சுருக்கமாக

ஆட்டோமொபைல் குவளை உற்பத்தியில் தரக் கட்டுப்பாடு என்பது உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்கள் பாதுகாப்பு, நம்பகத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்திற்கான கண்டிப்பான உலகளாவிய தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யும் ஒரு அமைப்பு முறையான, பல நிலைகளைக் கொண்ட செயல்முறையாகும். இது IATF 16949 மற்றும் தோல்வி பாங்கு மற்றும் தாக்க பகுப்பாய்வு (FMEA) போன்ற மேம்பட்ட முறைகளையும், ஒவ்வொரு நிலையிலும் குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து சரி செய்ய சிக்கலான ஆய்வு தொழில்நுட்பங்களையும் ஒருங்கிணைக்கிறது. தோல்விகளைத் தடுப்பது, தொடர்ச்சியை உறுதி செய்வது மற்றும் தயாரிப்பு நேர்மை முக்கியமானதாக இருக்கும் துறையில் பிராண்ட் நற்பெயரைப் பராமரிப்பது இதன் முதன்மை நோக்கமாகும்.

ஆட்டோமொபைல் குவளை உற்பத்தியில் தரக் கட்டுப்பாட்டின் முக்கிய பங்கு

ஆட்டோமொபைல் துறையில், தரக் கட்டுப்பாடு என்பது ஒரு செயல்முறை நிலை மட்டுமல்ல; வாகனத்தின் பாதுகாப்பு, செயல்திறன் மற்றும் பிராண்ட் நற்பெயர் ஆகியவற்றை உருவாக்கும் அடித்தளமாகும். ஒரு நவீன வாகனத்தில் சுமார் 30,000 தனி பாகங்கள் இருக்கும்; இதில் ஒரு பாகம் கூட தோல்வியுற்றால் கடுமையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தலாம். எனவே, ஆட்டோமொபைல் டை உற்பத்தியில் தரக் கட்டுப்பாட்டின் பங்கு என்பது, ஒவ்வொரு பாகமும் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கான உலகளாவிய ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யும் கண்டிப்பான செயல்முறைகளைச் செயல்படுத்துவதாகும். ஆபத்தான தொழில்நுட்ப முடிவுகள் அல்லது விலை உயர்ந்த மீட்புகளுக்கு வழிவகுக்கக்கூடிய குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கு இந்த முறையான அணுகுமுறை அவசியமாகிறது.

தரக் கட்டுப்பாட்டின் போதுமான இல்லாமையின் விளைவுகள் முக்கியமானவை. முக்கிய பாகங்களில் உள்ள குறைபாடுகள் வாகன பாதுகாப்பை சமரசம் செய்யலாம், அது விபத்துகளை ஏற்படுத்தி உயிர்களை ஆபத்தில் ஆழ்த்தலாம். வணிக கோணத்தில் இருந்து பார்த்தால், திரும்பப் பெறுதல்கள் கணிசமான நிதி செலவுகளை ஏற்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், ஒரு பிராண்டின் நற்பெயர் மற்றும் நுகர்வோர் நம்பிக்கையில் நீண்டகால சேதத்தையும் ஏற்படுத்துகின்றன. உற்பத்தி சுழற்சியின் ஆரம்பத்திலேயே உறுதியான தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு முதலீடு செய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் சிக்கல்களை ஆரம்ப கட்டத்திலேயே கண்டறிந்து சரிசெய்ய முடியும், இதனால் கழிவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன, மீண்டும் செய்யும் செலவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன மற்றும் தவறற்ற பாகங்கள் மட்டுமே இறுதி அசெம்பிளிற்கு செல்வதை உறுதி செய்யலாம். ஒரு தயாரிப்பு சந்தையை எட்டிய பிறகு சிக்கல்களை எதிர்கொள்வதை விட இந்த முன்னெச்சரிக்கை அணுகுமுறை மிகவும் செலவு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

