படி 1: கருவியை விட முன்பாக முடிவடைந்த முறையைத் தேர்வு செய்யவும்

உலோகத்தில் எவ்வாறு சிற்பம் செய்வது என்று கேட்கும் முன், முடிவடைந்த குறியீடு எவ்வாறு தோற்றமளிக்க வேண்டும் மற்றும் எவ்வாறு உணர்த்த வேண்டும் என்பதை முடிவு செய்யவும். உங்களுக்கு நகையின் நகத்தால் பிடிக்கக்கூடிய ஒரு பள்ளம் வேண்டுமா, வாசிக்கக்கூடிய ஒரு இருண்ட மேற்பரப்புக் குறியீடு வேண்டுமா, அல்லது ஆழம் கிட்டத்தட்ட இல்லாத ஒரு அலங்கார மேற்பரப்பு உருமாற்றம் வேண்டுமா? இந்தத் தேர்வே தூய்மையான உலோகச் சிற்பத்தின் மையத்தில் அமைந்துள்ளது. உலோகத்தில் சிற்பம் செய்வதில், ஒரே பெயர், லோகோ அல்லது எண் ஆழமாக வெட்டப்படலாம், மென்மையாக எட்ச் செய்யப்படலாம் அல்லது மேற்பரப்பில் மிகக் குறைந்த ஆழத்தில் குறியிடப்படலாம்.

சிற்பம் என்பது vs எட்சிங் என்பது vs குறியிடுதல்

Xometry-ன் லேசர் வழிகாட்டி இந்த செயல்முறைகளை மேற்பரப்பில் என்ன நடக்கிறது என்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டு பிரிக்கிறது. குறியீடு (என்கிராவிங்) பொருளை அகற்றி, பொதுவாக உணரக்கூடிய ஒரு குழியை உருவாக்குகிறது. மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுத்துவதன் மூலம் ஆழத்தை அதிகரிக்கலாம், இது முடிவை மேலும் நிலையாக ஆக்குகிறது. லேசர் பணியாற்றும் முறைகளில், எட்சிங் (எட்சிங்) மேற்பரப்பில் ஆழம் குறைவாக இருக்கும் மற்றும் அதன் நுண்ணிய மேற்பரப்பை உருக்குவதன் மூலம் மாற்றுகிறது. மார்க்கிங் (குறியீடு) பொதுவாக மேற்பரப்பை மாற்றுகிறது, ஆனால் அதிக ஆழம் ஏதும் இருக்காது. அனீலிங் (அனீலிங்) என்பது எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற உலோகங்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகை லேசர் மார்க்கிங் ஆகும்; இதில் வெப்பம் மேற்பரப்புக்கு கீழே ஆக்ஸிஜனேஷனை உருவாக்கி, உண்மையான வெட்டுக்கு பதிலாக நிற மாற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது. லேசர் எட்சிங் வேகமானது ஆனால், என்கிராவிங் பொதுவாக மிகவும் நிலையானது. நீங்கள் 'எப்படி உலோகத்தை என்கிராவ் செய்வது?' என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், ஆழம், எதிர்மறை வேறுபாடு (கான்ட்ராஸ்ட்) மற்றும் நிலையான தன்மை ஆகியவற்றிற்கு இடையே தேர்வு செய்வதுடன் தொடங்குங்கள்.

கருவியைத் தேர்வு செய்வதற்கு முன் முடிவைத் தேர்வு செய்யுங்கள்

• பரிசுகள் அல்லது பலகைகளுக்கான எழுத்துகள்: ஆழம் குறைந்த என்கிராவிங் அல்லது மார்க்கிங் பொதுவாக தெளிவாகவும், வாசிக்கத்தக்கதாகவும் தோன்றும்.
• தொடர் எண்கள் மற்றும் பாகங்களின் அடையாளங்கள்: வலுவான எதிர்மறை வேறுபாடுடன் கூடிய நிலையான குறியீடுகளை முன்னுரிமை கொடுங்கள்.
• லோகோக்கள்: துல்லியமான விவரங்கள் ஆழத்தை விட முக்கியமாக இருந்தால், குறிப்பிடுதல் (மார்க்கிங்) அல்லது சித்திரம் வரைதல் (எட்சிங்) ஆகியவற்றில் ஒன்றைத் தேர்வு செய்யவும்.
• அலங்காரக் கலை: உங்களுக்கு மேற்பரப்பின் உரசுதன்மை (டெக்ஸ்சர்) மற்றும் கருவிகளால் ஏற்படும் தெரிவிக்கப்பட்ட கோடுகள் தேவைப்பட்டால், உண்மையான வெட்டுதலை (ட்ரூ கат்டிங்) தேர்வு செய்யவும்.

சரியான முறை கருவிகள் கிடைப்பதை மட்டும் அல்ல, முடிவுறும் மேற்பரப்பு, உலோகம் மற்றும் ஆழம் ஆகியவற்றையும் பொறுத்தது.

இந்த விரைவான வழியைப் பயன்படுத்தவும். உங்களுக்கு உணரக்கூடிய ஒரு பள்ளம் (க்ரூவ்) தேவையா? எனில், என்கிராவிங் தேர்வு செய்யவும். மேற்பரப்பில் குறைந்த மாற்றத்துடன் எதிர்மறை/நேர்மறை வித்தியாசம் (கான்ட்ராஸ்ட்) தேவையா? எனில், மார்க்கிங் அல்லது அனீலிங் தேர்வு செய்யவும். ஆழமான வெட்டு இன்றி மேற்பரப்பில் விவரங்களைப் பெற விரும்புகிறீர்களா? எனில், எட்சிங் தேர்வு செய்யவும். மென்மையான உலோகங்கள் வீட்டில் செய்யப்படும் வெட்டுகளுக்கு அதிக சகிப்புத்தன்மை கொண்டவை. கடினமான உலோகங்கள் பொதுவாக இலேசான வெட்டுகள், சிறந்த கட்டுப்பாடு அல்லது தொழிற்சாலை உபகரணங்களை தேவைப்படுத்தும்.

வீட்டில் எந்த முறைகள் சிறப்பாக பயன்படுத்தப்படும்?

வீட்டில் உலோகத்தை எவ்வாறு செதுக்குவது என்பதை ஆராய்ச்சி செய்யும் ஆரம்பநிலைக்கு, கை கருவிகள் மற்றும் சிறிய சுழலும் கருவிகள் மிகவும் யதார்த்தமான தொடக்க புள்ளியாகும். [பக்கம் 3-ன் படம்] பொழுதுபோக்கு லேசர் அமைப்புகள் பொருத்தமான உலோகங்களில் மேற்பரப்பு குறிகள் அல்லது ஆழமற்ற விவரங்களை உருவாக்கலாம், ஆனால் முடிவுகள் இயந்திரம் மற்றும் அமைப்புகளை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. வேதியியல் எட்ஜிங் என்பது ஒரு செதுக்கப்பட்ட பள்ளம் இல்லாமல் விவரங்களை விரும்பும் போது மற்றொரு வீட்டு விருப்பமாகும், இருப்பினும் இது கவனமாக மறைத்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும். எனவே, உலோகத்தில் எப்படி செதுக்குவது என்று நீங்கள் கற்றுக் கொண்டால், முதலில் முடித்தலைத் தேர்ந்தெடுத்து, உங்கள் உலோகமும், வேலை செய்யும் இடமும் உண்மையில் அதை ஆதரிக்க முடியுமா என்று சரிபார்க்கவும். உலோகம் வேகமாக புலத்தை சுருக்கிவிடுகிறது, அதனால்தான் பொருள் தேர்வு அதன் சொந்த படிக்கு தகுதியானது.

படி 2: உலோக வகைகளை சரியான செதுக்குதல் முறையுடன் பொருத்துங்கள்

உங்கள் பெஞ்சில் வேலை செய்யும் துண்டு இருக்கும்போது, முடித்திடும் தேர்வு மிகவும் தெளிவாகிறது. வெண்கலத்தின் வழியாக ஊசலாடும் அதே கருவி, துருப்பிடிக்காத எஃகு மீது ஊசலாடலாம் அல்லது நீங்கள் பாதுகாக்க விரும்பும் ஒரு பூச்சு வழியாக உடைக்கலாம். உலோகத்தில் செதுக்குதல் முறைகள் பல கலவைகளில் பணியாற்ற முடியும், ஆனால் விரும்பத்தக்க, சுத்தமான மற்றும் நிரந்தரமான விளைவுகளை அடைவதற்கு கடினத்தன்மை, மேற்பரப்பு அடுக்குகள் மற்றும் பூச்சு தடிமன் ஆகியவை மாறுபடும்.

எந்த உலோகங்களை எளிதில் பொறிக்க முடியும்?

