சிறு கலைகள், உயர் தரம் தரவுகள். எங்கள் வேகமான மாதிரி செயற்படுத்தும் சேவை சரிபார்ப்பை வேகமாக்கும் மற்றும் எளிதாக்கும் —
EN
டை காஸ்டிங் வார்ப்புக்கல்லின் ஆயுள்: ஒரு தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வு
சுருக்கமாக
ஒரு டை காஸ்டிங் வார்ப்புக்கல்லின் ஆயுள் உற்பத்தி சுழற்சிகளில் அளவிடப்படுகிறது மற்றும் மிகவும் மாறுபடுகிறது, பொதுவாக ஸ்டாண்டர்ட் அலுமினியம் காஸ்டிங்கிற்கான 80,000 ஷாட்டுகளிலிருந்து H13 போன்ற உயர்தர கருவி எஃகிலிருந்து செய்யப்பட்ட வார்ப்புக்கல்லுக்கான 1,000,000 சுழற்சிகளுக்கு மேல் வரை இருக்கும். இறுதி நீடித்திருக்கும் தன்மை ஒரு நிலையான எண் அல்ல, மாறாக பல முக்கிய காரணிகளின் விளைவாகும். இவை வார்ப்புக்கல் பொருளின் தரம், வடிவமைப்பின் வெப்ப செயல்திறன், காஸ்ட் செய்யப்படும் உலோகக்கலவையின் இயங்கும் வெப்பநிலை மற்றும் தடுப்பூக்க பராமரிப்பு திட்டத்தின் கண்டிப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
டை காஸ்டிங் வார்ப்புக்கல்லின் பொதுவான ஆயுளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்
ஒரு டை காஸ்டிங் வார்ப்புக்கு ஆயுள் என்பதை வரையறுப்பது, பொதுவாக "டை லைஃப்" அல்லது "டூல் லைஃப்" என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது உற்பத்தி திட்டமிடல், செலவு மதிப்பீடு மற்றும் முதலீட்டில் திரும்பப் பெறுதலை நிர்வகிப்பதற்கு அவசியமாகும். இந்த ஆயுள் என்பது ஒரு வார்ப்பு தரம் தகுதிகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியாத நிலை வரை தாங்கக்கூடிய மொத்த உற்பத்தி சுழற்சிகள், அல்லது "ஷாட்ஸ்", எண்ணிக்கையால் அளவிடப்படுகிறது. அலுமினிய டை காஸ்டிங்கிற்கான பொதுவான மதிப்பீடு 80,000 முதல் 130,000 சுழற்சிகள் வரை என குறிப்பிடப்படுகிறது, ஆனால் இந்த எண் கதையின் ஒரு சிறிய பகுதியை மட்டுமே பிரதிபலிக்கிறது. உண்மையில் இது மிகவும் சிக்கலானது, குறிப்பிட்ட நிலைமைகளைப் பொறுத்து ஆயுள் ஒரு வரிசை மடங்கு வரை மாறுபடும்.
உருகும் புள்ளி காரணமாக, ஊற்றப்படும் உலோகத்தின் வகை மிக முக்கியமான மாறிலிகளில் ஒன்றாகும். அதிக வெப்பநிலைகள் சூட்டு சோர்வை தீவிரப்படுத்துகின்றன, இது சாய் பாதிப்பிற்கான முதன்மை காரணமாகும். தொழில் நிபுணர்களால் விளக்கப்பட்டபடி, உலோகக்கலவையை பொறுத்து சாயின் ஆயுளில் தெளிவான வேறுபாடு உள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, தோராயமாக 1220°F (660°C) இல் அலுமினியத்தை ஊற்றும் சாய் 100,000 சுழற்சிகள் வரை நீடிக்கலாம், அதே நேரத்தில் தோராயமாக 1720°F (940°C) என்ற மிக அதிக வெப்பநிலையில் ஊற்றப்படும் பித்தளைக்கான சாய் பெரிய பழுதுபார்ப்பு அல்லது மாற்றுதலுக்கு முன் 10,000 சுழற்சிகளுக்கு மட்டுமே உயிர் வாழக்கூடும். இது இயங்கும் வெப்பநிலை மற்றும் கருவி அழிவுக்கு இடையேயான நேரடி தொடர்பைக் காட்டுகிறது .
