ஸ்பிரே பெயிண்டிங் என்றால் என்ன? ஆட்டோமொபைல் உலோக பாகங்களுக்கான பலதரப்பு மேற்பரப்பு பூச்சு செயல்முறை

ஆட்டோமொபைல் உலோகங்களுக்கான ஸ்பிரே பெயிண்டிங்கைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

இந்தத் தலைப்பில் புதியவராக இருந்து, ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியில் ஸ்பிரே பெயிண்டிங் என்றால் என்ன என்று யோசித்துக் கொண்டிருக்கிறீர்களா? திரவ பெயிண்டை ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியப் பாகங்களின் ஒவ்வொரு ஓரம் மற்றும் பள்ளத்திலும் படியும் வகையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட துளி மூட்டையாக மாற்றுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். இது பிராக்கெட்கள், ஹவுசிங்குகள் மற்றும் பாடி-இன்-வொயிட் கூடுதல் பாகங்களுக்கான இந்த நெகிழ்வான மேற்பரப்பு லேப்பூட்டு செயல்முறையின் மையமாகும். நீங்கள் எதிர்பார்க்கும் விளைவு ஒரு சீரான படலம், அழகாகத் தெரிவதுடன், துருப்பிடிப்பை எதிர்த்து, சாலையில் நீடிக்கும்.

ஆட்டோமொபைல் உலோகங்களுக்கான ஸ்பிரே பெயிண்டிங்கின் வரையறை

தெளித்தல் பூச்சு என்பது காற்று, இடைத்திணிவு அழுத்தம், சுழலும் மணிகள் மற்றும் பெரும்பாலும் மின்புலங்களைப் பயன்படுத்தி திரவ பூச்சுகளை நுண்ணிய துளிகளாக மாற்றி கடத்தக்கூடிய உலோகப் பரப்பின் நோக்கி எறியும் ஒரு தொழில்துறை பூச்சு முறையாகும். வாகன பூச்சு மற்றும் தெளிப்பில், நுண்ணிய துளி மயக்கத்தின் தரம் மற்றும் பரிமாற்ற திறமை எவ்வளவு பூச்சு பகுதியை அடைகிறது மற்றும் அது எவ்வாறு சீராக படிகிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. தொழில்துறை மதிப்பாய்வுகள் பொதுவாக வாகன ஆலைகளில் 50% முதல் 60% வரையிலான மொத்த பரிமாற்ற திறமையைக் குறிப்பிடுகின்றன, பயன்படுத்தப்படும் பூச்சு வகை மற்றும் மின்புலங்கள் முக்கிய காரணிகளாக உள்ளன பரிமாற்ற திறமையில் வாகன பூச்சு தெளிப்பு தொழில்நுட்பத்தின் விளைவுகள் . தெளிப்பு பயன்பாட்டின் போது, துளி அளவு பரவல், காற்றோட்டம் மற்றும் மின்புலங்கள் படிவத்தையும், படத்தின் உருவாக்கத்தையும் வடிவமைக்கின்றன. பின்னர் உலர்த்துதல் ஒட்டுதல், கடினத்தன்மை மற்றும் தோற்றத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது.

அடித்தல் மற்றும் இரும்பு சாய்த்தல் அம்சங்களில் சீரான மூடுதலை வழங்கும் வகையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட துளி மேகத்தை நுண்ணிய துளி மயக்கம் உருவாக்குகிறது.

சிக்கலான வடிவவியல்களில் தேய்த்தல் மற்றும் உருட்டுவதை விட நன்மைகள்

சிக்கலாக இருக்கிறதா? அது உண்மைதான், ஆனால் 3D பாகங்களில் தேய்த்தல் அல்லது உருட்டுவதை விட உடனடி நன்மைகளை நீங்கள் காண்பீர்கள்.

• எந்திர தோல்வி செயல்திறனை மேம்படுத்த தட்டையான, ஓரங்கள் மற்றும் ஆரங்களில் சீரான படத்தொகுப்பு.
• கைகருவிகள் அணுக சிரமப்படும் ஓரங்கள் மற்றும் உள்ளிடு பகுதிகளை நம்பகத்தன்மையுடன் எட்டுதல்.
• குறைந்த குறித்தல்கள் மற்றும் மேம்பட்ட பளபளப்பு கட்டுப்பாட்டுடன் தூய்மையான தோற்றம்.
• உற்பத்தி செல்களுக்கான அதிக உற்பத்தி வேகம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கும் திறன்.
• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பெயிண்ட் செயல்முறையில் நீர்ப்பிரிவு மற்றும் கரைப்பான் இரசாயனங்களுடன் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை.

நடைமுறையில், ஸ்பிரே பெயிண்ட் செய்யும் வரிகள் சாய்வுகள், ஆரஞ்சு தோல் மற்றும் உலர் ஸ்பிரே ஆகியவற்றை தவிர்க்க துப்பாக்கி அமைப்பு, இயக்கம் மற்றும் ஃபிளாஷ் நேரங்களை நிலைநிறுத்துகின்றன.

ஸ்பிரே கோட்டிங் ஆட்டோமொபைல் பெயிண்ட் செயல்முறையில் எங்கு பொருந்தும்

வாகன அளவில், முன்னதாக சிகிச்சை மற்றும் மின்பூச்சுக்குப் பிறகு பிரைமர், பேஸ்கோட் மற்றும் கிளியர்கோட் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த ஸ்பிரே பயன்பாடு பயன்படுகிறது. OEM செயல்முறை வரைபடங்கள் பொதுவாக முன்னதாக சிகிச்சை, மின்பூச்சு, பிரைமர் (அல்லது சில ஆலைகளில் பிரைமர்-இல்லாமல்), சீல் செய்தல், பேஸ்கோட், கிளியர்கோட் மற்றும் இறுதி மெருகூட்டல் படிகளைப் பின்பற்றுகின்றன. உறுப்புகளுக்கு, சிறிய அளவில் அதே தர்க்கம் பொருந்தும். பூசப்பட்ட அடுக்கின் அழிவு நீடித்தன்மை GMW14872 போன்ற OEMகளால் சுழற்சி சோதனைகள் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. GMW14872 சுழற்சி அழிவு சோதனை சுருக்கம் . இந்த நடைமுறைகள் நீடித்தன்மை, தோற்றம் மற்றும் செலவு ஆகிய இறுதி இலக்குகளுடன் அணுக்களாக்கம் மற்றும் மாற்று திறமையை இணைக்கின்றன.

அடுத்ததாக, நாங்கள் முறைகளிலிருந்து பொருட்களுக்கு மாறி, ரெசின் வேதியியல் தேர்வுகள் வெப்பம், UV மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்பை எவ்வாறு ஆதரிக்கின்றன என்பதை விளக்குவோம்.

செயல்திறனை இயக்கும் பூச்சு வேதியியல்

உலோகங்களுக்கான பூச்சைத் தேர்வுசெய்யும்போது, நீங்கள் உண்மையில் வேதியியலைத்தான் தேர்வுசெய்கிறீர்கள். பிராக்கெட்டுகள், ஹவுசிங்குகள் அல்லது கூடுதல் உலோகப் பாகங்களுக்கான ஸ்பிரே பெயிண்ட் என்ன வகையானது என்று ஆச்சரியப்படுகிறீர்களா? பெரும்பாலான தொழில்துறை ஸ்பிரே பெயிண்டுகள் ரெசின் குடும்பங்கள், நீர் அல்லது கரைப்பான் கொண்ட கேரியர்கள், துருப்பிடிப்பு, பளபளப்பு மற்றும் நீடித்தன்மையை மேம்படுத்தும் கூடுதல் சேர்க்கைகள் ஆகியவற்றால் உருவாக்கப்படுகின்றன.

நீடித்தன்மை மற்றும் பளபளப்பு தக்கவைத்தலுக்கான ரெசின்களைத் தேர்வுசெய்தல்

எஃகு மற்றும் அலுமினியத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பூச்சு தொழில்நுட்பத்தில், மூன்று ரெசின் குடும்பங்கள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. உங்கள் பணிக்கான ஸ்பிரே பெயிண்ட் என்ன வகையானது என்பதற்கான ஒப்பிட்ட காட்சி உதவுகிறது. எப்பாக்ஸி ரெசின்கள் வலுவான ஒட்டுதல் மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்புக்காக அறியப்படுகின்றன. பாலியுரேதேன்கள் நெகிழ்ச்சி, அழிப்பு எதிர்ப்பு, எண்ணெய் எதிர்ப்பு மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுவருகின்றன. அக்ரிலிக்குகள் அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல பளபளப்பு, அழிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் விரைவான உலர்தலையும், வெளிப்புற வானிலை எதிர்ப்பு செயல்திறனையும் வழங்குகின்றன. எப்பாக்ஸி, பாலியுரேதேன், அக்ரிலிக் ஒப்பீடு.

