இ-கோட் (E Coat) மற்றும் டாக்ரோமெட் (Dacromet): ஒன்று உப்பை எதிர்க்கிறது, மற்றொன்று பெயிண்டை விரும்புகிறது

காப்பு தன்மையில் உணர்திறன் கொண்ட உலோகப் பாகங்களுக்கான இ-கோட் மற்றும் டாக்ரோமெட்

இந்தத் தலைப்பைத் தேடும் மக்கள் பொதுவாக ஒன்றை விரும்புகின்றனர்: எளிய வாங்கும் வழிகாட்டி. அனைத்து சாத்தியமான முடிவுகளுக்கும் திரும்பும் வழியல்ல, மேலும் முற்றிலும் வேறுபட்ட உலோக பூச்சுகளை அனைத்தும் ஒரே பிரச்சினையைத் தீர்க்கும் போல் கையாளும் பக்கமும் அல்ல. எளிய ஆங்கிலத்தில், இ-கோட்டிங் என்பது மின்னோட்ட மூலமான ஒரு பெயிண்ட்-போன்ற வீழ்படிவு செயல்முறை. டாக்ரோமெட் என்பது காப்பு பாதுகாப்புக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட துத்தநாக-அலுமினியம் துகள் பூச்சு அமைப்பு. இரண்டுமே பொதுவாக டிரெயிலர் பிரேக் கூடுகள் மற்றும் நீர், சாலை ஸ்ப்ரே மற்றும் வெளியே சேமிக்கப்படும் உபகரணங்களின் அருகில் பயன்படுத்தப்படும் பிற பூசப்பட்ட உலோகங்களில் காணப்படுகின்றன.

இ-கோட் மற்றும் டாக்ரோமெட் ஆகியவை உண்மையில் என்ன பொருள்

இ-கோட் (E-coat) என்பது சீரான முடிவு மேற்பரப்பை, குறிப்பாக அணுக முடியாத பகுதிகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களில் உருவாக்குவதால் பிரபலமாக உள்ளது. இது தோற்றம், அகலமான மூடுதல் மற்றும் பெயிண்ட் செய்யத் தயாராக இருத்தல் ஆகியவற்றை முக்கியமாகக் கருதும் போது ஒரு பயனுள்ள உலோக மூடுதலாகும். டாக்ரோமெட் (Dacromet) பொதுவாக வேறொரு காரணத்திற்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது: கடுமையான கார்போரேஷன் பாதுகாப்பு, குறிப்பாக உப்பு, ஈரப்பதம் மற்றும் கடுமையான சேவை ஆகியவை வழக்கமான வாழ்வின் பகுதியாக இருக்கும் இடங்களில்.

வாங்குபவர்கள் பெரும்பாலும் தவறான முடிவுகளை ஏன் ஒப்பிடுகிறார்கள்?

முடிவுகள், மெட்டல் பிளேட்டிங் மற்றும் கூட அடிப்படை பொருட்களை ஒன்றுக்கொன்று மாற்றிக் கொள்ளக்கூடியவை என்று நினைத்து ஒப்பிடும்போது குழப்பம் தொடங்குகிறது. அவை அப்படியல்ல. எட்ரெயிலர் என்பது இ-கோட் ஆனது பெயிண்ட்-போன்ற அடுக்கைப் பயன்படுத்தி ரஸ்ட்-ஐ எதிர்க்கிறது என்று குறிப்பிடுகிறது, ஆனால் அந்த அடுக்கு தேய்ந்து அல்லது பிளவுபட்டு விடலாம், அதே நேரத்தில் டாக்ரோமெட் ஆனது டிரெயிலர் பிரேக் பாகங்களில் மூல முடிவுகள் அல்லது இ-கோட் விட சிறந்த கார்போரேஷன் எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இருப்பினும், வடிவமைப்பு, வெளிப்படையான வெளிப்பாடு மற்றும் பின்னர் நிகழும் கூட்டுசேர்க்கை ஆகியவை விடையை மாற்றியே விடும். ஒரு பாகத்திற்கு சீரான உள் மூடுதல் தேவைப்பட்டால் அது ஒரு செயல்முறையை விரும்பலாம். மற்றொரு பாகம் கடுமையான உப்பு தொடர்பை எதிர்கொள்ள வேண்டியிருந்தால் அது வேறொரு செயல்முறையை விரும்பலாம்.

இந்த வரிசைப்படுத்தப்பட்ட பட்டியல் உங்களுக்கு என்ன தீர்மானிக்க உதவும்

• கடுமையான உப்பு மற்றும் கலந்த ஈரப்பதத்திற்கு ஏற்ற Dacromet
• சீரான மூடுதல் மற்றும் சுத்தமான முடிவுக்கான E-கோட்
• பொருளின் தரத்தை உயர்த்துவது முடிவு மாற்றத்தை விட சிறந்ததாக இருக்கும்போது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்
• பயன்பாட்டு நோக்கங்களுக்கான கால்வனைஸ்ட் விருப்பங்கள்

எந்த ஒரு பொதுவான சிறந்த தேர்வும் இல்லை. சரியான தேர்வு வெளிப்படுத்தப்படும் சூழல், பராமரிப்பு எதிர்பார்ப்புகள், தோற்ற இலக்குகள் மற்றும் பட்ஜெட் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

அதனால்தான் இந்த வழிகாட்டி, உலோகங்களுக்கான அனைத்து மூடுதல்களும் ஒரே மாதிரியாக செயல்படும் என நடிப்பதற்குப் பதிலாக, விருப்பங்களை பக்கங்களில் ஒன்றிற்கொன்று ஒப்பிட்டு வரிசைப்படுத்துகிறது. உண்மையான முடிவு சூழல், பாகத்தின் வடிவம் மற்றும் நீங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பராமரிப்பு அளவு ஆகியவற்றிலிருந்து தொடங்குகிறது.

உலோகங்களுக்கான மூடுதல்கள் எவ்வாறு வரிசைப்படுத்தப்பட்டன

தரவரிசை பட்டியல் மட்டுமே மதிப்பீடுகள் உண்மையான சேவை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றவாறு இருந்தால் மட்டுமே உதவியாக இருக்கும். இந்த வழிகாட்டியில், முடிவு சந்தைப்படுத்தல் மொழி அல்லது ஒரே ஒரு ஆய்வக எண்ணால் மதிப்பிடப்படவில்லை. அது ஒரு நடைமுறை கேள்வியால் மதிப்பிடப்படுகிறது: எந்த விருப்பம் உண்மையான சூழலில் வேதிச்சிதைவுக்கு உள்ளாகும் பாகத்திற்கு குறைந்த உரிமையாளர் அபாயத்தை வழங்குகிறது? இது முக்கியமானது, ஏனெனில் பல வாங்குபவர்கள் E-கோட், டாக்ரோமெட், வெப்ப-மூழ்கு தங்கம் பூசப்பட்டது, மின்னணு தங்கம் பூசப்பட்டது மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஆகியவற்றை அவை எப்போதும் ஒரே பிரச்சினையைத் தீர்க்கும் என ஒப்பிடுகின்றனர். அவை அப்படியல்ல. சில அவை பூச்சு முறைகள். ஒன்று பொருளின் தரத்தை உயர்த்தும் மாற்றம். மேலும் ஒவ்வொன்றும் பாதுகாப்பு, தோற்றம், பராமரிப்பு மற்றும் விலை ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வரிசைமாற்றத்தை மாற்றுகிறது.

தரவரிசை எவ்வாறு உருவாக்கப்பட்டது

இந்தப் பட்டியல் வாங்குபவர்கள் பொதுவாக விலை மதிப்பீடு செய்யும் போது மட்டுமல்ல, வாங்கிய பின்னர் உணரும் காரணிகளையே மையமாகக் கொண்டது. அதாவது, உலோகப் பாகங்களைப் பூசும் போது வானிலை, சேமிப்பு, சுத்தம் செய்யும் பழக்கங்கள் மற்றும் உண்மையான பயன்பாடு ஆகியவற்றுடன் என்ன நிகழ்கிறது என்பதை இது ஆராய்கிறது.

