சுருக்கமாக

ஆட்டோமொபைல் கட்டிடத் தேய்மான பகுப்பாய்வு என்பது ஸ்டாம்பிங் மற்றும் ஃபோர்ஜிங் போன்ற அதிக அழுத்த உருவாக்கும் செயல்முறைகளில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளின் பரப்புகளில் ஏற்படும் பொருள் தரம் குறைதலை கண்காணித்தல், முன்கூட்டியே கணித்தல் மற்றும் குறைத்தல் ஆகியவற்றை நோக்கமாகக் கொண்ட ஒரு முக்கியமான பொறியியல் துறையாகும். இந்த பகுப்பாய்வில் உராய்வு மற்றும் ஒட்டுதல் போன்ற அடிப்படை தேய்மான இயந்திரங்களை ஆராய்தல், அர்ச்சார்ட் தேய்மான மாதிரி மற்றும் முடிவுற்ற உறுப்பு பகுப்பாய்வு (FEA) போன்ற மேம்பட்ட கணினி கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். கட்டிடப் பொருட்கள், பரப்பு சிகிச்சைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு அளவுருக்களை உகந்த நிலைக்கு மேம்படுத்தி கருவியின் ஆயுளை நீட்டித்தல், உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் பாகங்களின் தரத்தை உறுதி செய்வதே இதன் முதன்மை நோக்கமாகும்.

கட்டிடத் தேய்மானத்தைப் புரிந்துகொள்ளுதல்: இயந்திரங்கள் மற்றும் வகைப்பாடுகள்

டூலிங் பரப்பிலிருந்து தாள் உலோகத்துடன் தொடர்பு கொள்ளும் போது உராய்வு மற்றும் அதிக தொடர்பு அழுத்தம் ஏற்படுவதால் ஏற்படும் படிப்படியான பொருள் இழப்பே டை அழிவு என வரையறுக்கப்படுகிறது. இந்த பின்னடைவு ஆட்டோமொபைல் தொழிலில் டூலிங்கின் ஆயுட்காலத்தை கட்டுப்படுத்தும் முதன்மை காரணியாகும். டை பரப்பிற்கு ஏற்படும் சேதம் கருவியின் படிப்படியான அரிப்பை மட்டுமல்லாது, உருவாக்கப்பட்ட பாகத்தில் கீறல் அல்லது பாலிஷ் செய்தலையும் ஏற்படுத்தும், இது பாகத்தின் முறைகேடான தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் அழுத்த உயர்வுகளை உருவாக்கும். அழிவின் குறிப்பிட்ட இயந்திரங்களைப் புரிந்து கொள்வது பயனுள்ள குறைப்பு உத்திகளை உருவாக்குவதற்கான அடிப்படை படியாகும்.

டை அழிவு பொதுவாக இரண்டு முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது: சாதாரண அழிவு மற்றும் அசாதாரண அழிவு. சாதாரண அழிவு என்பது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உராய்வு மற்றும் தொடர்பின் காரணமாக அதன் செயல்பாட்டு ஆயுட்காலத்தில் டை மேற்பரப்பின் எதிர்பார்க்கப்பட்ட, படிப்படியான சிதைவாகும். ஆனால் அசாதாரண அழிவு பெரும்பாலும் பேரழிவு விளைவிக்கக்கூடியதாக இருக்கிறது, மேலும் தவறான பொருள் தேர்வு, வடிவமைப்பு குறைபாடுகள், உலோக சோர்வு அல்லது துருப்பிடித்தல் போன்ற பிரச்சினைகளின் காரணமாக ஏற்படுகிறது. அளவீட்டு தீர்வுகள் வழங்குநரான கீயென்சே ஆல் நடத்தப்பட்ட பகுப்பாய்வின்படி, அசாதாரண அழிவின் மிகவும் பொதுவான வகைகள் தேய்மான அழிவு மற்றும் ஒட்டும் அழிவு ஆகும், இவை இரண்டும் காலிங் என்று அழைக்கப்படும் தோல்வி முறையை உருவாக்குகின்றன. தகடு உலோகத்தின் கடினமான துகள்கள் அல்லது மேற்பரப்பு உருவாக்கங்கள் டை மேற்பரப்பில் பதிவதால் தேய்மான அழிவு ஏற்படுகிறது, அதே நேரத்தில் இரு தொடர்புடைய மேற்பரப்புகளுக்கிடையே நுண்ணிய வெல்டிங் மற்றும் பின்னர் பொருள் கிழிப்பதால் ஒட்டும் அழிவு ஏற்படுகிறது.