பல அடுக்கு பூச்சு முறைகளில், இது பொதுவாக பிடிப்பு மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்புக்காக எப்பாக்ஸி-செழிப்புள்ள பிரைமர்களையும், வானிலை மற்றும் மினுமினுப்புக்காக பாலியுரேதேன் அல்லது அக்ரிலிக் டாப்கோட்களையும் குறிக்கிறது.

நீர்ப்பிரிவு மற்றும் கரைப்பான் பிரிவு கருத்துகள்

ஏஜென்டுகளைத் தேர்வுசெய்வது பூச்சு முறைகளைத் தேர்வுசெய்வதில் ஒரு பகுதியாகும். நிறப்பூச்சுகள் மற்றும் தெளிப்பூச்சுகளுக்கு நீர்ப்பிரிவு ஆட்டோமொபைல் பூச்சுகள் அகலமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறைந்த வாசனை மற்றும் VOCகளை (ஆவியாகும் கரிம சேர்மங்கள்) வழங்குகின்றன, மேலும் தெளிவான, பிரகாசமான நிறங்களை வழங்க முடியும். கரைப்பான்-அடிப்படையிலான விருப்பங்கள் இன்னும் வலுவான பயன்பாடு, தடிமனான மறைப்பு மற்றும் துணைநிலை மற்றும் சுற்றுப்புற ஈரப்பதத்திற்கு குறைந்த உணர்திறன் ஆகியவற்றிற்காக மதிக்கப்படுகின்றன. ஈரப்பதம் நீர்ப்பிரிவு உலர்தலை முடுக்கி, முடிவுகளைப் பாதிக்கலாம். நீர்ப்பிரிவு மற்றும் கரைப்பான்-அடிப்படையிலான ஒப்பீடு. உங்கள் தேர்வு பூத்தான் கட்டுப்பாடுகள், இலக்கு தோற்றம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் சீர்மையுடன் இணைந்திருக்க வேண்டும்.

நொதித்தலை எதிர்க்கும் நிறங்கள் மற்றும் சேர்க்கைகள்

ஸ்பிரே பெயிண்ட் சிஸ்டங்களில் எதிர்ப்பு-சிதைவு நிறமிகள் அமைதியான உழைப்பாளிகளாக உள்ளன. வெப்பம் கடினமான பவுடர் பூச்சுகள் குறித்த ஒரு ஆய்வு, துத்தநாக பாஸ்பேட்டைச் சேர்ப்பது எதிர்ப்பு-சிதைவு செயல்திறனை மேம்படுத்துவதைக் காட்டியது, பல சிஸ்டங்களுக்கு 2% அளவில் சிறந்த அளவு மற்றும் நடுநிலை உப்புத் தெளிப்பில் தோல்வி நேரத்தில் 1.5 முதல் 2 மடங்கு அதிகரிப்பு. இந்த சேர்க்கை ஒரு நிர்ப்பந்தப்படுத்தும் அடுக்கை உருவாக்குகிறது மற்றும் BaSO4 போன்ற நிரப்பிகளுடன் ஒத்துழைப்பைக் காட்டலாம். அதே ஆய்வு UV கீழ் எப்பாக்ஸியின் சாம்பல் ஆகும் போக்கைக் குறிப்பிடுகிறது, மேல் பூச்சுகளுக்கு அடியில் அல்லது எஞ்சின் பகுதிகளில் அதன் பயன்பாட்டை ஆதரிக்கிறது. துத்தநாக பாஸ்பேட் எதிர்ப்பு-சிதைவு ஆய்வு.

• எஞ்சின் கீழ் அதிக வெப்பம் மற்றும் திரவங்கள்: ஒட்டுதல் மற்றும் வேதியியல் எதிர்ப்புக்கு எப்பாக்ஸி-செழிப்பான பிரைமர்களை விரும்புகிறது.
• வெளிப்புற UV மற்றும் பளபளப்பு தக்கவைத்தல்: வானிலை எதிர்ப்புடன் பாலியுரேதேன் அல்லது அக்ரிலிக் மேல் பூச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• குறைந்த VOC இலக்குகள் மற்றும் அடர்த்தியான திரைகள்: மின்நிலை ஸ்பிரே மூலம் பயன்படுத்தப்படும் வெப்பம் கடினமான பவுடர் பூச்சுகள் VOC கரைப்பான்களை நீக்குகின்றன மற்றும் பாதுகாப்புக்கு துத்தநாக பாஸ்பேட்டைப் பயன்படுத்தலாம்.
• கலப்பு வடிவங்கள் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் தேவைகள்: விரைவாக உலரும் அக்ரிலிக் அடுக்குகள் மாற்றங்களை விரைவுபடுத்தலாம்.

சிக்கலாக உள்ளதா? உங்கள் சூழல் மற்றும் பணி சுழற்சியை ரெசின் மற்றும் கேரியர் தேர்வுகளுடன் இணைத்து, பின்னர் பயன்பாட்டு பொறியியல் மூலம் அணுக்களாக்கம் மற்றும் படல உருவாக்கத்தை உகப்படுத்தவும். அடுத்து, மேற்பரப்பு தயாரிப்பைப் பார்ப்போம், ஏனெனில் சிறந்த வேதியியல் கூட மோசமான முன்செயலாக்கத்தை சமாளிக்க முடியாது.

மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் முன்செயலாக்கத்தின் அவசியங்கள்

உங்கள் துப்பாக்கி அமைப்பு சரியாக இருந்தாலும் ஒரு பூச்சு பிரிந்து போனதை நீங்கள் எப்போதாவது கண்டிருக்கிறீர்களா? அந்த தோல்வி பெரும்பாலும் மேற்பரப்பில் தொடங்குகிறது. ஆட்டோமொபைல் உலோகங்களை பூசும் செயல்முறையில், பிரைமர் பூச்சு மேற்பரப்பில் சீராக விரிகிறதா அல்லது துளிகளாக சேகரித்து தோல்வியில் முடிகிறதா என்பதை முன்செயலாக்கம் தீர்மானிக்கிறது. அதிக மேற்பரப்பு ஆற்றல் மற்றும் ஏற்ற அளவு உரோக்கை விரிவு மற்றும் பிணைப்பு உருவாக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது, எனவே சுத்தமான, செயலாக்கப்பட்ட அடிப்பகுதிகள் பூச்சு செயல்முறையின் உண்மையான அடித்தளமாக உள்ளன. மேற்பரப்பு ஆற்றல் மற்றும் விரிவு குறித்த சுருக்கம் .

எஃகு மற்றும் அலுமினியத்திற்கான அவசியமான முன்செயலாக்கம்

எந்தவொரு பூச்சு பயன்பாட்டு தொழில்நுட்பமும் பாகத்தைத் தொடுவதற்கு முன், பிரிட்ரீட்மென்ட்டை கட்டமைக்கப்பட்ட இடர் குறைப்பாக நினைக்கவும். சுத்தம் எண்ணெய்கள் மற்றும் அழுக்குகளை நீக்குகிறது. இயந்திர நிலைநிறுத்தல் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆங்கர் சுருக்கத்தை உருவாக்குகிறது. மாற்று வேதியியல் ஒட்டுதல் மற்றும் துருப்பிடித்தல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

