நிறுத்தநேரத்தைக் குறைத்து உற்பத்தியை அதிகரிக்கும் டை கூர்மைப்படுத்தும் நடைமுறைகள்

டை கூர்மைப்படுத்தல் மற்றும் அதன் உற்பத்தி தாக்கத்தை புரிந்துகொள்ளுதல்

உற்பத்தி துல்லியத்தைப் பற்றி நீங்கள் சிந்திக்கும்போது, உங்கள் டைகளின் கூர்மை முதலில் நினைவுக்கு வராது. இருப்பினும், டை கூர்மைப்படுத்தல் என்பது வெட்டும் ஓரங்களை அவற்றின் சிறந்த நிலையில் மீட்டெடுப்பதாகும், இது உங்கள் உற்பத்தி வரிசை பிழையற்ற பாகங்களை வழங்குகிறதா அல்லது விலையுயர்ந்த ஸ்கிராப்பை உருவாக்குகிறதா என்பதை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. இந்த முக்கியமான பராமரிப்பு நடைமுறை ஸ்டாம்பிங் டைகள், வெட்டும் டைகள், திரெட்டிங் டைகள் மற்றும் ரொட்டரி டைகள் ஆகியவற்றில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஒவ்வொன்றும் சிறந்த செயல்திறனை பராமரிக்க குறிப்பிட்ட நுட்பங்களை தேவைப்படுகிறது.

சரியான டை கூர்மைப்படுத்தல் கருவிகளின் ஆயுளை 30-50% வரை நீட்டிக்கலாம், ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தயாரிப்புகளை நிராகரிக்கப்பட்டவற்றிலிருந்து பிரிப்பதற்கான அளவு துல்லியத்தை பராமரிக்கலாம்.

நீங்கள் ஒரு சிறிய உருவாக்கும் கடையை இயக்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது அதிக அளவு ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி , இந்த நடைமுறைகளை புரிந்துகொள்வது பொழுதுபோக்கு அளவு அறிவுக்கும் வணிக ரீதியான பயன்பாடுகளுக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்புகிறது.

உற்பத்தி தரத்திற்கு உண்மையில் டை கூர்மமாக்குதல் என்றால் என்ன

உங்கள் பாகங்களில் முரட்டுத்தனமான விளிம்புகள், மாறாத அளவுகள் அல்லது தெரிந்த பர்ஸ் (burrs) இருப்பதைக் கண்டுபிடிப்பதற்காக ஒரு உற்பத்தி பேச்சை இயக்குவதைக் கற்பனை செய்து பாருங்கள். இந்த குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் அழுக்கடைந்த டை வெட்டும் விளிம்புகளுக்கு தொடர்புடையதாக இருக்கும். தகடு உலோகத்தில் துளைகளை உருவாக்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது பேக்கேஜிங் பொருட்களில் சிக்கலான வடிவங்களை வெட்டுவதாக இருந்தாலும், சுத்தமான பொருள் பிரிப்பை அனுமதிக்கும் துல்லியமான வடிவவியலை மீட்டெடுப்பதே டை கூர்மமாக்குதல் ஆகும்.

அழுக்கடைந்த பரப்புகளிலிருந்து கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருள் அகற்றுதல் மூலம் கூர்மமான வெட்டும் விளிம்புகளை மீண்டும் உருவாக்குவதே இந்த செயல்முறையாகும். ஒரு கூர்மழிந்த ப்ளேடை மாற்றுவதைப் போலல்லாமல், சரியான கூர்மமாக்குதல் முதல் டை வடிவவியல், முக்கியமான இடைவெளிகள் மற்றும் பரப்பு முடிகளை பராமரிக்கிறது. சிறிய விலகல்கள் கூட குறிப்பிடத்தக்க தரக் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும் என்பதால் இந்த வேறுபாடு முக்கியமானது. சுவாரஸ்யமாக, தொழில்துறை டை பராமரிப்பில் தேவைப்படும் துல்லியம், தொடர்ச்சியான விளிம்பு வடிவவியல் வெட்டும் செயல்திறனை தீர்மானிக்கும் டை காஸ்ட் பென்சில் ஷார்ப்பனர்கள் போன்ற அன்றாடப் பொருட்களுடன் கருத்துரீதியான ஒற்றுமைகளைப் பகிர்ந்து கொள்கிறது.

ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளருக்கும் ஒரு தீட்டுதல் உத்தி ஏன் தேவைப்படுகிறது

டை தீட்டுதல் அடிக்கடி நிர்ணயிக்கப்படாவிட்டால், உங்கள் உற்பத்தி தரத்தைப் பற்றி நீங்கள் சூதாடுகிறீர்கள். அழுக்கான டைகள் குறைந்த தரமான பாகங்களை மட்டுமே உருவாக்கவில்லை. அவை வெட்டும் விசைகளை அதிகரிக்கின்றன, இயந்திர அழிவை விரைவுபடுத்துகின்றன, மற்றும் ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் அதிக ஆற்றலை நுகர்கின்றன. இதன் விளைவுகள் வேகமாக அதிகரிக்கின்றன:

• அளவீட்டுத் துல்லியம் குறைவதால் குப்பை விழும்பு அதிகரிக்கிறது
• ஓரங்களை சரிசெய்ய இரண்டாம் நிலை முடிக்கும் செயல்கள் தேவைப்படுகின்றன
• திடீரென்று நின்றுபோகும் நேரம் உற்பத்தி அட்டவணைகளை குலைக்கிறது
• முன்கூட்டியே டை மாற்றுதல் கருவிகள் செலவை உயர்த்துகிறது

இந்த சிறப்பு வேலை நிபுணத்துவத்தையும், சரியான உபகரணங்களையும் தேவைப்படுவதால் தொழில்மயமான டை தீட்டுதல் சேவைகள் இருக்கின்றன. இருப்பினும், பல உற்பத்தியாளர்கள் சிக்கலான பழுதுகளை நிபுணர்களிடம் ஒப்படைத்து வைத்துக்கொண்டு தினசரி பராமரிப்புக்கான உள்நாட்டு திறன்களை உருவாக்குவதில் பயன் பெறுகின்றனர். இந்த வழிகாட்டியின் முழுவதும், உங்கள் விடுப்புகளை மூலமாக மதிப்பிடவும், உற்பத்தி தரத்தை அதிகபட்சமாக்குவதற்கான நடைமுறைகளை செயல்படுத்துவதற்கான சரியான வழியைக் கண்டுபிடிக்கவும் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.

டை வகைகள் மற்றும் அவற்றின் குறிப்பிட்ட கூர்மைப்படுத்தல் தேவைகள்

அனைத்து டைகளும் சமமாக உருவாக்கப்படவில்லை, மேலும் அவற்றின் கூர்மைப்படுத்தல் தேவைகளும் சமமாக இல்லை. ஒவ்வொரு டை வகையும் தனித்துவமான பதட்ட முறைகளை அனுபவிக்கிறது, வேறுபட்ட அளவில் அழிகிறது மற்றும் குறிப்பிட்ட மீட்டல் நுட்பங்களை தேவைப்படுகிறது. இந்த வேறுபாடுகளை புரிந்துகொள்வது உற்பத்தி தரத்தை பாதிக்காமலேயே கருவிகளின் ஆயுளை அதிகபட்சமாக்கும் பஞ்ச் மற்றும் டை கூர்மைப்படுத்தல் நெறிமுறைகளை உருவாக்க உதவும்.

தொழில்துறை சூழல்களில் நீங்கள் சந்திக்கும் நான்கு முதன்மை டை வகைகளை கீழே உள்ள அட்டவணை பிரிக்கிறது, பராமரிப்பு நேரம் வந்தவுடன் ஒவ்வொன்றும் எவ்வாறு வேறுபடுகிறது என்பதை வலியுறுத்துகிறது:

அச்சிடுதல் மற்றும் வெட்டுதல் அச்சுகள் வெவ்வேறு அணுகுமுறைகளை தேவைப்படுகின்றன

அச்சிடும் செயல்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஊசிகள் மற்றும் அச்சுகளை கூர்மையாக்கும்போது, ஒவ்வொரு ஓட்டத்தின்போதும் பெரும் அழுத்த விசைகளை அனுபவிக்கும் கருவிகளுடன் நீங்கள் பணியாற்றுகிறீர்கள். ஊசி பொருளை அச்சு துளையின் வழியாக தள்ளுகிறது, இது வெட்டும் விளிம்புகளை மெதுவாக சுற்றலாக்கும் வகையில் அழுத்த வலிமையை உருவாக்குகிறது. வலிமை குவியும் மூலைகள் மற்றும் கூர்மையான வடிவ அம்சங்களில் இந்த அழிவு முதலில் தோன்றும்.

அச்சிடும் பயன்பாடுகளுக்கான ஊசி அச்சு கூர்மையாக்கம் மையமாக உள்ளது மேற்பரப்பு தரைத்தல் ஊசி முகம் மற்றும் அச்சு வெட்டும் விளிம்பை கூர்மையான சுவடுகளை மீட்டெடுக்க. இங்கு முக்கிய காரணி ஊசி மற்றும் அச்சுக்கு இடையே உள்ள அசல் தெளிவான உறவை பராமரிப்பதாகும். மற்றொன்றை கவனிக்காமல் ஒரு பகுதியிலிருந்து அதிக பொருளை நீக்கினால், வெட்டுதல் தரத்தை தீர்மானிக்கும் தெளிவை மாற்றிவிடுவீர்கள்.

மறுபுறம், வெட்டும் உருவங்கள் தூய அழுத்தத்தை விட வெட்டுதல் அல்லது நறுக்குதல் இயக்கங்கள் மூலம் பெரும்பாலும் செயல்படுகின்றன. ஸ்டீல் ரூல் உருவங்கள், கிளிக்கர் உருவங்கள் மற்றும் இதுபோன்ற வெட்டும் கருவிகள் குறிப்பிட்ட பதட்ட புள்ளிகளில் அல்ல, அவற்றின் முழு வெட்டும் ஓரத்திலும் அழுக்கை உருவாக்குகின்றன. வெட்டும் சாய்வை மீட்டெடுப்பதுடன், கத்தி வடிவமைப்பை பாதுகாப்பது கூர்மைப்படுத்தும் முறையில் ஈடுபடுகிறது. வெட்டும் பயன்பாடுகளில் கார்பைட் உருவங்களை கூர்மைப்படுத்த, பாரம்பரிய அரிப்பு பொருட்கள் இந்த கடினமான பொருட்களை செயல்படுத்த முடியாததால், வைரம் கொண்ட தேய்மான சக்கரங்கள் தேவைப்படுகின்றன. சில தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கார்பைட் முனை கருவிகளில் சிறு சீரமைப்புகளுக்கு டை தேய்மான டங்ஸ்டன் கூர்மைப்படுத்தியைப் பயன்படுத்துகின்றனர், ஆனால் முழுமையான மீட்புக்கு துல்லியமான தேய்மானமே தரமானதாக உள்ளது.

நூல் உருவங்கள் மற்றும் சுழல் உருவங்கள் கூர்மைப்படுத்துதல் - வேறுபாடுகள்

திரெட்டிங் டைகள் முற்றிலும் வேறுபட்ட சவாலை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்தக் கருவிகள் பிட்ச், லீட் கோணம் மற்றும் திரெட் ஆழம் உள்ளிட்ட துல்லியமான திரெட் வடிவவியலை பராமரிக்க வேண்டும். அடிக்கடி திரெட் உச்சிகள் மற்றும் பக்கங்களில் அழிவு ஏற்படுகிறது, இது காலப்போக்கில் குறைந்த அளவு அல்லது மோசமான திரெடுகளை உருவாக்குகிறது. குறைந்தபட்ச பொருளை நீக்கும் வகையில் சுருள் திரெட் பாதையைப் பின்பற்றும் திறன் கொண்ட சிறப்பு உபகரணங்கள் கூர்மையாக்கும் செயல்முறைக்கு தேவைப்படுகின்றன.

திரெட்டிங் டைகள் சுருள் பாதையில் உருட்டுதல் அல்லது வெட்டுதல் செயல் மூலம் தங்கள் வடிவத்தை உருவாக்குவதால், கூர்மையாக்குதல் செயல்முறையில் ஏற்படும் எந்த விலகலும் நேரடியாக திரெட் தரத்தை பாதிக்கிறது. துல்லியம் தேவைப்படுவதால், பல தயாரிப்பாளர்கள் உள்நாட்டில் திரெட்டிங் டை புதுப்பிப்பை முயற்சிப்பதற்கு பதிலாக தொழில்முறை சேவைகளை தேர்வு செய்கின்றனர்.

ரொட்டரி டைகள் அன்வில் ரோலருக்கு எதிராக தொடர்ந்து சுழல்கின்றன, இதனால் ஒரு தனித்துவமான அழிப்பு முறை உருவாகிறது. வெட்டும் விளிம்புகள் பொருள் மற்றும் அன்வில் பரப்புடனான தொடர்பின் காரணமாக பயன்பாட்டு அழுத்தம் மற்றும் அரிப்பு அழிப்பை சந்திக்கின்றன. வெற்றிகரமான கூர்மைப்படுத்தலுக்கு சுற்றளவு முழுவதும் ப்ளேடுகளின் உயரத்தை நிலையாக வைத்திருக்கும் உருளை தரைதட்டுதல் தேவைப்படுகிறது. சிறிய மாற்றங்கள் கூட அழுத்த மாறுபாடுகளை ஏற்படுத்துகின்றன, இது முழுமையற்ற வெட்டுகளாகவோ அல்லது அதிக அன்வில் அழிப்பாகவோ தெரியும்.

கார்பைடு ரொட்டரி டைகள் மேலும் சிறப்பு கவனத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன. இங்கும் அதே கார்பைடு டை கூர்மைப்படுத்தும் கொள்கைகள் பொருந்தும், வெப்ப விரிசலை தடுக்க வைரம் அரிப்பு பொருட்கள் மற்றும் கவனமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் ஸ்டாம்பிங் கருவிகளை பராமரிக்கிறீர்களா அல்லது ரொட்டரி வெட்டு அமைப்புகளையா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், குறிப்பிட்ட டை வகைக்கு ஏற்ப உங்கள் அணுகுமுறையை பொருத்துவதன் மூலம் மீட்டெடுக்கும் போது உண்மையான அழிப்பு முறைகளை சந்திப்பதை உறுதி செய்கிறீர்கள், புதிய பிரச்சினைகளை உருவாக்குவதை தவிர்க்கிறீர்கள்.