தொடக்கத்தில் பயிற்சி பெறுவதற்கு, எந்த பூச்சும் இல்லாத வெள்ளித்தகடு, தாமிரம், வெள்ளி மற்றும் அலுமினியம் போன்றவை பொதுவாக மிகவும் நட்புள்ள தொடக்கப் புள்ளிகளாகும். இவை பொதுவாக விரைவில் ஒரு கோட்டைக் காட்டும், இதனால் கையாலும் சுழற்சி கட்டுப்பாட்டையும் கற்றுக்கொள்வது எளிதாகிறது. அலுமினியம் பொறித்தல் பெரும்பாலும் குறிப்புத் தகடுகள், இலேசான பலகைகள் மற்றும் பொழுதுபோக்குத் திட்டங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது; இருப்பினும், கீறல்கள் மற்றும் புரூர்கள் (burrs) விரைவில் தெரியும் என்பதால், இது இன்னும் மென்மையான தொடுதலை நன்றாக ஏற்றுக்கொள்கிறது. அலுமினியம் பொறித்தல் குறித்து ஆலோசனை தேடும்போது, ஒரு விதியை நினைவில் கொள்ளவும்: தூய அலுமினியம் பொதுவாக அனாடைசு செய்யப்பட்ட அல்லது பூசப்பட்ட பொருட்களை விட எளிதானது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் டைட்டானியம் குறைவாக தாங்குதல் வாய்ந்தவை. நீங்கள் வீட்டில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை என்கிரேவ் செய்ய முடியுமா? ஆம், ஆனால் பெரும்பாலான தொடக்கத்தில் உள்ளவர்களுக்கு ஆழமான வெட்டுகளை விட மேற்பரப்பில் ஆழமற்ற, தெளிவான குறிகளே சாத்தியமானவை. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை கையால் அல்லது சிறிய சுழற்றுக் கருவியால் என்கிரேவ் செய்வதற்கு மெதுவான கடந்து செல்லும் நகர்வுகள், கூர்மையான கருவிகள் மற்றும் உறுதியான பிடிமானம் தேவைப்படுகின்றன. பூசப்பட்ட அல்லது மெட்டல் பூசப்பட்ட உலோகங்கள் தொடக்கத்தில் உள்ளவர்களுக்கு மிகவும் சிரமமானவை, ஏனெனில் ஒரு கடுமையான கடந்து செல்லும் நகர்வு அடிப்படை பொருளை வெளிப்படுத்தி, தோற்றத்தையும் பாதுகாப்பையும் இரண்டையும் மாற்றிவிடும்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம் மற்றும் பிராஸ் ஆகியவற்றை என்கிரேவ் செய்வதற்கான சிறந்த முறைகள்

உங்கள் முக்கிய கேள்வி ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை எவ்வாறு என்கிரேவ் செய்வது என்பதாக இருந்தால், முதலில் நீங்கள் எதிர்மறை விளைவை (காண்ட்ராஸ்ட்) அல்லது உண்மையான குழிவை (கேவிட்டி) தேவைப்படுகிறீர்களா என்பதை முடிவு செய்ய வேண்டும். லேசர் மார்க்கிங் மற்றும் அனீலிங் ஆகியவை ஆழமான அகற்றம் இன்றி ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் மேற்பரப்பில் படிவதற்கு ஏற்ற, நிலையான மற்றும் வாசிக்கக்கூடிய குறிகளை உருவாக்க முடியும். கைகளால் அல்லது சுழற்றுக் கருவிகளால் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெட்ட முடியும், ஆனால் அவை மெதுவானவை மற்றும் கம்பனத்திற்கு (சாட்டர்) அதிகம் உணர்திறன் கொண்டவை. திரும்பத் திரும்ப செய்யப்படும் துல்லியம் அல்லது ஆழமான வெட்டுகள் முக்கியமாக இருந்தால், CNC மற்றும் லேசர் என்கிரேவிங் ஆகியவை சிறந்த தேர்வாகும்.

அலுமினியத்தை வெட்டுவதற்கு, கிட்டத்தட்ட அனைத்து பொதுவான முறைகளும் பயன்படும்: கையால், சுழற்றும், CNC மற்றும் லேசர். ஆனோடைசு செய்யப்பட்ட அலுமினியத்திற்கு தனியான திட்டம் தேவைப்படும். A தயாரிப்புகளின் முடிவுறுத்தல் மதிப்பாய்வு yAG லேசர் ஆனோடிக் பூச்சை வெட்டி அடிப்படை அலுமினியத்தை வெளிப்படுத்தும் எனவும், வாயு லேசர் நிறமூட்டப்பட்ட நிறத்தை அகற்றும் ஆனால் அதே சமயம் பூச்சை அகற்றாமல் இருக்கும் எனவும் விளக்குகிறது. முடிவுறுத்தல் பூச்சை அப்படியே பாதுகாக்க வேண்டுமெனில், இது மிகப்பெரிய வேறுபாடாகும். விளக்கத்திற்காக எழுத்துகளை உருவாக்க பிராஸ் பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் அது தெளிவான வெட்டு வரிகளை ஏற்றுக்கொள்ளும்; இருப்பினும், மென்மையான உலோகங்களில் வெட்டுவதை வலியுறுத்தினால் பரப்பில் சிறிய குறைபாடுகள் (burrs) ஏற்படலாம்.

உலோகங்கள் வாரியாக மேற்பரப்பில் ஏற்படும் மென்மையான குறிகள் மற்றும் ஆழமான வெட்டுகள்

ஆழம் என்பது வெறும் இயந்திர அமைப்பு மட்டுமல்ல; அது பொருளின் தன்மையும் ஆகும். மென்மையான, பூசப்படாத உலோகங்களில், பல முறை மென்மையான வெட்டுகளை இடுவதன் மூலம் தொடுதலுக்கு உணரக்கூடிய பள்ளத்தை உருவாக்கலாம், அதிக சிரமமின்றி. கடினமான உலோகங்களில், ஆழமற்ற ஆனால் கூர்மையான குறி பெரும்பாலும் துவக்க பயனர்களுக்கு சிறந்த இலக்காகும். ஆனோடைசு செய்யப்பட்ட, மெட்டல் பூசப்பட்ட அல்லது பெயிண்ட் செய்யப்பட்ட பாகங்களில், மென்மையான குறி மேற்பரப்பில் உள்ள முடிவுறுத்தல் அடுக்கை மட்டுமே பாதிக்கும்; ஆழமான வெட்டு பூச்சை நிரந்தரமாக சேதப்படுத்தி அடிப்படை உலோகத்தை வெளிப்படுத்தும் அதனால்தான் அமைப்பு, கருவிகள் மற்றும் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றிற்கு முன்னர் துண்டு சோதனை (scrap testing) மிகவும் முக்கியமானது.

படி 3: பாதுகாப்பான பணியிடத்தையும் உலோக செதுக்கல் கிட்டையும் உருவாக்குதல்

துண்டு சோதனை என்பது அதன் பின்னால் உள்ள அமைப்பு நிலையானதாக இருக்கும்போது மட்டுமே உண்மையைச் சொல்கிறது. ஆடும் வேலை மேசையில், சரியான உலோகம் மற்றும் முறை கூட தவறான முடிவுகளை வழங்கலாம். உலோகத்திற்கான பொறியிடும் கருவியைத் தேர்வு செய்யும்போது, வெறும் வெட்டும் கருவியை மட்டும் நினைத்துக்கொள்ளாமல், அதன் சூழலையும் கவனியுங்கள். பொறியிடுதலில் பயன்படுத்தப்படும் சிறந்த கருவி செயல்முறையைப் பொறுத்தது, ஆனால் பணியிடம் துகள்கள், தூசி, ஒளிப்பிரதிபலிப்பு, புகை மற்றும் சிதறுதல்களை மிகவும் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். ஒரு தொடக்க நிலை உலோக பொறியிடும் தொகுப்பு சிறப்பாக செயல்படும், அது ஒரே நேரத்தில் ஒரு முறையை மையமாகக் கொண்டு வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், கலவையான துணைக் கருவிகளின் குவியலை அடிப்படையாகக் கொண்டிருந்தால் அல்ல. நீங்கள் பொறியிடும் கைக் கருவிகளின் உலோக விருப்பங்களை ஒப்பிட்டு வருகிறீர்கள் எனில், கையால் இயக்கப்படும் கத்திகள் (manual gravers) மற்றும் மின்சார இயக்கத்தில் உள்ள கைக் கருவிகள் (powered handpieces) வெவ்வேறு பணிகளைச் செய்வதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

கையால் சுழற்றும், லேசர் மற்றும் எட்சிங் முறைகளுக்கான முக்கிய கருவிகள்

சுருக்கமான லேசர் வழிகாட்டி இது உலோக வேலைகளை இயந்திர செதுக்கல், லேசர் செயலாக்கம் மற்றும் எட்சிங் (எரித்தல்) என மூன்று பிரிவுகளாகப் பிரிக்கிறது. இயந்திர முறைகளில் சுழலும் வெட்டும் கருவிகள், டைமண்ட்-டிராக் (வைரம்-இழுத்தல்) பாணி கருவிகள் மற்றும் கையால் இயக்கப்படும் மின்சார கைக் கருவிகள் அடங்கும். நேரடி உலோக லேசர் குறியீடு பொதுவாக ஃபைபர் அல்லது பிற இன்ஃபிராரெட்-அடிப்படையிலான அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் சாதாரண CO2 லேசர்கள் பொதுவாக உலோகத்தின் மீது பூசப்பட்ட மூடுபூச்சுகளில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, தனிமையான உலோகத்தில் அல்ல. எட்சிங் (எரித்தல்) வேதியியல் அல்லது மின்னணு வேதியியல் முறையில் செய்யப்படலாம்; மின்னணு வேதியியல் உலோக எட்சிங் கருவியானது பொதுவாக குறைந்த மின்னழுத்த மின்சார அலகு, மின்பகுளி, ஸ்டென்சில் (வடிவமைப்பு முறை) மற்றும் குறியீடு செய்யும் பேட் (மென்மையான தட்டு) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது.

