அதிக அளவு உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் உற்பத்தியை முறைப்படி கையாளுதல்

சுருக்கமாக

அதிக அளவு ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் உற்பத்தி என்பது வெப்பமூட்டப்பட்ட உலோகத்தை அழுத்தும் விசையைப் பயன்படுத்தி வடிவமைக்கும் மிகவும் தானியங்கி உற்பத்தி செயல்முறை ஆகும், இது நீண்ட காலம் உழைக்கக்கூடிய மற்றும் வலிமையான பாகங்களை பெரிய அளவில் உருவாக்குகிறது. இந்த முறை சிறந்த இயந்திர பண்புகள், மென்மையான தானிய அமைப்பு மற்றும் சிறந்த ஒருமைப்பாட்டைக் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குவதற்காக பாராட்டப்படுகிறது. ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமானப் போக்குவரத்து போன்ற துறைகளில் பெரிய அளவில் நம்பகமான, உயர் செயல்திறன் கொண்ட பாகங்கள் தேவைப்படும் போது, அதிக அளவு ஃபோர்ஜிங் காஸ்டிங் அல்லது மெஷினிங் போன்ற முறைகளை விட வலிமை மற்றும் செலவு-நன்மை இரண்டிலும் முக்கியமான நன்மைகளை வழங்குகிறது.

அதிக அளவு ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை விளக்கம்

அதிக அளவு தொடர் உருவாக்கப்படும் பொருட்களின் உற்பத்தி துல்லியமான, பல நிலைகளைக் கொண்ட செயல்முறையாகும்; இது செயல்திறன் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்குவதற்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது முழுமையான உலோக கட்டிகளை சிறந்த அமைப்பு நிலைத்தன்மை கொண்ட இறுதி பாகங்களாக மாற்றுகிறது. குறிப்பிட்ட நுட்பங்கள் மாறுபட்டாலும், அடிப்படை பணிப்பாய்வு முதல் முடிந்த தயாரிப்பு வரை தெளிவான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முறையில் நிகழ்கிறது. இந்த நிலைகளைப் புரிந்து கொள்வது தொடர் உற்பத்திக்காக துல்லியம் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்யும் துகளாக்கத்தின் தரத்தையும் நிலைத்தன்மையையும் புரிந்து கொள்ள முக்கியமானது.

செயல்முறை கனிய முன்-வார்ப்பு தயாரிப்புடன் தொடங்குகிறது. இறுதி பகுதியின் தேவையான பண்புகளைப் பொறுத்து, எஃகு, அலுமினியம் அல்லது டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் போன்ற அதிக தரம் வாய்ந்த மூலப்பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. இவை பொதுவாக நீண்ட கம்பிகள் அல்லது பில்லெட்களின் வடிவில் இருந்து, ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் துல்லியமான அளவு மற்றும் எடைக்கு வெட்டப்படுகின்றன. அளவு சரிபார்ப்புக்குப் பிறகு, பில்லெட்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கப்படுகின்றன, இதனால் அவை வடிவமைக்க போதுமான அளவு மென்மையாக மாறுகின்றன. பொதுவான சூடாக்கும் முறைகளில் வேகமாகவும் சீரான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டிற்காக மின்காந்தப் புலங்களைப் பயன்படுத்தும் தூண்டல் சூடாக்குதலும், பெரிய தொகுப்புகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும் உலை சூடாக்குதலும் அடங்கும். உருக்கு பிளவுபடாமல் சீராக செயல்பட உருக்கு சரியான முறையில் ஓட உதவுவதற்கு சரியான சூடாக்குதல் மிகவும் முக்கியமானது.