தெளிவான கட்டமைப்பை வழங்க, பிளாஸ்டிக் தொழில் சங்கம் (SPI) வகைப்பாடுகள், செலுத்தல் வார்ப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டாலும், உற்பத்தி அளவு மற்றும் பொருள் தேர்வை அடிப்படையாகக் கொண்டு டை வார்ப்பு சாய்களின் எதிர்பார்ப்புகளை புரிந்து கொள்வதற்கு பயனுள்ள இணையாக உள்ளது. ஒரு பகுப்பாய்வின் படி ஃபர்ஸ்ட் மோல்ட் , ஒரு மில்லியன் சுழற்சிகளுக்கும் அதிகமாக நோக்கப்பட்ட வகுப்பு 101 வார்ப்புரு, HRC50 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட கடினத்தன்மையுடன் H13 அல்லது 2344 போன்ற உயர்தர கடினமான கருவி எஃகை தேவைப்படுகிறது. இதற்கு மாறாக, குறைந்த அளவிலான உற்பத்திக்கான வார்ப்புரு P20 போன்ற முன்கூட்டியே கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகைப் பயன்படுத்தலாம், இதன் எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுள் சுமார் 300,000 சுழற்சிகள் ஆகும். இந்த அமைப்புச் செயல்முறை திட்ட தேவைகளுடன் கருவி முதலீட்டை ஒருங்கிணைக்க உதவுகிறது.
நடைமுறை சுருக்கமான கண்ணோட்டத்திற்காக, பின்வரும் அட்டவணை வார்ப்பு செய்யப்படும் பொருளின் அடிப்படையில் சாதாரண ஆயுள் எதிர்பார்ப்புகளைச் சுருக்கமாகக் காட்டுகிறது:
| வார்ப்பு பொருள் | சாதாரண இயக்க வெப்பநிலை | சராசரி வார்ப்புரு ஆயுள் (சுழற்சிகள்) |
|---|---|---|
| சின்க் கலவைகள் | 750-800°F / 400-425°C | 500,000 - 2,000,000+ |
| அலுமினியம் உலோகக்கலவைங்கள் | 1200-1250°F / 650-675°C | 80,000 - 150,000 |
| மாக்னீசியம் கலவைகள் | 1200-1220°F / 650-660°C | 100,000 - 200,000 |
| எஃகு/தாமிர உலோகக்கலவைகள் | 1600-1750°F / 870-950°C | 10,000 - 20,000 |
செதில் நீடித்தன்மையை தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணிகள்
ஓர் உலோகச்சாய்ப்பு செதிலின் ஆயுள் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்டதல்ல, ஆனால் வடிவமைப்பு தேர்வுகள், பொருள் அறிவியல் மற்றும் செயல்பாட்டு discipline-ஆல் செயல்பாட்டில் பாதிக்கப்படுகிறது. உற்பத்தி திறமையை மேம்படுத்தவும், செலவுகளை கட்டுப்படுத்தவும் எந்த உற்பத்தியாளருக்கும் இந்த காரணிகளை புரிந்து கொள்வது மிகவும் முக்கியமானது. இந்த மாறிகளை மூன்று முக்கிய பிரிவுகளாக பிரிக்கலாம்: செதில் வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள், செயல்பாட்டு நிலைமைகள் மற்றும் பராமரிப்பு நெறிமுறைகள்.
நீடித்த கட்டமைப்பின் அடித்தளம் அதன் பொருள் மற்றும் வடிவமைப்பாகும். H13 போன்ற உயர்தர கருவி எஃகைத் தேர்வுசெய்வது, அதிக வெப்பநிலையில் உறுதியான தன்மை, அழிவு எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப சோர்வுக்கு எதிரான எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் சிறந்த சமநிலைக்காக ஒரு தரமான தேர்வாகும். அடிப்படைப் பொருளைத் தாண்டி, கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பு முக்கிய பங்கை வகிக்கிறது. திறமையான வெப்ப மேலாண்மை, மூலோபாய இடங்களில் உள்ள குளிர்விப்பு சேனல்கள் மூலம் அடையப்படுகிறது, இது மிகவும் முக்கியமானது. சீரான குளிர்ச்சியை உறுதி செய்யும் ஒரு சீரமைக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு, வேகமான மற்றும் சீரற்ற வெப்பநிலை மாற்றங்களால் ஏற்படும் உள் அழுத்தங்களை குறைக்கிறது—இது நுண்ணிய விரிசல்களுக்கான முதன்மை காரணியாகும். மேலும், மூலைகளில் பெரிய ஆரங்கள் மற்றும் சீரான சுவர் தடிமன் போன்ற வடிவமைப்பு அம்சங்கள், தோல்விகள் பெரும்பாலும் தோன்றும் அழுத்த குவிவு புள்ளிகளைத் தடுக்கின்றன.
