முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்தி வரை: அத்தியாவசிய ஸ்கேலிங் உத்திகள்

சுருக்கமாக

ஒரு பகுதியை முன்மாதிரி முதல் வெகுஜன உற்பத்தி வரை அளவிடுவது என்பது ஒரு கருத்தை சந்தைக்கு தயாரான தயாரிப்பாக மாற்றுவதற்கான ஒரு முக்கிய, பல கட்ட பயணமாகும். இந்த செயல்முறைக்கு உற்பத்தி திறன் (DFM) க்கான கவனமான வடிவமைப்பு உகப்பாக்கம், கருவிகள் மற்றும் சான்றிதழ் செலவுகளை ஈடுகட்ட மூலோபாய நிதி திட்டமிடல் மற்றும் உற்பத்தி கூட்டாளரை கவனமாகத் தேர்ந்தெடுப்பது தேவைப்படுகிறது. வெற்றிகரமாக வடிவமைப்பை சரிபார்க்கும், அளவிடப்பட்ட உற்பத்திக்கு தயார்படுத்தும், மற்றும் ஆரம்பத்தில் இருந்தே வலுவான தரக் கட்டுப்பாட்டை நிறுவும் ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட அணுகுமுறையை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

முழுமையான பயணத்தைப் புரிந்துகொள்வதுஃ முன்மாதிரி முதல் உற்பத்தி வரை முக்கிய நிலைகள்

ஒரு செயல்படும் மாதிரியிலிருந்து ஆயிரக்கணக்கான அடையாள அலகுகளுக்கான பாதை ஒரு தனித்த துள்ளல் அல்ல, மாறாக நோக்கம் கொண்ட கட்டங்களின் தொடர். சந்தையில் வெற்றிக்காக இடரை முறையாகக் குறைப்பதற்கும், தயாரிப்பை மேம்படுத்துவதற்கும் ஒவ்வொரு கட்டமும் தனித்தனி நோக்கத்தைச் சேவிக்கிறது. இந்த வாழ்க்கைச் சுழற்சியைப் புரிந்துகொள்வது தெளிவான வழிகாட்டியை வழங்குகிறது, சவால்களை முன்கூட்டியே எதிர்பார்க்கவும், வளங்களை திறம்பட ஒதுக்கீடு செய்யவும் உங்களுக்கு உதவுகிறது. இந்தப் பயணம் பொதுவாக முதன்மைக் கருத்தைச் சரிபார்ப்பதிலிருந்து தொடங்கி, தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மையுடன், செலவு சார்ந்த திறனுடன் மற்றும் பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதி செய்வதை நோக்கமாகக் கொண்டு முன்னேறுகிறது.

முதல் பெரிய கட்டம் ஆதார சான்று (POC) மற்றும் முன்மாதிரி கட்டம். இங்கே, உங்கள் யோசனையின் தொடக்கநிலை பதிப்பை உருவாக்கி, அதன் முதன்மை செயல்பாடு மற்றும் வடிவமைப்பு ஊகங்களைச் சரிபார்ப்பதே முதன்மை நோக்கம். இந்த ஆரம்ப மாதிரி, எளிய காட்சி மாக்அப் அல்லது செயல்படும் முன்மாதிரி எதுவாக இருந்தாலும், தொடர்புடையோர் முதல் முறையாக தயாரிப்புடன் தொடர்பு கொள்ள அனுமதிக்கிறது. ஒரு வழிகாட்டியில் விரிவாக விளக்கப்பட்டுள்ளபடி Fictiv , இந்த கட்டம் பிரச்சினைகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிந்து தீர்க்க முக்கியமானதாக இருக்கிறது, அடுத்தவற்றிற்கு ஒரு வலுவான அடித்தளத்தை உருவாக்குகிறது. விலையுயர்ந்த உற்பத்தி கருவிகளில் முதலீடு செய்த பிறகு எர்கோனோமிக் குறைபாடு அல்லது பொருள் பலவீனத்தைக் கண்டறிவதை விட இந்த நேரத்தில் கண்டறிவது மிகவும் செலவு சார்ந்ததாக இருக்கும்.

