உலோக வெட்டுதல் சேவைகள் குறித்த ரகசியங்கள்: உங்கள் தயாரிப்பாளர் விளக்க மாட்டாத 9 அம்சங்கள்

நவீன உற்பத்தியில் உலோக வெட்டு சேவைகளைப் புரிந்து கொள்வது

உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்காக உலோக பாகத்தை நீங்கள் தேவைப்படும்போது, உண்மையில் பின்னால் என்ன நடக்கிறது என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? உலோக வெட்டு சேவைகள் என்பது பெரிய பொருள் துண்டங்கள் சிறிய துண்டங்களாகவோ அல்லது தனிப்பயன் வடிவ பாகங்களாகவோ துல்லியமாக பிரிக்கப்படும் ஒரு அடிப்படை உற்பத்தி செயல்முறையைக் குறிக்கின்றன. உங்கள் பாகங்களை வரையறுக்கும் பொறியாளராக இருந்தாலும், சப்ளையர்களைத் தேடும் கொள்முதல் தொழில்முறை , அல்லது வாய்ப்புகளை மதிப்பீடு செய்யும் வாங்குபவராக இருந்தாலும், இந்த சேவைகளைப் புரிந்து கொள்வது திட்ட வெற்றி மற்றும் விலை உயர்ந்த தவறுகளுக்கு இடையே உள்ள வித்தியாசத்தை உருவாக்கலாம்.

நவீன உற்பத்தியில், உலோக வெட்டும் செயல்பாடுகள் எளிய அரிப்பதை விட மிகவும் முன்னேறியுள்ளன. இன்றைய துல்லியமான உலோக வெட்டுதல் கணினி கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய மேம்பட்ட வெப்ப தொழில்நுட்பங்கள் முதல் பாரம்பரிய இயந்திர முறைகள் வரை அனைத்தையும் உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு அணுகுமுறையும் உங்கள் திட்டத்தின் தரம், காலஅட்டவணை மற்றும் பட்ஜெட்டை நேரடியாக பாதிக்கும் தனித்துவமான நன்மைகள் மற்றும் குறைபாடுகளை வழங்குகிறது.

உலோக வெட்டு சேவைகள் உண்மையில் என்ன சேர்த்துக்கொள்கின்றன

உலோக வெட்டு சேவைகளை பல சிறப்பு செயல்முறைகளை உள்ளடக்கிய ஒரு குடைச்சொல்லாக கருதுங்கள். அதன் மையத்தில், ஒரு வெட்டு சேவை இயந்திர விசை, வெப்ப ஆற்றல் அல்லது அதிவேக துகள் அரிப்பு மூலம் பொருளை பிரிக்கிறது. தொழில்துறை தரநிலைகளின்படி, இந்த முறைகளை அடிப்படையில் இரண்டு பகுப்புகளாக பிரிக்கலாம்:

• இயந்திர வெட்டு (அரிப்பு, துண்டித்தல்): பொருள் வளைதலின் அபாயத்தைக் குறைக்கும் வகையில் குறைந்த வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களுடன் உடல் விசை அல்லது அரிப்பைப் பயன்படுத்துகிறது
• வெப்ப/அரிப்பு வெட்டு (லேசர், பிளாஸ்மா, நீர்ஜெட்): உயர் வடிவவியல் சிக்கல்கள் மற்றும் குறுகிய வெட்டுகளுக்கு தீவிர வெப்பத்தை அல்லது முடுக்கப்பட்ட துகள்களைப் பயன்படுத்துகிறது

நீங்கள் சந்திக்கப் போவது உலோக வெட்டு சேவைகளின் முக்கிய வகைகள் பின்வருமாறு:

• லேசர் வெட்டுதல்: CNC கட்டுப்பாடுகளுடன் கவனம் செலுத்தப்பட்ட ஒளி கதிர்களைப் பயன்படுத்தி உயர் துல்லியமான வெட்டுகள்
• பிளாஸ்மா வெட்டுதல்: மிக அதிக வெப்பமான வாயுவைப் பயன்படுத்தி தடித்த கடத்தும் பொருட்களை விரைவாகச் செயலாக்குதல்
• நீர்ஜெட் வெட்டுதல்: வெப்பத்தை உணரக்கூடிய பொருட்களுக்கு ஏற்றது, அழுத்தம் கொண்ட நீரைப் பயன்படுத்தும் குளிர் வெட்டு தொழில்நுட்பம்
• அரிப்பு செயல்பாடுகள்: பல்வேறு குறுக்கு வெட்டுகளுக்கான பேண்ட் அரைப்பு மற்றும் வட்ட அரைப்பு முறைகள்
• CNC இயந்திரம்: சிக்கலான வடிவவியலுக்கான கணினி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட துல்லியமான வெட்டு

உங்கள் திட்டத்திற்காக வெட்டு முறைகளைப் புரிந்துகொள்வது ஏன் முக்கியம்

உண்மை என்னவென்றால்: உங்கள் உற்பத்தியாளர் ஒரு முறையை மற்றொன்றுக்கு மேலாக ஏன் பரிந்துரைக்கிறார் என்பதை விளக்க மாட்டார். இருப்பினும், இந்த தேர்வு உங்கள் திட்டத்தின் முடிவுகளை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. பிளாஸ்மா தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஸ்டீல் வெட்டு சேவைகள் தடித்த பொருட்களுக்கு வேகத்தை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் லேசர் அமைப்புகள் மெல்லிய கேஜ் பாகங்களுக்கு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை வழங்குகின்றன. உற்பத்தி வெட்டு சேவைகள் துல்லியத் தேவைகளை பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளுடன் சமப்படுத்த வேண்டும்.

உற்பத்தியாளர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது தரம் உறுதி செய்வது மிகவும் முக்கியமானது. ISO சான்றிதழ் என்பது ஒரு உற்பத்தியாளர் தொடர்ச்சியான செயல்முறைகள் மற்றும் ஆவணங்களைப் பராமரிப்பதற்கான அடிப்படை குறியீடாகச் செயல்படுகிறது. விமானப் போக்குவரத்து அல்லது ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் போன்ற சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, தொழில்துறை-குறிப்பிட்ட தரநிலைகளுடன் தடம் காணமுடிதல் மற்றும் இணங்கியிருத்தலை உறுதி செய்ய கூடுதல் சான்றிதழ்கள் தேவைப்படலாம்.

இந்தக் கட்டுரை முழுவதும், உங்கள் உருவாக்குநர் பொதுவாக விளக்கமாட்டாத ஒன்பது தரநிர்ணயங்களைக் காண்பீர்கள்—தாங்குதல் தரங்கள் மற்றும் பொருள் ஒப்புத்தக்கத்தன்மையிலிருந்து உபகரண திறன்கள் மற்றும் செலவுக் காரணிகள் வரை. இறுதியில், உங்கள் உலோக வெட்டும் திட்டங்களுக்கான சரியான கேள்விகளைக் கேட்பதற்கும், தகுந்த முடிவுகளை எடுப்பதற்கும் உங்களுக்குத் தேவையான அறிவைப் பெறுவீர்கள்.

முதன்மை உலோக வெட்டும் முறைகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகள்

உங்கள் திட்டத்திற்கு லேசர் வெட்டுதலை மேற்கோளிடும் போது, ஒரு உலோக தொழிற்சாலையின் முன் நின்று, மற்றொன்று பிளாஸ்மாவை பரிந்துரைப்பதைப் பற்றி யோசித்ததுண்டா? நீங்கள் மட்டுமல்ல. உண்மை என்னவென்றால், ஒவ்வொரு வெட்டுதல் தொழில்நுட்பமும் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் சிறப்பாக செயல்படும், இந்த வேறுபாடுகளை புரிந்து கொள்வது உங்கள் பொருள் செலவுகள் மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தில் ஆயிரக்கணக்கான சேமிப்பை வழங்கும். லேசர் உலோக வெட்டுதல் சேவைகள் அல்லது பிற வெட்டுதல் தொழில்நுட்பங்களை வாங்கும்போது நீங்கள் சந்திக்கும் நான்கு முதன்மை முறைகளை இங்கே ஆராய்வோம்.

விளக்கப்பட்ட லேசர் வெட்டுதல் தொழில்நுட்பம்

லேசர் வெட்டுதல் ஒரு திட்டமிடப்பட்ட பாதையில் பொருளை உருக்க, எரிக்க அல்லது ஆவியாக்க ஒரு கடுமையான ஒளி கதிரைப் பயன்படுத்துகிறது. ஆனால் பெரும்பாலான உலோக தொழில்நுட்ப நிபுணர்கள் உங்களிடம் சொல்ல மாட்டார்கள்—இரண்டு அடிப்படையில் வேறுபட்ட லேசர் தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன, தவறான ஒன்றை தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் முடிவுகளை பாதிக்கலாம்.

ஃபைபர் லேசர்கள் யிட்டர்பியம் போன்ற அரிய-நில தனிமங்களுடன் கலக்கப்பட்ட ஒளியியல் இழைகள் மூலம் ஒளியை உருவாக்குகின்றன. உடன் சூப்பர்ஸ்டார் லேசரின் 2025 தொழில்துறை பகுப்பாய்வு , ஃபைபர் லேசர்கள் 1.06 மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளத்தில் செயல்படுகின்றன—CO2 லேசர்களை விட பத்து மடங்கு குறைவானது. உலோகங்களால் இந்தக் குறுகிய அலைநீளம் மிகவும் திறம்பட உறிஞ்சப்படுகிறது, எனவே ஸ்டீல் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் சேவைகளுக்கான மாற்று மற்றும் பொது உலோக தயாரிப்புகளுக்கு ஃபைபர் லேசர்கள் சந்தேகமற்ற சாம்பியனாக உள்ளன.

CO2 லேசர்கள் லேசர் ஊடகமாக ஒரு வாயுக் கலவையைப் பயன்படுத்தி 10.6 மைக்ரோமீட்டரில் ஒளியை உற்பத்தி செய்கின்றன. மரம், அக்ரிலிக், தோல் போன்ற கரிமப் பொருட்களுடன் இந்த நீண்ட அலைநீளம் சிறப்பாக செயல்படுகிறது, ஆனால் பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களில் சிரமப்படுகிறது. காப்பர், பிராஸ், அலுமினியம் போன்றவற்றின் பரப்புகளால் கதிர் பெரும்பாலும் பிரதிபலிக்கப்பட்டு, குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றல் வீணாகிறது.

நீங்கள் ஒவ்வொன்றையும் எப்போது குறிப்பிட வேண்டும்? இந்த நடைமுறை வழிகாட்டுதல்களைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• ஃபைபர் லேசர்: தகடு உலோக தயாரிப்பு, ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள், தொழில்துறை பாகங்கள், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம் மற்றும் பிராஸ் செயலாக்கம்
• CO2 லேசர்: சைனேஜ், கைவினைப்பொருட்கள், மரப் பொருட்கள், அக்ரிலிக் காட்சிகள் மற்றும் கலப்பு-பொருள் திட்டங்கள்

நீங்கள் "எனக்கு அருகில் லேசர் வெட்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்" என்று தேடினால், ஃபைபர் லேசர் உபகரணங்களை இயக்கும் ஒரு தயாரிப்பாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது. வேகத்தில் இந்த முன்னேற்றம் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கது—4kW ஃபைபர் லேசர் 30 மீட்டர்/நிமிடத்திற்கு மேல் வேகத்தில் 1மிமீ ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெட்டும், அதே நேரத்தில் ஒப்புமை CO2 அமைப்பு 10-12 மீட்டர்/நிமிடம் மட்டுமே அடையும்.

பிளாஸ்மா மற்றும் வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் ஒப்பீடு

லேசர் வெட்டுதலைத் தவிர, உலோக தயாரிப்பில் மற்ற இரண்டு வெப்ப-அடிப்படையிலான மற்றும் அழிவு-அடிப்படையிலான முறைகள் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. ஒவ்வொன்றும் எப்போது சிறப்பாக செயல்படும் என்பதை புரிந்து கொள்வது, அதிக செலவு அல்லது தரக்குறைவை தவிர்க்க உதவும்.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் ஒரு மின்னழுத்த வில் மற்றும் அழுத்தம் கொடுக்கப்பட்ட வாயுவைப் பயன்படுத்தி கடத்தும் உலோகங்களை உருக்கி வெட்டுகிறது. குறிப்பாக தடிமனான ஸ்டீல் தகடுகளை கையாளும் CNC பிளாஸ்மா வெட்டுதல் சேவைகளுக்கான கனரக தயாரிப்பின் முக்கிய தொழில்நுட்பமாக இது உள்ளது. தொடர்ந்து வூர்த் இயந்திரங்களின் சோதனை தரவு , 1 அங்குல ஸ்டீலை பிளாஸ்மா வெட்டுவது வாட்டர்ஜெட்டை விட 3-4 மடங்கு வேகமாக இருக்கும், மேலும் ஓர் அடி நேரடி செலவில் சுமார் பாதியளவு மட்டுமே இருக்கும்.

நீர்ஜெட் வெட்டுதல் முற்றிலும் வேறுபட்ட அணுகுமுறையைப் பின்பற்றுகிறது. உரசும் கருண்டு துகள்களுடன் கலந்த அதிக அழுத்த நீர் வெப்பம் ஏற்படாமலேயே பொருளை அரித்து எடுக்கிறது. இந்த குளிர் வெட்டுதல் செயல்முறை, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகள், விரிவடைதல் மற்றும் பொருள் கடினமடைதல் ஆகியவற்றை நீக்குகிறது - விமான பாகங்கள் அல்லது வெப்பத்தை உணரக்கூடிய உலோகக்கலவைகளுக்கு இது முக்கியமான கருத்து.

இந்த முறைகள் ஒவ்வொன்றும் எப்போது மிகவும் பொருத்தமாக இருக்கும் என்பது இதோ:

• பிளாஸ்மா சிறந்தது: அமைப்பு ரீதியான எஃகு தயாரிப்பு, கனமான உபகரணங்கள் உற்பத்தி, கப்பல் கட்டுமானம் மற்றும் ½" முதல் 2"+ தடிமன் பொதுவாக உள்ள திட்டங்கள்
• நீர்ஜெட் சிறந்தது: கல் மற்றும் கண்ணாடி வெட்டுதல், வெப்ப தொந்தரவு இல்லாமல் தேவைப்படும் விமான பாகங்கள், உணவு செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் பல பொருள் அடுக்குகள்

துல்லியமான தொழில்களில் வெப்பமில்லாமல் வெட்டுவதற்கான தேவை காரணமாக, 2034ஆம் ஆண்டுக்குள் 2.39 பில்லியன் டாலரைத் தாண்டி அதிகரிக்கும் என எதிர்பார்க்கப்படும் நீர்ஜெட் சந்தை குறிப்பிடத்தக்க வளர்ச்சியைக் கண்டு வருகிறது.

முழுமையான வெட்டும் முறை ஒப்பீடு

மதிப்பீடுகளைக் கோருவதற்கு முன், உங்கள் திட்ட தேவைகளை ஏற்ற வெட்டுதல் தொழில்நுட்பத்துடன் பொருத்த இந்த ஒப்பீட்டு அட்டவணையைப் பயன்படுத்தவும்:

காரணி	ஃபைபர் லேசர்	CO2 லேசர்	பிளாஸ்மா	வாட்டர்ஜெட்
பொருள் ஒருங்கிணைப்பு	உலோகங்கள் (எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ், அலுமினியம், பிராஸ், தாமிரம்)	ஒர்கானிக்ஸ் (மரம், அக்ரிலிக், லெதர், துணி), சில உலோகங்கள்	நடத்தும் உலோகங்கள் மட்டும்	வலுப்படுத்தப்பட்ட கண்ணாடி தவிர கிட்டத்தட்ட எந்த பொருளும்
தடிமன் அளவு	0.5மிமீ முதல் 25மிமீ+ (அதிக சக்தி கொண்ட அமைப்புகளுடன்)	25மிமீ வரை எஃகு; மெல்லிய உலோகமற்ற பொருட்களில் சிறப்பாக செயல்படும்	3மிமீ முதல் 50மிமீ+ (12மிமீக்கு மேல் சிறப்பானது)	பொருளைப் பொறுத்து 200மிமீ+ வரை
துல்லிய தரம்	±0.05மிமீ முதல் ±0.1மிமீ	±0.1மிமீ முதல் ±0.3மிமீ	±0.5mm முதல் ±1.5mm	±0.1மிமீ முதல் ±0.25மிமீ
விளிம்பு தரம்	சிறப்பானது; குறைந்த பர்ர், முடித்தலுக்கு தயாராக உள்ளது	ஒத்துழைக்கக்கூடிய பொருட்களில் நல்லது முதல் சிறப்பானது வரை	மோசமானது; இரண்டாம் நிலை முடித்தல் தேவைப்படலாம்	மென்மையானது, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் இல்லை
வெட்டும் வேகம்	மெல்லிய உலோகங்களில் மிக வேகமாக	மிதமானது; ஃபைபரை விட உலோகங்களில் மெதுவாக	தடித்த கடத்தும் உலோகங்களில் வேகமாக	மிகவும் மெதுவான செயல்திறன்
ஒப்பீட்டு செலவு	அதிக உபகரணச் செலவு; குறைந்த இயக்கச் செலவு	குறைந்த உபகரணச் செலவு; அதிக இயக்கச் செலவு	மிகக் குறைந்த உபகரணச் செலவு; மிதமான இயக்கச் செலவு	மிக அதிக உபகரணச் செலவு; அதிக தேய்மானப் பொருள் நுகர்வு
வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்	குறைந்தபட்சம்	சரி	முக்கியமான	இல்லை

மரபு வெட்டும் முறைகள்

வெப்ப வெட்டுதல் தேவையில்லாத போது மரபு வெட்டுதலை புறக்கணிக்க வேண்டாம். நேரான வெட்டுகள், பார் ஸ்டாக் மற்றும் குழாய் செயலாக்கத்திற்கு பேண்ட் சா மற்றும் வட்ட சா செலவு-சார்ந்த தீர்வுகளாக உள்ளன. இவை வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களை உருவாக்காது மற்றும் அதிக சக்தி லேசர் அமைப்புகளையும் சவாலாக்கும் பெரிய குறுக்கு வெட்டுகளை கையாளும்.

