படி 1: சரியான வளைத்தல் முறையைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

பெரும்பாலான வளைத்தல் தவறுகள் கைப்பிடியை முதன்முறையாக இழுப்பதற்கு முன்பே தொடங்குகின்றன. உலோகத்தை எளிதில் வளைக்கும் வழியை அறிய விரும்பினால், முதலில் நீங்கள் உண்மையில் எதை வளைக்கிறீர்கள் என்பதை அடையாளம் காண வேண்டும். தகடு, தட்டையான கம்பி, கம்பி அல்லது கம்பித் துண்டு, மற்றும் குழாய் அல்லது குழல் – இவை அனைத்தும் ஒரே மாதிரியாக பதிலளிக்காது; எனவே ஒரு பொதுவான குறுக்குவழி அரிதாகவே வேலை செய்யும். ஒரு உலோகத் துண்டை எவ்வாறு வளைப்பது என்பதற்கான விடை, அந்தத் துண்டு காற்று நிரம்பியதாக இருந்தால், எளிதில் வளையக்கூடியதாக இருந்தால், அல்லது வெளிப்புற தோற்றத்தை பராமரிக்க வேண்டியதாக இருந்தால், விரைவாக மாறும்.

வளைத்தலுக்கு முன் தகடு, கம்பி, கம்பித் துண்டு மற்றும் குழாய் ஆகியவற்றை அடையாளம் காணவும்

முதலில் வடிவங்களைப் பற்றி சிந்தியுங்கள். தகடு பொதுவாக நேரான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளைவு வரியை உருவாக்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டது. தட்டையான கம்பி மற்றும் கம்பித் துண்டுகளுக்கு ஆதரவு தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் வளைவு நீங்கள் விரும்பிய இடத்தில் தங்க வேண்டும், மேலும் அது தளத்திலிருந்து விலகிச் செல்லக் கூடாது. குழாய் மற்றும் குழல் ஆகியவை மேலும் அதிக அபாயத்தை ஏற்படுத்துகின்றன: தவறான முறையைப் பயன்படுத்தும்போது, காற்று நிரம்பிய சுவர்கள் சப்ளாட் (சப்ளாட்) ஆகலாம், சுருக்கங்கள் ஏற்படலாம், அல்லது முற்றிலும் சுருங்கிவிடலாம். இதன் RogueFab குழாய் வளைத்தல் மேலோட்டம் குறைந்த கட்டுப்பாடு கொண்ட முறைகள் (எ.கா., அழுத்தம், ராம் மற்றும் செறிவூட்டல் வளைத்தல்) குறைந்த துல்லியம் மற்றும் அதிக குழாய் சேதத்திற்கு பதிலாக குறைந்த செலவு மற்றும் வேகத்தை வழங்கும் என்பதை இது வலியுறுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் சுழற்று இழுத்தல் வளைத்தல் (rotary draw bending) துல்லியம் முக்கியமாக இருக்கும் போது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஆகியவற்றை சரியான செயல்முறைக்கு ஏற்றவாறு பொருத்துக

வடிவம் அளவுக்கு மட்டுமல்ல, பொருளும் மிகவும் முக்கியமானது. தகடு உலோகத்தை எவ்வாறு வளைப்பது அல்லது அலுமினியம் தகட்டை எவ்வாறு வளைப்பது போன்ற வினாக்களை ஆராயும் எவரும் ஸ்பிரிங்பேக் (springback) என்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும், ஏனெனில் விசை நீக்கப்பட்ட பின் பாகம் தன்னை விடுவித்துக் கொள்கிறது. ப்ரோட்டோஸ்பேஸ் (ProtoSpace) ஸ்பிரிங்பேக் வழிகாட்டியில், வலுவான பொருள்கள் அதிக ஸ்பிரிங்பேக் காட்டும் எனக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. 0.4 முதல் 2 மடங்கு பொருள் தடிமன் வரையிலான வளைவு ஆரத்திற்கு, 5052 அலுமினியம் தோராயமாக 2 முதல் 5 டிகிரி வரை ஸ்பிரிங்பேக் காட்டும்; குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகு தோராயமாக 1 முதல் 3 டிகிரி வரை; 304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தோராயமாக 3 முதல் 5 டிகிரி வரை ஸ்பிரிங்பேக் காட்டும். அதே மூலம், தடிமனான தகடு பொதுவாக மெல்லிய தகட்டை விட குறைந்த ஸ்பிரிங்பேக் காட்டும் எனவும், பெரிய வளைவு ஆரங்கள் பொதுவாக அதிக ஸ்பிரிங்பேக் காட்டும் எனவும் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.

தடிமன் மற்றும் முடிவு முறைக்கு ஏற்ற சிறந்த கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

துல்லியமான முடிவு, கருவியை பாகத்தின் வடிவத்துடனும் முடிவு தேவையுடனும் பொருத்துவதால் கிடைக்கிறது. தட்டு வகை உலோகத்திற்கு பிரேக் பயன்பாடு பொருத்தமானது . குழாய் அல்லது குழல் வளைக்கும் கருவி காலியான பிரிவுகளுக்கு பொருத்தமானது. திடமான பொருள் பொதுவாக வளைவை தளத்தில் வைத்திருக்கும் ஒரு வடிவம் அல்லது ஜிக் தேவைப்படுகிறது. எனவே இந்த வழிகாட்டி, ஒவ்வொரு திட்டமும் ஒரே மாதிரியாக தொடங்குவது போல் நடிப்பதற்கு பதிலாக, பொருள் வகையை அடிப்படையாகக் கொண்டு முறைகளைப் பிரிக்கிறது.

நீங்கள் கிளாம்பைத் தொடுவதற்கு முன்பாக அந்த அட்டவணையிலிருந்து உங்கள் பாதையைத் தேர்ந்தெடுங்கள். மேஜை, பாதுகாப்பு உடைகள், மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் சில பயிற்சி வெட்டுகள் தயாராக இருக்கும்போது, திட்டம் மிகவும் நம்பகமாக மாறுகிறது.

படி 2: கருவிகள், பாதுகாப்பு மற்றும் பயிற்சி துண்டுகளை அமைத்தல்

தூய்மையான வளைவு என்பது கருவியை விட அமைப்பை அதிகம் சார்ந்துள்ளது. பொருள் கவனமாக அளவிடப்பட்டு, சமமாக ஆதரிக்கப்பட்டு, முடியின் மீது அழுத்தம் ஏற்படாமல் கிளாம்ப் செய்யப்படும்போது, ஒரு அடிப்படை வீட்டு மேஜையும் மதிப்புமிக்க வேலையைச் செய்ய முடியும். அது தனியாக வளைத்தலுக்கான வழிகாட்டி சிறிய தொழிற்சாலைகளுக்கான கருவிகளின் பயனுள்ள கலவையைக் குறிக்கிறது, அதில் ஒரு பிரேக் அல்லது பார் ஃபோல்டர், வைஸ், கிளாம்ப்கள், மாலெட் மற்றும் கை சீமர்ஸ் ஆகியவை அடங்கும். இது நீங்கள் உலோக வளைப்பு பிரேக்கை எப்படி பயன்படுத்துவது என்று கற்றுக்கொள்ள விரும்பினாலும், அல்லது பொருளை வீணாக்காமல் ஒரு சுத்தமான வளைவை உருவாக்க முயற்சிக்கிறீர்கள் என்றாலும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

வளைவைக் கட்டுப்படுத்தும் கருவிகளைத் திரட்டுங்கள்

• அடிப்படை அமைப்புக் கருவிகள்: டேப் அளவுகோல் அல்லது விதிமுறை, சதுரம், மற்றும் குறிப்பிடும் பென்சில் அல்லது ஸ்கிரைபர்.
• அடிப்படை பிடிப்புக் கருவிகள்: பெஞ்ச் வைஸ் அல்லது வலுவான கிளாம்ப்ஸ், மேலும் நேரான கிளாம்பிங் பார்ஸ் அல்லது கோண இரும்பு.
• அடிப்படை வளைத்தல் கருவிகள்: தகடு உலோகத்தை வளைக்க பிரேக் அல்லது பார் ஃபோல்டர், அல்லது இலேசான வடிவமைப்பு மற்றும் திருத்தத்திற்காக மாலெட்.
• உதவிகரமான கூடுதல் கருவிகள்: தொடுதல் சரிசெய்தலுக்கான கை சீமர்ஸ், மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கப்படும் பாகங்களுக்கான ஸ்டாப் பிளாக்ஸ், மற்றும் சோதனை வளைவுகளுக்கான ஒத்த வெட்டு துண்டுகள்.

நீங்கள் வீட்டில் உலோகத்தை எவ்வாறு வளைப்பது என்று கண்டுபிடித்துக் கொண்டிருந்தால், அந்தக் குறுகிய பட்டியல் விலையுயர்ந்த இயந்திரங்கள் இல்லாமலேயே சிறிய பணிகளின் ஆச்சரியகரமான எண்ணிக்கையை செய்து முடிக்க உதவும்.

