்வில் உள்ளது

செலவுகளும் இந்த சமன்பாட்டில் காரணியாக உள்ளன. லேசர் வெட்டிகளின் செயல்பாட்டு செலவுகள் பொதுவாக மணிக்கு $20 சுற்றியும் இருக்கும், அதே நேரத்தில் பிளாஸ்மா அமைப்புகள் மணிக்கு சராசரியாக $15 ஆகும். எனினும், மெல்லிய பொருட்களில் லேசரின் வேக நன்மையும், பிந்தைய செயலாக்கத்தை நீக்குவதும் அந்த இடைவெளியை மூடுகிறது—அல்லது முற்றிலும் தலைகீழாக்குகிறது.

நீர்ஜெட் அல்லது இயந்திர வெட்டுமுறை சாதிக்கும் போது

வெப்பம் எதிரியாக இருக்கும் பயன்பாடுகளைப் பற்றி என்ன? இதுதான் நீர்ஜெட் வெட்டுதல் பற்றிய விவாதத்தில் நுழையும் இடம்.

எந்தவொரு பொருளையும் - உட்பட எஃகு, கல், கண்ணாடி மற்றும் கூட்டுப் பொருட்களை - வெட்டுவதற்கு அதிக அழுத்த நீரையும், தேய்மானத் துகள்களையும் கலந்து நீர்ஜெட் அமைப்பு பயன்படுத்துகிறது. முக்கிய நன்மை என்னவென்றால்? வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதி முற்றிலும் இல்லை. வெப்பத்தால் ஏற்படும் திரிபு, கடினமாதல் அல்லது பொருளின் இயல்பான அமைப்பில் எந்த மாற்றமும் இல்லை.

அடிப்படை வெட்டுகளுக்கு, தடிமனான பொருளுக்கு, ஓரத்தின் தரம் முக்கியமற்ற இடங்களில் சாக்குப்பை போன்ற இயந்திர வெட்டு முறைகள் மற்றொரு விருப்பத்தை வழங்குகின்றன. இவை குறைந்த துல்லியமானவை என்றாலும், நேரடியானவை.

பின்வரும் அட்டவணை ஒவ்வொரு உலோகத்தை வெட்டும் இயந்திரமும் மிக முக்கியமான அளவுகோல்களில் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை உடைக்கிறது:

அம்ச விபரங்கள்	லேசர் சதுரம்	பிளாஸ்மா வெட்டுதல்	நீர்ஜெட் வெட்டுதல்	இயந்திர (சாக்கு)
துல்லிய தரம்	±0.1 – 0.15 mm	±0.5 – 1 mm	±0.1 – 0.25 mm	±0.5 – 2 mm
விளிம்பு தரம்	சிறப்பானது; நேர்த்தியான, ஓரங்களற்ற	நன்றாக உள்ளது; தேய்த்தெடுக்க வேண்டியிருக்கலாம்	சிறப்பாக உள்ளது; வெப்ப விளைவுகள் ஏதுமில்லை	நடுத்தரமானது; பொதுவாக மோசமான முடிக்கும்
வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்	சிறியது (குறைந்த சிதைவு)	பெரியது (குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப உள்ளீடு)	இல்லை (குளிர் வெட்டு செயல்முறை)	இல்லை அல்லது குறைந்தது
பொருளின் தடிமன் அளவு	அதிகபட்சம் 19–25 மிமீ (எஃகு)	அதிகபட்சம் 38 மிமீ (எஃகு)	200+ மிமீ வரை	உபகரணங்களைப் பொறுத்து பரவலாக மாறுபடும்
செயல்படுத்தும் செலவுகள்	~$20/மணி	~$15/மணி	அதிகம் (உராய்வு நுகர்வு)	குறைவு (நறுக்கு மாற்றீடு)
வெட்டும் வேகம் (மெல்லிய தகடு)	மிகவும் வேகமான	FAST	மெதுவாக	மெதுவாக அல்லது மிதமாக
பொருள் பலவகைத்துவம்	உலோகங்கள், சில அல்லாத உலோகங்கள்	நடத்தும் உலோகங்கள் மட்டும்	ஏறத்தாழ எந்த பொருளும்	உலோகங்கள், மரம், பிளாஸ்டிக்குகள்

தடிமனான தகடுகளை பிளாஸ்மாவைப் பயன்படுத்தி எஃகு வெட்டும் இயந்திரம் குறைந்த துல்லியத்தை விட்டுக்கொடுப்பதை எவ்வாறு கவனிக்கிறீர்கள்? பல உற்பத்தி நிறுவனங்கள் பல தொழில்நுட்பங்களை இயக்குவதற்கு இதுவே காரணம். பிளாஸ்மா மற்றும் லேசர் அடிக்கடி சேர்ந்து நன்றாக இருக்கும் , லேசர் துல்லியமான பணிகளை செய்யும்; பிளாஸ்மா கனமான தகடுகளை சமாளிக்கும்.

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற தொழில்நுட்பத்தை தேர்வு செய்தல்

எந்த லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் உங்களுக்கு ஏற்றது என்பது இன்னும் தெளிவாக இல்லையா? உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்றதை தேர்வு செய்ய ஒரு விரைவான கட்டமைப்பு இதோ:

• லேசர் வெட்டுதல் பின்வருவனவற்றிற்கு ஏற்றது: மின்னணு உறைகள், மருத்துவ சாதனங்கள், துல்லியமான ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள், கட்டிடக்கலை உலோகப் பணி, சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது தூய்மையான ஓரங்களை தேவைப்படும் எந்தவொரு பயன்பாடு
• பிளாஸ்மா வெட்டுதல் பின்வருவனவற்றிற்கு ஏற்றது: கட்டமைப்பு ஸ்டீல் தயாரிப்பு, கனமான உபகரணங்கள் தயாரித்தல், கப்பல் கட்டுமானம், மற்றும் பின்னர் வெல்டிங் அல்லது கிரைண்டிங் செய்யப்படும் பாகங்களுக்கான பயன்பாடுகள்
• நீர்ஜெட் வெட்டுதல் பின்வருவனவற்றிற்கு ஏற்றது: வெப்ப சிதைவற்ற விமான பாகங்கள், கல் மற்றும் கண்ணாடி பணி, உணவு செயலாக்க உபகரணங்கள், மற்றும் வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட உலோகக்கலவைகள்
• இயந்திர வெட்டுதல் பின்வருவனவற்றிற்கு ஏற்றது: அடிப்படை பொருள் தயாரிப்பு, தடிமனான பொருளில் தோராயமான வெட்டுகள், மற்றும் துல்லியம் முதன்மையான கவலையாக இல்லாத செயல்பாடுகள்

முடிவுரை? ஒரே ஒரு "சிறந்த" இல்லை என்பதே உண்மை. மெல்லிய முதல் நடுத்தர பொருட்களில் துல்லியம் மற்றும் வேகத்தில் உலோகத்தை வெட்டும் லேசர் இயந்திரம் சிறந்தது. தடிமனான தகடுகள் மற்றும் பட்ஜெட்டில் பிளாஸ்மா சிறந்தது. வெப்ப விளைவுகள் இல்லாமல் நீர்ஜெட் அசாதாரண தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது. மற்றும் எளிய வெட்டுகளுக்கு இன்னும் இயந்திர முறைகள் தங்கள் இடத்தைக் கொண்டுள்ளன.

இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது, உபகரணங்களில் முதலீடு செய்யவோ, நிபுணர்களுக்கு வெளியே ஒப்படைக்கவோ அல்லது பல தொழில்நுட்பங்களை இணைக்கவோ உங்களுக்கு உதவுகிறது. பயன்பாடுகளைப் பொறுத்தவரை, பல்வேறு தொழில்துறைகள் லேசர் வெட்டுதலின் தனிப்பயன் திறன்களை எவ்வாறு பயன்படுத்துகின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

தொழில்துறை பயன்பாடுகள் - தயாரிப்புத் துறைகளில்

லேசர் வெட்டுதல் மாற்று முறைகளுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொண்ட பிறகு, இந்த தொழில்நுட்பத்தை செயலில் பார்ப்போம். லேசர் மூலம் உலோகங்களை வெட்டுவது உண்மையில் எங்கு வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது? உங்கள் ஓட்டும் காரிலிருந்து மேலே பறக்கும் விமானம் வரை, நவீன கட்டிடங்களில் அலங்கார உலோகப் பணிகள் வரை பதில் கிட்டத்தட்ட அனைத்து தயாரிப்புத் துறைகளையும் உள்ளடக்கியதாக உள்ளது.

தொழில்துறை லேசர் வெட்டுதல் இவ்வளவு அகலமாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதற்கு காரணம் துல்லியம் மட்டுமல்ல. சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன், பெரிய அளவில் கண்டிப்பான அனுமதிகளை பராமரித்தல் மற்றும் உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு இடையே விரைவாக தழுவிக்கொள்ளுதல் ஆகியவையும் காரணமாகும். ஆயிரக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான பாகங்களை உருவாக்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது ஒரு தனி வடிவமைப்பு பாகத்தை உருவாக்குவதாக இருந்தாலும், லேசர் தகடு வெட்டும் இயந்திரம் நிலையான முடிவுகளை வழங்குகிறது.

முக்கிய தொழில்களில் ஏற்றுதலை ஊக்குவிக்கும் பயன்பாடுகளைப் பார்ப்போம்.

நடுவண்டிகள் மற்றும் வான்போக்கு பயன்பாடுகள்

ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமானப் போக்குவரத்து உற்பத்தி தொழில்களைப் போல தங்கள் உலோக பாகங்களிடமிருந்து அதிகம் எதிர்பார்க்கும் தொழில்கள் சிலவே. ஒவ்வொரு கிராமும் முக்கியம். ஒவ்வொரு தொலரன்ஸும் முக்கியம். மேலும் தோல்வி என்பது ஒரு விருப்பமல்ல.

ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியில், சட்ட பாகங்களான ஃபிரேம்கள், பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் கிராஸ்மெம்பர்களை உருவாக்க டியூப் லேசர் வெட்டுதல் அவசியமாகிவிட்டது. இந்த அமைப்பு பாகங்கள் வாகனத்தின் ஆயுள் முழுவதும் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை பராமரிக்க அதிக வலிமை கொண்ட, துல்லியமாக தயாரிக்கப்பட்ட குழாய்களை தேவைப்படுகின்றன. தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் உற்பத்தியாளர்கள் உருவாக்க உதவுகின்றன:

• சஸ்பென்ஷன் பாகங்களுக்கு: உகந்த கையாளுதலுக்கு சரியான தரநிலைகளுடன் கூடிய கட்டுப்பாட்டு கைகள் மற்றும் சப்ஃபிரேம்கள்
• ஸ்டீயரிங் அமைப்புகள்: மைக்ரான்-அளவிலான துல்லியத்தை தேவைப்படுத்தும் ஸ்டீயரிங் காலம்கள் மற்றும் லிங்கேஜுகள்
• பிரேக் சிஸ்டம் பாகங்கள்: துல்லியம் நேரடியாக பாதுகாப்பை பாதிக்கும் கேலிப்பர் மவுண்டுகள் மற்றும் வலுப்படுத்தல்கள்
• உமிழ்வு அமைப்புகள்: திறமையான வாயு ஓட்டம், உமிழ்வு கட்டுப்பாடு மற்றும் ஒலி குறைப்பிற்கான கடினமான குழாய்
• டிரைவ்டிரெய்ன் பாகங்கள்: இரும்பு சக்கரங்கள், இயக்க அச்சுகள் மற்றும் சீரான சக்தி விநியோகத்திற்காக பொறிமுறையில் உருவாக்கப்பட்ட டிரான்ஸ்மிஷன் ஆதரவுகள்

இங்கும் வேகத்தின் நன்மை பொருந்தும். டியூப் லேசர் வெட்டுதல் அமைப்பு நேரத்தைக் குறைக்கிறது, இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்முறைகளை நீக்குகிறது மற்றும் ஒரே செயல்பாட்டில் சிக்கலான வெட்டுகளை அனுமதிக்கிறது—இது அதிக உற்பத்தி அளவுகளுக்கு நேரடியாகக் குறைந்த உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் குறைந்த தேற்ற நேரங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.