• இயக்க சூழல், அதாவது ஈரப்பதம், தண்ணீர் மற்றும் உப்பு வெளிப்பாடு
• சாலை உப்பு தொடர்பு மற்றும் பாகம் எவ்வளவு அடிக்கடி ஈரமாக இருக்கிறது
• பாகம் வடிவமைப்பு, ஓரங்கள், திருகுகள் மற்றும் மறைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள்
• பராமரிப்பு துல்லியத்தன்மை மற்றும் மீண்டும் பூசுதல் எதிர்பார்ப்புகள்
• விலை உணர்திறன் மற்றும் இலக்கு சேவை ஆயுள் ஆகியவற்றின் ஒப்பீடு
• மெட்டலுக்கான பூச்சுகளுக்கு இடையேயான தேர்வா அல்லது அடிப்படைப் பொருளில் மாற்றமா என்பது

சோதனைத் தரவுகள் இன்றும் முக்கியமானவை, ஆனால் சூழல் அதற்கும் மேலாக முக்கியமானது. உப்பு மழை சோதனை இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளில் பூச்சுகளை ஒப்பிடுவதற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அங்கு விளக்கப்பட்ட ASTM B117 முறை ஒப்பிடத்தக்க துருத்தடை தரவுகளை உருவாக்குவதற்காகவே வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது; அது சரியான பயன்பாட்டு ஆயுளை உறுதிப்படுத்துவதில்லை. எனவே, ஒரு வழங்குநர் மணிநேரங்கள், உத்தரவாத விதிமுறைகள் அல்லது துருத்தடை கூற்றுகளைக் குறிப்பிடும்போது, அந்த எண்கள் ஊகங்களிலிருந்து அல்ல, வெளியிடப்பட்ட குறிப்புகளிலிருந்தே வர வேண்டும்.

பதிலை மாற்றும் வெளிப்புற வெளிப்படுத்தல் நிலைமைகள்

1. வெளிப்புற வெளிப்படுத்தலிலிருந்து தொடங்கவும். உள்ளே உலர்ந்த சேவை, தண்ணீர் தெளிப்பு, கடற்கரை ஈரப்பதம் மற்றும் சாலை உப்பு தொடர்பு — இவை மிகவும் வேறுபட்ட நிலைமைகள்.
2. பாகத்தின் வடிவமைப்பைப் பாருங்கள். சிக்கலான வடிவங்கள், குழிவுகள் மற்றும் இறுக்கமான பகுதிகள் சீரான முறையில் மூடும் முடிவுகளை விரும்புகின்றன.
3. புதுப்பிக்கப்படுவதற்கு முன் அல்லது மாற்றப்படுவதற்கு முன் பாகத்தின் வாழ்நாள் எவ்வளவு நீடிக்க வேண்டும் என்பதை முடிவு செய்யவும்.
4. பராமரிப்பு குறித்து நேர்மையாக இருங்கள். சில உரிமையாளர்கள் பாகங்களை வழக்கமாக கழுவி, ஆய்வு செய்கின்றனர். மற்றவர்களுக்கு குறைந்த கவனத்தை தேவைப்படுத்தும் பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது.
5. முதல் நான்கு படிகளுக்குப் பிறகு வரையறுக்கப்படும் வரம்பை நிர்ணயியுங்கள். துரு விரைவில் ஏற்பட்டால், முதலில் குறைந்த விலையில் வாங்கினாலும் பின்னர் அதிக செலவாகலாம்.

அந்த அடிப்படை காரணமாகவே, கடுமையான துரு அபாயத்திற்கு Dacromet முதலிடத்தில் உள்ளது, அதே நேரத்தில் பரந்த, ஒருமைப்பாடு கொண்ட முழுமையான மூடுதல் முக்கியமாக இருக்கும்போது E-coat பட்டியலில் மேலேயே இருக்கிறது.

நீங்கள் தவறான முடிவுகளை ஒப்பிடுகிறீர்கள் என்பதைக் காட்டும் அறிகுறிகள்

சில எச்சரிக்கை அறிகுறிகள் விரைவில் தெரிய வரும். நீங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் போன்ற பொருள் மாற்றத்துடன் முறையான மூடுதல் அமைப்புகளை ஒப்பிடுகிறீர்கள். நீங்கள் வெளித்தோற்ற முடிவுகளுக்கான இலக்குகளையும், துரு எதிர்ப்பு இலக்குகளையும் ஒன்றே எனக் கருதுகிறீர்கள். அல்லது துரு எதிர்ப்பு முறைகளை ஒன்றாக கலக்கிவிடுகிறீர்கள் – துத்தநாக-அடிப்படையிலான பலியிடும் பாதுகாப்பு மற்றும் பெயிண்ட்-போன்ற தடை மூடுதல் ஆகியவற்றை ஒரே மாதிரியாக தோல்வியுறும் என நினைக்கிறீர்கள். உண்மையில் திட்டம் முடிவுகளைத் தேர்வு செய்வது அல்ல, மாறாக மூடுதல் (encapsulation), மீது மாடலிங் (overmolding) அல்லது தனிமைப்படுத்துவதற்காக உலோகத்தை பிளாஸ்டிக்கில் மூடுவது போன்றவை ஆகும் என்றால், குழப்பம் மேலும் அதிகரிக்கிறது.

ஜுவோச்செங், கடுமையான கார்போரேஷன் (துருப்பிடித்தல்) தேவைகளுக்காக எலெக்ட்ரோப்ளேட்டிங்கை விட Dacromet-ஐ முன்னுரிமை அளிக்கிறது; மேலும், குறைந்த சேவை தேவைகளுக்காக மிகவும் விலை குறைந்த தேர்வாக எலெக்ட்ரோப்ளேட்டட் துத்தநாகத்தை நிலைநிறுத்துகிறது. உப்பு, ஈரப்பதம்-உலர்ந்த சுழற்சி மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு ஆகியவை கவனத்தில் கொள்ளப்படும்போது, இந்த வேறுபாடு புறக்கணிக்க முடியாததாக மாறுகிறது.

உலோகங்களுக்கான பாதுகாப்பு மூடுபூச்சு என டாக்ரோமெட்

துருப்பிடித்தல் ஆபத்து முடிவெடுக்கும் காரணியாக மாறும்போது, Dacromet முதலிடத்தைப் பெறுகிறது. இது ஒரு துத்தநாக-அலுமினியம் துகள் அமைப்பு ஆகும்; இது பெயிண்ட் படலம் அல்ல, எலெக்ட்ரோ-கால்வனைசிங் அல்ல. இந்த வேறுபாடு பிரேக் ரோட்டர்கள், பிணைபொருட்கள், சுருள்கள், ஸ்டாம்பிங்குகள் மற்றும் உப்பு, ஈரப்பதம் மற்றும் வெளியில் பயன்பாட்டிற்கு உள்ளாகும் பிற பாகங்களில் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகும். DECC-ன் துத்தநாக-துகள் மீளாய்வு , இந்த அமைப்புகள் தரமான பெயிண்ட் பொதுவாக வழங்கக்கூடியதை விட அதிக பாதுகாப்பை தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் மற்றும் தொழில்துறை பாகங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. PTSMAKE-ன் தயாரிப்பாளர் ஆதரவுடன் கூடிய எடுத்துக்காட்டுகள் 720+ மணி நேரம் உப்பு ஸ்ப்ரே பாதுகாப்பைக் குறிப்பிடுகின்றன; சில ASTM B117 சோதனை எடுத்துக்காட்டுகள் 1000 மணி நேரத்தை மிஞ்சியுள்ளன. எனவே, உலோகங்களுக்கான உண்மையான பாதுகாப்பு மூடுபூச்சுக்காக வாங்குவோர் பொதுவாக இங்கிருந்து தான் தொடங்குகின்றனர்.

கடுமையான வெளிப்படுத்தலுக்கு Dacromet ஏன் முதலிடத்தில் உள்ளது

Dacromet இரண்டு வழிகளில் பாதுகாக்கிறது. துத்தநாகம் மற்றும் அலுமினியம் துகள்கள் பல அடுக்குகளைக் கொண்ட தடுப்பு அடுக்கை உருவாக்குகின்றன, மேலும் துத்தநாக உள்ளடக்கம் எஃகு அடிப்பரப்பை விட முன்னதாக பலியாகும் வகையில் சிதைவடைகிறது. DECC மற்றும் PTSMAKE ஆகிய இரண்டும், துத்தநாக-துகள் அமைப்புகள் மின்னூட்டப்படாதவை (non-electrolytic) என்பதையும் குறிப்பிடுகின்றன, அதனால் பொதுவான மின்னூட்டுதல் செயல்முறைகளுடன் தொடர்புடைய ஹைட்ரஜன் எம்பிரிட்டில்மென்ட் (hydrogen embrittlement) அபாயத்தை தவிர்க்கின்றன. இதுவே பல ஒப்பீடுகள் தவறாக நடைபெறும் இடமும் ஆகும். ஆம், துத்தநாகம் பூசப்பட்ட உலோகம் துத்தநாகத்தால் பூசப்பட்டுள்ளது , ஆனால் அது மின்னூட்டப்பட்ட துத்தநாகம் (electro-galvanized) பாகங்களையும் Dacromet ஐயும் பரிமாற்றத்தக்கதாக ஆக்குவதில்லை. ஒன்று மெல்லிய, பொருளாதார ரீதியாக சிறந்த துத்தநாக அடுக்கை அடிப்படையாகக் கொண்ட மின்னூட்டுதல் செயல்முறை; மற்றொன்று, கடுமையான சிதைவு தேவைகளுக்கும், கடுமையான சேவை நிலைமைகளில் முன்கூட்டியே கணிக்கக்கூடிய நீண்டகால பாதுகாப்பிற்காகவும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட துத்தநாக-துகள் அமைப்பு.