கிளாம்ப் செய்வதற்கு முன் மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கவும்

பல கெட்ட வளைவுகள் உண்மையில் கிளாம்ப் செய்தலில் ஏற்படும் தவறுகளே. இது பணிப்பொருள் கிளாம்ப் செய்தல் வழிகாட்டி பற்றுகையின் பற்றும் பகுதி (serrated jaws) மென்மையான பொருளில் ஆழமாக புதைந்து கொள்ளும், அதே நேரத்தில் சிக்கலற்ற (smooth) பற்றுகைகள் ஒரு சமமற்ற அழுத்தத்தில் பாகத்தை குறிக்கவோ அல்லது நழுவவோ விடும். இதற்கு எளிய தீர்வு என்பது, பற்றுகைகளுக்கும் வேலைப்பாகத்திற்கும் இடையில் சிக்கலற்ற (smooth), வீணாகும் துண்டுகள், டேப், காகிதம், நைலான் அல்லது பிளாஸ்டிக் தகடுகளை வைத்தல் ஆகும். பற்றுகைகளை இணையாக வைத்து, பாதுகாப்பாக முடிந்த அளவு தொடர்பு பரப்பில் சுமையை பரவலாக்கவும், பாகம் நகராமல் இருக்கும் வரை மட்டுமே இறுக்கவும். அதிக விசை என்பது பொதுவாக அதிக குறிகளை (marring) ஏற்படுத்தும்.

• சிப்ஸ் மற்றும் கூரிய ஓரங்களுக்கான பாதுகாப்பு கண்ணுக்கான கண்ணாடி.
• தூய்மையற்ற பொருள்கள் மற்றும் பர்ர்களை (burrs) கையாளும் போது கையுறைகள்.
• வெட்டுதல், தேய்த்தல் அல்லது ஓரங்களை சுத்தம் செய்யும் போது முகமூடி.

இறுதி பாகத்தை உருவாக்குவதற்கு முன் துண்டுகளில் பயிற்சி செய்யவும்.

1. அதே பொருள் மற்றும் தடிமன் கொண்ட துண்டில் வளைவு கோட்டை குறிக்கவும்.
2. வைஸ், பிரேக் அல்லது கிளாம்பிங் கம்பிகளை நிலையான மேஜையில் அமைக்கவும்.
3. உலோகம் கிளாம்பைத் தொடுவதற்கு முன் பற்றுகைகளுக்கு பாதுகாப்பு சேர்க்கவும்.
4. பாகத்தை இரு பக்கங்களும் ஆதரிக்கப்படுமாறும், கிளாம்ப் சீராக மூடுமாறும் நிலையில் வைக்கவும்.
5. சிறிய சோதனை வளைவை செய்து, நழுவல் மற்றும் குறிகள் இருக்கின்றனவா என ஆய்வு செய்து, பின்னர் இறுதி பாகத்தை வளைப்பதற்கு முன் தேவையான சரிசெய்வுகளை மேற்கொள்ளவும்.

எந்தவொரு நபரும் தேடும்போது ஹாமர் மூலம் உலோகத்தை எவ்வாறு வளைப்பது பொதுவாக, முதலில் தன்னைக் கட்டுப்படுத்திக் கொள்ள வேண்டியதைப் பற்றி சிந்தித்து, பின்னரே அடிப்பதைப் பற்றி சிந்திப்பதன் மூலமே சிறந்த முடிவுகளைப் பெறுகின்றனர். சரியாக கிளாம்ப் செய்யப்பட்ட பகுதியின் மீது இலேசான, கட்டுப்பாட்டில் உள்ள தட்டுதல்கள், தளர்ந்த பொருளின் மீது வீசப்படும் கடுமையான அடிகளிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்ட விளைவை ஏற்படுத்தும். சில பயிற்சி வளைவுகள், அந்தப் பொருள் எவ்வளவு வரை தாங்கக்கூடியது என்பதை வெளிப்படுத்தும்; அதே நேரத்தில், நமக்கு நம்பிக்கையை விட மிகவும் முக்கியமான ஒன்றையும் தரும் — நம்பகமான வளைவு கோடு.

படி 3: வளைவைக் குறித்தல் மற்றும் துல்லியத்திற்கான திட்டமிடல்

அந்தப் பயிற்சி வெட்டுதல்கள் (offcuts) இங்கு தங்கள் மதிப்பை நிரூபிக்கத் தொடங்குகின்றன. ஒரு சுத்தமான வளைவு பொதுவாக வெறும் கருவியின் வெற்றியாக மட்டும் இருப்பதில்லை. அதற்கு மாறாக, சரியான இடத்தில், சரியான ஓரத்தில் குறிக்கப்பட்ட கோடு மற்றும் உலோகம் எவ்வாறு நகரும் என்பதைப் பற்றி போதுமான சிந்தனை கொடுக்கப்பட்டிருத்தல் அவசியம். 90 டிகிரி தட்டு உலோகத்தை எவ்வாறு வளைப்பது என்று தேடும் மக்கள் பெரும்பாலும் கைப்பிடி அல்லது ஹாமரை மையமாகக் கொள்கின்றனர்; ஆனால், பொதுவாக, இறுதி விளிம்பு சரியான இடத்தில் வருமா அல்லது வராதா என்பதை திட்டமிடல் (layout) தான் தீர்மானிக்கிறது.

வளைவு கோடு மற்றும் குறிப்பு ஓரங்களைக் குறித்தல்

வளைவு கோடு என்பது வளைவு ஏற்பட வேண்டிய இடத்தைக் குறிக்கும் கோடாகும். உங்கள் குறிப்பு ஓரம் என்பது, அந்த கோடு ஒரு பாகத்திலிருந்து மற்றொரு பாகத்திற்கு மாறாமல் இருக்க அளவிடப்படும் ஓரம் அல்லது அம்சமாகும். ஒரு நேரான, நம்பகமான குறிப்பு ஓரம் முக்கியமானது, ஏனெனில் சிறிய அளவீட்டுப் பிழையும் வளைவில் முறையாக பதிவாகிவிடும். OSH Cut-இன் வழிகாட்டுதல்கள் மேலும் கூறுகின்றன: டை (die) ஆதரவு பகுதிக்குள் உள்ள வெட்டுகள் (cutouts) வளைவின் செயல்திறன் கோட்டை (effective bend location) நகர்த்திவிடும்; எனவே, பாகத்தை வரையறுக்கும்போது வளைவுக்கு அருகிலுள்ள பகுதியை வசதியாகவும், நன்றாக ஆதரிக்கப்பட்டதாகவும் வைத்திருக்க வேண்டும்.

வளைவு செய்வதற்கு முன்பாக வரைபடத்தை (layout) சரிசெய்து கொள்ளுங்கள். தவறான கோட்டை அழிப்பது என்பது, தவறான கோணத்தை மீண்டும் நேராக்குவதை விட எளிதாகும்.

ஆரை (Radius), ஸ்பிரிங்பேக் (Springback) மற்றும் குறைந்தபட்ச வளைவு வரம்புகளைப் புரிந்துகொள்ளுங்கள்

உள் வளைவு ஆரம் என்பது வளைவின் உள் முகத்தில் உள்ள வளைவு ஆகும். குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் என்பது வெளி முகத்தில் பிளவு ஏற்படுவதற்கான அபாயத்தைத் தவிர்க்க ஒரு பொருள் பொதுவாக எடுத்துக்கொள்ளக்கூடிய சிறிய உள் ஆரம் ஆகும். இந்த எண் பொருளின் வகை, தடிமன் மற்றும் வெப்ப நிலை (temper) ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும். Xometry ஆனது தகடு உலோகத்திற்கான பொதுவான குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரமாக 1t (அதாவது ஒரு பொருளின் தடிமன்) ஐப் பரிந்துரைக்கிறது, அதே நேரத்தில் Protolabs ஆனது 6061-T6 அலுமினியம் பிளவு ஏற்படாமல் இருக்க பெரிய உள் ஆரத்தை தேவைப்படுத்தலாம் எனக் குறிப்பிடுகிறது. நீங்கள் தகடு உலோகத்தில் ஆரத்தை வளைக்கும் முறையைக் கற்றுக்கொள்ள முயற்சித்துக் கொண்டிருந்தால், இது ஒரு சுத்தமான வளைவை பிளவுடைந்த ஓரத்திலிருந்து தடுக்கும் முக்கிய சரிபார்ப்பு புள்ளியாகும்.

ஸ்பிரிங்பேக் (Springback) என்பது விசை நீக்கப்பட்ட பின் உலோகம் சிறிது தளர்வடைவதைக் குறிக்கிறது. எனவே, உலோகத்தை 90 டிகிரி வளைக்கும் முறையைக் கற்றுக்கொள்ளும்போது, பொதுவாக ஒரு சோதனை துண்டில் 90 டிகிரிக்கு மேல் சிறிது வளைத்து, பின்னர் அப்பொருள் உண்மையில் எவ்வாறு நடந்துகொள்கிறது என்பதைச் சரிபார்ப்பது வழக்கம். துல்லியமான ஸ்பிரிங்பேக் பொருள் மற்றும் செயல்முறையைப் பொறுத்து மாறுபடும்; எனவே ஒரு சோதனை துண்டு (coupon) ஊகிப்பதை விட நம்பகமானது.

