சுருக்கமாக

டை காஸ்டிங் என்பது ஒரு தயாரிப்பு செயல்முறையாகும், இது உயர் அழுத்தத்தில் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய ஸ்டீல் வார்ப்புருவில் உலோகக் கலவைகள், பொதுவாக அலுமினியம் அல்லது துத்தநாக உலோகக் கலவைகளை செலுத்துவதன் மூலம் வெப்ப சிதறல் தட்டுகளை உருவாக்குகிறது. இந்த முறை சிக்கலான, மூன்று பரிமாண வெப்ப சிதறல் தட்டுகளை ஒருங்கிணைந்த விசிறி இதழ்களுடன் உருவாக்குவதில் சிறப்பு பெற்றது, இது திறமையான வெப்ப சிதறலுக்கான பரப்பளவை அதிகபட்சமாக்குகிறது. அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு இந்த செயல்முறை மிகவும் செலவு பயனுள்ளதாக இருப்பதால், நம்பகமான வெப்ப மேலாண்மை முக்கியமான மின்னணு, ஆட்டோமொபைல் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு இது முன்னுரிமை தேர்வாக உள்ளது.

வெப்ப சிதறல் தட்டுகளுக்கான டை காஸ்டிங் செயல்முறையைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

ஹீட் சிங்குகளுக்கான டை காஸ்டிங் செயல்முறையானது, உயர் அழுத்தத்தில் ஒரு கடினமான ஸ்டீல் டை அல்லது வார்ப்பில் உருகிய உலோகத்தைச் செலுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இந்த தொழில்நுட்பம் சிக்கலான விவரங்களையும் துல்லியமான அளவுகளையும் கொண்ட பாகங்களை விரைவாக உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. உலோகம் செலுத்தப்பட்ட பிறகு, அது விரைவாகக் குளிர்ந்து திடமாகிறது, பின்னர் டை திறக்கப்பட்டு திடப்பொருள் வெளியேற்றப்படுகிறது. இந்த சுழற்சி அதிக வேகத்தில் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படலாம், இதனால் தொடர் உற்பத்திக்கு டை காஸ்டிங் ஒரு சிறந்த தீர்வாக உள்ளது.

இந்த முறையின் முக்கியமான நன்மை திடமான, ஒற்றை-பாக ஹீட் சிங்குகளை உருவாக்குவதாகும். வெவ்வேறு தொழில்துறை முறைகளில் பின்கள் அடிப்பகுதியில் ஒட்டப்படலாம் அல்லது இணைக்கப்படலாம் என்பதற்கு மாறாக, டை காஸ்டிங் பின்களை பாகத்தின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக உருவாக்குகிறது. அட்வான்ஸ்டு தெர்மல் சொல்யூஷன்ஸ், இன்க். , இது அடிப்பகுதி மற்றும் அதன் விரல்களுக்கு இடையே உள்ள இடைமுகத்தில் ஏற்படும் வெப்ப எதிர்ப்பை நீக்குகிறது, இதனால் மின்னணு கூறு முதல் சுற்றியுள்ள காற்று வரை மிகவும் திறமையான வெப்ப இடமாற்றம் ஏற்படுகிறது. இந்த செயல்முறை நீட்டிப்பு அல்லது இயந்திர செயலாக்கம் மூலம் செய்வதை விட கடினமாக அல்லது சாத்தியமற்றதாக இருக்கும் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

இந்த திறன் ஏதேனும் ஒரு வெப்ப சிதறடிப்பானுக்கான முதன்மை தேவையை பூர்த்தி செய்வதற்கு மிகவும் முக்கியமானது: வெப்பத்தை திறம்பட சிதறடிப்பதற்காக பரப்பளவை அதிகபட்சமாக்குவது. ஒரு வெப்ப சிதறடிப்பானில் உள்ள பரப்பளவு அதிகமாக இருக்கும் அளவிற்கு, அது குளிர்ந்த சூழலில் வெப்ப ஆற்றலை மிகவும் திறமையாக இடமாற்றம் செய்ய முடியும். குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்காக காற்றோட்டம் மற்றும் வெப்ப செயல்திறனை அதிகபட்சமாக்குவதற்காக விரல்கள் மற்றும் குச்சிகளை சிக்கலான அடுக்குகள் மற்றும் வடிவங்களில் வடிவமைப்பதை இரும்பு இடுவது பொறியாளர்களுக்கு அனுமதிக்கிறது.

