நூல் துளைகளை அழிக்காமல் டை பயன்படுத்துவது எப்படி: 7 செயல்படும் படிகள்

திரெடிங் டை என்றால் என்ன மற்றும் அதன் முக்கியத்துவம் என்ன?

இதைப் பற்றி சிந்தியுங்கள்: நீங்கள் ஒரு பழுது பார்க்கும் திட்டத்தின் நடுவில் இருக்கிறீர்கள், அப்போது முழுமையாக திரெட் வெட்டப்பட்ட (ஸ்டிரிப்ட்) போல்ட் ஒன்றைக் கண்டுபிடிக்கிறீர்கள் . அல்லது ஒரு ஃபாப்ரிகேஷன் திட்டத்திற்காக தனிப்பயன் நீளத்திலான திரெடட் ராட் தேவைப்படுகிறது, ஆனால் எந்த ஹார்ட்வேர் கடையும் துல்லியமான அளவை வழங்கவில்லை. இவை போன்ற சூழ்நிலைகள் நினைத்ததைவிட அடிக்கடி ஏற்படுகின்றன, மேலும் இதுதான் டை பயன்படுத்துவதைப் பற்றித் தெரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியமாகிறது.

திரெடிங் டை என்றால் என்ன மற்றும் எப்போது அது தேவைப்படும்?

ஆழமாகச் செல்வதற்கு முன், ஒரு பொதுவான குழப்பத்தைத் தெளிவுபடுத்துவோம். நீங்கள் கிராஃப்ட்ஸ் அல்லது காகிதத்திற்கான டை-கட்டிங் இயந்திரங்கள் பற்றிய தகவல்களைத் தேடினால், நீங்கள் தவறான இடத்தில் உள்ளீர்கள். நாம் பேசுவது திரெடிங் டைகள்—இவை இயந்திர வேலைச்சாலைகள், கார் சர்வீஸ் கிடங்குகள் மற்றும் வீட்டு வேலைச்சாலைகள் எங்கும் பயன்படுத்தப்படும் துல்லியமான உலோக வேலைச்செய்யும் கருவிகள்.

திரெடிங் டை என்பது உருளை வடிவிலான உலோக வில்லைகளின் வெளிப்புறத்தில் திரெட்டுகளை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட, கடினமாக்கப்பட்ட எஃகு கருவியாகும்; இது ஒரு சாதாரண ராட்டை செயல்பாட்டுத் தன்மையுள்ள போல்ட் அல்லது திரெடட் ஃபாஸ்டனராக மாற்றுகிறது.

இந்த டை கருவி வட்ட வடிவில் அமைக்கப்பட்ட பல வெட்டும் ஓரங்களைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு உலோகக் கம்பியைச் சுற்றி சுழற்றப்படும்போது, துல்லியமான திரையடிகளை உருவாக்கும் வகையில் சுருள் வடிவிலான பள்ளங்களை படிப்படியாக வெட்டுகிறது. என்பதன்படி, டிராவர்ஸ் டூல் டைகள் குறிப்பிட்ட கம்பியின் விட்டத்திற்கு ஏற்றவாறு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் துல்லியமான அளவு மற்றும் பிட்ச் (pitch) கொண்ட திரையடிகள் உருவாகின்றன.

திரையடி டை மற்றும் டேப் – முக்கிய வேறுபாட்டைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

எந்தவொரு திரையடி திட்டத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன்னர், டேப் மற்றும் டை ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான வேறுபாட்டைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். இது எளிய விளக்கம்:

• இது 프로그் external கம்பிகள், போல்ட்கள் மற்றும் ஸ்க்ரூக்களின் (ஆண் பகுதி) மீது திரையடிகள்
• டேப்கள் 프로그் குளியலறை உள்ளே திரையடிகள் துளைகளுக்குள் (திறன் பகுதி) திரையடிகளை உருவாக்குகின்றன, இவை நட்டுகள் மற்றும் சாக்கெட்டுகளுக்கு பயன்படுகின்றன.

டை மற்றும் டேப் பயன்பாடுகளை ஒப்பிடும்போது, இவ்வாறு நினைத்துக்கொள்ளவும்: ஒரு டை ஸ்க்ரூவை உருவாக்குகிறது, அதேசமயம் ஒரு டேப் ஸ்க்ரூ பொருத்தப்படும் துளையை உருவாக்குகிறது. இரண்டு கருவிகளும் ஒன்றுடன் ஒன்று இணைந்து செயல்படுவதால், அவை பெரும்பாலும் ஒரு தொகுப்பாகவே விற்கப்படுகின்றன. எனவே, டேப் மற்றும் டை தொகுப்பு என்றால் என்ன? இது பல்வேறு அளவுகளில் உள்ள இருவகை திரையடி கருவிகளையும், பொதுவாக கைப்பிடிகள் மற்றும் விச்சுகளையும் கொண்ட ஒரு முழுமையான கருவித் தொகுப்பாகும்.

ஒவ்வொரு DIYer மற்றும் இயந்திர வல்லுநரும் தங்கள் கருவிப்பெட்டியில் திரெட் டைஸ் (Dies) ஏன் தேவைப்படுகின்றன?

திரெட் டைகள் (Threading dies) சீரமைப்புகள் மற்றும் தனிப்பயன் உற்பத்திக்கான எண்ணற்ற வாய்ப்புகளைத் திறக்கின்றன. பொதுவான பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:

• தனிப்பயன் திட்டங்களுக்காக தனிப்பயன் நீளத்திலான போல்ட்களை உருவாக்குதல்
• ஏற்கனவே உள்ள பிணைப்புகளின் (fasteners) சேதமடைந்த அல்லது விரைவில் துருப்பிடித்த திரெட்களைச் சீரமைத்தல்
• பழைய கால உபகரணங்களை மீட்டெடுப்பதற்காக குறிப்பிட்ட திரெட் அளவுகளை பொருத்துதல்
• சாதாரண ராட் ஸ்டாக்கை (plain rod stock) திரெட் செய்யப்பட்ட பாகங்களாக மாற்றுதல்

இந்த வழிகாட்டியின் இறுதியில், சரியான டை வகையைத் தேர்வு செய்வதிலிருந்து திரெட் பிடிப்பு (stripping) இன்றி சுத்தமான திரெட்களை வெட்டுவது வரையிலான முழு செயல்முறையை நீங்கள் வல்லுநராக கற்றுக்கொள்வீர்கள். மேலும், சரியான தயாரிப்பு முறைகள், திரவ எண்ணெய் பயன்பாட்டு உத்திகள் மற்றும் தொழில்முறை முடிவுகளை அடைய உதவும் சிக்கல் நீக்கும் முறைகளையும் நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.

படி 1: உங்கள் திட்டத்திற்கு சரியான டை வகையைத் தேர்வு செய்தல்

நீங்கள் ஒரு கடையில் திரெட்டிங் டைஸ் (threading dies) எனப்படும் பல வகையான திரெட் வெட்டும் கருவிகளின் சுவரை முன்னிலையில் நின்று, அதன் பல விருப்பங்களால் முற்றிலும் குழப்பமடைந்திருக்கிறீர்களா? நீங்கள் மட்டுமே அல்ல. உங்கள் டேப்-டை கிட் (tap die set) இலிருந்து சரியான டையைத் தேர்ந்தெடுப்பது, சுத்தமான, துல்லியமான திரெட்டுகளை உருவாக்குவதற்கும், பிரச்சனைக்குரிய குழப்பத்தை ஏற்படுத்துவதற்கும் இடையேயான வேறுபாட்டை உருவாக்கும். உங்கள் திட்டத்திற்கு ஏற்ற திரெட்டிங் டை எது என்பதை நீங்கள் தெளிவாக அறிய நான்கு முக்கிய வகைகளை இங்கு விளக்குகிறோம்.

தரமான திரெட்டிங் திட்டங்களுக்கான திட டைகள்

திட டைகள் (Solid dies) என்பவை எந்தவொரு டை கருவிகளின் தொகுப்பின் முக்கிய பணியாளர்களாகும். இவை ஒரே துண்டாக உருவாக்கப்பட்ட, சரிசெய்யக்கூடிய பாகங்கள் ஏதுமில்லாத நிலையான அளவு கொண்ட திரெட் வெட்டும் டைகளாகும். என்பதன்படி, நிகோபாஸ் திட திரெட் வெட்டும் டைகள், துல்லியம் மிக அத்தியாவசியமாக உள்ள சிறிய விட்டம் மற்றும் சிறிய பிட்ச் (pitch) கொண்ட திரெட்டுகளை வெட்டுவதற்கு மிகச் சிறப்பாக செயல்படும்.

எப்போது திட டையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்? பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் இது உங்களுக்கு முதன்மையான தேர்வாகும்:

• தரமான போல்ட் மற்றும் பிணையும் பொருட்களை உருவாக்குதல்
• துல்லியமான, மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய திரெட்டுகளை தேவைப்படும் திட்டங்கள்
• கம்பியின் விட்டம் தனித்தனியே தரப்பட்ட அளவுகளுக்கு முற்றிலும் பொருந்தும் சூழ்நிலைகள்

முக்கியமான கட்டுப்பாடு என்ன? சரியாக திருத்தும் தன்மை முற்றிலும் இல்லை. உங்கள் ராட் ஸ்டாக் சிறிது அதிக அளவில் இருந்தால், ஒரு திடமான டை (die) அதை ஈடுசெய்ய முடியாது—உங்கள் டை தொகுப்பிலிருந்து வேறு வகையானதைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

துல்லியமான கட்டுப்பாட்டிற்கான பிளிட் மற்றும் சரியாக திருத்தக்கூடிய டைகள்

மேலும் நெகிழ்வுத்தன்மை தேவையா? பிளிட் டைகள் மற்றும் சரியாக திருத்தக்கூடிய டைகள் உங்களுக்கு திடமான டைகளால் அடைய முடியாத கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன.

பிளிட் டைகள் இவை ஒரு பக்கத்தில் வெட்டப்பட்ட இடைவெளியைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் ஒரு செட் ஸ்க்ரூ மூலம் சிறிது விட்ட சரியாக்கம் செய்ய முடியும். இது திரெட் ஆழத்தை நுணுக்கமாக சரியாக்குவதற்கும், சிறிது தனித்தன்மையில் உள்ள ராட் ஸ்டாக்கை ஏற்றுக்கொள்வதற்கும் சிறந்ததாகும். திரெடிங் துறையின் வளங்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, பிளிட் திரெட் கட்டிங் டைகள் பெரிய திரெட்களை அதிக துல்லியத்துடன் வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட நிலையான மற்றும் சரியாக திருத்தக்கூடிய பாகங்களைக் கொண்டவை.

சரியாக திருத்தக்கூடிய டைகள் இந்தக் கருத்தை மேலும் முன்னேற்றி, தனித்தனியாக நிலைநிறுத்தக்கூடிய பல கட்டிங் விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இவை பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன:

• தேய்ந்து போன அல்லது அதிக அளவில் உள்ள ஸ்டாக், அதற்கு ஏற்றவாறு தனிப்பயனாக பொருத்தப்பட வேண்டிய தேவை
• தர நிலைக்கு விட தளர்வான அல்லது இறுக்கமான திரெட்களை தேவைப்படும் திட்டங்கள்
• ஏற்கனவே திரெட் செய்யப்பட்ட பாகங்களின் மராமத்து பணிகள்

டை மற்றும் டேப் அட்டவணையை ஆலோசிக்கும்போது, சரிசெய்யக்கூடிய டைகள் பொதுவாக ஒரே நிலையான அளவை விட சிறிய அளவு வரம்பை மட்டுமே உள்ளடக்கியிருப்பதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை எந்த தீவிர இயந்திரத் தொழிலாளரின் கருவிப்பெட்டிக்கும் மதிப்புமிக்க சேர்வுகளாக அவற்றை ஆக்குகிறது.

குறுகிய வேலை இடங்களுக்கான ஹெக்ஸ் டைகள்

தரமான டை ஸ்டாக் கைப்பிடி பொருந்தாத இறுக்கமான இடங்களில் பணிபுரிகிறீர்களா? ஹெக்ஸ் டைகள் இந்த சிக்கலை அழகாகத் தீர்க்கின்றன. இவை ஷெக்ஸாகனல் (ஆறு பக்கங்களைக் கொண்ட) வெளிப்புற வடிவமைப்புடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, எனவே பாரம்பரிய கைப்பிடிகளுக்குப் பதிலாக சாக்கெட் விச்சுகள் மற்றும் ரேச்செட்டுகளை ஏற்றுகின்றன.

நீங்கள் பின்வரும் இடங்களில் திரெட் செய்யும்போது ஹெக்ஸ் டைகளை மதிப்பிடுவீர்கள்:

• தானியங்கி எஞ்சின் கம்பார்ட்மென்ட்கள்
• இறுக்கமான இயந்திர கூறுகள்
• குறைந்த உயரம் தேவைப்படும் எந்த சூழ்நிலையிலும்

விரைவு குறிப்பு: டை வகைகளின் ஒப்பீடு

டை வகை	சிறந்த பயன்பாட்டு சூழ்நிலை	சரிசெய்யக்கூடியது	தேவையான திறன் மட்டம்
திட டை	தரமான திரெடிங், ஒழுங்கான முடிவுகள்	இல்லை	தொடக்கநிலை
ஸ்பிளிட் டை	திரையின் ஆழத்தை துல்லியமாக சரிசெய்தல்	கட்டுப்படுத்தப்பட்டது (செட் ஸ்க்ரூ மூலம்)	இடைநிலை
சரிசெய்யக்கூடிய டை	தேய்ந்த/அதிக அளவு கொண்ட பங்கு, தனிப்பயன் பொருத்தங்கள்	முழு வரம்பு சரிசெய்தல்	இடைநிலை முதல் முனைப்பான வரை
ஹெக்ஸ் டை	குறுகிய இடங்கள், ரேச்செட் இயக்கம்	வடிவமைப்பைப் பொறுத்து மாறுபடும்	தொடக்கநிலை முதல் இடைநிலை வரை

டை குறியீடுகளை ஒரு நிபுணரைப் போல படித்தல்

இங்குதான் பல தொடக்க நிலையாளர்கள் சிக்கிக் கொள்கிறார்கள். ஒவ்வொரு திரை டையிலும் அச்சிடப்பட்டுள்ள அந்த ரகசிய எண்கள் உங்களுக்கு தேவையான அனைத்தையும் சொல்கின்றன—ஆனால் அந்தக் குறியீட்டை நீங்கள் புரிந்துகொண்டால் மட்டுமே.