உண்மையில் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த முறை-குறிப்பிட்ட பாதுகாப்பு விதிகள்

உலோகத்தை வெட்டுவதற்காக கையால் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள், குறியீட்டுக் கருவிகள் மற்றும் பிற கருவிகள் மிகவும் தெளிவான ஆபத்தை உருவாக்குகின்றன: கை slipping (சறுக்குதல்) மற்றும் பறக்கும் துகள்கள். உங்கள் ஆதரவுக் கையை வெட்டு பாதையிலிருந்து வெளியே வைத்து, பாதுகாப்பு கண்ணுறைகளை அணியவும். சுழற்று வேலை மூலம் மிக மெல்லிய தூள், முள்ளுகள் மற்றும் ஒலி உருவாகின்றன; எனவே, நீண்ட நேர அமர்வுகளின் போது சுவாசப் பாதுகாப்பு மற்றும் காது பாதுகாப்பு மிகவும் முக்கியமானவை. லேசர் வேலை சுத்தமாகத் தோன்றினாலும், அதன் ஆபத்து வகை வேறுபட்டது. லேசர்-புகை வழிகாட்டுதல் ஆவியாக்கப்பட்ட பொருளில் மிக மெல்லிய துகள்கள் மற்றும் ஹானிஃபுல் சேர்மங்கள் இருக்கலாம் என்பதை குறிப்பிடுகிறது, இது பொருளின் வகையைப் பொறுத்தது. உலோகப் புகை குறிப்புகள், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் செயலாக்கத்தின் போது குரோமியம் சேர்மங்கள் வெளியேறலாம் என்றும், அலுமினியம் செயலாக்கத்தின் போது அலுமினியம் ஆக்சைடு துகள்கள் உருவாகலாம் என்றும் கூறுகின்றன. எனவே, பூசப்பட்ட அல்லது அறியப்படாத உலோகங்களுக்கு கூடுதல் எச்சரிக்கை தேவை. பூச்சு, அடிப்படை பொருளை விட அதிக ஆபத்தானதாக இருக்கலாம்.

வெளியேற்றம், தூள், புகை மற்றும் அகற்றுதல் – அடிப்படைகள்

மூலத்தில் பிடிப்பது அறை வெளிப்புறக் காற்றோட்டத்தை மட்டுமே விட சிறந்தது. லேசர் பணிகளுக்கு, ஒரு மூடப்பட்ட அறையை அல்லது உள்ளூர் காற்று வெளியேற்ற முறையைப் பயன்படுத்தவும், இயந்திரத்தை தீ பாதுகாப்பான பரப்பில் வைத்திருக்கவும் . புகை வடிகட்டிகள் பெரும்பாலும் துகள்கள் மற்றும் வாயுக்களைப் பிடிக்க HEPA மற்றும் செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் வடிகட்டலை இணைக்கின்றன. சுழற்று பொறியாக்கத்திற்கு, வெட்டும் கருவிக்கு அருகில் தூசியை வெற்றிடத்தால் உறிஞ்சவும், அதை வேலை மேசையில் துடைப்பதை விட. எட்சிங் பணிகளுக்கு, கையுறைகள் மற்றும் திரவம் சிந்துவதைத் தடுப்பது ஒலிக் கட்டுப்பாட்டை விட முக்கியம், மேலும் ஒவ்வொரு திரவத்தையும் அதன் SDS (பாதுகாப்பு தரவுத் தாள்) அருகில் இருக்குமாறு குறிக்கப்பட்ட கண்ணாடிக் குப்பைகளில் வைத்திருக்க வேண்டும். வேதிப்பொருள் அல்லது பூச்சு பற்றி தெளிவில்லை எனில், முதலில் அதை அடையாளம் காணவும். பயன்பாட்டு வழிமுறைகளையும், உள்ளூர் வீணாக்கும் விதிகளையும் பின்பற்றவும்; பயன்படுத்தப்பட்ட பொருளை சிங்கில் ஊற்றாதீர்கள். என்கிரேவ் கருவிகளை வாங்குவது எளிது. ஆனால், தூய்மையான முறையில் திரும்பத் திரும்ப பயன்படுத்தக்கூடிய அமைப்பை உருவாக்குவது கடினம்; இதுவே நல்ல தயாரிப்பு தூய்மையான எழுத்துகளை சேதமடைந்த பாகங்களிலிருந்து பிரிக்கின்ற இடமாகும்.

• கையால் மற்றும் சுழற்று பணிகளுக்கான பாதுகாப்பு கண்ணுறைகள்
• உங்கள் இயந்திரம் மற்றும் பாதுகாப்பு வகுப்பு லேசர்-தரமான கண் பாதுகாப்பை தேவைப்படுத்தும் போது
• தூசி அல்லது புகை முழுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாத போது சுவாசப் பாதுகாப்பு
• நீண்ட கால சுழற்று பொறியியல் வேலைகளுக்கான காதுகளைப் பாதுகாக்கும் உபகரணங்கள்
• சிப்ஸ், மீதமுள்ள பொருட்கள் அல்லது வேதிப் பொருட்களைக் கையாளுவதற்கு ஏற்ற கையுறைகள்
• தளம் மற்றும் துகள்களைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான அப்ரன் அல்லது கடை கோட்

படி 4: பொறியியலுக்கு முன் உலோகத்தைத் தயார் செய்து சோதனை செய்யவும்

ஒரு நிலையான பெஞ்ச் மற்றும் சரியான கருவி ஆகியவை தவறான அமைப்பை மீட்டெடுக்க முடியாது. பெரும்பாலான சேதமடைந்த வெட்டுகள் முதலில் உலோகம் அழுக்காக இருத்தல், வரைபடம் தவறாக இருத்தல் அல்லது முதல் கடந்து செல்லும் போது பாகம் நடுவில் நகர்தல் போன்ற நிலைகளில் தொடங்குகின்றன. பயனுள்ள மேற்பரப்பு தயாரிப்பு வழிகாட்டுதல்கள் சுத்தமான, உலர்ந்த, குறைபாடற்ற உலோகத்தை வலியுறுத்துகின்றன, மேலும் ABS பரிமாற்ற முறை பல ஆரம்ப கற்றுக்கொள்பவர்கள் தவறிவிடும் விவரத்தைச் சேர்க்கிறது: கண்ணாடிபோன்று மிக மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு பரிமாற்றங்களை பிடித்து வைப்பதை கடினமாக்கும். சிறிது மங்கிய, நன்றாக சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு பெரும்பாலும் காணவும், குறிக்கவும், பின்பற்றவும் எளிதாக இருக்கும்.

ஒவ்வொரு ஆரம்ப கற்றுக்கொள்பவருக்கும் தேவையான பொறியியலுக்கு முன் சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

1. வெட்டு அல்லது பரிமாற்றத்தை இடையூறு செய்யக்கூடிய கீறல்கள், தட்டுகள், பெயிண்ட், லாக்கர் அல்லது பிளேட்டிங் ஆகியவற்றை உலோகத்தில் ஆய்வு செய்யவும்.
2. மெல்லிய சோப்பு மற்றும் சூடான தண்ணீரால் அழுக்கு மற்றும் விரல் அடையாளங்களை அகற்றவும், பின்னர் துணியின்றி துடைக்கும் துணியால் உலர்த்தவும்.
3. தேவைப்பட்டால், மீதமுள்ள எண்ணெய்களை ஐசோபுரோபைல் ஆல்கஹால் அல்லது அசிட்டோன் கொண்டு நீக்கி, பரப்பை முழுமையாக உலரவிடவும்.
4. தேவைப்பட்டால், மிக மென்மையான தேய்ப்பு பொருளைக் கொண்டு குறைபாடுகளை மென்மையாக சமன் செய்யவும். மாற்று வேலைக்கு, மிக மினுமினுப்பான முடிவைத் தவிர்க்கவும். மென்மையான மாட்ட் பரப்பு வழிகாட்டு குறிகளை நன்றாக ஏற்றுக்கொள்ளும்.
5. அடிக்கோடுகள், மையக் கோடுகள், எல்லைகள் அல்லது குறிப்புப் புள்ளிகளை மாஸ்கிங், ஸ்கிரைப் அல்லது அச்சிடப்பட்ட வார்ப்புருவைக் கொண்டு குறிக்கவும்.
6. முதல் கடந்து செல்லும் போது பணிப்பொருள் திரும்பவோ, அதிரவோ அல்லது நகரவோ கூடாது என அதை வைஸ், கிளாம்ப் அல்லது பொருத்துதல் கருவியில் பாதுகாப்பாக பிடித்துக் கொள்ளவும்.
7. அளவு, இடைவெளி மற்றும் திசையை உறுதிப்படுத்தவும். இது உலோகத்தில் எழுத்துகளை வெட்டும்போது, லோகோவை மீண்டும் வெட்டும்போது அல்லது உலோகத்தில் எண்களை வெட்டும்போது தெளிவாக ஒழுங்காக சீராக அமைய வேண்டும் என்பதில் மிக முக்கியமானது.
8. உண்மையான பாகத்தைத் தொடுவதற்கு முன், அதே உலோகத்தின் மற்றும் முடிவின் துண்டுகளில் முழு வடிவமைப்பையோ அல்லது குறுகிய மாதிரியையோ இயக்கி, இறுதியாக பாதுகாப்பு சரிபார்ப்பைச் செய்யவும்.

எழுத்துகள், எண்கள் மற்றும் வடிவங்களை எவ்வாறு மாற்றுவது

வேலையின் வாயிலாக அமைப்பு மாற்றங்கள் ஏற்படும். எழுத்துகளுக்கு தெளிவான அடிப்படைக் கோடு மற்றும் ஒரே உயரம் தேவை. எண்களுக்கு சீரான இடைவெளி மற்றும் வலுவான சீரமைப்பு தேவை, குறிப்பாக குறிப்புத் தகடுகள் மற்றும் பிளேட்டுகளில். லோகோக்களை இறுதி அளவில் அச்சிட வேண்டும்; கண்ணால் மதிப்பிடுவதன் மூலம் அளவை ஊகிக்கக் கூடாது. அலங்கார வேலைகளுக்கு ஓட்டம், சமச்சீர் மற்றும் உண்மையான இடத்திற்கு ஏற்ற எல்லைகள் தேவை. மேலும் தொடக்க நிலை உலோக குறிப்பிடல் வடிவமைப்புகள் எளிய மீண்டும் மீண்டும் வரும் வடிவங்கள், நேரான எல்லைகள் மற்றும் சிறிய சுருள் உறுப்புகள் அடர்ந்த கலைப்பணிகளை விட கண்காணிக்க எளிதாக இருக்கும்.