Dacromet இன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

பார்வைகள்

• உப்பு மழை, ஈரப்பதம் மற்றும் கலந்த வெளியில் செயல்படும் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளில் சிறந்த சிதைவு எதிர்ப்பு செயல்திறன்.
• ரஸ்ட் (வெள்ளியம்) காரணமாக தோல்வி ஏற்பட்டால் அது விலையுயர்ந்ததாகவோ அல்லது பாதுகாப்பு அடிப்படையில் முக்கியமானதாகவோ இருக்கும் போது, அடிப்படை துத்தநாக மின்னூட்டுதலை விட Dacromet சிறந்தது.
• மின்னாற்பகுப்பு அல்லாத செயல்முறை உயர்-வலிமை எஃகு பாகங்களில் ஹைட்ரஜன் உடைவு பிரச்சனைகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது.
• சுழற்றும் பாகங்கள் மற்றும் அளவுகளுக்கு ஏற்ற பொருத்தம் முக்கியமாக இருக்கும் இடங்களில், மெல்லிய, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பூச்சு அடுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

தவறுகள்

• பொதுவாக, மின்னாற்பூச்சு செய்யப்பட்ட அல்லது அடிப்படை துத்தநாக பூச்சு செய்யப்பட்ட விருப்பங்களை விட விலை அதிகமாக இருக்கும்.
• தோற்றம் அல்லது பெயிண்ட் செய்யத் தயாராக உள்ள முடிவு முதன்மை முன்னுரிமையாக இருக்கும் போது, இது எப்போதும் சிறந்த தேர்வாக இருக்காது.
• ஷிஷெங், டாக்ரோமெட் என்பது சற்றுக் குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த தேய்வு எதிருத்துத்தன்மை கொண்டது என விளக்குகிறார்.
• உங்களுக்கு உண்மையில் பிடிப்பு, குசனிங் (மெத்தை) அல்லது தாக்க அதிர்வு குறைப்பு தேவைப்படுமானால், உலோகத்திற்கான ரப்பர் பூச்சு முற்றிலும் வேறு ஒரு பிரச்சனையைத் தீர்க்கிறது.

சிறந்த கார்பன் எதிருத்துத்தன்மை என்பது டாக்ரோமெட்டை அனைத்து பயன்பாடுகளுக்கும் சிறந்த மதிப்பு விருப்பமாக தானாகவே மாற்றுவதில்லை.

டாக்ரோமெட்டிற்கான சிறந்த பயன்பாடுகள்

• உப்பு மற்றும் ஈரப்பதத்துக்கு ஆட்படும் பிரேக் ரோட்டர்கள், டிரம்கள், கேலிப்பர்கள் மற்றும் தொடர்புடைய ஹார்ட்வேர்.
• தோற்ற முடிவு விட கார்பன் அபாயம் முக்கியமாக இருக்கும் இடங்களில் உள்ள பாதுகாப்பு பொறுத்துகள், கிளிப்ஸ், சுருள்கள் மற்றும் ஸ்டாம்பிங்குகள்.
• ஈரப்பதம்-வறண்ட சுழற்சிக்கு மற்றும் குறைந்த பராமரிப்புக்கு உட்படும் வெளியில் பயன்பாட்டு மற்றும் காரின் அடிப்பகுதி பாகங்கள்.
• மின்னியல் துத்தநாகப் பூச்சு மிகவும் இலேசாக இருப்பதாக உணரப்படும் திட்டங்கள், ஆனால் வெப்ப-மூழ்க்கப்பட்ட துத்தநாகப் பூச்சு கொண்ட பாகங்கள் பொருத்தம் அல்லது முடிவுருவமைப்பு தொடர்பான பரிமாற்றங்களை ஏற்படுத்தும்.

ஓஇஎம் மற்றும் டியர் 1 குழுக்களுக்கு, டாக்ரோமெட் பெரும்பாலும் ஒரே கூட்டாளி பாகங்களின் உற்பத்தியையும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையையும் ஒன்றாக மேலாண்மை செய்ய முடியும் போது சிறப்பாக வேலை செய்கிறது. அதுதான் ஒரு வழங்குநர் போன்ற Shaoyi ஐஎடிஎஃப் 16949 தர அமைப்பின் கீழ் உற்பத்தி கட்டுப்பாட்டுடன் பூச்சுத் தேர்வு இணைக்கப்பட வேண்டிய ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட அல்லது இயந்திரத்தால் செய்யப்பட்ட ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்க முடியும்.

கடுமையான செரிவு தேவைகளை நிறைவேற்றுவதில் டாக்ரோமெட் தெளிவாக முன்னணியில் உள்ளது. இருப்பினும், பல வாங்குபவர்கள் சீரான மூடுதல், சுத்தமான தோற்றம் மற்றும் எளிதில் பெயிண்ட் செய்யக்கூடிய தன்மை ஆகியவற்றையும் அதே அளவுக்கு முக்கியத்துவம் கொடுக்கின்றனர். அந்த சந்தர்ப்பங்களில், விவாதம் விரைவாக மாறுகிறது.

சீரான மூடுதலுக்கும், பெயிண்ட் செய்யத் தயாராக உள்ள பாகங்களுக்கும் இ-கோட்

உப்பு வெளிப்பாடு முழுமையாக முடிவெடுப்பதை ஊக்குவிக்கும் போது டாக்ரோமெட் முன்னணியில் உள்ளது, ஆனால் பல வாங்குபவர்கள் வேறொரு சிக்கலைத் தீர்க்கின்றனர். அவர்களுக்கு சிக்கலான வடிவங்களில் சீரான பாதுகாப்பு, சுத்தமான தோற்றம் மற்றும் பின்னர் வரும் பெயிண்ட் செயல்முறைகளுடன் சரியாக பொருந்தும் முடிவு தேவை. இதுதான் இ-கோட் (E-coat) இரண்டாம் இடத்தைப் பெறும் இடம். இதில் லேசராக்ஸ் செயல்முறை சுருக்கத்தில், மின்னூட்டப்பட்ட பூச்சு (எலெக்ட்ரோகோட்டிங்) என்பது மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி கடத்தும் உலோகப் பாகங்களின் மீது சீரான, பாதுகாப்பு வழங்கும் பெயிண்ட் அடுக்கை வைப்பதைக் குறிக்கிறது. பாகம் முழுவதும் திரவத்தில் மூழ்கவைக்கப்படுவதால், இந்த பூச்சு உள் குழிவுகள், ஆழமான இடுக்குகள் மற்றும் ஓரங்களை பல ஸ்ப்ரே-வழியாக பூசப்படும் மாற்று வழிகளை விட மிக மேம்பட்ட ஒழுங்குடன் அடைகிறது. எனவே, உங்கள் முக்கிய கவலை முழுமையான மூடியிருப்பு தரமாக இருந்தால், இ-கோட் (E-coat) அது பொதுவானதால் மட்டுமே பிரபலமாக இல்லை. அது பிரபலமாக இருக்கிறது, ஏனெனில் அது பெரும்பாலும் சூழல் மற்றும் பாகத்தின் வடிவமைப்புக்கு சிறப்பாகப் பொருந்துகிறது.

ஏன் இ-கோட் (E-coat) மொத்தத்தில் இரண்டாம் இடத்தில் உள்ளது

ஈ-கோட் குறிப்பாக அடைப்புக்குறிகள், வீட்டு, முத்திரை மற்றும் அணுக கடினமான மேற்பரப்புகளுடன் இழுக்கப்பட்ட கூட்டங்களில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. இது ஒரு முடிக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு அடுக்கு அல்லது பின்னர் வண்ணப்பூச்சுக்கு கீழ் ஒரு ப்ரைமராக செயல்பட முடியும், இது ஆட்டோமொபைல் மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்தியில் வலுவாக இருப்பதற்கான முக்கிய காரணம். இது பல வாங்குபவர்கள் எதிர்பார்ப்பதை விட பல்துறை திறன் கொண்டதாகவும் உள்ளது. இருப்பினும், இது ஒரு தடை பாணி முடிப்பு, ஒரு துத்தநாக தியாக அமைப்பு அல்ல. கடுமையான சாலை உப்பு அல்லது கலப்பு அரிக்கும் சேவையில், டாக்ரோமெட் இன்னும் நீண்ட கால அரிப்பு எதிர்ப்பு முடித்தல் சீரானதை விட முக்கியமானது.

