டை கோட்டிங் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள்: செயல்திறன் வழிகாட்டி

சுருக்கமாக

டை-காஸ்ட் பாகங்கள் மற்றும் கருவிகளின் மேற்பரப்பு அடுக்குகளை பயன்படுத்துவதற்கும் மாற்றுவதற்கும் டை பூச்சுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் அவசியமான தொழில்துறை செயல்முறைகளாகும். இந்த செயல்முறைகள் உறுதித்தன்மை, அழுக்கு எதிர்ப்பு, வெப்ப நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் மொத்த தோற்றம் போன்ற முக்கிய பண்புகளை மிகவும் மேம்படுத்துகின்றன. இறுதியாக, டை மற்றும் இறுதி உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்கள் இரண்டின் செயல்பாட்டு ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கின்றன, உயர்ந்த தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன.

முக்கிய கருத்துகளைப் புரிந்து கொள்ளுதல்: பூச்சு மற்றும் சிகிச்சை

டை காஸ்டிங் உலகில், "மேற்பரப்பு பூச்சு" மற்றும் "மேற்பரப்பு சிகிச்சை" என்ற சொற்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அவை அடிப்படையில் வெவ்வேறான செயல்முறைகளைக் குறிக்கின்றன. ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு இந்த வேறுபாட்டைப் புரிந்து கொள்வது மிகவும் முக்கியமானது. மேற்பரப்பு பூச்சு என்பது ஒரு கூடுதல் செயல்முறையாகும், அதாவது ஒரு புதிய பொருள் அடுக்கு அடிப்படைப் பொருளின் மேல் பூசப்படுகிறது. மாறாக, மேற்பரப்பு சிகிச்சை என்பது இருக்கும் மேற்பரப்பின் வேதியியல் அல்லது இயற்பியல் பண்புகளை மாற்றும் ஒரு மாற்றும் செயல்முறையாகும்.

A மேற்பரப்பு பூச்சு ஒரு தனித்துவமான பொருள் அடுக்கை—எ.கா. பெயிண்ட், பவுடர் அல்லது உலோகத்தை—டை-காஸ்ட் பாகத்தின் மீது பூசுவதை இது உள்ளடக்கியது. இந்த அடுக்கு, பாகத்திற்கும் அதன் சூழலுக்கும் இடையே ஒரு பாதுகாப்பு தடையாகச் செயல்படுகிறது. பவுடர் கோட்டிங், பெயிண்டிங் மற்றும் மின்னியக்க உலோகப்பூச்சு (எலக்ட்ரோப்ளேட்டிங்) போன்ற செயல்முறைகள் இந்த வகையில் வருகின்றன. அடிப்படைப் பொருளுக்கு இல்லாத பண்புகளைச் சேர்ப்பதே முதன்மை நோக்கம், எ.கா. குறிப்பிட்ட நிறம், மேம்பட்ட துருப்பிடிக்கா தன்மை அல்லது வேறுபட்ட உருவாக்கம். அடிப்படைப் பொருளிலிருந்து தனி அடுக்காக இருந்தாலும், அது செயல்திறன் கொண்டதாக இருக்க வலுவாக ஒட்டிக்கொள்ள வேண்டும்.

இதற்கு மாறாக, ஒ மேற்பரப்பு சிகிச்சை புதிய அடுக்கைச் சேர்க்காமல் பொருளின் மேற்பரப்பை மாற்றுகிறது. ஆனோடைசிங் மற்றும் பாஸிவேஷன் போன்ற இந்த செயல்முறைகள் வேதியியல் அல்லது மின்வேதியியல் வினைகள் மூலம் அடிப்படைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் மாற்றத்தை உருவாக்குகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஆனோடைசிங் அலுமினியம் அடிப்படைப் பொருளிலிருந்தே ஒரு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்கி, அதை கடினமாகவும், அழுக்கு எதிர்ப்பு கொண்டதாகவும் ஆக்குகிறது. இதன் விளைவாக உருவாகும் பாதுகாப்பு அடுக்கு பகுதியின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக இருக்கும்; அது ஒரு சேர்க்கை மட்டுமல்ல, இது பதட்டத்தின் கீழ் சிறந்த நீடித்தன்மை மற்றும் ஒட்டுதலை வழங்கலாம்.

டை-காஸ்ட் மேற்பரப்புகளை சிகிச்சையளிப்பதன் முக்கிய நன்மைகள்

டை பூச்சுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளைப் பயன்படுத்துவது ஒரு இறுதி தொடுதல் மட்டுமல்ல; இது செயல்திறன், நீடித்த ஆயுள் மற்றும் நிதி நன்மைகளை வழங்கும் ஒரு முக்கியமான படியாகும். இந்த செயல்முறைகள் உருகிய உலோகத்துடன் தொடர்பு, வெப்ப அதிர்வு மற்றும் இயந்திர அழிவு போன்ற ஓட்டுதல் நிலைமைகளிலிருந்து டைகளைப் பாதுகாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. தொழில்துறை நிபுணர்களால் விரிவாக விளக்கப்பட்டது போல பைரோடெக் டை கோட்டிங்கின் முதன்மையான செயல்பாடு, உருகிய அலுமினியத்தால் ஏற்படும் அரிப்பிலிருந்து டையின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாப்பதாகும், இது குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

இந்த சிகிச்சைகளின் முதன்மை நன்மைகளைப் பின்வருமாறு சுருக்கமாகக் கூறலாம்:

• மேம்பட்ட அழிவு மற்றும் உராய்வு எதிர்ப்பு: குறிப்பாக PVD போன்ற அதிக செயல்திறன் கொண்ட கோட்டிங்குகள், தொடர்ச்சியான சுழற்சிகளிலிருந்து ஏற்படும் கீறல்கள், அரிப்பு மற்றும் இயந்திர அழிவை எதிர்க்கும் மிகவும் கடினமான மேற்பரப்பை உருவாக்குகின்றன.
• சிறந்த அரிப்பு பாதுகாப்பு: ஆனோடைசிங் மற்றும் நிஷ்கிரியப்படுத்துதல் (passivation) போன்ற சிகிச்சைகள், ஈரப்பதம், வேதிப்பொருட்கள் மற்றும் பிற அரிக்கும் கூறுகளிலிருந்து உலோகத்தைப் பாதுகாக்கும் வேதியியல் ரீதியாக நிஷ்கிரியமான தடையை உருவாக்குகின்றன.
• மேம்பட்ட வெப்ப மேலாண்மை: டை கோட்டிங்குகள் வெப்ப நெரிசலைக் குறைக்கின்றன, இது டை முகத்தில் சிறிய விரிசல்களை (ஹீட் செக்கிங்) ஏற்படுத்தக்கூடிய வெப்ப அதிர்ச்சியைக் குறைக்கிறது. இந்தக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப இடமாற்றம் திசைசார் திடீகரணத்தை உறுதி செய்கிறது, இது உயர்தர காஸ்டிங்குகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
• குறைக்கப்பட்ட உராய்வு மற்றும் எளிதான பாகங்களை விடுவித்தல்: பல பூச்சுகள் உராய்வு கெழுவைக் குறைப்பதால், இருப்புகள் செதிலில் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கின்றன. இது உரசலையும், சேர்க்கையையும் குறைக்கிறது, பகுதிகளை எளிதாக வெளியேற்ற உதவுகிறது, மேலும் நிறுத்தத்தை குறைக்கிறது.
• மேம்பட்ட அழகியல் தரங்கள்: பவுடர் பூச்சு, பெயிண்ட் செய்தல் மற்றும் ஆனோடைசிங் போன்ற முடித்தல்கள் பல்வேறு நிறங்கள் மற்றும் உரோகங்களை வழங்குகின்றன, இறுதி தயாரிப்பின் தோற்றத்தை மேம்படுத்த கணிசமான வாய்ப்புகளை வழங்குகின்றன.

இந்த நன்மைகள் நேரடியாக செயல்பாட்டு திறமையையும், தயாரிப்புத் தரத்தையும் மேம்படுத்துகின்றன. உதாரணமாக, அலுமினிய செதில் இடுகுழி தூளில் PVD பூச்சு பெற்ற கோர் பின்கள் குறித்த ஒரு ஆய்வு 10,000 சுழற்சிகளுக்கு பராமரிப்பு அடிக்கடி 60–70% குறைவதைக் காட்டியது. இது ஒரு முறைசார் பரப்பு சிகிச்சை பராமரிப்புச் செலவில் கணிசமான சேமிப்பையும், உற்பத்தி தொடர்ச்சியில் கணிசமான அதிகரிப்பையும் எவ்வாறு ஏற்படுத்துகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது.

ஷீட்-இடுகுழி பாகங்களுக்கான பொதுவான பரப்பு சிகிச்சைகளுக்கான வழிகாட்டி

டை-காஸ்ட் பாகம் அதன் செயல்பாடு மற்றும் அழகியல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய, சரியான மேற்பரப்பு முடிக்கும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான செயல்முறைகள் மற்றும் நன்மைகளைக் கொண்ட பல்வேறு சிகிச்சைகள் கிடைக்கின்றன. இருந்து ஒரு விரிவான சுருக்கத்தின் அடிப்படையில், Neway Precision தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படும் சில மிகவும் பொதுவான முறைகள் இங்கே உள்ளன.

1. ஆனோடைசிங்

ஆனோடைசிங் என்பது ஒரு மின்னியல் வேதியியல் செயல்முறையாகும், இது உலோக மேற்பரப்பில் உள்ள இயற்கையான பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை தடிமனாக்குகிறது. அலுமினிய பாகம் ஒரு அமில மின்பகுளி குளத்தில் மூழ்கடிக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் வழியாக ஒரு மின்னோட்டம் செலுத்தப்படுகிறது. இது பாகத்திற்கு உள்ளானதாக, கடினமான, நீண்ட நாள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற மற்றும் மிகவும் துருப்பிடிக்காத மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. ஆனோடைசிங் பல்வேறு நிற முடிக்கும் முறைகளையும் அனுமதிக்கிறது, இது பாதுகாப்பு மற்றும் அழகியல் இரண்டிற்கும் நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் விமான பயன்பாடுகளில் பிரபலமாக உள்ளது.

2. பவுடர் கோட்டிங்

இந்தச் செயல்முறையானது ஒரு பரப்பில் உலர்ந்த, சுதந்திரமாக ஓடக்கூடிய பவுடரை மின்நிலைப் படையெடுப்பதை ஈடுபடுத்துகிறது. பின்னர் அந்தப் பகுதி ஒரு அடுப்பில் சூடாக்கப்படுகிறது, அங்கு பவுடர் உருகி ஒரு சீரான, நீடித்த, பாதுகாப்பான அடுக்காக இணைகிறது. பவுடர் பூச்சு என்பது உடைதல், கீறல் மற்றும் வெளுத்தலுக்கு எதிராக அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பதால், ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் மற்றும் வெளிப்புற சாமான்களுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது. இது குறைந்த ஆவியாகும் கரிமச் சேர்மங்களை (VOCs) வெளியிடுவதால் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த தேர்வாகவும் உள்ளது.

3. மின்பூச்சு

மின்பூச்சு என்பது மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு உலோகத்தின் (குரோம், நிக்கல் அல்லது துத்தநாகம் போன்ற) மெல்லிய அடுக்கை டை-காஸ்ட் பாகத்தின் பரப்பில் படிகிறது. இந்தச் செயல்முறை மின்கடத்துதிறனை மேம்படுத்தவும், அழிவு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும், அழகுநோக்கில் பளபளப்பான முடித்தலை வழங்கவும் உதவுகிறது. கடுமையான நிலைமைகளைத் தாங்க வேண்டிய ஆட்டோமொபைல் தொழிலில் போன்ற துறைகளில் இந்த உறுதியான முடித்தல்கள் மிகவும் முக்கியமானவை. BYD, Wu Ling Bingo, Leapmotor T03, ORA Lightning Cat போன்ற நிறுவனங்கள் சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி உயர் தரம் வாய்ந்த தரத்தைப் பூர்த்தி செய்ய மேம்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளை அடிக்கடி சார்ந்துள்ள, துல்லியமாக பொறிமுறைப்படுத்தப்பட்ட ஆட்டோமொபைல் பாகங்களில் நிபுணத்துவம் பெற்றவை.

4. பெயிண்டிங்

செலவு குறைந்த மற்றும் பல்துறை விருப்பமான இந்த முறையில், பாகத்தின் மேற்பரப்பில் திரவ பெயிண்டைப் பூசுவது அடங்கும். இது பல்வேறு வண்ணங்கள் மற்றும் முடித்தல்களை வழங்குகிறது, மேலும் பயன்படுத்தவும், சரிசெய்யவும் எளிதானது. மற்ற முறைகளைப் போல எப்போதும் நிலைத்தன்மை வாய்ந்ததாக இருக்காவிட்டாலும், சுற்றுச்சூழல் காரணிகளிலிருந்து நல்ல பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. இது இயந்திரங்கள், நுகர்வோர் பொருட்கள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

5. பாஸிவேஷன்

பாஸிவேஷன் என்பது ஒரு உலோகத்தின் மேற்பரப்பிலிருந்து இலவச இரும்பு மற்றும் பிற கலவைகளை நீக்கி, பாதுகாப்பான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்கும் வேதியியல் சிகிச்சை ஆகும். இந்த செயல்முறை பாகத்தின் அளவுகள் அல்லது தோற்றத்தை மாற்றாமல் துருப்பிடிக்காமை எதிர்ப்பை மிகவும் மேம்படுத்துகிறது. மருத்துவ கருவிகள் மற்றும் உணவு செயலாக்க உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படும் பாகங்களுக்கு, சுத்தம் மற்றும் துருப்பிடிக்காமை எதிர்ப்பு முக்கியமானதாக இருப்பதால், இது ஒரு முக்கியமான சிகிச்சையாகும்.

6. ஷாட் பிளாஸ்டிங்

இது ஒரு இயந்திர மேற்பரப்பு தயாரிப்பு தொழில்நுட்பமாகும், இதில் சிறிய அரிக்கும் துகள்கள் உயர் வேகத்தில் பாகத்தின் மீது எறியப்படுகின்றன. ஷாட் பிளாஸ்டிங் துரு மற்றும் தோல் போன்ற கலவைகளை அகற்றி, மேற்பரப்பை உரசலாக மாற்றுகிறது. இது பின்வரும் பூச்சுகள் போன்றவற்றின் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகிறது, பெயிண்ட் அல்லது பவுடர், இது ஒரு பொதுவான முன் சிகிச்சை படியாக மாற்றுகிறது.

7. மின்னழுத்த படிவு (இ-கோட்டிங்)

இ-கோட்டிங் என்றும் அழைக்கப்படும் இந்த செயல்முறை, நீர்-அடிப்படையிலான கரைசலிலிருந்து மின்னூட்டப்பட்ட பெயிண்ட் துகள்களை கடத்தக்கூடிய பாகத்தின் மீது மின்களத்தைப் பயன்படுத்தி படியச் செய்கிறது. இதன் விளைவாக, கூடுதலாக சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் அடைய கடினமான பகுதிகளைக் கூட முழுமையாக மூடக்கூடிய, மிகவும் சீரான, மெல்லிய மற்றும் துரு எதிர்ப்பு பூச்சு உருவாகிறது. இது குறிப்பாக வாகனத் தொழிலில் சட்டங்கள் மற்றும் பாகங்களுக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

8. உடல் ஆவி படிவு (PVD)

PVD என்பது ஒரு வெற்றிட படியேற்றும் முறையாகும், இது ஒரு மேற்பரப்பில் மெல்லிய, மிகவும் கடினமான மற்றும் அழிவு எதிர்ப்பு கொண்ட படலத்தை பூசுகிறது. இந்த உயர் செயல்திறன் பூச்சு, அதிக வெப்ப மற்றும் இயந்திர சுமைகளுக்கு உட்பட்ட வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் டை-காஸ்டிங் பாகங்களுக்கு ஏற்றது. இது சிறந்த கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது, மேலும் பல்வேறு அலங்கார உலோக முடித்த பூச்சுகளையும் உருவாக்க முடியும்.

ஆழந்த பார்வை: கருவிகள் மற்றும் டைகளுக்கான உயர் செயல்திறன் PVD பூச்சுகள்

மிக முன்னேறிய மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளில், அதிக கடுமையான நிலைமைகளில் இயங்கும் டை-காஸ்டிங் கருவிகள் மற்றும் டைகளின் ஆயுட்காலத்தை கணிசமாக நீட்டிக்கும் திறனுக்காக ஃபிசிக்கல் வேப்பர் டெபாசிஷன் (PVD) தனித்து நிற்கிறது. ஒரு ஆழமான பகுப்பாய்வில் விளக்கப்பட்டுள்ளபடி Neway Diecast , PVD என்பது ஒரு வெற்றிட-அடிப்படையிலான செயல்முறை, இதில் ஒரு கடினமான செராமிக் பொருள் ஆவியாக்கப்பட்டு கருவியின் மேற்பரப்பில் மெல்லிய படலமாக படியேற்றப்படுகிறது. இந்த குறைந்த வெப்பநிலை பயன்பாடு (150°C முதல் 500°C வரை) கருவி எஃகின் முக்கிய பண்புகள் மற்றும் இறுக்கமான அளவு தாங்குதல்கள் பாதிக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

PVD பூச்சுகளின் நன்மைகள் மிகவும் முக்கியமானவை. இவை வாயில்கள் மற்றும் குழி போன்ற அதிக தொடர்புள்ள பகுதிகளில் உராய்வு மற்றும் அரிப்பை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைப்பதற்காக 2000–3000 HV கடினத்தன்மை கொண்ட அடர்த்தியான, அழிவு எதிர்ப்பு அடுக்கை உருவாக்குகின்றன. மேலும், இந்த பூச்சுகள் வேதியியல் ரீதியாக முற்றிலும் நிலையானவை மற்றும் சில வகைகள் 1100°C வரை நிலைத்தன்மை கொண்ட சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன. இந்த பண்புகளின் சேர்க்கை குறிப்பாக கடுமையான உலோகக்கலவைகளுடன் டை காஸ்டிங்கின் வெப்ப, இயந்திர மற்றும் வேதியியல் அழுத்தங்களுக்கு அசாதாரண எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. மேம்பட்ட சொட்டுத்தன்மை உராய்வை குறைப்பதோடு, சோல்டரிங்கை தடுக்கிறது மற்றும் பாகங்களை எளிதாக வெளியேற்ற உதவுகிறது.

PVD பொருளின் தேர்வு காஸ்டிங் உலோகக்கலவை மற்றும் இயங்கும் வெப்பநிலை போன்ற குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டை பொறுத்தது. பொதுவான PVD பொருட்களின் ஒப்பிடுதல் அவற்றின் தனித்துவமான நன்மைகளை வெளிப்படுத்துகிறது:

நடைமுறையில், PVD பூச்சுகள் கோர் பின்கள், எஜெக்டர்கள், கேவிட்டி இன்சர்ட்கள் மற்றும் ஷாட் சீவ்கள் போன்ற முக்கிய பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் நிறுத்த நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கலாம், கருவிகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கலாம், மேலும் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களின் அளவு ஒருங்கிணைப்பை மேம்படுத்தலாம்; எனவே, அதிக தொகையிலான உற்பத்தி சூழலுக்கு PVD ஒரு மிகவும் மதிப்புமிக்க முதலீடாக உள்ளது.

சரியான மேற்பரப்பு சிகிச்சையை தேர்ந்தெடுப்பது எப்படி

செயல்திறன், தோற்றம் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றை சமப்படுத்தும் ஒரு முக்கிய முடிவாக சரியான மேற்பரப்பு சிகிச்சையைத் தேர்ந்தெடுப்பது உள்ளது. ஒரே ஒரு 'சிறந்த' தேர்வு என்பது இல்லை; சரியான தேர்வு என்பது பயன்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து முற்றிலும் அமையும். இறுதி பாகம் அதன் ஆயுள் முழுவதும் நோக்கப்பட்டபடி செயல்படுவதை உறுதி செய்ய, ஒரு முறைசார் அணுகுமுறை தேவை.

முதல் படி, இறுதி பயன்பாட்டு சூழலை பகுப்பாய்வு செய்வதாகும். உப்பு நீர் அல்லது தொழில்துறை வேதிப்பொருட்கள் போன்ற ஊடுருவும் கூறுகளுக்கு பாகம் வெளிப்படுத்தப்படுமா? அப்படியானால், ஆனோடிகரணம் அல்லது நிராகரிப்பு போன்ற மேம்பட்ட ஊடுருவல் எதிர்ப்பை வழங்கும் சிகிச்சைகளை முன்னுரிமையாக கருத வேண்டும். பாகம் குறிப்பிடத்தக்க உராய்வு அல்லது இயந்திர அழிவை அனுபவிக்குமானால், கடினத்தன்மை மற்றும் நீடித்த தன்மை முதன்மை கவலைகளாக மாறும், PVD அல்லது பவுடர் பூச்சு போன்ற விருப்பங்களை நோக்கி சுட்டிக்காட்டும்.

அடுத்து, தரம் தேவைகள் செயல்பாட்டு தேவைகளை வரையறுக்கவும். கூறு மேம்பட்ட மின்கடத்துத்திறனை தேவைப்படுகிறதா? மின்னியற் பூச்சு என்பது ஏற்புடைய தேர்வாகும். மருத்துவம் அல்லது உணவு-தர பயன்பாடுகளுக்கு முழுமையான சுத்தம் அவசியமா? நிராகரிப்பு பெரும்பாலும் தேவைப்படும். பாகத்தின் செயல்பாட்டு தேவைகள் ஏற்கனவே பொருத்தமான சிகிச்சை விருப்பங்களை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைத்துவிடும். அழகியல் தேவைகளும் முக்கியமானவை; நுகர்வோர் நேரடியாக பயன்படுத்தும் தயாரிப்புகளுக்கு, பெயிண்ட் மற்றும் பவுடர் பூச்சு வழங்கும் நிறங்கள் மற்றும் முடித்தல்களின் அகலமான வரிசை ஒரு முடிவெடுக்கும் காரணியாக இருக்கலாம்.

இறுதியாக, செலவு மற்றும் உற்பத்தி அளவை கருத்தில் கொள்ளுங்கள் . மிக அதிக நீடித்தன்மை முக்கியமல்லாத பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு பெயிண்ட் செய்வது பெரும்பாலும் செலவு-சார்ந்த தீர்வாக இருக்கும். எதிரே, PVD போன்ற உயர் செயல்திறன் கொண்ட சிகிச்சைகள் ஆரம்பத்தில் அதிக செலவை ஏற்படுத்தினாலும், பராமரிப்பைக் குறைப்பதன் மூலமும், கருவிகளின் ஆயுளை நீட்டிப்பதன் மூலமும் கடினமான பயன்பாடுகளில் முதலீட்டிற்கான நல்ல வருவாயை வழங்க முடியும். சூழல், செயல்திறன், அழகியல் மற்றும் செலவு போன்ற காரணிகளை கவனமாக எடைபோடுவதன் மூலம், உங்கள் டை-காஸ்ட் பாகங்களின் நீடித்தன்மை மற்றும் வெற்றியை உறுதி செய்யும் ஒரு தகுந்த முடிவை நீங்கள் எடுக்க முடியும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கும் மேற்பரப்பு பூச்சுக்கும் உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

மேற்பரப்பு பூச்சு என்பது பாகத்தின் மேற்பரப்பில் புதிய, தனித்துவமான பொருள் அடுக்கை (எ.கா: பெயிண்ட் அல்லது பவுடர்) பூசுவதைக் குறிக்கிறது, இது பாதுகாப்பு அல்லது அழகியல் பண்புகளைச் சேர்க்கிறது. மாறாக, மேற்பரப்பு சிகிச்சை என்பது அனோடைசிங் போன்ற வேதியியல் அல்லது மின்வேதியியல் செயல்முறை மூலம் பொருளின் ஏற்கனவே உள்ள மேற்பரப்பை மாற்றுகிறது, தனியான அடுக்கைச் சேர்க்காமல்.

2. டை காஸ்டிங்கிற்கான மேற்பரப்பு முடிக்கும் முறை என்ன?

அவை பயன்படுத்தப்படும் நோக்கத்தைப் பொறுத்து டை-காஸ்ட் பாகங்கள் பல்வேறு மேற்பரப்பு முடிக்கும் சிகிச்சைகளைப் பெறலாம். பொதுவான விருப்பங்களில் பவுடர் கோட்டிங், பெயிண்டிங், அனோடைசிங், மின்பூச்சு (எ.கா: குரோம் அல்லது நிக்கல்), ஈ-கோட்டிங் மற்றும் பாஸிவேஷன் ஆகியவை அடங்கும். தேவையான அரிப்பு எதிர்ப்பு, அழிவு எதிர்ப்பு, மின்கடத்துத்திறன் மற்றும் விரும்பிய தோற்றம் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்து இது தேர்வு செய்யப்படுகிறது.

3. மேற்பரப்பு பூச்சுகள் என்றால் என்ன?

மேற்பரப்பு பூச்சுகள் அடிப்படைப் பொருளின் பண்புகளை மேம்படுத்த பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் அடுக்குகள் ஆகும். அழகியல் தோற்றத்தை மேம்படுத்துதல், அரிப்பு மற்றும் அழிவு எதிர்ப்பை வழங்குதல் மற்றும் மேற்பரப்பு முரட்டுத்தன்மையைக் குறைத்தல் போன்றவை இவற்றின் முதன்மை நோக்கங்களாகும். அடிப்படைப் பொருளுக்கும் அதன் செயல்பாட்டுச் சூழலுக்கும் இடையே பாதுகாப்புத் தடையாக பூச்சுகள் செயல்படுகின்றன.