அச்சிடப்பட்ட வார்ப்புருக்கள், உலோகத்திற்கான குறிப்பிடல் ஸ்டென்சில்கள் மற்றும் குறிப்பிடலுக்கான உலோக ஸ்டென்சில்கள் ஆகியவை மீண்டும் மீண்டும் செய்யும் தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன. நீங்கள் அச்சிடப்பட்ட பரிமாற்றத்தைப் பயன்படுத்தினால், ABS முறை பரிமாற்ற திரவத்தைப் பயன்படுத்துவதையும், ஒளிபுகும் தகட்டையும், நிறமியுடன் கூடிய மையையும் விளக்குகிறது; பின்னர் ஒரு ஓரத்தை டேப் செய்து, கலைப்பணியை உலோகத்தின் மீது உரசி பதிக்க வேண்டும். உலோகத்திற்கான குறிப்பிடல் வடிவமைப்புகள் அல்லது பல வெற்று தகடுகளில் மீண்டும் மீண்டும் வரும் லோகோக்களுக்கு, நன்றாக உரசப்பட்ட ஸ்டென்சில் ஓரங்கள் வடிவத்தை தெளிவாக பராமரிக்க உதவும்.

தவறான முடிவுகளைத் தடுக்க ஏன் துண்டுகளில் சோதனை ஓட்டங்கள் செய்ய வேண்டும்

துண்டுகள் உங்களுக்கு உண்மையான பாகத்தின் மன்னிக்காத விஷயத்தைச் சொல்கின்றன. அது மாற்றம் போதுமான அளவு தெரியுமா என்பதையும், ஸ்டென்சில் தூக்கப்படுகிறதா என்பதையும், உங்கள் அழுத்தம், வேகம் அல்லது கடந்த ஆழம் மிகையாக உள்ளதா என்பதையும் காட்டுகிறது. இந்த பழக்கம் ஒட்டுதல், லேசர் மற்றும் எட்சிங் பணியாற்றும் முறைகளில் ஒரே மாதிரியாக தோன்றுகிறது. ஒட்டுதல் பணியாற்றும் முறைகள் : முதலில் சோதனை செய்து, பின்னர் செயல்படுத்துக.

• அழுக்கு அல்லது எண்ணெய் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பில் தொடங்குதல்
• அடிப்படை வரைபட கோடுகளைத் தவிர்த்தல் மற்றும் கையால் வைத்தலை நம்புதல்
• தளர்வான பணியிட பிடிப்பு முறையைப் பயன்படுத்துதல்
• மிகையான அளவு மாற்று தீர்வை பயன்படுத்துதல் அல்லது சொட்டுகளை விடுதல்
• கிடைக்கும் இடத்திற்கு ஏற்ற கலைப்பணியைத் தேர்ந்தெடுக்காமல் இருத்தல்
• பொருத்தமான துண்டுகளில் சோதனை கடந்துகளைத் தவிர்த்தல்

சிறந்த தயாரிப்பு முதல் வெட்டை மெதுவாக உணர வைக்கிறது, ஆனால் அது முன்கூட்டியே கணிக்கக்கூடியதாகவும் ஆக்குகிறது. அதுதான் கட்டுப்பாடு தொடங்கும் இடம், குறிப்பாக உங்கள் கையில் உள்ள கருவி ஒரு கோட்டைப் பின்பற்ற வேண்டியிருக்கும்போது, அது ஒரு புதிய கோட்டை உருவாக்க வேண்டியிருக்காது.

படி 5: தெளிவான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெட்டுகளுக்காக உலோகத்தை கையால் எழுத்து வரைதல்

உங்கள் வரைபடம் இறுதியாக உலோகத்தில் வரையப்பட்ட பின், கையால் செய்யும் வேலை விரைவில் உண்மையைக் கற்றுத் தரும். நீங்கள் கருவியின் வெட்டுதலை உணர்கிறீர்கள், ஒவ்வொரு அசைவையும் பார்க்கிறீர்கள், மேலும் உங்கள் அழுத்தம் வெட்டுதலுக்கு உதவுகிறதா அல்லது அதிர்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறதா என்பதை விரைவில் கற்றுக்கொள்கிறீர்கள். அதனால்தான் உலோகத்தை கையால் எழுத்து வரைதல் இன்றும் கட்டுப்பாட்டை வளர்த்துக் கொள்ள மிக தெளிவான வழிகளில் ஒன்றாக உள்ளது. ஒரு பாரம்பரிய கையால் எழுத்து வரைதல் வழிகாட்டி, இது ஒரு கைப்பிடியில் பொருத்தப்பட்ட கூர்மையான எஃகு வெட்டுக் கருவி என விளக்குகிறது, மேலும் எழுத்து வரைதல் குறிப்புகள் மரக் கைப்பிடிகள் சில அதிர்ச்சியை உறிஞ்சிக் கொள்ளும் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். தொடக்கத்தில் ஈடுபடுவோருக்கு, V-வடிவ அல்லது கத்தி வடிவ எழுத்து வரைதல் கருவிகள் போன்ற எளிய கருவிகள் தொடங்குவதற்கு ஏற்றவை.

நீங்கள் உலோகத்தை கையால் எழுத்து வரைதல் கற்றுக்கொள்ள முயற்சித்தால், முதல் இலக்கை மிகவும் எளியதாக வைத்துக் கொள்ளவும்: நேரான, தெளிவான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய கோடுகள். இது எஃகில் மேலும் முக்கியமானது. நீங்கள் எஃகை கையால் எழுத்து வரைதல் கற்றுக்கொள்ள தேடுகிறீர்கள் எனில், முதலில் ஆழமற்ற பயிற்சி வெட்டுகளை எதிர்பார்க்கவும், கருவியின் கூர்மையில் மிகுந்த கவனம் செலுத்தவும். மங்கிய முனை, சீரற்ற அழுத்தம் அல்லது அதிக சாய்வு கோணம் ஆகியவை கடினமான பொருளில் விரைவில் தெரியும்.

கையால் உலோகத்தில் பொறித்தல் – படிப்படியாக

கையால் செய்யப்படும் நல்ல உலோகப் பொறித்தல் முதல் வெட்டுக்கு முன்பே தொடங்குகிறது. சுத்தமான உலோகம், தெளிவான வழிகாட்டிகள் மற்றும் இலேசான மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் வெட்டுகள் ஆகியவை வலிமையை விட அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.

1. பரப்பு அழுக்காக இருந்தால், ஒரு ஈரமான துணியால் அல்லது ரப்பிங் ஆல்கஹாலால் சுத்தம் செய்து, பின்னர் முழுமையாக உலர விடவும். சுத்தமான உலோகம் உங்களுக்கு தெளிவான வரியைப் பின்பற்ற உதவும்.
2. நீரின் அடிப்படையிலான மார்க்கர் அல்லது பேனாவைப் பயன்படுத்தி வழிகாட்டிகளை வரைய ஒரு ரூலரைப் பயன்படுத்தவும். பயிற்சி தகடுகளுக்கு, ரூலர் மற்றும் ஸ்கிரைபர் அல்லது டிவைடர்ஸைப் பயன்படுத்தி இணையான வரிகளை ஸ்கிரைப் செய்யவும்.
3. உங்கள் எழுத்துகள், எண்கள் அல்லது எல்லைகளை டிரேஸ் செய்யவும். ஆரம்ப பயிற்சிக்காக, ஸ்கிரைப் செய்யப்பட்ட வரியில் நேரடியாக வெட்டாமல், அதன் அருகில் வெட்டவும். இது உங்கள் வரி உண்மையில் நேராக உள்ளதா என்பதை மதிப்பீடு செய்வதை எளிதாக்கும்.
4. கருவியை மிதமான கோணத்தில் அமைக்கவும் – மிக அதிகமாகவும் அல்ல, மிகக் குறைவாகவும் அல்ல. கத்தியை கட்டுப்பாட்டில் நகர்த்தும் வகையில் உங்கள் கைகளை ஆதரிக்கவும்.
5. முதல் வெட்டை, கருவியை கீழேயும் முன்னோக்கியும் சீரான அழுத்தத்துடன் தள்ளுவதன் மூலம் செய்யவும். ஒரே முயற்சியில் முழு ஆழத்தையும் அடைய முயற்சிக்க வேண்டாம்.
6. விரும்பிய தோற்றத்தை அடையும் வரை பல இலேசான கடந்து செல்லும் வழிகளில் அதே கோட்டை மீண்டும் மீண்டும் வரையவும். கருவியை வேலை செய்ய விடுங்கள். கனமான விசை பொதுவாக கோட்டை மேலும் மோசமாக்கும், தெளிவாக்காது.
7. இது உலோகத்தில் எழுத்துகளை வெட்டுதல் , அடிக்கோடுகளை ஒரே மாதிரியாக வைத்திருங்கள் மற்றும் ஒத்த வரிகளை மீண்டும் மீண்டும் வெட்டும் வகையில் வெட்டவும். எல்லைகளுக்கு, ஒரு பக்கத்தை அல்லது ஒரு திசையில் முதலில் வெட்டுவது வடிவத்தை சீராக வைத்திருக்க உதவும்.
8. வெட்டுதலின் தரம் மாறும்போது, நின்று முனையை ஆய்வு செய்யவும். தேவைப்பட்டால் மீண்டும் கூர்மையாக்கவும், துகள்களை துடைத்தெறியவும், வரைபட மையை அகற்றவும், மேலும் உலோகம் அனுமதிக்கும் பட்சத்தில் தற்செயலாக ஏற்பட்ட குறிகளை இலேசாக பாலிஷ் செய்யவும்.