ஈ-கோட் பூச்சு நிலைத்தன்மையில் சிறந்தது, ஆனால் இது டாக்ரோமெட் க்கு உலகளாவிய மாற்றாக இல்லை.

ஈ-கோட் நன்மை தீமைகள்

பார்வைகள்

• விளிம்புகள், இடைவெளிகள் மற்றும் உள் துளைகள் ஆகியவற்றில் மிகவும் சீரான பாதுகாப்பு.
• பொது நோக்கத்திற்கான உற்பத்தி பாகங்களுக்கு ஏற்ற சுத்தமான, சீரான தோற்றம்.
• ஒரு அடிப்படை பாதுகாப்பு அடுக்கு மற்றும் ஒரு வண்ணம் தயாராக ப்ரைமர் என நன்றாக வேலை.
• அளவுகளின் ஒழுங்குமுறை முக்கியமாக இருக்கும் இடங்களில், மெல்லிய, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட படல உருவாக்கம் உதவியாக இருக்கும்.
• தண்ணீர்-அடிப்படையிலான செயல்முறை வினைத்திறன் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் தயாரிப்பதற்கு ஏற்றவாறு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தவறுகள்

• மிகவும் கடுமையான, உப்பு நிறைந்த சேவைச் சூழல்களுக்கு இது முன்னிலையில் உள்ள தேர்வு அல்ல.
• படலம் நேரத்துடன் சேதமடைந்தால், தடுப்புப் பாதுகாப்பு குறைவாகவே சகிப்புத்தன்மை கொண்டதாக இருக்கும்.
• இது உலோகத்திற்கான தெளிவான மேற்பூச்சு (கிளியர் கோட்) அல்ல; பொதுவாக அலங்கார உலோக மேற்பூச்சு என்பதை விட பாதுகாப்புக்காகவே முதன்மையாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
• பின்னர் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பகுதிகளில் வெல்டிங், பாண்டிங் அல்லது சீலிங் செய்ய வேண்டியிருந்தால், மாஸ்கிங் அல்லது பூச்சு அகற்றுதல் முன்கூட்டியே திட்டமிடப்பட வேண்டும்.

இ-கோட் (E-coat) க்கு ஏற்ற சிறந்த பயன்பாடுகள்

• சிக்கலான உலோகப் பாகங்கள், அங்கு உள்-வெளி முழுமையான மூடுதல் (இன்சைட்-அவுட் கவரேஜ்) வெளிப்புறத் தோற்றத்தை விட முக்கியமாக இருக்கும்.
• மேற்பூச்சுக்கு முன் நம்பகமான பிரைமர் அடுக்கு தேவைப்படும் கூட்டுப் பாகங்கள்.
• பொதுவான ஆட்டோமொபைல், தொழில்துறை மற்றும் உபகரண பாகங்கள், ஈரப்பதம் மற்றும் சாதாரண வெளியில் வெளிப்படுத்தப்படும் சூழல்களை எதிர்கொள்வன.
• வாங்குபவர்கள் சிக்கலான வடிவமைப்புகளில் பல நேரடி-மெட்டல் மூலம் வழங்கப்படும் பூச்சுகளை விட அதிக ஒழுங்குமுறையை விரும்பும் திட்டங்கள்.

அகலமான பாதுகாப்பு, தோற்றம் மற்றும் செயல்முறை ஒத்துப்போகும் தன்மை ஆகியவற்றின் இந்தக் கலவை அதை ஒரு புத்திசாலித்தனமான இரண்டாம் இடத்திற்கான வேட்பாளராக ஆக்குகிறது. இருப்பினும், சில சமயங்களில் உண்மையான பிரச்சனை எது பூச்சு வெற்றி பெறுகிறது என்பது அல்ல; மாறாக, ஏதேனும் ஒரு பயன்படுத்தப்பட்ட முடிவு (applied finish) மீது நம்பிக்கை வைப்பதே பெரிய அபாயமாக இருக்கிறது என்பதே ஆகும்.

பூச்சு சார்ந்திருத்தல் உண்மையில் அபாயமாக மாறும்போது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்

சில சமயங்களில், மேலும் ஒரு முடிவைச் சேர்ப்பது சிறந்த தீர்வாக இருக்காது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மூன்றாம் இடத்தைப் பெறுகிறது, ஏனெனில் அது பூச்சுத் தேர்வு என்ற கேள்வியை பொருளாதார தேர்வு என்ற கேள்வியாக மாற்றுகிறது. இது E-கோட் (E-coat) அல்லது டாக்ரோமெட் (Dacromet) போன்ற ஒரு பூச்சு அமைப்பு அல்ல, மேலும் இது மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் வேறொரு பதிப்பும் அல்ல. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் குறைந்தபட்சம் 10.5% குரோமியம் உள்ளது, அது ஒரு தன்னைத் தானே சரிசெய்யும் மறைமுக அடுக்கை (self-healing passive layer) உருவாக்க உதவுகிறது மேற்பரப்பில். பல தரநிலை பயன்பாடுகளில், அதன் உள்ளிடப்பட்ட சீரழிவு எதிர்ப்புத் தன்மை பூச்சு, கால்வனைசிங் அல்லது பிற கூடுதல் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றின் தேவையைக் குறைக்கும். பூசப்பட்ட கார்பன் ஸ்டீல் பாகங்களில் சிப்ஸ், கோடுகள் மற்றும் ஓரங்களில் ஏற்படும் தேய்மானம் தொடர்ந்து பராமரிப்பு சிக்கலாக மாறுகிறது எனில், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை தீவிரமாக கவனிக்க வேண்டும்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மூன்றாம் இடத்தில் ஏன் வருகிறது?

அது முதல் இரண்டு இடங்களுக்கு மேல் வரவில்லை, ஏனெனில் அது பெரும்பாலும் ஒரு மதிப்பீட்டின் முடிவு வரையில் மாறுபடும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு மாறுவது உற்பத்தி முறை, இணைப்பு முறைகள், ஹார்ட்வேர் பொருத்தம் மற்றும் பாகங்களின் வடிவமைப்பை பாதிக்கும். மேலும், அது பெரும்பாலும் கார்பன் ஸ்டீலை விட அதிக ஆரம்ப செலவை ஏற்படுத்தும். உங்கள் குறுகிய பட்டியலில் பவுடர் கோட்டிங் செய்யப்பட்ட உலோக பிராக்கெட், உலோக பவுடர் கோட்டிங் குறிப்பிடப்பட்ட பாகம் அல்லது அழகிய உலோக பவுடர் கோட் ஆகியவை இருந்தால், அவை முடிவுகளை (ஃபினிஷ்) தீர்மானிக்கும் முடிவுகள் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அடிப்படை பொருளையே மாற்றுகிறது.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

பார்வைகள்

• சீரழிவு எதிர்ப்புத் தன்மை பயன்படுத்தப்படும் படலத்திலிருந்து மட்டுமல்ல, பொருளிலிருந்தும் வருகிறது.
• பல சாதாரண பயன்பாட்டு நிலைகளில் மீண்டும் பூசுதல், மீண்டும் கோட்டிங் செய்தல் மற்றும் தினசரி பராமரிப்பு ஆகியவற்றைக் குறைக்க முடியும்.
• மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் மேற்பரப்பு சேதம் மூலம் பூச்சுகள் வலுவிழந்த புள்ளியாக மாறும்போது இது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
• தனியான முடிவு அமைப்பை நம்பாமலேயே தோற்றம் மற்றும் செயல்பாட்டை பாதுகாக்க முடியும்.

தவறுகள்

• பொதுவாக, பூசப்பட்ட கார்பன் எஃகை விட முதலில் அதிக செலவு ஏற்படும்.
• தயாரிப்பு, கூட்டுதல் மற்றும் கூறு வடிவமைப்பில் மாற்றங்களை தேவைப்படுத்தலாம்.
• தரம் தேர்வு இன்றும் முக்கியமாக உள்ளது, குறிப்பாக கடுமையான குளோரைட் அல்லது வேதிப்பொருள் சூழல்களில்.
• எளிய பூச்சு மேம்பாடு ஏற்கனவே சேவை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றவாறு இருந்தால், இது அதிகமாக இருக்கலாம்.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கான சிறந்த பயன்பாடுகள்

• ஒருமுறை பொருத்தப்பட்ட பின் ஆய்வு செய்வது, சரிசெய்வது அல்லது மீண்டும் பூசுவது கடினமாக உள்ள பாகங்கள்.
• கோடுகள், பிளவுகள் அல்லது தேய்மானம் தொடர்ந்து வெளிப்படையான எஃகை வெளிப்படுத்தும் கூட்டு அமைப்புகள்.
• பராமரிப்புக்கு குறைந்த அணுகல் வசதி அல்லது நீண்ட கால உரிமையாளர் எதிர்பார்ப்புகள் உள்ள பயன்பாடுகள்.
• உண்மையில் முடிவெடுக்க வேண்டிய திட்டங்கள், பொருளின் தரத்தை மேம்படுத்துவது அல்லது முடிவுறு மேற்பரப்பை மேம்படுத்துவது என்பதே ஆகும்.