உற்பத்தி செயல்முறையின் போது உள்ள இயங்கும் நிலைமைகள் வார்ப்புருவின் ஆயுட்காலத்தின் மீது நேரடி மற்றும் உடனடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. வெப்பநிலை மற்றும் செருகும் வேகம் என்பது மிகவும் முக்கியமான இரண்டு அளவுருக்கள் ஆகும். முன்பு குறிப்பிட்டது போல, அதிக இறைப்பு வெப்பநிலைகள் வார்ப்புருவின் ஆயுளை கடுமையாகக் குறைக்கின்றன. இதேபோல, அதிகப்படியான செருகும் வேகம் குறிப்பாக உருகிய உலோகம் குழியினுள் நுழையும் கேட்டு அருகே, "வாஷ் அவுட்" என்று அழைக்கப்படும் துருவத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய கடுமையான அரிப்பை ஏற்படுத்தலாம். இந்த அரிக்கும் தேய்மானத்தைக் குறைப்பதற்கு, கேட்டு வேகத்தை 55 மீ/வி க்கு கீழே வைத்திருக்க வல்லுநர்கள் பரிந்துரைக்கின்றனர் . வெப்ப அதிர்வு மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்தைத் தவிர்ப்பதற்கு, சுழற்சி நேரங்கள், வெப்பநிலைகள் மற்றும் அழுத்தங்கள் மாறாமல் இருப்பதை உறுதி செய்யும் கண்டிப்பான செயல்முறை கட்டுப்பாடு முக்கியமானது, இது ஆரம்ப கால தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது.
இறுதியாக, அதிகபட்ச கருவி ஆயுளை அடைய ஒரு கண்டிப்பான மற்றும் முன்னெச்சரிக்கை நிலை பராமரிப்பு திட்டம் அவசியம். இது எளிய சுத்தம் செய்வதை மட்டும் மீறியது அல்ல. வெப்பத்தால் ஏற்படும் வெடிப்புகள் அல்லது சிறிய அரிப்பு போன்ற அணியின் அறிகுறிகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிய தொடர்ச்சியான ஆய்வுகள் தேவை. இயங்கும் பகுதிகளை சரியான முறையில் எண்ணெய் பூசுவது இயந்திர அழிவை தடுக்கிறது, அதே நேரத்தில் குழியின் பரப்பை நேரடியாக சுத்தம் செய்வது பகுதி குறைபாடுகள் மற்றும் ஒட்டிக்கொள்ளுதலுக்கு வழிவகுக்கும் படிவத்தை தடுக்கிறது. பின்வரும் பட்டியலைக் கொண்டு ஒரு விரிவான பராமரிப்பு உத்தி சுருக்கமாகக் கூறலாம்:
- பொருள் தேர்வு: உலோகக்கலவையின் வெப்பநிலை மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி அளவிற்கு ஏற்ப கருவி எஃகு (எ.கா., H13, DIN 1.2367) சான்றளிக்கப்பட்டதாகவும் பொருத்தமாகவும் உள்ளதா?
- வெப்ப வடிவமைப்பு: உருவாக்குதல் வடிவமைப்பு வெப்ப அழுத்தத்தை குறைப்பதற்காக வேகமான மற்றும் சீரான வெப்ப பிடிப்பை உறுதி செய்ய மேம்படுத்தப்பட்ட குளிர்விப்பு சேனல்களை சேர்த்துக்கொள்கிறதா?
- செயல்முறை கட்டுப்பாடு: வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் செலுத்தும் வேகம் போன்ற இயக்க அளவுருக்கள் குறிப்பிட்ட எல்லைகளுக்குள் கண்காணிக்கப்பட்டு பராமரிக்கப்படுகிறதா?
- எண்ணெய் பூசுதல் & சுத்தம் செய்தல்: சோல்டரிங் மற்றும் கலங்களைத் தடுக்க சீரான அட்டவணையில் டை நீர்த்தெண்ணெயைப் பயன்படுத்தி, குழியின் பரப்பைச் சுத்தம் செய்வதைப் பின்பற்றுகிறீர்களா?
- தொடர்ந்து ஆய்வு செய்யவும்: அழிவு மற்றும் தேய்மானத்தின் ஆரம்ப கட்ட பழுதுபார்க்களுக்காக தலையங்கு கால காலமாக உற்பத்தியிலிருந்து அகற்றப்படுகிறதா?
பொதுவான தோல்வி முறைகள் மற்றும் தடுப்பு உத்திகள்
அளவு அல்லது பரப்பு முடித்த தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாத பாகங்களை உருவாக்க முடியாத போது ஒரு டை காஸ்டிங் தலையங்கு தோல்வியடைகிறது. இந்த தோல்விகள் மிகவும் அரிதாகவே திடீரென்று ஏற்படுகின்றன; கடுமையான உற்பத்தி சூழலால் ஏற்படும் முற்போக்கு சேதத்தின் விளைவாக இவை ஏற்படுகின்றன. முதன்மை தோல்வி முறைகளைப் புரிந்து கொள்வது பயனுள்ள தடுப்பு உத்திகளை செயல்படுத்தவும், கருவியின் பயனுள்ள ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கவும் முதல் படியாகும்.
மிகவும் பரவலாக உள்ள தோல்வி முறை வெப்ப சோர்வு , வெப்ப சரிபார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது மோல்ட் பரப்பு உருகிய உலோகத்தால் மீண்டும் மீண்டும் சூடேற்றப்பட்டு, பின்னர் ஸ்பிரே மற்றும் உள் குளிர்விப்பு சேனல்களால் வேகமாக குளிர்விக்கப்படுவதால் ஏற்படுகிறது. இந்த தொடர்ச்சியான விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் பரப்பில் நுண்ணிய விரிசல்களை உருவாக்குகிறது. ஆயிரக்கணக்கான சுழற்சிகளில், இந்த விரிசல்கள் வளர்ந்து ஒன்றோடொன்று இணைந்து, ஓர் பின்னலை உருவாக்கி, ஓட்டப்பட்ட பாகத்தின் மேற்பரப்பில் மோசமான, ஏற்க முடியாத முடிவை ஏற்படுத்துகிறது. இறுதியில், ஒரு பெரிய விரிசல் கருவியின் வழியாக பரவி, பேரழிவு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.
மற்ற முக்கியமான தோல்வி வடிவங்களில் அரிப்பு, சிதைவு மற்றும் சோல்டரிங் ( sticking) ஆகியவை அடங்கும். அரிப்பு என்பது கேட்ஸ் மற்றும் கோர்கள் போன்ற இடங்களில், குறிப்பாக உருகிய உலோகத்தின் அதிவேக ஓட்டத்தால் ஏற்படும் மோல்ட் பரப்பின் உடல் அழிவைக் குறிக்கிறது. பரிமாற்றம் என்பது உலோகக்கலவையில் உள்ள செயல்படும் கூறுகளால் மோல்ட் எஃகில் ஏற்படும் வேதியியல் தாக்குதல் ஆகும். சொல்டரிங் உருவாக்கப்பட்ட உலோகம் எஃகு பரப்புடன் வேதியியல் பிணைப்பை ஏற்படுத்தும் போது, பகுதிகளை வெளியேற்றுவதில் சிரமம் ஏற்படுவதுடன், பாகம் மற்றும் வார்ப்புரு இரண்டுக்கும் சேதம் ஏற்படுகிறது. இந்த சிக்கல்கள் பெரும்பாலும் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்பட்டவையாக இருக்கும் மற்றும் கருவியின் மொத்த தேய்மானத்தை விரைவுபடுத்தும்.