எழுத்துகள், எண்கள் மற்றும் எல்லைகளுக்கான அடிப்படை வெட்டுகள்

நேரான கோடுகளுடன் தொடங்கி, பின்னர் மென்மையான வளைவுகளுக்கு மாறவும். இந்த வரிசை பழைய பயிற்சிகளில் காரணம் இருந்து தான் தோன்றுகிறது. நேரான பயிற்சி கோடுகள் கருவியின் துல்லியமான இயக்கத்தைக் கற்பிக்கின்றன. வளைவுகள் திசை மாறும்போது கருவி எவ்வாறு பதிலளிக்கிறது என்பதைக் கற்பிக்கின்றன. அதன் பிறகு, எளிய தடித்த எழுத்துகள், தேதிகள் மற்றும் எண் வரிசைகளை கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருப்பது மிகவும் எளிதாகிறது.

உலோகத்தில் எழுத்துகளை வெட்டியமைக்க வேண்டிய போது, சிக்கலான அலங்காரங்களை விட அடிக்கோடு (baseline) மிகவும் முக்கியமானது. எழுத்துகளின் உயரத்தை நிலையாக வைத்துக் கொள்ளவும், இடைவெளியை மிகவும் நெருக்கமாக வைத்துக் கொள்ளாமலும் இருக்கவும். எண்கள் பொதுவாக, செங்குத்து கோடுகளின் ஆழமும் அகலமும் ஒத்திருக்கும்போது சிறப்பாகத் தெரிகின்றன. விளிம்புகள் மீண்டும் மீண்டும் திரும்பத் திரும்ப வரைவதை விரும்புகின்றன. முதல் நாளில், எளிய இணைகோடுகள், அலைவு விளிம்புகள் மற்றும் குறுகிய மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் வெட்டுகள் ஆகியவை, அடர்த்தியான சுருள் வேலைகளை விட சிறந்த பயிற்சியாகும்.

மேற்பரப்பை கீறாமல் ஆழத்தை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது

ஆழம் என்பது கோணம், அழுத்தம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் வேலை ஆகியவற்றின் சேர்ந்த விளைவாகும். செயல்முறை குறிப்புகள் கையால் வரைதலில் சீரான அழுத்தத்தை முக்கியமாகக் கவனிக்கவும்: அதிக அழுத்தம் கொடுத்தால் கை விரைவில் சோர்வடையும்; மிகக் குறைந்த அழுத்தம் கொடுத்தால் கோடு தவறிப்போகலாம் அல்லது மேற்பரப்பில் மிக மென்மையான குழியே ஏற்படலாம். இன்டர்வீவ் (Interweave) வழங்கும் வழிகாட்டுதல் ஒரு பயனுள்ள கோண விதியைச் சேர்த்துள்ளது. ஆழம் குறைவாகவும், குறுகிய வெட்டு பெற வேண்டிய போது கோணத்தைக் குறைத்துக் கொள்ளவும். ஆழமாகவும், அகலமாகவும் வெட்ட கைப்பிடி (handle) ஐ உயர்த்தவும். கருவி திடீரென இழுக்கத் தொடங்கினால் அல்லது ஒலிக்கத் தொடங்கினால், உங்கள் கைகளை குற்றம் சாட்டுவதற்கு முன் கருவியின் முனையைச் சரிபார்க்கவும். கூர்மை என்பது ஐச்சியமானது அல்ல.

• மங்கிய கிரேவரை (graver) பயன்படுத்தி அதனை வலிய தள்ளிச் செல்வது
• கருவியை மிக அதிக சாய்வு கோணத்தில் பிடித்தல்
• நேரான கோடுகளை இணையாக வைத்திருக்க முடியும் முன்பே வளைவுகளை விரைவாக கடக்கிறீர்கள்
• ஒரே செயலில் ஆழமான வெட்டைச் செய்ய முயற்சித்தல்
• ஒரு வெட்டின் ஆரம்பத்திலிருந்து முடிவு வரை அழுத்தத்தை மாறியாக வைத்து வெட்டுதல்
• வெட்டின் தரம் மாறும் நேரத்தை புறக்கணித்தல்
• வெட்டு ஓரம் புதிதாக கூர்மைப்படுத்தப்படாத போது, உலோகம் தாங்குதலை உணர்வதை எதிர்பார்த்தல்

அந்த மெதுவான, நோக்கமுள்ள தாளம் கையால் செய்யப்படும் வேலையின் வலிமையாகும். இது கட்டுப்பாட்டைக் கற்றுக்கொள்ளவும், ஒரே முறை தனிப்பயனாக்கலுக்கும், சிறிய அலங்கார வெட்டுகளுக்கும் சிறந்தது. வேகம், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை அல்லது மேற்பரப்பு-மட்டுமே வேறுபாடு போன்றவை தூய கருவியின் உணர்வை விட முக்கியத்துவம் பெறத் தொடங்கும் நேரத்தில், சுழற்று கருவிகள், லேசர்கள் மற்றும் எட்சிங் ஆகியவை மிகவும் பொருத்தமானவையாக மாறுகின்றன.

படி 6: உலோகத்தில் லேசர் பொறித்தல், சுழற்று கருவிகள் மற்றும் எட்சிங் – ஒப்பீடு

கையால் செய்யப்படும் கிரேவர்கள் (gravers) கட்டுப்பாட்டைக் கற்றுத் தருகின்றன. வேகமான முறைகள் இந்த சமநிலையை மாற்றுகின்றன. நீங்கள் அந்த மெதுவான, உணர்வு முறையிலான தொடுதலைச் சிறிது இழக்கிறீர்கள்; அதற்கு பதிலாக வேகம், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை அல்லது தெளிவான மேற்பரப்பு வேறுபாடு ஆகியவற்றைப் பெறுகிறீர்கள். இது பெயர்ப்ளேட்டுகளின் தொகுப்பு, வாசிக்கக்கூடிய தொடர் எண் (serial number) அல்லது பாகத்திலிருந்து பாகம் வரை ஒத்திருக்க வேண்டிய லோகோ போன்ற பணிகளில் முக்கியமாக இருக்கிறது. நடைமுறை கேள்வி எது மேம்பட்ட முறை என்பது அல்ல; நீங்கள் உண்மையில் விரும்பும் முறையை எது வழங்குகிறது என்பதே ஆகும்.

விரைவான DIY எழுத்துகளுக்கான சுழற்று அரிக்கும் முறை

நீங்கள் டிரெமெல் கருவியைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தை அரிக்குதல் அல்லது அதற்கு ஒத்த சுழற்றுக் கருவியைப் பயன்படுத்துவது, கையால் செய்யும் வேலைக்கு அருகிலுள்ள விரைவான முறையாகும். இந்தக் கருவி இன்னும் உங்கள் கையைப் பின்பற்றுகிறது, ஆனால் பொருளை விரைவாக அகற்றுகிறது. அதே வழிகாட்டு குறிப்பு, அரிக்கும் கத்திகள் மென்மையான உலோகங்களில் விரிவான வேலைக்கு ஏற்றவை என்பதையும், தொடக்கத்தில் பிராஸ், தாமிரம் மற்றும் பிற மென்மையான, தட்டையான துண்டுகளில் வேலை செய்வது எளிதாக இருக்கும் என்பதையும் குறிப்பிடுகிறது. பென்சில் பிடிப்பு அல்லது நெகிழ்வான ஷாஃப்ட் சமநிலை மற்றும் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது, இது குறுகிய மற்றும் தெரிவிக்கப்படும் வரிகளை வரையும்போது முக்கியமாகும்.

பிட் தேர்வு முதலில் வரும். மென்மையான உலோக எழுத்துகளுக்கு விரிவான கவனம் செலுத்தும் செதுக்கும் கத்தி பயன்படுத்தவும், ஊகிக்காமல் உங்கள் குறிப்பிட்ட பிட்டுக்கான அணுகுமுறை வரைபடத்தைச் சரிபார்க்கவும். வேகக் கட்டுப்பாடும் முக்கியமானது, ஆனால் அனைத்து வகையான கத்திகள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளுக்கும் பொருத்தமான ஒரு பொதுவான RPM என்பது இல்லை. தயாரிப்பாளரின் வழிகாட்டுதலைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் துண்டு உலோகத்தில் சோதனை செய்யவும். ஸ்கேட்டிங் (நழுவுதல்) ஏற்படாமல் இருக்க, தெளிவான மாற்றப்பட்ட கோட்டில் தொடங்கவும், மிக மென்மையாக கத்தியை இறக்கவும். உயர்ந்த பர்ர்கள் (எலும்பு போன்ற துண்டுகள்) ஏற்படாமல் இருக்க, ஒரே முயற்சியில் குறுக்கு வரியை ஆழமாக வெட்ட முயற்சிக்காமல், பல மென்மையான வெட்டுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

1. பாகத்தை கிளாம்ப் செய்து, வடிவமைப்பைத் தெளிவாக மாற்றவும்.
2. உலோகத்திற்கு ஏற்ற பிட்டைத் தேர்ந்தெடுத்து, பரிந்துரைக்கப்பட்ட அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.
3. கருவியை பென்சில் போல பிடித்து, இரு கைகளையும் தாங்கி, முதலில் மென்மையான வரியை வரையவும்.
4. மென்மையான வெட்டுகளை மீண்டும் செய்து, துகள்களை அகற்றவும், பர்ர்கள் வரியை மறைக்கும் முன்னரே நிறுத்தவும்.