அதிகப்படியான அழைப்பு சுழற்சிகளால் ஏற்படும் நுண்ணிய விரிசல்கள் பரவி கருவியின் பரப்பு துண்டாக உதிர்வதை ஏற்படுத்தும் முறையில் ஏற்படும் முறிவு அழிப்பு போன்ற மற்ற வடிவங்கள் அழிப்பில் அடங்கும். பொருத்தப்பட்ட பாகங்களுக்கிடையே நுண்ணிய, மீள்சுழற்சி இயக்கங்களால் ஏற்படும் தேய்மானம் பரப்பில் சிறு குழிகளையும், முறிவு வலிமையில் குறைவையும் ஏற்படுத்தும். வேதியியல் வினைகள், பெரும்பாலும் தேய்த்தலால் முடுக்கப்படுவதால், சாயத்தின் பரப்பு மோசமடைவதே ஊழிய அழிப்பு ஆகும். தகடு உலோகத்தின் வலிமை, தொடர்பு அழுத்தம், நழுவும் திசைவேகம், வெப்பநிலை மற்றும் எண்ணெயிடுதல் போன்ற காரணிகள் அனைத்தும் கருவிகளில் ஏற்படும் அழிப்பின் அளவு மற்றும் வகையை முக்கியமாக பாதிப்பதாக AHSS வழிகாட்டுதல்கள் குறிப்பிடுகின்றன. சரியான எதிர்நடவடிக்கைகளை பரிந்துரைக்க ஆதிக்க அழிப்பு இயந்திரத்தை சரியாக அடையாளம் காண்பது முக்கியமானது.

தெளிவான வேறுபாட்டை வழங்க, சாதாரண மற்றும் அசாதாரண அழிப்பின் பண்புகளை ஒப்பிடலாம்:

டை அழிப்பின் முன்கணிப்பு மாதிரி: ஆர்ச்சர்ட் மாதிரி மற்றும் FEA

கருவியின் தேய்மானத்தை செயல்பாட்டுக்கு முன்னதாக நிர்வகிக்க, உற்பத்தியில் அவை ஏற்படுவதற்கு முன்னரே கட்டிடத்தின் ஆயுளை முன்னறிவித்தல் மற்றும் சாத்தியமான தோல்வி புள்ளிகளை அடையாளம் காண பொறியாளர்கள் முன்கணிப்பு மாதிரியை அதிகமாக நம்பியுள்ளனர். இந்த கணக்கீட்டு அணுகுமுறை கட்டிடத்திற்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையிலான சிக்கலான தொடர்புகளை இயக்குவதற்கான சாத்தியத்தை வழங்குகிறது, இது முற்றிலும் சோதனை முறைகளை விட செலவு மற்றும் நேரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகிறது. இந்த முறையின் முன்னோடியாக, ஆர்ச்சார்ட் தேய்மான மாதிரி போன்ற நிலைநிறுத்தப்பட்ட தேய்மான கோட்பாடுகளை சக்திவாய்ந்த முடிவுற்ற உறுப்பு பகுப்பாய்வு (FEA) மென்பொருளுடன் ஒருங்கிணைத்தல் உள்ளது.

ஆர்ச்சார்ட் அழிமான மாதிரி என்பது நழுவும் அழிமானத்தை விளக்குவதற்கான அடிப்படை சமன்பாடாகும். இது, இழந்த பொருளின் கன அளவு, சாதாரண சுமைக்கும், நழுவும் தூரத்திற்கும், பொருளுக்குரிய அழிமான கெழுவிற்கும் விகிதாசாரமாகவும், அழியும் பொருளின் கடினத்தன்மைக்கு எதிர் விகிதாசாரமாகவும் இருக்கும் என்று கூறுகிறது. இது நடைமுறை நிகழ்வுகளின் எளிமைப்படுத்தலாக இருந்தாலும், இந்த மாதிரி ஒரு பெரிய இயற்பியல் சூழலில் ஒருங்கிணைக்கப்படும்போது அழிமானத்தை மதிப்பிடுவதற்கான வலுவான கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. உருவாக்கும் செயல்முறை முழுவதும் சாய்வு பரப்பின் ஒவ்வொரு புள்ளியிலும் ஆர்ச்சார்ட் மாதிரி தேவைப்படும் தொடர்புடைய அழுத்தம் மற்றும் நழுவும் வேகம் போன்ற முக்கிய அளவுருக்களை கணக்கிட FEA மென்பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