குறிப்பு: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பயன்பாடு, பூச்சுத் தேர்வு பற்றிய விவாதத்தை முழுமையான பாகத்தின் வடிவமைப்பு (அடங்கலாக தயாரிப்பு, பயன்பாட்டு ஆயுள் மற்றும் பராமரிப்புத் திட்டமிடல்) நோக்கித் திருப்பிவிடும்.

அந்த மாற்றம் மிக மிகப் பெரியதாக உணரப்படும்போது, வாங்குபவர்கள் பொதுவாக துத்தநாக-அடிப்படையிலான பாதுகாப்புக்குத் திரும்புவர்; இதனாலேயே, கடுமையான பயன்பாட்டுச் சேவைக்காக ஹாட்-டிப் கால்வனைஸ்ட் பாகங்கள் இன்றும் ஒரு நடைமுறை விருப்பமாக உள்ளன.

கடுமையான பயன்பாட்டுச் சேவைக்கான ஹாட்-டிப் கால்வனைஸ்ட் பாகங்கள்

அந்த துத்தநாக பாதுகாப்புக்குத் திரும்பும் செயல் பொதுவாக இரண்டு முற்றிலும் வேறுபட்ட பாதைகளை ஏற்படுத்தும். ஒன்று, டாக்ரோமெட் போன்ற மெல்லிய, பொறியியல் அடிப்படையிலான அமைப்பு. மற்றொன்று, தியாகம் செய்யப்படும் துத்தநாகத்தை அடிப்படையாகக் கொண்ட கனமான அணுகுமுறையான ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங். க்ஸோமெட்ரி சுருக்கத்தில், ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் என்பது சுமார் 450 °C வெப்பநிலையில் உருகிய துத்தநாகத்தில் எஃகை மூழ்கடித்து, துத்தநாக-இரும்பு இணைப்பு அடுக்கை உருவாக்குவதன் மூலம் எஃகைப் பாதுகாக்கிறது. வெளியில் பயன்படுத்தும் நீடித்தன்மையை விட முடிவுறு மேற்பரப்பின் தரத்தை அதிகமாக மதிக்கும் வாங்குபவர்களுக்கு, இது இன்றும் கவனத்தில் கொள்ளப்படும் முக்கிய விருப்பங்களில் ஒன்றாகவே உள்ளது.

ஹாட்-டிப் கால்வனைஸ்ட் நான்காவது இடத்தில் ஏன் வருகிறது?

ஹாட்-டிப் கால்வனைஸ்ட், டாக்ரோமெட் மற்றும் இ-கோட் ஆகியவற்றை விடக் கீழே உள்ளது, ஏனெனில் இது சரியான பணிக்கு சிறந்ததாக இருந்தாலும், அனைத்து பணிகளுக்கும் பொருத்தமானது அல்ல. இது வலுவானது, நிரூபிக்கப்பட்டது மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு பெரும்பாலும் செலவு நன்றாக இருக்கும். மேலும், இது துல்லியமான பாகங்களில் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த சில பரிமாற்றங்களை (tradeoffs) கொண்டுள்ளது. ஜுவோசெங், இது பெரிய பின்னிகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு குறிப்பாக ஏற்றது என்று விளக்குகிறார்; மேலும், தடிமனான துத்தநாக அடுக்கு திரெட் பொருத்தத்தையும், அளவு துல்லியத்தையும் பாதிக்கும் என்று குறிப்பிடுகிறார்.

டாக்ரோமெட் உடன் ஒப்பிடும்போது, ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் பொதுவாக குறுகிய டாலரன்ஸ் கொண்ட பாகங்களில் கனமானதாகவும், கட்டுப்பாட்டில் குறைவாகவும் இருக்கும். இ-கோட் உடன் ஒப்பிடும்போது, இது மென்மையான தோற்றம் அல்லது பெயிண்ட் செய்யத் தயாராக இருத்தல் பற்றி மிகக் குறைவாகவும், வெளியே பயன்படுத்தும் போது பலியாகும் பாதுகாப்பு பற்றி மிக அதிகமாகவும் இருக்கும். எனவே, இது பெரும்பாலும் கடுமையான சேதத்திற்கு எதிரான கார்போரேஷன் சிந்தனை மற்றும் பட்ஜெட்-விழிப்புணர்வு கொண்ட வாங்குதல் ஆகிய இரண்டிற்கும் இடையில் அமைகிறது: இது இலேசான துத்தநாக முடிச்சுகளை விட வலுவானது மற்றும் கனமானது, ஆனால் விரிவான கூட்டு அமைப்புகளுக்கு மிகவும் சுத்தமான தீர்வு அல்ல.

ஹாட்-டிப் கால்வனைஸ்ட் – நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

பார்வைகள்

• வெளியே பயன்படுத்தும் போதும், பயனிலை சேவைகளுக்கும் வலுவான பலியாகும் சேதத்திற்கு எதிரான பாதுகாப்பு.
• பெரிய எஃகு பாகங்கள், கட்டமைப்பு பாகங்கள் மற்றும் வானிலைக்கு வெளிப்படுத்தப்படும் கட்டமைப்பு உறுப்புகளுக்கு நல்ல பொருத்தம்.
• சில காலியான எஃகு பாகங்களின் உள் மற்றும் வெளி மேற்பரப்புகளை மூழ்கடித்தல் செயல்முறையின் போது பாதுகாக்க முடியும்.
• குறைந்த பராமரிப்பு முக்கியமாக இருக்கும் இடங்களில், வெளித்தோற்றத்தை விட அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவையாக அடிக்கடி கவர்ச்சியாக இருக்கும்.

தவறுகள்

• தடிமனான பூச்சு திரைகள், அனுமதிக்கப்பட்ட அளவுகள் மற்றும் கூட்டு பொருத்தத்தை பாதிக்கலாம்.
• பாகத்தின் அளவு கால்வனைசிங் குளம் அளவுகளால் வரையறுக்கப்படுகிறது.
• வெப்பநிலை ஆதரவற்ற சப்ளாட் தகடுகள் அல்லது நீண்ட, மெல்லிய பாகங்களில் வளைவு ஏற்படுவதற்கான அபாயத்தை உருவாக்கலாம்.
• தோற்றம் மாறுபடுவதால், மென்மையான வெளித்தோற்றத்தை எதிர்பார்க்கும் வாங்குபவர்கள் ஏமாந்து போகலாம்.

ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கான சிறந்த பயன்பாடுகள்

இதை பிராக்கெட்கள், ஆங்கர்கள், கட்டமைப்பு கட்டமைப்பு உறுப்புகள், வேலிகள், பயன்பாட்டு கட்டமைப்புகள் மற்றும் வெளியே இருக்கும் மற்றும் தீவிர பயன்பாட்டிற்கு உட்படும் பிற எஃகு பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தவும். இது AGA தொடக்க தோற்றம் பளபளப்பானதாகவோ, மங்கியதாகவோ, புள்ளிகளால் நிரப்பப்பட்டதாகவோ அல்லது மாட்டே சாம்பல் நிறத்தில் இருக்கலாம் என்றும், துரு எதிர்ப்பு தோற்றத்தை விட பூச்சு தடிமனை சார்ந்தது என்றும் குறிப்பிடுகிறது. இது ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் ஐ ஒரு பயனுள்ள பயன்பாட்டு முடிவு ஆக்குகிறது, அழகு முடிவு அல்ல.

உங்கள் ஒரே குறிப்புப் புள்ளி உலோக மூடியின் மீது பூசப்படும் பூச்சுகள் எனில், வகைகளைத் தனித்தனியாக வைத்துக் கொள்ளவும். சூடான-முழுக்கு தங்கமயமாக்குதல் (ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங்) என்பது உலோக மூடியை மீண்டும் பழுதுபார்க்க வெளியில் பூசப்படும் பூச்சு அல்லது உலோக மூடிகளுக்கான பிற பூச்சுகளுடன் ஒன்றாகாது. மேலும், உங்கள் பாகத்தின் வடிவமைப்புக்கு ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் (HDG) மிக அதிக தடிமனாகவோ, மிக ரௌஃபாகவோ அல்லது மிக கடுமையாகவோ இருப்பின், வாங்குபவர்கள் பொதுவாக குறைந்த தடிமனுள்ள தங்கம் விருப்பத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பார்கள்; இதுவே மின்னணு தங்கமயமாக்குதல் (எலெக்ட்ரோ-கால்வனைசிங்) முடிவுகள் மீண்டும் விவாதத்திற்கு வரும் இடமாகும்.