1. உள்வரும் ஆய்வு. பொருள் வகை மற்றும் முந்தைய முடித்தல்களை சரிபார்க்கவும். மறைக்கப்பட்ட அல்லது முக்கிய அளவுகளை அடையாளம் காணவும்.
2. சுத்தம். வடிவமைப்பு மற்றும் ஓட்ட வேகத்துடன் பொருந்தும் முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், கைத்துடைப்பு, நீரில் நனைத்தல், கையால் பீச்சு குழல், அல்ட்ராசவுண்ட், அல்லது தொடர் பெயிண்ட் செயல்முறைகளுக்கான பல-நிலை மறுசுழற்சி ஸ்பிரே சுத்தம் செய்யும் கருவிகள் போன்றவை.
3. மேற்பரப்பு நிலைநிறுத்தல். சீராக உரசலுக்கு உட்படுத்தவும் அல்லது ப்ளாஸ்ட் செய்யவும். சேவை கடுமை மற்றும் பூச்சு அடுக்குடன் பொருந்தக்கூடிய அங்கீகரிக்கப்பட்ட சுத்தத்தன்மை தரநிலைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
4. மாற்று பூச்சு. இரும்பு பாஸ்பேட், துத்தநாக பாஸ்பேட், குரோமேட் அல்லது ஜிர்க்கோனியம்-அடிப்படையிலான சிகிச்சைகளை சுத்தமான உலோகத்தில் பயன்படுத்தி ஒட்டுதல் மற்றும் நீடித்தன்மையை ஊக்குவிக்கவும்.
5. அலசுதல். கட்டங்களுக்கிடையிலும் மாற்று சிகிச்சைக்குப் பிறகும் மீதமுள்ள வேதிப்பொருட்களை நீக்கி, கலப்படத்தையும் ஆரம்ப துருப்பிடிப்பையும் தவிர்க்கவும்.
6. உலர்ந்த. ஃபிளாஷ் ரஸ்ட் அல்லது நீர் புள்ளிகள் இல்லாமல் ஈரத்தை நீக்கவும்.
7. அடிப்பூச்சு. முன்செயலாக்கம் மற்றும் இலக்கு மேல் பூச்சுகளுடன் ஒருங்கிணைக்கக்கூடிய அடிப்பூச்சைப் பூசவும், பெயிண்ட் செயல்முறையின் இந்த கட்டத்தை முடிக்கவும்.

மாற்று பூச்சுகள் மற்றும் பிடிப்பு விளைவுகள்

மாற்று பூச்சுகள் உலோக பரப்பை ஒரு சீரான, மந்தமான அடுக்காக மாற்றுகின்றன, இது பெயிண்ட் பிடிப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பூச்சு சேதமடைந்தால் துருப்பிடித்தலை எதிர்க்க உதவுகிறது. பொதுவான விருப்பங்களில் இரும்பு பாஸ்பேட், துத்தநாக பாஸ்பேட், குரோமேட் மற்றும் ஜிர்க்கோனியம்-அடிப்படையிலான அமைப்புகள் அடங்கும். இரும்பு பாஸ்பேட் கைத்துடைப்பு, நீரில் முழுக்குதல் அல்லது ஸ்பிரே கழுவி மூலம் பயன்படுத்தலாம்; துத்தநாக பாஸ்பேட் பொதுவாக தனி சுத்தம் செய்தல் மற்றும் செயல்படுத்தும் படியை தேவைப்படுகிறது மற்றும் வலுவான துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்புக்காக ஆட்டோமொபைல் துறையில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. படிகளுக்கு இடையில் திறமையான கழுவுதல் மிகவும் முக்கியமானது, இதில் கழுவுதல் நீரின் தரத்தை பராமரித்தல், ஏற்ற ஓவர்ஃப்ளோக்களை பராமரித்தல் (பொதுவாக நிமிடத்திற்கு 3 முதல் 10 கேலன் வரை) மற்றும் மாற்று அடுக்கை பாதுகாக்க மென்மையான இறுதி கழுவுதல்கள் போன்றவை அடங்கும். பவுடர் கோட்டிங் முன்செயலாக்க வழிகாட்டி.

மறைப்பது, நிலைநிறுத்துதல் மற்றும் சுத்தத்தன்மை கட்டுப்பாடுகள்

பிளாஸ்ட் மற்றும் வேதியியல் செயல்முறைகளுக்கு முன் முக்கியமான பொருத்தங்கள், நூல்கள் மற்றும் தரையில் உள்ள புள்ளிகளை மறைக்கவும். பிளாஸ்ட் செய்யப்பட்ட எஃகை சுத்தம் செய்வதற்கு, SSPC மற்றும் ISO 8501 போன்ற தரநிலைகள் சுத்தத்தன்மை நிலைகளை வரையறுக்கின்றன — Brush Off cleaning SP 7 அல்லது Sa 1 முதல் Near White SP 10 அல்லது Sa 2.5 மற்றும் White Metal SP 5 அல்லது Sa 3 வரை, இவை அணிகள் செலவு, அபாயம் மற்றும் பூச்சு செயல்திறனை ஒருங்கிணைக்க உதவுகின்றன. SSPC NACE ISO 8501 சுருக்கம். முதன்மை பூச்சுக்கு முன் வெள்ளைத் துணி துடைப்பது, நீர் உடைப்பதற்கு இல்லாத நடத்தை மற்றும் டேப் லிப்ட் போன்ற நடைமுறை சோதனைகள் மூலம் சுத்தத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்.

அடிப்படைப் பொருட்கள் சரியாக சுத்தம் செய்யப்பட்டு, நிலைநிறுத்தப்பட்டு மாற்றப்பட்ட பிறகு, உங்கள் பாகங்கள் மற்றும் உற்பத்தி விகிதத்திற்கு முடித்தல் தரத்தையும் செயல்திறனையும் சமநிலைப்படுத்தும் ஸ்பிரே முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க நீங்கள் தயாராக உள்ளீர்கள்.

ஆட்டோமொபைல் முடிவுகளுக்கான ஸ்பிரே முறைகள் ஒப்பிடப்பட்டன

பிராக்கெட்டுகள், ஹவுசிங்ஸ் அல்லது BIW சேர்க்கும் பாகங்களுக்கு முடித்தல் மற்றும் செயல்திறனை வழங்கும் வகையில் எந்த வகை பெயிண்ட் ஸ்ப்ரேயர்கள் உங்களுக்கு தேவை? இது சிக்கலாக தெரிகிறதா? ஸ்ப்ரே தொழில்நுட்பத்தின் இந்த பக்கவாட்டு காட்சியை பாக வடிவமைப்பு, திரை உருவாக்கம் மற்றும் செயல்திறனுடன் ஒத்துப்போகும் முறையை பொருத்துவதற்கு பயன்படுத்தவும்.

முடித்தல் மற்றும் செயல்திறனுக்கான சரியான ஸ்ப்ரே முறையை தேர்வு செய்தல்

ஏர் ஸ்ப்ரே உயர்ந்த அலங்கார முடித்தலை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் தடிமனான பொருட்களில் வேகம் மற்றும் இடமாற்ற செயல்திறனை ஏர்லெஸ் சாதகமாக்குகிறது. HVLP கேப்பில் காற்றை 10 psi-க்கு கட்டுப்படுத்தி, பாரம்பரியத்தை விட இடமாற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. LVMP, பொதுவாக சம்பாலியண்ட் என்று அழைக்கப்படுகிறது, உள்ளீட்டில் காற்றை 29 psi-க்கு கட்டுப்படுத்தி, HVLP-ஐ விட சமமான அல்லது சிறந்த இடமாற்ற செயல்திறனுடன் முடித்தல் தரத்தை அடைகிறது. ஏர்-அசிஸ்டட் ஏர்லெஸ் நடுத்தர முதல் உயர் கனமான பூச்சுகளில் மெல்லிய முறைகளுக்காக ஹைட்ராலிக் அணுக்களாக்கத்தை சிறிதளவு வடிவமைப்பு காற்றுடன் கலக்கிறது. இந்த வர்த்தக விவரங்கள் ஒரு பூச்சு தொழில்நுட்ப குறுகிய காட்சியில் சுருக்கமாக காட்டப்பட்டுள்ளன: சரியான திரவ ஸ்ப்ரே உபகரணத்தை தேர்வு செய்தல்.

அதிக உற்பத்தி வரிசைகளுக்கான மின்நிலை மற்றும் சுழல் மணி

மின்நிலை துப்பாக்கிகள் துளிகளை மின்குறியிட்டு, நிலத்தோடு இணைக்கப்பட்ட பகுதியை நோக்கி அவற்றை இழுக்கின்றன, இது குழாய்கள் மற்றும் சிக்கலான ஸ்டீல் ஸ்டாம்பிங்குகளில் மூடுதலை மேம்படுத்தும் சுற்றி வரும் விளைவை உருவாக்குகின்றன. சுழல் மணி அணுக்களாக்கிகள் மிகவும் நுண்ணிய, நிலையான துளிகளை உருவாக்கி, அதை மின்நிலையுடன் இணைத்து, தேவைப்படும் பரப்புகளில் அதிக பரிமாற்ற திறமை மற்றும் கிளாஸ் A தோற்றத்தை ஆதரிக்கின்றன, இது தொழில்துறை ஸ்பிரே பெயிண்டிங் வரிசைகளை அளவிற்கு ஏற்ப ஆதரிக்கின்றன. மின்நிலை மற்றும் சுழல் மணி குறித்த சுருக்கம். புல வழிகாட்டுதல், விரிவான பரப்புகளில் அணுக்கலை மேம்படுத்துவதற்காகவும், பின்தள்ளுதல் மற்றும் அதிகப்படியான ஸ்பிரேயைக் குறைப்பதற்காகவும் காற்று-உதவி கொண்ட காற்றில்லா முறை உதவுவதாகவும் குறிப்பிடுகிறது, இது உற்பத்தி முடித்தலில் திறமையை அடிக்கடி மேம்படுத்துகிறது. பரிமாற்ற திறமை கருத்துகள்.