FEA மற்றும் ஆர்ச்சார்ட் மாதிரியின் இந்த கலவையை பல்வேறு ஆட்டோமொபைல் சூழல்களில் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தியுள்ளனர். எடுத்துக்காட்டாக, ஆரல் கொள்முதலின் போது ஹேமர் சாய்களின் தோல்வியை முன்கூட்டியே கணிப்பதிலும், ஆட்டோமொபைல் பேனல்களுக்கான சூடான ஸ்டாம்பிங் சாய்களில் அழிவைப் பகுப்பாய்வு செய்வதிலும் இதன் பயனுறுதிறனை ஆராய்ச்சி நிரூபித்துள்ளது. ஸ்டாம்பிங் அல்லது ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையை உருவகப்படுத்துவதன் மூலம், சாய் மேற்பரப்பில் அதிக ஆபத்துள்ள பகுதிகளை காட்சிப்படுத்தும் அழிவு வரைபடங்களை பொறியாளர்கள் உருவாக்க முடியும். இந்த விழிப்புணர்வுகள் ஆரைகளை சரிசெய்தல் அல்லது தொடர்பு கோணங்களை உகப்படுத்துதல் போன்ற வடிவமைப்பு மாற்றங்களை மெய்நிகராக மேற்கொள்ள அனுமதிக்கிறது, இதனால் விலையுயர்ந்த மற்றும் நேரம் எடுக்கும் உடல் மாதிரிகளின் தேவை குறைகிறது.

இந்த முன்கூட்டியே கணிக்கும் தொழில்நுட்பத்தின் நடைமுறை பயன்பாடு பொதுவாக ஒரு அமைப்புடைய செயல்முறையைப் பின்பற்றுகிறது. கருவியின் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்களை நீண்ட ஆயுளுக்காக உகப்படுத்துவதற்கு பொறியாளர்கள் இந்த முறையைப் பயன்படுத்த முடியும். பொதுவாக ஈடுபட்டுள்ள படிகள் பின்வருமாறு:

1. பொருள் பண்புகள்: டை எஃப் மற்றும் ஷீட் மெட்டலின் கடினத்தன்மை மற்றும் சோதனையில் தீர்மானிக்கப்பட்ட ஆர்ச்சார்டு அழிப்பு கெழு உட்பட துல்லியமான இயந்திர பண்புகளைப் பெறுக.
2. உறுதியான உறுப்பு பகுப்பாய்வு மாதிரி உருவாக்கம்: டை, பஞ்ச் மற்றும் பிளாங்க்கின் உயர் நம்பகத்தன்மை கொண்ட 3D மாதிரியை உருவாக்குக. FEA மென்பொருளில் தொடர்பு இடைமுகங்கள், உராய்வு நிலைகள் மற்றும் பொருள் நடத்தைகளை வரையறுக்கவும்.
3. சிமுலேஷன் செயல்படுத்தல்: செயல்முறையின் கால வரம்பில் கருவியின் பரப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு முனையத்திலும் தொடர்பு அழுத்தம், நழுவும் திசைவேகம் மற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றின் மாற்றத்தைக் கணக்கிட ஃபார்மிங் சிமுலேஷனை இயக்கவும்.
4. அழிப்பு கணக்கீடு: FEA சிமுலேஷனிலிருந்து வெளியீடுகளைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு நேர இடைவெளிக்கும் ஒவ்வொரு முனையத்திலும் அழிப்பு ஆழத்தைக் கணக்கிட ஆர்ச்சார்டு அழிப்பு மாதிரியை ஒரு துணைநிரலாகவோ அல்லது பின்-செயலாக்க படியாகவோ செயல்படுத்தவும்.
5. பகுப்பாய்வு மற்றும் சீர்மிகுத்தல்: டை பரப்பில் உள்ள ஒட்டுமொத்த அழிப்பு பரவலைக் காட்சிப்படுத்தவும். முக்கியமான அழிப்பு மண்டலங்களை அடையாளம் கண்டு, கணிக்கப்பட்ட அழிப்பை குறைக்க சிமுலேஷனில் கருவியின் வடிவமைப்பு, பொருள் அல்லது செயல்முறை அளவுருக்களை மீண்டும் மீண்டும் மாற்றவும்.