டை காஸ்டிங்கின் பல்துறை பயன்பாடுகள் அதை பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது. உதாரணமாக, வெப்ப சிதறல் தீர்வுகளை உருவாக்குவதற்கு இது பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் ஹீட்சிங்குகள் அடிக்கடி நேரடியாக அமைப்பின் கூட்டில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன. இது தொழில்துறை மின்சார விநியோகங்கள், தொடர்பு சாதனங்கள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் மின்னணுவியலிலும் பரவலாக உள்ளது, அங்கு நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறன் முக்கியமானவை. அளவில் நிலைத்தன்மையும், துருப்பிடிக்காத பாகங்களை உருவாக்கும் திறன் இந்த தொழில்களில் அதன் ஈர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

அடிப்படை பொருட்களின் ஒப்பீடு: அலுமினியம், துத்தநாகம், செப்பு மற்றும் மெக்னீசியம்

தெர்மல் செயல்திறன், எடை மற்றும் செலவை நேரடியாக பாதிப்பதால், டை-காஸ்ட் ஹீட்சிங்கின் வடிவமைப்பில் பொருளின் தேர்வு ஒரு முக்கிய காரணியாகும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் அலுமினியம், துத்தநாகம், மெக்னீசியம் மற்றும் செப்பின் உலோகக்கலவைகள் ஆகும், இவை வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற தனித்துவமான பண்புகளை வழங்குகின்றன.

A380 மற்றும் ADC12 போன்ற அலுமினிய உலோகக்கலவைகள், வெப்ப கடத்துத்திறன், குறைந்த அடர்த்தி மற்றும் துருப்பிடிக்காத தன்மை ஆகியவற்றில் சிறந்த சமநிலையைக் கொண்டிருப்பதால் மிகவும் பிரபலமான தேர்வாக உள்ளன. இவை எடை குறைவானவை மற்றும் செலவு-செயல்திறன் கொண்டவை, நுகர்வோர் மின்னணுவியல் முதல் தொழில்துறை உபகரணங்கள் வரையிலான பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு இவை ஏற்றவை. அலுமினியத்தை விட சாய்த்தல் எளிதானது மற்றும் குறைந்த கருவி செலவு கொண்டதாக இருப்பதால் ஜிங்க் மற்றொரு பொதுவான தேர்வாக உள்ளது. எனினும், MyHeatSinks விளக்குவது போல, சுமை உணர்திறன் கொண்ட பயன்பாடுகளான கையடக்க சாதனங்கள் போன்றவற்றில் ஜிங்க் அலுமினியத்தை விட மிகவும் கனமானது, இது ஒரு தகுதியின்மைக் காரணியாக இருக்கலாம்.

எடை முதன்மையான கவலையாக உள்ள பயன்பாடுகளுக்கு, மெக்னீசியம் ஒரு கவர்ச்சிகரமான மாற்றுத் தேர்வாக உள்ளது. சிகாகோ வைட் மெட்டல் காஸ்டிங் மெக்னீசியம் அலுமினியத்தை விட 35% இலகுவானது என்பதை இது சுட்டிக்காட்டுகிறது. அதன் வெப்ப கடத்துத்திறன் குறைவாக இருந்தாலும், அதன் குறைந்த அடர்த்தி நீண்ட விசிறி வடிவமைப்புகளை அனுமதிக்கிறது, இது ஒப்பீட்டளவில் சிறந்த அல்லது சிறந்த வெப்ப செயல்திறனை அடைய உதவுகிறது, மேலும் குறிப்பிடத்தக்க எடை நன்மையை பராமரிக்கிறது. இது வானூர்தி மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட சுருக்கமான மின்னணு சாதனங்களுக்கு குறிப்பாக ஈர்க்கக்கூடியதாக ஆக்குகிறது. செப்பு மிக அதிக வெப்ப கடத்துத்திறனை வழங்குகிறது, ஆனால் அது கனமானது மற்றும் விலை அதிகம், சிறிய இடத்தில் அதிகபட்ச வெப்ப சிதறலை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு பொதுவாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

வர்த்தகங்களை நன்கு விளக்குவதற்காக, பின்வரும் அட்டவணை பொதுவான டை-காஸ்ட் உலோகக்கலவைகளின் முக்கிய பண்புகளை ஒப்பிடுகிறது:

தரவு சிகாகோ வெள்ளை உலோக காஸ்டிங்கிலிருந்து பெறப்பட்டது.

