உச்ச செயல்திறனுக்கான அவசியமான ஆட்டோமொபைல் டை பழுது நீக்கும் முறைகள்

சுருக்கமாக

ஆட்டோமொபைல் சாயல் பழுதுபார்க்கும் முறைகள் முன்னெச்சரிக்கை தடுப்பு பராமரிப்பு முதல் சிக்கலான செயல்பாடுகளை சார்ந்த சீரமைப்பு வரை பல்வேறு செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது. தவறுகளை தடுப்பதற்காக சாயல்களை முறையாக ஆய்வு செய்தல், சுத்தம் செய்தல், கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் செயல்திறனை அதிகரித்தல் என்பதே முக்கிய கொள்கையாகும். சேதம் ஏற்படும்போது, துல்லியமான தரைத்தல், லேசர் வெல்டிங் மற்றும் பகுதிகளை மாற்றுதல் போன்ற முறைகள் செயல்பாட்டின் திறனை மீட்டெடுக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் மூலம் உற்பத்தியில் அதிகபட்ச உற்பத்தி திறனும் பகுதிகளின் தத்தில் தொடர்ச்சியும் உறுதி செய்யப்படுகின்றன.

சாயல் பராமரிப்பு மற்றும் சாயல் பழுதுபார்த்தலை புரிந்து கொள்ளுதல்

ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி உலகத்தில், 'சாயல் பராமரிப்பு' மற்றும் 'சாயல் பழுதுபார்த்தல்' என்ற சொற்கள் பெரும்பாலும் ஒன்றாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் இவை அடிப்படையில் வேறுபட்ட தத்துவங்களையும் நடைமுறைகளையும் குறிக்கின்றன. இந்த வேறுபாட்டை புரிந்து கொள்வது தான் குறைந்த நேர இழப்புடனும், முக்கிய கருவிகளின் ஆயுட்காலத்தை அதிகரிக்கவும் உதவும் வலுவான அமைப்பை உருவாக்குவதற்கான முதல் படியாகும். இதில் ஒரு அணுகுமுறை முன்னெச்சரிக்கை மற்றும் திட்டமிடப்பட்டது, மற்றொன்று செயல்படுத்தப்படும் மற்றும் பெரும்பாலும் அவசர நடவடிக்கை.

டை பராமரிப்பு என்பது ஒரு அமைப்பு முறையான, தடுப்பு நடவடிக்கையாகும். இதன் முதன்மை நோக்கம் பிரச்சினைகள் ஏற்படுவதற்கு முன்னதாகவே அவற்றைத் தடுப்பதாகும். நிபுணர்களால் விளக்கப்பட்டபடி, இதில் வெட்டும் பகுதிகளை கூர்மையாக்குதல், டைகளை சுத்தம் செய்தல், டவுல்ஸ் அல்லது திருகுகள் போன்ற தளர்வான பாகங்களுக்காக ஆய்வு செய்தல் மற்றும் அவை தோல்வியடையும் நிலைக்கு முன்னதாகவே ஸ்பிரிங்குகள் போன்ற பாகங்களை மாற்றுதல் போன்ற தொடர்ச்சியான, திட்டமிடப்பட்ட நடவடிக்கைகள் அடங்கும். டை அதன் உகந்த செயல்பாட்டு அளவுகளுக்குள் இயங்குவதை உறுதி செய்வதே இதன் நோக்கமாகும், இது பகுதிகளின் தரத்தை நிலையாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் எதிர்பாராத விதமாக உற்பத்தி நிறுத்தங்களைத் தடுக்கிறது. சிறப்பாக செயல்படுத்தப்பட்ட பராமரிப்பு திட்டம் திறமையான உற்பத்தியின் முக்கிய அடித்தளமாகும், இது உபகரணங்களின் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், குப்பைகள் மற்றும் குறைபாடுகளுடன் தொடர்புடைய செலவுகளைக் குறைக்கவும் நேரடியாக பங்களிக்கிறது.

