சுருக்கமாக

டை காஸ்டிங்கிற்கான சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் இரண்டு வெவ்வேறு பிரிவுகள் உள்ளன. வார்ப்புகள் அல்லது டைக்கள் மிக அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களைத் தாங்கக்கூடிய H13 மற்றும் P20 போன்ற உயர் வலிமை, வெப்பத்தை எதிர்க்கும் டூல் ஸ்டீல்களிலிருந்து உருவாக்கப்படுகின்றன. பாகங்களே இந்த வார்ப்புகளில் உருகிய புரோட்டான உலோகக் கலவைகள்—முக்கியமாக அலுமினியம், துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம்—ஊற்றுவதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன. வெற்றிகரமான தயாரிப்புக்கு இந்த வேறுபாட்டைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியமானது.

வார்ப்பு பொருட்கள் மற்றும் காஸ்டிங் பொருட்கள்: ஒரு முக்கியமான வேறுபாடு

டை காஸ்டிங்கில் ஒரு பொதுவான குழப்பத்திற்குரிய விஷயம், சாகடத்தை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படும் பொருளுக்கும், இறுதி பாகத்தை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படும் பொருளுக்கும் இடையேயான வேறுபாடு ஆகும். இதைத் தெளிவுபடுத்துவது, தகுந்த பொறியியல் முடிவுகளை எடுப்பதற்கான முதல் படியாகும். இவை இரண்டும் முற்றிலும் வெவ்வேறு செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அடிப்படையில் வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. சாகடம் என்பது நீடித்து நிற்கக்கூடிய, மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய கருவி ஆகும், அதே நேரத்தில் காஸ்டிங் பொருள் என்பது இறுதி தயாரிப்பாக மாறும் மூலப்பொருளாகும்.

சாகடப் பொருள் அசாதாரணமாக வலிமையாக இருக்க வேண்டும். அதன் முதன்மைப் பங்கு, அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் உருகிய உலோகத்தை கொண்டு நிறுத்தி, வடிவமைப்பில் மாற்றமோ, விரிசலோ, அல்லது அழிவோ ஏற்படாமல் ஆயிரக்கணக்கான வெப்ப சுழற்சிகளைத் தாங்குவதாகும். இந்த காரணத்திற்காக, உற்பத்தியாளர்கள் சிறப்பு ஹாட்-வொர்க் கருவி எஃகுகளை நம்பியுள்ளனர். இந்த எஃகுகள் அதிக கடினத்தன்மை, சிறந்த வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலையில் வலிமை ஆகியவற்றிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. HLC Metal Parts என்பதில் விரிவாக விளக்கப்பட்டுள்ளபடி, முழு டை காஸ்டிங் செயல்பாட்டின் நீடிப்பு மற்றும் துல்லியம் சாகட எஃகின் தரத்தைப் பொறுத்தது.

மாறாக, இறுதி பகுதியின் விரும்பப்படும் பண்புகளைப் பொறுத்து ஓட்டும் பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. இந்தப் பொருட்கள் பொதுவாக உருகிய நிலையில் சிறந்த ஓட்டுதல், குறைந்த உருகும் புள்ளி, இலகுவான எடை மற்றும் அழுக்கு எதிர்ப்பு போன்ற பண்புகளுக்காக அறியப்பட்ட இரும்பு அல்லாத உலோகக் கலவைகளாகும். சிக்கலான வார்ப்பு குழிகளுக்குள் எளிதாக பாய்ந்து, தேவையான இயந்திர வலிமை மற்றும் பரப்பு முடித்த தன்மையுடன் அளவுரு துல்லியமான பகுதியை உருவாக்க உதவும் உலோகக் கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதே நோக்கமாகும். வார்ப்புப் பொருளுக்கான செயல்திறன் தேவைகள் உற்பத்தி செய்யப்படும் கருவியின் நீடித்தன்மையை அல்ல, இறுதி தயாரிப்பின் பயன்பாட்டை மட்டுமே சார்ந்துள்ளது.

இந்த இரண்டையும் குழப்புவது வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தியில் பெரும் பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும். உதாரணமாக, வார்ப்புக் கலவையை வார்ப்புக் கருவிக்கு குறிப்பிடுவது உடனடி தோல்வியை ஏற்படுத்தும், ஏனெனில் அது வார்ப்புப் பொருளுடன் தொடர்பு கொண்டவுடன் உருகிவிடும். கீழே உள்ள அட்டவணை பொதுவான உதாரணங்களுடன் இந்த அடிப்படை வேறுபாட்டை விளக்குகிறது.

