லேசர் வெட்டும் உலோகங்கள் வெளிப்படுத்தப்பட்டன: செலவுகள், பாதுகாப்பு மற்றும் தரத்தின் ரகசியங்கள் வெளிப்படுத்தப்பட்டன

உலோக தயாரிப்பில் லேசர் வெட்டு ஏன் துல்லியத்திற்கான தரமாக உள்ளது

ஒரு லேசர் கட்டர் உலோகத்தை வெட்ட முடியுமா? அப்படியே. உண்மையில், லேசர் வெட்டு உலோகம் ஆட்டோமொபைல் முதல் விமான போக்குவரத்து வரையிலான துறைகளில் துல்லியமான உற்பத்திக்கான தங்க தரமாக மாறிவிட்டது. இந்த தொழில்நுட்பம் நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதைகளின் வழியாக உலோகத்தை உருகச் செய்யவோ ஆவியாக்கவோ குவிக்கப்பட்ட ஒளி ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது, இதனால் பாரம்பரிய முறைகளால் எதிர்கொள்ள முடியாத அளவுக்கு துல்லியமான வெட்டுகள் கிடைக்கின்றன.

ஒரு உலோக பரப்பின் மீது ஒரு குவிக்கப்பட்ட ஒளியின் தீவிர கதிரை துல்லியமாக செலுத்துவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். இந்த கதிரின் வெப்பம் பொருளை உடனடியாக உருகச் செய்து அல்லது ஆவியாக்கி, CNC (கம்ப்யூட்டர் நியூமெரிக்கல் கன்ட்ரோல்) அமைப்புகளால் வழிநடத்தப்படும் தூய, துல்லியமான வெட்டுகளை உருவாக்குகிறது. இதுதான் உலோக லேசர் வெட்டு செயல்பாடு, இது உற்பத்தியாளர்கள் தயாரிப்பு சவால்களை எவ்வாறு அணுகுகிறார்கள் என்பதை புரட்சிகரமாக மாற்றியுள்ளது.

லேசர் வெட்டுதலின் துல்லியம் சரியான அளவுகளில் ±0.1mm க்குள் அடையும், இது நவீன உற்பத்தியில் கிடைக்கும் மிகத் துல்லியமான வெட்டும் முறைகளில் ஒன்றாக இருக்கிறது.

பல தசாப்தங்களாக இந்த தொழில்நுட்பம் மிகவும் மேம்பட்டுள்ளது. CO2 லேசர்கள் பல ஆண்டுகளாக தொழில்துறையை ஆதிக்கம் செலுத்தின, ஆனால் உலோக தயாரிப்புக்கான நவீன தரமாக ஃபைபர் லேசர்கள் முன்னோடி ஆகியுள்ளன. இந்த மாற்றம் நல்ல காரணங்களுக்காக நிகழ்ந்தது: ஃபைபர் லேசர்கள் அதிக மின்சார திறமைத்துவத்தை வழங்குகின்றன , வேகமான வெட்டும் வேகங்கள், முன்பு பெரும் சவால்களை ஏற்படுத்திய எதிரொலிக்கும் உலோகங்களில் சிறந்த செயல்திறன்.

உலோக லேசர் வெட்டுதலின் அறிவியல்

இந்த செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்வது, அது ஏன் இவ்வளவு அற்புதமான முடிவுகளை வழங்குகிறது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள உதவுகிறது. ஒரு லேசர் உலோக வெட்டுதல் கருவி உலோக பரப்பில் மிகவும் குவிக்கப்பட்ட கதிரை செலுத்துகிறது. ஆற்றல் உறிஞ்சுதல் காரணமாக பொருள் உடனடியாக உருகும் அல்லது ஆவியாகும் புள்ளியை அடைகிறது. இதற்கிடையில், நைட்ரஜன் அல்லது ஆக்ஸிஜன் போன்ற உதவி வாயுக்கள் வெட்டும் பகுதியிலிருந்து உருகிய பொருளை அகற்றி, சுத்தமான ஓரங்களை விட்டுச் செல்கின்றன.

இந்த செயல்முறையில் லேசரின் அலைநீளம் முக்கிய பங்கை வகிக்கிறது. ஃபைபர் லேசர்கள் 1064 nm அலைநீளத்தில் செயல்படுகின்றன, இதை உலோகங்கள் மிகவும் திறம்பட உறிஞ்சுகின்றன. CO2 லேசர்கள் 10.6 µm கதிரை உருவாக்குகின்றன, இது பல்வேறு பொருட்களுடன் வேறுவிதமாக செயல்படுகிறது. இந்த அலைநீள வேறுபாடுதான் ஃபைபர் தொழில்நுட்பம் எஃகு, அலுமினியம், செப்பு மற்றும் பித்தளை போன்றவற்றை அசாதாரண வேகத்திலும் துல்லியத்துடனும் லேசர் வெட்டுதலில் சிறப்பாக செயல்பட காரணமாக இருக்கிறது.

இறுதி வெட்டுத் தரத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகள்:

• லேசர் பவர்: அதிக சக்தி வேகமான வெட்டுதலையும், தடிமனான பொருட்களை செயலாக்கும் திறனையும் வழங்குகிறது
• வெட்டுதல் வேகம்: வேகத்திற்கும் துல்லியத்திற்கும் இடையே சரியான சமநிலையைக் கண்டறிவது அவசியம்
• பொருள் தடிமன்: துல்லியத்தை பராமரிக்க தடிமனான உலோகங்களுக்கு அதிக சக்தியும் மெதுவான வேகங்களும் தேவைப்படுகின்றன
• உதவி வாயு தேர்வு: ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் அல்லது காற்று விளிம்பு தரத்தையும் வெட்டுதல் திறமையையும் பாதிக்கிறது

துல்லிய உற்பத்தி லேசர் தொழில்நுட்பத்தை ஏன் சார்ந்திருக்கிறது

நீங்கள் துல்லியமான அளவுகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களைத் தேவைப்படும்போது, மற்ற முறைகள் தோல்வியடையும் இடத்தில் லேசர் தொழில்நுட்பம் தீர்வு அளிக்கிறது. இயந்திர வெட்டும் முறைகளால் சாத்தியமற்ற சிக்கலான வடிவமைப்புகளை ஒரு தரமான லேசர் கட்டர் கையாள முடியும். குவிக்கப்பட்ட கதிர் குறுகிய வெட்டு அகலத்தை உருவாக்கி, பொருள் வீணாவதை குறைத்து, அளவுரு துல்லியத்தை அதிகபட்சமாக்குகிறது.

அந்த உலோகங்களை லேசர் மூலம் வெட்டுவதற்கான சாதாரண அளவு தரநிலைகள் இந்த தொழில்நுட்பம் ஏன் தவிர்க்க முடியாததாக மாறியுள்ளது என்பதை விளக்குகிறது. கூறுகள் சரியாக பொருந்த வேண்டிய அல்லது கண்டிப்பான ஒழுங்குமுறை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டிய துறைகளில் இந்த துல்லிய அளவுகள் மிகுந்த முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.

நவீன ஃபைபர் லேசர்கள் இந்த துல்லிய திறனை மேலும் முடுக்கியுள்ளன. இவை CO2 அமைப்புகளை விட குறுகிய கதிர்களை உருவாக்கி, அதே லேசர் வெளியீட்டு ஆற்றலுக்கு ஏறத்தாழ நான்கு மடங்கு அதிக செயல்திறனை வழங்குகின்றன. இது மெல்லிய முதல் இடைநிலை தகடுகளில் செயலாக்க வேகத்தை அதிகரிக்கிறது, அங்கு வேகமும் துல்லியமும் மிகுந்த முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.

ஃபைபர் லேசர்களுக்கான தொழில்துறை சார்ந்த விரைவான மாற்றம் அவற்றின் நடைமுறை நன்மைகளை எதிரொலிக்கிறது: சிறந்த மின்சார திறமையின் காரணமாக குறைந்த இயக்க செலவுகள், குறைந்த பராமரிப்பு தேவைகள், மற்றும் தானியங்கி உற்பத்தி வரிசைகளுடன் சிறந்த ஒப்புதல். அசாதாரண தரத்தை பராமரிக்கும் போது உற்பத்தி அளவை அதிகபட்சமாக்க முயற்சிக்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, உலோக தயாரிப்பு திட்டங்களுக்கான தெளிவான தேர்வாக ஃபைபர் தொழில்நுட்பம் மாறியுள்ளது.

ஃபைபர் மற்றும் CO2 மற்றும் Nd YAG லேசர் தொழில்நுட்பங்கள் விளக்கம்

உங்கள் உலோக வெட்டும் திட்டத்திற்கான சரியான லேசர் தொழில்நுட்பத்தை தேர்வு செய்வது மிகவும் சவாலாக இருக்கலாம். மூன்று முதன்மை விருப்பங்கள் கிடைக்கும் போது, அவற்றின் வேறுபாடுகளை புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு சிறந்த உற்பத்தி முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது. அலைநீள பண்புகள், பொருள் ஒப்புதல் மற்றும் இயக்க செலவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பமும் தனித்துவமான நன்மைகளை கொண்டுள்ளது.

ஒவ்வொரு லேசர் தனது கதிரை எவ்வாறு உருவாக்குகிறது மற்றும் அது உருவாக்கும் அலைநீளம் ஆகியவையே அடிப்படை வேறுபாட்டை நிர்ணயிக்கின்றன. இந்த அலைநீளங்கள் பல்வேறு உலோகங்கள் லேசர் ஆற்றலை எவ்வாறு உறிஞ்சுகின்றன என்பதைத் தீர்மானிக்கின்றன, இது நேரடியாக வெட்டுதல் தரம், வேகம் மற்றும் திறமையைப் பாதிக்கிறது.

ஃபைபர் லேசர் மற்றும் CO2 - உலோகங்களை வெட்டுவதற்கான ஒப்பீடு

மெல்லிய தகடு உலோகங்களை 5 மிமீ அல்லது அதற்குக் குறைவாக செயலாக்கும்போது, ஃபைபர் லேசர்கள் CO2 ஐ விட 2-3 மடங்கு வேகமாக நேராக வெட்டும் திறனை அடைகின்றன என்பதை பாஸ் லேசரின் ஆராய்ச்சி கூறுகிறது. மேலும் ஆச்சரியமானது என்னவென்றால்? ஃபைபர் தொழில்நுட்பம் CO2 அமைப்புகளை விட சுமார் மூன்றில் ஒரு பகுதி மட்டுமே இயங்கும் மின்சாரத்தை தேவைப்படுத்துகிறது.

இந்த செயல்திறன் வேறுபாடு ஏன் உள்ளது? பதில் அலைநீள இயற்பியலில் உள்ளது. ஃபைபர் லேசர்கள் 1.064 µm அலைநீளத்தை உருவாக்குகின்றன, அதே நேரத்தில் CO2 லேசர்கள் 10.6 µm இல் வெளியேற்றுகின்றன. அலைநீளத்தில் உள்ள இந்த பத்து மடங்கு வேறுபாடு உலோகங்கள் கதிருடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன என்பதை பெரிதும் பாதிக்கிறது:

• சிறிய அலைநீளம் = சிறந்த உலோக உறிஞ்சுதல்: ஃபைபர் லேசர் கதிர்களிலிருந்து குறைவான ஆற்றலை உலோகங்கள் எதிரொளிக்கின்றன, இது செயல்பாட்டை மிகவும் திறமையாக்குகிறது
• குறுகிய ஸ்பாட் அளவு: ஃபைபர் லேசர்கள் மிகவும் துல்லியமான விவரங்களுக்காகச் சிறிய, கவனம் செலுத்தப்பட்ட புள்ளிகளை உருவாக்குகின்றன
• சிறந்த கதிர் தரம்: சிறந்த கதிர் சுருக்கம் கூடுதல் செயலாக்கத்திற்கு முன் தெளிவான வெட்டுகளை அனுமதிக்கிறது

உலோகங்களை வெட்டுவதற்கான ஃபைபர் லேசர் அலுமினியம், பித்தளை மற்றும் தாமிரம் போன்ற எதிரொளிக்கும் பொருட்களுடன் குறிப்பாக சிறப்பாக செயல்படுகிறது. இந்த உலோகங்கள் பொதுவாக CO2 லேசர் ஆற்றலை பின்தள்ளி, திறமையற்ற வெட்டுகளையும், சாதனத்திற்கு சேதத்தையும் ஏற்படுத்தும். ஃபைபர் ஆப்டிக் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் இந்த சவாலான பொருட்களை எளிதாகக் கையாளுகின்றன.