மாறாக, டை பழுதுபார்க்கும் நடவடிக்கை ஒரு செயல்பாட்டு செயல்முறையாகும். இது, ஒரு டை ஏற்கனவே தோல்வியடைந்திருக்கும் அல்லது தரத்திற்கு வெளியே பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும்போது நிகழ்கிறது. இதில் ஒரு பிளந்த டை பகுதியை சரி செய்தல், ஒரு கூறு தோல்விக்குப் பிறகு பாதிக்கப்பட்ட பரப்பை வெல்டிங் செய்தல் அல்லது கனமான கல்லீரலை சமாளித்தல் ஆகியவை அடங்கும். இது அவசியமானதாக இருந்தாலும், வடிவமைப்பு, அமைப்பு அல்லது பராமரிப்பு திட்டத்திலேயே உள்ள அடிப்படை சிக்கல்களை அதிகமாக பழுதுபார்ப்பது காட்டுகிறது. அடிக்கடி பழுதுபார்ப்பு செய்வது கூலி மற்றும் பொருட்கள் மட்டுமல்லாமல், இழக்கப்பட்ட பதிப்பு நேரம் மற்றும் உற்பத்தி தாமதங்களிலும் செலவு அதிகமாக இருக்கும். 'பழுதுபார்க்கும் பயன்முறை'யில் தொடர்ந்து இருக்கும் உற்பத்தி நடவடிக்கைகள் பெரும்பாலும் திறமையின்மை மற்றும் முன்னறிய முடியாத வெளியீட்டுடன் சண்டையிடுகின்றன.

மூலோபாய வேறுபாடுகளை நன்கு விளக்குவதற்காக, பின்வரும் ஒப்பிட்டலைக் கருதுங்கள்:

விஷயம்	டை பராமரிப்பு	டை பழுதுபார்த்தல்
நேரம்	முன்னெச்சரிக்கை மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட	செயல்பாட்டு மற்றும் திட்டமிடப்படாத
இலக்கு	தோல்வியை தடுத்தல், தரத்தை உறுதி செய்தல்	தோல்விக்குப் பிறகு செயல்பாட்டை மீட்டெடுத்தல்
代價	குறைவான, முன்னறியக்கூடிய செயல்பாட்டு செலவு	அதிகமான, முன்னறிய முடியாத அவசர செலவு
உற்பத்தியில் ஏற்படும் தாக்கம்	இடையூறை குறைப்பதை	கணிசமான நிறுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது
வழக்கமான செயல்பாடுகள்	சுத்தம் செய்தல், கூர்மைப்படுத்துதல், ஆய்வு, எண்ணெயிடுதல்	வெல்டிங், விரிசல்களை அரைத்தல், உடைந்த பாகங்களை மாற்றுதல்

இறுதியாக, ஒரு வெற்றிகரமான செயல்பாடு சரமாரி பழுதுபார்ப்பு தேவையை குறைக்க பராமரிப்பை முன்னுரிமையாகக் கொள்கிறது. கடுமையான தடுப்பூசி பராமரிப்பு அட்டவணையை செயல்படுத்துவதன் மூலம், தீவிர தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் முன்பே அழிவு மற்றும் தேய்மானத்தை தயாரிப்பாளர்கள் அடையாளம் கண்டு சரிசெய்ய முடியும். இந்த தரவு-ஓரியச்சு அணுகுமுறை, பெரும்பாலும் ஔப்பந்தான பணி ஆணை முறை , மூலம் நிர்வகிக்கப்படுகிறது, இது உருட்டை கடையை ஒரு சுறுசுறுப்பான தீயணைப்பு அலகிலிருந்து தரம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனுக்கான முன்னெச்சரிக்கை படையாக மாற்றுகிறது.

உருட்டை பழுதுபார்ப்பு மற்றும் பராமரிப்பிற்கான முக்கிய முறைகள்

அழிப்பு மற்றும் தோல்வியின் அதிகம் காணப்படும் மூலங்களை சந்திக்கும் பல அடிப்படை முறைகளை சார்ந்தது ஒரு விரிவான சாய பராமரிப்பு திட்டம். இந்த தொழில்நுட்பங்கள் சரியாகவும், தொடர்ச்சியாகவும் பயன்படுத்தப்படும்போது, தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் சிறிய பழுதுபார்க்கும் செயல்பாடுகளின் அடித்தளத்தை உருவாக்குகின்றன. சாய்கள் கூர்மையாகவும், சரியான சீரமைப்பிலும், சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய அல்லது பாகங்களில் குறைபாடுகளை உருவாக்கக்கூடிய கலந்துள்ள பொருட்களிலிருந்து இல்லாமலும் இருப்பதை உறுதி செய்கின்றன.

கூர்மைப்படுத்துதல் என்பது மிக முக்கியமான பராமரிப்புப் பணிகளில் ஒன்றாகும். நேரம் செல்லச் செல்ல, ஒரு டையின் வெட்டும் ஓரங்களும், பஞ்ச் பரப்புகளும் இயல்பாகவே கூர்மையிழக்கும். இதன் விளைவாக, ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்களில் பர்ர்கள் (burrs) உருவாகி, கருவி மற்றும் பிரஸ்சின் மீது அதிக அழுத்தம் ஏற்படும். சரியான கூர்மைப்படுத்தல் என்பது பரப்பை அரைத்து சமப்படுத்துவதை மட்டும் குறிக்காது. குறிப்பிட்ட கருவி எஃகிற்கு ஏற்ற சரியான வகை அரைப்பு தட்டைப் பயன்படுத்தி, உலோகம் மெதுவாகி விரிசல் ஏற்படாமல் இருக்க வெப்பநிலை அதிகரிப்பதைத் தடுப்பது அவசியம். மேலும், வெட்டும் பகுதிகளில் சரியான சர் கோணத்தை (shear angle) அரைத்தல் மிகவும் முக்கியமானது. இது வெட்டும் விசையைக் குறைப்பதற்கும், திடீர் அதிர்வைக் குறைப்பதற்கும், டை மற்றும் பிரஸ் இரண்டின் ஆயுளையும் நீட்டிப்பதற்கும் உதவுகிறது.

டை பாகங்களின் துல்லியமான நேரத்தையும் சீரமைப்பையும் பராமரிக்க பயன்படுத்தப்படும் மற்றொரு முக்கிய தொழில்நுட்பம் ஷிம்மிங் ஆகும். டை பிரிவுகளின் உயரத்தை சரி செய்ய அவற்றின் கீழ் வைக்கப்படும் மெல்லிய உலோகத் துண்டுகளே ஷிம்கள் ஆகும். எனினும், இதை மிகவும் கவனமாகச் செய்ய வேண்டும். மிகையான மெல்லிய ஷிம்களைப் பயன்படுத்துவது 'ஸ்பாஞ்சி' விளைவை உருவாக்கி, பகுதிகளின் தரத்தில் மாறுபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும் வகையில் தேவையற்ற அசைவை அனுமதிக்கும். சாத்தியமான அளவிற்கு குறைந்த எண்ணிக்கையிலான, தடிமனான ஷிம்களைப் பயன்படுத்துவதே சிறந்த நடைமுறை ஆகும். இந்த செயல்முறையின் போது, அனைத்து ஷிம்களும் ஓரங்கள் (பர்) இல்லாமல் இருப்பதையும், ஸ்க்ரூகள், டவுல்கள் மற்றும் ஸ்லக்-டிராப் துளைகளுக்கான சரியான இடைவெளி இருப்பதையும் உறுதி செய்வது மிகவும் முக்கியம்.

ஒழுங்கான சுத்தம் மற்றும் ஆய்வு நடைமுறை என்பது சாத்தியமான பிரச்சினைகள் பெரிய பழுதுபார்ப்புகளாக மாறுவதற்கு முன்னதாகவே கண்டறிய உதவும் மிக முக்கியமான தடுப்பு நடவடிக்கை ஆகும். இது பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கிய முழுமையான செயல்முறையாகும்:

1. தளர்வான பாஸ்டனர்களை சரிபார்க்கவும்: எல்லா திருகு மற்றும் டவேல்களும் நன்றாக இறுக்கப்பட்டு சரியான இடத்தில் உள்ளனவா என முறையாக சரிபார்க்கவும். ஒரு தளர்வான பகுதி, சரியான அமைப்பிலிருந்து விலகுதலுக்கும், பேரழிவு குறித்த டை தோல்விக்கும் வழிவகுக்கும்.
2. அழிப்பு மற்றும் சேதத்தை ஆய்வு செய்தல்: சறுக்கும் பரப்புகளுக்கிடையே ஒட்டுதலால் ஏற்படும் அழிப்பான காலிங் (galling) அறிகுறிகளையும், மாற்ற வேண்டிய சிதைந்த அல்லது வெடித்த டை பகுதிகளையும் காண்க.
3. ஸ்பிரிங்குகள் மற்றும் பகுதிகளை பரிசோதிக்கவும்: உடைந்த ஸ்பிரிங்குகளை சரிபார்த்து, அவை எதிர்பார்க்கப்பட்ட ஆயுட்காலத்தின் இறுதிக்கு நெருக்கமாக இருந்தால் மாற்றவும். அனைத்து வெட்டும் பஞ்சுகளும் அவற்றின் தடுப்பான்களில் பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
4. சுத்தம் செய்தல் மற்றும் எண்ணெய் தடவுதல்: டையிலிருந்து அனைத்து துகள்கள், ஸ்லக்குகள் மற்றும் எண்ணெய் படிந்த பகுதிகளையும் அகற்றவும். சுத்தம் செய்த பிறகு, சரியான இயக்கத்திற்காக அனைத்து தேவையான பொருந்தும் பரப்புகளுக்கும் எண்ணெய் தடவவும்.

