சுருக்கமாக

துத்தநாகம் செதில் வார்ப்புகளின் மீது ஒரு பாதுகாப்பான, அழுக்கு எதிர்ப்பு மேற்பரப்பு அடுக்கை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படும் வேதியியல் சிகிச்சையே குரோமேட் மாற்று பூச்சு ஆகும். துத்தநாகத்தில் ஏற்படும் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தின் பொதுவான வடிவமான "வெள்ளை அழுக்கை" தடுப்பதில் இந்த செயல்முறை மிகவும் பயனுள்ளதாக உள்ளது. இந்த பூச்சு பெயிண்ட் மற்றும் பிற முடித்தல்களுக்கு சிறந்த பிரைமராகவும் செயல்படுகிறது, இது ஒட்டுதலை மிகவும் மேம்படுத்துகிறது. மஞ்சள், ஆலிவ் டிராப் அல்லது கருப்பு போன்ற பல்வேறு நிறங்கள் பொதுவாக அழுக்கு எதிர்ப்பின் வெவ்வேறு அளவுகளைக் குறிக்கின்றன.

துத்தநாகம் செதில் வார்ப்புகளுக்கான குரோமேட் மாற்று பூச்சைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

குரோமேட் மாற்று பூச்சு என்பது துருப்பிடிக்காமல் இருக்கவும், பொருளின் நீடித்த உழைப்பை அதிகரிக்கவும் துத்தநாக சாய்வேற்றல் ஓட்டைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வேதியியல் படலமாகும். பாஸிவேஷன் எனப்படும் இந்த செயல்முறையில், குரோமேட் கரைசலுக்கும் துத்தநாக பரப்புக்கும் இடையே ஒரு வேதியியல் செயல்திறன் ஏற்படுகிறது. இந்த செயல்திறன், பூச்சு போன்ற ஒரு கூடுதல் அடுக்குக்கு பதிலாக, பகுதியின் தன்மையில் இருந்தே ஒரு புதிய, துளையற்ற, பாதுகாப்பான படலமாக உலோகத்தின் மிக வெளிப்புற அடுக்கை மாற்றுகிறது.

மூலக்கூறு அளவில், குரோமேட் கரைசல் துத்தநாகத்துடன் செயல்பட்டு, பரப்பின் நுண்ணிய அடுக்கை உட்கொண்டு, குரோமியம் ஆக்சைடுகளை முதன்மையாகக் கொண்ட ஒரு புதிய, ஸ்திரமான சேர்ம அடுக்காக மாற்றுகிறது. வேலன்ஸ் சர்ஃபேஸ் தொழில்நுட்பங்கள் இந்த பாஸிவேஷன் அடுக்கு, ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்சிஜன் போன்ற சூழல் காரணிகளில் இருந்து உலோகத்தை திறம்பட பாதுகாக்கிறது, இவை துருப்பிடிப்பதற்கான முதன்மை காரணிகளாகும். வெள்ளை ரஸ்ட் அல்லது வெள்ளை துருப்பிடிப்பு எனப்படும் குறிப்பிட்ட வகை சிதைவுக்கு உள்ளாகக்கூடிய துத்தநாக சாய்வேற்றல் ஓட்டைகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

உள்ளடக்கிய அடிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் தனி அடுக்கைச் சேர்க்கும் பெயிண்ட் அல்லது பவுடர் கோட்டிங்கைப் போலல்லாமல், குரோமேட் மாற்று கோட்டிங் ஏற்கனவே உள்ள மேற்பரப்பை வேதியியல் ரீதியாக மாற்றுகிறது. இதன் விளைவாக அளவில் குறைந்த மாற்றங்கள் ஏற்படுகின்றன, இது கணுக்களுக்கு இடையேயான குறுகிய அளவுகளில் துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு முக்கிய காரணியாக இருக்கிறது. இந்த கோட்டிங் துலாவின் மின்கடத்துத்திறனையும் பராமரிக்கிறது, எனவே மின்னணு ஹவுசிங்குகள் மற்றும் கனெக்டர்களுக்கு பூமியுடன் இணைப்பது அவசியமாக இருக்கும் போது இது ஒரு ஏற்ற சிகிச்சையாக இருக்கிறது.

குரோமேட் மாற்று செயல்முறை: ஒரு படிப்படியான சுருக்கம்

குரோமேட் மாற்று கோட்டிங்கைப் பயன்படுத்துவது ஒரு துல்லியமான, பல கட்ட செயல்முறையாகும், இது ஒரு சீரான மற்றும் பயனுள்ள முடித்த தோற்றத்தைப் பெற வேதிப்பொருட்களின் செறிவு, வெப்பநிலை மற்றும் நனைக்கும் நேரங்களை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்துவதை சார்ந்துள்ளது. குறிப்பிட்ட படிகள் மாறுபட்டாலும், துலாவின் டை காஸ்டுகளை சிகிச்சையளிப்பதற்கான அடிப்படை செயல்முறையானது முழுமையான தயாரிப்பு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வேதியியல் நனைவை உள்ளடக்கியது. குரோமேட் கரைசலுடன் சீராக வினைபுரியக்கூடிய ஒரு தூய்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்குவதே இதன் நோக்கம்.

அதிகபட்ச ஒட்டுதல் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட தொடரை ஒரு சாதாரண பயன்பாடு பின்பற்றுகிறது. தொழில்துறை சிறந்த நடைமுறைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு, இந்த செயல்முறையைப் பின்வரும் முக்கிய கட்டங்களாகப் பிரிக்கலாம்:

1. முழுமையான சுத்தம் மற்றும் கொழுப்பு நீக்கம்: ஜிங்க் டை காஸ்ட் பாகம் எண்ணெய், கொழுப்பு, தூசி மற்றும் பிற மேற்பரப்பு கலவைகளிலிருந்து முற்றிலும் விடுவிக்கப்பட வேண்டும். இது பொதுவாக கார தன்மை கொண்ட சுத்திகரிப்பான்கள் அல்லது கரைப்பான்கள் மூலம் அடையப்படுகிறது. எந்தவொரு எச்சமும் குரோமேட் கரை ஜிங்குடன் சரியாக வினைபுரியாமல் செய்வதால், சீரற்ற அல்லது பயனற்ற பூச்சுக்கு வழிவகுக்கும் என்பதால், தூய்மையான மேற்பரப்பு கட்டாயமானது.
2. கழுவுதல்: சுத்தம் செய்த பிறகு, பாகத்தை தண்ணீரில் முழுமையாகக் கழுவி எஞ்சியுள்ள சுத்திகரிப்பு முகவர்களை நீக்க வேண்டும். அடுத்தடுத்த வேதியியல் குளங்கள் கலக்காமல் இருப்பதற்கு இந்த படி மிகவும் முக்கியமானது.
3. அமில எட்சிங் அல்லது ஆக்சைடு நீக்கம் (விருப்பம்) ஜிங்க் பரப்பின் நிலையைப் பொறுத்து, ஏதேனும் உள்ள ஆக்சைடுகளை அகற்ற அல்லது பரப்பை மென்மையாக எட்ச் செய்ய ஒரு மிதமான அமிலக் குளியல் பயன்படுத்தப்படலாம். இது மாற்ற வினை நிகழும் வகையில் அதிக செயலில் உள்ள பரப்பு பரப்பளவை உருவாக்குகிறது. இதற்குப் பின்னர் மீண்டும் ஒரு அலசல் செய்யப்படும்.
4. குரோமேட் கரைசலில் நனைத்தல்: சுத்தமான பாகம் குரோமேட் கரைசல் கொண்ட வேதியியல் குளியலில் மூழ்க்கப்படுகிறது. மூழ்க்கும் கால அளவு, கரைசலின் வெப்பநிலை மற்றும் அதன் வேதியியல் கலவை ஆகியவை சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தக் காரணிகள் இறுதி பூச்சின் தடிமன், நிறம் மற்றும் பாதுகாப்பு பண்புகளை தீர்மானிக்கின்றன.
5. இறுதி அலசல் மற்றும் உலர்த்துதல்: மூழ்க்குதலுக்குப் பிறகு, கூடுதல் குரோமேட் கரைசலை அகற்ற பாகம் மீண்டும் அலசப்படுகிறது. பின்னர் அது பெரும்பாலும் சூடான காற்றுடன் கவனமாக உலர்த்தப்படுகிறது. செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு பூச்சு பொதுவாக மென்மையாகவும் ஜெலட்டின் போன்றதாகவும் இருக்கும், முழுமையாக உறைய மற்றும் கடினமடைய நேரம் தேவைப்படுகிறது, இது 24 மணி நேரம் வரை ஆகலாம்.

குரோமேட் பூச்சுகளின் வகைகள்: ஹெக்ஸாவாலண்ட் எதிர் டிரைவாலண்ட் மற்றும் நிறக் குறியீடுகள்

பயன்படுத்தப்படும் குரோமியத்தின் வேலன்சி நிலை அடிப்படையில் குரோமேட் மாற்றப்பட்ட பூச்சுகள் பாரம்பரிய ஹெக்சாவாலண்ட் குரோமியம் (Cr6+) மற்றும் அதிக நவீன, சுற்றுச்சூழல் ரீதியாக பாதுகாப்பான டிரிவாலண்ட் குரோமியம் (Cr3+) என இரு முக்கிய வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. ஒழுங்குமுறை இணக்கம், பாதுகாப்பு மற்றும் பயன்பாட்டு தேர்வுக்கு இந்த வேறுபாடு மிகவும் முக்கியமானது. போல SKS டை காஸ்டிங் சுட்டிக்காட்டுவது போல, RoHS (ஆபத்தான பொருட்களின் கட்டுப்பாடு) போன்ற திசைகாட்டுதல்களால் ஹெக்சாவாலண்ட் குரோமியத்தின் பயன்பாடு அதன் நச்சுத்தன்மை மற்றும் புற்றுநோய் ஏற்படுத்தும் பண்புகளுக்காக தற்போது கடுமையாக கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

பல தசாப்தங்களாக தொழில்துறை தரமானதாக ஹெக்சாவாலண்ட் குரோமியம் இருந்துள்ளது, அதன் அசாதாரண அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சிறிய கீறல்களை மீண்டும் பாஸிவேட் செய்யும் தன்னிலை சீராக்கும் பண்புகளுக்காக மதிக்கப்படுகிறது. எனினும், அதன் குறிப்பிடத்தக்க உடல்நல மற்றும் சுற்றுச்சூழல் ஆபத்துகள் தொழிலை பாதுகாப்பான மாற்றுகளை நோக்கி இட்டுச் சென்றுள்ளன. டிரிவாலண்ட் குரோமியம் முன்னோடியின் அதிக நச்சுத்தன்மையை இல்லாமல் நல்ல அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்கும் முன்னணி மாற்றாக உள்ளது. குறிப்பிடப்பட்டபடி நேஷனல் பிளேட்டிங் கம்பெனி , மூவலுகில் செயல்முறைகள் RoHS மற்றும் REACH இணங்குதலைப் பெற்றவை, குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில்களில் புதிய தயாரிப்புகளுக்கான தரமாக உள்ளன.

இந்த வகைகளுக்கிடையேயான தேர்வு செயல்திறன், பாதுகாப்பு மற்றும் இணங்குதல் ஆகியவற்றிற்கிடையே ஒரு இடப்பெயர்ச்சி உள்ளது. அவற்றின் முக்கிய பண்புகளின் ஒப்பிட்ட பார்வை கீழே உள்ளது:

இறுதி பூச்சின் நிறம் அதன் தடிமன் மற்றும் துருப்பிடிக்காத தன்மையின் அளவைக் குறிக்கும் செயல்பாட்டு சுட்டியாக அடிக்கடி இருக்கும். ஹெக்சாவலண்ட் பூச்சுகளுக்கு இது குறிப்பாக உண்மை, இதில் தெளிவான அல்லது நீல முடிக்கும் அடிப்படை பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, மஞ்சள் அல்லது தங்கம் சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, மேலும் ஆலிவ் டிராப் அல்லது கருப்பு உயர்ந்த பாதுகாப்பு அளவை வழங்குகிறது. முக்கியத்துவ பூச்சுகள் பொதுவாக தெளிவாக இருந்தாலும், அடையாளம் காணுதல் அல்லது அழகியல் நோக்கங்களுக்காக இந்த நிறங்களை நிகழ்த்த அவற்றை நிறப்படுத்தலாம்.

முக்கிய நன்மைகள் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகள்

செயல்திறன் நன்மைகளின் அடிப்படையில், துத்தநாக டை காஸ்டுகளில் குரோமேட் மாற்று பூச்சு பயன்பாடு நேரடியாக கூறுகளின் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுளை மேம்படுத்துவதில் வழிவகுக்கிறது. நம்பகத்தன்மை முக்கியமான துறைகளில் பலவற்றில் இது ஒரு அவசியமான முடிக்கும் செயல்முறையாக உள்ளது. பாதுகாப்பு, மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தின் உள்ளார்ந்த பண்புகளை பராமரிப்பது ஆகியவற்றுடன் இந்த நன்மைகள் நேரடியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

இந்த பூச்சு பயன்படுத்துவதன் மிக முக்கிய நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• மேம்பட்ட அழுக்கு எதிர்ப்பு: முதன்மை செயல்பாடு வெள்ளை கரிமத்தை ஏற்படுத்தும் சூழல் காரணிகளிலிருந்து துத்தநாக அடிப்படையை பாதுகாப்பதாகும். இது கூறுகளின் சேவை ஆயுளை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் நீட்டிக்கிறது, குறிப்பாக ஈரப்பதமான அல்லது மிதமான அரிப்பு சூழலில்.
• மேம்பட்ட பெயிண்ட் மற்றும் முடிக்கும் ஒட்டுதல்: இந்த பூச்சு, ஒரு வேதியியல் முறையில் மாறாத மற்றும் நிலையான பரப்பை உருவாக்குகிறது, இது ஒரு சிறந்த பிரைமராக செயல்படுகிறது. வெற்று துத்தநாகத்தை விட குரோமேட்டு பரப்பில் பெயின்டுகள், பவுடர் பூச்சுகள் மற்றும் ஒட்டும் பொருட்கள் அதிக வலிமையாக இணைக்கப்படுகின்றன, இது பிளவு, பொதிந்து விழுதல் அல்லது பரப்பு பிரிதல் ஆகியவற்றின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
• பராமரிக்கப்பட்ட மின்சார கடத்துத்திறன்: பெயின்ட் அல்லது ஆனோடைசிங் போன்ற பல தடித்த பூச்சுகளைப் போலல்லாமல், மிகவும் மெல்லிய குரோமேட் படம் மின்சாரத்தை கடத்த அனுமதிக்கிறது. இது மின்னணு கூடுகள், இணைப்பான்கள் மற்றும் அடிப்பகுதி பாகங்களுக்கு மிகவும் ஏற்றதாக இருக்கிறது, அவை அடித்தளம் அல்லது EMI தடுப்பு தேவைப்படுகின்றன.
• குறைந்தபட்ச அளவு மாற்றம்: பூச்சு மிகவும் மெல்லியதாக இருப்பதால்—அடிக்கடி ஒரு மைக்ரோனுக்கும் குறைவாக—இது பாகத்தின் அளவுகளை மிகவும் மாற்றாது. இது சரியான பொருந்துதலுக்காக மிக நெருக்கமான தரத்தில் இருக்க வேண்டிய உயர் துல்லிய பாகங்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

இந்த நன்மைகள் பல்வேறு துறைகளில் குரோமேட் மாற்று பூச்சை அவசரியமாக்குகின்றன. ஆட்டோமொபைல் துறையில், துருப்பிடிப்பை தடுக்க பொருத்தும் பாகங்கள், தாங்கிகள் மற்றும் எரிபொருள் அமைப்பு பாகங்களில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறை இதை ஹவுசிங்குகள், வெப்ப சிங்குகள் மற்றும் இணைப்பான்களுக்கு நம்பியுள்ளது. தொழில்துறை இயந்திரங்கள், ஹார்டுவேர் மற்றும் விமான பயன்பாடுகளிலும் இது காணப்படுகிறது, அங்கு நீடித்துழைக்கும் மற்றும் நம்பகமான உலோக பாகங்கள் அவசியம். உதாரணமாக, உறுதியான டை காஸ்ட் பாகங்களை உற்பத்தி செய்பவர்கள் ஆட்டோமொபைல் துறையின் கடுமையான தரம் மற்றும் நீடித்தன்மை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய இத்தகைய உயர் செயல்திறன் பூச்சுகளை நம்பியுள்ளனர்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. குரோமேட் மாற்று பூச்சு RoHS உடன் ஒப்புதல் பெற்றதா?

அது வகையைப் பொறுத்தது. ஹெக்சாவலண்ட் குரோமியம் (Cr6+) பயன்படுத்தும் பூச்சுகள் பொருளின் நச்சுத்தன்மை காரணமாக RoHS உடன் ஒப்புதல் பெறவில்லை. எனினும், நவீன டிரிவாலண்ட் குரோமியம் (Cr3+) மாற்று பூச்சுகள் RoHS மற்றும் REACH உடன் முழுமையாக ஒப்புதல் பெற்றவை, மேலும் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட துறைகளில் புதிய பொருட்களுக்கான தரமாக உள்ளன.

2. குரோமேட் மாற்று பூச்சின் தடிமன் எவ்வளவு?

குரோமேட் மாற்றப்பட்ட பூச்சுகள் மிகவும் மெல்லியதாக இருக்கும், பொதுவாக 0.25 முதல் 1.0 மைக்ரோன்கள் (0.00001 முதல் 0.00004 அங்குலங்கள்) வரை இருக்கும். இந்த குறைந்தபட்ச தடிமன் ஒரு முக்கிய நன்மையாகும், ஏனெனில் பாகத்தின் அளவு தரநிலைகளை பாதிக்காமல் அதைப் பாதுகாக்கிறது.

3. குரோமேட் மாற்றப்பட்ட பூச்சின் மீது பெயிண்ட் செய்ய முடியுமா?

ஆம், குரோமேட் மாற்றப்பட்ட பூச்சின் முதன்மை நன்மைகளில் ஒன்று பெயிண்ட், பவுடர் கோட் மற்றும் பிற கரிம முடிகளுக்கு சிறந்த பிரைமராக செயல்படுவதாகும். அடுத்தடுத்த அடுக்கின் ஒட்டுதலை மிகவும் மேம்படுத்தி, நீடித்து நிலைக்கக்கூடிய முடியை உருவாக்குகிறது.