உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான லேசர்: ஃபைபர் மற்றும் CO2 மற்றும் டயோடு சண்டை

உலோகங்களை வெட்டுவதற்கான லேசர் தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

எஃகை வெண்ணெய் போல வெட்டுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். அது அறிவியல் புனைவு அல்ல—இது நவீன உலோக தயாரிப்பின் தினசரி உண்மை. ஆட்டோமொபைல் முதல் விமானப் போக்குவரத்து துறைகள் வரை உள்ள தொழில்கள், முழு பொருட்களை துல்லியமான பாகங்களாக உருவாக்கும் விதத்தை உலோகத்தை வெட்டும் லேசர் அடிப்படையில் மாற்றியுள்ளது. முன்னொரு காலத்தில் பல மணி நேர இயந்திர சக்கரங்கள் மற்றும் நீண்ட செயலாக்கத்திற்குப் பின் தேவைப்பட்டது; இப்போது நிமிடங்களில் சுத்தமான ஓரங்களுடன் மற்றும் கிட்டத்தட்ட பொருள் வீணாக்கம் இல்லாமல் நிகழ்கிறது.

ஆனால் எவ்வாறு குவிக்கப்பட்ட ஒளி எஃகு அல்லது அலுமினியம் போன்ற கடினமான பொருளை வெட்டுகிறது? இந்த அற்புதமான தொழில்நுட்பத்தை நாம் பகுத்தாய்ந்து, உங்கள் உலோக பணி தேவைகளுக்கு ஏற்ற லேசர் அமைப்பு எது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள அடித்தளம் அமைப்போம்.

எவ்வாறு குவிக்கப்பட்ட ஒளி உலோக தயாரிப்பை மாற்றுகிறது

உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான லேசர் பயன்பாடு, அதன் மையத்தில், ஆச்சரியமாக நேர்த்தியான செயல்முறையை ஈடுபடுத்துகிறது. ஒருங்கிணைந்த ஒளியின் மிகவும் குவிக்கப்பட்ட கதிர், உலோகப் பரப்பின் ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளிக்கு தீவிர ஆற்றலை வழங்குகிறது. இந்த மையப்படுத்தப்பட்ட ஆற்றல், உருகும் அல்லது ஆவியாகும் வெப்பநிலைக்கு மேல் பொருளை வேகமாக சூடேற்றி, முன்கூட்டியே தீர்மானிக்கப்பட்ட பாதையில் அதை திறம்பட பிரிக்கிறது.

"லேசர்" என்ற சொல்லே அதன் அடிப்படையான இயற்பியலை வெளிப்படுத்துகிறது: கதிர்வீச்சின் தூண்டப்பட்ட உமிழ்வால் ஒளி பெருக்கம் . அதை சிதைத்துப் பார்க்கும்போது, சாதாரண ஒளியை எடுத்து, அதை அசாதாரணமாக சக்திவாய்ந்ததாக மாற்றும் செயல்முறையைப் பார்க்கிறீர்கள். அதன் விளைவு? 1 MW/cm² ஐ மீறக்கூடிய சக்தி அடர்த்தியை அடையக்கூடிய ஒரு கதிர்—எந்த இயந்திர கருவியாலும் சவாலாக இருக்கக்கூடிய பொருட்களை வெட்டுவதற்கு போதுமானது.

உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு லேசர் உலோக வெட்டி ஏன் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது? மூன்று விஷயங்கள் வேகமாக தொடர்ச்சியாக நிகழ்கின்றன:

• ஆற்றல் உட்கிரகித்தல்: உலோகப் பரப்பு, குவியப்புள்ளியில் லேசரின் ஒளியியல் ஆற்றலை உட்கிரகிக்கிறது
• நிலை மாற்றம்: அந்த உறிஞ்சப்பட்ட ஆற்றல் வெப்பமாக மாறி, உருகுதல் அல்லது ஆவியாதல் நிலைகளை கடந்து வெப்பநிலையை உயர்த்துகிறது
• பொருள் வெளியேற்றம்: உருகிய அல்லது ஆவியான பொருள் அழுத்த வாயுவின் உதவியுடன் பெரும்பாலும் வெட்டும் பகுதியிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது

இந்த வெப்ப பிரிப்பு செயல்முறை அசாதாரண வேகத்திலும் துல்லியத்துடனும் , சிக்கலான மின்னணு பாகங்களிலிருந்து கனரக கட்டமைப்பு பாகங்கள் வரை எல்லாவற்றிற்கும் ஏற்றதாக இருக்கிறது.

துல்லியமான உலோக வெட்டுதலுக்கான அறிவியல்

ஒரு ஒருங்கிணைந்த லேசர் கதிரை சாதாரண ஒளியிலிருந்து பிரிப்பது என்ன? இதை இவ்வாறு நினைத்துப் பாருங்கள்: சாதாரண ஒளி தடாகத்தில் பல கல்லுகளை எறிவதால் ஏற்படும் அலைகளைப் போல அனைத்து திசைகளிலும் சிதறுகிறது. ஆனால் ஒருங்கிணைந்த லேசர் ஒளி சரியான ஒருமித்த நிலையில் நகர்கிறது—அனைத்து அலைகளும் ஒருங்கிணைந்து, ஒன்றாக பயணித்து, தூரத்திலும் கவனத்தை பராமரிக்கின்றன.

இந்த ஒருமைப்பாடுதான் லேசர் அமைப்புகள் 0.1-0.3 மிமீ விட்டம் கொண்ட சிறிய பகுதிகளில் அபாரமான ஆற்றலை குவிக்க அனுமதிக்கிறது. நவீன வெட்டும் தலையில் உள்ள குவிய லென்ஸ் பெருக்கப்பட்ட கதிரை எடுத்து, திட உலோகத்தை உடனடியாக திரவமாகவோ அல்லது ஆவியாகவோ மாற்றுவதற்கு தேவையான செறிவை உருவாக்கும் அளவுக்கு மிக நுண்ணிய புள்ளியில் குவிக்கிறது.

நவீன லேசர் வெட்டும் அமைப்புகள் 0.008 மிமீ அளவிலான சரியான நிலைப்பாட்டை அடைய முடியும் - இது மனித முடியின் அகலத்தில் பத்தில் ஒரு பங்கு அளவாகும் - இது இயந்திர வெட்டும் முறைகளால் சாத்தியமில்லாத அளவுகளை சாத்தியமாக்குகிறது.

உலோக வெட்டுதலின் செயல்திறனில் லேசரின் அலைநீளமும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பொருட்களுடன் வெவ்வேறு அலைநீளங்கள் வெவ்வேறு வழிகளில் தொடர்பு கொள்கின்றன. பின்வரும் பிரிவுகளில் நீங்கள் காண்பது போல, CO2 அமைப்புகள் உருவாக்கும் நீண்ட அலைநீளங்களை விட தோராயமாக 1 மைக்ரோமீட்டரில் செயல்படும் ஃபைபர் லேசர்கள் உலோகங்களில் மிக திறமையாக உறிஞ்சப்படுகின்றன. இந்த அடிப்படை இயற்பியல் கொள்கைதான் தற்போதைய சந்தையில் ஃபைபர் மற்றும் CO2 க்கு இடையேயான வாதத்திற்கு பெரும்பாலும் காரணமாக உள்ளது.

இந்த வழிகாட்டியின் முழுவதும், இந்த அடிப்படைக் கருத்துகளிலிருந்து நீங்கள் நடைமுறை முடிவெடுப்பு கட்டமைப்புகளுக்கு செல்வீர்கள். ஃபைபர், CO2 மற்றும் நேரடி டயோட் தொழில்நுட்பங்களை நேருக்கு நேர் ஒப்பிடுவோம். பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன் எவ்வாறு சக்தி தேவைகளை தீர்மானிக்கிறது, ஏன் உதவி வாயுக்கள் வெட்டுதலின் தரத்தை பெரிதும் பாதிக்கின்றன, மற்றும் பொதுவான பிரச்சினைகளை எவ்வாறு தீர்ப்பது என்பதை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள். பாதுகாப்பு கருத்துகள், உபகரண தேர்வு நிபந்தனைகள் மற்றும் பணிப்பாய ஒருங்கிணைப்பு உங்கள் கல்வியை முழுமையாக்கும்.

உங்கள் முதல் லேசர் அமைப்பைப் பற்றி ஆராய்ந்தாலும் அல்லது மேம்பாட்டை மதிப்பீடு செய்தாலும், விற்பனை பிரச்சாரம் இல்லாமல் தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட முடிவுகளை எடுக்க தேவையான தொழில்நுட்ப ஆழத்தை நீங்கள் காண்பீர்கள் - இதை உங்கள் வழங்குநர்-நடுநிலை வழிப்படி கருதுங்கள்.

ஃபைபர் vs CO2 vs நேரடி டயோட் லேசர்கள் விளக்கம்

ஒளி எவ்வாறு உலோகத்தை மாற்றுகிறது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொண்ட பிறகு, அடுத்த கேள்வி எளிதானது: உங்களுக்கு உண்மையில் எந்த வகை லேசரைப் பயன்படுத்த வேண்டும்? அனைத்து லேசர்களும் சமமானவை அல்ல, குறிப்பாக ஃபைபர் லேசர் உலோகத்தை வெட்டும் போது. இன்று சந்தையில் மூன்று வெவ்வேறு தொழில்நுட்பங்கள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன — ஃபைபர் லேசர்கள், CO2 லேசர்கள் மற்றும் நேரடி டயோடு லேசர்கள் — ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பத்தின் பின்னால் உள்ள அறிவியலைப் பற்றி ஆழமாகப் பார்ப்போம், மேலும் ஏன் ஃபைபர் லேசர் கட்டர்கள் உலோக உற்பத்திக்கான முதன்மை தேர்வாக மாறியுள்ளன .

ஃபைபர் லேசர்கள் மற்றும் ஏன் உலோக வெட்டுதலில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன

ஸ்டீலை வெட்டுவதில் ஃபைபர் லேசர் கட் இயந்திரம் எவ்வாறு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? இரகசியம் அரிய பூமி கூறுகளில் உள்ளது — குறிப்பாக இட்டர்பியம் (Yb). இந்த கூறுகள் ஆப்டிக்கல் ஃபைபர்களின் உள்கருவில் "டோப்" செய்யப்படுகின்றன, சுமார் 1.06 மைக்ரோமீட்டர்கள் (1064 நானோமீட்டர்கள்) அளவில் லேசர் ஒளியை உருவாக்கும் வளர்ச்சி ஊடகத்தை உருவாக்குகின்றன.

இந்த செயல்மறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது:

• ஒளி பம்பிங்: அரிக்கும் நூலில் யீ-டோப்பட் செய்யப்பட்ட ஒளி நாரினுள் செமிகண்டக்டர் லேசர் டையோடுகள் ஆற்றலை உந்துகின்றன
• அயனி எக்சைட்டேஷன்: உந்தப்பட்ட ஒளி நாரின் உள்ளகத்தில் உள்ள இட்டர்பினியம் அயனிகளை எக்சைட் செய்கிறது
• ஃபோட்டான் உமிழ்வு: எக்சைட் செய்யப்பட்ட அயனிகள் வெளியேறி அண்மை-இருட்சிவப்பு ஃபோட்டான்களை உமிழ்கின்றன
• தூண்டப்பட்ட பெருக்கம்: இந்த ஃபோட்டான்கள் மேலும் அதே ஃபோட்டான்களை வெளியிட மற்ற அயனிகளைத் தூண்டுகின்றன, இதனால் லேசர் விளைவு உருவாகிறது

இது உலோக வெட்டுதலுக்கு ஏன் முக்கியம்? 1.06-மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளம் உலோகங்களால் மிகவும் நன்றாக உட்கிரகிக்கப்படுகிறது. "லேசர் ஃபோட்டோனிக்ஸ்" ஆராய்ச்சியின்படி லேசர் ஃபோட்டோனிக்ஸ் , ஒரு CO2 லேசரை விட ஃபைபர் லேசரிலிருந்து அலுமினியம் ஏழு மடங்கு அதிக கதிர்வீச்சை உட்கிரகிக்கிறது. இந்த சிறந்த உட்கிரகிப்பு நேரடியாக வெட்டும் திறமையை மேம்படுத்துகிறது.

அந்த நன்மைகள் அங்கேயே நிற்கவில்லை. ஒரு சிஎன்சி ஃபைபர் லேசர், CO2 லேசரை விட சுமார் 10 மடங்கு சிறியதாக தனது கதிரை குவியச்செய்து, வெட்டும் புள்ளியில் மிகவும் அதிகமான சக்தி அடர்த்தியை உருவாக்குகிறது. இதன் பொருள், மெல்லிய பொருட்களில் வேகமான வெட்டுதல், குறுகிய கெர்ஃப்கள் (kerfs), மற்றும் அசாதாரண துல்லியம்.

ஓரளவு மிகவும் கவர்ச்சிகரமானது ஆற்றல் செயல்திறன். ஃபைபர் லேசர் மின்னாற்றல் உள்ளீட்டில் 42% வரை லேசர் ஒளியாக மாற்றுகிறது, CO2 அமைப்புகளுக்கான 10-20% ஐ விட இது அதிகம். நடைமுறை அடிப்படையில், சமமான வெட்டுதல் பணிகளுக்கு CO2 லேசர்களின் மூன்றில் ஒரு பகுதி மட்டுமே ஃபைபர் லேசர்கள் பயன்படுத்துகின்றன—இந்த வித்தியாசம் உற்பத்தி சூழலில் விரைவாக கூடுகிறது.

CO2 மற்றும் ஃபைபர் தொழில்நுட்ப வர்த்தக இடைமாற்றங்கள்

ஃபைபர் லேசர்கள் உலோக வெட்டுதலில் மிகவும் திறமையாக இருந்தால், CO2 லேசர்கள் ஏன் இன்னும் இருக்கின்றன? பதில் அலைநீளத்திலும், பொருள் ஒப்புதலிலும் உள்ளது.

CO2 லேசர்கள் தங்கள் லேசர் ஊடகமாக கார்பன் டை ஆக்சைடு வாயுவை (நைட்ரஜன், ஹீலியம் மற்றும் பிற வாயுக்களுடன் கலந்தது) பயன்படுத்தி 10.6 மைக்ரோமீட்டர்களில் தொலை-இன்ஃபிராரெட் ஒளியை உருவாக்குகின்றன. இந்த நீண்ட அலைநீளம் ஃபைபர் லேசர் அலைநீளங்களை விட பொருட்களுடன் மிகவும் வேறுபட்டு செயல்படுகிறது.

உலோகங்களை வெட்டும்போது CO2 க்கு எதிராக இயற்பியல் செயல்படுகிறது. உலோகப் பரப்புகளில் இந்த 10.6 மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளம் அதிக பிரதிபலிப்பை அனுபவிக்கிறது—ஒளி உறிஞ்சப்படாமல் பிரதிபலிக்கிறது. உலோகங்கள் சூடேறும்போது சில பிரதிபலிப்பை இழந்தாலும், சமமான சக்தி வெளியீட்டுடன் கூடிய ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதல் திறமையை ஒத்துப்போக CO2 லேசரால் முடியாது.

எனினும், ஃபைபர் லேசர்கள் சிரமப்படும் இடங்களில் CO2 லேசர்கள் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. மரம், அக்ரிலிக், கண்ணாடி, தோல் மற்றும் செராமிக்ஸ் போன்ற உலோகமில்லா பொருட்கள் 10.6 மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளத்தை திறம்பட உறிஞ்சிக்கொள்கின்றன. பல்வேறு வகையான பொருட்களுடன் பணியாற்றும் கடைகளுக்கு, CO2 அமைப்புகள் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன—ஆனால் உலோக-குவிந்த செயல்பாடுகளுக்கு அல்ல.

மற்றொரு கருத்து கதிர் விநியோகம் ஆகும். சிஓ2 லேசர் கதிர்களால் ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள்கள் வழியாக பயணிக்க முடியாது; அவை மூலத்திலிருந்து வெட்டும் தலைக்கு கதிரை வழிநடத்த கடினமான கண்ணாடி அமைப்புகளை தேவைப்படுகின்றன. இது இயந்திர வடிவமைப்பின் தேர்வுகளை கட்டுப்படுத்துகிறது, மேலும் கையால் இயக்குவதை சாத்தியமற்றதாக்குகிறது. மாறாக, ஃபைபர் லேசர்கள் தொடர்ச்சியான ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது சிறிய வடிவமைப்புகளையும், கையால் எடுத்துச் செல்லக்கூடிய அலகுகளையும் சாத்தியமாக்குகிறது.

நேரடி டயோடு லேசர்களின் எழுச்சி

நேரடி டயோடு லேசர்கள் (டிடிஎல்) உலோக வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தில் புதிய முன்னணி ஆகும். டோப்படுத்தப்பட்ட ஃபைபருக்குள் ஆற்றலை பம்ப் செய்ய மட்டும் டயோடுகளைப் பயன்படுத்தும் ஃபைபர் லேசர்களை மாற்றாக, டிடிஎல்-ல் முழுமையாக இடைத்தரகரை நீக்குகிறது—அதாவது, லேசர் டயோடுகளே வெட்டும் கதிரை உருவாக்குகின்றன.

இதன்படி வெஸ்ட்வே இயந்திரங்கள் , டிடிஎல் தொழில்நுட்பம் பல உமிழ்ப்பான்களிலிருந்து ஒளியை ஒரு மாற்று லென்ஸ் வழியாக கடத்தி, பின்னர் ஒரு பரவலான கூறு வழியாக குவித்து செயல்படுகிறது. விளைவாக, அலைநீளங்களின் குறுகிய ஸ்பெக்ட்ரமுடன் ஒன்றின் மேல் ஒன்றாக அமைந்த கதிர் உருவாகிறது.

பல ஆண்டுகளாக, DDLகள் 2,000 வாட் க்கும் குறைவான மின்சார அளவுகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டிருந்தன, இது அவற்றின் தொழில்துறை பயன்பாடுகளைக் குறைத்தது. இன்று, Mazak Optonics போன்ற உற்பத்தியாளர்கள் 8,000 வாட்டை மிஞ்சிய DDL அமைப்புகளை வழங்குகின்றனர்—இது தீவிரமான உலோக வெட்டும் பணிகளுக்கு போதுமான சக்தி வாய்ந்தது. இந்த அமைப்புகள் ஃபைபர் லேசர்களை விட சுவர்-பிளக் செயல்திறனில் மேலும் அதிகமாகவும், ஆயுள் காலத்தில் குறைந்த பராமரிப்பு செலவுகளையும் கொண்டுள்ளன.

DDL தொழில்நுட்பம் இன்னும் முதிர்ச்சி அடைந்து கொண்டிருந்தாலும், குறிப்பாக தடிமனான பொருட்களில் பாரம்பரிய லேசர் வெட்டும் முறைகளால் இன்னும் அடைய முடியாத ஓரத்தின் தரத்தை இது வழங்குகிறது.

அடிப்படை	ஃபைபர் லேசர்	CO2 லேசர்	டைரக்ட் டயோடு லேசர்
நீளத்திழிவு	1.06 µm (1064 nm)	10.6 µm	0.9-1.0 µm (மாறுபடும்)
மின் திறன்பேறு	சுவர்-பிளக் செயல்திறனில் 42% வரை	சுவர்-பிளக் செயல்திறனில் 10-20%	ஃபைபர் லேசர்களை விட அதிகம்
உலோக ஒருங்கிணைப்பு	சிறந்தது—உலோகங்களால் அதிக உறிஞ்சுதல்	மோசமானது—அதிக பிரதிபலிப்பு சிக்கல்கள்	பெரும்பாலான உலோகங்களுக்கு சிறந்தது
பராமரிப்பு தேவைகள்	குறைவு—திட-நிலை வடிவமைப்பு, எந்த வாயு நிரப்புதலும் இல்லை	அதிகம்—வாயு நிரப்புதல், கண்ணாடி சீரமைப்பு	மிகக்குறைவு—எளிமைப்படுத்தப்பட்ட ஒப்டிக்கல் பாதை
அடிப்படையான பயன்பாடுகள்	உலோக வெட்டுதல், குறியிடுதல், வெல்டிங்	அல்லாத உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக்குகள், மரம், கண்ணாடி	உலோக வெட்டுதல், அதிவேக தகடு செயலாக்கம்
கதிர் விநியோகம்	நெகிழியான ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள்	கடினமான கண் அமைப்புகள்	நெகிழியான ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள்
செலவு வரம்பு	நடுத்தரமானது முதல் உயரமானது வரை	குறைந்தது முதல் நடுத்தரம் வரை	அதிகம் (தொழில்நுட்பம் இன்னும் முதிர்ச்சி அடையவில்லை)

எந்த தொழில்நுட்பத்தை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்? உலோகங்களை வெட்டும் சிறப்பு செயல்பாடுகளுக்கு, ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதல் தொழில்நுட்பம் சிறந்த திறமை, துல்லியம் மற்றும் இயக்க செலவுகளின் சேர்க்கையை வழங்குகிறது. CO2 அமைப்புகள் உங்கள் பணிப்பாய்வில் மிக அதிக அளவிலான உலோகமற்ற செயலாக்கங்கள் இருந்தால் மட்டுமே பொருத்தமாக இருக்கும். நேரடி டயோடு லேசர்கள் கவனிக்கத்தக்கவை—மேலும் முதலீடு செய்ய வாய்ப்புள்ளவை—நீங்கள் மிக முன்னேறிய தொழில்நுட்பத்தில் செயல்பட்டு, நீண்டகால திறமை ஆதாயங்களுக்காக அதிக ஆரம்ப செலவை ஏற்றுக்கொள்ள முடியுமானால்.

இந்த அடிப்படை தொழில்நுட்ப வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, அடுத்த முக்கிய கேள்விக்கு அடித்தளமிடுகிறது: உங்கள் குறிப்பிட்ட உலோகங்கள் மற்றும் தடிமனுக்கு என்ன சக்தி மட்டங்கள் மற்றும் திறன்கள் தேவை?

உலோக வகைகள் மற்றும் தடிமன் திறன்கள்

உங்கள் உலோக வெட்டுதல் தேவைகளுக்காக நீங்கள் ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள். இப்போது ஒவ்வொரு தயாரிப்பாளரும் எதிர்கொள்ளும் நடைமுறை கேள்வி வருகிறது: உங்களுக்கு எவ்வளவு சக்தி உண்மையில் தேவை? நீங்கள் என்ன வெட்டுகிறீர்கள் மற்றும் அதன் தடிமன் எவ்வளவு என்பதைப் பொறுத்து இந்த பதில் முற்றிலும் மாறுபடும்.

லேசர் பவரை ஒரு வாகனத்தில் உள்ள ஹார்ஸ்பவரைப் போல நினைத்துக்கொள்ளுங்கள். ஒரு சிறிய கார் நகர்ப்புற ஓட்டத்திற்கு சரியாக இருக்கும், ஆனால் அதில் கனமான உபகரணங்களை எடுத்துச் செல்ல மாட்டீர்கள். அதேபோல, 1.5 kW லேசர் மெல்லிய தகடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும், ஆனால் தடிமனான தகடுகளுக்கு சிரமப்படும். பவர், பொருள் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றுக்கிடையே உள்ள இந்த உறவைப் புரிந்துகொள்வது திறமையான செயல்பாடுகளையும், சிரமமானவற்றையும் பிரிக்கிறது.

ஒவ்வொரு முக்கிய உலோக வகைக்கும் உள்ள குறிப்பிட்ட தகவல்களை பிரித்து, பரப்பு தயாரிப்பு அதிகம் பேர் நினைப்பதை விட எவ்வளவு முக்கியம் என்பதை ஆராய்வோம்.

உலோக வகை மற்றும் தடிமனுக்கு ஏற்ப பவர் தேவைகள்

வெவ்வேறு உலோகங்கள் லேசர் கதிரின் கீழ் மிகவும் வேறுபட்டு நடத்தை புரிகின்றன. அவற்றின் உருகும் புள்ளி, வெப்ப கடத்துதிறன் மற்றும் பிரதிபலிப்பு ஆகியவை அனைத்தும் உங்களுக்கு எவ்வளவு பவர் தேவை என்பதை பாதிக்கின்றன. DW லேசரின் தடிமன் அட்டவணை , நவீன ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் அமைப்புகளில் இருந்து நீங்கள் எதிர்பார்க்கலாம் என்ன என்பது இது:

மெதுமையான எஃகு லேசர் வெட்டுவதற்கு எளிதான உலோகமாக இருப்பதை இது தொடர்கிறது. அதன் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த பிரதிபலிப்பு மற்றும் முன்னறியக்கூடிய வெப்ப நடத்தை இதை ஆபரேட்டர்களுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது. 1.5 kW திறன் கொண்ட உலோக லேசர் வெட்டும் கருவி தோராயமாக 10 மிமீ தடிமன் வரை மென்பிள்ளை எஃகை வெட்ட முடியும், அதே நேரத்தில் 6 kW அமைப்பு 25 மிமீ வரை பொருளை கையாள முடியும். மென்பிள்ளை எஃகை ஈடுபடுத்தும் பெரும்பாலான தகடு உலோக வெட்டும் கருவிகளின் பயன்பாடுகளுக்கு, நடுத்தர திறன் கொண்ட அமைப்புகள் பட்ஜெட்டை உடைக்காமல் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகின்றன.

உச்சிப் பட்டச்சு சற்று அதிக கவனத்தை தேவைப்படுத்துகிறது. அதன் குரோமியம் உள்ளடக்கம் ஆற்றல் உறிஞ்சுதலை பாதிக்கும் பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. Xometry-இன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெட்டுதல் வழிகாட்டி படி, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு லேசர் வெட்டுதல் தெளிவான நன்மைகளை வழங்குகிறது—இது வேலை கடினமடைவதற்கான ஆபத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் குறைந்த வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. குறிப்பிட்ட கிரேட் மற்றும் விரும்பிய ஓரத்தின் தரத்தைப் பொறுத்து, 1.5 முதல் 4 kW வரை உள்ள அமைப்புகளுடன் 20 மிமீ தடிமன் வரை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெட்டுவதை எதிர்பார்க்கலாம்.

அலுமினியம் ஒரு தனித்துவமான சவாலை வழங்குகிறது. அலுமினியத்தை செயல்பாட்டுடன் லேசர் வெட்டும்போது, அதன் அதிக வெப்ப நடத்துதிறன் மற்றும் எதிரொலிக்கும் பரப்பு ஆகியவற்றை நீங்கள் எதிர்கொள்ள வேண்டியிருக்கும். வெட்டும் பகுதியிலிருந்து வெப்பத்தை பொருள் விரைவாக வெளியேற்றுவதால், வெட்டும் வெப்பநிலையை பராமரிக்க அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது. 12 மிமீ தடிமன் வரையிலான அலுமினியத்தை லேசர் வெட்டும் பயன்பாட்டிற்கு பொதுவாக 1.5 முதல் 3 kW வரை சக்தி தேவைப்படுகிறது. அலுமினியம் லேசர் வெட்டுதல் அதிக வெப்பம் குவிவதை தடுக்க, விளிம்பு தரத்தில் ஏற்படும் பிரச்சினைகளை தவிர்க்க வேகமான வெட்டும் வேகத்தை தேவைப்படுத்துகிறது.

தாமிரம் மற்றும் பித்தளை —இங்குதான் விஷயங்கள் சுவாரஸ்யமாகின்றன. இந்த மிக அதிகமாக எதிரொலிக்கும் உலோகங்கள் ஒரு காலத்தில் லேசர் வெட்டுவதற்கு கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றதாக கருதப்பட்டன. கதிர் பின்திரும்பி லேசர் மூலத்திற்கே சேதத்தை ஏற்படுத்தும் அளவுக்கு எதிரொலிப்பு மிக அதிகமாக இருந்தது. 1.06 மைக்ரோமீட்டரில் செயல்படும் நவீன ஃபைபர் லேசர்கள் இந்த பிரச்சினையை பெரும்பாலும் தீர்த்துள்ளன, ஏனெனில் நீண்ட CO2 அலைநீளங்களை விட இந்த அலைநீளத்தை உலோகங்கள் எளிதாக உட்கிரகிக்கின்றன.

இருப்பினும், தாமிரம் மற்றும் அலங்கார எஃகு மதிப்பை தக்கவைத்துக் கொள்ள வேண்டும். 8மிமீ வரை அலங்கார எஃகை வெட்ட 1.5 முதல் 3 கிலோவாட் அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் தாமிரம் ஒத்த சக்தி தேவைகளுடன் 6மிமீ அளவிற்கு உச்சத்தில் இருக்கும். முக்கியமானது பிரதிபலிக்கும் பொருட்களை கையாளுவதற்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது பழைய அமைப்புகளுக்கு தேவையான பாதுகாப்பு அம்சங்கள் இல்லாமல் இருக்கலாம்.

தைடேனியம் ஒரு சிறப்பு வகையை உருவாக்குகிறது. பூமியில் உள்ள மிகவும் வலிமையான உலோகங்களில் ஒன்றாக இருந்தாலும், டைட்டானியம் லேசர்களுடன் ஒப்பீட்டளவில் நன்றாக வெட்டுகிறது. அதன் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக வெப்பம் சிதறாமல் வெட்டும் புள்ளியில் மட்டும் குவிகிறது. பிடிப்பு என்னவென்றால்? உயர் வெப்பநிலையில் டைட்டானியம் மிகவும் செயல்படும் தன்மை கொண்டது மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுத்து பொருளின் நேர்மையைப் பராமரிக்க உயர்மநித வாயு காப்பு (பொதுவாக อาร்கான்) தேவைப்படுகிறது.

இரும்பு வகை	அதிகபட்ச தடிமன் (மிமீ)	பரிந்துரைக்கப்பட்ட சக்தி வரம்பு (கிலோவாட்)	முக்கிய எண்ணங்கள்
மெதுமையான எஃகு	25 வரை	1.5 – 6	மிகவும் பொறுமையானது; சிறந்த வெட்டு தரம்
உச்சிப் பட்டச்சு	20 வரை	1.5 – 4	குறைந்த அளவிலான வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதி சாத்தியம்
அலுமினியம்	அதிகபட்சம் 12 வரை	1.5 – 3	அதிக பிரதிபலிப்பு; வேகமான வேகங்கள் தேவை
பரம்பு	அதிகபட்சம் 8 வரை	1.5 – 3	பிரதிபலிக்கும் தன்மை; ஃபைபர் லேசர் தேவை
செப்பு	அதிகபட்சம் 6 வரை	1.5 – 3	மிக அதிக பிரதிபலிப்பு; அதிக சக்தி தேவை
தைடேனியம்	அதிகபட்சம் 10 வரை	1.5 – 3	உள்ளக வாயு காப்பு தேவைப்படுகிறது

அதன் அமைப்பைக் கவனிக்கவும்? தடிமனான பொருட்கள் எப்போதும் அதிக சக்தியை தேவைப்படுத்துகின்றன. ஆனால் இது நேர்கோட்டு தொடர்பு அல்ல — வெட்டு கீற்றில் ஆற்றல் இழப்பு காரணமாக, தடிமனை இருமடங்காக்க சக்தியை இருமடங்குக்கும் மேல் தேவைப்படுத்துகிறது. இதுவே 10mm மென்பித்தள எஃகை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு தாள் உலோக வெட்டி, 20mm ஐ அரை வேகத்தில் வெட்ட முடியாததற்கு காரணம்.

சிறந்த வெட்டு தரத்திற்கான பரப்பு தயாரிப்பு

பல ஆபரேட்டர்கள் கடினமான வழியில் கற்றுக்கொள்ளும் ஒரு விஷயம்: சக்தி அமைப்புகளைப் போலவே பரப்பின் நிலையும் வெட்டு தரத்தை பாதிக்கிறது. நீங்கள் சக்தி-இ-தடிமன் விகிதத்தை சரியாக அமைத்திருக்கலாம், ஆனால் மாசுபட்ட பொருள் இன்னும் ஏமாற்றும் முடிவுகளை உருவாக்கும்.

இது ஏன் நிகழ்கிறது? லேசர் கதிர் அடிப்படைப் பொருளை அடைவதற்கு முன், உலோகப் பரப்பிலுள்ள மாசுகள் அதனுடன் தலையிடுகின்றன. எண்ணெய் முறையற்ற வகையில் ஆவியாகிறது, துரு ஒழுங்கற்ற உறிஞ்சுதலை உருவாக்குகிறது, மேலும் பூச்சுகள் தீங்கு விளைவிக்கும் புகையை வெளியிட்டு, வெட்டு செயல்முறையை குழப்புகின்றன.

எஃகு அல்லது பிற உலோகங்களை லேசர் வெட்டுவதற்கு முன், இந்த பொதுவான பரப்பு நிலைகளை மதிப்பீடு செய்து சரிசெய்யவும்:

• எண்ணெய் மற்றும் கிரீஸ் மாசுபாடு: ஏற்றது தீர்வுகள் அல்லது கிரீஸ் நீக்கிகளைப் பயன்படுத்தி வெட்டும் எண்ணெய்கள், சூழ்நிலை மற்றும் கையாளுதல் எச்சங்களை நீக்கவும். துல்லியமான வெட்டுகளில் விரல் ரேகைகள் கூட இடத்தில் தரம் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தலாம். செயலாக்கத்திற்கு முன் போதுமான உலர்த்தும் நேரத்தை அனுமதிக்கவும்.
• துரு மற்றும் பரப்பு ஆக்சிஜனேற்றம்: சூடாக உருட்டப்பட்ட எஃகில் இந்த நீலநிற-கருப்பு ஆக்சைடு அடுக்கு அடிப்படை உலோகத்தை விட லேசர் உறிஞ்சுதலை வேறுபட்டு பாதிக்கிறது. முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, வெட்டுவதற்கு முன் மில் ஸ்கேலை நீக்கவும். முக்கியமற்ற பணிகளுக்கு, ஈடுகட்ட சக்தியை சற்று அதிகரிக்கவும்.
• மில் ஸ்கேல்: இலேசான பரப்பு துரு பொதுவாக வெட்டும் போது எரிந்து விடும், ஆனால் ஓரம் தரத்தில் மாறுபாடுகளை உருவாக்கும். கனமான துரு அல்லது தோல் இயந்திர ரீதியாக நீக்கப்பட வேண்டும் அல்லது வேதியியல் ரீதியாக சிகிச்சை அளிக்கப்பட வேண்டும். துருவின் வழியாக லேசர் வெட்டுதல் சுத்தமான பொருளை வெட்டுவதை விட அதிக மின்னாற்றலை நுகர்கிறது.
• பாதுகாப்பு திரைகள் மற்றும் பூச்சுகள்: துண்டிக்கும் போது பெரும்பாலும் தாள் அல்லது பிளாஸ்டிக் பாதுகாப்பு படலங்களை அப்படியே விட்டுவிடலாம்—அவை சிதறல் படிவதைத் தடுப்பதன் மூலம் ஓரத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துகின்றன. எனினும், பூச்சு அல்லது பவுடர் கோட் செய்யப்பட்ட பரப்புகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். சில பூச்சுகள் ஆவியாக்கப்படும் போது நச்சு புகையை வெளியிடும்.
• ஈரப்பதம் மற்றும் குளிர்ச்சி: உலோகப் பரப்புகளில் உள்ள தண்ணீர் துண்டிக்கும் போது வெடிக்கும் வகையில் ஆவியாகிறது, இதனால் சிதறல் ஏற்படுகிறது மற்றும் ஓரத்தின் தரம் மோசமாகிறது. குறிப்பாக குளிர்சாதன களஞ்சியத்திலிருந்து பொருட்களை நகர்த்தும் போது, பயன்பாட்டிற்கு முன் பொருட்கள் கடை வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப ஒழுங்காக இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

இறுதி முடிவு? சுத்தமான பொருள் தூய்மையாக வெட்டுகிறது. பரப்பு தயாரிப்பில் சில நிமிடங்களை முதலீடு செய்வது பெரும்பாலும் பகுதிகளை மீண்டும் செய்ய அல்லது தவிர்க்க மணிக்கணக்கான நேரத்தை சேமிக்கிறது. உற்பத்தி சூழலுக்கு, உள்வரும் பொருள்களுக்கான தரநிலைகளை நிர்ணயிப்பது ஊகிப்பதை நீக்கி, ஒவ்வொரு வேலையிலும் தொடர்ச்சியான முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது.

நிச்சயமாக, சரியான உதவி வாயுவைப் பயன்படுத்தாவிட்டால், சரியான பொருள் தயாரிப்பு கூட உதவாது. அடுத்த பிரிவு, உங்கள் வாயு தேர்வு வெட்டுதலின் தரத்தையும், செயல்பாட்டுச் செலவுகளையும் எவ்வாறு பெரிதும் பாதிக்கிறது என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது.

உதவி வாயுக்கள் வெட்டு தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

நீங்கள் சரியான லேசர் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுத்து, உங்கள் சக்தியைப் பொருளின் தடிமனுடன் பொருத்தியுள்ளீர்கள். இப்போது பல தயாரிப்பாளர்கள் கவனிக்காத ஒரு காரணி இங்கே உள்ளது—இது உங்கள் முடிவுகளை உருவாக்கவோ அல்லது கெடுக்கவோ செய்யும். உங்கள் வெட்டுதல் தலையின் வழியாக ஓடும் வாயு துகள்களை வெறுமனே வெளியேற்றுவதற்காக மட்டுமல்ல; இது உலோக லேசர் வெட்டுதல் செயல்முறையில் செயலில் பங்கேற்கிறது, விளிம்பு தரம், வெட்டுதல் வேகம் மற்றும் இயக்கச் செலவுகளை அடிப்படையில் வடிவமைக்கிறது.

ஒவ்வொரு வெட்டிலும் மௌனமான பங்காளியாக உதவி வாயுவைக் கருதுங்கள். நீங்கள் சரியாகத் தேர்ந்தெடுத்தால், அதிகபட்ச வேகத்தில் தூய்மையான விளிம்புகளைப் பெறுவீர்கள். தவறாகத் தேர்ந்தெடுத்தால், பின்னர் செயலாக்கத்தில் மணிக்கணக்காக செலவிடுவீர்கள் அல்லது பாகங்களை முற்றிலுமாக தவிர்த்துவிடுவீர்கள்.

ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட காற்று ஒவ்வொன்றும் உலோக லேசர் வெட்டுதல் அனுபவத்தை எவ்வாறு மாற்றுகிறது என்பதை ஆராய்வோம்.

வேகத்திற்கும் சக்திக்குமான ஆக்ஸிஜன் வெட்டுதல்

கார்பன் ஸ்டீல் அல்லது தடித்த கட்டமைப்பு தகடுகளை வெட்டும்போது, ஆக்ஸிஜன் ஒரு அற்புதமான விஷயத்தை வழங்குகிறது: லேசர் அதன் பணியைச் செய்ய உண்மையிலேயே உதவுகிறது. இதற்கு பின்னால் உள்ள அறிவியலைப் பார்ப்போம்.

லேசர் கதிர் எஃகை அதன் தீப்பிடிக்கும் வெப்பநிலைக்கு (ஏறத்தாழ 1,000°C) சூடேற்றும்போது, நோஸல் வழியாக ஓடும் ஆக்ஸிஜன் ஒரு உஷ்ண-உமிழ் வினையைத் தூண்டுகிறது. எஃகு உருகுவது மட்டுமல்லாமல், எரிகிறது. போடோரின் வெட்டும் வாயு வழிகாட்டி இந்த எரிப்பு வினை காரணமாக, வெட்டுதலில் ஆக்ஸிஜன் தோராயமாக 60 சதவீத வேலையையும், லேசர் 40 சதவீத வேலையையும் செய்கிறது.

இதன் நடைமுறை பொருள் என்ன? குறைந்த லேசர் சக்தியைக் கொண்டே தடிமனான எஃகை வெட்ட முடியும். உஷ்ண-உமிழ் வினை வெட்டும் மண்டலத்திலேயே கூடுதல் வெப்பத்தை உருவாக்கி, ஊடுருவும் ஆழத்தை அதிகரிக்கிறது. கனமான தகடுகளுடன் பணியாற்றும் தயாரிப்பாளர்களுக்கு, இது அதிக விலை கொண்ட அதிக சக்தி கொண்ட அமைப்புகளுக்கு மாறாமலேயே குறிப்பிடத்தக்க திறன் அதிகரிப்பை அளிக்கிறது.

இருப்பினும், ஆக்ஸிஜன் வெட்டுதலில் சில குறைகள் உள்ளன. அதே எரிமான வினை உங்கள் வெட்டு ஓரங்களில் இரும்பு ஆக்சைடை உருவாக்குகிறது—இது இருண்ட அல்லது தட்டையான பரப்பு போல தெரியும். பாகங்கள் வெல்டிங் செய்யப்படும், பெயிண்ட் செய்யப்படும் அல்லது காட்சிக்கு மறைக்கப்படும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, இந்த ஆக்சிஜனேற்றம் முற்றிலும் ஏற்றதாக இருக்கும். ஆனால் சுத்தமான ஓரங்கள் தேவைப்படும் அல்லது சுத்தம் செய்யாமலேயே உடனடி வெல்டிங் தேவைப்படும் லேசர் வெட்டுதல் உலோகத் தகடு பயன்பாடுகளுக்கு, ஆக்ஸிஜன் பிரச்சினையாக மாறும்.

ஆக்ஸிஜன் கவனமான அழுத்த மேலாண்மையையும் தேவைப்படுத்துகிறது. அக்கூரலின் விரிவான வாயு வழிகாட்டி எஃகு லேசர் வெட்டுதல் பொதுவாக 3-10 பார் ஆக்ஸிஜன் அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, தடிமனான பொருட்களுக்கு (40மிமீ+) சுமார் 10 பார் அதிக அழுத்தமும் 20-22 மீ³/மணி அளவிலான ஓட்ட வீதங்களும் தேவைப்படுகின்றன. வாயு தூய்மையும் மிகவும் முக்கியமானது—நிலையான முடிவுகளுக்கு 99.97% அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஆக்ஸிஜன் தூய்மை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

சுத்தமான ஓர முடிகளுக்கான நைட்ரஜன்

ஆக்ஸிஜனுக்கு குறைகள் இருப்பது போலத் தெரிகிறதா? நிச்சயமாக அதனால்தான் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினிய வெட்டுதல் பயன்பாடுகளில் நைட்ரஜன் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது.

நைட்ரஜன் என்பது ஒரு மந்த வாயு — இது வெட்டப்படும் உலோகத்துடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிவதில்லை. எரிதலுக்கு பதிலாக, நைட்ரஜன் வெட்டுதல் பொருளை உருக்குவதற்கு லேசரின் வெப்ப ஆற்றலை மட்டுமே நம்பியுள்ளது, பின்னர் உயர் அழுத்த வாயு ஓட்டத்தைப் பயன்படுத்தி உருகிய உலோகத்தை வெட்டுப்பகுதியிலிருந்து வெளியேற்றுகிறது. விளைவு? பளபளப்பான, ஆக்சைடு இல்லாத விளிம்புகள், கிட்டத்தட்ட மெருகூட்டப்பட்டது போல் தோன்றுகின்றன.

இதன்படி FINCM-இன் வாயு தேர்வு வழிகாட்டி , ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம் மற்றும் அழகியல் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த உயர்தர தெரியும் பாகங்களுக்கு நைட்ரஜன் முன்னுரிமை வாய்ந்த தேர்வாக உள்ளது. இரண்டாம் நிலை தரை இடுதல் அல்லது ஓரங்களை அகற்றுதல் தேவையில்லை. விளிம்பு தயாரிப்பு இல்லாமலேயே பாகங்களை நேரடியாக பெயிண்ட் செய்தல், வெல்டிங் அல்லது அசெம்பிளி செய்யலாம்.

பிடிப்பு என்னவென்றால், ஆக்ஸிஜனை விட நைட்ரஜன் மிக அதிக அழுத்தங்கள் மற்றும் ஓட்ட வீதங்களை தேவைப்படுத்துகிறது. பொருளின் தடிமனைப் பொறுத்து 15-30 பார் (தோராயமாக 217-435 psi) இடையே செயல்பாட்டு அழுத்தங்களையும், மணிக்கு 50-150 கன மீட்டர் வரை ஓட்ட வீதங்களையும் எதிர்பார்க்கலாம். இது வாயு நுகர்வு மற்றும் செயல்பாட்டுச் செலவுகளை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது—நைட்ரஜன் வெட்டுதல் ஒரு சாதாரண விநியோக சுழற்சிக்கு $2.50 அளவுக்கு செலவாகலாம், குறிப்பிட்ட தடிமனுக்கு ஆக்ஸிஜனுக்கு மணிக்கு தோராயமாக $1 ஆக இருக்கும்.

நைட்ரஜனுக்கு தூய்மை தேவைகள் மிகவும் கண்டிப்பானவை. விமானப் போக்குவரத்து அல்லது மருத்துவ பாகங்கள் போன்ற பயன்பாடுகளில் ஓரத்தின் நிறம் முக்கியமாக இருக்கும்போது, நைட்ரஜன் தூய்மை 99.99% அல்லது 99.999% வரை தேவைப்படலாம். தூய்மையில் குறைந்தபட்ச குறைவுகள் கூட கலப்புகளை அறிமுகப்படுத்தி நிறமாற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.

அதிக செலவுகள் இருந்தாலும், தரமான முடிக்கும் பொருட்களுக்கு உலோகத் தகடுகளை லேசர் வெட்டுவதற்கு நைட்ரஜன் பொதுவாக மொத்தத்தில் மிகவும் பொருளாதாரமானதாக இருக்கிறது. பின் செயலாக்க உழைப்பை நீக்குவது பெரும்பாலும் அதிகரித்த வாயுச் செலவுகளை விஞ்சுகிறது.

உட்பிழிந்த காற்று: பட்ஜெட்-பிரண்ட்லி மாற்று

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு துல்லியமான விளிம்புகள் தேவைப்படாவிட்டாலும், குறைந்தபட்ச செலவில் ஏற்கனவே தரமான தரத்தை நீங்கள் எதிர்பார்க்கிறீர்களா? அந்த நேரத்தில் அழுத்தம் கொண்ட காற்று பேச்சில் சேருகிறது.

அழுத்தம் கொண்ட காற்றில் தோராயமாக 78% நைட்ரஜனும் 21% ஆக்ஸிஜனும் உள்ளது—இரு சிறப்பு வாயுக்களுக்கும் இடைப்பட்ட முன்கூட்டியே கலந்த கலவைதான் இது. இது பொதுவான கடை அழுத்திகளைப் பயன்படுத்தி இடத்திலேயே உருவாக்கப்படுகிறது, சிலிண்டர்களை வாங்குவதையும், சேமிப்பதையும், கொண்டு சேரப்படும் ஏற்பாடுகளையும் நீக்குகிறது.

மெல்லியது முதல் இடைநிலை தடிமன் வரையிலான பொருட்களுக்கு (தோராயமாக 6மிமீ வரை), அழுத்தம் கொண்ட காற்று அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் பொதுவான தயாரிப்பு பணிகளில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய முடிவுகளை வழங்குகிறது. ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் ஓரளவு ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது—நீங்கள் நைட்ரஜன் உருவாக்கும் ஒளிரும் முடிவை விட சாம்பல் நிற விளிம்புகளைக் காண்கிறீர்கள்—ஆனால் முக்கியமற்ற பயன்பாடுகளுக்கு, இந்த பரிமாற்றம் முற்றிலும் ஏற்கத்தக்கது.

இருப்பினும், குறைக்கப்பட்ட காற்று வெட்டுதல் காற்றின் தரத்தைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். குறைக்கப்பட்ட காற்று ஓட்டத்தில் உள்ள ஈரப்பதம், எண்ணெய் மற்றும் துகள்கள் லேசரின் ஆப்டிக்ஸை மாசுபடுத்தலாம், லென்சுகளுக்கு சேதம் அல்லது கதிர் திரிபை ஏற்படுத்தலாம். சரியான காற்று உலர்த்தும் மற்றும் வடிகட்டும் அமைப்புகள் அவசியம். 150-200 psi வரம்பை அடைய 50 psi அழுத்த ஊக்கிகள் தேவைப்படலாம்.

உதவி வாயு	ஒப்புதல் அளிக்கப்பட்ட உலோகங்கள்	விளிம்பு தரம்	வெட்டும் வேகம்	இயக்க செலவு	சிறந்த பயன்பாடுகள்
ஆக்ஸிஜன் (O₂)	கார்பன் ஸ்டீல், மென்மையான ஸ்டீல், கட்டமைப்பு ஸ்டீல்	ஆக்சிஜனேற்றமாக்கப்பட்ட (இருண்ட/அளவிடப்பட்ட)	தடித்த பொருளில் வேகமாக	குறைந்த (~$1/மணி நேரம் வழக்கம்)	கட்டமைப்பு பணி, கனமான தகடு, வெல்டிங்குக்கான பாகங்கள்
நைட்ரஜன் (N₂)	ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம், கால்வனைசேஷன், உயர்-தரப் பாகங்கள்	பளபளப்பான, ஆக்சைடு இல்லாத	தடிமனான தகட்டில் மெதுவாக	அதிகம் (~$2.50/சுழற்சி வழக்கம்)	தெரியும் பாகங்கள், துல்லியமான பாகங்கள், உணவு/மருத்துவ உபகரணங்கள்
உடைந்த காற்று	அலுமினியம், கால்வனைசேஷன் எஃகு, மெல்லிய பொருட்கள்	மிதமான (சாம்பல் விளிம்புகள் சாத்தியம்)	மெல்லிய-இடைநிலை பொருட்களுக்கு ஏற்றது	மிகக் குறைந்த (மின்சாரம் மட்டும்)	பொதுவான தயாரிப்பு, செலவு-உணர்வுள்ள திட்டங்கள், முன்மாதிரி உருவாக்கம்

அழுத்தம் மற்றும் தூய்மை: மறைக்கப்பட்ட மாறிகள்

சரியான வாயு வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது சமன்பாட்டின் பாதி மட்டுமே. அந்த வாயுவை எவ்வாறு விநியோகிக்கிறீர்கள் என்பது மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும்.

வாயு அழுத்தம் பொருளின் தடிமன் மற்றும் வகைக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும். குறைந்த அழுத்தம் உருகிய பொருளை வெட்டிலிருந்து அகற்ற முடியாமல், அடிப்பகுதியில் துத்தநாக படிவதை ஏற்படுத்தும். அதிக அழுத்தம் உருகிய குழம்பை தவறாக ஊதி, மேற்பரப்பை மோசமாக்கும். நைட்ரஜன் வெட்டுதலுக்கு, மெல்லிய தகடுகளுக்கு 15 பார் முதல் தடிமனான பகுதிகளுக்கு 30 பார் வரை அழுத்தத்தை சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கலாம்.

தூய்மை நேரடியாக ஒருங்கிணைப்பை பாதிக்கிறது. 99.97% லிருந்து 99.95% ஆக ஆக்ஸிஜன் தூய்மை குறைவது தாளில் குறைவாகத் தெரிந்தாலும், மெல்லிய உலோகங்களில் வெட்டும் வேகத்தை குறைக்க முடியும். நைட்ரஜனுக்கு, குறைந்தபட்ச ஆக்ஸிஜன் கலப்பு கூட விளிம்பு நிறமாற்றத்தை ஏற்படுத்தும், இது முதலிலேயே முற்றாத வாயுவைப் பயன்படுத்துவதன் நோக்கத்தை முறிக்கும்.

இறுதியாக, வெட்டும் செயல்பாடுகள் முழுவதும் நிலையான சப்ளை அழுத்தத்தை பராமரிக்கவும். அழுத்தத்தில் ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கங்கள் காரணமாக வெட்டுதலின் தரம் மாறுபடுகிறது—இது ஒரே வெட்டுப் பாதையில் ஓரத்தின் முடிக்கும் தரத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களாக தெரியும். அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு, தளத்தில் நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டர்கள் அல்லது அதிக கொள்ளளவு சேமிப்பு அமைப்புகளில் முதலீடு செய்வதன் மூலம் அழுத்தம் குறைவதை முற்றிலுமாக நீக்கலாம்.

சரியான வாயுத் தேர்வு மற்றும் விநியோக அளவுருக்களை சரியாக அமைத்தால், உங்கள் வெட்டும் செயல்முறையில் ஒரு முக்கிய மாறி ஆப்டிமைஸ் செய்யப்பட்டுவிடும். ஆனால் லேசர் வெட்டுதல் மற்ற உலோக பிரிப்பு முறைகளுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது? அடுத்த பிரிவு, லேசர் தொழில்நுட்பத்தை பிளாஸ்மா, வாட்டர்ஜெட் மற்றும் இயந்திர வெட்டுதலுடன் நேரடியாக ஒப்பிட்டு, ஒவ்வொரு அணுகுமுறையும் உண்மையில் எங்கு சிறந்து விளங்குகிறது என்பதை வெளிப்படுத்தும்.

லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் பிளாஸ்மா, வாட்டர்ஜெட், இயந்திர முறைகள்

நீங்கள் லேசர் தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படைகளை முற்றிலும் புரிந்து கொண்டு, சக்தி தேவைகளைப் புரிந்துகொண்டு, உங்கள் உதவி வாயு தேர்வை உகப்பாக்கியுள்ளீர்கள். ஆனால் ஒரு கேள்வி: ஒவ்வொரு வேலைக்கும் லேசர் சரியான கருவியாக இருக்கிறதா? நேர்மையான பதில் இல்லை. வெவ்வேறு வெட்டுதல் தொழில்நுட்பங்கள் வெவ்வேறு சூழ்நிலைகளில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, மேலும் புத்திசாலி தயாரிப்பு கடைகள் ஒவ்வொன்றையும் எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை சரியாக அறிந்திருக்கும்.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல், நீர்ஜெட் வெட்டுதல் மற்றும் இயந்திர முறைகளுடன் லேசர் வெட்டுதலை நேரடியாக ஒப்பிடுவதன் மூலம் லேசர் வெட்டுதலை சரியான கோணத்தில் பார்ப்போம். இந்த வர்த்தக வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது உங்களுக்கு தகுந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது—உங்கள் சொந்த வசதிகளை உருவாக்கும்போதாக இருந்தாலும் அல்லது வெளிப்புற சேவைகளை மதிப்பீடு செய்யும்போதாக இருந்தாலும்.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் மிகவும் பொருத்தமாக இருக்கும் போது

நீங்கள் தடித்த ஸ்டீல் தகடுகளை வெட்டுகிறீர்கள் மற்றும் பட்ஜெட் முக்கியமாக இருந்தால், பிளாஸ்மா வெட்டுதல் குறிப்பிடத்தக்க கவனத்தை தகுதியுடையது. ஒரு பிளாஸ்மா கட்டர் 45,000°F (25,000°C) வரை சூடாக்கப்பட்ட அயனியாக்கப்பட்ட வாயுவின் முடுக்கப்பட்ட ஜெட் பயன்படுத்தி மின்சாரம் கடத்தக்கூடிய உலோகங்களை உருக்குகிறது. இது பற்றி ஸ்டார்லேப் CNC-இன் விரிவான வழிகாட்டி , நவீன CNC பிளாஸ்மா அட்டவணைகள் 0.018" முதல் 2" தடிமன் வரையிலான பொருட்களை வெட்டுவதில் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன—சில அமைப்புகள் இன்னும் தடிமனான தகடுகளை வெட்டுவதற்கு திறன் பெற்றவை.

பிளாஸ்மா உண்மையில் எங்கு சிறப்பாக இருக்கிறது? இடைத்தரப்பு மற்றும் தடிமனான பொருட்களில் வேகம். ஒரு அதிக சக்தி வாய்ந்த பிளாஸ்மா அமைப்பு 1/2" மென்பிள்ளை எஃகை நிமிடத்திற்கு 100 அங்குலங்களை விட அதிக வேகத்தில் வெட்ட முடியும்—இது ஒப்பொருள் தடிமனுக்கு லேசரை விட குறிப்பிடத்தக்க வேகமானது. இந்த வேக நன்மை நேரடியாக அதிக உற்பத்தி அளவுகள் மற்றும் வேலைகளை விரைவாக முடிப்பதில் உள்ளது.

செலவு மற்றொரு சிறப்பான வாதத்தை வழங்குகிறது. வூர்த் இயந்திரங்களின் ஒப்பீட்டின் படி, ஒப்பொருள் லேசர் அமைப்புகளுக்கு மிக அதிகமான முதலீடுகளை விட, ஒரு முழு CNC பிளாஸ்மா அட்டவணையின் விலை சுமார் $90,000 ஆகும். இயக்க செலவுகளும் குறைவாக உள்ளன—பிளாஸ்மா வெட்டுதல் வெப்ப வெட்டுதல் முறைகளில் வெட்டின் அங்குலத்திற்கான குறைந்த செலவை வழங்குகிறது. நீங்கள் ஒரு கட்டமைப்பு எஃகு தயாரிப்பு கடை அல்லது கனமான உபகரண உற்பத்தி நடவடிக்கையை இயக்கினால், உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ற சிறந்த பிளாஸ்மா வெட்டுதல் லேசரை பொருளாதார ரீதியாக மிஞ்சி நிற்கும்.

இருப்பினும், பிளாஸ்மா வெட்டுதலுக்கு சில கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன. இது மின்சாரம் கடத்தக்கூடிய பொருட்களில் மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்—மரம், பிளாஸ்டிக் அல்லது கூட்டுப் பொருட்களை வெட்ட முடியாது. நவீன அதிக-வரையறை அமைப்புகளுடன் ஓரங்களின் தரம் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மேம்பட்டாலும், மெல்லிய பொருட்களில் லேசர் துல்லியத்தை இது இன்னும் எட்ட முடியவில்லை. வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகள் அதிக அளவில் இருக்கும், மேலும் கூர்மையான உள் மூலைகளுடன் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குவது இன்னும் சவாலாகவே உள்ளது.

புலன் பணிகளுக்கான கையேந்து பிளாஸ்மா வெட்டும் அலகுகள் முதல் உற்பத்தி சூழல்களுக்கான பெரிய CNC பிளாஸ்மா அட்டவணை நிறுவல்கள் வரை விற்பனைக்கு உள்ள பிளாஸ்மா வெட்டும் கருவிகளை நீங்கள் காணலாம். இந்த தொழில்நுட்பம் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் முதிர்ச்சி அடைந்துள்ளது—பல தடிமனான பொருட்களில் நவீன அமைப்புகள் லேசர் தரத்தை நெருங்குகின்றன, மேலும் சிறந்த வெட்டும் வேகத்தை பராமரிக்கின்றன.

வாட்டர்ஜெட்: குளிர் வெட்டும் மாற்று

வெப்பமே பிரச்சினையாக இருந்தால் என்ன நடக்கும்? இங்கே நீர்ஜெட் வெட்டுதல் அறிமுகமாகிறது. இந்த தொழில்நுட்பம், நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதையில் பொருளை அரித்து நீக்குவதற்காக, உயர் அழுத்த நீரோட்டத்தை - அடிக்கடி தீவிர துகள்களுடன் கலந்து - பயன்படுத்துகிறது. 90,000 PSI வரை அழுத்தத்தில் இயங்கும் நீர்ஜெட் அமைப்புகள் எந்தவொரு பொருளையும் வெப்பம் ஏற்படாமல் வெட்ட முடியும்.

இந்த "குளிர் வெட்டுதல்" பண்பு, வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு நீர்ஜெட்டை மாற்றமுடியாததாக்குகிறது. வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் இல்லை. பொருள் கடினமடைதல் இல்லை. மெல்லிய அல்லது நுண்ணிய பாகங்களில் விரூப்பமடைதல் இல்லை. வானூர்தி பாகங்கள், தேக்கப்பட்ட பொருட்கள் அல்லது வெப்ப திரிபு நிராகரிப்பை ஏற்படுத்தும் எதுவாக இருந்தாலும், நீர்ஜெட் வழங்குவதை வெப்ப வெட்டும் முறைகளால் எளிதாக முடியாது.

பொருள் பல்துறைத்தன்மை சமானமற்றதாக உள்ளது. லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா குறிப்பிட்ட பொருள் வகைகளுக்கு மட்டுமே கட்டுப்பட்டுள்ளன, ஆனால் நீர்ஜெட் உலோகங்கள், கல், கண்ணாடி, கூட்டுப்பொருட்கள், கெரமிக்ஸ், ரப்பர் மற்றும் உணவு பொருட்களை கையாளுகிறது. Wurth Machinery மேற்கோள் தந்துள்ள தொழில்துறை மதிப்பீடுகளின்படி, நீர்ஜெட் சந்தை வேகமாக வளர்ந்து வருகிறது — 2034ஆம் ஆண்டில் $2.39 பில்லியனை தாண்டும் என மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது — இந்த பல்துறைத்தன்மையால் பெருமளவில் இந்த வளர்ச்சி இயக்கப்படுகிறது.

இதன் குறைபாடுகள்? வேகம் மற்றும் செலவு. வெட்டும் தொழில்நுட்பங்களில் நீர்ஜெட் அமைப்புகள் மிகக் குறைந்த வேகத்தில் இயங்குகின்றன, பொருளின் தடிமன் மற்றும் வகையைப் பொறுத்து பொதுவாக நிமிடத்துக்கு 5-20 அங்குலம். ஆரம்ப முதலீடு அதிகமாக இருக்கும் — $90,000 பிளாஸ்மா அமைப்புக்கு ஒப்பிட்டு சுமார் $195,000. தொடர்ந்து ஏற்படும் செலவுகளில் அரிக்கும் பொருள் நுகர்வு அடங்கும், இது அடி வெட்டும் செலவில் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் சேர்க்கிறது.

இயந்திர வெட்டுதல்: அதிக அளவு பணிக்கான குதிரை

சில நேரங்களில் பழைய தொழில்நுட்பமே சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம். எளிய வடிவங்களின் அதிக அளவு உற்பத்தியில் மெக்கானிக்கல் வெட்டும் முறைகள்—அறுத்தல், பஞ்ச் செய்தல் மற்றும் ஸ்டாம்பிங்—தலைமை தாங்குகின்றன. இந்த செயல்முறைகள் வெப்பம் அல்லது தேய்த்தல் மூலம் பொருளை நீக்குவதற்குப் பதிலாக பொருளைப் பிரிக்க இயந்திர விசையைப் பயன்படுத்துகின்றன.

லேசருக்குப் பதிலாக மெக்கானிக்கல்லை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்? மீண்டும் வரும் பாகங்களுக்கு முழு வேகம். ஒரு பஞ்ச் பிரஸ் நிமிடத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான துளைகளை உருவாக்க முடியும். ஒரு ஷியர் நொடிகளில் முழு தகட்டு அகலத்திலும் நேரான கோடுகளை வெட்டுகிறது. ஆயிரக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான பிராக்கெட்கள், பிளாங்க்குகள் அல்லது எளிய வடிவவியல் வடிவங்களை உருவாக்கும் செயல்களுக்கு, மெக்கானிக்கல் முறைகள் மிகக் குறைந்த பாகத்திற்கான செலவில் சிறந்த சுழற்சி நேரத்தை வழங்குகின்றன.

வடிவமைப்பு சிக்கலானதாக மாறும்போது குறைபாடுகள் தெளிவாகின்றன. ஒவ்வொரு வடிவத்திற்கும் மெக்கானிக்கல் வெட்டுதல் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட கருவியை தேவைப்படுகிறது—உருவாக்குவதற்கு விலை உயர்ந்தது மற்றும் அந்த குறிப்பிட்ட வடிவமைப்புக்கு மட்டுமே வரம்புப்படுத்தப்பட்டது. வளைவுகள், சிக்கலான வெட்டுகள் மற்றும் அருகருகே அமைந்த அம்சங்கள் பல செயல்களை தேவைப்படுக்கின்றன அல்லது சாத்தியமே இல்லை. பொருளின் தடிமன் திறனும் கிடைக்கக்கூடிய டன் அளவால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

லேசர் வெட்டுதலின் துல்லியமான நன்மைகள்

லேசர் வெட்டுதல் உண்மையில் எங்கு சிறப்பாக செயல்படுகிறது? கடினத்தன்மை குறைந்த முதல் நடுத்தர தடிமன் கொண்ட பொருட்களில், சிக்கலான வடிவங்களுக்கு துல்லியமும் பல்துறை பயன்பாடும்.

ஸ்டார்லேப் CNC-இன் பகுப்பாய்வின்படி, ஃபைபர் லேசர்கள் குறைந்த தடிமன் கொண்ட பொருட்களை வெட்டுவதில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, 1/4" தடிமனுக்கு கீழ் உள்ள தகடுகளில் அபாரமான வேகத்தை அடைகின்றன. குவிக்கப்பட்ட கதிர் மிகவும் துல்லியமான வெட்டுகளை ஏற்படுத்தி, சூட்டால் பாதிக்கப்படும் பகுதிகளை குறைவாக விட்டு, சூட்டால் திரிபு ஏற்படும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடிய சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது. ±0.001" முதல் ±0.005" வரையிலான துல்லிய அளவுகள் சாதாரணமாக அடைய முடியும்.

சிக்கலான வடிவவியல் திறன் லேசரை பிளாஸ்மா மற்றும் இயந்திர முறைகளிலிருந்து வேறுபடுத்துகிறது. கூர்மையான உட்புற மூலைகள், சிறிய துளைகள் (பொருளின் தடிமனுக்கு சமமான), சிக்கலான அமைப்புகள், மற்ற முறைகளால் சவாலாக இருக்கும் அல்லது சாத்தியமற்ற அருகருகில் உள்ள அம்சங்கள் ஆகியவை லேசருக்கு சாதாரணமானவை. கருவிகளை மாற்றத் தேவையில்லை—எளிதாக ஒரு புதிய நிரலை பதிவேற்றி வெட்டுவதைத் தொடங்கவும்.

குறைந்தபட்ச வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் வலியுறுத்தப்பட வேண்டும். லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா இரண்டுமே வெப்ப வெட்டும் செயல்முறைகள் என்றாலும், லேசரின் மிகவும் குவிக்கப்பட்ட கதிர் ஒரு சிறிய பகுதியில் வெப்பத்தை மட்டுமே குவிக்கிறது. வெட்டு ஓரத்திலிருந்து சில மில்லிமீட்டர் தூரத்தில் பொருளின் பண்புகள் பெரும்பாலும் மாறாமல் உள்ளன—அடுத்தடுத்து வெல்டிங், வடிவமைத்தல் அல்லது வெப்ப சிகிச்சை போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு இது முக்கியமானது.

தொழில்நுட்பங்களை நேரடியாக ஒப்பிடுதல்

அடிப்படை	லேசர் சதுரம்	பிளாஸ்மா வெட்டுதல்	நீர்ஜெட் வெட்டுதல்	இயந்திர வெட்டுதல்
துல்லிய தரம்	±0.001" முதல் ±0.005"	±0.015" முதல் ±0.030"	±0.003" முதல் ±0.010" வரை	±0.005" முதல் ±0.015"
பொருளின் தடிமன் அளவு	~1" வரை (எஃகு); 1/4"க்கு கீழ் சிறப்பாக இருக்கும்	0.018" முதல் 2"+ வரை (மின்கடத்தும் உலோகங்கள் மட்டும்)	12"+ வரை (எந்த பொருளுக்கும்)	இயந்திரத்தின் டன் அளவைப் பொறுத்து மாறுபடும்
வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்	மிகக் குறைவு (மிகவும் குவிக்கப்பட்ட கதிர்)	நடுத்தரம் முதல் பெரியது வரை	எதுவுமில்லை (குளிர் வெட்டுதல்)	இல்லை (இயந்திர விசை)
இயக்க செலவு	மிதமான (எரிவாயு, மின்சாரம், நுகர்பொருட்கள்)	குறைந்த (அங்குலத்திற்கான விரைவான செலவு)	அதிகம் (தேய்மான நுகர்வு)	அதிக அளவில் குறைந்த பாகங்கள்
நல்ல பயன்பாடுகள்	துல்லியமான பாகங்கள், சிக்கலான வடிவமைப்புகள், மெல்லிய-இடைநிலை தகடுகள்	அமைப்பு எஃகு, கனமான தகடு, அதிக தடிமனான வெட்டுதல்	வெப்பத்தை உணரக்கூடிய பொருட்கள், மிக அதிக தடிமன், உலோகமற்றவை	அதிக அளவில் எளிய வடிவங்கள், பிளாங்கிங், பஞ்சிங்

ஹைப்ரிட் அணுகுமுறை: ஏன் உங்களை வரம்பிற்குள் வைத்திருக்க வேண்டும்?

வெற்றிகரமான உற்பத்தி கடைகள் கண்டுபிடித்தது என்னவென்றால்: சிறந்த வெட்டுதல் தொழில்நுட்பம் முற்றிலுமாக கையில் உள்ள வேலையைப் பொறுத்தது. ஒரு தனி முறை அனைத்தையும் சிறப்பாகச் செய்வதில்லை என்பதால் பல செயல்பாடுகள் பல வெட்டுதல் திறன்களை பராமரிக்கின்றன.

ஒரு சாதாரண ஹைப்ரிட் கடை துல்லியமான தகடு பணிகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலுக்கு லேசரைப் பயன்படுத்தலாம், அமைப்பு எஃகு மற்றும் கனமான தகட்டிற்கு சிஎன்சி பிளாஸ்மா வெட்டுதலைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் அதிக அளவிலான எளிய பாகங்களுக்கு இயந்திர பஞ்சிங்கைப் பயன்படுத்தலாம். வேறு முறைகளால் கையாள முடியாத வெப்பத்தை உணரக்கூடிய அல்லது அந்நிய பொருட்களுக்கு சிலர் வாட்டர்ஜெட் திறனைச் சேர்க்கின்றனர்.

இந்த பல-தொழில்நுட்ப அணுகுமுறை ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் செலவை உகந்த முறையில் செய்யும்போது நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகபட்சமாக்குகிறது. ஒரே செயல்முறையில் ஒவ்வொரு வேலையையும் கட்டாயப்படுத்துவதற்கு பதிலாக, குறிப்பிட்ட பாகத்திற்கு தரம், வேகம் மற்றும் பொருளாதாரத்தின் சிறந்த கலவையை வழங்கும் எந்த முறையை அந்த வேலை பாய்ச்சப்படுகிறதோ அதை பயன்படுத்துவது நல்லது.

உள்ளக அமைப்புகளின் பல்வேறு வகைகளை வாங்க முடியாத கடைகள் கூட இந்த வர்த்தக விஷயங்களை புரிந்து கொள்வதில் பயன் பெறுகின்றன. தடித்த தகடுகளை பிளாஸ்மா செயல்முறைக்கு அல்லது வெப்பத்தை உணரக்கூடிய வேலைகளை நீர்ஜெட் சேவைக்கு வெளியே ஒப்படைப்பது எப்போது என்று அறிவது—உள்ளகத்தில் சிறப்பிழந்த முடிவுகளுடன் போராடுவதற்கு பதிலாக—அடிக்கடி குறைந்த மொத்த செலவில் சிறந்த முடிவுகளை உருவாக்குகிறது. நீங்கள் ஒரு பிளாஸ்மா வெட்டும் கருவிக்கு வாங்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது லேசர் திறன்களை மதிப்பீடு செய்வதாக இருந்தாலும், தொழில்நுட்பத்தை பயன்பாட்டுடன் பொருத்துவது அடிப்படையான கொள்கையாக உள்ளது.

வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது தெளிவானதும், விஷயங்கள் தவறாகச் செல்லும்போது என்ன நடக்கும்? அடுத்த பிரிவு, எரிப்பு குறிகள் முதல் முழுமையற்ற வெட்டுகள் வரை ஒவ்வொரு லேசர் ஆபரேட்டரும் இறுதியில் எதிர்கொள்ளும் சிக்கல் தீர்வு சவால்களை எதிர்கொள்கிறது—மற்றும் உங்கள் உற்பத்தியை மீண்டும் பாதையில் கொண்டு வர அமைப்பு முறை தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

பொதுவான லேசர் வெட்டும் சிக்கல்களை தீர்த்தல்

சரியான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல் மற்றும் அதிகபட்ச அளவில் அமைக்கப்பட்ட அளவுருக்களுடன் கூட, ஒவ்வொரு லேசர் ஆபரேட்டரும் இறுதியில் தரக் குறைபாடுகளை எதிர்கொள்கிறார்கள். பாகங்கள் மேசையில் இருந்து எரிப்பு குறிகளுடன், அடிப்பக்க ஓரங்களில் துத்தம் படிந்திருப்பதுடன் அல்லது ஊடுருவாத வெட்டுகளுடன் வெளியே வருகின்றன. இது பழக்கமாகத் தெரிகிறதா? இந்த சிக்கல்கள் புதியவர்களையும், அனுபவம் வாய்ந்தவர்களையும் குழப்புகின்றன—ஆனால் நீங்கள் அடிப்படைக் காரணங்களைப் புரிந்து கொண்டால், இவை கிட்டத்தட்ட எப்போதும் தீர்க்கக்கூடியவை.

நல்ல செய்தி என்னவென்றால், பெரும்பாலான லேசர் வெட்டுதல் குறைபாடுகள் சக்தி, வேகம், கவனம் மற்றும் வாயு விநியோகம் போன்ற சில மாறிகளுக்கு திரும்பிச் செல்கின்றன. சரியான அளவுருவை சரிசெய்தால், தரம் மீண்டும் வரும். உங்கள் லேசர் உலோக வெட்டும் இயந்திரத்தில் நீங்கள் எதிர்கொள்ளக்கூடிய மிகப் பொதுவான பிரச்சினைகளையும், உற்பத்தியை மீண்டும் தொடங்க உதவும் முறையான தீர்வுகளையும் பார்ப்போம்.

எரிப்பு குறிகள் மற்றும் வெப்ப சேதத்தை நீக்குதல்

வெட்டும் ஓரங்களில் இருண்ட, நிறம் மாறிய அல்லது எரிந்த பகுதிகளாக எரிப்பு குறிகள் தோன்றுகின்றன. அவை அடிப்படையில் வெப்ப சேதம்—பொருளில் வெப்பம் சிதறுவதற்கு முன்பே அதிக வெப்பம் சேர்ந்ததற்கான சான்று. பாஸ் லேசரின் குறைபாடு தீர்க்கும் வழிகாட்டி இன் படி, லேசர் சக்தி மற்றும் வெட்டும் வேகம் இடையே சரியான சமநிலையைக் கண்டுபிடிப்பது மிகவும் முக்கியம்: "அடுப்பு பேனலில் வெப்பத்தை சரிசெய்வதைப் போல இதை நினைத்துப் பாருங்கள்—அதிகமாக இருந்தால், பொருள் எரிந்துவிடும்; குறைவாக இருந்தால், அது சரியாக பொறிக்கப்படாது."

உங்கள் உலோக திட்டங்களுக்கான லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தில் எரிப்பு குறிகளைக் காணும்போது, இந்த பொதுவான காரணங்களை முறையாக ஆராயவும்:

• வெட்டும் வேகம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது: லேசர் ஒரு பகுதியில் அதிக நேரம் தங்கும்போது, வெப்பம் சிதறுவதை விட வேகமாக சேருகிறது. எரிப்பு குறிகள் மறையும் வரை உங்கள் ஊட்டு விகிதத்தை 5-10% அளவில் அதிகரிக்கவும், முழுமையான ஊடுருவலை பராமரிக்கவும்.
• அதிக சக்தி அமைப்பு: அதிகப்படியான சக்தி வெட்டுதலுக்கு தேவையை விட அதிக ஆற்றலை வழங்குகிறது, அதிக ஆற்றல் சுற்றியுள்ள பொருளில் விரும்பப்படாத வெப்பமாக மாறுகிறது. சக்தியை படிப்படியாக குறைக்கவும்—நீங்கள் தெளிவாக வெட்ட தேவையான அளவு மட்டுமே சக்தி தேவை, அதிகமல்ல.
• தவறான குவிய நிலை: குவியமைக்கப்படாத கதிர், வெட்டும் புள்ளியில் குவிப்பதற்கு பதிலாக பெரிய பகுதியில் ஆற்றலை பரப்புகிறது. இது ஊடுருவலை மேம்படுத்தாமல் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதியை அகலப்படுத்துகிறது. உங்கள் குவிய உயரம் பொருளின் தடிமன் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
• துணை வாயு அழுத்தம் மிகக் குறைவு: போதுமான வாயு ஓட்டம் உருகிய பொருளை வெட்டும் பகுதியிலிருந்து திறம்பட அகற்ற முடியாது. அந்த பொருள் மீண்டும் படிந்து, அருகிலுள்ள பரப்புகளில் எரிகிறது. அழுத்த அமைப்புகள் மற்றும் நோஸில் நிலையை சரிபார்க்கவும்.
• கலங்கிய ஆப்டிக்ஸ்: தூசி படிந்த லென்சுகள் அல்லது கண்ணாடிகள் கதிர்வீச்சு ஆற்றலை உறிஞ்சி சிதறடிப்பதால், வெட்டும் திறன் குறைகிறது; மேலும் அருகிலுள்ள பகுதிகளில் வெப்பம் அதிகரிக்கிறது. உற்பத்தியாளரின் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப ஆப்டிக்ஸை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யவும்.

நிலையான வெப்ப சேதத்திற்கான சிக்கல்களுக்கு, பொருளையே கருத்தில் கொள்ளுங்கள். சில உலோகங்கள்—குறிப்பாக அலுமினியம் மற்றும் பித்தளை—வெட்டும் போது அருகிலுள்ள பகுதிகள் மிகவும் சூடேறும் அளவுக்கு வெப்பத்தை செலுத்தும். வேகமான வெட்டும் வேகங்களும், குறைந்த சக்தி அடர்த்தியும் உதவும்; ஒரே பாகத்தில் அருகருகே உள்ள வெட்டுகளுக்கு இடையே போதுமான குளிர்விக்கும் நேரத்தை வழங்குவதும் உதவும்.

டிராஸ் மற்றும் முழுமையற்ற வெட்டு சிக்கல்களை தீர்த்தல்

டிராஸ்—உங்கள் வெட்டுகளின் அடிப்பகுதியில் பற்றிக்கொண்டிருக்கும் இந்த கசடுபிடித்த உருகிய உலோகம்—என்பது உருகிய பொருள் கெர்ஃபிலிருந்து சரியாக வெளியேற்றப்படவில்லை என்பதைக் குறிக்கிறது. இது நேரம் மற்றும் செலவை ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் சேர்ப்பதால், அகற்றுவதற்காக கூடுதல் செயல்முறைகள் தேவைப்படுவதால் இது எரிச்சலூட்டுகிறது.

அக்கூரலின் விரிவான பிரச்சினைகளைத் தீர்க்கும் ஆதாரத்தின்படி, உருகிய உலோகத்தின் உருவாக்கம் அடிக்கடி வெட்டுதல் அளவுருக்கள் சீரற்ற நிலையில் இருப்பதாலோ அல்லது உதவி வாயு விநியோகம் போதுமானதாக இல்லாததாலோ ஏற்படுகிறது. உங்கள் உலோக வெட்டும் இயந்திரம் உருகிய உலோகம் சேர்கின்ற பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும்போது, இந்த காரணிகளை ஆராய்க:

• போதுமத வாயு அழுத்தம்: உதவி வாயுவின் முதன்மை பணி வெட்டின் வழியாக உருகிய உலோகத்தை வெளியேற்றுவதாகும். குறைந்த அழுத்தம் பொருளை பின்னால் விட்டுவிடும். அழுத்தத்தை முறையாக அதிகரிக்கவும்—நைட்ரஜன் வெட்டுதலுக்கு பெரும்பாலும் 15-30 பார் அளவு தூய்மையான முடிவுகளுக்கு தேவைப்படும்.
• வெட்டுதல் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது: எதிர்மறையாக, மிக வேகமாக நகர்வதும் உருகிய உலோகத்தை உருவாக்கலாம். லேசர் முழு தடிமனிலும் பொருளை முழுவதுமாக உருக்காது, ஓரளவு உருகிய உலோகத்தை விட்டுவிட்டு, அது உருகிய உலோகமாக திண்மமாகிறது. முழு ஊடுருவல் ஏற்படும் வரை உங்கள் ஊட்டு வீதத்தை குறைக்கவும்.
• அழிந்த அல்லது சேதமடைந்த நோஸல்: சேதமடைந்த நோஸல் வாயு ஓட்ட அமைப்புகளை சீர்குலைக்கிறது, பொருளை திறம்பட வெளியேற்றுவதை தடுக்கிறது. அழிவு, மாசுபாடு அல்லது சேதத்திற்காக நோஸல்களை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்யவும். தேவைப்படும்போது மாற்றவும்—நோஸல்கள் நுகர்வுப் பொருட்கள், நிரந்தர பாகங்கள் அல்ல.
• தவறான நோஸில் ஸ்டாண்டாஃப்: வெட்டும் புள்ளியில் வாயு இயக்கத்தை பாதிக்கும் நோஸில் மற்றும் பொருளுக்கு இடையேயான தூரம். அதிக தூரம் இருந்தால், வாயு அழுத்தம் வெட்டும் பகுதியை அடைவதற்கு முன்பே குறைகிறது. மிகக் குறைவாக இருந்தால், தெளிவு நோஸிலை மாசுபடுத்தலாம். உங்கள் பொருள் மற்றும் தடிமனுக்கான தயாரிப்பாளரின் பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றவும்.

முழுமையற்ற வெட்டுகள்—லேசர் முழுவதுமாக பொருளை ஊடுருவ முடியாத நிலை—இவை தழும்புடன் சில பொதுவான காரணங்களைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன, ஆனால் தனித்துவமான காரணங்களும் உள்ளன:

• போதுமான லேசர் பவர் இல்லாமை: மிகவும் எளிதான காரணம். உங்கள் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் முழு பொருள் தடிமனை உருக்க போதுமான ஆற்றலை வழங்கவில்லை. பொருளின் தடிமனைக் குறைக்கவோ அல்லது உபகரண எல்லைக்குள் பவர் அமைப்புகளை அதிகரிக்கவோ.
• ஃபோக்கல் பாயிண்ட் டிரிஃப்ட்: நேரம் செல்ல செல்ல, வெப்ப விரிவாக்கம் அல்லது இயந்திர அமைதி காரணமாக உங்கள் கவன நிலை மாறலாம். நேற்று சரியாக கவனம் செலுத்தப்பட்டது, இன்று சற்று தவறாக இருக்கலாம். நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டங்களின் போது கவனத்தை சீராக மீண்டும் சரிபார்க்கவும்.
• பொருள் தடிமன் மாறுபாடு: தாள் உலோகம் சரியாக சீரானதாக இருக்காது. அக்கூரலின் பொருள் தடிமன் பகுப்பாய்வின்படி, தடிமனில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள் சில இடங்களில் மிகையாகவும், சிலவற்றில் போதுமான அளவு வெட்டாமலும் இருப்பதை உண்டாக்கும். முக்கியமான பணிகளுக்கு தடிமனில் கண்டிப்பான அனுமதி எல்லைகள் கொண்ட பொருளைப் பயன்படுத்துவதைக் கருதுக.
• சிதைந்த லேசர் சக்தி: லேசர் மூலங்கள் காலப்போக்கில் வயதாவதால், ஒப்டிக்கல் மாசுபடுவதால் அல்லது குளிர்விப்பு அமைப்பு சிக்கல்களால் சக்தியை இழக்கும். முன்பு பணியாற்றிய அளவுருக்களுடன் முழுமையற்ற வெட்டுகளை நீங்கள் அனுபவித்தால், உங்கள் லேசர் வெட்டி லேசர் மூலத்தை சோதித்து பராமரிக்க வேண்டும்.

வளைதல் மற்றும் வெப்ப துருவத்தைத் தடுத்தல்

அருகிலுள்ள பகுதி குளிராக இருக்கும்போது வெட்டும் மண்டலத்தில் ஏற்படும் உடனடி சூடேறுதல் காரணமாக வளைதல் ஏற்படுகிறது. சூடேறிய பகுதி குளிர்ந்து சுருங்கும்போது, உள் அழுத்தங்கள் பொருளை தட்டையாக இல்லாமல் இழுக்கின்றன. தாள் உலோக தொழில்கள் , இந்த வெப்பத்தால் இயங்கும் செயல்முறையைப் புரிந்து கொள்வது அவசியம்: "லேசர் கதிரினால் உருவாக்கப்படும் தீவிர வெப்பம் உலோகத்தில் உள்ள உடனடி விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும்போது துருவம் ஏற்படுகிறது."

மெல்லிய பொருட்கள் மற்றும் நீண்ட வெட்டுகளுடன் கூடிய பெரிய பாகங்கள் சாய்வதற்கு மிகவும் உட்பட்டவை. அதிர்ஷ்டவசமாக, இந்தப் பிரச்சினையைக் குறைக்க பல உத்திகள் உள்ளன:

• வெட்டுதல் தொடரை உகப்படுத்துதல்: தகட்டில் உள்ள அம்சங்களை வரிசையாக வெட்டுவதற்கு பதிலாக, பல்வேறு பகுதிகளுக்கு இடைமாறி வெட்டவும். இது வெப்பத்தை சீராக பரப்புகிறது மற்றும் அருகிலுள்ள வெட்டுகளுக்கு இடையில் குளிர்விக்க அனுமதிக்கிறது. நவீன நெஸ்டிங் மென்பொருள்கள் பெரும்பாலும் வெப்ப மேலாண்மை பகுப்பாய்வுகளைக் கொண்டுள்ளன.
• ஏற்ற சக்தி/வேக சமநிலையைப் பயன்படுத்துதல்: அதிக வேகத்தில் தகுந்த அளவு அதிக சக்தியைப் பயன்படுத்துவது வெட்டுதலை விரைவாக முடிக்கிறது, இதனால் வெப்பம் பரவுவதற்கான நேரம் குறைகிறது. வெப்பம் பரவுவதற்கு அனுமதிக்கும் அளவுக்கு மிஞ்சிய நிலைநிறுத்த நேரத்தைத் தவிர்த்து, திறம்பட வெட்டுவதே நோக்கம்.
• பொருளை சரியாக உறுதிப்படுத்துதல்: தகட்டு உலோக தொழில்களின் கூற்றுப்படி, பொருட்கள் "வெட்டுதலின் போது முழுவதுமாக உறுதியாக ஆதரவளிக்கப்படுவதை" உறுதி செய்வது அளவுரு நேர்மை மற்றும் தட்டைத்தன்மையைப் பராமரிக்க உதவுகிறது. வெற்றிட அட்டைகள், கிளாம்புகள் அல்லது காந்த பிடிப்பான்கள் செயலாக்கத்தின் போது நகர்வைத் தடுக்கின்றன.
• தொடக்க அணுகுமுறைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுதல்: லேசர் முதன்முறையாக பொருளைத் துளைக்கும் இடம் அடிக்கடி அதிகபட்ச வெப்ப சேமிப்பை அனுபவிக்கிறது. முக்கியமான அளவுகளிலிருந்து தலைப்புகளை விலகி அமைப்பது இறுதி பாக வடிவவியலில் தோற்ற தாக்கத்தைக் குறைக்கிறது.
• செயல்பாடுகளுக்கு இடையே குளிர்விக்க அனுமதி: பல வெட்டுதல் சுழற்சிகள் அல்லது நீண்ட நெஸ்டட் முறைகள் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு, உங்கள் உற்பத்தி அட்டவணையில் குளிர்விக்கும் நேரத்தைச் சேர்ப்பது தொகுக்கப்பட்ட வெப்ப சேமிப்பைத் தடுக்கிறது.

உற்பத்தி ஓட்டங்களில் முழுவதும் மாறாத தரத்தைப் பராமரித்தல்

சிக்கல்களை ஒரு நேரத்தில் ஒன்றாகத் தீர்ப்பது எதிர்வினையாக இருக்கிறது. அவற்றை தொடர்ந்து தடுப்பதற்கு முன்னெச்சரிக்கை அணுகுமுறை தேவை. நீண்ட கால உற்பத்தியில் தரத்தை அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர்கள் எவ்வாறு பராமரிக்கிறார்கள் என்பது இதோ:

• அடிப்படை அளவுகோல்களை நிறுவுதல்: ஒவ்வொரு பொருள் வகை மற்றும் தடிமனுக்கும் நிரூபிக்கப்பட்ட அமைப்புகளை ஆவணப்படுத்தவும். தரக் குறைபாடுகள் தோன்றும்போது, நீங்கள் திரும்பி செல்ல ஒரு நன்கு அறியப்பட்ட குறிப்பைக் கொண்டிருக்கிறீர்கள்.
• தொடர்ச்சியான பராமரிப்பைச் செயல்படுத்துதல்: இதன்படி அக்கூர்லின் பராமரிப்பு பரிந்துரைகள் , ஆப்டிக்கல் பாகங்களின் தொடர் சுத்தம், நகரும் பாகங்களுக்கு எண்ணெய் பூசுதல் மற்றும் நுகர்வுப் பொருட்களின் ஆய்வு மெதுவான தர தேக்கத்தைத் தடுக்கிறது.
• உபயோகிக்கப்படும் உபகரணங்களின் அழிவைக் கண்காணிக்கவும்: குழாய்கள், லென்ஸ்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு ஜன்னல்கள் நேரம் கடந்து செயலிழக்கும். தரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க பிரச்சினைகள் ஏற்படுவதற்கு முன்னதாகவே அவற்றை காலஅடிப்படையில் மாற்றவும். உற்பத்தி தவறிப் போவதற்கான செலவை விட உபயோகிக்கப்படும் பொருட்களின் செலவு மிகக் குறைவு.
• அடிக்கடி சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்: கதிர் சீரமைப்பு முழு வேலை எல்லையிலும் வெட்டுதல் தரத்தை பாதிக்கிறது. சீரமைப்பு மாறிவிட்டால், மையத்தில் சரியாக வெட்டப்படும் பகுதி அட்டவணையின் ஓரங்களில் பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தலாம்.
• சுற்றுச்சூழல் காரணிகளைக் கட்டுப்படுத்தவும்: வெப்பநிலை மாற்றங்கள் இயந்திர சரிபார்ப்பையும், பொருளின் நடத்தையையும் பாதிக்கின்றன. குறிப்பாக துல்லியமான பணிகளுக்கு, சாத்தியமான அளவுக்கு உற்பத்தி நிலையத்தில் நிலையான சூழ்நிலைகளை பராமரிக்கவும்.

அளவுருக்களுக்கும் முடிவுகளுக்கும் இடையேயான தொடர்புகளை நீங்கள் புரிந்து கொள்ளும்போது, பிரச்சினைகளை கண்டறிதல் மிகவும் எளிதாகிறது. சக்தி, வேகம், கவனம் மற்றும் வாயு ஒன்றுடன் ஒன்று செயல்படுகின்றன—ஒன்றை மாற்றினால், மற்றவையும் சரிசெய்யப்பட வேண்டியிருக்கலாம். பிரச்சினைகளை கண்டறிய முறையான அணுகுமுறைகளையும், ஒவ்வொரு பொதுவான பிரச்சினைக்கும் நிரூபிக்கப்பட்ட தீர்வுகளையும் கொண்டிருப்பதன் மூலம், தரமான பாகங்களை வெட்டுவதற்கான நேரத்தை அதிகமாகவும், என்ன தவறானது என யோசிப்பதற்கான நேரத்தை குறைவாகவும் செலவிடுவீர்கள்.

நிச்சயமாக, ஆபரேட்டர்கள் காயமடைந்தால், சரியான வெட்டுதல் நுட்பங்கள் கூட பயன்படாது. அடுத்த பிரிவு, தொழில்நுட்ப விவாதங்களில் பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்படும் ஒரு தலைப்பை எடுத்துரைக்கிறது: லேசர் வெட்டுதல் செயல்பாடுகளின் போது மக்களையும், உபகரணங்களையும் பாதுகாக்கும் பாதுகாப்பு தேவைகள்.

லேசர் வெட்டுதல் செயல்பாடுகளுக்கான பாதுகாப்பு தேவைகள்

நீங்கள் வெட்டுதல் தரத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது, பிரச்சினைகளை எவ்வாறு சரி செய்வது மற்றும் சரியான தொழில்நுட்பத்தை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பதை கற்றுக்கொண்டீர்கள். ஆனால் யாராவது காயமடைந்தால், இவை எதுவுமே பொருத்தமற்றதாகிவிடும். தொழில்துறை லேசர் வெட்டுதல் செயல்பாடுகள், கண்ணுக்கு தெரியாத ஆபத்துகளை உள்ளடக்கியதாகவும், மில்லிசெகண்டுகளில் நிரந்தர காயங்களை ஏற்படுத்தக்கூடியதாகவும் இருக்கும்—இருப்பினும், தொழில்நுட்ப விவாதங்களில் பாதுகாப்பு தொடர்பாக போதுமான கவனம் செலுத்தப்படுவதில்லை.

உண்மை என்னவென்றால்: ஒவ்வொரு தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் இயந்திரமும் வகுப்பு 4 லேசராக இயங்குகிறது, இது அதிகபட்ச ஆபத்து வகைப்பாடாகும். இந்த இயந்திரங்கள் பொருட்களை தீப்பிடிக்க செய்யலாம், தீங்கு விளைவிக்கும் புகைகளை உருவாக்கலாம், மேலும் நேரடி அல்லது எதிரொலிக்கும் கதிர்களால் கண்கள் அல்லது தோலுக்கு கடுமையான சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம். சரியான பாதுகாப்பு நடைமுறைகளை புரிந்து கொள்வதும், செயல்படுத்துவதும் ஐச்சியமானது அல்ல—இது பொறுப்புள்ள இயக்கத்திற்கான அடித்தளமாகும்.

வகுப்பு 4 லேசர் வகைப்பாடுகளைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

ஒரு தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தை வகுப்பு 4 சாதி ஆக்குவது எது? சக்தி. 500 மில்லி வாட்ஸை விட அதிகமான வெளியீட்டைக் கொண்ட எந்த லேசரும் இந்த வகையில் வரும், மேலும் உலோக வெட்டும் அமைப்புகள் பொதுவாக கிலோவாட் அளவில் இயங்கும்—அந்த எல்லையை விட ஆயிரம் மடங்கு அதிகம்.

இதன்படி ஃபிலிப்ஸ் சேஃப்டியின் விரிவான வகுப்பு 4 தேவைகள் வழிகாட்டி , இந்த லேசர்களுடன் பணியாற்றுவது அரசு தரநிலைகளால் ஒழுங்குபடுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை தேவைப்படுத்துகிறது. ஐக்கிய மாநாடுகளில், 21 கோட் ஆஃப் ஃபெடரல் ரெகுலேஷன்ஸ் (CFR) பாகம் 1040 லேசர் பயன்பாட்டை ஒழுங்குபடுத்துகிறது, ஐரோப்பிய செயல்பாடுகள் IEC 60825 தரநிலைகளுக்கு உட்பட்டவை.

வகுப்பு 4 லேசர்கள் ஒரே நேரத்தில் பல வகையான ஆபத்துகளை ஏற்படுத்துகின்றன. நேரடி கதிர் வெளிப்பாடு உடனடியாக திசு சேதத்தை ஏற்படுத்தும். பரவலான எதிரொலிப்புகள்—பளபளப்பான பரப்புகளில் பிரதிபலிக்கும் கதிர்கள்—குறிப்பிடத்தக்க தூரத்திலும் ஆபத்தானவையாக இருக்கும். கதிர் எரியக்கூடிய பொருட்களை தீப்பிடிக்க செய்யலாம் மற்றும் ஆபத்தான புகைகளை உருவாக்கலாம். குறுகிய, தற்செயலான வெளிப்பாடு கூட நிரந்தர காயத்தை ஏற்படுத்தலாம்.

லேசர் செயல்பாடுகளுக்கான அவசியமான பாதுகாப்பு உபகரணங்கள்

லேசர் வெட்டுதல் அட்டவணை அல்லது எந்த தொழில்துறை அமைப்பை இயக்கும்போதும் உங்கள் முதல் கட்ட பாதுகாப்பை உருவாக்கும் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள். எனினும், அனைத்து லேசர்களுக்கும் அனைத்து PPE-களும் பொருந்தாது—அலைநீளத்திற்கு ஏற்ப பாதுகாப்பு மிகவும் முக்கியமானது.

இதன்படி லேசர் பாதுகாப்பு தொழில்களின் வாங்குபவர் வழிகாட்டி , சரியான லேசர் பாதுகாப்பு கண் பாதுகாப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு இரண்டு முக்கிய அளவுருக்களைப் பொருத்த வேண்டும்: அலைநீளம் மற்றும் ஒப்டிக்கல் அடர்த்தி (OD). 1064nm இல் இயங்கும் ஃபைபர் லேசர்களுக்கு 10,600nm இல் CO2 அமைப்புகளை விட வேறுபட்ட பாதுகாப்பு லென்ஸ்கள் தேவைப்படுகின்றன. தவறான கண் பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்துவது பூஜ்ய பாதுகாப்பை வழங்கும்—மோசமாக, தவறான நம்பிக்கையை வழங்கும்.

ஒப்டிக்கல் அடர்த்தி என்பது லென்ஸ் குறிப்பிட்ட அலைநீளங்களில் லேசர் ஒளியை எவ்வளவு குறைக்கிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. அதிக OD மதிப்புகள் அதிக பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன, ஆனால் அவை காணக்கூடிய ஒளி கடத்துதலையும் குறைக்கின்றன. உங்கள் வேலையைக் காண முடியாத அளவுக்கு ஆக்காமல் போதுமான பாதுகாப்பைப் பெறுவதே நோக்கம். லேசர் கண்ணாடிகள் குறிப்பிட்ட அலைநீள வரம்புகளை மட்டுமே தடுக்கின்றன என்று பிலிப்ஸ் சேஃப்டி குறிப்பிடுகிறது, எனவே சரியான தேர்வு மிகவும் அவசியம்.

கண் காப்பு கண்ணாடிகளைத் தாண்டி, லேசர் அட்டவணைகள் மற்றும் வெட்டும் அமைப்புகள் எப்போதும் சாத்தியமான அளவில் மூடப்பட்ட பணி இடங்களை தேவைப்படுகின்றன. லேசர் திரைகள் மற்றும் தடைகள் உடனடி வெட்டும் மண்டலத்திற்கு வெளியே உள்ள பணியாளர்களை சிதறிய பிரதிபலிப்புகள் அடைவதைத் தடுக்கின்றன. இந்த தடைகள் தீ எதிர்ப்பு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் மற்றும் உங்கள் குறிப்பிட்ட லேசர் அலைநீளத்திற்கு ஏற்ப தரம் குறிப்பிடப்பட வேண்டும். காட்சி ஜன்னல்களுக்கு, உங்கள் அமைப்பின் வெளியீட்டிற்கு ஏற்ப ஆப்டிக்கல் அடர்த்தி தரநிலைகள் பொருந்துவதை உறுதி செய்யவும்.

வென்டிலேஷன் மற்றும் புகை நீக்கம் தேவைகள்

நீங்கள் உலோகத்தை ஆவியாக்கும்போது, அந்தப் பொருளுக்கு என்ன நடக்கிறது? அது காற்றில் கலக்கிறது—அதை சுவாசிப்பது ஆபத்தானது. IP Systems USA வின் புகை பகுப்பாய்வின்படி, லேசர் மூலம் உலோகங்களை வெட்டுவதால் துத்தநாகம், காட்மியம், குரோமியம், மாங்கனீசு மற்றும் பெரில்லியம் உள்ளிட்ட பல்வேறு நச்சு வேதிப்பொருட்கள் வெளியிடப்படுகின்றன. இந்த பொருட்கள் முக்கியமான சுவாச ஆபத்துகளையும், நீண்டகால ஆரோக்கிய விளைவுகளையும் ஏற்படுத்தும் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

சில குறிப்பிட்ட பொருட்கள் கூடுதல் கவனத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகை வெட்டும்போது துத்தநாக ஆக்சைடு புகை வெளியாகிறது, இது "உலோக புகை காய்ச்சலை" ஏற்படுத்தக்கூடும்—ஏற்பட்ட பல மணி நேரங்களுக்குப் பிறகு ஃப்ளூ-போன்ற அறிகுறிகள் தோன்றும். அலுமினியத்தை வெட்டுவதால் அலுமினியம் ஆக்சைடு துகள்கள் உருவாகின்றன. மிகவும் கவலைக்குரியது என்னவென்றால், ஹெக்சாவேலன்ட் குரோமியம் மற்றும் காட்மியம் போன்ற புற்றுநோய் ஏற்படுத்தக்கூடிய பொருட்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் பூசப்பட்ட பொருட்களை வெட்டும்போது புகையில் தோன்றுகின்றன.

புகையை செயல்படுத்துவதற்கான பயனுள்ள சக்தி எடுத்தல் ஐச்சியமானது அல்ல—இது எந்த லேசர் அட்டவணை வெட்டும் செயல்பாட்டிற்கும் அவசியமானது. புகை வேலை செய்யும் சூழலில் பரவுவதற்கு முன் மூலத்திலேயே துகள்களை பிடிக்க அமைப்புகள் தேவை. உங்கள் வெட்டும் பொருட்களை பொறுத்து சக்தி எடுக்கும் விகிதம், வடிகட்டி வகைகள் மற்றும் கழிவு கையாளுதல் ஆகியவை கவனமாக கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்.

முழுமையான பாதுகாப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியல்

உங்கள் தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் செயல்பாடு முழுவதும் பாதுகாப்பை மதிப்பீடு செய்வதற்கும், பராமரிப்பதற்கும் இந்த ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்:

தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள்

• ஏற்ற ஒளி அடர்த்தி தரவுடன் கூடிய அலைநீள-குறிப்பிட்ட லேசர் பாதுகாப்பு கண்ணாடி
• வெளிப்படுத்தப்பட்ட தோலை பாதுகாக்கும் பாதுகாப்பு ஆடை (நீண்ட கைகள், மூடிய காலணிகள்)
• பொருட்களை கையாளுவதற்கான வெப்ப-எதிர்ப்பு கையுறைகள்
• நச்சு புகைகளை உருவாக்கும் பொருட்களை வெட்டும் போது சுவாசப் பாதுகாப்பு
• சத்தமாக இயங்கும் புகை உறிஞ்சி அல்லது குளிர்விப்பு அமைப்புகளை இயக்கும் போது கேட்புத்திறன் பாதுகாப்பு

நிறுவன தேவைகள்

• உங்கள் வேலைக்கான ஏற்ற அணுகு கட்டுப்பாடுகளுடன் கூடிய மூடிய லேசர் பணி இடம்
• உங்கள் குறிப்பிட்ட அலைநீளத்திற்கு ஏற்ற லேசர் திரைகள் அல்லது தடைகள்
• ஓர் ஒப்பிடத்தக்க ஆப்டிக்கல் அடர்த்தி தரநிலைகளுடன் கூடிய பார்வை ஜன்னல்கள்
• உங்கள் வெட்டும் அளவு மற்றும் பொருள் வகைகளுக்கு ஏற்ற புகை உறிஞ்சும் அமைப்பு
• உலோக தீக்கான (Class D நிருபணிகள்) தீ அணைப்பு உபகரணங்கள்
• பல இடங்களிலிருந்து அணுகக்கூடிய அவசரகால நிறுத்து பொத்தான்கள்
• லேசர் அபாய வகைப்பாட்டைக் குறிப்பிடும் எச்சரிக்கை சின்னங்கள்
• இயக்கத்தின்போது அங்கீகரிக்கப்படாத நபர்கள் நுழைவதைத் தடுக்கும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அணுகல்

இயக்க நெறிமுறைகள்

• அனைத்து வெட்டும் பணிகளுக்கான ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தரநிலை இயக்க நடைமுறைகள்
• கண்காணிப்பில்லாமல் பயன்படுத்துவதற்கு முன் ஆபரேட்டர் பயிற்சி மற்றும் சான்றளிப்பு தேவைகள்
• பாதுகாப்பு இடையீடுகள் மற்றும் அவசர கால அமைப்புகளின் தொடர்ச்சியான ஆய்வு
• ஆப்டிக்ஸ் ஆய்வு மற்றும் வென்டிலேஷன் சரிபார்ப்பை உள்ளடக்கிய இயக்கத்திற்கு முந்தைய பட்டியல்
• கதிர் பாதைக்கு அருகில் பிரதிபலிக்கும் பரப்புகளைத் தடுக்கும் பொருள் கையாளும் நடைமுறைகள்
• தீ, காயம் மற்றும் உபகரண செயலிழப்புக்கான அவசர கால நடவடிக்கை நடைமுறைகள்
• எடுத்தல் அமைப்புகள் மற்றும் வடிகட்டிகளுக்கான தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு அட்டவணை
• அருகில் உள்ள சம்பவங்கள் மற்றும் விபத்துகளுக்கான சம்பவ அறிக்கை மற்றும் மதிப்பாய்வு செயல்முறை

தீ தடுப்பதற்கு குறிப்பிட்ட முக்கியத்துவம் அளிக்கப்பட வேண்டும். உலோக வெட்டுதல் பொதுவாக பணிப்பொருளை தீப்பிடிக்க செய்வதில்லை, ஆனால் சேர்ந்து கிடக்கும் துகள்கள், வெட்டுதல் எச்சங்கள் மற்றும் அருகிலுள்ள எரியக்கூடிய பொருட்கள் உண்மையான தீ ஆபத்துகளை ஏற்படுத்துகின்றன. பணி இடங்களை சுத்தமாக வைத்திருக்கவும், தொடர்ந்து துகள்களை அகற்றவும், சூடான துகள்கள் படிவதற்கு முன்பே அவற்றை சுருக்கி எடுக்கும் அமைப்புகள் செயல்படுவதை உறுதி செய்யவும். இயங்கும் லேசரை ஒருபோதும் கண்காணிக்காமல் விட்டுவிடாதீர்கள், மேலும் தீ அணைப்பு உபகரணங்களுக்கு எப்போதும் தெளிவான அணுகலை பராமரிக்கவும்.

ஆபரேட்டர் பயிற்சி அனைத்தையும் ஒன்றிணைக்கிறது. சரியான நடைமுறைகளை பயனர்கள் புரிந்து கொள்ளாவிட்டால், சிறந்த பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் கூட தோல்வியடையும். லேசர் இயற்பியலின் அடிப்படைகள், உங்கள் உபகரணத்தின் குறிப்பிட்ட ஆபத்துகள், சரியான PPE பயன்பாடு, அவசர சூழ்நிலை பதில் மற்றும் தனிப்பட்ட பணிக்கு முன் கண்காணிப்புடன் கூடிய கையேடு பயிற்சி ஆகியவற்றை விரிவான பயிற்சி கவர் செய்ய வேண்டும். பல பகுதிகள் Class 4 செயல்பாடுகளுக்கு ஆவணப்படுத்தப்பட்ட பயிற்சி திட்டங்களையும், பொறுப்புள்ள லேசர் பாதுகாப்பு அதிகாரிகளையும் தேவைப்படுகின்றன.

பாதுகாப்பு முதலீடுகள் காயங்களைத் தடுப்பதற்கு அப்பால் லாபங்களை வழங்குகின்றன. ஒப்டிக்கல் மாசுபாட்டைத் தடுப்பதன் மூலம் சரியாக பராமரிக்கப்படும் எக்ஸ்ட்ராக்ஷன் அமைப்புகள் உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன. பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர்கள் குறைந்த செலவுள்ள தவறுகளை செய்கின்றனர். ஆவணப்படுத்தப்பட்ட பாதுகாப்பு திட்டம் ஒழுங்குமுறை சிக்கல்கள் மற்றும் பொறுப்பு கவலைகளிலிருந்து பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

பாதுகாப்பின் அடிப்படைகள் நிறுவப்பட்டவுடன், உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ற லேசர் வெட்டும் அமைப்பை எதைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது குறித்து நீங்கள் தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட முடிவுகளை எடுக்க தயாராக இருக்கிறீர்கள். அடுத்த பிரிவு, உங்கள் உற்பத்தி தேவைகளை மதிப்பீடு செய்வதிலிருந்து முதலீட்டிற்கு மதிப்புள்ள மேம்பட்ட அம்சங்களை மதிப்பீடு செய்வது வரை உபகரண தேர்வு செயல்முறையில் உங்களை வழிநடத்துகிறது.

சரியான லேசர் வெட்டும் அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

லேசர் வகைகள், சக்தி தேவைகள், உதவி வாயுக்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் போன்ற தொழில்நுட்ப அடிப்படைகளை நீங்கள் புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள். இப்போது உண்மையிலேயே முக்கியமான முடிவு வந்துவிட்டது: நீங்கள் எதை வாங்க வேண்டும்? இதுதான் கோட்பாடு நிஜத்துடன் சந்திக்கும் இடம், மேலும் பல வாங்குபவர்கள் விலையுயர்ந்த தவறுகளை செய்யும் இடம்.

பெரும்பாலான விற்பனை நிகழ்ச்சிகள் உங்களிடம் சொல்லாத உண்மை இதுதான்: "சிறந்த" லேசர் வெட்டும் கருவி என்பது இல்லை. உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ற உலோக பயன்பாடுகளுக்கான சிறந்த லேசர் கட்டர் மட்டுமே இருக்கிறது. மாதத்திற்கு ஐம்பது பாகங்களை வெட்டும் ஒரு முன்மாதிரி கடைக்கு $500,000 மதிப்புடைய தொழில்துறை அமைப்பு அதிகம். மாறாக, தினமும் 24/7 இயங்க வேண்டிய உற்பத்தி அளவை ஒரு டெஸ்க்டாப் CNC இயந்திரம் தாங்க முடியாது.

உங்கள் உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ற கருவிகளை பொருத்தும் ஒரு முறைமையான கட்டமைப்பை உருவாக்குவோம்—இது உங்களை அதிகம் செலவழிக்கவோ அல்லது குறைந்த செயல்திறனையோ இருந்து காப்பாற்றும்.

உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்ப லேசர் அமைப்புகளை பொருத்துதல்

உபகரண பட்டியல்களை பார்ப்பதற்கோ அல்லது மேற்கோள்களை கோருவதற்கோ முன், ஒரு அடிப்படை கேள்விக்கு பதில் சொல்லுங்கள்: இந்த இயந்திரம் உண்மையில் என்ன செய்யப்போகிறது? ஃபோகஸ்டு லேசர் சிஸ்டம்ஸின் வாங்குபவர் வழிகாட்டி , நீங்கள் செயலாக்க திட்டமிட்டுள்ள பொருட்கள் இறுதியில் எந்த லேசர் அமைப்பு—மற்றும் அதன் தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்—உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்றது என்பதை தீர்மானிக்கும்.

உற்பத்தி அளவு மற்ற அனைத்தையும் இயக்குகிறது. வேறுபட்ட, குறைந்த அளவு ஆர்டர்களுக்காக வேலை செய்யும் ஒரு CNC லேசர் வெட்டும் இயந்திரம், ஒரே மாதிரியான பாகங்களின் அதிக அளவு உற்பத்திக்காக அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஒன்றை விட வேறுபட்ட திறன்களை தேவைப்படுகிறது. முதலாவது நெகிழ்வுத்தன்மையையும், விரைவான மாற்றத்தையும் தேவைப்படுகிறது; இரண்டாவது முழுமையான செயல்திறனையும், தானியங்கியாக்கத்தையும் தேவைப்படுகிறது.

கிடைக்கக்கூடிய அமைப்புகளின் ஸ்பெக்ட்ரத்தைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

டெஸ்க்டாப் CNC மற்றும் என்ட்ரி-லெவல் அமைப்புகள்: இந்த சிறிய அலகுகள் குறைந்த தரைப் பரப்பை ஆக்கிரமிக்கின்றன, மென்பொருள் மற்றும் பயிற்சியுடன் கூடிய முழுமையான அமைப்புகளுக்கு $4,500-$20,000 க்கு இடையில் செலவாகிறது. புரோடோடைப்பிங், சிறிய தொகுப்பு உற்பத்தி, கல்வி சூழல்கள் மற்றும் பெரிய முதலீடுகளுக்கு முன் லேசர் திறன்களை சோதிக்கும் தொழில்களுக்கு இவை சரியானவை. டெஸ்க்டாப் CNC தளங்கள் மெல்லிய பொருட்களை சிறப்பாக கையாளும், ஆனால் தீவிர உற்பத்திக்கான சக்தியையும், பணி அளவையும் இவை கொண்டிருக்காது.

நடுத்தர உற்பத்தி அமைப்புகள்: உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட தளங்களுக்கு மாறுவது 1-4 kW வரை சக்தி அளவுகளை, பெரிய பணி உறைகளை மற்றும் மிகவும் உறுதியான கட்டுமானத்தை கொண்டு வருகிறது. இந்த அமைப்புகள் தினமும் சிக்கல்களைப் பொறுத்து டஜன் கணக்கான முதல் நூற்றுக்கணக்கான பாகங்கள் வரை உற்பத்தி அளவைக் கையாளுகின்றன. $50,000-$150,000 வரை முதலீடுகளை ஏற்படுத்தும் தகுந்த ஆதரவு உபகரணங்களுடன் எதிர்பார்க்கலாம்.

தொழில்துறை ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகள்: அதிக அளவு செயல்பாடுகள் 6-20+ kW சக்தி, தானியங்கி பொருள் கையாளுதல் மற்றும் தொடர்ச்சியான பல-ஷிப்ட் செயல்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கட்டுமானம் கொண்ட CNC லேசர் இயந்திர தளங்களை தேவைப்படுகின்றன. இந்த அமைப்புகள் தினமும் ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களை செயலாக்குகின்றன மற்றும் $200,000 முதல் $500,000 க்கும் மேலான முதலீடுகளை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன. ADH இயந்திர கருவி தொழில் பகுப்பாய்வின்படி, TRUMPF, Bystronic மற்றும் AMADA போன்ற முன்னணி உற்பத்தியாளர்கள் விரிவான தானியங்கி ஒருங்கிணைப்புடன் இந்த தொழில்துறை-தர தீர்வுகளை வழங்குகின்றனர்.

முக்கிய தேர்வு நிபந்தனைகள்: ஒரு அமைப்பு முறை

கவர்ச்சிகரமான தொழில்நுட்ப விவரங்களால் ஈர்க்கப்படுவதற்கு பதிலாக, இந்த அமைப்பு முறை தேர்வு செயல்முறையை பின்பற்றவும்:

1. உங்கள் பொருள் தேவைகளை ஆவணப்படுத்தவும்: நீங்கள் அடிக்கடி வெட்டப்போகும் எல்லா உலோக வகைகள் மற்றும் தடிமனையும், சில சமயங்களில் பயன்படுத்தப்போகும் பொருட்களையும் பட்டியலிடுங்கள். குறிப்பாக — "அடிக்கடி 16-கேஜ் மிதமான எஃகு மற்றும் சில சமயங்களில் 1/4-அங்குல அலுமினியம்" என்பது "பல்வேறு உலோகங்கள்" என்பதை விட மிக அதிகமான தகவலை வழங்குகிறது. இது உங்களுக்கு தேவையான குறைந்தபட்ச சக்தி தேவைகளையும், ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பம் உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்றதா என்பதையும் தீர்மானிக்கிறது.
2. உற்பத்தி எதிர்பார்ப்புகளை அளவிடுங்கள்: நாள்தோறும், வாரத்திற்கு, அல்லது மாதத்திற்கு எத்தனை பாகங்கள்? ஒரு ஷிப்ட் மட்டும் இயக்கப்போகிறீர்களா, அல்லது 24 மணி நேரமும்? இந்த பதில்கள் உங்களுக்கு அடிப்படை உபகரணங்கள் தேவையா, அல்லது ஆட்டோமேஷன், பரிமாற்ற அட்டவணைகள் மற்றும் அதிக சுமை சுழற்சி கூறுகளுடன் கூடிய அமைப்புகள் தேவையா என்பதை தீர்மானிக்கிறது.
3. துல்லியத் தேவைகளை வரையறுக்கவும்: உங்கள் பயன்பாடுகளுக்கு உண்மையில் என்ன தோல்வி அனுமதிகள் தேவை? ADH வாங்குதல் வழிகாட்டியின்படி, சில செயல்பாடுகளுக்கு மிக உயர்ந்த துல்லியம் கொண்ட பாகங்கள் (±0.03 mm) தேவைப்படுகின்றன, மற்றவை ±0.1 mm ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியதாக இருக்கும் ஸ்டாண்டர்ட் ஷீட் மெட்டல் பாகங்களை உருவாக்குகின்றன. நீங்கள் பயன்படுத்தப்போகாத துல்லியத்திற்காக கூடுதலாக பணம் செலுத்த வேண்டாம்.
4. கிடைக்கும் இடத்தை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்: உங்கள் வசதியை முறையாக அளவிடுங்கள், பொருட்களை நகர்த்துவதற்கான இடைவெளி, ஆபரேட்டர் அணுகல், குளிர்விப்பு அமைப்புகள் மற்றும் புகை நீக்கம் ஆகியவற்றிற்கான இடத்தை உள்ளடக்கவும். ஃபோகஸ்டு லேசர் சிஸ்டம்ஸின் கூற்றுப்படி, பெரிய அமைப்புகள் தொழில்முறை நிறுவல் மற்றும் அணுகுமார்க்கங்களின் கவனமான திட்டமிடலை தேவைப்படுத்தலாம்.
5. நிகழ்நிலை பட்ஜெட் அளவுருக்களை நிருவி இதில் ஆரம்ப கொள்முதல், நிறுவல், பயிற்சி, மென்பொருள், நீக்கும் அமைப்புகள் மற்றும் தொடர்ந்து இயங்கும் செலவுகள் அடங்கும். விளம்பரத்தில் காண்பிக்கப்படும் cnc லேசர் வெட்டும் இயந்திர விலை அரிதாகவே தேவையான மொத்த முதலீட்டை பிரதிபலிக்கிறது.

முதலீட்டிற்கு உகந்த மேம்பட்ட அம்சங்கள்

அடிப்படை வெட்டுதல் திறனை மீறி, நவீன உலோக லேசர் வெட்டும் அமைப்புகள் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தரத்தை பெரிதும் மேம்படுத்தக்கூடிய மேம்பட்ட அம்சங்களை வழங்குகின்றன. எந்த அம்சங்கள் உண்மையான மதிப்பை வழங்குகின்றன என்பதை புரிந்துகொள்வது உங்கள் பட்ஜெட்டை பயனுள்ள முறையில் ஒதுக்கீடு செய்ய உதவும்.

தானியங்கி குவிய அமைப்புகள்: இதன்படி ஃபுல் ஸ்பெக்ட்ரம் லேசரின் அம்ச பகுப்பாய்வு , மோட்டார் ஆப்டோபோகஸ் 3D கேமரா அமைப்புகளுடன் இணைக்கப்படுவதால் கையால் உயர சரிசெய்தல் தேவையின்றி எப்போதும் சரியான கவனத்தை உறுதி செய்கிறது. 3D கேமரா மில்லியன் கணக்கான தரவு புள்ளிகளை சரியாக வரைபடமாக்குகிறது, இதை லேசர் Z மோட்டாரை சரிசெய்ய பயன்படுத்தி தலைப்பகுதி சரியான உயரத்தில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. மாறுபட்ட பொருள் தடிமனுடன் செயல்படும் செயல்பாடுகளுக்கு, இந்த அம்சம் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அமைப்பு நேரத்தை சேமிக்கிறது மற்றும் கவனம் தொடர்பான தரக் குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது.

உயர பின்தொடர்பவை மற்றும் திறன் உணர்தல்: தகடுகள் சரியாக தட்டையாக இல்லாதபோதும் குழாய்-பொருள் தூரத்தை நிலையானதாக பராமரிக்கின்றன. பொருள் வளைதல், வெட்டும் போது வெப்ப திரிபு, அல்லது சரியாக இல்லாத பொருத்தமைப்பு வேலைப்பகுதியில் தர மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும்.

நெஸ்டிங் மென்பொருள்: தாவரங்களில் பகுதிகளை இடமாற்றம் செய்வதை உகப்படுத்துவதன் மூலம் பொருள் பயன்பாட்டை அதிகபட்சமாக்க, நுண்ணிய இடமாற்ற வழிமுறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேம்பட்ட தொகுப்புகள் வெப்ப சேமிப்பைக் குறைப்பதற்கும், கழிவுகளைக் குறைப்பதற்கும் வெட்டும் வரிசைகளையும் நிர்வகிக்கின்றன. ADH விவரித்துள்ள Bystronic-ன் அணுகுமுறையின்படி, ஆர்டர் பெறுதலிலிருந்து உற்பத்தி அட்டவணை வரை இணைக்கும் மென்பொருள் நுண்ணறிவு ஒரு முக்கியமான போட்டி நன்மையாகும்.

பரிமாற்ற அட்டவணைகள் மற்றும் தானியங்கி: இரட்டை-அட்டவணை அமைப்புகள் வெட்டும் போதே புதிய பொருளை ஏற்ற அனுமதிக்கின்றன, இது ஓய்வு நேரத்தை மிகவும் குறைக்கிறது. ADH தங்கள் பரிமாற்ற அட்டவணை அமைப்புகள் வெறும் 15 வினாடிகளில் அட்டவணை மாற்றத்தை முடிக்கின்றன என்று அறிவிக்கிறது, இது ஒரே நேரத்தில் வெட்டுதல் மற்றும் ஏற்றுதல் செயல்பாடுகளை சாத்தியமாக்குகிறது.

மொத்த உரிமைச் செலவைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

ஒரு மேற்கோள் தாளில் உள்ள ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் விலை என்பது தொடக்கம் மட்டுமே. ADH வாங்குதல் வழிகாட்டியின்படி, அனுபவம் வாய்ந்த வாங்குபவர்கள் மொத்த உரிமையாளர் செலவு (TCO) -ஐ கவனத்தில் கொள்கின்றனர்—மற்றும் ஐந்து ஆண்டுகளில், ஒரு லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் TCO அதன் ஆரம்ப செலவின் கிட்டத்தட்ட நான்கு மடங்கு வரை செல்லலாம்.

உங்கள் TCO கணக்கீட்டில் பின்வருவன அடங்கியிருக்க வேண்டும்:

செலவு வகை	கூறுகள்	சாதாரண தாக்கம்
முதலீட்டுச் செலவு	உபகரணங்கள், நிறுவல், பயிற்சி, மென்பொருள், எடுத்தல் அமைப்பு	5-ஆண்டு TCO-இல் 25-35%
செயல்படுத்தும் செலவுகள்	மின்சாரம், உதவி வாயுக்கள், நுகர்வுப் பொருட்கள் (குழாய்கள், லென்ஸ்கள்)	5-ஆண்டு TCO-இல் 30-40%
பரिपாலன	தடுப்பு சேவை, பழுதுபார்த்தல், மாற்று பாகங்கள்	5-ஆண்டு TCO-இல் 15-25%
நிறுத்த நேரச் செலவுகள்	குறைபாடுகளின் போது இழக்கப்பட்ட உற்பத்தி, சேவைக்காக காத்திருத்தல்	மாறக்கூடியது ஆனால் முக்கியமானது

இந்த தொடர்ச்சியான செலவுகளை மாதிரியாக்கும் போதுதான் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் விலை ஒப்பீடுகள் பொருளுடையதாக மாறும். குறைந்த வாங்கும் விலை கொண்ட ஆனால் அதிக ஆற்றல் நுகர்வு, விலையுயர்ந்த நுகர்வுப் பொருட்கள் அல்லது நம்பகமற்ற சேவை ஆதரவு கொண்ட ஒரு அமைப்பு அதன் இயங்கும் ஆயுட்காலம் முழுவதும் கணிசமாக அதிக செலவு செய்யலாம்.

அடுத்த ஸ்பேர் பார்ட்ஸ் கிடங்கு எங்கே உள்ளது? உங்கள் பகுதியை எத்தனை சான்றளிக்கப்பட்ட சேவை பொறியாளர்கள் பராமரிக்கிறார்கள்? லேசர் ஆதாரங்களுக்கும் நுகர்வுப் பொருட்களுக்கும் என்ன உத்தரவாத விதிமுறைகள் பொருந்தும்? பரிந்துரைக்கப்பட்ட விலைகளுக்கு அப்பால் உரிமையின் உண்மையான செலவை இந்த பதில்கள் வெளிப்படுத்தும் என ADH வழிகாட்டி குறிப்பாக தெளிவான கேள்விகளை சாத்தியமான வழங்குநர்களிடம் கேட்க பரிந்துரைக்கிறது.

எந்த வாங்குதல் ஒப்பந்தத்திலும் கையெழுத்திடுவதற்கு முன், அளவிடக்கூடிய தரநிலைகளுடன் தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்ட ஏற்றுக்கொள்ளும் நிபந்தனைகள், அனைத்து பாகங்களுக்கான உத்தரவாத உள்ளடக்கங்கள் மற்றும் எதிர்வினை நேரங்களை குறிப்பிடும் சேவை நிலை ஒப்பந்தங்களை கோர வேண்டும். மிகவும் செலவு மிகுந்த தவறு தவறான இயந்திரத்தை வாங்குவது அல்ல — உங்கள் உண்மையான கடமைகளை புரிந்துகொள்ளாமல் எந்த இயந்திரத்தையும் வாங்குவதுதான்.

இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான கொள்கைகள் நிர்ணயிக்கப்பட்ட பிறகு, அடுத்த கேள்வி நடைமுறைச் சார்ந்ததாக மாறுகிறது: லேசர் வெட்டுதல் உங்கள் பரந்த தொழில்துறை பாய்ச்சலுடன் எவ்வாறு ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது? துல்லியமாக வெட்டப்பட்ட பாகங்கள் எவ்வாறு உருவாக்குதல், வெல்டிங் மற்றும் அசெம்பிளி செயல்பாடுகளுக்குள் செல்கின்றன என்பதை அடுத்த பிரிவு ஆராய்கிறது.

தொழில்துறை பாய்ச்சல்களில் லேசர் வெட்டுதலை ஒருங்கிணைத்தல்

நீங்கள் உங்கள் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, உங்கள் அளவுருக்களை மேம்படுத்தி, சிக்கல்களைத் தீர்த்துள்ளீர்கள். ஆனால் கைத்தறி வெட்டுதலுக்கும் தீவிர உற்பத்திக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாட்டை இது காட்டுகிறது: லேசர் வெட்டுதல் மிகவும் அரிதாகவே தனியாக இருக்கும். உற்பத்தி சூழல்களில், குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் போன்ற கடுமையான துறைகளில், துல்லியமாக வெட்டப்பட்ட பிளாங்க்ஸ் என்பது மூலப்பொருளிலிருந்து இறுதி அசெம்பிளிக்கான சிக்கலான பயணத்தின் தொடக்கப் புள்ளியை மட்டுமே குறிக்கிறது.

லேசர் வெட்டுதல் பின்னோக்கிய செயல்முறைகளுடன் எவ்வாறு ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் பார்வையை மாற்றும். திடீரென, வெட்டுதல் தரம் குறித்த முடிவுகள் விளிம்பு முடித்தல் பற்றியது மட்டுமல்ல - அந்த விளிம்பு பின்னர் வரும் வெல்டிங்கை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதும் அடங்கும். ஊடுருவலுக்கு மட்டுமல்ல, பின்னர் வரும் உருவாக்கும் செயல்முறைகளைச் சிக்கலாக்கும் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களைக் குறைப்பதற்கும் சக்தி அமைப்புகள் முக்கியமானவை. ஆதுனிக ஷீட் மெட்டல் தயாரிப்பு இந்த செயல்முறைகளை எவ்வாறு தொடர்ச்சியான பாய்ச்சல்களாக இணைக்கிறது என்பதை ஆராய்வோம்.

லேசர்-வெட்டப்பட்ட பிளாங்க்ஸிலிருந்து இறுதி அசெம்பிளிகள்

ஒரு மின்சார வாகனத்திற்கான சேஸிஸ் குறுக்கு உறுப்பை கற்பனை செய்யுங்கள். இது தட்டையான தாள் பொருளிலிருந்து தொடங்கி, பொருத்தும் துளைகள் மற்றும் எடை குறைப்பு அம்சங்களுடன் சிக்கலான வெற்று வடிவமாக லேசர் வெட்டுவதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. பின்னர் இது உருவாக்குதல், வெல்டிங் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவற்றின் வழியாகச் சென்று இறுதி அசெம்பிளிக்கு முன் தரத்தில் சார்ந்திருக்கிறது. ஒவ்வொரு படிநிலையும் முந்தையதன் தரத்தைப் பொறுத்தது—மேலும் லேசர் வெட்டுதல் அடுத்து வருவதற்கான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.

இதன்படி உலோக-இடைமுகத்தின் ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி போக்குகள் பற்றிய பகுப்பாய்வு , நவீன 3D லேசர் வெட்டும் அமைப்புகள் மேம்பட்ட உற்பத்தி சூழல்களின் முக்கிய தூண்களாக மாறிவருகின்றன. "கிகா கார்களின் எழுச்சி தொழில்துறை அளவை மீட்டமைத்து, உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தானியங்கியாக்கத்திற்கான புதிய தரங்களை நிர்ணயித்துள்ளது" என்று கட்டுரை குறிப்பிடுகிறது. அவர்கள் "கிகா திறமிக்கும்" என்று அழைக்கும் இந்த மாற்றத்திற்கு வெட்டுதல் மற்றும் அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்கு இடையே நெருக்கமான ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுகிறது.

இந்த ஒருங்கிணைப்பு ஏன் மிகவும் முக்கியமானது? லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் உருவாக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு இடையேயான உறவைக் கருதுங்கள்:

• விளிம்பு தரம் வளைவு நேர்மையை பாதிக்கிறது: ஆக்சிஜன் வெட்டுதலால் உருவாகும் முரண்மையான அல்லது ஆக்சிஜனேற்றப்பட்ட ஓரங்கள், குறிப்பாக குறுகிய ஆரங்களில் வளைக்கும்போது விரிசல் ஏற்படும். நைட்ரஜன் வெட்டுதலால் உருவாகும் தூய்மையான ஓரங்கள் மிகவும் நிலையான முறையில் வளைக்கப்படும்.
• வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் பொருளின் நடத்தையை பாதிக்கின்றன: வெட்டுகளுக்கு அருகிலுள்ள பொருள் வெப்ப சுழற்சிக்கு உட்படும், இது கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை மாற்றக்கூடும். ஹெச்ஏசை-ஐ சரியான அளவுருக்கள் மூலம் குறைப்பதன் மூலம் வடிவமைத்தலின் நிலையான பண்புகள் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.
• அளவுருத்த துல்லியம் முன்னேற்றத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது: 0.5மிமீ அளவு தவறாக வெட்டப்பட்ட அம்சங்கள், வடிவமைத்தலின் போது பரவி, பொருத்துதலின் போது பெருக்கப்படும். நவீன லேசர் அமைப்புகளுடன் அடையக்கூடிய ±0.008மிமீ இடமாற்ற துல்லியம் இந்த படிப்படியாக உருவாகும் தொலை அளவு சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது.

வெல்டிங் செயல்பாடுகளுக்கும் அதே கொள்கைகள் பொருந்தும். அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஷீட் மெட்டலின் வெல்ட்மெண்ட் நிபுணத்துவ வழிகாட்டி படி, வெற்றிகரமான வெல்ட்மெண்டுகள் எல்லா உற்பத்தி படிகளிலும் துல்லியத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன. அவர்களின் செயல்முறை "விரிவான RFQ மதிப்பாய்வுடன்" தொடங்குகிறது, இதில் பொறியியல் மற்றும் மதிப்பீட்டு குழுக்கள் வரைபடங்கள், 3D CAD கோப்புகள் மற்றும் வெல்டிங் தேவைகளை கவனப்பூர்வமாக மதிப்பீடு செய்கின்றன. லேசர்-வெட்டு வெள்ளையின் தரத்தில் இந்த முன்னோக்கிய கவனமே பின்னாளில் வெல்ட்மெண்ட் வெற்றியை தீர்மானிக்கிறது.

"எனக்கு அருகில் உள்ள உலோக உற்பத்தி" அல்லது "எனக்கு அருகில் உள்ள உலோக பணியிடம்" என்று தேடும்போது, புத்திசாலி வாங்குபவர்கள் இந்த ஒருங்கிணைந்த சிந்தனையை வெளிப்படுத்தும் கடைகளைத் தேடுகிறார்கள். சிறந்த CNC உற்பத்தி பங்காளிகள் லேசர் வெட்டு தனித்து நிற்கும் சேவை அல்ல—இது முழுமையான கூறுகளை உருவாக்குவதற்கான முதல் படியாகும் என்பதை புரிந்து கொள்கிறார்கள். வெட்டுதல் சார்ந்த அம்சங்கள் பின்னரைய செயல்பாடுகளை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதை அவர்கள் கருத்தில் கொள்கிறார்கள், அதற்கேற்ப சிறப்பாக்குகிறார்கள்.

ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கான சிக்கலான வடிவவியல்

தொழில்நுட்ப உற்பத்தி cnc வெட்டும் திறன்களை அவற்றின் எல்லைக்கு தள்ளுகிறது. சாசிஸ் பாகங்கள், சஸ்பென்ஷன் பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு வலுப்படுத்தல்கள் பாரம்பரிய வெட்டும் முறைகளுடன் சாத்தியமற்றதாகவோ அல்லது மிகவும் விலையுயர்ந்ததாகவோ இருக்கும் வடிவங்களை தேவைப்படுகின்றன.

ஆட்டோமொபைல் லேசர் உற்பத்தியை மாற்றும் நான்கு ஓட்டிகளை மெட்டல்-இன்டர்ஃபேஸ் கட்டுரை வலியுறுத்துகிறது:

• அநுபவம்: சதுர மீட்டருக்கு அதிகபட்ச உற்பத்திக்காக தளத்தின் இடத்தையும், இயந்திர இயக்க நேரத்தையும் அதிகபட்சமாக்குதல்
• தானியங்குமயமாக்கம்: மீண்டும் மீண்டும் வரும், குறைந்த கூடுதல் மதிப்புடைய செயல்பாடுகளில் நேரடி உழைப்பை குறைத்தல்
• குறுகிய தலைநேரம்: வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்தி வரையிலான சுழற்சிகளை விரைவுபடுத்த செயல்பாடுகள் மற்றும் இருப்பை குறைத்தல்
• அதிர்வு: வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு, தொகை ஏற்ற இறக்கங்களுக்கும் மற்றும் பல வாகன மாதிரிகளுக்கும் விரைவாக தழுவுதல்

இவை அனைத்தும் "தரத்தையோ செயல்முறை நிலைப்பாட்டையோ பாதிக்காமல், அதிகமாக, வேகமாக, குறைந்த இடத்தில் செய்வதை" நோக்கி ஒன்றுபடுகின்றன. ஆட்டோமொபைல் வாடிக்கையாளர்களுக்கு சேவை செய்யும் உலோக தயாரிப்பு நிறுவனங்களுக்கு, இது பல-அச்சு வெட்டுதல் (multi-axis cutting) உருவாக்கப்பட்ட குழாய்கள் மற்றும் ஹைட்ரோஃபார்ம் செய்யப்பட்ட பிரிவுகளுக்கு, தொடர் உற்பத்தியை பராமரிக்க தானியங்கி பாகங்கள் கையாளுதல், பொறியியல் புதுப்பிப்புகளை ஏற்றுக்கொள்ள விரைவான நிரலாக்க மாற்றங்கள் ஆகியவற்றை குறிப்பிடுகிறது.

ஹாட்-ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் இந்த தேவைகளை சரியாக விளக்குகின்றன. கதவு வளையங்கள், B-தூண்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு வலுப்படுத்தல்கள் அளிக்கப்படும் அழுத்தத்தில் கடினமாக்கும் செயல்முறைகள் அதி-உயர் வலிமை கொண்ட எஃகை உருவாக்குகின்றன. Metal-Interface படி, இந்த பாகங்களை வெட்டுவதற்கு "துல்லியமானதாக மட்டுமின்றி, அளவில் விரிவாக்கக்கூடியதாகவும் இருக்க வேண்டும்." மேம்பட்ட 3D லேசர் அமைப்புகள் பாகங்களின் ஓட்டத்தை எளிமைப்படுத்துவதன் மூலம், பிடிப்பு மாற்றங்களை குறைப்பதன் மூலம், தானியங்கி வரிசைகளில் சீராக ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம் இந்த தேவையை பூர்த்தி செய்கின்றன.

துல்லியமான வெட்டுதலுடன் முன்மாதிரி தயாரிப்பை வேகப்படுத்துதல்

உற்பத்திக்கு மாறுபட்டு, முன்மாதிரி தயாரிப்பில் வேகம் வேறு விதமாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. புதிய பாகங்களை உருவாக்கும் போது, ஒரு பாகத்தின் செலவு என்பதிலிருந்து கருத்துக்களைச் சரிபார்க்கும் நேரம், பொருத்தத்தைச் சோதித்தல் மற்றும் உற்பத்திக்கு ஏற்ற வடிவமைப்புகளை உருவாக்கும் சுழற்சி நேரம் எவ்வளவு வேகமாக உள்ளது என்பதில் முக்கியத்துவம் மாறுகிறது.

3ERP-ன் தகடு முன்மாதிரி பகுப்பாய்வின்படி, லேசர் வெட்டுதல் முன்மாதிரி காலஅட்டவணையை மாற்றுகிறது. "நவீன அமைப்புகள் பெரும்பாலும் கணினி எண்ணிடப்பட்ட கட்டுப்பாட்டை (CNC) ஒருங்கிணைக்கின்றன, ±0.0005 அங்குலம் (±0.0127 மிமீ) அளவிலான துல்லியமான செயல்பாடுகளுடன் தானியங்கி, மிகவும் மீளச்செய்யக்கூடிய வெட்டுகளை செயல்படுத்த அனுமதிக்கின்றன." இந்த துல்லியம் காரணமாக, முன்மாதிரிகள் உற்பத்தி நோக்கத்தை சரியாகக் காட்டுகின்றன—பாகங்கள் சரியாக பொருந்துகின்றன, கூட்டுப்பொருத்தங்கள் வடிவமைக்கப்பட்டபடி செயல்படுகின்றன, மற்றும் பொறியியல் சரிபார்ப்பு பொருத்தமான தரவுகளை வழங்குகிறது.

முன்மாதிரி நன்மைகள் வேகத்தை மட்டும் மீறி செல்கிறது. லேசர் வெட்டுதலுக்கு எந்த கருவி முதலீடும் தேவையில்லை—புதிய வடிவமைப்பு கோப்பை பதிவேற்றவும், உடனடியாக வெட்டுதல் தொடங்கும். இது ஸ்டாம்பிங் கட்டு தயாரிப்பதற்கான வாரங்களையும், கருவி மாற்றங்களுக்கான அதிக செலவையும் நீக்குகிறது. பல வடிவமைப்பு திருத்தங்களை மேற்கொள்ளும் ஆட்டோமொபைல் உருவாக்கத் திட்டங்களுக்கு, இந்த சேமிப்புகள் கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன.

DEUTSCH தொடர்புகளை இந்த தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப கடுமையாக சோதிக்கும் தயாரிப்பாளர்கள் சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி நவீன உற்பத்தி லேசர் வெட்டுதல் துல்லியத்தை எவ்வாறு மெட்டல் உருவாக்கத்தின் மேம்பட்ட நிபுணத்துவத்துடன் ஒருங்கிணைக்கிறது என்பதை விளக்குகிறது. அவர்களின் 5-நாள் விரைவான முன்மாதிரி திறன், துல்லியமான வெட்டுதலை மெட்டல் ஸ்டாம்பிங்குடன் இணைப்பது எவ்வாறு உருவாக்க சுழற்சிகளை முடுக்குகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. வெட்டப்பட்ட பிளாங்க்ஸ் மற்றும் உருவாக்கப்பட்ட அசெம்பிளிகள் இரண்டையும் தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர்களுடன் பணிபுரிவது, தொடக்க லேசர்-வெட்டப்பட்ட பிளாங்க்ஸ் முதல் முடிக்கப்பட்ட, உற்பத்தி-பிரதிநிதித்துவ முன்மாதிரிகள் வரை முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் தரக் கட்டுப்பாடுகளை உறுதி செய்கிறது.

வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாடு இணைந்திருக்கும் சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள், கட்டமைப்பு அசெம்பிளிகள் மற்றும் சாசிஸ் பாகங்களுக்கு இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை குறிப்பாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கிறது. மாதிரி உருவாக்க கட்டத்தில் DFM (தயாரிப்புக்காக வடிவமைத்தல்) ஆதரவு, அவை விலையுயர்ந்த உற்பத்தி பிரச்சினைகளாக மாறுவதற்கு முன் தயாரிப்பு சாத்தியம் குறித்த பிரச்சினைகளை அடையாளம் காண்கிறது. எதிர்வினையாற்றும் பங்காளிகள் வழங்கும் 12-மணி நேர மதிப்பீட்டு மாற்றத்தின் விரைவான மீள் செயல்முறையை சாத்தியமாக்குகிறது—வடிவமைப்பாளர்கள் சாத்தியக்கூறுகளை மதிப்பீடு செய்து, அளவுருக்களை சரிசெய்து, ஒரே நாளில் புதுப்பிக்கப்பட்ட மதிப்பீடுகளை கோர முடியும்.

தயாரிப்புச் சங்கிலியை இணைத்தல்

மெட்டல்-இன்டர்ஃபேஸ் விவரித்த லீன் ஆட்டோமேஷனுக்கான மாற்றம், உருவாக்கும் கடைகள் தங்கள் பணிப்பாய்வுகளை எவ்வாறு ஏற்பாடு செய்கின்றன என்பதில் அகன்ற தாக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது. "தனி பாக ஓட்டத்திற்கும், லீன் ஆட்டோமேஷனுக்குமான மாற்றம் கண்காணிப்பு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, லேசர் வெட்டும் செயல்பாடுகளை மேலும் ஒருங்கிணைந்ததாகவும், கீழ்நிலை அசெம்பிளி செயல்முறைகளுடன் நன்றாக ஒத்துப்போகக்கூடியதாகவும் ஆக்குகிறது."

இதன் நடைமுறை பொருள் என்ன? ஒரு சஸ்பென்ஷன் பிராக்கெட்டிற்கான சாதாரண பணிப்பாய்வைக் கருதுங்கள்:

1. லேசர் வெட்டுதல்: மவுண்டிங் துளைகள், எடை குறைப்பு அம்சங்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு ரிலீஃப் நாச்சுகளுடன் தகடு பங்குகளில் இருந்து துல்லியமாக வெட்டப்பட்ட பிளாங்க்ஸ்
2. வடிவமைத்தல்: அழுத்து பிரேக் அல்லது ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகள் தட்டையான பிளாங்க்ஸில் இருந்து மூன்று-பரிமாண வடிவவியலை உருவாக்குகின்றன
3. வெல்டிங்: பல வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் முழுமையான அசெம்பிளிகளாக இணைக்கப்படுகின்றன
4. பரப்பு உருவாக்கம்: எதிர்ப்பு பாதுகாப்பிற்கான பூச்சு, பிளேட்டிங் அல்லது பெயிண்டிங்
5. பொருத்தம்: இணைவு பாகங்கள் மற்றும் ஹார்டுவேருடன் ஒருங்கிணைப்பு

ஒவ்வொரு மாற்று புள்ளியும் பிழை சேர்க்கை அல்லது தரத்தில் இழப்பு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்புகளை வழங்குகிறது. CNC ஃபாப் செயல்பாடுகள் மாற்றுதல்களை குறைப்பது, பாதி முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் இருப்பை குறைப்பது மற்றும் முழு செயல்முறையிலும் தடம் காணக்கூடிய தன்மையை பராமரிப்பது போன்றவற்றை மிகவும் பயனுள்ளதாக்குகிறது. இந்த ஒருங்கிணைப்பு "பாதி முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் இருப்பைக் குறைக்கிறது, தரவினை எளிதாக்குகிறது மற்றும் ஜஸ்ட்-இன்-டைம் உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது", என மெட்டல்-இன்டர்ஃபேஸ் கூறுகிறது.

முழுமையான அசெம்பிளி திறன்களுக்கு வெட்டுதலை மட்டும் செய்யாமல் விரிவாக்க விரும்பும் கடைகளுக்கு, இந்த பணிப்பாய்வு இணைப்புகளைப் புரிந்து கொள்வது அவசியமாகும். துல்லியம் முழுச் சங்கிலியிலும் முக்கியமானது—ஆனால் அமைப்பு ரீதியான திறன்கள்—திட்ட மேலாண்மை, தர முறைகள், ஏற்றுமதி ஒருங்கிணைப்பு—அடிக்கடி என்ன தீர்மானிக்கின்றன: எனக்கு அருகிலுள்ள உலோக உருவாக்குபவர் முழுமையான தீர்வுகளை வழங்க முடியுமா அல்லது தனித்தனியான செயல்முறை படிகளை மட்டுமே வழங்க முடியுமா என்பதை.

அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஷீட் மெட்டல் உதாரணம் இந்த ஒருங்கிணைப்பை நன்றாக விளக்குகிறது. அவர்களின் செயல்முறை "RFQ முதல் இறுதி கப்பல் ஏற்றுமதி" வரை பரவியுள்ளது, அனைத்தையும் உள்ளேயே கையாளுகிறது: "வெட்டுதல், உருவாக்குதல், வெல்டிங் மற்றும் பரிசோதனை." இந்த முழுமையான திறன் தனி விற்பனையாளர்களுக்கிடையே ஒருங்கிணைப்பு தாமதங்களை நீக்குகிறது மற்றும் உற்பத்தி தொடரின் முழுவதும் தரமான தர நிலைகள் பராமரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி தொடர்ந்து மேம்படுவதைப் போல, லேசர் வெட்டுதலின் பங்கு மரபுரீதியான எல்லைகளைத் தாண்டி விரிவடைகிறது. 3D லேசர் வெட்டுதல் "ஒரு ஆதரவு தொழில்நுட்பமாக இல்லாமல், மேம்பட்ட உற்பத்தி சூழல்களின் மையமான தூணாக மாறியுள்ளது" என Metal-Interface முடிவுக்கு வந்துள்ளது. உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் அவர்களின் உருவாக்க பங்காளிகளுக்கு, லேசர் வெட்டுதல் வடிவமைத்தல், வெல்டிங் மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவற்றுடன் தொடர்ச்சியாக இணைக்கப்படும் இந்த ஒருங்கிணைந்த கண்ணோட்டத்தை ஏற்பது, செயல்திறன் மற்றும் போட்டித்திறனின் புதிய மட்டங்களைத் திறக்கிறது.

பணிப்பாய ஒருங்கிணைப்பு கொள்கைகள் நிறுவப்பட்ட நிலையில், ஒரு கேள்வி மட்டும் எஞ்சியுள்ளது: உங்கள் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப நீங்கள் கற்றவற்றை அடுத்த கட்ட நடவடிக்கைகளாக எவ்வாறு ஒருங்கிணைப்பது? இறுதி பிரிவு முக்கிய விழிப்புணர்வுகளைச் சுருக்கி, நம்பிக்கையுடன் முன்னகர தெளிவான வழிகாட்டுதலை வழங்குகிறது.

உலோக உருவாக்கத்தில் அடுத்த படியை எடுத்தல்

நீங்கள் அடிப்படை லேசர் இயற்பியலிலிருந்து தொழில்நுட்ப ஒப்பீடுகள், பொருள் திறன்கள், சிக்கல் தீர்வு, பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் மற்றும் பணிப்பாய ஒருங்கிணைப்பு வரை பயணித்துள்ளீர்கள். இது நிறைய தகவல்களை உள்ளடக்கியது—மேலும் நீங்கள் சற்று மன அழுத்தத்தில் இருப்பதாக உணர்ந்தால், நீங்கள் மட்டும் அல்ல. லேசர் வெட்டுதல் துறை அபாரமான திறன்களை வழங்குகிறது, ஆனால் வெற்றிகரமாக அதை நிர்வகிக்க உங்கள் கற்ற அனைத்தையும் உங்கள் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப முடிவுகளாக மாற்ற வேண்டும்.

உங்கள் லேசர் வெட்டுதல் பயணத்தில் எந்த நிலையில் இருந்தாலும், முக்கிய உணர்வுகளை சுருக்கி, தெளிவான வழிகாட்டுதலை வழங்குவோம்.

உங்கள் லேசர் வெட்டுதல் முடிவுக்கான முக்கிய குறிப்புகள்

எந்த உபகரணம் அல்லது செயல்முறை மாற்றத்திற்கும் கட்டுப்படுவதற்கு முன், வெற்றியை தீர்மானிக்கும் இந்த அடிப்படை முடிவு புள்ளிகளை மீண்டும் பாருங்கள்:

தொழில்நுட்ப தேர்வு: உலோகங்களை மட்டும் வெட்டுவதற்கான சிறந்த திறன், துல்லியம் மற்றும் இயக்கச் செலவுகளை ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பம் வழங்குகிறது. CO2 அமைப்புகள் உங்கள் பணிச்செயல்முறையில் முக்கியமான அளவிலான உலோகமற்ற செயலாக்கங்கள் இருந்தால் மட்டுமே பொருத்தமாக இருக்கும். நேர்மறை டயோடு லேசர்கள் எல்லையிலான செயல்பாடுகளுக்கு கவனிக்கத்தக்க எதிர்கால தொழில்நுட்பமாக உள்ளன—ஆனால் இன்னும் முழுமையடையவில்லை.

அதிகார தேவை: உங்கள் லேசர் திறனை அசாதாரண விளிம்பு நிகழ்வுகளுக்கு அல்ல, உங்கள் மிக தடிமனான தொடர்ச்சியான வெட்டுதல் தேவைகளுக்கு பொருத்துங்கள். 3 kW அமைப்பு பெரும்பாலான தகடு உலோக பயன்பாடுகளை அருமையாகக் கையாளும். 6 kW அல்லது அதற்கு மேல் செல்வது தகடு எஃகு அல்லது பித்தளை, தாமிரம் போன்ற அதிக பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களை தொடர்ந்து வெட்டும்போது மட்டுமே பொருத்தமாக இருக்கும்.

துணை வாயு உத்தி: ஆக்ஸிஜன் வெட்டுதல் கட்டமைப்பு எஃகு பணிகளுக்கு வேகத்தையும் பொருளாதாரத்தையும் வழங்குகிறது. நைட்ரஜன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியம் பயன்பாடுகள் தேவைப்படும் தூய, ஆக்சைடு-இல்லாத ஓரங்களை வழங்குகிறது. முக்கியமற்ற பணிகளுக்கு செலவு குறைந்த நடுத்தர தீர்வாக சுருக்கப்பட்ட காற்று உள்ளது. உங்கள் வாயு தேர்வு உபகரண தேர்வைப் போலவே இயக்கச் செலவுகளையும் பாதிக்கிறது.

பாதுகாப்பு உள்கட்டமைப்பு: வகுப்பு 4 தொழில்துறை லேசர்கள் ஐச்சரிய-உபகரண பாதுகாப்பு பகுதி அல்ல. அலைநீளத்திற்கு ஏற்ற கண் பாதுகாப்பு, சரியான உறைகள், புகை நீக்கும் அமைப்புகள் மற்றும் பயிற்சி பெற்ற ஆபரேட்டர்கள் என்பது செலவுகள் அல்ல—அவை முன் தேவைகள். ஆரம்பத்திலேயே அவற்றிற்கான நிதியை ஒதுக்குங்கள்.

உங்கள் உண்மையான உற்பத்தி தேவைகளுக்கு, பொருள் கலவைக்கும், துல்லியத் தேவைகளுக்கும் பொருந்தும்—ஆனால் நீங்கள் ஒருபோதும் பயன்படுத்தாத வசதிகளுக்கு பணம் செலுத்த நீங்கள் கட்டாயப்படுத்தப்படாத வகையில் இருக்கும் லேசர் வெட்டும் அமைப்பே சரியானது, அதிக சக்தி வாய்ந்ததோ அல்லது மிக விலையுயர்ந்ததோ அல்ல.

நீங்கள் முன்மாதிரிகளுக்காக டெஸ்க்டாப் CNC அமைப்புகளை மதிப்பீடு செய்தாலும் சரி, அதிக அளவு உற்பத்திக்காக தொழில்துறை ஃபைபர் லேசர் நிறுவல்களை மதிப்பீடு செய்தாலும் சரி, இந்த கொள்கை பொருந்தும். அதிக தரநிலை குறிப்பிடுதல் மூலதனத்தை வீணடிக்கிறது மற்றும் இயக்க சிக்கலை அதிகரிக்கிறது. குறைந்த தரநிலை குறிப்பிடுதல் உங்கள் தொழிலைக் கட்டுப்படுத்தும் தடைகளையும், தரக் குறைபாடுகளையும் உருவாக்குகிறது.

உங்கள் உலோக உற்பத்தி திறனை உருவாக்குதல்

இங்கிருந்து நீங்கள் எங்கு செல்கிறீர்கள் என்பது முற்றிலும் உங்கள் தொடக்கப் புள்ளியைப் பொறுத்தது:

நீங்கள் முதன்முறையாக லேசர் வெட்டுதலைப் பற்றி ஆராய்ந்தால்: உங்கள் பொருள் தேவைகள், உற்பத்தி அளவுகள் மற்றும் துல்லியத் தேவைகளைப் பற்றிய தெளிவான ஆவணங்களுடன் தொடங்குங்கள். உங்கள் உண்மையான பாகங்கள் மற்றும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி பல உபகரண வழங்குநர்களிடம் செயல்பாடுகளைக் காண்பிக்க கோருங்கள். சந்தைப்படுத்தல் கோரிக்கைகளுக்கும் நடைமுறைச் செயல்திறனுக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடு பெரும்பாலும் முதல் முறை வாங்குபவர்களை ஆச்சரியப்படுத்துகிறது.

நீங்கள் ஏற்கனவே உள்ள திறன்களை மேம்படுத்துகிறீர்கள் என்றால்: உங்கள் தற்போதைய உபகரணங்கள் உங்கள் செயல்பாடுகளை எங்கு கட்டுப்படுத்துகின்றன என்பதைப் பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள். தடிமனான பொருட்களுக்கான மின்சக்தியா? கடினமான அனுமதிகளுக்கான துல்லியமா? அதிகரித்து வரும் அளவுகளுக்கான செயல்திறனா? பொதுவான திறன் மேம்பாடுகளை வாங்குவதற்கு பதிலாக, குறிப்பிட்ட குறுக்குவழிகளை நீக்குவதற்காக உங்கள் மேம்பாட்டை இலக்காக்கவும்.

நீங்கள் வெளியே ஒப்படைப்பதையும் உள்நாட்டு முதலீட்டையும் மதிப்பீடு செய்து கொண்டிருந்தால்: இடம், மின்சாரம், பயிற்சி, பராமரிப்பு மற்றும் மூலதனத்தின் வாய்ப்புச் செலவு உட்பட உரிமையாளர்களின் உண்மையான மொத்தச் செலவைக் கணக்கிடுங்கள். பெரும்பாலான செயல்பாடுகள், குறிப்பாக மாறுபடும் அளவுகள் அல்லது சிறப்புத் திறன்களுக்கு, உபகரணங்களை வைத்திருப்பதை விட எனக்கு அருகிலுள்ள திறமையான உலோக உருவாக்குபவர்களுடன் இணைந்து செயல்படுவது சிறந்த பொருளாதாரத்தை வழங்குவதாகக் கண்டறிகின்றன.

லேசர் வெட்டுதல் உங்கள் முழு உற்பத்தி தேவைகளுடன் எவ்வாறு இணைகிறது என்பதையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். நவீன உற்பத்தி அதிகரித்து வரும் ஒருங்கிணைந்த தீர்வுகளைக் கோருகிறது—உருவாக்குதல், வெல்டிங் மற்றும் அசெம்பிளி செய்வதுடன் தொடர்ச்சியாக இணைந்த வெட்டுதல். உங்கள் வெட்டுதல் திறனுக்கு முழுமையான உள்நாட்டு உற்பத்திக்கு லேசர் வெல்டர் அல்லது லேசர் வெல்டிங் இயந்திரம் துணைபுரியலாம். கையால் பயன்படுத்தக்கூடிய லேசர் வெல்டர் விருப்பங்கள் இப்போது முன்னர் பாரம்பரிய வெல்டிங் இயந்திரங்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டிருந்த சிறிய செயல்பாடுகளுக்கு வெல்டிங் துல்லியத்தைக் கொண்டு வருகின்றன.

உருவாக்குதல் மற்றும் அசெம்பிளி செய்வதில் வெட்டுதலை மட்டுமல்லாமல் துல்லியமான உலோக வடிவமைப்புக்கு வெளியே பயன்பாடுகளை நீட்டிப்பதற்காக—குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் மற்றும் தொழில்துறை துறைகளில்—ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி பங்காளிகளுடன் பணியாற்றுவது முழுமையான தீர்வுகளை வழங்குகிறது. IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர்கள் Shaoyi தரமான அமைப்புகள் முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதைக் காட்டுகின்றன. அவர்களின் DFM ஆதரவு மற்றும் விரைவான மேற்கோள் திரும்ப வழங்குதல் நவீன உற்பத்தி கோரும் பதிலளிக்கும் பங்காளித்துவத்தை உதாரணமாகக் காட்டுகிறது, துல்லியமான வெட்டுதல் மற்றும் முழு அசெம்பிளி திறன்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்புகிறது.

லேசர் வெல்டர்கள் மற்றும் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பற்றிய உரையாடல் அடிக்கடி வெட்டும் உபகரணங்கள் தொடர்பான முடிவுகளை ஒத்துள்ளது. இரு தொழில்நுட்பங்களும் வேகமாக முன்னேறி வருகின்றன, ஃபைபர் லேசர் ஆதாரங்கள் வெட்டுதலைப் புரட்டிப்போட்டதைப் போலவே வெல்டிங்கையும் மாற்றி வருகின்றன. முழுமையான உற்பத்தி திறன்களை உருவாக்கும் கடைகள் இந்த தொழில்நுட்பங்களை ஒன்றாக மதிப்பீடு செய்கின்றன.

நீங்கள் எந்த பாதையைத் தேர்ந்தெடுத்தாலும், தொழில்நுட்பம் தொழில் இலக்குகளுக்கு சேவை செய்கிறது - அதற்கு மாறாக அல்ல என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். உங்கள் உண்மையான உற்பத்தி தேவைகள், சந்தை நிலைப்பாடு மற்றும் வளர்ச்சி பாதையுடன் இணைந்திருக்கவில்லை என்றால், மிகவும் சிக்கலான லேசர் வெட்டும் அமைப்பு பூஜ்ய மதிப்பை வழங்கும். தெளிவான தொழில் தேவைகளுடன் தொடங்கி, தொழில்நுட்ப தரநிலைகளுக்கு பின்னோக்கி செல்லுங்கள், நீங்கள் வருங்காலத்தில் ஆண்டுகளுக்கு லாபத்தை வழங்கும் முடிவுகளை எடுப்பீர்கள்.

உங்கள் உலோக உற்பத்தி பயணம் இங்கிருந்து தொடர்கிறது. நீங்கள் உங்கள் முதல் புரோட்டோடைப்பை வெட்டுகிறீர்களா அல்லது அதிக தொகையிலான உற்பத்திக்கு அளவை அதிகரிக்கிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், நீங்கள் கற்ற கொள்கைகள் தைரியமான, தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட முடிவுகளுக்கான அடித்தளத்தை வழங்குகின்றன.

லேசர் மூலம் உலோகத்தை வெட்டுவது குறித்த அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு எந்த வகை லேசர் சிறந்தது?

உலோகங்கள் செயல்படுத்தும் 1.06-மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளத்தின் காரணமாக, உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு ஃபைபர் லேசர்கள் சிறந்த தேர்வாகும். CO2 லேசர்களை விட 10-20% சுவர்-பிளக் செயல்திறனை விட 42% செயல்திறனை வழங்குகின்றன, ஒப்பொருப்பான வெட்டும் பணிகளுக்கு ஏறத்தாழ மூன்றில் ஒரு பகுதி மட்டுமே மின்சாரத்தை பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் CO2 லேசர்களை விட 10 மடங்கு சிறிய புள்ளிகளில் குவிக்க முடியும். மெல்லிய பொருட்களுடன் பணியாற்றும் ஆர்வலர்களுக்கு, அதிக சக்தி கொண்ட டயோடு லேசர்கள் மலிவான வாய்ப்பை வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் பொருளின் தடிமன் தேவைகளைப் பொறுத்து 1.5 kW முதல் 20+ kW வரை ஃபைபர் அமைப்புகள் தொழில்துறை செயல்பாடுகளுக்கு பயனளிக்கின்றன.

லேசர் வெட்டும் கருவி எவ்வளவு தடிமன் கொண்ட உலோகத்தை வெட்ட முடியும்?

லேசர் பவர் மற்றும் பொருள் வகையைப் பொறுத்து உலோகத்தை வெட்டும் திறன் அமைகிறது. 1.5 kW ஃபைபர் லேசர் 10 மி.மீ வரை மென்பானை எஃகையும், 6 மி.மீ வரை அலுமினியத்தையும் வெட்ட முடியும். 6 kW அமைப்பு 25 மி.மீ வரை மென்பானை எஃகையும், 20 மி.மீ வரை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலையும் கையாள முடியும். செம்பு போன்ற அதிக பிரதிபலிக்கும் உலோகங்கள் அதிக பவர் அமைப்புகளைக் கொண்டிருந்தாலும் சுமார் 6 மி.மீ அளவிலேயே வெட்ட முடியும். அலுமினியத்தின் அதிக வெப்ப கடத்துதிறன் வேகமான வேகங்களை தேவைப்படுத்துகிறது, செம்பு மற்றும் பித்தளை போன்றவை பிரதிபலிக்கும் பொருட்களுக்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பத்தை தேவைப்படுத்துகிறது.

உலோகத்திற்கான லேசர் கட்டர் உள்ளதா?

ஆம், உலோக தயாரிப்புக்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட பல லேசர் வெட்டும் அமைப்புகள் உள்ளன. TRUMPF, Bystronic மற்றும் AMADA போன்ற உற்பத்தியாளர்களின் தொழில்துறை ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகள் 1-20+ kW சக்தி மட்டங்களில் உற்பத்தி அளவுகளை கையாளுகின்றன. $50,000-$150,000 இடையே விலை நிர்ணயிக்கப்பட்ட நடுத்தர அமைப்புகள் பல்வேறு ஆர்டர்களைச் செயலாக்கும் ஜாப் ஷாப்புகளுக்கு ஏற்றவை. சுமார் $5,000 இலிருந்து தொடங்கும் டெஸ்க்டாப் CNC லேசர் கட்டர்கள் முன்மாதிரி மற்றும் சிறிய தொகுப்பு உற்பத்திக்கு பொருத்தமானவை. இந்த அமைப்புகள் ±0.001 அங்குலம் வரை துல்லியமான அனுமதிப்புடன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், மைல்ட் ஸ்டீல், அலுமினியம், தாமிரம், பிராஸ் மற்றும் டைட்டானியத்தை வெட்டுகின்றன.

4. உலோக லேசர் வெட்டுதலுக்கு எவ்வளவு செலவாகும்?

லேசர் வெட்டும் செயல்முறைக்கான செலவு பொதுவாக மணிக்கு $13-$20 ஆகும். எனினும், உபகரணங்களுக்கான மொத்த உரிமைச் செலவு மிக அதிகமாக இருக்கும்—ஐந்து ஆண்டுகளில், ஒரு லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் TCO (மொத்த உரிமைச் செலவு) அதன் அசல் வாங்கும் விலையை விட நான்கு மடங்கு அருகில் செல்லலாம். இயங்கும் செலவுகளில் மின்சாரம், உதவி வாயுக்கள் (நைட்ரஜன் சுமார் $2.50 ஒரு சுழற்சிக்கு எதிராக ஆக்ஸிஜனுக்கு $1 மணிக்கு), மற்றும் நோஸில்கள், லென்ஸ்கள் போன்ற நுகர்பொருட்கள் அடங்கும். வெளியே வெட்டுதலுக்கு, பொருளின் தடிமன், சிக்கல் மற்றும் அளவைப் பொறுத்து விலைகள் மாறுபடும், IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாளர்களிடமிருந்து 12 மணி நேர மாற்றத்திற்கான போட்டித்தன்மை வாய்ந்த மேற்கோள்கள் கிடைக்கின்றன.

5. லேசர் வெட்டும் செயல்பாடுகளுக்கு தேவையான பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் எவை?

தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் கருவிகள் முழுமையான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை தேவைப்படுத்தும் வகுப்பு 4 சாதனங்களாகும். உங்கள் லேசர் வகைக்கு ஏற்ப (ஃபைபருக்கு 1064nm, CO2க்கு 10,600nm) அலைநீளத்திற்கு ஏற்ற லேசர் பாதுகாப்பு கண் காப்புகள், தரம் உள்ள லேசர் திரைச்சீலைகளுடன் மூடப்பட்ட பணி இடங்கள் மற்றும் உங்கள் வெட்டும் அளவிற்கு ஏற்ற புகை நீக்க அமைப்புகள் போன்றவை அவசியமான உபகரணங்களாகும். உலோகங்களை வெட்டுவதால் காரீயம், காட்மியம் மற்றும் ஹெக்சாவாலண்ட் குரோமியம் போன்ற நச்சு பொருட்கள் வெளியாகின்றன. துரு எதிர்ப்பு எஃகு துத்தநாக ஆக்சைடை வெளியிடுகிறது, இது உலோக புகை காய்ச்சலை ஏற்படுத்துகிறது. ஆபரேட்டர்களுக்கு ஆவணப்படுத்தப்பட்ட பயிற்சி தேவைப்படுகிறது, மேலும் உலோக தீக்கு ஏற்ற தீ அணைப்பு அமைப்புகள், அவசர நிறுத்தங்கள் மற்றும் இயக்கத்தின் போது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அணுகல் ஆகியவற்றை வசதிகள் கொண்டிருக்க வேண்டும்.