இந்த பணிகளுக்கு தேவையான கருவிகள் அடிப்படை முதல் சிறப்பு வகைகள் வரை மாறுபடும். ஒரு சாதாரண டை பராமரிப்பு கருவி பெட்டியில் பின்வருவன இருக்கும்:

• துல்லிய கிரைண்டிங் வீல்கள் (குறிப்பிட்ட கருவி எஃகுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டவை)
• நுண்ணிய முடிக்கும் பணிக்கான எண்ணெய்க்கல் மற்றும் டயமண்ட் தேய்ப்பு கருவிகள்
• காலிபர்ஸ் மற்றும் மைக்ரோமீட்டர்கள் போன்ற துல்லியமான அளவீட்டு கருவிகள்
• ஃபாஸ்டனர்கள் தேவையான அளவுக்கு இறுக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதி செய்யும் டார்க் ரெஞ்சுகள்
• சுத்தம் செய்யும் பொருட்கள் மற்றும் ஏற்ற தைலங்கள்

இந்த முக்கிய முறைகளை கைக்கொள்வதன் மூலம், ஒரு டை ஷாப் பெரிய பழுதுபார்ப்புகளின் அவசியத்தை மிகவும் குறைக்கவும், தனது கருவிகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும், உயர்தர ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்வதை உறுதி செய்யவும் முடியும்.

மேம்பட்ட மற்றும் விரைவான பழுதுபார்ப்பு தொழில்நுட்பங்கள்

அடிப்படை பராமரிப்பு பல பிரச்சினைகளை தடுக்க முடிந்தாலும், சில வகையான அழிவு அல்லது சேதத்திற்கு மேம்பட்ட தொழில்நுட்ப தலையீடு தேவைப்படுகிறது. துல்லியம் மிக முக்கியமானதாகவும், நிறுத்தம் மிகவும் விலை உயர்ந்ததாகவும் இருக்கும் சிக்கலான ஆட்டோமொபைல் பேனல் டைகளுக்கு, மேம்பட்ட மற்றும் விரைவான பழுதுபார்ப்பு தொழில்நுட்பங்கள் அவசியம். இந்த முறைகள் பாரம்பரிய தேய்த்தல் மற்றும் ஷிம்மிங் எல்லைகளை கடந்து, டையின் அசல் வடிவவியல் மற்றும் பரப்பு பண்புகளை அசாதாரண துல்லியத்துடன் மீட்டெடுக்க சிக்கலான தொழில்நுட்பங்களை பயன்படுத்துகின்றன.

நவீன முறைகளில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருப்பது **லேசர் வெல்டிங் அல்லது கிளாடிங்**. இந்த தொழில்நுட்பம் ஒரு அதிக ஆற்றல் கொண்ட லேசர் கதிரைப் பயன்படுத்தி, உருகிய நிரப்பு பொருளை (அடிக்கடி ஒரு உலோகக்கலவை தூள் அல்லது கம்பி) சேதமடைந்த அல்லது தேய்ந்த டையின் பகுதியில் பூசுகிறது. இந்த செயல்முறை மிகவும் வலுவான மற்றும் நீண்ட நாள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற அடர்த்தியான, உலோகவியல் ரீதியாக இணைக்கப்பட்ட பழுதுபார்க்கும் அடுக்கை உருவாக்குகிறது. லேசர் வெல்டிங்கின் முதன்மை நன்மை அதன் குறைந்த வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ). பாரம்பரிய வெல்டிங்கைப் போலல்லாமல், இது பெரிய பகுதியை சூடாக்கி முழு டை பிரிவையும் வடிவம் மாற்றும் அபாயத்தை ஏற்படுத்தும்; லேசர் மிகச் சிறிய புள்ளியில் தீவிர ஆற்றலை குவிக்கிறது. இந்த துல்லியம் சுற்றியுள்ள கருவி எஃகின் நேர்த்தியை பாதிக்காமல் சிக்கலான அம்சங்களில் பழுதுபார்க்க அனுமதிக்கிறது.

மற்றொரு அதிக துல்லிய முறை **மின்னழுத்த அரிப்பு செயலாக்கம் (EDM)** ஆகும். சிறிய பிளவுகள், விரிசல்கள் அல்லது பிற உள்ளூர் குறைபாடுகளை அறுவை சிகிச்சை துல்லியத்துடன் சரி செய்ய EDM பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை மின்னிழைகளைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தை அரிக்கிறது, இதன் மூலம் ஒரு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் பாதிக்கப்பட்ட பொருளை நீக்கவோ அல்லது நுண்-EDM பூச்சு மூலம் புதிய பொருளைச் சேரக்கோ முடியும். லேசர் வெல்டிங் போலவே, EDM-ல் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்படும் மிகச் சிறிய பகுதி உள்ளது, எனவே அளவு நிலைத்தன்மையை பராமரிப்பது முக்கியமான அதிக துல்லிய இடங்களை சரி செய்வதற்கு இது ஏற்றது.

வடிவத்தை சரிசெய்வதைத் தாண்டி, ஒரு டையின் மேற்பரப்பு பண்புகளை மீட்டெடுப்பதும் அதே அளவு முக்கியமானது. இங்குதான் **மேற்பரப்பு பொறியியல் மற்றும் கடினமாக்குதல்** நுட்பங்கள் பயன்படுகின்றன. அழிப்பு காரணமாக ஒரு டையின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை இழந்திருந்தால், மீண்டும் குளிர்வித்தல் அல்லது சமச்சீர் செய்தல் (re-quenching or tempering) போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் அதை மீட்டெடுக்கலாம். மேலும் நீடித்தன்மைக்காக, மேம்பட்ட மேற்பரப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தலாம். டையின் மேற்பரப்பில் டைட்டானியம் நைட்ரைடு (TiN) அல்லது குரோமியம் நைட்ரைடு (CrN) போன்ற ஃபிசிக்கல் வேபர் டெபாசிஷன் (PVD) பூச்சுகள் மிக உயர்ந்த கடினத்தன்மையும், குறைந்த உராய்வும் கொண்ட அடுக்கை உருவாக்குகின்றன. இது அழிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவது மட்டுமின்றி, ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் போது பொருளின் ஓட்டத்தையும் மேம்படுத்தி, டையின் செயல்பாட்டு ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது. ஆட்டோமொபைல் துறையில் முன்னணி உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் இத்தகைய துறைகளில் ஆழமான நிபுணத்துவம் கொண்ட பங்காளிகளை நாடுகின்றனர். உதாரணமாக, இத்தகைய நிபுணர்கள் Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. உயர் தரம் வாய்ந்த தனிப்பயன் ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் டைகளை உருவாக்க முன்னேற்ற தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் துல்லிய பொறியியலைப் பயன்படுத்துகிறோம், அங்கு இத்தகைய சீரமைத்தல் மற்றும் பராமரிப்பு கொள்கைகள் OEMகள் மற்றும் டியர் 1 வழங்குநர்களுக்கு தேவையான நீடித்த ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனை அடைவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.

சரியான முன்னேற்ற தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்வு செய்வது குறிப்பிட்ட சிக்கலைப் பொறுத்தது. ஒரு நிறுவனம் ஃபார்மிங் டையின் அதிக அணிப்பு உள்ள மூலையை சீரமைக்க லேசர் வெல்டிங்கைத் தேர்வு செய்யலாம், பின்னர் சரியான ஜியோமெட்ரியை மீட்டெடுக்க துல்லிய NC (எண்ணியல் கட்டுப்பாடு) இயந்திரம் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தலாம். பாரம்பரிய முறைகளுக்கு மேலாக இந்த தொழில்நுட்பங்களில் முதலீடு செய்வதற்கான முடிவு டையின் சிக்கலான தன்மை, உற்பத்தி அளவு மற்றும் திடீரென ஏற்படும் நிறுத்தத்தின் பெரும் செலவு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது.

டை பராமரிப்பு தொழில்முறை நபரின் பங்கு மற்றும் பொறுப்புகள்

சரியாக பராமரிக்கப்பட்ட டை (die) மற்றும் வெற்றிகரமான உற்பத்தி செயல்முறைக்கு பின்னால் திறமை வாய்ந்த டை பராமரிப்பு தொழில்நுட்ப நிபுணர் இருக்கிறார். கருவி மற்றும் டை தயாரிப்பாளர் அல்லது டை பராமரிப்பு தொழில்நுட்ப நிபுணர் என்று பெரும்பாலும் அழைக்கப்படும் இந்தப் பணி, முழு உற்பத்தி சூழலியலுக்கும் முக்கியமானது. இந்த நிபுணர்கள் வெறும் இயந்திர தொழிலாளர்கள் மட்டுமல்ல; இயந்திர திறனை உலோகவியல், துல்லிய இயந்திர செயல்முறை மற்றும் ஸ்டாம்பிங் (stampings) செயல்முறை பற்றிய ஆழமான புரிதலுடன் இணைக்கும் மிகவும் திறமை வாய்ந்த கலைஞர்கள் ஆவார்கள். உற்பத்தி திறன், பாகங்களின் தரம் மற்றும் செயல்பாட்டு லாபத்தின் மீது இவர்களின் நிபுணத்துவம் நேரடியாக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

ஒரு டை பராமரிப்பு தொழில்நுட்பப் பணியாளரின் முதன்மையான பொறுப்புகள் பலவகைப்பட்டவை. அவர்களின் முக்கிய கடமை, திட்டமிடப்பட்ட தடுப்பு பராமரிப்பை மேற்கொள்வதும், டைகளில் தேவையான பழுதுபார்ப்பு பணிகளை மேற்கொள்வதும் ஆகும். உற்பத்தி செயல்பாடுகளின் போது ஏற்படும் பிரச்சினைகளைக் கண்டறிந்து, அதன் மூலக் காரணத்தை - எடுத்துக்காட்டாக, தோல்வுற்ற பஞ்ச், சரியாக அமைக்கப்படாத பகுதி அல்லது தேய்ந்து போன வடிவமைப்பு பகுதி - கண்டறிந்து, சரியான பழுதுபார்ப்பை மேற்கொள்வது இதில் அடங்கும். டையின் ஒவ்வொரு பகுதியும் வடிவமைக்கப்பட்டபடி செயல்படுவதை உறுதி செய்ய, துல்லியமான தேய்மான இயந்திரங்கள் மற்றும் மில்லிங் இயந்திரங்கள் முதல் நவீன கண்டறியும் கருவிகள் வரை பல்வேறு சிறப்பு கருவிகளை அவர்கள் பயன்படுத்துகின்றனர்.

ஒரு டை பராமரிப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநருக்கான ஒரு சாதாரண நாள் பல்வேறு பணிகளை உள்ளடக்கியதாக இருக்கும். அவர்கள் முந்தைய உற்பத்தி ஷிப்டிலிருந்து வேலை ஆர்டர்களை மதிப்பாய்வு செய்து, தங்கள் பணிகளை முன்னுரிமைப்படுத்துவதன் மூலம் தொடங்கலாம். இது ஒரு டையை கவனமாக கூறு போடுவதிலிருந்து, அதன் அனைத்து வெட்டும் பகுதிகளையும் கூர்மைப்படுத்துவது, நேரத்தை மீட்டெடுப்பதற்காக கூறுகளை ஷிம் செய்வது மற்றும் அடுத்த ஓட்டத்திற்காக மீண்டும் அதை சேர்ப்பதில் முடிவடையலாம். செய்யப்பட்ட அனைத்து பணிகளையும் ஆவணப்படுத்துவதும் அவர்களது பொறுப்பாகும், இது எதிர்கால பராமரிப்பு தேவைகளை முன்கூட்டியே கணிக்கவும், டையின் வடிவமைப்பில் உள்ள குறைபாட்டை சுட்டிக்காட்டக்கூடிய மீண்டும் ஏற்படும் பிரச்சினைகளை அடையாளம் காணவும் பயனுள்ள வரலாற்றை உருவாக்கும்.

திறமையான டை பராமரிப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநராக மாற ஒரு தனித்துவமான திறன் தொகுப்பு தேவைப்படுகிறது. முக்கிய பண்புகள் பின்வருமாறு:

• இயந்திர திறமை: இயந்திர அமைப்புகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை உள்ளார்ந்த புரிதல் அடிப்படையாகும்.
• கவனத்திற்குரிய விவரங்கள்: இந்த பணி துல்லியமானது, பெரும்பாலும் ஆயிரத்துக்கு ஒரு அங்குலம் அளவில் அளவிடப்படும் அனுமதிப்புகளை கையாள்கிறது. ஒரு சிறிய பிழை பெரிய உற்பத்தி சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கலாம்.
• பிரச்சினைகளை தீர்க்கும் திறன்: ஒரு பிரச்சினையைப் பகுப்பாய்வு செய்து, அதன் மூலக் காரணத்தைக் கண்டறிந்து, அடிக்கடி அழுத்தத்தின் கீழ் ஒரு பயனுள்ள தீர்வை உருவாக்கும் திறன் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு இருக்க வேண்டும்.
• கருவிகளில் திறமை: துருவிகள், லேத்கள் மற்றும் சில நேரங்களில் CNC இயந்திரங்கள் உட்பட கைகருவிகள் மற்றும் மேம்பட்ட இயந்திரங்கள் இரண்டிலும் முழுமையான திறமை அவசியம்.

ஒரு சாய் பராமரிப்பு தொழில்முறையாளராக மாறுவதற்கான பாதையானது பொதுவாக வகுப்பறை கற்பித்தலுடன் விரிவான பணியிடக் கற்றலை இணைக்கும் தொழில்நுட்பப் பயிற்சி அல்லது அதிகாரப்பூர்வ பயிற்சித் திட்டத்தை உள்ளடக்கியது. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கருவிகளைப் பராமரிக்கவும், பழுதுபார்க்கவும் கொண்டுள்ள திறன் நிறுவனங்கள் தரமான பாகங்களை திறமையாகவும், நம்பகமாகவும் உற்பத்தி செய்வதை நேரடியாக சார்ந்துள்ளதால், இந்த தொழில் நவீன உற்பத்திக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. சாய் பழுதுபார்ப்பு என்றால் என்ன?

டை சரி செய்தல் என்பது உற்பத்தியில் பொருட்களை வெட்டவோ அல்லது வடிவமைக்கவோ பயன்படும் சிறப்பு கருவிகளான டைகளின் பராமரிப்பு மற்றும் சரி செய்தல் ஆகும். ஒரு டை சரி செய்பவரின் பொறுப்புகளில் உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் பிரச்சினைகளைக் கண்டறிதல், குறைபாடு அல்லது தோல்விக்கான காரணத்தை இரும்பு நாற்காலி சரி செய்தல், மற்றும் டையை சரியான நிலைக்கு மீட்டெடுக்க பொருத்தமான கருவிகள் மற்றும் முறைகளைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

2. ஒரு டை பராமரிப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் என்ன செய்கிறார்?

ஒரு டை பராமரிப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர் என்பவர் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய பயன்படும் பொறியியல் கருவிகளை உற்பத்தி செய்து பராமரிக்கும் திறமை வாய்ந்த தொழில்முறை நபர் ஆவார். அவரது பணியில் திட்டமிட்ட தடுப்பு பராமரிப்புகளை மேற்கொள்ளுதல், எடுத்துக்காட்டாக சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கூர்மைப்படுத்துதல், மேலும் டைகள் சரியாக செயல்படவும், உயர்தர பாகங்களை உற்பத்தி செய்யவும், நீண்ட காலம் செயல்படவும் உதவும் வகையில் சிக்கலான சரி செய்தல்களை மேற்கொள்ளுதல் ஆகியவை அடங்கும்.

3. கருவி மற்றும் டை பராமரிப்பு என்றால் என்ன?

கருவி மற்றும் டை பராமரிப்பு என்பது கருவியின் ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்ய அதைப் பராமரிக்கும் முறையான செயல்முறையாகும். இதில் அடிக்கடி உபயோகிக்கப்படும் நடவடிக்கைகளாக அழிவைச் சரிபார்த்தல், பாகங்களைச் சுத்தம் செய்தல், நகரும் பாகங்களுக்கு எண்ணெய் தடவுதல், வெட்டும் ஓரங்களைக் கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் அழிந்த அல்லது சேதமடைந்த பாகங்களை மாற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும். டை பராமரிப்பின் நோக்கம் எதிர்பாராத தவறுகளைத் தடுப்பதும், உற்பத்தி வரிசையின் தொடர்ச்சித்தன்மை மற்றும் தரத்தைப் பராமரிப்பதுமாகும்.