லேசர் துல்லியத்துடன் உலோகத்தை வெட்டுதல்: ஒவ்வொரு உலோகக்கலவைக்குமான தடிமன் எல்லைகள்

லேசர் உலோகத்தைச் சந்திக்கும்போது என்ன நடக்கிறது

ஒரு பூச்சிக்கண்ணாடி மூலம் சூரியனின் ஆற்றலை குவித்து, ஒரு இலையை எரிப்பதற்கு பதிலாக, அறுவை சிகிச்சை துல்லியத்துடன் எஃகை வெட்டுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். லேசர் தொழில்நுட்பத்துடன் உலோகத்தை வெட்டும்போது இது நடக்கிறது. ஒரு குவிக்கப்பட்ட ஒளி கதிர் திட உலோகத்தை மில்லி நொடிகளில் உருக, எரிக்க அல்லது ஆவியாக்க போதுமான ஆற்றலை வழங்குகிறது, பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை முடித்தல் தேவைப்படாத அளவு சுத்தமான வெட்டுகளை உருவாக்குகிறது.

லேசர் உலோக வெட்டுதல் அடிப்படையில் மாற்றியமைத்துள்ளது தயாரிப்பாளர்கள் தயாரிப்பை எவ்வாறு அணுகுகிறார்கள் . அறுத்தல், துளையிடுதல் அல்லது பஞ்ச் செய்வதை போலல்லாமல், உங்கள் பணிப்பொருளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் உடல் ப்ளேட் இல்லை. இதன் பொருள் கருவியின் அழிவு இல்லை, பொருளில் இயந்திர அழுத்தம் இல்லை, மற்றும் பாரம்பரிய முறைகளுடன் சாத்தியமற்ற சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன்.

லேசர் உலோக வெட்டுதலுக்கு பின்னால் உள்ள அறிவியல்

எனவே ஒளி எப்படி உண்மையில் திடமான எஃகை வெட்டுகிறது? இதன் இயற்பியல் ஆச்சரியப்பட வைக்கும் அழகைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு வெட்டும் லேசர் அதன் கதிரை உருவாக்கும்போது, ஒளியியல் துகள்கள் (போட்டான்கள்) ஒரு ஒத்திசைவான குழாயின் வழியாகச் செல்கின்றன, அங்கு அவை 'தூண்டப்பட்ட உமிழ்வு' எனப்படும் செயல்முறையின் மூலம் பெருக்கிடப்படுகின்றன. Xometry வெளியிட்ட ஆராய்ச்சியின்படி, ஒரு போட்டான் ஒரு உயர்நிலை எலக்ட்ரானத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, அது அந்த எலக்ட்ரான் அதே பண்புகளைக் கொண்ட மற்றொரு போட்டானை வெளியிட வைக்கிறது. இந்த சங்கிலி விளைவு ஒரு ஒத்திசைந்த, மிகவும் குவிக்கப்பட்ட ஒளி ஆற்றல் கதிரை உருவாக்குகிறது.

ஒரு லென்ஸ் வழியாக குவிக்கப்பட்ட பிறகு, இந்த கதிர் மனித முடியை விட சிறியதாக இருக்கும் ஒரு சிறிய புள்ளியில் குவிகிறது. அந்த குவியப் புள்ளியில், வெப்பநிலை எந்த உலோகத்தின் உருகும் நிலையையும் சாதாரணமாக மிஞ்சிவிடும். பொருளுக்கு எதிர்ப்பதற்கு எந்த வாய்ப்பும் இல்லை. அது திடத்திலிருந்து திரவத்திற்கு, பின்னர் பெரும்பாலும் ஆவியாக வேகமாக மாறுகிறது, அதே நேரத்தில் உயர் அழுத்த வாயு ஜெட் உருகிய குப்பைகளை வெட்டும் பாதையிலிருந்து வெளியே தள்ளுகிறது.

ஒரு உலோக வெட்டும் லேசரை மிகவும் பயனுள்ளதாக்குவது, இந்த அனைத்து ஆற்றல் மாற்றமும் 0.1 மிமீ அகலம் கொண்ட கர்ஃப் பகுதியில் நடைபெறுவதுதான். சுற்றியுள்ள பொருள் குறைந்த வெப்பத்தை அனுபவிக்கிறது, இதன் விளைவாக பிளாஸ்மா அல்லது ஆக்சி-எரிபொருள் வெட்டுதலை விட மிகவும் சிறிய வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதி ஏற்படுகிறது.

ஏன் கவனம் செலுத்தப்பட்ட ஒளி பாரம்பரிய ப்ளேடுகளை விட சிறந்தது

உலோகத்தை லேசர் மூலம் வெட்டுவதை மரபுவழி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, இந்த நன்மைகள் உடனடியாகத் தெளிவாகின்றன. பிளாஸ்மா வெட்டுதல் அகலமான கர்ஃபுகளையும், மோசமான ஓரங்களையும் உருவாக்குகிறது. துல்லியமான நீர்ஜெட் வெட்டுதல் மெல்லிய பொருட்களில் மிகவும் மெதுவாக இயங்குகிறது. இயந்திர வெட்டுதல் பர்ருகளை உருவாக்குகிறது, அடிக்கடி கருவிகளை மாற்ற தேவைப்படுகிறது, மேலும் அதே அளவு விவரத்தை அடைய முடியாது.

இவற்றில் எந்த மாற்றுக்கும் இணையில்லாத ஒன்றை உலோகத்தை வெட்டும் லேசர் வழங்குகிறது: முன்கூட்டியே துளையிடாமல் தகட்டின் எந்த இடத்திலும் வெட்டுதலைத் தொடங்கவும் நிறுத்தவும் முடியும், அதிவேகத்தில் சிக்கலான CNC நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதைகளைப் பின்பற்ற முடியும், மேலும் முதல் பாகத்தை வெட்டும்போதும் ஆயிரத்தாவது பாகத்தை வெட்டும்போதும் மாறாமல் முடிவுகளை வழங்க முடியும்.

லேசர் ஒரு பணிப்பகுதியிலிருந்து உலோகத்தை அகற்றுவதற்கான மூன்று முதன்மை வழிமுறைகள் உள்ளன:

• உருகுதல் வெட்டுதல்: நைட்ரஜன் அல்லது ஆர்கான் போன்ற அதிக அழுத்தமுள்ள மந்த வாயு உருகிய பொருளை வெட்டுப்பகுதியிலிருந்து வெளியேற்றும் போது, லேசர் உலோகத்தை உருக்குகிறது. இது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியத்திற்கு ஏற்ற ஆக்சைட்-இல்லா ஓரங்களை உருவாக்குகிறது.
• தீ வெட்டுதல் (வினைபுரியும் உருகுதல்): ஆக்சிஜன் உதவும் வாயுவாக செயல்பட்டு, வெட்டுதல் செயல்முறையில் வெப்பத்தைச் சேர்க்கும் ஒரு வெப்ப வினையை உருவாக்குகிறது. இது உருகுதல் வெட்டுதலை விட 30% முதல் 60% வரை கார்பன் ஸ்டீலில் வெட்டுதல் வேகத்தை அதிகரிக்கிறது.
• சூட்சும வெட்டுதல்: நேரடியாக பொருளை ஆவியாக்கி, குறிப்பிடத்தக்க உருகிய பகுதியை உருவாக்காமல், மெல்லிய அல்லது வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களில் மிகவும் தூய்மையான ஓரங்களை உருவாக்குகிறது.

இந்த ஒவ்வொரு முறையும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு பொருத்தமானது. உங்கள் பொருள் மற்றும் தடிமன் தேவைகளுக்கு எந்த முறை பொருத்தமானது என்பதை புரிந்து கொள்வது, எந்தவொரு திட்டத்திற்காக நீங்கள் உலோகத்தை லேசர் வெட்டும் போதும் தொழில்முறை தரமான முடிவுகளை அடைவதற்கான முதல் படியாகும்.

ஃபைபர் லேசர்கள் மற்றும் CO2 லேசர்கள் - உலோக வெட்டுதலுக்கு

லேசர் உலோகத்துடன் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொண்ட பிறகு, அடுத்த தர்க்கரீதியான கேள்வி எதுவாக இருக்கும்? உண்மையில் எந்த வகை லேசரைப் பயன்படுத்த வேண்டும்? இரண்டு தொழில்நுட்பங்கள் சந்தையை ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, அவற்றில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது லாபகரமான செயல்பாடு மற்றும் விலையுயர்ந்த தவறு ஆகியவற்றிற்கு இடையே வேறுபாட்டை ஏற்படுத்தும். ஃபைபர் லேசர்கள் மற்றும் CO2 லேசர்கள் இரண்டும் தனித்துவமான பலத்தைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் உலோகம் வெட்டுவதற்கு குறிப்பாக, ஒன்று தெளிவான முன்னணி நிலைக்கு வந்துள்ளது.

ஃபைபர் லேசர்கள் மிகக் குறுகிய காலத்தில் உலோக உற்பத்தியை புரட்சிகரமாக மாற்றியுள்ளன. சுமார் 15 ஆண்டுகளுக்கு முன்புதான் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டாலும், பெரும்பாலான உலோக வெட்டும் பயன்பாடுகளுக்காக CO2 லேசர்களை விரைவாக முந்திக்கொண்டுள்ளன. காரணம் என்னவென்றால்? அவை மிகக் குறைந்த மின்சக்தியை நுகரும்போது, உலோகத்தை 2 முதல் 3 மடங்கு வேகமாக வெட்டுகின்றன. தகடு உலோக உற்பத்தி , அந்த வேக நன்மை நேரடியாக அதிக உற்பத்தி மற்றும் சிறந்த லாப அடையாளத்திற்கு மொழிபெயர்க்கிறது.

ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பம் விளக்கம்

ஸ்டீல், அலுமினியம் மற்றும் தாமிரத்தை வெட்டுவதில் ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் ஏன் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது? இது எல்லாம் கதிர் எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகிறது மற்றும் வழங்கப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்தது.

ஃபைபர்லேசர் ஒப்டிகல் ஃபைபர்களின் வழியாக டையோடு ஆற்றலை பம்ப் செய்வதன் மூலம் ஒளியை உருவாக்குகிறது, இதில் இட்டர்பியம் போன்ற அரிய-பூமி கூறுகள் கலக்கப்பட்டிருக்கும். இந்த திண்ம-நிலை வடிவமைப்பு பழைய தொழில்நுட்பங்களில் காணப்படும் கண்ணாடிகள் மற்றும் வாயுக் குழாய்களுக்கான தேவையை நீக்குகிறது. கதிர் நேரடியாக ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள்களின் வழியாக வெட்டும் தலைக்கு செல்கிறது, இது கட்டுமானத்தை எளிமைப்படுத்துகிறது மற்றும் தோல்வியின் சாத்தியமான புள்ளிகளைக் குறைக்கிறது.

உண்மையான மந்திரம் அலைநீள அளவில் நடக்கிறது. ஃபைபர் லேசர்கள் சுமார் 1.06 மைக்ரோமீட்டர்களில் செயல்படுகின்றன, இது உலோகங்கள் மிகவும் நன்றாக உறிஞ்சும் அலைநீளமாகும். இந்த அலைநீளத்தில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் 30% முதல் 50% வரை லேசர் ஆற்றலை உறிஞ்சுகிறது. இதை CO2 லேசர்களுடன் ஒப்பிடுங்கள், இவை 10.6 மைக்ரோமீட்டர்களில் செயல்படுகின்றன மற்றும் அதே பொருளில் 2% முதல் 10% வரை மட்டுமே உறிஞ்சுகின்றன. அதிக உறிஞ்சுதல் என்பது பிரதிபலிக்கும் ஒளியாக தோண்டாமல் உங்கள் பணிப்பொருளுக்கு அதிக வெட்டுதல் சக்தி செல்கிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. தொழில் ஆராய்ச்சி , இந்த அலைநீளத்தில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் 30% முதல் 50% வரை லேசர் ஆற்றலை உறிஞ்சுகிறது. இதை CO2 லேசர்களுடன் ஒப்பிடுங்கள், இவை 10.6 மைக்ரோமீட்டர்களில் செயல்படுகின்றன மற்றும் அதே பொருளில் 2% முதல் 10% வரை மட்டுமே உறிஞ்சுகின்றன. அதிக உறிஞ்சுதல் என்பது பிரதிபலிக்கும் ஒளியாக தோண்டாமல் உங்கள் பணிப்பொருளுக்கு அதிக வெட்டுதல் சக்தி செல்கிறது என்பதைக் குறிக்கிறது.

இந்த செயல்திறன் நன்மை செயல்பாட்டின் ஒவ்வொரு அம்சத்திலும் பரவுகிறது. ஒரு ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் கருவி அதே வெட்டை அடைய குறைந்த மின்சாரத்தை தேவைப்படுத்துகிறது, குறைந்த வெப்ப கழிவை உருவாக்குகிறது, மற்றும் சீரமைக்க ஆடிகளோ அல்லது வாயு கலவைகளை நிரப்ப வேண்டியதோ இல்லாததால் குறைந்தபட்ச பராமரிப்பை மட்டுமே தேவைப்படுத்துகிறது. அதிக அளவு தகடு உலோக செயல்பாடுகளுக்கு, இந்த ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் கிடைக்கக்கூடிய மிக வேகமான, மிகவும் பொருளாதார முடிவுகளை வழங்குகின்றன.

CO2 லேசர்கள் இன்னும் பொருத்தமாக இருக்கும் போது

இதன் பொருள் CO2 லேசர்கள் பழமையானவை என்றா? சரியாக இல்லை. இந்த உழைப்பாளி இயந்திரங்கள் தொழிலுக்கு தசாப்தங்களாக சேவை செய்துள்ளன, குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் இன்னும் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.

CO2 லேசர்கள் கார்பன் டை ஆக்சைடு, நைட்ரஜன் மற்றும் ஹீலியம் கொண்ட வாயு கலவையில் மின்சாரத்தை கடத்துவதன் மூலம் தங்கள் கதிரை உருவாக்குகின்றன. குழாயின் இரு முனைகளிலும் உள்ள ஆடிகள் ஒளியை முன்னும் பின்னுமாக பிரதிபலித்து, அதை பெருக்கிய பிறகு உங்கள் பணி துண்டத்தை நோக்கி கதிரை திருப்புகின்றன. இந்த நீண்ட அலைநீளம் அக்ரிலிக், மரம், தோல் மற்றும் பிளாஸ்டிக் போன்ற உலோகமற்ற பொருட்களை வெட்டும் போது நன்மை தருகிறது.

உலோக வெட்டுதலுக்கு குறிப்பாக, 15 மி.மீ ஐ விட அதிகமான எஃகு தகடுகளை வெட்டும் போது, CO2 லேசர் உலோக வெட்டும் இயந்திரம் மிகவும் தடிமனான பொருட்களில் இன்னும் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. CO2 லேசர்கள் பெரும்பாலும் மென்மையான ஓரங்களை வழங்குகின்றன. உலோகம் மற்றும் உலோகமற்ற பணிகளுக்கு தனித்தனி இயந்திரங்களை நியாயப்படுத்த முடியாத நிறுவனங்களுக்கு பல பொருட்களை வெட்டும் திறனைக் கொண்டதாகவும் இருக்கிறது.

இதன் குறைகள்? அதிக மின்சார நுகர்வு, ஆப்டிக்கல் பாகங்களுக்கு சிக்கலான குளிர்விப்பு தேவைகள் மற்றும் தொடர்ந்த பராமரிப்பு செலவுகள். CO2 தொழில்நுட்பத்தில் இயங்கும் ஒரு தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் இயக்கத்திற்கு மணிக்கு $20 செலவாகும், அதே நேரத்தில் ஒப்புமையான ஃபைபர் அமைப்பு மணிக்கு வெறும் $4 ஆகும்.

முழுமையான தொழில்நுட்ப ஒப்பீடு

இந்த தொழில்நுட்பங்களுக்கு இடையே தேர்வு செய்வதற்கு பல காரணிகளை எடைபோட வேண்டும். இந்த ஒப்பீட்டு அட்டவணை முக்கிய வேறுபாடுகளை உடைத்து காட்டுகிறது:

அர்ப்பணிக்கப்பட்ட உலோக தயாரிப்புக்கு, செயல்பாட்டு சேமிப்பு மட்டுமே மூலம் 2 முதல் 3 ஆண்டுகளில் ஃபைபர் லேசர் கட்-ஆஃப் பொதுவாக தன்னை நியாயப்படுத்திக் கொள்கிறது. அடிப்படை நிலை ஃபைபர் அமைப்புகள் $15,000 அளவில் தொடங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் 20kW அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சக்தி கொண்ட உயர் தொழில்துறை யூனிட்கள் $70,000 ஐ மிஞ்சியும் இருக்கலாம். உங்கள் உற்பத்தி தேவைகளை பொறுத்து முதலீடு அளவிடப்படுகிறது, ஆனால் சிறிய கடைகள் கூட ஃபைபர் தொழில்நுட்பம் சிறந்த வருமானத்தை வழங்குவதை அதிகமாகக் கண்டறிகின்றன.

இப்போது பல வெற்றிகரமான செயல்பாடுகள் இரு தொழில்நுட்பங்களையும் இயக்கி, உலோக பணிகளுக்கு ஃபைபரை பயன்படுத்தி, சிறப்பு பொருட்களுக்கு CO2 அமைப்பை பராமரிக்கின்றன. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது, நீங்கள் எதிர்கொள்ளும் ஒவ்வொரு வெட்டுதல் சவாலுக்கும் சரியான கருவியை பொருத்துவதற்கு உதவுகிறது.

எந்த உலோகங்களை வெட்ட முடியும் மற்றும் எவ்வளவு தடிமன்

உங்களிடம் லேசர் தொழில்நுட்பம் ஏற்கனவே உள்ளது. இப்போது முக்கியமான கேள்வி என்னவென்றால், அதைக் கொண்டு நீங்கள் உண்மையில் என்ன வெட்ட முடியும்? அனைத்து உலோகங்களும் ஒரு குவிக்கப்பட்ட ஒளிக் கதிரின் கீழ் ஒரே மாதிரி நடத்தை புலப்படுத்தாது. சிலவற்றை வெட்டுவது வெண்ணெயைப் போல இருக்கும், மற்றவை பிரதிபலிப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் சவால்களுடன் எதிர்த்து நின்று, உங்கள் வெட்டை கெடுக்கவோ அல்லது உங்கள் உபகரணங்களுக்கே சேதத்தை ஏற்படுத்தவோ செய்யும்.

ஒவ்வொரு உலோகமும் லேசர் ஆற்றலுக்கு எவ்வாறு பதிலளிக்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது கல்வி அறிவை மட்டும் சார்ந்ததல்ல. இது தூய்மையான, ஆக்சைடு-இல்லா ஓரங்களைப் பெறுவதற்கும், தவிர்க்கப்பட வேண்டிய பாகங்களை உருவாக்குவதற்கும் இடையேயான வித்தியாசம். பொதுவாக உள்ள உலோகக் கலவைகளில் லேசர் வெட்டுதலின் போது நீங்கள் என்ன எதிர்பார்க்கலாம் என்பதை துல்லியமாக பகுத்தாய்வு செய்வோம்.

எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெட்டும் அளவுருக்கள்

லேசர் வெட்டுதலுக்கு ஏற்றதில் எஃகு இன்னும் தலைசிறந்த தேர்வாக உள்ளது. நீங்கள் மென்மையான எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் வகைகள் அல்லது கருவி எஃகு கிரேடுகளில் பணியாற்றுகிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், இந்தப் பொருட்கள் லேசர் ஆற்றலை திறம்பட உறிஞ்சி, தொடர்ச்சியாக சிறந்த முடிவுகளை உருவாக்குகின்றன.

மென்பட்ட எஃகு (கார்பன் ஸ்டீல்) எளிதான வெட்டுதல் அனுபவத்தை வழங்குகிறது. குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் மிதமான எதிரொளிப்பு காரணமாக, விளிம்பு தரத்தை பராமரிக்கும் போது வேகமாக தள்ள முடியும். இதன்படி தொழில்துறை தடிமன் அட்டவணைகள் , மென்பாங்கான எஃகை 1.5 முதல் 6kW வரம்பில் உள்ள ஃபைபர் லேசர்களைக் கொண்டு 25mm தடிமன் வரை வெட்ட முடியும். ஆக்சிஜன் உதவி வாயுவுடன் லேசர் வெட்டும் போது, சூடேற்ற வினை செயல்முறையில் வெப்பத்தைச் சேர்க்கிறது, நைட்ரஜனை விட 30% முதல் 60% வரை வெட்டும் வேகத்தை அதிகரிக்கிறது.

உச்சிப் பட்டச்சு சற்று அதிக கவனத்தை தேவைப்படுத்துகிறது. அதன் கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் எதிரொளிக்கும் பரப்பு காரணமாக மெதுவான வெட்டும் வேகங்கள் மற்றும் அதிக அதிர்வெண் அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை லேசர் வெட்டுவதற்கான பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவுருக்களில் 10 முதல் 20 mm/வி வேகங்கள், சுமார் 1000 Hz அதிர்வெண் மற்றும் தடிமனைப் பொறுத்து 1 முதல் 4kW வரை சக்தி அமைப்புகள் அடங்கும். அதிகபட்ச வெட்டுதல் திறன் சுமார் 20mm ஐ அடைகிறது. கிடைக்கும் பலன்? பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை முடித்தல் தேவையில்லாத அரிப்பு-எதிர்ப்பு விளிம்புகள்.

கருவி எஃகுகள் இந்த பிரத்யேக பொருட்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் கிரேடுகளைப் போலவே நடத்தை கொண்டிருக்கும், ஆனால் அவற்றின் கடினமான கட்டமைப்பின் காரணமாக சற்று குறைந்த வேகங்கள் தேவைப்படலாம். இவை தெளிவாக வெட்டும் ஆனால் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்கும்; எனவே போதுமான குளிர்ச்சி மற்றும் சரியான உதவி வாயு அழுத்தம் மிகவும் முக்கியமானதாகிறது.

அலுமினியம் மற்றும் செம்பு போன்ற பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களை எதிர்கொள்ளுதல்

இங்குதான் விஷயங்கள் சுவாரஸ்யமாக மாறுகின்றன. மிக அதிகமாக பிரதிபலிக்கும் உலோகங்கள் பழைய CO2 லேசர் தொழில்நுட்பத்தால் நம்பகமாக கையாள முடியாத தனித்துவமான சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன. அலுமினியம், செம்பு மற்றும் பித்தளை ஆகியவை லேசர் ஆற்றலின் குறிப்பிடத்தக்க பகுதியை வெட்டும் தலைக்கு நேராக பின்தள்ளுகின்றன, வரலாற்று ரீதியாக கதிர்வீச்சில் குழப்பத்தையும், சாதனத்திற்கு சேதத்தையும் ஏற்படுத்தின.

ஃபைபர் லேசர்கள் அனைத்தையும் மாற்றின. CO2 இன் 10.6 மைக்ரோமீட்டர் கதிரை விட அவற்றின் குறுகிய 1.06-மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளம் பிரதிபலிக்கும் மேற்பரப்புகளை மிகவும் பயனுள்ள முறையில் ஊடுருவுகிறது. என யுனிவர்சல் டூல் ஆராய்ச்சி உறுதிப்படுத்துகிறது , நவீன ஃபைபர் அமைப்புகளுடன் பிரதிபலிப்பு ஒரு பிரச்சினையாக இருப்பதில்லை.

அலுமினியம் எதிரொளிப்பு சவாலில் வெப்ப கடத்துத்திறனைச் சேர்க்கிறது. பொருளின் வழியாக வெப்பம் விரைவாக சிதறுவதால், சரியான சக்தி மேலாண்மை இல்லாமல் தூய்மையான வெட்டுகளை உருவாக்குவது கடினமாகிறது. அலுமினியத்தை லேசர் வெட்டுவதற்கு பொதுவாக 60% முதல் 80% வரை சக்தி அமைப்புகள் தேவைப்படுகிறது, வெட்டு வேகம் 10 முதல் 20 மிமீ/வி ஆக இருக்கும். அதிகபட்ச தடிமன் தோராயமாக 12 மிமீ ஆகும். நைட்ரஜனை உதவி வாயுவாகப் பயன்படுத்துவது உருகிய பொருளை வெளியேற்ற உதவி, வெல்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு தேவையான ஆக்சைடு-இல்லாத ஓரங்களை உருவாக்குகிறது.

தாமிரம் மற்றும் பித்தளை இந்த சவால்களை இன்னும் மேலும் உந்துகிறது. இந்த இரண்டு உலோகங்களும் வெப்பத்தை அசாதாரணமாக நன்றாகக் கடத்துகின்றன மற்றும் கடுமையாக எதிரொளிக்கின்றன. வெட்டும் இடத்தில் வெப்பம் குவிவதை நிர்வகிக்க சிறப்பு நோஸில்கள் மற்றும் நைட்ரஜன் குளிர்வித்தல் உதவுகிறது. இந்த சிரமங்கள் இருந்தாலும், ஃபைபர் லேசர்கள் தாமிரத்தில் 6 மிமீ மற்றும் பித்தளையில் 8 மிமீ தடிமன் வரை துல்லியமான வெட்டுகளை உருவாக்குகின்றன.

தைடேனியம் பொதுவாக லேசர் வெட்டும் உலோகங்களில் எஃகு-எடை விகிதத்தில் மிக அதிக வலிமையை வழங்குகிறது, ஆனால் அதிக விலை நிர்ணயம் செய்யப்படுகிறது. இதன் சிறந்த லேசர் ஒப்புதல் அதை இயந்திர ரீதியாக ஸ்டாம்ப் அல்லது மெஷின் செய்வதை விட வெட்டுவதை மிகவும் எளிதாக்குகிறது. டைட்டானியம் ஃபைபர் அமைப்புகளில் குறிப்பாக நன்றாக வெட்டுகிறது, குறைந்த வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகளுடன் தூய்மையான ஓரங்களை உருவாக்குகிறது.

முழு உலோக வெட்டும் குறிப்பு

நீங்கள் லேசர் மூலம் தகடு உலோகத்தை வெட்டும்போது, உங்கள் பொருளை ஏற்ற அளவுருக்களுடன் பொருத்துவது வெற்றியை உறுதி செய்கிறது. இந்த விரிவான அட்டவணை உற்பத்தி கடைகளில் பொதுவாக செயலாக்கப்படும் உலோகங்களை உள்ளடக்கியது:

பொருட்களுக்கு இடையே விளிம்பு தரம் மிகவும் மாறுபடுகிறது. ஸ்டீல் கிரேடுகள் பொதுவாக மிகத் தூய்மையான விளிம்புகளை உருவாக்கி, பின்னர் செயலாக்கம் தேவைப்படாமல் இருக்கும். லேசர் வெட்டப்பட்ட அலுமினியத்தில் தடிமனான பகுதிகளில் சிறிய அளவிலான முரண்மை தெரியலாம். தாமிரம் மற்றும் பித்தளை விளிம்புகளில் சிறிய அளவிலான பர்ரிங் இருக்கலாம், இதை இலேசான டெபர்ரிங் நீக்கிவிடும்.

