டைட்டானியத்தை நீல நிறமாக மாறாமல் எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது?

டைட்டானியத்தை வெல்டிங் செய்வது ஏன் வேறுபட்டது

ஆம், டைட்டானியத்தை வெற்றிகரமாக வெல்டிங் செய்ய முடியும். நீங்கள் 'டைட்டானியத்தை எவ்வாறு வெல்டிங் செய்வது' எனக் கேட்டால், குறுகிய பதில் எளிதானது: இணைப்பை மிகவும் சுத்தமாக வைத்திருங்கள் , சூடான உலோகத்தை காற்றிலிருந்து பாதுகாக்கவும், மேலும் வெல்ட் பாதுகாப்பாக குளிர்ந்து விடும் வரை அந்தப் பாதுகாப்பை நீடிக்கச் செய்யவும். டைட்டானியத்தை உருக்குவது குறிப்பிடத்தக்க அளவில் கடினமானது அல்ல. உண்மையான சவால் அது வளிமண்டலத்துடன் வினைபுரியாமல் இருப்பதை உறுதிப்படுத்துவதே ஆகும். இந்தக் கட்டுப்பாடு தவறினால், வெல்ட் பீட் நிறம் மாறலாம், நீல நிறமாக மாறலாம், மேலும் டைட்டானியத்தை முதலில் பயன்படுத்த வேண்டிய காரணங்களையே இழக்கலாம்.

டைட்டானியம் வெல்டிங் செய்யக்கூடியது, ஆனால் அது பாதுகாப்பு மற்றும் சுத்தம் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்பாட்டில் இருக்கும்போது மட்டுமே.

டைட்டானியத்தை வெல்டிங் செய்வதை என்ன கடினமாக்குகிறது

டைட்டானியம் வெல்டிங் செய்வது வேறுபட்டது, ஏனெனில் சூடான டைட்டானியம் வேதியியல் ரீதியாக தாக்குதல் நிறைந்தது. 500°C ஐ விட அதிக வெப்பநிலையில், அதற்கு ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜன் ஆகியவற்றுடன் மிக அதிக ஈர்ப்பு உள்ளது; எனவே வெல்ட் குழம்பு, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் மற்றும் குளிரும் வெல்ட் பீட் ஆகியவை அனைத்தும் மந்த வாயு பாதுகாப்பை தேவைப்படுகின்றன, என்பதைப் பின்வருமாறு விளக்குகிறது TWI . அந்த வாயுக்கள் இணைப்பிற்கு அடைந்தால், உலோகம் உடைந்து போவதற்கு உள்ளாகும் மற்றும் துருத்தடுப்பு திறனை இழக்கும். தொழிற்சாலையில் இதன் பொருள், வெல்ட் மென்மையாகத் தோன்றினாலும், விற்று நேரத்தில் நீங்கள் கவனிக்காத மாசுப்படுத்தலால் அது இன்னும் சேதமடைந்திருக்கலாம்.

டைட்டானியத்தை வெற்றிகரமாக வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

ஆம், மற்றும் சரியான அமைப்பு இருக்கும்போது அது உயர்-தேவை விண்ணப்பங்களுக்காக வழக்கமாக வெல்ட் செய்யப்படுகிறது. மில்லர் மற்றும் TWI ஆகிய இரண்டும் தகுந்த முன்காப்பு நடவடிக்கைகள் பயன்படுத்தப்படும்போது டைட்டானியத்தை எளிதில் கலவை வெல்ட் செய்யக்கூடியதாக விளக்குகின்றன. இதன் கட்டுப்பாடு சூழலே ஆகும். எஃகு துகள்கள், பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்காக பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள், எண்ணெய் பூசப்பட்ட வேலை மேடைகள் மற்றும் இயங்கும் காற்று ஆகியவற்றுடன் கூடிய ஒரு பொதுவான வடிவமைப்பு பே என்பது டைட்டானியத்திற்கு ஆபத்தான இடமாகும். ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட டைட்டானியம் நிலையம் வேறுபட்டது. அது குறிப்பிட்ட சுத்தமான பகுதிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, குறிப்பிட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, நம்பகமான மந்த வாயு மூடலை வழங்குகிறது, மேலும் வெல்டின் முன் மற்றும் பின் பக்கத்தைப் பாதுகாக்கிறது. சிறிய பாகங்கள் மூடிய அறைகளில் கூட வெல்ட் செய்யப்படலாம், அதே நேரத்தில் திறந்த வளிமண்டலத்தில் செய்யப்படும் வேலைகளுக்கு பின்தங்கிய பாதுகாப்பு மற்றும் வாயு வெளியேற்ற திட்டமிடல் தேவைப்படலாம்.

முதன் முறையாக வெல்டிங் செய்யும் நபர்கள் தொடங்குவதற்கு முன் அறிந்திருக்க வேண்டியவை

தொடக்க நிலையாளர்கள் பெரும்பாலும் டைட்டானியத்தை ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது அலுமினியத்தைப் போலவே செயல்படும் என எதிர்பார்க்கின்றனர். ஆனால் அது சாதாரண பழக்கங்களை மன்னிக்காது. ஒரு விரல் அடையாளம், அழுக்கான நிர filling கம்பி அல்லது சிறிய காற்றோட்டம் கூட வெற்றிகரமான விளைவை கெடுத்துவிடும். எனவே, மக்கள் 'டைட்டானியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' எனக் கேட்கும்போது, உண்மையான பதில் 'ஆம்', ஆனால் அது வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வ......

• வெப்ப வினைத்தன்மை: சூடான டைட்டானியம் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை விரைவாக உறிஞ்சும், எனவே வெப்பநிலை மற்றும் வெளிப்படுத்தப்படும் நேரம் முக்கியமானவை.
• தடுப்பு: பாதுகாப்பு வெல்ட் குழம்பு, சூடான பீட் மற்றும் பெரும்பாலும் பின்புறத்தையும் முழுமையாக மூடியிருக்க வேண்டும்.
• கலப்பட உணர்திறன்: எண்ணெய், தூசி, இரும்புத் துகள்கள் மற்றும் அழுக்கான கையாளுதல் ஒரு நல்ல தோற்றமுள்ள வெல்டைக் கூட அழித்துவிடும்.

அதனால்தான் டைட்டானியம் வேலை பெரும்பாலும் டார்ச் இயங்குவதற்கு முன்பே, சுத்திகரிப்பு மேஜையில், பொருத்துதலில் மற்றும் இணைப்பைத் தொடும் ஒவ்வொரு கருவியுடனும் வெற்றிகரமாக முடிக்கப்படுகிறது.

டைட்டானியத்தை வெல்ட் செய்வதற்கு முன் மாசுப்படுதலைக் கட்டுப்படுத்துதல்

டைட்டானியத்தை வெல்ட் செய்வதில், வேலை பெரும்பாலும் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில...... தயாரிப்பாளர் அதே செய்தியில் முடிகிறது: உடல் எண்ணெய்கள், தூசி, வெளிநாட்டு உலோகத் துகள்கள் மற்றும் மோசமான காப்பு ஆகியவை டைட்டானியத்தை வேகமாக மாசுபடுத்தி, வேறுபட்ட நல்ல தோற்றமுள்ள வெல்டிங்கையும் சீரழித்துவிடும். அதனால்தான் டைட்டானியம் உலோகத்தை வெல்ட் செய்வது சாதாரண வடிவமைப்பு வேலையை விட குறைவாக பொறுமையுள்ளதாக உணரப்படுகிறது.

வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் டைட்டானியத்தை எவ்வாறு சுத்தம் செய்வது

எளிய செயல்முறை ஒன்று பெரும்பாலான தடுக்கக்கூடிய தவறுகளை நீக்க உதவும். ஒவ்வொரு முறையும் இந்த வரிசையை மாறாமல் பின்பற்றவும்.

1. சுத்தமான நைட்ரைல் அல்லது மற்றொரு பிரச்சனையில்லாத கையுறைகளை அணிந்து, இரண்டு பாகங்களையும் நிர filling பொருளையும் சுத்தமான, வறண்ட இடத்தில் வைத்திருக்கவும். சுத்தம் செய்யப்பட்ட டைட்டானியத்தை கையால் தொடாமல் இருக்கவும்.
2. சந்திப்புப் பகுதியை பிரச்சனையில்லாத துணியால் மற்றும் அசிட்டோன் அல்லது MEK போன்ற அங்கீகரிக்கப்பட்ட சுத்திகரிப்பானைக் கொண்டு எண்ணெய் நீக்கவும் (உங்கள் செயல்முறை அதை அனுமதிக்கும் வரை). உள் ஓரங்கள் மற்றும் வெளி மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்த பின், கரைப்பான் முழுமையாக ஆவியாக விடவும். குளோரின்-அடிப்படையிலான சுத்திகரிப்பான்களை பயன்படுத்த வேண்டாம்.
3. சந்திப்புப் பகுதியிலிருந்து ஆக்ஸைடையும் ஏதேனும் படர்ந்த உலோகத்தையும் அகற்றவும். குறிப்பிடப்பட்ட வழிகாட்டுதல்கள், சந்திப்பிலிருந்து தோராயமாக ஒரு அங்குலம் பின்னோக்கி (சீரற்ற விளிம்பையும் உள்ளடக்கி) மெதுவாக ஃபைல் செய்தல் அல்லது கிரைண்ட் செய்தலை பரிந்துரைக்கின்றன, அதனால் அதிகப்படியான வெப்பத்தைச் சேர்க்காமல் இருக்க முடியும்.
4. டைட்டானியம்-மட்டுமே பயன்படுத்தக்கூடிய சிறப்பு தயாரிப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும். கார்பைட் டீபரிங் கருவிகள் அல்லது ஃபைல்கள் பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. ஸ்டீல் வூல் பயன்படுத்த வேண்டாம்; மேலும் பிற உலோகக் கலவைகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் துருக்கிகள் அல்லது துடைப்பான்களையும் பயன்படுத்த வேண்டாம்.
5. அடிப்படை உலோகத்தை மீண்டும் துடைக்கவும், நிரப்பு கம்பியைச் சுத்தம் செய்யவும்; மேலும் வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் ஏதேனும் தாமதம் இருந்தால், சுத்தம் செய்யப்பட்ட நிரப்பு கம்பியை காற்று நுழையாத கொள்கலனில் சேமிக்கவும். வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் கம்பியின் முனையை வெட்டி, புதிய டைட்டானியத்தை வெளிப்படுத்தவும்.
6. வில்ட் செய்வதற்கு முன் இணைப்பின் பொருத்தம், ஃபிக்ச்சர் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் மற்றும் வேர்-பக்க தடுப்பு ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். இறுக்கமான, சுத்தமான இணைப்பு வெளிப்படுதலைக் குறைக்கிறது மற்றும் மாசுபடுதலைத் தடுக்க உதவுகிறது.

செயல்முறைகள் அனுமதிக்கும் இடங்களில், குறிப்பிடப்பட்ட ஆதாரங்களில் அசிட்டோன் மற்றும் MEK ஆகியவை குறிப்பிட்டு விளக்கப்பட்டுள்ளன. துல்லியமான சுத்திகரிப்பு பொருட்கள், வாயு தூய்மை இலக்குகள் மற்றும் தொழிற்சாலை வரம்புகள் ஆகியவை இன்னும் உங்கள் எழுதப்பட்ட வெல்டிங் செயல்முறை .

சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் கையுறைகள் ஏன் முக்கியம்

தூய்மையான டைட்டானியம் வினாடிகளில் மீண்டும் மாசுபடுத்தப்படலாம். எண்ணெய் பூசப்பட்ட மேசையைத் தொட்ட கையுறை, கார்பன் ஸ்டீல் மாசுகளை ஏற்றுள்ள பகிரப்பட்ட கிரைண்டர், அல்லது முன்பு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் பயன்படுத்தப்பட்ட தூரிகை — இவை அனைத்தும் டைட்டானியம் வெறுக்கும் வகையிலான பொருளை மாற்றிவிடும். டைட்டானியம் வேலைக்காக மட்டுமே ஃபைல்கள், டீபர்ரிங் கருவிகள், தூரிகைகள், தேய்ப்புப் பொருட்கள், வேலை மேசைகள் மற்றும் பிடிமான சாதனங்களை ஒதுக்கி வைக்கவும். இதே விதிமுறை பொருத்துதல் கட்டமைப்பு கட்டுமான பாகங்களுக்கும் பொருந்தும். அழுக்கான கிளாம்ப்கள் மற்றும் பிடிமான சாதனங்கள், வெல்டிங் மற்றும் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ) அதிக வெப்பத்தில் இருக்கும் இடத்தில் மாசுகளை விட்டுச் செல்லும்.

கடை நிலைமைகள் டைட்டானியம் வெல்டிங் தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

அறையும் முக்கியமானது. காற்றோட்டம் பாதுகாப்பு வாயுவைக் குழப்பிவிடும். ஈரப்பதம் மற்றும் காற்றில் மிதக்கும் கிரைண்டிங் தூள், தற்சமயம் தூய்மையாக்கப்பட்ட இணைப்பில் வீழ்ந்துவிடும். அருகில் உள்ள இயந்திர வேலை, பெயிண்டிங், டார்ச் கட்டிங் அல்லது பொதுவான கிரைண்டிங் ஆகியவை, வெல்ட் பீட் உருவாகுவதற்கு முன்பே மாசுபடுத்தும் வாய்ப்பை அதிகரிக்கின்றன. இதைவிட மோசமானது, பின்புற பாதுகாப்பு வாயு மோசமாக இருந்தால், வெல்ட் வேர் சீரழியும், ஆனால் முன்புறம் இன்னும் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகத் தோன்றும்.

• கையால் நேரடியாகத் தொடுதல், வியர்வை, எண்ணெய் மற்றும் கிரீஸ்
• கார்பன் ஸ்டீல் மாசுகள் மற்றும் கலப்பு-உலோக கிரைண்டிங் தூள்
• பகிரப்பட்ட துலக்கு முனைகள், கோப்புகள், துருக்கிகள் மற்றும் துருக்கு பொருட்கள்
• அழுக்கான வேலை மேடைகள், கிளாம்ப்கள், கட்டமைப்புகள் மற்றும் பொருத்தும் மேற்பரப்புகள்
• துலக்கிய பின்னர் நிரப்பு கம்பி வெளிப்பட்டு இருத்தல்
• காற்று ஓட்டங்கள், வாயு கசிவுகள், குழப்பமான காற்றோட்டம் மற்றும் பின்புற பரிசுத்திகரண மூடுதலின் பலவீனம்

அந்த அளவு கட்டுப்பாடு கடுமையானதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் டைட்டானியம் அத்தகைய மனப்பாங்கைத்தான் விரும்புகிறது. உலோகம், நிரப்பு பொருள் மற்றும் சூழல் உண்மையில் சுத்தமாக இருக்கும்போது, செயல்முறையைத் தேர்வு செய்வது மிகவும் எளிதாகிறது, ஏனெனில் இயந்திரத்திடம் தயாரிப்பு சிக்கலை மறைக்க கேட்கப்படவில்லை.

சரியான டைட்டானியம் கூட்டுவினை செயல்முறையைத் தேர்வு செய்யவும்

சுத்தமான இணைப்பு இன்னும் சூடான டைட்டானியத்தை காற்றிலிருந்து பாதுகாக்கக்கூடிய செயல்முறையை தேவையாகக் கொள்கிறது. பெரும்பாலான கையால் செய்யப்படும் பணிகளுக்கு, அது TIG ஆகும். நடைமுறை விற்பனை சாலைகளில், டைட்டானியத்தை TIG வில்டிங் செய்தல் இது வெப்பத்தை, உருகிய குழம்பின் அளவை, நிரப்பு பொருளின் நேரத்தை மற்றும் பாதுகாப்பு மூடுதலை சிறப்பாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும் என்பதால் இயல்பான தேர்வாகும். மில்லர், டைட்டானியம் குழாய்கள் மற்றும் குழல்கள் பொதுவாக DCEN மூலம் வில்டிங் செய்யப்படுவதாகக் குறிப்பிடுகிறது, எனவே பல வாங்குபவர்கள் aC/DC TIG இயந்திரம் வேலையின் டைட்டானியம் பகுதி முக்கியமாக திட்டமான DC திறன் மற்றும் வாயு மூடுதலைச் சார்ந்துள்ளது.

டைட்டானியத்திற்கு TIG ஏன் தரமான தேர்வாக உள்ளது?

TIG ஒரு பயன்படுத்தப்படாத டังஸ்டன் மின்முனையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது வில்லை சரியான இடத்தில் அமைக்க எளிதாக்குகிறது. மாசுப்படுதலைக் கட்டுப்படுத்துவது மிக முக்கியமாக இருக்கும்போது இது மிகவும் முக்கியமானது. ஒரு வாயு லென்ஸ் டஙஸ்டன் மற்றும் உருகிய உலோகத்தைச் சுற்றியுள்ள பாதுகாப்பு வாயு ஓட்டத்தை மேம்படுத்துகிறது. போதுமான கப் மூடுதல் வில்லை பகுதியைப் பாதுகாக்க உதவுகிறது. பின்னால் பாதுகாப்பு சாதனங்கள் (Trailing shields) வெப்பமான கோடு மற்றும் வெப்ப பாதிக்கப்பட்ட பகுதியை அவை குளிரும்போது பாதுகாக்கின்றன. குழாய் மற்றும் பைப்புகளில், மில்லர் பின்புற வாயு நிரப்புதலை (back purging) அவசியமானதாகக் கருதுகிறது; எனவே டார்ச் அமைப்பு மற்றும் வாயு நிரப்புதல் திட்டமிடல் பெரிய இயந்திர சிறப்புகளை விட முக்கியமானவை.

டைட்டானியத்திற்கான TIG வெல்டரில் என்ன தேட வேண்டும்?

நீங்கள் ஒன்றைத் தேர்வு செய்கிறீர்கள் எனில் டைட்டானியத்திற்கான TIG வெல்டர் கட்டுப்பாட்டை ஆதரிக்கும் அம்சங்களில் கவனம் செலுத்துங்கள்:

• நம்பகமான DCEN வெளியீடு
• அதிக அதிர்வெண் வில்லை தொடங்கும் திறன் – இதனால் டஙஸ்டன் வேலைப்பகுதியைத் தொடாது
• குறைந்த மின்னோட்ட கட்டுப்பாடு மற்றும் வெப்ப உள்ளீட்டை மேலாண்மை செய்ய பல்ஸ் திறன்
• வாயு லென்ஸ் ஏற்றும் திறன் கொண்ட டார்ச் அமைப்பு மற்றும் நிலையான பாதுகாப்பு வாயு விநியோகம்

AC கலப்பு-உலோக விற்பனைக் கடையில் பயனுள்ளதாக இருக்கலாம், ஆனால் அது டைட்டானியத்தை வெற்றிகரமாக வெல்ட் செய்வதற்கான முக்கியக் காரணம் அல்ல. MIG பிற உலோகங்களில் வினைத்திறன் கொண்டதாக இருக்கலாம், ஆனால் டைட்டானியம் வெல்டிங்கில் வெல்ட் வீதத்தை விட துல்லியமான ஷீல்டிங்கை முன்னுரிமை அளிப்பதால், இது பொதுவாக முதல் பரிந்துரையாக இருப்பதில்லை.

டைட்டானியத்தை லேசர் வெல்ட் செய்வது பொருத்தமான சூழ்நிலைகள்

A செயல்முறை ஒப்பீடு tIG, MIG மற்றும் லேசர் ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான ஒப்பீடு லேசர் வெல்டிங் டைட்டானியம் துல்லியமான உற்பத்தி, வலுவான தானியங்கி அமைப்பு, குறுகிய வெல்டுகள் மற்றும் குறைந்த வெப்ப தாக்கம் ஆகியவற்றுடன் சிறந்த பொருத்தம் காண்பிக்கிறது. இது முதல் கையால் செயல்படுத்தும் விருப்பத்தை விட மிகவும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில மெல்லிய டைட்டானியம் குழாய் மற்றும் பைப் இணைப்புகளுக்கு, வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைப்பதற்கும், நிர filling பொருளை மேலும் ஒரு மாசுப்படுத்தும் பாதையாக நீக்குவதற்கும் ஆட்டோஜெனஸ் TIG வும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.

செயல்முறை தேர்வு வாய்ப்புகளைக் குறுக்கும், ஆனால் உலோகமே இன்னும் விவரங்களை தீர்மானிக்கிறது. கிரேட், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நிரப்பு உலோகத்தின் தேர்வு ஆகியவை டைட்டானியம் வெல்டிங் முறையின் மிக குறிப்பிட்ட அம்சங்களை நோக்கி தொடங்கும் இடங்களாகும்.

டைட்டானியம் கிரேட் மற்றும் நிரப்பு உலோகத்தை பொருத்துக

தூய்மையான ஜாயிண்ட் மற்றும் சரியாக அமைக்கப்பட்ட TIG இயந்திரம் கூட முடிவை முடிக்காது. டைட்டானியம் ஒரு பொதுவான வெல்டிங் சூத்திரம் அல்ல, அது பல வகையான பொருள்களின் குடும்பம்; எனவே கிரேட் மற்றும் நிரப்பு உலோகத்தின் தேர்வு ஷீல்டிங் அளவில் அதே அளவு முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகும். இதுதான் பல டைட்டானியம் வெல்டுகள் 'நல்ல', 'மிகச் சிறந்த' மற்றும் 'ஆபத்தான' என பிரிக்கப்படத் தொடங்கும் இடம்.

வணிக ரீதியாக தூய்மையான டைட்டானியம் மற்றும் டைட்டானியம் கலவைகள்

TWI டைட்டானியத்தை வணிக ரீதியாக தூய்மையான டைட்டானியம் , ஆல்பா கலவைகள், ஆல்பா-பீட்டா கலவைகள் மற்றும் பீட்டா-செறிவூட்டப்பட்ட கலவைகள். வணிக ரீதியாக தூய்மையான தரங்கள், டைட்டானியத்தின் 98 முதல் 99.5 சதவீதம் வரை கொண்டு, ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன், கார்பன் மற்றும் இரும்பு ஆகியவற்றின் சிறிய அளவுகளைச் சேர்த்து உருவாக்கப்படுகின்றன; இவை எளிதில் கலவை வெல்டிங் செய்யக்கூடியவை. நடைமுறை தொழிற்சாலை விதிமுறைகளின்படி, இவை பெரும்பாலும் கற்றலுக்கு ஏற்ற நட்பு நிலையான இடங்களாக இருக்கின்றன. Ti-6Al-4V போன்ற பொதுவான ஆல்பா-பீட்டா கலவைகளும், குறிப்பாக கடுமையான பயன்பாடுகளில், பரவலாக வெல்டிங் செய்யப்படுகின்றன, ஆனால் இவை உயர் வலிமைக்காகவே தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. இது பண்புகளின் சமநிலையை மேலும் முக்கியமாக்குகிறது, குறைவாக்கவில்லை. TWI மேலும் குறிப்பிடுகிறது: ஆல்பா கலவைகள் மற்றும் ஆல்பா-பீட்டா கலவைகள் அனீல் செய்யப்பட்ட நிலையில் வெல்டிங் செய்யப்படுகின்றன, ஆனால் பீட்டா கட்டமைப்பின் அதிக அளவைக் கொண்ட கலவைகளை எளிதில் வெல்டிங் செய்ய முடியாது.

முக்கியமான முடிவு எளிதானது. வணிக ரீதியாக தூய்மையான பொருள் பொதுவாக உங்களுக்கு அதிக நிலைத்தன்மையையும் சௌகரியத்தையும் வழங்குகிறது. உயர் வலிமை கொண்ட கலவைகளையும் மிகச் சிறப்பாக வெல்டிங் செய்ய முடியும், ஆனால் சாதாரண நிர filling தேர்வுகள் மற்றும் சரியான செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளின் குறைபாடுகள் உடனேயே இழுவிசை மற்றும் ஒழுங்குமுறை ஆகியவற்றில் குறைவை ஏற்படுத்தும்.

டைட்டானியம் நிர filling உலோகத்தை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

பெரும்பாலான வேலைகளுக்கு, மிகச் சிறந்த தொடக்கப் புள்ளி ஒத்த டைட்டானியம் நிரப்பு உலோகமாகும். TWI குறிப்பிடுவது போல, டைட்டானியம் மற்றும் அதன் கலவைகளை ஒத்த நிரப்பு கூறுகளுடன் வெல்ட் செய்யலாம், மேலும் அதன் எடுத்துக்காட்டுகள் இந்த தர்க்கத்தைப் பின்பற்றுகின்றன: கிரேட் 2 ஐ ERTi-2 உடனும், கிரேட் 5 Ti-6Al-4V ஐ ERTi-5 உடனும், கிரேட் 23 ஐ ERTi-5ELI உடனும், பாலாடியம் கொண்ட சீரழிவு எதிர்ப்பு கிரேடுகளை அவற்றின் தொடர்புடைய நிரப்புகளுடனும். நீங்கள் டைட்டானியம் TIG ராட் அல்லது டைட்டானியம் வெல்டிங் ராட் வாங்க முயற்சிக்கிறீர்கள் எனில், முதலில் அச்சிடப்பட்ட வரைபடத்தில் உள்ள அடிப்படை உலோக கிரேடை முதலில் கவனியுங்கள், பின்னர் அப்பொருள் சேவையில் என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதைக் கேளுங்கள். சீரழிவு பொருத்தம், குறைந்த-இடையிடு வெல்ட் உலோகம் மற்றும் இலக்கு வைத்த நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவை பீட் தோற்றத்தை விட முக்கியமாக இருக்கலாம்.

அதனால்தான் டைட்டானியம் TIG வெல்டிங் ராடுகளை பொதுவான கம்பிகளாக கருதக்கூடாது. ஒரு டைட்டானியம் குடும்பத்திற்கு பொருத்தமான ராட், மற்றொன்றுக்கு தவறான தேர்வாக இருக்கலாம்.

