நீங்கள் டிஜி வெல்டிங் எவ்வாறு செய்கிறீர்கள்?

நீங்கள் 'டிஜி வெல்டிங் எவ்வாறு செய்கிறீர்கள்?' எனக் கேட்கிறீர்கள் எனில், குறுகிய பதில் இதுதான்: டங்ஸ்டன் மின்முனையைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விற்கும் வில்லை உருவாக்கவும், முழுமையான வாயுவால் உருகிய உலோகக் குழம்பைப் பாதுகாக்கவும், தேவையான அளவு நிர filling கம்பியை மட்டுமே சேர்த்து, டார்ச்-ஐ நிலையாக வைத்து, உலோகத்தை சுத்தமாக வைத்திருக்கவும். டிஜி (அல்லது GTAW) வெல்டிங், எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியத்தில் மிக துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் மிகவும் சுத்தமான வெல்டுகளை வழங்குவதால் மதிப்புமிக்கது.

பயன்பாட்டில் டிஜி வெல்டிங் என்றால் என்ன?

டிஜி வெல்டிங் ஒரு கையால் பிடிக்கப்படும் டார்ச்சில் பயன்படுத்தப்படும் பயன்படுத்தப்படாத டங்ஸ்டன் மின்முனையைப் பயன்படுத்தி அடிப்படை உலோகத்தை சூடேற்றும் வில்லை உருவாக்குகிறது. பாதுகாப்பு வாயு (பொதுவாக ஆர்கான்) வெல்ட் பகுதியை மாசுபடுத்தலிலிருந்து பாதுகாக்கிறது, மேலும் இணைப்புக்கு கூடுதல் உலோகம் தேவைப்படும்போது தனியாக நிர filling கம்பி சேர்க்கப்படுகிறது. எளிய வார்த்தைகளில் கூறினால், வில்லை உருகிய குழம்பை உருவாக்குகிறது, டங்ஸ்டன் வில்லையை ஏற்றும், வாயு காற்றை வெளியே தடுக்கிறது, மேலும் நிர filling கம்பி வெல்ட் பீட்டை உருவாக்க உதவுகிறது.

அதுவே மக்கள் கேட்கும் காரணமும் ஆகும் டிஜி வெல்டிங் செய்வது எப்படி? என்று கேட்கும்போது, அவர்கள் உண்மையில் டிஜி வெப்ப ஆதாரத்தை பிரேஸிங் நிர filling கம்பியுடன் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறார்கள்; இதில் டார்ச் கட்டுப்பாட்டு அடிப்படைகள் இன்னும் ஒத்திருக்கின்றன.

எளிய வரிசையில் TIG வெல்டிங் தொடங்குவது எப்படி

1. இணைப்பு, நிர filling கம்பி மற்றும் பணிப்பகுதியைச் சுத்தம் செய்யவும்.
2. பணிப்பொருளை உறுதியாக கிளாம்ப் செய்து, பணித்தூண்டு வைரத்தை இணைக்கவும்.
3. நீங்கள் வெல்ட் செய்யும் உலோகத்திற்கு ஏற்றவாறு இயந்திரத்தை அமைக்கவும்.
4. தோர்ச்-ஐ தோராயமாக 70 முதல் 80 டிகிரி கோணத்தில் பிடித்து, குறுகிய விற்சு நீளத்தை பராமரிக்கவும்.
5. விற்சைத் தொடங்கவும், சிறிய உருகிய குழம்பை உருவாக்கவும், பின்னர் விரைவான, இலேசான தட்டுதல்களுடன் நிர filling கம்பியைச் சேர்க்கவும்.
6. நிலையான வேகத்தில் நகரவும் மற்றும் உருகிய குழம்பின் அளவை மாறாமல் பராமரிக்கவும்.
7. முடிவில் வெப்பத்தைக் குறைத்து, பின்-ஓட்ட வாயு மூடுதலுக்காக நிலையை பராமரிக்கவும்.

TIG வெல்டிங் செய்ய எத்தனை ஆம்பியர் தேவை என்று நீங்கள் யோசித்துக்கொண்டிருந்தால், ஒரே எண் பதில் இல்லை. பொருளின் வகை, தடிமன், டங்ஸ்டன் அளவு மற்றும் இயந்திர வடிவமைப்பு ஆகியவை அனைத்தும் முக்கியமானவை; எனவே பின்னர் வரும் பிரிவுகள் ஊகத்திற்கு பதிலாக அமைப்பு தேர்வுகளில் கவனம் செலுத்துகின்றன.

விற்சை உருவாக்குவதற்கு முன் பாதுகாப்பு பழக்கங்கள்

உகந்த வெல்டிங் ஹெல்மெட், பாதுகாப்பு கண்ணுறைகள், கையுறைகள் மற்றும் தீ-எதிர்ப்பு ஆடைகளைப் பயன்படுத்தவும். பணிப்பகுதியை சுத்தமாகவும், உலர்ந்ததாகவும், எரியக்கூடிய பொருட்களின்றி வைத்திருக்கவும். வெல்டிங் புகைகள் உங்கள் சுவாச மண்டலத்திலிருந்து வெளியேற வேண்டும் என்பதால், நல்ல வாயு சுழற்சி முக்கியமானது — இது இந்த TIG பாதுகாப்பு சுருக்கம் ல் மீண்டும் வலியுறுத்தப்படுகிறது. ஒரு சீரான வெல்ட் பீட் பாதுகாப்பான பழக்கவழக்கங்களுடன் தொடங்குகிறது, ஆனால் அது இயந்திர அமைப்பு, டார்ச் பாகங்கள், வாயு மூடுதல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு தேர்வுகளுடனும் தொடங்குகிறது, இவை மேலும் ஆராயத்தக்கவை.

TIG வெல்டரை எவ்வாறு அமைப்பது?

ஒரு சுத்தமான வெல்ட் பீட் பொதுவாக விற்று (arc) தொடங்குவதற்கு முன்பே தொடங்குகிறது. பெரும்பாலான தொடக்க நிலை பயனர்களின் பிரச்சனைகள், மின்னோட்ட வகை, டங்ஸ்டன், வாயு மூடுதல் மற்றும் மின்னோட்ட கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான பொருத்தமின்மையிலிருந்து ஏற்படுகின்றன. நீங்கள் மில்லர் TIG வெல்டரை எவ்வாறு அமைப்பது என்று தேடுகிறீர்கள் எனில், மிக பாதுகாப்பான பதில் மேலும் பெரும்பாலான நவீன இயந்திரங்களுக்கும் பொருந்தும்: முதலில் உரிமையாளர் கையேட்டைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் உங்கள் முன்னிலையில் உள்ள உலோகம், ஜாயிண்ட் மற்றும் டார்ச் பாகங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு அமைப்பை உருவாக்கவும். மில்லரின் TIG வழிகாட்டி, டார்ச் இணைப்பு, தொலைநிலை கட்டுப்பாடு, வேலை கிளாம்ப், முனைமை (polarity), டங்ஸ்டன் தயாரிப்பு, டார்ச் கூட்டுதல் மற்றும் மின்சார இணைப்பு ஆகிய அடிப்படை வரிசையை விளக்குகிறது.

நீங்கள் வெல்டிங் செய்யும் உலோகத்திற்காக AC அல்லது DC ஐத் தேர்வு செய்யவும்

மின்னோட்ட வகை என்பது முதல் பெரிய முடிவு. அலுமினியத்திற்காக, இயந்திரத்தை AC-க்கு அமைக்கவும். எஃகு மற்றும் எஃகு கலவைகளுக்காக, Miller காட்டியபடி DC TIG அல்லது DCEN-க்கு அமைக்கவும். இதற்கான காரணம் முக்கியமானது. CK Worldwide aC என்பது ஊடுருவல் மற்றும் ஆக்ஸைடு-சுத்திகரிப்பு செயல்பாடுகளுக்கு இடையே மாறும் என்பதை CK Worldwide விளக்குகிறது, எனவே இது அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியத்திற்கு ஏற்றது. DCEN என்பது நிலையான விற்கு (arc), ஆழமான ஊடுருவல் மற்றும் டங்ஸ்டனில் குறைந்த வெப்பம் உருவாக்கும், எனவே இது எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் பல பிற உலோகங்களுக்கு பொதுவான தேர்வாகும். DCEP என்பது இருப்பினும், பொதுவான TIG வெல்டிங்கிற்கு அதிகம் பயனுள்ளதாக இல்லை, ஏனெனில் இது டங்ஸ்டனிற்கு மிக அதிக வெப்பத்தை அனுப்பும்.