ஆழந்த ஆய்வு: டை காஸ்டிங் கட்டுகளுக்கான உயர் செயல்திறன் எஃகுகள்

டை காஸ்டிங் கட்டுகளை உருவாக்கப் பயன்படும் பொருட்கள் தொழில்துறை செயல்பாட்டின் முக்கிய ஆனால் பாராட்டப்படாத ஹீரோக்களாகும். மிகவும் கடுமையான தொழில்துறை நிலைமைகளில் இவை நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்பட வேண்டும். இந்தப் பணிக்கான முதன்மைப் பொருள் வகை சூடான பணி கருவி எஃகு ஆகும், இது மிக அதிக வெப்பநிலையிலும் அதன் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் அளவு ஸ்திரத்தன்மையை பராமரிக்க குறிப்பாக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு உலோகக்கலவை வகையாகும். பல ஆயிரம் சுழற்சிகளில் மூடி நீண்ட ஆயுள் மற்றும் நிலையான, உயர் தரமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்கு இந்த எஃகுகள் அவசியம்.

டை காஸ்டிங் கட்டுகளுக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் H13 கருவி எஃகு ஆகும். விரிவான பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில் Neway Precision , H13 என்பது கடினத்தன்மை, உறுதித்தன்மை மற்றும் வெப்ப சோர்வுக்கு எதிரான தன்மை ஆகியவற்றில் அசாதாரண சமநிலையை வழங்குகிறது. குரோமியம், மாலிப்டினம் மற்றும் வனேடியம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய இதன் கலவை, உருகிய உலோகத்தால் மீண்டும் மீண்டும் நிரப்பப்படும் போது ஏற்படும் வெப்ப அதிர்ச்சியைத் தாங்கும் தன்மையை இதற்கு வழங்குகிறது. இதனால் அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாக உலோகக்கலவைகளை இறக்குவதற்கான முதன்மை தேர்வாக H13 உள்ளது. P20 எஃகு மற்றொரு பொதுவான பொருளாகும், இது பெரும்பாலும் முன்கூட்டியே கடினப்படுத்தப்பட்ட நிலையில் வழங்கப்படுகிறது. உயர் வெப்பநிலைகளுக்கு எதிரான தன்மையில் H13 அளவுக்கு P20 இல்லாவிடினும், P20 ஆனது எளிதாக இயந்திரம் செய்ய ஏற்றதாகவும், குறைந்த வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கான செதில்கள் அல்லது குறைந்த கால உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு செலவு குறைந்த தேர்வாகவும் உள்ளது.

குறிப்பிட்ட ஒரு கருவி எஃகைத் தேர்ந்தெடுப்பது அதன் பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. சிக்கலான வடிவவியல் அல்லது அதிக உற்பத்தி அளவு கொண்ட மிகவும் கடினமான பணிகளுக்காக, மாரேஜிங் ஸ்டீல்கள் அல்லது நிக்கல்-அடிப்படையிலான சூப்பர் அலாய்கள் போன்ற மேம்பட்ட பொருட்களை உற்பத்தியாளர்கள் பயன்படுத்துகின்றனர். இவை அதிக வலிமை மற்றும் நீடித்த ஆயுளை அதிக செலவில் வழங்குகின்றன. துல்லியம் மற்றும் நீடித்த தன்மை முக்கியமான துறையான ஆட்டோமொபைல் துறையில், பொருள் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது. உயர் துல்லிய ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் டைகளை உருவாக்குவதில் நிபுணத்துவம் பெற்ற சிறப்பு உற்பத்தியாளர்கள் Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. oEM கள் மற்றும் டியர் 1 வழங்குநர்களுக்கு பாகங்களின் தொடர்ச்சித்தன்மை மற்றும் கருவியின் நீடித்த ஆயுளை உறுதி செய்ய இதேபோன்ற வலுவான கருவி எஃகுகளை நம்பியுள்ள செயல்முறையை உருவாக்குவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளனர்.

செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்த, வார்ப்பு மேற்பரப்புகள் பெரும்பாலும் சிறப்பு சிகிச்சைகளைப் பெறுகின்றன. உதாரணமாக, நைட்ரைடிங் உருகிய உலோகத்தின் ஓட்டத்தால் ஏற்படும் அழிவு மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் மிகவும் கடினமான மேற்பரப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், பாகங்களை எளிதாக வெளியேற்றவும் கடின குரோம் பூச்சு பயன்படுத்தலாம். இந்த சிகிச்சைகள் வார்ப்பின் இயக்க ஆயுளை மிகவும் நீட்டிக்கும், அதன் உருவாக்கத்தில் செய்யப்பட்ட முதலீட்டைப் பாதுகாக்கும். கீழே சாய் வார்ப்பு வார்ப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான கருவி எஃகுகளின் ஒப்பீடு தரப்பட்டுள்ளது.