துல்லியமான எதிர்மறை விளைவு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய துல்லியத்திற்காக லேசர் வேலை

ஃபைன்கட் லேசர் குறியீட்டிடலை வேகமானது, துல்லியமானது மற்றும் மிக அதிக விவரங்களை (எ.கா., தொடர் எண்கள், குறியீட்டுப் பட்டைகள் மற்றும் QR குறியீடுகள்) உருவாக்கக்கூடியது என விளக்குகிறது. இது சமதள பாகங்களுக்கும், மேலும் சிக்கலான 3D வடிவங்களுக்கும் ஏற்றது; மேலும் பெரும்பாலான உலோகங்களின் மேற்பரப்பை கிட்டத்தட்ட மாற்றாமலேயே இருக்கிறது. இதனால், வாசிக்கத்தக்கதாகவும், மீண்டும் மீண்டும் துல்லியமாக உருவாக்கக்கூடியதாகவும் இருப்பது முக்கியமாக இருக்கும்போது, ஆழமான வெட்டு பள்ளத்தை விட லேசர் குறியீட்டிடப்பட்ட உலோகம் ஒரு வலுவான தேர்வாகும்.

பெரும்பாலான விற்பனை நிலைகள் மற்றும் முன்னேறிய பொழுதுபோக்கு பயனர்களுக்கு, லேசர் உலோக குறியீட்டிடல் உண்மையில் முடிவுறு மேற்பரப்பு கட்டுப்பாட்டு முறையாகும். சில அமைப்புகள் குறிப்பிட்ட உலோகங்களை நேரடியாகக் குறியீட்டிடுகின்றன. மற்றவை உலோகக் கலவை, பூச்சு மற்றும் இயந்திர வகை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து வேறுபட்ட விதிகளைப் பின்பற்றுகின்றன. அதனால்தான் உலோகத்தை லேசர் மூலம் எவ்வாறு குறியீட்டிடுவது எந்த ஒரு சமூக வலைத்தளத்திலிருந்து எடுக்கப்பட்ட அமைப்பு அமைப்புகளை நகலெடுத்து ஆரம்பிக்கக் கூடாது. உங்கள் இயந்திரத்தின் ஆவணங்களையும், சோதிக்கப்பட்ட அளவுரு தொகுப்புகளையும், ஒத்த துண்டு பாகங்களையும் பயன்படுத்தவும். பல சந்தர்ப்பங்களில், எதிர்பார்க்கப்படும் விளைவு ஒரு இருண்ட அல்லது வெளிர் மேற்பரப்புக் குறியீடு ஆகும், அதன் மேற்பரப்பு மென்மையானதாக இருக்கும்; இது ஒரு வெட்டு கருவி விட்டுச் செல்லும் தெளிவான வெட்டுப் பள்ளத்தை விட மாறுபட்டதாகும்.

1. குவிய அமைப்பு மாறாமல் இருக்குமாறு பாகத்தை சுத்தமாக்கி, உறுதியாக நிலைநிறுத்தவும்.
2. சரிபார்க்கப்பட்ட அளவுரு வழிகாட்டுதலைப் பயன்படுத்தி பொருத்தமான ஸ்கிராப் மீது ஒரு மாதிரியை இயக்கவும்.
3. பாகத்தைக் குறித்து, எதிர்மின்னூட்டம், ஓர தெளிவு மற்றும் வெப்ப விளைவைச் சரிபார்க்கவும்.
4. எஞ்சியிருக்கும் மீதிப் பொருளைத் துடைத்து, சாதாரண ஒளியில் படிக்கக்கூடியதனை ஆய்வு செய்யவும்.

ஆழமான வெட்டு இல்லாமல் மேற்பரப்பு விவரங்களை விரும்பும்போது எட்சிங் செய்தல்

வேதியியல் எட்சிங் வேறுவிதமாகச் செயல்படுகிறது. சுழலும் வெட்டும் கருவி அல்லது குவிந்த கதிர் வரியை வரைவதற்குப் பதிலாக, நீங்கள் பாதுகாக்க விரும்பும் பகுதிகளை ஒரு எதிர்ப்புப் பொருள் (ரெசிஸ்ட்) பாதுகாக்கிறது, மேலும் வெளிப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகள் வேதியியல் மூலம் சிதைக்கப்படுகின்றன. ஃபைன்கட் இது எஃகு, பிராஸ் மற்றும் தாமிரம் போன்ற தகடு உலோகங்களில் ஆழமான, நிலையான குறியீட்டை உருவாக்குகிறது என்று குறிப்பிடுகிறது, மேலும் இது பர்ர்கள் அல்லது வெட்டும் கருவியின் குறிகள் இல்லாமல் மென்மையான முடிவை விடுகிறது. தொடப்படாத உலோகம் அதன் மூல முடிவை பராமரிக்கிறது, இது தாழ்வு அல்லது கண்ணாடி மாதிரிகளில் எட்சிங் வடிவங்கள் மிகவும் தெளிவாகத் தோன்றுவதற்கான ஒரு காரணமாகும்.

நீங்கள் தனியாக உலோக எட்சிங் அல்லது தனிபயன் உலோக எட்சிங் பற்றி ஆர்வம் கொண்டிருந்தால், முகமூடி (மாஸ்க்) உண்மையில் வரைவதற்கான கருவியாக கருதவும். வேதியியல் வெளிப்படுத்தப்பட்ட வடிவத்தை மட்டுமே பின்பற்றுகிறது. யாராவது கேட்கும்போது உலோகத்தை எவ்வாறு எட்ச் செய்வது தூய்மையான மாஸ்கிங், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெளிப்படுத்தும் நேரம் மற்றும் எட்சாண்ட் வழிமுறைகளுக்கு ஏற்றவாறு கவனமாக கழுவுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். இந்த முறை குறிப்பாக மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படும் பிளேட்டுகள், லோகோக்கள் மற்றும் அலங்கார தகடு வேலைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, இங்கு கையால் வெட்டப்பட்ட உரைந்த மேற்பரப்பை விட மென்மையான அமர்வு அடிப்படையிலான அகற்றம் முக்கியமாக உள்ளது.

1. தகட்டைச் சுத்தம் செய்து, எதிர்ப்பு மூலக்கூறு (ரெசிஸ்ட்) அல்லது ஸ்டென்சிலை தூய்மையாக பயன்படுத்தவும்.
2. வடிவமைப்பு பகுதிகளை மட்டுமே வெளிப்படுத்தி, தேவையான நேரத்திற்கு எட்சிங் செய்யவும்.
3. வேதியியல் வழிமுறைகள் குறிப்பிடும் வகையில் பாகத்தை கழுவி சுத்தம் செய்யவும்.
4. எதிர்ப்பு மூலக்கூறை அகற்றி, பாகத்தை உலர்த்தி, ஓரங்கள் மற்றும் ஆழத்தை ஆய்வு செய்யவும்.

ஒவ்வொரு முறையும் வெவ்வேறு சிக்கல்களைத் தீர்க்கின்றன. சுழற்சி முறை (ரொட்டரி) சிறிய எழுத்துகளுக்கு விரைவானது மற்றும் பழகியது; லேசர் முறை சிறந்த துல்லியத்துடன் மென்மையான, மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய வித்தியாசத்தை வழங்குகிறது; எட்சிங் முறை தகட்டின் மீது மென்மையான அமர்வு அடிப்படையிலான அகற்றத்தை விரும்பும் போது சிறப்பாக செயல்படுகிறது. இருப்பினும், குறியீடு நிறுத்தப்பட்ட உடனேயே பொருள் முழுமையாக முடிந்துவிடுவதில்லை. பர்ஸ் (burrs), மீதமுள்ள பொருள், விரல் அடையாளங்கள் மற்றும் பலவீனமான வித்தியாசம் ஆகியவை இறுதி விளைவை மங்கச் செய்யக்கூடும், இதனால் முடிவுறும் வேலை (finishing work) வெட்டும் செயலை விட அதே அளவு முக்கியத்துவம் பெறுகிறது.

படி 7: எதிர்மறை விளைவு மற்றும் பாதுகாப்புக்காக செதுக்கப்பட்ட உலோகத்தை முடிக்கவும்

வெட்டுதல் முடிந்திருக்கலாம், ஆனால் பொருள் இன்னும் முடிக்கப்படவில்லை. புதிய மீதமுள்ளவை, விரல் அச்சுகள் மற்றும் சிறிய பர்ஸ் (burrs) ஆகியவை கவனமாகச் செய்யப்பட்ட வேலையை மோசமாகத் தோற்றமளிக்கச் செய்யலாம். ஒரு பயனுள்ள துடைப்பு வழிகாட்டி மிக எளிய நடவடிக்கையிலிருந்து தொடங்குவதைப் பரிந்துரைக்கிறது: தண்ணீர் மற்றும் மைக்ரோஃபைபர் துணி. இது பெரும்பாலும் தூசி மற்றும் இலேசான மீதமுள்ளவைகளை புதிய சேதத்தைச் சேர்க்காமல் அகற்றும். ஏதேனும் வலுவான கருவியைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன் வெளிச்சத்தில் மேற்பரப்பைச் சரிபார்க்கவும். ஒரு உயர்ந்த ஓரம் உங்கள் விரல் நகத்தைத் தடுக்கிறது எனில், தனிமைப்படுத்தப்பட்ட பர்ஸ் (burr) மட்டுமே வெட்டிவிடவும். கனமான மணல் தேய்த்தல் மிக நுண்ணிய விவரங்களை சமதளமாக்கி, உலோக எழுத்துகளை தெளிவாக அல்லாமல் மங்கலாக்கிவிடும்.