கீழ்கண்டவற்றிற்கு வெட்டுதல் குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக இருக்கிறது:

• உருண்டை அடிப்பகுதி, குழாய் மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவங்களை நீளத்திற்கு வெட்டுதல்
• வெப்ப முறைகள் செயல்பட சிரமப்படும் மிகவும் தடித்த தகடுகளை செயலாக்குதல்
• எளிய வடிவவியல் கொண்ட பட்ஜெட்-விழிப்புணர்வு திட்டங்கள்
• வெப்ப அழுத்தத்திற்கு உணர்திறன் கொண்ட பொருட்கள்

முதன்மை வெட்டும் தொழில்நுட்பங்களை நீங்கள் புரிந்து கொண்ட பின்னர், அடுத்து முக்கியமாக கருத்தில் கொள்ள வேண்டியது இந்த முறைகளை குறிப்பிட்ட சா செயல்பாடுகள் மற்றும் உபகரண தரவிரிவுகளுடன் பொருத்துவதாகும் . உபகரணங்களின் திறன்களைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் திட்டத் தேவைகளை ஒரு உற்பத்தியாளர் கையாள முடியுமா என்பதை மதிப்பீடு செய்ய உதவுகிறது.

சிறப்பு சா செயல்பாடுகள் மற்றும் உபகரண திறன்கள்

உங்கள் தளங்களில் துண்டிப்பவர்கள் வெட்டுதல் சேவைகளைப் பட்டியலிடுவதை நீங்கள் கண்டிருக்கலாம்—கட் ஆஃப் வெட்டுதல், தகடு வெட்டுதல், கொண்டூர் வெட்டுதல்—ஆனால் உங்கள் திட்டத்திற்கு இந்த சொற்கள் உண்மையில் என்ன பொருள்? லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் போன்றவை அவற்றின் தொழில்நுட்பமே திறன்களை வரையறுக்கும் வகையில், வெட்டுதல் செயல்பாடுகள் அவை கையாளும் வெட்டு வகை மற்றும் பொருள் அமைப்பின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது சரியான சேவையை நீங்கள் குறிப்பிடவும், ஒரு கடை உங்களுக்கு தேவையானதை உண்மையில் வழங்க முடியுமா என்பதை மதிப்பீடு செய்யவும் உதவும்.

வெட்டுதல் பிரிவுகள் மற்றும் ஒவ்வொன்றையும் பயன்படுத்த வேண்டிய நேரம்

ஒரு கருவிப்பெட்டியில் சிறப்பு கருவிகளாக வெட்டுதல் செயல்பாடுகளை நினைத்துப் பாருங்கள். ஒவ்வொன்றும் தனி நோக்கத்தை சேவிக்கிறது, தவறானதை பயன்படுத்துவது நேரத்தையும் பணத்தையும் வீணாக்கும். இந்த பிரிவுகளை பிரிப்பது இதுதான்:

• கட் ஆஃப் வெட்டுதல்: இரும்புத் துகள்கள், குழாய்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவங்களில் நேராகவும் செங்குத்தாகவும் வெட்டுதலை உருவாக்கும் மிகவும் பொதுவான ஸ்டீல் வெட்டுதல் செயல்பாடு. இதன்படி DoALL Sawing Products , நீண்ட பிளேட் வடிவமைப்புடன் கூடிய கிடைமட்ட பேண்ட் சா இந்த வகையான எஃகு மற்றும் அலுமினியம் போன்ற கடினமான பொருட்களில் நேரான வெட்டுகளுக்கு சிறந்தவை. இது முதன்மைச் செயலாக்கத்திற்கு முன் முதல் பொருட்களை நீளத்திற்கு வெட்டுவதற்கான உங்கள் முதன்மையான தேர்வாகும்.
• அருக்கு மற்றும் வடிவமைத்தல் வெட்டுதல்: உங்கள் திட்டத்திற்கு அருக்குகள், கோணங்கள் அல்லது கட்டமைப்பு உறுப்புகளில் வெட்டப்பட்ட தனிப்பயன் வடிவங்கள் போன்ற சிக்கலான சுருக்கங்கள் தேவைப்படும்போது, இந்த சிறப்பு செயல்முறை பயன்பாட்டிற்கு வருகிறது. சுழலக்கூடிய தலைகள் அல்லது சுழலக்கூடிய பிடிகளுடன் கூடிய உருவாக்க மிட்டர் சா, கட்டமைப்பு இணைப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பு அமைப்புகளுக்கு துல்லியமான கோண வெட்டுகளை உருவாக்குகிறது.
• தகடு வெட்டுதல்: தடிமனான தகடு பொருட்கள் சிறப்பு உபகரணங்களை தேவைப்படுகின்றன. 4 அங்குலங்களை மீறும் பொருட்களுக்கான எஃகு தகடு வெட்டுதல் சேவைகள் பெரும்பாலும் பெரிய குறுக்கு வெட்டுகளில் பிளேட் நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கும் இரட்டை-தூண் கிடைமட்ட சாக்களை பயன்படுத்துகின்றன. இந்த உற்பத்தி சாக்கள் கடினமான எஃகு வெட்டுகளின் போது அதிக பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய மூடிய பெட்டி வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளன.
• கோட்டு வெட்டுதல்: வளைந்த வடிவங்கள் அல்லது சிக்கலான வடிவங்கள் தேவையா? செங்குத்து சொரசொரப்பு இரும்புத்துண்டுகள்—செங்குத்து பேண்ட்சாக்குகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன—அலுமினியம் மற்றும் குறைந்த கார்பன் எஃகு போன்ற மென்மையான பொருட்களில் விரிவான வெட்டுகளை உருவாக்குகின்றன. செங்குத்து ப்ளேட் நிலை பொருளை மரவேலை செய்யும் போது ஸ்கிரோல் சா போல சிக்கலான பாதைகளில் வழிநடத்த இயந்திரத்தை இயக்குபவர்களுக்கு அனுமதிக்கிறது.

ட்ரூ ஸ்டீல் & கட்டிங் இன்க். மற்றும் இதேபோன்ற சிறப்பு உருவாக்குநர்கள் பல்வேறு செயல்பாடுகளுக்கு அமைக்கப்பட்ட பல சா நிலையங்களை அடிக்கடி பராமரிக்கின்றன. ஒற்றை இயந்திரத்தில் செயல்பாட்டு வகைகளுக்கு இடையே மாறுவதால் திறன்குறைபாடுகள் மற்றும் துல்லியமின்மை ஏற்படும் சாத்தியம் உள்ளதால் இந்த சிறப்பாக்கம் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

உபகரண தரநிலைகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

உருவாக்குநரின் திறன்களை பார்க்கும்போது, சூழலின்றி குறிப்பிட்டால் மர்மமாகத் தோன்றும் தரநிலைகளைச் சந்திக்கலாம். உங்கள் திட்டத்தை ஒரு கடை கையாள முடியுமா என்பதை உண்மையில் தீர்மானிக்கும் எண்களை எவ்வாறு குறியீட்டை நீக்குவது என்பது இது:

திராட் அளவு: இந்த அளவீடு, ப்ளேடிலிருந்து சாக் கம்பியின் செங்குத்து ஆதரவு வரையிலான அதிகபட்ச தூரத்தைக் குறிக்கிறது. 20 அங்குல த்ரோட் என்பது 20 அங்குலம் வரை அகலம் கொண்ட பொருட்களை சாக் கையாள முடியும் என்பதைக் குறிக்கிறது. தகடு வெட்டும் செயல்பாடுகளுக்கு, த்ரோட் திறன் நேரடியாக அதிகபட்ச பொருள் அகலத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

வெட்டும் திறன் (வட்ட/சதுர): வழக்கமாக உருவாக்குபவர்கள் வட்ட பார் மற்றும் சதுர ஸ்டாக் ஆகியவற்றிற்கான அதிகபட்ச வெட்டும் திறனைத் தனித்தனியாகக் குறிப்பிடுகின்றனர். மூலைகள் வட்ட வடிவங்களை விட மையத்திலிருந்து மேலும் தொலைவில் இருப்பதால், 12 அங்குல வட்டத்திற்கு தரம் சார்ந்த ஒரு சாக் 10 அங்குல சதுரத்தை மட்டுமே கையாள முடியும்.

ப்ளேட் அளவு மற்றும் வகை: பெரிய ப்ளேட் விட்டங்கள் ஆழமான வெட்டுகளை அனுமதிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் ப்ளேடின் தடிமன் வெட்டின் அகலத்தை (கெர்ஃப்) மற்றும் ஸ்திரத்தன்மையை பாதிக்கிறது. KBR Build-இன் தொழில்துறை வழிகாட்டி தடிமனான ப்ளேடுகள் வெட்டும் போது அசைவைக் குறைக்கின்றன, நேரான வெட்டுகளை உருவாக்குகின்றன—ஆனால் செயல்பட போதுமான மின்முறை மோட்டார்களை தேவைப்படுகின்றன.

மோட்டார் திறன்: குளிர்ந்த வெட்டுதல் சேவை பயன்பாடுகளில் சிறந்த செயல்திறனுக்கு குறைந்தபட்சம் 3 கிலோவாட் வெளியீடு கொண்ட மோட்டார்கள் அவசியம் என்பதை ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது. அதிக வாட் மதிப்பு வேகமான வெட்டுதல் வேகத்தையும், கடினமான பொருட்களில் தொடர்ச்சியான ஊட்ட விகிதத்தை பராமரிக்கும் திறனையும் கொடுக்கிறது, இதனால் செயல்திறன் குறைவதில்லை.

தானியங்கி நிலை: உற்பத்தி அரிக்கும் இயந்திரங்கள் கையால் இயக்கும் முதல் முழுமையாக தானியங்கி இயக்கம் வரை மாறுபடுகின்றன. அரை-தானியங்கி இயந்திரங்கள் ஒவ்வொரு வெட்டுக்கும் இடையே ஆபரேட்டர் தலையீட்டை தேவைப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் முழுமையாக தானியங்கி அமைப்புகள் நிரல்படுத்தப்பட்ட வெட்டு பட்டியல்களிலிருந்து பல பணி துண்டுகளை செயலாக்க முடியும்—சுழற்சி நேரம் திட்ட பொருளாதாரத்தை பாதிக்கும் அதிக அளவு ஸ்டீல் தகடு வெட்டுதல் சேவைகளுக்கு இது முக்கியமானது.

இந்த தரவிரிவுகளை புரிந்து கொள்வது உங்கள் உற்பத்தியாளர்களை மதிப்பீடு செய்யும் போது குறிப்பிட்ட கேள்விகளை கேட்க உங்களை அதிகாரப்பூர்வமாக்குகிறது. அவர்களின் தொண்டை அளவு உங்கள் மிகப்பெரிய பாகங்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறதா? அவர்களின் மோட்டார் திறன் உங்கள் பொருள் தடிமனின் வழியாக செயல்திறன் வெட்டுதலை பராமரிக்க முடியுமா? இந்த விவரங்கள் உங்கள் தேவைகளை உண்மையாக சேவை செய்யக்கூடிய கடைகளையும், உங்கள் திட்ட தேவைகளுடன் சண்டையிடும் கடைகளையும் பிரிக்கின்றன.

வெட்டுதல் செயல்பாடுகள் தெளிவான பிறகு, குறிப்பிட்ட பொருட்கள் மற்றும் தடிமன் அளவுகளுக்கு வெட்டுதல் முறைகளைப் பொருத்துவது அடுத்த முக்கிய கருத்தாகும்—இந்த முடிவு வெட்டுதலின் தரத்தையும், திட்டத்தின் செலவையும் நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

உலோக வெட்டுதலுக்கான பொருட்கள் மற்றும் தடிமன் தரநிலைகள்

உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த பொருளை உங்கள் தயாரிப்பாளர் செயலாக்க முடியாததைக் கண்டுபிடித்ததற்காக ஒரு வெட்டுதல் திட்டத்தைச் சமர்ப்பித்தது உங்களுக்கு ஏற்பட்டிருக்கிறதா—அல்லது மோசமானது, அவர்கள் எப்படியாவது முயன்று விலையுயர்ந்த பொருட்களை அழித்துவிட்டார்களா? பொருள் ஒப்புதல் ஒரு சரிபார்ப்புப் பெட்டி மட்டுமல்ல; வெற்றிகரமான உலோக வெட்டுதல் தயாரிப்புகளுக்கான அடித்தளமாகும். வெவ்வேறு உலோகங்கள் வெப்பம், அரிப்பு மற்றும் இயந்திர விசைகளுக்கு மிகவும் வித்தியாசமாக எதிர்வினை ஆற்றுகின்றன. இந்த உறவுகளைப் புரிந்து கொள்வது சரியான வெட்டுதல் முறையை ஆரம்பத்திலேயே தெரிவுசெய்ய உங்களுக்கு உதவும்.

பல தயாரிப்பாளர்கள் முன்கூட்டியே விளக்க மாட்டாதவை இங்கே: நீங்கள் வெட்டும் உலோகமே ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய முடிவுகளை வழங்கும் தொழில்நுட்பத்தை அடிப்படையில் தீர்மானிக்கிறது. செப்பு போன்ற பிரதிபலிக்கும் உலோகங்கள் லேசர் ஆற்றலை பிரதிபலிக்கின்றன. வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட உலோகக்கலவைகள் பிளாஸ்மாவின் கீழ் விரிவடைகின்றன. கடினமான எஃகுகள் சக்கரங்களை முன்கூட்டியே அழிக்கின்றன. தொழில்முறை தகடு உலோக வெட்டுதல் சேவைகளின் முடிவுகளை இயக்கும் பொருள்-முறை உறவுகளை நாம் புரிந்துகொள்வோம்.

வெட்டும் முறையின் அடிப்படையில் பொருள் ஒப்புதல்

ஒவ்வொரு உலோகமும் வெவ்வேறு வெட்டும் தொழில்நுட்பங்களுடன் வெவ்வேறு வழிகளில் தொடர்பு கொள்ளும் தனித்துவமான இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. வெப்ப கடத்துதிறன், பிரதிபலிப்பு, உருகும் புள்ளி மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவை எந்த முறை சிறந்த முடிவுகளை உருவாக்குகிறது என்பதை பாதிக்கின்றன.

கார்பன் மற்றும் மென்மையான எஃகு: வெட்டுதலுக்கு மிகவும் பொறுமையான பொருளாக, எஃகு எல்லா முறைகளுக்கும் சிறப்பாக பொருந்தும். மெல்லிய அளவிலான எஃகு தகடுகளை வெட்டுவதற்கு லேசர் வெட்டுதல் சிறந்தது, அதே நேரத்தில் தடிமனான தகடுகளுக்கு பிளாஸ்மா முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. இதன்படி லாங்சின் லேசரின் வெட்டுதல் வழிகாட்டி , 3kW ஃபைபர் லேசர் 22மிமீ தடிமன் வரையிலான கார்பன் ஸ்டீலைக் கையாளும், இது பெரும்பாலான ஸ்டீல் வெட்டும் சேவைகளுக்கு முன்னுரிமையான தேர்வாக இருக்கிறது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: அதிக குரோமியம் உள்ளடக்கம் பிரதிபலிப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கார்பன் ஸ்டீலை விட அதிக சக்தியை தேவைப்படுத்துகிறது. ஃபைபர் லேசர்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை திறம்பட கையாளும், ஆனால் சமமான தடிமனில் மிருதுவான ஸ்டீலை விட சுமார் 20-30% அதிக சக்தி தேவைப்படும். உணவு-தரமான அல்லது மருத்துவ பயன்பாடுகளில் உலோகவியல் மாற்றங்கள் ஏற்கப்படாததால், நீர்ஜெட் வெட்டுதல் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களை முற்றிலும் நீக்குகிறது.

அலுமினியம்: இந்த இலகுரக உலோகம் பல தொழில்நுட்பங்களில் சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. அதிக வெப்ப கடத்துதிறன் காரணமாக வெப்பம் விரைவாக சிதறுகிறது, எனவே லேசர் வெட்டுதலுக்கு அதிக சக்தி அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. அலுமினியத்தின் பிரதிபலிக்கும் பரப்பு CO2 லேசர் ஆப்டிக்ஸை சேதப்படுத்தக்கூடும், எனவே ஃபைபர் லேசர்கள் பாதுகாப்பான தேர்வாக இருக்கின்றன. தடித்த அலுமினிய தகட்டிற்கு, பிளாஸ்மாவுடன் பொதுவான ஸ்லாக் ஒட்டுதல் சிக்கல்களை நீக்குவதால், நீர்ஜெட் வெட்டுதல் பெரும்பாலும் மிகவும் நடைமுறைசார்ந்ததாக இருக்கிறது.

செம்பு மற்றும் பித்தளை: இந்த அதிக பிரதிபலிப்புடைய உலோகங்கள் வரலாற்று ரீதியாக லேசர் வெட்டுதலுக்கு சிக்கலானவை. 6kW மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட நவீன அதிக சக்தி ஃபைபர் லேசர்கள் இப்போது செப்பு உலோகத்தை பயனுள்ள முறையில் வெட்டுகின்றன, இருப்பினும் ஓரத்தின் தரம் கண்ணியமான அளவுரு மாற்றத்தை தேவைப்படுகிறது. 3ERP-இன் வெட்டு ஒப்பீட்டில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, பித்தளை மற்றும் செப்பு இரண்டும் மின்சாரம் கடத்தும் தன்மை கொண்டவை என்பதால் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் இவற்றில் நன்றாக செயல்படுகிறது, இருப்பினும் வெப்ப திரிபு இல்லாத பயன்பாடுகளுக்கு நீர்ஜெட் உயர் தர தேர்வாக உள்ளது.

சிறப்பு கலவைகள்ஃ டைட்டானியம், இன்கொனல் மற்றும் பிற அதிக செயல்திறன் கொண்ட உலோகக்கலவைகள் குறிப்பிட்ட கவனத்தை தேவைப்படுகின்றன. ஏற்பாடு செய்யப்பட்ட Sintel-இன் உற்பத்தி வழிகாட்டி , வெப்ப உணர்திறன் முக்கியமானதாக இருக்கும் டைட்டானியம் மற்றும் குறிப்பிட்ட அலுமினிய உலோகக்கலவைகளுக்கு நீர்ஜெட் வெட்டுதல் சிறந்தது. இந்த பொருட்கள் பெரும்பாலும் அவற்றின் பொறியியல் பண்புகளை பாதுகாக்க குளிர் வெட்டும் முறைகளை தேவைப்படுகின்றன.

தடிமன் வரம்புகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள்

சிக்கலாக தெரிகிறதா? இதோ நடைமுறை உண்மை: தடிமன் மற்ற எந்த காரணியையும் விட முறையின் சாத்தியத்தை தீர்மானிக்கிறது. 3மிமீ-இல் அழகாக செயல்படும் முறை 25மிமீ-இல் முற்றிலும் தோல்வியடையலாம்.

இந்தத் துறையானது இரண்டு பொதுவான வகைகளை வேறுபடுத்துகிறது:

• தகடு உலோக வெட்டுதல்: பொதுவாக 6மிமீ (தோராயமாக 1/4 அங்குலம்) கீழ் உள்ள பொருட்களைக் குறிக்கும். வேகம், துல்லியம் மற்றும் விளிம்புத் தரத்தின் சாதகங்களுக்காக லேசர் வெட்டுதல் இந்த அளவை ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது.
• தகட்டு வெட்டுதல்: 6மிமீ மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட பொருட்கள் தகட்டு வகையில் வரும். தடிமன் அதிகரிக்கும் போது பிளாஸ்மா மற்றும் நீர்ஜெட் மிகவும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்தவையாக மாறுகின்றன, பிளாஸ்மா வேகத்தில் சாதகத்தை வழங்குகிறது, நீர்ஜெட் வெப்ப விளைவுகள் இல்லாமல் சிறந்த விளிம்புத் தரத்தை வழங்குகிறது.

லேசர் திறன் நேரடியாக தடிமன் திறனுடன் தொடர்புடையது. துறை தரநிலைகளில் இருந்து கிடைக்கும் குறிப்பு தரவுகள் பெரிய வேறுபாடுகளைக் காட்டுகின்றன:

• 1.5kW ஃபைபர் லேசர்: கார்பன் எஃகு 14மிமீ வரை, ஸ்டெயின்லெஸ் 6மிமீ வரை, அலுமினியம் 5மிமீ வரை
• 6kW ஃபைபர் லேசர்: கார்பன் எஃகு 25மிமீ வரை, ஸ்டெயின்லெஸ் 16மிமீ வரை, அலுமினியம் 16மிமீ வரை
• 12kW+ ஃபைபர் லேசர்: கார்பன் எஃகு 40மிமீ+, ஸ்டெயின்லெஸ் 40மிமீ, அலுமினியம் 40மிமீ

பின்வரும் அட்டவணை சாதாரண தடிமன் திறன்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு பொருட்களுக்கும் வெட்டும் முறைகளுக்கும் இடையே பொருத்துவதற்கான முழுமையான குறிப்பை வழங்குகிறது:

பொருள் வகை	பரிந்துரைக்கப்பட்ட முதன்மை முறை	மாற்று முறை	சாதாரண அதிகபட்ச தடிமன்	முக்கிய எண்ணங்கள்
கார்பன்/இலேசான எஃகு	ஃபைபர் லேசர் (மெல்லிய); பிளாஸ்மா (தடித்த)	வாட்டர்ஜெட், சாக்	லேசர்: 40மிமீ; பிளாஸ்மா: 50மிமீ+; வாட்டர்ஜெட்: 200மிமீ+	மிகவும் பல்துறைசார்; அனைத்து முறைகளும் நன்றாக பொருந்தும்
உச்சிப் பட்டச்சு	ஃபைபர் லேசர்	நீர்ஜெட், பிளாஸ்மா	லேசர்: 40மிமீ; நீர்ஜெட்: 150மிமீ+	கார்பன் ஸ்டீலை விட 20-30% அதிக லேசர் சக்தி தேவை
அலுமினியம்	ஃபைபர் லேசர் (மெல்லிய); நீர்ஜெட் (தடிமன்)	பிளாஸ்மா (குறிப்பிட்ட கட்டுப்பாடுகளுடன்)	லேசர்: 40மிமீ; நீர்ஜெட்: 200மிமீ+	அதிக வெப்ப கடத்துதிறன்; CO2 லேசரை தவிர்க்கவும்
செப்பு	நீர்ஜெட்; அதிக சக்தி ஃபைபர் லேசர் (6kW+)	பிளாஸ்மா	லேசர்: 12மிமீ; நீர்ஜெட்: 100மிமீ+	மிக அதிகமாக எதிரொளிக்கும்; சிறப்பு அளவுருக்கள் தேவை
பரம்பு	ஃபைபர் லேசர்; வாட்டர்ஜெட்	பிளாஸ்மா	லேசர்: 16மிமீ; வாட்டர்ஜெட்: 100மிமீ+	நல்ல கடத்துதிறன் பிளாஸ்மாவை ஆதரிக்கிறது; துல்லியத்திற்கு லேசர் விரும்பப்படுகிறது
தைடேனியம்	வாட்டர்ஜெட்	ஃபைபர் லேசர் (உதவி வாயு கட்டுப்பாட்டுடன்)	வாட்டர்ஜெட்: 150மிமீ+; லேசர்: 25மிமீ	வெப்பத்திற்கு உணர்திறன் கொண்டது; வாட்டர்ஜெட் பொருள் பண்புகளைப் பாதுகாக்கிறது
இன்கோனெல்/சூப்பர் அலாய்கள்	வாட்டர்ஜெட்	EDM, ஃபைபர் லேசர்	வாட்டர்ஜெட்: 100மிமீ+	மிகவும் கடினமானது; குளிர்ந்த வெட்டுதல் பணி கடினமடைவதைத் தடுக்கிறது

வெட்டுதல் முடிவுகளைப் பாதிக்கும் பொருள் பண்புகள்

எளிய ஒப்புதலைத் தாண்டி, உங்கள் திட்டத்தின் வெற்றியைப் பாதிக்கும் வழிகளில் பொருள் பண்புகள் இறுதி தரத்தைப் பாதிக்கின்றன:

வெப்ப கடத்துதிறன்: வெப்பத்தை விரைவாக சிதறடிக்கும் உலோகங்கள் (அலுமினியம், தாமிரம்) அதிக சக்தி அமைப்புகள் அல்லது மெதுவான வேகங்களை தேவைப்படுகின்றன. இது வெட்டுதல் செலவுகள் மற்றும் விளிம்பு தரத்தை இரண்டிலும் பாதிக்கிறது. வெப்ப முறைகளில் அதிக கடத்துதிறன் கொண்ட உலோகங்கள் வெட்டுதல் விளிம்புகளில் மிகவும் தெளிவான வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களைக் காட்டலாம்.

பிரதிபலிப்புத்திறன்: பளபளப்பான உலோகங்கள் லேசர் ஆற்றலை வெட்டுதல் தலைக்கு நேரெதிராக எதிரொலிக்கின்றன. பழைய தொழில்நுட்பங்களை விட நவீன ஃபைபர் லேசர்கள் இதை நன்றாகக் கையாளுகின்றன, ஆனால் பளபளப்பான ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது தாமிரம் போன்ற பொருட்களில் விளிம்பு தரம் மற்றும் வெட்டுதல் வேகத்திற்கான எதிரொளிப்பு இன்னும் முக்கியமானது.

கடினத்தன்மை: கருவி எஃகுகள் மற்றும் கடினமடைந்த உலோகக்கலவைகள் இயந்திர வெட்டுதல் முறைகளை சவாலாக்குகின்றன. சா ப்ளேட் அழிவு துரிதமாக அதிகரிக்கிறது, துண்டுக்கான செலவுகளை அதிகரிக்கிறது. மணிக்கு உயர் விகிதங்கள் இருந்தாலும், வெப்ப மற்றும் நீர்ஜெட் முறைகள் பெரும்பாலும் பொருளாதார ரீதியாக சிறந்தவை.

உங்கள் திட்டத்திற்கான மெட்டல்கட் தயாரிப்புகளை உத்தேசிக்கும்போது, ஒரு முறை உங்கள் பொருளை வெட்ட முடியுமா என்பதை மட்டும் கருத்தில் கொள்ளாமல், பொருளின் பண்புகள் ஓரத்தின் முடித்தல், அளவுரு துல்லியம் மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்க தேவைகளை எவ்வாறு பாதிக்கும் என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். இந்த உறவுகளைப் புரிந்துகொள்ளும் ஒரு தயாரிப்பாளர், உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் செலவு-பயனுள்ள அணுகுமுறையை நோக்கி உங்களை வழிநடத்த முடியும்.

பொருள் தேர்வு மற்றும் தடிமன் தேவைகள் என்ன சாத்தியம் என்பதை நிர்ணயிக்கின்றன—ஆனால் துல்லியமான அனுமதிப்புகள் முடிவுகள் உங்கள் செயல்பாட்டு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன. அனுமதிப்பு தகவமைப்புகளைப் புரிந்துகொள்வது, பாகங்கள் உண்மையில் பொருந்தி மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்டபடி செயல்படுவதை உறுதி செய்யும் போது, அதிகமாக உத்தேசிப்பதையும் (மற்றும் அதிகமாக செலுத்துவதையும்) தவிர்க்க உதவுகிறது.

துல்லிய அனுமதிப்புகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு தரநிலைகள்

நீங்கள் உங்கள் வெட்டும் முறையைத் தேர்ந்தெடுத்து, பொருள் ஒப்புதல்தன்மையைச் சரிபார்த்துவிட்டீர்கள்—ஆனால் வெற்றிகரமான திட்டங்களையும், செலவு மிகுந்த மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிகளையும் பிரிக்கும் கேள்வி இதுதான்: உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு உண்மையில் என்ன அளவு தாக்குதல் தேவை? பல வாங்குபவர்கள் துல்லியத்தை அதிகமாக குறிப்பிடுகிறார்கள் (அவர்களுக்கு தேவையில்லாத துல்லியத்திற்காக அதிக விலை செலுத்துகிறார்கள்) அல்லது குறைவாக குறிப்பிடுகிறார்கள் (அவர்களின் கூறுகளுடன் பொருந்தாத பாகங்களைப் பெறுகிறார்கள்). தாக்குதல் தரநிலைகளைப் புரிந்துகொள்வது, செயல்திறனையும் பட்ஜெட்டையும் சமப்படுத்தும் வகையில் நீங்கள் தகுதியான முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.

உலோக வெட்டும் சூழலில், துல்லியம் என்பது முடிக்கப்பட்ட அளவு, குறிப்பிடப்பட்ட இலக்கு மதிப்புடன் எவ்வளவு நெருக்கமாகப் பொருந்துகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. ஒரு படம் 100mm அளவை ±0.1mm தாக்குதலுடன் குறிப்பிடும்போது, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பாகங்கள் 99.9mm முதல் 100.1mm வரை அளவிடப்படும். ஆனால் உற்பத்தியாளர்கள் அரிதாக விளக்குவது இதுதான்: வெவ்வேறு வெட்டும் தொழில்நுட்பங்கள் மிகவும் வேறுபட்ட தாக்குதல் அளவுகளை அடைகின்றன, மேலும் அந்தத் திறன்கள் உங்கள் முறைத் தேர்வை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன.

வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படையில் துல்லிய தாக்குதல்கள்

அதன் இயற்பியல் கொள்கைகளைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு வெட்டும் முறைக்கும் உள்ளார்ந்த துல்லிய குறைபாடுகள் உள்ளன. வெப்ப செயல்முறைகள் வெப்ப திரிபு மாறிகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. இயந்திர முறைகள் ப்ளேட் விலகல் மற்றும் அழிவு காரணிகளைச் சந்திக்கின்றன. இந்த அடிப்படை திறன்களைப் புரிந்து கொள்வது, தொழில்நுட்பத்தை தேவைகளுடன் பொருத்துவதற்கு உதவுகிறது—மாறாக அல்ல.

டாவன்டெக்ன் இயந்திர தோல்வி பகுப்பாய்வின்படி, செயல்முறைக்கேற்ப இயல்பான தோல்வி வரம்புகள் பின்வருமாறு:

• CNC மில்லிங் (3-அச்சு): ±0.05mm முதல் ±0.1mm—நெருக்கமான அளவு கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படும் துல்லியமான உலோக வெட்டும் பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தது
• CNC தரைசி: ±0.02mm முதல் ±0.05mm—சுழலும் பாகங்களுக்கு உயர்ந்த துல்லியத்தை அடைகிறது
• 5-அச்சு CNC மில்லிங்: ±0.02mm அல்லது அதற்கு மேல்—சிக்கலான விமான மற்றும் மருத்துவ வடிவவியலுக்கான உயர்தர தேர்வு
• லேசர் வெட்டுதல்: சாதாரண பணிகளுக்கு ±0.1mm முதல் ±0.2mm; மெல்லிய பொருட்களில் ±0.05mm ஐ அடையும் உயர்துல்லிய அமைப்புகள்
• நீர்ஜெட் வெட்டுதல்: ±0.1mm முதல் ±0.25mm—வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் இல்லாமல் அசாதாரண துல்லியம்
• பிளாஸ்மா வெட்டுதல்: ±0.5mm முதல் ±1.5mm—தடித்த பொருட்களுக்கு மிக வேகமானது, ஆனால் மற்றவற்றை விட குறைந்த துல்லியம்
• தகடு உலோக வளைவு: ±0.2மிமீ முதல் ±0.5மிமீ—இரண்டாம் நிலை உருவாக்கும் செயல்பாடுகள் தொகுப்பு பிழையைச் சேர்க்கின்றன
• தேய்த்தல்: ±0.002மிமீ முதல் ±0.005மிமீ—அதி துல்லிய முடித்தல் செயல்பாடுகளுக்கு ஒதுக்கப்பட்டது

தகடு உலோக செயல்பாடுகளுக்கான கூடுதல் விவரங்களை கோமாகட்டின் பிழை வழிகாட்டி குறிப்பு தரவு வழங்குகிறது. அவர்களின் சோதனை 0.5மிமீ முதல் 2மிமீ தடிமன் கொண்ட பொருட்களுக்கு ±0.12மிமீ நேரியல் பிழையை லேசர் வெட்டுதல் அடைவதைக் காட்டுகிறது, அதிக துல்லிய நிலைமைகளில் துளை விட்ட பிழை ±0.08மிமீ வரை பராமரிக்கப்படுகிறது.

இந்த எண்கள் ஒரு முக்கிய உண்மையை வெளிப்படுத்துகின்றன: உங்கள் பயன்பாடு ±0.1மிமீ ஐ விட குறைந்த பிழையை தேவைப்பட்டால், லேசர் வெட்டுதல் மட்டும் போதுமானதாக இருக்காது. இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயலாக்கம், தேய்த்தல் செயல்பாடுகள் அல்லது முற்றிலும் வேறுபட்ட முதன்மை செயல்முறைகள் தேவைப்படலாம். விரிவான கருவி சேவைகளை வழங்கும் நிறுவனங்கள் பெரும்பாலும் ஒற்றை செயல்முறையால் மட்டும் அடைய முடியாத தரநிலைகளை அடைய வெட்டுதலை துல்லிய முடித்தலுடன் இணைக்கின்றன.

அதிக துல்லியம் மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும் போது

ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் மிகவும் இறுக்கமான அனுமதி எல்லைகள் தேவைப்படவில்லை. நீங்கள் அலங்கார பலகங்களை உருவாக்குவதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள்—±0.5மிமீ மாறுபாடு அழகியல் அல்லது செயல்பாட்டை பாதிக்காது. ஆனால் ±0.02மிமீ கூறுகள் சிக்கிக்கொள்ளுமா அல்லது சுதந்திரமாக சுழலுமா என்பதை நிர்ணயிக்கும் துல்லியமான ஷாஃப்ட் பேரிங் ஹவுசிங்கை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். சூழல் தேவைகளை வரையறுக்கிறது.

இந்த சூழ்நிலைகளில் உயர்-துல்லிய அனுமதி எல்லைகள் முக்கியமானவை:

• இணைக்கப்பட்ட கூறுகள்: ஒன்றுடன் ஒன்று பொருந்தும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு ஒருங்கிணைந்த அனுமதி எல்லைகள் தேவை. ஒரு அழுத்து-பொருத்தல் இணைப்பு H7/p6 இடையூறு பொருத்தத்தை குறிப்பிடலாம்—மைக்ரான் அளவிலான கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்தும்
• இயக்க அமைப்புகள்: ஸ்லைடுகள், பேரிங்குகள் மற்றும் சுழலும் கூறுகள் பரிமாண பிழைகளை செயல்திறன் சிக்கல்களாக பெரிதாக்குகின்றன
• மருத்துவ சாதனங்கள்: தொழில்துறை தரநிலைங்களின்படி, மருத்துவ இம்ப்ளாந்டுகள் பெரும்பாலும் ±0.005மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அனுமதி எல்லைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன
• விமானப் போக்குவரத்து கூறுகள்: பாதுகாப்பு-முக்கிய பயன்பாடுகள் பொதுவாக ±0.005மிமீ முதல் ±0.02மிமீ வரை அனுமதி எல்லைகளை குறிப்பிடுகின்றன
• ஒப்டிக்கல் மற்றும் நுண்-இயந்திர பாகங்கள்: சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கு துல்லியம் மைக்ரான் அளவை (±0.001மிமீ முதல் ±0.005மிமீ) அடைகிறது

இது ஒரு நடைமுறை வழிகாட்டி: செயல்பாட்டு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் மிகக் குறைந்த தாங்குதலை குறிப்பிடவும். கடுமையான தாங்குதல்கள் எப்போதும் அதிக செலவு செய்கின்றன—அவை மெதுவான வெட்டும் வேகங்களை, கூடுதல் கடினமான பிடிப்புகளை, வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழல்களை மற்றும் கூடுதல் பரிசோதனை நேரத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன. கார்பைட் கருவி சேவைகள் இன்க். அல்லது இதுபோன்ற துல்லிய இயந்திர சேவை வழங்குநர்கள் வேலைகளுக்கு மதிப்பீடு சொல்லும்போது, தாங்குதல் தகவமைப்புகள் பெரும்பாலும் மிகப்பெரிய செலவு மாறி ஆகும்.

துல்லியத்தை உறுதி செய்யும் தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகள்

தரமான தாங்குதல்கள் சரிபார்ப்பு இல்லாமல் எவ்வித பொருளையும் கொண்டிருக்காது. சூப்பீரியர் மேனுஃபேக்சரிங்கின் தரக் கட்டுப்பாட்டு பகுப்பாய்வு , திறமையான தர உத்தரவாதம் என்பது உற்பத்தி செயல்முறையின் போதே தயாரிக்கப்படும் தயாரிப்புகள் வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை சரிபார்த்து உறுதி செய்வதை உள்ளடக்கியது—இறுதி பரிசோதனையில் மட்டுமல்ல.

தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு பரிசோதனை முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்:

• சூடோர்டினேட் அளவீடு செய்யும் இயந்திரங்கள் (CMM): கணினி கட்டுப்பாட்டு சோதனைக் கருவிகள் CAD மாதிரிகளுக்கு எதிராக மூன்று-பரிமாண வடிவவியலை அளவிட்டு, மைக்ரான் அளவிலான துல்லியத்துடன் விலகல்களைக் கண்டறிகின்றன
• ஒப்டிகல் ஒப்பிடும் கருவிகள்: தர அளவுக்கோடுகளுடன் காட்சி ஒப்பிடுதலுக்காக சரிபார்க்கப்பட்ட திரைகளில் திட்ட பகுதி சுருக்கங்களை பிராஜெக்ட் செய்யுங்கள்
• செல்/செல்லாதே அளவுகோல்கள்: அதிக அளவு உற்பத்தியில் முக்கியமான அளவுகளுக்கான எளிய இரும சரிபார்ப்பு கருவிகள்
• மேற்பரப்பு உருமாற்ற சோதனை கருவிகள்: முடிக்கப்பட்ட தரநிலைகளை சரிபார்க்க Ra (சொட்டை சராசரி) மதிப்புகளை அளவிடுங்கள்
• புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC): பாகங்கள் தர அளவுக்கோடுகளை மீறுவதற்கு முன்பே விலகலைக் கண்டறிய உற்பத்தி ஓட்டங்களில் பரிமாண போக்குகளை கண்காணிக்கவும்

துல்லியம் முக்கியமானபோது ISO சான்றிதழின் முக்கியத்துவத்தை மிகைப்படுத்த முடியாது. ISO 9001 சான்றிதழ் ஒரு தயாரிப்பாளர் தொடர்ச்சியான செயல்முறைகளுடன் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தர மேலாண்மை அமைப்புகளை பராமரிப்பதைக் குறிக்கிறது. இயந்திர கருவி பழுதுபார்த்தல் மற்றும் அதிக துல்லிய பயன்பாடுகளுக்கு, CMM அறிக்கைகளை கோரிக்கைக்கிணங்க வழங்கி, சரிபார்க்கப்பட்ட ஆய்வு உபகரணங்களை பராமரிக்கும் தயாரிப்பாளர்களைத் தேடுங்கள். தர நிபுணர்கள் குறிப்பிடுவது போல, செயல்முறை-குறிப்பிட்ட தர அளவுகளைப் புரிந்துகொள்ளும் அனுபவமிக்க தயாரிப்பாளர்களுடன் பணியாற்றுவது பாகங்களின் துல்லியம் மற்றும் தரத்தில் பெரும் வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

பொருளின் வகையும் அடையக்கூடிய தரத்தை பாதிக்கிறது. அலுமினியம் போன்ற மென்மையான உலோகங்கள் கடினமான எஃகுகளை விட இறுக்கமான தரத்தில் செயலாக்கப்படுவதற்கு எளிதாக இருக்கும். மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவவியல் வெட்டும் போது விலகலை அனுபவிக்கலாம், இது நடைமுறை துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்தும். கருவி மற்றும் உருவமாற்று பழுதுபார்க்கும் செயல்பாடுகள் பெரும்பாலும் சாதாரண வெட்டுதல் திறன்களை மீறும் தரத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன—இது சிறப்பு தேய்மானம் அல்லது EDM முடித்தலை தேவைப்படுத்துகிறது.

தர திறன்களைப் புரிந்து கொள்வது தேவைகளை பயனுள்ள முறையில் தெரிவிக்க உதவுகிறது—ஆனால் அந்த தேவைகளை உற்பத்திக்கு தயாராக உள்ள கோப்புகளாக மாற்றுவது பெரும்பாலான தயாரிப்பாளர்கள் முன்னெச்சரிக்கையாக விளக்கமாட்டாத மற்றொரு தரநிலைக் குழுவை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

உங்கள் உலோக வெட்டுதல் திட்டத்தை எவ்வாறு தயார் செய்வது

நீங்கள் உங்கள் வெட்டும் முறையைத் தேர்ந்தெடுத்து, பொருள் ஒப்புதலைச் சரிபார்த்து, தாங்குதல்களைக் குறிப்பிட்டுள்ளீர்கள்—ஆனால் பல திட்டங்கள் இங்கு தாமதமாகின்றன: கோப்பு தயாரிப்பு. மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு கோப்பைச் சமர்ப்பிப்பது உங்கள் மதிப்பீட்டை நாட்களுக்கு தாமதப்படுத்தலாம், விலையுயர்ந்த பொருளை வீணாக்கும் பிழைகளை ஏற்படுத்தலாம், அல்லது உங்கள் எதிர்பார்ப்புக்கு ஏற்ப இல்லாத பாகங்களை உருவாக்கலாம். ஆனால் பெரும்பாலான தயாரிப்பாளர்கள் உற்பத்திக்குத் தயாராக இருக்கும் சமர்ப்பிப்பு எவ்வாறு இருக்க வேண்டும் என்பதை விளக்காமல், ஏற்றுக்கொள்ளப்படும் கோப்பு வடிவங்களை மட்டும் பட்டியலிடுகிறார்கள்.

உண்மை என்னவென்றால், உங்கள் இலக்க கோப்பு உற்பத்தி திட்டமாக செயல்படுகிறது. ஒவ்வொரு கோடு, அளவு, மற்றும் அடுக்கு நேரடியாக இயந்திர அறிவுறுத்தல்களாக மாற்றப்படுகிறது. கோப்பு தேவைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு கருதுகோள்களை முன்கூட்டியே புரிந்து கொள்வது, பொறியாளர்கள் மற்றும் தயாரிப்பாளர்கள் இருவரையும் எரிச்சலடையச் செய்யும் மீண்டும் மீண்டும் திருத்தங்களை நீக்குகிறது.

கோப்பு வடிவங்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு தேவைகள்

நீங்கள் உலோகம் வெட்டும் திட்டத்தைச் சமர்ப்பிக்கும்போது, உங்கள் தயாரிப்பாளரின் மென்பொருள் உங்கள் வடிவமைப்பை விளங்கிக் கொண்டு அதை இயந்திரத்தால் படிக்கக்கூடிய குறியீடாக மாற்ற வேண்டும். வெவ்வேறு கோப்பு வடிவங்கள் வெவ்வேறு தகவல்களைக் கொண்டிருக்கும் - மேலும் தவறான ஒன்றைத் தேர்வுசெய்வது முக்கியமான விவரங்களை நீக்கிவிடும்.

பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படும் வடிவங்கள்:

• DXF (Drawing Exchange Format): 2D வெட்டும் பாதைகளுக்கான பன்னாட்டு தரம். டேட்டம் அலாய்ஸின் தயாரிப்பு வழிகாட்டி dXF கோப்புகள் தலைப்பு தொகுதிகள், அளவு கோடுகள் அல்லது கூடுதல் குறிப்புகள் இல்லாமல் தெளிவான 2D வரைபடங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஒரு கோப்பிற்கு ஒரு பகுதி மட்டும், மேலோட்டமான அல்லது நகல் வடிவவியல் இல்லாமல்.
• DWG (ஆட்டோகாட் வரைபடம்): DXF போன்ற ஒப்புமையான 2D வெக்டர் தகவல்களைக் கொண்ட இயல்பான ஆட்டோகேட் வடிவம். மாற்றம் தேவைப்படும் 3D மாதிரி தரவு அல்ல, வரைதல் வடிவவியல் மட்டுமே சமர்ப்பிக்கப்படுவதை உறுதிசெய்துகொள்ளுங்கள்.
• STEP (தயாரிப்பு தரவைப் பரிமாற்றுவதற்கான தரம்): CNC இயந்திரம் தேவைப்படும் 3D பாகங்களுக்கு விரும்பப்படும் வடிவம். STEP கோப்புகள் திட வடிவவியலைப் பாதுகாக்கின்றன, இதனால் தயாரிப்பாளர்கள் வெட்டும் பாதைகளைப் பிரித்தெடுத்து தயாரிப்பு சாத்தியத்தைச் சரிபார்க்க முடியும்.
• PDF படங்கள்: அளவுகள், தரநிலைகள் மற்றும் குறிப்புகளைக் காட்டும் துணை ஆவணமாகப் பயனுள்ளதாக இருக்கும்—ஆனால் நேரடி இயந்திர நிரலாக்கத்திற்கு அல்ல. முழுமையான தொடர்புக்காக வெக்டர் கோப்புகளுடன் PDFகளைச் சேர்க்கவும்.

முக்கியமான கோப்பு தயாரிப்பு விதிகள்:

எளிமையாகத் தெரிகிறதா? பொதுவாக திட்டங்கள் இங்கு தோல்வியடைகின்றன:

• உரையை வரிசைகளாக மாற்றவும்: உங்கள் வடிவமைப்பு மென்பொருளில் செயலில் உள்ள உரை பெட்டிகள் வெட்டும் பாதைகளுக்கு மொழிபெயர்க்கப்படாது. இலஸ்ட்ரேட்டரில், "வரிசைகளாக மாற்று" என்பதைப் பயன்படுத்தவும். CAD மென்பொருளில், "வெடிக்கச் செய்" அல்லது "விரிவாக்கு" போன்ற கட்டளைகளைத் தேடவும். உரையை அதில் கிளிக் செய்வதன் மூலம் தொகுக்க முடிந்தால், அது மாற்றத்திற்கு உட்பட வேண்டும்.
• தொடர்ச்சியான பாதைகள் உள்ளதை உறுதி செய்யவும்: அனைத்து வெட்டும் கோடுகளும் முழுமையாகவும், தொடர்ச்சியாகவும் இருக்க வேண்டும். புள்ளி வரிகள், உடைந்த பாதைகள் அல்லது இடைவெளிகள் வெட்டுவதற்கு முன் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். லேசர்கள் மற்றும் வாட்டர்ஜெட்கள் தொடர்ச்சியான வெக்டர்களைப் பின்பற்றுகின்றன—இவை கலை நோக்கில் உருவாக்கப்பட்ட கோடு வகைகளை புரிந்துகொள்ள முடியாது.
• 1:1 அளவில் ஏற்றுமதி செய்யவும்: எப்போதும் உண்மையான அளவில் கோப்புகளைச் சமர்ப்பிக்கவும். தொழில்துறை சிறந்த நடைமுறைகளால் வலியுறுத்தப்பட்டது போல, அளவு பொருத்தமின்மை காரணமாக பாகங்கள் மிகச் சிறியதாகவோ அல்லது மிகப்பெரியதாகவோ வெட்டப்படும். சமர்ப்பிப்பதற்கு முன் அளவீடுகளைச் சரிபார்க்க 100% அளவில் உங்கள் வடிவமைப்பை அச்சிடவும்.
• நகல்கள் மற்றும் ஓவர்லேக்களை நீக்குங்கள்: ஒரே வடிவமைப்பு பாதையை இருமுறை வெட்டுவதற்கு காரணமாகி, ஓரங்களுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தி, நேரத்தை வீணாக்கும். அடுக்கப்பட்ட கோடுகள் அல்லது ஒரே இடத்தில் உள்ள நகலெடுக்கப்பட்ட உறுப்புகளுக்கான சரிபார்க்கவும்.
• மிதக்கும் வெட்டுகளை நீக்குங்கள்: முக்கிய பகுதியுடன் இணைக்கப்படாத உள் வடிவங்கள் வெட்டும் போது விழுந்துவிடும். அவற்றை தனி வடிவமைப்புகளாக சமர்ப்பிக்கவும் அல்லது அவற்றை தக்கவைக்க பிரிட்ஜிங் தாப்களைச் சேர்க்கவும்.

நீங்கள் ராஸ்டர் படங்களிலிருந்து (JPG, PNG, BMP) கோப்புகளை மாற்றியிருந்தால், அனைத்து அளவுகளையும் கவனமாக சரிபார்க்கவும். ராஸ்டரிலிருந்து வெக்டராக மாற்றுவது பெரும்பாலும் அசல் நோக்கத்திற்கு பொருந்தாத அளவிலான பிழைகள் அல்லது தோராயமான வளைவுகளை அறிமுகப்படுத்தும்.

உங்கள் திட்டத்தை உலோக வெட்டுதலுக்கு தயார்படுத்துதல்

கோப்பு வடிவமைப்புக்கு அப்பாற்பட்டு, வெற்றிகரமான திட்ட தயாரிப்பு வடிவமைப்பு அதிகரிப்பு மற்றும் தெளிவான தொடர்பு ஆகியவற்றை ஈடுகொள்கிறது. ஒரு முறைசார் தயாரிப்பு செயல்முறையைப் பின்பற்றுவது விலையுயர்ந்த திருத்தங்களைத் தடுக்கிறது மற்றும் உற்பத்தியை விரைவுபடுத்துகிறது.

1. பொருள் தேர்வு மற்றும் தடிமனை இறுதி செய்யுங்கள்: இறுதி படங்களை உருவாக்குவதற்கு முன் உங்கள் பொருள் வகை, தரம், தடிமன் மற்றும் ஏதேனும் மேற்பரப்பு முடிக்கும் தேவைகளை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். பொருளைப் பொறுத்து வெட்டும் அளவுருக்கள் மாறுபடும்—சமர்ப்பித்த பிறகு தேவைகளை மாற்றுவது பெரும்பாலும் முழுமையான மீண்டும் மதிப்பீட்டை தேவைப்படுத்தும்.
2. உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவவியலை சரிபார்க்கவும்: உங்கள் வெட்டும் முறைக்கு ஏற்ற உள் மூலைகளில் சரியான ஆரங்கள் இருப்பதை சரிபார்க்கவும். மோடஸ் அட்வான்ஸ்டின் DFM பொறியியல் வழிகாட்டி கூர்மையான உள் மூலைகளுக்கு சிறப்பு கருவிகள் தேவைப்படும் மற்றும் நிரலாக்க நேரத்தில் 50-100% அதிகரிக்கும். உங்கள் வடிவமைப்பு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மிகப்பெரிய ஆரத்தை குறிப்பிடவும்.
3. குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகளைச் சரிபார்க்கவும்: ஒவ்வொரு வெட்டும் தொழில்நுட்பத்திற்கும் நம்பகத்தன்மையுடன் உருவாக்கக்கூடிய குறைந்தபட்ச துளை விட்டம், பிளவு அகலம் மற்றும் விவர அளவுகள் உள்ளன. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட செயல்முறைக்கு மிகச் சிறிய அம்சங்கள் சரியாக வெட்டப்படாமல் போகலாம் அல்லது மோசமான ஓர தரத்தை உருவாக்கலாம். சென்ட்கட்சென்டின் வழிகாட்டுதல்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, குறைந்தபட்ச தரையில் கீழே உள்ள அம்சங்கள் பராமரிக்கப்படாமல் இருக்கலாம்.
4. தூய்மையான வெக்டர் கோப்புகளை உருவாக்கவும்: மேலே உள்ள வடிவமைப்பு விதிகளைப் பின்பற்றி, ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வடிவங்களில் (DXF, DWG அல்லது STEP) உங்கள் வடிவமைப்பை ஏற்றுமதி செய்யவும். நகல்களை நீக்கவும் மற்றும் தொடர்ச்சியான வடிவவியலைச் சரிபார்க்கவும் பாதை சுத்தம் செய்யும் கருவிகளை இயக்கவும்.
5. துணை ஆவணங்களைத் தயார் செய்யவும்: முக்கிய அனுமதிகள், மேற்பரப்பு முடிக்கும் அழைப்புகள் மற்றும் எந்த கூடுதல் தேவைகள் உள்ளனவோ அவற்றைக் காட்டும் ஒரு அளவுரு PDF வரைபடத்தைச் சேர்க்கவும். செயல்பாட்டிற்கு மிகவும் முக்கியமான அம்சங்கள் எவை என்பதைக் குறிப்பிடவும்.
6. இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளைக் குறிப்பிடவும்: உங்கள் பாகங்கள் வளைக்கும், வெல்டிங், பவுடர் கோட்டிங் அல்லது வெட்டுவதற்குப் பின் வரும் பிற செயலாக்கங்களை தேவைப்படுத்தினால், இந்த தேவைகளை ஆரம்பத்திலேயே குறிப்பிடவும். வெட்டுதல் அணுகுமுறையை இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் பாதிக்கும்—எடுத்துக்காட்டாக, வளைக்க உள்ள பாகங்களுக்கு குறிப்பிட்ட தானிய திசை தேவைப்படலாம்.
7. மதிப்பீட்டைச் சமர்ப்பித்து மதிப்பாய்வு செய்யவும்: உங்களுக்கு மதிப்பீடு கிடைத்ததும், உங்கள் தேவைகளை தயாரிப்பாளர் சரியாக விளக்கியுள்ளாரா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். பொருள், அளவு, அனுமதிகள் மற்றும் DFM கருத்துகள் உட்பட உற்பத்தியை அங்கீகரிக்கும் முன் உறுதிப்படுத்தவும்.

DFM ஆதரவு எவ்வாறு செலவு மிகுந்த தவறுகளை தடுக்கிறது

உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) என்பது திறமையான உற்பத்திக்காக பாகங்களை உகப்பாக்குவதற்கான ஒரு அமைப்பு முறையாகும். உற்பத்தி பொறியியல் ஆராய்ச்சியின்படி, செயல்திறன் மிக்க DFM செயல்பாடுகள் உகப்பாக்கப்படாத வடிவமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது உற்பத்தி செலவுகளை 15-40% குறைக்கவும், தேவைப்படும் நேரத்தை 25-60% வரை குறைக்கவும் முடியும்.

உங்கள் உற்பத்தியாளரிடமிருந்து கிடைக்கும் விரிவான DFM ஆதரவு உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பே ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்களை அடையாளம் காண்கிறது:

• வடிவவியல் மோதல்கள்: லேசர் வெட்டுதலில் கூர்மையான உள் மூலைகள் அல்லது ஒற்றை அமைப்பு இயந்திர செயல்முறையில் அடிவெட்டுகள் போன்ற தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறைகளுடன் உருவாக்க முடியாத அம்சங்கள்
• ஓளி அடுக்கு: ஓர் உறுப்பில் பல கடுமையான அனுமதித்த விலகல்கள் ஒன்றிணைந்தால், அனைத்து தரவியல் தேவைகளையும் ஒரே நேரத்தில் அடைவது செயல்படுத்துவதற்கு சாத்தியமற்றதாக இருக்கலாம்
• பொருள் வீணாக்கம் உகப்பாக்கம்: தகடு பொருளில் பாகங்களை திறமையாக அமைப்பது பொருள் நுகர்வையும், ஒரு பாகத்திற்கான செலவையும் குறைக்கிறது
• செயல்முறை தேர்வு வழிகாட்டுதல்: உங்கள் முதல் தேர்வு தேவையற்ற சிக்கல்களையோ அல்லது செலவையோ உருவாக்கும்போது மாற்று முறைகளை பரிந்துரைத்தல்

சிஎன்சி இயந்திர பழுதுபார்க்கும் சேவைகளையும், இயந்திர கருவிகளை சீரமைத்தல் சேவைகளையும் வழங்கும் ஒரு தயாரிப்பாளர் பெரும்பாலும் DFM மதிப்பாய்வுகளுக்கு ஆழமான செயல்முறை அறிவைக் கொண்டு வருகிறார். உபகரண திறன்கள், கருவியமைப்பு கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் அமைப்பு தேவைகள் எவ்வாறு நடைமுறையில் சாத்தியமானவையாக இருக்கும் என்பதை பாதிக்கின்றன என்பதை அவர்கள் புரிந்து கொள்கிறார்கள்—இந்த விழிப்புணர்வு தூய வடிவமைப்பு பொறியாளர்களிடம் இல்லாமல் இருக்கலாம்.

தயாரிப்பாளர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, மேற்கோள் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக DFM கருத்துகளை வழங்குகிறார்களா என்று கேளுங்கள். கருவி தேய்த்தல் சேவை அல்லது கார்பைட் கருவி சேவைகளை வழங்கும் நிறுவனங்கள் பெரும்பாலும் மேலும் கூர்மையான வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வுகளுக்கு வழிவகுக்கும் உள்நாட்டு நிபுணத்துவத்தை பராமரிக்கின்றன. திருத்தங்களுக்கான இந்த முன்னெடுப்பு முதலீடு, திட்டங்களை தாமதப்படுத்தும் மற்றும் பட்ஜெட்டை அதிகரிக்கும் மீண்டும் செய்யும் சுழற்சிகளை தடுக்கிறது.

உங்கள் கோப்புகள் தயாராகவும், வடிவமைப்பு சீராக்கப்பட்ட பிறகு, அடுத்த கருத்தில் கொள்ள வேண்டியது பல்வேறு தொழில்கள் இந்த கொள்கைகளை எவ்வாறு பயன்படுத்துகின்றன என்பதாகும்—ஏனெனில் வானூர்தி பாகங்கள், வாகன பாகங்கள் மற்றும் கட்டுமான கூறுகள் தனித்துவமான தேவைகளை கொண்டிருக்கின்றன, இவை தயாரிப்பாளர் தேர்வை வடிவமைக்கின்றன.

தொழில்துறை பயன்பாடுகள் மற்றும் துறை-குறிப்பிட்ட தேவைகள்

உண்மையைச் சொல்ல வேண்டுமெனில், ஒரே 6மிமீ ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகட்டை ஒரே அளவில் வெட்டினாலும் கூட, அது ஓர் உணவு நிறுவன உபகரணத் திட்டத்திற்கு தக் கண்காணிப்பு சோதனையில் தேர்ச்சி பெறலாம்—ஆனால் வானூர்தி தாங்கி பயன்பாட்டிற்கு மோசமாக தோல்வியடையலாம். ஏன்? ஏனெனில் பரிமாண துல்லியத்தை விட வெவ்வேறு துறைகள் மிகவும் வேறுபட்ட தேவைகளை விதிக்கின்றன. பொருள் சான்றிதழ்கள், கண்காணிப்பு ஆவணங்கள் மற்றும் சிறப்பு அனுமதி எல்லைகள் துறைகளுக்கிடையே மிகவும் மாறுபடுகின்றன, மேலும் உங்கள் தயாரிப்பாளரின் திறன்கள் உங்கள் துறையின் எதிர்பார்ப்புகளுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும்.

இந்தத் துறைசார் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் வழங்குநரைத் தேர்வு செய்வதற்கு முன் சரியான கேள்விகளைக் கேட்க உதவுகிறது. சின்சினாட்டி உலோக உருவாக்கும் மையங்களில் இருந்து பாகங்களை வாங்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது பெர்த்தில் உள்ள உலோக வெட்டு நிபுணர்களை உலகம் முழுவதும் ஆராய்வதாக இருந்தாலும், ஒவ்வொரு துறையிலும் சான்றிதழ் கட்டமைப்புகள் ஒரே மாதிரி இருக்கும்.

வானூர்தி மற்றும் வாகன பாக தேவைகள்

விமானங்கள் 35,000 அடி உயரத்திலோ அல்லது நெடுஞ்சாலைகளில் வேகமாகச் செல்லும் வாகனங்களிலோ மக்களின் உயிரைக் காப்பாற்றும் பாகங்கள் இருக்கும்போது, தரக் கட்டுப்பாடுகள் மிகவும் கணிசமாக உயர்கின்றன. விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் ஆட்டோமொபைல் துறைகள் இரு துறைகளும் உலோகங்களை வெட்டுவது மற்றும் உருவாக்குவதற்கான ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் ஒழுங்குபடுத்தும் கண்டிப்பான சான்றளிப்பு முறைகளை உருவாக்கியுள்ளன.

வானூர்தி தேவைகள்:

விமான உற்பத்தி AS9100 சான்றிதழ் முறையின் கீழ் செயல்படுகிறது, இது ISO 9001 ஐ அடிப்படையாகக் கொண்டு, பறப்பதற்கு முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கென கூடுதல் தேவைகளைச் சேர்க்கிறது. டைனமிக் மெட்டல்ஸின் விமானத் துறை சீரான பகுப்பாய்வு , இந்த சான்றிதழ் முறை தரமான தரக் கட்டுப்பாட்டு முறையை விட மிகவும் கண்டிப்பானது என்பதைக் காட்டுகிறது.

• முழு பொருள் கண்காணிப்பு: ஒவ்வொரு உலோகத் துண்டும் வருகை முதல் இறுதி விநியோகம் வரை கண்காணிக்கப்பட வேண்டும். ஒரு வாடிக்கையாளர் விநியோகத்திற்கு ஆறு மாதங்களுக்குப் பிறகு குறிப்பிட்ட அலுமினிய கலவை பற்றி தகவல் கேட்டால், ஆவி சிகிச்சை பதிவுகள், வேதியியல் பகுப்பாய்வு சான்றிதழ்கள் மற்றும் உடல் சோதனை முடிவுகள் ஆகியவை ஆவணங்களில் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
• சான்றளிக்கப்பட்ட வழங்குநர் தேவைகள்: மூலப்பொருட்கள் சான்றளிக்கப்பட்ட வானூர்தி-தர விற்பனையாளர்களிடமிருந்து வரவேண்டும், அவர்களிடம் சொந்த சான்றிதழ் சங்கிலிகள் இருக்க வேண்டும். இது பெயருள்ள விற்பனையாளர்களிடமிருந்து வாங்குவதை மட்டும் குறிக்கவில்லை—சான்றிதழ் நிலை என்பதை உறுதிப்படுத்தும் ஆவணங்கள் ஒவ்வொரு மூலப்பொருள் தொகுப்புடனும் இணைக்கப்பட வேண்டும்.
• நீண்ட கால பதிவு சேமிப்பு: எல்லா தரக் குறிப்புகளையும் குறைந்தபட்சம் ஏழு ஆண்டுகளுக்கு சேமித்து வைக்கவும். சில வானூர்தி வாடிக்கையாளர்கள் குறிப்பாக பறப்பதற்கு முக்கியமான பாகங்களுக்கு மேலும் நீண்ட கால சேமிப்பை தேவைப்படுத்துகின்றனர்.
• முழுமையான சோதனை நெறிமுறைகள்: சோதனை அடிப்படை வலிமை சரிபார்ப்பை மீறி, சிறப்பு அளவீட்டு சரிபார்ப்பு, உலோகவியல் பகுப்பாய்வு மற்றும் பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்களால் இயக்கப்படும் கேலிப்ரேட் செய்யப்பட்ட உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி அழிவின்றி பரிசோதித்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
• இடர் மேலாண்மை முறைகள்: AS9100 திருத்தத்தை விட தடுப்பதில் முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் சாத்தியமான தோல்விகளை அடையாளம் காணவும், இடர்களை மதிப்பீடு செய்யவும், பிரச்சினைகள் ஏற்படுவதற்கு முன் தடுப்பு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்தவும் முறைகளை பராமரிக்க வேண்டும்.

விமான சான்றிதழ் செயல்முறை பொதுவாக 12-18 மாதங்கள் தயாரிப்பை தேவைப்படுத்துகிறது. அடிக்கடி எதிர்கொள்ளும் இடையூறுகளில் முழுமையற்ற ஆவணமயமாக்கல் அமைப்புகள், போதுமான டிரேசிபிலிட்டி நெறிமுறைகள் இல்லாமை மற்றும் போதுமான ஊழியர் பயிற்சி பதிவுகள் இல்லாமை ஆகியவை அடங்கும்.

ஆட்டோமொபைல் தேவைகள்:

ஆட்டோமொபைல் துறை IATF 16949 சான்றிதழை நம்பியுள்ளது—இது சர்வதேச ஆட்டோமொபைல் டாஸ்க் ஃபோர்ஸ் உருவாக்கிய தர மேலாண்மை கட்டமைப்பு. Xometry-ன் சான்றிதழ் குறித்த சுருக்கத்தின்படி, இந்த தரம் ISO 9001 இலிருந்து தகவல்களை சுருக்கி, ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் அவர்களின் விநியோக சங்கிலிகளுக்கு ஏற்ப குறிப்பிட்ட வழிகாட்டுதல்களாக மாற்றுகிறது.

• குறைபாடுகள் குறைப்பு கவனம்: IATF 16949 சான்றிதழ் ஒரு நிறுவனம் தயாரிப்புகளில் குறைபாடுகளை குறைப்பதையும், கழிவுகள் மற்றும் வீணான முயற்சிகளை குறைப்பதையும் குறிக்கிறது. இது பிரச்சினைகளை கண்டுபிடிப்பது மட்டுமல்ல—அவற்றை முறையாக தடுப்பதும் ஆகும்.
• இருமுனை சான்றிதழ் நிலை: படிநிலை அமைப்புகளை போலல்லாமல், IATF 16949 சான்றிதழ் இருமுனையாகும்—ஒரு நிறுவனம் சான்றிதழ் பெற்றிருக்கும் அல்லது பெறாதிருக்கும். பகுதி இணக்க நிலைகள் எதுவும் இல்லை.
• சப்ளை செயின் ஒருங்கிணைப்பு: தானியங்கி விநியோகச் சங்கிலியில் உள்ள வழங்குநர்கள், கொள்முதலாளர்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்கள் அதிகரித்து வரும் அளவில் IATF 16949 பதிவுக்கு தேவைப்படுகின்றனர். சான்றிதழ் இல்லாமல், ஒத்துழைப்பு வாய்ப்புகள் கணிசமாக குறைகின்றன.
• உள் மற்றும் வெளி தணிக்கை: சான்றிதழ் செயல்முறையானது அமைப்பின் சூழல், தலைமை, திட்டமிடல், ஆதரவு அமைப்புகள், செயல்பாடுகள், செயல்திறன் மதிப்பீடு மற்றும் மேம்பாட்டு செயல்முறைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய உள் தணிக்கைகள் மற்றும் வெளி சரிபார்ப்பை உள்ளடக்கியது.
• தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு தேவைகள்: முதல் சான்றிதழைத் தாண்டி, தயாரிப்பாளர்கள் தரக் குறியீடுகள், குறைபாடு விகிதங்கள் மற்றும் செயல்முறை திறமைத்துவத்தில் தொடர்ந்து மேம்பாட்டை நிரூபிக்க வேண்டும்.

தானியங்கி வாடிக்கையாளர்களுக்கு சேவை செய்யும் துல்லிய லேசர் வெட்டு சின்சினாட்டி தயாரிப்பாளர்கள் மற்றும் தகடு உலோக சின்சினாட்டி நிபுணர்களுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் அவர்கள் ஒப்பந்தங்களுக்காக போட்டியிட முடியுமா என்பதை அடிக்கடி தீர்மானிக்கிறது. சான்றிதழ் உள்கட்டமைப்பில் முதலீடு பெரிய தானியங்கி விநியோகச் சங்கிலிகளுக்கு அணுகலை வழங்குவதன் மூலம் லாபத்தை ஈட்டுகிறது.

கட்டுமானம் மற்றும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகள்

கட்டுமானம் மற்றும் கட்டமைப்பு உற்பத்தி வெவ்வேறு—ஆனால் சமமாக முக்கியமான—தர கட்டமைப்புகளின் கீழ் செயல்படுகின்றன. அனுமதிக்கப்பட்ட அளவுகள் வானூர்தி தரநிலைகளை விட தளர்வாக இருந்தாலும், பாதுகாப்பு சார்ந்த விளைவுகள் மிகவும் முக்கியமானவையாக உள்ளன. கட்டமைப்பு தோல்விகள் உயிர்களுக்கு ஆபத்தை ஏற்படுத்துகின்றன மற்றும் மிகப்பெரிய பொறுப்பு ஆபத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

கட்டமைப்பு எஃகு தேவைகள்:

அமெரிக்கன் இன்ஸ்டிட்யூட் ஆஃப் ஸ்டீல் கன்ஸ்ட்ரக்ஷன் (AISC) படி, பயன்பாட்டைப் பொறுத்து கட்டுமான எஃகு வெட்டுதல் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு தரக் கோட்பாடுகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

• இழுவை பதட்டத்திற்கு உட்பட்ட வெப்ப வெட்டு ஓரங்கள்: ASME B46.1 இல் வரையறுக்கப்பட்டபடி, மேற்பரப்புகளின் மேற்பரப்பு மூட்டைத்தன்மை 1,000 μin ஐ மீறக்கூடாது. இந்த ஓரங்கள் மிக அதிக சுமையை சந்திக்கின்றன மற்றும் மிகச் சிறந்த முடிக்கப்பட்ட தரத்தை தேவைப்படுகின்றன.
• இயந்திர வழிகாட்டப்பட்ட வெப்ப வெட்டுகள்: கணக்கிடப்பட்ட இழுவை பதட்டத்திற்கு உட்படாத ஓரங்களுக்கு 2,000 μin ஐ விட அதிகமான மூட்டைத்தன்மை இருக்கக்கூடாது—இன்னும் கடினமானது, ஆனால் குறைந்த பதட்ட வெளிப்பாட்டை ஒப்புக்கொள்கிறது.
• கை வழிகாட்டப்பட்ட வெப்ப வெட்டுகள்: வலியுறுத்தப்படாத விளிம்புகளுக்கு, கை வழிகாட்டப்பட்ட வெட்டு 1/16 அங்குலங்கள் வரை கடினத்தன்மையை உருவாக்கும், இது இயந்திர வழிகாட்டப்பட்ட வேலைகளை விட கணிசமாக மென்மையானது.
• குத்து மற்றும் கவ் வரம்புகள்ஃ வெப்பத்தால் வெட்டப்பட்ட அனைத்து விளிம்புகளும் குத்துக்கள் இல்லாதவை மற்றும் சற்று குழிகள் இல்லாதவை. 3/16 அங்குல ஆழம் வரை சில நேரங்களில் குழிகள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் ஆழமான குறைபாடுகள் குறிப்பிட்ட நடைமுறைகளைப் பின்பற்றி மின்தடை சரிசெய்தல் தேவை.

சுருக்கத்திற்கான கூட்டுத் தேவைகள்ஃ

AISC விவரக்குறிப்புகள் தொடர்பு தாங்கு உருளைக்கு சார்ந்த சுருக்க இணைப்புகள், அரைத்தல், அறுவை அல்லது வேறு பொருத்தமான வழிமுறைகளால் தயாரிக்கப்பட்ட தாங்கு உருளை மேற்பரப்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் என்று கட்டளையிடுகின்றன. முக்கியமாக, மோதல் அறுவை மற்றும் குளிர் அறுவை செயல்முறைகள் தேவையான 500 μin மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை வரம்பை பூர்த்தி செய்கின்றன, குளிர் அறுவை உபகரணங்கள் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு முழுமையாக திருப்திகரமான வெட்டுக்களை உருவாக்குகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன.

மீண்டும் நுழைந்த மூலை தரநிலைகள்ஃ

அடிப்படையான மூலைகளில் சீரான மாற்றங்கள் தேவைப்படும். AISC, ½ அங்குல ஆரத்தை குறைந்தபட்சமாக பரிந்துரைக்கிறது, முக்கியமாக வலுவூட்டல் குவியங்களை உருவாக்கும் சதுர-வெட்டு மூலைகளை தவிர்ப்பதில் கவனம் செலுத்துகிறது. குறைந்தபட்சம் ¾ அங்குல விட்டமுள்ள பொதுவான துளையிடும் அளவுகளைப் பயன்படுத்தி துளையிடுவதன் மூலம் ஆர மாற்றங்களை உருவாக்கலாம்.

• AWS D1.1 இணங்குதல்: வெட்டுதல் குறைபாடுகளுக்கான வெல்டிங் சரிசெய்தல்கள் AWS D1.1/D1.1M இலிருந்து பொருந்தக்கூடிய தேவைகளை கடைப்பிடிக்க வேண்டும், 5/32 அங்குல விட்டத்தை மீறாத குறைந்த ஹைட்ரஜன் மின்முனைகள் உட்பட
• மில் சான்றிதழ் தேவைகள்: வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை ஆவணப்படுத்தும் பொருள் சான்றிதழ்கள் அமைப்பு ஸ்டீல் உற்பத்தி முழுவதும் இருக்க வேண்டும்
• ஆய்வு மற்றும் சோதனை: கண் ஆய்வு, அளவு சரிபார்ப்பு மற்றும் சில நேரங்களில் அழிவின்றி சோதனை ஆகியவை உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்கள் வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன

பொதுவான உற்பத்தி கருத்துகள்

சிறப்பு வானூர்தி, ஆட்டோமொபைல் மற்றும் கட்டுமான தேவைகளுக்கு அப்பாற்பட்டு, பொதுவான உற்பத்தி பயன்பாடுகள் இன்னும் அமைப்பு முறை தரக் கருத்துகளிலிருந்து பயனடைகின்றன:

• ISO 9001 அடிப்படைக் கோடு: துறை-குறிப்பிட்ட சான்றிதழ்கள் இல்லாமலே, ISO 9001 என்பது ஒரு தயாரிப்பாளர் நிரந்தரமான செயல்முறைகளுடன் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தர மேலாண்மை அமைப்புகளை பராமரிக்கிறார் என்பதைக் காட்டுகிறது
• பொருள் சான்றிதழ் நிலைகள்: பொருள் செயல்திறன் முக்கியமான எந்த பயன்பாட்டிற்காகவும் அவசியமான—பொருள் பண்புகளை ஆவணப்படுத்தும் ஏற்புடைய மில் சோதனை அறிக்கைகளை (MTRs) கோருங்கள்
• முதல் கட்டுரை ஆய்வு: உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு, முழு உற்பத்திக்கு முன் ஆரம்ப பாகங்கள் அனைத்து தரவிருத்திகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட முதல் கட்டுரை பரிசோதனையை தேவைப்படுத்துங்கள்
• புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு: பாகங்கள் தாங்குதல் எல்லைகளை மீறுவதற்கு முன் செயல்முறை விலகலைக் கண்டறிய SPC கண்காணிப்பு தொடர்ந்து உற்பத்திக்கு பயனளிக்கிறது

உங்கள் குறிப்பிட்ட தொழிலுக்கான உற்பத்தியாளர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, சான்றிதழ் நிலை திறன் ஒத்திசைவின் மிக நம்பகமான குறியீடாக உள்ளது. IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற ஒரு லேசர் வெட்டு சின்சினாட்டி வழங்குநர், ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகள் கோரும் அமைப்புகள், ஆவணங்கள் மற்றும் தரக் கலாச்சாரத்தை ஏற்கனவே நிரூபித்துள்ளார். அதேபோல, AS9100 சான்றிதழ் பெற்ற நிறுவனங்கள் வானூர்தி துறை தேவைப்படும் கண்காணிப்பு உள்கட்டமைப்பு மற்றும் சோதனை திறனில் முதலீடு செய்துள்ளன.

தொழில் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது தர எதிர்பார்ப்புகளை நிர்ணயிக்கிறது—ஆனால் இவை திட்டச் செலவுகள் மற்றும் காலஅட்டவணைகளாக எவ்வாறு மாறுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதும் அதே அளவு முக்கியமானது. அடுத்து உங்கள் உற்பத்தியாளர் மதிப்பீட்டை முழுமையாக்கும் விலை காரணிகள் மற்றும் விநியோக எதிர்பார்ப்புகள் குறித்து ஆராய்கிறோம்.

செலவு காரணிகள் மற்றும் திட்ட கால அட்டவணை எதிர்பார்ப்புகள்

நீங்கள் உங்கள் பொருளை குறிப்பிட்டுள்ளீர்கள், ஒரு வெட்டும் முறையைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள், மேலும் உங்கள் தயாரிப்பாளரின் சான்றிதழ்களைச் சரிபார்த்துள்ளீர்கள்—ஆனால் பெரும்பாலான வாங்குபவர்களை ஆச்சரியப்படுத்தும் கேள்வி இதுதான்: ஏன் ஒரே பாகம் வெவ்வேறு வழங்குநர்களிடமிருந்து மிகவும் வித்தியாசமான விலைகளில் கிடைக்கிறது? உலோக வெட்டும் விலை ஏதுமற்றதல்ல, இருப்பினும் பெரும்பாலான தயாரிப்பாளர்கள் அடிப்படையில் உள்ள செலவு அமைப்பை விளக்காமல் மதிப்பீடுகளை வழங்குகிறார்கள். விலையை எவ்வாறு நிர்ணயிக்கிறார்கள் என்பதைப் புரிந்துகொள்வது நீங்கள் வடிவமைப்புகளை வரவேற்புத்திறன் கொண்டதாக மேம்படுத்தவும், மதிப்பீடுகளை சம அடிப்படையில் மதிப்பீடு செய்யவும் உதவும்.

விலைக்கு மேலதிகமாக, காலக்கெடு எதிர்பார்ப்புகள் மற்றொரு மங்கலான பகுதியாகும். உங்களுக்கு CNC பிளாஸ்மா வெட்டும் சேவைகள் அவசரமாக தேவைப்படும்போது, விரைவான முடிவை உண்மையில் வழங்க முடியும் தயாரிப்பாளர்களையும், வேகத்தை உறுதியளித்து ஆனால் தொடர்ந்து காலக்கெடுகளைத் தவறவிடும் தயாரிப்பாளர்களையும் எவ்வாறு வேறுபடுத்தி அறிவது? விலை நிர்ணய காரணிகளையும், நிஜமான காலக்கெடு எதிர்பார்ப்புகளையும் புரிந்துகொள்வோம்.

உலோக வெட்டும் சேவைகளில் செலவு காரணிகள்

உலோக வெட்டுச் செலவுகள் பல்வேறு மூலங்களிலிருந்து உருவாகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு உருவாக்குநரும் தங்கள் உபகரணங்கள், மேலதிகச் செலவுகள் மற்றும் தொழில் மாதிரிக்கு ஏற்ப இந்தக் காரணிகளை வெவ்வேறு அளவில் எடைபோடுகின்றனர். தொழில் விலை பகுப்பாய்வின்படி, முதன்மைச் செலவு இயக்கிகள் பின்வருமாறு:

• பொருளின் வகை மற்றும் செலவு: வெவ்வேறு உலோகங்கள் மிகவும் வெவ்வேறு அடிப்படை விலைகளைக் கொண்டுள்ளன. அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பொதுவாக மில்டு ஸ்டீல் அல்லது இரும்பை விட அதிக விலை கொண்டவை. ஒரு தரமான 4×8 அடி மில்டு ஸ்டீல் தகடு (2மிமீ தடிமன்) தோராயமாக $60–$120 ஆகும், அதே நேரத்தில் அதே அளவுள்ள ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கிலோகிராமுக்கு ($1.50–$3.00/கிகி) மில்டு ஸ்டீலை விட ($0.50–$1.00/கிகி) மிகவும் அதிக விலை கொண்டது.
• பொருள் தடிமன்: தடிமனான தகடுகள் அதிக வெட்டும் திறனையும், மெதுவான வேகங்களையும், நீண்ட இயந்திர நேரத்தையும் தேவைப்படுத்துகின்றன. 1-அங்குல தகட்டை வெட்டுவது மெல்லிய அளவிலான பொருளை விட 3-4 மடங்கு அதிக நேரம் எடுக்கும், இது நேரடியாக ஒரு பொருளுக்கான செலவைப் பெருக்குகிறது.
• வடிவமைப்பு சிக்கலானது: நெருக்கமான வளைவுகள் மற்றும் பல துளையிடும் புள்ளிகளைக் கொண்ட சிக்கலான வடிவங்களை விட எளிய செவ்வக வடிவங்கள் வேகமாக வெட்டப்படுகின்றன. சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மெதுவான வெட்டும் வேகங்களையும், மேலும் கவனமான நிரலாக்கத்தையும் தேவைப்படுத்துகின்றன. எளிய வடிவங்களுக்கு $20–$100 முதல், 5+ மணி நேர CAD பணிகள் தேவைப்படும் தனிப்பயன் முன்மாதிரிகளுக்கு $100–$500+ வரை வடிவமைப்பு தயாரிப்புச் செலவுகள் அமைகின்றன.
• அளவு மற்றும் கன அளவு: பெரிய ஆர்டர்களில் ஏற்பாடு செலவுகள் பகிரப்படுவதால் ஒரு பொருளுக்கான விலை குறைகிறது. ஒற்றை முன்மாதிரிகள் 100 பொருட்கள் கொண்ட உற்பத்தி ஓட்டத்தை விட ஒரு அலகிற்கு 50% அதிகமாக இருக்கலாம். அதிக அளவிலான ஆர்டர்கள் பொருள் தள்ளுபடிகள் மற்றும் தொகுப்பு செயலாக்க செயல்திறனுக்கு தகுதியானவை.
• துல்லியத்திற்கான தேவைகள்: கண்டிப்பான அனுமதிப்பிழைகள் மெதுவான வெட்டும் வேகங்களை, மேம்பட்ட உபகரணங்களை, கூடுதல் ஆய்வு நேரத்தை, மற்றும் இரண்டாம் நிலை முடிக்கும் செயல்பாடுகளை தேவைப்படுத்துகின்றன. ±0.2mm போதுமானதாக இருக்கும் போது ±0.05mm ஐ குறிப்பிடுவது செலவை 30-50% வரை அதிகரிக்கலாம்.
• ஏற்பாடு மற்றும் சரிபார்ப்பு நேரம்: ஒவ்வொரு வேலைக்கும் பொருள் நிலைப்பாடு, இயந்திர சரிபார்ப்பு மற்றும் ஆரம்ப சோதனை தேவைப்படுகிறது—பொதுவாக மணி நேரத்திற்கு $20–$50 ஊதிய விகிதத்தில் 15-30 நிமிடங்கள். இந்த நிலையான செலவு சிறிய ஆர்டர்களை அதிகம் பாதிக்கிறது.
• வெட்டுதலுக்குப் பிந்திய செயல்கள்: ஓரங்களை நீக்குதல், மெருகூட்டுதல், வளைத்தல் அல்லது பூச்சு ஆகியவை குறிப்பிடத்தக்க செலவுகளைச் சேர்க்கின்றன. ஓரங்களை நீக்கி பூச்சு பூசப்பட்ட 1 மீ² லேசர் வெட்டு பாகத்திற்கு அடிப்படை வெட்டுதல் செலவை விட $15–$40 அதிகமாக இருக்கலாம்.
• தேவையான நேர அளவு: முன்னுரிமை அட்டவணைப்படுத்தல் அல்லது தொழிலாளர் நேரம் மிஞ்சிய வேலை தேவைப்படும் அவசர ஆர்டர்களுக்கு பொதுவாக 15-30% கூடுதல் கட்டணங்கள் வசூலிக்கப்படுகின்றன. எனக்கு அருகிலுள்ள ஸ்டீல் வெட்டுநர்கள் உங்கள் நேர அட்டவணையை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதபோது, விரைவுபடுத்தும் கட்டணங்களைத் தவிர்க்க முடியாது.

வெட்டுதல் செலவுகளைக் கணக்கிடுதல்

லேசர் வெட்டுதல் செலவுகள் பொதுவாக வெட்டும் வேகம், பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகின்றன. குறிப்பிட்ட தரவுகளின்படி, இயந்திரங்கள் பொதுவாக மணிக்கு $50–$150 வரை கட்டணம் வசூலிக்கின்றன. ஒரு நோக்கத்திற்காக, 2மிமீ தடிமன் கொண்ட மென்பால் ஸ்டீலில் 1 மீட்டர் நேரான கோட்டை வெட்டுவது வினாடிகளில் முடிந்தாலும்—சிக்கலான வடிவங்களுடன் கூடிய சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மெதுவான வேகத்தையும் மிக அதிகமான நேரத்தையும் தேவைப்படுத்துகின்றன.

இதோ ஒரு நடைமுறை எடுத்துக்காட்டு விளக்கம்:

செலவு கூறு	எளிய பகுதி	சிக்கலான பகுதி
பொருள் (1மிமீ ஸ்டெயின்லெஸ், 300×300மிமீ)	$8–$15	$8–$15
வடிவமைப்பு/நிரலாக்கம்	$20–$40	$80–$200
இயந்திர நேரம்	$10–$25	$40–$100
அமைப்பு/சீரமைப்பு	$10–$20	$15–$30
பின்னர்-செயலாக்கம்	$5–$10	$20–$50
மொத்த வரம்பு	$53–$110	$163–$395

இந்த ஒப்பிடுதல் வடிவமைப்பு செயல்திறன் ஏன் முக்கியம் என்பதைக் காட்டுகிறது—சிக்கலைக் குறைப்பது செயல்பாட்டைப் பாதிக்காமல் 50% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட செலவுகளைக் குறைக்க முடியும்.

திட்ட கால அட்டவணையைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

திட்டத்தின் அளவு, உருவாக்குபவரின் திறன் மற்றும் தற்போதைய பணி சுமையைப் பொறுத்து உலோக வெட்டுதலில் கால அட்டவணை எதிர்பார்ப்புகள் மிகவும் மாறுபடும். இதன்படி தொழில்துறை பணிப்பாய பகுப்பாய்வு , மேற்கோளிலிருந்து டெலிவரி வரையிலான செயல்முறை உங்கள் திட்டத்திற்கு நேரம் சேர்க்கும் பல தொடர் நிலைகளை ஈடுபடுத்துகிறது.

வழக்கமான காலஅளவு கூறுகள்:

• மேற்கோள் திரும்பப் பெறுதல்: விரிவான மேற்கோள்களுக்கு வழக்கமான சேவை வழங்குநர்கள் பொதுவாக 24-72 மணி நேரம் எடுத்துக்கொள்கின்றனர். எனினும், சேவை வழங்குநர்களுக்கு இடையே மேற்கோள் திரும்ப வரும் நேரம் மிகவும் வேறுபடுகிறது—சில தொழில்துறை தலைவர்கள் அன்றைய நாளிலேயே அல்லது அதைவிட வேகமாக பதிலளிக்கின்றனர். எடுத்துக்காட்டாக, சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி உற்பத்தியாளர்கள் ஒப்டிமைஸ் செய்யப்பட்ட அமைப்புகளுடன் என்ன சாத்தியம் என்பதைக் காட்டுகிறார்கள், திட்டத்தைத் துரிதப்படுத்தும் வகையில் 12 மணி நேர மேற்கோள் திரும்ப வரும் நேரத்தை வழங்குகிறார்கள்.
• வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு மற்றும் DFM: எளிய திட்டங்களுக்கு 1-3 நாட்கள்; உற்பத்தித்தன்மை சரிசெய்தல் தேவைப்படும் சிக்கலான வடிவவியல் இந்த கட்டத்தை ஒரு வாரம் அல்லது அதற்கு மேல் நீட்டிக்கலாம்.
• பொருள் வாங்குதல்: தரமான பொருட்கள் பொதுவாக 1-3 நாட்களில் கப்பல் ஏற்றப்படுகின்றன. சிறப்பு உலோகக்கலவைகள், அசாதாரண தடிமன்கள் அல்லது சான்றளிக்கப்பட்ட பொருட்கள் உலைகளிலிருந்து 2-4 வாரங்கள் தேவைப்படலாம்.
• உற்பத்தி அட்டவணையிடுதல்: தயாரிப்பாளரின் சுமையைப் பொறுத்து வரிசை நிலை அமைகிறது. அதிக திறன் கொண்ட கடைகள் உங்கள் வேலையை நாட்களிலேயே ஒதுக்கலாம்; குறைந்த வசதி கொண்டவை வெட்டுதல் தொடங்குவதற்கு முன் 2-3 வாரங்கள் தொடரும் கால அளவை மதிப்பிடலாம்.
• வெட்டும் செயல்பாடுகள்: எளிய வேலைகளுக்கு சில மணிநேரங்களிலிருந்து, சிக்கலான, அதிக அளவிலான ஆர்டர்களுக்கு நாட்கள் வரை உண்மையான வெட்டுதல் நேரம் மாறுபடுகிறது.
• இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்: வளைத்தல், வெல்டிங், முடித்தல் மற்றும் ஆய்வு ஆகியவை சிக்கல் மற்றும் சான்றிதழ் தேவைகளைப் பொறுத்து 1-5 நாட்கள் சேர்க்கின்றன.
• பரப்பு: உள்நாட்டில் தரை சரக்கு 1-5 நாட்கள் சேர்க்கிறது; சர்வதேச கப்பல் போக்குவரத்துக்கு கூடுதல் திட்டமிடல் தேவைப்படுகிறது.

விரைவு முன்மாதிரியைப் பயன்படுத்தி மேம்பாட்டை விரைவுபடுத்துதல்

தரப்பட்ட கால அளவுகள் மேம்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாதபோது, விரைவு முன்மாதிரி சேவைகள் விரைவுபடுத்தப்பட்ட மாற்றுகளை வழங்குகின்றன. உலோக விரைவு முன்மாதிரி குறித்த துறை ஆராய்ச்சியின்படி, இந்த சேவைகள் இலக்கமய கருத்துகளுக்கும் உடல் உருப்படிகளுக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்புகின்றன, குழுக்கள் பாரம்பரிய நேரம் மற்றும் செலவில் ஒரு பின்னத்தில் செயல்படும் உலோக பாகங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன.

வடிவமைப்புகள் இன்னும் மாறிக்கொண்டிருக்கும் போதும், அதிக அளவிலான உற்பத்தியை விட நெகிழ்வுத்தன்மை முக்கியத்துவம் வாய்ந்த ஆரம்ப உருவாக்க கட்டங்களின் போது விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம் மிகவும் மதிப்புமிக்கதாக இருக்கிறது. முக்கியமான சூழ்நிலைகள் பின்வருமாறு:

• வடிவமைப்பு மீண்டும்: CAD கோப்புகளை மாற்றி, கடினமான கருவிகளை மாற்றுவதால் ஏற்படும் நிதி தண்டனைகளைத் தவிர்த்து, புதிய பாகங்களை நாட்களில் பெறுங்கள்
• செயல்பாட்டு சரிபார்ப்பு: உற்பத்தி கருவிகளுக்கு கட்டுப்படுவதற்கு முன், உண்மையான சூழ்நிலைகளின் கீழ் இயந்திர செயல்திறனைச் சரிபார்க்கவும்
• பாலம் உற்பத்தி: உற்பத்தி-தர உருவங்களுக்காக காத்திருக்கும் போது, உடனடி அசெம்பிளிக்கு 1–50 அலகுகள் வரையிலான சிறிய தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்யுங்கள்

வெவ்வேறு விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்க முறைகளுக்கான தொடக்க நேரங்கள் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் மாறுபடுகின்றன:

• உலோக 3D அச்சிடுதல்: 3–7 தொழில்துறை நாட்கள்
• CNC இயந்திரம்: 7–12 தொழில்துறை நாட்கள்
• தகடு உலோக தயாரிப்பு: 3–14 தொழில்துறை நாட்கள்
• முதலீட்டு ஓட்டுதல்: 2–6 வாரங்கள்

உகந்த வேகமான முன்மாதிரி உள்கட்டமைப்புடன் என்ன சாத்தியம் என்பதை தொழில்துறையில் முன்னணியில் உள்ள தயாரிப்பாளர்கள் காட்டுகின்றனர். ஷாயி போன்ற நிறுவனங்கள் 5-நாள் வேகமான முன்மாதிரி திறன்களை வழங்குகின்றன, இது ஆட்டோமொபைல் உருவாக்க அணிகள் செல்லுபடியாக்கும் சுழற்சிகளை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் சுருக்க உதவுகிறது. உங்களுக்கு அருகில் உள்ள CNC பழுதுபார்க்கும் சேவைகள் அல்லது உங்களுக்கு அருகில் உள்ள CNC பழுதுபார்க்கும் சேவைகள் உற்பத்தி நிறுத்தத்தை தவிர்க்க பதில் பாகங்களை வேகமாக வழங்க முடியாதபோது இந்த வேக நன்மை குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக மாறுகிறது.

தயாரிப்பாளர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, உங்கள் திட்ட வகைக்கான அவர்களின் வேகமான முடிவு நேரத்தைப் பற்றி குறிப்பாக கேளுங்கள். சாதாரண தலைமுறை நேரங்களுக்கும் விரைவுபடுத்தப்பட்ட திறன்களுக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி பெரும்பாலும் வாரங்களை உள்ளடக்கியதாக இருக்கும் - மற்றும் இந்த வரம்பை புரிந்து கொள்வது காலத்தை முக்கியமாகக் கொண்ட திட்டங்களுக்கான மாற்று திட்டங்களை உருவாக்க உதவுகிறது.

வேகமான சுழற்சி வெட்டுதல் சேவைகளுக்கு தொடர்ந்து அணுகல் தேவைப்படும் அமைப்புகளுக்கு, பல தகுதிவாய்ந்த சேவையாளர்களுடன் உறவுகளை ஏற்படுத்துவது விநியோகச் சங்கிலி தடையற்ற இயக்கத்தை உருவாக்கும். உங்கள் முதன்மை CNC இயந்திர பழுதுபார்க்கும் சேவை திறன் குறைபாடுகளை எதிர்கொள்ளும்போது, முன்கூட்டியே தகுதி பெற்ற மாற்று சேவையாளர்கள் திட்டத் தாமதங்கள் உற்பத்தி நிறுத்தங்களாக மாறுவதைத் தடுக்கும்.

செலவு அமைப்புகள் மற்றும் காலக்கெடு உண்மைகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்களை பலனுள்ள உற்பத்தியாளர் உரையாடல்களுக்குத் தயார்ப்படுத்தும்—ஆனால் இந்த அறிவை செயல்திறன் மிக்க சேவையாளர் தேர்வாக மாற்றுவதற்கு, தகுதிவாய்ந்த பங்குதாரர்களை தகுதிகுறைந்த கடைகளிலிருந்து பிரித்தறியும் முறையான மதிப்பீட்டு நிபந்தனைகள் தேவைப்படுகின்றன.

சரியான உலோக வெட்டுதல் சேவை செயல்பாட்டாளரைத் தேர்வுசெய்தல்

நீங்கள் தொழில்நுட்ப தகவல்களை உள்வாங்கியுள்ளீர்கள், பொருள் ஒப்புதல்திறனைப் புரிந்துகொண்டுள்ளீர்கள், மற்றும் தாங்குதல் தேவைகளை உணர்ந்துள்ளீர்கள்—ஆனால் இங்கேதான் அறிவு செயலாக மாறுகிறது: சரியான உற்பத்தியாளரைத் தேர்வுசெய்வது. உங்களுக்கு எங்கே உலோகத்தை வெட்ட கிடைக்கும் என்று தேடும்போதோ அல்லது எனக்கு அருகிலுள்ள உலோக வெட்டு சேவையை மதிப்பீடு செய்யும்போதோ, இந்த முடிவு விலை ஒப்பிட்டுப் பார்ப்பதை விட மிகவும் அதிகமானதாக இருக்கும். டாக்டர் ஷாஹ்ரூக் இரானியின் தொழில்துறை பகுப்பாய்வின் படி, தொழில்கள் பெரும்பாலும் வேலை கடைகளை ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடியதாக கருதி, மிகக் குறைந்த விலையையோ அல்லது விரைவான முடிவையோ தேர்வு செய்கின்றன—ஆனால் தரம் குறைவதால் தாமதங்கள் மற்றும் மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிகளை எதிர்கொள்கின்றன.

சராசரி உற்பத்தியாளருக்கும் சிறந்த உற்பத்தியாளருக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளி பிரச்சனைகள் எழும் வரை பெரும்பாலும் தெரியாமல் இருக்கும். மேற்கோளில் நன்றாக ஒலித்தது அடிக்கடி அதிகமாக உறுதியளிப்பதாக மாறிவிடும். திட்டத்தின் நடுவே திறன் இடைவெளிகளைக் கண்டறிந்த பிறகல்ல, அதற்கு முன் சாத்தியமான பங்காளிகளை மதிப்பீடு செய்வதே உங்கள் சவால்.

சேவை வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்யும் முக்கிய விமர்சன கோட்பாடுகள்

அமைப்பு முறையிலான மதிப்பீடு தகவல் அடிப்படையிலான முடிவுகளை நம்பிக்கையான ஊகங்களிலிருந்து பிரிக்கிறது. துறை ஆலோசனை அனுபவத்தின்படி, வேலை கடைகள் தங்கள் திறன்கள், சிறு விவரங்களில் கவனம், தரக் கட்டுப்பாடு, வாடிக்கையாளர் சேவை மற்றும் பலவற்றில் பெரிதும் வேறுபடுகின்றன. மதிப்பீட்டிற்கான ஒரு அமைப்பு முறை அணுகுமுறை இது:

1. சான்றிதழ்கள் மற்றும் தர முறைகளை சரிபார்க்கவும்: ஆவணங்களுடன் தொடங்குங்கள். ISO 9001 சான்றிதழ் அடிப்படை தர மேலாண்மை முறைகளைக் குறிக்கிறது. ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் கட்டாயமானது. விமானப் போக்குவரத்து பணிகள் AS9100 ஐ தேவைப்படுத்துகின்றன. இணங்க சைப்ரஸ் ஃபேப்ரிகேஷனின் தேவைகள் வழிகாட்டி , ASME, DNV, AISC, ABS போன்ற அமைப்புகளின் சான்றிதழ்கள் இறுதி தயாரிப்புகள் பாதுகாப்பு மற்றும் தர தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய உதவுகின்றன.
2. உபகரணங்களின் திறன்களை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்: உங்கள் திட்டத்திற்கான தேவைகளை உண்மையான உபகரண தரவரிசைகளுடன் ஒப்பிடுங்கள். அவற்றின் அதிகபட்ச வெட்டும் தடிமன் என்ன? உங்கள் பொருளுக்கு ஏற்றவாறு அவை ஃபைபர் லேசர்கள், பிளாஸ்மா அமைப்புகள் அல்லது வாட்டர்ஜெட்களைப் பயன்படுத்துகின்றனவா? உபகரணப் பட்டியல்களைக் கேளுங்கள், உங்கள் தேவைகளுடன் (தற்போதைய திட்டங்களுக்கு மட்டுமல்ல, எதிர்காலத்தில் ஏற்படக்கூடிய தேவைகளுக்கும்) திறன்கள் பொருந்துகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
3. தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகளை மதிப்பீடு செய்தல்: வைலி மெட்டலின் மதிப்பீட்டு வழிகாட்டுதல்களின்படி, தரம் என்பது பின்னர் ஆய்வு செய்வதன் மூலம் அடையப்படுவதல்ல—அது ஒவ்வொரு வேலையையும் எவ்வாறு செய்வது என்பதை வரையறுத்து, கடுமையான நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவதன் விளைவாகும். வெல்ட் நடைமுறை தரவரிசைகள், CMM ஆய்வுத் திறன்கள் மற்றும் புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் பற்றி கேளுங்கள்.
4. அனுபவம் மற்றும் சாதனைப் பதிவை மதிப்பாய்வு செய்யவும்: உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளில் நிரூபிக்கப்பட்ட நிபுணத்துவத்தைத் தேடுங்கள். இதேபோன்ற திட்டங்களிலிருந்து குறிப்புகளைக் கேளுங்கள். உங்கள் துறையில் பல ஆண்டுகள் அனுபவம் கொண்ட ஒரு நிறுவனம் புதிய சேவை வழங்குநர்கள் எதிர்கொள்ளாத பிரச்சினைகளைச் சந்தித்து, தீர்த்திருக்க வாய்ப்புள்ளது.
5. திரும்ப வரும் திறனை உறுதிப்படுத்தவும்: உண்மையான டெலிவரி செயல்திறனை விட திட்டமிடப்பட்ட கால அளவுகள் குறைவாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. சரியான நேரத்தில் டெலிவரி செய்யப்படும் விகிதங்களைப் பற்றியும், காலஅட்டவணைகளை பராமரிக்க அவர்கள் பயன்படுத்தும் அமைப்புகளைப் பற்றியும் கேளுங்கள். அவசர சூழ்நிலைகளுக்கான முன்னுரிமை டெலிவரி திறன்களைப் பற்றி விவாதிக்கவும்.
6. தொடர்பு மற்றும் வாடிக்கையாளர் சேவையை ஆராய்க மதிப்பீட்டு செயல்முறையின் போது விரைவான பதிலளிப்பு அடிக்கடி உற்பத்தி தொடர்பு தரத்தை முன்னறிவிக்கிறது. அவர்கள் தொழில்நுட்ப கேள்விகளுக்கு விரிவாக பதிலளிக்கிறார்களா? அவர்கள் வடிவமைப்பு உற்பத்திக்கு ஏற்ப மாற்றங்களை தானாக முன்வைக்கிறார்களா? தொழில் நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, சிறந்த வாடிக்கையாளர் சேவைக்கு எல்லாவற்றிற்கும் முதலில் வாடிக்கையாளரை முன்னிலைப்படுத்துவதில் ஆழமான அர்ப்பணிப்பு தேவை.
7. பிரச்சினை தீர்வு கொள்கைகளை ஆராய்க நேரடியாகக் கேளுங்கள்: ஏதேனும் தவறு நடந்தால் என்ன நடக்கும்? நம்பகமான தயாரிப்பாளர்கள் தங்கள் வேலைக்கு பின்னால் நிற்கிறார்கள்; மீண்டும் நிகழாமல் இருக்க காரணங்களை புரிந்து கொண்டு, பிரச்சினைகளை சரி செய்ய வாய்ப்பு வேண்டும் என விரும்புகிறார்கள்.

சான்றிதழ் சரிபார்ப்பு என்பது வெறும் ஆவணப் பணி மட்டுமல்ல—இது ஒரு உற்பத்தியாளர் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தரக் கட்டமைப்புகள், சரிபார்க்கப்பட்ட உபகரணங்கள், பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்முறைகளை பராமரிக்கிறாரா என்பதற்கான உங்கள் முதன்மை குறியீடாகும். சான்றிதழ் நிலை உள்ளது என ஒருபோதும் அனுமானிக்க வேண்டாம்; உயர் பங்குகள் இருக்கும்போது எப்போதும் தற்போதைய சான்றிதழ்களைக் கேட்டு, வழங்கும் அமைப்புகளுடன் செல்லுபடியாகும் நிலையை சரிபார்க்கவும்.

ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் கேட்க வேண்டிய கேள்விகள்

மதிப்பீட்டு முறைகளுக்கு அப்பால், சந்தைப்படுத்தல் பொருட்கள் பெரும்பாலும் மறைத்துவிடும் உற்பத்தியாளரின் திறன்களை வெளிப்படுத்தும் குறிப்பிட்ட கேள்விகள் உள்ளன. வெல்டிங் தொழில்துறை சிறந்த நடைமுறைகள் புத்திசாலித்தனமான, ஆழமான கேள்விகள் உங்கள் தொழிலை ஒரு கடைக்கு ஒப்படைப்பதற்கு முன் அவர்களின் திறனை மதிப்பிட உதவுகின்றன:

• உங்கள் ஆபரேட்டர்கள் எந்த சான்றிதழ்களை பெற்றுள்ளார்கள்? வெல்டிங்கிற்கு, நம்பகமான நிறுவனங்களால் AWS சான்றிதழை எதிர்பார்க்கவும். CNC செயல்பாடுகளுக்கு, பயிற்சி திட்டங்கள் மற்றும் மறுசான்றிதழ் கொள்கைகள் குறித்து கேளுங்கள்.
• உற்பத்தி ஓட்டங்களில் தரத்தை நீங்கள் எவ்வாறு தொடர்ந்து உறுதி செய்கிறீர்கள்? ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகள், பரிசோதனை நெறிமுறைகள் மற்றும் புள்ளியியல் கண்காணிப்பு குறித்து கேளுங்கள்—"நாங்கள் மிகவும் கவனமாக இருக்கிறோம்" என்பதை மட்டும் கூறுவதை ஏற்க வேண்டாம்.
• எனது குறிப்பிட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தி உங்களுக்கு என்ன அனுபவம் உள்ளது? சில உலோகக் கலவைகள் சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன, இவை அனுபவம் மூலமே கற்றுக்கொள்ள முடியும். உங்கள் பொருட்களைப் பற்றி நன்கு அறிந்த ஒரு கடை, தேவையான அளவுரு சரிசெய்தல்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களை ஏற்கனவே கற்றுக்கொண்டிருக்கும்.
• நீங்கள் எந்த வெட்டும் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்? உங்கள் பொருள் மற்றும் தடிமனுக்கு ஏற்ற முறைகள் அவர்களிடம் உள்ளதைச் சரிபார்க்கவும். பிளாஸ்மா திறன் மட்டுமே கொண்ட ஒரு கடைக்கு, வாக்குறுதிகள் எவ்வளவு இருந்தாலும், லேசர்-தரமான ஓரங்களை வழங்க முடியாது.
• உங்கள் சாதாரண மேற்கோள் திரும்ப நேரம் என்ன? இது செயல்பாட்டு திறமையை வெளிப்படுத்துகிறது. தொழில்துறை தலைவர்கள் என்ன சாத்தியம் என்பதைக் காட்டுகிறார்கள் - சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி 12 மணி நேரத்தில் மதிப்பீட்டை வழங்குகிறார்கள், மற்றவர்கள் நாட்கள் அல்லது வாரங்கள் எடுத்துக்கொள்கிறார்கள்.
• விரைவான முன்மாதிரி தேவைகளுக்கு நீங்கள் ஆதரவு அளிக்க முடியுமா? அபிவிருத்தி திட்டங்களுக்கு வேகம் தேவை. முதல் கட்டுரைகளுக்கு வாரங்கள் எடுக்கும் நிறுவனங்களை விட 5 நாட்களில் விரைவான முன்மாதிரி திறனை வழங்கும் சேவையாளர்கள், விரைவான மீள்சுழற்சி சுழற்சிகளை சாத்தியமாக்குகிறார்கள்.
• நீங்கள் என்ன தயாரிப்புக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு (DFM) ஆதரவை வழங்குகிறீர்கள்? விரிவான தயாரிப்புக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு கருத்துகள் விலையுயர்ந்த திருத்தங்களைத் தடுக்கின்றன. அவர்கள் வடிவமைப்புகளை முன்கூட்டியே மதிப்பாய்வு செய்கிறார்களா அல்லது சமர்ப்பிக்கப்பட்டதை மட்டும் உருவாக்குகிறார்களா என்பதைக் கேளுங்கள்.

தனிப்பட்ட வெட்டுதல் கருதனைகள் மற்றும் தொழில்முறை வெட்டுதல் சேவைகள்

சில திட்டங்களுக்கு, உங்களால் வெட்டுதலை உள்நோக்கி செய்து கொள்ளவோ அல்லது பொழுதுபோக்கு-நிலை உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவோ கருதப்படலாம். தொழில்முறை வெட்டுதல் சேவைகள் தங்கள் செலவை நியாயப்படுத்தும் நேரங்களைப் பற்றி ஒரு நேர்மையான மதிப்பீடு இங்கே:

தொழில்முறை சேவைகள் பொருத்தமாக இருக்கும் போது:

• ±0.5மிமீ ஐ விட இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படும்போது
• பொருளின் தடிமன் பொழுதுபோக்கு நிலை உபகரணங்களின் திறனை மீறுகிறது
• அமைப்பு மற்றும் நிரலாக்கச் செலவுகளை நியாயப்படுத்தும் அளவு
• சான்றிதழ்கள் அல்லது கண்காணிப்பு ஆவணங்கள் கட்டாயமாக இருக்கும்
• விளிம்பு தரம் செயல்பாட்டை அல்லது தோற்றத்தை பாதிக்கிறது
• உபகரணங்களை இயக்கவும் பராமரிக்கவும் உங்களிடம் நேரமோ நிபுணத்துவமோ இல்லை

தனிப்பட்ட முறையில் அல்லது உள்ளூர் சேவைகள் போதுமானதாக இருக்கும் போது:

• மெல்லிய, பொதுவான பொருட்களில் எளிய வெட்டுகள்
• தரக்குறைபாடுகள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவையாக இருக்கும் புரோடோடைப் அளவுகள்
• நெகிழ்வான அனுமதிப்புடன் உள்ள முக்கியமற்ற பயன்பாடுகள்
• முடிவுகளை விட கற்றல் முக்கியமான கல்வி அல்லது பொழுதுபோக்கு திட்டங்கள்

உங்கள் பகுதியில் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான இடத்தைத் தேடும்போது, கருவி சேவை வழங்குநர்கள், கருவி பழுதுபார்க்கும் மையங்கள் மற்றும் எந்திர கருவி பழுதுபார்க்கும் சேவைகள் தங்கள் முதன்மை செயல்பாடுகளுடன் சில நேரங்களில் வெட்டுதல் திறன்களை வழங்குகின்றன என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். இந்த கடைகள் எளிய பணிகளுக்கு செலவு குறைந்த தீர்வுகளை வழங்கலாம், இருப்பினும் அவை பொதுவாக அர்ப்பணிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு நிறுவனங்களின் சான்றிதழ்கள் மற்றும் தொகை திறனைக் கொண்டிருக்காது.

உங்கள் தேவைகளுக்கு பொருந்தக்கூடிய தரக் கட்டுப்பாடுகளைக் கண்டறிதல்

உங்கள் துறையும் பயன்பாடும் எந்த தரக் கட்டுப்பாடுகள் மிகவும் முக்கியமானவை என்பதை தீர்மானிக்கின்றன. பொதுவான தயாரிப்புக்கு, ISO 9001 போதுமான உறுதியை வழங்குகிறது. ஆட்டோமொபைல் விநியோகச் சங்கிலிகளுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் முக்கியமான திட்டங்களிலிருந்து தகுதி பெற்ற விற்பனையாளர்களை விலக்கப்பட்டவர்களிலிருந்து பிரிப்பதற்கான தரத்தின் முன்னணி அளவுகோலாக உள்ளது.

IATF 16949-சான்றிதழ் பெற்ற தயாரிப்பாளர்கள் போன்ற Shaoyi கார் பயன்பாடுகள் தேவைப்படும் விரிவான தரக் கட்டமைப்புகளை விளக்குதல்—கடுமையான செயல்முறை கட்டுப்பாடு, முழுமையான தடம் காணக்கூடியதன்மை மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு முறைகளை ஒன்றிணைத்தல். 12 மணி நேரத்தில் மதிப்பீட்டுத் திருப்பி அனுப்புதல், 5 நாட்களில் விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம் மற்றும் DFM ஆதரவு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்தல், சான்றிதழ் உள்கட்டமைப்பு எவ்வாறு செயல்பாட்டு திறனாக மாறுகிறது என்பதை விளக்குகிறது.

காருக்கு அப்பாற்பட்ட துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு—விமானப் போக்குவரத்து, மருத்துவம் மற்றும் உயர் செயல்திறன் தொழில்துறை பாகங்கள்—சான்றிதழ் தேவைகள் மேலும் உயர்கின்றன. இருப்பினும் மதிப்பீட்டு கொள்கைகள் நிலையாக உள்ளன: உற்பத்திக்கு முன் நம்பகத்தன்மையை சரிபார்த்தல், திறன்களை மதிப்பீடு செய்தல், அனுபவத்தை உறுதிப்படுத்தல் மற்றும் தொடர்பாடல் எதிர்பார்ப்புகளை நிலைநாட்டுதல்.

இந்தக் கட்டுரையில் விளக்கப்பட்டுள்ள முறைப்படி மதிப்பீட்டு அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், மேற்கோள்களை ஏற்றுக்கொள்ளும் வாங்குபவரிலிருந்து உற்பத்தியாளர்களை முறையாகத் தேர்ந்தெடுக்கும் கூட்டாளியாக மாறுவீர்கள். உங்கள் உற்பத்தியாளர் விளக்கமாட்ட ஒன்பது அம்சங்கள்—வெட்டும் முறைகள், துண்டிக்கும் செயல்பாடுகள், பொருள் ஒத்திசைவு, தாங்கும் திறன், கோப்பு தேவைகள், தொழில்துறை சான்றிதழ்கள், செலவு காரணிகள், காலஅட்டவணை எதிர்பார்ப்புகள் மற்றும் சேவை வழங்குநர் மதிப்பீட்டு நிபந்தனைகள்—இப்போது நீங்கள் தகுந்த கேள்விகளைக் கேட்கவும், திட்ட வெற்றிக்கு உதவும் முடிவுகளை எடுக்கவும் உதவும்.

உலோக வெட்டு சேவைகள் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. உலோக வெட்டுதலுக்கு எவ்வளவு செலவாகும்?

உலோக வெட்டுதல் செலவுகள் பொருளின் வகை, தடிமன் மற்றும் வெட்டும் முறையைப் பொறுத்து ஒரு நேரியல் அங்குலத்திற்கு $0.50 முதல் $2 வரை மாறுபடும். லேசர் வெட்டுதலுக்கான மணிநேர விகிதங்கள் பொதுவாக $50-$150 இடையே இருக்கும். முக்கியமான செலவு காரணிகளில் பொருளின் வகை (எ.கா., ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மென்பிள்ளை எஃகை விட 3 மடங்கு அதிகம்), வடிவமைப்பு சிக்கல், ஆர்டர் செய்யப்பட்ட அளவு, தேவையான துல்லியம் மற்றும் டீபர்ரிங் அல்லது முடித்தல் போன்ற பின்னர் செயலாக்க தேவைகள் அடங்கும். எளிய பாகங்கள் $53-$110 செலவாகும், அதே நேரத்தில் சிக்கலான வடிவவியல் $163-$395 வரை செல்லலாம். ஷாயி போன்ற IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தயாரிப்பாளர்களிடமிருந்து வேகமான புரோடோடைப்பிங் சேவைகள் 12 மணி நேரத்தில் மதிப்பீட்டு திரும்பெடுப்புடன் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த விலைகளை வழங்குகின்றன, இது உங்கள் பட்ஜெட்டை சரியாக திட்டமிட உதவும்.

2. ஹார்ட்வேர் கடை உங்களுக்காக உலோகத்தை வெட்டுமா?

ஹார்டுவேர் கடைகள் குழாய்கள் மற்றும் எளிய கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அடிப்படைப் பொருட்களுக்கான உலோக வெட்டுதல் சேவைகளை மட்டுமே வரம்பிட்ட அளவில் வழங்குகின்றன. நிலையான அளவுத்தகவுகள், சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் அல்லது டைட்டானியம் போன்ற சிறப்பு உலோகங்கள் போன்றவற்றை தேவைப்படும் துல்லியமான உலோக வெட்டுதலுக்கு, தொழில்முறை தயாரிப்பு கடைகள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த நிறுவனங்கள் ±0.05மிமீ அளவுத்தகவுடன் ஃபைபர் லேசர்களையும், தடித்த தகடுகளுக்கு CNC பிளாஸ்மா அமைப்புகளையும், வெப்பத்தை சார்ந்த பயன்பாடுகளுக்கு நீர்ஜெட் வெட்டுதலையும் இயக்குகின்றன. தொழில்முறை சேவைகள் ஹார்டுவேர் கடைகள் வழங்க முடியாத பொருள் சான்றிதழ்கள், தரக் குறிப்புகள் மற்றும் DFM ஆதரவையும் வழங்குகின்றன.

3. உலோகத்தின் ஒரு துண்டை எவ்வாறு வெட்டுவது?

உலோகத்தை தொழில்முறை ரீதியாக வெட்ட பெற, DXF, DWG அல்லது STEP வடிவத்தில் 1:1 அளவில் தொடர்ச்சியான பாதைகளுடனும் மேற்பொருந்தும் வடிவங்கள் இல்லாமலும் உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்புகளை தயார் செய்வதில் தொடங்கவும். உங்கள் பொருள் வகை, தடிமன், தோல்வி எல்லை தேவைகள் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றை குறிப்பிடவும். கோப்புகளை உற்பத்தியாளர்களிடம் மேற்கோள்களுக்காக சமர்ப்பிக்கவும்—ஷாயி போன்ற துறைத் தலைவர்கள் DFM கருத்துகளுடன் 12 மணி நேரத்தில் மேற்கோளை வழங்குகின்றனர். 6மிமீக்கு கீழ் உள்ள மெல்லிய தாள் உலோகத்திற்கு, லேசர் வெட்டுதல் சிறந்த துல்லியத்தை வழங்குகிறது. 12மிமீக்கு மேல் உள்ள தடித்த தகட்டிற்கு, பிளாஸ்மா அல்லது நீர்ஜெட் வெட்டுதல் மிகவும் நடைமுறை நோக்கமானது. ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் உங்கள் துறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப உற்பத்தியாளரின் சான்றிதழ்கள் பொருந்துகிறதா என்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

4. லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் ஆகியவற்றிற்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

லேசர் வெட்டுதல் ±0.05மிமீ முதல் ±0.1மிமீ வரை துல்லியத்தை சிறந்த ஓர தரத்துடன் 25மிமீக்கு கீழ் உள்ள மெல்லிய பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக குவிக்கப்பட்ட ஒளி கதிர்களைப் பயன்படுத்துகிறது. பிளாஸ்மா வெட்டுதல் 50மிமீ+ வரை தடிமனான கடத்தும் உலோகங்களுக்கு வேகமான வெட்டுதல் வேகத்தில் ±0.5மிமீ முதல் ±1.5மிமீ வரை துல்லியத்தை அளிக்க சூடேற்றப்பட்ட வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது. லேசர் துல்லியமான தகடு உலோக தயாரிப்பு மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு ஏற்றது. 1-அங்குல எஃகில் பிளாஸ்மா 3-4 மடங்கு வேகமான வெட்டுதல் வேகத்தை சுமார் பாதி இயக்கச் செலவில் வழங்குகிறது. ஃபைபர் லேசர்கள் எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ், அலுமினியம் மற்றும் பித்தளையை திறம்பட கையாளும், பிளாஸ்மா மின்சாரம் கடத்தும் பொருட்களை மட்டுமே தேவைப்படுத்துகிறது.

5. உலோக வெட்டுதல் சேவை வழங்குநரிடம் எந்த சான்றிதழ்களைத் தேட வேண்டும்?

இஎஸ்ஓ 9001 சான்றிதழ் பொதுவான உற்பத்திக்கான அடிப்படைத் தர மேலாண்மை அமைப்புகளைக் குறிக்கிறது. ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு ஐஎச்டிஎஃப் 16949 சான்றிதழ் தேவைப்படுகிறது—இது குறைபாடுகளைக் குறைப்பதையும், சப்ளை செயின் ஒருங்கிணைப்பையும் உறுதி செய்யும் கடுமையான தரம். வானொலி பணிகளுக்கு முழு பொருள் தொடர்புத்தன்மையும், 7+ ஆண்டுகளுக்கான பதிவு சேமிப்பும் கொண்ட ஏஎஸ்9100 சான்றிதழ் தேவை. கட்டுமானத் திட்டங்களுக்கு ஏஐஎஸ்சி அல்லது ஏடபிள்யூஎஸ் D1.1 இணங்குதலைச் சரிபார்க்க வேண்டும். எப்போதும் தற்போதைய சான்றிதழ்களைக் கோரி, அவற்றின் செல்லுப்பட்டியைச் சரிபார்க்க வேண்டும். ஷாயி போன்ற ஐஎச்டிஎஃப் 16949 சான்றிதழ் பெற்ற உற்பத்தியாளர்கள் செயல்முறை கட்டுப்பாடு, தொடர்புத்தன்மை, விரைவான முன்மாதிரி திறன் மற்றும் துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கான DFM ஆதரவு ஆகியவற்றை இணைக்கும் விரிவான தர அமைப்புகளைக் காட்டுகின்றனர்.