விமானப் பயன்பாடுகள் இந்த தேவைகளை மேலும் அதிகரிக்கின்றன. வணிக விமானங்கள், இராணுவ அமைப்புகள் அல்லது விண்வெளி ஆராய்ச்சிக்கான பாகங்களை உருவாக்கும்போது, பிழைக்கான எந்த இடமும் இல்லை. ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் தொழில்துறையின் முதன்மை தொழில்நுட்பமாக மாறியுள்ளன , டைட்டானியம், நிக்கல் உலோகக்கலவைகள் மற்றும் அலுமினியம் போன்ற சவாலான பொருட்களில் வேகமான, துல்லியமான வெட்டுகளை வழங்குகின்றன.

விமானப் பயன்பாடுகளில் லேசர் வெட்டுதலின் பரந்த பயன்பாடுகளைக் கருதுங்கள்:

• வணிக வான்வெளி: உடல் பாகங்கள், தோற்ற இணைப்புகள், இயந்திர தாங்கிகள் மற்றும் இலகுவான தன்மைக்கான உள் கட்டமைப்பு பாகங்கள்
• இராணுவம் மற்றும் பாதுகாப்பு: ஆயுதக் கவசம், ஏவுகணை உறைகள், உணர்வி கூடுகள் மற்றும் குறைந்த வெப்ப திரிபுடன் உருவாக்கப்பட்ட டிரோன் உடல்கள்
• விண்வெளி திட்டங்கள்: அதிக அழுத்தம் மற்றும் தீவிர நிலைமைகளைத் தாங்கக்கூடிய செயற்கைக்கோள் பாகங்கள், ராக்கெட் எஞ்சின் பாகங்கள் மற்றும் விண்கலங்களின் கட்டமைப்புகள்

நாசா மற்றும் ஸ்பேஸ்எக்ஸ் போன்ற நிறுவனங்கள், எடை குறைப்பு மற்றும் குறைபாடற்ற பொறியியல் வெற்றி அல்லது தோல்வியை தீர்மானிக்கும் பணிகளுக்கான முக்கிய கூறுகளை உருவாக்க லேசர் வெட்டப்பட்ட உலோகத் தகடுகளை நம்பியுள்ளன. தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தின் துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வெட்டும் திறன் இதைச் சாத்தியமாக்குகிறது.

கட்டிடக்கலை மற்றும் அலங்கார உலோகப் பணி

தொழிற்சாலை தளத்தை விட்டு வெளியே செல்லுங்கள், லேசர் வெட்டுதல் வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் கட்டிடக்கலைஞர்கள் உலோகப் பணியை எவ்வாறு அணுகுகிறார்கள் என்பதை மாற்றுவதைக் காண்பீர்கள். விண்வெளி துல்லியத்தை சாத்தியமாக்கும் தொழில்நுட்பம், பாரம்பரிய வெட்டும் முறைகளால் சாத்தியமில்லாத கிரியேட்டிவ் சாத்தியங்களைத் திறக்கிறது.

ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதல் அலங்கார உலோகப் பணியை புரட்சிகரமாக மாற்றியுள்ளது மிகச் சிறிய விவரங்கள், சிக்கலான அமைப்புகள் மற்றும் குறைந்த முடிக்கும் தேவையுடன் தெளிவான ஓரங்களை உருவாக்குவதன் மூலம். உண்மையான இதழ்களைக் கொண்ட மெல்லிய உலோக பூக்கள், கட்டிடங்களின் முன்புறங்களில் நடனமாடும் வடிவியல் அமைப்புகள் அல்லது பொது இடங்களில் கவனத்தை ஈர்க்கும் தனிப்பயன் சிற்பங்கள் ஆகியவற்றை கற்பனை செய்து பாருங்கள்.

இதன் பயன்பாடுகள் பல பிரிவுகளில் நீண்டுள்ளன:

• பொது கலை மற்றும் சிற்பங்கள்: சமூகங்களை செழுமைப்படுத்தி, பொது இடங்களை மேம்படுத்தும் பெரிய அளவிலான நிறுவல்கள்
• கட்டிடக்கலை கூறுகள்: தனிப்பயன் வடிவமைக்கப்பட்ட உலோக முன்புறங்கள், கம்பிவேலிகள், தனியுரிமை திரைகள் மற்றும் அலங்கார பலகைகள்
• தனிப்பயன் சின்னங்கள்: விற்பனை நிலையங்கள், அலுவலகங்கள் மற்றும் நிகழ்வுகளுக்கான சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் துல்லியமான எழுத்துக்களுடன் கவர்ச்சிகரமான அம்சங்களைக் கொண்ட சிக்கலான அடையாளங்கள்
• தெரு காட்சி கூறுகள்: செயல்பாட்டுக்கு ஏற்றதாகவும் அலங்காரத்திற்கு ஏற்றதாகவும் உள்ள உட்காருமிடங்கள், வேலிகள், மிதிவண்டி நிலையங்கள், மரக்கூடுகள் மற்றும் பஸ் நிறுத்தங்கள்
• உள்துறை வடிவமைப்பு: அறைகளைப் பிரிக்கும் பொருட்கள், ஒளி விளக்குகள், சுவர் கலை மற்றும் தளபாகங்களின் பகுதிகள்

இந்த கிரியேட்டிவ் சுதந்திரத்திற்கு எது வழிவகுக்கிறது? லேசர் வெட்டு உலோக சின்னங்கள் மற்றும் அலங்காரப் பொருட்கள் பெயர்கள், தேதிகள், பொருளுள்ள சின்னங்கள் போன்ற தனிப்பயன் உறுப்புகளைச் சேர்க்கலாம்—இவை பாரம்பரிய முறைகளில் மிகவும் நேரம் எடுக்கக்கூடியவை. CAD/CAM மென்பொருளுடன் சீராக பணியாற்றும் திறன் காரணமாக, இலக்கமயமாக்கப்பட்ட வடிவமைப்புகள் அசாதாரண துல்லியத்துடன் நேரடியாக உடல் உறுப்புகளாக மாற்றப்படுகின்றன.

மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் மின்னணுவியல்

விமானப் போக்குவரத்துத் துறையைப் போலவே மருத்துவ சாதனங்கள் தயாரிப்பில் துல்லியத்திற்கான தேவைகள் இருக்கின்றன—சில சமயங்களில் அதை மிஞ்சியும் இருக்கின்றன. அறுவை சிகிச்சை கருவிகள், இம்ப்ளாண்ட் பாகங்கள் மற்றும் கண்டறிதல் உபகரணங்கள் மில்லிமீட்டரின் நூறில் ஒரு பங்கு அளவிலான தொலரன்ஸ்களை தேவைப்படுகின்றன.

லேசர் வெட்டு இந்த துல்லியத்தை வழங்குகிறது, மேலும் ஒரு முக்கியமான நன்மையையும் வழங்குகிறது: தொடாமல் வெட்டும் செயல்முறை கருவிகளிலிருந்து ஏற்படும் கலப்பட அபாயத்தை நீக்குகிறது. மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு, இது மிகவும் முக்கியமானது.

முக்கிய பயன்பாடுகள்:

• அறுவை சிகிச்சை கருவிகள்: ஸ்கேல்பெல் ப்ளேடுகள், ஃபோர்செப்ஸ் பாகங்கள் மற்றும் சிறப்பு வெட்டும் கருவிகள்
• இம்ப்ளாண்ட் தயாரிப்பு: உயிரியல் ஒப்புத்தன்மை கொண்ட பொருட்களை தேவைப்படும் ஸ்டென்டுகள், எலும்பு சாய்வு தகடுகள் மற்றும் பல் பகுதிகள்
• கண்டறிதல் உபகரணங்கள்: உருவகப்படுத்தும் அமைப்புகள் மற்றும் ஆய்வக கருவிகளுக்கான கூடுகள் மற்றும் பொருத்தும் தாங்கிகள்

எலக்ட்ரானிக்ஸ் தயாரிப்பு சிறிய அளவில் துல்லியத்திற்கான ஒப்புமையான தேவைகளை வழங்குகிறது. லேசர் வெட்டுதல் நவீன எலக்ட்ரானிக்ஸ் தேவைப்படும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகளுடன் கூடுகள், வெப்ப கடத்திகள், EMI தடுப்பு மற்றும் இணைப்பான் கூடுகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. பாரம்பரிய அடிப்பு அல்லது இயந்திர செயல்முறைகளுடன் சாத்தியமற்ற சிக்கலான வடிவவியல் வடிவங்கள் லேசர் தொழில்நுட்பத்துடன் சாதாரணமாக மாறுகின்றன.

அதிக அளவு உற்பத்தி மற்றும் தனிப்பயன் உருவாக்கம்

லேசர் வெட்டுதல் நிகழ்வதற்கு என்ன செய்கிறதோ அது: அதிக அளவு ஆட்டோமொபைல் உற்பத்திக்கு சேவை செய்யும் ஒரே தொழில்நுட்பம் ஒரு-ஆஃப் தனிப்பயன் திட்டங்களிலும் சிறப்பாக செயல்படுகிறது.

அதிக அளவு சூழ்நிலைகளுக்கு, தகடு லேசர் வெட்டுதல் வழங்குகிறது:

• குறைந்தபட்ச மனித தலையீட்டுடன் தானியங்கி இயக்கம்
• இலக்க கோப்பு பதிவேற்றங்களைப் பயன்படுத்தி வெவ்வேறு பாகங்களுக்கு இடையே விரைவான மாற்றம்
• ஆயிரக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் கணக்கான ஒரே மாதிரியான பாகங்களில் மாறாத தரம்
• ரோபோட்டிக் லோடிங் மற்றும் அன்லோடிங் சிஸ்டங்களுடன் ஒருங்கிணைப்பு

தனிப்பயன் தயாரிப்பு மற்றும் புரோட்டோடைப்பிங்கிற்கு, நன்மைகள் சற்று மாறுபட்டாலும் கவர்ச்சிகரமாக உள்ளன:

• எந்த கருவி செலவும் இல்லை—வடிவமைப்புகள் CAD இல் இருந்து நேரடியாக வெட்டப்பட்ட பாகங்களுக்குச் செல்கின்றன
• வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்தும்போது விரைவான மீள்சுழற்சிகள்
• ஸ்டாம்பிங் அல்லது காஸ்டிங்கில் செலவு அதிகமாக இருக்கும் சிறிய தொகுப்புகளுக்கு பொருளாதார சாத்தியம்
• வடிவமைப்பு சமரசங்கள் இல்லாமல் சிக்கலான வடிவவியலை உருவாக்கும் திறன்

நீங்கள் தனிப்பயன் ரோல் கேஜ்களை உற்பத்தி செய்யும் ஆஃப்டர்மார்க்கெட் ரேசிங் பார்ட்ஸ் நிறுவனமாக இருந்தாலும், தனித்துவமான கட்டிட முகப்புகளை உருவாக்கும் கட்டிடக்கலை நிறுவனமாக இருந்தாலும், அல்லது மில்லியன் கணக்கான ஆட்டோமொபைல் பிராக்கெட்டுகளை உற்பத்தி செய்யும் OEM ஆக இருந்தாலும், லேசர் வெட்டுதல் உங்கள் உற்பத்தி நிஜத்திற்கு ஏற்ப மாற்றமடைகிறது.