இந்த தோல்விகளைத் தடுப்பதற்கு வடிவமைப்பு நிலையில் தொடங்கி ஒவ்வொரு உற்பத்தி சுழற்சியிலும் தொடரும் பல்வேறு அணுகுமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன. பின்வரும் அட்டவணை இந்த பொதுவான தோல்வி முறைகளையும், அவற்றைக் குறைக்க முக்கிய உத்திகளையும் விளக்குகிறது:
| தோல்வி முறை | முதன்மை காரணம் | தடுப்பு உத்தி |
|---|---|---|
| வெப்ப சோர்வு (விரிசல்) | வெப்பமடைதல் மற்றும் குளிர்வதை தொடர்ந்து ஏற்படும் விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம். | உற்பத்திக்கு முன் வார்ப்புருவை முன்கூட்டிச் சூடேற்றுதல், செயல்பாட்டு வெப்பநிலையை நிலையாக பராமரித்தல், உயர்தர கருவி எஃகைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் கால காலமாக பதற்றத்தை குறைக்கும் வெப்ப சிகிச்சைகளை மேற்கொள்ளுதல். |
| அரிப்பு (சுத்தம் செய்தல்) | உருகிய உலோகத்தின் அதிவேக சீண்டல் வார்ப்புரு பரப்பை அரிக்கிறது. | ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்த கேட் வடிவமைப்பை உகந்ததாக்குதல், 55 மீ/வி கீழ் சீண்டல் வேகத்தை பராமரித்தல் மற்றும் அதிக தாக்கத்தை ஏற்கும் பகுதிகளில் அழிப்பு-எதிர்ப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துதல். |
| ஊட்டம் & சோல்டரிங் ( sticking) | உருகிய உலோகக்கலவைக்கும் வார்ப்பு எஃகுக்கும் இடையேயான வேதியியல் வினை. | ஏற்ற சாய வெளியீட்டு முகவரைப் பயன்படுத்தவும், சரியான வார்ப்பு வெப்பநிலையைப் பராமரிக்கவும், நைட்ரைடிங் அல்லது பிற பாதுகாப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளைப் பயன்படுத்தவும், சரியான உலோகக்கலவை வேதியியலை உறுதி செய்யவும். |
| இயந்திர தோல்வி (வடிவமாற்றம்) | போதுமான வார்ப்பு வலிமை இல்லாமை, தவறான கிளாம்பிங் விசை அல்லது வார்ப்பில் துகள்கள் இருத்தல். | போதுமான ஆதரவுடன் உறுதியான வார்ப்பு வடிவமைப்பை உறுதி செய்யவும், சரியான கிளாம்பிங் அழுத்தத்தை அமைக்கவும், தூய்மையான பிரிக்கும் கோட்டையும் குழி அறையையும் பராமரிக்கவும். |
முன்னெச்சரிக்கை ஆய்வு நடைமுறை மிகவும் முக்கியமானது. ஓப்பரேட்டர்கள் நுண்ணிய விரிசல்கள் அல்லது மேற்பரப்பு உருவத்தில் மாற்றங்கள் போன்ற அழிப்பின் காட்சி அறிகுறிகளை தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும். இந்த பிரச்சினைகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிவதன் மூலம், சேதம் திரும்பவும் சரிசெய்ய முடியாத நிலைக்கு முன்பே சிறிய மெழுகுதல் அல்லது வெல்டிங் பழுதுபார்க்கலாம், இது வார்ப்பின் செயல்பாட்டு ஆயுளை மிகவும் நீட்டிக்கும்.
வார்ப்பின் ஆயுளை அதிகபட்சமாக்கவும் மற்றும் செயல்பாட்டுச் செலவுகளைக் குறைக்கவும்
ஒரு டை காஸ்டிங் வார்ப்புருவின் ஆயுட்காலத்தை அதிகபட்சமாக்குவது குறைந்த இயக்கச் செலவுகள் மற்றும் உயர்ந்த உற்பத்தி திறமையை நேரடியாக உருவாக்கும் ஒரு முக்கியமான உத்தியாகும். இது ஒரு தனித்துவமான ரகசியத்தைக் கண்டுபிடிப்பது பற்றியது அல்ல, மாறாக சிறந்த நடைமுறைகளின் ஒருங்கிணைந்த அமைப்பைச் செயல்படுத்துவது பற்றியதாகும். பொருள் தேர்வு முதல் தினசரி செயல்பாடுகள் வரையிலான முக்கிய துறைகளில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் எதிர்பார்க்கப்படும் அடிப்படை எதிர்பார்ப்புகளை விட கருவியின் ஆயுட்காலத்தை மிகவும் நீட்டிக்கவும், முதலீட்டில் திரும்பப் பெறுதலை மேம்படுத்தவும் முடியும்.
அசாதாரண உறுதித்தன்மையை அடைய, தொடக்கம் முதலே தரத்தில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். இந்த கொள்கை டை காஸ்டிங்கை மட்டும் கட்டுப்படுத்தப்பட்டது அல்ல; உயர் செயல்திறன் உற்பத்தி போன்ற தொடர்புடைய துறைகளில், உறுதியான பாகங்களை பொறியியல் செய்யும் நிறுவனங்கள் குறிப்பிடத்தக்க போட்டித் தன்மையைப் பெறுகின்றன. உதாரணமாக, சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி , துல்லியமாக பொறியியல் செய்யப்பட்ட ஆட்டோமொபைல் ஃபோர்ஜிங் பாகங்களில் நிபுணத்துவம் பெற்ற வழங்குநர்கள், அதிகபட்ச அழுத்தம் மற்றும் நீண்ட ஆயுட்காலத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களை உருவாக்குவதில் தங்கள் பெயரை உருவாக்கிக் கொள்கின்றனர், இந்த தத்துவம் நேரடியாக கருவி மற்றும் டை தயாரிப்பிற்கு பொருந்தும்.
உங்கள் டை காஸ்டிங் கருவியின் ஆயுட்காலத்தை அதிகபட்சமாக்க ஐந்து அவசியமான உத்திகள் இங்கே உள்ளன:
- உயர்தர கருவி எஃகைத் தேர்ந்தெடுத்து மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளைப் பயன்படுத்தவும்: H13 போன்ற உயர்தமான, சான்றளிக்கப்பட்ட கருவி எஃகில் தொடங்கவும். இது அதிக ஆரம்ப முதலீட்டைக் குறிக்கிறது, ஆனால் வெப்ப சோர்வுக்கு எதிரான அதன் உயர்ந்த எதிர்ப்பு நன்மைகளைத் தருகிறது. நைட்ரைடிங் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளைப் பயன்படுத்தி நிலைத்தன்மையை மேலும் மேம்படுத்தலாம், இது ஒரு கடினமான, அழிவு எதிர்ப்பு மேற்பரப்பு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, மேலும் சோல்டரிங்கை தடுப்பதற்கும் உதவுகிறது.
- வெப்ப மேலாண்மைக்காக கருவி வடிவமைப்பை உகப்படுத்தவும்: ஒரு திறமையான மற்றும் சீரான குளிர்விப்பு அமைப்புடன் ஒரு வார்ப்புருவை வடிவமைப்பதற்காக கருவி தயாரிப்பாளர்களுடன் பணியாற்றவும். இது வெப்ப சோர்வுக்கு எதிரான மிக பயனுள்ள ஆயுதமாகும். வடிவமைப்பு கட்டத்தில் வார்ப்புரு ஓட்ட சிமுலேஷனைப் பயன்படுத்துவது எந்த எஃகும் வெட்டுவதற்கு முன்பே சாத்தியமான ஹாட் ஸ்பாட்களை அடையாளம் காணவும், குளிர்விப்பு சேனல்களின் அமைப்பை உகப்படுத்தவும் உதவும்.
- கண்டிப்பான மற்றும் சீரான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்தவும்: அனைத்து உற்பத்தி மாறிகளையும் கண்டமைக்கவும். வெப்ப அதிர்ச்சியைக் குறைக்க, இயக்கத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் வார்ப்புக்கு ஏற்ற செயல்பாட்டு வெப்பநிலைக்கு முன்கூட்டியே சூடேற்றவும். உருகிய உலோக வெப்பநிலை, செலுத்தும் அழுத்தம் மற்றும் சுழற்சி நேரங்களை தொடர்ந்து கண்காணித்து ஒழுங்குபடுத்தி, கருவியில் அழுத்தத்தை குறைக்கும் வகையில் நிலையான, மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் செயல்முறையை உறுதி செய்யவும்.