சாய் வார்ப்பு பாகங்களுக்கான பொதுவான உலோகக்கலவைகளுக்கான வழிகாட்டி

ஒட்டு வடிவத்தை வழங்கினாலும், வார்ப்பு உலோகக்கலவை இறுதி பகுதிக்கு அதன் உள்ளடக்கத்தையும் செயல்பாட்டையும் வழங்குகிறது. டை வார்ப்பு பாகங்களில் பெரும்பாலானவை இரும்புச் சார்ந்தவை அல்லாத மூன்று முதன்மை உலோகக் கலவைக் குடும்பங்களில் இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன: அலுமினியம், துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம். இவை ஒவ்வொன்றும் பண்புகளின் தனித்துவமான சுவட்டை வழங்குகின்றன, இதனால் அவை வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கின்றன. பாகத்தின் எடை, வலிமை, நீடித்தன்மை மற்றும் செலவை பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான வடிவமைப்பு முடிவாக உலோகக் கலவையின் தேர்வு உள்ளது.

அலுமினியம் உலோகக்கலவைங்கள்

அலுமினியம் என்பது டை வார்ப்பில் மிகவும் பொதுவான பொருளாகும், அதன் சிறந்த வலிமை-எடை விகிதம், துருப்பிடிக்காமை மற்றும் வெப்ப கடத்துதிறனுக்காக மதிக்கப்படுகிறது. ஒரு வழிகாட்டியில் விரிவாக குறிப்பிட்டுள்ளபடி க்ஸோமெட்ரி , A380 போன்ற உலோகக் கலவைகள் மிகவும் பல்துறைசார் வாய்ப்புடையவை, ஆட்டோமொபைல் எஞ்சின் பிளாக்குகள் முதல் மின்னணு உறைகள் மற்றும் பவர் கருவிகள் வரை பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மற்றொரு பொதுவான தரமான ADC12, மெல்லிய சுவர்களுடன் சிக்கலான வார்ப்புகளை நிரப்ப அனுமதிக்கும் சிறந்த வார்ப்புத்திறனுக்காக அறியப்பட்டுள்ளது. இலகுவான ஆனால் வலிமையான கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவு-சார்ந்த தீர்வை அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் வழங்குகின்றன.

சின்க் கலவைகள்

ஜிங்க் உலோகக்கலவைகள், குறிப்பாக ஜமாக் குடும்பத்தில் இருந்து (எ.கா., ஜமாக் 3 மற்றும் ஜமாக் 5) உருவானவை, டை காஸ்டிங் தொழிலின் மற்றொரு முக்கிய அடித்தளமாகும். இவற்றின் முக்கிய நன்மைகளில் மிகக் குறைந்த உருகும் வெப்பநிலை உள்ளது, இது ஆற்றல் செலவைக் குறைக்கிறது மற்றும் வார்ப்பு வாயிலின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கிறது, மேலும் அசாதாரண ஓட்டமுடையதாக இருக்கிறது. இந்த ஓட்டம் மிக நுண்ணிய விவரங்களுடனும், மிக மெல்லிய சுவர்களுடனும் பாகங்களை உருவாக்க உதவுகிறது, பெரும்பாலும் குறைந்த இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்தை தேவைப்படும் உயர்தர மேற்பரப்பு முடித்தலைக் கொண்டிருக்கும். அலுமினியத்தை விட ஜிங்க் உலோகக்கலவைகள் அடர்த்தியானவை, ஆனால் அவற்றின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை கார் கதவு கைப்பிடிகள், அலங்கார ஹார்டுவேர், கியர்கள் மற்றும் மின்னணு இணைப்பான்கள் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது.

மாக்னீசியம் கலவைகள்

அதிகபட்ச எடை குறைவாக இருக்க வேண்டிய தேவை ஏற்படும்போது, வடிவமைப்பாளர்கள் மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகளை நாடுகின்றனர். அனைத்து கட்டமைப்பு உலோகங்களிலும் மிக இலகுவானதாக இருப்பதால், மெக்னீசியம் சிறந்த வலிமை-எடை விகிதத்தை வழங்குகிறது. AZ91D போன்ற உலோகக்கலவைகள் எடை குறைப்பு முக்கியமாக இருக்கும் பயன்பாடுகளில், விமானப் பகுதிகள், உயர் தர ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் மற்றும் லேப்டாப் படிகள் மற்றும் கேமரா உடல்கள் போன்ற கையால் எடுத்துச் செல்லக்கூடிய மின்னணு சாதனங்களில் அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அலுமினியம் அல்லது துத்தநாகத்தை விட விலை அதிகமாக இருந்தாலும், செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த எடை கட்டாயமாக தேவைப்படும் உயர்தர பயன்பாடுகளில் மெக்னீசியத்தின் தனித்துவமான பண்புகள் அதன் பயன்பாட்டை நியாயப்படுத்துகின்றன.