கையால் வழிகாட்டுதலுடன் வாயு டங்ஸ்டன் மற்றும் கப் அளவை அமைக்கவும்

பாதுகாப்பு வாயு மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் தனித்தனியான பாகங்களாக இல்லை, மாறாக ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாகச் செயல்படுகின்றன. பெரும்பாலான TIG வேலைகளுக்கு, AC மற்றும் DC இரண்டிலும் 100% ஆர்கான் வாயுவே தரமான வாயுவாகும். CK Worldwide என்பது, பொதுவாக வாயு ஓட்டம் 15 முதல் 20 CFH வரை இருக்கும் என்றும், பெரிய கப்கள் அல்லது வாயு லென்ஸ்களுக்கு சில சமயங்களில் அதிக ஓட்டம் தேவைப்படலாம் என்றும் குறிப்பிடுகிறது. வெல்ட்மாங்கர் ஒரு பயனுள்ள வழிகாட்டு விதியைச் சேர்க்கிறது: கப் அளவுக்கு ஏறக்குறைய 2 முதல் 3 CFH வரை வாயு ஓட்டத்தை கருதவும். இது உங்களை ஒவ்வொரு கப்பையும் ஒரே மாதிரியாக கையாளாமல் தடுக்கிறது. அதிக வாயு ஓட்டம் சுழற்சி உருவாக்கும், அதே நேரத்தில் குறைந்த வாயு ஓட்டம் பாதுகாப்பு மற்றும் சுத்திகரிப்பை பாதிக்கும்.

டังஸ்டனைப் பயன்படுத்தும்போது, வேலை மற்றும் இயந்திரத்திற்கு ஏற்றவாறு அதன் வகை மற்றும் விட்டத்தைத் தேர்வு செய்யவும். மில்லர் நிறுவனம் 2% சீரியேட்டட் டங்ஸ்டனை பல்துறை ஏசி மற்றும் டிசி பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதாகவும், 2% லாந்தனேட்டட் டங்ஸ்டனை டிசி மற்றும் துல்லியமான வேலைகளுக்கு வலுவான தேர்வாகவும், தூய டங்ஸ்டனை பழைய டிரான்ஸ்ஃபார்மர் இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படும் பழமையான ஏசி தேர்வாகவும் பட்டியலிடுகிறது. டங்ஸ்டனை 200-கிரிட் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தனிப்பயன் துண்டு வட்டத்தில் தீட்டவும், மேலும் தீட்டு கோடுகள் நீளமாக இருக்குமாறு கவனிக்கவும். இயந்திரத்தின் கையேடு, நிர filling பொருளின் தரவுத்தாள் அல்லது செலவழிக்கக்கூடிய பொருள்களின் விளக்கப்படத்தில் தொடக்க வரம்பு கொடுக்கப்பட்டிருந்தால், எந்தவொரு பொதுவான இணையதள மதிப்பீட்டையும் முன்னதாக அதனைப் பயன்படுத்தவும். சிலிக்கான் ப்ரோஞ்சை TIG வெல்டிங் செய்ய எவ்வளவு ஆம்பியர் தேவை என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், விளக்கப்படங்களை வெறும் தொடக்க குறிப்புகளாகவே கருதவும். அடிப்படை உலோகத்தின் தடிமன், இணைப்பு வகை, வேலை செய்யும் நிலை, மேலும் சிலிக்கான் ப்ரோஞ்சைக் கொண்டு வெல்டிங் செய்கிறீர்களா அல்லது TIG பிரேஸிங் செய்கிறீர்களா என்பன அனைத்தும் பதிலை மாற்றும்.

மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டிற்காக ஒரு கால் பீடல் அல்லது டார்ச் ஸ்விட்ச் ஐத் தேர்வு செய்யவும்

வெப்பத்தை இடைநிறுத்தி தாளத்தை குறைக்காமல் மாற்றுவது டிக் (TIG) வெல்டிங்கை எளிதாக்குகிறது. ஒரு கால் பீடல் (foot pedal) ஆனது பெஞ்ச் வேலைகளுக்கு சிறந்தது, ஏனெனில் இது உருகிய உலோகத்தின் குழம்பு (puddle) உருவாகும் போது மின்னோட்டத்தை (amperage) அதிகரிக்கவோ அல்லது குறைக்கவோ அனுமதிக்கிறது. மில்லர் (Miller) குறிப்பிடுகிறார்: செயல்பாட்டாளர்கள் பெரும்பாலும் தொடங்க, சரிசெய் மற்றும் மின்னோட்டத்தை நிறுத்த ஒரு கால் பீடல் அல்லது டார்ச்-மவுண்டெட் (torch-mounted) கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகின்றனர். ஆனால் கால் பீடல் இல்லாமல் டிக் வெல்டிங் செய்வது எப்படி? குழாய்கள் (tubing), பழுது பார்க்கும் வேலைகள் அல்லது கால்களை நிலையாக வைத்திருக்க முடியாத புல வேலைகளுக்கு டார்ச் ஸ்விட்ச் (torch switch) அல்லது விரல் முனை கட்டுப்பாடு (fingertip control) பெரும்பாலும் சிறந்ததாகும். வெல்ட்மாங்கர் (Weldmonger) குறிப்பிடுகிறது: 2T மற்றும் 4T பயன்முறைகள், மேலே செல்லும் சாய்வு (upslope) மற்றும் கீழே செல்லும் சாய்வு (downslope) அமைப்புகள் ஆகியவை, பீடலுக்கு பதிலாக பட்டனைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் செய்யும்போதும் பயனுள்ள கட்டுப்பாட்டைச் சேர்க்கின்றன.

இறுதியில் இயந்திரத்தை உலோகத்துடன் பொருத்திய பின், டார்ச் ஒரு கணிசமான முன்கூட்டியே கணிக்கக்கூடியதாக உணரத் தொடங்கும். பின்னர் உங்கள் கைகளில் உண்மையான சவால் தோன்றுகிறது: உடல் நிலைமை (posture), விற்கு நீளம் (arc length), நிரப்பு உலோகத்தைச் சேர்க்கும் நேரம் (filler timing), மேலும் ஒரு அமைப்பை ஒரு வெல்ட் பீட் (bead) ஆக மாற்றும் தாளம் (rhythm).

தொடக்கத்தில் டிக் வெல்டிங் பயிற்சியை எப்படி மேற்கொள்வது?

நன்றாக அமைக்கப்பட்ட இயந்திரம் கூட உங்களுக்காக ஒத்திசைவை உருவாக்காது. வேகமான முன்னேற்றம் பொதுவாக முதலில் மாறிகளை நீக்கி, பின்னர் அவற்றை ஒன்று வீதமாக மீண்டும் சேர்ப்பதன் மூலமே ஏற்படும். பசிபிக் ஆர்க், உங்கள் கவனத்தை வெப்ப கட்டுப்பாடு, நிர filling கட்டுப்பாடு, வில்லின் நீளம் மற்றும் ஒழுங்குமுறையில் மட்டுமே கவனம் செலுத்த முடியும் வகையில், முதலில் தட்டைத் தகடு பயிற்சியையும், ஸ்டிரிங்கர் பீட்ஸையும் (stringer beads) தொடங்குவதை பரிந்துரைக்கிறது; இது மூலம் இணைப்பு பொருத்தம் (joint fit-up) உங்களுக்கு எதிராக செயல்படத் தொடங்குவதற்கு முன்பாகவே நீங்கள் அடிப்படை திறன்களை வளர்த்துக் கொள்ள முடியும். இது UNIMIG வழிகாட்டி தட்டை நிலையில் பயிற்சி, வறண்ட பயிற்சிகள் (dry runs), மற்றும் கையின் நிலைத்தன்மைக்கான ஆதரவு ஆகியவற்றை மீண்டும் வலியுறுத்துகிறது.