முன்மாதிரி உருவாக்கத்திற்குப் பிறகு, தயாரிப்பு சரிபார்ப்பு மற்றும் சோதனை கட்டத்திற்குச் செல்கிறது, இதில் பெரும்பாலும் பொறியியல் செல்லுபடியாக்கும் சோதனை (EVT) மற்றும் வடிவமைப்பு செல்லுபடியாக்கும் சோதனை (DVT) ஓட்டங்கள் அடங்கும். EVT எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் முக்கிய பாகங்கள் நோக்கத்திற்கேற்ப வேலை செய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கிறது, பெரும்பாலும் 5-10 அலகுகள் கொண்ட சிறிய குழுவுடன். DVT இதை 50-100 அலகுகள் கொண்ட பெரிய ஓட்டத்துடன் விரிவாக்குகிறது, இயந்திர ஒருங்கிணைப்பு, சுற்றாடல் தடையங்கள் மற்றும் சான்றிதழ்களுக்கான முன்கூட்டிய ஒப்புதலைச் சோதிக்க. பெரிய உற்பத்தி அளவுகளுக்கு முன்னதாக, பல்வேறு நிலைமைகளின் கீழ் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையானதா, பாதுகாப்பானதா மற்றும் நம்பகமாக செயல்படுகிறதா என்பதை உறுதி செய்வதற்கான கடுமையான, உண்மையான சூழல் சோதனைகளை இந்த கட்டம் குறிக்கிறது.

அடுத்த படி பெரும்பாலும் பாலம் அல்லது குறைந்த அளவு உற்பத்தி என்று அழைக்கப்படுகிறது , இதில் உற்பத்தி சரிபார்ப்பு சோதனை (PVT) அடங்கும். இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு முந்தைய இறுதி ஆடைப் பயிற்சியாகும், இது உண்மையான உற்பத்தி கருவிகள் மற்றும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி பல நூறு முதல் ஆயிரம் அலகுகள் வரை இயங்கும். இந்த கட்டத்தின் நோக்கம் முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் சரிபார்த்து, சட்டசபை வரி செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் உறுதியான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளை நிறுவுதல் ஆகும். உற்பத்தி வரிசையில் இறுதி பிழைகளை சரிசெய்ய, பேக்கேஜிங் உறுதிப்படுத்த, மற்றும் ஒரு வரையறுக்கப்பட்ட சந்தை வெளியீட்டிலிருந்து பின்னூட்டங்களை சேகரிக்க கூட ஒரு விலைமதிப்பற்ற வாய்ப்பை இது வழங்குகிறது.

முக்கியமான முன்நிபந்தனைஃ உங்கள் வடிவமைப்பை உற்பத்திக்கு உகந்ததாக்குதல் (DFM)

முழுமையாக செயல்படக்கூடிய ஒரு முன்மாதிரி தானியங்கியாக தொகுப்பு உற்பத்திக்கு தயாராக இருக்காது. இந்த மாற்றத்திற்கு உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) என்று அழைக்கப்படும் ஒரு முக்கியமான படி தேவைப்படுகிறது, இது தயாரிப்பை சிறப்பாகவும், நம்பகமாகவும், செலவு குறைவாகவும் அளவில் உற்பத்தி செய்ய முடியுமாறு தயாரிப்பின் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. DFM கோட்பாடுகளை புறக்கணிப்பது மிகவும் பொதுவான மற்றும் செலவு மிகுந்த தவறுகளில் ஒன்றாகும், இது பெரும்பாலும் உற்பத்தி தாமதங்கள், அதிக குறைபாட்டு விகிதங்கள் மற்றும் உயர்ந்த செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. DFM என்பது தொழிற்சாலை தரையில் அல்ல, வடிவமைப்பு கட்டத்திலேயே உற்பத்தி சவால்களை முன்னெச்சரிக்கையாக தீர்ப்பதைப் பற்றியது.