மிதமான சேவை விலைப்பட்டியலுக்கான மின்னணு தங்கமயமாக்கப்பட்டது

ஹாட்-டிப் மிகவும் கனமாக இருப்பதாகவும், டாக்ரோமெட் மிகவும் பிரீமியமாக இருப்பதாகவும் உணரப்படும்போது, எலெக்ட்ரோ-கால்வனைஸ்ட் என்பது பல வாங்குபவர்களால் மீண்டும் கவனிக்கப்படும் இலேசான துத்தநாக விருப்பமாகும். இது இன்றும் குறுகிய பட்டியலில் இடம் பெற வேண்டியது தான், குறிப்பாக மிதமான சேவை நிலைமைகளில் பயன்படுத்தப்படும் பாகங்களுக்கு அல்லது துத்தநாக மூடுதலை மற்ற முடிவு வகைகளுடன் குழப்பிக் கொண்டு தொடங்கிய வாங்குபவர்களுக்கு. ஷிஷெங் நிறுவனத்தின் வழிகாட்டுதலின்படி, எலெக்ட்ரோ-கால்வனைசிங் என்பது டாக்ரோமெட்-ஐ விட இயக்குவதற்கு எளிதானது, செலவு குறைவானது, ஆற்றல் நுகர்வு குறைவானது மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவு சிறந்தது என விளக்கப்படுகிறது. இந்த நன்மைகள் உண்மையிலேயே உள்ளன. இவையே இது ஐந்தாம் இடத்தில் தான் வருகிறது – அதற்கும் மேலே வராததற்கும் காரணமும் ஆகும்: அதே ஆதாரம் டாக்ரோமெட்டை வலுவான எதிர்-துரு தடுப்பு தீர்வாக விளக்குகிறது.

எலெக்ட்ரோ-கால்வனைஸ்ட் ஐந்தாம் இடத்தில் ஏன் வருகிறது

ஒரு அடிப்படை துத்தநாக அடுக்கு, மென்மையான மேற்பூச்சு தோற்றம் மற்றும் குறைந்த முதலீடு தேவைப்படும் போது மின்னணு துத்தநாகமயமாக்கல் (எலெக்ட்ரோ-கால்வனைஸ்ட்) பொருத்தமானதாகும். ஷிஷெங், பொதுவாக 5 முதல் 15 மைக்ரோமீட்டர் வரையிலான மின்னணு துத்தநாகமயமாக்கல் அடுக்குத் தடிமனைக் குறிப்பிடுகிறது, மேலும் நடுநிலை உப்பு மழை சோதனை செயல்திறன் 10 மணி நேரத்திற்கு மேல் முதல் 100 மணி நேரம் வரை எனவும், சில சந்தர்ப்பங்களில் 200 மணி நேரத்திற்கு அருகில் உள்ளதாகவும் குறிப்பிடுகிறது. இது ஒப்பீட்டு மதிப்பீட்டிற்கு பயனுள்ளதாகும், ஆனால் இது செயல்பாட்டு வாழ்க்கைக்கு உத்தரவாதம் அல்ல. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், இந்த முறை இலேசான பயன்பாட்டு பாகங்களுக்கு முற்றிலும் ஏற்றதாக இருக்கலாம், ஆனால் வழக்கமான உப்பு வெளிப்பாடு, நீண்ட கால ஈரப்பதம் அல்லது கடுமையான வெளிப்புற பயன்பாடு போன்றவை கலந்திருக்கும் போது பொதுவாக இதன் திறன் குறைகிறது. மேலும், ஒத்த பெயர்கள் இருந்தாலும், மின்னணு துத்தநாகமயமாக்கல் மற்றும் இ-கோட் (E-coat) ஆகிய இரண்டும் ஒரே முறையின் குடும்பத்தைச் சேர்ந்தவை அல்ல.

ஒத்த முறை பெயர்கள் மிகவும் வேறுபட்ட பாதுகாப்பு முறைகளை மறைக்கலாம், இதுவே தவறான ஒப்பீடுகள் தொடங்கும் வழியாகும்.

மின்னணு துத்தநாகமயமாக்கலின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

பார்வைகள்

• டாக்ரோமெட் (Dacromet) ஐ விட பொதுவாக குறைந்த செலவு.
• தூய்மையான தோற்றம் முக்கியமாக இருக்கும் இடங்களில் சிறந்த மேற்பரப்பு முறை.
• சிறிது துரு எதிர்ப்பு பூச்சு அல்லது பெயிண்ட் பூசுவதற்கான முன்னோடியாக செயல்படலாம்.
• குறைந்த சுமை திறன் கொண்ட வன்பொருட்கள் மற்றும் பொது நோக்க பாகங்களுக்கு பயனுள்ளது.

தவறுகள்

• குறிப்பிடப்பட்ட ஒப்பீட்டில், கார்ரோஷன் எதிர்ப்பு Dacromet ஐ விடக் குறைவு.
• Shisheng என்பவரால் இச்செயல்முறை, Dacromet ஐ விட அதிக மாசுபடுத்தும் எனக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.
• ஊடுருவல், வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் ஹைட்ரஜன் உடைவு ஏற்படாமை போன்ற செயல்திறன்கள் மூல அட்டவணையில் Dacromet ஐ விடக் குறைவாக மதிப்பிடப்பட்டுள்ளன.
• தோற்றத்திற்காக மிகையாக தரம் நிர்ணயிக்கப்படுவதும், உண்மையான உப்பு வெளிப்பாட்டிற்காக குறைவாக தரம் நிர்ணயிக்கப்படுவதும் எளிது.

மின்னூட்டப்பட்ட துத்தநாகம் பூசப்பட்ட பாகங்களுக்கான சிறந்த பயன்பாடுகள்

• உள்வெளியில் அல்லது குறைந்த அளவு வெளிவெளியில் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது, மேலும் விலை உணர்திறன் அதிகமாக உள்ளது.
• பொதுவான பிராக்கெட்கள், கிளிப்கள் மற்றும் வன்பொருட்கள் – இவை மென்மையான மின்னூட்டப்பட்ட தோற்றத்தின் நன்மைகளைப் பெறுகின்றன.
• அதிகபட்ச கார்ரோஷன் தடுப்பு அல்ல, அடிப்படை துத்தநாகப் பாதுகாப்பு தேவைப்படும் பயன்பாடுகள்.
• ஹாட்-டிப் கால்வனைஸ்ட் மிகவும் கனமாக இருப்பதாகவும், Dacromet தேவையில்லை என்றும் உணரப்படும் திட்டங்கள்.

உங்கள் குறிப்பு புள்ளி மெட்டல் ரூஃபிங் (உறையிடப்பட்ட உலோக கூரை) இலிருந்து வருகிறது எனில், அந்த வகையைத் தனியாக வைத்துக் கொள்ளவும். உலோக கூரைக்கான மெட்டல் ரூஃப் கோட்டிங் அல்லது உலோக கூரை மறுசீரமைப்புக்கான ரூஃப் கோட்டிங் ஆகியவை எலெக்ட்ரோ-கால்வனைஸ்ட் சிறிய பாகங்களை விட வேறுபட்ட சிக்கலைத் தீர்க்கின்றன. ஐந்து விருப்பங்களையும் ஒன்றன் அருகில் ஒன்று வைத்தால், எல்லைகள் விரைவில் தெளிவாகின்றன: இந்த முடிவு குறைந்த சேவை வகையின் மூலையில் அமைகிறது; அது சீரழிவு முன்னுரிமை அட்டவணையின் முகட்டில் அமைவதில்லை.

இ-கோட் மற்றும் டாக்ரோமெட் – பக்க இணைப்பு சுருக்கம்

வரிசைப்படுத்தப்பட்ட பட்டியல் உதவியாக இருக்கும், ஆனால் நீங்கள் உண்மையில் ஒரு மதிப்பீட்டை சுருக்கும்போது ஒப்பீட்டு வலையமைப்பு பொதுவாக வேகமானது. இங்குள்ள நோக்கம் எளியது: ஐந்து மிகவும் பொருத்தமான விருப்பங்களை ஒரே இடத்தில் வைத்து, அவற்றின் வேறுபாடுகளை எளிதில் பார்க்க முடியுமாறு செய்வதுதான். பொதுவான அமைப்பு FASTO வழிகாட்டுதலுடன் பொருந்துகிறது, அதன்படி டாக்ரோமெட் உயர் சீரழிவு கூடிய வெளிப்புற விருப்பங்களில் ஒன்றாக குறிப்பிடப்படுகிறது; ஹாட்-டிப் கால்வனைஸ்ட் பாரம்பரிய வெளிப்புற முடிவாகக் கருதப்படுகிறது; துத்தநாக மெட்டல் பூச்சு குறைந்த சுமை செயல்பாடுகளுக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது; மேலும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் சீரழிவு எதிர்ப்பு பொருளாக சேர்க்கப்படுகிறது.

