ஆட்டோமொபைல் கருவி தயாரிப்பு: எந்த பாகத்திற்கு எந்த கருவி?

அறிமுகம்

நாம் ஒரு நவீன வாகனத்தைப் பார்க்கும்போது, அதன் வடிவமைப்பு மற்றும் வசதியைக் காண்கிறோம். ஆனால் நிபுணர்களாகிய நாம் அறிவது: பூச்சுக்கு அடியில் உயர் துல்லிய உருவாக்கத் தொழில்நுட்பம் இல்லாமல் சாத்தியமில்லாத ஒரு பொறியியல் சாதனை பதுங்கியிருக்கிறது. இந்த உற்பத்தியின் இதயம் தானியங்கி தொழிலுக்கான கருவிகளை உருவாக்குதல் சிக்கலான உடல் பாகங்கள், கட்டமைப்பு பாகங்கள் அல்லது சிறிய தாங்கிகள் எதுவாக இருந்தாலும் – ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் குறிப்பிட்ட கருவி கருத்தமைப்பு தேவைப்படுகிறது.

இந்தக் கட்டுரையில் நாங்கள் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் உருவாக்கத் தொழில்நுட்பத்தின் உலகத்தில் ஆழமாகச் செல்கிறோம். எந்த வகையான கருவிகள் உள்ளன, அவற்றிற்கிடையே உள்ள வேறுபாடுகள் என்ன, உங்கள் திட்டத்திற்கு சரியான தேர்வை எவ்வாறு செய்வது என்பதை விளக்குகிறோம். மேலும் அறிய உருவாக்கத் தொழில்நுட்பத்தில் எங்கள் நிபுணத்துவம் .

தானியங்கி தொழிலுக்கான கருவிகளை உருவாக்குவது ஏன் மிகவும் முக்கியம்

நவீன வாகனங்களுக்கான தேவைகள் தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகின்றன: உமிழ்வைக் குறைக்க (எடை குறைப்பு), இலகுவானவையாக இருக்க வேண்டும்; அதே நேரத்தில் பாதுகாப்பானவையாகவும் இருக்க வேண்டும் (நெருக்கடி செயல்திறன்). இது தொழிலை தானியங்கி தொழிலுக்கான கருவிகளை உருவாக்குதல்  பெரும் சவால்களுக்கு முன்னால் நிற்கின்றன. இது இனி ஒரு உலோகத்தகட்டை வளைப்பதை மட்டுமே குறிக்கவில்லை. இது அதிக வலிமை கொண்ட எஃகுகள், அலுமினியம் கலவைகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை அதிகபட்ச மீள்தன்மையுடன் கையாளுவதைக் குறிக்கிறது.

தற்போதைய  ஆட்டோமொபைல் தொழில் சங்கம் (VDA)  ஆய்வுகளின்படி, இலகு கட்டமைப்பு (லைட்-வெயிட்) தயாரிப்பு தொழில்நுட்பத்தில் புதுமைகளுக்கான முக்கியமான இயக்கு சக்திகளில் ஒன்றாகும். " ஆட்டோமொபைல் டூலிங்  " துறையில், சரியான டூல் கருத்து வடிவமைப்பைத் தேர்வு செய்வது ஒரு முழுமையான வாகன திட்டத்தின் பொருளாதாரத்தை தீர்மானிக்கிறது. தவறான கருத்து வடிவமைப்பு உயர் ஒருங்கிணைந்த செலவுகளுக்கு அல்லது நிலையற்ற செயல்முறைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

முக்கிய டூல் வகைகள் – சுருக்கமாக

ஆட்டோமொபைல் தொழிலுக்கான உலோகப் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய, நமக்கு பல்வேறு செயல்முறைகள் கிடைக்கின்றன. இங்கே, ஒவ்வொருவரும் தானியங்கி தொழிலுக்கான கருவிகளை உருவாக்குதல்  அறிந்திருக்க வேண்டிய மூன்று ஆதிக்கம் செலுத்தும் டூல் வகைகள்:

1. தொடர் இணைப்பு டூல்கள் (புரோகிரெஸிவ் டைஸ்)

அடுத்தடுத்த கூட்டு கருவி என்பது கருவிகளில் ஓடும் வீரன் போன்றது. இங்கு, தகடு நாடா (Coil) கருவி வழியாகச் செலுத்தப்படுகிறது, மேலும் அழுத்தி ஒவ்வொரு இயக்கத்திலும் பல செயலாக்க நிலைகள் (வெட்டுதல், வளைத்தல், பதித்தல்) ஒரே நேரத்தில் நிகழ்கின்றன, இறுதியில் தயாரிக்கப்பட்ட பகுதி விழுந்துவிடும் .

பயன்பாட்டுத் துறை:  சிறிய முதல் நடுத்தர அளவிலான பாகங்கள் (எ.கா. தாங்கிகள், வலுப்படுத்தும் தகடுகள்).

சாதகங்கள்:  மிக அதிக உற்பத்தி அளவு, திறமையான பொருள் ஓட்டம்.

குறைபாடு:  பாகங்களின் அளவு குறைவாக இருப்பது.

எங்கள் பல வாடிக்கையாளர்களுக்கு  அடுத்தடுத்த கூட்டு ஸ்டாம்பிங்  அதிக அளவிலான தொகுதிகளுக்கு செலவு குறைந்த தீர்வாக உள்ளது.

2. டிரான்ஸ்ஃபர் கருவிகள் (டிரான்ஸ்ஃபர் டைஸ்)

பாகங்கள் பெரிதாகும்போது அல்லது வடிவமைப்பு மிகவும் சிக்கலாகி அவை "கொள்கலனில்" தொங்க முடியாத நிலை ஏற்படும்போது, ஆட்டோமொபைல் டூலிங்  அங்கு டிரான்ஸ்ஃபர் கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இங்கு பிளாங்க்குகள் கிரிப்பர் ரேக்குகளின் மூலம் ஒரு நிலையத்திலிருந்து அடுத்த நிலைக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.