முக்கிய தேர்வு நெறிமுறை: உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

உருவாக்கும் சாயல் மற்றும் இறுதி பாகத்திற்கான சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, இயந்திர, வெப்ப மற்றும் பொருளாதார காரணிகளை கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்வது அவசியம். இந்த முடிவெடுக்கும் செயல்முறை ஒரு தனிப்பட்ட "சிறந்த" பொருளைக் கண்டுபிடிப்பதைப் பற்றியது அல்ல, மாறாக குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் ஏற்றதைத் தேர்ந்தெடுப்பதைப் பற்றியதாகும். இறுதி தயாரிப்பு அதன் செயல்திறன் இலக்குகளை எட்டுவதை உறுதிப்படுத்தும் வகையில், அதே நேரத்தில் உற்பத்திக்கு செலவு சார்ந்த தன்மையை பராமரிக்கும் சமநிலையான அணுகுமுறை இத்தகையதாகும்.

சாயல் பொருள் தேர்விற்கான காரணிகள்

சாயலுக்கான கருவி எஃகு தேர்வு செய்வது முதன்மையாக உருவாக்கும் நிலைமைகள் மற்றும் உற்பத்தி தேவைகளால் ஆக்கிரமிக்கப்படுகிறது. ஏஸ் மோல்ட் 娭ங்கள்:

• உருவாக்கும் உலோகக்கலவை வெப்பநிலை: உருவாக்கும் உலோகக்கலவையின் (எ.கா: அலுமினியம் vs ஜிங்க்) உருகும் புள்ளி அதிகமாக இருந்தால், சாயல் பொருள் அதிக வெப்பம் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். அதனால்தான் அலுமினியத்திற்கு H13 தரமானதாக இருக்கிறது, ஜிங்க்குக்கு P20 போதுமானதாக இருக்கும்.
• உற்பத்தி அளவு: நூற்றுக்கணக்கான அளவில் உயர் உற்பத்தி அளவுகளுக்கு, நீண்ட ஆயுள் மற்றும் குறைந்த நிறுத்த நேரத்தை வழங்கும் ஒரு நிலையான மற்றும் விலையுயர்ந்த கருவி எஃகு ஒரு நல்ல முதலீடாகும். முன்மாதிரிகள் அல்லது குறைந்த உற்பத்தி அளவுகளுக்கு, குறைந்த நிலைத்தன்மையும் அதிக செயலாக்க திறனும் கொண்ட எஃகு பொருளாதார ரீதியாக சிறந்ததாக இருக்கும்.
• பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை: மெல்லிய சுவர்களுடன் கூடிய சிக்கலான வடிவவியல் வார்ப்புருவில் அதிக அழுத்தம் உள்ள பகுதிகளை உருவாக்கும். காலதாமதமாக வெடிப்பு மற்றும் தோல்வியை தடுப்பதற்கு, உயர் சோர்வு எதிர்ப்புடைய கடினமான எஃகு தேவைப்படுகிறது.

வார்ப்பு பொருள் தேர்வுக்கான காரணிகள்

பாகத்திற்கான உலோகக்கலவையை தேர்வு செய்யும்போது, கவனம் இறுதி பயன்பாட்டு சூழல் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு மாறுகிறது. கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள்:

• இயந்திர பண்புகள்: பாகத்தின் மீது அதிக அழுத்தம், தாக்கம் அல்லது அழிவு ஏற்படுமா? துத்தநாக உலோகக்கலவைகள் சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க வலிமையை வழங்குகின்றன, அலுமினியம் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது.
• இயங்கும் சூழல்: பகுதி ஈரப்பதம், வேதிப்பொருட்கள் அல்லது அதிக வெப்பநிலைகளுக்கு உட்படுமா? அலுமினியத்தின் இயற்கையான துருப்பிடிக்காத தன்மை பல வெளிப்புற அல்லது கடுமையான சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது. மெக்னீசியம் பாதுகாப்பு பூச்சுகளை தேவைப்படலாம்.
• எடை தேவைகள்: எடையை குறைப்பது முதன்மையான வடிவமைப்பு இலக்காக இருக்கிறதா? வானூர்தி மற்றும் கையேந்து எலக்ட்ரானிக்ஸ் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு மெக்னீசியம் தெளிவான வெற்றியாளராக இருக்கிறது, அதைத் தொடர்ந்து அலுமினியம் இருக்கிறது.
• பொருளில்: பகுதிக்கான செலவு ஒரு முக்கிய இயக்கி ஆகும். மெக்னீசியத்தை விட பொதுவாக துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் குறைந்த செலவுடையவை. பகுதியின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் தேவையான முடித்தல் செயல்பாடுகள் இறுதி செலவில் முக்கிய பங்கை வகிக்கின்றன.

இந்த செயல்முறையை வழிநடத்த, பொருள் தேர்வுகளை இறுதி செய்வதற்கு முன் ஒரு வடிவமைப்பாளர் ஒரு தொடர் கேள்விகளைக் கேட்க வேண்டும். எந்தவொரு டை காஸ்டிங் திட்டத்திற்கும் ஒரு நடைமுறை தொடக்கப் புள்ளியாக பின்வரும் சரிபார்ப்புப் பட்டியல் செயல்படலாம்.

• இந்த பகுதிக்கான எதிர்பார்க்கப்படும் மொத்த உற்பத்தி அளவு என்ன?
• பகுதி தாங்க வேண்டிய அதிகபட்சம் மற்றும் குறைந்தபட்ச இயக்க வெப்பநிலைகள் என்ன?
• பகுதி சேவை ஆயுள் முழுவதும் எந்த கட்டமைப்பு சுமைகள் அல்லது தாக்கங்களை தாங்க வேண்டும்?
• பகுதியின் எடை ஒரு முக்கியமான வடிவமைப்பு கட்டுப்பாடாக உள்ளதா?
• எந்த அளவு துருப்பிடிக்காமை எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது?
• இறுதி தயாரிப்பிற்கான மேற்பரப்பு முடிக்கும் மற்றும் அழகுசார் தேவைகள் என்ன?
• பகுதிக்கான இலக்கு விலை என்ன?

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. டை காஸ்டிங் வார்ப்புகளுக்கு எந்த பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

டை காஸ்டிங் வார்ப்புகள் பெரும்பாலும் உயர்தர கருவி எஃகுகளால், குறிப்பாக சூடான பணி கருவி எஃகுகளால் செய்யப்படுகின்றன. மிகவும் பொதுவான மற்றும் பல்துறை தேர்வு H13 எஃகு ஆகும், இது உறுதிப்பாடு, அழிவு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் சிறந்த கலவையை வழங்குகிறது. குறைந்த வெப்பநிலை பயன்பாடுகள் அல்லது குறைந்த உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு P20 எஃகும் பிரபலமான தேர்வாகும்.

இருப்பு சாய்ப்பதற்கு மிகவும் ஏற்ற பொருள் எது?

ஒப்பனை பகுதிக்கான மிகவும் ஏற்ற பொருள் முற்றிலும் பயன்பாட்டின் தேவைகளைப் பொறுத்தது. A380 போன்ற அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் வலிமை, இலகுரகம், துருப்பிடிக்காமை மற்றும் செலவு ஆகியவற்றின் சிறந்த சமநிலை காரணமாக மிகவும் பிரபலமானவை. எனினும், மிகச் சிறிய விவரங்கள் மற்றும் அதிக தாக்க வலிமை தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு துத்தநாக உலோகக்கலவைகள் சிறந்தவை, அதே நேரத்தில் எடையை குறைப்பதே முதன்மையான முன்னுரிமையாக இருந்தால் மெக்னீசியம் சிறந்த தேர்வாகும்.

டை காஸ்டிங் வார்ப்புருவை தயாரிப்பதற்கு பின்வருவனவற்றில் எந்த பொருள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது?

பொதுவான பொருட்களில், டூல் ஸ்டீல்கள் டை காஸ்டிங் வார்ப்புருக்களை தயாரிப்பதற்கான தரமானவை. H13 மற்றும் P20 போன்ற கிரேடுகள் டை காஸ்டிங் செயல்முறையில் உள்ள அதிக அழுத்தங்கள் மற்றும் வெப்ப அதிர்வுகளை தாங்கும் வகையில் குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த பொருட்கள் பல ஆயிரக்கணக்கான காஸ்டிங் சுழற்சிகளில் வார்ப்புருவின் நீடித்த தன்மை மற்றும் அளவு துல்லியத்தை உறுதி செய்கின்றன.