முதல் பயிற்சிக்கு சிறந்த உலோகம் மற்றும் இணைப்பைத் தேர்வு செய்யவும்

TIG வெல்டிங் பயிற்சியை ஆரம்ப நிலையில் எவ்வாறு தொடங்குவது என்று நீங்கள் யோசித்துக் கொண்டிருந்தால், தட்டை நிலையில் தூய்மையான தட்டை மாதிரிகளுடன் (flat coupons) தொடங்கவும். முதல் பயிற்சி அமர்வுகளை நோக்கமாகவே எளிமையாக வைத்துக் கொள்ளவும். மெல்லிய தகடுகள், வளைந்த பாகங்கள் மற்றும் அழகியல் பணிகள் ஆகியவை உங்கள் கைகள் இயக்கத்தின் தாளத்தை அறியும் முன்பே கூடுதல் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். யூனிமிக் (UNIMIG) குறிப்பிடுவது போல, அலுமினியம் என்பது வேலை செய்வதற்கு கடினமான உலோகமாகும்; எனவே, TIG மூலம் அலுமினியத்தை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது என்று நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் எனில், அதை அடிப்படை பயிற்சி துண்டுகளில் உருகும் குழம்பை (puddle) கட்டுப்பாட்டில் உருவாக்கவும், அதை கட்டுப்பாட்டில் நகர்த்தவும் நீங்கள் திறமையாக இருக்கும் வரை அதை தள்ளிவைக்கவும். இதுபோன்ற கேள்விகள் நீங்கள் எவ்வாறு தாமிரத்தை TIG வெல்டிங் செய்கிறீர்கள் மேலும், உங்கள் வில்லின் நீளம் மற்றும் நிர filling நேரம் ஒரு பீட் முதல் அடுத்த பீட் வரை மாறாமல் இருக்கும் போது, அது பின்னர் மேலும் பொருத்தமானதாக இருக்கும்.

ஒரு பயனுள்ள முதல்-தேர்வு வரிசை இவ்வாறு இருக்கும்: முதலில் தகட்டைச் சுத்தம் செய்யவும், பின்னர் எளிய இணைப்புகளைச் செய்யவும், பின்னர் சிக்கலான வடிவங்களைச் செய்யவும். பட்டை இணைப்புகளுக்கு, பசிபிக் ஆர்க் தடிமனான கூப்பன்களில் தொடங்கி, பின்னர் மெல்லியவற்றிற்கு மாறுமாறு பரிந்துரைக்கிறது, ஏனெனில் அவை உங்களுக்கு பொருத்துதல் மற்றும் டாக்கிங் கற்றுக்கொள்ள அதிக இடத்தை வழங்குகின்றன, மேலும் வெப்பத்தின் ஒவ்வொரு தவறையும் உடனடியாக தண்டிக்காமல் இருக்கின்றன.

டார்ச், நிர filling மற்றும் கால் கட்டுப்பாட்டை சீராக ஒருங்கிணைக்கவும்

வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், இயந்திரத்தை அணைத்த நிலையில் இயக்கத்தை மீண்டும் பயிற்சி செய்யவும். இரு கைகளையும் முழு பாதையிலும் வழிநடத்தவும். இது பெரும்பாலான தொடக்க நிலையினர் எதிர்பார்ப்பதை விட மிகவும் முக்கியமானது.

• வில்லின் நீளம் குறைவாகவும் நிலையாகவும் இருக்க உங்கள் டார்ச் பிடிக்கும் கையின் ஒரு பகுதியை வேலை மேசையில் அல்லது வேலைப்பொருளில் சாய்த்து வைக்கவும்.
• டார்ச் ஐ முன்னோக்கி சாய்த்து, உருகிய பூங்குழம்பை இழுக்காமல், தள்ளும் கோணத்தில் பயன்படுத்தவும்.
• நீண்ட வில் குறைந்த நிலையானதாகவும், ஆக்ஸிஜனேஷன் அபாயத்தை அதிகரிக்கும் என்பதால், டங்ஸ்டனை வேலைப்பொருளுக்கு அருகிலேயே வைத்திருக்கவும்.
• நிரப்பு கம்பி வழியை குறைவான உயரத்திலும், இணைப்புக்கு அருகில் இணையாகவும் கொண்டு வந்து, உருகிய குழம்பின் முன்னங்கால் பகுதியில் மெதுவாக தட்டவும்.
• நிரப்பு பொருளைச் சேர்ப்பதற்கு முன் சிறிய ஈரமான குழம்பு உருவாகும் வரை காத்திருங்கள், பின்னர் தட்டுதலுக்கு இடையில் குழம்பு மீண்டும் உருவாக அனுமதிக்கவும்.
• நீங்கள் கால் பீடல் கட்டுப்பாடு கொண்டிருந்தால், குழம்பின் அளவு மாறாமல் இருக்க திடீர் வெப்ப மாற்றங்களை விட சிறிய வெப்ப மாற்றங்களை மேற்கொள்ளவும்.

உண்மையான பாகங்களை முயற்சிப்பதற்கு முன் உங்கள் முதல் பீட்ஸை (beads) உருவாக்கவும்

ஒவ்வொரு பயிற்சியும் ஐந்து புதிய மாறிகளை அல்ல, ஒரே ஒரு புதிய மாறியை கற்றுத் தரும்போது திறன் விரைவாக வளரும். எளிய முறையிலான முன்னேற்றம் உங்கள் கவனத்தை மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய திறனில் மட்டுமே குவிக்கிறது, அதை வெறும் உயிர் வாழ்வதில் மட்டுமே குவிக்கவில்லை.

1. தீப்பொறி மற்றும் நிரப்பு கம்பியுடன் மட்டுமே வற்றல் ஓட்டங்களை (dry runs) செய்யவும்.
2. குழம்பின் நேர ஒத்திசைவு மற்றும் பயண வேகத்தைக் கற்றுக்கொள்ள சுத்தமான தட்டையான தகட்டில் கலவை பீட்ஸை (fusion beads) ஓட்டவும்.
3. இலேசான, ஒழுங்கான நிரப்பு சேர்ப்புடன் ஸ்ட்ரிங்கர் பீட்ஸை (stringer beads) ஓட்டவும்.
4. கட்டுப்பாடு மேம்படும் வரை தடிமனான கூப்பன்களில் பட்டு இணைப்புகளை (butt joints) பயிற்சி செய்யவும், பின்னர் தடிமனைக் குறைக்கவும்.
5. பீட் அகலம் மற்றும் வலுவூட்டல் மாறாமல் இருக்கும்போது வெளிப்புற மூலைகள் மற்றும் லாப் இணைப்புகளை (lap joints) சேர்க்கவும்.
6. நீங்கள் ஒரு இடத்திலிருந்து மற்றொரு இடத்திற்கு பீட் வடிவத்தை பொருத்த முடியும் வரை, சுற்று அல்லது வினோதமான பாகங்களுக்கு மாறவேண்டாம்.

அந்தப் பயிற்சி வரிசை கை வேகத்தை விட மிகவும் பயனுள்ளதாக ஒன்றைக் கற்பிக்கத் தொடங்குகிறது: குழம்பு (பட்டினி) பற்றி படித்தல். மென்மையான எஃகு அந்த அறிகுறிகளைத் தெளிவாகக் காட்டுகிறது, எனவே அது வரவிருக்கும் தொழில்நுட்ப மாற்றங்களுக்கு மிக வலுவான அடிப்படையாக உள்ளது.

நிலையான குழம்புடன் எஃகை TIG வெல்டிங் செய்வது எப்படி?

நீங்கள் எஃகை TIG வெல்டிங் செய்வது எப்படி என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், முதலில் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும். 2 மிமீ அல்லது 3 மிமீ எஃகு . அந்த தடிமன், மெல்லிய தகட்டை விட பெரிய, எளிதில் படிக்கக்கூடிய குழம்பை வழங்குகிறது. மென்மையான எஃகுக்கு, இயந்திரத்தை DC TIG அல்லது DCEN என அமைத்து, இணைப்பு மாறாமல் இருக்குமாறு பாகங்களை உறுதியாக பிடித்து, சுருக்கத்தின் திசையில் டார்ச்-ஐ சுட்டிக்காட்டி, குறுகிய வில்லை பயன்படுத்தவும். 'எப்படி காஸ்ட் ஐரனை TIG வெல்டிங் செய்வது?' அல்லது 'எப்படி தாமிரத்தை TIG வெல்டிங் செய்வது?' போன்ற கேள்விகளுடன் ஒப்பிடும்போது, மென்மையான எஃகு டார்ச் கோணம், வில்லின் நீளம் மற்றும் நிரப்பு பொருளைச் சேர்ப்பதன் நேரத்தைக் கற்றுக்கொள்வதற்கு மிகத் தெளிவான பிரதிபலனை வழங்குகிறது.