பயன்பாட்டுத் துறை:  பெரிய கட்டமைப்பு பாகங்கள், சிக்கலான உடல் பாகங்கள்.

சாதகங்கள்:  வடிவமைப்பில் அதிகபட்ச நெகிழ்வுத்தன்மை, பொருள் பயன்பாட்டை அதிகபட்சமாக்குதல் (நெஸ்டிங்).

குறைபாடு:  மெதுவான சுழற்சி நேரங்கள், அதிக முதலீடு.

3. ஆழ இழுப்பு கருவிகள் (டீப் டிராயிங் டைஸ்)

பெரும்பாலும் டிரான்ஸ்ஃபர் அல்லது தொடர் கலவை செயல்முறைகளில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டாலும், ஆழ இழுப்பு என்பது தானியங்கி தொழிலுக்கான கருவிகளை உருவாக்குதல் . இங்கு தடிமனற்ற தகடு ஒரு உள்ளீடற்ற உடலாக மாற்றப்படுகிறது.

சிறப்பம்சம்:  இங்கு ஸ்டேம்ப், அச்சு மற்றும் ஷீட் ஹோல்டரின் ஒத்திசைவு முக்கியமானது. எதிர்வினை மற்றும் விரிசல்களைத் தவிர்க்க AutoForm  போன்ற மென்பொருளுடன் உள்ள சிமுலேஷன்கள் இங்கு கட்டாயம்.

முடிவெடுக்க உதவி: உங்கள் திட்டத்திற்கு எந்த கருவி?

ஃபாலோ-அப் காம்போஸிட் மற்றும் டிரான்ஸ்ஃபர் இடையே உள்ள தேர்வு எங்களிடம் வரும் வாடிக்கையாளர்கள் கேட்கும் பொதுவான கேள்விகளில் ஒன்றாகும் தானியங்கி தொழிலுக்கான கருவிகளை உருவாக்குதல்  இதோ உங்களுக்கு ஒரு முடிவெடுக்கும் உதவி:

வல்லுநர் ஆலோசனை:  உங்களை மட்டும் கருவி செலவுகள் வழிநடத்த விடாதீர்கள். ஆட்டோமொபைல் டூலிங்  இல் பாகங்களின் விலை  (பீஸ் பிரைஸ்) முழு கால அவகாசத்திலும் முடிவெடுக்கிறது. பொருள் சேமிப்பு மூலம் ஒரு விலை உயர்ந்த டிரான்ஸ்ஃபர் கருவி பெரும்பாலும் விரைவாக தன்னை திருப்பிச் செலுத்திக் கொள்ளலாம். செலவு பகுப்பாய்வுக்கு எங்கள் ஆலோசனை சேவையை .

புரோட்டோடைப்புகள் மற்றும் தொடர் கருவிகள்

தொடர் உற்பத்திக்கான (ஹார்ட் டூலிங்) கருவி கார்பன் ஸ்டீலில் உருவாக்கப்படுவதற்கு முன், தானியங்கி தொழிலுக்கான கருவிகளை உருவாக்குதல்  அடிக்கடி ஒரு புரோட்டோடைப் கட்டத்தைக் கடந்து செல்கிறது.

மென்மையான கருவியமைப்பு:  குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கான மென்மையான எஃகு/அலுமினியத்திலான கருவிகள்.

கடின கருவியமைப்பு:  பல மில்லியன் சுழற்சிகளுக்கான இறுதி தொடர் உற்பத்தி கருவி.

முன்மாதிரியிலிருந்து தொடர் உற்பத்திக்கு மாறுவது மிகவும் முக்கியமானது. ஒரு அனுபவமிக்க பங்காளி ஆட்டோமொபைல் டூலிங்  முன்மாதிரி கட்டத்திலிருந்து கிடைத்த அறிவைப் பயன்படுத்தி, தொடர் உற்பத்தி கருவியை மேம்படுத்துகிறார்.

முடிவு: தரம் கருவியிலிருந்து தொடங்குகிறது

நீங்கள் மாணவராக இருந்தாலும் அல்லது OEM நிறுவனத்தில் பொருளாதார பிரிவில் இருந்தாலும்: தொடர் கலவை மற்றும் இடமாற்ற தொழில்நுட்பங்களுக்கிடையே உள்ள வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது அவசியம். இது தானியங்கி தொழிலுக்கான கருவிகளை உருவாக்குதல்  ஒரு நிலையான துறை அல்ல – இது தொடர்ந்து மேம்பட்டு வருகிறது.

வெற்றி பெற விரும்புபவர்களுக்கு, செயல்முறைகளைப் புரிந்துகொள்ளும் ஒரு பங்காளி தேவை. சரியான கருவி உத்தியானது உங்களுக்கு தரத்தையும், போட்டித்திறனையும் உறுதி செய்கிறது.

உங்கள் அடுத்த திட்டத்தைப் பற்றி விவாதிக்க விரும்புகிறீர்களா?

உங்களிடம் ஒரு பாக வரைபடம் உள்ளது, எந்த கருவி கருத்து மிகவும் சிக்கனமானது என்பதில் நீங்கள் சந்தேகத்தில் உள்ளீர்களா?

ஒரு கட்டுப்பாடற்ற சாத்தியக்கூறு பகுப்பாய்வுக்கு இப்போதே என்னைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.  உங்கள் பாகம் துல்லியமாக தொடர்ச்சியாக உற்பத்தி செய்யப்படுவதை உறுதிப்படுத்த நாம் இணைந்து செயல்படுவோம்.