மெட்ரிக் டைகள் “M8 x 1.25” போன்ற குறியீடுகளைக் காட்டும். “M” என்பது மெட்ரிக் தரநிலையைக் குறிக்கிறது, “8” என்பது மில்லிமீட்டரில் குறிப்பிடப்படும் பெயரளவு விட்டத்தைக் குறிக்கிறது, மேலும் “1.25” என்பது திரையின் பிச்சை (மில்லிமீட்டரில் இரண்டு சுழற்சிகளுக்கு இடையேயான தூரம்) ஆகும்.

இம்பீரியல் டைஸ் “1/4-20” போன்ற பின்ன அளவுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. “1/4” என்பது அங்குலத்தில் குறிப்பிடப்படும் பெயரளவு விட்டத்தைக் குறிக்கிறது, அதே நேரத்தில் “20” என்பது ஒரு அங்குலத்திற்கு உள்ள சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை (TPI) ஆகும்.

உங்கள் திரை டைப் டை சேகரிப்பை உருவாக்கும்போது, எப்போதும் உங்கள் கம்பி பார் விட்டம் டை தரவரைகளுக்கு ஏற்றவாறு இருக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும் . டை மற்றும் டேப் அட்டவணையின் விரைவான குறிப்பு, வெட்டுதலைத் தொடங்குவதற்கு முன்பாக விலையுயர்ந்த பிழைகளைத் தடுக்கிறது. பெரும்பாலான தரமான டேப்-டை தொகுப்புகளில் கணிப்பு செய்யாமல் துல்லியமான அளவீடுகளை வழங்கும் அட்டவணைகள் சேர்த்து வழங்கப்படுகின்றன.

சரியான டையைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, நீங்கள் உங்கள் பொருட்கள் மற்றும் வேலை இடத்தைத் தயார் செய்ய தயாராக இருக்கிறீர்கள் — இது சுத்தமான, தொழில்முறை திரைகளை உருவாக்குவதற்கான முக்கியமான அடித்தளமாகும்.

படி 2: உங்கள் பொருட்கள் மற்றும் வேலை இடத்தைத் தயார் செய்யுங்கள்

நீங்கள் உங்கள் திட்டத்திற்கு ஏற்ற சரியான திரெட் டை (die) ஐத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள். இப்போது, வெறுப்பூட்டும் தவறுகளையும், முழுமையான திரெட்களையும் பிரிக்கும் அடுத்த முக்கியமான படியை நாம் எதிர்கொள்கிறோம்: சரியான தயாரிப்பு. இந்த கட்டத்தை விரைவாக முடிப்பது தொடக்கத்தில் பயிற்சி பெறாதவர்கள் செய்யும் மிகப்பெரிய தவறாகும். இங்கு கூடுதலாக ஐந்து நிமிடங்கள் செலவிடுங்கள் — அதனால் நீங்கள் திரெட் கெட்டிப்படுத்தல் (stripped threads) மற்றும் பொருட்களை வீணாக்குதல் ஆகியவற்றைத் தவிர்த்துவிடலாம்.

தூய்மையான திரெட்களுக்காக உங்கள் உலோக ஸ்டாக்கைத் தயார் செய்தல்

பெரும்பாலான வழிகாட்டிகள் புறக்கணிக்கும் ஒரு விஷயம் இது: உங்கள் ராட் (rod) விட்டம் உங்களுக்கு எத்தனை முக்கியமானது என்பதை விட அதிகமாக இருக்கிறது. மெட்ரிக் திரெட்களுக்கு, ராட் விட்டம் முடிக்கப்பட்ட திரெட் அளவை விட 0.1–0.2 மிமீ சிறியதாக இருக்க வேண்டும். ஏன்? டைக்கு வெட்டுவதற்கு உருமானம் தேவைப்படுகிறது; ஆனால், மிகுதியான உருமானம் டையின் பிணைப்பை (binding) ஏற்படுத்தி, திரெட் உருவாக்கத்தில் தரம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும்.

டை உலோகத்தைத் தொடுவதற்கு முன்பு, ராட்டின் முனையைச் சமன் செய்ய வேண்டும் (chamfer). ஒரு ஃபைல் (file) அல்லது கிரைண்டர் (grinder) பயன்படுத்தி, ராட்டின் ஓரத்தில் 45-டிகிரி சாய்வு வெட்டு (bevel) உருவாக்கவும். இந்த சமன் செய்தல் (chamfer) இரண்டு முக்கிய நோக்கங்களை நிறைவேற்றுகிறது:

• டை வேலைப்பாடு செய்யும் பொருளின் மையத்தில் தன்னைத் தானே சரியாக நிறுத்திக் கொள்ள உதவுகிறது
• வெட்டும் பற்கள் ஒரே நேரத்தில் அனைத்தும் செயல்படாமல், படிப்படியாக ஈடுபட அனுமதிக்கிறது

இதன்படி இயந்திர உறுப்புகள் திரெட் டைஸ் (thread dies) என்பவை வெட்டும் திரெட்களில் விடுபட்ட பகுதியுடன் (relief) கூடிய நுழைவுப் பகுதியைக் கொண்டவை—இது வெட்டுதலைத் தொடங்குவதற்காக குறைக்கப்பட்ட உயரமுள்ள பற்களைக் கொண்டிருக்கும். உங்கள் சாம்பர் (chamfer), இந்த விடுபட்ட பகுதியுடன் ஒருங்கிணைந்து நேரான திரெட் தொடக்கத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது.

டை அல்லது திரெட் வெட்டும் கருவிக்கு அப்பால் தேவையான முக்கியமான கருவிகள்

டை-க்கு அப்பால் ஏதேனும் மேலும் தேவையானவை உள்ளனவா என எண்ணுகிறீர்களா? முழுமையான டேப் செட் (tap set) அல்லது திரெடிங் அமைப்பு சில ஆதரவு கருவிகளை தேவைப்படுத்துகிறது. தொடங்குவதற்கு முன் அனைத்தையும் திரட்டிக் கொள்ளுங்கள்:

• டை ஸ்டாக் / கைப்பிடி (Die stock/handle) – டை-ஐ சுழற்றுவதற்கு விசையையும், கட்டுப்பாட்டையும் வழங்குகிறது
• ஏற்ற டை (Appropriate die) – உங்கள் விரும்பிய திரெட் அளவு மற்றும் பிட்ச் (pitch) ஆகியவற்றுக்கு ஏற்றவாறு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது
• வெட்டும் திரவம் (Cutting fluid) – திரவத்தை சிறப்பாக பயன்படுத்துவதற்கு கட்டாயம் தேவை (இதைப் பற்றி அடுத்து விரிவாக விளக்குகிறோம்)
• பெஞ்ச் வைஸ் (Bench vise) – திரைடிங் செயல்பாட்டின் போது வேலைப்பொருளை உறுதியாக பிடித்து வைக்கிறது
• சாம்பரிங் செய்வதற்கான ஃபைல் – கம்பியின் முனைகளில் திரைடிங் தொடங்கும் சாய்வு முனையை உருவாக்குகிறது
• அளவிடும் கருவிகள் – கம்பியின் விட்டத்தை சரிபார்க்க கேலிபர்கள் அல்லது மைக்ரோமீட்டர்கள்
• தூய்மையான துணிகள் – துகள்கள் மற்றும் திரவியங்களை நீக்க பயன்படுகின்றன

நீங்கள் டேப் மற்றும் டை துளையிடும் கருவி தொகுப்புடன் பணியாற்றுகிறீர்கள் எனில், உங்கள் டேப்பிங் தொகுப்புகளில் சரியான பைலட் துளையிடும் அளவுகள் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும். இது முக்கியமாக உள் திரைடிங்கிற்கு பொருந்தினாலும், முழுமையான டேப் கருவிகளை ஒழுங்காக வைத்திருப்பது திடீர் திட்ட நடவடிக்கைகளைத் தடுக்கிறது.

திரைடிங் வெற்றிக்காக உங்கள் பணியிடத்தை அமைத்தல்

உங்கள் வேலைப்பொருளை சரியாக பிடித்து வைத்தல் கட்டாயமாகும். திரைடிங் தேவைக்கு ஏற்றவாறு கம்பியின் போதுமான நீளத்தை வெளிப்புறமாக வைத்து, கூடுதலாக தோராயமாக ஒரு அங்குலம் நீளம் வெளிப்புறமாக இருக்குமாறு அதை ஒரு பெஞ்ச் வைஸில் பிடித்து வைக்கவும். முக்கியமான தேவை? கம்பி முற்றிலும் செங்குத்தாக இருத்தல் வேண்டும்.

அனுபவம் வாய்ந்த இயந்திர வல்லுநர்களிடமிருந்து ஒரு சூத்திரம்: வைஸை முழுமையாக இறுக்குவதற்கு முன்பாக, கம்பியின் மீது ஒரு சதுர அளவுகோல் அல்லது நிலைமை அளவுகோலை வைத்துச் சரிபார்க்கவும். துளையிடும் ஆழம் அதிகரிக்கும் போது, ஆரம்பத்தில் ஏற்படும் சிறிய சாய்வு கூட பேரழிவாக மாறும். இயந்திர உறுப்புகள் வழிகாட்டி (Mechanical Elements guide) குறிப்பிடுவது போல, ஒரு டை (die) ஐ நேராகத் தொடங்குவதுதான் முழு செயல்முறையின் மிகக் கடினமான பகுதியாகும்.

தூய்மை என்பது நீங்கள் எதிர்பார்ப்பதை விட மிகவும் முக்கியமானது. உலோகத் துகள்கள், தூசி மற்றும் மாசுகள் மோசமான திரையிடல் (threads) மற்றும் டை-இன் முறையிலான தீவிர தேய்வு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும். துளையிடுதலைத் தொடங்குவதற்கு முன்பாக, உங்கள் கம்பியை ஒரு சுத்தமான துணியால் துடைக்கவும். உங்கள் பணிப்பகுதியை சுத்தமாக வைத்திருங்கள், அதனால் விழுந்த துகள்கள் உங்கள் வெட்டுத் திரவத்தையோ அல்லது பணிப்பொருளையோ மாசுபடுத்தாது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் கடினமான பொருள்களுக்கான சிறப்பு கவனத்திற்குரிய விஷயங்கள்

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலைத் திரையிட திட்டமிட்டுள்ளீர்களா? இதுதான் பதிலிடும் மன்றப் பயனர்கள் தொடர்ந்து சிரமப்படும் இடம் — அதற்கு நல்ல காரணமும் உள்ளது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெட்டும் போது தன்னை வலுப்படுத்திக் கொள்கிறது (work-hardens), அதாவது அதனை அதிகமாக வெட்டினால் அது மேலும் கடினமாகிவிடும். இதற்கான தீர்வு உங்கள் முழு அணுகுமுறையையும் மாற்ற வேண்டும்:

• மெதுவான வேகம் – டை ஸ்டாக்கை (die stock) நிதானமாகத் திருப்பவும்; ஒருபோதும் விரைவாக திருப்பவே வேண்டாம்
• அதிக திரவ எண்ணெய் (lubricant) – வெட்டுதல் திரவத்தை அதிகமாகவும், அடிக்கடியும் பயன்படுத்தவும்
• குறைந்த அழுத்தம் – டை தனது சொந்த வேகத்தில் வெட்ட அனுமதிக்கவும்
• அடிக்கடி எதிர் திசையில் சுழற்றுதல் – சிப்ஸ் அடிக்கடி உடைந்து சிக்காமல் இருக்க உதவும்

கடினமான பொருள்களுக்கு டேப்-டை-டிரில் முறையைப் பயன்படுத்தும்போது, முதன்மையாக பொறுமை தேவை. டையை வலியுறுத்தி ஓட்டுவது வெப்பத்தை உருவாக்கும், அது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை மேலும் கடினமாக்கும்; இது உடைந்த டைகள் அல்லது சேதமடைந்த பாகங்களுடன் முடிவடையும் ஒரு தீய சுழற்சியை உருவாக்கும்.

உங்கள் பணியிடம் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டு, பொருள்கள் சரியாகத் தயார் செய்யப்பட்டுள்ளன எனில், அடுத்த முக்கிய முடிவை எடுக்க தயாராக இருக்கிறீர்கள்: உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருளுக்கு ஏற்ற வெட்டுதல் திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தல் மற்றும் பயன்படுத்துதல்.

படி 3: சரியான வெட்டுதல் திரவத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தல் மற்றும் பயன்படுத்துதல்

தொழில்முறை இயந்திர வல்லுநர்களையும், பிரச்சனையில் சிக்கிய ஆரம்ப நிலையாளர்களையும் பிரிக்கும் ஒரு ரகசியம் இதுதான்: திரவ பூச்சு (லூப்ரிகேஷன்) ஐச்சியாக இருக்க வேண்டியதில்லை—அது அவசியமானது. இந்த படியைத் தவறவிட்டால், மோசமான திரெட்டுகள், அதிக வெப்பமடைந்த டைகள் மற்றும் குறைந்த கருவிகளின் ஆயுள் ஆகியவற்றை நீங்கள் பெறுவீர்கள். இதை நன்றாகக் கற்றுக்கொண்டால், ஒவ்வொரு முறையும் சுத்தமான, துல்லியமான திரெட்டுகளை உருவாக்க முடியும்.

ஏன் திரவ பூச்சு (லூப்ரிகேஷன்) திரெட் தரத்தை முழுமையாக மாற்றுகிறது

ஒரு டை உலோகத்தில் வெட்டும்போது, வெட்டும் விளிம்புகளில் மிகப்பெரிய உராய்வு ஏற்படுகிறது. சரியான திரவ எண்ணெய் பயன்பாடு இல்லாமல், இந்த உராய்வு வெப்பத்தை உருவாக்கும், அது உங்கள் வேலைப்பொருளையும், உங்கள் திரெட் கருவிகளையும் சேதப்படுத்தக்கூடும். என்பது TTP Hard Drills இன் கூற்றுப்படி, சரியான திரவ எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கருவியின் ஆயுளை நான்கு மடங்கு வரை நீட்டிக்கலாம், மேலும் சிப் வெல்டிங் (சிப் ஒட்டுதல்) தடுக்கப்படும்—குறிப்பாக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது அலுமினியத்துடன் பணிபுரியும்போது இது மிகவும் முக்கியமானது.

சரியான வெட்டுதல் திரவம் நான்கு முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• உராய்வைக் குறைக்கிறது டையின் வெட்டும் விளிம்புகளுக்கும் வேலைப்பொருளுக்கும் இடையே
• வெப்பமடைவதைத் தடுக்கிறது இது வேலை-கடினமாதல் (work-hardening) மற்றும் கருவி சேதத்தை ஏற்படுத்தும்
• தூய்மையான திரெட்களை உருவாக்குகிறது மென்மையான மேற்பரப்பு முறையில்
• சுற்று வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது வெட்டும் ஓரங்களில் தேய்மானத்தைக் குறைப்பதன் மூலம்

வெட்டுத் திரவத்தை உங்கள் உலோகத்திற்கான தாப் மற்றும் டை தொகுப்பிற்கான காப்பு என நினைத்துக் கொள்ளுங்கள் . சரியான திரவத்தைப் பயன்படுத்துவதில் சிறிய முதலீடு உங்கள் கருவிகளைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் ஒவ்வொரு திரெட் டாப் செயல்பாட்டிலும் சிறந்த முடிவுகளை உறுதிப்படுத்துகிறது.