மென்மையான எஃகு TIG அமைப்பு மற்ற உலோகங்களிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?

மைல்டு ஸ்டீல் என்பது சிறப்பு இயந்திர அம்சங்களை விட அதிகமாக அனுசரணையைச் சார்ந்தது. சுத்தம் உடனடியாக முக்கியமானது. மில் ஸ்கேல் (mill scale) மற்றும் மாசுபட்ட பொருள் டங்ஸ்டனை நோக்கி திரும்பித் தள்ளப்பட்டு, வெல்டிங் ஆரம்பத்திலேயே சேதமடைய வாய்ப்புள்ளது. பளபளப்பான உலோகம், திடமான பொருத்தம் மற்றும் நிலையான கை நிலைப்பாடு ஆகியவை சிக்கலான அமைப்புகளைத் தேடுவதை விட முக்கியமானவை.

மைல்டு ஸ்டீல் என்பது TIG பயிற்சிக்கான சிறந்த உலோகமாகும், ஏனெனில் குழம்பு (puddle) கட்டுப்பாட்டில் இருப்பது எளிது மற்றும் இந்த தொழில்நுட்பம் பின்னர் மெல்லிய அல்லது கடினமான பொருள்களுக்கு நன்றாக மாற்றமடைகிறது.

குழம்பை கவனித்து, சரியான நேரத்தில் நிரப்பு பொருளைச் சேர்க்கவும்

டார்ச்-ஐ நிலையாகப் பிடித்து, நகருமுன் சிறிய வெல்ட் குழம்பு உருவாக விடுங்கள். முதல் குழம்பு தான் பீட் அகலத்தை நிர்ணயிக்கிறது. குழம்பை தெளிவாகக் காண முடியுமாறு விற்று நீளத்தை குறைவாகவே வைத்துக் கொள்ளவும்; ஒளியின் மினுமினுப்பை மட்டும் காணக்கூடாது. ஸ்டீலில், நிரப்பு பொருளை குழம்பின் முன்புறத்தில் தடவினால் போதும், அது குழம்பிலிருந்து உருக வேண்டும் – நேரடியாக விற்று மூலம் உருகக் கூடாது. நிரப்பு கம்பி குறைந்த உயரத்தில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் வாயு மூடுதலுக்கு உட்பட்டிருக்க வேண்டும், அதனால் அது சுத்தமாகவும், உருக தயாராகவும் இருக்கும்.

மிகவும் பொதுவான ஸ்டீல் TIG தவறுகளைத் தவிர்க்கவும்

• எஃகு பளபளப்பாக வரை துரு, எண்ணெய் மற்றும் திரவியம் ஆகியவற்றை நீக்கவும்.
• சிறிய வில் நீளத்தையும், நிலையான செல்லும் வேகத்தையும் பராமரிக்கவும்.
• பாதுகாப்பு வாயுவின் கீழ், குழம்பின் முன் ஓரத்தில் நிரப்பு பொருளைச் சேர்க்கவும்.
• சிறு குழம்பு மிகவும் அகலமாகவோ அல்லது ஓரங்கள் மிகவும் சூடாகவோ இருக்கும் வகையில் மிக மெதுவாக நகரவேண்டாம்.
• டங்ஸ்டனை குழம்பிற்குள் மூழ்கச் செய்யவேண்டாம்.
• வாயு சூழலுக்கு வெளியே நிரப்பு பொருளை ஊற்றவேண்டாம்.

எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது அலுமினியத்தை விட அதிக தவறுகளைச் சகிக்கும்; ஆனாலும், மோசமான வெப்பக் கட்டுப்பாட்டை இது தண்டிக்கிறது. மென்மையான எஃகில் ஏறக்குறைய ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க குழம்பு ஒன்று, மாசுபாடு, நிறம் மற்றும் வடிவ மாற்றம் ஆகியவற்றை கணக்கில் கொண்டால், மிகப் பெரிய பிரச்சனைகளைக் காட்டலாம்.

முடிவு தரம் கெடாமல் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை TIG வெல்டிங் செய்வது எப்படி?

எஃகு பெரும்பாலும் கொஞ்சம் அதிகமான வெப்பத்தையோ அல்லது சற்று மந்தமான சுத்திகரிப்பையோ மன்னித்துவிடும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பொதுவாக அவ்வாறு செய்யாது. நீங்கள் 'ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை TIG வெல்டிங் செய்வது எப்படி?' என்று யோசித்துக் கொண்டிருந்தால், சுருக்கமாக இதுதான்: முதலில் மிகவும் சுத்தமாகத் தயார் செய்யவும், குளிர்ச்சியாக வெல்ட் செய்யவும், மென்மையான எஃகில் செய்ததை விட வில்ட் விற்று (arc) மற்றும் செல்லும் வேகம் (travel) இரண்டையும் மிகவும் ஒழுங்காக வைத்திருக்கவும். இதன் நோக்கம் நல்ல தோற்றமுள்ள வெல்ட் பீட் (bead) மட்டுமே அல்ல; பயன்பாட்டிற்கு வந்த பின்னரும் வெல்ட் துருத்தடுப்புத் தன்மையை (corrosion-resistance) பராமரிக்க வேண்டும்.

தயாரிப்பு முதல் இறுதி வெல்ட் பீட் வரை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை சுத்தமாக வைத்திருங்கள்

இங்கு தயாரிப்பு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் மாசுபடுதல் தோற்றத்தையும் செயல்திறனையும் இரண்டையும் சேதப்படுத்தும். வெல்ட்மாங்கர், அசிட்டோன் அல்லது ஐசோபுரோபைல் ஆல்கஹால் போன்ற கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தி எண்ணெய் மற்றும் கொழுப்பை நீக்குமாறும், துகள்களை ஃபிளீஸ்-ஃப்ரீ துணியால் துடைத்து நீக்குமாறும், மேலும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு மட்டுமே ஒதுக்கப்பட்ட தேய்மானப் பொருட்கள் மற்றும் கம்பித் துடைப்பான்களைப் பயன்படுத்துமாறும் பரிந்துரைக்கிறது. கார்பன் ஸ்டீல் துகள்கள், மீண்டும் பயன்படுத்தப்படும் துடைப்பான்கள், அழுக்கான கையுறைகள் மற்றும் மாசுபட்ட கிளாம்ப்கள் ஆகியவை அனைத்தும் இரும்பை மேற்பரப்பில் பரவச் செய்யும். சில புதிய ஸ்டெயின்லெஸ் தகடுகள் அல்லது சுகாதார குழாய்கள் இலேசான சுத்திகரிப்புக்கு மட்டுமே தேவைப்படலாம்; ஆனால் பிளாஸ்மா-வெட்டப்பட்ட ஓரங்கள், ட்ராஸ் (dross) மற்றும் மோசமான பொருத்துதல் ஆகியவை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, புரூம் (deburred) செய்யப்பட வேண்டும். நிரப்பு உலோகக் கம்பியையும் சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் வைத்திருக்க வேண்டும்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை TIG வெல்டிங் செய்யும்போது வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுப்படுத்துதல்