சூடாக்கிய பிறகு, பில்லெட் வார்ப்பு செயல்பாட்டிற்கு நகர்கிறது. இங்கு, ஒரு அழுத்தி அல்லது ஹேமர் பயன்படுத்தி அதிக அழுத்தம் கொடுத்து டைகளின் தொகுப்புக்குள் உலோகத்தை வடிவமைக்கிறார்கள். வார்ப்பு செயல்முறைகளின் முதன்மை வகைகள் பின்வருமாறு:

• இம்பிரெஷன் டை ஃபோர்ஜிங் (மூடிய டை): சூடாக்கப்பட்ட உலோகம் இறுதி பகுதியின் துல்லியமான பதிவைக் கொண்டுள்ள இரண்டு தனிப்பயன் இயந்திர-வெட்டப்பட்ட செதுக்குகளுக்கு இடையில் வைக்கப்படுகிறது. செதுக்குகள் மூடும்போது, உலோகம் குழியை நிரப்ப வற்புறுத்தப்படுகிறது, இதனால் கடினமான, நெருக்கமான அளவு தரத்துடன் கூடிய சிக்கலான வடிவமைப்பு உருவாகிறது. இந்த முறை அதன் மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கும் தன்மையால் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
• திறந்த-இடைவெளி கொள்ளளவை: எளிமையான, பெரும்பாலும் தட்டையான செதுக்குகளுக்கு இடையே உலோகம் வடிவமைக்கப்படுகிறது, இவை பணிப்பொருளை முழுமையாக சுற்றி வளைக்காது. தாக்கங்களுக்கு இடையே பகுதி கையாளப்பட்டு விரும்பிய வடிவத்தை எடுக்கிறது. அதிக அளவிலான, ஒரே மாதிரியான பாகங்களுக்கு இது குறைவாக ஏற்றதாக இருந்தாலும், மிகப்பெரிய கூறுகள் அல்லது சிறிய உற்பத்தி தொடர்களுக்கு இது சிறந்தது.
• குளிர் செதுக்குதல்: இந்த செயல்முறை அறை வெப்பநிலையில் அல்லது அருகில் செய்யப்படுகிறது. இதற்கு அதிக சக்தி வாய்ந்த உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன, ஆனால் சிறந்த அளவு துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்த தன்மையை வழங்குகிறது, பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்முறைகளின் தேவையை நீக்குகிறது.
• தொடர்ச்சியான உருட்டப்பட்ட வளைய தட்டையாக்குதல்: ஒரு உலோகத்தால் ஆன, வெற்றிடமான, டோனட் வடிவ துண்டு சூடேற்றப்பட்டு பின்னர் ஓர் துளையை உருவாக்க குத்தப்படுகிறது. பின்னர் அந்த துண்டு உருட்டிகளுக்கிடையே சுழற்றி நெரிக்கப்படுகிறது, இது அதை மெல்லிய, தொடர்ச்சியான வளையமாக விரிவாக்குகிறது. இது பேரிங்குகள், கியர்கள் மற்றும் டர்பைன் வளையங்கள் போன்ற பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முதன்மை அடித்தல் செயல்முறைக்குப் பிறகு, புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட பாகம் குளிர்வித்தல் மற்றும் முடித்தலுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. விரும்பிய நுண்கட்டமைப்பைப் பெறவும், உள் அழுத்தங்களைத் தடுக்கவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிர்வித்தல் மிகவும் அவசியம். இதற்குப் பின்னர் எஃகு மென்மையாக்கம் அல்லது திடப்படுத்தி விளிம்பூட்டுதல் போன்ற சூடேற்றுதல் சிகிச்சை செயல்முறைகள் கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை போன்ற இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தேவையற்ற பொருள், ஃபிளாஷ் என்று அழைக்கப்படுவது, நீக்கப்படுகிறது, மேலும் பாகத்தின் மேற்பரப்பு இறுதி தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஷாட்-பிளாஸ்ட் செய்யப்படலாம் அல்லது முடிக்கப்படலாம். இறுதியாக, பரிமாண மற்றும் உலோகவியல் தரநிலைகளை ஒவ்வொரு பாகமும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய, அழிவில்லா சோதனை உட்பட கண்டிப்பான தரக் கட்டுப்பாட்டு சரிபார்ப்புகள் நடத்தப்படுகின்றன. ஒரு விரிவான செயல்முறை சுருக்கத்தின் படி ஸ்டார்பாத் ரயில் , இந்த நம்பகத்தன்மையை முக்கியமான பயன்பாடுகளில் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களின் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வது ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் கவனமாக கவனித்தலே ஆகும்.

தொகுதி உற்பத்திக்கான உருவாக்கத்தின் முக்கிய நன்மைகள்

அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கான தயாரிப்பு முறைகளை மதிப்பீடு செய்யும் போது, உருவாக்கம் தொடர்ச்சியானதாகவும், இயந்திர ரீதியாக உயர்ந்ததாகவும் இருக்கும் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறனுக்காக தனித்து நிற்கிறது. இந்த செயல்முறை உலோகத்தின் உள்ளமைப்பை அடிப்படையில் மாற்றுகிறது, இது வலிமை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் அளவில் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றின் சேர்க்கையை உருவாக்குகிறது, இதை போட்டியிடுவது கடினம். பாகத்தின் தோல்வி ஒரு விருப்பமில்லாத செயல்துறைகளில் இந்த நன்மைகள் குறிப்பாக முக்கியமானவை.

ஃபோர்ஜிங் செய்வதன் மிக முக்கியமான நன்மை அதன் சிறந்த வலிமை. இந்தச் செயல்முறையின் போது பயன்படுத்தப்படும் அதிக அழுத்தம், உலோகத்தின் உள்ளமைந்த தானிய அமைப்பு பாகத்தின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப சீரமைய வைக்கிறது, இதனால் தொடர்ச்சியான மற்றும் துல்லியமான தானிய ஓட்டம் உருவாகிறது. இது ஓட்டைகள், சுருங்குதல் மற்றும் வார்ப்பில் பொதுவாகக் காணப்படும் துளைகளை நீக்குகிறது. இதன் விளைவாக, ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் மிக அதிகமான இழுவிசை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு வலிமையைக் காட்டுகின்றன. தொழில் ஆய்வுகளின்படி, ஒரே பொருளில் செய்யப்பட்ட வார்ப்பு பாகங்களை விட ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் 26% அதிக இழுவிசை வலிமையும், 37% அதிக சோர்வு எதிர்ப்பு வலிமையும் கொண்டிருக்கலாம். இந்த மேம்பட்ட நீடித்தன்மை நீண்ட சேவை ஆயுளையும், தாக்கங்கள் மற்றும் அழுத்தங்களுக்கு அதிக எதிர்ப்பையும் அனுமதிக்கிறது.

வலிமைக்கு அப்பாற்பட்டு, தொடர் உற்பத்தியில் அடிப்படை உலோக வடிவமைப்பு குறிப்பிடத்தக்க செலவு-சார்ந்த செயல்திறனையும், பொருள் செயல்திறனையும் வழங்குகிறது. இந்த செயல்முறையை கிட்டத்தட்ட இறுதி அளவுகளுக்கு மிக அருகில் உள்ள வடிவங்களை உருவாக்கும் வகையில் பொறிமுறையில் வடிவமைக்கலாம். இது பெரிய துண்டுகளை எடுத்து அதிலிருந்து அதிகப்படியானவற்றை வெட்டி நீக்கும் இயந்திர செயல்முறைகளைப் போலல்லாமல், தொலைத்துப்போகும் பொருளின் அளவை குறைக்கிறது. இந்த பொருள் சேமிப்பு ஒவ்வொரு பாகத்திற்கான செலவை நேரடியாக குறைக்கிறது, இது அதிக அளவு உற்பத்திக்கு முக்கியமான காரணியாகும். மேலும், அடிப்படை உலோக வடிவமைப்பின் உள்ளார்ந்த நம்பகத்தன்மை குறைந்த தவறான விகிதத்தையும், ஊற்று உலோகத்தில் உள்ள மறைந்த குறைபாடுகளைக் கண்டறிய தேவையான விலையுயர்ந்த இரண்டாம் நிலை ஆய்வுகளின் தேவையையும் குறைக்கிறது.

அதிக அளவு பொறித்தல் கூட்டாளிக்கான அவசியமான கருத்துகள்

சரியான உற்பத்தி செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது போலவே, சரியான தயாரிப்பு கூட்டாளியைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் மிகவும் முக்கியமானது. அதிக அளவு பொறித்தலுக்கு, தானியங்கி தொழில்நுட்பம், தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவம் மற்றும் தர உத்தரவாதம் ஆகியவற்றில் ஒரு வழங்குநரின் திறன்கள் இறுதி தயாரிப்பின் தரம், செலவு மற்றும் டெலிவரி கால அட்டவணையை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. வெற்றிகரமான மற்றும் நம்பகமான விநியோக சங்கிலியை உறுதி செய்ய, தொழில்நுட்ப மற்றும் செயல்பாட்டு அளவுகோல்களின் அடிப்படையில் சாத்தியமான கூட்டாளிகளை வணிகங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

நவீன அதிக அளவு பொறித்தலில் தானியங்கி மற்றும் தொழில்நுட்பம் முக்கியமானவை. முழுமையாக தானியங்கி பொறித்தல் வரிசைகள் மற்றும் ரோபாட்டிக் பொருள் கையாளுதல் கொண்ட ஒரு கூட்டாளி அசாதாரண தொடர்ச்சியும் வேகமும் கொண்டு பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, சில மேம்பட்ட வசதிகள் போன்று Southwest Steel Processing ஒரு நாளைக்கு 2,000 பாகங்கள் வரை உற்பத்தி செய்ய முடியும். இந்த அளவிலான தானியங்கி மயமாக்கம் பாகங்களுக்கிடையே அளவுரு மாறுபாடுகளை குறைக்கிறது மற்றும் மொத்த உற்பத்தி திறனை மிகவும் அதிகரிக்கிறது. நவீன உபகரணங்களில் முதலீடு செய்து, கணினி உதவியுடன் வடிவமைப்பு (CAD) மற்றும் முடிவுற்ற உறுப்பு பகுப்பாய்வு (FEA) போன்ற தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி சாயல் வடிவமைப்பை உகந்த நிலைக்கு கொண்டு வரவும், தூக்குதல் செயல்முறையை இயற்பியலாக்கவும், வளர்ச்சி நேரத்தைக் குறைக்கவும், குறைபாடுகளைத் தடுக்கவும் செய்யும் பங்காளரைத் தேடுங்கள்.

டை வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தொழில்நுட்பமும் முக்கியமானவை. ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையின் இதயமாக டை உள்ளது, மேலும் இதன் வடிவமைப்பு இறுதி பாகத்தின் துல்லியத்தையும், தரத்தையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. ஒரு அனுபவமிக்க பங்காளி உள்நாட்டிலேயே கருவிகளை உருவாக்கும் திறனையும், அழுத்தத்தின் கீழ் பல்வேறு பொருட்கள் எவ்வாறு பாய்கின்றன என்பது குறித்த ஆழமான புரிதலையும் கொண்டிருப்பார். உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு விரும்பிய இயந்திர பண்புகளை அடைய கார்பன் மற்றும் உலோகக் கலவை எஃகுகளிலிருந்து ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது டைட்டானியம் வரை - சிறந்த பொருள் தேர்வு குறித்து அவர்கள் ஆலோசனை வழங்க முடியும். இந்த நிபுணத்துவம் கூறுகள் செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்காக மட்டுமல்ல, செயல்திறனுக்காகவும் உகந்ததாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

இறுதியாக, உறுதியான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் உத்தரவாத அமைப்புகள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதவை. உங்கள் தொழிலுக்கு பொருத்தமான ISO 9001 போன்ற சான்றிதழ்கள் மூலம் ஆதரிக்கப்பட்ட கடுமையான தர மேலாண்மை அமைப்புகளை ஒரு நம்பகமான ஃபோர்ஜிங் பங்காளி கொண்டிருக்க வேண்டும். முடிக்கப்பட்ட பாகங்களின் இறுதி அளவு மற்றும் உலோகவியல் பகுப்பாய்வு வரை கச்சா பொருள் சரிபார்ப்பிலிருந்து ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் விரிவான ஆய்வு நெறிமுறைகள் இதில் அடங்கும். உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய அவர்கள் பயன்படுத்தும் அழிவின்றி சோதனை (NDT) முறைகளைப் பற்றி விசாரிக்கவும். தரத்திற்கான இந்த அர்ப்பணிப்பு, விளக்கப்பட்ட செயல்திறனை செய்யக்கூடிய குறைபாடுகள் இல்லாமல், உங்கள் துல்லியமான தரவிரிவுகளை பூர்த்தி செய்யும் அனைத்து பகுதிகளையும் வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கான பொதுவான தொழில்கள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

வலிமை, நீடித்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றின் தனித்துவமான சேர்க்கை காரணமாக, உயர் தேவைகளை வைத்திருக்கும் பல்வேறு துறைகளில் அடிப்படையாக இருப்பது அடிப்படையான பாகங்கள். அழுத்தத்தின் கீழ் செயல்திறன் முக்கியமான துறைகளில், தேவையான பாதுகாப்பு மற்றும் நீடித்தன்மை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும் ஒரே உற்பத்தி முறையாக அடிப்படையாக்கல் அடிக்கடி இருக்கிறது. இந்த உயர் செயல்திறன் கொண்ட பாகங்களை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யும் திறன் காரணமாக, அடிப்படையாக்கல் நவீன தொழில்துறை உற்பத்தியின் ஒரு முக்கிய அடித்தளமாக உள்ளது.

அதிக அளவில் அடிப்படையாக்கப்பட்ட பாகங்களைப் பயன்படுத்தும் முதன்மைத் துறை ஆட்டோமொபைல் துறை ஆகும். கிராங்க்ஷாஃப்ட், இணைப்பு கம்பிகள், கியர்கள் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள் போன்ற முக்கிய கூறுகள், வாகன இயக்கத்தின் போது ஏற்படும் மிகப்பெரிய மற்றும் தொடர்ச்சியான அழுத்தங்களை தாங்கும் வகையில் அடிப்படையாக்கப்படுகின்றன. அடிப்படையாக்கப்பட்ட பாகங்களின் சிறந்த வலிமை-எடை விகிதம், பாதுகாப்பை பாதிக்காமல் இலேசான, எரிபொருள் சேமிப்பு வாகனங்களை உருவாக்க உதவுகிறது. இந்தத் துறையில் உள்ள நிறுவனங்களுக்கு, ஒரு நிபுணருடன் இணைந்து செயல்படுவது முக்கியமானது. எடுத்துக்காட்டாக, Shaoyi Metal Technology ஆட்டோமொபைல் துறைக்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட IATF16949 சான்றளிக்கப்பட்ட ஹாட் ஃபோர்ஜிங் சேவைகளை வழங்குகிறோம், மாதிரிகளிலிருந்து தொடங்கி தொடர் உற்பத்தி வரை அனைத்தையும் கையாளுகிறோம்.

விமான மற்றும் பாதுகாப்புத் துறைகளில் தேவைகள் மிகவும் கடுமையாக உள்ளன. தரையிறங்கும் சக்கரங்கள், டர்பைன் தட்டுகள், கட்டமைப்பு விமான உடல் பாகங்கள் மற்றும் தோல்வி பேரழிவு விளைவுகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய பணி-முக்கிய பயன்பாடுகளுக்காக ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டைட்டானியம் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட நிக்கல் உலோகக்கலவைகள் போன்ற பொருட்கள் மிக அதிக வெப்பநிலை, அதிக அழுத்தம் மற்றும் தீவிர அதிர்வுகளை தாங்கக்கூடிய பாகங்களை உருவாக்க ஃபோர்ஜ் செய்யப்படுகின்றன. ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் மென்மையான தானிய அமைப்பு நீண்ட மற்றும் நம்பகமான சேவை ஆயுளுக்கு தேவையான எஃப்டிக் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

மற்ற முக்கிய தொழில்களும் அடிப்படையாக உருவாக்கத்தை சார்ந்துள்ளன. எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு தொழிலில், கடுமையான சூழல்களில் பாதுகாப்பு மற்றும் நீடித்தன்மையை உறுதி செய்ய அதிக அழுத்த வால்வுகள், இணைப்புப் பொருட்கள் மற்றும் துளையிடும் பாகங்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. கட்டுமானம், சுரங்கம் மற்றும் விவசாயத் துறைகள் கனமான இயந்திரங்களில் கியர்கள், ஷாஃப்டுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களை கனமான சுமைகள் மற்றும் தேய்மான நிலைமைகளை தாங்க பயன்படுத்துகின்றன. Cornell Forge இல் உள்ள நிபுணர்கள் சுட்டிக்காட்டுவது போல, உருவாக்கப்பட்ட உலோகத்தின் பல்துறை தன்மை மற்றும் வலிமை உபகரணங்கள் பாதுகாப்பாக இயங்குவதை உறுதி செய்து, நிறுத்த நேரத்தை குறைப்பதற்கான முன்னுரிமை தேர்வாக இருக்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. தொட்டுருவாக்கும் செயல்முறைகளின் 4 வகைகள் என்ன?

உருவாக்கத்தின் நான்கு பொதுவான வகைகள் அச்சு உருவாக்கம் (அல்லது மூடிய-அச்சு உருவாக்கம்), திறந்த-அச்சு உருவாக்கம், குளிர் உருவாக்கம் மற்றும் தொடர்ச்சியான உருட்டப்பட்ட வளைய உருவாக்கம் ஆகும். பாகங்களின் சிக்கலான தன்மை, உற்பத்தி அளவுகள் மற்றும் பொருள் பண்புகளுக்கு ஏற்ப ஒவ்வொரு முறையும் பொருத்தமானதாக இருக்கும், குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய பல்வேறு விருப்பங்களை வழங்குகிறது.

2. பெரும்பாலான உற்பத்திக்கு உருவாக்கம் நல்லதா?

ஆம், பெருமளவில் உற்பத்திக்கு அடித்தோட்டம் மிகவும் ஏற்றதாக உள்ளது. மூடிய-இடுக்கி அடித்தோட்டம் போன்ற செயல்முறைகள் அதிக அளவிலான உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, அதிக துல்லியத்துடனும் நிலைத்தன்மையுடனும் ஆயிரக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான பாகங்களை உற்பத்தி செய்கின்றன. கிட்டத்தட்ட நெட் வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன் பொருள் வீணாக்கத்தை குறைக்கிறது மற்றும் கூடுதல் இயந்திர செயலாக்கத்திற்கான தேவையைக் குறைக்கிறது, இது பெருமளவில் மிகவும் செலவு பயனுள்ளதாக ஆக்குகிறது.

3. அடித்தோட்டமாக்கப்பட்ட பாகங்கள் இயந்திரப் பாகங்களை விட வலிமையானவையா?

ஆம், அடித்தோட்டமாக்கப்பட்ட பாகங்கள் மிகவும் வலிமையானவை. அடித்தோட்ட செயல்முறை பாகத்தின் வடிவத்தைப் பின்பற்றும் தானிய ஓட்டத்தை உருவாக்குகிறது, இது அதன் கட்டமைப்பு நேர்மையை மேம்படுத்துகிறது. எதிர்காலாக, இயந்திரம் உலோகத்தின் தானிய கட்டமைப்பை வெட்டுகிறது, இது சாத்தியமான பலவீனமான புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது. தானிய கட்டமைப்பில் உள்ள இந்த வேறுபாடு அடித்தோட்டமாக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு சிறந்த இழுவை வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் சோர்வு மற்றும் தாக்கத்திற்கு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

4. உலகின் மிகப்பெரிய அடித்தோட்ட நிறுவனம் எது?

தொழில்துறை அறிக்கைகளின் அடிப்படையில், இந்தியாவில் தலைமையகம் கொண்ட பாரத் ஃபோர்ஜ் லிமிடெட், உலகின் மிகப்பெரிய ஃபோர்ஜிங் நிறுவனங்களில் ஒன்றாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இந்தியாவின் மிகப்பெரிய நிறுவனமாகவும் உள்ளது. ஆட்டோமொபைல், விமானப் போக்குவரத்து, எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு, மற்றும் புதுக்கக்கூடிய ஆற்றல் உட்பட பல்வேறு துறைகளுக்கு இது சேவை செய்கிறது.