உங்கள் உலோக வகைக்கு ஏற்ற வெட்டுத் திரவங்கள்

அனைத்து உலோகங்களும் வெட்டுத் திரவங்களுக்கு ஒரே மாதிரியாக பதிலளிப்பதில்லை. தவறான திரவத்தைப் பயன்படுத்துவது—அல்லது அதே நேரத்தில் எந்த திரவத்தையும் பயன்படுத்தாமல் இருப்பது—எச்சில் போன்ற திரெட்களிலிருந்து டைகள் முறிவது வரையிலான பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தும். இது உங்கள் பொருள்-குறிப்பிட்ட வழிகாட்டி:

பொருள்	பரிந்துரைக்கப்பட்ட திரவம்	பயன்பாட்டு அதிர்வெண்	சிறப்பு குறிப்புகள்
மெதுமையான எஃகு	வெட்டும் எண்ணெய் அல்லது துளையிடும் திரவம்	தொடங்குவதற்கு முன், ஒவ்வொரு 2-3 சுழற்சிக்கும் மீண்டும் பயன்படுத்தவும்	தரமான அணுகுமுறை நன்றாக வேலை செய்கிறது
உச்சிப் பட்டச்சு	சல்பர்-அடிப்படையிலான வெட்டும் எண்ணெய் அல்லது வெட்டும் பேஸ்ட்	தொடங்குவதற்கு முன் பரிமாற்றமாக பயன்படுத்தவும், தேவைக்கேற்ப மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தவும்	பணியின் கடினமாக்கலைத் தடுக்கிறது; ஒருபோதும் உலர்ந்த நிலையில் வெட்ட வேண்டாம்
அலுமினியம்	கெரோசின், WD-40 அல்லது இலேசான வெட்டும் எண்ணெய்	தொடங்குவதற்கு முன் மற்றும் தேவைக்கேற்ப	சிப்ஸ் டை பற்களில் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கிறது
பரம்பு	இலேசான எண்ணெய் அல்லது உலர்ந்த நிலை	குறைந்தபட்ச பயன்பாடு தேவை	இயந்திரங்களில் எளிதில்; கனமான திரவ எண்ணெய்களைத் தவிர்க்கவும்
பொருள் இருக்கம்	உலர்ந்த அல்லது இலேசான எண்ணெய்	விரும்பினால் மட்டும், மிகக் குறைவாகப் பயன்படுத்தவும்	பொடிபோன சிப்களை உருவாக்குகிறது; திரவம் பேஸ்ட் உருவாக்கலாம்

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு—தொடக்கத்தில் பலருக்கும் மிகவும் சிரமமான பொருள்—உயர் செயல்திறன் கட்டிங் பேஸ்ட் சிறந்தது. இந்த கலவைகள் அதிக வெப்பநிலைகளைத் தாங்கும் தன்மை கொண்டவை மற்றும் வேலை-கடினமாக்குதலை (work-hardening) தடுக்கும் நீடித்த படலத்தை உருவாக்கும், இது பல திரெட் செயல்பாடுகளை தோல்வியில் முடிக்கிறது. சவாலான பொருள்களில் திரெட் செயல்பாடுகளுக்கு டேப் பயன்படுத்தும்போது, திரவ எண்ணெயின் முக்கியத்துவத்தை ஒருபோதும் குறைத்து மதிப்பிட வேண்டாம்.

இதிலான முடிவுகளுக்காக பயன்படுத்தும் தொழில்நுட்ப முறைகள்

எந்த திரவ எண்ணெயைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை அறிவது மட்டும் பாதி சமன்பாடு மட்டுமே. அதை எவ்வாறு பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்பதும் அதே அளவுக்கு முக்கியம். இந்த நிரூபிக்கப்பட்ட நுட்பத்தைப் பின்பற்றவும்:

1. தொடங்குவதற்கு முன் பெருமளவில் பயன்படுத்தவும் – உங்கள் கம்பியின் செம்பேன் முனை மற்றும் டையின் வெட்டும் பரப்புகளை முழுமையாக மூடவும்
2. வெட்டும் போது மீண்டும் பயன்படுத்தவும் – சில சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு, வெட்டும் பகுதியில் மேலும் திரவத்தைச் சேர்க்கவும்
3. அது உலராமல் இருக்க வைக்கவும் – புதிய திரவ ஊற்றும் பொருள் எப்போதும் வெட்டும் திரையின் (tap thread) இணைப்புப் பகுதியில் இருக்க வேண்டும்
4. முதலில் உருக்கு துகள்களை அகற்றவும் – மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கு முன், உலோகத் துகள்களை துடைத்து விடுங்கள், அதனால் திரவம் வெட்டும் ஓரங்களை அடையும்

பெரும்பாலான பொருள்களுக்கு மெல்லிய, சீரான அடுக்கு போதுமானது. எனினும், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஒரு விதிவிலக்கு—அதிக அளவில் பயன்படுத்தவும், முழு திரை வெட்டு செயல்முறை முழுவதும் அது ஈரமாகவே இருக்க வேண்டும்.

ஏற்ற வெட்டு திரவம் கிடைக்காத போது மாற்று வழிகள்

ஏற்ற வெட்டு திரவம் இல்லாமல் சிக்கிக் கொண்டீர்களா? இந்த மாற்று வழிகள் தற்காலிகமாக பயன்படலாம்; ஆனால், சிறப்பு வெட்டு எண்ணெய்கள் எப்போதும் சிறந்த செயல்திறனை வழங்கும்:

• மோட்டார் எண்ணெய் – மிதமான உருக்குக்கு பயன்படும், ஆனால் சிறந்தது அல்ல
• 3-இன்-1 எண்ணெய் – இலேசான திரெட்டிங் பணிகளுக்கு ஏற்றது
• தாவர எண்ணெய் – அலுமினியத்திற்கு மட்டுமே அவசரகால விருப்பம்
• சோப்பு நீர் – பிராஸுக்கு மிகக் குறைந்த திருகு தடையை வழங்குகிறது

இந்த மாற்று பொருட்களை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது கடினமாக்கப்பட்ட பொருள்களில் பயன்படுத்தக் கூடாது. உடைந்த டைஸ் மற்றும் சேதமடைந்த வேலைப்பொருட்கள் போன்ற விளைவுகள், சரியான கட்டிங் திரவத்தின் விலையை விட மிகவும் அதிகமாகும். உங்கள் உலோகப் பணிகளுக்காக தரமான டேப் மற்றும் டை தொகுப்பை முதலீடு செய்கிறீர்கள் எனில், சரியான திரவ எண்ணெய்களிலும் முதலீடு செய்ய வேண்டும்.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மற்றும் பயன்படுத்தப்பட்ட சரியான கட்டிங் திரவத்துடன், நீங்கள் மிக முக்கியமான கட்டத்திற்குத் தயாராகிவிட்டீர்கள்: உங்கள் டையை சரியான இடத்தில் வைத்து, உண்மையில் திரெட்டுகளை வெட்டத் தொடங்குதல்.

படி 4: டையை நிலைநிறுத்தி, திரெட்டுகளை வெட்டத் தொடங்குதல்

நீங்கள் உங்கள் பொருட்களைத் தயார் செய்துவிட்டீர்கள், சரியான திரவ எண்ணெயைத் தேர்ந்தெடுத்துவிட்டீர்கள், மேலும் உங்கள் வேலைப்பொருளை பாதுகாப்பாக இறுக்கியுள்ளீர்கள். இப்போது உண்மையின் கணம் வந்துவிட்டது: அந்த திரெட்டுகளை உண்மையில் வெட்டுதல். இங்குதான் தொழில்நுட்பம் மிகவும் முக்கியமாகும். சரியாகச் செய்தால், நீங்கள் தொழில்முறை தரத்திலான திரெட்டுகளை உருவாக்குவீர்கள். தவறாகச் செய்தால், பல தொடக்க நிலையாளர்கள் ஏன் திரெட்டுகள் முறிந்து அல்லது தவறான முறையில் வெட்டப்பட்ட பொருட்களை உருவாக்குகிறார்கள் என்பதை நீங்களே உணர்வீர்கள்.

உங்கள் டை ஐ ஒவ்வொரு முறையும் சரியான திசையில் சீரமைத்தல்

இது பெரும்பாலான முதல் முறை பயன்படுத்துபவர்களை குழப்பும் ஒரு விவரம்: டைக்களுக்கு ஒரு சரியான பக்கமும், தவறான பக்கமும் உண்டு. அதை தவறான திசையில் பொருத்தினால், கருவியை எதிர்த்துப் போராட வேண்டியிருக்கும்; அது உங்களுக்காக வேலை செய்ய விடப்படாது.

உங்கள் டையை நன்றாக உற்றுப் பாருங்கள். அதன் ஒரு பக்கத்தில் வெட்டுப் பற்களில் சிறிய சாய்வு அல்லது சமதளமாக்கப்பட்ட விளிம்பு (சாம்பர்) இருக்கும்—இதுதான் தொடக்க விளிம்பு. எதிர் பக்கத்தில் உள்ள பற்கள் உடனே முழு ஆழத்தில் வெட்டும். டேப் மற்றும் டை கிட் பயன்படுத்துவதைக் கற்றுக்கொள்ளும்போது, இந்த சீரமைப்பு விதியே அடிப்படையாகும்:

• சாய்வுள்ள/சமதளமாக்கப்பட்ட பக்கம் வேலைப்பாகத்தை நோக்கி இருக்க வேண்டும்
• இது வெட்டுப் பற்கள் படிப்படியாக பொருத்தமாக ஈடுபட வழிவகுக்கிறது
• சாய்வு, நீங்கள் தொடங்கும்போது டையை மையத்தில் சரியாக வழிநடத்துகிறது

டேமெசன் கூறுவது போல, டையைப் பயன்படுத்தி திரெட் செய்வது என்பது டை ஹேண்டில் வேலைப்பாகத்துக்குச் செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்துவதையும், தொடக்க சாய்வு கோணம் மையத்தில் தொடங்குவதை சாத்தியமாக்குவதையும் குறிக்கிறது. நீங்கள் "டேப் மற்றும் டை கிட் ஐ எவ்வாறு சரியாகப் பயன்படுத்துவது?" எனக் கேட்கிறீர்கள் எனில்—சரியான சீரமைப்பே உங்கள் முதல் பதிலாகும்.

தூய்மையான திரெட்களுக்கான அரை-முறுக்கு-பின்னால் தொழில்நுட்பம்

இந்த ஒரே நுணுக்கம் ஆமதுர முயற்சிகளையும், தொழில்முறை முடிவுகளையும் பிரிக்கிறது. இது 'அரை-திருப்பி-பின்னால்' முறை என அழைக்கப்படுகிறது; இதை நீங்கள் கற்றுக்கொண்ட பின், மீண்டும் மோசமான அல்லது சிக்கிய திரையாடல் (threads) உருவாகாது.

இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது: திரையாடல்களை (threads) வெட்டும்போது, உலோகத் துகள்கள் டை (die) இன் குழாய்களில் (flutes) சேர்ந்துகொள்கின்றன. இந்தத் துகள்கள் இறுகிய முறையில் சேர்ந்தால், சுத்தமான வெட்டுதலைத் தடுக்கின்றன, மேலும் உங்கள் டை (die) ஐயும் முறிக்க வாய்ப்புள்ளது. இதற்கான தீர்வு? துகள்களை உடைத்து வெளியேற்ற காலாகாலம் திசையை மாற்றுவது.

சிறந்த முடிவுகளுக்காக இந்த படிப்படியான வெட்டுதல் வரிசையைப் பின்பற்றவும்:

1. வெட்டுதல் திரவத்தைப் பயன்படுத்தவும் சம்மாட்டு செய்யப்பட்ட கம்பியின் முனை மற்றும் டை (die) இன் வெட்டும் பரப்புகள் இரண்டிலும்
2. டை (die) இன் கூர்மையான பக்கத்தை சம்மாட்டு செய்யப்பட்ட கம்பியின் முனையுடன் ஒட்டவும்
3. வலது கை திரையாடல்களுக்கு (standard right-hand threads) மணிக்கூட்டு திசையில் (clockwise) திருப்பும்போது, வலுவான கீழ்நோக்கு அழுத்தத்தை செலுத்தவும் வலது கை திரையாடல்களுக்கு (standard right-hand threads) மணிக்கூட்டு திசையில் (clockwise) திருப்பும்போது, வலுவான கீழ்நோக்கு அழுத்தத்தை செலுத்தவும்
4. முன்னோக்கிய ஒரு அரை முழு சுழற்சியை (half to full rotation) முடிக்கவும் நிலையான அழுத்தத்தை பராமரித்துக் கொள்ளவும்
5. திசையை நான்கில் ஒரு முழு சுழற்சியாக மாற்றவும் சிப்ஸ்களை உடைக்க
6. மீண்டும் முன்னோக்கி தொடரவும் இந்த முன்னோக்கி-பின்னோக்கி ஓசையை மீண்டும் மீண்டும் செய்யவும்
7. சில சுழற்சிகளுக்கு ஒருமுறை திரவ எண்ணெயை மீண்டும் பயன்படுத்தவும் வெட்டும் பரப்புகளை ஈரமாக வைத்திருக்க
8. தேவையான இழை நீளம் அடையும் வரை தொடரவும்

டேப் மற்றும் டை கருவிகளைப் பயன்படுத்தும்போது, இந்த ஓசை இயல்பாகவே வந்துவிடும். இதை "இரண்டு படிகள் முன்னோக்கி, ஒரு படி பின்னோக்கி" என்று நினைத்துக் கொள்ளலாம்—ஆனால் உண்மையில் அந்த விகிதம் "அரை-சுழற்சி முன்னோக்கி, கால்-சுழற்சி பின்னோக்கி" என்பதை ஒத்திருக்கும். சிறிய பின்னோக்கி சுழற்சி சிப்ஸ்களை அகற்றும், ஆனால் உங்கள் முன்னேற்றத்தை இழக்க விடாது.

முழு செயல்முறை முழுவதும் செங்குத்து சீரமைப்பை பராமரித்தல்

செங்குத்தாகத் தொடங்குவது முக்கியம். முழு வெட்டு முழுவதும் செங்குத்தாக இருப்பது தான் உண்மையிலேயே தொழில்முறை திரையாட்டங்களை (threads) உருவாக்குகிறது.

மிட்லாந்த் டூல் குறிப்பிடுவது போல, டைஸ் (dies) மூலம் திரையாட்டம் செய்வதற்கு சுத்தமான, ஒழுங்கான வெட்டுகள் தேவைப்படுகின்றன — மேலும் ஒழுங்கு என்பது திடமான சீரான சீரமைப்பை (alignment) தான் கோருகிறது. அதை எவ்வாறு பராமரிப்பது என்பது இங்கே:

• இரு கைகளையும் சமமாகக் கவனியுங்கள் – சமமற்ற அழுத்தம் டைஸை சாய்த்துவிடும்
• முழங்கைகளை உடலுக்கு அருகிலேயே வைத்துக் கொள்ளவும் – இது உங்கள் விசையை வேலைப்பொருளின் மையத்தில் மையப்படுத்தும்
• சீரமைப்பை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும் – பின்னோக்கி நகர்ந்து, கண்ணால் செங்குத்தான நிலையை உறுதிப்படுத்தவும்
• வலியுறுத்தாதீர்கள் – டைஸ் ஒரு பக்கமாக நகர முயற்சிக்கிறது எனில், உடனே நிறுத்தி மீண்டும் சீரமைக்கவும்

முதல் சில திரையாட்டுகள் (திரெட்ஸ்) மிகவும் முக்கியமானவை. டை என்பது பல முழுமையான திரெட்ஸை வெட்டிய பின்னர், அது ஏற்கனவே உருவாக்கப்பட்ட பாதையில் தன்னிச்சையாக வழிநடத்தப்படும். ஆனால் அந்த முதல் வெட்டுகளே அனைத்தையும் தீர்மானிக்கின்றன. நீங்கள் 'டேப் மற்றும் டை செட்' ஐ குறுக்கு-திரெட்டிங் (cross-threading) இல்லாமல் எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்று யோசித்துக்கொண்டிருந்தால், அதற்கான பதில் இந்த முதல் கவனமான சுழற்சிகளில் தான் அடங்கியுள்ளது.

M3 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் சவாலைக் கையாளுதல்

சிறிய விட்டமுள்ள ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் திரெட்டிங்—குறிப்பாக M3 மற்றும் அதற்கு ஒத்த அளவுகள்—என்பது தொழில்நுட்பத்தின் உச்ச சோதனையாகும். விவாத மன்றங்களில் நிகழும் விவாதங்கள் தொடர்ந்து இதுவே தொடக்கத்தில் உள்ளவர்கள் பெரும்பாலும் தோல்வியடையும் இடம் என்று குறிப்பிடுகின்றன. இந்த பொருள் விரைவில் வெற்றிடத்தில் கடினமாகிவிடுகிறது, சிறிய டை மிகவும் உடையக்கூடியது, மேலும் தவறு செய்ய அனுமதிக்கப்படும் எல்லை மிகவும் குறைவு.

நீங்கள் M3 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் 'டேப் மற்றும் டை செட்' ஐப் பயன்படுத்தினால், உங்கள் அணுகுமுறையை மாற்றிக்கொள்ள வேண்டும்:

• மிக மெதுவான சுழற்சி – மென்மையான எஃகில் பயன்படுத்தும் வேகத்தில் பாதி
• அடிக்கடி எதிர் திசையில் சுழற்றுதல் – ஒவ்வொரு கால்-திருப்பத்திற்கும் முன்னோக்கி சுழற்றிய பின், கால்-திருப்பத்திற்கு பின்னோக்கி சுழற்றவும்
• போதுமான திரவ எண்ணெய் பயன்பாடு – கந்தக-அடிப்படையிலான வெட்டு எண்ணெயை தொடர்ந்து மீண்டும் பயன்படுத்தவும்
• குறைந்த அழுத்தம் – டை தனது சொந்த வேகத்தில் வெட்ட அனுமதிக்கவும்
• எதிர்ப்பை உணருங்கள் – வெட்டு விசை திடீரென அதிகரித்தால் உடனே நிறுத்தவும்

அந்தக் கடைசி புள்ளியை வலியுறுத்த வேண்டும். எந்தவொரு பொருளையும் திருகு செய்யும்போது, சரியான வெட்டு முறையை நீங்கள் உணர்ந்து கொள்வீர்கள். திருகு கருவி (டை) ஒவ்வொரு முன்னோக்கிய சுழற்சியிலும் நிலையான, மிதமான எதிர்ப்பை ஏற்படுத்த வேண்டும். எதிர்ப்பு திடீரென அதிகரித்தால், ஏதோ பிழை நிகழ்ந்துள்ளது—பொதுவாக சிப்கள் சேர்ந்துவிட்டது அல்லது சரியான கோணத்தில் இல்லை. உடனே நிறுத்தி, சிப்களை அகற்ற பின்னோக்கிச் சுழற்றவும், உங்கள் கோணத்தைச் சரிபார்த்து, மிகவும் கவனமாக முன்னேறவும்.

சரியான வெட்டு மற்றும் வலியுறுத்தப்படும் வெட்டு ஆகியவற்றை அடையாளம் காண்தல்

சரியான வெட்டு செய்கிறீர்களா அல்லது வெறுமனே உலோகத்தை வலியுறுத்துகிறீர்களா என்பதை எவ்வாறு அறிவது?

சரியான வெட்டுக்கான அடையாளம்	வலியுறுத்தப்படும் வெட்டு / பிரச்சினைகளுக்கான அடையாளம்
நிலையான, தொடர்ச்சியான எதிர்ப்பு	எதிர்ப்பில் திடீர் அதிகரிப்பு
சிறிய, சுருள் வடிவிலான உலோகச் சிப்கள் உருவாதல்	சிப்ஸ் அல்லது பொடிபோன்ற எஞ்சிய பொருள் இல்லை, முற்றிலும் நீக்கப்பட்டுள்ளது
மென்மையான சுழற்றும் தாளம்	தடுமாறும், தடைபடும் இயக்கம்
டை (Die) வேலைப்பொருளின் மையத்தில் நிலையாக இருக்கிறது	டை (Die) வேலைப்பொருளில் நகர அல்லது சாய முயற்சிக்கிறது
வெட்டும் ஒலி தெளிவாகவும், ஒழுங்காகவும் இருக்கிறது	கூச்சல் ஒலி, தேய்மான ஒலி அல்லது மௌனம்

எந்தவொரு எச்சரிக்கை அறிகுறிகளையும் நீங்கள் கண்டறிந்தால், வெட்டுதலை உடனே நிறுத்தவும். டையை (Die) முற்றிலும் வேலைப்பொருளிலிருந்து பின்னோக்கித் தள்ளவும், சேர்ந்துள்ள சிப்ஸ்களை அகற்றவும், புதிய திரவ எண்ணெயைச் சேர்த்து, உங்கள் முன்னேற்றத்தை ஆய்வு செய்யவும். சில சமயங்களில், சிப்ஸ்களை அகற்றுவது மட்டுமே அனைத்து பிரச்சனைகளையும் தீர்க்கும். மற்ற சமயங்களில், தொடரும் முன் உங்கள் தொழில்நுட்பத்தை சரிசெய்துகொள்ளவோ அல்லது சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்தவோ தேவைப்படலாம்.

இந்த வெட்டுதல் அடிப்படைகளை வல்லவராக மாற்றுவது, திரெடிங் (Threading) ஐ ஒரு பெரும் பிரச்சனையிலிருந்து நம்பகமான திறமையாக மாற்றும். உங்கள் டை (Die) சரியான திசையில் அமைந்திருந்து, உங்கள் தொழில்நுட்பம் சரியாக அமைந்திருந்தால், திரெடிங் (Threading) செயல்முறையை முடிக்கவும், உங்கள் வேலை தொழில்முறை தரத்திற்கு ஏற்ப உள்ளதா என சரிபார்க்கவும் நீங்கள் தயாராக இருக்கிறீர்கள்.

படி 5: திரெடிங் (Threading) ஐ முடித்து, உங்கள் வேலையைச் சரிபார்க்கவும்

நீங்கள் வெட்டுதலைத் தொடங்கியுள்ளீர்கள் மற்றும் அரை-திருப்பி-வரும் தொழில்நுட்பத்துடன் ஒரு ஓட்டத்தை ஏற்படுத்தியுள்ளீர்கள். இப்போது திருப்தியளிக்கும் பகுதி வருகிறது: அந்த இழைகளை முழுமையாக்குதல் மற்றும் அவை உண்மையில் செயல்படும் என்பதைச் சரிபார்த்தல். இதுவே இழை துளையிடுதல் (thread tapping) ஒரு தொழில்நுட்பத்திலிருந்து முழுமையான தயாரிப்பாக மாறும் இடமாகும்—மேலும் கவனிப்பின் தன்மையே, பயன்பாட்டுக்கு ஏற்ற இழைகளையும், வெறுப்பூட்டும் தோல்விகளையும் பிரிக்கிறது.

இழை ஆழம் மற்றும் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்துதல்

எவ்வளவு இழை வெட்டியுள்ளீர்கள் என்பதை நீங்கள் எப்படி அறிவீர்கள்? குறிப்பிட்ட ஆழத்திற்கு துளையிடுவதைப் போலல்லாமல், இழை டைஸ் (thread dies) ஆனது உங்கள் முன்னேற்றத்தை விழுந்து பார்த்தல் மற்றும் உணர்வின் மூலம் கண்காணிக்க வேண்டும். இதுதான் நேரடியான அணுகுமுறை:

முழு நீள இழைகளுக்கு, டை (die) உங்கள் கம்பியின் மீது தேவையான முழு தூரத்திற்கு வெட்டுதலைத் தொடரவும். டையின் நிலையை உங்கள் வேலைப்பொருளுடன் ஒப்பிட்டுக் கவனியுங்கள்—அது உங்கள் இலக்கு நீளத்தை அடைந்தவுடன், அதை பின்னோக்கித் திருப்பி வெளியே எடுக்க தயாராகிவிடும்.

பின்னோக்கி சுழற்றுவதற்கு பொறுமை தேவை. உங்கள் வெட்டும் போது பயன்படுத்திய அதே கட்டுப்பாட்டுடன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வேகத்தில், டை ஐ எதிர் மணிக்கு திசையில் (கடிகார திசைக்கு எதிராக) நிலையான முறையில் சுழற்றவும். இந்த படியில் விரைவுப்படுத்துவது நீங்கள் சமீபத்தில் உருவாக்கிய திரெட்களை சேதப்படுத்தலாம். டை ஆனது புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட திரெட்கள் வழியாக பிடிபடாமல் அல்லது சிக்காமல் மென்மையாக பின்னோக்கி வர வேண்டும்.

அனுபவம் வாய்ந்த இயந்திர வல்லுநர்களிடமிருந்து ஒரு உதவிக்குறிப்பு: திரெட் செய்யத் தொடங்குவதற்கு முன்பாக, விரும்பிய திரெட் நீளத்தை ராட்டின் மீது மார்க்கர் அல்லது டேப்பால் குறிக்கவும். இந்த காட்சி குறிப்பு ஊகத்தை நீக்குகிறது மற்றும் மிகையான திரெட் செய்வதைத் தடுக்கிறது, இது பொருளை வீணாக்குகிறது மற்றும் இணைப்பு புள்ளிகளில் ராட்டை பலவீனப்படுத்தலாம்.

திரெட் சேஸிங் மற்றும் புதிய திரெட்களை உருவாக்குதல்

பெரும்பாலான வழிகாட்டிகள் முற்றிலும் புறக்கணிக்கும் ஒரு வேறுபாடு இது: புதிய திரெட்களை உருவாக்குவதும், ஏற்கனவே உள்ள திரெட்களை சேஸிங் செய்வதும் இடையே முக்கியமான வேறுபாடு உள்ளது.

புதிய திரெட்களை உருவாக்குதல் இதுவரை நாம் விவாதித்தது என்னவென்றால்—சிரமமற்ற உலோக ராட் பாகத்தில் சுழற்சி வடிவிலான குறுக்கு வரிகளை (ஸ்பைரல் கிரூவ்ஸ்) வெட்டுதல். இதற்கு முழுமையான வெட்டு ஈடுபாடு, சரியான திரவ எண்ணெய் பயன்பாடு மற்றும் முழுமையான அரை-சுழற்சி-பின்னோக்கி தொழில்நுட்பம் தேவை. டை ஒவ்வொரு முன்னோக்கி சுழற்சியிலும் பொருளை அகற்றுகிறது.

திரெட் சேஸிங் மாறாக, ஏற்கனவே இருக்கும் திரெட்டுகளை (இழைகளை) சுத்தம் செய்வது அல்லது மீட்டெடுப்பதைக் குறிக்கிறது, அவை விரைவில் துருப்பிடித்து, அழுக்காகி அல்லது சிறிது சேதமடைந்திருக்கலாம். என்பதன்படி, மெக்கானிக்கல் மலார்க்கி திரெட் சேசர்கள் (thread chasers) புதிய திரெட்டுகளை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்படவில்லை—அவை துருப்பிடித்த அல்லது சேதமடைந்த திரெட்டுகளை மட்டுமே சுத்தம் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டவை. டாப்ஸ் (taps) மற்றும் திரெட் டைஸ் (thread dies) பெரும்பாலும் தனிப்பயன் சேசர்களுக்கு மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் அவற்றின் பயன்பாட்டு முறை மிகவும் வேறுபட்டதாகும்.

ஏற்கனவே உள்ள திரெட்டுகளை டை (die) மூலம் சுத்தம் செய்யும்போது:

• மிகக் குறைந்த அழுத்தத்தை மட்டுமே பயன்படுத்தவும் —நீங்கள் வெட்டுவதில்லை, சுத்தம் செய்கிறீர்கள்
• டை (die) ஏற்கனவே உள்ள திரெட் பாதைகளைப் பின்பற்றும் புதியவற்றை உருவாக்குவதற்கு பதிலாக
• திரெட் சுத்திகரிப்பிற்கு எண்ணெயிடுதல் முக்கியமானது ஆனால் முக்கியமாக துரு ஊடுருவலுக்காக
• எதிர்ப்பு மிகக் குறைவாக உணரப்பட வேண்டும் புதிதாக திரெட் வெட்டுவதை ஒப்பிடும்போது

இது ஏன் முக்கியம்? சேதமடைந்த திரெட்களைக் கொண்ட போல்ட் ஒன்றை மறுசீரமைக்க முயற்சிக்கும்போது, அதை புதிதாக திரெட் வெட்டுவது போலவே கையாளுவது பிரச்சனையை மேலும் மோசமாக்கும். இதனால் அவசியமில்லாத அளவுக்கு அதிக பொருள் அகற்றப்படும், மேலும் போதுமான வலிமையின்றி சரியாக பிடிக்காத சிறிய அளவு திரெட் உருவாகலாம். முழுமையான திரெட் டேப் மற்றும் டை தொகுப்பு இரு சூழ்நிலைகளுக்கும் தீர்வுகளை வழங்கும்—அதற்கேற்றவாறு உங்கள் நுட்பத்தை சரிசெய்து கொள்ளவும்.