இந்த தொழில்நுட்பத்தை பாதுகாப்பாக இயக்குவதற்கு, குறிப்பிட்ட ஆபத்துகளைப் புரிந்துகொள்வதும், சரியான நெறிமுறைகளை செயல்படுத்துவதும் தேவை. அடுத்த பிரிவு எதை முக்கியமாக கவனத்தில் கொள்கிறதோ, அதுவே—எந்த லேசர் வெட்டு இயக்கமும் புறக்கணிக்கக் கூடாத அவசியமான பாதுகாப்பு கருதுகோள்கள்.

பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு தேவைகள்

முதன்முறையாக பயன்படுத்துபவர்கள் பலர் கவனிக்காத ஒரு உண்மை இது: எஃகை வெட்டக்கூடிய அளவிற்கு சக்திவாய்ந்த லேசர் உலோக வெட்டும் கருவி, அதன் ஆபத்துகளை நீங்கள் புறக்கணித்தால் கடுமையான காயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். லேசர் வெட்டுதல் என்ன செய்ய முடியும் என்பதை நாம் பார்த்தோம்—இப்போது நீங்கள் அதை பாதுகாப்பாக செய்ய முடியுமா என்பதை உறுதி செய்வோம்.

உலோக வெட்டும் லேசர் இயந்திரத்தை இயக்குவது பல ஆபத்து வகைகளை உள்ளடக்கியது: கண்கள் மற்றும் தோலுக்கு உடனடியாக சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய கதிர் ஆபத்துகள், ஆவியாகும் பொருட்களிலிருந்து வெளிப்படும் நச்சு புகை, உயர் மின்னழுத்த அமைப்புகளிலிருந்து மின் ஆபத்துகள், மற்றும் குவிக்கப்பட்ட வெப்ப ஆற்றலிலிருந்து தீ ஆபத்துகள். நல்ல செய்தி என்னவென்றால்? சரியான நெறிமுறைகள், உபகரணங்கள் மற்றும் பயிற்சியுடன் இந்த ஒவ்வொரு ஆபத்துகளையும் கையாள முடியும்.

உங்களையும், உங்கள் குழுவையும், உங்கள் வசதியையும் பாதுகாக்க உங்களுக்கு என்ன தேவை என்பதை துல்லியமாக பார்ப்போம்.

அவசியமான பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள்

உங்கள் லேசர் வெட்டும் இயந்திர செயல்பாடுகளில் பணிபுரியும்போது, தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் ஐச்சியமானவை அல்ல—அவை நிரந்தர காயங்களிலிருந்து உங்களை பாதுகாக்கும் முதல் பாதுகாப்பு வரிசை.

ANSI Z136.1 தரநிலை, தொழில்துறை, இராணுவம் மற்றும் ஆராய்ச்சி பயன்பாடுகளில் லேசர் பாதுகாப்பு திட்டங்களுக்கான அடித்தளமாக செயல்படுகிறது. அதிக சக்தி கொண்ட வகுப்பு 3B மற்றும் வகுப்பு 4 லேசர்களுடன் பணிபுரியும் தனிநபர்களுக்கு வழிகாட்டுதல்களை வழங்குகிறது, லேசர் உலோக வெட்டுதல் செயல்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் லேசர்களையும் இதில் அடக்கம். பாதுகாப்பான கூடுகள், தரப்பட்ட இயக்க நடைமுறைகள், தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் எச்சரிக்கை சின்னங்களுக்கான தேவைகளை இது நிர்ணயிக்கிறது.

லேசர் வெட்டுதல் செயல்பாடுகள் ஒவ்வொன்றும் கவனிக்க வேண்டிய முக்கிய பாதுகாப்பு தேவைகள் இங்கே:

• கண் பாதுகாப்பு தரநிலைகள்: லேசர் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் உங்கள் குறிப்பிட்ட லேசர் அலைநீளம் மற்றும் சக்தி மட்டத்திற்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும். 1.06 μm இல் இயங்கும் ஃபைபர் லேசருக்கு 10.6 μm இல் இயங்கும் CO2 லேசரை விட வேறுபட்ட ஆப்டிக்கல் அடர்த்தி (OD) தரநிலைகள் தேவைப்படுகின்றன. பொதுவான பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் போதுமான பாதுகாப்பை வழங்கும் என ஊகிக்க வேண்டாம்—உங்கள் அமைப்பிற்கான ANSI Z136.1 தேவைகளுக்கு ஏற்ப OD தரநிலை பொருந்துகிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
• புகை நீக்கும் அமைப்புகள்: ஒவ்வொரு லேசர் வெட்டும் செயல்பாடும் காற்றில் தூசி, புகை மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கக்கூடிய புகைகளை உருவாக்குகிறது. உங்கள் சுவாசப் பகுதியை அடைவதற்கு முன்பாக காற்றில் உள்ள தூசிகளை அகற்ற சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட கழிவு நீக்க அமைப்பு தேவை. வெட்டும் பகுதிக்கு நெருக்கமாக உறிஞ்சும் புள்ளியை அமைக்கவும், குழாயின் நீளம் மற்றும் வளைவுகளை குறைக்கவும், உங்கள் இயந்திரத்தின் பணி எல்லைக்கு ஏற்ப போதுமான காற்றோட்ட திறனை உறுதிப்படுத்தவும்.
• தீ தடுப்பு நடவடிக்கைகள்: B மற்றும் C வகை தீக்கு ஏற்ற தீயணைப்பான்களை உடனடியாக கிடைக்கும் இடத்தில் வைத்திருக்கவும். லேசர் உலோக வெட்டும் செயல்பாட்டை ஒருபோதும் கண்காணிக்காமல் விட்டுவிடாதீர்கள். இயந்திரத்தின் சுற்றுப்புறத்தில் தெளிவான இடத்தை பராமரிக்கவும், அருகில் எரியக்கூடிய பொருட்கள் சேமிக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். சில நிறுவனங்கள் லேசர் உறைகளுக்குள் தானியங்கி தீ அணைப்பு அமைப்புகளை பொருத்துகின்றன.
• மின்சார பாதுகாப்பு: அதிக சக்தி கொண்ட லேசர் அமைப்புகள் மின்கலங்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய வோல்டேஜில் இயங்குகின்றன. மின்சார பிரிவுகளுக்கு தகுதிவாய்ந்த பணியாளர்கள் மட்டுமே அணுகலாம். சரியான மின்நிலைப்படுத்தலை உறுதிப்படுத்தவும், பராமரிப்பின் போது லாக்அவுட்/டேக்அவுட் நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்தவும், ஒவ்வொரு ஷிப்டிற்கும் முன் அவசர நிறுத்தல் செயல்பாடுகள் சரியாக இயங்குவதை சரிபார்க்கவும்.
• ஆபரேட்டர் பயிற்சி தேவைகள்: ANSI Z136.1 என்பது பயிற்சி, ஆபத்து மதிப்பீடு மற்றும் நெறிமுறை செயல்பாடுகளுக்காக லேசர் பாதுகாப்பு அதிகாரி (LSO) யை நியமிக்க வசதிகளை கட்டாயப்படுத்துகிறது. ஆபரேட்டர்கள் கதிர் ஆபத்துகள், அவசர நடைமுறைகள் மற்றும் பொருள்-குறிப்பிட்ட ஆபத்துகளை சுதந்திரமாக பணியாற்றுவதற்கு முன் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

வசதி தேவைகள் மற்றும் வென்டிலேஷன் தரநிலைகள்

உங்கள் பணியிடமே பாதுகாப்பான லேசர் வெட்டுதல் செயல்பாடுகளில் முக்கிய பங்கை வகிக்கிறது. சரியான வசதி அமைப்பு இல்லாமல், சிறந்த PPE கூட உங்களை முழுமையாக பாதுகாக்க முடியாது.

வென்டிலேஷன் குறிப்பிட்ட கவனத்தை தேவைப்படுகிறது. உங்கள் ஆரோக்கியத்திற்கும், உங்கள் லேசர் எங்கிரேவிங் இயந்திரத்திற்கும் முக்கியமான லேசர் கழிவு அமைப்பை அமைப்பது முக்கியமானது. இது சுவாசிக்கும் காற்றில் நுழையக்கூடிய தீங்கு விளைவிக்கக்கூடிய துகள்களிலிருந்து தடுக்கிறது மற்றும் இயந்திரத்தில் சேரும் குப்பைகளை அகற்ற உதவுகிறது. செயல்பாட்டில் உள்ள கழிவு அமைப்பு இல்லாமல், காற்றின் தரம் உடனடியாக குறைகிறது, வாசனைகள் குவிகின்றன, மற்றும் ஆரோக்கிய ஆபத்துகள் பெருகுகின்றன.

உங்கள் வென்டிலேஷன் அமைப்பு இந்த தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

• போதுமான காற்றோட்டம்: வெட்டுதலின் போது உருவாகும் அனைத்து புகைகள் மற்றும் துகள்களையும் சேகரிக்க வெளியேற்றும் குழாய் அமைப்பு போதுமான காற்றின் அளவை நகர்த்த வேண்டும். போதுமான காற்றோட்டம் இல்லாததால், காற்று மாசுபட்டு பணியிடத்திற்குள் செல்ல வாய்ப்புண்டு.
• சரியான வழித்தடம்: HEPA மற்றும் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் வடிகட்டியுடன் கூடிய ஏதாவது ஏற்ற புகை சுத்திகரிப்பி மூலம் அல்லது வெளியே புகையை வெளியேற்ற வேண்டும். காற்றோட்ட திறனை பராமரிக்க குழாயின் நீளத்தை குறைத்து, தேவையற்ற வளைவுகளை தவிர்க்கவும்.
• அடைக்கப்பட்ட இணைப்புகள்: உந்துதல் மற்றும் இணைப்புகள் அனைத்தும் கசிவுகளை தடுக்க இறுக்கமாக அடைக்கப்பட வேண்டும். கசியும் வெளியேற்றும் குழாய் அமைப்பு அதன் நோக்கத்தை தோற்கடிக்கும்.
• தனி மின்சுற்றுகள்: லேசருக்கு தனி மின்சுற்றுகளில் இருந்து வெளியேற்றும் மின்விசிறிகள் இயங்க வேண்டும், மின்னழுத்த சுமை பிரச்சினைகளை தவிர்க்க.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் (ss) அல்லது எஃகு வெட்டுவதற்கான லேசர் கட்டரை உள்ளடக்கிய செயல்பாடுகளுக்கு, பொதுவான வென்டிலேஷன் பொதுவாக புகைகளை சமாளிக்கிறது. எனினும், பூச்சு பெற்ற உலோகங்கள் மற்றும் குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவைகள் கூடுதல் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை தேவைப்படுத்தும் கூடுதல் ஆபத்துகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன.

உங்களுக்கு தெரிந்திருக்க வேண்டிய பொருள்-குறிப்பிட்ட ஆபத்துகள்

லேசர் கதிரின் கீழ் அனைத்து உலோகங்களும் ஒரே மாதிரி நடத்தை புலப்படுத்தாது. சில ஆபத்துகளை உருவாக்குகின்றன, இவற்றை சாதாரண பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளால் சமாளிக்க முடியாது.

பூசப்பட்ட உலோகங்கள் தீவிர ஆபத்துகளை ஏற்படுத்துகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, கால்வனைசேஷன் செய்யப்பட்ட எஃகு வெட்டும்போது துத்தநாக ஆக்சைடு புகையை வெளியிடுகிறது—இதனால் உட்கொள்ளப்படுவது உலோக புகை காய்ச்சலை ஏற்படுத்தலாம், இது ஒரு ப்ளூ-போன்ற நோய். குரோம்-பூசப்பட்ட பொருட்கள் இன்னும் அதிக ஆபத்தானவை: வெட்டும்போது வெளியாகும் ஹெக்சாவாலண்ட் குரோமியம் ஒரு அறியப்பட்ட புற்றுநோய் ஏற்படுத்தும் காரணி. சாதாரண கழிவு வெளியேற்றும் அமைப்புகள் இந்த நச்சு கலவைகளை நடுநிலையாக்க வடிவமைக்கப்படவில்லை—அவை ஆபத்தை வெறுமனே வேறு இடத்திற்கு நகர்த்துகின்றன.

எதிரொளிக்கும் பொருட்கள் கவனத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன. செப்பு, பித்தளை மற்றும் பளபளப்பான அலுமினியம் ஆப்டிக்கல் அமைப்பிற்குள் லேசர் ஆற்றலை பின்திரும்பி எதிரொளிக்க முடியும், இது கூறுகளுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது எதிர்பாராத கதிர் பாதைகளை உருவாக்கலாம். CO2 அமைப்புகளை விட ஃபைபர் லேசர்கள் எதிரொளிக்கும் உலோகங்களை நன்றாக கையாளும், ஆனாலும் இயந்திரத்தின் தரநிலைகளை சரிபார்த்து, தயாரிப்பாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்ற ஆபரேட்டர்கள் இன்னும் கடமைப்பட்டுள்ளனர்.

அறியப்படாத பொருட்கள் எப்போதும் ஆபத்துக்கு உரியவை அல்ல. ஒரு பொருளின் கலவையை பொருள் பாதுகாப்பு தரவு தாள் (SDS) மூலம் சரிபார்க்க முடியவில்லை எனில், அதை வெட்ட வேண்டாம். நச்சு வெளிப்பாடு அல்லது உபகரணங்களுக்கு ஏற்படக்கூடிய சேதத்திற்கான ஆபத்தை விட, சேமிக்கப்படும் சில நிமிடங்கள் மதிப்புள்ளதாக இருக்காது.

இயங்கும் பாதுகாப்பு பட்டியல்

எந்தவொரு வெட்டும் செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன்னரும், இந்தப் பட்டியலைச் சரிபார்க்கவும்:

• நீக்கும் முறை இயங்குகிறதா மற்றும் காற்றோட்டம் போதுமானதாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்
• லேசர் பாதுகாப்பு கண்ணாடி உங்கள் அமைப்பின் அலைநீளம் மற்றும் திறனுக்கு பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
• தீயணைப்பி அணுகக்கூடியதாகவும், ஆய்வு தற்போதையதாகவும் உள்ளதைச் சரிபார்க்கவும்
• அவசரகால நிறுத்தம் செயல்பாடுகள் சோதிக்கப்பட்டு இயங்குகின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
• பொருளின் கலவையைச் சரிபார்க்கவும்—சந்தேகத்திற்குரிய பட்சத்தில் SDS ஐப் பெறவும்
• பணி இடத்திலிருந்து எரியக்கூடிய பொருட்களை அகற்றவும்
• பகுதியில் உள்ள அனைத்து பணியாளர்களும் ஏற்ற தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை (PPE) அணிந்திருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
• எச்சரிக்கை அறிகுறிகள் மற்றும் அணுகல் கட்டுப்பாடுகள் இடத்தில் உள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்

பாதுகாப்பு என்பது உற்பத்தியை மெதுவாக்குவது பற்றியதல்ல—உங்களால் உற்பத்தி தொடர முடியும் என்பதை உறுதி செய்வது பற்றியது. ஒரு தனி சம்பவம் காயம், உபகரண சேதம், ஒழுங்குமுறை தண்டனைகள் மற்றும் சரியான முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளின் செலவை விட அதிகமான நேரம் இழப்பதில் முடிவடையலாம்.

பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் நிறுவப்பட்டதை உறுதிப்படுத்திய பிறகு, லேசர் வெட்டுதலில் ஈடுபட்டுள்ள செலவுகளைப் புரிந்து கொள்வது மற்றும் உங்கள் திட்டங்களுக்கான பட்ஜெட்டை சரியாக வகுப்பது போன்ற மற்றொரு நடைமுறை பிரச்சினையை எதிர்கொள்ள நீங்கள் தயாராக உள்ளீர்கள்.

செலவு காரணிகள் மற்றும் விலை நிர்ணய கருதுகோள்கள் விளக்கம்

நீங்கள் சரியான லேசர் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள், உங்கள் பொருளின் தடிமன் தேவைகளைச் சரிபார்த்துள்ளீர்கள், மேலும் பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளை நிறுவியுள்ளீர்கள். உங்கள் திட்டம் முன்னோக்கி நகர்வதை தீர்மானிக்கும் கேள்வி இப்போது வருகிறது: இது உண்மையில் எவ்வளவு செலவாகும்?

லேசர் வெட்டுதலின் விலை பலர் எதிர்பார்ப்பதைப் போல நேரடியாக இல்லை. ஐந்து வெவ்வேறு சேவை வழங்குநர்களிடம் மதிப்பீடு கேட்கவும், ஐந்து வெவ்வேறு எண்களைப் பெற நீங்கள் பெரும்பாலும் பெறுவீர்கள். அந்த வித்தியாசங்களை என்ன உருவாக்குகிறது என்பதையும், உங்கள் பணம் உண்மையில் எங்கு செல்கிறது என்பதையும் புரிந்து கொள்வது, நீங்கள் துல்லியமாக பட்ஜெட் செய்யவும், திறம்பட பேரம் பேசவும் உதவும்.

ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதல் சேவைகளுக்கு வெளியே ஒப்படைப்பதாக இருந்தாலும் அல்லது உள்நாட்டு உபகரண முதலீட்டைக் கருத்தில் கொண்டாலும், லேசர் வெட்டுதல் செலவுகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை சரியாக பிரித்து பார்ப்போம்.

லேசர் வெட்டும் செலவு இயக்கிகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

முதல் முறையாக வாங்குபவர்களை ஆச்சரியப்படுத்தும் ஒரு அடிப்படை உண்மை இது: உங்கள் செலவை மிக முக்கியமாக பாதிப்பது பொருளின் பரப்பளவு அல்ல - இயந்திர நேரம் தான். ஒரே பொருள் தகட்டிலிருந்து செய்யப்பட்ட எளிய பகுதிக்கும், சிக்கலான பகுதிக்கும் லேசர் அவற்றை வெட்ட எடுக்கும் நேரத்தைப் பொறுத்து முற்றிலும் வேறுபட்ட விலைகள் இருக்கலாம்.

பெரும்பாலான லேசர் வெட்டுதல் வழங்குநர்கள் இந்த அடிப்படை சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி விலை நிர்ணயம் செய்கிறார்கள்:

இறுதி விலை = (பொருள் செலவுகள் + மாறும் செலவுகள் + நிலையான செலவுகள்) × (1 + லாப விளிம்பு)

ஒவ்வொரு கூறும் உங்கள் கவனத்தை தகுதியாகப் பெறுகிறது:

• பொருள் செலவுகள்: பல்வேறு உலோக வகைகளுக்கு ஏற்ப மூலப்பொருள் செலவு மிகவும் மாறுபடுகிறது. அலுமினியம் பொதுவாக $2.00–$4.00/கிலோ, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் $1.50–$3.00/கிலோ மற்றும் மென்பிளாஸ்டிக் எஃகு $0.50–$1.00/கிலோ ஆகும். 2மிமீ தடிமன் கொண்ட 4×8 அடி மென்பிளாஸ்டிக் எஃகு தகடு ஒன்றின் விலை சுமார் $60–$120 ஆகும்.
• இயந்திர நேரம் (மாறக்கூடிய செலவுகள்): செலவுகள் இங்கு வேகமாக அதிகரிக்கின்றன. லேசர் வெட்டும் இயந்திர உலோக அமைப்புகள் பொதுவாக தங்கள் திறன் மற்றும் சக்தியைப் பொறுத்து மணிக்கு $60–$120 வரை கட்டணம் வசூலிக்கின்றன. உலோகத்தின் தடிமனை இருமடங்காக்குவது வெட்டும் நேரத்தை இருமடங்குக்கும் மேலாக அதிகரிக்கலாம், ஏனெனில் துல்லியமான ஊடுருவலுக்காக லேசர் மெதுவாக நகர வேண்டும்.
• அமைப்பு மற்றும் உழைப்பு (நிலையான செலவுகள்): உலோகத்தை நிலைநிறுத்துதல், வெட்டும் கருவியை சரிபார்த்தல் மற்றும் ஆரம்ப சோதனைகளை நடத்துதல் போன்றவை பொதுவாக $20–$50/மணி ஊதிய விகிதத்தில் 15–30 நிமிடங்கள் எடுக்கும். இந்த கூடுதல் செலவு உங்கள் ஆர்டர் அளவில் பகிர்ந்தளிக்கப்படும்.
• வடிவமைப்பு சிக்கலானது: நெருக்கமான வளைவுகளுடன் கூடிய சிக்கலான வடிவவியல் இயந்திரத்தை மெதுவாக இயங்க வைக்கும். சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கான CAD கோப்பு தயாரிப்பு $40–$400 ஆக இருக்கும், எளிய வடிவங்களுக்கு $20–$100 ஆக இருக்கும்.
• இலாப விகிதம்: வேலையின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் மதிப்பைப் பொறுத்து சேவை வழங்குநர்கள் 20–70% அதிகரிப்பைச் சேர்க்கின்றனர்—இதை நீங்கள் மதிப்பீட்டு மதிப்புரைகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

பாகத்திற்கான விலையைக் கணக்கிடுதல்

நீங்கள் மதிப்பீடுகளை ஒப்பிடும்போதோ அல்லது திட்ட பட்ஜெட்டுகளை மதிப்பீடு செய்யும்போதோ, பாகத்திற்கான பொருளாதாரத்தைப் புரிந்துகொள்வது உங்களுக்கு தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.

பொதுவான பொருட்களுக்கான லேசர் வெட்டு கட்டணங்களைக் கவனியுங்கள்:

• மிதமான எஃகு: தடிமன் மற்றும் சிக்கலைப் பொறுத்து அங்குலத்திற்கு $0.10–$0.60 (மீட்டருக்கு $3.94–$23.62)
• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: அங்குலத்திற்கு $0.15–$1.00 (மீட்டருக்கு $5.91–$39.37)
• அலுமினியம்: அங்குலத்திற்கு $0.12–$0.80 (மீட்டருக்கு $4.72–$31.49)
• இரும்பு: அங்குலத்திற்கு $0.12–$0.50 (மீட்டருக்கு $4.72–$19.69)

அளவு உங்கள் அலகு செலவை பெரிதும் பாதிக்கிறது. அதிக அளவு ஆர்டர் தள்ளுபடிகள் 70% வரை அடையலாம் ஏனெனில் தொகுதிகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும்போது அமைப்புச் செலவு பகிரப்படுகிறது. ஒற்றை முன்மாதிரி $50 ஆக இருக்கலாம், ஆனால் 1,000 ஒரே மாதிரியான பாகங்களை ஆர்டர் செய்வது ஒரு அலகுக்கான விலையை $5-க்கு கீழே கொண்டு வரலாம்.

வெட்டிய பிறகான செயல்பாடுகளை மறக்க வேண்டாம். ஓர் பாகத்திற்கு டீபர்ரிங் $0.50–$2.00 சேர்க்கும், வண்ணம் பூசுதல் சதுர அடிக்கு $3.00–$10.00 செலவாகும். டீபர்ரிங் மற்றும் வண்ணம் பூசுதலுடன் 1 m² லேசர் வெட்டு பாகம் உங்கள் அடிப்படை வெட்டுதல் செலவில் $20–$50 ஐச் சேர்க்கலாம்.

உள்நிறுவன உபகரணங்கள் மற்றும் வெளியே ஒப்படைத்தல்

உங்களுக்கென ஒரு லேசர் வெட்டும் இயந்திர உலோக அமைப்பை முதலீடு செய்ய வேண்டுமா, அல்லது சிறப்பு ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதல் சேவைகளுக்கு வெளியே ஒப்படைக்க வேண்டுமா? உங்கள் உற்பத்தி அளவு, பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் நீண்டகால உற்பத்தி உத்தியைப் பொறுத்து இதற்கான பதில் அமையும்.

வெளியே ஒப்படைப்பது பொருத்தமாக இருக்கும் போது:

• உபகரண முதலீட்டை நியாயப்படுத்தும் அளவுக்கு உங்களிடம் அளவு இல்லை
• பல்வேறு லேசர் சக்தி மட்டங்கள் மற்றும் திறன்களுக்கு அணுகல் தேவைப்படும் போது
• நீங்கள் முன்மாதிரி உருவாக்கத்தில் இருக்கிறீர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு தேவைகள் இன்னும் மாறிக்கொண்டே இருக்கின்றன
• உங்களிடம் சரியான வென்டிலேஷன் மற்றும் பாதுகாப்பு அமைப்புகளுக்கான இடமோ அடிப்படை உள்கட்டமைப்போ இல்லை

உள்ளக உபகரணங்கள் பின்வருவனவற்றில் அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும்ஃ

• நீங்கள் நிலையான, அதிக அளவு வெட்டும் தேவைகள் வேண்டும்
• உங்கள் செயல்பாடுகளுக்கு முன்னணி நேர கட்டுப்பாடு முக்கியமானது
• நீங்கள் தனியுரிம பாகங்கள் வடிவமைப்பு இரகசியத்தன்மை வேண்டும்
• நீண்ட கால செலவு பகுப்பாய்வு சாதகமான மொத்த உரிமையாளர் செலவைக் காட்டுகிறது

ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் விலையை மதிப்பீடு செய்யும் போது, கொள்முதல் எண்ணைத் தாண்டி பாருங்கள். மொத்த உரிமையாளர் செலவுகளில் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளிலிருந்து இயக்க சேமிப்பு அடங்கும் முதல் முதலீடுகளை காலப்போக்கில் ஈடுசெய்யக்கூடிய காரணிகள். ஒரு ஃபைபர் லேசரின் திட நிலை வடிவமைப்பு CO2 அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த பராமரிப்பு, லேசர் வாயுக்கள் இல்லாமல், மாற்ற வேண்டிய ஒளியியல் கூறுகள் குறைவாக, மற்றும் கணிசமாக குறைந்த மின் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் குறிக்கிறது.

லேசர் வெட்டு இயந்திரங்களின் விலை வரம்புகள் 50,000 டாலருக்கும் குறைவான நுழைவு நிலை அமைப்புகளிலிருந்து 500,000 டாலருக்கும் அதிகமான தொழில்துறை இயந்திரங்கள் வரை உள்ளன. சரியான முதலீடு உங்கள் பொருள் தேவைகள், உற்பத்தி அளவு மற்றும் வளர்ச்சிப் பாதையைப் பொறுத்தது.

செலவுகளைக் குறைப்பதற்கான உத்திகள்

வெளியீட்டு சேவையாக இருந்தாலும் அல்லது உள்நிறுவன செயல்பாடாக இருந்தாலும், இந்த அணுகுமுறைகள் செலவினங்களை திறம்பட நிர்வகிக்க உதவும்:

• உங்கள் வடிவமைப்புகளை எளிமைப்படுத்துங்கள்: வெட்டும் தூரத்தையும், துளையிடும் எண்ணிக்கையையும் குறைக்க சிக்கலான வளைவுகளை நீக்கி, சிறிய துளைகளை பெரிய இடைவெளிகளாக இணைக்கவும்
• மிக மெல்லிய பொருளைப் பயன்படுத்தவும்: இது செலவைக் குறைக்க மிகவும் திறமான ஒரே வழி—தடிமனான பொருட்கள் இயந்திர நேரத்தை அதிகரிக்கும்
• உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்புகளைச் சுத்தம் செய்யவும்: சமர்ப்பிக்கும் முன் இரட்டிப்பான கோடுகள், மறைக்கப்பட்ட பொருட்கள் மற்றும் கட்டுமான குறிப்புகளை நீக்கவும். இரட்டை கோடுகள் அந்த அம்சங்களுக்கு இரட்டை வெட்டும் செலவை ஏற்படுத்தும்
• தொகுதியாக ஆர்டர் செய்யுங்கள்: அமைப்பு செலவுகளை பகிர்ந்து கொள்ளவும், தொகுதி தள்ளுபடிகளுக்கு தகுதி பெறவும் தேவைகளை பெரிய ஆர்டர்களில் ஒன்றிணைக்கவும்
• இருப்பில் உள்ள பொருட்களைப் பற்றி கேளுங்கள்: சேவை வழங்குநரிடம் ஏற்கனவே உள்ள பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது தனிப்பயன் ஆர்டர் கட்டணங்களை நீக்கி, தயாரிப்பு நேரத்தைக் குறைக்கும்

செலவு ஓட்டுநர்கள் மற்றும் விலை அமைப்புகளைப் பற்றி தெளிவான புரிதலுடன், நீங்கள் மதிப்பீடுகளை சரியாக மதிப்பீடு செய்யவும், உங்கள் திட்டங்களுக்கான பட்ஜெட்டை நம்பிக்கையுடன் வைத்துக்கொள்ளவும் தயாராக இருக்கிறீர்கள். ஆனால் சரியான உபகரணங்கள் அல்லது சேவை வழங்குநரைத் தேர்ந்தெடுப்பது செலவுக்கு மட்டும் மேலானது—இது உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப திறன்களைப் பொருத்துவதை உள்ளடக்கியது. அடுத்து நாம் அதை எவ்வாறு கையாளப் போகிறோம்.

சரியான லேசர் வெட்டும் உபகரணங்கள் அல்லது சேவையைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

நீங்கள் செலவுகளைப் பற்றிய எண்களை ஆராய்ந்துவிட்டீர்கள்—இப்போது உங்கள் முழு செயல்பாட்டையும் வடிவமைக்கும் முடிவு வந்துவிட்டது: உங்கள் தேவைகளுக்கு உண்மையில் பொருந்தும் லேசர் வெட்டும் உபகரணம் அல்லது சேவை வழங்குநர் எது? இந்த தேர்வு வசதியான, லாபகரமான உற்பத்திக்கும், உங்கள் பட்ஜெட்டை வீணாக்கும் எரிச்சலூட்டும் குறுக்கீடுகளுக்கும் இடையே வித்தியாசத்தை உருவாக்கலாம்.

உள்நாட்டு செயல்பாடுகளுக்காக cnc லேசர் கட்டரை மதிப்பீடு செய்தாலும் அல்லது வெளியூற்றப்பட்ட பணிகளுக்காக சேவை வழங்குநர்களை சரிபார்த்தாலும், ஒரே அடிப்படை கேள்வி பொருந்தும்: இந்த தீர்வு உங்கள் பொருட்கள், உற்பத்தி அளவு மற்றும் தரக் கோரிக்கைகளுக்கு பொருந்துகிறதா?

அந்த மதிப்பீட்டை நம்பிக்கையுடன் எவ்வாறு செய்வது என்பதை நாம் சரியாக பார்ப்போம்.

மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டிய முக்கிய தரநிலைகள்

சிஎன்சி ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தை மாற்றுவழிகளுடன் ஒப்பிடும்போது அல்லது உங்கள் திட்டங்களை சேவை வழங்குநர் கையாள முடியுமா என மதிப்பிடும்போது, இந்த தரநிலைகள் உண்மையான செயல்திறனை தீர்மானிக்கின்றன:

• அதிகார தேவை: உங்கள் மிக தடிமனான பொருள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப லேசர் வாட் திறனை பொருத்தவும். 1,000-2,000W அமைப்பு மெல்லிய தகடு உலோகத்தை திறம்பட கையாளும், ஆனால் 10மிமீ க்கு மேற்பட்ட பொருட்களுக்கு பொதுவாக 3,000W அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது தேவைப்படும். நினைவில் கொள்ளுங்கள்: அதிக சக்தி எப்போதும் நல்லதல்ல - 1மிமீ எஃகை வெட்ட 6kW லேசர் ஆற்றலை வீணடிக்கும் மற்றும் அதிக வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளை உருவாக்கலாம்.
• படுக்கை அளவு (பணி எல்லை): உங்கள் மிகப்பெரிய பாகங்களை உங்கள் லேசர் அட்டவணை வெட்டி ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும். தரப்பட்ட தகடு உலோகம் 4×8 அடி (1220×2440மிமீ) மற்றும் 5×10 அடி (1525×3050மிமீ) அளவுகளில் வருகிறது. உங்கள் வடிவமைப்புகள் இந்த அளவுகளை மீறினால், பெரிய லேசர் வெட்டும் அட்டவணை அல்லது நீட்டிக்கப்பட்ட படுக்கை திறன்களைக் கொண்ட சேவை வழங்குநர் தேவைப்படும்.
• தானியங்கு அம்சங்கள்: அதிக உற்பத்தி அளவுக்கான தாள் தானியங்கி ஏற்ற/இறக்குதல், பேலட் மாற்றிகள் மற்றும் பொருள் கையாளுதல் அமைப்புகளைத் தேடவும். இந்த அம்சங்கள் உழைப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கின்றன மற்றும் இரவு நேர இயக்கத்தை எளிதாக்குகின்றன. முன்மாதிரி அல்லது குறைந்த அளவு வேலைகளுக்கு, கையால் ஏற்றுதல் முற்றிலும் போதுமானதாக இருக்கும்.
• மென்பொருள் ஒப்புதல்: உங்கள் CNC லேசர் இயந்திரம் உங்கள் வடிவமைப்பு பணிப்பாட்டுடன் இயங்க வேண்டும். AutoCAD, SolidWorks அல்லது துறைக்குரிய கட்டளைகள் போன்றவை உங்கள் CAD/CAM மென்பொருளுடன் ஒப்புதல் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். பொருள் பயன்பாட்டை அதிகபட்சமாக்கி கழிவைக் குறைக்கும் நெஸ்டிங் மென்பொருளைத் தேடவும்.
• உற்பத்தியாளர் ஆதரவு: ஓர் இலை உலோக வெட்டும் இயந்திரம் ஒரு முக்கியமான முதலீடாகும். உத்தரவாத நிபந்தனைகள், மாற்றுத் துண்டுகளின் கிடைப்பு, உள்ளூர் சேவை தொழில்நுட்பவியலாளர்கள் மற்றும் பயிற்சி திட்டங்கள் ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்யவும். நிலைநிறுத்தப்பட்ட உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து வரும் இயந்திரங்கள் பொதுவாக நீண்டகால ஆதரவை வழங்குகின்றன, இருப்பினும் அதிக விலையில்.
• வெட்டும் வேகம் மற்றும் துல்லியம்: உங்கள் உண்மையான பொருட்களில் மாதிரி வெட்டுகளைக் கோருங்கள். வெளியிடப்பட்ட தரவரிசைகள் எப்போதும் நிஜ உலக செயல்திறனை எதிரொலிப்பதில்லை. உங்கள் உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஒத்த வடிவவியலில் துல்லியம் காட்டுதலைக் கேளுங்கள்.

உபகரண வகைகள் மற்றும் முதலீட்டு மட்டங்கள்

தகடு உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திர சந்தை ஒரு வீட்டை விட அதிக விலை கொண்ட தொழில்துறை அமைப்புகளிலிருந்து பொழுதுபோக்கு நபர்களுக்கு ஏற்ற மேஜை அலகுகள் வரை பரந்து விரிந்துள்ளது. பல்வேறு வகைகள் எங்கு விழுகின்றன என்பதை புரிந்து கொள்வது சரியான முதலீட்டு மட்டத்தை இலக்காக்க உதவும்.

பின்வரும் அட்டவணை உபகரண அடுக்குகளை அவற்றின் சாதாரண திறன்கள் மற்றும் விலை வரம்புகளுடன் ஒப்பிடுகிறது:

உபகரண வகை	சாதாரண சக்தி வரம்பு	அதிகபட்ச உலோகத்தின் தடிமன்	பணி உறை	விலை வரம்பு (அமெரிக்க டாலர்)	சிறப்பாக பொருந்தும்
மேஜை/பொழுதுபோக்கு டயோடு	5–40W	மெல்லிய உலோகமற்றவைகளுக்கு மட்டுமே ஏற்றது; உலோக வெட்டுதலுக்கு ஏற்றதல்ல	சிறிய (500×300மிமீக்கு குறைவானது)	$300–$2,000	கைவினைப் பொருட்கள், பொறிப்பு, மெல்லிய மரம்/அக்ரிலிக்
நுழைவு-நிலை CO2	40–150W	ஆக்சிஜன் உதவியுடன் மெல்லிய அலுமினியம் மற்றும் மென்பயன்பாட்டு எஃகு	600×400மிமீ முதல் 1300×900மிமீ வரை	$2,000–$15,000	சான்றிதழ்கள், முன்மாதிரி தயாரித்தல், கலப்பு பொருட்கள்
நுழைவு-நிலை ஃபைபர்	500–1,500W	3–6மிமீ எஃகு, 2–4மிமீ அலுமினியம்	1300×900மிமீ முதல் 1500×3000மிமீ	$15,000–$50,000	சிறிய கடைகள், தொடக்க நிறுவனங்கள், குறைந்த அளவு உலோகப் பணி
நடுத்தர ஃபைபர்	2,000–4,000வா	12–15மிமீ எஃகு, 8–10மிமீ அலுமினியம்	1500×3000மிமீ முதல் 2000×4000மிமீ	$50,000–$150,000	வேலை கடைகள், வளர்ந்து வரும் தயாரிப்பாளர்கள்
தொழில்துறை ஃபைபர்	6,000–12,000வா	25மிமீ+ எஃகு, 15மிமீ+ அலுமினியம்	2000×4000 மிமீ மற்றும் அதற்கு மேற்பட்டவை	$150,000–$500,000+	அதிக உற்பத்தி தொகை, தடித்த தகடு பணி
குழாய் லேசர் அமைப்புகள்	1,000–4,000 வாட்	குழாய் விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமனைப் பொறுத்து மாறுபடும்	6 மீட்டர் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நீளம் கொண்ட குழாய்கள்	$30,000–$400,000+	குழாய் தயாரிப்பு, கட்டமைப்பு பாகங்கள்

ஆரம்ப நிலை மற்றும் தொழில்துறை அமைப்புகளுக்கு இடையே உள்ள குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாட்டை நீங்கள் கவனிக்கிறீர்களா? இந்த இடைவெளி மின்னாற்றல் வேறுபாடுகளை மட்டுமல்லாமல், கட்டுமானத் தரம், துல்லியமான பாகங்கள், தானியங்கி திறன்கள் மற்றும் தயாரிப்பாளரின் ஆதரவு உள்கட்டமைப்பையும் பிரதிபலிக்கிறது. டிரம்ப்ஃப் போன்ற தயாரிப்பாளர்களின் உயர்தர தொழில்துறை ஃபைபர் லேசர் $600,000 ஐ விஞ்சிவிடும் , ஆரம்ப நிலை விருப்பங்கள் முதலீட்டில் ஒரு சிறு பகுதிக்காக பல பயன்பாடுகளுக்கு சேவை செய்கின்றன.

உபகரணங்களை வாங்குவதற்கும் சேவை பிரதிநிதிகளை பயன்படுத்துவதற்கும் இடையே தேர்வு செய்தல்

வெளியே ஒப்படைப்பதை விட வாங்குவது என்ற முடிவு எளிய செலவு கணக்கீடுகளை மட்டும் மீறி செல்லும். இதை மூலோபாய ரீதியாக எவ்வாறு சிந்திக்க வேண்டும் என்பது இதோ:

பின்வரும் நேரங்களில் cnc லேசர் அட்டவணையை வாங்குவதை கருதுக:

• உங்கள் மாதாந்திர வெட்டும் அளவு முதலீட்டை நியாயப்படுத்துகிறது—பொதுவாக, வெளியே ஒப்படைக்கும் செலவுகள் உபகரண லீஸ் கட்டணங்களை நெருங்கும் போது
• தலைமை நேர கட்டுப்பாடு உங்கள் வாடிக்கையாளர் உறவுகள் அல்லது உற்பத்தி அட்டவணைகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது
• உங்களிடம் உள்ள தனிப்பயன் வடிவமைப்புகள் வெளிப்புற விற்பனையாளர்களுடன் கோப்புகளைப் பகிர்வதை அசௌகரியமாக ஆக்கும் நேர்மைத் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன
• உங்கள் வசதி சரியான வென்டிலேஷன், மின் உள்கட்டமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு அமைப்புகளை ஏற்றுக்கொள்ள முடியும்
• உங்களிடம் பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர்கள் உள்ளனர் அல்லது நீங்கள் விரிவான பயிற்சி திட்டங்களில் முதலீடு செய்ய தயாராக உள்ளீர்கள்

பின்வரும் நேரங்களில் சேவை பிரதிநிதிகளுடன் கூட்டுசேர கருதுக:

• உங்கள் அளவு மாறுபட்டதாக உள்ளது அல்லது வளர தொடங்கியுள்ளது— சேவை வழங்குநர்கள் முதலீட்டுக் கட்டுப்பாடுகள் இல்லாமல் அளவில் விரிவாக்கத்தை வழங்குகிறார்கள்
• ஒவ்வொரு அமைப்பையும் வாங்காமலேயே பல தொழில்நுட்பங்களுக்கு (ஃபைபர், CO2, குழாய் வெட்டுதல்) அணுகல் தேவைப்படுகிறது
• உங்கள் திட்டங்கள் பெரும் உபகரண முதலீட்டை அர்த்தப்படுத்தக்கூடிய அதிக சக்தி தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன
• உங்கள் வடிவமைப்புகளை இன்னும் மேம்படுத்துகிறீர்கள்; இயந்திர திறன் குறித்த கவலைகள் இல்லாமல் மீண்டும் மீண்டும் மாற்ற தேவையான நெகிழ்வுத்தன்மை தேவை
• உபகரணங்களை பாதுகாப்பாகவும் திறம்படவும் இயக்க உங்களிடம் உள்கட்டமைப்பு, இடம் அல்லது பணியாளர்கள் இல்லை

பல வெற்றிகரமான தயாரிப்பாளர்கள் கலப்பு அணுகுமுறையைப் பின்பற்றுகிறார்கள்: அடிப்படை உற்பத்திக்கு உள்நாட்டு உபகரணங்களை பராமரித்து, சிறப்பு வேலைகள் அல்லது கூடுதல் திறனை வெளியே ஒப்படைக்கிறார்கள். சில நிறுவனங்கள் வெளியே ஒப்படைப்பதன் மூலம் தொடங்கி, அளவு அதிகரிக்கும்போது சொந்த இயந்திரங்களை வாங்குகின்றன—இந்த பாதை முதலீட்டை செய்வதற்கு முன் நிபுணத்துவத்தை உருவாக்குகிறது.

முடிவு செய்வதற்கு முன் கேட்க வேண்டிய கேள்விகள்

வாங்கும் ஆணையில் கையெழுத்திடுவதற்கு முன் அல்லது சேவை வழங்குநரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன், இந்த முடிவு புள்ளிகளை ஆராய்ந்து பார்க்கவும்:

• நீங்கள் முக்கியமாக எந்த பொருட்களை வெட்டுவீர்கள்? நீங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது அலுமினியத்தை அதிகமாக செயலாக்குகிறீர்கள் எனில், நைட்ரஜன் உதவி வாயு உள்கட்டமைப்பு தேவை—ஏதேனும் தொட்டி நிறுவல் அல்லது தொடர்ச்சியான சிலிண்டர் விநியோகம். மென்மையான ஸ்டீல் குறைந்த அளவிலான ஆக்ஸிஜனைப் பயன்படுத்துகிறது.
• உங்கள் உண்மையான உற்பத்தி அளவு என்ன? தற்போதைய தேவைகள் மற்றும் வளர்ச்சி மதிப்பீடுகளைப் பற்றி நேர்மையாக இருங்கள். தேவைக்கு மேல் திறனை வாங்குவது மூலதனத்தை கட்டுப்படுத்தும்; குறைவாக வாங்குவது தடைகளை உருவாக்கும்.
• உங்கள் பயன்பாடுகளுக்கு உண்மையில் என்ன அனுமதி தேவை? தேவையில்லாத துல்லியத்திற்காக பணம் செலுத்த வேண்டாம். அடிப்படை இயந்திரங்கள் ±0.1-0.15mm அனுமதியை அடைகின்றன, இது பெரும்பாலான பொதுவான தயாரிப்பு பணிகளுக்கு பொருத்தமாக இருக்கும்.
• முடிக்கும் நேரம் எவ்வளவு முக்கியம்? உள்நாட்டு உபகரணங்கள் தபால் தாமதங்கள் மற்றும் வரிசை நேரங்களை நீக்குகின்றன. சேவை வழங்குநர்கள் எளிய வேலைகளுக்கு வேகமான முடிக்கும் நேரத்தை வழங்கலாம், ஆனால் சிக்கலான பணிகளுக்கு மெதுவான விநியோகத்தை வழங்கலாம்.
• உங்கள் நீண்டகால உற்பத்தி உத்தியம் என்ன? லேசர் வெட்டுதல் உங்கள் தொழிலுக்கு முக்கியமாக மாறினால், சொந்தமாக்குவது திறன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டை உருவாக்கும். அது துணைப் பணியாக இருந்தால், வெளியே ஒப்படைப்பது முக்கிய திறன்களில் கவனத்தை நிலைநிறுத்த உதவும்.

உங்கள் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையைப் பொறுத்து சரியான பதில் மிகவும் மாறுபடும். புதுமையான தயாரிப்புகளுக்கான முன்மாதிரியை உருவாக்கும் ஒரு தொடக்க நிறுவனத்திற்கும், அதிக அளவிலான உற்பத்தியை நடத்தும் ஒரு நிலைநிறுத்தப்பட்ட ஆட்டோமொபைல் வழங்குநருக்கும் வேறுபட்ட தேவைகள் உள்ளன. உங்கள் முடிவை உங்கள் உண்மையான சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப பொருத்தவும், அசத்தக்கூடியதாக ஒலிப்பதற்கு ஏற்ப அல்ல.

உபகரண தேர்வு தெளிவான பிறகு, உங்கள் முதல் திட்டத்தைத் தொடங்க நீங்கள் கிட்டத்தட்ட தயாராக உள்ளீர்கள். அடுத்த பிரிவு, உங்கள் முன்னேற்றத்திற்கான நடைமுறை அடுத்த படிகளுடன் அனைத்தையும் ஒன்றிணைக்கிறது—சாத்தியங்களை ஆராய்ந்து கொண்டிருக்கும் ஒரு பொழுதுபோக்கு நபராக இருந்தாலும் அல்லது உங்கள் உற்பத்தி முறையை மேம்படுத்தும் தொழில்முறை உருவாக்குநராக இருந்தாலும்.

உங்கள் உலோக உருவாக்கத் திட்டத்தை முன்னோக்கி எடுத்துச் செல்லுதல்

அத்தியாவசிய அறிவை நீங்கள் வெற்றிகரமாகக் கடந்துவிட்டீர்கள்—லேசர் தொழில்நுட்பங்களின் ஒப்பீடு, பொருளின் தடிமனுக்கான வழிகாட்டுதல்கள், பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள், செலவுக் காரணிகள் மற்றும் உபகரண தேர்வு முறைகள். இப்போது அந்த அறிவை செயலாக மாற்றும் நேரம் வந்துவிட்டது.

நீங்கள் ஒரு பொழுதுபோக்கு ஆர்வலராக இருந்தாலும் சரி, உற்பத்தி பணியாளராக இருந்தாலும் சரி, உங்கள் தனிப்பயன் தேவைகளை சரியான அணுகுமுறையுடன் பொருத்துவதைப் பொறுத்தே முன்னேற்றம் அமையும். உடனடியாக எடுக்கக்கூடிய நடைமுறை படிகளுடன் அனைத்தையும் ஒன்றிணைப்போம்.

உங்கள் உலோக வெட்டுதல் திட்டத்தைத் தொடங்குதல்

உங்கள் முதல் கோப்பைச் சமர்ப்பிக்கவோ அல்லது முதல் இயந்திரத்தை வாங்கவோ முன், திட்ட வெற்றியை தீர்மானிக்கும் இந்த அடிப்படை முடிவுகளை மேற்கொள்ளுங்கள்:

• உங்கள் பொருள் மற்றும் தடிமன் தேவைகளை வரையறுக்கவும்: முன்பு குறிப்பிட்ட தடிமன் வழிகாட்டுதல்களை குறிப்பிடவும்—நீங்கள் செயலாக்கப் போவது எந்த உலோகங்கள் மற்றும் எந்த அளவு தடிமனில் என்பதை துல்லியமாக அறிந்து கொள்ளுங்கள். இந்த ஒரு காரணி அனைத்து அடுத்தடுத்த முடிவுகளையும் வடிவமைக்கிறது.
• உங்கள் துல்லியத் தேவைகளை நிர்ணயிக்கவும்: ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் விமானப் பயணத்தரம் துல்லியம் தேவைப்படாது. உங்கள் பயன்பாடு உண்மையில் என்ன தேவைப்படுகிறதோ அதைப் பற்றி நேர்மையாக இருங்கள்.
• உங்கள் தொகுதியை நேர்த்தியாக கணக்கிடுங்கள்: ஒருமுறை மாதிரி, சிறிய தொகுப்புகள் மற்றும் அதிக தொகுதி உற்பத்தி ஆகியவை ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு அணுகுமுறைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன.
• உங்கள் பட்ஜெட் அளவுருக்களை அமைக்கவும்: செலவுகளைக் குறைப்பதை மட்டுமல்லாமல், பொருள், முடித்தல், கப்பல் ஏற்றுதல் மற்றும் சாத்தியமான மீண்டும் பணியையும் சேர்க்கவும்.

இது DIY ஆர்வலர்கள் மற்றும் பொழுதுபோக்கு விளையாட்டுகள் , உங்கள் அடுத்த படிகள் இவ்வாறு தெரிகின்றன:

• உள்ளூர் மேக்கர்ஸ்பேஸைக் கண்டறியவும்: லேசர் வெட்டும் உபகரணங்களுடன் பகிரப்பட்ட தொழில்நுட்பங்களை பல சமூகங்கள் மணிக்கு ஒரு கட்டணத்திற்கு வழங்குகின்றன. உங்களுக்கு அருகிலுள்ள விருப்பங்களைக் கண்டறிய makermap.com போன்ற தளங்கள் உதவும்.
• எளிய வடிவமைப்புகளுடன் தொடங்கவும்: சிக்கலான வடிவங்களை முயற்சிக்கும் முன் அடிப்படைகளை முடிக்கவும். எளிய திட்டங்கள் கற்றல் சவால்களை ஏற்படுத்தாமல் திறன்களை வளர்க்கின்றன.
• அடிப்படை நிலை உபகரணங்களை கவனமாக கருத்தில் கொள்ளுங்கள்: வீட்டில் பயன்படுத்துவதற்கான உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் பல்வேறு விலை நிலைகளில் உள்ளது, ஆனால் அதன் கட்டுப்பாடுகளைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள். $15,000-$20,000 ஐ அடிப்படையாகக் கொண்ட அடிப்படை நிலை ஃபைபர் லேசர்கள் மெல்லிய தகடு உலோகங்களைக் கையாள முடியும், அதே நேரத்தில் $2,000க்குக் கீழ் உள்ள டெஸ்க்டாப் டயோடு லேசர்கள் உலோகமில்லாதவை மற்றும் மிகவும் மெல்லிய பொருட்களுக்கு மட்டுமே வரம்புபடுத்தப்பட்டுள்ளன.
• ஆன்லைன் லேசர் வெட்டும் சேவைகளைப் பயன்படுத்தவும்: அப்லோட் செய்யப்பட்ட கோப்புகளை ஏற்றுக்கொண்டு முடிக்கப்பட்ட பாகங்களை அனுப்பும் நிறுவனங்கள், உபகரணங்களில் முதலீடு செய்வதற்கு முன் வடிவமைப்புகளைச் சோதிக்க ஒரு சிறந்த குறைந்த பொறுப்பு வழியை வழங்குகின்றன.

இது தொழில்முறை தயாரிப்பாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாடுகள் , அணுகுமுறை மாறுபடும்:

• உங்கள் தற்போதைய வெட்டுதல் செலவுகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்: வெளியே வெட்டுதலில் என்ன செலவிடுகிறீர்கள், மாற்று முறைகளுக்கான உள்ளக உழைப்பு மற்றும் தரத்தை சார்ந்த மீண்டும் செய்யும் பணிகள் ஆகியவற்றை ஆவணப்படுத்துங்கள். இந்த அடிப்படை உபகரண முதலீட்டு முடிவுகளுக்கு நியாயத்தை வழங்கும்.
• பல வழங்குநர்களிடமிருந்து மாதிரி வெட்டுகளைக் கோருங்கள்: வெளியிடப்பட்ட தரநிலைகளை மட்டும் நம்பியிருக்காதீர்கள். உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருட்கள் மற்றும் வடிவவியல்களில் உண்மையான செயல்திறனை சோதிக்கவும்.
• மொத்த உரிமைச் செலவை மதிப்பிடுதல்: தகடு உலோகத்திற்கான லேசர் வெட்டும் கருவி வாங்கும் விலைக்கு மேல் அதிகமாக உள்ளது. நிறுவல், பயிற்சி, பராமரிப்பு, நுகர்வுப் பொருட்கள், பயன்பாடுகள் மற்றும் தரைப்பரப்பு ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.
• கலப்பு அணுகுமுறைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்: பல வெற்றிகரமான செயல்பாடுகள் சிறப்பு வேலைகள் அல்லது கூடுதல் திறனை வெளியே ஒப்படைக்கும் போது அடிப்படை உற்பத்திக்காக உள்ளக உபகரணங்களை பராமரிக்கின்றன.

துல்லிய உற்பத்தி நிபுணர்களுடன் இணைந்து செயல்படுதல்

முதல் முறையாக உபயோகிப்பவர்கள் பெரும்பாலும் கவனிக்காத ஒரு விஷயம் என்னவென்றால், உற்பத்தி செயல்முறையில் லேசர் வெட்டுதல் அரிதாகவே தனித்து நிற்கும். உங்கள் வெட்டப்பட்ட பாகங்கள் பொதுவாக முழுமையான கூறுகளாக மாற வேண்டுமெனில் — வளைக்குதல், ஸ்டாம்பிங், வெல்டிங், முடித்தல் அல்லது அசெம்பிளி — போன்ற கூடுதல் செயல்களை தேவைப்படுகின்றன.

இங்குதான் ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி இணைப்புகள் முக்கிய மதிப்பை வழங்குகின்றன. லேசர் வெட்டுதல் உலோக ஸ்டாம்பிங் மற்றும் துல்லிய அசெம்பிளிபோன்ற பின்னர் வரும் செயல்முறைகளுடன் சீராக ஒருங்கிணைக்கப்படும்போது, கைமாற்ற தாமதங்களை நீக்கி, தர மாறுபாடுகளைக் குறைத்து, உங்கள் விநியோக சங்கிலியை எளிமைப்படுத்தலாம்.

உற்பத்தி பங்காளிகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது என்ன முக்கியமானதோ அதைக் கருதுங்கள்:

• விரைவான புரோட்டோடைப்பிங் திறன்கள்: வேகமான முன்மாதிரி உருவாக்கம் செயல்படக்கூடிய உலோக பாகங்களை வாரங்களுக்குப் பதிலாக நாட்களில் வழங்குவது உங்கள் உருவாக்க சுழற்சியை முடுக்குகிறது. CAD லிருந்து வெட்டும் பாகங்களாக வேகமாக நகரக்கூடிய 5-நாள் வேகமான முன்மாதிரி உருவாக்கத்தை வழங்கும் பங்காளிகளைத் தேடுங்கள்.
• தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு (DFM) ஆதரவு: வேக ஆப்டிமைசேஷன் மற்றும் உற்பத்தி தயார்நிலைக்காக வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்த அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்களுடன் ஆரம்பத்திலேயே இணைந்து பணியாற்றுவது உதவுகிறது. இந்த முன்னரேயான ஒழுங்கமைவு எதிர்பாராத சூழ்நிலைகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் புரோட்டோடைப்பிலிருந்து உற்பத்திக்கான மாற்றத்தை மேலும் சுமூகமாக்குகிறது.
• தர சான்றிதழ்கள்: குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் OEM தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் தர மேலாண்மை அமைப்புகளைக் காட்டுகிறது.
• மேற்கோள் திரும்பப் பெறும் வேகம்: உங்கள் திட்டங்கள் நிர்வாக தடைகளின்றி நகர்வதை 12-மணி நேர மேற்கோள் திரும்பப் பெறும் வசதியை வழங்கும் பங்குதாரர்கள் உறுதி செய்கின்றனர்.
• அளவை மாற்றக்கூடியது: உங்கள் தேவைகள் அதிகரிக்கும்போது ஆரம்ப மாதிரிகளிலிருந்து தானியங்கி பெருமளவு உற்பத்திக்கு உங்கள் புரோட்டோடைப்பிங் பங்குதாரர் திறன் பெற்றிருக்க வேண்டும்.

ஆட்டோமொபைல் மற்றும் துல்லிய உலோக பாகங்களுக்கான தேவைகளுக்கு—சாஸிஸ் பாகங்கள், சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள், கட்டமைப்பு கூட்டுப்பாகங்கள்—லேசர் வெட்டுதலை ஸ்டாம்பிங், இயந்திர செயலாக்கம் மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவற்றுடன் ஒரே இடத்தில் இணைக்கும் நிபுணர்களுடன் இணைந்து பணியாற்றுவது ஒருங்கிணைப்பு சிக்கல்களை நீக்குகிறது. சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி oEM ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கான உற்பத்தி ஸ்டாம்பிங் திறன்களுடன் விரைவான புரோட்டோடைப்பிங் மற்றும் கட்டமைப்பு தயாரிப்பு ஆதரவை வழங்குவதன் மூலம் இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறையை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

உங்கள் லேசர் உலோக வெட்டும் பயணம் இப்போது தொடங்குகிறது

லேசர் தொழில்நுட்பத்துடன் ஆண்டுகளாக பணியாற்றியவர்களில் பெரும்பாலோரை விட இப்போது நீங்கள் லேசர் உலோக வெட்டுதல் பற்றி அதிகம் அறிந்திருக்கிறீர்கள். இந்த வழிகாட்டியில் முழுமையாக பார்க்கப்பட்ட முக்கிய முடிவெடுக்கும் காரணிகள்—ஃபைபர் மற்றும் CO2 தொழில்நுட்பங்கள், பொருள் தடிமன் திறன்கள், மாற்று வெட்டும் முறைகளுடனான ஒப்பீடு, பாதுகாப்பு தேவைகள், செலவு கட்டமைப்புகள் மற்றும் உபகரண தேர்வு—ஆகியவை தெளிவான முடிவெடுக்கும் திறனுக்கான வலுவான அடித்தளத்தை வழங்குகின்றன.

நடைமுறை உண்மை என்னவென்றால்? லேசர் மூலம் உலோக வெட்டுதல் கிட்டத்தட்ட எந்த அளவிலான செயல்பாடுகளுக்கும் அணுக கூடியதாக மாறிவிட்டது. உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொழில்நுட்பம் தகவமைந்து கொள்ளும். உங்கள் உள்ளூர் வணிகத்திற்காக லேசர் வெட்டப்பட்ட உலோக சின்னங்களை உருவாக்குவதாக இருந்தாலும், விமான போக்குவரத்து பயன்பாடுகளுக்கான துல்லியமான பாகங்களை உருவாக்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது ஆட்டோமொபைல் கட்டமைப்பு பாகங்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்வதாக இருந்தாலும்.

உங்கள் அடுத்த படி எளிதானது: செயல்படுங்கள். உங்கள் திட்டத்திற்கான தேவைகளை வரையறுக்கவும், சேவை வழங்குநர்களிடம் அல்லது உபகரண தயாரிப்பாளர்களிடம் மேற்கோள்களைக் கோரவும், உங்கள் அனுபவத்தை உருவாக்கும் ஒரு கையாளக்கூடிய முதல் திட்டத்தைத் தொடங்கவும். இந்தத் துறையில் உள்ள ஒவ்வொரு நிபுணரும் தற்போது நீங்கள் இருக்கும் இடத்தில் தான் தொடங்கினார்கள்—அறிவு, ஆர்வம் மற்றும் செய்வதன் மூலம் கற்றுக்கொள்ள தயாராக இருப்பதுடன்.

நவீன லேசர் வெட்டுதலின் துல்லியம், வேகம் மற்றும் பல்திறன்மை உங்கள் வடிவமைப்புகளுக்காக காத்திருக்கிறது.

லேசர் மூலம் உலோகங்களை வெட்டுவது பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. உலோக லேசர் வெட்டுதலுக்கு எவ்வளவு செலவாகும்?

உலோக லேசர் வெட்டுதல் பொதுவாக இயந்திர நேரத்திற்கு மணிக்கு $13-$20 செலவாகும், அங்கு பொருளைப் பொறுத்து அங்குலத்திற்கான விலை மாறுபடும்: மென்பொருள் எஃகு $0.10-$0.60/அங்குலம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் $0.15-$1.00/அங்குலம், அலுமினியம் $0.12-$0.80/அங்குலம். மொத்த திட்ட செலவு பொருளின் தடிமன், வடிவமைப்பு சிக்கல், அமைப்பு நேரம் மற்றும் அளவைப் பொறுத்தது. அதிக அளவிலான ஆர்டர்கள் 70% வரை தள்ளுபடி பெற முடியும், ஏனெனில் அமைப்பு செலவு அதிக பாகங்களில் பரவும். லேசர் வெட்டுதலுடன் துல்லியமான ஸ்டாம்பிங்கை தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, ஷாயி போன்ற தயாரிப்பாளர்கள் 12 மணி நேரத்தில் விரைவான மேற்கோள் திரும்ப வழங்கும் ஒருங்கிணைந்த தீர்வுகளை வழங்குகின்றனர்.

உலோகங்களை வெட்ட எந்த லேசர் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

ஃபைபர் லேசர்கள் அதிக ஆற்றல் திறமைமிக்கதாகவும் (CO2 ஐ விட 30-40% எதிர் 10%), மெல்லிய பொருட்களில் வேகமான வெட்டுதல் வேகங்களையும், அலுமினியம் மற்றும் பித்தளை போன்ற பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களில் சிறந்த செயல்திறனையும் கொண்டிருப்பதால் உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு முன்னுரிமை தேர்வாக உள்ளன. ஒப்பீட்டளவில் CO2 அமைப்புகளின் மூன்றில் ஒரு பகுதி மின்சார நுகர்வை மட்டுமே இவை பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் குறைந்தபட்ச பராமரிப்பை தேவைப்படுகின்றன. CO2 லேசர்கள் மரம், அக்ரிலிக் மற்றும் துணி போன்ற உலோகங்கள் மற்றும் உலோகமில்லாதவை இரண்டையும் உள்ளடக்கிய கலப்பு பொருள் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக உள்ளன.

3. லேசர் எந்த அளவு தடிமன் கொண்ட உலோகத்தை வெட்ட முடியும்?

உலோக வகை மற்றும் லேசர் சக்தியைப் பொறுத்து லேசர் வெட்டுதல் திறன்கள் மாறுபடும். 4,000-6,000W ஃபைபர் லேசர் மென்பானை எஃகை 25 மிமீ வரை, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை 20 மிமீ வரை, அலுமினியத்தை 12-15 மிமீ வரை, பித்தளையை 8 மிமீ வரை, செம்பை 6 மிமீ வரை மற்றும் டைட்டானியத்தை 10 மிமீ வரை வெட்ட முடியும். சுத்தமான ஓரங்கள் மற்றும் குறைந்த வெப்ப திரிபுடன் சிறந்த முடிவுகளைப் பெற, பெரும்பாலான செயல்பாடுகள் 12 மிமீக்கு கீழ் உள்ள மெல்லிய முதல் நடுத்தர அளவு பொருட்களில் கவனம் செலுத்துகின்றன, அங்கு லேசர் தொழில்நுட்பம் வேகம், துல்லியம் மற்றும் ஓரத்தின் தரத்தின் சிறந்த கலவையை வழங்குகிறது.

4. உலோகத்திற்கு லேசர் வெட்டுதல், பிளாஸ்மா வெட்டுதலை விட சிறந்ததா?

லேசர் வெட்டுதல் ±0.15மிமீ துல்லியத்துடன் பிளாஸ்மாவின் ±0.5-1மிமீ ஐ விட சிறப்பாக செயல்படுகிறது, பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை முடித்தல் தேவைப்படாத அளவு மென்மையான, பொருக்கு இல்லாத ஓரங்களை உருவாக்குகிறது. எனினும், பிளாஸ்மா வெட்டுதல் 38மிமீ எஃகு வரையிலான தடித்த பொருட்களை குறைந்த கருவி செலவில் கையாள முடியும். 19மிமீக்கு கீழ் உள்ள பொருட்களுக்கு சிக்கலான வடிவமைப்புகள், கண்டிப்பான அனுமதிப்புகளுக்கு லேசர் வெட்டுதலை தேர்வு செய்யவும். தடித்த தகடு பணிகள், கட்டமைப்பு தயாரிப்புகள் அல்லது பின்னர் வெல்டிங் மற்றும் கிரைண்டிங் செய்யப்படும் பாகங்களுக்கு பிளாஸ்மாவை தேர்வு செய்யவும்.

5. உலோகத்தை லேசர் வெட்டுவதற்கு தேவையான பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் எவை?

உங்கள் குறிப்பிட்ட அலைநீளம் மற்றும் சக்தி மட்டத்திற்கு ஏற்ப பொருந்தக்கூடிய லேசர் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் (ANSI Z136.1 தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப சரிபார்க்கப்பட்டது), வெட்டும் பகுதிக்கு அருகில் பொருத்தப்பட்ட சரியான புகை நீக்கும் அமைப்புகள், உடனடியாக கிடைக்கக்கூடிய வகை B மற்றும் C தீயணைப்பான்கள், ஒரு குறிப்பிட்ட லேசர் பாதுகாப்பு அதிகாரியின் கீழ் பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர்கள் ஆகியவை அவசியமான பாதுகாப்பு தேவைகளாகும். கூடுதல் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை: வெளியேற்றும் காற்றோட்ட அமைப்புகள் அல்லது HEPA வடிகட்டி வழியாக சரியான வசதி வென்டிலேஷன், துருப்பிடிக்காத அல்லது குரோம்-ஓட்டப்பட்ட உலோகங்களிலிருந்து வெளிப்படும் நச்சு புகைகள் போன்ற பொருள்-குறிப்பிட்ட ஆபத்துகளை பற்றிய விழிப்புணர்வு ஆகியவையும் அடங்கும்.