அனுமதிக்கப்பட்ட அளவு, கழித்தல் மற்றும் தள்ளிவைத்தல் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த சோதனை வளைவுகளைப் பயன்படுத்தவும்

வளைவு அனுமதி என்பது வளைவின் வளைந்த பகுதியில் பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் அளவாகும் . வளைவு கழிவு என்பது இறுதியில் உருவாகும் கால்கள் மிகையாக நீளாமல் இருக்க சமதள வரைபடத்திலிருந்து கழிக்கப்படும் அளவாகும். செட்டிபேக் (Setback) என்பது நேரான நீளத்தில் எவ்வளவு பகுதி வளைவு மண்டலத்திற்குள் மறைந்துவிடுகிறது என்பதைக் குறிக்கும் இடப்பெயர்ச்சியாகும். புரோட்டோலேப்ஸ் (Protolabs) இந்தச் சொற்களை நியூட்ரல் அச்சு (neutral axis) மற்றும் சமதள-வடிவ உருவாக்கம் (flat-pattern development) ஆகியவற்றுடன் தொடர்புபடுத்தி விளக்குகிறது, ஆனால் பெரும்பாலான DIY பணிகளுக்கு நடைமுறை விதிமுறை எளிமையானது: அதே பொருளில் ஒரு சோதனை வளைவை உருவாக்கி, அதன் முடிவை அளவிட்டு, இறுதிப் பாகத்தைத் தொடுவதற்கு முன்பாக உங்கள் வரைபடத்தைச் சரிசெய்யவும்.

நீங்கள் ஒரு விரிவு இல்லாமல் உலோகத்தை எவ்வாறு வளைப்பது என்று தேடினால், அந்தச் சோதனை வளைவு இன்னும் முக்கியமாகிறது, ஏனெனில் தற்காலிக ஏற்பாடுகள் துல்லியமான சரிசெய்தலுக்கு குறைந்த இடத்தையே விடுகின்றன. தெரியும் பிராக்கெட் அல்லது மூடியில் 90 டிகிரி தாள் உலோகத்தை எவ்வாறு வளைப்பது என்று முயற்சிக்கும் எவருக்கும் இதே நிலை பொருந்தும்.

அந்த அமைப்பு ஒரு கூப்பனில் சரிபார்க்கப்பட்ட பின், வளைவு கோடு இனி ஊகமாக இருக்காது. அது ஒரு பிரேக்குடன் நம்பிக்கையுடன் ஒத்திசைக்கக்கூடிய ஒன்றாக மாறுகிறது — இதுவே செயல்முறையை மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாக மாற்றும் கட்டம்.

படி 4: பிரேக்கைப் பயன்படுத்தி தகடு உலோகத்தை வளைத்தல்

சரிபார்க்கப்பட்ட வளைவு கோடு மற்றும் உங்கள் அருகில் உள்ள சோதனை கூப்பனுடன், ஒரு கையால் இயங்கும் பிரேக் மர்மமானதாக இருப்பதில்லை; அது மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாக உணரத் தொடங்குகிறது. தகடு உலோக வளைவு இயந்திரத்தை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்று தேடுபவர்களுக்கு, இதுதான் மிக முக்கியமான அடிப்படை செயல்முறை. இது நேரான கோடு, தெளிவான பிளேஞ்ச் (flange) மற்றும் குறைந்த கழிவு ஆகியவற்றை விரும்பும்போது தகடு உலோகத்தை சுத்தமாக வளைப்பதற்கான மிக நம்பகமான வழியும் ஆகும். பிரேக்கை அதன் தரப்படுத்தப்பட்ட திறனுக்குள் மட்டுமே பயன்படுத்தவும், இறுதி பாகத்தை அபாயத்திற்கு உள்ளாக்காமல் அழுத்தம் மற்றும் கோணத்தை அமைக்க முதல் வளைவை கழிவு பொருளில் செய்யவும். ஒரு கையால் இயங்கும் பிரேக் வழிகாட்டி, தகடு பொருளை பளபளப்பு அல்லது குழிவு ஏற்படாமல் உறுதியாகப் பிடித்து வைக்க வேண்டும் என்றும் குறிப்பிடுகிறது.

பிரேக்கில் வளைவு கோட்டை ஒத்திசைக்கவும்

1. முடிந்த பிறகு ஃபிளான்ஜ் அல்லது காலை மீண்டும் அளவிட்டு, வளைவு வரி நேராகவும், எளிதில் தெரியுமாறும் மீண்டும் குறிக்கவும்.
2. பிரேக்கைத் திறக்கவும். நீங்கள் ஒரு பாக்ஸ் மற்றும் பேன் பிரேக்கைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் எனில், வளைவு நீளத்துக்கு ஏற்றவாறு விரல்களை அமைத்து, ஏற்கனவே உள்ள வளைவுகள் அல்லது அருகிலுள்ள அம்சங்களை அகற்றவும்.
3. தாளை சரியான இடத்தில் நழுவச் செய்து, வளைவு வரியை கிளாம்பிங் பாரின் முன் ஓரத்தில் வைக்கவும்.
4. அதை பூட்டுவதற்கு முன் வரியின் நேராக கீழே பார்க்கவும். நடுப்பகுதியை மட்டும் அல்ல, இரு முனைகளையும் சரிபார்க்கவும். ஒரு முனை மற்றதை விட முன்னே இருந்தால், வளைவு வளைந்து வெளிவரும்.
5. முதலில் இலேசாக கிளாம்ப் செய்து, வரி நகரவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொண்டு, பின்னர் தாள் முழுவதிலும் சீராக இறுக்கவும். கிளாம்பிங் பகுதியை சுத்தமாக வைத்திருக்கவும், ஏனெனில் சிக்கியுள்ள துகள்கள் மற்றும் தவறான பராமரிப்பு பிரேக் இயக்கத்தில் பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தும், என்பது பிரேக் தவறு வழிகாட்டுதல் .

தாளை வளைக்காமல் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளைவை உருவாக்குதல்

6. வளைத்தல் இலையை சீரான, நிலையான இயக்கத்துடன் உயர்த்தவும். இரு கைகளாலும் சீரான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும். கைப்பிடிகளை இழுக்க வேண்டாம். சீரற்ற விசை என்பது வளைவுகள் நேராக அல்லாமல் சாய்வாக வெளிவருவதற்கான பொதுவான காரணமாகும்.
7. இலக்கு கோணத்தை படிப்படியாக அணுகவும். உங்கள் பிரேக் ஒரு கோண குறியீட்டைக் கொண்டிருந்தால், அதைப் பயன்படுத்தவும், ஆனால் பாகத்தை வெளியே எடுத்த பின்னரும் சதுரம் அல்லது கோண கண்டுபிடிப்பானைக் கொண்டு மீண்டும் உறுதிப்படுத்தவும்.

ஸ்பிரிங்பேக் (Springback) என்பது பல முதல் வளைவுகள் சிறிது திறந்தவையாகத் தோன்றுவதற்கான காரணம். விவரங்கள் மாறுபடும். திரும்பி வருதல் (springback) தடிமன், வளைவு ஆரம், துகள் திசை மற்றும் வளைவு கோணம் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்து இது மாறும், எனவே ஒவ்வொரு முறையும் பயன்படும் ஒரு பொதுவான மிகை-வளைவு எண் எதுவும் இல்லை. சோதனை மாதிரியே உங்கள் பொருளுக்கு எவ்வளவு கூடுதல் கோணம், அல்லது ஏதேனும் தேவைப்படுகிறது என்பதை உங்களுக்குச் சொல்லும்.

கோணத்தைச் சரிபார்க்கவும் மற்றும் முடிவை துல்லியமாகத் திருத்தவும்

8. லீஃப்-ஐக் கீழே இறக்கவும், தாளை விடுவிக்கவும், அடுத்த படிக்குச் செல்வதற்கு முன்னர் வளைவை ஆய்வு செய்யவும். வளைவின் இரு முனைகளையும் ஒப்பிடவும், பின்னர் சிறிய அளவுகளில் ஏதேனும் திருத்தங்களைச் செய்யவும்.

கோணம் இன்னும் சிறிது திறந்திருந்தால், பாகத்தை மீண்டும் பிரேக்கில் வைத்து சிறிய திருத்த வளைவைச் சேர்க்கவும். அது சிறிது மிகை-வளைந்திருந்தால், பொருள் மற்றும் முடிவு அதைத் தாங்க முடியும் எனில் மட்டுமே பெரிய எதிர் நகர்வை வலியுறுத்தவும். மக்கள் கேட்கும்போது உலோகத் தாளை அழகாக எவ்வாறு வளைப்பது உண்மையில், பொறுமைதான் முக்கிய ரகசியம்: முதலில் கவனமாக சீராக்கவும், பின்னர் மெதுவாக வளைக்கவும், இறுதி கோணத்தை ஒரே வலுவான இழுப்பில் அடைய முயற்சிக்காமல், அதனை மெதுவாக நெருங்கிச் செல்லவும்.