ஒவ்வொரு பொருளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

• அலுமினியம்: செயல்திறன், எடை மற்றும் செலவு ஆகியவற்றில் சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது. பெரும்பாலான பொதுவான பயன்பாட்டிற்கான வெப்ப குழல்களுக்கு இது முதன்மை தேர்வாகும்.
• துத்தநாகம்: எடை குறித்த கவலை இல்லாத, அதிக அளவிலான, குறைந்த செலவுடைய பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. இது உயர்தர உணர்வை வழங்குகிறது மற்றும் பூச்சு அல்லது முடித்தல் எளிதானது.
• மக்னீசியம்ஃ இலகுரக பயன்பாடுகளுக்கான சர்வாதிகார தேர்வு. எடை தொடர்பான உணர்திறன் கொண்ட சூழ்நிலைகளில் அலுமினியத்தை விட சிறப்பாக செயல்படும் வடிவமைப்புகளை இது சாத்தியமாக்குகிறது.
• தாமிரம்: சிறந்த வெப்ப செயல்திறனை வழங்குகிறது, ஆனால் அதிக செலவு மற்றும் எடையுடன். பிற பொருட்கள் குளிர்விப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாத போது இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

டை காஸ்ட் ஹீட் சிங்குகளுக்கான முக்கிய வடிவமைப்பு கொள்கைகள்

டை காஸ்டிங்கிற்கான செயல்திறன் மிக்க ஹீட் சிங்க் வடிவமைப்பு ஒரே முக்கிய நோக்கத்தைச் சுற்றி அமைகிறது: செலவு குறைந்த முறையில் வெப்பத்தை அதிகபட்சமாக சிதறடிப்பது. இது பின் வடிவமைப்பு, பரப்பளவு, காற்றோட்ட மேலாண்மை மற்றும் மவுண்டிங் அம்சங்களை ஒருங்கிணைத்தல் போன்ற பல முக்கிய கொள்கைகளை கவனத்தில் கொள்வதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. டை காஸ்டிங்கின் நெகிழ்வுத்தன்மை பிற முறைகளைப் போல எக்ஸ்ட்ரூஷன் போன்றவற்றுடன் சாத்தியமற்ற அளவிற்கு மிகவும் சீரமைக்கப்பட்ட மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களை பொறியாளர்கள் உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

செயல்திறனுக்கான முதன்மை இயக்கி பரப்பளவு ஆகும். துறை நிபுணர்களால் குறிப்பிடப்பட்டபடி Zetwerk வெப்ப இடமாற்றத்திற்கான பரப்பளவை அதிகரிப்பதில் விரல்களின் வடிவமைப்பு—அவற்றின் வடிவம், உயரம், தடிமன் மற்றும் இடைவெளி—முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. உயரமான, மெல்லிய விரல்கள் பொதுவாக அதிக பரப்பளவை வழங்குகின்றன, ஆனால் ஒரு சமரசம் உள்ளது. மிக அருகில் உள்ள விரல்கள் குறிப்பாக இயற்கை கனவேற்ற சூழ்நிலைகளில் காற்றோட்டத்தை தடுக்கும், இது மொத்த திறமைத்துவத்தை குறைக்கிறது. பரப்பளவையும் காற்று சுதந்திரமாக சுழன்று திரிய போதுமான இடைவெளியையும் சமநிலைப்படுத்துவதே சிறந்த வடிவமைப்பு.

காற்றோட்டம் மற்றொரு முக்கிய கருத்து. வெப்ப சிதறடிப்பானின் நிலை மற்றும் அதன் விரல்கள் சாதனத்திற்குள் இயற்கை அல்லது கட்டாய காற்றோட்ட பாதையுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும். காற்று எதிர்ப்பைக் குறைத்து, கலக்கத்தை அதிகரித்து வெப்ப செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்த உதவும் ஏரோஃபோயில் வடிவ குச்சிகள் போன்ற தனித்துவமான விரல் வடிவங்களை உருவாக்க உலையில் இருந்து ஊற்றுதல் முறை அனுமதிக்கிறது. வெப்ப சிதறடிப்பானை நேரடியாக தயாரிப்பின் பொதியில் அல்லது கவசத்தில் ஒருங்கிணைக்கும் திறன் வெப்ப பாதையை எளிமைப்படுத்துகிறது, கூடுதல் பாகங்கள் மற்றும் அசெம்பிளி படிகளுக்கான தேவையை நீக்க முடியும்.