உங்கள் டைகள் கூர்மைப்படுத்த தேவைப்படும் நேரத்தை அடையாளம் காண்தல்

உங்கள் டைகளை எப்போது கூர்மையாக்க வேண்டும் என்பதை எவ்வாறு அறிவீர்கள்? பாகங்கள் தரக் கண்காணிப்பு சோதனையில் தோல்வியடையும் வரை காத்திருப்பது, நீங்கள் ஏற்கனவே தேவையற்ற பொருட்களை உற்பத்தி செய்துவிட்டீர்கள் மற்றும் முக்கியமான உற்பத்தி நேரத்தை இழந்துவிட்டீர்கள் என்பதைக் காட்டுகிறது. கடுமையான பிரச்சினைகளாக அவை முற்றிவிடுவதற்கு முன்பே ஆரம்ப எச்சரிக்கை அறிகுறிகளை அடையாளம் காண்பதே முக்கியம். நீங்கள் தொடர்ச்சியான பராமரிப்பிற்காக ஒரு டை கூர்மையாக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்தினாலும் அல்லது உங்கள் டை கட் கையேடு இயந்திரம் கூர்மையாக்கத்திற்கு தேவைப்படுகிறதா என்பதை மதிப்பீடு செய்தாலும், இந்த அறிகுறிகள் உங்களுக்கு சரியான நேரத்தில் முடிவுகளை எடுக்க உதவும்.

உங்கள் டைகள் கவனத்தை தேவைப்படுவதை குறிக்கும் அழிப்பு அறிகுறிகளின் முழுமையான பட்டியல் இது:

• பர் உருவாக்கம்: வெட்டும் ஓரங்களில் அதிகப்படியான பர்ஸ் (burrs) என்பது பொருளை தெளிவாக வெட்ட முடியாத அளவுக்கு கூர்மை குறைந்த வெட்டும் பரப்புகளைக் குறிக்கிறது
• அளவு மாற்றம் (Dimensional Drift): தரத்திற்கு வெளியே அளவிடப்படும் பாகங்கள், பயனுள்ள வெட்டும் வடிவவியலை மாற்றியுள்ள அழிந்த ஓரங்களைக் குறிக்கின்றன
• அதிகரித்த வெட்டும் விசை: இயங்கும் போது அதிக பிரஸ் டன்னேஜ் அல்லது மோட்டார் சுமை, வெட்டுவதற்கு அதிக ஆற்றல் தேவைப்படுவதைக் காட்டுகிறது
• மேற்பரப்பு முடிக்கும் தரம் குறைதல்: தெளிவான வெட்டு அடையாளங்களுக்குப் பதிலாக வெட்டப்பட்ட ஓரங்களில் கச்சிதமற்ற அல்லது கிழிக்கப்பட்ட பரப்புகள்
• ஓரத்தில் சிதைவு: வெட்டும் ஓரத்தில் காணக்கூடிய சிப்ஸ் அல்லது நுண் பிளவுகள் வெட்டும் தரத்தை பாதிக்கின்றன
• ஸ்லக் இழுத்தல்: சுத்தமாக வெளியேறுவதற்குப் பதிலாக பஞ்சுகளில் ஒட்டிக்கொள்ளும் ஸ்லக்ஸ்
• பகுதிகளின் தரத்தில் மாறுபாடு: ஒரே உற்பத்தி சுழற்சியில் உள்ள பாகங்களுக்கு இடையே மாறுபாடு

உடனடியாக கவனம் செலுத்த வேண்டிய காட்சி அடையாளங்கள்

அளவீட்டு கருவிகளை விட உங்கள் கண்கள் பெரும்பாலும் பிரச்சினைகளை முன்கூட்டியே கண்டுபிடிக்கும். இறந்துபோன பகுதிகளை ஆய்வு செய்யும்போது, வெட்டும் ஓரங்களில் பளபளப்பான அழிவு அடையாளங்களை ஆரம்ப மேற்பரப்பு முடிக்கும் நிலை தொடர்ச்சியான தொடர்புகளால் பாலிஷ் செய்யப்பட்டு விட்டது. இந்த பிரகாசமான புள்ளிகள் பொருள் இழப்பு மற்றும் ஓரங்கள் சுற்றி வருவதைக் குறிக்கின்றன, இது வெட்டும் திறனைக் குறைக்கிறது.

ஓரத்தில் உள்ள சிறிய பிளவுகள் நேரான வெட்டும் வரிசைக்கு எதிராக சிறிய பற்கள் அல்லது ஒழுங்கற்ற தன்மையைக் காட்டுகின்றன. குறைந்தபட்சம் உள்ள பிளவுகள் கூட உருவாக்கப்படும் ஒவ்வொரு பாகத்திலும் தொடர்புடைய குறைபாடுகளை உருவாக்குகின்றன. காலிங், பொருள் இறந்துபோன மேற்பரப்பில் படிந்துள்ள பகுதிகளாக காணப்படுகிறது, இது அழிவையும், மேலும் சேதத்தை முடுக்கும் தொடக்க சிக்கல்களையும் குறிக்கிறது.

உருட்டப்பட்ட ஓரங்கள், தெரிந்த பிளவுகள் அல்லது வெட்டும் விதியானது தட்டையாகி இருக்கும் பகுதிகள் போன்றவற்றைத் தேடுங்கள். இந்த கலை மற்றும் கல்வி டைகளுக்கு குறிப்பாக கண்ணால் ஆய்வு செய்வது முக்கியமானது. இந்த டைகள் வெட்டும் போது அழுத்தம் குவியும் இடங்களில் சிக்கலான விவரங்களைக் கொண்ட பகுதிகளில் அதிகம் அழிவதைக் காட்டும்.

துல்லியமான அழிவு மதிப்பீட்டிற்கான அளவீட்டு கருவிகள்

கண்ணால் ஆய்வு செய்வது என்னவோ தவறு இருப்பதைச் சொல்லும், ஆனால் சரியான அளவீடுகள் எவ்வளவு அழிவு ஏற்பட்டுள்ளது என்பதைத் தெளிவாக வெளிப்படுத்தும். டையின் நிலையை அளவிட பின்வரும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்:

• மைக்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் கேலிப்பர்கள்: முக்கியமான டை அளவுகளை அளவிட்டு அசல் தரவிரிவுகளுடன் ஒப்பிடவும்
• ஒப்டிகல் ஒப்பிடும் கருவிகள்: நுண்ணிய வடிவ மாற்றங்களைக் கண்டறிய பெரிதாக்கப்பட்ட ஓர சுருக்கங்களைத் திட்டமிடவும்
• மேற்பரப்பு சுருக்க அளவீட்டான்கள்: அழிவின் முன்னேற்றத்தைக் குறிக்கும் மேற்பரப்பு முரட்டுத்தன்மை மாற்றங்களை அளவிடவும்
• ஆயத்தள அளவீட்டு இயந்திரங்கள்: துல்லியமான டைகளில் சிக்கலான வடிவங்களைச் சரிபார்க்கவும்

பொருள் வகைகள், உற்பத்தி அளவுகள் மற்றும் அழிவு விகிதங்கள் ஆகியவற்றிற்கிடையேயான தொடர்பு, நீங்கள் எவ்வளவு தடவை சரிபார்க்க வேண்டும் என்பதை நேரடியாக பாதிக்கிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக்கலவைகள் போன்ற கடினமான பணிப்பொருள் பொருட்கள், மென்பிள்ளை இரும்பு அல்லது அலுமினியத்தை விட டையின் அழிவை வேகப்படுத்துகின்றன. அதிக அளவிலான செயல்பாடுகள் இயல்பாகவே அழிவை வேகமாக சேர்த்துக்கொள்கின்றன, வாராந்திரமாக சரிபார்ப்பதற்கு பதிலாக ஒவ்வொரு ஷிப்ட்டிலும் சரிபார்ப்பது தேவைப்படலாம்.

உங்கள் குறிப்பிட்ட நிலைமைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு சரிபார்ப்பு இடைவெளிகளை நிர்ணயிக்கவும். ஒவ்வொரு 10,000 முதல் 50,000 ஹிட்களுக்குப் பிறகு ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளுக்கு டைகளைச் சரிபார்ப்பது ஒரு நியாயமான தொடக்கப் புள்ளி ஆகும், கண்காணிக்கப்பட்ட அழிவு விகிதங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு சரிசெய்தல். கூர்மைப்படுத்துதல் தேவைப்படும் நேரத்தை முன்கூட்டியே கண்டறியவும், போக்குகளை அடையாளம் காணவும் ஒவ்வொரு சரிபார்ப்பின் போதும் கண்டுபிடிப்புகளை ஆவணப்படுத்தவும்.

கூர்மமாக்குதல் மற்றும் மாற்றுதல் ஆகியவற்றிற்கு இடையே உள்ள முக்கிய முடிவு, எஞ்சியுள்ள பொருளின் அளவைப் பொறுத்தது. பெரும்பாலான டைகளை, அவை குறைந்தபட்ச பணிபுரியும் அளவை அடையும் வரை பல முறை கூர்மமாக்கலாம். எனினும், அழிவு அசல் வெட்டும் பகுதியின் தோராயமாக 25-30% ஐ தாண்டினால் அல்லது வெப்ப சேதம் அல்லது விரிசல் இருந்தால், தொடர்ந்து கூர்மமாக்குவதை விட மாற்றுவது பொருளாதார ரீதியாக சிறந்ததாக இருக்கும். ஒவ்வொரு டையும் இந்த எல்லையை அடையும் போது என்பதை அறிய, உங்கள் கூர்மமாக்கும் வரலாற்றைக் கண்காணிக்கவும்.

ஆரம்பத்தில் இருந்து முடிக்கும் வரையிலான முழுமையான டை கூர்மமாக்கும் செயல்முறை

உங்கள் டைகளுக்கு கவனம் தேவைப்படும் போது அதை அடையாளம் காண உங்களால் முடிகிறது. இப்போது, ஆரம்பத்தில் இருந்து முடிக்கும் வரை டைகள் எவ்வாறு கூர்மமாக்கப்படுகின்றன என்பதை சரியாக பார்ப்போம். நீங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட டை கூர்மமாக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்களா அல்லது கையால் தேய்க்கும் உபகரணங்களுடன் பணியாற்றுகிறீர்களா என்பதைப் பொறுத்து, ஒரு முறைசார் பணி பாதையைப் பின்பற்றுவது தொடர்ச்சியான முடிவுகளை உறுதிசெய்கிறது மற்றும் விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தடுக்கிறது.

முழுமையான கூர்மமாக்கும் செயல்முறை ஏழு தனித்துவமான கட்டங்களை உள்ளடக்கியது, அவை ஒவ்வொன்றும் முந்தைய படியை அடிப்படையாகக் கொண்டவை:

1. ஆய்வு மற்றும் ஆவணப்படுத்துதல்: டையை முழுமையாக ஆய்வு செய்து, அதன் தற்போதைய நிலை, அளவுகள் மற்றும் அழிவு முறைகளைப் பதிவு செய்க
2. சுத்தம் செய்தல் மற்றும் காந்தமற்றல்: அரைத்தல் துல்லியத்தை இடைமறிக்கும் கலப்பு பொருட்கள் மற்றும் மீதமுள்ள காந்தத்தன்மையை நீக்குதல்
3. அரைத்தல் அமைப்பு: ஏற்ற பிடிப்புகள் மற்றும் சக்கர தேர்வுடன் உங்கள் பஞ்ச் மற்றும் டை கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரத்தை கட்டமைக்கவும்
4. பொருள் அகற்றும் செயல்முறை: வெட்டும் விளிம்புகளை மீட்டெடுக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அரைத்தல் செல்லுகளை செயல்படுத்துதல்
5. மேற்பரப்பு முடிக்கும் செயல்முறை: அரைத்த பரப்புகளை சரியான முடிக்கும் தரநிலைகளை அடைய மேம்படுத்துதல்
6. அளவீட்டு சரிபார்ப்பு: வடிவவியல் மீட்பை உறுதிப்படுத்த முக்கிய அளவுகளை அளவிடுதல்
7. மீண்டும் பொருத்துதல்: சரியான சீரமைப்பு மற்றும் ஆவணப்பதிவுடன் டையை மீண்டும் சேவைக்கு திருப்பி அனுப்பவும்

முன்னர் செய்யப்படும் கூர்மையாக்கல் ஆய்வு மற்றும் ஆவணப்பதிவு நெறிமுறை

இருப்புச் சக்கரத்தைத் தொடுவதற்கு முன், டையின் தற்போதைய நிலையின் விரிவான ஆவணப்பதிவை உங்களிடம் வைத்திருக்க வேண்டும். இந்த படி சலிப்பாக இருக்கலாம், ஆனால் அதிக அளவு பொருளை நீக்குவதை உங்களிலிருந்து தடுக்கிறது, மேலும் உங்கள் முடிவுகளை அளவிட ஒரு அடிப்படையை வழங்குகிறது.

இந்த முக்கிய அளவுகளை அளவிட்டு பதிவுசெய்வதன் மூலம் தொடங்கவும்:

• மொத்த டை உயரம் அல்லது ஷட் உயரம்
• வெட்டும் பரப்பின் அகலம்
• இணைக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கிடையேயான இடைவெளி
• வெட்டும் சுற்றளவு முழுவதும் பல புள்ளிகளில் ஓரத்தின் நிலை
• ஏதேனும் இருக்கும் சேதம், துகள்கள் அல்லது ஒழுங்கற்ற தன்மைகள்

குறிப்பிட்ட பகுதிகளை குறிப்புக்காக புகைப்படம் எடுக்கவும். கிடைத்தால், மொத்த ஹிட்கள், முந்தைய கூர்மையாக்கல்கள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் பிரச்சினைகள் உட்பட, டையின் உற்பத்தி வரலாற்றைக் குறிப்பிடவும். இந்த தகவல், நீங்கள் எவ்வளவு தீவிரமாக கூர்மையாக்க வேண்டும் என்பதையும், டை வாழ்க்கைக்கால முடிவை நெருங்கியுள்ளதா என்பதையும் தீர்மானிக்க உதவுகிறது.