வெப்ப கட்டுப்பாடு நிறம், வடிவ மாற்றம் மற்றும் செரிக்கும் எதிர்ப்பு ஆகிய மூன்றையும் ஒரே நேரத்தில் பாதிக்கிறது. AMD இயந்திரங்கள் ஆஸ்டினைடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங் மண்டலத்தில் கார்பன் ஸ்டீலை விட மிகவும் அதிகமாக வெப்பத்தை சேமித்து வைக்கிறது மற்றும் சூடாகும்போது அதிகமாக விரிவடைகிறது, எனவே நீங்கள் வெல்டிங் பகுதியில் நீண்ட நேரம் தங்கினால் பாகங்கள் விரைவாக வளைந்து விடும். சரியான ஒட்டுதலைப் பெற தேவையான அளவு மட்டுமே மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும், அகன்ற வீவ் வெல்டுகளை விட ஸ்டிரிங்கர் பீட்ஸை முன்னுரிமை கொடுக்கவும், மேலும் பயண வேகத்தை நிலையாக வைத்திருக்கவும். TIG வெல்டிங்கிற்கு 100% ஆர்கான் தான் தரமான பாதுகாப்பு வாயுவாகும்; மேலும் குழாய்கள், டியூப்கள் மற்றும் முழு ஊடுருளும் இணைப்புகளில், ரூட் பக்கம் ஆக்ஸிஜனேஷனிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும் என்பதால் ஆர்கான் பின்புற பரிசுத்திகரணம் (back purging) மிகவும் முக்கியமானது. ஃபில்லர் தேர்வு அடிப்படை உலோக குடும்பத்தைப் பொறுத்தது; பொதுவாக 304 க்கு 308L மற்றும் 316 க்கு 316L போன்ற பொருத்தமான ஃபில்லர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எரிந்து விடாமல் மெல்லிய ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு தொழில்நுட்பத்தை சரிசெய்தல்

மெல்லிய ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வெல்டிங். CK Worldwide ஒரு குறுகிய, மாறாத வளைவை, தோராயமாக 1/8 அங்குலம் பரிந்துரைக்கிறது, ஏனெனில் நீளமான வளைவு வளைவை குறைவாக நிலைப்புத்தன்மையுடன் கூடியதாகவும், ஆக்ஸிஜனேஷன் அபாயத்தை அதிகரிக்கவும் செய்கிறது. உருகிய உலையின் முன்னங்காலில் சிறிய, நேரம் கணக்கிடப்பட்ட நிரப்பு துளிகள் சேர்த்தல், சந்திப்பை மூழ்கடிக்காமல் பீட் வடிவத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது. ஒரு கால் பீடல் அல்லது விரல் முனை கட்டுப்பாடு பொருள் சூடேறும் போது வெப்பத்தை குறைப்பதை எளிதாக்குகிறது, மேலும் பல்ஸ் முறை இலகுவான தடிமன் கொண்ட பணிகளில் சராசரி வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்க உதவுகிறது. நீங்கள் 'எப்படி மெல்லிய ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை TIG வெல்ட் செய்வது' என்று தேடுகிறீர்கள் எனில், இறுக்கமான பொருத்தம், மென்மையான டார்ச் இயக்கம் மற்றும் உங்கள் கண்கள் முதலில் நினைக்கும் வெப்பத்தை விடக் குறைவான வெப்பம் என்பவற்றை நினைவில் கொள்ளவும். பின்னர் 'எப்படி டைட்டானியத்தை TIG வெல்ட் செய்வது' என்று தேடும் பல வாசகர்கள் உண்மையில் அதே திறமையைத் தான் தேடுகின்றனர். அலுமினியம் வேறொரு சிக்கலை வழங்குகிறது, அங்கு ஆக்ஸைடு அகற்றல் மற்றும் AC செயல்பாடு உருகிய உலை முற்றிலும் அமைவதற்கு முன்பே அதன் தன்மையை மாற்றத் தொடங்குகின்றன.

AC மற்றும் சிறந்த தயாரிப்புடன் அலுமினியத்தை TIG வெல்ட் செய்வது எப்படி

ஸ்டெயின்லெஸ் கூடுதல் வெப்பத்தைச் சுமந்து கொள்கிறது. அலுமினியம் வெப்பத்தையும், தயாரிப்பையும் மிக விரைவாகச் சுமந்து கொள்கிறது. நீங்கள் 'அலுமினியத்தை TIG வெல்டிங் செய்வது எப்படி?' எனக் கேட்கிறீர்கள் எனில், மிகப்பெரிய மாற்றங்கள் எளிமையானவை ஆனால் கடுமையானவை: ஆக்ஸைடை அகற்றுங்கள், அனைத்தையும் மிகவும் சுத்தமாக வைத்திருங்கள், AC ஐப் பயன்படுத்துங்கள், மேலும் வெப்பம் அதிகரிக்கும் போது விரைவாக செயல்படுங்கள். வெல்ட்மாங்கர், அலுமினியம் முதலில் மெதுவாக உணரப்படுவதாகக் குறிப்பிடுகிறது; பின்னர் திடீரென உருகிய பிண்டம் (பூல்) தோன்றும், மேலும் வெப்பத்தைக் குறைக்காவிட்டால் அது சுருங்கிவிடும். வாயுவை 100% ஆர்கானாக எளிமையாக வைத்திருங்கள், விற்றை குறுகியதாக வைத்திருங்கள், மேலும் உருகிய பிண்டம் நிரப்பு பொருளை உருக்குமாறு விடுங்கள் – விற்றைக் கொண்டு ராட்டை உருக்க முயற்சிக்க வேண்டாம்.

விற்றைத் தொடங்குவதற்கு முன்பாக அலுமினியத்தை சரியாகத் தயார் செய்யுங்கள்

இங்கு சுத்தமாக இருப்பது ஐச்சியமானது அல்ல. கோபமான வெல்டர் வேலை செய்யும் பகுதியைத் துடைக்கவும், அடிப்படை உலோகத்தை எண்ணெய் நீக்கவும், அலுமினியத்திற்காக மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும் சுத்தமான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தூரிகையால் ஆக்ஸைடை துடைத்து விடவும், பின்னர் பாகத்தையும் நிரப்பு கம்பியையும் மீண்டும் துடைக்கவும் பரிந்துரைக்கிறது. மில்லர் கூறுகிறார்: உங்கள் கைகளிலிருந்து வரும் கனமான எண்ணெய் கூட துளைகளை ஏற்படுத்தக்கூடும்; மேலும், இணைப்பு விளிம்புகளில் மீதமுள்ள ஆக்ஸைட் முழுமையான ஒன்றிணைவைத் தடுக்கும். நீங்கள் 'அலுமினியத்தை TIG வெல்டிங் செய்வது எப்படி?' என்று தேடினாலும், பதில் அதேதான்: பாகத்தைச் சுத்தம் செய்யவும், நிரப்பு கம்பியைச் சுத்தம் செய்யவும், கார்பன் ஸ்டீல் கருவிகளை வேலையிலிருந்து தவிர்க்கவும்.

சிறந்த அலுமினியம் வெல்டிங் பலன்களுக்காக AC கட்டுப்பாடு மற்றும் டார்ச் இயக்கத்தைப் பயன்படுத்தவும்

AC முக்கியமானது, ஏனெனில் அலுமினியம் ஆக்ஸைடு அதன் கீழுள்ள அடிப்படை உலோகத்தை விட மிக அதிக வெப்பநிலையில் உருகும். வெல்ட்மாங்கர் விளக்குவது போல, AC சுழற்சியின் மின்முனை நேர்மறை பகுதி ஆக்ஸைடை சுத்தம் செய்வதற்கு உதவுகிறது, அதே நேரத்தில் மின்முனை எதிர்மறை பகுதி வேலை பொருளில் வெப்பத்தைச் செலுத்துகிறது. அதிகமான சுத்திகரிப்பு செயல்பாடு டங்ஸ்டனை அதிகமாக சூடாக்கி, விற்றை அகலப்படுத்தும்; எனவே சரியான சமநிலை, அதிர்வெண் மற்றும் மின்னோட்டம் ஆகியவை உங்கள் இயந்திரத்தின் கையேடு, பொருள் தொடர்பான வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் தொடர்பான பரிந்துரைகளிலிருந்து பெறப்பட வேண்டும், ஊகத்தின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கக் கூடாது.

டังஸ்டனை குழம்புக்கு அருகிலேயே வைத்திருங்கள். சமீபத்திய இன்வெர்டர் இயந்திரங்களுக்கு பெரிய கோள முனை பொதுவாக தேவையில்லை. கிரம்பி வெல்ட், 2 சதவீத லாந்தனேட்டட் டங்ஸ்டனில் மங்கிய முனையைப் பரிந்துரைக்கிறார்; வெல்ட்மாங்கர், பெரிய கோள முனைக்கு பதிலாக சிறிய வட்டமான முனையை பரிந்துரைக்கிறார். முதலில் குழம்பைத் தொடங்கவும், பின்னர் நிரப்புப் பொருளை திருத்தமான இடைவெளியில் சேர்க்கவும். பாகம் சூடேறும்போது, மின்னோட்டத்தை குறைத்து, தொடர்ந்து நகர்த்திக் கொண்டே இருக்கவும்.