தீர்மானிக்கும் வார்ப்பு வெப்ப மேலாண்மைக்கான சிக்கலான பாகங்களை உருவாக்குவதில் சிறந்தாலும், குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் போன்ற கடுமையான துறைகளில், ஒரே கூட்டமைப்பின் உள்ள வெவ்வேறு பாகங்களுக்கு பெரும்பாலும் வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, அதிகபட்ச நீடித்தன்மை மற்றும் வலிமை தேவைப்படும் முக்கியமான கட்டமைப்பு பாகங்கள் பெரும்பாலும் ஃபோர்ஜிங் (forging) போன்ற செயல்முறைகளை சார்ந்துள்ளன. நகர்வு பாதிகள் மற்றும் செயற்கணக்கியம் அதிநவீன ஹாட் ஃபோர்ஜிங் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி, தீர்மானிக்கும் உலோகக்கலவைகளின் பொருள் பண்புகள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவையாக இல்லாத இடங்களில் உறுதியான பாகங்களை உருவாக்குகிறார்கள், இது சிக்கலான பொறியியல் அமைப்புகளில் வெவ்வேறு உற்பத்தி முறைகள் எவ்வாறு ஒன்றுக்கொன்று பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது.

உகந்த செயல்திறனுக்கான வடிவமைப்பு பட்டியல்

• பரப்பளவை அதிகபட்சமாக்கவும்: வெப்பம் சிதறடிப்பதற்கான கிடைக்கக்கூடிய பரப்பளவை அதிகரிக்க சிக்கலான விழுது மற்றும் கம்பி வடிவங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
• விழுது இடைவெளியை உகந்ததாக்கவும்: இயற்கை அல்லது கட்டாய கன்வெக்ஷனுக்கான போதுமான காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்ய, விழுதுகளுக்கு இடையே போதுமான இடைவெளி இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
• காற்றோட்டப் பாதையைக் கருத்தில் கொள்ளவும்: குறைந்த தடை மற்றும் அதிகபட்ச குளிர்ச்சி திறனை உறுதிசெய்ய காற்றோட்ட திசையில் விழுதுகளை ஒருங்கிணைக்கவும்.
• பொருத்தும் அம்சங்களை ஒருங்கிணைக்கவும்: அச்சு இறைப்பதன் மூலம் வெப்பக் குழியில் பொருத்தும் கம்பிகள், துளைகள் மற்றும் பிற அம்சங்களை நேரடியாகச் சேர்ப்பதன் மூலம் அசெம்பிளி செலவைக் குறைத்து வெப்ப தொடர்பை மேம்படுத்தவும்.
• ஏற்ற பொருள் தடிமனைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: வெப்பக் குழியின் அடிப்பகுதி மற்றும் விழுதுகளின் தடிமன் வெப்பத்தை பரப்புவது மற்றும் குறைப்பதில் அதன் திறனை பாதிக்கிறது. எடை மற்றும் செலவு கட்டுப்பாடுகளுடன் வெப்ப தேவைகளை சமநிலைப்படுத்தவும்.

நன்மைகள் மற்றும் மேம்பட்ட அச்சு இறைப்பு தொழில்நுட்பங்கள்

ஹீட் சிங்குகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு டை-காஸ்ட்டிங் பல்வேறு நன்மைகளை வழங்குகிறது, குறிப்பாக நடுத்தர முதல் அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு இது ஒரு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது. இதன் மிக முக்கியமான நன்மைகளில் ஒன்று, மற்ற முறைகளில் விலை அதிகமாக இருக்கும் அல்லது சாத்தியமற்றதாக இருக்கும் சிக்கலான 3D வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன் ஆகும். இது பல செயல்பாடுகளை ஒரே பாகத்தில் ஒருங்கிணைக்க அனுமதிக்கிறது; உதாரணமாக, ஹீட் சிங்கை சாதனத்தின் ஹவுசிங், ஃபிரேம் அல்லது என்க்ளோசருடன் இணைக்கலாம். இந்த ஒருங்கிணைப்பு பாகங்களின் எண்ணிக்கையையும், அசெம்பிளி செலவுகளையும் குறைப்பதுடன், நேரடி வெப்ப இடப்பெயர்வு பாதையை உருவாக்குவதன் மூலம் வெப்ப செயல்திறனையும் மேம்படுத்துகிறது.