• சரியான இடத்தில் வளைதல் தவறு: கிளாம்பிங் செய்யும் போது வளைதல் கோடு நகர்கிறது. இதைத் தவிர்க்க, முதலில் இலேசான முன்-கிளாம்பிங் செய்து, மீண்டும் சீராக்கத்தை சரிபார்த்து, பின்னர் மட்டுமே கிளாம்ப் பாரை முழுமையாக பூட்டவும்.
• சமமில்லாத கிளாம்பிங்: ஒரு பக்கம் மற்றொன்றை விட வலுவாகப் பிடிக்கிறது. இது வளைதலை சதுரத்திற்கு வெளியே தள்ளும் அல்லது வளைவில் திருப்புதலை (twist) ஏற்படுத்தும்.
• குறியீடு/அடையாளம் குறித்தல்: அதிகமான கிளாம்பிங் அழுத்தம் பரப்பின் மீது குழியை ஏற்படுத்தும். தாளை பாதுகாப்பாக பிடிக்க தேவையான அளவு மட்டுமே அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

ஒரு பிரேக் (brake), மீண்டும் மீண்டும் சரியான வளைவுகளை எளிதாக்குகிறது, ஆனால் அனைத்து வீட்டு வேலைச்சாலைகளிலும் அது இருக்காது. நேரான கம்பிகள், ஒரு வைஸ் (vise) மற்றும் கவனமான ஹாமர் வேலை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி நன்றாக வேலை செய்யக்கூடிய முடிவுகளை சில நேர்த்தியான வரம்புகளுக்குள் பெற முடியும்.

படி 5: பிரேக் இல்லாமல் தகட்டை வளைத்தல்

சில சமயங்களில், வளைக்கும் கருவி (பிரேக்) இல்லாததுதான் பிரச்சனை; திறமை இல்லாதது அல்ல. ஒற்றை முறை பயன்படுத்தும் தாங்கிகள், மூடுபாகங்கள் மற்றும் சரிசெய்யும் பாகங்களுக்கு, தகடு மெல்லியதாக இருந்தாலும், பற்றுதல் வலுவாக இருந்தாலும், மெதுவாக வேலை செய்தாலும், கண்டுபிடித்து அமைக்கப்பட்ட ஏற்பாடுகள் பயனுள்ள வளைவுகளை உருவாக்க முடியும். இதுதான் பெரும்பாலும் மக்கள் 'பிரேக் இல்லாமல் தகட்டை எவ்வாறு வளைப்பது', 'வளைக்கும் கருவி இல்லாமல் தகட்டை எவ்வாறு வளைப்பது' அல்லது 'அழுத்துகருவி இல்லாமல் தகட்டை எவ்வாறு வளைப்பது' என தேடும்போது உண்மையில் குறிப்பிட விரும்புவது. இதன் விலை-தரம் விகிதம் எளிமையானது: நீங்கள் பணத்தை சேமிக்கலாம், ஆனால் துல்லியம் மற்றும் மீள்தன்மை சிறிது குறையும்.

நேரான பற்றுதல் கம்பிகளுடன் வைஸில் தகட்டை வளைத்தல்

ஒரு பெஞ்ச் வைஸ் (bench vise) என்பது குறுகிய வளைவுகளுக்கு பொதுவாக மிகவும் கட்டுப்பாட்டில் உள்ள, பிரேக் இல்லாத விருப்பமாகும். மெகாலைட் (Mekalite) வழிகாட்டுதல், வைஸின் பற்றுகளை மரத்தால் அல்லது மென்மையான பற்று வரிசைகளால் மூடிக்கொள்ளுமாறு பரிந்துரைக்கிறது, பின்னர் வளைவு வரிசை பற்றுகளுக்கு சற்று மேலே இருக்குமாறு பொருளை பற்றிப் பிடிக்கவும். வளைவு வரிசை முழுவதிலும் அழுத்தத்தை சீராக பரப்ப இரண்டு நேரான கம்பிகள்—எ.கா., கடினமான மரத்தினாலான துண்டுகள் அல்லது கோண இரும்பு—ஆகியவற்றைச் சேர்க்கவும். முதலில் கையால் தள்ளவும். தகடு எதிர்ப்பு காட்டினால், உலோகத்தை நேரடியாக அடிக்காமல், மரத்தினாலான துண்டைப் பயன்படுத்தி இலேசான மழுக்கு அடிகளை அடிக்கவும்.

இது டேப்கள் (tabs), சிறிய பிராக்கெட்கள் (brackets) மற்றும் குறுகிய ஃப்ளேஞ்சுகளுக்கு (flanges) நன்றாக வேலை செய்கிறது. மேலும், முடிவு முக்கியமாக இருக்கும்போது, பிரேக் இல்லாமல் அலுமினியம் தகட்டை எவ்வாறு வளைப்பது என்பதற்கு இதுவே மிகவும் சுத்தமான தீர்வாகும். அலுமினியம் எளிதில் கோடுகளை ஏற்படுத்தும்; எனவே, தெரியும் முகப்பை டேப், காகிதம் அல்லது மென்மையான வரிசைகளால் பாதுகாக்கவும். பொருளின் தேர்வும் முக்கியமானது. அதே ஆதாரம், 3003 மற்றும் 5052 போன்ற மென்மையான கலவைகள் வளைப்பதற்கு ஏற்றவை என்றும், 6061-T6 போன்றவை கூரிய வளைவுகளில் பிளவுபட அதிக வாய்ப்புள்ளவை என்றும் குறிப்பிடுகிறது. மேலும், தாது திசையில் (grain direction) வளைவதை விட, அதற்கு எதிராக வளைவது பிளவு ஏற்படுவதைக் குறைக்க உதவும்.

குறுகிய வளைவுகளுக்கு ஹாமர் (hammer) மற்றும் பின்புற தடைத்தகடு (backing block) பயன்படுத்தவும்

நீளமான எளிய வளைவுக்கு, வளைவு வரி மேஜையின் ஓரத்துடன் ஒத்திருக்குமாறு தாளை வலுவான மேஜையில் பிடித்துக் கொள்ளவும். IMS வழிகாட்டி, வடிவ தடைகளைப் பயன்படுத்தி வளைவு வரியின் ஒரு முனையிலிருந்து மறு முனை வரை மெதுவாகத் தட்டுவதை விளக்குகிறது. அந்த முனை-முனை ஓட்டம் முக்கியமானது. இது விசையைப் பரவச் செய்கிறது மற்றும் ஒரு கடினமான முறுக்கு அல்லது தட்டுகளின் தொடரை உருவாக்காமல், வளைவு சீராக உருவாக உதவுகிறது.

ரப்பர் அல்லது டெட்-ப்ளோ மாலெட் ஆகியவை பீங்கான் ஹாமரை விட மேற்பரப்பை மென்மையாக கையாளும். உங்களிடம் ஹாமர் மட்டுமே இருந்தால், கருவிக்கும் தாளுக்கும் இடையில் மரத்தாலான துணைத் தடையை வைத்துக் கொள்ளவும். மெல்லிய அலுமினியத்திற்கு, இந்த மேஜை ஓர முறை ஆச்சரியமூட்டும் அளவிற்கு நன்றாக வேலை செய்யும். மெக்காலைட், இது மெல்லிய தாள்களில் (தோராயமாக 1/16 அங்குலம் அல்லது அதற்குக் குறைவானது) மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்றும், பொருள் தடிமனாக ஆக ஆக, கட்டுப்பாடு கடினமாகிவிடும் என்றும் குறிப்பிடுகிறது.

எப்போது பிரேக் இல்லாத முறைகள் துல்லியத்தை இழக்கின்றன என்பதை அறிந்து கொள்ளுங்கள்

இந்த முறைகளுக்கு நேர்மையான வரம்புகள் உள்ளன. தடிமன், வெப்பநிலை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவை அதிகரிக்கும் போது, கையால் வளைத்தல் குறைந்த முன்கூட்டியே கணிக்கக்கூடியதாகவும், மிகவும் உடல் சார்ந்ததாகவும் மாறுகிறது. மிக மெல்லிய மென்மையான எஃகு பெரும்பாலும் இந்த வழியில் வளைக்கப்படும், ஆனால் மெக்காலைட் அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (FAQ) வீட்டில் எஃகை வளைக்கும் முறைகள் பொதுவாக மிக மெல்லிய தடிமன் கொண்ட பொருள்களுக்கு மட்டுமே வரம்புக்குள் இருப்பதாகக் குறிப்பிடுகின்றன. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் இன்னும் கடினமானது. இது PMF ஷீட் மெட்டல் வழிகாட்டி ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை, பிற எஃகுகளை விட வலுவானது மற்றும் வளைக்க கடினமானது என விளக்குகிறது, இதனால் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் பிரேக் இல்லாத முறைகள் பெரும்பாலும் எளிதில் திரும்பும் (ஸ்பிரிங்கி), சீரற்ற வளைவுகளையும், மிக அதிக சுத்திகரிப்பு வேலையையும் ஏற்படுத்துகின்றன.

இதுதான் பிரேக் இல்லாமல் ஷீட் மெட்டலை வளைக்கும் நேர்மையான வரம்பு. இது மெல்லிய பொருள்களுக்கு, ஒரே முறை பயன்படுத்தும் பாகங்களுக்கு மற்றும் பட்ஜெட்-நோக்கிலான திட்டங்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும். இது நீண்ட காஸ்மெட்டிக் வளைவுகளுக்கு, கடுமையான துல்லியத் தேவைகளுக்கு அல்லது மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கப்படும் பாகங்களுக்கு சிறந்த வழியாக இருக்காது.

• தூய்மையான 90-டிகிரி வளைவுகளுக்கு, முழு வளைவு நீளத்திற்கு அருகில் கிளாம்ப் செய்யவும்.
• துளைகள் மற்றும் பற்களால் ஏற்படும் குறைபாடுகளைக் குறைக்க சில்க் லைனர்கள், டேப், காகிதம் அல்லது மரம் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.
• ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தை வலுவாக அடிக்காமல், முழு வளைவு வரியின் மீதும் மெதுவாகத் தட்டவும்.
• சிறிய, சீரான தட்டுதல்களில் திருத்த நடவடிக்கைகளைச் செய்யவும், அதனால் ஒரு பகுதி மற்றவற்றை விட அதிகமாக நீண்டு போவதைத் தடுக்கவும்.
• முதலில் ஒரு சோதனை துண்டைப் பயன்படுத்தவும்; பின்னர், ஸ்பிரிங்பேக் (springback) அது தேவைப்படுகிறது எனக் காட்டினால் மட்டுமே சிறிது அதிகமாக வளைக்கவும்.
• அலுமினியத்துடன் கூடுதல் கவனமாக இருங்கள். அது எளிதில் கீறல்களுக்கு உள்ளாகும், மேலும் வளைவு மிகவும் கடுமையாக இருந்தால் இன்னும் பிளவுபடலாம்.

தட்டையான தகடு நேரான கோடுகளில் சிந்திக்கவும், ஆதரவுடன் கூடிய ஓரங்களைப் பயன்படுத்தவும் வசதியாக இருக்கும். ஒருமுறை பொருள் பார் (bar), ராட் (rod) அல்லது வயர் (wire) ஆக மாறினால், சவால் மாறுகிறது. நீண்ட ஓரத்தை பிடித்து வைப்பதை விட, வளைவை ஒரே தளத்தில் வைத்திருப்பது முக்கியமாகிறது.

படி 6: தட்டையான பார், ராட் மற்றும் வயரை வடிவமைத்தல்

நேரான கிளாம்பிங் கம்பிகள் தகடுகளை வளைக்க உதவுகின்றன, ஆனால் திடமான பொருள் (solid stock) முழுமையாக வேறுபட்ட சவாலை ஏற்படுத்துகிறது. தட்டையான கம்பி, கம்பு மற்றும் கம்பிகள் ஒரே நீளமான கோட்டில் அழகாக மடிய விரும்பவில்லை. அவை விலகி, சுழலி அல்லது 'டாக்-லெக்' (dog-leg) எனப்படும் பக்கவாட்டில் வளைந்து செல்லும் வளைவை உருவாக்க முயற்சிக்கின்றன — இது தளத்தில் தொடர்ந்து நிற்காமல் பக்கவாட்டிற்கு வளைகிறது. எனவே, திடமான பொருள்களை வளைக்க ஒரு வடிவம் (form), ஜிக் (jig) அல்லது குறைந்தபட்சம் இருபுறமும் வழிகாட்டக்கூடிய ஒரு வளைவு புள்ளி தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் உலோகக் கம்பியை அல்லது தட்டையான உலோகக் கம்பியை எவ்வாறு வளைப்பது என்று கண்டுபிடித்துக் கொண்டிருந்தால், கட்டுப்பாடு வன்முறை விசையை விட முக்கியமானது.

சமமான அழுத்தத்துடன் தட்டையான கம்பியை வளைத்தல் மற்றும் எளிய வடிவத்தைப் பயன்படுத்துதல்

1. வளைவின் துவக்கப் புள்ளியை துல்லியமாகக் குறிக்கவும். வளைவுக்கு தெரிவிக்கப்பட்ட வளைவு ஆரம் (radius) தேவைப்பட்டால், வளைவின் துவக்கப் புள்ளியையும், வளைவின் மையப் புள்ளியையும் குறிக்கவும்.
2. நீங்கள் விரும்பும் வளைவுக்கு ஏற்ற வடிவத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். ஒரு சுற்று குறுக்குவெட்டு (round pin), குழாய், சாக்கெட் அல்லது காட்டு வெல்டிங் ஸ்டாப் (welded stop) ஆகியவை வடிவ வழிகாட்டியாகச் செயல்படலாம்.
3. வளைவுப் புள்ளிக்கு அருகில் கம்பியைக் கிளாம்ப் செய்து, கிளாம்ப் செய்யப்பட்ட முனைக்கு இணையாக இலவச முனையை ஆதரிக்கவும்.
4. ஒரே இழுப்பில் கம்பியை வளைக்க முயற்சிக்காமல், வடிவத்தின் சுற்றியும் நிலையான அழுத்தத்தைச் செலுத்தவும். செயல்பாட்டின் போது மேலிருந்து சரிபார்த்து, இரண்டு ஓரங்களும் ஒரே தளத்தில் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
5. சிறிய திருத்த வழிகளை மேற்கொள்வதற்கு முன், முடிவை ஒரு சதுரம், வடிவம் அல்லது மாதிரி பாகத்துடன் ஒப்பிடவும்.

நீண்ட கைப்பிடி திருப்பு விசையை அதிகரிக்கலாம், ஆனால் தூய்மையான முடிவு பொதுவாக திடீர் இழுப்பை விட மெதுவான அழுத்தத்திலிருந்து தான் கிடைக்கும். ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் கனமான அடித்தல் வளைவு பகுதியை சமதளமாக்கும் மற்றும் பொருளை நேர்கோட்டிலிருந்து விலக்கும்.

முறுக்கு ஏற்படாமல் கம்பிகள் மற்றும் கம்பிகளை வளைக்கவும்

கம்பிகள் மற்றும் கம்பிகளுக்கு மேலும் அதிக வழிகாட்டுதல் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் புள்ளி சுமை விரைவில் சுருக்கங்களை உருவாக்கும். எந்தவொரு நபரும் உலோகக் கம்பியை எவ்வாறு வளைப்பது என்று தேடும்போது, அதை ஒரு இடத்தில் கடுமையாக பிடித்து வளைப்பதை விட, அதை வட்ட வடிவ வடிவத்தின் சுற்றிச் சுற்றுவதுதான் மிக பாதுகாப்பான பழக்கம். இதே கருத்து உலோகக் கம்பியை எவ்வாறு வளைப்பது என்பதிலும் பொருந்தும். இலேசான கம்பிகளுக்கு மென்மையான தாடைகளைக் கொண்ட திருகுகள் பயனுள்ளவை; மேலும் தடிமனான கம்பிகளுக்கு திருகு மூலம் பிடித்தல், வளைப்பு போர்க் அல்லது இரண்டு நிலையான பின்கள் போன்றவை பயனுள்ளவை, இவை வளைவை மெதுவாக உருவாக்க வைக்கின்றன.

பொருளை ஒரு கையால் ஊட்டுங்கள், மற்றொரு கையால் அதை வடிவத்திற்கு சமதளமாக வைத்திருங்கள். ஒரு பக்கம் உயர்ந்தால், வளைவு விலகிச் செல்லும். சில வேலைகளில் வெப்பம் தேவைப்படும், ஆனால் எந்த கலவை மற்றும் பாகத்திற்கு ஏற்றவாறு வெப்பத்துடன் உலோகத்தை வளைப்பது பற்றிய கடையின் செயல்முறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். வெப்பநிலையை ஊகித்தல் வலிமை, முடிவுருவம் அல்லது இரண்டையும் சேதப்படுத்துவதற்கான நல்ல வழியாகும்.

அடிப்படை ஜிக் (Jig) மூலம் பொருத்தமான பாகங்களை மீண்டும் மீண்டும் தயாரித்தல்

ஒவ்வொரு வளைவையும் முதலில் இருந்து அளவிடுவதை நிறுத்தினால், மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கப்படும் பாகங்கள் மிகவும் எளிதாக இருக்கும். ஒரு எளிய ஜிக் (Jig) என்பது ஒரு ஸ்டாப் தடை (stop block) மற்றும் ஒன்று அல்லது இரண்டு பின்கள் (pins) உடன் கட்டுமான மரக்கட்டை (plywood) அல்லது எஃகு தகடு போன்றதாக இருக்கலாம். முதலில் ஒரு சரியான பாகத்தை உருவாக்கி, அதை முதன்மை வார்ப்புரு (master template) ஆகப் பயன்படுத்தவும். ஒவ்வொரு புதிய பாகத்தையும் அதே ஸ்டாப்பிற்கு கொண்டு வந்து, அதே வடிவத்தில் வளைத்து, இறுதியாக சரிசெய்வதற்கு முன் முதன்மை வார்ப்புருவுடன் ஒப்பிடவும்.