பக்க இணைப்பு அம்ச அணி

ஒவ்வொரு விருப்பத்தையும் பொதுவான வெளிப்படுத்தல் நிலைமைகளுக்கு எவ்வாறு சமாளிக்கின்றன என்பது

பாகம் மீண்டும் மீண்டும் உப்பு தொடர்பில் இருந்தால், டாக்ரோமெட் பொதுவாக வரிசையின் முன்னிலையில் தான் தங்கும். சவால் ஒரு சிக்கலான வடிவத்தை சீராக பூசுவதாக இருந்தால், இ-கோட் (E-coat) பெரும்பாலும் அதிக பொருத்தமானதாக இருக்கும். சிப்ஸ், தேய்மானம் அல்லது நீண்ட சேவை இடைவெளிகள் போன்றவை ஏதேனும் பூசப்பட்ட முடிவை பலவீனமான இணைப்பாக உணர வைக்கும்போது, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஆகியவை ஆகர்ஷகமாக இருக்கும். ஹாட்-டிப் கால்வனைஸ்ட் (Hot-dip galvanized) கடுமையான வெளியில் பயன்படுத்தப்படும் பயன்பாட்டு பாகங்களுக்கு பொருத்தமானது, அதே நேரத்தில் எலக்ட்ரோ-கால்வனைஸ்ட் (electro-galvanized) குறைந்த சுமை தாங்கும் சூழல்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

இது அடுத்தடுத்த தேடல்களை அவற்றின் சரியான பகுதியில் வைத்திருக்கவும் உதவுகிறது. 'பவுடர் கோட்டிங் மெட்டல்' (powder coating metal), 'கோட்டிங் மெட்டல் ரூஃப்' (coating metal roof), அல்லது 'பெஸ்ட் மெட்டல் ரூஃப் கோட்டிங்' (best metal roof coating) போன்ற சொற்கள் உண்மையில் முடிவுகளை பற்றிய தலைப்புகளைக் குறிக்கின்றன, ஆனால் பிரேக் அசெம்பிளி, ஃபாஸ்டனர், பிராக்கெட் அல்லது ஸ்டாம்ப்ட் ஸ்டீல் கூறு போன்ற பாகங்களுக்கு இந்த குறுகிய பட்டியலுக்கு நேரடி மாற்றுகள் அல்ல.

குறுகிய பட்டியலை விரைவாக சுருக்குவதற்கான வழி

• உப்பு வெளிப்படுத்தல் மற்றும் கார்ரோஷன் முன்னுரிமை தோற்றத்தை விட முக்கியமாக இருந்தால், முதலில் டாக்ரோமெட் ஐத் தேர்வு செய்யவும்.
• வடிவமைப்பு, மறைந்திருக்கும் மேற்பரப்புகள் மற்றும் பெயிண்ட் தயாரிப்பு ஆகியவை தேர்வை தீர்மானிக்கும் போது, இ-கோட் (E-coat) ஐத் தேர்வு செய்யவும்.
• மேற்பூச்சு மீது முழுமையாக சார்ந்திருப்பது அதிக அபாயமாக இருக்கும் போது, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை கவனியுங்கள்.
• தடிமனான துத்தநாக முடிவை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய, கடுமையான வெளிப்புற பயன்பாட்டு பாகங்களுக்கு ஹாட்-டிப் கால்வனைஸ்ட் பயன்படுத்தவும்.
• சேவை மிதமானதாக இருந்து, பட்ஜெட் எளிய தீர்வை தேவைப்படும் போது எலக்ட்ரோ-கால்வனைஸ்ட் பயன்படுத்தவும்.

பெரும்பாலான வாங்குபவர்கள் ஒரு பொதுவான சிறந்த மேற்பூச்சைத் தேர்வு செய்வதில்லை. அவர்கள் தங்கள் உண்மையான சூழல், பராமரிப்பு பழக்கங்கள் மற்றும் செலவு முன்னுரிமைகளுக்கு மிகக் குறைந்த அபாயமான பொருத்தத்தைத் தேர்வு செய்கின்றனர். இதுதான் பயன்பாட்டு வழக்கு அடிப்படையிலான இறுதி பரிந்துரை, தனியாக அட்டவணையை விட அதிக பயனுள்ளதாக இருக்கிறது.

உண்மையான உலக வெளிப்படுத்தலுக்கு சரியான முடிவைத் தேர்வு செய்யவும்

ஒப்பீட்டு அட்டவணை பயனுள்ளதாக உள்ளது, ஆனால் வாங்கும் முடிவுகள் பொதுவாக ஒரு அணியில் (field) எடுக்கப்படுகின்றன, அல்லது ஒரு அணிவரிசையில் (matrix) இல்லை. பாகம் சாலை உப்பு, கசிவு நீர் (brackish moisture) அல்லது நீண்ட ஈரப்பதம்-உலர்தல் சுழற்சிகளுக்கு ஆட்படுமானால், Dacromet என்பது அதன் விரோத சீரழிவு (corrosion defense) அடிப்படையில் மிகவும் பாதுகாப்பான முதல் தேர்வாக தொடர்கிறது. PTSMAKE தனது துத்தநாக-அலுமினியம் துகள் (zinc-aluminum flake) அமைப்பை 720+ மணி நேரத்திற்கு மேலான உப்பு மழை (salt spray) பாதுகாப்பை வழங்கும் என விளக்குகிறது; சில ASTM B117 சோதனை முடிவுகள் 1000 மணிநேரத்தை மீறியுள்ளன. உங்களுக்கு முக்கியமான கவலை சீரான மூடுதல் (even coverage), கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தோற்றம் மற்றும் பெயிண்ட் அமைப்பில் சுலபமாக இயங்கக்கூடிய முடிவு (finish) ஆகியவையாக இருந்தால், E-coat பொதுவாக மிகவும் நடைமுறை சார்ந்த தன்மை குறிப்பிடுதலாகும்.

சூழல் மற்றும் உரிமையாளர் எதிர்பார்ப்புகளுக்கு ஏற்ற சிறந்த தேர்வு

• அதிக உப்பு வெளிப்பாடு, அதிக ஈரப்பதம் அல்லது கடுமையான வெளிப்புற பணிகளுக்கு: Dacromet ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• சிக்கலான வடிவங்கள், மறைந்துள்ள மேற்பரப்புகள் மற்றும் பெயிண்ட் செய்யத்தக்க உற்பத்தி பாகங்களுக்கு: E-coat ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• கோடுகள் அல்லது தேய்மானம் ஏற்படும் பயன்பாடுகளில் எந்தவொரு பூசப்பட்ட முடிவும் பலவீனமான புள்ளியாக மாறும்: ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை கருதவும்.
• குறைந்த வடிவமைப்பு தேவைகளைக் கொண்ட வலுவான வெளிப்புற பயன்பாட்டு பாகங்களுக்கு: ஹாட்-டிப் கால்வனைஸ்ட் (hot-dip galvanized) ஐக் கருதவும்.
• மிதமான சேவை மற்றும் கடுமையான முன்கூட்டியே வரையறுக்கப்பட்ட பட்ஜெட்: மின்னணு தங்கேன் மூலம் தங்கேன் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் இன்னும் பொருத்தமானவையாக இருக்கலாம்.

உங்கள் தேடல் வேறு எங்காவது தொடங்கியிருந்தால், ஒரு சிறிய குறிப்பு: உலோக கூரைக்கான சிறந்த கூரை மூடுதல் அல்லது உலோக கூரைக்கான சிறந்த மூடுதல் எது? வேறு வாங்கும் பாதையைச் சுட்டிக்காட்டுகின்றன. உலோக கூரைகளுக்கான கூரை மூடுதல்கள் இவை புலத்தில் பயன்படுத்தப்படும் கட்டுமானப் பொருட்களாகும்; இவை பொருத்துதல் பொருட்கள், தாங்கிகள் அல்லது பிரேக் கூறுகள் போன்றவற்றின் தொழிற்சாலையில் பயன்படுத்தப்படும் முடிவுகளுக்கு நேரடி மாற்றுகள் அல்ல.

இ-மூடுதல் அறிவுசார் தேர்வாக இருக்கும்போது

பாகத்தின் வடிவமைப்பு சிக்கலானதாக இருக்கும்போது, முடிவுறு மேற்பரப்பு ஒரு சீரான தோற்றத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் என்றும், அதிகபட்ச உப்பு எதிர்ப்பு விட அகலமான மேற்பரப்பு மூடுதல் முக்கியமாக இருக்கும்போது, E-கோட் (E-coat) தேர்வு சிறந்ததாகும். இது விளிம்புகள், ஆழமான இடங்கள் மற்றும் அணுக முடியாத மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட அச்சிடப்பட்ட மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களில் பொதுவாகக் காணப்படுகிறது. மேலும், கீழே வரும் பெயிண்ட் செயல்முறைக்கு நம்பகமான அடித்தள அடுக்கை வழங்க விரும்பும்போது, அது வடிவமைப்பின் மிக விலையுயர்ந்த பகுதியாக முடிவுறு மேற்பரப்பை மாற்றாமல், இது ஒரு புத்திசாலித்தனமான தேர்வாகும். சுருக்கமாகக் கூறுவதானால், இது பொதுவானதால் சிறந்தது அல்ல; இது, ஒருமைப்பாடு மற்றும் பெயிண்ட் ஒத்துழைப்பு ஆகியவை, துத்தநாக-துகள் (zinc-flake) அமைப்பு வழங்கக்கூடிய கூடுதல் துரு எதிர்ப்பு வசதியை விட முக்கியமாக இருக்கும்போது தான் சிறந்ததாகும்.

தயாரிப்பு பங்காளியை முறையாக ஆரம்பத்திலேயே எப்போது ஈடுபடுத்த வேண்டும்

முடிவுறு மேற்பரப்பு தேர்வு, பல குழுக்கள் எதிர்பார்ப்பதை விட முன்னதாகவே பாகத்தின் வடிவமைப்பை வடிவமைக்கத் தொடங்குகிறது. திரையின் பொருத்தம், விளிம்பு மூடுதல், இயந்திரத்தில் செய்யப்படும் அனுமதிப்பு, கூட்டுதல் பகுதிகள் மற்றும் செல்லுபடியாக்கும் திட்டங்கள் ஆகியவை அனைத்தும், மேற்பரப்பு மூடுதல் இறுதியாக நிர்ணயிக்கப்பட்ட பின்னர் மாற்றமடையும். எனவே, OEM மற்றும் டையர் 1 குழுக்கள் பெரும்பாலும் வரைபடங்கள் இறுதியாக்கப்படுவதற்கு முன்பாகவே ஒரு தயாரிப்பு பங்காளியை ஈடுபடுத்துகின்றன. அத்தகைய ஒரு வழங்குநர் என்பது Shaoyi இது இங்கு பயனுள்ளதாக இருக்கலாம், ஏனெனில் இது IATF 16949 தர அமைப்பின் கீழ் ஸ்டாம்பிங், CNC மெஷினிங் மற்றும் தனிப்பயன் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் ஆகியவற்றை ஒரே இடத்தில் இணைக்கிறது. புராட்டோடைப் மதிப்பாய்விலிருந்து உற்பத்தி திட்டமிடலுக்கு மாறும் குழுக்களுக்கு, இந்த வகையான ஒரே-நிலைய ஒருங்கிணைப்பு முடிவுரை தேர்வு மற்றும் இறுதி பாகத்தின் செயல்திறனுக்கு இடையே எதிர்பாராத சிக்கல்களைக் குறைக்கலாம்.

சரியான முடிவுரை என்பது மிக வலுவான தலைப்பைக் கொண்டது அல்ல; அது வெளிப்படுத்தல், பாக வடிவமைப்பு, பராமரிப்பு சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மொத்த செலவு ஆகியவற்றுடன் மிகச் சிறப்பாக பொருந்தும் முடிவுரையாகும்.

E கோட் மற்றும் டாக்ரோமெட் – அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. கார்பன் பாதுகாப்புக்காக டாக்ரோமெட், E-கோட்டை விட சிறந்ததா?

பொதுவாக, கடுமையான சேவை நிலைமைகளில் ஆம். ஒரு பாகம் சாலை உப்பு, திரும்பத் திரும்ப ஈரப்பதம் அல்லது நீண்ட கால வெளியில் வெளிப்படுத்தப்படும் எனில், டாக்ரோமெட் பெரும்பாலும் முதன்மை தேர்வாக இருக்கும், ஏனெனில் இது துத்தநாக-துகள் கார்பன் பாதுகாப்பு அடிப்படையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. E-கோட் இன்னும் பயனுள்ள பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, ஆனால் அதன் முக்கிய நன்மை சீரான படல மூடுதல் மற்றும் முடிவுரை ஒழுங்குத்தன்மை ஆகும்; மிக கடுமையான சூழல்களுக்கு முதன்மை தேர்வாக இது கருதப்படுவதில்லை.

2. டாக்ரோமெட்டை விட E-கோட் எப்போது அறிவுசார் தேர்வாக இருக்கும்?

பாகம் சிக்கலான வடிவமைப்பைக் கொண்டிருக்கும்போது, மறைந்திருக்கும் பரப்புகள் அல்லது சீரான மூடுதல் தேவைப்படும் உள் பகுதிகளைக் கொண்டிருக்கும்போது, E-கோட் (E-coat) பெரும்பாலும் சிறந்த தேர்வாகும். இது தூய்மையான தோற்றம் மற்றும் பெயிண்ட் அமைப்புடன் ஒத்துப்போவது முக்கியமாக இருக்கும் போதும் பொருத்தமானது — எ.கா., தாங்கிகள், கவர்கள் மற்றும் கூட்டு வெல்டிங் பாகங்கள். சுருக்கமாகக் கூறுவதானால், மூடுதல் தரம் மற்றும் முடிவுரு ஒழுங்குமுறை ஆகியவை துரு தடுப்பை விட அதிக முக்கியத்துவம் பெறும் போது, E-கோட் அதிகமாக வெற்றி பெறும்.

3. E-கோட் மற்றும் மின்னணு துத்தநாக மூடல் (electro-galvanized) ஆகியவை ஒரே முடிவுரு ஆகுமா?

இல்லை. E-கோட் என்பது ஒரு மின்னோட்ட வினைமுறை (electrophoretic process) ஆகும், இது பெயிண்ட்-போன்ற பாதுகாப்பு அடுக்கை வீசுகிறது; அதே நேரத்தில், மின்னணு துத்தநாக மூடல் என்பது துத்தநாகத்தை மூடும் ஒரு முறையாகும். இவை ஒரே வாங்கும் விவாதத்தில் தோன்றலாம், ஆனால் இவை வெவ்வேறு விதமாக செயல்படுகின்றன, வெவ்வேறு விதமாக வயதாகின்றன, மேலும் துரு எதிர்ப்பு தேவைகள் கடுமையாகும்போது இவை பரிமாற்றத்தக்கவை எனக் கருதப்படக் கூடாது.

4. இரண்டு பூச்சு முறைகளுக்கு பதிலாக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை தேர்வு செய்ய வேண்டுமா?

சில சமயங்களில் அதுதான் சிறந்த கேள்வி. சிப்ஸ், ஓர அரிப்பு அல்லது தேய்மானம் ஆகியவை அடிப்படை உலோகத்தை தொடர்ந்து வெளிப்படுத்தினால், வேதிப்பிரதிரோத பொருளுக்கு மாறுவது ஏதேனும் பூசப்பட்ட முடிவுக்கு சார்பு குறைக்க உதவும். இதன் பரிமாற்ற விளைவாக, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தயாரிப்பு, இணைப்பு மற்றும் மொத்த செலவின் மீது தாக்கம் ஏற்படுத்தும்; எனவே இது ஒரு மேற்பரப்பு மேம்பாடாக மட்டும் அல்ல, முழு கூறு தீர்மானமாகவே மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

5. ஓஇஎம்கள் அல்லது டியர் 1 குழுக்கள் பூச்சுத் தேர்வில் தயாரிப்பு பங்காளியை எப்போது ஈடுபடுத்த வேண்டும்?

முதலில், வரைபடங்கள் முழுமையாக இறுக்கப்படுவதற்கு முன்பே இருத்தல் விரும்பத்தக்கது. பூச்சுத் தேர்வு திரையின் பொருத்தம், ஓர மூடுதல், மறைக்கும் பகுதிகள், கூட்டுதல் பகுதிகள், இயந்திரத்தால் செய்யப்படும் அனுமதிப்பு மற்றும் செல்லுபடியாக்கும் திட்டமிடல் ஆகியவற்றை பாதிக்கும். ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களுக்கு, ஷாயோயி போன்ற ஒரே-நிலைய வழங்குநர் IATF 16949 தர அமைப்பின் கீழ் ஸ்டாம்பிங், CNC இயந்திரத்தால் செய்யப்படும் வேலை, முன்மாதிரி தயாரிப்பு மற்றும் தனிப்பயன் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்க உதவும், இது பூச்சுத் தேர்வை உண்மையான உற்பத்தி தேவைகளுடன் ஒத்திசைக்க உதவும்.