புதிய செதுக்கலை எவ்வாறு சுத்தம் செய்வது மற்றும் பர்ஸ் (burrs) அகற்றுவது

மென்மையான சுத்திகரிப்பு, பல தொடக்க நிலையாளர்கள் எதிர்பார்க்கும் விட அதிகமான பயனை செதுக்கப்பட்ட உலோக மேற்பரப்பிற்கு அளிக்கிறது. தளர்ந்த தூசியை துடைத்து விட்டு, பின்னர் பொருளுக்கு ஏற்ற சுத்திகரிப்பானைப் பயன்படுத்தி எண்ணெய் மற்றும் மீதிப் பொருட்களை அகற்றவும். அதே வழிகாட்டுதலில் இருந்து ஒரு பயனுள்ள பழக்கம் என்னவென்றால், ஏதேனும் திரவத்தை பாகத்திற்கு நேரடியாக பயன்படுத்தாமல், துணியில் பயன்படுத்தவும். இது சிறிய லோகோக்கள், செதுக்கப்பட்ட உலோக லேபிள்கள் மற்றும் மிக மென்மையான எழுத்துகளைச் சுற்றியுள்ள பகுதிகளில் நீங்கள் சிறந்த கட்டுப்பாட்டைப் பெற உதவும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு, ஒரு நுண்ணிய துணியில் பல்நோக்கு எண்ணெயின் சிறிய அளவைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பை மினுக்கலாம், குறியீட்டின் தோற்றத்தை ஆழமாக்கலாம், மேலும் மிகைப்பாக உள்ள எண்ணெயை துடைத்த பின் சுத்தமான முடிவு கிடைக்கும்.

விவரங்களை இழக்காமல் எதிர்மறை வேறுபாட்டை (கான்ட்ராஸ்ட்) அதிகரிப்பதற்கான வழிகள்

சில சமயங்களில், சிறந்த எதிர்மறை வேறுபாட்டு மேம்பாடு என்பது எளிய சுத்திகரிப்பே ஆகும். எரிவு மீதிகள் மற்றும் மங்கல் நிலை, உலோகத்தில் ஒரு சிறந்த குறியீட்டை மங்கச் செய்யும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் இருளான லேசர் முடிவுகளுக்கு, லேசர் எதிர்மறை வேறுபாடு குறிப்புகள் ஃபைபர்-லேசர் அனீலிங் என்பதை விளக்குங்கள், இது மிகக் குறைந்த அளவு பொருள் அகற்றலுடன் ஒரு இருண்ட ஆக்ஸிடைஸ்டு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. அதே மூலம், லேசர் மார்க்கிங் ஸ்ப்ரேக்கள் கருப்பு, உயர் கான்ட்ராஸ்ட் குறியீடுகளை உருவாக்க முடியும் என்றும், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட டிஃபோகஸ் (defocus) அல்லது குளிரூட்டுதலுடன் பல முறை செயல்படுத்துவதன் மூலம் இருண்ட விளைவை ஆழமாக்க முடியும் என்றும் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. நீங்கள் தனிப்பயன் செதுக்கப்பட்ட உலோகப் பொருட்களில் பெயிண்ட் நிரப்புதல் அல்லது மெழுகைப் பயன்படுத்த விரும்பினால், செதுக்கப்பட்ட பகுதி வாசிக்கக்கூடியதாகவே இருக்குமாறு அதனை மிக மெல்லியதாகவும், கட்டுப்பாட்டில் இருக்குமாறும் பயன்படுத்தவும்.

எந்தவொரு இருண்ட தன்மை, நிரப்புதல் அல்லது பாதுகாப்பு மூடுதலையும் முதலில் ஒத்த துண்டுகளில் சோதித்துப் பாருங்கள்.

முடிவடைந்த பிறகு செதுக்கப்பட்ட பரப்பைப் பாதுகாத்தல்

• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: முழுமையாக சுத்தம் செய்த பின், மிக மெல்லிய எண்ணெய் துடைப்பு செய்து, அதிகப்படியான எண்ணெயை துடைத்து விடவும்.
• அலுமினியம் மற்றும் பிராஸ்: செதுக்கப்பட்ட பகுதியைச் சுற்றியுள்ள கீறல்களை அகலப்படுத்தாமல் இருக்க சுத்தம் செய்வதை மென்மையாகவே நிர்வகிக்கவும்.
• அலங்கார லோகோக்கள் மற்றும் பரிசுப் பொருட்கள்: கடுமையான பாலிஷிங்கை விட கான்ட்ராஸ்ட் மற்றும் தெளிவான ஓரத்தை முன்னுரிமையாகக் கொள்ளவும்.
• அடையாள பலகைகள் மற்றும் செதுக்கப்பட்ட உலோக லேபிள்கள்: ஆழமற்ற எழுத்துகளுக்குள் குவிந்து நிற்கும் மூடுதல்களைத் தவிர்க்கவும்.

நன்றாக முடிக்கப்பட்ட வேலை தெளிவான நோக்கத்துடன் தோன்றும், எளிய கோடுகள் போல் அல்ல. சுத்தம் செய்த பின்னரும் குறியீடு இன்னும் வலுவின்றி, தட்டுப்பட்டு, அல்லது சீரற்றதாக இருந்தால், பிரச்சினை பொதுவாக மேற்பரப்பு மாசுகளை விட ஆழமானது; இதுவே குறிப்பிட்ட பிழை திருத்த நடவடிக்கைகளைத் தொடங்க வேண்டிய இடம்.

படி 8: உலோக பொறியாக்க பிரச்சினைகளைச் சரிசெய்தல் மற்றும் உற்பத்தியை அளவிடுதல்

வலுவின்றி தோன்றும் குறியீடுகள் பொதுவாக பாகத்தை ஏற்கனவே சுத்தம் செய்து, ஓரங்களை அகற்றி, முடிக்கப்பட்டதாக எண்ணப்பட்ட பின்னரே தெரிவிக்கப்படும். அப்போதுதான் பிழை திருத்தம் ஐச்சியாக இருக்க முடியாது. ஒருமுறை பயன்படுத்தப்படும் பரிசு சிறிது மாறுபாட்டை ஏற்றுக்கொள்ளலாம். தொடர் எண்கள் கொண்ட குறிப்புத் தகடுகள், மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கப்படும் தகடுகள் மற்றும் தொழில்முறை பாகங்கள் அவ்வாறு ஏற்றுக்கொள்ள முடியாது. சிறிய உலோக பொறியாக்க கருவிகள் கற்றலுக்கும், குறுகிய தனிப்பயன் உற்பத்திக்கும் பயனுள்ளவை; ஆனால் தொடர்ச்சியான முடிவுகள் முழு செயல்முறையைக் கட்டுப்படுத்துவதிலிருந்துதான் வரும், ஒரு கருவியை மட்டும் வைத்திருப்பதிலிருந்து அல்ல.

வலுவின்றி தோன்றும் குறியீடுகள், சீரற்ற ஆழம் மற்றும் மேற்பரப்பு சேதத்தை பிழை திருத்தம் செய்தல்

லேசர் பணிமுறைகளுக்காக, லேசர் பிழை திருத்தம் குறித்த வழிகாட்டுதல் பொதுவான குறைபாடுகளை குறுகிய காரணங்கள் பட்டியலுடன் இணைக்கிறது: தவறான கவனம், பாகத்தை பிடிக்கும் கருவியின் தளர்வு, மங்கிய ஒளியியல் பகுதிகள், சரியான சீரமைப்பு இன்மை, மற்றும் சக்தி-வேக பொருத்தமின்மை. இந்த தர்க்கத்தை ஒவ்வொரு அறிகுறியையும் பிரித்து பயன்படுத்தவும்.

• வலுவற்ற அல்லது முழுமையற்ற குறிகள் : முதலில் மின்சக்தியைச் சரிபார்க்கவும், பின்னர் லென்ஸ்கள் மற்றும் கண்ணாடிகளை ஆய்வு செய்யவும். பாஸ் லேசர், முழுமையற்ற பொறியாக்கம் பெரும்பாலும் குறைந்த மின்சக்தி அல்லது அழுக்குப்பட்ட ஒளியியல் கூறுகளுடன் தொடர்புடையது என்று குறிப்பிடுகிறது. உண்மையான பாகத்தைத் தொடுவதற்கு முன், ஒத்த துண்டுகளில் மீண்டும் சோதனை செய்யவும்.
• சீரற்ற ஆழம் அல்லது பரவலான எதிர்மறை வித்தியாசம் : சீரற்ற மேற்பரப்பு, மோசமான குவிப்பு அல்லது பாகத்தின் இயக்கத்தைத் தேடவும். பணியை நன்றாக பதிக்கவும் மற்றும் சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்தவும். பரவலான எதிர்மறை வித்தியாசம் குறிப்பாக உலோகத்தில் லோகோ பொறியாக்கத்தில் தெளிவாகத் தெரிகிறது.
• எரிப்பு குறிகள் : சிறிய படிகளில் மின்சக்தி மற்றும் வேகத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் வெப்பச் சுமையைக் குறைக்கவும். இதன் நோக்கம், சுட்டுப்பழுத்தல் இன்றி வாசிக்கக்கூடிய எதிர்மறை வித்தியாசத்தை உருவாக்குவதாகும்.
• குறியை மறைக்கும் மீதிப் பொருள் : பாகத்தையும் இயந்திரத்தையும் சுத்தம் செய்யவும். ஒளியியல் கூறுகளில் தூசி மற்றும் அழுக்கு ஒழுங்குமுறையின் மாறுபாட்டைக் குறைக்கும்; மேற்பரப்பில் உள்ள மீதிப் பொருள் நல்ல குறியை வலுவற்றதாகக் காட்டும்.
• பூச்சு சேதம் : முடிந்த பாகங்களை சோதனை மாதிரிகளாகப் பயன்படுத்துவதை நிறுத்தவும். அதே பூச்சுடன் கூடிய துண்டுகளுக்குத் திரும்பி, இந்த செயல்முறை மேற்பரப்பை மட்டும் குறிக்க வேண்டுமா அல்லது அதன் வழியாக வெட்ட வேண்டுமா என்பதை முடிவு செய்யவும்.
• வளைதல் அல்லது மெல்லிய பாகங்களின் வடிவ மாற்றம் துணைக்கருவிகளை மேம்படுத்தவும், செயல்முறை சுமையைக் குறைக்கவும். பாகத்தின் அளவு மாறிவிட்டால் அல்லது அது சரியாக பொருந்தவோ அல்லது சமதளமாக படுக்கவோ முடியவில்லையெனில், அப்பணி ஒரு வீட்டு உலோக என்கிரேவிங் இயந்திரத்திற்கு அப்பாற்பட்டதாக இருக்கலாம்.

தனியாக செய்யும் பணி (DIY) போதுமானதாக இருக்கும் நேரங்கள் மற்றும் தொழில்முறை என்கிரேவிங் சேவையைப் பயன்படுத்த வேண்டிய நேரங்கள்

பயிற்சிக்காக உள்ள மாதிரித் தகடுகள், பரிசுகள், முன்மாதிரிகள் மற்றும் குறைந்த அபாயமுள்ள தனிப்பயன் பணிகளுக்கு கையால் பிடிக்கக்கூடிய உலோக என்கிரேவர் அல்லது சிறிய மேஜை மீது அமைக்கப்பட்ட அமைப்பு பொருத்தமானதாக இருக்கும். முடிவுகளின் தரம், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை அல்லது கால அழுத்தம் போன்றவை தனியாகச் செய்யும் பணியை விட முக்கியத்துவம் பெறும் போது, தொழில்முறை சேவையே சிறந்த தேர்வாகிறது. கருவிகள் பயன்பாட்டிற்கு வரும் போது வணிக நியாயம் விரைவாக மாறுகிறது. ZMS குறிப்பிடுகிறது என்றால், ஃபைபர் லேசர் செலவுகள் பயிற்சி, பராமரிப்பு, காற்று வடிகால் மற்றும் ஊழியர் பணியாளர்கள் ஆகியவற்றைச் சேர்க்கும் முன் $20,000 இலிருந்து தொடங்கி $100,000 ஐ மிஞ்சியும் செலவாகலாம். உங்கள் அருகிலுள்ள உலோக என்கிரேவர்களை ஒப்பிடும்போது, விலையை மட்டும் கேளுங்கள்; மாதிரி சான்றுகள், ஆதரிக்கப்படும் உலோகங்கள் மற்றும் தொகுப்பில் உள்ள அனைத்து உலோகப் பொருட்களிலும் ஒரே மாதிரியான லோகோ என்கிரேவிங் செய்ய முடியுமா என்பதையும் கேளுங்கள்.

முன்மாதிரி பாகங்களிலிருந்து மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய தயாரிப்புகளுக்கு அளவு மாற்றுதல்

ஒரு டெஸ்க்டாப் உலோக டேக் என்கிரேவிங் இயந்திரம் சிறிய அளவிலான லேபிள்கள் மற்றும் ஐடி பிளேட்டுகளின் உற்பத்தியை மேற்கொள்ள முடியும். பெரிய அளவிலான மீண்டும் மீண்டும் வரும் ஆர்டர்கள் வேறுபட்டவை. ஆட்டோமொபைல் மற்றும் தொழில்துறை பாகங்கள் பெரும்பாலும் ஒரே மாதிரியான குறியீட்டு இடம், வாசிக்கக்கூடிய தன்மை மற்றும் முடிவுருவை ஒற்றை புரோட்டோடைப் முதல் முழு உற்பத்தி வரை பராமரிக்க வேண்டும். இதுவே செயல்முறை கட்டுப்பாடு, உலோக டேக் என்கிரேவிங் இயந்திரத்தை விட முக்கியமாக இருக்கும் இடம்.

சரியான பாதை அளவு, மாறுபாடுக்கான சகிப்புத்தன்மை, மற்றும் ஒரு கெட்ட பகுதி எவ்வளவு செலவாகும் என்பதைப் பொறுத்தது. பொழுதுபோக்கு வேலைக்கு, திறமை பல இடைவெளிகளை மூடுகிறது. மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்ய, செயல்முறை முதலில் அவற்றை மூட வேண்டும்.

உலோகத்தை எவ்வாறு செதுக்குவது

1. ஒருமுறை வீட்டில் உலோகத்தை செதுக்குவதற்கான எளிதான வழி என்ன?

பெரும்பாலான ஆரம்பகட்டவர்களுக்கு, எளிமையான தொடக்க புள்ளி ஒரு கை கிராவர் அல்லது ஒரு மென்மையான, பூசப்படாத உலோகத்தில் ஒரு சிறிய சுழலும் கருவியாகும். பித்தளை மற்றும் வெற்று அலுமினியத்தை கட்டுப்படுத்துவது எஃகு விட எளிதானது, ஏனெனில் அவை விரைவாக ஒரு கோட்டைக் காட்டுகின்றன மற்றும் குறைந்த வலிமை தேவை. ஒரு துளி வெட்டாமல் மேற்பரப்பு விவரங்களை விரும்பினால், வீட்டு ஓவியம் கூட வேலை செய்யலாம், ஆனால் அது கவனமாக மறைத்தல், காற்றோட்டம் மற்றும் சுத்தம் தேவைப்படுகிறது.

2. எந்த உலோகத்தில் பயிற்சி செய்வது சிறந்தது?

சாதாரண தாமிரம் பெரும்பாலும் மிகவும் சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பயிற்சி உலோகமாகும், ஏனெனில் இது தெளிவாக வெட்டப்படுகிறது மற்றும் விரைவான காட்சி விளைவை அளிக்கிறது. தாமிரம், வெள்ளியும், மூடப்படாத அலுமினியமும் பொதுவாக தேர்ந்தெடுக்கப்படும் மாற்றுகளாகும்; இருப்பினும், அலுமினியம் எளிதில் கீறல்களை ஏற்படுத்தும் மற்றும் மிக அதிக அழுத்தத்தில் வெட்டும்போது பர்ர்ஸ் (burrs) உருவாகலாம். பூசப்பட்ட, மெட்டல் பூசப்பட்ட (plated) மற்றும் ஆனோடைஸ் செய்யப்பட்ட பொருட்களை பின்னர் பயன்படுத்துவதே சிறந்தது, ஏனெனில் ஒரு மோசமான வெட்டு முறை முற்றிலும் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்திவிடும்.

3. கைகளால் செயல்படுத்தப்படும் கருவிகளைக் கொண்டு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை என்கிரேவ் செய்ய முடியுமா?

ஆம், ஆனால் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பொதுவாக கையால் செய்யப்படும் வேலைக்கு மெதுவான மற்றும் குறைந்த சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பொருளாகும். நீங்கள் கூர்மையான கருவிகளையும், நிலையான தாங்குதலையும், ஆழத்தை முதலில் வலுவாக வெட்ட முயற்சிப்பதற்குப் பதிலாக இலேசான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வெட்டும் முறைகளையும் பயன்படுத்த வேண்டும். உங்கள் இலக்கு ஆழமான குழிவை விட தெளிவான எதிர்மறை விளைவை (contrast) அடைவதாக இருந்தால், லேசர் மார்க்கிங் அல்லது அனீலிங் (annealing) ஆகியவை கையால் வெட்டுவதை விட பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

4. உலோகத்தில் எட்சிங் (etching) என்பது என்கிராவிங் (engraving) போன்றதா?

இல்லை. என்கிராவிங் என்பது உலோகத்தில் வெட்டுதலை ஏற்படுத்தி, பெரும்பாலும் உணரக்கூடிய ஒரு குழியை உருவாக்குகிறது. எட்சிங் என்பது வேதியியல் அல்லது மின்னணு வேதியியல் செயல்முறை மூலம் வெளிப்பட்ட பகுதிகளை அகற்றுதல் அல்லது குறைத்தலைச் செய்கிறது, இது பொதுவாக மென்மையான மேற்பரப்பு விவரங்களை உருவாக்குகிறது. மார்க்கிங் மற்றும் அனீலிங் ஆகியவை மீண்டும் வேறுபட்டவை, ஏனெனில் இவை மிகக் குறைந்த உடல் ஆழத்தில் நிறம் அல்லது எதிர்மறை வித்தியாசத்தை மாற்றக்கூடியவை.

5. எப்போது உலோக என்கிராவிங் அல்லது மார்க்கிங் பணிகளை வெளியே ஒப்படைக்க வேண்டும்?

தனிப்பட்ட பயன்பாட்டிற்கான (DIY) பணிகள் பரிசுகள், ஒரே முறை பயன்படுத்தப்படும் பாகங்கள், பயிற்சிக்கான மாதிரிகள் மற்றும் எளிய முன்மாதிரிகளுக்கு ஏற்றவை. மீண்டும் மீண்டும் ஒரே இடத்தில் குறியீடுகளை உருவாக்க வேண்டும், தொகுதிகளுக்கு இடையே நம்பகமான எதிர்மறை வித்தியாசம் தேவை, கண்காணிப்பு சாத்தியமாக இருத்தல் அல்லது கடுமையான உற்பத்தி கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் போது, வெளியே ஒப்படைப்பது அறிவுசார் தேர்வாகிறது. ஆட்டோமொபைல் மற்றும் பிற துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்கு, ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற தகுதிவாய்ந்த பங்குதாரர் முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்தி வரையிலான பணிகளுக்கு ஏற்றதாகும், ஏனெனில் இது IATF 16949 தனிப்பயன் இயந்திரமயமாக்கல், SPC-அடிப்படையிலான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் முழுமையான உற்பத்தி ஆதரவு ஆகியவற்றை ஒன்றிணைக்கிறது.