• ஸ்டீல்: மென்மையான எஃகு (Mild steel) பொதுவாக குளிர் வளைவுக்கு மிகவும் சகிப்புத்தன்மை கொண்டதாகும், ஆனால் தடிமனான அல்லது வலுவான பாகங்களுக்கு அதிக லீவரேஜ் (leverage) தேவைப்படும் மற்றும் அதிக ஸ்பிரிங்பேக் (springback) காணப்படும்.
• அலுமினியம்: இது எளிதில் குறிக்கப்படுகிறது, மேலும் சில வெப்ப நிலைகளில் (tempers) மிக இறுக்கமாக வளைத்தால் பிளவுகள் ஏற்படலாம். மென்மையான தொடு புள்ளிகளையும், மென்மையான வளைவு ஆரத்தையும் பயன்படுத்தவும்.
• எஃகு: இது மென்மையானதாகவும், விரைவில் வேலை-கடினமாகும் தன்மையுடையதாகவும் உணரப்படுகிறது, எனவே மீண்டும் மீண்டும் முன்னும் பின்னும் சரிசெய்தல் கடினமான பாகத்தை உங்களுக்கு விட்டுச் செல்ல அதிக வாய்ப்புள்ளது.

திடமான பொருள் (solid stock) இன்றும் ஒரு தகடு (sheet) வழங்க முடியாத ஒன்றை உங்களுக்கு வழங்குகிறது: நீங்கள் ஒரு வடிவத்திற்கு எதிராக வழிநடத்தக்கூடிய நிறை. காற்று நிரப்பப்பட்ட பொருள் (hollow stock) குறைவாக பொறுமையுள்ளது. குழாய் (tube), குழாய் (pipe), மற்றும் பிரேக் வரி (brake line) ஆகியவற்றுக்கு வளைவின் வெளிப்புறம் மட்டுமல்லாமல், அதன் சுவர் வடிவத்தின் மூலமாகவும் ஆதரவு தேவை.

படி 7: குழாய், குழாய், கேபிள் குழாய் (conduit) மற்றும் பிரேக் வரிகளை வளைத்தல்

காற்று நிரப்பப்பட்ட பொருளில் (hollow stock) வன்முறையான வளைத்தல் வேலை செய்யாது. குழாய், குழாய், கேபிள் குழாய் மற்றும் கடினமான பிரேக் வரி ஆகியவை வெளிப்புறத்தில் நீட்டிக்கப்படும் போது உள்புறத்தில் சுருங்குவதால், அவை சப்ளாட் (flatten), சுருக்கம் (wrinkle) அல்லது முறுக்கம் (kink) ஏற்படலாம். தயாரிப்பாளர் குழாய் வளைத்தலின் வெற்றி பொருள், கருவிகள், திரவ எண்ணெய் (lubrication) மற்றும் இயந்திரம் ஆகியவற்றைச் சார்ந்துள்ளது என்பதை இது குறிப்பிடுகிறது; மேலும், தோற்றம் அல்லது துல்லியம் (tolerances) முக்கியமாக இருக்கும்போது குறைந்த கட்டுப்பாடு கொண்ட முறைகள் அவ்வளவு கட்டுப்படுத்தக்கூடியவை அல்ல. நீங்கள் உலோகக் குழாயை வளைக்கும் முறையையோ அல்லது உலோகக் குழாயை வளைக்கும் முறையையோ கற்றுக்கொள்ள முயற்சிக்கிறீர்கள் எனில், உருவாக்க வேண்டிய முதல் பழக்கம் எளிமையானது: அதனை நகர்த்த முயற்சிப்பதற்கு முன்பாக அதன் வடிவத்தை ஆதரிக்கவும்.

ஒரு சிறிய விவரமும் குழப்பத்தைத் தவிர்க்க உதவுகிறது. குழாய் (Tube) பொதுவாக வெளி விட்டத்தால் குறிப்பிடப்படுகிறது, அதேசமயம் குழல் (Pipe) பொதுவாக பெயரளவு குழல் அளவு (Nominal Pipe Size) மூலம் குறிப்பிடப்படுகிறது. இது கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது முக்கியமானது, ஏனெனில் பொருள் மற்றும் கருவிக்கு இடையே ஏற்படும் பொருத்தமின்மை என்பது பிரிவை வடிவம் மாற்றுவதற்கான வேகமான வழிகளில் ஒன்றாகும்.

குழாய் அல்லது குழலை வளைக்கும் முன் திட்ட திசையை முன்கூட்டியே திட்டமிடுங்கள்

வளைவின் இடத்தை மட்டும் குறிக்காமல், வளைவின் தொடக்கப் புள்ளியையும், வளைவின் திசையையும், மேலும் பாகத்தை அதே தளத்தில் வைத்திருக்க நீளத்தின் வழியாக ஒரு குறிப்பு கோட்டையும் குறியுங்கள். பல வளைவுகளைக் கொண்ட பாகங்களில், அந்தக் கோடு ஒரு சிறிது சுழலும் வளைவைத் தவிர்க்க உதவுகிறது, அது அடுத்த வளைவை தவறான இடத்தில் வைத்துவிடும். இணைப்புகள் (Fittings) முனைகளில் பொருத்தப்பட வேண்டுமெனில், முதல் வளைவுக்கு முன்பாக போதுமான நேர்கோடான நீளத்தை விட்டுவிடுங்கள். ஹைட்ராலிக் குழல் மற்றும் குழாய் பணிகளில், ஸ்டாஃப் இணைப்பு தலை (Union-nut) நீளத்தின் இருமடங்கு குறைந்தபட்சம் வளைவுக்கு முன்பாக நேர்கோடான முனையை விட்டுவிடுமாறு STAUFF பரிந்துரைக்கிறது, அதனால் இணைப்புகளை சரியாக பொருத்த முடியும்.

ஆரமும் முக்கியமானது. STAUFF என்பது எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஹைட்ராலிக் குழாய்கள் மற்றும் டியூப்களுக்கான வளைவுகளுக்கு, குறைந்தபட்சம் விட்டத்தின் இருமடங்கு ஆரத்தை ஒரு வழக்கமான விதியாகப் பயன்படுத்துகிறது, ஏனெனில் மிகச் சிறிய ஆரம் சுருக்கம் மற்றும் தட்டையாகுதலுக்கான அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. இங்கும் ஸ்பிரிங்பேக் (திரும்பும் விளைவு) தொடர்ந்து தெரிவிக்கிறது, எனவே சிறிது சோதனை வளைவு செய்வது வீணாகும் பொருட்களுக்கு மதிப்புள்ளது.

தட்டையாகுதலைக் குறைக்க சரியான வளைப்பானைப் பயன்படுத்தவும்

சுவர் வட்ட வடிவத்தில் இருக்க வேண்டுமெனில், அதை ஆதரிக்கும் வளைப்பானைப் பயன்படுத்தவும். STAUFF குறிப்பிடுவது என்னவென்றால், தாமிரம் போன்ற மென்மையான பொருட்களுக்காக உருவாக்கப்பட்ட எளிய வளைப்பான் பிளையர்கள் எஃகு அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் குழாய்கள் மற்றும் டியூப்களுக்கு பொருத்தமானவை அல்ல. மிகக் குறுகிய, மிகுந்த துல்லியமான பணிகளுக்கு, 'தி ஃபேப்ரிகேட்டர்' என்பது ரொட்டரி டிரா வளைத்தல் (rotary draw bending) மூலம் சுவர் மெல்லியதாகுதல் மற்றும் ஓவலிட்டி (அண்டவடிவம்) ஆகியவற்றை மாண்டிரெல் (mandrel) மற்றும் துல்லியமான கருவிகளைக் கொண்டு கட்டுப்படுத்துகிறது. வீட்டிலும், கார் கேரேஜிலும் செய்யப்படும் பணிகளுக்கு அதே கொள்கை எளிமையான வடிவில் பொருந்துகிறது: குழாய், குழல் அல்லது கான்டுக்ட் வளைப்பானை சரியான அளவில் பயன்படுத்தவும்; வைஸ் ஜா அல்லது போல்ட் அல்லது கூரிய விளிம்பின் சுற்றியே காலியான பொருளை வலியுறுத்தி வளைக்க முயற்சிக்க வேண்டாம்.