தெர்மல் ஸ்பிரே அல்லது மெட்டலைசிங் பொருத்தமாக இருக்கும் போது

வண்ணப்பூச்சு தெளிப்பதைத் தவிர தடிமன் கட்டமைப்பு அல்லது செயல்பாட்டு செயல்திறன் தேவை? வெப்ப தெளிப்பு பூச்சு உலோகங்கள், செராமிக்ஸ் அல்லது பாலிமர்களை உடை, அரிப்பு எதிர்ப்பு அல்லது வெப்ப தடைகளுக்காக வைக்கும். வெப்பச் சிதறல் நன்மைகள் மற்றும் குறைபாடுகள்

• பகுதி வடிவியல். ஆழமான குழிகள் அல்லது குழாய்கள் மின்னியக்கப் பொதி மூலம் பயனடைகின்றன.
• உற்பத்தி அளவு. ரோட்டரி மணி அதிக அளவிலான வரிகளில் சிறந்தது.
• பூச்சு ஈரப்பதம். உயர்ந்த திடப்பொருட்களுக்கு காற்றற்றோ அல்லது காற்றோ இல்லாதது.
• இலக்கு முடிவடைகிறது. மிகவும் மென்மையான தோற்றத்திற்காக வழக்கமான அல்லது இணக்கமான காற்று.
• சட்ட கட்டுப்பாடுகள். HVLP 10 psi காற்று மூடி மற்றும் LVMP 29 psi உள்ளீட்டு செல்வாக்கு முறை தேர்வு.
• செயல்பாட்டுத் தேவைகள். அழகுசாதனப் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி பூசப்படுவதற்குப் பதிலாக, கட்டமைக்கப்பட்ட அல்லது வடிவமைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளைத் தேவைப்படும்போது வெப்பச் சிதறலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

ஒரு முறை நீங்கள் ஒரு முறையைத் தேர்ந்தெடுத்தால், துப்பாக்கி அமைப்பையும், அளவீட்டையும் டயல் செய்வது, நிலையான அணுமயமாக்கல் மற்றும் படத்தை உருவாக்குவதற்கான அடுத்த லீவர் ஆகும்.

ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி அமைத்தல் மற்றும் அளவீட்டு பணிப்பாய்வு

புதிய துப்பாக்கிக்கு அழைப்பு விடுவது அல்லது உலோகப் பிணைப்புகள் அல்லது வீட்டுகளை பூசுவது பற்றி கவலைப்படுகிறீர்களா? உங்கள் கருவியை அமைக்கவும், அதனால் துளிகள் ஒரு சீரான, கட்டுப்படுத்தக்கூடிய மேகத்தை உருவாக்கும். இது தான் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகளின் இதயம். நீங்கள் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி வண்ணப்பூச்சியை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதைக் கற்றுக் கொண்டாலும் அல்லது ஒரு உற்பத்தி செய்முறையை மேம்படுத்துகிறீர்களோ, நீங்கள் பின்பற்றக்கூடிய ஒரு எளிய, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பாதையை கீழே காணலாம்.

நிலையான அணுமயமாக்கலுக்கான துவார மற்றும் அழுத்த அமைப்புகள்

வண்ணப்பூச்சு துப்பாக்கிக்கு வண்ணப்பூச்சியை எவ்வாறு கலப்பது மற்றும் தெளிப்பதற்கு வண்ணப்பூச்சியை எவ்வாறு மெல்லியதாக்குவது என்பது குறித்து பூச்சு தயாரிப்பாளரின் TDS உடன் தொடங்கவும். நோஸல் அல்லது முனை ஈரப்பதத்திற்கும் இலக்கு விசிறி அளவிற்கும் பொருந்தும். காற்றற்றற்ற குறியீடுகளுக்கு, முதல் இலக்கத்தை இரண்டு முறை சுற்றிவரும் விசிறி அகலம் அங்குலங்களில் மேற்பரப்பில் இருந்து சுமார் 12 அங்குலங்கள், கடைசி இரண்டு இலக்கங்கள் அங்குலத்தின் ஆயிரம் பாகங்களில் துளை அளவு. HVLP நோஸ்கள் மில்லிமீட்டர்களில் அளவிடப்பட்டு, பூச்சு தடிமன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். எப்போதும் அளவுகள் மற்றும் தெளிப்பான் அதிகபட்ச முனை மதிப்பு உறுதிப்படுத்த, பின்னர் ஒரு சோதனை பகுதியில் அமைக்க. ஒரு நடைமுறை சிறந்த நடைமுறை குறைந்த அழுத்தத்தில் தொடங்கி, வடிவ வால்ஸ் மறைந்து போகும் வரை மட்டுமே அதிகரிப்பது, இது கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அதிகப்படியான தெளிப்பு ஸ்ப்ரே முனை அளவு மற்றும் அமைவு வழிகாட்டுதலைக் குறைக்கிறது.

விசிறி வடிவ அமைத்தல் மற்றும் சோதனை குழுக்கள்

1. துப்பாக்கி சுத்தம் மற்றும் வடிகட்டி சோதனைகள். துப்பாக்கியை துப்புரவு செய்து, கப் அல்லது மான்ஃபோல்ட் வடிகட்டிகள் சுத்தமாகவும், பொருளுக்கு பொருத்தமான அளவுடையதாகவும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். மெல்லிய பூச்சுகளுக்கு மெலிதான கண்ணி, கனமான கட்டமைப்பிற்கு கரடுமுரடானது தெளிப்பான் மற்றும் பூச்சு வழிகாட்டுதலுக்கு ஏற்ப.
2. துவாரங்கள் அல்லது முனைகள் தேர்வு. ஈரப்பதத்தையும் இலக்கு உள்ளடக்கத்தையும் அடிப்படையாகக் கொண்டு துளை மற்றும் விசிறியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பூச்சு TDS மற்றும் தெளிப்பான் கையேடு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உறுதிப்படுத்தவும்.
3. நுழைவு அழுத்தத்தை அமைக்கவும். குறைந்த அளவில் தொடங்கி, பின்பு விரல்கள் அல்லது வால் இல்லாமல் விசிறி சமமாக இருக்கும் வரை உயர்த்தவும்.
4. விசிறி வடிவம் சரிபார்க்கவும். சீரான, சமச்சீர் ஓவல் உறுதிப்படுத்த முகமூடி காகித மீது ஒரு விரைவான வெடிப்பு தூண்ட.
5. திரவ ஓட்டத்தை அமைக்கவும். ஊசி/திரவ கட்டுப்பாட்டை சரிசெய்யவும், இதனால் ஒரே பாஸ் வெள்ளம் இல்லாமல் ஈரமாகிறது.
6. சோதனை குழுக்கள். உலோகச் சிதைவுகளைச் சுற்றிப் பார்க்கலாம். HVLP மின் துப்பாக்கிகளுக்கு, சுமார் 46 அங்குலங்கள் வைத்திருங்கள் மற்றும் ஒரு சீரான படத்தை உருவாக்க சுமார் 50 சதவீதம் மேலடுக்கு வைத்திருங்கள். இந்த நிலையான ஒன்றுடன் ஒன்று இணைவது, அதிகப்படியான அடர்த்தியான கோட்ஸைத் தவிர்க்க உதவுகிறது, இது ஓடுகள் மற்றும் சாக்ஸுக்கு வழிவகுக்கும்.
7. இறுதி மாற்றம். சுருக்கமான அழுத்தம், திரவ, மற்றும் விண்வெளி காற்று சுழற்சி மற்றும் மென்மையான லேடவுன்.

நறுமணத்தை தவிர்க்கவும், ஆரஞ்சு தோலைத் தடுக்கவும், ஈரப்பதத்தை தக்கவைக்கவும், ஈரப்பதத்தை, தூரத்தையும், காற்று அழுத்தத்தையும் சமநிலைப்படுத்தவும்.

சூழல் மற்றும் பூச்சு ஈரப்பதத்திற்கு ஏற்ப அமைப்புகள்

வெப்பநிலை பூச்சுகள் எவ்வாறு உறிஞ்சி, துகளாக்கப்பட்டு, ஓடுகின்றன என்பதை மாற்றுகிறது. குளிர்ந்த வண்ணப்பூச்சு தடிமனாக உள்ளது மற்றும் கரைப்பான் தக்கவைக்க முனைகிறது, இது ஓடுவதற்கான அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் பேக்கிங் போது கூட வெடிக்கும். சூடான வண்ணப்பூச்சு மிக எளிதாக ஓடுகிறது, பெரும்பாலும் அதிகமான துகள்களை உருவாக்கும் காற்றை தேவைப்படுகிறது மற்றும் கழிவுகளை உருவாக்குகிறது. முடிந்தவரை வண்ணம் மற்றும் பாகங்களை சீராக வைத்திருங்கள். கைமுறையான தெளிப்பு பொதுவாக ± 5 F மாறுபாட்டை பொறுத்துக்கொள்ளும், அதே நேரத்தில் தானியங்கி பயன்படுத்துபவர்கள் ± 3 F அருகில் சிறப்பாக செயல்படுகிறார்கள். தேவைப்பட்டால், பாகுத்தன்மையை நிலைநிறுத்த துப்பாக்கிக்கு அருகில் அமைக்கப்பட்ட வரிசையில் வெப்பமூட்டிகளைப் பயன்படுத்தவும். மேலும் நீர் சார்ந்த வண்ணம் சில நேரங்களில் ஈரப்பதம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை நினைவில், அறை காற்று நிலைமைகள் atomization மற்றும் நிலைப்படுத்தும் பாதிக்கும் ஏனெனில் வண்ணப்பூச்சு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு FAQ .

சிக்கலான ஒலி? உங்கள் துப்பாக்கி ஒழுங்குபடுத்தப்பட்டு, உங்கள் சூழலில் ஸ்ப்ரே மூலம் எப்படி ஓவியம் வரைவது என்று தெரிந்தவுடன், மீதமுள்ளவை ஒளியின் ஒரு நிலையான வரிசையாக மாறும், கூட கடந்து செல்கிறது. அடுத்து, இந்த அமைப்பை ஆட்டோமொபைல் உலோக பாகங்களில் பிரைமர், பேஸ் மற்றும் கிளியர் ஆகியவற்றிற்கான முழுமையான படிப்படியான பயன்பாட்டு நடைமுறைக்கு மாற்றுவோம்.

படிப்படியான ஆட்டோமொபைல் ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் நடைமுறை

துப்பாக்கி அமைப்பை ஒரு மீள்படக்கூடிய திட்டமாக மாற்ற தயாராக உள்ளீர்களா? சிக்கலான ஒலி? இந்த நடைமுறை வாகன ஓவியத்தை பயன்படுத்தி சுத்தமான உலோகத்திலிருந்து நீடித்த முடிவுக்கு ஊகமின்றி செல்லுங்கள்.

சுத்தமான உலோகத்திலிருந்து அமுக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு வரை

1. மேற்பரப்பு தயார்நிலையை உறுதிப்படுத்தவும். முந்தைய பகுதியிலிருந்து முன்கூட்டியே சிகிச்சை நிறைவு மற்றும் உலர்ந்த உறுதிப்படுத்தவும். துணிகளால் துடைக்கவும், பின்னர் விரைவாக தண்ணீர் உடைப்பு சோதனை செய்யவும்.
2. வானிலை மற்றும் பனி புள்ளியை சரிபார்க்கவும். வாகன வண்ணப்பூச்சு பயன்பாட்டிற்கு முன், அடி மூலக்கூறு வெப்பநிலை ஈரப்பத புள்ளியை விட குறைந்தது 3 C அதிகமாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும் மற்றும் நிலைமைகள் பூச்சு TDS க்குள் உள்ளன. ஒரு கூறு நீர் சார்ந்த அக்ரிலிக் பொருட்களைப் பொறுத்தவரை, பயன்பாட்டு வழிகாட்டியில் காற்று 1050 C, அடி மூலக்கூறு 1040 C மற்றும் RH 1075%, WFT மற்றும் DFT அளவீட்டு முறைகள் மற்றும் உறை ஜன்னல்கள் ஆகியவை குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன ஜோட்டன் பைலட் WF பயன்பாட்டு வழிகாட்டி .
3. தேர்வு செய்து பிரைமர் கலக்கவும். TDS படிக்க. நன்கு கலக்கவும், குறிப்பிட்ட மெல்லியதாக மட்டுமே சரிசெய்யவும், பரிந்துரைக்கப்பட்ட கண்ணி வழியாக வளைக்கவும்.
4. துப்பாக்கியையும் அமைப்பையும் அமைக்கவும். உங்கள் முந்தைய அமைப்பைப் பின்பற்றவும். சீரான விசிறியை உறுதிப்படுத்த மாஸ்கிங் காகிதத்தில் குறுகிய ஊடுருவலை ஏற்படுத்தவும்.
5. முக்கியமான ஓரங்களை கோடிடுக, பின்னர் முதல் பூச்சை ஸ்பிரே செய்யவும். ISO 2808 இன் படி ஒரு சீப்புடன் ஈரப்பசை படத்தை அளவிடவும். பயன்பாட்டு வழிகாட்டியில் உள்ள எடுத்துக்காட்டு வழிகாட்டுதல் 40–80 µm DFT ஐ அடைய 105–205 µm WFT ஐ இலக்காகக் கொண்டுள்ளது, மேலும் SSPC PA 2 இன் படி உறுதியான உலர்வுக்குப் பிறகு DFT சரிபார்க்கப்படுகிறது, Jotun Pilot WF பயன்பாட்டு வழிகாட்டியில் உற்பத்தி.
6. மீண்டும் பூசும் கால அவகாசத்தை மதிக்கவும். ஒரு எடுத்துக்காட்டாக, அதே வழிகாட்டி 23°C இல் அந்த நீர்பூச்சு அக்ரிலிக்குக்கான குறைந்தபட்ச மேல் பூச்சு நேரத்தை சுமார் 1.5 மணி நேரமாகக் குறிப்பிடுகிறது. உங்கள் தயாரிப்பு TDS ஐ எப்போதும் பின்பற்றவும்.
7. அதிகபட்ச கால அவகாசம் கடந்தால், அடுத்த சுற்றிற்கு முன் இடைப்பட்ட பூச்சு ஒட்டுதலை மீட்டெடுக்க இலேசாக தேய்க்கவும் மற்றும் சுத்தம் செய்யவும்.
8. கேட் சரிபார்ப்பு. தவறவிடுதல்கள், ஓட்டங்கள் அல்லது உலர் ஸ்பிரே குறித்து கண்ணுக்கு தெரியும் பரிசோதனை செய்யவும். குறிப்பிடத்தக்கதாக WFT படிகளையும் பூத்துக் கொள்ளும் நிலைமைகளையும் பதிவு செய்யவும்.

நிலையான பட உருவாக்கத்துடன் பேஸ் மற்றும் டாப்கோட்டுகளை பயன்படுத்துதல்

உலோக பாகங்கள் அல்லது சிறிய கார் பெயிண்ட் சீரமைப்புகளுக்கு எவ்வளவு ஸ்பிரே பெயிண்ட் பூச்சுகள் தேவை என்று யோசித்துக் கொண்டிருக்கிறீர்களா? ஒரு நிரூபிக்கப்பட்ட முறை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஓவர்லாப் உடன் பல இலேசான கடந்தகாலங்கள். பேஸ்கோட்களுக்கு, தோராயமாக 50% ஓவர்லாப் உடன் மூன்று முதல் நான்கு இலேசான பூச்சுகளைத் திட்டமிட்டு, பூச்சுகளுக்கு இடையில் சுமார் பத்து நிமிடங்கள் அல்லது முடித்த பின் பூச்சு ஒரே மாதிரியான மாட்டே ஆகும் வரை காத்திருக்கவும். கடைசி நிறப் பூச்சுக்குப் பிறகு 20–30 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு கிளியர் பூசவும், DIY ஸ்பிரே தொழில்நுட்பம் மற்றும் பூச்சு நேரத்திற்கு ஒரு இலேசான டாக் கோட் பின்தொடர்ந்து இரண்டு ஈரமான கடந்தகாலங்களை அமைக்கவும். DTM திட்டங்களுக்கு, 50 µm அளவிலான ஒரு தனி பூச்சு இலகு-முதல்-நடுத்தர பயன்பாட்டில் பிரைமர் மற்றும் டாப்கோட் செயல்பாடுகளை இணைக்கலாம், தேவைக்கேற்ப முறையை எளிமைப்படுத்தும் வாட்டர்போர்ன் DTM பூச்சுகள் குறித்த சுருக்கம் .

• எஃகு மற்றும் அலுமினியம். எஃகு பெரும்பாலும் நிறத்திற்கு முன் தடுப்பு பிரைமர்களில் பயன் பெறுகிறது. அலுமினியம் ஒருங்கிணைந்த மாற்று அடுக்கு மற்றும் ரெசின் அமைப்பை தேவைப்படுகிறது.
• நீரில் கரையும் மற்றும் கரைப்பானில் கரையும். நீரில் கரையும் வகை ஈரப்பதத்திற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது, மேலுறை பூசுவதற்கு நீண்ட நேரம் தேவைப்படலாம். பயன்பாட்டு வழிகாட்டிகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, நடந்து செல்லும் அளவுக்கு உலருவதற்கு முன் பளபளப்பை ஏற்படுத்தக்கூடிய அதிக ஈரப்பதத்தை தவிர்க்கவும்.
• சிறிய பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் பெரிய பேனல்கள். ஓரங்களில் படிவதைக் கட்டுப்படுத்த சிறிய பாகங்களில் குறுகிய காற்றோட்டம் மற்றும் குறைந்த ஓட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும். பெரிய முகப்புகளில் தொடர்ந்து ஒரே நிலைத்தன்மையில் தூள் பூசும் தொப்பி தூரத்தை பராமரிக்கவும்.
• DTM மற்றும் பல-உறை. சூழலுக்கு ஏற்ப DTM ஒற்றை உறை பயன்படுத்தவும். அதிக தோற்றம் அல்லது அரிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் போது பிரைமர்-பேஸ்-கிளியர் தூள் பூசும் பூச்சு அடுக்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

ஒரு கனமான உறையை விட பல இலேசான கடந்தகாலங்கள் சிறந்தவை, ஏனெனில் இவை கரைப்பான் சிக்கிக்கொள்வதைக் குறைத்துக்கொண்டே முழுமையான பூச்சை உருவாக்கும்.

உலர்த்துதல், கையாளுதல் மற்றும் செயல்பாட்டு நிலையில் ஆய்வு

சரியான உலர்த்துதல் மற்றும் கிரியேட்டிங்கை ஆதரிக்க வென்டிலேஷனை நிலையாக வைத்திருங்கள், பின்னர் TDS இல் குறிப்பிட்டுள்ளபடி குறிப்பிட்ட நிலை அடையப்பட்ட பிறகு மட்டுமே பாகங்களைக் கையாளவும். ஹார்ட் டிரையில் ஒரு கேலிப்ரேட்டட் கேஜ் மூலம் DFT ஐ அளவிடவும், புள்ளியியல் மாதிரி எடுத்தல் மூலம் ஏற்கனவே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தர இலக்குகளுடன் ஒப்பிடவும். மீண்டும் பூசும் கால அவகாசத்தை தவறவிட்டால், பல வழிகாட்டுதல்கள் பரிந்துரைப்பதைப் போல இலேசாக தேய்த்து சுத்தம் செய்த பிறகே தொடரவும். பூட்டு நிலைமைகள், WFT சரிபார்ப்புகள் மற்றும் உண்மையான DFT ஐ ஆவணப்படுத்தவும், இதனால் உங்கள் ஆட்டோமொபைல் பெயிண்ட் பயன்பாட்டின் அடுத்த படியை ஆடிட் செய்ய முடியும்.

பூச்சு பூசப்பட்ட பிறகு, அடுத்த பிரிவு வெளியீட்டிற்கு முன் தரவுருப்பு, ஒட்டுதல் மற்றும் தோற்றத்தை நேர்மையான கருவிகளைக் கொண்டு எவ்வாறு சரிபார்ப்பது என்பதைக் காட்டுகிறது.

தரக் கட்டுப்பாட்டு அளவீடு மற்றும் ஆய்வு

ஓர் பூச்சு தாளில் மட்டுமல்ல, உண்மையான பாகங்களில் நீடிக்கும் என்பதை எவ்வாறு நிரூபிப்பது? ஒவ்வொரு பெயிண்ட் செய்யப்பட்ட பரப்பும் தரத்திற்கு ஏற்ப, தொடர்ச்சியாக ஒவ்வொரு தொகுப்பிலும் நேர்மையான சரிபார்ப்புகளை உறுதிப்படுத்தவும்.

படல தடிமன் மற்றும் சீர்மையை அளவிடுதல்

உலர்ந்த படலத்தின் தடிமனுடன் தொடங்குங்கள். ஆட்டோமொபைல் பூச்சு பயன்பாட்டில், DFT நேரடியாக உறுதித்தன்மை மற்றும் செலவுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ISO 17025 ஆய்வகங்களால் சரிபார்க்கப்பட்டு சான்றளிக்கப்பட்ட அளவுகோல்களைப் பயன்படுத்தி, சான்றளிக்கப்பட்ட ஷிம்களுடன் தினசரி துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும், SSPC-PA 2 மற்றும் ASTM D7091 ஆல் குறிப்பிடப்பட்ட முறைகளைப் பின்பற்றவும். ஆண்டுதோறும் மறுசரிபார்ப்பு இடைவெளி பொதுவானது, ஆனால் பயன்பாட்டிற்கு முன் தினசரி சரிபார்ப்பு நம்பகமான அளவீடுகளுக்கு மிகவும் முக்கியம். உலர்ந்த படலத்தின் தடிமன் அளவுகோல் சான்றிதழ் மற்றும் தரநிலைகள் குறித்த கண்ணோட்டம்.

படலத்தின் தடிமனை சரியாகப் பெறுங்கள், இல்லையெனில் துருப்பிடிப்பு செயல்திறன் மற்றும் தோற்றம் பாதிக்கப்படும்.

பிடிப்பு மற்றும் பரப்பு சுவடு சரிபார்ப்பு

அடுத்து, பூச்சு தேவைப்படுமாறு இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். புல் ஆஃப் பிடிப்பு ஒரு அளவிலான மதிப்பை வழங்குகிறது மற்றும் தோல்வி முறையை வெளிப்படுத்துகிறது, குறுக்கு வெட்டு மற்றும் கத்தி சோதனைகள் பூசப்பட்ட பரப்பிற்கான விரைவான தரமதிப்பீட்ட சரிபார்ப்பை வழங்குகின்றன. உங்கள் பாகத்திற்கு, பூச்சு பயன்பாட்டு அமைப்பிற்கு மற்றும் தேவையான செயல்முறை பூச்சு கட்டுப்பாட்டிற்கு ஏற்ற முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் பிடிப்பு சோதனை முறைகள் மற்றும் நன்மைகள் .

ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் தடம் காணும் நடைமுறைகள்

பூசப்பட்ட ஒவ்வொரு பூச்சுத் தொகுதிக்கும் எளிய ஆனால் முழுமையான பதிவை உருவாக்கவும். கருவிகளின் தொடர் எண்கள் மற்றும் சரிபார்ப்பு சான்றிதழ்கள், ஓட்டுறையிடும் பொருள் மற்றும் தொகுதி, பாகங்களின் அடையாளங்கள், ஆபரேட்டர், பூட்டு அறையின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம், மற்றும் DFT மற்றும் ஒட்டுதல் முடிவுகள் ஆகியவற்றை பதிவு செய்யவும். ஒவ்வொரு ஷிப்ட்டின் தொடக்கத்திலும் கேஜ் துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும், இயங்கும் போது தற்செயல் சோதனை நடத்தவும். எதிர்கால பணிகளுக்கான தரநிலையை நிர்ணயிக்க வசதியான நேரங்களில் பாதுகாப்பு பலகங்களை சேமிக்கவும். இந்த தடம் காணக்கூடிய பதிவுகள் உங்கள் ஓட்டுறையிடும் செயல்முறையை ஆய்வு செய்யவும், ஷிப்டுகள் மற்றும் இடங்களுக்கு இடையே மீண்டும் மீண்டும் செய்யவும் உதவுகின்றன. ஆய்வு கட்டுப்பாட்டின் கீழ் இருக்கும் போது, அடுத்த படி பாதுகாப்பான, சட்டபூர்வமான ஸ்பிரே செயல்பாடுகளையும், சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகளையும் உறுதி செய்வதாகும்.

பாதுகாப்பு, சுற்றுச்சூழல் மற்றும் ஒழுங்குமுறை சிறந்த நடைமுறைகள்

உலோகப் பாகங்களுக்கு ஸ்பிரே பூத் அல்லது வரிசையை இயக்குகிறீர்களா? உங்கள் முடித்த தோற்றம் சிறப்பாக இருக்கும்படி பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்தி, ஒழுங்குமுறை தேவைகளில் எந்த சந்தேகமும் இல்லாமல் செய்யுங்கள். கையால் தெளிக்கும் துப்பாக்கிகள், பூச்சு ஸ்பிரே இயந்திரம் அல்லது தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கான தானியங்கி ஸ்பிரே பெயிண்டிங் அமைப்பு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தினாலும், ஆவிகள், தீப்பிடிக்கும் ஆதாரங்கள், PPE மற்றும் கழிவுகளை நிர்வகிக்க கீழே உள்ள படிகள் உதவும்.

VOCகளைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் வென்டிலேஷனை வடிவமைத்தல்

• நேர்த்தியான, எரியாத உள்புறங்களுடன் கூடிய ஸ்பிரே அறைகள் அல்லது பூத்களைப் பயன்படுத்தவும், மீதமுள்ள பொருட்கள் சிக்கிக்கொள்வதைத் தவிர்க்க பரப்புகளை சுத்தமாக வைத்திருக்கவும்.
• ஆவிகள் மற்றும் பனிமூட்டத்தை கட்டுப்படுத்தி அகற்றும் வகையில் இயந்திர வென்டிலேஷனை வழங்கவும். கழிவு ஆவியில், கீழ் எரியக்கூடிய எல்லையின் 25% க்குள் அல்லது அதற்கு சமமாக செறிவை வைத்திருக்கவும், ஸ்பிரே செய்யும் போதும் பின்னரும் கழிவு ஆவியை இயக்கவும், கழிவு மின்விசிறிகள் இயங்கும் வரை ஸ்பிரே செய்வதை தடுக்கவும். NFPA 33 வென்டிலேஷன் மற்றும் இணைப்புகளின்படி, பட்டியலிடப்பட்ட கண்காணிப்பாளர்கள் 25% எல்லையில் அலாரம் செய்து நிறுத்தும் வரை மட்டுமே மீண்டும் சுழற்றவும்.
• கலவை அறைகள் தரைப் பரப்பின் சதுர அடி ஒன்றுக்கு குறைந்தபட்சம் 1 கன அடி/நிமிடம் அல்லது 150 cfm, எது அதிகமாக இருக்கிறதோ அதற்கு ஏற்ப காற்றோட்டம் உள்ளவாறு இருக்க வேண்டும், மேலும் தரையில் சிந்துவதைத் தடுக்க தேவையான அளவில் இருக்க வேண்டும்.
• மின்சார பகுதிகளை வகைப்படுத்தி, அந்த இடத்திற்கு ஏற்ற உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும். ஸ்பிரே செய்யும் பகுதியில் உள்ள அனைத்து கடத்தும் பொருட்களையும், பணியாளர்களையும் 1 மெகாஓம் அளவுக்கு கீழ் அர்த்திங் செய்ய வேண்டும். மின்கடத்தா நிலையைத் தடுக்க கொள்கலன்களை போண்ட் செய்து அர்த்திங் செய்ய வேண்டும்.
• பவுடர் ஸ்பிரே பூச்சுகளுக்கு, எரியக்கூடிய தூசியை கட்டுப்படுத்த அடைப்பு, காற்றோட்டம் மற்றும் தானியங்கி பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளைப் பின்பற்றவும்.

இந்த கட்டுப்பாடுகள் கையால் செயல்படும் துப்பாக்கிகளுக்கும், வணிக ஸ்பிரே பெயிண்டர்களால் பயன்படுத்தப்படும் தானியங்கி வரிசைகளில் உள்ள தொழில்துறை பெயிண்ட் உபகரணங்களுக்கும் பொருந்தும்.

தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் பயிற்சி

• OSHA படி PPE ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: கண் மற்றும் முகப் பாதுகாப்பு 1910.133 மற்றும் சுவாசப் பாதுகாப்பு 1910.134, பொருத்துதல் சோதனை மற்றும் எழுதப்பட்ட திட்டத்தை உள்ளடக்கியது OSHA ஸ்பிரே செயல்பாடுகள் தரநிலைகள் .
• துப்பாக்கி தேர்வு, தொழில்நுட்பம், பராமரிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் சீர்திருத்தத்தில் பெயிண்டர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும். பொதுவான கடை விதிகளுக்காக, பூத்ஸ் 98% கேப்சூர் திறன் கொண்ட வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் உற்பத்தியாளர் கடிதத்தை கோப்பில் வைத்திருக்க வேண்டும். பயிற்சி மற்றும் ஒழுங்குப்படுத்துபவர்களுக்கு அறிவிப்புகள் குறித்த பதிவுகளை பராமரிக்கவும். அடிப்படை மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகளின் சுருக்கம்.
• வணிக ஸ்பிரே பெயிண்டிங் செயல்பாடுகள் அல்லது தானியங்கி அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தும்போது, இடைமுகங்கள், அவசரகால நிறுத்தங்கள் மற்றும் வென்டிலேஷன் சோதிக்கப்பட்டு ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளதை சரிபார்க்கவும்.

கழிவு பிரித்தல், சேமிப்பு மற்றும் வீச்சு நடைமுறைகள்

செயல்முறை மாற்றங்களுக்கு முன் உங்கள் பகுதியின் அதிகார வரம்பில் உள்ள அதிகாரியிடம் உள்ளூர் ஒழுங்குமுறை தேவைகளை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

கரைப்பான்-அடிப்படையிலான ஸ்பிரே பூச்சுகள் தொடர்ச்சியான காற்றோட்டம் மற்றும் தீப்பிடிப்பு கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகின்றன. இதேபோன்ற கட்டுப்பாடு நீர்-அடிப்படையிலான ஸ்பிரே பூச்சுகளை பெரிய அளவில் பயன்படுத்தும் தானியங்கி செல்களுக்கும் உதவுகிறது. அடுத்ததாக, தரம் மற்றும் பாதுகாப்பை ஒரே நேரத்தில் பராமரிக்க, இந்த கட்டுப்பாடுகளை தினசரி பராமரிப்பாகவும், விரைவான குறைபாடு தீர்வாகவும் மாற்றுவோம்.

ஏர் ஸ்பிரே பெயிண்டர் முடிவுகளுக்கான உபகரண பராமரிப்பு மற்றும் குறைபாடு தீர்வு

தூசி துகள்கள் அல்லது திடீர் ஓட்டங்களின் திரை காரணமாக ஒரு வரிசையை நிறுத்தியது உங்களுக்கு நேர்ந்ததா? எளிய பராமரிப்பு இசைவம் மற்றும் விரைவான கண்டறிதல், உலோகப் பாகங்களில் ஸ்பிரே பெயிண்ட் பூசும் போது முடித்த தரத்தை உயர்த்தவும், நிறுத்தத்தை குறைவாக வைத்திருக்கவும் உதவுகிறது.

நிறுத்தத்தை தடுக்கும் பராமரிப்பு அட்டவணைகள்

1. தினசரி பூத் எக்ஸ்ட்ராக்டர்கள் மற்றும் தெரிவதற்குரிய வடிகட்டிகளைச் சரிபார்க்கவும், தரை மெத்தையை வேக்யூம் செய்யவும், பூத் பரப்புகளைத் துடைக்கவும். காணொலி பிடிபடுவதைக் குறைக்க ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகளை சுத்தமாக வைத்திருக்கவும். ஸ்ப்ரே செய்த பிறகு, மீண்டும் உள்ளே செல்வதற்கு முன் மீதமுள்ள ஐசோசயனேட்டுகளை அகற்ற ஏற்பாடு செய்யவும். பூத்துக்குள் தூசி நுழைவதை உண்டாக்கும் பழக்கங்களை மாற்றவும், இந்த சரிபார்ப்புகளுக்கு பொறுப்பேற்பவரை நியமிக்கவும். ஸ்ப்ரே பூத் பராமரிப்பு சிறந்த நடைமுறைகள்.
2. வாரத்திற்கு ஒருமுறை வடிகட்டி சுமையை ஆய்வு செய்து தேவைப்படும் போது மாற்றவும், காற்றோட்ட சமநிலையை மதிப்பாய்வு செய்யவும், நீக்கக்கூடிய சுவர் பூச்சுகள் அல்லது தானியங்கி ஒட்டும் திரைகளை புதுப்பிக்கவும், படிக்கட்டு மற்றும் உயிரியல் வளர்ச்சியைத் தடுக்க நீர்-கழுவும் பூத்துகளை தொடர்ந்து சிகிச்சை அளிக்கவும்.
3. மாதத்திற்கு ஒருமுறை பூத் உள்புறத்தை ஆழமாக சுத்தம் செய்யவும், அனைத்து வடிகட்டிகளும் மற்றும் எக்ஸ்ட்ராக்டர்களும் தரத்திற்கு உட்பட்டவை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், பராமரிப்பு பதிவுகளை சமர்ப்பிக்கவும். தினசரி பயன்பாட்டில் உள்ள பூத்துகளுக்கு, தோராயமாக மூன்று வாரங்களுக்கு ஒரு முறை வடிகட்டி மாற்றத்தைத் திட்டமிடவும், ஐந்து ஆண்டுகளுக்கு குறையாமல் சோதனை மற்றும் ஆய்வு பதிவுகளை சேமித்து வைக்கவும்.

பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் மூலக்காரண கண்டறிதல்

வெவ்வேறு வகையான ஸ்பிரேயர்கள் அழுத்தம், தூரம் மற்றும் பாகுத்தன்மை மாற்றங்களுக்கு வெவ்வேறு விதமாக எதிர்வினை ஆற்றுகின்றன. ஆட்டோமொபைல் குறைபாடுகள் கையேட்டிலிருந்து எடுக்கப்பட்ட சாத்தியமான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகளை கீழே உள்ள அட்டவணையைப் பயன்படுத்தி கண்டறியவும் - ஆட்டோமொபைல் பெயிண்ட் குறைபாடு தீர்வு.

உற்பத்தியின் போது பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் ஹவுசிங்குகளுக்கு பெயிண்ட் பூசும் போது பெரும்பாலும் காணப்படும் பிரச்சினைகள் இவை.

சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகள் மற்றும் சரிபார்ப்பு செல்லுபடியாகும்

• சிறிய ஓட்டங்களுக்கு, ஒரு நடைமுறை ஓட்டம் மற்றும் பஃப் முறை என்பது குறைத்தல் அல்லது தளையிடுதல், P1000–P1200 ஐ ஈர இடைஞ்சல் செய்தல், பின்னர் பாலிஷ் செய்து தேவைக்கேற்ப மீண்டும் பூசுதல்.
• அழுத்தம், நுனி, தூரம் அல்லது குறைப்பானில் ஏதேனும் மாற்றம் செய்த பிறகு, பாகங்களுக்குத் திரும்புவதற்கு முன் ஒரு சோதனை பலகையை ஸ்பிரே செய்யவும். இது HVLP முதல் காற்று-உதவி காற்றில்லா ஸ்பிரேயர்கள் வரை அனைத்து வகை ஸ்பிரேயர்களுக்கும் முக்கியமானது.
• மீண்டும் ஏற்படும் குழிகள் அல்லது தூசி தொடராமல் இருக்க மீண்டும் பெயிண்ட் பூசுவதற்கு முன் துப்பாக்கி மற்றும் பூத்தில் தொடர்பு புள்ளிகளை சுத்தம் செய்யவும்.

உற்பத்தியை மீண்டும் தொடங்குவதற்கு முன் எப்போதும் சோதனை பலகையில் உங்கள் தீர்வை சரிபார்க்கவும்.

இந்த படிகளைத் தொடர்ந்தும் குறைபாடுகள் இருந்தால், அடுத்த பிரிவு தொகுதி அளவில் முடிவுகளை நிலைநிறுத்த உற்பத்தி-தர பூச்சு பங்காளியை எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்வது என்பதைக் காட்டுகிறது.

ஆட்டோமொபைல் ஸ்பிரே பூச்சு பயன்பாட்டிற்கான பங்காளி தேர்வு

அளவை அதிகரித்து, திறனை உருவாக்குவதா அல்லது வெளியே ஒப்படைப்பதா என்று யோசிக்கிறீர்களா? உங்கள் தொழில்துறை பெயிண்ட் பயன்பாடு சோதனை நிலையை கடந்து, உங்கள் பூச்சு பயன்பாடுகள் பிரைமர், நிறம் மற்றும் தெளிவு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியதாக இருந்தால், சரியான பங்காளி உற்பத்தி அளவு, தரம் மற்றும் சீர்திருத்தத்தை நிலைநிறுத்தும்.

உற்பத்தி-தர ஸ்பிரே பூச்சுகளுக்கு பங்காளியாக இணைவதற்கான நேரம்

• மீண்டும் மீண்டும் வரும் DFT, ஒட்டுதல் மற்றும் தோற்றத்தை தேவைப்படுத்தும் தொகுதி அதிகரிப்புகள் அல்லது புதிய மாதிரி தொடக்கங்கள்.
• மாற்றுகள் மற்றும் தளங்களில் தர அமைப்புகள் மற்றும் தடம் காண முடியும் தன்மையை சரிபார்க்க தேவைப்படும் திட்டங்கள்.
• உள்நாட்டு ஃபிக்சர்கள் மற்றும் சுழற்சி நேரங்களை பாதிக்கும் சிக்கலான வடிவவியல் அல்லது மாஸ்கிங்.
• வணிக ஸ்பிரே பெயிண்டிங் செயல்பாட்டிற்கு வெளியே ஒப்படைப்பதை ஊக்குவிக்கும் தொடர்ச்சியான மறுபணியமைப்பு அல்லது பாதுகாப்பு மேம்பாடுகள்.

பூச்சு மற்றும் அசெம்பிளி பங்காளியை எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்வது

• சான்றிதழ்கள் மற்றும் நிர்வாகம். தர மற்றும் வழங்கல் செயல்திறன், திறன், மாற்றக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தொடர்ச்சியான திட்டமிடல் ஆகியவற்றோடு இணக்கமான IATF 16949 அல்லது ISO 9001 மற்றும் வலுவான சப்ளையர் தேர்வு நடைமுறைகளைத் தேடுங்கள் IATF 16949 சப்ளையர் தேர்வு வழிகாட்டி .
• திறன் மற்றும் பின்னடைவு. தேவையற்ற வரிகள், தடுப்பு பராமரிப்பு, மற்றும் அவசரத் திட்டமிடல்.
• முன் சிகிச்சை மற்றும் முடித்த அகலம். பாகங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்தும் வகையில் பாஸ்பேட், இ-கோட், திரவம், தூள் மற்றும் எலக்ட்ரோஸ்டாடிக்ஸ்.
• அளவீட்டு மற்றும் ஆவணங்கள். டிஎஃப்டி, ஒட்டுதல் சோதனை, பார்ட் கண்காணிப்பு மற்றும் மாற்ற மேலாண்மை ஆகியவற்றை அளவீடு செய்தல்.
• துவக்க ஆதரவு. ஒரு பதிலளிக்க வணிக தெளிப்பு வண்ணப்பூச்சு, பொருத்துதல், முன்மாதிரி, மற்றும் மென்மையான கையளிப்பு.

கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய நடைமுறை விருப்பம்

Shaoyi iATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட தரக் கட்டமைப்பிற்குள் ஸ்பிரே பெயிண்டிங் உட்பட ஒரே இடத்தில் தான் முழுமையான ஆட்டோமொபைல் உலோக உற்பத்தி மற்றும் முடித்தலை வழங்குகிறது. அவற்றின் ஒருங்கிணைந்த ஸ்டாம்பிங், மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள், வெல்டிங், அசெம்பிளி மற்றும் ஆய்வு ஆகியவை தொடங்குதல் மற்றும் அளவில் அதிகரித்தலின் போது ஸ்பிரே பூச்சு பயன்பாட்டை அபாயத்திலிருந்து பாதுகாக்க உதவுகின்றன.

நம்பிக்கையுடன் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய முடிவுகள்

• அளவு, சிக்கல் மற்றும் சட்டபூர்வத்தன்மை போன்ற தூண்டுதல்களைப் பயன்படுத்தி அவுட்சோர்ஸிங்கை நேரப்படுத்தவும்.
• ஓரலகு விலைக்கு மேல் சான்றிதழ், திறன், பூச்சு ஆழம் மற்றும் அளவீட்டியலை முன்னுரிமையாக்கவும்.
• முதலில் சோதனை பாகங்களைச் செய்து, பின்னர் மீண்டும் உற்பத்தி செய்ய செய்முறை மற்றும் ஆவணங்களை உறுதிப்படுத்தவும்.

குறைந்த செலவை நாடுவதற்கு முன், திறன், திறமை மற்றும் திறனைத் தேர்வுசெய்யவும்.