தவறுகளைத் தடுப்பதற்கு அப்பால் செல்லும் பல நன்மைகளை ஒரு விரிவான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு வழங்குகிறது. இது நீண்டகால வாடிக்கையாளர் திருப்தி மற்றும் விசுவாசத்தை உருவாக்குவதற்கான அடித்தளமாக செயல்படுகிறது. ஒரு வாகனம் உயர்ந்த தரத்திற்கு ஏற்ப உருவாக்கப்பட்டுள்ளதென நுகர்வோர் நம்பும்போது, அது தரத்திற்கான பிராண்டின் அர்ப்பணிப்பை வலுப்படுத்துகிறது. ஒரு உறுதியான தரக் கட்டுப்பாட்டு திட்டத்தின் முக்கிய நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• தெளிவான பாதுகாப்பு: கூறுகளை கடுமையாக சோதித்து பரிசோதிப்பது கடுமையான சூழ்நிலைகளின் கீழ் அவை நம்பகமாக செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது, இது ஓட்டுநர்கள் மற்றும் பயணிகளைப் பாதுகாக்கிறது.
• மேம்பட்ட ஒருமைப்பாடு: தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு உருவாக்கப்படும் ஒவ்வொரு பாகத்தையும் அதன் அளவு, வலிமை மற்றும் முடிக்கும் தரத்தில் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
• அதிக செலவு செயல்திறன்: ஆரம்ப குறைபாட்டைக் கண்டறிவது தவிர்க்கப்பட்ட பொருட்களைக் குறைக்கிறது, விலையுயர்ந்த மறுபணியின் தேவையைக் குறைக்கிறது மற்றும் முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் எளிதாக்குகிறது.
• வலுவான வாடிக்கையாளர் திருப்தி: உயர்தர, நம்பகமான வாகனங்களை வழங்குவது நேர்மறையான பிராண்ட் படத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் மீண்டும் வணிகத்தை ஊக்குவிக்கிறது.

முக்கிய தர மேலாண்மை தரநிலைகள் மற்றும் முறைகள்

ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியில் தேவையான அதிக துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அடைய, சர்வதேச அங்கீகாரம் பெற்ற தர மேலாண்மை தரநிலைகள் மற்றும் முறைகளின் கட்டமைப்பை அமைப்புகள் நம்பியுள்ளன. இந்த அமைப்புகள் செயல்முறைகளை மேலாண்மை செய்வதற்கும், குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கும், தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு கலாச்சாரத்தை ஊக்குவிப்பதற்கும் ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட அணுகுமுறையை வழங்குகின்றன. இவை வெறும் வழிகாட்டுதல்கள் மட்டுமல்ல, ஆட்டோமொபைல் விநியோக சங்கிலியில் வழங்குநராக விரும்பும் எந்த நிறுவனத்திற்கும் பெரும்பாலும் கட்டாயமானவை.

மிக முக்கியமான தரநிலைகள் சர்வதேச தரநிர்ணய அமைப்பு (ISO) மற்றும் சர்வதேச ஆட்டோமொபைல் பணி குழு (IATF) போன்ற அமைப்புகளால் நிர்ணயிக்கப்படுகின்றன. தோல்வி பாங்கு மற்றும் விளைவு பகுப்பாய்வு (FMEA) மற்றும் புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC) போன்ற முறைகள் ஒரு செயலில் (குறைபாடு கண்டறிதல்) இருந்து முன்னெச்சரிக்கை (குறைபாடு தடுப்பு) தரத்திற்கான மாதிரிக்கு மாற தேவையான பகுப்பாய்வு கருவிகளை வழங்குகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, வடிவமைப்பு கட்டத்திலேயே சாத்தியமான தோல்வி அபாயங்களை அடையாளம் கண்டு அவற்றை நீக்குவதன் மூலம், 2016 ஜிஎம் ஏர்பேக் மென்பொருள் குறைபாடு போன்ற வரலாற்று ரீதியான திரும்பப் பெறுதல்களை தடுக்க சரியான FMEA உதவியிருக்கும். இந்த கட்டமைப்புகளுக்கு கீழ்ப்படிவது ஒரு தயாரிப்பாளரின் சிறப்பான தரத்திற்கான கடமையை காட்டும் தெளிவான அடையாளமாகும்.