டை-காஸ்ட் ஹீட் சிங்குகளின் நன்மைகள் வடிவவியல் சிக்கலை மட்டும் மீறி நீண்டுள்ளன. இந்த செயல்முறை கடுமையான அனுமதிப்பிழைகள், சிறந்த அளவிலான நிலைத்தன்மை மற்றும் இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்முறைகள் பெரும்பாலும் தேவையில்லாத அளவிற்கு சுத்தமான பரப்புகளைக் கொண்ட பாகங்களை வழங்குகிறது. இந்த "அருகில்-நெட்-வடிவ" உற்பத்தி பொருள் வீணாக்கத்தையும், உற்பத்தி நேரத்தையும் குறைக்கிறது. கூடுதல் நன்மைகளில் அடங்குவன:

• அளவில் செலவு-திறன்: ஆரம்ப கருவி செலவு அதிகமாக இருந்தாலும், ஒரு அலகின் குறைந்த செலவு பெரிய உற்பத்தி அளவுகளுக்கு பொருளாதார ரீதியாக செய்கிறது.
• ஒருங்கிணைந்த அம்சங்கள்: துளைகள், நூல்கள் மற்றும் பொருத்தும் உறுப்புகள் பகுதியில் நேரடியாக உருவாக்கப்படலாம் அல்லது ஊற்றி வார்க்கப்படலாம்.
• துருப்பிடித்தல் எதிர்ப்பு: அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாக உலோகக்கலவைகள் ஊழிமைக்கு நல்ல முதல் அதிக எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.
• EMI/RFI தடுப்பு: உலோகத் தன்மை கொண்ட பாகங்கள் மின்காந்த மற்றும் ரேடியோ-அலைவெண் இடையூறுகளுக்கு எதிராக இயல்பான தடுப்பை வழங்குகின்றன.

தரமான டை வார்ப்பைத் தாண்டி, மேம்பட்ட நுட்பங்கள் வெப்ப செயல்திறனின் எல்லைகளை நோக்கி தள்ளுகின்றன. அவற்றில் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கது ஹை டென்சிட்டி டை காஸ்டிங் (HDDC) . அட்வான்ஸ்ட் தர்மல் சொல்யூஷன்ஸ், இன்க்., வெளியிட்ட ஆராய்ச்சியில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, திரவ நிலையில் உள்ள உலோகத்திற்கு கூடுதல் அழுத்தம் கொடுப்பதே HDDC செயல்முறையாகும். இது உருகிய அலுமினியம் (எ.கா., AL 6063) போன்ற அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட உலோகக்கலவைகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

HDDC என்பது மிகக் குறைந்த துளைகளையும், அதிக இயந்திர வலிமையையும் கொண்ட வெப்ப சிதறல் தட்டுகளை உருவாக்குகிறது. இந்த மேம்பட்ட செயல்முறை, மெல்லிய விழுதுகளையும், அதிக விகிதத்திலான அமைப்புகளையும், நெருக்கமான இடைவெளிகளையும் கொண்டு இருக்குமாறு உருவாக்க உதவுகிறது, இது வெப்ப சிதறலை மேலும் மேம்படுத்துகிறது. துளைகளற்ற கட்டமைப்பு அனோடைசிங் போன்ற முடிக்கும் செயல்முறைகளையும் சாத்தியமாக்குகிறது, இது சாதாரண டை காஸ்ட்டிங்குகளுக்கு எப்போதும் சாத்தியமில்லாமல் இருக்கும். மிக உயர்ந்த செயல்திறனை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, HDDC என்பது வெப்ப மேலாண்மை தொழில்நுட்பத்தில் ஒரு முக்கியமான படி முன்னேற்றத்தைக் குறிக்கிறது.

டை காஸ்ட்டிங் மூலம் வெப்ப மேலாண்மையை உகந்த நிலைக்கு மாற்றுதல்

குறிப்பாக, வெப்பக் கடத்திகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான மிகவும் பயனுள்ள மற்றும் பல்துறைசார் உற்பத்தி செயல்முறையாக டை இயந்திர வார்ப்பு திகழ்கிறது. காற்றோட்டம் மற்றும் எடை போன்ற காரணிகளைக் கட்டுப்படுத்திக் கொண்டு, பரப்பளவை அதிகபட்சமாக்கி வெப்ப செயல்திறனை பொறியாளர்கள் சீரமைக்க அனுமதிக்கும் வகையில், சிக்கலான, ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்புகளை உருவாக்கும் திறன் இதற்கு உண்டு. சமநிலையான அலுமினியத்திலிருந்து இலேசான மெக்னீசியம் அல்லது மிக அதிக கடத்துதிறன் கொண்ட தாமிரம் வரை பொருளின் தேர்வு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய கூடுதல் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது.