DFM இன் மையம் செயல்பாடு அல்லது தரத்தை பாதிக்காமல் சிக்கலையும் செலவையும் குறைப்பதற்காக வடிவமைப்பை எளிமைப்படுத்துவதாகும். இது தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருட்களிலிருந்து வடிவவியல் வரை பகுதியின் ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் ஒருங்கிணைந்த முறையில் மதிப்பாய்வு செய்வதை உள்ளடக்கியது. Avid Product Development என்பதில் வல்லுநர்களால் விளக்கப்பட்டபடி, இந்த செயல்முறை கலைத்திறன் உண்மையான நடைமுறை சார்பாட்டுடன் சமநிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. முக்கிய கோட்பாடுகளில் அடங்குவன:

• பாகங்களை ஒருங்கிணைத்தல்: ஒரு கூட்டத்தில் உள்ள தனிப்பட்ட பாகங்களின் மொத்த எண்ணிக்கையை குறைப்பது கூட்டத்தின் நேரத்தை குறைக்கிறது, செலவுகளைக் குறைக்கிறது, மற்றும் தோல்விக்கான சாத்தியமான புள்ளிகளைக் குறைக்கிறது.
• பொருள் தேர்வு: தயாரிப்பின் செயல்பாட்டிற்கு ஏற்ற பொருட்கள் மட்டுமல்லாமல் செலவு குறைந்தவை மற்றும் எளிதில் மொத்தமாக கிடைக்கின்றன. 3D-இன்டிரிண்டட் முன்மாதிரிக்கு பயன்படுத்தப்படும் பொருள் மிகவும் விலை உயர்ந்ததாகவோ அல்லது ஊசி மோல்டிங்கிற்கு ஏற்றதாகவோ இருக்காது.
• தரநிலைப்படுத்தல்ஃ பொதுவான பிணைப்பு பாகங்கள் (விளக்குகள், நட்டுகள்) மற்றும் மின்னணு பாகங்கள் போன்ற நிலையான கூறுகளைப் பயன்படுத்துவது, விநியோகச் சங்கிலியை எளிதாக்குகிறது, செலவுகளைக் குறைக்கிறது, மற்றும் கூடியிருப்பதற்கான வேகத்தை அதிகரிக்கிறது.
• சகிப்புத்தன்மை சரிசெய்தல்ஃ முன்மாதிரிகள் மிகக் கடுமையான சகிப்புத்தன்மையுடன் தயாரிக்கப்பட்டாலும், வெகுஜன உற்பத்திக்கு யதார்த்தமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படுகிறது, இது அதிக நிராகரிப்பு விகிதங்களைத் தவிர்ப்பதற்காக உற்பத்தி திறன்களுடன் சமநிலையைச் செய்கிறது.

DFM ஐப் பயன்படுத்தத் தவறினால் கடுமையான விளைவுகள் ஏற்படலாம். மிகவும் சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட ஒரு வடிவமைப்பிற்கு விலை உயர்ந்த பல பகுதி அச்சுகள் அல்லது சிக்கலான அசெம்பிளி படிகள் தேவைப்படலாம், இது ஒரு யூனிட் செலவை அதிகரிக்கிறது. இதேபோல், ஒரு முக்கிய பொருளைக் குறிப்பிடுவது, விநியோகச் சங்கிலியில் பாதிப்புகளை ஏற்படுத்தும். DFM ஐ சிந்தனையுடன் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் உங்கள் தயாரிப்பில் நேரடியாக செயல்திறனை உருவாக்குகிறீர்கள், இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு மென்மையான, வேகமான மற்றும் அதிக லாபகரமான மாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.

மூலோபாய திட்டமிடல்: அளவீட்டு செலவுகள் மற்றும் சான்றிதழ்களுக்கான பட்ஜெட்

முன்மாதிரி முதல் வெகுஜன உற்பத்திக்கு மாறுவது முன்மாதிரி செலவை விட மிகப்பெரிய நிதிக் கருத்தாய்வுகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்த கட்டத்தை வெற்றிகரமாக கடந்து செல்ல உங்களுக்கு தேவையான மூலதனம் இருப்பதை உறுதி செய்ய மூலோபாய பட்ஜெட் முக்கியமானது. பல தொழில்முனைவோர் இந்த அளவீட்டு செலவுகளை குறைத்து மதிப்பிடுகிறார்கள், இது முழு திட்டத்தையும் ஆபத்தில் ஆழ்த்தும். முதன்மை செலவுகளை உற்பத்தி அமைப்புகள், சான்றிதழ்கள் மற்றும் தொகுதிக்கு மாறும் யூனிட் செலவுகள் என பிரிக்கலாம்.