ஆட்டோமொபைல் சாய் உற்பத்தியில் தரக்கட்டுப்பாட்டை ஒழுங்குபடுத்தும் முக்கிய தரநிலைகள் மற்றும் முறைகளின் சுருக்கம் கீழே உள்ளது:

இறக்குமதி மற்றும் கருவி உற்பத்தியில் பல கட்ட தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறை

பயனுள்ள தரக் கட்டுப்பாடு என்பது ஒரு தனி நிகழ்வு அல்ல, உற்பத்திக்கு முன்பே தொடங்கி இறுதி விநியோகம் வரை தொடரும் ஒருங்கிணைந்த, பல நிலைகளைக் கொண்ட செயல்முறையாகும். கருவி மற்றும் உருவாக்கத்தில் தரத்தை ஆரம்பத்திலேயே கட்டமைப்பது தொடர்ச்சியாக குறைபாடற்ற பாகங்களைப் பெறுவதற்கு அடிப்படையாகும். இந்த முன்னெச்சரிக்கை அணுகுமுறையானது, இறுதி பாக பரிசோதனையை மட்டும் நம்புவதை விட சிக்கல்களை அவற்றின் மூலத்திலேயே சரிசெய்ய உதவுகிறது, இது மிகவும் திறமையானதும் நம்பகமானதுமாகும். உற்பத்தி வாழ்க்கைச் சுழற்சியின் ஒவ்வொரு நிலையும் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும், செயல்முறையை மேம்படுத்தவும் ஒரு முக்கிய வாய்ப்பை வழங்குகிறது.

முன்னணி உற்பத்தியாளர்கள் இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறையை எடுத்துக்காட்டுகின்றனர். உதாரணமாக, ஒரு வழங்குநர் போன்றவர் Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. வடிவமைப்பு கட்டத்தில் மேம்பட்ட CAE சிமுலேஷன்களைப் பயன்படுத்துவது மற்றும் உற்பத்தி முழுவதும் IATF 16949 சான்றிதழைப் பராமரிப்பது எவ்வாறு ஒவ்வொரு படிநிலையிலும் தரத்தை உள்ளமைக்கிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. இந்த முழுமையான தர அமைப்பிற்கான அர்ப்பணிப்பு, OEMs மற்றும் டியர் 1 வழங்களுக்கு அதிக துல்லியம் கொண்ட பாகங்களை செயல்திறன்மிக்க முறையில் வழங்க அனுமதிக்கிறது. கருவியிலிருந்து அசெம்பிளி வரையிலான முழு செயல்முறையை நிர்வகிப்பதன் மூலம், இதுபோன்ற நிறுவனங்கள் முடிவுகளில் கண்டிப்பான கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிக்கின்றன மற்றும் தயாரிப்பு காலத்தைக் குறைக்கின்றன.

டை உற்பத்தியில் தரக் கட்டுப்பாட்டுப் பயணத்தை பல முக்கிய கட்டங்களாகப் பிரிக்கலாம்:

1. கருவி மற்றும் டை வடிவமைப்பில் தரத்தை உருவாக்குதல்: ஒரு தரமான பாகத்தின் அடித்தளம் சரியாக வடிவமைக்கப்பட்டு துல்லியமாகக் கட்டப்பட்ட கருவி ஆகும். இந்த ஆரம்ப கட்டம் கடுமையான வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வுகள், டைக்கான பொருளைத் தேர்வு செய்தல் மற்றும் காஸ்டிங் செயல்முறையின் போது பொருள் எவ்வாறு பாயும் என்பதை முன்கூட்டியே கணிக்கும் சிமுலேஷன்கள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. CNC லேத்கள் மற்றும் வயர் EDM இயந்திரங்கள் போன்ற மேம்பட்ட உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கருவி துல்லியமான தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப உருவாக்கப்படுகிறது.
2. மூலப்பொருள் ஆய்வு: செயல்முறை உள்வரும் தூய்மையற்ற பொருட்களின் சரிபார்ப்புடன் தொடங்குகிறது. இறுதி பாகங்களின் அமைப்பு நேர்மையை பாதிக்கக்கூடிய குறைபாடுகளை தடுக்க, உலோகக்கலவைகள் தொடர்ச்சியாக சரியான வேதியியல் கலவை மற்றும் தூய்மைக்காக சரிபார்க்கப்படுகின்றன. இந்த கட்டத்தில் ஏதேனும் விலகல் பின்னர் பரந்த தரக் கேள்விகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
3. செயல்முறைக்கு இடைப்பட்ட கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடு: டை காஸ்டிங் செயல்முறைக்கு இடையில், தானியங்கு அமைப்புகள் மற்றும் நேரலை கண்காணிப்பு முக்கியமானவை. வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் சுழற்சி நேரம் போன்ற முக்கிய காஸ்டிங் அளவுருக்களை கணினி நிரல்கள் கண்காணித்து, சிறப்பு வரம்பிலிருந்து ஏதேனும் விலகலை குறிக்கின்றன. இது ஆபரேட்டர்கள் உடனடி சரிசெய்தல்களை மேற்கொள்ள அனுமதிக்கிறது, ஒவ்வொரு பாகமும் தொடர்ச்சியான நிலைமைகளில் உருவாக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
4. இறுதி பாக பரிசோதனை மற்றும் சோதனை: ஒரு பாகம் சாய்த்தபின் மற்றும் வெட்டியதன் பின், அது இறுதி கண்காணிப்புகளின் தொடரைச் சந்திக்கிறது. இதில் துல்லியமான அனுமதிகளைப் பெற்றிருப்பதை உறுதிப்படுத்த Coordinate Measuring Machines (CMMs) போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அளவீட்டு சரிபார்ப்பு அடங்கும். மேற்பரப்பு முடித்தல் பகுப்பாய்வு மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனைகளும் அந்த பாகம் நோக்கத்திற்காக செயல்படுகிறதா என்பதையும், காணக்கூடிய அல்லது அமைப்பு குறைபாடுகளிலிருந்து இல்லாமல் இருக்கிறதா என்பதையும் சரிபார்க்க நடத்தப்படுகிறது.

மேம்பட்ட கண்காணிப்பு தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் அழிவின்றி சோதனை (NDT)

காட்சி மற்றும் அளவு ஆய்வுகள் முக்கியமானவை என்றாலும், ஆட்டோமொபைல் பாகங்களில் உள்ள மிக முக்கியமான குறைபாடுகள் பரப்பின் கீழ் மறைந்திருக்கின்றன. துளைகள், விரிசல்கள் அல்லது காலியிடங்கள் போன்ற உள்ளக குறைபாடுகள் ஒரு பாகத்தின் அமைப்பு நேர்மையை சமரசம் செய்து, அழுத்தத்தின் கீழ் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். இந்த மறைந்த ஆபத்துகளைக் கண்டறிய, ஆட்டோமொபைல் தொழில் குறிப்பாக பாகங்களை சேதப்படுத்தாமல் உள்ளமைப்பை ஆய்வதற்கான மேம்பட்ட ஆய்வு தொழில்நுட்பங்களை நம்பியுள்ளது, குறிப்பாக அழிவின்றி சோதனை (NDT). NDT முறைகள் பாகத்தின் உள்ளக அமைப்பை சேதமின்றி ஆய்வதற்கு ஆய்வாளர்களை அனுமதிக்கின்றன, பாதுகாப்புக்கு முக்கியமான பாகங்களுக்கு தர உத்தரவாதத்தின் அவசியமான அடுக்கை வழங்குகின்றன.

தானியங்குமயமாக்கம் மற்றும் செயற்கை நுண்ணறிவு தரக் கட்டுப்பாட்டை மேலும் புரட்சிகரமாக மாற்றி வருகின்றன. அதிக தீர்மான கேமராக்கள் மற்றும் சிக்கலான மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, உயர் வேகத்தில் பாகங்களை ஸ்கேன் செய்து, மனிதக் கண்ணை விட மிக அதிக துல்லியத்துடனும் நிலைத்தன்மையுடனும் பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் தானியங்கு ஆப்டிக்கல் ஆய்வு (AOI) அமைப்புகள் பயன்பாட்டில் உள்ளன. மேலும், உற்பத்தி செயல்முறையிலிருந்து பெரிய அளவிலான தரவுகளை செயற்கை நுண்ணறிவு பகுப்பாய்வு செய்து, குறைபாடுகள் ஏற்படுவதற்கு முன்பே அவற்றை முன்கூட்டியே கணிக்க முடியும். இந்த முன்னறிவிப்பு திறன், உற்பத்தியாளர்கள் செயல்முறை அளவுருக்களை முன்கூட்டியே சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது. இதன் மூலம் குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதிலிருந்து உண்மையான குறைபாடு தடுப்பு நோக்கி மாறி, செயல்முறை நிலைத்தன்மையை தொடர்ந்து மேம்படுத்த முடிகிறது.

உள்ளமைந்த தரத்தை உறுதி செய்ய பல தீங்கற்ற குறைபாட்டு சோதனை (NDT) நுட்பங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• எக்ஸ்-ரே ஆய்வு: ஒரு இசைவில் உள்ள உள்வட்ட குறைபாடுகளை, போரோசிட்டி, சுருக்கம் மற்றும் உள்ளிடுதல் போன்றவற்றைக் கண்டறிவதற்கு இந்த முறை முக்கியமானதாக உள்ளது. பகுதியின் உள்புறத்தின் 2D அல்லது 3D படத்தை உருவாக்குவதன் மூலம், பகுதியை அழிக்காமலேயே அதன் உள்வட்ட தரத்தை ஆய்வாளர்கள் சரிபார்க்க முடியும்.
• மீயொலி சோதனை: அதிக அதிர்வெண் ஒலி அலைகளைப் பயன்படுத்தி, உள்வட்ட விரிசல்கள் மற்றும் பிற தொடர்ச்சியின்மைகளைக் கண்டறிவதில் இந்த தொழில்நுட்பம் மிகவும் பயனுள்ளதாக உள்ளது. ஒலி அலைகள் பொருளின் வழியாகச் சென்று உள்வட்ட குறைபாடுகளிலிருந்து பிரதிபலித்து, அவற்றின் அளவு மற்றும் இருப்பிடத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன.
• திரவ ஊடுருவல் ஆய்வு: கண்ணுக்குத் தெரியாத விரிசல்கள் மற்றும் போரோசிட்டி போன்ற மேற்பரப்பு உடைந்த குறைபாடுகளைக் கண்டறிய இந்த முறை பயன்படுகிறது. நிறமுள்ள அல்லது ஒளிரும் நிறக்கலவை மேற்பரப்பில் பூசப்பட்டு, குறைபாடுகளுக்குள் இழுக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு வளர்ப்பான் மூலம் அவை காட்சிப்படுத்தப்படுகின்றன.

முன்னெச்சரிக்கை தர உத்தரவாதத்தின் மூலம் சிறப்பை இயக்குதல்

இறுதியாக, ஆட்டோமொபைல் டை உற்பத்தியில் உயர்ந்த தரக் கட்டுப்பாட்டை அடைவது எதிர்வினையுடையதிலிருந்து முன்னெச்சரிக்கை மனநிலைக்கான அடிப்படை மாற்றத்தை சார்ந்துள்ளது. முடிக்கப்பட்ட பாகங்களை ஆய்வு செய்து, குறைபாடுள்ளவற்றை நிராகரிப்பது மட்டும் போதாது. கருவியின் அசல் வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்தி தரவுகளின் இறுதி பகுப்பாய்வு வரை செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தரத்தை நிரந்தரமாக்குவதன் மூலமே உண்மையான உற்பத்தி சிறப்பு அடையப்படுகிறது. IATF 16949 போன்ற கண்டிப்பான தரநிலைகளால் ஆளப்படும் இந்த முழுமையான அணுகுமுறை, செயல்முறைகள் நிலையானவையாகவும், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியவையாகவும், தொடர்ந்து மேம்படுவதாகவும் உறுதி செய்கிறது.

FMEA மற்றும் SPC முதல் மேம்பட்ட NDT மற்றும் AI-ஓட்டப்படும் பகுப்பாய்வு வரையிலான முறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள்—இந்த முன்னெச்சரிக்கை நிலைப்பாட்டை சாத்தியமாக்கும் கருவிகளாகும். இவை தொழில்துறையாளர்கள் சாத்தியமான தோல்விகளை முன்கூட்டியே எதிர்பார்க்கவும், நிகழ் நேரத்தில் செயல்முறைகளைக் கண்காணிக்கவும், பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கக்கூடிய மறைந்த குறைபாடுகளைக் கண்டறியவும் உதவுகின்றன. இந்த அமைப்புகளில் முதலீடு செய்வதன் மூலமும், தரத்திற்கான கலாச்சாரத்தை ஊக்குவிப்பதன் மூலமும், வாகன வழங்குநர்கள் தங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், அனைவருக்கும் பாதுகாப்பான, நம்பகமான வாகன எதிர்காலத்தை உருவாக்குவதில் பங்களிக்கின்றனர்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. டை காஸ்டிங்கின் தரக் கட்டுப்பாடு என்றால் என்ன?

டை காஸ்டிங்கின் தரக் கட்டுப்பாடு என்பது சரியான துல்லியம், வலிமை மற்றும் முடித்தலுக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகளை செய்யப்பட்ட பாகங்கள் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யும் ஒரு விரிவான செயல்முறையாகும். இது உலோகக்கலவைகளின் தூய்மை மற்றும் கலவையைச் சரிபார்ப்பது போன்ற மூலப்பொருட்களை ஆய்வு செய்வதன் மூலம் தொடங்குகிறது. மேலும், அச்சுகளின் அழிவு மற்றும் சேதத்தைத் தடுப்பதற்கான சீரான பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வும் இதில் அடங்கும். உற்பத்தி செயல்முறையின் போது செயல்முறைகள் கண்காணிக்கப்படுகின்றன, மேலும் காஸ்டிங்கிற்குப் பிறகு பாகங்கள் அளவுரு சரிபார்ப்பு, மேற்பரப்பு பகுப்பாய்வு மற்றும் வடிவமைப்பு தரநிலைகளிலிருந்து ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது விலகல்களைக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய செயல்பாட்டு சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.

2. ஆட்டோமொபைல் துறையில் தரக் கட்டுப்பாட்டின் முறைகள் என்ன?

ஆட்டோமொபைல் துறையானது பல்வேறு வகையான தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இவை பெரும்பாலும் ஆட்டோமொபைல் கோர் டூல்ஸ் என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. இவற்றில் மேம்பாட்டை அமைப்பதற்கான மேம்பட்ட தயாரிப்பு தரத் திட்டமிடல் (APQP), சப்ளையர் பாகங்கள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யும் உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை (PPAP), மற்றும் இடர்பாடுகளை முன்கூட்டியே அடையாளம் கண்டு அவற்றைக் குறைக்கும் தோல்வி பாங்கு மற்றும் தாக்கங்கள் பகுப்பாய்வு (FMEA) ஆகியவை அடங்கும். மேலும், உற்பத்தி செயல்முறைகளைக் கண்காணிக்கவும், கட்டுப்படுத்தவும் புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC) பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், பரிசோதனை அளவீட்டு கருவிகளும், கருவிகளும் துல்லியமானவை என்பதை உறுதி செய்ய அளவீட்டு அமைப்பு பகுப்பாய்வு (MSA) பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. கருவி மற்றும் டை தயாரிப்பில் தரக் கட்டுப்பாட்டின் பங்கு என்ன?

கருவி மற்றும் டை தயாரிப்பில், தரக் கட்டுப்பாட்டின் பங்கு கருவிகள் மற்றும் டைகள் அதிக துல்லியம் மற்றும் நீடித்தன்மை கொண்டு தயாரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்வதாகும். சரியாக உருவாக்கப்பட்ட கருவி ஆயிரக்கணக்கான தரமான, ஒரே மாதிரியான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான அடித்தளமாகும். கருவி வடிவமைப்பு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யும் அளவு சரிபார்த்தல், அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் ஆயுளை உறுதி செய்யும் பொருள் சோதனை மற்றும் அது எதிர்பார்த்த படி செயல்படுவதை உறுதி செய்யும் செயல்பாட்டு சோதனை ஆகியவை தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளில் அடங்கும். கருவியில் உள்ள ஏதேனும் குறைபாடுகளை அடையாளம் கண்டு அவற்றை சரி செய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் இறுதி தயாரிப்புகளில் அந்த குறைபாடுகள் பிரதிபலிக்காமல் தடுக்கின்றனர்.