இது குறிப்பாக உலோகக் கான்டுயிட்டை (conduit) எவ்வாறு வளைப்பது அல்லது மின்சார உலோகக் கான்டுயிட்டை எவ்வாறு வளைப்பது என்பதை தீர்மானிக்கும்போது மிகவும் பொருத்தமானது. கான்டுயிட் ஆனது அதே காலியிடம்-பொருள் (hollow-stock) குடும்பத்தில் அடங்கும், எனவே சரியான வளைவு வடிவத்தை ஆதரிக்கும் மற்றும் வளைவை ஒரே தளத்தில் பராமரிக்கும் பொருத்தமான வளைவு கருவியைப் பயன்படுத்துவதால் தூய்மையான முடிவு கிடைக்கிறது.

பிரேக் வரிசைகள் மற்றும் கான்டுயிட்டுகளை கூடுதல் கவனத்துடன் கையாளவும்

பிரேக் வரிசைகள் பொறுமையை விரும்புகின்றன. ஃப்யூல் வளைவு தூய்மையான வரிசை வேலை என்பது கவனிப்புடன் அளவிடுதல், கண்ணால் சரிபார்த்தல் மற்றும் அகலமான மற்றும் குறுகிய ஆரங்களுக்கு வெவ்வேறு வளைவு கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவற்றைச் சார்ந்தது என்பதைக் காட்டுகிறது. இது நீளமான அல்லது சிக்கலான வரிசைகளுக்கு ஒரு பயனுள்ள தந்திரத்தையும் காட்டுகிறது: வளைவு-தொடக்க குறியீடுகளை ஒரு வார்ப்புருவிலிருந்து மாற்றி, வேலையை முடிப்பதற்கு முன்பாக வரிசையை சோதனை பொருத்தம் செய்தல். நீங்கள் உலோக பிரேக் வரிசைகளை எவ்வாறு வளைப்பது என்பதை விளக்கும்போது, மென்மையான கட்டுப்பாட்டுடன் கையாளும் இழுப்பு முறை எந்த முறையில் செய்யப்பட்ட சிதைவு முறையை விட சிறந்தது.

1. இழுத்த உடனேயே உங்கள் குறியீடு அல்லது அளவுகோலுடன் வளைவு கோணத்தைச் சரிபார்க்கவும்.
2. வளைவு தளத்திலேயே இருக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த வரியின் முழு நீளத்திலும் பார்க்கவும் அல்லது வார்ப்புருவுடன் ஒப்பிடவும்.
3. சுற்றளவை ஆய்வு செய்யவும். தட்டையாக்கம், சுருக்கங்கள் அல்லது வளைவுகள் தெரிந்தால், அடுத்த வளைவைச் சேர்ப்பதற்கு முன்பாக நிறுத்தவும்.

காற்று நிரப்பப்பட்ட பிரிவுகள் ஒரு கோணத்தில் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவையாகத் தோன்றினாலும், மற்ற மூன்று வழிகளில் அவை தவறானவையாக இருக்கலாம். அதனால்தான் வளைக்கும் இயந்திரத்தில் வேலை முடிவடைவதில்லை. குறைவாக வளைத்தல், சுழற்சி, தட்டையாக்கம் மற்றும் மேற்பரப்பு சேதம் ஆகியவற்றை விரைவாக ஆய்வு செய்வதுதான் பயனுள்ள பாகத்தை வீணாகும் பொருளாக மாறாமல் தடுக்கிறது.

படி 8: வளைத்தல் தவறுகளைச் சரிசெய்தல் மற்றும் எப்போது அளவை அதிகரிக்க வேண்டும் என்பதை முடிவு செய்தல

வளைவு முடிந்திருக்கலாம், ஆனால் பாகத்திற்கு இன்னும் ஒரு முடிவு தேவை. நல்ல ஒளி, சதுரம் (ஸ்க்வேர்) மற்றும் மெதுவான ஆய்வு ஆகியவை வன்முறை சரிசெய்தலை விட அதிக பிழைகளைக் கண்டறியும். உங்களுக்கு உலோகத்தை மீண்டும் வளைக்க வேண்டும் அல்லது உலோகத்தை மீண்டும் வடிவத்திற்கு கொண்டுவர வேண்டும் என்று தேடுகிறீர்கள் எனில், ஏதேனும் வன்முறையாக செய்வதற்கு முன் நின்று சிந்தியுங்கள். சிறிய பிழைகளைப் பெரும்பாலும் சரிசெய்ய முடியும். பிளவு ஏற்பட்ட, மிகவும் வளைந்து திரும்பிய அல்லது கனமான குறியீடுகள் கொண்ட பாகங்கள் பொதுவாக மீண்டும் தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.

முடிந்ததாக அறிவிப்பதற்கு முன் வளைவை ஆய்வு செய்யவும்

பாகத்தை ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட கோணங்களில் இருந்து சரிபார்க்கவும். கோணப் பிழை என்பது ஒரு மட்டுமே தவறு வகை. ருச்செங் ஸ்பிரிங்பேக், பிளவு, வளைவு, அளவு தவறு மற்றும் மேற்பரப்பு குறியீடு ஆகியவற்றை மிகவும் பொதுவான வளைவு குறைபாடுகளாக குறிப்பிடுகிறார்; இந்த அதே பிரச்சனைகள் சிறிய தொழிற்சாலைகளிலும் ஏற்படுகின்றன.

• கோணம்: வளைவை ஒரு சதுரம் (ஸ்க்வேர்) அல்லது கோண கண்டுபிடிப்பானுடன் ஒப்பிடவும். குறைவாக வளைத்தல் என்பது பொதுவாக விடுவித்த பின் ஸ்பிரிங்பேக் காரணமாக பாகம் திறந்துவிட்டதைக் குறிக்கிறது.
• அலைன்மென்ட்: வளைவின் இரு முனைகளையும் சரிபார்க்கவும். ஒரு பக்கம் உயரமாக இருந்தால், பாகம் பொதுவாக கிளாம்பிங் அல்லது வளைத்தல் சமயத்தில் திரும்பியிருக்கும்.
• விளிம்பு வடிவம்: பொருத்தத்தை பாதிக்கக்கூடிய வளைவு, சுருக்கம் அல்லது நீட்டிக்கப்பட்ட ஓரங்களைத் தேடுங்கள்.
• பரப்பு: கோடுகள், டை குறிகள் அல்லது கிளாம்ப் அழுத்த குறைபாடுகள் ஆகியவற்றை வெளிப்புற முகங்களில் ஆய்வு செய்யுங்கள்.
• விரிசல்கள்ஃ குறிப்பாக குறுகிய ஆரங்கள் மற்றும் குறைந்த திரும்பும் தன்மை கொண்ட பொருளின் வளைவின் வெளிப்புறத்தை அருகிலிருந்து கவனமாக ஆய்வு செய்யுங்கள்.
• இடம்: பிறகு வரும் வளைவுகளால் பிழை மறைக்கப்படுவதற்கு முன்பாக தவறைக் கண்டறிய ஃப்ளேஞ்ச் நீளத்தையோ அல்லது வளைவு நிலையையோ அளவிடுங்கள்.

பொதுவான பிழைகளை மேலும் மோசமாக்காமல் சரிசெய்யுங்கள்

• குறைவாக வளைத்தல்: சிறிய அளவுகளில் மீண்டும் வளைக்கவும். துண்டுகளை சோதித்தல் முக்கியம், ஏனெனில் ஸ்பிரிங்பேக் பொருள் மற்றும் அமைப்பைப் பொறுத்து மாறுபடும்.
• ஓவர்பெண்ட்: உலோகத்தை மீண்டும் சரியான இடத்திற்கு வளைக்க எவ்வாறு செய்வது என்று தெரிந்துகொள்ள வேண்டுமெனில், மிக மென்மையான எதிர் அழுத்தத்தை மட்டுமே பயன்படுத்தவும். பெரிய ஸ்னாப்-பேக் சரிசெய்தல்கள் குறிகள் மற்றும் பிளவுகள் ஏற்படுவதற்கான அபாயத்தை அதிகரிக்கின்றன.
• முறுக்கு: முழு நீளத்திலும் சிறந்த துணைத்துணையுடன் மீண்டும் கிளாம்ப் செய்து, ஒரு மூலையை வலியுறுத்தி வளைக்காமல் கிரேடுவலாக சரிசெய்யவும்.
• ஓர மாறுபாடு அல்லது சுருக்கம்: முன்மாதிரி பொருளில் சிறிய அழகியல் அலைகள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவையாக இருக்கலாம். பொருத்துதலுக்கு முக்கியமான பாகங்கள் பொதுவாக சிறந்த துணைத்துணை அல்லது பெரிய வளைவு ஆரத்துடன் மீண்டும் உருவாக்கப்படுவது நல்லது.
• விரிசல்: நிறுத்தவும். அடுத்த பாகத்திற்கு பெரிய வளைவு ஆரம், தெளிவான ஓரங்கள் மற்றும் பொருள் தேர்வு மற்றும் துணியின் திசை ஆகியவற்றை மீண்டும் ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.
• சரியான இடத்தில் வளைத்தல் தவறு அல்லது வழுவல்: தவறான குறிப்பின் மீது மேலும் வளைவுகளை மேலும் மேலும் மேலே வைக்க வேண்டாம். இடம் முக்கியமாக இருந்தால், குறிப்பிட்டு மீண்டும் உருவாக்கவும்.
• மேற்பரப்பு கோடுகள் / குறைபாடுகள்: கருவிகளை சுத்தமாக வைத்து, பாதுகாப்பு திரைகள், உட்பூச்சுகள் அல்லது மென்மையான தொடும் மேற்பரப்புகளைச் சேர்க்கவும். LYAH Machining பாதுகாப்பு திரைகள் மற்றும் மென்மையான அல்லது உட்பூச்சு செய்யப்பட்ட கருவிகள் கோடுகளைக் குறைப்பதில் உதவும் என்பதைக் குறிப்பிடுகின்றன.