மிகப்பெரிய முன்கூட்டியே செலவுகள் ஒன்று உற்பத்தி அமைப்பதற்கான செலவுகள் பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கான உயர் அழுத்த ஊசி அச்சுகள் போன்ற கருவிகளை உருவாக்குவது ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது. ஒரு அச்சு ஆயிரக்கணக்கான டாலர்களை செலவழிக்கலாம், பெரும்பாலான தயாரிப்புகளுக்கு பல அச்சுகள் தேவைப்படுகின்றன. ஒரு பகுப்பாய்வில் விரிவாகக் கூறப்பட்டுள்ளது கணிக்கக்கூடிய வடிவமைப்புகள் , அதிக அளவு உற்பத்திக்கு விலை உயர்ந்த, கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு அச்சுகளில் முதலீடு செய்வதற்கு முன்பு ஆரம்ப வரிசைகளுக்கு (சில ஆயிரம் யூனிட்கள் வரை) குறைந்த செலவு கொண்ட அலுமினிய அச்சுகளுடன் தொடங்குவது நல்லது. மற்ற அமைவு கட்டணங்கள், கூடியிருத்தல் பொருத்துதல்களை உள்ளடக்கியது, அவை கூடியிருத்தல் செயல்முறையை விரைவாகவும் நம்பகமானதாகவும் மாற்ற வடிவமைக்கப்பட்ட தனிப்பயன் கருவிகள்.

மற்றொரு முக்கியமான மற்றும் பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாத செலவு தயாரிப்பு சான்றிதழ்கள் . பெரும்பாலான சந்தைகளில் உங்கள் தயாரிப்பை விற்க இவை சட்டப்பூர்வமாக தேவைப்படுகின்றன, மேலும் வெகுஜன உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பு அவை பெறப்பட வேண்டும், ஏனெனில் வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் கடந்து செல்ல வேண்டியிருக்கலாம். முக்கிய சான்றிதழ்களில் அமெரிக்காவில் விற்கப்படும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் (ரேடியோ குறுக்கீட்டை ஒழுங்குபடுத்துவதற்காக), ஏசி கடையில் இணைக்கும் தயாரிப்புகளுக்கு UL / CSA மற்றும் ஐரோப்பாவில் விற்கப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு CE ஆகியவை அடங்கும். கம்பியில்லா தயாரிப்புகள் மற்றும் லித்தியம்-அயன் பேட்டரிகள் கொண்டவை கூடுதல், பெரும்பாலும் விலை உயர்ந்த சான்றிதழ் தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த செலவுகள் சில ஆயிரம் முதல் பல்லாயிரம் டாலர்கள் வரை இருக்கலாம்.

இறுதியாக, எப்படி என்பதை புரிந்து கொள்வது மிகவும் அவசியம். யூனிட் செலவுகள் உற்பத்தி அளவோடு மாற்றம். அளவிலான பொருளாதாரங்கள் என்பது ஒவ்வொரு பகுதியையும் உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவு உற்பத்தி அளவு அதிகரிக்கும் போது குறைகிறது என்று அர்த்தம். இது மொத்தப் பொருட்களின் தள்ளுபடிகள் மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான அலகுகளில் அமைவு செலவுகளின் இழப்பீடு காரணமாகும். இதற்கான திட்டமிடல் ஒரு சாத்தியமான சில்லறை விலையை அமைக்கவும், வெவ்வேறு உற்பத்தி நிலைகளில் உங்கள் இலாப வரம்புகளை புரிந்து கொள்ளவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

இந்த மாற்றத்தை ஏற்படுத்துதல்: கூட்டாளர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கான தரக் கட்டுப்பாடு

உங்கள் பகுதியை அளவிடுவதில் கடைசி மற்றும் மிக முக்கியமான கட்டம் முழு அளவிலான உற்பத்திக்கு மாறுவதாகும். இந்த படி வெறுமனே ஒரு பெரிய ஆர்டரை வைப்பதை விட அதிகமாக உள்ளது; இது சரியான உற்பத்தி கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது, கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு தரங்களை நிறுவுதல் மற்றும் சிக்கலான விநியோகச் சங்கிலியை நிர்வகிப்பது ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. உங்கள் தயாரிப்பு வெளியீட்டின் வெற்றி இந்த கட்டத்தை நிறைவேற்றுவதைப் பொறுத்தது. ஒரு முறைமையான அணுகுமுறை இந்த மாற்றத்தை நம்பிக்கையுடன் வழிநடத்த உதவும், மேலும் மிகவும் நம்பிக்கைக்குரிய தயாரிப்புகளை கூட பாதையில் தள்ளக்கூடிய பொதுவான கண்ணிவெடிகளைத் தவிர்க்கும்.

படி 1: உற்பத்தி கூட்டாளரை சரிபார்த்து தேர்ந்தெடுப்பது சரியான பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. நீங்கள் ஒரு சேவையை வாங்குவது மட்டுமல்ல, ஒரு நீண்டகால உறவை உருவாக்குகிறீர்கள். உங்கள் துறையிலும், அதேபோன்ற பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகளிலும் நிரூபிக்கப்பட்ட அனுபவம் கொண்ட தயாரிப்பாளரைத் தேடுங்கள். மாதிரிகளைக் கோருதல், குறிப்புகளைச் சரிபார்த்தல் மற்றும் தங்கள் தர மேலாண்மை அமைப்புகளை மதிப்பீடு செய்தல் போன்றவற்றின் மூலம் கடுமையான கண்காணிப்பை மேற்கொள்ளுங்கள். OpenBOM அறிவுறுத்துவது போல, புகழ், நம்பகத்தன்மை மற்றும் தரக் கோட்பாடுகள் போன்ற அளவுகோல்களில் பங்குதாரர்களை மதிப்பீடு செய்வது மிகவும் முக்கியமானது. வலுவான ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் போன்ற சிறப்புத் தேவைகளுக்கு, குறிப்பிட்ட சான்றிதழ்கள் கொண்ட பங்குதாரரைக் கருத்தில் கொள்ளலாம். எடுத்துக்காட்டாக, தனிப்பயன் ஃபோர்ஜிங் சேவைகளுக்கு, Shaoyi Metal Technology ஆட்டோமொபைல் துறைக்கான IATF16949 சான்றளிக்கப்பட்ட உயர்தர ஹாட் ஃபோர்ஜிங்கில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது; முன்மாதிரி தயாரிப்பிலிருந்து தொடங்கி தொடர் உற்பத்தி வரை எளிய பாதையை வழங்குகிறது.

படி 2: தர மேலாண்மை அமைப்பை (QMS) நிறுவுதல் தரம் ஒரு பிந்தைய சிந்தனையாக இருக்க முடியாது; அது முதல் நாள் முதலே உற்பத்தி செயல்முறையில் கட்டமைக்கப்பட வேண்டும். ஒரு வலுவான QMS என்பது உங்கள் துல்லியமான தரவிரிவுகளை சட்டமேக வரிசையில் இருந்து வெளிவரும் ஒவ்வொரு அலகும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. இந்த அமைப்பானது மூலப்பொருட்களை ஆய்வு செய்ய Incoming Quality Control (IQC), உற்பத்தி வரிசையை கண்காணிக்க In-Process Quality Control (IPQC) மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு ஆய்வுக்கான Outgoing Quality Control (OQC) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும். தெளிவான, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தரநிலைகள், ஆய்வு நிபந்தனைகள் மற்றும் சோதனை நெறிமுறைகள் அவசியம். இந்த கட்டமைப்பு குறைபாடுகளை தடுக்கிறது, கழிவைக் குறைக்கிறது மற்றும் உங்கள் பிராண்டின் நற்பெயரைப் பாதுகாக்கிறது.

படி 3: உற்பத்தியை அதிகரித்தல் மற்றும் விநியோக சங்கிலியை மேலாண்மை செய்தல் உங்கள் பங்குதாரர் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, QMS இயற்றப்பட்ட பின், உற்பத்தியை அதிகரிக்கும் நேரம் வந்துவிட்டது. முழு அளவிலான உற்பத்திக்கு முன் கடைசி நேர சிக்கல்களை சரிசெய்ய, இறுதி உற்பத்தி கருவியைப் பயன்படுத்தி சிறிய அளவிலான சோதனை உற்பத்தியை தொடங்குங்கள். இந்த படி, உண்மையான சூழ்நிலைகளில் உங்கள் அசெம்பிளி செயல்முறை மற்றும் QC சரிபார்ப்புகளை சரிபார்க்கிறது. இதற்கிணங்க, பாகங்கள் மற்றும் பொருட்களின் தொடர்ச்சியான ஓட்டத்தை உறுதி செய்ய உங்கள் விநியோக சங்கிலியை நிர்வகிக்க வேண்டும். இதில் தாமதங்கள் அல்லது பாகங்களின் பழமைப்படுதல் போன்ற அபாயங்களைக் குறைக்க, முக்கிய பாகங்களுக்கு பல விநியோகஸ்தர்களை தகுதிப்படுத்துதல் அடங்கும், இது தொழில் நிபுணர்களால் அடிக்கடி சுட்டிக்காட்டப்படும் சவால் ஆகும். தொடர்ச்சியான மற்றும் காலச்சிதைவின்றி தொடர் உற்பத்திக்கு பின்னால் உள்ள அடிப்படை திறமையான விநியோக சங்கிலி நிர்வாகமே ஆகும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. முன்மாதிரிக்கும் உற்பத்திக்கு தயாராக உள்ள பாகத்திற்கும் உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

ஒரு புரோட்டோடைப் என்பது ஒரு கருத்துருவின் வடிவம், பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டைச் சோதித்து சரிபார்க்கப் பயன்படும் ஆரம்பகால மாதிரி ஆகும். இது அடிக்கடி இறுதி தயாரிப்பை விட வேறுபட்ட பொருட்கள் மற்றும் முறைகளைக் கொண்டு உருவாக்கப்படுகிறது. மாறாக, உற்பத்திக்கு தயாராக உள்ள பாகம் உற்பத்திக்காக வடிவமைத்தல் (DFM) மூலம் முழுமையாக செயல்திறன் பெற்றதாக இருக்கும்; இது அளவில் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி இறுதி பொருட்களால் உருவாக்கப்பட்டு, அனைத்து சரிபார்ப்பு மற்றும் முன்சான்றிதழ் சோதனைகளையும் கடந்துவிட்டதாக இருக்கும்.

இறுதி புரோட்டோடைப்பிலிருந்து தொடங்கி தொகுப்பு உற்பத்திக்கு செல்ல பொதுவாக எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?

தயாரிப்பின் சிக்கலான தன்மை, தேவையான சான்றிதழ்கள் மற்றும் தயாரிப்பாளரின் தலைமை நேரங்களைப் பொறுத்து இந்த காலக்கெடு மிகவும் மாறுபடும். இருப்பினும், பொதுவான மதிப்பீடு 6 முதல் 9 மாதங்கள் வரை ஆகும். இந்தக் காலக்கட்டம் கருவியமைப்பு உருவாக்கம், சோதனை உற்பத்தி ஓட்டங்கள், சான்றிதழ் சோதனைகள் மற்றும் விநியோகச் சங்கிலியை ஏற்படுத்துதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறையை விரைவுபடுத்துவது ஒரு பொதுவான தவறாக இருக்கிறது, இது பெரும்பாலும் எதிர்காலத்தில் அதிக செலவுள்ள தாமதங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது.

தொழில்துறை உற்பத்தியில் 'கருவியமைப்பு' (tooling) என்றால் என்ன மற்றும் ஏன் இது மிகவும் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கிறது?

கருவியமைப்பு என்பது ஒரு பாகத்தை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்ய தேவையான தனிப்பயன் செருகுகள், சாய்வுகள் மற்றும் பிடிகளைக் குறிக்கிறது. பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு, இது பொதுவாக எஃகு அல்லது அலுமினியத்தில் செய்யப்பட்ட உயர் அழுத்த ஊட்டு செருகு ஆகும். ஆயிரக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் கணக்கிலான ஒரே மாதிரியான பாகங்களை கணுக்கட்டுப்பாட்டுடன் உற்பத்தி செய்ய தேவையான துல்லியமான பொறியியல் மற்றும் நீடித்த பொருட்களுக்காக இந்த அதிக செலவு ஏற்படுகிறது. இது ஒரு முக்கியமான ஒருமுறை மட்டுமே ஏற்படும் பொறியியல் (NRE) செலவாகும்.