இருப்பினும், குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு CO2 லேசர் ஸ்டீல் வெட்டுதல் சாத்தியமாக உள்ளது. CO2 தொழில்நுட்பம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் தடித்த பகுதிகளை திறம்பட செயல்படுத்த முடியும், மேலும் மரம், அக்ரிலிக் மற்றும் துணி போன்ற கரிம பொருட்களுடன் பணிபுரியும் கடைகளுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.

உங்கள் உலோக வகைக்கான சரியான லேசர் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

Nd:YAG லேசர்கள் மூன்றாவது விருப்பமாக உள்ளன, இருப்பினும் அவற்றின் சந்தை பங்கு மிகவும் குறைந்துள்ளது. இந்த படிக-அடிப்படையிலான அமைப்புகள் ஆம்பல் ஊட்டப்பட்ட இட்ரியம் அலுமினியம் கார்னெட்டை அவற்றின் வளர்ச்சி ஊடகமாகப் பயன்படுத்தி, ஃபைபர் லேசர்களைப் போலவே 1064 நேனோமீட்டர் அலைநீளத்தை உருவாக்குகின்றன. தடித்த உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு வரலாற்று ரீதியாக பயன்படுத்தப்பட்டாலும், Nd:YAG தொழில்நுட்பம் இன்று CO2 மற்றும் ஃபைபர் மாற்றுகளை விட அதிக செலவையும், மிகவும் குறைந்த சேவை ஆயுளையும் கொண்டுள்ளது.

இன்றைய உண்மை தெளிவாக உள்ளது: பெரும்பாலான உலோக வெட்டும் பயன்பாடுகளில் ஃபைபர் லேசர் கத்தரிகள் பாரம்பரிய CO2 அமைப்புகளை விரைவாக இடம்பெயர்த்துள்ளன. 5 மிமீ தடிமனுக்கு கீழ் உள்ள தகடு உலோக வெட்டுதலின் பெரும்பாலானவை இப்போது CNC ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் கள்.

உங்கள் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இந்த காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

தங்கள் விருப்பங்களை எடைபோடும் தயாரிப்பாளர்களுக்கு, நேரடி வெட்டு வேகத்தை மீறிய ஃபைபர் தொழில்நுட்பம் சிறப்பான நன்மைகளை வழங்குகிறது. குறைந்த நிறுத்த நேரம், குறைந்த பராமரிப்பு தேவைகள் மற்றும் நீண்ட கால பாகங்களின் ஆயுள் நேரடியாக உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது. ஃபைபர் அமைப்புகளில் உள்ள சீல் செய்யப்பட்ட ஒப்டிக்கல் பாதை தூசி மாசுபாட்டை தடுக்கிறது, கண்ணாடி-அடிப்படையிலான CO2 வடிவமைப்புகளை விட சேவை இடைவெளிகள் நீடிக்கிறது.

சிறிய செயல்பாடுகளுக்காக டெஸ்க்டாப் ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகளும் தோன்றியுள்ளன, இது குறைந்த இடம் கொண்ட தொழில்சாலைகளுக்கு தொழில்துறை தரமான உலோக வெட்டுதல் திறனைக் கொண்டுவருகின்றன. உங்களுக்கு உற்பத்தி அளவிலான CNC ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் தேவைப்படுகிறதா அல்லது சிறிய டெஸ்க்டாப் ஃபைபர் லேசர் தேவைப்படுகிறதா என்பதைப் பொறுத்து, உங்கள் குறிப்பிட்ட உலோக வகைகள் மற்றும் தடிமன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உங்கள் தொழில்நுட்பத்தை பொருத்துவதன் மூலம் சிறந்த முடிவுகளைப் பெறலாம்.

இந்த தொழில்நுட்ப வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, லேசர் வெட்டுதல் நிலைமைகளின் கீழ் ஒவ்வொரு உலோகமும் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை துல்லியமாக அறிவதற்கான அடுத்த முக்கிய முடிவெடுப்பதற்கு உங்களைத் தயார்ப்படுத்தும்.

லேசர் வெட்டுதலுக்கான உலோகத்திற்குரிய செயல்திறன் வழிகாட்டி

அனைத்து உலோகங்களும் லேசர் கதிரின் கீழ் ஒரே மாதிரி நடத்தை காட்டாது. ஸ்டீல், அலுமினியம், செப்பு மற்றும் பிற பொதுவான உலோகங்களை லேசர் வெட்டுதலுக்கு உட்படுத்தும்போது ஒவ்வொரு பொருளும் எவ்வாறு பதிலளிக்கிறது என்பதை புரிந்துகொள்வது, உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான அளவுகோல்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவும். இந்தப் பொருள்-குறிப்பிட்ட அறிவுதான் வெற்றிகரமான உற்பத்தியை செலவு மிகுந்த சோதனை-மற்றும்-பிழை முறையிலிருந்து பிரிக்கிறது.

ஒவ்வொரு உலோகமும் வெட்டுதல் பீடத்திற்கு தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுவருகிறது: உருகும் வெப்பநிலை, வெப்ப கடத்துதிறன், பிரதிபலிப்பு மற்றும் பரப்பு பண்புகள் அனைத்தும் இறுதி முடிவை பாதிக்கின்றன. லேசர் ஆற்றல் பல்வேறு உலோக வகைகளைச் சந்திக்கும்போது என்ன நடக்கிறது என்பதை துல்லியமாக பார்ப்போம்.

ஸ்டீல் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் லேசர் வெட்டுதல் அளவுருக்கள்

ஸ்டீல் லேசர் வெட்டுதல் உலகளவில் உலோக தயாரிப்பு கடைகளில் மிகவும் பொதுவான பயன்பாடாக உள்ளது கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு பொருட்கள் ஃபைபர் மற்றும் CO2 லேசர் அமைப்புகளுக்கு எதிர்வினை ஆற்றுகின்றன, இது லேசர் வெட்டுதல் நடத்தையைப் புரிந்துகொள்வதற்கான சிறந்த தொடக்கப் புள்ளிகளாக இவற்றை ஆக்குகிறது.

மிதமான எஃகு லேசர் வெட்டுதல் ஒரு சுவாரஸ்யமான வேதியியல் நன்மையைப் பெறுகிறது. உதவி வாயுவாக ஆக்ஸிஜனைப் பயன்படுத்தி வெட்டும்போது, ஆக்ஸிஜனுக்கும் இரும்புக்கும் இடையே ஒரு சூடேற்றும் வினை நிகழ்கிறது. இந்த வினை வெட்டுதல் செயல்முறைக்கு கூடுதல் வெப்ப ஆற்றலைச் சேர்க்கிறது, குறைந்த லேசர் சக்தியைக் கொண்டு தடிமனான பகுதிகளை வெட்ட இயங்குபவர்களை அனுமதிக்கிறது. பரிமாற்றத்தின் குறை? ஆக்ஸிஜன் வெட்டுதல் வெட்டப்பட்ட ஓரத்தில் ஒரு ஆக்ஸைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது வெல்டிங் அல்லது பூச்சுக்கு முன் அகற்றப்பட வேண்டியிருக்கலாம்.

எஃகில் சுத்தமான ஓரங்களுக்கு, நைட்ரஜன் உதவி வாயு முற்றிலும் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை நீக்குகிறது. சூடேற்றும் ஊக்கத்தை இழப்பதால் இந்த அணுகுமுறை அதிக லேசர் சக்தியை தேவைப்படுகிறது, ஆனால் வெல்டிங் போன்ற பின்புற செயலாக்கம் திட்டமிடப்பட்டிருக்கும்போது, கிடைக்கும் பிரகாசமான, ஆக்ஸைடு இல்லாத ஓரங்கள் கூடுதல் ஆற்றல் செலவை நியாயப்படுத்துகின்றன.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு வெட்டுதல் வேறுபட்ட கருதுகோள்களை வழங்குகிறது:

• அதிக குரோமியம் உள்ளடக்கம்: வெட்டப்பட்ட ஓரத்தின் தோற்றத்தை பாதிக்கும் ஒரு மேலும் நிலையான ஆக்ஸைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது
• குறைந்த வெப்ப கடத்துதிறன்: கார்பன் ஸ்டீலின் சமமான தடிமனை விட வேகமான செயலாக்கத்தை இயல்பாக்கும் வெட்டுதல் மண்டலத்தில் வெப்பம் குவிந்திருக்கிறது
• நைட்ரஜன் முன்னுரிமை: பெரும்பாலான தயாரிப்பாளர்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகின் எதிர்ப்பைப் பாதுகாப்பதற்கும், குரோமியம் ஆக்சைடு நிறமாற்றத்தைத் தவிர்ப்பதற்கும் நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்துகின்றனர்

நவீன இழை லேசர்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை அற்புதமாகக் கையாளுகின்றன. 6kW இழை அமைப்பு 10மிமீ ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை உயர்தரத்துடன் வெட்ட முடியும், மேலும் 25மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதை வெட்ட 12kW அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சக்தி மட்டங்கள் தொழில்துறை தரநிலைகளின்படி தேவைப்படுகிறது.

அலுமினியம் மற்றும் செப்பு போன்ற பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களை வெட்டுதல்

நீங்கள் அலுமினியத்தை லேசர் மூலம் வெட்ட முடியுமா? நிச்சயமாக, ஆனால் இழை லேசர் தொழில்நுட்பம் முதிர்ச்சி அடைவதற்கு முன்பு பல தசாப்தங்களாக இந்தக் கேள்வி தயாரிப்பாளர்களை குழப்பியது. பதில் அலைநீள இயற்பியலில் உள்ளது.

அலுமினியத்தை லேசர் மூலம் வெட்டுவது பல கடைகளை இந்தப் பொருளிலிருந்து விலகச் செய்த தனித்துவமான சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. தி ஃபேப்ரிகேட்டரின் ஆராய்ச்சி படி, அலுமினியத்தின் அதிக ஒளி பிரதிபலிப்பு மற்றும் வெப்ப கடத்துதிறன் CO2 லேசர் வெட்டுதலை சிறந்த வகையில் எரிச்சலூட்டும் அளவுக்கு ஆக்கியது. ஆரம்பகால பயனர்கள் ஒளி அமைப்புகள் வழியாக பின்னாக பிரதிபலிக்கப்படுவதையும், அதிரோசக் குழிகளுக்கு சேதம் ஏற்படுவதையும் அனுபவித்தனர்.

ஃபைபர் லேசர் எல்லாவற்றையும் மாற்றியது. CO2 இன் 10.6-மைக்ரான் கதிரை விட அலுமினியத்தின் பரப்புகளில் அதன் 1-மைக்ரான் அலைநீளம் மிகக் குறைவான பிரதிபலிப்பை சந்திக்கிறது. உற்பத்தி நிலையங்களில் பெரும்பாலான பொதுவான உலோகங்கள் சுருக்கிய அலைநீளத்திலிருந்து அதிக ஆற்றலை உட்கிரகிக்கின்றன, இதனால் அலுமினியத்தை லேசர் மூலம் வெட்டுவது செயல்படுத்தக்கூடியதாகவும், திறமையானதாகவும் ஆகிறது.

ஆனால் அலைநீளம் மட்டும் முழு கதையையும் சொல்லவில்லை. அலுமினியத்தை லேசர் மூலம் வெட்டும்போது கவனமான அளவுரு மேலாண்மை தேவைப்படுகிறது:

• அலுமினியம் ஆக்சைடு படம்: அலுமினியத்தின் பரப்பில் உள்ள மெல்லிய ஆக்சைடு அடுக்கு தோராயமாக 3,000°F இல் உருகுகிறது, அதன் கீழ் உள்ள அலுமினியம் 1,200°F ஐ விட சற்று அதிகமான வெப்பநிலையில் உருகுகிறது. இந்த பொருத்தமற்ற தன்மை ஆக்சைடை இன்னும் உருகிய துளிகளைச் சுற்றி விரைவாக உறைய வைக்கிறது, இது துத்தூரியம் (dross) உருவாக வாய்ப்புள்ளது
• குறைந்த கனம்: உருகிய அலுமினியத்தின் பாகுத்தன்மை சிறிய வெப்பநிலை அதிகரிப்புடன் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைகிறது, இதனால் அது மீண்டும் திண்மையாகுவதற்கு முன் வெட்டு இடத்திலிருந்து அகற்றுவது கடினமாகிறது
• வெப்ப கடத்துதிறன்: வெப்பம் வெட்டும் பகுதியிலிருந்து விரைவாக வெளியேறுவதால், வெட்டும் திறமை குறைகிறது

நல்ல செய்தி என்னவென்றால், அலுமினியம் கழிவு பொதுவாக மிருதுவாக இருப்பதால், இயந்திர ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் கையாலேயே அகற்ற முடியும். சரியான உதவி வாயு ஓட்டம், கவனம் செலுத்தும் இருப்பிடம் மற்றும் வெட்டுதல் வேகத்தை அதிகபட்சமாக்குவது முதலிலேயே கழிவு உருவாவதைக் குறைக்கிறது.