அடுத்ததாக சுத்தம் செய்தல். ஏற்ற கரைப்பான்களைப் பயன்படுத்தி அனைத்து நீர்மம், உலோகத் துகள்கள் மற்றும் தூசிகளையும் அகற்றவும். கையால் சுத்தம் செய்ய முடியாத சிக்கலான வடிவங்களுக்கு அல்ட்ராசவுண்ட் சுத்தம் செய்தல் நன்றாக பயன்படுகிறது. முழுமையான சுத்தம் செய்தல் புதிதாக தேய்க்கப்பட்ட பரப்புகளில் கலங்கள் புகுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் சரியான அளவீடுகளை உறுதி செய்கிறது.

காந்தமற்றாக்கம் பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்படுகிறது, ஆனால் மிகவும் முக்கியமானது. தயாரிப்பு செயல்முறையின் போது டைகள் காந்த மின்னூட்டத்தை சேகரிக்கின்றன, இதனால் தேய்த்தல் துகள்கள் பரப்புகளில் ஒட்டிக்கொள்கின்றன மற்றும் தேய்த்தலின் போது டையை மையத்திலிருந்து வெளியே இழுக்க முடியும். தொடர்வதற்கு முன் மீதமுள்ள காந்தத்தை நடுநிலையாக்க காந்தமற்றாக்கி பயன்படுத்தவும். நீங்கள் சுத்தமான தேய்த்தல் மற்றும் சரியான முடிவுகளைக் காண்பீர்கள்.

தேய்த்தல் செயல்முறை - படி படியாக

தயாரிப்பு முழுமையடைந்தவுடன், உண்மையான பொருள் அகற்றுதலுக்கு நேரம் வந்துவிட்டது. தரைப்பசைத்தல் நுட்பத்தை மட்டும் விட சரியான அமைப்பு உங்கள் வெற்றியை தீர்மானிக்கிறது. தரைப்பசைத்தலின் போது இணையாக இருப்பதை பராமரித்து, நகர்வை தடுக்கும் ஏற்புடைய பிடிகளில் டையை பாதுகாப்பாக பொருத்தவும். துல்லியமான பணிக்காக, 1125 பஞ்ச் மற்றும் டை கூர்மமாக்கி போன்ற உபகரணங்கள் நிலையான முடிவுகளுக்கு தேவையான கடினத்தன்மை மற்றும் துல்லியத்தை வழங்குகிறது.

தரைப்பசைத்தல் சக்கரத்தின் தேர்வு திறமை மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. இந்த காரணிகளை கருத்தில் கொள்ளவும்:

• அரிக்கும் வகை: கருவி எஃகுகளுக்கு அலுமினியம் ஆக்சைட் சக்கரங்கள் பயன்படுகிறது; கடினமான பொருட்களுக்கு சிலிக்கான் கார்பைட் பொருத்தமாக இருக்கும்; கார்பைட் டைகளுக்கு வைர சக்கரங்கள் அவசியம்
• துகள் அளவு: தடிமனான துகள்கள் (46-60) ஆரம்ப கடந்தகாலங்களுக்கு வேகமாக பொருளை அகற்றும்; இறுதி கடந்தகாலங்களுக்கு மென்மையான துகள்கள் (100-150) சிறந்த முடிகளை உருவாக்கும்
• சக்கரத்தின் கடினத்தன்மை: மென்மையான சக்கரங்கள் அழிந்த அரிக்கும் துகள்களை வேகமாக விடுவித்து, கூர்மமாக இருக்கும் ஆனால் வேகமாக அழியும்; கடினமான சக்கரங்கள் நீண்ட காலம் நிலைக்கும் ஆனால் பளபளப்பாக மாறும் ஆபத்து உள்ளது
• சக்கரத்தின் கட்டமைப்பு: தீவிரமான வெட்டுகளில் துருவல்களை சிறப்பாக அகற்ற, திறந்த அமைப்புகள்; அடர்த்தியான அமைப்புகள் மென்மையான முடித்தலை வழங்குகின்றன

உலைச்சூடு காரணமாக ஏற்படும் சேதத்தைத் தடுப்பதன் மூலம், இல்லாமல் சரியான கூர்மைப்படுத்துதலை கெடுக்கலாம். தரைதட்டும் போது உருவாகும் சூடு, கடினமடைந்த கருவி எஃகை மென்மையாக்கி, உற்பத்தியின் போது விரைவாக அழியக்கூடிய மென்மையான பகுதிகளை உருவாக்கும். தரைதட்டும் மண்டலத்தில் நேரடியாக வெப்ப நீக்கி திரவத்தை பாய்ச்சி, ஒவ்வொரு சுற்றின் போதும் தொடர்ந்து மூடப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்க. டை உலர்ந்த நிலையில் இயங்காமல் இருப்பதை உறுதி செய்க, குறுகிய காலத்திற்குக் கூட.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அளவில் பொருளை அகற்றுங்கள். முடித்தல் செயல்முறைகளுக்கு 0.0005 முதல் 0.001 அங்குலம் (0.013-0.025 மிமீ) வரை இலேசான செயல்முறைகளையும், தீவிரமான வெட்டுகளுக்கு பதிலாக அதிகபட்சம் 0.002 அங்குலம் வரை செயல்முறைகளையும் எடுக்கவும். இலேசான செயல்முறைகள் குறைந்த சூட்டை உருவாக்கி, சிறந்த மேற்பரப்பு முடித்தலை வழங்கி, தேவையான சரியான அளவில் நிறுத்துவதற்கு உங்களுக்கு கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன. செயல்முறைகளுக்கு இடையே தரைதட்டப்பட்ட மேற்பரப்பை கண்காணிக்கவும், அதிகபட்ச சூட்டைக் குறிக்கும் எரிப்பு அடையாளங்கள் அல்லது நிறமாற்றத்தை சரிபார்க்கவும்.

அசல் வடிவவியலைப் பராமரிப்பது கட்டாயமாகும். உறுப்புகளுக்கிடையேயான குறிப்பிட்ட கோணங்கள், இடைவெளிகள் மற்றும் உறவுகளுடன் சாயங்கள் வடிவமைக்கப்படுகின்றன. சாயப் பிரிவில் தொடர்புடைய மாற்றங்களைச் செய்யாமல் பஞ்ச் முகத்திலிருந்து பொருளை அகற்றுவது இடைவெளியை மாற்றும். தவறான கோணங்களில் தேய்த்தல் வெட்டும் தன்மையை மாற்றும். அளவுகளை மட்டுமல்ல, எப்போதும் அசல் தரநிலைகளையும், வடிவவியல் உறவுகளையும் கருத்தில் கொள்ளவும்.

ஏன் பொருள் அகற்றல் வரம்புகள் மிகவும் முக்கியமானவை? விமான அம்சங்கள் சீர்குலைக்கப்படுவதற்கு முன்பு கூர்மைப்படுத்துதலுக்காக ஒவ்வொரு சாயத்திற்கும் கிடைக்கக்கூடிய பொருளின் அளவு முடிவுற்றதாகும். இந்த வரம்புகளை மீறுவது வெட்டும் நிலத்தின் அகலத்தை செயல்பாட்டு குறைந்தபட்சத்திற்குக் கீழே குறைக்கும், சாயத்தின் கட்டமைப்பை பலவீனப்படுத்தும், மேலும் அழிப்பு எதிர்ப்பை வழங்கும் கடினப்படுத்தப்பட்ட பரப்பு அடுக்குகளை நீக்கலாம். பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் ஒவ்வொரு கூர்மைப்படுத்துதல் சுழற்சிக்கும் ஆயுள் கால அகற்றல் வரம்புகளுக்கும் அதிகபட்ச பொருள் அகற்றலை குறிப்பிடுகின்றனர். மேலும் தேய்த்தல் விளிம்பை மேம்படுத்துவதாகத் தோன்றினாலும் இந்த எல்லைகளை மதிக்கவும்.

தரையில் தேய்த்த பிறகு, உற்பத்தி பாகங்களுக்கு மாற்றமடையக்கூடிய ஓரங்கள் அல்லது தேய்த்தல் குறிகளை நீக்குவதற்காக மேற்பரப்பு முடித்தல் செய்யப்படுகிறது. இலேசான கல் தேய்த்தல், லாப்பிங் அல்லது பாலிஷ் செய்தல் மூலம் ஏற்ற மேற்பரப்பு உருவத்தை மீட்டெடுக்கலாம். முன்-கூர்மைப்படுத்துதல் ஆய்வில் பயன்படுத்திய அதே கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அளவு சரிபார்ப்பதன் மூலம், அதிகமாக தேய்த்தலை இல்லாமல் இலக்கு அளவுகளை அடைந்துள்ளோமா என்பதை உறுதிப்படுத்தலாம்.

மீண்டும் பொருத்துதல் கவனமான சீரமைப்பு மற்றும் ஆவணப்படுத்தலை தேவைப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்திய பிறகான அளவுகள், நீக்கப்பட்ட மொத்த பொருள் மற்றும் புதுப்பிக்கப்பட்ட சாய்வு உயரம் ஆகியவற்றைப் பதிவு செய்க. நீக்கப்பட்ட பொருளுக்கு ஈடு செய்ய பிரஸ் ஷட் உயரம் அல்லது சாய்வு ஸ்பிரிங்குகளைத் தேவைக்கேற்ப சரிசெய்க. ஒவ்வொரு சேவை சுழற்சிக்குப் பிறகும் சரியான பதிவுகளை பராமரிப்பதன் மூலம், ஒவ்வொரு சாய்வின் சேவை ஆயுளில் எங்கே உள்ளது என்பதை எப்போதும் துல்லியமாக அறிந்திருப்பீர்கள்.

சாய்வு கூர்மைப்படுத்துதலில் வெற்றி பெற அவசியமான செய்ய வேண்டியவை மற்றும் செய்யக்கூடாதவை

நீங்கள் படிப்படியாக கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறையைக் கற்றுக்கொண்டீர்கள், ஆனால் என்ன செய்வது என்பதை அறிவது சமன்பாட்டில் பாதி மட்டுமே. உங்கள் முதலீட்டை துல்லியமான கருவிகளிலிருந்து பாதுகாப்பதற்கு என்ன தவிர்ப்பது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது மிகவும் முக்கியமானது. உங்கள் இடத்தில் ஒரு டை கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரத்தை இயக்குகிறீர்களா அல்லது ஒரு சேவை வழங்குநரிடமிருந்து இயந்திரத்தால் கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட டைகளின் தரத்தை மதிப்பீடு செய்கிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், இந்த வழிகாட்டுதல்கள் விலையுயர்ந்த தவறுகளிலிருந்து தொழில்முறை முடிவுகளைப் பிரிக்கின்றன.

பின்வரும் கட்டமைப்பு தொழில்துறை சிறந்த நடைமுறைகளை செயல்படுத்தக்கூடிய விதிகளாகச் சுருக்குகிறது. ஒவ்வொரு வழிகாட்டுதலும் குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப காரணங்களுக்காக உருவாக்கப்பட்டது, மேலும் "ஏன்" என்பதைப் புரிந்துகொள்வது நாக் அவுட் டை கூர்மைப்படுத்துதல் அல்லது தொழில்நுட்ப பராமரிப்பின் போது எதிர்பாராத சூழ்நிலைகள் எழும்போது நீங்கள் சிறந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.

டையின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கும் முக்கிய நடைமுறைகள்

உங்கள் உற்பத்தியின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப துல்லியத்தைப் பராமரிக்கும் போது ஒவ்வொரு டையிலிருந்தும் அதிகபட்ச சேவை ஆயுளைப் பெறுவதை உறுதி செய்யும் இந்த நிரூபிக்கப்பட்ட நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுங்கள்:

• இடைவெளி இல்லாமல் தண்ணீர் ஓட்டத்தை தொடர்ந்து பராமரிக்கவும்: கடினமடைந்த கருவி எஃகை உள்ளூர் சூடேறுதலிலிருந்து தொடர்ச்சியான வெள்ள குளிர்ச்சி திரவம் தடுக்கிறது. உற்பத்தியின் போது சுற்றியுள்ள பொருளை விட பத்து மடங்கு வேகமாக அழியக்கூடிய மென்மையான புள்ளிகளை உருவாக்கக்கூடிய குறுகிய கால உலர்ந்த தொடர்பு கூட ஏற்படலாம்.
• இலகுவான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அடிப்படைகளை எடுக்கவும்: முடித்தலுக்கான அடிப்படைகளுக்கு 0.0005 முதல் 0.001 அங்குலம் (0.013-0.025 மிமீ) மற்றும் பெரும்பாலான அடிப்படைகளுக்கு அதிகபட்சமாக 0.002 அங்குலம் வரை அகற்றுவதால் குறைவான வெப்பம் உருவாகிறது, சிறந்த மேற்பரப்பு முடித்தல் கிடைக்கிறது, மேலும் இலக்கு அளவுகளில் துல்லியமாக நிறுத்துவதற்கு தேவையான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. இங்கே பொறுமை காத்தல் சாய்வு ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
• அசல் தெளிவான கோணங்களைப் பாதுகாக்கவும்: அடித்தல் மற்றும் சாய்வு இடையேயான பொறிமுறை உறவு வெட்டு தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. ஒரு கூறை கூர்மையாக்கும்போது, வடிவமைக்கப்பட்ட தெளிவான இடைவெளிகளை பராமரிக்க எப்போதும் இணைந்த கூறை சரிபார்க்கவோ அல்லது ஈடுசெய்யவோ வேண்டும்.
• தொடர்ந்து தேய்மான சக்கரங்களை சீரமைக்கவும்: ஓர் கண்ணாடி பூச்சு அல்லது ஏற்றப்பட்ட சக்கரம் அதிகபட்ச வெப்பத்தை உருவாக்கி மோசமான மேற்பரப்பு முடித்தலை உருவாக்குகிறது. ஒவ்வொரு கூர்மையாக்கல் அமர்வுக்கு முன்பும், பொருட்களை மாற்றும்போது சாய்வுகளுக்கிடையேயும் சக்கரங்களை சீரமைக்கவும்.
• தேய்த்த பிறகு அனைத்து ஓரங்களிலிருந்தும் ஓரங்களை அகற்றவும்: தரைப் பரப்புகளில் ஏற்படும் கூர்மிகுந்த ஓரங்கள் உற்பத்தி பாகங்களுக்கு இடமாறி, இயங்கும்போது உடைந்துவிடும். இலேசான கற்கண்ணி அல்லது செழிப்பாக்குதல் (லாப்பிங்) முக்கிய அளவுகளைப் பாதிக்காமல் இந்த ஆபத்துகளை நீக்கும்.
• எல்லாவற்றையும் ஆவணப்படுத்தவும்: கூர்மைப்படுத்துதலுக்கு முந்தைய அளவுகள், நீக்கப்பட்ட பொருள், கூர்மைப்படுத்திய பின்னர் உள்ள அளவுகள் மற்றும் மொத்த நீக்கப்பட்ட வரலாறு ஆகியவற்றைப் பதிவு செய்யவும். டைகள் மாற்றுதலுக்கான எல்லையை அணுகும்போது இந்தத் தரவு உங்களுக்குத் தெரிவிக்கும்.
• கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட டைகளை சரியான முறையில் சேமிக்கவும்: சுத்தம் செய்து, இலேசாக எண்ணெய் தடவி, பாதுகாப்பான பெட்டிகளில் அல்லது குறிப்பிட்ட அடுக்குகளில் டைகளை சேமிக்கவும். சரியான சேமிப்பு, துருப்பிடித்தல், மற்ற கருவிகளுடன் தொடர்பு கொள்வதால் ஏற்படும் ஓரத்திற்கான சேதம் மற்றும் மீண்டும் பொருத்துவதற்கு முன் ஏற்படும் கலங்கல் ஆகியவற்றைத் தடுக்கும்.
• டைகளை மீண்டும் பயன்பாட்டிற்கு திருப்பி அனுப்புவதற்கு முன் அளவுகளை சரிபார்க்கவும்: குறுகிய அளவீடு, இலக்கு தரநிலைகளை அடைந்துள்ளோம் என்பதை உறுதிப்படுத்தும்; அது உற்பத்தி பிரச்சினைகளாக மாறுவதற்கு முன் பிழைகளைப் பிடிக்கும்.

விரைவாக டை தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் தவறுகள்

கூர்மைப்படுத்தும்போது இந்தப் பொதுவான தவறுகள் சிறியவையாகத் தோன்றினாலும், உற்பத்தியில் கடுமையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். இவற்றைத் தவிர்ப்பது டையின் ஆயுட்காலம் மற்றும் பாகத்தின் தரத்தை இரண்டையும் பாதுகாக்கும்:

• பொருள் அகற்றும் அளவை மீறாதீர்கள்: ஒரே நேரத்தில் அதிக அளவு பொருளை அகற்றுவது வெட்டும் பகுதியின் அகலத்தைக் குறைக்கும், டையின் கட்டமைப்பை பலவீனப்படுத்தும், கடினமான மேற்பரப்பு அடுக்குகளை உருட்டி மென்மையான உள்ளகப் பொருளுக்குள் செல்ல வாய்ப்புள்ளது. அதிக உரசுதல் நன்மை தருவதாகத் தோன்றினாலும் தயாரிப்பாளரின் தரவுகளை கண்டிப்பாகப் பின்பற்றவும்.
• தவறான உரசும் வேகத்தைப் பயன்படுத்தாதீர்கள்: அதிகப்படியான சக்கர வேகம் வெப்பத்தை உருவாக்கி டைகளை சேதப்படுத்தும்; போதுமான வேகமின்மை சக்கரத்தில் துகள்கள் படியச் செய்து மோசமான வெட்டுதல் செயலை ஏற்படுத்தும். சக்கரத்தின் மேற்பரப்பு அடிகள் வினாடிக்கு என்ற அளவை சக்கரத்திற்கும், பணிப்பொருள் பொருளுக்கும் ஏற்ப பொருத்தவும்.
• காந்த நீக்கத்தைத் தவிர்க்காதீர்கள்: எஞ்சிய காந்தத்தன்மை உரசும் துகள்கள் டையின் மேற்பரப்பில் பற்றிக்கொள்ள வழிவகுக்கும், புதிதாக உரசப்பட்ட பகுதிகளில் துகள்கள் புக வாய்ப்புள்ளது, மேலும் துல்லியமான உரசும் செயல்பாடுகளின் போது டைகளை மையத்திலிருந்து வெளியே இழுக்க முடியும்.
• எரிப்பு குறிகள் அல்லது நிறமாற்றத்தைப் புறக்கணிக்காதீர்கள்: நீலம் அல்லது பாலாம்பழ நிறங்கள் டை அதிக வெப்பத்திற்கு உள்ளாகி அதன் கடினத்தன்மை குறைந்துவிட்டதைக் குறிக்கின்றன. இந்தப் பகுதிகள் உற்பத்தியின் போது வேகமாக அழியும். எரிப்பு குறிகள் தோன்றினால், நீங்கள் ஏற்கனவே டையைச் சேதப்படுத்திவிட்டீர்கள்.
• கடிக்கையை "மேம்படுத்த" அசல் வடிவவியலை மாற்ற வேண்டாம்: அசல் தரநிலைகளிலிருந்து விடுப்பு கோணங்கள், இடைவெளி அல்லது வெட்டும் வடிவங்களை மாற்றுவது கட்டுப்படுத்த முடியாத வெட்டும் நடத்தையை உருவாக்குகிறது மற்றும் பிற பகுதிகளில் அழிவை விரைவுபடுத்துகிறது.
• சக்கர தேர்வை புறக்கணிக்க வேண்டாம்: கார்பைட் கடிக்கைகளில் அலுமினியம் ஆக்சைடு சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துவது நேரத்தை வீணடிக்கிறது மற்றும் மோசமான முடிவுகளை உருவாக்குகிறது. கருவி எஃகில் வைர சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துவது பணத்தை வீணடிக்கிறது. கடி பொருளுக்கு ஏற்ப தேய்மான வகையை பொருத்தவும்.
• செயல்முறையை அவசரப்படுத்த வேண்டாம்: துரிதமான பொருள் அகற்றம் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, துளைக்கு அடியில் பதட்டத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் பெரும்பாலும் கடி தவிர்க்கப்பட வேண்டிய அளவுக்கு அதிகமாக தேய்த்தலை ஏற்படுத்துகிறது. கடிகள் காலதாமதமாக தோல்வியடையும் போது கூர்மைப்படுத்தும் போது சேமிக்கப்பட்ட நேரம் பல மடங்கு இழக்கப்படுகிறது.
• சரியான சீரமைப்பு இல்லாமல் கடிகளை சேவைக்கு திருப்பி அனுப்ப வேண்டாம்: தவறான ஷட் உயரத்தில் அல்லது சீரமைப்பு தவறாக பொருத்தப்பட்ட முற்றிலும் கூர்மையான கடி உடனடியாக குறைபாடுகளை உருவாக்குகிறது. ஒவ்வொரு கூர்மைப்படுத்தும் சுழற்சிக்குப் பிறகும் அமைப்பை சரிபார்க்கவும்.

இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் புறக்கணிப்பதன் விளைவுகள் விரைவாக அதிகரிக்கும். அதிக வெப்பத்துடன் கூர்மையாக்கப்பட்ட டை, வாரங்களுக்குப் பதிலாக நாட்களிலேயே உற்பத்தி பாகங்களில் பர்ஸ்களை உருவாக்கும் வகையில் சீரற்ற முறையில் அழியக்கூடிய மென்மையான பகுதிகளை உருவாக்கும். பராமரிக்கப்படாத பர் அகற்றுதல், இயங்கும்போது உடையக்கூடிய கூர்மையான விளிம்புகளை விட்டுச் செல்கிறது, பாகங்களை மாசுபடுத்தி டையின் சேதத்தை மேலும் தீவிரப்படுத்துகிறது. ஆவணப்படுத்தாமல் இருப்பது, ஒரு டை அதன் கூர்மையாக்கும் எல்லைகளை மீறிவிட்டதை அது பேரழிவுடன் தோல்வியடையும் வரை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள முடியாது.

டை வடிவவியலைப் பராமரிப்பதற்கான தொழில்துறை சிறந்த நடைமுறைகள் ஒரே கொள்கையைச் சுற்றியே அமைகின்றன: அசல் பொறியியலைப் பாதுகாத்தல். ஒவ்வொரு கோணம், கிளியரன்ஸ் மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தலும் செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கும் வகையில் டைகள் அமைப்புகளாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. உங்கள் கூர்மையாக்கும் இலக்கு ஒரு கூர்மையான விளிம்பை உருவாக்குவது மட்டுமல்ல. டை சரியாக செயல்பட உதவும் துல்லியமான வடிவவியலை மீட்டெடுப்பதே ஆகும். சரியான நடைமுறைகளைப் பின்பற்றினாலும் பிரச்சினைகள் ஏற்படும்போது, மூலக் காரணங்களைக் கண்டறிய அடுத்த படி முறையான பிரச்சினைதீர்வு ஆகும்.

பொதுவான டை கூர்மையாக்கும் பிரச்சினைகளைத் தீர்த்தல்

நீங்கள் சரியான நடைமுறைகளைப் பின்பற்றினாலும், விஷயங்கள் தவறாக இருக்கலாம். உங்கள் சமீபத்தில் கூர்மையாக்கப்பட்ட டை ஒருங்கிணைந்த ஓரங்கள் இல்லாத பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறதா, அல்லது முன்பு இல்லாத தரைப்பகுதியில் விசித்திரமான அமைப்புகளை நீங்கள் கவனிக்கிறீர்களா? இந்த சிக்கல்களை விரைவாக சரிசெய்வது உற்பத்தியை நிறுத்தும் பெரிய பிரச்சனைகளிலிருந்து சிறிய சரிசெய்தல்களை பிரிக்கிறது.

அடிப்படை குறிப்பாய்வு முறை முக்கியம். மோசமானதை ஊகிப்பதற்கு முன், சாத்தியமான காரணங்களை முறையாக ஆராயவும். கூர்மையாக்குதல் தோல்வி போலத் தோன்றுவது, நீங்கள் தரைத்தளத்தைத் தொடுவதற்கு முன்பே இருந்த டை வடிவமைப்பு சிக்கல்கள் அல்லது பொருள் சிக்கல்களிலிருந்து உண்மையில் ஏற்படலாம்.

இந்த சிக்கல் தீர்வு குறிப்பைப் பயன்படுத்தி, பிரச்சனைகளை அடையாளம் காணவும், அவற்றின் தோற்றத்தைப் புரிந்து கொள்ளவும், பயனுள்ள திருத்தங்களைச் செயல்படுத்தவும்:

ஓரத்தில் ஏற்படும் ஒருங்கின்மையான அழிவு மற்றும் ஓரத்தில் ஏற்படும் சேதத்தைக் கண்டறிதல்

கூர்மைப்படுத்திய பிறகு ஓரத்தில் ஏற்படும் ஒருங்கின்மையான அழிவு முறைகளைக் கவனிக்கும்போது, இந்தப் பிரச்சினை நீங்கள் தொடங்குவதற்கு முன்பே இருந்ததா அல்லது தேய்த்தல் செயல்முறையின் போது ஏற்பட்டதா என்பதே முதல் கேள்வி. டையை பெருக்கி பார்த்து, சான்றுகளைத் தேடவும்.

முன்பே உள்ள பிரச்சினைகள் பொதுவாக உற்பத்தி அழுத்த புள்ளிகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தேய்மான அமைப்புகளைக் காட்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஓரங்கள் மற்றும் சிக்கலான அம்சங்கள் சாதாரண இயக்கத்தின் போது விரைவாக தேய்ந்து போகும். இந்த பகுதிகள் நேரான பிரிவுகளை விட அதிக தேய்மானத்தைக் காட்டினால், அது எதிர்பார்க்கப்படும் சேவை தேய்மானம், கூர்மைப்படுத்துதல் சிக்கல் அல்ல.

கூர்மைப்படுத்துதலால் ஏற்படும் சீரற்ற தன்மை வேறு விதமாக இருக்கும். உற்பத்தி அழுத்த அமைப்புகளுடன் பொருந்தாத மாற்றங்களை நீங்கள் காண்பீர்கள், ஒரு பக்கம் மட்டும் மற்றொன்றை விட ஆழமாக அரைக்கப்பட்டிருக்கலாம் அல்லது தட்டையான பரப்பு என்று இருக்க வேண்டிய இடத்தில் அலைவு இருக்கலாம். இந்த அறிகுறிகள் உபகரணம் அல்லது அமைப்பு சிக்கல்களை குறிக்கின்றன:

• அரைத்தலின் போது டை நகர அனுமதிக்கும் பிடியில் ஏற்படும் பிரச்சினைகள்
• சக்கரத்திற்கும் பணிக்கும் இடையே தூரத்தை மாறுபட்டதாக உருவாக்கும் அழுந்திய இயந்திர பாதைகள்
• சீரற்ற வெட்டுகளை உருவாக்கும் சுற்று வடிவமில்லாத அரைக்கும் சக்கரங்கள்
• கடந்த சுற்றுகளில் அழுத்தத்தை மாற்றிக் கொண்டே இயங்கும் ஆபரேட்டர் தொழில்நுட்பம்

தொடு பணிக்காக டை கிரைண்டர் கூர்மைப்படுத்துதல் சொந்தமான பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தலாம். கையால் பயன்படுத்தும் கருவிகளுக்கு அ committed கிரைண்டிங் இயந்திரங்களின் கடினத்தன்மை இல்லை, இதனால் தொடர்ச்சியான பொருள் அகற்றுதல் சவாலாக இருக்கிறது. விரைவான ஓர மீட்பிற்காக நீங்கள் ஒரு டை கிரைண்டர் ஷார்ப்பனிங் ஸ்டோனைப் பயன்படுத்தினால், இந்த அணுகுமுறை சிறிய தொடு பழுதுகளுக்கு பொருந்தும் என்பதை உணர்க, ஆனால் சரியான பரப்பு கிரைண்டிங்கின் துல்லியத்தை எட்ட முடியாது.

கிரைண்டிங்கிற்குப் பிறகு தோன்றும் ஓர சேதம் அடிக்கடி வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறிக்கிறது. கிரைண்டிங் செய்யும் போது டைகள் அதிகமாக சூடேறும்போது, வேகமான வெப்பநிலை மாற்றம் நுண்ணிய விரிசல்கள் அல்லது ஓரத்தின் பொடிப்புத்தன்மையாக தோன்றும் உள் அழுத்தங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த ஓரங்கள் ஆரம்பத்தில் சரியாக இருப்பதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் முதல் உற்பத்தி சுழற்சியின் போது உடைந்துவிடும்.

பொதுவான கிரைண்டிங் பிழைகளை சரிசெய்தல்

பிரச்சினையின் மூலத்தை அடையாளம் கண்டுகொண்ட பிறகு, திருத்தும் நடவடிக்கை எளிதாகிறது. பெரும்பாலான கிரைண்டிங் பிழைகள் நிரூபிக்கப்பட்ட தீர்வுகளுடன் சில வகைகளில் விழுகின்றன.

வெப்ப சேதத்திற்கு, சரிசெய்வதை விட தடுப்பது எளிதானது. நீங்கள் ஏற்கனவே ஒரு டையை எரித்திருந்தால், அமில எட்சிங் அல்லது நுண் கடினத்தன்மை சோதனை மூலம் பொதுவாக அடையாளம் காணப்படும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட முழு மண்டலத்தையும் தரைப்பிடித்து அகற்றுவதன் மூலம் அதை மீட்டெடுக்க முடியும், மேலும் போதுமான உள்ளக கடினத்தன்மை இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள வேண்டும். இலேசான நிறமாற்றம் சில சமயங்களில் பரப்பு-மட்டும் சேதத்தைக் குறிக்கிறது, இதை சில கூடுதல் அடிகளால் அகற்ற முடியும். ஆழமான நீலம் அல்லது ஊதா நிறம் சேதம் மேலும் நீண்டுள்ளதைக் குறிக்கிறது, இது தொழில்முறை மதிப்பீடு அல்லது டையை மாற்றுவதை தேவைப்படுத்தலாம்.

வடிவவியல் திரிபு உங்கள் முழு அமைப்பையும் கவனமாக மீண்டும் மதிப்பீடு செய்ய தேவைப்படுகிறது. சரிசெய்தலை முயற்சிக்கும் முன்:

• அறியப்பட்ட-தட்டையான குறிப்பு பரப்புகளுக்கு எதிராக உங்கள் பிடிப்பான்களை சரிபார்க்கவும்
• தரையில் உள்ள சக்கரம் ஆட்டமின்றி சரியாக இயங்குகிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும்
• பணியை பிடிக்கும் கிளாம்புகள் டையை திரிபுபடுத்தவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
• அசல் டை தகவல்களுடன் கோண அமைப்புகளை மீண்டும் பார்க்கவும்

வீல் டிரெசிங் மூலம் பெரும்பாலும் முடித்தல் பரப்பு சிக்கல்களை சரி செய்யலாம். ஏற்கனவே பயன்படுத்தப்பட்ட அல்லது கிளேஸ் செய்யப்பட்ட வீல் உங்கள் நுட்பத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் சுத்தமாக வெட்ட முடியாது, மேற்பரப்பு கன்றுப் போகும். ஒரு டைமண்ட் டிரெசரைப் பயன்படுத்தி வீலை டிரெஸ் செய்து, புதிய அரிக்கும் துகள்களை வெளிப்படுத்தி, குறைந்த ஊட்ட விகிதத்தில் இலேசான முடித்தல் அணுகுமுறைகளை எடுக்கவும்.

எலிசன் டை வெட்டு கூர்மைப்படுத்தல் மற்றும் இதுபோன்ற கைவினை டைகளுக்கு, வெட்டும் ஓரத்தின் கூர்மை, முடித்தல் பரப்பை விட அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. இருப்பினும், அதிகப்படியான முரண்பாடு, துல்லியமான டைகளைப் பாதிக்கும் அதே அடிப்படை சிக்கல்களைக் குறிக்கலாம். உடனடி தாக்கம் சிறியதாகத் தெரிந்தாலும், அடிப்படை காரணத்தை சரி செய்ய வேண்டும்.

சில சமயங்களில் உங்கள் சிறந்த முயற்சிகளுக்குப் பிறகும் சிக்கல்கள் தொடரலாம். இது அடிப்படை உபகரண கட்டுப்பாட்டை அல்லது கூர்மைப்படுத்துவதற்கு எல்லைக்கு அப்பாற்பட்ட அடிப்படை டை சிக்கலைக் குறிக்கிறது. பின்வரும் நிலைமைகளில் தொழில்முறை தலையீடு அவசியமாகிறது:

• நீங்கள் தெளிவான அமைப்பு சிக்கல்களை சரி செய்திருந்தாலும் சிக்கல்கள் தொடர்கின்றன
• டை உள்ளீடுகள் அல்லது படிப்படியாக பிரிதல் போன்ற பொருள் குறைபாடுகளின் அறிகுறிகளைக் காட்டுகிறது
• வடிவவியல் மீட்டெடுப்புக்கு அனுமதிக்கப்பட்டுள்ள எல்லைகளை விட அதிக பொருளை நீக்குவது தேவைப்படுகிறது
• உங்களிடம் இல்லாத உபகரணங்கள் அல்லது நிபுணத்துவம் தேவைப்படும் சிறப்பு டைக்கள்

எப்போது நிபுணர்களை அழைப்பது என்பதை அறிவது நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது, மேலும் நல்ல நோக்கங்களைக் கொண்டிருந்தாலும் தோல்வியில் முடியக்கூடிய பழுதுபார்க்கும் முயற்சிகளிலிருந்து மதிப்புமிக்க கருவிகளைப் பாதுகாக்கிறது. அடுத்து ஆராய வேண்டியது, உங்கள் செயல்பாடு கையால் செய்யப்படும் முறைகளிலிருந்து பயன் பெறுகிறதா அல்லது இந்த பிரச்சினைகளை முற்றிலுமாக குறைக்கும் தானியங்கி முறைகளிலிருந்து பயன் பெறுகிறதா என்பதுதான்.

கையால் செய்யப்படும் மற்றும் தானியங்கி டை கூர்மைப்படுத்தும் முறைகள்

நீங்கள் டைக்களை கையால் கூர்மைப்படுத்த வேண்டுமா அல்லது தானியங்கி உபகரணங்களில் முதலீடு செய்ய வேண்டுமா? இந்தக் கேள்வி உங்கள் பராமரிப்பு மூலோபாயத்தை வடிவமைக்கிறது, உங்கள் பட்ஜெட்டைப் பாதிக்கிறது, மேலும் உங்கள் முடிவுகளின் ஒருமைப்பாட்டை தீர்மானிக்கிறது. உங்கள் உற்பத்தி அளவு, டையின் சிக்கலான தன்மை, கிடைக்கக்கூடிய நிபுணத்துவம் மற்றும் நீண்டகால செயல்பாட்டு இலக்குகளைப் பொறுத்து இதற்கான பதில் மாறுபடும்.

கையால், அரை-தானியங்கி மற்றும் முழுமையாக தானியங்கி முறைகளுக்கிடையே உள்ள வர்த்தக வித்தியாசங்களைப் புரிந்துகொள்வது உங்களுக்கு தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது. ஒவ்வொரு முறையும் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளுக்கு தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது, மேலும் பல செயல்பாடுகள் டையின் வகை மற்றும் அவசரத்தைப் பொறுத்து முறைகளை இணைப்பதன் மூலம் பயன் பெறுகின்றன.

கையால் கூர்மைப்படுத்துதல் பொருத்தமாக இருக்கும் போது

கையால் கூர்மைப்படுத்துதல் என்பது காலாவதியான தொழில்நுட்பம் அல்ல. உற்பத்தி வேகத்தை விட நெகிழ்வுத்தன்மை முக்கியமாக இருக்கும் பல செயல்பாடுகளுக்கு இது இன்னும் நடைமுறைசார் தேர்வாக உள்ளது. ஒரு திறமையான ஆபரேட்டர், தரமான மேற்பரப்பு தேய்க்கும் இயந்திரம், சரியான பிடிகள் மற்றும் வெட்டும் சாயலை கூர்மைப்படுத்தும் அமைப்பு ஆகியவற்றுடன், சிறந்த முடிவுகளுடன் சாயல்களை உற்பத்திக்கு ஏற்ற நிலைக்கு மீட்டெடுக்க முடியும்.

உங்கள் சூழ்நிலை பின்வரும் அம்சங்களை உள்ளடக்கியிருந்தால், கையால் முறைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• பல்வேறு சாயல் இருப்பு: பல்வேறு கட்டமைப்புகளை ஒவ்வொன்றாக நிரல்படுத்துவதை விட, கையால் செய்யும் நெகிழ்வுத்தன்மையைப் பயன்படுத்துவது பல்வேறு வகையான டைகளை இயக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு நன்மை பயக்கும்
• குறைந்த கூர்மைப்படுத்தும் அளவு: மாதத்திற்கு 20 ஐ விட குறைவான டைகளை கூர்மைப்படுத்துவது தானியங்கி உபகரணங்களின் செலவை நியாயப்படுத்துவதில்லை
• அவசர சூழ்நிலைகள்: ஒரு திறமையான தொழில்நுட்ப வல்லுநர், தானியங்கி உபகரணங்களை அமைப்பதை விட ஒரு முக்கிய டையை விரைவாக உற்பத்திக்கு திரும்பக் கொண்டு வர முடியும்
• சிக்கலான வடிவவியல்: சில சிக்கலான டைகள் தானியங்கி முறையால் மீண்டும் உருவாக்க முடியாத மனித நுண்ணறிவை தேவைப்படுகின்றன
• பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள்: தானியங்கி மாற்றுகளை விட கையால் இயங்கும் உபகரணங்கள் சில பிரிவுகளை மட்டுமே செலவிடுகின்றன

ஸ்டீல் ரூல் டை கூர்மைப்படுத்தும் சந்தை பல்வேறு டை வடிவமைப்புகளுக்கு ஏற்ற பல்வேறு கையால் இயங்கும் விருப்பங்களை வழங்குகிறது. கிளிக்கர் டை கூர்மைப்படுத்தும் பயன்பாடுகளுக்கு, இந்த டைகள் வடிவம் மற்றும் அளவில் மிகவும் மாறுபடுவதால் கையால் தேய்த்தல் பெரும்பாலும் மிகவும் நடைமுறைசார்ந்ததாக அமைகிறது. ஆபரேட்டர் ஒவ்வொரு டைக்கும் ஏற்ப தனது தொழில்நுட்பத்தை சரிசெய்கிறார், விரிவான மறுநிரலாக்கத்தை தேவைப்படுத்தாமல்

கையால் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு முக்கியமான குறைபாடு தொடர்ச்சித்தன்மையே. முடிவுகள் முழுவதுமாக ஆபரேட்டரின் திறமை, கவனம் மற்றும் உடல் நிலையைச் சார்ந்துள்ளன. களைப்பு துல்லியத்தை பாதிக்கிறது. கவனச்சிதறல்கள் பிழைகளை உருவாக்குகின்றன. அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கூட தானியங்கி அமைப்புகள் நீக்கும் சிறிய வேறுபாடுகளை டைகளுக்கு இடையே உருவாக்குகின்றனர்.

ஆச்சரியமாக, சில கையால் தேய்த்தல் கொள்கைகள் பல்வேறு கருவி பராமரிப்பு பணிகளுக்கு பொருந்துகின்றன. சங்கிலி வெட்டும் இயந்திரத்தை கூர்மையாக்கும் தேய்த்தல் தொழில்நுட்பங்களை முற்றிலுமாக அறிந்தவர்களுக்கு, தொடர்ச்சியான கோணங்கள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருள் அகற்றுதலின் முக்கியத்துவம் புரியும்; ஏற்ற கருவி மேம்பாடுகளுடன் துல்லியமான டை பணிகளுக்கு இந்த திறன்கள் பொருந்தும்.

CNC கூர்மைப்படுத்தும் உபகரணங்களின் திறன்கள்

தானியங்கி கூர்மைப்படுத்துதல் ஒரு கலையிலிருந்து டை பராமரிப்பை மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய செயல்முறையாக மாற்றுகிறது. CNC தேய்த்தல் அமைப்புகள் மைக்ரான்-அளவிலான துல்லியத்துடன் நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதைகளைப் பின்பற்றி, நாளின் முதல் டையையோ அல்லது நூறாவது டையையோ செயலாக்குவதைப் பொறுத்து ஒரே மாதிரியான முடிவுகளை உருவாக்குகின்றன.

அதிக அளவிலான செயல்பாடுகளுக்கு தானியங்கியை ஈர்க்கத்தக்கதாக ஆக்குவது எது:

• மீண்டும் உற்பத்தி செய்யும் தன்மை: சரியாக நிரல்படுத்தப்பட்ட பிறகு, ஆபரேட்டர் மாற்றங்கள் அல்லது ஷிப்ட் மாற்றங்களைப் பொருட்படுத்தாமல் ஒவ்வொரு டையும் ஒரே மாதிரியான சிகிச்சையைப் பெறுகிறது
• ஆவணம்: தானியங்கி அமைப்புகள் தரக் கட்டமைப்புகளுக்கான கண்காணிக்கக்கூடிய பதிவுகளை உருவாக்கும் வகையில் ஒவ்வொரு அளவுருவையும் பதிவு செய்கின்றன
• குறைக்கப்பட்ட மனிதப் பிழை: சோர்வு, கவனச்சிதறல் அல்லது மாறுபட்ட தொழில்நுட்பம் காரணமாக ஏற்படும் மாறுபாடுகளை நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதைகள் நீக்குகின்றன
• கண்காணிப்பின்றி இயங்குதல்: பல அமைப்புகள் இரவில் இயங்குகின்றன அல்லது குறைந்த கண்காணிப்புடன் இயங்கி, உபகரணங்களின் பயன்பாட்டை அதிகபட்சமாக்குகின்றன
• சிக்கலான வடிவவியல் கையாளுதல்: கையால் தேய்த்தலை எதிர்கொள்ளும் சிக்கலான சுருக்கங்களை பல-அச்சு CNC அமைப்புகள் மீண்டும் உருவாக்குகின்றன

அரை-தானியங்கி அமைப்புகள் நடுத்தர தீர்வுகளை வழங்குகின்றன. இந்த இயந்திரங்கள் மீள்தோன்றும் இயக்கங்களை தானியங்கியாக கையாள்கின்றன, ஆபரேட்டர்கள் அமைப்பு மற்றும் கண்காணிப்பை கையாள்கின்றனர். பவர்-உதவியுடன் கூடிய பிடிப்பான்கள், டிஜிட்டல் காட்சிகள் மற்றும் நிரல்படுத்தக்கூடிய நிறுத்தங்கள் முழு CNC முதலீட்டை தேவைப்படாமல் ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துகின்றன

உள்நாட்டு திறன்களுக்கும் வெளியே ஒப்படைப்பதற்கும் இடையேயான முடிவு உபகரண செலவை மட்டும் மீறியது. இந்த காரணிகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• கன அளவு விலக்கு: சிக்கலைப் பொறுத்து, மாதத்திற்கு 50-100 சாய்களுக்கு மேல் உள்நாட்டில் கூர்மைப்படுத்துவது பொதுவாக பொருளாதார ரீதியாக அமையும்
• திருப்பு நேர தேவைகள்: வெளிப்புற சேவைக்காக காத்திருப்பதால் உற்பத்தி தாமதங்கள் ஏற்பட்டால், உள்நாட்டில் செய்வது நிறுத்தமின்றி குறைப்பதன் மூலம் செலவை ஈட்டிக் கொள்ளும்
• சாயின் முக்கியத்துவம்: குறிப்பிட்ட சாய்களை சார்ந்து இயங்கும் செயல்பாடுகளுக்கு, வெளியே ஒப்படைப்பதால் உத்தரவாதம் கிடைக்காத உடனடி கூர்மைப்படுத்தும் அணுகல் தேவைப்படலாம்
• கிடைக்கக்கூடிய நிபுணத்துவம்: துல்லியமான தேய்மானத்திற்காக ஊழியர்களுக்கு பயிற்சி அளிப்பது முதலீட்டை தேவைப்படுத்துகிறது; வெளியே ஒப்படைப்பது இந்த சுமையை நிபுணர்களுக்கு மாற்றுகிறது
• இடம் மற்றும் உள்கட்டமைப்பு: தேய்மான செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்ற வசதிகள், பயன்பாடுகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள் தேவை

பல தயாரிப்பாளர்கள் கலப்பு உத்தி முறைகளை பின்பற்றுகின்றனர். அவர்கள் பொதுவான சாய்களின் தினசரி கூர்மைப்படுத்தலை உள்நாட்டிலேயே செய்கின்றனர், ஆனால் சிக்கலான துல்லியமான பணி அல்லது சிறப்பு சாய்களை வெளிப்புற நிறுவனங்களுக்கு ஒப்படைக்கின்றனர். இந்த அணுகுமுறை உள்ளக திறன்களுக்கு அப்பாற்பட்ட நிபுணத்துவம் மற்றும் உபகரணங்களுக்கான அணுகலுடன் எதிர்வினை திறனை சமநிலைப்படுத்துகிறது.

தானியங்குத்தன்மையின் மிகப்பெரிய நன்மை, குறிப்பிட்ட பிரச்சினைகளைக் கண்டறிவதை மிகவும் சவாலாக்கும் மாறுபாடுகளை நீக்குவதாகும். ஒவ்வொரு சாயும் ஒரே மாதிரியான சிகிச்சையைப் பெறும்போது, வேறுபாடுகள் பொருள் சிக்கல்கள், நிரலாக்கப் பிழைகள் அல்லது உபகரண சிக்கல்களை நோக்கி தெளிவாக சுட்டிக்காட்டுகின்றன; இது ஆபரேட்டரின் மாறுபாடுகளை விட தெளிவாக இருக்கும். இந்த முன்னறிவிப்பு பராமரிப்பு திட்டமிடலை எளிமைப்படுத்துகிறது மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தை அதிகபட்சமாக்கும் அமைப்பு முறை அட்டவணையிடலை ஆதரிக்கிறது.

ஒரு திறமையான சாய் பராமரிப்பு அட்டவணையை உருவாக்குதல்

நீங்கள் கூர்மைப்படுத்தும் தொழில்நுட்பங்களை முற்றிலும் கற்றுக்கொண்டீர்கள், ஆனால் அவற்றை எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை எவ்வாறு அறிவீர்கள்? இறுதி தோல்வி ஏற்படும் வரை காத்திருக்கும் ஒரு செயல்பாட்டு அணுகுமுறை, உங்கள் உற்பத்தி நேரத்தையும், தவறான பொருட்களையும், அவசர சேவை கட்டணங்களையும் செலவழிக்கிறது. பிரச்சினைகள் உற்பத்தி தளத்தில் தோன்றுவதற்கு முன்பே கூர்மைப்படுத்தும் தேவைகளை முன்கூட்டியே கணிக்கும் முன்னெச்சரிக்கை பராமரிப்பு அட்டவணைகளை ஸ்மார்ட் உற்பத்தியாளர்கள் உருவாக்குகின்றனர்.

ஒரு தனி குறியீட்டை மட்டும் சார்ந்திருப்பதற்கு பதிலாக, பல தூண்டுதல்களை சமப்படுத்தும் ஒரு பயனுள்ள அட்டவணை இருக்க வேண்டும். உங்கள் பராமரிப்பு கட்டமைப்பு இந்த முக்கிய கூறுகளை சேர்த்துக்கொள்ள வேண்டும்:

• உற்பத்தி எண்ணிக்கை தூண்டுதல்கள்: பொருள் மற்றும் சிக்கலின் அடிப்படையில் பொதுவாக ஒவ்வொரு 25,000-100,000 ஓட்டங்களுக்கு ஒரு முறை தீர்மானிக்கப்பட்ட இடைவெளிகளில் திருப்பங்களை குறிக்கும் ஹிட் கவுண்டர்களை அமைக்கவும்
• காலண்டர்-அடிப்படையிலான ஆய்வுகள்: குறைந்த பயன்பாட்டு பயன்பாடுகளில் உள்ள திருப்பங்களை கண்டறிய உற்பத்தி அளவைப் பொருட்படுத்தாமல் வாராந்திர அல்லது மாதாந்திர மதிப்பீடுகளை திட்டமிடவும்
• தரமான அளவீட்டு விதிமுறைகள்: தவறான பொருட்கள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சதவீதத்தை மீறும்போது தானாகவே திருப்பத்தை ஆய்வு செய்ய தூண்டும் நிராகரிப்பு விகித வரம்புகளை நிர்ணயிக்கவும்
• தடுப்பு பராமரிப்பு இடைவெளிகள்: மாற்றங்களுக்கான திட்டமிடப்பட்ட நிறுத்தங்கள், விடுமுறை நாட்கள் அல்லது திட்டமிடப்பட்ட இயந்திர பராமரிப்புக்காக கூர்மைப்படுத்தலை ஒழுங்கமைக்கவும்

உற்பத்தி-அடிப்படையிலான கூர்மைப்படுத்தல் அட்டவணையை உருவாக்குதல்

டை அழிப்பு மற்றும் கூர்மைப்படுத்தல் தேவைகளுக்கு இடையேயான நேரடி தொடர்பை உற்பத்தி எண்ணிக்கை கண்காணித்தல் வழங்குகிறது. ஒவ்வொரு ஸ்ட்ரோக்கும் வெட்டும் ஓரங்களிலிருந்து நுண்ணிய பொருளை அகற்றுகிறது, மேலும் இந்த அழிப்பு உங்கள் குறிப்பிட்ட நிலைமைகளை பொறுத்து கணிக்கத்தக்க வகையில் சேர்கிறது.

உங்கள் செயல்பாட்டிற்கான அடிப்படை இடைவெளிகளை நிறுவுவதன் மூலம் தொடங்குங்கள். நீங்கள் 'எனக்கு அருகில் டை கூர்மைப்படுத்தும் சேவைகள்' என்பதைத் தேடுகிறீர்கள் என்றால், அவர்கள் இதேபோன்ற பயன்பாடுகளுடன் கொண்ட அனுபவத்தின் அடிப்படையில் ஏற்புடைய இடைவெளிகளை தீர்மானிக்க உதவ முடியும். இருப்பினும், நீங்கள் கண்காணிப்பு மூலம் உங்கள் சொந்த அடிப்படைகளை உருவாக்கலாம்:

• புதிய டைகளில் தரக் குறைபாடுகள் முதன்முதலில் தோன்றும் போது ஹிட் எண்ணிக்கையைக் கண்காணிக்கவும்
• ஒவ்வொரு டை வகைக்கும் மற்றும் பொருள் கலவைக்கும் இந்த விலக்கு மதிப்பைப் பதிவு செய்யவும்
• கண்காணிப்பு தூண்டுதல்களை கண்டறியப்பட்ட தோல்வி புள்ளிகளின் 75-80% இல் அமைக்கவும்
• பல கூர்மைப்படுத்தும் சுழற்சிகளில் உண்மையான செயல்திறன் தரவுகளின் அடிப்படையில் சரிசெய்யவும்

வெவ்வேறு பொருட்கள் இந்த இடைவெளிகளை பெரிதும் பாதிக்கின்றன. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது கடினப்படுத்தப்பட்ட உலோகக்கலவைகள் போன்ற சுரண்டும் பொருட்களைச் செயலாக்கும் டைகள் 15,000-30,000 அடிக்கடி ஒருமுறை கவனிப்பு தேவைப்படலாம். மென்மையான எஃகு அல்லது அலுமினியத்தை வெட்டும் அதே டை வடிவமைப்பு 75,000-150,000 அடிகளுக்கு இடையே கூர்மைப்படுத்தல் தேவைப்படலாம். உற்பத்தி சூழலும் முக்கியமானது. அதிவேக செயல்பாடுகள் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்கி, மெதுவான சுழற்சிகளை விட அழிவை விரைவுபடுத்துகின்றன.

உங்கள் பராமரிப்பு நாட்காட்டியில் கூர்மைப்படுத்தலை ஒருங்கிணைத்தல்

அதிக அளவு உற்பத்திக்கான டைகளுக்கு உற்பத்தி தூண்டுதல்கள் நன்றாக பணியாற்றும், ஆனால் இடைவிட்டு இயங்கும் கருவிகளுக்கு என்ன? நாட்காட்டி அடிப்படையிலான திட்டமிடல் எதுவும் தவறாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. காரணி, கையாளுதல் சேதம் மற்றும் சேமிப்பு நிலைமைகள் தயார்நிலையை பாதிக்கும் என்பதால், ஓய்வில் உள்ள டைகளுக்கும் காலாந்தரத்தில் ஆய்வு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

நீங்கள் பராமரிப்பை உள்நாட்டில் செய்தாலும் அல்லது டை கூர்மைப்படுத்தும் சேவையை நம்பினாலும், ஆவணப்படுத்துதல் நடைமுறைகள் உங்கள் திட்டத்தின் திறமையை தீர்மானிக்கின்றன. பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கிய பதிவுகளை பராமரிக்கவும்:

• உற்பத்தி உபகரணங்களுடன் இணைக்கப்பட்ட டை அடையாள எண்கள்
• ஒட்டுமொத்த ஹிட் கவுண்டுகள் மற்றும் கூர்மைப்படுத்தல் வரலாறு
• ஒவ்வொரு கூர்மைப்படுத்தல் சுழற்சியின் போது நீக்கப்பட்ட பொருள்
• சேவைக்கு முன்னும் பின்னும் அளவீட்டு அளவுகள்
• திடீர் பராமரிப்பைத் தூண்டிய தரக் குறைபாடுகள்

இந்தத் தரவு, சாதாரண கவனிப்பில் தெரியாத முறைகளை வெளிப்படுத்துகிறது. குறிப்பிட்ட வேலைகளுக்குப் பிறகு குறிப்பிட்ட உருவங்கள் தொடர்ந்து கவனத்தை எதிர்பார்ப்பதை நீங்கள் கண்டறியலாம், இது ஆராய மதிப்புள்ள பொருள் அல்லது அமைப்பு காரணிகளை குறிக்கிறது. கூர்மைப்படுத்தல்களின் போது மொத்தமாக நீக்கப்பட்ட பொருளைக் கண்காணிப்பது, தொடர் பராமரிப்பை விட மாற்றம் பொருளாதார ரீதியாக மிகுந்து விடும் நேரத்தை உங்களுக்குத் தெரிவிக்கிறது.

சுழல் உருவங்களைப் பயன்படுத்தும் செயல்பாடுகளுக்கு, 'எனக்கு அருகில் சுழல் உருவங்களை கூர்மைப்படுத்துதல்' என்பது உங்கள் அட்டவணை மூலோபாயத்தின் ஒரு பகுதியாக மாறுகிறது. இந்த சிறப்பு உருவங்கள் பெரும்பாலும் உள்நாட்டு திறனை மீறிய கருவிகள் மற்றும் நிபுணத்துவத்தை தேவைப்படுகின்றன, இதனால் வெளிப்புற சேவைக்கான தயாரிப்பு நேரம் ஒரு அட்டவணை காரணியாக மாறுகிறது.

உற்பத்தி தேவைகளை கூர்மையாக்கும் அல்லது உற்பத்தி தேவைகளை சமநிலைப்படுத்தல் நுண்ணிய தீர்ப்பு தேவைப்படுகிறது. அதிகமாக கூர்மையாக்குதல் நேரத்தை வீணாக்குகிறது மற்றும் அவசியமில்லாமல் பொருளை நீக்குகிறது, இதன் மொத்த டை ஆயுளை குறைக்கிறது. அதிக நேரம் காத்திருத்தல் குப்பையை உருவாக்குகிறது மற்றும் பேரழிவு நிகழ்வை ஏற்படுத்தல் அபாயத்தை ஏற்படுத்தல். சரியான இடம் கணிப்பு பராமரிப்பில் உள்ளது, தோல்விகளுக்கு பிறகு செயல்படுவதை விட உங்கள் ஆவணப்படுத்த தரவை பயன்படுத்து தேவைகளை முன்கூட்டியே கணிக்க பயன்படுத்தல்.

எல்லைகளை அமைக்கும் போது டை மாற்றீட்டு செலவுகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். மொத்த சேவை ஆயுளை அதிகபட்சமாக்கும் அடிக்கடி, இலேசான கூர்மையாக்குதலை நியாயப்படுத்தும் விலையுயர்ந்த துல்லியமான டைகள். முக்கியமில்லாத பொருள் டைகள் தோல்வி நிலைக்கு அருகில் இயங்கலாம், ஏனெனில் பராமரிப்பிற்காக உற்பத்தி தடை செய்வதை விட மாற்றீடு குறைந்த நிதி தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். திடமான திட்டமிடல் நடைமுறைகள் நிறுவப்பட்ட பிறகு, கூர்மையாக்குதல் பொருத்தலாக இருக்கும் போது மற்றும் மாற்றீடு அதிக அறிவுசார் தேர்வாக மாறும் போது உத்தேச முடிவுகளை எடுக்க நீங்கள் தயாராக உள்ளீர்கள்.

டை கூர்மையாக்குதல் மற்றும் மாற்றீட்டைப் பற்றி அறிவுசார் முடிவுகளை எடுப்பது

உங்கள் பராமரிப்பு அட்டவணை நீங்கள் எப்போது செயல்பட வேண்டும் என்பதைச் சொல்கிறது, ஆனால் அது உங்களுக்கு முக்கியமான மூலோபாய கேள்விகளுக்கு விடை சொல்லாது. நீங்கள் உள்நாட்டு கூர்மைப்படுத்தும் திறனில் முதலீடு செய்ய வேண்டுமா அல்லது தொழில்முறையாளர்களுக்கு வெளியே ஒப்படைக்க வேண்டுமா? தொடர்ந்து கூர்மைப்படுத்துவது போதாத முயற்சியில் நல்ல பணத்தை வீணடிப்பதாக மாறும் நேரம் எப்போது? இந்த முடிவுகள் உங்கள் இறுதி லாபத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன, சரியான முடிவுகளை எடுப்பதற்கு ஈடுபட்டுள்ள உண்மையான செலவுகளைப் புரிந்து கொள்வது அவசியம்.

பின்வரும் முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு, உண்மையான சூழ்நிலைகள் மற்றும் உற்பத்தி தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு உங்கள் விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்ய உதவுகிறது:

உள்நாட்டில் கூர்மைப்படுத்துவதன் உண்மையான செலவைக் கணக்கிடுதல்

உங்கள் நிறுவனத்திற்குள் கூர்மைப்படுத்தும் திறனைக் கொண்டு வருவதை மதிப்பீடு செய்யும்போது, பெரும்பாலான தயாரிப்பாளர்கள் உபகரணங்களின் செலவை மையமாகக் கொள்கின்றனர். இது ஒரு தொடக்கப் புள்ளி என்றாலும், உண்மையான செலவைக் கணக்கிடுவது மேலும் ஆழமானது. உங்கள் முடிவை எடுக்கும் முன் இந்தக் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• உபகரண முதலீடு: தரமான மேற்பரப்பு அரைப்பான்கள் $10,000 முதல் கையால் இயக்கப்படும் இயந்திரங்களுக்கும், CNC அமைப்புகளுக்கு $500,000+ வரை செல்கின்றன. ஃபிக்சர்கள், கருவிகள் மற்றும் துணைக்கருவிகளைச் சேர்க்கவும்.
• அமைப்பிட தேவைகள்: அரைத்தல் செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்ற இடம், மின்சார சேவை, குளிர்விப்பான் மேலாண்மை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள் தேவை.
• பயிற்சி செலவுகள்: திறமையான ஆபரேட்டர்களை உருவாக்க மாதங்கள் பயிற்சி மற்றும் மேற்பார்வை தேவைப்படுகிறது. ஔப்பந்தான பயிற்சிக்கும், மேல்நோக்கிய பயிற்சி நேரத்திற்கும் நிதி ஒதுக்கவும்.
• நுகர்பொருட்கள்: அரைப்பு தட்டுகள், குளிர்விப்பான், அளவீட்டு கருவிகள் மற்றும் மாற்று ஃபிக்சர்கள் தொடர்ந்து செலவிடும் செலவுகளைக் குறிக்கின்றன.
• அறுவடை உறுதி: உங்கள் கூர்மைப்படுத்தல் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்த, ஆய்வு உபகரணங்களும் சீராக்கல் திட்டங்களும் உதவுகின்றன.
• வாய்ப்புச் செலவு: கூர்மைப்படுத்தலுக்காக ஒதுக்கப்பட்ட இடமும் மூலதனமும் மற்ற உற்பத்தி தேவைகளுக்கு பயன்படாது.

இந்தச் செலவுகளை வெளியே ஒப்படைப்பதன் செலவுகளுடன் ஒப்பிடுங்கள். லாஸ் ஏஞ்சல்ஸில் டை கூர்மைப்படுத்துதல் சேவை, எவன்ஸ்வில்லில் டை கூர்மைப்படுத்துதல் (IN), அல்லது ரெட்டிங்கில் டை கூர்மைப்படுத்துதல் தேடுகிறீர்கள் எனில், சுழற்சி நேரம், கப்பல் செலவுகள் மற்றும் குறைந்தபட்ச ஆர்டர் தேவைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய விரிவான மதிப்பீடுகளைக் கோரவும். அனைத்துக் காரணிகளையும் கருத்தில் கொண்டால், பல உற்பத்தியாளர்கள் உள்ளூர் சேவை வழங்குநர்கள் சிறந்த மதிப்பை வழங்குவதைக் கண்டறிகின்றனர்.

ஓய்வு நேர கணக்கீடு செயல்பாட்டிற்கு ஏற்ப மிகவும் மாறுபடும். மாதத்திற்கு 100 டைக்களை கூர்மைப்படுத்தும் கடை இரண்டு ஆண்டுகளுக்குள் உபகரண முதலீட்டை மீட்டெடுக்கலாம். மாதத்திற்கு 20 டைக்களை கூர்மைப்படுத்துவதில் அதே முதலீடு நடைமுறை திட்டமிடல் காலத்திற்கு அப்பால் செல்லும்.

அதிக அளவு ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் பயன்பாடுகளுக்கு, தொடக்கத்தில் செதிலின் தரம் நீண்டகால பராமரிப்புச் செலவுகளை மிகவும் பாதிக்கிறது. CAE சிமுலேஷன் மற்றும் துல்லியமான பொறியியல் முறைகளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்ட செதில்கள் பெரும்பாலும் குறைவான அடிக்கடி கூர்மைப்படுத்துதலை தேவைப்படுகின்றன, ஏனெனில் வடிவமைப்பு கட்டத்திலேயே பதட்ட பரவல் மற்றும் அழிவு முறைகள் அதிகபட்சமாக்கப்படுகின்றன. IATF 16949 சான்றிதழ் மற்றும் 93% முதல் முயற்சி ஒப்புதல் விகிதம் கொண்ட Shaoyi போன்ற உற்பத்தியாளர்கள், வெட்டுதல் செயல்திறனை நீண்ட காலம் பராமரிக்கும் வகையில் செதில்களை வடிவமைக்கின்றனர், இதனால் உங்கள் மொத்த பராமரிப்பு சுமை குறைகிறது.

எப்போது செதில் மாற்றீடு பொருளாதார ரீதியாக சிறந்ததாக மாறுகிறது

ஒவ்வொரு செதிலுக்கும் குறிப்பிட்ட சேவை ஆயுள் உண்டு. மாற்றீடு இறுதியாக அவசியமாகுமா என்பது கேள்வி அல்ல, மாறாக தொடர்ந்து கூர்மைப்படுத்துவது பொருளாதார ரீதியாக பொருத்தமாக இல்லாத நேரம் எப்போது என்பதே கேள்வி. மாற்றீடு சிறந்த மதிப்பை வழங்குவதைக் குறிக்கும் பல குறிப்புகள் உள்ளன:

• பொருள் அகற்றல் எல்லைகளை நெருங்குதல்: தொகுப்பாக கூர்மைப்படுத்துவதால் அசல் வெட்டும் பகுதியில் 25-30% அகற்றப்பட்டிருந்தால், கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை சந்தேகத்திற்குரியதாகிறது.
• அளவு நிலைத்தன்மை இல்லாத தன்மை: ஒரு முறை கூர்மைப்படுத்திய பிறகு அளவை சரியாக பராமரிக்க முடியாத டைகள், அவற்றின் பயனுள்ள ஆயுட்காலத்தை முழுவதுமாக இழந்திருக்கக்கூடும்.
• அதிகரித்து வரும் கூர்மைப்படுத்தும் அதிர்வெண்: தேவையான கூர்மைப்படுத்துதலுக்கு இடையேயான இடைவெளிகள் தொடர்ந்து குறைந்து கொண்டே போகிறது எனில், வேகமாக அழிவது அடிப்படையில் உள்ள பிரச்சினைகளைக் குறிக்கிறது.
• வெப்ப சேதம் அல்லது விரிசல்: முந்தைய கூர்மைப்படுத்துதல் அல்லது உற்பத்தியால் ஏற்பட்ட வெப்ப சேதத்தை முழுமையாக சரி செய்ய முடியாது, அது மேலும் பரவும்.
• தொழில்நுட்ப முன்னேற்றம்: புதிய டை வடிவமைப்புகள் பழைய கருவிகளை பராமரிப்பதை விட மாற்றுவதை நியாயப்படுத்தும் செயல்திறன் மேம்பாடுகளை வழங்கலாம்.

பொருளாதாரத்தை தெளிவாக கணக்கிடுங்கள். அடுத்த கூர்மைப்படுத்தும் சுழற்சியின் செலவை (நிறுத்தம், சேவைக் கட்டணங்கள் மற்றும் தோல்வியின் அபாயம் உட்பட) எதிர்பார்க்கப்படும் புதிய டையின் ஆயுட்காலத்தில் பரப்பப்பட்ட மாற்று செலவுடன் ஒப்பிடுங்கள். கூர்மைப்படுத்துதலின் செலவு மாற்று செலவின் 30-40% ஐ அணுகுகிறதும், எஞ்சியுள்ள ஆயுட்காலம் இரண்டு கூடுதல் சுழற்சிகளுக்கு கீழே விழுகிறதும், பொதுவாக மாற்றுவதே சிறந்ததாக இருக்கும்.

உற்பத்தி அளவு இந்தக் கணக்கீட்டை மிகவும் பாதிக்கிறது. அதிக அளவிலான செயல்பாடுகள் நிறுத்தத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும், தரத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலமும் மாற்றுச் செலவுகளை விரைவாக மீட்டெடுக்கின்றன. குறைந்த அளவிலான பயன்பாடுகள் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக கூட மாற்றுவதை நியாயப்படுத்தும் நிலையில் இருந்தாலும், ஏற்கனவே உள்ள உருவங்களிலிருந்து கூடுதல் சுழற்சிகளை எடுப்பதை நியாயப்படுத்தலாம்.

இங்கே முதல் கட்ட தரம் மிகவும் முக்கியமானது. சரிசெய்யப்பட்ட வடிவங்களுடனும், உயர்தரப் பொருட்களுடனும் துல்லியமாக உருவாக்கப்பட்ட உருவங்கள் மாற்றுவது அவசியமாகும் வரை மொத்தமாக அதிக சுழற்சிகளை வழங்குகின்றன. புதிய உருவங்களை வாங்குவதை மதிப்பீடு செய்யும்போது, ஆரம்ப விலையுடன் ஆயுள் கால பராமரிப்புச் செலவுகளையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். ஆரம்பத்தில் 20% அதிக விலை கொண்டாலும், அதிக கூர்மையாக்கும் சுழற்சிகள் மூலம் 50% நீண்ட காலம் நீடிக்கும் ஒரு உருவம் தெளிவான மதிப்பை வழங்குகிறது.

நுண்ணிய முடிவெடுப்பு கணக்கிடத்தக்க பகுப்பாய்வையும், நடைமுறை நுண்ணறிவையும் இணைக்கிறது. உங்கள் உண்மையான செலவுகளை ஒரு உருவத்திற்கு, ஒரு சுழற்சிக்கு, ஆயிரம் பாகங்களுக்கு கண்காணியுங்கள். இந்தத் தரவு சொந்தக் கருத்து வாதங்களை நேர்மையான ஒப்பீடுகளாக மாற்றி, உங்கள் கூர்மையாக்கம் மற்றும் மாற்று முதலீடுகளை அதிகபட்ச வருவாயை நோக்கி வழிநடத்துகிறது.

உற்பத்தி சிறப்பை நோக்கி உங்கள் டை கூர்மைப்படுத்தல் தந்திரத்தைச் செயல்படுத்துதல்

அழிவு குறியீடுகளை அடையாளம் காண்பதிலிருந்து கையால் மற்றும் தானியங்கி முறைகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்வது வரை, டை கூர்மைப்படுத்தல் செயல்முறைகளின் ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் நீங்கள் இப்போது ஆராய்ந்துள்ளீர்கள். தொடர்ச்சியான டை சிக்கல்களுடன் போராடும் உற்பத்தியாளர்களுக்கும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி சிறப்பை அடையும் அவர்களுக்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசம் செயல்படுத்துவதைச் சார்ந்தது. நடவடிக்கை இல்லாத அறிவு நிறுத்த நேரத்தைக் குறைக்கவோ அல்லது உற்பத்தியை மேம்படுத்தவோ செய்யாது.

பொருத்தமான காலத்தில், சரியான முறைகளைப் பயன்படுத்தி, முழு ஆவணப்படுத்தலுடன் ஒவ்வொரு டையும் சரியான கவனத்தைப் பெறுவதை உறுதி செய்யும் முறையான அணுகுமுறையில் தான் பயனுள்ள டை கூர்மைப்படுத்தலின் அடித்தளம் அமைந்துள்ளது, தேய்த்தலில் அல்ல.

நீங்கள் APM டை ஷார்ப்பனர், APM-589C டை ஷார்ப்பனர் அல்லது டை ஷார்ப்பனர் APM Sharp1 ஐப் பயன்படுத்துகிறீர்களா என்பதைப் பொருத்ததல்ல, குறிப்பிட்ட உபகரணங்களை விட தத்துவங்களைத் தொடர்ந்து பயன்படுத்துவதைப் பொருத்தே வெற்றி அமைகிறது.

உங்கள் டை கூர்மைப்படுத்தல் செயல் திட்டம்

உங்கள் டை பராமரிப்பை சுவட்டுச் சீரழிவிலிருந்து முன்னெடுத்துச் செல்லும் மேலாண்மையாக மாற்ற தயாரா? அளவிடக்கூடிய முடிவுகளை வழங்கும் ஒரு திட்டத்தை உருவாக்க இந்த முன்னுரிமை படிகளைப் பின்பற்றவும்:

1. உங்கள் தற்போதைய டை பங்குச் சரக்கை ஆய்வு செய்யவும்: ஒவ்வொரு டையின் நிலை, கூர்மைப்படுத்தும் வரலாறு மற்றும் மீதமுள்ள சேவை ஆயுளை ஆவணப்படுத்தவும். நீங்கள் அளவிடாததை நிர்வகிக்க முடியாது.
2. ஆய்வு இடைவெளிகளை நிர்ணயிக்கவும்: பொருள், அளவு மற்றும் முக்கியத்துவத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு ஒவ்வொரு டை வகைக்கும் உற்பத்தி எண்ணிக்கை தூண்டுதல்கள் மற்றும் காலண்டர்-அடிப்படையிலான சோதனை புள்ளிகளை அமைக்கவும்.
3. தரப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகளை உருவாக்கவும்: உங்கள் குறிப்பிட்ட டை வகைகளுக்கான ஆய்வு, ஆவணப்படுத்துதல், தேய்த்தல் அளவுருக்கள் மற்றும் தர சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய எழுதப்பட்ட நெறிமுறைகளை உருவாக்கவும்.
4. உங்கள் குழுவை பயிற்சி அளிக்கவும்: ஆபரேட்டர்கள் அழிவு குறியீடுகள், சரியான கையாளுதல் மற்றும் பராமரிப்பு நிபுணர்களிடம் பிரச்சினைகளை உயர்த்த வேண்டிய நேரத்தைப் புரிந்து கொள்வதை உறுதி செய்யவும்.
5. கண்காணிப்பு அமைப்புகளை செயல்படுத்தவும்: எல்லைகள் அல்லது சிறப்பு மென்பொருளாக இருந்தாலும், போக்குகளை வெளிப்படுத்தி தரவு-அடிப்படையிலான முடிவுகளுக்கு ஆதரவளிக்கும் பதிவுகளை பராமரிக்கவும்.
6. உங்கள் திறன் இடைவெளிகளை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்: அளவு, சிக்கல் மற்றும் பொருளாதாரம் அடிப்படையில் எந்த கூர்மைப்படுத்தும் பணிகள் உள்நிறுவனத்தில் இருக்க வேண்டும் அல்லது சிறப்பு சேவை வழங்குநர்களுடன் இருக்க வேண்டும் என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.
7. சேவை வழங்குநர் உறவுகளை உருவாக்குங்கள்: உங்களுக்கு அவசரமாகத் தேவைப்படுவதற்கு முன்பே சிறப்பு பணி மற்றும் அவசர சூழ்நிலைகளுக்கான வெளிப்புற வளங்களை அடையாளப்படுத்தி தகுதி பெறச் செய்யுங்கள்.

நீண்டகால டை மேலாண்மை சிறப்பை உருவாக்குதல்

இந்த படிகளைச் செயல்படுத்துவது உடனடி முன்னேற்றங்களை உருவாக்கும், ஆனால் நிரந்தர சிறப்பு தொடர்ச்சியான மேம்படுத்தலை தேவைப்படுத்துகிறது. முறைகளை அடையாளப்படுத்த உங்கள் பராமரிப்பு தரவுகளை காலாண்டு வாரியாக மதிப்பீடு செய்யுங்கள். சில டைகள் எதிர்பார்த்ததை விட விரைவாக தோல்வியடைகின்றனவா? தொடர்ச்சியான கூர்மைப்படுத்துதல் இருந்தபோதிலும் ஸ்கிராப் அதிகரித்து வருகிறதா? இந்த சமிக்ஞைகள் செயல்முறை மேம்பாட்டிற்கான வாய்ப்புகளை அல்லது டை மாற்றுவதற்கான முடிவுகளை சுட்டிக்காட்டுகின்றன.

சரியான கூர்மமாக்கும் நடைமுறைகளுக்கும் மொத்த உற்பத்தி தரத்திற்கும் இடையேயான இணைப்பு எதிர்பார்க்கப்படுவதை தாண்டியது. சரியாக பராமரிக்கப்பட்ட டைகள் நிலையான பாகங்களை உற்பத்தி செய்கின்றன, இரண்டாம் நிலை முடிக்கும் செயல்பாடுகளைக் குறைக்கின்றன, மேலும் அதிக விசைகளை ஏற்படுத்தும் தேய்ந்த கருவிகளின் தேவையை நீக்குவதன் மூலம் பிரஸின் ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன. குறைந்த தவறுகள், குறைந்த அவசர பழுதுபார்ப்புகள் மற்றும் டை மாற்றத்தின் சரியான நேரத்தின் மூலம் செலவு செயல்திறன் மேம்படுகிறது. கூர்மமாகவும், சரியாகவும் பராமரிக்கப்படும் கருவிகள் உங்கள் உற்பத்தி அமைப்பில் ஏற்படுத்தும் குறைந்த அழுத்தத்தின் காரணமாக உபகரணங்களின் ஆயுள் நீடிக்கிறது.

அங்கீகரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாளர்களிடமிருந்து துல்லியமாக பொறியமைக்கப்பட்ட டைகளுடன் தொடங்குவது நீண்டகால பராமரிப்பிற்கான அடித்தளத்தை உருவாக்குகிறது. மேம்பட்ட சிமுலேஷன் மூலம் வடிவமைக்கப்பட்டு, துல்லியமான தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்பட்ட டைகள் குறைந்த அளவிலான தலையீட்டை தேவைப்படுத்துகின்றன, மேலும் கூர்மமாக்கும் நேரம் வந்தவுடன் சிறப்பாக பதிலளிக்கின்றன. OEM தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப உருவாக்கப்பட்ட தரமான ஸ்டாம்பிங் டை தீர்வுகளைத் தேடும் செயல்பாடுகளுக்கு, போன்ற தயாரிப்பாளர்களை ஆராய்வது Shaoyi iATF 16949 சான்றிதழ் மற்றும் நிரூபிக்கப்பட்ட முதல் கடந்து அங்கீகார விகிதங்களுடன் வலுவான தொடக்க புள்ளியை வழங்குகிறது.

உங்கள் டை கூர்மமாக்கும் மூலோபாயம் ஒருமுறை மட்டுமே செய்யப்படும் திட்டம் அல்ல. நீங்கள் உற்பத்தி செய்யும் ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் பலனை அளிக்கும் உற்பத்தி சிறப்பாண்மைக்கான தொடர்ச்சியான அர்ப்பணிப்பு ஆகும். இந்த வழிகாட்டியில் உள்ள நடைமுறைகள் உங்களுக்கு அறிவை வழங்குகின்றன. செயல்படுத்துவது உங்களுக்கு முடிவுகளை வழங்குகிறது.

டை கூர்மமாக்கும் நடைமுறைகள் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. டைகளை கூர்மமாக்குவதற்கான சரியான படிகளின் வரிசை என்ன?

சரியான டை கூர்மமாக்குதல் தொடர் ஏழு கட்டங்களை உள்ளடக்கியது: தற்போதைய நிலையின் ஆய்வு மற்றும் ஆவணப்படுத்துதல், கலவைகள் மற்றும் எஞ்சிய காந்தத்தன்மையை அகற்றுவதற்கான சுத்தம் செய்தல் மற்றும் காந்தமற்று செய்தல், ஏற்ற பிடிகள் மற்றும் சக்கரத் தேர்வுடன் தேய்த்தல் அமைப்பு, 0.0005 முதல் 0.002 அங்குலம் வரையிலான அடுக்குகளில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருள் அகற்றுதல், ஓரங்களை அகற்றுவதற்கான மேற்பரப்பு முடித்தல், அசல் தரவிரத்துக்கு எதிராக அளவீடு சரிபார்த்தல், மற்றும் இறுதியாக சரியான சீரமைப்புடன் மீண்டும் பொருத்துதல். ஒவ்வொரு படியும் முந்தையதை அடிப்படையாகக் கொண்டு, நிலையான, துல்லியமான முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது.

2. நூல் டைகளை எவ்வாறு சரியாக கூர்மமாக்குவது?

நுண்ணிய துகள்களைக் கொண்ட கடினமான பொருட்களுக்கான சிறப்பு அரைப்பு வட்டங்கள் திரெட்டிங் டைகளுக்கு தேவைப்படுகின்றன. உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைத்த கோணத்தில் ரேக் பரப்பை பிடிக்கும் வகையில் சேசர் ஒரு பிடிப்பானில் பிடிக்கப்பட வேண்டும். ஸ்டாம்பிங் டைகளைப் போலல்லாமல், திரெட்டிங் டைகள் துல்லியமான திரெட் பிட்ச் துல்லியத்தையும் மையவிலக்காமையையும் பராமரிக்க வேண்டும். ஹெலிக்கல் திரெட் பாதையைப் பின்பற்றி குறைந்தபட்ச பொருளை அகற்றுவதற்கான துல்லியத் தேவைகள் மற்றும் தேவையான சிறப்பு உபகரணங்கள் காரணமாக, பல உற்பத்தியாளர்கள் திரெட்டிங் டைகளுக்கு தொழில்முறை டை கூர்மைப்படுத்தும் சேவைகளைத் தேர்வு செய்கின்றனர்.

3. உற்பத்தி டைகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான செயல்முறை என்ன?

அச்சு கூர்மைப்படுத்துதல் என்பது அச்சுப் பொருளைவிட கடினமான தாக்குதல் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி அழிக்கப்பட்ட பரப்புகளிலிருந்து கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருள் அகற்றுதலை உள்ளடக்கியது. அடிப்பதற்கும் வெட்டுவதற்குமான அச்சுகளுக்கு, இது பொதுவாக துல்லியமான பிடிகளுடன் பரப்பு தரைத்தலைக் குறிக்கிறது, கருவி கூர்மையாக இருக்கும் வரை ஒவ்வொரு சுற்றிலும் 0.001 முதல் 0.002 அங்குலம் வரை அகற்றப்படுகிறது. இந்த செயல்முறையானது வெப்ப சேதத்தை தடுக்க சரியான குளிர்வாய் பயன்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது, அச்சுப் பொருளை பொறுத்து ஏற்ற தரைப்பை தேர்ந்தெடுத்தல், தெளிவான கோணங்கள் மற்றும் வெட்டும் நில அகலம் உட்பட அசல் வடிவவியலை கவனமாக பாதுகாத்தல் ஆகியவற்றை தேவைப்படுத்துகிறது.

4. உற்பத்தி தரத்தை பராமரிக்க அச்சுகளை எவ்வளவு அடிக்கடி கூர்மைப்படுத்த வேண்டும்?

கூர்மைப்படுத்தலின் அடிக்கடி பொருளின் வகை, உற்பத்தி அளவு மற்றும் டையின் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்தது. ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடுகளுக்கு 10,000 முதல் 50,000 ஹிட்களுக்கு ஒரு முறை ஆய்வு செய்வது ஒரு நியாயமான தொடக்கப் புள்ளியாகும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற தேய்மான பொருட்களைச் செயலாக்கும் டைகள் 15,000-30,000 ஹிட்களுக்குப் பிறகு கவனம் தேவைப்படலாம், அதே நேரத்தில் மென்பான எஃகு அல்லது அலுமினியத்தை வெட்டும் டைகள் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு இடையே 75,000-150,000 ஹிட்கள் வரை இயங்கலாம். முக்கிய குறிப்பிகளில் பர் உருவாக்கம், அளவுரு சரிவு, அதிகரித்த வெட்டும் விசை மற்றும் கண்ணுக்குத் தெரியும் ஓரத்தின் தேய்மான அமைப்புகள் அடங்கும்.

5. நான் டைகளை உள்நாட்டிலேயே கூர்மைப்படுத்த வேண்டுமா அல்லது தொழில்முறை சேவைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டுமா?

இந்த முடிவு, அச்சுகளின் அளவு, அச்சு சிக்கலான தன்மை மற்றும் கிடைக்கும் நிபுணத்துவத்தைப் பொறுத்தது. ஒரு மாதத்துக்கு 50-100 அச்சுகளுக்கு மேல் உள்ள நிறுவனங்களுக்கு உள்நாட்டிலேயே கூர்மைப்படுத்துவது பொருளாதார ரீதியாக இருக்கும். ஒரு மாதத்துக்கு 25 அச்சுகளுக்குக் குறைவான குறைந்த அளவு செயல்பாடுகளுக்கு பல்வேறு வகையான அச்சுகளுடன், வெளியே ஒப்படைப்பது சிறந்த மதிப்பை வழங்குகிறது. அதிக அளவு ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகள், IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து மேம்பட்ட CAE இறக்குமதி பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்ட துல்லியமான அச்சுகளால் பயனடைகின்றன, இவை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான தேவையைக் குறைக்கின்றன மற்றும் அச்சின் ஆயுள் காலத்தில் மொத்த பராமரிப்பு சுமையைக் குறைக்கின்றன.