DIY வளைத்தலிலிருந்து உற்பத்திக்கு மாறுவதற்கான சரியான நேரத்தை அறிந்து கொள்ளவும்

கையால் வளைத்த முன்மாதிரி பொதுவாக பொருத்துதல் சோதனைகளுக்கு, கார் வீட்டு சரிசெய்தலுக்கு மற்றும் ஒற்றை பிராக்கெட்டுகளுக்கு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக இருக்கும். உற்பத்தி வேறுபட்டது. நீங்கள் பொருத்தமான பாகங்கள், நிலையான அளவுகள், மீண்டும் மீண்டும் கிடைக்கும் முடிவுத் தரம் அல்லது பாதுகாப்பு-முக்கிய பாகங்களை தேவைப்படுத்தினால், தொழில்முறை வடிவமைத்தல் அல்லது ஸ்டாம்பிங் சிறந்த தேர்வாகிறது. உலோகத்தை மீண்டும் சரிசெய்வது எப்படி என்பதை விட்டுவிட்டு, இப்போது தொடர்ச்சியான உற்பத்தி-தரமான பாகங்களை தேவைப்படுத்தும் வாசகர்களுக்கு, Shaoyi Auto Stamping Parts ஒரு பயனுள்ள அடுத்த படியாக இருக்கலாம். ஷாயோயி உலகம் முழுவதும் 30க்கும் மேற்பட்ட வாகன பிராண்டுகளால் நம்பகமாக கருதப்படுகிறது, மேலும் கட்டுப்பாட்டு கைகள் மற்றும் சப்பிரேம்கள் போன்ற பாகங்களுக்கு விரைவான புரோட்டோடைப்பிங் முதல் தானியங்கி பெருமளவு உற்பத்தி வரையிலான IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற செயல்முறையை இயக்குகிறது.

• ஷாயோய்: மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யப்படும், உற்பத்தி-அளவு வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு ஏற்றது. நன்மைகள்: சான்றிதழ் பெற்ற தரம் கட்டமைப்பு, புரோட்டோடைப் முதல் பெருமளவு உற்பத்தி வரையிலான ஆதரவு, வாகன பாகங்களுக்கு ஏற்றது. குறைபாடு: இன்று ஒரு மோசமான கடை பிராக்கெட் மட்டுமே தேவைப்படுமானால், இது அதிகப்படியானதாக இருக்கும்.
• தனியாக கையால் வளைத்தல்: மாக்அப்கள், பழுது பராமரிப்புகள் மற்றும் எளிய ஒற்றை-பயன்பாட்டு பாகங்களுக்கு ஏற்றது. நன்மைகள்: வேகமானது மற்றும் குறைந்த செலவு. குறைபாடு: அதிக மாறுபாடு, அதிக மீண்டும் வேலை செய்தல் மற்றும் பாகத்திற்கு பாகம் மாறுபாடு குறைவு.

அந்த இறுதி மதிப்பீடு வளைத்தலை விட அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. ஒரு முறை பொருந்தும் பாகம் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. ஒவ்வொரு முறையும் பொருந்தும் பாகம் வேறொரு செயல்முறையின் பகுதியாகும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. துண்டை சேதப்படுத்தாமல் வீட்டில் உலோகத்தை வளைக்க சிறந்த வழி என்ன?

முதலில் ஸ்டாக் வகையை அடையாளம் கண்டுகொள்ளவும், ஏனெனில் ஷீட், பிளாட் பார், ராட் மற்றும் டியூப் ஆகியவற்றிற்கு வெவ்வேறு தாங்குதல் தேவைப்படுகிறது. பின்னர் பணிக்கு ஏற்ற கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், மென்மையான ஸ்கிராப் அல்லது லைனர்களைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்கவும், இறுதி பாகத்தை வளைக்கும் முன் ஒரு சிறிய வெட்டுதலில் சோதனை வளைவைச் செய்யவும். பெரும்பாலான வீட்டு வேலைச்சூழல் தவறுகள் தவறான அமைப்பிலிருந்து ஏற்படுகின்றன, வலுவின் குறைவிலிருந்து அல்ல.

2. பிரேக் இல்லாமல் 90 டிகிரி ஷீட் மெட்டலை வளைக்க முடியுமா?

ஆம், ஆனால் இது மெல்லிய ஷீட்கள் மற்றும் குறுகிய வளைவுகளுக்கு மட்டுமே சிறப்பாக வேலை செய்கிறது. நேரான கிளாம்பிங் பார்களுடன் கூடிய வைஸ் பொதுவாக சுத்தமான முடிவைத் தருகிறது, அதே நேரத்தில் பெஞ்ச் ஓரம் மற்றும் பேக்கிங் பிளாக் எளிய, ஒற்றை முறை பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தலாம். பிரேக் பயன்படுத்தும்போது கிடைக்கும் துல்லியத்தை விடக் குறைந்த துல்லியம் கிடைக்கும் என எதிர்பார்க்கவும், ஸ்பிரிங்பேக் காரணமாக வளைவு சிறிது திறந்தே இருக்கலாம் என்பதால், சிறிய திருத்த வளைவுகளில் கோணத்தைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.

3. ஸ்டீல், அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஆகியவை வளைக்கும்போது எவ்வாறு வேறுபட்டு நடந்துகொள்கின்றன?

மென்மையான எஃகு பொதுவாக கையால் வளைக்கும் போது மிகவும் சகிப்புத்தன்மை கொண்டதாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் அலுமினியம் குறிக்க எளிதாக இருக்கும், மேலும் சில வகையான அலுமினியம் மிகவும் கடுமையாக வளைக்கப்பட்டால் பிளவுகள் ஏற்படலாம். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பொதுவாக சுருள் போன்ற உணர்வைத் தரும், மேலும் அது வேலை செய்யும் போது கடினமாகிவிட்டால் (work-hardening) திருத்தத்தை எதிர்க்கும். நடைமுறை வகையில், அலுமினியத்திற்கு சிறந்த மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு தேவைப்படும், மேலும் இறுதி பாகத்தை உருவாக்குவதற்கு முன் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு கவனமாக சோதனை வளைத்தல் நன்றாக இருக்கும்.

4. உலோகத்தை வளைக்க வெப்பத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டுமா?

சில சமயங்களில் மட்டுமே, ஆனால் அது பொருள் மற்றும் தொழிற்சாலை முறைகளுக்கு ஏற்றவாறு மட்டுமே. சில திடமான பொருள்களை வளைக்கும் பணிகளில் வெப்பம் உதவியாக இருக்கும், ஆனால் வெப்பநிலையை ஊகித்து வெப்பமூட்டுவது வலிமை, முடிவுருவம் அல்லது ஒழுங்குமுறையை சேதப்படுத்தலாம். பெரும்பாலான DIY தகடு உலோக பணிகளுக்கு, சரியான வளைவு ஆரை (radius) மற்றும் சோதனை துண்டுடன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிர் வளைத்தல் பாதுகாப்பான தொடக்கப் புள்ளியாகும்.

5. கையால் வளைத்தலை நிறுத்தி, தொழில்முறை வடிவமைப்பு சேவையை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்?

நீங்கள் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படும் பாகங்கள், இறுக்கமான பொருத்தம், நிலையான கோணங்கள், சுத்தமான வடிவமைப்பு மேற்பரப்புகள் அல்லது பாதுகாப்பு-விமர்சன முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பாகங்களைத் தேவைப்படுத்தினால், தொழில்முறை வடிவமைப்பு (ஃபார்மிங்) பொதுவாக அறிவுசார் தேர்வாகும். டீஐவை (DIY) வளைத்தல் முன்மாதிரிகள், சரிசெய்தல் மற்றும் எளிய தாங்கிகளுக்கு ஏற்றது; ஆனால் உற்பத்தி பணிகள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கருவிகள் மற்றும் மீள்தன்மை கொண்ட செயல்முறைகளிலிருந்து நன்மை பெறுகின்றன. அச்சிடப்பட்ட ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் அல்லது அதிக அளவிலான வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு, ஷாயோயி (Shaoyi) ஐஎஎஃப்டி 16949 (IATF 16949) சான்றிதழ் பெற்ற செயல்முறை மூலம் முன்மாதிரியிலிருந்து பெருமளவு உற்பத்திவரையிலான ஆதரவை வழங்க முடியும்.