இந்த முழு பரவலான பொருட்களிலும் உலோகத் தகடுகளை லேசர் மூலம் வெட்டுவது மிகவும் எளிதாகிவிட்டது. தகட்டு உலோக லேசர் வெட்டும் செயல்பாடுகள் இப்போது கலப்பு-பொருள் பணிகளை தொடர்ந்து செயலாக்குகின்றன சரியாக ஆலையில் உங்கள் உற்பத்தி பூமியில் குறுக்கிடும் எந்த உலோகக்கலவையையும் சமாளிக்க உங்களை இந்த பொருள்-குறிப்பிட்ட நடத்தைகள் புரிந்துகொள்வது தகுதிப்படுத்தும்.

லேசர் மூலம் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான படி படியான செயல்முறை

நீங்கள் தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்துகொள்கிறீர்கள். எந்த உலோகங்கள் சிறப்பாக செயல்படும் என்பதை நீங்கள் அறிவீர்கள். ஆனால் ஒரு முதன்மை உலோகத் தகட்டிலிருந்து துல்லியமாக வெட்டப்பட்ட பாகத்திற்கு உண்மையில் எவ்வாறு செல்வது? இங்குதான் கோட்பாடு நடைமுறையைச் சந்திக்கிறது, மேலும் ஆச்சரியமாக, பெரும்பாலான வழிகாட்டிகள் முற்றிலும் புறக்கணிக்கும் இடம் இதுதான். அதை இயக்குபவரைப் பொறுத்தே ஒரு லேசர் உலோக வெட்டும் இயந்திரம் சிறப்பாக இருக்கும்; லேசர் மூலம் உலோகத்தை வெற்றிகரமாக வெட்டுவதற்கு ஒவ்வொரு முறையும் நிரூபிக்கப்பட்ட வரிசைமுறையைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

இந்த செயல்முறையை ஒரு பேக்கிங் போல நினைத்துப் பாருங்கள். உலகின் சிறந்த ஓவனை உங்களிடம் இருந்தாலும், சரியான சூத்திரமும் தொழில்நுட்பமும் இல்லாமல், உங்கள் முடிவுகள் ஏமாற்றும். தூய்மையான, தொழில்முறை வெட்டுகளை ஏமாற்றும் தோல்விகளிலிருந்து என்ன பிரிக்கிறது என்பதை சரியாக பார்ப்போம்.

தூய்மையான வெட்டுகளுக்காக உங்கள் பொருளைத் தயார் செய்தல்

நீங்கள் தொடங்கும் பொத்தானை அழுத்துவதற்கு முன்பே ஒவ்வொரு வெற்றிகரமான வெட்டும் தொடங்குகிறது. பொருளைத் தயார் செய்வது சலிப்பாகத் தோன்றலாம், ஆனால் இந்த படிகளைத் தவிர்ப்பது எதிர்காலத்தில் பிரச்சினைகள் ஏற்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

முதலில், உங்கள் உலோகத் தகட்டை முழுமையாக ஆய்வு செய்யுங்கள். வெடிப்பு, பரப்பு மாசுபாடு, துருப்பிடித்த பகுதிகள் அல்லது வெட்டுதல் செயல்முறையை இடைமறிக்கக்கூடிய மில் ஸ்கேல் போன்றவற்றைத் தேடுங்கள். சிறிய பரப்பு கலவைகள் கூட ஒரே மாதிரியற்ற வெட்டுகள், அதிகப்படியான தெளிப்பு அல்லது மோசமான ஓர தரத்தை ஏற்படுத்தலாம். xTool-இன் தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதல்படி , சுத்தமற்ற அல்லது தூய்மையற்ற பரப்பு வெட்டுதலின் போது குறைபாடுகளையும் துல்லியமின்மையையும் ஏற்படுத்துவதற்கு வாய்ப்புள்ளது.

ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமான எஃகுக்கு, அசிட்டோன் அல்லது வேறு எண்ணெய் நீக்கி மூலம் துடைத்து, பின்னர் அழுத்த வாயுவின் மூலம் பரப்பிலுள்ள எண்ணெய்கள் மற்றும் தூசியை நீக்கலாம். மோசமான நிலையிலுள்ள பொருட்களுக்கு துரு மற்றும் ஸ்கேலை நீக்க வைர் பிரஷ் அல்லது லேசர் சுத்திகரிப்பு கூட தேவைப்படலாம். லேசர் ஆற்றல் பரப்புடன் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை எந்த மாசுபாடும் பாதிப்பதால், அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் இரண்டும் இதேபோன்ற எண்ணெய் நீக்கும் சிகிச்சையிலிருந்து பயனடைகின்றன.

அடுத்து பிடிப்பானத்தை (ஃபிக்சரிங்) வைத்தல் வருகிறது. உங்கள் பணி துண்டு, வெட்டும் போது முற்றிலும் நிலையாக இருக்க வேண்டும். சிறிய அசைவு கூட அளவு பிழைகளை ஏற்படுத்தும், மேலும் சிக்கலான பாகங்களை சேதப்படுத்தும். உங்கள் வெட்டும் படுக்கையில் பொருளை உறுதியாக பிடிக்க கிளாம்புகள், வெகுவாக்கும் அட்டைகள் அல்லது குச்சி ஃபிக்சர்களைப் பயன்படுத்தவும். தாய் தகட்டிலிருந்து பிரிக்கப்படும் போது நகரக்கூடிய சிறிய துண்டுகளை குறிப்பாக கவனத்துடன் கையாளவும்.

ஆற்றல், வேகம் மற்றும் கவன அமைப்புகளை சரிசெய்தல்

இங்குதான் உங்கள் உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் ஒளி வீசுகிறது அல்லது சிரமப்படுகிறது. மூன்று இணைக்கப்பட்ட மாறிகள் வெட்டும் தரத்தை தீர்மானிக்கின்றன: ஆற்றல், வேகம் மற்றும் கவனம். அவை எவ்வாறு ஒன்றோடொன்று தொடர்புடையதோ அதை புரிந்து கொள்வது, பொத்தான்களை அழுத்தும் புதியோரிடமிருந்து திறமையான ஆபரேட்டர்களை பிரிக்கிறது.

Power உங்கள் பொருளுக்கு எவ்வளவு ஆற்றல் கிடைக்கிறது என்பதை கட்டுப்படுத்துகிறது. போது HARSLE-இன் அதிகபட்சமாக்கல் வழிகாட்டி விளக்குகிறது, ஆற்றலை மிகையாக அமைப்பது அதிக உருகுதல், மோசமான ஓரங்கள் அல்லது பொருள் திரிபை ஏற்படுத்தும். குறைவான ஆற்றல் முழுமையற்ற வெட்டுகள் அல்லது மோசமான ஓர தரத்தை ஏற்படுத்தும். உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் தடிமனுக்கான தயாரிப்பாளரின் பரிந்துரைகளுடன் தொடங்கி, பின்னர் சிறிது சிறிதாக சரிசெய்யவும்.

வேகம் உங்கள் நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதையில் வெட்டும் தலைப்பகுதி எவ்வளவு விரைவாகச் செல்கிறது என்பதை இது தீர்மானிக்கிறது. அதிக வேகங்கள் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும், ஆனால் விளிம்பு தரத்தை பாதிக்கலாம். மெதுவான வேகங்கள் துல்லியத்தை மேம்படுத்தும், ஆனால் பணிப்பொருளில் அதிக வெப்பத்தை ஏற்படுத்தலாம். இரண்டு கவலைகளையும் சமப்படுத்தும் சரியான புள்ளி இதுவாகும். பொதுவான விதிப்படி, தடிமனான பொருட்கள் மெதுவான வெட்டும் வேகங்களை தேவைப்படுத்தும், மெல்லிய தகடுகள் வேகமான பயணத்தை ஏற்றுக்கொள்ளும்.

வீக்ஷண இடம் அடிக்கடி புறக்கணிக்கப்படுகிறது, ஆனால் முடிவுகளை பெரிதும் பாதிக்கிறது. உங்கள் லேசர் கதிரின் குவியப்புள்ளி உங்கள் பொருள் மேற்பரப்பைப் பொறுத்து சரியாக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். சரியான குவியமைப்பு குறுகிய வெட்டு, மென்மையான விளிம்புகள் மற்றும் செயல்திறன் வாய்ந்த வெட்டுதலை உறுதி செய்கிறது. பெரும்பாலான உலோகத்திற்கான லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் பொருள் தடிமனைப் பொறுத்து குவியத்தை சரிசெய்ய தேவைப்படுகின்றன, இந்த நிலை அடிக்கடி சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

லேசர் வெட்டும் போது ss (எஃகு) அல்லது பிற கடினமான பொருட்களை வெட்டும்போது, அதிர்வெண் அமைப்புகளும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. அதிக அதிர்வெண்கள் பொதுவாக மென்மையான ஓரங்களை உருவாக்குகின்றன, ஆனால் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. குறைந்த அதிர்வெண்கள் வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் கடினமான வெட்டு பரப்புகளை உருவாக்கலாம். பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவில் சோதனை செய்வதன் மூலம் உங்கள் குறிப்பிட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்களுக்கு ஏற்ற சிறந்த அமைப்புகளைக் கண்டறிய முடியும்.

முழுமையான வெட்டுதல் தொடர்

தயாரிப்பு முடிந்து, அளவுகள் அமைக்கப்பட்ட பிறகு, நிலையான முடிவுகளுக்கு இந்த நிரூபிக்கப்பட்ட தொடரைப் பின்பற்றவும்:

1. உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்பை ஏற்றவும் இயந்திர கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளில். அடொப் இல்லஸ்ட்ரேட்டர் அல்லது ஆட்டோகாட் போன்ற வெக்டர்-அடிப்படையிலான காரியங்கள் பெரும்பாலான லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களுக்கு உலோக அமைப்புகளுடன் இணக்கமான கோப்புகளை உருவாக்குகின்றன. உங்கள் பொருளின் அளவிற்கு ஏற்ப வடிவமைப்பு அளவுகள் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
2. உங்கள் பொருளை நிலைநிறுத்தி பாதுகாக்கவும் வெட்டுதல் படுக்கையில். இயந்திரத்தின் ஆய அச்சு அமைப்புடன் சரியான சீரமைப்பை உறுதி செய்யவும். களம்புகள் வெட்டும் தலையின் பாதையில் தலையீடு செய்யாது என்பதை இருமுறை சரிபார்க்கவும்.
3. உங்கள் உதவி வாயுவைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் பொருளின் வகையைப் பொறுத்து. ஆக்ஸிஜன் கார்பன் எஃகை வெப்ப-வினை மூலம் வெட்டுவதை முடுக்குகிறது. நைட்ரஜன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியத்தில் ஆக்சைட்-இல்லாத ஓரங்களை உருவாக்குகிறது. உங்கள் பொருளின் தடிமனுக்கு ஏற்ப சரியான அழுத்தத்தை அமைக்கவும்.
4. குவிய உயரத்தின் சரிபார்ப்பை சரிபார்க்கவும் உங்கள் இயந்திரத்தின் உள்ளமைக்கப்பட்ட சென்சார்கள் அல்லது கையால் அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி. குவியப் புள்ளி நிலை வெட்டுதலின் தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது மற்றும் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்.
5. சோதனை வெட்டுகளை செயல்படுத்தவும் உங்கள் உற்பத்தி பணிப்பொருளுக்கு ஒப்பான கழிவு பொருளில். விலையுயர்ந்த பொருளில் செய்வதற்கு முன், இந்த முக்கியமான படி உங்கள் அனைத்து அளவுரு தேர்வுகளையும் சரிபார்க்கிறது. வெட்டின் ஓரங்களை சீர்மை, முழுமை மற்றும் அளவுரு துல்லியத்திற்காக ஆய்வு செய்யவும்.
6. சோதனை முடிவுகளுக்கு ஏற்ப அளவுருக்களை சரிசெய்க . வெட்டின் ஓரங்களில் உருக்குலை உருவாவது பொதுவாக தவறான மின்சாரம் அல்லது வேகத்தைக் குறிக்கிறது. கடினமான ஓரங்கள் குவியப் பிரச்சினைகள் அல்லது தவறான அதிர்வெண் அமைப்புகளை குறிக்கின்றன. சிறிதளவு மாற்றங்களை செய்து, திருப்தி அடையும் வரை மீண்டும் சோதிக்கவும்.
7. உற்பத்தி வெட்டை செயல்படுத்தவும் . செயல்முறையைக் கண்காணிக்கவும், பிரச்சினைகளைக் குறிக்கும் விதமாக ஏதேனும் அசாதாரண பொறி, புகை அல்லது ஒலிகளைக் கவனிக்கவும். பெரும்பாலான உலோகத்தை வெட்டும் லேசர் இயந்திர அமைப்புகள் தொடங்கிய பிறகு தானியங்கி முறையில் இயங்கும், ஆனால் ஆபரேட்டரின் கவனம் ஆரம்பத்திலேயே பிரச்சினைகளைக் கண்டறிய உதவும்.
8. கையாளுவதற்கு முன் குளிர்விக்க அனுமதிக்கவும் . வெட்டிய உடனடியாக உலோகம் குறிப்பிடத்தக்க வெப்பத்தை தக்கவைத்துக் கொள்கிறது. இந்த படியை விரைவாகச் செய்வது தீக்காயங்களுக்கு வழிவகுக்கும், பாகங்கள் இன்னும் சூடாக இருக்கும் போது நகர்த்தப்பட்டால் திரிபுகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
9. முடிக்கப்பட்ட பாகங்களை ஆய்வு செய்யவும் அடிப்படையில் தரவுகளை சரிபார்க்கவும். அளவு துல்லியம், ஓரத்தின் தரம் மற்றும் மேற்பரப்பு நிலையைச் சரிபார்க்கவும். உங்கள் வடிவமைப்பு நோக்கத்தை வெட்டு பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும்.

சோதனை வெட்டு முடிவுகளை விளக்குதல்

சோதனை வெட்டுகள் உங்கள் அளவுருக்களுக்கு தேவையான சரிசெய்தல்களை துல்லியமாகக் காட்டுகின்றன. இந்த முடிவுகளைப் படிப்பதைக் கற்றுக்கொள்வது நேரம் மற்றும் பொருளை சேமிக்கிறது. பொதுவான பிரச்சினைகள் என்ன குறிக்கின்றன என்பது இதோ:

ஒவ்வொரு பொருள் வகை மற்றும் தடிமனுக்கான வெற்றிகரமான அளவுருக்களைப் பதிவு செய்யவும். துல்லியமான பதிவுகளைப் பராமரிப்பது எதிர்கால திட்டங்களில் விரைவான அமைப்பையும், மாறாத முடிவுகளையும் வழங்கி, உங்கள் செயல்பாட்டு திறமையை மிகவும் மேம்படுத்தும்.

இறுதிச் செயலாக்கம் பணிப்பாய்வை முடிக்கிறது. உங்கள் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, புதிதாக வெட்டப்பட்ட பாகங்கள் ஓரம் நீக்கம், இடைநிலை, மெருகூட்டுதல், பெயிண்ட் அடித்தல் அல்லது ஆனோடைசிங் செய்தல் போன்றவற்றை தேவைப்படலாம். சில பாகங்கள் நேரடியாக வெல்டிங் அல்லது அசெம்பிளி செய்தலுக்கு செல்கின்றன. சரியான லேசர் வெட்டுதலால் உருவாக்கப்படும் தூய்மையான ஓரங்கள் பிளாஸ்மா அல்லது இயந்திர வெட்டுதல் முறைகளை விட இந்த இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை குறைவாக வைத்திருக்கும்.

இந்த முழுச் செயல்முறையையும் கைவசப்படுத்துவதன் மூலம், உங்கள் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தை ஒரு விலையுயர்ந்த உபகரணத்திலிருந்து ஒரு நம்பகமான உற்பத்தி கருவியாக மாற்றலாம். ஒவ்வொரு படியும் முந்தையதை அடிப்படையாகக் கொண்டது, மேலும் சுருக்க வழிகள் எப்போதும் உங்கள் இறுதி பாகங்களில் தெரியும். இப்போது நீங்கள் செயல்முறையை நன்கு புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள், இந்த துல்லியமான வெட்டுகள் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் அசாதாரணமான பல்வேறு பயன்பாடுகளை ஆராய்வோம்.

தொழில்துறை முதல் ஆர்வலர் பயன்பாடுகள் வரை

துல்லியமான லேசர் வெட்டுதல் உண்மையில் எங்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது? பதில் உங்களை ஆச்சரியப்படுத்தக்கூடும். பெரும்பாலான வழிகாட்டிகள் ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை உருவாக்கும் பெரிய தொழிற்சாலை தளங்களில் மட்டுமே கவனம் செலுத்தினாலும், உண்மையான பயன்பாடு அசாதாரணமான அளவிலான பரவலைக் கொண்டுள்ளது. டைட்டானியம் பாகங்களை வெட்டும் விண்வெளி தொழில்துறை உற்பத்தியாளர்களிலிருந்து தங்கள் அயலவர்களுக்காக லேசர் வெட்டு உலோக சின்னங்களை செய்யும் வார இறுதி உருவாக்குநர்கள் வரை, இந்த தொழில்நுட்பம் உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு அளவிலும் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அணுகக்கூடியதாக மாறியுள்ளது.

இந்த பயன்பாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது, லேசர் வெட்டுதல் உங்கள் சொந்த தேவைகளுக்கு எங்கு பொருந்தும் என்பதை அடையாளம் காண உதவுகிறது. அதிக உற்பத்தி அளவிற்காக ஒரு தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தை மதிப்பீடு செய்தாலும் அல்லது தனிப்பயன் பணிக்காக சிறிய அமைப்பைக் கருத்தில் கொண்டாலும், இயந்திரத்தின் திறன்களை நிஜ உலக தேவைகளுடன் பொருத்துவதே உங்கள் வெற்றியைத் தீர்மானிக்கிறது.

பொறியியல் தயாரிப்பு பயன்பாடுகள்

நிறைய தொழில்துறை இன்னும் லேசர் வெட்டுதல் தொழில்நுட்பத்தின் மிகப்பெரிய பயனாளியாக உள்ளது, அதற்கு நல்ல காரணமும் உள்ளது. துல்லியம், வேகம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வரும் தன்மை மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும்போது, வேறு எதுவும் அருகில் கூட வராது.

கார் தயாரிப்பு இதை இது சரியாக எடுத்துக்காட்டுகிறது. அக்கூரலின் தொழில் பகுப்பாய்வு படி, லேசர் வெட்டுதல் பாரம்பரிய டை வெட்டுதல் மற்றும் பிளாஸ்மா முறைகளை மாற்றி, வாகன உற்பத்தியை எளிதாக்கியுள்ளது. சாசிஸ் பிராக்கெட்டுகளிலிருந்து உடல் பேனல்கள் வரை ஒவ்வொரு பகுதியும் கடினமான அளவுகளுடன் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் திறனிலிருந்து பயனடைகிறது. ஒவ்வொரு மில்லிமீட்டரும் முக்கியமாக இருக்கும் பாகங்களை ஆட்டோமொபைல் துறை தேவைப்படுகிறது, மேலும் லேசர் வெட்டுதல் தொடர்ந்து அந்த தரத்தை வழங்குகிறது.

வான்பாடு பயன்பாடுகள் விமானங்கள் மற்றும் விண்கப்பல்களுக்கான கூறுகள் எடை-வலிமை தகவில் அசாதாரணமான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், அதே நேரத்தில் சரியான அளவு துல்லியத்தை பராமரிக்க வேண்டும். லேசர் வெட்டுதல் விமானப் பொறியியலில் பொதுவான டைட்டானியம் மற்றும் சிறப்பு அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் போன்ற அந்நிய உலோகக்கலவைகளை இயந்திர முறைகளால் எளிதில் எட்ட முடியாத அளவுக்கு துல்லியமாக வெட்டுகிறது.

மற்ற முக்கிய தொழில்துறை பயன்பாடுகள்:

• ஏசி காற்றோட்டக் குழாய் தயாரிப்பு: சீல் செய்வதற்கான சரியான ஓரங்களை உறுதி செய்ய செவ்வக மற்றும் வட்டக் குழாய் கூறுகள் தேவைப்படுகின்றன. லேசர் வெட்டுதல் கசிவற்ற இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது, இது பொருத்தும் நேரத்தைக் குறைக்கிறது.
• மின்னணு கூடங்கள்: செர்வர் ரேக்குகள், கட்டுப்பாட்டு பலகைகள் மற்றும் சாதன கவசங்கள் இணைப்பான்கள், காற்றோட்டம் மற்றும் பொருத்தும் உபகரணங்களுக்கான துல்லியமான வெட்டுகளை தேவைப்படுகின்றன.
• அமைப்பு ஸ்டீல் தயாரிப்பு: கட்டுமானத் திட்டங்களுக்கான கதவுகள், தகடுகள் மற்றும் இணைப்பு உபகரணங்கள் சேர்ப்பதை எளிதாக்கும் துல்லியமான வெட்டுகளிலிருந்து பயனடைகின்றன.
• மருத்துவ கருவி தயாரிப்பு: அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் மற்றும் நிலைநிறுத்தப்படும் தாவரங்கள் லேசர் வெட்டுதல் வழங்கும் அசாதாரண துல்லியம் மற்றும் உயிரியல் ஒத்துழைப்பு ஓர தரத்தை தேவைப்படுகின்றன.
• கப்பல் கட்டுமானம் மற்றும் கடல் உபகரணங்கள்: சவாலான பொருள் தடிமன் இருந்தாலும், கப்பல் உறைகள் மற்றும் கடல் அடிப்படை உள்கட்டமைப்புக்கான தடித்த எஃகு தகடுகள் தெளிவாக வெட்டப்படுகின்றன.

தொழில்துறை செயல்பாடுகள் பொதுவாக 3kW முதல் 20kW அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அமைப்புகளை இயக்குகின்றன. கிரின் லேசரின் சக்தி பகுப்பாய்வின் படி, 20,000 வாட் வரை செல்லும் அதிக சக்தி லேசர்கள் மிகவும் தடித்த எஃகை வெட்டும் போது உற்பத்தி குறுக்கீடுகள் கணிசமாக குறையும் வேகத்தில் செயல்படுகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் 50mm ஐ மிஞ்சிய தடிமன் கொண்ட தகடுகளை வெட்டுகின்றன, கப்பற்கட்டுமனைகள், கட்டுமான எஃகு மையங்கள் மற்றும் ஆற்றல் உள்கட்டமைப்பு திட்டங்களுக்கு சேவை செய்கின்றன.

முதலீடு திறனுடன் பொருந்துகிறது. 6kW தொழில்துறை அமைப்பு $50,000 முதல் $100,000 அல்லது அதற்கு மேலும் செலவாகலாம், ஆனால் நாள்தோறும் முழு ஷிப்ட்களை வெட்டும் செயல்பாடுகள் உற்பத்தி அதிகரிப்பு மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் குறைப்பு மூலம் செலவை விரைவாக நியாயப்படுத்துகின்றன.

சிறு தொழில் மற்றும் பொழுதுபோக்கு வாய்ப்புகள்

இங்கேதான் விஷயங்கள் சுவாரஸ்யமாக மாறுகின்றன. ஆட்டோமொபைல் தொழிற்சாலைகளை இயக்கும் அதே தொழில்நுட்பம் சிறிய உற்பத்தி கடைகள், தனிப்பயன் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் கூட அர்ப்பணிப்புள்ள ஆர்வலர்களுக்கு கூட கிடைக்கக்கூடியதாக மாறியுள்ளது. துல்லிய உற்பத்தியின் இந்த ஜனநாயகமயமாக்கல் முற்றிலும் புதிய சந்தை வாய்ப்புகளை திறந்துள்ளது.

சாய்னேஜ் மற்றும் அலங்கார பணி வேகமாக வளர்ந்து வரும் துறைகளில் ஒன்றாக உள்ளது. உலோக சின்னங்களை வெட்டுவதற்கான இயந்திரம் சிறிய கடைகள் தனிப்பயன் முகவரி பலகைகள், வணிக சின்னங்கள் மற்றும் பிரீமியம் விலையை பெறும் கலைப்பொருட்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. கட்டிடக்கலை அலங்காரங்கள், தனியுரிமை திரைகள் மற்றும் அலங்கார வாயில்களுக்கான லேசர் வெட்டு உலோக பலகைகள் வீட்டு மற்றும் வணிக கட்டுமானங்களில் மிகவும் பிரபலமாகி வருகின்றன. இந்த அதிக லாப விகிதம் கொண்ட பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும்போது திறமையான உலோக சின்ன வெட்டி தன்னைத்தானே விரைவாக செலவழித்து ஈட்டிக்கொள்கிறது.

சிறு தொழில் பயன்பாடுகள் பல துறைகளில் நீண்டுள்ளன:

• தனிப்பயன் ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள்: பழுதுபார்க்கும் திட்டங்கள் மற்றும் தனிப்பயன் கட்டுமானங்களுக்கான பிராக்கெட்டுகள், பொருத்தும் தகடுகள் மற்றும் அலங்கார ஓரங்கள்.
• கட்டிடக்கலை உலோக வேலைகள்: தனித்துவமான திட்டங்களுக்காக கட்டிடக்கலைஞர்கள் குறிப்பிடும் ரயிலிங்குகள், வாயில்கள், அலங்கார பலகைகள் மற்றும் தனிப்பயன் ஹார்டுவேர்.
• கலை மற்றும் கைவினை பயன்பாடுகள்: சுவர் கலை, சிற்பங்கள், நகை பாகங்கள் மற்றும் உலோகத்தை மற்ற பொருட்களுடன் இணைக்கும் கலப்பு-மீடியா பொருட்கள்.
• ஃபர்னிச்சர் மற்றும் உள்துறை வடிவமைப்பு: அட்டவணை அடிப்பகுதிகள், அலமாரி பிராக்கெட்டுகள், ஒளி விளக்குகள் மற்றும் தனிப்பயன் ஃபர்னிச்சர் தயாரிப்பாளர்களுக்கான அலங்கார கூறுகள்.
• முன்மாதிரி உருவாக்கம்: உற்பத்தி கருவிகளில் முதலீடு செய்வதற்கு முன் தயாரிப்பு வடிவமைப்புகளில் விரைவான மீள்சுழற்சி.

இந்த பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப மின்சார தேவைகள் சரியான அளவில் அதிகரிக்கின்றன. 500W முதல் 1kW வரை இயங்கும் அடிப்படை ஃபைபர் அமைப்புகள் சாய்வு மற்றும் அலங்கார பணிகளுக்கான மெல்லிய தகடு உலோகங்களை சரியாக கையாளும். 1.5kW முதல் 3kW வரையிலான நடுத்தர இயந்திரங்கள் பொதுவான பெரும்பாலான தயாரிப்பு தேவைகளை கையாளும். தொழில்துறை தரவுகளின்படி, 2000W ஃபைபர் லேசர் 16மிமீ வரை மென்பாட்டு எஃகு, 8மிமீ வரை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் 6மிமீ வரை அலுமினியத்தை வெட்ட முடியும், இது சிறு வணிகங்களின் பெரும்பாலான தேவைகளை நிறைவு செய்கிறது.

இந்த தொழில்நுட்பத்தைக் குறிப்பாக உருவாக்குபவர்கள் சமூகம் ஏற்றுக்கொண்டுள்ளது. உலோகத்திற்கான பொழுதுபோக்கு லேசர் வெட்டுதல் ஒரு தசாப்தத்திற்கு முன்பு முற்றிலும் அணுக முடியாதிருந்த ஆக்கப்பட்ட சாத்தியங்களைத் திறக்கிறது. உண்மையான உலோக வெட்டுதல் திறனுக்கு வழக்கமான டெஸ்க்டாப் பொறியாளர்களை விட அதிக சக்தி தேவைப்பட்டாலும், குறுகிய ஃபைபர் அமைப்புகள் தற்போது தீவிர பொழுதுபோக்கு ஆர்வலர்கள் மற்றும் சிறிய பட்டறைகளுக்கு தொழில்முறை தரமான வெட்டுதலை அடைய உதவுகின்றன. திறமையான நுழைவு நிலை அலகுகளுக்கு இந்த இயந்திரங்கள் $15,000 ஐ சுற்றியே தொடங்குகின்றன.

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப சக்தியை பொருத்துதல்

சரியான சக்தி மட்டத்தைத் தேர்வு செய்வது அதிக செலவையும், ஏமாற்றும் குறைபாடுகளையும் தடுக்கிறது. தேவைகள் பொதுவாக எவ்வாறு பிரிக்கப்படுகின்றன என்பது இது:

அணுகக்கூடியதாக்கும் போக்கு தொடர்ந்து வேகமாகிக் கொண்டே போகிறது. பத்து ஆண்டுகளுக்கு முன் ஆறு இலக்க முதலீட்டை தேவைப்படுத்தியது, இப்போது அதன் ஒரு பின்னத்தை மட்டுமே செலவழிக்கிறது. சிறிய கடைகள் லேசர் வெட்டு உலோக பலகங்கள், தனிப்பயன் சின்னங்கள் மற்றும் கட்டிடக்கலை கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதன் மூலம் தனிப்பயனாக்கம், விரைவான செயல்பாடு மற்றும் உள்ளூர் சேவையில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம் பெரிய நிறுவனங்களுடன் போட்டியிடுகின்றன.

லேசர் வெட்டு ஏன் இவ்வளவு பரவலாக மாறியுள்ளது என்பதை இந்த பயன்பாடுகளின் வரம்பு காட்டுகிறது. தொழிற்சாலை தரை முதல் கார் நிலையம் வரை, அடிப்படை நன்மைகள் மாறாமல் உள்ளன: துல்லியம், வேகம், மற்றும் பாரம்பரிய முறைகளுடன் சாத்தியமற்ற சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன். ஆனால் வெட்டுகள் எதிர்பார்த்ததைப் போல இல்லாமல் போனால் என்ன நடக்கும்? பொதுவான பிரச்சினைகள் மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் உற்பத்தியை சுமூகமாக நடத்த உதவுகிறது.

பொதுவான லேசர் வெட்டும் சிக்கல்களை தீர்த்தல்

மிகவும் அனுபவமிக்க ஆபரேட்டர்கள் கூட வெட்டுகள் சகிதமாக இல்லாத நேரங்களைச் சந்திக்கிறார்கள். நீங்கள் உங்கள் அமைப்புகளை சரியாக்கி, உங்கள் பொருளை சரியாக தயார் செய்து, தொடங்கு என்பதை அழுத்திய பிறகு கூட, ஓரங்களில் துத்தூரிகள் ஒட்டிக்கொண்டிருப்பதையோ அல்லது துல்லியமான பாகங்களை பாதித்துள்ள பர்ஸ்களையோ காண்கிறீர்கள். இது பழக்கமானதாகத் தெரிகிறதா? நல்ல செய்தி என்னவென்றால், ஒவ்வொரு வெட்டு குறைபாடும் ஒரு கதையைச் சொல்கிறது, இந்த அறிகுறிகளைப் படிக்கக் கற்றுக்கொள்வது ஏமாற்றும் தோல்விகளை விரைவான தீர்வுகளாக மாற்றுகிறது.

உலோக லேசர் வெட்டும் கருவி என்பது பிரச்சினைகளைக் கண்டறியும் ஆபரேட்டரின் திறனைப் பொறுத்தது மட்டுமே. போட்டியாளர்கள் இயந்திர தொழில்நுட்ப விவரங்கள் மற்றும் சிறந்த நிலைமைகளில் மட்டும் கவனம் செலுத்தினாலும், உண்மையான உலகில் உலோக லேசர் வெட்டுதல் பிரச்சினைகளைத் தீர்ப்பதை உள்ளடக்கியது. இந்த பிரிவு உங்களுக்கு பிரச்சினைகளை விரைவாக அடையாளம் காணவும், உங்கள் உலோக லேசர் வெட்டும் கருவியை மீண்டும் குறைபாடற்ற முடிவுகளை உருவாக்க உதவும் கண்டறியும் கட்டமைப்பை வழங்குகிறது.

வெட்டுத் தரம் குறித்த பிரச்சினைகளைக் கண்டறிதல்

[பக்கம் 3-ன் படம்] ஃபார்ச்சூன் லேசரின் பிரச்னை தீர்க்கும் வழிகாட்டி படி, ஒவ்வொரு வெட்டு பிழையும் ஒரு மூல காரணத்தை சுட்டிக்காட்டும் ஒரு அறிகுறியாகும். "பெரிய நான்கு" அளவுருக்களுடன் தொடங்குங்கள், அவை வெட்டு தரத்தை வேறு எதையும் விட அதிகமாக பாதிக்கின்றன:

• லேசர் சக்தி மற்றும் வெட்டு வேகம்: இவை இரண்டும் இணைந்து செயல்படுகின்றன. சக்தி நிலைக்கு வேகம் அதிகமாக உள்ளது லேசர் மூலம் வெட்டி முடியாது என்று அர்த்தம். மிக மெதுவாக, அதிக வெப்பம் உருகி, பர்ஸ் ஏற்படுகிறது.
• மைய நிலை: கவனம் செலுத்தப்படாத கதிர் ஆற்றலை பரப்புகிறது, இது பரந்த, பலவீனமான வெட்டுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. கதிர் துல்லியமாக அல்லது சற்று கீழே பொருள் மேற்பரப்பில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.
• துணை வாயு அழுத்தம்: மிகக் குறைவாக இருந்தால், தாது அடிப்பக்க ஓரங்களில் ஒட்டிக்கொள்கிறது. மிக அதிகமாக இருந்தால் சீரற்ற அலைவுகளும், அலைக்குத் தகடான வெட்டுகளும் உருவாகின்றன.
• நோஸல் நிலை: பாதிக்கப்பட்ட, அழுக்கான அல்லது அடைப்பட்ட நோஸ்ஸல் உடனடியாக வெட்டுத் தரத்தை கெடுக்கும் வகையில் சீரற்ற வாயு ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது.

பிரச்சனையுள்ள வெட்டை ஆராயும் போது, ஓரத்தில் உள்ள கோடுகளைப் பாருங்கள். அவை மேல் அல்லது கீழ் பகுதியில் குவிந்துள்ளனவா? முன்னோக்கி அல்லது பின்னோக்கி? ஆக்ஸிஜனேற்ற நிறமாற்றத்தை சரிபார்க்கவும், வெட்டின் கோண அளவை அளவிடவும். இந்த காட்சி சான்றுகள் குறிப்பிட்ட அளவுரு சமநிலையின்மைக்கு நேரடியாக சுட்டிக்காட்டுகின்றன.

என MATE லேசர் வெட்டு தரம் வழிகாட்டி மென்பல் எஃகை வெட்டுவதற்கு, எவ்வளவு பொருள் சூடேற்றப்படுகிறது என்பதையும், எவ்வளவு உதவி வாயு வெட்டின் வழியாக பாய்கிறது என்பதையும் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும் என்று விளக்குகிறது. மிகச் சிறிய பகுதி சூடேற்றப்படுதல் அல்லது போதுமான வாயு பாய்வின்மை கீறலை மிகவும் குறுகியதாக ஆக்குகிறது. மிகப்பெரிய பகுதி சூடேற்றப்படுதல் அல்லது அதிக வாயு அழுத்தம் கீறலை மிகவும் அகன்றதாக ஆக்குகிறது.

பொதுவான குறைபாடுகளுக்கான விரைவான தீர்வுகள்

பெரும்பாலான பிரச்சனைகள் உபகரண தோல்விகளை விட அளவுரு சரிசெய்தல்களுக்கு தொடர்புடையவை. உங்கள் லேசர் தகடு வெட்டி கருவியுடன் நீங்கள் அடிக்கடி எதிர்கொள்ளக்கூடிய குறைபாடுகளை இந்த விரிவான குறைபாடு நீக்கும் அட்டவணை உள்ளடக்கியது:

பராமரிப்பு தேவைகளை சுட்டிக்காட்டும் பிரச்சினைகள்

அளவுரு மாற்றங்களுடன் ஒவ்வொரு சிக்கலும் தீர்ந்துவிடாது. உங்கள் லேசர் வெட்டும் ஷீட் மெட்டல் அமைப்புக்கு உண்மையான பராமரிப்பு தேவைப்படுவதை சில குறைபாடுகள் குறிக்கின்றன. வேறுபாட்டை அறிந்திருப்பது நேரத்தை சேமிக்கிறது மற்றும் உபகரணங்களுக்கான சேதத்தை தடுக்கிறது.

ஆப்டிக்ஸ் மாசுபடுதல் படிப்படியாக சக்தி இழப்பு மற்றும் ஒருங்கிசைவற்ற வெட்டுதலாக தோன்றுகிறது. Durmapress தொழில்நுட்ப வளங்கள் க்கு ஏற்ப, மோசமான வெட்டுகள் பெரும்பாலும் நோஸல் சேதம் அல்லது லென்ஸ் மாசுபடுதலின் விளைவாக ஏற்படுகின்றன. தூசி, புகை மற்றும் ரெசின் ஆப்டிக்கல் பரப்புகளில் சூடேறி படிந்து, கதிரை தடுத்து சிதறடிக்கின்றன. லென்ஸை சுத்தம் செய்வதால் செயல்திறன் மீட்டெடுக்கப்படாவிட்டால், மாற்றீடு அவசியமாகிறது.

இயந்திர சிக்கல்கள் வேறு விதமாக தோன்றுகின்றன. அலை வடிவ வெட்டு கோடுகள் அல்லது அளவு துல்லியமின்மை பெரும்பாலும் தளர்வான பெல்டுகள், தேய்ந்த பேரிங்குகள் அல்லது வழிகாட்டும் ரெயில்களில் உள்ள தூசி குப்பைகளை சுட்டிக்காட்டுகின்றன. இந்த சிக்கல்கள் எந்த அளவுரு சரிசெய்தல்களுக்கும் பதிலளிக்காது. இயக்க பாகங்களின் தொடர்ச்சியான ஆய்வு மற்றும் சரியான சுத்திகரிப்பு பெரும்பாலான இயந்திர தோல்விகளை தடுக்கிறது.

உங்கள் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் தகடு செயல்பாடுகளைச் சரிசெய்யும்போது இந்த விரைவான கண்டறிதல் பாய்ச்சு வரைபடத்தைப் பயன்படுத்தவும்:

1. வெட்டு முழுமையாக இல்லையா? முதலில் பவர் அமைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும், பின்னர் மாசுபடுதல் இருப்பதை உறுதிப்படுத்த ஆப்டிக்ஸை ஆய்வு செய்யவும், பின்னர் கவன நிலையைச் சரிபார்க்கவும்.
2. விளிம்புகள் மோசமாக அல்லது கோடுகளுடன் இருக்கின்றனவா? முதலில் வாயுத் தூய்மை மற்றும் அழுத்தத்தைச் சரிபார்க்கவும், பின்னர் கவன நிலையையும், பின்னர் நோஸில் நிலையையும் சரிபார்க்கவும்.
3. அடிப்பக்க விளிம்புகளில் துத்தநாகக் கழிவு (dross) இருக்கிறதா? முதலில் வேகத்தைக் குறைக்கவும், பின்னர் வாயு அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும், பின்னர் கவனத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.
4. பிரச்சினைகள் ஒரு பக்கத்தில் மட்டும் தோன்றுகின்றனவா? நோஸில் மையத்திலிருந்து விலகி இருக்கலாம் அல்லது சேதமடைந்திருக்கலாம். இதற்கு உடல் ஆய்வு தேவை.
5. வெட்டுகள் அளவில் துல்லியமற்றவையா? இயந்திர பகுதிகளைச் சரிபார்க்கவும்: பெல்டுகள், பெயரிங்குகள் மற்றும் ரயிலின் தூய்மை.

துறை பராமரிப்பு பரிந்துரைகளின்படி, தினசரி பணிகளில் நோஸில் முனையைச் சரிபார்த்தல் மற்றும் துடைத்தல், கவன லென்ஸை கண்ணால் ஆய்வது அடங்கும். வாராந்திர பராமரிப்பில் அனைத்து கண்ணாடிகளையும் சுத்தம் செய்தல், சில்லர் நீர் மட்டங்களைச் சரிபார்த்தல் மற்றும் வெட்டும் படுக்கை தடிகளைத் துடைத்தல் அடங்கும். மாதாந்திர பராமரிப்பில் தேய்மானம் மற்றும் பெல்ட் இழுப்பைச் சரிபார்த்தல் ஆகியவை அளவுரு சரிசெய்தல்களால் சரிசெய்ய முடியாத இயந்திர பிரச்சினைகளைத் தடுக்கும்.

இந்த கண்டறிதல் முறைகளைப் புரிந்து கொள்வது சிக்கல் தீர்வை ஊகித்தலிலிருந்து அமைப்பு முறை சிக்கல் தீர்வாக மாற்றும். உங்கள் லேசர் உலோக வெட்டி சில சமயங்களில் தவறான வெட்டுகளை உருவாக்கும், ஆனால் இப்போது காரணங்களை அடையாளம் கண்டுபிடித்து சரிசெய்வதற்கான கட்டமைப்பை நீங்கள் பெற்றுள்ளீர்கள். தரக் குறைபாடுகள் கட்டுப்பாட்டில் இருக்கும்போது, அடுத்த முக்கிய கவலை இந்த சக்திவாய்ந்த உபகரணத்தை இயக்கும்போது உங்களையும் உங்கள் குழுவையும் பாதுகாப்பாக வைத்திருப்பதாகும்.

பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் மற்றும் சட்டபூர்வ தேவைகள்

உங்கள் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் முழுமையான ஓரங்களையும், அதிக உற்பத்தி திறனையும் உருவாக்குகிறது. ஆனால் பெரும்பாலான உபகரண வழிகாட்டிகள் எளிதாக தவிர்க்கும் ஒரு விஷயம் இதுதான்: எஃகை வெட்டும் அதே தொழில்நுட்பம் ஒரு பின்னூட்ட நொடியில் நிரந்தர குருட்டுத்தனத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் செயல்பாடுகள் மூடிய அமைப்புகளுக்குள் பொருத்தப்பட்ட Class 3B அல்லது Class 4 லேசர்களை உள்ளடக்கியதாக இருக்கும்; அந்த பாதுகாப்பு அம்சங்கள் தோல்வியடைந்தாலோ அல்லது தவிர்க்கப்பட்டாலோ, விளைவுகள் விரைவாக மோசமாகிவிடும்.

பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளைப் புரிந்துகொள்வது ஐச்சியமான விஷயமல்ல. சட்டபூர்வமாக இயங்குவதற்கும், உங்கள் குழுவை ஆபத்திலிருந்து பாதுகாப்பதற்கும், உற்பத்தியை முற்றிலுமாக நிறுத்தும் வகையான சம்பவங்களைத் தடுப்பதற்கும் இதுதான் அடித்தளம். ஒரு உலோக வெட்டும் லேசர் இயந்திரத்தை பாதுகாப்பாகவும், சட்டபூர்வமாகவும் இயக்க உண்மையில் தெரிந்து கொள்ள வேண்டியவை என்னவென்று பார்ப்போம்.

அவசியமான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள்

லேசர் வெட்டும் இயந்திரப் பயன்பாடுகளில் பணியாற்றும்போது, சரியான பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் எந்த அளவு திறமையும் சரி செய்ய முடியாத காயங்களைத் தடுக்கின்றன. லேசரால் ஏற்படும் கண் பாதிப்பு கணப்பொழுதில் மற்றும் நிரந்தரமாக நிகழ்வதால், கண் பாதுகாப்புக்கு மிக அதிக முக்கியத்துவம் அளிக்கப்பட வேண்டும்.

இதன்படி லேசர் ஆபத்துகள் தொடர்பான OSHA-ன் தொழில்நுட்ப கையேட்டின்படி , கட்டுமானத் தரநிலை 29 CFR 1926.102(b)(2) லேசர் கதிர்களுக்கு ஆளாகும் ஊழியர்களுக்கு குறிப்பிட்ட அலைநீளத்திற்கு ஏற்ற மற்றும் தொடர்புடைய ஆற்றலுக்கு போதுமான ஒப்டிக்கல் அடர்த்தி (O.D.) கொண்ட ஏற்ற லேசர் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளை வழங்க வேண்டும் என தேவைப்படுத்துகிறது. இது ஒரு பரிந்துரை அல்ல. இது ஒரு சட்டபூர்வமான கட்டுப்பாடு.

உங்கள் குறிப்பிட்ட லேசருக்கு ஏற்ற கண்ணாடியைத் தேர்வு செய்வது மிகவும் முக்கியமானது. 1.06 மைக்ரோமீட்டரில் செயல்படும் ஃபைபர் லேசர்களுக்கு 10.6 மைக்ரோமீட்டரில் செயல்படும் CO2 லேசர்களை விட வேறுபட்ட பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது. தவறான அலைநீள வடிகட்டியைப் பயன்படுத்துவது பாதுகாப்பை முற்றிலும் பூஜ்யமாக்கி, பாதுகாப்பான உணர்வை தவறாக ஏற்படுத்தும். ஒப்டிக்கல் அடர்த்தி தரநிலை, உங்கள் லேசரின் சக்தி வெளியீட்டை பொறுத்து இருக்க வேண்டும்; அதிக சக்தி கொண்ட லேசர்களுக்கு அதிக O.D. மதிப்புகள் தேவைப்படும்.

தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் செயலுக்கான முழுமையான PPE தேவைகள்:

• லேசர் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள்: உங்கள் குறிப்பிட்ட லேசர் அலைநீளத்திற்கு ஏற்ற ஆப்டிக்கல் அடர்த்தி மதிப்பீட்டுடன் பொருந்தும். பொதுவான நிறமூட்டப்பட்ட கண்ணாடிகளை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம்.
• பாதுகாப்பு ஆடைகள்: தீச்சொட்டு எதிர்ப்பு பொருட்களில் இருந்து செய்யப்பட்ட நீண்ட கைகள் மற்றும் பேண்ட்கள், தீக்காயங்கள் மற்றும் எதிரொலிக்கும் கதிர்களால் ஏற்படும் தோல் பாதிப்புகளில் இருந்து பாதுகாக்கின்றன.
• வெப்பத்தை எதிர்க்கும் கையுறைகள்: இன்னும் அதிக வெப்பத்தை சேமித்திருக்கும் துருத்து வெட்டப்பட்ட உலோகங்களை கையாளும் போது இது அவசியம்.
• மூடிய கால் பாதுகாப்பு: பாதுகாப்பு காலணிகள் கீழே விழும் பொருட்கள் மற்றும் கூர்மையான ஓரங்களில் இருந்து பாதுகாக்கின்றன.
• செவிப்பாதுகாப்பு: உதவி வாயு அமைப்புகள் மற்றும் கழிவு விசிறிகள் 85 டெசிபெல்களை மீறும் சத்தத்தை உருவாக்கும் போது இது தேவைப்படுகிறது.

OSHA-இன் PPE மதிப்பீட்டு வழிகாட்டுதல்களின்படி, தொழிலாளர்களின் பணியிடத்தில் உள்ள சாத்தியமான ஆபத்துகளை மதிப்பீடு செய்யும் நடவடிக்கைகளை மதிப்பிடுவதற்கும், ஏற்ற PPE தேர்வு நெறிமுறைகளை உருவாக்குவதற்கும் முதலாளிகள் கடமைப்பட்டுள்ளனர். சரியான பயன்பாடு, கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் ஆய்வு நடைமுறைகள் குறித்த பயிற்சி எந்த PPE திட்டத்தின் அவசியமான பகுதியாகும்.

வென்டிலேஷன் மற்றும் புகை நீக்கம் தேவைகள்

இங்குதான் பல செயல்பாடுகள் ஆபத்தான அளவில் குறைகின்றன. உலோகத்தை வெட்டுவதால் காற்றில் மாசுகள் உருவாகின்றன, அவற்றை சுவாசிக்கும்போது தீவிர ஆரோக்கிய அபாயங்கள் ஏற்படுகின்றன. உங்கள் தகடு லேசர் வெட்டும் உபகரணங்கள் தூய்மையான ஓரங்களை மட்டும் உருவாக்கவில்லை. அவை சரியான சுகாதார நடவடிக்கைகள் தேவைப்படும் துகள்கள் மற்றும் வாயுக்களின் நச்சுக் கலவையை உருவாக்குகின்றன.

அந்த விஸ்கான்சின் பல்கலைக்கழகத்தின் லேசர் வெட்டி பாதுகாப்பு வழிகாட்டி லேசர் வெட்டிகள் கட்டிடத்தின் வெளிப்புறத்திற்கு அங்கீகரிக்கப்பட்ட குழாய் வழியாக வெளியேற்றப்பட வேண்டும் என்று தெளிவாகக் கூறுகிறது. வெளியேற்றும் அமைப்புகள் சரியாக நிறுவப்பட்டு, தயாரிப்பாளரின் அனைத்து தரநிலைகளையும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். இது ஐச்சியமான உபகரணம் அல்ல. இது ஒரு அடிப்படை பாதுகாப்பு தேவைப்பாடு.

வெவ்வேறு உலோகங்கள் வெட்டும்போது வெவ்வேறு அபாயங்களை உருவாக்குகின்றன:

• துருப்பிடிக்காத எஃகு: இந்த துகள்கள் "உலோக புகை காய்ச்சலை" உண்டாக்கும் துத்தநாக ஆக்சைடு புகைகளை வெளியிடுகின்றன, இது நடுக்கம், காய்ச்சல் மற்றும் வாந்தி போன்ற ப்ளூ-போன்ற அறிகுறிகளை உண்டாக்குகிறது. போதுமான வென்டிலேஷன் முற்றிலும் முக்கியமானது.
• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: ஆறுதல்வாய்ந்த குரோமியம் சேர்மங்களை உருவாக்குகிறது, இது புற்றுநோயை உண்டாக்கக்கூடியது என அறியப்பட்டுள்ளது. சரியான சுகாதார நடவடிக்கைகள் இல்லாமல் நீண்ட கால வெளிப்பாடு தீவிர நீண்டகால ஆரோக்கிய அபாயங்களை உருவாக்குகிறது.
• அலுமினியம்: நுரையீரல் மண்டலத்தை எரிச்சலூட்டும் நுண்ணிய துகள்களை உருவாக்குகிறது. மேலும், அலுமினியம் தூசி போதுமான அளவு செறிவில் வெடிப்பு அபாயத்தை ஏற்படுத்தும்.
• செம்பு மற்றும் பித்தளை: நுரையீரல் எரிச்சலைத் தடுக்க நீக்கம் தேவைப்படும் உலோக புகைகள் மற்றும் ஆக்ஸைடுகளை வெளியிடுகிறது.

தீங்கு விளைவிக்கக்கூடிய அல்லது ஆபத்தான புகைகள் மற்றும் ஆவிகளை ஏற்ற விதிமுறைகளுக்கு உட்பட்ட விதிக்கப்பட்ட எல்லை மதிப்புகளுக்குக் கீழே குறைக்க காற்றோட்டம் தேவைப்படுவதாக OSHA தெரிவிக்கிறது. உங்கள் நீக்க அமைப்பு அடைய வேண்டிய பல்வேறு உலோக புகைகளுக்கான குறிப்பிட்ட TLVகளை அமெரிக்க அரசு தொழில் சுகாதார நிபுணர்கள் கான்பரன்ஸ் (ACGIH) வெளியிடுகிறது.

லேசர் வெட்டுதல் காற்றில் பென்சீன், டொலுவீன், ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம், ஐசோசயனேட்டுகள் மற்றும் பிற ஆபத்தான உடன் விளைபொருட்கள் உட்பட்ட லேசர் உருவாக்கிய காற்று மாசுபாடுகளை (LGACs) சார்ஜ் செய்கிறது. சரியான நீக்கம் வசதிக்காக மட்டுமல்ல. தொழில்சார் நோய்களைத் தடுப்பதற்காக.

தீ தடுப்பு மற்றும் மின் பாதுகாப்பு

தொழில்துறை லேசர் வெட்டுதல் மிகச் சிறிய பகுதியில் குவிக்கப்பட்ட அளவிலான வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. உதவி வாயுக்கள் மற்றும் எரியக்கூடிய பொருட்களுடன் இணைந்தால், இது தீ ஆபத்துகளை உருவாக்குகிறது, இதற்கு குறிப்பிட்ட நெறிமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன.

தீ தடுப்பதற்கான அவசியங்கள்:

• எப்போதும் கண்காணிக்கப்படாமல் இயக்க வேண்டாம்: தீ தடுப்பதற்கான மிக முக்கியமான விதி. வெட்டுதல் செயல்முறையை எப்போதும் ஒருவர் கண்காணித்து கொண்டிருக்க வேண்டும்.
• தீயணைப்பி ஒன்றை பராமரிக்கவும்: சரியான தரம் கொண்ட தீயணைப்பியை உடனடியாக அணுகக்கூடிய இடத்தில் வைத்திருக்கவும், கடை முழுவதும் அல்ல.
• பகுதியை தெளிவாக வைத்திருக்கவும்: வெட்டுதல் இயந்திரத்தின் சுற்றுப்புறத்திலிருந்து அனைத்து குப்பைகள், குழப்பம் மற்றும் எரியக்கூடிய பொருட்களையும் அகற்றவும். இதில் காகிதம், அட்டை, எண்ணெய்கள் மற்றும் கரைப்பான்கள் அடங்கும்.
• உள்புறத்தை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யவும்: பயன்பாடுகளுக்கு இடையே கண்ணால் ஆய்வு செய்து, குப்பைகள் அல்லது எச்சங்கள் சேர்ந்திருந்தால் வெட்டுதல் படுக்கையை சுத்தம் செய்யவும். சேர்ந்திருக்கும் பொருட்கள் தீப்பிடிக்கக்கூடும்.
• அங்கீகரிக்கப்பட்ட பொருட்களை மட்டுமே பயன்படுத்தவும்: சில பொருட்கள் லேசர் வெட்டும்போது நச்சு புகைகளை உமிழ்கின்றன அல்லது கட்டுப்பாடற்ற தீப்பிடிப்பை ஏற்படுத்துகின்றன.

அதிக சக்தி கொண்ட லேசர் அமைப்புகளுக்கான மின்சார பாதுகாப்பு சமமான கவனத்தை தேவைப்படுத்துகிறது. OSHA வழிகாட்டுதல்களின்படி, அனைத்து உபகரணங்களும் தேசிய மின்சார குறியீட்டின்படி (National Electrical Code) பொருத்தப்பட வேண்டும். உயர் மின்னழுத்த மின்சார விநியோகங்கள் பராமரிப்பின்போது சரியான லாக்அவுட்/டேக்அவுட் நடைமுறைகளை தேவைப்படுத்தும் மின்னால் இறப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்துகின்றன.

ஒழுங்குமுறை இணக்கத்திற்கான கட்டமைப்பு

லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தை சட்டபூர்வமாக இயக்குவதற்கு ஒழுங்குமுறை சூழலை புரிந்துகொள்ள வேண்டும். லேசர் பாதுகாப்பின் பல்வேறு அம்சங்களை பல முகமைகள் கட்டுப்படுத்துகின்றன:

ANSI Z136.1 லேசர்களை பாதுகாப்பாக பயன்படுத்துவதற்கான முதன்மை அமெரிக்க தேசிய தரத்திற்கு இது சேவை செய்கிறது. இந்த ஆவணம் லேசர் ஆபத்து வகைப்பாடுகள், அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட வெளிப்பாட்டு (MPE) எல்லைகள் மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை நிறுவுகிறது. ANSI Z136.1 பரிந்துரைகளைப் பயன்படுத்தி பாதுகாப்பற்ற பணியிடங்களை திருத்துமாறு ஊழியர்களை கோரி OSHA தொழில்நுட்ப கையேடு சிட்டேஷன்கள் வழங்கப்படுவதாக உறுதிப்படுத்துகிறது.

வடிவமைக்கப்பட்டபடி பாதுகாப்பு அம்சங்களை மாற்றாமல் பயன்படுத்தும்போது, ANSI தரம் மூடிய லேசர் வெட்டுதலை கிளாஸ் 1 அமைப்புகளாகக் கருதுகிறது. எனினும், உள்ளே பொருத்தப்பட்டுள்ள லேசர்கள் பொதுவாக கிளாஸ் 3B அல்லது கிளாஸ் 4 ஆகும், கதிர் கொள்கலனை விட்டு வெளியேறினால் கண்கள் மற்றும் தோலுக்கு தீவிர காயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடியவை.

ஒழுங்குமுறையால் தேவைப்படும் முக்கிய பாதுகாப்பு கட்டுப்பாடுகள்:

• பாதுகாப்பு இடைமுறுக்குகள்: வெட்டுதலில் உள்ள இடையூறுகளை எப்போதும் முறிக்க வேண்டாம். இது கதிர் கொள்கலனை விட்டு வெளியேற அனுமதிக்கிறது.
• எச்சரிக்கை சமிக்ஞைகள்: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் உள்ளேயும் வெளியேயும் லேசர் எச்சரிக்கை சின்னங்கள் இடம்பெற வேண்டும்.
• கதவு இடையூறுகள்: அணுகல் பலகைகள் நீக்கப்பட்டாலோ அல்லது கதவுகள் திறந்திருந்தாலோ இயங்குவதைத் தடுக்கின்றன.
• அவசர நிறுத்தங்கள்: எளிதில் அணுகக்கூடிய கில் ஸ்விட்சுகள், லேசர் இயங்குதலை உடனடியாக நிறுத்தும்.
• கீ கட்டுப்பாடு: அங்கீகரிக்கப்படாத இயக்கத்தைத் தடுக்க கிளாஸ் IV லேசர்களுக்கு மாஸ்டர் கீ கட்டுப்பாடு தேவை.

ஃபெடரல் லேசர் ப்ரொடக்ட் பெர்ஃபார்மன்ஸ் ஸ்டாண்டர்ட் மூலம் FDA-வின் சாதனங்கள் மற்றும் கதிரியக்க ஆரோக்கிய மையமும் லேசர் தயாரிப்புகளை ஒழுங்குபடுத்துகிறது, தயாரிப்பாளர்கள் குறிப்பிட்ட பாதுகாப்பு அம்சங்கள் மற்றும் லேபிளிங்கைச் சேர்க்க வேண்டும் என தேவைப்படுத்துகிறது.

அறிமுக நடவடிக்கைகள்

எல்லா முனெச்சிக்கைகளையும் எடுத்திருந்தாலும், அவசர சூழ்நிலைகள் ஏற்படும். வினாடிகள் முக்கியமாக இருக்கும் போது ஏற்ற நடவடிக்கைகளை உறுதி செய்ய ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகள் இருப்பது அவசியம்.

லேசர் வெளிப்பாடு சம்பவங்களுக்கு: உடனடியாக இயங்குதலை நிறுத்தி, மருத்துவ மதிப்பீட்டை நாடவும். கண் வெளிப்பாடுகளுக்கு அறிகுறிகள் சிறிதாக இருந்தாலும் கண் மருத்துவ பரிசோதனை தேவை. லேசர் அளவுருக்கள், வெளிப்பாட்டு கால அளவு மற்றும் சம்பவ சூழ்நிலைகள் உட்பட சம்பவத்தை ஆவணப்படுத்தவும்.

தீ விபத்துகளுக்கு: அவசர நிறுத்தத்தை செயல்படுத்தி, பகுதியை காலி செய்யவும், ஏற்ற தீயணைப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தவும். மின்சார தீக்கு தண்ணீரை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம். CO2 அல்லது உலர் இரசாயன தீயணைப்பிகள் பெரும்பாலான லேசர் வெட்டும் தீக்கு பொருந்தும்.

புகை வெளிப்பாட்டிற்கு: பாதிக்கப்பட்ட நபரை காற்று நிரம்பிய இடத்திற்கு நகர்த்தவும். மூச்சுத் திணறல், மார்பு இறுக்கம் அல்லது தொடர்ந்த இருமல் போன்ற அறிகுறிகளுக்கு மருத்துவ உதவியை நாடவும். சம்பவத்தை அறிக்கை செய்து, காற்றோட்ட போதுமத்தன்மையை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

லேசர் வெட்டும் உபகரணங்களை இயக்குபவர்கள் அல்லது அவற்றின் அருகில் பணிபுரிபவர்கள் அனைவரும் பணியைத் தொடங்குவதற்கு முன்பு, சாத்தியமான ஆபத்துகள், இயக்கும் நடைமுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் குறித்து பயிற்சி பெற வேண்டும். இந்தப் பயிற்சி ஆவணப்படுத்தப்பட்டு, காலாகாலத்தில் புதுப்பிக்கப்பட வேண்டும்.

சரியான பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் நடைமுறைகளில் முதலீடு செய்வது ஒழுங்குமுறை இணக்கத்திற்கு அப்பால் நன்மைகளை அளிக்கிறது. ஆரோக்கியமான தொழிலாளர்கள், தொடர்ச்சியான உற்பத்தி மற்றும் பாதுகாப்பு செலவுகள் தவிர்ப்பது சரியான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் வென்டிலேஷனுக்கான செலவை மிக அதிகமாக மீறுகிறது. பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் உறுதியாக நிறுவப்பட்டால், உபகரணங்களை வாங்குவது அல்லது தொழில்முறை உற்பத்தி சேவைகளுடன் இணைவது போன்ற முடிவுகளை நீங்கள் எடுக்க தயாராக இருக்கிறீர்கள்.

சரியான உபகரணத்தை அல்லது உற்பத்தி பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

நீங்கள் தொழில்நுட்பம், பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் மற்றும் சிக்கல் தீர்வு தொழில்நுட்பங்களை முற்றிலும் கைவசப்படுத்தியுள்ளீர்கள். இப்போது அந்த அறிவு லாபகரமான உற்பத்தியாக மாறுமா என்பதை நிர்ணயிக்கும் முடிவு வந்துவிட்டது: உங்களுக்கென ஒரு உலோக வெட்டும் இயந்திரத்தை நீங்கள் முதலீடு செய்ய வேண்டுமா அல்லது ஒரு தொழில்முறை தயாரிப்பாளருடன் கூட்டுசேர வேண்டுமா? இந்த தேர்வு விலைகளை ஒப்பிடுவதை மட்டும் கடந்தது. உங்களின் உண்மையான உற்பத்தி தேவைகளை மிகவும் நடைமுறைக்குரிய வழியுடன் பொருத்துவது இதில் அடங்கும்.

பல செயல்பாடுகளுக்கு இந்த பதில் தெளிவாக இரண்டில் ஏதாவது ஒன்று மட்டும் இல்லை என்பது தெரியவருகிறது. உள்நாட்டு திறன்கள் பொருத்தமாக இருக்கும் போதும், வெளியே ஒப்படைப்பது சிறந்த முடிவுகளை வழங்கும் போதும் அதை புரிந்து கொள்வது மூலதனத்தை புத்திசாலித்தனமாக ஒதுக்குவதற்கும், உங்கள் போட்டி நன்மையை அதிகபட்சமாக்குவதற்கும் உதவும்.

உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இயந்திரத்தின் திறன்களை பொருத்துதல்

நீங்கள் தகடு உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தை வாங்க முனைகிறீர்கள் என்றால், உங்கள் செயல்பாட்டிற்கு எந்த அமைப்பு பொருந்தும் என்பதை தீர்மானிக்கும் பல முக்கிய காரணிகள் உள்ளன. இந்த முடிவை தவறாக எடுப்பது உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு தேவையில்லாத திறன்களுக்கு அதிகம் செலவழிப்பதாக இருக்கலாம் அல்லது உற்பத்தியை தடை செய்யும் கடுமையான குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம்.

மின்சார தேவைகள் முதலில் வாருங்கள். நாம் பார்த்தது போல, வெவ்வேறு பொருட்களும் தடிமனும் குறிப்பிட்ட சக்தி மட்டங்களை தேவைப்படுகின்றன. லெமன் லேசரின் செலவு பகுப்பாய்வு படி, ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் விலை சக்தி வெளியீட்டைப் பொறுத்து மிகவும் மாறுபடுகிறது. 1kW அடிப்படை அமைப்புகள் சுமார் $15,000 இல் தொடங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் 6kW உயர் சக்தி தொழில்துறை யந்திரங்கள் $50,000 முதல் $100,000 வரை மிஞ்சலாம். அலுமினியத்தை வெட்டும் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் ஏற்கனவே தடிமனான திறனுக்கு குறைந்தது 1.5kW ஐ தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தடித்த கார்பன் ஸ்டீல் 4kW அல்லது அதற்கு மேல் தேவைப்படுகிறது.

உங்கள் சக்தி தேர்வை உங்கள் சாதாரண பணி சுமைக்கு ஏற்ப தேர்வு செய்யுங்கள், அரிதாக ஏற்படும் ஓரங்களுக்கல்ல. நீங்கள் ஆண்டுக்கு இருமுறை மட்டுமே செயலாக்கும் உலோகத்தை வெட்டும் 10kW இயந்திரத்தை வாங்குவது மற்ற செயல்பாடுகளை மேம்படுத்த உதவக்கூடிய மூலதனத்தை வீணாக்கும்.

பட்டின அளவு உங்கள் அதிகபட்ச பணிப்பொருள் அளவுகளை தீர்மானிக்கிறது. ஆப்ட் லேசர்களின் விரிவான வழிகாட்டி , அளவில் ஏதேனும் கட்டுப்பாடுகள் உங்கள் திட்டங்களின் அளவிலான விரிவாக்கத்தையும், செயல்திறனையும் பாதிக்கலாம். தொழில்துறை ஸ்தூண்களின் திட்ட அளவு 1500mm x 3000mm முதல் 2000mm x 6000mm வரை இருக்கும். சிறிய அளவிலான இயந்திரங்கள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் பகுதி பணிகளுக்கு ஏற்றவை, அதே நேரத்தில் பெரிய ஸ்தூண்கள் கட்டமைப்பு மற்றும் கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை.

தானியங்கு அம்சங்கள் உற்பத்தி திறன் மற்றும் உழைப்பு தேவைகளை மிகவும் பாதிக்கும். உங்களுக்கு பின்வருவன தேவையா என்பதை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• தானியங்கி தகடு ஏற்றுதல்/இறக்குதல்: பல ஷிப்டுகளில் இயங்கும் அதிக அளவு செயல்பாடுகளுக்கு அவசியம்
• தானியங்கி நோஸில் மாற்றம்: வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் தடிமன்களுக்கு இடையே அமைப்பு நேரத்தைக் குறைக்கிறது
• நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் IoT ஒருங்கிணைப்பு: தொலைநிலை மேற்பார்வை மற்றும் முன்கூட்டியே பராமரிப்பை சாத்தியமாக்குகிறது
• தானியங்கி வகைப்படுத்தும் அமைப்புகள்: தானாகவே முடிந்த பாகங்களை கழிவுகளிலிருந்து பிரிக்கிறது

மொத்த உரிமையின் செலவு இது வாங்கும் விலைக்கு அப்பாற்பட்டது. தொழில்துறை செலவு கணக்கீடுகளின்படி, ஒரு ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் முதல் ஆண்டு மொத்த செலவில் நிறுவல், செயல்பாட்டுச் செலவுகள் (மின்சாரம், உதவி வாயுக்கள்), பராமரிப்பு, மென்பொருள் உரிமம் மற்றும் பயிற்சி ஆகியவை அடங்கும். $25,000 வாங்கும் விலை கொண்ட ஒரு இயந்திரம் அனைத்துக் காரணிகளையும் கணக்கில் கொண்டால் முதல் ஆண்டில் $31,000 அல்லது அதற்கு மேல் செலவாகலாம்.

தொழில்முறை உற்பத்தி ஏன் பொருத்தமாக இருக்கும்

உங்களுக்கு உபகரண விற்பனையாளர்கள் சொல்ல மாட்டாத விஷயம் இதுதான்: உலோகத்தை வெட்டும் இயந்திரத்தை வாங்குவது எப்போதும் சிறந்த முதலீடாக இருக்காது. LYAH Machining-இன் பகுப்பாய்வின்படி , உள்நாட்டு உற்பத்தி துறையைத் தொடங்கவோ அல்லது விரிவாக்கவோ மூலதன உபகரணங்கள், வசதி மாற்றங்கள், பணியாளர் பயிற்சி மற்றும் தொடர்ச்சியான பராமரிப்புக்கான குறிப்பிடத்தக்க செலவுகள் தேவைப்படுகின்றன. பல சிறிய மற்றும் நடுத்தர தொழில்களுக்கு, இந்த முதலீடு மிகுந்த சுமையாக இருக்கலாம்.

ஆக்கிரமிப்பு குறிப்பாக பொருத்தமாக இருக்கும் போது:

• உற்பத்தி அளவுகள் மிகவும் மாறுபடும்போது: மெதுவான காலங்களில் விலையுயர்ந்த உபகரணங்களை பராமரிப்பதை விட, உங்களுக்கு தேவையானதை மட்டும் பணம் செலுத்துவது சிறந்தது
• வெட்டுவதற்கு அப்பாற்பட்ட திறன்கள் உங்களுக்கு தேவைப்படுகின்றன: ஒற்றை இயந்திர வெட்டு உலோக அமைப்பால் வழங்க முடியாத பல திட்டங்களுக்கு ஸ்டாம்பிங், வடிவமைத்தல், வெல்டிங் மற்றும் அசெம்பிளி தேவைப்படுகிறது
• நிபுணத்துவ இடைவெளிகள் இருக்கின்றன: திறமை வாய்ந்த லேசர் ஆபரேட்டர்களை நியமிப்பதும், பராமரிப்பதும் மிகவும் கடினமாக உள்ளது
• மூலதன கட்டுப்பாடுகள் முதலீட்டை கட்டுப்படுத்துகின்றன: உங்கள் மூலதனத்தை முக்கிய தொழில் வளர்ச்சிக்காக இலவசமாக வைத்திருக்க, உற்பத்தி பங்காளிகள் உபகரண செலவுகளை ஏற்றுக்கொள்கின்றனர்
• சான்றிதழ் தேவைகள் பொருந்தும்: ஆட்டோமொபைல் போன்ற துறைகள் உள்நாட்டில் பல ஆண்டுகள் எடுத்துக்கொள்ளும் IATF 16949 சான்றிதழை தேவைப்படுகின்றன

தொழில்முறை உற்பத்தி பங்காளிகள் பெரும்பாலும் தனிப்பட்ட கடைகளுக்கு விலை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத சமீபத்திய தொழில்நுட்ப வசதிகள், மேம்பட்ட தானியங்கி மயமாக்கல் மற்றும் தரக் கட்டமைப்புகளில் முதலீடு செய்கின்றனர். இது உங்கள் தொழிலுக்கு உபகரணங்களை வாங்காமலேயே வசதிகளை அணுக உதவுகிறது.

உள்நாட்டு மற்றும் வெளியூர் ஒப்பந்தப் பணிகளை ஒப்பிடுதல்

இந்த முடிவை எடுப்பதற்கு உங்கள் சூழ்நிலையை நேர்மையாக மதிப்பீடு செய்வது அவசியம். இந்த ஒப்பிடுதல் முக்கிய காரணிகளை விளக்குகிறது:

ஆட்டோமொபைல் மற்றும் துல்லிய உலோக பாகங்களுக்கு குறிப்பாக, IATF 16949 சான்றிதழ் மற்றும் விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பு திறன் கொண்ட தொழில்முறை உற்பத்தி கூட்டாளிகள், உள்நாட்டில் லேசர் வெட்டுதலுக்கான முதலீட்டிற்கு சிறந்த மாற்று தீர்வுகளை வழங்குகின்றனர். சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி லேசர் வெட்டுதலை ஸ்டாம்பிங் மற்றும் அசெம்பிளிக்குடன் இணைக்கின்றன, 5-நாள் விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பு முதல் தானியங்கி தொகுப்பு உற்பத்தி வரை, சாஸிஸ், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான முழுமையான தீர்வுகளை வழங்குகின்றன. DFM ஆதரவு மற்றும் 12 மணி நேரத்தில் மதிப்பீடு திரும்ப வழங்குவது முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் எளிதாக்குகிறது.

உங்கள் சிறந்த உத்தியைக் கண்டறிதல்

புத்திசாலித்தனமான அணுகுமுறை பெரும்பாலும் இரு விருப்பங்களையும் மூலோபாயமாக இணைக்கிறது. நிலையான உபயோகத்தின் மூலம் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் லாபம் ஈட்டும் இடங்களில், அதிக அளவு, மீள்செயல் பணிகளை உள்நாட்டிலேயே வைத்திருப்பதைக் கருதுக. உங்கள் இயந்திரத்தின் எல்லைக்கு அப்பாற்பட்ட திறன்களை தேவைப்படும் சிறப்பு பணிகள், தேவை உச்சத்தில் இருக்கும் போது கூடுதல் உற்பத்தி, ஓரலகு செலவை விட விரைவான மேம்பாடு முக்கியமாக இருக்கும் முன்மாதிரி உருவாக்கம் ஆகியவற்றை வெளியே ஒப்படைக்கவும்.

கட்டுப்படுத்துவதற்கு முன் உங்களிடம் இந்த கேள்விகளைக் கேளுங்கள்:

• உபகரணங்களுக்கும், வசதி மாற்றங்களுக்கும், பயிற்சிக்கும் தேவையான மூலதனம் உங்களிடம் உள்ளதா?
• நீங்கள் ஒரு நிரம்பிய ஷிப்ட் நேரத்திற்கு குறைந்தது தினமும் ஒரு இயந்திரத்தை செயல்பாட்டில் வைத்திருக்க முடியுமா?
• தகுதிவாய்ந்த ஆபரேட்டர்களை நீங்கள் பெற முடியுமா, அல்லது உள்நாட்டிலேயே அவர்களை உருவாக்க முடியுமா?
• உங்களிடம் தற்போது இல்லாத சான்றிதழ்கள் தேவைப்படும் பணிகளை நீங்கள் செய்கிறீர்களா?
• இயந்திரத்தின் திறன்கள் முழுமையாக பயன்படுத்தப்படுமா, அல்லது நீங்கள் பயன்படுத்தாத திறனை வாங்குகிறீர்களா?

உங்கள் சொந்த தொழிற்சாலைத் தரையில் உலோகத்தை வெட்டும் இயந்திரத்தில் முதலீடு செய்வதாக இருந்தாலும் அல்லது ஏற்கனவே அந்த முதலீட்டைச் செய்துவிட்ட நிபுணர்களுடன் கூட்டாளியாக செயல்படுவதாக இருந்தாலும், நோக்கம் எப்போதும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்: தேவைகளுக்கு ஏற்ப, சரியான நேரத்தில், போட்டித்திறன் வாய்ந்த செலவில் துல்லியமான பாகங்களை வழங்குவதுதான். இரு வழிகளையும் புரிந்து கொள்வது, உங்கள் தொழில் நிஜத்திற்கு உண்மையில் பொருந்தும் அணுகுமுறையைத் தேர்வு செய்ய உதவும்; உங்களுக்கு தேவைப்படுவதாக நீங்கள் நினைப்பதை ஆதரிக்கும் ஒரு ஆதர்ஷ படிமத்தை அல்ல.

லேசர் உலோக வெட்டுதல் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. லேசர் ஒன்று எவ்வளவு தடிமன் கொண்ட எஃகை வெட்ட முடியும்?

அதிகபட்ச தடிமன் உங்கள் லேசரின் சக்தி வெளியீட்டைப் பொறுத்தது. 1.5kW ஃபைபர் லேசர் 12mm தடிமன் வரையிலான மென்மையான எஃகை வெட்ட முடியும், அதே நேரத்தில் தொழில்துறை 6kW அமைப்புகள் 25mm வரை கையாள முடியும். 20kW வரை செல்லும் மிக அதிக சக்தி கொண்ட லேசர்கள் 50mm ஐ மீறிய எஃகு தகடுகளை வெட்ட முடியும். 100-650 வாட்ஸ் கொண்ட CO2 லேசர்கள் பொதுவாக 6mm வரையிலான மென்மையான எஃகைச் செயல்படுத்தும், அதே நேரத்தில் 3kW ஃபைபர் அமைப்புகள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் தோராயமாக 10mm வரை சென்றடையும்.

உலோகங்களை வெட்ட எந்த லேசர் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

ஃபைபர் லேசர்கள் CO2 லேசர்களை விட 2-3 மடங்கு வேகமான வெட்டுதல் செயல்திறனுடன் உலோகங்களை வெட்டுவதில் சிறந்த திறமையைக் கொண்டுள்ளன. 1.06 மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளத்தில் இயங்கும் ஃபைபர் லேசர்கள் உலோகங்களில் 30-50% ஆற்றலை உறிஞ்சுகின்றன, அதே நேரத்தில் CO2 லேசர்கள் வெறும் 2-10% மட்டுமே உறிஞ்சுகின்றன. அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் பித்தளை போன்ற பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களுக்கு ஃபைபர் தொழில்நுட்பம் சிறப்பாக செயல்படுகிறது, அதே நேரத்தில் CO2 லேசர்கள் உலோகமல்லாதவை மற்றும் சில தடித்த எஃகு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக உள்ளன.

3. லேசர் மூலம் எந்த உலோகங்களை வெட்ட முடியும்?

லேசர் வெட்டுதல் மென்பானை எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம், தாமிரம், பித்தளை, டைட்டானியம் மற்றும் பல்வேறு சிறப்பு உலோகக் கலவைகளில் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. ஒவ்வொரு உலோகத்திற்கும் குறிப்பிட்ட அளவுருக்கள் தேவை—ஆக்சிஜன் உதவி வாயுவுடன் மென்பானை எஃகு எளிதாக வெட்டப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியத்திற்கு ஆக்சைடு இல்லாத ஓரங்களுக்கு நைட்ரஜன் தேவைப்படுகிறது. தாமிரம் மற்றும் பித்தளை போன்ற பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களுக்கு வெப்பம் குவிவதை கட்டுப்படுத்த சிறப்பு நோஸில்கள் மற்றும் நைட்ரஜன் குளிர்விப்புடன் கூடிய நவீன ஃபைபர் லேசர்கள் தேவைப்படுகின்றன.

4. லேசர் உலோக வெட்டுதலுக்கு எவ்வளவு செலவாகும்?

அடிப்படை 1kW ஃபைபர் அமைப்புகளுக்கு $15,000 முதல் அதிக-ஆற்றல் தொழில்துறை இயந்திரங்களுக்கு $300,000 க்கும் மேலாகவும் உபகரணங்களின் செலவு வேறுபடுகிறது. இயங்கும் செலவுகள் மிகவும் வேறுபடுகின்றன—ஃபைபர் லேசர்கள் தோராயமாக மணி நேரத்திற்கு $4 ஆக இயங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் CO2 லேசர்கள் மணி நேரத்திற்கு சுமார் $20 செலவாகின்றன. உபகரணங்கள் இல்லாதவர்களுக்கு, ஷாயோய் போன்ற தொழில்முறை உற்பத்தி கூட்டாளிகள் 12 மணி நேரத்தில் மதிப்பீடு வழங்கும் விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி சேவைகளை வழங்கி, முதலீட்டு தேவைகளை நீக்குகின்றன.

உலோகத்திற்கு லேசர் வெட்டுதல், பிளாஸ்மா வெட்டுதலை விட சிறந்ததா?

லேசர் வெட்டுதல் 0.1மிமீ அகலம் கொண்ட மிக மெல்லிய வெட்டுகளுடன், குறைந்த பின்செயலாக்கம் தேவைப்படும் தூய்மையான ஓரங்களுடன், பிளாஸ்மாவுடன் சாத்தியமில்லாத சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறனுடன் சிறந்த துல்லியத்தை வழங்குகிறது. பிளாஸ்மா அகலமான வெட்டுகளையும், மோசமான ஓரங்களையும் உருவாக்குகிறது, ஆனால் மிகவும் தடித்த பொருட்களை பொருளாதார ரீதியாக கையாளுகிறது. ஆட்டோமொபைல், விமான விண்வெளி மற்றும் கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகளில் உள்ள துல்லியமான பாகங்களுக்கு, லேசர் வெட்டுதல் தொடர்ந்து சிறந்த முடிவுகளையும், இறுக்கமான தரநிலைகளையும் வழங்குகிறது.