சோதனை அடிப்படையிலான பகுப்பாய்வு மற்றும் அளவீட்டு நுட்பங்கள்

முன்னறிவிப்பு மாதிரியமைப்பு மதிப்பிடுதல் மிகவும் மதிப்புமிக்க முன்னோக்கை வழங்கினாலும், இயந்திர மாதிரிப்படி முடிவுகளை சரிபார்ப்பதற்கும், பொருள் மற்றும் செயல்முறை மாறிகளின் துல்லியமான விளைவுகளை புரிந்துகொள்ளவும் சோதனை அடிப்படையிலான பகுப்பாய்வு அவசியமாக உள்ளது. சோதனை அடிப்படையிலான இடைவெளி அழிவு பகுப்பாய்வு என்பது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, பெரும்பாலும் முடுக்கப்பட்ட நிலைமைகளின் கீழ் அழிவை உடல் ரீதியாக சோதித்து அளவிடுவதை உள்ளடக்கியது. இந்த சோதனைகள் அழிவு மாதிரிகளை மேம்படுத்தவும், பல்வேறு கருவி பொருட்கள் மற்றும் பூச்சுகளின் செயல்திறனை ஒப்பிடவும், உற்பத்தி சிக்கல்களை கண்டறியவும் தேவையான சோதனை அடிப்படையிலான தரவுகளை வழங்குகின்றன.

சோதனைகளின் வடிவமைப்பு (DOE) முறை என்பது ஒரு பொதுவான முறையாகும், இதில் தொடர்பு அழுத்தம், நழுவும் வேகம் மற்றும் தேய்மான பரிமாற்றம் போன்ற முக்கிய மாறிகள் தேய்மான அளவின் மீதான அவற்றின் தாக்கத்தை அளவிட முறையாக மாற்றப்படுகின்றன. ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகளில் காணப்படும் நழுவும் தொடர்பு நிலைமைகளை நகலெடுக்க உதவும் சிறப்பு உபகரணங்கள், உதாரணமாக, உருளையில் பட்டை அல்லது தட்டில் ஊசி தேய்மான சோதனை கருவி போன்றவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உதாரணமாக, டை தேய்மான சோதனை தொழில்நுட்பங்கள் குறித்த இலக்கிய ஆய்வு ஒன்று, உண்மையான உற்பத்தி சூழ்நிலைகளை அருகிலிருந்து பிரதிபலிக்கும் வகையில், தொடர்ச்சியாக புதுப்பிக்கப்படும் ஷீட் உலோக மேற்பரப்பில் கருவித் தேய்மானத்தை மதிப்பிடும் முடுக்கப்பட்ட நழுவும் தேய்மான சோதனைகளின் வளர்ச்சியைக் காட்டுகிறது. இந்த சோதனைகளிலிருந்து கிடைக்கும் முடிவுகள், மேம்பட்ட உயர் வலிமை ஸ்டீல்களை (AHSS) உருவாக்குவதற்கான மிகவும் உறுதியான டை அமைப்புகளைத் தேர்வு செய்வதற்கு முக்கியமானவை.