அளவில் செலவு சார்ந்த திறன், அம்சங்களின் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் சிறந்த அளவுரு துல்லியம் ஆகிய முக்கிய நன்மைகள் எல்இடி விளக்குகள் முதல் ஆட்டோமொபைல் எலக்ட்ரானிக்ஸ் வரையிலான தொழில்துறைகளில் அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு இதை சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகின்றன. மேலும், அதிக அடர்த்தி டை காஸ்டிங் (HDDC) போன்ற மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் இந்த தொழில்நுட்பத்தின் திறனை மேலும் விரிவாக்குகின்றன, மேலும் திறமையான மற்றும் உறுதியான வெப்ப தீர்வுகளை உருவாக்க இதை சாத்தியமாக்குகின்றன. வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வு ஆகியவற்றின் முக்கிய கொள்கைகளைப் புரிந்து கொள்வதன் மூலம், பொறியாளர்கள் தயாரிப்பின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுளை உறுதி செய்ய மிகவும் பயனுள்ள குளிர்விப்பு அமைப்புகளை உருவாக்க டை காஸ்டிங்கைப் பயன்படுத்த முடியும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. வெப்பக்கடத்தி வடிவமைப்பிற்கான சிறந்த தேர்வு எது?

சூழலில் வெப்பத்தை உமிழ்வதற்கு ஏற்றவாறு அதன் மேற்பரப்பு பரப்பளவை அதிகபட்சமாக்குவதே மிகப்பயனுள்ள வெப்ப சிங்க் வடிவமைப்பாகும். இது பொதுவாக ஃபின்கள் அல்லது குச்சிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட பயன்பாடு, உமிழப்பட வேண்டிய வெப்பத்தின் அளவு மற்றும் காற்றோட்டத்தின் தன்மை (இயற்கை அல்லது கட்டாய கன்வெக்ஷன்) ஆகியவற்றைப் பொறுத்து சிறந்த வடிவவியல் அமைகிறது. பொருள் தேர்வும் முக்கியமானது; வெப்ப ஆதாரத்திலிருந்து ஃபின்களுக்கு திறமையான வெப்ப இடமாற்றத்திற்கு தாமிரம் அல்லது அலுமினியம் போன்ற அதிக வெப்ப கடத்துதிறன் கொண்ட பொருட்கள் அவசியம்.

2. வெப்ப சிங்க் தேவையை எவ்வாறு கணக்கிடுவது?

ஒரு கூறு அதன் அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலைக்கு கீழே இருக்க தேவையான வெப்ப எதிர்ப்பை தீர்மானிப்பதன் மூலம் தேவையான வெப்ப குழாயை கணக்கிடுவது ஈடுபடுகிறது. கருவி வெளியிடும் அதிகபட்ச மின்திறன், அதிகபட்ச சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலை மற்றும் கூறுகளின் அதிகபட்ச இணைப்பு வெப்பநிலை ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டு கணக்கீடு தொடங்குகிறது. இந்த மதிப்புகளிலிருந்து, முழு அமைப்பிற்குமான (இணைப்பு-முதல்-சுற்றுச்சூழல்) அனுமதிக்கப்பட்ட அதிகபட்ச வெப்ப எதிர்ப்பை கணக்கிட முடியும். கூறு மற்றும் வெப்ப இடைமுகப் பொருளின் தெரிந்த வெப்ப எதிர்ப்புகளை கழிப்பதன் மூலம், வெப்ப குழாயின் தேவையான வெப்ப எதிர்ப்பை நீங்கள் தீர்மானிக்க முடியும்.

3. வெப்ப குழாய்க்கான தேவைகள் என்ன?

ஹீட் சிங்கின் முதன்மைத் தேவை, ஒரு மின்னணு பாகத்திலிருந்து வெப்பத்தை திறம்பட வெளியேற்றுவதாகும். இதை அடைய, வெப்பத்தை ஆதாரத்திலிருந்து திறம்பட உறிஞ்ச உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட பொருளிலிருந்து இது தயாரிக்கப்பட வேண்டும். மேலும், அந்த வெப்பத்தைச் சுற்றியுள்ள காற்றுக்கு மாற்ற வேண்டி ஃபின்கள் அல்லது பிற கட்டமைப்புகளால் உருவாக்கப்பட்ட பெரிய பரப்பளவு தேவைப்படுகிறது. இறுதியாக, இதன் வடிவமைப்பு இயற்கை கன்வெக்ஷன் அல்லது ஃபானிலிருந்து வரும் கட்டாய காற்று எதுவாக இருந்தாலும், கிடைக்கும் காற்றோட்டத்திற்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும், இதனால் வெப்பம் சாதனத்திலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது.