விலையுயர்ந்த ஸ்பிரிங்பேக் குறைபாடுகளை நீக்கும் ஃபிளாங்கிங் டை வடிவமைப்பு தரநிலைகள்

ஃபிளாஞ்சிங் டை வடிவமைப்பு தரநிலைகள் மற்றும் அவற்றின் உற்பத்தி தாக்கம் பற்றிய அறிதல்

ஒரு குறைபாடற்ற ஷீட் மெட்டல் ஃபிளாஞ்சையும், குறைபாடுகளால் நிரம்பிய மற்றொன்றையும் பிரிக்கும் விஷயம் என்னவென்று எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அதற்கான பதில், ஃபிளாஞ்சிங் டை வடிவமைப்பு தரநிலைகள் எனப்படும் கவனமாக பொறியாளர் செய்யப்பட்ட தரநிலைகளில் உள்ளது. இந்த விரிவான வழிகாட்டுதல்கள் துல்லியமான உலோக உருவாக்கத்தின் முதுகெலும்பாக உள்ளன, உங்கள் இறுதி பாகங்கள் தரத் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றனவா அல்லது தவிர்க்கப்படுகின்றனவா என்பதை நிர்ணயிக்கும் டை வடிவவியல் மற்றும் பொருள் கடினத்தன்மை, அனுமதி தரநிலைகள் போன்ற அனைத்தையும் கட்டளையிடுகின்றன.

ஃபிளாஞ்சிங் டை வடிவமைப்பு தரநிலைகள் என்பது ஷீட் மெட்டல் ஃபிளாஞ்சிங் செயல்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் டைகளுக்கான வடிவவியல், பொருள் தேர்வு, கிளியரன்ஸ் கணக்கீடுகள் மற்றும் அனுமதி தேவைகளை கட்டுப்படுத்தும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட பொறியியல் தரநிலைகள் ஆகும், உற்பத்தி ஓட்டங்களில் முழுமையான, மீண்டும் மீண்டும் மற்றும் குறைபாடற்ற ஃபிளாஞ்சுகளை உருவாக்க உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன.

நவீன உற்பத்தியில் ஃபிளேஞ்சிங் டை வடிவமைப்பு தரநிலைகளை வரையறுத்தல்

எனவே, ஃபிளேஞ்சிங் என்றால் என்ன? அதன் மையத்தில், ஃபிளேஞ்சிங் என்பது ஒரு உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், இது ஒரு வளைந்த அல்லது நேரான கோட்டின் வழியாக தகடு உலோகத்தை வளைத்து ஒரு நீண்ட ஓரம் அல்லது விளிம்பை உருவாக்குகிறது. எளிய வளைத்தலை விட, ஃபிளேஞ்சிங் நீட்சி, சுருக்கம் மற்றும் உள்ளூர் சிதைவு உள்ளிட்ட சிக்கலான பொருள் நடத்தையை ஈடுபடுத்துகிறது. இந்த சிக்கலான தன்மை தொடர்ச்சியான முடிவுகளை அடைய துல்லியமான டை வடிவமைப்பு அளவுருக்களை தேவைப்படுத்துகிறது.

டை என்றால் என்ன, அது எதற்காகப் பயன்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது இங்கே அவசியமான சூழலை வழங்குகிறது. ஒரு டை என்பது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சிதைவின் மூலம் முதல் பொருளை முடிக்கப்பட்ட பாகங்களாக வடிவமைக்கும் கருவியாகும். ஃபிளேஞ்சிங் பயன்பாடுகளில், பொருளின் ஸ்பிரிங்பேக், வேலை கடினமடைதல் மற்றும் வடிவவியல் கட்டுப்பாடுகளை டை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், இவை எளிய உருவாக்கும் செயல்முறைகள் ஒருபோதும் சந்திக்காதவை.

தொழில்துறை ஆவணங்களின்படி, வெட்டும் செயல்முறைகளுக்கு பொதுவாக பொருளின் தடிமனில் 10% முதல் 12% வரை பஞ்ச்-டூ-டை இடைவெளிகளுக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகளை நிர்ணயம் செய்வதன் மூலம் நவீன ஃபிளேஞ்சிங் டை வடிவமைப்பு தரநிலைகள் இந்த சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன. அதேபோல, டை எஃப் கடினத்தன்மை வரம்புகள், மேற்பரப்பு முடிக்கும் அளவுகோல்கள் மற்றும் வடிவ அனுமதிகளையும் அவை குறிப்பிடுகின்றன, இவை மீண்டும் மீண்டும் வரும் தரத்தை உறுதி செய்கின்றன.

துல்லியமான உருவாக்கத்திற்கான தரப்படுத்துதல் ஏன் முக்கியம்

தரப்படுத்தப்படாத டை தரநிலைகளுடன் உற்பத்தியை இயக்குவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். ஒவ்வொரு கருவி தயாரிப்பவரும் தேவைகளை வெவ்வேறு விதமாக விளக்கிக் கொள்வார்கள், இதன் விளைவாக பகுதிகளின் தரம் மாறுபடும், கருவிகளின் ஆயுள் முன்னறிய முடியாததாக இருக்கும், மேலும் அமைப்பின் போது விலை உயர்ந்த சோதனை மற்றும் பிழை செயல்முறைகள் ஏற்படும். அனைத்து தரப்பினரும் புரிந்து கொண்டு பின்பற்றும் ஒரு பொதுவான கட்டமைப்பை வழங்குவதன் மூலம் தரப்படுத்துதல் இந்த மாறுபாடுகளை நீக்குகிறது.

தீட்டு உருவாக்கும் செயல்முறை நிலைநாட்டப்பட்ட தரநிலைகளிலிருந்து பெருமளவில் பயனடைகிறது. தீட்டு உள்ளம் D2 கருவி எஃகை 60-62 Rc கடினத்தன்மையில் தேவைக்காட்டுவதாகவோ, அல்லது துளையிடும் பகுதியைச் சுற்றியுள்ள ஸ்டிரிப்பர் விட்டம் பொருளின் தடிமனின் 5% ஆக இருக்க வேண்டுமென தரவரையறைகள் குறிப்பிடுவதாகவோ இருந்தால், கருவித் தயாரிப்பாளர்கள் நம்பிக்கையுடன் செயல்பட முடியும். இந்த அளவுகோல்கள் ஏதோ ஒன்றுமில்லாமல் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவை அல்ல; அவை உற்பத்தி அனுபவத்தின் தசாப்தங்களின் வழியாக மெருகூட்டப்பட்ட சேகரிக்கப்பட்ட பொறியியல் அறிவைக் குறிக்கின்றன.

தரநிலை தீட்டு தரவரையறைகள் பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றுதலையும் எளிதாக்குகின்றன. ஒவ்வொரு பகுதியும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தேவைகளைப் பின்பற்றும்போது, மாற்றுப் பாகங்கள் கூடுதல் கைவினைத்திறன் அல்லது சரிசெய்தல் இல்லாமலே சரியாகப் பொருந்தும். இது நிறுத்த நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் தொழில்நுட்ப பராமரிப்புக்குப் பிறகு உற்பத்தி விரைவாக மீண்டும் தொடங்க உதவுகிறது.

பிளேஞ்ச் உருவாக்கத்திற்கான பொறியியல் அடித்தளம்

அடிப்படை உருவாக்கும் இயந்திரவியலைப் புரிந்து கொள்வதை அடிப்படையாகக் கொண்டது வெற்றிகரமான ஃபிளேஞ்சிங் சாய்வு வடிவமைப்பு. தகடு உலோகம் வளையும்போது, வெளி மேற்பரப்பு நீண்டு, உள் மேற்பரப்பு சுருங்குகிறது. பரப்பளவு அழுத்தமோ இழுப்போ அனுபவிக்காத அந்த முக்கியமான மண்டலமான நியூட்ரல் அச்சு, வளைவு ஆரம், பொருள் தடிமன் மற்றும் உருவாக்கும் முறை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து அதன் நிலையை மாற்றிக் கொள்கிறது.

நியூட்ரல் அச்சின் இருப்பிடத்திற்கும் பொருள் தடிமனுக்கும் இடையேயான விகிதத்தைக் குறிக்கும் K-காரணி, சரியான தட்டையான வடிவங்களைக் கணக்கிடவும், பொருளின் நடத்தையை முன்கூட்டியே கணிக்கவும் அவசியமாகிறது. பொதுவாக இந்தக் காரணி 0.25 முதல் 0.50 வரை இருக்கும், பொருள் பண்புகள், வளைவு கோணம் மற்றும் உருவாக்கும் நிலைமைகளைப் பொறுத்து மாறுபடும். சரியான K-காரணி தீர்மானம், உருவாக்குதலுக்குப் பின் திருத்தம் தேவைப்படாமல் இலக்கு அளவுகளை அடைய உதவுகிறது.

டை வடிவமைப்பு தரநிலைகள் இந்த பொறியியல் கொள்கைகளை உடல் கருவிகளின் தேவைகளாக மாற்றுகின்றன. வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டின் போது பிளவுகளைத் தடுக்க, பொதுவாக மூன்று மடங்கு பொருள் தடிமனில் குறிப்பிடப்படும் வடிவமைத்தல் பஞ்சு ஆரங்கள் பயன்படுகின்றன. பொருளின் ஓட்டத்தை ஏற்றுக்கொள்ளுமாறு டை தளர்வுகள் அமைக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் சுருக்கங்கள் அல்லது பொத்தாங்களைத் தடுக்கின்றன. இந்த அளவுருக்கள் உருவாக்கப்பட்ட பகுதி முழுவதுமாக அமைப்பு நேர்மையைப் பராமரிக்கும்போது, அளவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஃபிளேஞ்சுகளை உருவாக்குவதற்காகச் சேர்ந்து செயல்படுகின்றன.

ஃபிளேஞ்சிங் டை வடிவமைப்பின் பின்னணியில் உள்ள அடிப்படை வடிவமைத்தல் செயல்பாடுகள்

ஃபிளேஞ்சிங் டை வடிவமைப்புத் தரநிலைகள் என்னுடையது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொண்ட பிறகு, இந்தத் தரநிலைகளை அவசியமாக்கும் இயந்திர கொள்கைகளை ஆராய்வோம். ஒவ்வொரு ஃபிளேஞ்சிங் செயல்பாடும் அடிப்படை வளைத்தல் அல்லது வெட்டுதலை விட மகத்தாக வேறுபட்ட சிக்கலான பொருள் நடத்தையை ஈடுப்பாடு கொள்கின்றன. ஃபிளேஞ்சு உருவாக்கும் போது உலோகம் உண்மையாக எவ்வாறு நகர்கின்றது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொண்டால், குறிப்பிட்ட டை வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு பின்னால் உள்ள பொறியியல் நோக்கங்கள் தெளிவாகிவிடும்.

ஃபிளேஞ்சிங் செயல்பாடுகளில் உள்ள முக்கிய வடிவமைத்தல் இயந்திரங்கள்

ஒரு அடிப்பது தகட்டு உலோகத்தை ஒரு டை குழி உள்ள நுழைக்கும் போது என்ன நடக்கிறது என்பதை கற்பனை செய்யுங்கள். பேப்பர் போல பொருள் எளிதாக மடிவதில்லை. மாறாக, அது பிளாஸ்டிக் வடிவமாற்றத்தை சந்திக்கிறது, அங்கு இழைகள் அவற்றின் வடிவமைப்பு கருவிகளுக்கு சார்பான நிலையைப் பொறுத்து நீண்டு, அழுத்தி, பாய்கின்றன. இந்த வடிவமைப்பு செயல்முறையானது பணிப்பொருளில் மிகவும் மாறுபட்ட பதட்ட நிலைகளை ஈடுபடுத்துகிறது.

எந்த ஃப்ளேஞ்சிங் செயல்முறையின் போதும், உலோகம் பொறியாளர்கள் தள இழுவை நிலைகள் என்று அழைக்கும் நிலைகளை சந்திக்கிறது. பொருள் ஒரு திசையில் நீண்டு, மற்றொன்றில் அழுத்தப்படுகிறது, மூன்றாவது பரிமாணத்தில் வளைவு கோட்டின் வழியாக ஒப்பீட்டளவில் மாறாமல் இருக்கிறது. இந்த உலோக வடிவமாக்கும் செயல்முறையைப் புரிந்து கொள்வது டை தெளிவுகள், அடிப்பது ஆரங்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு வேகங்கள் அனைத்தும் கவனமான தொகுப்பை தேவைப்படுகின்றன என்பதை விளக்க உதவுகிறது.

அந்த உருவாக்கும் செயல்முறை தாள் மற்றும் கருவி பரப்புகளுக்கு இடையே குறிப்பிடத்தக்க உராய்வையும் உருவாக்குகிறது. இந்த உராய்வு பொருள் ஓட்ட அமைப்புகளை பாதிக்கிறது மற்றும் வெற்றிகரமான உருவாக்கத்திற்கான விசை தேவைகளை பாதிக்கிறது. கட்டிடக்கலை வடிவமைப்பாளர்கள் பரப்பு முடிகளை குறிப்பிடும்போதும், தழும்பு எண்ணெய்களை தேர்ந்தெடுக்கும்போதும் இந்த இடைச்செயல்களை கணக்கில் கொள்ள வேண்டும். சில சிறப்பு பயன்பாடுகளில், ரப்பர் பேட் உருவாக்கம் ஒரு மாற்று அணுகுமுறையை வழங்குகிறது, இதில் நெகிழ்வான பேட் கடினமான கருவியை மாற்றுகிறது, குறைந்த கருவி செலவில் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

ஃபிளேஞ்ச் உருவாக்கத்தின் போது உலோகம் எவ்வாறு நடத்தை கொள்கிறது

தகடு உலோகம் ஃபிளேஞ்ச் கோட்டைச் சுற்றி வளைகிறபோது, வெளி பரப்பு நீண்டு கொண்டே இருக்கும் அதே நேரத்தில் உள் பரப்பு சுருங்குகிறது. எளிமையாக தெரிகிறதா? உண்மையில் அடிப்படை வளைப்பு செயல்பாடுகளை விட ஃபிளேஞ்சிங்கை மிகவும் சிக்கலாக்கும் பல போட்டியிடும் நிகழ்வுகள் உள்ளன.

முதலில், தடிமன் மாறுபாட்டைக் கருத்தில் கொள்ளவும். பொருள் வெளி ஆரத்தில் நீண்டால், அதன் தடிமன் குறைகிறது. உள் ஆரத்தில் அழுத்தம் ஏற்படுவதால் தடிமன் அதிகரிக்கிறது. இந்த தடிமன் மாற்றங்கள் இறுதி அளவுகளை பாதிக்கின்றன மற்றும் டை வடிவமைப்பின் போது இவை முன்கூட்டியே எதிர்பார்க்கப்பட வேண்டும். இழுப்பு அல்லது அழுத்தம் இல்லாத நடுநிலை அச்சு, வளைவு ஆரம் மற்றும் பொருளின் பண்புகளைப் பொறுத்து அதன் நிலையை மாற்றிக்கொள்கிறது.

இரண்டாவதாக, பிளாஸ்டிக் சீரழிவு முன்னேறும்போது பணி கடினமடைதல் நிகழ்கிறது. ஒவ்வொரு காயம் அளவிலும் பொருள் வலுவானதாகவும், குறைந்த உருக்குலைவுடையதாகவும் மாறுகிறது. இந்த முறையான கடினமடைதல் உருவாக்கும் செயல்பாட்டை முடிக்க தேவையான விசையையும், பஞ்ச் திரும்பிய பிறகு ஸ்பிரிங்பேக் நடத்தையையும் பாதிக்கிறது.

மூன்றாவதாக, உருவாக்கப்பட்ட பகுதி முழுவதும் மீதமுள்ள பதற்றங்கள் உருவாகின்றன. உருவாக்கப்பட்ட பிறகு பாகத்தில் பதியப்பட்ட இந்த உள் பதற்றங்கள், சாய்வு எவ்வளவு திரும்பி வரும் என்பதை உருவாக்கும் கட்டத்திலிருந்து விடுவிக்கப்படும்போது தீர்மானிக்கின்றன. இந்த நடத்தையைப் புரிந்து கொள்வது, துல்லியமான இறுதி அளவுகளை உருவாக்கும் கட்டங்களை வடிவமைப்பதற்கு மிகவும் முக்கியமானது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக் ஓட்டம் துல்லியமான அம்சங்களை உருவாக்கும் உலோக உருவாக்கம் மற்றும் நாணய ஆபரேஷன்களிலும் இதேபோன்ற கொள்கைகள் பொருந்தும்.

நீட்டிப்பு மற்றும் சுருக்க ஃபிளேஞ்சிங் அடிப்படைகள்

அனைத்து ஃபிளேஞ்சிங் செயல்பாடுகளும் ஒரே மாதிரி நடத்தை காட்டுவதில்லை. ஃபிளேஞ்ச் கோட்டின் வடிவமைப்பு, உருவாக்கத்தின் போது பொருள் முதன்மையாக நீட்டப்படுகிறதா அல்லது அழுத்தப்படுகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. இந்த வேறுபாடு கட்ட வடிவமைப்பு தேவைகள் மற்றும் சாத்தியமான குறைபாடுகளை அடிப்படையில் பாதிக்கிறது.

ஃபிளேஞ்சிங்கில் உள்ள உருவாக்க செயல்பாடுகளின் வெவ்வேறு வகைகள்:

• நீட்டிப்பு ஃபிளேஞ்சிங்: ஒரு குவிந்த வளைவில் அல்லது ஓட்டையின் சுற்றளவில் ஃபிளேஞ்சை உருவாக்கும்போது இது ஏற்படுகிறது. ஃபிளேஞ்சின் ஓரத்தில் உள்ள பொருள், அதிகரிக்கப்பட்ட சுற்றளவு நீளத்திற்கு ஏற்ப நீண்டிருக்க வேண்டும். பொருள் போதுமான நெகிழ்ச்சியைக் கொண்டிருக்கவில்லை அல்லது நீட்சி விகிதம் பொருளின் எல்லைகளை மீறினால், ஓரத்தில் விரிசல் ஏற்படும் ஆபத்து உள்ளது. பதில் சீராக பரவுவதற்கு ஏற்ப போதுமான ஆரங்கள் மற்றும் பொருத்தமான இடைவெளிகளை டை வடிவமைப்பு கொண்டிருக்க வேண்டும்.
• சுருங்கும் ஃபிளேஞ்சிங்: ஓரம் அசல் ஓர நீளத்தை விட குறைவாக இருக்கும் குழிவான வளைவில் உருவாக்கும்போது இது ஏற்படுகிறது. பொருள் சுருங்கி, சுருக்கங்கள் அல்லது விரிசல்கள் ஏற்படும் ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சுருங்கும் ஃபிளேஞ்சிங்கிற்கான டைகள் பெரும்பாலும் பொருளின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தி, சுருக்கத்தால் ஏற்படும் குறைபாடுகளைத் தடுக்கும் அம்சங்களைக் கொண்டிருக்கும்.
• ஓர ஃபிளேஞ்சிங்: பொதுவாக காணப்படும் வகை, தகட்டின் ஓரத்தில் ஒரு நேரான கோட்டில் பிளாஞ்ச் உருவாக்குகிறது. பிளாஞ்ச் நீளத்தில் முக்கியமான நீட்சி அல்லது சுருக்கம் இல்லாமல் பொருள் வளைகிறது. இந்த செயல்முறை எளிய வளைக்கும் செயலை மிகவும் ஒத்திருக்கிறது, ஆனாலும் ஸ்பிரிங்பேக்கை கட்டுப்படுத்தவும், அளவுரு துல்லியத்தை அடையவும் கவனமான டை வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது.
• துளை பிளாஞ்சிங்: முன்னதாக துளையிடப்பட்ட துளையைச் சுற்றி ஒரு உயர்ந்த காலரை உருவாக்கும் சிறப்பு நீட்சி பிளாஞ்சிங் செயல்முறை. பிளாஞ்சிங் கெழு, K = d₀ / Dₘ (பிளாஞ்சிங்கிற்குப் பிறகு சராசரி விட்டத்தால் வகுக்கப்படும் துளையிடப்பட்ட துளையின் விட்டம்) என வெளிப்படுத்தப்படுகிறது, இது உருவாக்கும் சிரமத்தையும், விரிசல் ஏற்படும் ஆபத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. குறைந்த K மதிப்புகள் மிகவும் கடுமையான உருவாக்க நிலைமைகளைக் குறிக்கின்றன.

பரவல் நிலைகள் மற்றும் பொருள் ஓட்ட அமைப்புகள் மிகவும் வேறுபட்டிருப்பதால், ஒவ்வொரு ஃபிளேஞ்சிங் வகைக்கும் தனித்துவமான டை வடிவமைப்பு அணுகுமுறிகள் தேவைப்படுகின்றன. ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபிளேஞ்சிங் டைகள் பெரிய பஞ்ச் ஆரங்களைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் கடுமையான வடிவங்களுக்கு பல உருவாக்கும் நிலைகள் தேவைப்படலாம். ஷ்ரிங்க் ஃபிளேஞ்சிங் டைகள் பெரும்பாலும் பொருள் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தி பிடிப்பைத் தடுக்கும் அழுத்த பேடுகள் அல்லது டிரா பீடுகளைக் கொண்டுள்ளன. எட்ஜ் ஃபிளேஞ்சிங் டைகள் பொதுவாக ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தல் மற்றும் அளவு தொடர்புடைய நிலைத்தன்மையில் கவனம் செலுத்துகின்றன.

தோல்வி பாங்குகளை நீங்கள் கருத்தில் கொண்டால் பொறியியல் நோக்கம் தெளிவாகிறது. இழுவை அழுத்தங்கள் பொருளின் எல்லைகளை மீறும்போது ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபிளேஞ்சிங் பிளவு ஏற்படுவதால் தோல்வியடைகிறது. அழுத்து அழுத்தங்கள் பிடிப்பை ஏற்படுத்தும்போது ஷ்ரிங்க் ஃபிளேஞ்சிங் சுருக்கங்களால் தோல்வியடைகிறது. எட்ஜ் ஃபிளேஞ்சிங் பொதுவாக தெளிவான தோல்விகளுக்கு பதிலாக அளவில் துல்லியமற்ற பாகங்களை உருவாக்குகிறது. ஒவ்வொரு தோல்வி பாங்கும் ஃபிளேஞ்சிங் டை வடிவமைப்பு தரநிலைகளில் உள்ளமைக்கப்பட்டுள்ள குறிப்பிட்ட டை வடிவமைப்பு எதிர்நடவடிக்கைகளை தேவைப்படுத்துகிறது.

பின்வரும் பிரிவில் காணப்படும் தொழில்துறை நிலைகள் மற்றும் தரவிரிவுகளை விளக்குவதற்கான அடிப்படையை இந்த அடிப்படை உருவாக்க செயல்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது வழங்குகிறது, அங்கு சர்வதேச கட்டமைப்புகள் இந்த இயந்திர கோட்பாடுகளை செயல்படுத்தக்கூடிய வடிவமைப்பு தேவைகளாக மாற்றுகின்றன.

ஃபிளாஞ்சிங் டை ஒப்புதலுக்கான தொழில்துறை நிலைகள் மற்றும் தரவிரிவுகள்

ஃபிளாஞ்சிங் இயந்திர விதிகளை நன்கு புரிந்துகொண்டவராக, தொழில்முறை டை வடிவமைப்பை ஒழுங்குபடுத்தும் ஒழுங்குமுறை கட்டமைப்பை ஆராயத் தயாராக இருக்கிறீர்கள். இங்கே பல பொறியாளர்கள் எதிர்கொள்ளும் சவால்: சம்பந்தப்பட்ட நிலைகள் தகடு உலோக உருவாக்கும் செயல்முறையின் வெவ்வேறு அம்சங்களை கையாளும் பல அமைப்புகளில் பரவியுள்ளன. பல ஒப்புதல் தேவைகளை ஒரே நேரத்தில் பூர்த்தி செய்ய வேண்டிய டைகளை வடிவமைக்கும்போது இந்த பிரிவு குழப்பத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

இந்த தகவலை உங்களால் உண்மையில் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு நடைமுறை குறிப்பு கட்டமைப்பாக ஒன்றிணைப்போம்.

ஃபிளாஞ்சிங் டை தரவிரிவுகளை ஒழுங்குபடுத்தும் முக்கிய தொழில்துறை நிலைகள்

ஃப்ளாஞ்சிங் டை வடிவமைப்பின் ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் உள்ளடக்கிய ஒற்றை தரநிலை இல்லாதபோதிலும், பல சர்வதேச தரநிலை அமைப்புகள் ஃபார்மிங் டைகள் மற்றும் ஷீட் மெட்டல் ஃபார்மிங் செயல்பாடுகளுக்கு தொடர்புடைய தரவரிசைகளை வெளியிடுகின்றன. பல மூலங்களிலிருந்து தேவைகளை இணைப்பதன் மூலம் விரிவான வழிகாட்டுதல்களைப் பெறலாம்.

VDI 3388 போன்ற சர்வதேச தரநிலைகள் அல்லது வட அமெரிக்க தொழில்துறை வழிகாட்டுதல்கள் அழுத்த-வெப்பநிலை தரநிலைகள் மற்றும் டை ஸ்டீல் தேர்வை பாதிக்கும் பொருள் தரவரிசைகள் உட்பட இயந்திர அமைப்புகளுக்கான விரிவான தரநிலைகளை நிறுவுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ASME Y14.5 துல்லிய கருவிகளின் தரவரிசைகளை வரையறுக்க அவசியமான ஜியோமெட்ரிக் டைமென்ஷனிங் மற்றும் டாலரன்சிங் (GD&T) கட்டமைப்பை வழங்குகிறது.

ஐரோப்பா முழுவதும் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டுள்ள டியூட்சச் இன்ஸ்டிட்யூட் ஫ூர் நார்மங் (DIN) தரநிலைகள், உயர் துல்லியத்திற்கான தேவைகளால் அறியப்படுகின்றன. DIN தரநிலைகள் மெட்ரிக் அளவீடுகளைப் பயன்படுத்தி, உயர் துல்லிய பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் வடிகட்டி மற்றும் உலோக வடிகளுக்கான விரிவான வடிவவியல் தொலரன்சுகளை வழங்குகின்றன.

அமெரிக்க தேசிய தரநிலை நிறுவனம் (ANSI), ASME-உடன் இணைந்து, அளவு தரவுகள் மற்றும் அழுத்த மதிப்பீடுகளை உள்ளடக்கிய வழிகாட்டுதல்களை உருவாக்குகிறது. ANSI தரநிலைகள் உற்பத்தி அமைப்புகளில் ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் மாற்றுத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன, இது மாற்று டை பாகங்களை வாங்குவதற்காகவோ அல்லது பல வழங்குநர்களிடமிருந்து கருவிகளை ஒருங்கிணைப்பதற்காகவோ மிகவும் முக்கியமானதாகிறது.

தகடு உலோக வடிவமைப்பிற்காக, ISO 2768 பொதுவான தொலரன்சுகளுக்கான பிரபலமான தரமாகும். இந்த தரவு உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் துல்லிய தேவைகளுக்கு இடையே சமநிலையை பராமரிக்கிறது, பல்வேறு பயன்பாட்டு நிலைகளுக்கான டைகளை வடிவமைக்கும் போது உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிடும் தொலரன்ஸ் வகுப்புகளை வழங்குகிறது.

ASTM மற்றும் ISO தேவைகளை டை வடிவமைப்பில் மாற்றுதல்

இந்த அமைப்பு கோட்பாடுகள் உண்மையான டை தரநிலைகளாக எவ்வாறு மாறுகின்றன? உங்கள் அடுத்த உருவாக்கும் டை திட்டத்திற்கான நடைமை செயல்பாடுகளை கருதுக.

ISO 2768 தகுதி தரநிலைகள் டை தள்ளுதல் கணக்கீடுகளை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. உங்கள் பயன்பாடு நடுத்தர தகுதி வகையைத் தேவைப்படுகிறது (ISO 2768-m), பெருமையான தகுதி பயன்பாடுகளை விட டை கூறுகள் கூடுதல் சரியான அளவு துல்லியத்தை அடைய வேண்டும். இது இயந்திர செயல்மற்றும், பரப்பு முடிக்கும் தரநிலைகள், மற்றும் கருவிகளின் செலவை பாதிக்கின்றன.

ASTM பொருள் தரநிலைகள் எந்த கருவி எஃகுகள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை என்பதை தீர்மானிக்கின்றன. உயர் வலிமை கொண்ட ஆட்டோமொபைல் எஃகுகளை உருவாக்கும் போது, ASTM A681 போதுமான கடினத்தன்மை மற்றும் அழிப்பு எதிர்ப்பை உறுதி செய்ய கருவி எஃகு தரங்களுக்கான தேவைகளை வழங்குகிறது. இந்த பொருள் தரநிலைகள் நேரடியாக டை நீடிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு இடைவெளிகளுடன் இணைகின்றன.

அசெம்பிளி தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் உறுதி செய்யும் அளவிலான தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப ஷீட் மெட்டல் ஃபார்மிங் செயல்முறை சொந்தமாக இருக்க வேண்டும். பொருத்தமான தரநிலைகளைக் குறிப்பிடாமல் வடிவமைக்கப்பட்ட டைகள் பெரும்பாலும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக சரியாக உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களை உருவாக்குகின்றன, ஆனால் அளவிலான ஆய்வில் தோல்வியடைகின்றன. உருவாக்கத்தில் வெற்றி மற்றும் அளவிலான ஒப்புதல் இடையே உள்ள இந்த இணைப்பின்மை ஒரு செலவு மிகுந்த குறைபாடாகும்.

தொழில்முறை செதில் வடிவமைப்பிற்கான இணங்குதல் கட்டமைப்புகள்

தரநிலைகளுக்கு உட்பட்ட சாய்வு தயாரிப்பதற்கு தனி தனியான தரவிரிவுகளை சரிபார்ப்பதை விட அதிகமானது தேவை. பொருள், அளவு மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளை ஒருங்கிணைந்த முறையில் கையாளும் ஒரு அமைப்பு முறை தேவை.

பொருள் உட்படியான தன்மையுடன் தொடங்குங்கள். உங்கள் சாய்வு எஃகு நோக்கிய கருவி எஃகு தரத்திற்கான ASTM தரவிரிவுகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். ASTM E140 மாற்றப்பட்ட அட்டவணைகளின்படி அளவிடப்பட்ட கடினத்தன்மை மதிப்புகள் குறிப்பிட்ட வரம்புகளுக்குள் இருப்பதை சரிபார்க்கவும். தர ஆய்வுகளின்போது உட்படியான தன்மையை நிரூபிக்க பொருள் சான்றிதழ்கள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை பதிவுகளை ஆவணப்படுத்தவும்.

அடுத்து, அளவு உட்படியான தன்மையை கவனியுங்கள். உங்கள் பயன்பாடு கடுமையான தேவைகளை குறிப்பிடாவிட்டால், பொதுவான தரநிலைகளுக்கு ISO 2768ஐ குறிப்பாக கொள்ளவும். உருவாக்கப்பட்ட பாகத்தின் தரத்தை பாதிக்கும் முக்கிய அளவுகள், பஞ்ச் ஆரங்கள் மற்றும் சாய்வு இடைவெளிகள் போன்றவை பொதுவான தரவிரிவுகளை விட அதிக தரநிலைகளை தேவைப்படலாம். இந்த விதிவிலக்குகளை உங்கள் சாய்வு வடிவமைப்பு ஆவணங்களில் தெளிவாக ஆவணப்படுத்தவும்.

மேற்பரப்பு முடிக்கும் தரவரையறைகள் ASME B46.1 அளவுருக்களைப் பின்பற்றுகின்றன. உருவாக்கப்பட்ட பொருள் மற்றும் மேற்பரப்புத் தரத்திற்கான தேவைகளைப் பொறுத்து, உருவாக்கும் மேற்பரப்புகளுக்கு பொதுவாக 0.4 முதல் 1.6 மைக்ரோமீட்டர் வரை Ra மதிப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. உராய்வைக் குறைக்கவும், தேய்மானத்தைத் தடுக்கவும் பளபளப்பு திசைகள் பொருளின் ஓட்ட அமைப்புகளுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும்.

இறுதியாக, பயன்பாட்டு-குறிப்பிட்ட தரநிலைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். ஆட்டோமொபைல் தகடு உலோக உருவாக்கும் செயல்முறைகள் பெரும்பாலும் IATF 16949 தர மேலாண்மை தேவைகளைக் குறிப்பிடுகின்றன. விமான பயன்பாடுகள் AS9100 தரவரையறைகளைக் கொண்டிருக்கலாம். மருத்துவ கருவி உற்பத்தி FDA தர அமைப்பு ஒழுங்குமுறைகளைப் பின்பற்றுகிறது. ஒவ்வொரு தொழில் அடுக்கும் சீசல் வடிவமைப்பு முடிவுகளை பாதிக்கும் சீர்திருத்த தேவைகளைச் சேர்க்கிறது.

நிர்வாக சமந்தத்தை மட்டும் அல்லாமல், தர சம்மதிப்பு பயன்கள் நடைமை சார்ந்தவை. தரப்படுத்த டைகள் ஏற்கனவே உள்ள உற்பத்தி அமைப்புகளுடன் சுமூகமாக ஒருங்கும். அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரநிலைகளை குறிப்பிடும் விடுப்பு விவரங்களைக் கொண்டால் மாற்று பாகங்களை எளிதாக பெறமுடியும். ஏற்றுக்கொள்ளும் நிபந்தனைகள் வெளியிடப்பட்ட பொறுத்துமை வகுப்புகளுடன் ஒத்துபோனால் தரம் ஆய்வு எளிதாகிவிடும்.

இந்த தர கட்டமைப்பை நிபுணத்துவம் பெறும் பொறியாளர்கள் குறிப்பிட்ட நன்மைகளைப் பெறுகின்றனர். அதிக பொறியாக்கம் இல்லாமல் சம்மதிப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் டைகளை குறிப்பிடுகின்றனர். அங்கீகரிக்கப்பட்ட சொல்மொழியைப் பயன்படுத்து கருவியாளர்களுடன் திறம்பட தொடர்பு கொள்கின்றனர். ஏதாவது தர அளவுருகளை சரிசெய்ய வேண்டுமென அடையாளப்படுத்து உருவாக்கும் சிக்கல்களை சரிசெய்கின்றனர்.

இந்த தர அடிப்படையை நிலைநிறுத்திய பிறகு, இந்த தேவைகளை துல்லியமான டை தள்ளுதல்கள் மற்றும் பொறுத்துமை விவரங்களாக மாற்றும் குறிப்பிட்ட கணக்கீடுகளை ஆராய்வதற்கு நீங்கள் தயாராக உள்ளீர்கள்.

டை தள்ளுதல் கணக்கீடுகள் மற்றும் பொறுத்துமை விவரங்கள்

தொழில்துறை தரநிலைகளை உண்மையான எண்களாக மாற்றத் தயாரா? இங்குதான் ஃபிளாஞ்சிங் டை வடிவமைப்பு நடைமுறையில் வருகிறது. சரியான டை கிளியரன்ஸைக் கணக்கிடுதல், ஏற்ற பஞ்ச்-டு-டை விகிதங்களைத் தேர்வுசெய்தல் மற்றும் தரநிலைகளைச் சரியாக வரையறுத்தல் ஆகியவை உங்கள் ஃபிளாஞ்ச் பாகங்கள் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா அல்லது விலையுயர்ந்த மீண்டும் செய்யும் பணியை தேவைப்படுகின்றனவா என்பதை நிர்ணயிக்கின்றன. இந்த மதிப்புகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதற்கான பொறியியல் நியாயத்துடன் ஒவ்வொரு கணக்கீட்டையும் பகுத்தாய்வு செய்வோம்.

ஃபிளாஞ்சிங் பயன்பாடுகளுக்கான சரியான டை கிளியரன்ஸைக் கணக்கிடுதல்

பஞ்ச் மற்றும் டை மேற்பரப்புகளுக்கிடையேயான இடைவெளி ஆகியவற்றைக் கொண்ட டை கிளியரன்ஸ், பொருளின் ஓட்டம், மேற்பரப்புத் தரம் மற்றும் கருவியின் ஆயுளை அடிப்படையில் பாதிக்கிறது. மிக இறுக்கமாக இருந்தால்? அதிகப்படியான அழிவு, அதிகரித்த வடிவமைப்பு விசைகள் மற்றும் சாத்தியமான கல்லிங் (galling) ஆகியவற்றைக் காண்பீர்கள். மிக தளர்வாக இருந்தால்? உங்கள் முடிக்கப்பட்ட ஃபிளாஞ்சுகளில் பரிங் (burring), அளவு துல்லியமின்மை மற்றும் ஓரத்தின் தரமின்மை ஆகியவற்றை எதிர்பார்க்கலாம்.

ஃபிளாஞ்சிங் செயல்பாடுகளுக்கு, பிளாங்கிங் அல்லது பியர்சிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் சாதாரண டை வெட்டுதல் தாங்குதல்களிலிருந்து விடுவித்தல் கணக்கீடுகள் மாறுபடுகின்றன. வெட்டுதல் செயல்பாடுகள் பொதுவாக பொருள் தடிமனின் சதவீதமாக (அடிக்கடி ஒரு பக்கத்திற்கு 5-10%) விடுவித்தலை குறிப்பிடுகின்றன, ஆனால் ஃபிளாஞ்சிங் பொருள் பிரித்தெடுத்தலை விட கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சீரழிவை நோக்கமாகக் கொண்டிருப்பதால் வேறுபட்ட கருதுகோள்களை தேவைப்படுகிறது.

ஃபிளாஞ்சிங்கிற்கான டை செயல்முறை இந்த அடிப்படை உறவைப் பயன்படுத்துகிறது: சரியான விடுவித்தல் பொருள் பஞ்ச் ஆரத்தில் சுற்றி அதிக மெலிதாக்கல் அல்லது சுருக்கங்கள் இல்லாமல் சுமூகமாக ஓட அனுமதிக்கிறது. பெரும்பாலான ஷீட் மெட்டல் பயன்பாடுகளுக்கு, ஃபிளாஞ்சிங் விடுவித்தல் பொருள் தடிமனுடன் சேர்த்து அழுத்தத்தின் போது பொருள் தடித்தலுக்கான கூடுதல் அனுமதியைச் சமமாக்குகிறது.

விடுவித்தல் மதிப்புகளைக் கணக்கிடும்போது பொருள் பண்புகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• குறைந்த கார்பன் எஃகு: பொதுவாக விடுவித்தல் பொருள் தடிமனின் 1.0 முதல் 1.1 மடங்கு சமமாக இருக்கும், மிதமான வேலை கடினமடைதலைக் கணக்கில் கொண்டு
• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: அதிக வேலை கடினமடைதல் விகிதங்களுக்கு காரணமாக தடிமனின் 1.1 முதல் 1.15 மடங்கு சற்று பெரிய விடுவித்தல் தேவைப்படுகிறது
• அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள்: இந்த பொருட்கள் குறைந்த ஸ்பிரிங்பேக்குடன் அதிகமாக பாய்வதால், தடிமனின் 1.0 முதல் 1.05 மடங்கு வரை பயன்படுத்தவும்

இந்த மதிப்புகளுக்கு பின்னால் உள்ள பொறியியல் நோக்கங்கள் வடிவமைப்பின் போது பொருளின் நடத்தையை நேரடியாக சார்ந்துள்ளது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வேகமாக வேலை கடினமடைகிறது, அதிக உராய்வு மற்றும் கருவி அழிவை தடுக்க கூடுதல் இடைவெளி தேவைப்படுகிறது. அலுமினியத்தின் குறைந்த விளிம்பு வலிமை மற்றும் வேலை கடினமடைதல் விகிதம் எதிர்மறை விளைவுகள் இல்லாமல் இறுக்கமான இடைவெளிகளை அனுமதிக்கிறது.

வெவ்வேறு பொருள் தடிமனுக்கான பஞ்ச்-டூ-டை விகித வழிகாட்டுதல்கள்

பஞ்ச்-டூ-டை விகிதம், சில நேரங்களில் டை அளவு விகிதம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது வடிவமைப்பின் கடுமையை தீர்மானிக்கிறது மற்றும் குறைபாடு நிகழ்வாவதை பாதிக்கிறது. இந்த விகிதம் பஞ்ச் ஆரத்தை பொருள் தடிமனுடன் ஒப்பிடுகிறது, கொடுக்கப்பட்ட ஃப்ளாஞ்சிங் செயல்பாடு பாதுகாப்பான வடிவமைப்பு எல்லைகளுக்குள் உள்ளதா என்பதை நிர்ணயிக்கிறது.

பொருள் தடிமனை சார்ந்து இந்த குறைந்தபட்ச உள் வளைவு ஆர வழிகாட்டுதல்களை தொழில் அனுபவம் நிறுவியுள்ளது:

• குறைந்த கார்பன் எஃகு: குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் பொருள் தடிமனின் 0.5 மடங்குக்கு சமம்
• ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்: குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் பொருள் தடிமனின் 1.0 மடங்குக்கு சமம்
• அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள்: குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் பொருள் தடிமனின் 1.0 மடங்குக்கு சமம்

இந்த குறைந்தபட்சத்தை விடக் குறைவான பஞ்ச் ஆரத்துடன் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு ஷீட் மெட்டல் டை, வெளி ஃப்ளாஞ்ச் பரப்பில் விரிசல் ஏற்படும் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பொருள் தனது நெகிழ்வுத்திறன் எல்லைகளை மீறாமல் தேவையான பதட்டத்தைச் சமாளிக்க முடியாது. உங்கள் பயன்பாடு இறுக்கமான ஆரங்களை தேவைப்படும்போது, பல-நிலை உருவாக்கம் அல்லது பொருளின் நெகிழ்வுத்திறனை மீட்டெடுக்க இடைநிலை அனீலிங் ஆகியவற்றைக் கருதுக.

உற்பத்தி உபகரணங்களுக்கான கணக்கீடுகளில் டை மேஜையின் அளவுகளும் காரணியாக இருக்கின்றன. போதுமான மேஜை அளவு, உருவாக்கத்தின் போது பணிப்பொருளுக்கு சரியான ஆதரவை உறுதி செய்கிறது, இது செயல்திறன் இடைவெளிகளை மாற்றக்கூடிய விலகலைத் தடுக்கிறது. பெரிய ஃப்ளாஞ்சிங் செயல்பாடுகள் முழு உருவாக்கப்பட்ட நீளத்திலும் அளவு கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்க பெரிதாக்கப்பட்ட கருவி ஏற்பாடுகளை தேவைப்படலாம்.

ஆழமாக உருவாக்கப்பட்ட ஃபிளேஞ்சுகளுக்கு, துளையிடல் ஆரையஸ் தேவைகள் மேலும் அதிகமாகின்றன. ஆழமான இழுப்புகள் உள்ளூர் மெல்லியதாக்கலை தடுக்க அதிகபட்ச ஆழ புள்ளியில் பெரிய ஆரையஸை தேவைப்படுகின்றன என்பதை குறிப்பு தரவு காட்டுகிறது. கணக்கிடப்பட்ட தேவைகளுக்கு மேல் குறைந்தபட்ச திட்ட அளவிலிருந்து தொடங்கி, டை கட்டுமானத்தை எளிதாக்க 0.5mm அல்லது 1mm இன் திட்ட இடைவெளிகளில் ஆரையஸை குறிப்பிடவும்.

ஃபிளேஞ் துல்லியத்தை உறுதி செய்யும் தொலரன்ஸ் தகவமைப்புகள்

அளவு தொலரன்ஸ் தகவமைப்புகள் கோட்பாட்டு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி உண்மைக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்புகின்றன. எங்கு, ஏன் என்பதைப் பொறுத்து எந்த தொலரன்ஸ்கள் பொருந்தும் என்பதைப் புரிந்து கொள்வது செலவை அதிகரிக்கும் மிகை தகவமைப்பையும், தரக் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும் குறை தகவமைப்பையும் தடுக்கிறது.

ஃபிளேஞ் கோண தொலரன்ஸ்களை குறிப்பிடும்போது, பொருளின் ஸ்பிரிங்பேக் மாறுபாட்டைக் கருத்தில் கொள்ளவும். தொழில்துறை தரவு இந்த சாதாரண அடையக்கூடிய தொலரன்ஸ்களை குறிக்கிறது:

• ஷீட் மெட்டல் பெண்ட் கோணங்கள்: சாதாரண உற்பத்திக்கு ±1.5°, ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தலுடன் துல்லிய பயன்பாடுகளுக்கு ±0.5°
• ஃபிளேஞ் நீள அளவுகள்: தரநிலைப்புள்ளியிலிருந்து உள்ள தூரத்தைப் பொறுத்து அனுமதி மதிப்புகள் மாறுபடும்; தரநிலைப்புள்ளிக்கு 150மிமீ உள்ள அம்சங்களுக்கு ±0.5மிமீ, தரநிலைப்புள்ளியிலிருந்து 150-300மிமீ தூரத்தில் உள்ள அம்சங்களுக்கு ±0.8மிமீ ஆக அதிகரிக்கும்
• சுவர் தடிமன் சீர்த்தன்மை: பெரும்பாலான குறைந்த கார்பன் எஃகுகளுக்கு ±0.1மிமீ எளிதாக அடையலாம்; கூடுதல் செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளுடன் ±0.05மிமீ வரை இறுக்கமான அனுமதிகள் சாத்தியம்

துல்லியமான வடிவவியல் கட்டுப்பாட்டின் மூலம் இந்த அனுமதிகளை அடைய ஒரு சாய்வு தேவைப்படும். உங்கள் ஃபிளாஞ்சிங் சாய்வு வடிவமைப்பிற்கான முக்கிய அனுமதி கருத்துகள் பின்வருமாறு:

• உந்து ஆர அனுமதி: பொருளின் பாய்ச்சல் மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக் நடத்தையில் தொடர்ச்சியை உறுதி செய்ய முக்கியமான உருவாக்கும் பரப்புகளுக்கு ±0.05மிமீ உள்ளே பராமரிக்கவும்
• சாய்வு குழி இடைவெளி அனுமதி: உருவாக்கப்பட்ட ஃபிளாஞ்சின் தடிமனில் மாறுபாடு ஏற்படாமல் ±0.02மிமீ உள்ளே பராமரிக்கவும்
• கோண அசைவமைப்பு: சீரற்ற ஃபிளாஞ்சுகளைத் தவிர்க்க 100மிமீக்கு 0.01மிமீ உள்ளே உந்துதல்-சாய்வு இணைப்பாட்டை பராமரிக்கவும்
• பரப்பு முடிக்கும் தொடர்ச்சி: உருவாக்கும் பரப்புகளில் 0.4-1.6 மைக்ரோமீட்டர் இடையே Ra மதிப்புகள் உராய்வு மாறுபாட்டைக் குறைக்கின்றன
• அமைவிட அளவுரு துல்லியம்: பைலட் துளைகள் மற்றும் அமைவிட குச்சிகளை ±0.1மிமீ உள்ளாக அமைக்கவும், முன்னெச்சமைப்பு பணிப்பொருள் நிலையை உறுதி செய்ய
• ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்யும் கோணம்: ஓவர்பெண்ட் அனுமதி பொதுவாக பொருளின் தரம் மற்றும் ஃபிளேஞ்ச் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து 2-6° ஆகும்

ஃபிளேஞ்ச் கோண தரவுகள் நேரடியாக செதுக்கு வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பாதிக்கின்றன. உங்கள் வடிவமைப்பு 90° ஃபிளேஞ்சைக் கோரும்போது, பொருளின் ஸ்பிரிங்பேக் பண்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு செதுக்கு ஓவர்பெண்ட் ஈடுசெய்யும் கோணத்தைச் சேர்க்க வேண்டும். குறைந்த கார்பன் எஃகு பொதுவாக ஒரு பக்கத்திற்கு 2-3° ஸ்பிரிங்பேக் செய்கிறது, இது இலக்கு 90° ஐ நெகிழ்வு முழுமைப்பின் பிறகு அடைய 92-93° இல் உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட செதுக்குகளைத் தேவைப்படுத்து. ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு ஒரு பக்கத்திற்கு 4-6° அதிக ஸ்பிரிங்பேக் காட்டுகிறது, அதற்கேற்ப பெரிய ஈடுசெய்யும் கோணங்களைத் தேவைப்படுத்து.

தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கான முழுமையான கட்டமைப்பை இந்த அனுமதி வரம்பு தரப்படுத்தல்கள் உருவாக்குகின்றன. வரும் பொருள் சரிபார்ப்பு, தடிமன் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் எதிர்பார்க்கப்படும் வரம்புகளுக்குள் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. செயல்பாட்டு கண்காணிப்பு, உருவாக்கும் விசைகள் தொடர்ந்து ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, இது சரியான செதில் நிலை மற்றும் பொருள் நடத்தையைக் குறிக்கிறது. இறுதி ஆய்வு, வடிவமைப்பின் போது நிறுவப்பட்ட அளவு தேவைகளை உருவாக்கப்பட்ட ஃப்ளேஞ்சுகள் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

இந்த இடைவெளி கணக்கீடுகள் மற்றும் அனுமதி வரம்பு தரப்படுத்தல்களுடன் ஆயத்தமாக, அடுத்த முக்கிய முடிவை எடுப்பதற்கு நீங்கள் தயாராக இருக்கிறீர்கள்: ஆயிரக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் கணக்கான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் போதும் இந்த துல்லியமான அளவுகளை பராமரிக்கும் செதில் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது.

செதில் பொருள் தேர்வு மற்றும் கடினத்தன்மை தேவைகள்

நீங்கள் உங்கள் இடைவெளிகளைக் கணக்கிட்டு, உங்கள் அனுமதி அளவுகளை குறிப்பிட்டுள்ளீர்கள். இப்போது ஒரு முடிவு எடுக்க வேண்டிய நேரம் வந்துவிட்டது — அந்த துல்லியமான அளவுகள் முதல் நூறு பாகங்களில் அல்லது முதல் நூறாயிரம் பாகங்களில் வாழ்கிறதா என்பதை நிர்ணயிக்கும் முடிவு: சரியான டை ஸ்டீலைத் தேர்ந்தெடுப்பது. உங்கள் உருவாக்கப்பட்ட ஃப்ளேஞ்சிற்கான ஒரு பாகத்தின் விலையை நேரடியாக பாதிக்கும் கருவியின் ஆயுள், பராமரிப்பு இடைவெளிகள் ஆகியவற்றை பாதிக்கும் பொருள் தேர்வு. உங்கள் குறிப்பிட்ட ஃப்ளேஞ்சிங் தேவைகளுக்கு ஏற்ப டை ஸ்டீல் தரங்களை எவ்வாறு பொருத்துவது என்பதை ஆராய்வோம்.

ஃப்ளேஞ்சிங் பயன்பாடுகளுக்கான டை ஸ்டீல் தரங்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

அனைத்து டூல் ஸ்டீல்களும் ஃப்ளேஞ்சிங் செயல்பாடுகளில் ஒரே மாதிரியாக செயல்படுவதில்லை. உருவாக்கும் டை, உற்பத்தி ஓட்டங்களின் போது மீண்டும் மீண்டும் உள்ள பதட்ட சுழற்சிகள், தகடு பொருளுடனான உராய்வு மற்றும் உள்ளூர் வெப்பம் உருவாக்கம் ஆகியவற்றைச் சந்திக்கிறது. நீங்கள் குறிப்பிட்ட அளவு துல்லியத்தை பராமரிக்கும் வகையில், இந்த நிலைமைகளை எதிர்க்கும் வகையில் உங்கள் டை ஸ்டீல் இருக்க வேண்டும்.

இதன்படி டூல் ஸ்டீல் பயன்பாட்டு வரைபடங்கள் , அளவு தொலர்வின்மையுடன் உராய்வு எதிர்ப்பையும் கொண்டிருக்க வேண்டிய வளைக்கும் மற்றும் உருவாக்கும் செதில்கள் பொதுவாக தேவைப்படுகின்றன. O1 மற்றும் D2 ஆகியவை வெவ்வேறு உற்பத்தி அளவுகள் மற்றும் பொருள் கலவைகளுக்கு தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குவதால், பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படும் தரநிலைகளில் இவை அடங்கும்.

D2 கருவி எஃகு அதிக அளவிலான பக்கவாட்டு செயல்பாடுகளுக்கான அடிப்படை கருவியாக உருவெடுக்கிறது. அதன் அதிக குரோமியம் உள்ளடக்கம் (தோராயமாக 12%) அதிக கார்பைடு உருவாக்கத்தின் மூலம் சிறந்த உராய்வு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. ஒரு முறை கூர்மைப்படுத்திய பிறகு ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களைச் செயலாக்கும் செதில்களுக்கு, D2 நீண்ட கால உற்பத்தி செயல்முறைகளின் போது அளவு துல்லியத்தை பராமரிக்க தேவையான உராய்வு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

டை கட்டமைப்பின் போது சிறந்த இயந்திரமயமாக்கலை வழங்கும் O1 எண்ணெய்-கடினப்படுத்தும் கருவி எஃகு, மிதமான உற்பத்தி அளவுகளுக்கு ஏற்ற செயல்திறனையும் வழங்குகிறது. உங்கள் இயந்திர டை-க்கு இறுக்கமான அனுமதிகளுடன் சிக்கலான வடிவவியல் தேவைப்பட்டால், வெப்ப சிகிச்சையின் போது O1 இன் பரிமாண ஸ்திரத்தன்மை உற்பத்தியை எளிதாக்குகிறது. இறுதி அழிப்பு எதிர்ப்பு முதல் கருவி செலவை விட குறைவாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்த புரோடோடைப் கருவிகள் அல்லது குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கு இந்த தரம் சிறப்பாக செயல்படுகிறது.

அசாதாரண உறுதித்தன்மையுடன் அழிப்பு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு S1 அதிர்வு-எதிர்ப்பு எஃகை கருதுங்கள். சுவேஜிங் டைகள் மற்றும் தாக்க சுமையிடல் தொடர்பான பயன்பாடுகள், பிளவு அல்லது விரிசல் இல்லாமல் மீண்டும் மீண்டும் வலிமையை உறிஞ்சும் S1 இன் திறனிலிருந்து பயனடைகின்றன. இந்த தரம் மேம்பட்ட உறுதித்தன்மைக்காக சில அழிப்பு எதிர்ப்பை தியாகம் செய்கிறது, இது கடுமையான உருவாக்க நிலைமைகளுடன் ஃபிளேஞ்சிங் செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.

கடினத்தன்மை மற்றும் அழிப்பு எதிர்ப்பு தேவைகள்

உங்கள் உருவாக்கும் செதில் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது வடிவமைப்பு மற்றும் அழிவு எதிர்ப்பை எவ்வளவு நன்றாக எதிர்கொள்கிறது என்பதை கடினத்தன்மை மதிப்புகள் தீர்மானிக்கின்றன. இருப்பினும், அதிக கடினத்தன்மை எப்போதும் நல்லதல்ல. கடினத்தன்மை, உறுதித்தன்மை மற்றும் அழிவு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்கிடையேயான தொடர்பை உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் கவனமாக சமன் செய்ய வேண்டும்.

கருவி எஃகு ஆராய்ச்சி உலோகக்கலவை உள்ளடக்கம் மற்றும் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கும் போது உறுதித்தன்மை குறைவது போல் இருக்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது. ஏதேனும் ஒரு தரத்தில் உள்ள கருவி எஃகு குறைந்த கடினத்தன்மை மட்டங்களில் அதிக உறுதித்தன்மையைக் காட்டுகிறது, ஆனால் குறைந்த கடினத்தன்மை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய கருவியின் ஆயுளுக்கு தேவையான அழிவு தன்மைகளை மோசமாக்குகிறது.

ஓரங்களை உருவாக்கும் செதிலுக்கு, பணியாற்றும் பரப்புகளுக்கான இலக்கு கடினத்தன்மை வரம்புகள் பொதுவாக 58-62 Rc க்கு இடையில் அமைகின்றன. இந்த வரம்பு உருவாக்கும் சுமைகளுக்கு எதிராக பிளாஸ்டிக் வடிவ மாற்றத்தை எதிர்க்க போதுமான கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் பஞ்ச் ஓரங்கள் அல்லது செதில் ஆரங்களில் உடைதலை தடுக்க போதுமான உறுதித்தன்மையையும் பராமரிக்கிறது.

கார்பைடு உள்ளடக்கம் மற்றும் பரவுதல் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டது அழிப்பு எதிர்ப்பு சமன்பாடு. திண்மமாகும் போது வனேடியம், டங்ஸ்டன், மாலிப்டினம் மற்றும் குரோமியம் போன்ற உலோகக் கலவை கூறுகள் கார்பனுடன் இணைந்து உருவாகும் கடினமான துகள்களே கார்பைடுகள். அதிக கார்பைடு அளவு அழிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தினாலும், அது தகட்டுத்தன்மையைக் குறைக்கும்; இது டை எஃகு தேர்வில் அடிப்படையான சமநிலையை உருவாக்குகிறது.

துகள் உலோகவியல் (PM) உற்பத்தி செயல்முறைகள் நுண்ணமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துவதன் மூலம் குறிப்பிட்ட எஃகு தரத்திற்கான தகட்டுத்தன்மையை மேம்படுத்த முடியும். உங்கள் பயன்பாடு அதிக அழிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க பொறுமை இரண்டையும் தேவைப்படும்போது, PM தரங்கள் பாரம்பரியமாக உற்பத்தி செய்யப்பட்ட எஃகுகளை விட சாதகங்களை வழங்குகின்றன.

உகந்த ஃபிளேஞ்ச் தரத்திற்கான பரப்பு முடிக்கும் தரநிரப்பிகள்

டையின் பரப்பு முடிப்பு உங்கள் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு நேரடியாக இடமாற்றம் செய்யப்படுகிறது. அழகியலைத் தாண்டி, பரப்பு உருவமைப்பு உராய்வு நடத்தை, பொருள் ஓட்ட முறைகள் மற்றும் உருவாக்கும் செயல்பாடுகளின் போது ஒட்டும் அழிப்பு பண்புகளை பாதிக்கிறது.

ஃபிளாஞ்சிங் டைகளுக்கு, வடிவமைப்பு பரப்புகள் பொதுவாக 0.4 மற்றும் 0.8 மைக்ரோமீட்டர்களுக்கு இடையே Ra மதிப்புகளை தேவைப்படுகின்றன. உராய்வை குறைப்பதற்கும், குறிப்பாக அங்குர அழிப்புக்கு உள்ளாகக்கூடிய ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது அலுமினிய உலோகக்கலவைகளை வடிவமைக்கும்போது அழுக்கை தடுப்பதற்கும், பளபளப்பு திசையானது பொருளின் ஓட்டத்துடன் ஒத்திருக்க வேண்டும்.

பஞ்ச் ஆரங்கள் மற்றும் டை நுழைவாயில் ஆரங்கள் மிகச் சிறந்த பரப்பு முடிக்கும் கவனத்தை தேவைப்படுகின்றன. இந்த அதிக-தொடர்பு மண்டலங்கள் அதிகபட்ச உராய்வை அனுபவிக்கின்றன மற்றும் பொருள் சரளமாக ஓடுகிறதா அல்லது ஒட்டி கிழிக்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன. முக்கிய ஆரங்களில் Ra 0.2 மைக்ரோமீட்டருக்கு கண்ணாடி பளபளப்பு வடிவமைப்பு சக்திகளை குறைக்கிறது மற்றும் டையின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

பொருளுக்கு ஏற்ப டை எஃகு வழிகாட்டுதல்கள் பல்வேறு தகடு உலோக வகைகளிலும் சிறந்த செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன. அதிக வலிமை கொண்ட எஃகுகளை ஃபிளேஞ்சிங் செய்யும் போது, அதிகரித்த உருவாக்கும் விசைகளை கையாளவும் முன்கூட்டியே அழிவதை தவிர்க்கவும் D2 அல்லது PM கிரேடுகளுக்கு மேம்படுத்தவும். அலுமினியம் மற்றும் தாமிர உலோகக்கலவைகள் மென்மையானவை என்றாலும், டை மற்றும் பணிப்பொருள் இரண்டையும் பாதிக்கும் ஒட்டும் பொருள் உருவாவதை தடுக்க மேற்பரப்பு முடிக்கும் விவரங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

டை எஃகு தேர்வில் பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்படும் அழுத்த வலிமை, கனமான அளவு கொண்ட பொருட்கள் அல்லது அதிக உருவாக்கும் அழுத்தங்கள் ஈடுபட்டுள்ள ஃப்ளேஞ்சிங் செயல்முறைகளுக்கு முக்கியமானதாகிறது. மாலிப்டினம் மற்றும் டங்ஸ்டன் உலோகக் கலவை கூறுகள் அழுத்த வலிமையை மேம்படுத்துகின்றன, இது சுமையின் கீழ் டைகள் வடிவம் மாறாமல் எதிர்க்க உதவுகிறது. அதிக கடினத்தன்மையும் அழுத்த வலிமையை மேம்படுத்துகிறது, உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான ஏற்ற வெப்பத் தீக்கையை குறிப்பிடுவதற்கு இன்னொரு காரணத்தை வழங்குகிறது.

உங்கள் டை பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து, கடினத்தன்மையைக் குறிப்பிட்ட பிறகு, நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட டைகளால் கூட உருவாக்கப்படக்கூடிய உருவாக்கும் குறைபாடுகளைச் சமாளிக்க நீங்கள் தயாராக இருக்கிறீர்கள். அடுத்த பிரிவு, நல்ல டை வடிவமைப்புகளை சிறந்தவையாக மாற்றும் ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தல் மூலோபாயங்கள் மற்றும் குறைபாடுகளைத் தடுக்கும் நுட்பங்களை ஆராய்கிறது.

ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தல் மற்றும் குறைபாடுகளைத் தடுக்கும் மூலோபாயங்கள்

நீங்கள் உங்கள் டை ஸ்டீலைத் தேர்ந்தெடுத்து, உங்கள் தெளிவுகளைக் கணக்கிட்டு, உங்கள் அனுமதிக்கப்பட்ட எல்லைகளை குறிப்பிட்டுள்ளீர்கள். இருப்பினும், ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தல் வடிவமைப்பில் செயல்படுத்தப்படாவிட்டால், மிகச் சரியாக தயாரிக்கப்பட்ட டைகள் கூட குறைபாடுள்ள ஃப்ளேஞ்சுகளை உருவாக்கலாம். இதுதான் உண்மை: ஷீட் உலோகத்திற்கு நினைவு உண்டு. வடிவமைப்பு சக்திகள் விடுவிக்கப்படும்போது, பொருள் அதன் அசல் வடிவத்தை நோக்கி ஓரளவு மீள்கிறது. இந்த நடத்தையைப் புரிந்துகொண்டு, அதை முன்கூட்டியே எதிர்பார்க்கும் வகையில் டைகளை வடிவமைப்பதுதான் வெற்றிகரமான ஃப்ளேஞ்சிங் செயல்முறைகளையும் செலவு மிகுந்த நிராகரிப்பு குவியல்களையும் பிரிக்கிறது.

டை வடிவவியலில் ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தலை பொறியியல் முறையில் செயல்படுத்துதல்

ஸ்பிரிங்பேக் ஏன் நிகழ்கிறது? உலோக வடிவமைப்பு செயல்முறைகளின் போது, ஷீட் நெகிழ்வான மற்றும் நிரந்தர வடிவ மாற்றத்தை அனுபவிக்கிறது. நிரந்தர மாற்றம் நிரந்தர வடிவ மாற்றத்தை உருவாக்குகிறது, ஆனால் நெகிழ்வான பகுதி மீள விரும்புகிறது. உங்கள் கைகளில் ஒரு உலோக தகட்டை வளைக்கிறீர்கள் என்று வைத்துக்கொள்ளுங்கள். நீங்கள் அதை விடுவிக்கும்போது, தகடு நீங்கள் வளைத்த கோணத்தில் சரியாக நிற்காது. அது ஓரளவு அதன் அசல் தட்டையான நிலைக்கு திரும்புகிறது.

ஸ்பிரிங்பேக்கின் அளவு, உங்கள் டை வடிவமைப்பு கவனத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல காரணிகளைப் பொறுத்தது:

• பொருளின் விளை வலிமை: அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்கள் வடிவமைக்கும் போது அதிக நெகிழ்வுத்திறன் கொண்ட ஆற்றலை சேமிப்பதால் அதிக ஸ்பிரிங்பேக்கைக் காட்டுகின்றன
• பொருள் தடிமன்: அதே வடிவ வடிவமைப்பிற்கு வடிவமைக்கப்பட்ட தடிமனான பொருட்களை விட மெல்லிய தகடுகள் விகிதாசார ரீதியாக அதிக ஸ்பிரிங்பேக்கை அனுபவிக்கின்றன
• வளைவு ஆரம்: இறுக்கமான ஆரங்கள் ஸ்பிரிங்பேக் சதவீதத்தைக் குறைப்பதற்காக நெகிழ்வு மாற்றத்தை விட அதிக பிளாஸ்டிக் மாற்றத்தை உருவாக்குகின்றன
• வளைக்கும் கோணம்: ஸ்பிரிங்பேக் வளைவு கோணத்துடன் விகிதாசாரமாக அதிகரிக்கிறது, எனவே 90° ஃப்ளேஞ்சுகள் மேலோட்டமான கோணங்களை விட கடினமானவை

இதன்படி ஷீட் மெட்டல் டை வடிவமைப்பு ஆராய்ச்சி , ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தல் சோதனை மற்றும் பிழை முறையை விட ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட, அறிவியல் அடிப்படையிலான அணுகுமுறையை தேவைப்படுத்துகிறது. இந்த சவாலை பயனுள்ள முறையில் சமாளிக்க மூன்று முக்கிய முறைகள் உள்ளன.

முதல் முறை ஓவர்பெண்டிங் என்பதை உள்ளடக்கியது. உங்கள் டை நோக்கமாக இலக்கு கோணத்தை விட ஃபிளேஞ்சை உருவாக்கி, பாகத்தை தரநிலைக்கு கொண்டுவர நெகிழ்வுத்தன்மையான மீட்சியை அனுமதிக்கிறது. 90° இல் குறைந்த கார்பன் எஃகு ஃபிளேஞ்சுகளுக்கு, டைகள் பொதுவாக ஒவ்வொரு பக்கமும் 2-3° ஓவர்பெண்ட் செய்கின்றன. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை மாடுலஸ் மற்றும் விளிம்பு வலிமை காரணமாக 4-6° ஈடுசெய்தல் தேவைப்படுகிறது. எளிய வடிவவியலுக்கு இந்த அணுகுமுறை நன்றாக பொருந்தும், இங்கு மாறாத ஓவர்பெண்ட் முன்னறியக்கூடிய முடிவுகளை உருவாக்குகிறது.

இரண்டாவது அணுகுமுறை பாட்டமிங் அல்லது காய்னிங் வளைக்கும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. வளைவு மண்டலத்தில் பொருளின் தடிமன் முழுவதும் பிளாஸ்டிக்காக மாற்றுவதற்கு போதுமான டன்னேஜைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், ஸ்பிரிங்பேக்கை இயக்கும் நெகிழ்வு உட்கருவை நீக்குகிறீர்கள். உலோக உருவாக்கம் காய்னிங் செயல்பாடுகள் முழுமையான பிளாஸ்டிக் பாய்ச்சல் மூலம் பொருளின் நெகிழ்வு நினைவை முற்றிலுமாக மீறுகின்றன. இந்த முறை அதிக பிரஸ் டன்னேஜை தேவைப்படுகிறது, ஆனால் அசாதாரண கோண துல்லியத்தை வழங்குகிறது.

மூன்றாவது உத்தியானது பஞ்ச் மற்றும் டை சுருக்கங்களில் ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தலை சேர்க்கும் மாற்றப்பட்ட டை வடிவவியலை ஈடுகிறது. எளிய கோண அளவிலான மடிப்புக்கு பதிலாக, உருவாக்கப்பட்ட பகுதியில் வேறுபட்ட ஸ்பிரிங்பேக்கை கணக்கில் கொள்ளும் ஒரு கூட்டு மடிப்பு சுருக்கத்தை கருவி உருவாக்குகிறது. எளிய கோண ஈடுசெய்தல் திரிபுடைய முடிவுகளை உருவாக்கும் சிக்கலான ஃபிளேஞ்சிங்குக்கு இந்த அணுகுமுறை அவசியமானதாகிறது.

வடிவமைப்பு உகப்பாக்கத்தின் மூலம் விரிசல் மற்றும் சுருக்கங்களை தடுத்தல்

ஸ்பிரிங்பேக் மட்டுமே சவால் அல்ல. உலோகத்தை அதன் எல்லைகளுக்கு அப்பால் உருவாக்குவது விரிசலை ஏற்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் போதுமான பொருள் கட்டுப்பாடின்மை சுருக்கங்களை உருவாக்குகிறது. உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது பொருளின் நடத்தையை புறக்கணித்தல் அல்லது தவறாக புரிந்துகொள்ளுதல் என்பதால் இந்த இரண்டு குறைபாடுகளும் டை வடிவமைப்பு முடிவுகளுக்கு திரும்புகிறது.

வெளி ஃபிளேஞ்ச் பரப்பில் உள்ள இழுவிசை பதார்த்த திண்மையை தாண்டினால் விரிசல் ஏற்படுகிறது. தொழில் ஆவணங்கள் மடிப்பு ஆரம் மிகவும் சிறியதாக இருத்தல், திசைக்கு எதிராக மடித்தல், குறைந்த திண்மை கொண்ட பொருள் தேர்வு, பொருளின் எல்லைகளை கணக்கில் கொள்ளாமல் மிகையான மடிப்பு ஆகிய பல காரணிகளை அடையாளம் காண்கிறது.

டை வடிவமைப்பு தீர்வு அதிக அளவு பஞ்ச் ஆரத்துடன் தொடங்குகிறது. பொருளின் தடிமனை குறைந்தது மூன்று மடங்கு உள்ள பஞ்ச் ஆரம், உச்ச இழுவிசை பதட்டத்தை வெளிப்புற பரப்பில் குறைக்க, பெரிய மண்டலத்தில் பதட்டத்தை பரப்புகிறது. பொருள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் நீண்டிருக்க வேண்டிய ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபிளேஞ்சிங் செயல்பாடுகளுக்கு, இன்னும் பெரிய ஆரங்கள் தேவைப்படலாம்.

சுருக்கங்கள் எதிர் சிக்கலை வழங்குகின்றன. சுருங்கிய ஃபிளேஞ்சுகள் அல்லது நீண்ட ஆதரவற்ற ஃபிளேஞ்சு நீளங்களில் குறிப்பாக, உருவாக்கப்பட்ட பகுதியின் உள்புறத்தில் அழுத்து விசைகள் பொருளை மடிக்கின்றன. கண்ணுக்குத் தெரியும் சுருக்கங்களுடன் டை-உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் அழகியல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாமல் இருக்கலாம் மற்றும் அசெம்பிளில் கட்டமைப்பு செயல்திறனுக்கு பாதிப்பை ஏற்படுத்தலாம்.

சுருக்கங்களை சமாளிக்க, டை வடிவமைப்பு அம்சங்கள் மூலம் பொருள் ஓட்ட கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. பிரஷர் பேடுகள் அல்லது பிளாங்க் ஹோல்டர்கள் உருவாக்கப்படும் போது தாள் இயக்கத்தை கட்டுப்படுத்தி, அழுத்தத்தால் ஏற்படும் மடியை தடுக்கின்றன. பிளாங்க் ஹோல்டர் விசை இரண்டு போட்டியிடும் தேவைகளை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்: சுருக்கங்களை தடுக்கும் அளவுக்கு பலமாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் தேவையான பொருள் ஓட்டத்தை தடுப்பதால் கிழிப்பதை உருவாக்காத அளவுக்கு கடுமையாக இருக்கக் கூடாது.

ஈட்ஜ் பிளவுதல் தீர்வுகள் மற்றும் டை மாற்றங்கள்

நீட்சி ஃப்ளாஞ்சிங் செயல்பாடுகளில் ஓரத்தைப் பிளப்பது ஒரு குறிப்பிட்ட தோல்வி வடிவத்தைக் குறிக்கிறது. ஃப்ளாஞ்சு ஓரம் நீண்டவுடன், ஏற்கனவே உள்ள ஓரத்தின் குறைபாடுகள் பதட்டத்தை குவித்து, உருவாக்கப்பட்ட ஃப்ளாஞ்சில் பரவும் வெடிப்புகளை தூண்டுகின்றன. இந்த குறைபாடு பெண்ட் லைன் வெடிப்பிலிருந்து வேறுபடுகிறது, ஏனெனில் இது அதிகபட்ச பதட்ட மண்டலத்திற்கு பதிலாக இலவச ஓரத்திலிருந்து தொடங்குகிறது.

ஓரத்தைப் பிளப்பதற்கான டை வடிவமைப்பு தீர்வுகள் பொருள் தயாரிப்பு மற்றும் உருவாக்கும் வரிசையை மையமாகக் கொண்டவை. வரும் பிளாங்குகளில் பர்ர்-இலவச ஓரங்கள் பிளவை தூண்டும் பதட்ட குவியங்களை நீக்குகின்றன. பர்ருகள் இருந்தால், சாத்தியமான வெடிப்பு தொடக்க இடங்களைத் திறக்காமல் மூடும் பக்கெட்டு அழுத்த பதட்டங்களை நோக்கி அவற்றை நிரல்படுத்தவும்.

கடுமையான நீட்சி ஃப்ளாஞ்சிங் விகிதங்களுக்கு, இறுதி ஃப்ளாஞ்சிங்கிற்கு முன் படிப்படியாக பொருளை மீண்டும் பரப்பும் முன்-உருவாக்கும் செயல்பாடுகளைக் கருத்தில் கொள்ளவும். பல-நிலை உருவாக்கம் இடைநிலை பதட்ட நிவாரணத்தை அனுமதிக்கிறது மற்றும் எந்த ஒரு உருவாக்கும் படியிலும் பதட்ட குவியத்தைக் குறைக்கிறது.

பின்வரும் தீர்வுகாணும் குறிப்பு, ஃபிளேஞ்சிங் குறைபாடுகளையும் அவற்றிற்கான டை வடிவமைப்பு தீர்வுகளையும் ஒன்றிணைக்கிறது:

• ஸ்பிரிங்பேக் (கோண துல்லியமின்மை): பொருளின் தரத்தைப் பொறுத்து 2-6° ஓவர்பெண்ட் ஈடுசெய்தலைச் சேர்க்கவும்; துல்லிய பயன்பாடுகளுக்கு காய்னிங் பெண்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்; பொருளின் நெகிழ்வுத்தன்மை குணகத்தைக் கணக்கில் கொள்ளுமாறு டை வடிவவியலைச் சரிபார்க்கவும்
• பெண்ட் கோட்டில் விரிசல்: பஞ்ச் ஆரத்தை குறைந்தபட்சம் 3× பொருள் தடிமன் வரை அதிகரிக்கவும்; திசையை உருவாக்கும் திசையைப் பொறுத்து வளைவு திசையைச் சரிபார்க்கவும்; குறைந்த நெகிழ்ச்சி கொண்ட பொருட்களுக்கு முன்கூட்டியே அனீலிங் செய்வதைக் கருத்தில் கொள்ளவும்; வடிவமைப்பு அனுமதிக்குமானால் ஃபிளேஞ்ச் உயரத்தைக் குறைக்கவும்
• ஃபிளேஞ்ச் பரப்பில் சுருக்கங்கள்: பிளாங்க் ஹோல்டர் விசையைச் சேர்க்கவோ அல்லது அதிகரிக்கவோ; டை வடிவமைப்பில் டிரா பீட்ஸ் அல்லது கட்டுப்பாட்டு அம்சங்களைச் சேர்க்கவும்; ஆதரவற்ற ஃபிளேஞ்ச் நீளத்தைக் குறைக்கவும்; டை தெளிவு அதிகமாக இல்லை என்பதைச் சரிபார்க்கவும்
• நீட்டிக்கப்பட்ட ஃபிளேஞ்சுகளில் ஓர பிளவு: பிளாங்க் ஓரங்கள் பர்ர்-இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்; ஏற்கனவே உள்ள பர்ர்களை அழுத்த பக்கத்தை நோக்கி அமைக்கவும்; பல உருவாக்கும் நிலைகள் மூலம் ஃபிளேஞ்சிங் விகிதத்தைக் குறைக்கவும்; பொருள் நெகிழ்ச்சி உருவாக்கும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதைச் சரிபார்க்கவும்
• மேற்பரப்பு சிரங்குதல் அல்லது உரசுதல்: அச்சு மேற்பரப்புகளை Ra 0.4-0.8 மைக்ரோமீட்டர்களுக்கு பாலிஷ் செய்யவும்; பொருள் வகைக்கு ஏற்ற சொட்டலை பயன்படுத்தவும்; ஒட்டும் பொருட்களுக்கு அச்சு பூச்சுகளை (TiN அல்லது நைட்ரைடிங்) கருத்தில் கொள்ளவும்
• உருவாக்கப்பட்ட ஃபிளேஞ்சில் தடிமன் மாறுபாடு: அச்சு இடைவெளி சீராக இருப்பதை சரிபார்க்கவும்; பஞ்ச்-டூ-அச்சு சீரமைவை சரிபார்க்கவும்; பிளாங்க் நிலைநிறுத்தல் சீராக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்; வரும் பொருட்களில் பொருள் தடிமன் மாறுபாட்டை கண்காணிக்கவும்
• பாகங்களுக்கு இடையே அளவில் ஒத்திசைவின்மை: வலுவான இருப்பிடம் அம்சங்களை செயல்படுத்தவும்; பிளாங்க் நிலைநிறுத்தலின் மீண்டுமீண்டும் வரும் தன்மையை சரிபார்க்கவும்; அச்சு அழிப்பு முறைகளை சரிபார்க்கவும்; அச்சு மடிப்பான் சீரமைவை தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும்

இந்த தீர்வுகளுக்கு பின்னால் உள்ள பொறியியல் நியாயம் முன்பு விவாதிக்கப்பட்ட உருவாக்கும் நடத்தையின் வெவ்வேறு வகைகளுடன் நேரடியாக இணைக்கப்படுகிறது. ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபிளேஞ்சிங் குறைபாடுகள் பதட்டம் பரவல் உத்திகளுக்கு பதிலளிக்கும். ஷ்ரிங்க் ஃபிளேஞ்சிங் குறைபாடுகளுக்கு சுருக்குதல் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் தேவை. எட்ஜ் ஃபிளேஞ்சிங் குறைபாடுகள் பொதுவாக ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தல் அல்லது அளவிலான கட்டுப்பாட்டு பிரச்சினைகளை சார்ந்தவை.

ஒவ்வொரு தீர்வும் ஏன் பயன்படுகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்வது, உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் முன்வைக்கும் தனித்துவமான சூழ்நிலைகளுக்கு இந்த கொள்கைகளை நீங்கள் தழுவுவதை சாத்தியமாக்குகிறது. தரமான தீர்வுகள் ஒரு குறைபாட்டை முழுமையாக சரி செய்யாத போது, அதன் மூல காரணம் இழுவிசை தோல்வி, சுருக்குதல் நிலையின்மை, நெகிழ்வுத்திறன் மீட்சி அல்லது உராய்வு-தொடர்பான பிரச்சினைகள் ஆகியவற்றை சார்ந்ததா என பகுப்பாய்வு செய்யவும். இந்த கணித்தல் கட்டமைப்பு, விதிவிலக்கான வடிவங்கள் அல்லது பொருள் கலவைகளுக்கு கூட பயனுள்ள டை மாற்றங்களை நோக்கி உங்களை வழிநடத்துகிறது.

குறைபாடு தடுப்பு முறைகள் நிறுவப்பட்ட பிறகு, எஃகை வெட்டுவதற்கு முன் இந்த ஈடுசெய்தல் அணுகுமுறைகளை சரிபார்ப்பதற்காக நவீன டை உருவாக்கம் மிகவும் டிஜிட்டல் சிமுலேஷனை சார்ந்துள்ளது. அடுத்த பிரிவு, CAE கருவிகள் எவ்வாறு ஃபிளாங்கிங் டை வடிவமைப்பு தரநிலைகளுடன் இணங்குவதை சரிபார்க்கின்றன மற்றும் உண்மையான செயல்திறனை அபாரமான துல்லியத்துடன் முன்னறிவிக்கின்றன என்பதை ஆராய்கிறது.

நவீன டை உருவாக்கத்தில் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு மற்றும் CAE சிமுலேஷன்

நீங்கள் சரியான இடைவெளிகளுடன் உங்கள் ஃபிளாஞ்சிங் டையை வடிவமைத்து, சரியான கருவி எஃகைத் தேர்ந்தெடுத்து, ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தலைச் சேர்த்திருக்கிறீர்கள். ஆனால் விலையுயர்ந்த கருவிகளை வெட்டுவதற்கு முன் அது உண்மையில் எவ்வாறு செயல்படும் என்பதை எவ்வாறு அறிவீர்கள்? இதுதான் கணினி-உதவியுடன் பொறியியல் (CAE) உருவாக்கம் உருவாக்கும் தொழில்துறை செயல்முறையை அறிவுபூர்வமான ஊகத்திலிருந்து கணிக்கக்கூடிய பொறியியலாக மாற்றும் இடம். செயல்படுத்தப்படாத மாதிரிகளுக்கு முன் உங்கள் டை வடிவமைப்பை ஃபிளாஞ்சிங் டை வடிவமைப்பு தரநிலைகளுக்கு எதிராக மாதிரியில் சோதிக்க நவீன உருவாக்கக் கருவிகள் உங்களுக்கு உதவுகின்றன.

ஃபிளாஞ்சிங் டை சரிபார்ப்பிற்கான CAE உருவாக்கம்

ஒரு தாள் பொருளையும் பயன்படுத்தாமலும், எந்த கருவியையும் அழிக்காமலும் நூற்றுக்கணக்கான உருவாக்க சோதனைகளை இயக்குவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். இதுதான் CAE உருவாக்கம் உண்மையில் வழங்குவது. இந்த இலக்க கருவிகள் தாள் உலோகம் தாக்குதல்களைச் சுற்றி ஓடி டை குழிகளுக்குள் செல்லும்போது எவ்வாறு நடத்தை புரிந்துகொள்ளும் என்பதை முழுமையாக மாதிரியில் உருவாக்கும்.

இதன்படி தாள் உலோக உருவாக்க உருவாக்கத்தில் தொழில்துறை ஆராய்ச்சி , உற்பத்தியாளர்கள் சிமுலேஷன் நேரடியாக எதிர்கொள்ளும் கணிசமான சவால்களை எதிர்கொள்கின்றனர். பொருள் தேர்வு மற்றும் ஸ்ப्रிங்பேக் தொடர்ச்சியான அளவுரு துல்லியத்திற்கான சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன. பாகங்கள் மற்றும் செயல்முறை வடிவமைப்பு குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் உடல் சோதனையின் போது மட்டுமே தோன்றுகின்றன, அப்போது சரிசெய்தல் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்வதாகவும், செலவு அதிகமாகவும் இருக்கும்.

CAE சிமுலேஷன் உங்கள் டை வடிவமைப்பின் பல முக்கிய அம்சங்களைச் சரிபார்க்கிறது:

• பொருள் ஓட்ட முன்னறிவிப்பு: அழுத்தி வடிவமைக்கும் போது தகடு உலோகம் எவ்வாறு நகர்கிறது என்பதை காட்சிப்படுத்துங்கள், சுருக்கம் ஏற்படக்கூடிய இடங்கள் அல்லது பொருள் பாதுகாப்பான எல்லைகளை மீறி நீண்டுள்ள இடங்களை அடையாளம் காணுங்கள்
• தடிமன் பரவல் பகுப்பாய்வு: உருவாக்கப்பட்ட பாகத்தில் தடிமன் மாற்றங்களை வரைபடமாக்குங்கள், எந்தப் பகுதியும் அதிகமாக மெலிந்துவிடாமலோ அல்லது தர வரம்பை மீறி தடித்துவிடாமலோ உறுதி செய்யுங்கள்
• ஸ்பிரிங்பேக் கணிப்புஃ உடல் வடிவமைப்புக்கு முன்பே நெகிழ்வுத்தன்மை மீட்சியைக் கணக்கிடுங்கள், இது டை வடிவ வடிவமைப்பில் ஈடுசெய்தல் சரிசெய்தல்களை அனுமதிக்கிறது
• பதட்டம் மற்றும் நீட்சி வரைபடம்: விரிசல் ஆபத்து உள்ள அதிக பதட்ட மண்டலங்களை அடையாளம் காணுங்கள், கருவிகளைத் தயாரிப்பதற்கு முன்பே வடிவமைப்பு மாற்றங்களை மேற்கொள்ள அனுமதிக்கிறது
• உருவாக்க மதிப்பாய்வு: பாதுகாப்பான பாதுகாப்பு இடைவெளிகள் உள்ளதை சரிபார்க்க முன்னறிவிக்கப்பட்ட நீட்சிகளை உருவாக்கும் வரம்பு விளக்கப்படங்களுடன் ஒப்பிடுங்கள்

நவீன சிமுலேசனின் உருவாக்கும் தயாரிப்பு திறன்கள் எளிய தேர்வு-தோல்வி பகுப்பாய்வை விட அதிகமாக உள்ளன. பொறியாளர்கள் பெட்டி வைத்திருப்பவர் விசைகள், சுழற்சி நிலைகள் அல்லது உருவமைப்பு வடிவவியல் மாற்றங்கள் போன்றவற்றை உடல் சோதனை-பிழை சுழற்சிகள் இல்லாமல் மாற்று நடவடிக்கைகளின் செயல்திறனை மெய்நிகராக ஆராய முடியும்.

இலக்கண சரிபார்ப்பை உடல் தரங்களுடன் ஒருங்கிணைத்தல்

சிமுலேசன் முன்பு விவாதிக்கப்பட்ட தொழில்துறை தரங்களுடன் எவ்வாறு இணைக்கப்படுகிறது? பொருள் பண்பு சரிபார்ப்பு மற்றும் குறிப்பிட்ட அனுமதிப்பிழைகளுக்கு எதிரான அளவுரு சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றில் பதில் அடங்கியுள்ளது.

உண்மையான தகட்டு நடத்தையை பிரதிநிதித்துவப்படுத்தும் சரிபார்க்கப்பட்ட பொருள் மாதிரிகள் துல்லியமான சிமுலேசனுக்கு தேவைப்படுகிறது. சரியான பொருட்களை தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியமானது என்பதை ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை ஆராய்ச்சி உறுதி செய்கிறது, உருவாக்கும் நடத்தை மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக் பண்புகள் காரணமாக மேம்பட்ட உயர் வலிமை கொண்ட எஃகுகள் மற்றும் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் குறிப்பிட்ட சவால்களை வழங்குகின்றன.

உங்கள் உருவாக்கும் செயல்முறைகள் சிமுலேசன் உள்ளீடுகள் உடல் பொருள் சோதனைக்கு பொருந்தும்போது நம்பகத்தன்மையைப் பெறுகின்றன. இதன் பொருள்:

• இழுவை சோதனை தரவு: உண்மையான பொருள் தொகுப்புகளுக்கு ஏற்ப சகிப்புத்திறன் வலிமை, முழுமையான இழுவிசை வலிமை மற்றும் நீட்சி மதிப்புகள் சரிசெய்யப்பட்டவை
• அசமச்சீர் கெழுக்கள்: பொருளின் பாய்ச்சலை பாதிக்கும் திசைசார் பண்பு மாறுபாடுகளைப் பிரதிபலிக்கும் R-மதிப்புகள்
• கடினமடைதல் வளைவுகள்: சரியான விசை மற்றும் ஸ்பிரிங்பேக் முன்னறிவிப்புகளுக்காக அழுத்தம்-கடினமடைதல் நடத்தை சரியாக மாதிரி செய்யப்பட்டது
• உருவாக்க எல்லை வளைவுகள்: பாதுகாப்பான உருவாக்கப் பகுதிகளை வரையறுக்கும் பொருள்-குறிப்பிட்ட தோல்வி எல்லைகள்

பின்னர் அளவு தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்ய சிமுலேஷன் வெளியீடுகள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன. உங்கள் தரவிருப்பு ஃபிளேஞ்ச் கோணங்கள் ±0.5° உள்ளோம் அல்லது தடிமன் சீர்மை ±0.1mm உள்ளோம் தேவைப்படும்போது, உங்கள் டை வடிவமைப்பு இந்த அனுமதிகளை அடைகிறதா என்பதை மென்பொருள் முன்னறிவிக்கிறது. எந்த முன்னறிவிக்கப்பட்ட விலகலும் உடல் கருவித் தயாரிப்புக்கு முன் வடிவமைப்பு மேம்பாட்டைத் தூண்டுகிறது.

IATF 16949 தரமான மேலாண்மை தேவைகளுடன் டிஜிட்டல் சரிபார்ப்பை ஒருங்கிணைப்பது, தொழில்முறை கட்டு உற்பத்தியாளர்கள் தர நெறிமுறைகளை எவ்வாறு பராமரிக்கிறார்கள் என்பதைக் காட்டுகிறது. இந்த சான்றிதழ் கட்டமைப்பு ஆவணப்படுத்தப்பட்ட சரிபார்ப்பு செயல்முறைகளை கோருகிறது, மேலும் CAE இணக்கம் தரத்திட்ட ஆய்வுகளுக்கு தேவையான தொடர்புத்திறன் மற்றும் சான்றுகளை வழங்குகிறது.

முன்னேற்ற வடிவமைப்பு பகுப்பாய்வின் மூலம் முதல் கடந்த அங்கீகாரம்

இணக்கத்தின் செயல்திறனுக்கான இறுதி அளவு? முதல் கடந்த அங்கீகார விகிதங்கள். உண்மையான கட்டுகள் இணக்க முன்னறிவிப்புகளுடன் பொருந்தும்போது, செலவு மிகுந்த மாற்று சுழற்சிகள் இல்லாமல் உற்பத்தி உடனடியாக தொடங்குகிறது.

அடிப்பதற்கான செயல்முறை சரிபார்ப்பு ஆராய்ச்சி, உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி சவால்களை அதிகரிக்கும் மிகவும் மெல்லிய, இலகுவான மற்றும் வலுவான பொருட்களிலிருந்து பாகங்களை உருவாக்குவதை எவ்வாறு செய்கிறார்கள் என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது. ஸ்பிரிங்பேக்-உணர்திறன் கொண்ட பாகங்களை எதிர்பார்க்கப்படும் தரத்திற்குள் வைத்திருக்க, உண்மையான உலக நடத்தையை துல்லியமாக முன்னறிவிக்கும் மேம்பட்ட இணக்க திறன்கள் தேவை.

சரியான பாகத்தின் தரம், அளவுகள் மற்றும் தோற்றத்தில் நம்பிக்கையை மேம்படுத்துவதில் மாதிரி சோதனை அணுகுமுறை மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த நம்பிக்கை நேரடியாக உண்மை சோதனையின் போது ஆகும் நேரம் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கிறது, இதன் விளைவாக புதிய தயாரிப்புகள் சந்தையில் விரைவாக அறிமுகமாகின்றன.

தொழில்முறை டை உற்பத்தியாளர்கள் இந்த கொள்கைகளை நடைமுறையில் காண்பிக்கின்றனர். உதாரணமாக, சாவோயியின் ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் டை தீர்வுகள் முன்னேற்றமான CAE சிமுலேஷனைப் பயன்படுத்தி 93% முதல் முறை அங்கீகார விகிதத்தை அடைகின்றனர். IATF 16949 சான்றிதழ் இந்த சிமுலேஷன்-ஓட்டப்படும் செயல்முறைகள் தொடர்ந்து ஆட்டோமொபைல் துறையின் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

93% முதல் முறை அங்கீகாரம் என்பதன் நடைமுறை பொருள் என்ன? பத்தில் ஒன்பது டைகள் தயாரிப்பதற்குப் பிறகு மாற்றமின்றி சரியாக செயல்படுகின்றன. மீதமுள்ள வழக்குகளில் முழுமையான மறுவடிவமைப்புக்குப் பதிலாக சிறிய சரிசெய்தல்கள் மட்டுமே தேவைப்படுகின்றன. பாரம்பரிய அணுகுமுறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, பல உடல் சோதனை சுழற்சிகள் சாதாரணமாக இருந்தன, அவை ஒவ்வொன்றும் வாரங்கள் நேரமும், ஆயிரக்கணக்கான டாலர்கள் பொருள் மற்றும் உழைப்புச் செலவுகளும் ஆகின.

இந்த செல்லுபடியாகும் கொள்கைகளைச் செயல்படுத்தும் வசதிகளில் பொறியியல் குழுவின் அணுகுமுறை ஒரு அமைப்புப் பணிப்பாய்வைப் பின்பற்றுகிறது:

1. டிஜிட்டல் மாதிரி உருவாக்கம்: CAD வடிவமைப்பு சாய்வு மேற்பரப்புகள், இடைவெளிகள் மற்றும் உருவாக்கும் அம்சங்களை வரையறுக்கிறது
2. பொருள் பண்பு ஒதுக்கீடு: உண்மையான சோதனை தரவுகளின் அடிப்படையில் சரிபார்க்கப்பட்ட பொருள் மாதிரிகள்
3. செயல்முறை அளவுரு வரையறை: அச்சு வேகம், பிளாங்க் ஹோல்டர் விசை மற்றும் தேய்மான நிலைமைகள்
4. சிமுலேஷன் செயல்படுத்தல்: மாதிரி உருவாக்கம் பொருளின் நடத்தை மற்றும் இறுதி பாக வடிவமைப்பைக் கணக்கிடுகிறது
5. முடிவுகளின் பகுப்பாய்வு: உருவாக்கக்கூடிய எல்லைகள், அளவு தரத்திற்கான அனுமதி மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்திற்கான தேவைகளுடன் ஒப்பிடுதல்
6. வடிவமைப்பு சீர்மிகுத்தல்: அனுமதிக்கப்பட்ட முடிவுகளை உருவாக்குவதாக சிமுலேஷன் கணிக்கும் வரை மீண்டும் மீண்டும் மேம்படுத்துதல்
7. உடல் உற்பத்தி: வெற்றிகரமான செயல்திறனில் உயர்ந்த நம்பிக்கையுடன் கட்டமைப்பு தொடர்கிறது

இந்த முறையான அணுகுமுறை, ஃபிளாஞ்சிங் டை வடிவமைப்பு தரநிலைகள் தரவிரிவு ஆவணங்களிலிருந்து உற்பத்தி-தயார் கருவியமைப்பாக மாற்றப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. கணினி மாதிரியாக்கம் கோட்பாட்டு தேவைகளுக்கும் நடைமுறை செயல்படுத்தலுக்கும் இடையே ஒரு பாலமாகச் செயல்படுகிறது, அவை விலையுயர்ந்த உடல் பிரச்சினைகளாக மாறுவதற்கு முன்பே சாத்தியமான பிரச்சினைகளைக் கண்டறிகிறது.

மேம்பட்ட சிமுலேஷன் திறன்களால் சரிபார்க்கப்பட்ட டை தீர்வுகளைத் தேடும் பொறியாளர்களுக்காக, ஷாயியின் முழுமையான செதில் வடிவமைப்பு மற்றும் தயாரிப்பு சேவைகள் எவ்வாறு தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்கள் இந்த இலக்கமய சரிபார்ப்பு கொள்கைகளை உற்பத்தி அளவில் செயல்படுத்துகிறார்கள் என்பதை விளக்குகிறது.

சிமுலேஷன் மூலம் சரிபார்க்கப்பட்ட டை வடிவமைப்புகளைக் கையில் கொண்டு, இந்த இலக்கமய வெற்றிகளை தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்பாடாக மாற்றுவதே இறுதி சவாலாக உள்ளது. அடுத்த பிரிவு, முறையான தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆவணப்படுத்தல் நடைமுறைகள் மூலம் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்புக்கும் உற்பத்தி நிஜத்துக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை எவ்வாறு நிரப்புவது என்பதை ஆராய்கிறது.

உற்பத்தி டை தயாரிப்பில் தரநிலைகளை செயல்படுத்துதல்

உங்கள் சிமுலேஷன் முடிவுகள் சாதகமாக உள்ளன, மேலும் உங்கள் டை வடிவமைப்பு அனைத்து தரவிருத்தல்களையும் பூர்த்தி செய்கிறது. இப்போது உண்மையான சோதனை வந்துவிட்டது: சரிபார்க்கப்பட்ட வடிவமைப்புகளை உற்பத்தி தளத்தில் தொடர்ச்சியாக செயல்படக்கூடிய உடல் கருவிகளாக மாற்றுவது. வடிவமைப்பிலிருந்து டை உருவாக்கத்தின் உண்மையாக மாற்றமே, உங்கள் கவனமாக பொறியாக்கப்பட்ட தரநிலை இணக்கம் உண்மையான முடிவுகளை வழங்குகிறதா அல்லது கோட்பாட்டளவிலேயே நிற்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. உங்கள் ஃபிளாஞ்சிங் டைகள் வடிவமைக்கப்பட்டபடி சரியாக செயல்படுவதை உறுதி செய்யும் நடைமுறை செயல்படுத்தல் பாதையை நாம் ஒன்றாக பார்ப்போம்.

வடிவமைப்பு தரநிலைகளிலிருந்து உற்பத்தி செயல்படுத்தல்

நடைமுறையில் டை தயாரிப்பு என்றால் என்ன? இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி படிகள் மூலம் பொறியியல் தரவிருத்தல்களை உடல் கருவிகளாக மாற்றும் ஒழுங்குமுறை செயல்முறையாகும். இந்த பாதையில் உள்ள ஒவ்வொரு சோதனை நிலையமும் இலக்க மாதிரிகளிலிருந்து எஃகு பாகங்களுக்கு மாற்றம் நிகழும்போது தரநிலை இணக்கம் தப்பாமல் இருப்பதை சரிபார்க்கிறது.

உலோக செயல்பாடு பொருள் சரிபார்ப்புடன் தொடங்குகிறது. ஏதேனும் ஆக்குதல் தொடங்குவதற்கு முன், வரும் கருவி எஃகு உங்கள் தரவரையறைகளுக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும். D2 60-62 Rc என்பது தற்செயலாக நிகழ்வதில்லை. இதற்கு சான்றளிக்கப்பட்ட பொருள், சரியான வெப்ப சிகிச்சை நெறிமுறைகள் மற்றும் உண்மையான கடினத்தன்மை மதிப்புகள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உள்ளதை உறுதிப்படுத்தும் சரிபார்ப்பு சோதனை ஆகியவை தேவை.

உற்பத்தி சூழலில் உள்ள டைகள் ஆய்வக அனுகூலங்களிலிருந்து வேறுபட்ட நிலைமைகளை எதிர்கொள்வதை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். உற்பத்தி வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள், அருகிலுள்ள உபகரணங்களிலிருந்து அதிர்வு மற்றும் ஆபரேட்டர் கையாளுதல் மாறுபாடுகள் போன்ற மாறிகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. உங்கள் செயல்படுத்தல் பாய்வு உங்கள் ஃபிளேஞ்சிங் டை வடிவமைப்பு தரநிலைகள் தேவைப்படும் துல்லியத்தை பராமரிக்கும் போது இந்த உண்மைகளைக் கணக்கில் கொள்ள வேண்டும்.

BYD, Wu Ling Bingo, Leapmotor T03, ORA Lightning Cat போன்ற தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்கள் போன்றவை Shaoyi நிலையான சட்ட வடிவமைப்பு எவ்வாறு செயல்திறன் மிக்க உற்பத்தியாக மாறுகிறது என்பதை விளக்குகிறது. அவர்களின் விசைவாய்ப்பு தயாரிப்பு திறன் செயல்பாட்டு சட்டங்களை அதிகபட்சம் 5 நாட்களில் வழங்குகிறது, கடுமையான நிலையான சட்ட இணங்குதலும் வேகமும் ஒன்றுக்கொன்று முரண்பட்டவை அல்ல என்பதை நிரூபிக்கிறது. முன்னணியில் தரம் சரிபார்ப்பு மூலம் முன்வைத்தலை நீக்குவதால் செயல்முறைகளை செயல்படுத்து இந்த விசைவாய்ப்பு கால அட்டவணை சாத்தியமாகிறது.

ஃபிளாங்கிங் சட்ட சரிபார்ப்புக்கான தரக்குட்பட்ட கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்

செயல்திறன் மிக்க தரக்குட்பட்ட கட்டுப்பாடு இறுதி ஆய்வுக்குப் பிறகு காத்திருப்பதில்லை. சட்ட உருவாக்கும் செயல்முறை முழுவதும் கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகளை ஒருங்கின்றன, அவை அவை விலையுயர்ந்த பிரச்சினைகளாக பெருகுவதற்கு முன்பே விடுபட்ட நிலைகளைப் பிடிக்கின்றன. ஒவ்வொரு கட்டுப்பாட்டு புள்ளியையும் பின்பற்றாத பணியை மேலும் முன்னேற தடுக்கும் வாயிலாக கருதுங்கள்.

அங்கீகரிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்தி-தயாராக உள்ள கருவிகள் வரை செயல்படுத்தலை வழிநடத்தும் பின்வரும் தொடர் செயல்முறை:

1. வடிவமைப்பு வெளியீட்டு சரிபார்ப்பு: உற்பத்திக்காக வடிவமைப்புகளை வெளியிடுவதற்கு முன், CAE சிமுலேஷன் முடிவுகள் அனைத்து அளவு தரநிலைகளையும், வடிவமைக்கும் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்தவும். ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தல் மதிப்புகள், பொருள் தரநிலைகள் மற்றும் கூடுதல் கவனம் தேவைப்படும் முக்கிய அளவுகளை ஆவணப்படுத்தவும்.
2. பொருள் சான்றிதழ் மதிப்பாய்வு: வரும் கருவி எஃகு சான்றிதழ்கள் தரநிலைகளுடன் பொருந்துகிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும். வடிவமைப்பு தேவைகளுடன் வெப்ப எண்கள், வேதியியல் கலவை அறிக்கைகள் மற்றும் கடினத்தன்மை சோதனை முடிவுகளை சரிபார்க்கவும். செயலாக்கம் தொடங்குவதற்கு முன் பொருத்தமற்ற பொருளை நிராகரிக்கவும்.
3. செயலாக்கத்தின் போது முதல்-கட்டுரை ஆய்வு: ஆரம்ப கசிவு செயல்பாடுகளுக்குப் பிறகு முக்கிய அம்சங்களை அளவிடவும். பஞ்ச் ஆரங்கள், குளோம் இடைவெளிகள் மற்றும் கோண அம்சங்கள் இறுதி தரநிலைகளை நோக்கி செல்வதை சரிபார்க்கவும். முடித்தல் செயலாக்கத்திற்கு முன் ஏதேனும் அமைப்பு பிழைகளை சரிசெய்யவும்.
4. வெப்ப சிகிச்சை சரிபார்ப்பு: வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு பல இடங்களில் கடினத்தன்மை மதிப்புகளை உறுதிப்படுத்தவும். அளவு துல்லியத்தை பாதிக்கக்கூடிய திரிபை சரிபார்க்கவும். தேவைப்பட்டால் வெப்ப சிகிச்சை இயக்கத்தால் பாதிக்கப்பட்ட தரநிலைகளை மீட்டெடுக்க மீண்டும் செயலாக்கம் செய்யவும்.
5. இறுதி பரிமாண ஆய்வு: வரைபடத் தேவைகளுக்கு எதிராக அனைத்து முக்கிய அளவுகளையும் அளவிடுக. சிக்கலான வடிவவியலுக்கு ஆயத்தள அளவீட்டு இயந்திரங்களை (CMMs) பயன்படுத்துக. ஒவ்வொரு முக்கிய அம்சத்திற்கும் உண்மையான மதிப்புகளை நாமினலுடன் ஒப்பிட்டு ஆவணப்படுத்துக.
6. மேற்பரப்பு முடித்தல் சரிபார்ப்பு: உருவாக்கும் பரப்புகளில் Ra மதிப்புகள் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்துக. பொருள் ஓட்டப் பாதைகளுடன் பாலிஷ் செய்யும் திசையைச் சரிபார்க்கவும். உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு இடமாற்றமாகும் தழும்புகள் அல்லது குறைபாடுகள் இல்லை என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
7. அசெம்பிளி மற்றும் சீரமைப்புச் சோதனை: அசெம்பிளி செய்த பிறகு பஞ்ச்-டூ-டை சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும். உருவாக்கும் சுற்றளவு முழுவதும் பல புள்ளிகளில் கிளியரன்ஸ் தரநிலைகளுடன் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்துக. அனைத்து இருப்பிட அம்சங்களும் சரியான நிலையில் உள்ளதைச் சரிபார்க்கவும்.
8. முதல்-கட்டுரை உருவாக்கும் சோதனை: உற்பத்தி பொருள் மற்றும் நிலைமைகளைப் பயன்படுத்தி மாதிரி பாகங்களை உற்பத்தி செய்க. உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களை இறுதி தயாரிப்பு தரநிலைகளுக்கு எதிராக அளவிடுக. சிமுலேஷன் முன்னறிவிப்புகள் உண்மையான உருவாக்கும் முடிவுகளுடன் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
9. உற்பத்தி அங்கீகார வெளியீடு: அனைத்து சரிபார்ப்பு முடிவுகளையும் ஆவணப்படுத்துக. தர அங்கீகார கையொப்பங்களைப் பெறுக. முழுமையான டிரேசிபிலிட்டி பதிவுகளுடன் உற்பத்தி பயன்பாட்டிற்காக டையை வெளியிடுக.

ஒவ்வொரு சோதனை நிலையமும் தரநிலைகளுக்கான உடன்பாட்டை நிரூபிக்கும் ஆவணங்களை உருவாக்குகிறது. தர ஆய்வுகள் நடைபெறும்போது, இந்த தடம் காணக்கூடிய தன்மை உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் உள்ள உங்கள் டைகள் ஊகங்களுக்கு பதிலாக சரிபார்க்கப்பட்ட செயல்முறைகள் மூலம் குறிப்பிடப்பட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை நிரூபிக்கிறது.

தரநிலைகளுக்கான உடன்பாட்டிற்கான ஆவணப்படுத்தல் சிறந்த நடைமுறைகள்

ஃபிளேஞ்சிங் டை செயல்படுத்தலில் ஆவணப்படுத்தல் இரண்டு நோக்கங்களை சேவை செய்கிறது. முதலில், IATF 16949 போன்ற தரத்திற்கான அமைப்புகள் தேவைப்படும் ஆதார பதிவுகளை இது வழங்குகிறது. இரண்டாவதாக, கருவியமைப்பு வாழ்க்கைச் சுழற்சி முழுவதும் தொடர்ச்சியான டை பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றத்தை சாத்தியமாக்கும் நிறுவன அறிவை இது உருவாக்குகிறது.

உங்கள் ஆவணப்படுத்தல் தொகுப்பு பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்:

• வடிவமைப்பு தேவைகள்: GD&T குறிப்பிடுதல்களுடன் கூடிய முழு அளவு வரைபடங்கள், பொருள் தேவைகள், கடினத்தன்மை தேவைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிக்கும் அளவுருக்கள்
• சிமுலேஷன் பதிவுகள்: எதிர்பார்க்கப்படும் பொருள் ஓட்டம், தடிமன் பரவல், ஸ்பிரிங்பேக் மதிப்புகள் மற்றும் வடிவமைக்கும் அனுமதிகளைக் காட்டும் CAE பகுப்பாய்வு முடிவுகள்
• பொருள் சான்றிதழ்கள்: கருவி எஃகின் மில் சோதனை அறிக்கைகள், வெப்பம் சிகிச்சை பதிவுகள் மற்றும் கடினத்தன்மை சரிபார்ப்பு சோதனை முடிவுகள்
• ஆய்வு பதிவுகள்: CMM அறிக்கைகள், பரப்பு முடித்த அளவீடுகள் மற்றும் முதல்-கட்டுரை அளவு சரிபார்ப்பு தரவு
• முயற்சி-அவுட் முடிவுகள்: ஆரம்ப சோதனைகளிலிருந்து உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களின் அளவீடுகள், இயற்பியல் முன்னறிவிப்புகளுடன் ஒப்பிடுதல் மற்றும் ஏதேனும் சரிசெய்தல் ஆவணங்கள்
• பராமரிப்பு வரலாறு: கூர்மைப்படுத்தல் பதிவுகள், அழிவு அளவீடுகள், பகுதி மாற்றீடுகள் மற்றும் உறுதியான ஹிட் எண்ணிக்கைகள்

அதிக அளவு உற்பத்தி நிபுணத்துவம் கொண்ட அமைப்புகள், இறுதி ஆயுள் முழுவதும் ஆவணப்படுத்தல் முதலீடு லாபத்தை அளிக்கிறது என்பதை புரிந்து கொள்கின்றன. உற்பத்தியின் போது பிரச்சினைகள் எழும்போது, முழுமையான பதிவுகள் வேர் காரணத்தை விரைவாக அடையாளம் காண உதவுகின்றன. ஆண்டுகள் சேவைக்குப் பிறகு இறுதிகளை மாற்ற வேண்டிய நேரத்தில், அசல் தரவிரிவுகள் மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட அளவுருக்கள் துல்லியமான பிரதிபலிப்பை அனுமதிக்கின்றன.

OEM தரநிலை இணக்கத்தை பராமரிக்கும் உற்பத்தியாளர்களின் பொறியியல் குழு அணுகுமுறை, ஆவணப்படுத்தலை உடல் இறுதிக்கு சமமான முக்கியத்துவம் வாய்ந்த விநியோகத்திற்கு சமமாக கருதுகிறது. ஷாயி முழுமையான செங்குத்து வடிவமைப்பு மற்றும் தயாரிப்பு திறன்கள் இந்த தத்துவத்தை உதாரணப்படுத்த, ஆரம்ப வடிவமைப்பிலிருந்து அதிக அளவு உற்பத்தி வரை முழுமையான கண்காணிப்பை பராமரிக்கின்றன.

நாணய ஓட் உலோக செயல்பாடுகள் மற்றும் நாணய அச்சேற்றும் செயல்முறைகள் தங்கள் துல்லியத் தேவைகள் காரணமாக குறிப்பிட்ட கடுமையான ஆவணப்படுத்தலை தேவைப்படுகின்றன. நாணயத்தின் மூலம் அடையப்படும் சிறிய அளவு தரத்திலான தரநிலைகள் ஆவணப்படுத்தப்படாத செயல்முறை மாற்றங்களுக்கு எந்த இடத்தையும் விட்டுக்கொடுக்காது. இறுதி அளவுகளை பாதிக்கும் ஒவ்வொரு அளவுருவும் பதிவு செய்யப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

சாய்வு இடைவெளி வடிவமைப்பு தரநிலைகளை ஒருமுறை தரப்பட்ட தரநிலைகளாக காட்டாமல் உயிருள்ள ஆவணங்களாக கருதுவதை பொறுத்தே செயல்படுத்துவதில் வெற்றி இறுதியாக சார்ந்திருக்கிறது. உண்மையான உருவாக்கும் முடிவுகளின் அடிப்படையில் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களை புதுப்பிக்க உற்பத்தி கருத்து வளைவுகள் இருக்க வேண்டும். எதிர்கால இடைவெளிகளுக்கான பொருள் தேர்வு முடிவுகளை பராமரிப்பு பதிவுகள் தீர்மானிக்க வேண்டும். தரத்திலான தரவு இடைவெளி வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகள் இரண்டிலும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டை இயக்க வேண்டும்.

இந்த நடைமுறைகள் அமைப்பு வழக்கங்களாக மாறும்போது, ஃபிளேஞ்சிங் டை வடிவமைப்பு தரநிலைகள் ஒழுங்குமுறை தேவைகளிலிருந்து போட்டி நன்மைகளாக மாறுகின்றன. உங்கள் டைகள் தொடர்ச்சியான பாகங்களை உற்பத்தி செய்கின்றன, உங்கள் பராமரிப்பு இடைவெளிகள் கணிக்கத்தக்கவையாக மாறுகின்றன, மேலும் கடுமையான வாடிக்கையாளர்கள் தேவைப்படும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை உங்கள் தரமதிப்பீடுகள் காட்டுகின்றன.

ஃபிளேஞ்சிங் டை வடிவமைப்பு தரநிலைகள் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஃபிளேஞ்சிங் டை வடிவமைப்பு தரநிலைகள் என்றால் என்ன? ஏன் அவை முக்கியமானவை?

ஃபிளாஞ்சிங் டை வடிவமைப்புத் தரநிலைகள், தகடு உலோக ஃபிளாஞ்சிங் செயல்முறைகளுக்கான டை வடிவவியல், பொருள் தேர்வு, இடைவெளி கணக்கீடுகள் மற்றும் தர அனுமதி தேவைகளை ஆவணப்படுத்தும் பொறியியல் தரவிருத்தங்களாகும். இவை உற்பத்தி சுழற்சிகளின்போது மாறாமலும், மீளக்கூடியதாகவும், குறைபாடற்ற ஃபிளான்சுகள் உருவாவதை உறுதி செய்கின்றன. இந்த தரநிலைகள் முக்கியமானவை, ஏனெனில் இவை அமைப்பின்போது சோதனை-மற்றும்-பிழை முறையை நீக்குகின்றன, தரப்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றீட்டை எளிதாக்குகின்றன, மேலும் பாகங்கள் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன. IATF 16949 சான்றிதழுடன் ஷாயி போன்ற தொழில்முறை உற்பத்தியாளர்கள் CAE சிமுலேஷன் மூலம் 93% முதல் முறை அங்கீகார விகிதத்தை அடைகின்றனர்.

நீட்டிப்பு ஃபிளாஞ்சிங் மற்றும் சுருக்க ஃபிளாஞ்சிங் ஆகியவற்றிற்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

நீட்சி பக்கவாட்டு விளிம்பு என்பது உட்புறமாக வளைந்த வளைவின் வழியாக உருவாக்கப்படும்போது விளிம்பு நீண்டிருக்க வேண்டியிருக்கும், அதிகபட்ச நெகிழ்ச்சி இல்லாத பொருளில் ஓரத்தில் விரிசல் ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது. சுருக்க பக்கவாட்டு விளிம்பு என்பது வெளிப்புறமாக வளைந்த வளைவின் வழியாக விளிம்பு அழுத்தப்படும்போது ஏற்படுகிறது, இது சுருக்கங்கள் அல்லது குழி ஏற்படுவதற்கான அபாயத்தை உருவாக்குகிறது. ஒவ்வொரு வகைக்கும் தனித்துவமான சாய வடிவமைப்பு அணுகுமுறைகள் தேவை: நீட்சி பக்கவாட்டு விளிம்பு சாய்களுக்கு பதற்றத்தை பரப்ப பெரிய துடைப்பம் ஆரங்கள் தேவைப்படுகின்றன, அதேசமயம் சுருக்க பக்கவாட்டு விளிம்பு சாய்கள் பொருள் பாய்வைக் கட்டுப்படுத்தவும் சுருக்கத்தால் ஏற்படும் குறைபாடுகளைத் தடுக்கவும் அழுத்த தட்டுகள் அல்லது இழுப்பு கம்பிகளைச் சேர்க்கின்றன.

3. பக்கவாட்டு விளிம்பு செயல்பாடுகளுக்கான சிறந்த சாய தூரத்தை எவ்வாறு கணக்கிடுவது?

வெட்டுதல் செயல்பாடுகளிலிருந்து விடுப்பு விரிவுக்கான அச்சு விடுப்பு மாறுபடுகிறது, ஏனெனில் பொருள் பிரித்தலுக்கு பதிலாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சீரழிவை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு, விடுப்பு பொருள் தடிமனுடன் சுருக்கத்தின் போது தடிமன் அதிகரிப்பதற்கான அனுமதியைச் சேர்த்தது ஆகும். குறைந்த கார்பன் எஃகு பொதுவாக பொருள் தடிமனின் 1.0 முதல் 1.1 மடங்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதிக வேலை கடினமடைதல் காரணமாக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தடிமனின் 1.1 முதல் 1.15 மடங்கு தேவைப்படுகிறது, அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் குறைந்த உறை வலிமை மற்றும் வேலை கடினமடைதல் விழுக்காக தடிமனின் 1.0 முதல் 1.05 மடங்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4. விரிவு செயல்பாடுகளுக்கான அச்சு எஃகு தரநிலைகள் எவை பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன?

D2 கருவி எஃகு, 12% குரோமியத்தின் சிறந்த அழிப்பு எதிர்ப்புடன், அதிக அளவிலான ஃபிளாஞ்சிங்கிற்கான பிரதான எஃகாக உள்ளது, பொதுவாக 58-62 Rc க்கு கடினப்படுத்தப்படுகிறது. O1 எண்ணெய்-கடினப்படுத்தும் எஃகு, முன்மாதிரி கருவிகள் அல்லது மிதமான அளவுகளுக்கு சிறந்த இயந்திரமைப்பை வழங்குகிறது. S1 தாக்க-எதிர்ப்பு எஃகு, அதிகபட்ச தன்மையை தேவைப்படும் தாக்கம் நிரம்பிய செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. சூடான ஃபிளாஞ்சிங் அல்லது அதிவேக செயல்பாடுகளுக்கு, M2 சிவப்பு கடினத்தன்மை பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. உற்பத்தி அளவு, உருவாக்கப்பட்ட பொருளின் வகை மற்றும் தேவையான கருவி ஆயுள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து பொருள் தேர்வு அமையும்.

5. CAE சிமுலேஷன் ஃபிளாஞ்சிங் குச்சி வடிவமைப்புகளை சரிபார்க்க எவ்வாறு உதவுகிறது?

CAE சிமுலேஷன் உடல் புரோட்டோடைப்பிங்கிற்கு முன்பே பொருள் ஓட்டம், தடிமன் பரவல், ஸ்பிரிங்பேக் மதிப்புகள் மற்றும் அழுத்த ஒட்டுமொத்தங்களை முன்னறிவிக்கிறது. பொறியாளர்கள் பரிமாண தொலைவுகள் மற்றும் வடிவமைக்கும் எல்லைகளுக்கு இணங்குவதை மெய்நிகர் முறையில் சரிபார்க்கலாம், உடல் சோதனை-மற்றும்-பிழை இல்லாமல் பல்வேறு அளவுருக்களைச் சோதிக்கலாம். சாயி போன்ற தயாரிப்பாளர்கள் மேம்பட்ட சிமுலேஷன் திறன்களைப் பயன்படுத்துவதால் இந்த அணுகுமுறை முதல் முயற்சியிலேயே 93% வரை அங்கீகார விகிதத்தை அடைய உதவுகிறது. மெய்நிகர் சோதனை உடல் சரிபார்ப்பின் போது நேரம் மற்றும் செலவினங்களை பெரிதும் குறைக்கிறது, புதிய தயாரிப்புகளுக்கான சந்தைக்கான வெளியீட்டு நேரத்தைக் குறைக்கிறது.