- கண்டிப்பான தடுப்பூக்க பராமரிப்பு திட்டத்தை உருவாக்கவும்: பிரச்சினை ஏற்படும் வரை காத்திருக்க வேண்டாம். குழியையும் காற்று வெளியேறும் துவாரங்களையும் சுத்தம் செய்தல், நகரும் பாகங்களுக்கு எண்ணெய் தடவுதல் மற்றும் அடையாளம் காணுதல் போன்றவற்றை சார்ந்த தொழில்நுட்ப பராமரிப்பை திட்டமிடவும். இயக்கத்தின் போது உருவாகும் உள் அழுத்தங்களைக் குறைப்பதற்கான ஒரு முக்கியமான, ஆனால் அடிக்கடி புறக்கணிக்கப்படும் படி, காலக்கெடு அழுத்த நீக்கும் வெப்ப சிகிச்சை (எ.கா., ஒவ்வொரு 10,000-20,000 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு) ஆகும்.
- ஆபரேட்டர்களுக்கு சிறந்த நடைமுறைகள் குறித்து பயிற்சி அளிக்கவும்: உங்கள் இயந்திர ஆபரேட்டர்கள் உங்கள் கருவிகளுக்கான முதல் கட்ட பாதுகாப்பாளர்கள். கருவி அழிவின் அறிகுறிகளை அவர்கள் அடையாளம் காணவும், சரியான முன் சூடேற்றுதல் மற்றும் தெளிக்கும் நுட்பங்களின் முக்கியத்துவத்தை புரிந்து கொள்ளவும், ஒரு சுத்தமான பணி சூழலை பராமரிக்கவும் பயிற்சி அளிக்கவும். கருவி பராமரிப்பில் அவர்களை முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகளை எடுக்க ஊக்குவிப்பது, சிறிய பிரச்சினைகள் விலையுயர்ந்த தோல்விகளாக மாறுவதை தடுக்கும்.
இந்த நடைமுறைகளில் முதலீடு செய்வது ஒரு நல்ல சுழற்சியை உருவாக்கும். நீண்ட காலம் உழைக்கும் வார்ப்புரு, விலையுயர்ந்த மாற்றீடுகளின் அடிக்கடி தேவையைக் குறைத்து, திடீரென்று ஏற்படும் நிறுத்தத்தை குறைக்கும். இது மிகவும் நிலையான பாகங்களின் தரத்தையும், குறைந்த தவறு விகிதத்தையும், இறுதியில் லாபகரமான மற்றும் நம்பகமான உற்பத்தி செயல்பாட்டையும் உருவாக்கும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. ஓ casting வார்ப்புருக்கள் எவ்வளவு காலம் கடைபிடிக்கும்?
ஒரு கட்டுமான வார்ப்புக் கட்டம் எத்தனை சுழற்சிகள் வரை நீடிக்கும் என்பது அதன் வகை மற்றும் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து மாறுபடும். குறைந்த அளவு மாதிரி வார்ப்புக் கட்டம் சில நூறு முதல் ஆயிரக்கணக்கான சுழற்சிகள் வரை மட்டுமே நீடிக்கும். மாறாக, துருப்பிடிக்காத எஃகு உயர் உற்பத்தி வார்ப்புக் கட்டம் குறைந்த வெப்பநிலை உலோகமான ஜிங்க் போன்றவற்றுக்கு ஒரு மில்லியன் சுழற்சிகளுக்கு மேல் நீடிக்கலாம். அலுமினிய வார்ப்புக்கு, பொதுவான சுழற்சி எண்ணிக்கை 80,000 முதல் 150,000 வரை இருக்கும். ஆனால் சரியான பராமரிப்பு மற்றும் சிறந்த இயக்க நிலைமைகளில் இது மிகவும் நீட்டிக்கப்படலாம்.
2. ஒரு கட்டத்தின் ஆயுட்காலம் என்ன?
"ஆயுட்காலம்" என்ற சொல், தரக் கட்டுப்பாடுகளுக்கு உட்பட்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் வகையில் ஒரு கட்டம் முடிக்கக்கூடிய உற்பத்தி சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது. இது கட்டத்தின் பொருள் (எ.கா: அலுமினியம் vs துருப்பிடிக்காத எஃகு), வார்க்கப்படும் பொருள் (எ.கா: பிளாஸ்டிக் vs அதிக வெப்பநிலை உலோகம்), பாகத்தின் வடிவமைப்பின் சிக்கல் மற்றும் பராமரிப்பின் தரம் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இதற்கு ஒரே ஒரு பதில் இல்லை; ஆயுட்காலம் கட்டத்தின் வகை, வடிவமைப்பு மற்றும் இயக்கச் சூழலைப் பொறுத்து மாறுபடும்.