உராய்வின் விளைவாக ஏற்படும் அழிவை சரியாக அளவிடுவது இந்த பகுப்பாய்வின் முக்கிய பகுதியாகும். சுருக்க அளவீட்டு முறைகள் அல்லது ஆயத்தள அளவீட்டு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தும் பாரம்பரிய முறைகள் நேரத்தை அதிகம் எடுத்துக்கொள்ளக்கூடும் மற்றும் ஆபரேட்டர் பிழைகளுக்கு உள்ளாகியிருக்கலாம். 3D ஆப்டிக்கல் புரோபிலோமீட்டர் போன்ற நவீன தீர்வுகள் முக்கியமான முன்னேற்றத்தை வழங்குகின்றன. இந்த தொடா அமைப்புகள் சில வினாடிகளில் டை பரப்பின் முழு 3D நிலத்தோற்றத்தை பதிவு செய்ய முடியும், இது அழிவின் கன அளவு மற்றும் ஆழத்தை சரியாகவும், மீண்டும் மீண்டும் அளவிடவும் அனுமதிக்கிறது. இது பல்வேறு சோதனை நிலைமைகளுக்கு இடையே விரைவான ஒப்பீட்டை சாத்தியமாக்கி, FEA மாதிரிகளை சரிபார்க்க விரிவான தரவுகளை வழங்குகிறது. கீயென்சே போன்ற நிறுவனங்கள் டை அழிவை சரியாக மதிப்பிடுவதில் ஏற்படும் பொதுவான பிரச்சினைகளுக்கு தீர்வு காணும் கருவிகளை வழங்கும் மேம்பட்ட அளவீட்டு தொழில்நுட்பத்தில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளன.

பல்வேறு சோதனை ஆய்வுகளிலிருந்து கிடைத்த உள்ளீடுகளின் அடிப்படையில், செயல்திறன் மிக்க டை அழிவு சோதனைகளை நடத்துவதற்கான சில சிறந்த நடைமுறைகளை நிறுவ முடியும். இந்த கொள்கைகளைப் பின்பற்றுவது உருவாக்கப்படும் தரவு நம்பகமானதாகவும், உண்மையான உலக பயன்பாடுகளுக்கு பொருத்தமானதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

• குறிப்பிட்ட ஸ்டாம்பிங் அல்லது ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையின் தொடர்பு மற்றும் நழுவும் நிலைமைகளை சோதனை உபகரணம் துல்லியமாக பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகிறதா என்பதை உறுதி செய்யவும்.
• பயன்படுத்தப்படும் சுமை (தொடர்பு அழுத்தம்), நழுவும் வேகம், வெப்பநிலை மற்றும் சுத்திகரிப்பான் பயன்பாடு உள்ளிட்ட முக்கிய மாறிகளை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தவும், கண்காணிக்கவும்.
• சோதனைக்கு முன்னும் பின்னும் பொருள் இழப்பை துல்லியமாக அளவிடவும், பரப்பு உச்சநிலையை பகுப்பாய்வு செய்யவும் அதிக தீர்மான அளவீட்டு தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
• சோதனை முடிவுகளின் பொருத்தமான தன்மையை உறுதி செய்ய உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் கருவி மற்றும் தகடு பொருட்களை அப்படியே பயன்படுத்தவும்.
• பொருள் மாறுபாட்டைக் கணக்கில் கொள்ளவும், கண்டுபிடிப்புகளில் புள்ளியியல் நம்பிக்கையை நிலைநாட்டவும் போதுமான அளவு மீண்டும் மீண்டும் சோதனைகளை நடத்தவும்.

அழிவு குறைப்புக்கான பொருள் அறிவியல் மற்றும் செயல்முறை சீர்செய்தல்

இறுதியில், ஆட்டோமொபைல் டை அழிமுக பகுப்பாய்வின் நோக்கம் தோல்வியை ஆராய்வதற்காக மட்டுமல்ல, அதைத் தடுப்பதற்கானது. இது நுண்ணிய பொருள் தேர்வு, மேம்பட்ட பரப்பு பொறியியல் மற்றும் செயல்முறை சீர்செய்தல் ஆகியவற்றை இணைக்கும் ஒரு முழுமையான அணுகுமுறை மூலம் அடையப்படுகிறது. கருவி பொருளின் தேர்வு டை ஆயுளை தீர்மானிக்கும் முதன்மைக் காரணியாகும். பொருட்கள் அதிக கடினத்தன்மையை அழிமுக எதிர்ப்பிற்காகவும், அதே நேரத்தில் அதிக சுமைகளுக்கு எதிராக உடைதல் மற்றும் விரிசல் ஏற்படாமல் தடுப்பதற்காக போதுமான தகவீதத்தையும் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். பொதுவான தேர்வுகளில் D2 (எ.கா., Cr12MoV) போன்ற அதிக கார்பன், அதிக குரோமியம் கருவி எஃகுகள் சிறந்த அழிமுக எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் சிறப்பு பவுடர் உலோகவியல் (PM) கருவி எஃகுகள் AHSS பயன்பாடுகளில் சிறந்த தகவீதம் மற்றும் சோர்வு ஆயுளுக்காக மேம்பட்ட நுண்கட்டமைப்பை வழங்குகின்றன.