தொழில்முறை முடிவுகளுக்கான முடித்தல் தொழில்நுட்பங்கள்

உங்கள் திரெட்கள் வெட்டப்பட்டுவிட்டன. ஆனால், அவை போதுமான தரத்தில் உள்ளனவா? தொழில்முறை இயந்திர வல்லுநர்கள் பொதுவாக ஒரே முறை வெட்டிய பின் நிறுத்துவதில்லை. உங்கள் வேலையை மேம்படுத்த இந்த முடிவு நிலை தொழில்நுட்பங்களைக் கவனியுங்கள்:

இரண்டாம் முறை வெட்டு முறை: புதிதாக வெட்டப்பட்ட திரெட்களின் வழியாக டை-ஐ இரண்டாவது முறை குறைந்த அழுத்தத்தில் இயக்கவும். இந்த இலேசான முடிவு நிலை வெட்டு, எந்தவொரு முட்டுக்கட்டையான பகுதிகளையும் நீக்கி, மென்மையான, மேலும் ஒழுங்கான திரெட் மேற்பரப்புகளை உருவாக்கும். சில இயந்திர வல்லுநர்கள் இந்த முறைக்கு புதிய வெட்டு திரவத்தைப் பயன்படுத்துவார்கள், மற்றவர்கள் கிட்டத்தட்ட வறண்ட நிலையில் இயக்குவார்கள்—இரு முறைகளும் சிறப்பாக வேலை செய்யும்.

சோதனை பொருத்து சரிபார்ப்பு: இது உங்கள் இறுதித் தர சரிபார்ப்பு ஆகும். உங்களால் சமீபத்தில் உருவாக்கப்பட்ட திரெட்களில் பொருத்தமான நட்டை சுழற்றவும். என்பதை BAER Tools குறிப்பிடுகிறது, நீங்கள் எப்போதும் ஒரு திரெட்டை நம்பியிருக்க வேண்டும்—அது அதன் இணையான பாகத்துடன் மிகச் சரியாக இணைந்து செயல்பட வேண்டும்.

சரியான டேப் திரெட்களை சோதனை செய்யும்போது அவை எப்படி உணரப்பட வேண்டும்? இந்த தர சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்:

• மென்மையான இணைப்பு — நட்டை கையால் வலியுறுத்தாமல் திரெட் செய்ய முடிய வேண்டும்
• ஒருமைப்பாடுள்ள எதிர்ப்பு — திரெட்டின் முழு நீளத்திலும் இறுக்கமான அல்லது தளர்ந்த பகுதிகள் இருக்கக் கூடாது
• முழுமையான திரெட் தொடர்பு — நட்டை முழுமையாக திரெட் செய்த பின் அது முழுமையாக சமதளமாக அமர வேண்டும்
• அதிர்வு இல்லை — சரியாக வெட்டப்பட்ட திரெட்கள் ஒரு இறுக்கமான, மையப்படுத்தப்பட்ட பொருத்தத்தை உருவாக்குகின்றன
• எளிதான அகற்றம் — திரெட் செய்யப்பட்ட போது போலவே மென்மையான உணர்வுடன் நட்டை வெளியே எடுக்க வேண்டும்

உங்கள் சோதனை நட்டு பாதி வழியில் சிக்கிக்கொண்டால், திரெட்களில் துகள்கள் இருக்கக்கூடும் அல்லது வெட்டும் போது சிறிது சீரமைப்பு பிரச்சனை இருக்கக்கூடும். திரெட்களை தூரிகையால் முழுமையாக சுத்தம் செய்து, மீண்டும் முயற்சிக்கவும். தொடர்ந்து சிக்குதல் ஏற்பட்டால், திரெட் தவறாக வெட்டப்பட்டிருக்கலாம்; இதற்கு புதிய பொருளில் மீண்டும் தொடங்க வேண்டும்.

சரிசெய்யக்கூடிய டைஸ் மூலம் திரெட் பொருத்தத்தை துல்லியமாக சரிசெய்தல்

உங்கள் சோதனை நட்டு மிகவும் இறுக்கமாகவோ அல்லது மிகவும் தளர்வாகவோ இருந்தால் என்ன செய்வது? இதுதான் சரிசெய்யக்கூடிய திரெட் டைஸ்களின் மதிப்பை நிரூபிக்கும் நேரம்.

திரெட்கள் மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால் (நட்டு சுலபமாக திரெட் செய்யவில்லை):

1. அதன் அமைப்பு ஸ்க்ரூக்களைப் பயன்படுத்தி சரிசெய்யக்கூடிய டையை சிறிது திறக்கவும்
2. மேலும் சிறிது பொருளை அகற்ற மீண்டும் ஒரு கடந்து செல்லும் செயல்முறையை இயக்கவும்
3. மீண்டும் சோதனை பொருத்தம் செய்து, தேவைப்பட்டால் மீண்டும் செய்யவும்

மிகவும் தளர்ந்த திரையாட்டங்களுக்கு (திருகு தளர்ந்திருக்கிறது அல்லது தளர்வாக உணரப்படுகிறது), அதே பொருளில் உங்களுக்கு குறைவான விருப்பங்களே உள்ளன. இங்கு தடுப்பதே முக்கியம்—சந்தேகம் ஏற்பட்டால், சற்று இறுக்கமான டை அமைப்புடன் தொடங்கி, தேவைக்கேற்ப மட்டுமே விரிவாக்கவும். தளர்ந்த திரையாட்டத்தை இறுக்க முடியாது, ஆனால் இறுக்கமான திரையாட்டத்தை மீண்டும் ஒரு கடந்து செல்லும் போது சிறிது விரிவாக்க முடியும்.

இந்த சரிசெய்யக்கூடிய தன்மைதான் ஒரு தரமான திரையாட்ட டேப் மற்றும் டை தொகுப்பை முதலீடு செய்வதற்கு மதிப்புள்ளதாக ஆக்குகிறது. எல்லாம் சரியாக நடந்தால் நிலையான டைகள் சிறப்பாக வேலை செய்கின்றன, ஆனால் அளவுகள் சரியாக இல்லாத போது சரிசெய்யக்கூடிய விருப்பங்கள் உங்களுக்கு மீட்பு வழிகளை வழங்குகின்றன.

உங்கள் திரையாட்டங்கள் முழுமையாகவும் சரிபார்க்கப்பட்டவையாகவும் இருக்கும்போது, நீங்கள் தொழில்முறை தரத்திலான பணியை உருவாக்குகிறீர்கள். ஆனால் விஷயங்கள் திட்டப்படி நடக்கவில்லை என்றால் என்ன நடக்கும்? அடுத்து, மிகவும் பொதுவான திரையாட்ட சிக்கல்களைத் தீர்க்கும் பிழைதிருத்த முறைகளை நாம் ஆராய்வோம்.

படி 6: பொதுவான திரையாட்ட சிக்கல்களைப் பிழைதிருத்துதல்

முறையான தொழில்நுட்பத்துடன் கூட, சில சமயங்களில் விஷயங்கள் தவறாக நடக்கலாம். சில சமயங்களில் நீங்கள் தொடக்கத்தை மிக விரைவாகச் செய்திருக்கலாம், அல்லது பொருள் எதிர்பார்த்ததை விட கடினமாக இருந்திருக்கலாம், அல்லது அந்த வெட்டு திரவ பாட்டில் உங்களுக்குத் தெரிந்ததை விட குறைவாக நிரப்பப்பட்டிருக்கலாம். எந்த காரணம் இருந்தாலும், திரெட் (அச்சு) சிக்கல்களுக்கு ஒரு நல்ல பக்கம் உண்டு: அவை பெரும்பாலும் சரிசெய்யக்கூடியவை; மேலும், அவை ஏன் ஏற்பட்டன என்பதை ஒருமுறை புரிந்துகொண்ட பிறகு, அனைத்து சிக்கல்களையும் தடுக்க முடியும்.

உங்களுக்கு ஏற்பட்டுள்ள அறிகுறிகளை முறையாக கண்டறிந்து, உங்களை மீண்டும் சரியான பாதையில் கொண்டு வருவோம். டேப் (tap) மற்றும் டை (die) கருவிகளை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதை புரிந்துகொள்வதில், அவை ஒத்துழைக்காத போது என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதையும் அறிவது முக்கியம்.

குறுக்கு-திரெட் (Cross-Threaded) தொடக்கங்களை சரிசெய்தல்

குறுக்கு-திரெட் ஆகுதல் (Cross-threading) என்பது தொடக்கத்தில் உள்ளவர்கள் எதிர்கொள்ளும் மிக அடிக்கடி ஏற்படும் சிக்கல் ஆகும்; இது பெரும்பாலும் ஒரே ஒரு காரணத்தால் ஏற்படுகிறது: வேலைப்பொருளுக்கு செங்குத்தாக அல்லாமல், கோணத்தில் தொடங்குவது.

நீங்கள் குறுக்கு-திரெட் ஆகிவிட்டீர்கள் என்பதை நீங்கள் எப்போது அறிவீர்கள்?

• சில முறை திருப்பிய பிறகு, டை திடீரென உங்களுக்கு எதிராக இழுக்கிறது போல் உணரப்படும்
• சோதனை நட்டு (test nut) முதல் சில சுழற்சிகளுக்கு மேல் திரெட் ஆகாது
• தெரிவிக்கப்படும் திரெட்கள் வளைந்து அல்லது சீரற்றதாக தெரியும்
• வெட்டும் போது டை தெளிவாக அசைவதை நீங்கள் கவனிக்கலாம்

இந்த சரிசெய்வது நீங்கள் எவ்வளவு தூரம் சென்றுள்ளீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது. நீங்கள் ஒன்று அல்லது இரண்டு திரெட்டுகளை மட்டுமே வெட்டியிருந்தால், உடனே நிறுத்தவும். டை ஐ முழுமையாக அகற்றவும், ஏற்பட்ட சேதத்தை ஆய்வு செய்யவும், மேலும் பணிப்பொருளை மீட்டெடுக்க முடியுமா என்பதை மதிப்பீடு செய்யவும். பெரும்பாலும், சேதமடைந்த தொடக்கப் பகுதியை ஃபைல் செய்து அகற்றி, கம்பியின் கீழே சிறிது தூரம் புதிய சாம்பர் (chamfer) உருவாக்கலாம்.

கடுமையான குறுக்கு-திரெட்டிங் (cross-threading) ஏற்பட்டால், புதிய பொருளைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கும். ஒரு அனுபவமிக்க மெக்கானிக், குறுக்கு-திரெட்டிங் செய்யப்பட்ட ஷாக் மவுண்ட் என்பதைக் கையாளும்போது கண்டறிந்தது போல, சில சமயங்களில் முழுமையாக புதிய திரெட்டுகளை வெட்டுவதே ஒரே தீர்வாக இருக்கும் — இந்தச் செயல்முறை பொறுமையை தேவைப்படுத்துகிறது, ஆனால் நம்பகமான முடிவுகளை வழங்குகிறது.

தடுப்பது எளிது: முதலில் திரெட் பொருத்தும்போது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளவும். திருகும்போது கீழ்நோக்கிய வலுவான அழுத்தத்தைச் செலுத்தவும், தொடங்குவதற்கு முன் சரியான சீரமைப்பை ஸ்கொயர் (square) மூலம் சரிபார்க்கவும், மேலும் இம்பாக்ட் விரெஞ்ச் (impact wrench) உங்களுக்காக திரெட் தொடங்குவதை ஒருபோதும் அனுமதிக்கவும்.

திரெட் துண்டிக்கப்பட்ட மற்றும் ஆழமற்ற திரெட் சிக்கல்களைத் தீர்த்தல்

திருகு முறையில் தவறான சுழற்றல் (cross-threading) என்பதிலிருந்து வேறுபட்டு, திருகுகள் அரிக்கப்பட்டு அல்லது மிகவும் மெல்லியவையாக உள்ளன. இங்கு, திருகுகள் உருவாகின்றன, ஆனால் சரியாக பொருத்தமாக இணைவதில்லை—அவை திருகு தலை (nut) ஐப் பிடிக்க மிகவும் மெல்லியவையாக இருக்கலாம், அல்லது ஏற்கனவே அரிக்கப்பட்டு, சுமை ஏற்றப்படும் உடனேயே திருகு அரிக்கப்படும்.

இந்த பிரச்சனைக்கு இரண்டு முக்கிய காரணங்கள்:

தவறான கம்பி விட்டம்: உங்கள் கம்பியின் அளவு குறைவாக இருந்தால், திருகு வெட்டும் கருவி (die) முழுமையான திருகு பொருத்தத்தை உருவாக்குவதற்கு போதுமான ஆழத்தில் வெட்ட முடியாது. உங்கள் திறனை குற்றம் சொல்வதற்கு முன், கம்பியின் விட்டத்தை கேலிப்பர்ஸ் மூலம் அளவிடவும். விட்டம், உங்கள் திருகு வெட்டும் கருவியின் தன்மைகளுக்கு ஏற்றவாறு மிக நெருக்கமான அளவில் இருக்க வேண்டும்—பொதுவாக, மெட்ரிக் திருகு வெட்டும் கருவிகளுக்கு, பெயரளவு திருகு அளவிலிருந்து 0.1–0.2 மிமீ குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

திருகு வெட்டும் கருவியின் வெட்டும் ஓரங்கள் தேய்ந்துவிட்டன: திருகு வெட்டும் கருவிகள் என்றும் நீடிக்காது. மங்கிய வெட்டும் பற்கள், உங்கள் திறனை எவ்வளவு சரியாக இருந்தாலும், மெல்லிய, தரமற்ற திருகுகளை உருவாக்கும். நல்ல ஒளியில் உங்கள் திருகு வெட்டும் கருவியை ஆய்வு செய்யவும். கீழ்க்கண்டவற்றைத் தேடவும்:

• வட்டமாக அல்லது உடைந்த வெட்டும் ஓரங்கள்
• பற்களில் தெரிவிக்கப்பட்ட தேய்வு அடையாளங்கள்
• வெட்டும் பரப்புகளில் விரிச்சல் அல்லது துரு
• துளைகளில் (flutes) சேர்ந்துள்ள மாசுகள், அவற்றை துடைத்தாலும் வெளியே வராது

தீர்வு என்ன? கம்பியின் விட்டம் பிரச்சினையாக இருந்தால், சரியான அளவிலான பொருட்களை வாங்கவும். உங்கள் டை தேய்ந்துவிட்டால், கடினமாக்கப்பட்ட எஃகு வெட்டும் ஓரங்களை மீண்டும் கூர்மையாக்க முயற்சிப்பதை விட அதை மாற்றுவதே பொதுவாக மிகவும் நடைமுறைக்கு ஏற்றது. தரமான டேப் மற்றும் டை கிட் பயன்பாடுகள் கூர்மையான, சேதமடையாத கருவிகளை பராமரிப்பதைச் சார்ந்துள்ளன.

மோசமான அல்லது கிழிந்த திரெட்களை சரிசெய்தல்

திரெட்கள் மோசமாக, கிழிந்து அல்லது கூர்மையற்ற தோற்றத்தில் வெளிவந்தால், பிரச்சினை பெரும்பாலும் திரவ எண்ணெய் பயன்பாடு அல்லது வேகத்தில்—பொதுவாக இரண்டிலும்—தான் தொடங்குகிறது.

மோசமான திரெட்கள் உங்களுக்கு உலோகம் சுத்தமாக வெட்டப்படவில்லை, மாறாக கிழிக்கப்பட்டது என்பதைக் காட்டுகின்றன. இது பின்வரும் சூழ்நிலைகளில் நிகழ்கிறது:

• வெட்டு திரவம் போதுமானதாக இல்லை அல்லது முற்றிலும் இல்லை
• நீங்கள் டையை மிக வேகமாக திருப்பினீர்கள்
• சிப்ஸ் (உலோகத் துகள்கள்) போதுமான அடிக்கடி அகற்றப்படவில்லை
• வெட்டும் போது டை அதிக வெப்பத்திற்கு உள்ளானது

தீர்வு கருத்தளவில் எளிதானது, ஆனால் அது கடுமையான கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது: வேகத்தைக் குறைத்து, திரவ எண்ணெயை அதிகமாகப் பயன்படுத்தவும். நீங்கள் எஃகில் டேப் மற்றும் டை கிட் பயன்படுத்துகிறீர்கள் எனில், ஒவ்வொரு இரண்டு அல்லது மூன்று சுழற்சிகளுக்குப் பிறகும் வெட்டு எண்ணெயை மீண்டும் பயன்படுத்தவும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் பயன்படுத்தும்போது, தொடர்ந்து வெட்டு எண்ணெயைப் பயன்படுத்தவும்—இந்த பொருளில் வெட்டு திரவத்தை அதிகமாகப் பயன்படுத்துவது என்பது எந்த நேரத்திலும் அதிகமாக இருக்க முடியாது.

அரை-திருப்பி-பின்னால் செல்லும் தனிச்சிறப்பு இங்கு மிகவும் முக்கியமாகிறது. அந்த கால்-திருப்பு மாற்றங்கள், சிப்ஸ் விளிம்புகளில் (flutes) சேர்ந்து கிழிவுகளை ஏற்படுத்துவதற்கு முன்பாகவே அவற்றை உடைக்கின்றன. நீங்கள் இந்த படியை தவறவிட்டிருந்தால், அதுதான் உங்கள் பிரச்சினையாக இருக்க வாய்ப்புள்ளது.

கடினமான பொருள்களில் டை உடைதலைத் தடுத்தல்

ஒரு உடைந்த டை என்பது மிக மோசமான சூழ்நிலையைக் குறிக்கிறது. நீங்கள் விலையுயர்ந்த கருவியை இழந்துவிட்டீர்கள் மட்டுமல்லாமல், உடைந்த துண்டுகள் உங்கள் பணிப்பொருளில் சிக்கிக் கொள்ளலாம். இது பெரும்பாலும் டையை மிகவும் கடினமான பொருள் வழியாக வலியுறுத்தி ஓட்டும்போது அல்லது சரியான தொழில்நுட்பம் சரியாக பின்பற்றப்படாத போது மட்டுமே ஏற்படுகிறது.

டை தவறு ஏற்படுவதற்கான எச்சரிக்கை அறிகுறிகள்:

• சிப்ஸ் அகற்றும்போதும் குறையாத மிக அதிகமான எதிர்ப்பு
• வெட்டும்போது கீச்சிடும் அல்லது தேய்மான ஒலிகள்
• டையின் கைப்பிடி மிகவும் கடினமாக பிடிக்க முடியாமல் போவது (கடத்தப்படும் விசை காரணமாக)
• தொடர்ந்து சுழற்றினாலும் தெரிவதற்கு சிப்ஸ் தெரியாமல் போவது

இவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றை நீங்கள் அனுபவித்தால், உடனே நிறுத்தவும். இதைத் தொடர்ந்து வலியுறுத்தினால், ஏதேனும் ஒன்று உடைந்துவிடும் — அது டை அல்லது உங்கள் பொறுமை ஆகும்; ஏனெனில் மீண்டும் தொடங்க வேண்டியிருக்கும்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற கடினமான பொருள்களுக்கு, தடுப்பு நடவடிக்கைகளுக்கு மாற்றப்பட்ட எதிர்பார்ப்புகள் தேவை. வேலை-கடினமாக்கும் பொருள்களில் திரெட் செய்வதை விரைவுபடுத்த முடியாது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் டேப் மற்றும் டை செட் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது மெதுவான முன்னேற்றத்தை, அடிக்கடி திரவ எண்ணெய் பயன்பாட்டை மற்றும் முழுவதும் குறைந்த வெட்டு அழுத்தத்தை ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும்.

முழுமையான திரெட் சிக்கல் தீர்வு குறிப்பு

சிக்கல்	சாத்தியமான காரணம்	தீர்வு	தடுப்பு
தவறான திரெட் தொடக்கம்	டை ஒரு கோணத்தில் தொடங்கியது	சேதமடைந்த திரெட்களை ஃபைல் செய்து அகற்றவும், புதிய சாம்பர் (chamfer) உருவாக்கவும், கவனமான சீரமைப்புடன் மீண்டும் தொடங்கவும்	வெட்டுவதற்கு முன் செங்குத்து சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்தவும்; திரெட் தொடங்குவதற்கு எந்தவொரு மின்சார கருவியையும் பயன்படுத்தாதீர்கள்
திரெட் முழுவதும் அழிந்து அல்லது மெலிதான திரெட்	குறைந்த அளவிலான ராட் அல்லது தேய்ந்த டை	ராட் விட்டத்தை உறுதிப்படுத்தவும்; தேய்ந்த டைகளை ஆய்வு செய்து, அவற்றை மாற்றவும்	தொடங்குவதற்கு முன் பொருளின் அளவை அளவிடவும்; டைகளை சரியாக பராமரிக்கவும்
மோசமான அல்லது கிழிந்த இழைகள்	போதுமான திரவ எண்ணெய் பூச்சு இல்லை அல்லது மிக வேகமாக வெட்டுதல்	மெதுவான வேகத்தில் அதிக அளவு திரவ எண்ணெய் பூச்சுடன் இரண்டாவது முறை வெட்டுதல்	வெட்டுதல் திரவத்தை பரிமாணத்திற்கு ஏற்றவாறு பயன்படுத்தவும்; அரை-முறுக்கு-பின்னால் இயக்க விகிதத்தை பராமரிக்கவும்
வெட்டும் கருவி (டை) வெட்டுதலின் நடுவில் சிக்கிக்கொள்ளுதல்	ஃப்ளூட்ஸில் (அழுத்த வடிவில் உள்ள வெட்டு வழிகளில்) சிப் குவிதல்	முழுமையாக பின்னால் திருப்பி, சிப்களை அகற்றி, திரவ எண்ணெய் சேர்த்து, வெட்டுதலை தொடரவும்	வெட்டுதலின் போது அதிக அடிக்கடி பின்னால் திருப்புதல்
உடைந்த வெட்டும் கருவி (டை)	கடினமான பொருள் வழியாக விசையுடன் வெட்டுதல் அல்லது சரியான சீரமைவின்மை	உடைந்த துகள்களை எடுத்துக்கொள்ளவும்; பொருளின் விறைப்புக்கு ஏற்ற சரியான டை (die) ஐப் பயன்படுத்தவும்	வலியுறுத்தி செயல்படுத்தக் கூடாது; பொருளுக்கு ஏற்ற டை (die) ஐப் பயன்படுத்தவும்; போதுமான திரவ எண்ணெய் பயன்படுத்தவும்
திரெட் (thread) மிகவும் இறுக்கமாக உள்ளது	டை செட் (die set) மிகச் சிறியதாக உள்ளது அல்லது போதுமான அளவு கடந்து செல்லவில்லை	சரிசெய்யக்கூடிய டை (adjustable die) ஐ சிறிது திறக்கவும்; கூடுதல் முடிவு செயல்பாட்டை (finishing pass) செய்யவும்	முக்கியமான திட்டங்களில் சரிசெய்யக்கூடிய டைகளை (adjustable dies) கொண்டு தொடங்கவும்
திரெட் (thread) மிகவும் தளர்வாக உள்ளது	அதிக அளவு கொண்ட ஸ்டாக் (oversized stock) அல்லது டை (die) மிகவும் அதிகமாகத் திறக்கப்பட்டுள்ளது	குறைந்த விருப்பங்கள்—புதிய ஸ்டாக் (stock) தேவைப்படலாம்	அளவீடுகளை சரிபார்க்கவும்; இறுக்கமான டை அமைப்புகளுடன் தொடங்கவும்

சிறப்பு கவனம்: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் திரைடிங் மீதான வெற்றி

விவாத மன்றங்களில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் என்பது தொடக்கத்தில் பயிற்சி பெறுபவர்களை அடிக்கடி தோற்கடிக்கும் பொருள் என தொடர்ந்து குறிப்பிடப்படுகிறது. அதற்கான காரணம்? ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெட்டும் போது வேலை-கடினமாகிறது (work-hardens). அதிக வெப்பத்தை உருவாக்கும் ஒவ்வொரு சுழற்சியும் அடுத்த சுழற்சியை மேலும் கடினமாக்குகிறது. இது உடைந்த டைஸ், திரைட் கெட்டியான இடங்கள் (stripped threads) அல்லது கைவிடப்பட்ட திட்டங்கள் ஆகியவற்றில் முடிவடையும் ஒரு தீய சுழற்சியை உருவாக்குகிறது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெற்றிகரமாக டேப் செய்வது மற்றும் டை செய்வதைக் கற்றுக்கொள்ளும்போது, உங்கள் அணுகுமுறையின் ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் மாற்றிக்கொள்ளவும்:

• வேகம்: மென்மையான எஃகில் (mild steel) பயன்படுத்தும் வேகத்தில் பாதி வேகத்தில் வெட்டவும்—இன்னும் மெதுவாகவும் இருக்கலாம்
• சரம்பலிப்பு: சல்பர்-அடிப்படையிலான வெட்டு எண்ணெய் அல்லது பேஸ்ட் பயன்படுத்தவும்; தொடர்ந்து மீண்டும் பயன்படுத்தவும்
• அழுத்தம்: இலேசான மற்றும் நிலையான அழுத்தத்தில் செயல்படவும்; டை தனது வேலையைச் செய்ய விடவும்
• பின்னாக சுழற்றுதல்: முன்னாக ஒரு கால் சுழற்சிக்குப் பிறகு, பின்னாக ஒரு கால் சுழற்சி செய்யவும்
• சிப்ஸ் அகற்றுதல்: சில திரைடுகளுக்குப் பிறகு டையை முழுமையாக அகற்றி, சிப்ஸ்களை அகற்றவும்
• குளிரூட்டும் இடைவெளிகள்: டை வெப்பமாக உணர்ந்தால், நிறுத்தி அனைத்தையும் குளிர விடுங்கள்

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் டை மற்றும் டேப் தொகுப்பைப் பயன்படுத்துவது முதன்மையாக பொறுமையைத் தேவைப்படுத்துகிறது. விரைவாகச் செயல்படுவது தோல்வியை உறுதிப்படுத்துகிறது. தேவையாக நினைக்கும் நேரத்தின் இருமடங்கு நேரம் எடுத்துக்கொள்வது பொதுவாக வெற்றியை உறுதிப்படுத்துகிறது.

தவறு சரிசெய்யும் அறிவு உங்கள் கருவிப்பெட்டியில் இருப்பதால், திரெடிங் தொடர்பான எந்தவொரு சவாலையும் நீங்கள் சமாளிக்க முடியும். ஆனால் தடுப்பு எப்போதும் சரிசெய்தலை விட சிறந்தது—மற்றும் சரியான டை பராமரிப்பு உங்கள் கருவிகள் வருடங்கள் வரை தொடர்ந்து நம்பகமாகச் செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

படி 7: நீண்டகால செயல்திறனுக்காக உங்கள் டைகளைப் பராமரியுங்கள்

நீங்கள் தொழில்முறை தொழில்நுட்பத்தை வல்லவராகிவிட்டீர்கள். உங்கள் திரெட்கள் சுத்தமாகவும் துல்லியமாகவும் வெளிவருகின்றன. ஆனால் ஆர்வலர்களையும், தீவிர கைவினைஞர்களையும் பிரிக்கும் விஷயம் இதுதான்: வேலை முடிந்த பிறகு நீங்கள் உங்கள் கருவிகளை எவ்வாறு கையாளுகிறீர்கள். ஒரு தொழில்முறை டேப் மற்றும் டை தொகுப்பு என்பது குறிப்பிடத்தக்க முதலீடாகும், மேலும் சரியான பராமரிப்பு அவற்றின் துல்லியமாக தீட்டப்பட்ட வெட்டும் ஓரங்கள் மாதங்களுக்கு மட்டுமல்ல, வருடங்களுக்கு சிறப்பாகச் செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்குப் பிறகும் டைகளைச் சுத்தம் செய்தல்

உலோகத் துகள்கள் வேலை முடிந்த பின் உங்கள் டை கருவியின் மிகப்பெரிய எதிரிகளாகும். அந்தச் சிறிய உருளைகள் பள்ளங்களில் தங்கியிருப்பது அப்படியே இருக்காது—அவை ஈரப்பதத்தை ஈர்க்கின்றன, விரைவில் துருபிடிப்பை ஏற்படுத்துகின்றன, மேலும் சேமிப்பின் போது வெட்டும் ஓரங்களை சேதப்படுத்தலாம். என்பதை பொறுத்தவரை, ஹை-ஸ்பெக் டூல்ஸ் என்றால், பயன்பாட்டிற்குப் பின் உங்கள் டேப் மற்றும் டை கருவித் தொகுப்பை எப்போதும் சுத்தம் செய்வது துருப்பிடிப்பைத் தடுக்கிறது மற்றும் கருவியின் ஆயுளை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் நீட்டிக்கிறது.

உங்கள் முதலீட்டைப் பாதுகாக்கும் சுத்தம் செய்யும் வரிசை இது:

1. துகள்களை உடனே அகற்றவும் —கருவி இன்னும் அணுகக்கூடிய நிலையில் இருக்கும்போது, பள்ளங்கள் மற்றும் வெட்டும் பரப்புகளிலிருந்து தூசிகளை அகற்ற மென்மையான துடைப்பானைப் பயன்படுத்தவும்
2. வெட்டுத் திரவ மீதிகளைத் துடைக்கவும் —பழைய திரவ எண்ணெய் ஒட்டும் தன்மையுடையதாக மாறி, தூசியை ஈர்க்கிறது
3. கடினமான மீதிகளை நனைத்து அகற்றவும் —நன்றாக அடைத்துள்ள துகள்களுக்கு, மென்மையான சோப்பு கரைசலில் சில நிமிடங்கள் நனைத்தால் அழுக்கு தளர்ந்துவிடும்
4. முழுமையாக உலர்த்தவும் —மீதமுள்ள ஈரப்பதம் நாளைக்கு விரைவில் துருப்பிடிப்பாக மாறும்
5. எண்ணெயின் இலேசான அடுக்கைப் பயன்படுத்தவும் —பயன்பாடுகளுக்கு இடையில் சேதத்தைத் தடுக்க ஒரு மெல்லிய பாதுகாப்பு அடுக்கு

தாப் (tap) மற்றும் டை (die) கட்டமைப்புகள் சுத்தமாக வெட்ட முடியாவிட்டால் அவை எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன? பராமரிக்கப்படாத டைகள் விரைவில் மழுங்கிய விளிம்புகளை உருவாக்குகின்றன, மோசமான திரைட்ஸ் (threads) உருவாக்குகின்றன, மேலும் இறுதியில் நம்பகத்தன்மையற்றவையாக மாறுகின்றன. வேலைக்குப் பிறகு செய்யப்படும் ஐந்து நிமிட பராமரிப்பு, பல எதிர்கால திட்டங்களில் நல்ல பலனைத் தரும்.

சேதம் மற்றும் துருப்பிடிப்பைத் தடுக்க சரியான சேமிப்பு முறை

உங்கள் டைகளை எங்கு சேமிக்கிறீர்கள் என்பது, அவற்றை எவ்வாறு சுத்தம் செய்கிறீர்கள் என்பதை விட கிட்டத்தட்ட அத்தனை முக்கியமானது. துல்லியமான கருவிகளை மற்ற கட்டமைப்பு பொருட்களுடன் ஒரு பெட்டியில் வீசிவிடுவது, வெட்டும் விளிம்புகளுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றும் கருவியின் ஆயுளைக் குறைக்கும்.

சரியான சேமிப்பு நிலைமைகள் பின்வருமாறு:

• குளிர்ந்த, வறண்ட சூழல் —ஈரப்பதம் கடினமாக்கப்பட்ட எஃகில் துருப்பிடிப்பை விரைவுபடுத்துகிறது
• நிலையான வெப்பநிலை —அதிக மாறுபாடுகள் கொண்ட பகுதிகளைத் தவிர்க்கவும்
• நேரடி சூரிய ஒளியிலிருந்து விலகி —யுவி வெளிப்பாடு பாதுகாப்பு எண்ணெய் அடுக்குகளைச் சிதைக்கிறது
• ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட கேஸ்கள் அல்லது தாங்கிகள் —கருவிகள் ஒன்றுடன் ஒன்று தொடர்பு கொள்ளாமல் தடுக்கிறது

ஒரு நல்ல தரமான டேப் மற்றும் டை தொகுப்பு பொதுவாக இதற்காகவே பொருத்தமான கேஸில் வழங்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு டையும் தனிப்பட்ட பிரிவில் வைக்கப்படுகிறது, இதனால் வெட்டும் ஓரங்கள் மற்ற கருவிகளுடன் மோதுவது தடுக்கப்படுகிறது. உங்கள் டேப் மற்றும் டை தொகுப்பில் சரியான ஒழுங்குமுறை இல்லை எனில், ஒரு சிறப்பு சேமிப்பு தீர்வை முதலீடு செய்ய விரும்பலாம்—ஃபோம்-வரிசைப்படுத்தப்பட்ட கருவிப் பெட்டிகள் அல்லது காந்த தாங்கிகள் நன்றாக வேலை செய்கின்றன.

நீண்டகால சேமிப்புக்காக, சூழ்நிலையில் உள்ள ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதற்காக சிலிகா ஜெல் ஈரப்பத நீக்கி துண்டுகளைச் சேர்க்கவும். இந்த எளிய சேர்த்தல் மிகக் குறைந்த செலவில் மட்டுமே செய்யப்படுகிறது, ஆனால் பயன்பாடுகளுக்கு இடையிலான மாதங்களில் துரு உருவாதலை மிகவும் குறைக்கிறது.

முழுமையான பராமரிப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

உங்கள் டேப் மற்றும் டை தொகுப்புகளை சேமிப்பதற்கு முன், இந்த விரைவான சரிபார்ப்பை மேற்கொள்ளவும்:

• அனைத்து உலோக துகள்களும் ஃப்ளூட்ஸ் மற்றும் வெட்டும் பரப்புகளிலிருந்து அகற்றப்பட்டுள்ளன
• வெட்டும் திரவ மீதம் சுத்தமாகத் துடைக்கப்பட்டுள்ளது
• கருவிகள் முழுவதும் உலர்ந்துள்ளன—ஆழமான பகுதிகளில் ஈரப்பதம் இல்லை
• அனைத்து உலோகப் பரப்புகளுக்கும் லேசான எண்ணெய் பூச்சு பூசப்பட்டுள்ளது
• ஒவ்வொரு கருவியும் அதன் குறிப்பிட்ட சேமிப்பு இடத்திற்குத் திருப்பி வைக்கப்பட்டுள்ளது
• வெட்டும் ஓரங்கள் பிற உலோகப் பொருட்களுடன் தொடர்பு கொள்ளவில்லை
• சேமிப்பு இடம் ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை அதிகரிப்பு/குறைப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட்டுள்ளது
• ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் பொட்டலங்கள் புதியவையாகவும், கருவிகளுக்கு அருகில் வைக்கப்பட்டவையாகவும் உள்ளன

எப்போது கூர்மையை மீண்டும் ஏற்படுத்துவதற்கு பதிலாக மாற்ற வேண்டும்?

இது அடிக்கடி கேட்கப்படும் ஒரு கேள்வி: தேய்ந்த டைகளை மாற்றுவதற்குப் பதிலாக அவற்றை மீண்டும் கூர்மையாக்க முடியுமா? தொழில்நுட்ப ரீதியாக, ஆம். ஆனால் நடைமுறையில்? பெரும்பாலான பயனர்கள் தேய்ந்த கருவிகளை எளிதில் மாற்றிக் கொள்ள வேண்டும்.

டை கூர்மையாக்குதலுக்கு சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் வல்லுநர் அறிவு தேவைப்படுகிறது. வெட்டும் ஓரங்கள் குறிப்பிட்ட கோணங்களில் துல்லியமாக தரையிடப்படுகின்றன, மேலும் ஆமேத்தூர் முறையில் கூர்மையாக்கும் முயற்சிகள் பெரும்பாலும் சிக்கலை மேலும் மோசமாக்குகின்றன. அது போன்று ஜார்விஸ் கட்டிங் டூல்ஸ் இது, சிப்பிங், கிரேக்கிங் அல்லது மிகையான தேய்மானம் ஏற்பட்டால் — மேலும் ஷார்ப்னிங் செய்தாலும் செயல்திறன் மீட்கப்படவில்லை எனில் — புதிய கருவியை மாற்றுவதே புத்திசாலித்தனமான தேர்வாகும். பழைய கருவியை சரிசெய்யும் செலவு புதிய கருவியின் விலையை நெருங்கும்போது, புதிய கருவியில் முதலீடு செய்வதே அதிக நன்மை தரும்.

எப்போது மாற்றம் அவசியம் என்பதை எவ்வாறு அறிவது? உங்கள் டைஸை இந்த எச்சரிக்கை அடையாளங்களுக்காக வழக்கமாக ஆய்வு செய்யுங்கள்:

• மங்கிய கட்டிங் விளிம்புகள் — திரெட்களை வெட்ட மிகையான விசை தேவைப்படுகிறது
• சிப்பிங் அல்லது உடைந்த பற்கள் — கட்டிங் பரப்புகளில் காணத்தக்க சேதம்
• ரஸ்ட் அல்லது கார்ரோஷன் — கட்டிங் துல்லியத்தை பாதிக்கும் பிட்டிங்
• திரெட் தரத்தில் மாறுபாடுகள் —தூய்மையான தொழில்நுட்பம் கூட மோசமான முடிவுகளையே தரும்
• காணத்தக்க அரிமான அமைப்புகள் —உலோகம் அரிமானமடைந்து பளபளப்பான இடங்கள்

தரம் குறைந்த டை (die) ஒரு பெரிய எச்சரிக்கையை வழங்காது—அது எளிதில் குறைந்த தரமான வேலையை மெதுவாக உருவாக்கத் தொடங்கும். நீங்கள் சரியான தொழில்நுட்பத்தைப் பின்பற்றினாலும், திரெட்கள் (threads) தொடர்ந்து மோசமாகவோ அல்லது மேற்பரப்பில் மட்டுமே வெட்டப்பட்டவையாகவோ வருகின்றன எனில், உங்கள் கருவிகளே பிரச்சனையாக இருக்கலாம்.

தொழில்முறை தரத்தின் கருவிகளின் மதிப்பு

உங்கள் திரெடிங் (threading) கருவித் தொகுப்பை உருவாக்கும்போது அல்லது மேம்படுத்தும்போது, தரம் அளவை விட முக்கியமானது. சிறிய அளவிலான, துல்லியமாக உற்பத்தி செய்யப்பட்ட டைகளின் தொகுப்பு, மலிவான கருவிகளின் பெரிய தொகுப்பை விட எப்போதும் சிறந்த செயல்திறனை வழங்கும்.

தொழில்முறை டேப் (tap) மற்றும் டை (die) தொகுப்புகளை குறைந்த விலையிலான மாற்றுகளிலிருந்து வேறுபடுத்துவது என்ன? முதன்மையானது பொருளின் தரம்—அதிவேக எஃகு (HSS) என்பது மென்மையான கலவைகளை விட தனது வெட்டு ஓரத்தை மிக நீண்ட காலம் பராமரிக்கிறது. துல்லியமான தேய்வு செயல்முறை (precision grinding) மாறாத வெட்டு வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. மேலும், தரக் கட்டுப்பாடு (quality control) எல்லா டைகளும் தர விவரங்களுக்கு ஏற்ப செயல்படுவதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

தொழில் மற்றும் வாகன பயன்பாடுகளுக்காக, துல்லியத்தின் தரநிலைகள் இன்னும் முக்கியமாகின்றன. தொழில்முறை உற்பத்தி சூழல்கள் ஆயிரக்கணக்கான செயல்பாடுகளில் மாறாத முடிவுகளை வழங்கும் சான்றிதழ் பெற்ற கருவிகளைச் சார்ந்துள்ளன. “ Shaoyi ” போன்ற நிறுவனங்கள் தொழில்முறை தரத்திலான டை (die) உற்பத்தி எவ்வாறு இருக்க வேண்டும் என்பதை விளக்குகின்றன — அவர்களின் IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற ஸ்டாம்பிங் டை (stamping die) தீர்வுகள் குறைபாடற்ற முடிவுகளைப் பெற CAE சிமுலேஷனைப் பயன்படுத்துகின்றன; விரைவான புரோட்டோடைப்பிங் (rapid prototyping) திறன்களைக் கொண்டுள்ளன; மேலும் முதல் முறை ஒப்புதல் விகிதம் 93% ஆகும். அவர்களின் கவனம் கையால் திரெட் (threading) கருவிகளை விட தொழில் ஸ்டாம்பிங் டைகளில் மையமைந்துள்ளது எனினும், அதே துல்லிய உற்பத்தி தரநிலைகள் பொருந்தும்: தரமான கருவிகள் தரமான முடிவுகளை உருவாக்கும்.

நீங்கள் உங்கள் காரேஜில் போல்ட்களைத் திரெட் செய்கிறீர்கள் அல்லது உற்பத்தி உற்பத்திக்காக டைகளை தனிப்பயனாக குறிப்பிடுகிறீர்கள் என்றாலும், இந்த கொள்கை பொருந்தும்: தரமான கருவிகளில் முதலீடு செய்யவும், அவற்றை சரியாக பராமரிக்கவும், அவை வரும் ஆண்டுகளில் தொழில்முறை முடிவுகளை வழங்கும்.

உங்கள் திரெடிங் டைஸ் சரியாக பராமரிக்கப்பட்டும், சரியான முறையில் சேமிக்கப்பட்டும் இருந்தால், சரியான கருவியைத் தேர்வு செய்வதிலிருந்து தூய்மையான திரெட்களை வெட்டுவது வரை மற்றும் எதிர்கால திட்டங்களுக்காக உங்கள் முதலீட்டைப் பாதுகாப்பது வரை முழு சுழற்சியையும் நீங்கள் முடித்துவிட்டீர்கள். இப்போது இந்த திறன்கள் உங்களை அடுத்து எங்கு கொண்டுசெல்லும் என்பதை நீங்கள் கவனிக்க வேண்டிய நேரம் வந்துவிட்டது.

திரெடிங் திறனை வல்லவராக மாறி, உங்கள் உலோக வேலைப்பாடு திறன்களை விரிவாக்குங்கள்

நீங்கள் முழு பயணத்தையும் வெற்றிகரமாக முடித்துவிட்டீர்கள்—ஒரு திரெடிங் டை என்ன செய்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதிலிருந்து, சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது மற்றும் உங்கள் கருவிகளைப் பராமரிப்பது வரை. இது சிறிய சாதனை அல்ல. ஆனால், ஒரு டை-ஐ எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதை வல்லவராக மாறுவது உங்கள் உலோக வேலைப்பாடு திறன்களின் தொடக்கம் மட்டுமே.

உங்கள் திரெடிங் திறன்களின் வழிகாட்டி

இந்த வழிகாட்டியின் மூலம் நீங்கள் வளர்த்துக்கொண்ட முக்கிய நுட்பங்களை மீண்டும் ஒருமுறை சுருக்கமாகக் கூறுவோம். இப்போது நீங்கள் கீழ்க்கண்டவற்றைப் பற்றி அறிந்துள்ளீர்கள்:

• சரியான சாயல் வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் —உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு திடமான, பிளவுபட்ட, சரிசெய்யக்கூடிய அல்லது ஹெக்ஸ் டைகளைத் தேர்வு செய்தல்
• பொருள்களை சரியான முறையில் தயார் செய்தல் —கம்பிகளின் முனைகளை சமதளப்படுத்துதல் மற்றும் சரியான பொருள் விட்டத்தைச் சரிபார்த்தல்
• ஏற்ற திரெடிங் எண்ணெயைப் பயன்படுத்துதல் —உங்கள் பொருள் வகைக்கு ஏற்ற வெட்டு திரவங்களைத் தேர்வு செய்தல்
• சரியான வெட்டுதல் தொழில்நுட்பத்தை செயல்படுத்தவும் —தூய்மையான, ஒழுங்கான திரையாடல்களுக்காக அரை-திருப்பி-பின்னால் முறையைப் பயன்படுத்துதல்
• பொதுவான சிக்கல்களைத் தீர்க்கவும் —உங்கள் வேலைப்பொருளை அழிக்கும் முன்னரே சிக்கல்களைக் கண்டறிதல் மற்றும் சரிசெய்தல்
• உங்கள் கருவிகளை பராமரிக்கவும் —நம்பகமான செயல்திறனுக்காக பல ஆண்டுகளுக்கு உங்கள் முதலீட்டைப் பாதுகாத்தல்

இந்த அடிப்படைகள் ஒரே ஒரு மாற்று போல்ட் உருவாக்கும் போதும், அல்லது பத்துக்கணக்கான தனிப்பயன் பிணைபொருட்களை திரையாடல் செய்யும் போதும் பொருந்தும். இந்த தொழில்நுட்பம் அளவிறக்கம் செய்யக்கூடியது; தேவைப்படும் பொறுமை மட்டுமே மாறும்.

சவாலான பொருட்களுக்கு முன்னேறுதல்

உங்கள் திறன்களை மேலும் வளர்த்துக் கொள்ள தயாரா?

உச்சிப் பட்டச்சு இயல்பான முன்னேற்றம் மென்மையான எஃகிலிருந்து படிப்படியாக கடினமான பொருட்களை நோக்கி நகர்கிறது. சிக்கல் தீர்வு பிரிவில் விவாதிக்கப்பட்டுள்ளது போல, வேலை-வலுவூட்டல் (work-hardening) குறைந்த வேகத்தை, அதிக எண்ணெய் பயன்பாட்டை மற்றும் குறைந்த அழுத்தத்தை தேவைப்படுத்துகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகை வல்லவராக ஆகிவிட்டால், பெரும்பாலான பொதுவான திரையாடல் சூழ்நிலைகளை நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் கையாள முடியும்.

டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் எல்லைகளை இன்னும் மேலும் விரிவுபடுத்துங்கள். யுன்சி டைட்டானியம் ஆய்வுகளின்படி, டைட்டானியத்தின் குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன் காரணமாக திரெட்டிங் செய்யும்போது வெப்பம் விரைவாக அதிகரிக்கிறது, மேலும் அதன் அதிக வேதிச் செயல்பாடு கருவிக்கும் பணிப்பொருளுக்கும் இடையே ஒட்டுதலை ஏற்படுத்தும். தொழில்முறை இயந்திர வல்லுநர்கள் பெரும்பாலும் மாறுபட்ட பல்லுடைய டேப்ஸ் (Taps) மற்றும் டைஸ் (Dies) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றனர்; முதல் வெட்டுக்கு விரைவு-செயல்பாட்டு எஃகையும், இறுதிப் பாஸுக்கு கார்பைட் கருவிகளையும் இணைத்துப் பயன்படுத்துகின்றனர். நீங்கள் டைட்டானியத்துடன் பணியாற்றுகிறீர்கள் எனில், சிறப்பு கருவிகளில் முதலீடு செய்வதையும், குறிப்பிடத்தக்க அளவில் பொறுமையையும் எதிர்பார்க்க வேண்டும்.

உங்கள் முழுமையான திரெட்டிங் கருவித் தொகுப்பை உருவாக்குதல்

டைஸ் (Dies) மூலம் வெளிப்புற திரெட்டிங் என்பது முழு சமன்பாட்டின் பாதி மட்டுமே. டேப் மற்றும் டைஸ் கிட் (Tap and Die Kit) உண்மையில் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது? முழுமையான திரெட்டிங் இணைப்புகளை உருவாக்க – அதாவது, போல்ட் மற்றும் அது திரெட் செய்யப்படும் துளை ஆகிய இரண்டையும்.

டேப் தொகுப்பை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதைக் கற்றுக்கொள்வது உள் திரெட்டிங் (Internal Threading) எனும் தொடர்புடைய திறனை வளர்த்துக் கொள்ள உதவும். இந்த நுட்பங்கள் மிக அதிகமாக மேற்பட்டவை: சரியான திரவ எண்ணெய் பயன்பாடு, அரை-திருப்பம் பின்னோக்கி சிப்-துடைப்பு முறை மற்றும் செங்குத்து சீரமைப்பு ஆகியவை இரண்டு நுட்பங்களுக்கும் பொருந்தும். நீங்கள் டைஸ் (Dies) பயன்பாட்டை முறையாகக் கற்றுக்கொண்டிருந்தால், டேப்ஸ் (Taps) பயன்பாடு உங்களுக்கு பழகியதாகவே தோன்றும்.

அடிப்படை துளையிடலைத் தாண்டி, திரையின் (திரெட்) தரநிலைகள் குறித்த உங்கள் அறிவை விரிவுபடுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். என்பதன்படி SSM Alloys மெட்ரிக் திரைகள் (60° திரை கோணங்களுடன் ISO தரநிலை) மற்றும் இம்பீரியல் திரைகள் (UNC/UNF தரநிலைகள்) ஆகியவை அளவீட்டு முறைகள், துல்லிய அனுமதிப்பு வகைகள் மற்றும் துல்லிய நிலைகளில் வேறுபடுகின்றன. இந்த வேறுபாடுகளையும், குழாய் திரைகள் போன்ற சிறப்புத் தரநிலைகளையும் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், எந்தவொரு திரை தயாரிப்பு திட்டத்தையும் நம்பிக்கையுடன் முடிக்க முடியும்.

வளர்த்துக் கொள்ள வேண்டிய துணைத் திறன்கள்:

• ஸ்க்ரூ டேப்ஸ் உள் திரைகளை உருவாக்குவதற்கு
• திரை கேஜஸ் பிட்ச் மற்றும் விட்டத்தைச் சரிபார்ப்பதற்கு
• துளையிடுதல் மற்றும் திரையிடுதல் முழுமையான துளை-திரை பணிச்செயல்முறைகளுக்கு
• திரெட் அடையாளம் காணுதல் அறியப்படாத பின்னிடும் பொருட்களை பொருத்துவதற்காக

விலையுயர்ந்த கருவிகளை விட, பொறுமையும் சரியான நுட்பங்களும் மிகவும் முக்கியமானவை. தரமான அடிப்படை மட்டத்திலான கருவிகள் தொகுப்பைக் கொண்டு, சரியான நடைமுறைகளைப் பின்பற்றும் ஒரு தொடக்க நிலை பயனர், தன்னை விட அதிக அனுபவம் பெற்ற ஆனால் பொறுமையின்மையால் தவறுகளைச் செய்யும் வல்லுநரை எப்போதும் வெல்லுவார்.

முக்கியமான திட்டங்களை மேற்கொள்ளும் முன், துண்டு பொருட்களில் பயிற்சி செய்யவும். சில சோதனை துண்டுகளில் திரெட் செய்து, அவற்றை திரெட் தலைகளுடன் (nuts) சரிபார்த்து, வெட்டும் ஓட்டத்திற்கான தசை நினைவை (muscle memory) உருவாக்கவும். இந்த பயிற்சிகள் குறைந்த செலவில் நிகழ்கின்றன, ஆனால் முக்கியமான பாகங்களில் ஏற்படக்கூடிய விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தடுக்கின்றன.

திரெடிங் (திரெட் செய்தல்) என்பது எஃகு செயல்பாடுகளின் அடிப்படைத் திறனாகும், இது பலவகையான வாய்ப்புகளைத் திறக்கிறது. பழைய வாகனங்களை மறுசீரமைப்பதற்கான தனிப்பயன் போல்ட்கள்; பழைய சாதனங்களுக்கான மாற்று பின்னிடும் பொருட்கள்; துல்லியமான அளவுகளில் வெட்டப்பட்ட திரெட் செய்யப்பட்ட கம்பிகள்; மற்றவர்கள் வீசித் தள்ளும் பாகங்களை மீட்டெடுக்கும் சரிசெய்தல் பணிகள். டாப்ஸ் (taps) மற்றும் டைஸ் (dies) ஆகியவற்றை நம்பிக்கையுடன் பயன்படுத்தும் முறையை நீங்கள் கற்றுக்கொண்ட பின், இதுபோன்ற பயன்பாடுகளை எல்லா இடங்களிலும் கண்டுபிடிப்பீர்கள் — மேலும், துல்லியமான திரெட்களை உருவாக்கும் திருப்தி எப்போதும் பழைமையாகாது.

திரெடிங் டைஸ் பயன்படுத்துவது குறித்து அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. டை எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது?

திரெட் செய்யும் டை ஒன்றைப் பயன்படுத்த, முதலில் உங்கள் ராட் முனையை 45 டிகிரி கோணத்தில் சேம்பர் செய்து, அதை ஒரு வைஸில் செங்குத்தாக உறுதியாகப் பிடித்துக் கொள்ளவும். டையின் கூர்மையான (டேபர்ட்) பக்கத்தை வேலைப்பாகம் நோக்கி வைத்து, வெட்டும் திரவத்தை பெருமளவில் பயன்படுத்தவும்; பின்னர் வலஞ்சுழியில் திருப்பி, வலுவான கீழ்நோக்கிய அழுத்தத்தைச் செலுத்தவும். அரை-திருப்பு-பின்னாக திருப்பும் முறையைப் பயன்படுத்தவும் — ஒரு அரை முழுதிருப்பு முன்னோக்கித் திருப்பிய பின், சிப்ஸ்களை உடைக்க கால் முழுதிருப்பு பின்னோக்கித் திருப்பவும். திரெட் விரும்பிய நீளத்தை அடையும் வரை இந்த திருப்பும் ஓட்டத்தைத் தொடரவும்; சில திருப்பங்களுக்கு ஒருமுறை எண்ணெயை மீண்டும் பயன்படுத்தவும்.

2. டையின் எந்தப் பக்கத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

டையின் கூர்மையான அல்லது சேம்பர் செய்யப்பட்ட பக்கம் உங்கள் வேலைப்பாகத்தை நோக்கியே இருக்க வேண்டும். இந்தப் பக்கத்தில் திரெட் தொடங்குவதற்கு படிப்படியாக உதவும் வகையில் ரிலீஃப்-கட் பற்கள் உள்ளன. இதை சற்றே குறைந்த நீளமுள்ள பற்கள் கொண்ட பக்கமாகவோ அல்லது தயாரிப்பாளரின் குறியீடுகள் அச்சிடப்பட்ட பக்கமாகவோ அடையாளம் காணலாம். தவறான பக்கத்தை முதலில் பயன்படுத்தினால், திரெட் தொடங்குவது கடினமாகிவிடும்; பெரும்பாலும் குறுக்குத் திரெட் (cross-threading) ஏற்படும்.

3. டை செட் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

ஒரு டை செட் (die set) உருளை வடிவிலான உலோக வில்லைகளின் வெளிப்புறத்தில் திரையடிகளை (threads) உருவாக்குகிறது; இதன் மூலம் எளிய வில்லைகள் போல்ட்களாகவோ, திரையடி மூலம் இணைக்கப்படும் பொருட்களாகவோ அல்லது தனிப்பயன் திரையடி கூறுகளாகவோ மாற்றப்படுகின்றன. இதன் பொதுவான பயன்பாடுகளில், தனிப்பயன் நீளத்திலான போல்ட்களை உருவாக்குதல், ஏற்கனவே உள்ள இணைப்பு பொருட்களின் சேதமடைந்த அல்லது துருப்பிடித்த திரையடிகளைச் சரிசெய்தல், பழைய கால உபகரணங்களை மீட்டெடுக்கும்போது குறிப்பிட்ட திரையடி அளவுகளுக்கு ஏற்றவாறு பொருத்துதல், மற்றும் கட்டமைப்புத் திட்டங்களுக்காக எளிய வில்லைகளை திரையடி கூறுகளாக மாற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும்.

4. திரையடிகளை மீண்டும் உருவாக்க (rethread) செய்ய டேப் (tap) மற்றும் டை (die) செட்டை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது?

சேதமடைந்த திரையடிகளை மீண்டும் உருவாக்கும்போது, முழுமையான வெட்டுதலுக்குப் பதிலாக திரையடி துருவுதல் (thread chasing) முறையைப் பயன்படுத்தவும். இதற்கு இலேசான திரவ எண்ணெயைப் பயன்படுத்தவும், டையை ஏற்கனவே உள்ள திரையடிகளின் மீது சரியாக வைத்து, குறைந்த அழுத்தத்தில் சுழற்றவும் — இதனால் டை புதிய பொருளை வெட்டாமல், ஏற்கனவே உள்ள திரையடி பாதைகளைப் பின்பற்றும். இது துரு, துகள்கள் மற்றும் சிறிய சேதங்களை அகற்றுகிறது, ஆனால் அதிகப்படியான உலோகத்தை அகற்றாது. மிகவும் கடுமையாக சேதமடைந்த திரையடிகளுக்கு, பொதுவான வெட்டு முறையைப் பயன்படுத்தி புதிய திரையடிகளை உருவாக்க வேண்டியிருக்கும்.

5. டேப் (tap) மற்றும் டை (die) ஆகியவற்றிற்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

டைஸ் (Dies) என்பவை ராட்கள் மற்றும் போல்ட்களின் (ஆண் பகுதி) வெளிப்புறத்தில் திரையடிகளை (threads) உருவாக்குகின்றன, அதேசமயம் டேப்ஸ் (taps) என்பவை திருகுகள் (nuts) மற்றும் சாக்கெட்களுக்கான (பெண் பகுதி) துளைகளின் உள்ளே திரையடிகளை உருவாக்குகின்றன. இதனை இவ்வாறு நினைத்துக் கொள்ளலாம்: ஒரு டை (die) திருகு (screw) ஐ உருவாக்குகிறது, அதேசமயம் ஒரு டேப் (tap) திருகு பொருத்தப்படும் துளையை உருவாக்குகிறது. இரண்டு கருவிகளும் திரையடிகளை உருவாக்கும் (threading) செயல்பாடுகளில் ஒன்றாக செயல்படுகின்றன; எனவே இவை பொதுவாக முழுமையான டேப் மற்றும் டை கிட் (tap and die sets) ஆக விற்கப்படுகின்றன.