சிறு கலைகள், உயர் தரம் தரவுகள். எங்கள் வேகமான மாதிரி செயற்படுத்தும் சேவை சரிபார்ப்பை வேகமாக்கும் மற்றும் எளிதாக்கும் —
EN
அலுமினியத்தின் லேசர் வெட்டுதல்: குறைபாடுகளை சரிசெய்யுங்கள், உலோகக்கலவைகளை தேர்ந்தெடுக்கவும், செலவுகளை குறைக்கவும்
அலுமினியத்தை லேசர் மூலம் வெட்டுவதையும், அதன் தொழில்துறை முக்கியத்துவத்தையும் புரிந்து கொள்ளுதல்
உலோக தயாரிப்பில் துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஒன்றிணையும் போது, உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் ஆர்வலர்கள் இருவருக்குமே லேசர் மூலம் அலுமினியத்தை வெட்டுவது முதன்மையான தீர்வாக உள்ளது. ஆனால் இங்கே ஒரு சிக்கல் உள்ளது—அலுமினியம் என்பது உங்கள் சாதாரண ஒத்துழைக்கும் பொருள் அல்ல. அதன் தனித்துவமான பண்புகள் பொறியாளர்களை தசாப்தங்களாக சவாலுக்கு உட்படுத்தி, லேசர் தொழில்நுட்பத்தை அற்புதமான வழிகளில் மேம்பட வைத்துள்ளது.
எனவே, அலுமினியத்தை லேசர் மூலம் வெட்ட முடியுமா? நிச்சயமாக. எஃகைப் போலவே எளிதாக அலுமினியத்தை லேசர் மூலம் வெட்ட முடியுமா? அங்குதான் விஷயங்கள் சுவாரஸ்யமாகின்றன. இந்த நுணுக்கங்களைப் புரிந்து கொள்வதுதான் வெற்றிகரமான திட்டங்களையும், ஏமாற்றமளிக்கும் தோல்விகளையும் பிரிக்கிறது.
ஏன் அலுமினியம் சிறப்பு வெட்டுதல் அணுகுமுறைகளை தேவைப்படுகிறது
ஒரு கண்ணாடியில் ஒரு கைவிளக்கை ஒளிரச் செய்வதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். அந்த ஒளியில் பெரும்பகுதி உங்களை நோக்கி மீண்டும் பிரதிபலிக்கிறது. லேசர் கதிர்களுக்கு அலுமினியம் இதேபோல நடந்து கொள்கிறது. அதன் அதிக பிரதிபலிப்பு —தொழில்நுட்ப உலோகங்களில் ஒன்றாக, இது லேசர் கதிரை சிதறடிக்கலாம், எந்திர ஆப்டிக்ஸை சேதப்படுத்தவும், வெட்டுதலின் தரத்தை குறைக்கவும் வாய்ப்புள்ளது.
ஆனால் அது சவாலில் பாதி மட்டுமே. அலுமினியத்தின் அசாதாரண வெப்ப கடத்துதிறன் என்பது வெப்பம் பொருளின் முழு பகுதியிலும் விரைவாக பரவுவதைக் குறிக்கிறது. வெப்பக் கடத்திகளுக்கு இது நல்லதாக இருந்தாலும், வெட்டும் பகுதியிலிருந்து ஆற்றலை விலக்குவதன் மூலம் இந்த பண்பு குவிக்கப்பட்ட லேசர் வெட்டுதலுக்கு எதிராக செயல்படுகிறது. விளைவு? ஒத்த தடிமனுள்ள கார்பன் ஸ்டீலை வெட்டுவதை விட அதிக சக்தி மற்றும் துல்லியமான அளவுரு கட்டுப்பாடு தேவைப்படும்.
மேலும், அலுமினியம் இயற்கையாகவே அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. அரிப்பு எதிர்ப்புக்கு இது நல்லதாக இருந்தாலும், இந்த படலம் லேசர் உறிஞ்சுதலை இடைமறிக்கலாம், அலுமினிய லேசர் வெட்டுதல் செயல்பாடுகளின் போது கையாள வேண்டிய மற்றொரு மாறி இதுவாகும்.
எதிரொளிக்கும் உலோகங்களுக்கான லேசர் தொழில்நுட்பத்தின் பரிணாம வளர்ச்சி
நல்ல செய்தி என்னவென்றால்? நவீன லேசர் தொழில்நுட்பம் இந்த சவால்களை நேரடியாக எதிர்கொள்ள உருவாகியுள்ளது. அலுமினியத்தின் பிரதிபலிக்கும் தன்மை காரணமாக ஆரம்ப CO₂ லேசர் அமைப்புகள் அதிகம் சிரமப்பட்டன—அவற்றின் 10.6 மைக்ரான் அலைநீளம் பயனுள்ள முறையில் ஊடுருவ முடியவில்லை. மாறுபட்ட முடிவுகள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு ஏற்படும் சேதம் குறித்த கவலை காரணமாக பல நிறுவனங்கள் அலுமினிய லேசர் வெட்டுதலை முற்றிலும் தவிர்த்தன.
மாற்றத்தை உருவாக்கியது 2010-இல் தோன்றிய ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பம் . தோராயமாக 1.06 மைக்ரான் அலைநீளத்தில் செயல்படும் ஃபைபர் லேசர்கள், அலுமினியம் மிகவும் திறம்பட உறிஞ்சும் வகையில் அலைநீளங்களை வழங்குகின்றன. இந்த தொழில்நுட்ப தாவல் ஒரு பிரச்சனைக்குரிய பொருளாக இருந்ததை துல்லிய உற்பத்திக்கான நம்பகமான லேசர் வெட்டு அலுமினிய விருப்பமாக மாற்றியது.
இன்றைய ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகள் அலுமினியத்தில் குறைந்த வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களுடன் தூசி இல்லாத ஓரங்களை வழங்குகின்றன—இருபது ஆண்டுகளுக்கு முன்பு இது சாத்தியமற்றதாகத் தோன்றியது. வானொலி பொறிமுறை பாகங்கள், கட்டிடக்கலை பலகங்கள் அல்லது தனிப்பயன் உறைகளை உற்பத்தி செய்தாலும், இந்த தொழில்நுட்ப அடிப்படைகளைப் புரிந்து கொள்வது நீங்கள் தொடர்ச்சியான, தொழில்முறை முடிவுகளை எட்ட உதவுகிறது.
அடுத்து வரும் பிரிவுகளில், சரியான லேசர் வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவை தரங்களுக்கு ஏற்ப அளவுருக்களைப் பொருத்துவது, பொதுவான குறைபாடுகளை சரிசெய்வது மற்றும் உங்கள் வெட்டுதல் பொருளாதாரத்தை உகந்த நிலைக்கு மாற்றுவது பற்றி சரியாகக் காண்பீர்கள். அலுமினிய லேசர் வெட்டுதலை முன்னறிவிக்கவும், லாபகரமாகவும் மாற்றும் தொழில்நுட்ப விவரங்களுக்குள் நாம் இறங்குவோம்.
அலுமினியத்திற்கான ஃபைபர் லேசர் மற்றும் CO2 லேசர் செயல்திறன்
ஒரே பணிக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட, ஆனால் முற்றிலும் வித்தியாசமாக பொறிமுறையமைக்கப்பட்ட இரு கருவிகளை கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். அலுமினியத்தை வெட்டுவதற்கான ஃபைபர் லேசர்கள் மற்றும் CO2 லேசர்களை ஒப்பிடும் போது இதுதான் உண்மை. இரண்டுமே தொழில்நுட்பரீதியாக இந்த பிரதிபலிக்கும் உலோகத்தை வெட்ட முடியும் என்றாலும், அவற்றின் செயல்திறன் வேறுபாடுகள் மிகவும் கணிசமானவை—அதற்கான காரணத்தை புரிந்து கொள்வது இயற்பியலை பொறுத்தது.
ஃபைபர் லேசர் உலோக வெட்டும் உபகரணத்தில் முதலீடு செய்வதாக இருந்தாலோ அல்லது சேவை வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்வதாக இருந்தாலோ, இந்த அடிப்படைகளை புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு தகுந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவும். அலுமினிய தயாரிப்புக்காக ஏன் ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதல் கருவிகள் முக்கிய தேர்வாக மாறியுள்ளன என்பதை துல்லியமாக புரிந்து கொள்வோம்.
அலைநீள இயற்பியல் மற்றும் அலுமினிய உறிஞ்சுதல் விகிதங்கள்
இதோ முக்கிய கொள்கை: வெவ்வேறு லேசர் அலைநீளங்கள் உலோகங்களுடன் வெவ்வேறு விதமாக செயல்படுகின்றன. ரேடியோ அலைகளைப் போல இதை கருதுங்கள்—உங்கள் காரின் ஸ்டீரியோ செயற்கைக்கோள் சமிக்ஞைகளை பெற முடியாது, ஏனெனில் அது தவறான அலைநீளத்திற்கு சீரமைக்கப்பட்டுள்ளது. லேசர்களும் உலோகங்களுடன் அதேபோல செயல்படுகின்றன.
CO2 லேசர்கள் ஒரு அலைநீளத்தில் ஒளியை உமிழ்கின்றன 10.6 மைக்ரான்கள் (10,600 நானோமீட்டர்). இந்த அலைநீளத்தில், அலுமினியம் வருகின்ற லேசர் ஆற்றலில் தோராயமாக 90-95% ஐ எதிரொளிக்கிறது. இந்த எதிரொளிக்கப்பட்ட ஆற்றல் எளிதில் மறைந்துவிடுவதில்லை—அது லேசர் மூலத்தை நோக்கி திரும்பி, ஒப்டிக்கல் பாகங்களுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம் மற்றும் வெட்டுதல் திறனைக் குறைக்கலாம்.
ஃபைபர் லேசர்கள் தோராயமாக 1.06 மைக்ரான்கள் (1,064 நானோமீட்டர்)—CO2 அலைநீளத்தில் பத்தில் ஒரு பகுதி அளவு செயல்படுகின்றன. இந்த குறைந்த அலைநீளத்தில், அலுமினியத்தின் உறிஞ்சும் வீதம் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அதிகரிக்கிறது. என்பது lS உற்பத்தி நிறுவனத்தின் தொழில்துறை சோதனை தரவு , இந்த மேம்பட்ட உறிஞ்சுதல் நேரடியாக வேகமான வெட்டுதல் வேகத்தையும், தூய்மையான ஓர தரத்தையும் காட்டுகிறது.
ஏன் அலைநீளம் இவ்வளவு முக்கியம்? அலுமினியத்தின் அணு அமைப்பு, தொலை-இன்ஃபிராரெட் ஒளியை விட (CO2 வரம்பு) அருகில்-இன்ஃபிராரெட் ஒளியுடன் (ஃபைபர் லேசர் வரம்பு) மிகவும் திறமையாக செயல்படுகிறது. குறுகிய அலைநீளம் எதிரொளிக்கும் பரப்பில் மிகவும் திறமையாக ஊடுருவி, பொருளில் எங்கு வெட்டுதல் நடைபெறுகிறதோ அங்கு ஆற்றலை சரியான முறையில் வழங்குகிறது, பொருள் முழுவதும் சிதறாமல் இருக்கிறது.
எதிரொளிக்கும் உலோக செயலாக்கத்திற்கான ஃபைபர் லேசர் நன்மைகள்
அலைநீள இயற்பியலுக்கு அப்பால், அலுமினியத்தை வெட்டுவதற்கான ஃபைபர் லேசர்களின் செயல்திறனை மேலும் அதிகரிக்கும் பல தொழில்நுட்ப நன்மைகளை ஃபைபர் லேசர்கள் கொண்டுள்ளன:
- சிறந்த கதிர் தரம்: ஃபைபர் லேசர்கள் சிறந்த முறைத்தரத்துடன் மிகவும் குவிக்கப்பட்ட கதிர்களை உருவாக்குகின்றன. இந்த ஒருங்கிணைப்பு, குறுகிய கெர்ஃப் அகலங்களையும் (வெட்டும் போது நீக்கப்படும் பொருள்) சிறிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களையும் அனுமதிக்கிறது — துல்லியமான அலுமினியப் பாகங்களுக்கு இது முக்கியமானது.
- அதிக சக்தி அடர்த்தி: கடுமையாக குவிக்கப்பட்ட கதிர் ஒரு சிறிய இடத்தில் தீவிர ஆற்றலை வழங்குகிறது. அலுமினியத்தின் அதிக வெப்ப கடத்துதிறனுக்கு, இந்த ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட சக்தி CO2 அமைப்புகளை பாதிக்கும் வெப்ப சிதறல் சவால்களை சமாளிக்கிறது.
- உள்ளமைக்கப்பட்ட பின்னாக எதிரொளிக்கும் பாதுகாப்பு: உலோகங்களை வெட்டுவதற்கான நவீன ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகள் பிரதிபலிக்கக்கூடிய பொருட்களுக்கென குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட சென்சார்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை உள்ளடக்கியுள்ளன. இந்த தொழில்நுட்பம் பிரதிபலிக்கப்படும் ஒளியைக் கண்காணித்து, உபகரணங்களுக்கு சேதத்தை தடுக்க வெளியீட்டை சரிசெய்கிறது — 6kW ஐ விட அதிகமான உயர் சக்தி லேசர்களுக்கு இது முக்கியமான அம்சம் .
- ஆற்றல் திறன்: ஃபைபர் லேசர்கள் CO2 அமைப்புகளுக்கான தோராயமான 10% ஐ விட 30% க்கும் மேற்பட்ட மின்-ஒப்டிக்கல் மாற்ற திறமையை அடைகின்றன. இந்த திறமை உபகரணத்தின் ஆயுட்காலம் முழுவதும் இயக்க செலவுகளை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்கிறது.
டெஸ்க்டாப் ஃபைபர் லேசர் அல்லது தொழில்துறை அளவிலான உபகரணங்களை கருத்தில் கொள்ளும் தயாரிப்பாளர்களுக்கு, அலுமினிய உலோகக்கலவைகளுடன் பணியாற்றும் போது இந்த நன்மைகள் வேகமான செயலாக்கம், பாகத்திற்கான குறைந்த செலவு மற்றும் நிலையான தரத்தை வழங்குகின்றன.
| அம்ச விபரங்கள் | ஃபைபர் லேசர் | CO2 லேசர் |
|---|---|---|
| நீளத்திழிவு | 1.06 மைக்ரான்கள் | 10.6 மைக்ரான்கள் |
| அலுமினிய உறிஞ்சுதிறன் விகிதம் | அதிகம் (மேம்பட்ட ஊடுருவல்) | 5-10% (மிக அதிக எதிரொளிப்பு) |
| சாதாரண சக்தி வரம்பு | 1kW - 30kW+ | 1kW - 6kW |
| மின்னழுத்த-ஒளி திறமை | 30%+ | ~10% |
| மெல்லிய அலுமினிய வெட்டு வேகம் | பல மடங்கு வேகமாக | அடிப்படை |
| பராமரிப்பு தேவைகள் | குறைந்தபட்சம் (அடைக்கப்பட்ட கதிர் பாதை) | அதிகம் (வாயு, கண்ணாடி, நுகர்பொருட்கள்) |
| பின்னாக எதிரொளிப்பு பாதுகாப்பு | நவீன அமைப்புகளில் தரமானது | குறைவாக அல்லது கிடைக்கவில்லை |
| சிறந்த அலுமினியம் தடிமன் வரம்பு | 12மிமீ+ வரை (10மிமீக்கு கீழ் சிறப்பானது) | தடித்த தகடுகள் 15மிமீ+ (குறைந்த பயன்பாடுகள்) |
CO2-ஐ கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய நேரம் எப்போது லேசர் வெட்டு அலுமினியம் பயன்பாடுகள் ? நேர்மையாகச் சொல்ல வேண்டுமெனில், சூழ்நிலைகள் குறைந்து வருகின்றன. சில பழைய செயல்பாடுகள் இன்னும் மிகவும் தடித்த அலுமினிய தகடுகளுக்கு (15மிமீ மற்றும் அதற்கு மேல்) CO2 அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் நீண்ட அலைநீளம் உலோக பிளாஸ்மாவுடன் சிறப்பாக இணைக்க முடியும். எனினும், மேம்படும் ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பம் இந்த நன்மையை தொடர்ந்து குறைத்து வருகிறது, எனவே புதிய உபகரண முதலீடுகளுக்கு ஃபைபர் லேசர் வெட்டு அமைப்புகள் தெளிவான தேர்வாக உள்ளன.
கீழ் கோடு? அலுமினியம் வெட்டும் பயன்பாடுகளுக்கு—குறிப்பாக 12 மிமீ தடிமனுக்கு கீழ் உள்ள பொருட்களுக்கு—ஃபைபர் லேசர்கள் செயல்திறன், தரம் மற்றும் இயக்க செலவு ஆகியவற்றில் மிகுந்த நன்மைகளை வழங்குகின்றன. இந்த செயல்திறன் வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு ஏற்ற உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவோ அல்லது சேவை வழங்குநர்களை திறம்பட மதிப்பீடு செய்யவோ உதவும்.
நிச்சயமாக, வெற்றிகரமான அலுமினியம் வெட்டுதலில் லேசர் வகை என்பது ஒரு மாறி மட்டுமே. வெவ்வேறு அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள் லேசர் செயலாக்கத்தின் கீழ் தனித்துவமாக நடத்தை புரிகின்றன, அவற்றின் குறிப்பிட்ட கலவையைப் பொறுத்து சரிசெய்யப்பட்ட அளவுகோல்கள் மற்றும் எதிர்பார்ப்புகளை தேவைப்படுத்துகின்றன.
அலுமினியம் உலோகக்கலவை தேர்வு மற்றும் வெட்டும் நடத்தை
ஒரே அளவு தடிமன் கொண்ட இரண்டு அலுமினியம் தகடுகள் ஏன் மிகவும் வித்தியாசமாக வெட்டப்படுகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அதற்கான பதில் அவற்றின் உலோகக்கலவை கலவையில் உள்ளது. அலுமினியம் தகடுகளை எவ்வாறு திறம்பட வெட்டுவது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ளும்போது, உலோகக்கலவை நடத்தையைப் புரிந்து கொள்வது ஐச்சியமல்ல—நிலையான, உயர்தர முடிவுகளை அடைவதற்கு இது அவசியம்.
அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் அனைத்தும் ஒரே மாதிரியானவை அல்ல. ஒவ்வொரு தொடரும் மெக்னீசியம், சிலிக்கான், தாமிரம், துத்தநாகம் போன்ற வெவ்வேறு உலோகக் கலவை கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது—இவை பொருள் லேசர் ஆற்றலை எவ்வாறு எதிர்கொள்கிறது என்பதை அடிப்படையில் மாற்றுகின்றன. இந்த இயற்கை வேறுபாடுகள் வெப்ப கடத்துத்திறன், உருகும் தன்மை மற்றும் இறுதியில் உங்கள் விளிம்பு தரம் மற்றும் வெட்டும் வேகம் .
அலுமினிய உலோகக்கலவை தொடர்கள் வாரியான வெட்டும் பண்புகள்
மிகவும் பொதுவாக லேசர் வெட்டப்படும் உலோகக்கலவைகளையும், ஒவ்வொன்றையும் தனித்துவமாக்குவதையும் பார்ப்போம்:
6061 அலுமினியம் லேசர் வெட்டும் அலுமினிய தகடுகளின் முக்கிய பயன்பாட்டு உலோகக்கலவையாக இது செயல்படுகிறது. இந்த உலோகக்கலவையானது மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கானைக் கொண்டுள்ளது—இது வலிமை, துருப்பிடிக்காமை மற்றும் எளிதாக செயலாக்கக்கூடிய தன்மைக்கு சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது. இதன் முன்னறியக்கூடிய வெப்ப எதிர்வினை காரணமாக அளவுரு ஆப்டிமைசேஷன் எளிதாக இருக்கிறது—இது கலவையான பணிச்சுமைகளை செயலாக்கும் கடைகளுக்கு முக்கிய நன்மையாகும். கட்டமைப்பு கூறுகள், சட்டங்கள், பிடிப்பான்கள் மற்றும் நம்பகத்தன்மை மிக முக்கியமான பொதுவான உற்பத்திகளில் 6061 ஐ நீங்கள் காணலாம்.
5052 அலுமினியம் அதன் சிறந்த ஊழிய எதிர்ப்பு காரணமாக கடல் மற்றும் வேதியியல் சூழலில் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. மெக்னீசியம் உள்ளடக்கம் (தோராயமாக 2.5%) சிறந்த செருக்கு தன்மையை பராமரிக்கும் போது மிதமான வலிமையை வழங்குகிறது. லேசர் வெட்டுதலுக்காக, 5052 பொதுவாக குறைந்த டிராஸ் உருவாக்கத்துடன் தெளிவான ஓரங்களை உருவாக்குகிறது. தூய அலுமினியத்தை விட அதன் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக வெப்பம் நீண்ட நேரம் உள்ளூரிலேயே தங்கி, பெரும்பாலும் எதிர்பார்க்கப்படுவதை விட வேகமான வெட்டுதல் வேகத்தை அனுமதிக்கிறது.
7075 அலுமினியம் விமான போக்குவரத்துத் தரத்தைக் குறிக்கிறது—மிகவும் வலுவானது, ஆனால் வெட்டுவதற்கு கடினமானது. ஜிங்க்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவை மிதமான எஃகு அளவிற்கு அருகில் உள்ள இழுவிசை வலிமையை அடைகிறது, இது விமான பாகங்கள் மற்றும் அதிக பதற்ற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது. இருப்பினும், இந்த வலிமை வெட்டுதல் சவால்களுடன் வருகிறது. Xometry-இன் தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதல்படி, 7075 அதன் கடினத்தன்மை காரணமாக அதிக லேசர் சக்தி மற்றும் மெதுவான வெட்டுதல் வேகத்தை தேவைப்படுகிறது, மென்மையான உலோகக்கலவைகளை விட மோசமான ஓர தரத்தை ஆபரேட்டர்கள் எதிர்பார்க்க வேண்டும்.
2024 அலுமினியம் செப்பு உலோகக்கலவையைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அதிக வலிமையை வழங்குகிறது, வரலாற்று ரீதியாக விமான கட்டமைப்புகளில் பிரபலமானது. எஃகு எதிர்ப்புக்கு சிறந்ததாக இருந்தாலும், 2024 வெட்டுதலில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது. செப்பு உள்ளடக்கம் வெட்டும்போது கடுமையான ஆக்சிஜனேற்றத்தை உருவாக்கலாம், மேலும் பதற்றம் காரணமாக விரிசல் ஏற்படும் போக்கு வெப்ப மேலாண்மையில் கவனம் தேவைப்படுகிறது. பல தயாரிப்பாளர்கள் அதன் குறிப்பிட்ட இயந்திர பண்புகள் கூடுதல் செயலாக்க கவனிப்பை நியாயப்படுத்தும் பயன்பாடுகளுக்கு 2024ஐ காத்திருக்கின்றனர்.
அலுமினியம் தகட்டை எவ்வாறு திறம்பட வெட்டுவது என்பதைப் புரிந்து கொள்வது குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவைக்கு உங்கள் அணுகுமுறையை பொருத்துவதை உள்ளடக்கியது. 5052க்கு சரியாக வேலை செய்யும் விஷயம் 7075இல் ஏற்க முடியாத முடிவுகளை உருவாக்கலாம்.
உலோகக்கலவை பண்புகளுக்கு லேசர் அளவுருக்களை பொருத்துதல்
அலுமினியம் தகட்டை வெட்டும்போது, உலோகக்கலவை கூறு உங்கள் அளவுரு தேர்வை நேரடியாக பாதிக்கிறது:
- அதிகார தேவை: 7075 மற்றும் 2024 போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக்கலவைகள் பொதுவாக தெளிவான வெட்டுகளை அடைய அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது. மென்மையான உலோகக்கலவைகளை விட அவற்றின் அடர்த்தியான நுண்கட்டமைப்பு உருகுவதை அதிகமாக எதிர்க்கிறது.
- வேக சரிசெய்தல்கள்: உயர் வெப்ப கடத்துதிறன் கொண்ட உலோகக்கலவைகள் (தூய அலுமினியத்திற்கு நெருக்கமானவை) வெப்பத்தை விரைவாக வெளியேற்றுகின்றன, வெட்டுதல் தரத்தை பராமரிக்க மெதுவான வேகங்கள் அல்லது அதிக சக்தி தேவைப்படலாம்.
- உதவி வாயு கருத்துகள்: நைட்ரஜன் பொதுவாக பயன்படுகிறது, ஆனால் சில உலோகக்கலவைகள் குறிப்பிட்ட அழுத்த அமைப்புகளுக்கு நன்றாக எதிர்வினை ஆற்றுகின்றன. உயர் வலிமை கொண்ட உலோகக்கலவைகளுக்கு உருகிய பொருளை திறம்பட அகற்ற அதிக வாயு அழுத்தம் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
- விளிம்பு தரத்திற்கான எதிர்பார்ப்புகள்: உலோகக்கலவை தேர்வு அடையக்கூடிய ஓரத்தின் தரத்தை பாதிப்பதை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள். 7075 போன்ற விமான எஃகுகள் 5052 அல்லது 6061 பாகங்கள் முற்றிலுமாக தவிர்க்கக்கூடிய பின்னர் செயலாக்கத்தை தேவைப்படுத்தலாம்.
ABC வியட்நாமின் தொழில் அனுபவத்தின் அடிப்படையில், 5xxx மற்றும் 6xxx தொடர் உலோகக்கலவைகள் லேசர் வெட்டும்போது மிகவும் நம்பகமான முடிவுகளை தொடர்ந்து வழங்குகின்றன, உங்கள் வடிவமைப்பு தரநிலைகளில் உலோகக்கலவை தேர்வு இருக்கும்போது இவை முன்னுரிமை பெற்றவை.
| அலாய் | அடிப்படையான பயன்பாடுகள் | வெட்டுதல் சிரமம் | சிறப்பு கருத்துகள் |
|---|---|---|---|
| 6061 | அமைப்பு பாகங்கள், சட்டங்கள், பிராக்கெட்டுகள், பொதுவான உற்பத்தி | குறைவு முதல் சராசரி வரை | சிறந்த பல்துறை செயல்திறன்; கணிக்கக்கூடிய அளவுருக்கள்; குறைந்த பின்னர் செயலாக்கம் தேவை |
| 5052 | கடல் உபகரணங்கள், வேதியியல் தொட்டிகள், எரிபொருள் குழாய்கள், அழுத்த கலங்கள் | குறைவு | தூய்மையான ஓரங்களை உருவாக்குகிறது; குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் வெட்டுதலுக்கு உதவுகிறது; வெட்டிய பிறகு சிறந்த வெல்ட் செய்யும் திறன் |
| 7075 | விமானப் பயணக் கட்டமைப்புகள், அதிக பதற்ற கூறுகள், விளையாட்டு உபகரணங்கள் | உயர் | அதிக மின்சாரம் மற்றும் மெதுவான வேகங்கள் தேவை; மோசமான ஓரங்களை எதிர்பார்க்கலாம்; சிறப்பு அளவுரு மாற்றம் அவசியம் |
| 2024 | விமானக் கட்டமைப்புகள், சோர்வு-எதிர்ப்பு கூறுகள், ரிவெட் சேர்க்கைகள் | சராசரி முதல் உயர் வரை | செப்பு உள்ளடக்கம் ஆக்சிஜனேற்றத்தை அதிகரிக்கிறது; பதற்ற விளைவுகளுக்கு உள்ளாகிறது; கவனமான வெப்ப மேலாண்மை தேவை |
உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்காக அலுமினியத் தகட்டை எவ்வாறு வெட்டுவது என்பதைக் கற்றுக்கொள்ளும்போது, உங்கள் உலோகக் கலவைத் தொடரை அடையாளம் காண்பதில் இருந்து தொடங்குங்கள். ஆரம்ப மின்சார அமைப்புகளில் இருந்து இறுதி தரக் குறிப்பீடுகள் வரை உங்கள் முழு வெட்டுதல் உத்தியையும் ஆக்கிரமிக்கும் இந்த ஒரே தகவல், இதைத் தவிர்க்கும் கடைகள் பெரும்பாலும் மாறுபட்ட முடிவுகளுடன் சிக்கலில் மாட்டிக்கொள்கின்றன, உலோகக் கலவையின் மாறுபாடுதான் உண்மையான காரணம் என்றாலும் கூட உபகரணங்களைத் தான் குறை கூறுகின்றன.
உலோகக் கலவைத் தேர்வு புரிந்து கொள்ளப்பட்ட பின், உங்கள் பொருளின் தடிமனுக்கு ஏற்ப துல்லியமான வெட்டுதல் அளவுருக்களை சரிசெய்வது அடுத்த முக்கிய படியாகும்—இங்கு சக்தி, வேகம் மற்றும் உதவி வாயு தேர்வுகள் நீங்கள் தூய்மையான வெட்டுகளைப் பெறுகிறீர்களா அல்லது எரிச்சலூட்டும் குறைபாடுகளைச் சந்திக்கிறீர்களா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன.
வெவ்வேறு தடிமனுக்கான வெட்டுதல் அளவுருக்கள் மற்றும் அமைப்புகள்
நீங்கள் உங்கள் உலோகக் கலவையைத் தேர்ந்தெடுத்து, ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள்—இப்போது முக்கியமான கேள்வி எழுகிறது: எந்த அமைப்புகள் உண்மையில் தூய்மையான, நிலையான வெட்டுகளை உருவாக்கும்? இங்குதான் பல ஆபரேட்டர்கள் சிரமப்படுகிறார்கள். "தடித்த பொருளுக்கு அதிக சக்தியைப் பயன்படுத்துங்கள்" போன்ற பொதுவான ஆலோசனைகள், பத்துக்கணக்கான சரிசெய்யக்கூடிய அளவுருக்களுடன் கட்டுப்பாட்டு பலகையை நோக்கி பார்க்கும்போது உதவாது.
நீங்கள் ஒரு cNC ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் உற்பத்தி சூழலில் இயங்குகிறீர்களா அல்லது சிறிய தாள் உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தில் கற்றுக்கொள்கிறீர்களா, அளவுரு உறவுகளைப் புரிந்து கொள்வது ஊகித்தலை கணிக்கக்கூடிய முடிவுகளாக மாற்றும். நடைமுறையில் பயன்படுத்தக்கூடிய வழிகாட்டுதல்களை உண்மையில் வழங்கும் விரிவான குறிப்பை உருவாக்குவோம்.
தடிமன் வீச்சிற்கான சக்தி மற்றும் வேக அமைப்புகள்
லேசர் வெட்டும் அளவுருக்களை ஒரு சமையல் செய்முறையாக நினைத்துப் பாருங்கள்—மின்னாற்றல், வேகம் மற்றும் கவனம் சரியான விகிதத்தில் ஒன்றாக இயங்க வேண்டும். அதிக வேகத்தில் அதிக மின்னாற்றல் முழுமையற்ற வெட்டுகளை உருவாக்கும். போதுமான மின்னாற்றலில் குறைந்த வேகம் அதிக வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களை உருவாக்கும். சரியான சமநிலையைக் கண்டுபிடிப்பது முதன்மையாக பொருளின் தடிமனைப் பொறுத்தது.
மெல்லிய அலுமினியம் (3மிமீக்கு கீழ்): இந்த வரம்பு பெரும்பாலான லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களுக்கான அலுமினியம் பயன்பாடுகளின் சிறந்த புள்ளியைக் குறிக்கிறது. 1.5kW முதல் 2kW ஃபைபர் லேசர் இந்த தடிமனை துல்லியமாக கையாளும், வெட்டும் வேகம் பொதுவாக துல்லியமான தடிமனைப் பொறுத்து 5,000 முதல் 10,000 மிமீ/நிமிடம் வரை இருக்கும். 2 kW லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் சிறந்த ஓர தரத்தை பராமரிக்கும் போது 1மிமீ அலுமினியத்தை அசாதாரண வேகத்தில் செயலாக்க முடியும். கவனம் பொதுவாக பொருளின் மேற்பரப்பில் அல்லது அதற்கு சற்று கீழே (0 முதல் -1மிமீ குவிய இடப்பெயர்ச்சி) இருக்கும்.
நடுத்தர தடிமன் (3-6மிமீ): தடிமன் அதிகரிக்கும் போது, மின்னாற்றல் தேவைகள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அதிகரிக்கின்றன. இந்த வரம்பில் தொடர்ச்சியான முடிவுகளுக்கு 2kW முதல் 4kW வரை தேவைப்படும். இதன்படி DW லேசரின் தடிமன் அட்டவணை 12 மிமீ வரை அலுமினியம் குறைந்தபட்சம் 1.5kW முதல் 3kW வரை தேவைப்படுகிறது—இந்த நடுத்தர வரம்பை 2-3kW பகுதியில் உறுதியாக வைக்கிறது. வெட்டும் வேகம் தோராயமாக 2,000-5,000 மிமீ/நிமிடம் வரை குறைகிறது, மேலும் குவிய நிலை தடிமனான கெர்ஃபிற்குள் கதிரை குவியச் செய்ய -1மிமீ முதல் -2மிமீ வரை பரப்பின் கீழே மேலும் நகர்கிறது.
தடிமனான கேஜ் (6மிமீ மற்றும் மேல்): இந்த பகுதி தீவிரமான சக்தியை தேவைப்படுகிறது. 6மிமீ மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட அலுமினியத்திற்கு, 3kW முதல் 6kW வரையிலான அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன, அதிகபட்ச தடிமன் திறனுக்காக தொழில்துறை பயன்பாடுகள் 10kW+ நோக்கி நகர்கின்றன. தொழில்துறை தரவுகள் காட்டுவது 3kW ஃபைபர் லேசர் தோராயமாக 10மிமீ வரை அலுமினியத்தை தெளிவாக வெட்ட முடியும், அதே நேரம் 6kW+ அமைப்புகள் 25மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தடிமனை கையாளும். வேகங்கள் மிகவும் குறைகின்றன—அடிக்கடி 1,500 மிமீ/நிமிடத்திற்கும் கீழே—மற்றும் குவிய நிலைக்கு -2மிமீ முதல் -3மிமீ வரை பரப்பின் கீழே கவனமாக அமைக்க வேண்டும்.
ஒரு சாதாரண எஃகு தகடு வெட்டும் இயந்திர அமைப்பை விட, அலுமினியத்தின் தனித்துவமான வெப்ப பண்புகளுக்கு ஏற்ப அலுமினிய அளவுருக்கள் சரிசெய்தல் தேவைப்படுகின்றன. அலுமினியம் வெப்பத்தை விரைவாக சிதறடிக்கிறது, எனவே எஃகுக்கு பொருந்தும் அளவுருக்கள் நேரடியாக பொருந்தாது.
| தடிமன் அளவு | பரிந்துரைக்கப்பட்ட சக்தி | பொதுவான வெட்டு வேகம் | குவிய நிலை | முக்கிய எண்ணங்கள் |
|---|---|---|---|---|
| 1மிமீக்கு கீழே | 1kW - 1.5kW | 8,000 - 12,000 mm/நிமிடம் | 0 முதல் -0.5mm | மெதுவான வேகங்களில் எரிந்து விடுவதற்கான அபாயம்; உந்தத்தை பராமரிக்கவும் |
| 1மிமீ - 3மிமீ | 1.5kW - 2kW | 5,000 - 10,000 மிமீ/நிமிடம் | 0 இல் இருந்து -1மிமீ | பெரும்பாலான லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் தகடு அமைப்புகளுக்கு ஏற்ற அளவு |
| 3மிமீ - 6மிமீ | 2kW - 4kW | 2,000 - 5,000 மிமீ/நிமிடம் | -1மிமீ இல் இருந்து -2மிமீ | உதவி வாயு அழுத்தம் மிகவும் முக்கியமாக அமைகிறது |
| 6மிமீ - 10மிமீ | 3kW - 6kW | 1,000 - 2,500 மிமீ/நிமிடம் | -2மிமீ முதல் -3மிமீ | பல துளையிடும் உத்திகள் தொடக்கத் தரத்தை மேம்படுத்தலாம் |
| 10மிமீ+ | 6kW - 12kW+ | 500 - 1,500 மிமீ/நிமிடம் | -3மிமீ அல்லது அதற்கு கீழ் | விளிம்பு தரம் குறைகிறது; பெரும்பாலும் பின்செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது |
உகந்த விளிம்பு தரத்திற்கான உதவி வாயு தேர்வு
உதவி வாயு இரண்டாம் நிலை கருத்தாகத் தோன்றலாம், ஆனால் உங்கள் வெட்டுதல் தரத்தை அடிப்படையில் வடிவமைக்கிறது. வாயு பல செயல்பாடுகளைச் செய்கிறது: வெட்டும் பகுதியைப் பாதுகாத்தல், உருகிய பொருளை வெளியேற்றுதல் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுத்தல். நைட்ரஜன் மற்றும் அழுத்தப்பட்ட காற்றுக்கு இடையே உங்கள் தேர்வு விளிம்பு தோற்றத்தையும், இயங்கும் பொருளாதாரத்தையும் பாதிக்கிறது.
நைட்ரஜன்: அலுமினியத்தை வெட்டுவதற்கான உயர்தரத் தேர்வு. அதிக தூய்மை நைட்ரஜன் (பொதுவாக 99.95% அல்லது அதிகம்) ஆக்சைடு இல்லாத, பளபளப்பான வெள்ளி ஓரங்களை உருவாக்குகிறது, அவை குறைந்த அளவிலான பின்புலச் செயலாக்கத்தை மட்டுமே தேவைப்படுகின்றன. தெரியும் பகுதிகள் அல்லது பின்னர் வெல்டிங் அல்லது ஆனோடைசிங் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு இது முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. பொதுவாக நைட்ரஜன் வெட்டுதல் 10-20 பார் அழுத்தத்தில் நடைபெறுகிறது, கனமான பொருட்களுக்கு கீறலை திறம்பட அழிக்க அதிக அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது. இதன் எதிர்விளைவு என்ன? நைட்ரஜன் நுகர்வு ஒரு குறிப்பிடத்தக்க இயக்கச் செலவாக உள்ளது—அதிக அளவிலான செயல்பாடுகளுக்கு பெரும்பாலும் இதுவே மிகப்பெரிய நுகர்வுச் செலவாக இருக்கும்.
சுருக்கப்பட்ட காற்று: பொருளாதார மாற்றுத் தேர்வு. ஓரத்தின் தோற்றம் முக்கியமாக இல்லாத பல லேசர் வெட்டும் இயந்திர உலோகத் தகடு பயன்பாடுகளுக்கு சுத்தமான, உலர்ந்த சுற்றுச்சூழல் காற்று போதுமானதாக இருக்கும். சிறிது ஆக்சிஜனேற்றம் ஏற்படும்—ஓரங்கள் நைட்ரஜனில் வெட்டப்பட்ட பாகங்களை விட இருண்டும், சற்று மங்கலாகவும் தெரியும். எனினும், உள் பகுதிகள், முன்மாதிரிகள் அல்லது பெயிண்ட் அல்லது பவுடர் கோட்டிங் பெறும் பாகங்களுக்கு, இந்த தோற்ற வேறுபாடு கிட்டத்தட்ட முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருப்பதில்லை. காற்றில் வெட்டுதல் பொதுவாக 8-15 பார் அழுத்தத்தில் இயங்குகிறது.
இந்த நடைமுறை வழிகாட்டுதலைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:
- பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் நைட்ரஜனைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: இறுதி அசெம்பிளில் பாகங்கள் தெரிவது, நீண்ட நேரம் சுத்தம் செய்யாமல் வெல்டிங் தேவைப்படுவது, நிறம் மாறாமல் ஆனோடைசிங் தேவைப்படுவது அல்லது ஆக்சைட்-இல்லாத ஓரங்களுக்கான தரநிலைகள் கோருவது
- பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் சுருக்கப்பட்ட காற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: ஓப்பாக்க் பூச்சுகள் பெறும் பாகங்கள், உள் செயல்பாடுகளுக்காக பயன்படும் பாகங்கள், முன்மாதிரிகள் அல்லது சோதனை பாகங்களைக் குறிக்கும் பாகங்கள், அல்லது விலை சிறப்பாதல் ஓரத்தின் அழகியலை விட முக்கியமாக இருப்பது
- வாயு அழுத்த சரிசெய்தல்: தடிமன் அதிகரிக்கும் போது அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும் — மெல்லிய பொருள் 10 பாரில் சுத்தமாக வெட்டப்படலாம், ஆனால் 6மிமீ அலுமினியம் பெரும்பாலும் உருகிய பொருளை சரியாக அகற்ற 18-20 பார் அழுத்தம் தேவைப்படும்
- தரத்தின் சரிபார்ப்பு: அளவுருக்களை சரிசெய்யும் போது, மேல் மற்றும் அடிப்புற ஓரங்களை எப்போதும் ஆய்வு செய்யவும் — அடிப்புறத்தில் தழும்பு சேர்வது போதுமான அளவு வாயு அழுத்தம் இல்லாததையோ அல்லது அதிக வேகத்தையோ குறிக்கிறது
கலப்பு பொருட்களுடன் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி உலோகத் தகடுகளை வெட்டும் கடைகளுக்கு, இரண்டு வாயு விருப்பங்களும் கிடைப்பது அதிகபட்ச நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. பல தயாரிப்பாளர்கள் வாடிக்கையாளர்கள் பயன்படுத்தும் பாகங்களுக்கு நைட்ரஜனையும், உள்நோக்கிய தாங்கிகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு காற்றையும் பயன்படுத்துகின்றனர் - தேவையான இடங்களில் தரத்தை பாதிக்காமல் செலவுகளை உகந்த நிலைக்கு மாற்றுகின்றனர்.
சரியாக சீராக்கப்பட்ட அளவுருக்களைக் கொண்டிருந்தாலும், சில சமயங்களில் குறைபாடுகள் தோன்றும். பொதுவான பிரச்சினைகளுக்கான காரணங்களையும், அவற்றை எவ்வாறு தீர்ப்பது என்பதையும் புரிந்து கொள்வது, தொடர்ச்சியற்ற பிரச்சினைகளிலிருந்து தொழில்முறை முடிவுகளை பிரித்தறிவதாகும்.
அலுமினிய வெட்டுதல் குறைபாடுகளை தீர்க்கும் முறைகள்
உங்கள் அளவுருக்களை சரியாக்கி, சரியான உலோகக்கலவையை தேர்ந்தெடுத்து, உற்பத்தியை தொடங்கியிருக்கிறீர்கள்—அப்போது குறைபாடுகள் தோன்றுகின்றன. விளிம்புகளில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் பர்ஸ். அடிப்பகுதியில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் டிராஸ். சுத்தமான வெட்டுகள் இருக்க வேண்டிய இடத்தில் மேற்பரப்பு மூர்க்கமாக இருத்தல். எரிச்சலாக இருக்கிறதா? நிச்சயமாக. ஆனால் ஒவ்வொரு குறைபாடும் ஒரு கதையைச் சொல்கிறது, அந்த கதையைப் புரிந்து கொள்வது பிரச்சினைகளை தீர்வுகளாக மாற்றுகிறது.
உலோகத் தகடுகளை லேசர் வெட்டுவதற்கு துல்லியம் தேவைப்படுகிறது, அலுமினியம் உங்கள் செயல்முறையில் உள்ள ஒவ்வொரு சிறிய விலகலையும் அதிகரிக்கிறது. நல்ல செய்தி என்னவென்றால்? பெரும்பாலான குறைபாடுகள் நன்கு அறியப்பட்ட காரணங்களுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படக்கூடியவை. உங்கள் வெட்டுகளை மீண்டும் சரியான பாதைக்கு கொண்டுவரும் முறையான குறைபாடு நீக்கும் அணுகுமுறையை உருவாக்குவோம்.
விளிம்புத் தரத்தில் ஏற்படும் பிரச்சினைகள் மற்றும் தீர்வுகளைக் கண்டறிதல்
உலோகத் தகடுகளை லேசர் வெட்டும்போது, விளிம்பு குறைபாடுகள் எதிர்பார்க்கப்பட்ட பிரிவுகளாக அமைகின்றன. ஒவ்வொன்றுக்கும் குறிப்பிட்ட காரணங்களும் இலக்கு வைத்த தீர்வுகளும் உள்ளன:
-
பர் உருவாகி
- பிரச்சினை: வெட்டு விளிம்புகளின் ஓரமாக கூர்மையான, உயர்ந்த உலோகத் தடுப்புகள், அவற்றை நீக்க கையால் செயல்படுத்த வேண்டும்
- காரணங்கள்: பொருளின் தடிமனுக்கு வெட்டும் வேகம் மிக வேகமாக இருத்தல்; பொருள் முழுமையாக உருகாதபடி போதுமான லேசர் சக்தி இல்லாமல் இருத்தல்; உருகிய பொருளை சரியாக வெளியேற்ற துணை வாயு அழுத்தம் மிகக் குறைவாக இருத்தல்; சீரற்ற வாயு ஓட்டத்தை உருவாக்கும் அழுக்கடைந்த அல்லது சேதமடைந்த நோஸல்
- தீர்வுகள்: குத்துகள் மறையும் வரை 10-15% இடைவெளிகளில் வெட்டும் வேகத்தைக் குறைக்கவும்; அளவு அட்டவணைகளிலிருந்து தடிமன் தேவைகளுக்கு சக்தி அமைப்புகள் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்; துணை வாயு அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும் (2-3 பார் அளவில் முயற்சிக்கவும்); அழுக்கடைந்த அல்லது குழி அடைப்பட்டிருந்தால் நோஸலை சரிபார்த்து மாற்றவும்— ஒழுங்கற்ற வெட்டுகளுக்கு மிகவும் பொதுவான காரணங்களில் ஒன்று அழுக்கடைந்த நோசில்கள்
-
துத்தநாக ஒட்டுதல்
- பிரச்சினை: வெட்டுகளின் அடிப்பக்க ஓரங்களில் உறைந்த உருகிய உலோகம் ஒட்டிக்கொள்வதால், பொருத்துதலை இடைமறிக்கும் முரட்டுத்தன்மையான பரப்புகள் உருவாகின்றன
- காரணங்கள்: உருகிய அலுமினியம் மீண்டும் உறைவதற்கு முன்பே அகற்ற போதுமான வெட்டு வேகம் இல்லாமை; வாயு அழுத்தம் குறைவாக இருத்தல்; குவிய நிலை மிக அதிகமாக (பொருளின் மேற்பரப்புக்கு மேலே); கலந்த அல்லது தூய்மையற்ற உதவி வாயு
- தீர்வுகள்: முழுமையான பொருள் வெளியீட்டிற்காக வெட்டு வேகத்தை குறைக்கவும்; தடிமனான பொருட்களுக்கு நைட்ரஜன் அழுத்தத்தை 15-20 பார் ஆக உயர்த்தவும்; குவிய நிலையை பொருளுக்குள் 0.5-1 மிமீ கீழே சரிசெய்யவும்; வாயு தூய்மை தரநிலைகளை (நைட்ரஜனுக்கு 99.95%+) பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்தவும்
-
மோசமான அல்லது கோடுகள் கொண்ட ஓரத்தின் தரம்
- பிரச்சினை: நேரான ஓரங்களுக்கு பதிலாக வெட்டப்பட்ட பரப்புகளில் காணக்கூடிய செங்குத்தான கோடுகள், முரட்டுத்தன்மை அல்லது ஒழுங்கற்ற உருவாக்கம்
- காரணங்கள்: அதிக வெப்பம் குவிவதை ஏற்படுத்தும் மிகவும் மெதுவான வெட்டு வேகம்; பொருளின் தடிமனுக்கு அதிக சக்தி; அழுக்கான அல்லது கலந்த ஆப்டிக்கல் பாகங்கள்; உதவி வாயு ஓட்டம் நிலையற்றதாக இருத்தல்; வெட்டும் தலை அல்லது கேன்ட்ரி இயந்திர அதிர்வு
- தீர்வுகள்: முழுமையற்ற வெட்டுகளுக்காக கண்காணிக்கும் போது வெட்டும் வேகத்தை அதிகரிக்கவும்; சக்தியை 5-10% இடைவெளியில் குறைக்கவும்; சரியான சுத்தம் செய்யும் திரவங்கள் மற்றும் ஃபஸ்-இல்லாத துணிகளைப் பயன்படுத்தி அனைத்து கண்ணாடிகள் மற்றும் லென்ஸ்களையும் சுத்தம் செய்யவும் ; கசிவுகள் அல்லது குறுக்கீடுகளுக்காக வாயு விநியோக குழாய்களைச் சரிபார்க்கவும்; தடுக்கப்பட்ட இணைப்புகள் அல்லது தேய்ந்த பெயரிங்குகளுக்காக இயந்திர பாகங்களை ஆய்வு செய்யவும்
-
முழுமையற்ற வெட்டுகள் அல்லது இடைவிட்டு துளையிடும் தோல்விகள்
- பிரச்சினை: லேசர் பொருளின் முழு தடிமனையும் வெட்ட முடியாமல், தாவுகள் அல்லது பிரிவுகள் இணைக்கப்பட்டவாறு இருக்கின்றன
- காரணங்கள்: பொருளின் தடிமனுக்கு போதுமான சக்தி இல்லாமை; வெட்டும் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது; குவிய நிலை தவறாக உள்ளது (அதிகமாக அல்லது குறைவாக); பொருளின் தடிமனில் ஏற்படும் மாறுபாடு அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பை மீறுதல்; பொருள் மேற்பரப்பில் ஆக்சைடு படலம் சேர்தல்
- தீர்வுகள்: சக்தியை அதிகரிக்கவோ அல்லது வேகத்தை குறைக்கவோ; குப்பைப் பொருளில் சோதனை வெட்டுகள் மூலம் குவியத்தை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்; கடைப்பிடிக்கப்பட்ட அளவுருக்களுடன் உண்மையான பொருள் தடிமனை சரிபார்க்கவும்; வெட்டுவதற்கு முன் அலுமினிய மேற்பரப்புகளை கனமான ஆக்சிஜனேற்றத்தை நீக்க முன்கூட்டியே சுத்தம் செய்யவும்
-
அதிகப்படியான வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ)
- பிரச்சினை: வெட்டு ஓரத்தை தாண்டி நீண்டுள்ள நிறமாற்றம், வளைதல் அல்லது பொருள் பண்புகளில் மாற்றம்
- காரணங்கள்: வெப்பம் பரவ அனுமதிக்கும் வகையில் வெட்டும் வேகம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது; தேவைக்கு மிக அதிகமான சக்தி; வெப்பத்தை மூலைகளில் மையப்படுத்தும் பல அடுக்குகள் அல்லது தயக்கங்கள்; உதவும் வாயு குளிர்விப்பு போதுமானதாக இல்லாமை
- தீர்வுகள்: வேகத்திற்கும் சக்திக்கும் இடையேயான விகிதத்தை உகந்த நிலைக்கு மாற்றவும்—சக்தியைக் குறைப்பதற்கு முன் வேகத்தை அதிகரிக்கவும்; கூர்மையான கோணங்களுக்கு பதிலாக மூலைகளில் வளைவு ஆரத்தை நிரல்படுத்தி இயக்கத்தை பராமரிக்கவும்; சிக்கலான அம்சங்களுக்கு இடைவிட்ட வெட்டும் பயன்முறையைப் பயன்படுத்தவும்; கூடுதல் குளிர்விப்பு விளைவுக்காக வாயு ஓட்டத்தை அதிகரிக்கவும்
லேசர் உலோக வெட்டும் சிக்கல்களை தீர்க்கும் போது, ஒரே நேரத்தில் ஒரு அளவுருவை மட்டும் மாற்றவும். பல சரிசெய்தல்களை ஒரே நேரத்தில் செய்வது, எந்த மாற்றம் சிக்கலைத் தீர்த்தது அல்லது மோசமாக்கியது என்பதை அடையாளம் காண இயலாததாக்கும்.
வெட்டும் போது எதிரொலிப்பு ஆபத்துகளை நிர்வகித்தல்
அலுமினியத்தின் எதிரொளிக்கும் தன்மை எளிய வெட்டு தரக் கேடுகளுக்கு அப்பாற்பட்ட தனித்துவமான ஆபத்துகளை உருவாக்குகிறது. பின்னாக எதிரொளிக்கப்படும் லேசர் ஆற்றல் ஒப்டிக்கல் பாகங்களுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம், வெட்டுதல் திறனைக் குறைக்கலாம், மோசமான சந்தர்ப்பங்களில் லேசர் மூலத்திற்கே கேடு விளைவிக்கலாம். இந்த ஆபத்துகளைப் புரிந்துகொள்வதும், சரியான கட்டுப்பாடுகளைச் செயல்படுத்துவதும் உங்கள் உபகரணங்களையும், உங்கள் முடிவுகளையும் பாதுகாக்கிறது.
எதிரொளிப்பால் ஏற்படும் சேதம் எவ்வாறு நிகழ்கிறது: லேசர் ஆற்றல் அதிகம் எதிரொளிக்கும் அலுமினியப் பரப்பில் படியும்போது, அதில் ஒரு பகுதி கதிர் பாதையில் திரும்பி வருகிறது. ஆற்றல் முழுவதும் பொருளில் உறிஞ்சப்படும் எஃகை வெட்டுவதற்கு மாறாக, அலுமினியம் குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றலை எதிரொளிக்கும்—குறிப்பாக, கதிர் உருகாத பரப்பில் முதன்முதலில் படியும் போதைய துளையிடும் சந்தர்ப்பங்களில். இந்த எதிரொளிக்கப்பட்ட ஆற்றல் ஒப்டிக்கல் அமைப்பின் வழியாக பின்னாகப் பயணித்து, லென்ஸ்களை அதிக வெப்பத்தால் சேதப்படுத்தலாம், ஃபைபர் ஆப்டிக் கேபிள்களுக்கு சேதம் விளைவிக்கலாம் அல்லது லேசர் மூலத்தை அடையலாம்.
எதிரொளிப்பு சிக்கல்களுக்கான எச்சரிக்கை அறிகுறிகள்:
- அலுமினியத்தைச் செயலாக்கும் போது விளக்கமற்ற சக்தி சரிவு
- சாதாரண சேவை இடைவெளிகளை விட வேகமாக ஒப்டிக்கல் பாகங்கள் தரம் குறைதல்
- ஒரே நேரத்தில் சில முயற்சிகள் வெற்றி பெற்றாலும், சில முயற்சிகள் தோல்வியில் முடிவதால் துளையிடும் நடத்தை மாறுபடுகிறது
- வெட்டும் செயல்பாடுகளின் போது இயந்திரம் எச்சரிக்கை சத்தம் அல்லது பாதுகாப்பு நிறுத்தம்
- பாதுகாப்பு ஜன்னல்கள் அல்லது லென்ஸ்களில் காணக்கூடிய சேதம் அல்லது நிறமாற்றம்
குறைப்பு உத்திகள்:
- பின்னாக எதிரொளிப்பு பாதுகாப்பு அமைப்புகள்: 6kW ஐ விட அதிகமான நவீன ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகளில் பொதுவாக பின்னாக எதிரொளிக்கப்படும் ஒளியைக் கண்காணித்து வெளியீட்டை தானியங்கியாக சரிசெய்யும் பாதுகாப்பு அம்சம் உள்ளது. அதிக சக்தியில் எதிரொளிக்கக்கூடிய பொருட்களை செயலாக்குவதற்கு முன் உங்கள் உபகரணங்களில் இந்த அம்சம் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
- துளையிடும் நுட்பங்களை உகப்பாக்குதல்: மின்சாரத்தை படிப்படியாக அதிகரித்தல் (ராம்பட் பியர்சிங்) அல்லது பல்ஸ் பியர்சிங் ஆகியவை முழு சக்தியில் துளையிடுவதை விட ஆரம்ப எதிரொளிப்பு செறிவைக் குறைக்கின்றன. பல CNC கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் எதிரொளிக்கக்கூடிய பொருட்களுக்கான சிறப்பு துளையிடும் செயல்முறைகளை வழங்குகின்றன.
- மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: ஆரம்ப எதிரொளிப்பை குறைக்க மேற்பரப்பை இலேசாக உரோமமாக்குதல், எதிரொளிப்பை குறைக்கும் பூச்சுகள் அல்லது பொருட்கள் சுத்தமாகவும், பாலிஷ் மீதிப்பொருள்கள் இல்லாமலும் உள்ளதை உறுதி செய்தல் ஆகியவை உதவும்.
- கதிர் விநியோக உகப்பாக்கம்: வெட்டும் புள்ளியில் அதிகபட்ச ஆற்றல் உறிஞ்சுதலை உறுதி செய்வதற்கு சரியான கவன நிலை தேவை. தவறாக கவனம் செலுத்தப்பட்ட கதிர் பெரிய பகுதியில் ஆற்றலை பரப்புகிறது, எதிரொளிக்கும் பரப்பு தொடர்பையும், பின்னான எதிரொளிப்பு அபாயத்தையும் அதிகரிக்கிறது.
- பாதுகாப்பு ஜன்னல் பராமரிப்பு: கவனம் செலுத்தும் லென்ஸ் மற்றும் பொருளுக்கு இடையில் உள்ள பாதுகாப்பு ஜன்னல் முதல் கட்ட பாதுகாப்பாக செயல்படுகிறது. இந்த பகுதியை அடிக்கடி பரிசோதித்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும்—கலங்குதல் உறிஞ்சுதல் மற்றும் சூடேறுதலை அதிகரித்து, சேதத்தை விரைவுபடுத்துகிறது.
- ஏற்ற சக்தி தேர்வு: அதிகப்படியான சக்தியை பயன்படுத்துவது ஆற்றலை வீணாக்குவது மட்டுமல்ல—அது எதிரொளிக்கப்படும் ஆற்றலையும் விகிதாசாரத்தில் அதிகரிக்கிறது. அதிகபட்ச அமைப்புகளுக்கு மாறாக, உண்மையான தடிமன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சக்தியை பொருத்த வேண்டும்.
எஃகு மற்றும் பிற உலோகங்களுடன் அலுமினியத்தை தொடர்ச்சியாக செயலாக்கும் கடைகளுக்கு, வெட்டுதல் தொடங்குவதற்கு முன் சரியான பாதுகாப்பு அமைப்புகள் செயல்படுவதை உறுதி செய்ய, பொருளுக்கு ஏற்ப தொடக்க நடைமுறைகளை நிர்ணயிப்பது முக்கியம். பின்னாக எதிரொளிப்பு பாதுகாப்பு நிலை, ஏற்ற பியர்சிங் பயன்முறை தேர்வு மற்றும் பாதுகாப்பு ஜன்னல் நிலை ஆகியவற்றை உறுதி செய்யும் ஒரு எளிய பட்டியல், விலையுயர்ந்த உபகரண சேதத்தை தடுக்கிறது.
அளவுரு சீர்மையாக்கத்திற்குப் பிறகும் உலோக லேசர் வெட்டுதல் குறைபாடுகள் தொடர்ந்தால், அமைப்புகளுக்கு அப்பால் உள்ள இயந்திர மற்றும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளை ஆராயவும். தளர்வான டைமிங் பெல்டுகள், மாசுபட்ட ஆப்டிக்ஸ், நிலையற்ற மின்னழுத்த விநியோகம் மற்றும் போதுமான வென்டிலேஷன் இல்லாமை ஆகியவை அளவுரு சீர்மையாக்கத்தால் தீர்க்க முடியாத தரக் குறைபாடுகளுக்கு காரணமாகின்றன. இயந்திர நேர்மையை சரிசெய்வதன் மூலம் முறையான கண்டறிதல், சோதனை மற்றும் பிழையை சரிசெய்வதில் ஏற்படும் மணிநேர சோர்வை தவிர்க்கிறது.
நீங்கள் தொடர்ச்சியான, குறைபாடற்ற வெட்டுகளை அடைத்த பிறகு, அடுத்து என்ன நடக்கிறது? பல அலுமினியப் பாகங்கள் இறுதி தரத்தையும், அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளையும் நேரடியாக பாதிக்கும் பின்செயலாக்க படிகளை தேவைப்படுகின்றன.
பின்செயலாக்கம் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிக்கும் கருத்துகள்
நீங்கள் தூய்மையான, ஒழுங்கான லேசர் வெட்டுகளை அடைத்துள்ளீர்கள்—இப்போது என்ன? உண்மையைச் சொல்ல: லேசர் வெட்டப்பட்ட அலுமினியத் துண்டுகள் அனைத்தும் இறுதி அசெம்பிளிற்குத் தயாராக வருவதில்லை. இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் தேவைப்படும் நேரங்களையும், உங்கள் பாகங்கள் நேரடியாக பயன்பாட்டிற்குச் செல்லலாமா என்பதையும் புரிந்துகொள்வது நேரத்தையும் பட்ஜெட்டையும் சேமிக்கும்.
நல்ல செய்தி என்னவென்றால்? நவீன ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பம் பழைய வெட்டும் முறைகளை விட மிகவும் தூய்மையான ஓரங்களை உருவாக்குகிறது. குறிப்பாக நைட்ரஜன் உதவியுடன் சீராக்கப்பட்ட நைட்ரஜனுடன் வெட்டப்பட்ட மெல்லிய-அளவிலான அலுமினிய பாகங்கள் பெரும்பாலும் கீழ்நிலை செயல்முறைகளுக்கு முன் குறைந்த தலையீட்டை தேவைப்படுகின்றன. எனினும், குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் கூடுதல் கவனத்தை தேவைப்படுகின்றன.
ஓரத்தை நீக்குதல் மற்றும் ஓரம் முடிக்கும் தேவைகள்
மிகச்சிறந்த லேசர் வெட்டுகள் கூட சிறிய குறைபாடுகளை விட்டுச் செல்லலாம். நுண்ணிய ஓரங்கள், ஓரளவு ஓர மேற்பரப்பு மோசமான நிலை அல்லது வெப்ப நிறமாற்றம் கட்டமைப்பு செயல்திறனை பாதிக்காமல் இருக்கலாம், ஆனால் அழகியல், கையாளுதல் பாதுகாப்பு அல்லது பூச்சு ஒட்டுதலை பாதிக்கலாம்.
ஓரங்களை நீக்குதல் எப்போது தேவை? இந்த சூழ்நிலைகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:
- கையாளும் பகுதிகள்: வெட்டுகளைத் தடுக்க வேலையாட்கள் அல்லது இறுதி பயனர்கள் அடிக்கடி தொடும் பகுதிகள், சுருள் எஃகு விளிம்புகளைக் கொண்டிருப்பது நல்லது
- துல்லிய கூட்டுதல்கள்: இறுக்கமான பொருத்தங்கள் அல்லது இணைந்த பரப்புகளை தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு தொடர்ச்சியான விளிம்பு சுவடுகள் தேவை
- முன்-ஓட்டப்பூச்சு தயாரிப்பு: பவுடர் பூச்சு மற்றும் ஆனோடைசிங் ஒரு சீரான முடிக்கப்பட்ட பரப்புகளில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன
- தெரிவிக்கப்பட்ட பகுதிகள்: வாடிக்கையாளர் நேரடியாகப் பார்க்கும் பாகங்கள் பெரும்பாலும் டெபரிங் வழங்கும் பாலிஷ் தோற்றத்தை தேவைப்படுகின்றன
இதன்படி SendCutSend-இன் முடிக்கும் வழிகாட்டி , நேர்கோட்டு டெபரிங் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது ஏற்படும் சிராய்ப்புகள், பர்ஸ் மற்றும் சிறிய குறைபாடுகளை நீக்குகிறது—அடுத்தடுத்த முடிக்கும் செயல்களுக்காக பாகங்களை தயார்ப்படுத்துகிறது. சிறிய பாகங்களுக்கு, செராமிக் டம்பிளிங் அனைத்து விளிம்புகளிலும் ஒரே நேரத்தில் தொடர்ச்சியான முடிவுகளை வழங்கும் ஒரு அதிர்வு-அரிப்பு செயல்முறையை வழங்குகிறது.
எப்போது நீங்கள் டெபரிங்கை தவிர்க்கலாம்? உள் கட்டமைப்பு பாகங்கள், முன்மாதிரி மீண்டும் மீண்டும் வருவது அல்லது கனமான பின்-இயந்திர செயல்முறையைப் பெறும் பாகங்கள் பெரும்பாலும் இந்த இடைநிலை படியை தேவைப்படுவதில்லை. பொதுவான கொள்கைகளை விதிப்பதற்கு பதிலாக, ஒவ்வொரு பயன்பாட்டையும் தனித்தனியாக மதிப்பீடு செய்யவும்.
லேசர்-வெட்டு பாகங்களுக்கான மேற்பரப்பு சிகிச்சை தயாரிப்பு
லேசர் வெட்டு அலுமினியம் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பரப்பு சிகிச்சைகளை எளிதாக ஏற்றுக்கொள்கிறது, ஆனால் சரியான தயாரிப்பு சிறந்த முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது. ஒவ்வொரு முடிக்கும் முறைக்கும் குறிப்பிட்ட தேவைகள் உள்ளன:
ஆனோடைசிங் தயாரிப்பு: ஆனோடைசிங் மின்னியல் செயல்முறை மூலம் அலுமினியத்தின் இயற்கை ஆக்சைடு அடுக்கை தடிமமாக்குவதன் மூலம் நீடித்த, கீறல் எதிர்ப்பு முடிக்கை உருவாக்குகிறது. ஆனோடைசிங்கிற்கு முன், பாகங்கள் ஓரங்களை நீக்க வேண்டும்—ஆனோடைசிங் பூச்சின் கீழ் குறைபாடுகள் குறைவாக இல்லாமல், மேலும் தெளிவாகத் தெரியும். ஆனோடைசிங் செய்யப்பட்ட பரப்புகள் மின்கடத்தாதவை என்பதைக் குறிப்பிடவும், இது மின்சார அடித்தளப் பயன்பாடுகளை பாதிக்கும். மேலும், வெல்டிங் தேவைப்படும் பாகங்கள் ஆனோடைசிங்கிற்கு முன் அந்த படிநிலையை முடிக்க வேண்டும்—பூச்சு வெல்டிங் தரத்துடன் தலையீடு செய்கிறது.
பவுடர் கோட்டிங் ஒப்புதல்: ஓவன் குரோசிங்கிற்கு முன் பவுடர் கோட்டிங் மின்சார இயக்கத்தால் ஒட்டிக்கொள்கிறது, இது பெயிண்டை விட 10 மடங்கு நீண்ட காலம் நிலைக்கக்கூடிய முடிவை உருவாக்குகிறது. அலுமினியம், எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஆகியவை இதற்கு ஏற்றவை. மேற்பரப்பு தயாரிப்பு முக்கியமானது—இலேசான தேய்த்தல் அல்லது மீடியா பிளாஸ்டிங் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகிறது. லேசர்-வெட்டப்பட்ட ஓரங்கள் பொதுவாக கூடுதல் முரட்டுத்தன்மை இல்லாமலேயே பவுடர் கோட் ஒட்டிக்கொள்ள போதுமான மேற்பரப்பு அமைப்பை வழங்குகின்றன.
வெல்டிங் கருத்துகள்: குறைந்தபட்ச ஆக்சிஜனேற்றம் காரணமாக காற்றில் வெட்டுவதை விட நைட்ரஜனில் வெட்டுவதால் வெல்டிங் தெளிவாக இருக்கும். முக்கியமான வெல்டுகளுக்கு, இலேசான இயந்திர சுத்தம் மீதமுள்ள ஆக்சைடு அடுக்கை நீக்குகிறது. உங்கள் பாகங்கள் வெல்டிங் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை இரண்டையும் தேவைப்பட்டால், இந்த வரிசையைப் பின்பற்றவும்: வெட்டு → டெபர் → வெல்ட் → சுத்தம் → முடிக்கவும் (அனோடைஸ் அல்லது பவுடர் கோட்).
அலுமினியத்தில் லேசர் எட்சிங்: பல தயாரிப்பாளர்கள் பாகங்களில் குறியீடு, தொடர் எண்கள் அல்லது அலங்கார கூறுகளுக்காக வெட்டுதலை அலுமினியத்துடன் லேசர் பொறித்தலுடன் இணைக்கின்றனர். ஆனோடைசிங் செய்வதற்கு முன் அல்லது பின் லேசர் குறியீடு செய்யலாம், ஆனால் ஆனோடைசிங் செய்வதற்குப் பின் குறியீடு செய்வது நிர்வாண அலுமினியத்தில் குறியீடு செய்வதை விட வித்தியாசமான தோற்ற விளைவுகளை உருவாக்கும். விரும்பிய தோற்றத்தை அடைய வரிசையில் சோதனை செய்யவும்.
பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட பின்-செயலாக்க வரிசை இதுவாகும்:
- திருத்தம் தேவைப்படும் குறைபாடுகளுக்காக வெட்டப்பட்ட ஓரங்களை ஆய்வு செய்க
- பாகத்தின் தேவைகள் மற்றும் வடிவவியலைப் பொறுத்து டெபர் அல்லது டம்பிள் செய்க
- தேவையான வெல்டிங் அல்லது இயந்திர இணைப்பை முடிக்கவும்
- எண்ணெய்கள், தூசி அல்லது வெல்டிங் எச்சங்களை அகற்ற மேற்பரப்புகளைச் சுத்தம் செய்க
- மேற்பூச்சு ஒட்டுதலை மேம்படுத்த ஊடக ப்ளாஸ்டிங் தேவைப்பட்டால் அதைச் செயல்படுத்தவும்
- இறுதி மேற்பரப்பு சிகிச்சை (ஆனோடைசிங், பவுடர் கோட்டிங் அல்லது பிளேட்டிங்) செய்யவும்
- இறுதி ஆய்வு மற்றும் தர சரிபார்ப்பை மேற்கொள்க
இந்த பின்-செயலாக்க உறவுகளைப் புரிந்து கொள்வது, திட்டங்களுக்கு சரியான மதிப்பீடுகளை வழங்கவும், நிஜமான காலஅட்டவணைகளை அமைக்கவும் உங்களுக்கு உதவுகிறது. ஒரு பகுதி தேர்ப்பது, வெல்டிங் செய்வது, ஆனோடைசிங் செய்வது போன்றவற்றை தேவைப்பட்டால், எளிய வெட்டி-அனுப்பும் கூறுடன் ஒப்பிடும்போது அடிப்படையில் வேறுபட்ட உற்பத்தி பாதையைப் பின்பற்றும்.
முடிக்கும் விருப்பங்கள் தெளிவான பிறகு, எந்த திட்டத்திற்கும் அடுத்த முக்கிய கேள்வி பொருளாதாரமாக இருக்கிறது: வெட்டும் முறை தேர்வுகள் மற்றும் அளவு முடிவுகள் உங்கள் இறுதி லாபத்தை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?
செலவு பகுப்பாய்வு மற்றும் பொருளாதார கருத்துகள்
இறுதியாக ஒவ்வொரு உருவாக்குதல் முடிவையும் இயக்கும் கேள்வி இதுதான்: இதன் உண்மையான செலவு என்ன? லேசர் வெட்டுதல் பொருளாதாரத்தைப் புரிந்து கொள்வது, லாபம் ஈட்டும் திட்டங்களை இழப்பை ஏற்படுத்தும் திட்டங்களிலிருந்து பிரிக்கிறது. ஆனால் ஆச்சரியமாக, கணக்கு வரும் வரை அலுமினியம் வெட்டுதலின் மிகவும் புறக்கணிக்கப்பட்ட அம்சங்களில் ஒன்றாக விரிவான செலவு பகுப்பாய்வு இருந்து வருகிறது.
உள்நாட்டு உபகரண முதலீடுகளை மதிப்பீடு செய்தாலும் சரி, சேவை வழங்குநர் மதிப்பீடுகளை ஒப்பிட்டாலும் சரி, உண்மையான செலவு ஓட்டுநர்களைப் புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு தகுந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது. மங்கலான மதிப்பீடுகளை சரியான திட்ட பட்ஜெட்டுகளாக மாற்றும் கட்டமைப்பை உருவாக்குவோம்.
அலுமினியம் திட்டங்களுக்கான வெட்டுதலுக்கான செலவை கணக்கிடுதல்
லேசர் வெட்டுதல் செலவுகள் தனித்தனியாக இருப்பதில்லை. உங்கள் ஒவ்வொரு பாகத்தின் செலவையும் தீர்மானிக்க பல காரணிகள் ஒன்றிணைகின்றன:
பொருள் தடிமன்: இந்த ஒற்றை மாறி வேறு பல செலவு காரணிகளை பாதிக்கிறது. தடித்த அலுமினியம் அதிக மின்சாரம், மெதுவான வெட்டுதல் வேகம், அதிக வாயு நுகர்வு மற்றும் நீண்ட இயந்திர நேரம் தேவைப்படுகிறது. HGSTAR லேசரின் செலவு பகுப்பாய்வு லேசர் வெட்டுதலின் முக்கிய செலவு வெட்டுதல் நேரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது—முதன்மையாக பொருளின் தடிமன், பொறிப்பு பகுதி மற்றும் பொருளின் வகையை பொறுத்தது. 6மிமீ அலுமினியத்தை 2மிமீ பொருளை விட ஒரு அங்குலத்திற்கு மிக அதிக செலவில் வெட்ட வேண்டும், அதே சிக்கலான நிலையில் கூட.
பாகத்தின் சிக்கலான தன்மை: பல சிறிய அம்சங்கள், இறுக்கமான மூலைகள் மற்றும் விரிவான வெட்டுகளைக் கொண்ட சிக்கலான வடிவமைப்புகள் எளிய வடிவ வடிவங்களை விட அதிக வெட்டும் நேரத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன. திசை மாற்றங்களுக்கு லேசர் மெதுவாக இயங்க வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு துளையிடும் புள்ளியும் செயலாக்க நேரத்தை சேர்க்கிறது. 50 துளைகள் மற்றும் விரிவான சுற்றளவு கொண்ட ஒரு சிக்கலான பிராக்கெட், ஒரே பொருள் எடையைக் கொண்ட எளிய செவ்வக தகட்டை விட மூன்று மடங்கு அதிக செலவாக இருக்கலாம்.
அளவு மற்றும் ஏற்பாடு செயல்திறன்: உற்பத்தி ஓட்டத்தில் உள்ள அனைத்து பாகங்களிலும் ஏற்பாட்டு நேரம் பகிரப்படுகிறது. ஒரு மாதிரி வெட்டுவது முழு ஏற்பாட்டு செலவை உள்ளடக்குகிறது—பொருள் ஏற்றுதல், அளவுரு சரிபார்த்தல், திட்டத்தை ஏற்றுதல்—இதேபோல் 500 பாகங்கள் கொண்ட ஓட்டம் அந்த செலவை ஒவ்வொரு அலகிலும் பரவலாக்குகிறது. அதிக அளவில் ஒரு பாகத்திற்கான செலவு குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைவதற்கு இந்த அடிப்படை கணக்கீடு காரணமாகிறது.
இயந்திர இயக்க செலவுகள்: தொழில்துறை தரவுகளின்படி, அலுமினியத்தை லேசர் வெட்டுவதற்கான இயங்கும் செலவு மணிக்கு $13 முதல் $20 வரை இருக்கும். இதில் மின்சார நுகர்வு, உதவி வாயு பயன்பாடு, உபயோக உடைமை (குழாய்கள், லென்ஸ்கள், பாதுகாப்பு ஜன்னல்கள்) மற்றும் தொடர் பராமரிப்பு ஒதுக்கீடு ஆகியவை அடங்கும். தடிமனான பொருட்களை வெட்டக்கூடிய அதிக சக்தி கொண்ட இயந்திரங்கள் பொதுவாக இந்த வரம்பின் உயர் முனையில் இயங்கும்.
உதவி வாயு நுகர்வு: ஆக்சைட்-இல்லாத ஓரங்களுக்கான முன்னணி தேர்வான நைட்ரஜன், குறிப்பாக அதிக அழுத்தம் மற்றும் ஓட்ட வீதங்களை தேவைப்படும் தடிமனான பொருட்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க நுகர்வு செலவை ஏற்படுத்துகிறது. இதை விட குறைந்த செலவில் செயல்படுத்த குளிர்ந்த காற்றை பயன்படுத்தலாம், ஆனால் இது வேறுபட்ட ஓர பண்புகளை உருவாக்கும். ஓரத்தின் தோற்றம் முக்கியமற்ற செலவு உணர்வுள்ள பயன்பாடுகளுக்கு, காற்றை பயன்படுத்தி வெட்டுவது நுகர்வு செலவை 60-70% வரை குறைக்கும்.
உபகரண முதலீட்டில் ஆர்வமா? லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் எவ்வளவு செலவாகும்? விலை வரம்பு மிகவும் அதிகம். பவர், தானியங்கி மட்டம் மற்றும் வெட்டும் படுக்கை அளவைப் பொறுத்து புதிய லேசர் வெட்டும் கருவிகள் 1,000 முதல் 1,000,000 அமெரிக்க டாலர் வரை செலவாகும். மெல்லிய பொருட்களுக்கான அடிப்படை அமைப்புகள் தோராயமாக $10,000 இல் தொடங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் தடித்த அலுமினியத்தை செயலாக்கக்கூடிய உற்பத்தி-தர உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் $100,000 இல் தொடங்கி அதற்கு மேலும் உயர்கின்றன. விற்பனைக்காக உள்ள லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தை மதிப்பீடு செய்யும்போது, வாங்கும் விலையை மட்டுமல்லாமல், நிறுவல், பயிற்சி மற்றும் தொடர்ச்சியான இயக்க செலவுகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
அளவு தாங்கள் மற்றும் பொருளாதார சமநிலை புள்ளிகள்
லேசர் வெட்டுதல் எப்போதும் மிகவும் பொருளாதார ரீதியான தேர்வை பிரதிநிதித்துவப்படுத்தவில்லை. எப்போது மாற்றுகள் மேலும் பொருத்தமாக இருக்கும் என்பதையும், எப்போது லேசர் வெட்டுதல் மிகச்சிறந்த மதிப்பை வழங்கும் என்பதையும் புரிந்து கொள்வது உங்கள் உற்பத்தி உத்தியை உகந்த நிலைக்கு மாற்ற உதவுகிறது.
லேசர் வெட்டுதல் வெற்றி பெறும் போது:
- மெல்லிய முதல் நடுத்தர அலுமினியம் (6மிமீக்கு கீழ்): ஃபைபர் லேசர்கள் இங்கு சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, சிறந்த ஓர தரத்துடன் வேகமான செயல்பாட்டை வழங்குகின்றன
- சிக்கலான வடிவவியல்: சிக்கலான வடிவமைப்புகள், சிறிய அம்சங்கள் மற்றும் இறுக்கமான தரத்திற்கு லேசர் துல்லியம் ஏற்றது
- கலப்பு உற்பத்தி: வெவ்வேறு பாகங்களின் வடிவமைப்புகளுக்கு இடையே விரைவான அமைப்பு மாற்றங்கள் அதிகபட்ச நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன
- ஆக்ஸைடு-இல்லா ஓரங்களுக்கான தேவைகள்: நைட்ரஜன்-உதவியுடன் வெட்டுதல் முடிக்கத்தக்க ஓரங்களை உருவாக்குகிறது
- நடுத்தர முதல் அதிக அளவு உற்பத்தி: அமைப்புச் செலவுகள் பகுதி வாரியாக பகிரப்பட்ட பிறகு, ஒரு பாகத்திற்கான செலவு மிகவும் போட்டித்தன்மை வாய்ந்ததாக மாறுகிறது
மாற்று முறைகள் மிகவும் பொருளாதார ரீதியாக இருக்கும் போது:
- மிகவும் தடித்த அலுமினியம் (12மிமீ+): ஹீட் விளைவுகள் இல்லாமல் நீர்ஜெட் வெட்டுதல் மிக அதிக தடிமனை கையாளுகிறது, இருப்பினும் மெதுவானது
- வெப்பத்திற்கு உணர்திறன் கொண்ட பயன்பாடுகள்: நீர்ஜெட் குளிர்ந்த-வெட்டும் செயல்முறை வெப்ப தரைமாற்றத்திற்கான கவலைகளை நீக்குகிறது
- தடித்த பொருளில் எளிய வடிவங்கள்: நடத்தும் உலோகங்களில் அடிப்படை வடிவவியலுக்கு பிளாஸ்மா வெட்டுதல் குறைந்த இயக்க செலவினை வழங்குகிறது
- மிகக் குறைந்த அளவு அல்லது ஒரே ஒரு உற்பத்தி: அமைப்பு செலவு கையால் செய்யும் முறைகள் அல்லது மாற்று செயல்முறைகளை ஆதரிக்கலாம்
இதன்படி வூர்த் இயந்திரங்களின் ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வின் , தொழில்நுட்பங்களுக்கிடையே உள்ள செலவு வித்தியாசம் மிக அதிகமாக உள்ளது—ஒரு முழுமையான பிளாஸ்மா அமைப்பு சுமார் $90,000 செலவாகும், அதே அளவுள்ள நீர்ஜெட் அமைப்பு சுமார் $195,000 ஆகும். அலுமினியம் மற்றும் எஃகு மீது முக்கியமாக கவனம் செலுத்தும் உலோக தயாரிப்பு கடைகளுக்கு, உங்கள் வழக்கமான தடிமன் வரம்பு மற்றும் துல்லியத் தேவைகளைப் பொறுத்து சரியான உலோக வெட்டும் இயந்திரம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
| செலவு காரணி | லேசர் சதுரம் | நீர்ஜெட் வெட்டுதல் | பிளாஸ்மா வெட்டுதல் |
|---|---|---|---|
| உபகரணங்களில் முதலீடு | $50,000 - $500,000+ | $100,000 - $300,000 | $50,000 - $150,000 |
| மணிக்கு இயக்க செலவு | $13 - $20 | $20 - $35 (உராய்வுச் செலவுகள்) | $10 - $18 |
| மெல்லிய அலுமினியம் வேகம் | மிக வேகமான | மிக மெதுவான | சரி |
| தடித்த அலுமினியத்திறன் | நல்லது (அதிக சக்தியுடன் 25மிமீ வரை) | சிறப்பானது (எந்த தடிமனுக்கும்) | நல்லது (கடத்தும் உலோகங்களுக்கு மட்டும்) |
| விளிம்பு தரம் | சிறந்தது (குறைந்த அளவே பின்செயலாக்கம்) | சிறப்பானது (வெப்ப விளைவுகள் இல்லை) | மிதமானது (முடித்தல் தேவைப்படலாம்) |
| துல்லிய தரம் | ±0.1மிமீ பொதுவானது | சாதாரணமாக ±0.1-0.2மிமீ | சாதாரணமாக ±0.5-1மிமீ |
| சிறந்த தொகுதி வரம்பு | மிதமானது முதல் அதிகம் வரை | குறைவு முதல் மிதமானம் வரை | மிதமானது முதல் அதிகம் வரை |
| வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் | ஏற்ற அளவுருக்களுடன் குறைந்தபட்சம் | எதுவுமில்லை (குளிர் செயல்முறை) | முக்கியமான |
உங்கள் பயன்பாட்டிற்காக லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் விலை—இயந்திரங்களை வாங்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது வெட்டும் சேவைகளை வாங்குவதாக இருந்தாலும்—அந்த திறன் வேறுபாடுகளை எதிரொலிக்கிறது. 10மிமீக்கு குறைவான பொருள்களை உள்ளடக்கிய பெரும்பாலான அலுமினியம் தயாரிப்பு சூழ்நிலைகளுக்கு, ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பம் வேகம், தரம் மற்றும் பாகத்திற்கான பொருளாதாரத்தில் சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது. தடிமனான பொருள்கள் அல்லது வெப்பத்தை உணரக்கூடிய பயன்பாடுகள் வாட்டர்ஜெட்டின் அதிக விலைக்கு நியாயத்தை வழங்கலாம், அதே நேரத்தில் பட்ஜெட் கட்டுப்பாட்டில் எளிய தடிமனான தகடு பணி பிளாஸ்மாவை விரும்பலாம்.
நுண்ணிய தயாரிப்பு உத்திகள் அடிக்கடி தொழில்நுட்பங்களை இணைக்கின்றன. லேசர் வெட்டுதலை அது சிறப்பாக செயல்படும் துல்லியமான பாகங்கள் மற்றும் மெல்லிய தகடு பணிகளுக்கு பயன்படுத்தவும், தடிமனான தகடு அல்லது வெப்பத்தை உணரக்கூடிய வேலைகளை வாட்டர்ஜெட் நிபுணர்களிடம் வெளியே ஒப்படைக்கவும். இந்த கலப்பு அணுகுமுறை உங்கள் உபகரண முதலீட்டை அதிகபட்சமாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் திறன் நெகிழ்வுத்தன்மையை பராமரிக்கிறது.
இந்தப் பொருளாதார உண்மைகளைப் புரிந்து கொள்வது, நீங்கள் வாடிக்கையாளர் திட்டங்களுக்கு மேற்கோள் காட்டும்போது, மூலதன உபகரணங்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது அல்லது சேவை வழங்குநர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட முடிவுகளை எடுப்பதற்கு உங்களைத் தயார்ப்படுத்துகிறது. ஆனால் உங்கள் செயல்பாடுகள் பாதுகாப்பைச் சமரசம் செய்தால், செலவு சிறப்பாக்கம் எதையும் பொருளற்றதாக்கிவிடும். அலுமினியத்தை லேசர் வெட்டுவது சரியான நெறிமுறைகளை தேவைப்படுத்தும் குறிப்பிட்ட ஆபத்துகளை ஏற்படுத்துகிறது.
அலுமினிய லேசர் வெட்டுதல் செயல்பாடுகளுக்கான பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள்
எஃகை விட அலுமினியத்தை வெட்டுவது தொழில்நுட்ப ரீதியாக மட்டுமல்ல, பாதுகாப்பு அடிப்படையிலும் அடிப்படையாக வேறுபட்டது. உங்கள் வெட்டுதல் அளவுருக்களை சவாலாக மாற்றும் ஒளிப்பிரதிபலிப்பு பண்புகளே, மற்ற உலோகங்களைச் செயலாக்கும்போது இல்லாத தனித்துவமான ஆபத்துகளை உருவாக்குகின்றன. அலுமினியத்துக்கு உரிய இந்த ஆபத்துகளைப் புரிந்து கொள்வது, உங்கள் குழுவையும், உங்கள் உபகரணங்களையும், உங்கள் இறுதி லாபத்தையும் பாதுகாக்கிறது.
உங்கள் உற்பத்தி சூழலில் உலோக லேசர் வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தினாலும் அல்லது ஒரு வேலைச்சந்தையில் சிறிய உலோக லேசர் வெட்டும் கருவியை இயக்கினாலும், சரியான பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் ஐச்சியமானவை அல்ல. பிரதிபலிக்கும் பொருட்களை செயலாக்குவதன் தனித்துவமான சவால்களை எதிர்கொள்ளும் விரிவான பாதுகாப்பு கட்டமைப்பை உருவாக்குவோம்.
அலுமினியத்தை வெட்டுவதற்கான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள்
கண் பாதுகாப்பு எந்த பாதுகாப்பு பட்டியலிலும் முதன்மையானது—ஆனால் எந்த பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளும் போதுமானதல்ல. லேசர் அலைநீளம் மிகவும் முக்கியமானது. 1.06 மைக்ரோன்களில் செயல்படும் ஃபைபர் லேசர்களுக்கு 10.6 மைக்ரோன்களில் உள்ள CO2 அமைப்புகளை விட வேறுபட்ட கண் பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது. தவறான கண் பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்துவது உண்மையான பாதுகாப்பை வழங்காமல் போதுமான பாதுகாப்பு உள்ளது என்ற தவறான உணர்வை ஏற்படுத்தும்.
இந்த அவசியமான PPE தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:
- லேசருக்கான குறிப்பிட்ட பாதுகாப்பு கண்ணாடி: உங்கள் சரியான லேசர் அலைநீளத்திற்கும், சக்தி அளவிற்கும் தகுந்த கண்ணாடிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உங்கள் அமைப்பிற்கு ஏற்ற Optical Density (OD) தரவரிசையைத் தேடவும்—அதிக சக்தி கொண்ட அமைப்புகளுக்கு அதிக OD பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது. லேசருக்கான பாதுகாப்புக்கு பதிலாக பொதுவான பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளை பயன்படுத்த வேண்டாம்.
- தீ எதிர்ப்பு ஆடைகள்: அலுமினியத்தின் எதிரொளிக்கும் தன்மை லேசர் ஆற்றலை குறிப்பிடாமல் திசைதிருப்பக்கூடும், குறிப்பாக துளையிடும் போது. வெப்பத்திற்கு அல்லது தீப்பொறிகளுக்கு உருகக்கூடிய செயற்கை இழைகளை விட இயற்கை இழை ஆடைகள் (பருத்தி) அணியவும்.
- சுவாசப் பாதுகாப்பு: வெளியேற்றும் அமைப்புகள் பெரும்பாலான புகை மேலாண்மையைக் கையாள்கின்றன, ஆனால் பராமரிப்பு செயல்பாடுகள் அல்லது அமைப்பு கோளாறுகளுக்கு கூடுதல் சுவாசப் பாதுகாப்பு கிடைப்பது உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.
- வெப்பத்தை எதிர்க்கும் கையுறைகள்: அலுமினியம் பொருளின் வழியாக வெப்பத்தை வேகமாக சிதறடிக்கிறது—தோற்றத்தில் குளிர்ச்சியாக இருந்தாலும், சமீபத்தில் வெட்டப்பட்ட பாகங்கள் சூடாக இருக்கலாம். பாகங்கள் முழுவதுமாக குளிரும் வரை ஏற்ற கையுறைகளுடன் கையாளவும்.
பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்படும் ஒரு முக்கியமான புள்ளி: உலோகம் வெட்டும் லேசர் கதிர் மட்டுமே ஆபத்து அல்ல. எதிரொளிக்கப்படும் கதிர்கள், சிதறிய கதிர்வீச்சு மற்றும் வெட்டும் மண்டலத்திலிருந்து வரும் இரண்டாம் நிலை உமிழ்வுகள் அனைத்தும் ஆபத்துகளை ஏற்படுத்துகின்றன. உங்கள் பணியிட வடிவமைப்பு முதன்மை கதிர் பாதைக்கு மட்டுமல்லாமல், இந்த இரண்டாம் நிலை ஆபத்துகளையும் கட்டுப்படுத்துவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
வெளியேற்றுதல் மற்றும் புகை மேலாண்மை தேவைகள்
அலுமினியம் துகள்கள் எஃகு வெட்டுதல் புகைகளிலிருந்து வேறுபட்ட சுவாச அபாயங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்தப் பொருள் இலகுவான தன்மை கொண்டதால், துகள்கள் வெட்டும் பகுதியிலிருந்து விலகி விழுவதற்கு முன்பு அதிக நேரம் காற்றில் தொங்கிக் கொண்டிருக்கும். சரியான உறிஞ்சுதல் என்பது வசதிக்காக மட்டுமல்ல—இது நீண்டகால சுவாச சேதத்தைத் தடுப்பதற்கானது.
இதன்படி NFPA 660 வழிகாட்டுதல்கள் , அலுமினியம் எரியக்கூடிய தூசியை உருவாக்குகிறது, இது குறிப்பிட்ட பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை தேவைப்படுத்துகிறது. முக்கிய கருத்துகள் பின்வருமாறு:
- அர்ப்பணிக்கப்பட்ட புகை நீக்கம்: வெட்டும் பகுதிக்கு அருகில் உறிஞ்சும் புள்ளிகளை அமைக்கவும்—ஆதாரத்திலேயே பிடிக்கப்படும் துகள்கள் ஒருபோதும் சுவாச அபாயமாக மாறாது
- வடிகட்டி தேவைகள்: HEPA வடிகட்டி சாதாரண வடிகட்டிகள் தவறவிடும் நுண்ணிய அலுமினியம் துகள்களைப் பிடிக்கிறது. அதிக அளவிலான செயல்பாடுகளுக்கு, பல-நிலை வடிகட்டி அமைப்புகளைக் கருத்தில் கொள்ளவும்
- தூசி சேர்மான மேலாண்மை: உபகரணங்கள் மற்றும் பரப்புகளில் அலுமினியம் தூசி சேர்வது தீ மற்றும் வெடிப்பு அபாயங்களை உருவாக்குகிறது. தொடர்ச்சியான சுத்தம் செய்யும் நடைமுறைகள் ஆபத்தான சேர்மானத்தைத் தடுக்கின்றன
- வெடிப்பு பாதுகாப்பு: அலுமினியத்தை மட்டும் வெல்டிங் செய்வதற்கு வெடிப்பு வால்வுகள் தேவைப்படாவிட்டாலும், NFPA 660 தேவைகளின்படி அலுமினியத்தில் தரைதட்டும் செயல்பாடுகளுக்கு வெடிப்பு வால்வு பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது
உங்கள் காற்றோட்ட திறன் உங்கள் உற்பத்தி செறிவை பொருத்திருக்க வேண்டும். அலுமினியத்தை சில நேரங்களில் வெட்டுவதற்கு ஏற்ற ஒரு அமைப்பு தொடர்ச்சியான அதிக அளவு செயல்பாடுகளுக்கு போதுமானதாக இருக்காது.
தீ தடுப்பு மற்றும் இயந்திர பாதுகாப்பு
அலுமினியத்தின் அதிக பிரதிபலிப்பு பொதுவான உலோக வெட்டுதல் கவலைகளுக்கு அப்பால் தீ அபாயங்களை உருவாக்குகிறது. தவறாக திசைதிருப்பப்பட்ட லேசர் ஆற்றல் அருகிலுள்ள பொருட்களை எரியச் செய்யலாம், மேலும் திட வடிவத்தில் எரிய கடினமாக இருந்தாலும், மிக நுண்ணிய துகள்கள் அல்லது மெல்லிய ஃபாயிலாக இருக்கும்போது அலுமினியம் மிகவும் எரியக்கூடியதாக மாறுகிறது.
அலுமினிய உலோக செயலாக்கத்திற்கான லேசர் வெட்டுதலுக்கான அவசியமான தீ தடுப்பு நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறு:
- தெளிவான பணி பகுதி: வெட்டும் மண்டலத்திலிருந்து எரியக்கூடிய பொருட்கள், குப்பைகள் மற்றும் தேவையற்ற பொருட்களை அகற்றவும். FM ஷீட் மெட்டலின் வழிகாட்டுதல்களின்படி , குப்பை, குழப்பம் மற்றும் எரியக்கூடிய பொருட்களிலிருந்து பகுதியை தூய்மையாக வைத்திருப்பது அவசியம்.
- தீ அணைப்பு அணுகல்: இயங்கும் பகுதியின் அருகிலேயே ஏற்ற தீயணைப்பிகளை உடனடியாக எடுக்கக்கூடிய வகையில் வைத்திருங்கள்—கடையின் மறுமுனையில் அல்ல, ஆனால் இயந்திரத்திலிருந்து சில வினாடிகளில் அடையக்கூடிய தூரத்தில்
- உபகரணங்களை கவனிக்கப்படாமல் விட்டுச் செல்ல வேண்டாம்: சில தானியங்கி செயல்முறைகளைப் போலல்லாமல், அலுமினியத்தை லேசர் வெட்டுவது ஆபரேட்டரின் இருப்புரிமையை தேவைப்படுத்துகிறது. பிரதிபலிக்கும் பொருள்களின் நடத்தை எதிர்பாராத விதமாக மாறக்கூடும் என்பதால், வெட்டுதல் இயந்திரம் கவனிக்கப்படாமல் இயங்குவதை தவிர்க்கவும்
- அடிக்கடி உள்புறத்தை சுத்தம் செய்தல்: இயந்திரத்தின் உள்ளே துகள்கள் சேர்வது தீப்பிடிக்கும் ஆபத்தை உருவாக்குகிறது. அடிக்கடி சுத்தம் செய்யும் திட்டத்தை உருவாக்கி, அதைப் பின்பற்றவும்
- பின்னாக பிரதிபலிக்கும் ஆற்றலைக் கண்காணித்தல்: நவீன இயந்திரங்கள் அதிகப்படியான பிரதிபலிக்கும் ஆற்றலைக் கண்டறியும் சென்சார்களைக் கொண்டுள்ளன—இந்த பாதுகாப்பு அமைப்புகள் செயலில் இருப்பதையும், சரியாக சீராக்கப்பட்டிருப்பதையும் உறுதி செய்யுங்கள்
இயந்திரத்தின் பாதுகாப்பு இடைமுறிப்புகள் உங்களுக்கு கடைசி பாதுகாப்பு வரியாக செயல்படுகின்றன. கவசத்தின் இடைமுறிப்புகள், அவசர நிறுத்தங்கள் மற்றும் கதிர்-ஆஃப் ஸ்விட்சுகள் நம்பகமாக செயல்பட வேண்டும். இந்த அமைப்புகளை அடிக்கடி சோதிக்கவும்—அவை தோல்வியடையும் ஒரே நேரம் உண்மையான அவசர நேரத்தில் இருக்கக் கூடாது
இறுதியாக, ஏற்ற பாதுகாப்பு இல்லாமல் லேசர் கதிர் அல்லது வெட்டும் பகுதியை நேரடியாகப் பார்க்க வேண்டாம்—குறுகிய கால வெளிப்பாடு கூட கண்களுக்கு நிரந்தர சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம். இயந்திர உறைகளில் உள்ள பார்வை ஜன்னல்கள் பாதுகாப்பான காட்சிக்காக குறிப்பிட்டு வடிகட்டப்பட்டவை; இந்தப் பாதுகாப்புகளை உங்கள் சொந்த ஆபத்தில் தவிர்க்கவும்.
உங்கள் செயல்பாடுகளைப் பாதுகாக்கும் விரிவான பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளுடன், அலுமினிய வெட்டுதல் தந்திரத்தின் மீதான உங்கள் மொத்த முடிவெடுப்பைப் பற்றி—எந்த நேரத்தில் உபகரணங்களில் முதலீடு செய்வது அல்லது சிறப்பு உற்பத்தி சேவைகளுடன் இணைவது என்பதைப் பற்றி—தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட முடிவுகளை எடுக்க நீங்கள் தயாராக உள்ளீர்கள்.
உங்கள் திட்டங்களுக்கான சரியான அலுமினிய வெட்டுதல் தந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தல்
நீங்கள் தொழில்நுட்ப அடிப்படைகளை முற்றிலும் கற்றுக்கொண்டீர்கள்—லேசர் வகைகள், உலோகக் கலவைகளின் நடத்தை, அளவுரு சீர்செய்தல், குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் மற்றும் செலவு பகுப்பாய்வு. இப்போது அனைத்தையும் ஒன்றாக இணைக்கும் முக்கிய கேள்வி வருகிறது: அலுமினியத்தை உள்நாட்டில் வெட்டுவதா, சிறப்பு நிபுணர்களிடம் வெளியே ஒப்படைப்பதா, அல்லது இரண்டையும் பயன்படுத்தும் கலப்பு அணுகுமுறையை உருவாக்குவதா?
இந்த முடிவு உங்கள் தற்போதைய திட்டத்தை மட்டுமல்லாமல், உங்கள் மூலதன ஒதுக்கீடு, ஊழியர் வளர்ச்சி மற்றும் நீண்டகால உற்பத்தி நெகிழ்வுத்தன்மையையும் பாதிக்கிறது. இந்த முக்கிய முடிவை வழிநடத்தும் நடைமுறைச் செயல்களைப் பற்றி ஆராய்வோம்.
உள்நாட்டு மற்றும் வெளியே ஒப்படைத்தல் வெட்டுதல் முடிவுகளை மதிப்பீடு
"எனது குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்காக அலுமினியத்தை எவ்வாறு வெட்டுவது?" என்று யாராவது கேட்டால், பதில் மிகவும் சூழலைப் பொறுத்தது. உள்நாட்டு மற்றும் வெளியே ஒப்படைத்தல் இரு அணுகுமுறைகளும் தனித்தனி நன்மைகளை வழங்குகின்றன:
உள்நாட்டு உபகரணங்கள் பொருத்தமாக இருக்கும் போது:
- அதிக அளவு, தொடர்ச்சியான பணி: நீங்கள் அலுமினியத்தை அடிக்கடி—தினமும் அல்லது வாராந்திர உற்பத்தி ஓட்டங்களில்—செயலாக்குகிறீர்கள் என்றால், லேசர் உலோக வெட்டும் இயந்திரத்தை உரிமையாக்குவது செலவு-நன்மை தருவதாக இருக்கும். ஜிஎஃப் லேசர் பகுப்பாய்வு அடிக்கடி, அதிக அளவு செயல்பாடுகள் மூலதன முதலீட்டை நியாயப்படுத்துகின்றன
- வேகம் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைகள்: உங்கள் தளத்தில் உபகரணங்கள் இருப்பது விரைவான முன்மாதிரியாக்கத்தையும் விரைவான சரிசெய்தல்களையும் சாத்தியமாக்குகிறது. ஒரு வாடிக்கையாளர் மாற்றங்களை விரும்பும்போது, நீங்கள் நாட்களில் மட்டுமல்ல, மணிநேரங்களில் பதிலளிக்க முடியும்
- பதிவுரிமை கவலைகள்: மூன்றாம் தரப்பு கையாளுதலிலிருந்து வெளிப்படுவதைக் குறைப்பதற்காக உணர்திறன் வாய்ந்த வடிவமைப்புகள் உங்கள் நிறுவனத்திற்குள்ளேயே இருக்கும்
- உற்பத்தி கட்டுப்பாடு: உங்களிடம் உபகரணங்கள் இருப்பதால், காலஅட்டவணைகள், தரக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் முன்னுரிமை அமைத்தல் ஆகியவற்றில் முழு கட்டுப்பாட்டைப் பெற முடியும்
வெளியே ஒப்படைப்பது சிறந்த மதிப்பை வழங்கும்போது:
- சீரற்ற அல்லது குறைந்த அளவு தேவைகள்: அலுமினியத்தை வெட்டுவது முக்கிய உற்பத்தியை விட தற்காலிகப் பணியாக இருந்தால், பயன்படுத்தப்படாத உபகரணங்களில் முடங்கியிருக்கும் மூலதனத்தை வெளியே ஒப்படைப்பது நீக்கும்
- சிறப்பு திறன்களை அணுகுதல்: தொழில்முறை சேவைகள் பெரும்பாலும் உங்கள் தொகுதியை நிஜாமாக்குவதற்கு மேலதிகமாக திறன் கொண்ட உலோகத் தகடு லேசர் வெட்டும் அமைப்புகளை இயக்குகின்றன
- மூலதன அபாயமின்றி அளவில் அதிகரித்தல்: உபகரண உரிமையின் நிலையான செலவுகள் இல்லாமல் பரப்பளவான காலங்களில் அதிகரித்தும், மந்தமான காலங்களில் குறைவதும்
- குறைக்கப்பட்ட செயல்பாட்டு சிக்கல்: உபகரண உரிமை தேவைகளை எதிர்கொள்ளும் பராமரிப்பு அட்டவணைகள், பயிற்சி தேவைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு இணங்கிய நிர்வாகத்தைத் தவிர்க்கவும்
நிதி உண்மையை கவனமாக கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். முன்னணி உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து வரும் தற்போதைய உற்பத்தி-தர லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் £600,000 ஐ விட அதிகமாக செலவழிக்கின்றன — நிறுவல், பயிற்சி மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு செலவுகளைக் கணக்கில் கொள்ளுமுன் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க மூலதன உறுதிப்பாடு. பல செயல்பாடுகளுக்கு, அந்த முதலீடு பெரிய, முன்னறியக்கூடிய வெட்டும் அளவில் மட்டுமே பொருத்தமாக இருக்கும்.
உரிமையின் மறைந்த செலவுகளையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். ஆக்சைடு-இல்லா அலுமினியத்தை வெட்டுவதற்கான நைட்ரஜன் விநியோகம் அதிக அளவு செயல்பாடுகளுக்கு அடிக்கடி டேங்க் டெலிவரிகளை அல்லது நிரந்தர டேங்க் நிறுவலை தேவைப்படுத்துகிறது. மின்சார நுகர்வு, நுகர்பொருள் மாற்றீடு மற்றும் திறமை வாய்ந்த ஆபரேட்டர் ஊதியங்கள் ஒவ்வொரு பகுதிக்குமான எளிய விலைப்பட்டியலாக மாற்றப்படும் தொடர்ச்சியான செலவுகளை அதிகரிக்கின்றன.
ஒருங்கிணைந்த உலோக தயாரிப்பு உத்தியை உருவாக்குதல்
அனுபவம் வாய்ந்த உற்பத்தியாளர்கள் புரிந்து கொள்வது இதுதான்: லேசர் வெட்டுதல் தனிமையில் மிகக் குறைவாகவே இருக்கும். அலுமினியத் தொகுதிகளில் பெரும்பாலானவை கூடுதல் செயல்பாடுகளைத் தேவைப்படுத்துகின்றன— வளைத்தல், வெல்டிங், ஹார்டுவேர் பொருத்துதல், மேற்பரப்பு முடித்தல் அல்லது பெரிய அமைப்புகளில் சேர்த்தல். முழுமையான உற்பத்தி பாதையில் ஒரு படியாக வெட்டுதலைக் கருதுவது முக்கியமான வாய்ப்புகளைத் திறக்கிறது.
பல வெற்றிகரமான நிறுவனங்கள் கலப்பு அணுகுமுறைகளை ஏற்றுக் கொள்கின்றன:
- உள்நாட்டில் முக்கியப் பணி, வெளியே விடப்பட்ட பணி: உள்நாட்டில் சாதாரண உற்பத்தியை கையாண்டு, தேவை அதிகரிக்கும் காலங்களில் திறன் அதிகரிப்பிற்காக சேவை வழங்குநர்களுடன் இணைந்து செயல்படுதல்
- உள்நாட்டில் சாதாரணப் பணி, வெளியே விடப்பட்ட சிறப்புப் பணி: தொழில்முறை பகுதிகளை உரிமையான உபகரணங்களில் செயலாக்கி, சிக்கலான அல்லது வித்தியாசமான தேவைகளை மேம்பட்ட திறன் கொண்ட நிபுணர்களிடம் அனுப்புதல்
- உள்நாட்டில் வெட்டுதல், வெளியே விடப்பட்ட முடித்தல்: தகடு உலோகத்திற்கான லேசர் கத்தி ஒன்றை பராமரித்துக் கொண்டு, ஆனோடைசிங், பவுடர் கோட்டிங் அல்லது அசெம்பிளி நிபுணர்களுடன் இணைந்து செயல்படுதல்
அலுமினியத் தயாரிப்புகளுக்கான உற்பத்தி பங்காளிகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது, வெட்டுவதைத் தவிர மற்ற திறன்களையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அலுமினியத் தயாரிப்பில் பெரும் செலவுகள் மூலப்பொருள், இயந்திர நேரம், இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் (வெட்டுதல், துளையிடுதல், வளைத்தல்), இணைப்பு, மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் ஏற்றுமதி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியதாக இருக்கும். பல செயல்பாடுகளில் ஒருங்கிணைந்த சேவைகளை வழங்கும் பங்காளி, ஒவ்வொரு படிநிலைக்கும் தனி விற்பனையாளர்களை நிர்வகிப்பதை விட சிறந்த மொத்த மதிப்பை வழங்குவார்.
துல்லியமான அலுமினிய பாகங்களை தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு, சான்றிதழ்கள் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. IATF 16949 சான்றிதழ்—ஆட்டோமொபைல் தர மேலாண்மை தரம்—என்பது கடுமையான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் விற்பனையாளர்களைக் குறிக்கிறது. இது சஸ்ஸி, சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும், அங்கு தொடர்ச்சியும் தடம் பிடித்தலும் கட்டாயமானவை.
உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) ஆதரவு மற்றொரு மதிப்புமிக்க பங்காளி திறனை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகிறது. DFM என்பது பாகங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பதற்கு, சுருக்கங்களை எளிமைப்படுத்துவதற்கு, சுவர் தடிமன் மற்றும் ஆரங்களை அதிகபட்சமாக்குவதற்கு, செயல்முறைத் திறனுடன் தரவிருத்தல்களை ஒழுங்கமைப்பதற்கு உதவுகிறது—செலவுகள் மற்றும் தேவைப்படும் நேரத்தைக் குறைப்பதற்கும், வெளியீடுகளை மேம்படுத்துவதற்கும். உற்பத்திக்கு முன் DFM மதிப்பாய்வை வழங்கும் பங்காளிகள் விலையுயர்ந்த வடிவமைப்பு சிக்கல்களை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிகின்றனர்.
அலுமினியத் துண்டுகளை வெட்டுவதைத் தாண்டி துல்லியமான அலுமினியப் பாகங்கள் தேவைப்படும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி ஒரு துணைப் பொருளாக உள்ளது. அவர்களின் 5-நாள் விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பு மற்றும் விரிவான DFM ஆதரவு உற்பத்தி கருவிகளுக்கு முன்னதாகவே வடிவமைப்புகளை அதிகபட்சமாக்க உதவுகிறது—குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கான புதிய அலுமினியப் பாகங்களை உருவாக்கும்போது மிகவும் மதிப்புமிக்கது. IATF 16949 சான்றிதழ் மற்றும் 12-மணி நேரத்தில் மதிப்பீட்டு அறிவிப்பு வழங்குவதன் மூலம், உற்பத்திக்கு முக்கியமான பாகங்கள் தேவைப்படும் தர உத்தரவாதத்தையும், விரைவான பதிலையும் வழங்குகிறார்கள்.
உங்கள் முடிவை எடுப்பது:
இந்த நிபந்தனைகளுக்கு எதிராக உங்கள் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்:
- அளவு தொடர்ச்சி: ஒழுங்கான, முன்னறிவிப்பு வேலைகள் உபகரண முதலீட்டை ஆதரிக்கின்றன; மாறுபட்ட தேவைகள் வெளியாக்கும் நெகிழ்வுத்தன்மையை ஆதரிக்கின்றன
- மூலதன கிடைப்புத்தன்மை: உங்கள் நிதிகள் வெட்டும் உபகரணங்களில் அல்லது பிற தொழில் முன்னுரிமைகளில் சிறப்பாக பயன்படுத்தப்படுகின்றனவா என மதிப்பிடுங்கள்
- தொழில்நுட்ப திறன்: லேசர் உலோக வெட்டும் அமைப்புகளை திறம்பட இயக்கவும் பராமரிக்கவும் உங்களிடம்—அல்லது உங்களால் உருவாக்க முடியுமா—தேவையான நிபுணத்துவம் உள்ளதா?
- முழுமையான பணிப்பாய்வு: உங்கள் பிற உற்பத்தி செயல்பாடுகளுடன் வெட்டுதல் எவ்வாறு ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது என்பதை கவனியுங்கள்
- உத்தேச திசை: உங்கள் நீண்டகால தொழில் மாதிரிக்கு உற்பத்தி திறன் பொருந்துகிறதா, அல்லது வடிவமைப்பு மற்றும் அசெம்பிளியில் கவனம் செலுத்துவது சிறப்பாக இருக்குமா?
சரியான பதில் அமைப்பைப் பொறுத்து மாறுபடும். தனிப்பயன் கூறுகளை உருவாக்கும் துல்லிய இயந்திர கடை உள்நாட்டு தகடு உலோக லேசர் வெட்டும் திறனிலிருந்து பயனடைகிறது. வடிவமைப்பு மற்றும் சந்தைப்படுத்தலில் கவனம் செலுத்தும் ஒரு தயாரிப்பு நிறுவனம் உற்பத்தி சிக்கல்களைக் கையாளும் சிறப்பு உருவாக்குநர்களுடன் கூட்டணி அமைப்பதன் மூலம் சிறந்த முடிவுகளைப் பெறலாம்.
நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் எந்தப் பாதையைப் பொறுத்தவரை, இந்த வழிகாட்டியின் மூலம் நீங்கள் பெற்ற தொழில்நுட்ப அறிவு — ஃபைபர் லேசர் இயற்பியல் முதல் உலோகக்கலவைத் தேர்வு, அளவுரு சீர்செய்தல் முதல் குறைபாடுகளை சரிசெய்தல் வரை — உங்கள் அலுமினிய வெட்டுதல் செயல்பாடுகளில் தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட முடிவுகளை எடுக்கவும், தொடர்ச்சியான, தொழில்முறை முடிவுகளை அடையவும் உங்களைத் தகுதிப்படுத்துகிறது.
அலுமினியத்தை லேசர் வெட்டுவது குறித்த அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. லேசரைக் கொண்டு அலுமினியத்தை வெட்ட முடியுமா?
ஆம், ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி அலுமினியத்தை திறம்பட வெட்ட முடியும். அதிக பிரதிபலிப்பைக் கொண்ட அலுமினியத்தில் CO2 லேசர்கள் சிரமப்படுவதற்கு மாறாக, ஃபைபர் லேசர்கள் 1.06-மைக்ரான் அலைநீளத்தில் செயல்படுகின்றன, இதை அலுமினியம் திறம்பட உறிஞ்சுகிறது. பின்னாக பிரதிபலிக்கும் கதிர்களிலிருந்து உபகரணங்களைப் பாதுகாக்கும் வசதியுடன் கூடிய நவீன ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகள், சரியான அளவுரு சீர்செய்தலுடன் 0.04 அங்குலம் முதல் 10 மிமீ வரையிலான தடிமன் கொண்ட அலுமினிய தகடுகளில் தூசி இல்லாத, சுத்தமான ஓரங்களை வழங்குகின்றன.
2. அலுமினியத்தை லேசர் வெட்டுவதற்கு எவ்வளவு செலவாகும்?
அலுமினியத்தை லேசர் வெட்டுவதற்கான செலவு பொதுவாக அங்குலத்திற்கு $1 முதல் $3 அல்லது மணிநேரத்திற்கு $75 முதல் $150 வரை இருக்கும், இது பொருளின் தடிமன், வடிவமைப்பு சிக்கல் மற்றும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்தது. தடிமனான பொருட்கள் அதிக மின்சாரத்தையும், மெதுவான வேகத்தையும் தேவைப்படுத்துவதால் செலவு அதிகரிக்கிறது. மின்சாரம், உதவும் வாயு மற்றும் நுகர்வுப் பொருட்கள் உட்பட இயக்க செலவுகள் மணிநேரத்திற்கு $13 முதல் $20 வரை இருக்கும். அதிக அளவிலான உற்பத்தி, அமைப்பு செலவுகள் அதிக எண்ணிக்கையிலான பாகங்களில் பரவுவதால் ஒரு பாகத்திற்கான செலவை மிகவும் குறைக்கிறது.
அலுமினியத்தை வெட்ட எவ்வளவு சக்தி தேவை?
அலுமினியத்தின் தடிமனைப் பொறுத்து லேசர் சக்தி தேவைப்படுகிறது. 3மிமீக்கு கீழ் உள்ள பொருளுக்கு, 1.5kW முதல் 2kW வரையிலான ஃபைபர் லேசர்கள் பயனுள்ளதாக இருக்கும். நடுத்தர தடிமன் உள்ள அலுமினியத்திற்கு (3-6மிமீ), 2kW முதல் 4kW வரை சக்தி தேவைப்படுகிறது. தடிமனான பொருளுக்கு (6மிமீ+), 3kW முதல் 6kW வரையிலான அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் 10மிமீ+ அலுமினியத்தை செயலாக்கும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு 6kW முதல் 12kW அல்லது அதற்கு மேல் தேவைப்படும். எப்போதும் அதிகபட்ச அமைப்பை விட தடிமனுக்கு ஏற்ப சக்தியை பொருத்தவும்.
லேசர் மூலம் அலுமினியத்தை எவ்வளவு தடிமனுக்கு வெட்ட முடியும்?
ஃபைபர் லேசர்களால் 25மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட (6kW+) உயர் திறன் கொண்ட அமைப்புகளில் அலுமினியத்தை வெட்ட முடியும். எனினும், 10மிமீக்கு கீழ் உள்ள பொருளுக்கு சிறந்த ஓரத்தின் தரம் சிறப்பாக இருப்பதால் சிறப்பான முடிவுகளை அளிக்கின்றன. 3kW ஃபைபர் லேசர் 10மிமீ வரை அலுமினியத்தை தெளிவாக வெட்டுகிறது, அதே நேரம் 6kW+ அமைப்புகள் 25மிமீ ஐ கையாளுகின்றன. 12மிமீக்கு மேற்பட்டவைகளுக்கு, வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் நன்மைகளை வழங்கலாம், இருப்பினும் மேம்படும் ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து தடிமன் திறன்களை விரிவாக்கி வருகிறது.
5. அலுமினியத்தை வெட்டுவதற்கான சிறந்த லேசர் வகை எது?
அலுமினிய வெட்டுதலுக்கு CO2 லேசர்களை விட ஃபைபர் லேசர்கள் தெளிவாக சிறந்தவை. 10.6 மைக்ரான்களுக்கு பதிலாக 1.06 மைக்ரான்களில் செயல்படுவதால், ஃபைபர் லேசர்கள் பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களுடன் மிகவும் சிறந்த உறிஞ்சுதல் விகிதத்தை அடைகின்றன. அவை குறைந்த கெர்ஃப் அகலத்திற்கான சிறந்த கதிர் தரத்தையும், பின்-பிரதிபலிப்பு பாதுகாப்பையும், CO2 இன் 10% க்கு பதிலாக 30% க்கும் மேற்பட்ட மின்-ஒப்டிக்கல் திறமையையும், மெல்லிய முதல் நடுத்தர அலுமினியத்தில் வேகமான வெட்டு வேகங்களையும் வழங்குகின்றன. 12மிமீக்கு கீழ் உள்ள பொருளுக்கு, ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பம் மிக முக்கியமான நன்மைகளை வழங்குகிறது.