பரப்பு கடினமாக்கும் சிகிச்சைகள் மற்றும் பூச்சுகள் அழிமுகத்திற்கு எதிரான மற்றொரு பாதுகாப்பு அடுக்கை வழங்குகின்றன. விரிவாக விளக்கப்பட்டுள்ளது AHSS வழிகாட்டுதல்கள் , அயன் நைட்ரைடிங் போன்ற தொழில்நுட்பங்கள் கருவியின் மேற்பரப்பில் ஒரு கடினமான, அழிவுக்கு எதிரான பாதுகாப்பு அடுக்கை உருவாக்குகின்றன. இதனைத் தொடர்ந்து பீசிகல் வேபர் டெபாசிஷன் (PVD) மூலம் குறைந்த உராய்வு கொண்ட பூச்சு, எ.கா., டைட்டானியம் அலுமினியம் நைட்ரைடு (TiAlN) அல்லது குரோமியம் நைட்ரைடு (CrN) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவது வழக்கம். இந்த பூச்சுகள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பதுடன், உராய்வுக் கெழுவையும் குறைக்கின்றன. இது குறிப்பாக பூச்சு பூசப்பட்ட எஃகுகளை உருவாக்கும் போது, ஒட்டும் அழிவு மற்றும் காலிங் (galling) ஆகியவற்றை குறைப்பதற்கு முக்கியமானது. கடினமடைந்த அடிப்படை பொருளுடன் செயல்பாட்டு பூச்சை இணைப்பது, நவீன ஆட்டோமொபைல் தொழில்துறையின் அதிக அழுத்தங்களைத் தாங்கக்கூடிய வலுவான அமைப்பை உருவாக்குகிறது.

இந்தத் துறையில் முன்னணியில் உள்ள வழங்குநர்கள் தங்கள் தொழில்துறை செயல்முறைகளில் இந்தக் கொள்கைகளை நேரடியாக ஒருங்கிணைக்கின்றனர். உதாரணமாக, நிபுணர்கள் போன்றவர்கள் Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. ஆரம்பத்திலேயே கருவி வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வை உகந்த நிலைக்கு உயர்த்த advanced CAE சிமுலேஷன்களைப் பயன்படுத்தி தனிப்பயன் ஆட்டோமோட்டிவ் ஸ்டாம்பிங் டைக்களை உற்பத்தி செய்வதில் கவனம் செலுத்துகின்றன. IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட செயல்முறைகளைப் பொருள் அறிவியலில் ஆழமான நிபுணத்துவத்துடன் இணைப்பதன் மூலம், அதிகபட்ச நீடித்தன்மை மற்றும் செயல்திறனுக்காக பொறிமுறைப்படுத்தப்பட்ட கருவி தீர்வுகளை வழங்கி, OEMகள் மற்றும் டியர் 1 சப்ளையர்கள் தயாரிப்பு நேரத்தைக் குறைக்கவும், பாகங்களின் தரத்தை மேம்படுத்தவும் உதவுகின்றன.

செயல்முறை உகப்படுத்தல் தீர்வின் இறுதி பகுதியாகும். இதில் கருவியில் ஏற்படும் பதட்டத்தை குறைப்பதற்காக செயல்பாட்டு அளவுருக்களை சரிசெய்வது அடங்கும். ஒரு உருவாக்கும் செயல்முறையை வடிவமைப்பதற்கான பொறியாளர்களுக்கு, ஒரு அமைப்பு முறை அவசியம். டை அழிவைக் குறைக்கும் செயல்முறையை வடிவமைப்பதற்கான முக்கிய கருதுகோள்களை பின்வரும் பட்டியல் விளக்குகிறது:

• பொருள் தேர்வு: குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு (எ.கா., உருவாக்குதல் எதிர் வெட்டுதல்) மற்றும் தகடு பொருளுக்கு (எ.கா., AHSS) கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையின் சரியான சமநிலையைக் கொண்ட கருவி எஃகைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் பூச்சு: உயர் வலிமை அல்லது பூச்சு செய்யப்பட்ட தகடு எஃகுகளுக்கு ஏற்றவாறு, அயன் நைட்ரைடிங் போன்ற பரப்பு கடினமாக்கும் செயல்முறையையும், பின்னர் குறைந்த உராய்வு PVD பூச்சையும் பரிந்துரைக்கவும்.
• சுக்கான உத்திகள்: எந்திர-பணிப்பகுதி இடைமுகத்தில் உராய்வு மற்றும் வெப்பத்தைக் குறைப்பதற்காக ஏற்ற திரவத்தை தொடர்ச்சியாகவும் போதுமான அளவிலும் பயன்படுத்துவதை உறுதி செய்யவும்.
• இறைப்பதான வடிவமைப்பு: பொருளின் சீரான ஓட்டத்தையும், உடைப்பை விரைவுபடுத்தக்கூடிய பதற்ற மையங்களைத் தவிர்ப்பதையும் உறுதி செய்ய, இழுப்பு ஆரங்கள், பீட் வடிவங்கள் மற்றும் இடைவெளியை அதிகபட்சமாக்கவும்.
• இயக்க அளவுருக்கள்: அதிகப்படியான சுருக்கங்களைத் தடுப்பதற்கும், எந்திரத்தின் மீதான தாக்குதல் சுமைகளைக் குறைப்பதற்கும் அச்சு வேகம் மற்றும் பிளாங்க்ஹோல்டர் விசையைக் கட்டுப்படுத்தவும்.

இறைப்பதான் ஆயுளை நிர்வகிப்பதற்கான ஒரு மூலோபாய அணுகுமுறை

ஆட்டோமொபைல் டை அழிவு பற்றிய பகுப்பாய்வு ஒரு செயல்படுத்தப்பட்ட, தோல்வியை மையமாகக் கொண்ட நடவடிக்கையிலிருந்து முன்னெச்சரிக்கை எடுத்துக்கொள்ளும், தரவு-மையப்படுத்தப்பட்ட பொறியியல் துறையாக உருவெடுத்துள்ளது. அடிப்படை அழிவு இயந்திரங்கள் பற்றிய ஆழமான புரிதலுடன், கணக்கீட்டு மாதிரியின் முன்னறிவிப்பு சக்தி மற்றும் சோதனை சோதனையின் உண்மை சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் கருவிகளின் செயல்பாட்டு ஆயுளை மிகவும் நீட்டிக்க முடியும். இந்த மூலோபாய அணுகுமுறை பேரழிவு தோல்விகளைத் தடுப்பதை மட்டுமே குறிக்காது; மாறாக, திறமை, தொடர்ச்சி மற்றும் செலவு-நன்மைக்காக முழு உற்பத்தி அமைப்பை உகப்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், டை அழிப்பை மேலாண்மை செய்வது ஒரு பன்முகத் தொழில்நுட்பச் சவாலாகும், இது பொருள் அறிவியல், சிமுலேஷன் தொழில்நுட்பம் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டின் ஒருங்கிணைந்த பயன்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது. ஆர்ச்சார்ட் கோட்பாடு போன்ற மாதிரிகளைப் பயன்படுத்தி முன்கூட்டியே கணிக்கும் FEA சிமுலேஷன்களால் வழிநடத்தப்படும் மேம்பட்ட கருவி எஃகுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுகளைத் தேர்வு செய்வது, மேலும் உறுதியான மற்றும் நீண்ட காலம் உழைக்கக்கூடிய டைகளை வடிவமைக்க உதவுகிறது. அதே நேரத்தில், கண்டிப்பான சோதனை பகுப்பாய்வு, இந்த மாதிரிகளை சரிபார்க்கவும், செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும் தேவையான முக்கியமான நிஜ உலக தரவுகளை வழங்குகிறது. இறுதியாக, ஒரு விரிவான ஆட்டோமொபைல் டை அழிப்பு பகுப்பாய்வு திட்டம், நிறுத்தங்களைக் குறைப்பதற்கும், பாகங்களின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும், கடுமையான தொழில்துறையில் போட்டித்திறனை பராமரிப்பதற்கும் பொறியாளர்கள் தகுதியான முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.