சாஸ்ட் அலுமினியம் மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்களை மேலும் நம்பிக்கையுடன் கையாளுங்கள்

சாஸ்ட் பாகங்கள் ஒரு கூடுதல் சவாலை ஏற்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் கலவை மற்றும் மாசுபடுதல் சுத்தமான வர்க்ட் பொருளில் உள்ளதை விட அதிகமாக மாறக்கூடும். கிரம்பி வெல்ட், 356.0 மற்றும் 319.0 ஆகியவற்றை பொதுவான சாஸ்ட் கலவைகளாக பட்டியலிடுகிறார்; மேலும், சாஸ்ட் அலுமினியத்திற்கு 4043 பொதுவாக சிறந்த தேர்வாகும் என்றும், 4043 மற்றும் 5356 ஆகிய இரண்டும் 6061 இல் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து பயன்படுத்தக்கூடும் என்றும் குறிப்பிடுகிறார். முக்கியமான பணிகளில், நிரப்புப் பொருளைத் தேர்வு செய்வதற்கு முன் அடிப்படை உலோகத்தை அடையாளம் காணவும்.

காஸ்ட் அலுமினியத்தை டிக் வெல்டிங் செய்வது எப்படி என்று சிந்திக்கும் வாசகர்களுக்காக, திடீரென நிறுத்த வேண்டாம். மில்லர் எச்சரிக்கிறார்: அலுமினியம் முடிவில் சுருங்கும் குழியை ஏற்படுத்தும், அந்தக் குழி பிளவுபடலாம். முடிக்கும்போது வெப்பத்தைக் குறைத்துக் கொள்ளவும், தேவையான அளவு நிரப்பு உலோகத்தைச் சேர்த்துக் கொள்ளவும், போஸ்ட்-ஃப்ளோ நேரத்தில் டார்ச்-ஐ அப்படியே வைத்திருக்கவும். அலுமினியம் மோசமான முடிவை வெளிப்படையாகக் காட்டும்; இதுவே இந்த வழிகாட்டியின் இறுதிப் பகுதி, குழிகள் அல்லது மாசுபடுதல் இன்றி சுத்தமாக வெல்டிங்-ஐ நிறுத்துதல், வெல்ட் பீட்-ஐ சரிபார்த்தல் மற்றும் பிரச்சனைகளை மீண்டும் ஏற்படாமல் தடுத்தல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துவதற்கான காரணமாகும்.

டிக் வெல்ட் பீட்-ஐ எவ்வாறு ஆய்வு செய்வது?

பல டிக் வெல்டிங் பிரச்சனைகள் வெல்டிங்-இன் கடைசி ஒரு அங்குலத்தில் தான் தெரியும். நீங்கள் வெல்டிங் செய்யும்போது பீட் நன்றாகத் தெரிந்தாலும், குழி, மாசுபட்ட டங்ஸ்டன் அல்லது துளைகளுடன் கூடிய நிறுத்தம் ஆகியவற்றுடன் முடியலாம். மில்லர் வழிகாட்டி, குழி பிளவு, வாயு மூடுதல் சிக்கல்கள், விற்று நீள சிக்கல்கள் மற்றும் அதிகப்படியான அலுமினியம் வெப்ப உள்ளீடு ஆகியவற்றை பொதுவான சிக்கல் இடங்களாக வலியுறுத்துகிறது. ESAB குறைபாடு வழிகாட்டி துளைகள் (பொராசிட்டி), கீழ்வெட்டு (அண்டர்கட்), பிளவுகள் மற்றும் இணைப்பின்மை (லாக் ஆஃப் ஃபியூஷன்) ஆகியவற்றை மிக முக்கியமான ஆய்வு மொழியாகச் சேர்க்கிறது.

குழிகள் அல்லது மாசுபடுதல் இன்றி வெல்டிங்-ஐ சுத்தமாக முடிக்கவும்

வெல்டிங் இணைப்பை உடைக்க வேண்டாம். மில்லர், தற்காலிகமாக தடையின்றி மின்னோட்டம் விரைவாகக் குறைந்தாலும், நிரப்பு கம்பி மிக விரைவாக அகற்றப்பட்டாலும் குழிகள் (craters) உருவாகும் எனக் காட்டுகிறார். சிறந்த முடிவு பெற, நிரப்பு கம்பியை சிறிது தொடர்ந்து ஊட்டியபடியே மின்னோட்டத்தை மெதுவாகக் குறைப்பது நல்லது; இதனால் வெல்ட் பீட் (bead) இன் முடிவு நிரம்பியே இருக்கும், அது பிளவுகளுக்கு உள்ளாகும் குழியாகச் சுருங்காது. உங்கள் இயந்திரத்தில் குழி கட்டுப்பாடு (crater control) அல்லது குறைந்த சாய்வு (downslope) வசதி இருந்தால், அதைப் பயன்படுத்தவும்.

போஸ்ட்-ஃப்ளோ (post-flow) நேரத்திலும் டார்ச் (torch) ஐ அதே இடத்தில் வைத்திருங்கள், அதனால் பாதுகாப்பு வாயு (shielding gas) சூடான வெல்ட் முடிவையும், டங்ஸ்டனையும் தொடர்ந்து பாதுகாக்கும். இந்த எளிய நிறுத்தம், உலோகம் மிகவும் பாதிக்கப்படும் நிலையில் ஆக்ஸிஜனேஷனை (oxidation) தடுக்க உதவுகிறது. அலுமினியத்தில் இது இன்னும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அதிக வெப்பம் காரணமாக அகலமான, தெளிவற்ற வெல்ட் பீட் உருவாகும், மேலும் வெல்டிங் நிறுத்தத்தை எரித்து ஊடுருவச் செய்யும் (burn-through) வாய்ப்பும் உண்டு. எனவே, அலுமினியத்தை TIG வெல்ட் செய்ய எவ்வளவு ஆம்பியர் தேவை என்று நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் எனில், நடைமுறையில் ஒரே ஒரு நிலையான எண் இல்லை. வெல்ட் பீட் இன் வடிவத்தைக் கவனியுங்கள். அது அகலமாகவோ, ஓரங்கள் மென்மையாகவோ, அல்லது நிலையற்றதாகவோ இருந்தால், வெப்ப உள்ளீடு அதிகமாக உள்ளது என்று பொருள், அதைக் குறைக்க வேண்டும்.

வெல்டிங் செய்த பின் பீட் வடிவம், நிறம் மற்றும் இணைப்பு (fusion) ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும்

நீங்கள் டிக் (TIG) வெல்டிங் பீட் (weld bead) ஐ எவ்வாறு பரிசோதிப்பது என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், பாலிஷ் செய்தல், துடைத்தல் அல்லது பாகத்தை நகர்த்துவதற்கு முன்பாக மெதுவான கண்ணோட்ட பரிசோதனையுடன் தொடங்கவும். அகலத்தில் ஒழுங்கான, இருபுறங்களிலும் சீராக இணைக்கப்பட்ட, தெளிவான துளைகள் அல்லது ஆழமான வெட்டுகள் இல்லாத பீட் ஐத் தேடவும். ESAB குறிப்பிடுவது போல, கண்ணோட்ட பரிசோதனை மேற்பரப்பு குறைபாடுகளான அடிக்குறைவு (undercut), துளைகள் (porosity) மற்றும் பிளவுகள் (cracks) ஆகியவற்றைக் கண்டறியலாம்; ஆனால் மேற்பரப்புக்கு அடியில் உள்ள இணைப்பு சிக்கல்கள் (subsurface fusion problems) முக்கியமான பணிகளில் மேலதிக பரிசோதனைகளை தேவைப்படுத்தலாம்.

• கிரேட்டர் (crater) நிரப்பப்பட்டுள்ளதா அல்லது சுருங்கியுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
• தெளிவாகத் தெரியாத அடிக்குறைவு (undercut) இல்லாத மென்மையான டோஸ் (toes) ஐத் தேடவும்.
• பீட் அகலம் மற்றும் வலுவூட்டல் (reinforcement) இரண்டும் ஒழுங்காக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• துளைகள் (pinholes), மேற்பரப்பு மாசுபாடு அல்லது கருப்பு துளிகள் (black specks) ஆகியவற்றைக் கவனிக்கவும்.
• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில், ரூட் பக்கத்தில் அதிகமான வண்ண மாற்றம் அல்லது 'சுகரிங்' (sugaring) ஆகியவற்றைத் தேடவும்.
• டாக் (tack) தொடக்கம் மற்றும் முடிவு புள்ளிகளில், பீட் மேற்பரப்பில் வெறுமனே அமர்ந்திருப்பது அல்லாமல், உண்மையில் இணைந்துள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• டங்ஸ்டனையும் பரிசோதிக்கவும். அது மூழ்கியிருந்தால், மோசமாக கோள வடிவில் உருண்டிருந்தால் அல்லது அழுக்காக இருந்தால், அடுத்த வெல்டிங்கு முன்பாக அதைச் சரிசெய்யவும்.

வில் வாண்டர் போராசிட்டி (Arc Wander Porosity) மற்றும் டங்ஸ்டன் சிக்கல்களைச் சரிசெய்யவும்

TIG வெல்டிங்கில் ஆர்க் வாண்டரிங் (arc wander) ஐ எவ்வாறு தடுப்பது என்று தேடுபவர்களுக்கு, முதலில் ஆர்க் நீளத்தைக் குறைக்கவும். மில்லர் குறிப்பிடுவது போல, நீண்ட ஆர்க் திசை கட்டுப்பாட்டைக் குறைக்கிறது, மேலும் சில இயந்திரங்களில் ஆர்க் குறைந்த எதிர்ப்பு வழியில் செல்வதால் இணைப்பு பக்கங்களுக்கு இடையே வாண்டர் செய்யலாம். பெரும்பாலான TIG பிழை நீக்க நடவடிக்கைகள், அனைத்தையும் ஒரே நேரத்தில் மாற்றுவதற்குப் பதிலாக, அறிகுறியை அதன் காரணத்துடன் பொருத்துவதன் மூலம் எளிதாகின்றன.

தெளிவாக முடிப்பது, நேர்மையாக ஆய்வு செய்வது, மற்றும் ஒரே நேரத்தில் ஒரு காரணத்தை மட்டும் சரிசெய்வது என்ற பழக்கமே, TIG வெல்டிங்கை ஒரு கைத்திறனிலிருந்து கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறையாக மாற்றுகிறது. மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை (repeatability) தொழில்நுட்பத்தை விட அதிக முக்கியத்துவம் பெறத் தொடங்கும்போது, பெரிய கேள்வி இனி 'எப்படி வெல்ட் செய்வது' என்பது மட்டுமே அல்ல; அது 'இந்த வெல்டிங் உங்கள் சொந்த வேலையிடத்தில் செய்யப்பட வேண்டுமா, அல்லது அது உற்பத்தி நிலையின் கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறதா?' என்பதாகும்.

உற்பத்தி TIG வெல்டிங்குக்கு ஒரு வல்லுநர் தேவைப்படும்போது

TIG திறன் டார்ச்-ல் தொடங்குகிறது, ஆனால் உற்பத்தி வெற்றி டார்ச் கட்டுப்பாட்டை மட்டுமே சார்ந்து இல்லை. உங்களால் உருகிய உலோகத்தின் குழம்பை (puddle) படித்து, மாசுபடுதலைத் தடுத்து, உங்கள் சொந்த வெல்டிங் பீட்ஸை (beads) ஆய்வு செய்ய முடிந்தவுடன், ஒரு பெரிய முடிவு எழுகிறது: இந்த வேலையை உள்ளேயே செய்வது சிறந்ததா, அல்லது மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் பாகங்களை உற்பத்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட வெல்டிங் கூட்டாளிக்கு மாற்றுவது சிறந்ததா? இந்த முடிவு பொதுவாக உற்பத்தி அளவு, பிடிமான ஏற்பாடுகள் (fixturing), மீள்தன்மை (repeatability) மற்றும் வேலைக்கு தேவையான தரத்தின் ஆவணங்களின் அளவைச் சார்ந்துள்ளது.

உள்ளேயே TIG கற்றல் இன்றும் பொருத்தமான சூழல்களை அறிந்து கொள்ளவும்

கையால் செய்யப்படும் TIG இன்றும் தனது இடத்தை பெற்றுள்ளது. THG தானியங்கியாக்கம் கையால் வெல்டிங் இன்றும் உண்மையில் உடனடி முடிவெடுத்தல் முக்கியமாக இருக்கும் இடங்களில் மிகவும் வலுவானதாக உள்ளது — குறிப்பாக முன்மாதிரி உருவாக்கம், புலத்தில் சரிசெய்தல் (field repair) மற்றும் சிக்கலான ஒற்றை-நிகழ்வு வேலைகளில். இது உங்கள் குழு இன்னும் பொருள்-சார்ந்த கேள்விகளைக் கேட்டுக் கொண்டிருக்கும் கற்றல் வேலைகளுக்கு பொருத்தமானது, எ.கா., 'எப்படி காப்பர்-நிக்கலை TIG வெல்ட் செய்வது?' அல்லது 'எப்படி மெக்னீசியத்தை TIG வெல்ட் செய்வது?' என்பன போன்றவை.

பாகங்களின் எண்ணிக்கை குறைவாக இருக்கும்போது, வடிவமைப்பு இன்னும் மாறிக்கொண்டிருக்கும்போது அல்லது முக்கிய இலக்கு செயல்முறை புரிதலாக இருக்கும்போது, பணியை உள்ளேயே நிர்வகிக்கவும். கையால் பயிற்சி செய்வதும் உங்களுக்கு டாக் தொடர்களை உருவாக்கவும், பொருத்துதலை மேம்படுத்தவும், பெரிய அளவிலான அர்ப்பணிப்புகளைச் செய்வதற்கு முன்பாக TIG செயல்முறை பொருத்தமானதா என்பதை முடிவு செய்யவும் உதவுகிறது. TIG வெல்டிங் செய்வதற்காக நீங்கள் எவ்வளவு சம்பளம் பெறுகிறீர்கள் என்பது பணியாளர் நிர்வாகத்திற்கு முக்கியமானதாக இருக்கலாம்; ஆனால் சம்பள விகிதங்கள் மட்டும் விநியோக அபாயத்தை அல்லது பீட்-டு-பீட் மாறுபாட்டைத் தீர்க்காது.

உற்பத்தி வெல்டிங் சான்றிதழ் பெற்ற மீள்தன்மையை தேவைப்படும் நேரத்தை அடையாளம் காண்க

ஆட்டோமொபைல் மற்றும் துல்லிய வடிவமைப்பு போன்ற துறைகள் வேகமாக தரத்தை உயர்த்துகின்றன. JR ஆட்டோமேஷன் குறிப்பிடுவது போல, ஒரு உடல்-இன்-வைட் (body-in-white) என்பதில் தோராயமாக 4,000 முதல் 5,000 வரை வெல்ட் இடங்கள் இருக்கலாம், மேலும் கட்டுமானத்தின் பின்னர் நூற்றுக்கணக்கான கூடுதல் வெல்ட் இடங்களும் இருக்கலாம். அந்த அளவில், மீள்தன்மை என்பது ஒரு நல்ல கூடுதல் அம்சம் அல்ல; அதுவே செயல்முறையாகும்.

அதே மூலம், நவீன வெல்டிங் செல்களின் முக்கிய பாகங்களாக ஃபிக்ச்சரிங், ட்ரேஸபிளிட்டி மற்றும் கிளோஸ்டு-லூப் தரம் ஆகியவற்றை வலியுறுத்துகிறது. THG-ன் கையால் செய்யப்படும் வெல்டிங் மற்றும் ரோபோட்டிக் வெல்டிங் ஆகியவற்றின் ஒப்பீடு, உற்பத்தி நிலையங்கள் ஏன் ஒரு சுவரை எதிர்கொள்கின்றன என்பதை விளக்குகிறது: கையால் செய்யப்படும் வெல்டிங்-ஆன் நேரம் பொதுவாக 15 முதல் 25 சதவீதம் வரை குறைந்துவிடும், அதே நேரத்தில் பாகங்களின் தொடர்ச்சியான வழங்கல் உறுதிப்படுத்தப்பட்டால் ரோபோட்டிக் வெல்டிங் 60 முதல் 80 சதவீதம் வரை அடைய முடியும். மேலும், வெல்டிங் அளவுகள் மற்றும் பாகங்களின் நிலையை கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்கும்போது மீண்டும் வெல்டிங் செய்ய வேண்டிய தேவையும் பொதுவாகக் குறைகிறது. உங்கள் பாகங்கள் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள், குறிப்பாக பாதுகாப்பு தொடர்பான கட்டமைப்புகள் எனில், அந்தத் தொடர்ச்சித்தன்மை ஒரு திறமையான வெல்டரின் நெகிழ்வுத்தன்மையை விட முக்கியமாக இருக்கும்.

ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் பாகங்களுக்கான வெல்டிங் பங்குதாரரை மதிப்பீடு செய்யவும்

உற்பத்தி அளவு நிலையானதாக இருக்கும்போது, முதலில் நடைமுறை கேள்விகளைக் கேளுங்கள். வழங்குநர் பாகத்தை தொடர்ச்சியாக ஃபிக்ச்சர் செய்ய முடியுமா? அவர்கள் நீங்கள் பயன்படுத்தும் உலோகங்களை ஆதரிக்கிறார்களா? அவர்கள் உங்கள் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்க்கும் வகையில் தரத்தை ஆவணப்படுத்த முடியுமா? திட்டமிடல் கடுமையாகும்போது அவர்களிடம் போதுமான உற்பத்தி திறன் உள்ளதா?

ஒரு எளிய விதிமுறை: நீங்கள் இன்னும் கற்றுக்கொண்டு வரும்போது, சோதனை செய்து வரும்போது அல்லது பழுதுபார்த்து வரும்போது TIG வெல்டிங்கை உள்ளூரிலேயே நிர்வகியுங்கள். பாகத்தின் வடிவமைப்பு, கடைசி நாள் மற்றும் தர பதிவுகள் வெல்ட் பீட்-இன் தரத்தை விட முக்கியமாக இருக்கும்போது, மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கப்படும் ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை தகுதிவாய்ந்த பங்குதாரருக்கு மாற்றுங்கள். இதனால் உங்கள் கையால் செய்யப்படும் TIG அறிவு தொடர்ந்து பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் அது செயல்முறை, பாகம் மற்றும் பங்குதாரரை மிக துல்லியமாக மதிப்பீடு செய்ய உதவும்.

TIG வெல்டிங் எவ்வாறு செய்வது: அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. தொடக்கத்தில் TIG வெல்டிங் பயிற்சியைத் தொடங்குவதற்கான எளிய வழி என்ன?

தட்டையான நிலையில் சுத்தமான மெல்லிய எஃகு கூப்பன்களுடன் தொடங்கவும், மெல்லிய தகடு அல்லது சிக்கலான பாகங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். இயந்திரத்தை அணைத்த நிலையில் டார்ச் மற்றும் நிரப்பு இயக்கத்தை முன்னதாக பயிற்சி செய்து கொள்ளவும், பின்னர் நிரப்பு சேர்ப்பதற்கு முன் கலவை கோடுகளை (fusion beads) உருவாக்கவும். அதனைத் தொடர்ந்து, எளிய பட்டி இணைப்புகள் (butt joints), வெளிப்புற மூலைகள் (outside corners) மற்றும் மேற்புற இணைப்புகள் (lap joints) ஆகியவற்றிற்கு மாறவும், ஒவ்வொரு பயிற்சி அமர்வும் ஒரே ஒரு புதிய சவாலை மட்டுமே சேர்க்க வேண்டும்.

2. TIG வெல்டிங் செய்ய எத்தனை ஆம்பியர் தேவை?

அனைத்து TIG வெல்டிங் பணிகளுக்கும் ஒரே ஒரு ஆம்பியர் மதிப்பு பொருந்தாது. பொருளின் வகை, தடிமன், இணைப்பு பொருத்தம், டங்ஸ்டன் அளவு, நிரப்பு தேர்வு, மின்னோட்ட வகை மற்றும் இயந்திர வடிவமைப்பு ஆகியவை அனைத்தும் தொடக்க புள்ளியை மாற்றும். முதலில் வெல்டர் கையேடு மற்றும் நிரப்பு அல்லது பயன்படுத்தும் பொருட்கள் குறித்த வழிகாட்டுதலைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் உருகும் கலவையின் அளவு, கோட்டின் வடிவம் மற்றும் பாகத்தில் வெப்பம் எவ்வளவு விரைவாக ஏற்படுகிறது என்பதைக் கவனித்து தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யவும்.

3. கால் பீடல் (foot pedal) இல்லாமல் TIG வெல்டிங் செய்ய முடியுமா?

ஆம். குழாய்கள், பழுதுபார்ப்புகள் மற்றும் பீடல் பயன்படுத்துவது சிரமமாக இருக்கும் நிலைகளில் டார்ச் ஸ்விட்ச் அல்லது விரல் முனை கட்டுப்பாடு நன்றாக வேலை செய்யும். உங்கள் இயந்திரம் மேல்நோக்கி சாய்வு (upslope), கீழ்நோக்கி சாய்வு (downslope) அல்லது லேச்ச் (latch) பயன்முறைகளை வழங்கினால், இந்த அம்சங்கள் தொடக்கம் மற்றும் முடிவை மென்மையாக்க உதவும். முக்கியமானது, பீடலை விட குறைந்த உடனடி வெப்பக் கட்டுப்பாடு உள்ளதால், கைக்கு சிறந்த துணை மற்றும் நிலையான பயணம் பெறுவதே ஆகும்.

4. எஃகுக்கு பதிலாக அலுமினியத்தை TIG வெல்டிங் செய்யும்போது என்ன மாற்றங்கள் ஏற்படுகின்றன?

அலுமினியம் கடுமையான சுத்திகரிப்பு, AC மின்னோட்டம் மற்றும் பணிப்பொருள் சூடாகும் போது விரைவான பதிலளிப்பை தேவைப்படுத்துகிறது. வெல்டிங் செய்வதற்கு முன்பாக எண்ணெய் மற்றும் ஆக்ஸைடை அகற்றவும், நிரப்பு பொருளை சுத்தமாக வைத்திருக்கவும், சிறிது தாமதத்திற்குப் பிறகு உருகிய கலவை திடீரென தோன்றும் என எதிர்பார்க்கவும். வெப்பம் பாகத்தின் முழுவதும் பரவும்போது, வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைத்து, தட்டையான அல்லது மென்மையான வெல்ட் பீட் ஏற்படாமல் இருக்க தொடர்ந்து நகர்த்தவும்.

5. TIG வெல்டிங் எப்போது தனியார் நிறுவனத்திலேயே செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் எப்போது உற்பத்தி வெல்டிங் வெளியே ஒப்படைக்கப்பட வேண்டும்?

உங்கள் முன்மாதிரியை (prototype) உருவாக்கும் போது, பாகங்களை மறுசீரமைக்கும் போது அல்லது செயலாளர்களைப் பயிற்றுவிக்கும் போது டிஜி (TIG) வேலைகளை உள்நாட்டிலேயே மேற்கொள்ளவும். வெல்டிங் தோற்றம் மட்டுமல்லாமல், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை, பாகங்களை நிலைநிறுத்தும் கருவிகள் (fixturing), தடமறிதல் (traceability) மற்றும் விநியோக அளவு ஆகியவை முக்கியமாக இருக்கும் போது, வெளியே ஒப்பந்தம் செய்வது பொதுவாக அறிவுசார் முடிவாகும். மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் பாகங்களுக்கு, ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற உற்பத்தி-கவனம் செலுத்தும் பங்குதாரர் ரோபோட்டிக் துல்லியத்தையும், பல சிறிய கையால் செயல்படும் தொழிற்சாலைகளில் இல்லாத IATF 16949 தர அமைப்பையும் வழங்க முடியும்.