நிரப்பு பொருளை ஒத்திருத்தல் சிறந்த தொடக்கப் புள்ளியாகும்

பொருத்தமான நிரப்பு பொருள் பொதுவாக சிறந்தது, ஏனெனில் இது உலோகவியலை எளிமையாக வைத்திருக்கிறது. இதில் ஒரு முக்கியமான சிக்கல் உள்ளது. TWI குறிப்பிடுவது போல, உயர்-வலிமை டைட்டானியம் கலவைகளில் சில சமயங்களில் குறைந்த-வலிமை நிரப்பு பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதனால் வெல்ட் உலோகத்தின் நெகிழ்வுத்தன்மை மேம்படுகிறது. ஒரு எடுத்துக்காட்டாக, Ti-6Al-4V அல்லது Ti-5Al-2.5Sn உடன் வெல்ட் செய்யும்போது வெல்டிங் செயல்திறன், வலிமை மற்றும் வடிவமைப்புத் திறன் ஆகியவற்றைச் சமன் செய்வதே இலக்காக இருந்தால், கலப்பினமற்ற ERTi-2 பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், மெல்லிய, இறுக்கமான இணைப்புகளில் தன்னியல்பு வெல்ட்கள் (autogenous welds) ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவையாகவும் இருக்கலாம். TWI கூறுவது போல, 3 மிமீக்கு குறைவான பிரிவு தடிமனில் தன்னியல்பு TIG வெல்டிங் பயன்படுத்தலாம். இருப்பினும், இடைவெளியை நிரப்ப வேண்டியிருந்தால், வலுவூட்டல் தேவைப்பட்டால், அல்லது இணைப்பு குறிப்பிட்ட கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பண்புகளை அடைய வேண்டியிருந்தால், நிரப்பு பொருளைப் பயன்படுத்துவதே பாதுகாப்பான தேர்வாகும்.

எனவே, ராட் தேர்வு கதையின் பாதி மட்டுமே. உண்மையான சோதனை வெல்டிங் டார்ச் கீழ் நடைபெறுகிறது, அங்கு பொருத்தம், பரிசுத்திகரணம், டாக் வைப்பிடம், நிரப்புப் பொருள் பயன்பாட்டு நேரம் மற்றும் பாதுகாப்பு வாயு தொடர்ச்சி ஆகியவை விற்று தொடங்கும் முதல் வெல்ட் பீட் குளிரும் வரை ஒழுங்காக இருக்க வேண்டும்.

டைட்டானியம் ஐ படிப்படியாக வெல்ட் செய்வது எப்படி

டார்ச் கீழ், டைட்டானியம் தாளம் கையாளுதலை விரும்புகிறது, தயங்குதலை தண்டிக்கிறது. நீங்கள் விரும்பினால் டைட்டானியம் ஐடிஜி வெல்டிங் வெற்றிகரமாக, வேலையை ஒரு தொடர்ச்சியான சங்கிலியாக நினைத்துக் கொள்ளுங்கள்: இறுக்கமான இணைப்பு, சரிபார்க்கப்பட்ட பரிசுத்த வளிம அகற்றம், நிலையான விற்சு, பாதுகாக்கப்பட்ட நிரப்பு உலோகம், சுலபமான வெளியேற்றம் மற்றும் விற்சு முடிந்த பின்னரும் இடத்திலேயே தங்கும் பாதுகாப்பு. மில்லர் நிறுவனத்தின் வழிகாட்டுதலும், தயாரிப்பாளர் அதே உண்மையைச் சுட்டிக்காட்டுகின்றன. சூடான உலோகம் காற்றில் வெளிப்படும் போது, டைட்டானியம் மன்னிக்காது.

டைட்டானியத்திற்கான படிப்படியான ஐடிஜி வெல்டிங் வரிசை

1. இணைப்பு பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்தவும். விளிம்புகள் சுத்தமாகவும், சதுரமாகவும், இறுக்கமாகவும் இணைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். குழாய் மற்றும் குழல்களில், இறுக்கமான இணைப்பு ஆக்ஸிஜன் நுழைவைக் கட்டுப்படுத்துவதிலும், இணைப்பை முடிக்க தேவையான வெப்பம் மற்றும் வெல்ட் உலோகத்தைக் குறைப்பதிலும் உதவுகிறது.
2. பரிசுத்த வளிம அகற்றம் மற்றும் பாதுகாப்பு மூடுதலைச் சரிபார்க்கவும். தோர்ச் வளிமம், ஏதேனும் பின்தங்கிய பாதுகாப்பு மூடுதல் மற்றும் அடிப்பகுதியின் பரிசுத்த வளிம அகற்றத்தை கசிவுகள் அல்லது பலவீனமான பாதுகாப்பு ஆகியவற்றிற்காக சரிபார்க்கவும். வெல்டிங் பகுதி ஏற்கனவே பாதுகாக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும் என்பதற்காக, தொடங்குவதற்கு முன்பாக தோர்ச் வளிமத்தை 2 முதல் 5 வினாடிகள் வரை முன்கூட்டியே விடவும்.
3. முழு பாதுகாப்பின் கீழ் டாக் வெல்டுகளை இடவும். டாக் வெல்டுகள் இறுதி வெல்டின் ஒரு பகுதியாகும், விரைவான வழியாக அல்ல. மில்லர் நிறுவனம், அவை இறுதி பாஸ் போலவே அதே பாதுகாப்பு மற்றும் சுத்தமான நிலையில் செய்யப்பட வேண்டும் என்று குறிப்பிடுகிறது.
4. வேலைப்பகுதியைத் தொடாமல் வில்லைத் தொடங்கவும். டங்ஸ்டன் எப்போதும் டைட்டானியத்தைத் தொடாதவாறு செய்ய, உயர்-அதிர்வெண் வில்லைத் தொடங்கும் முறையைப் பயன்படுத்தவும்.
5. சிறிய உருகிய குழம்பை உருவாக்கி, வில்லையைக் கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்கவும். டைட்டானியம் எளிதில் உருகும், எனவே நீண்ட நேரம் ஒரு இடத்தில் தங்காதீர்கள். உருகிய குழம்பை உருவாக்க தேவையான அளவு வெப்பத்தை மட்டுமே பயன்படுத்தி, அதை நிலையான வேகத்தில் முன்னோக்கி நகர்த்தவும்.
6. நிரப்புப் பொருளை கவனத்துடன் சேர்க்கவும். நிரப்பு வில்லையை உருகிய குழம்பில் நிறுத்தும் பதிலாக, இலேசான தட்டும் முறையைப் பயன்படுத்தவும். நிரப்புப் பொருளின் நுனியை முழு நேரமும் பாதுகாப்பு வாயு சூழலுக்குள் வைத்திருக்கவும்.
7. செல்லும் வேகத்தையும் வெப்ப உள்ளீட்டையும் கட்டுப்படுத்தவும். ஃபாப்ரிகேட்டர், டைட்டானியம் குழாய்களில் வில்லையும் நிரப்புப் பொருளும் கொண்டு உருகிய குழம்பை முன்னோக்கி தள்ளுவது பொதுவாக நல்ல முடிவுகளைத் தரும் எனக் குறிப்பிடுகிறார். தட்டையின் வெப்பநிலை மிகையாகத் தொடங்கினால், வில்லை முன்னோக்கி தள்ளுவதைத் தவிர்த்து, நின்று அந்த நிலையைச் சரிசெய்யவும்.
8. தேவைப்பட்டால், மேலும் வில்லை வேலை செய்வதற்கு முன் சுத்திகரிப்பை மீண்டும் நிலைநிறுத்தவும். ஒரு வில்லை வேலையில் மாசுபடுதல் அல்லது வண்ண மாற்றம் ஏற்பட்டு, அது மேலும் வில்லை வேலை செய்வதற்கு முன் அகற்றப்பட வேண்டியிருந்தால், வில்லை வேலையை நிறுத்தி, பாதிக்கப்பட்ட பகுதியைச் சுத்தம் செய்து, பாதுகாப்பு மீண்டும் கட்டுப்பாட்டில் வந்த பின்னரே தொடரவும்.
9. நிறுத்துவதற்கு முன் குழியை நிரப்பவும். சிறு குறைவு அல்லது வெளிப்படையான தலைமுடி ஏற்படாமல், வெல்டிங் செயல்முறையை மென்மையாக முடிக்கவும்.
10. விற்று நிறுத்திய பின் பாதுகாப்பு வாயுவை தொடர்ந்து வழங்கவும். வெல்டிங் இணைப்பு டைட்டானியம் காற்றுடன் எளிதில் வினைபுரியும் வெப்பநிலையிற்கு கீழே குளிரும் வரை பின்-பாய்வு (postflow) தொடர்ந்து 20 முதல் 25 வினாடிகள் அல்லது செயல்முறை குறிப்பிடும் நேரத்திற்கு நடைபெற வேண்டும்.

மாசுபடாமல் நிர filling பொருளை எவ்வாறு சேர்ப்பது

இதுதான் பலருடைய முதல் முயற்சிகள் தோல்வியுறும் இடம். டைட்டானியம் TIG வெல்டிங் இங்கு, நிர filling கம்பி எப்போதும் சுத்தமாகவும், பாதுகாப்பு வாயுவால் மூடப்பட்டிருக்கவும் வேண்டும். மில்லர், வெல்டிங் தொடங்குவதற்கு முன் நிர filling கம்பியின் முனையை வெட்டி புதிய உலோகப் பரப்பை வெளிப்படுத்துமாறு பரிந்துரைக்கிறது. கம்பியின் முனை பாதுகாப்பு வாயு மண்டலத்தை விட்டு வெளியேறினால், அழுக்கான பரப்பில் தொட்டால், அல்லது ஒரு இடைவெளியில் வெளிப்படையாக வைக்கப்பட்டிருந்தால், மீண்டும் தொடங்குவதற்கு முன் அதனை மீண்டும் வெட்டிவிட வேண்டும். இது அதிகமாகத் தோன்றலாம், ஆனால் மாசுபட்ட வெல்டிங் இணைப்பை வெட்டியெறிவதை விட மலிவானது.

பாதுகாப்பு மண்டலத்தை இழக்காமல் வெல்டிங் ஐ எவ்வாறு முடிப்பது

முடிவு தொடக்கத்தை விட குறைவாக முக்கியமானது அல்ல. இரண்டு மேற்கோள் குறிப்பிட்ட ஆதாரங்களும், சூடான டைட்டானியம் 500 முதல் 800 டிகிரி ஃபாரன்ஹீட் வரையிலான வெப்பநிலைக்கு கீழே வந்துவிடும் வரை ஆக்ஸிஜனுடன் தொடர்ந்து வினைபுரியும் என்பதை விளக்குகின்றன. போஸ்ட்ஃப்ளோ (postflow) தொடர்ந்து நடைபெறும் வரை டார்ச் மற்றும் ஏதேனும் பின்தங்கிய பாதுகாப்பு மண்டலத்தை வெல்ட் பீடு (bead) மீது வைத்திருக்கவும். மிக விரைவில் டார்ச்சை அகற்றினால், ஒரு வினாடிக்கு முன்பு சரியாகத் தெரிந்த வெல்ட், பாகத்தைத் தொடுவதற்கு போதுமான அளவு குளிராத வரையில் வண்ணம் மாறிவிடும்.

வில்ட் வில்க் (arc) நின்றவுடன் பாதுகாப்பு வாயு விநியோகத்தை நிறுத்தவே கூடாது. வெல்ட் பீடு மற்றும் வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (heat-affected zone) குளிரும் வரை டைட்டானியத்திற்கு வாயு பாதுகாப்பு தொடர்ந்து தேவை.

நீங்கள் கற்றுக்கொண்டு வருகிறீர்கள் எனில், டைட்டானியத்தை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது , இந்த வரிசைமுறை நடைமுறையில் முக்கியமான அடிப்படையாகும். மீதமுள்ள சவால் அமைப்பு (setup) ஆகும், ஏனெனில் மெல்லிய தகடு, குழாய் மற்றும் கனமான பாகங்கள் ஆகியவை ஒவ்வொன்றும் இணைப்பிற்கு தேவையான பாதுகாப்பு அளவு, துணைத்துணை (support) மற்றும் டார்ச் மூடுதல் (torch coverage) ஆகியவற்றை மாற்றிவிடும்.

தடிமன் மற்றும் இணைப்பு வகை அடிப்படையிலான டைட்டானியம் TIG அமைப்பு

டார்ச்சின் கீழுள்ள வரிசைமுறை சரியாக வேலை செய்யும், அது உங்கள் முன்னால் உள்ள பாகத்துக்கு ஏற்றவாறு அமைப்பு செய்யப்பட்டிருந்தால் மட்டுமே. இங்கு டைட்டானியம் TIG வேலை, மெல்லிய தகடு, நடுத்தர பிரிவுகள் மற்றும் குழாய் இணைப்புகள் ஆகியவை அனைத்தும் ஒரே அனுசரணையைத் தேவைப்படுத்துகின்றன, ஆனால் அதே வன்பொருள் முக்கியத்துவத்தை அல்ல. அடிப்படை கோட்பாடு மாறாமல் தொடர்கிறது: DCEN மின்சாரம், உயர் அதிர்வெண் விற்கு தொடங்குதல், முனைப்பெற்ற டங்ஸ்டன், வாயு லென்ஸ் மற்றும் உருகிய உலோகக் குழம்பையும், விற்கு நகர்ந்த பின்னர் சூடான வெல்டையும் பாதுகாக்கும் காப்பு. மில்லர் நிறுவனம், டைட்டானியம் குழாய்கள் மற்றும் குழாய் விளிம்புகள் பொதுவாக DCEN மூலம் வெல்ட் செய்யப்படுவதாகக் குறிப்பிடுகிறது, அதே நேரத்தில் 'தி ஃபாப்ரிகேட்டர்' (The Fabricator) என்ற நிறுவனம், வாயு லென்ஸ், பின்தங்கிய காப்புகள் மற்றும் பரிசுத்திகரிப்பு கட்டுப்பாடு ஆகியவை கட்டாயமானவை என்றும், ஐச்சிய விருப்பங்கள் அல்ல என்றும் வலியுறுத்துகிறது. நீங்கள் டைட்டானியம் வெல்டிங் இயந்திரத்தின் அம்சங்களை ஒப்பிடுகிறீர்கள் எனில், இவையே மிக முக்கியமான முன்னுரிமைகளாகும்.

மெல்லிய டைட்டானியம் தகட்டிற்கான அமைப்பு முன்னுரிமைகள்

மெல்லிய பொருள் விரைவாக வினைபுரிகிறது. இது குறைந்த வெப்ப உள்ளீடு, உறுதியான தாங்குதல் மற்றும் மிகவும் நிலையான பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை நோக்கிய அமைப்பைத் தூண்டுகிறது. இணைப்பு இறுக்கமாக இருக்க வேண்டும், அதனால் கூடுதல் நிர filling மற்றும் கூடுதல் வெப்பத்துடன் இடைவெளிகளை நீங்கள் துரத்த வேண்டியதில்லை. ஒரு சுத்தமான கட்டமைப்பு அல்லது சமதள பின்புற மேற்பரப்பு உருகிய குழம்பு உருவாகுமுடன் பாகத்தை நகராமல் வைத்திருக்க உதவுகிறது. குறைந்த மின்னோட்ட வேலைக்கு, குறிப்பிடப்பட்ட டங்ஸ்டன் வழிகாட்டுதல் 90 ஆம்பியருக்கு கீழ் 1/16 அங்குலம் அல்லது அதற்கு சிறிய முனையுள்ள மின்முனையைப் பயன்படுத்துகிறது; பின்னர் நடுத்தர வரம்பு வரை 3/32 அங்குலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு வாயு லென்ஸ் இங்கு குறிப்பிடத்தக்க உதவியை வழங்குகிறது, ஏனெனில் இது சிறிய உருகிய குழம்பின் மீது வாயு ஓட்டத்தை சீராக்குகிறது. கப் அளவு இணைப்பைச் சுற்றியுள்ள பகுதியில் அசௌகரியம் ஏற்படாமல் அமையும் வகையில், அமைதியான முழுமையான பாதுகாப்பை வழங்கும் அளவுக்கு பெரியதாக இருக்க வேண்டும். நிர filling தேவைப்பட்டால், உருகிய குழம்புடன் விகிதாசாரமாக இருக்கும் விடியம் மற்றும் எளிதில் வாயு சூழலுக்குள் தங்கும் வகையில் ஒரு விடியத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

டைட்டானியம் குழாய்களை வெல்டிங் செய்வது திட்டத்தை எவ்வாறு மாற்றுகிறது

டைட்டானியம் குழாய்களை வெல்டிங் செய்தல் இணைப்பின் உள்புறம் சரியாக இல்லாமல் தவறுதலுக்கு வழிவகுக்கும் என்பதால், முகப்பு சரியாகத் தெரிந்தாலும் இது அதிகரித்த அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது. குழாய் மற்றும் குழல்களுக்கு பின்புற புர்ஜிங் (back purging) கட்டாயமாக கருதப்படுகிறது என்று இரு மூலங்களும் குறிப்பிடுகின்றன. எழுதப்பட்ட செயல்முறை வேறுவிதமாக குறிப்பிடாவிட்டால், டார்ச் மற்றும் பின்புற வாயுவாக 100% ஆர்கான் பயன்படுத்தவும். ஃபாப்ரிகேட்டர் ஒரு பின்தங்கிய ஷீல்டு (trailing shield) பயன்பாட்டை பரிந்துரைக்கிறது; அதன் குழாய் எடுத்துக்காட்டில், டார்ச் மற்றும் பின்தங்கிய ஷீல்டு இரண்டிற்கும் 20 CFH என வாயு ஓட்டத்தை அமைத்தது வலுவான பாதுகாப்பை வழங்கியது. மேலும், வெல்டிங் தொடங்குவதற்கு முன்பாக, குழாயின் உள்ளே உள்ள ஆக்ஸிஜனை புர்ஜ் வாயுவால் 10 முறை மாற்றிட வேண்டும் என அறிவுறுத்தப்படுகிறது. அத்துடன், ஆக்ஸிஜனை உறிஞ்சக்கூடிய ரப்பர் ஹோஸ் பதிலாக, தூய்மையான, துளையில்லாத பிளாஸ்டிக் ஹோஸை ஷீல்டிங் வாயு விநியோகத்திற்கு பயன்படுத்த வேண்டும். இறுக்கமான சதுர-முகப்பு பொருத்தம், தூய்மையான கிளாம்ப்கள், ஒரு பொசிஷனர் அல்லது நிலையான வேலை நிலையம், மேலும் இறுதி வெல்டிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படும் அதே ஷீல்டிங் நிலைமைகளில் செய்யப்படும் டாக் வெல்டுகள் — இவை அனைத்தும் ரூட் பகுதியைப் பாதுகாக்க உதவுகின்றன.

மேம்பட்ட ஷீல்டிங் கட்டுப்பாட்டிற்கு கனமான பகுதிகள் என்ன தேவைப்படுகின்றன?

பிரிவு தடிமன் அதிகரிக்கும் போது, சிக்கல் குறைந்த அளவிலான குழம்பு உருவாக்கத்தைத் தொடங்குவதில் இருந்து விலகி, நீண்ட நேரம் பெரிய வெப்ப மண்டலத்தைப் பாதுகாப்பதில் அதிகமாக உள்ளது. இது பொதுவாக அகலமான பாதுகாப்பு மூடுதலை, மிகவும் கவனமான கட்டமைப்பு ஆதரவை, மற்றும் ஏதேனும் திறந்த இணைப்பில் வேர் பாதுகாப்புக்கான வலுவான திட்டத்தை நிரூபிக்கிறது. நிரப்பு பொருளைத் தேர்வு செய்வது பொதுவான தொடக்கப் புள்ளியாகும், ஆனால் நிரப்பு விட்டம் இணைப்பு கனஅளவு மற்றும் மின்னோட்டத் தேவை அதிகரிக்கும் போது மட்டுமே அதிகரிக்க முடியும். டங்ஸ்டன் அளவும் மின்னோட்டத்துடன் அதிகரிக்கிறது; குறிப்பிடப்பட்ட வழிகாட்டுதலின்படி, 200 ஆம்பியருக்கு மேல் 1/8 அங்குல மின்முனைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட டார்ச்கள் தோராயமாக 150 ஆம்பியருக்கு கீழே செயல்படும், அதே நேரத்தில் மின்னோட்டம், வெல்டிங் காலம் அல்லது இணைப்பு அணுகல் ஆகியவை செயல்பாட்டு வசதி மற்றும் கட்டுப்பாட்டை பாதிக்கத் தொடங்கும் போது, நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட டார்ச்கள் மிகவும் கவர்ச்சிகரமாக மாறுகின்றன. ஃபேப்ரிகேட்டர், 1/8 அங்குலத்திற்கு மேற்பட்ட சில டைட்டானியம் பொருட்களுக்கு முன் வெப்பமூட்டல் அல்லது பின் வெப்பமூட்டல் பயனுள்ளதாக இருக்கலாம் என்று குறிப்பிடுகிறார், ஆனால் இது எழுதப்பட்ட செயல்முறையில் சேர்க்கப்பட வேண்டும், ஊகத்தின் அடிப்படையில் செயல்படக் கூடாது.

இந்த அமைப்பு தேர்வுகள் பெரும்பாலும் மறைந்திருப்பதில்லை. அவை வெல்டின் நிறம், வேர் நிலை, துளைகள் மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மை ஆகியவற்றில் தெரிவிக்கப்படுகின்றன, எனவே ஒரு டைட்டானியம் வெல்ட் பெரும்பாலும் எந்த பகுதியில் அமைப்பு தவறியது என்பதை நேரடியாகக் காட்டும்

டைட்டானியம் வெல்டிங் நிறம் மற்றும் துளைத்தன்மையை சரிசெய்யவும்

மேலே குறிப்பிடப்பட்ட அமைப்பு தேர்வுகள் பெரும்பாலும் மறைமுகமாக தோல்வியடைவதில்லை. டைட்டானியம் பொதுவாக நிறம், வெல்டின் அடிப்பகுதி நிலை மற்றும் வெல்ட் பீட் நடத்தை மூலம் உங்களுக்கு அறிவிப்பு அளிக்கிறது. ஒரு சுத்தமான வெள்ளிநிற வெல்ட் பீட் என்பது பாதுகாப்பு திட்டம் சரியாக செயல்பட்டது என்பதைக் குறிக்கிறது. நீலம், சாம்பல் அல்லது சுண்ணாம்பு போன்ற நிறத்தில் உள்ள வெல்ட் என்பது, உலோகம் இன்னும் மிக அதிக வெப்பநிலையில் இருந்தபோது காற்றில் வெளிப்பட்டது என்பதைக் குறிக்கிறது. துளைத்தன்மை மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மை ஆகியவை ஈரப்பதம், எண்ணெய், அழுக்கு நிரம்பிய நிரப்பு உலோகம், பலவீனமான பர்ஜ் (purge), அல்லது மாசுபட்ட பாதுகாப்பு வாயு ஆகியவற்றைக் குறிக்கின்றன. TWI மற்றும் சால்கோ டைட்டானியம் ஆகியவை வழங்கிய வழிகாட்டுதல்கள் ஒரே உண்மையை மீண்டும் மீண்டும் வலியுறுத்துகின்றன: பெரும்பாலான தோல்வியுற்ற டைட்டானியம் வெல்டிங்குகள் என்பவை வெவ்வேறு வடிவங்களில் தோன்றும் மாசுபட்ட பிரச்சினைகளே ஆகும்.

வெல்ட் நிறங்கள் பாதுகாப்பு தரத்தைப் பற்றி என்ன காட்டுகின்றன

TWI வெல்டிங் நிறத்தை வளிமண்டலத்திலிருந்து ஏற்படும் மாசுபடுதலின் வேகமான தொழிற்சாலை தரை-அடிப்படை குறியீடுகளில் ஒன்றாகக் கருதுகிறது. சரியான பாதுகாப்பு நிலையில், வெல்டிங் பிரகாசமாகவும் வெள்ளிபோலவும் இருக்க வேண்டும். லைட் ஸ்ட்ரா (இளநீலம்) மற்றும் டார்க் ஸ்ட்ரா (கருநீலம்) என்பன இலேசான மாசுபடுதலைக் காட்டுகின்றன, மேலும் அவை பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவை. டார்க் ப்ளூ (கருநீலம்) என்பது அதிக அளவு மாசுபடுதலைக் குறிக்கிறது; இது பயன்பாட்டு நிலைமைகளைப் பொறுத்து ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகவும் இல்லாமலும் இருக்கலாம். லைட் ப்ளூ (இளநீலம்), கிரே (சாம்பல்) மற்றும் பவுடரி வைட் (பொடிபோன வெள்ளை) ஆகியவை ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகக் கருதப்படுவதில்லை. TWI மேலும் குறிப்பிடுகிறது: வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் மிக வெளிப்புற ஓரத்தில் ஏற்படும் சிறிய நிற மாற்றம் பொதுவாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகக் கருதப்படுவதில்லை.

இது நிறத்தை பயனுள்ளதாக ஆனால் மாயத்தன்மை கொண்டதாக ஆக்குகிறது. பல-கட்ட வெல்டிங் பணிகளில், மேற்பரப்புத் தோற்றம் மட்டுமே வெல்டிங் சரியாக உள்ளது என்பதை நிரூபிக்க முடியாது, ஏனெனில் ஏதேனும் மாசுபட்ட அடுக்கு பின்வரும் கட்டங்களையும் பாதிக்கலாம்.

துளையுள்ள உடைவுத்தன்மை, பின்புற மாசுபடுதல் ஆகியவற்றை எவ்வாறு கண்டறிவது

டைட்டானியம் வெல்டிங் தவறாகத் தெரிந்தால், அந்த குறைபாட்டை அதன் வெளிப்படுத்தலுக்கு மீண்டும் தடம் பிடிக்கவும். ஈரப்பதம், எண்ணெய் அல்லது அழுக்கான மேற்பரப்புகளிலிருந்து வரும் ஹைட்ரஜன் துளைகளை ஏற்படுத்தும். ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜன் உறிஞ்சுதல் வெல்டிங் மற்றும் அதனைச் சுற்றியுள்ள வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை கடினமாக்கி, உடையக்கூடியதாக மாற்றும். மெலிதான வேர் ஷீல்டிங் முன்புறம் நன்றாகத் தெரிந்தாலும் பின்புறத்தை ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்யும். அழுக்கான கையுறைகள், நிர filling கம்பிகள், பிடிமானங்கள் மற்றும் பகிரப்படும் கருவிகள் சிறிய, ஆனால் விலையுயர்ந்த உள்ளூர் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.

MIG மற்றும் வேறுபட்ட உலோக டைட்டானியம் இணைப்புகள் ஏன் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன?

மக்கள் பெரும்பாலும் கேட்கின்றனர்: 'டைட்டானியத்தை MIG வெல்டிங் இயந்திரத்தின் மூலம் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' இங்கு குறிப்பிடப்பட்டுள்ள மேற்கோள்கள், MIG ஆனது டைட்டானியத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைக் காட்டுகின்றன, ஆனால் அது மிகவும் கடுமையான மாசுப்படுத்தல் கட்டுப்பாடுகளுடன் வாயு-பாதுகாப்பு செயல்முறையாக மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. TWI ஆனது TIG, MIG மற்றும் பிளாஸ்மா-TIG ஆகியவற்றை பாதுகாப்பு வில்டிங் விதிகளின் கீழ் பட்டியலிடுகிறது, அதே நேரத்தில் Chalco ஆனது MIG ஐ வேகமானதாகவும், ஆனால் கட்டுப்பாட்டை மேலும் கடினமாக்கும் பாதுகாப்பு கட்டுப்பாடு காரணமாக மேலும் கடினமாக நிர்வகிக்கக்கூடியதாகவும் விளக்குகிறது. உண்மையான தொழிற்சாலை சூழலில், டைட்டானியத்தை MIG வெல்டிங் செய்தல் பொதுவாக இது ஒரு சிறப்பு தேர்வாகும், மிக எளிதான தொடக்கப் புள்ளியாக அல்ல.

அத்துடன் டைட்டானியத்தை MIG வெல்டிங் மூலம் இணைக்க முடியுமா ? ஆம், சில பயன்பாடுகளில் இது சாத்தியம், ஆனால் உங்கள் பாதுகாப்பு வழக்கங்கள் இன்னும் வளர்ந்து கொண்டிருக்கும் போது TIG வெல்டிங்கை விட இது குறைவாக பொறுமையுள்ளதாக இருக்கும். ஒரு வெல்டிங் தொழிற்சாலையில் ஏற்கனவே நீல வெல்டுகள், அழுகிய வேர்கள் அல்லது துளைகள் போன்ற பிரச்சினைகளை எதிர்கொள்ளும் போது, வெல்டிங் முறையை மாற்றுவது அடிப்படைக் காரணத்தைத் தீர்க்காது.

போன்ற தேடல்கள் டைட்டானியத்தை எஃகுடன் இணைக்க முடியுமா மற்றும் டைட்டானியத்தை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் இணைக்க முடியுமா அதே எச்சரிக்கையை தேவைப்படுத்தும். இக்கட்டுரையை ஆதரிக்கும் குறிப்பிட்ட பொருள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மந்த வாயு பாதுகாப்புடன் டைட்டானியம் மற்றும் அதன் கலவைகளை வெல்ட் செய்வதை மையமாகக் கொண்டது. இந்த வேறுபட்ட உலோக இணைப்புகளை சாதாரண ஒரே உலோக வெல்டிங் செயல்முறைகளாக வழக்கமாக வெளிப்படுத்தவில்லை; எனவே அவற்றை ஒரு சாதாரண டைட்டானியம் TIG வெல்டிங் பாஸ் போல அணுகக் கூடாது.

சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது செயல்முறையை மீண்டும் கட்டுப்பாட்டிற்குள் கொண்டு வரும். வெல்ட் உண்மையில் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதா என்பதை முடிவு செய்வதற்கு, முடிவடைந்த பாகத்தின் மேற்பரப்பு, வேர் மற்றும் டைட்டானியம் பொதுவாக கடைசி அறிகுறிகளைக் காட்டும் குழியை மிகக் கண்டிப்பாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

டைட்டானியம் வெல்டுகளை ஆய்வு செய்து, பணியை வெளியே ஒப்படைக்க வேண்டிய நேரத்தை அறிந்து கொள்ளுங்கள்

சரிசெய்யப்பட்ட அமைப்பு இன்னும் பாகத்தில் தன்னை நிரூபித்துக் கொள்ள வேண்டும். டைட்டானியம் வெல்டிங் செய்யும்போது, ஆய்வு உங்களால் காணக்கூடியவற்றில் தொடங்குகிறது: முகப்பு நிறம், வேர் நிறம், தற்காலிக வெல்ட் இணைப்புகள் (tack tie-ins), குழியின் நிலை (crater condition), மேலும் பாகம் தன் வடிவத்தை பராமரித்துள்ளதா என்பது. மெட்டல்ஸ்பைப்பிங் நிறுவனத்தின் காட்சிப்பூர்வ நிற வரைபடம் மிகவும் பயனுள்ளதாக உள்ளது, ஏனெனில் டைட்டானியம் வெல்டுகள் தெளிவாகக் காணக்கூடிய வகையில் தடையில்லா வாயு பாதுகாப்பின் (shielding) தரத்தைப் பதிவு செய்கின்றன.

டைட்டானியம் வெல்டுகளுக்கான காட்சிப்பூர்வ ஆய்வு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

டைட்டானியமை உண்மையில் உற்பத்தி பயன்பாட்டிற்காக வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்று நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் எனில், இதுதான் அந்தக் கேள்விக்கு பதிலளிக்கும் முக்கிய சரிபார்ப்பு நிலை.

• முகப்பு நிறம் பிரகாசமான வெள்ளியாகவோ, லேசான பழுப்பு நிறமாகவோ (light straw), அல்லது இருண்ட பழுப்பு நிறமாகவோ (dark straw) இருக்க வேண்டும். இவைதான் குறிப்பிடப்பட்ட காட்சிப்பூர்வ வழிகாட்டியில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட வரம்புகள்.
• பின்புறத்தின் தோற்றமும் பாதுகாக்கப்பட்டுள்ளது; அது முகப்பை விட காட்சிப்பூர்வமாக இருண்டதாகவோ அல்லது அதிகமாக ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடைந்ததாகவோ இருக்கக் கூடாது.
• தற்காலிக வெல்டுகள் (tacks), தொடக்கங்கள், நிறுத்தங்கள் மற்றும் இறுதி குழி (final crater) ஆகியவை மீதமுள்ள வெல்ட் பீட் (bead) பகுதியுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும்; திடீரென நிற மாற்றத்தைக் காட்டக் கூடாது.
• பூச்சூட்டிய வெள்ளை படிவு (powdery white deposit), சாம்பல் நிற மேற்பரப்பு (gray surface), அல்லது வெல்டின் மூல தோற்றத்தை மறைக்கும் வகையில் தேய்த்து அழிக்கப்பட்ட பகுதி (brushed-over area) எதுவும் இருக்கக் கூடாது.
• பாகம் பொருத்தம் மற்றும் சீரமைப்பு இன்னும் சரியாகவே உள்ளன; கூட்டு அமைப்பு எவ்வாறு பொருந்தும் என்பதை மாற்றக்கூடிய தெளிவான வடிவ மாற்றம் எதுவும் இல்லை.
• மதிப்பீடு முழுமையாக முடிவடையும் வரை மூல மேற்பரப்பை அப்படியே வைத்திருக்கவும். டைட்டானியம் வெல்டிங் போது ஏற்பட்ட நிகழ்வுகளை மறைக்க முதலில் தேய்த்தல் அல்லது துடைத்தல் செய்யக் கூடாது.

பாகத்தை கட்டுமானத்திற்கு அனுப்பக்கூடாது என்பதைக் குறிக்கும் சிவப்பு அறிவிப்புகள்

எளிய 'செல்லலாம்' அல்லது 'செல்லக்கூடாது' என்ற முடிவெடுப்பதற்கான அணுகுமுறையில், வெள்ளியிலிருந்து பழுப்பு நிறம் வரையிலான வண்ணங்கள் பாதுகாப்பான எல்லையைக் குறிக்கின்றன. நீலம், ஊதா, நீல-மஞ்சள் கலவை, சாம்பல்-நீலம், சாம்பல் மற்றும் வெள்ளை – இவை அனைத்தும் உலோகக் குழாய் வழிகாட்டுதலின்படி அதிக அளவு மாசுப்படுதலைக் குறிக்கின்றன. வெள்ளை நிறம் மிக மோசமான நிலையைக் குறிக்கிறது, ஏனெனில் இது 'ஆல்ஃபா கேஸ்' (alpha case) எனப்படும் ஒரு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட டைட்டானியம்-ஆக்ஸைடு படிவத்தைக் குறிக்கிறது; இது மந்த வாயு பாதுகாப்பு முறை மிகவும் தவறாக செயல்படும்போது உருவாகிறது. இந்த நிலையில், பாதிக்கப்பட்ட பொருளை அகற்றி மீண்டும் வெல்ட் செய்ய வேண்டும்; வெல்ட் பீட் வடிவம் நன்றாகத் தெரிவதால் அதனை விட்டுவிடக் கூடாது. வெல்ட் அடிப்பகுதி (root) வண்ணமாற்றம் அடைந்திருந்தாலும், தற்காலிக வெல்ட் (tack) பகுதிகள் முக்கிய வெல்ட் பீட்டை விட இருண்ட நிறத்தில் இருந்தாலும், அல்லது கிரேட்டர் (crater) பகுதியில் பாதுகாப்பு வாயு பின்னால் இழக்கப்பட்டிருந்தாலும் இதே எச்சரிக்கை பின்பற்றப்பட வேண்டும்.

தகுதிவாய்ந்த உற்பத்தி பங்காளி ஒரு சிறந்த தேர்வாக இருக்கும் போது

சில வேலைகள் பெஞ்ச் சோதனையை விரைவாக விட்டு வளர்கின்றன. பாதுகாப்பு-முக்கிய பாகங்கள், மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கப்படும் ஆட்டோமொபைல் தொகுதிகள், கடினமான குழாய் கூறுகள் மற்றும் டிரேஸபிளிட்டி (தடமற்று) தேவைப்படும் பாகங்கள் ஆகியவை பொதுவாக ஒரு விரைவான கண்ணியல் சோதனையை விட அதிகமானதை நியாயப்படுத்துகின்றன. டைட்டானியத்தை உள்நாட்டில் வெல்ட் செய்ய முடியுமா? ஆம். ஆனால், ஒரு புரோட்டோடைப் முதல் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி வரை டைட்டானியம் வெல்டிங் தொடர்ச்சியாக இருக்க வேண்டுமெனில், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு பங்காளி பெரும்பாலும் அறிவுசார் தேர்வாகும். எடுத்துக்காட்டாக, Shaoyi Metal Technology விமானம் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் துறையில் முக்கியமான பணிகளுக்காக வாங்குபவர்கள் தேடும் உற்பத்தி அமைப்பை வழங்குகிறது: IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தனிப்பயன் தயாரிப்பு, SPC-அடிப்படையிலான செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் புரோட்டோடைப் முதல் அளவு முறையிலான உற்பத்தி வரையிலான ஆதரவு. செயல்முறை தொடர்ச்சியே முதல் வெற்றிகரமான வெல்டிங்கை விட முக்கியமாக இருக்கும்போது, அத்தகைய அமைப்பு மிகவும் முக்கியமானதாகும்.

டைட்டானியம் ஊகத்தை விட கட்டுப்பாட்டை விரும்புகிறது. நிறம் தவறாக இருந்தால், செயல்முறையும் தவறாக இருந்திருக்கும்.

டைட்டானியம் வெல்டிங் அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. டைட்டானியத்தை நீல நிறமாக மாறாமல் எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது?

முக்கியமானது வில் ஏற்படுவதற்கு முன், வில் ஏற்படும் போது மற்றும் வில் ஏற்பட்ட பின் எல்லா சூடான பகுதிகளையும் காற்றிலிருந்து பாதுகாப்பதாகும். நீல நிற மாற்றம் பொதுவாக வெல்ட், வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் அல்லது ரூட் இன்னும் சூடாக இருக்கும் போது பாதுகாப்பு இழந்ததைக் குறிக்கிறது. அதைத் தவிர்க்க, ஜாயிண்டை கவனமாகச் சுத்தம் செய்யவும், வில்லை குறுகியதாகவே வைத்திருக்கவும், டார்ச் மூலம் தொடர்ந்து பாதுகாப்பு வழங்கப்படுவதை உறுதிப்படுத்தவும், ரூட் வெளிப்பட்டிருந்தால் பின்புற பர்ஜ் (purge) பயன்படுத்தவும், மற்றும் பீட் பாதுகாப்பாக குளிர்வதற்கு போஸ்ட்-ஃப்ளோ (post-flow) போதுமான நேரம் வரை தொடர்ந்திருக்கவும்.

2. டைட்டானியத்தை TIG வெல்டிங் செய்யும்போது AC அல்லது DC ஐப் பயன்படுத்துகிறீர்களா?

பெரும்பாலான டைட்டானியம் TIG வெல்டிங் செயல்முறைகள் AC அல்ல, DCEN-ல் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. பலர் அலுமினியத்தையும் வெல்ட் செய்ய வேண்டியிருக்கும் என்பதால் AC/DC இயந்திரங்களைத் தேடுகின்றனர்; ஆனால் டைட்டானியம் தனியாக ஸ்திரமான DC வெளியீடு, தூய்மையான உயர் அதிர்வெண் தொடக்கங்கள், குறைந்த மின்னோட்ட கட்டுப்பாடு மற்றும் கேஸ் லென்ஸ் மற்றும் வலுவான ஷீல்டிங் பாதுகாப்பை ஆதரிக்கும் டார்ச் அமைப்பை முக்கியமாக தேவைப்படுகிறது.

3. டைட்டானியம் TIG வெல்டிங் செய்யும்போது எந்த ஃபில்லர் ராட் பயன்படுத்த வேண்டும்?

முதலில், நிர filling பொருளை அடிப்படை உலோகக் குடும்பத்துடன் பொருத்துங்கள், பின்னர் பாகத்தின் சேவைத் தேவைகளை உறுதிப்படுத்துங்கள். வணிக ரீதியாக தூய்மையான டைட்டானியம் பெரும்பாலும் பொருத்தமான நிர filling பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் சில வலுவான கலவைகள், சிறந்த வெல்ட் துடிப்புத்தன்மை (ductility) தேவைப்படும் போது வேறுபட்ட விருப்பத்தைப் பயன்படுத்தலாம். அதே அளவுக்கு முக்கியமாக, டைட்டானியம் TIG வெல்டிங் ராட்கள் சுத்தமாகவும், உலர்ந்ததாகவும், விரல் அச்சுகள், தூசி மற்றும் அழுக்கான வேலை மேடைகளிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட்டதாகவும் இருக்க வேண்டும்.

4. நீங்கள் MIG வெல்டர் மூலம் டைட்டானியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

ஆம், ஆனால் இது பொதுவாக எளிதான தொடக்கப் புள்ளியை விட சிறப்பு தேர்வாகும். MIG ஆனது TIG ஐ விட ஒவ்வொரு குழம்பு அடிப்படையிலான கட்டுப்பாட்டைக் கொடுக்காது, மேலும் டைட்டானியம் காற்றுடன் மிக விரைவாக வினைபுரிவதால், காற்று மூடப்படுதலில் ஏற்படும் பிழைகள், கம்பியின் மாசுபடுதல் அல்லது மோசமான வேர் பாதுகாப்பு ஆகியவை வெல்டை விரைவில் சேதப்படுத்தக்கூடும். பெரும்பாலான கையால் செய்யப்படும் தொழிற்சாலை வேலைகளுக்கு, TIG என்பது பாதுகாப்பானதும், மிகவும் பொறுமையான செயல்முறையுமாகும்.

5. டைட்டானியம் வெல்டிங் எப்போது உற்பத்தி பங்காளிக்கு வெளியே ஒப்படைக்கப்பட வேண்டும்?

வேலை ஒரே வெற்றிகரமான வெல்டிங்கை மட்டும் தாண்டி, திரும்பத் திரும்ப சீரான தரத்தை தேவைப்படுத்தும் போது, குறிப்பாக பாதுகாப்பு-விமர்சன பாகங்கள், குழாய் கூட்டுகள், ஆட்டோமொபைல் பணிகள் அல்லது கண்காணிக்கக்கூடிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு வெளியே ஒப்பந்தம் செய்வது பொருத்தமானதாகும். அந்த வகையில், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி பங்குதாரர் ஒரு பொதுவான வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமான அறையை விட சுத்தம், பாதுகாப்பு, ஆய்வு மற்றும் ஆவணங்களை மிக நிலையான முறையில் மேலாண்மை செய்ய முடியும். ஒரு பயனுள்ள ஒப்பீட்டு அளவுகோலாக, IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற உற்பத்தி ஆதரவு, SPC-அடிப்படையிலான செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்தி வரையிலான திறனை வழங்கும் ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற வழங்குநரைக் கருதலாம்.