செம்பு மற்றும் பித்தளை வெட்டுதல் ஒத்த கொள்கைகளைப் பின்பற்றுகிறது, ஆனால் மேலும் அதிக எதிரொளிப்பு சவால்களுடன். ஃபைபர் லேசர்கள் இந்த பொருட்களை பயனுள்ள முறையில் கையாளுகின்றன, அதே நேரத்தில் CO2 வெட்டுதல் அரிதாகவே இருக்கிறது மற்றும் சிறப்பு நிபுணத்துவத்தை தேவைப்படுத்துகிறது.

வானூர்தி மற்றும் மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்காக டைட்டானியம் குறிப்பிடத்தக்கது. இந்த உலோகம் ஃபைபர் லேசர்களுடன் தெளிவாக வெட்டப்படுகிறது, ஆனால் கவனமான வளிமண்டல கட்டுப்பாடு தேவை. ஆர்கான் பாதுகாப்பு மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றத்தையும், டைட்டானியத்தின் மதிப்புமிக்க பண்புகளை பாதிக்கும் எரிச்சலையும் தடுக்கிறது.

இந்த பொருள்-குறிப்பிட்ட நடத்தைகளை புரிந்து கொள்வது வெட்டும் முடிவுகளை முன்கூட்டியே ஊகிக்கவும், உற்பத்தி பங்காளிகளுடன் பயனுள்ள தொடர்பு கொள்ளவும் உதவுகிறது. இருப்பினும், சிறந்த முடிவுகளை அடைய வெட்டும் செயல்முறையின் போது ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் உபகரணங்களை பாதுகாக்கும் பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் தேவைகள்

உண்மையைச் சொல்ல வேண்டுமெனில்: ஸ்டீலை மில்லி நொடிகளில் ஆவியாக்கும் அதே குவிந்த ஆற்றல், அதைவிட குறைந்த நேரத்தில் நிரந்தர காயத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். லேசர் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தும் உலோக தயாரிப்பு கடைகள் தெளிவாகத் தெரியும் கதிரியக்க வெளிப்பாட்டை விட அதிகமான ஆபத்துகளை எதிர்கொள்கின்றன. புகைகள், தீ விபத்துகள், எதிரொலிக்கும் கதிர்கள் மற்றும் மின்சார ஆபத்துகள் ஆகியவை விரிவான பாதுகாப்பு முறைகளை தேவைப்படுத்தும் சிக்கலான பாதுகாப்பு சூழலை உருவாக்குகின்றன.

இதன்படி OSHA-இன் வழிகாட்டுதல்கள் , தொழில்துறை உலோக வெட்டுதலில் பயன்படுத்தப்படும் கிளாஸ் IV லேசர்கள் நேரடி கதிர் வெளிப்பாடு, பரவலான எதிரொளிப்புகள் மற்றும் தீ ஆபத்துகள் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் ஆபத்துகளை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்த ஆபத்துகளைப் புரிந்து கொள்வது அவற்றைத் தடுப்பதற்கான முதல் படியாகும்.

லேசர் வெட்டுதல் செயல்பாடுகளுக்கான அவசியமான பாதுகாப்பு உபகரணங்கள்

பொறிமுறை கட்டுப்பாடுகள் தோல்வியடையும்போது அல்லது பராமரிப்பு செயல்பாடுகளின்போது தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (PPE) உங்கள் கடைசி பாதுகாப்பு வரிசையாக செயல்படுகின்றன. உங்கள் தகடு உலோக தயாரிப்பு சூழலில் உள்ள குறிப்பிட்ட ஆபத்துகளுக்கு பாதுகாப்பு நிலைகளை பொருத்துவதன் மூலம் சரியான PPE-ஐத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

லேசர் பாதுகாப்பு கண் காப்புகள் குறிப்பிட்ட கவனத்தை தேவைப்படுகின்றன. அனைத்து பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளும் லேசர் கதிர்வீச்சிலிருந்து பாதுகாப்பதில்லை, மேலும் தவறான ஆப்டிக்கல் அடர்த்தி தரவு ஆபத்தான போலி பாதுகாப்பு உணர்வை ஏற்படுத்துகிறது. ஆப்டிக்கல் அடர்த்தி (OD) தேவை உங்கள் லேசரின் அலைநீளம் மற்றும் சக்தி வெளியீட்டை பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, OSHA கணக்கீடுகளின்படி, 0.514 µm இல் 5-வாட் ஆர்கன் லேசர் 600 வினாடிகள் வெளிப்பாட்டிற்கு OD 5.9 அல்லது அதற்கு மேல் தேவைப்படுகிறது.

• லேசர் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகள்: உங்கள் குறிப்பிட்ட லேசர் அலைநீளத்துடன் பொருந்த வேண்டும் மற்றும் போதுமான ஆப்டிக்கல் அடர்த்தி தரவு வழங்க வேண்டும். 1064 nm இல் ஃபைபர் லேசருக்கு 10.6 µm இல் CO2 லேசரை விட வேறுபட்ட பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது
• தீ எதிர்ப்பு ஆடைகள்: உலோக உருவாக்க செயல்பாடுகளின் போது தெறிப்புகள் மற்றும் சாத்தியமான தீக்காயங்களிலிருந்து பாதுகாக்கிறது
• வெப்பத்தை எதிர்க்கும் கையுறைகள்: வெட்டும் மண்டலத்திற்கு அருகில் சூடான பொருட்கள் அல்லது பாகங்களை கையாளும் போது அவசியம்
• சுவாசப் பாதுகாப்பு: உலோக புகைகளுக்கான முகமூடி அல்லது சுவாசக் கருவிகள், ஆபத்தான துகள்களை உருவாக்கும் பொருட்களை வெட்டும் போது
• பாதுகாப்பு காலணிகள்: விழும் உலோகப் பாகங்கள் மற்றும் கூர்மையான வெட்டுதல் எஞ்சியவற்றிலிருந்து ஸ்டீல்-டோடு காலணிகள் பாதுகாக்கின்றன

லேசர் வெட்டுதலின் கடுமையான வெப்பம் உலோகங்களில் உள்ள மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுடன் தொடர்பு கொள்ளலாம். அனோடைசிங் அல்லது பவுடர் கோட் முடிகளுடன் பாகங்களைச் செயலாக்கும்போது, லேசர் இந்த பூச்சுகளை ஆவியாக்கி சுவாசப் பாதுகாப்பை மேம்படுத்த தேவைப்படும் கூடுதல் புகையை வெளியிடுகிறது. வெட்டுவதற்கு முன் எப்போதும் பொருள் கலவையை சரிபார்க்கவும்.

வென்டிலேஷன் மற்றும் புகை நீக்கம் தேவைகள்

உலோக புகைகள் லேசர் வெட்டுதல் செயல்பாடுகளில் மிகவும் குறைத்து மதிப்பிடப்படும் ஆபத்துகளில் ஒன்றாகும். கதிர் உலோகத்தை ஆவியாக்கும்போது, நுரையீரல் திசுக்களுக்குள் ஆழமாக ஊடுருவக்கூடிய மிகச் சிறிய துகள்களை உருவாக்குகிறது. பல்வேறு உலோகங்கள் பல்வேறு ஆபத்துகளை உருவாக்குகின்றன: பித்தளையிலிருந்து துருவம் உலோக புகை காய்ச்சலை ஏற்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலிலிருந்து குரோமியம் புற்றுநோய் ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

புகைகளை அவை பணியிடத்தில் பரவுவதற்கு முன் ஆதாரத்திலேயே பிடிக்கும் திறமையான புகை நீக்குதல் அமைப்புகள் தேவை. பொருளியல் மிகச் சிறந்த செயல்முறைகள் ஆதாரத்திலேயே புகைகளைப் பிடிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட அமைப்புகளை பரிந்துரைக்கிறோம்:

• வெட்டுதல் மண்டலத்தில் நேரடியாக புகைகளைப் பிடிக்கவும்: வெட்டும் புள்ளிக்கு அங்குலங்கள் தொலைவில் உள்ள டவுன்டிராஃப்ட் அட்டவணைகள் அல்லது இடத்தேர்வு செய்யப்பட்ட உறிஞ்சும் ஹூடுகள்
• துகள்களை பயனுள்ள முறையில் வடிகட்டுதல்: உலோகத் துகள்களுக்கான HEPA வடிகட்டி, பொருள் செல்லும் அளவை பொறுத்து வடிகட்டி மாற்றும் திட்டம்
• வெளியே பாதுகாப்பாக கழிவை வெளியேற்றுதல்: ஊழியர்களிடமிருந்தும், கட்டிடத்தின் காற்று உள்ளிழுப்பு வாயில்களிலிருந்தும் வடிகட்டப்பட்ட காற்றை வெளியேற்றும் சரியான குழாய் அமைப்புகள்
• வாயு உப தயாரிப்புகளை கையாளுதல்: ஓட்டப்பட்ட பொருட்களை வெட்டும்போது உருவாகும் வாயுக்களுக்கான கார்பன் வடிகட்டிகள் அல்லது சிறப்பு சிகிச்சை

புகை உறிஞ்சுதலுக்கு அப்பால், தீ அணைப்பு சமமான கவனத்தை தேவைப்படுகிறது. லேசர் வெட்டுதலின் குவிக்கப்பட்ட வெப்பம் பணியிடத்தில் உள்ள எரியக்கூடிய பொருட்களை, வெட்டும் அட்டவணையில் உள்ள எச்சத்தை அல்லது குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் உதவி வாயுவைக்கூட தீப்பிடிக்க வைக்கலாம். வெட்டும் பகுதிக்கு அருகே பொருத்தப்பட்ட தானியங்கி தீ அணைப்பு அமைப்புகள் சிறிய தீப்பிடிப்புகள் பெரிய சம்பவங்களாக மாறுவதற்கு முன் விரைவான செயல்பாட்டை வழங்குகின்றன.

பணியிட பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் இந்த பாதுகாப்பு கூறுகளை ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாக ஒன்றிணைக்கின்றன:

• கதிர் உறைகள்: திறக்கும் போது லேசரை நிறுத்தும் இடைத்தொடர்பு கொண்ட அணுகல் பலகங்களுடன் முழுமையாக மூடப்பட்ட வெட்டும் அமைப்புகள்
• கதிர் பாதுகாப்புகள்: அலுமினியம் அல்லது தாமிரம் போன்ற எதிரொலிக்கும் பொருட்களைச் செயலாக்கும் போது குறிப்பாக முக்கியமான, தெரியாமல் எதிரொலிக்கும் கதிர்களை உறிஞ்சுவதற்காக பொருத்தப்பட்ட எதிரொலி இல்லாத தடைகள்
• எச்சரிக்கை சமிக்ஞைகள்: லேசர் ஆபத்து மண்டலங்கள், தேவையான PPE மற்றும் அவசர நடைமுறைகள் ஆகியவற்றை அடையாளம் காணும் தெளிவான லேபிள்கள்
• ஏற்பாடு கட்டுப்பாடு: லேசர் பகுதிகளுக்கான கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அணுகல், பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்களுக்கு மட்டுமே வெளிப்பாட்டை கட்டுப்படுத்துதல்
• வளைக்கும் மற்றும் பொருள் கையாளும் மண்டலங்கள்: செயலில் உள்ள லேசர் வெட்டுதலுடன் தலையீடு செய்வதை தடுக்க துணை செயல்பாடுகளுக்கான தனி இடங்கள்

அவசர நடைமுறைகள் உங்கள் பாதுகாப்பு கட்டமைப்பை முழுமையாக்குகின்றன. முழுமையான முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கைகள் இருந்தாலும், சம்பவங்கள் நிகழ வாய்ப்புள்ளது:

• தீ எதிர்வினை: உடனடியாக அவசரகால நிறுத்தத்தைச் செயல்படுத்தவும், பகுதியை காலி செய்யவும், தீ சிறியதாகவும் கட்டுப்பாட்டிலும் இருந்தால் மட்டும் ஏற்ற தீயணைப்பி பயன்படுத்தவும்
• கண் அல்லது தோல் வெளிப்பாடு: அதிர்வு லேசர் வெளிப்பாடு என்று சந்தேகிக்கப்பட்டால் உடனடியாக மருத்துவ உதவியைப் பெறவும், அறிகுறிகள் சிறியதாக இருந்தாலும் கூட
• உபகரண கோளாறு: அவசர ஷட்டவுனைப் பயன்படுத்தவும், மின்சாரத்தைத் துண்டிக்கவும், தகுதி பெறாதவரை பழுதுபார்க்க முயற்சிக்க வேண்டாம்
• புகை வெளிப்பாட்டின் அறிகுறிகள்: பாதிக்கப்பட்ட பணியாளர்களை காற்று நிரம்பிய இடத்திற்கு நகர்த்தவும், அறிகுறிகள் தொடர்ந்தால் மருத்துவ மதிப்பீட்டைப் பெறவும்

பாதுகாப்பான சூழலைப் பராமரிப்பதில் அனைவரும் தங்கள் பங்கைப் புரிந்து கொள்வதை உறுதி செய்ய, பாதுகாப்பு நடைமுறைகளை ஆவணப்படுத்துதல் மற்றும் தொடர்ச்சியான பயிற்சிகளை நடத்துதல் முக்கியம். சம்பவங்கள் குறைவதன் மூலம், காப்பீட்டுச் செலவுகள் குறைவதன் மூலம், மற்றும் தங்கள் பாதுகாப்பில் ஊழியர்களுக்கு உள்ள நம்பிக்கை மூலம் இந்த பாதுகாப்பு முதலீடு பலன்களைத் தருகிறது.

பாதுகாப்பின் அடிப்படைகள் நிறுவப்பட்டவுடன், உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு மாற்று வெட்டும் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது லேசர் வெட்டுதல் சிறந்த மதிப்பை வழங்கும் நேரத்தைப் பற்றி நீங்கள் தகுந்த முடிவுகளை எடுக்க முடியும்.

லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் மாற்று உலோக வெட்டும் முறைகள்

லேசர் தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்துகொள்வது ஒன்று. நீர்ஜெட், பிளாஸ்மா அல்லது இயந்திர வெட்டுதல் போன்ற மாற்றுவழிகளுக்கு எதிராக அதை உண்மையில் எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை அறிவதுதான் செலவு மிகுந்த தவறுகளிலிருந்து அறிவார்ந்த உற்பத்தி முடிவுகளைப் பிரிக்கிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு உலோக வெட்டும் இயந்திரமும் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

உண்மை என்னவென்றால்? எல்லாவற்றிற்கும் ஏற்ற "சிறந்த" வெட்டும் முறை எதுவும் இல்லை. உங்கள் சிறந்த தேர்வு ஐந்து முக்கிய காரணிகளைப் பொறுத்தது: பொருளின் வகை, தடிமன் தேவைகள், ஓரத்தின் தரத் தேவைகள், உற்பத்தி அளவு மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள். லேசர் வெட்டுதல் எப்போது சிறந்ததாக இருக்கும் மற்றும் மாற்றுவழிகளை எப்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டும் என்பதை துல்லியமாக ஆராய்வோம்.

துல்லியமான பாகங்களுக்கான லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் நீர்ஜெட்

துல்லியம் மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும் போது, உங்கள் கவனத்தைப் பெற லேசர் மற்றும் நீர்ஜெட் வெட்டுதல் ஒன்றுக்கொன்று போட்டியிடுகின்றன. இரண்டும் அசாதாரண துல்லியத்தை வழங்குகின்றன, ஆனால் அதை அடிப்படையில் வேறுபட்ட முறைகளில் அடைகின்றன.

லேசர் வெட்டுதல் குவிக்கப்பட்ட வெப்ப ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது, நீர்ஜெட் என்பது அதிக அழுத்த நீருடன் கலந்த தேய்மானத் துகள்களை நம்பியுள்ளது. இந்த வேறுபாடு ஒவ்வொன்றும் சிறந்து விளங்கும் தெளிவான சூழ்நிலைகளை உருவாக்குகிறது:

லேசர் வெட்டுதலை தேர்ந்தெடுக்கவும் பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில்:

• நீங்கள் மெல்லிய தாள் உலோகத்தில் (5மிமீக்கு கீழ்) அதிவேக உற்பத்தி தேவைப்படுகிறது
• உங்கள் வடிவமைப்புகள் சிறிய துளைகள், இறுக்கமான மூலைகள் அல்லது சிக்கலான விளிம்புகளை உள்ளடக்கியுள்ளன
• விளிம்பு தரத்திற்கான தேவைகள் குறைந்தபட்ச பின்-செயலாக்கத்தை எதிர்பார்க்கின்றன
• எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது அலுமினியம் போன்ற சாதாரண உலோகங்களை நீங்கள் வெட்டுகிறீர்கள்

வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில்:

• உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் ஏற்கத்தக்கதாக இல்லை
• நீங்கள் வெப்பத்தை பாதிக்கக்கூடிய உலோகக்கலவைகள் அல்லது கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களுடன் பணியாற்றுகிறீர்கள்
• பொருளின் தடிமன் லேசரின் நடைமுறை வரம்பை மீறுகிறது
• உங்கள் கடை கல், கண்ணாடி அல்லது கூட்டுப் பொருட்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களைக் கையாளுகிறது

இதன்படி துல்லியமான வெட்டுதல் ஆராய்ச்சி , நீர்ஜெட் ±0.01மிமீ வடிவவியல் அனுமதிப்புடன் வெப்பச் செல்வாக்கு இல்லாமல் பொருளின் அமைப்பு முற்றிலும் மாறாமல் இருக்க வேண்டியபோது இது சிறந்தது. எனினும், லேசர் வெட்டுதல் பொருத்தமான பொருள் தடிமனுக்கு மிகவும் வேகமான சுழற்சி நேரத்தை வழங்கும்போது இந்த துல்லிய அளவை எட்டுகிறது.

செலவு கணக்கீடும் முக்கியமானது. நீர்ஜெட் அமைப்புகள் ஒப்பீட்டளவில் லேசர் உபகரணங்களின் முதலீட்டை விட இருமடங்கு செலவாகும். குறிப்பாக தடித்த பொருட்களில் கார்னட் தேய்மானப் பொருள் பயன்பாட்டின் காரணமாக நீர்ஜெட்டின் இயக்கச் செலவுகளும் விரைவாக அதிகரிக்கும். அதிக அளவிலான தகடு உலோக வெட்டும் இயந்திர பயன்பாடுகளுக்கு, லேசர் பெரும்பாலும் சிறந்த முதலீட்டு வருவாயை வழங்குகிறது.

லேசரை விட பிளாஸ்மா வெட்டுதல் பொருத்தமாக இருக்கும் போது

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் லேசர் தொழில்நுட்பம் செயல்பட முடியாத ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தை ஆக்கிரமிக்கிறது: இறுதி விளிம்பு தரத்தை விட வேகமும் செலவும் முக்கியமான தடித்த கடத்தும் உலோகங்கள்.

இதன்படி தொழில்துறை சோதனை தரவு பிளாஸ்மா வெட்டுதல் 1-அங்குல எஃகை வாட்டர்ஜெட்டை விட தோராயமாக 3-4 மடங்கு வேகமாகவும், அடிக்கடி செயல்பாட்டுச் செலவுகள் அடிக்கடி பாதியாகவும் இருக்கும். லேசர் வெட்டுதலுக்கு எதிராக, பொருளின் தடிமன் லேசரின் சிறந்த அளவை விட அதிகரிக்கும் போது வேக நன்மை மேலும் தீவிரமாகிறது.

உங்கள் முதன்மை உலோக வெட்டுதலுக்கு பிளாஸ்மாவை கருதுங்கள் பின்வரும் போது:

• எஃகு அல்லது அலுமினியத்திற்கான பொருளின் தடிமன் 1/2" ஐ மீறுகிறது
• கட்டமைப்பு எஃகு தயாரிப்பு அல்லது கனமான உபகரண உற்பத்தி திட்டங்களில் ஈடுபட்டுள்ளன
• விளிம்பு தரத்திற்கான தேவைகள் மிதமானவை (நீண்ட தயாரிப்புகள் இல்லாமல் வெல்டிங்குக்கு ஏற்றது)
• குறைந்த உபகரண மற்றும் செயல்பாட்டுச் செலவுகளை விரும்பும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள்

விவாதம் தெளிவாக உள்ளது: பிளாஸ்மாவின் வேக நன்மை மிக மெல்லிய அல்லது மிக தடிமனான தகடுகளில் விளிம்பு சதுரத்தன்மையை இழப்பதற்கான விலையை ஏற்றுக்கொள்கிறது. பின்னர் வெல்டிங் செய்யப்படவுள்ள பயன்பாடுகளுக்கு, இது கிட்டத்தட்ட முக்கியமில்லை. வெல்டிங் பற்றி பேசுகையில், mig vs tig வெல்டிங் விவாதத்தைப் புரிந்துகொள்வது இங்கு பொருத்தமானதாக இருக்கிறது, உங்கள் வெட்டும் முறை வெல்டிங் தயாரிப்பு தேவைகளை பாதிக்கிறது. tig vs mig வெல்டிங் பயன்பாடுகளுக்காக உள்ள பாகங்கள் நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் உலோக வெட்டும் இயந்திரத்தைப் பொறுத்து வித்தியாசமான விளிம்பு தயாரிப்புகளை தேவைப்படுகின்றன.

பல வெற்றிகரமான உற்பத்தி கடைகள் ஒரு தனித்துவமான தொழில்நுட்பத்தில் மட்டும் கட்டுப்படுத்தப்படுவதில்லை. தொழில் நிபுணர்கள் பிளாஸ்மா மற்றும் லேசர், அல்லது நீர்ஜெட் மற்றும் பிளாஸ்மா போன்ற செயல்முறைகளை இணைப்பது மாறுபடும் வடிவங்களுக்கான முறைகளுக்கு இடையே மாற தேவையான நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது என்று குறிப்பிடுகின்றனர். இந்த பல-செயல்முறை அணுகுமுறை பல்வேறு திட்ட தேவைகளுக்கு துல்லியத்தையும், செயல்திறனையும் அடைகிறது.

அலங்கார அல்லது பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளுக்கான டை வெட்டு இயந்திரத்தின் மாற்றுவழிகளுக்கு, சிக்கலான வடிவங்களை உடல் கருவியின் செலவின்றி கையாளும் திறன் காரணமாக லேசர் வெட்டு முறை ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. உங்கள் செயலுக்கு ஏற்ற தகடு வெட்டு இயந்திரம் எதுவாக இருக்க வேண்டும் என்பது இந்த தொழில்நுட்ப சாதனங்களை உங்கள் பொதுவான திட்ட சுயவிவரங்களுடன் பொருத்துவதைப் பொறுத்தது.

எந்த வெட்டு முறை சிறப்பான மதிப்பை வழங்குகிறது என்பதைத் தெளிவாகப் புரிந்துகொண்ட பிறகு, நீங்கள் பெறும் பாகங்கள் கண்டிப்பான தரக் கோட்பாடுகளுக்கு ஏற்ப இருப்பதை உறுதிசெய்வது அடுத்த கவனமாக இருக்க வேண்டும்.

லேசர் வெட்டு பாகங்களுக்கான தரக் கோட்பாடுகள் மற்றும் ஆய்வு நிர்ணயங்கள்

உங்கள் லேசர் வெட்டு பாகங்கள் உண்மையில் தரவரைவிலக்குகளுக்கு ஏற்ப உள்ளதா என்பதை எவ்வாறு அறிவது? நீங்கள் எஃகு தயாரிப்பாளர்களை மதிப்பீடு செய்தாலும் அல்லது வரும் பாகங்களை ஆய்வு செய்தாலும், தரக் கோட்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பாகங்களை விலையுயர்ந்த நிராகரிப்புகளிலிருந்து பிரிக்கிறது. இந்த அறிவு எஃகு தயாரிப்பு பங்குதாரர்களிடமிருந்து வாங்கும்போதோ அல்லது தொடர்ச்சியான முடிவுகளை வழங்கக்கூடிய 'எனக்கு அருகிலுள்ள உலோக தயாரிப்பாளர்களை' தேடும்போதோ மிகவும் முக்கியமானதாகிறது.

லேசர் வெட்டு உலோகங்களுக்கான தரமதிப்பீடு நிலைநாட்டப்பட்ட சர்வதேச தரநிலைகளைப் பின்பற்றுகிறது, அங்கு ISO 9013:2017 வெப்ப வெட்டு தர வகைப்பாட்டிற்கான முதன்மை தரநிலையாக உள்ளது. செங்குத்துத்தன்மை, மேற்பரப்பு மூட்டை, துத்தநாக உருவாக்கம் மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டல பண்புகள் உள்ளிட்ட அளவிடக்கூடிய அளவுருக்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு நான்கு தர வகைகளை இந்த தரநிலை வரையறுக்கிறது.

அளவு துல்லியம் மற்றும் தொலரஞ்ச் சரிபார்த்தல்

அளவு துல்லியம் சரிபார்ப்பு முடிக்கப்பட்ட பாகங்களை அவற்றின் அசல் CAD தரவுகளுடன் ஒப்பிடுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது. லேசர் ஸ்கேனர் அமைப்புகள் பாரம்பரிய கையால் அளவிடும் கருவிகளில் உள்ள மனிதப் பிழைகளை நீக்கி, வினாடிகளில் துல்லியமான, மீண்டும் மீண்டும் எடுக்கக்கூடிய அளவீடுகளைப் பெற இச்சமீபத்திய ஆய்வு தொழில்நுட்பங்கள் உதவுகின்றன.

நீங்கள் என்ன அளவிட வேண்டும்? முக்கியமான அளவீட்டு சரிபார்ப்புகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது:

• மொத்த அளவுகள்: நீளம், அகலம் மற்றும் மூலைவிட்ட அளவீடுகள் பாகம் வரைபடத் தரவுகளை பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது
• அம்சங்களின் இருப்பிடங்கள்: துளைகளின் இருப்பிடங்கள், தாழ்ப்பாள் அமைவிடங்கள் மற்றும் தள்ளுவதற்கான இருப்பிடங்கள் தொடர்புடைய தரவு குறிப்புகளைப் பொறுத்தது
• கெர்ஃப் அகல தொடர்ச்சித்தன்மை: வெட்டு அகலத்தில் உள்ள மாறுபாடுகள் குவியம் நழுவுதல் அல்லது வாயு அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்களை குறிக்கின்றன
• செங்குத்தாக்கம்: பொருள் பரப்பை சார்ந்து வெட்டும் ஓரம் எவ்வளவு செங்குத்தாக உள்ளது

செங்குத்துத்தன்மை அனுமதி தவறுகள் ISO 9013 படி பொருள் தடிமனை பொறுத்து மாறுபடும். மெல்லிய பொருட்களுக்கு, படி 1 தரநிலை ±0.05மிமீ விலகலை தேவைப்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் தடித்த பகுதிகளுக்கு படி 4 பணிக்கு ±0.50மிமீ வரை அனுமதிக்கப்படுகிறது. எனக்கு அருகிலுள்ள தயாரிப்பு கடைகளை மதிப்பீடு செய்யும் போது, உங்கள் பொருள் தடிமனுக்கு அவர்கள் தொடர்ந்து எந்த தர அனுமதி தவறை அடைகிறார்கள் என்பதை கேளுங்கள்.

ஊழியச் சூழல்கள் அல்லது மருத்துவ பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற பொருட்களுக்கு, அளவு நிலைத்தன்மை மிகவும் முக்கியமானது. இந்த உலோகக்கலவையை மதிப்புமிக்கதாக ஆக்கும் இழுவிசை வலிமை மற்றும் ஊழிய எதிர்ப்பு பண்புகள், வெட்டும் அளவுருக்கள் அதிக வெப்ப உள்ளீடு அல்லது திரிபை உருவாக்கினால் பாதிக்கப்படலாம்.

துல்லிய பாகங்களுக்கான ஓர தரம் தரநிலைகள்

ஓரத் தரம் வெட்டும் செயல்முறை பற்றிய ஒரு கதையை சொல்கிறது. ISO 9013 வழிகாட்டுதல்கள் படி, ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய ஓர பண்புகளை வரையறுக்கும் நான்கு வேறுபட்ட தரங்கள் உள்ளன:

இந்த தரங்களைப் புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு தேவையானதை சரியாக குறிப்பிடவும், மிகையான செலவுகளை தவிர்க்கவும் உதவுகிறது. தரம் 3 தரமானது தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் சுமார் 80% ஐ பூர்த்தி செய்கிறது, இருப்பினும் பல வாங்குபவர்கள் அவர்களுக்கு தேவையில்லாத தரம் 1 தரத்திற்கு பிரீமியம் விலை செலுத்துகிறார்கள்.

தர ஆய்வு பட்டியல்:

• பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் கலங்களைக் கண்டறிய 10x பெரிதாக்குதலுடன் கண்ணால் ஆய்வு
• செல்லும்/செல்லாத அளவுகோல்கள் அல்லது கீறி சோதனைகள் மூலம் துத்தநாகப் படியின் உயர அளவீடு
• டயல் குறிப்பிகள் அல்லது CMM உபகரணங்கள் மூலம் செங்குத்து நிலை சரிபார்ப்பு
• தொடுதல் அல்லது ஒப்டிக்கல் சுருக்க அளவீட்டான்களைக் கொண்டு பரப்பு முரட்டுத்தன்மை சோதனை
• CAD தரநிலைகளுக்கு எதிராக அளவுரு துல்லியத்தை சரிபார்த்தல்
• தேவைப்படும் போது உலோகவியல் குறுக்கு வெட்டுகள் மூலம் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டல பகுப்பாய்வு
• பாதுகாப்பு மற்றும் பொருத்தமைப்பு கவலைகளுக்காக பர் உயர அளவீடு

தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான குறைபாடுகள்:

• அதிகப்படியான துத்தநாகப் படி: அடிப்பக்க ஓரத்தில் உருகிய பொருள் மீண்டும் திண்மமாதல், தவறான வாயு ஓட்டம் அல்லது வெட்டும் வேகத்தை குறிக்கிறது
• செங்குத்தாக இல்லாத வெட்டுகள்: குவியம் நழுவுதல் அல்லது அழுக்கடைந்த நோஸிள்களால் ஏற்படும், பொருத்தத்தையும் சேர்க்கையையும் பாதிக்கும் கூம்பு வடிவ ஓரங்கள்
• நுண்ணிய விரிசல்கள்: அமைப்பு பயன்பாடுகளில் குறிப்பாக கவலைக்குரிய, உட்பதித்தல் ஆயுளைக் குறைக்கும் வெட்டு ஓரங்களில் உள்ள முக்கிய குறைபாடுகள்
• ஓரத்தின் எரிவு அல்லது ஆக்சிஜனேற்றம்: அதிக வெப்ப உள்ளீடு அல்லது தவறான உதவி வாயு தேர்வால் ஏற்படும் நிறமாற்றம்
• அதிகப்படியான கோடுகள்: அளவுரு சீர்மைப்பாட்டு சிக்கல்களைக் குறிக்கும் தெளிவான இழுப்பு கோடுகள்

ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆவணங்கள் உடல் பரிசோதனைக்கு அப்பால் செல்கின்றன. IATF 16949 சான்றிதழ் இது ISO 9001:2015 ஐ அடிப்படையாகக் கொண்டு, செயல்முறை கண்டிப்பு, இடர் கட்டுப்பாடு மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டிற்கான கூடுதல் தேவைகளுடன் ஆட்டோமொபைல் தர மேலாண்மை அமைப்புகளுக்கான உலகளாவிய தரத்தைக் குறிக்கிறது. இந்த சான்றிதழைப் பெற்றுள்ள விற்பனையாளர்கள் ஆட்டோமொபைல் OEMகள் தேவைப்படும் குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கான முறைமையான அணுகுமுறைகளையும், தடம் காண முடியும் தன்மையையும் காட்டுகின்றனர்.

எஃகு தயாரிப்பு கூட்டாளிகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது, உற்பத்தி அளவுகளுக்கு முன் கூறு பகுப்பாய்வுக்காக மாதிரி பாகங்களைக் கோரவும். உங்கள் தடம் காணும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவர்களின் பரிசோதனை ஆவணப்படுத்தல் நடைமுறைகள் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், அவர்களின் உபகரண சரிபார்ப்பு திட்டங்கள் காலக்கெடுவில் அளவீட்டு துல்லியத்தை பராமரிக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பாகங்கள் உங்கள் அசெம்பிளி வரிசையை அடைந்த பிறகு தரக் கேள்விகளை சமாளிப்பது மிகவும் விலையுயர்ந்ததாக மாறும் என்பதால், இந்த சரிபார்ப்பு படிகள் உங்கள் திட்டங்களைப் பாதுகாக்கின்றன.

தர தகுதிகள் நேரடியாக திட்டச் செலவுகளை பாதிக்கின்றன, எனவே வெவ்வேறு தேவைகள் உங்கள் பட்ஜெட்டை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதைப் புரிந்து கொள்வது முக்கியம்.

உலோக லேசர் வெட்டுதலுக்கான செலவு காரணிகள் மற்றும் விலை கருத்துகள்

இரண்டு ஒப்பீட்டளவில் ஒத்திருக்கும் லேசர் வெட்டுதல் மதிப்பீடுகள் மிகவும் வித்தியாசமான விலைகளுடன் திரும்பி வருவதைப் பற்றி எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? பதில் எளிய சதுர அடி கணக்கீட்டில் கிடைப்பதில்லை. தொழில்துறை விலை ஆய்வு , உங்கள் செலவை உருவாக்கும் மிக முக்கியமான காரணி பொருளின் பரப்பளவு அல்ல, மாறாக உங்கள் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பை வெட்ட தேவையான இயந்திர நேரமே ஆகும்.

ஒரு லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் விலை மதிப்பீட்டை உண்மையில் என்ன பாதிக்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, நீங்கள் மதிப்பீடுகளைக் கோருவதற்கு முன்பு நீங்கள் அதிக அறிவுடன் வடிவமைப்பு முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது. உங்கள் சொந்த உற்பத்திக்காக CNC லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் விலையை மதிப்பீடு செய்தாலும் அல்லது சேவை வழங்குநர்களின் மதிப்பீடுகளை ஒப்பிட்டாலும், இந்தச் செலவு இயக்கிகள் தொழில்துறையில் எல்லா இடங்களிலும் ஒரே மாதிரி இருக்கும்.

லேசர் வெட்டும் செலவு இயக்கிகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

பெரும்பாலான தயாரிப்பாளர்கள் பல முக்கிய கூறுகளை சமப்படுத்தும் எளிய சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி விலையைக் கணக்கிடுகிறார்கள்:

இறுதி விலை = (பொருள் செலவுகள் + மாறும் செலவுகள் + நிலையான செலவுகள்) × (1 + லாப விளிம்பு)

முக்கியமாக இயந்திர நேரத்தைச் சார்ந்த மாறும் செலவுகள், பொதுவாக உங்கள் மதிப்பீட்டின் மிகப்பெரிய பகுதியைக் குறிக்கின்றன. லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் $60 முதல் $120 வரை மணிக்கு இயங்கும், இது உபகரணத்தின் திறன் மற்றும் சக்தி மட்டத்தைப் பொறுத்தது. உங்கள் வடிவமைப்பு கதிரை இயங்க வைக்கும் ஒவ்வொரு வினாடியும் இறுதி பில்லில் சேர்க்கப்படும்.

தாக்கத்தின் வரிசையில் செலவு காரணிகள்:

• பொருள் தடிமன்: இதுதான் மிகப்பெரிய செலவு பெருக்கி. தடிமனை இருமடங்காக்குவது வெட்டும் நேரத்தை இருமடங்குக்கும் மேலாக அதிகரிக்கலாம், ஏனெனில் வெட்டுதலின் தரத்தை பராமரிக்க லேசர் மிகவும் மெதுவாக நகர வேண்டும்
• வடிவமைப்பு சிக்கலானது: இறுக்கமான வளைவுகள் மற்றும் கூர்மையான மூலைகளுடன் கூடிய சிக்கலான வடிவங்கள் இயந்திரத்தை மெதுவாக இயங்க வைத்து, செயலாக்க நேரத்தை நீட்டிக்கின்றன
• துளையிடும் எண்ணிக்கை: ஒவ்வொரு துளை, பள்ளம் அல்லது உள் வெட்டும் பகுதிக்கும் துளையிடும் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. 100 சிறிய துளைகள் கொண்ட வடிவமைப்பு, துளையிடும் நேரத்தின் தொகுப்பால் ஒரு பெரிய வெட்டும் பகுதியை விட மிகவும் அதிக செலவு ஆகிறது
• மொத்த வெட்டும் தூரம்: கதிர் பயணிக்க வேண்டிய நேர் அங்குலங்கள் நேரடியாக இயந்திர நேரத்துடன் தொடர்புடையது
• எல்லை தேவைகள்: கண்டிப்பான அனுமதிப்பிழப்புகள் மெதுவான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெட்டும் வேகத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன
• இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்: வளைத்தல், திரைகளை இழுத்தல், உபகரணங்களை பொருத்துதல் அல்லது மேற்பரப்பு முடித்தல் தனித்தனியான செயலாக்க செலவுகளை சேர்க்கின்றன

ஒரு பாகத்தின் பொருளாதாரம் உற்பத்தி அளவால் மிகவும் பாதிக்கப்படுகிறது. அதிக அளவிலான உற்பத்தியில் ஆரம்பக் கட்டணங்களும் நிலையான செலவுகளும் பரவுகின்றன, அதிக அளவிலான ஆர்டர்களுக்கு 70% வரை கழிவு கிடைக்கிறது. உங்கள் இடத்தில் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் எவ்வளவு மதிப்புள்ளது என்று நீங்கள் யோசித்தால், சேவை வழங்குபவர்கள் வழங்கும் இந்த பொருளாதார அளவுகளை உங்கள் உற்பத்தி அளவு நியாயப்படுத்துகிறதா என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

உங்கள் திட்ட பட்ஜெட்டை பொருள் தேர்வு எவ்வாறு பாதிக்கிறது

உங்கள் பொருள் தேர்வு மூலப் பொருள் செலவுகள் மற்றும் செயலாக்கத் தேவைகள் மூலம் விலையைப் பாதிக்கிறது. ஸ்டீல் தகடு பொதுவாக மிகவும் பொருளாதார வெட்டுதலை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் சிறப்பு உலோகக்கலவைகள் மற்றும் எதிரொளிக்கும் உலோகங்கள் அதிக விலையை எதிர்பார்க்கின்றன.

இந்த பொருள்-குறிப்பிட்ட செலவு காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• அலுமினியம் தகடு: திறமையான செயலாக்கத்திற்கு ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பத்தை தேவைப்படுத்துகிறது. அலுமினியத் தகட்டுப் பொருள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை விட கிலோவிற்கு குறைந்த செலவில் இருந்தாலும், வெட்டுதல் அளவுருக்கள் அதிக சக்தி அல்லது மெதுவான வேகத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன
• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: நைட்ரஜன் உதவி வாயு நுகர்வு இயக்கச் செலவுகளை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் இதனால் ஏற்படும் ஆக்சைடு-இல்லாத ஓரங்கள் பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை முடித்தல் செயல்பாடுகளை நீக்கிவிடும்
• செம்பு மற்றும் பித்தளை: இந்தப் பொருட்களை செயலாக்குவது கடினமாகவும், அதிக செலவுடையதாகவும் இருக்கிறது, ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டு கூட அதிக பிரதிபலிப்பு காரணமாக
• கார்பன் ஸ்டீல்: ஆக்ஸிஜன் உதவி வாயு எக்சோதெர்மிக் வினை மூலம் வேகமான வெட்டுதலை சாத்தியமாக்குவதால், லேசர் வெட்டுதலுக்கான மிகவும் செலவு-சார்ந்த தேர்வு

தொழில்நுட்பத் தேர்வு உங்கள் இறுதி லாபத்தையும் பாதிக்கிறது. 5 மிமீக்கு கீழ் உள்ள மெல்லிய பொருட்களில் ஃபைபர் லேசர்கள் CO2 அமைப்புகளின் மூன்றில் ஒரு பங்கு மட்டுமே மின்சார நுகர்வைக் கொண்டு, 2-3 மடங்கு வேகமான வெட்டுதலை அடைகின்றன. இந்த திறமையான நன்மை ஒவ்வொரு பாகத்திற்கான குறைந்த இயக்கச் செலவுகளுக்கு நேரடியாக மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது. விற்பனைக்காக லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தை மதிப்பீடு செய்யும் கடைகளுக்கு, அதிக ஆரம்ப உபகரண செலவுகள் இருந்தாலும், உலோக-மைய செயல்பாடுகளுக்கு ஃபைபர் தொழில்நுட்பம் பொதுவாக சிறந்த முதலீட்டு திரும்பப் பெறுதலை வழங்குகிறது.

இருப்பினும், இந்தக் கணக்கீட்டில் தடிமன் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. இழை லேசர்கள் மெல்லிய தகடு செயலாக்கப் பொருளாதாரத்தை ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன, ஆனால் பொருளின் தடிமன் அதிகரிக்கும்போது செலவு நன்மை குறைகிறது. மிகவும் தடிமனான எஃகு தகடுகள் கொண்ட சில சிறப்பு பயன்பாடுகள், வெட்டுதல் தன்மைகளுக்கு விளிம்பு தரம் தேவைகள் உகந்ததாக இருந்தால் CO2 தொழில்நுட்பத்தை போட்டித்தன்மை வாய்ந்ததாகக் காணலாம்.

செலவைக் குறைக்க ஸ்மார்ட் வடிவமைப்பு முடிவுகள் மிகவும் அணுகக்கூடிய வழியை வழங்குகின்றன. வடிவங்களை எளிமைப்படுத்துதல், கட்டமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் மிக மெல்லிய பொருளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் ஆர்டர்களைப் பெரிய பேட்சுகளாக ஒருங்கிணைத்தல் ஆகியவை செயல்பாட்டைச் சமரசம் செய்யாமல் உங்கள் ஒரு பகுதிக்கான செலவுகளைக் குறைக்கின்றன. உற்பத்திக்கேற்ற வடிவமைப்பு கொள்கைகளுடன் இந்த ஆப்டிமைசேஷன் உத்திகள் இணைக்கப்படும்போது மிகவும் சக்திவாய்ந்ததாக மாறுகின்றன.

லேசர் வெட்டு உலோக திட்டங்களுக்கான வடிவமைப்பு ஆப்டிமைசேஷன் குறிப்புகள்

லேசர் வெட்டு செலவுகளை குறைக்க விரும்புகிறீர்களா, அதே நேரத்தில் பாகங்களின் தரத்தை மேம்படுத்த விரும்புகிறீர்களா? ஒரு மலிவான வழங்குநரைக் கண்டுபிடிப்பது ரகசியம் அல்ல. ஆரம்பத்திலேயே புத்திசாலித்தனமாக வடிவமைப்பதுதான் ரகசியம். லேசர் வெட்டு தகடு உலோகத்திற்கு ஏற்ற உற்பத்திக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு (DFM) கொள்கைகள் எந்திர நேரத்தை பெரிதும் குறைக்கும், கழிவுப் பொருட்களை குறைக்கும், மேலும் நீங்கள் ஒப்பந்த கோரிக்கையை சமர்ப்பிக்கும் முன்பே விலையுயர்ந்த மறுபணியை நீக்கும்.

கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகளுக்காக லேசர் வெட்டு உலோக பலகைகளை உருவாக்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது தொழில்துறை உபகரணங்களுக்கான துல்லியமான பாகங்களை உருவாக்குவதாக இருந்தாலும், இந்த ஆப்டிமைசேஷன் உத்திகள் பொதுவாக பொருந்தும். உங்கள் வடிவமைப்பு முடிவுகளுக்கும் உற்பத்தி முடிவுகளுக்கும் இடையே உள்ள தொடர்பை புரிந்து கொள்வது செலவு மற்றும் தரத்தை இரண்டின் மீதும் உங்களுக்கு கட்டுப்பாட்டை வழங்கும்.

லேசர் வெட்டுதலில் உற்பத்திக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு

ஒரு லேசர் ஷீட் மெட்டல் கட் செய்யும் இயந்திரம் உங்கள் பாகங்களை எவ்வளவு திறமையாக செயலாக்க முடியும் என்பதை உங்கள் வடிவமைப்பு தேர்வுகள் ஒவ்வொன்றும் பாதிக்கின்றன. Xometry-இன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களின்படி, அம்சத்திற்கிடையேயான குறைந்தபட்ச தூரத்தை பராமரிப்பது ஒவ்வொரு வெட்டுதலின் நேர்த்தியையும், அளவு துல்லியத்தை பாதிக்கும் திரிபைத் தடுப்பதையும் உறுதி செய்கிறது.

உங்கள் பொருள் தடிமனை (MT) பொறுத்து இந்த முக்கியமான இடைவெளி தேவைகளை கவனத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• துளைக்கும் விளிம்புக்கும் இடையேயான குறைந்தபட்ச தூரம்: பொருள் தடிமனின் 2x அல்லது 0.125", எது சிறியதோ அது. விளிம்புகளுக்கு மிக அருகில் உள்ள துளைகள் கிழித்தல் அல்லது வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகளைப் பொறுத்தவரை வடிவம் மாறுவதற்கான ஆபத்தை ஏற்படுத்துகின்றன
• துளைக்கும் துளைக்கும் இடையேயான குறைந்தபட்ச தூரம்: பொருள் தடிமனின் 6x அல்லது 0.125", எது சிறியதோ அது. துளைகளுக்கு இடையே போதுமான இடைவெளி இல்லாதது வெப்ப ஒருங்கிணைப்பினால் பொருள் திரிபை ஏற்படுத்தலாம்
• குறைந்தபட்ச மூலை வில்லைகள்: பொருள் தடிமனின் 0.5x அல்லது 0.125", எது சிறியதோ அது. கூர்மையான உள் மூலைகள் அழுத்தத்தை ஒருங்கிணைக்கின்றன மற்றும் வெட்டும் வேகத்தை குறைக்கின்றன
• குறைந்தபட்ச தாவு தடிமன்: 0.063" அல்லது 1x பொருள் தடிமன், எது அதிகமாக இருந்தாலும். வெட்டும் போது ஒன்றினுள் ஒன்றாக அமைந்த பாகங்களை இடத்தில் வைத்திருக்க இந்த குறுக்கு வாயில்கள் உதவுகின்றன
• குறைந்தபட்ச ஸ்லாட் அகலம்: 0.040" அல்லது 1x பொருள் தடிமன், எது அதிகமாக இருந்தாலும். குறுகிய இடைவெளி கொண்ட உலோகத்தில் முழுமையற்ற வெட்டுகள் அல்லது பொருள் இணைப்பு ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது

மேக்வர்ஸின் தயாரிப்பு ஆராய்ச்சியின்படி, தகட்டின் தடிமனை விட குறைந்தது இரு மடங்கு இடைவெளியில் வெட்டும் வடிவமைப்பு துல்லியமான பாகங்களை சேதப்படுத்தும் வெப்ப திரிபை தடுக்கிறது. நீங்கள் லேசர் வெட்டு அலங்கார உலோக பலகைகளையோ அல்லது செயல்பாட்டு பிராக்கெட்டுகளையோ வடிவமைத்தாலும் இந்த எளிய விதி பொருந்தும்.

தகட்டு உலோக லேசர் வெட்டு பற்றி புதிதாக அறிந்தவர்களை துளை விட்டம் குறித்த கட்டுப்பாடுகள் பெரும்பாலும் ஆச்சரியப்படுத்துகின்றன. உங்கள் துளைகள் உங்கள் பொருளின் தடிமனை விட சிறியதாக இருக்க முடியாது. 3/16" ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் பணியாற்றுகிறீர்களா? உங்கள் சிறிய துளை விட்டம் 3/16" ஆகும். இதன்படி பெய்லி ஃபேப்ரிகேஷனின் DFM குறிப்புகள் , அலுமினியம் மற்றும் சில பிற பொருட்கள் சில நேரங்களில் 2x அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட இடைவெளியை தேவைப்படுகின்றன.

தானிய திசை கருத்துகள் அழகியல் மற்றும் செலவு செயல்திறனை இரண்டையும் பாதிக்கின்றன. பெரும்பாலான உலோகத் தகடுகள் 4'x10' நீளமான திசையில் உள்ள தானியத்துடன் அளவிடப்படுகின்றன. உங்கள் வடிவமைப்பின் நீளமான பரிமாணத்தை தானிய திசையில் நிரல்படுத்துவது ஒரு தகட்டிற்கு பாகங்களின் எண்ணிக்கையை அதிகபட்சமாக்கி, லேசர் வெட்டும் உலோகத் தகடுகளுக்கான பொருள் செலவை நேரடியாகக் குறைக்கிறது.

வடிவமைப்பு சிறந்த நடைமுறைகள் பட்டியல்:

• வளைந்த விளிம்புகளை உருவாக்கும் பகுதிக்கப்பட்ட நேரான கோடுகளைப் பயன்படுத்தாமல், உண்மையான வில்லைப் பயன்படுத்துவதைச் சரிபார்க்கவும்
• வெட்டுதல் பிழைகளைத் தடுக்க அனைத்து வடிவவியலையும் முழுமையாக மூடிய கோடுகளுடன் இணைக்கவும்
• எழுத்துகளின் மையங்கள் விழுந்துவிடாமல் இருப்பதற்கு "ஸ்டென்சில்-போன்ற" பாலங்களை மூடிய சுழற்சி உருவ எழுத்துகளில் (D, O, P, Q, R) சேர்க்கவும்
• கோப்புகளைச் சமர்ப்பிக்கும் முன் அனைத்து உரைகளையும் விரிவாக்கவோ அல்லது வரையறைகளாக மாற்றவோ
• துளையிடும் துளை விட்டத்தை ஈடுகட்டுவதற்கு ஸ்லாட் முடிவுகளில் "லாலிபாப்-பாணி" வட்டங்களைச் சேர்க்கவும்
• மேற்பரப்பு முடித்தல் முக்கியமானபோது தானிய திசையை அழைப்புகளுடன் குறிப்பிடவும்
• பிரஷ் செய்யப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற பொருட்களுக்கு எந்தப் பக்கம் "முன்" என்பதைக் குறிப்பிடவும்
• லேசர் வெட்டுதல் அடைய முடியாத தகட்டின் ஓரத்தில் 0.5" எல்லையைக் கணக்கில் கொள்ளவும்
• ஆதரவு தாமதங்களைத் தடுக்க திட்டமிடப்பட்ட பொருள் அளவீடுகளைப் பயன்படுத்தவும்

செலவுகளை அதிகரிக்கும் பொதுவான வடிவமைப்பு தவறுகள்

சில வடிவமைப்பு பிழைகள் திரையில் சிறியதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் உற்பத்தியின் போது கணிசமான செலவு அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும். உங்கள் வடிவமைப்பைச் சமர்ப்பிக்கும் முன் இந்தத் தவறுகளை அடையாளம் காண்பது பணத்தையும் தலைமை நேரத்தையும் சேமிக்கும்.

தகடு பயன்பாட்டைப் புறக்கணித்தல்: இரண்டு 4'x4' பாகங்கள் உண்மையில் 4'x8' தகட்டில் பொருந்தாது. ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் தேவையான ஓரம் காரணமாக, ஒரு தகட்டிலிருந்து ஒரே ஒரு பெரிய பாகத்தை மட்டுமே நீங்கள் பெற முடியும், ஸ்கிராப் ஆகும் பொருளுக்கு நீங்கள் செலவிடுகிறீர்கள். உங்கள் ஆரம்ப வடிவமைப்பு கட்டத்தில் திட்டமிடப்பட்ட தகடு அளவுகளைக் கருத்தில் கொள்வதன் மூலம் உற்பத்தியாளர்களுக்கு திறமையாக அடுக்க உதவுங்கள்.

அதிகமான பியர்ஸ் புள்ளிகள்: ஒவ்வொரு துளை, ஸ்லாட் மற்றும் உள் வெட்டு துளைக்கும் லேசர் பொருளின் வழியாக ஊடுருவ வேண்டும். 200 சிறிய வென்டிலேஷன் துளைகள் கொண்ட லேசர் வெட்டு உலோக பலகை, சமமான காற்றோட்டத்தை வழங்கும் குறைந்த எண்ணிக்கையிலான, பெரிய துளைகள் கொண்ட ஒன்றை விட கணிசமாக அதிக செலவு ஆகும். உங்கள் வடிவமைப்பு உண்மையில் அந்த அளவுக்கு தனி அம்சங்களை தேவைப்படுகிறதா என்பதை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

லேசர் வெட்டு ஸ்டீல் பலகைகளில் தேவையற்ற சிக்கலான தன்மை: சிக்கலான வளைவுகள் மற்றும் குறுகிய ஆரங்கள் வெட்டும் தலையின் தொடர்ச்சியான மந்தநிலையை ஏற்படுத்துகின்றன, இது இயந்திர நேரத்தை நீட்டிக்கிறது. அவற்றின் செயலாக்கச் செலவை நியாயப்படுத்துவதற்கு அலங்கார விவரங்கள் போதுமான மதிப்பைச் சேர்க்கின்றனவா என்பதை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.

பொருளின் தடிமன் பொருந்தாமை: அமைப்பு ரீதியாக தேவைப்படுவதை விட தடிமனான பொருளை குறிப்பிடுவது வெட்டும் நேரத்தை பெரிதும் அதிகரிக்கிறது. 16-கேஜ் எஃகில் 30 வினாடிகள் எடுக்கும் ஒரு பாகம் 1/4" தகட்டில் 2 நிமிடங்கள் தேவைப்படலாம்.

ஒருங்கிணையாத வளைவு திசைகள்: உங்கள் லேசர் வெட்டு பாகங்கள் பின்னர் வளைக்க தேவைப்பட்டால், மாறுபட்ட வளைவு திசைகள் மற்றும் மாறும் ஆரங்கள் காரணமாக ஆபரேட்டர் பாகத்தை மீண்டும் மீண்டும் மாற்றியமைக்க வேண்டியிருக்கும். உற்பத்தி சிறந்த நடைமுறைகளின்படி, ஒருங்கிணைந்த வளைவு ஆரங்கள் மற்றும் திசைகளைப் பயன்படுத்துவது செயலாக்க நேரத்தை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்கிறது.

துல்லியமான லேசர் வெட்டு உலோகத் தகடுகள் மற்றும் இறுக்கமான அனுமதிப்புகள் தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, உதாரணமாக Shaoyi உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் வடிவமைப்புகளை செம்மைப்படுத்த உதவும் வகையில் முழுமையான DFM ஆதரவை வழங்குங்கள். அவர்களின் 5-நாள் விரைவான புரோட்டோடைப்பிங் திறன் வடிவமைப்பு முடிவுகளை விரைவாக சரிபார்க்க உதவுகிறது, அதே நேரத்தில் 12-மணி நேர மதிப்பீட்டு மாற்றுதல் மதிப்பீட்டு செயல்முறையை முடுக்குகிறது. வடிவமைப்பு செம்மைப்படுத்தல் செலவு மற்றும் செயல்திறன் இரண்டையும் நேரடியாக பாதிக்கும் சாசிஸ், சஸ்பென்ஷன் அல்லது கட்டமைப்பு பாகங்களை உருவாக்கும் போது இதுபோன்ற ஒருங்கிணைந்த DFM வழிகாட்டுதல் குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக இருக்கிறது.

கோப்பு தயாரிப்பு தவறுகள் கூடுதல் பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்துகின்றன. இணைக்கப்படாத கோடுகள் அல்லது திறந்த கோடுகள் முழுமையற்ற வெட்டுகளை உருவாக்குகின்றன அல்லது உங்கள் கணக்கில் தோன்றும் தயாரிப்பாளரின் திருத்த நேரத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன. CAD கோப்புகளை சமர்ப்பிக்கும் முன், பெரிதாக்கி ஒவ்வொரு கோடும் சரியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும். முழு பார்வையில் முழுமையாக தோன்றுவது அதிக பெரிதாக்குதலில் இடைவெளிகளை வெளிப்படுத்தும்.

பொருள் மற்றும் அளவுருக்களைப் பொறுத்து 0.1மிமீ முதல் 1.0மிமீ வரை இருக்கும் வெட்டு அகலம், இறுதி அளவுகளைப் பாதிக்கிறது. பிற பாகங்களுடன் சரியாக இணைய வேண்டிய அம்சங்களை அளவிடும்போது, அனுபவமிக்க வடிவமைப்பாளர்கள் வெட்டு அகலத்தைக் கருத்தில் கொள்கின்றனர். உங்கள் லேசர் வெட்டு தாள் உலோகப் பாகங்களுக்கு அழுத்து-பொருத்தல் அசெம்பிளி தேவைப்பட்டால், மதிப்பீட்டு செயல்முறையின் போது உங்கள் தயாரிப்பாளருடன் வெட்டு ஈடுசெய்தல் குறித்து விவாதிக்கவும்.

இந்த DFM கொள்கைகளைப் பயன்படுத்துவது லேசர் வெட்டுடனான உங்கள் உறவை செயல்பாட்டு செலவு மேலாண்மையிலிருந்து முன்னெச்சரிக்கை வடிவமைப்பு உகப்பாக்கத்திற்கு மாற்றுகிறது. உற்பத்திக்கு குறைந்த செலவில் உருவாக்கப்படும் பாகங்கள் பெரும்பாலும் சேவையில் சிறப்பாக செயல்படும் பாகங்களாகவும் இருக்கும், ஏனெனில் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தும் வடிவமைப்பு discipline ஆனது கட்டமைப்பு திறமைத்துவத்தையும் மேம்படுத்துகிறது.

உங்கள் உலோக வெட்டு திட்டத்தை கருத்திலிருந்து உற்பத்திக்கு எடுத்துச் செல்லுதல்

உங்கள் உலோக லேசர் வெட்டும் திட்டத்துடன் முன்னேற தயாரா? வெற்றிகரமான முடிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும் தொழில்நுட்ப வித்தியாசங்கள், பொருள் செயல்பாடுகள், பாதுகாப்பு தேவைகள் மற்றும் செலவு காரணிகளை நீங்கள் இப்போது புரிந்து கொண்டுள்ளீர்கள். அடுத்த படி ஆரம்ப கருத்திலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் வரை தெளிவான வழிகாட்டுதலுடன் அந்த அறிவை நடவடிக்கையாக மாற்றுவதாகும்.

புதிய தயாரிப்பு வடிவமைப்பை முன்மாதிரியாக்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது உற்பத்தி அளவை அதிகரிப்பதாக இருந்தாலும், ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட அணுகுமுறையைப் பின்பற்றுவது விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தடுக்கிறது மற்றும் உங்கள் நேரக்கோட்டை முடுக்குகிறது. உங்கள் திட்டத்தை கருத்திலிருந்து நிஜமாக்குவதற்கான சரியான வழியை இப்போது வரையறுப்போம்.

உங்கள் லேசர் வெட்டும் திட்டத்திற்கான பட்டியல்

எந்த உற்பத்தி பங்குதாரரையும் தொடர்பு கொள்வதற்கு முன் அல்லது உபகரணங்களில் முதலீடு செய்வதற்கு முன், இந்த அத்தியாவசிய தயாரிப்பு படிகளைச் செயல்படுத்துங்கள்:

1. உங்கள் பொருள் தேவைகளை வரையறுக்கவும்: உங்கள் பயன்பாட்டின் கட்டமைப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளின் அடிப்படையில் சரியான உலோக வகை, உலோகக்கலவை தரம் மற்றும் தடிமனை குறிப்பிடவும். பொருள் தேர்வு எந்த லேசர் உலோக வெட்டும் இயந்திர தொழில்நுட்பம் உங்கள் பாகங்களை மிகவும் திறமையாக செயலாக்கும் என்பதை நேரடியாக பாதிக்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்
2. உற்பத்திக்கு தயாராக வடிவமைப்பு கோப்புகளை தயார் செய்தல்: அனைத்து வடிவமைப்புகளையும் DXF, DWG அல்லது AI போன்ற லேசருக்கு ஏற்ற வடிவங்களாக மாற்றவும். மூடிய வரம்புகளை சரிபார்க்கவும், உரைகளை ரூபரேஷன்களாக மாற்றவும், மேலே காண்பிக்கப்பட்ட DFM கொள்கைகளை பயன்படுத்தவும். பணிப்பாய்வு சிறந்த நடைமுறைகள் , SVG, DXF, AI அல்லது PDF போன்ற லேசருக்கு ஏற்ற வடிவங்களில் கோப்புகளை சேமிப்பது CNC அமைப்புகளுக்கு எளிதான கோப்பு இடமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது
3. தாங்குதல் தேவைகளை குறிப்பிடுதல்: எந்த அளவுகள் முக்கியமானவை மற்றும் எவை சாதாரண தாங்குதல்களை ஏற்றுக்கொள்ளலாம் என தீர்மானிக்கவும். கடுமையான தரநிலைகள் செலவை அதிகரிக்கின்றன, எனவே செயல்பாடு தேவைப்படும் இடங்களில் மட்டும் முன்னுரிமை அளிக்கவும்
4. எண்ணிக்கை தேவைகளை கணக்கிடுதல்: ஆரம்ப முன்மாதிரி அளவுகளையும், தோராயமான உற்பத்தி அளவுகளையும் மதிப்பிடவும். இந்த தகவல் உருவாக்குபவர்கள் அமைப்புகளை சிறப்பாக மேம்படுத்தவும், உங்கள் உலோக செயலாக்கத்திற்கான லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்திற்கு சரியான விலையை வழங்கவும் உதவுகிறது
5. இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை அடையாளம் காணுதல்: வெட்டுதலுக்குப் பின் வளைத்தல், தேர்தல், தொழில்நுட்ப உறுப்பு செருகுதல், மேற்பரப்பு முடித்தல் அல்லது அசெம்பிளி போன்ற தேவைகளைப் பட்டியலிடுங்கள். இந்த சேவைகளை வெட்டுதலுடன் ஒன்றிணைப்பது பெரும்பாலும் திறமையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கையாளுதலைக் குறைக்கிறது
6. காலக்கோட்டு எதிர்பார்ப்புகளை நிர்ணயிக்கவும்: உங்கள் தேவையான டெலிவரி தேதிகளையும், உங்களிடம் உள்ள தளர்வுகளையும் வரையறுக்கவும். அவசர ஆர்டர்கள் அதிக விலையை ஏற்றும், அதே நேரத்தில் தளர்வான காலக்கோடுகள் திட்டமிடல் தள்ளுபடிக்கு தகுதியாக இருக்கும்
7. தர ஏற்றுக்கொள்ளுதல் முனைப்புகளை அமைக்கவும்: ISO 9013 தரங்களைக் குறிப்பிடவும் அல்லது உங்கள் சொந்த ஆய்வு தேவைகளை வரையறுக்கவும். தெளிவான தர எதிர்பார்ப்புகள் தகராறுகளைத் தடுக்கின்றன மற்றும் பாகங்கள் பயன்பாட்டிற்கு தயாராக வருவதை உறுதி செய்கின்றன

சரியான உற்பத்தி பங்காளியைக் கண்டறிதல்

தகுதி பெற்ற உற்பத்தி பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு 'எனக்கு அருகில் உள்ள உலோக உற்பத்தி' என்று விரைவான ஆன்லைன் தேடல் மட்டும் போதாது. தொழில்துறை வழிகாட்டுதல்களின்படி, ஒரு பயனுள்ள வெளியீட்டு பங்குத்துறப்பை உருவாக்குவதற்கு முன் பல முக்கிய காரணிகளை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

சாத்தியமான வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது இந்த கேள்விகளைக் கேளுங்கள்:

• தொழில்நுட்ப திறன்கள்: அவர்கள் ஃபைபர் அல்லது CO2 சிஸ்டங்களைப் பயன்படுத்துகிறார்களா? என்ன சக்தி அளவுகள்? உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் வகை மற்றும் தடிமனுக்கு ஏற்றவாறு அவர்களின் ஷீட் மெட்டல் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் கையாள முடியுமா?
• பொருள் நிபுணத்துவம்: உங்கள் சரியான உலோகக்கலவையை அவர்கள் முன்பு வெற்றிகரமாகச் செயலாக்கியுள்ளார்களா? தொடர்புடைய அனுபவத்தை நிரூபிக்கும் மாதிரி வெட்டுகள் அல்லது குறிப்புத் திட்டங்களைக் கோருங்கள்
• திருப்பி அனுப்பும் திறன்: இயல்பான தேற்று நேரங்கள் என்ன? தேவைப்படும்போது அவர்களால் அவசர தேவைகளை ஏற்றுக்கொள்ள முடியுமா? அவர்களின் உற்பத்தி திட்டமிடலைப் புரிந்து கொள்வது எதிர்பார்ப்புகளை ஒழுங்குபடுத்த உதவும்
• தர சான்றிதழ்கள்: அவர்களிடம் ISO 9001 அல்லது துறைக்குரிய சான்றிதழ்கள் உள்ளதா? IATF 16949 சான்றிதழ் மற்றும் விரைவான முன்மாதிரி தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, Shaoyi வடிவமைப்பு ஆதரவிலிருந்து தொடங்கி தொடர் உற்பத்தி வரை ஒருங்கிணைந்த தீர்வுகளை வழங்கி, 5-நாள் விரைவான முன்மாதிரியையும், 12-மணி நேர மேற்கோள் திருப்பி அனுப்புதலையும் வழங்கும் தயாரிப்பாளர்கள்
• இரண்டாம் நிலை சேவைகள்: அவர்களால் முடித்தல் செயல்பாடுகளை உள்நாட்டிலேயே கையாள முடியுமா, அல்லது முழுமையாக்க பாகங்களைக் கையாளவும் கப்பல் மூலம் அனுப்பவும் கூடுதல் தேவைப்படுமா?
• தொடர்பு செயல்பாடு: அவர்கள் வினவல்களுக்கு எவ்வளவு விரைவாக பதிலளிக்கிறார்கள்? உற்பத்தி முழுவதும் தொடர்ந்து திட்ட தொடர்பாடலை எளிதாக்க வேண்டுமெனில் விரைவான ஆரம்ப பதில் அவசியம்

விலையை மட்டுமல்லாமல், தயாரிப்பு கால அளவு, சேர்க்கப்பட்ட சேவைகள் மற்றும் கொடுப்பனவு நிபந்தனைகளையும் ஒப்பிட பல வழங்குநர்களிடம் மேற்கோள்களைக் கோரவும். தரக்குறைபாடுகள் அல்லது டெலிவரி தாமதங்கள் உங்கள் அடுத்த கட்ட செயல்பாடுகளை சீர்குலைக்கும்போது மிகக் குறைந்த மேற்கோள் சிறந்த மதிப்பைக் காட்டுவதில்லை.

சிறிய முன்மாதிரி ஆர்டரை உற்பத்தி அளவுக்கு முன்னதாக கருத்தில் கொள்ளவும். இந்த அணுகுமுறை உண்மையான பாகங்களின் தரத்தை மதிப்பீடு செய்யவும், அளவுரு துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும், மிகக் குறைந்த அபாயத்துடன் வழங்குநரின் தொடர்பாடல் மற்றும் டெலிவரி நம்பகத்தன்மையை மதிப்பீடு செய்யவும் உதவும். படி உற்பத்தி செயல்திறன் ஆராய்ச்சி , முழு-அளவிலான உற்பத்திக்கு முன் சோதனை வெட்டுகளை மேற்கொள்வது பிழைகளை குறைக்கிறது மற்றும் வீணாக்கத்தைக் குறைக்கிறது.

உள்நாட்டில் உற்பத்தி மதிப்பீட்டிற்காக, உங்கள் குறிப்பிட்ட அளவு மதிப்பீடுகளுக்கு ஏற்ப உபகரணச் செலவுகளை வெளியே ஒப்படைத்தல் பொருளாதாரத்துடன் எடைபோடவும். உலோகத்திற்கான லேசர் வெட்டி குறிப்பிடத்தக்க மூலதன முதலீட்டையும், தொடர்ச்சியான பராமரிப்பு, நுகர்வுப் பொருட்கள் மற்றும் ஆபரேட்டர் பயிற்சியையும் குறிக்கிறது. பல நிறுவனங்கள் அளவுகள் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட உபகரணங்களுக்கு நியாயத்தை நியாயப்படுத்தும் வரை வெளியே ஒப்படைப்பது மிகவும் பொருளாதாரமானதாக கருதுகின்றன.

உங்கள் லேசர் வெட்டுதல் திட்டத்தின் வெற்றி இறுதியில் உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு சரியான தொழில்நுட்பம், பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி பங்காளியை பொருத்து அமைகிறது. இந்த வழிகாட்டியிலிருந்து கிடைத்த அறிவுடன், தரம், செலவு மற்றும் காலஅட்டவணை இலக்குகளை சமப்படுத்தும் வகையில் தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட முடிவுகளை எடுப்பதற்கு நீங்கள் தயாராக உள்ளீர்கள். முதல் படியை எடுங்கள்: உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்புகளை மேம்படுத்தவும், உங்கள் தரவரிசைகளை வரையறுக்கவும், உங்கள் உலோக வெட்டுதல் கனவை நிஜமாக்கக்கூடிய தகுதிபெற்ற தயாரிப்பாளர்களுடன் உரையாடலை தொடங்கவும்.

லேசர் வெட்டப்பட்ட உலோகங்களைப் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. லேசர் வெட்டு கருவியால் எந்த உலோகங்களை வெட்ட முடியும்?

லேசர் வெட்டும் கருவிகள் மென்பானை, குளிர்ந்து உருட்டப்பட்ட எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம், டைட்டானியம், பிராஸ் மற்றும் செம்பு போன்றவற்றை சிறப்பாக செயலாக்குகின்றன. அலுமினியம் மற்றும் செம்பு போன்ற பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களுக்கு 1064 nm அலைநீளம் காரணமாக ஃபைபர் லேசர்கள் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, ஏனெனில் உலோகங்கள் இந்த அலைநீளத்தை மிக திறமையாக உறிஞ்சுகின்றன. CO2 லேசர்கள் எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு சிறப்பாக பொருந்தும், ஆனால் அதிகமாக பிரதிபலிக்கும் பொருட்களுக்கு சவாலாக இருக்கும். லேசர் வகை மற்றும் பவரைப் பொறுத்து பொருளின் தடிமன் மாறுபடும்; போதுமான பவர் இருந்தால் ஃபைபர் லேசர்கள் 30மிமீ+ மென்பானை மற்றும் 20மிமீ அலுமினியத்தை வரை வெட்ட முடியும்.

2. லேசர் வெட்டும் கருவியில் எந்தப் பொருட்களை வெட்ட முடியாது?

PVC, லெக்சான், பாலிகார்பனேட் மற்றும் சூடேறும் போது நச்சு குளோரின் வாயுவை வெளியிடும் சில பிளாஸ்டிக்குகளை லேசர் வெட்டும் கருவிகள் பாதுகாப்பாக செயலாக்க முடியாது. CO2 லேசர்களுக்கு பிரதிபலிக்கும் உலோகங்கள் சவாலாக இருந்தாலும், ஃபைபர் லேசர்கள் அவற்றை சிறப்பாக கையாளும். ஹாலஜன்களை கொண்டிருக்கும் பொருட்கள் அல்லது ஆபத்தான புகைகளை உருவாக்கும் பொருட்கள் மாற்று வெட்டும் முறைகளை தேவைப்படுத்தும். இயந்திரத்தின் பாதுகாப்பு மற்றும் இயங்குபவரின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய, லேசர் வெட்டுவதற்கு முன் பொருளின் கலவையை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

உலோகத்தை வெட்ட 3. லேசர் எவ்வளவு சக்திவாய்ந்ததாக இருக்க வேண்டும்?

மெல்லிய பொருட்களுக்கு காற்று உதவியுடன் குறைந்தபட்சம் 150W லேசர் சக்தி தேவைப்படும் உலோக வெட்டுதல். பொருள் மற்றும் தடிமனைப் பொறுத்து, நடைமுறை தொழில்துறை வெட்டுதல் பொதுவாக 1kW-12kW ஃபைபர் லேசர்களைப் பயன்படுத்துகிறது. 6kW ஃபைபர் லேசர் 10மிமீ ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை சிறப்பாக வெட்டும், அதே நேரத்தில் 12kW+ 25மிமீ பிரிவுகளை கையாளும். பொருளின் தடிமன் மற்றும் பிரதிபலிப்பு அதிகரிக்கும் போது சக்தி தேவைகள் அதிகரிக்கும்; செப்பு மற்றும் வெண்கலம் ஒத்த எஃகு தடிமனை விட அதிக சக்தியை தேவைப்படுத்தும்.

4. உலோகத்தை லேசர் வெட்டுவதற்கு எவ்வளவு செலவாகும்?

லேசர் வெட்டுதலின் செலவு முதன்மையாக இயந்திர நேரத்தைப் பொறுத்தது, மணிக்கு $60-$120 வரை இருக்கும். தடிமனான பொருட்கள் மெதுவான வெட்டு வேகத்தை தேவைப்படுத்துவதால், பொருளின் தடிமனே மிகப்பெரிய செலவு பெருக்கியாகும். வடிவமைப்பு சிக்கல், துளையிடல் எண்ணிக்கை மற்றும் மொத்த வெட்டு தூரம் ஆகியவையும் விலையில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். தொகுதி ஆர்டர்கள் 70% வரை தள்ளுபடிகளை அடைய முடியும். வளைக்குதல், தட்டுதல் அல்லது முடித்தல் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் உங்கள் இறுதி மதிப்பீட்டில் தனி செயலாக்க செலவுகளைச் சேர்க்கும்.

உலோக வெட்டுதலுக்கான ஃபைபர் மற்றும் CO2 லேசர்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடு என்ன?

உலோகங்கள் செவ்விதாக உறிஞ்சும் 1.064 µm அலைநீளத்தை ஃபைபர் லேசர்கள் உருவாக்குகின்றன, 5மிமீக்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட பொருட்களில் CO2 அமைப்புகளின் மூன்றில் ஒரு பகுதி மட்டுமே மின்சக்தியை நுகர்ந்து 2-3 மடங்கு வேகமாக வெட்ட அனுமதிக்கிறது. CO2 லேசர்கள் 10.6 µm இல் உமிழப்படுகின்றன, இதனால் அவை பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களுடன் குறைந்த திறமையாக இருக்கும் ஆனால் எஃகுடன் மரம் மற்றும் அக்ரிலிக் போன்ற கலப்பு பொருட்களை செயலாக்கும் கடைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் எஃகு போன்றவற்றில் குறைந்த இயக்க செலவு, குறைந்த பராமரிப்பு மற்றும் சிறந்த செயல்திறன் காரணமாக ஃபைபர் தொழில்நுட்பம் நவீன உலோக உற்பத்தியில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது.