Small batches, high standards. Our rapid prototyping service makes validation faster and easier — 
EN
H13 கருவி எஃகு: டை காஸ்டிங் டைகளுக்கான முக்கிய பண்புகள்
சுருக்கமாக
H13 கருவி எஃகு என்பது 5% குரோமியம்-மாலிப்டினம் சூடான பணி எஃகு ஆகும், அதிக தன்மை, உயர் வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பு (வெப்ப பிளவு), மற்றும் உயர் வெப்பநிலையில் கடினத்தன்மையை பராமரிக்கும் திறன் ஆகியவற்றின் நல்ல சேர்க்கையின் காரணமாக டை காஸ்டிங் கட்டுகளுக்கு அடிக்கடி தேர்வு செய்யப்படுகிறது. இந்த பண்புகள் அலுமினியம், துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகளை உருவாக்குவதற்கான தொழில்துறை தரமாக மாற்றுகிறது, நீண்ட கட்டு ஆயுள் மற்றும் தரமான பகுதி தரத்தை உறுதி செய்கிறது.
H13 கருவி எஃகைப் புரிந்து கொள்ளுதல்: கலவை மற்றும் முக்கிய பண்புகள்
H13 கருவி எஃகு என்பது AISI H-தொடர் எஃகுகளின் கீழ் வகைப்படுத்தப்பட்ட ஒரு பன்முக குரோமியம்-மாலிப்டினம் சூடான பணி எஃகு ஆகும். அதிக வலிமை, உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த சேர்க்கையை வழங்கும் சமநிலையான உலோகக்கலவை கலவையின் காரணமாக இது மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் சூடான பணி கருவி எஃகாக தோன்றுகிறது. டை காஸ்டிங் போன்ற செயல்முறைகளில் உள்ள சுழற்சி வெப்பமாக்கல் மற்றும் குளிர்வித்தலை ஆரம்ப தோல்வியின்றி தாங்கும் திறனே இதன் முதன்மை நன்மை.
H13 இன் செயல்திறன் அதன் குறிப்பிட்ட வேதியியல் கலவையை நேரடியாகச் சார்ந்தது. குரோமியம், மோலிப்டினம் மற்றும் வனேடியம் ஆகிய முக்கிய உலோகக் கலவை கூறுகள் ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான மற்றும் முக்கியமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. உயர் வெப்பநிலை வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் துருப்பிடிக்காத தன்மைக்கு குரோமியம் அவசியம். மோலிப்டினம் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் எஃகின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மிகவும் மேம்படுத்துகிறது, இந்தப் பண்பு 'சூடான கடினத்தன்மை' அல்லது 'சிவப்பு-கடினத்தன்மை' என்று அழைக்கப்படுகிறது. வனேடியம் துகள் அமைப்பை மென்மையாக்குவதிலும், கடினமான வனேடியம் கார்பைடுகளை உருவாக்குவதிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இது அழிவு எதிர்ப்பையும், மொத்த தேக்கத்தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது. H13 ஐ மிகவும் தடைக்கான சக்தியுடையதாக மாற்றும் இந்த இணைந்த கலவைதான்.
H13 இன் ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட அம்சம் அது காற்றில் கடினமடையும் எஃகு என்பதாகும். ஆவோ ஸ்டீல் , அதாவது அதன் ஆஸ்டெனிடிசீசிங் வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்ட பிறகு அமைதியான காற்றில் குளிர்விப்பதன் மூலம் கடினப்படுத்தப்படலாம். இந்த பண்புக்கூறு ஒரு முக்கிய நன்மை, ஏனெனில் இது மிகவும் ஆக்ரோஷமான திரவ வெப்பமூட்டும் முறைகளுடன் ஏற்படக்கூடிய சிதைவு மற்றும் உள் அழுத்தங்களைக் குறைக்கிறது, சிக்கலான டை வடிவியல் வடிவங்களில் சிறந்த பரிமாண ஸ்திரத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
H13 எஃகு வகை வேதியியல் கலவை
H13 இன் விரும்பிய பண்புகளை அடைவதற்கு உறுப்புகளின் துல்லியமான சமநிலை மிகவும் முக்கியமானது. உற்பத்தியாளர்களிடையே சிறிய வேறுபாடுகள் இருந்தாலும், வழக்கமான கலவை பின்வருமாறுஃ
| உறுப்பு | உள்ளடக்கம் (%) | முதன்மை பங்களிப்பு |
|---|---|---|
| கார்பன் (C) | 0.32 - 0.45 | அடிப்படை கடினத்தன்மையையும் உடைப்பு எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது. |
| குரோமியம் (Cr) | 4.75 - 5.50 | அதிக வெப்பநிலை வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. |
| மோலிப்டினம் (Mo) | 1.10 - 1.75 | சிவப்பு நிற கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் தணிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. |
| வனாடியம் (V) | 0.80 - 1.20 | தானிய அளவுகளை மேம்படுத்துகிறது, உடைப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. |
| சிலிக்கான் (Si) | 0.80 - 1.20 | உயர் வெப்பநிலை வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. |
| மாங்கனீசு (Mn) | 0.20 - 0.60 | கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமைக்கு பங்களிக்கிறது. |
உயர் செயல்திறன் கொண்ட மடிப்பு வார்ப்புக்கான H13 இன் முக்கிய பண்புகள்
மடிப்பு வார்ப்புக்கான கோரிக்கை சூழல், தீவிர நிலைமைகளை மீண்டும் மீண்டும் தாங்கக்கூடிய ஒரு மடிப்புப் பொருளைக் கோருகிறது. H13 கருவி எஃகு இந்த சவாலுக்கு மிகவும் பொருத்தமான இயந்திர மற்றும் வெப்ப பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், மிகவும் விரும்பப்படும் பொருள் ஆகும். உருகிய உலோகத்தின் சுழற்சி ஊசி மற்றும் குளிர்விப்பு ஆகியவை டீ மீது பெரும் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, மேலும் H13 அதை எதிர்க்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
டை காஸ்டிங் பயன்பாடுகளுக்கான மிக முக்கியமான பண்புகள் பின்வருமாறுஃ
- வெப்ப சோர்வு எதிர்ப்பு: இது சாயல் வார்ப்பு மடிப்புகளுக்கான மிக முக்கியமான சொத்து என்று கூறலாம். உயர் வெப்பநிலை (தீர்ந்த உலோகத்திலிருந்து) மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை (குளிர்வித்தல் மற்றும் வெளியேற்றத்தின் போது) இடையே நிலையான சுழற்சி வெப்ப அழுத்தங்களை உருவாக்குகிறது, இது "வெப்ப சோதனை" என்று அழைக்கப்படும் நுட்பமான மேற்பரப்பு விரிசல்கள் வலையமைப்பை ஏற்படுத்தும். H13 இன் கலவை இந்த விரிசல்களைத் தொடங்குவதற்கும் பரவுவதற்கும் சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது டீயின் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது.
- அதிக சூடான கடினத்தன்மை (சிவப்பு கடினத்தன்மை): H13 வார்ப்புச் செயல்களில் காணப்படும் அதிக வெப்பநிலையில் கூட அதன் கடினத்தன்மையையும் வலிமையையும் பராமரிக்கிறது. இந்த 'சிவப்பு கடினத்தன்மை' உருகிய அலுமினியம், துத்தநாகம் அல்லது மெக்னீசியம் ஆகியவற்றுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, டை குழி சிதைந்து, உடைந்து அல்லது மென்மையடையாமல் தடுக்கிறது, பல சுழற்சிகளில் வார்ப்பு பாகங்களின் பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது
- சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் மெல்லுமை: டை மோல்டிங் அதிக அழுத்தங்கள் மற்றும் இயந்திர அதிர்ச்சிகளை உள்ளடக்கியது. H13 சிறந்த கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, இது உடைக்காமல் தாக்க ஆற்றலை உறிஞ்ச அனுமதிக்கிறது. இது பேரழிவு தரும் டயர் தோல்வியைத் தடுக்கிறது மற்றும் சிக்கலான விவரங்கள் அல்லது சுத்தமான மூலைகளைக் கொண்ட டயர்களில் முக்கியமானது, அவை மன அழுத்த செறிவுகளாக செயல்படலாம்.
- நல்ல உடைப்பு எதிர்ப்பு: உருகிய உலோகத்தின் ஓட்டம் உராய்ந்ததாக இருக்கலாம், படிப்படியாக டயர் மேற்பரப்பை உடைக்கிறது. H13 இன் நுண்ணிய கட்டமைப்பில் உள்ள கடினமான வனடியம் கார்பைடுகள் இந்த சீர்குலைவு உடைப்புக்கு நல்ல எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, இது டீ மற்றும் இதன் விளைவாக உருட்டப்பட்ட பகுதிகளின் மேற்பரப்பு முடிவை பராமரிக்க உதவுகிறது.
கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மைக்கு இடையிலான சமநிலை முக்கியமானது. மிகவும் கடினமான மடிப்பு உடைந்து போவதை எதிர்க்கும் போது, அது மடிப்பு வார்ப்பு இயந்திர அதிர்ச்சிகளை சமாளிக்க மிகவும் உடையக்கூடியதாக இருக்கலாம். H13 ஒரு உகந்த சமநிலையை வழங்குகிறது, பொதுவாக 4252 HRC கடினத்தன்மைக்கு வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது, இது உடைப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் முறிவு கடினத்தன்மையின் வலுவான கலவையை வழங்குகிறது. அதிகபட்ச செயல்திறனைக் கோரும் பயன்பாடுகளுக்கு, எலக்ட்ரோ-ஸ்லாக் ரீமெல்டிங் (ஈ.எஸ்.ஆர்) அல்லது வாக்யூம்-ஆர்க் ரீமெல்டிங் (வி.ஏ.ஆர்) மூலம் தயாரிக்கப்படும் உயர்தர தரமான தரங்கள் இன்னும் அதிக தூய்மை மற்றும் ஒரே மாதிரிய
H13 எஃகுக்கான முக்கியமான வெப்ப சிகிச்சை முறை
H13 கருவி எஃகு சாதனங்களின் விதிவிலக்கான பண்புகளை அடைவது முற்றிலும் துல்லியமான மற்றும் கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைக்கு சார்ந்துள்ளது. தவறான வெப்ப சிகிச்சை எஃகு மிகவும் மென்மையாகவும், மிகவும் உடையக்கூடியதாகவும், அல்லது உள் அழுத்தங்களுடன் கூடியதாகவும், முன்கூட்டியே செயலிழக்க வழிவகுக்கும். இந்த செயல்முறை பல தனித்தனி நிலைகளை உள்ளடக்கியது, ஒவ்வொன்றும் இறுதி நுண்ணிய கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் பண்புகளை உருவாக்குவதற்கு முக்கியமானவை.
H13 க்கான நிலையான வெப்ப சிகிச்சை வரிசை முன் வெப்பமாக்கல், ஆஸ்டெனிடிசேஷன், வெப்பமாக்கல் மற்றும் வெப்பமாக்கல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. தொழில்நுட்ப தரவுகளின்படி ஹட்சன் கருவி எஃகு , சிக்கலான கருவிகளுக்கு, வளைவைக் குறைக்க இரட்டை முன்சீரமைப்பு அடிக்கடி பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அதிக வெப்பத்தில் கடினப்படுத்தும் நிலைக்கு முன் கருவியை ஒரே வெப்பநிலைக்கு கொண்டு வருவதே இதன் குறிக்கோள்.
பின்வரும் முக்கிய படிகள்ஃ
- முன் சூடாக்கல்ஃ கருவி மெதுவாக 1150-1250°F (621-677°C) வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்டு சமப்படுத்தப்படுகிறது. சிக்கலான பாகங்களுக்கு, இறுதி கடினப்படுத்தும் வெப்பநிலைக்கு செல்வதற்கு முன்பு 1500-1600 ° F (816-871 ° C) க்கு இரண்டாவது முன் சூடாக்கப்படுகிறது.
- ஆஸ்டெனிடிசேஷன் (கடினமயமாக்கல்): முன்கூட்டிச் சூடேற்றிய பின், ஸ்டீல் 1800-1890°F (982-1032°C) இடையே உள்ள ஆஸ்டெனைட்டு வெப்பநிலைக்கு வேகமாகச் சூடேற்றப்படுகிறது. அதன் நுண்கட்டமைப்பு முழுவதுமாக ஆஸ்டெனைட்டாக மாற்றப்படுவதற்கு போதுமான நேரம் இந்த வெப்பநிலையில் பராமரிக்கப்படுகிறது (ஊறவைத்தல்).
- உடனடி குளிர்வித்தல் (Quenching): H13 என்பது ஆஸ்டெனைட்டை மார்டென்சைட்டாக மாற்றுவதற்காக வேகமாகக் குளிர்விக்கப்படுகிறது, இது ஒரு மிகவும் கடினமான மற்றும் வலிமையான நுண்கட்டமைப்பு ஆகும். காற்றில் கடினமடையக்கூடிய ஸ்டீலாக இருப்பதால், 5 அங்குலம் தடிமன் வரை உள்ள பகுதிகளுக்கு இதை ஓய்வுடைய காற்றில் செய்யலாம். தடிமனான பகுதிகள் முழு கடினத்தன்மையை அடைய கட்டாய காற்று, அழுத்தம் கொண்ட வாயு, அல்லது இடையிடையே எண்ணெய் குளிர்வித்தல் தேவைப்படலாம்.
- குளிர்வித்தல்: இது குவென்சிங்கிற்குப் பின் உடனடியாகச் செய்யப்படும் ஒரு முக்கியமான இறுதி படி. கடினமடைந்த ஸ்டீல் பொருள் நொறுங்கக்கூடியதாகவும், அதிக உள் அழுத்தங்களையும் கொண்டிருக்கும். டெம்பரிங் என்பது ஸ்டீலை 1000-1150°F (538-621°C) இடைவெளியில் மீண்டும் சூடேற்றி, குறைந்தபட்சம் இரண்டு மணி நேரம் வைத்திருப்பதைக் குறிக்கிறது. H13 க்கு, இரட்டை அல்லது மூன்று முறை டெம்பரிங் செயல்முறை மிகவும் முக்கியமானது. இந்த செயல்முறை மீதமுள்ள ஆஸ்டெனைட்டை மாற்றி, உள் அழுத்தங்களை நீக்கி, கடினத்தன்மை மற்றும் தகவடைதலின் இறுதி விரும்பிய சமநிலையை உருவாக்குகிறது.
வெப்ப சிகிச்சை சுருக்கம்
| தத்துவக் கொள்கை | வெப்பநிலை அளவு | முக்கிய நோக்கம் |
|---|---|---|
| முன்கூட்டியே சூடேற்றுதல் | 1150-1600°F (621-871°C) | வெப்ப அதிர்வையும், திரிபையும் குறைக்கிறது. |
| ஆஸ்டெனிட்டைசேஷன் | 1800-1890°F (982-1032°C) | கடினமடைவதற்காக ஸ்டீல் கட்டமைப்பை மாற்றுகிறது. |
| குளிர்வித்தல் | காற்று, வாயு அல்லது எண்ணெயில் குளிர்விக்கப்படுகிறது | கடினமான மார்டென்சைட்டிக் கட்டமைப்பை உருவாக்க விரைவாக குளிர்ந்து இறுகுகிறது. |
| சரிசூட்டல் | 1000-1150°F (538-621°C) | அழுத்தத்தை நீக்கி, இறுதி உறுதித்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை உருவாக்குகிறது. |
H13 எஃகின் பொதுவான பயன்பாடுகள் மற்றும் கருவிகள்
H13 டை காஸ்டிங் டைகளுக்கான தலைசிறந்த தேர்வாக இருந்தாலும், அதன் சிறப்பான பண்புகளின் சமநிலை காரணமாக பல்வேறு வெப்ப வேலைகள் மற்றும் சில குளிர் வேலைகளுக்கும் இது ஏற்றதாக உள்ளது. இதன் பல்துறை பயன்பாடு தொழில்துறையில் H13 ஐ மிகவும் பிரபலமான கருவி எஃகுகளில் ஒன்றாக ஆக்கியுள்ளது. வெப்ப சோர்வை எதிர்ப்பது, அதிக வெப்பநிலையில் வலிமையை பராமரிப்பது மற்றும் தாக்கத்தை உறிஞ்சுவது போன்ற திறன்கள் பல கடினமான கருவி பயன்பாடுகளுக்கு நம்பகமான தேர்வாக இதை ஆக்குகிறது.
டை காஸ்டிங்கின் முதன்மை பயன்பாட்டைத் தாண்டி, H13 பல முக்கியமான பிற துறைகளிலும் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது:
- எக்ஸ்ட்ரூஷன் கருவிகள்: அலுமினியம், பித்தளை மற்றும் பிற இரும்புச் சாரா உலோகக் கலவைகளை எக்ஸ்ட்ரூட் செய்வதற்கான டைகள், மாண்டிரல்கள் மற்றும் லைனர்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறையின் போது ஏற்படும் அதிக அழுத்தம் மற்றும் வெப்பத்தால் டை அழியாமல் அல்லது வடிவம் மாறாமல் இருப்பதற்கு அதன் வெப்ப கடினத்தன்மை உதவுகிறது.
- ஃபோர்ஜிங் டைகள்: சூடான கொள்ளளவு பயன்பாடுகளுக்கு, H13 அதிக தாக்க சுமைகள் மற்றும் அதிகபட்ச வெப்பநிலைகளை தாங்கக்கூடிய கட்டிடங்களை உருவாக்க பயன்படுகிறது. ஆட்டோமொபைல் தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படும் உயர் செயல்திறன் பாகங்களை உருவாக்க, உறுதியான மற்றும் நம்பகமான கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த துறையில் சிறப்புப் பெற்ற நிறுவனங்கள், சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்றவை, துல்லியமாக பொறியமைக்கப்பட்ட ஆட்டோமொபைல் கொள்ளளவு பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய உயர்தர கட்டிடங்களை நம்பியுள்ளன.
- பிளாஸ்டிக் ஊசி உருவாக்கும் கட்டிடங்கள்: அதிக அளவிலான உராய்வு, கண்ணாடி-நிரப்பப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளை உருவாக்கும் கட்டிடங்களுக்கு, H13 சாதாரண கட்டி எஃகுகளை விட சிறந்த அழிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் வலிமையை வழங்குகிறது. உயர்தர மேற்பரப்பு முடிப்புடன் பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு அதன் அதிக மெருகூட்டும் திறன் முக்கிய நன்மையாகும்.
- மற்ற சூடான பணி பயன்பாடுகள்: H13 சூடு மற்றும் தாக்கத்திற்கு எதிர்ப்பு முக்கியமாக உள்ள சூடான ஷியர் ப்ளேடுகள், பஞ்சுகள் மற்றும் மாண்டிரல்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு H13 தேர்வு செய்வது பெரும்பாலும் தேவையான முதன்மை பண்பைப் பொறுத்தது, டீஹல் ஸ்டீல் . கீழே உள்ள அட்டவணை பொதுவான பயன்பாடுகளை முக்கிய H13 பண்புகளுடன் ஒப்பிடுகிறது, இது ஏன் பொருத்தமான தேர்வாக இருக்கிறது என்பதை விளக்குகிறது.
| பயன்பாடு | முக்கிய பண்பு தேவை |
|---|---|
| உலோகச்சாய்வு செய்யும் கட்டு (Al, Zn, Mg) | வெப்ப களைப்பு எதிர்ப்பு, சூடான கடினத்தன்மை |
| எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைஸ் | சூடான கடினத்தன்மை, அழிவு எதிர்ப்பு |
| ஹாட் ஃபோர்ஜிங் டைஸ் | தடிமன், சூடான கடினத்தன்மை |
| பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் வார்ப்புரு | அழிவு எதிர்ப்பு, மெருகூட்டும் தன்மை, தடிமன் |
| ஹாட் ஷியர் ப்ளேடுகள் | ஹாட் கடினத்தன்மை, உறுதித்தன்மை |
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
h11 மற்றும் H13 கருவி எஃகு இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?
H11 மற்றும் H13 ஆகியவை குரோமியம் அடிப்படையிலான ஹாட்-வொர்க் எஃகுகளாகும். முதன்மை வித்தியாசம் என்னவென்றால், H13 ஆனது வனாடியத்தின் அதிக அளவை (H11 இன் 0.40% ஐ விட 1.00% அருகில்) கொண்டுள்ளது. இந்த அதிகரிக்கப்பட்ட வனாடியம் உள்ளடக்கம் H13 க்கு சற்று சிறந்த அழிப்பு எதிர்ப்பு, ஹாட் கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப சோதனைக்கு எதிரான எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இதனால் அலுமினியம் டை காஸ்ட்டிங் போன்ற கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு இது பொதுவாக விரும்பப்படுகிறது.
h13 எஃகை வெல்டிங் செய்ய முடியுமா?
ஆம், H13 ஐ வெல்டிங் செய்ய முடியும், பொதுவாக டைகள் அல்லது மோல்டுகளை சரிசெய்ய. எனினும், வெடிப்புகளை தவிர்க்க கவனமான நடைமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன. வெல்டிங்கிற்கு முன் கருவியை முன்கூட்டியே சூடேற்றுதலும், வெல்டிங்கிற்குப் பின் வெப்ப சிகிச்சை (டெம்பரிங்) உம் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் பதற்றங்களை நீக்கவும், பொருளின் பண்புகளை மீட்டெடுக்கவும் அவசியம்.
டை காஸ்ட்டிங் டைக்கான H13 இன் சாதாரண கடினத்தன்மை என்ன?
டை காஸ்டிங் டைகளுக்கு, H13 ஐ பொதுவாக 42 முதல் 52 வரையிலான ராக்வெல் C கடினத்தன்மை (HRC) க்கு வெப்பமேற்றி சிகிச்சையளிப்பர். சரியான கடினத்தன்மை ஒரு இடப்பெயர்வாகும்: அதிக கடினத்தன்மை (எ.கா., 50-52 HRC) சிறந்த அழிவு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் சற்று குறைவான வலிமையைக் கொண்டிருக்கலாம், அதே நேரத்தில் குறைந்த கடினத்தன்மை (எ.கா., 42-46 HRC) சில அழிவு எதிர்ப்பை இழப்பதற்கான பதிலாக பிளவுகளுக்கு எதிரான அதிகபட்ச வலிமையை வழங்குகிறது.